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OBJETIVO
Dar a conocer al participante losfundamentos teóricos sobre Administracióndel Mantenimiento, los sistemas actuales deaplicación industrial como TPM y RCM, el control del mantenimiento y el uso de software.
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CONTENIDO
• Mantenimiento, definición de fallas, origen, técnica de análisis.
• Tipos de mantenimiento. Mantenimiento correctivo, Mantenimiento preventivo, mantenimiento predictivo.
• Procesos en la función del mantenimiento. Estrategias TPM, RCM. La evolución de sistemas para mantenimiento..
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CONTENIDO
• Mantenimiento sistematizado. Programas, Mantenimiento sistematizado. Programas, software.software.
• Los nuevos paradigmas del mantenimiento.Los nuevos paradigmas del mantenimiento.• Costos del mantenimiento.Costos del mantenimiento.
Continuación ...
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Introducción al Mantenimiento
• Representa una de las funciones básicas, cobrando cada vez más importancia económica.
• Costos del mantenimiento.• Aumento de la productividad.• Finalidad del mantenimiento.• El éxito está en la habilidad para hacer
interactuar correctamente los conocimientos financieros, administrativos y técnicos.
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Introducción al Mantenimiento
El Mantenimiento como sistema = función clave logro de metas y objetivos. Contribuye a:
• Reducir los Costos.• Aumento de la Productividad.• Minimiza Tiempo Muerto de los Equipos.• Mejora la Calidad.• Equipo Confiable y Seguro.• Entregas oportunas.
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Definición de Mantenimiento
Es un conjunto de actividades que deben realizarse a instalaciones y/o equipos con el fin de corregir o prevenir fallas, buscando que estos continúenprestando el servicio para el cual fueron diseñados.
La calidad y la cantidad del mantenimiento necesaria es aquella en que la diferencia entre beneficios y costos es la máxima, garantizando siempre una operación segura y fiable.
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Factores• Minimizar los costos de parada de equipos por
daños y reparaciones.• Maximizar la utilización del capital invertido en
instalaciones y equipos, aumentando su vida útil.• Minimizar los costos de operación y
mantenimiento, para aumentar los beneficios de la actividad industrial.
• Garantizar la seguridad industrial.
.
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Importancia del Mantenimiento
Las medidas efectivas de mantenimiento originan una disminución de fallas, pérdidasy paros en la producción y un aumento de la eficiencia de los recursos físicos, de la producción y de la organización total.
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Principales Objetivos del Mantenimiento
• Conservar y aumentar la capacidad de producción.
• Incrementar la vida útil de los equipos.
• Aumentar la productividad reduciendo al máximo los trastornos.
• Contribuir para que los procesos sean ambientalmente limpios.
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Principales Objetivos del Mantenimiento
• Garantizar la seguridad.• Minimizar los costos.• Conservar los locales industriales.
Continuación ...
13
Objetivo del Mantenimiento
El objetivo principal es la conservación del servicio.
El activo debe recibir un mantenimiento para su conservación y para garantizar que la función que realiza dentro del proceso productivo se cumpla a cabalidad y se mantenga productivo en el nivel deseado.
Continuación ...
14
Tareas Propias del Mantenimiento
Consiste básicamente en tomar medidas para: • Prevenir y eliminar los daños en los recursos
físicos.• Aumentar su vida útil, manteniendo y
mejorando su capacidad de rendimiento y su valor. A estas tareas deben contribuir tanto los usuarios como los fabricantes de los recursosfísicos.
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MANTENIMIENTO
¿ COINCIDE E. REALCON E. TEORICO?
CONSERVACION
CONSERVAR EL
ESTADO TEORICO
INSPECCION
AVERIGUAR EL ESTADO REAL
REPARACION
RESTAURAR EL ESTADO TEORICO
SI
NO
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InspecciónMedidas para constatar y evaluar el estado real.En los recursos físicos se controla:• Su capacidad de funcionamiento.• Su grado de seguridad.• El mantenimiento de su valor.
Las inspecciones tienen un carácter preventivo y en ellas pueden participar los usuarios.
