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Editorial
Producción y uso de los materiales
Nadie ha dudado hasta ahora que para producir bien un material hay que conocer a fondo su naturaleza y propiedades. El que fabrica un material debe conocer muy bien las materias primas que emplea, los procesos de los cuales se sirve y las características finales del producto que obtiene.
Los materiales que utiliza la industria actual son cada vez más diversos. La necesidad de obtener propiedades muy específicas obliga a expandir la gama de materiales. Hoy no hablamos de vidrio, sino de un tipo determinado de vidrio, ni hablamos de refractario porque la amplitud del término no nos define el material. Se manejan centenares de aleaciones de propiedades muy diversas, centenares de materiales plásticos, y centenares de otras muchas cosas.
Rara vez salen al mercado, para el consumo del gran público, artículos compuestos de un sólo material. Un receptor de radio lleva componentes metálicos de vidrio, de cerámica, de plástico, etc. Cada uno de estos materiales ha sido llamado a su puesto de trabajo porque ha podido acreditar que posee unas características determinadas. El buen funcionamiento del conjunto depende, por una parte, del correcto acoplamiento de los componentes, y por otra, de la calidad e idoneidad de los materiales empleados.
Todo ello viene a demostrarnos que no se concibe un uso adecuado de los materiales, si no se conocen con detalle las propiedades de los mismos. Esta es una verdad muy simple, que se ignora con harta frecuencia.
Cuántas veces hemos visto instrumentos, máquinas u otros útiles, de espléndida concepción y magnífica apariencia, que han fallado por detalles aparentemente ridículos: desgaste demasiado rápido de una pieza, partes de inadecuada conductividad eléctrica, roturas prematuras, etc. La bella estructura concebida en un principio, se derrumba por inadecuación de los materiales. Y lo grave es que no siem-
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pre se puede culpar al que fabricó los materiales. En muchos casos debe cargar con el saco de las responsabilidades el que hace un uso inapropiado de los mismos. Proyectar no es sólo dibujar. Después hay que plasmar la concepción geométrica en unos substratos materiales. Y ese salto es muy delicado.
De nada sirve fabricar con meticulosidad unos materiales si luego se usan con ligereza. ''Conocer para fabricar, conocer para usar" es la gota de enseñanza que debemos extraer de estas líneas.
JUNTA GENERAL Y
IV SEMANA DE ESTUDIOS CERÁMICOS 2 4 - 2 8 ABRIL
SOCIEDAD ESPAÑOLA DE CERÁMICA SERRANO, 113 - MADRID-6 - TELEF. 259 82 04
198
aetiTidatleis eer^iiileaü
VI Cong:reso Internacional del Vidrio
Entre los días 8 y 14 de julio de 1962 tendrá lugar en el Sheraton-Park Hotel, Washington 8, D. C, Estados Unidos, el VI Congreso Internacional del Vidrio.
Se prevé la presentación de 50 trabajos técnicos sobre la ciencia del vidrio y 24 sobre arte del vidrio y arqueología. Los autores de los trabajos técnicos son de quince países.
Las conferencias y comunicaciones serán presentadas en alguno de los idiomas oficiales del Congreso (francés, inglés o alemán), estando prevista la traducción simultánea a los otros dos.
Los trabajos estarán divididos en cuatro secciones:
1. Principios de la fusión continua del vidrio.
2. Estructura del vidrio. 3. Interacción metal-vidrio duran
te el acondicionamiento y formación. 4. Propiedades de nuevos vidrios
para usos poco frecuentes.
Un magnífico programa de actividades sociales completará el atractivo de esta importante reunión.
Solicitar información de: THE AMERICAN CERAMIC SOCIETY 4055 N. High St Columbus 14, Ohio, EE. VU.
Coloquio en Aquisgrán
El pasado día 8 de diciembre se celebró en Aquisgrán un coloquio del Institut für Gesteinhüttenkunde de dicha ciudad y del Forschungsinstitut der Feurfestindustrie de Bonn.
En dicha reunión pronunció una conferencia el Dr. Z. Mihailovic sobre: «Aparatos para la medida de la conductividad térmica de materias cerámicas empleadas en la construcción de reactores», y posteriormente Mme. Lapoujade explicó las actividades desarrolladas por la Comisión de «Conductividad Térmica» de la Sociedad Francesa de Cerámica.
Se propone un Congreso Internacional sobre Arcillas
Se han hecho algunas propuestas para que en agosto de 1963 se celebre en Estocolmo un Congreso Internacional sobre Mineralogía de Arcillas, bajo el auspicio del Comité International pour TEtude des Argiles y la Asociación Sueca para el Estudio de las Arcillas. En este Congreso se incluirían temas sobre mineralogía de arcillas y nomenclatura, génesis y meteoriza-ción de los minerales de la arcilla, sistemas agua-arcilla y minerales de la arcilla en cerámica.
Este Congreso se podrá celebrar si se encuentra el adecuado soporte in-
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ternacional. A todas aquellas personas que en principio puedan estar interesadas en asistir, se les ruega que informen de ello al Secretario de CIPEA, Universitetets Mineralogiske Institut, Lstervoldgade 7̂ Copenhague, Dinamarca.
Premio internacional
Hoy nos cumple el grato deber de dar cuenta de un señalado triunfo profesional de uno de nuestros socios, Arq. D. Jesús A. Martitegui Susunaga, quién en unión de otro distinguido arquitecto español, don Miguel Durán-Lóriga, ha obtenido por unanimidad el premio de murales convocado por el Bascon Palmer Eye Institute de la Facultad de Medicina de la Universidad de Miami, EE. UU.
El premio consiste en el encargo de un mural de 2,20 x 6,00 m. —en sentido apaisado— que ha de ser colocado en el frente del vestíbulo principal del nuevo Instituto.
El mencionado Instituto de Oftalmología señaló «La visión» como tema a representar en el mural, sin limitar la iniciativa en cuanto a la técnica plástica de ejecución y a la tendencia estética a seguir.
Dada la dificultad de representar con pintura la calidad y el color de la cerámica, los arquitectos señores Martitegui y Durán-Lóriga enviaron un dibujo en línea y una composición a escala reducida sobre azulejos pequeños, para dar idea del color. La fotografía de esta composición, retocada simulando el despiece, es la que se reproduce al pie de esta nota, y es también la que se remitió a los EE. UU. para mostrar la verdadera composición final.
En el mural se representa «La visión» por una mujer, asomada a una ventana, que contempla el mundo de la naturaleza y el de las creaciones humanas.
El jurado que por unanimidad concedió el premio a nuestros compatriotas estaba compuesto por Mr. Robert Beverly Hale, Director de la Sección de Pintura y Escultura del Museo Metropolitano de Arte de Nueva York; Mr. Clayton Charles, Presidente del Departamento de Arte de la Universidad de Miami y por el Dr. Arthur Linksz, cirujano oftalmólogo del Manhattan Eye Ear and Throat Hospital.
Estas líneas son portadoras de nuestra más efusiva enhorabuena a los arquitectos Martitegui y Durán-Lóriga,
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que han sabido ganar, fuera de nuest ras fronteras, un merecido triunfo para el arte cerámico español.
Exposición de vajillas y decoración de mesa
LYON, 25 MARZO-2 ABRIL 1962
El Primer Salón de Vajillas y Decoración de Mesa tendrá lugar en Lyon del 25 de marzo al 2 de abril del presente año, coincidiendo con la Feria Internacional de Lyon. Dicho Salón será organizado bajo los auspicios de la Asociación de Comerciantes de Porcelana y Vidrio de Francia y la Federación Nacional de Cuchilleros Franceses.
La exposición estará situada en el primer piso del Gran Palacio de la Feria de Lyon y en ella part ic iparán unos 300 expositores.
C o m m o n w e a l t h S c i e n t i f i c a n d i n d u s t r i a l R e s e a r c h O r g a n i z a t i o n . MELBOURNE, Australia.
DIVISIÓN DE INVESTIGACIÓN DE LA
CONSTRUCCIÓN
La División de Investigación de la Construcción de la C. S. I. R. O., h a publicado su Memoria anual de 1960-1961, en la que se exponen a grandes rasgos las actividades de los equipos investigadores de dicho Centro.
Entre el gran número de investigaciones terminadas o en marcha, debemos destacar aquí aquéllas que m a yor relación tienen con la cerámica.
ARCILLAS Y PRODUCTOS DE ARCILLA
Desde hace ya varias años, el personal de la División está haciendo un estudio sistemático de la industria de t ierras cocidas y de sus principales de
pósitos de arcilla. Se ha puesto de manifiesto que muchas plantas no poseen las adecuadas reservas de m a t e rias primas.
El agotamiento de los depósitos de arcillas, especialmente aquellos s i tuados en las proximidades de las grandes ciudades, o la inutilización de algunos de ellos por el na tura l crecimiento in dustrial y residencial de las ciudades, h a puesto a algunos fabricantes en el t rance de t ranspor tar las mater ias primas desde lejos o t ras ladar sus fábricas a lugares más alejados de la ciudad. Ambas soluciones repercuten en el costo de producción, y para cont rarres tar este efecto se hace necesario aumentar la eficiencia de las instalaciones. Se observa la tendencia a usar con más profusión la técnica de extrusión, en sustitución de los métodos tradicionales de prensado. Los secaderos de humedad controlada y los hornos túnel se van extendiendo más cada día.
