uddeholm manual de bolsillo - asteco · * la selección del medio de enfriamiento depende del tipo...
Post on 13-May-2020
13 Views
Preview:
TRANSCRIPT
UDDEHOLMMANUAL DE BOLSILLOGama completa de aceros para utillajes de Uddeholm
CONTENIDO
CALIDADES DE ACERO UDDEHOLM – Composición ............................................................................. 2–3 – Standard internacionales ......................................................... 4–5 – Tratamiento térmico ................................................................ 6–7 – Dureza después de temple y revenido ................................ 8–9
ACERO PARA HERRAMIENTAS DE CORTE Y ESTAMPACIÓN ........................................................................... 10–17
ACERO PARA CUCHILLAS INDUSTRIALES ........................... 18–21
ACERO PARA MOLDES DE FUNDICIÓN INYECTADA ...... 22–25
ACERO PARA MATRICES DE EXTRUSIÓN ............................. 26–29
ACERO PARA HERRAMIENTAS DE FORJA ............................ 30–33
ACERO PARA MOLDES DE PLÁSTICO .................................... 34–41
PRINCIPIOS DE TEMPLE .............................................................. 43
ACERO PULVIMETALÚRGICO PARA UTILLAJES ................... 44–45
UDDEHOLM COMPONENT BUSINESS ................................ 46–47
ACERO PARA UTILLAJES PRE-MECANIZADO ..................... 48–49
SERVICIOS DE MECANIZADO .................................................. 50
RECOMENDACIONES – mejora del rendimiento del utillaje ...................................... 51–52 – diseño de utillajes ...................................................................... 53 – tratamiento térmico de utillajes ............................................ 54 – reparación mediante soldadura ...................................... 54–55 – rectificado de acero para utillajes .......................................... 55 – pulido de acero para moldes ................................................ 56–57 – electroerosión (EDM) ............................................................ 58 – fotograbado o texturizado ..................................................... 59
TABLA DE EQUIVALENCIAS DE DUREZA ............................. 61
FORMULAS Y FACTORES DE CONVERSIÓN ........................ 62–63
UNIDADES DE MEDICIÓN ......................................................... 64–69
TABLAS DE CONVERSIÓN DE TEMPERATURAS ................ 70–71
TABLAS DE PESOS ......................................................................... 72–76
DENOMINACIONES ..................................................................... 77
CATÁLOGOS TÉCNICOS DE UDDEHOLMS AB................... 78
1
E lmanualdebolsillodeUdde- holmpresentanuestrascali- dadesdeaceroparaherra-mientasysucampodeaplicacionesdeunaformaresumidaysencilla.
LascalidadesdeUddeholmenaceroparaherramientassonmuyampliasyporestarazónestelibronocontienetodalainformaciónnecesaria.Sideseaunainformaciónmásextensa,acudaalaoficinadeUddeholmmáscercana.
AlfinaldellibropresentamosunaexplicacióndelostérminosyotrasinformacionestécnicasexistentesenUddeholm.
2
CALIDADES DE ACERO DE UDDEHOLM — Composición
Calidad Código Análisis típicoUddeholm de color C Si Mn Cr Mo Ni V S
ALVAR14 Blanco/negro 0,55 0,3 0,7 1,1 0,5 1,7 0,1 AlAMCORRAX – 0,03 0,3 0,3 12,0 1,4 9,2 1,6 WARNE Amarillo 0,95 0,3 1,1 0,6 0,1 0,55BALDER Verdeoliva/ rojooscuro 0,3 0,3 1,2 2,3 0,8 4,0 0,8BURE Amarillo/violeta 0,39 1,0 0,4 5,3 1,3 0,9CALDIE Blanco/gris 0,70 0,2 0,5 5,0 2,3 0,5CALMAX Blanco/violeta 0,60 0,35 0,8 4,5 0,5 0,2CARMO Rojo/violeta 0,60 0,35 0,8 4,5 0,5 0,2CHIPPER2) – 0,50 1,0 0,5 8,0 1,5 0,5 AlCORRAX Negro/gris 0,03 0,3 0,3 12,0 1,4 9,2 1,6DIEVAR Amarillo/gris0,35 0,2 0,5 5,0 2,3 0,6ELMAXSUPER-CLEAN1) Azul/negro 1,70 0,8 0,3 18,0 1,0 3,0FERMO2) – 0,48 0,4 0,9 1,5FORMAX Negro 0,18 0,3 1,3FORMVAR Violeta/ Amarilloverde 0,35 0,2 0,5 5,0 2,3 0,6HOLDAX Amarillo/azul 0,40 0,4 1,5 1,9 0,2 0,07IDUN Marrón/ verdeoscuro 0,21 0,9 0,45 13,5 0,2 0,6 0,25IMPAX SUPREME Amarillo/verde 0,37 0,3 1,4 2,0 0,2 1,0 MIRRAXESR 3) 0,25 0,3 0,5 13,3 0,3 1,3 0,3 +NMIRRAX40 Naranja/verde 0,21 0,9 0,45 13,5 0,2 0,6 0,25 +NNIMAXESR Blue 0,1 0,3 2,5 3,0 0,3 1,0NIMAX Azulclaro/ Azuloscuro 0,1 0,3 2,5 3,0 0,3 1,0ORVAR SUPREME Naranja 0,39 1,0 0,4 5,2 1,4 0,9ORVARSUPERIOR Azul/gris0,39 1,0 0,4 5,2 1,4 0,9ORVAR2M4) Naranja/violeta 0,39 1,0 0,4 5,3 1,3 0,9POLMAX Verde/negro 0,38 0,9 0,5 13,6 0,3QRO90SUPREME Naranja/marrón 0,38 0,3 0,8 2,6 2,3 0,9RAMAXHH 5) 0,12 0,2 1,3 13,4 0,5 1,6 0,2 0,1 +N
3
Calidad Código Análisis típicoUddeholm de color C Si Mn Cr Mo Ni V S
RIGOR Rojo/verde 1,00 0,3 0,6 5,3 1,1 0,2ROYALLOY 6) 0,05 0,4 1,2 12,6 +Cu +N 0,12SLEIPNER Azul/marrón 0,90 0,9 0,5 7,8 2,5 0,5SR1855 Rojo/azul 0,95 1,5 0,8 1,0STAVAXESR Negro/naranja 0,38 0,9 0,5 13,6 0,3 WSVERKER3 Rojo 2,05 0,3 0,8 12,7 1,1SVERKER21 Amarillo/blanco 1,55 0,3 0,4 11,3 0,8 0,8UHB11 Blanco 0,50 0,2 0,7 UNIMAX Marrón/gris 0,50 0,2 0,5 5,0 2,3 0,5VANADIS4EXTRASUPERCLEAN1) 7) 1,40 0,4 0,4 4,7 3,5 3,7VANADIS8 Verde/SUPERCLEAN1) violetaclaro 2,3 0,4 0,4 4,8 3,6 8,0VANAX NSUPERCLEAN1) Gris/azuloscuro 0.36 0.3 0.3 18.2 1.1 3.5 1.55VANCRON40 W N
SUPERCLEAN1)Azuloscuro/Oro 1,10 0,5 0,4 4,5 3,2 3,7 8,5 1,8VIDAR SUPERIOR 8) 0,36 0,3 0,3 5,0 1,3 0,5VIDAR1 Naranja/ azulclaro 0,38 1,0 0,4 5,0 1,3 0,4VIDAR1ESR Naranja/ 0,38 1,0 0,4 5,0 1,3 0,4 azuloscuro
Acero rápido C Cr Mo W V Co
VANADIS23
SUPERCLEAN1) Violeta 1,28 4,2 5,0 6,4 3,1VANADIS30
SUPERCLEAN1) Verde 1,28 4,2 5,0 6,4 3,1 8,5VANADIS60
SUPERCLEAN1) Oro 2,30 4,2 7,0 6,5 6,5 10,5
1)Acerospulvimetalúrgicos
2)Calidadesespeciales;stockslimitadosocantidadesdepedidomínimas.3)Negro/naranjaconlíneablancatransversal
4)M=Microdized
5)Negro/marrónconlíneablancatransversal
6)Amarillo/azulconunalíneanegratransversal7)Verde/Blancoconlíneanegratransversal8)Rojo/Naranjaconlíneablancatransversal
4
Standards internacionales
Calidad Uddeholm ASSAB UNE IHA W.-Nr. AISI AFNOR
ALVAR14 ALVAR14 F-5307 F-520/ 1.2714 – – F-528AMCORRAXAMCORRAX – – – – –ARNE DF-2 F-5220 F-522 1.2510 O1 90CWV2BALDER BALDER – – – – –BURE BURE – – – – –CALDIE CALDIE – – – – –CALMAX CALMAX – – 1.2358 – –CARMO CARMO – – 1.2358 – –CHIPPER VIKING – – (1.2631) – –CORRAX CORRAX – – – – –DIEVAR DIEVAR – – – – –ELMAX ELMAXSUPER- SUPERCLEAN1) – – – – –CLEAN1)
FERMO – – – – – –FORMAX – – – – – –FORMVAR FORMVAR – – – – –HOLDAX – F-5304 – 1.2312 – 35CMD8+SIDUN IDUN – – – 420,mod. –IMPAXSUPREME 718SUPREME F-5303 – (1.2738) P20mod. 35CND7MIRRAXESR MIRRAXESR – – – 420mod. –MIRRAX40 MIRRAX40 – – – 420.mod. –NIMAXESR NIMAXESR – – – – –NIMAX NIMAX – – – – –ORVAR H13SUPREME 8407SUPREME F-5318 – 1.2344 premium Z40CDV5ORVAR H13SUPERIOR – F-5318 – 1.2344 premium Z40CDV5ORVAR2M2) 8407-2M F-5318 – 1.2344 H13 Z40CDV5POLMAX – F-5263 F-312 (1.2083) 420mod. Z40C14QRO90 QRO90SUPREME SUPREME – – – – –RAMAXHH RAMAXHH – – – (420F) –RIGOR XW-10 F-5227 F-536 1.2363 A2 Z100CDV5ROYALLOY ROYALLOY – – – – –SLEIPNER ASSAB88 – – – – –SR1855 – F-2109 – (1.2108) – 100CS6STAVAXESR STAVAXESR F-5263 F-312 (1.2083) 420mod. Z40C14
5
Calidad Uddeholm ASSAB UNE IHA W.-Nr. AISI AFNOR
SVERKER3 XW-5 F-5213 – (1.2436)(D6)(Z200CW13)SVERKER21 XW-42 F-5211 F-52OR 1.2379 D2 Z150CDV12UHB11 – F-1142 F-114 1.1730 1148 XC48UNIMAX UNIMAX – – – – –VANADIS4 VANADIS4EXTRA EXTRASUPERCLEAN1) SUPERCLEAN1) – – – – –VANADIS8 VANADIS81)SUPERCLEAN1) SUPERCLEAN1) – – – – –VANAX VANAXSUPERCLEAN1) SUPERCLEAN – – – – –VANCRON40 VANCRON40SUPERCLEAN1) SUPERCLEAN1) – – – – –VIDAR VIDAR 1.2340 SUPERIOR SUPERIOR – – (1.2343)3) (H11)3) –VIDAR1 – – – 1.2343 H11 –VIDAR1ESR VIDAR1ESR – – 1.2343 H11 –
Acero rápidoVANADIS23 ASSAB23SUPERCLEAN1) SUPERCLEAN1) – – 1.3395 M3:2 –VANADIS30 ASSSAB30SUPERCLEAN1) SUPERCLEAN1) – – 1.3294 (M3:2+Co) – ~CM3:2+CoVANADIS60 ASSAB60SUPERCLEAN1) SUPERCLEAN1) – – (1.3292) – –
Algunasequivalenciassonsóloaproximadas().1)Acerospulvimetalúrgicos.
2)M=Microdized3)W.-Nr.1.2343.oAISIH11premiummodificado
6
Recomendaciones generales para tratamiento térmico*
Tem- Campo de temp. Calidad peratura de austeniza- Medio de Uddeholm HB1 °C ción (temple) °C enfriamiento
ALVAR14 ≤250 700 830–900 Aceite,etapa,aireAMCORRAX5) – – – –ARNE ~190 780 790–850 Aceite,bañoenetapasBALDER ~4202) – estadodesuministro –BURE ~180 850 1020–1050 Aire,etapa,aceiteCALDIE ~215 860 1000–1050 Aire,etapaCALMAX ~200 860 950–970 Aire,etapa,aceiteCARMO ~2502) 860 950–970 Aire,etapa,aceiteCHIPPER ~225 880 980–1050 Aire,etapa,aceiteCORRAX4) ~330 – – –DIEVAR ~160 850 1000–1030 Aire,etapa,aceiteELMAXSUPERCLEAN3) ~280 980 1050–1100 Aire,etapa,salFERMO ~2702) 770 templealallama850 AceiteFORMAX ~170 – – –FORMVAR <229 850 1000–1030 Aire,etapa,aceiteHOLDAX ~3102) 700 estadodesuministro –IDUN ~420 – – –IMPAXSUPREME ~3102) 700 – –MIRRAXESR ~250 740 1000–1025 Aire,etapaMIRRAX40 ~3802) – estadodesuministro –NIMAXESR ~3802) – estadodesuministro –NIMAX ~3802) – estadodesuministro _ORVARSUPERIOR ~180 850 1020–1050 Aire,etapa,aceiteORVARSUPREME ~180 850 1020–1050 Aire,etapa,aceiteORVAR2M6) ~180 850 1020–1050 Aire,etapa,aceitePOLMAX ~190 890 1000–1050 Etapa,sal,aireQRO90SUPREME ~180 820 1020–1050 Aire,etapa,aceiteRAMAXHH ~3402) 740 estadodesuministro –RIGOR ~215 850 925–960 Aire,etapaROYALLOY ~3102) – estadodesuministro –SLEIPNER ~235 850 950–1080 Aire,etapaSR1855 ~210 810 850–880 Aceite,etapa,aireSTAVAXESR ~190 890 1010–1050 Etapa,sal,aire
7
Tem- Campo de temp.Calidad peratura de austeniza- Medio deUddeholm HB1 °C ción (temple) °C enfriamiento
SVERKER3 ~240 850 920–1000 Aire,etapaSVERKER21 ~210 850 990–1080 Aire,etapaUHB11 ~200 700 estadodesuministro –UNIMAX ~185 850 1000–1025 Aire,etapaVANADIS4EXTRASUPERCLEAN3) ~230 900 940–1180 Aire,etapaVANADIS8SUPERCLEAN3) ≤270 900 1020–1180 Aire,etapaaVANAX Aire,etapa,aceite+SUPERCLEAN3) 260 980** 1080 enfriamientoprofundoVANCRON40SUPERCLEAN3) ~300 900 950–1150 Aire,etapaVIDARSUPERIOR ~180 850 980–1000 Aire,etapa,aceiteVIDAR1 ~180 850 990–1010 Aire,etapa,aceiteVIDAR1ESR ~180 850 990–1010 Aire,etapa,aceite
Acero rápidoVANADIS23SUPERCLEAN3) ~260 875 1050–1180 Aire,etapaVANADIS30SUPERCLEAN3) ~300 875 1000–1180 Aire,etapaVANADIS60
SUPERCLEAN3) ~320 875 1000–1180 Aire,etapa
*Laseleccióndelmediodeenfriamientodependedeltipodeacero,lacomplejidaddelutillajeyeltamaño.
