terminaciÓn de cueros ovinos con lana.docx
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INTEGRANTES:Alcívar Posligua EvelynMeneses Portilla KarlaMera Cedeño Astrid
Rivadeneira Christian
Senge Moreira Carlos
Universidad Laica Eloy Alfaro de Manabí
Lijado y terminación de los cueros
Curtiembre y Peletería
INTRODUCCIÓN
Frente a las consultas formuladas por diversas curtiembres sobre la posibilidad
y métodos de terminación de cueros ovinos con lana del lado carne,
fundamentalmente destinados a vestimentas, se hace seguidamente una
revisión de los principios a seguir y productos a utilizar que permitan obtener
terminaciones y cueros de calidad aceptable.
El cuero terminado, es el que se utiliza en las distintas industrias
manufactureras; calzado, marroquinería, tapicería, etc.
Se aprovecha la aplicación de pinturas y otras preparaciones no solo para
brindar protección, sino también para disimular heridas y defectos superficiales,
mejorando la superficie aprovechable. Además, se logran efectos, texturas,
combinaciones de brillos, colores, etc. que permiten una oferta comercial
atrayente.
En las últimas décadas se extendió el uso de productos sintéticos, acrílicos, y
uretanos, en la composición de las terminaciones; las lacas finales
generalmente se basan en nitrocelulosa, en general al solvente; fueron
ocupando lugar terminaciones acuosas, reticuladas. En los últimos años se
extendió el concepto de “upgrading”, en muchos casos denomina procesos o
preparaciones que mejoran la superficie, antes de la terminación.
Un caso importante es el caso del estucado, particularmente en cueros para
tapicería, en que se aplica manualmente con espátulas, en mesas, una especie
de “enduido”, en las heridas.
CARACTERÍSTICAS QUE DEBE IMPARTIR LA TERMINACIÓN:
Para que la misma pueda considerarse adecuada debe reunir las siguientes
condiciones generales:
No alterar las características normales del cuero, fundamentalmente el
cuerpo, evitando un endurecimiento del mismo;
Disimular la felpa remanente de los procesos de lijado;
Disimulara ser imposible su eliminación- el quiebre grueso o irregular
que caracteriza los cueros lanares;
Ofrecer una adecuada protección a los agentes externos que afectan al
cuero durante el uso normal de la prenda, en especial la resistencia al
agua y al frote; otorgar un tacto y aspecto agradables;
Mejorar la superficie del cuero con un color parejo y uniforme, que
permita obtener un buen rendimiento en el corte de las piezas.
PREPARACIÓN PREVIA DEL CUERO
El siguiente trabajo se practicaron sobre cueros que han experimentado un
procesamiento que se considera típico: curtido cromo, sin recurtido y con
engrase sintético.
La precaución a tener se refiere al lijado el cual debe ser bastante fino
(aplicando al final grano 400), para obtener una felpa lo más corta posible.
Es conveniente que ésta sea también uniforme en toda la extensión del cuero y
que previa a la terminación se desempolven los cueros lo mejor posible.
GUÍA DE FORMULACIÓN Y TECNOLOGÍA A APLICAR
Color de fondo: Puede considerarse opcional en el caso de cueros con teñido
de fondo, aunque es conveniente su aplicación para asegurar una coloración
intermedia entre el color natural del cuero y las capas de color que pueden ser
muy contrastantes, evitándose de esta manera el aclarado del color al
"levantar" el cuero, excepto cuando se busquen efectos.
A efectos de mejorar el anclaje puede incorporarse una resina a base de
acrilatos del tipo blando. La incorporación de solventes de penetración es en
general innecesaria, al ser éste el medio disolvente de los colorantes, aunque
debe decidirse para cada caso concreto.
Como guía para el fondo puede indicarse:
100 partes de colorantes de complejo metálico al 5% en etilenglicol
500 partes de agua;
100 partes de resina acrílica blanda; aplicación a pistola hasta color
parejo secar lento al aire o en estufa a 300C
CAPA PIGMENTARIA
La capa de colores viene formada por: pigmentos para obtener el tono
deseado; una mezcla de resinas: una a base de acrilatos del tipo blanda con
adecuada penetración y otra de copolímero que asegure una buena cobertura
superficial y permita llenar la superficie del cuero disimulando la felpa
remanente del lijado; ceras y derivados de caseína que mejoran el tacto,
reducen la pegajosidad y evitan el pegado con las placas de grabado;
colorantes órgano metálicos en etilenglicol que ayudan a avivar la coloración
impartida por el pigmento; agua como vehículo de los componentes anteriores.