ESTUDIOS DE ARCILLAS DE LAS DISTINTAS
REGIONES AUSTRALIANAS
Ya desde el año 1950 se viene h a ciendo un estudio sistemático de las arcillas más adecuadas para la industr ia cerámica. Se ha dividido el país en catorce regiones, teniendo en cuenta razones geológicas y razones geográficas de concentración de industrias. Después de realizar los estudios preliminares de identificación mineralógica de las arcillas, se seleccionan las más importantes y en ellas se hace un estudio cerámico detallado.
CONSTITUCIÓN Y PROPIEDADES DE
MINERALES DE LA ARCILLA Y DE
PRODUCTOS COCIDOS DE ARCILLA
Se han iniciado estudios encaminados a un mejor conocimiento de las
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reacciones que tienen lugar durante la cocción cerámica. En un caso concreto se han identificado las fases que se forman en la cocción de una arcilla y se ha tratado de relacionar esta composición por fases con la expansión por humedad que sufren las piezas en atmósfera ordinaria y en autoclave.
Se han investigado microscópicamente cuatro muestras de terracotta romana. Dos de las piezas eran ricas en calcita finamente diseminada, y en una de ellas s,e observaban restos de foraminíferos u organismos similares, indicando que en la fabricación se había empleado una marga marina. Las otras dos piezas contenían pequeñas cantidades de calcita, pero por lo demás eran mineralógicamente similares a los ladrillos actuales. Su buen grado de cocción quedaba de manifiesto por la completa destrucción de los minerales de la arcilla originales.
La investigación realizada sobre el sistema cuaternario
CaO ~ ZnO— Aip^ — SiOg
ha proporcionado información básica sobre el comportamiento de ciertas escorias y vidriados. Con la ayuda de un nuevo equipo de alta temperatura se han determinado seis puntos invariantes de composición definida. Se han obtenido composiciones de punto de fusión muy bajo que pueden ser de interés para vidriados cerámicos.
Se ha iniciado un estudio de gran importancia mineralógica sobre el sistema feldespato potásico-feldespato bárico. Además de suministrar valiosa información acerca de la serie mineral natural, se espera que los resultados tengan aplicación práctica en la preparación de vidriados feldespáticos.
DILATACIÓN POR HUMEDAD DE LOS P R O
DUCTOS DE ARCILLA
Algunos defectos en las obras, tales como agrietamiento en los ángulos de las ventanas o agrietamientos horizontales en el antepecho de las mismas, y otros tipos de movimientos de la obra de ladrillos, han sido atribuí-dos en el pasado a causas muy variadas. Se ha hablado con frecuencia de contracciones y dilataciones térmicas de las paredes, de expansión del mortero debido a ciertas reacciones (ataque del cemento por sulfates), de defectos en la cimentación, etc. Hace unos siete años, los técnicos de la División de Investigación de la Construcción descubrieron que la causa real es una expansión lenta de los propios ladrillos. Esta expansión es suficientemente importante para poder explicar, en la mayoría de los casos, los daños ocurridos en la obra de ladrillo. Se puso de manifiesto que la expansión comienza en cuanto el ladrillo se expone a la atmósfera normal al abandonar el horno, e incluso quizá dentro del horno, durante la fase de enfriamiento.
Aunque ya es conocido desde hace tiempo que los cuerpos cerámicos pueden expandirse en contacto con la humedad, no se ha considerado la importancia que este hecho tiene en los materiales cerámicos de construcción, o al menos se han subestimado sus posibles efectos. Desde, que esta División y algunos investigadores americanos llamaron por primera vez la atención sobre este punto, se está re-valorizando el papel que la expansión por humedad juega en la producción de agrietamientos, lo que ha dado origen a numerosas investigaciones en éste y en otros países.
Con el fin de relacionar mejor el trabajo que se está realizando en esta
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dirección en los distintos países, un investigador de la División visitó hace dos años la mayoría de los Centros que tienen en marcha estudios sobre expansión por humedad. Al mismo tiempo se comenzó un programa de investigación spbre este tema en colaboración con el Illinois State Geological Survey y con la Universidad de Illinois, Estados Unidos, a fin de comparar directamente el comportamiento a la expansión de los productos cerámicos americanos y australianos. Un segundo objetivo de esta investigación fué el tratar de descubrir las causas por las cuales los desperfectos originados por la expansión son menores en las construcciones americanas que en las australianas.
Se han estudiado las causas de la expansión observando el comportamiento de los ladrillos expuestos a diversas condiciones. Al principio se comenzó el programa con ladrillos del área de Melbourne, pero ahora se ha extendido a productos de arcilla de otros lugares de Australia. Además de ladrillos, se están estudiando tejas, azulejos, pavimentos cerámicos, terracotta estructural, tuberías de desagüe, ladrillos refractarios, cerámica sanitaria y otros artículos.
Aparte de estos productos, se están ensayando probetas hechas con arcillas comerciales y cocidas en el laboratorio en condiciones controladas. Se
determina su comportamiento a la expansión en condiciones análogas a las empleadas con los productos industriales.
Los productos en ensayo se someten a diversos tratamientos: empapamiento en agua, almacenaje en atmósfera ordinaria o en airé saturado, y tratamiento en autoclave. También se han construido a la intemperie un cierto número de paredes experimentales usando ladrillos de Melbourne, recién salidos del horno, o después de haber sido almacenados a la intemperie durante varias semanas. En algún caso se han utilizado ladrillos también expuestos a la intemperie, pero que han sido sometidos a empapamiento a intervalos regulares.
Se utilizaron tres tipos de morteros: a) 1:4 cemento: arena; b) 1:1:6 cemento: cal: arena, ye) 1:3 cal: arena. Los ladrillos con los cuales se han hecho las paredes también se dividen en tres grupos: a) «Recientes», recién salidos del horno; b) «Según se reciben», a las dos semanas de salir del horno, y c) «Empapados», han estado empapados durante cinco semanas antes de usarse. En la siguiente tabla se dan las expansiones medias producidas en las paredes al cabo de cinco años. Todas las paredes han expandido, pero se observan claras diferencias según el tratamiento previo del ladrillo.
Expansiones de ladrillos y paredes de ladrillos al cabo de 5 años
CONDICIÓN DE LOS LADRILLOS
Recientes ...
Según se reciben ...
Empapados
EXPANSION DE LAS PAREDES DE LADRILLO (Vo)
1 : 4 Cemento :
Arena
1 : 1 : 6 Cemento : Cal
Arena
1 . 3 Cal:
Arena Valor medio
0,167 0,141 0,171 0,160
0,143 0,154 0,140 0,146
0,117 0,118 0,107 0,114
EXPANSION MEDIA DE IOS LADRILLOS
EN EL LABORATORIO
(Vo)
0,127
0,082
0,057
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Las medidas realizadas con varios tipos de ladrillos de las áreas de Melbourne, Sydney y Adelaida, tanto en ensayos de laboratorio como en paredes experimentales, h a n demostrado que las paredes hechas con ladrillos crema de barro duro de Melbourne y Adelaida pueden expandirse a lo sumo de 2,5 a 3 pulgadas por 100 pies, y las paredes de ladrillo común prensado, de Sydney, y de ladrillo rojo de extrusión, de Adelaida, pueden expandirse alrededor de una pulgada por 100 pies.
Los ladrillos poco cocidos (750°-800° C) muestran expansiones relativamente bajas, presentando con frecuencia el mínimo alrededor de los 800° u 850° C. Si se aumenta la temperatura de cocción, la expansión crece rápidamente has ta alcanzar un máximo entre los 900° y los 1050° C.
A temperaturas superiores la expansión vuelve a decrecer rápidamente has ta alcanzar un segundo mínimo. Las temperaturas exactas a las cuales se presentan estos máximos y mínimos de expansión varían de unas arcillas a otras.
Se ha observado que las temperaturas que se utilizan comúnmente en la práctica para la cocción de los ladrillos suele coincidir con la de máxima expansión, con la excepción de los ladrillos prensados comunes, que se suelen cocer a temperaturas algo más elevadas, y dan por lo general menores expansiones.
Las investigaciones con las arcillas y productos americanos comenzaron a principios del año 1960. Se obtuvieron ladrillos procedentes de diez fábricas, que representan los tres tipos más importantes que se producen en el Estado de Illinois. Además, se colectaron 21 muestras de arcilla, de empleo común en fábricas de las dist in tas ramas de la cerámica, un es
quisto ilítico típico y un caolín sedimentario. Las probetas hechas en el laboratorio con estos materiales se cocieron entre 800° y 1.300^ C, y t a n t o estas probetas como los ladrillos no r males se sometieron a los ensayos de expansión.