Sepublicanrecom.detratamientotérmicodetalladasparacadacalidaddeaceroUddeholm.
Relajacióndetensiones:despuésdelmecanizadodedesbaste,laherramientadeberácalen-tarseenteramentea650°C,manteniendolatemperaturadurante2horas.Enfriarlentamentea500°C,yluegolibrementealaire.(Excepción:UddeholmImpaxSupreme,UddeholmHoldax,UddeholmMirrax40,UddeholmRamaxHHyUddeholmFermo.Emplearmax.550°C.ParaUddeholmNimaxestabilicea450°C).
**Enatmósferaprotegida1)Durezastandarddesuministro 2)Pretemplado3)AceroPM4)Tratamientoensolución.Unaaltadurezaobtenidaporenvejecimiento.5)Tratamientoensolucióndurante30minutosa850°C.6)M=Microdized
8
Dureza aproximada después de temple y revenido
Temp.Calidad de temple Dureza HRC a temp. de revenido °C, 2 x 2 hUddeholm °C 200 250 500 525 550 600
ALVAR148501) 54 53 45 – 42 38AMCORRAX 8502) – – – – – –ARNE 8301) 62 60 45 43 41 38BALDER6) – – – – – –BURE 1020 52 52 53* – 52 46
CALDIE 1020 3 x 525°C*** 3 x 540°C 3 x 560°C 60 59 56CALMAX 960 59 58 53 53 50 43CARMO 960 59 58 53 53 50 43CHIPPER 1010 59 57 59* 58 56 48CORRAX 8502) – – – – – –DIEVAR 1025 53 52 52* – 52 47ELMAX
SUPERCLEAN3) 1080 59 58 60** 59** 58** –FERMO – – – – – – –FORMAX – – – – – – –FORMVAR 1025 53 52 52* – 52 47HOLDAX – – – – – – –IDUN – – – – – – –IMPAXSUPREME – – – – – – –MIRRAXESR 1020 – 50 52** – 42** 36MIRRAX40 – – – – – – –NIMAXESR4) – – – – – – –NIMAX4) – – – – – – –ORVARSUPERIOR 1020 52 52 54* – 52 46ORVARSUPREME 1020 52 52 54* – 52 46ORVAR2MICRODIZED 1020 52 52 54* – 52 46POLMAX 1030 53 52 54** – 43** 37QRO90SUPREME 1020 49 49 51* – 51*505)
RAMAXHH – – – – – – –RIGOR 950 61 59 56* 55* 53 46
ROYALLOY – – – – – –
SLEIPNER 1030 3 x 525°C*** 3 x 540°C 3 x 560°C 62 60 58
9
Temp.Calidad de temple Dureza HRC a temp. de revenido °C, 2 x 2 hUddeholm °C 200 250 500 525 550 600
SR1855 850 63 62 50 48 46 42STAVAXESR 1030 53 52 54** – 43** 37SVERKER3 960 60 59 56 53 – –SVERKER21 1020 63 59 60 57 54 48UHB11– – – – – – –UNIMAX 1020 – – – 57*** 55 49VIDARSUPERIOR 1000 52 51 51* – 50 45VIDAR1 1000 54 53 55* – 52 46VIDAR1ESR 1000 54 53 55* – 52 46
VANADIS4 3 x 525°C*** 3 x 540°C 3 x 560°CEXTRA 10207) 61 60 59SUPERCLEAN3) 11808) 64 64 63VANADIS8 10207) 61 60 59SUPERCLEAN3) 11808) 646463VANAXSUPERCLEAN3) 1080°C 60 – – – – –
VANCRON40 3 x 560°C
SUPERCLEAN3) 950–1100 57–65
Acero rápido 3 x 560°CVANADIS23
SUPERCLEAN3) 1050–1180 60–66VANADIS30
SUPERCLEAN3) 1000–1180 60–67VANADIS60
SUPERCLEAN3) 1000–1180 64–69
*Estatemperaturaderevenidodeberáevitarsedebidoalriesgodefragilidad.
**ParaUddeholmStavaxESR,UddeholmMirraxESR,UddeholmPolmaxyUddeholmElmaxSuperCleansereducelaresistenciaalacorrosión.
***Latemperaturamásbajaderevenidoalreveniraaltatemperaturaesde525ºC.1)Enfriamientoaceite.
2)Tratamientoensolución.Envejecimiento:~51HRCdespuésde525°C/4h,~44HRCdespuésde575°C/4h,~41HRCdespuésde600°C/4h.3)Acerospulvimetalúrgicos.4)Estadurezaesmáxima.Evitartratamientosderevenidoyaqueconduciránaunamermadelatenacidad.5)650°C2x2h:42HRC6)UddeholmBalderseentregapre-tratado,revenidoa590°C/2x2h
7)Paraunamejortenacidad8)Paramejorarlaresistenciaaldesgaste
10
ACERO PARA HERRAMIENTAS DE CORTE Y ESTAMPACIÓN
Corte de chapa, perforación, desbarbado, doblado, conformado
CalidadUddeholm Descripción/Aplicaciones
ARNE Aceroextremadamenteadaptable,apropiadoparapun- zonesytroqueles,herramientasdedesbarbado,cizallado, corte,rodillosdeconformado,calibres,bujesypiezasde construcciónparatrabajospesados.
CALDIE Unmoderno«aceromatriz»–extentodecarburos primarios–paraaplicacionesdetrabajoenfríodondese requieragranresistenciacontralasmelladurasyresisten- ciaalacompresión.UddeholmCaldieesunaceropara utillajesrobustoyesmuyadecuadoparaelcorteyestam- pacióndematerialesdetrabajodifíciles(tipoAHHS– acerosavanzadosdealtaresistencia)enseriesmedio- largasdeproducción.
CALMAX Acerouniversalaltamentealeadoconaltatenacidady buenaresistenciaaldesgaste.Adecuadoparacortede chapagruesaenseriescortasymediasdondeelacero paraherramientasestáexpuestoagrandestensiones.
RIGOR Aceroconunaexcelentecombinacióndebuenatenaci- dad,resistenciaaldesgasteyestabilidaddimensionalen eltemple.Recomendadoparautillajeenseriesmedianasy grandesdetrabajosenfrío.
SLEIPNER Unaceroversátilconunamplioperfildepropiedades, desdeunabuenaresistenciaaldesgaste,resistenciaa lacompresiónyaltaresistenciacontralasroturasymella- duras,hastaunabuenatemplabilidadybuenaspropiedades demecanizado.LaampliagamadepropiedadesdeUdde- holmSleipnerhacequeesteseaunaceroparatrabajoen fríoadecuadoparatodoslospropósitosenseriesde producciónmedias.
SVERKER3 TipodeacerosimilaralUddeholmSverker21,ricoen carbono,contungstenoañadidoparaaumentarsuresi- stenciaaldesgaste.Recomendadoparaherramientas
Cont.
11
12
decorteycizallamientoparamaterialesduros,acerosavan- zadosdealtaresistencia,yseriesdeproducciónextre- madamentelargas.
SVERKER21 Aceroal12%decromo,conunatenacidadalgomás elevadaymayoresaptitudesdetemplecuandosetempla alaaireoalvacío.
UNIMAX Unacerosolucionadordeproblemasparaaplicaciones severasdondeserequieragranresistenciacontralasmella- duras.ElaceroUddeholmUnimaxesunaceromatriz altamentealeadoquecuentaconunacombinaciónúnica detenacidadyresistenciaaldesgaste.
VANADIS4 Aceropulvimetalúrgicoparatrabajoenfrío,conlasEXTRA siguientescaracterísticas:combinaciónextremadetena-SUPERCLEAN cidadyresistenciaaldesgaste.Adecuadoparalargas seriesdeproducciónenlasqueelmaterialdetrabajo produzcaundesgasteadhesivo,tipoaceroinoxidable, aceroblando,metalesyacerosdealtorendimiento.
VANADIS8 UddeholmVanadis8SuperCleanesunaceropulvi-SUPERCLEAN metalúrgico(PM)quesecaracterizaporunaextremada- mentealtaresistenciaaldesgaste(perfildedesgaste abrasivo),altaresistenciaalacompresión,altadurezaenla superficiedespuésdeltemple,muybuenaspropiedadesde temple,buenatenacidad,ymuybuenaestabilidaddurante eltemple.Estascaracterísticassecombinancreandoun aceroadecuadoparaseriesdefabricaciónlargasdónde eldesgasteabrasivoseaelfactordominante,porejemplo corteyconformadodematerialabrasivo,cortedejuntas, cortedepapelyláminasplásticas,cuchillasgranuladoras, tornillosdeextrusión,etc..
VANADIS23 Unacerorápidoparatrabajoenfrío fabricadomedianteSUPERCLEAN procesopulvimetalúrgico,caracterizadoporunaalta elresistenciaaldesgaste,tenacidadyaltaresistenciaala compresión.Adecuadoparaaplicacionesdetrabajoenfrío engeneralconmaterialesdetrabajodurosysemidurosy largasseriesdeproducción.
13
VANCRON40 ElUddeholmVancron40SuperCleanesunacero SUPERCLEAN pulvimetalúrgiconitruradoparacorteyconformadode materialdetrabajoblandocontendenciaalasadheren- cias.Tieneunabajafricciónybuenaresistenciacontrael desgasteadhesivoysecomportaenestesentidocomo unaceropulvimetalúrgicoconrecubrimiento.Eldesgaste abrasivoesigualaldelmaterialW.-Nr.1.2363,AISID2.
UHB11 Aceroconporcentajemediodecarbonopara planchassuperioreseinferiores,piezasdesoporte deresistenciasuperior,placasretenedorasdepunzón, chapasextractoras.
FORMAX Acerobajoencarbono,apropiadoparagrandesplan- chassuperioreseinferioresyplanchasdeapoyode resistenciamedia.
HOLDAX Aceropretemplado(bonificado)paraplanchasde elevadaresistencia,bolster,bloquessujetadores.
Cont.
Acero para aplicaciones específicas
CalidadUddeholm Descripción/Aplicaciones
CARMO Aceropretempladoadecuadoparamoldesparacarroce- ría.Adecuadoparatemplealallamaoporinducción. Puedetemplarsealallamahasta58HRCconunaprofun- didaddetemplede4–5mm.Admitetambiénsoldadura.
SR1855 Acerodebajaaleaciónadecuadoespecialmentepara rodillosdeformacióndeperfiles.
VANCRON40 Aceropulvimetalúrgicoconadicióndenitrógeno.SinSUPERCLEAN recubrirposeegranresistenciaalasadherenciasyal desgasteadhesivo.
VANADIS30 UnacerorápidoPMcaracterizadoporunaaltaresisten-SUPERCLEAN ciaalacompresiónydurezaaaltatemperatura. Adecuadoparaaplicacionesenherramientasdecorte.
14
VANADIS60 UnacerorápidoPMcaracterizadoporunamuyaltaSUPERCLEAN resistenciaalacompresión,excelentedurezaenaltas temperaturasymuyaltaresistenciaaldesgaste.Seutiliza principalmenteparaherramientasdecorte.
Disponibilidaddecatálogostécnicosencadacalidaddeaceroconinformacióndetallada,aplicacionesytratamientotérmico,etc..
Guía comp. de propiedades para aceros de trabajo en frío
ARNE
CALMAX
CALDIE (ESR)
RIGOR
SLEIPNER
SVERKER 21
SVERKER 3
UNIMAX
VANADIS 4EXTRAVANADIS 8
VANADIS 23
VANCRON 40
Calidad Mecani- Rectifica- EstabilidadUddeholm Dureza bilidad bilidad dimensional
15
Pieza Calidad Uddeholm Dureza HRC
Punzones ARNE,CALDIE,CALMAX,RIGOR, SVERKER3,SVERKER21,SLEIPNER, UNIMAX,VANADIS4EXTRA, VANADIS8,VANCRON40 54–64
Planchas superiores e Dureza inferiores FORMAX,UHB11,HOLDAX desuministro
Chapa soporte punzón ARNE 58–60
Lamejorcalidadydurezadependerándelespesorydurezadelmaterialacortar/formarydelalongituddelaseriedeproducción.
Tabla de selección
Otras aplicaciones de trabajo en frío
Aplicaciones Calidad Uddeholm
Rodillos para laminar en frío CALDIE,SLEIPNER,SVERKER21,VANADIS4 EXTRA,VANADIS8,VANADIS23, VANCRON40
Rodillos para conformar SVERKER21,CALDIE,CALMAX,SLEIPNER, VANADIS4EXTRA,VANADIS8, VANCRON40
Moldeo de cerámica, rodillos de roscar SVERKER21,SVERKER3
Compactación de polvo CALDIE,UNIMAX,VANADIS4EXTRA,metálico VANCRON40
16
ARNE
CALMAX
CALDIE (ESR)
RIGOR
SLEIPNER
SVERKER 21
SVERKER 3
UNIMAX
VANADIS 4EXTRAVANADIS 8
VANADIS 23
VANCRON 40
Selección de acero
Cuandodebaseleccionarseunaceropararealizarunutillajedecorteyconformadodeberíanindentificarseunoovariosmecanismosdefalloquepuedanlimitarlavidadelaherramienta:•desgaste(abrasivo/adhesivo)•roturas/melladuras•deformaciónplástica
Unavezestablecidoslosrequisitos,elaceroadecuadodebeseleccionarseconlaayudadelatablasiguiente,éstanosofreceunposicionamientorelativodelascalidadesdeUddeholmparaaplicacionesdetrabajoenfrío.
Lógicamenteavecesresultadifícilestablecerlarelaciónentrelaseleccióndelaceroylosrequisitosadecuadosparacadaaplicaciónespecífica.Unanormabásicaes,encasodeduda,seleccionarunacerodealtorendimientoafindeevitarlosposiblesfallosprematuros,puestoqueestosresultaríanenaumentodecostesyproblemasenlaentregadelaspiezasafabricar.
Guía comparativa de propiedades para aceros de trabajo en frío
Dureza/ Resist. a la Resistencia al Ductilidad/ Tenacidad/ Calidad deformación Desgaste Desgaste Resist. a Grandes
Resistencia a la rotura
17
18
ACERO PARA CUCHILLAS INDUSTRIALES
CalidadUddeholm Descripción/Aplicaciones
CHIPPER Unacalidaddeaceroalcromo-molibdenodesarrollada especialmenteporUddeholmparabrindarunacombina- ciónexcelentedetenacidadyresistenciaaldesgaste.
SVERKER3 Acerosaltosencarbonoycromo,conunamagníficaSVERKER21 resistenciaaldesgaste,apropiadosparacuchillasdecepillar madera.