Aplicación a soplete y en varias manos hasta obtener el grado de cobertura
deseado.
Como guía para esta capa se propone:
30 a 50 partes de mezcla de pigmentos;
90 partes de resina acrílica blanda;
30 partes de resina de copolímero;
20 partes de emulsión de caseínas modificadas;
50 partes de ceras en emulsión;
50 partes de colorantes órgano metálicos disueltos en etilenglicol al 3 %
350 partes de agua.
Es necesaria una juiciosa aplicación de esta formulación evitando cualquier tipo
de carga, para eliminar problemas de endurecimiento del cuero.
Para eliminar los problemas de felpa propios del lijado, es fundamental sellar la
superficie mediante un grabado adecuado, el que puede realizarse en prensa
hidráulica, o en plancha de carro, por ejemplo a 60/80º y 100/150 atm. según el
tipo de cuero.
En el caso de que la plancha modifique la uniformidad de la superficie se puede
proceder a nuevas aplicaciones a soplete muy suaves de la formulación.
A efectos de disimular el quiebre desparejo de ciertos cueros puede resultar
conveniente el grabado con placas de grano grueso.
En esta etapa y a fin de evitar un endurecimiento del cuero debe procederse a
un fulonado en seco, de los mismos, de duración variable según el tipo de
cuero y efecto deseado. Es necesario, a fin de evitar problemas en el fulonado
en seco, que la terminación resista la acción mecánica del mismo, por lo cual
conviene ensayar previamente la aptitud de la misma sobre cada cuero en
particular.
En el caso de desearse formulaciones con efecto de doble tono debe tenerse
en cuenta que el tono de la capa de color debe ser más claro que el de las
capas siguientes: ya sea una capa de color intermedio o una fijación coloreada.
Fijación:
La misma sella el color confiriendo resistencia a los agentes externos y el toque
final deseado, aunque sin olvidar que estas características ya se vienen
formando desde la capa de color, permitiendo la fijación modificarlas de
manera importante.
Para obtener buenos resultados pueden utilizarse ya sea nitrocelulosas
diluíbles en solventes (thinner) o exclusivamente agua.
Las primeras permiten -en general- mejores resistencias al frote en desmedro
del toque más natural que en general confieren las segundas.
El agregado de colorantes en esta capa es opcional, según el efecto final
deseado.
Es sin embargo de importancia agregar agentes de tacto (emulsiones de ceras
naturales y sintéticas, siliconas, etc.), para obtener el efecto deseado. Con este
fin las mismas deben ser ensayadas previo a su uso, por lo cual no es posible
dar recomendaciones ni aun de carácter general.
Como guía para fijación puede indicarse:
50 partes de laca incolora diluible en solventes;
150 partes de mezcla de solventes adecuados (thinner)
5 a 10 partes de auxiliares de tacto
Aplicar a soplete en cantidad suficiente, para el efecto deseado.
Secar suave
Grabar a 50ºC y 100 atm. si es necesario; de no serlo clavar los
cueros.A
Conclusiones: Lo anterior permite obtener cueros lanares terminados por el
lado carne aceptable y no pretende ser más que una guía sobre los principios
que rigen este tipo de terminaciones.
La práctica de cada empresa puede requerir modificaciones más o menos
importantes (terminaciones con pigmentos, anilinas, etc.).
Cabe finalmente destacar que la aplicación de las diversas formulaciones y las
operaciones intermedias de secado, ablandado y grabado son tan importantes
como la formulación en si, por lo que debe prestarse preferente atención a las
mismas
ETAPA DE ACABADO
Son operaciones esencialmente de superficie. Con los acabados se le confiere
al cuero el aspecto final, que en algunos casos mejora la presentación y la
selección, pero en otros prima la resistencia al uso, como en los cueros para
tapicería automotriz. Se proporciona al cuero protección contra daños mecá-
nicos, la humedad y la suciedad, así como el efecto de moda deseado: brillo,
mate bicolor, entre otros. Durante la etapa de acabado también se igualan las
tinturas y se puede reconstruir artificialmente la superficie flor del cuero esme-
rilado (Ver foto 1).