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Conservación
Medidas para mantener el estado teórico.Los objetivos son:• Mantener la capacidad de funcionamiento de
los recursos físicos.• Disminuir la frecuencia de sus daños.Los trabajos de conservación tienen un carácter preventivo, y el usuario del equipo puede participar en estos trabajos.
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PLANIFICADA NO PLANIFICADAPERO NECESARIA A CAUSA DE UN DAÑO IMPREVISTORESULTADO DE LA
INSPECCION
LA DESVIACION ENTRE LOS VALORES TORICOS Y REALES ALCANZA SU LIMITE MÁXIMO PREVISTO
REPARACION
DE REPENTE SE PRODUCE UN DAÑO (POR EJEMPLO, MATERIAL DEFECTUOSO, ERROR DEL OPERADOR
COMPROBACION DEL DAÑO
REPARACION
REPARACION
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Reparación
Medidas para restaurar el estado teórico.
Hay reparaciones planificadas y no planificadas.
La participación del usuario es importante, yaque nadie conoce más a fondo el equipo que quien está al frente del mismo, durante ocho o más horas diarias.
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Análisis de fallas
Definición de falla:Una falla es un cambio en un producto o sistema desde una condición de trabajo satisfactoria a una condición que está por debajo de un estándar aceptable.Las fallas de maquinaria y productos pueden tener efecto de largo alcance en el funcionamiento y beneficio de una empresa.
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Análisis de puntos débiles
Estrategias:• Definiendo la vida de servicio de los componentes
como objetivo.• Definiendo la frecuencia máxima de daño.• Sistema de análisis de falla.• Determinar las causas de las fallas.• La fiabilidad y el mantenimiento.
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MANTENIMIENTO
ECONOMIA DE MATERIALES
CONTABILIDAD
PROCESAMIENTOELECTRONICODE DATOS- PED
ASEGURAMIENTODE LA CALIDAD
SEGURIDAD INDUSTRIALY AMBIENTAL
PLANIFICACIONDE LA PRODUCCION
CONDUCCIONOPERATIVA DE LA PRODUCCION
RECURSOS HUMANOS
INTERRELACION DEL MANTENIMIENTO CON OTRAS AREAS
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Organización del área de mantenimiento
Es necesario organizar el área de mantenimiento.Las ventajas económicas son grandes.Al efectuar la organización, hay que tener en cuenta su relación con todas las demás áreas de la empresa.
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Organización del área de mantenimiento
Trabajos requeridos:Para averiguar Los trabajos de mantenimiento Requeridos, hay que: Elaborar una lista de los recursos físicos. Estipular los diferentes tipos de ubicaciones.Se puede recurrir a la documentación escrita de Los recursos físicos.
Continuación ...
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Organización del área de mantenimiento
La lista de los recursos físicos que necesiten mantenimiento tiene que incluir información Acerca: Del tipo y la composición de los recursos físicos. De su cantidad. Del lugar donde se encuentran.Luego hay que estipular los trabajos necesarios de mantenimiento. Para ello, se puede recurrir a la documentación escrita.
Continuación ...
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PLANIFICACION DEL MANTENIMIENTO
ESTRATEGIAS PROCESOS RECURSOS COSTOS
TAREAS TIEMPO RECUROS FISICOS DE MANTTO
MATERIAL
PERSONAL
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Organización del área de mantenimiento
Estrategias principales del mantenimiento: Correctivo. Preventivo. Predictivo. Productivo. Productivo total – TPM Centrado en confiabilidad- RCM Mantenimiento inspección basado en riesgos Mantenimiento centrado en la eficiencia MCE La aplicación de una de estas estrategias o su Combinación depende del caso concreto o particular de cada empresa.
Continuación ...
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Planificación del Mantenimiento
PROCESOS:Planificar el proceso de mantenimiento Significa: Planificar las tareas. Establecer los tiempos.Esta planificación incluye las medidas que tomará el usuario, así como las que tomará el personal de mantenimiento.
