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Análisis del caso pastas finas la bonita

Antecedentes del problema La empres pastas finas la bonita esta atravesando un problema en base a la organización de la empresa ya que la materia prima no se encuentra disponible siempre que la requieren esto hace que se retrase la producción de galletas y que a su vez hay una merma de productos en cuanto a materia prima perecedera a lo cual el señor Arturo Domínguez necesita arreglar antes de que un competidor vea sus debilidades para poder aprovechar el mercado en el que labora Pastas finas las bonitas.

Identificación de los protagonistas:Señor Arturo Domínguez fundador y directo general de Pastas finas Las BonitasEufemio Zavala propietario de Molinos de Mina de Agua Gloria Domínguez: hija del director general Arturo Domínguez y estudiante de administración.

Definición del problemaUn diccionario define capacidad como “la facultad para tener, recibir, almacenar o dar cabida”. En los negocios, en un sentido general, se suele considerar como la cantidad de producción que un sistema es capaz de generar durante un periodo específico.

Cuando los gerentes de operaciones piensan en la capacidad deben considerar los insumos de recursos y los productos fabricados. Esto se debe a que, para efectos de planeación, la capacidad real (o efectiva) depende de lo que se piense producir.

El punto de vista de la administración de operaciones también hace hincapié en la dimensión de la capacidad referente al tiempo. Es decir, la capacidad también se debe plantear con relación a un periodo dado. La diferencia que se suele marcar entre la planeación para el largo, el mediano o el corto plazo es prueba de lo anterior.

Capacidad es un término relativo y, en el contexto de la administración de operaciones, se podría definir como la cantidad de recursos disponibles que se requerirán para la producción, dentro de un periodo concreto. Nótese que esta definición no hace diferencia alguna entre el uso eficiente o ineficiente de la capacidad. En este sentido, es congruente con lo que la oficina federal de Estados Unidos, Bureau of Economic Analysis, define como capacidad práctica máxima en sus encuestas: “La producción generada dentro de un horario normal de turnos por día y de días por semana para las operaciones, incluyendo el costo excesivo por el uso ineficiente de las instalaciones”.

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El objetivo de la planeación estratégica de la capacidad es ofrecer un enfoque para determinar el nivel general de la capacidad de los recursos de capital intensivo (el tamaño de las instalaciones, el equipamiento y la fuerza de trabajo completa) que apoye mejor la estrategia competitiva de la compañía a largo plazo. El nivel de capacidad que se elija tiene repercusiones críticas en el índice de respuesta de la empresa, la estructura de sus costos, sus políticas de inventario y los administradores y personal de apoyo que requiere. Si la capacidad no es adecuada, la compañía podría perder clientes en razón de un servicio lento o de que permite que los competidores entren al mercado. Si la capacidad es excesiva, la compañía tal vez se vería obligada a bajar los precios para estimular la demanda, a subutilizar su fuerza de trabajo, a llevar un inventario excesivo o a buscar productos adicionales, menos rentables, para permanecer en los negocios

Cadena de suministro y su administración

En la actualidad, la administración de la cadena de suministro es un aspecto esencial de la organización. Para entender lo que implica, primero debe darse una definición formal de lo que es una cadena de suministro. La figura 10.1 muestra una cadena de suministro común que ilustra a diversos proveedores, plantas de manufactura, almacenes y sitios minoristas. Dichas instalaciones pueden estar bajo el control de una sola empresa, pero es más probable que varias de ellas las controlen; por lo tanto, una cadena de suministro es un conjunto de entidades y relaciones que, de manera acumulativa, determinan los materia- les y los flujos de información tanto de modo descendente hacia el cliente como ascendente hacia el primer proveedor. Los materiales y la información necesaria (instrucciones de uso, niveles de inventarios, facturas, etc.) fluyen en forma descendente o ascendente desde los proveedores hasta los clientes y los materiales son transformados por las diferentes entidades hasta convertirlos en unidades del producto final que se vende a los consumidores. Los materiales devueltos, por ejemplo: las unidades defectuosas, los artículos reciclables, las devoluciones del cliente, la información necesaria (la demanda, los pronósticos) y el dinero también fluyen de manera ascendente o hacia atrás desde los clientes hasta los pro- veedores, y la información facilita la planeación de la capacidad y del inventario dentro de la cadena de suministro.

