saw-west arco
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SAW
SOLDADURA POR ARCO SUMERGIDO
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Fundamentos del Proceso
En el proceso el arco y el metalfundido estn sumergidos en unfundente granular.
El fundente proporcionaestabilidad de arco, y encombinacin con el alambre, laspropiedades del metal desoldadura.
Su manejo influye en la calidad dela soldadura.
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PROCESO SAW
Tomado del: CURSO DE INSPECTORES DE LA AWS, Mdulo 9, filmina 67.
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Factores a tener en cuenta para utilizar Arco
Sumergido La composicin qumica y las
propiedades mecnicas del metal
Espesor del metal base a soldar
El acceso a la unin
Posicin de soldadura
Frecuencia y cantidad de uniones arealizar
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Mtodos Generales de Aplicacin
Automtica
Semiautomtica Mecanizada
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AutomticaSe realiza con un equipo que efecta la operacin de soldadura sin que un operador vigile y ajuste los controles
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SemiautomticaSe realiza con una pistola de mano a travs de la cual se alimenta el alambre y el fundente. El desplazamiento puede ser manual o con un motor montado sobre la pistola.
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MecanizadaEl equipo realiza toda la operacin de soldadura, pero bajo la vigilancia de un operador que ubica la posicin e inicia, ajusta y detiene la soldadura.
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EQUIPO Fuente de potencia
Sistema de alimentacin del
electrodo
Sistema de alimentacin del
fundente
Mecanismo de desplazamiento
Sistema de control del proceso
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Fuentes de Potencia
Fuentes de corriente continua de voltaje constante.
Fuentes de corriente continua de corriente constante.
Fuentes de corriente alterna.
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Fuentes de Corriente Continua Voltaje Constante
Son las fuentes de uso ms comn para la soldadura de arco sumergido
Funcionan muy bien hasta amperajes de 1000 amperios.
La velocidad de alimentacin del alambre y el dimetro controlan la corriente
La fuente controla el voltaje.
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Fuentes de Corriente Continua Corriente Constante
En general se pueden utilizar en los mismos intervalos que las fuentes de voltaje constante .
El voltaje depende de la velocidad de alimentacin del alambre y del dimetro.
Se requiere un control de alimentacin variable que detecte el voltaje.
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Sistema de Alimentacin del Electrodo y Desplazamiento.
Tomado del: CURSO DE INSPECTORES DE LA AWS, Mdulo 9, filmina 69.
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CLASIFICACIN DE LOS ELECTRODOS ( SAW )
F (S) X X X - E X X XF: Significa fundente.X:Resistencia (mnima) en Ksi, del metal de soldadura.X:Designa la condicin de tratamiento trmico
A: Sin tratamiento (As welded)P: Con tratamiento post-soldadura.
X:Indica la temperatura para la prueba de impacto en F
( 27 J )E: Significa electrodo slido.X:Caractersticas del electrodo.
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Tipos de FundentesACTIVOS
Tienen contenidos importantes de xidos de aluminio, titanio y zirconio.
Se utilizan principalmente para soldaduras hasta de dos pases.
Presentan buenas caractersticas sobre materiales oxidados
Presenta buena remocin de escoria.
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Tipos de Fundentes
NEUTROS Con contenidos importantes de
calcio y magnesio
Se utilizan principalmente para soldaduras de ms de dos pases.
Presentan excelentes propiedades mecnicas del metal de soldadura, sobre todo en impacto.
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Recomendaciones con el Fundente
Almacenarlo de forma adecuada para evitar su humectacin y contaminacin
En caso de humectarse se debe reacondicionar
Fundente utilizado se debe recolectar evitando su contaminacin y se deben tamizar y separar las partculas metlicas
Para utilizarlo nuevamente se deben seguir las recomendaciones establecidas
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EFECTO DEL AMPERAJE( SAW )
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EFECTO DE LA VELOCIDAD DE AVANCE (SAW)
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EFECTO DEL VOLTAJE( SAW )
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VENTAJAS ( SAW )
Alta rata de deposicin.
Se requiere de un operador especial, por falta de visibilidad en el arco.
El operario no requiere ropa adicional ni filtros.
Tiene una gran penetracin.
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LIMITACIONES ( SAW )
Esencialmente considerado para ser usado en posicin plana o filete horizontal
A menos que se utilice aparatos adicionales para soportar el fundente.
La mecanizacin del proceso requiere equipo auxiliar.
Necesidad de remover escoria.
El fundente granular no permite ver la progresin de la soldadura.
El fundente requiere reacondicionamiento.
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POSIBLES PROBLEMAS ( SAW )
Porosidad debido a fundente hmedo.
Grieta debido a excesiva relacin entre la profundidad y el ancho del metal de soldadura.
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Fin de la Presentacin
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