Las curvas de expansión por humedad en función del tiempo, y de la temperatura de cocción, correspondientes a las probetas hechas con a r cillas americanas, t ienen un aspecto general parecido a las obtenidas con arcillas australianas. La mayoría de los ladrillos de Illinois, sin embargo, se expanden menos que los austral ianos. Al comparar los resultados obtenidos con probetas cocidas a distintas temperaturas y con ladrillos comerciales, se llega a la conclusión de que los ladrillos están bien cocidos, has t a temiperaturas que llegan a los 1100° C. Las pequeñas diferencias en expansión que se observan en ladrillos de una misma fábrica muestran que las temperaturas industriales de cocción h a n sido muy homogéneas. Resulta interesante señalar que las probetas hechas con el esquisto ilítico muestran expansiones mucho mayores que las hechas con las otras arcillas y con caolín. La razón de expansión máxima entre el esquisto ilítico y el caolín es de 5:1.
Actualmente está en marcha un estudio encaminado a descubrir el papel que juega el agua en este tipo de expansión. Los estudios microscópicos realizados han puesto de manifiesto los distintos estados por que atraviesa la arcilla durante la cocción, desde minerales de arcilla deshidratados, pasando por estados más o menos amorfos, hasta el vidrio. Las expansiones máximas parecen ocurrir en piezas calcinadas a temperaturas a las cuales el material amorfo se t r ans forma en vidrio. Los estudios de ex-
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pansión realizados con geles de sílice y alúmina han demostrado que la sílice amorfa, la y —alúmina y los sílico-aluminatos amorfos pueden, juntamente con los vidrios y los minerales de arcilla deshidratados, jugar un papel en la expansión por humedad, aunque los principales responsables parecen ser los sílicoaluminatos amorfos.
En una amplia publicación técnica preparada por la C. S. I. R. O. y en un trabajo presentado al VII Congreso Cerámico Internacional de Londres, se hacen las siguientes recomendaciones para prevenir el daño por expansión en las obras de ladrillo: 1) Deben emplearse solamente ladrillos bien cocidos. 2) Deben dejarse los ladrillos todo el tiempo que sea posible antes de colocarlos en obra. 3) Deben usarse morteros ricos en cal en lugar de morteros fuertes de cemento; y 4) Deben proveerse las necesarias juntas de dilatación a intervalos frecuentes para absorber la expansión que se produce.
DURABILIDAD DE LAS TEJAS DE ARCILLA COCIDA
Aunque los productos de arcilla cocida son por lo general muy durables, pueden presentarse circunstancias que aceleran su deterioro. En algunos lugares de Australia s.e observan señalados deterioros en las tejas situadas en obras frente al mar. Er otros casos, los daños se originan por acción de las heladas.
Se tiene en marcha un plan de investigaciones acerca de estos problemas. Aparte de las observaciones realizadas en tejas que están prestando su servicio normal, se estudia el comportamiento a largo plazo de tejas nuevas expuestas en paneles experimentales levantados er Portsea, en la
Costa Victoriana y en Cabramurra, en las montañas nevadas de los Alpes australianos. También se llevan a cabo estudios de laboratorio para determinar las causas de estos defectos y los remedios que deben aplicarse para prevenirlos.
La causa más importante de deterioro de las tejas en las regiones costeras parece ser la cristalización de sales en las partes cubiertas e inferiores de las mismas. Estas sales provienen de la pulverización de agua marina en la atmósfera, y de las propias tejas. Las tejas poco cocidas duran menos que las bien cocidas. El vidriado por sal no parece proteger la teja puesto que las sales cristalizan entre el cuerpo de la teja y el vidriado.
Las tejas expuestas en los paneles experimentales son vidriadas por sal, que es el tipo más común en toda Australia.
Los primeros signos de meteoriza-ción de las tejas expuestas a la severa acción de la atmósfera salina fueron observados a los quince meses. A los dos años, 26 de las 64 tejas expuestas mostraban algunos signos de descon-chamiento. Las observaciones han seguido durante tres años más, y ahora —a los cinco— 59 de las 64 tejas han sido ya afectadas. De éstas, 26 muestran solamente ligeros signos de corrosión, y 23 están profundamente deterioradas, alcanzando el estado en que si estuviesen en servicio normal habrían de ser reemplazadas.
En los paneles experimentales de Cabramurra, expuestos a severas heladas, se ha observado a los dos años que nueve tejas de 64 están desconchadas, y otras 30 muestran signos de descantillado. En los años siguientes los daños se han ido haciendo más acusados. Todas las tejas muestran signos de deterioro, y 13 de ellas están tan alteradas que si estuviesen en ser-
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vicio normal habría que reemplazarlas.
Los anteriores experimentos han sido realizados exponiendo totalmente las tejas a la intemperie. Hace dos años se han iniciado nuevos experimentos en Portsea, en los cuales las tejas van colocadas en tejados. Se emplean tejas de varias procedencias y tipos; unas son vidriadas, otras sin vidriar y otras engobadas. Hasta ahora no han aparecido deterioros dignos de mención en ninguna de ellas, aunque la mayoría muestra eflorescencias en su parte inferior. Aún no ha podido hallarse ninguna relación entre la cantidad de eflorescencia y el tipo de teja o de construcción del tejado.
VALOR INDUSTRIAL DE LAS ARCILLAS
A pesar del progreso que se ha realizado en el conocimiento de las propiedades básicas de los minerales de la arcilla y de su comportamiento, el único método realmente satisfactorio para conocer el valor industrial de las arcillas y esquistos naturales es realizar ensayos cerámicos prácticos. Estos ensayos los realiza la División de Investigación de la Construcción en escala de planta piloto, y abarcan todas las fases de la fabricación. Cuando se considera necesario se fabrican probetas de tamaños comerciales y se determinan los métodos de producción más adecuados para una arcilla determinada y los tipos de productos más idóneos que con ella pueden obtenerse.
Estas investigaciones son laboriosas y se hacen solamente con aquellos materiales cuyos ensayos preliminares han dado resultados prometedores y proceden d.e depósitos de gran tamaño y fácil acceso. Así pues, los ensayos de nuevos depósitos se suelen hacer
solamente cuando así lo recomienda el Departamento d_e Minas del Estado en que están localizados. Para obtener el máximo beneficio de este tipo de trabajos, se realiza también el análisis mineralógico y granulométrico de las arcillas, a fin de poder relacionar estos datos con los resultados de los ensayos cerámicos. En el último año se han estudiado en la planta piloto unas noventa muestras de arcillas y esquistos.
La creciente tendencia a usar el proceso de extrusión en la producción de ladrillos ha dado lugar a desarrollar en la planta piloto un gran número de ensayos de este tipo a requerimiento de las industrias. En algún caso, los estudios se hacen conjuntamente por técnicos de la División y dé la empresa interesada. La División estimula este tipo de colaboración porque considera que así la planta piloto puede servir más eficazmente al desarrollo industrial.
A. G. V.
Exposición internacional en Londres
Entre los días 28 de mayo y 2 de junio de 1962 tendrá lugar en el Olympia Hall de Londres una exposición internacional de cerámica, electrónica y automatización. En una superficie de 23.000 m2, unas 500 firmas de fama mundial presentarán los avances más recientes en el campo de la cerámica y de la electrónica. La Industrial Exhibitions Ltd., 9 Argull Street, Londres, W. 1., organizadora de esta exposición, espera que el número de visitantes sobrepase las cifras récord de 4.000 extranjeros y 70.000 nacionales, alcanzadas en la exposición de 1960.
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i nflfirmaci^n blbliog^ráfíea
NUEVOS LIBROS
«Transactions of the VII International Ceramic Congress», London, 1961. «Trabajos del VII Congreso Internacional de Cerámica», Londres, 1960. The British Ceramic Society, Federation House, Stoke-on-Trent, Staffs. Inglaterra, 1961. £ 4,4s. (U. S. $ 12), 491 págs.
tribuye grandemente a hacer de este volumen una valiosa obra en la que están puestos al día muchos aspectos de la cerámica actual.
A. G. V.
«Ziegels als gestaltendes Element». «El ladrillo como elemento de forma». GERD ZIMMERSCHIED. Editorial Inter-buch. Berlín, 1961.
En este volumen, de magnífica presentación, publicado por la Sociedad Británica de Cerámica, se recogen los textos íntegros, en versión original, de los cuarenta y seis trabajos expuestos en el VII Congreso Internacional de Cerámica, celebrado en Londres en el año 1960.
Tanto el índice general de la obra, como los resúmenes que encabezan los trabajos, aparecen en inglés, francés, alemán e italiano.
Las conferencias están agrupadas en cuatro secciones: Cerámica fina, 12; Refractarios, 12; Cerámica de construcción, 11; y Ciencia básica, 11.
En un tan valioso conjunto de trabajos científicos y técnicos como el que aquí se nos pfrece, sería injusto destacar unas colaboraciones silenciando las demás. Lo que sí podemos afirmar es que cualquier ceramista técnico, sea cual fuere la rama en que esté especializado, ha de encontrar capítulos de su interés.
Cabe notar la predominancia de contribuciones de índole general sobre aquéllas que cubren áreas muy específicas de la ciencia cerámica. Ello cpn-
Este libro, de una cuidada y muy actual impresión, se compone de cuatro partes. En la primera se trata de los muros de fábrica de ladrillo normal. En la segunda s_e consideran los ladrillos de colores y sus diferentes combinaciones. En la tercera se estudian las composiciones de tres dimensiones hechas con ladrillos normales y en la cuarta parte se trata este mismo tema pero realizadas las composiciones con ladrillos especiales.