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Planificación del mantenimiento
TAREAS:Planificar las tareas significa elaborar planes de trabajo para todos los trabajos de mantenimiento, incluyendo los datos necesarios.Entre los datos por anotar en el plan de Trabajo figuran los pasos de la ejecuciónde un trabajo de mantenimiento y los medios que se necesitan para ello.
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Planificación del mantenimiento
Cuando se trata de trabajos de mantenimiento que se repiten, hay que indicar también el intervalo entre un trabajo y el siguiente.En el mantenimiento planificado, se parte de la documentación escrita, para fijar el intervalo entre dos trabajos.
Continuación ...
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Planificación del mantenimiento
En las reparaciones preventivas, el diagramadel índice de fallas de un recurso físico sirvepara fijar el intervalo entre dos reparaciones.Los recurso físicos pueden sufrir fallas prematuras, fallas casuales y fallas de Desgaste.
Continuación ...
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INDICE DE FALLAS
FALLAS DE ARRANQUE
FALLAS CASUALES FALLAS DEDESGASTE
TIEMPO
VIDA UTIL PROMEDIO
PERIODO INICIAL PERIODO NORMALDE OPERACION
PERIODO DE DESGASTE
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INDICE DE FALLAS
CARACTERISTICAS DE FALLAS DE LOS EQUIPOS O PIEZAS ENRELACION AL TIEMPO
FALLAS DE ARRANQUE
FALLAS CASUALES FALLAS DEDESGASTE
TIEMPO
VIDA UTIL PROMEDIO
PERIODO INICIAL PERIODO NORMALDE OPERACION
PERIODO DE DESGASTE
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Planificación del mantenimiento
La vida útil promedio de un recurso físico transcurre en la fase de las fallas casuales, en los trabajos preventivos de reparación sirve de criterio para fijar el intervalo entre dos inspecciones de mantenimiento.Los planes de los trabajos de reparación que no se repiten deben contener todos los datos que se necesitan para ejecutar el trabajo.
Continuación ...
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Planificación del mantenimiento
Tratándose de trabajos que se realizan una sola vez, los datos que haya que anotar en el plan de trabajo suelen averiguarse en el mismo lugar y con el personal apropiado, donde se presenta cada caso concreto.
Continuación ...
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F
PLANIFICACION DEL MANTENIMIENTO
ESTRATEGIAS PROCESOS RECURSOS COSTOS
TAREAS TIEMPO RECUROS FISICOS DE MANTTO
MATERIAL
PERSONAL
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Planificación del mantenimiento
TIEMPOS:Existen cuatro métodos para calcular el tiempo que necesita cada uno de los trabajos de mantenimiento: Apuntándolo uno mismo. Registrándolo. Estimando y comparando. Utilizando catálogos de datos cronométricos.
Continuación ...
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CALCULO DEL TIEMPO EN EL AREA DE MANTENIMIENTO
APUNTAR EL TIEMPO UNO MISMO
REGISTRAREL TIEMPO
ESTIMACIONY COMPARACIONPOR PROCEDIM-DE CLASIFICACION
CATALOGO DE DATOSCRONOMETRICOS.
RECOPILAR, ESTIMAR Y COMPARAR
TIEMPO PREFIJADO PARA LOS TRABAJOS DE MANTENIMIENTO
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CALCULO DEL TIEMPO EN EL AREA DE MANTENIMIENTO
APUNTAR EL TIEMPO UNO MISMO
REGISTRAR EL TIEMPO
ESTIMACIONY COMPARACIONPOR PROCEDIMTOSDE CLASIFICACION
CATALOGO DE DATOSCRONOMETRICOS.
RECOPILAR, ESTIMAR Y COMPARAR
TIEMPO PREFIJADO PARA LOS TRABAJOS DE MANTENIMIENTO
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Planificación del mantenimiento
RECURSOS:Para los trabajos de mantenimiento, hay queplanificar también los siguientes recursos: Recursos físicos. Personal. Material.Para poder ejecutar los trabajos en forma económica, hay que contar los recursos físicos necesarios.
