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MANIFESTACIÓN DE IMPACTO AMBIENTAL MODALIDAD PARTICULAR
“SISTEMA DE RECOLECCIÓN, TRATAMIENTO Y DISPOSICIÓN FINAL DE RESIDUOS PELIGROSOS
BIOLÓGICO INFECCIOSOS (RPBI`s) PATOGENOS POR ESTERILIZACION, RESIDUOS PELIGROSOS BIOLOGICO
INFECCIOSOS PATOLOGICOS Y MEDICAMENTOS CADUCOS POR INCINERACION”
PROPIEDAD DE:
CORPORATIVO TECHNO AMBIENTA, S.A. DE C.V.
CIRCUITO DE LA INDUSTRIA ORIENTE No. 42 MANZANA 1 LOTE 1 S/N, PARQUE INDUSTRIAL LERMA, MUNICIPIO DE LERMA, ESTADO DE MÉXICO
MANIFESTACION DE IMPACTO ELABORADO POR: TECNOLOGÍA AMBIENTAL Y SERVICIOS INTEGRALES S.A. DE C.V. JUNIO DE 2008
SUBSECRETARIA DE GESTION PARA LA PROTECCIÓN AMBIENTAL DIRECCION GENERAL DE IMPACTO Y RIESGO
MANIFESTACION DE IMPACTO AMBIENTAL MODALIDAD PARTICULAR
CORPORATIVO TECHNO AMBIENTA S.A. DE C.V.
TECNOLOGÍA AMBIENTAL Y SERVICIOS INTEGRALES, S.A. DE C.V.
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CONTENIDO Pág.
INTRODUCCIÓN 8 I.- INFORMACION GENERAL 13 1.1 Proyecto 13
1.1.1 Nombre del proyecto 13 1.1.2 Ubicación del proyecto 13 1.1.3 Fecha de inicio de operaciones y vida útil del proyecto 13 1.1.4 Duración total del proyecto 14 1.1.5 Presentación de la documentación legal del predio 14
1.2 Promovente 14 1.2.1 Nombre de la Empresa 14 1.2.2 Registro Federal de Contribuyentes 14 1.2.3 Actividad productiva principal del establecimiento 14 1.2.4 Instrumento jurídico mediante el cual se constituye la empresa 14 1.2.5 Dirección del promovente para recibir u oír notificaciones 15 1.2.6 Corporación a la que pertenece 15 1.2.7 Nombre completo del representante legal de la empresa 15 1.2.8 Instrumento jurídico mediante el cual se le otorga el poder al
representante legal 15 1.2.9 Nombre del responsable técnico de la planta 15 1.2.10 Puesto que ocupa en la organización 15 1.2.11 Firma de representante legal bajo protesta de decir verdad 15 1.2.12 Firma del responsable técnico bajo protesta de decir verdad 16
1.3 Empresa responsable de la elaboración del estudio de Impacto Ambienta 16 1.3.1 Nombre de la empresa responsable de la elaboración del estudio 16 1.3.2 Registro Federal de Contribuyentes 16 1.3.3 Domicilio para oír y recibir notificaciones 16 1.3.4 Nombre y puesto del responsable técnico de la elaboración del estudio 16 1.3.5 Firma del responsable bajo protesta de decir verdad 16
II.- DESCRIPCIÓN GENERAL DEL PROYECTO 17 2.1 Aspectos generales del proyecto 18 2.2 Naturaleza del proyecto. 18
2.2.1 Capacidad de la Instalación 20 2.2.2 Planes de crecimiento a futuro 20 2.2.3 Selección del sitio del proyecto 20
2.3 Ubicación física del proyecto 21 2.3.1 Localización Específica 21 2.3.2 Localización regional 22 2.3.3 Coordenadas del predio 23 2.3.4 Colindancias del predio 25 2.3.5 Descripción de accesos 27
2.4 Inversión requerida para el proyecto 28 2.5 Dimensiones del proyecto 29 2.6 Origen legal del predio 30 2.7 Criterios de selección de sitio 30
2.7.1 Coincidencia con el Plan de Desarrollo Urbano del Municipio de Lerma, México 30
2.7.2 Coincidencia con el Ordenamiento Territorial del ESTADO DE MÉXICO 31
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2.8 Uso actual de suelo y/o cuerpos de agua en el sitio del proyecto y en sus colindancias 31 2.9 Urbanización 31
2.9.1 Infraestructura actual y proyectada 31 2.10 Actividades conexas 34 2.11 Personal requerido para la operación de la planta 34 2.12 Lineamiento y programas de contratación de personal 35 2.13 Programas de capacitación y adiestramiento de personal 35 III.- DESCRIPCIÓN PARTICULAR DEL PROYECTO. 36 3.1 Descripción de obras principales del proyecto 37 3.2 Datos particulares 38
3.2.1 Tipo de actividades o procesos que se pretenden llevar a cabo 38 3.2.2 Tipo de residuos que serán recibidos para su re-uso, reciclaje y tratamiento 38 3.2.3 Nombre, descripción breve y características de cada uno de los procesos que se pretendan realizar en el caso de re-uso, reciclaje o tratamiento especificando los equipos donde se generen contaminantes al aire, agua y suelo, así como aquellos que son de mayor riesgo 39 3.2.4 Características generales, físicas, químicas y/o biológicas de los residuos que serán recibidos y sometidos a los procesos de re-uso, reciclaje o tratamiento 41 3.2.5 Restricción para recibir residuos peligrosos criterios de rechazo. 41 3.2.6 Reseña operativa del manejo de residuos peligrosos biológicos infecciosos y medicamentos caducos. 41 3.2.7 Capacidad de Diseño 44 3.2.8 Servicios que se requieren para el desarrollo de operación y/o procesos 47 3.2.9 Informar si contaran con sistemas para reutilizar el agua.
En caso afirmativo describa el sistema 47 3.2.10 Señalar si el proyecto incluye sistemas para la cogeneración
y/o recuperación de energía 47 3.3 Líneas de tratamiento 47 3.4 Descripción detallada de los procesos 48 3.4.1 Procesos de Esterilización 48
3.4.2 Proceso de Incineración 50 3.5 Servicios Auxiliares requeridos para el proyecto 60
3.5.1 Agua 60 3.5.2 Manejo de Residuos 60 3.5.3 Cámara de Refrigeración 60 3.5.4 Aguas Residuales 61 3.5.5 Aire 61
3.6 Capacidad de manejo de residuos peligrosos 61 3.6.1 Volumen estimado de residuos peligrosos que se pretenden usar reciclar o tratar 61 3.6.2 Volumen estimado de la producción total anual y promedio mensual
cuando se trate de re-uso o reciclaje de residuos peligrosos 62 3.6.3 Capacidad instalada de la planta en toneladas diarias 62 3.6.4 Capacidad de recepción y almacenamiento instalada por mes 62 3.6.5 En caso de re-uso, reciclaje o tratamiento, indique la producción
desglosada de los productos obtenidos 62 3.6.6 En caso de que aplique el inciso anterior es recomendable presentar
una tabla resumen con todos lo productos, subproductos y productos intermedios que intervengan en el manejo 63
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3.7 Catálogo de obras y actividades 63 3.8 Descripción de servicios e infraestructura requerida que no son parte
del proyecto 64
3.9 Programa general del proyecto 64 3.10 Preparación del Sitio 66
3.10.1 Tipo y cantidad de material requerido en la etapa de preparación del sitio 66 3.10.2 Tipo y cantidad de agua requerida en la etapa de preparación del sitio 66
3.11 Descripción de obras y actividades provisionales del proyecto 66 3.11.1 Obras provisionales del proyecto 66 3.11.2 Actividades provisionales del proyecto 66
3.12 Etapa de Construcción 66 3.12.1 Obras Permanentes 66 3.12.2 Obras Asociadas 67 3.12.3 Tipo y cantidad de material requerido en la etapa de construcción 68 3.12.4 Proceso Constructivo 68 3.12.5 Elementos y recursos que serán afectados en la etapa de construcción 68 3.12.6 Elementos y condiciones socioeconómicas que podrán ser afectados en al etapa de construcción 68 3.12.7 Insumos requeridos en la etapa de Construcción y Montaje del Equipamiento y Accesorios 69 3.12.8 Requerimientos de Mano de Obra 69 3.12.9 Requerimientos de agua cruda y potable 70 3.12.10 Requerimientos de energía y combustibles 71 3.12.11 Características y cantidad de residuos sólidos 71 3.12.12 Emisiones a la atmósfera 72 3.12.13 Generación de Ruido 72 3.12.14 Generación de Agua Residual 72 3.12.15 Desmantelamiento de la infraestructura de apoyo 72 3.12.16 Medidas de seguridad y planes de emergencia 73
3.13 Etapa de operación y mantenimiento 73 3.13.1 Descripción del servicio que prestara la instalación 73 3.13.2 Tecnología utilizada 73 3.13.3 Tipo de mantenimiento a sistemas, equipos y elementos auxiliares 73 3.13.4 Recursos Naturales que serán aprovechados en la etapa de operación 74 3.13.5 Recursos Humanos que serán aprovechados en la etapa de operación 74 3.13.6 Requerimientos de energía 74 3.13.7 Requerimientos de agua cruda y potable 74 3.13.8 Tipo de maquinaria y equipo 75 3.13.9 Contaminación Ambiental 75 3.13.10 Descarga de aguas residuales 76 3.13.11 Manejo de Residuos Sólidos Industriales 76 3.13.12 Manejo de Residuos Sólidos Domésticos 76 3.13.13 Generación de ruido 77 3.13.14 Suelo 77
3.14 Medidas de seguridad y planes de emergencia 78 3.15 Otros insumos 78
3.15.1 Sustancias no peligrosas 78
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3.15.2 Sustancias peligrosas 78 3.16 Obras asociadas al proyectos 79 3.17 Etapa de abandono del sitio 81
3.17.1 Estimación de la vida útil 81 3.17.2 Programas de restauración ambiental del área 81 3.17.3 Planes para uso del área afectada al término de la vida útil del proyecto 82 3.17.4 Los posibles cambios en el área de influencia del proyecto como consecuencia del abandono 82 3.17.5 Indicar los procedimientos que se utilizarán para verificar si el sitio o la infraestructura desmantelada no contienen elementos contaminantes 83 3.17.6 Responsable de la restauración y mantenimiento 83
3.18 Generación, manejo y disposición final de residuos sólidos, Líquidos y emisiones a la atmósfera 83
3.19 Infraestructura para el manejo y la disposición final de los residuos 84 IV.- VINCULACIÓN CON LOS ORDENAMIENTOS JURIDICOS APLICABLES
EN MATERIA DE IMPACTO AMBIENTAL Y USO DEL SUELO. 85 4.1 Concordancia con los planes y programas relacionados con el proyecto 86
4.1.1 Plan Nacional de Desarrollo (2007-2012) 86 4.1.2 Plan del Ordenamiento Ecológico y Territorial del Estado de México 88 4.1.3 Plan de Desarrollo del Estado de México (2005-2011) 92 4.1.4 Programa de Desarrollo Regional Macro Región I Centro de Toluca Región VII Lerma (2006-2011) 94 4.1.5 Plan de Desarrollo Urbano del Municipio de Lerma (2006-2009) 97
4.2 Vinculación de los Instrumentos Normativos aplicables al Desarrollo del del proyecto 98 4.2.1 Vinculación Jurídica con Constitución Política de los Estados Unidos
Mexicanos 99 4.2.2 Concordancia Jurídica con las Leyes Federales aplicables 100 4.2.3 Concordancia Jurídica con los Reglamentos de Leyes Federales
Aplicables 107 4.2.4 Concordancia Jurídica con las Leyes Estatales aplicables al proyecto 111 4.2.5 Concordancia con las Normas Oficiales Mexicanas, Normas Mexicanas
Normas de Referencia aplicables al proyecto 112 V.- DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA AMBIENTAL Y SEÑALAMIENTO DE LA PROBLEMÁTICA AMBIENTAL DETECTADA EN EL ÁREA DE INFLUENCIA DEL PROYECTO 119 5.1 Delimitación del área de estudio 122 5.2 Aspectos abióticos 125
5.2.1 Características climáticas entorno a la instalación del proyecto 125 5.2.2 Geología y geomorfología de la zona de influencia del proyecto 130 5.2.3 Suelos en la zona de influencia del proyecto 135 5.2.4 Hidrología superficial y subterránea en la zona de influencia del proyecto139
5.3 Aspectos abióticos 141 5.3.1 Vegetación terrestre en la zona de influencia del proyecto 144 5.3.2 Fauna en la zona de influencia del proyecto 144 5.3.3 Paisaje en la zona de influencia del proyecto 146 5.3.4 Aspectos del medio Socioeconómico la zona de influencia del proyecto 140 5.3.5 Diagnostico Ambiental 157
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VI.- IDENTIFICACIÓN, DESCRIPCIÓN Y EVALUACIÓN DE LOS IMPACTOS AMBIENTALES 162 6.1 Metodología para identificar y evaluar los impactos ambientales 166
6.1.1 Indicadores de impacto 166 6.1.2 Lista de indicadores de impacto 167 6.1.3 La información descrita en el estudio es consulta directa 169 6.1.4 Criterios y metodología de evaluación 169
6.2 Identificación y evaluación de los impactos ambientales 173 6.2.1 Indicadores de impactos ambientales del proyecto 173 6.2.2 Lista de chequeo descriptivo 177 6.2.3 Matriz de evaluación de impactos ambientales 181
6.3 Análisis de la evaluación de impactos 184 6.3.1 Identificación, Descripción y Evaluación de Impacto 184
6.4 Síntesis y jerarquización de los impactos del sistema Ambiental 193 VII.- MEDIDAS DE PREVENCIÓN, MINIMIZACIÓN O MITIGACIÓN DE LOS IMPACTOS IDENTIFICADOS 201 7.1 Componentes ambientales impactados y medidas de prevención o mitigación
Propuestas para los impactos identificados 202 7.2 Matriz de mitigación de impactos 203 7.3 Resumen de los beneficios al proyecto por los impactos mitigados 203 7.4 Resumen de los impactos mitigados por etapa del proyecto 204 7.5 Descripción de las medidas de mitigación 205
7.5.1 Agua 205 7.5.2 Ruido 206 7.5.3 Suelo 207 7.5.4 Aire 208 7.5.5 Seguridad y Salud Pública 210 7.5.6 Flora y Fauna 212 7.5.7 Resumen de las medidas de mitigación identificadas en el proyecto 213
7.6 Impactos Residuales 213 7.6.1 Componente Ambiental Agua 213 7.6.2 Componente Ambiental Ruido 214 7.6.3 Componente Ambiental Suelo 214 7.6.4 Componente Ambiental Aire 214 7.6.5 Seguridad y Salud Pública 215 7.6.6 Componente Ambiental Flora y Fauna 215
VIII.- PRONOSTICO AMBIENTAL Y EVALUACIÓN DE ALTERNATIVAS 216 8.1 Pronostico del escenario 217
8.1.1 Primer escenario 217 8.1.2 Segundo escenario 218
8.2 Programa de vigilancia ambiental 220 IX.- CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES 224 9.1 Situación actual del predio 225 9.2 Uso de suelo 225 9.3 Conclusiones sobre los impactos del proyecto 225 9.4 Conclusiones generales del estudio 226 9.5 recomendaciones 227
9.5.1 Recomendaciones sobre el área de influencia 227 9.5.2 Recomendaciones generales 227 9.5.3 Medidas de seguridad que deberán observarse durante la etapa de operación 228
x- APÉNDICES 230
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INTRODUCCIÓN
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INTRODUCCIÓN. Hoy en día, la protección del medio ambiente y el uso eficiente de los recursos naturales se han
convertido en una necesidad primordial a nivel mundial, esto es, la relación entre el desarrollo
económico y protección del medio ambiente siendo una de las preocupaciones más importantes a
nivel mundial, como consecuencia de la conciencia global en torno a los fenómenos de la
demanda creciente de recursos naturales, la contaminación del aire, suelo, agua así como la
desertificación, la sobre dependencia de combustibles no renovables, la escasez de agua y de
alimentos, el sobrecalentamiento de la tierra y el manejo inadecuado de residuos peligrosos y los
riesgos dados por el uso y manejo de las sustancia conocidas como peligrosas.
La contaminación producida por la generación de residuos peligrosos industriales y domésticos
constituye el talón de Aquiles en países donde la industrialización, se ha realizado a costa de la
extracción y destrucción acelerada de ecosistemas y recursos naturales, con una gran ineficiencia
energética, y con el uso excesivo de materiales peligrosos y sustancias tóxicas en procesos
productivos que generan consecuentemente un enorme volumen de residuos peligrosos
La política ambiental en materia de residuos peligrosos promueve en primer término la prevención
de su generación, así como su minimización a través del reuso y reciclado de los mismos, señala
como segunda opción su tratamiento para reducir su volumen y peligrosidad y plantea como la
última opción su confinamiento. También aplica el principio de proximidad a fin de acercar la
infraestructura tanto como sea posible, a quienes generan los residuos peligrosos, lo que además
de reducir los riesgos en su transporte, disminuye los costos de su manejo. A lo cual se suma la
promoción de la adopción de tecnologías ambientalmente adecuadas.
Dentro del desarrollo nacional, el manejo integral de los Residuos Peligrosos Biológicos
Infecciosos (RPBI) constituye un insumo fundamental para el avance en el mejoramiento del
medio ambiente y acciones de prevención en contra de la contaminación. La normatividad
mexicana esta basada en la NOM-087 SEMARNAT/SSA1-2002, la cual establece las
especificaciones, obligaciones de generadores y su clasificación, identificación, envasado,
condiciones de seguridad, almacenamiento, transportación, condiciones de insumos y
disposición final; Esta norma rige los establecimientos generadores de RPBI así como a las
empresas que prestan servicio en cualquier fase del manejo integral.
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Cabe señalar que aunque la infraestructura para el tratamiento de los Residuos Peligrosos
Biológico Infecciosos, medicamentos caducos e industriales comunes es superior a la demanda
de servicios, esta, no ha estado hasta ahora adaptada para brindar servicios a los pequeños o
medianos generadores de residuos biológico-infecciosos, en particular, cuando se encuentran
dispersos, siendo este el principal nicho de Corporativo Techno Ambienta, S.A. de C.V.
Como respuesta a la demanda de servicios en la región, Corporativo Techno Ambienta, S.A. de C.V. pretende contribuir al manejo de los Residuos peligrosos Biológico Infecciosos,
Industriales y Medicamentos Caducos con tecnología de punta para que esta sea limpia y
segura, mediante la instrumentación y ejecución del proyecto para la instalación de una planta
de Tratamiento de Residuos Peligrosos Biológico Infecciosos (RPBI´s), Residuos Industriales y
medicamentos caducos de forma segura para ello, se presenta la Manifestación de Impacto
Ambiental “Modalidad Particular” elaborado por la empresa Tecnología Ambiental y
Servicios Integrales, S.A. de C.V. que sustentan la solicitud presentada por Corporativo Techno Ambienta S.A. de C.V. para el proyecto denominado “SISTEMA DE RECOLECCIÓN,
TRATAMIENTO Y DISPOSICIÓN FINAL DE RESIDUOS PELIGROSOS BIOLÓGICO
INFECCIOSOS (RPBI`s) PATOGENOS POR ESTERILIZACION, RESIDUOS PELIGROSOS
BIOLOGICO INFECCIOSOS PATOLOGICOS Y MEDICAMENTOS CADUCOS POR
INCINERACION”, localizado en el predio ubicado en el Circuito de la Industria Oriente No. 42 Manzana 1 Lote 1 s/n, Parque Industrial Lerma, Municipio de Lerma, Estado de México para dar cumplimiento del Reglamento de la Ley General del Equilibrio Ecológico y la
Protección al Ambiente en Materia de Evaluación de Impacto Ambiental, el proyecto contempla
todas las medidas de impactos ambientales identificados y las acciones que permitirán que el
manejo de los Residuos Peligrosos se lleve a cabo dentro de un marco de calidad
ambientalmente aceptable.
Es por ello, que dentro de la aplicación de dicha ley encontramos que existen instrumentos de
la política ecológica los cuales tienen como objetivo, establecer las bases para:
• Definir los principios de la política ecológica general
• Proyectar a través del tiempo un ordenamiento ecológico.
• Preservar, restaurar y mejorar el ambiente.
• Proteger las áreas naturales.
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• Aprovechar racionalmente los elementos naturales manteniendo el equilibrio de los
ecosistemas.
• Prevenir y controlar la contaminación del aire, agua y suelo.
En nuestro país la preocupación por parte de las dependencias gubernamentales, encargadas
de aplicar la Ley General del Equilibrio Ecológico y Protección al Ambiente, cada vez es mayor,
ya que el deterioro ambiental por consecuencia de la actividad productiva esta en incremento,
día a día.
El Proyecto contempla todas las medidas de mitigación de los impactos ambientales identificados y
acciones que permitan el óptimo manejo del proyecto, bajo el esquema ambientalmente seguro,
asimismo, contempla el uso de las más modernas instalaciones, con la finalidad de proporcionar
un mejor servicio y seguridad a los habitantes de la zona, a su vez optimizando la operación de los
procesos con el apego al cumplimiento de las normas oficiales mexicanas, normas
internacionales y las buenas practicas de construcción.
Corporativo Techno Ambienta, S.A. de C.V. nace en el año 2008 como una respuesta al
problema del manejo de Residuos Peligrosos y Residuos Peligrosos Biológicos Infecciosos
(RPBI) de forma segura para las personas quienes forman parte de su entorno, asimismo,
brindar servicios a los pequeños o medianos generadores de residuos biológico-infecciosos, en
particular, cuando se encuentran dispersos.
Dentro de las políticas que soporta a la empresa Corporativo Techno Ambienta, S.A. de C.V., es la de dar cumplimiento a las disposiciones en materia de seguridad y protección ambiental,
para ello a integrado en el proyecto los mecanismos de seguridad y protección ambiental, para
garantizar la operabilidad de los procesos cumpliendo los requisitos de las normas oficiales
mexicana y/o métodos internacionales.
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CAPITULO I
INFORMACIÓN GENERAL DEL PROYECTO
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1.0.- INFORMACIÓN GENERAL DEL PROYECTO. 1.1.- Proyecto. 1.1.1.- Nombre del proyecto “SISTEMA DE RECOLECCIÓN, TRATAMIENTO Y DISPOSICIÓN FINAL DE RESIDUOS
PELIGROSOS BIOLÓGICO INFECCIOSOS (RPBI`s) PATOGENOS POR ESTERILIZACION,
RESIDUOS PELIGROSOS BIOLOGICO INFECCIOSOS PATOLOGICOS Y MEDICAMENTOS
CADUCOS POR INCINERACION”.
1.1.2- Ubicación del proyecto. La planta se localiza estratégicamente aprovechando la infraestructura existente en la zona
industrial de Lerma México, que permite atender la demanda de los servicios tanto en los
municipios circunvecinos y la ciudad de México de manera oportuna, así como en toda la
República Mexicana. La ubicación física del proyecto se presenta en la tabla 1.1.
Tabla 1.1. Localización física de la empresa Corporativo Techno Ambienta, S.A. de C.V.
Calle o avenida Circuito de la Industria Oriente
Número 42 Lote 1 al 3, manzana 1
Colonia Parque Industrial Lerma
Código postal 52000
Municipio o Delegación Lerma
Estado México
1.1.3- Fecha de inicio de operaciones y vida útil del proyecto. La empresa Corporativo Techno Ambienta S.A. de C.V. Pretende iniciar operaciones el 15 de Septiembre de 2008, esto es, los equipos están en construcción y se trata de una nave
construida por lo que solo requiere de adecuaciones para la instalación y puesta en marcha del
esterilizador e incinerador.
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La planta proyecta una vida útil de 99 años o más en función de la continuidad de los programas
de mantenimiento que permita adicionalmente garantizar una operación con alto nivel de seguridad
y calidad, encaminada a minimizar los riesgos de accidentes y contaminación.
1.1.4- Duración Total del proyecto. El desarrollo del proyecto contempla en dos etapas, esto es no existe etapa de preparación del
sitio ya que esta fue adquirida con las preparaciones necesarias para la instalación de los equipos,
La etapa de construcción esta contemplada para ejecutarse en un periodo de 2 a 3 semanas a
partir de la autorización, en materia de impacto y riesgo ambiental.
1.1.5- Presentación de la documentación legal del predio. Ver apartado 2.6.
1.2.- Promovente. 1.2.1. Nombre de la empresa. CORPORATIVO TECHNO AMBIENTA, S.A. DE C.V.
1.2.2.- Registro Federal de Contribuyentes. CTA 080222 UK5. (Apéndice 1.3.)
1.2.3.- Actividad productiva principal del establecimiento.
• La empresa Corporativo Techno Ambienta, S.A. de C.V. como objeto social los
servicios de clasificación, envasado, almacenamiento, recolección, transporte,
tratamiento, reciclaje y/o re-uso de toda clase de de residuos sólidos, urbanos, industriales
y de manejo especial así como su disposición final, y de materiales y residuos peligrosos,
residuos peligrosos biológicos infecciosos que se generen en establecimientos que
presten atención médica.
1.2.4.- Instrumento jurídico mediante el cual se constituye la empresa. Acta constitutiva No. 31,655 libro 777 de fecha 22 de Febrero de 2008, ante la fe del Licenciado
Julián Real Vázquez, titular de la notaria No. 200 en el Distrito Federal, (apéndice 1.1)
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1.2.5.- Dirección del promovente para recibir u oír notificaciones.
Calle o Avenida. Circuito Avenida de la Industria Oriente
Número: 42 Manzana 1 Lote 1 No. 42
Colonia: Parque Industrial Lerma
Código Postal: 52000
Municipio Lerma
Estado Estado de México
Teléfonos: 55 96 06 29; 52 51 65 20
1.2.6.- Corporación a la que pertenece: Ninguno
1.2.7.- Nombre completo del representante legal de la empresa.
1.2.8.- Instrumento jurídico mediante el cual se le otorga el poder al representante legal. Escritura Publica No. 31, 775 Volumen 780 de fecha 11 de Abril de 2008, ante la fe del
Licenciado Julián Real Vázquez, titular de la notaria No. 200 en el Distrito Federal (apéndice
1.2)
1.2.9.- Nombre del responsable técnico de la planta.
1.2.10.- Puesto que ocupa en la organización.
1.2.11.- Firma del representante legal bajo protesta de decir verdad.
Proteccion de Datos LFTAIPG
Proteccion de Datos LFTAIPG
Proteccion de Datos LFTAIPG
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1.2.12.- Firma del responsable técnico bajo protesta de decir verdad.
1.3.- Empresa responsable de la elaboración del estudio de Impacto Ambiental. 1.3.1.-Nombre de la empresa responsable de la elaboración del estudio
1.3.2.- Registro Federal de Contribuyentes.
1.3.3.- Domicilio para oír y recibir notificaciones.
1.3.4.- Nombre y puesto del responsable técnico de la elaboración del estudio.
1.3.5.- Firma del responsable bajo protesta de decir verdad.
Proteccion de Datos LFTAIPG
Proteccion de Datos LFTAIPG
Proteccion de Datos LFTAIPG
Proteccion de Datos LFTAIPG
Proteccion de Datos LFTAIPG
Proteccion de Datos LFTAIPG
Proteccion de Datos LFTAIPG
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CAPITULO II DESCRIPCION GENERAL DEL
PROYECTO
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CORPORATIVO TECHNO AMBIENTA S.A. DE C.V.
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18
2.0.- DESCRIPCIÓN GENERAL DEL PROYECTO. 2.1.- Aspectos generales del proyecto. Corporativo Techno Ambienta, S.A. de C.V. nace en el año 2008 como una respuesta a la
problemática existente en el Estado de México, en el manejo de Residuos Peligrosos y
Residuos Peligrosos Biológicos Infecciosos (RPBI´s) de forma segura, tanto para quien lo
maneja, los generadores, quienes lo transportan, quienes los tratan y su entorno. La planta se
instalara en el Circuito de la Industrial Oriente s/n lote 1 al 3 manzana 1, Parque Industrial
Lerma, municipio de Lerma, Estado de México.
La empresa prestara los servicios de Tratamiento de Residuos peligrosos Biológico Infecciosos
patógenos por esterilización con vapor húmedo y tratamiento de incineración de los residuos
peligrosos biológicos infecciosos patológicos y medicamentos caducos.
El proyecto contempla la instalación del Incinerador y Esterilizador en una superficie de 1038.00
m2 misma que cuenta con la nave de operación y la Licencia de uso de suelo especifica para el
tratamiento de los residuos hospitalarios. La operación de la planta tendrá como premisa
fundamental los siguientes elementos:
• Brindar servicio de recolección y tratamiento a los pequeños o medianos generadores de residuos biológico-infecciosos, en particular, cuando se encuentran dispersos, que permita optimizar la gestión de los residuos, y que estos no se depositen en sitios que pongan en riesgo la salud de la población.
• Fomentar la gestión de los residuos con personal técnico y administrativo, con una clara conciencia ambiental.
• Mejorar la calidad del tratamiento a través la instalación de equipos que cumplan la reglamentación en la materia.
2.2.- Naturaleza del proyecto. Para el tratamiento de los residuos Peligrosos Biológico Infecciosos de tipo patógenos se
contempla la instalación de un esterilizador Horizontal de 66 in de diámetro por 22 ft de longitud
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marca WSF con numero de serie 02-11415 para una capacidad instalada de 3750 kg/hr (32 850
toneladas/año).
Para el tratamiento de los residuos peligrosos biológico infecciosos tipo patológicos y los
medicamentos caducos se cuenta con un incinerador marca TAYAIR de doble cámara tipo aire
atemperado Modelo TAY-DC-550 y numero de serie IDC-010308 para una capacidad instalada
de 550 kg/hr (4818 toneladas/año), con una capacidad térmica de 3.5 MMBTU/Hr
Par al operación de las unidades de tratamiento se requiere de servicios como el suministro de gas
L.P. para los quemadores del incinerador, siendo este uno de los procesos de mayor riesgo en la
planta (La capacidad de almacenamiento para el gas L.P. es de un tanque de 5000 litros), El
consumo de Diesel tanto para la generación de vapor para el esterilizador, como para la planta de
emergencia, suministro de aire proporcionado por un compresor para los controles operativos de
los sistemas de tratamiento.
El tratamiento de los residuos peligrosos biológicos infecciosos y medicamentos caducos se
llevara a cabo bajo el siguiente esquema de proceso.
1. Identificación de RPBI´s: esta se realiza en los establecimientos generación de Residuos
Peligrosos Biológicos Infecciosos: hospitales, instituciones de investigación consultorios
dentales, veterinarias, clínicas, laboratorios, entre otros.
2. Separación y envasado: Esta se realiza en los establecimientos donde se generan los
residuos peligrosos biológicos infecciosos: Hospitales, instituciones de investigación
consultorios dentales, veterinarias, clínicas, laboratorios, entre otros.
3. Recolección interna y almacenamiento: Esta se lleva a cabo en los lugares de generación
de establecimientos generalmente de los niveles II y III que especifica la NOM-087-SSA1-
2002.
4. Recolección externa y transportación de RPBI´s: Esta se lleva a cabo por empresa
autorizada para el servicio, con unidades exprofesas que cumplen los requisitos de la norma.
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5. Recolección y transporte de los medicamentos caducos: Los medicamentos caducos
serán transportados de los generadores en transportes autorizados.
6. Tratamiento. El método de tratamiento de los RPBI´s es mediante esterilización para los
residuos biológicos infecciosos de tipo patógenos e incineración (oxidación térmica) para los
residuos biológicos infecciosos de tipo patológicos y medicamentos caducos.
7. Disposición Final: La ceniza y/o el residuo tratado del proceso de esterilización será
enviado un sitio de disposición final autorizado.
2.2.1.- Capacidad de la instalación. Corporativo Techno Ambienta, S.A. de C.V., cuenta con una infraestructura para tener una
capacidad instalada en su planta de Lerma México de:
A: PROCESO DE ESTERILIZACIÓN 3750 kg/hr @ 32850 toneladas por año. B: PROCESO DE INCINERACIÓN 550 kg/hr @ 4818 toneladas por año.
2.2.2.- Planes de crecimiento a futuro. El flujo financiero, las condiciones del mercado, el marco legal vigente en materia de protección
ambiental y el desarrollo sustentable de la zona donde se ubicara la planta, determinarán el
crecimiento futuro, es importante aclarar que cuando esto se de, se observarán todos los cambios
tecnológicos respectivos y convenientes para mantener la planta con alto margen de seguridad,
que permita que el crecimiento no ponga en riesgo la salud de los trabajadores, las instalaciones y
sobre todo el medio ambiente, política fundamental de la empresa.
2.2.3.- Selección del sitio del proyecto. El sitio fue seleccionado aprovechando la infraestructura existente tanto en el sitio como en el
Parque Industrial Lerma, esto es, el parque cuenta con el equipamiento urbano, vías de
comunicación y sobre todo una localización estratégica en el valle central de Toluca, asimismo, el
terreno cuenta con la nave y las preparaciones necesarias para el proyecto, por lo que las obras a
realizar serán menores y cumple con los objetivos de la empresa en cuanto al dimensionamiento
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para un mejor manejo de los residuos. Los criterios de la selección del sitio se presentan en el
apartado 2.7.
2.3.- Ubicación Física del proyecto. 2.3.1- Localización especifica. La planta se localiza estratégicamente aprovechando la infraestructura existente en el parque
industrial de Lerma, en el Estado de México, que permite atender la demanda de los servicios tanto
en los municipios circunvecinos y la ciudad de México de manera oportuna. La ubicación física de
la instalación se presenta en la tabla 2.1.
Tabla 2.1. Localización física de la empresa CORPORATIVO TECHNO AMBIENTA, S.A. DE C.V.
Calle o avenida Circuito de la Industria Oriente lote 1 al 3 manzana 1
Número s/n
Colonia Parque Industrial Lerma
Código postal 52000
Municipio o Delegación Lerma
Estado México
La figura 2.1 presenta el plano de localización específica de la planta (en el Apéndice 2.1 se presenta el plano de localización de la zona de interés para el estudio)
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Figura 2.1.- Plano de localización especifica de la Empresa Corporativo Techno Ambienta, S.A. de C.V.
2.3.2.- Localización Regional. La empresa Corporativo Techno Ambienta, S.A. de C.V., se localiza en el municipio de
Lerma, que limita al norte con los municipios de Jilotzingo y Xonacatlán, al sur con Capulhuac y
Tiangüistengo, al oriente con Huixquilucan, Naucalpan de Juárez y Ocoyoacac, y al poniente con
Metepec, San Mateo Atenco y Toluca, tal como se muestra en la figura 2.2. y en la figura 2.3 se
presenta la localización regional del proyecto.
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Figura 2.1.- Plano de Colindancias del municipio de Lerma
2.3.3.- Coordenadas del predio. La cabecera municipal se ubica geográficamente en las coordenadas 18º17´49 latitud norte y
99º 31´20 de longitud oeste. Las coordenadas geográficas donde se localizara la planta
Corporativo Techno Ambienta, S.A. de C.V., se presenta en la tabla 2.2.
Tabla 2.2. Coordenadas del predio que ocupara la planta
Corporativo Techno Ambienta, S.A de C.V. Latitud 19º 18´21.14 Norte
Longitud 99º31´34.68 Oeste
Altitud 2576 msnm.
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Figura 2.3.- Plano de localización regional de la empresa CORPORATIVO TECHNO AMBIENTA, S.A. DE C.V.
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2.3.4.- Colindancias del predio. Como se menciono anteriormente el sitio donde se localizara la empresa Corporativo Techno Ambienta, S.A. de C.V, seleccionado por la infraestructura existente y la potencialidad de
incrementar la infraestructura de servicios en el manejo de los residuos peligrosos biológico
infecciosos, la vocación del predio en un parque industrial clasificado Industria Mediana Contaminante (I-M-C), permiten su interacción con su entorno, en la tabla 2.3 se presentan las
colindancias inmediatas del predio.
Tabla 2.3.- Colindancias inmediatas del predio que ocupara la empresa Corporativo Techno Ambienta, S.A. de C.V.
PUNTO CARDINAL COLINDANCIAS NORTE 41.07 m con Basurero Municipal
SUR 40.97 m con Terreno Baldío
ESTE 35.19 m. con canal OESTE 31.93m con el Circuito de la Industria Oriente y en frente
con la empresa ACCO Mexicana, s.a. de C.V. (Empresa de fabricación de artículos de oficina)
En un radio de 1000 m del entorno inmediato del predio donde se localizara la empresa
Corporativo Techno Ambienta, S.A. de C.V., los usos del suelo son de destino industrial,
clasificada mediante el Plan Municipal de Desarrollo Urbano para industria Mediana
Contaminantes. En la figura 2.4 se indican las colindancias inmediatas con respecto al sitio de
interés.
Fuera del perímetro de 1000 m. al noroeste aproximadamente a 5.4 km se localiza El
Aeropuerto Internacional Adolfo López Mateos; al suroeste a 12.77 km se localiza la capital de
Toluca, y al Sur a 3.81 km. la población de San Mateo. En el apéndice 2.1 se presenta el plano
de la zona de interés para el estudio.
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Figura 2.4.- Colindancias inmediatas con respecto al sitio de interés del proyecto.
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2.3.5.- Descripción de accesos. Los accesos principales al sitio donde se localizaran las instalaciones de Corporativo Techno
Ambienta, S.A. de C.V., se especifican en la tabla 2.4.
Tabla 2.4.- Vías de accesos a la planta CORPORATIVO TECHNO AMBIENTA,
S.A. DE C.V.
Acceso a la zona de influencia
• El acceso principal a la zona de influencia donde se localiza la planta, viniendo del poniente desde la ciudad de Toluca es: por el paseo Tollocan hasta el entronque con Circuito de la Industria de ahí con su conexión con el circuito de la industria Oriente donde se localiza la empresa “CORPORATIVO TECHNO AMBIENTA, S.A. DE C.V.
• Del Norponiente se accesa por la Avenida José López
Portillo hasta su entronque con la Carretera 130 y hasta el entronque con Revolución (carretera cerrillo-el árbol) y su cambio a Avenida de las Partidas el cual se comunica con el circuito de la industria Oriente al inicio del Circuito de la industria.
• Del Norte (Xonacatlán) por la Carretera 130 Toluca-
Naucalpan, hasta el entronque con Revolución (carretera cerrillo-el árbol) y su cambio a Avenida de las Partidas el cual se comunica con el circuito de la industria Oriente al inicio del Circuito de la industria.
• Del poniente (Aeropuerto), por Horacio zuñiga (carretera San
Pedro al Cerrillo) y su entronque con Revolución (carretera cerrillo-el árbol) y su cambio a Avenida de las Partidas el cual se comunica con el circuito de la industria Oriente al inicio del Circuito de la industria.
• Del sur de San Mateo Atenco por la calle Benito Juárez
García y conexión con Circuito de la Industria hasta su entronque con el circuito de la industria Oriente
• Del oriente de ocoyoac o DF. Por la Autopista México-Toluca
hasta su conexión Circuito de la Industria hasta su entronque con el circuito de la industria Oriente
En la figura 2.5 se presentan los accesos principales a la empresa Corporativo Techno Ambienta, S.A. de C.V.
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Figura 2.5.- Descripción de los accesos a la empresa CORPORATIVO TECHNO AMBIENTA, S.A. DE C.V. 2.4.- Inversión requerida para el proyecto. $ 12, 000 000.00 (doce millones de pesos mexicanos, moneda nacional.) El periodo de recuperación del capital será de seis años considerando alcanzar el 80% de la
capacidad instalada. Los costos estimados de las medidas de prevención y mitigación serán del
orden de los 2, 000 000.00 ( dos millones de pesos)
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2.5.- Dimensiones del proyecto. La superficie total del predio donde se localizara la planta es de 1, 376 m², y el proyecto ocupara
una superficie construida de 1181.00 m2 mismos que se distribuyen como se muestra en la tabla
2.5.
Tabla 2.5.- Distribución de áreas de la planta CORPORATIVO TECHNO AMBIENTA, S.A. DE C.V.
ÁREA SUPERFICIE QUE OCUPA, m2
Caseta de Vigilancia 6.3 Oficinas administrativas 54.47 Comedor 16.90 Vestidores y duchas 11.45 Cámara de refrigeración 21.95 Almacén de Insumos 31.00 Almacén de Residuos Peligrosos 31.00Planta de emergencia 31.00Taller de Mantenimiento 31.00Área del proceso de esterilización y manejo de contenedores
315.00
Área del proceso de Incineración 120.00 Área de caldera 100.00 Área de tanques combustibles 30.00 Área de estacionamiento 60.00 Maniobras y pasillos en la nave operativa 417.0 Calles interiores y áreas abiertas 462.52
En el Apéndice 2.2. se presenta el Lay-Out general de la planta).
Cabe señalar que la superficie total del terreno no presenta una vegetación de relevancia, por lo
que el proyecto contempla crear un 10% de zonas verdes con elementos típicos de la zona. La
superficie construida equivale al 56 % de la superficie del predio.
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2.6. Origen legal del predio. El predio es propiedad de Corporativo Techno Ambienta S.A. de C.V., acreditada mediante
escritura pública de compra-venta numero 31, 837 libro 781 de fecha 30 de Abril de 2008 ante la
fe del Licenciado Julián Real Vázquez, titular de la notaria publica No. 200, en ejercicio en el
Sistrito Federal (Apéndice 1.4).
2.7. Criterios de selección del sitio. Los criterios que se utilizaron para la selección del sitio fueron:
• Esta dentro del parque industrial de Lerma, y cumple con los requerimientos del Plan
Municipal de Desarrollo Urbano de Lerma vigente.
• Por parte del Gobierno del Estado de México a través de la Dirección General de
Operación Urbana de la Secretaria de Desarrollo Urbano se obtuvo el oficio de exención
de Licencia de uso de suelo No. DRVT/RLL-224021012/089/2008 emitido el 06 de febrero
de 2008, ya que fue ya autorizado para Industria Mediana contaminante (I-M-C)
(apéndice 1.6).
• Se tiene la nave construida acorde a los requerimientos del proyecto, por lo que solo se
requiere de la obra mecánica y eléctrica para la instalación y puesta en marcha de los
procesos de tratamiento.
• En el plan de desarrollo urbano actual del Municipio de Lerma, México, cumple con el
vocación de uso de suelo, Industria Mediana contaminante (I-M-C) , para el tratamiento de
residuos hospitalarios.
• El sitio se encuentra ubicado estratégicamente en un parque industrial, cerca de
importantes vías de comunicación, para garantizar un servicio eficiente a los clientes.
• El predio cuenta con los servicios municipales necesarios para el desarrollo del proyecto.
2.7.1 Coincidencia con el Plan de Desarrollo Urbano del Municipio de Lerma, Méx. En el plano de usos generales de suelo Pilar para la Seguridad Económica del Plan de
Desarrollo Municipal de Lerma 2006-2009, especifica que en la zona donde se encontrara la
empresa Corporativo Techno Ambienta S.A. de C.V., es uso de suelo Industrial, aunado a
que de acuerdo a la autorización en la materia la zona donde se localiza la empresa tiene uso
de suelo Industria mediana contaminante (I-M-C) (Apéndice 2.6).
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2.7.2.- Coincidencia con el Ordenamiento Ecológico y Territorial del Estado de México. Se esta trabajando en la elaboración del programa de ordenamiento ecológico del Estado de
México, a través de foros, según lo establece la Secretaria del Medio Ambiente,
independientemente de ello el predio se localiza en un parque industrial,
2.8 Uso actual de suelo y/o cuerpos de agua en el sitio del proyecto y en sus colindancias. Según lo mostrado en el mapa de usos Generales de suelo, la zona de influencia del proyecto
esta considera de Industrial Media contaminante que es compatible con las actividades del
proyecto (Apéndice 2.6).
2.9 Urbanización del área y descripción de servicios requeridos El sitio donde se desarrollara el proyecto cuenta con la infraestructura de los servicios básicos:
• La infraestructura carretera de acceso al sitio del proyecto se encuentra en óptimas condiciones.
• El servicio energía eléctrica, se suministra fácilmente.
• El agua que será utilizada, será suministrada a través de la red del municipio.
• Las aguas residuales generadas se reintegraran al proceso vía sistema de enfriamiento del incinerador.
• La zona cuenta con la infraestructura telefónica, para cubrir la demanda requerida.
2.9.1.- Infraestructura actual y proyectada. Corporativo Techno Ambienta S.A. de C.V., contara con toda la infraestructura necesaria que
permita garantizar un nivel de operación de alta seguridad y de excelente calidad en el manejo de
los residuos peligrosos biológico infecciosos y medicamentos caducos, esto es, la ingeniería
desarrollada esta enfocada a que las operaciones de las áreas criticas como el manejo de gas L.P.
y los residuos, no pongan en riesgo la salud de los trabajadores, los vecinos y sobre todo que no
tenga afectación al medio ambiente, tal como se presenta en la tabla 2.7.
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Tabla 2.7. Infraestructura de la empresa Corporativo Techno Ambienta S.A. de
C.V. Servicio Infraestructura
Área de Recepción de los residuos peligrosos biológicos infecciosos y medicamentos caducos
La planta contempla un área de recepción de los medicamentos caducos y residuos peligrosos biológicos infecciosos, que consta de andén. Residuos que serán distribuidos en función de la naturaleza de los mismos. Todas las maniobras dentro del almacén se realizan manualmente y de ser necesario con rodacargas.
Área de almacenamiento medicamentos caducos
En la planta se cuenta un área para resguardar previo su tratamiento los medicamentos caducos que se reciben. El almacén contara con todos los elementos de seguridad para la atención de alguna emergencia y cumple los lineamientos de la Ley General para la Prevención y Gestión Integral de los Residuos y su reglamento
Cámara de refrigeración Los residuos biológicos infecciosos que no sean tratados se almacenaran en una cámara de enfriamiento de 45.0 m3, misma que se mantiene a menos de 4°C y que permite resguardar los residuos previo a su tratamiento
Tratamiento de residuos biológicos infecciosos por esterilización (patógenos)
Se contempla una línea de esterilización compuesta de una unidad de preparación de la carga que alimenta a los contenedores que se alimentan al esterilizador que opera con vapor de agua y a la salida de esta el residuo fragmentado es almacenado en un contenedor previo su disposición final. La capacidad del esterilizador es de 3750 kg/hr. Adicionalmente el área estará equipada con todos los dispositivos y elementos de seguridad necesarios para el control de emergencias, como lo son la existencia de equipos contra incendio, arena, conexiones a tierra de todos elementos eléctricos, letreros alusivos a la seguridad y los procedimientos de seguridad necesarios para que la operación sea ambientalmente segura.
Tratamiento de residuos biológicos infecciosos (patológicos ) y medicamentos caducos por incineración
Se tiene proyectado la instalación de un incinerador de 550 kg/hr para la incineración de residuos peligrosos biológicos infecciosos (patológicos) y medicamentos caducos, que opera con gas L.P. El área estará equipada con todos los dispositivos y elementos de seguridad necesarios para el control de emergencias, como lo son la existencia de equipos contra incendio, arena, conexiones a tierra de todos elementos eléctricos, letreros alusivos a la seguridad y los procedimientos de seguridad necesarios para que la operación sea ambientalmente segura
Almacén de Residuos Tratado
El material tratado mediante el proceso de esterilización será colocado en contendores para su disposición final como residuos no peligrosos.
Almacén de Residuos Peligrosos
Los residuos peligrosos serán resguardados previo a su disposición final en un almacenamiento que cumple los requisitos de la Ley General para la Prevención y Gestión Integral de los Residuos y su reglamento. Adicionalmente el área estará equipada con todos los dispositivos y elementos de seguridad necesarios para el control de emergencias, letreros alusivos a la seguridad y los procedimientos de seguridad necesarios para que la operación sea ambientalmente segura.
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Tabla 2.6. Infraestructura de la empresa Corporativo Techno Ambienta S.A. de C.V.
Servicio Infraestructura
Área de calderas
Se cuenta con un área para la colocación de los servicios a proceso, esto es, proceso de Esterilización utiliza vapor de agua como elemento para la tratabilidad del residuo, para ello se cuenta con una caldera de 100 HP, que estará cercana en el área de tratamiento .
Planta de emergencia
Para satisfacer la demanda de energía eléctrica de la planta contara con una planta de emergencia, para mediana tensión, con un transformador de potencia, así mismo, se cuenta con una unidad masterblock de baja tensión. La unidad estará localizada estratégicamente en la planta, para que de ahí se alimente a cada uno de los dispositivos y equipos requeridos para la operación. Por otro lado, es una zona de acceso restringido como lo establecen las normas de la Secretaría del Trabajo y Previsión Social.
Aire comprimido
Para efectos de la operación de los procesos se requiere el suministro de aire comprimido el cual será proporcionado a través de un compresor, localizado en el área de servicios. El recipiente cumplirá con las autorizaciones como recipiente sujeto a presión ante la Secretaría del Trabajo y Previsión Social.
Tanque de gas L.P.
El combustible requerido por las líneas de proceso es suministrado por un tanque de gas L.P. de 5000 litros de capacidad, (localizado en junto al area de estacionamiento).
Agua.
La planta contara con suministro de agua de la red de abastecimiento, el agua se alimenta a una cisterna de almacenamiento de 20 m3 litros de capacidad, que permite cubrir las necesidades de la planta. Adicionalmente se contara con una cisterna de agua de recuperación.
Área de lavado de contenedores
Para garantizar el suministro de los contenedores para el manejo de los RPBI´s, se cuenta con un área para el resguardo de los contenedores limpios
Almacén de Insumos
Para garantizar el suministro de los insumos para el manejo de los RPBI´s se cuenta con un área de almacenamiento, donde se resguardan los insumos requeridos por los hospitales.
Sistema de Seguridad.
La planta cuenta con todos los elementos de seguridad requeridos para el control de cualquier contingencia, esto es, señalamientos, ruta de evacuación, equipo para el control de incendios, brigadas de emergencia.
Sistema de tierras.
Los tanques de gas y equipos estarán aterrizados, asimismo la planta contara con pararrayos.
Taller de mantenimiento
La planta contara con un departamento de mantenimiento y servicios para asegurar un operabilidad óptima de los procesos, a través de programas permanentes de mantenimiento preventivo-predictivo, el área esta localizada estratégicamente junto al area de servicio, incluye un área de ingeniería donde se realizaran todas las actividades concernientes a la actualización de la planta, así como trabajos de mejora a los procesos.
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Tabla 2.6. Infraestructura de la empresa Corporativo Techno Ambienta S.A.
de C.V. Servicio Infraestructura
Área de vestidores y duchas.
La planta contara con una área para servicios de los trabajadores, esto es, vestidores con lockers, duchas y sanitarios diseñados conforme a los lineamientos de la STPS.
Área de comedor.
La planta contempla un área para el servicio de comedor del personal.
Área de Seguridad e higiene y ecología
Dentro de la estructura administrativa de la planta cuenta con un departamento de seguridad e higiene, el cual es responsable de la vigilancia y aplicación de los programas de seguridad implementados por la administración, encaminadas a garantizar una operación segura y confiable, así como, garantizar el cumplimiento de la legislación ambiental vigente.
Área de servicios administrativos.
La planta cuenta con un área administrativa independiente de las áreas de proceso, donde se concentran las actividades de servicios internos de la planta, el edificio contara con servicios sanitarios propios y otros servicios de tipo administrativos.
Área de Vigilancia.
La planta contara con una caseta de vigilancia el cual controla el acceso del personal operativo, entrada de visitantes, entrada y salida de las unidades al interior de la planta, su acceso es por la puerta principal.
Área de capacitación.
Como parte del programa de desarrollo organizacional de la planta se contara con un área de capacitación del personal, donde se refuerza las habilidades técnicas del personal que laborara en la empresa.
Área de estacionamiento.
El área de estacionamiento de la planta permite facilitar a los visitantes, transportistas y personal la estancia de sus vehículos en la instalación, las cuales se encuentran señalizadas conforme a los lineamientos de la Secretaría del Trabajo y Previsión Social a través de cajones numerados con líneas amarillas indicadas en el piso. El estacionamiento cumplirá las normas de seguridad vehicular, se determinaron las dimensiones de las áreas de maniobras y circulación de tráfico automotriz de las unidades dentro de las instalaciones teniendo amplitud suficiente para el buen funcionamiento de la planta
2.10.- Actividades conexas. Ninguna.
2.11.- Personal requerido para la operación de la planta. La población de la planta será de:
Trabajadores sindicalizados 7
Personal no sindicalizado 4
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2.12.- Lineamiento y programas de contratación de personal. La contratación del personal se realizará de acuerdo a los lineamientos establecidos por la Ley
Federal del Trabajo y al Instituto Mexicano del Seguro Social.
2.13.- Programas de capacitación y adiestramiento de personal. Con la finalidad de incrementar la productividad la planta, como política es la de optimizar los
recursos humanos, a través de un perfil adecuado, una constante capacitación técnica y de campo.
Corporativo Techno Ambienta S.A. de C.V. tiene implementado programas de
entrenamiento para los operadores de la planta con temas específicos que combinan los aspectos
teóricos y prácticos de la operación diaria de la planta.
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CAPITULO III DESCRIPCIÓN PARTICULAR DEL
PROYECTO
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3.0 DESCRIPCIÓN PARTICULAR DEL PROYECTO. La planta Corporativo Techno Ambienta S.A. de C.V. Pretende iniciar sus procesos
operativos el 20 de Septiembre de 2008 en sus instalaciones, considerando que la nave esta
construida y que solo se requiere de la colocación de los equipos de tratamiento de acuerdo a
los lineamientos establecidos por la normatividad ambiental vigente.
Corporativo Techno Ambienta S.A. de C.V. contempla un proyecto de vida útil de 99
años o más en función de la continuidad de los programas de mantenimiento que permita
adicionalmente garantizar una operación con alto nivel de seguridad y calidad para el personal
operador, así como la comunidad presente a sus alrededores.
3.1 .- Descripción de obras principales del proyecto El proyecto contempla la instalación de una unidad de esterilización con vapor húmedo (autoclave) marca WSF INDUSTRIES con una capacidad de 3750 kg/hr @ 32850 toneladas por año, para el tratamiento de Residuos Peligrosos Biológicos Infecciosos de tipo patógenos
Asimismo, la instalación de uno incinerador de 550 Kg/hr marca TAYAIR para una capacidad
instalada de 4818 toneladas por año para incinerar Residuos Peligrosos Biológicos Infecciosos Patológicos y Medicamentos Caducos. El proyecto contempla todos los servicios para el funcionamiento de las líneas de proceso, esto
es, instalación de un generador de vapor de 100 c.c. para el funcionamiento del esterilizador, un
tanque de gas L.P. de 5000 litros de capacidad para el funcionamiento del incinerador y el
generador de vapor, una planta de emergencia de 130 KVA, una cámara de refrigeración con
una capacidad de 45 m3 , un triturador para la preparación del residuo antes de la esterilización
así como equipo de control de emisiones para el incinerador, incluyendo plataforma y puertos
de muestreo.
La nave cuenta con áreas para el almacenamiento para contenedores, para el almacenamiento de
los residuos peligrosos generados y almacenamiento temporal de medicamentos caducos y
contenedor para el almacenamiento temporal de los residuos tratados, así como, de las cenizas
generadas del proceso de incineración
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3.2.- Datos particulares 3.2.1.- Tipo de actividad o procesos que se pretenden llevar a cabo Tratamiento de Residuos Peligrosos Biológico Infecciosos no anatómicos por el proceso de
esterilización con vapor a presión y Tratamiento de los Residuos peligrosos biológico
infecciosos anatómicos y medicamentos caducos por incineración.
3.2.2.- Tipo de residuos que serán recibidos para su re-uso, reciclaje y tratamiento. A.- Residuos peligrosos Biológicos Infecciosos y sus contenedores respectivos, son los
que se recibirán, con las siguientes características:
• La sangre y los componentes de ésta, sólo en su forma líquida, así como los derivados no
comerciales, incluyendo las células progenitoras, hematopoyéticas y las fracciones
celulares o acelulares de la sangre resultante (hemoderivados).
• Los cultivos generados en los procedimientos de diagnóstico e investigación, así como los
generados en la producción y control de agentes biológicos-infecciosos.
• Utensilios desechables usados para contener, transferir, inocular y mezclar cultivos de
agentes biológicos-infecciosos.
• Los tejidos, órganos y partes que se extirpan o remueven durante las necropsias, la
cirugía o algún otro tipo de intervención quirúrgica, que no se encuentren en formol.
• Las muestras biológicas para análisis químico, microbiológicos, citológico e histológico,
excluyendo orina y excremento.
• Los cadáveres y partes de animales que fueron inoculados con agentes enteropatógenos
en centros de investigación y bioterios.
• Los residuos no anatómicos
• Los recipientes desechables que contengan sangre líquida.
• Los materiales de curación, empapados, saturados, o goteando sangre o cualquiera de
los siguientes fluidos corporales: líquido sinovial, líquido pericárdico, líquido pleural,
líquido Céfalo-Raquídeo o líquido peritoneal.
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• Los materiales desechables que contengan esputo, secreciones pulmonares y cualquier
material usado para contener éstos, de pacientes con sospecha o diagnóstico de
tuberculosis o de otra enfermedad infecciosa.
• Los materiales desechables que estén empapados, saturados o goteando sangre, o
secreciones de pacientes con sospecha o diagnóstico de fiebres hemorrágicas, así como
otras enfermedades infecciosas.
• Materiales absorbentes utilizados en las jaulas de animales que hayan sido expuestos a
agentes enteropatógenos.
• Los que han estado en contacto con humanos o animales o sus muestras biológicas
durante el diagnóstico y tratamiento, únicamente: tubos capilares, navajas, lancetas,
agujas de jeringas desechables, agujas hipodérmicas, de sutura, de acupuntura y para
tatuaje, bisturís y estiletes de catéter, excepto todo material de vidrio roto utilizado en el
laboratorio, el cual deberá desinfectar o esterilizar antes de ser dispuesto como residuo
municipal.
• Contenedores para los Residuos Peligrosos Biológicos Infecciosos con las características
que marca la NOM-087-SEMARNAT-SSA1-2002.
B.- Medicamentos caducos en todas sus presentaciones, serán recibidos para su
destrucción térmica, tomando en consideración su empaque de origen.
3.2.3.- Nombre, descripción breve y características de cada uno de los procesos que se
pretendan realizar en el caso de re-uso, reciclaje o tratamiento especificando los equipos donde se generen contaminantes al aire agua y suelo, así como aquellos que son de mayor riesgo.
A.- MANEJO DE RESIDUOS PELIGROSOS BIOLÓGICOS INFECCIOSOS (RPBI´s). Identificación de RPBI´s. Esta se realiza en los establecimientos generación de residuos
peligrosos biológicos infecciosos: Hospitales, instituciones de investigación consultorios
dentales, veterinarias, clínicas, laboratorios, entre otros.
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Separación y envasado. Esta se realiza en los establecimientos generación de residuos
peligrosos biológicos infecciosos: Hospitales, instituciones de investigación consultorios
dentales, veterinarias, clínicas, laboratorios, entre otros.
Recolección interna y Almacenamiento. Esta se lleva a cabo en los lugares de generación de
establecimientos generalmente de los niveles II y III que especifica la NOM-087-SSA1-2002.
Recolección externa y Transportación de RPBI´s. Esta se lleva a cabo por empresas
autorizadas en transportes ex profesos.
Tratamiento de RPBI´s no anatómicos. Este proceso se realiza mediante esterilización con
vapor a presión, que opera a 147 °C en ciclos de 50 minutos.
Tratamiento de RPBI´s patológicos y medicamentos caducos. El método de tratamiento de
los RPBI´s patológicos y medicamentos caducos se realiza mediante la oxidación térmica, en
un incinerador de doble cámara. La cámara primaria de 750 a 850 ºC y la cámara secundaria de
850 a 1100 º C, con un tiempo de residencia de 2 segundos.
Disposición Final. La ceniza y el residuo tratado del proceso de esterilización son enviados a
sitios de disposición final autorizado. Las cenizas a sitios de disposición de residuos peligrosos.
B.- MANEJO DE MEDICAMENTOS CADUCOS. Identificación. Los medicamentos caducos se transportan en sus empaque originales,
asimismo, cuando sea granel en tambos de 200 litros debidamente identificados.
C. EQUIPOS QUE GENERAN CONTAMINACIÓN. AIRE.- El generador de vapor y el incinerador (contempla la instalación de sistemas de control
de emisiones)
AGUA.- Las purgas de la unidad de esterilización, mismas que serán canalizadas a la cisterna
de recuperación para ser alimentadas junto con el lavado de pisos a las unidades de
enfriamiento del sistema de control de emisiones del incinerador.
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SUELO.- Debido a los controles de ingeniería que contempla la operación de la planta y la
infraestructura existente proyectada, no se contempla contaminación del suelo.
3.2.4.- Características generales, físicas, químicas y/o biológicas de los residuos que serán recibidos y sometidos a los procesos de re-uso, reciclaje o tratamiento.
Para el caso de los RPBI´s solo se recibirán Residuos Peligrosos Biológicos Infecciosos que de
acuerdo a la NOM-087-SEMARNAT-SSA1-2002 los define como aquellos materiales generados
durante los servicios de atención médica que contengan agentes biológicos-infecciosos y que
puedan causar efectos nocivos a la salud y al ambiente. Los medicamentos caducos serán
recibidos en su empaque de origen. En el caso de los medicamentos caducos estos puede
recibirse en la presentación original, granes, en contendores metálicos, en cuñetes y bolsas.
3.2.5.- Restricción para recibir residuos peligrosos criterios de rechazo. Se recibirán los contenedores especificados en la misma norma para el manejo de los RPBI´s.
Cabe señalar que aquellos residuos que no cumplan las condiciones separación y envasado
que se especifican en la NOM 087-SEMARNAT-SSA1-2002, serán rechazados en su
recepción.
3.2.6.- Reseña operativa del manejo de residuos peligrosos y residuos peligrosos biológicos
infecciosos. La planta de CORPORATIVO TECHNO AMBIENTA, S.A. DE C.V., tiene como finalidad principal
el manejo, tratamiento de los Residuos Peligrosos y Residuos Peligrosos Biológicos Infecciosos
por Esterilización con vapor húmedo, y Residuos Peligrosos Biológicos Infecciosos Patológicos y
medicamentos caducos por destrucción térmica vía incineración.
El proyecto “SISTEMA DE RECOLECCIÓN, TRATAMIENTO Y DISPOSICIÓN FINAL DE
RESIDUOS PELIGROSOS BIOLÓGICO INFECCIOSOS (RPBI`s) PATOGENOS POR
ESTERILIZACION, RESIDUOS PELIGROSOS BIOLOGICO INFECCIOSOS PATOLOGICOS Y
MEDICAMENTOS CADUCOS POR INCINERACION”, consta de de las siguientes etapas:
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1 Identificación de RPBI´s. La identificación de los RPBI´s se realiza en los establecimientos
generación de residuos peligrosos biológicos infecciosos: Hospitales, instituciones de
investigación consultorios dentales, veterinarias, clínicas, laboratorios, entre otros. Dicha
identificación, separación y envasado se realiza conforme a la tabla 2 de la NOM-087–
SEMARNAT-SSA1-2002.
TIPO DE RESIDUOS ESTADO FÍSICO
ENVASADO COLOR
4.1 Sangre Líquidos Recipientes herméticos Rojo
4.2 Cultivos y cepas de agentes infecciosos
Sólidos Bolsas de polietileno Rojo
4.3 Patológicos
Sólidos Bolsas de polietileno Amarillo
Líquidos Recipientes herméticos Amarillo
4.4 Residuos no anatómicos
Sólidos Bolsas de polietileno Rojo
Líquidos Recipientes herméticos Rojo
4.5 Objetos punzo cortantes
Sólidos Recipientes rígidos polipropileno
Rojo
Una vez envasadas los recipientes y bolsas son cerradas (máximo 80%) son
transportados al sitio de almacenamiento temporal.