El libro, de muy poco texto, es un excelente álbum de magníficas fotografías, todas ellas, a excepción de una, si no nos equivocamos, correspondientes a ejemplos extranjeros. Np obstante la gran tradición y los estupendos ejemplos que tenemos en España del empleo del ladrillo, no aparecen en este libro seguramente porque no disponemos de las buenas fotografías que para su reproducción se requieren.
A todos los que intervienen en el ladrillo, produciéndolo o empleándolo, les será sumamente agradable la contemplación de estas espléndidas fotografías.
CARLOS DE MIGUEL
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«Proceedings del Simposio sobre la resistencia mecánica del vidrio y formas de mejorarla.»
Ya se ha publicado el volumen que contiene las conferencias presentadas al Simposio sobre la resistencia mecánica del vidrio y formas de mejorarla, organizado por la Unión Científica Continental del Vidrio, que se celebró en Florencia, Italia, entre los días 25 y 28 de septiembre de 1961.
Los trabajos aparecen en el idioma original en que fueron presentados. También se incluye una memoria general de la reunión, una relación bibliográfica sobre el tema y el contenido de las discusiones. En este volumen de 1.000 páginas aparecen unos 400 diagramas y figuras.
Se puede adquirir al precio de 900 francos belgas (18 $), solicitándolo a L'Union Scientifique Continentale du Verre, Secrétariat, 24, rue Dourlet, Charleroi, Bélgica.
«Mullite, its structure, formation and significance.» «Mullita, su estructura, formación e importancia.» JÁNOS GROFCSIK y FERENC TAMAS, Akadémiai Kiadó (Publishing House of the Hungarian Academy of Sciences). Budapest V. Alkotmány utca 21; Distribuidor: Kultura, Budapest 62, P. O. B. 149., 1961, 164 págs., 20 figs., 5 tablas, 17 x 24 cm., tela. $ 6.00.
RESÚMENES
«Uso de pigmentos en la masa del ladrillo», GEORGE EVERLY, MALVERN BRICK & TILE Co., Malvern, Ark., Bull. Amer. Ceram, Soc, 41 [1], 19 (1962).
En realidad, no es nuevo el uso de pigmentos para colorear la masa del
ladrillo. Muchos ladrilleros, especialmente los que producen ladrillos de color crema, vienen empleando pigmentos en la masa desde hace años, por ejemplo, mineral de manganeso molido para obtener colores grises. Las plantas que producen ladrillo rojo suelen .emplear mineral de manganeso para oscurecer las tonalidades. Aún se está muy lejos de agotar las posibilidades de empleo de minerales brutos molidos para lograr diversas coloraciones en los ladrillos.
Las causas de limitación de uso de pigmentos en la masa, son, sin duda, de carácter económico. Por una parte hay que considerar el propio coste del pigmento y por otra, el aumento de coste de las operaciones en la planta. Por unas razones o por otras, la dirección de las empresas ha tenido la sensación de que sus clientes, aunque deseosos de obtener ladrillos de mayor calidad estética, no siempre están dispuestos a pagar el coste adicional que supone la coloración de las piezas.
Resulta difícil hablar en términos concretos del pigmento que se debe usar, ya que el comportamiento del mismo hay que considerarlo en relación con la arcilla con que se mezcle y con las condiciones del horno en que se cueza. Los fabricantes que produzcan ladrillos de color claro pueden intentar tonalidades pastel de color rosa, azul y verde, y también colores oscuros, como gris, marrón y negro. Naturalmente, si la fábrica utiliza arcillas que cuecen rojo, podrá únicamente producir tonalidades oscuras, como marrón y negro.
El uso adecuado de los pigmentos requiere conocer las condiciones óptimas en que desarrollan el color. El mineral de manganeso, por ejemplo, es más eficaz cuando se usa en presencia de óxido de hierro. Los que
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que usan mineral de manganeso para colorear arcillas que cuecen rojo, pueden esperar mejores resultados en la consecución del marrón y negro por adición de una pequeña cantidad de mineral de hierro molido.
Cuando s.e utilizan pigmentos más caros se hace aún más necesario el estudiar las condiciones óptimas para el desarrollo del color. Así, puede ocurrir que para colorear un ladrillo se requiera un 10 por 100 de un pigmento caro, y adicionando una pequeña cantidad de un fundente barato se necesite solamente un 5 por 100 menos de dicho pigmento caro.
La puesta en producción de estas nuevas composiciones acarrea algunas complicaciones. En primer lugar hay que limpiar cuidadosamente el equipo de molienda, amasado y extrusión antes de comenzar la producción. Aparte de la mano de obra que supone la limpieza, el material que estaba alojado en estas máquinas y que se desperdicia puede valer de 200 a 300 dólares. No hay que olvidar el incluir este concepto al calcular el coste de la producción, especialmente cuando se trata de partidas pequeñas.
Cuando se añaden estos pigmentos, de naturaleza no plástica, es de esperar que varíen las condiciones de la extrusión, y puede hacerse necesario el cambiar las boquillas o troqueles para acomodar el proceso de moldeo a las nuevas contracciones de la masa.
Por otra parte hay que considerar que la adecuada cocción del nuevo producto nos puede obligar a cambiar €l programa térmico del horno. Pequeños cambios en la atmósfera del horno, que no afectan al ladrillo normal, pueden influir mucho sobre el color del ladrillo que contiene pigmentos. Los pigmentos naturales constituidos por minerales molidos suelen
ser más sensibles a la atmósfera del horno que los pigmentos artificiales de mejor calidad.
En algunos casos se ha observado que la carga total de las vagonetas del horno no cuece homogéneamente debido a que el gradiente de temperatura entre las partes alta y baja de la carga es suficiente para producir inadmisibles cambios de color. También puede ocurrir que los fundentes añadidos hagan que las piezas se deformen en caliente bajo el peso del apilamiento. Para soslayar estas dificultades se suele cargar la parte baja de la vagoneta con ladrillo normal, y la alta con ladrillo pigmentado.
La producción de ladrillo coloreado en la masa puede, además, interesar como atractivo para que el cliente compre también ladrillo normal.
A. G. V.
¿COMO INFLUYE EL COMPRADOR SOBRE EL DISEÑO CERÁMICO?
Glosa de unas palabras pronunciadas por Mr. S. H. Jerrett, director de la British Pottery Manufacturer Federation, con motivo del Congreso de Diseño de 1961. Ceramics 12 [154], 27 (1961).
La pregunta es importante. ¿Cómo influye el comprador —especialmente el comprador corporativo— sobre el desarrollo y mejora del diseño cerámico? El comprador corporativo es el que adquiere productos que han de usar o consumir las colectividades. Los primeros ejemplos que nos vienen a la mente son: Departamentos gubernamentales, ferrocarriles, hoteles, líneas aéreas, hospitales, municipios, etcétera. El comprador corporativo no es un intermediario entre el fabri-
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cante y el consumidor final. El no revende; se limita a adquirir unos bienes que le sirven para dar un determinado servicio a una colectividad. El viajero de una línea aérea no elige la vajilla en la cual le sirven la comida a bordo. Ha sido la propia compañía la que por necesidad ha tenido que atribuirse la función de interpretar el gusto artístico de sus clientes. El viajero no cambiará la línea aérea por motivos de diseño de vajilla, ni el enfermo cambiará de hospital por semejante motivo. El consumidor, particularmente, elegirá para su hogar los diseños que más se acomoden a sus gustos, pero aun el más exigente aceptará —de buen o de mal grado— los diseños que le ofrezca el comprador corporativo, como parte de sus servicios.
El comprador corporativo adquiere muchas responsabilidades con el público al que sirve, y una de ellas es la de asegurar que todos los artículos asociados con los servicios que ofrece sean de la más alta calidad y del más refinado gusto. No hay ninguna razón para que el paciente de un hospital reciba sus alimentos en unas vajillas de formas poco atractivas y de unos colores cadavéricos. Todos conocemos también magníficos hoteles y restaurantes donde se sirven los más caros alimentos en las vajillas más vulgares. La inquietud estética en la elección de las vajillas ha estado completamente ausente. La razón de esto puede ser que la cerámica de uso nos es tan familiar que rara vez consideramos su valor estético en función del medio que la rodea.
Cuando el arquitecto o el decorador proyectan un conjunto de decoración interior, saltan sobre el papel el revestimiento de las paredes, la iluminación, los suelos, las cortinas, los
muebles, etc., y solamente en último término —y a veces en ningún término-— se piensa en las vajillas u otros objetos cerámicos que han de intervenir en el conjunto. Y aun en el caso más favorable de que se piense en el papel decorativo de la cerámica, rara vez se discuten a priori los diseños con el ceramista. Lo normal es adquirir algunos de los modelos que existen en el mercado.
Esta situación tiende a producir una sensación de soledad en el fabricante de cerámica. Con mucha frecuencia se critica al fabricante su producción de modelos anticuados o de formas y colores poco atractivos. Esto puede estar justificado en muchas ocasiones, pero antes de llegar a conclusiones definitivas debemos pensar con toda honestidad si alguna vez se ha invitado al fabricante a que demuestre todo lo que es capaz de hacer, si alguna vez se ha discutido con él un proyecto amplio de decoración en el que ha de intervenir la cerámica. La cerámica no es algo que se compra cuando hace falta y se pone. Sus posibilidades son grandes y puede ocupar multitud de lugares en un conjunto estético. Es susceptible de planeamiento, y el planeamiento es necesario para poder lograr la pieza cerámica más acorde con el conjunto estético de que se trate.
