proyecto proceso y definicion de la estrategia de manufactura
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7/22/2019 Proyecto Proceso y Definicion de La Estrategia de Manufactura
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PROCESO Y DEFINICION DE LA ESTRATEGIA DE MANUFACTURA
•
Cumplir con las especificaciones estandares• Metodos amigables para la manufactura apropiada
• La calidad debe de ser incorporada en cada etapa
• Metodos de produccion flexibles
• Implementacion apropiada de materiales ,
• Metodos de produccion integral
• Bajo costo y reduccion de desperdicios
Se involucra en el desarrollo de producto desde su conceptualizacion
Instruye a operaciones en la forma de elaborar el producto.
Planifica la naturaleza de la fabrica.Evalua capacidades de fabricacion.
Es responsible del Mantenimiento del Equipo
Funciones del ingeniero de Manufactura
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Rol de Operacion en Definicion Estrategica
Es importante definir como la funcion de Operaciones contribuira para tal propocito y en particular que
habilidades o capacidades se requiere desarrollar para soportar la realizacion de su mision y objetivos.
Etapas del Rol de la Planeacion Estrategica de la Manufactura
Caracteristicas
1.- Se minimizara el impacto negativo potencial .Se trabajara en piso para generar habilidades en la toma de
decisiones y estrategias de Manufactura
2.- Se usaran sistemas internos de monitoreo del desempeno de manufactura que sea flexible.
General:
Conocer al consumidor final
Conocer la competencia
Dedicarse a la mejora continua y rapida de la calidad, costo, tiempo de respuesta y flexibilidad.
Diseno Organizacion:
Reduccion de tiempos:
Definicion de proveedores
Reducir el Flujo
Organiozar recursos por producto
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Operaciones:
Reducir tiempos, distancias de flujo, inventarios, espacion a lo largo de la de produccion
Reducir tiempos de preparacion, y cambios e inicios de operacion
Operar el ritmo de uso de insumos
Desarrollo de recursos Humanos:
Desarrollo de recurso humano a traves de capacitacion y educacion,, rotacion de trabajos y asignacion temporalesen diferentes trabajos.
Desarrollar operarios y grupos de trabajo , Duenos del producto y proceso y resultados.
Calidad y solucion de problemas:
Facilitar la produccion del articulo o servicio sin error.
Mantener datos de la calidad, del proceso y problemas en el lugar de trabajo.
Asegurar que la linea tenga prioridad en la solucion de problemas sobre el staff
Control:
Reportes
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Plan estrategico de
MANUFACTURA
Involucrar al personal
T P MT Q M APQP
C P K
KAISENValidacion de fixtures Lean manufacturinc
R & R
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Objetivos Estrategia ordenSeleccion de
procesoInfraestructura
Crecimiento Control de la variedad
del productoManejo de la Mezcla
Volumenes
Cumplimiento de los
estandares
Precio
CalidadRapidez de Entrega
Confiabilida de entrega
Soporte pos venta
proceso
TecnologiaLay out
Tamano y localizacion de
capacidad
Comprar o fabricar
control
EstructuraOrganizacional
Diseno de trabajo
Procedimientos
Estructura Planta y equipo
Capacidad
Tecnologia y
proceso
Capacidad e
instalaciones
Infraestructura Planeacion y cotrol delproduct
Organizacion y
adminuistracion
Diseno deltrabajo y fuerza
Robustecer un
sistema de
produccion
CalidadDesarrollo de nuevos
productos
Alinear la fuerza
laboral
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Revisado por:
Aprobado por :
P E R S AL
Si usted IMPRIMEo GRABA en sudisco duro estedocumento, lo
deberá considerarcomo NO
Salidas y características:
I BOM en APS, incluye:
• BOM
• Secuencia de procesos
• Requisitos del producto
• Requisitos de empaque por cliente
L Ingeniería del producto, incluye:
• Hojas de: corte, maquinado, doblez
• Planos del Cliente• Traveler
K Base de datos de Clientes actualizada
W Evaluación de cambios de ingeniería
solicitados por el clienteJ Manufactura, incluye:
• Solicitud de certificados de materiales
Medición:
•
i702.1 Bill of material on time and correct.• i702.2 Engineering packages delivered on
time, no errors or omissions.
Seguimiento:
• 802.f.3 Hoja de Auto-Seguimiento
Procedimientos:• 702.p.1 Procedimiento para preparar
paquete de Ingeniería• 702.p.2 Procedimiento para
implementación de cambios requeridospor el cliente• 702.p.3 Procedimiento de desviacion
interna de proceso.• 702.p.4 procedimiento para aplicar
correcciones y/o cambios urgentes(Red lines ).
Registros:
• 702.f.3 Desviacion Interna
• 702.f.1 Diagrama de Proceso y Checklist
Ingenieria.• 702.f.4 Traveler
Entradas
A P.O. con No. De Job
B Ficha técnica del productoC Dibujos y procedimientos del
Cliente
Posibles mas no obligatorias:D Solicitud del cliente para cambios
de ingenieríaM Plan de producción
Recursos:
• Software (Auto CAD y
SolidWorks)
• Sistema de computo
• Red
• Proveedores de servicios
externos
PROPOSITO:
En base al análisis de todos los
requerimientos del cliente
proveer de instrucciones y
soporte correcto y a tiempo a la
cadena productiva.
Comunicación Interna:• Mantener comunicación con
cotizaciones para checar omisiones
de procesos (ficha técnica).• Producción consultará a Ingeniería
en cualquier tipo de duda referente
al paquete de Ingeniería.• Materiales consultará a Ingeniería
para cualquier duda en
dimensiones, tipo de material o
posible cambio de material (solicitudde cambio).