En términos generales, consiste en la aplicación de una serie de capas de una
mezcla de resinas, pigmentos y auxiliares, para finalizar con una capa final
(base nitro, poliuretanito o proteínico) que confieren una mayor solidez y regula
el grado de brillo. En algunos casos se retira previamente parte de la flor
natural del cuero para corregir notorias imperfecciones y entonces se denomina
"flor corregida". La imitación de flor original se consigue mediante grabado en
la prensa. En todos los casos se hace necesaria la aplicación de uno o más
prensados, durante o al final de toda la fase de acabado. Al final se efectúan la
clasificación, medición y el empaque (Ver Foto 2).
Foto 1. Acabado (máquina pigmentadora) Foto 2. Empaque
Secado rutinario: La operación de secado se realiza luego del teñido.
Mediante esta operación se extrae un porcentaje considerable de humedad al
cuero, el cual después de ser secado contendrá entre el 16 y 22 % de
humedad. Los procesos para realizar esta operación son secados al vacío,
secado en secotérmicas, empastado o pasting, secado por templado en
marcos (toggling), o una combinación de dos operaciones como secado inicial
en vacio y secado final a condiciones controladas de temperatura o naturales
del medio.
Acondicionado opcional: Cueros excesivamente secos deben ser
reacondicionados con agua atomizada, buscan- do lograr la humedad deseada.
Ablandado mecánico y Bataneado opcional: En el secado el cuero pierde
propiedades de flexibilidad y tacto, entre otras. Por tanto, se requiere
someterlo a un ablandamiento mecánico o bataneado en tambor de acuerdo a
los requisitos del producto final.
Esmerilado rutinario: Consiste en lijar el cuero para igualar y corregir defectos
del lado de la flor, para corregirla ó prepararla para la siguiente operación. Se
usan rodillos recubiertos de lija y caucho.
Desempolvado rutinario: Posteriormente se realiza el desempolvado por
aspiración, para eliminar de la superficie del cuero el polvo fino residual de la
operación de esmerilado.
Templado opcional: Los cueros pueden ser sometidos a una etapa de
estiramiento para recuperar algo del área pérdida por su encogimiento durante
los procesos en húmedo. Esta técnica no sólo se utiliza para ganar área sino
también para regular las propiedades de plasticidad y elasticidad del cuero, las
cuales son muy importantes en la industria del calzado.
Redondeo en crust rutinaria: Se eliminan las orillas y las partes indeseables
en el cuero.
Impregnación opcional: Aplicación de resinas de diferentes durezas de
acuerdo a los requisitos finales del producto como parte del proceso de
reconstrucción de la flor esmerilada.
Secado por colgado rutinaria: Los cueros son colgados para permitir la
evaporación de la humedad y los solventes contenidos en la formulación de
impregnación.
Esmerilado opcional: Pulido o lijado de los cueros de acuerdo a los requisitos
finales del producto.
Desempolvado opcional: Remoción del polvo generado durante la operación
de esmerilado
Pigmentado opcional: Pintado de la superficie por diferentes métodos
Planchado y grabado rutinaria: Se prensa el cuero en una placa caliente que
puede ser lisa o tener figuras
Lacado rutinaria: Se aplica laca para lograr un terminado de calidad que
protege al acabado
Medido rutinaria: Determinación del área del cuero
Almacenado rutinaria: Depósito de cuero terminado para su protección, uso o
comercialización.
Como parte final de la fabricación del cuero debe realizarse el acabado donde
se obtendrá las características finales influyendo en forma esencial sobre el
aspecto, tacto y solidez de la piel. Tiene como objetivo brindarle al cuero
flexibilidad y estética.
Se inicia el trabajo humedeciendo el cuero utilizando un paño húmedo del lado
de la flor. Luego se procede mediante el uso de la espátula al estirado del
mismo y la eliminación de los restos de tejido subcutáneo que persistieron
durante el proceso de descarne; se termina la superficie del descarne con el
lijado suave de la misma usando una lija de grano intermedio (grano 80 ó 100).
Con el fin de darle la máxima elasticidad posible, se soba el cuero y se
completa la terminación dándole brillo mediante el uso de un taco de madera
pulido.
ANEXOS
Cuero Terminado
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