Al ceramista no se le da en muchos casos ocasión de lucir sus habilidades por falta de discusión previa acerca de las características que ha de reunir el artículo deseado, pero además, tampoco se le da tiempo. Es frecuente ver que se invierten largos meses o años en el planeamiento de un hotel, restaurante, hospital, etc., y casi al tiempo de anunciar la inauguración se cae en la cuenta de que hay que adquirir las vajillas, los ceniceros y el resto de los objetos cerámicos que han de
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componer el conjunto. Los pedidos se hacen con prisa, y no hay sosiego para pensar en su adecuación estética.
Esta falta de tiempo lleva casi siempre aparejada una desafortunada falta de dinero. El presupuesto de la instalación está prácticamente agotado y hay que echar mano de artículos baratos para cubrir una necesidad perentoria. La calidad del diseño y del color queda supeditada a la disponibilidad de tiempo y de dinero. Un canadiense le daba al autor la siguiente muestra de cinismo ingenuo: «Nadie ha perdido un millón de dólares por subestimar el gusto del público».
Esta triste situación se produce con frecuencia porque el comprador corporativo no espera de sus clientes que le compren los artículos; simplemente espera que los usen. El comprador detallista, que ha de revender los artículos al público, se ve más forzado a considerar los gustos de sus clientes.
Cuando se recurre al fabricante con gran anticipación para discutir las características del producto cerámico, se obtiene siempre un beneficio mutuo. Por una parte, el fabricante tiene oportunidad de sugerir formas, texturas, colores, motivos decorativos, etcétera, que posiblemente hubiesen pasado inadvertidas al comprador. Por otra parte, el comprador puede conocer con exactitud las dificultades de fabricación y los precios de cada uno de los modelos sugeridos, teniendo con ello una base más sólida para elegir los modelos más convenientes dentro de sus posibilidades presupuestarias. Si el fabricante conoce el uso que se va a hacer de sus productos cerámicos y el conjunto estético a que se han de adaptar, puede brindar al comprador, además de su experiencia como fabricante, las ideas estéticas de sus propios diseñadores y artistas.
Desde el punto de vista del fabricante de cerámica, el tipo de negocio ofrecido por el comprador corporativo es ideal. Como es natural, la preparación de nuevos diseños tiene sus problemas, pero las ventajas de la fabricación de grandes series compensa los inconvenientes de la preparación de nuevos modelos. La fabricación de grandes series de un solo modelo contribuye a hacer feliz la vida a todos los que trabajan en la fábrica. Y ello bien merece dedicar una cuidadosa meditación a la elección de la calidad y factores estéticos de la pieza. Uno de los problemas importantes que plantea la ejecución de estos encargos, es la aparición de porcentajes elevados de piezas de calidad sub-standard. Normalmente, en los contratos se hace figurar la obligación del cliente de adquirir un determinado porcentaje de piezas sub-standard, no perfectas. Cuando la producción de sub-standard es superior a la fijada, aparece, como es natural, el problema de la colocación de dicho exceso. Esta situación se agrava cuando las piezas corresponden a diseños o decoraciones exclusivas, conteniendo iniciales, emblemas, etc., específicos del cliente.
En resumen, podríamos decir que el comprador corporativo está en condiciones de impulsar grandes realizaciones artísticas en cerámica, y contribuir con ello a la educación del gusto artístico del público al que sirven. Las empresas cerámicas, descosas de hacer progresar sus propias arces, y de satisfacer a clientes de tanta importancia, harán todo lo posible por estrechar una colaboración con los consumidores. El comprador corporativo ha de aceptar con orgullo su papel de «patron of art», para prestigiar su organización y para lograr que los fabricantes de cerámica artística pue-
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dan manifestar toda su potencialidad creadora.
A. G. VERDUCH
«Determinación precisa de las celdillas del 3 CaO . SÍO2 e interpretación de sus diagramas de difracción de rayos X.» GORO YAMAGUCHI e HISAKO
MiYABE, Jour. Amer. Ceram. Soc, 41 [4], 219-224 (1960).
Se determinan las dimensiones de celdilla del 3 CaO-SiO^ triclinico puro y del 3 CaO. SÍO2 monoclínico (solución sólida 54 CaO. 16 SiO^. AI2O3. . MgO). Las constantes reticulares aparentes para el 3 CaO. SiO^ puro son: a = 12,195 A, ö - 7,104 A, c = = 25,096 A, a -^ 90^ ß = 89° 44; y = = 89M4'; para el 54 CaO, 16 SiO^. AI2O3. MgO se ha obtenido a = 12,246 A, Ö = 7,045 A, c = 24,985 A, ß = 90° 04'. Diagramas de rayos X a altas tempera turas demuestran que el 3 CaO . . SÍO2 triclinico puro pasa a una forma monoclínica a unos 920° C, y después a una forma trigonal a unos 970° C. El 54 Cao . 16 SiOg. Aip.^. MgO monoclínico pasa a trigonal a unos 830^ C.
(12 figs., 3 tablas, 4 refs.)
A. G. V.
«Análisis de refractarios a base de sílice por espectrografía cuant i ta t i va.» J . ViLNAT, N. LlODEC y I. A. VOI-NOViTCH, Bull. Soc. Franc. Ceram., [47], 107-116 (1960).
Se codifica un método físico rápido de análisis de impurezas en refractarios silíceos. Se determinan límites de precisión y reproducibilidad y se comparan con los obtenidos por métodos químicos. Se volatiliza en el arco una
mezcla de 40 mg. de muestra, 200 mg. de níquel carbonilo y 600 mg. de grafito. Los elementos y bandas estudiados son: B, 2497,7; Co, 2424,9; Mn, 2593,7; Cu, 3274,0; Cr, 3015,2; V, 3185,4; Sn, 3175,1; Pb, 2833,1; Zn, 3345,0; Ba, 4554,0; Sr, 4607,3; Mg, 2779,8; Al, 3092,7; Fe, 3047,6; Ti, 3088,0; Ca, 3158,8. Límites de concentración: 0,01-5 % o en ciertos casos 10 % (Ca, Al). Determinación de Na, K y Li por fotometría de llama en muestra aparte.
(16 figs., 2 tablas, 6 refs.)
A. G. V.
«Análisis espectrográfico de pequeñas cantidades de impurezas en alúmin a sinterizada.» I. A. VOINOVITCH y J. ViLNAT, Bull. Soc. Franc. Ceram., [47], 93-106 (1960).
Ciertas impurezas contenidas en alúminas comerciales son indeseables pa ra obtener productos industriales de buena calidad; otras favorecen el proceso de sinterización. Existen diecinueve elementos que merecen determinarse : Si, Fe, Ti, Mn, Ca, Mg, V, B, Co, Cu, Cr, Ba, Pb, Zn, Sn, Sr y los alcalinos Na, K y Li. Esto no es fácil por métodos químicos. La gran estabil idad de los refractarios ricos en alúmina hace difícil su disgregación y puesta en solución. Ventajas de la sensibilidad del análisis espectrográfico y de la disgregación ins tan tánea de los óxidos en el arco. Se determinan estos elementos, en forma de óxidos, en concentraciones entre 0,001 % y 1 %. Se han analizado satisfactoriamente muchas muestras de alúmina.
(16 figs., 7 tablas, 11 refs.)
A. G, V.
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«Determinación de calcita en los minerales arcillosos por difracción de rayos X.» C. LEGRAND y A. BERTRAND,
Bull. Soc. Franc. Ceram., [47], 83-91 (1960).
Se h a n usado s imultáneamente los métodos de análisis cuanti tat ivo por rayos X que emplean pat rón externo y pat rón interno. El CaPs usado como patrón interno fué molido has ta un grado que hacía despreciable el efecto de orientación. Ello altera la amplitud d,e los picos. Hay que preparar este patrón en forma reproducible. Las curvas de calibración fueron hechas con arcilla margosa sin carbonatos, mezclas de caolín, ilita y cuarzo y también caolín mal cristalizado. El método de patrón externo parece preferible para bajos contenidos en calcita. Se pueden detectar cantidades del orden de 0.1 %. Se discuten los errores estadísticos.
(12 figs., 6 refs.)
A. G. V.
bre con el grado de cobertura de la superficie.
(5 figs., 14 refs.) A. G. V.
«Fraguado del hormigón.» JOSEPH J . WADDELL, CHAIRMAN, Jour. Amer, Cone. Inst., 31 [10], 985-1.011) (1960).
En el primer capítulo se revisa la historia del fraguado del hormigón. Después se discuten las ventajas de la vibración, tipos de equipo y frecuencias usadas, formas y mezclas de hormigón (estructural, masivo, pavimento, suelos, ligero, pesado). En el segundo capítulo se dan recomendaciones prácticas y se informa acerca de cantidad de vibración, efecto del aire englobado, vibración en exceso, revibración y uso de retardadores. Se señalan las técnicas recomendadas para hormigón estructural, placas, hormigón masivo, pavimento (grueso, delgado y reforzado), bloques de hormigón, hormigón ligero, etc.
