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UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL
FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL CARRERA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
TRABAJO DE TITULACIÓN
PREVIO A LA OBTENCIÓN DEL TÍTULO DE
INGENIERO INDUSTRIAL
ÁREA
SISTEMAS INTEGRADOS DE GESTIÓN
CALIDAD
TEMA
“ANÁLISIS DE LA HERRAMIENTA 5S EN LA BODEGA DE
PRODUCTOS FRESCOS Y CONGELADOS DEL CENTRO
DE DISTRIBUCIÓN PRONACA S.A”
AUTOR
ZAVALA AGUAYO BYRON LUIS
DIRECTOR DE TESIS
ING. IND. BAQUE JIMÉNEZ OSWALDO XAVIER, MSc.
GUAYAQUIL, SEPTIEMBRE 2019
ii
FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
CARRERA INGENIERÍA INDUSTRIAL UNIDAD DE TITULACIÓN
CERTIFICADO PORCENTAJE DE SIMILITUD
Habiendo sido nombrado ING. IND. BAQUE JIMÉNEZ OSWALDO XAVIER, MSc.
tutor del trabajo de titulación certifico que el presente trabajo de titulación ha sido
elaborado por ZAVALA AGUAYO BYRON LUIS con C.C: 0930719869, con mi
respectiva supervisión como requerimiento parcial para la obtención del título de
INGENIERO INDUSTRIAL.
Se informa que el trabajo de titulación: “ANÁLISIS DE LA HERRAMIENTA 5S EN
LA BODEGA DE PRODUCTOS FRESCOS Y CONGELADOS DEL CENTRO DE
DISTRIBUCIÓN PRONACA S.A”, ha sido orientado durante todo el periodo de
ejecución en el programa antiplagio URKUND quedando el 7 % de coincidencia.
https://secure.urkund.com/archive/download/54839589-843229-250097
_______________________________________
Ing. Ind. Baque Jiménez Oswaldo Xavier, MSc.
C.C: 0920646445
iii
Declaración de autoría
“La responsabilidad del contenido de este trabajo de Titulación, me
corresponde exclusivamente; y el patrimonio intelectual del mismo a la Facultad
de Ingeniería Industrial de la Universidad de Guayaquil”
Zavala Aguayo Byron Luis
C.C: 0930719869
iv
Dedicatoria
Este triunfo se lo dedico primeramente a Dios por haberme dado la vida, la
fuerza, la capacidad y la inteligencia de seguir adelante con mis metas y a nunca
rendirme ante los tropiezos de la vida.
A mis padres Luis Zavala y Rosa Aguayo por haber sido mi pilar fundamental y
apoyo incondicional durante toda mi vida y mi carrera profesional, gracias a ellos
pude cumplir el deseo de ser un ingeniero industrial y espero se sientan orgullosos
de mí.
v
Agradecimiento
Agradezco a papito Dios por haberme bendecido durante todo el trayecto de mi
larga carrera y haber logrado obtener el título de ingeniero industrial.
A mi esposa Evelyn Anastacio e hijos Aarón Zavala y Bayrito Zavala porque
son mi vida y fueron quienes me motivaron y me ayudaron a no rendirme nunca
para poder lograr mi meta, y deseo que mis hijos me vean como un gran ejemplo a
seguir.
A mis hermanos Willy Zavala y Diana Zavala porque gracias a ellos y a sus
consejos escogí el camino correcto y soy una mejor persona.
Agradecer a mis tutores y amigos, el ingeniero Oswaldo baque, el ingeniero
Bernardo Ovalle y la ingeniera Anais Cheme por su paciencia, enseñanzas y
consejos durante todo el trayecto que estuve realizando mi trabajo de titulación.
Índice General
No Descripción Pág.
Introducción 1
Capítulo I
Diseño de la Investigación
No Descripción Pág.
1.1. Antecedentes de la investigación 2
1.2. Problema de investigación 3
1.2.1. Planteamiento del problema. 3
1.2.2. Formulación del problema de investigación. 3
1.2.3. Sistematización del problema de investigación. 3
1.3. Justificación de la investigación 4
1.4. Objetivos de la investigación 4
1.4.1. Objetivo general. 4
1.4.2. Objetivos específicos. 4
1.5. Marco de referencia de la investigación 5
1.5.1. Marco teórico. 5
1.5.1.1. Sistema de gestión de calidad. 5
1.5.1.2. Metodología 5S. 10
1.5.1.3. Herramientas de aplicación. 16
1.5.1.3.1. Diagrama de flujo de procesos. 16
1.5.1.3.2. Diagrama causa efecto. 17
1.5.2. Marco referencial. 18
1.5.3. Marco conceptual. 26
1.6. Aspectos metodológicos de la investigación 27
1.6.1. Tipo de estudio. 27
1.6.2. Método de Investigación. 27
1.6.3. Fuentes y técnicas para recolección de información. 28
1.6.4. Tratamiento de la información. 28
1.6.5. Resultados e impactos esperados. 28
vii
Capítulo II
Análisis, presentación de resultados y diagnóstico
No Descripción Pág.
2.1. Análisis de la situación actual 29
2.1.1. Generalidades. 29
2.1.2. Clasificación Internacional Industrial Uniforme. 29
2.1.3. Localización. 29
2.1.4. Aspectos filosóficos de la empresa. 30
2.1.4.1. Misión. 30
2.1.4.2. Visión. 30
2.1.4.3. Identidad y Valores Institucionales. 30
2.1.4.4. Principios organizacionales. 30
2.1.5. Organización. 31
2.1.6. Recursos. 31
2.1.6.1. Recursos humanos. 31
2.1.6.2. Recursos tecnológicos. 31
2.1.6.3. Productos y servicios. 31
2.1.6.4. Procesos. 32
2.1.6.4.1. Mapa de procesos. 32
2.1.6.4.2. Diagrama de operaciones. 33
2.1.6.4.3. Diagrama de flujo 33
2.2. Análisis comparativo, evolución, tendencias y perspectivas 33
2.2.1. Encuesta. 33
2.2.1.1. Tamaño de muestra. 33
2.2.1.2. Formato de las encuestas. 34
2.2.1.3. Desarrollo de las encuestas. 35
2.2.1.3.1. Pregunta Nº 1: 35
2.2.1.3.2. Pregunta Nº 2: 36
2.2.1.3.3. Pregunta N º 3: 36
2.2.1.3.4. Pregunta Nº 4: 37
2.2.1.3.5. Pregunta Nº 5: 38
2.2.1.3.6. Pregunta Nº 6: 38
2.2.1.3.7. Pregunta Nº 7: 39
viii
No Descripción Pág.
2.2.1.3.8. Pregunta Nº 8: 40
2.2.1.3.9. Pregunta Nº 9: 40
2.2.1.3.10. Pregunta Nº 10: 41
2.2.2. Análisis en la bodega de productos fríos y congelados. 42
2.2.3. Diagrama Causa Efecto. 42
2.3. Presentación de resultados y diagnóstico 42
Capítulo III
Propuesta, conclusiones y recomendaciones
No Descripción Pág.
3.1. Diseño de la propuesta 44
3.1.1. Objetivo de la propuesta. 44
3.1.2. Planteamiento de la propuesta. 44
3.1.3. Costo de la propuesta. 47
3.2. Conclusiones 51
3.3. Recomendaciones 52
Anexos 51
Bibliografia 59
ix
Índice de Tablas
No Descripción Pág
1. Ficha técnica de generalidades de la empresa 29
2. Recursos humanos del Centro de Distribución PRONACA 31
3. Tamaño de muestra 34
4. Análisis de la Pregunta Nº 1 35
5. Análisis de la Pregunta Nº 2 36
6. Análisis de la Pregunta Nº 3 36
7. Análisis de la Pregunta Nº 4 37
8. Análisis de la Pregunta Nº 5 38
9. Análisis de la Pregunta Nº 6 38
10. Análisis de la Pregunta Nº 7 39
11. Análisis de la Pregunta Nº 8 40
12. Análisis de la Pregunta Nº 10 41
13. Actividades de la propuesta 5S 45
14. Fases 5S Bodega de productos fríos y congelados 46
15. Costo por contratación del personal 48
16. Costo por capacitación del personal 48
17. Costo por adquisición de recursos tecnológicos 49
18. Costo por formatos en relación a las 5S 49
19. Costo total de la propuesta 49
x
Índice de Figuras
No Descripción Pág
1. Técnica de las 5S. Información tomada de (Ayala, 2018). 11
2. Seiri. Información tomada de (Flores, 2015). 13
3. Seiton. Información tomada de (Flores, 2015). 14
4. Seiso. Información tomada de (Flores, 2015). 15
5. Seiketsu. Información tomada de (Flores, 2015). 15
6. Shitsuke. Información tomada de (Flores, 2015). 16
7. Diagrama de flujo de procesos. Información tomada de (Macias A. , 2016). 17
8. Diseño del Diagrama Causa Efecto. Información tomada de (Perez, 2015). 18
9. Localización Centro de Distribución PRONACA. 29
10. Mapa de Procesos del Centro de Distribución PRONACA S.A. 33
11. Análisis de la Pregunta Nº 1. Información tomada del desarrollo de la encuesta. 35
12. Análisis de la Pregunta Nº 2. Información tomada del desarrollo de la encuesta 36
13. Análisis de la Pregunta Nº 3. Información tomada del desarrollo de la encuesta. 37
14. Análisis de la Pregunta Nº 4. Información tomada del desarrollo de la encuesta. 37
15. Análisis de la Pregunta Nº 5. Información tomada del desarrollo de la encuesta. 38
16. Análisis de la Pregunta Nº 6. Información tomada del desarrollo de la encuesta. 39
17. Análisis de la Pregunta Nº 7. Información tomada del desarrollo de la encuesta. 39
18. Análisis de la Pregunta Nº 8. Información tomada del desarrollo de la encuesta. 40
19. Análisis de la Pregunta Nº 9. Información tomada del desarrollo de la encuesta. 41
20. Análisis de la Pregunta Nº 10. Información tomada del desarrollo de la encuesta. 41
21. Fases de las 5S. Información tomada del desarrollo de la investigación. 44
22. Tarjeta roja. Información tomada del desarrollo de la investigación. 46
23. Planteamiento de la propuesta. 47
xi
Índice de Anexos
No Descripción Pág
1. Organigrama funcional de la empresa 54
2. Portafolio de productos de la empresa 55
3. Diagrama de operaciones de procesos logísticos 56
4. Diagrama de flujo del proceso de distribución 57
5. Diagrama Causa Efecto 58
6. Cronograma de la propuesta 59
7. Formato de auditoria 5S 60
xii
FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL CARRERA INGENIERÍA INDUSTRIAL
UNIDAD DE TITULACIÓN
“ANÁLISIS DE LA HERRAMIENTA 5S EN LA BODEGA DE
PRODUCTOS FRESCOS Y CONGELADOS DEL CENTRO
DE DISTRIBUCIÓN PRONACA S.A”
Autor: Zavala Aguayo Byron Luis
Tutor: Ing. Ind. Baque Jiménez Oswaldo Xavier , MSc.
Resumen
En el presente trabajo se tiene como problemática el incremento de las devoluciones de los
productos, planteando como objetivo analizar a través de la herramienta 5S en la bodega
de productos fríos y congelados con el fin de contribuir con elementos para reducir el
índice de productos no conformes en el centro de distribución PRONACA S.A, aplicando
un tipo de estudio descriptivo, se aplicó una encuesta a los trabajadores de la bodega para
determinar sus perspectivas, identificando que el 90% de los trabajadores consideran que el alto índice de productos no conformes se debe al desorden existente en la bodega de
productos fríos y congelados, se planteó Implementar la mejora continua mediante la
estructura de una propuesta en relación a las 5S en la bodega de productos fríos y
congelados del centro de distribución PRONACA S.A para tener un ambiente de trabajo
organizado, teniendo una inversión total de $ 35.070,90.
Palabras claves: Devoluciones, bodega, encuesta, Diagrama Causa Efecto, 5S.
xiii
FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL CARRERA INGENIERÍA INDUSTRIAL
UNIDAD DE TITULACIÓN
“ANALYSIS OF THE 5S TOOL IN THE WINERY OF FRESH
AND FROZEN PRODUCTS OF THE DISTRIBUCIÓN
CENTER PRONACA S.A”
Author: Zavala Aguayo Byron Luis.
Advisor: Ind. Eng. Baque Jiménez Oswaldo Xavier, MSc.
Abstract
In this work, the increase in product returns is considered a problem. The objective is to
analyze the warehouse of cold and frozen products through the 5s tool, in order to
contribute elements to reduce the index of non-conforming products in ‘’PRONACA S.A’’
distribution center. A survey was applied using a type of descriptive study to the workers
of the winery to determine their perspectives, identifying that 90% of the workers consider
that the high index of non-conforming products is due to existing disorder in the
warehouse of cold and frozen products. It was proposed to implement continuous
improvement through the structure of a proposal in relation to 5S in the warehouse of cold
and frozen products of ‘’PRONACA S.A’’ distribution center to have an organized
working environment, having a total investment of $ 35,070.90.
Keywords: Returns, warehouse, survey, Cause Effect Diagram, 5S.
Introducción
El presente estudio se basa en el Análisis de la herramienta 5S en la bodega de
productos frescos y congelados del Centro de Distribución PRONACA S.A, con la
finalidad de tener una propuesta que reduzca los índices de productos no conformes.
Este trabajo de Titulación consta de tres capítulos como se muestra a continuación:
En el Capítulo I se estructura el Diseño de la investigación, donde se tiene como
problema de investigación el incremento de las devoluciones de los productos, debido a la
desorganización existente en el área de trabajo, no se aplica a cultura de limpieza en el área
de trabajo, no existe coordinación entre los trabajadores de la bodega, inexistencia de
equipos tecnológicos que faciliten el trabajo tales como traspaletas y montacargas, se
plantea como objetivo general Analizar a través de la herramienta 5S en la bodega de
productos fríos y congelados con el fin de contribuir con elementos para reducir el índice
de productos no conformes en el centro de distribución PRONACA S.A., utilizando un
tipo de estudio descriptico.