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PLANIFICACION DEL MANTENIMIENTO
ESTRATEGIAS PROCESOS RECURSOS COSTOS
TAREAS TIEMPO RECUROS FISICOS DE MANTTO
MATERIAL
PERSONAL
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PLANIFICACION DEL MANTENIMIENTO
ESTRATEGIAS PROCESOS RECURSOS COSTOS
TAREAS TIEMPO RECUROS FISICOS DE MANTTO
MATERIAL
PERSONAL
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Planificación del mantenimiento
La planificación del personal debe evitar quesurjan problemas por escasez de personal.Para planificar el personal, se puede recurrir a: Experiencias. Estimaciones. Y análisis actual y futuro de la carga de trabajo.
Continuación ...
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PLANIFICACION DEL MANTENIMIENTO
ESTRATEGIAS PROCESOS RECURSOS COSTOS
TAREAS TIEMPO RECUROS FISICOS DE MANTTO
MATERIAL
PERSONAL
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Planificación del mantenimiento
El material de mantenimiento se compone de: Repuestos. Y materiales auxiliares.Para planificar los materiales, se puede recurrir a: Los pedidos. Las estimaciones. Los métodos estadísticos. Y la evaluación de los casos de averías.
Continuación ...
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PLANIFICACION DEL MANTENIMIENTO
ESTRATEGIAS PROCESOS RECURSOS COSTOS
TAREAS TIEMPO RECUROS FISICOS DE MANTTO
MATERIAL
PERSONAL
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PLANIFICACION DE LOS COSTOS
COSTOS DE MANTENIMIENTO
CONSERVACION COSTOS SALARIALES COSTOS RECUR.FISICOSINSPECCION COSTOS LUBRICANTES Y OTROS MAT. AUX. COSTOS REPUESTOSREPARACION COSTOS INDIRECTOS
COSTOS POR FALLA DE UN EQUIPO
ESTIMACIONES; VALORES PROMEDIO DEL PASADO
COSTOS PREESTABLECIDOS
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Planificación del mantenimiento
COSTOS:Planificar los costos significa: Planificar los costos de mantenimiento. Y los costos debidos a fallas de la
maquinaria.Todos los costos de inspección,conservación y reparación deben ser registrados para controlar la economía del mantenimiento.
JAIME VELEZ ZAPATA 50
PLANIFICACION DE LOS COSTOS
COSTOS DE MANTENIMIENTO
CONSERVACION COSTOS SALARIALES COSTOS RECUR.FISICOSINSPECCION COSTOS LUBRICANTES Y OTROS MAT. AUX. COSTOS REPUESTOSREPARACION COSTOS INDIRECTOS
COSTOS POR FALLA DE UN EQUIPO
ESTIMACIONES; VALORES PROMEDIO DEL PASADO
COSTOS PREESTABLECIDOS
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Planificación del mantenimientoAdemás el costo de mantenimiento comprende:
- Costo de calidad (Producto fuera de especificaciones)- Costo de redundancia (Equipos respaldo)- Costo deterioro equipo (Falta de mantenimiento)- Costo de mantenimiento excesivo.
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Planificación del mantenimiento
LA REDUCCIÓN DE COSTOS DEBE SER UN ESFUERZO PERMANENTE EN CUALQUIER PROGRAMA DE MANTENIMIENTO ACERTADO
- CONSIDERAR USO MATERIALES ALTERNOS- REDISEÑAR PROCEDIMIENTOS DE MANEJO DE
MATERIALES- REVISAR PROCEDIMIENTOS DE MANTENIMIENTO- MODIFICAR LOS PROCEDIMIENTOS DE INSPECCIÓN
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Planificación del mantenimiento
Para establecer los costos, se consultan valores comparativos; se usa el PED parala carga de trabajo y, de allí, mediante valorización, se proyecta el costo.Se establecen para un período de contabilización y tienen validez para todala empresa o para determinadas áreas.
Continuación ...
55
Planificación del mantenimiento
Los costos por falla de un equipo son los costos que se originan a raíz de algún desperfecto sufrido por el equipo.Las fallas de un equipo pueden ejercer Efectos negativos en todo el desarrollo de la producción.
Continuación ...
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Conducción operativa del mantenimiento
La conducción operativa de los trabajosde mantenimiento implica: Preparar. Verificar. Asegurar.