(9 figs., 1 tabla, 43 refs.) A. G. V.
«Efectos de la presión parcial de oxígeno sobre la oxidación del carburo de silicio.» PAUL J . JORGENSEN, M I L
TON E. WADSWORTH e IVAN B . CUTLER,
Jour. Amer. Ceram. Soc, 43 [4], 209-212 (1960).
Se estudia la velocidad de oxidación del carburo de silicio a dist intas presiones parciales de oxígeno. Se ha demostrado que la constante de velocidad de difusión varía según el logari tmo de la presión parcial de oxígeno, de acuerdo con la teoría de oxidación de películas delgadas propuesta por Engell y Hauffe. Otra explicación de los datos experimentales puede esta r basada en el cambio de energía li-
«Propuesta de un método internacional de ensayo del cemento.» R. B U TRÓN, l7id. Ital. Cemento, 30 [4], 106-112 (1960).
Existen muchos métodos normalizados en diversos países pa ra ensayar la resistencia de los cementos. Es difícil relacionar los resultados obtenidos por diversos métodos. En el intento de unificar métodos se h a n distinguido dos organismos: «Réunion Internat ionale des Laboratoires d'Essais et de Recherches sur les Constructions» (Rilem.) y el «The Cement Statistical and Technical Association» (Cem-bu-reau). En el año 1952 se h a constituido una comisión mixta de ambos. Se revisan con un sentido crítico las pro-
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puestas referentes a la consistencia de la mezcla cemento-arena, a la composición granulométrica de la arena, a la razón agua-cemento, a la forma y dimensiones de las probetas, a la preparación de la mezcla y confección de probetas, y también a la rotura de las probetas.
A. G. V.
«Arcillas china inglesas normalizadas» N. O. CLARK, Silicates Ind., 25 [4], 176-181 (1960).
Los métodos modernos de producción cerámica exigen materias primas de mayor constancia. Varios años de experiencia han demostrado que es posible producir la arcilla normalizada. Se dan coeficientes de variación de algunas propiedades (desviación s tandard expresada en por ciento) de arcillas normalizadas y arcillas ordinarias. Un requisito para la normalización sería la reducción de tipos de arcilla china a unos 5-6 en vez de los 30 p más tipos existentes. Se consider an propiedades tales como: Composición química, granulometría, módulo de ruptura, velocidad de colada, viscosidad. Se comentan las características de posibles calidades normalizadas.
(16 tablas.) A. G. V.
«Análisis granulométrico de arcillas: I I I representación del logaritmo de probabilidad.» G. W. PHELPS, Bull. Amer. Ceram. Soc, 39 [5], 267-269 (1960).
La representación logarítmica de t a maños de grano de una arcilla da una línea recta entre los tamaños 10 y 0.2 mieras. En tamaños superiores e inferiores aparecen desviaciones. Ello puede ser debido a la coexistencia de dis
tribuciones de naturaleza diferente originadas por la presencia de dist intos minerales.
(3 fígs., 2 tablas, 6 refs.) A. G. V.
«Aplicación del porosímetro de mercurio a la determinación de la textura de los productos cerámicos.» L. LÉCRiVAiN, Bull, Soc. Franc. Ceram., [47], 45-60 (1960).
Medida del diámetro de los poros de materiales cerámicos a partir de la presión necesaria para hacer pene t ra r el mercurio en los mismos. Se expone la teoría del método y se describe el apara to usado. También se mues t ran ensayos de confirmación. Método reproducible y no destructivo p a r a el producto cerámico. Se ha empleado pa ra estudiar la textura de materiales tales como : yeso, loza, refractarios, etcétera. Se dan ejemplos y observaciones. La Comisión de Porosidad-Permeabilidad de la Sociedad Francesa de Cerámica h a aceptado también el método de Brémond que en cierto modo complementa al anterior.
(19 ñgs., 7 tablas.) A. G. V.
«Un nuevo horno que t rabaja a 3.250° F.» JOSEPH W . BAGGS, Ceram. Age, 75 [4], 78-80 (1960).
Horno discontinuo que t rabaja a 1.785° C sin necesidad de oxígeno ni aire precalentado. Su cámara es de 18 X 36 pulg. y está forrado con ladr i llos de alúmina. El calentamiento se hace con cuatro quemadores túnel Py-ronic de Bryant Industrial Products, cada uno de los cuales puede dar un millón de B. t. n. por hora, con una presión de la mezcla de 11 pulg. de agua. Quema gas natural . Cada quemador tiene un mezclador proporcio-
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nal de aire gas. Un ciclo de cocción típico de este horno es: 8 h. calentamiento, 8 h. a la máxima tempera tura y 8 h. enfriamiento.
(3 ñgs.) A. G. V.
«Cabinas para reducir el polvo en la operación de corte de ladrillos.» Anónimo, Ceram. Age, 75 [4], 34-37 (1960).
En la reparación periódica de hornos de fusión de vidrio hay que corta r muchos ladrillos y piezas refractarias. La sierra mecánica produce mucho polvo, que eleva el nivel de par tículas por encima del límite de seguridad. Se dedica gran atención al diseño de cabinas de bajo nivel de polvo. Dispositivos que permiten una gran velocidad del aire sin emplear gran volumen de aire. Colectores de polvo del tipo de saco de tela, con sacudidores mecánicos. Tubería flexible reforzada con espirales y recubier-ta de neopreno. Colectores fuera del edificio.
A. G. V.
«Prensa automática y nuevo secadero aceleran la producción.» Anónimo, Ceram. Age, 75 [4], 40-41 (1960).
Nuevo sistema automático de prensa y secadero pa ra acelerar la producción de aisladores cerámicos y mejorar su calidad. Se verifica prensado en caliente. Moldes de escayola reforzados reciben la masa. Preprensado a 12 ton. Pulverización de keroseno-aceite sobre la superficie. Prensado con émbolo caliente en prensa h idráulica a 25 ton. Cada 7 seg. se prensa una pieza. La recuperación de tempera tu ra del émbolo está controlada automáticamente. Secadero de dos n i
veles. Para el desmoldeo se da un paso de 30 min. y otro de 1 h.
A. G. V.
«Un triple programa de modernización que eleva la eficiencia.» Anónimo, Ceram. Age, 75 [4], 54-58 (1960).
En el vas^to programa de modernización de la p lanta de refractarios que la Carborundum Company t iene en Keasbey, N. J. resalta la ins ta lación de clasificación de tamaños de grano y mezclado de carburo de silicio, un nuevo horno túnel y la renovación de la instalación eléctrica y sistemas de control. La p lan ta de clasificación separa el SiC en cinco t a maños y remezcla las partículas en las proporciones deseadas. Se h a de dicado mucha atención a evitar la se gregación de tamaños en cada f racción. Horno túnel de ciclo rápido. Descarga 12-13 vagones diariamente. Medida de tempera tura por termopares en zonas de precalentamiento y en friamiento y por pirómetros de rad iación en zona de fuego.
A. G. V.
«Retención de sulfatos por productos cocidos de arcilla.» \V. E. BROWNELL, Jour. Amer. Ceram. Soc, 43 [4], 179-183 (1Ö60)
Los suif atos son retenidos por la a r cilla cocida como anhídrido sulfúrico absorbido y como sulfatos. Estas sales reaccionan con los silicatos a tempera tu ras normales en la cocción de la drillos, pero las velocidades de reacción y los mecanismos que prevalecen pueden hacer que las reacciones no lleguen a completarse. Estos estudios h a n contribuido a clarificar el mecanismo de la eflorescencia.
(5 figs., 4 tablas, 4 refs.) A. G. V.
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«Adelantos en cerámica técnica. Materiales dieléctricos para uso a alta temperatura.» Par te II . FRANK J . FALLÓN, Ceram. Age, 75 [4], 43-49 (1960).
Introducción acerca de propiedades eléctricas de materiales cerámicos. Se dan datos de tang. 8, constante dieléctrica, resistividad de volumen, etc., de algunos materiales. Métodos para realizar la soldadura metal-cerámica: Método usando metales refractarios, proceso del metal activo (una sola cocción), y soldadura por difusión. Tra tamiento de las superficies cerámicas antes de la soldadura. Control r i guroso pa ra lograr soldaduras herméticas. Tratamiento de las par tes metálicas. Limpieza, templado y degaseado. Presión de vapor de los metales.
(6 flgs., 5 refs.) A. G. V.
«Equilibrios de fases en los sistemas UF,-ThF4 y LiF-UF4-ThF4.» C. F. WEAVER, R . E . THOMA, H . INSLEY y H.
A. FRIEDMAN, Jour. Amer. Ceram. Soc, 43 [4], 213-218 (1960).
patibilidad para los puntos invar iantes ternarios.
(14 figs., 16 refs.) A. G. V.
«Relaciones de fase, en el aire, en el sistema óxido de hierro-CraOs.» A R NULF MUAN y SHIGEYUKI SOMIYA, Jour.
Amer. Ceram. Soc, 43 [4], 204-209 (1960).