Aunque de ordinario una cadena de

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suministro puede representarse sin especificar un punto de ventaja, como en la figura 10.1, con frecuencia es más útil presentar una cadena de suministro desde la perspectiva de una compañía, una fábrica, una unidad de entrega de servicios para un empresa, una familia de productos, automóviles, por ejemplo, o incluso un tipo de servicio (cirugías de pacientes externos). La figura indica la totalidad de la cadena de suministro para una organización denominada Z que, en este caso, puede ser la totalidad de la corporación o una fábrica específica o un inmueble de un hotel. Los distintos nodos u óvalos representan otras instalaciones a través de las cuales fluyen los mate- riales y la información requerida para el producto que Z le vende a los clientes finales.

Respecto de Z, el flujo de materiales proveniente de los nodos ascendentes hacia Z, por lo general, se conoce como suministro físico y el flujo de materiales que procede de Z que pasa de modo descendente por medio de los nodos y se dirige hacia los clientes finales se llama distribución física. El canal de distribución, un término que se utiliza con frecuencia en mercadotecnia, es una ruta específica derivada de un productor (en este caso, Z) que va hacia adelante y mediante los nodos (distribuidores y mayoristas, por ejemplo) hasta el cliente final y, por lo tanto, sólo es parte de la cadena de suministro para Z. Asimismo, observe que el suministro físico para Z puede segmentarse aún más en varias líneas de modo que los proveedores de la primera línea tengan un vínculo directo, representado por una flecha, con Z, los proveedores de la segunda línea posean un vínculo con Z a través de los proveedores de la primera línea y así sucesivamente. De manera similar, Z tiene vínculos con las entidades descendentes (distribuidores y mayoristas) como parte de su distribución física. Idealmente, cada entidad de la figura desempeña un papel con un valor agregado en la transformación de materiales hacia el producto final deseado por el cliente mientras que, a su vez, transmite información relevante.

Con base en esta definición, la administración de la cadena de suministro se relaciona con una secuencia de procesos con un valor agregado que no sólo atraviesan las fronteras organizacionales sino que deben estar estrechamente integrados. Para estarlo, los procesos deben diseñarse adecuadamente y administrarse de modo sistemático con el fin de permitir que la información fluya y sea utilizada dentro y a través de ellos; por lo tanto, el diseño y la administración de dichos procesos implica que se tomen decisiones para implantar estrategias y para resolver problemas a efecto de asegurar un flujo efectivo y eficaz de materiales y de información necesaria a lo largo de toda la cadena de suministro. Estas estrategias y soluciones de problemas tienen como finalidad reducir la incertidumbre en la totalidad de la cadena de suministro —incertidumbre que crea cada nodo y que afecta a otros nodos

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ascendentes y descendentes—; por lo tanto, el hecho de asumir una perspectiva de sistemas es de gran importancia de manera que las estrategias y las soluciones de problemas para reducir la incertidumbre en un nodo no den como resultado el incremento de la incertidumbre creada en otro.

La empres podría implementar un punto de equilibrio ya que tiene variaciones en sus precios dependiendo la materia prima y en los 3 años registrados tiene una alza de 10 pesos por año lo cual no se podrá seguir manteniendo con las quejas recurrentes a continuación intente hacer la curva mencionada, pero al tener mac me fue mas complicado ya que no encontré ningún tutorial trate de hacerlo hasta donde pude y entendí.

La programación lineal (o PL) se refiere a varias técnicas matemáticas utilizadas para asignar, en forma óptima, los recursos limitados a distintas demandas que compiten por ellos. La PL es el más popular de los enfoques que caben dentro del título general de técnicas matemáticas para la optimización y se ha aplicado a muchos problemas de la administración de operaciones. Algunas aplicaciones típicas son:

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Planeación de operaciones y ventas agregadas: encontrar el programa de producción que tenga el costo mínimo. El problema radica en preparar un plan para un periodo de entre tres y seis meses que, dadas las limitantes de la capacidad de producción esperada y el tamaño de la fuerza de trabajo, satisfaga la demanda esperada. Los costos relevantes considerados en el problema incluyen los salarios para el trabajo regular y las horas extra, las contrataciones y los despidos, la subcontratación y el costo de manejo de inventarios.