Los medicamentos caducos se almacenan en tabores metálicos o de plástico de 200 litros
con tapa y arillo, se identifican y son transportadas al sitio de almacenamiento temporal.
2. Recolección. La recolección de los residuos biológicos-infecciosos se lleva a cabo en los
lugares de generación de establecimientos generalmente de los niveles II y III que
especifica la NOM-087-SEMARNAT/SSA1-2002, para ello se utilizan vehículos cerrados,
refrigerados, los cuales recogen los residuos de hospitales, clínicas y sanatorios dentro de
bolsas de plástico que se colectan internamente en los contenedores de plástico
proporcionados por la empresa. Estos contenedores son retirados con la frecuencia
establecida en función de los volúmenes generados, siendo sustituidos por contenedores
vacíos. En el caso de los residuos de laboratorios y consultorios, la recolección tiene una
periodicidad requerida en base a la norma y a la generación correspondiente, utilizando
contenedores de 80 litros de capacidad. Para la recolección se observan las siguientes
especificaciones:
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• Recolección de Residuos de acuerdo a su ruta de recolección y a la tabla 2 de la Norma Oficial Mexicana NOM-087-SEMARNAT/SSA1-2002.
• Utilizar el equipo de protección Personal asignado, uniforme completo (overol) guantes, mascarilla y/o cubre boca.
• Verificar el adecuado funcionamiento de la rampa de su transporte.
• Colocar los residuos en el interior la caja del transporte, de tal manera que facilite su descarga en las instalaciones de la planta.
• No abrir bolsas ni presionarlas de ninguna forma.
• No recolectar bolsas que estén abiertas, que contengan punzo cortantes, o contenedores que no estén completamente sellados.
• Especificar el residuo recolectado así como el peso de ellos en el Manifiesto correspondiente.
• Verificar que quede bien cerrada la puerta de su vehículo.
• Conducir los residuos a la planta de tratamiento, considerando las precauciones de transito correspondiente.
Los medicamentos caducos serán transportados en transporte especializado para el
manejo de residuos peligrosos industriales, observando las medidas de seguridad
establecidas para el manejo de residuos peligrosos industriales.
3. Recepción de los residuos en al planta. En virtud de pueden ingresar a la instalación
Medicamentos caducos y/o Residuos peligrosos Biológicos Infecciosos se contara con una
área de recepción y de ahí se distribuirá a los diferentes almacenes (almacén de resguardo
de medicamentos caducos, cámara de refrigeración para el resguardo de los Residuos
Biológicos Infecciosos patológicos que opera a 4° C y área de carga al esterilizador para los
Residuos Biológicos Infecciosos patógenos que se destinen a tratamiento).
4. Tratamiento. La planta contempla dos líneas de tratamiento:
ESTERILIZACIÓN.- El tratamiento de los RPBI´s de tipo no anatómico o patógenos se
logra mediante su fragmentación y posterior esterilización por vapor a presión, mismo que
opera o lotes.
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INCINERACIÓN.- El tratamiento de los RPBI´s de tipos anatómicos o patológicos y
medicamentos caducos se logra mediante destrucción térmica o incineración, cuya
alimentación es semi-continua.
5 Disposición Final de los productos de los procesos de Tratamiento. Los procesos
generan dos tipos de producto del tratamiento:
CENIZAS.- La ceniza se genera del proceso de incineración, donde, una vez recolectadas
las cenizas, serán almacenadas en contenedores especiales para evitar su dispersión. Se
manejan como residuos peligrosos. PRODUCTO TRATADO DEL PROCESO DE ESTERILIZACIÓN.- El material residual de
la esterilización fragmentado se almacena en contenedores metálicos para su disposición
final como desecho inerte.
6.- Servicios auxiliares. Para la operación de las líneas de tratamiento se requiere de servicios
auxiliares, siendo el más importante el suministro de gas L.P. a la caldera para la generación
de vapor para el sistema de esterilización y gas o diesel a los quemadores del sistema de
incineración, que permitirán establecer las condiciones de operación para el tratamiento de
los residuos de acuerdo a sus especificaciones, así mismo, el suministro de aire comprimido
para la operación de los instrumentos de control y actividades donde se requiere de aire, que
permitan garantizar la calidad de los procesos instalados.
En la figura 3.1 se presenta el diagrama de flujo del manejo integral de los residuos a tratar
en la planta Corporativo Techno Ambienta, S.A. de C.V.
3.2.7.- Capacidad de Diseño. CORPORATIVO TECHNO AMBIENTA, S.A. DE C.V. contara con la infraestructura suficiente para
tener una capacidad instalada en su planta de:
A: PROCESO DE ESTERILIZACIÓN 3750 kg/hr @ 32850 toneladas por año. B: PROCESO DE INCINERACIÓN 550 kg/hr @ 4818 toneladas por año.
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Fig 3.1. Procedimiento General de Manejo Integral de Residuos Peligrosos Biológicos
Infecciosos y medicamentos caducos de Corporativo Techno Ambienta, S.A. de C.V.
Ingreso de los residuos a la planta
Registro de entrada los
residuos Clasificación de
residuos
Almacén de medicamentos
caducos
Introducen manualmente la
carga al incinerador
Incineración de los Patológicos y medicamentos
caducos En el incinerador
Emisión de Gases
Extracción de cenizas
Disposición Final
Almacén de Cenizas
Sistema de control de emisiones
FIN DEL PROCEDIMIENTO
1. Identificación, separación y envasado
de RPBI y Medicamentos Caducos
Recolección interna
Almacenamiento temporal
instalaciones del cliente
Recolección externa y
Transportación
INICIO D EL PROCEDIMIENTO
Cámara de refrigeración
Almacén de RPBI´s RPBI´s
Patógenos
Almacén de residuo Tratado
Premolienda
Esterilización con vapor húmedo
RPBI´s Patológicos
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La s características de los equipos de tratamiento se presentan en la tabla 3.1.
Tabla 3.1.- Descripción de los equipos el proceso de Esterilización e incineración a instalarse en la empresa Corporativo Techno Ambienta, S.A. de C.V.
CLAVE DESCRIPCIÓN CAPACIDAD CARACTERÍSTICAS
ECH-01
Esterilizador de vapor húmedo Marca: WSF INDUSTRIES,INC Modelo: SSL No. Serie: 02-11415
3750 kg/hr
Largo 6.70 m Diámetro 1.67 m Volumen total 14.7 m3 Suministro eléctrico. 220-440 Volts, 60 Hz- Suministro de aire:100 psi Material de construcción: Acero al carbon Condiciones de operación: Temperatura 135 a 160 ° C Tiempo de duración del ciclo 40 a 50 min
GV-01 Generador de Vapor Marca: MYRGO Modelo: CM-3150
100.0 C.C.
Superficie de calefacción: 70 m2. Presión máx. de trabajo: 10.5 kg/cm2 Suministro eléctrico. 220-440 Volts, 60 Hz- Suministro de aire:100 psi Material de construcción: Acero al carbón
BV-01
Bomba de Vacío Marca: LINCOL Modelo: 2657
25 HP
Suministro eléctrico. 220-440 Volts, 60 Hz- Material de construcción: Acero al carbón Diámetro succión: 3.0 in Diámetro descarga: 3.0 in
MO-01 Molinos 3500 kg/hr Suministro eléctrico. 220-440 Volts, 60 Hz- Material de construcción: Acero al carbón 75 HP
CF-01 Cámara fría 45 m3
5.93 m de longitud por 3.09 m de ancho con una unidad hermética marca Bohn modelo Jh-0501-D7 con un compresor de 5 HP y difusores de deshielo por aire, recubierta internamente con espuma de poliuretano en las paredes y techo de acuerdo la norma ASTM DDD1622. El piso tiene una pendiente del 2% dirigida a la trinchera de recolección de derrames
INC-01
Incinerador Marca: TAYAIR Modelo: TAY-DC-550 No de serie: IDC-010308
550 kg/hr
El incinerador cuentan con dos cámaras, una cámara de combustión o primaria y la cámara de recombustión o secundaria. Con el objeto de tener un mejor control de proceso y alcanzar una combustión completa del residuo a tratar, al mismo tiempo se reducen las emisiones a la atmósfera Suministro eléctrico. 220-440 Volts, 60 Hz- Material de construcción: Acero al carbón con ladrillo refractario en su interior Condiciones de operación: Temperatura cámara primaria : 750 a 1000 °C Temperatura de cámara secundaria : 850 a 1100 °C Temperatura de salida de gases : menor a 150 °C
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3.2.8.- Servicios que se requieren para el desarrollo de operación y/o procesos.
OPERACIÓN TIPO DE SERVICIO
Esterilización Vapor y vacío
Incineración Gas Lp.
Generación de vapor Diesel
Residuos no peligrosos ( proceso de esterilización)
Empresa responsable de la transportación y disposición final de residuos no peligrosos.
Cenizas del proceso de incineración. Empresa responsable de la transportación y disposición final de residuos peligrosos.
Agua potable Red de suministro
Luz eléctrica Contrato con la Comisión Federal de Electricidad.
3.2.9.- Informar si contaran con sistemas para reutilizar el agua. En caso afirmativo describa el sistema. Se pretende tratar 2500 litros de agua residual proveniente del lavado de contendores,
vehículos y pisos; esta agua es recolectada en la cisterna de recuperación, donde se bombeara
a las unidades de enfriamiento del sistema de control de emisiones de los incineradores,
misma que intercambia calor en dicha unidad. Con lo cual se evapora.
El agua de servicios al personal contara con una fosa séptica antes de descargarlo a la red de
drenajes del municipio.
3.2.10.- Señalar si el proyecto incluye sistemas para la cogeneración y/o recuperación de energía. No existe la recuperación de energía.
3.3.- Líneas de tratamiento. El proyecto “SISTEMA DE RECOLECCIÓN, TRATAMIENTO Y DISPOSICIÓN FINAL DE
RESIDUOS PELIGROSOS BIOLÓGICO INFECCIOSOS (RPBI`s) PATOGENOS POR
ESTERILIZACION, RESIDUOS PELIGROSOS BIOLOGICO INFECCIOSOS PATOLOGICOS Y
MEDICAMENTOS CADUCOS POR INCINERACION”, contempla dos líneas de tratamiento de
residuos:
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1.- Esterilización: Para los Residuos Biológicos Infecciosos a excepción de los patológicos.
2.- Incineración: Para los Residuos Biológicos Infecciosos Patológicos y Medicamentos Caducos.
3.4.- Descripción detallada de los procesos. Los procesos operativos proyectados por la empresa Corporativo Techno Ambienta, S.A. de C.V., permiten que puedan ser manejados de manera automática o manual, donde se
incorporan los residuos para su tratamiento de acuerdo a las especificaciones y requerimientos
de la normatividad aplicable.
3.4.1.- Proceso de Esterilización. El proceso de esterilización se realiza en forma de Bach, cuyas actividades principales se
presentan a continuación:
1.- Pemolienda.
Los Residuos Biológicos Infecciosos a tratar se colocan en una tolva de alimentación y
mediante un transportador helicoidal alimenta los residuos a una cámara de trituración
que cuenta con un molino de alta eficiencia, con la finalidad de poder tener un material
fragmentado que permita un mejor contacto del vapor durante el proceso de esterilización.
2.- Carga al esterilizador.
El residuo fragmentado recibido de la primera etapa en contenedores de aluminio, se
alimentan a la cámara del esterilizador (6 contendores por ciclo).
3.- Esterilización.
En esta etapa se lleva a cabo el proceso de esterilización, al inyectar vapor a presión, el
proceso de cada lote tiene una duración entre 40 y 50 minutos dependiendo del peso de
la carga procesada. Para lograr el calentamiento de los residuos triturados, se inyecta
vapor de agua saturado, durante 3 minutos, alcanzando una temperatura de 135 a 160 0C
y 3.4 a 4.3 Kg/cm2 de presión. Las condiciones estériles se mantienen hasta que se habrá
la puerta para retirar los residuos tratados. La temperatura es monitoreada por un
termómetro simple en la cámara.
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4.- Enfriamiento. Para lograr el enfriamiento de los residuos tratados a temperaturas inferiores a los 800C,
se realiza mediante vacío y el condensado es drenado del equipo de esterilización a una
temperatura aproximada de 800C, misma que se colecta en la cisterna de recuperación.
5.- Extracción del residuo tratado.
Se verifican los parámetros operativos antes de abrir la puerta frontal del esterilizador
como medida de seguridad, abiertas la puertas los contenedores son retirados del cuerpo
del esterilizador para su envió al contenedor.
6.- Almacenamiento del residuo tratado.
Los residuos tratados se alimentan a una tolva metálica para su almacenamiento
temporal, antes de su disposición final.
7.- Disposición final.
Finalmente, los residuos tratados, ya estériles, se transportan en vehículos adecuados al
sitio de disposición municipal de residuos.
La figura 3.2 presenta el diagrama de flujo del proceso de tratamiento de residuos peligrosos
biológicos infecciosos de tipo patógenos.
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Fig 3.2. Diagrama de Flujo del proceso de Tratamiento de Residuos Peligrosos Biológicos
Infecciosos por Esterilización con vapor a presión.
3.4.2.- Proceso de Incineración. El proceso de Destrucción térmico vía incineración de los Residuos Peligrosos Biológicos
Infecciosos de tipo Patológicos y Medicamentos Caducos, consiste en la operación de un
incinerador de doble cámara con aire atemperado, para garantizar el cumplimiento de la calidad
de las emisiones.
Carga al Esterilizador
Disposición Final
FIN DEL PROCEDIMIENTO
Residuos Peligrosos Biológico Infecciosos (excepto patológicos)
Envía al área de esterilización
Premolienda y preparación de la
Carga al esterilizador
INICIO D EL PROCEDIMIENTO
Extracción del residuo tratado
Almacén de Residuo Tratado.
Esterilización con vapor húmedo
Generación de vapor
Gas L.P. Registros de las condiciones de
operación y material tratado
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La operación del incinerador se realizara siguiendo los lineamientos establecidos por la Ley General del Equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente y las Normas Oficiales Mexicanas emitidas para este fin, donde los aspectos más relevantes los que se mencionan a
continuación:
• El operador no abre los contenedores o bolsas de los RPBI´s, esto es, el operador no tiene contacto con el residuo.
• Esta Prohibido manipular los residuos dentro de las áreas de proceso.
• Durante la incineración, todo el residuo se maneja dentro de bolsa y en contenedores de plástico para evitar salpicaduras, los medicamentos caducos se alimentan en su empaque original
• Todo el personal utilizara el equipo de protección personal especial para el manejo de los residuos peligrosos, que incluye, overol o taybeck, mascarilla, guantes de hule, guantes de látex, mandil, zapatos de seguridad, careta facial y faja de seguridad.
• La operación del incinerador, se realiza bajo las condiciones que permiten minimizar las emisiones de contaminantes, ahorro de combustible y los riesgos de accidentes, mismas que están establecidas en los procedimientos de operación de la planta.
El incinerador opera en forma automática tanto los sistemas auxiliares para el control ambiental
como el suministro de combustible a los quemadores, Los quemadores de la cámara primaria
inducen la suspensión del residuo lo que permite que se minimice la generación de cenizas y por
lo tanto que de manera esporádica se lleve a cabo la remoción de las cenizas.
La operación del incinerador se basa en el control directo de las variables de proceso, controladas
mediante instrumentos de respuesta rápida, capaces de compensar las variaciones en las cargas,
que permite regular en forma automática la dosificación del combustible y aire de alimentación,
mediante el sistema denominado de “aire controlado “
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Los gases de combustión son canalizados al sistema de control de emisiones que aseguran
capturar las emisiones generadas en su máxima proporción y lograr un enfriamiento súbito de las
emisiones de la cámara secundaria.
La secuencia operativa se presenta a continuación:
1.- Transferencia de residuos del almacén al área de proceso.
Los Residuos Biológicos Infecciosos Patológicos son tomados de la cámara de
refrigeración hacia el área de incineración o bien los medicamentos caducos del almacén
de Medicamentos Caducos, para ello el operador utiliza carretillas o toros.
2.- Carga al Incinerador.
Para la incineración de los Residuos Peligrosos Biológicos Infecciosos de tipo patológicos
o Medicamentos Caducos se cuenta con un área de carga de residuos, esto es, el residuo
se coloca en alimentador automático, mismo que cuenta con los dispositivos de seguridad
para evitar el retroceso de humo, esto es, el residuo se carga en la cámara de
alimentación (aproximadamente de 80 a 100 kg) se cierra la puerta y el permisivo
permitirá que se desplace el pistón y la placa empuje el material cuando se ha alcanzado
la puerta de alimentación, se abrirá la compuerta de guillotina que alimenta al incinerador,
con ello se logra el sello para evitar la perdida de calor y vacío del sistema de
incineración.
3.- Cámara primaria. El residuo alimentado a la cámara primaria o de combustión, donde con la inyección de
combustible desde los quemadores, se logra la combustión del residuo, se mantiene un
control del aire de inyección para que los componentes volátiles no se quemen
rápidamente evitando de esta manera que la ceniza no flote y se aerotransporte. Los
componente volátiles se convierten en gas y se transfieren a la cámara secundaria o de
recombustión. Las temperaturas de operación de la cámara primaria son 750 a 1000 °C.
En la cámara primaria o recepción, se alcanzan tres objetivos, que son el calentamiento del
material, para proseguir con un secado y finalmente la ignición del residuo a tratar, creando
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un lecho homogéneo de material y con esta distribución uniforme se regula el
aprovechamiento del calor del combustible, utilizando al máximo el poder calorífico propio de
los residuos.
La cámara cuenta con dos quemadores de gas con capacidad uno de 1500, 000 BTU/hr
y otro de 1000, 000 BTU/hr capaz de dar la ignición inicial y mantener la temperatura de
combustión a las condiciones de operación, para minimizar la formación de Dioxinas y
Furanos.
La cámara primaria esta construida la cubierta en placa de acero al carbón recubierto
interiormente con material refractario de alta resistencia y bajo contenido de fierro de 152.4
mm (6”) de espesor para el fondo y de 76.2 mm (3”) para las paredes. La capacidad del
refractario en la cámara es de 1450 0C. Entre las paredes del incinerador y el refractario se
tendrá aislante para una temperatura máxima de 10000C de 50.8 mm (2”) de espesor. La
puerta de carga contará con recubrimiento refractario equivalente a las paredes, para
permitir una operación segura para el trabajador. Con este aislante se tiene una temperatura
en la superficie metálica de la cámara primaria menor a los 70 ºC.
La incineración en la cámara primaria puede generar óxidos de carbono, azufre, nitrógeno,
vapor de agua, hidrocarburos aromáticos, metales gasificados, ácido clorhídrico, entre otros
en función del tipo de residuos a tratar, mismos que ingresan a la cámara secundaria.
3.- Cámara de recombustión o secundaria. El gas volátil de la cámara primaria es transferido por el tiro del ventilador secundario a la
cámara secundaria. El cual opera con quemadores que con un exceso controlado de aire
se logra la destrucción de los compuestos volátiles presentes en la corriente. Las
temperaturas de operación de la cámara secundaria son 800 a 1100 °C.
La cámara secundaria o cámara de recombustión es similar a la cámara primaria, diseñado
con un tiempo de residencia mínimo de 2 segundo, para asegurar una operación de bajo
NOx y generación de contaminantes.
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La operación de esta cámara se realiza con un 100% de exceso de aire para lograr una
combustión completa de los componentes susceptibles en la mezcla gaseosa y partículas
sólidas arrastradas. Los remanentes de la corriente gaseosa y partículas suspendidas serán
capturadas en el sistema de control de emisiones.
La temperatura y el exceso de oxígeno en la cámara secundaria serán continuamente
monitoreados y registrados por medio de un sistema computarizado
La cámara secundaría esta construida la cubierta en placa de acero al carbón y
recubrimiento interior con material refractario de alta resistencia con bajo contenido de fierro.
La capacidad del refractario en la cámara secundaria es de 1450 0C. Entre las paredes del
incinerador y el refractario se tendrá aislante para una temperatura máxima de 10000C de
50.8 mm (2”) de espesor.
4.- Quemadores. Las cámaras están adaptadas con quemadores, 3 quemadores (dos en la cámara primaria
(uno de 1500, 000 BTU/hr y otro de 1000, 000 BTU/hr ) y uno en la cámara secundaria
(1000, 000 BTU/hr ), mismos operan con gas L.P. son del tipo “aire atemperado”,
compuesta de boquillas mezcladoras, sistema de encendido piloto, válvulas automáticas
para el control de flujo, válvulas automáticas de bloqueo, detector de flama UV. El sistema y
arreglo de los quemadores permiten asegurar una excelente operabilidad del sistema, que
en caso de alguna falla en el mismo este automáticamente cierra la válvula de gas.
El aire requerido para la combustión será suministrado por un soplador de tiro forzado,
suministrándolo en función de la calidad del residuo y el contenido de oxigeno a la salida
del incinerador que deberá mantenerse del orden de 8 al 12%, asimismo la velocidad de
diseño de gas a través de la cámara primaria será de 1 ft/seg.
5.- Sistema de control de emisiones. Los gases producto de la oxidación térmica del residuo sale de la cámara secundaria
pasan a una unidad de control de emisiones, donde los contaminantes presentes se
eliminan para permitir la salida de los gases de acuerdo a los limites establecidos por la
normatividad aplicable.
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Los gases a la salida de la cámara secundaria serán alimentados a un colector de bolsas
y enfriados mediante el sistema de lavado de gases, el cual realiza dos funciones la de
controlar las emisiones generadas y bajar la temperatura de la corriente de salida, el agua
de reposición proviene de una cisterna de recuperación.
6.- Sistema de extracción.
Para garantizar una presión de vacío dentro de las cámaras (que evita el retroceso de los
humos en la planta), es necesario contar con un ventilador secundario que permite que los
gases tratados salgan del sistema y se canalicen vía una chimenea hacia la atmósfera. La
salida contara con plataforma y puertos de muestreo para cumplir los requisitos de la
normatividad aplicable. Cabe señalar que se circulara aire fría que precalienta y se
alimenta a los quemadores con el fin de optimizar la recuperación de energía y garantizar
que los gases de salida estaban por debajo de los 250 ºC.
7.- Remoción de cenizas. La alimentación de residuos dejara cenizas en la cámara primaria después de un periodo
de tiempo, esto es, el plástico deja muy pocas cenizas, la basura orgánica puede dejar del
2% al 7 % de su volumen en cenizas.
La cámara primaria está diseñada para concentrar el aire bajo fuego y el combustible
regular asiste en la parte posterior de la cámara para que se alcance la máxima reducción
en peso y volumen, asimismo, la ceniza se acumula en el fondo de la cámara primaria y
mediante una compuerta en forma periódica se sacan las cenizas a un contenedor se
dejan enfriar y mediante un transportador helicoidal salen hacia el contenedor de las
mismas para posteriormente ser enviadas a disposición final.
8.- Sistema de control. El sistema integral contempla la instrumentación necesaria para garantizar las condiciones
de operación, evitar sobrecalentamientos y exceso de calor en las cámaras. El control
operativo de los incineradores será digital programable de cámara primaria y cámara
secundaria, se cuenta con la instrumentación necesaria que garantiza que las condiciones
preestablecidas en la operación se mantengan y por otro lado evitar sobrecalentamientos
y exceso de calor en las cámaras o bien arrastres excesivos al sistema de control de
emisiones. La instrumentación principal de la unidad de incineración es:
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• Control de temperatura en la cámara primaria.
• Control de temperatura en la cámara secundaria.
• Control de flujo en el cabezal principal de gas L.P.
• Controles de presión en la líneas principales y auxiliares de gas L.P.
• Control de las válvulas de admisión de aire de combustión.
• Control del sistema de alimentación al incinerador
• Control operativo de la unidad de control de emisiones.
• Dispositivos adicionales de seguridad.
• Alarmas de emergencias en caso de fallas.
• Válvulas manuales de emergencia.
Todos estos elementos dan una garantía adicional en el control operativo del incinerador.
La unidad de incineración esta construida como una entidad única de control, es decir, los
diferentes pasos o etapas del proceso, se ejecutan de manera secuencial manteniendo
controles que permiten operar de una manera más eficiente y segura la planta, siendo los
principales.
Falla Acción correctiva Apertura de la puerta del cargador Alarma. Baja presión de gas Paro del incinerador. Alta presión de gas Alarma y Paro del incinerador.
Falla en la chispa del encendido Alarma y Paro del incinerador Bajo flujo de aire Alarma y Paro del incinerador. Falla en el sistema de extracción Alarma y Paro del incinerador. Temperaturas fuera de rango alto Alarma y Paro del quemador.
Fallas en el suministro eléctrico Paro del incinerador Falla en el suministro de reposición Alarma Falla en el ventilador principal Alarma y paro del incinerador.
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9.0.- Ciclo de operación del incinerador.
Para la preparación del equipo previo al arranque, se arranca el soplador de barrido, el
cual realiza una inyección de aire en las cámaras.
Se arranca el quemador No. 1 de la cámara primaria (1 500 000 BTU/hr) y se espera que
empiece a subir la temperatura, se detecta que el sistema este a condiciones normales, y
arranca el quemador No. 2 ( 1, 000 000 BTU/hr) en lapsos de 15 minutos y 15 minutos de
descanso para lograr un calentamiento uniforme de las cámaras, hasta alcanzar los 850.0
ºC de temperatura en la cámara primaria.
Una vez que en cámara se ha calentado a 850°C, una lámpara que se localiza del panel
indicará que la cámara secundaria esta lista, indicando con esto que los quemadores de la
cámara primaria están listos para operar y por lo tanto permita que el sistema de
alimentación de residuos pueda operar.
Para que el sistema de alimentación inicie su operación se abre la puerta de acceso de
residuos y se cargan lotes aproximados de 80 a 90 kg se debe cerrar la puerta de carga
para que permita el sistema su operación, para ello el pistón de carga a desplaza los
residuos hacia la boca de la cámara primaria y antes de su llegada se abre la compuerta
de guillotina con lo cual permite el sello entre la unidad de alimentación y la cámara
primaria.
Si se apaga la cámara primaria y puede provocar que la chimenea produzca humo. Cada
vez que la cámara primaria se apaga por cualquier razón, se debe reiniciar el ciclo de
incineración. Terminado el ciclo se alimenta del mismo modo la siguiente carga se
esperan de 6 a 7 cargas por hora.
Durante la primer fase del ciclo, los quemadores trabajaran a “fuego lento” y el sistema de
aire bajo el fuego no operará. La temperatura se controlara automáticamente, esto es,
cuando se alcance una temperatura en la cámara primaria aumenta por encima de los
850 °C se apaga un quemador, y a los 900°C, se apagara el segundo, y controlara el
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proceso en función de la temperatura en la cámara primaria. Al mismo tiempo se ajusta el
oxigeno del sistema para evitar la presencia de humo en la chimenea.
• Si hay demasiado aire (bajo fuego) o demasiado aire, los quemadores producirán humo blanco en la chimenea.
• Si no hay suficiente aire (bajo fuego) en el ciclo de incineración, los residuos se quemarán lentamente
Los gases de la cámara primaria pasan al sistema de control de emisiones donde
mediante un colector de bolsas se retienen las partículas gruesas y mediante un sistema
de lavado de gases se logra bajar a temperatura de ellos y por otro a trapas lar partículas
finas y neutralizar la corriente de salida de los gases mismos que salen por la chimeneas
que cuenta con plataforma y puertos de muestreo para sus evaluaciones periódicas.
Por otro lado el sistema de salida de los gases contaran con monitoreo continuo de
Monóxido de Carbono y Oxigeno para el control operativo del sistema de tratamiento.
En la figura 3.3 se presenta el diagrama de flujo del proceso de incineración de residuos
biológicos infecciosos patológicos y medicamentos caducos.
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Fig 3.3. Diagrama de Flujo del proceso de Tratamiento de Residuos Peligrosos Biológico Infecciosos por Incineración patológicos y Medicamentos Caducos por destrucción térmica
Cámara secundaria o de recombustión
Disposición Final
FIN DEL PROCEDIMIENTO
Residuos Peligrosos Biológico Infecciosos
patológicos y/o medicamentos caducos
Envío de los residuos al área de incineración
Carga de los residuos a la
cámara primaria
INICIO D EL PROCEDIMIENTO
Extracción de los gases
Almacén de Cenizas
Sistema de control de emisiones
Emisiones a la atmósfera
Gas L.P.
Registros de las condiciones de
operación y material incinerado
Extracción de las cenizas
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3.5- Servicios Auxiliares requeridos para el proyecto. Corporativo Techno Ambienta, S.A. de C.V., contempla dentro de sus instalaciones y en forma
separada de las áreas de proceso, todos los servicios auxiliares necesarios para su operación.
3.5.1.- Agua. El suministro de agua para la operación de la planta se suministra de la red o pipas de
abastecimiento de agua, adicionalmente la planta cuenta con una reserva asegurada en una
cisterna de 20 m3. El consumo esperado de agua es aproximadamente 22,500 Litros diarios, sin
embargo parte de este flujo se recirculará para lavado de vehículos y contenedores, así como
para el sistema de control de emisiones.
3.5.2.- Manejo de los Residuos. La empresa por su naturaleza manejara residuos peligrosos, asimismo, bajo condiciones normales
de operación la planta genera aproximadamente 6 Residuos Peligrosos ( sólidos impregnados con
aceite, aceite gastado, equipo de protección personal contaminado, lámparas fluorescentes,
baterías, botes que contuvieron residuos y/o materiales peligrosos y lodos de los sistemas de
control de emisiones ) asimismo, tramitara al arranque de los procesos su registro como empresa
generadora de residuos peligrosos que ampare dichos residuos, cabe señalar que la generación
de estos residuos es en cantidades pequeñas, pero independientemente de ello se manejaran
conforme a los requerimientos de la Ley General del Equilibrio Ecológico
Por otro, lado se generan residuos de naturaleza no peligrosa de clase municipal, esto es, papel de
oficina, latas de refrescos, restos de alimentos, trapo sucio utilizado en las actividades de limpieza,
para lo cual, tramitara al arranque de los procesos su registro como empresa generadora de
residuos no peligrosos.
3.5.3.- Cámara de refrigeración. El almacenamiento de los residuos biológicos infecciosos que se reciben en las instalaciones
consiste en una cámara de refrigeración 45 m3 (22, 000 kg de residuos aproximadamente), que
opera en un rango de cero a dos grados centígrados, construida en block con acabado liso sin
hendiduras y esquinas redondeadas.
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Las dimensiones de la cámara fría son 5.93 m de longitud por 3.09 m de ancho y una altura de 2.7
m., con una unidad hermética marca Bohn modelo Jh-0501-D7 con un compresor de 5 HP y
difusores de deshielo por aire, recubierta internamente con espuma de poliuretano en las paredes
y techo de acuerdo la norma ASTM DDD1622. El piso tiene una pendiente del 2% dirigida a la
trinchera de recolección de derrames
3.5.4.- Aguas residuales. El tipo de aguas residuales que genera la planta será producto de la limpieza de contenedores y de
las áreas de proceso, mismas que se canalizaran para su reciclo en el proceso de incineración,
esto es, el agua se captara en la cisterna de recuperación y de ahí se bombea directamente a la
cámara de combustión primaria por medio de aspersores para facilitar su evaporación y la
incineración de materia disuelta o sólidos pequeños o directamente al sistema de lavado de los
gases, para minimizar la temperatura de los gases de salida de los incineradores y el control de la
acidez de los mismos.
3.5.5.-Aire. El incinerador contaran con un equipo de monitoreo continuo de Monóxido de carbono y
oxigeno.
3.6.- Capacidad de manejo de residuos peligrosos. 3.6.1.- Volumen estimado de residuos peligrosos que se pretendan usar reciclar o tratar. Señalar las estimaciones sobre el total anual y el promedio mensual (en toneladas) que se espera recibir. A: PROCESO DE ESTERILIZACIÓN (RESIDUOS PELIGROSOS BIOLÓGICOS INFECCIOSOS) 2700 ton/mes @ 32850 toneladas por año. B: PROCESO DE INCINERACIÓN (RESIDUOS PELIGROSOS BIOLÓGICOS INFECCIOSOS PATOLÓGICOS Y MEDICAMENTOS CADUCOS)
396 ton/ mes @ 4818 toneladas por año
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3.6.2.- Volumen estimado de la producción total anual y promedio mensual cuando se
trate de re-uso o reciclaje de residuos peligrosos.
No se llevarán a cabo la reutilización y/o reciclamiento de residuos.
3.6.3.-Capacidad instalada de la planta en toneladas diarias A: PROCESO DE ESTERILIZACIÓN = 90.0 toneladas por día B: PROCESO DE INCINERACIÓN = 13.2 toneladas por día 3.6.4.-Capacidad de recepción y almacenamiento instalada por mes. A: RESIDUOS BIOLÓGICOS INFECCIOSOS = 80 toneladas recepción 22.0 toneladas
almacenamiento. B: MEDICAMENTOS CADUCOS = 12.0 toneladas de almacenamiento
3.6.5.-En caso de re-uso, reciclaje o tratamiento, indique la producción desglosada de los productos obtenidos. La producción Total de productos resultados de la operación de los procesos de tratamiento es
de 2119 toneladas (considerando la capacidad instalada) por mes desglosados de la siguiente
manera.
OPERACIÓN PRODUCTOS O RESIDUOS PRODUCCIÓN MENSUAL, toneladas
Esterilización Residuo tratado y fragmentado 2100.0* Incineración Cenizas 19.0*
* Se considera la máxima capacidad de los procesos de tratamiento.
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3.6.6.- En caso de que aplique el inciso anterior es recomendable presentar una tabla resumen con todos los productos subproductos y productos intermedios que intervengan en el manejo. De la incineración: los subproductos obtenidos serán las cenizas, y el vapor de agua. Se
espera generar del 3 a 8% de los residuos alimentados, por lo que se espera un máximo de 19
toneladas por mes a la capacidad máxima de incineración, las cenizas serán recolectadas por
una empresa que les dará la disposición final a sitios autorizados para residuos peligrosos.
De la esterilización: los subproductos obtenidos será el residuo tratado, inerte el cual en peso
es lo mismo pero en volumen se reduce, asimismo, serán recolectadas por una empresa que
les dará la disposición final.
En la siguiente tabla se presenta los residuos que se generan y su disposición final.
Procedimiento Residuo Tratamiento
Esterilización Residuo tratado Disposición final
incineración Cenizas Disposición final
Sistema de control de emisiones
Lodos Disposición final
Tanque de lavado Aguas residuales Re-uso
Lavado de pisos Aguas cloradas Tratamiento
3.7.- Catalogo de obras y actividades. En cumplimiento de las normas de seguridad y calidad al medio ambiente, se determinaron las
dimensiones de las áreas de operación, servicios y auxiliares para el manejo de los residuos
peligrosos y residuos peligrosos biológicos infecciosos, con amplitud suficiente para el buen
funcionamiento de cada una de las áreas.
Algunas de las actividades que se desarrollaran dentro de la planta Corporativo Techno Ambienta, S.A. de C.V. se presentan en el catalogo de conceptos que se presenta en el apéndice.
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3.8 Descripción de servicios e infraestructura requeridos que no son parte del proyecto. La empresa tiene una localización estratégica aprovechando la infraestructura existente en el
parque industrial de Lerma, que permite atender la demanda de los servicios tanto en los
municipios vecinos y a la ciudad de México de manera oportuna, así como en toda la Republica
Mexicana.
3.9 Programa general del proyecto. Las etapas del proyecto se contemplan las siguientes etapas con la duración de las mismas.
La etapa de Preparación del sitio. (Esta etapa esta culminada, el sitio se adquirió con la nave de procesos construida ), por lo que solo se considera en la etapa de construcción la colocación de equipos y obras auxiliares menores para acondicionar la operación de la planta.
El programa general del proyecto se presenta en la tabla 3.2.
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3.2.- Programa calendarizado de ejecución del proyecto.
Actividades Semanas
01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 13
Etapa de construcción Adecuación de la nave operativa
Adecuación del almacén de residuos peligrosos
Adecuación del almacén de consumibles
Instalación mecánica del esterilizador
Instalación del generador de vapor y accesorios
Instalación de la cámara de refrigeración.
Instalación del tanque de gas L.P. y diesel
Instalación mecánica del Incinerador
Instalación de la Planta de emergencia
Instalación de la línea de gas L.P. a la caldera e incineradores
Instalación de los equipos auxiliares de proceso
Pruebas preoperativas de arranque
Terminación de la obra Etapa de operación y mantenimiento La etapa de mantenimiento al equipo se llevara a cabo durante toda la vida útil del proyecto
La etapa de operación depende de la factibilidad legal, técnica, económica y de la necesidad de crecimiento que demande la misma empresa, se espera hasta la vida útil del proyecto. Etapa de Abandono de sitio Debido a la naturaleza del proyecto, se considera que no se presentará esta situación. Al respecto, se puede asumir que en el supuesto caso de que se presentaran condiciones desfavorables sobre la zona, ya sea por motivos de cambio de la propiedad del proyecto, aún así, se mantendría el uso del área de servicios y se establecerá el programa de restauración ante las autoridades competentes para liberar el predio de algún pasivo ambiental, independientemente de lo anterior se adoptaran las medidas de seguridad que permitan que no se tengan eventos desfavorables, asimismo, la etapa de abandono de sitio no será mas de 3 meses.
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3.10.-Preparación del Sitio. La nave esta construida por lo que no se requiere de la etapa de preparación del sitio como
parte de las actividades del proyecto.
3.10.1 Tipo y cantidad de material requerido en la etapa de preparación del sitio. Dentro de esta etapa no se requiere de materiales ya que el predio esta listo para el desarrollo
del proyecto.
3.10.2 Tipo y cantidad de agua requeridos en la etapa de preparación del sitio. No aplica.
3.11.- Descripción de obras y actividades provisionales del proyecto 3.11.1- Obras provisionales del proyecto. No aplica ya que la nave esta construida y se puede utilizar los espacios existentes
3.11.2- Actividades provisionales del proyecto. No se realizaran actividades provisionales en el desarrollo del proyecto.
3.12 Etapa de construcción. El proyecto y su Instalación no afectarán áreas adicionales a las propias del predio propiedad de
Corporativo Techno Ambienta, S.A. de C.V. donde se asentarán los procesos del proyecto,
ocupando las áreas construidas, cabe señalar que se dispondrá en forma organizada de los
materiales y movimientos de obra para ocupar exclusivamente el perímetro mencionado.
3.12.1.- Obras permanentes. Se cuenta con la nave operativa, oficinas y espacios techados a utilizarse en las áreas de
servicio independientemente, esto es, prácticamente el predio cuenta con toda la obra civil y arquitectónica requerida por el proyecto. Las obras permanentes que cuenta la instalación se
enlistan a continuación.
Red de drenajes.
Cisternas (una se utilizara para el agua de recuperación y la otra para agua limpia) .
Oficinas principales
Área o nave de procesos
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Instalación Eléctrica.
Instalación de líneas.
Acabados.
Cabe señalar que no existirá movimiento de tierras, obra civil de relevancia.
La obra electromecánica que se desarrollara contempla:
Colocación del equipo de esterilización.
Colocación del incinerador.
Colocación de la caldera (generador de vapor)
Anclaje de la bomba de vacío del esterilizador
Anclaje de la bomba de transferencia de la caldera
Montaje del tanque de gas L.P.
Montaje del tanque de diesel.
Colocación del compresor de aire.
Tendido de tubería mecánica para la interconexión de los equipos
Fabricación de la cámara de refrigeración
Montaje de la planta de emergencia
Montaje de los tableros eléctricos de distribución.
Tendido de tuberías de aire comprimido.
Montaje de los elementos arquitectónicos de las oficinas.
Acondicionamiento del almacén de residuos.
Colocación de rejillas en trincheras.
Cabe señalar que la obra se suscribe dentro del terreno ya construido, por lo cual no se tienen
impactos de relevancia en el desarrollo de la etapa de construcción, mismos que se describen
en el apartado de la identificación y evaluación de los impactos ambientales.
3.12.2.- Obras asociadas. Dada la naturaleza del proyecto, la localización del sitio del proyecto, no se requiere de obras
adicionales o asociadas para el desarrollo del proyecto.
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3.12.3 Tipo y cantidad de material requerido en la etapa construcción. En esta etapa no se requiere materiales a significativos de obra, solo se requerirá volumen
pequeños de materiales para terminar y/o adecuar la instalación de los equipos en las
instalaciones.
3.12.4 Proceso constructivo. El predio fue adquirido con la nave terminada solo se requiere de acondicionar las áreas que
conforman la nave de acuerdo a lo establecido en el Lay Out del proyecto. Por lo tanto el
proceso contractivo se centra en la instalación mecánica y eléctrica de los equipos así como la
instalación de los servicios, esto es, acondicionar el área del tanque de gas L.P. de 5000 litros y
tanque de diesel de 500 litros. Acondicionar el almacén de residuos peligrosos.
Dentro de la nave principal se delimitaran las áreas de proceso y el arreglo de la colocación de
la maquinaria que permita que se tenga un buen control del manejo de los residuos, incluyendo
un área de almacenamiento de medicamentos caducos y la cámara de refrigeración. La
instalación Electromecánica de los equipos cumplirá los estándares de ingeniería.
3.12.5.- Elementos y recursos que serán afectados en la etapa de construcción. Considerando la información de la lista de chequeo descriptivo y la matriz de impacto ambiental,
los elementos y recursos afectables por el proyecto son: aire, agua, suelo. La flora y fauna,
micro clima y paisaje no se verán alterados.
3.12.6.- Elementos y condiciones socioeconómicas que podrán ser afectados en la etapa de construcción. Elementos y condiciones socioeconómicos afectados en forma positiva, empleo, actividades
económicas, aspectos fiscales, requerimientos energéticos, seguridad pública y valor del suelo.
Elementos y condiciones socioeconómicos no afectados: Uso del suelo y Salud.
Es conveniente mencionar que el grado de afectación es no significativo y positivo en su
mayoría, de acuerdo a la matriz de impacto ambiental y la lista de chequeo descriptivo.
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3.12.7.- Insumos requeridos en la etapa de Construcción y Montaje del Equipamiento y Accesorios. Los insumos que se utilizaran en el desarrollo de la etapa de construcción y montaje del
equipamiento, esto es, se requerirán materiales propios de construcciones civiles y
electromecánicas, mismas que se presentan en la tabla 3.3
Tabla 3.3.- Materiales requeridos en la etapa de construcción y montaje del equipamiento y accesorios del proyecto Corporativo Techno Ambienta, S.A. de C.V.
MATERIAL CANTIDAD UNIDAD
Varilla g-42 3/8, Alambre recocido cal. 18, Clavos de 64 hasta 101.mm, Acero de refuerzo No 5 (5/8”), Malla electro soldada cal. 6/6 -8-8 0.20 Ton
Cemento Portland 1.0 Ton
Block Ligero 0.5 M2
Arena de mina, Calhidra y grava 0.2 m3
Barrote 1 ½” x 4” x 8”, Duela ¾” x 4”x 8”, Polin de 3 ½” x 3 ½, 4” x 4” x 8 ¼”rectangular, Triplay de contacto de 16 mm 0.15 PT
Ducto eléctrico de 1, 2 y 3” de diámetro con cople 150.0 m
Cable THW calibre No 2, 4, 6, 8 AWG, No 1/0 , 2/0 Condumex 500.0 m
Concreto premezclado fc= 250 Kg/cm2 RN agregado 20 mm y 38 mm revenimiento 12+ /-3.5 cm bombeable, grado de calidad “B” 0.30 m3
Tubo de acero al carbón de 2” de diámetro de cedula 40 de 2.00 mts de longitud. 45.0 m
Varilla coper weld de 5/8 y 3.05 mts 4.0 Pza
Plafon modular 61 x 61 mc Armstrong mod minaton 50 m2
Lámparas fluorescentes de 2 x 38W de sobreponer con 9 circuitos, clase 2-B PVC-CFx 20 pzas
WC. Mca. Ideal estándar, incluye asiento y accesorios de fijación 2 pzas
Materiales misceláneos 0.022 (%)m
3.12.8.- Requerimientos de Mano de Obra: En la tabla 3.4 se presenta la mano de obra utilizada en las diferentes fases del proyecto.
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Tabla 3.4.- Mano de obra requerida por fase del proyecto Corporativo Techno Ambienta, S.A. de C.V.
Etapa Personal operativo
Personal administrativo
tiempo de utilización
Etapa de construcción (1) 12 5 10 semanas
Etapa de Operación 10 5
Nota 1: Se Requiere personal para instalación electromecánica de los equipos de
tratamiento.
3.12.9.-Requerimientos de agua cruda y potable. 3.12.9.1.- Agua cruda. El agua que será utilizada en las etapas de construcción y montaje del proyecto, será
agua gris y será suministrada mediante pipas. Los consumos estimados se presentan en
la tabla 3.5:
Tabla 3.5. Consumo de agua por fase del proyecto
FASE
ACTIVIDAD VOLUMEN (m3/día)
Fase I: Preparación del sitio N.A.
Fase II: Obra civil y arquitectónica N.A.
Fase III: Montaje del Equipamiento y Accesorios. 1.0
Fase IV: Operación y mantenimiento. 5.0
3.12.9.2.- Agua potable. El agua para servicios del personal de obra será suministrado en garrafones de 18 litros,
considerando un consumo promedio diario equivale a 5 garrafones, contratados a
compañía especializada.
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3.12.10.-Requerimientos de energía y combustibles. Durante el desarrollo de la obra se contrataran los servicios de generadores de energía mismos
que proporcionaran los requerimientos de energía eléctrica para los elementos y equipos
utilizados durante la construcción. La instalación de energía eléctrica requerida en la etapa de
construcción se presenta en la tabla 3.6
Tabla 3.6.- Requerimiento de energía eléctrica y combustible
SERVICIO CONSUMO MENSUAL DISPONIBILIDAD
Energía Eléctrica 250 Kw-hr CFE
Diesel * 10 000 l Gasolinera de la zona
Gas L.P.* 15 000 l Compañías gaseras de la zona
* A la Capacidad máxima de operación.
3.12.11.-Caracterización y cantidad de residuos sólidos. Bajo condiciones normales de operación e inclusive en condición de emergencia, los residuos
esperados durante la etapa de instalación de los equipos de proceso y acondicionamiento de
las áreas son de naturaleza no peligrosa y en su tipo o clase municipal, esto es, papel, cartón,
plásticos, madera, metales. El volumen estimado es de 500 Kg durante toda la fase de
construcción (cinco semanas). Se recolectan en contenedores metálicos para su
almacenamiento temporal antes de ser enviados para su disposición final. La distribución de los
residuos sólidos esperados en toda la fase de construcción se presenta a continuación.
a).- Papel y Cartón: Desecho del empaque de cemento, cajas de lambrín, del material de
empaque del equipo de proceso, sanitarios, etc., como guía estimamos una generación de
100 Kg.
b).- Madera: Pedacería producida en el cimbrado, tarimas, templetes, apoyos, cuñas, etc., la
cantidad esperada es de 100 Kg.
c).- Metales: Lo constituirán pedacería de clavo, alambrón, varilla, soldadura y tornillería, el
promedio mensual generado es de 200 kg.
d).- Escombro: Residuos de concreto, block, piedra, arena, grava, cemento, cal, tierra, el
volumen estimado será de 100 kg.
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En primera instancia se emplearán los servicios municipales por contrato, en caso contrario se
acudirá a una empresa autorizada y especializada en recolección, manejo y disposición final de
estos residuos.
3.12.12.-Emisiones a la atmósfera. La emisión de contaminantes al aire durante la etapa de construcción es generada por las
maquinarias de combustión interna, valor no medible y de bajo volumen de contaminante por su
generación variable.
Usualmente el efecto de dichas emisiones se localiza exclusivamente en áreas muy cercanas a
la obra y sus efectos son atenuados por dispersión natural debido a que se instalará en un lugar
totalmente abierto y la que la actividad tendrá una corta duración. Entre las medidas que serán
incluidas para atenuar los efectos adversos no significativos sobre la calidad del aire se tienen:
La operación y utilización de la maquinaría y equipo en condiciones óptimas de mantenimiento y
bajo las características de funcionalidad que permitan reducir las emisiones contaminantes. La
emisión de polvos fugitivos por las actividades constructivas y el manejo de materiales serán
minimizadas mediante un manejo y almacenaje adecuado de los materiales que puedan originar
dichas emisiones.
3.12.13.-Generación de Ruido. La emisión de ruido que se puede generar en la etapa de construcción se debe principalmente
al movimiento de maquinaria y equipo, asimismo, se espera tener valores inferiores a los 65
dB(A), cumpliendo los lineamientos de la normatividad aplicable.
3.12.14.-Generación de Agua residual. En la etapa de construcción, no se generara agua residual, debido a que se utilizaran sanitarios
portátiles para el servicio del personal.
3.12.15.-Desmantelamiento de la infraestructura de apoyo. No aplica ya que no se utilizar alguna construcción como infraestructura de apoyo.
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3.12.16.- Medidas de seguridad y Planes de Emergencia. Las medidas de seguridad implementadas para el control de alguna emergencia en la etapa de
construcción están principalmente a los trabajos de manejo de materiales y/o maquinaria y
herramentales de trabajo, asimismo se dotara al personal del equipo de protección personal
para el desarrollo de sus actividades, por otro lado en el almacén y la caseta se contara con un
extintor para el control de alguna emergencia. Existe el responsable del proyecto quien será el
coordinador de la brigada de emergencia, teniendo como apoyo el directorio de emergencia en
caso de necesitar ayuda externa.
3.13.- Etapa de operación y mantenimiento. 3.13.1.-Descripción del servicio que prestara la instalación. Como se menciono en capítulos anteriores el proyecto en su etapa de operación prestara el
servicio de tratamiento de residuos peligrosos biológico infecciosos y medicamentos caducos
utilizando como tecnología la esterilización con vapor húmedo y la oxidación térmica de los
residuos vía incineración.
3.13.2-Tecnología Utilizada. Para prestar el servicio la empresa contara con dos procesos tecnológicos de tratamiento:
ESTERILIZACIÓN: Para los residuos peligrosos biológicos infecciosos a excepción de los patológicos.
INCINERACIÓN: Para los residuos peligrosos biológicos infecciosos patológicos y medicamentos caducos.
La tecnología utilizada es:
ESTERILIZACIÓN: WSF INDUSTRIES, INC (Para una unidad de 3750 kg/hr). INCINERACIÓN: TAYAIR (Para una unidad de 550 kg/hr).
3.13.3-Tipo de mantenimiento a sistemas, equipos y elementos auxiliares. Como parte de la filosofía operativa de la empresa, para garantizar la funcionalidad y
operabilidad de los sistemas de tratamiento se contempla los siguientes tipos de mantenimiento:
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Mantenimiento Correctivo: Inmediatamente que se detecta una falla o problema de un equipo,
elemento o sistema se para y se aplica el mantenimiento correctivo
del elemento dañado.
Mantenimiento Preventivo: Se contempla un programa anual de mantenimiento preventivo de
cada uno de los elementos que conforman la planta de
tratamiento, incluyendo el edificio, y los auxiliares que garanticen la
funcionalidad correcta de la instalación, contempla el
mantenimiento eléctrico, mecánico y de control. Poniendo especial
énfasis en los equipos críticos o aquellos elementos del sistema de
control de emisiones
3.13.4.-Recursos Naturales que serán aprovechados en la etapa de operación. La operación del proyecto no contempla recursos naturales aplicables que pueda ser
aprovechado, debido a la naturaleza misma de las actividades de tratamiento.
3.13.5.-Recursos humanos que serán aprovechados en la etapa de operación. Se tendrá un promedio de 15 a 20 personas que serán contratados para la operación y
mantenimiento de la instalación en sus diferentes áreas, considerando los tres turnos (incluye
vigilancia), el resto del personal será flotante.
3.13.6-Requerimientos de energía. La Energía Eléctrica es suministrada de la red local propiedad de C.F.E, Compañía de Luz y
Fuerza. Ingresará la acometida hacia la subestación de 135 K.V.A y una alimentaron en 23,000
volts con una relación de transformación a 220/127 volts el cual es necesario para satisfacer los
requerimientos eléctricos del proyecto. El consumo estimado será de 250 kw
3.13.7.-Requerimientos de agua cruda y potable. 3.13.7.1.- Agua cruda. El suministro de agua será a través de pipa y/o la toma municipal cuando se termine la red y se
almacenara en una cisterna de 40 m3 próximas a la toma que contempla el consumo diario para
los servicios de lavado de pisos, generación de vapor y regaderas y baños; La cisterna
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almacena 4.0 veces la capacidad de consumo. Con la capacidad de la cisterna se mantendrá
protegida la dotación de agua de manera constante, como se muestra en la tabla 3.5.
Tabla 3.5.- Requerimientos de agua en la etapa de operación del proyecto Corporativo Techno Ambienta , S.A. de C.V. DESCRIPCIÓN DE ÁREA VOLUMEN REQUERIDO
DE AGUA m3 Estacionamiento 1.00
Área de oficinas 1.50
Áreas verdes 0.20
Áreas proceso 7.30
TOTAL DE AGUA REQUERIDA 10.0 CAPACIDAD PROYECTADA DE LA CISTERNA 40,000.00 lts
3.13.7.2.- Agua potable. El agua para consumo del personal, la cantidad requerida será suministrada por medio de
garrafones de 19 litros, contratados a compañía especializada de la localidad.
3.13.8.- Tipo de maquinaria y equipo. Las líneas de proceso para el tratamiento de Medicamentos caducos y residuos peligrosos
biológicos infecciosos contemplan equipos principales de tratamiento y equipos auxiliares,
mismos que se describen en la tabla 3.1.
Cabe señalar que la operación de estos equipos no generan impactos significativos, debido a
que cuentan con los elementos de control tanto de emisiones como operativos que garantizan el
cumplimiento de la normatividad vigente, asimismo, la implementación de procedimientos de
operación y procedimientos en el manejo de residuos biológicos infecciosos permiten que el
personal opere cada una de las unidades de tratamiento dentro de un marco de seguridad
aceptable.
3.13.9.- Contaminación Ambiental. Dada la naturaleza del proyecto se tiene una fuente de posible contaminación ambiental, que es
el incinerador, mismo que para cumplir los requisitos de la normatividad aplicable contempla la
instalación de sistemas de control de emisiones y su ducto de descarga contara con plataforma
y puertos de muestreo. El incinerador no genera agua residual.
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Por otro lado en el caso del esterilizado tiene dos fuentes de posible contaminación el agua de
la purga, misma que se canaliza a la cisterna de recuperación que alimenta el agua a los
sistemas de enfriamiento de las unidades de control de emisiones de los incineradores donde
sala a la atmósfera en forma de vapor de agua.
3.13.10.- Descarga de aguas residuales. Dada la magnitud del proyecto y los servicios que prestara solo se generara agua residual
proveniente de los sanitarios tanto de los empleados con un volumen máximo esperado de
agua residual es de 2.0m3 por día, Dicha agua se comunicara de la red interna de drenajes
construida, con una fosa séptica como elemento de tratamiento de las aguas generadas típica
de un agua de servicios previo a su incorporación al sistema de drenaje municipal. Cabe
señalar que el agua pluvial será recuperada en las cisternas de recuperación para ser
reutilizada.
3.13.11.- Manejo de Residuos Sólidos Industriales. La producción Total de productos resultados de la operación de los procesos de tratamiento es
de 3096 toneladas por mes de residuos industriales no peligrosos a la capacidad de diseño de
los sistemas de tratamiento por desglosados de la siguiente manera.
OPERACIÓN PRODUCTOS O RESIDUOS
PRODUCCIÓN MENSUAL, Toneladas
Esterilización Residuo tratado y fragmentado
2100.0*
Incineración Cenizas 19.0*
* Se considera la máxima capacidad de los procesos de tratamiento.
3.13.12.- Manejo de Residuos Sólidos domésticos. En la operación normal de la planta se espera generar aproximadamente 30 kg diario de
residuos sólidos de tipo domestico provenientes del área oficinas, calienta alimentos y
sanitarios, siendo principalmente papel, cartón, desperdicios orgánicos, plástico o envolturas En
la tabla 3.6 se presenta los volúmenes estimados de generación durante la etapa de operación
de la empresa Corporativo Techno Ambienta, S.A. de C.V.
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Tabla 3.6.- Residuos generados en la etapa de operación de la empresa Corporativo Techno Ambienta, S.A. de C.V.
RESIDUOS GENERACIÓN DIARIA ALMACENAMIENTO
Papel 5 kg Contenedor metálico
Cartón 5 kg Contenedor metálico
Plástico 5 kg Contenedor metálico
Residuos orgánico 5 kg Contenedor metálico
Madera y otros 10 kg Contenedor metálico
Los residuos sólidos serán colectados en depósitos localizados estratégicamente en el interior
de la planta y dispuesto en un contenedor general para el resguardo temporal de los residuos.
La disposición de los mismos será en rellenos sanitarios o sitios autorizados.
3.13.13.- Generación de ruido. En la operación normal de la planta de tratamiento de medicamentos caducos y residuos
peligrosos biológicos infecciosos, no se espera generar ruido, debido a la naturaleza de las
actividades, esto es, se espera tener valores menores a 65 dB(A), asimismo, una vez operado
se confirmara esta aseveración.
3.13.14.-Suelo. El área destinada para la instalación, es posible que se tenga una afectación adversa
provocada por la generación de desechos sólidos y principalmente en las áreas verdes, por lo
que se tiene contempladas medidas para evitar la posible afectación, siendo las principales:
a.- Un almacén de residuos peligrosos, de acuerdo a los requisitos enmarcados en la Ley General del Equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente.
b.- Procedimientos y capacitación del personal en el manejo de los residuos peligrosos y residuos peligrosos biológicos infecciosos.
c.- Una recolección periódica constante por parte del personal de limpieza encargado de la colecta de los desechos sólidos y los residuos tratados o cenizas.
d.- Un almacenamiento de corta duración en contenedores especializados
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3.14.- Medidas de seguridad y planes de emergencia. Como parte de las medidas de seguridad para la instalación se contempla la localización de
extintores de diferentes capacidades y tipos distribuidos estratégicamente a lo largo de la
instalación, se contemplan señalamientos de ruta de evacuación y zona de seguridad, así
como, de emergencias y restricción de áreas (planta de emergencia).
La planta contara con los planes de respuesta a emergencia que permita atacar cualquier
posible emergencia que se presente en las instalaciones, siendo las principales; derrames de
residuos biológicos infecciosos, lesiones del personal, incendio, emisiones fugitivas y en el caso
extremo explosión. Independientemente de las medidas la instalación contara con los
procedimientos para el manejo de los residuos y realización de las actividades críticas durante
la operación de la planta.
3.15.- Otros insumos. 3.15.1.- Sustancias no peligrosas Los insumos principales que maneja empresa se presentan en la tabla 3.7
Tabla 3.8.- Sustancias no peligrosas que se manejaran en la empresa CorporativoTechno Ambienta, S.A. de C.V.
Nombre químico Nombre común y técnico
Estado físico
Cantidad almacenada
Consumo mensual
N.A. Contendores y bolsas sólido 1000.0 kg 3000.0 kg
N.A. Limpiadores biodegradables líquido 90 lt 50 lt
3.15.2.- Sustancias peligrosas La planta por su naturaleza manejara residuos peligrosos, asimismo, para el proceso se
manejan algunos materiales auxiliares de naturaleza peligrosa mismos que se presentan en la
tabla 3.8
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Tabla 3.9.- Sustancias peligrosas que se manejaran en la empresa CORPORATIVO TECHNO AMBIENTA, S.A. DE C.V.
Nombre químico
Nombre común y técnico
Estado físico
Cantidad almacenada
Consumo mensual Lugar de uso
Gas L.P. Gas LP. Gas 5, 000.0 lt en tanque 15 m3 Incinerador
Diesel Diesel liquido 5, 000.0 lt en tanque 10 m3 Caldera
Hipoclorito de sodio Hipoclorito liquido 100 l en
bidones 300 lt Lavado de
contenedores
Hidróxido de sodio Sosa liquido
100 l en bidones
250 lt Sistema de control de emisiones
En el estudio de riesgo se presentan las hojas de seguridad de los materiales
No se tienen sobrantes o mermas el material se integra a los proceso en forma completa,
asimismo en el caso de gas L.P. el tanque de almacenamiento se recarga, conforme se
requiera.
Los materiales que se manejan aunque se consideran tóxicos estos son de uso común
3.16.- Obras asociadas al proyecto. Para la operación de las líneas de producción como obras asociadas al proyecto se contemplan
las siguientes:
• Las oficinas administrativas.
• Taller de mantenimientos
• Almacén de insumos
• Área de caldera
• Almacén de residuos peligrosos
• Área de contenedores
• Almacén de medicamentos caducos
• Área de planta de emergencia
• Área de vestidores y duchas
• Patios y maniobras Cabe señalar que estas existen en la nave.
La descripción de cada una de las áreas de apoyo se presenta en la tabla 2.6 del estudio.
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Cabe señalar que como parte fundamental para la línea de tratamiento por incineración esta el
sistema de control de emisiones para el incinerador, mismos que cumplirán los requisitos de la
normatividad aplicable.
Los impactos en la integración de la infraestructura son poco significativos y atenuables, debido
a que el predio fue entregado con los preparativos necesarios para la edificación del proyecto,
por lo que la construcción de los elementos de apoyo no impactan al medio ambiente natural y
socioeconómico.
La planta contempla los desniveles necesarios y la colocación de trincheras para la recolección
de cualquier escurrimiento que se presente durante la operación de los procesos operativos
misma que se canaliza a la cisterna de recuperación para reintegrarla al sistema de lavado de
gases y/o por aspersión su evaporación en la cámara primaria de los incineradores, asimismo,
el almacén de residuos peligrosos contempla las canaletas y carcamos de recolección de
cualquier posible derrame.
Los sistemas de control de emisiones permitirán que los posibles impacto a la atmósfera sean
mitigados cumpliendo los requisitos de la normatividad aplicable, por otro lado, el agua
generada se integrara a estos sistemas en su primera fase lo que permite por un lado bajar la
temperatura de la corriente de salida de la cámara secundaria de los incineradores y por otro
evaporar el agua recolectada. Las aguas de servicio descargaran a una unidad de tratamiento
(fosa séptica tipo paquete) con lo cual se garantiza el cumplimiento de la normatividad
La empresa contara con obras para el control de cualquier derrame
• El área donde se almacena el hipoclorito de sodio y el hidróxido de sodio (sosa) tiene un
dique para contener los derrames de estas sustancias.
En caso de derrames de Residuos Peligrosos Biológicos Infecciosos se procede a:
• Se notifica al Gerente de la planta.
• Se dimensiona la cantidad y peligrosidad del derrame.
• Se aplica el procedimiento de control de derrames.
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Si es de sólidos Jeringas, agujas, o cualquier otro residuo sólido se procede de la siguiente manera:
• Reunir todo el material derramado en un solo punto.
• Recoger el material con ayuda de una pala.
• Si el contenedor se puede utilizar nuevamente colocarlos en el contenedor, si no se puede
utilizar, colocar éstos en una bolsa con mucho cuidado sellar la bolsa e introducirla al
sistema de tratamiento aplicable.
Si el derrame es líquido:
• Con el jalador reunir todo el líquido posible.
• Depositar dentro de su contenedor mediante un recogedor.
• Trasportarlo al incinerador.
• Lavar perfectamente el área con Solución de Cloro (1:100) y dirigir los residuos de lavado
hacia las rejillas del drenaje interno. Desalojar el área hasta que esté perfectamente
ventilada.
3.17.- Etapa de abandono del sitio. 3.17.1.- Estimación de la vida útil. La vida útil del proyecto será de 99 años, misma que dependerá de los flujos y estrategia
financiera, independientemente de ello no se tienen fuentes de posibles contaminaciones al
sitio.