VANADIS4 AceropulvimetalúrgicoparatrabajoenfríoconelqueseEXTRA obtieneunamáximaresistenciaaldesgasteencombina-SUPERCLEAN ciónconunaaltatenacidad.Idóneoparaproblemascon adherencias.
VANADIS8 AceroparatrabajoenfríofabricadomedianteelprocesoSUPERCLEAN pulvimetalúrgico.Granresistenciaaldesgasteabrasivoy excelentetenacidad.Unaceromuyadecuadoparacondi- cionesabrasivasseverasyserieslargasdefabricación.
VANADIS23 AcerorápidoespecialpulvimetalúrgicoparaconseguirSUPERCLEAN lamáximaresistenciaaldesgasteconunabuenatenacidad. Unabuenacombinaciónderesistenciadedesgasteyala compressionconunaaltatenacidad.
RIGOR Aceroconunamagníficacombinacióndetenacidady resistenciaaldesgaste.
Sededicaunaatenciónespecialalosnivelesdedecarburización,tolerancia,cuadraturayrecti-lineidaddelosacerosUddeholmdestinadosalaproducciónengranescaladecuchillas.
19
CALDIE Unaceroparautillajesrobustoconunabuenacombina- cióndealtaresistenciaalacompresiónyresistenciaal desgaste,tambiénmuybuenaresistenciacontralas melladuras.
CALMAX Aceroparautillajesconunadecuadoperfildepropie- dadesparaobtenerunaproducciónsegura,cuentacon unamuyaltatenacidadperomanteniendoalmismo tiempounabuenaresistenciaaldesgaste.
UNIMAX Lamejorelecciónencuantoaacerosparaoperaciones decortedelicadasdondeserequieren,tantounagran dureza(<58HRC),comounapronunciadaresistenciaa lasmelladuras.Unaceroparaherramientasverdadera- menterobusto.
SLEIPNER Aceroparautillajesconpropiedadesqueencajanperfecta- menteparalafabricacióndecuchillasdecorte,cuentacon unabuenaresistenciaaldesgasteengeneral,buenaresi- stenciacontralasmelladuras,ybuenaresistenciaala compresión,locualnosresultaráenunacuchillacongran resistenciaenloscantos.
ARNE Aceroversátildebajaaleación,conunaresistencia moderadaaldesgasteyunabuenatenacidad.
20
Tabla de selección
Pieza Acero HRC
Cuchillas de trocear CHIPPER 56–58
Cuchillas de arranque de viruta CHIPPER 56–58
Cuchillas de rebaje CHIPPER 56–58
Cuchillas de cepillar SVERKER21,SLEIPNER 58–60
Cuchillas para cizallar, en caliente CALDIE,ORVAR2MICRODIZED UNIMAX 52–54
en frío –materialfino SVERKER21 58–60
–materialgrueso CALDIE,RIGOR, VANADIS4EXTRA 56–58
CALMAX,SLEIPNER,UNIMAX 54–58
Guía comparataiva de propiedades de los aceros para cuchillas industriales
ARNE
CALDIE
CALMAX
CHIPPER
RIGOR
SLEIPNER
SVERKER3
SVERKER21
UNIMAX
VANADIS4
EXTRA
VANADIS8
VANADIS23
Resistencia Estabilidad Calidad a las Resistencia Mecani- dim. durante Uddeholm melladuras al desgaste bilidad el temple
21
Cuchillas rotativas para corte de chapa SVERKER21,RIGOR,SLEIPNER 58–62
VANADIS4EXTRA,VANADIS8 56–64
UNIMAX 54–58
Cuchillas para granuladoras de plástico RIGOR,SVERKER21,SLEIPNER, VANADIS4EXTRA,ELMAX 58–60
CALDIE,VANADIS8 58–64
UNIMAX 54–58
Cuchillas para corte de tabaco ARNE 58–60
Cuchillas para fragmentación CALMAX,RIGOR,SVERKER21, SLEIPNER,VANADIS4EXTRA, VANADIS8,UNIMAX 55–64
Cuchillas para la SVERKER21,VANADIS4EXTRA, industria papelera VANADIS8 58–64
Cuchillas para la industria alimentaria inoxidable CORRAX,STAVAX,RAMAX, ELMAX 37–61
noinoxidable VANADIS4EXTRA,VANADIS8 56–64
Cuchillos caza, profesional, cocina etc. ELMAX,VANADIS4EXTRA 56–62
Cuchillas rotativas para corte de chapa SVERKER21,SLEIPNER, VANADIS4EXTRA,VANADIS8 58–64
Pieza Acero HRC
22
CalidadUddeholm Descripción/Aplicaciones
DIEVAR AceroPremiumparatrabajoencalientealeadoalCr-Mo-V conbuenaresistenciaaaltastemp.yexcelentetemplabilidad, tenacidadyductilidad.Adecuadoparaseriesdeproducción mediasylargasenfundicióninyectadadealuminio.Cumplelos requerimientosdelanormaNADCA#207-2011.
VIDAR AcerosPremiumaleadosalCr-Mo-Vparatrabajoencaliente.SUPERIOR UddeholmVidarSuperior(H11modificado)conbuena resistenciaalasroturas.Cumplelosrequerimientosdela normaNADCA#207-2011.
ORVAR AcerosPremiumaleadosalCr-Mo-VparatrabajoencalienteSUPREME (H13)conbuenaresistenciaalafatigatérmica.LosacerosORVAR estánfabricadosmedianteunafundiciónyunatécnicadeSUPERIOR refinadoespecialafindequeaportenunaspropiedadesmecá- nicasconunamáximaisotropía.Cumplelosrequerimientos delanormaNADCA#207-2011.
QRO90 AcerodealtacalidadparatrabajoencalienteconaltolímiteSUPREME deelasticidadencalienteybuenaresistenciaalrevenido. Adecuadoespecialmenteparafundicióninyectadadecobrey latón.
QRO90HT QRO90Supremepretempladosuministradoa37–41HRCy adecuadoparanoyos.
IMPAX AceroaleadoalNi-Cr-MosuministradopretempladoaSUPREME ~310HBadecuadoparafundicióninyectadadeZinc,Plomoy Estaño.
HOLDAX Aceropretempladoquecuentaconmuybuenamecanibilidad suministradoa~310HBparaplacassoporte.
UNIMAX AceroPremiumaleadoalCr-Mo-Vconaltatenacidady buenaductilidadhastaunadurezade58HRC.
ACERO PARA MOLDES DE FUNDICIÓN INYECTADA
23
ILUSTRACIÓN,GRAPHICSSUECIA
24
Amayorlongituddelabarramejorresistencia.
Comparación cualitativa de resistencia a distintos mecanismos de fallo del molde
Calidad Fatiga GrandesUddeholm térmica roturas Erosión Indentación
DIEVARUNIMAXORVARSUPREMEORVARSUPERIORVIDARSUPERIORQRO90SUPREME
Tabla de selección
SUP.=Supreme*ParapequeñosinsertosenmoldesparafundicióninyectadadeMgdondeserequiereunabuenaresistenciaalaerosión.
Estaño/ Aluminio/ Parte del molde Plomo/Zinc Magnesio Cobre, Latón
Placas de cierre HOLDAX/ HOLDAX/ HOLDAX/ IMPAXSUPREME IMPAXSUPREME. IMPAXSUPREMEPlacas bolster pretemplado pretemplado pretemplado(placassoporte) ~310HB ~310HB ~310HB
Insertos IMPAXSUPREME ORVARSUP./ QRO90SUP. ~310HB SUPERIOR 40–46HRC
ORVARSUP./ 42–48HRC ORVARSUP./ SUPERIOR VIDARSUPERIOR SUPERIOR 46–52HRC 42–48HRC 40–46HRC UNIMAX DIEVAR 52–56HRC 44–50HRC UNIMAX*
Insertos fijos ORVARSUP./ DIEVAR QRO90SUP.Núcleos SUPERIOR 46–50HRC 40–46HRC 46–52HRC ORVARSUP./ SUPERIOR
VIDARSUPERIOR 44–48HRC QRO90SUPREME
42–48HRC
25
*Serecomiendauntratamientodesuperficie.SUP.=Supreme
Parte del Estaño/ Aluminio/ molde Plomo/Zinc Magnesio Cobre, Latón
Noyos ORVARSUPREME QRO90SUPREME* QRO90SUP. 46–52HRC 44–48HRC 42–46HRC
QRO90HT* QRO90HT
Piezas difusoras ORVARSUPREME ORVARSUP./ QRO90SUP. 48–52HRC SUPERIOR 42–46HRC 46–48HRC QRO90SUPREME
44–46HRC
Boquillas ORVARSUPREME ORVARSUP./ QRO90SUP. 35–44HRC SUPERIOR 40–44HRC
STAVAXESR 42–48HRC ORVARSUP./ 40–44HRC QRO90SUPREME SUPERIOR
42–46HRC 42–48HRC
Expulsores QRO90SUP./ QRO90SUPREME./QRO90SUP./ ORVARSUPREME ORVARSUPREME ORVARSUP.
46–50HRC 46–50HRC 46–50HRC (nitrurado) (nitrurado) (nitrurado)
Émbolo ORVARSUPREME ORVARSUP./ QRO90SUP./Boquilla 42–46HRC SUPERIOR ORVARSUP./inyectora (nitrurado) QRO90SUPREME SUPERIOR 42–48HRC 42–46HRC (nitrurado) (nitrurado)
26
ACERO PARA MATRICES DE EXTRUSIÓN
CalidadUddeholm Descripción/Aplicaciones
DIEVAR AceroPremiumparatrabajoencalientealeadoalCr-Mo-V conbuenaresistenciaaaltastemperaturasyexcelente tenacidadyductilidad.Recomendadoenmoldesycompo- nentesdeextrusióndondeseexijaelmáximorequisitoen tenacidadyductilidad.
UNIMAX AceroPremiumaleadoalCr-Mo-Vconaltatenacidady buenaductilidadhastaunadurezade58HRC.
VIDAR1 AceroaleadoalCr-Mo-Vparatrabajoencaliente(H11) conunabuenacombinaciónderesistenciaaaltatempera- tura,buenatenacidadybuenaresistenciaalaabrasión.
ORVAR2M AceroaleadoalCr-Moparatrabajoencaliente(H13)conMICRODIZED buenaresistenciaaaltastemperaturasybuenaresistencia alaabrasión.Estetipodeaceroesutilizadocomúnmente paramatricesdeextrusión.
QRO90 AceroparatrabajoencalientedemáximacalidadqueSUPREME cuentaconunamuybuenaresistenciaydurezaencaliente aelevadastemperatura.Esteaceropuederecomendarse paratodotipodematricesdeextrusiónsujetasaaltas temperaturasdetrabajo.
FORMVAR Unacerodealtorendimientoparatrabajoencaliente conmuybuenaresistenciaaldesgasteencalienteyala deformaciónplástica.
ALVAR14 AceroaleadoalCr-Ni-Moparatrabajoencaliente.Acon- sejadoparaherramientasde«soporte»,porejemplo, piezasdeapoyo,soportesdematrices.
IMPAX Aceropretemplado(bonificado)conbuenmecanibilidad.SUPREME Sesuministraa310HB.Apropiadoparacontainer, soportesdematriz(bolster),sub-soportes.
27
ILUSTRACIÓN,GRAPHICSSUECIA
28
ORVAR2MVIDAR1QRO90SUP.FORMVARDIEVARUNIMAX
Calidad Desgaste Deformación Rotura FatigaUddeholm en caliente plástica prematura térmica
M=MicrodizedSUP.=Supreme.Amayorlongituddelabarra,mejoraptitudoresistencia.
Comp. cualitativa de resistencia a distintos fallos del utillaje
Tabla de selección
SUP.=Supreme,M=Microdized
Pieza Aluminio/ Aleaciones Magnesio de cobre Acero
Utillajes de IMPAXSUPREME IMPAXSUPREME IMPAXSUPREME
soporte ~310HB ~310HB ~310HB
Bloque de IMPAXSUPREME IMPAXSUPREME IMPAXSUPREME
anclaje ~310HB ~310HB ~310HB
ALVAR14 ALVAR14 ALVAR14
300–400HB 300–400HB 300–400HB
Porta matrices ALVAR14 ALVAR14 ALVAR14(bolster) 45HRC 45HRC 45HRC
Contra matriz FORMVAR ORVAR2M QRO90SUPREME QRO90SUP.
40–44HRC 40–44HRC 40–44HRC
Matriz FORMVAR VIDAR1/ORVAR2M/ QRO90SUPREME QRO90SUP.
QRO90SUPREME 45–49HRC 44–46HRC 45–50HRC DIEVAR 46–52HRC
UNIMAX
52–58HRC
29
M=Microdized
Aluminio/ Aleaciones Pieza Magnesio de cobre Acero
Manto IMPAXSUPREME IMPAXSUPREME IMPAXSUPREMECamisa ~310HB ~310HB ~310HBintermedia ORVAR2M ORVAR2M ORVAR2M 37–43HRC 37–43HRC 37–43HRC VIDAR1 37–43
Camisa ORVAR2M QRO90SUPREME ORVAR2M 44–48HRC 44–48HRC 44–48HRC QRO90SUPREME 44–48HRC VIDAR1 44–48HRC DIEVAR 44–50HRC
Discos QRO90SUPREME QRO90SUPREME QRO90SUPREME
empujadores 44–48HRC 44–48HRC 44–48HRC DIEVAR 46–52HRC ORVAR2M 46–50
Vástago ORVAR2M ORVAR2M ORVAR2M
46–50HRC 46–50HRC 46–50HRC
Mandrino ORVAR2M QRO90SUPREME QRO90SUPREME
46–50HRC 45–49HRC 45–49HRC QRO90SUPREME DIEVAR 46–49HRC 46–52HRC
30
Cont.
ACERO PARA UTILLAJES DE FORJA
CalidadUddeholm Descripción/Aplicaciones
DIEVAR AceroPremiumparatrabajoencalientealeadoalCr- Mo-Vconbuenaresistenciaaaltastemperaturasy excelentetenacidadyductilidad.Recomendadoen utillajesdondeserequieralamáximatenacidadyductili- dad.CumplelosrequisitosdeNADCA#207-2011.
UNIMAX AceroPremiumaleadoalCr-Mo-Vconaltatenacidady buenaductilidadhastaunadurezade58HRC.
ORVAR2 AceroaleadoalCr-Mo-V(H13)paratrabajoencalienteMICRODIZED conbuenaresistenciaalatemperaturayaldesgastea altastemperaturas.
ORVAR AcerosparatrabajoencalientedemáximacalidadaleadoSUPREME/ alCr-Mo-Vconbuenaresistenciaaaltastemperaturas,ORVAR muybuenatenacidadyresistenciaaldesgasteencaliente.SUPERIOR CumplelosrequisitosdeNADCA#207-2011.
VIDAR AceropremiumaleadoalCr-Mo-V(H11modificado)paraSUPERIOR trabajoencalienteconbuenaresistenciaalasroturas. CumplelosrequisitosdeNADCA#207-2011.
