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Iniciacion al
proceso de
Formacion, Secado
y reembobinado
del Papel
LA CAJA DE ENTRADA ( HEADBOX )
- La función de la caja de entrada es
distribuir la masa fibrosa en suspensión,
en todo el ancho de la máquina,
a un flujo con volumen constante,
cuanto al tiempo y al punto de incidencia
en la zona de formación de la hoja,
con concentración uniforme del material fibroso.
Función de la caja de entrada
4
MANUFACTURA DEL PAPEL
MATERIALES A LA CAJA DE ENTRADA DE LA MAQUINA,
% POR VOLUMEN
AGUA
PRODUCTOS
QUIMICOS
FIBRAS Y
RELLENOS
GASES (AIRE)
TIPOS DE CAJAS DE ENTRADA
CON RODILLOS
RECTIFIADORES
FUNCIÓN BÁSICA DE LA CAJA DE
ENTRADA
LAS 3 AREAS DE ACCIÓN DE UNA CAJA
DE ENTRADA
Chorro de Masa
Ajuste del Labio
EL AJUSTE DEL LABIO DE LA CAJA DE ENTRADA
PRODUCE 2 EFECTOS IMPORTANTES
MD
Gra
ma
je
Orientación de Fibras
CAJA DE ENTRADA
CAJA DE ENTRADA HIDRAULICA
( METSO)
DESCARGA DEL CHORRO DE PASTA A LA
MESA DE FORMACION
AJUSTE DE FRANJA DE PESO BÁSICO CON
LOS TORNILLOS DEL LABIO DE LA CAJA
MÁQUINA DE PAPEL CON CAJA DE ENTRADA HIDRAULICA
CAJA DE ENTRADA CON CONTROL DE PESO
BÁSICO POR DILUCION “MODULE JET”
CAJA DE ENTRADA ESTRATIFICADA PARA
CARTULINAS DE 3 CAPAS
FUNCIONES BASICAS DEL
FORMADOR
RESULTADO
DEL PROCESO
DE FORMACION
Buena Formacion
Mala Formacion
COMPONENTES DE UNA MESA DE FORMACION
LIMPIEZA DE LA MALLA
MALLA O TELA
ACTIVIDAD DE
LA PASTA.
PELÍCULA DE AGUA
QUE PROPORCIONA
SELLO Y LUBRICACIÓN. SEPARACIÓN
DE LA TELA.
LA SUCCIÓN PERMITE
EL PASO DEL AGUA
A TRAVÉS DE LA TELA.
OPERACIÓN DEL FOIL
VISTA DE UNA LAMINA FOIL DE POLIETILENO
CON INSERTO DE CERAMICA
CAJA DE VACÍO PARA DESAGUE DE LA
HOJA EN FORMACION
RODILLO DE SUCCION COUCH DEL FOURDRINIER
ÚLTIMO ELEMENTO DE DRENAJE
MESA DE FORMACION TIPO FOURDRINIER
CB/12/02
LADO SUPERIOR LADO INFERIOR
FOTOS 50X
CARAS DEL PAPEL EN FORMADOR
FOURDRINIER
RODILLO DANDY SOBRE EL FOURDRINIER
FORMADOR DE CILINDRO
BATERIA DE FORMADORES DE VARIAS CAPAS
Feltro
Tela Formadora
TIPOS DE FORMADORES PARA
MÁQUINAS DE PAPEL TISSUE
99.7 % Agua
0.3 % Fibra
0.3 a 22 % Cs
Sección de
Formación
de la
M.P.
22 a 40 % Cs
Sección de
Prensado
de la
M.P.
40 a 95 % Cs
Sección de
Secado
de la
M.P.
5 % Agua
95 % Fibra
98% 1.5%
0.5%
BALANCE DE DRENAJE DE AGUA EN
LA MAQUINA PAPELERA
VAHOS A LA
ATMOSFERA
AGUA BLANCA A
RECUPERACION
20 a 50% Cs
Sección de Prensado
Prensado es la acción del proceso de producción de papel donde se hace pasar la hoja de papel húmeda exprimiendo y drenando agua de la hoja por comprensión en la línea de contacto de dos rodillos o un rodillo y una zapata, separados por uno o dos fieltros.
PRENSADO : EL SEGUNDO PASO DEL
PROCESO DE DRENAJE EN LA
MAQUINA
TIPOS DE RODILLOS PARA PRENSA
Caucho, plástico, ceramica
ARREGLOS DE PRENSAS
Prensa plana Prensa de succion Prensa ranurada/ agujero ciego
Prensa con doble fieltro Prensa Zapato
Papel
Fieltro
PRENSA
ZAPATA
ENCERRADA
Rodillo
convencional
Zapata
Blanquet
CONFIGURACION DE PRENSAS DE 3 NIPS COMPACTO
1.- R. SUCCION / R. RANURADO. 2.-R.SUCCION / R. LISO (GRANITO)
3.- R. LISO / RODILLO RANURADO
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Efecto de la sequeria en una
máquina de papel
Prensado
La hoja sale a 38% a 45% seca
Secado
La hoja sale a 93 a 95% seca
Formación
MÉTODOS DE SECADO EN
MÁQUINAS DE PAPEL
1. SECADO CON BATERIAS DE CILINDROS METÁLICOS: 82%
Papeles para imprimir, fotocopia, etc.