3.17.2 Programas de restauración ambiental del área. Cabe señalar que de acuerdo a los procedimientos de operación aplicables, se considera que
es poco probable que se presente esta situación. Al respecto, se puede asumir que en el
supuesto caso de que se presenten condiciones desfavorables sobre la zona, ya sea por
motivos de cambio de la propiedad del proyecto o alguna contingencia, se establecerá el
programa de restauración ante las autoridades competentes para liberar el predio de algún
pasivo ambiental, independientemente de lo anterior se adoptaran las siguientes medidas.
Suelo.- Sobre este factor ambiental es posible que se tenga una afectación adversa provocada
por el manejo de residuos peligrosos biológicos infecciosos y medicamentos caducos.
Como medida de mitigación se tienen contempladas las acciones siguientes:
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• Procedimientos y capacitación en el manejo de los residuos peligrosos y residuos
peligrosos biológicos infecciosos.
• Contar con los procedimientos de respuesta a emergencia en caso de derrames.
• Una recolección periódica constante por parte del personal de limpieza encargado
de la colecta de los desechos sólidos.
• Un almacenamiento de corta duración en proceso (un día) en contenedores
especializados para dicho fin en un almacén exprofeso.
• Disposición y manejo de los desechos sólidos a cargo de una compañía contratista
dedicada a estos servicios.
Agua.- El agua residual generada será analizada en forma periódica al fin de cumplir las
obligaciones ambientales, asimismo, se garantizara que no existen infiltraciones al
subsuelo vía drenaje a través de un mantenimiento preventivo e inspección periódica
de los mismos.
Biota.- No existe vegetación en el predio, pero se contara con un área verde alrededor del
tanque de gas L.P. con especies de la localidad.
3.17.3.-Planes para uso del área afectada al término de la vida útil del proyecto. Dada la localización del proyecto en el parque industrial de Lerma, el uso posterior a la vida útil
del mismo, podrá ser utilizada para uso industrial, por lo cual la actividad actual es compatible
con los usos potenciales que se le podrían dar al sitio donde se localiza el proyecto, estando en
un área clasificada de Industrial Mediana Contaminante.
3.17.4.- Los posibles cambios en el área de influencia del proyecto como consecuencia del abandono.
La creciente creación de empresas en hace que los sitios destinados a fines industriales
(parques industriales) sean cada vez mas utilizados. En caso de que la empresa Corporativo Techno Ambienta, S.A. de C.V. dejara de funcionar, el cambio de las áreas de influencia para
el establecimiento de planta seria de tipo industrial.
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3.17.5.- Indicar los procedimientos que se utilizarán para verificar si el sitio o la infraestructura desmantelada no contienen elementos contaminantes.
Es importante mencionar que la política de la empresa y por las actividades que se desarrollan
en la planta, se puede garantizar que no se heredara ningún pasivo ambiental al predio, ya que
no se hace uso de los recursos naturales del sitio como un reservorio de sustancias altamente
toxicas.
Por otra parte, en operación la planta buscara la certificación como industria limpia, para lo cual
la empresa necesita demostrar que sus procedimientos están dentro de los parámetros
establecidos para cada rubro.
3.17.6 Responsable de la restauración y mantenimiento. En caso de que para abandonar el sitio sea necesario restaurar alguna área, el responsable de
la misma será el jefe de mantenimiento quien coordinara con las empresas especializadas
quien será la responsable de ejecutar las actividades de restauración y liberación del sitio de
pasivos ambientales. El responsable técnico elaborara el programa de mantenimiento
preventivo anual, y será el responsable de su cumplimiento.
3.18.- Generación, manejo y disposición final de residuos sólidos, líquidos y emisiones a la atmósfera.
Los efluentes domésticos canalizados hacia la fosa séptica no tienen posibilidad inmediata de
reciclaje, sin embargo, se considera que la descomposición anaeróbica de estos compuestos
reintegrará sus componentes al ciclo biogeoquímico natural en el subsuelo del predio que ocupa
la planta.
Las cenizas producto de la incineración no tienen ningún tipo de rehusó, aun cuando no
representan ningún riesgo a la salud y al medio ambiente. Las cenizas serán almacenadas de
forma temporal dentro de las instalaciones, posteriormente serán enviadas como residuos
peligrosos a sitios autorizados como lo establece la Norma Oficial Mexicana NOM-098-SEMARNAT/SS1-2002 garantizando una disposición adecuada de las mismas.
Residuo tratado del proceso de esterilización No tienen ningún tipo de rehusó, asimismo, no
representan ningún riesgo a la salud y al medio ambiente, por lo que su disposición final se
realiza en un relleno sanitario municipal.
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Emisiones de la incineración: Las emisiones que se generen en el proceso de incineración
deberán cumplir los requisitos de la normatividad vigente, Norma Oficial Mexicana NOM-098-SEMARNAT/SS1-2002, para ello cuenta con sistema de control de emisiones.
Emisiones de generación de vapor: Las emisiones que se generen en el generador de vapor
del sistema de esterilización, se evaluaran en forma periódica de acuerdo a los términos de
referencia de la normatividad vigente, NOM-085-SEMARNAT-1994.
3.19.- Infraestructura para el manejo y la disposición final de los residuos. La empresa Corporativo Techno Ambienta, S.A. de C.V. cuenta con procedimientos para el
manejo de los residuos tratados y/o cenizas producto de la incineración, asimismo los
elementos para su manejo se presentan a continuación.
Residuos tratados del proceso de esterilización: Una vez que el residuo es tratado, la
góndola que los contiene es tomada por un volteador que descarga el material al contenedor de
traslado del material al sitio de disposición final.
Cenizas del proceso de incineración: La ceniza se acumula en la cámara primaria y esta en
forma manual es depositada en un contenedor y posteriormente se enfría y se transfiere al
contenedor para su disposición final (tambo de 200 litros metálico).
Residuos peligrosos biológicos infecciosos: La planta contara con una cámara de
refrigeración para el resguardo de estos residuos previo a su tratamiento y/o destrucción
térmica.
Medicamentos caducos: se cuenta con un almacén ex profeso para su resguardo, asimismo
de ahí se alimenta al sistema de incineración de acuerdo a la programación establecida, el
almacén cumple los requisitos de la LGEEPA.
Residuos Peligrosos Generados: La empresa cuenta con un almacén ex profeso para su
resguardo, asimismo, con procedimiento para su manejo e identificación, el almacén cumple los
requisitos de la LGEEPA.
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CAPITULO IV
VINCULACIÓN CON LOS ORDENAMIENTOS
JURÍDICOS APLICABLES EN MATERIA DE IMPACTO AMBIENTAL Y USO DEL
SUELO
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4.0.- VINCULACIÓN CON LOS ORDENAMIENTOS JURÍDICOS APLICABLES EN MATERIA DE IMPACTO AMBIENTAL Y USO DEL SUELO.
En este capítulo se realiza una revisión detallada que permite identificar y analizar el grado de
concordancia y cumplimiento entre las características y alcances del proyecto propuesto, con
respecto a los diferentes instrumentos normativos y de planeación aplicables al mismo. En este
sentido el proyecto es contrastado y evaluado con el fin de que la autoridad disponga de los
elementos necesarios para evaluar el mismo en función de las Leyes, Reglamentos y Normas,
así como con los elementos contenidos en los planes y programas aplicables emitidos por los
diferentes ordenes de gobierno.
4.1. Concordancia con los planes y programas relacionados con el proyecto. Los Planes y Programas, son los instrumentos que permiten al Ejecutivo, desarrollar las
estrategias e instrumentos establecidos para el desarrollo del país; su condición como
instrumentos de carácter inductivo, son elementos que fortalecen y favorecen el desarrollo de
los proyectos de inversión, incluyendo el de Corporativo Techno Ambienta, S.A. de C.V., cabe señalar que su condición jerárquica normativa, establece elemento y condiciones de
carácter genérica que, a manera de lineamientos, inciden en el proyecto. Bajo este contexto, se
hace el análisis de concordancia del proyecto con el Plan Nacional de Desarrollo, los
Programas Sectoriales y los programas de desarrollo de los temas que se vinculan al mismo.
4.1.1 Pan Nacional de Desarrollo (2007-2012) El proyecto se encuentra enmarcado tanto en el Plan Nacional de Desarrollo 2007-2012, como
a los planes locales de desarrollo esto es, dentro de las estrategias clave para mejorar la calidad
del ambiente es la de utilizar tecnologías limpias. Asimismo dentro del contexto nacional de
estabilización y consolidación económica del país y los procesos de inversión para reforzar las
finanzas estatales y municipales que permitan contribuir a la autonomía municipal, está el fomento
de industrias como la establecida por Corporativo Techno Ambienta, S.A. de C.V., en el
municipio de Lerma, Estado de México.
Esto es, el desarrollar el proyecto de operación de la planta de tratamiento de Residuos
Peligrosos Biológico Infecciosos y Medicamentos Caducos, implica que se generen ingresos,
mismos que serán canalizados a mejorar la infraestructura y los servicios públicos municipales.
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A continuación se presenta la concordancia del proyecto con el Plan Nacional de Desarrollo (2007-2012) VINCULACION DEL PROYECTO CON EL PLAN NACIONAL DE DESARROLLO 2007-2012
VINCULACIÓN NIVEL DE CONCORDANCIA 4.0. Sustentabilidad Ambiental El crecimiento demográfico, el económico y los efectos no La sustentabilidad ambiental se refiere a la administración eficiente y racional de los recursos naturales, de manera tal que sea posible mejorar el bienestar de la población actual sin comprometer la calidad de vida de las generaciones futuras. Uno de los principales retos que enfrenta México es incluir al medio ambiente como uno de los elementos de la competitividad y el desarrollo económico y social. Solo así se puede alcanzar un desarrollo sustentable. Desafortunadamente, los esfuerzos de conservación de los recursos naturales y ecosistemas suelen verse obstaculizados por un círculo vicioso que incluye pobreza, agotamiento de los recursos naturales, deterioro ambiental y más pobreza. 2.5 Promoción de la productividad y competitividad Potenciar la productividad y competitividad de la economía mexicana para lograr un crecimiento económico sostenido y acelerar la creación de empleos. La mejora regulatoria, el combate a los monopolios y la promoción de una política de competencia son estrategias que contribuyen a reducir los costos de las empresas, lo que contribuye a una mayor competitividad, crecimiento y generación de empleos. Por ello, para aumentar la productividad y competitividad de la economía, se implementarán cinco estrategias:
El proyecto cumple con este Precepto, toda vez, que contempla medidas de mitigación y compensación de los posibles efectos que su desarrollo pudiera tener, independientemente de que no se requerirá de obra alguna, debido a que la unidad de tratamiento esta colocada en una plataforma móvil adicionalmente el sitio donde se desarrollara esta libre lo que permite que no se afecte el entorno inmediato. El proyecto cumple con este precepto constitucional ya que al observar la normatividad ambiental, contribuye a que el crecimiento y el desarrollo económico, del lugar a un desarrollo sustentable. El proyecto denominado esta integrado en el Plan Nacional de Desarrollo 2007-2012, en el eje 2 Economía competitiva y generadora de empleo, principalmente a través de mejorar la infraestructura en la zona para el manejo óptimo de los residuos peligrosos biológicos Infecciosos, encaminados a: • La generación de empleos ante la
situación de recuperación nacional. • Contribuir económicamente en la
zona inmediata del proyecto (Municipio Lerma, Estado de México).
• Aportación al erario municipal vía impuestos diversos.
• La incorporación de los procedimientos de seguridad, Ingeniería y conservación del medio ambiente, como premisa fundamental de su operación.
• Cumplimiento de los lineamientos de la legislación vigente, por medio de sus políticas internas.
• Reforzar las finanzas estatales y municipales contribuyendo a la autonomía municipal.
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VINCULACION DEL PROYECTO CON EL PLAN NACIONAL DE DESARROLLO 2007-2012 VINCULACIÓN NIVEL DE CONCORDANCIA
4.4. Gestión y Justicia en Materia Ambiental. Garantizar que la gestión y la aplicación de la ley ambiental sean efectivas, eficientes, expeditas, transparentes y que incentive inversiones sustentables. En este contexto, la gestión ambiental estará orientada fundamentalmente a propiciar la prevención, control y reversión de los procesos que generan la contaminación, el agotamiento y degradación de los recursos naturales y promover su aprovechamiento sustentable, con el fin de contribuir a mejorar la calidad de vida de la población. Asimismo, se orientará a acercar la función pública al ciudadano, otorgar certeza jurídica a los agentes sociales y a lograr la integralidad y transversalidad de la acción pública. 4.7.- Residuos Sólidos y peligrosos Para atender el problema de la disposición inadecuada de los residuos en nuestro país se requerirá favorecer la valorización de los residuos, así como el diseño y construcción de infraestructura apropiada que permita la recolección, separación, reciclaje y disposición final de éstos. Además será necesario vigilar que se cumpla la normatividad vigente en las instalaciones y en las operaciones de manejo de residuos.
El proyecto esta acorde con el requisito de sustentabilidad ecológica ya que su diseño, construcción y operación garantiza por un lado fortalecer la infraestructura en el manejo de los residuos peligrosos biológico infecciosos en el Estado de Sonora, sin alterar la continuidad de los procesos ecológicos de la zona, asimismo el proyecto contempla la aplicación de medidas de mitigación y compensación de los posibles efectos que el proyecto pudiera ocasionar. Corporativo Techno Ambienta, S.A. de C.V., cuenta con la experiencia en el manejo de los residuos peligrosos biológico infecciosos y medicamentos caducos, asimismo cuenta con los procedimientos requeridos para su manejo y su tratamiento.
4.1.2.- Plan del Ordenamiento Ecológico y Territorial del Estado de México. Para el análisis de la vinculación del proyecto con el Ordenamiento Ecológico y Territorial del
Estado de México, se tomo como referencias la actualización del modelo de ordenamiento
ecológico del estado de México, encaminado principal es determinar las distintas áreas
ecológicas que se localicen en el territorio, describiendo sus atributos físicos, bióticos y
socioeconómicos, así como el diagnóstico de sus condiciones ambientales; regular, fuera de los
centros de población, los usos del suelo con el propósito de proteger el ambiente, conservar,
restaurar y aprovechar de manera sustentable los recursos naturales respectivos, así como
establecer los criterios de regulación ecológica para la protección, conservación, restauración y
aprovechamiento racional de los mismos, a fin de que sean considerados en los planes o
programas de desarrollo urbano correspondientes. Cabe señalar que el sitio donde se ubica el
proyecto es de vocación industrial, esto es, es un parque creado desde el año de 1976 con lo
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cual esta contemplado dentro de los planes de desarrollo. Se contemplan 713 unidades
ecológicas en el territorio mexiquense. La identificación de las unidades ecológicas en el
municipio se presenta en la figura 4.1.
Figura 4.1 Identificación de Unidades Ecológicas en el Municipio de Lerma
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Para el análisis de la vinculación del proyecto con el Ordenamiento Ecológico y Territorial del
Estado de México, se consulto la ultima modificación publicada en la gaceta del gobierno el 19
de diciembre de 2006 la zona donde se ubicara la planta Corporativo Techno Ambienta, S.A. de C.V. para el tratamiento de Residuos Peligrosos Biológicos Infecciosos y medicamentos
caducos corresponde a la siguiente información:
Región No. VII Lerma. Clave de la UGA: UGA: Ag-4-223. Clave de uso predominante: Agricultura Fragilidad: 4 (Alta) No. de Unidad de Gestión Ambiental (UGA): 223. Unidad Ecologica: 13.4.2.078.223 Política Ambiental: Conservación. Criterio de regulación ecológica: 1-28 Uso de suelo condicionado: Industrial.
Si bien el predio se localiza en una zona de fragilidad alta (común en la mayor parte del
municipio) que representa un estado de desequilibrio hacia la morfogénesis con detrimento de
la formación del suelo, la zona esta clasificada como industrial en el Plan de Desarrollo
Municipal, donde la superficie destinada al uso industrial es de 278.73 hectáreas, que
representan el 1.21%, lo que obliga a impulsar el mejoramiento de la infraestructura, para atraer
mayores inversiones que generen oportunidades de empleo y contribuir así al desarrollo
integral y sustentable. A continuación se presenta la concordancia del proyecto con el Plan del Ordenamiento Ecológico y Territorial del Estado de México
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VINCULACION DEL PROYECTO CON EL PLAN DE ORDENAMIENTO ECOLOGICO Y TERRITORIAL DEL ESTADO DE MÉXICO
VINCULACIÓN NIVEL DE CONCORDANCIA 3.1.2. Del diagnostico del recurso suelo La dinámica poblacional en la entidad y el desarrollo de la industria, han originado un aumento en la demanda del suelo, así como un incremento de su deterioro o degradación, ya sea por erosión, disposición inadecuada de residuos sólidos peligrosos y no peligrosos, descargas de aguas residuales, salinidad, sobrepastoreo, deforestación, desmontes agropecuarios y el inadecuado manejo de plaguicidas y fertilizantes. 3.0 Criterios de Ordenamiento Ecológico. Las Políticas Territoriales establecidas en este Ordenamiento Ecológico de Protección, de Aprovechamiento, de Conservación, de Restauración, de Promoción, de Restricción y de Regulación, contempladas en todas y cada una de las Unidades de Gestión Ambiental se refieren a los lineamientos ecológicos que deberán de tomarse en cuenta para desarrollar las diversas actividades productivas y deservicio. Las políticas Territoriales tienen como objetivo, inducir conductas de aprovechamiento sustentable sin impedir o disminuir los procesos de aprovechamiento y uso de los recursos, siempre y cuando no sean acciones prohibidas expresamente por el presente acuerdo. 3.3. subsistema económico Las interrelaciones entre los procesos industriales y el medio ambiente son complejas y se explican a través de tres variables fundamentales (INEGI, 1994): emisiones a la atmósfera por combustión de energéticos, descargas de fluentes a cielo abierto o ríos contaminados y generación de residuos tóxicos. Cabe destacar que también existen afectaciones a la salud en términos de calor, ruido y riesgos por accidentes. Con este tipo de acciones se llega a perspectivas de acción que definen medidas necesarias (normadas o no) para garantizar el óptimo desempeño ambiental de los establecimientos industriales Se realizaran auditorias ambientales y promoverá la autorregulación mediante la certificación de seguridad ambiental como política de regulación Establecer sistemas de monitoreo ambiental en zonas industriales, como política de regulación, así como, Aire limpio programa para el valle de Toluca 1997-2000 Establecer plantas de tratamiento de aguas residuales de los giros industriales como política de Restauración y Regulación y el Programa de recuperación ecológica de la cuenca del Río Lerma
El proyecto esta acorde con el requisito de fomentar la infraestructura en el manejo de los medicamentos caducos y residuos peligrosos biológicos Infecciosos fortaleciendo hacia los generadores una conciencia ambiental para su manejo y evitar su disposición en sitios no autorizados o su mezcla con los desechos sólidos. Aunque la UGA ubica al predio del proyecto dentro de la política territorial como de conservacion, que significa áreas de deterioro ambiental, el proyecto en el sitio seleccionado es de vocación industrial, asimismo, las policitas de operación permitirán que no se tengan elementos de contaminación y lo permite a la UGA para uso de suelo industrial Medio Contaminante, donde los criterios establecidos en el Documento Técnico para el municipio de Lerma emitido por la Secretaria del Medio Ambiente para el Desarrollo Sustentable de México aplicables son para la región VII Lerma. . Independientemente de que este es un criterio de política de regulación y no de Restauración la Corporativo Techno Ambienta, S.A. de C.V. tiene como política Fundamental el cumplimiento de las disposiciones ambientales que les son propias de observar, para lo cual desde el inicio de las operaciones de la planta Lerma, contempla su inscripción en el plan de auditoria ambiental ante la PROFEPA, que permita garantizar a las autoridades el cumplimiento de la normatividad ambiental vigente y obtener el certificado de industria Limpia, asimismo, realizara auditorias de seguridad en forma anual para garantizar la funcionalidad de las instalaciones como parte de los mecanismos de autorregulación, por lo que: Independientemente que este criterio es una política la autoridad deberá establecer un sistema de monitoreo, en el caso de Corporativo Techno Ambienta, S.A. de C.V. contara con un monitoreo continuo de oxigeno y monóxido para los incineradores, para garantizar su operabilidad dentro de los márgenes de calidad aceptable El manejo del agua residual de proceso en la planta se manejara a través de un circuito cerrado, en los sistemas de control de emisiones de los incineradores, con lo cual el agua saldrá en forma de vapor, teniendo dos funciones enfriar la corriente de salida de los gases y capturar las partículas presentes, asimismo los remanentes se alimentaran a la cámara primaria del incinerador eliminando los sólidos disueltos o particulados presentes. Por lo tanto, no se generara agua de proceso fuera de las instalaciones. El proyecto permitirá fortalecer la infraestructura para el
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Planta de tratamiento de residuos biológico - infecciosos tratamiento de residuos biológico infecciosos.
.
Figura 4.2 Modelo De ordenamiento ecológico uso de suelo predominante y política
ambiental. 4.1.3.- Plan de Desarrollo del Estado de México (2005-2011). El Plan propone establecer alianzas estratégicas con el sector financiero para canalizar
recursos a los proyectos socialmente productivos. Con la creación del Instituto Mexiquense del
Emprendedor, para incorporar al crecimiento económico. El Proyecto contribuirá a los objetivos
establecidos en el Plan Estatal de Desarrollo que permita garantizar el manejo adecuado de
los mismos y minimizar la posibilidad de la disposición inadecuada y por ende la contaminación
de los suelos y los riesgos a la salud de la población, principalmente en el Pilar 2 Seguridad
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económica y vertiente 2 de desarrollo sustentable. La concordancia del proyecto con el plan
Estatal de Desarrollo, se presenta a continuación:
VINCULACION DEL PROYECTO CON EL PLAN DE DESARROLLO DEL ESTADO DE MEXICO (2005-2011)
VINCULACIÓN NIVEL DE CONCORDANCIA I.0 Seguridad Económica (Pilar 2). Productividad para un mayor dinamismo económico. • Será necesario impulsar acciones para estimular el
nacimiento de nuevas empresas. • Fomentar la creación de redes de productores y
prestadores de servicios locales. • Atraer proyectos concretos de inversión en ramas de
tecnología de punta y en la producción de bienes y servicios de alto valor agregado.
• Apoyar el crecimiento del sector de servicios
especializados y su vinculación II.0 Vertiente 2 Desarrollo sustentable. Sustentabilidad Ambiental para el Desarrollo y la Vida. • Promover el mercado de derechos y servicios
ambientales. • Mejorar la normatividad de los residuos peligrosos en
coordinación con el Gobierno Federal. • Favorecer la reconversión tecnológica de la industria
hacia el uso de tecnología • Promover una alianza ambiental con todos los
municipios, los sectores productivos, las instituciones académicas y las organizaciones ciudadanas estatales para consolidar la cultura de protección del medio ambiente, mediante la educación, capacitación y difusión de la política ambiental
El proyecto contribuirá en la generación de empleos permanentes y temporales directos, esto es, estimulará la generación de un buen número de empleos permanentes y temporales indirectos, tanto durante la etapa de construcción como la de operación y mantenimiento. Por efectos del desarrollo del proyecto el crecimiento económico municipal se verá estimulado, atrayendo necesariamente otras inversiones y fuentes de trabajo, por lo que contribuirá a consolidar el corredor industrial Lerma. El proyecto es definitivamente una inversión productiva localizada en el municipio Lerma, cuya permanencia es a largo plazo y con potencial de crecimiento en base a la respuesta del mercado El proyecto contribuirá a fortalecer la infraestructura para el manejo correcto de los Residuos Peligrosos Biológicos Infecciosos y Medicamentos Caducos con tecnología de punta que garantizan el cumplimiento de la normatividad vigente, asimismo, la empresa como parte de sus políticas esta la autorregulación y auto-evaluación para un cumplimiento de excelencia en materia ambiental. Durante la fase de operación y mantenimiento la empresa contara con los manuales de procedimiento para el manejo de los Residuos Peligrosos y Residuos Peligrosos Biológicos Infecciosos, así como los procedimientos para atender cualquier tipo de emergencia garantizando la seguridad del personal, las instalaciones y la población. Transmitir a los empleados y sus familiares la cultura de respeto al medio ambiente. El proyecto al ser Integral, cuenta con la infraestructura para el manejo y transporte de los residuos peligrosos biológicos infecciosos, cumpliendo los lineamientos de la normatividad con alto nivel de seguridad. El proyecto contempla las medidas de seguridad tanto en la etapa de construcción como operación que permita atender cualquier emergencia, a través del Plan de Respuesta a emergencia y la implementación del Programa de Prevención de Accidentes.
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4.1.4.- Programa de Desarrollo Regional Macro Región I Centro De Toluca Región
VII Lerma (2006-2011).
Para efectos de la planeación del desarrollo regional, el Estado se divide en 16 regiones, donde
la Lerma queda incluida en la región VII.
Figura 4.3.- Regionalizacion del Estado de México ( Lerma es la región VII9).
El objetivo de los Programas de Desarrollo Regional, es construir un esquema de desarrollo
sustentable, consensuado y de largo plazo, a través de una guía articulada y congruente que
identifique las fortalezas y debilidades de cada Región en su contexto macro regional y estatal y
tomando en cuenta las influencias y relaciones extra-estatales; y proponga políticas y proyectos
estratégicos con criterios de equidad y justicia social, en cada uno de los municipios de la
entidad, asegurando de esta forma el desarrollo regional de la entidad. En este contexto, el
presente documento contiene el Programa de Desarrollo de la Región VII Lerma en el ámbito de
la Macro Región I, la cual comprende 2 regiones Lerma y Toluca.
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Fig. 4.4.- Macro región I (Centro de Toluca y sus Regiones). La región Lerma esta integrada por los siguientes municipios
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4.5.- Región VII Lerma La zona donde se localizara la planta es el de mayor proyección con vocación de uso de suelo
industrial de tipo media contaminante, por lo que el establecimiento de este proyecto cumple
en su totalidad con este requerimiento (Apéndice 2.6).
El proyecto cumple los objetivos del Programa de desarrollo regional Macro Región I Centro De Toluca Región VII Lerma (2006-2011)., mismos que se presentan a continuación,
incluyendo su nivel de concordancia:
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VINCULACION DEL PROYECTO CON EL PROGRAMA DE DESARROLLO REGIONAL MACRO REGION I CENTRO DE TOLUCA REGION VII LERMA (2006-2011).
VINCULACIÓN NIVEL DE CONCORDANCIA Objetivos y metas. • Consolidar y reordenar las actividades comerciales en
Lerma, Temoaya y San Mateo Atenco. Amplio mercado e infraestructura disponible. Desarrollo industrial Adicional. Además de la consolidación de la Región como polo de desarrollo industrial en la zona de Toluca, en torno al aeropuerto, es factible establecer un polo de desarrollo para industrias ligeras en la zona de Almoloya de Juárez.
• Polo de desarrollo industrial. La Región está
consolidada como una zona industrial madura y diversificada, con potencial de crecimiento adicional
• Promover el aprovechamiento y reciclamiento de las
áreas industriales existentes y la construcción de nuevos parques industriales, científicos y tecnológicos, que permitan la desconcentración de las actividades productivas y el empleo.
• Promoción de los parques entre inversionistas y
empresas regionales, nacionales y extranjeras, fomentando particularmente la instalación de PYMES.
• Construir en los centros urbanos plantas de tratamiento
de residuos sólidos, que garanticen la seguridad ambiental17
El proyecto no se contrapone con el Programa Regional de Desarrollo, esto es, representa definitivamente una inversión productiva localizada en el municipio de Lerma, proyectada a largo plazo, con potencial de crecimiento en función de las demanda del mercado. El proyecto en si dada la magnitud de su inversión permitirá que el crecimiento económico municipal se estimule, debido a que la operación de la planta de Tratamiento de Residuos Peligrosos y Residuos Peligrosos Biológicos Infecciosos atraerá necesariamente otras inversiones y fuentes de trabajo. Para ello el proyecto permitirá que los residuos biológicos infecciosos no sean depositados a cielo abierto, con lo cual se minimizara la posibilidad de afectaciones a la población, aunado al problema generalizado de los residuos sólidos que afronta la región. El proyecto se establecerá en el parque industrial Lerma y su uso de suelo es compatible con la actividad de tratamiento de residuos peligrosos biológicos infecciosos y medicamentos caducos. El proyecto permitirá que los residuos biológicos infecciosos no sean depositados a cielo abierto, con lo cual se minimizara la posibilidad de afectaciones a la población, aunado al problema generalizado de los residuos sólidos que afronta la región.
4.1.5.- Plan de desarrollo Urbano del Municipio de Lerma ( 2006- 2009). Este plan habrá de permitir la congruencia entre los postulados del Programa Nacional de
Desarrollo Urbano y del Plan Estatal de Desarrollo Urbano de Morelos, así como constituir un
marco de referencia para los proyectos de inversión en infraestructura física, y para fortalecer
los “proyectos de inversión estratégicos”, a fin de propiciar alternativas generadoras de
actividades con función social, y que mediante la mezcla adecuada de usos y destinos, se
cumpla con el deber de equipar en forma correcta las zonas. El sitio donde opera la empresa
se localiza en una zona industrial siendo compatible con la naturaleza del mismo, por lo que el
establecimiento cumple en su totalidad con este requerimiento.
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El proyecto cumple los objetivos del plan de desarrollo Urbano Municipal, mismos que se
presentan a continuación, incluyendo su nivel de concordancia:
VINCULACION DEL PROYECTO CON EL PLAN MUNICIPAL DE DESARROLLO (2006-2009) VINCULACIÓN NIVEL DE CONCORDANCIA
Desarrollo económico más competitivo y equitativo: • Impulsar un crecimiento y un desarrollo económico en
torno a las actividades económicas con articulación de cadenas productivas en los sectores de la construcción, manufacturero, agropecuario (intensivo y del abasto alimentario municipal) y comercial entre las micro y pequeñas empresas.
• Colaborar en la atracción del municipio de nuevas
inversiones económicas. • Mejorar la calidad de vida de los ciudadanos es el
objetivo del gobierno municipal. El gobierno municipal tiene como reto la creación de políticas públicas encaminadas a la restauración del ambiente, así como el tratamiento de aguas negras, esto dentro del ámbito de su competencia y en comunicación con los gobiernos estatales y federal
La operación de la planta No se contrapone con el plan municipal de desarrollo, esto es, representa definitivamente una inversión productiva localizada en el municipio, proyectada a largo plazo, con potencial de crecimiento en función de las demanda del mercado. La empresa en si dada la magnitud de su inversión permitirá que el crecimiento económico municipal se estimule, y atraerá necesariamente otras inversiones y fuentes de trabajo. El plan establece la clasificación de áreas en función de las condicionantes que resultan de las características del medio físico natural y transformado, las que según su índole requieren de diverso grado de control o participación institucional, para obtener o conservar la adecuada relación ambiental, así como para normar la acción urbanística.
4.2.- Vinculación de los instrumentos Normativos aplicables al desarrollo del proyecto. Para la Vinculación de los instrumentos normativos aplicables en las etapas de desarrollo del
proyecto, incluyendo las acciones a implementar para el cumplimiento de la misma, se sigue la
jerarquía normativa, el cuerpo de Leyes de carácter Federal y Estatal que inciden en el
desarrollo del proyecto, se analizan con base en las particularidades del mismo, en relación con
los lineamientos definidos en el articulado de cada una de ellas. En este caso, también el
análisis que del cuerpo jurídico contenido en las leyes se hace permite determinar el grado de
concordancia que el proyecto tiene con las mismas sustentando con ello la viabilidad y soporte
jurídico del proyecto in comentum. A continuación se analizan particularmente los artículos de
cada una de las Leyes que inciden en el proyecto, determinando de qué manera el proyecto
cumple con lo estipulado en todos y cada uno de éstos.
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4.2.1.- Vinculación jurídica con la Constitución Política de los Estados Unidos Mexicanos. La Carta Magna es la ley fundamental de México, donde se derivan las Leyes temáticas que
rigen las diferentes dependencias gubernamentales, encaminadas al desarrollo de la Nación, el
análisis de concordancia o vinculación del proyecto la Constitución política de los Estados
Unidos Mexicanos permite establecer que el proyecto esta orientado con los preceptos de la
nación. A continuación se analizan los artículos que inciden en el proyecto y la forma en que el
desarrollo del mismo cumple determinando la concordancia jurídica del proyecto.
VINCULACIÓN JURÍDICA CON LA CONSTITUCIÓN POLÍTICA DE LOS ESTADOS UNIDOS MEXICANOS INSTRUMENTO
NORMATIVO VINCULACIÓN RELACION Y CUMPLIMIENTO DEL
PROYECTO CONSTITUCIÓN POLÍTICA DE LOS ESTADOS UNIDOS MEXICANOS
• El artículo 4° establece que toda persona tiene derecho a un medio ambiente adecuado para su desarrollo y bienestar.
• El articulo 25 establece que corresponde al
Estado la rectoría del desarrollo nacional para garantizar que éste sea integral y sustentable. El Estado planeará, conducirá, coordinará y orientará la actividad económica nacional, y llevará al cabo la regulación y fomento de las actividades que demande el interés general en el marco de libertades que otorga esta Constitución. Al desarrollo económico nacional concurrirán, con responsabilidad social, el sector público, el sector social y el sector privado, sin menoscabo de otras normas de actividad económica que contribuyan al desarrollo de la Nación.
• El Articulo 17 establece que la nación tendrá
en todo tiempo el derecho de imponer a la propiedad privada las modalidades que dicte el interés público, así como el de regular, en beneficio social, el aprovechamiento de los elementos naturales susceptibles de apropiación, con objeto de hacer una distribución equitativa de la riqueza publica, cuidar de su conservación, lograr el desarrollo equilibrado del país y el mejoramiento de las condiciones de vida de la población rural y urbana. En consecuencia, se dictarán las medidas necesarias para ordenar los asentamientos humanos y establecer adecuadas provisiones, usos, reservas y destinos de tierras, aguas y bosques, a efecto de ejecutar obras publicas y de planear y regular la fundación, conservación, mejoramiento y crecimiento de los centros de población; para preservar y
El proyecto cumple con este Precepto, toda vez, que su desarrollo permitirá contribuir al manejo de los residuos peligrosos industriales evitando que estos se depositen en lugares no apropiados, asimismo el proyecto en si realiza las consideraciones ambientales pertinentes, a efecto de favorecer esta Garantía Individual, como se establece en esta Manifestación de Impacto Ambiental. El proyecto cumple con este precepto constitucional ya que al observar la normatividad ambiental, contribuye a que el crecimiento y el desarrollo económico, den lugar a un desarrollo sustentable. Además de satisfacer las necesidades y demanda en el manejo adecuado y tratamiento de los residuos peligrosos y residuos peligrosos biológicos infecciosos. El proyecto cumple con lo establecido por la constitución, toda vez que se esta verificando con la normatividad ambiental aplicable al proyecto, incluyendo los elementos de protección al medio ambiente.
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restaurar el equilibrio ecológico.
4.2.2. Concordancia jurídica con las Leyes Federales aplicables. La evaluación de la incidencia de las Leyes de carácter Federal en el desarrollo del proyecto, se
analizaron en forma particular en base a la naturaleza del proyecto, en relación con los
lineamientos definidos en el articulado de cada una de ellas. Con dicho análisis, permite
determinar el grado de concordancia que el proyecto tiene con cada una de ellas, sustentando
la viabilidad y soporte jurídico del proyecto. Para ello, a continuación se enlistan los artículos de
cada una de las Leyes que inciden en el desarrollo del proyecto, incluyendo como el proyecto
da cumplimiento a cada uno de ellos.
VINCULACIÓN JURÍDICA CON LAS LEYES FEDERALES LEYES
FEDERALES VINCULACIÓN RELACION Y CUMPLIMIENTO DEL
PROYECTO LEY GENERAL DEL EQUILIBRIO ECOLÓGICO Y LA PROTECCIÓN AL AMBIENTE (LGEEPA)
• El artículo 1 establece que la presente Ley es reglamentaria de las disposiciones de la Constitución Política de los Estados Unidos Mexicanos que se refieren al equilibrio ecológico, así como a la protección al ambiente, en el territorio nacional y las zonas sobre las que la nación ejerce su soberanía y jurisdicción. Sus disposiciones son de orden público e interés social y tienen por objeto propiciar el desarrollo sustentable y establecer las bases para: I.- Garantizar el derecho de toda persona a
vivir en un medio ambiente adecuado para su desarrollo, salud y bienestar;
V.- El aprovechamiento sustentable, la preservación y, en su caso, la restauración del suelo, el agua y los demás recursos naturales, de manera que sean compatibles la obtención de beneficios económicos y las actividades de la sociedad con la preservación de los ecosistemas;
El proyecto de Corporativo Techno Ambienta” cumple con lo establecido en este artículo, ya que durante su desarrollo, instrumentación y operación, ha considerado establecer medidas ambientales, encaminadas a minimizar y compensar aquellos impactos que son propios de este tipo de obras. Es decir se ha integrado aspectos que permitan la sustentabilidad del mismo en el corto y largo plazo y con ello garantizar el derecho de toda persona a vivir en un medio ambiente sano y adecuado para su desarrollo, salud y bienestar. El proyecto en si estará sujeto a la normatividad ambiental, las leyes, reglamentos y demás instrumentos jurídicos aplicables que conforman el marco legal de operación del proyecto por ubicarse existiendo compatibilidad entre las diferentes acciones a desarrollar en esta propuesta y el medio ambiente, específicamente con el manejo de los residuos peligrosos biológicos infecciosos y medicamentos caducos encaminados a prevenir la contaminación del suelo.
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VINCULACIÓN JURÍDICA CON LAS LEYES FEDERALES
LEYES FEDERALES
VINCULACIÓN RELACION Y CUMPLIMIENTO DEL PROYECTO
LEY GENERAL DEL EQUILIBRIO ECOLÓGICO Y LA PROTECCIÓN AL AMBIENTE (LGEEPA)
La LGGEPA tiene como propósito establecer los lineamientos para la preservación y restauración del equilibrio ecológico así como la protección al ambiente, y el de promover un aprovechamiento sustentable de los recursos naturales.
• El artículo 5 establece que son facultades de la Federación: X.- La evaluación del impacto ambiental de las obras o actividades a que se refiere el artículo 28 de esta Ley y, en su caso, la expedición de las autorizaciones correspondientes; Sobre la autorización de obras y actividades (Artículo 30).
• El articulo 15 establece que para la formulación y conducción de la política ambiental y la expedición de normas oficiales mexicanas y Ley, en materia de preservación y restauración del equilibrio ecológico y protección al ambiente, el Ejecutivo Federal observará los siguientes principios: III.- Las autoridades y los particulares deben
asumir la responsabilidad de la protección del equilibrio ecológico;
XII.- Toda persona tiene derecho a disfrutar de un ambiente adecuado para su desarrollo, salud y bienestar. Las autoridades en los términos de esta y otras leyes, tomarán las medidas para garantizar ese derecho
• El articulo 28 establece que la evaluación del impacto ambiental es el procedimiento a través del cual la Secretaría establece las condiciones a que se sujetará la realización de obras y actividades que puedan causar desequilibrio ecológico o rebasar los límites y condiciones establecidos en las disposiciones aplicables para proteger el ambiente y preservar y restaurar los ecosistemas, a fin de evitar o reducir al mínimo sus efectos negativos sobre el medio ambiente.
El proyecto de Corporativo Techno Ambienta, S.A. de C.V. cumple con este apartado del Artículo 1, ya que se contempla el uso de tecnología de punta para el tratamiento de los residuos, equipos de control de emisiones para minimizar el impacto al ambiente y elementos y procedimientos que favorezcan la protección del ambiente, lo que conlleva a ser compatible la obtención de beneficios económicos y cubrir una necesidad en la sociedad del manejo de los residuos con la preservación de los ecosistemas y la calidad ambiental. El proyecto para el tratamiento de Residuos peligrosos Biológico Infecciosos y Medicamentos Caducos cumple con este artículo al desarrollar los estudios conducentes para la integración de la MIA-P en un proyecto integral (incorporando en este estudio todas las partes que componen el proyecto) y presentar ésta a la consideración de la Autoridad competente para su dictamen y resolución. El proyecto al asumir la responsabilidad del manejo adecuado de los residuos peligrosos biológicos infecciosos y los medicamentos caducos para proteger el equilibrio ecológico, Corporativo Techno Ambienta, S.A. de C.V. ha desarrollado los estudios necesarios para integrar la MIA-P, así como la identificación de los impactos ambientales propios del proyecto, asume las medidas de prevención, mitigación y compensación correspondientes, para favorecer y garantizar la protección al medio ambiente El proyecto cumple con lo señalado en este artículo al desarrollar y presentar la MIA-P para el desarrollo del proyecto. Donde se proponen las medidas conducentes para cumplir con lo establecido en las diversas disposiciones jurídicas aplicables, asumiendo el compromiso de atender su cumplimiento en todas y cada una de las tapas de desarrollo del proyecto.
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VINCULACIÓN JURÍDICA CON LAS LEYES FEDERALES LEYES
FEDERALES VINCULACIÓN RELACION Y CUMPLIMIENTO DEL
PROYECTO LEY GENERAL DEL EQUILIBRIO ECOLÓGICO Y LA PROTECCIÓN AL AMBIENTE (LGEEPA)
• El articulo 30 establece que para obtener la
autorización a que se refiere el artículo 28 de esta Ley, los interesados deberán presentar a la Secretaría una manifestación de impacto ambiental, la cual deberá contener, por lo menos, una descripción de los posibles efectos en el o los ecosistemas que pudieran ser afectados por la obra o actividad de que se trate, considerando el conjunto de los elementos que conforman dichos ecosistemas, así como las medidas preventivas, de mitigación y las demás necesarias para evitar y reducir al mínimo los efectos negativos sobre el ambiente. Cuando se trate de actividades consideradas altamente riesgosas en los términos de la presente Ley, la Manifestación deberá incluir el estudio de riesgo correspondiente
• El articulo 117 establece que para la
prevención y control de la contaminación del agua se considerarán los siguientes criterios: I.- La prevención y control de la
contaminación del agua, es fundamental para evitar que se reduzca su disponibilidad y para proteger los ecosistemas del país;
II.- Corresponde al Estado y la sociedad prevenir la contaminación de ríos, cuencas, vasos, aguas marinas y demás depósitos y corrientes de agua, incluyendo las aguas del subsuelo;
• El articulo 121 establece que no podrán
descargarse o infiltrarse en cualquier cuerpo o corriente de agua o en el suelo o subsuelo, aguas residuales que contengan contaminantes, sin previo tratamiento y el permiso o autorización de la autoridad federal, o de la autoridad local en los casos de descargas en aguas de jurisdicción local o a los sistemas de drenaje y alcantarillado de los centros de población.
El proyecto cumple con este artículo al elaborar y presentar ante la autoridad competente la MIA-P, donde se identifican los impactos ocasionados por el desarrollo del proyecto y se establecen las medidas propias de prevención y mitigación, correspondientes, de acuerdo con los instrumentos jurídicos vigentes aplicables. Asimismo Corporativo Techno Ambienta, S.A. de C.V. asume los compromisos de proteger el medio ambiente y favorecer el desarrollo sustentable El Proyecto se apega y cumple con lo establecido en este apartado de la Ley, al considerar el hecho que las aguas de proceso se conectaran en un circuito cerrado para las aguas de proceso y el aguas residuales de servicio se conectaran a una unidad de tratamiento de aguas o fosa séptica). La empresa evaluara la calidad del agua residual en forma periódica de conformidad con lo que establezca las autoridades y cumplir los lineamientos de la normatividad aplicable.
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VINCULACIÓN JURÍDICA CON LAS LEYES FEDERALES LEYES
FEDERALES VINCULACIÓN RELACION Y CUMPLIMIENTO DEL
PROYECTO LEY GENERAL DEL EQUILIBRIO ECOLÓGICO Y LA PROTECCIÓN AL AMBIENTE (LGEEPA)
• El articulo 134 establece que para la
prevención y control de la contaminación del suelo, se considerarán los siguientes criterios:
I.- Corresponde al estado y la sociedad prevenir la contaminación del suelo; II.- Deben ser controlados los residuos en tanto que constituyen la principal fuente de contaminación de los suelos; III.- Es necesario prevenir y reducir la generación de residuos sólidos, municipales e industriales; incorporar técnicas y procedimientos para su re-uso y reciclaje, así como regular su manejo y disposición final eficientes. El articulo 150 establece que los materiales y residuos peligrosos deberán ser manejados con arreglo a la presente Ley, su Reglamento y las normas oficiales mexicanas que expida la Secretaría, previa opinión de las Secretarías de Comercio y Fomento Industrial, de Salud, de Energía, de Comunicaciones y Transportes, de Marina y de Gobernación. La regulación del manejo de esos materiales y residuos incluirá según corresponda, su uso, recolección, almacenamiento, transporte, re-uso, reciclaje, tratamiento y disposición final.
• El Artículo 151 Bis, dispone la obligación
que tiene todo particular de solicitar autorización previa de la SEMARNAT, cuando se lleven a cabo actividades como: la recolección, almacenamiento, transporte, alojamiento, re-uso, tratamiento, reciclaje, incineración y disposición final de residuos peligrosos
El Proyecto se apega a lo establecido en este precepto, al considerar en todo momento el manejo adecuado de los residuos que genere en todas las etapas de desarrollo del proyecto, aunado a que contemplara los procedimientos y elementos necesarios para que durante la operación de la planta no tengan contaminación del suelo. Por cuanto hace a la contaminación del suelo, Corporativo Techno Ambienta, S.A. de C .V. es y será responsable en reparar el daño a través de la remediación del sitio contaminado, asimismo cuenta con los instrumentos (procedimientos, programas de mantenimiento, programas de capacitación al personal y evaluaciones periódicas). Asimismo como política esta prohibido transferir un suelo contaminado por materiales o residuos peligrosos. El Proyecto se apega y cumple con lo establecido en este apartado de la Ley, ya que permitirá enfocarse el manejo integral de los mismos en forma ambientalmente segura, a través de procedimientos para su manejo, el cumplimiento de la operación de las unidades de tratamiento cumpliendo los limites máximos establecidos en la normatividad aplicable y acercamiento con las autoridades para garantizar la funcionalidad de la empresa. Dentro de los instrumentos establecidos por ésta Ley y el cual es aplicable al proyecto, se encuentra la Evaluación de la MIA-P, instrumento a través del cual se podrán identificar los impactos ambientales que ocasionará la obra, las condiciones a que se sujetará y que puedan causar desequilibrios ecológicos o rebasar los límites máximos permisibles y las condiciones establecidas en las normas aplicables a este proyecto, para conservar y proteger al medio ambiente.
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VINCULACIÓN JURÍDICA CON LAS LEYES FEDERALES LEYES
FEDERALES VINCULACIÓN RELACION Y CUMPLIMIENTO DEL
PROYECTO LEY GENERAL PARA LA PREVENCIÓN Y GESTIÓN INTEGRAL DE LOS RESIDUO
• El articulo 24 que establece la determinación
de residuos que podrán sujetarse a planes de manejo por parte de las autoridades ambientales:
VII Que se trate de residuos que representen alto riesgo a la población, al ambiente o a los recursos naturales.
• El articulo 27 Se clasifican como residuos
peligrosos sujetos a plan de manejo VII Fármacos clasificados como residuos
peligrosos. X. Sangre y los componentes de esta, solo en su
forma liquida, así como los derivados no comerciales.
XI. Cepas de cultivo de agentes patógenos… XII. Residuos patológicos… XIII Residuos punzo-cortantes… • El Artículo 30 Los planes de manejo deberán
considerar:
I.- Los procedimientos ambientalmente adecuados de acopio, almacenamiento y transporte de los productos y residuos de un mismo tipo o compuestos de los mismos materiales, para su envío a reciclaje, tratamiento o disposición final, de conformidad con las disposiciones de esta Ley y otros ordenamientos que de ella deriven o que resulten aplicables.
• El artículo 39 Las personas que generen,
manejen o realicen actividades de disposición final de residuos que requieran determinar si éstos son peligrosos conforme a lo previsto en este ordenamiento, deberán consultar los listados de las normas oficiales mexicanas que los clasifican como tales para determinar si se encuentran contenidos en ellos o someter el residuo, a través de organismos acreditados para tales fines en términos de la Ley Federal Sobre Metrología y Normalización, a un muestreo aleatorio representativo, así como a las pruebas de extracción y determinación de constituyentes peligros establecidos en dichas normas.
Corporativo Techno Ambienta, S.A. de C.V. Considera la elaboración del Plan de Manejo en cumplimiento a las disposiciones de este artículo, con el objetivo de mitigar y prevenir impactos ambientales en la planta, por un manejo inadecuado de los residuos, mismo que esta planteado en la MIA. En este sentido se establece como medida de mitigación la obligación de desarrollar un programa de manejo integral de residuos, incluyendo mantener vigente la tecnología que permita la operación de los procesos en forma mas limpia y segura dando cumplimiento a lo establecido en este artículo El Proyecto se apega y cumple con lo establecido en este apartado de la Ley, debido a que su giro será la destrucción de los Residuos peligrosos y residuos peligrosos biológicos infecciosos, mismos que por un mal manejo o disposición ponen en riesgo a la población, al ambiente y los recursos naturales. La empresa al prestar el servicio de tratamiento de los residuos peligrosos y residuos peligrosos biológicos infecciosos contara con el plan de manejo como parte de los procedimientos operativos de la planta. El Proyecto se apega y cumple con lo establecido en este apartado de la Ley, debido a que su giro será la destrucción de los Residuos peligrosos y residuos peligrosos biológicos infecciosos, para lo cual cuenta con la infraestructura para el manejo de los residuos, transporte y recepción en la planta para su destrucción final, cumpliendo las disposiciones de los ordenamiento legales en la materia. Las cenizas producto de la incineración serán considerados como residuos peligrosos de manejo especial previo.
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VINCULACIÓN JURÍDICA CON LAS LEYES FEDERALES LEYES
FEDERALES VINCULACIÓN RELACION Y CUMPLIMIENTO DEL
PROYECTO LEY GENERAL PARA LA PREVENCIÓN Y GESTIÓN INTEGRAL DE LOS RESIDUOS
• El artículo 47 Quien maneje un residuo
peligroso deberá evitar la mezcla de dicho residuo con otros materiales o residuos para no contaminarlos y cuando exista presunción fundada de que los residuos peligrosos son capaces de reaccionar con aquellos o con agua, para evitar que se produzcan accidentes que pongan en riesgo la salud pública, el ambiente o los recursos naturales. La Secretaría establecerá los procedimientos a seguir para determinar la incompatibilidad entre un residuo peligroso y otro material o residuo, para lo cual emitirá la norma oficial mexicana respectiva.
• El artículo 48 La Secretaría determinará a
través de la expedición de normas oficiales mexicanas, la forma de manejo que se dará a los envases o embalajes que contuvieron residuos peligrosos y que no sean rehusados con el mismo fin.
• El artículo 52 En el caso de procesos de re-
uso, reciclaje y tratamiento de residuos peligrosos, se deberán presentar a la Secretaría los procedimientos, métodos o técnicas mediante los cuales se realizarán.
• El artículo 57 En materia de residuos
peligrosos, está prohibido: II.- El confinamiento de residuos líquidos o
semisólidos que no hayan sido previamente sometidos a tratamientos para eliminar la humedad, neutralizarlos o estabilizarlos de conformidad con las disposiciones de esta Ley y demás ordenamientos legales aplicables;
V.- El almacenamiento o confinamiento en el
mismo lugar o celda, de residuos peligrosos incompatibles o en cantidades que rebasen la capacidad instalada;
El Proyecto se apega y cumple con lo establecido en este apartado de la Ley, debido a los operadores no manipulan los residuos, asimismo, Los RPBI´s se resguardan en la cámara de refrigeración y los medicamentos caducos en el almacén de Residuos peligrosos, manteniendo la incompatibilidad de los materiales. Por política la empresa considera como residuos peligrosos los empaques que contuvieron residuos peligrosos con lo cual se da cumplimiento a este artículo de la ley. Y en ningún momento son utilizados para otro fin. El proyecto cumple con este artículo al elaborar y presentar ante la autoridad competente la MIA-P, donde se presentan las especificaciones técnicas de los tratamientos, incineración para los medicamentos caducos y los residuos peligrosos biológica infecciosos patológicos, y el Esterilizador para el tratamiento de residuos biológicos infecciosos (excepto patológicos), incluye el manejo integral de los residuos. La empresa los RPBI´s (líquidos) sangre y fluidos corporales son tratados, por lo que no se confinan, cumpliendo las disposiciones de este articulo. El almacenamiento de los residuos esta diseñado para cumplir las capacidades instaladas de la planta, permitiendo que pueda soportar un paro programa de los sistemas de tratamiento, aunado a que se implementaran los procedimientos, para garantizar el manejo correcto de los residuos dentro de las áreas de almacenes
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VINCULACIÓN JURÍDICA CON LAS LEYES FEDERALES LEYES
FEDERALES VINCULACIÓN RELACION Y CUMPLIMIENTO DEL
PROYECTO LEY GENERAL PARA LA PREVENCIÓN Y GESTIÓN INTEGRAL DE LOS RESIDUO
• El artículo 60 Los responsables de la
operación de las empresas que presten a terceros los servicios de acopio, almacenamiento, transporte, reciclaje, tratamiento y disposición final de residuos peligrosos, deberán:
I.- Desarrollar sus proyectos y actividades de
conformidad con la autorización otorgada por la Secretaría;
III.- Contar con los mecanismos, recursos y;
en su caso con el equipo; necesarios para determinar que las características de los residuos peligrosos que reciben, corresponden a las señaladas por la persona que se los entregue;
IV.- Presentar un informe acerca del manejo
y destino otorgado a los residuos de que se trate, con la periodicidad y en los formatos que se determine en las disposiciones reglamentarias del presente ordenamiento.
V.- Capacitar y mantener actualizado el
entrenamiento de los trabajadores involucrados en el manejo de los residuos peligrosos y la operación de los procesos, tecnologías y equipos que para tal fin se requieran.
VI.- Contar con conocimientos acerca de la
peligrosidad o riesgo de los residuos que se manejen o pretendan manejar, y de las medidas para prevenir y reducir tales riesgos, así como la capacidad necesaria para atenderlos mediante la aplicación de las tecnologías o procedimientos específicos.
VII.- Establecer y mantener actualizados,
programas para prevenir y responder a contingencias o emergencias ambientales
La empresa desarrollara sus actividades de conformidad de su autorización, cumpliendo las deposiciones de este artículo. Los residuos que manejara la planta por su naturaleza no tienen que ser analizados (RPBI`s) por lo que se da cumplimiento a lo dispuesto en este articulo. En su oportunidad la empresa cumplirá con sus obligaciones periódicas ante las autoridades, incluyendo los informes semestrales del manejo de los residuos recibidos para su tratamiento. El proyecto cumple con este artículo, ya que como política la empresa en la etapa de operación y mantenimiento del proyecto contara con los programas anuales de capacitación y entrenamiento que permitan garantizar que el personal cuenta con la capacidad técnica y la competitividad para el desarrollo de sus funciones. Corporativo Techno Ambienta, transfiere la experiencia a través de la capacitación y el entrenamiento a los trabajadores. Por otro lado el proyecto contempla los elementos para minimizar los riesgos inherentes del manejo de los residuos, incluyendo el manual de procedimientos para su manejo. Las tecnologías propuestas son probadas y cumplen los estándares de seguridad para minimizar los riesgos derivados del manejo de los residuos peligrosos, con lo cual se cumple la disposición de este articulo. El proyecto cumple con este artículo al contemplar todos los elementos en materia de seguridad (extintores, lavaojos, regaderas de emergencia, alarmas, brigadas de emergencias ) respaldadas por los planes de respuesta a emergencia y el Plan de atención a Contingencias ambientales donde se establecen los mecanismo y responsabilidades del personal ante una contingencia o emergencia ambiental.
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VINCULACIÓN JURÍDICA CON LAS LEYES FEDERALES
LEYES FEDERALES
VINCULACIÓN RELACION Y CUMPLIMIENTO DEL PROYECTO
LEY GENERAL PARA LA PREVENCIÓN Y GESTIÓN INTEGRAL DE LOS RESIDUO
VIII.- Contar con una garantía financiera que
asegure que al cierre o suspensión de sus operaciones, no se dejen abandonados residuos peligrosos, suelos contaminados con ello y se realicen la limpieza de dichas instalaciones.
• El artículo 63 las personas interesadas en
obtener autorizaciones para llevar a cabo los servicios a terceros para transporte, acopio, almacenamiento, re-uso, reciclaje, tratamiento y disposición final de residuos según sea el caso deberá presentar ante la secretaria su solicitud de autorización
• El artículo 69 las responsables de
establecimientos cuyas actividades involucren generación, manejo y disposición final según corresponda de materiales y residuos peligrosos, están obligados a prevenir la contaminación de sitios por sus actividades y llevar a cabo las acciones de remediación
La empresa contara para el proyecto con seguros de daños ambientales, independientemente de ello, en la etapa de abandono del sitio se establece que Corporativo Techno Ambienta, S.A. de C.V. será responsable de dejar el predio libre de pasivos ambientales. Una vez autorizado la ejecución del proyecto en materia de impacto y riesgo ambiental y se desarrolle la obra se obtendrán las autorizaciones para la operación de las unidades de tratamiento a través de la DGGIMAR, vía Licencia Ambiental Única, con lo cual se daría cumplimiento a lo establecido en este articulo, incluyendo los protocolos de muestreo. El proyecto cumple con este artículo al contemplar todos los elementos en materia de seguridad para por un lado evitar la contaminación del suelo, para ello todas las áreas de proceso contaran con piso de concreto armado, asimismo, contara con procedimientos para el control de derrames y/o escurrimiento. Independientemente de ello la empresa esta conciente de su responsabilidad en caso de contaminación del suelo para la cual realizara las actividades necesarias de remediación.
4.2.3.- Concordancia jurídica con los Reglamentos de Leyes Federales aplicables El análisis de los reglamentos de las Leyes de carácter Federal que interactúan o inciden en el
desarrollo del proyecto, se realiza considerando las particularidades del mismo, tomando en
consideración el articulado de cada una de ellas, lo que permitirá determinar el grado de
concordancia que el proyecto tiene con los mismos sustentando con ello la viabilidad y soporte
jurídico del proyecto.
A continuación se analizan particularmente los artículos de cada uno de los reglamentos de las
Leyes que inciden en el proyecto, determinando de qué manera el proyecto cumple con lo
establecido en cada uno de ellos.
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VINCULACIÓN JURÍDICA CON LOS REGLAMENTOS FEDERALES
REGLAMENTO VINCULACIÓN RELACION Y CUMPLIMIENTO DEL PROYECTO
REGLAMENTO DE LA LEY GENERAL DEL EQUILIBRIO ECOLÓGICO Y LA PROTECCIÓN AL AMBIENTE (LGEEPA) EN MATERIA DE IMPACTO
• El articulo 5 establece quienes pretendan
llevar a cabo alguna de las siguientes obras o actividades, requerirán previamente la autorización de la Secretaría en materia de impacto ambiental.
• El artículo 9 establece que los promoventes
deberán presentar ante la Secretaría una manifestación de impacto ambiental, en la modalidad que corresponda, para que ésta realice la evaluación del proyecto de la obra o actividad respecto de la que solicita autorización.
• El articulo 17 establece que el promovente
deberá presentar a la Secretaría la solicitud de autorización en materia de impacto ambiental, anexando:
I. La manifestación de impacto ambiental; II. Un resumen del contenido de la
manifestación de impacto ambiental, presentado en disquete, y
III. Una copia sellada de la constancia del pago de derechos correspondientes.
Cuando se trate de actividades altamente riesgosas en los términos de la Ley, deberá incluirse un estudio de riesgo.
• El Artículo 28 establece que los generadores
de los residuos sujetos a condiciones particulares podrán proponer a la secretaria, en escrito libre, condiciones particulares de manejo por instalación, proceso o tipo de residuo.
• El Artículo 43 establece que las personas
que conforme a la Ley están obligados a registrarse ante la secretaria como generadoras de residuos peligrosos, se sujetaran a las disposiciones establecidas.
Forma parte de la solicitud y cumplimiento de las disposiciones de la MIA-P, donde se identifican los impactos ocasionados por el desarrollo del proyecto y se establecen las medidas propias de prevención y mitigación, correspondientes, de acuerdo con los instrumentos jurídicos vigentes aplicables. Asimismo Corporativo Techno Ambienta, S.A. de C.V. asume los compromisos de proteger el medio ambiente y favorecer el desarrollo sustentable Este artículo se cumple mediante el presente documento, al presentar la manifestación de Impacto Ambiental, de acuerdo a los lineamientos establecidos por la autoridad. El proyecto cumple con estos requisitos ya que se incluyen dentro de la presente MIA-P presentada ante la autoridad competente, incluyendo el estudio de riesgo, dada la naturaleza del proyecto. Las cenizas producto de la incineración se consideran sujetos a condiciones particulares, por lo que como resultado del protocolo de pruebas se tendrá el análisis de las cenizas que permitirán establecer ante la autoridad el plan de manejo de las mismas y autorizado se integrara en el Plan de manejo, dando cumplimiento a lo establecido en este articulo. Una vez iniciada la operación de la planta, la empresa procederá a su incorporación como empresa generadora de residuos peligrosos derivados de la operación de la planta de tratamiento de Residuos Peligrosos y Residuos Peligrosos Biológicos Infecciosos.
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VINCULACIÓN JURÍDICA CON LOS REGLAMENTOS FEDERALES
REGLAMENTO VINCULACIÓN RELACION Y CUMPLIMIENTO DEL PROYECTO
REGLAMENTO DE LA LEY GENERAL PARA LA PREVENCIÓN Y GESTIÓN INTEGRAL DE LOS RESIDUO
• Artículo 46. Los grandes y pequeños
generadores de residuos peligrosos deberán: I. Identificar y clasificar los residuos peligrosos
que generen; II. Manejar separadamente los residuos
peligrosos y no mezclar aquellos que sean incompatibles entre sí, en los términos de las normas oficiales mexicanas respectivas, ni con residuos peligrosos reciclables o que tengan un poder de valorización para su utilización como materia prima o como combustible alterno, o bien, con residuos sólidos urbanos o de manejo especial;
III. Envasar los residuos peligrosos generados de acuerdo con su estado físico, en recipientes cuyas dimensiones, formas y materiales reúnan las condiciones de seguridad para su manejo conforme a lo señalado en el presente Reglamento y en las normas oficiales mexicanas correspondientes;
IV Marcar e identificar los envases que contienen residuos peligrosos con rótulos que señalen nombre y características del residuo peligroso que contiene, fecha de generación, riesgos de manejo y precauciones de seguridad, equipo de protección necesario para el manejo, acciones a realizar en casos de emergencia, datos del generador y teléfonos en donde pueden reportarse accidentes relacionados con dichos residuos
V. Almacenar adecuadamente los residuos peligrosos en un área que reúna las condiciones señaladas en el artículo 82 del presente Reglamento y en las normas oficiales correspondientes, durante los plazos permitidos por la Ley;
VI. Transportar sus residuos peligrosos en los
vehículos y unidades de arrastre que autorice la Secretaría y la de Comunicaciones y Transportes o, en su caso, las autoridades de transporte locales cuando no transiten por vías generales de comunicación y bajo las condiciones previstas en este Reglamento y en las normas oficiales mexicanas que correspondan;
VII. Dar a sus residuos peligrosos el
tratamiento, valorización o disposición final que corresponda de acuerdo con lo dispuesto en este Reglamento y las normas oficiales mexicanas correspondientes;
Cuanto hace al manejo de los residuos peligrosos y residuos peligrosos biológicos Infecciosos estos se recibirán en planta debidamente identificada y en el empaque correcto, asimismo, los residuos generados en la empresa se manejaran en tambos de 200 litros debidamente identificados, su manejo será en forma separada de acuerdo a su compatibilidad, los residuos que generara la empresa son. Estopas impregnadas, aceite gastado, equipo de protección personal contaminado, natas de pintura, baterías gastadas, tubo de lámpara fluorescentes, materiales sólidos contaminados, materiales de empaque que contuvieron residuos peligrosos. Se implementara un procedimiento para la recepción y verificación de los residuos, que contempla la verificación del estado en que se reciben, el empaque, la identificación y la concordancia del material con el manifiesto correspondiente, si el material no cumple los requisitos establecidos no se recibirá en planta. La planta contempla el diseño del almacén de residuos peligrosos conforme a lo establecido en el artículo 82 del reglamento. Se dará el tratamiento de incineración a los residuos peligrosos biológicos infecciosos patológicos y medicamentos caducos y por esterilización con vapor húmedo los residuos peligrosos biológicos infecciosos a excepción de patológicos.