En las condiciones de tempera tura y presión parcial de O2 (0,21 atm.) usadas en esta investigación sólo a p a recen dos fases cristal inas: a) Solución sólida de sesqui-óxidos (FCsOs-CraOs) con estructura de corindón; y W Solución sólida de espinela (aprox. FeO . Fe^Og-FeO . CrgOg. La temperatu ra de liquidus aumenta rápidamente al añadir CrgOg al óxido de hierro, desde 1.59P C para el óxido de hierro puro, has ta unos 2.265« C para el Cr203. La solución sólida de espinela es la fase cristalina primaria en l a s mezclas ricas en óxido de hierro, y la solución sólida de sesquióxido en las mezclas ricas en CraOs.
(4 figs., 1 tabla, 12 refs.)
A. G. V.
Se estudian estos sistemas como par te de un programa acerca de m a teriales potencialmente útiles como combustibles fluidos para reactores de al ta temperatura . Se usan las técnicas de análisis térmico y enfriamiento rápido. En el sistema UF4 y ThF^ existe una serie completa de soluciones sólidas sin máximo ni mínimo. En el sistema LiF-UF4-ThF4 existen tres puntos invariantes y siete fases primarias, cuatro de las cuales son soluciones sólidas ternarias. Se h a n determinado las propiedades ópticas de todas las soluciones sólidas, marchas del fraccionamiento de las soluciones sólidas ternar ias y triángulos de com-
«Equilibrio de fases en la región de ferrito del sistema FeO-MgO-Fe^Oa.» A. E. PALADINO, Jour. Amer. Ceram. Soc, 43 [4], 183-191 (1960).
Se h a estudiado el equilibrio de fases en esta región has ta 1.300° C y en un intervalo de presiones de oxígeno de 1,0 a 0,01 atm. Los cinco aspectos más interesantes son: 1) La fase espinela puede existir con deficiencia de oxígeno en las composiciones altas en MgO. 2) M g + + reemplaza al Fe+ + en el Fe304 más allá del ferrito este-quiométrico MgFe204. 3) El área de espinela no incluye una composición de fase única correspondiente a MgFeo04.
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4) Las constantes reticulares de las espinelas dependen de la distribución de cationes. 5) El área de espinela, cerca de su final, t iene muy poca amplitud.
(7 figs., 3 tablas, 9 refs.) A. G. V.
«Refractarios colados por fusión». ROY W. BROWN, Glass Ind., 43 [2], 68-75, 94 (1962).
Se describen las características de los siguientes refractarios fundidos: Mullita, beta alúmina, cromo-alúmina, óxido de zircpnio-alúmina, alfa-beta alúmina y alfa alúmina, indicando mediante gráficos en qué medida presentan propiedades, tales como: contenido en fase vitrea, resistencia a los álcalis, refractariedad, resistencia al choque térmico, conductividad térmica, etc.
Se explican las características que deben reunir los refractarios de las dist intas partes de los hornos para fusión de vidrio, y se hacen recomendaciones específicas en cuanto a los tipos de refractarios más adecuados.
(16 figs. 3 tablas.) A. G. V.
«Chamotas de mull i ta sintética». ANÓNIMO, Refract. J., 38 [1], 20-24 (1962).
La Cawood Whar ton & Co., Ltd., ha instalado una p lan ta piloto para la investigación de chamotas aluminosas, que está dotada de un horno de catenar ia para 1750 ° C. Se describe una nueva planta industr ial para la fabricación de chamotas de mullita sintética. La cocción de los ladrillos de chamota, obtenidos por extrusión, se verifica en un horno túnel construido por Gibbons Bros. Ltd., de Dudley O 1700° C). La p lan ta está a l tamente automatizada. De los dos tipos de chamota de mull i ta sintética que se
fabrican, el más refractario tiene u n a composición: A l ^ , 73,00 %; SiO, 25,30 %; F e Ä , 0,54 %; TiO„ 0,15 %• Cao, 0,10 %; MgO, 0,13 %; Na ,0 , 0,33 %; K A 0,45 %. Cono Seger 39/4o!
(10 figs.) A. G. V.
«Composición de los refractarios sílico-aluminosos y los factores de que depende». K. KONOPICKY, Silicates Ind., 27 [1], 7-16 (1962).
El autor examina sucesivamente los diversos factores que condicionan l a calidad de los materiales refractarios sílicoaluminosos, productos sílicoarci-llosos y arcillosos, en los cuales el contenido en alúmina comercial puede alcanzar un 46 por 100. Estos diversos factores son los constituyentes secundarios (óxidos de hierro, titanio, alca-lino-térreos y alcalinos), la estructura mineralógica del producto terminado (variedades alotrópicas de la sílice, mullita, masa vitrea), las dimensiones de los cristales formados, las variables de que dependen y el reparto cualitativo y cuantitativo de los poros. Se presentan numerosos diagramas que permiten seguir y valorar la influencia combinada de estos diversos factores.
(20 figs.) A. G. V.
«índices de calidad de los ladrillos sílicoaluminosos». G. R. EUSNER y K. K. KAPPMEYER, Amer. Ceram. Soc. Bull., 41 [1], 1-6 (1962).
Se determina el índice de calidad de 174 tipos de refractarios sílicoaluminosos empleando la fórmula utilizada en el Laboratorio de Investigación Aplicada de United States Steel Corp. La fórmula es: R N = 3,5 P /D n- 2L -}- 10,000/MR (RN, índice de calidad; P, porosidad aparente (%); D, densidad g/cm3); L, deformación bajo carga (%) a 2640̂ ^ F ;
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MR, modula de ruptura (p. s. i.). En la valoración general se asignan arbit rar iamente los siguientes pesos a las propiedades individuales: 50%, a la compacidad; 25 %, a la refractarie-dad, y 25 %. a la resistencia mecánica. Según las condiciones de uso, se establecen dos tipos: Tipo I, aplicaciones en que se busca resistencia a las escorias o a los metales fundidos. Tipo II, aplicaciones en que hace falta resistencia al «spalling». Se relacionan los índices de calidad con las características de uso.
(5 figs., 4 tablas, 2 refs.) A. G. V.
«Electrodo de vidrio que permite la medida del pH a presión y a tempera tu ra elevada». R. FOURNIE, P . LE CLERC, PONS y Mme. SAINT-JAMES,
Silicates Ind., [1], 33-39 (1962).
Se describe un nuevo tipo de electrodo de vidrio que permite determina r el pH de soluciones acuosas bajo presión y a temperauras del orden de 150° C. Se ha modificado el electrodo de vidrio clásico en el sentido de que el líquido interno y el electrodo de referencia son sustituidos por una amalgama de plomo y un hilo de tungsteno. Se h a comprobado la ley de Nernst a 25° C, 60° C y 150° C con un electrodo comercial MECÍ. Se dan también los resultados obtenidos con electrodos hechos con vidrio Saint -Gobain; estos vidrios han sido estudiados a temperaturas entre 150° y 200̂ ^ C.
(7 figs., 1 tabla, 10 refs.) A. G. V.
«La industr ia de las fibras de vidrio en 1961». H. E. SIMPSON, Glass Ind., 43 [2], 81-83 (1962).
Los productos de fibra de vidrio se dividen en dos grupos: a) Lana de
vidrio, empleada p a r a aislamiento t é r mico y acústico, y b) Fibras textiles. La lana de vidrio supone un 60 por 100 de la producción global. Se espera que sus ventas aumenten en un 2 por 100 por año. También es de prever un a u mento en la demanda de fibras text i les de vidrio Se dan datos de producción de fibras textiles de vidrio desde el año 1950 y se pronostica la capacidad de producción en 1962. Además se describen los usos principales de los plásticos reforzados con fibra de vidrio y se dan los correspondientes volúmenes de producción en 1961 y se p r o nostican los de 1962. El autor revisa someramente los numerosos campos de empleo de las fibras de vidrio.
(3 tablas.)
A. G. V.
«Nuevos cementos adecuados p a r a aplicaciones por encima de los 40000° F». KURT W . CORNELY, Ceram. Age, 78 [1], 52-53 (1962).
La Casa American Thermocatalytic Corp. ha desarrollado unos cementos refractarios al tamente resistentes al choque térmico. Su nombre es Astro-ceram. Pueden usarse has ta 4400° F. Coeficiente de dilatación lineal, 4,11 X 10—6 in.y^in./° F. Conductividad térmica, 4,65 Btu/in./hr. /f tV^ F. Dureza, 8-9 Mohs. Resistencia a la t r a c ción, 10,000-15,000 psi. Resistencia a la compresión, 80,000-150,000 psi. Módulo de rup tu ra próximo a 23,000 psi. Porosidad, 0-0,2 por 100. Constante dieléctrica, aprox. 9,0 a 60 cps y 7,0-9,0 a 106 cps. Resistividad de volcmen, 1013-1015 ohms/cm. Solubles en ácido fluorhídrico; ligeramente solubles en ácido concentrado hirviente; insoluble en los ácidos clorhídrico, nítrico, fosfórico y sulfúrico a temperatura ambiente.