QRO90 AceropremiumparatrabajoencalientedemáximaSUPREME calidadquecuentaconmuybuenaresistenciaydurezaen calienteaelevadastemperaturas.Recomendadopara insertosyestampacióndealeacionesdecobre.
FORMVAR UddeholmFormvaresunasoluciónsuperiorpara matricesdeforjafabricadasenH11/H13.Conbuena resistenciaalrevenidoyallímiteelásticoencaliente.
ALVAR14 AcerodealeaciónCr-Ni-Moparatrabajoencaliente. Normalmenteseentregaencondiciónpretempladapara bloquesdematrices.
31
32
DIEVARUNIMAXORVAR2MORVARSUPREMEORVARSUPERIORVIDARSUPERIORQRO90SUPREME
FORMVARALVAR14
VANADIS8* ProducidoporPM.RecomendadosparaaplicacionesdeVANADIS4 forjadondesenecesitaunaexcelenteresistenciaalEXTRA* desgaste.VANADIS30*
Calidad Desgaste Deformación Rotura FatigaUddeholm en caliente plástica prematura térmica
Comparación cualitativa de propiedades críticas del acero
Amayorlongituddelabarra,mejoraptitudoresistencia.
*AcerosUddehomPMSuperClean
33
Tabla de selección acero para utillajes de forja
Profun- Calidad de Intervalo didadAplicación de forja acero Uddeholm de dureza cavidad
Forja en Porta- ALVAR14 400–440HB Max.20mm martillo matrices –pretemplado 360–400HB Max.50mm 320–360HB Max.150mm ≤320HB muyprofunda
Insertos VIDARSUPERIOR DIEVAR ORVARSUPREME ORVARSUPERIOR 38–50HRC
Forja en Matrides DIEVAR prensa VIDARSUPERIOR ORVARSUPREME ORVARSUPERIOR QRO90SUPREME UNIMAX FORMVAR 38–57HRC
Forja semi Cavidades UNIMAXcaliente DIEVAR FORMVAR 50–58HRC *
Forja Cavidades QRO90SUPREMEprogresiva UNIMAX DIEVAR FORMVAR 48–54HRC *
Forja por Cavidades UNIMAXrecalcado DIEVAR FORMVAR 46–56HRC
*LacalidadesPMdeUddeholmpuedenutilizarseenalgunaspiezasdelutillajes.Sepuedenutilizardurezasmayores.
34
ACERO PARA MOLDES DE PLÁSTICO
Cont.
CalidadUddeholm Descripción/Aplicaciones
IMPAX AceroalNi-Cr-Mopretemplado,suministradoa~310HBSUPREME conexcelentescaracterísticasdepulidoydefotograbado. Apropiadoparaunaampliagamademoldesdeinyección, moldesdesopladoytroquelesextrusores.
NIMAXESR Aceroconbajocontenidoencarbono,suministradocon unadurezade~380HB.Excelentetenacidad,aptitudpara mecanizadoysoldabilidad.ElprocesoESRleaporta excelentecapacidaddegrabadoypulibilidad.
NIMAX Acerodebajocarbonosuministradoa~380HB.Excelente maquinibilidadyaptitudparatrabajosdesoldadura.Buena tenacidad,pulibilidadyaptitudparaelgrabadodetexturas.
STAVAXESR Aceroinoxidableparamoldesconbuenatemplabilidady pulibilidad,resistenciaalacorrosiónyaldesgasteexcelen- tes.Recomendadoparmoldespequeñosymedianos.
MIRRAXESR Acerodetempleresistentealacorrosiónconmuybuena pulibilidad.Recomendadoparamoldesmedianosygrandes.
MIRRAX40 Unaceropretempladoresistentealacorrosiónsuministra- doa~380HBconbuenamecanibilidad,muybuena tenacidadexcelentepulibilidad.
UNIMAX Aceroconmuybuenatemplabilidadadecuadoparael recubrimientodesuperficies.Excelentecombinaciónde resistenciaaldesgasteytenacidad.Recomendadopara largasseriesdeproducciónyparamoldeadodeplásticos reforzados.
CORRAX Acerodetempleporprecipitaciónquecuentaconuna resistenciaalacorrosiónextremadamentebuena.
AMCORRAX Acerodeendurecimientoporprecipitaciónconextrema- damentebuenaresistenciaalacorrosión.Suministrado comopolvoparafabricaciónaditiva(AM),estádestinadoa lasmismasaplicacionesquelacalidadCorrax.
35
ILUSTRACIÓN,GRAPHICSSUECIA
36
POLMAX Aceroinoxidableparamoldesresistentealacorrosiónque cuentaconunaapituddepulidoexcelente.
ORVAR Aceroparamoldesymatrices,al(5%Cr).Buenatempla-SUPREME bilidad,dotadodegranestabilidad,buenapulibilidady resistenciaaldesgaste.
VIDAR1ESR Aceroparamoldesdeplásticoespecialmenteparagrandes moldesconexigenciadealtatenacidadencombinacióncon muybuenacapacidaddepulidoyfotograbado.
RIGOR Acerodegrantemplabilidad,recomendadoparaseriesde producciónprolongadasdepiezasmoldeadascomplicadasy dereducidasproporciones,p.ej.piezaselectrónicas.
ELMAX AcerosparamoldesfabricadospulvimetalúrgicamentequeSUPERCLEAN secaracterizanporsubuenaestabilidaddimensionalbuenaVANADIS4 pulibilidadyresistenciaaldesgaste.UddeholmElmaxesEXTRA resistentealacorrosión,UddeholmVanadis4ExtracuentaSUPERCLEAN conlamásaltatenacidad,mecanibilidadyconductividadVANADIS8 térmicayUddeholmVanadis8lamejorresistenciaaldes-SUPERCLEAN gaste.Recomendadosparapiezascomplicadasy/oplásticos abrasivos.
VANCRON40 UddeholmVancron40esunabuenaalternativaalrecubri-SUPERCLEAN mientodesuperficieparareducirlosproblemasdeadhe- rencias,eldesgasteadhesivoyreducirlafricción.Cuenta tambiénconunaaltacapacidaddepulido.
HOLDAX Aceropretemplado(bonificado)conexcelentemecanibili- dadyelevadaresistenciaalatracción(~1000N/mm2). ~310HB.
RAMAXHH Aceroparaportamoldesresistentealacorrosióncon buenacapacidaddemecanizadoyaltaresistencia. Suministradoa~340HB.
ROYALLOY Aceroinoxidablepretratadoespecialparaportamoldes conbuenamecanibilidad,unaaltaresistenciaalatracción ybuenaresistenciaalacorrosión.
UddeholmRoyAlloyestápatentadoporEdroSpecialtySteels,USA.
CalidadUddeholm Descripción/Aplicaciones
Cont.
37
ALUMEC89 Aleacióndealuminiodealtaresistenciasuministradoa ~160HB.Recomendadoparamoldesprototipoypara cortasseriesdefabricaciónconbajosrequisitosen resistenciayresistenciaaldesgaste.
COOLMOULD Aleacióndecobreberiliodealtaresistenciaparamoldes, suministradoa~40HRC.Coolmouldesunmaterial adecuadoparamoldesdondeserequieraunacombinación dealtaconductividadtérmica,resistenciaalacorrosióny buenacapacidaddepulido.
Alumec89estáfabricadoporArconic.
ParamásinformaciónverlapublicacióndeUddeholm«AceroparaMoldesdePlástico».
Guía comparativa de propiedades de aceros para moldes de plástico
*UddeholmImpaxSupreme,UddeholmNimaxESR,UddeholmNimax,UddeholmMirrax40,UddeholmRoyAlloy,UddeholmHoldaxyUddeholmRamaxHHprobadosenestadobonificado.UddeholmCorraxsehaprobadoensolucióntratada.
IMPAXSUPREMENI;AXESRNIMAXCORRAXVIDAR1ESRORVARSUPREMESTAVAXESR
POLMAXMIRRAXESRMIRRAX40UNIMAXRIGORELMAXVANADIS4EXTRAVANADIS8VANCRON40RAMAXHHROYALLOYHOLDAX
Calidad Mecani- Resistencia Resistencia a Uddeholm bilidad* al desgaste Pulibilidad la corrosión
38
SELECCIÓN DE MATERIAL PARA MOLDES DE PLÁSTICO
Recomendaciones generales Recomendaciones Calidad DurezaProceso Material Uddeholm HRC (HB)
Moldeado Termoplásticos
por inyección –aceropretempladopara ALUMEC89 (~160)
moldes IMPAXSUPREME 33(~310) RAMAXHH 37(~340) MIRRAX40 40(~380) NIMAXESR 40(~380) NIMAX 40(~380)
–acerodetempleen CORRAX 36–50 profundidad MIRRAXESR 45–50 ORVARSUPREME 45–52 VIDAR1ESR 45–52 STAVAXESR 45–52 POLMAX 45–52 UNIMAX 50–58 ELMAX 56–60 VANADIS4EXTRA 58–64
Plásticostermoestables UNIMAX 52–58 ELMAX 56–60 RIGOR 58–60 VANADIS4EXTRA 58–64
Moldeado Plásticostermoestables MIRRAXESR 45–50por compre- STAVAXESR 45–52sión/trans- ORVARSUPREME 45–52ferencia UNIMAX 52–58 ELMAX 56–60 VANADIS4EXTRA 58–62
Moldeado- General ALUMEC89 (~160)
por soplado IMPAXSUPREME 33(~310) NIMAX 40(~380)
PVC CORRAX 36–50 RAMAXHH 37(~340) MIRRAX40 40(~380) MIRRAXESR 45–50 STAVAXESR 45–52
39
Recomendaciones especiales
Requisito Recomendacioneso exigencia Calidad Durezaespeciales Ejemplo Uddeholm HRC (HB)
Moldes de Componentesautomovilísticos ALUMEC89 (~160)
gran tamaño incluyendopaneles,parachoques, IMPAXSUPREME33(~310) tablerosdeinstrumentos,etc. CORRAX 36–46 ORVARSUPREME 36–50 VIDAR1ESR 36–50 MIRRAXESR 36–50 MIRRAX40 40(~380) NIMAXESR 40(~380) NIMAX 40(~380)
Comoanterior,peroconescasas HOLDAX 33(~310)
exigenciasdeacabadosuperficial RAMAXHH 37(~340)
Recomendaciones Calidad DurezaProceso Material Uddeholm HRC (HB)
Extrusión General IMPAXSUPREME 33(~310) NIMAX 40(~380)
PVC CORRAX 36–50 RAMAXHH 37(~340)
MIRRAX40 40(~380) MIRRAXESR 45–50
STAVAXESR 45–52
Material para 1.Dealtaresistencia,pre-portamoldes templado,libredemecanizado HOLDAX 33(~310)
2.Ademásmayorresistenciaala corrosiónenproduccionesde bajomantenimiento.Tambien paracondicionesdeopera- cioneshigiénicas. ROYALLOY (~310) Nochapadorequerido. RAMAXHH 37(~340)
40
Requisito Recomendacioneso exigencia Calidad Durezaespeciales Ejemplo Uddeholm HRC (HB)
Acabado Moldesdepiezasópticas/médicas, NIMAXESR 40(~380)superficial cubiertastransparentes/paneles MIRRAX40 40(~380)elevado MIRRAXESR 45–50 STAVAXESR 45–52 POLMAX 45–52 ORVARSUPREME 45–52 VIDAR1ESR 45–52 UNIMAX 54–58 ELMAX 56–60 VANADIS4EXTRA 58–62
Diseños 1.Paracomponentesgrandes IMPAXSUPREME33(~310)complicados sectordoméstico/automoción CORRAX 34–46 MIRRAXESR 36–50 MIRRAX40 40(~380) NIMAXESR 40(~380) NIMAX 40(~380) VIDAR1ESR 45–50
2.Piezaspequeñasconbajas IMPAXSUPREME33(~310) exigenciasdedesgaste CORRAX 34–46 MIRRAX40 40(~380) NIMAXESR 40(~380) NIMAX 40(~380)
3.Parapiezaspequeñasconaltos MIRRAXESR 48–50 requisitosenresistencia, ORVARSUPREME 50–52 piezasmoldeadas,eléctricas/ STAVAXESR 50–52 electrónicas UNIMAX 54–58 ELMAX 56–60 VANADIS4EXTRA 58–64 RIGOR 60–62 VANADIS8 60–64
Materiales Materialesdemoldeo MIRRAXESR 48–50de moldeo reforzados/concargaabrasiva ORVARSUPREME 50–52abrasivos STAVAXESR 50–52 UNIMAX 54–58 ELMAX 56–60 RIGOR 58–62 VANADIS4EXTRA 58–64 VANADIS8 60–64
41
Largas Piezastermoplásticas,incluyendo MIRRAXESR 45–50series de cubiertos,contenedoresyenvases STAVAXESR 45–52producción deunsólouso ORVARSUPREME 45–52 VIDAR1ESR 45–52 UNIMAX 54–58 ELMAX 56–60 VANADIS4EXTRA 58–64
Resistencia 1.Materialescorrosivosde ROYALLOY (~310)a la corro- moldeo,incluyendoelcloruro CORRAX 34–50sión polivinílico RAMAXHH 37(~340) 2.Condicioneshúmedasde MIRRAX40 40(~380) producción/almacenajedel MIRRAXESR 45–50 molde STAVAXESR 45–52 3.Resistenciageneralala ELMAX 56–60 descoloración/oxidación 4.Resistenciaalacorrosiónde coscanalesderefrigeración
Fotograbado 1.Aceropretemplado(bonificado) IMPAXSUPREME33(~310) MIRRAX40 40(~380) NIMAXESR 40(~380) NIMAX 40(~380)
2.Acerodegrantemplabilidad MIRRAXESR 45–50 ORVARSUPREME 45–52 VIDAR1ESR 45–52 STAVAXESR 45–52 UNIMAX 54–58 ELMAX 56–60 VANADIS4EXTRA 58–64
Alta conduc-Paramoldesdesopladoeinyeccióntividad núcleoseinsertos.Piezasparatérmica sistemasdetransferenciadecalor. COOLMOULD~40
Requisito Recomendacioneso exigencia Calidad Durezaespeciales Ejemplo Uddeholm HRC (HB)
42
NOTES
43
PRINCIPIOS DE TEMPLE
1 Precalentamiento.Calentarlentamente!Uncalentamientorápido incrementaelriesgodedeformaciones.
2 Temperatura de austenización (temple).Protegercontrala decarburizacióncalentandoenbañodesales,atmósferaprotectorao vacío.(Ladecarburizacióndelasuperficieincrementaelriesgodefisu- raciónyreduceladureza.)
3 Enfriamiento.Emplearelagentedeenfriamientoespecificadoparala calidadencuestión,esdecir,agua,aceite,aire,etc,paraconseguiruna durezadeenfriamientoóptima.Dabuenosresultadosenfriarlosaceros detempleenaceiteenunbañoporetapas.Elaceroquepuedatem- plarseenaceiteoenaireespreferibleenfriarloenaire,parareducira unmínimolasdeformaciones.Nota:Sinembargo,losbloquesgrandes deberánenfriarseconunarapidezsuficientecomoparaqueseobtenga unamicro-estructurasatisfactoriaenelcentrodelbloque.Interrumpir elenfriamientoaaprox.50–70°Cyrevenirinmediatamente.