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VINCULACIÓN JURÍDICA CON LOS REGLAMENTOS FEDERALES
REGLAMENTO VINCULACIÓN RELACION Y CUMPLIMIENTO DEL PROYECTO
REGLAMENTO DE LA LEY GENERAL PARA LA PREVENCIÓN Y GESTIÓN INTEGRAL DE LOS RESIDUO
• El articulo 48 establece que en términos del
articulo 50, se requerirá Autorización de la SEMARNAT, en los siguientes casos: 1. La prestación de servicios de manejo de
residuos peligrosos; 3. El acopio y almacenamiento de residuos
peligrosos provenientes de terceros; 4. La realización de cualquiera de las
actividades relacionadas con el manejo de residuos peligrosos provenientes de terceros;
5. La incineración de residuos peligrosos; 10.Las de más que establezcan la Ley y las
normas oficiales mexicanas • El articulo 49 establece que para la
Autorización describirá: IV Para la prestación de servicio de tratamiento de residuos peligrosos.
a) La tecnología de tratamiento utilizado. b) Los métodos o análisis para determinar
que el residuo tratado ya no es residuo peligroso.
VI Para la prestación de servicios de incineración de residuos peligrosos.
a) El proceso de incineración utilizado. b) Los métodos o análisis para determinar
que el residuo tratado ya no es residuo peligroso.
• El artículo 50 establece la documentación requerida para la solicitud de autorización.
• El artículo 51 Además de la documentación
señalada en los artículos anteriores de deberá anexar. a) Para la Incineración de residuos peligrosos la propuesta de protocolo de pruebas especifico
• La responsabilidad del manejo de residuos peligrosos por parte de las empresas autorizadas para la prestación del servicio de transporte, acopio o almacenamiento, iniciará desde el momento en que le sean entregados los mismos por el generador, por lo cual deberán asegurarse que los residuos que éste les encomiende para su manejo se encuentren debidamente identificados, clasificados, etiquetados o marcados y envasados.
Terminado el desarrollo del proyecto, Corporativo Techno Ambienta, S.A. de C.V. procederá a solicitar ante la DGGIMAR a través de la Licencia Ambiental Única la autorización de los procesos de Tratamiento (Incineración para los medicamentos caducos y RPBI´s Patológicos y esterilización para los RPBI´s no anatómicos), incluyendo la propuesta de protocolos de prueba para garantizar la eficiencia de destrucción y remoción de los residuos a tratar, dando cumplimiento a lo establecido en este articulo. El proyecto cumple con estos requisitos ya que En la propuesta de autorización de describirá a detalle la tecnología utilizada y para el caso del tratamiento por esterilización el protocolo de pruebas para evaluar la eficiencia de destrucción, para lo cual se considera indicadores biológicos de basillus sterotermophillus 1 x 106. Para la incineración el protocolo de pruebas se presentara de acuerdo a los lineamientos de la Norma Oficial Mexicana NOM-098-SEMARNAT-2002, mismo que tendrá registrada las condiciones de operación de la cámara, el sistema de alimentación que será mediante alimentador neumático, los sistemas de control de emisiones. El proyecto cumplirá con estos requisitos cuando solicita la autorización ante la DGGIMAR, terminado la etapa de construcción e instalación. Se elaborara el plan de protocolo de pruebas de la incineración de residuos peligrosos patológicos y medicamentos caducos de acuerdo a los criterios establecidos cumpliendo los límites de emisiones establecidos en la Norma Oficial Mexicana NOM-098-SEMARNAT-2002. Se implementara el procedimiento para la recepción y verificación de los residuos en las instalaciones de la planta, que contempla la verificación del estado en que se reciben, el empaque, la identificación y la concordancia del material con el manifiesto correspondiente, si el material no cumple los requisitos establecidos no se recibirá en planta.
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VINCULACIÓN JURÍDICA CON LOS REGLAMENTOS FEDERALES
REGLAMENTO VINCULACIÓN RELACION Y CUMPLIMIENTO DEL PROYECTO
REGLAMENTO DE LA LEY GENERAL PARA LA PREVENCIÓN Y GESTIÓN INTEGRAL DE LOS RESIDUOS
• El artículo 71 Establece el contenido de las
bitácoras previstas en la Ley y el Reglamento.
• El articulo Artículo 73. La presentación de
informes a través de la Cédula de Operación Anual se sujetará al siguiente procedimiento.
I. Se realizará dentro del periodo comprendido
entre el 1 de enero al 30 de abril de cada año, debiendo reportarse la información relativa el periodo del 1 de enero al 31 de diciembre del año inmediato anterior;
II. Se presentarán en formato impreso o electrónico, a través del portal electrónico de la Secretaría o de sus Delegaciones Federales. La Secretaría pondrá a disposición de los interesados los formatos a que se refiere la presente fracción para su libre reproducción;
El proyecto cumple con este requisito ya que se contempla el uso de registros (bitácoras) para el manejo integral de los residuos y garantizar a la autoridad la trazabilidad de los mismos. Como parte de la política de la empresa en el cumplimiento de todas sus obligaciones periódicas incluyendo la presentación de la COA Por lo que el proyecto cumple con este requisito
4.6.4.- Concordancia jurídica con las Leyes Estatales aplicables al proyecto. El análisis de las Leyes de carácter Estatal que interactúan o inciden en el desarrollo del
proyecto, se realiza considerando las particularidades del mismo, tomando en consideración el
articulado de cada una de ellas, lo que permitirá determinar el grado de concordancia que el
proyecto tiene con los mismos, sustentando con ello la viabilidad y soporte jurídico del proyecto.
Cabe señalar que dada la naturaleza de la planta y el proyecto es de jurisdicción federal
A continuación se analizan particularmente los artículos de las leyes estatales.
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VINCULACIÓN JURÍDICA CON LAS LEYES ESTATALES LEYES
ESTATALES VINCULACIÓN RELACION Y CUMPLIMIENTO DEL
PROYECTO Ley de Protección al Ambiente para el Desarrollo Sustentable del Estado de México
• El Artículo 6. Corresponde al Ejecutivo
Estatal: XIII. Expedir los Criterios y Normas Técnicas Estatales para la preservación y restauración de la calidad ambiental; observando las normas y criterios que permitan cumplir con las especificaciones y estándares establecidos por la autoridad federal para asegurar la calidad del ambiente XX.- Solicitar a la Federación, estudios de evaluación del impacto y riesgo ambientales de obras y actividades de competencia federal que se realicen en el territorio estatal para emitir su opinión Artículo 7. Corresponden a las autoridades municipales del Estado de México, en el ámbito de su competencia, las siguientes facultades XVI. Celebrar convenios en materia de protección y restauración del equilibrio ecológico, recolección, transportación, tratamiento y disposición de desechos sólidos, con los municipios del Estado de México
El proyecto cumple con este artículo, esto es, durante su desarrollo, de las etapas de construcción, operación y mantenimiento contempla medidas encaminadas a minimizar los impactos al ambiente, así como, la implementación de estrategias encaminadas a: Para minimizar y compensar aquellos impactos que se presenten por la naturaleza del proyecto. Con la presentación de la MIA-P se da cumplimiento a esta disposición al tratarse de un proyecto de jurisdicción federal Cabe señalar que las acciones que se proponen en la MIA-P están sujetas al cumplimiento de la normatividad aplicable, leyes y reglamentos y el marco normativo a este tipo de giros de carácter federal.
4.6.5.- Concordancia con las Norma Oficiales Mexicanas, Normas Mexicanas, Normas de referencia aplicables al proyecto. Por la naturaleza del proyecto, este deberá ajustarse a los lineamientos normativos, para
garantizar que la operación de la planta este dentro de un marco que permita la prevención y
control de la contaminación atmosférica, contaminación del suelo, aguas, un manejo adecuado
de los residuos peligrosos, de la generación de ruido y el manejo de los residuos sólidos,
seguridad operativa de las instalaciones, que permitan mitigar los efectos adversos durante las
fases de desarrollo del proyecto, en especial las relacionadas con el manejo de los residuos.
Las normas que se enlistan a continuación son de observancia obligatoria para la empresa y se
consideran como elementos o medidas precautorias encaminadas a minimizar los posibles
impactos al medio ambiente y sus recursos.
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CONCORDANCIA DE LAS NORMAS OFICIALES MEXICANAS CON EL PROYECTO
NORMA VINCULACIÓN RELACION CON EL PROYECTO Y CUMPLIMIENTO DEL INSTRUMENTO
NOM-003-SEMARNAT-1996
Limites máximos permisibles de contaminantes para aguas residuales tratadas que se utilicen en servicios al publico • Establece los límites permisibles de
Contaminación para las aguas residuales tratadas que se rehúsen en servicios públicos, considerando el riego de áreas verdes como servicio público.
Se cumple con esta Norma ya que el agua de servicios serán canalizadas a una unidad de tratamiento cuya función será la de generar aguas de calidad igual o superior a la permitida en esta norma.
NOM-052-SEMARNAT-2005
Que establece las características, el procedimiento de identificación, clasificación y los listados de los residuos peligrosos. • Manejar Los residuos de acuerdo a los
códigos de peligrosidad de los residuos (CPR) establecidos por la tabla 1 de la citada norma.
• De la clasificación de residuos sujetos a
condiciones particulares de manejo tabla 5 de la citada norma: Las cenizas de Incineración RP 7/55.
La empresa considera que los envases y embalajes que contuvieron materiales peligrosos y que no sean utilizados con el mismo fin y para el mismo material, serán considerados como residuos peligrosos, con excepción de los que hayan sido sujetos a tratamiento para su reutilización, (contenedores de RPBI`s) En ningún caso, se emplean los envases y embalajes que contuvieron materiales o residuos peligrosos, para almacenar agua, alimentos o productos de consumo humano o animal Como política esta prohibido el almacenamiento de residuos peligrosos por un periodo mayor de seis meses a partir de su generación, lo cual queda asentado en la bitácora correspondiente. Se establecerá el plan de manejo de Residuos que incluya la propuesta del manejo de las cenizas como residuos sujetos a condiciones particulares
NOM-087-SEMARNAT/SSA1-2002
Protección ambiental – Salud ambiental –Residuos peligrosos biológicos-infecciosos Clasificación y especificaciones de manejo • Clasificación de los residuos biológicos
infecciosos • Apartado 6 que establece el Manejo de los
Residuos Peligrosos Biológicos-Infecciosos
Corporativo Techno Ambienta, S.A. de C.V. maneja los residuos de acuerdo a la clasificación establecida en la norma: a.- Sangre b.-Cultivos y cepas de agentes biológicos
infecciosos c.- Los patológicos d.- Los residuos no anatómicos e.- Los objetos punzo cortantes. Se cumple con este apartado de la Norma ya que Corporativo Techno Ambienta contara con procedimientos para el manejo de los RPBI´s, para garantizar desde la generación que cumpla las disposiciones en el embasado e identificación de los mismos de acuerdo al código de colores establecidos y la naturaleza del empaque.
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CONCORDANCIA DE LAS NORMAS OFICIALES MEXICANAS CON EL PROYECTO
NORMA VINCULACIÓN RELACION CON EL PROYECTO Y CUMPLIMIENTO DEL INSTRUMENTO
NOM-087-SEMARNAT/SSA1-2002
Protección ambiental – Salud ambiental –Residuos peligrosos biológicos-infecciosos – Clasificación y especificaciones de manejo • El apartado 6.5 establece las condiciones
de tratamiento de RPBI´s. • Apartado 6.7 que establece que los
prestadores de servicios deberán contar con un programa de contingencias
Se cumple con este apartado de la Norma ya que Corporativo Techno Ambienta, S.A. de C.V. cuenta con un proceso de esterilización con vapor húmedo y molienda lo que permite que el material resultante del tratamiento garantiza la eliminación de los microorganismos patógenos y en el caso de del material tratado tiene características de irreconocible previo su disposición final. Los residuos patológicos y Medicamentos Caducos serán incinerados La empresa contara con un Plan de Contingencias Ambientales, que contempla los elementos e infraestructura para atender derrames, fugas y/o accidentes derivados del manejo de los residuos peligrosos, incluye la integración de brigadas de emergencia, y las responsabilidades de cada una de ellas ante una situación de emergencia.
NOM-085-SEMARNAT-1994
Contaminación atmosférica-fuentes fijas.-para fuentes fijas que utilizan combustibles fósiles sólidos, líquidos o gaseosos o cualquiera de sus combinaciones, que establece los niveles máximos permisibles de emisión a la atmósfera de humos, partículas suspendidas totales, bióxidos de azufre y óxidos de nitrógeno y los requisitos y condiciones para la operación de los equipos de calentamiento indirecto por combustión, así como los niveles máximos permisibles de emisión de bióxido de azufre en los equipos de calentamiento directo por combustión Cumplir los limites máximos establecidos y la frecuencia de evaluación de los equipos de calentamiento indirecto.
La empresa contara con un generador de vapor (100 c.c.) que utilizara diesel como combustible, lo que lleva a sus obligaciones de evaluar en forma trimestral el exceso de aire, cabe señalar que se cumplirá con las disposiciones de esta norma con el mantenimiento adecuado y carburación de los quemadores que permitan y garantice que el exceso de aire sea menor de 50%
NOM-006-CNA-1997
Fosas sépticas prefabricadas–especificaciones y métodos de prueba 6.2 Definición de la Capacidad de la fosa. Muestro 8.0 Métodos de prueba para las dimensiones de la fosa séptica.
Para el tratamiento de las aguas de servicio la empresa contara con una fosa séptica, misma que contempla su diseño de acuerdo a los criterios establecidos en la norma , esto es una tasa de trabajo de 8.3 m3, así como los distanciamientos a predios colindantes (mínimo 5 m) Asimismo, en función de la periodicidad que establezca la autoridad se llevaran acabo las evaluaciones de la calidad del agua residual generada.
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CONCORDANCIA DE LAS NORMAS OFICIALES MEXICANAS CON EL PROYECTO
NORMA VINCULACIÓN RELACION CON EL PROYECTO Y CUMPLIMIENTO DEL INSTRUMENTO
NOM-098-SEMARNAT-2002
Protección ambiental-Incineración de residuos, especificaciones de operación y límites de emisión de contaminantes. 6. Recepción de los residuos 6.1 Es requisito indispensable para la instalación que presta servicios a terceros para la aceptación de los residuos peligrosos, la presentación del Manifiesto de Entrega-Transporte-Recepción de Residuos Peligrosos.
6.2 En el caso de residuos peligrosos y de la instalación de incineración que presta servicios a terceros, el responsable de la instalación de incineración, antes de aceptar el ingreso de este tipo de residuos a su establecimiento, debe verificar:
a) Si la composición física y química de los residuos peligrosos coincide con los descritos por el generador en el Manifiesto y si éstos son compatibles con el equipo de incineración;
b) La masa de los residuos; c) Las medidas adecuadas para su
almacenamiento y manejo conforme a las características de incompatibilidad que, en su caso, puedan presentar respecto de otros residuos peligrosos recibidos;
d) La empresa habrá de efectuar una medición por radiación, utilizando un detector de centelleo, en caso de que la lectura sea mayor a dos veces el fondo, se dará aviso de inmediato a la Comisión Nacional de Seguridad Nuclear y Salvaguardias y se procederá siguiendo las instrucciones que indique la misma. 7.1 La instalación de incineración debe contar con un área de almacenamiento, de conformidad con los ordenamientos jurídicos aplicables; para los materiales y residuos, con una capacidad mínima de por lo menos dos veces la capacidad diaria de operación autorizada. 7.2 La instalación de incineración debe contar con los sistemas de control o con una planta generadora de energía eléctrica para emergencias, que garanticen el paro seguro y la combustión completa de los residuos en caso de falla del suministro eléctrico. 7.3 La instalación de incineración contará con un sistema para el pesaje de los residuos que se reciban.
Para cumplir los lineamientos de esta norma la empresa contara con el procedimiento de recepción de los residuos, el cual conlleva a la verificación del mismo contra los manifiestos recibidos, verificación del empaque y la cantidad recibida previo a descargarlo a las áreas asignadas (cámara de refrigeración para los RPBI´s y almacén de residuos para los Medicamentos caducos). Si los residuos no cumplen los requisitos de recepción no serán recibidos El diseño de la planta contempla un área de almacenamiento de los residuos que cumplirá las disposiciones de la ley y reglamento, esto es, contara con trincheras de recolección, paredes resistente al fuego, pendientes hacia las canaletas, carcamo de recolección, sistemas de extinción, señalamientos alusivos a la seguridad y naturaleza de los residuos, así como procedimiento para el manejo de los residuos dentro de los almacenes l Para dar cumplimiento a este apartado de la norma el proyecto contempla una planta de emergencia que entra simultáneamente en caso de una falla el suministro eléctrico, como se observa en el Lay-Out del proyecto. En el área de recepción de los residuos se contara con una báscula para el pesado de los residuos que se reciban para su tratamiento.
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Protección ambiental-Incineración de residuos, especificaciones de operación y límites de emisión de contaminantes.
7.5 El diseño, equipamiento y funcionamiento de las instalaciones de incineración deben permitir que la temperatura de los gases derivados de la incineración de los residuos se eleve, tras la última inyección de aire de combustión, de manera controlada y homogénea, aun en las condiciones más desfavorables, hasta por lo menos 850°C, alcanzados en o cerca de la pared interna, de la cámara de combustión final, durante un tiempo mínimo de por lo menos dos segundos. En el caso de que se incineren residuos peligrosos que contengan más del 1% de sustancias organocloradas expresadas en cloro, la temperatura deberá elevarse hasta 1,100°C, y durante 2 segundos como mínimo. En el caso de los equipos que incineren exclusivamente Residuos Peligrosos-Biológicos Infecciosos (RPBI), el tiempo de residencia puede ser menor a dos segundos, siempre y cuando se cumpla con los límites de emisión que aparecen en la Tabla 1 de esta Norma Oficial Mexicana 7.6 Para evitar las emisiones fugitivas, la presión de operación de las cámaras de combustión del incinerador debe ser negativa.
7.7 La unidad de incineración debe estar equipada con quemadores que se pongan en marcha de manera automática cuando la temperatura descienda por debajo de la mínima establecida para su operación.
7.8 La unidad de incineración debe contar con un sistema de paro automático en la alimentación de residuos peligrosos el cual se acciona cuando:
a) Durante la puesta en marcha, no se alcance la temperatura mínima requerida;
b) No logre mantenerse la temperatura mínima de incineración requerida;
c) Las emisiones de monóxido de carbono (CO) sobrepasen los valores máximos permisibles;
7.9 El operador debe mantener un registro diario en bitácora foliada o archivos electrónicos, a disposición de la PROFEPA, en la cual registrará la siguiente información:
El diseño de los incineradores permiten cumplir las disposiciones de la norma, ya que operaran de 800 a 1000 ºC en la cámara primaria y de 850 a 1100 ºC en la cámara secundaria con un tiempo de residencia mínimo de 2 segundos, con lo cual se garantiza eficiencia de combustión adecuada, el control de temperaturas se realiza mediante un PLC que permite mantener las condiciones de operación estables dentro de los rangos requeridos por la norma. Los incinerados están diseñados para operación a presión a vacío desde la cámara primaria hasta la succión del ventilador secundario. Como se menciono anteriormente la operación de los incineradores será automática y controlada a través de controladores lógicos programables (PLC) con lo cual se garantiza en control homogéneo de las condiciones de operación, dando cumplimiento al apartado 7,7 de esta norma. El control automático del incinerador permite que las variables de proceso sean controladas permitiendo que no se pueda alimentar residuos en caso de que no se cumplan los requisitos operativos como los vacíos, temperaturas de operación en ambas cámaras, emisiones fuera de rango de monóxido de carbono. Para dar cumplimiento a este apartado de la norma dentro de los procedimientos de operación de la planta se incluyen los registros para el control de los procesos, incluyendo bitácoras de operación de los incineradores que permitan evaluar el avance de la incineración y los residuos alimentados y los problemas operativos que se presenten.
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Protección ambiental-Incineración de residuos, especificaciones de operación y límites de emisión de contaminantes.
7.10 No se permite la alimentación manual
del incinerador; la alimentación con una carga de residuos mayor o con residuos diferentes a los que han sido autorizados por la Secretaría.
7.11 Las instalaciones de incineración deben de contar con un Programa para Atención a Contingencias y con los sistemas o procedimientos para prevenir y responder a incendios o explosiones, así como a fugas o derrames de residuos.
7.12 Las cenizas y otros residuos sólidos que se generen durante los procesos de incineración, serán considerados como residuos peligrosos, por lo que su manejo deberá cumplir con lo establecido en los ordenamientos legales aplicables.
7.16 En caso de que por razones de fallas en los equipos de alimentación automática, medición continua, control de emisiones, o alguna otra falla que impida el funcionamiento de la operación autorizada del incinerador, se debe suspender la alimentación de los residuos. La recepción de los mismos podrá continuar siempre y cuando no se rebase la capacidad del área de almacenamiento de acuerdo a lo establecido en el numeral 7.1, de la presente Norma Oficial Mexicana.
8.1 La instalación de incineración debe contar con sistemas para la medición continua de indicadores de buenas prácticas de operación y control, contando por lo menos con un equipo de monitoreo continuo para la temperatura de la cámara de combustión final y para las emisiones de monóxido de carbono (CO) y oxígeno (O2), a la salida de los gases de chimenea.
8.2 Para llevar a cabo la medición de las emisiones a la atmósfera, los incineradores deben contar con plataforma y puertos de muestreo en el ducto de salida de los gases
El sistema de alimentación será neumático, asimismo, por otro lado los únicos residuos a alimentar serán medicamentos caducos y RPBI´s patológicos. El proyecto dentro de los elementos operativos de la planta contempla la implementación del Plan de atención a contingencia, que atiende cualquier tipo de emergencia que se presente en la planta sea derrame, fugas, explosión, incendio, emisiones no controladas, accidente del personal, contando con la formación de brigadas de respuesta a emergencia y los elementos para la atención de las mismas (extintores, señalamientos, botiquines, lavaojos, camilla, equipo de bombero, etc.). Para dar cumplimiento a este apartado de la norma y de acuerdo a la Norma NOM-052-SEMARNAT, las cenizas son consideradas residuos de manejo particular, para ello, se presentara el plan de manejo una vez operando la planta. Los residuos generados por la operación de la planta se manejaran de acuerdo a lo establecido en la Ley y su reglamento como se menciono en los apartados anteriores, cumpliendo los requisitos de la norma. Para dar cumplimiento a este apartado de la norma, la empresa dentro de sus procedimientos de operación de los incineradores establecerá las causas de paro del equipo, por fallas mecánicas, eléctricas, emisiones fugitivas, y se incluirá las definidas en la norma. El diseño de los incineradores contempla la instalación de las chimeneas de acuerdo a los lineamiento de la NMX-AA-009, así como, el puerto para el monitoreo continuo de las variables de control (oxigeno y monóxido de carbono)
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Protección ambiental-Incineración de residuos, especificaciones de operación y límites de emisión de contaminantes.
9.2 La temperatura máxima de los gases antes del equipo de control de emisiones cuando se utilicen lavadores secos debe ser menor a 250°C. En los demás casos, la temperatura de los gases a la salida de la chimenea no debe rebasar dicho valor.
9.3 Los límites máximos permisibles de emisión, la frecuencia de medición y los métodos de evaluación son los establecidos en la Tabla 1 de esta Norma Oficial Mexicana y se aplicarán todo el tiempo para las instalaciones de incineración, excepto en periodos de arranque o paro de los equipos.
9.4 En caso de mal funcionamiento del equipo de medición continua, debe efectuarse al menos una medición diaria puntual hasta que el desajuste sea corregido y dar aviso de inmediato a la Secretaría, de la falla y el tiempo estimado para su ajuste, para que ésta determine lo conducente. La utilización de métodos de evaluación, distintos a los señalados en la Tabla 1 se sujetará a lo establecido en la Ley Federal sobre Metrología y Normalización y su Reglamento.
El diseño de los incinerados, permiten que la temperatura de salida de los gases al ambiente este del orden de 90 a 110ºC, cumpliendo las disposiciones de este apartado de la norma. Corporativo Techno Ambienta, S.A. de C.V. esta conciente del cumplimiento de este apartado de norma, asimismo, esta tecnología ha demostrado cumplir los requisitos de la norma, para ello el diseño contempla dos unidades en serie para el control reemisiones a la atmósfera, un sistema de lavado de gases y un colector de polvos que garantizan el cumplimiento de las emisiones generadas, con dos efectos un enfriamiento súbito para evitar la formación de dioxinas y furanos y control de las emisiones acidas generadas. Para cumplir los parámetros de CO, NOx, HCl, SO2, PST, MM, D/F. Dentro del procedimiento de operación del monitoreo continuo, se establecerá que en caso de falla se contara con el servicio de un laboratorio acreditado ante EMA para la medición diaria hasta la corrección del mismo, dando aviso a la autoridad competente.
NOM-002-STPS
Condiciones de seguridad, prevención, protección y combate de Incendios en los centros de trabajo.
El proyecto contempla en su diseño, el cumplimiento de las disposiciones de esta norma para minimizar los riesgos de incendio, siendo las principales; las áreas de almacenamiento alejadas de las zonas calientes, el incinerador colocado en el extremo poniente de la nave, el tanque de gas L.P. sobre la cámara alejado de la zona caliente, colocación de equipos de extinción en base al estudio de riesgo de incendio.
NOM-026-STPS
Relativa a colores y señales de seguridad e higiene, e identificación de riesgos por fluidos conducidos en tuberías
Para dar cumplimiento a lo dispuesto por esta norma el proyecto contempla la identificación de los fluidos manejados (agua, vapor, diesel, gas L.P.) incluyendo la trayectoria del mismo, así como los señalamientos prohibitivos, de comunicación y seguridad en todas las áreas de la planta, de acuerdo a los lineamiento de la norma.
Con el análisis de concordancia y cumplimiento de las NOM’s aplicables al proyecto, es
importante destacar, que aún en aquellas normas cuya aplicación es indirecta, el Proyecto, se
ajusta a la estricta observancia de ellas. Por lo tanto, se puede concluir que el Proyecto cumple
y se apega a lo señalado por las mismas.
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CAPITULO V DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA
AMBIENTAL Y SEÑALAMIENTO DE LA
PROBLEMÁTICA AMBIENTAL DETECTADA
EN EL ÁREA DE INFLUENCIA DEL
PROYECTO
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5.0 DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA AMBIENTAL Y SEÑALAMIENTO DE LA PROBLEMÁTICA AMBIENTAL DETECTADA EN EL ÁREA DE INFLUENCIA DEL PROYECTO. El proceso de modernización del Estado de México ha significado el desarrollo de algunos
municipios conurbanos de la Ciudad de Toluca esto es, en el suroeste de la ciudad se ubica un
conjunto de municipios que han modificado constantemente su zona rural a expensas de las
necesidades de la ciudad de Toluca desde los años 50`s.
En dicho proceso la entidad ha reconfigurado el espacio a través de dos procesos; el declive del
sector agropecuario y el repunte de proceso de urbanización e industrialización lugar donde se
localizara Corporativo Techno Ambienta, S.A. de C.V. A continuación en la tabla 5.1 se
representan los aspectos generales del municipio de Lerma México.
Tabla 5.1.- Aspectos generales del municipio de Lerma México
Coordenadas geográficas:
Latitud Norte: 19° 17 Longitud Oeste 99°31'
Altitud: 2240 msnm.
Extensión Territorial: El municipio cuenta con una extensión territorial de
228.64 km2 (1).
Colindancias: Limita al norte con los municipios de Jilotzingo y
Xonacatlán, al sur con Capulhuac y Tiangüistenco, al
Oriente con Huixquilucan, Naucalpan de Juárez y
Ocoyoacac, y al poniente con Metepec, San Mateo
Atenco y Toluca.
Localidades: Se divide en localidades y las más importantes son:
Lerma, cabecera municipal, San Mateo Atarasquillo, San
Pedro Tultepec, San Miguel Ameyalco.
(1) Enciclopedia de los municipios de México.
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Fig. 5.1. Localización del área del proyecto
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5.1.- Delimitación del área de estudio Como se menciono en el capitulo 3, la zona donde se localizara la planta de tratamiento de
Residuos Peligrosos y Residuos Peligrosos Biológicos Infecciosos propiedad de Corporativo Techno Ambienta, S. A. de C.V., es considerada zona industrial, perteneciente a la Región
No. VII Lerma, Clave de la UGA: UGA: Ag-4-223, Clave de uso predominante: Agricultura Fragilidad: 4 (Alta), No. de Unidad de Gestión Ambiental (UGA): 223 y Unidad Ecológica: 13.4.2.078.223 y Política Ambiental: Conservación. Criterio de regulación ecológica: 1-28 Uso de suelo : Industrial mediano contaminante, (Apéndice 2.5 Mapa de ordenamiento Territorial.), sin embargo, para fines de la descripción ambiental, se ha delimitado el sistema
ambiental correspondiente al área del proyecto, así como para su entorno inmediato tomando
en cuenta:
a) Dimensiones del proyecto. b) El desarrollo del proyecto c) Las actividades a desarrollar (manejo de desechos peligrosos y servicios de
remediación a zonas dañadas por desechos peligrosos). d) Factores sociales. e) Rasgos meteorológicos, flora, fauna y socioeconómicos disponibles. f) Uso de suelo permitido por el Plan Municipal de Desarrollo (2006-2009) el cual es
industrial moderado contaminante.
Nivel Municipal: Para obtener los datos socioeconómicos hidrometeriologicos. El área de
aplicación municipal tiene una superficie de 228.64 km2 , delimitada por una poligonal irregular
donde algunos de sus vértices más extremos tienen la siguiente ubicación:
Nivel local: Se toma como base la planta, un radio de 2.5 Km. a la redonda, para los datos
correspondientes a la cartas temáticas de Lerma.
Área de influencia: Comprende un radio de 1, 500 metros a partir del predio que ocupara la
planta.
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Fig. 5.2. Área de limitación del estudio
La elección de estos niveles se determino de acuerdo a la información existente, tanto social
como en las cartas temáticas proporcionadas por el Instituto Nacional de Estadística e
Informática y los análisis del plan Local de Desarrollo.
Cabe señalar que la delimitación de la zona de influencia del proyecto facilitó la captura y
estandarización de la información de las bases de datos físicos, bióticos y sociales disponibles a
nivel municipal y local. Cabe puntualizar que la descripción del área o zona de estudio, se
restringe al espacio donde las actividades de tratamiento de residuos peligrosos y residuos
peligrosos Biológicos-Infecciosos inciden en las dinámicas Ambientales.
Tomando estos criterios, se puede decir que las condiciones del estado y principalmente en la
zona metropolitana de México se mantienen homogéneas, lo que permite de una manera
sencilla extrapolar muchos de los elementos bióticos que ocurren a través de la información
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obtenida en el ámbito local. De esta manera, las descripciones en el ámbito local (área de
influencia del proyecto), se limitan a los ecosistemas y regiones prioritarias próximas.
El marco conceptual para la evaluación se hizo de acuerdo a un esquema de micro escala,
identificando sus diferentes indicadores, mapas regionales y estadísticas. Considerando los
lineamientos elaborados por el Gobierno Estatal en su Ordenamiento Territorial y los planes de
Desarrollo Urbano del Municipio.
CARACTERIZACIÓN Y ANÁLISIS DEL SISTEMA AMBIENTAL. La caracterización y análisis del sistema ambiental se toma en consideración el análisis en
forma integral los elementos del medio físico, biótico, social, económico y cultural, así como los
diferentes usos de suelo y agua que hay en el área de estudio, asimismo, los siguientes
aspectos:
Los Aspectos Abióticos a analizar son los siguientes:
• Climatología • Geología y geomorfología • Suelos • Hidrología Los Aspectos Bióticos a estudiar son:
• Vegetación • Fauna Los elementos del Medio Socioeconómico a evaluar son:
• Demografía • Factores socioculturales. Los aspectos derivados de la actividad del proyecto son:
• Agua • Aire • Suelo
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5.2. Aspectos abióticos 5.2.1.- Características climáticas entorno a la instalación del proyecto. El clima que predomina en el municipio de Lerma es el templado subhúmedo con lluvias en
verano presentando variaciones micro climáticas importantes entre la sierra, con una
precipitación invernal menor de 5, es el más seco de los subhúmedos. La temporada de lluvias
se observa durante los meses de junio, julio agosto y septiembre, las lluvias en el verano son
abundantes, mientras que en el resto del año son escasas. Los meses mas calurosos son
marzo, abril, mayo y junio, con temperatura media del mes más caliente de 36o C., y la del mes
más frío de 6 o C, la temperatura media anual varía entre los 14 y 20 o C, La precipitación media
anual es de 750 mm.
Figura 5.3. Mapa Climático del Estado de México
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Según la clasificación climática de Koper, modificada por Enriqueta García, el clima local del
Municipio de Lerma corresponde:
• Denominación: C(w1)(w)b(i’)g.
• Grupo de climas: Templado.
• Coeficiente prec./temp: 43.2 <P/T < 55.0.
• Grados de humedad: Subhumedo.
• % de lluvia invernal: Menor a 5.
• Oscilación térmica: Poca oscilación.
Debido a la especial configuración del relieve en el municipio donde se localizara el proyecto,
no puede decirse que las temperaturas sean homogéneas, puesto que en los sitios bajos del
valle presentan temperaturas cercanas a los 30 °C. En invierno descienden hasta 7 °C y en los
meses de diciembre y enero hasta 7 °C bajo cero o más. La oscilación de la temperatura
durante el periodo 1950-1995 se presenta a continuacion.
En cuestiones climatológicas la Macro Región VII Lerma donde localiza el proyecto, está
dividida en dos tipos de clima: semifrío (90% del total de la cuenca) y frío moderado (Nevado de
Toluca). La temperatura promedio anual es del orden de 12°C, la mínima promedio se presenta
en el mes de enero y es de 5.9°C., ver figura 5.4.
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Fig. 5.4.- Regiones climatologicas en la zona de interés. a).- Temperatura. La temperatura promedio diaria varía entre los 4 y 18 o C, la temperatura anual varía entre los10
y 22 o C, siendo 14 ºC la temperatura promedio anual, mientras que las extremas máxima
mensual es de 36 o C, y una temperatura mínima mensual de 6 o C. La temperatura más alta se
registra en los meses de mayo y junio; y la más baja en los de diciembre y enero, figura 5.5.
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Figura 5.5. Mapa de temperatura media anual del Estado de México
En el área del proyecto por su ubicación Para el sitio donde se localiza el proyecto se tiene que
la temperatura media anual de 14 °C. Asimismo, las actividades a desarrollar no incidirán el la
temperatura de la zona.
b).- Viento. El viento dominante que se presenta en el municipio de Lerma es el del oeste con un promedio
de 40%, de menor frecuencia se tienen los vientos del este con un 20%, del norte con un 30%
del sur con un 5% el noreste con un 5% , con una velocidad promedio de 2.21 m/s. El promedio
de los vientos predominantes y máximos se describen a continuación.
VELOCIDAD DEL VIENTO PREDOMINANTE (m/s)
VELOCIDAD MAXIMA DEL VIENTO (m/s)
2.21 14.4
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c).- Humedad. El sitio donde se localiza la empresa Corporativo Techno Ambienta S.A. de C. V., tiene la
variante menos húmeda en los climas templados, con lluvia en verano y un porcentaje de lluvia
invernal menor al 5 %, esto es, una humedad intermedia, por lo tanto, no es un factor que afecte
la operabilidad de la planta.
d).-Precipitación pluvial. En cuanto a la precipitación promedio, ésta se establece en 822.5 ml. El clima Cwbg pertenece
a los templados subhúmedos, con lluvias en verano, donde la temperatura puede ser superior a
los 10°C en cuatro meses o más, la temperatura del mes más caliente se presenta antes del
solsticio de verano siendo mayor a los 18°C; la temperatura del mes frío es menor de los 10°C
pero mayor a los -3°C. Este clima se localiza principalmente en las partes bajas del municipio.
La precipitación promedio mensual en el municipio se presenta en la siguiente grafica.
Para el estado de México se presenta en la figura 5.6 la precipitación promedio anual.
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Figura 5.6. Mapa de Precipitación promedio anual estado de México
5.2.2.- Geología y Geomorfología de la zona de influencia del proyecto. a).-Características Litológicas del sitio del proyecto. La litología, está constituida por afloramientos de rocas de origen ígneo sedimentario, siendo las
rocas ígneas extrusivas las que ocupan una mayor extensión. Las rocas de esta identidad datan
desde el Terciario hasta el cuaternario (representado por rocas ígneas de composición basáltica
como por depósitos lacustre y aluviales).
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Las principales estructuras geológicas que se presentan son aparatos volcánicos, algunos de
los cuales se cuentan entre los mas notables del país: el Popocatépetl, el Ixtaccíhuatl y el
nevado de Toluca. Además existen fracturas y fallas regionales ya que está formado
principalmente de sierras, laderas y planicies, asociados a los fenómenos de vulcanismos y
mineralización. Los aspectos de geología económica más importantes están relacionados con
las rocas que por su naturaleza primaria y las estructuras que las han afectado, constituyen
zonas favorables para la explotación de acuíferos, de yacimientos minerales y de bancos de
materiales para la construcción.
b).-Fisiografía. El municipio de Lerma esta ubicado en la provincia fisiográfica del eje neovolcánico, y en su
parte montañosa los terrenos están conformados por rocas ígneas (andesita, basalto), y
sedimentarias (arenisca) de origen extrusivo de la época terciaria, de tres periodos sucesivos de
actividad volcánica, dichos periodos se reconocen por el aspecto fisicoquímico de las rocas.
Debido al sistema montañoso que se localiza en esta zona. La sierra de Las Cruces está
formada por una gran cantidad de cerros y montes entre los que destacan el monte de las
Cruces cuya altura que es de aproximadamente 3,100 msnm, así como las Peñas Cuatas,
Santiago, Los Garambullos, La Palma, El Manzano, Las Gallinas, La Concepción, Molcajete, La
Campana, La Virgen, Brazo del Monte, Las Tablas y Verónica.
En términos generales se puede decir que el relieve del municipio es diverso ya que está
formado principalmente de sierras, ladeas y planicies. Forma parte del complejo volcánico de la
sierra de Las Cruces teniendo altitudes de más de 3,000 y planicies de 2,600.msnm. El
municipio se ubica también en la porción septentrional de la cuenca lacustre de México, cuyo
desarrollo ocurrió en el terciario tardío y cuaternario temprano de la era cenozoica, los rellenos
lacustres del área son derivados de la erosión de las rocas ígneas mencionadas, que se
depositaron como resultado de las erupciones formativas del grupo Chichinautzin. Las
características fisiográficas de la zona del proyecto se describen a continuación:
• Clave: X.
• Nombre: Eje Neovolcánico.
• Clave: 57.
• Nombre: Lagos y Volcanes de Anáhuac.
• % de la superficie estatal: 228.64.
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Figura 5.7. Mapa de Fisiografía del Estado de México.
c).- Características geomorfológicos de la zona de influencia del proyecto El relieve del municipio de Lerma en su mayor parte es irregular debido al sistema montañoso
ya que se trata de una área conformada principalmente de sierras, laderas y planicies formando
parte del complejo volcánico de la sierra de las Cruces teniendo altitudes de más de 3,000 y
planicies de 2,600 msnm., como se muestra en la siguiente figura 5.7.
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Figura 5.7. Mapa geológico del Estado de México.
En la Región VII Lerma sitio donde se localiza la empresa, la relación suelo-roca es importante
para la formación de suelos, para el sostén de construcciones humanas y para la obtención del
recurso agua, procesos que guardan estrecha relación con los de asentamiento humano. En su
gran mayoría el suelo de la Macro Región es de rocas clásticas y volcánicas, en una menor
proporción cuenta con suelo de rocas volcánicas-cuaternarias y con pequeñas partes con suelo
de rocas volcánicas-terciarias en los municipios de Almoloya de Juárez, Toluca, Zinacantepec,
Tenango del Valle, Xalatlaco y Tianguistenco, figura 5.8.
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Fig. 5.8.- Geología en la Región VII Lerma
d) Topografía: El relieve del municipio de Lerma en su mayor parte es irregular debido al
sistema montañoso ya que se trata de una área conformada principalmente de sierras, laderas
y planicies formando parte del complejo volcánico de la sierra de las Cruces teniendo altitudes
de más de 3,000 y planicies de 2,600 msnm. La delimitación geográfica de la Región está
determinada por:
• Al sur: la Sierra Nahuatlaca o Malpaís y del Xinantécatl o Nevado de Toluca.
• Al norte: los cerros Alto, La Guadalupana, La Venta y El Águila.
• Al oriente: las Sierras de las Cruces y Monte Alto.
• Al poniente: el Nevado de Toluca y lomeríos del municipio de Villa Victoria.
Las elevaciones de la Región, que circundan la planicie, tienen altitudes que varían entre los
2,800 los 4,600 msnm. La planicie presenta ligeras inclinaciones que van de las partes altas
(bases de las sierras y lomeríos) hacia la parte más baja (curso del río Lerma desarrollado de
sur a norte), con una altura media de 2,610 msnm. En la planicie se presentan pendientes entre
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0 y 5%; en las laderas de cerros y serranías, pendientes de más 5% a 15%; en sierras y cerros
varían entre más de 15% y 25%, destaca como pendiente predominante, en las sierras y cerros,
la de más de 25%, ver figura 5.9.
Figura 5.9.- Orografía de la región VII Lerma 5.2.3.- Suelos en la zona de influencia del proyecto. La distribución de tipos de suelo se sitúa en relación con el tipo de geología, topografía y
procesos de transportes. La enorme extensión del área cubierta por la subprovincia de Lagos y
Volcanes y la complejidad litológica de su conformación determinan que se haya desarrollado
una gran variedad de tipos de suelos (Andosol, Luvisol, Vertisol, y Feozem), los cuáles algunos
son para uso agropecuario y forestal, sin embargo, este uso esta condicionado no solo ala
calidad del suelo, sino también al clima de la región, la topografía y a la actividad principal de la
región.
Edafología
Los tipos de suelo existentes en el municipio que predominan por orden descendente
son:
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Andosol.- es el mas representativo ya que se localiza en la mayor parte del territorio municipal
ocupando las partes altas, es decir, en las zonas accidentadas y boscosas. Estos suelos se
caracterizan por estar formados por materiales de cenizas volcánicas, son suelos muy sueltos
que presentan textura esponjosa y su vocación es únicamente forestal y en menor cantidad
agrícola; suelen ser muy susceptibles a la erosión cuando quedan desprovistos de vegetación,
del total de la superficie municipal este tipo de suelo ocupa cerca de 7,210 hectáreas.
Feozem.- ocupa la mayor parte de los terrenos planos y semiplanos, ubicándose en ellos los
terrenos correspondientes a los ejidos de San Mateo y Santa Ma. Atarasquillo, San Nicolás
Peralta, Huitzizilapan y Tlalmimilolpan en la parte Noroeste y Suroeste; se caracterizan por
presentar una capa superficial obscura rica en materia orgánica y en nutrientes, que favorece
los altos rendimientos en agricultura de riego y temporal, si son desprovistos de vegetación, y
dependiendo de la ubicación en la que se encuentren, tienden a ser erosionados con mucha
facilidad. La superficie que ocupa es de 6,583 hectáreas.
Vertisol.- se ubica en las faldas de la parte montañosa y en una pequeña porción de la
cabecera municipal ocupando un total de 4,422 hectáreas. Estos suelos caracterizan por las
grietas anchas y profundas que aparecen en ellos en la época de sequía, son suelos muy
arcillosos, son pegajosos cuando están húmedos y muy duros estando secos. A veces son
salinos, características que los condicionan para el desarrollo urbano, para la agricultura son
suelos fértiles, pero presentan problema para su manejo, ya que su dureza dificulta su labranza.
Luvisol.- se localizan al sureste, norte y noreste del municipio, son suelos ricos en arcilla, son
fértiles y son de alta susceptibilidad a la erosión la superficie aproximada que ocupa es de 3,769
hectáreas. En México muchos luvisoles se hayan erosionados debido al mal manejo cuando el
uso es agrícola y pecuario.
Cambisol.- ubicados principalmente en las comunidades de San Agustín Huitzizilapan, San
Pedro Huitzizilapan, Santa Catarina, entre otras, así como en la parte suroeste del municipio,
ocupando un total de 108 hectáreas. Son suelos jóvenes, poco desarrollados y se caracterizan
por presentar en el subsuelo una capa de roca, formando terrones. Además pueden presentar
acumulación de algunos materiales como arcilla, carbonato de calcio, fierro, manganeso, entre
otros, son de moderada a alta susceptibilidad a la erosión.
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Los suelos que limitan al Desarrollo Urbano, son los de origen Feosem y Andosol, por
considerar las barreras naturales para que la población no se asiente sobre ellos. Esto, porque
el primero es blando y asentarse en él puede provocar que las casas se hundan y el segundo
es considerado bosque y se encuentra protegido por Decreto Estatal denominado parque otomí.
En la Macro Región Centro, donde se localiza la empresa, se identifica mayormente suelo
Andosol, Feozen y Ventisol; en menor grado se encuentra el suelo Plañíoslo, Luvisol, Cambisol,
Leptosol, Fluvisol y Regosol. Los Andosoles son suelos que se caracterizan por estar formados
de materiales ricos en vidrios y cenizas volcánicas altamente intemperizadas. Son de color
obscuro con su horizonte más superficial, por el alto contenido de materia orgánica.
En condiciones normales se asocian con bosques templados y con suelos típicos de la Región
ecológica del eje neovolcánico transversal, su textura es muy suelta y por lo mismo poseen una
alta susceptibilidad a la erosión eólica e hídrica. Son muy bajos para uso agrícola, pecuario y
urbano. Figura 5.10
Fig. 5.10.- Edafología en la región VII Lerma.
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a).- Presencias de fallas y fracturamientos. El predio del proyecto no presenta fallas o fracturamientos, asimismo, fue entregado con el
mejoramiento del suelo para recibir la obra.
b).-Susceptibilidad de la zona del proyecto. El predio del proyecto se localiza en la zona Industrial del municipio de Lerma, dicha zona se
encuentra sujeta a una variedad de fenómenos potencialmente destructivos provocados por el
hombre o en menor proporción por aspectos naturales.
c) Susceptibilidad a riesgos en el sitio del proyecto. Cabe señalar que de acuerdo al Atlas de riesgo de la zona metropolitana de Toluca, el predio se
encuentra fuera de la zona de influencia de mayor amenaza por accidentes (fugas, derrames,
incendios, explosiones) de industrias de alto riesgo en el área de interés.
• Susceptibilidad del predio a Inundaciones. En el área donde se ubicara la empresa Corporativo Techno Ambienta, S.A. de C.V., las
precipitaciones que se presentan en otoño son tormentas intensas, concentradas y de corta
duración pero no propician inundaciones en el lugar. (Ver apéndice 2.6).
• Riesgo Ambiental en la zona de influencia del proyecto. Esta susceptibilidad se calculó según la probabilidad de que una cierta amenaza se manifieste y
cuyas consecuencias dependerán de la susceptibilidad que presente la comunidad como
elemento de riesgo, esta considerando en la categoría de “muy bajo”.
• Sismicidad en la zona de influencia del proyecto. Los terremotos en la zona ocurren cada veinte años, lo que reduce el riesgo sísmico. Este
fenómeno se cataloga como amenaza que se presenta como frecuencia media.
• Deslizamientos en la zona de influencia del proyecto. No presenta deslizamientos, dada la topografía de la zona de influencia del proyecto
• Movimientos de roca en la zona de influencia del proyecto. La tasa inicial de riesgos del Valle de Toluca, indica que los hundimientos en la zona ocurren
con frecuencia de una cada diez años, inclusive, el sitio no esta ubicado en la clasificada como
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tal, por lo que este fenómeno esta catalogado como amenaza que se presentan con frecuencia
baja.
• Actividad Volcánica en la zona de influencia del proyecto. Las erupciones volcánicas pertenecen a los eventos considerados de probabilidad muy baja.
(Ocurren 1 cada 10,000 años). El nevado de Toluca es el más cercano al sitio de influencia del
proyecto, localizado a 135 km al sur de la Ciudad de Toluca; en el atlas nacional de riegos la
probabilidad de ocurrencia de una explosión del nevado de Toluca es alta en comparación con
otros aparatos volcánicos de la región. En caso de una erupción, la probabilidad de afectación
al proyecto seria la caída de cenizas, aunque esta seria muy remota.
• Derrumbes: En el Atlas de riego de la Zona Metropolitana de Toluca no se evalúan los derrumbes, sin
embargo, este fenómeno ocurre en sitios donde representan cerros con erosión o con poca
vegetación. En los alrededores del sitio de influencia del proyecto se localizan los cerros de la
Sierra de las Cruces, presentando algunos valles ínter montañosos como el de Salazar.
5.2.4.- Hidrológica superficial y subterránea en la zona de influencia del proyecto. a).- Recursos hidrológicos localizados en el área de estudio. El estado de México queda comprendido en parte de las siguientes regiones hidrológicas:
“Lerma Chapala-Santiago”, que cubre la porción centro-oeste. “Río Balsas”, en la parte sur;
y “Alto Panuco”, en la porción norte del estado.
El municipio de Lerma está ubicado en la cuenca del río del mismo nombre, el cual más que ser
un afluente de abastecimiento, es un sistema de drenaje a cielo abierto donde se descargan
aguas domésticas y aguas residuales industriales de la región hidrológica RH12DA. La mayor
parte de los cuerpos de agua del municipio provienen de los escurrimientos de la sierra de las
Cruces, formando una gran cantidad de arroyos intermitentes, entre los que destaca Salto de
agua, Flor de Galla, San Mateo, Río Seco y Peralta.
Otros ríos existentes en el municipio son el Río San Lorenzo y Zolotepec, localizados en la
porción norte, entre el municipio de Xonacatlán y Lerma. Un cuerpo de agua de importancia es
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la laguna de Salazar; además de varios manantiales, 83 pozos profundos y dos sistemas para
encausar agua al Distrito Federal.
La región de Lerma es importante hidrológicamente, inicialmente se planeó la construcción de
un parque industrial y la extracción de agua para llevarla al Distrito Federal. La gran cantidad de
pozos en el área indica la abundancia de este recurso. A pesar de las características de la
zona, este recurso se ha ido agotando poco a poco, debido a su sobreexplotación, fig 5.11.
Figura 5.11. Mapa Hidrológico del Estado de México.
b).- Embalses y cuerpos de agua en la zona de influencia del proyecto. Como se menciono en el municipio de Lerma cuenta con manantiales, arroyos intermitentes,
ríos, corrientes subterráneas, bordos. Estos cuerpos ocupan el 8.41% del territorio municipal, es
decir, 1922.8 ha. De acuerdo con la información con la que se cuenta, este espacio ha
disminuido significativamente, ya que en 1986 ocupaban 2,253.0 ha, dentro del sitio del
proyecto no se localiza ningún cuerpo o embalse (Apéndice 2.6).
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c).- Calidad del agua en la zona de influencia del proyecto. El deterioro de los recursos naturales es evidente en este municipio por el acelerado
crecimiento demográfico, el desarrollo industrial, esto es debido a que se ha utilizado de
manera inadecuada este recurso por las descargas de los mantos acuíferos y por otra, la
contaminación de los cuerpos de agua por el uso y desecho de los causes.
Uno de los principales problemas más evidentes es la contaminación del río Lerma. Su
contaminación es ocasionada por las aguas residuales domésticas e industriales que se vierten
en su cause. La contaminación de los cuerpos de agua por el desagüe del drenaje es hoy día
una agravante de localidades tanto como urbanas y rurales.
El mismo problema se encuentra en la Presa Salazar, pues hasta esta presa se conducen
aguas residuales las cuales se combinan con las aguas captadas de otras pequeñas cuencas
hidrológicas. Las aguas de esta presa se utilizan para el riego agrícola.
d).- Localización del recurso en la zona de influencia del proyecto. La empresa utilizara agua vía pipas, por lo que no utilizara los recursos de la zona de influencia
del proyecto, hasta en tanto, no se concluya la red de abastecimiento de agua del municipio,
con esta medida no se afectaran los cuerpos de agua en ninguna de las etapas del proyecto.
5.3. Aspectos bióticos 5.3.1.- Vegetación Terrestre en la zona de influencia del proyecto La mayor parte que ocupa el municipio de Lerma es accidentado al sistema montañoso que se
localiza en esta zona. El sistema de topomorfas que presenta la zona y el tipo de suelo, es la
vegetación característica de la región. Por lo tanto la zona donde se localiza la empresa, esta
catalogada como zona industrial, por lo que el tipo de vegetación existente es secundario. Así
mismo, la operación de la planta Corporativo Techno Ambienta, S.A. de C. V. no tiene
afectación sobre la flora, por el contrario se conservan las áreas verdes del terreno. Por lo tanto,
se puede aseverar que no se pone en riesgo la dinámica natural de los sistemas existentes,
mismos que son pobres en la zona de influencia de la planta.
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El estrato arbóreo se encuentra disperso en las diferentes zonas del municipio, siendo los
organismos más representativos los siguientes: tular, pastos inducidos, sauce llorón, eucaliptos,
entre otros, en la porción este del municipio se encuentra bosque de encino, encino-pino y con
otras asociaciones arbustivas. Se pueden encontrar también yerbas medicinales como: té de
monte, manrrubio, sonajillo, diente de león, entre otra
La zona bajo estudio se encuentra modificada (Parque industrial), motivo por el cual, las
especies vegetales y Animales correspondientes a dicha área ecológica ya no están
representados en la biota actual.
Como ya se ha mencionado, en la zona de influencia del proyecto, es zona industrial, no existen
variedades de flora, que pudieran afectarse por la actividad operativa de la planta de
Corporativo Techno Ambienta, S.A. de C.V. Por lo tanto, se puede aseverar que no se pone
en riesgo la dinámica natural de los sistemas existentes, mismo que son muy pobres en la zona
de influencia. Asimismo dentro del predio no existen árboles que pudieran ser afectados por el
proyecto
a).- Especies de valor científico, comercial, estético, autoconsumo, cultural. La región conocida como Ciénegas del Lerma, representa una unidad ecológica en la que
están presentes diversos ecosistemas de alta biodiversidad, así como de extrema fragilidad,
siendo uno de los pocos sitios de la República Mexicana que aún conserva sistemas ecológicos
bien desarrollados, considerados como los últimos remanentes de lo que fueron los extensos
humedales del Altiplano Central, de una alta diversidad biológica y de gran fragilidad ambiental,
definida mediante el decreto del 27 de noviembre de 2002.
Las Ciénegas son potencialmente excelentes zonas para el cultivo de de plantas comestibles
como la papa del agua, el tulacaxil, el mamalacote, el cilantrillo, la jara acuática, la cebolla del
agua, el berro y otras especies
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Existen poblaciones extensas, de distintas especies de plantas acuáticas, de las familias
Juncáceas, Typhacea y Ciperáceas, que se utilizan en la elaboración de todo tipo de artesanías
de Tule, particularmente por pueblos ribereños de la Cienega Chimaliapan. Esta materia prima
era la principal fuente de sustento económico hasta hace pocas décadas
b).- Especies amenazadas o en peligro de extinción. De acuerdo con la Norma Oficial Mexicana NOM-059-SEMARNAT-2001; Protección ambiental -
especies nativas de México de flora y fauna silvestres-categorías de riesgo y especificaciones
para su inclusión, exclusión o cambio, lista de especies en riesgo, publicada en el Diario Oficial
de la Federación, el día 6 de marzo de 2001. De las especies citadas anteriormente y después
de revisar la NOM-059-SEMARNAT-2001, se encontró que ninguna de las especies, tienen
alguna categoría dentro de la misma, en el sitio del proyecto.
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En la región de las Ciénegas del Lerma, existen muchas especies de flora y fauna, que son
susceptibles de desaparecer por los altos índices de contaminación orgánica e inorgánico, y
algunas se han dejado de ver en las últimas tres décadas, como la flor de acaxúchitl, que
probablemente corresponde a las especies Spiranthes graminea o Habenaria limosa. Además,
se pueden encontrar especies endémicas, que son reconocidas por la Lista Roja de Animales
Amenazados de la UICN (1994), y en la legislación mexicana como extintas, como es el caso
de la papa del agua (Sagitaria saggitifolia).
c) Tipos de especies adecuadas para la reforestación en el sitio del proyecto y sus
alrededores.
Los criterios que se toman en cuenta para proponer especies arbóreas propicias para
reforestación, son los siguientes:
• Que las especies arbóreas no sean exóticas y que por lo menos se encuentre registrado alguna población de manera silvestre en alguna zona de Toluca.
• Que las especies arbóreas no se vean afectadas de manera negativa en su desarrollo por las condiciones ambientales propias de Toluca y zonas aledañas como lo es el sitio del proyecto.
5.3.2.- Fauna en la zona de influencia del proyecto La fauna silvestre a emigrado ha sitios alejados de la zona de influencia de la planta Corporativo Techno Ambienta, S.A. de C.V., únicamente quedan especies de tipo domestico, mismos que se
localizan fuera de las instalaciones que ocupa la empresa dadas las medidas de control con que se
cuenta, por lo tanto su afectación de la operación de la planta a la fauna poco probable.
Entre los animales, las aves representan el grupo que predomina en diversidad y se conocen
las siguientes: tórtola Columbina inca, colibrí de diferentes géneros y especies, zenzontle
Mimus poliglottos, cuitlacoche Toxostoma curvirrostre, gorrión mexicano Carpodarcus mexicanus, gorrión común Passer domesticus.
Los mamíferos más comunes de esta zona son el conejo Silvilagus floridanus, tuza
Pappogeomys merriami y diversos géneros y especies de ratones.
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a).-Especies amenazadas o en peligro de extinción. De acuerdo a la Norma Oficial Mexicana NOM-059-SEMARNAT-2001; Protección ambiental -
especies nativas de México de flora y fauna silvestres-categorías de riesgo y especificaciones
para su inclusión, exclusión o cambio, lista de especies en riesgo, publicada en el Diario Oficial
de la Federación, el día 6 de marzo de 2001. No se encontraron especie enlistadas en esta
Norma.
En la región de las Ciénegas del Lerma, existen muchas especies de flora y fauna, que son
susceptibles de desaparecer por los altos índices de contaminación orgánica e inorgánico, y
algunas se han dejado de ver en las últimas tres décadas, como el pato mexicano (Anas
platyrhynchos diazi) . Además, se pueden encontrar especies endémicas, que son reconocidas
por la Lista Roja de Animales Amenazados de la UICN (1994), y en la legislación mexicana
como extintas, como es el caso de la gallineta amarilla (Coturnicops noveboracensis goldmani)
(Howell and Webb, 1996), o en peligro de extinción, como la salamandra o ajolote Ambystoma
lermaensis, el charal Chirostoma riojai
b).-Especies de interés cinegético. En base al acuerdo por el que se establece el Calendario de Aprovechamiento Cinegético y de
Aves Canoras y de Ornato a la temporada 1999-2000, publicado en el Diario Oficial de la
Federación, el día 26 de julio de 1999, en el que autoriza el aprovechamiento extractivo de
ejemplares de fauna silvestre para la temporada cinegética vigente existen aproximadamente
18 aves cinegéticas y unas 23 aves canoras y de ornato.. Cabe mencionar que
actualmente solo se permite el aprovechamiento dentro de Unidades de Manejo para la
Conservación de la Vida Silvestre
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nombre científico nombre común
Parabuteo unicinctus Aguililla de Harris Buteo jamaicensis Aguililla de Cola roja Accipiter cooperi Gavilán de Cooper Falco peregrinus Halcón Peregrino Falcon femoralis
Halcón Aplomado
Falco columbarius
Halcón Esmerejón
Falco sparverius
Halcón Cernícalo
Falco mexicanus
Halcón de las Praderas
Especies de interés cinegético autorizadas en el estado de México.
c).- Especies de valor científico, comercial, estético, autoconsumo, cultural. Las Ciénegas son potencialmente excelentes zonas para el cultivo de peces comestibles como
charales, el pez blanco, pez támbula, huachinango, carpa nativa, salmiche, “cigarro”, así como
de anfibios, como el ajolote y las ranas, y de plantas comestibles como la papa del agua, el
tulacaxil, el mamalacote, el cilantrillo, la jara acuática, la cebolla del agua, el berro y otras
especies
5.3.3 Paisaje la zona de influencia del proyecto. La zona donde se ubicará el proyecto se encuentra en la zona industrial conocida como
corredor industrial Lerma, por lo que la fisonomía del mismo –tipo industrial- forma parte de la
cotidianeidad del paisaje desde hace varios años. El proyecto que nos ocupa no modificará la
dinámica natural de la zona. Tampoco se modificará la dinámica natural de las comunidades de
flora y fauna, ya que el proyecto se localizará en un predio que esta libre de vegetación, aunado
que existen diversas actividades comerciales e industriales en la zona que modificaron la
dinámica natural de esta comunidad. Cabe señalar que el proyecto no creará barreras físicas
que limiten el desplazamiento de la flora y/o fauna, ya que la barrera física se creó durante el
desarrollo industrial del corredor.
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La zona no está clasificada con cualidades estéticas únicas o excepcionales, ya que es de uso
industrial, tampoco está considerada como atractivo turístico. El proyecto no se encuentra cerca
de ningún área arqueológica o de interés histórico. Por todo lo anterior, no se considera que la
armonía visual se vea afectada por el proyecto, ya que éste como tal tendrá mínimo impacto
sobre el paisaje, por el contrario dentro del proyecto para recuperar la imagen paisajística, se
contempla área verde dentro del predio que permite armonizar el sitio del proyecto.
5.3.4 Aspectos del Medio Socioeconómico la zona de influencia del proyecto. A partir de este periodo se tuvo un crecimiento demográfico acelerado; así, la población en
1970 era de 36,071 habitantes en 1980 creció a 57,218 personas. Esto originó una conurbación
con la Ciudad de Toluca, creando junto con otros municipios (Metepec, San Mateo Atenco,
Toluca, Ocoyoacac y Zinacantepec) la Zona Metropolitana de la Ciudad de Toluca.
En relación al proceso de urbanización e industrialización, el capital urbano ha creado
verdaderos procesos de desigualdad regional, esto es, existe una gran diferenciación
socioeconómica de los municipios. En todo el estado de México se encuentra que los
municipios que pueden ser caracterizados como industrializados son Naucalpan, Tlalnepantla,
Tultitlán y Cuautitlán Izcalli estos con un muy bajo nivel de desempleo.
El acelerado crecimiento poblacional que sufrió el municipio de Lerma en las últimas décadas
genera la ampliación de la superficie de uso urbano. Por ejemplo, en 1986 estaban ocupadas
646.9 ha, y para 1990 los asentamientos humanos ya se tenía cubierta una superficie de 1,054
ha.
5.3.4.1.- Demografía. En cuanto a este concepto, la zona de Lerma indudablemente debe ser considerada como
parte de la Zona Metropolitana de Toluca y en consecuencia la población regional servida
será prácticamente la propia población estatal y una parte de la de los estados limítrofes a
México. Esta situación se ve reflejada en el sistema de ciudades propuesto por el
Programa Estatal de Desarrollo Urbano, en donde según la jerarquización de las
localidades por nivel de servicio, la Zona Metropolitana de Toluca es considerada como
Metrópoli con servicios de alcance regional.