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CONDUCCION OPERATIVA DEL MANTENIMIENTO
PREPARAR VERIFICAR ASEGURAR
EXPEDICION DEORDENES
PONER A DISPOSICIONEL MATERIAL NECESARIO
RECURSOS REQUERIDOSACTUALMENTE
FECHAS
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Conducción operativa del mantenimiento
PREPARAR:El primer paso de la actividad de preparar
consiste en dar las órdenes.Tratándose de medidas preventivas, se puedeimpartir en un cronograma y tratándose de medidas correctivas, mediante la redacción de hojas de trabajo.
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Conducción operativa del mantenimiento
UN SISTEMA EFICAZ DE OPERACIÓN Y CONTROL DEL MANTENIMIENTO ES LA COLUMNA VERTEBRAL DE UNA SÓLIDA ADMINISTRACIÓN DEL MANTENIMIENTO.
CONTROL= COORDINAR DEMANDA Y RECURSOS DISPONIBLES (EFICACIA, EFIECIENCIA)
CARACTERÍSTICAS:- DEMANDA: QUE HAY QUE HACER Y CUANDO- RECURSOS: QUIEN LO HACE, MATERIALES, HERRAMIENTAS- PROCEDIMIENTOS Y MEDIOS: COORDINAR, PROGRAMAR,
DESPACHAR Y EJECUTAR EL TRABAJO- NORMAS RENDIMIENTO Y CALIDAD: TIEMPO DE LABOR,
ESPECIFICACIONES ACEPTABLES- RETROALIMENTACIÓN, MONITOREO Y CONTROL
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Conducción operativa del mantenimiento
LAS ÓRDENES DE TRABAJO SON EL VEHÍCULO PARA PLANEAR Y CONTROLAR EL TRABAJO DE MANTENIMIENTO
PROCESO MANTTO=CONTROL AUTOM PROCESO- MUESTREO DE LA SALIDA- ANÁLISIS DE LA MUESTRA- APLICACIÓN DE LA ACCIÓN CORRECTIVA
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Conducción operativa del mantenimiento
S.P. = DISPONIBILIDAD DE LA PLANTA, CALIDAD DE LOS PRODUCTOS
MUESTREO SALIDA= DATOS ARCHIVOS O.T´s.
ANÁLISIS MUESTRA= USAR TÉCNICAS PARA DETERMINAR SI SE HA ALCANZADO OBJETIVOS
(Q CUMPLE, SATISFAC CLIENTE CUMPLE, ESPEC)
ACCIÓN CORRECTIVA= MODIFICAR PROGRAMAS, REVISAR POLÍTICAS, MEJORAR ESPECIF, CAPACITAR, IMPLEMENTAR NUEVOS PROGRAMAS Y ESTRATEGIAS DE MANTENIMIENTO
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Conducción operativa del mantenimiento
LA ORDEN DE TRABAJO ES UNA FORMA DONDE SE DETALLAN LAS INSTRUCCIONES ESCRITAS PARA EL TRABAJO QUE SE VA A REALIZAR Y DEBE SER LLENADA PARA TODOS LOS TRABAJOS
OT= SOLICITUD SERVICIO, SOLICITUD TRABAJO, REQUISICIÓN DE TRABAJO
LA OT PUEDE UTILIZARSE COMO SOLICITUD DE TRABAJO, DOCUMENTO DE PLANEACIÓN, GRÁFICA DE ASIGNACIÓN DE TRABAJOS, REGISTRO HISTÓRICO, HERRAMIENTA DE CONTROL Y MONITOREO, NOTIFICACIÓN DE TRABAJO COMPLETADO
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Conducción operativa del mantenimiento
LA ADMINISTRACIÓN DEL SISTEMA DE OT´s ES RESPONSABILIDAD DE LAS PERSONAS QUE ESTÁN A CARGO DE LA PLANEACIÓN Y LA PROGRAMACIÓN.