4, 5 Revenido.Calentarlentamenteparareducirelriesgodedeforma- cionesygrietas.Tiempodemantenimientoalatemperatura,mín. 2horas.Despuésdelprimerrevenido,dejarqueelmaterialseenfríe alatemperaturaambiente.Revenirdosvecesencasodeaceropara utillajesytresvecesparaelacerorápidoyUddeholmVancron40 SuperClean.Siseutilizantemperaturasdeaustenizaciónextremada- mentealtas>1100°C,todaslascalidadesdelagamaVanadis SuperCleandeberánrevenirse>525°Ctresvecesafindeoptimizarla microestructura.
Eltemplesignificanormalmentecalentadoyenfriamiento,seguidosderevenido.Obsérveselasecuenciaydirectricesindicadasacontinuación.
Dur
eza
20°C
1 2 3 4 5
Tem
pera
tura
Tiempo
44
ACEROS PULVIMETALÚRGICOS PARA UTILLAJES
Aceros pulvimetalúrgicos para obtener una producción más económicaElprocesoPMesunrápidoprocesodesolidificaciónparalafabricacióndeacerorápidoyaceroparautillajes.Estemétodoeliminalosproblemasquesurgencuandoelacerosesolidificaenlosmoldesdelingotes,comovariacioneslocalesenlacomposiciónquímicayenlamicroestructuraenlaformadesegregaciones.
Elaceropulvimetalúrgicosefundemedianteelprocesohabitual,peroalremoverse,elacerosefragmentamedianteunchorroaaltavelocidad,convirtiéndoseenunaprecipitacióndepequeñasgotasquesesolidificanrápidamenteenpolvo.Cadapartículapuedecontemplarsecomounpequeñolingote,libredesegregacionesgraciasalrápidoenfriamiento.Estaspequeñaspartículassonentoncescompactadasparaformarlingotesfabricadosmediantelosmétodosordinarios,comosonelforjadoolaminadoalasdimensionesdeseadas.
LosacerospulvimetalúrgicosdeUddeholm;Vanadis4ExtraSuperClean,Vanadis8SuperClean,Vanadis23SuperCleanyElmaxSuperClean,estánfabricadosmedianteunprocesopulvimetalúrgicoespecialquepermiteobtenerunaceropuro,conunaspropiedadessuperioresalasdelosacerosPMstandard,comomejorpulibilidad,tenacidadyresistenciaaldoblado.UddeholmVancron40SuperCleanesunaceropulvimetalúrgiconitruradoqueofreceventajascomounabajafricción,anti-gripajeybuenaresistenciacontraeldesgasteadhesivo.Enesteaspectoesunaalternativaalaceropulvimetalúrgicoquerequierarecubrimiento.
• Menorescambiosdimensionalesduranteeltemplegraciasalaausenciade segregaciones.• Losutillajesrealizadosconaceropulvimetalúrgicoaportanaltonivelde rendimientoyuniformealolargodesusección.• LosacerosPMpermitenobtenercantoscortantesmásagudosenlos utillajesdeprensa.
• LosacerosPMtienenmástenacidadgraciasalaausenciadesegregaciones.
• Laausenciadesegregacionespermiteunusomásefectivodelos elementosdealeaciónyalmismotiempoutilizarunosnivelesdealeación másaltosqueconacerosconvencionales.
• Característicasdeseablescomoresistenciaalaabrasión,puedenser incrementadassinqueotraspropiedadesreduzcansusvalores.
45
Ruta de producción de aceros pulvimetalúrgicos
Fundición
Atomización
engasinerte
Encap-sulación
Presiónisostáticaencaliente(HIP)
Soldadura
Laminado Forjadoencaliente
Barras Productosaaltapresiónisostática
Barras
46
Resis
tenciaal
desgaste
Alta
Resistencia a
temperaturas
a la corrosi
ón
Resisten
cia
resistencia
altas
UddeholmcomponentbusinesscomercializaunagamadeproductosUddeholmdestinadosaotrasaplicacionesycomponentesdistintosdelnegociotradicionaldeaceroparautillaje,dondelascaracterísticasdelosacerosdeprimeralíneaUddeholmcontribuyenareducirloscostesdemantenimiento,mejorarelrendimientoyoptimizarlaeconomíaglobal.
LasaplicacionesycomponentesdeUddeholmComponentBusinesssepuedenencontrarentodasaquellasindustriasquedemandenaltosvaloresderesistenciaaldesgaste,alacorrosión,aaltastemperaturasyaltaresistencia.
Resistencia al desgasteEldesgastecausadoporlaabrasiónrepresentauncosteimportanteparalasempresas.Ladaveparamejoraresteaspectoresideenmejorarlosvaloresdedurezayresistenciaalaabrasióndelacero.LagamadeprodctosUddeholmincluyecalidadesdeacerodemuyaltonivelquecombinanlosmejoresnivelesdedurabilidadytenacidad.Ciertascalidadesdeaceroparatrabajoenfríosonespecialmenteadecuadospararesistireldesgastedebidoaquesuestructuracontienepartículasenfasedura.
Alta resistenciaAlcompararlaresistenciadediferentestiposdeaceroresultaevidentequelosacerosdeUddeholmpresentanlosmejoresvaloresderesistenciaencomparaciónconotrosacerosdeconstrucción.Sugranventajaesqueladurezaadaptivadelmaterialenelenfriamientodeltempleyelrevenido
UDDEHOLM COMPONENT BUSINESS
47
puedellegarseaoptimizarparalosrequisitosespecíficos.Puedenconseguirsealtosvaloresderesistenciaalafatigacombinandounaaltaresistenciaypurezadeacero.LascalidadesESRdeUddeholmsonunbuenejemplodeesto.Estosetraduceenunavidaútilmáslargadelcomponenteacabadoyestaspropiedadesprovocanreduccionesdepeso,locualllevaacostesmásbajosymejorrendimiento.
Resistencia a la corrosiónElprogramadeacerosinoxidablesdeUddeholm,amenudodestinadosparamoldesdeplástico,poseenunaexcelentecombinacióndedureza,resistenciaalacorrosiónydurabilidadyofrecennuevassolucionesdediseñoaniveltécnico.Estosignificaqueloscomponentesnonecesitantratamientosuperficialyqueelmaterialpuedeutilizarseenentornosdondelacorrosiónnormalmenteseríaunproblema.
Resistencia a altas temperaturasLosacerosdeUddeholmseutilizanparaherramientasdeforjayporlotantohansidodesarrolladosparaaguantartemperaturasaltas.Estapropiedadsignificaunamejoradelaresistenciaparapiezasexpuestasaaltastemperaturasduranteunlargoperiododetiempo,esdecir,nopierdenresistenciaydurezacomoenelcasodelosacerosdeconstruccióndebidoalrevenido.
48
Enlafabricacióndelutillaje,elcostodelmaterialrepresentatansólounapequeñafracción(aprox.10%)delcostototaldelutillaje.Elmecanizadorepresentaunaparteconsiderablementemayor.Sehacalculadoqueunmecanizadodedesbasteprevioaltratamientotérmicorepresentaun20%delcostototal.Existenmecanizadosdedesbastequenorequierengranprecisiónynodeberíanportantoserrealizadosporfabricantesdeutillajesexperimentados.
Porestosmotivos,Uddeholmhainvertidoconsiderablesesfuerzosenprocesartodavíamáselaceroparautillajesantesdequeestesalgadenuestrafábrica.Afindepoderofreceralclienteunaceroqueentotalseaalgoinferiorenprecio,rectificamoselaceroengrandesserieshastadejarloaunamedidastandardparautillajesyconunacabadosuperficialparaqueelfabricantedelutillajepuedacomenzaratrabajardirectamente.Lasbarraspre-mecanizadassonsuministradasenvueltasenunpapelprotectoryenunlargode1metrodefácilmanejo.
De la barra «negra» al pre-mecanizado – las ventajas son muchas
Ventajasparaelfabricantedelutillaje:•Ahorrodetiempo
•Menorconsumodematerial
•Seeliminandefectosdesuperficie,melladurasypequeñasgrietas asícomoladecarburación
•Elpropiopersonalpuedededicarseatrabajosmásespecializados
•Fácilmanejo
•Manejomáslimpio(lasvirutassequedanenUddeholm)
•Menorescostesdeinstalaciones
•Menordesgastedelutillaje
•Menorescostesdemantenimientodestock.
Asípues,todoelloenconjuntosignificaunamejoreconomíaengeneralparaelcliente,esdecir,mayorymásrápidaproducciónaunmenorcosto.
ACERO PARA UTILLAJES PRE-MECANIZADO
49
AX A
t
l
T
ToleranciasAncho:+0,4/+0,8mmLavariaciónenachuraenlamismabarraesmáximode0,0001mmdellargoentrelospuntosamedir.
Espesor:+0,4/+0,65mmLavariaciónenachuraenlamismabarraesmáximode0,0001mmdellargoentrelospuntosamedir.
Planitud:Desviaciónmáxima(t)divididoporellargo(l)segúnlafigurainferior,nodeberáexcedert/l=0,0004=0,4mm/m.
Cuadratura de las esquinasParaespesoreshasta80mmvariaciónmáxima0,10mm.Paraespesoressuperioresa80mmvariaciónmáxima0,15mm.
Acabado de la superficieEnlassuperficiesplanas:Ramax.2,5µm.Enloscantos:Ramax.6,3µm.
50
SERVICIOS DE MECANIZADO DE ACUERDO CON LAS ESPECIFICACIONES DEL CLIENTE
Ademásdeproduciracerosparautillajescondistintastoleranciasyacabadosentamañosnormalizados,talcomosehadescrito,Uddeholmofreceasusclienteslossiguientesserviciosdemecanizadoporencargo:
Perfiles rectangulares y cuadrados•Fresadosuperficial:tamañosnonormalizadosdebloquesdegran envergaduraparamoldes,troquelesymatrices.
•Fresadodecavidades:mecanizadodecavidadesytaladrossegun diseñodelcliente.
•Perforación/taladrado:taladrosparacolumnasycanalesderefrigeración.
•Rectificado,mecanizadoenfino:redondosfinamentemecanizados, tamañosenmedidasnostandard.
Redondos•Torneado,escarpado: tamañosmedidas nostandard.
•Rectificadosin puntos: tamañosmedidas nostandard.
•Barrasperforadas: tamañosmedidas nostandard.
Mecanizado por encargo de piezas de herramientas semi o plenamente acabadas en estado recocido o tratado•Componentesparaextrusióncomocontenedores,empujadores y«dummyblocks».
•Componentesdemaquinaria,cuchillas,engranajes,etc.
51
RECOMENDACIONES PARA LA MEJORA DEL RENDIMIENTO DEL UTILLAJE
Utillajes para trabajo en caliente•Precalentarlasherramientasparareduciraunmínimoelchoquetérmico.
•Reduciraunmínimolasfluctuacionestérmicasenlaherramienta empleandométodosdeenfriamientoapropiados.
•Lubricarlassuperficiesdetrabajoparareducirelcontactoconmetal calienteyfacilitarlaseparacióndelaspiezas.
•Revenirnuevamentelasherramientasdespuésdeseriesdeproducción largasparareducirlafatigatérmica.
Utillajes para trabajo en frío•Dedicargranatenciónalajustedelaherramientayalalineamientode laprensa.
•Comprobarquelasherramientasesténbienensambladas,paraobtener laestabilidadmáximayparaevitardesviaciones.
•Utilizarloslubricantesapropiadoscuandoseanecesario.
•Reafilarperiódicamentelasherramientasdecorteantesdequesea necesariounafiladodemayorenvergadura.
•Revenirnuevamentedespuésdelasoperacionesdeafilado.
•Losutillajessujetosacargaspesadasrepetitivasseveránbeneficiadossiserealizaunarelajacióndetensiones(estabilizado)abajatemperatura despuésdeunalargaseriedeproduccióna25–30°Cpordebajodela temperaturaderevenido.
•Noemplearherramientaspararecortarespesoresdeflejequeseanmuy diferentesdelosespesoresparalosquesehandiseñadolasherramientas.
Moldes para plástico•Afindeobtenerunresultadoóptimoeneltemple,elfotograbadoyla soldaduraserecomiendaefectuarunaliberacióndetensiones/recocido antesderealizarunmecanizadodeacabado.
•Minimizarelriesgodecorrosiónenlassuperficiesdelacavidadyel riesgodebajaconductividadenloscanalesderefrigeraciónmediantela utilizacióndeaceroinoxidable.
Cont.
52
•Eldesgastecausadoporlosplásticoscompuestospuedereducirse utilizandounaceroconaltaresistenciaaldesgasteomedianteuntrata- mientodelasuperficie.
•Unapresióndecierredelmoldeexcesivaaumentaelriesgoderebabas enelproductofinalycreadeformacionesenlasaristasdelacavidad.
•Utilizandodiferentesmaterialesodistintadurezaenlascorrederasse minimizaelriesgodeaplicacióndesoldadura.
53
•Evitarcantosvivos
•Evitarseccionesdesiguales
•Evitarlasmarcasoirregularidades quepuedancomportaraumentos potencialesdelastensiones,por ejemplo,estampadosenfrío,meca- nizadodedesbaste
RECOMENDACIONES SOBRE DISEÑO DE UTILLAJES
•Diseñarsiguiendolostamañosstandardsiemprequeseaposible. Uddeholmnormalmentesuministrabarrasconunsobre-espesorde mecanizadoparaquepuedantrabajarsehastauntamañonominalcon- veniente,porejemplo125x25mm.
•Empleardimensionesgeneralesapropiadas.
Dimensiónnomecanizada133x28mmDimensiónfinamentemecanizada125x25mm
•Eliminarladecarburación superficial
•Losbloquessólidosresisten flexiones
•Dejarunespesordematerial suficienteentrelostaladrosy losbordesdelaplaca
Sección transversal acabada125 x 25 mm
✘
✘
✘
✘✘
✘
54
RECOMENDACIONES TRATAMIENTO TÉRMICO DE UTILLAJES
•Controlarlostermoparesdeformaregular.
•Realizarunestabilizadodelutillajedespuésdelaoperacióndedesbaste.
•Precalentarelutillajeensutotalidad.
•Realizarelenfriamientoenelmediocorrecto.
•Revenirinmediatamentedespuésdelenfriamiento.
•Realizardoblerevenido(triplerevenidoparaVanadis).
•Nointentaracelerarlaoperacióndetratamientotérmico.
•Noolvidarprotegerlosutillajescontralacarburaciónodecarburación.
•Nosobrecalentaromantenereninmersiónexcesiva.
•Norevenirdenuevoelutillajesinrealizarpreviamenteunrecocido.
