mejoras en proyectos de perforación de pozos y problemas operativos asociados
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Mejoras en Proyectos de Perforación de Pozos y Problemas Operativos
Asociados
Mejoras en Proyectos de Perforación de
Pozos y Problemas Operativos Asociados
U.E. Mendoza
Campaña 2008/2010
PERFORACION UNAO,
MENDOZA 20-22 octubre 2010.
José Mierez
Osvaldo Boussy
U.E. Mendoza
YPF esta asumiendo un ambicioso plan de acción. Los valores y conceptos que definen la estrategia corporativa, la planificación y el presupuesto anual en los próximos años son:
• Seguridad
• Eficiencia
• Calidad
• Responsabilidad
• Austeridad
• Compromiso
• Rentabilidad
Sinopsis
Se atraviesa una etapa de cambios que aspiran convertir a YPF en una compañía autonoma, moderna, con procesos ágiles y eficientes
U.E. Mendoza
- Sostener producción
- Plan exploratorio Argentina
- Índice de reemplazo de reservas del 100 %
- Mantener producción y reservas del gas natural
- Adecuar instalaciones
- Medio ambiente y seguridad
- Optimización y rentabilidad
Desafios Macro
U.E. Mendoza
En la U.E Mendoza, Perforación y W.O impulsa un plan de Optimización de Operaciones, alineado con los objetivos macro de la empresa, en el cual se resume como eje principal la eficiencia operativa y presupuestaria, en una palabra RENTABILIDAD.
U.E. Mendoza
Ejes (Driver)
Rentabilidad
Incremento de Actividad
Eficiencia Operativa
U.E. Mendoza
Acciones
- Menor daño a la Fm (densidad lodo )
- Uso de MDF en perforación vertical
- Uso de Roller reamer (Mecánico)
- Cambios de inhibidores de arcilla (químico)
- Mejores ROP´s (Hidráulicas robustas)
- Uso de Top Drive (Armar “todo” el sondeo)
- Óptimo numero de viajes de calibre
- Uso de RTO
- Aplicación de Limite Técnico
Problemas
- Pérdidas de circulación
- Ingreso de agua
- Tortuosidad
- Reparaciones eléctricas/mecánicas
- Hoyo inestable Set Up
Que estamos haciendo? que pasa?
U.E. Mendoza
Mostrar tanto las mejoras como los problemas que se han sucedido en el periodo 2008/2010 durante la perforación de pozos en Mendoza Norte, Así como también las posibles conexiones entre si (mejora/problema).
Objetivo del estudio
U.E. Mendoza
xx
Pozo tipo PA 2008
Plan 24 días
Real 26 días
Pozo PA 2008
15 %
8 %
TVD 2650 m
U.E Mendoza
Pozo Real 2010
Plan 14 díasReal 14,5 días
TVD 2580 m
25-30 %
40 %
Respecto al PA 2008
Respecto al PA 2008
U.E Mendoza
Learn &
Improve
Plan
Check
DoAct
Gente + ProcesosGente + Procesos
Gente + Procesos Gente + Procesos
Actuar Planear
Verificar
Hacer
Aprender
Y
Mejorar
Método de producciónOpciones de pozoObjetivos y métodosProgramaIdentificar
DTMPerforar PozoSeguridad OperativaDefinir
Comparar resultados con ObjetivosLecciones AprendidasMedirDocumentar
Mejora continuaAfinar PlanAcciones correctorasMejores practicasControlar
U.E Mendoza
Inputs Outputs
Alineación
Liderazgo
Rendimiento
Gente &
Procesos
Tiempos
Costos
HSE
Disponibilidad de Equipos
Mínimo daño a la FM
Buen ánimo
Aprendizaje
se busca el involucramiento de TODOS los actores en cada una de las fases de un proyecto ANTES DE SU EJECUCION, de forma que todos
tengan la misma concepción e idea de lo que se requiere
U.E Mendoza
Definir
Identificar
Medir
Controlar
Mejorar
Excelencia Operativa
Next Level
• No se puede mejorar nada que no se haya controlado
• No se puede controlar nada que no se haya medido
• No se puede medir nada que no se haya definido
• No se puede definir nada que no se haya identificado
Que hay en el próximo Nivel ?