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a).- Población Regional
De acuerdo al Conteo de Población y vivienda de INEGI 1995 para el estado de México,
cuenta con una población de 13, 096, 686, habitantes el (48.9%) son hombres y el
(51.1%) son mujeres. Es importante señalar que para el año 2000, de acuerdo con los
resultados preliminares del Censo General de Población y Vivienda efectuado por el
INEGI, existían en el municipio un total de 99,714 habitantes, de los cuales 49,288 son
hombres y 50,426 son mujeres; esto representa el 49% del sexo masculino y el 51% del
sexo femenino.
Tabla 5.9 Población municipal
Año Población Tasa de Crecimiento
1990 66,912 1.58
1995 81,192 3.5
2000 99,714 X
2005 105,578 X Fuente: Enciclopedia de los Municipios
b).- Población Municipal La dinámica poblacional mostrada en el municipio de Lerma ha sido variable, ya que
durante los últimos 50 años, ejemplo de ello es su Tasa de Crecimiento Media anual de
Población, resaltando respectivamente las siguientes; de 1970 – 1980 se registro una tasa
de 4.56 y para 1995 – 2000 la mas alta de estos últimos 50 años de 4.96.
Comportamiento no muy semejante para la del Estado de México
En la tabla 5.10, se pueden advertir las altas tasas de crecimiento que se registran en
Lerma y además su incremento entre cada período analizado, seguramente como
consecuencia directa de la influencia y desdoblamiento de la Zona Metropolitana de
Toluca sobre este municipio y sobre el área de estudio en general.
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Tabla 5.10 Población Municipal
Año Población Tasa de Crecimiento
1980 57,258 4.6
1990 66,912 5.4
2000 99,870 5.4
Fuente: Estadística municipal proporcionada por SEDEUR. (*) INEGI, Conteo de 2000.
El alta crecimiento reflejado en el municipio de Lerma en los últimos años es producto de
políticas que constantemente direccionan el crecimiento urbano hacia la zona. En general
desde 1950 hasta 2000 el crecimiento poblacional se ha elevado en los últimos años en el
ámbito municipal que estatal, ya que para 2000 la población del municipio es de 99,870
habitantes. Para este ultimo periodo el crecimiento predominante del municipio fue el de
tipo natural, registrándose una tasa de 4.45 %, mucho mayor a la del Estado que fue del
2.22 %, mientras que la tasa de crecimiento social fue del 0.49 también más alta que la
del estatal de 0.43 %.
c).- Población en la localidad. Sobre la base de la cuantificación de las áreas que actualmente se encuentran ocupadas
por zonas habitacionales, se ha realizado el cálculo de la población que se asienta en el
área de estudio, estimándose que se alcanza una cifra del orden de 97,327 residentes en
la zona, distribuidos conforme se indica en la tabla 5.11.
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150
Tabla 5.11.- Tabla de la población de las localidades
d) Población económicamente activa. En lo que respecta a las actividades económicas, la PEA en el municipio representa el
39.75% del total de la población (99,870 habitantes), de la cual el 88% se concentra en el
subsector industrial y servicios, mientras que el 12% se ubica dentro del sector
agropecuario. La base económica del municipio se integra principalmente por
manufacturas como: textiles y cuero; químicas y plásticas; maquinaria y equipo, las cuales
concentran el 73.89% de la ocupación total del municipio.
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La distribución del PEA por sector se presenta a continuación
La tabla anterior nos muestra cual es el porcentaje de la población tanto estatal como
municipal, en lo que respecta a la PEA ocupada por sector de actividad; con esto se
observa que el sector predominante es el Terciario, es decir, son las personas que se
dedican al manejo del comercio o del servicio, mismos que satisfacen la demanda de la
sociedad.
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5.3.4.2.- Servicios. De acuerdo al XII Censo General de Población y Vivienda, 2000 de INEGI, en el municipio
de Lerma se prestan servicios financieros, profesionales, técnicos, comunales, sociales,
personales y de mantenimiento.
5.3.4.3.- Actividades Agricultura Es evidente que las tierras dedicadas a la agricultura de temporal son aproximadamente
el 98%, del total, pero es necesario que se incremente el número de tierras cultivadas con
asistencia de riego para incrementar la productividad de las mismas, y aprovechar mejor
los ciclos de cosecha. La producción agrícola está compuesta por maíz, cebada, avena
forrajera, trigo y durazno. De allí que sea necesario impulsar los programas existentes que
apoyen a los productores o en su caso implementar programas económicos, financieros,
técnicos o de infraestructura en apoyo a los campesinos.
En el municipio se practica la agricultura en el 41% de la superficie de la municipalidad y
del total de hectáreas el 80% se dedica al cultivo del maíz. El maíz sigue siendo uno de
los cultivos más importantes del municipio; los otros cultivos muestran un índice a la alza,
no es comparable con la inversión que se hace con el maíz; se tendrá que promover una
nueva cultura sobre la producción para darle un mejor aprovechamiento a las tierras
cultivables, y en este sentido, hacer estudios para determinar que cultivos son más
recomendables tanto para su obtención como para su comercialización
Silvicultura Dentro de la Silvicultura, se observa la tala inmoderada que se presenta en el municipio
de Lerma, sobre todo en las partes montañosas donde la población usa los árboles, ya
sea para consumo propio o bien para comerciarlos y sobrevivir. Las cifras que se
muestran en el cuadro dejan ver la evidente sobreexplotación forestal que no es privativa
del municipio. Además, se debe contemplar la superficie de bosques que cada año se
pierde por incendios
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Ganadería Dado que el Municipio de Lerma es una zona semi-urbana, no se considera dentro las
entidades federativas dedicadas a la ganadería.
El territorio asignado a esta actividad es aproximadamente el 8% del territorio con que
cuenta el municipio, esto es 1,866.61 has. Esta actividad se realiza prácticamente en las
comunidades cercanas a los cerros de las Cruces, y de las Campanas, ya que por los
grandes pastizales, se puede alimentar al ganado y hacerlo productivo, tanto para el
comercio como para consumir.
Industria Ésta es sin lugar a dudas la actividad principal del municipio, actualmente se cuenta con
cuatro Parques Industriales donde se alberga a 200 empresas de diversa índole, las
cuales dan empleo aproximadamente a 23 mil personas. Dentro del municipio de Lerma
operan 24 unidades económicas en los desarrollos citados.
El Parque Industrial Lerma es el más importante, en donde se concentra la mayor parte de
los establecimientos industriales (119). La industria química parece ser la de mayor
importancia, siguiendo la de servicios y la textil. En general, la industria es el motor de
desarrollo del municipio, puesto que genera ingresos importantes para éste y el impacto
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que tiene está dado en el ámbito regional, puesto que da empleo a la población de los
municipios aledaños. Tiene impacto regional debido a que está dentro de los principales
parques industriales que producen y exportan en la región y hacia todo el país
Turismo Por sus condiciones naturales, el municipio no cuenta con lugares propios para el
desarrollo del turistico con gran proporción.
Comercio Cuenta con una diversidad de plazas comerciales: tiendas de ropa, muebles, calzado,
alimentos, ferreterías, materiales para la construcción, papelería, carnicerías, etcétera.
5.4.3.4.-Aspectos desarrollados por terceros entorno a la instalación. Las actividades propias de las zonas aledañas a donde se localiza las instalaciones de
Corporativo Techno Ambienta, S.A. de C.V., son principalmente industriales de giros
diversos, tal como se presenta en la tabla 5.12.
Tabla 5.12- Actividades desarrolladas entorno al sitio que ocupara la empresa Corporativo Techno Ambienta, S.A. de C.V.
PUNTO CARDINAL
Empresa Actividades desarrolladas
NORTE BASURERO MUNICIPAL DEPOSITO DE DESECHOS SÓLIDOS
URBANOS
SUR TERRENO BALDIO SIN ACTIVIDAD
ESTE CIRCUITO DE LA INDUSTRIA ORIENTE (CRUZANDO SE ENCUENTRA LA EMPRESA
ACCO MEXICANA S.A. DE C.V.)
SIN ACTIVIDAD
OESTE BODEGA TRANSPORTES SIN ACTIVIDAD
5.4.3.5.- Factores socioculturales. a).- Educación:
Para la educación básica, existen planteles de enseñanza inicial, preescolar, primaria,
secundaria, técnica (CEBTIS, CETIS, CECAO, IPI, CONALEP), y preparatoria.
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El total de planteles con que cuenta el municipio asciende a 151, los cuales son atendidos
por 1,266 profesores. Asimismo existe en el municipio un total de 47,331 habitantes
analfabetas y 4,867 alfabetas por lo que en esta entidad el grado de analfabetismo es de
9.3%. El nivel de escolaridad en el Estado y el Municipio de Lerma se presenta en la
siguiente grafica.
b).- Valor que se le da al sitio donde se llevara a cabo el proyecto. La zona donde se localiza la Planta de Corporativo Techno Ambienta, S.A. de C.V., esta dentro de un parque industrial según al plan de desarrollo Urbano de el Municipio de
Lerma, para uso Industrial Mediano Contaminante.
c).-Zonas de Valor Patrimonial, Histórico y Fisonómico
El municipio de Lerma cuenta con la Iglesia de Santa Clara, ubicada en la cabecera
municipal construida a finales del siglo XVI, La Capilla de San Agustín, en San Agustín
Huitzizilapan, La capilla que perteneció a la Hacienda de San Nicolás Peralta, ubicada en
San Nicolás Peralta, El puente de Lerma, se construyó a fines del siglo XVII o principios
del XVIII, El arco de acceso de la carretera antigua Toluca-México que data del año 1942
es de estilo neoclásico nacionalista.
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Cabe señalar que en la zona Industrial de Lerma no se cuentan con edificios con valor
Histórico Patrimonial. Asimismo, el tramo carretero del Aeropuerto hacia Lerma, requiere
de un tratamiento de control de anuncios, ya que visualmente esta muy contaminado.
d) Salud
Las unidades médicas del sector salud suman 14 de consulta externa. Del rubro de
seguridad social son tres de consulta y corresponde al IMSS y dos al ISSSTE. Asimismo,
de asistencia social son trece de consulta externa, de las cuales doce pertenecen al ISEM
y una al DIF.
Existen también centros de asistencia social como son: las guarderías. Las poblaciones
de Santa María Atarasquillo, Lerma y San Pedro Tultepec cuentan con este servicio
compuesto por cuatro unidades básicas de servicio de nueve camas cada una.
h) Vivienda
Para 1995 el total de viviendas conforme a las cifras del Conteo de Población y Vivienda,
ascendía a 15,646, de las cuales 15,637 eran privadas y el 5.79% de estas son rentadas
o sea 905.9 viviendas y un 4.35% o sea 680.6 viviendas son de otro tipo. Los materiales
utilizados principalmente para su construcción, son el cemento, la madera y lámina.
Cabe señalar, que en el año 2000, de acuerdo a los datos preliminares del Censo General
de Población y Vivienda, efectuado por el INEGI, hasta entonces, existían en el municipio
20,623 viviendas en las cuales en promedio habitan 4.83 personas en cada una.
De acuerdo a los resultados que presento el II Conteo de Población y Vivienda en el 2005,
en el municipio cuentan con un total de 22,187 viviendas de las cuales 21,009 son
particulares.
i) Abasto.
La dirección de gobernación del ayuntamiento manifiesta que se tienen registrados 1,499
comercios o establecimientos, entre los que destacan 408 misceláneas además locales,
lonjas mercantiles con 98, las papelerías con 87. También existen tiendas de regalos,
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gasolineras, hoteles, bancos, talleres mecánicos, despachos jurídicos, etcétera, mismos
que se encuentran con algunas excepciones con el equipamiento regular.
5.3.5 Diagnostico ambiental. En este punto se realizará el análisis con la información recopilada en la fase de caracterización
ambiental, resultado de la consulta de banco de información y visitas a la zona de influencia del
proyecto, con el propósito tener un diagnóstico del sistema ambiental previo a la realización
del proyecto, donde se identificarán y analizarán las tendencias del comportamiento de los
procesos de deterioro natural y grado de conservación del área de estudio y de la calidad de
vida que se pudiera presentar en la zona por el aumento demográfico y el efecto de los
impactos que provocaría el proyecto, dado que se trata del tratamiento de residuos peligrosos,
que su operación implica el manejo de los RPBI´s, considerando aspectos de tiempo y espacio.
INVENTARIO DE LOS FACTORES AMBIENTALES. Los Factores Abióticos a analizar son los siguientes:
• Climatología • Geología y geomorfología • Suelos • Hidrología Los Factores Bióticos a estudiar son:
• Vegetación • Fauna Los Factores del Medio Socioeconómico a evaluar son:
• Demografía • Factores socioculturales. • Infraestructura y urbanismo • Conflicto vial Los Factores derivados de la actividad del proyecto son:
• Agua • aire • Suelo
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5.3.5.1. Integración e interpretación del inventario ambiental. La interpretación del inventario ambiental actual prevaleciente en la zona de influencia del
proyecto, se divide en aspectos abióticos y bióticos, así como aspectos socioeconómicos y
los generados por la actividad operativa del proyecto:
• Factores Abióticos y Bióticos El sistema ambiental donde se ubicará el proyecto ha pasado por una serie de cambios desde
su origen, producidos principalmente por el desarrollo de actividades industriales y comerciales
en el denominado corredor industrial Lerma. Como se ha mencionado previamente, el área
donde se instalará el proyecto se encuentra en una zona Industrial, el Corredor Industrial Lerma
tiene mas de 30 años lo que demuestra que el sistema natural fue transformado hace mucho
tiempo.
Al observar que el área cercana a la empresa la ocupan otras industrias, o bien son bodegas
industriales vacías. Resulta evidente que el impacto ambiental por las actividades humanas ya
ha sido dado y que la realización de este proyecto, de acuerdo a las características descritas en
el Capítulo III, no afectará significativamente al escenario ambiental actual. .
• Factores Socioeconómicos El municipio de Lerma se encuentra en pleno desarrollo, por lo que las condiciones
socioeconómicas actuales garantizan el recurso humano que se requiere para el desarrollo del
proyecto, incluyendo la etapa operación y mantenimiento.
Es importante resaltar que el predio esta en zona industrial prácticamente urbanizada,
asimismo, a orilla del Circuito de la Industria Oriente, por lo que el proyecto no propiciara la
presencia humana a la existente en la zona. Por otro lado, en el desarrollo del proyecto no
propiciara conflictos viales a los existentes, principalmente por las obras que el municipio lleva a
cabo.
• Factores derivados del desarrollo del proyecto. La calidad del aire actual de la zona cumple con los estándares normales de salud y no se
pondrá en riesgo por la ejecución del proyecto, cabe señalar que los incineradores contaran con
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equipo de control de emisiones que garantizan las emisiones de contaminantes a la atmósfera
cumpliendo los lineamientos de la Norma Oficial Mexicana NOM-098-SEMARNAT-2002.
La calidad del suelo, en el sitio del proyecto, no se vera afectada debido a que el predio fue
entregado con los niveles requeridos por el proyecto, asimismo prácticamente esta libre de
vegetación original, asimismo, el manejo propio de los residuos genera la posibilidad de
contaminación en caso de derrames, pero con la implementación de posprocedimientos y
capacitación del personal se puede considerar que la posibilidad de contaminación del suelo
será mínima.
En el caso de las aguas residuales, es importante mencionar que el agua de proceso se
reincorporan al sistema de control de emisiones y/o se inyecta por aspersión a la cámara
primaria, con lo cual no se tiene descarga al drenaje de la red municipal, por otro, lado el agua
de servicios se tratan vía fosa séptica antes de reintegrase al cuerpo receptor. Con lo cual no se
tiene afectación directa al entorno inmediato de la zona de influencia del proyecto.
5.3.5.2. Identificación de puntos críticos. a).- Conformación de cuadrante. Se utilizo como base los cuadrantes que conforman las coordenadas UTM de la carta
topográfica escala 1: 50, 000. Representada en la imagen satelital. La planta de
Corporativo Techno Ambienta, S.A. de C.V. Figura 5.9.
b) Evaluación. Para llevar a cabo la evaluación, se consideran los siguientes factores ambientales
siguientes:
• Suelo
• Agua
• Aire
• Aumento demográfico
• Intensidad de actividades productivas Para describir esta evaluación se medirán con un criterio que pudiera aplicarse a todos los
aspectos que se considerar siendo estos Alto, medio, bajo o nulo, durante todas las fases
del desarrollo del proyecto.
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Figura 5.9.- Cuadrante de estudio.
* Nota el Porcentaje es considerado de la superficie del cuadrante correspondiente a 1.25 km2 (12500, 000 m 2.)
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a) Suelo. Es el primer punto crítico, debido a la naturaleza de las actividades a desarrollar dentro
de las instalaciones del proyecto, es la posible contaminación del suelo por derrames y/o
fugas de residuos, así como durante la circulación de vehículos refrigerados que
transporten los residuos y que puedan provocar escurrimientos de los lixiviados durante
su trayecto. Cabe señalar que la planta contara con piso en concreto reforzado
impermeable para las áreas de proceso donde se manejen los residuos biológicos-
infecciosos, trincheras de recolección perimetrales en las área de tratamiento
canalizadas a la cisterna de recuperación con lo cual no existe conexión del drenaje de
proceso con algún drenaje municipal.
Los transporte cuentan con tanque de recuperación de lixiviados lo que evita que
cualquier escurrimiento salga de los mismos, garantizando que no exista escurrimientos
en el trayecto.
La posibilidad de afectación será local dentro de los limites del predio, para lo cual, se deberá asegurar
b) Agua. Debido a los procesos de Tratamiento, se genera agua residual proveniente de los
escurrimientos de las áreas de proceso por efecto de la limpieza, el lavado de
contenedores, las purgas del Esterilizador y las purgas de los sistemas de lavado de los
incineradores. Por otro lado, se generan aguas de servicio. Es importante resaltar que el
manejo de las aguas de proceso se manejar en circuito cerrado vía el sistema de lavado
de gases e inyección por aspersión a la cámara primaria de los incineradores a través de
la cisterna de recuperación.
La posibilidad de afectación será local dentro de los límites del predio.
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c) Aire. Como se menciono anteriormente, la calidad del aire actual de la zona cumple con los
estándares normales de salud y no se pondrá en riesgo por la ejecución del proyecto,
cabe señalar que la incidencia sobre la calidad del aire la darán la operación del
incinerador, mismo que en el desarrollo del proyecto contara con el equipo para el control
de sus emisiones (lavado de gases y colector de polvos) que garantizan las emisiones de
contaminantes a la atmósfera cumpliendo los lineamientos de la Norma Oficial Mexicana
NOM-098-SEMARNAT-2002.
La operación de la caldera, utilizada para la generación de vapor generara emisiones a la
atmósfera, misma que deberán cumplir los límites máximos establecidos en la Norma Oficial Mexicana NOM-085-SEMARNAT-1994.
La posibilidad de afectación será en la zona de influencia del proyecto.
d) Accesos y vías de comunicación.
Se considera un punto crítico la circulación de vehículos con sustancias químicas y autos
de trabajadores de las empresas, en la zona de influencia del proyecto, siendo
principamnete los puntos de cruce conflictivo, el punto crítico referido corresponde al
acceso a las empresas de la zona del Parque Industrial Lerma cercano a la planta
Corporativo Techno Ambienta, S.A. de C.V. Este sitio se encuentra a 3600 m en línea
recta hacia el surponiente de la planta.
e) Intensidad de la actividad productiva. El establecimiento de industrias de alto impacto, representa puntos críticos, tanto en
riesgos laborales como en aumento de producción y fuentes de empleo. A Mayor grado de
concentración de gentes, mayor riesgo de accidentes. Uso de sustancias peligrosas.
La zona donde se instalara la planta de Corporativo Techno Ambienta, S.A. de C.V, es de
tipo industrial, asimismo, existe el desarrollo de establecimiento de más industrias, como
parte de la política municipal de fortalecimiento de la zona para el desarrollo industrial
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5.3.5.3. Escenarios de los puntos críticos a fututo con respecto al desarrollo del proyecto. A.- Suelo. A futuro, con el desarrollo del proyecto, la calidad del suelo en la zona de influencia
del proyecto no se vera afectado, esto es, se tendrá el deterioro natural debido al
crecimiento industrial, mismas que podrán regularse a través de los mecanismos jurídicos
aplicables por las autoridades.
B.- Agua. A futuro, con o sin el desarrollo del proyecto, la calidad del agua en la zona de
influencia de los cuerpos superficiales no se verá afectados aunado a las acciones actuales
del gobierno federal para el saneamiento del río Lerma.
C.- Emisiones a la atmósfera. La contaminación del aire producida por la industria se
incrementa de manera paulatina en el municipio, al sumarse a la contaminación causada por
los automotores que circulan sobre las vialidades de éste y otros municipios. El viento es un
factor que provoca que la contaminación se observe, en algunas ocasiones, El desarrollo del
proyecto contribuirá en forma discreta, debido a que los incineradores contaran con equipo
de control de emisiones, asimismo se regulara con la aplicación de la Norma Oficial
Mexicana NOM-098-SEMARNAT Y NOM-085-SEMARNAT, misma que deberá cumplir
durante la etapa de operación y mantenimiento.
D.-Vías de comunicación. A futuro, con o sin la instalación de la planta, este punto tiende a
ser mayormente transitado debido al aumento de empresas o industrias en la zona. En
apoyo a esto existe el proyecto del Libramiento a Guadalajara que fortalecerá la vialidad de
la zona de influencia del proyecto.
E.- Intensidad de actividades productivas. El sitio donde se ubica el proyecto de Tratamiento
de Residuos peligrosos y residuos peligrosos biológicos infecciosos es de tipo industrial lo
que se prevé el crecimiento de infraestructura de la zona de influencia, debido a la vocación
del uso del suelo. Asimismo, no es factible de cambios de uso de suelo, solo el crecimiento
industrial de acuerdo a lo establecido en el Plan Municipal de Desarrollo. Por lo que el
proyecto no afectara la dinámica del corredor industrial Lerma.
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F.- Zona del rio Lerma. Cabe mencionar que dentro de las acciones que requiere hacer la
Comisión Estatal de Agua se encuentra el saneamiento del Rio Lerma. Al momento de
realizar esta obra, las condiciones actuales mejorarán en cuanto a la calidad de agua y
deterioro ambiental del sitio, con o sin el desarrollo del proyecto.
5.3.5.4. Síntesis del inventario. De acuerdo a que el inventario ambiental actual está muy definido, así como las condiciones
ambientales que lo conforman, los componentes a valorar tomando en cuenta el escenario
actual han sido identificados directamente. Por todo lo anterior, el proyecto representa una gran
alternativa para el tratamiento de los residuos peligrosos y residuos peligrosos biológicos
Infecciosos para la zona centro de México, en la que será posible generar beneficios
económicos en la región y evitar riesgos a la salud de la población por el manejo inadecuado de
estos residuos.
En el siguiente capítulo, se evaluará el impacto ambiental de la ejecución del proyecto y se
describirá a detalle la valoración de cada componente, poniendo énfasis en aquellos que sean
significativos.
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CAPITULO VI IDENTIFICACIÓN,
DESCRIPCIÓN Y EVALUACIÓN
DE LOS IMPACTOS AMBIENTALES
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6 IDENTIFICACIÓN, DESCRIPCIÓN Y EVALUACIÓN DE LOS IMPACTOS AMBIENTALES.
6.1 Metodología para identificar y evaluar los impactos ambientales 6.1.1 Indicadores de impacto Los indicadores de impacto se consideran como índices cuantitativos o cualitativos, que
permiten evaluar la dimensión de las alteraciones que podrán producirse como consecuencia
del desarrollo de un proyecto o una actividad, estos indicadores pueden estimar los impactos de
un determinado proyecto, permitiendo cuantificar y obtener una idea del orden de magnitud de
las alteraciones. En este sentido, los indicadores de impacto están vinculados a la valoración
del inventario debido principalmente a que la magnitud de los impactos depende en gran
medida del valor asignado a las diferentes variables. Cabe señalar que se seleccionan
indicadores que cumplan, al menos, con los siguientes atributos.
• Representatividad: Se refiere al grado de información que posee un indicador respecto al
impacto global de la obra.
• Relevancia: Que la información que aporta es significativa sobre la magnitud e importancia
del impacto.
• Excluyente: Que no existe una superposición entre los distintos indicadores.
• Cuantificable: Que sea medible siempre que sea posible en términos cuantitativos.
• Fácil identificación: Que sean definidos conceptualmente de modo claro y conciso.
Los indicadores de impacto se identifican al aplicar las interrelaciones existentes entre las
acciones que son causa del impacto y los factores que reciben el impacto. Por otra parte, los
impactos ambientales y las medidas de mitigación se explican según las acciones que se
desarrollan en el proyecto.
6.1.2. Lista indicativa de indicadores de impacto.
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La caracterización y posterior valoración del medio sobre el que se actúa el proyecto
denominado “SISTEMA DE RECOLECCIÓN, TRATAMIENTO Y DISPOSICIÓN FINAL DE
RESIDUOS PELIGROSOS BIOLÓGICO INFECCIOSOS (RPBI`s) PATOGENOS POR
ESTERILIZACION, RESIDUOS PELIGROSOS BIOLOGICO INFECCIOSOS PATOLOGICOS Y
MEDICAMENTOS CADUCOS POR INCINERACION”, propiedad de la Empresa Corporativo Techno Ambienta, S.A. de C.V., constituyen un punto de partida en la identificación de los
impactos ambientales potenciales.
Los indicadores de impacto seleccionados para la evaluación de impacto ambiental del proyecto
fueron divididos en los siguientes apartados: Factores Abióticos, Factores Bióticos, Factores de
Salud Pública, Factores Socioeconómicos y Factores derivados de las actividades del proyecto,
Dentro de cada uno de ellos existen componentes temáticos para los cuales fueron
seleccionados indicadores de impacto específicos en base a las características del proyecto y
de su etapa de desarrollo. En la siguiente tabla se presenta cada uno de los componentes.
Tabla 6.1 Indicadores de Impacto aplicables al Proyecto.
ELEMENTOS Y FACTORES AFECTADOS O IMPACTADOS
INDICADORES
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FACTORES ABIÓTICOS Hidrología Superficial Calidad del agua
Ruido y Vibraciones: Debido a la naturaleza de la operación del proyecto se generará ruido por las labores a desarrollar en sus diferentes etapas del proyecto.
Intensidad Duración
Suelo: Características Fisicoquímicas
FACTORES BIÓTICOS Vegetación: El área del proyecto ya se encuentra modificada desde hace muchos por el crecimiento industrial en la zona de influencia, asimismo, el predio fue entregado con los niveles adecuados y el suelo listo para construir. Ante esta situación, la flora nativa ha ido cediendo espacio
Abundancia.
Cobertura Fisonomía
Fauna: Como se mencionó anteriormente, el lugar se encuentra impactado desde hace muchos años y la fauna se ha desplazado hacia otras áreas por el desarrollo industrial y comercial de la zona.
Fauna nociva Abundancia
FACTORES DEL MEDIO SOCIOECONOMICO
Es importante a su vez, diagnosticar el impacto socioeconómico que traerá el proyecto a la entidad
Ingresos públicos (impuestos). Demanda de servicios. Empleo. Paisaje (estética). Compatibilidad uso suelo. Conflicto vial.
FACTORES DERIVADAS DE LA ACTIVIDAD DEL PROYECTO Agua: Dentro de este factor se selecciono el indicador relacionado con la calidad del agua residual generada por la operación de los procesos de tratamiento.
Calidad del agua residual
Aire: El indicador de este componente se valorara principalmente por la operación de los incineradores de RPBI´s, que pueden afectar el entrono inmediato del sitio donde se desarrollara el proyecto.
Calidad del aire
Suelo: Dentro de este factor se selecciono la posibilidad de contaminación del suelo por el manejo de los residuos peligrosos.
Contaminación del suelo
Accidentabilidad: El indicador de este componente se valorara principalmente por los riesgos inherentes de la operación de los procesos de tratamiento.
Derrames accidentes
Factores de salud pública: Dentro de este factor se seleccionaron indicadores que permitieran reflejar el grado de riesgo para la salud de la población cercana, los servicios de salud disponible, así como la cantidad de población potencialmente expuesta, derivada de la actividad de los procesos de tratamiento.
Riesgos a la salud. Población expuesta.
6.1.3.- La información descrita en el estudio es consulta directa de las fuentes siguientes:
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• Datos y publicaciones del Instituto Nacional de Estadística Geográfica e Informática (INEGI).
• Datos y publicaciones del Instituto Nacional de Ecología (INE)
• Solicitud de información en oficinas Estatales y Secretaría de Ecología del Estado de
México.
• Visitas al sitio del proyecto y apoyo en la documentación geográfica.
• Términos de Referencia para presentar la Manifestación de Impacto Ambiental a la que se
refieren los artículos 28 de la Ley General del Equilibrio Ecológico, así como en su
reglamento en Materia de Impacto Ambiental.
6.1.4 Criterios y metodologías de evaluación Los criterios y métodos de evaluación del impacto ambiental pueden definirse como aquellos
Elementos que permiten valorar el impacto ambiental de un proyecto sobre el medio ambiente.,
teniendo, una función equivalente a los de la valoración del inventario, ya que los criterios
permiten evaluar la importancia de los impactos producidos, mientras que los métodos de
evaluación lo que tratan es de valorar conjuntamente el impacto global de la obra.
6.1.4.1 Criterios La evaluación de Impacto Ambiental (EIA), se analizara mediante una matriz de
importancia, la cual permite obtener una valoración cuantitativa al nivel requerido por el
proyecto.
La valoración cualitativa se efectuara a partir de la matriz de impactos. Cada casilla de
cruce de la matriz o elemento tipo, nos permitirá tener el efecto de cada acción sobre cada
factor ambiental impactado. Estos elementos tipo o casillas de cruce, estarán ocupados
por la valoración correspondiente. Cabe señalar que es diferente la importancia del
impacto con la importancia del elemento afectado.
Se describen a continuación el significado de los símbolos que conforman el elemento tipo
de la matriz de valoración cualitativa o matriz de importancia.
Signo. El signo del impacto hace alusión al carácter benéfico o positivo (+) o perjudicial o
negativo (-) y neutro (0) de las distintas acciones que van actuar sobre distintos factores
considerados. Existe la posibilidad de incluir en algunos casos concretos, un tercer
carácter (X) también reflejaría efectos asociados con circunstancias externas al proyecto,
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de manera que solamente a través de un estudio global de todas ellas seria posibles
conocer su naturaleza perjudicial o benéfica.
Magnitud. Este término se refiere a el grado, extensión, tamaño o escala del impacto (que tan severo
es el efecto). El parámetro de valoración esta comprendido entre 0 - 5 en su valor debe
basarse en hechos, donde el valor de 5 representa la mayor magnitud y 1 la menor,
mientras que el cero representa el efecto nulo. Los valores comprendidos entre esos dos
términos reflejaran situaciones intermedias.
Importancia Se refiere a la significancia para el humano. Su valor se basa en juicios. Para el caso de la
técnica mixta combinando la Matriz de Interacción de Leopold con la Recomendada por
Adkins-Burke, este valor nos lo proporciona el criterio de certidumbre, el cual se refiere al
grado de probabilidad de ocurrencia, estableciendo tres niveles: bajo, medio y alto.
Extensión. Se refiere al área de influencia teórica del impacto en relación con el entorno del proyecto,
teniendo una influencia generalizada en todo el, impacto será parcial (2) y extenso (4).
Medidas correctivas La posibilidad y el momento de introducir acciones y medidas correctivas para mitigar o
remediar impactos, se propone de manera temporal estableciendo los siguientes criterios.
No existe la posibilidad se simboliza con letra mayúscula (N), en las fase de operación (P),
en la fase de funcionamiento (F). Los impactos irrecuperables imposibilitan la introducción
de medidas correctivas, siendo por el contrario de los recuperables, sobre los que se
pueden aplicar medidas correctivas.
Certidumbre: este criterio se refiere al grado de probabilidad de que se produzca el
Impacto bajo análisis.
6.1.4.2 Metodologías de evaluación y justificación a la metodología seleccionada.
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Las ventajas de utilizar matrices en las evaluaciones de impacto ambiental son que éstas
permiten presentar de forma sistemática, resumida y concisa, los efectos que provocan los
impactos, dándoles una puntuación empírica según su importancia. Los impactos
potenciales pueden ser identificados en un arreglo bi-dimensional por medio de una
matriz. El modelo consiste en la utilización de una lista de acciones derivadas del proyecto
u obra colocadas a lo largo de un eje X y de una lista de características del ambiente
colocadas en un eje Y. Estas metodologías incorporan una lista de las actividades del
proyecto y una lista de los parámetros ambientales con potencial de impacto.
Las dos listas son relacionadas en una matriz la cual identifica la relación causa-efecto.
Estas metodologías pueden, ya sea, especificar las acciones que impactan en ciertas
características ambientales, o simplemente listar el grado o jerarquización de las posibles
acciones y características en una matriz abierta que será completada durante su análisis.
Para la identificación de impactos ambientales del proyecto, que se pueden producir
durante la etapa de construcción y operación del proyecto, se utilizo la técnica mixta
combinando la Matriz de Interacción de Leopold con la recomendada por Adkins-Burke. Esta nos permitirá conocer los criterios negativos y positivos del proyecto; en ella
se disponen en las columnas las acciones del proyecto, y en los renglones las
características del escenario ambiental.
En ella, se identifican los impactos directos de una serie de actividades en un proyecto y
su respectiva cuantificación. El principio básico de esta Matriz se da por un determinado
número de posibles acciones del proyecto y por los elementos del ambiente natural y
urbano, los cuales interactúan entre sí. Se debe determinar la magnitud y la importancia
de los impactos de cada interacción.
Para establecer si el efecto sobre el ambiente tiene una probabilidad de ocurrencia baja, o
alta, ya sea benéfico o adverso, se consideró que si el valor absoluto de la sumatoria de
cada actividad (columnas) o elemento del ambiente (filas) se encuentra entre 0 y 1 se
clasificará como efecto bajo, y si es mayor a 1.1 como un efecto alto. Por lo tanto, se
establecen las siguientes clasificaciones por tipo de efecto:
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• BS Benéfico significativo.
• BN Benéfico No significativo.
• AN Adverso No significativo.
• AS Adverso Significativo.
Dentro de la matriz se consideran tres etapas del proyecto:
1. Etapa de Plantación del proyecto 2. Etapa de construcción 3. Etapa de operación y mantenimiento
Los escenarios ambientales se consideraron cuatro aspectos:
Factores del medio biótico Factores del medio biótico Factores del medio socioeconómico. Factores derivados de la actividad del proyecto.
Esta metodología permite una identificación con la intersección de dos factores: una
acción y su efecto en un escenario, edemas de que tiene la ventaja de poder adquirir
valores ya sean cualitativos y cuantitativos.
Las variables evaluadas incluyen impactos benéficos, representados con el signo positivo,
calificados así, cuando su influencia es favorable sobre el medio en que se desarrolla y en
contraposición, los impactos adversos representados con el signo negativo se producen
cuando una acción determinada refleja una acción desfavorable sobre el medio en que se
realiza.
Para determinar la afectación que provoca un impacto sobre el entorno de aplicación, se
delimitan cuatro clases con base en el 100% de afectación que una acción causará
directamente sobre el medio en que se lleva a cabo, los valores criterio a utilizar son los
establecidos en la tabla 6.2.
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Tabla 6.2.-Valores criterios para la evaluación de los impactos ambientales.
CLASE DE AFECTACIÓN VALOR CRITERIO
MENOR
0.000 a 0.250
MODERADO
0.251 a 0.500
SEVERO
0.501 a 0.750
CRÍTICO
0.750 a 1.00
Asimismo, se correlacionan los datos obtenidos para cada etapa de desarrollo del
proyecto con respecto de las posibles alteraciones en el entorno con un nivel de confianza
del 95%. Una vez identificadas las acciones y factores del medio que presumiblemente
serán impactados por aquellas, la matriz de importancia permite conocer una valoración
cuantitativa al nivel requerido por una Evaluación de Impacto Ambiental.
6.2.- Identificación y evaluación de los impactos ambientales Para la identificación y evaluación de los impactos ambientales que el proyecto pueda tener en sus
diferentes fases de la obra y vida útil del proyecto, se toman en cuenta los siguientes elementos.
a) Descripción de los Indicadores de Impactos Ambientales. b) Lista de Chequeo Descriptivo. c) Matriz de Evaluación de Impactos Ambientales.
6.2.1.- Descripción de los Indicadores de Impactos Ambientales del proyecto. Es importante considerar que el uso de matrices simples de dos dimensiones, en algunos
casos y para algunos factores ambientales, puede ofrecer algunos inconvenientes, que el
formato no permite representar las interacciones sinérgicas que ocurren en el medio, ni
tomar en cuenta los efectos indirectos o secundarios que se presentan con frecuencia en
los proyectos. Es por ello que los Indicadores ambientales se evalúan cualitativamente. La
identificación de los impactos ambientales se logra con el análisis de la interacción entre
los componentes del proyecto y los factores ambientales en la zona de influencia.
En la Tabla 6.3 se presentan la lista de indicadores de impacto, junto con el impacto que
sufrirán en las diferentes etapas del proyecto, dicha evaluación se realiza de manera
descriptiva con lo cual permitirá llevar a cabo el Chequeo Descriptivo y la Matriz de
impacto ambiental.
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Tabla 6.3 Indicadores de Impacto Aplicados al Proyecto “SISTEMA DE RECOLECCIÓN, TRATAMIENTO Y DISPOSICIÓN FINAL DE RESIDUOS PELIGROSOS BIOLÓGICO INFECCIOSOS (RPBI`s) PATOGENOS POR ESTERILIZACION, RESIDUOS PELIGROSOS BIOLOGICO INFECCIOSOS PATOLOGICOS Y MEDICAMENTOS CADUCOS POR INCINERACION”, propiedad de la Empresa Corporativo Techno Ambienta, S.A. de C.V.
Tipo de Indicador Etapa de preparación del
sitio
Etapa de construcción
Etapa de operación y mantenimiento
Calidad del Agua
N.A.
Debido a que la nave esta construida no se vera afectado la calidad de agua Las actividades de construcción se realizara del nivel de piso terminado, incluyendo la cisterna de recuperación no afectara el nivel del manto freático
El agua durante la etapa de operación será utilizada en: limpieza de la planta, limpieza de suelos en caso de un derrame de Residuos Peligrosos y RPBI’s, para el mantenimiento del equipo, y el uso domestico. Lo que nos dará como resultado la obtención de aguas residuales, mismas que son canalizadas a la cisterna de recuperación para su recirculación al sistema de lavado de gases y su inyección por aspersión a la cámara primaria del incinerador. Las actividades de operación de acuerdo a los procedimientos establecidos es muy remoto que se tenga una posible afectación a los mantos freáticos.
Intensidad y Duración de ruido
N.A.
Durante la construcción existirá la creación de ruido debido a las diversas obras como uso de maquinaria.
El ruido que posiblemente se genere será por las camionetas del transporte de RPBI, asimismo la planta genera el ruido en las purgas de la caldera aunque su duración es momentánea.
Características fisicoquímicas del suelo.
N.A.
Profundidad del suelo: la nave esta construida por lo que no se tendrá efectos adversos La estructura del suelo no se vera afectado debido a que la zona se encuentra construida
Profundidad del suelo: Al momento de realizar las actividades de jardinería, el suelo se vera beneficiado, en su profundidad. La composición del suelo en el área de jardín y la estructura del suelo se vera favorecida por la actividad de jardinería. La actividad de jardinería favorecerá la permeabilidad del suelo.
Abundancia vegetación
N.A.
El predio esta libre de vegetación por lo que en esta etapa no se tendrá afectación
Las actividades de jardinería beneficiaran la abundancia de la vegetación, ya que se pretende reforestar la zona de amortiguamiento con especies no exóticas
Cobertura vegetal N.A. N.A. Al igual que la abundancia de vegetación, la cobertura vegetal también se vera favorecida
Fisonomía
N.A. No se impacta, debido a que el proyecto se realizara dentro del predio ya existente y con la infraestructura requerida, para su construcción.
Se contara con un área ajardinada lo que favorece la imagen visual de la zona
Fauna Nociva
N.A.
La planta se encontrara completamente bardeada, por lo que no permite la entrada a animales como perros y gatos No afectara la abundancia de fauna de la zona de influencia del proyecto.
Generación de fauna nociva como moscas, principalmente La abundancia de fauna (excepto de moscas) no se vera afectada debido a los programas de fumigación a implementar.
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Tabla 6.3 Indicadores de Impacto Aplicados al Proyecto “SISTEMA DE RECOLECCIÓN, TRATAMIENTO Y DISPOSICIÓN FINAL DE RESIDUOS PELIGROSOS BIOLÓGICO INFECCIOSOS (RPBI`s) PATOGENOS POR ESTERILIZACION, RESIDUOS PELIGROSOS BIOLOGICO INFECCIOSOS PATOLOGICOS Y MEDICAMENTOS CADUCOS POR INCINERACION”, propiedad de la Empresa Corporativo Techno Ambienta, S.A. de C.V.
Tipo de Indicador Etapa de preparación del
sitio
Etapa de construcción
Etapa de operación y mantenimiento
Ingresos Públicos
Pago de Derechos
por el desarrollo de los estudios
Pago de impuestos, favoreciendo la economía del municipio. Todas las actividades de construcción representan aumento en la economía- ya que se adquiere todos los elementos necesarios (inversión)
Todas las actividades de operación de la instalación representan aumento en la economía- ya que sea por pagos de salarios a los trabajadores como impuestos para el erario municipal
Demanda de servicios
N.A.
Los servicios requeridos serán proporcionado por empresas privadas con lo cual no se requiere de servicios públicos (agua vía pipa, generadores de electricidad y sanitarios portátiles)
Durante la etapa de operación la infraestructura existente cubrirá los servicios requeridos, los impactos serán negativos de manera marginal. Los servicios propios de la empresa Corporativo Techno Ambienta, S.A. de C.V. favorecerán el manejo adecuado de los residuos peligrosos y los residuos biológicos infeccioso del estado de México.
Empleo
N.A.
Se beneficia con la creación de empleos temporales
Generación de empleos temporales y permanentes, durante la vida útil del proyecto, impactos positivos.
Compatibilidad
del uso de suelo
N.A.
Se cuenta con licencia de uso de suelo para industria mediana contaminante, siendo compatible con el plan municipal de desarrollo
Se cuenta con licencia de uso de suelo para industria mediana contaminante, siendo compatible con el plan municipal de desarrollo
Paisaje (estética)
N.A.
El proyecto contempla la aplicación de una zona de a esmalte alquidalico, sus letreros alusivos estarán en color verde bandera, por lo que esta combinación no sea pesada para la vista humana.
El área verde propiciara una vista más agradable, teniendo un impacto positivo.
Conflicto Vial
N.A.
Durante la construcción el acarreo de materiales puede ocasionar una ligera carga vehicular extra. Con ello propiciando el levantamiento de polvo
Durante la operación de la planta se tiene programado los accesos de los transportes para evitar cualquier conflicto vial, asimismo, con el arreglo se tiene contemplado el acceso fácil a las instalaciones para minimizar los conflictos.
Contaminación del suelo
N.A.
Se puede generar contaminación del suelo en el caso de manejo inadecuado de combustibles utilizado para la maquinaria en la instaclacion de los equipos
Durante la etapa de operación un escurrimiento se podría ver afectado por un derrame de residuos biológicos al momento de ser trasladados y/o recolectados provocando la contaminación del suelo, dicho incidente tendría un impacto adverso
Derrames
N.A.
Se puede presentar derrame de diesel o combustible en el sitio de obra
Un mal manejo de los residuos peligrosos puede generar un derrame con riesgo a la salud del personal y/o contaminación del suelo, teniendo un impacto adverso.
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Tabla 6.3 Indicadores de Impacto Aplicados al Proyecto “SISTEMA DE RECOLECCIÓN, TRATAMIENTO Y DISPOSICIÓN FINAL DE RESIDUOS PELIGROSOS BIOLÓGICO INFECCIOSOS (RPBI`s) PATOGENOS POR ESTERILIZACION, RESIDUOS PELIGROSOS BIOLOGICO INFECCIOSOS PATOLOGICOS Y MEDICAMENTOS CADUCOS POR INCINERACION”, propiedad de la Empresa Corporativo Techno Ambienta, S.A. de C.V.
Tipo de Indicador Etapa de preparación del
sitio
Etapa de construcción
Etapa de operación y mantenimiento
Calidad del agua residual
N.A.
No se genera agua residual
Durante la etapa de operación no se generan agua residual de proceso fuera de los limites de la empresa se cuenta como elemento de tratamiento la integración de las aguas al sistema de lavado de gases, cuya agua sale vía vapor a la atmósfera, asimismo, los remanentes se alimentan en forma de aspersión a la cámara primaria del incinerador donde estos son destruidos térmicamente. Por otro lado para las aguas de servicio se contara con una planta paquete (fosa séptica), antes de descargarse al municipio.
Calidad del aire
N.A.
Durante los trabajos de preparación de la base donde se instalará el esterilizador y los incineradores, se requerirá el uso de cemento y tierra. Esta acción puede provocar que en el aire se levanten partículas de polvo. La posible afectación se podrá apreciar mediante la visibilidad del lugar.
Al momento de la operación de los incineradores, estos producirán emisiones directas a la atmósfera como lo son vapor de agua, multimetales Monóxido de carbono óxidos de nitrógeno, acido clorhídrico, dióxido de azufre, Dioxinas y Furanos, mismos que serán evaluados periódicamente de acuerdo a la normatividad aplicable. La manera de cuantificar la emisión de gases será mediante un sistema de monitoreo continuo de oxigeno y monóxido de carbono La caldera generara emisiones de Monóxido y Dióxido de carbono mismas que serán evaluadas trimestralmente.
Accidentabilidad
N.A.
Toda la etapa de construcción existe el riesgo de que el personal presente un accidente
Toda la etapa operación existe el riesgo de que el personal presente un accidente, para ello la empresa cuenta con los procedimientos de operación y el programa de capacitación para elevar la competitividad del personal operativo.
Riesgos a la Salud
N.A.
Tendrá un impacto adverso si el personal no cuenta con seguro.
La operación de la planta no alterara los factores socioculturales de la zona de influencia del proyecto, asimismo, como política la empresa coordina con los municipios para elevar la cultura en el manejo de residuos
Población expuesta
N.A.
Solo el personal de obra estará expuesto a los riesgos de trabajo
Solo el personal de la planta estará expuesto al manejo de los residuos peligrosos y residuos peligrosos biológicos Infecciosos. En caso de una emisión no controlada de las emisiones del incinerador la población aledaña al sitio del proyecto puede verse afectada , teniendo un impacto adverso
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6.2.2.-Lista de chequeo descriptivo. Como primera técnica para la identificación y evaluación de impacto ambiental, utilizamos los
siguientes conceptos:
Horizonte Espacial (extensión del Impacto): Es la superficie o área afectada por el impacto ambiental previsto y puede ser:
R, Regional (incidencia amplia): El efecto se
presenta a más de 10 Km. del sitio donde se ejecuta la acción y dentro del área de influencia del proyecto, y su valor es de 3, dependiendo según sea benéfico (+) o adverso (-).
L, Local (incidencia restringida): El efecto se presenta después de los límites del sitio del proyecto hasta 10 Km del punto donde ocurre la acción que lo genera y su valor es de 2, dependiendo según sea benéfico (+) o adverso (-).
P, Puntual (incidencia directa): El efecto se presenta directamente en el sitio donde se ejecuta la acción su valor es de 1, dependiendo según sea benéfico (+) o adverso (-).
Horizonte Temporal (Duración del Impacto): Se refiere al momento y duración del impacto y puede ser de:
E, Permanente: El efecto del impacto permanece en el componente ambiental afectado por un tiempo mayor de cinco años y su valor es de 3, dependiendo según sea benéfico (+) o adverso (-).
M, Mediano Plazo: El efecto del impacto dura mástiempo (de uno hasta tres años) que la actividad que lo genera; y su valor es de 2, dependiendo según sea benéfico (+) o adverso (-).
C, Corto Plazo: El efecto del impacto dura máximo un año de la actividad que lo genera y su valor es de 1.5, dependiendo según sea benéfico (+) o adverso (-).
N, Intermitente (inmediato, no constante): El efecto del impacto dura el mismo tiempo que la actividad que lo genera y su valor es de 1, dependiendo según sea benéfico (+) o adverso (-).
Naturaleza del Impacto (Reversibilidad del Impacto) Valora la característica del impacto en su perspectiva de recuperación.
R, Reversible , su valor es de 0 A, Atenuable (minimizar, reversible) y su valor es de
1, dependiendo según sea benéfico (+) o adverso (-).
I, Compensable (minimizar, irreversible) su valor es de 2, 3, dependiendo según sea benéfico (+) o adverso (-).
A CONTINUACIÓN SE PRESENTAN LA MATRIZ DE SÍNTESIS DESCRIPTIVA DEL PROYECTO (LISTA
DE CHEQUEO DESCRIPTIVO)
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LISTADO DE CHEQUEO DESCRIPTIVOMANIFESTACION DE IMPACTO AMBIENTAL
MODALIDAD PARTICULAR
ETAPAS DEDESARROLLO
SECCION1. FACTORES ABIÓTICOS
1.1.- HIDROLOGIA SUPERFICIAL CALIDAD DEL AGUA X
1. 2.- RUIDO Y VIBRACIONES INTENSIDAD X X DURACION X X
1. 3.- SUELO CARACTERISTICAS FISICOQUIMICAS
2. FACTORES BIÓTICOS
2.1 VEGETACION ABUNDANCIA X X COBERTURA X X FISONOMIA X X
2.2 FAUNA FAUNA NOCIVA X ABUNDANCIA X
3. FACTORES DEL MEDIO SOCIOECONOMICO
INGRESOS PUBLICOS X X DEMANDA DE SERVICIOS X X EMPLEO X X PAISAJE (ESTETICA) X X COMPATIBILIDAD DE USO DE SUELO X CONFLICTO VIAL X
4.- FACTORES DERIVADOS DE LA ACTIVIDAD DEL PROYECTO.
4.1. AGUA X X CALIDAD DEL AGUA
4.2 AIREX X
4.3 SUELOX X
4.4. ACCIDENTABILIDAD DERRAMES X X ACCIDENTES X X
CIRCUITO DE LA INDUSTRIA ORIENTE No. 42
MZ. 1 LT 1 PARQUE INDUSTRIAL LERMA
CONSTRUCCION OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO
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PLANEACION Y PREPARACION DEL
SITIO
CALIDAD DEL AIRE
CONTAMINACION DEL SUELO
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LISTADO DE CHEQUEO DESCRIPTIVOMANIFESTACION DE IMPACTO AMBIENTAL
MODALIDAD PARTICULAR
ETAPAS DEDESARROLLO
SECCION
1. FACTORES ABIÓTICOS
1.1.- HIDROLOGIA SUPERFICIAL CALIDAD DEL AGUA LNA LNA
1. 2.- RUIDO Y VIBRACIONES INTENSIDAD PCA PCA DURACION PCA PCA
1. 3.- SUELO CARACTERISTICAS FISICOQUIMICAS PCA PEA
2. FACTORES BIÓTICOS
2.1 VEGETACION ABUNDANCIA LNA LEA COBERTURA LNA LEA FISONOMIA LNA LEA
2.2 FAUNA FAUNA NOCIVA PNA PNA ABUNDANCIA PNA PNA
3. FACTORES DEL MEDIO SOCIOECONOMICO
INGRESOS PUBLICOS LCI LEI DEMANDA DE SERVICIOS LNA LEI EMPLEO LCI LEI PAISAJE (ESTETICA) LEA LEA COMPATIBILIDAD DE USO DE SUELO PNI PNI CONFLICTO VIAL REA REA
4.- FACTORES DERIVADOS DE LA ACTIVIDAD DEL PROYECTO.
4.1. AGUA CALIDAD DEL AGUA LCA LEA
4.2 AIRELCA LEA
4.3 SUELOLCA LEA
4.4. ACCIDENTABILIDAD DERRAMES PIA PIA ACCIDENTES PIA PIA
CIRCUITO DE LA INDUSTRIA ORIENTE No. 42
MZ. 1 LT 1 PARQUE INDUSTRIAL LERMA
CONSTRUCCION OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO
CALIDAD DEL AIRE
CONTAMINACION DEL SUELO
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PLANEACION Y PREPARACION DEL
SITIO
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Durante las etapas construcción, operación y mantenimiento se afectarán de forma
variable tanto la calidad como la composición del aire, debido a las emisiones a la
atmósfera generadas por la utilización de máquinas soldadoras, camiones y
movimiento de materiales. Con referencia a los riesgos potenciales a la ciudad estos
serán mínimos debido a que el proyecto se suscribe en el limite del terreno siendo este
de 1376.0 m2, así mismo dentro del entrono del proyecto no existen edificaciones, que
pudieran verse afectados. En la etapa de la construcción, los riesgos o impactos
considerados son los debidos a la utilización de algunos servicios, como el agua
potable que producirá un cambio en la disponibilidad, uso y abastecimiento de las
fuentes de abasto de manera marginal.
La flora y fauna terrestre fueron afectadas con antelación a este proyecto, durante la
construcción de las zonas cercanas al predio. Las actividades constructivas y
operativas del proyecto “SISTEMA DE RECOLECCIÓN, TRATAMIENTO Y
DISPOSICIÓN FINAL DE RESIDUOS PELIGROSOS BIOLÓGICO INFECCIOSOS
(RPBI`s) PATOGENOS POR ESTERILIZACION, RESIDUOS PELIGROSOS
BIOLOGICO INFECCIOSOS PATOLOGICOS Y MEDICAMENTOS CADUCOS POR
INCINERACION”, propiedad de la Empresa Corporativo Techno Ambienta, S.A. de C.V. no tienen influencia en este rubro ya impactado.
Los aspectos socioeconómicos son favorables al incidir en la generación de empleos
temporales y permanentes ayudando a la economía del sitio, estimativamente durante
la construcción habrá empleo para más de 15 personas de la localidad. En el factor de
servicios municipales, éstos serán requeridos durante la etapa de construcción. Para la
operación y mantenimiento, la demanda de servicios es menor, facilitando ampliamente
el suministro de estas necesidades.
Para el efecto estético, el proyecto contribuirá en forma relativa al mejoramiento de la
panorámica general al incorporar elementos estructurales estéticos, en un sitio que en
la actualidad cuenta con la nave construida. Los resultados de la lista de chequeo
descriptivo son utilizados para definir cuantitativamente los impactos del proyecto
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6.2.3.-Matriz de evaluación de impactos ambientales. Para la identificación de los impactos generados se utilizó la Matriz de Leopold siguiendo
la técnica anteriormente descrita. En ésta se compararon los efectos que se estima
generará el proyecto sobre los factores Abióticos, Bióticos, Medio Socioeconómico y los
derivados de la actividad del proyecto. A continuación se presenta los resultados de la
matriz de impactos.
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SÍNTESIS DE RESULTADOS DE LA MATRIZ DE IDENTIFICACIÓN Y EVALUACIÓN DE IMPACTOS
AMBIENTALES
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MATRIZ DE IDENTIFICACIONPROPIEDAD DE: Y
CORPORATIVO TECHNO AMBIENTA, S.A. DE C.V. EVALUACION DE IMPACTOS AMBIENTALES Teconologia Ambiental y Servicios Integrales, S.A. de C.V.
Dib. No.: RO-I-001 Fecha : JUNIO 2008
ETAPA DE ETAPA DE OPERACION EVALUACION GLOBAL PLANEACION Y MANTENIMIENTO DE IMPACTO
ACTIVIDADES
FAC
TOR
DEL
MED
IO
INDICADORES
PRELIM
INAR
ES
ING
ENIER
IA BASICA
ING
ENIER
IA DE D
ETALLE
TRAZO
Y NIVELAC
ION
DESPALM
E
MAQ
UIN
ARIA Y EQ
UIPO
UTILIZAC
ION
DE M
AQU
INAR
IA
EXCAVAC
ION
CIM
ENTAC
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INSTALAC
ION
DE EQ
UIPO
S
INSTALAC
ION
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VICIO
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ACABAD
OS Y EN
TREG
A
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GEN
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SERVIC
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A DE AG
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M. D
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MAN
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S
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ERR
AMES
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E FACTO
RES PO
SITIVOS
No.D
E FACTO
RES N
EGATIVO
S
RELAC
ION
DE FAC
TOR
ES POSI
RELAC
ION
DE FAC
TOR
ES NEG
A
SUM
A ALGEBR
AICA D
E VALOR
PRO
MED
IO D
E VALOR
ES
AS CALIDAD DEL AIRE -0.25 -0.25 0.00 -0.25 -0.25 -0.25 -0.25 -0.50 -0.25 -0.25 0 9 0 .9/9 -2.50 -0.25
PEC. RUIDO/ INTENS. Y DUR. -0.25 -0.25 -0.25 -0.25 -0.25 -0.25 0 6 0 6/6 -1.50 -0.25
DEL SUELO (C. FISCQUIMICA) -0.25 -0.25 -0.25 0.50 -0.50 -0.50 1 5 1/6 5/6 -1.25 -0.21
ME- CALIDAD DEL AGUA -0.25 -0.25 -0.25 -0.25 -0.25 -0.25 -0.25 -0.25 0 8 0 8/8 -2.00 -0.25
DIO VEGETACION/ABUN/COB. 0.50 1 0 1/1 0 0.50 0.500
NAT. FAUNA NOCIVA/ABUN. -0.25 0 1 0 1/1 -0.25 -0.250
AS D DE SERVICIOS/ ING. P. 0.50 0.00 0.50 0.50 0.25 0.50 0.50 0.25 0.25 0.50 0.50 0.50 0.25 0.50 0.50 14 0 14/14 0 6.00 0.400
PEC. EMPLEO 0.25 0.25 0.25 0.50 0.50 0.50 0.50 0.50 0.25 0.50 0.25 0.25 0.50 0.50 0.50 0.25 0.50 0.50 18 0 18/18 0 7.25 0.403
SO- R. SALUD Y POBLACION E. 0 0.00 -0.25 -0.25 -0.25 -0.25 -0.25 -0.25 0.25 0.25 0.50 -0.25 0.25 0.50 0.25 0.50 -0.25 -0.25 7 9 7/16 9/16 0.25 0.01
CIO DERRAMES/ACCIDENTES -0.25 -0.25 -0.25 -0.25 -0.25 -0.25 -0.50 -0.25 -0.25 0.50 -0.25 -0.25 1 11 1/12 11/12 -2.50 -0.208
ECO CONFLICO VIAL -0.25 -0.25 0 2 0 2/2 -0.50 -0.25
No.DE FAC. POSITIVOS 1 1 1 0 0 1 2 0 0 2 2 2 2 0 3 3 3 3 3 3 5 4 2 2
EVA No. DE FAC.NEGATIVOS 0 0 0 0 0 2 5 0 0 4 5 3 3 4 0 0 3 3 4 3 1 1 5 3 EVALUACION GENERAL
LUA RELACION DE FAC. POSIT. 1/1 1/1 1/1 0 0 1/3 2/7 0 0 2/6 2/7 2/5 2/5 0 3/3 3/3 3/6 3/6 3/7 3/6 5/6 4/5 2/7 2/5 Factores Positivos : 42
CION RELACION DE FAC. NEG. 0 0 0 0 0 2/3 5/7 0 0 4/6 5/7 3/5 3/5 4/4 0 0 3/6 3/6 4/7 3/6 1/6 1/5 5/7 3/5 Factores Negativos : 51
DE SUMA ALG. DE VALORES 0.25 0.25 0.25 0.00 0.00 0.00 -0.25 0.00 0.00 0.00 -0.25 0.00 0.00 -1.00 1.25 0.75 0.25 0 0 0.75 1.5 1.75 -0.50 -1.5 Influencia al Medio : -7.00
IMP. PROMEDIO DE VALORES 0.25 0.25 0.25 0.000 0.00 0.00 -0.04 0.00 0.00 0.00 -0.04 0.00 0.00 -0.25 0.42 0.250 0.042 0.000 0.000 0.125 0.250 0.350 -0.07 -0.30 Efecto de Actividades : +10.50
MANIFESTACION DE IMPACTO AMBIENTAL MODALIDAD
PARTICULAR
IDENTIFICACION DE IMPACTOS
ETAPA DE PREPARACION DELSITIO Y CONSTRUCCION
“SISTEMA DE RECOLECCIÓN, TRATAMIENTO Y DISPOSICIÓN FINAL DE RESIDUOS PELIGROSOS BIOLÓGICO INFECCIOSOS (RPBI`s) PATOGENOS POR ESTERILIZACION, RESIDUOS PELIGROSOS BIOLOGICO INFECCIOSOS
PATOLOGICOS Y MEDICAMENTOS CADUCOS POR INCINERACION”,
Avenida de la Industria Oriente No. 42 Mz. 1 Lt. 1 Paque Industrial Lerma, C.P. 52000, Lerma Estado de México
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6.3.- Análisis de la evaluación de impactos Las actividades que representan los impactos más relevantes son las siguientes:
• En la etapa de construcción.- Los trabajos de excavación para la cimentación de la nave.
• En la etapa de operación.- Operación de los procesos de tratamiento (Incineración y
Esterilización) y el manejo de los residuos en el interior de la empresa.
La etapa de construcción se proyecta como la actividad que requiere mayores medidas
preventivas y de mitigación, ya que se trata de la etapa de mayor impacto en el sistema. La
etapa de operación destaca por las emisiones a la atmósfera, posibles derrames de residuos al
suelo y el manejo propio de los residuos, lo que significa medidas de carácter preventivo y
cuidado en las operaciones de manejo y tratamiento final, por lo que se requiere la aplicación
del programa de vigilancia ambiental para evitar y/o mitigar las acciones impactantes.
6.3.1. Identificación, Descripción y Evaluación de Impactos La mayoría de los impactos causados son de tipo adverso (51 impactos), que como se ha dicho
abarcan el 54.83% de los incluidos en la tabla valoración de los impactos potenciales. El
45.16% de los impactos potenciales serán de tipo positivo y se darán principalmente en las
etapas operación del proyecto, en su gran mayoría sobre el componente socioeconómico. Los
impactos positivos en variable ambientales se dan en la generación de empleos e ingresos
públicos e infraestructura de apoyo a estas actividades.
Los impactos negativos por etapa del proyecto, conforme a la matriz de impactos ambientales,
son: 26 en la etapa de construcción y 25 en la etapa de operación. En términos generales, se
generarán al sistema impactos locales, reversibles, parcialmente reversibles e irreversibles,
como se presenta en la tabla 6.4.
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Tabla Naturaleza de los impactos determinados por el desarrollo del proyecto.
TIPO DE IMPACTO
Horizonte tempora (Duración)
Horizonte Espacial (Extensión)
Naturaleza del Impacto (Reversibilidad)
N, Intermite
nte
C, Corto plazo
M, mediano
Plazo
E, Perman
ente
P, Puntu
al
L, Local
R, Regio
nal
R, Reversi
ble
A, Atenua
ble
C, Compens
able Adverso no significativo
40
0
0
8
42
5
1
0
40
8
Adverso significativo
2
0
0
1
2
1
0
0
2
0
Benéfico no significativo
7
0
2
7
7
7
2
0
10
6
Benéfico significativo
13
0
2
11
5
18
2
0
14
12
TOTAL 93 93 93
Como puede observarse en el resumen de los impactos ambientales, los impactos que más
inciden en el desarrollo del proyecto son adversos no significativos, Intermitentes, Corto Plazo,
Atenuable y/o compensables; en mucho menor proporción se encuentran los impactos adversos
significativos, los cuales son intermitentes, puntuales e irreversibles.
Por lo tanto, permite establecer la factibilidad de implementar medidas de compensación y
mitigación para la mayoría de los impactos producidos en el proyecto. La mayor parte de los
impactos adversos, serán en la etapa de construcción; mientras que, en la etapa de operación
se considera que los impactos adversos pueden ser Atenuables.
Los impactos benéficos no significativos (positivos), en su mayoría serán permanentes, locales
e irreversibles, tanto en la etapa de construcción, como las de operación y mantenimiento. Los
impactos benéficos significativos son la mayoría permanente, local e irreversible, dados
principalmente en la etapa de operación.
