manual 3 programas basico
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Manual Basico para usar
Step 7, S7_200 y PC_SIMU
BENJAMIN CASAS DUARTE132050667
Ubicar el icono del software 3.2 Step 7 MicroWin.
Figura 1. Icono del Software Microwin
Con el botón derecho seleccionar la opción ejecutar comoadministrador.
Figura 2. Ejecutar como administrador.
Al realizar lo anteriormente descrito aparecerá la siguienteimagen.
Figura 3. Pantalla del Software
Antes de iniciar su trabajo se recomienda el guardar su programa,para ello deben dar un clic al icono archivo y seleccionan la opciónGuardar como.
Figura 4. Guardar archivo
Es importante que al guardar su programa seleccionen una carpetaespecíficafacilidad.
para que posteriormente pueda ser localizada con
Figura 5. Selección de la carpeta para guardar el programa.
Ahora, para configurar el programa de acuerdo al PLC que se requiere, sedebe de dar un clic en la pestaña de CPU, y seleccionar la opción Tipo…
Figura 6. Configurando el tipo de PLC.
En la ventana que se muestra deberán seleccionar el número 224que será el tipo de PLC que utilizaremos en éste curso.
Figura 7. Configuración de PLC
A continuación se selecciona el icono de tabla de símbolos, que semuestra en la siguiente figura.
Figura 8. Tabla de símbolos
En la sección de Símbolo, debe escribirse el nombre con el cual deseaidentificar a cada elemento de la programación y en el siguienteapartado agregaropcionales.
la Dirección correspondiente. Los comentarios son
Figura 9. Tabla de Asignación de Símbolos y dirección..
En la siguiente figura se muestra un ejemplo de cómo debe dellenarse la tabla de símbolos.
Figura 10. Tabla de símbolos
Una vez que la tabla de símbolos se encuentra completa deben
que hacer es darcontinuación.
regresar al área de programación, lo único que tienenun clic al icono bloque de programa como se ilustra a
Figura 11. Icono de bloque de programa.
Una vez realizado lo anterior, aparecerá el área de trabajo, donde seinsertarán los símbolos requeridos para la programación del PLC, en éstecaso el lenguaje KOP.
Figura 12. Área de programación.
En ésta sección se ilustran textos en color verde, que son indicativos depoder ser sustituidos por comentarios por parte del programador del PLC,con el objetivo de facilitar la actividad.
Figura 13. Anotación de comentarios
En ésta figura se muestran los símbolos que serán utilizados para realizarla programación en lenguaje
ubicarseKOPen
deel
los PLC. Para quetrabajo
se encuentrenhabilitados deben área de del Networkcorrespondiente.
Figura 14. Iconos para insertar los símbolos de programación.
Área de trabajo del
Network
Símbolos de
Programación KOP
Para insertar un contacto ya sea normalmente abierto o cerrado, se debedar un clic el símbolo correspondiente.
Figura 15. Iconos para insertar los símbolos de programación.
Símbolo de Contacto
Se despliega una serie de diferente tipos de contactos, es ésta ocasión seseleccionacerrado.
la segunda opción que corresponde a contacto normalmente
Figura 16. Insertando contacto N.C.
Símbolo de Contacto N.C.
Como se muestra en la figura, ya se encuentra el contacto normalmentecerrado, sólo hay que agregar la dirección correspondiente yautomáticamente el programa extrae el símbolo asignado anteriormente
Figura 17. Asignación de dirección del contacto N.C.
Siguiendo el mismo procedimiento, ahora se inserta un contactonormalmente abierto que es la primera opción.
Figura 18. Contacto normalmente abierto
Agregar la dirección correspondiente al contacto normalmente abierto,como se ilustra en la siguiente figura.
Figura 19. Dirección del contacto N.A.
Para agregar un contacto de un Temporizador es el mismo procedimientodescritoT101.
anteriormente, sólo cambia la dirección asignada en éste caso
Figura 20. Contacto de Temporizador N.C.
Para agregar una bobina de relevador o contactor, se ubica el símboloindicado en la figura, le dan un clic y seleccionan la primera opción.
Figura 21. Insertando una bobina de contactor.
En ésta imagen se aprecia el símbolo de bobina el cual sólo tienen queseleccionar para que se inserte en el lugar indicado.