ParobtenerinformaciónmásampliasobreestetemaconsulteelcatálogodeUddeholm«TratamientoTérmicodeAceroparaUtillajes».
RECOMENDACIONES REPARACIÓN MEDIANTE SOLDADURA
Inclusoconelmejordelosequiposyconlosconsumiblesmásadecuados,elaceroparautillajesnopuedesoldarseconéxitoamenosquesetengaunconsiderablecuidadotantoenlapreparacióndelajuntacomoenlaopera-cióndesoldadura.EnnuestroscatálogosinformativosdeconsumiblesparasoldaduradeUddeholm,damosdetallesdeprocedimientosrecomendables.
Ademáspuedenrealizarselossiguientespasosadicionales:1. Cualquiertipodegrasaosuciedaddeberáeliminarseenprofundidad.
2. Enutillajesyaterminadosdebeprotegerselazonaalrededordela soldaduradelaposiblessalpicaduras.
3. Unacuidadosapreparacióndelajuntaesdevitalimportancia,además lasoldaduradeberáaplicarseinmediatamente.
4. Losutillajesdebenprecalentarselentamenteantesdesoldar.
5. Elprincipiofundamentalesaplicarunaseriedepasadastransversalesa bajaintensidaddecalor,revestirlajuntaconmetaldesoldaduraantes deincrementareltamañodelapasadayaumentarelcalorparael restodelrellenodelajunta.
6.Enfriarelutillajelentamentehastaalcanzar50–70°C.
55
7. Siseharealizadolasoldaduraenmaterialenestadorecocido,deberá realizarseotrorecocidounavezfinalizadalasoldadura.
8. Siseharealizadolasoldaduraenmaterialencondicióntemplada, deberárealizarseunrevenidodespuésdelasoldadura.
ParasoldaraceroparautillajesdeUddeholmserecomiendanlossiguienteselectrodosparasoldadura.
Electrodos recubiertos: ImpaxWeld,QRO90Weld,CaldieWeldyCalmax/CarmoWeld
Varilla TIG: ImpaxTIG-Weld,NimaxTIG-Weld,StavaxTIG-Weld,MirraxTIG-Weld,UnimaxTIG-Weld,QRO90TIG-Weld,DievarTIG-Weld,Calmax/CarmoTIG-Weld,CorraxTIG-Weld,CaldieTIG-Weld,RoyAlloyTIG-WeldyCoolmouldTIG-Weld.
Hilopara soldadura laser:NimaxLaserWeld,StavaxLaserWeldyDievarLaserWeld
Aligualqueentodaslasoperacionesdemecanizadolatécnicayexperienciadeloperario,eltipodemáquinaydeherramientaylascondicionesreinan-tesinfluyeneneléxitodeunaoperaciónderectificado.
Lo que hay que hacer•Comprobarquelapiezaestéfirmementesujetaparaevitarvibraciones•Utilizar,siemprequeseaposible,muelasbienafiladas,blandasyde granosgruesos.•Reducirlavelocidadperiféricayemplearmediorefrigeranteen abundancia.•Dirigirsealfabricantedemuelasparaobtenerasesoramientoespecifico sobrelaselecciónyelusodelasmuelas.•Revenirnuevamentelasherramientasdespuésdelasoperacionesde rectificado.•Eliminarlasrebabasquepudierahaberdespuésdelrectificado.
Lo que NO hay que hacer•Usarunapresiónexcesivaalrectificar,puestoqueentoncesse producenquemadurasyfisuras.•Rectificarlasherramientassinrevenir.
Paramásinformación,verlapublicacióndeUddeholm«Rectificadodeaceroparaherramientas».
RECOMENDACIONES RECTIFICADO DE ACERO PARA UTILLAJES
56
RECOMENDACIONES SOBRE PULIDO DE ACERO PARA MOLDES
Apesardelasmayoresposibilidadesdeemplearsistemasdepulidomecá-nico,lahabilidadtécnicaybuenjuiciodeunpulidorexperimentadoestodavíauningredienteesencialparaobtenerconlamayorrapidezposibleelacabadosuperficialdeseado.
Lo que hay que hacer•Emplearunaceroparamoldesdebuenacalidad.Durantesuelaboración, todoslosacerosUddeholmparamoldessondesgasificadosalvacíoo sometidosalprocesoESR(refinadodeescoria)paraqueobtenganuna estructuralimpia,apropiadaparaproducirsuperficiesdealtoacabado.
•Realizaruntratamientocuidadosoenlaspartesquehayaquetemplar, paraproporcionarunadurezayestructurauniformeenelacero.Esto contribuiráaqueseobtenganunosresultadoscoherenteenelpulido.
•Comprobarquesemantengaunalimpiezaabsolutaentodaslasetapas delpresodepulido.
Lo que NO hay que hacer•Seguirempleandounmismoabrasivodeunaetapaalasiguiente.
•Aplicarunapresiónexcesivaenlasherramientasdepulidomecánico.
SeguirlassecuenciasdepulidorecomendadasenelcatálogodeUddeholm«PulidodeAceroparaMoldes».Enlapáginasiguientemostramosunasecuenciatípica.
Unmoldedealtaaptituddepulidoparaproduccióndemoldesparailuminaciónenautomóviles.
57
Basto
Pulido con pastade diamante
Basto
Rectificado fino
Tamañode grano
Rectificado basto
Tamañode grano
Tamaño degrano
FresadoTorneado
Electro-erosión
Basto
50
80
120
180
220Fino
320
800
1200
Fino Fino1368
15
25
FEPAD-series
45 µm
Secuenciatípicadepulido.
58
Electroerosión por hiloMedianteesteprocesosefacilitaelmecanizadodepiezascomplicadasapartirdebloquesdeacerotemplado.Sinembargo,elacerotempladocontienesiempretensiones,porloquepodránproducirsedistorsionesyaúnagrietamientoscuandosellevaacabolaeliminacióndegrandescantidadesdeaceroenunasolaoperación.Estasdificultadespuedenreducirseperforandoagujerosyuniéndolosporunaranuracortadaconsierraantesdeltratamientotérmico.Conellosepermiteelajustedelapiezaderebajoalaconfiguraciónyespectrodetensionesduranteeltratamientotérmico.
Alrealizarelelectroerosionadodecavidades,seránecesariotenerencuentaciertosfactores,afindepoderobtenerresultadossatisfactorios.Duranteelmecanizadoporelectroerosiónseproduceretempladodelacapasuperficialdelaceroylafragilidadresultantepuedeconducirasufisuraciónporfatigayaunareduccióndelavidaútildelaherramienta.Conobjetodeevitaresteproblema,seránecesariotomarlasprecaucionessiguientes:
•Acabarlasoperacionesdemecanizadoporelectroerosiónconelectro- erosionadofino(esdecir,bajaintensidad,altafrecuencia).
•Eliminarlacapasuperficialafectadamediantepulidoorectificadocon piedraabrasiva.
•Cuandolatexturadesuperficieelectroerosionadadebautilizarseenel moldeacabado,laherramientadeberáserrevenidadenuevoauna temperaturade15–20°Cpordebajodelaanteriormenteutilizada.
•Cuandolatexturizacióndelasuperficieelectroerosionadaselleveacabo mediantefotograbado,seráimportantelaeliminacióncuidadosadetoda lacapasuperficialafectadamedianterectificadoconpiedraabrasiva,etc.
ParamayorinformaciónconsúlteselapublicacióndeUddeholm«Mecani-zadoporelectroerosióndeaceroparaherramientas».
RECOMENDACIONES SOBRE ELECTROEROSIÓN (EDM)
Unospre-taladrosconectadosporuncorte,antesdetemplaryrevenir,ayudarán
aprevenirladistorsiónoroturasalelectroerosionarseccionesgruesas.
59
RECOMENDACIONES PARA FOTOGRABADO O TEXTURIZADO
ElaceropretempladoImpaxSupremeyelaceroOrvarSupremeaportanresultadosparticularmentebuenosyconsistentesdespuésderealizarlaoperacióndefotograbado,graciasasubajocontenidoenAzufre.
•Cuandoseincluyanenunaherramientavariaspiezasquedebanser atacadasconelmismodibujo,tantolamateriaprimacomoladirecciónde laminadoparadichaspiezasdeberánseriguales(aserposible,obtenidasde lamismabarraobloquedeacero).
•Deberácompletarselaoperacióndemecanizadomedianteunrecocidode eliminacióndetensiones,seguidodelmecanizadoamedidasfinales.
•AlfotograbarseccionesgrandesdeImpaxSupremeserecomiendarealizar unrevenidoextraa550°Cantesdelfotograbado.
•Lassuperficieselectroerosionadasdeberánsersiemprerectificadaso pulidas,yaque,deotromodo,lascapassuperficialesretempladascomo resultadodelaelectroerosiónharánqueelataqueseapobre.
•Evíteseeltemplealallamaantesdelfotograbado.
•Enalgunoscasos,seráposiblerealizarlasoperacionesdefotograbadoen herramientassoldadas,contaldequeelmaterialutilizadoenlasoldadura seaelempleadoparalaherramientamisma.Enestoscasos,laszonasque hayansidosoldadasdeberánindicarsealtallerqueejecuteelfotograbado.
•Cuandosedebanitrurarunaherramienta,estodeberáefectuarsedespués delfotograbado.
•Eláreasuperficialdelacavidaddeunmoldeseveconsiderablemente incrementadaporlatexturizaciónyellopodráproducirproblemasde eyección.Serecomienda,enconsecuencia,consultarconelespecialistaen fotograbadoenunaetapatemprana,afindedeterminarelánguloóptimo deinclinaciónlateralparalaconfiguraciónydibujoencuestión.
ParamayorinformaciónconsúlteselapublicacióndeUddeholm«Fotogra-badodeaceroparaherramientas».
Superficiesfotograbadas.
60
NOTACIONES
61*Bolade10mm,3000kgdecarga
TABLA DE EQUIVALENCIAS DE DUREZA
EstasconversionessebasanenEN-ISO18265:2013.Comparaciónaproximadaentredurezaycargamáximaalatracción.
26 259 273 873 89 27 265 279 897 92 28 272 286 919 94 29 279 294 944 96 30 287 302 970 99 31 295 310 995 101 32 303 318 1024 104 33 311 327 1052 107 34 320 336 1082 110 35 328 345 1111 113 36 337 355 1139 116 37 346 364 1168 119 38 354 373 1198 122 39 363 382 1227 125 40 373 392 1262 129 41 382 402 1296 132 42 392 412 1327 135 43 402 423 1362 139 44 413 434 1401 143 45 424 446 1425 145 46 436 459 1478 151 47 448 471 1524 155 48 460 484 1572 160 49 474 499 1625 166 50 488 513 1675 171 51 502 528 1733 177 52 518 545 1793 183 53 532 560 1845 188 54 549 578 1912 195 55 566 596 1979 202 56 585 615 2050 209 57 603 634 2121 216 58 654 59 675 60 698 61 720 62 746 63 773 64 800
RockwellHRC
Brinell*HBW
VickersHV10 N/mm2 kp/mm2
~ Punto de rotura
62
Para multiplicarconvertir a por
mm2 in2 0,00155in2 mm2 645,16cm2 in2 0,1550in2 cm2 6,452ft2 m2 0,0929m2 ft2 10,76m2 yd2 1,196yd2 m2 0,8361
Para multiplicarconvertir a por
in3 mm316,3862cm3 in30,06103in3 ft30,000578ft3 in31728ft3 m30,02832m3 ft335,3147gal(UK) l4,546l gal(GB)0,219969
Para multiplicarconvertir a por
in mm 25,40in cm 2,540in m 0,0254mm in 0,0394cm in 0,3937ft m 0,3048m ft 3,281yd m0,9144m yd 1,094miles km 1,609km miles0,6214
Para multiplicarconvertir a por
lb kg 0,4536lb ton1) 0,0004536kg lb 2,205kg tons2) 0,00098tons2) kg1016tons2) ton1) 1,016ton1) tons2) 0,9844kg/m lb/ft 0,672kg/m kg/ft 0,3281kg/ft kg/m 0,3048kg/ft lb/m 7,23lb/ft kg/m 1,48
1) 1tonelada(métrica)=1000kg =2205libras2) 1tonelada(GB)=1016kg =2240libras 1ton.corta(USA)=907kg =2000libras 1ton.larga(USA)=1ton. (GB)=1016kg=2240libras
Area de un circulo: π . r2 ≈ 0,7854 . D2
FÓRMULAS Y FACTORES DE CONVERSIÓN
Volúmenes
Longitud Pesos
Superficies
63
°C.95
Temperatura
°Ca°F:multiplicarpor1,8,anadirluego32°Fa°C:restar32,ymultiplicarpor0,56
Resistencia a la tracción
Fórmulasexactas:
°F=+32
°C=(°F–32).
tons/in2 N/mm215,5tons/in2 kp/mm21,57tons/in2 lb/in22240N/mm2 kp/mm20,102N/mm2 lb/in2145N/mm2 tons/in20,065kp/mm2 lb/in2 1422,34kp/mm2 tons/in20,635kp/mm2 N/mm29,81lb/in2 tons/sqin20,00045lb/in2 N/mm20,0069lb/in2 kp/mm20,000703lb/in2 MPa0,00689MPa lb/in2145bar ln/in214,51
Para multiplicarconvertir a por
Pesos
Medidas MétricasPlanchas y cuadrangular: Espesor(mm)xAncho(mm)xLongitud(m)x0,00785=pesoskg.
Redondo: D2(mm)xL(m)x0,0062=pesoskg.
Medidas en PulgadasPlanchas y cuadrangular:Espesor(pulgadas)xAncho(pulgadas)x Longitud(pulgadas)x0,2833=pesoenlibras,lbs.
Redondo: D2(pulgadas)x(pulgadas)x0,2225=pesoenlibras,lbs.
59
64
UN
IDA
DE
S D
E M
ED
ICIÓ
N
Fact
ore
s y
pre
fijo
s
Med
ida
Un
idad
S
ímb
olo
M
últ
iple
Fa
cto
r P
refi
jo S
ímb
olo
Las
sie
te u
nid
ades
bás
icas
Long
itud
m
etro
m
Mas
aki
logr
amo
kgT
iem
po
segu
ndo
sC
orr
ient
eel
éc.
ampe
rio
ATe
mpe
ratu
ra
kelv
in
KIn
tens
idad
lum
in.
cand
ela
cdPe
som
ole
c.e
ng
mol
mol
Dos
unid
ades
com
plem
enta
rias
Ang
ulop
ano
radi
an
rad
Ang
ulos
ólid
oe
ster
adia
ns
r
Un
idad
es d
eriv
adas
co
n n
om
bre
s p
rop
ios
Fure
za
new
ton
1N
=
1k
g. m
/s2
Pres
ión
pasc
al
1Pa
=
1N
/m2
Ener
gía,
trab
ajo
julio
1
J=
1N
mPo
tenc
ia
vatio
1W
=
1J/
s
Un
idad
es a
dic
ion
ales
per
mit
idas
h
asta
nu
evo
avi
so
Volu
men
lit
ro
1l
=1
0–3m
3
Mas
ato
n.