En el Capítulo II se estructura el Análisis, presentación de resultados y diagnóstico,
donde se analiza los diferentes procesos logísticos del Centro de Distribución de
PRONACA S.A siendo diseñados mediante el respectivo diagrama de operaciones, se
calculó un tamaño de muestra finito determinando que se debe encuestar a 149
trabajadores para conocer sus perspectivas sobre la situación actual de la bodega de
productos fríos y congelados, donde a través de la encuesta se determinó como resultados
que el 70% de los trabajadores consideran que es necesario cambiar el entorno de la
bodega de productos fríos y congelados, así como se determinó que el 77% de los
trabajadores consideran que los tiempos prolongados de almacenaje se deben a la
desorganización existente en la bodega y el 94% de los trabajadores consideran que es
necesario aplicar medidas de mejora continua en la bodega de productos fríos y congelados
para reducir el índice productos no conformes, luego a través del Diagrama Causa Efecto
se elaboró un análisis entre las diferentes causas problemáticas que generan el incremento
de las devoluciones de los productos en el Centro de Distribución PRONACA S.A.
En el Capítulo III se estructura la propuesta, conclusiones y recomendaciones, donde se
diseña una propuesta Implementar la mejora continua mediante la estructura de una
propuesta en relación a las 5S en la bodega de productos fríos y congelados del centro de
distribución PRONACA S.A para tener un ambiente de trabajo organizado, teniendo un
costo total de $ 35.070,90.
Capítulo I
Diseño de la Investigación
1.1. Antecedentes de la investigación
Los cambios en los entornos de las organizaciones cada día son más dinámicos, la
competitividad, la globalización, los cambios tecnológicos y económicos de los mercados
junto a su crecimiento e integración hacen más complejas las tareas en las actividades
operacionales de las empresas, necesitando aplicar sistemas integrados de gestión en
diferentes áreas que incrementen la eficiencia de las empresas.
A la hora de planificar la mejora de nuestras organizaciones frecuentemente nos vemos
atraídos sólo por soluciones complejas. Hablar de organizar, ordenar y limpiar puede ser
considerado por muchos como algo trivial o demasiado simple. Son conceptos que
asociamos al ámbito doméstico y nunca al empresarial. Sin embargo, estos tres conceptos
tan sencillos en una primera impresión, son el primer paso que debe dar cualquier
organización en su proceso de mejora y una premisa básica e imprescindible para aumentar
la productividad y obtener un entorno seguro y agradable.
Cuando se infravaloran las actividades de Organización, Orden y Limpieza se
desaprovecha una excelente oportunidad de mejora. Adoptando un plan sistemático de
gestión que mantenga y mejore continuamente la Organización, el Orden y la Limpieza, se
consigue de forma inmediata una mayor productividad y un mejor lugar de trabajo
La metodología 5S consiste en la ejecución de cinco actividades que se encuentran
enlazadas sistemáticamente y a la vez coordinadas, llamadas pilares donde los tres
primeros son operativos, con el cuarto pilar se ayuda a mantener el estado alcanzado en las
fases anteriores mediante las respectivas normalizaciones de las prácticas y el quinto
permite convertir la práctica en un hábito.
PRONACA es una empresa pionera en la producción de bienes para el consumo
humano y animal, actualmente mantiene procesos de innovación constante que le han
permitido ofrecer al consumidor más de 1.200 productos, con cerca de 30 marcas
diferentes, y es la mayor generadora de empleo del país, con más de 6.000 colaboradores
directos, con 62 años en el mercado desarrolla sus actividades basada en tres valores
fundamentales: integridad, solidaridad y responsabilidad, y se maneja con principios éticos
y de beneficio mutuo con sus colaboradores, consumidores, clientes, proveedores, socios y
comunidades, y para seguir siendo una empresa competitiva tiene la necesidad de
satisfacer a sus clientes y de mantener un ambiente de trabajo ordenado.
Diseño de la Investigación 3
1.2. Problema de investigación
1.2.1. Planteamiento del problema.
En la actualidad PRONACA es una gran empresa que cuenta con varios centros de
distribución en el país, uno de ellos es el ubicado en la ciudad de Guayaquil en el km 16.5
vía Daule donde se realiza el presente estudio, este centro de distribución dispone de una
bodega para alimentos secos conformado por 6 cámaras frías para alimentos cárnicos de
productos frescos y congelados, se ha observado que se tiene como problema el
incremento de las devoluciones de los productos, por diferentes motivos tales como:
• Desorganización existente en el área de trabajo.
• No se aplica a cultura de limpieza en el área de trabajo.
• No existe coordinación entre los trabajadores de la bodega
• Inexistencia de equipos tecnológicos que faciliten el trabajo tales como
traspaletas y montacargas.
• Muchos de los productos no están clasificados correctamente, los ítems se
colocan en otros puestos.
• Se ha observado también que existen equipos innecesarios que obstaculizan los
procesos de recepción, almacenamiento y despacho
PRONACA se encuentra sumergido en un ambiente competitivo, por ese motivo tiene
la necesidad de diseñar programas de mejora continua con el fin de aumentar la
productividad de sus procesos, reducir el índice de productos no conformes y satisfacer a
los clientes.
1.2.2. Formulación del problema de investigación.
¿En qué forma el análisis de la metodología 5s en la bodega de productos frescos y
congelados permitirá identificar la desorganización existente?
1.2.3. Sistematización del problema de investigación.
¿Tiene conocimiento de la metodología de la herramienta 5S el personal de la bodega
de productos frescos y congelados?
¿A través de una encuesta se podrá determinar la situación actual de la bodega de
productos frescos y congelados?
¿Debido a la desorganización de la bodega de productos frescos y congelados se
aumenta la cantidad de productos no conformes?
¿Mediante el aumento de la productividad de la bodega de productos frescos y
congelados se reducirá el índice de productos no conformes?
Diseño de la Investigación 4
¿Existe recursos tecnológicos que faciliten el trabajo en la bodega de productos frescos
y congelados?
¿Existe coordinación entre el personal para que realice tareas de limpieza mientras
realiza las actividades de almacenamiento y despacho?
¿A través de una propuesta en relación a las 5S en la bodega de productos fríos y
congelados se podrá reducir el índice de productos no conformes?
1.3. Justificación de la investigación
El Análisis de las 5S en la bodega de productos frescos y congelados se justifica
teniendo la finalidad de reducir el índice de productos no conformes, ya que hasta la
actualidad no se ha implementado esta herramienta en la bodega y se tienen incrementos
de las devoluciones de los productos, así mismo se tiene el propósito de solucionar la
desorganización que existe y aumentar la productividad de los procesos de recepción,
almacenado y despacho de los productos.
Tiene una gran importancia realizar este estudio para aumentar la satisfacción de los
clientes, con el fin de contar con la bodega de productos fríos y congelados en un ambiente
organizado, ordenado y limpio, teniendo como base la mejora continua en los procesos,
que permita entregar a los clientes productos conformes.
1.4. Objetivos de la investigación
1.4.1. Objetivo general.
Analizar a través de la herramienta 5S en la bodega de productos fríos y congelados con
el fin de contribuir con elementos para reducir el índice de productos no conformes en el
centro de distribución PRONACA S.A.
1.4.2. Objetivos específicos.
✓ Realizar el estado del arte acerca de la metodología de las 5S como herramienta
de mejora continua mediante recopilación de información para argumentar la
propuesta.
✓ Analizar la situación actual de la bodega de productos fríos y congelados
mediante la aplicación de una encuesta para determinar las perspectivas de los
trabajadores.
✓ Implementar la mejora continua mediante la estructura de una propuesta en
relación a las 5S en la bodega de productos fríos y congelados del centro de
distribución PRONACA S.A para tener un ambiente de trabajo organizado.
Diseño de la Investigación 5
1.5. Marco de referencia de la investigación
1.5.1. Marco teórico.
Para describir el marco teórico de este trabajo de titulación, se procederá a la redacción
de teorías relacionadas al sistema de gestión de calidad, la metodología 5S y de las
herramientas de aplicación.
1.5.1.1. Sistema de gestión de calidad.
Se procede a dar una pauta histórica en lo que respecta a la calidad y a los Sistemas de
Gestión de Calidad.
“La calidad tiene su aparición desde que el ser humano está en la faz de la tierra, debido
a que por ser parte de la naturaleza y al deseo de superarse y hacer cada día mejor las
cosas” (Rojas, 2015, pág. 12).
En la era de las cavernas hace 60000 años el ser humano vivía en cuevas
ofreciendo refugio y protección contra los efectos adversos del medio
ambiente y de las bestias con las que se rodeaba, vivía de la recolección y
su única labor era seleccionar aquellos productos que requería para
sobrevivir. (Hernandez, 2014, pág. 23)
“Al pasar el tiempo ya en la edad de los metales el hombre se dio cuenta que podía
obtener alimentos de calidad mediante cambios en los métodos agrícolas, así como en la
fabricación de las armas” (Hernandez, 2014, pág. 25).
La primera organización formal para el control de calidad de la que se
tenga memoria, apareció en China en el año 1600 a.c con la dinastía Shang
en el poder, con la aparición de los primeros gremios artesanales en la
Edad Media, observamos los primeros ejemplos de lo que actualmente
denominamos calidad, siendo un atributo que no solo se delimita a los
productos sino también a los servicios. (Maridueña, 2017, pág. 14)
“En 1940 el control de la calidad tenía un límite que se centraba principalmente en la
planta de producción, sin embargo, las lecciones del Dr. Juran sobre la calidad ampliaron
el enfoque más allá de la simple inspección de productos” (Sandoval, 2015, pág. 11).
“En el año 1950 en Japón se estableció la cultura que para no vender productos
defectuosos era necesario elaborar productos correctos en calidad desde el inicio de su
producción” (Sandoval, 2015, pág. 13).
“En el año 1951 Deming influencia aplicaciones estadísticas en el control de la calidad
como beneficio en la administración científica utilizada para el control de los productos en
las empresas” (Parrales, 2016, pág. 17).
Diseño de la Investigación 6
En el siglo XVIII con la aparición de la Revolución Industrial con sus
máquinas motorizadas las fabricas reemplazaron a los talleres artesanales
en varios sectores como el textil y el metalúrgico y el énfasis se centraba en
la fabricación masiva de producto en serie, restándole importancia a la
calidad de los mismos. (Teran, 2016, pág. 19)
“Desde finales del siglo XVIII se produce la incorporación de la máquina a los talleres
produciéndose una reestructuración interna en las fábricas como forma de adaptarse a los
requerimientos de nuevas tecnologías con la necesidad de producir productos de calidad”
(Teran, 2016, pág. 21).
A principios del siglo XIX desaparece totalmente la socialización que
existía entre el fabricante y el cliente y se inicia el proceso de división y
estandarización de las condiciones y métodos de trabajo, implicando la
separación y la ejecución del trabajo con la finalidad de aumentar la
productividad, trascendental cambio provoco inicialmente un perjuicio en
la calidad del producto o servicio. (Palacios, 2014, pág. 43)
“La calidad se define como la totalidad de los rasgos y las características de un
producto o servicio que se sustenta en su habilidad para satisfacer las necesidades
establecidas o implícitas” (Romero, 2015, pág. 12).
La calidad de un producto o servicio que se brinde por alguna empresa se
consigue diseñando, fabricando y vendiendo productos con una calidad
determinada que satisfagan realmente al cliente que los use, calidad
significa producir bienes y/o servicios según especificaciones que
satisfagan las necesidades y expectativas de los clientes; por tanto, las
necesidades del mismo llegan a ser un input clave en la mejora de la
calidad. (Castillo, 2014, pág. 23)
“La calidad es el liderazgo de la marca en sus resultados al satisfacer los requisitos del
cliente haciendo la primera vez bien lo que se haya que hacer, siendo la medida en que un
producto se ajuste a la especificación” (Gutierrez, 2017, pág. 27).
La calidad se basa en satisfacer las necesidades del cliente, siendo un
proceso de mejora mediante un conjunto de procedimientos, principios,
políticas, estructura de apoyo y practicas destinadas a mejorar
continuamente la eficiencia y la eficacia del estilo de vida, logrando la
satisfacción del cliente siendo un valor agregado para la empresa por la
fidelidad del mismo. (Reyes, 2016, pág. 35)
Diseño de la Investigación 7
“La calidad es el grado de satisfacción que ofrecen las características del
producto/servicio, en relación con las exigencias del consumidor al que se destina”
(Esinoza, 2016, pág. 45).
La calidad tiene varios significados que dependen del contexto en que se
utilice, así existen dos tipos de calidad que son la interna, entendida como
la manera cómo una organización administra la calidad de sus procesos,
productos, servicios y la calidad externa, que es la percepción del cliente,
consumidor o usuario que tiene respecto del producto o servicio que
compra o utiliza. (Rios, 2016, pág. 28)
“Los productos o servicios son de calidad cuando satisfacen las necesidades y las
expectativas de los clientes o los usuarios, en función de determinados parámetros como
son la seguridad, la confiabilidad y el servicio prestado” (Diaz, 2014, pág. 17).
El objetivo fundamental de la calidad, como filosofía empresarial, es
satisfacer las necesidades del consumidor, aunque éste es un concepto
controvertido, la calidad de cualquier producto o servicio tiene muchas
escalas, un producto puede conseguir una valoración elevada, en opinión
del consumidor, sobre una escala, y una valoración baja en otra. (Ayala,
2017, pág. 19)
“La calidad es el grado de adecuación de un determinado producto o servicio a las
expectativas del usuario o a ciertos parámetros tecnológicos o científicos expresados
mediante normas concretas” (Villanueva, 2015, pág. 27).