EL DISEÑO DE UNA OT DEBE CONSIDERAR: INCLUIR TODA LA INFORMACIÓN NECESARIA PARA
FACILITAR UNA PLANEACIÓN Y PROGRAMACIÓN EFICACES
HACER ÉNFASIS EN LA CLARIDAD Y FACILIDAD DE USO
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Conducción operativa del mantenimiento
LA OT DEBE CONTENER DOS TIPOS DE INFORMACIÓN:
LA INFORMACIÓN REQUERIDA PARA PLANEAR Y PROGRAMAR:
- N° ACTIVO, DESCRIPCIÓN, UBICACIÓN- DEPTO, PERSONA QUE SOLICITA EL TRABAJO- DESCRIPCIÓN DEL TRABAJO Y ESTÁNDARES DE TIEMPO- PRIORIDAD DEL TRABAJO Y FECHA DE REQUERIMIENTO- M de O, HABILIDADES, CONOCIMIENTOS- REPUESTOS, MATERIALES, HERRAMIENTAS ESPECIALES- - PROCEDIMIENTOS DE SEGURIDAD- INFORMACIÓN TÉCNICA, PLANOS, MANUALES
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Conducción operativa del mantenimiento
LA INFORMACIÓN NECESARIA PARA EL CONTROL:
- TIEMPO REAL CONSUMIDO- TIEMPO MUERTO Y HORA DE FINALIZACIÓN DEL
TRABAJO- CAUSA Y CONSECUENCIAS DE LA FALLA- COSTOS
CADA OT DEBE DISEÑARSE DE FORMA ESPECÍFICA PARA LA INDUSTRIA DONDE SE VA A UTILIZAR.
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CONDUCCION OPERATIVA DEL MANTENIMIENTO
PREPARAR VERIFICAR ASEGURAR
EXPEDICION DEORDENES
PONER A DISPOSICIONEL MATERIAL NECESARIO
RECURSOS REQUERIDOSACTUALMENTE
FECHAS
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Conducción operativa del mantenimiento
Para ejecutar una orden de mantenimiento, hay que calcular los recursos necesarios, evaluar los recursos disponibles y hacer la programación (fijar las fechas), de manera tal que todos los trabajos puedan realizarse de acuerdo con la planificación.
Continuación ...
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CONDUCCION OPERATIVA DEL MANTENIMIENTO
PREPARAR VERIFICAR ASEGURAR
EXPEDICION DEORDENES
PONER A DISPOSICIONEL MATERIAL NECESARIO
RECURSOS REQUERIDOSACTUALMENTE
FECHAS
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Conducción operativa del mantenimiento
El segundo paso de la preparación consiste en poner a disposición el material necesario,especialmente los repuestos, accesorios, lubricantes.Para que los trabajos de mantenimiento se lleven a cabo de acuerdo con las fechas fijadas, hay que desarrollar el programa en forma adecuada.
Continuación ...
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CONDUCCION OPERATIVA DEL MANTENIMIENTO
PREPARAR VERIFICAR ASEGURAR
EXPEDICION DEORDENES
PONER A DISPOSICIONEL MATERIAL NECESARIO
RECURSOS REQUERIDOSACTUALMENTE
FECHAS
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Conducción operativa del mantenimiento
VERIFICAR:Comprobar el estado real, por ejemplo, la puesta a disposición de los repuestos antesde la ejecución del trabajo y durante su realización y controlar las fechas, los tiempos prefijados, los costos y la capacidad de funcionamiento de los recursos físicos.
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CONDUCCION OPERATIVA DEL MANTENIMIENTO
PREPARAR VERIFICAR ASEGURAR
EXPEDICION DEORDENES
PONER A DISPOSICIONEL MATERIAL NECESARIO
RECURSOS REQUERIDOSACTUALMENTE
FECHAS
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Conducción operativa del mantenimiento
ASEGURAR:Es hacer que se tomen medidas correctivas durante la ejecución de los trabajos (modificando la planificación o interviniendo en la ejecución), para evitar desviaciones entre el estado teórico y el real; es muy importante que se establezcan las medidas de conservación necesarias, para evitar la repetición del daño o disminuir su frecuencia.