Figura 22. Bobina de contactor
Para insertar una bobina en paralelo con la que ya se cuenta en elprograma, deben ubicarse un espacio anterior a la bobina.
Figura 23. Insertar bobina en paralelo
Ahora deben dar un clic con la flecha de dirección hacia abajo como semuestra en la siguiente figura.
Figura 24. Flecha de desplazamiento inferior
Se procede a ubicar el cursor en el lugar que se muestra a continuación.
Figura 25. Área de colocación de la bobina
Se da clic en el icono de bobina y se selecciona la primer opción.
Figura 26. Selección de la bobina
Ahora se procede a asignar la dirección correspondiente a la bobinarecientemente incorporada al área de programación.
Figura 26. Asignación de Dirección de la Bobina
Para insertar un temporizador tipo TON, deben primeramentecolocarse un lugar antes de la bobina recientemente insertada.
Figura 28. Inserción de Temporizador tipo TON
A continuación dar un clic a la flecha de desplazamiento inferior parapoder insertar el temporizador TON.
Figura 29. Insertando el temporizador tipo TON
Una vez realizado lo anterior deben de ubicar su cursor en el lugar ensedonde
ilustraseen
insertará el temporizador y dar un clic en el icono quela siguiente imagen
Figura 30. Insertando un temporizador
Icono para insertarTemporizadores
Área de trabajo
.
Una vez que se despliega la lista de elementos como se muestra,símbolo,escriban la palabra TON, y automáticamente ubicará a éste
sólo tienen que dar enter o bien dar clic con botón izquierdo
Figura 31. Selección de temporizador TON.
Se prosigue a asignar la dirección que corresponda al temporizadortipo TON.
Figura 32. Asignación de dirección del TON.
Para colocar un enclavamiento es necesario que la bobina delcontactor sea de la memoria y llevará la dirección M0.0 en ordenconsecutivo. Para colocar el contacto en paralelo con el pulsador de
deinicio, deben de ubicarse un espacio antes y dar clic a la flechadesplazamiento inferior como se ilustra a continuación.
Figura 33. Insertando un contacto en paralelo
Icono dedesplazamiento inferior
Ubicarse antes del pulsador de inicio
A continuación se colocan en el lugar donde se insertará el símbolo decontacto N.A.
Figura 34. Contacto de enclavamiento
Se inserta el contacto normalmente abierto siguiendo el procedimientoexplicado anteriormente y se le asigna la dirección correspondiente.
Figura 35. Contacto de enclavamiento
Se ubican sobre el elemento recién ingresado y deben de dar clic en laflecha de desplazamiento superior como se ilustra a continuación.
Figura 36. Contacto de enclavamiento
Una vez desarrollado todo el programa en el área de programación se
yla
procede a verificarlo en cuanto a errores deCPU
nomenclaturaestructura, para ello deben ubicar el icono de y seleccionaropción de Compilar Todo
Figura 37. Compilando el programa.
En la parte inferior izquierda indicará el número de errores, los cualesdeben de corregirse para poder continuar con la simulación delproceso.
Figura 38. Errores de programación.
Si al momento de realizar la compilación marca cero errores, seprosigue a ubicar el icono de archivo y seleccionan exporta.
Figura 39. Icono archivo y exportar
Se selecciona la carpeta y se le asigna nombre al programa que seexporta, se recomienda utilizar la palabra exportar para evitarconfusiones con los programas guardados, ya que son diferentes.
Figura 40. Selección de carpeta para exportar el programa.
Ahora se minimiza el software anterior y se procede a ubicar el iconode S7_200 y se le da doble clic
Figura 41. Icono del Software Step7-200
Al realizar lo anterior, aparecerá la siguiente pantalla la cual deben dedar un clic encima de ella.
Figura 42. Pantalla inicial de S7_200
A continuación automáticamente se despliega un teclado virtual en elcual deben de inserta la clave 6596 y dar enter/ok.
Figura 43. Insertar clave 6596
Una vez insertada la clave correctamente aparece la pantalla delsoftware como se ilustra
clave,a continuación. Si se omite o se anota
incorrectamente la no se podrá realizar el enlace con elsiguiente software.
Figura 44. Pantalla de software S7_200
Primeramente deben de configurar el PLC, para ello deben de ubicarel icono de configuración y seleccionan la opción Tipo de CPU.