A través de este recorrido por diversas definiciones de la calidad se
deduce que el concepto de calidad es siempre un binomio producto/cliente,
pudiéndose decir que calidad es igual a satisfacción del cliente, ahora bien,
según algunos expertos, la relación entre la calidad de un proceso o
servicio y el precio que el cliente debe pagar por él no está suficientemente
contemplada en las anteriores definiciones y prefieren definir la calidad,
de acuerdo con Druker, como aquello que el cliente está dispuesto a pagar
según lo que obtiene y valora. (Villanueva, 2015, pág. 32)
“La calidad es el cumplimiento de las especificaciones, los requisitos del diseño del
producto o servicio” (Ruiz, 2017, pág. 19).
“En la actualidad la calidad pasa a ser un requisito necesario para la competitividad de
las empresas, logros importantes en la calidad de los productos en varias empresas gracias
a herramientas de calidad” (Palacios, 2014, pág. 57).
Diseño de la Investigación 8
En el libro administración por la calidad se indica que:
“Es esencial realizar los mejores esfuerzos, pero desafortunadamente estos esfuerzos
por si solos no logran los objetivos que se planteen” (Villegas, 2015, pág. 12).
Estos esfuerzos para que sean efectivos necesitan de la orientación que los encamine en
una dirección correcta, para ello en necesario desarrollar Sistemas de Gestión de Calidad
adecuados a las necesidades de una organización.
“La calidad se basa, junto con la rentabilidad de un negocio, en satisfacer al cliente, el
cual realiza un papel esencial en la negociación y excelencia permanente en todas y cada
una de las acciones de la organización” (Bone, 2017, pág. 8).
Con estos factores involucrados en la calidad que exigen en las empresas cumplir con
las expectativas de los clientes, realizando actividades necesarias en todas las operaciones
que se realicen.
“La Gestión de calidad tiene un impacto estratégico en la organización y representa una
oportunidad competitiva, poniendo especial énfasis en el mercado y en las necesidades del
cliente” (Rodriguez, 2017, pág. 7).
De esta manera, la gestión de calidad hace que las actividades que se desarrollen sean
bien realizadas desde la primera vez para que no ocurran errores.
El Sistema de Gestión de Calidad persigue la satisfacción de los clientes
sean externos e internos, poniendo énfasis especial en la eficacia y
diseñando objetivos de carácter estratégico que orienten a la empresa,
debido a que no se trata de gestionar la empresa con calidad, permitiendo
que el sistema de un alcance amplio a todos los niveles de una
organización, con la dirección general especialmente comprometida,
debido a que el compromiso de las personas se considera como fuente de
una ventaja competitiva, siendo un sistema importante de aplicación en
las empresas. (Román, 2016, pág. 14)
Es decir que el Sistema de Gestión de Calidad es un proceso mediante el cual se busca
que una organización satisfaga las necesidades de los clientes.
Por otra parte, se indica que “Las diferentes partes del Sistema de Gestión de una
organización pueden integrarse, utilizando elementos comunes, con el Sistema de Gestión
de Calidad dentro de un Sistema de Gestión único” (Medina, 2018, pág. 19).
Es decir que los objetivos que se persigan con un Sistema de Gestión de Calidad
contemplan los objetivos de la organización, facilitando la planificación y establecimientos
de objetivos.
Diseño de la Investigación 9
El Sistema de Gestión de Calidad es un sistema que engloba
características claves en una organización, debido a que definen una
perspectiva global de la calidad, constituyendo la base de una metodología
rigurosa, refiriéndose a las exigencias, al conformismo con las exigencias,
a tener cero defectos, a la debida prevención y al costo de la no
conformidad en diferentes aspectos. (Yepez, 2016, pág. 15)
Es necesario establecer que un sistema de gestión de calidad se engloba a toda una
organización, desde sus procesos, recursos, productos o servicios que se brinden.
Un sistema de calidad sólido, con un excelente funcionamiento constituye
un factor esencial para el desempeño económico, tecnológico y productivo
de una organización, logrando impactos de soporte económico, científico,
económico y social, debido a que las empresas necesitan concientizar
idead, planificaciones, medidas y metodologías, en función de lograr una
cultura de esta especialidad, entre las personas de la organización y el
desarrollo espiral para obtener resultados cada vez mejores. (Vera, 2015,
pág. 10)
“Es necesario adoptar un Sistema de Gestión de Calidad por ser una decisión estratégica
cuyo diseño se vea influenciado por las fortalezas, necesidades, oportunidades, objetivos
organizacionales, productos o servicios que se brinden, personal y recursos con los que se
cuente” (Siguencia, 2018, pág. 26).
Es decir, que el compromiso de una organización con los clientes debe ser reconocido
por la comunidad al implementar un Sistema de Gestión de Calidad en los procesos.
“La organización debe establecer, documentar, implementar y mantener un Sistema de
Gestión de Calidad y realiza la mejora continua de su eficacia, eficiencia y por ende de su
efectividad” (Morán, 2017).
Por lo tanto, al tener una gestión adecuada en lo que respecta al Sistema de Gestión de
Calidad se podrá incrementar la efectividad de la empresa y ser más competitivo ante otras
organizaciones.
Para implementar un adecuado Sistema de Gestión de Calidad se debe
identificar los procesos que permiten cumplir con la misión, se debe
determinar la secuencia e interacción de estos procesos, determinando los
criterios y métodos necesarios para asegurarse que la operación y control
de estos procesos sean eficaces y eficientes, realizando el seguimiento,
medición y análisis a los procesos. (Toala, 2015, pág. 17)
Diseño de la Investigación 10
Es decir, que la implementación de un Sistema de Gestión de Calidad comienza con
analizar los procesos existentes, realizando un diagnostico situacional, verificando la
eficiencia de los procesos.
1.5.1.2. Metodología 5S.
“El origen de la herramienta 5S es proveniente de Japón, desde su cultura como país
hasta como entender a las empresas y su inculcación organizacional para el beneficio de
las mismas” (Jimenez, 2015, pág. 6).
“La herramienta de las 5S es una herramienta japonesa creada al inicio de los años 70 y
que al pasar los años se comenzó aplicar en empresas occidentales, comenzando en la
empresa de automóviles Toyota” (Salinas, 2014, pág. 16).
La herramienta 5S inicialmente se creó con la finalidad de mejorar la
limpieza, la ordenación y la organización de los lugares de trabajo, todo de
una forma contante para tratar de obtener mayores cotas de
productividad en un entorno de trabajo idóneo, poco a poco se ha do
incursionando a nivel mundial en las empresas, esto debido a que se ha
convertido en una gran herramienta de mejora continua, que permite
agilizar los procesos sean operativos o administrativos, pues es una
herramienta aplicada en cualquier áreas. (Flores, 2016, pág. 18)
“La herramienta 5S fue creada por medio de la Unión Japonesa de Científicos e
Ingenieros para complementar las acciones hacia la calidad total” (Flores, 2016, pág. 20).
Originalmente la herramienta 5S como filosofia se encuentra desde el
continente occidental evolucionando desde Japón formando personas con
disciplina, haciendo un culto en la pulcritud, el orden y la limpieza en las
empresas para desarrollar la mejora continua, con la meta de mejorar la
calidad y aumentar la productividad al eliminar obstáculos en procesos
eficientes. (Ortiz, 2016, pág. 42)
“En la actualidad es necesario que el personal tenga conocimientos tecnológicos, que
interactúe con sus pares, superiores, subordinados, y que sea consciente de la influencia
que tiene su accionar en la utilización de los recursos” (Ortiz, 2016, pág. 62).
“La metodología 5S es uno de los pilares del Kaizen, es decir del lugar de trabajo,
siendo una mejora continua y sostenida basada en la eliminación de los excesos existentes
en los puestos de trabajo” (Padilla, 2016, pág. 18).
Por lo tanto, la metodología 5S hace referencia a manejar los despilfarros en cualquier
organización teniendo área correctamente organizada.
Diseño de la Investigación 11
Figura 1. Técnica de las 5S. Información tomada de (Ayala, 2018).
Elaborado por Zavala Aguayo Byron Luis
La técnica 5S es una herramienta japonesa que tiene como fin conseguir
un sistema que refleje la mejora de los niveles de clasificación,
organización y limpieza, teniendo como objetivo principal el mantener y
mejorar las fases establecidas de la herramienta necesarias para las
condiciones de trabajo, seguridad, clima organizacional y la motivación
del mismo para el incremento de la competitividad y productividad de la
empresa. (Ayala, 2018, pág. 25)
Por lo tanto, se debe indicar que la herramienta 5S es beneficiosa en muchos aspectos
para la organización, tales como:
Mejorar la eficiencia en el trabajo reduciendo los costos de operación,
mejorar la productividad en el puesto de trabajo mediante la eliminación
de pisos resbaladizos, ambientes sucios, ropa inadecuada y operaciones
inseguras, incrementando la confiabilidad de máquinas y equipos y
manteniendo sus funciones, reduciendo los defectos y estabilizando la
calidad de los productos, fortaleciendo la confianza de los clientes en la
organización, mejorando las ventas, contribuyendo a que las entregas se
hagan a tiempo y fortaleciendo la cultura del mejoramiento continuo,
manteniendo lo que se necesita y eliminando lo excesivo. (Mendoza, 2016,
pág. 28)
Por lo tanto, esta herramienta de mejora continua puede ser beneficioso en varios
aspectos, pero con la finalidad de aumentar la productividad de las empresas, cabe destacar
que esta herramienta se puede usar en diferentes lugares.
Diseño de la Investigación 12
“La herramienta 5S es una técnica destinada a mejorar y mantener las condiciones de
organización, orden y limpieza en el lugar de trabajo” (Peña, 2014, pág. 29).
“La herramienta 5s tiene como metas la eliminación de desperdicios, reducción de
materiales en procesos, incremento de la productividad, prevención de accidentes, la
optimización de espacios y el incremento en la aplicación de mejoras” (Santos, 2017, pág.
12).
La metodología 5S es una herramienta de mejora continua utilizada para
cualquier tipo de organización, ya sea comercial industrial o de servicios,
cualquier organización que desee iniciar el camino de la mejora continua,
siendo universales y aplicándose en todo tipo de empresas y
organizaciones, sea en talleres, oficinas, bodegas, incluso en lugares que
aparentemente se encentran suficientemente ordenados y limpios, con la
justificación de que siempre se puede evitar ineficiencias, evitando
desplazamientos y eliminando despilfarros de tiempo y espacio, por ser
una de las herramientas de manufactura esbelta más utilizadas en las
diferentes empresas. (Miranda, 2018, pág. 22)
Es decir, que la metodología 5S se puede aplicar en cualquier área para mantener un
ambiente de trabajo organizado, la metodología 5S tiene como objetivo:
Mejorar y mantener las condiciones de organización, orden y limpieza en
el lugar de trabajo, al no ser una cuestión de estética, tratando de mejorar
las condiciones de trabajo, de seguridad, el clima laboral, la motivación
del personal y la eficiencia y en consecuencia la calidad, la motivación del
personal y la eficiencia y en consecuencia la calidad, la productividad y la
competitividad de la organización. (Macias, 2017, pág. 19)
Por lo tanto, la metodología 5S no solamente mejora la calidad del ambiente laboral,
sino que incrementa la productividad de las empresas, así mismo la metodología 5S
también se puede definir como:
Un estado ideal en el que los materiales y útiles innecesarios se han
eliminado, todo se encuentra ordenado e identificado, se han eliminado las
fuentes de suciedad, existe un control visual mediante el cual saltan a la
vista las desviaciones o fallos, y todo o anterior se mantiene y mejora
continuamente. (Medina J. , 2017, pág. 21)
Es decir, que la metodología 5S se encarga de tener un área de trabajo clasificado,
ordenado y limpio, aportando beneficios tales como:
Diseño de la Investigación 13
Figura 2. Seiri. Información tomada de (Flores, 2015). Elaborado por Zavala
Aguayo Byron Luis
Permitir involucrar a los trabajadores en el proceso de mejora desde su
conocimiento del puesto de trabajo, basándose en el trabajo en equipo,
debido a que los trabajadores se comprometen, se valoran sus
aportaciones y conocimientos, haciendo una tarea de todo mediante la
mejora continua, manteniendo y mejorando asiduamente el nivel de las 5S
consiguiendo una mayor productividad traduciéndose en menor cantidad
de productos defectuosos, menor averías, menor nivel de existencias o
inventarios, menor cantidad de accidentes, movimientos y traslados
inútiles. (Chicaiza, 2017, pág. 14)
Por lo tanto, mediante un mejor lugar de trabajo se consigue mayor espacio y mejor
imagen ante los clientes, teniendo mayor responsabilidad al realizar las tareas en equipo, a
continuación, se detalla la primera etapa de la metodología 5S.
El seiri implica otorgar poder a los trabajadores, siendo ellos quienes
determinen cuales son aquellos elementos necesarios, siguiendo
postulaciones que son dictadas por altos mandos, para ello es necesario
colocar las etiquetas rojas de un tamaño ostensible permitiendo la
respectiva visualización. (Flores, 2015, pág. 12)
En conclusión, la clasificación es la primera etapa necesaria para poder tener un
ambiente de trabajo agradable.
Luego de la selección, la importante cantidad de elementos innecesarios en el ambiente
de trabajo, surge la interrogante de qué hacer con aquellos elementos necesarios, a
continuación, se detalla la segunda etapa de la metodología 5S.
Diseño de la Investigación 14
Figura 3. Seiton. Información tomada de (Flores, 2015). Elaborado por Zavala
Aguayo Byron Luis
El seiton implica disponer de un sitio adecuado para cada elemento
utilizado en el trabajo de rutina para facilitar su acceso y retorno al lugar,
disponer de sitios identificados para ubicar elementos que se empleen con
poca frecuencia, disponiendo de lugares para ubicar el material o
elementos que no se usarían en el futuro, se logra que los equipos tengan
protecciones visuales para facilitar la inspección autónoma y controlar la
limpieza, identificando y marcando todos los sistemas auxiliares de
proceso. (Flores, 2015, pág. 14)
En conclusión, mediante la clasificación de los elementos se reducen los tiempos de
búsqueda y el esfuerzo, disponiendo que cada elemento tenga una correcta ubicación.