U.E Mendoza
Que retos / desafíos tenemos en el próximo nivel ?
Entre otros problemas…
- Hoyo geométricamente inestable
- Desviación / Tortuosidad
Set Up…
Mejoras:
- Maximizar ROP´s / uso de tecnología
Problemas
Set Up Barrancas
50%
54%
34%
50%
46%
66%
0%
10%
20%
30%
40%
50%
60%
70%
1 2 3 4 5
Años
Set Up
No Set Up
Problemas
Set Up Barrancas
10
13
29
5
7
56
10
19
0
5
10
15
20
25
30
35
2008 2009 2010
Años
Total
Set Up
Normal
Problemas
Set Up por Formaciones
5
7
10
4
8
12
1 11
2
1
0
2
4
6
8
10
12
14
2008 2009 2010
Años
Total
Terciario
Div. Largo
Barrancas
Problemas
Set Up por Formacion
22
24
2
4
0
5
10
15
20
25
30
Total Terciario Div. Largo Barrancas
Formaciones
Problemas
Set Up por profundidad
1810
1190
1972
970
1099
2399
2012
1200
2520
1900
2498
372
590
10141031930
1730
2200
1917
1206
1950
2332
1480
900
700
2054
855
1923
1180
1925
0
500
1000
1500
2000
2500
3000
Densidad
Pozos con SET UP
900
950
1000
1050
1100
1150
1200
1250
1300
1350
350 1000 1500 2000 2500 FINAL
mts
g/lts
Densidad
Pozos sin set up
900
950
1000
1050
1100
1150
1200
1250
1300
350 1000 1500 2000 2500 FINAL
mts
g/lts
.
Densidad
PROMEDIO DE DENSIDADES
1106
1178
1059
1062
1077
1115
1183
1226
1164
10551066
1076
950
1000
1050
1100
1150
1200
1250
350 1000 1500 2000 2500 FINAL
PROFUNDIDAD MTS.
SET UP
NORMAL
Desviación
Tiene alguna relación con la frecuencia
de set up…..?????????
Diagnostico.
Solución.
Perfil geométrico
Perfil geométrico
Roller Reamers
Pozos con Set Up
20
2
0
5
10
15
20
25
Sin Roller Reamers Con Roller Reamers
Mejoras
Utilización de motor de fondo ??
Mejoras
Bcas ROP s/motor
0
5
10
15
20
25
445 446 448 518 549 517 540 447 515 519 520 516 514 523
Pozos
M/H
Mejoras
Bcas ROP c/motor
0
5
10
15
20
25
535 522 532 528 531 534 530 512 550 551 521 542 541 527
Pozos
M/H
Mejoras
Promedio de ROP Bcas
12,5816,89
0,00
5,00
10,00
15,00
20,00
ROP s/motor ROP c/motor
M/H
33 %
Mejoras
Horas de perforacion promedio
190,78
142,10
0,00
50,00
100,00
150,00
200,00
250,00
sin motor con motor
Hor
as
-25%48 horas = 2 dias
U.E Mendoza
En general,
- Se ha reducido el tiempo operativo en un 35-40 %, lo cual incide también en menores
costos
Operativamente,- Los set up no dependen de la densidad- Los set up ocurren con mayor frecuencia en el terciario- El control mecánico ha mostrado una significativa reducción de los set up (roller reamer)- Existe oportunidad de mejoras químicas para estabilizar el hoyo de producción- Se confirma menor daño de formación (Concepto de la menor densidad posible)- El uso de MDF logra ahorros en tiempo por el orden del 30 %
- Aprendizaje/innovación- Fiabilidad / toma de decisiones- Interacción con tecnologías y servicios disponibles para la mejora continua.
Conclusiones
Como escribió alguna vez Albert Einstein
“No esperes resultados distintos si haces siempre lo mismo…”
Gracias !!
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