Análisis de la productividad en la producción/servicios: considerar el grado de eficiencia con el cual los establecimientos de servicios y de manufactura están utilizando sus recursos en comparación con la unidad que tiene mejor desempeño. Para ello se utiliza un enfoque llamado análisis envolvente de datos.

Planeación de los productos: encontrar la mezcla óptima de productos, considerando que varios productos requieren diferentes recursos y tienen distintos costos. Algunos ejemplos son encontrar la mezcla óptima de elementos químicos para la gasolina, las pinturas, las dietas humanas y el alimento para animales. Este capítulo cubre algunos ejemplos de este problema.

Rutas de los productos: encontrar el camino óptimo para fabricar un producto que debe ser procesa- do en secuencia, pasando por varios centros de maquinado, donde cada máquina del centro tiene sus propios costos y características de producción.

Programación de vehículos/cuadrillas: encontrar la ruta óptima para utilizar recursos como aviones, autobuses o camiones y las cuadrillas que los tripulan para ofrecer servicios de transporte a clientes y llevar los materiales que se transportarán entre diferentes plazas.

Control de procesos: minimizar el volumen de desperdicio de material generado cuando se corta acero, cuero o tela de un rollo o de una lámina de material.

Control de inventarios: encontrar la combinación óptima de productos que se tendrán en existencia dentro de una red de almacenes o centros de almacenamiento.Programación de la distribución: encontrar el programa óptimo de embarques para distribuir los productos entre fábricas y almacenes o entre almacenes y detallistas.

Estudios para ubicar la planta: encontrar la ubicación óptima para una nueva planta evaluando los costos de embarque entre plazas alternativas y las fuentes de suministro y de demanda.Manejo de materiales: encontrar las rutas

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que impliquen el costo mínimo para el manejo de mate- riales y máquinas (como grúas) entre los departamentos de una planta o transportar materiales de un patio de almacén a los lugares de trabajo, por ejemplo, por medio de camiones. Cada camión podría tener diferente capacidad de carga y de desempeño.

La programación lineal está teniendo enorme aceptación en muchas industrias en razón de la disponibilidad de información detallada de las operaciones y el interés por optimizar los procesos para reducir los costos. Muchos proveedores de software ofrecen opciones de optimización que se usan con los sistemas de planeación de recursos de las empresas. Algunas compañías los llaman opción de planeación avanzada, planeación sincronizada y optimización de procesos.

Programación lineal (PL)

Para que una situación plantee un problema de programación lineal debe cumplir con cinco condiciones básicas. En primer término, debe tener recursos limitados (como una cantidad limitada de trabaja- dores, equipamiento, dinero y materiales), porque de lo contrario no habría problema. En segundo, debe tener un objetivo explícito (como maximizar la utilidad o minimizar el costo). En tercero, debe existir linearidad (dos es el doble de uno; es decir, si se necesitan tres horas para hacer una pieza, entonces dos piezas tomarían seis horas y tres piezas, nueve). En cuarto, debe existir homogeneidad (los productos fabricados en una máquina son idénticos o todas las horas que trabaja un obrero son igual de productivas). En quinto, debe existir divisibilidad: la programación lineal normal presupone que los productos y los recursos se pueden subdividir en fracciones. Si la subdivisión no es posible (como un vuelo con medio avión o la contratación de un cuarto de persona) se puede utilizar una modificación de la programación lineal llamada programación entera.

Cuando el objetivo único es maximizar (por ejemplo las utilidades) o minimizar (por ejemplo, los costos), se puede utilizar la programación lineal. Cuando existen varios objetivos, entonces se utiliza la programación por metas. Si un problema se resuelve mejor por etapas o plazos de tiempo, entonces se utiliza la programación dinámica. Otras restricciones debidas a la naturaleza del problema tal vez requieran que se resuelva utilizando otras variantes de la técnica, como la programación no lineal o la programación cuadrática.