Luego de ejecutar el orden en el área de trabajo, es necesario tener un ambiente de
trabajo limpia, para ello a continuación se detalla la tercera etapa de la metodología 5S.
El seiso implica integrar la limpieza como parte del trabajo diario,
asumirse la limpieza como actividad de mantenimiento autónomo,
eliminando distinción entre operario de proceso, operario de limpieza y
técnico de mantenimiento, generando conocimiento sobre el equipo,
eliminando suciedad y fuentes de contaminación. (Flores, 2015, pág. 15)
En conclusión, mediante la limpieza del área de trabajo se obtendrá un ambiente de
trabajo que puede reducir los índices de productos no conformes.
Diseño de la Investigación 15
Figura 4. Seiso. Información tomada de (Flores, 2015).
Elaborado por Zavala Aguayo Byron Luis
Figura 5. Seiketsu. Información tomada de (Flores, 2015).
Elaborado por Zavala Aguayo Byron Luis
Luego de ejecutar la limpieza en el área de trabajo eliminando cualquier fuente de
suciedad, es necesario estandarizar las otras etapas ejecutadas, para ello se muestra a
continuación la cuarta etapa de la metodología 5S.
El Seiketsu implica la estandarización, manteniendo el estado de limpieza
alcanzado con las tres primeras S, enseñando al trabajador a realizar
normas con el apoyo de la alta dirección y un adecuado entrenamiento,
estas normas deben contener los elementos necesarios para realizar el
trabajo de limpieza, tiempo empleado, medidas de seguridad a tener en
cuenta y procedimiento a seguir en caso de identificar algo anormal,
debiendo auditar el empleo de los estándares. (Flores, 2015, pág. 16)
En conclusión, mediante la estandarización se pueden estandarizar la clasificación, el
orden y la limpieza.
Diseño de la Investigación 16
Figura 6. Shitsuke. Información tomada de (Flores, 2015). Elaborado por Zavala Aguayo
Byron Luis
Luego de ejecutar la estandarización, tanto de la clasificación, el orden y la limpieza, en
necesario tener la disciplina en realizar las labores, para ello se muestra a continuación la
quinta etapa de la metodología 5S.
El shitsuke implica la disciplina por parte de los trabajadores, donde el
respeto de las normas y estándares que se hayan establecido deben
conservar el sitio de trabajo impecable, realizando un control personal y
respeto por las normas que regulan el funcionamiento de una
organización, promoviendo el hábito de auto controlar o reflexionar sobre
el nivel de cumplimiento de las normas establecidas, comprendiendo la
importancia del respeto por los demás. (Flores, 2015, pág. 17)
En conclusión, mediante la disciplina se puede introducir a la metodología 5S como una
conducta de vida diaria.
1.5.1.3. Herramientas de aplicación.
Para el presente estudio es necesario describir el marco teórico de las herramientas de
aplicación como se muestra a continuación.
1.5.1.3.1. Diagrama de flujo de procesos.
Uno de los diagramas que permiten entender los procesos de mejor manera, es el
diagrama de flujo de procesos, donde:
“El diagrama de flujo es la representación gráfica de flujo de un algoritmo o de
secuencia de acciones rutinarias, basándose en la utilización de diversos símbolos para
representar operaciones específicas” (Macias A. , 2016, pág. 21).
Diseño de la Investigación 17
Figura 7. Diagrama de flujo de procesos. Información tomada de (Macias A. , 2016).
Elaborado por Zavala Aguayo Byron Luis
Simbolo Cantidad
4
3
1
1
9
Nº Descripción
1Colocar parte interna del diseño del
cuero
2 Inspeccionar calzado
3Realizar un tejido interno entre el
cuero y forro
4 Union entre la piel y el forro
5Verificación de la deformación del
calzado
6Colocación de la marca del calzado en
la etiqueta
7 Inspeccionar etiqueta en el calzado
8 Dirigirse a la bodega
9 Almacenar calzado
DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO RESUMEN
Lugar: Producción Actividades
Proceso: EnsambladoOperación
Inspección
Fecha: 23/01/19 Transporte
Código: 05 Almacenamiento
Método: Actual Total
Los diagramas de flujo son representaciones gráficas que emplean
símbolos para representar las etapas pasos de un proceso, la secuencia
lógica en que estas se realizan, y a interacción o relación de coordinación
entre los encargados de llevarlas a cabo, la expresión de los procesos en un
diagrama de flujo genera valor agregado para la institución, pues la
representación gráfica d los mismos permite que sean analizados por lo
que tienen a su cargo su realización. (Macias A. , 2016, pág. 23)
1.5.1.3.2. Diagrama causa efecto.
El Diagrama causa efecto es una representación gráfica de representar las causas
problemáticas de un determinado problema, donde:
Para la elaboración de este diagrama es posible proceder de dos formas,
con la primera se trata de enlistar los problemas identificados, mediante
una lluvia de ideas, y de esta manera se intenta jerarquizar cuales son los
principales problemas y causas, la otra forma consiste en identificar las
ideas principales y ubicarlas directamente en los huesos primarios y
después comenzar a identificar las causas secundarias que se ubicarán en
los huesos pequeños que se desprenderán todos de las ramas principales
de la herramienta. (Perez, 2015, pág. 13)
En los procesos productivos es frecuente utilizar unos factores principales de tipo
genérico denominados las 5M: materiales, mano de obra, métodos de trabajo, maquinaria.
Diseño de la Investigación 18
Figura 8. Diseño del Diagrama Causa Efecto. Información tomada de (Perez, 2015). Elaborado por
Zavala Aguayo Byron Luis
1.5.2. Marco referencial.
El marco referencial se describe mediante la experiencia de la aplicación de la
metodología 5S en varias empresas, para ello se ha revisado trabajos de titulación del
Repositorio de la Universidad de Guayaquil, Facultad de Ingeniería Industrial.
Conforme (Castelo, 2016) , planteó como tema “Implementación de la metodología de
mejora 5S en la empresa SUPAN S.A”, cuyo trabajo de titulación:
Plantea como objetivo general lograr alta eficiencia laboral y productiva
en la empresa, implementando la metodología de trabajo 5S en toda la
organización, aplicando una metodología científica utilizando técnicas de
Ingeniería Industrial comprendidas en el área de gestión de calidad,
planteando técnicas de encuestas, encontrando causas y subcausas del
problema mediante el Diagrama Causa Efecto, se grafican los diagramas
de flujo en la sección de mezclado y en la sección de moldeado, donde se
propuso tanto la implementación de la metodología 5S en la empresa, así
como la creación y distribución de material de educación, información y
promoción para todos los colaboradores de la empresa, donde se
recomienda desarrollar criterios de evaluación específicos para cada área
de la organización. (Castelo, 2016)
Diseño de la Investigación 19
Conforme (Plaza, 2015) , planteó como tema “Mejoramiento del sistema de calidad
implementando la reducción de desperdicio en la empresa KUBIEC S.A aplicando la
técnica de las 5S”, cuyo trabajo de titulación:
Plantea una propuesta aplicando la técnica 5S para el mejoramiento del
sistema de calidad en la empresa KUBIEC S.A, la cual permitirá reducir
los desperdicios y problemas existentes, se utiliza una metodología
explicativa-descriptiva, por medio de la identificación de procesos y
desperdicios, aplicando la herramienta de cadena de valor, se aplicó el
diagrama de recorrido del proceso de plegado, así como su diagrama de
flujo, para determinar las causas del problema se utilizó el Diagrama
Ishikawa, así mismo se aplicó el Diagrama de Pareto, teniendo como
mayor causa problemática en la cizalla intermetal, mediante una encuesta
realizada se obtiene que el 86,36% determina que se deben instalar nuevas
estrategias de calidad, se plantea una propuesta de mejora continua
basado en la organización y control del área de trabajo, mediante la
filosofía de las 5S, permitiendo desarrollar la gestión de mejora continua
en todas las áreas de la organización. (Plaza, 2015)
Conforme (Salazar, 2014) , planteó la “Implementación de 5S como una metodología
de mejora en el área de bodega de la empresa CEYM, Compañía Eléctrica y Mecánica
S.A”, donde manifiesta que:
El trabajo tiene como objetivo general Implementación de 5S mediante
una metodología de 5S en la bodega de la organización, para ello se
realizó un análisis de situación actual de bodega mediante técnicas de la
Ingeniería Industrial en el cual se determinó la falta de espacio físico e
inadecuada distribución y desorganización que existe en ella, y como
efecto se generan tiempos improductivos, desperdicios de materiales y
herramientas, mediante la utilización de métodos estadísticos se
conocieron los porcentajes de desperdicio de material, se calcularon los
tiempos improductivos en la búsqueda de materiales y mediante la técnica
de Pareto se determinó que la principal causa raíz que incide al problema
en bodega son los desperdicios de materiales y herramientas, como
propuesta se planteó la implementación de la metodología 5S, en la cual se
obtuvo beneficios como mejorar la seguridad, reducir tiempos
improductivos, desperdicios de materiales. (Salazar, 2014)
Diseño de la Investigación 20
Conforme (Sanchez, 2016), planteó la “Aplicación de la herramienta 5S en Frico de
Colima”, donde manifiesta que:
Este trabajo presenta el movimiento de las 5S como una filosofía de
mejora en la empresa debido a que existe mucho desorden y falta de
limpiezas en áreas de bodega y de producción, los mismos trabajadores
dejan sucias las áreas de trabajo, se planteó como objetivo establecer un
Programa de 5S que se aplique de manera permanente, aplicando un tipo
de estudio correlacional, pretendiendo medir la productividad y
diseñando un método de investigación no experimental debido a que en un
periodo de 4 meses se analice el incremento de la productividad, se aplicó
técnicas de campo, mediante la observación, la encuesta y fotografías de
espacios a estudiar, se recomendó que todo el equipos trabajara en equipo
para lograr el éxito ayudando, asi como tener capacitaciones constantes a
los trabajadores sobre la herramienta 5S. (Sanchez, 2016)
Mediante el Repositorio de la Universidad de Guayaquil se revisó el trabajo de
titulación en el que se propuso la “Implementación de 5S como una metodología de mejora
en el área de bodega de la Empresa Ispoflor S.A” (Cañarte, 2016).
El objetivo de este trabajo es la implementación de la herramienta 5S
como metodología de mejora en el área de bodega de la empresa, donde se
analizó la situación actual de la bodega mediante técnicas de Ingeniería
Industrial en la cual se determinó la falta de espacio físico y el desorden,
teniendo como consecuencia la pérdida de tiempo, sobrante de materiales
mostrando ineficiencia en el servicio, mediante el diagrama de Pareto se
priorizaron los principales problemas como el sobrante de material,
planteando la metodología 5S para obtener beneficios como reducir
tiempos improductivos, logrando una óptima distribución del espacio
físico brindando un ambiente de calidad, se calculó la inversión de la
propuesta obteniendo un costo beneficio rentable, aumentando la
eficiencia del servicio que se brinda en la bodega y demostrando la
factibilidad del proyecto. (Cañarte, 2016)
Mediante el Repositorio de la Universidad de Guayaquil se revisó el trabajo de
titulación en el que se propuso la “Implementación de 5S como una metodología de mejora
en el área de bodega de la empresa CEYM, Compañía Eléctrica y Mecánica S.A” (Salazar,
2014).
Diseño de la Investigación 21
El objetivo de este trabajo se basó en la implementación de las 5S como
una metodología de mejora continua definida en las herramientas de
manufactura esbelta en el área de bodega de la empresa, donde se
identificó que existen pérdidas económicas ocasionadas por daño de
materiales, debido al mal almacenamiento, tiempos improductivos del
personal, se aplicó la herramienta Ishikawa identificando la pérdida de
tiempo en la búsqueda de material, se propone la herramienta 5S para
mejorar la calidad de atención, minimizando el tiempo perdido y la mala
atención al cliente en el área de bodega. para ello se realiza una inspección
visual, la cual detecta desperdicios de material, se observa falta de orden y
limpieza, además se está llevando una mala organización interna; donde
se recomienda el compromiso de todas las personas involucradas directa e
indirectamente, desde los operarios, lideres, hasta la alta gerencia, con la
finalidad de obtener a todo el personal de la empresa comprometido por la
aplicación de la herramienta. (Salazar, 2014).
Mediante el Repositorio de la Universidad de Guayaquil se revisó el trabajo de
titulación en el que se propuso la “Implementación de las 5S en el Taller de
Mantenimiento de la Constructora Etinar S.A en Guayaquil” (Garcia, 2015).
Este trabajo se realizó con el fin de crear buenos hábitos y aprovechar el
recurso humano en el taller de mantenimiento de la Compañía,
analizando la situación actual, efectuando un análisis interno y del
entorno con las respectivas técnicas para solucionar problemas, teniendo
como problema principal la falta de organización, limpieza y acumulación
de objetos innecesarios en el área de trabajo, se utilizó herramientas como
la Cadena de Valor, el Análisis Foda, el Diagrama Ishikawa, aplicación de
la Metodología 5S asignando responsabilidades y adquiriendo
compromisos en el área, recomendando Capacitar a todo el personal con
el objetivo de optimizar tiempos y recursos en el desarrollo de los
procesos, por medio de una buena disposición planificada dentro de la
organización. (Garcia, 2015)
Mediante el Repositorio de la Universidad de Guayaquil se revisó el trabajo de
titulación en el que se propuso “Mejorar el proceso productivo en el área de chocolatería
para reducir el volumen de producto no conforme en una Industria Chocolatera” (León,
2018).