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Documentación y evaluación de los datos de mantenimiento
Para poder evaluar los trabajos de mantenimiento, hay que documentarlospor escrito en forma sistematizada.Esto se efectúa con comprobantes de trabajo, avisos de daños o averías y estadísticas.
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TRABAJOS DE MANTENIMIENTO
COMPROBANTES DETRABAJO
AVISO DE DAÑOS Y AVERIAS
ESTADISTICAS
DOCUMENTACION
EVALUACION
REGISTRO DE LOS RECURSOS FISICOS
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Documentación y evaluación de los datos de mantenimiento
Registro y Evaluación de los Datos:Nunca hay que dejar de hacer los avisosde daños o averías.
La notificación se puede efectuar por escrito y también marcando el lugar averiado en los planos.
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Documentación y evaluación de los datos de mantenimiento
Los resultados de la evaluación de los avisos de daños o averías se incorporanen el registro de los recursos físicos, lo que permite que se tengan en cuenta al planificar la producción.
Continuación ...
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Documentación y evaluación de los datos de mantenimiento
Los avisos de daños y averías registran los siguientes datos :
Equipo, máquina o componente que sufrió la avería, Tipo de avería Causa de la avería Tipo y cantidad de repuestos necesarios Momento de aparición de la avería Cantidad y tipo del personal que intervino Duración del trabajo Duración de la falla de la máquina o equipo
Continuación ...
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Documentación y evaluación de los datos de mantenimiento
Los avisos de daños y averías se pueden hacer en forma de :
Notas por escrito inmediatas, Señales acústicas o visuales (destellantes) Observaciones de otro tipo y de aviso inmediato (por
ejemplo, marcando un pieza dañada, poniendo un clip en la hoja correspondiente al trabajo).
Continuación ...
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Documentación y evaluación de los datos de mantenimiento
Los trabajos de limpieza, lubricación y ajustes sencillos hechos por el usuario, deben quedar registrados en el cronograma (autocontrol) y deben recogerse una vez finalizado el período (una semana) para su control.
Igualmente, las labores de conservación hechas por el personal de mantenimiento deben quedar registradas para su adecuado seguimiento.
Continuación ...
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DATOS DE MANTENIMIENTO
PRIORIDADES DE LOSTRABAJOS DE MANTENIMIENTO
POSIBILIDADES DE MEJORAR LA RENTABILIDAD
EVALUACION
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Documentación y evaluación de los datos de mantenimiento
Hay que examinar los datos de mantenimientopara ver si los trabajos correspondientes soneconómicos o no. Para ello se estudia la efectividad de los equipos, utilizando criteriosdeterminados de antemano.
Continuación ...
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Documentación y evaluación de los datos de mantenimiento
Se pueden evaluar los siguientes criterios, en relación con las máquinas:
Tiempo de funcionamiento del equipo Tiempo perdido por fallas Tiempos perdidos por preparación y puesta en
marcha Tiempo dedicado al mantenimiento Costos del mantenimiento Cantidad de daños sufridos
Continuación ...
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Documentación y evaluación de los datos de mantenimiento
El objeto de la evaluación es señalar las prioridades de los trabajos de mantenimiento y las posibilidades de efectuarlos en forma más económica
Continuación ...
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Documentación y evaluación de los datos de mantenimiento
Indice de fallas = Tiempo perdido por fallas por periodo
Tiempo de funcionamiento periodo
Indice del tiempo dedicado al mantenimiento = Tiempo dedicado al mantto por
período Tiempo de aprovechamiento período
Continuación ...
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Documentación y evaluación de los datos de mantenimiento
Indice de costos de mantenimiento = Costo de mantto por período x 100% Precio de compra
Indice de pérdida preparación y puesta en marcha = Tiempo perdido por preparación período Tiempo de funcionamiento período
Continuación ...
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Mejoramiento y Compra de los recursos físicos
MEJORAMIENTO:Los puntos débiles se caracterizan por la frecuencia con que en ellos se producen daños o averías.
Estos daños pueden deberse al fabricante o al usuario.
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Mejoramiento y Compra de los recursos físicos
Se pueden combatir los puntos débiles realizando mejoras en: El diseño. El mantenimiento. Y la forma de operar la máquina.
