riesgos t cnicos en parques e licos

EÓLICA

Riesgos técnicos en parques eólicosPara la realización de cualquier proyecto eólico es necesaria la ejecución de varias tareas en las etapas iniciales de desarrollo, durante la construcción y puesta en marcha, y por supuesto durante la operación de dichos proyectos, que puede llegar a tener 20 o más años dada su vida útil. Primordialmente, y basados en la experiencia de varias auditorías técnicas de financiación y de adquisición realizadas en Latinoamérica, este articulo presenta algunos de los riesgos que típicamente hemos encontrado.

EUGENIO CHINCHÓN

GLOBAL WIND BUSINESS MANAGER EN ENERTIS

Uno de los puntos más importan-tes a abordar en un proyecto eólico es, por supuesto, el mo-

delado y la evaluación del recurso en el emplazamiento elegido. Con este estudio podremos, una vez conocida la cantidad y las características del viento en nuestro emplazamiento, determinar la potencia eléctrica a instalar, así como acotar los modelos de aerogeneradores comercial-mente disponibles para nuestro proyecto.

Para poder hacer esto, la industria eólica recomienda hacer una campaña de me-dición de viento mediante mástiles me-teorológicos e instrumentos tales como anemómetros y veletas. Igualmente se recomienda que dicha instrumentación sea suministrada, instalada y mantenida regularmente por empresas acreditadas. Cabe destacar que en muchas ocasiones los promotores tienden a subestimar la importancia de las campañas de medición, no poniendo atención al mantenimiento y recolección de datos, y, por ende, a la confiabilidad de los datos registrados. Al no disponer de registros precisos, esos errores son arrastrados en el correspon-diente estudio de producción, y con ello, las estimaciones de ingresos pueden no ser suficientemente precisas. El hecho de no poder disponer de buenos estudios de producción conlleva dudas por parte de los inversores y/o financiadores. En nuestra opinión, este punto es muy relevante de cara al futuro éxito de los proyectos.

Con unos fiables registros, y el correspon-diente estudio de recurso, conoceremos la clase del viento in-situ, las direcciones predominantes, perfiles verticales, y otras características, permitiéndonos acotar así

la elección de los modelos de aerogenera-dores comerciales disponibles para llevar a cabo una implantación de los aerogenera-dores, o, dicho en otras palabras, el esque-ma del proyecto o layout.

Este layout debe seguir criterios que sean especificados por el fabricante de aeroge-neradores dentro de su hoja de especifi-caciones y su certificación tipo. Cualquier desvío con respecto a estas especificacio-nes puede tener efectos adversos futuros en el rendimiento del parque eólico a lo largo de su vida útil. Nos hemos encontra-do, por ejemplo, con proyectos donde no se respetó el criterio de espaciamiento de aerogeneradores recomendado por el fa-bricante, ocasionando un incremento de estelas internas y provocando con ello (i) una reducción de la producción energéti-ca de hasta un 20%, (ii) una degradación de las curvas de potencia de los aeroge-neradores de entre el 8 y el 12% y (iii) un incremento de turbulencias que impactaría a su vez en el coste de O&M a futuro del proyecto.

Otro tema esencial es la selección del ae-rogenerador, que dependerá de sus carac-terísticas técnicas específicas y de las del emplazamiento elegido. Una característica muy importante por considerar será su cur-va de potencia característica, la cual será

enfrentada a la distribución de frecuencia del viento del emplazamiento para deter-minar la energía bruta o potencial que se podría capturar con dicha máquina. Una vez hecho esto, se configurará un layout, y se estimarán las correspondien-tes pérdidas por estelas internas y/o de parques vecinos, las pérdidas por la dis-ponibilidad del aerogenerador por efec-tos de la topografía del emplazamiento, y las pérdidas por potenciales límites en la evacuación de energía eléctrica para así obtener la energía neta, P50, que será

comercializada. Todas estas pérdidas par-ten, por lo general, de supuestos técnicos que muchas veces no corresponden con la realidad acontecida en la fase de opera-ción. Es muy habitual ver relevantes dife-rencias frente a los supuestos iniciales en la disponibilidad del aerogenerador o, en el caso de algunas geografías, en las perdi-das relativas a la evacuación de la energía producida debido a congestiones no pre-visibles, aspectos que disgustan a los pro-motores y/o financiadores por la reducción no prevista en sus ingresos.

Además, es muy recomendable que los contratos de construcción y de O&M de estos proyectos sean adaptados a las características concretas de cada empla-zamiento, valorándolos mediante la cam-paña de medición y las auditorías técnicas pre constructivas.

Asimismo, es muy habitual que se sub-estimen los costes de operación, siendo recomendable aquí que el presupuesto operacional cubra la variabilidad de costes que puede tener lugar y tenga en cuenta las tasas de sustitución de los componentes principales y menores del aerogenerador también. Finalmente, una buena gestión del inventario de repuestos puede ayudar frecuentemente, sin gran coste añadido, a reducir la indisponibilidad de los parques �

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