Diseño de la Investigación 22
En este trabajo de titulación se plantea como objetivo general diseñar un
proceso productivo en el área de chocolatería para disminuir el producto
no conforme almacenado y ubicar la causa raíz de su generación para
darle solución, para la determinación de los problemas se tomó en cuenta
entrevista con jefes de fabricación, calidad y operadores de planta,
Diagrama de proceso y Pareto, al problema se le analizó sus fuentes
mediante el diagrama de Ishikawa y se calcularon los costos de perdida
que se genera por reproceso. (León, 2018)
Mediante el Repositorio de la Universidad de Guayaquil se revisó el trabajo de
titulación en el que se propuso “Aplicación de la metodología 5S en un Taller Automotriz
ubicado en la Ciudad de Guayaquil”, donde indica que:
El objetivo del estudio se basa en la aplicación de la metodología 5S como
una herramienta de mejora continua en un taller automotriz, utilizando
métodos y herramientas de Ingeniería como el Diagrama de Pareto y el
Diagrama Ishikawa para poder diagnosticar las causas que ocasionan os
problemas, cuyos resultados evidenciaron el tiempo improductivo en
búsqueda de herramientas o elementos tanto en desorganización y
desorden, además de la falta de compromiso, siendo esto factores
principales que afectan al sistema productivo en el taller, fallos
ocasionados por la organización generando pérdidas. (Gutierrez, 2018)
Mediante el Repositorio de la Universidad de Guayaquil de la Facultad de Ingeniería
Industrial se revisó el Trabajo de titulación de Jefferson Omar Gutiérrez Flores, donde
propuso la “Aplicación de la Metodología 5S en un Taller Automotriz ubicado en la
Ciudad de Guayaquil” (Gutierrez, 2018).
Este estudio tiene como problemática que los materiales utilizados y no
reutilizables dan como resultado a la formación y acumulación de
suciedad en los espacios de trabajo para ello se planteó el objetivo de
Aplicar la metodología 5 “S” en el taller automotriz, mediante una
metodología descriptiva de las actividades que se realizan, se aplicó el
Diagrama de Pareto para interpretar que las demoras para encontrar una
herramienta o material, construcción de dado especial y pérdida de
embudo y/o saca filtro, así como la falta de stock por desorganización son
los principales problemas, se propuso capacitar al personal tanto en las
operaciones que se realizan. (Gutierrez, 2018)
Diseño de la Investigación 23
Mediante el Repositorio de la Universidad Nacional de Chimborazo de la Facultad de
Ciencias de la educación humanas y tecnologias se revisó el Trabajo de titulación de
Franklin Vidal Tenezaca Quishpi, donde propuso el “Aplicar las 5S en los talleres de
mecánica industrial automotriz de la Unidad Educativa Chunchi” (Tenezaca, 2016).
Este trabajo de titulación se elaboró con el objetivo de mejorar la
organización de los espacios físicos de los talleres de mecánica, aplicando
la técnica 5S, optimizar los procedimientos, mejorar la calidad del servicio
y la organización institucional a través de la aplicación de la propuesta. El
tipo de investigación que se utilizo es no experimental, diagnostica y de
campo, las técnicas que se emplearon para la recolección de datos fueron
entrevistas, encuestas, observación directa, dentro del desarrollo de la
metodología, se realiza un análisis de la situación actual de los talleres de
mecánica industrial automotriz en donde se detallan las actividades que se
realizan y como se las realiza para luego efectuar un diagnóstico de la
zona de trabajo recomendando la adquisición de recursos necesarios para
realizar actividades laborales con la mayor productividad posible
recomendando capacitar continuamente. (Tenezaca, 2016)
Mediante el Repositorio de la Universidad de Guayaquil de la Facultad de Ingeniería
Industrial se revisó el Trabajo de titulación de Manuel Ignacio García Avilés, donde
propuso el “Estudio para disminuir los desperdicios de materia prima y la demora en los
procesos de trabajo en la Rectificadora Quin Master aplicando Manufactura Esbelta, donde
indica que:
El proyecto tiene como objetivo realizar un diagnóstico para reducir los
desperdicios de materia prima y el retraso en la entrega de trabajos de la
rectificadora, la cual se dedica a la rectificación de motores a gasolina,
diésel, estacionarios, agrícolas y marinos, con el objetivo de optimizar los
procesos productivos, se utilizó el método de manufactura esbelta,
específicamente aplicando el programa KAIZEN por el sistema de las 5S,
se identificó los problemas tales como la tardía al cliente de retirar su
motor, la falta de maquinaria industrial, reprocesos, recomendando la
aplicación del programa para la orientación de aumentar la productividad
de la empresa, sugiriendo la intervención de todos los miembros de la
empresa.
Diseño de la Investigación 24
Mediante el Repositorio de la Universidad de Guayaquil de la Facultad de Ingeniería
Industrial se revisó el Trabajo de titulación de Manuel Ignacio García Avilés, donde
propuso el “Desarrollo de una propuesta de Mejora Continua al proceso operativo en la
Rectificadora Fischer Mosquera”, donde indica que:
El objetivo del estudio se encamino a diseñar procesos de mejora continua
en la rectificadora, mediante la aplicación de una metodología científica
utilizando herramientas y técnicas de Ingeniería Industrial, se priorizo los
problemas como la falta de responsabilidad por parte de la dirección, la
inconformidad de los clientes por fallas en los trabajos, materiales y
repuestos defectuosos, se propuso capacitar al personal que labora en la
empresa, implementación de un manual de calidad y procedimientos, se
calculó el costo total de la propuesta. (Morales, 2016)
Mediante el Repositorio de la Universidad de Guayaquil se revisó el trabajo de
titulación en el que se propuso “Propuesta de reducción de mermas en las líneas
mezcladoras en la empresa Brenntag Ecuador S.A” (Reinosa, 2018).
En este trabajo de titulación se tiene como problemática desperdicios en
los procesos de recepción de materia prima y preparación de mezclas
fertilizantes, teniendo como objetivo general diseñar un plan de
optimización para reducir las mermas en la línea mezcladora de
fertilizantes granulares, para este estudio se diseña una metodología de
tipo descriptiva donde se describe la realidad de la situación actual en los
procesos de la empresa, en el registro de problemas se pudo evidenciar
que se generan mermas desde el almacenamiento. (Reinosa, 2018)
Mediante el Repositorio de la Universidad de Guayaquil se revisó el trabajo de
titulación en el que se propuso “Mejoramiento del proceso de abastecimiento de materiales
en las líneas de producción mediante equipos eléctricos industriales de traslado, en la
empresa Mabe S.A” (Mora, 2017).
En este trabajo de titulación se tiene como problemática los tiempos
improductivos por la falta de abastecimiento de materiales en las líneas de
producción de la empresa, teniendo como objetivo general mejorar el
proceso de abastecimiento de los materiales de la bodega hacia las líneas
de ensamble, con la finalidad de reducir tiempos, se estableció las
condiciones necesarias para buscar la solución apropiada y se llevó a la
conclusión que el tractor remolcador de arrastre. (Mora, 2017)
Diseño de la Investigación 25
Se revisó un trabajo de titulación cuyo tema es “Propuesta para el mejoramiento de los
procesos productivos de la empresa SERVIOPTICA CIA LTDA” (González, 2014).
En este trabajo, se tiene como problemática que la empresa pese a que ha
tenido mejoras en sus procesos de producción, aún tiene falencias en
puntos demasiado importantes, especialmente los que tienen relación con
la oportunidad en la entrega , es decir incumpliendo con el tiempo en que
la organización se compromete a entregar los trabajos, para ello se
plantea como objetivo general Diseñar o rediseñar los procedimientos
para el mejoramiento de los procesos productivos, ajustados al
funcionamiento actual de la organización, con la finalidad de favorecer a
los tiempos de producción y satisfacer a los clientes en los estándares
requeridos, se procedió a diseñar el proceso de producción en los
subprocesos tales como preparación de trabajos, talla, bisel, facturación,
donde se pudo observar que las operaciones pasan los trabajos en lotes
que varían entre 20 trabajos simultáneamente, se propone que exista un
orden de flujo de los trabajos al interior de cada operación, permitiendo
eliminar toda confusión entre los trabajos que ya han pasado para la
operación. (González, 2014)
Se revisó un trabajo de titulación cuyo tema es “Propuesta de un plan de mejora basado
en Gestión por Procesos, para incrementar la productividad en la empresa Distribuciones
AYB” (Ramírez, 2017).
En este trabajo, se enfoca en la elaboración de un modelo de gestión por
procesos para la empresa Distribuciones A & B. La empresa está dedicada
a la producción de agua de mesa embotellada en bidones con capacidad de
20 litros, y cuenta con pocos años dedicándose a este rublo del agua de
mesa. El objetivo principal de esta investigación es elaborar la propuesta
de un plan de mejoras basado en gestión por procesos, para incrementar
la productividad. Esto se realiza utilizando, el mapa de proceso de la
empresa, los diagramas de flujo, y los diagramas causa efecto
correspondiente a los procesos, mejorando en el proceso de producción,
las estrategias de ventas y un aumento de la satisfacción de los
colaboradores, aumentando la productividad, donde se recomienda
realizar capacitaciones relacionados con la Gestión por proceso, como la
motivación, trabajo en equipo, liderazgo y otros. (Ramírez, 2017)
Diseño de la Investigación 26
Se revisó un trabajo de titulación cuyo tema es “Diseño de un Plan de Acción para la
mejora del proceso productivo en una empresa embotelladora de agua” (Medina L. , 2016).
En este trabajo, surge la necesidad de identificar, analizar y reducir las
fallas de la empresa que afectan a su productividad, se ha visto en la
necesidad de aumentar los niveles de producción, por consiguiente,
evaluar los procesos productivos, con la finalidad de detectar las fallas en
el mismo, planteando mejoras para la producción actual y para que la
próxima línea de producción trabaje con eficiencia y eficacia, teniendo
como objetivo general el Diseñar un Plan de acción para mejorar los
procesos de producción de la empresa, se describieron los diferentes
procesos del área de soplado, llenado, posicionamiento de botellas, lavado,
llenado, tapado, codificado, etiquetado, y empaquetado, donde se propone
un Plan relacionado al adiestramiento del personal para llevar el control
de las máquinas y procesos productivos en las diferentes actividades que
se realizan. (Medina L. , 2016)
1.5.3. Marco conceptual.
A continuación, se muestran definiciones de términos importantes a tener en cuenta
para el desarrollo del trabajo de titulación
Actuar: Tomar acciones para mejorar continuamente el desempeño de los procesos
sean estratégicos, operativos o de apoyo.
Calidad: Grado en que un conjunto de características inherentes cumple con varios
requisitos legales.
Hacer: Implementar los procesos
Norma ISO: Son un conjunto de normas editadas y revisadas periódicamente sobre el
aseguramiento de la calidad en los procesos.
Planificar: Establecer objetivos y procesos necesarios para conseguir los resultados de
acuerdo con los requisitos del usuario.
Procesos estratégicos: Son aquellos procesos que incluyen los relacionado con el
establecimiento de políticas, estrategias, fijación de objetivos, provisión de comunicación,
aseguramiento de recursos y revisiones por la dirección.
Procesos misionales: Son aquellos procesos que proporcionan el resultado previsto por
la entidad en el cumplimiento de su objetivo social o razón de ser.
Procesos de apoyo: Son aquellos procesos que proveen recursos necesarios para los
procesos estratégicos, misionales y de medición, análisis y mejora.
Diseño de la Investigación 27
Procesos de evaluación: Son aquellos procesos necesarios para medir y recopilar datos
para el análisis del desempeño y la mejora de la eficacia y la eficiencia, auditoria interna,
acciones correctivas y acciones preventivas.
Seiri: Consiste en identificar y separar los materiales necesarios de los innecesarios y
en desprenderse de estos últimos.
Seiton: Consiste en establecer el modo en ue deben ubicarse e identificarse los
materiales necesarios, de manera que sea facl y rápido encontrarlos, utilizarlos y
reponerlos.
Seiso: Consiste en identificar y eliminar las fuentes de suciedad, asegurando que todos
los medios se encuentren siempre en perfecto estado de salud.
Seiketsu: Consiste en distinguir fácilmente una situación normal de otra anormal,
mediante normas sencillas y visibles para todos.
Shitsuke: Consiste en trabajar permanentemente de acuerdo con las normas
establecidas.
Sistema de gestión de calidad: Es una herramienta de gestión que permite dirigir y
evaluar el desempeño institucional en términos de calidad y satisfacción social en la
prestación de servicios.
Verificar: Realizar el seguimiento y medición de procesos, productos y servicios
respecto de las políticas, objetivos y requisitos.
1.6. Aspectos metodológicos de la investigación
1.6.1. Tipo de estudio.
Estudio Descriptivo: Los estudios descriptivos buscan especificar las propiedades, las
características y los perfiles de personas, grupos, comunidades, procesos, objetos o
cualquier otro fenómeno que se someta a un análisis.
Es decir, únicamente pretenden medir o recoger información de manera independiente o
conjunta sobre los conceptos o las variables a las que se refieren, esto es, su Objetivo no es
indicar cómo se relacionan éstas, mediante este tipo de estudio se describirá la situación
actual en los procesos de recepción, almacenamiento y despacho de la bodega de
productos fríos y congelados.
1.6.2. Método de Investigación.
Método de Investigación Cualitativa: Es la recolección de información basada en la
observación de comportamientos naturales, discursos, respuestas abiertas para la
posterior interpretación de significados.
Diseño de la Investigación 28
La observación constante, el análisis de cada situación relacionada con el
comportamiento entre las personas, es la base de la investigación cualitativa, realizada
mediante los problemas encontrados en la bodega y criterios brindados por el personal que
realiza las actividades de recepción, almacenamiento y despacho.
1.6.3. Fuentes y técnicas para recolección de información.
Fuentes: Tanto información primaria como secundaria como son:
Folletos: El folleto informativo es un escrito, básicamente informativo y descriptivo, en
el que se presenta un lugar, un servicio o un producto, destacando sus cualidades,
puntos de interés o ventajas. Su extensión es breve, su formato variado e incluye
imágenes para ilustrar el texto.
Herramientas de Aplicación: Para este trabajo de titulación se utilizará herramientas
como son los análisis estadísticos mediante la encuesta que se realizará, el diagrama de
flujo de procesos identificando los diferentes procesos de almacenamiento y el Diagrama
Causa Efecto identificando las causas que ocasionan los productos no conformes e
improductividad de la empresa
1.6.4. Tratamiento de la información.
En este trabajo de investigación se comienza con la recolección de información
referente a teorías relacionadas con la calidad y la metodología 5S, para tener
conocimiento del tema en estudio, luego mediante una encuesta a los trabajadores que se
involucran en las actividades de recepción, almacenamiento y despacho en la bodega de
productos fríos y congelados se describirá la situación actual de la bodega, se procederá a
utilizar la herramienta Causa Efecto para aplicar las 5M y determinar que causas ocasionan
el incremento de productos no conformes.