(5 figs.) A. G. V
244
me 1 á n
ROPA DE TRABAJO EN LA INDUSTRIA CERÁMICA
Después de un considerable trabajo sobre el problema del polvo en la industria, la Asociación Británica de Investigaciones Cerámicas se ha manifestado en contra de las ropas de
algodón de uso común entre los trabajadores. Estos tejidos tienen una gran capacidad de absorción de polvo y luego fácilmente lo esparcen en la zona de respiración del trabajador. Además, las prendas convencionales suelen tener bolsillos, abotonaduras, etcétera, en su parte delantera, que albergan polvo fácilmente. Se recomienda que todos los bolsillos y medios
de sujeción vayan atrás o a los lados, dejando la parte delantera completamente lisa.
Se han hecho ensayos sobre retención de polvo por tejidos y se ha demostrado que los de fibras sintéticas se comportan mejor. Entre los cinco tejidos sintéticos ensayados se ha destacado el «Terylene» como el mejor. Para la valoración se ha tenido en cuenta la penetración al polvo, la permeabilidad al aire para permitir que el cuerpo transpire, la durabilidad, el confort y el comportamiento al lavado.
Como medida importante en la lucha contra la pneumoconiosis y silicosis, el Joint Standing Committee for the Pottery Industry ha recomendado con interés el uso de estas ropas protectoras. Se espera que este movimiento afecte inicialmente a más de 21.000 trabajadores.
Aparte de la recomendación del «Terylene», se han fijado modelos de prendas para hombres y mujeres, que son sencillos, atractivos, cómodos para el trabajo y durables.
Estos tipos de prendas, confeccionados según las citadas recomendaciones, son fabricados ya por varias firmas inglesas, entre las cuales se hallan: Nicholson's (Overalls) Ltd., 118 Chestergate, Stockport, Cheshire ; Alexander Sales & Service Ltd. of Newcastle, Staffs.; G. H. Heath & Son (1952) Ltd. of Burslem, y K. Oakden Ltd. of Kidsgrove.
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La Asociación Británica de Investigaciones Cerámicas está preparada para someter a ensayos de laboratorio cualquier muestra de tejido que se le envíe y dictaminar, en consecuencia, acerca de su adecuación para estos fines.
De los tejidos estudiados has ta ahora h a n merecido su aprobación los siguientes :
1. Moll & Baucher, Ltd,, 14-16 Gt. Pulteney Street, London, W. 1., Tejido ref. núm. 5.661. Peso 4 1/4 oz./sq. yd.
B. Ceram. R. A.» Peso 4 1/4 oz./ sq. yd.
4. Nicholson's (Overalls) Ltd., 118 Chestergate, Stockport, Cheshire, o bien, James Halstead Ltd., P. O. Box num. 3, Crow Oak Works, Whitfield, Nr. Manchester. Tejido ref. num. 1.352. Peso 3 1/4 oz./sk. yd.
5. K. Oakdken Ltd., Excelsior Mill, School Lane, Kidsgrove, Stoke - on -Trent . Tejido ref. num. 2.727. Peso 5 3/4 oz./sq. yd.
6. Carrington and Dewhurst, 14-16 Gt. Pulteney Street, London W. 1., Tejido ref. num. 2.190. Peso 6 1/2 oz./sq. yd.
7. G. H. Heath & Son (1952) Ltd., Greenhead, Burslem, Stoke-on-Trent. Tejido ref. num. P/177/R. Peso 6 3/4 oz./sq. yd.
La Bristish Pottery Manufacturer 's Federation, Federation House, Stoke-on-Trent , Inglaterra, h a tenido la gentileza de remitir a esta Sociedad la información que figura en esta nota. Les transmitimos nuestro más vivo agradecimiento por hacernos partícipes de sus experiencias y felicitamos a dicha Federación, como promotora, y a la British Ceramic Research Association, como realizadora, de esta laboriosa investigación encaminada a reducir los riesgos que el polvo supone pa ra la salud de los trabajadores de la industria cerámica.
2. Samiuel Courtauld & Co. Ltd., Cheapside House, Cheapside, London, E. C. 2., Tejido ref. núm. YT 2.788. Peso 4 1/4 oz./sq. yd. y t a m bién el núm. YT. 2.787. Peso 5 1/2 oz./sq. yd.
3. Harr imonde Ltd., Agente: Alexander Sales & Service Ltd., 42 High Street, Newcastle, Staffs., Tejido ref. «Como el suministrado a la
AISLANTES REFRACTARIOS
Con el nombre de Rioporite se h a n denominado dos nuevos tipos de materias aislantes refractarias desarrollados por el Insti tuto Central de la Indust r ia de Materiales de Construcción de Budapest. Dichos materiales están formados por perlita expandida con aglomeración cerámica. Una de
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estas mater ias se usa has ta 900° C y la otra has t a 1.350° C. Su poder de aislamiento térmico sobrepasa en mucho al de otros materiales refractarios. El coste es menor y la resistencia mecánica mayor que el de otros productos análogos. El pequeño peso específico del Rioporite permite obtener economías considerables al lograr buenos aislamientos térmicos con capas relat ivamente delgadas de este mate rial.
SILICATOS Y SILICOSIS
En el XIII Congreso Internacional de la Salud, celebrado en Nueva York, se presentó una comunicación acerca de la actividad de los silicatos en la provocación de la silicosis, considerando especialmente el polvo de los silicatos más comunes, (caolín, feldespato, mica, montmoril lonita y loes). Los resultados experimentales pusieron de manifiesto que los silicatos administrados solos no provocan lesiones fibrosas, y que los efectos que producen son muy diferentes de unos a otros. El caolín y la montmorillonita ejercen una acción inhibidora, mientras que el loes, el feldespato y la mica activan las lesiones (Bulletin de l'Institut National de Sécurité, enero 1962).
PREFERENCIAS DE COLOR
Las investigaciones realizadas por la Monsanto Chemical Company acerca de las preferencias de color para aparatos electrodomésticos, cuartos de baño, etc., h a n revelado las siguientes tendencias: Azul oscuro: Siempre aceptable y está ganando aceptación. Rosa: Después de una época de gran éxito está comenzando a perder popularidad. Turquesa: Después de haber gozado de gran aceptación, ahora comienza a perderla. Beige: Está ganando aprecio rápidamente y se pronostica que duran te algún tiempo per
manecerá alto en la lista de popularidad.
Por lo que se refiere específicamente a cuartos de baño, el rosa, azul, a m a rillo y verde pueden ser los colores de más futuro. En frigoríficas, máquinas lavadoras y otros aparatos electrodomésticos es muy probable que el beige siga creciendo en aceptación, y que al mismo tiempo pierdan popularidad el rosa, cobre y turquesa. El amarillo se halla estacionario en un término medio.
DECORACIÓN SOBRE BAÑO Y MAQUINAS LAVAPLATOS
El extenso uso qu.e se hace en los Estados Unidos de las máquinas lavaplatos ha estimulado a los fabricantes de colores cerámicos de ese país a obtener colores sobre baño a l tamente resistentes a los ácidos y álcalis. Los colores de inferior calidad palidecen y se deterioran por la acción repetida de las soluciones de detergentes a temperaturas de unos 70-80« C.
El creciente volumen de ventas de máquinas lavaplatos en otros países ha comenzado ya a inquietar a los fabricantes de colores y también a los ceramistas usuarios.
Si siempre ha sido fundamental la resistencia química de la decoración de cerámica de mesa, ahora conviene vigilarla más de cerca. En menos de un año de uso de la vajilla en máquin a lavaplatos pueden palidecer los colores de una forma ostensible.
SIRENAS DE ULTRASONIDO
Entre las muchas e interesantes comunicaciones presentadas al I II Congreso Mundial de Prevención de Riesgos Profesionales, celebrado en París entre el 22 y el 27 del pasado mes de mayo, merece destacarse la interven-
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ción de M. Maczewski, en nombre del Consejo central de los sindicatos polacos. Su disertación versó sobre la instalación de sirenas de ultrasonido en las chimeneas de las fábricas para coagular el polvo.
Basándose en las propiedades conocidas de las ondas sónicas, particularmente del ultrasonido, los polacos han ideado un dispositivo de ultrasonido capaz de «coagular» el polvo. Las vibraciones así producidas podrían aglomerar las partículas sólidas de los humos y de esta forma podrían ser captadas por filtros clásicos en vez de expandirse por la vecindad de la fábrica.
Dado que una gran chimenea puede lanzar a la atmósfera toneladas de polvo al día, es fácil imaginar la ventaja que supondría la aplicación de este descubrimiento para la higiene de los habitantes de zonas industriales.
PRODUCCIÓN CONTINUA DE TUBO DE VIDRIO
Una de las operaciones más difíciles en la industria del vidrio, la producción continua de tubo, se está realizando con extraordinaria precisión en una nueva planta de Chance Brothers Limited, Smethwick, Inglaterra, con la ayuda de un equipo de control automático de temperatura construido por Honeywell Controls Limited.
Este equipo de control automático permite la producción continua del tubo, sin intervención del hombre, a una velocidad de 35 Km/h.
Las temperaturas del tanque de fusión y de la boquilla se mantienen constantes a 1.200° C, con una variación de 1/2° C, lo cual supone una precisión de 0,04 %. Este control tan estrecho es vital para mantener la viscosidad correcta del vidrio fundido y por tanto, su comportamiento al flujo.
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