Inicia cuando se da de alta una nueva orden
Termina cuando la orden se embarca
Lineamientos y Requisitos (ISO 9001:2008):
• Determinar los requisitos relacionados con el producto
según aplique: (7.2)
• Requisitos especificados por el c liente, incluyendo
los requisitos para las actividades de entrega y post-
entrega.• Los requisitos no establecidos por el cliente pero
necesarios para el uso especificado o para el uso
previsto, cuando sea conocido.
• Los requisitos legales y reglamentarios relacionados
con el producto.
• Cualquier requisito adicional determinado por la
organización.
• Se elabora un Plan de trabajo determinado por:
• Prioridades mediante programa de producción
• Indicador de BOM’s entregados a tiempo.
• Indicador de ingeniería de producto entregadas a
tiempo.
• Indicador de ingeniería de producto correctas
• Cuando es nuevo producto, Ingeniero líder de
proyecto genera el plan de trabajo para nuevos
productos, del resultado de (701.f.2 la guía paraintroducir nuevos productos) en la revisión de
introducción.
Mapa de ProcesosDueño del Proceso: Carlos Murrieta
Preparar
paquete de
Ingeniería
Prepararpaquete deingeniería
7Revisión: AD
Página: 1 de 4
Realizar Producto
Luis Mendoza
Carlos Murrieta
Marco Aguilar
Luis Mendoza
Desarrollo
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CUSTOM
INGENIERIA DE PRODUCTO
•Cargar BOMs, secuencias y tiempos
std.•Contacto con Cliente para acordar
criterios, specs criticos y pedir SDRs.
•Hacer solidos
•Hojas de Corte
•Traveler y requerimientos de certs
y especiales
•Ayudas visuales (sold, empaque)
•Monitores de seguimiento en
soldadura.
•Evaluacion de COCs.
•Mantener la base de clientes
actualizada.
•Solucionar dudas de producción de
cotas,vistas en los planos,
requerimientos.
INGENIERIA DE PROCESOS
•Validar tpos estandar y formulas
cuando se requiera.•Solucionar dudas a producción de
metodos especificos para cambiar
los procesos establecidos por Ing del
producto.
•
Diseño y Fabricación de plantillascuando se requiera.
•Mejora de los metodos de trabajo
actual.
•Generacion de programa y
instruccion de trabajo para
maquinados.
•Planeacion y compra de
herramienta necesaria.
•Plan de control de calidad por
proceso
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REPETITIVO
INGENIERIA DE PRODUCTO
•Cargar BOMs, secuencias y tiempos
std.•Contacto con Cliente para acordar
criterios, specs criticos y pedir SDRs.
•Evaluacion de COCs.
•Mantener la base de clientes
actualizada y carpetas en piso.
•Solucionar dudas de producción de
cotas, vistas en los planos,
requerimientos.•FMEA
•Se hace una vez•Hacer solidos y mantener actualizados.•Hojas de Corte
•Traveler y requerimientos de certs y
especiales
•Ayudas visuales (sold, empaque)
•Monitores de seguimiento en soldadura.
INGENIERIA DE PROCESOS
•Validar tpos estandar y formulas
cuando se requiera.•Diseño, Fabricación y validación de
Fixtures.
•Generacion de hojas de operacion
por proceso.
•
Diseño, fabricacion y validacion delineas de produccion.
•Proponer cambios en los metodos
de trabajo para mejorar eficiencias(validacion de calidad requerida)
•Planeacion y compra de
herramienta necesaria.•Solucionar dudas a producción de
metodos especificos para cambiar
los procesos establecidos por Ing del
producto.
•FMEA y control plan
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1eros Articulos
INGENIERIA DE PRODUCTO
•Cargar BOMs, secuencias y tiempos std.
•
Contacto con Cliente para acordarcriterios, specs criticos y pedir SDRs.
•Hacer solidos
•Hojas de Corte
•Traveler y requerimientos de certs y
especiales
•
Ayudas visuales (sold, empaque)•Monitores de seguimiento en
soldadura.
•Evaluacion de COCs.
•Mantener la base de clientes
actualizada.
•Solucionar dudas de producción de
cotas,vistas en los planos,
requerimientos.
•Plan de trabajo.
•FMEA
INGENIERIA DE PROCESOS
•Seguimiento al plan en piso
•Supervision de los operadores a
cargo.
•Solucionar dudas a producción de
metodos especificos para cambiar
los procesos establecidos por Ing del
producto.
•Diseño y Fabricación de plantillas
cuando se requiera.
•Mejora de los metodos de trabajo
actual.
•Generacion de programa y
instruccion de trabajo para
maquinados.
•Planeacion y compra de
herramienta necesaria.
•FMEA y control plan
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EQUIPOS
INGENIERIA DE PRODUCTO INGENIERIA DE PROCESOS
Varios
Carga Ing custom, Dudas depiso, COC, SDRs, revisiones
de BOM e Ing)
1eros Articulos (Rev BOM,Ing, Hacer Plan, resolver
dudas)
Revisiones BOM/IngCarlos Murrieta
Ernesto Venegas
(Custom)
Maura Campos
(Solidos, Ing/Dxf,planos)
Fernando Ramirez
(Draftings, Solidos,Ing/Dxf, planos)
Gabriel Zavala
Repetitvo/Monitores
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EQUIPOS
INGENIERIA DE PROCESOS
•POR ACOMODAR
Heriberto Beltran
Alfonso Siles
Victor Lares
Nuvia Valenzuela
Cesar Cerecer
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