1.6.5. Resultados e impactos esperados.
A través del diseño de la investigación se espera tener una conceptualización clara
sobre la herramienta 5S, así mismo a través del diagnóstico de la situación actual de la
bodega de productos fríos y congelados se espera poder determinar las perspectivas de los
trabajadores que involucran las actividades laborales en la bodega de productos fríos y
congelados, con la finalidad de determinar las problemáticas existentes que ocasionan el
incremento de las devoluciones de los productos.
Se espera dejar estructurado un documento para la implementación de la herramienta
5S en la bodega de productos fríos y congelados que permitan tener un ambiente de trabajo
adecuados con la finalidad de satisfacer a los clientes al reducir los productos no
conformes.
Figura 9. Localización Centro de Distribución PRONACA. Información tomada de google
Maps. Elaborado por Zavala Aguayo Byron Luis
Capítulo II
Análisis, presentación de resultados y diagnóstico
2. .
2.1. Análisis de la situación actual
Para analizar la situación actual se procede a realizar la caracterización del Centro de
Distribución PRONACA S.A donde se realiza el estudio, específicamente en la bodega de
almacenamiento de productos frescos y congelados.
2.1.1. Generalidades.
Es necesario mostrar la ficha técnica de generalidades de la empresa
Tabla 1. Ficha técnica de generalidades de la empresa
Generalidades Descripción
Razón Social Centro de Distribución Guayaquil- PRONACA S.A
Nombre Comercial PRONACA
Representante Legal Ing. Luis Baker
Fecha de Constitución 1995(Guayaquil)
Rama de Actividad Alimentos
Clasificación Gran Industria
Mercado Nacional e Internacional Información tomada de PRONACA S.A. Elaborado por Zavala Aguayo Byron Luis
El Centro de Distribución de Guayaquil tiene como régimen de funcionamiento las 24
horas al día, 26 dias al mes, los 12 meses del año.
2.1.2. Clasificación Internacional Industrial Uniforme.
• Actividad Económica: Distribución de productos cárnicos, refrigerado y
congelados y productos no perecibles.
• CIIU: C1010.22
2.1.3. Localización.
El Centro de Distribución de Guayaquil queda ubicado en el Km 16,5 Vía Daule como
observa en la siguiente figura.
Análisis, presentación de resultados y diagnóstico 30
2.1.4. Aspectos filosóficos de la empresa.
2.1.4.1. Misión.
Ser una empresa ecuatoriana que cree en el Ecuador, en su gente y en su desarrollo,
líderes en calidad y seguridad alimentaria, innovadores y creativos, con un alto sentido de
responsabilidad social, preocupados por el mantenimiento del equilibrio ambiental.
2.1.4.2. Visión.
Ser una empresa líder e innovadora en la industria alimenticia nacional e internacional,
satisfaciendo a los consumidores y clientes con calidad óptima y excelente servicio.
2.1.4.3. Identidad y Valores Institucionales.
PRONACA existe para alimentar bien, generando desarrollo en el sector agropecuario,
siendo los valores que guían las acciones de la empresa:
• Integridad
• Responsabilidad
• Solidaridad
2.1.4.4. Principios organizacionales.
Los principios son claros que se relacionan con los diferentes grupos de interés:
• Consumidores: La primera responsabilidad de PRONACA es proveer
productos innovadores, saludables y de calidad que alimenten bien a sus
consumidores y contribuyan al bienestar y satisfacción de sus familias.
• Colaboradores: PRONACA lidera a sus colaboradores con el ejemplo, en
forma competente, justa y ética, teniendo un compromiso solidario y respetuoso
con el bienestar de cada uno de ellos y no tolera la deshonestidad, reconoce el
talento y ofrece una remuneración equitativa, promueve el trabajo en equipo y la
delegación con responsabilidad en condiciones laborales de limpieza, orden y
seguridad, ofrece igualdad de oportunidades de empleo, desarrollo y promoción
a todos quienes están calificados para ello, motiva y acoge sugerencias, y
recomendaciones de sus colaboradores para el bien de la compañía, que generan
valor necesario.
• Clientes: PRONACA trabaja junto a sus clientes ofreciendo siempre productos
de calidad, innova sus procesos y productos para liderar los mercados en los
cuales está presente, atiende los pedidos de sus clientes con un servicio rápido y
prolijo.
• Socios: PRONACA actúa responsablemente con sus socios, emprende negocios
Análisis, presentación de resultados y diagnóstico 31
2.1.5. Organización.
Debido a que el Centro de Distribución de la Ciudad de Guayaquil es una rama del
grupo PRONACA, no cuenta con un Gerente General sino un Gerente del Centro de
Distribuciones, estand a su cargo las áreas de almacenamiento tanto de cárnicos como de
productos secos y el área de distribución conjunta de los productos, en el Anexo Nº 1 se
observa el Organigrama Funcional de la empresa.
2.1.6. Recursos.
2.1.6.1. Recursos humanos.
El Centro de Distribución de Guayaquil cuenta con 243 trabajadores distribuidos de la
siguiente manera:
Tabla 2. Recursos humanos del Centro de Distribución PRONACA
Función Cantidad
Operativos 102
Administrativos 26
Reparto 80
Ventas 35
Total 243 Información tomada de PRONACA S.A. Elaborado por Zavala Aguayo Byron Luis
2.1.6.2. Recursos tecnológicos.
El Centro de Distribución de Guayaquil dispone de una bodega para alimentos secos
conformado por 6 cámaras frías, para alimentos cárnicos, que se conforman de la siguiente
manera:
• Tres cámaras de frio que se encuentran a 4ºC (Productos Frescos)
• Tres cámaras restantes a – 18ºC (Productos Congelados)
• Dos túneles de congelación que permite reducir la temperatura del producto a -
40ºC.
• Una cámara pre cámara destinada para la preparación de las cargas a despachar
la cual se mantiene a 10ºC.
2.1.6.3. Productos y servicios.
PRONACA S.A opera actualmente a nivel nacional con un sistema de venta y
distribución a través de terceros tales como son los Distribuidores zonales, y paralelo a este
sistema realiza sus operaciones la fuerza de ventas directas, la misma que está encargada
de atender a clientes de un perfil especifico, tanto en el sistema de venta directo como el
sistema de ventas de distribuidores zonales de PRONACA trabajando bajo la modalidad de
la preventa.
Análisis, presentación de resultados y diagnóstico 32
El sistema de preventa de PRONACA consiste en atender a los clientes a través de la
visita de un representante de ventas que ofrece sus productos y servicios de un portafolio
seleccionado y genere la venta para que esta sea entregada al día siguiente y/o la fecha
pactada.
Adicional a estas tareas ambas fuerzas de ventas tienen como objetivo el desarrollar
nuevos negocios en los clientes activos y la apertura de nuevos clientes potenciales
existentes dentro de la zona asignada.
En ambos modelos los vendedores tienen una asignación, cuota o presupuesto que
cumplir por cada una de las familias y líneas de negocio de la empresa, tanto en las
categorías de productos cárnicos como la de productos secos, al tener PRONACA un
portafolio muy extenso tanto en número de líneas como en número de ítems, se ve
obligado a agrupar sus productos por categorías, familias y líneas de negocios.
En el Aneo Nº 2, se observa el portafolio de productos disponibles en la bodega del
Centro de Distribución PRONACA S.A.
2.1.6.4. Procesos.
Se procede a diseñar el mapa de procesos, el diagrama de operaciones y el diagrama de
flujo de procesos.
2.1.6.4.1. Mapa de procesos.
Para elaborar el mapa de procesos se deben tener en cuenta diferentes procesos tales
como:
• Procesos estratégicos
• Procesos claves
• Procesos de soporte
Hay que tener en cuenta que los procesos estratégicos son aquellos procesos de nivel
gerencial y administrativo de los cuales depende la correcta organización de los demás
procesos, mientras que los procesos claves son aquellos procesos que generan valor para la
empresa y los procesos de soporte son lo que ayudan a los procesos claves a que se
cumplan con los objetivos organizacionales.
Como procesos estratégicos que son aquellos procesos de nivel gerencial se tienen lo
referente a las políticas y procedimientos de la empresa PRONACA S.A, asi como
aquellos procesos administrativos, entre los procesos claves de la empresa están los de
recepción, almacenamiento y lo referente a la distribución de los diferentes productos
existentes, así como el reparto y venta que son los procesos de apoyo.
Análisis, presentación de resultados y diagnóstico 33
Figura 10. Mapa de Procesos del Centro de Distribución PRONACA S.A. Información tomada de PRONACA
S.A. Elaborado por Zavala Aguayo Byron Luis
A continuación, se muestra el Mapa de Procesos del Centro de Distribución PRONACA
S.A de la Ciudad de Guayaquil.
2.1.6.4.2. Diagrama de operaciones.
En el Anexo Nº 3, se muestra el diagrama de operaciones de procesos logísticos del
Centro de Distribución de PRONACA S.A.
2.1.6.4.3. Diagrama de flujo
En el Anexo Nº 4, se muestra el diagrama de flujo de proceso de distribución.
2.2. Análisis comparativo, evolución, tendencias y perspectivas
2.2.1. Encuesta.
Se procede a calcular el tamaño de muestra de trabajadores a ser encuestados, a elaborar
el formato de las encuestas y el desarrollo de las encuestas.
2.2.1.1. Tamaño de muestra.
Para el cálculo del tamaño de muestra se utiliza un análisis finito, del cual se toma
como población a los 243 trabajadores del Centro de Distribución PRONACA S.A de la
Ciudad de Guayaquil, para ello se utiliza la siguiente fórmula.
n = 𝑁𝑍2𝑃𝑄
𝐸2(𝑁−1)+𝑍2𝑃𝑄
Por medio de esta fórmula se muestra el cálculo del tamaño de muestra.
Análisis, presentación de resultados y diagnóstico 34
Tabla 3. Tamaño de muestra
Variable Descripción Valor
N Población 243
Z Nivel de Confianza 1,96
P Probabilidad Esperada 0,5
Q Probabilidad No
Esperada 0,5
E Error 0,05
n Tamaño de muestra 149
Información tomada de la investigación de campo. Elaborado por Zavala Aguayo Byron Luis
Se tiene un tamaño de muestra de 149 trabajadores a ser encuestados.
2.2.1.2. Formato de las encuestas.
El desarrollo de las encuestas será realizado mediante un formato semiestructurado con
preguntas de opción única dicotómicas(Si/No), a continuación, se describe el formato de la
encuesta.
Pregunta Nº 1:
¿Considera que se está aprovechando eficientemente el espacio de la bodega de
productos fríos y congelados?
Pregunta Nº 2:
¿Según su perspectiva es necesario cambiar el entorno de la bodega de productos fríos y
congelados?
Pregunta N º 3:
¿Cuándo se requieren los productos para la comercialización se entregan a tiempo?
Pregunta Nº 4:
¿Cree usted que los tiempos prolongados de almacenaje se deben a la desorganización
existente en la bodega de productos fríos y congelados?
Pregunta Nº 5:
¿Es necesario la adquisición de nuevos recursos tecnológicos tales como montacargas
que faciliten el trabajo de almacenamiento?
Pregunta Nº 6:
¿El alto índice de productos no conformes se debe al desorden existente en la bodega de
productos fríos y congelados?
Pregunta Nº 7:
¿Existe coordinación entre el personal sobre las actividades de limpieza en la bodega de
productos fríos y congelados?
Análisis, presentación de resultados y diagnóstico 35
Figura 11. Análisis de la Pregunta Nº 1. Información tomada del desarrollo de la
encuesta. Elaborado por Zavala Aguayo Byron Luis
Pregunta Nº 8:
¿Se tienen estandarizados los procesos de almacenamiento con la debida clasificación
según él tipo de producto?
Pregunta Nº 9:
¿Está usted de acuerdo en recibir capacitaciones sobre la herramienta 5S?
Pregunta Nº 10:
¿Cree necesario aplicar medidas de mejora continua en la bodega de productos fríos y
congelados para reducir el índice productos no conformes?
2.2.1.3. Desarrollo de las encuestas.
2.2.1.3.1. Pregunta Nº 1:
¿Considera que se está aprovechando eficientemente el espacio de la bodega de
productos fríos y congelados?
Tabla 4. Análisis de la Pregunta Nº 1
Variable Repuestas %
Si 47 32%
No 102 68%
Total 149 100%
Información tomada del desarrollo de la encuesta. Elaborado por Zavala Aguayo Byron Luis
Mediante este Análisis de la Pregunta Nº 1se muestra el siguiente Diagrama de Barras.
Se obtiene que el 68% de los trabajadores consideran que no se está aprovechando
eficientemente el espacio de la bodega de productos fríos y congelados
Análisis, presentación de resultados y diagnóstico 36
Figura 12. Análisis de la Pregunta Nº 2. Información tomada del desarrollo de la encuesta.
Elaborado por Zavala Aguayo Byron Luis
2.2.1.3.2. Pregunta Nº 2:
¿Según su perspectiva es necesario cambiar el entorno de la bodega de productos fríos y
congelados?
Tabla 5. Análisis de la Pregunta Nº 2
Variable Repuestas %
Si 44 30%
No 105 70%
Total 149 100%
Información tomada del desarrollo de la encuesta. Elaborado por Zavala Aguayo Byron Luis
Mediante este Análisis de la Pregunta Nº 2 se muestra el siguiente Diagrama de Barras.
Se obtiene que el 70% de los trabajadores consideran que es necesario cambiar el
entorno de la bodega de productos fríos y congelados.
2.2.1.3.3. Pregunta N º 3:
¿Cuándo se requieren los productos para la comercialización se entregan a tiempo?