1t
=1
03 kg
Ener
gía
vatio-h
ora
1
Wh
=3
600
Ws
(J)
Pres
ión
bar
1ba
r=
100
kPa
1
000
000
000
000
1012
te
ra
T
100
000
000
010
9 gi
ga
G
100
000
010
6 m
aga
M
100
010
3 ki
lo
k
100
102
hect
o
h
10
101
deca
da
0,1
10
–1
deci
d
0,01
10–2
ce
nti
c0,
001
10
–3
mill
im
0,00
000
1
10–6
m
icro
µ
0,00
000
000
1
10–9
na
no
n0,
000
000
000
001
10
–12
pico
p
0,00
000
000
000
000
110
–15
fem
to
f0,
000
000
000
000
000
001
10–1
8 at
to
a
Uni
dade
sSI
y
unid
ades
per
mitid
as
Uni
dade
sab
ando
nada
s
Fact
ore
s d
e co
nve
rsió
n
65
Lo
ngi
tud
1km
=0
,621
4m
illa
ingl
esa
=0
,539
6m
illa
náut
ica
1Å
(Å
ngst
röm
)=
10–1
0 m
=1
0–4µ
m
1km
2 =
247
,1a
cres
=0
,386
1m
illa2
ingl
esa
Su
per
fici
e
m
2 m
m2
pu
lgad
a2
pie
2 ya
rda2
1m
2 =
1
106
1,55
. 103
10,7
61,
196
1m
m2
=
10–4
1
1,55
. 10–3
10
,76
. 10–6
1,
196
. 10–6
1pu
lgad
a2 =
0,
645
. 10–3
64
5,16
1
6,94
4. 1
0–3
0,77
2. 1
0–3
1pi
e2 =
92
,9. 1
0–3
92,9
. 103
144
10,
1111
1ya
rda2
=
0,83
61
836,
1. 1
03 1,
296
. 103
91
1ac
re=
4,
047
. 103
4,04
7. 1
09 6,
273
. 106
43,5
6. 103
4,84
. 103
1m
illa2
ingl
.=
2,58
999
. 106
2,58
999
. 1012
4,
014
. 109
27,8
8. 1
06 3,
0976
. 106
m
m
m
pu
lgad
as
pie
s ya
rdas
1m
=
110
3 39
,370
13,
2808
1,
0936
1m
m=
10
–3
139
,37
. 10–3
3,
281
. 10–3
1,
094
. 10–3
1pu
lgad
a=
25
,4. 1
0–3
25,4
1
83,3
3. 1
0–3
27,7
8. 1
0–3
1pi
e=
0,
3048
30
4,8
12
10,
3333
1yd
(ya
rda)
=
0,91
44
914,
436
3
11
mill
a,in
gl.=
1,
6093
. 103
1,60
93. 1
06 63
,36
. 103
5,28
. 103
1,76
. 103
1m
illa
náut
ica
=
1,85
2. 1
03 1,
852
. 106
72,9
1. 1
03 6,
076
. 103
2,02
5. 1
03
66
1l=
1d
m3
=0
,219
969
galó
nG
B=
0,2
6417
2ga
lón
USA
1cm
3 =
0,0
61p
ulga
da3
Vel
oci
dad
1nu
do=
1m
illa
náut
ica/
h;
1m
ach
=a
prox
.1,2
. 103
km/h
;1
mph
=1
mill
a/h
Vo
lum
en
m
3 d
m3
pu
lgad
a3
pie
3 ya
rda3
1m
3 =
1
103
61,0
237
. 103
35,3
147
1,30
81
l=l
dm3
=
10–3
1
61,0
235
,31
. 10–3
1,
3. 1
0–3
1pu
lgad
a3 =
16
,387
. 10–6
16
,387
. 10–3
1
0,57
9. 1
0–3
21,4
3. 1
0–6
1pi
e3 =
28
,317
. 10–3
28
,317
1,
728
. 103
137
,04
. 10–3
1ya
rda3
=
0,76
455
764,
55
46,6
56. 1
03 27
1
1ga
lón
GB
=
4,54
6. 1
0–3
4,54
61
277,
40,
1605
5,
946
. 10–3
1ga
lón
USA
=
3,78
5. 1
0–3
3,78
54
231
0,13
37
4,95
1. 1
0–3
m
/s
km/h
p
ie/s
m
illa/
h
nu
do
1m
/s=
1
3,6
3,28
08
2,23
69
1,94
381
km/h
=
0,27
78
10,
9113
0,
6214
0,
54
1pi
e/s
=
0,30
48
1,09
73
10,
6818
0,
5925
1m
illa/
h=
0,
447
1,60
93
1,46
66
10,
869
1nu
do=
0,
5144
1,
852
1,68
78
1,15
08
1
67
Mas
a
m3 /
kgs
ede
nom
ina
volu
men
esp
ecífi
co
Den
sid
ad
1to
n.la
rga
GB
=2
0cw
t.la
rgas
GB
.
1
ton.
cort
aU
SA=
20
cwt.
cort
asU
SA1
kg=
0,9
842
. 10–3
ton.
larg
aG
B=
1,1
023
. 10–3
ton.
cort
aU
SA1
kg=
19,
684
. 10–3
cw
t.la
rga
GB
=2
2,04
6. 1
0–3c
wt
cort
aU
SA
kg
g
lb (
libra
) sl
ug
(pie
za)
oz
(on
za)
1kg
=
110
3 2,
2046
68
,52
. 10–3
35
,274
1g
=
10–3
1
2,2
. 10–3
68
,52
. 10–6
35
,274
. 10–3
1lib
ra(
poun
d)=
0,
4536
45
3,59
1
31,0
8. 1
0–3
161
slug
=
14,5
94
14,5
939
. 103
32,1
71
514,
8
1onz
a(o
unce
)=
28
,35
. 10–3
28
,35
62,5
. 10–3
1,
943
. 10–3
1
1cw
tla
rga
GB
=
50,8
023
50,8
023
. 103
112
3,48
11,
792
. 103
1to
n.la
rga
GB
=
1,01
6. 1
03 1,
016
. 106
2,24
. 103
69,6
235
,84
. 103
1cw
t.co
rta
USA
=
45,3
592
45,3
592
. 103
100
3,10
81,
6. 1
03
1to
nco
rta
USA
=
907,
185
907,
185
. 103
2. 1
03 62
,16
32. 1
03
kg
/m3
g/cm
3 lib
ras/
pu
lg.3
libra
s/p
ie3
1kg
/m3
=
110
–3
36,1
3. 1
0–6
62,4
3. 1
0–3
1g/
cm3
=
103
136
,13
. 10–3
62
,428
1lib
ra/p
ulg.
3 =
27
,679
9. 1
0–3
27,6
81
1,72
8. 1
03 1
libra
/pie
3 =
16
,018
516
,02
. 10–3
0,
579
. 10–3
1
68
Una
kilo
pond
io(
kp)
tam
bién
se
deno
min
ak
ilogr
amo-f
uerz
a(k
gf)
1kc
al/s
=4
,186
8. 1
03 W1
W=
238
,8. 1
0-6 k
cal/s
=1
,341
. 10-3
CV
W
kp
m/s
kc
al/h
C
V
pie
. lb
f/s
1W
=
10,
102
0,85
98
1,36
. 10–3
0,
7376
1kp
m/s
=
9,80
665
18,
432
13,3
3. 1
0–3
7,23
31
kcal
/h=
1,
163
0,11
86
11,
581
. 10–3
0,
8578
1C
V=
73
5,5
75
632,
51
542,
5
1pi
e. l
bf/s
=
1,35
60,
1383
1,
166
1,84
3. 1
0–3
11
CV
GB
,USA
=
745,
776
,04
641,
21,
1014
55
01
Btu
/h=
0,
2931
29
,89
. 10–3
0,
252
398,
5. 1
0–6
0,21
62
N
m
kpm
lb
f . p
ulg
. lb
f . p
ie
1N
m=
1
0,10
28,
851
0,73
76
1kp
m=
9,
8067
1
86,7
962
7,23
31
lbf. p
ulg.
=
0,11
311
,521
. 10–3
1
83,3
3. 1
0–3
1lb
f. pie
=
1,35
60,
1383
12
1
N
d
ina
kp
lbf
1N
=
10,
1. 1
06 0,
1019
70,
2248
1di
na=
10
. 10–6
1
1,02
. 10–6
2,
248
. 10–6
1
kp=
9,
8066
598
0,66
5. 1
03 1
2,20
461
lbf=
4,
448
444,
8. 1
03 0,
4536
1
69
Pre
sió
n (
ten
sió
n)
P
a= N
/m2
N/m
m2 =
MP
a b
ar
kp/m
m2
lbf/
in2 (
psi
)
1Pa
=1
N/m
2=
1
10-6
10. 1
0-6
0,10
2. 1
0-6
0,14
5. 1
0-3
Po
ten
cia
1m
mH
g=
13,
6m
mp
asod
eag
ua.
1Pa
=7
,501
. 10-3
torr
=9
,868
.10
-6a
tm1
mm
pas
od
eag
ua=
9,8
1Pa
1
torr
=1
mm
Hg
at0
°Ca
nd9
,81
m/s
2
1di
na/c
m2
=1
0Pa
1at
m=
760
mm
Hg
(torr
)=
1,0
13. 1
03 m
iliba
r
1eV
=0
,160
2. 1
0-18J
1
J=
6,2
42. 1
018e
V=
107
erg
=0
,377
7. 1
0-6 h
kh
1hk
h=
2,6
48. 1
06 J
1N
/mm
2 =1
MPa
10
6 1
10
0,10
214
5
1ba
r=
10
0. 103
0,1
110
,2. 1
0-3
14,5
1kp
/mm
2 =
9,
8066
5. 106
9,80
7. 1
0-6
98,0
665
11,
4223
. 103
1kp
/cm
2 =a
t=
98
,066
5. 1
03 98
,07
. 10-3
0,
9807
10
. 10-3
14
,22
1lb
/in2
=p
si=
6,
895
.103
6,89
5. 1
0-3
68,9
5. 1
0-3
703
11
torr
=
133,
313
3,3
. 10-6
1,
333
. 10-3
13
,6. 1
0-3
19,3
4. 1
0-3
1at
m=
10
1,3
. 103
0,10
13
1,01
310
,33
. 10-3
14
,7
J
kWh
kp
m
kcal
p
ie. l
bf
1J=
1
0,27
8. 1
0-6
0,10
20,
239
. 10-3
0,
7376
1kW
h=
3,
6. 1
06 1
367,
1. 1
03 85
9,8
2,65
5. 1
06
1kp
m=
9,
8066
52,
724
. 10-6
1
2,34
2. 1
0-3
7,23
31
kcal
=
4,18
68. 1
03 1,
163
. 10-3
42
6,9
13,
088
. 103
1pi
e. l
bf=
1,
356
376
. 10-9
0,
1383
32
3,8
. 10-3
1
1er
g=
0,
1. 1
0-6
27,7
8. 1
0-15
10,2
. 10-9
23
,88
. 10-1
2 73
,76
. 10-9
1B
tu=
1,
055
. 103
0,29
3. 1
0-3
107,
60,
2522
77
8,2
70
– 17,8 0 32– 15,0 5 41– 12,2 10 50– 9,4 15 59– 6,7 20 68– 3,9 25 77– 1,1 30 86 1,7 35 95 4,4 40 104 7,2 45 113 10,0 50 122 12,8 55 131 15,6 60 140 18,3 65 149 21,1 70 158 23,9 75 167 26,7 80 176 29,4 85 185 32,2 90 194 35,0 95 203 37,8 100 212 43 110 230 49 120 248 54 130 266 60 140 284 66 150 302 71 160 320 77 170 338 82 180 356 88 190 374 93 200 392 99 210 410 104 220 428 110 230 446 116 240 464 121 250 484 127 260 500
132 270 518 138 280 526 143 290 554 149 300 572 154 310 590 160 320 608 166 330 626 171 340 644 177 350 662 182 360 680 188 370 698 193 380 716 199 390 734 204 400 752 210 410 770 216 420 788 221 430 806 227 440 824 232 450 842 238 460 860 243 470 878 249 480 896 254 490 914 260 500 932 263 505 941 266 510 950 268 515 959 271 520 968 274 525 977 277 530 986 279 535 995 282 540 1004 285 545 1013 288 550 1022 291 555 1031 293 560 1040 296 565 1049
299 570 1058 302 575 1067 304 580 1076 307 585 1085 310 590 1094 313 595 1103 316 600 1112 318 605 1121 321 610 1130 324 615 1139 327 620 1148 329 625 1157 332 630 1166 335 635 1175 338 640 1184 341 645 1193 343 650 1202 346 655 1211 349 660 1220 352 665 1229 354 670 1238 357 675 1247 360 680 1256 363 685 1265 366 690 1274 368 695 1283 371 700 1292 377 710 1310 382 720 1328 388 730 1346 393 740 1364 399 750 1382 404 760 1400 410 770 1418 416 780 1436 421 790 1454 427 800 1472
Escalas de temperaturaBuscarelnúmerodegradosaconvertirenlacolumnadelcentro.Sisehandeconvertir°Fa°C,lacifranecesariaseencuentraenlacolumnaizquierda,debajodeC.Paraconvertir°Ca°Fverlacolumnadeladerecha.
C ° F C ° F C ° F
TABLA DE CONVERSIÓN
71
C ° F C ° F C ° F C ° F C ° F C ° F
671 1240 2264 677 1250 2282 682 1260 2300 688 1270 2318 693 1280 2336 699 1290 2354 704 1300 2372 710 1310 2390 716 1320 2408 721 1330 2426 727 1340 2444 732 1350 2462 738 1360 2480 743 1370 2498 749 1380 2516 754 1390 2534 760 1400 2552 766 1410 2570 771 1420 2588 777 1430 2606 782 1440 2624 788 1450 2642 793 1460 2660 799 1470 2678 804 1480 2696 810 1490 2714 816 1500 2732 821 1510 2750 827 1520 2768 832 1530 2786 838 1540 2804 843 1550 2822 849 1560 2840 854 1570 2858 860 1580 2876 866 1590 2894 871 1600 2912 877 1610 2930 882 1620 2948 888 1630 2966 893 1640 2984 899 1650 3002 904 1660 3020
910 1670 3038 916 1680 3056 921 1690 3074 927 1700 3092 932 1710 3110 938 1720 3128 943 1730 3146 949 1740 3164 954 1750 3182 960 1760 3200 966 1770 3218 971 1780 3236 977 1790 3254 982 1800 3272 988 1810 3290 993 1820 3308 999 1830 33261004 1840 33441010 1850 33621016 1860 33801021 1870 33981027 1880 34161032 1890 34341038 1900 34521043 1910 34701049 1920 34881054 1930 35061060 1940 35241066 1950 35421071 1960 35601077 1970 35781082 1980 35961093 2000 36321121 2050 37221149 2100 38121177 2150 39021204 2200 39921232 2250 40821260 2300 41721288 2350 42621316 2400 43521343 2450 44421371 2500 4532
432 810 1490 438 820 1508 443 830 1526 449 840 1544 454 850 1562 460 860 1580 466 870 1598 471 880 1616 477 890 1634 482 900 1652 488 910 1670 493 920 1688 499 930 1706 504 940 1724 510 950 1742 516 960 1760 521 970 1778 527 980 1796 532 990 1814 538 1000 1832 543 1010 1850 549 1020 1868 554 1030 1886 560 1040 1904 566 1050 1922 571 1060 1940 577 1070 1958 582 1080 1976 588 1090 1994 593 1100 2012 599 1110 2030 604 1120 2048 610 1130 2066 616 1140 2084 621 1150 2102 627 1160 2120 632 1170 2138 638 1180 2156 643 1190 2174 649 1200 2192 654 1210 2210 660 1220 2228 666 1230 2246
72
TABLAS DE PESOS
Estastablassonválidasparaacerosinalearconunadensidadde7,85.Elaceroaleadoesalgomáspesado;elacerorápido,porejemplo,esaproxi-madamenteun10%máspesado.