Cartulinas y cartones
2. SECADO CON SECADOR MONOLUCIDO (Yankee) . 10%
Higiénicos (Crepado húmedo y seco).
Toallas
Papeles con acabado brillante (MG)
4. SECADO INFRARROJO (Eléctrico o gas) 4%
Cajas de infrarrojos antes y después de la prensa de encolado
Esmaltadoras
Calentamiento de la hoja
Cajas seccionalizadas para control de perfil de humedad de la
hoja de papel.
3. SECADO CON TUNEL DE AIRE CALIENTE 2%
5. OTROS (IMPIGMENT DRYING, TAD) 2%
EL SECADO CON CILINDROS
SECADORES CON VAPOR
MÁQUINA DE PAPEL HIGIENICO CON SECADOR YANKEE.
VAPOR EN EL YANKEE Y AIRE CALIENTE (CON GAS) EN LA
CAPOTA
SISTEMA DE SECADO CON TUNEL DE AIRE
Ventilador
Calentador de aire
SECADOR INFRAROJO SALIENDO DE PRENSAS
Y ENTRANDO A SEQUERIA
CALOR
COMBUSTIBLE
VAHOS Calentadores
de aire
QUE ES UN CILINDRO SECADOR ?
Es un cilindro de hierro. Diámetro y ancho variables El diámetro común de los secadores va de 1.52 a 1.83m, pero puede haber hasta de 2.13 m. Su grueso de pared, en general es de 25.4mm Su superficie es pulida
Vapor
CILINDRO SECADOR DE VAPOR
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SIFON DE SECADOR
SIFON PARA
EVACUACION
ENTRADA DE
VAPOR
SALIDA DE CONDENSADO
Y DE VAPOR DE SOPLADO
PITILLOS DE SIFON PARA SECADOR YANKEE
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DISEÑO DE SISTEMAS
BÁSICOS
Tipos de sistemas
• CASCADA
• TERMOCOMPRESOR
• COMBINACION DE LOS DOS.
SISTEMA DE SECADO EN CASCADA
Suministro de vapor
Sección
Principal Sección
intermedia
Condensador
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SISTEMA COMPLETO DE VAPOR EN CASCADA
Suministro
de vapor
Sección principal
(60% de los secadores)
Sección
Intermedia (25%
de los secs.)
1ºs
secadores
(15%)
Condensador
COM0 FUNCIONA EL TERMOCOMPRESOR?
Vapor motivante
Vapor de succion
Vapor motivante
alta Velocidad
Cámara de mescla
Velocidad media
Cámara de expansion
Cae la velocidad
Vapor de
descarga
Velocidad
Pies /seg. BASICAMENTE EL TERMOCOMPRESOR ES UN
ELEVADOR DE PRESION
Aplicar calor a la
superficie de la hoja
LAS 2 GRANDES ACCIONES PARA SECAR
PAPEL
Ventilar para
remover los vahos
SISTEMAS DE AIRE EN SEQUERÍA
Por cada tonelada de papel
• Se usan de 10 a 30 tons., de aire para secar. • De la hoja de papel generan 1.5 tons., de vahos en forma de vapor de agua.
TIPICAMENTE UNA MÁQUINA DE PAPEL DE
100 TONS/DIA GENERA 87.000 LITROS DE
AGUA/DIA EN FORMA DE VAHOS
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C: SISTEMA DE EXTRACCION Y VENTILACION
DIAGRAMA BÁSICO DE SISTEMA DE AIRE EN LA SEQUERIA
CAPOTA DE SECADOR YANKEE
HACE DEL 50% AL 75% DEL SECADO
LA PRENSA DE ENCOLADO DE POZO
(SIZE PRESS)
Encolante
Unidad
aplicadora
Unidad
aplicadora
Rodillo
aplicador
PRENSA DE ENCOLADO DE PELICULA
Aplicación de Almidon o
de esmalte
EL ACABADO DE LA HOJA DE
PAPEL
EL ACABADO SE LLEVA A CABO EN LA CALANDRIA
Formada por 2 o más rodillos los cuales están alineados en columna y a través de ellos pasa la hoja de papel
BOBINA CALANDRIA SEQUERIA
LOCALIZACION DE LA CALANDRIA
Calandria Enrrolladora (Pope reel)
PARTE FINAL DE LA MÁQUINA PAPELERA
LA BOBINA “PADRE” SALE DE LA MÁQUINA PAPELERA
HACIA LA EMBOBINADORA DE ROLLOS (WINDER)
EMBOBINADORA TIPICA
LAS 3 PARTES PRINCIPALES DEL
PROCESO DE EMBOBINADO
DESEMBOBINADO CORTE EMBOBINADO
DE ROLLOS
Freno o motor
regenerativo
SISTEMAS DE CORTE PARA EMBOBINADORAS
CUCHILLA CIRCULAR CONTRA
RODILLO RANURADO
CUCHILLA CIRCULAR CONTRA
DISCO IMPULSADO
Empalmes de rollos
ROLLO DEFECTUOSO POR MAL CORTE LATERAL
LOS EQUIPOS DE LA MÁQUINA SON ACCIONADOS
POR SISTEMAS MECÁNICOS O ELECTRICOS
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