Tabla 6. Análisis de la Pregunta Nº 3
Variable Repuestas %
Si 55 37%
No 94 63%
Total 149 100%
Información tomada del desarrollo de la encuesta. Elaborado por Zavala Aguayo Byron Luis
Mediante este Análisis de la Pregunta Nº 3 se muestra el siguiente Diagrama de Barras.
Análisis, presentación de resultados y diagnóstico 37
Figura 13. Análisis de la Pregunta Nº 3. Información tomada del desarrollo de la encuesta.
Elaborado por Zavala Aguayo Byron Luis
Figura 14. Análisis de la Pregunta Nº 4. Información tomada del desarrollo de la encuesta.
Elaborado por Zavala Aguayo Byron Luis
Se obtiene que el 63% de los trabajadores consideran que cuándo se requieren los
productos para la comercialización no se entregan a tiempo
2.2.1.3.4. Pregunta Nº 4:
¿Cree usted que los tiempos prolongados de almacenaje se deben a la desorganización
existente en la bodega de productos fríos y congelados?
Tabla 7. Análisis de la Pregunta Nº 4
Variable Repuestas %
Si 114 77%
No 35 23%
Total 149 100%
Información tomada del desarrollo de la encuesta. Elaborado por Zavala Aguayo Byron Luis
Mediante este Análisis de la Pregunta Nº 4 se muestra el siguiente Diagrama de Barras.
Análisis, presentación de resultados y diagnóstico 38
Figura 15. Análisis de la Pregunta Nº 5. Información tomada del desarrollo de la encuesta.
Elaborado por Zavala Aguayo Byron Luis
Se obtiene que el 77% de los trabajadores consideran que los tiempos prolongados de
almacenaje se deben a la desorganización existente en la bodega de productos fríos y
congelados.
2.2.1.3.5. Pregunta Nº 5:
¿Es necesario la adquisición de nuevos recursos tecnológicos tales como montacargas
que faciliten el trabajo de almacenamiento?
Tabla 8. Análisis de la Pregunta Nº 5
Variable Repuestas %
Si 122 82%
No 27 18%
Total 149 100%
Información tomada del desarrollo de la encuesta. Elaborado por Zavala Aguayo Byron Luis
Mediante este Análisis de la Pregunta Nº 5 se muestra el siguiente Diagrama de Barras.
Se obtiene que el 82% de los trabajadores consideran que es necesario la adquisición de
nuevos recursos tecnológicos tales como montacargas que faciliten el trabajo de
almacenamiento.
2.2.1.3.6. Pregunta Nº 6:
¿El alto índice de productos no conformes se debe al desorden existente en la bodega de
productos fríos y congelados?
Tabla 9. Análisis de la Pregunta Nº 6
Variable Repuestas %
Si 134 90%
No 15 10%
Total 149 100%
Información tomada del desarrollo de la encuesta. Elaborado por Zavala Aguayo Byron Luis
Análisis, presentación de resultados y diagnóstico 39
Figura 16. Análisis de la Pregunta Nº 6. Información tomada del desarrollo de la encuesta.
Elaborado por Zavala Aguayo Byron Luis
Figura 17. Análisis de la Pregunta Nº 7. Información tomada del desarrollo de la encuesta.
Elaborado por Zavala Aguayo Byron Luis
Mediante este Análisis de la Pregunta Nº 6 se muestra el siguiente Diagrama de Barras.
Se obtiene que el 90% de los trabajadores consideran que el alto índice de productos no
conformes se debe al desorden existente en la bodega de productos fríos y congelados.
2.2.1.3.7. Pregunta Nº 7:
¿Existe coordinación entre el personal sobre las actividades de limpieza en la bodega de
productos fríos y congelados?
Tabla 10. Análisis de la Pregunta Nº 7
Variable Repuestas %
Si 52 35%
No 97 65%
Total 149 100%
Información tomada del desarrollo de la encuesta. Elaborado por Zavala Aguayo Byron Luis
Mediante este Análisis de la Pregunta Nº 7 se muestra el siguiente Diagrama de Barras.
Análisis, presentación de resultados y diagnóstico 40
Figura 18. Análisis de la Pregunta Nº 8. Información tomada del desarrollo
de la encuesta. Elaborado por Zavala Aguayo Byron Luis
Se obtiene que el 65% de los trabajadores consideran que no existe coordinación entre
el personal sobre las actividades de limpieza en la bodega de productos fríos y congelados.
2.2.1.3.8. Pregunta Nº 8:
¿Se tienen estandarizados los procesos de almacenamiento con la debida clasificación
según él tipo de producto?
Tabla 11. Análisis de la Pregunta Nº 8
Variable Repuestas %
Si 55 37%
No 94 63%
Total 149 100%
Información tomada del desarrollo de la encuesta. Elaborado por Zavala Aguayo Byron Luis
Mediante este Análisis de la Pregunta Nº 8 se muestra el siguiente Diagrama de Barras.
Se obtiene que el 63% de los trabajadores consideran que no se tienen estandarizados
los procesos de almacenamiento con la debida clasificación según él tipo de producto.
2.2.1.3.9. Pregunta Nº 9:
¿Está usted de acuerdo en recibir capacitaciones sobre la herramienta 5S?
Variable Repuestas %
Si 137 92%
No 12 8%
Total 149 100%
Información tomada del desarrollo de la encuesta. Elaborado por Zavala Aguayo Byron Luis
Análisis, presentación de resultados y diagnóstico 41
Figura 20. Análisis de la Pregunta Nº 10. Información tomada del desarrollo de la encuesta.
Elaborado por Zavala Aguayo Byron Luis
Figura 19. Análisis de la Pregunta Nº 9. Información tomada del desarrollo de la encuesta.
Elaborado por Zavala Aguayo Byron Luis
Mediante este Análisis de la Pregunta Nº 9 se muestra el siguiente Diagrama de Barras.
Se obtiene que el 92% de los trabajadores consideran que están dispuesto a recibir
capacitaciones sobre la herramienta 5S
2.2.1.3.10. Pregunta Nº 10:
¿Cree necesario aplicar medidas de mejora continua en la bodega de productos fríos y
congelados para reducir el índice productos no conformes?
Tabla 12. Análisis de la Pregunta Nº 10
Variable Repuestas %
Si 140 94%
No 9 6%
Total 149 100%
Información tomada del desarrollo de la encuesta. Elaborado por Zavala Aguayo Byron Luis
Mediante este Análisis de la Pregunta Nº 10 se muestra el siguiente Diagrama de
Barras.
Análisis, presentación de resultados y diagnóstico 42
Se obtiene que el 94% de los trabajadores consideran que es necesario aplicar medidas
de mejora continua en la bodega de productos fríos y congelados para reducir el índice
productos no conformes.
2.2.2. Análisis en la bodega de productos fríos y congelados.
Seiri: Se ha evidenciado un inventario físico incorrecto en la bodega de productos fríos
y congelados, normalmente se debe realizar diariamente al final de cada turno, pero no
siempre es aplicado, debido al excesivo tiempo que se demora en realizar un inventario, y
debido a que el personal se encuentra cansado por el exceso del frio en la bodega, el
desorden en la bodega se debe a la mala clasificación de los productos.
Seiton: Se ha evidenciado un incorrecto almacenamiento de los productos, están justos
los preformados con los cárnicos, esto debido a deficiencias de los trabajadores en realizar
una correcta clasificación de los productos.
Seiso: Se ha evidenciado la falta de limpieza, debido a que no hay personal de limpieza
en algunos turnos de trabajo, el piso se encuentra húmedo, y los trabajadores no realizan la
limpieza debido a que se sienten cansados y existe un desinterés por parte de ellos.
Seiketsu: Se ha evidenciado que no están estandarizados los procesos de
almacenamiento, por ese motivo los trabajadores suelen acumular los productos en la
bodega.
Shitsuke: Se ha evidenciado que no existe trabajo en equipo por parte de los
trabajadores, debido a que la autodisciplina por parte de los trabajadores no se ha
estandarizado.
2.2.3. Diagrama Causa Efecto.
En el Anexo Nº 5, se muestra el Diagrama Causa Efecto relacionando las causas
problemáticas que generan el incremento de las devoluciones de los productos.
2.3. Presentación de resultados y diagnóstico
En este trabajo se ha descrito las generalidades del área en estudio tal como es la
bodega de productos frescos y congelados del Centro de Distribución PRONACA S.A
donde se describió los recursos humanos y tecnológicos con lo que se cuentan.
PRONACA S.A opera actualmente a nivel nacional con un sistema de venta y
distribución a través de terceros tales como son los Distribuidores zonales, y paralelo a este
sistema realiza sus operaciones la fuerza de ventas directas, la misma que está encargada
de atender a clientes de un perfil especifico, tanto en el sistema de venta directo como el
sistema de ventas de distribuidores zonales de PRONACA.
Análisis, presentación de resultados y diagnóstico 43
El sistema de preventa de PRONACA consiste en atender a los clientes a través de la
visita de un representante de ventas que ofrece sus productos y servicios de un portafolio
seleccionado y genere la venta para que esta sea entregada al día siguiente y/o la fecha
pactada.
Adicional a estas tareas ambas fuerzas de ventas tienen como objetivo el desarrollar
nuevos negocios en los clientes activos y la apertura de nuevos clientes potenciales
existentes dentro de la zona asignada.
En ambos modelos los vendedores tienen una asignación, cuota o presupuesto que
cumplir por cada una de las familias y líneas de negocio de la empresa, tanto en las
categorías de productos cárnicos como la de productos secos, al tener PRONACA un
portafolio muy extenso tanto en número de líneas como en número de ítems, se ve
obligado a agrupar sus productos por categorías, familias y líneas de negocios.
Hay que tener en cuenta que los procesos estratégicos son aquellos procesos de nivel
gerencial y administrativo de los cuales depende la correcta organización de los demás
procesos, mientras que los procesos claves son aquellos procesos que generan valor para la
empresa y los procesos de soporte son lo que ayudan a los procesos claves a que se
cumplan con los objetivos organizacionales.
Como procesos estratégicos que son aquellos procesos de nivel gerencial se tienen lo
referente a las políticas y procedimientos de la empresa PRONACA S.A, asi como
aquellos procesos administrativos, entre los procesos claves de la empresa están los de
recepción, almacenamiento y lo referente a la distribución de los diferentes productos
existentes, así como el reparto y venta que son los procesos de apoyo.
Se calculó un tamaño de muestra finito determinando que se debe encuestar a 149
trabajadores para conocer sus perspectivas sobre la situación actual de la bodega de
productos fríos y congelados, donde a través de la encuesta se determinó como resultados
que el 70% de los trabajadores consideran que es necesario cambiar el entorno de la
bodega de productos fríos y congelados, así como se determinó que el 77% de los
trabajadores consideran que los tiempos prolongados de almacenaje se deben a la
desorganización existente en la bodega y el 94% de los trabajadores consideran que es
necesario aplicar medidas de mejora continua en la bodega de productos fríos y congelados
para reducir el índice productos no conformes, luego a través del Diagrama Causa Efecto
se elaboró un análisis entre las diferentes causas problemáticas que generan el incremento
de las devoluciones de los productos en el Centro de Distribución PRONACA S.A,
Figura 21. Fases de las 5S. Información tomada del desarrollo de la investigación. Elaborado por Zavala
Aguayo Byron Luis
Capítulo III
Propuesta, conclusiones y recomendaciones 3. .
3.1. Diseño de la propuesta
3.1.1. Objetivo de la propuesta.
Implementar la mejora continua mediante la estructura de una propuesta en relación a
las 5S en la bodega de productos fríos y congelados del centro de distribución PRONACA
S.A para tener un ambiente de trabajo organizado.
3.1.2. Planteamiento de la propuesta.
Mediante la encuesta realizada a los trabajadores del Centro de Distribución
PRONACA S.A de la Ciudad de Guayaquil, se determinó que el 94% de los trabajadores
consideran que es necesario aplicar medidas de mejora continua en la bodega de productos
fríos y congelados para reducir el índice de productos no conformes, y a través del
Diagrama Causa Efecto se elaboró un análisis entre las diferentes causas problemáticas
que generan el incremento de las devoluciones de los productos, en base a las causas
problemáticas existentes se deberá seguir las fases de la metodología 5S tal como se
observa en la siguiente figura.
Dada la aprobación se realizó un diagrama de Gantt determinando la responsabilidad y
tareas a realizar en un determinando tiempo.
Propuesta, conclusiones y recomendaciones 45
El siguiente paso fue proporcionar la idea a los procesos operativos y de apoyo seguido
de la educación y el entrenamiento, para proceder a mostrar las actividades necesarias tales
como la propuesta 5S, la presentación del proyecto, el levantamiento de información, la
recopilación de la información, la capacitación del tutor y preparación del material de
apoyo, reunión con involucrados directos e indirectos del proyecto, inicio de la
implementación de las 5S y sus auditorías.
Tabla 13. Actividades de la propuesta 5S
Nº Actividad Inicio Duración
días Fin Responsable
1 Propuesta 5s 01-abr 120 30-jul BYRON ZAVALA
2 Presentación del
proyecto 01-abr 30 01-may BYRON ZAVALA
3 Levantamiento
de información 01-may 20 21-may BYRON ZAVALA
4 Recopilación de
información 21-may 20 10-jun BYRON ZAVALA
5
Capacitación del
tutor y
preparación del
material de
apoyo
10-jun 20 30-jun
TUTOR,
COORDINADOR
SUPERVISOR,
EMPLEADOS
6
Reunión con
involucrados
directos e
indirectos del
proyecto
30-jun 1 01-jul
ASISTENTES
SUPERVISOR Y
COORDINADOR,
EMPLEADOS
7
Inicio de la
implantación de
las 5s
01-jul 20 21-jul
ASISTENTES
SUPERVISOR Y
COORDINADOR
8
Proyección de
auditorías
mensuales
21-jul 4 25-jul BYRON ZAVALA
9 Primera
auditoria 24-jul 2 26-jul BYRON ZAVALA
10 Segunda
auditoria 26-jul 2 28-jul BYRON ZAVALA
11 Tercera
auditoria 28-jul 1 29-jul BYRON ZAVALA
12 Difusión de
logros obtenidos 29-jul 1 30-jul BYRON ZAVALA
Información tomada del desarrollo de la investigación. Elaborado por Zavala Aguayo Byron Luis
En el Anexo Nº 6 se muestra el Cronograma de la propuesta.