Planchas de acero, kg/m
Espe- Ancho mm sor mm 2 3 4 6 8 10 12 16 20 25 30
10 0,16 0,23 0,31 0,47 0,63 0,79 – – – – – 25 0,39 0,59 0,79 1,18 1,57 1,96 2,36 3,14 3,93 4,91 – 30 0,47 0,71 0,94 1,41 1,88 2,36 2,83 3,77 4,71 5,89 7,07 40 0,63 0,94 1,26 1,88 2,51 3,14 3,77 5,02 6,28 7,85 9,42 50 0,79 1,18 1,57 2,36 3,14 3,93 4,71 6,28 7,85 9,81 11,8 60 0,94 1,41 1,88 2,83 3,77 4,71 5,65 7,54 9,42 11,8 14,1 70 1,10 1,65 2,20 3,30 4,40 5,50 6,59 8,79 11,0 13,7 16,5 80 1,26 1,88 2,51 3,77 5,02 6,28 7,54 10,1 12,6 15,7 18,8 90 1,41 2,12 2,83 4,24 5,65 7,07 8,48 11,3 14,1 17,7 21,2 100 1,57 2,36 3,14 4,71 6,28 7,85 9,42 12,6 15,7 19,6 23,6 110 1,73 2,59 3,45 5,18 6,91 8,64 10,4 13,8 17,3 21,6 25,9 120 1,88 2,83 3,77 5,65 7,54 9,42 11,3 15,1 18,8 23,6 28,3 130 2,04 3,06 4,08 6,12 8,16 10,2 12,3 16,3 20,4 25,5 30,6 140 2,20 3,30 4,40 6,59 8,79 11,0 13,2 17,6 22,0 27,5 33,0 150 2,36 3,53 4,71 7,07 9,42 11,8 14,1 18,8 23,6 29,4 35,3 160 2,51 3,77 5,02 7,54 10,1 12,6 15,1 20,1 25,1 31,4 37,7 170 2,67 4,00 5,34 8,01 10,7 13,4 16,0 21,4 26,7 33,4 40,0 180 2,83 4,24 5,65 8,48 11,3 14,1 17,0 22,6 28,3 35,3 42,4 190 2,98 4,48 5,97 8,95 11,9 14,9 17,9 23,9 29,8 37,3 44,8 200 3,14 4,71 6,28 9,42 12,6 15,7 18,8 25,1 31,4 39,3 47,1 250 3,93 5,89 7,85 11,8 15,7 19,6 23,6 31,4 39,3 49,1 58,9 300 4,71 7,07 9,42 14,1 18,8 23,6 28,3 37,7 47,1 58,9 70,7 350 5,50 8,24 11,0 16,5 22,0 27,5 33,0 44,0 55,0 68,7 82,4 400 6,28 9,42 12,6 18,8 25,1 31,4 37,7 50,2 62,8 78,5 94,2 450 7,07 10,6 14,1 21,2 28,3 35,3 42,4 56,5 70,7 88,3 106 500 7,85 11,8 15,7 23,6 31,4 39,3 47,1 62,8 78,5 98,1 118 550 8,64 13,0 17,3 25,9 34,5 43,2 51,8 69,1 86,4 108 130 600 9,42 14,1 18,8 28,3 37,7 47,1 56,5 75,4 94,2 118 141 700 11,0 16,5 22,0 33,0 44,0 55,0 65,9 87,9 110 137 165 800 12,6 18,8 25,1 37,7 50,2 62,8 75,4 101 126 157 188 900 14,1 21,2 28,3 42,4 56,5 70,7 84,8 113 141 177 2121000 15,7 23,6 31,4 47,1 62,8 78,5 94,2 126 157 196 2361200 18,8 28,3 37,7 56,5 75,4 94,2 113 151 188236283
73
Planchas de acero, kg/m
Espe- Ancho mm sor mm 32 40 50 60 70 80 90 100 120 125 140
10 – – – – – – – – – – – 25 – – – – – – – – – – – 30 7,54 – – – – – – – – – – 40 10,0 12,6 – – – – – – – – – 50 12,6 15,7 19,6 – – – – – – – – 60 15,1 18,8 23,6 28,3 – – – – – – – 70 17,6 22,0 27,5 33,0 38,5 – – – – – – 80 20,1 25,1 31,4 37,7 44,0 50,2 – – – – – 90 22,6 28,3 35,3 42,4 49,5 56,5 63,6 – – – – 100 25,1 31,4 39,3 47,1 55,0 62,8 70,7 78,5 – – – 110 27,6 34,5 43,2 51,8 60,5 69,1 77,7 86,4 – – – 120 30,1 37,7 47,1 56,5 65,9 75,4 84,8 94,2 113 – – 130 32,7 40,8 51,0 61,2 71,4 81,6 91,9 102 125 128 – 140 35,2 44,0 55,0 65,9 76,9 87,9 98,9 110 132 137 154 150 37,7 47,1 58,9 70,7 82,4 94,2 106 118 141 147 165 160 40,2 50,2 62,8 75,4 89,7 101 113 126 151 157 176 170 42,7 53,4 66,7 80,1 93,4 107 120 134 160 167 187 180 45,2 56,5 70,7 84,8 98,9 113 127 141 170 177 198 190 47,7 59,7 74,6 89,5 104 119 134 149 179 186 209 200 50,2 62,8 78,5 94,2 110 126 141 157 188 196 220 250 62,8 78,5 98,1 118 137 157 177 196 236 245 275 300 75,3 94,2 118 141 165 188 212 236 283 294 330 350 87,9 110 137 165 192 220 247 275 330 343 385 400 100 126 157 188 220 251 283 314 377 393 440 450 113 141 177 212 247 283 318 353 424 442 495 500 126 157 196 236 275 314 353 393 471 491 550 550 138 173 216 259 302 345 389 432 518 540 605 600 151 188 236 283 330 377 424 471 565 589 659 700 176 220 275 330 385 440 495 550 659 687 769 800 201 251 314 377 440 502 565 628 754 785 879 900 226 283 353 424 495 565 636 707 848 883 9891000 251 314 393 471 550 628 707 785 942 981 10991200 301 377 471 565 659 754 848 942 1130 1178 1319
Cont.
74
Espe- Ancho mm sor mm 150 180 200 250 300 350 400 450 500 550 600
160 188 – – – – – – – – – – 170 200 – – – – – – – – – – 180 212 254 – – – – – – – – – 190 224 269 – – – – – – – – – 200 236 283 314 – – – – – – – – 250 294 353 393 491 – – – – – – – 300 353 424 471 589 707 – – – – – – 350 412 495 550 687 824 962 – – – – – 400 471 565 628 786 942 1099 1256 – – – – 450 530 636 707 883 1060 1236 1413 1590 – – – 500 589 707 785 981 1178 1374 1570 1766 1963 – – 550 648 775 864 1079 1295 1511 1727 1943 2159 2375 – 600 707 848 942 1178 1413 1649 1884 2120 2355 2591 2826 700 824 989 1099 1374 1649 1923 2198 2473 2748 3022 3297 800 942 1130 1256 1570 1884 2198 2512 2826 3140 3454 3768 900 1060 1272 1413 1766 2120 2473 2826 3179 3533 3886 42391000 1176 1413 1570 1963 2355 2748 3140 3533 3925 4318 47101200 1413 1696 1884 2355 2826 3297 3768 4239 4710 5181 5652
Planchas de acero, kg/m
75
44,5 56,745,6 58,146,7 59,447,7 60,848,8 62,249,9 63,6
51,1 65,052,2 66,453,3 67,954,5 69,455,6 70,956,8 72,4
58,0 73,959,2 75,460,4 76,961,7 78,568,0 86,674,6 95,0
81,5 10488,8 11396,3 123104 133112 143121 154
130 165139 177148 189158 201168 214178 227
189 240200 254211 269223 283234 299247 314
259 330272 346285 363298 380312 397 326 415
Acero redondo y cuadrangular, kg/m
1 2 3 4 5 6
7 8 9 10 11 12
13 14 15 16 17 18
19 20 21 22 23 24
25 26 27 28 29 30
31 32 33 34 35 36
37 38 39 40 41 42
43 44 45 46 47 48
49 50 51 52 53 54
55 56 57 58 59 60
61 62 63 64 65 66
67 68 69 70 71 72
73 74 75 76 77 78
79 80 81 82 83 84
11,4 14,511,9 15,212,5 15,913,1 16,613,6 17,314,2 18,1
14,8 18,915,4 19,616,0 20,416,7 21,217,3 22,118,0 22,9
18,7 23,819,3 24,620,0 25,520,7 26,421,5 27,322,2 28,3
22,9 29,223,7 30,224,5 31,225,3 32,226,1 33,226,9 34,2
27,7 35,228,5 36,329,4 37,430,2 38,531,1 39,632,0 40,7
32,8 41,8 33,8 43,034,7 44,235,6 45,336,6 46,537,5 47,8
38,5 49,039,5 50,240,5 51,541,5 52,842,5 54,143,5 55,4
85 86 87 88 89 90
91 92 93 94 95 96
97 98 99 100 105 110
115 120 125 130 135 140
145 150 155 160 165 170
175 180 185 190 195 200
205 210 215 220 225 230
●Dim.mm
Dim.mm
Dim.mm● ●■ ■ ■
0,0060,0080,0250,0310,0550,0710,10 0,130,15 0,200,22 0,28
0,30 0,380,39 0,500,50 0,640,62 0,790,75 0,950,89 1,13
1,04 1,331,21 1,541,39 1,771,58 2,011,78 2,272,00 2,54
2,23 2,832,47 3,142,72 3,462,98 3,803,26 4,153,55 4,52
3,85 4,914,17 5,314,49 5,724,83 6,155,19 6,605,55 7,07
5,92 7,546,31 8,046,71 8,557,13 9,077,55 9,627,99 10,2
8,44 10,88,90 11,39,38 11,99,86 12,610,6 13,210,9 13,9
Cont.
76
Acero redondo y cuadrangular, kg/m
●Dim.mm
Dim.mm ● ■
235 240 245 250 255 260
265 270 275 280 285 290
295 300 305 310 315 320
325 330 335 340 345 350
355 360 365 370 375 380
385 390 395 400 405 410
415 420 425 430 435 440
340 434 355 452 370 471 385 491 401 510 417 531
433 551 449 572 466 594 483 615 501 638 518 660
537 683 555 707 573 730 592 754 612 779 631 804
651 829 671 855 692 881 713 907 734 934 755 962
777 989 799 1017 821 1046 844 1075 867 1104 890 1134
914 1164 938 1194962 1225986 12561011 12881036 1320
1062 13521088 13851114 14181140 14511167 14851194 1520
■
445 450 455 460 465 470
475 480 485 490 495 500
550 600 650 700 750 800
850 9001000
1221 15551248 15901276 16251305 16611333 16971362 1734
1391 17711420 18091450 18471480 18851511 19231541 1963
1865 23752219 28262605 33173021 38473468 44163946 5024
4454 56724994 63596165 7850
77
DENOMINACIONES
HB DurezaBrinellHRB DurezaRockwellBHRC DurezaRockwellCHV DurezaVickers
KCU Tenacidadalimpactoenkpm/cm2conentallaenUKU TenacidadalimpactoenjuliosconentallaenUsegúnCharpyKV Tenacidadalimpactoenjulios(anteriormenteenkpm)con
entallaenV
N Newton,unidaddefuerza
A5 Alargamientoenensayodetracción(L=5denredondos,L=5,65Aengeneral)A=superficieseccionadanocilíndrica
Rm Resistenciaalatensión RmResistenciaalaflexión
Rp0,2 Pruebaderesistencia0,2%RmcResistenciaala
compresión
Z Reduccióndeárea(%)
78
Aplicación de acero para utillajesAceroparaaplicacionesdetrabajoenfríoAceroparamoldesdefundicióninyectadaymejoradesuproductividadAceroparaextrusiónAceroparamoldesAcerodeherramientasUddeholmparaforjaUddeholmComponentBusiness(ediciónInglés)
Tratamiento de acero para utillajesMecanizadoporelectroerosióndeaceroparautillajesRectificadodeaceroparautillajesTratamientotérmicodeaceroparautillajesFotograbadodeaceroparautillajesPulidodeaceroparamoldesDefectchartandhintsforhighglosspolishingofsteelsurfaces(ediciónInglés)SoldaduradeaceroparamatricesyutillajesRecomendaciónyparámetrosdecortesobreaceropulvimetalúrgicoparautillajes
Información técnica sobre acero para utillajesCatálogosdeinformaciónsobreelproductoparacadacalidaddeacero
Informes del Servicio TécnicoRecomendacionessobreparámetrosdecorte
VariosConsumiblesparasoldaduradeUddeholmAceroenacabadomecanizadofinoparatrabajoenfrío
CATÁLOGOS TÉCNICOS DE UDDEHOLM
79
NOTACIONES
80
NOTACIONES
81
ClasificadodeacuerdoconlaDirectiva1999/45/EC.
Paramásinformación,consultarnuestras«Hojasinformativasde
SeguridaddelMaterial».
Edición:7,02.2018
©UDDEHOLMSAB
Quedaprohibidalareproduccióntotaloparcial,asícomolatransferencia
deestapublicaciónconfinescomercialessinelpermisodeltitulardelcopyright.
Estainformaciónsebasaennuestropresenteestadodeconocimientos
yestádirigidaaproporcionarinformacióngeneralsobrenuestrosproductos
ysuutilización.Nodeberáportantosertomadacomogarantíadeunas
propiedadesespecíficasdelosproductosdescritosounagarantíaparaun
propósitoconcreto.
82
Uddeholm está presente en los cinco
continentes. Por éste motivo, podrá
encontrar nuestro acero para utillajes
y un servicio de asistencia local allí dónde
se encuentre. Afianzamos nuestra posición
de liderazgo mundial en el suministro de
material para utillajes.
Para más información visite nuestra página
www.acerosuddeholm.com
UD
DE
HO
LM 02.2018
top related