rotomoldeo
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ROTOMOLDEO
El rotomoldeo es una técnica para elaborara artículos huecos sin costuras. El
rotomoldeo que se usa con polímeros proviene de un proceso antiguo para vaciar
artículos huecos originalmente en metales. Un líquido, por ejemplo, metal fundido, se
vertía en un molde de dos partes, el cual a mendo se hacía girar. La parte externa se
enfriaba y luego se invertía el molde.
POLÍMEROS EN POLVO
Los termoplásticos en polvo pueden sintetizarse y finalmente fundirse para formar
revestimientos.
Moldeo rotacional con polvos
Una cantidad medida de PE en polvo, usualmente de índice de fluidez alto para tener
una fusión y flujo fácil, se coloca en el molde que, a su vez, se coloca en un horno y se
hace girar en dos planos para lograr una acción de frotación con lo cual se sinteriza el
PE en las paredes.
a) Materiales. El polímero que se usa principalmente es el PE. Hay evidencias de
que el PP, ABS, PC y nylon tienen cualidades para fabricar lámparas de
alumbrado público. La limitación es el riesgo de degradación durante los tiempos
largos del ciclo, en algunos casos se puede resolver utilizando nitrógeno para
evitar la oxidación.
b) Calentamiento. El método más común es usar un horno de convección forzada
de aire. Se requieren de temperaturas entre 190 y 400 °C.
c) Duración del ciclo. Los tiempo del ciclo son largos debido a que se requiere
calentar y enfriar, además solo hay una superficie metálica disponible para la
transferencia de calor, por lo cual es largo el procedimiento. La duración del ciclo
para diferentes espesores es:
0.13 cm de recubrimiento: 10 min
0.25 cm de recubrimiento: 12 min
0.40 cm de recubrimiento: 14 min
El espesor de una pared varía entre 1/8 y 1/2 de pulgada, dependiendo de la
viscosidad del material, bajas viscosidades tienden a formar paredes delgadas,
mientras que la alta viscosidad provoca que el material no fluya libremente por las
paredes del molde, lo que ocasiona un ancho de pared no uniforme en la pieza. Los
plásticos trabajan a velocidades de 4 a 6 rpm.
Las principales ventajas son:
La pieza no presenta costura
Los moldes son relativamente baratos
El tiempo de fabricación del molde es corto
Producciones reducidas
No hay material de desecho
Diferentes productos se pueden obtener en la misma máquina
Entre las principales desventajas están:
El tiempo de manufactura es largo
La elección del material para el fundido es limitado
Los costos del material son relativamente altos debido a la necesidad de aditivos
y que el material debe manejarse en forma de polvo
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