Figura 45. Configurando el PLC.
Al realizar lo anterior se despliega la siguiente ventana en la cualdeben seleccionar tipo de CPU 224, que es igual al CPU configuradoen Microwin 32.
Figura 46. Tipo de CPU 224.
Se oprime el botón aceptar y queda listo para enlazarse con elsoftware anterior.
Figura 47. Tipo de CPU 224.
En ésta figuracorrectamente.
se muestra la pantalla del software ya configurado
Figura 48. Pantalla de software S7_200.
Ahora para poder extraer elel
programa previamente realizado enMicrowinprograma.
32, deben ubicar icono Programa y seleccionar cargar
Figura 49. Cargando programa a S7_200
Se despliegaaceptar.
la siguiente ventana en la cuando deben dar un clic en
Figura 50. Cargando programa a S7_200
Aparece otra ventanaprograma
donde deben de ubicar lay
carpeta dondeguardaronabrir.
el exportado, lo seleccionan le dan clic en
Figura 51. Cargando programa a S7_200
En la siguiente figura se muestran las ventanas con losrecién extraídos del Microwin 32, se recomienda verificar
programasde manera
visual si no se cuenta con errores de programación
Figura 52. Programa Cargado a S7_200
Para poder realizar el enlace con elclic
software PC-Simu, devisualización de procesos, deben de dar en el icono intercambiode entradas y salidas, como se muestra.
Figura 53. Intercambio de entradas y Salidas
El icono que se muestra deberá de aparecer habilitado con una x roja,indicando que ya está disponible para el siguiente software.
Figura 54. Intercambio de entradas y salidas.
Ahora para realizar la visualización del proceso deben ubicar el iconodel software PC-Simu. Deben de dar doble clic.
Figura 55. Icono del Software PC-Simu
Les despliegaella.
la siguiente pantalla, en la cual deben de dar clic sobre
Figura 56. Abriendo el software PC-Simu.
Aparece ésta ventana de manera automática, donde deben de ingresarla clave 9966 y dar clic en ok/enter.
Figura 57. Clave de PC-Simu “9966”.
La siguiente imagen muestra la pantalla del software PC-Simu.
Figura 58. Pantalla del Software PC-Simu.
Ahora aprenderán a insertar algunos elementos y también a realizar suconfiguración.Primeramente
En la imagen sede
ilustra el insertar pulsadores.dar un clic al icono pulsador como se ilustra.
Figura 59. Icono Botón pulsador.
Al dar clic sobre el botón pulsador se despliega la ventana paraconfigurarlo, el cual en la sección de entrada debemos hacer coincidirla dirección de programación con lo que se está dibujando.
Figura 60. Configurando el botón pulsador
Se asigna la dirección I0.0, como el programa de Microwin 32, comoes botón de paro debe ser Normalmente Cerrado (NC), y el color debeser rojo, es opcional la forma redonda o cuadrada y se da clic en OK.
Figura 61. Configurando el botón pulsador
Y se realiza el dibujo como se muestra a continuación.
Figura 62. Dibujando el Botón Pulsador de Paro (N.C.).
Para agregar el botón de arranque se sigue el mismo procedimientodescrito anteriormente.
Figura 63. Agregando el botón de arranque.
Se realiza la configuración del botón deser
encendido asignando laentrada I0.1, será normalmente abierto al de arranque, color verdey la forma es libre.
Figura 64. Configurando el botón de encendido.
Se procede a realizar el dibujo del botón de arranque o encendidocomo se ilustra a continuación.
Figura 65. Dibujando el botón de encendido.
Para insertar la alarma se selecciona el icono mostrado en lasiguiente figura.
Figura 66. Icono de alarma
Se realiza la configuración de la alarma anotando la direccióncorrespondiente de Q0.0, y se da clic en OK.
Figura 67. Configurando la alarma..
Se procede a dibujar el símbolo de alarma en el área de trabajo.
Figura 68. Dibujando el símbolo de alarma
Para insertar un led de luz piloto, deben dar clic en el icono que seilustra a continuación.
Figura 69. Led de Luz Piloto.
Ahora sedirección
realiza la configuración del Led, indicando en la salida laQ0.1, Color verde y la forma es libre.
Figura 70. Configurando el Led.