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La mayor parte de los impactos se generarán por la ejecución del proyecto, afectando
principalmente el sitio seleccionado para el mismo, siendo en su mayoría puntuales, por otro
lado los impactos con mayor extensión son locales, entre los que destacan: emisiones a la
atmósfera derivada de la operación de los incineradores, con dispersión de contaminantes y los
generados sobre el componente socioeconómico, siendo estos positivos. A continuación, se
describen los impactos ambientales identificados en la matriz de interrelaciones con respecto a
los factores ambientales considerados.
MEDIO FÍSICO NATURAL En general los impactos son adversos no significativos y de poca duración, los cuales en su
mayoría son ocasionados en las etapas construcción sobre los agentes de calidad de agua,
generación de ruido, características del suelo, cobertura y fauna nociva, por tanto, durante la
operación del proyecto, los impactos ya habrán sido generados y carecen de significancia.
HIDROLOGIA SUPERFICIAL (CALIDAD DEL AGUA): Los procesos naturales de filtración,
escurrimientos del área de proyecto será objeto de alteración al sustituirse con una superficie
impermeable durante la etapa de construcción del proyecto, la afectación por su magnitud y
relevancia es no significativa.
El suministro de agua en la etapa de operación y mantenimiento se requerirá para limpieza de
las áreas de proceso, limpieza de maquinaria, limpieza en caso de control de derrames, como
materia prima para la operación del generador de vapor, reposición de agua al sistema de
lavado de los incineradores, constituyendo un efecto adverso No significativo, de extensión
puntual, en un momento de mediano plazo, de presencia pertinaz, con reversibilidad en
mediano plazo, cuyas medidas correctivas será un plan de ahorro de agua, el uso de agua gris
para los sistemas de limpieza.
RUIDO (INTENSIDAD/DURACION): En general el nivel de ruido causado por el movimiento
vehicular del Circuito de la Industria Oriente es cercano a 65 dBA, la generación en el predio se
estima de 60 a 65 dBA a 1m de distancia con característica intermitente, es decir que el ruido
generado es puntual no significativo. Por otro lado, durante las actividades de instalación de
equipos y movimientos materiales y equipos, el ruido generado se considera un efecto
perjudicial o adverso, de intensidad baja, de extensión puntual, en un momento inmediato, de
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presencia fugaz, con reversibilidad en corto plazo, cuyas medidas correctivas se llevaran a cabo
durante la misma obra.
El nivel de ruido generado por la operación y el mantenimiento de las instalaciones, son muy
bajos (50-60 dBA), lo que representa que el impacto en el aumento de ruido se considera un
efecto perjudicial o adverso de intensidad baja, de extensión puntual, en un momento de
inmediato, de presencia temporal con reversibilidad en corro plazo, cuyas medidas correctivas
se consideran en el diseño de las instalaciones.
SUELO (CARACTERISTICAS FISICOQUIMICA): Las actividades se valoran como temporales
adversas no significativas, siendo afectaciones no relevantes de tipo local, durante la ejecución
de los trabajos (ya que la remoción del horizonte superficial ya fue realizado) habrá de manera
mínima e intermitente un proceso erosivo dentro del área del proyecto.
Durante la etapa de operación y mantenimiento. La presencia de áreas verdes constituirá un
efecto benéfico significativo de extensión puntual, en un momento de largo plazo, de
presencia pertinaz, con reversibilidad en largo plazo, no así la generación de desechos
sólidos que no contribuyen significativamente al manejo de la basura en el entorno. La
permeabilidad se considera un efecto perjudicial, de intensidad baja, de extensión puntual,
en un momento inmediato, de presencia permanente, con reversibilidad en largo plazo,
cuyas medidas correctivas es el área verde considerada en el proyecto. El impacto en la
estructura del suelo contaminación se considera un efecto benéfico, de extensión puntual, en
un momento de largo plazo, de presencia pertinaz, con reversibilidad en largo plazo, cuyas
medidas correctivas son el mantenimiento de las áreas verdes.
VEGETACION (ABUNDANCIA, COBERTURA Y FISONOMIA): No existe vegetación en el
predio, por lo que el impacto ya esta dado en forma adversa no significativa y quedará
compensada y mejorada parcialmente con las áreas verdes futuras del proyecto.
En la etapa de operación el área verde representará, un impacto positivo no significativo puntual
sobre la flora del entorno inmediato, dada por la abundancia de áreas ajardinadas. El impacto
en la abundancia presenta un efecto benéfico, de intensidad media, de extensión parcial, en un
momento de mediano plazo, de presencia permanente, con reversibilidad en corto plazo, cuyas
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188
medidas correctivas son aplicadas durante la obra. La jardinería también impacta la cobertura y
fisonomía vegetal. El impacto en la cobertura y fisonomía vegetal, se considera un efecto
benéfico, de intensidad media, de extensión parcial, en un momento de mediano plazo, de
presencia permanente, con reversibilidad en corto plazo.
FAUNA (FAUNA NOCIVA Y ABUNDANCIA): Respecto a la fauna local, esta prácticamente no
existe en las áreas vecinas y se reduce a animales de tipo doméstico en cautiverio (perros,
gatos), independientemente que el terreno presenta barda perimetral. La afectación en este
sentido debida al proyecto no existe.
En la etapa de operación y mantenimiento, el manejo inadecuado de los residuos peligrosos
puede provocar una proliferación de fauna nociva (moscas). El impacto en la fauna nociva se
considera un efecto nocivo, de intensidad baja, de extensión puntual, en un momento de
mediano plazo, de presencia temporal, con reversibilidad en corto plazo, cuyas medidas
correctivas son los programas de fumigación
INGRESOS PUBLICOS: El proyecto apoyara a la economía municipal vía pago de impuestos
durante la etapa de construcción, mientras que en la etapa de operación y mantenimiento todos
los rubros que impactan la economía, incluyendo los ingresos públicos serán favorecidos, esto
es, el impacto en economía pública del municipio se considera un efecto benéfico, de
intensidad alta, de extensión parcial, en un momento de inmediato, de presencia permanente,
con reversibilidad en mediano plazo
El proyecto implicará una derrama económica muy significativa localmente teniendo un impacto
representativo debido al monto de inversión que requiere la realización de este proyecto. El
consumo de insumos locales y la contratación de servicios en la región generan un impacto
positivo muy significativo, que será temporal en la etapa de construcción y permanente en las
etapas de operación y mantenimiento, considerando que la inversión es mayor a los 10 millones
de pesos.
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SERVICIOS: Los servicios requeridos en la etapa de construcción serán proporcionados por la
infraestructura existente en el parque industrial. El impacto en los servicios se considera un
efecto benéfico, de intensidad baja, de presencia a corto plazo, con reversibilidad intermitente.
Los servicios requeridos en la etapa de operación serán proporcionados por el municipio. El
impacto en los servicios se considera un efecto adverso, de intensidad baja, de presencia
permanente, con reversibilidad intermitente. Por otro lado el servicio con que contara la planta
permitirá el manejo adecuado de 32 850 toneladas de Residuos Peligrosos Biológicos
Infecciosos no anatómicos y 4818 toneladas de Residuos Peligrosos Biológicos infecciosos
patológicos y Medicamentos Caducos del estado y estados aledaños. Minimizando la
posibilidad de manejos inadecuados de los mismos. El impacto en los servicios se considera un
efecto benéfico, de intensidad muy alta, de extensión crítica, en un momento de mediano plazo,
de presencia permanente, con reversibilidad a mediano plazo.
EMPLEO: Esta etapa de preparación y construcción implicará el uso de recursos altamente
calificados, empleos directos de horizonte intermitente. También requerirá en menor cantidad
trabajadores no especializados por periodos hasta de un mes que significa un aporte positivo
significativo.
El empleo directo e indirecto en la etapa de operación y mantenimiento tendrá un efecto
benéfico esto es, se considera un efecto benéfico, de intensidad media, de extensión parcial, en
un momento de mediano plazo, de presencia permanente, con reversibilidad en mediano plazo.
Otro impacto positivo es la capacitación de personas para contratarlas en la nueva fuente de
trabajo que generará el proyecto.
PAISAJE (ESTETICA): Las obras, equipos e instalaciones nuevas del proyecto dentro de las
instalaciones no afectarán el paisaje del mismo, considerando que se encuentra dentro un área
clasificada como industrial.
Las actividades que alteran la calidad visual, prácticamente es el mantenimiento y jardinería. El
impacto sobre la calidad visual se considera un efecto benéfico, de intensidad media, de
extensión parcial, en un momento de mediano plazo, de presencia permanente, con
reversibilidad en corto plazo.
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COMPATIBILIDAD CON EL SUELO: No tiene afectación al tratarse de un predio en un área
clasificada como industrial.
CONFLICO VIAL: La vialidad del lugar (Circuito de la Industria Oriente) en su mayoría es
utilizada por los vehículos que transitan en la zona industrial y hacia Lerma. La generación de
atascamiento en la vialidad se considera un efecto perjudicial o adverso, de intensidad muy
baja, de extensión parcial, en un momento inmediato, de presencia fugaz, con reversibilidad en
corto plazo.
Las unidades de transporte de RPBI´s en la zona de influencia del proyecto no contribuirán a
crear conflicto vial, cuyo impacto se considera un efecto adverso, de intensidad muy baja, de
extensión parcial, en un momento inmediato, de presencia fugaz, con reversibilidad en corto
plazo. AGUA (CALIDAD DEL AGUA RESIDUAL): No se generaran aguas residuales debidas al uso
de sanitarios portátiles, por lo que su efecto es nulo.
El agua residual en la etapa de operación y mantenimiento se genera de las actividades de
limpieza de pisos, equipos, control de derrames y/o fugas, la operación del esterilizador y
purgas del sistema de lavado de gases, constituyendo un efecto adverso significativo, de
extensión puntual, en un momento de mediano plazo, de presencia pertinaz, con reversibilidad
en mediano plazo, cuyas medidas correctivas serán que el agua de proceso será integrada al
sistema de control de emisiones y el agua de servicios contara con una unidad paquete de
tratamiento (fosa séptica).
AIRE (CALIDAD DEL AIRE): Los humos son producidos por los carros de volteo empleados
para sacar el escombro generado y que traerán también los diferentes materiales de
construcción. La calidad del aire se considera un efecto perjudicial, de intensidad baja, de
extensión puntual, en un momento inmediato, de presencia fugaz, con reversibilidad en corto
plazo, cuyas medidas correctivas serán durante la misma obra, al no necesitarse con mucha
frecuencia la presencia de los automotores. (1 volteo cada semana, en movimientos a lo
máximo).
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Durante la operación y mantenimiento del proyecto se tendrán emisiones del incinerador y de la
caldera o generador de vapor del sistema de esterilización. Los impactos a la calidad del aire se
considera un efecto adverso, de intensidad alta, con una extensión puntual, en un momento de
mediano plazo, de presencia permanente, con reversibilidad en corto plazo, cuando se
presentan emisiones descontroladas, por lo tanto las medidas correctivas será que el
incinerador cuente con sistemas de control de emisiones lavador de gases y colector de polvos,
para minimizar su efecto, ya cumplir los limites establecidos en la Norma Oficial Mexicana NOM-098-SEMARNAT. Por otro lado el monitoreo continuo de monóxido de carbono y oxigeno
para el control operativo de los mismos, procedimientos de operación y plan de contingencias
ambientales.
SUELO (CONTAMINACION DEL SUELO): El impacto por contaminación del suelo, será
debido a posibles derrames de diesel y/o combustibles durante el desarrollo de la instalación de
los equipos se considera un efecto perjudicial, de intensidad baja, de extensión puntual, en un
momento inmediato, de presencia fugaz, con reversibilidad en corto plazo.
Durante las actividades de Recolección, Transporte y Tratamiento de los Residuos vía
derrames y fugas, con un aumento en la probabilidad de contaminación por agentes biológicos
infecciosos sobre el suelo, derivado de los escurrimientos. El impacto en el aumento de
probabilidad de contaminación de suelo se considera un efecto adverso de intensidad media, de
extensión puntual, en un momento inmediato, de presencia fugaz, con reversibilidad en corto
plazo, cuyas medidas correctivas es la aplicación de los procedimientos de operación, y
acciones de remediación inmediata con notificación a la SEMARNAT.
ACCIDENTABILIDAD (DERRAMES Y ACCIDENTES): El impacto se considera un efecto
adverso, de intensidad baja, de extensión parcial, en un momento inmediato, de presencia
temporal, con reversibilidad en mediano plazo, cuyas medidas correctivas es durante se
realizara en el momento que se presente con las medidas de seguridad implementadas en la
fase de construcción.
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El impacto se considera un efecto adverso, de intensidad baja, de extensión parcial, en un
momento inmediato, de presencia temporal, con reversibilidad en mediano plazo, cuyas
medidas correctivas se realizara en el momento que se presente con las medidas y elementos
de seguridad implementadas en la operación, así como la capacitación del personal que
prevalecerán durante la vida útil de la planta.
SALUD PÚBLICA (RIESGO A LA SALUD Y POBLACION EXPUESTA): La población
expuesta será el personal de obra teniendo un impacto adverso no significativo, mientras que
los eventos montaje serán para el aspecto salud de poca afectación al realizarse dentro de la
nave actividades de soldadura se considera un efecto perjudicial, de intensidad baja, de
extensión puntual, en un momento inmediato, de presencia fugaz, con reversibilidad en corto
plazo.
Al finalizar la etapa de construcción, el retiro de los residuos de todo tipo favorecerá la calidad
sanitaria del ambiente, al eliminar elementos contaminantes del suelo y potencialmente del
agua, causando un impacto puntual de tipo positivo y permanente.
La población expuesta será el entorno inmediato teniendo un impacto adverso poco
significativo, mientras que los eventos en la operación de los procesos de tratamiento serán
para el aspecto salud de poca afectación con el uso apropiado del equipo de protección
personal y el programa periódico de vacunación del personal operativo, se considera un efecto
perjudicial, de intensidad baja, con una extensión puntual, en un momento de mediano plazo,
de presencia permanente, con reversibilidad en corto plazo, cuyas medidas correctivas son las
medidas y elementos de seguridad implementadas en la operación, así como la capacitación
del personal que prevalecerán durante la vida útil de la planta.
La generación de residuos sólidos y residuos peligrosos en las diferentes etapas del proyecto
pueden impactar la calidad sanitaria del ambiente representando un riesgo a la salud pública.
La prevención de estos impactos en cada etapa del proyecto se realizará mediante sistemas de
almacenaje y colecta para su traslado a los centros de tratamiento y/o disposición, por lo que
los impactos serán moderados y sinérgicos.
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193
CONSERVACIÓN AMBIENTAL Las acciones de restauración y compensación diseñadas para el proyecto, constituyen las
medidas mediante el cual se propone restituir los impactos ambientales irreversibles generados
por las diferentes etapas del proyecto. Sin embargo, se considera como prioridad la prevención
de los impactos ambientales; por tal motivo, el proyecto incorporara desde su diseño medidas
preventivas para proteger al medio ambiente. Por lo tanto se propone la implementación de un
programa de conservación con acciones para proteger el entrono inmediato del proyecto,
garantizar la operabilidad de los tratamientos dentro del marco de la normatividad aplicable
(NOM-098-SEMARNAT-2002 y NOM-087-SEMARNAT/SSA-2002) con tecnología genera un
impacto positivo alternativo y equivalente al impacto adverso presentado, incluyendo los
procedimientos y programas para el manejo de los Residuos Peligrosos y Residuos Peligrosos
Biológicos Infecciosos.
6.4.-Síntesis y jerarquización de los impactos del sistema Ambiental Como resultado de la identificación de los impactos por su grado, efecto y tiempo de incidencia
sobre los componentes del sistema ambiental, se tiene que el componente de factores socio-
económicos son los que contribuyen a un impacto positivo por el desarrollo del proyecto.
Los impactos sobre el componente suelo, calidad del agua, derrames y accidentes son en su
mayoría negativos y permanentes, otros impactos permanentes pero no necesariamente
negativos son los generados al la salud publica. El componente aire es impactado
negativamente en forma temporal, lo mismo sucede con algunos impactos al agua, fauna nociva
y accidentabilidad. El componente de relaciones ecológicas se ve impactado en forma negativa
temporalmente durante la etapa de construcción, pero significativamente impactada en forma
positiva y de manera permanente por la generación de empleos incremento en la infraestructura
en el manejo integral de los Residuos Peligrosos y Residuos Peligrosos Biológicos Infecciosos.
Las emisiones del incinerador, la generación y manejo de residuos peligroso significan riesgos
de impacto a diversos componentes del sistema ambiental, pero debido a los procedimientos
constructivos, operativos y los equipos de control de emisiones, son considerados como
impactos negativos temporales.
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Para proceder a la jerarquización se utilizará la valoración de los impactos según su clase de
afectación.
CONCEPTO Etapa de Planeación Etapa de Construcción Etapa de operación y Mantenimiento
CANTIDAD AMN ASE CANTIDAD AMN ASE CANTIDAD AMN ASE Impactos Totales
3
0
3
40
11
29
50
18
32
Factores positivos
3
0
0
14
11
3
25
3
22
Factores negativos
0
0
0
26
0
26
25
15
10
Suma de valores
+ 0.75
-0.25
+ 3.00
Por lo tanto, como se observa en la matriz de impacto ambiental en el aspecto del medio ambiente
se tendrán impactos negativos con un valor ponderado de -7.00, mientras que en los aspectos de la
actividad en el medio socioeconómico se tendrán impactos que alcanzan un valor ponderado de +
10.50 por lo tanto, los impactos globales del proyecto serán benéficos positivos con un valor
ponderado de + 3.5, lo que se concluye que el proyecto es viable desde el punto de vista de los
impactos que producirán su ejecución.
A continuación se describen las afectaciones hacia los elementos ambientales, producidas por las
acciones de proyecto, etapas de construcción, operación y mantenimiento, de acuerdo a la matriz
de impacto.
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MEDIO NATURAL CALIDAD DEL AIRE/RUIDO
INDICADORES ACTIVIDADES IMPACTO MEDIDAS DE MITIGACION
(CALIDAD DEL AIRE) / INTENSIDAD Y DURACION DEL RUIDO)
Maquinaria y Equipo Adverso No Significativo
SI
Operación Maquinaria y Equipo Adverso No Significativo
SI
Instalación de Equipos y servicios
Adverso No Significativo
SI
Carga y Suministro de combustible
Adverso No Significativo
SI
Operación de la planta ( Incineradores y generador de vapor)
Adverso Significativo
SI
Mantenimiento a las instalaciones
Adverso No Significativo
SI
Cabe señalar que las actividades que generan ruido corresponden principalmente a la
operación de los transportes y algunas maquinas en la etapa de construcción y escapes de
vapor durante la operación del proyecto. Los vehículos automotores deberán cumplir con la
normatividad aplicable (NOM-079-SEMARNAT-1994, NOM-080-SEMARNAT-1994). Por lo
tanto la generación de ruido no es significativa y el impacto aunque es adverso puede ser
mitigado.
En el caso de la calidad del aire derivada de las emisiones de contaminantes al medio ambiente
proviene de la dispersión de polvo y por la emisión de gases de los motores, en la etapa de
construcción o bien como resultado de la generación de gases de combustión o emisiones a la
atmósfera de diferentes compuestos en estado gaseoso que alteran las propiedades normales
del aire proveniente de las emisiones de los incineradores. La mitigación está relacionada con el
cumplimiento de la normatividad aplicable (NOM-041-SEMARNAT-1999, NOM-044-
SEMARNAT-1993, NOM-045-SEMARNAT-1996, NOM-085-SEMARNAT-1999 y NOM-098-SEMARNAT-2002). Por lo tanto la calidad del aire es significativa y el impacto aunque es
adverso puede ser mitigado.
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SUELO La calidad de suelo se vera afectada de manera puntual debido a los siguientes factores:
INDICADORES ACTIVIDADES IMPACTO MEDIDAS DE MITIGACION
SUELO (CALIDAD FISICOQUIMICA/CONTAMINACION DEL SUELO/DERRAMES)
Manejo de residuos sólidos Adverso No Significativo
SI
Generación de líquidos Adverso No Significativo
SI
Limpieza de las instalaciones Adverso No Significativo
SI
Áreas verdes Benéfico Significativo
NO
Manejo de residuos peligrosos
Adverso Significativo
SI
Fugas y/o Derrames Adverso Significativo
SI
Básicamente, se tomaran las medidas necesarias para mitigar el impacto, principalmente
durante el manejo de los residuos peligrosos para evitar contaminación del suelo, así como el
control de fugas y derrames.
CALIDAD DEL AGUA. El abastecimiento de agua y la generación de agua residual, se verán afectados por los factores
que se describen a continuación:
INDICADORES ACTIVIDADES IMPACTO MEDIDAS DE MITIGACION
(CALIDAD DEL AGUA/ CALIDAD DEL AGUA RESIDUAL)
Instalación de equipos y servicios
Adverso No Significativo
NO
Generación de líquidos Adverso No Significativo
SI
Demanda de agua en la operación
Adverso No Significativo
SI
Limpieza de las instalaciones
Adverso Significativo SI
Operación y mantenimiento
Adverso Significativo SI
Áreas Verdes Adverso No Significativo
NO
Fugas y/o Derrames Adverso Significativo SI
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197
La calidad de agua y el uso del agua, son los componentes del sistema ambiental en su parte
física, que poco se verán impactados. Sin embargo se establecerán las medidas de mitigación
respectivas para amortiguar el impacto, como se describen en el apartado correspondiente.
VEGETACION Y FAUNA. La vegetación y fauna en el sitio no existe debido a la naturaleza del predio, esto es, el sitio ha
sido ya bastante impactado a causa de las actividades humanas, Se han identificado algunos
impactos afectados principalmente hacia numero de individuos y la imagen de la vegetación por
los factores que se describen a continuación:
INDICADORES ACTIVIDADES IMPACTO MEDIDAS DE MITIGACION
ABUNDANCIA EN VEGETACION/ COBERTURA VEGETAL/FISONOMIA/ FAUNA NOCIVA/PAISAJE (ESTETICA)
Áreas Verdes Benéfico Significativo
NO
Operación de la planta Adverso No Significativo
SI
Manejo de Residuos peligrosos Adverso Significativo
SI
MEDIO SOCIOECONÓMICO DEMANDA DE SERVICIOS, INGRESOS PUBLICOS Es el elemento del medio socioeconómico que se refiere a los tipos y características de
servicios que proporcionan los Municipios a sus habitantes. Entre estos servicios se encuentran
el suministro de energía eléctrica, agua potable, alcantarillado drenaje, recolección de basura,
etc.
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INDICADORES ACTIVIDADES IMPACTO MEDIDAS DE
MITIGACION DEMANDA DE SERVICIOS/INGRESOS PUBLICOS
Operación Maquinaria y Equipo Benéfico Significativo
NO
Instalación de Equipos y servicios , acabados y entrega
Benéfico Significativo
NO
Residuos Sólidos Benéfico Significativo
NO
Servicios Adicionales/demanda de agua
Adverso No Significativo
NO
Operación de la planta y Mantenimiento
Adverso No Significativo
NO
Seguridad y vigilancia y manejo de residuos
Adverso No Significativo
NO
Los servicios públicos se verán afectados por una parte de forma adversa durante las
actividades necesarias en la operación de las instalaciones. EMPLEO. El empleo como un elemento del ambiente socioeconómico, será afectado de la siguiente manera:
INDICADORES ACTIVIDADES IMPACTO MEDIDAS DE MITIGACION
EMPLEO
Operación Maquinaria y Equipo Benéfico Significativo
NO
Instalación de Equipos y servicios , acabados y entrega
Benéfico No Significativo
NO
Residuos Sólidos Benéfico No Significativo
NO
Servicios Adicionales/Limpieza a las instalaciones
Benéfico No Significativo
NO
Operación de la planta y Mantenimiento
Benéfico Significativo
NO
Seguridad y vigilancia y manejo de residuos
Adverso Significativo
NO
A fin de desarrollar las obras que involucran el proyecto, se requerirá de la contracción de mano
de obra calificada, así como de carpinteros, albañiles, peones y operadores de maquinaria. El
impacto durante la etapa de construcción es considerado como benéfico y de magnitud no
significativa, ya que los empleos serán temporales mientras dure la obra. Por otra parte, durante
la etapa de operación y mantenimiento, es considerado como benéfico significativo, ya que se
prevé la contratación de personal de manera permanente, misma que estará sujeto a procesos
de capacitación en el manejo de los residuos peligrosos.
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SALUD PÚBLICA. La salud publica como un elemento del ambiente socioeconómico, será afectado de la
siguiente manera:
INDICADORES ACTIVIDADES IMPACTO MEDIDAS DE MITIGACION
RIESGOS A
LA SALUD/POBLACION EXPUESTA
Operación Maquinaria y Equipo Adverso No Significativo NO
Instalación de Equipos y servicios, acabados y entrega
Adverso No Significativo NO
Residuos Sólidos y generación de líquidos
Adverso No Significativo NO
Servicios Adicionales/Limpieza a las instalaciones
Benéfico No Significativo NO
Operación de la planta Adverso Significativo SÍ
Mantenimiento, Seguridad y vigilancia
Benéfico No Significativo NO
Manejo de residuos y fugas y derrames
Adverso Significativo SI
El impacto a la salud durante la etapa de construcción es considerado como Adverso No
significativo y de magnitud no significativa, debido a que solo el personal estará expuesto a
polvos generados por la misma obra. Por otra parte, durante la etapa de operación y
mantenimiento, es considerado como Adverso significativo, esto es, los riesgos a la salud están
latentes por el manejo de los residuos peligrosos biológicos infecciosos y medicamentos
caducos, la población expuesta será el personal que labore en la planta.
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200
ACCIDENTABILIDAD La accidentabilidad como un elemento del ambiente, será afectada de la siguiente manera:
INDICADORES ACTIVIDADES IMPACTO MEDIDAS DE MITIGACION
ACCIDENTA
BILIDAD
Operación Maquinaria y Equipo Adverso No Significativo NO
Instalación de Equipos y servicios, acabados y entrega
Adverso No Significativo NO
Residuos Sólidos y generación de líquidos
Adverso No Significativo SI
Limpieza a las instalaciones Benéfico No Significativo NO
Operación de la planta Adverso Significativo SÍ
Seguridad y vigilancia Benéfico No Significativo NO
Manejo de residuos y fugas y derrames
Adverso Significativo SI
El impacto durante la etapa de construcción es considerado como Adverso No significativo y de
magnitud no significativa, debido a que en esta etapa no se manejaran los residuos peligrosos.
Por otra parte, durante la etapa de operación y mantenimiento, es considerado como Adverso
significativo, esto es, el manejo de los residuos peligrosos biológicos infecciosos y
medicamentos caducos por su naturaleza pueden generar un evento de derrame y/o accidente
con efectos de contaminación del suelo.
Por ultimo en cuanto al sitio seleccionado durante la etapa de construcción el impacto es
benéfico no significativo debido a que aún cuando generará beneficios a la infraestructura en el
municipio, el impacto es reducido ya que solo se limita a la ubicación del proyecto. Sin embargo,
en el caso de la operación del proyecto los beneficios se verán claramente reflejados en el
mejoramiento de la infraestructura para el manejo de los residuos biológico infeccioso, teniendo
un impacto significativo.
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201
CAPITULO VII MEDIDAS PREVENTIVAS Y DE
MITIGACION DE LOS
IMPACTOS AMBIENATLES
DETECTADOS
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202
- MEDIDAS PREVENTIVAS Y DE MITIGACIÓN DE IMPACTOS AMBIENTALES IDENTIFICADOS
Una de las acciones indispensables que fomentaran y aseguraran la conservación del sistema
ambiental es la implementación del Plan Integral de Manejo de Residuos Biológico Infecciosos y Medicamentos Caducos, tomando en cuenta los impactos irreversibles que
afectaran al sistema los cuales son previsibles y pueden ser compensables en las distintas
etapas del proyecto, cabe señalar que la filosofía de la empresa ha desarrollado el proyecto
de ingeniería evitando impactar de manera negativa al medio ambiente.
En este contexto es que el proyecto ha considerado y evaluado las características físicas y
biológicas del sitio, para integrar la infraestructura, con lo cual fortalecerá con áreas verdes la
superficie que actualmente está impactada, ya que el predio esta libre de vegetación como se
observa en la reseña fotográfica. En relación a las acciones de restauración y compensación
identificadas para el proyecto, se propone amortiguar al máximo los impactos ambientales
irreversibles generados por el proyecto en sus distintas etapas. Cabe resaltar la Propuesta de
un programa de conservación el cual contiene acciones para la minimización de las emisiones
a la atmósfera y la conservación del suelo, así como aquellas encaminadas al manejo
adecuado de los residuos
Componentes ambientales impactados y medidas de prevención o mitigación propuestas para los impactos identificados,
Los componentes ambientales impactados en el sistema y la propuesta de alternativas para la
prevención y mitigación de los impactos identificados, En la medida de mitigación se indican
también la categoría de mitigación, considerándose para ello, las siguientes claves.
A.- EXCLUSION B.- MINIMIZACION ATENUABLE C.- RECTIFICACION D.- REDUCCION E.- COMPENSACION.
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203
7.2.- Matriz de mitigacion de los impactos. En la tabla 7.1 se presenta la matriz de mitigación de los impactos ambientales identificados,
generados al medio ambiente en las diferentes etapas de desarrollo del proyecto
MEDIDAS DE MITIGACION APLICADASPROPIEDAD DE:
CORPORATIVO TECHNO AMBIENTA, S.A. DE C.V. A LA INSTALACION Teconologia Ambiental y Servicios Integrales, S.A. de C.V.
Dib. No.: RO-I-002 Fecha : JUNIO 2008
ETAPA DE ETAPA DE OPERACION EVALUACION GLOBALPLANEACION Y MANTENIMIENTO DE IMPACTO
ACTIVIDADES
FACTOR DEL MEDIO
PRELIM
INAR
ES
ING
ENIE
RIA B
ASICA
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ATIV
SUM
A ALG
EBRAIC
A DE VALO
RES
PRO
MED
IO D
E VALOR
ES
AS CALIDAD DEL AIRE -0.20 -0.20 0.00 -0.20 -0.20 -0.20 -0.20 -0.20 -0.20 -0.20 0 9 0 .9/9 -1.80 -0.18
PEC. RUIDO/ INTENS. Y DUR. -0.20 -0.20 -0.20 -0.20 -0.20 -0.20 0 6 0 6/6 -1.20 -0.20
DEL SUELO (C. FISCQUIMICA) -0.20 -0.20 -0.20 0.50 -0.40 -0.40 1 5 1/6 5/6 -0.90 -0.15
ME- CALIDAD DEL AGUA -0.20 -0.25 -0.20 -0.20 -0.20 -0.20 -0.20 -0.20 0 8 0 8/8 -1.65 -0.21
DIO VEGETACION/ABUN/COB. 0.50 1 0 1/1 0 0.50 0.50
NAT. FAUNA NOCIVA/ABUN. -0.20 0 1 0 1/1 -0.20 -0.20
AS D DE SERVICIOS/ ING. P. 0.50 0.00 0.50 0.50 0.25 0.50 0.50 0.25 0.25 0.50 0.50 0.25 0.25 0.50 0.50 14 0 14/14 0 5.75 0.38
PEC. EMPLEO 0.25 0.25 0.25 0.50 0.50 0.50 0.50 0.50 0.25 0.50 0.25 0.50 0.50 0.50 0.50 0.25 0.50 0.50 18 0 18/18 0 7.50 0.42
SO- R. SALUD Y POBLACION E. -0.20 -0.20 -0.20 -0.20 -0.20 -0.20 0.25 0.25 0.25 -0.20 0.25 0.50 0.25 0.50 -0.20 -0.20 7 9 7/16 9/16 0.45 0.03
CIO DERRAMES/ACCIDENTES -0.20 0.00 0.25 0.25 -0.20 -0.20 -0.20 -0.25 -0.20 -0.20 0.50 -0.20 -0.20 1 11 1/12 11/12 -0.85 -0.07
ECO CONFLICO VIAL -0.20 0.00 -0.20 0 2 0 2/2 -0.40 -0.13
No.FACTORES POSITIVOS 1 1 1 0 0 1 2 0 0 2 2 2 2 0 3 3 3 3 3 3 5 4 2 2 MEDIDAS DE MITIGACION
EVA No.FACTORES NEGATIVOS 0 0 0 0 0 2 5 0 0 4 5 3 3 4 0 0 3 3 4 3 1 1 5 3 EVALUACION GENERAL
LUA RELACION FACT.POSITIVOS 1/1 1/1 1/1 0 0 1/3 2/7 0 0 2/6 2/7 2/5 2/5 0 3/3 3/3 3/6 3/6 3/7 3/6 5/6 4/5 2/7 2/5 Factores Positivos : 42
CION RELACION FACT.NEGATIVOS 0 0 0 0 0 2/3 5/7 0 0 4/6 5/7 3/5 3/5 4/4 0 0 3/6 3/6 4/7 3/6 1/6 1/5 5/7 3/5 Factores Negativos : 51
DE SUMA ALG. DE VALORES 0.25 0.25 0.25 0 0 0.1 0 0 0 0.65 0.45 0.15 0.15 -0.85 1.25 0.75 0.4 0.35 0.45 0.65 1.55 1.8 -0.2 -1.2 Influencia al Medio : -5.25
IMP. PROMEDIO DE VALORES 0.25 0.25 0.25 0.00 0.00 0.03 0.00 0.00 0.00 0.11 0.06 0.03 0.03 -0.21 0.42 0.25 0.07 0.07 0.06 0.11 0.26 0.36 -0.03 -0.24 Efecto de Actividades : +12.45
Avenida de la Industria Oriente No. 42 Mz. 1 Lt. 1 Paque Industrial Lerma, C.P. 52000, Lerma Estado de México
ETAPA DE PREPARACION DELSITIO Y CONSTRUCCION
MANIFESTACION DE IMPACTO AMBIENTAL MODALIDAD
PARTICULAR
“SISTEMA DE RECOLECCIÓN, TRATAMIENTO Y DISPOSICIÓN FINAL DE RESIDUOS PELIGROSOS BIOLÓGICO INFECCIOSOS (RPBI`s) PATOGENOS POR ESTERILIZACION, RESIDUOS PELIGROSOS BIOLOGICO INFECCIOSOS
PATOLOGICOS Y MEDICAMENTOS CADUCOS POR INCINERACION”,
7.3.- Resumen de los Benéficos al proyecto por los impactos mitigados. Revisaremos la información de impacto mediante la matriz de la tabla siguiente para mostrar la
mitigación de efectos desfavorables (tabla 7.2).
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Tabla 7.2.- Resumen de beneficios por impactos mitigados.
CONCEPTOS ETAPA DE
PLANEACION ETAPA DE
PREPARACIÓN DEL SITIO Y
CONSTRUCCIÓN
ETAPA DE OPERACIÓN Y MANTENIMIE
NTO
TOTAL
IMPACTOS TOTALES 3 40 50 93
C. MODERADA +0.50 0 11 15 26
CLASE MENOR +0.25 3 5 10 18
CLASE MENOR +0.20 0 0 0 0
C. MODERADA -0.40 0 0 2 2
CLASE MENOR -0.25 0 1 1 2
CLASE MENOR -0.22 0 0 0 0
CLASE MENOR -0.20 0 23 22 45
BALANCE FINAL. +0.75 +1.90 +4.55 +7.20
* No existe etapa de preparación del sitio Las medidas de mitigación, como es de observarse, incrementan el valor positivo de
+3.50 a +7.20 en forma global; la etapa de construcción se mejora de -0.25 a +1.90,
mientras que la etapa de Operación y Mantenimiento se mejora de un valor de +3.05 a
un valor de +4.55, por lo tanto el proyecto es ambientalmente seguro y sus impactos
son benéficos positivos, tanto para la zona de influencia del proyecto como para el
municipio de Lerma.
7.4.- Resumen de impactos mitigados por etapa del proyecto. En la tabla 7.3 se presenta el resumen de impactos mitigados por etapa de proyecto.
Tabla 7.3 Resumen de impactos mitigados por etapa del proyecto.
ETAPAS
VALOR CON IMPACTOS
AMBIENTALES
VALOR CON MEDIDAS DE MITIGACION
PLANEACION +0.75 +0.75 PREP. DEL SITIO Y CONSTRUCCIÓN
-0.25 +1.90
OPERACIÓN Y MANTTO. +3.00 +4.55 VALOR GLOBAL
+3.50 +7.20
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7.5.- Descripción de las medidas de mitigación. 7.5.1.-AGUA. Tipo de Impacto: Calidad del agua. Medida de Mitigación: Categoría D Se requiere dé tomar las medidas necesarias para que el sustrato y los residuos producidos
durante el proceso de instalación de los equipos de tratamiento, se mantengan fuera de la
influencia y contacto de los flujos de agua superficiales y de las áreas de inundación, esto se
debe a que la zona es susceptible en esta época a lluvia torrenciales.
Medida de Mitigación Categoría B Instalar sanitarios móviles los cuales serán de uso obligatorio para todos los trabajadores
durante la etapa de instalación de los equipos, los cuales deberán contar con su mecanismo de
limpieza y disposición de residuos.
Medida de Mitigación Categoría B A fin de mantener evitar que exista flujo de agua de proceso fuera de los límites de batería la
nave operativa, se deberá contemplar las pendientes hacia las trincheras y que estas estén
libres hacia la cisterna de recuperación.
Medida de Mitigación Categoría B Desarrollar e implementar un programa de monitoreo de la calidad del agua de la fosa séptica
tendiente a verificar su calidad, y en su caso establecer las medidas necesarias en caso de no
cumplir los niveles permisibles.
Medida de Mitigación Categoría A Evitar el uso de agua para lavado de camiones fuera de las áreas asignadas, así como depositar
cualquier tipo de residuo contaminante, en los registros de las aguas de servicio.
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Medida de Mitigación Categoría C Establecer un programa de contingencia para el caso de contaminación del agua derivada de
fugas de combustible, aceite o residuos líquidos en los drenajes de las aguas de servicio.
Medida de Mitigación Categoría A. Evitar la acumulación de residuos cerca de las trincheras de proceso y cisterna de recuperación
para evitar su azolve. Si esto ocurriera, establecer mecanismos de limpieza inmediata, para evitar
el desbordamiento de las canaletas.
Medida de Mitigación Categoría D Establecer un programa de mantenimiento periódico a la fosa séptica y unidad de recirculación
de agua de proceso.
Medida de Mitigación Categoría D Suministro de agua tratada para la realización de actividades diversas a través de camiones tipo
cisterna.
Tipo de Impacto: Aguas Residuales. Medida de Mitigación Categoría D Se deberá instalar una planta de tratamiento para las aguas de servicio (fosa séptica),
asimismo, garantizar el circuito cerrado en el agua de proceso.
7.5.2.- RUIDO. Tipo de Impacto: Nivel de ruido Medida de Mitigación Categoría B. Para la etapa de operación y mantenimiento, se propone llevar a cabo la determinación del nivel
sonoro continuo equivalente, y de encontrar áreas de oportunidad, deberá analizarse la
posibilidad de igualarlo o reducirlo con respecto a los límites máximos permisibles establecidos
en la Norma Oficial Mexicana NOM-081-SEMARNAT-1994, que establece los niveles máximos
permisibles de emisión de ruido de las fuentes fijas y su método de medición, publicada en el
Diario Oficial de la Federación (D.O.F.) el 13 de Enero de 1995 y NOM-011-STPS-1993, que
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establece las Condiciones de seguridad e higiene en los centros de trabajo donde se genere
ruido, publicada en el Diario Oficial de la Federación (D.O.F.) el 17 de Abril de 2002
Medida de Mitigación Categoría C. Verificación antes del inicio de operaciones de la cimentación de los equipos, incluyendo la
colocación de amortiguadores para el ruido.
Medida de Mitigación Categoría B. Cuando sea necesario, deberán implementarse algunas de las siguientes medidas técnicas de
control de ruido, de mantenimiento preventivo y correctivo de las fuentes generadoras de
ruido., Reducción de las fuentes generadoras del ruido, Acondicionamiento acústico del sistema
de escape de la planta de emergencia.
7,5.3.- SUELO Tipo de Impacto: Calidad del suelo.
Medida de Mitigación: Categoría B Las áreas donde no se realicen obras, deberán quedar como sitios de áreas verdes.
Tipo de Impacto: Calidad de Suelo Medida de Mitigación: Categoría D Colocación de contenedores de residuos sólidos por tipo especifico dentro de las instalaciones
en lugares estratégicos debidamente rotulados y señalizados, a fin de evitar tener residuos
sobre el suelo natural.
Medida de Mitigación: Categoría D Elaborar un programa de retiro y disposición de desechos sólidos, en forma periódica, mismo que
deberá contener el manejo de los materiales de re-uso con empresas autorizadas para ello y el
contenedor de materiales orgánicos al relleno sanitario local
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Medida de Mitigación: Categoría D Las áreas donde se encuentren de manera permanente motores que utilicen combustibles
como gasolina o diesel (planta de emergencia), deberán estar impermeabilizadas y no contar
con drenaje o bien contar con una fosa separadora de aceites.
Medida de Mitigación: Categoría D El almacén temporal de residuos peligroso deberá localizarse en un sitio específico alejado de
áreas de acceso de personal, asimismo deberá cumplir los lineamientos de la normatividad,
contar con trinchera de recolección y estará perfectamente impermeabilizado y aislado
Tipo de Impacto: Contaminación del suelo. Medida de Mitigación Categoría A Evitar el manejo de residuos peligrosos fuera de las áreas de proceso (calle interna y patios), así
como depositar cualquier tipo de residuo contaminante, en el suelo natural.
Medida de Mitigación Categoría C Establecer un programa de contingencias para el caso de contaminación del suelo derivada de
fugas o derrames, especialmente de RPBI's líquidos en el suelo.
Medida de Mitigación Categoría A Prohibir y evitar la acumulación de residuos peligrosos sin empaque a suelo natural, fuera de las
áreas de almacenamiento y/o proceso.
7.5.4.- AIRE Tipo de Impacto: Emisiones de partículas suspendidas y gases de combustión. Medida de Mitigación: Categoría B Durante la etapa de construcción previa a la excavación se realizara el riego de agua tratada en las
zonas que involucran movimientos de tierra importantes, con la finalidad de que las partículas
fugitivas sean depositadas rápidamente en el suelo.Ç
Medida de Mitigación: Categoría D
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Los vehículos automotores y maquinaria utilizada serán sujetos a mantenimiento periódico en sus
motores (afinaciones, etc.), esto es, utilizar máquina y equipo en condiciones óptimas de
mantenimiento y bajo las características de funcionalidad que permitan reducir las emisiones
contaminantes.
Medida de Mitigación: Categoría B La emisión de polvos fugitivos por las actividades constructivas y el manejo de materiales serán
minimizadas mediante un manejo y almacenaje adecuado de aquellos que puedan originar dichas
emisiones
Tipo de Impacto: Emisiones de agentes contaminantes a la atmósfera por la Operación de los procesos de tratamiento. Medida de Mitigación: Categoría B La caldera del Sistema de Esterilización, deberá estar sujeta a un programa de mantenimiento
periódico y de evaluación de emisiones a la atmósfera, en forma periódica.
Medida de Mitigación: Categoría D Los vehículos que transporten los residuos Peligrosos Biológico Infecciosos y los medicamentos
caducos, deberán contar con la verificación vehicular según lo establecido por la Secretaría de
Comunicaciones y Transportes.
Medida de Mitigación: Categoría D. Previo al arranque del incinerador deberá contar en correcto funcionamiento los sistemas de control
de emisiones a la atmósfera para cumplir los límites establecidos en normatividad vigente.
Medida de Mitigación: Categoría A. Los incineradores deberán operar con monitoreo continuo de oxigeno y monóxido de carbono.
Medida de Mitigación: Categoría C. Contar con programas de mantenimiento preventivo y correctivo para el generador de vapor y los
sistemas de control de emisiones de los incineradores para que los equipos que generan emisiones
a la atmósfera cumplan los límites máximos establecidos en la normatividad vigente.
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Medida de Mitigación: Categoría B. Asegurar que los elementos y dispositivos operaren adecuadamente y se mantengan en los rangos
de operación establecidos.
Medida de Mitigación Categoría C Establecer un programa de contingencias para el caso de emisiones fuera de limites o descontroladas
Medida de Mitigación: Categoría A. No se deberán instalar equipos de aire acondicionado ni de refrigeración comercial, que funcionen a base de gases como el clorofluorurocarbonados (CFC)
Medida de Mitigación: Categoría D. Cualquier actividad que implique el uso de equipo de pintura o esmaltado a base de aire comprimido, deberá realizarse en un sitio cerrado, en donde se controlen las emisiones a la atmósfera, evitando así su dispersión.
7.5.5.- SEGURIDAD Y SALUD PÚBLICA Tipo de Impacto: Emisiones de partículas suspendidas y gases de combustión. Medida de Mitigación: Categoría B. Durante la etapa de construcción el personal involucrado deberá contar con su registro ante el IMSS y utilizar el Equipo de Protección Personal.
Medida de Mitigación: Categoría B. Todas las actividades de reparación y mantenimiento de los vehículos, maquinaria y equipo durante las etapas del proyecto, se desarrollara por personal especializado. El Programa de Mantenimiento Preventivo, deberá incluir su calendarización, así como la calibración de los instrumentos de medición y control que integrarán (a empresa, para evitar fallas, deberá contar con un Plan de Mantenimiento Correctivo para minimizar los tiempos de paro provocado por una falta inesperada.
Medida de Mitigación: Categoría C. El personal deberá mantener limpias las áreas de trabajo y utilizar el equipo de protección personal asignado en función de las actividades que desarrolla.
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Medida de Mitigación: Categoría B. Establecer un programa de capacitación y adiestramiento permanente al personal, misma
que tendrá que cubrir tos siguientes aspectos:
Aspectos técnicos en su área, conocimiento por líneas tratamiento.
Conocimiento de los materiales manejados en la planta, su manejo y posibles efectos.
Conocimiento del Plan de Emergencia para Atención a Contingencias.
Medidas de seguridad y utilización del equipo de protección personal por áreas
Medida de Mitigación: Categoría D Establecer y difundir los procedimientos para el manejo adecuado de los residuos peligrosos, dentro de las instalaciones, a fin de evitar derrames al suelo y agua.
Medida de Mitigación: Categoría D La basura generada de tipo solidó no peligrosa, deberá ser dispuesta en sitios apropiados. Para ello se designaran depósitos con tapa para evitar matos olores, separación de desechos y mantener limpia el sitio donde se ubiquen los contenedores.
Medida de Mitigación: Categoría C Establecer procedimientos y manejar adecuadamente los residuos no peligrosos y los RPBI's , asimismo, nunca se depositara la basura común como papel de oficina, envolturas de comida y recipientes vacíos, en los contenedores de residuos peligrosos a fin de evitar la proliferación de fauna nociva.
Medida de Mitigación: Categoría D La instalación deberá contar con equipo de seguridad contra incendios (extintores) en todas las áreas de del proyecto. y las señalizaciones correspondientes en las inmstalaciones .
Medida de Mitigación: Categoría D Elaborar los programas de carga y descarga de cualquier sustancia peligrosa que se maneje (como el gas LP, residuos peligrosos, hipoclorito de sodio e hidroxido de sodio).
Medida de Mitigación: Categoría D El plan de emergencia para Atención a Contingencia deberá elaborarse en función de la
naturaleza de las actividades y el proceso (Falla en los sistemas de control de emisiones,
derrames de residuos peligrosos, fugas de gas L.P., incendio y/o explosión
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Medida de Mitigación: Categoría D
La limpieza de derrames de RPBI's deberá realizarse siguiendo una serie de
recomendaciones que a continuación se enlistan;
• Se identificarán los residuos derramados.
• Importante: Si el derrame se identifica como grande (mayor de 200 Its) se deberá hacer
uso del sistema recolector de rejillas y canaletas, misma que se conecta a la cisterna de
recuperación.
• El material absorbente se esparcirá inmediatamente sobre el área afectada y se dejara
sobre el área afectada durante varios minutos. Para acelerar el proceso de absorción del
material, se deberá frotar con una escoba (hacia delante y hacia atrás) sobre el área
afectada, antes de barrerlo hacia el recogedor.
• Llevar el material absorbente contaminado al incinerador y proceder a su tratamiento.
• Importante: Un mínimo de 50 kg. de material absorbente deberá estar disponible y de
fácil acceso en caso de un derrame grande. Es tipo del derrame por lo general
involucrado a un camión de transporte, para lo cual el chofer deberá traer a bordo de su
camión varios implementos para contener derrames.
Medida de Mitigación: Categoría D
El agua para consumo humano, deberá estar potabilizada, para lo cual se deberán
establecer los procedimientos apropiados.
7.5.6.- FLORA Y FAUNA. Medida de Mitigación: Categoría B
Realizar prácticas de cultivo de especies nativas con fines ornamentales en las areas verdes.
Medida de Mitigación: Categoría B
Establecer un programa de fertilización y conservación de las áreas verdes.
Medida de Mitigación: Categoría A
En el caso de observarse la presencia de fauna nociva en el predio deberá revisarse la
frecuencia de fumigación y control de fauna nociva
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213
7.5.7 Resumen de las medidas de mitigación identificadas en el proyecto. Del estudio se identificaron un total de 47 medidas de mitigaciòn en los diferentes componentes
del sistema ambiental analizado, mismas que se resumen en la tabla 7.2
Tabla 7.2 Resumen de las medidas de mitigaciòn identificadas para el proyecto
COMPONENTE AMBIENTAL EXCLUSION MINIMIZAC
ION
RECTIFICA
CION
REDUCCI
ON
COMPOSICION
TOTAL
AGUA 2 3 1 4 0 10
RUIDO 0 2 1 0 0 3
SUELO 1 0 1 4 0 6
AIRE 2 4 2 4 0 12
SEGURIDAD Y
SALUD PUBLICA
0 3 2 7 0 12
FLORA/FAUNA 1 2 0 0 0 3
TOTAL 6 14 7 19 0 46
7.6.- Impactos residuales. Un “impacto residual” es el efecto que permanece en el ambiente después de aplicar las
medidas de mitigaciòn sobre el impacto que fue evaluado negativamente en grado significativo
y en caso específicos No Significativos pero que son relevantes en la operación.
7.6.1 Componente ambiental agua Se incrementará la demanda de agua en la zona, aunque de manera puntual y discreta,
asimismo el uso de agua gris para actividades de limpieza o en la cisterna de recirculación, así
como la recuperación del agua de lluvia permitirá que el impacto residual del suministro
prácticamente no se presente.
Las aguas residuales de servicios que se generen, serán tratadas y utilizadas para actividades
de riesgo de áreas verdes, mientras que las aguas de proceso serán reintegradas al proceso de
control de emisiones y sus remanentes vía inyección a la cámara primaria de los incineradores
con lo cual se tendrá descarga cero, por lo que su impacto residual es poco significativo.
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7.6.2 Componente ambiental ruido La generación de ruido en la etapa de operación y mantenimiento, se reducirá después de
implementar las medidas de mitigaciòn propuestas, sin embargo, por la naturaleza de las
actividades que se desarrollaran en el proyecto, se continuara con la generación de ruido,
aunque este en menos escala dentro de los limites de la normatividad vigentes.
7.6.3.- Componente ambiental suelo Los impactos residuales que se generaran al componente suelo, principalmente son debidas a
que se trata de un parque industrial y la superficie del predio ya esta construida en un 70% del
terreno quedando libre solo el 17% de área que modifican la permeabilidad del terreno,
causando una afectación permanente al suelo misma que ambientalmente es discreta por su
extensión y la condición actual del predio. La disminución del área natural es compensada con
la implementación de área verde carentes en la actualidad en el predio, cambiando la tendencia
que favorece a corto plazo la calidad ambiental en esta área.
7.6.4.-Componente ambiental aire La calidad del aire se vería afectada de manera significativa cuando ocurriera un accidente que
involucre fuga, emisiones descontroladas, incendio o explosión por gas L.P. Cabe señalar que
con las medidas de mitigación a implementar en el desarrollo del proyecto, la probabilidad de
que esto ocurra es muy baja, y en el supuesto caso de que se presenten existirán los
elementos los suficientes procedimientos de acción para controlar en corto tiempo estos
eventos, así como la preparación necesaria para su correcta aplicación. De este modo, el
impacto residual es mucho menor, por lo que es poco probable tener impactos significativos
sobre el ambiente.
El principal impacto residual que permanecerá durante la etapa de operación y mantenimiento
es la emisión de gases contaminantes a la atmósfera de la operación de los incineradores como
lo es CO2, CO, NOx, SO2, PST, entre otros componentes. Sin embargo, cabe mencionar que
estas emisiones deben generarse en concentraciones dentro de los límites establecidos en la
NOM- 098-SEMARNAT-2002, para ello, como elemento adicional de control los equipos
contaran con un sistema de monitoreo continuo de gases ( Oxigeno y monóxido de carbono),
como elemento para verificar las variables de operación de los incineradores.
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7.6.5. Seguridad y Salud Pública Prácticamente no se tendrán impactos residuales en este componente ambiental debido a que
se compensarán los impactos residuales generados por seguridad, en forma previa y posterior
al desarrollo del proyecto, mediante la creación de una capacitación permanente y la dotación y
vigilancia de la aplicación correcta del mantenimiento preventivo a la maquinaria y equipo.
7.6.6. Componente ambiental flora y fauna Prácticamente no se tendrá un impacto residual en este componente ambiental dado la
naturaleza del sitio y las condiciones en que se desarrollara el proyecto, que compensan los
impactos adversos, al crear áreas verdes y una zona de amortiguamiento en tres lados del
predio.
El proyecto compensará los impactos residuales generados por la fauna nociva, en forma previa
y posterior al desarrollo del mismo, mediante la creación de una estructura para el manejo de
los residuos no peligrosos y peligrosos evitando la formación de fauna nociva, donde las
medidas correctivas para la rectificación y compensación de impactos, representan acciones
contra la acumulación de las afectaciones y sus efectos residuales.
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CAPITULO VIII
PRONÓSTICO AMBIENTAL Y
EVALUACION DE ALTENATIVAS
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217
8.0. PRONÓSTICOS AMBIENTALES Y EVALUACIÓN DE ALTERNATIVAS. 8.1 Pronóstico del escenario Se describen las alteraciones que se pueden esperar en el área de estudio en el momento en
que concluya el proyecto de la planta de tratamiento de residuos peligrosos y residuos
peligrosos biológicos infecciosos propiedad de la empresa Corporativo Techno Ambienta, S.A. de C.V., tanto en las componentes del medio natural como en las del medio
socioeconómico considerados en el análisis. El propósito de esta proyección es presentar una
referencia integral sobre la conformación y características de los posibles escenarios medio
ambientales resultantes, se en el área de influencia de la obra, a partir de los aspectos incluidos
en el capítulo de caracterización ambiental del estudio.
Las obras del proyecto, originarán un escenario poco modificado a consecuencia de la
asociación de los impactos con las características propias del sistema ambiental en el cual este
se inserta, asimismo, de acuerdo a la matriz de impacto se tiene impactos positivos en forma
global lo que permite que el proyecto sea ambientalmente seguro.
El diseño de los escenarios futuros corresponden a sin proyecto, con proyecto (largo plazo, más
de cinco años).
El procedimiento definió la calidad del sistema ambiental, el cual considera los subsistemas
natural, social y económico que involucran al Proyecto. Para ello, se consideran los
componentes ambientales y los indicadores de impacto del sistema ambiental regional,
definidos en la manifestación de impacto ambiental, mediante los cuales se determinaron
expectativas a futuro de su evolución al desarrollarse el proyecto.
8.1.1. Primer escenario sin proyecto. La Calidad del Sistema Ambiental considerando la perturbación de cada componente y variable,
revela que los componentes uso y calidad de suelo, deforestación, fauna y paisaje continuaran
siendo afectados en este escenario futuro principalmente debido a que el predio no presenta
vegetación alguna. En el caso del componente socioeconómico, algunos impactos se
consideran benéficos tan solo por la infraestructura del manejo de residuos peligrosos y
residuos peligrosos biológicos Infecciosos. Los procesos de cambio en el sistema ambiental
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218
están directamente vinculados con el uso del predio para el depósito de basura y escombro, los
pronósticos para la conservación de la calidad ambiental del sistema son desfavorables, con
una tendencia al deterioro sin alternativas inmediatas.
8.1.2.-Segundo escenario ejecutando el Proyecto. La Calidad del Sistema Ambiental tomando en consideración la perturbación de cada
componente y variable analizada, indica que los componentes y variables que presentarán
mayor impacto son prácticamente el AIRE y el SUELO; mientras que en el componente
socioeconómico los impactos serán benéficos con el proyecto, mejorando la condición
socioeconómica de la región por el incremento de la infraestructura para el manejo de los
Residuos Peligrosos y Residuos Peligrosos Biológicos Infecciosos, así como la generación de
empleos permanentes.
El escenario con la ejecución del proyecto propone que las medidas de mitigación establecidas
para el proyecto son suficientes para excluir, minimizar, rectificar, reducir y/o compensar los
impactos identificados, contrarrestando los impactos causados por el desarrollo del mismo,
evitando que el sistema ambiental de la zona de influencia del proyecto sufra algún deterioro.
El análisis para el escenario final (largo plazo), la Calidad del Sistema Ambiental, en relación
con las perturbaciones generadas a los diferentes componentes y sus variables ambientales, no
presenta valores indicativos de efectos perjudiciales de relevancia en el escenario final, por el
contrario, los impactos favorables se manifestaran en algunos componentes y variables
ambientales, especialmente el componente socioeconómico.
Cuando el proyecto opere a su capacidad de diseño y se las medidas que se han identificado
en el presente estudio, estén aplicadas, mismas que están propuestas para la prevención y
mitigación de los impactos ambientales ha generarse, se puede establecer el siguiente
escenario:
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219
Componente ambiental Suelo. “Se tendrá impermeabilizada solo aquellas áreas en las que se realiza la construcción de la
nave y auxiliares, que forman parte de la infraestructura de tratamiento. No se disponen
residuos sólidos no peligrosos al aire libre ya que se han habilitado recipientes con tapa para su
recolección interna, los cuales son retirados y dispuestos en el contenedor para residuos y su
posterior disposición en rellenos sanitarios.
Los medicamentos caducos y los residuos peligrosos biológicos infecciosos no se disponen al
aire libre, estos se localizan en la cámara fría y/o almacén de residuos peligrosos, mismos que
cuentan con los elementos para cumplir los lineamientos de la normatividad ambiental vigente.
El área verde se encuentra libre de contaminación por fugas o derrames de aceite, residuos
peligrosos líquidos y/o sólidos, ya que estos se encuentran en las áreas de almacenamiento
temporal establecido y acondicionadas para tal fin. La disposición de residuos se realizara de
acuerdo a los volúmenes generados, a sitios autorizados de disposición final y/o tratados dentro
de la misma planta, como el caso del EPP y sólidos contaminados con RPBI´s.
Ausencia de fauna nociva y malos olores por la paliación correcta de los procedimientos de
manejo de residuos peligrosos y operación de los procesos de tratamiento dentro del marco de
calidad establecido.
Componente ambiental Aire. Se mantendrán las emisiones a la atmósfera generada por los incineradores con una pluma
visible de vapor de agua, esto es, no se aprecias emisiones de color obscura vía la chimenea,
por la operación correcta de los sistemas de control de emisiones y el monitoreo continuo de
monóxido de carbono y oxigeno.
No se presentan emisiones fugitivas en la operación de los sistemas de tratamiento dentro de
las áreas de proceso, debido al diseño propio de los sistemas, se mantienen las purgas del
esterilizador hacia la canaleta que se comunica con la cisterna de recuperación.
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220
Los sistemas de tratamiento operaran en forma automática y el avance de la operación se
visualiza en los tableros de control, sin que en ellos se manifieste alarmas o paros que puedan
traducirse en emisiones no controladas.
8.2 Programa de Monitoreo Y Vigilancia Ambiental (PMVA). El Programa de Monitoreo Ambiental, tiene como objetivo general evaluar y dar seguimiento a
los cambios que puede sufrir el sistema ambiental, como resultado de la interacción con el
desarrollo del proyecto. Asimismo, conocer en que momento es necesario la implementación de
acciones que permitan garantizar el cumplimiento de los limites máximos permitidos, o bien
revertir las tendencias de variables que rebasen dichos valores.
Un objetivo importante del PMVA será la verificación de la eficacia de las acciones
implementadas para la prevención y mitigación de impactos ambientales detectados, que
permita la modificación de la calidad ambiental del sitio durante la vida útil del proyecto,
incluyendo el establecimiento medidas alternativas de corrección de ser necesario.
Es importante señalar que para el Programa de Monitoreo y Vigilancia Ambiental (PMVA), se
considera mantener en funcionamiento al cien por ciento el monitoreo continuo de los gases de
combustión de los incineradores (CO, O2 y temperatura de salida de los gases), cuyo nivel de
respuesta será verificado en forma mensual y su registro en la bitácora de operación y
mantenimiento de los incineradores. Por otro lado, se llevara a cabo la evaluación semestres de
los incineradores para verificar la calidad de las emisiones que se generan a la atmósfera de
acuerdo a los límites establecidos por la Norma Oficial Mexicana NOM-098-SEMARNAT-2002, y que permitan realizar acciones correctivas de ser necesario.
Como Parte del control de proceso, se registraran las temperaturas de la cámara primaria y
secundaria, las cargas al incinerador y los paros programados o correctivos.
Para el tratamiento de esterilización se evaluara en forma mensual la eficiencia del tratamiento
utilizando como indicador biológicos Basillus Sterotremophillus con una concentración
mínima de 1x106, así como la evaluación trimestral del exceso de aire del generador de vapor.
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221
Las aguas de servicio serán evaluadas con la frecuencia que establezca la autoridad, con el
objeto de detectar cualquier signo de deterioro de los parámetros físicos, químicos y biológicos
y de esta manera plantear las alternativas para la solución de esta problemática.
Un elemento para la vigilancia de todas las medidas de mitigación y compensación de ámbito
ambiental y de seguridad, para el proyecto es la integración de la planta en el programa de
auditoria ambiental que promueve la Procuraduría Federal de Protección al Ambiente, misma
que permite la vigilancia de los requisitos ambientales y garantiza el cumplimiento de la
legislación ambiental, la normatividad aplicable y los términos y condiciones de la autorización
en materia de impacto ambiental
Por otro lado, como parte de la filosofía operativa de la planta, es operar dentro del sistema de
Administración de la Seguridad y Medio Ambiente (SASMA) que integrara todas y cada una de
las medidas de prevención, control y mitigación ambiental requeridas y las incluidas en la
manifestación de impacto ambiental.
Con lo anterior se intenta conocer el grado de eficiencia y eficacia de las acciones tomadas para
la mitigación de impactos, y en su caso identificar las posibles modificaciones de estas medidas,
para ello es importante la documentación de todos los aspectos, asignado al responsable
técnico como el coordinador de la conducción de las actividades ambientales del proyecto, el
cual estará involucrado en la operación de la planta de tratamiento y la implementación del
SASMA para asegurar el cumplimiento y eficacia de las medidas de prevención, mitigación y
compensación propuestas.
Para ello, será necesaria la capitación a todo el personal que permita alcanzar el nivel de
conocimientos para el cumplimiento y vigilancia de las medidas indicadas, así como de los
procesos o procedimientos de respuesta ante contingencias ambientales.
La planta deberá implementar las medidas necesarias que permitan vigilar que los operadores
cumplan las acciones de prevención y mitigación propuestas en la presente manifestación y
como acción preventiva no se permitirá el ingreso a las instalaciones a la persona que no utilice
el equipo de protección personal y en caso de los visitantes que no estén acompañados por
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personal de la planta, así como, esta prohibido introducir alimentos y/o bebidas a las áreas de
proceso de la planta.