Continuación ...
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Mejoramiento y Compra de los recursos físicos
Para lograr las mejoras en los recursos,es conveniente conformar un equipo de mejoramiento, que puede estar integrado por: El o los usuarios de un determinado tipo de
equipos. El personal de mantenimiento más relacionado
con estos equipos.
Continuación ...
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Mejoramiento y Compra de los recursos físicos
Los responsables del mantenimiento. Las personas del departamento de diseño o
ingeniería.
Continuación ...
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CRITERIOS DE MANTENIMIENTO APLICADOSA LA COMPRA DE NUEVOS RECURSOS FISICOS
1. ESTANDARIZACION
2. SEGURIDAD
3. PROBLEMAS DE FUNCIONAMIENTO
4. RENTABILIDAD
5. RIESGO DE DAÑOS
6. POSIBILIDAD DE CUIDADO
7. POSIBILIDAD DE CONTROL
8. FACILIDAD DE REPARACION
9. REPRESENTACION DE LA EMPRESA EN EL PAIS
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CRITERIOS DE MANTENIMIENTO APLICADOSA LA COMPRA DE NUEVOS RECURSOS FISICOS
1. ESTANDARIZACION
2. SEGURIDAD
3. PROBLEMAS DE FUNCIONAMIENTO
4. RENTABILIDAD
5. RIESGO DE DAÑOS
6. POSIBILIDAD DE CUIDADO
7. POSIBILIDAD DE CONTROL
8. FACILIDAD DE REPARACION
9. REPRESENTACION DE LA EMPRESA EN EL PAIS
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CRITERIOS DE MANTENIMIENTO APLICADOSA LA COMPRA DE NUEVOS RECURSOS FISICOS
1. ESTANDARIZACION
2. SEGURIDAD
3. PROBLEMAS DE FUNCIONAMIENTO
4. RENTABILIDAD
5. RIESGO DE DAÑOS
6. POSIBILIDAD DE CUIDADO
7. POSIBILIDAD DE CONTROL
8. FACILIDAD DE REPARACION
9. REPRESENTACION DE LA EMPRESA EN EL PAIS
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Mejoramiento y Compra de los recursos físicos
COMPRA:Para comprar nuevos recursos físicos, hay que tener en cuenta los siguientes puntosrelacionados con el mantenimiento: Estandarización. Seguridad. Problemas de funcionamiento. Rentabilidad.
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Mejoramiento y Compra de los recursos físicos
Riesgo de daños. Posibilidad de cuidado. Posibilidad de control. Facilidad de reparación. Representación de la empresa en el país.
Continuación ...
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Mejoramiento y Compra de los recursos físicos
Cuando se quiere adquirir un equipo, y hay varios para elegir, antes de decidirse poruno de ellos, puede ser de provecho efectuar una evaluación con una lista de chequeo en la que figuren los principales criterios de evaluación.
Continuación ...
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Estrategias de Mantenimiento
Objetivos: Mejorar la disponibilidad de la Planta Reducir los Costos Mejorar la Confiabilidad del equipo Mejorar la Calidad del Producto
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Estrategias de Mantenimiento
Programas Básicos:- Mantenimiento Planeado (Preventivo, Predictivo)- Mantenimiento Correctivo (Reparativo, Emergencia)- Mejora de la Confiabilidad (RCM, MCC)- Mantenimiento Productivo Total (MPT,
Administración del Equipo)- Mantenimiento Basado en el Riesgo
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Estrategias de Mantenimiento
MANTENIMIENTO PLANEADO. Tareas planeadas para contrarrestar las causas
conocidas de fallas potenciales Los Objetivos:- Prevenir una falla prematura- Reducir frecuencia de fallas- Reducir severidad de la falla- Avisa una falla inminente o incipiente y permite una
reparación planeada- Reduce costo global de la Administración de Activos
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Estrategias de MantenimientoMANTENIMIENTO CORRECTIVO.
Es el que no cumple con los criterio de planeación ni de programación previa.
Debe reducirse al mínimo.
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