Se procede a realizar el dibujo del led de luz piloto.
Figura 71. Dibujando el Led de luz piloto.
Ahora aprenderán a insertar motores eléctricos, para ello deben deseleccionar el icono mostrado.
Figura 72. Insertando Motor Eléctrico.
Al realizar lo anterior, despliega la ventana ilustrada a continuación, ydeben de configurar el que sólo gire en un sentido en éste caso a la
direcciónderecha, y desactivar el de la izquierda, insertar lacorrespondiente (Q0.2) y después dar clic en el botón OK.
Figura 73. Configurando el motor eléctrico
Ahorailustra
se prosigue a dibujar el motor en el área de trabajo como sea continuación.
Figura 74. Dibujando el motor eléctrico
Para apreciar un proceso más completo, pueden insertar una bandaiconotransportadora (cinta).Para hacerlo deben de dar un clic al
mostrado en la siguiente figura.
Figura 75. Insertar una cinta.
Se configura la cinta asignando al igual que en el motor el giro en unsólo sentido y también se asigna la dirección correspondiente.
Figura 76. Configurando la cinta
Se prosigue a seleccionar la velocidad de la cinta, la orientación y seda clic en OK.
Figura 77. Configurando la cinta
Configurando
Orientación
Configurando
Velocidad
Se procede a dibujar la cinta como se muestra a continuación
Figura 78. Dibujando la cinta
Ahora para visualizar el proceso automatizado de una manera másDarcompleta, deben agregar objetos de acuerdo al tipo de proceso.
clic en el icono mostrado.
Figura 79. Icono de objetos.
Lo que prosigue es configurar el objeto verificando que se encuentreactivo el(Q0.4).
icono que se ilustra, y asignar la dirección correspondiente
Figura 80. Configurando el objeto
Ahora se configura la frecuencia en que aparecerán los objetos,también deben seleccionar la salida del objeto hacia abajo, en tipo deobjeto seleccionar botella y dar clic en el icono de OK.
Figura 81. Configurando el objeto
Salida de objetos.Seleccionar
Botella
Configurando frecuencia de los
objetos.
Al terminar el paso anterior aparecerá automáticamente la ventanamostrada en la cual en éste caso sólo deben de dar clic en OK.
Figura 82. Configurando icono de objeto.
Una vez realizado lo anterior se procede a dibujar la botella en el áreade trabajo.
Figura 83. Dibujando la botella.
Para insertar un sensor de proximidad deben de dar un clic al iconomostrado en la figura.
Figura 84. Icono de sensor de proximidad
Ahora para configurar el sensor deben de modificar los parámetrosindicados a continuación y damos clic en OK.
Figura 85. Configurando el sensor de proximidad
Se procede a dibujar el sensor al final de la banda, aclarando que elsensor debe de estar a la atura del paso de los productos para quedetecte a los objetos y funcione correctamente.
Figura 86. Dibujando el sensor de proximidad
Una vez concluida la inserción de los elementos a visualizar en elproceso, se debe realizar la simulación de todo el proceso, para ellodeben de dar clic en el icono simulación.
Figura 87. Icono Simulación
Ahora se oprime el icono de inicio, con esto el programa se encuentralisto para realizar la simulación.
Figura 88. Icono de inicio
Para iniciar el sistema deben activar el botón de paro, y sin soltarlodesplazarse al botón de inicio.
Figura 89. Estación de botones
Una vez posicionados encima del pulsador verde, soltar elproceso
botón deiniciaráparo, deben activar el de arranque y el
automáticamente.
Figura 91. Inicio del proceso
Si por alguna razón desean modificar su proceso, sólo deben deoprimir el icono que se muestra en la siguiente figura.
Figura 91. Icono de modificación
GRACIAS A TODOS USTEDES,POR TOMARSE ELTIEMPO DE LEER ESTE PEQUEÑO MANUAL DELOS 3 PROGRAMAS DE SIMULACION DE DISEÑOQUE SE OCUPAN PARA SIMULACIONESVIRTUALES DE EQUIPOS ELECTRICOS YELECTRONICOS, PARA COMPROBARCORRECTO FUNCIONAMIENTO ASI COMO LOSERRORES QUE SE PUDIERAN PRESENTAR EN ELARMADO FISICO DE ESTOS.
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