Variables seleccionadas para el Programa de Monitoreo Ambiental. Las variables seleccionadas para medición y monitoreo para cada una de los componentes
ambientales, son los establecidos en la Normatividad Ambiental Mexicana, siendo los
siguientes:
Componente ambiental SUELO Hidrocarburos fracción Ligera rango diesel (de acuerdo a NOM-138-SEMARNAT/SS-2003)
Plomo (en área de cenizas)
Alcalinidad (en área de sistema de control de emisiones).
Frecuencia: Posterior a un evento de derrame y/o al menos un monitoreo cada cinco años,
para seguimiento del nivel de contaminación del suelo.
Componente ambiental AGUA Temperatura.
Sólidos suspendidos Totales (SST)
Demanda Biológica de Oxigeno (DBO)
Grasas y Aceites (G yA)
pH
Metales pesados y cianuro función de acuerdo a la NOM-002-SEMARNAT-1996.
Frecuencia: En forma ANUAL .
Componente ambiental AIRE. Para los Incineradores. Monóxido de carbono (CO)
Acido Clorhídrico (HCl).
Óxidos de Nitrógeno (NOx).
Dióxido de Azufre (SO2)
Arsénico (Ar)
Selenio (Se)
Cobalto (Co)
Níquel (Ni)
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Manganeso (
Estaño (Sn)
Cadmio (Cd)
Plomo (Pb)
Cromo (Cr)
Cobre (Cu)
Zinc (Zn)
Dioxinas y Furanos (D/F).
Frecuencia: semestral y anual para las dioxinas y furanos Para la Caldera. Monóxido de carbono (CO)
Dióxido de carbono (CO2)
Oxigeno (O2).
Frecuencia: Trimestral.
Componente ambiental SEGURIDAD Y SALUD PÚBLICA. Para el esterilizador. Basillus Sterotermophillus.
Para el personal Vacunación
Monitoreo biológicos (plomo en sangre a partir del 3 año de operación).
Calculo del exceso de aire.
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CAPITULO IX
CONCLUSIONES Y
ECOMENDACIONES.
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9.0.- CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES A continuación se presentan los aspectos relevantes como resultado del estudio de impacto
ambiental en su modalidad Particular para el proyecto denominado “SISTEMA DE
RECOLECCIÓN, TRATAMIENTO Y DISPOSICIÓN FINAL DE RESIDUOS PELIGROSOS
BIOLÓGICO INFECCIOSOS (RPBI`s) PATOGENOS POR ESTERILIZACION, RESIDUOS
PELIGROSOS BIOLOGICO INFECCIOSOS PATOLOGICOS Y MEDICAMENTOS CADUCOS
POR INCINERACION”, propiedad de la Empresa CORPORATIVO TECHNO AMBIENTA, S.A. DE C.V.
9.1.- Situación actual del predio. El predio es propiedad de CORPORATIVO TECHNO AMBIENTA, S.A. DE C.V. sin uso, con las
preparaciones adecuadas para le proyecto, lo que permite que el desarrollo del proyecto no tenga
afectaciones o impactos adversos.
9.2.- Uso de suelo. El proyecto se asienta en el parque industrial de Lerma como uso de suelo INDUSTRIAL MODERADO CONTAMINANTE por lo cual es congruente con el proyecto, asimismo el desarrollo
del mismo cumple las disposiciones asignado en cuanto a la naturaleza de los procesos, los planes
de desarrollo Nacional, estatal y municipal, así como al programa de ordenamiento ecológico del
Estado de México.
9.3.- Conclusiones sobre los impactos del proyecto. El desarrollo del proyecto en sus diferentes etapas darán como resultado impactos positivos en
forma global de + 3.50 en la escala asignada a la identificación de los impacto ambientales lo que
permite que se concluya que el proyecto desde el punto de vista ambiental es benéfico positivo,
adicionalmente permitirá contribuir a la demanda del servicio de tratamiento de residuos peligroso
biológicos infecciosos y medicamentos caducos del Estado de México y en la Republica Mexicana.
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Independientemente de lo anterior, si se aplican las medidas de mitigación el proyecto tiende a
minimizar los impactos negativos favoreciendo la viabilidad Ambiental del mismo con un valor de
+7.20 lo que permite que el desarrollo del proyecto se realice en cada una de sus etapas sin
afectación al medio ambiente.
9.4.-Conclusiones generales del estudio. Como conclusiones generales del proyecto se puede establecer que el desarrollo del mismo no
tendrá ningún efecto significativo adverso al medio ambiente, por lo que su desarrollo permitirá
contribuir a la demanda de Servicio de tratamiento de los residuos peligrosos biológicos
infecciosos y medicamentos caducos con base a las siguientes conclusiones particulares:
• El uso de suelo es acorde con la naturaleza del proyecto.
• El proyecto no altera el ecosistema existente adjunto al predio.
• La evaluación de impactos ambientales en sus diferentes etapas constructivos y operacionales no detectó eventos de consideración significativa.
• Las actividades del proyecto no implican efectos adversos al medio natural, estos, se suscriben al área del predio, asimismo contribuye a fortalecer la infraestructura existente para el tratamiento de residuos peligrosos biológicos infecciosos y medicamentos caducos.
• El proyecto muestra bondades en el aspecto socioeconómico.
• Los impactos adversos identificados son jerarquizados como de clase menor a moderada, es decir, con posibilidad de mitigarse.
• Las medidas de mitigación aplicables aumentan considerablemente la confiabilidad del proyecto.
• El uso del suelo actual es compatible con los planes de desarrollo del Municipio Lerma.
• La inversión a efectuar representa un impulso considerable a la economía del Municipio.
• El proyecto contribuirá a la generación de empleos directos e indirectos, temporales y permanentes.
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• La ejecución del proyecto contribuye a brindar servicio de tratamiento de residuos peligrosos biológicos infecciosos y medicamentos caducos, minimizando la posibilidad que estos se dispongan en lugares no apropiados y por ende contaminando las zonas.
• El proyecto no altera la imagen urbana existente en la zona de influencia del proyecto.
• Las actividades del proyecto no implican efectos adversos al entorno del proyecto.
Por otro lado para hacer frente a la dinámica de crecimiento del municipio, el Programa
Municipal de Desarrollo (PMD) centra su análisis en el crecimiento poblacional y en la
problemática interna del municipio.
9.5.-Recomendaciones. 9.5.1.- Recomendaciones sobre el área de influencia. Las siguientes recomendaciones giran en torno al mejoramiento del desarrollo del proyecto:
• Que las áreas de almacenamiento de los residuos biológicos infecciosos, medicamentos caducos y los residuos generados cumplan los requisitos del Reglamento de la Ley General del Equilibrio Ecológico en materia de Residuos Peligrosos y la Ley de Gestión de Residuos
• Instalar Señalamientos de seguridad y vialidad dentro del predio del proyecto.
• Aplicación de los procedimientos de manejo de los residuos peligrosos biológicos infecciosos de acuerdo a los lineamientos de la normatividad vigente.
• Cumplir con las evaluaciones periódicas de los incineradores y el generador de vapor a fin de garantizar el cumplimiento de la normatividad aplicable.
• Conservación y mantenimiento de las áreas verdes creadas por el proyecto.
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9.5.2 Recomendaciones Generales. Para garantizar que el proyecto no tendrá afectación en el entorno se deberán tomar en
consideración las siguientes recomendaciones:
• El proyecto será desarrollado de acuerdo a las buenas practicas de manufactura y de acuerdo a la estructura inmobiliaria de la zona.
• Se deberá realizar el sistema de drenajes de acuerdo a lo proyectado para evitar puntos de posible contaminación.
• Establecer los programas de manejo que permitan garantizar que no existirán riesgos de contaminación
• Se deberá respetar la normatividad aplicable durante la operación del proyecto.
9.5.3- Medidas de Seguridad que deberán observarse durante la etapa de operación. Este apartado contempla los aspectos de higiene y seguridad para los trabajadores durante la
vida útil del proyecto “SISTEMA DE RECOLECCIÓN, TRATAMIENTO Y DISPOSICIÓN FINAL
DE RESIDUOS PELIGROSOS BIOLÓGICO INFECCIOSOS (RPBI`s) PATOGENOS POR
ESTERILIZACION, RESIDUOS PELIGROSOS BIOLOGICO INFECCIOSOS PATOLOGICOS Y
MEDICAMENTOS CADUCOS POR INCINERACION”, propiedad de la Empresa CORPORATIVO TECHNO AMBIENTA, S.A. DE C.V. ”El documento esta integrado por:
a) HIGIENE.- El personal dentro de la empresa no podrán tirar basura fuera de los depósitos
dispuestos, asimismo, tener materiales obsoletos fuera de sus departamentos..
b).- SEGURIDAD.- Por ningún motivo se permitirá fumar en el área circundantes a los tanque
de almacenamiento de gas L.P. con la finalidad de prevenir incendios, por otro lado, se
hará hincapié a los visitantes que queda estrictamente prohibido fumar en dicha área,
para ello será necesario la colocación de letreros o señalamientos alusivos a la seguridad
de acuerdo a la normatividad aplicable. Por otro, lado el personal no podrá introducir
alimentos a las áreas de proceso y deberá utilizar el Equipo de Protección Personal
asignado
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c).- RESPUESTA A EMERGENCIA.- El personal se capacitará y entrenará en el
conocimiento y aplicaciones de respuesta a emergencia (primeros auxilios, evacuación
búsqueda y rescate, control de incendios y manejo de residuos biológicos infecciosos). El
objetivo es contar con personal entrenado y capacitado para atender cualquier posible
emergencia ambiental que se presente en el desarrollo de las actividades de la planta.
d).- CONTAMINACIÓN AMBIENTAL.- Esta prohibido que el personal vierta cualquier material
o residuo en los drenajes y/o jardines, asimismo, los residuos peligrosos generados no
podrán ser colocados fuera del almacena de residuos peligrosos. Los sistemas de control
de emisiones de los incineradores deberán funcionar correctamente durante la operación
de los equipos, para ello deberán llevar los registros correspondientes y operar los
sistemas de monitoreo continuo.
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CAPITULO X
APENDICES.
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10.- APÉNDICES APÉNDICE 1.- información documental APÉNDICE 1.1. Acta constitutiva de la empresa APÉNDICE 1.2 Poder notarial del representante legal APÉNDICE 1.3. Registro Federal de Contribuyentes APÉNDICE 1.4 Escritura de adquisición del predio APÉNDICE 1.5 Constancia de uso de suelo. APÉNDICE 1.6 Programa de capacitación APÉNDICE 2. Planos del proyecto. APÉNDICE 2.1 Plano de localización de la zona de interés APÉNDICE 2.2 Lay Out de la planta APÉNDICE 2.3 Planos constructivos del proyecto APÉNDICE 2.4 Esquemas de los sistemas de tratamiento APÉNDICE 2.5 Mapas del sitio de interés APÉNDICE FOTOGRÁFICO DEL SITIO
Estudio de Riesgo nivel 2
Corporativo Techno Ambieta S.A. de C. V.
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1
“SISTEMA DE RECOLECCIÓN, TRATAMIENTO Y DISPOSICIÓN FINAL DE RESIDUOS PELIGROSOS BIOLÓGICO INFECCIOSOS (RPBI`s) PATOGENOS POR ESTERILIZACION, RESIDUOS PELIGROSOS
BIOLOGICO INFECCIOSOS PATOLOGICOS Y MEDICAMENTOS CADUCOS POR INCINERACION”
RIESGO AMBIENTAL NIVEL II”
PROPIEDAD DE:
CORPORATIVO TECHNO AMBIENTA, S. A. DE C.V. CIRCUITO DE LA INDUSTRIA ORIENTE No. 42 MANZANA 1 LOTE 1 S/N,
PARQUE INDUSTRIAL LERMA, MUNICIPIO DE LERMA, ESTADO DE MÉXICO
ESTUDIO DE RIESGO ELABORADO POR: TECNOLOGIA AMBIENTAL Y SERVICIOS INTEGRALES, S.A. DE C.V. JUNIO DE 2008
SUBSECRETARIA DE GESTION PARA LA PROTECCIÓN AMBIENTAL DIRECCION GENERAL DE IMPACTO Y RIESGO
Estudio de Riesgo nivel 2
Corporativo Techno Ambieta S.A. de C. V.
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2
CONTENIDO PAGINA
INTRODUCCIÓN 9
I.- INFORMACIÓN GENERAL DEL PROMOVENTE
1.1.- Nombre o razón social de la empresa u organismo. 15
1.2.- Registro Federal de Contribuyentes de la empresa. 15
1.3.- Cámara o asociación a la que pertenece. 15
1.4.- Actividad productiva principal del establecimiento. 15
1.5.- Instrumento jurídico mediante el cual se constituye la empresa. 15
1.6.- Registro ambiental. 15
1.7.- Datos generales del establecimiento. 15
1.7.1 Domicilio del establecimiento 15
1.7.2 Domicilio para oír y recibir notificaciones. 16
1.7.3 Fecha de Inicio de Operaciones 16
1.7.4 Numero de trabajadores equivalentes. 16
1.7.5 Horas trabajadas por semana y numero de trabajadores promedio.. 16
1.7.6 Corporación a la que pertenece. 16
1.7.7 Inversión estimada. 16
1.7.8 Departamento promovente del estudio de riesgo. 16
1.7.9 Nombre completo del representante legal de la empresa. 17
1.7.10. Instrumento jurídico mediante el cual se le otorga poder al representante legal.
1.7.11 Nombre del responsable técnico de la planta. 17
1.7.12 Puesto que ocupa en la organización. 17
1.7.13 Firma del representante legal bajo protesta de decir verdad. 17
1.7.14 Firma del responsable técnico bajo protesta de decir verdad. 17
1.8 Empresa responsable de la elaboración del estudio de riesgo. 18
1.8.1. Nombre de la empresa responsable de la elaboración del estudio 18
1.8.2. Registro federal de contribuyentes. 18
1.8.3. Domicilio para oír y recibir notificación. 18
Estudio de Riesgo nivel 2
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3
PAGINA 1.8.4. Nombre y puesto del responsable de la elaboración del estudio. 18
1.8.5. Firma del responsable de la elaboración del estudio bajo protesta de
decir verdad.
18
II.- DESCRIPCIÓN GENERAL DE LA INSTALACIÓN 20 2.1.- Aspectos generales de la instalación. 20
2.1.1.- Naturaleza de la planta. 20
2.1.2.- Planes de crecimiento a futuro. 21
2.1.3.- Fecha de inicio de operaciones. 21
2.2.- Localización de la instalación.
2.2.1.- Localización regional 21
2.2.2.- Localización especifica. 23
2.2.3.- Colindancias del predio 25
2.2.4.- Superficie total. 27
2.2.5.- Descripción de accesos 27
2.3.- Personal requerido para la operación de las líneas de proceso 29
2.4.- Autorizaciones con que cuenta la empresa para el desarrollo de su actividad 30
2.5- Programas de capacitación y adiestramiento de personal 30
III.- ASPECTOS DEL MEDIO NATURAL Y SOCIOECONÓMICO 31 3.1.- Características del entorno ambiental de la instalación. 32
3.1.1.- Flora. 34
3.1.2.- Fauna. 34
3.1.3.- Suelo. 35
3.1.4.- Hidrología 42
3.2.- Características climáticas. 45 3.2.1.- Temperaturas. 47 3.2.2.- Viento. 48 3.2.3.- Humedad. 48
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4
3.2.4.- Precipitación pluvial. 49
3.3.- Densidad demografica del sitiio 50
3.4. Población económicamente activa. 52
3.5.- Deterioro por la actividad operativa de la instalación, especialmente las especies en peligro de extinción.
54
3.6.- Susceptibilidad de la zona donde se localiza la instalación 54
3.7.- Existencia de un historial epidémico y endémico de enfermedades cíclicas en el área donde se localiza la instalación.
54
3.8.- Problemática Ambiental. 55
3.8.1.- Agua 55
3.8.2.- Aire. 55
3.8.3.- Suelo 56
3.8.4. Residuos Sólidos 56
3.8.5.- Flora y Fauna 57
3.8.6.- Recursos Bióticos 57
IV.- DESCRIPCIÓN DE LOS PROCESOS. 58 4.1.- Concordancia con los planes y programas relacionados con el proyecto 59
4.2.- Constitución Política de los Estados Unidos Mexicanos 59
4.3.- Plan Nacional de Desarrollo (2007-2012). 60
4.4.- Plan del Ordenamiento Ecológico y Territorial del Estado de Morelos 62
4.5.- Plan de Desarrollo del Estado de México (2005-2011) 62
4.6.- Programas de Desarrollo Regional Macro Región I Centro de Toluca Región VII Lerma (2006-2011).
64
4.7.- Plan de desarrollo Urbano del Municipio de Lerma (2006-2009) 65
4.8.- Vinculación de los instrumentos Normativos aplicables al desarrollo del proyecto
66
4.8.1.-Concordancia Jurídica con las Leyes Federales aplicables 66
4.8.2.-Concordancia Jurídica con los Reglamentos de Leyes Federales aplicables 68
4.8.3.- Concordancia Jurídica con las Leyes Estatales aplicabls al proyecto 69
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5
4.8.4.- Concordancia con las Normas Oficiales Mexicanas, Normas Mexicanas,
Normas de referencia aplicable a la operación de la planta
70
V. DESCRIPCIÓN DE LOS PROCESOS 72 5.1.- Criterios de diseño de la planta 72
5.1.1.- Criterio de la instalación con base a las características del sitio 72
5.1.2.- Criterio de la instalación de la planta con base a la susceptibilidad de a
zona a fenómenos natuales
73
5.1.3.- Criterio de la instalación con base a efectos meteorológicos. 73
5.1.4.- Ingeniería de la instlación 73
5.1.5.- Características de la instrumentación y control de la instalación 74
5.2. – Descripción del proceso 75
5.2.1.- Reseña operativa 75
5.2.2.- Líneas de tratamiento 80
5.2.3.- Descripción detallada de los procesos. 80
5.2.4.- Servicios Auxiliares requeridos para el proyecto 91
5.2.5.- Reacciones principales y secundarias cuando intervienen materiales
considerados de alto riesgo
93
5.2.6.- Reseña operativa de las líneas de riesgo 93
5.2.7.- Metabolismo Industrial 94
5.3.- Materia prima, productos y subproductos 94
5.3.1. Materia Primas. 94
5.3.2.- Producto terminado. 98
5.3.3.- Subproductos 98
5.3.4.- Almacenamiaent de materias primas, productos y subproductos 98
5.4. – Aspectos de seguridad de los materiales 102
5.4.1.- Materiales consideradors de alto riesgo manejados en la instalación 102
5.4.2.- Sistema de identificacón y comunicación de riesgo por materiales 103
5.5. – Tipo de almacenamiento y/o envases de los materiales de riesgo 103
5.5.1.- Tipo de Almacenamiento de los Residuos Peligrosos Biológico Infecciosos
y Medicamentos Caducos.
103
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6
5.5.2.- Almacenmiento de gas LP 104
5.5.3.- Otros materiales de riesgo 104
5.6.- Equipos de proceso y auxiliares 105
5.6.1.- Equipos de proceso del proceso de Esterilización. 105
5.6.2.- Equipos de proceso del proceso de Incineración 106
5.7.- Condiciones de operación 108
5.7.1.- Condiciones de operación del Esterilizador. 109
5.7.2.- Condiciones de operación de los Incineradores 109
5.7.3.- Balances de materia 110
5.7.4.- Condiciones de diseño y operación 111
5.7.5.- Condiciones extremas de operación 111
5.7.6.- Estado físico de las diferentes corrientes de proceso 111
5.7.7.- Descripción de los sistemas de relevo y venteo 112
5.8.- Régimen operativo de las líneas de proceso. 112
5.9.- Diagrama de tubería e instrumentación (DTI’s) de la instalación 113
VI. ANÁLISIS Y EVALUACIÓN DE LOS RIESGOS 113 6.1.- Resumen ejecutivo del estudio de riesgo. 116
6.1.2.- Riesgo ambiental
6.1.3.- Efectos a la salud y al ambiente como resultado de un accidente
116
116
6.2.- Determinación y jerarquización de los riesgos en áreas de proceso, almacenmiento, transporte y disposición final.
117
6.2.1.-Metodologías para la determinación de los puntos de riesgo en la
instalación del proyecto 120
6.2.2.- Identificación de los riesgos en la instalación 132
6.3.- Valor probabilistico de Riesgo en las instalaciones de la empresa Corporativo Techno Ambienta, S.A. de C.V.
168
6.4.- Resumen de los eventos identificados por el Análisis HAZOP en las instalaciones de Corporativo Techno Ambienta, S.A. de C.V.
177
6.4.1.- Criterio para la jerarquización de los riesgos identificados 177
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7
6.4.2.- Esterilización de Residuos Biológico Infecciosos 177
6.4.3.- Incineración de Residuos Biológico Infecciosos y medicamentos caducos 178
6.4.4.- Incineración de Residuos Biológico Infecciosos y medicamentos caducos 180
6.4.5.- Análisis de los resultados 183
6.4.6.- Resumen de la jerarquización de los riesgos identificados 184
6.5.- Descripción de los riesgos potenciales de accidentes. 186
6.5.1.-Memoria descriptiva de la modelación de riesgo 194
6.5.2.-Bases de diseño de los eventos de riesgo a modelar 196
6.5.3.- Modelación matemática de los eventos seleccionados 202
6.5.4.- Zonas de seguridad en torno a la instalación 253
6.5.5.- Resultados descriptivos de los eventos simulados 255
6.5.6.- Diagramas de dispersión, pétalos o radios de afectación, incluyendo
zonas de alto riesgo y amortiguamiento
261
6.6. Análisis de las posibles interacciones entre las áreas operativas dentro de la zona de alto riesgo
261
6.6.1.- Descripción de las interacciones de los procesos en la zona de alto riesgo 261
6.6.2.- Medidas aplicables para abatir los riesgos 263
6.7. Recomendaciones técnico operativas aplicables a los riesgos identificados. 266
6.7.1.- Recomendaciones aplicables a las áreas de proceso 266
6.7.2.- Recomendaciones aplicables a las zonas de alto riesgo 267
6.7.3.- Descripción de rutas de traslado de sustancias peligrosas 268
6.7.4.- Capacitación y entrenamiento 270
6.8. Auditoria de seguridad 271
6.8.1.- Conceptos de la auditoria de seguridad 271
6.8.2.- Lista de comprobación detallada 272
6.8.3.- Resultados de la auditoria de seguridad practicada a la empresa 275
6.8.4.- Evaluación final de la auditoria 278
6.9. Dispositivos de seguridad con que cuenta el proyecto para el control de eventos extraordinarios
278
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8
6.9.1.- Dispositivos de seguridad 279
6.9.2.- Medidas de seguridad 279
6.9.3.- Definición y justificación de zonas de protección alrededor de la
instalación
280
6.9.4.- Residuos emitidos bajo emergencia 281
VII.- CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES 283 7.1.- Resumen Ejecutivo del estudio de riesgo 283
7.2.- Informe Técnico del Estudio de Riesgo 283
7.3.- Resumen de la situación actual de la instalación en materia ambiental 283
7.3.1.- Riesgos ambientales 283
7.3.2.- Fugas y derrames 284
7.3.3.-Explosión 284
7.4. Conclusiones derivadas del estudio 285
7.5. Recomendaciones derivadas del análisis de riesgo de las instalaciones 286
7.5.1.- Aspectos Generales 286
7.5.2.- Métodos o medios de control de riesgos identificados 287
VII.- APÉNDICES
8.1. Apéndice documental 289
8.2. Apéndice Fotográfico 289
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INTRODUCCIÓN
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10
INTRODUCCIÓN En nuestro país la preocupación por parte de las dependencias gubernamentales
encargadas de aplicar la Ley General del Equilibrio Ecológico y Protección al Ambiente cada vez es mayor, debido al deterioro ambiental creciente como consecuencia
de la actividad productiva de nuestra industria, por esa razón, en la aplicación de dicha ley
encontramos que existen instrumentos de la política ecológica los cuales tienen como
objetivo fundamental establecer las bases encaminadas a:
Definir los principios de la política ecológica general.
Proyectar a través del tiempo un ordenamiento ecológico.
Preservar, restaurar y mejorar el ambiente.
Proteger las áreas naturales.
Aprovechar racionalmente los elementos naturales manteniendo el
equilibrio de los ecosistemas.
Prevenir y controlar la contaminación del aire, agua y suelo.
El artículo 147 de la Ley General del Equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente
(LGEEPA), establece que la realización de actividades industriales, comerciales o de
servicios altamente riesgosas, se llevarán a cabo con apego a lo dispuesto en esta ley, las
disposiciones reglamentarias que de ella emanen y las normas oficiales mexicanas
correspondientes, por lo tanto, las instalaciones en operación que realicen actividades
altamente riesgosas, están obligados a sujetarse a la realización de un estudio de riesgo.
El objetivo fundamental del estudio es poder determinar la probabilidad de ocurrencia de
accidentes por explosión, incendio, fuga o derrame que involucre materiales y sustancias
peligrosos y que en el caso de que se presenten, se identificara la afectación interna y
fuera de las instalaciones, así como la severidad de la misma, que permitan establecer las
medidas de seguridad para la prevención de los mismos.
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11
Cabe mencionar que la preocupación por el deterioro del ambiente también ha sido
motivo de los industriales de manifestar su actividad comercial y aún más de hacer
cambios dentro de su actividad productiva, de tal forma que puedan contribuir al cuidado
del medio y los seres que lo conformamos.
Un ejemplo de ello, es el caso en particular de la empresa Corporativo Techno Ambienta, S. A. de C.V., quien presenta el “Estudio de Riesgo Ambiental clase II” localizada en el Circuito de la Industria Oriente No. 42 Manzana 1 Lote 1 s/n, Parque Industrial Lerma, Municipio de Lerma, Estado de México, estudio que sustenta la
solicitud presentada por la empresa para el proyecto denominado denominado “SISTEMA
DE RECOLECCIÓN, TRATAMIENTO Y DISPOSICIÓN FINAL DE RESIDUOS
PELIGROSOS BIOLÓGICO INFECCIOSOS (RPBI`s) PATOGENOS POR
ESTERILIZACION, RESIDUOS PELIGROSOS BIOLOGICO INFECCIOSOS
PATOLOGICOS Y MEDICAMENTOS CADUCOS POR INCINERACION”.
El estudio contempla todas las medidas y programas de contingencias para el óptimo
manejo de las líneas de proceso, en el tratamiento de los residuos pèligrosos biologico
infecciosos y medicxamentos caducos, con apego a los lineamientos establecidos en la
Ley General del Equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente y la guía emitida para
este fin.
Los antecedentes:
El “Estudio de Riesgo Ambiental ”, presentado por la empresa Corporativo Techno Ambienta, S. A. de C.V., ante la Subsecretaría de Gestión Ambiental para la Protección
Ambiental de la Secretaría del Medio Ambiente y Recursos Naturales (SEMARNAT), a
través de la Dirección General de Impacto y Riesgo Ambiental, a bien de considerar los
siguientes aspectos aclaratorios:
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1. Dentro de las políticas de la empresa Corporativo Techno Ambienta, S. A. de C.V., es la de dar cumplimiento a las disposiciones en materia de seguridad y
protección ambiental.
2. Es de importancia relevante para la empresa, conocer los efectos que pudieran
presentarse dentro y fuera de las instalaciones, ante posibles accidentes, así como
las medidas de seguridad existentes o a implementar para prevenir la ocurrencia de
los mismos y sobre todo los elementos a incorporar en el Programa de Prevención
de Accidentes para que en el supuesto caso de que ocurra un accidente permitan
minimizar su afectación, derivado de la operación de las nuevas líneas de proceso:
Tratamiento de residuos peligrosos biologico infecciosos por esterilización (Capacidad Instalada de 32850 ton/año).
Tratamiento de residuos biologico infecciosos de tipo patologioco y medicamento caduco por Incineración (Capacidad Instalada de 4818 ton/año).
3. Corporativo Techno Ambienta, S. A. de C.V., a integrado en el proyecto los
mecanismos de seguridad y protección ambiental, a fin de garantizar que la
operación de los sistemas de tratamiento y las emisiones a la atmosfera cumplan
los requisitos de la normatividad aplicable.
4. El proyecto se instalara en el parque industrial de Lerma, con uso de suelo de
Industria media contaminante.
5. El proyecto contempla la instalación del Incinerador y Esterilizador en una superficie
de 1038.00 m2 misma que cuenta con la nave de operación y la Licencia de uso de
suelo especifica para el tratamiento de los residuos hospitalarios. La operación de la
planta tendrá como premisa fundamental los siguientes elementos:
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Brindar servicio de recolección y tratamiento a los pequeños o medianos generadores de residuos biológico-infecciosos, en particular, cuando se encuentran dispersos, que permita optimizar la gestión de los residuos, y que estos no se depositen en sitios que pongan en riesgo la salud de la población.
Fomentar la gestión de los residuos con personal técnico y administrativo,
con una clara conciencia ambiental.
Mejorar la calidad del tratamiento a través la instalación de equipos que cumplan la reglamentación en la materia.
Uno de los pilares de la política ambiental de Corporativo Techno Ambienta, S. A. de C.V., es el cumplimiento de las disposiciones en materia ambiental que dicten las
autoridades competentes, así mismo, la empresa ha seleccionado tecnológicamente sus
líneas de proceso, encaminados a mejorar la calidad no solo del servicio, sino de la
operabilidad de los sistemas de tratamiento para la conservación del medio ambiente.
Por lo tanto, para cumplir lo dispuesto en el Artículo 147 de la Ley General del Equilibrio
Ecológico y la Protección al Ambiente, Corporativo Techno Ambienta, S. A. de C.V., presenta el Estudio de Riesgos clase II como parte del proyecto de construicción y
operación de la planta de tratamiento de residuos peligrosos biologico infecciosos y
medicamentos caducos a instalarse en Circuito de la Industria Oriente No. 42 Manzana 1 Lote 1 s/n, Parque Industrial Lerma, Municipio de Lerma, Estado de México.
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14
CAPITULO I
INFORMACIÓN GENERAL DE LA
EMPRESA
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15
1.0.- INFORMACIÓN GENERAL DE LA EMPRESA. 1.1.- Nombre de la empresa u organismo solicitante. CORPORATIVO TECHNO AMBIENTA, S.A. DE C.V.
1.2.- Registro Federal de Contribuyentes. CTA 080222 UK5. (Apéndice 1.1)
1.3.- Cámara o asociación a la que pertenece. N.A.
1.4.- Actividad productiva principal del establecimiento. Tratamiento de Residuos Peligrosos Biologico Infecciosos y Medicamentos Caducos.
1.5.- Instrumento jurídico mediante el cual se constituye la empresa. Acta constitutiva No. 31,655 libro 777 de fecha 22 de Febrero de 2008, ante la fe del
Licenciado Julián Real Vázquez, titular de la notaria No. 200 en el Distrito Federal,
(apéndice 1.2)
1.6.- Registro ambiental.
1.7.- Datos generales del establecimiento. 1.7.1.- Domicilio del establecimiento:
Calle o avenida Circuito de la Industria Oriente
Número 42 Lote 1 al 3, manzana 1
Colonia Parque Industrial Lerma
Código postal 52000
Municipio o Delegación Lerma
Estado México
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16
1.7.2.- Domicilio para oír y recibir notificaciones:
Calle o Avenida. Circuito Avenida de la Industria Oriente
Número: Manzana 1 Lote 1 No. 42
Colonia: Parque Industrial Lerma
Código Postal: 52000
Delegación Lerma
Estado Estado de México
Teléfonos: 55 96 06 29; 52 51 65 20
1.7.3.- Fecha de inicio de operaciones. La empresa pretende iniciar operaciones 15 de Septiembre de 2008.
1.7.4.- Numero de trabajadores equivalentes 30.1 trabajadores equivalentes
1.7.5.- Horas trabajadas por semana y número de trabajadores promedio 144.0 horas
1.7.6.- Corporación a la que pertenece. Ninguno
1.7.7.- Inversión estimada. 12 millones de pesos.
1.7.8.- Departamento proponente del estudio: Seguridad y Ecología.
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17
1.7.9.- Nombre completo del representante legal de la empresa.
1.7.10.- Instrumento jurídico mediante el cual se le otorga el poder al representante
legal. Escritura Publica No. 31, 775 Volumen 780 de fecha 11 de Abril de 2008, ante la fe del
Licenciado Julián Real Vázquez, titular de la notaria No. 200 en el Distrito Federal
(apéndice 1.3)
1.7.11.- Nombre del responsable técnico de la planta.
1.7.12.- Puesto que ocupa en la organización. .
1.7.13.- Firma del representante legal bajo protesta de decir verdad.
1.7.14.- Firma del responsable técnico bajo protesta de decir verdad.
Proteccion de Datos LFTAIPG
Proteccion de Datos LFTAIPG
Proteccion de Datos LFTAIPG
Proteccion de Datos LFTAIPG
Proteccion de Datos LFTAIPG
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1.8.- Empresa responsable de la elaboración del estudio de riesgo. 1.8.1.-Nombre de la empresa responsable de la elaboración del estudioTecnología
Ambiental y Servicios Integrales, S.A. de C.V.
1.8.2.- Registro Federal de Contribuyentes. TAS-950517 R25
1.8.3.- Domicilio para oír y recibir notificaciones. Estío No. 14-A, Colonia Ángel Zimbrón, C. P. 02099, México, D.F. Tel. 53 99 89 86; 53 99
15 02
1.8.4.- Nombre y puesto del responsable de la elaboración del estudio.
1.8.5.- Firma del responsable bajo protesta de decir verdad.
Proteccion de Datos LFTAIPG
Proteccion de Datos LFTAIPG
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CAPITULO II DESCRIPCIÓN GENERAL DE LA
INSTALACIÓN.
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2.0.- DESCRIPCIÓN GENERAL DE LA INSTALACIÓN. 2.1.- Aspectos generales de la instalación. 2.1.1.- Naturaleza de la planta. Corporativo Techno Ambienta, S. A. de C.V., tiene como giro principal es el Tratamiento
de Residuos Peligrosos Biologico Infecciosos y Medicamentos Caducos, para ello, cuenta
con las siguientes líneas de producción:
LINEA DE FABRICACION CAPACIDAD INSTALADA, ton/año
Tratamiento de Residuos Peligrosos Biológico Infecciosos (Patogenos) por esterilización con vapor humedo
32850
Tratamiento de Residuos Peligrosos Biológico Infecciosos (Patologicos) y Medicamentos Caducocos por Incineración
4818
Los procesos operativos son automaticos, com los controles operativos necesarios que
permiten el control de las variables de proceso, encaminados a cumplir los requisitos de
calidad, así como, el cumplimiento de las Leyes y Reglamentos que le son propios de
observar en materia de residuos, aire agua y la normatividad aplicable, para ello el proyecto
contempl,a la instalación de sistemas y equipos para el control ambiental, siendo los
principales:
Sistema de control de emisiones atmosféricas (scrubber o lavador de gases y
colector de polvos) para la incineración.
Sistema de tratamiento de aguas de servicio (fosa septica).
Sistema de recuperación de los escurrimeinto y lavados de las areas de proceso y
eliminación mediante el sistema de tratamiento del incinerador.
Sistema de controles administrativos y técnicos para el almacenamiento de
residuos peligrosos.
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Elementos y sistemas de seguridad para la operación de los equipos de
tratamiento.
Elementos para el control de emergencias derivadas de accidentes y/o incidentes
operativos.
Áreas definidas y delimitadas para cada operación (recepción, almacenamiento,
tratamiento y disposición de residuos peligrosos biologico infecciosos y
medicamentos caducos).
2.1.2.- Planes de crecimiento a futuro. El crecimiento futuro, dependerá de las condiciones propias del mercado, y las políticas de la
empresa, cuando esto se de, Corporativo Techno Ambienta, S. A. de C.V., observara
todos los cambios tecnológicos convenientes, para mantener la operación de las
instalaciones dentro de un marco de seguridad, que permita el crecimiento sin riesgos a la
salud de los trabajadores, las instalaciones y sobre todo el medio ambiente, política
fundamental de la empresa.
2.1.3.- Fecha de inicio de operaciones.
Se tiene proyectado el 15 de Septiembre de 2008.
2.2.- Localización de la instalación. 2.2.1 Localización regional La empresa Corporativo Techno Ambienta, S.A. de C.V., se localiza en el municipio de
Lerma, que limita al norte con los municipios de Jilotzingo y Xonacatlán, al sur con
Capulhuac y Tiangüistengo, al oriente con Huixquilucan, Naucalpan de Juárez y Ocoyoacac,
y al poniente con Metepec, San Mateo Atenco y Toluca, tal como se muestra en la figura 2.1
se presenta la localización regional del proyecto.
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22
Figura 2.1.- Plano de localización regional de la empresa Corporativo Techno Ambienta, S.A. de C.V.
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2.2.2- Localización especifica La planta se localiza estratégicamente aprovechando la infraestructura existente en el
parque industrial de Lerma, en el Estado de México, que permite atender la demanda de los
servicios tanto en los municipios circunvecinos y la ciudad de México de manera oportuna.
La ubicación física de la instalación se presenta en la tabla 2.1.
Tabla 2.1. Localización física de la empresa Corporativo Techno Ambienta, S. A. de C.V.
Calle o avenida Circuito de la Industria Oriente Número 42 lote 1 al 3 manzana 1
Colonia Parque Industrial Lerma
Código postal 52000
Municipio o Delegación Lerma
Estado México
La figura 2.2 presenta el plano de localización específica de la planta (en el Apéndice
2.1 se presenta el plano de localización de la zona de interés para el estudio)
.
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Figura 2.2.- Plano de localización especifica de la Empresa Corporativo Techno Ambienta, S.A. de C.V.
Corporativo Techno Ambienta, S.A. de C.V., se encuentra rodeada por otras
empresas, ya que se trata de un parqu industrial, donde la localidad más cercana se
encuentra aproximadfamente a 3 km al norte siendo la unidad habitacional. En un radio de
1000 m del entorno inmediato del predio donde se localizara la empresa Corporativo Techno Ambienta, S.A. de C.V., los usos del suelo son de destino industrial, clasificada
mediante el Plan Municipal de Desarrollo Urbano para industria Mediana Contaminantes.
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25
Fuera del perímetro de 1000 m. al noroeste aproximadamente a 5.4 km se localiza El
Aeropuerto Internacional Adolfo López Mateos; al suroeste a 12.77 km se localiza la
capital de Toluca, y al Sur a 3.81 km. la población de San Mateo. En el apéndice 4 se
presenta el plano de localización de las zonas vulnerables y de interés para el estudio.
2.2.3.- Colindancias del predio. Como se menciono anteriormente el sitio donde se localizara la empresa Corporativo Techno Ambienta, S.A. de C.V, seleccionado por la infraestructura existente y la
potencialidad de incrementar la infraestructura de servicios en el manejo de los residuos
peligrosos biológico infecciosos, la vocación del predio en un parque industrial clasificado
Industria Mediana Contaminante (I-M-C), permiten su interacción con su entorno, en la
tabla 2.3 se presentan las colindancias inmediatas del predio.
Tabla 2.3.- Colindancias inmediatas del predio que ocupara la empresa Corporativo Techno Ambienta, S. A. de C.V.,
PUNTO CARDINAL
COLINDANCIAS
NORTE 41.07 m con Basurero Municipal
SUR 40.97 m con Terreno Baldío
ESTE 35.19 m. con canal OESTE 31.93m con el Circuito de la Industria Oriente y en frente
con la empresa ACCO Mexicana, s.a. de C.V. (Empresa de fabricación de artículos de oficina)
En la figura 2.3 se indican las colindancias inmediatas con respecto al sitio de interés.
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Figura 2.3.- Colindancias inmediatas con respecto al sitio de interés del proyecto.
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2.2.4.- Superficie total La superficie total del predio donde se localizara la planta es de 1, 376 m², y el proyecto
ocupara una superficie construida de 1181.00 m2 mismos que se distribuyen como se
muestra en la tabla 2.4.
Tabla 2.4.- Distribución de áreas de la planta CORPORATIVO TECHNO AMBIENTA, S.A. DE C.V.
ÁREA SUPERFICIE QUE OCUPA, m2
Caseta de Vigilancia 6.3 Oficinas administrativas 54.47 Comedor 16.90 Vestidores y duchas 11.45 Cámara de refrigeración 21.95 Almacén de Insumos 31.00 Almacén de Residuos Peligrosos 31.00 Planta de emergencia 31.00 Taller de Mantenimiento 31.00 Área del proceso de esterilización y manejo de contenedores
315.00
Área del proceso de Incineración 120.00 Área de caldera 100.00 Área de tanques combustibles 30.00 Área de estacionamiento 60.00 Maniobras y pasillos en la nave operativa 417.0 Calles interiores y áreas abiertas 462.52
En el Apéndice 2.2. se presenta el Lay-Out general de la planta).
Cabe señalar que la superficie total del terreno no presenta una vegetación de relevancia,
por lo que el proyecto contempla crear un 10% de zonas verdes con elementos típicos de la
zona. La superficie construida equivale al 56 % de la superficie del predio.
2.2.5.- Descripción de accesos Los accesos principales al sitio donde se localizaran las instalaciones de Corporativo Techno
Ambienta, S.A. de C.V., se especifican en la tabla 2.5.
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Tabla 2.5.- Vías de accesos a la planta CORPORATIVO TECHNO AMBIENTA,
S.A. DE C.V.
Acceso a la zona de influencia
El acceso principal a la zona de influencia donde se localiza la planta, viniendo del poniente desde la ciudad de Toluca es: por el paseo Tollocan hasta el entronque con Circuito de la Industria de ahí con su conexión con el circuito de la industria Oriente donde se localiza la empresa “CORPORATIVO TECHNO AMBIENTA, S.A. DE C.V.
Del Norponiente se accesa por la Avenida José López Portillo hasta su entronque con la Carretera 130 y hasta el entronque con Revolución (carretera cerrillo-el árbol) y su cambio a Avenida de las Partidas el cual se comunica con el circuito de la industria Oriente al inicio del Circuito de la industria.
Del Norte (Xonacatlán) por la Carretera 130 Toluca- Naucalpan, hasta el entronque con Revolución (carretera cerrillo-el árbol) y su cambio a Avenida de las Partidas el cual se comunica con el circuito de la industria Oriente al inicio del Circuito de la industria.
Del poniente (Aeropuerto), por Horacio zuñiga (carretera San Pedro al Cerrillo) y su entronque con Revolución (carretera cerrillo-el árbol) y su cambio a Avenida de las Partidas el cual se comunica con el circuito de la industria Oriente al inicio del Circuito de la industria.
Del sur de San Mateo Atenco por la calle Benito Juárez García y conexión con Circuito de la Industria hasta su entronque con el circuito de la industria Oriente
Del oriente de ocoyoac o DF. Por la Autopista México-Toluca hasta su conexión Circuito de la Industria hasta su entronque con el circuito de la industria Oriente
En la figura 2.4 se presentan los accesos principales a la empresa Corporativo
Techno Ambienta, S.A. de C.V.
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Figura 2.4.- Descripción de los accesos a la empresa Corporativo Techno Ambienta, S.A. de C.V.
2.3 Personal requerido para la operación, de las líneas de proceso. En Corporativo Techno Ambienta, S.A. de C.V. Trabajara un total de 25 personas, en los
tres turnos las 24 horas del día en los 365 días del año, de los cuales son 4 administrativos y
21 operativos.
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2.4.- Autorizaciones con que cuenta la empresa para el desarrollo de su actividad. Para llevar a cabo la actividad operativa en la fabricación de productos farmacéuticos,
Corporativo Techno Ambienta, S.A. de C.V., cuenta con los siguientes permisos y/o
autorizaciones que se presentan en la tabla 2.6.
Tabla 2.2.- Relación de permisos y autorizaciones obtenidos para la actividad operativa de la planta Corporativo Techno Ambienta, S.A. de C.V.
Predio (propiedad de Corporativo Techno Ambienta, S.A. de C.V.)
Licencia Estatal de uso de suelo número de constancia :
Licencia de Uso de Suelo Se obtuvo el oficio de exención de Licencia de uso de suelo No. DRVT/RLL-224021012/089/2008 emitido el 06 de febrero de 2008
Licencia Ambienta Unica Una vez autorizado el proyecto Manifiesto de generador de Residuos peligrosos
Una vez autorizado el proyecto
Descarga de Aguas Residuales
(Las aguas residuales se descargan al sistema de drenaje del parque industrial
Empresa generadora de residuos no peligrosos
Otorgada por: Secretaría de Ecología del Estado de México.
2.5.- Programas de capacitación y adiestramiento de personal. Con la finalidad de incrementar la productividad la planta muestra una tendencia a optimizar
sus recursos humanos, a través de un perfil adecuado, una constante capacitación técnica y
de campo, esto es, las empresas de Corporativo Techno Ambienta, S.A. de C.V., cuenta
con programas de entrenamiento para los operadores con temas específicos que combinan
los aspectos teóricos y prácticos de la operación diaria de la planta, incluyendo aspectos de
seguridad e higiene (apéndice 1.4).
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CAPITULO III ASPECTOS DEL MEDIO NATURAL
Y SOCIOECONÓMICO
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3.0.- ASPECTOS DEL MEDIO NATURAL Y SOCIOECONÓMICO. 3.1.- Características del entorno ambiental de la instalación. El proceso de modernización del Estado de México ha significado el desarrollo de algunos
municipios conurbanos de la Ciudad de Toluca esto es, en el suroeste de la ciudad se
ubica un conjunto de municipios que han modificado constantemente su zona rural a
expensas de las necesidades de la ciudad de Toluca desde los años 50`s.
El crecimiento demográfico es un proceso irreversible e ineludible que esta en función de las
políticas públicas que se establecen en una región. El municipio de Lerma igual que otros
municipios, sufrió transformaciones en términos demográficos a partir de 1970, debido a la
creación de la zona industrial para descentralizar la Zona Metropolitana del Valle de México.
En dicho proceso la entidad ha reconfigurado el espacio a través de dos procesos; el
declive del sector agropecuario y el repunte de proceso de urbanización e industrialización
lugar donde se localizara Corporativo Techno Ambienta, S.A. de C.V. a continuación en
la tabla 3.1 se representan los aspectos generales del municipio de Lerma México.
Tabla 3.1.- Aspectos generales del municipio de Lerma México
Coordenadas geográficas:
Latitud Norte: 19° 17 Longitud Oeste 99°31' Altitud: 2240 msnm.
Extensión Territorial: El municipio cuenta con una extensión territorial de228.64 km2 (1).
Colindancias: Limita al norte con los municipios de Jilotzingo yXonacatlán, al sur con Capulhuac y Tiangüistenco, alOriente con Huixquilucan, Naucalpan de Juárez y Ocoyoacac, y al poniente con Metepec, San MateoAtenco y Toluca.
Localidades: Se divide en localidades y las más importantes son:Lerma, cabecera municipal, San Mateo Atarasquillo, SanPedro Tultepec, San Miguel Ameyalco.
(1) Enciclopedia de los municipios de México.
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Fig. 3.1. Localización del área del proyecto
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3.1.1. Flora. La mayor parte que ocupa el municipio de Lerma es accidentado al sistema montañoso
que se localiza en esta zona. El sistema de topomorfas que presenta la zona y el tipo de
suelo, es la vegetación característica de la región. Por lo tanto la zona donde se localiza la
empresa, esta catalogada como zona industrial, por lo que el tipo de vegetación existente
es secundario. Así mismo, la operación de la planta Corporativo Techno Ambienta, S.A. de C. V. no tiene afectación sobre la flora, por el contrario se conservan las áreas verdes
del terreno. Por lo tanto, se puede aseverar que no se pone en riesgo la dinámica natural
de los sistemas existentes, mismos que son pobres en la zona de influencia de la planta.
En el municipio encontramos desde asociaciones especiales de vegetación hasta bosque
templado. En la porción centro del municipio encontramos asociaciones como: tular,
pastos inducidos, sauce llorón, eucaliptos, entre otros, en la porción este del municipio se
encuentra bosque de encino, encino-pino y con otras asociaciones arbustivas. Se pueden
encontrar también yerbas medicinales como: té de monte, manrrubio, sonajillo, diente de
león, entre otras
La zona bajo estudio se encuentra modificada (zona industrial), motivo por el cual, las
especies vegetales y Animales correspondientes a dicha área ecológica ya no están
representados en la biota actual. Las especies que corresponden a estas comunidades
3.1.2. Fauna. La fauna silvestre a emigrado ha sitios alejados de la zona de influencia de la planta
Corporativo Techno Ambienta, S.A. de C.V., únicamente quedan especies de tipo
domestico, mismos que se localizan fuera de las instalaciones que ocupa la empresa dadas
las medidas de control con que se cuenta, por lo tanto su afectación de la operación de la
planta a la fauna poco probable.
Entre los animales, las aves representan el grupo que predomina en diversidad y se
conocen las siguientes: tórtola Columbina inca, colibrí de diferentes géneros y especies,
zenzontle Mimus poliglottos, cuitlacoche Toxostoma curvirrostre, gorrión mexicano
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Carpodarcus mexicanus, gorrión común Passer domesticus. Los mamíferos más
comunes de esta zona son el conejo Silvilagus floridanus, tuza Pappogeomys merriami y diversos géneros y especies de ratones.
3.1.3. Suelo La distribución de tipos de suelo se sitúa en relación con el tipo de geología, topografía y
procesos de transportes. La enorme extensión del área cubierta por la subprovincia de
Lagos y Volcanes y la complejidad litológica de su conformación determinan que se haya
desarrollado una gran variedad de tipos de suelos (Andosol, Luvisol, Vertisol, y Feozem),
los cuáles algunos son para uso agropecuario y forestal, sin embargo, este uso esta
condicionado no solo ala calidad del suelo, sino también al clima de la región, la
topografía y a la actividad principal de la región.
3.1.3.1.-Geología. El relieve del municipio de Lerma en su mayor parte es irregular debido al sistema
montañoso ya que se trata de una área conformada principalmente de sierras, laderas y
planicies formando parte del complejo volcánico de la sierra de las Cruces teniendo
altitudes de más de 3,000 y planicies de 2,600 msnm., en la figura 3.2 se presenta la
geologia del Estado de Mexico.
Las principales estructuras geológicas que se presentan son aparatos volcánicos, algunos
de los cuales se cuentan entre los mas notables del país: el Popocatépetl, el Ixtaccíhuatl y
el nevado de Toluca. Además existen fracturas y fallas regionales ya que está formado
principalmente de sierras, laderas y planicies, asociados a los fenómenos de vulcanismos
y mineralización. Los aspectos de geología económica más importantes están
relacionados con las rocas que por su naturaleza primaria y las estructuras que las han
afectado, constituyen zonas favorables para la explotación de acuíferos, de yacimientos
minerales y de bancos de materiales para la construcción.
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En el municipio de Lerma, su composición geológica se encuentra conformada
principalmente por rocas ígneas, entre ellas la andesita y el basalto; su superficie
geográfica se encuentra representada por brechas volcánicas y tobas. En la parte
poniente del municipio, de norte a sur, se localizan suelos lacustres y aluviales. Los tipos
de suelo localizados en el municipio son el vertisol, andosol, luvisol, feozem
Figura 3.2. Mapa geológico del Estado de México.
En la Región VII Lerma sitio donde se localiza la empresa, la relación suelo-roca es
importante para la formación de suelos, para el sostén de construcciones humanas y para
la obtención del recurso agua, procesos que guardan estrecha relación con los de
asentamiento humano. En su gran mayoría el suelo de la Macro Región es de rocas
clásticas y volcánicas, en una menor proporción cuenta con suelo de rocas volcánicas-
cuaternarias y con pequeñas partes con suelo de rocas volcánicas-terciarias en los
municipios de Almoloya de Juárez, Toluca, Zinacantepec, Tenango del Valle, Xalatlaco y
Tianguistenco, figura 3.3.
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Figura 3.3.-Geologia en la Region VII lerma
3.1.3.2.-Litología: La litología, está constituida por afloramientos de rocas de origen ígneo
sedimentario, siendo las rocas ígneas extrusivas las que ocupan una mayor extensión.
Las rocas de esta identidad datan desde el Terciario hasta el cuaternario (representado
por rocas ígneas de composición basáltica como por depósitos lacustres y aluviales).
Las principales estructuras geológicas que se presentan son aparatos volcánicos, algunos
de los cuales se cuentan entre los mas notables del país: el Popocatépetl, el Ixtaccíhuatl y
el nevado de Toluca. Además existen fracturas y fallas regionales ya que está formado
principalmente de sierras, laderas y planicies, asociados a los fenómenos de vulcanismos
y mineralización. Los aspectos de geología económica más importantes están
relacionados con las rocas que por su naturaleza primaria y las estructuras que las han
afectado, constituyen zonas favorables para la explotación de acuíferos, de yacimientos
minerales y de bancos de materiales para la construcción.
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3.1.3.3.- Fisiografía. El municipio de Lerma esta ubicado en la provincia fisiográfica del
eje neovolcánico, y en su parte montañosa los terrenos están conformados por rocas
ígneas (andesita, basalto), y sedimentarias (arenisca) de origen extrusivo de la época
terciaria, de tres periodos sucesivos de actividad volcánica, dichos periodos se reconocen
por el aspecto fisicoquímico de las rocas. Debido al sistema montañoso que se localiza en
esta zona. La sierra de Las Cruces está formada por una gran cantidad de cerros y
montes entre los que destacan el monte de las Cruces cuya altura que es de
aproximadamente 3,100 msnm, así como las Peñas Cuatas, Santiago, Los Garambullos,
La Palma, El Manzano, Las Gallinas, La Concepción, Molcajete, La Campana, La Virgen,
Brazo del Monte, Las Tablas y Verónica, ver figura 3.4.
En términos generales se puede decir que el relieve del municipio es diverso ya que está
formado principalmente de sierras, ladeas y planicies. Forma parte del complejo volcánico
de la sierra de Las Cruces teniendo altitudes de mas de 3,000 y planicies de 2,600.msnm.
El municipio se ubica también en la porción septentrional de la cuenca lacustre de México,
cuyo desarrollo ocurrió en el terciario tardío y cuaternario temprano de la era cenozoica,
los rellenos lacustres del área son derivados de la erosión de las rocas ígneas
mencionadas, que se depositaron como tesultado de las erupciones formativas del grupo
Chichinautzin. Las características fisiográficas de la zona del proyecto se describen a
continuación:
Clave: X. Nombre: Eje Neovolcánico. Clave: 57. Nombre: Lagos y Volcanes de Anáhuac. % de la superficie estatal: 228.64.
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La litología, está constituida por afloramientos de rocas de origen ígneo sedimentario,
siendo las rocas ígneas extrusivas las que ocupan una mayor extensión. Las rocas de
esta identidad datan desde el Terciario hasta el cuaternario (representado por rocas
ígneas de composición basáltica como por depósitos lacustres y aluviales).
Figura 3.4. Mapa de Fisiografía del Estado de México.
3.1.3.4.- Edafología. La distribución de tipos de suelo se sitúa en relación con el tipo de geología, topografía y
procesos de transportes. La enorme extensión del área cubierta por la subprovincia de
Lagos y Volcanes y la complejidad litológica de su conformación determinan que se haya
desarrollado una gran variedad de tipos de suelos (Andosol, Luvisol, Vertisol, y Feozem),
los cuáles algunos son para uso agropecuario y forestal, sin embargo, este uso esta
condicionado no solo ala calidad del suelo, sino también al clima de la región, la
topografía y a la actividad principal de la región.
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Los tipos de suelo que se localizan el territorio del municipio de Lerma son los siguientes:
Andosol. Este tipo de suelo se encuentra en zonas de actividad volcánica reciente. Se
caracterizan por tener una capa superficial que varía considerablemente desde el color
negro hasta el ocre, y su textura es esponjosa, en ocasiones muy suelta. La profundidad
varía dependiendo de la cantidad de vegetal y de la velocidad de degradación de los
materiales que lo originan. El uso de este tipo de suelo no se recomienda para la actividad
agrícola, tiene mas vocación para la actividad forestal o la actividad pecuaria, si la
pendiente es suave.
Luvisol. Este tipo de suelo se ubica en la parte media de la sierra que se localiza en la
parte oriente de la cabecera municipal. Se caracteriza principalmente por tener gran
cantidad de arcilla en el subsuelo, además de ser ligeramente ácidos (pH de 4-5). Cabe
agregar que estos suelos muy susceptibles a la erosión. El uso recomendable es el
forestal, limitadamente el pecuario, o en su defecto, el agrícola con cultivos permanentes
como los árboles frutales.
Vertisol. Son suelos arcillosos de color negro o gris, producto del acarreo constante de
materiales de las partes altas de las montañas. Durante la época de lluvia estos suelos
son muy pegajosos, y muy duros en época de estiaje. Su uso más común es el agrícola.
Feozem. Este tipo de suelo está localizado en los límites de la planicie y pie de monte del
municipio. En este suelo se genera vegetación como pastizal y tulares. Su uso más
frecuente es para la agricultura de riego y temporal, en ellos se cultivan principalmente
granos, hortalizas y legumbres
En la Macro Región Centro, donde se localiza la empresa, se identifica mayormente suelo
Andosol, Feozen y Ventisol; en menor grado se encuentra el suelo Plañíoslo, Luvisol,
Cambisol, Leptosol, Fluvisol y Regosol. Los Andosoles son suelos que se caracterizan por
estar formados de materiales ricos en vidrios y cenizas volcánicas altamente
intemperizadas. Son de color obscuro con su horizonte más superficial, por el alto
contenido de materia orgánica.
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En condiciones normales se asocian con bosques templados y con suelos típicos de la
Región ecológica del eje neovolcánico transversal, su textura es muy suelta y por lo
mismo poseen una alta susceptibilidad a la erosión eólica e hídrica. Son muy bajos para
uso agrícola, pecuario y urbano, como se observa en la figura 3.5
Figura 3.5.- Edafología en la region VII Lerma.
Topografía El relieve del municipio de Lerma en su mayor parte es irregular debido al sistema
montañoso ya que se trata de una área conformada principalmente de sierras, laderas y
planicies formando parte del complejo volcánico de la sierra de las Cruces teniendo
altitudes de más de 3,000 y planicies de 2,600 msnm. La delimitación geográfica de la
Región está determinada por:
Al sur: la Sierra Nahuatlaca o Malpaís y del Xinantécatl o Nevado de Toluca.
Al norte: los cerros Alto, La Guadalupana, La Venta y El Águila.
Al oriente: las Sierras de las Cruces y Monte Alto.
Al poniente: el Nevado de Toluca y lomeríos del municipio de Villa Victoria.
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Las elevaciones de la Región, que circundan la planicie, tienen altitudes que varían entre
los 2,800 los 4,600 msnm. La planicie presenta ligeras inclinaciones que van de las partes
altas (bases de las sierras y lomeríos) hacia la parte más baja (curso del río Lerma
desarrollado de sur a norte), con una altura media de 2,610 msnm. En la planicie se
presentan pendientes entre 0 y 5%; en las laderas de cerros y serranías, pendientes de
más 5% a 15%; en sierras y cerros varían entre más de 15% y 25%, destaca como
pendiente predominante, en las sierras y cerros, la de más de 25%, ver figura 3.6.
Figura 3.6.- Orografia de la region VII Lerma 3.1.4. HIdrologia 3.1.4.1.- Regiones y cuencas hidrológicas a).- Recursos hidrológicos localizados en el área de estudio. El estado de México queda comprendido en parte de las siguientes regiones hidrológicas:
“Lerma Chapala-Santiago”, que cubre la porción centro-oeste. “Río Balsas”, en la parte
sur; y “Alto Panuco”, en la porción norte del estado.
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El municipio de Lerma está ubicado en la cuenca del río del mismo nombre, el cual más
que ser un afluente de abastecimiento, es un sistema de drenaje a cielo abierto donde se
descargan aguas domésticas y aguas residuales industriales de la región hidrológica
RH12DA. La mayor parte de los cuerpos de agua del municipio provienen de los
escurrimientos de la sierra de las Cruces, formando una gran cantidad de arroyos
intermitentes, entre los que destaca Salto de agua, Flor de Galla, San Mateo, Río Seco
y Peralta, además se encuentra el Río Lerma, que actualmente no se considera una
fuente de abastecimiento, por ser ocupado como drenaje, donde se descargan aguas
residuales, tanto domésticas como industriales.
Otros ríos existentes en el municipio son el Río San Lorenzo y Zolotepec, localizados en
la porción norte, entre el municipio de Xonacatlán y Lerma. Un cuerpo de agua de
importancia es la laguna de Salazar; además de varios manantiales, 83 pozos profundos y
dos sistemas para encausar agua al Distrito Federal.
La región de Lerma es importante hidrológicamente, inicialmente se planeó la
construcción de un parque industrial y la extracción de agua para llevarla al Distrito
Federal. La gran cantidad de pozos en el área indica la abundancia de este recurso. A
pesar de las características de la zona, este recurso se ha ido agotando poco a poco,
debido a su sobreexplotación, enla figura 3.7 se presenta el mapa hidrologico del estado
de Mexico.
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Figura 3.7. Mapa Hidrológico del Estado de México.
b).- Embalses y cuerpos de agua en la zona de influencia del proyecto. Como se menciono en el municipio de Lerma cuenta con manantiales, arroyos
intermitentes, ríos, corrientes subterráneas, bordos. Estos cuerpos ocupan el 8.41% del
territorio municipal, es decir, 1922.8 ha. De acuerdo con la información con la que se
cuenta, este espacio ha disminuido significativamente, ya que en 1986 ocupaban 2,253.0
ha, dentro del sitio del proyecto no se localiza ningún cuerpo o embalse (Apéndice
2.6).
c).- Calidad del agua en la zona de influencia del proyecto. El deterioro de los recursos naturales es evidente en este municipio por el acelerado
crecimiento demográfico, el desarrollo industrial, esto es debido a que se ha utilizado de
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manera inadecuada este recurso por las descargas de los mantos acuíferos y por otra, la
contaminación de los cuerpos de agua por el uso y desecho de los causes.
Uno de los principales problemas más evidentes es la contaminación del río Lerma. Su
contaminación es ocasionada por las aguas residuales domésticas e industriales que se
vierten en su cause. La contaminación de los cuerpos de agua por el desagüe del drenaje
es hoy día una agravante de localidades tanto como urbanas y rurales.
El mismo problema se encuentra en la Presa Salazar, pues hasta esta presa se conducen
aguas residuales las cuales se combinan con las aguas captadas de otras pequeñas
cuencas hidrológicas. Las aguas de esta presa se utilizan para el riego agrícola.
d).- Localización del recurso en la zona de influencia del proyecto. La empresa utilizara agua vía pipas, por lo que no utilizara los recursos de la zona de
influencia del proyecto, hasta en tanto, no se concluya la red de abastecimiento de agua
del municipio, con esta medida no se afectaran los cuerpos de agua en ninguna de las
etapas del proyecto.
3.2. Caractarísticas climáticas El clima que predomina en el municipio de Lerma es el templado subhúmedo con lluvias
en verano presentando variaciones micro climáticas importantes entre la sierra, con una
precipitación invernal menor de 5, es el más seco de los subhúmedos. La temporada de
lluvias se observa durante los meses de junio, julio agosto y septiembre, las lluvias en el
verano son abundantes, mientras que en el resto del año son escasas. Los meses mas
calurosos son marzo, abril, mayo y junio, con temperatura media del mes más caliente de
36o C., y la del mes más frío de 6 o C, la temperatura media anual varía entre los 14 y 20 o
C, La precipitación media anual es de 750 mm.
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Figura 3.8 Mapa Climático del Estado de México
Según la clasificación climática de Koper, modificada por Enriqueta García, el clima local
del Municipio de Lerma corresponde:
Denominación: C(w1)(w)b(i’)g.
Grupo de climas: Templado.
Coeficiente prec./temp: 43.2 <P/T < 55.0.
Grados de humedad: Subhumedo.
% de lluvia invernal: Menor a 5.
Oscilación térmica: Poca oscilación.