En la siguiente tabla se muestran las fases de las 5S que se deben seguir en la bodega de
productos fríos y congelados del centro de distribución PRONACA S.A
Propuesta, conclusiones y recomendaciones 46
Figura 22. Tarjeta roja. Información tomada del desarrollo de la investigación.
Elaborado por Zavala Aguayo Byron Luis
Tabla 14 Fases 5S Bodega de productos fríos y congelados
Fases 5S Descripción
Seiri
Es necesario separar de la bodega de productos fríos y congelados
todos aquellos elementos que son innecesarios, y que obstaculizan los
trabajos de almacenamientos de los diferentes productos, para ello se
plantea utilizar las tarjetas rojas
Seiton
Se procede a ordenar los diferentes productos existentes en la bodega
de productos fríos y congelados, para ello se procede a colocar
etiquetas para diferenciar los productos, así mismo se plantea
colocarlos en gavetas de diferentes colores para identificarlos con
mayor facilidad cuando se los requiera para el respectivo despacho
Seiso
Se procederá a la contratación de un encargado de limpieza por no
existir en el turno de trabajo, así como organizar a los trabajadores
para que realicen actividades de limpieza a diario pese a que no sea su
responsabilidad
Seiketsu
Para poder estandarizar la clasificación, orden y limpieza en las
actividades realizadas en la bodega de productos fríos y congelados es
necesario que los trabajadores cuenten con un manual de 5S a seguir
Shitsuke
Para que exista autodisciplina es necesario que los trabajadores
tengan conocimiento sobre la herramienta 5S, y que se realicen
seguimientos de las 5S en base a la realización de auditorías
respectivas Información tomada del desarrollo de la investigación. Elaborado por Zavala Aguayo Byron Luis
En la siguiente figura se muestra el formato de la tarjera roja a ser utilizada para separar
los elementos necesarios e innecesarios existentes en la bodega de productos fríos y
congelados del Centro de Distribución PRONACA S.A.
Propuesta, conclusiones y recomendaciones 47
Figura 23. Planteamiento de la propuesta. Información tomada del desarrollo de la
investigación. Elaborado por Zavala Aguayo Byron Luis
En el Anexo Nº 7 se muestra el formato de la auditoria que se debe realizar como
seguimiento de la metodología 5S en la bodega de productos fríos y congelados del Centro
de Distribución PRONACA S.A.
Habiendo determinado lo relacionado a la metodología de las 5S, es necesario realizar
el planteamiento de la propuesta, tal como se muestra en la siguiente figura.
3.1.3. Costo de la propuesta.
Mediante el estudio de campo en las bodegas de productos fríos y congelados del
Centro de Distribución PRONACA S.A, se ha evidenciado que las actividades de
almacenamiento de los productos no son adecuadas, esto debido a la falta de un bodeguero
que se encargue de almacenar adecuadamente los productos, así mismo se ha evidenciado
la falta de personal de limpieza en el turno de trabajo de la mañana, esto ha influenciado en
que se realicen las actividad de recepción, almacenamiento y despacho de los productos de
una manera correcta, además de evidenciar la falta de limpieza porque los trabajadores no
ejercen esa cultura, necesitando de un líder de limpieza que se encargue de realizar estas
actividades y de fomentar esta cultura en los trabajadores
Esto ocasiona que exista un ambiente de trabajo con fuentes de suciedad, para ello se
propone la contratación del personal necesario. En la siguiente tabla se muestra el costo
por contratación de personal para la bodega de productos fríos y congelados.
Propuesta, conclusiones y recomendaciones 48
Tabla 15. Costo por contratación del personal
Rubros Bodeguero Personal de Limpieza
Cantidad 1 1
Sueldo por Mes $ 400,00 $ 394,00
13avo Sueldo $ 33,33 $ 32,83
14avo Sueldo $ 32,83 $ 32,83
Aporte IESS $ 37,80 $ 37,23
Vacaciones $ 16,67 $ 16,42
Costo por Mes $ 520,63 $ 513,32
Costo por Año $ 6.247,60 $ 6.159,80
Costo Total $ 12.407,40 Información tomada del desarrollo de la investigación. Elaborado por Zavala Aguayo Byron Luis
Se tiene un costo por año por contratación del bodeguero y personal de limpieza de $
12.407,40, mediante la encuesta realizada se determinó que el 92% de los trabajadores
consideran que están dispuesto a recibir capacitaciones sobre la herramienta 5S, para ello
se plantea que se brinde las capacitaciones en relación a la herramienta 5S, en la siguiente
tabla se muestra el costo por capacitación del personal.
Tabla 16. Costo por capacitación del personal
Temas Trabajadores Costo por
capacitación Costo Total
Introducción,
importancia y beneficios
de la herramienta 5S
25 $ 125,00 $ 3.125,00
Aplicación práctica de la
herramienta 5S 25 $ 200,00 $ 5.000,00
Total $ 8.125,00
Información tomada del desarrollo de la investigación. Elaborado por Zavala Aguayo Byron Luis
Se tiene un costo por capacitación del personal de la bodega de productos fríos y
congelados de $ 8.125,00, mediante el análisis causal se determinó que como causa
problemática para la empresa está la falta de recursos tecnológicos tales como transpaletas
y montacargas, esto debido a que en la bodega hay q transportar varias gavetas de
productos manualmente realizando el despacho tarde y deteriorando el producto en
ocasiones por la mala manipulación al transportarlos, en la siguiente tabla se muestran los
costos por adquisición de los recursos tecnológicos.
Propuesta, conclusiones y recomendaciones 49
Tabla 17 Costo por adquisición de recursos tecnológicos
Recursos
Tecnológicos Cantidad
Costo por
recurso Costo Total
Transpaleta 2 $ 1.250,00 $ 2.500,00
Montacargas 1 $ 11.760,00 $ 11.760,00
Total $ 14.260,00 Información tomada del desarrollo de la investigación. Elaborado por Zavala Aguayo Byron Luis
Se tiene un costo por la adquisición de transpaletas y montacargas de $ 14.260,00, para
la clasificación, orden y fases de la herramienta 5S es necesario contar con varios
formatos, en la siguiente tabla se muestra el costo por formatos 5S.
Tabla 18. Costo por formatos en relación a las 5S
Descripción Cantidad Costo
Unitario Costo Total
Tarjetas rojas para
separación de elementos
innecesarios
450 $ 0,08 $ 36,00
Etiquetas para el orden en
bodega de productos fríos
y congelados
500 $ 0,12 $ 60,00
Auditoria de las fases 5S 150 $ 0,05 $ 7,50
Manual de las 5S 25 $ 7,00 $ 175,00
Total $ 278,50 Información tomada del desarrollo de la investigación. Elaborado por Zavala Aguayo Byron Luis
Se tiene un costo por los formatos en relación a las 5S de $ 278,50, en la siguiente tabla
se muestra el cálculo del costo total de la propuesta relacionado a las 5S en la bodega de
productos fríos y congelados del centro de distribución PRONACA S.A para tener un
ambiente de trabajo organizado.
Tabla 19. Costo total de la propuesta
Descripción Costo Total
Contratación del personal(Bodeguero y personal de
limpieza) $ 12.407,40
Capacitación al personal(25 trabajadores) $ 8.125,00
Recursos tecnológicos(Transpaletas y montacargas) $ 14.260,00
Formatos en relación a las 5S $ 278,50
Total $ 35.070,90 Información tomada del desarrollo de la investigación. Elaborado por Zavala Aguayo Byron Luis
Para el planteamiento de la propuesta se tiene un costo de $ 35.070,90.
Propuesta, conclusiones y recomendaciones 50
3.1.4. Impacto económico de los problemas
Se obtuvo mediante la encuesta realizada a los trabajadores del Centro de Distribución
PRONACA S.A de la Ciudad de Guayaquil, se determinó que los trabajadores consideran
que es necesario aplicar medidas de mejora continua en la bodega de productos fríos y
congelados para reducir el índice de productos no conformes, cambiar el entorno de la
bodega de productos fríos y congelados, así como se determinó que los trabajadores
consideran que los tiempos prolongados de almacenaje se deben a la desorganización
existente en la bodega, y a través del Diagrama Causa Efecto se elaboró un análisis entre
las diferentes causas problemáticas que generan el incremento de las devoluciones de los
productos.
Se obtuvo registros del año 2018 sobre el Costo por incremento de las devoluciones de
productos no conformes del centro de distribución.
Tabla 15 impacto económico
Mes Costo por incremento de las devoluciones de productos no
conformes del centro de distribución
Enero $ 4.556,52
Febrero $ 3.994,00
Marzo $ 4.864,40
Abril $ 4.567,62
Mayo $ 4.677,45
Junio $ 3.627,50
julio $ 3.421,69
Agosto $ 4.258,54
Septiembre $ 3.459,32
Octubre $ 3.654,59
Noviembre $ 4.836,32
Diciembre $ 5.632,64
$ 51.550,59
Información tomada del desarrollo de la investigación. Elaborado por Zavala Aguayo Byron Luis
Como resultado tenemos que el costo por incremento de las devoluciones de productos
no conformes del centro de distribución de la empresa PRONACA S.A es de $ 51.550,59.
Propuesta, conclusiones y recomendaciones 51
3.1.5. Análisis del costo beneficio de la propuesta
Impacto económico negativo de la propuesta: $ 51.550,59-
Costo total para el planteamiento de la propuesta: $ 35.070,90
Coeficiente = 𝒊𝒎𝒑𝒂𝒄𝒕𝒐 𝒆𝒄𝒐𝒏𝒐𝒎𝒊𝒄𝒐 𝒏𝒆𝒈𝒂𝒕𝒊𝒗𝒐
𝒄𝒐𝒔𝒕𝒐 𝒕𝒐𝒕𝒂𝒍 𝒑𝒂𝒓𝒂 𝒆𝒍 𝒑𝒍𝒂𝒏𝒕𝒆𝒂𝒎𝒊𝒆𝒏𝒕𝒐 𝒅𝒆 𝒍𝒂 𝒑𝒓𝒐𝒑𝒖𝒆𝒔𝒕𝒂
Coeficiente=$ 𝟓𝟏.𝟓𝟓𝟎,𝟓𝟗
$ 𝟑𝟓.𝟎𝟕𝟎.𝟗𝟎
Coeficiente= 1,46
Un vez calculado el coeficiente que es 1,46, al ser este mayor que uno, indica que por cada
dólar (1) invertido, obtendremos una ganancia de (46) centavos.
3.2. Conclusiones
• Se tiene como problema el incremento de las devoluciones de los productos, por
diferentes motivos tales como la desorganización existente en el área de trabajo,
no se aplica a cultura de limpieza en el área de trabajo, no existe coordinación
entre los trabajadores de la bodega, inexistencia de equipos tecnológicos que
faciliten el trabajo tales como transpaletas y montacargas, muchos de los
productos no están clasificados correctamente, los ítems se colocan en otros
puestos, se ha observado también que existen equipos innecesarios que
obstaculizan los procesos de recepción, almacenamiento y despacho
• Mediante el diseño del mapa de proceso en el Centro de Distribución
PRONACA S.A se estableció como procesos claves los relacionados a la
recepción de producto, almacenamiento y despacho.
• Mediante la encuesta realizada se determinó que el 90% de los trabajadores
consideran que el alto índice de productos no conformes se debe al desorden
existente en la bodega de productos fríos y congelados.
• Mediante el diagrama Ishikawa se estableció como problemática el incremento
de las devoluciones de los productos en el Centro de Distribución PRONACA
S.A, esto debido a causas tales como el desconocimiento de la herramienta 5S
por parte de los trabajadores de la bodega de productos fríos y congelados.
Propuesta, conclusiones y recomendaciones 52
• Se estableció estructurar una propuesta en relación a las 5S en la bodega de
productos fríos y congelados del centro de distribución PRONACA S.A para
tener un ambiente de trabajo organizado.
• Mediante el planteamiento de la propuesta se tiene un costo total de $ 35.070,90.
3.3. Recomendaciones
• Acatar la propuesta por parte de la Gerencia del Centro de Distribución
PRONACA S.A
• Realizar un análisis de 5S en otras áreas de la empresa como en la bodega de
productos secos o en el departamento de ventas.
• Capacitar a los trabajadores de la bodega de productos fríos y congelados
mínimo 4 veces al año.
• Realizar la auditoria en relación a las 5S mínimo 2 veces al mes.
• Realizar mantenimiento adecuado a los recursos tecnológicos que se adquirirán
constantemente.
Anexos 54
Anexo Nº 1.
Organigrama funcional de la empresa
Información tomada de la empresa. Elaborado por Zavala Aguayo Byron Luis
Anexos 55
Anexo Nº 2.
Portafolio de productos de la empresa
Información tomada de la empresa. Elaborado por Zavala Aguayo Byron Luis
Anexos 56
Anexo Nº 3.
Diagrama de operaciones de procesos logísticos
Información tomada de la empresa. Elaborado por Zavala Aguayo Byron Luis
Anexos 57
Anexo Nº 4.
Diagrama de flujo del proceso de distribución
Información tomada de la empresa. Elaborado por Zavala Aguayo Byron Luis
Anexos 58
Anexo Nº 5.
Diagrama Causa Efecto
Información tomada de la empresa. Elaborado por Zavala Aguayo Byron Luis
Anexos 59
Anexo Nº 6.
Cronograma de la propuesta
Información tomada del desarrollo de la investigación. Elaborado por Zavala Aguayo Byron Luis
Anexos 60
Anexo Nº 7.
Formato de auditoria 5S
Información tomada del desarrollo de la investigación. Elaborado por Zavala Aguayo Byron Luis
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