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Memoria de Visita DURACRETO
1 Gracia María Amaya
MEMORIA DE LA VISITA REALIZADA A EMPRESA CONCRETERA DURACRETO
OCTUBRE 2013
Introducción:
La presente memoria tiene como objeto dar a conocer los detalles de la visita que se
realizó el pasado 26 de Octubre al plantel de la empresa Duracreto dedicada a s una
dedicada a la producción y comercialización de productos como ser concreto
premezclado, prefabricados y bloques de concreto.
Esta empresa también brinda el servicio de laboratorio, alquiler de bombas
impulsadoras de concreto, y vibradores de concreto.
Es por esto que en esta visita se explicó acerca de las pruebas que se le realizan al
concreto premezclado que ellos fabrican. Al mismo tiempo se puedo conocer todo el
plantel de la empresa en donde ellos fabrican todos los productos que ofrecen a sus
clientes.
Objetivo General de la Visita:
Conocer los productos y servicios que brinda la empresa DURACRETO.
Objetivos Específicos de la Visita:
Conocer las diferentes pruebas de laboratorio que se le realizan al concreto
fabricado.
Determinar el equipo utilizado en las pruebas.
Memoria de Visita DURACRETO
2 Gracia María Amaya
Componentes del grupo:
o Ing. Juani Aidee (Jefatura de producción Duracreto)
o Ing. Franklin Figueroa (Jefe de Laboratorio Duracreto)
o Ing. Daniel (supervisor de proyectos de campo)
o Ing. Mario Pineda (Catedrático de la clase de Tecnología de Concreto.
Maestría de Ingeniería de la Construcción y Gerencia de Proyectos.
UNAH-VS)
o Ing. Marco Molina
o Ing. Henry Zelaya
o Ing. Miguel Ucles
o Ing. Coralia Zavala
o Ing. Fany Oseguera
o Ing. Keyla Fajardo
o Arq. Issa Matamoros
o Ing. Karen Melisa Portillo
o Ing. Gladis Córdova
o Ing. Gracia Amaya
Todos estos anteriormente mencionados, alumnos de la clase de Tecnología del
Concreto de la Maestría en Ingeniería de la Construcción y Gerencia de Proyectos.
Memoria de Visita DURACRETO
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Imagen 1. Ubicación de plantel de Duracreto
Ubicación de Duracreto:
Memoria:
La visita se realizó el pasado 26 de Octubre en la sala de conferencias de la empresa
Duracreto. Esta reunión comenzó a ser dirigida por la Ing. Juani, la cual expusó acerca
de lo que la empresa DURACRETO se dedica a hacer, cuál es su misión y visión.
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DURACRETO es una Compañía dedicada a la producción y comercialización de
productos de concreto. En el periodo de 1995 hasta 2004, la planta de producción de
concreto se dedicó exclusivamente a suplir las necesidades de la constructora William
& Molina.
Posteriormente, en vista de la creciente demanda de concreto premezclado, de
empresas amigas de William y Molina, es cuando a partir del año 2004, esta empresa
se reestructura como una empresa aparte de William y Molina.
Actualmente se ha diversificado en nuevos productos para cubrir exigencias de
mercado local y nacional. La misión de DURACRETO es estar comprometidos con sus
clientes para suministrar productos de concreto de alta calidad, satisfaciendo al máximo
sus necesidades y sobrepasando sus expectativas, así mismo a contribuir con el
crecimiento de su equipo de colaboradores; esmerándose en aportar activamente al
desarrollo de la comunidad y la preservación del medio ambiente para contribuir al
desarrollo sostenible de la nación.
Es por esto que la empresa está buscando la licencia ambiental ya que su localidad
está en medio de una comunidad. La Ing. Juani indicó que este proceso lleva
aproximadamente 2 años.
DURACRETO es una empresa certificada es ISO 9001: 2008 lo cual los obliga a estar
en mejora continua de sus procesos y personal.
Los productos que ofrecen son:
Bloques durablock
Concreto premezclado
Prefabricados: postes de concreto caja de registros, cajas de agua potable,
casquetes, muros.
La planta opera con alrededor de 40 personas incluyendo dosificadores, motoristas,
operadores de bomba y técnicos de laboratorio.
Tienen como meta incursionar en unos 2 años en la rama del pretensado y postensado,
por lo cual actualmente están recibiendo capacitaciones de parte de una empresa de
Panamá la cual será el elemento para la alianza estratégica.
La Ing. Juani comentó que la materia prima que la empresa utiliza anteriormente la
fabricaban ellos con la trituradora de la empresa, pero de momento esta se encuentra
en un proyecto fuera de la ciudad por lo cual le están comprando los agregados a
diferentes proveedores como ser Panting y Prodecon.
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Tienen un plan a corto plazo en el cual al recibir el equipo de trituración que
actualmente tiene en un proyecto, empezaran a triturar material en un tiempo
aproximado de 6 meses para cubrir las necesidades de fabricación de productos de
concreto en los próximos 2 años.
Luego la charla de la Ing. Juani, prosiguió la participación del Ing. Franklin Figueroa el
cual explicó acerca de las prácticas que se realizaban en el laboratorio de la empresa.
El Ing. Figueroa expuso que actualmente el laboratorio es utilizado para realizar
pruebas a los agregados manejados para la fabricación de los productos de concreto
que ellos suplen y así mismo para realizar pruebas al concreto fresco.
El trabajo comienza desde que entran los agregados a la planta a los cuales se les
hacen pruebas de granulometría y todas aquellas pruebas para poder realizar el diseño
de mezcla. Duracreto no solo hace diseños de mezcla para sí mismos, sino para
clientes externos.
El comentaba que en el diseño de mezcla que hace Duracreto siempre incluían aditivos
y el proveedor primario de estos es Lazarus & Lazarus. Ellos utilizan aditivos Lo usan
como aceleradores, retardadores o fluidificantes, dependiendo de los requerimientos de
sus clientes.
Acelerantes de fraguado: su función principal es reducir o adelantar el tiempo de
fraguado del concreto.
Retardadores de fraguado: son los que retrasan el tiempo de fraguado del concreto.
Fluidificante o reductores de agua: aquellos cuya función principal es la de disminuir el
contenido de agua, aumentar la trabajabilidad para un mismo contenido de agua sin
producir segregación u obtener ambos efectos simultáneamente.
Ellos utilizan entre 6 y 7 onzas de aditivos, dejando siempre 1 onza para el operador
del mixer y así este pueda colocarla ya en sitio. El uso de aditivos bajan la cantidad de
agua por lo tanto la cantidad de cemento debido a la relación agua-cemento.
Todo esto se hace bajo la norma ASTM C-94 (Especificación Normalizada para
Concreto Premezclado).
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Luego de la charla del Ing. Figueroa, se prosiguió a realizar la inspección visual de las
instalaciones de la empresa.
Se comenzó por ver como se realiza las pruebas al concreto fresco. Entre estas se
pudo observar los procedimientos para realizar las pruebas de temperatura,
revenimiento y contenido de aire del concreto fresco.
Temperatura
La medición de la temperatura del concreto fresco se hace mediante la norma ASTM C-1064
(Método de Ensayo Normalizado de Temperatura de Concreto de Cemento Hidráulico recién
Mezclado).
Se coloca el dispositivo medidor de temperatura en la mezcla de concreto fresco de modo
que la porción del sensor de temperatura este sumergido un mínimo de 3 pulg. (75 mm).
Luego se presiona suavemente el concreto superficial alrededor del dispositivo medidor de
temperatura de modo que la temperatura del aire ambiental no afecte la lectura.
Seguidamente se deja el dispositivo medidor de temperatura en la mezcla de concreto fresco
por un periodo mínimo de 2 min hasta que la temperatura se estabilice y por último se lee y
registre la temperatura.
Fotografía #1. Termómetro midiendo la temperatura del concreto
fresco
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Revenimiento
La medición del revenimiento de la muestra se hace mediante la norma ASTM C-143
(Método de Ensayo Estándar para
Revenimiento del Concreto de Cemento Hidráulico.).
La muestra de concreto fresco es colocada y compactada con 25 golpes por capa (se
deben colocar la muestra en 3 capas) mediante varillado en un en un molde con forma
de cono truncado. El molde es levantado y el concreto se hunde. Luego se mide la
distancia entre la posición original y desplazamiento que tuvo la muestra, midiéndolo
del centro de la cara superior del concreto. Finalmente esta medida se reporta como el
revenimiento del concreto.
Fotografía #2. Medición de revenimiento de muestra de concreto.
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Contenido de Aire
La última prueba que se le hizo a la muestra de concreto fresco fue la de contenido de
aire. El contenido de aire puede ser medido por dos métodos.
1) Método Volumétrico.
2) Método de Presión.
En esta ocasión se calculó el contenido de aire por el método de presión. Este método
está bajo la norma ASTM C-231.
Se Humedece el interior del recipiente medido, se coloca la muestra en capas iguales,
luego se compacta cada capa con el procedimiento de varillado y se remueve el exceso
de la capa superior.
Luego se ensamble el aparato medidor y se le agrega agua por unas de las válvulas
hasta que el agua sale por la válvula contraria.
Se cierra la válvula de escape de la cámara y se bombea aire en la cámara hasta que
el indicador de presión llegue a la línea de presión inicial, se dejan pasar unos
segundos para que el aire comprimido se enfríe a temperatura normal. Luego se
estabiliza el indicador a la presión inicial bombeando o sacando aire conforme sea
necesario y golpeándolo ligeramente. Inmediatamente se cierra las dos llaves de
desagüe en los hoyos de la cubierta. Se abre la válvula de aire entre la cámara y el
recipiente de medición.
Se mira el medidor de presión y se toma el porcentaje hasta donde la aguja indicó
luego de liberar la presión. Ese dato es el contenido de aire de la mezcla.
Fotografía #3 y #4. Medición de contenido de
aire de la muestra
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Se finalizó la visita con la observación de la planta dosificadora y de la oficina donde se
maneja el panel de control para la dosificación del concreto.
Fotografía #5 y #6. Dosificadora y tolva de
cemento.
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Fotografía #7. Paneles de control para
dosificación de agregados para el concreto
Fotografía #8. Panel para dosificación de
aditivos.
Fotografía #9. Panel para dosificación del agua. Fotografía #10. Panel para dosificación de
cemento (azul) y de agregados (gris.)
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