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3.2.1- Temperatura. La temperatura promedio diaria en el Estado de México varía entre los 4 y 18 o C, la
temperatura anual varía entre los10 y 22 o C, siendo 14 ºC la temperatura promedio anual,
mientras que las extremas máxima mensual es de 36 o C, y una temperatura mínima
mensual de 6 o C. La temperaturamás alta se registra en los meses de mayo y junio; y la
más baja en los de diciembre y enero.
Figura 3.9. Mapa de temperatura media anual del Estado de México
Debido a la especial configuración del relieve en el municipio donde se localizara el
proyecto, no puede decirse que las temperaturas sean homogéneas, puesto que en los
sitios bajos del valle presentan temperaturas cercanas a los 30 °C. En invierno
descienden hasta 7 °C y en los meses de diciembre y enero hasta 7 °C bajo cero o más.
En cuestiones climatológicas la Macro Región vii Lerma donde localiza el proyecto, está
dividida en dos tipos de clima: semifrío (90% del total de la cuenca) y frío moderado
(Nevado de Toluca). La temperatura promedio anual es del orden de 12°C, la mínima
promedio se presenta en el mes de enero y es de 5.9°C, figura 3.10.
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Figura 3.10.- Regiones climatologicas en la zona de interes. 3.2.2.- Viento. El viento dominante que se presenta en el municipio de Lerma es el del oeste con un
promedio de 40%, de menor frecuencia se tienen los vientos del este con un 20%, del
norte con un 30% del sur con un 5% el noreste con un 5% , con una velocidad promedio
de 2.21 m/s. El promedio de los vientos predominantes y máximos se describen a
continuación.
VELOCIDAD DEL VIENTO PREDOMINANTE (m/s)
VELOCIDAD MAXIMA DEL VIENTO (m/s)
2.21 14.4
3.2.3.- Humedad. El sitio donde se localiza la empresa Corporativo Techno Ambienta S.A. de C. V., tiene
la variante menos húmeda en los climas templados, con lluvia en verano y un porcentaje
de lluvia invernal menor al 5 %, esto es, una humedad intermedia, por lo tanto, no es un
factor que afecte la operabilidad de la planta.
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3.2.4.-Precipitación pluvial. En la tabla 3.2 se presenta la precipitación en el municipio donde se localiza el proyecto.
Tabla 3.2. Precipitación pluvial en el municipio donde se localizara la planta.
Precipitación Anual
Media 750.0
Máxima 304.0
Máxima del mes en 24 hr. 91.0
Mínima 0.2
A continuación se presentan los comportamientos de Precipitación media mensual según
los datos proporcionados por la Comisión Nacional del Agua, en la Estación
Meteorológica de Lerma, en el periodo de 1942- 1991, que corresponde al sitio donde se desarrollara el proyecto (fig 3.11).
Figura 3.11. Mapa de Precipitación promedio anual estado de México
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En el sitio del proyecto la precipitación es de 822.5 milímetros. La pluviosidad promedio es
de 1,075 milímetros. En promedio: 154 días lluviosos y 211 soleados. Los vientos más
notables se presentan en los meses de febrero y marzo. Los vientos dominantes son de
sur a norte.
3.3. Densidad demografica del sitio En cuanto a este concepto, la zona de Lerma indudablemente debe ser considerada como
parte de la Zona Metropolitana de Toluca y en consecuencia la población regional servida
será prácticamente la propia población estatal y una parte de la de los estados limítrofes a
México. Esta situación se ve reflejada en el sistema de ciudades propuesto por el
Programa Estatal de Desarrollo Urbano, en donde según la jerarquización de las
localidades por nivel de servicio, la Zona Metropolitana de Toluca es considerada como
Metrópoli con servicios de alcance regional.
A partir de este periodo se tuvo un crecimiento demográfico acelerado; así, la población
en 1970 era de 36,071 habitantes en 1980 creció a 57,218 personas. Esto originó una
conurbación con la Ciudad de Toluca, creando junto con otros municipios (Metepec, San
Mateo Atenco, Toluca, Ocoyoacac y Zinacantepec) la Zona Metropolitana de la Ciudad de
Toluca.
En relación al proceso de urbanización e industrialización, el capital urbano ha creado
verdaderos procesos de desigualdad regional, esto es, existe una gran diferenciación
socioeconómica de los municipios. En todo el estado de México se encuentra que los
municipios que pueden ser caracterizados como industrializados son Naucalpan,
Tlalnepantla, Tultitlán y Cuautitlán Izcalli estos con un muy bajo nivel de desempleo.
El acelerado crecimiento poblacional que sufrió el municipio de Lerma en las últimas
décadas genera la ampliación de la superficie de uso urbano. Por ejemplo, en 1986
estaban ocupadas 646.9 ha, y para 1990, los asentamientos humanos ya se tenía
cubierta una superficie de 1,054 ha.
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a).- Población Regional
De acuerdo al Conteo de Población y vivienda de INEGI 1995 para el estado de México,
cuenta con una población de 13,096,686, habitantes el (48.9%) son hombres y el (51.1%)
son mujeres. Es importante señalar que para el año 2000, de acuerdo con los resultados
preliminares del Censo General de Población y Vivienda efectuado por el INEGI, existían
en el municipio un total de 99,714 habitantes, de los cuales 49,288 son hombres y 50,426
son mujeres; esto representa el 49% del sexo masculino y el 51% del sexo femenino.
Tabla 3.3 Población municipal
Año Población Tasa de Crecimiento
1990 66,912 1.58
1995 81,192 3.5
2000 99,714 X
2005 105,578 X Fuente: Enciclopedia de los Municipios
b).- Población Municipal En la tabla 3.4, se pueden advertir las altas tasas de crecimiento que se registran en
Lerma y además su incremento entre cada período analizado, seguramente como
consecuencia directa de la influencia y desdoblamiento de la Zona Metropolitana de
Toluca sobre este municipio y sobre el área de estudio en general.
Tabla 3.4 Población Municipal
Año Población Tasa de Crecimiento
1980 57,258 4.6
1990 66,912 1.58
2000 99,870 3.5
2005 105, 578 1.5
Fuente: Estadística municipal proporcionada por SEDEUR. (*) INEGI, Conteo de 2000.
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c) Población en la localidad. Sobre la base de la cuantificación de las áreas que actualmente se encuentran ocupadas
por zonas habitacionales, se ha realizado el cálculo de la población que se asienta en el
área de estudio, estimándose que se alcanza una cifra del orden de 99 870 residentes en
la zona, distribuidos conforme se indica en la tabla 3.5.
Tabla 3.5 Población en la localidades
Localidad y/o Colonia Habitantes
Lerma 16,303
Alvaro Obregón 3,272
Concepción 2,000
San Francisco Xochicuautla 2,920
San Mateo Atarasquillo 5,085
San Miguel Ameyalco 4,512
San Nicolas Peralta 3,572
San Pedro Tultepec 11,496
Santa Maria Astarasquillo 12,180
Santa Maria Tlalmimilolpan 2,380
Santiago Analco 3,144
Col. Adolfo López Mateos 2,053
Otras localidades con menos de 2000 habitantes 30,953
TOTAL 99,870 3.4.- Población económicamente activa.
La población económicamente activa de 12 años y más en 1990 fue de 18,708 las
cuales se encuentran en los siguientes sectores: en el primario 2,158, en el
secundario 9,161, terciario 6,092 y el resto se encuentra en otras actividades. Como
se muestra en la tabla 3.6.
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Tabla 3.6. Empleo de la P.E.A. Ocupada en el Municipio Lerma
Sector Actividad Absolutos
%
Primario Agricultura y Ganadería 2,158 11.53
Sub-Total: 2,158 11.53
Secundario Minería, Manufactura, Construcción, Electricidad, Gas y Agua
9,161 48.97
Sub-Total: 9,161 48.97
Terciario Comercio, Industria y Servicios 6,092 32.57
Sub-Total: 6,092 32.57
Actividades insuficientemente especificadas: 1,297 6.93
TOTAL : 18,708 100.00
Fuente: INEGI. XI Censo General de Población y Vivienda. 1990. Las actividades propias de las zonas aledañas a donde se localiza las instalaciones de
Corporativo Techno Ambienta, S.A. de C.V, son principalmente industriales de giros
diversos, tal como se presenta en la tabla 3.7.
Tabla 376.- Actividades desarrolladas entorno al sitio que ocupa la empresa Corporativo Techno Ambienta, S.A. de C.V.,
PUNTO CARDINAL Empresa Actividades desarrolladas
NORTE Basurero Municipal Disposición de basura municipal
SUR Terreno Baldio industrial Sin actividad
ESTE Bodega de autotransportes Resguardo de Transporte
OESTE Acco Mexicana Fabricación de articulos de oficina
Uso industrial. Este tipo de uso del suelo ocupa 503 ha, superficie que representa el
2.22% del territorio municipal. En estos espacios se desarrolla la industria de la
transformación, enfocada a las ramas química, metalmecánica, auto partes y electrónica.
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3.5.- Deterioro por la actividad operativa de la instalación, especialmente las especies
en peligro de extinción. No existen en la zona donde se localiza la planta o cercana a ésta, especies que puedan
considerarse endémicas o en peligro de extinción, de acuerdo con la NOM-059-ECOL-
1994 que determina las especies y subespecies de flora y fauna silvestres y acuáticas
raras, endémicas, en peligro de extinción y sujetas a protección especial.
3.6.- Susceptibilidad de la zona donde se localiza la instalación.
( ) Terremotos ( sismicidad ).
( ) Corrimientos de tierra.
( ) Derrumbamientos o hundimientos.
( ) Efectos meteorológicos adversos ( inversión térmica, niebla, etc.)
( ) Inundaciones ( historial de 10 años ).
( x ) Pérdidas de suelo debido a la erosión.
( x ) Contaminación de aguas superficiales.
( ) Riesgos radiológicos.
Zonas erosionadas. La erosión es un efecto producido por el inadecuado uso de tierras
en la agricultura y ganadería, la deforestación, los incendios y la contaminación del suelo.
En los últimos 4 años la superficie con esta condición se han incrementado, se estima
que este municipio posee alrededor de 105.8 ha de suelo erosionado, superficie que
representa el 0.47% del territorio estatal.
3.7.- Existencia de un Historial epidémico y endémico de enfermedades cíclicas en el área donde se localiza la instalación. No existe referencia de que haya existido algún tipo de enfermedades endémicas o cíclicas
en la zona donde se localiza la planta.
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3.8.- Problemática ambiental.
El deterioro de los recursos naturales es evidente en el municipio de Lerma, sitio donde se
localiza la empresa Corporativo Techno Ambienta, S.A. de C.V, esto se debe
principalmente al acelerado crecimiento de los asentamientos humanos y el desarrollo de
la zona industrial. los problemas ambientales que se observan en cada uno de los
recursos naturales son los siguientes:
3.8.1.- Agua El deterioro de los recursos naturales es evidente en este municipio por el acelerado
crecimiento demográfico, el desarrollo industrial, esto es debido a que se ha utilizado de
manera inadecuada este recurso por las descargas de los mantos acuíferos y por otra, la
contaminación de los cuerpos de agua por el uso y desecho de los causes.
Uno de los principales problemas más evidentes es la contaminación del río Lerma. Su
contaminación es ocasionada por las aguas residuales domésticas e industriales que se
vierten en su cause. La contaminación de los cuerpos de agua por el desagüe del drenaje
es hoy día una agravante de localidades tanto como urbanas y rurales.
El mismo problema se encuentra en la Presa Salazar, pues hasta esta presa se conducen
aguas residuales las cuales se combinan con las aguas captadas de otras pequeñas
cuencas hidrológicas. Las aguas de esta presa se utilizan para el riego agrícola.
Cuerpos de agua. Este municipio cuenta con manantiales, arroyos intermitentes, ríos,
corrientes subterráneas, bordos. Estos cuerpos ocupan el 8.41% del territorio municipal,
es decir, 1922.8 ha. De acuerdo con la información con la que se cuenta, este espacio ha
disminuido significativamente, ya que en 1986 ocupaban 2,253.0 ha.
3.8.2.-Aire La contaminación del aire producida por la industria se incrementa de manera rápida, al
sumarse a la contaminación causada por los automotores que circulan sobre las
vialidades de éste y otros municipios, la zona industrial de Lerma está considerada como
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una de las zonas de mayor contaminación del aire, por la emisión de gases, humos y
polvos de las fabricas. Existen Diferentes estrategias que se han implementado para
mejorar la calidad del aire como son: la auditoria ambiental, la emisión de normatividad
técnica específica, los programas de verificación industrial entre otros.
Un ejemplo que se puede mencionar y que pasa en las áreas mas bajas del municipio, es
la reducción de las áreas forestales por la ampliación de las tierras destinadas a la
agricultura, y la perdida de los bosques la cual repercute sobre la producción de oxígeno,
lo que significa cada vez mas un problema grave la contaminación atmosférica por parte
del sector industrial y la emisión de gases por parte de los vehículos.
3.8.3.-Suelo
Los cambios del crecimiento demográfico acelerado, el desarrollo industrial y la
modificación de patrones de consumo, han originado un incremento en la generación de
los residuos sólidos.
En el municipio de Lerma, la mayoría de los desechos sólidos proviene de la actividad
industrial, de éstos una mínima parte recibe tratamiento o son reciclados.
De 1991 a 1994, los residuos sólidos se depositaron en el tiradero municipal de Metepec.
Durante el trienio siguiente se intentó depositar la basura en dos lugares, aplicando las
técnicas de relleno sanitarios, pero la población no los aceptó. Finalmente se logró ubicar
un área en el poblado de Santa María Atarasquillo, el cual actualmente se está
trabajando.
3.8.4..-Residuos sólidos La generación de residuos sólidos han sido una problemática en el deterioro de los
recursos naturales, debido al crecimiento demográfico acelerado, el desarrollo industrial y
la modificación de los patrones de consumo; el municipio de Lerma, la mayoría de los
desechos sólidos provienen como ya se ha mencionado de la actividad industrial, los
cuales solamente una mínima parten tratamiento o son reciclados. Se han realizado
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esfuerzos por depositar la basura en dos lugares, aplicando las técnicas de relleno
sanitarios, pero la población no las acepto
3.8.5.-Flora y fauna. Las actividades primarias por el hombre; como la agricultura y la ganadería, han
desplazado la fauna y erradicando la flora originales en una gran extensión del territorio
municipal. También la introducción de la fauna doméstica como gatos y perros y ganado,
ha causado una merma importante en estos recursos; el ganado pastando libremente
provoca la destrucción del renuevo del bosque así como la plantación de reforestación.
En la zona urbana también existen efectos negativos a la flora, debido a una mala
planeación en la reforestación de áreas urbanas, encontrando en parques, viviendas y
camellones especies que no son adecuadas, las lesiones que provocan los árboles sobre
la vivienda promueven su poda o derribo, dado las podas generalmente no se realizan
bajo técnicas adecuadas, ocasiona que el árbol se desarrolle de una manera inadecuada.
3.8.6.-Recursos bióticos
La pérdida de los bosques repercute sobre la producción de oxígeno, lo que significa un
problema grave considerando la contaminación atmosférica cada vez más creciente por
parte del sector industrial y de la emisión de gases por parte de los vehículos.
Otro manera de afectar a estos recursos naturales es la reducción de las áreas forestales
por la ampliación de las tierras destinadas a la agricultura, o la incorporación de nuevos
espacios a la mancha urbana. Esto sucede principalmente en las áreas más bajas del
municipio
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CAPITULO IV INTEGRACIÓN DEL PROYECTO A LAS POLÍTICAS MARCADAS
EN EL PROGRAMA DE DESARROLLO URBANO LOCAL
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4 INTEGRACION DEL PROYECTO EN LAS POLITICAS MARCADAS EN EL PROGRAMA DE DESARROLLO URBANO LOCAL.
4.1. Concordancia con los planes y programas relacionados con el proyecto. Los Planes y Programas, son los instrumentos que permiten al Ejecutivo, desarrollar las
estrategias e instrumentos establecidos para el desarrollo del país; su condición como
instrumentos de carácter inductivo, son elementos que fortalecen y favorecen el desarrollo
de los proyectos de inversión, incluyendo el de Corporativo Techno Ambienta, S.A. de C.V., cabe señalar que su condición jerárquica normativa, establece elemento y
condiciones de carácter genérica que, a manera de lineamientos, inciden en el proyecto.
Bajo este contexto, se hace el análisis de concordancia del proyecto de actualización de
la empresa en materia de riesgo ambiental, con el Plan Nacional de Desarrollo, los
Programas Sectoriales y los programas de desarrollo de los temas que se vinculan al
mismo.
4.2. Constitución Política de los Estados Unidos Mexicanos La Constitución Política de los Estados Unidos Mexicanos. A partir de las reformas
publicadas en el Diario Oficial de la Federación, del 3 de febrero de 1983, el entonces
párrafo tercero ahora cuarto consigna otra garantía social: el derecho a la salud. Todo ser
humano tiene en México ese derecho, Esta garantía no sólo se refiere a ser atendido
médicamente en caso de enfermedad, si no a la medicina preventiva y al derecho de
tener un ambiente sano y preservar el medio –tierras, aguas y atmósfera- de la
contaminación. El esfuerzo hacho en este campo, sobre todo en los últimos diez años, ha
ido en aumento, a fin de brindar a la población del país mejores normas e instituciones,
que regulen de manera eficiente los recursos naturales y de salud.
De manera definitiva Corporativo Techno Ambienta, S.A. de C.V., Considera que para
preservar el medio ambiente y la salud, es preciso contar con la participación de los
diferentes sectores sociales del país, con el objeto de que conozcan que actos propios
deterioran su salud y evitarlos, para así respetar un derecho cada día más importante
para la humanidad: Gozar de salud y un medio ambiente sano, preservándolo de la
contaminación, no sólo para beneficio de los hombres que hoy viven, sino también de las
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generaciones futuras. De ahí que reiteremos nuestro compromiso de guardar la
observancia de las normas constitucionales y de mas, que apliquen para el buen
funcionamiento de nuestra empresa.
4.3 Plan Nacional de Desarrollo (2007-2012) El proyecto se encuentra enmarcado tanto en el Plan Nacional de Desarrollo 2007-2012,
como a los planes locales de desarrollo esto es, dentro de las estrategias clave para
mejorar la calidad del ambiente es la de utilizar tecnologías limpias. Asimismo dentro del
contexto nacional de estabilización y consolidación económica del país y los procesos de
inversión para reforzar las finanzas estatales y municipales que permitan contribuir a la
autonomía municipal, está el fomento de industrias como la establecida por Corporativo Techno Ambienta, S.A. de C.V. en el municipio el Jiutepec, estado de Morelos.
VINCULACION DEL PROYECTO CON EL PLAN NACIONAL DE DESARROLLO 2007-2012 VINCULACIÓN NIVEL DE CONCORDANCIA
4.0. Sustentabilidad Ambiental El crecimiento demográfico, el económico y los efectos no La sustentabilidad ambiental se refiere a la administración eficiente y racional de los recursos naturales, de manera tal que sea posible mejorar el bienestar de la población actual sin comprometer la calidad de vida de las generaciones futuras. Uno de los principales retos que enfrenta México es incluir al medio ambiente como uno de los elementos de la competitividad y el desarrollo económico y social. Solo así se puede alcanzar un desarrollo sustentable. Desafortunadamente, los esfuerzos de conservación de los recursos naturales y ecosistemas suelen verse obstaculizados por un círculo vicioso que incluye pobreza, agotamiento de los recursos naturales, deterioro ambiental y más pobreza.
El proyecto cumple con este Precepto, toda vez, que la operación de la empresa contempla medidas de mitigación y compensación de los posibles efectos que su operación pudiera tener, independientemente de que el sitio donde se ubica la planta permite que no se afecte el entorno inmediato por ser un parque industrial. La empresa cumple con este precepto constitucional ya que al observar la normatividad ambiental, contribuye a que el crecimiento y el desarrollo económico, den lugar a un desarrollo sustentable.
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VINCULACION DEL PROYECTO CON EL PLAN NACIONAL DE DESARROLLO 2007-2012 VINCULACIÓN NIVEL DE CONCORDANCIA
2.5 Promoción de la productividad y competitividad Potenciar la productividad y competitividad de la economía mexicana para lograr un crecimiento económico sostenido y acelerar la creación de empleos. La mejora regulatoria, el combate a los monopolios y la promoción de una política de competencia son estrategias que contribuyen a reducir los costos de las empresas, lo que contribuye a una mayor competitividad, crecimiento y generación de empleos. Por ello, para aumentar la productividad y competitividad de la economía, se implementarán cinco estrategias: 4.4. Gestión y Justicia en Materia Ambiental. Garantizar que la gestión y la aplicación de la ley ambiental sean efectivas, eficientes, expeditas, transparentes y que incentive inversiones sustentables. En este contexto, la gestión ambiental estará orientada fundamentalmente a propiciar la prevención, control y reversión de los procesos que generan la contaminación, el agotamiento y degradación de los recursos naturales y promover su aprovechamiento sustentable, con el fin de contribuir a mejorar la calidad de vida de la población. Asimismo, se orientará a acercar la función pública al ciudadano, otorgar certeza jurídica a los agentes sociales y a lograr la integralidad y transversalidad de la acción pública. 4.7.- Residuos Sólidos y peligrosos Para atender el problema de la disposición inadecuada de los residuos en nuestro país se requerirá favorecer la valorización de los residuos, así como el diseño y construcción de infraestructura apropiada que permita la recolección, separación, reciclaje y disposición final de éstos. Además será necesario vigilar que se cumpla la normatividad vigente en las instalaciones y en las operaciones de manejo de residuos.
El proyecto denominado “ Actualización de la empresa en materia de riesgo” esta integrado en el Plan Nacional de Desarrollo 2007-2012, en el eje 2 Economía competitiva y generadora de empleo, principalmente a través de mejorar la infraestructura, encaminados a:
La generación de empleos ante la situación de recuperación nacional.
Contribuir económicamente en la zona inmediata del proyecto (Municipio de Jutepec, Morelos).
Aportación al erario municipal vía impuestos diversos.
La incorporación de los procedimientos de seguridad, Ingeniería y conservación del medio ambiente, como premisa fundamental de su operación.
Cumplimiento de los lineamientos de la legislación vigente, por medio de sus políticas internas.
Reforzar las finanzas estatales y municipales contribuyendo a la autonomía municipal.
El proyecto esta acorde con el requisito de sustentabilidad ecológica ya que su diseño, construcción y operación garantiza por un lado fortalecer la infraestructura en la fabricación de Abendazole, sin alterar la continuidad de los procesos ecológicos de la zona, asimismo el proyecto contempla la aplicación de medidas de mitigación y compensación de los posibles efectos que el proyecto pudiera ocasionar. Uquifa cuenta con el plan integral de manejo de residuos, asimismo, los procedimientos para su manejo.
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4.4.- Plan del Ordenamiento Ecológico y Territorial del Estado de Morelos. Para el análisis de la vinculación del proyecto con el Ordenamiento Ecológico y Territorial
del Estado de México, se consulto la ultima modificación publicada en la gaceta del
gobierno el 19 de diciembre de 2006 la zona donde se ubicara la planta Corporativo Techno Ambienta, S.A. de C.V. para el tratamiento de Residuos Peligrosos Biológicos
Infecciosos y medicamentos caducos corresponde a la siguiente información:
Región No. VII Lerma. Clave de la UGA: UGA: Ag-4-223. Clave de uso predominante: Agricultura Fragilidad: 4 (Alta) No. de Unidad de Gestión Ambiental (UGA): 223. Unidad Ecologica: 13.4.2.078.223 Política Ambiental: Conservación. Criterio de regulación ecologica: 1-28 Uso de suelo condicionado: Industrial.
Si bien el predio se localiza en una zona de fragilidad alta (común en la mayor parte del
municipio) que representa un estado de desequilibrio hacia la morfogénesis con
detrimento de la formación del suelo, la zona esta clasificada como industrial en el Plan de
Desarrollo Municipal, donde la superficie destinada al uso industrial es de 278.73
hectáreas, que representan el 1.21%, lo que obliga a impulsar el mejoramiento de la
infraestructura, para atraer mayores inversiones que generen oportunidades de empleo y contribuir así al desarrollo integral y sustentable. A continuación se presenta la
concordancia del proyecto con el Plan del Ordenamiento Ecológico y Territorial del
Estado de México
4.5.- Plan de Desarrollo del Estado de México (2005-2011). El Plan propone establecer alianzas estratégicas con el sector financiero para canalizar
recursos a los proyectos socialmente productivos. Con la creación del Instituto
Mexiquense del Emprendedor, para incorporar al crecimiento económico. El Proyecto
contribuirá a los objetivos establecidos en el Plan Estatal de Desarrollo que permita
garantizar el manejo adecuado de los mismos y minimizar la posibilidad de la disposición
inadecuada y por ende la contaminación de los suelos y los riesgos a la salud de la
población, principalmente en el Pilar 2 Seguridad económica y vertiente 2 de desarrollo
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sustentable. La concordancia del proyecto con el plan Estatal de Desarrollo, se presenta a
continuación:
VINCULACION DEL PROYECTO CON EL PLAN DE DESARROLLO DEL ESTADO DE MEXICO (2005-2011)
VINCULACIÓN NIVEL DE CONCORDANCIA I.0 Seguridad Económica (Pilar 2). Productividad para un mayor dinamismo económico.
Será necesario impulsar acciones para estimular el nacimiento de nuevas empresas.
Fomentar la creación de redes de productores y prestadores de servicios locales.
Atraer proyectos concretos de inversión en ramas de tecnología de punta y en la producción de bienes y servicios de alto valor agregado.
Apoyar el crecimiento del sector de servicios
especializados y su vinculación II.0 Vertiente 2 Desarrollo sustentable. Sustentabilidad Ambiental para el Desarrollo y la Vida.
Promover el mercado de derechos y servicios ambientales.
Mejorar la normatividad de los residuos peligrosos en
coordinación con el Gobierno Federal.
Favorecer la reconversión tecnológica de la industria hacia el uso de tecnología
Promover una alianza ambiental con todos los municipios, los sectores productivos, las instituciones académicas y las organizaciones ciudadanas estatales para consolidar la cultura de protección del medio ambiente, mediante la educación, capacitación y difusión de la política ambiental
El proyecto contribuirá en la generación de empleos permanentes y temporales directos, esto es, estimulará la generación de un buen número de empleos permanentes y temporales indirectos, tanto durante la etapa de construcción como la de operación y mantenimiento. Por efectos del desarrollo del proyecto el crecimiento económico municipal se verá estimulado, atrayendo necesariamente otras inversiones y fuentes de trabajo, por lo que contribuirá a consolidar el corredor industrial Lerma. El proyecto es definitivamente una inversión productiva localizada en el municipio Lerma, cuya permanencia es a largo plazo y con potencial de crecimiento en base a la respuesta del mercado El proyecto contribuirá a fortalecer la infraestructura para el manejo correcto de los Residuos Peligrosos Biológicos Infecciosos y Medicamentos Caducos con tecnología de punta que garantizan el cumplimiento de la normatividad vigente, asimismo, la empresa como parte de sus políticas esta la autorregulación y auto-evaluación para un cumplimiento de excelencia en materia ambiental. Durante la fase de operación y mantenimiento la empresa contara con los manuales de procedimiento para el manejo de los Residuos Peligrosos y Residuos Peligrosos Biológicos Infecciosos, así como los procedimientos para atender cualquier tipo de emergencia garantizando la seguridad del personal, las instalaciones y la población. Transmitir a los empleados y sus familiares la cultura de respeto al medio ambiente. El proyecto al ser Integral, cuenta con la infraestructura para el manejo y transporte de los residuos peligrosos biológicos infecciosos, cumpliendo los lineamientos de la normatividad con alto nivel de seguridad. El proyecto contempla las medidas de seguridad tanto en la etapa de construcción como operación que permita atender cualquier emergencia, a través del Plan de Respuesta a emergencia y la implementación del Programa de Prevención de Accidentes.
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4.6.- Programa de Desarrollo Regional Macro Región I Centro De Toluca
Región VII Lerma (2006-2011).
El objetivo de los Programas de Desarrollo Regional, es construir un esquema de
desarrollo sustentable, consensuado y de largo plazo, a través de una guía articulada y
congruente que identifique las fortalezas y debilidades de cada Región en su contexto
macro regional y estatal y tomando en cuenta las influencias y relaciones extra-estatales;
y proponga políticas y proyectos estratégicos con criterios de equidad y justicia social, en
cada uno de los municipios de la entidad, asegurando de esta forma el desarrollo regional
de la entidad. El proyecto cumple los objetivos del Programa de desarrollo regional Macro Región I Centro De Toluca Región VII Lerma (2006-2011), mismos que se
presentan a continuación, incluyendo su nivel de concordancia:
VINCULACION DEL PROYECTO CON EL PROGRAMA DE DESARROLLO REGIONAL MACRO REGION I CENTRO DE TOLUCA REGION VII LERMA (2006-2011).
VINCULACIÓN NIVEL DE CONCORDANCIA Objetivos y metas.
o Consolidar y reordenar las actividades comerciales en Lerma, Temoaya y San Mateo Atenco. Amplio mercado e infraestructura disponible. Desarrollo industrial Adicional. Además de la consolidación de la Región como polo de desarrollo industrial en la zona de Toluca, en torno al aeropuerto, es factible establecer un polo de desarrollo para industrias ligeras en la zona de Almoloya de Juárez.
o Polo de desarrollo industrial. La Región está
consolidada como una zona industrial madura y diversificada, con potencial de crecimiento adicional
o Promover el aprovechamiento y reciclamiento de las áreas industriales existentes y la construcción de nuevos parques industriales, científicos y tecnológicos, que permitan la desconcentración de las actividades productivas y el empleo.
o Promoción de los parques entre inversionistas y
empresas regionales, nacionales y extranjeras, fomentando particularmente la instalación de PYMES.
o Construir en los centros urbanos plantas de tratamiento
de residuos sólidos, que garanticen la seguridad ambiental17
El proyecto no se contrapone con el Programa Regional de Desarrollo, esto es, representa definitivamente una inversión productiva localizada en el municipio de Lerma, proyectada a largo plazo, con potencial de crecimiento en función de las demanda del mercado. El proyecto en si dada la magnitud de su inversión permitirá que el crecimiento económico municipal se estimule, debido a que la operación de la planta de Tratamiento de Residuos Peligrosos y Residuos Peligrosos Biológicos Infecciosos atraerá necesariamente otras inversiones y fuentes de trabajo. Para ello el proyecto permitirá que los residuos biológicos infecciosos no sean depositados a cielo abierto, con lo cual se minimizara la posibilidad de afectaciones a la población, aunado al problema generalizado de los residuos sólidos que afronta la región. El proyecto se establecerá en el parque industrial Lerma y su uso de suelo es compatible con la actividad de tratamiento de residuos peligrosos biológicos infecciosos y medicamentos caducos. El proyecto permitirá que los residuos biológicos infecciosos no sean depositados a cielo abierto, con lo cual se minimizara la posibilidad de afectaciones a la población, aunado al problema generalizado de los residuos sólidos que afronta la región
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4.7.- Plan de desarrollo Urbano del Municipio de Lerma ( 2006- 2009). Este plan habrá de permitir la congruencia entre los postulados del Programa Nacional de
Desarrollo Urbano y del Plan Estatal de Desarrollo Urbano de Morelos, así como constituir
un marco de referencia para los proyectos de inversión en infraestructura física, y para
fortalecer los “proyectos de inversión estratégicos”, a fin de propiciar alternativas
generadoras de actividades con función social, y que mediante la mezcla adecuada de
usos y destinos, se cumpla con el deber de equipar en forma correcta las zonas. El sitio
donde opera la empresa se localiza en una zona industrial siendo compatible con la
naturaleza del mismo, por lo que el establecimiento cumple en su totalidad con este
requerimiento.
El proyecto cumple los objetivos del plan de desarrollo Urbano Municipal, mismos que se
presentan a continuación, incluyendo su nivel de concordancia:
VINCULACION DEL PROYECTO CON EL PLAN MUNICIPAL DE DESARROLLO (2006-2009) VINCULACIÓN NIVEL DE CONCORDANCIA
Desarrollo económico más competitivo y equitativo:
Impulsar un crecimiento y un desarrollo económico en torno a las actividades económicas con articulación de cadenas productivas en los sectores de la construcción, manufacturero, agropecuario (intensivo y del abasto alimentario municipal) y comercial entre las micro y pequeñas empresas.
Colaborar en la atracción del municipio de nuevas inversiones económicas.
Mejorar la calidad de vida de los ciudadanos es el
objetivo del gobierno municipal. El gobierno municipal tiene como reto la creación de políticas públicas encaminadas a la restauración del ambiente, así como el tratamiento de aguas negras, esto dentro del ámbito de su competencia y en comunicación con los gobiernos estatales y federal
La operación de la planta No se contrapone con el plan municipal de desarrollo, esto es, representa definitivamente una inversión productiva localizada en el municipio, proyectada a largo plazo, con potencial de crecimiento en función de las demanda del mercado. La empresa en si dada la magnitud de su inversión permitirá que el crecimiento económico municipal se estimule, y atraerá necesariamente otras inversiones y fuentes de trabajo. El plan establece la clasificación de áreas en función de las condicionantes que resultan de las características del medio físico natural y transformado, las que según su índole requieren de diverso grado de control o participación institucional, para obtener o conservar la adecuada relación ambiental, así como para normar la acción urbanística.
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4.8.- Vinculación de los instrumentos Normativos aplicables al desarrollo del proyecto.
Para la Vinculación de los instrumentos normativos aplicables en las etapas de desarrollo
del proyecto, incluyendo las acciones a implementar para el cumplimiento de la misma,
se sigue la jerarquía normativa, el cuerpo de Leyes de carácter Federal y Estatal que
inciden en el desarrollo del proyecto, se analizan con base en las particularidades del
mismo, en relación con los lineamientos definidos en el articulado de cada una de ellas.
En este caso, también el análisis que del cuerpo jurídico contenido en las leyes se hace
permite determinar el grado de concordancia que el proyecto tiene con las mismas
sustentando con ello la viabilidad y soporte jurídico del proyecto in comentum. A
continuación se analizan particularmente los artículos de cada una de las Leyes que
inciden en el proyecto, determinando de qué manera el proyecto cumple con lo estipulado
en todos y cada uno de éstos.
4.8.1. Concordancia jurídica con las Leyes Federales aplicables. La evaluación de la incidencia de las Leyes de carácter Federal en el desarrollo del
proyecto, se analizaron en forma particular en base a la naturaleza del proyecto, en
relación con los lineamientos definidos en el articulado de cada una de ellas. Con dicho
análisis, permite determinar el grado de concordancia que la operación de la empresa
tiene con cada una de ellas, sustentando la viabilidad y soporte jurídico de la operación de
la misma. Para ello, a continuación se enlistan los artículos de cada una de las Leyes que
inciden, incluyendo como la empresa da cumplimiento a cada uno de ellos.
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VINCULACIÓN JURÍDICA CON LAS LEYES FEDERALES
LEYES FEDERALES
VINCULACIÓN RELACION Y CUMPLIMIENTO DEL PROYECTO
LEY GENERAL DEL EQUILIBRIO ECOLÓGICO Y LA PROTECCIÓN AL AMBIENTE (LGEEPA)
El artículo 1 establece que la presente Ley es reglamentaria de las disposiciones de la Constitución Política de los Estados Unidos Mexicanos que se refieren a la equilibrio ecológico, así como a la protección al ambiente, en el territorio nacional y las zonas sobre las que la nación ejerce su soberanía y jurisdicción. Sus disposiciones son de orden público e interés social y tienen por objeto propiciar el desarrollo sustentable y establecer las bases para: I.- Garantizar el derecho de toda persona a
vivir en un medio ambiente adecuado para su desarrollo, salud y bienestar;
V.- El aprovechamiento sustentable, la preservación y, en su caso, la restauración del suelo, el agua y los demás recursos naturales, de manera que sean compatibles la obtención de beneficios económicos y las actividades de la sociedad con la preservación de los ecosistemas;
La LGGEPA tiene como propósito establecer los lineamientos para la preservación y restauración del equilibrio ecológico así como la protección al ambiente, y el de promover un aprovechamiento sustentable de los recursos naturales.
El artículo 5 establece que son facultades de la Federación: X.- La evaluación del impacto ambiental de las obras o actividades a que se refiere el artículo 28 de esta Ley y, en su caso, la expedición de las autorizaciones correspondientes; Sobre la autorización de obras y actividades (Artículo 30).
El proyecto “Actualizacion de la empresa en materia de riesgo ambiental” cumple con lo establecido en este artículo, ya que durante su operación cuenta con medidas ambientales, encaminadas a minimizar y compensar aquellos riesgos al medio ambiente. Es decir se ha integrado aspectos que permitan la sustentabilidad del mismo en el corto y largo plazo y con ello garantizar el derecho de toda persona a vivir en un medio ambiente sano y adecuado para su desarrollo, salud y bienestar. La operación de la planta esta sujeto a la normatividad ambiental, las leyes, reglamentos y demás instrumentos jurídicos aplicables que conforman el marco legal de operación, existiendo compatibilidad entre las diferentes acciones a desarrollar en esta propuesta y el medio ambiente. El proyecto cumple con este apartado del Artículo 1, ya que se contempla el uso de tecnología de punta de proceso, equipos de control de emisiones para minimizar el impacto al ambiente y elementos y procedimientos que favorezcan la protección del ambiente, con la preservación de los ecosistemas y la calidad ambiental. El proyecto cumple con este artículo al cumnplir con sus obligaciones ambientales, y el actualizarse en materia de riesgo ambiental permite establecer las estrategias para el control de posibles incidentes y/o accidentes.
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4.8.2.- Concordancia jurídica con los Reglamentos de Leyes Federales aplicables El análisis de los reglamentos de las Leyes de carácter Federal que interactúan o inciden
en el desarrollo del proyecto, se realiza considerando las particularidades del mismo,
tomando en consideración el articulado de cada una de ellas, lo que permitirá determinar
el grado de concordancia que el proyecto tiene con los mismos sustentando con ello la
viabilidad y soporte jurídico del proyecto. A continuación se analizan particularmente los
artículos de cada uno de los reglamentos de las Leyes que inciden en el proyecto,
determinando de qué manera el proyecto cumple con lo establecido en cada uno de ellos.
VINCULACIÓN JURÍDICA CON LOS REGLAMENTOS FEDERALES REGLAMENTO VINCULACIÓN RELACION Y CUMPLIMIENTO DEL
PROYECTO REGLAMENTO DE LA LEY GENERAL PARA LA PREVENCIÓN Y GESTIÓN INTEGRAL DE LOS RESIDUO
Artículo 46. Los grandes y pequeños
generadores de residuos peligrosos deberán: I. Identificar y clasificar los residuos peligrosos
que generen; II. Manejar separadamente los residuos
peligrosos y no mezclar aquellos que sean incompatibles entre sí, en los términos de las normas oficiales mexicanas respectivas, ni con residuos peligrosos reciclables o que tengan un poder de valorización para su utilización como materia prima o como combustible alterno, o bien, con residuos sólidos urbanos o de manejo especial;
El artículo 71 Establece el contenido de las
bitácoras previstas en la Ley y el Reglamento.
El articulo Artículo 73. La presentación de
informes a través de la Cédula de Operación Anual se sujetará al siguiente procedimiento.
Cuanto hace al manejo de los residuos peligrosos estos se manejan en tambos de 200 litros debidamente identificados, su manejo será en forma separada de acuerdo a su compatibilidad. Se implementara un procedimiento para la recepción y verificación de los residuos, que contempla la verificación del estado en que se reciben, el empaque, la identificación y la concordancia del material con el manifiesto correspondiente, si el material no cumple los requisitos establecidos no se recibirá en planta. Cumple con este requisito ya que se contempla el uso de registros (bitácoras) para el manejo integral de los residuos y garantizar a la autoridad la trazabilidad de los mismos. Como parte de la política de la empresa en el cumplimiento de todas sus obligaciones periódicas incluyendo la presentación de la COA
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4.8.3.- Concordancia jurídica con las Leyes Estatales aplicables al proyecto. El análisis de las Leyes de carácter Estatal que interactúan o inciden en el desarrollo del
proyecto, se realiza considerando las particularidades del mismo, tomando en
consideración el articulado de cada una de ellas, lo que permitirá determinar el grado de
concordancia que el proyecto tiene con los mismos, sustentando con ello la viabilidad y
soporte jurídico del proyecto. Cabe señalar que dada la naturaleza de la planta y el
proyecto es de jurisdicción federal.
VINCULACIÓN JURÍDICA CON LAS LEYES ESTATALES LEYES
ESTATALES VINCULACIÓN RELACION Y CUMPLIMIENTO DEL
PROYECTO Ley de Protección al Ambiente para el Desarrollo Sustentable del Estado de México
El Artículo 6. Corresponde al Ejecutivo
Estatal: XIII. Expedir los Criterios y Normas Técnicas Estatales para la preservación y restauración de la calidad ambiental; observando las normas y criterios que permitan cumplir con las especificaciones y estándares establecidos por la autoridad federal para asegurar la calidad del ambiente XX.- Solicitar a la Federación, estudios de evaluación del impacto y riesgo ambientales de obras y actividades de competencia federal que se realicen en el territorio estatal para emitir su opinión Artículo 7. Corresponden a las autoridades municipales del Estado de México, en el ámbito de su competencia, las siguientes facultades XVI. Celebrar convenios en materia de protección y restauración del equilibrio ecológico, recolección, transportación, tratamiento y disposición de desechos sólidos, con los municipios del Estado de México
El proyecto cumple con este artículo, esto es, durante su desarrollo, de las etapas de construcción, operación y mantenimiento contempla medidas encaminadas a minimizar los impactos al ambiente, así como, la implementación de estrategias encaminadas a: Para minimizar y compensar aquellos impactos que se presenten por la naturaleza del proyecto. Con la presentación de la MIA-P se da cumplimiento a esta disposición al tratarse de un proyecto de jurisdicción federal Cabe señalar que las acciones que se proponen en la MIA-P están sujetas al cumplimiento de la normatividad aplicable, leyes y reglamentos y el marco normativo a este tipo de giros de carácter federal.
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4.8.4.- Concordancia con las Norma Oficiales Mexicanas, Normas Mexicanas, Normas de referencia aplicables a la operación de la planta. Por la naturaleza de los procesos y actualmente la operación de la planta, se ajusta a los
lineamientos normativos, para garantizar su operación dentro de un marco que permita la
prevención y control de la contaminación atmosférica, contaminación del suelo, aguas, un
manejo adecuado de los residuos, de la generación de ruido y el manejo de los residuos
sólidos, seguridad operativa de las instalaciones, que permitan mitigar los efectos
adversos durante las fases de desarrollo del proyecto. Las normas que se enlistan a
continuación son de observancia obligatoria para la empresa y se consideran como
elementos o medidas precautorias encaminadas a minimizar los posibles impactos al
medio ambiente y sus recursos. Con el análisis de concordancia y cumplimiento de las NOM’s aplicables, es importante
destacar, que aún en aquellas normas cuya aplicación es indirecta, se ajusta a la estricta
observancia de ellas. Por lo tanto, se puede concluir que la planta cumple y se apega a lo
señalado por las mismas. El reglamento de la LFT, establece las obligaciones que deben
observar los patrones y trabajadores en materia de seguridad e higiene, las cuales están
sustentadas en él artículo 123 de la Constitución y la Ley Federal del Trabajo.
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CAPITULO V
DESCRIPCIÓN DEL PROCESO
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V.- DESCRIPCIÓN DE LOS PROCESOS.
5.1.- Criterios de diseño de la planta La empresa Corporativo Techno Ambienta, S. A. de C.V., tiene como finalidad
principal el tratamiento de residuos peligrosos biológico infecciosos y medicamentos caducos
para eliminar su peligrosidad, para ello, utilizara tecnología de ESTERILIZACIÓN con
vapor húmedo para los residuos biológico infecciosos de tipo patógenos, previa trituración
con el objeto de lograr que no sean identificables y facilitar la esterilización e
INCINERACIÓN para los residuos peligrosos biológico infecciosos de tipo patológicos y
medicamentos caducos.
El proyecto se instalara en un predio que cuenta con nave industrial localizado en
CIRCUITO DE LA INDUSTRIA ORIENTE MANZANA 1 LOTE 1 S/N, PARQUE
INDUSTRIAL LERMA, MUNICIPIO DE LERMA, ESTADO DE MÉXICO. Los factores
básicos o criterios para el desarrollo del proyecto considerados en el desarrollo del
proyecto se presentan a continuación:
5.1.1- Criterio de la instalación con base a las características del sitio. El criterio utilizado para la selección del sitio donde se instalara la empresa, fue aprovechar
la infraestructura existente en el sitio (nave construida) el que se trata de un parque
industrial con uso de suelo para industria media contaminante, así como los servicios
necesarios con que cuenta el parque industrial. (agua, drenaje, energía eléctrica, etc), esto
es, se consideró que el municipio de Lerma, debido a que un parque industrial
consolidado y promovido por el Gobierno estatal y Municipal
Se evaluaron sitios alternativos para la ubicación del proyecto dentro de la misma zona
industrial, siendo el sitio seleccionado el que brindaba las mejores condiciones para la
ubicación del proyecto, para el servicio de recolección, tratamiento y disposición final de
residuos biológico-infecciosos y medicamento caduco, adicionalmente se cuenta con su
uso de suelo acorde a los requerimientos del proceso.
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5.1.2- Criterio de la instalación de la planta con base a la suceptibilidad de la zona a fenomenos naturales. La zona donde se localizara la planta no es suceptible a fenomenos naturales de
consideración, es susceptible a sismos dada la naturaleza del valle de Toluca pero los
registros que se tienen a la fecha, demuestran que su magnitud no han sido de
consideración que pogan en riesgo los procesos operativos.
5.1.3.- Criterio de la instalación con base a efectos metereológicos La planta se localiza en una zona donde los efectos metereologicos no son de consideración
que pongan en riesgo la operabilidad de la empresa.
5.1.4.-Ingeniería de la instalación. Corporativo Techno Ambienta, S. A. de C.V., se construira siguiendo la filosofía de
diseño y construcción de cada una de las líneas de tratamiento, contempla el cuidado de los
aspectos de seguridad operativa y protección ambiental, así mismo, se han reforzado con
diseños de equipos acordes a las necesidades de los procesos de tratamiento( Esterilización
con vapor a presión e Incineración), para cumplir los lineamientos de a normatividad vigente.
El diseño de la instalación cumplirá los requisitos establecidos para la protección del
medio ambiente, así como, los establecidos en la NOM- 087-SEMARNAT-SSA1-2002. La
zona donde se instalara la planta no presenta características específicas de vulnerabilidad
ambiental, sin embargo se contemplan las siguientes medidas de prevención:
Aire: Para evitar la dispersión de contaminantes producto de la oxidaron térmica, los
conductos de salida del incinerador contaran con un sistema de control de emisiones, con
el fin de neutralizar los gases y minimizar la formación de contaminantes manteniendo los
gases por debajo de 250°C. Asimismo, el combustible utilizado para el incinerador será
gas LP el cual presenta la ventaja de proporcionar una mayor capacidad calorífica y los
productos de la combustión son menos agresivos al ambiente en comparación el uso de
combustibles líquidos.
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Agua: La nave cuenta con trincheras, que serán conectadas hacia la fosa de de aguas
de recuperación. Se pretende reintegrar el agua residual por medio de una bomba hacia
el sistema de control de emisiones o para el control de emergencia de la cámara con el fin
de no verter las aguas al sistema de drenajes.
Suelo: Para evitar la contaminación del suelo en caso de un derrame de RPB’s, en el sitio
donde se manejaran los residuos cuenta con piso armado con pendientes que permita
que cualquier escurrimiento sea canalizado a las rejillas de recolección.
5.1.5.- Características de la instrumentación y control de la instalación. Los controles operativos de los procesos están gobernados por instrumentación neumática,
eléctrica y electrónica, esto es, las variables de proceso se controlan de manera automática
mediante instrumentos de campo, esto es, el control de flujo, presión y temperatura. Por otro
lado, en los procesos de trabajo requieren de la vigilancia de los niveles de operación,
elementos y medidas de seguridad, así como, factores o variable fisicoquímicas como
presión, flujo o volumen, mismas que son supervisadas por instrumentos locales.
Adicionalmente, a las variables de proceso supervisadas, se cuenta con tableros de control
con cuadro de alarmas que permiten que cuando una variable, sale del rango de operación,
se actúan indicando que es necesario verificar la condición, programar un paro o corregir la
desviación. Cabe señalar que en el caso de los tanques de almacenamiento de amoniaco
se cuenta con detectores de amoniaco que permiten advertir la presencia de este material
en el área de proceso. Los niveles de operación cuentan con la instrumentación requerida
para garantizar su funcionamiento dentro del marco de calidad y seguridad aceptable.
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5.2.- Descripción del proceso. 5.2.1.- Reseña operativa. La empresa Corporativo Techno Ambienta, S. A. de C.V., tiene como finalidad principal
el manejo y tratamiento de los Residuos Peligrosos Biológico Infecciosos Patógenos por
Esterilización con vapor húmedo, y Residuos Peligrosos Biológico Infecciosos Patológicos y
medicamentos caducos por destrucción térmica vía incineración, esto es, sólo existen procesos
físicos y químicos que ocurren en los dos sistemas de tratamiento.
La operación de la planta consiste en las siguientes etapas:
1. Identificación de RPBI’s y Medicamentos Caducos. La identificación de los RPBI´s se
realiza en los establecimientos generación de residuos peligrosos biológicos infecciosos:
Hospitales, instituciones de investigación consultorios dentales, veterinarias, clínicas,
laboratorios, entre otros. Dicha identificación, separación y envasado se realiza conforme a la
tabla 2 de la NOM- 087 –SEMARNAT-SSA1-2002.
TIPO DE RESIDUOS ESTADO FÍSICO
ENVASADO COLOR
4.1 Sangre Líquidos Recipientes herméticos Rojo
4.2 Cultivos y cepas de agentes infecciosos
Sólidos Bolsas de polietileno Rojo
4.3 Patológicos
Sólidos Bolsas de polietileno Amarillo
Líquidos Recipientes herméticos Amarillo
4.4 Residuos no anatómicos
Sólidos Bolsas de polietileno Rojo
Líquidos Recipientes herméticos Rojo
4.5 Objetos punzo cortantes
Sólidos Recipientes rígidos polipropileno
Rojo
Una vez envasadas los recipientes y bolsas son cerradas (máximo 80%) son transportados al
sitio de almacenamiento temporal
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Los medicamentos caducos se almacenan en tabores metálicos o de plástico de 200 litros
con tapa y arillo, se identifican y son transportadas al sitio de almacenamiento temporal.
2. Recolección. La recolección de los residuos biológico-infecciosos se lleva a cabo en
los lugares de generación de establecimientos generalmente de los niveles II y III que
especifica la NOM-087-SSA1-2002, para ello se utilizan vehículos cerrados, refrigerados, los
cuales recogen los residuos de hospitales, clínicas y sanatorios dentro de bolsas de plástico
que se colectan internamente en los contenedores de plástico proporcionados por la empresa.
Estos contenedores de 1,100 litros de capacidad son retirados con la frecuencia establecida
en la norma correspondiente, de acuerdo con los volúmenes generados en función del nivel
de atención de los hospitales, siendo sustituidos por contenedores vacíos. En el caso de los
residuos de laboratorios y consultorios, la recolección tiene una periodicidad requerida en
base a la norma y a la generación correspondiente, utilizando contenedores de 80 litros de
capacidad. Para la recolección se observan las siguientes especificaciones:
Recolección de Residuos de acuerdo a su ruta de recolección y a Tabla 2 de la
Norma Referenciada. Utilizar el equipo de protección Personal tal como, uniforme completo (overol)
guantes, mascarilla y/o cubre boca. Verificar el adecuado funcionamiento de la rampa de su vehículo. Colocar los residuos en el interior de su camión recolector, de tal manera que
facilite su descarga en planta. No abrir bolsas ni presionarlas de ninguna forma. No recolectar bolsas que estén abiertas, que contengan punzo cortantes, o
contenedores que no estén completamente sellados. Especificar el residuo recolectado así como el peso de ellos en el Manifiesto de
Recolección. Verificar cerrar bien la puerta de su vehículo. Conducir los residuos a la planta de tratamiento.
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Los medicamentos caducos serán transportados en transporte especializado para el manejo
de residuos peligrosos industriales.
3. Recepción de los residuos en al planta. En virtud de pueden ingresar a la instalación
Residuos Biológicos Infecciosos y Medicamentos caducos se contara con una área de recepción
y de ahí se distribuirá a los diferentes almacenes (almacén de resguardo de medicamentos
caducos, cámara de refrigeración para el resguardo de los Residuos Biológicos Infecciosos
patológicos que opera a 4° C y área de carga al esterilizador para los Residuos Biológicos
Infecciosos patógenos).
4. Tratamiento. La planta contempla dos líneas de tratamiento:
ESTERILIZACIÓN.- El tratamiento de los RPBI’s de tipo no anatómico o patógenos se
logra mediante su fragmentación y posterior esterilización por vapor a presión, mismo que
opera o lotes.
INCINERACIÓN.- El tratamiento de los RPBI’s de tipo anatómico o patológicos y
medicamentos caducos se logra mediante destrucción térmica o incineración, cuya
alimentación es con alimentador automatico de piston.
5 Disposición Final de los productos de los procesos de Tratamiento. Los procesos
generan dos tipos de producto del tratamiento:
CENIZAS.- La ceniza se genera del proceso de incineración, donde, una vez
recolectadas las cenizas, serán almacenadas en contenedores especiales para evitar su
dispersión. Posteriormente se les aplicará una caracterización para determinar su destino
final como desecho inerte.
PRODUCTO TRATADO DEL PROCESO DE ESTERILIZACION.- El material residual de
la esterilización fragmentado se almacena en contenedores metálicos para su disposición
final como desecho inerte.
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6.- Servicios auxiliares. Para la operación de las líneas de tratamiento se requiere de servicios
auxiliares, siendo los más importante el suministro de Diesel a la caldera para la generación de
vapor para el sistema de esterilización y gas L.P. a los quemadores del sistema de incineración,
que permitirán establecer las condiciones de operación para el tratamiento de los residuos de
acuerdo a sus especificaciones, así mismo, el suministro de aire comprimido para la operación de
los instrumentos de control y actividades donde se requiere de aire, que permitan garantizar la
calidad de los procesos instalados.
En la figura 5.1 se presenta el diagrama de flujo del manejo integral de los residuos a tratar en la
planta Corporativo Techno Ambienta, S. A. de C.V.,
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Ingreso de los residuos a la planta
Registro de entrada los
residuos Clasificación de
residuos
Extracción de Residuos de la Cámara de Refrigeración, y se coloca las bolsas de los residuos en contenedores
Introducen la carga al
incinerador en el sistema de
alimentacion
Fig 5.1. Procedimiento General de Manejo Integral de Residuos Peligrosos Biológicos Infecciosos y medicamentos caducos de la Empresa Corporativo Techno Ambienta, S. A. de C.V.
Incineración de los Patológicos y medicamentos
caducos En el incinerador
Emisión de Gases
Extracción de cenizas
Disposición Final
Almacén de Cenizas
Sistema de control de emisiones
FIN DEL PROCEDIMIENTO
1. Identificación, separación y envasado
de RPBI y Medicamentos Caducos
Recolección interna
Almacenamiento temporal en las instalaciones del
cliente
Recolección externa y
Transportación
INICIO D EL PROCEDIMIENTO
Almacén de medicamentos
caducos
Almacén de RPBI´s
Patógenos
Extracción del residuo tratado
Almacén de Residuo T.
Premolienda
Esterilización con vapor húmedo Fragmentación
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5.2.2.- Líneas de tratamiento. El proyecto “SISTEMA DE RECOLECCIÓN, TRATAMIENTO Y DISPOSICIÓN FINAL DE
RESIDUOS PELIGROSOS BIOLÓGICO INFECCIOSOS (RPBI`s) PATOGENOS POR
ESTERILIZACION, RESIDUOS PELIGROSOS BIOLOGICO INFECCIOSOS PATOLOGICOS
Y MEDICAMENTOS CADUCOS POR INCINERACION”, contempla dos líneas de
tratamiento:
1.- Esterilización: Para los Residuos Biológico Infecciosos a excepción de los patológicos.
2.- Incineración: Para los Residuos Biológico Infecciosos Patológicos y Medicamentos
Caducos.
5.2.3.- Descripción detallada de los procesos. Los procesos operativos a instalar por la empresa Corporativo Techno Ambienta, S. A.
de C.V. permiten que puedan ser manejados de manera automática o manual, donde se
incorporan los residuos para su tratamiento de acuerdo a las especificaciones y
requerimientos de la normatividad aplicable.
A.- Proceso de Esterilización de los residuos biologico infecciosos patogenos. El proceso de esterilización se realiza en forma de Bach, cuyas actividades principales se
presentan a continuación:
A.1.- Premolienda: Los Residuos Biológico Infecciosos a tratar se colocan en una tolva de
alimentación y mediante un transportador helicoidal alimenta los residuos a una cámara de
trituración que cuenta con un molino de alta eficiencia, con la finalidad de poder tener un
material fragmentado que permita un mejor contacto del vapor durante el proceso de
esterilización.
A.2.- Alimentación al Esterilizador: El residuo fragmentado recibido de la primera etapa en
contenedores de aluminio, se alimentan a la cámara del esterilizador (6 contendores por
ciclo), por la puerta frontal.
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A.3.- Etapa de esterilización.- En esta etapa se lleva a cabo el proceso de esterilización, al
inyectar vapor a presión, el proceso de cada lote tiene una duración entre 40 y 60 minutos
dependiendo del peso de la carga procesada. Para lograr el calentamiento de los residuos
triturados, se inyecta vapor de agua saturado, durante 3 minutos, alcanzando una
temperatura de 1360C a 1450C y 3.8 a 4.3 Kg/cm2 de presión. Las condiciones estériles se
mantienen hasta que se habrá la puerta para retirar los residuos tratados. La temperatura es
monitoreada por un termómetro simple en la cámara. La temperatura y la presión se
mantienen y equilibran a través de la cámara. El equipo tiene dos puertas lo que permite el
flujo de proceso por un lado entra el residuos y por la otra sale el residuo tratado.
A.4.- Enfriamiento. Para lograr el enfriamiento de los residuos tratados a temperaturas
inferiores a 800C, se abate la presión a la atmosferica y/o con vacio.
A.5.- Retiro de los residuo tratado. Para garantizar la extracción de los residuos tratados, se
hace vacío en la cámara del esterilizador para condensar el vapor existente en los residuos
esterilizados. Como medida de seguridad se verifican los parámetros operativos antes de
abrir la puerta posterior del esterilizador. Los contenedores se mueven a la zona resguardo
antes de ser colocados en la góndola para su disposición final.
A.6.- Disposición final. Finalmente, los residuos tratados, ya estériles, se transportan en
vehículos adecuados al sitio de disposición municipal de residuos.
La figura 5.2 presenta el diagrama de flujo del proceso de tratamiento de residuos peligrosos
biológico infecciosos de tipo patógenos.
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Carga al Esterilizador
Fig 5.2. Diagrama de Flujo del proceso de Tratamiento de Residuos Peligrosos Biológicos Infecciosos por Esterilización con vapor a presión.
Disposición Final
FIN DEL PROCEDIMIENTO
Residuos Peligrosos Biológico Infecciosos (excepto patológicos)
Envía al área de esterilización
Premolienda y preparación de la
Carga al esterilizador
INICIO D EL PROCEDIMIENTO
Extracción del residuo tratado
Almacén de Residuo Tratado.
Esterilización con vapor húmedo
Fragmentación
Generación de vapor
Gas L.P. Registros de las
condiciones de operación y material tratado
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B.- Proceso de incineración de residuos biologico infecciosos patologicos y
medicamentos caducos. El proceso de destrucción térmico vía incineración de los residuos peligrosos biológicos
infecciosos de tipo patológicos y medicamentos caducos, se realiza a traves de un
incinerador de doble cámara que opera con aire atemperado, para garantizar el cumplimiento
en la calidad de sus emisiones a la atmosfera, esto es, la operación se realiza siguiendo los
lineamientos establecidos por la Ley General del Equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente y las Normas Oficiales Mexicanas emitidas para este fin, así como los criterios
en el manejo de los residuos, siendo las más relevantes las que se mencionan a continuación:
El operador no abre los contenedores o balsas de los residuos, esto es, no tiene contacto con el residuo.
Por ningún motivo se manipulan los residuos dentro de las áreas de proceso. Durante la incineración, todo el residuo se maneja dentro de la bolsa y en
contenedores de plástico para evitar salpicaduras Todo el personal utiliza el equipo de protección personal especial para el manejo
de los residuos peligrosos, que incluye, overol de hule o taybeck, mascarilla, guantes de hule, guantes de látex, mandil, zapatos de seguridad, careta facial y faja de seguridad.
La operación del incinerador, se realiza bajo las condiciones que permiten minimizar las emisiones de contaminantes, ahorro de combustible y los riesgos de accidentes, mismas que están establecidas en la autorización.
El incinerador opera en forma automática tanto los sistemas auxiliares para el control ambiental
como el suministro de combustible (gas L.P.) a los quemadores, Los quemadores de la cámara
primaria inducen la suspensión del residuo lo que permite que se minimice la generación de
cenizas y por lo tanto que de manera esporádica la remoción de las mismas a través de una
compuerta inferior.
La operación del incinerador se basa en el control directo de las variables de proceso,
controladas mediante instrumentos de respuesta rápida, capaces de compensar las variaciones
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en las cargas, que permite regular en forma automática la dosificación del combustible y aire de
alimentación, mediante el sistema denominado de “aire controlado “
Los gases de combustión son canalizados al sistema de control de emisiones que aseguran por
un lado la captura de las emisiones generadas y por otro, lograr un enfriamiento súbito de las
emisiones de la cámara secundaria, con lo cual se minimiza la formación de dioxinas y furanos.
La secuencia de operación del incinerador se presenta a continuación.
B.1.- Transferencia de residuos del almacén al área de proceso. Los Residuos Biológicos Infecciosos Patológicos son tomados de la cámara de refrigeración
hacia el área de incineración o bien los medicamentos caducos del almacén de
Medicamentos Caducos, para ello el operador utiliza carretillas o toros.
B.2.- Carga al Incinerador. Para la incineración de los Residuos Peligrosos Biológicos Infecciosos de tipo patológicos o
Medicamentos Caducos se cuenta con un área de carga de residuos, esto es, el residuo se
coloca en alimentador automático, mismo que cuenta con los dispositivos de seguridad para
evitar el retroceso de humo, esto es, el residuo se carga en la cámara de alimentación
(aproximadamente de 80 a 100 kg) se cierra la puerta y el permisivo permitirá que se
desplace el pistón y la placa empuje el material cuando se ha alcanzado la puerta de
alimentación, se abrirá la compuerta de guillotina que alimenta al incinerador, con ello se logra
el sello para evitar la perdida de calor y vacío del sistema de incineración.
B.3.- Cámara primaria. El residuo alimentado a la cámara primaria o de combustión, donde con la inyección de
combustible desde los quemadores, se logra la combustión del residuo, se mantiene un
control del aire de inyección para que los componentes volátiles no se quemen rápidamente
evitando de esta manera que la ceniza no flote y se aerotransporte. Los componente volátiles
se convierten en gas y se transfieren a la cámara secundaria o de recombustión. Las
temperaturas de operación de la cámara primaria son 800 a 900 °C.
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En la cámara primaria o recepción, se alcanzan tres objetivos, que son el calentamiento del
material, para proseguir con un secado y finalmente la ignición del residuo a tratar, creando un
lecho homogéneo de material y con esta distribución uniforme se regula el aprovechamiento del
calor del combustible, utilizando al máximo el poder calorífico propio de los residuos.
La cámara cuenta con dos quemadores de gas con capacidad uno de 1500, 000 BTU/hr y
otro de 1000, 000 BTU/hr capaz de dar la ignición inicial y mantener la temperatura de
combustión a las condiciones de operación, para minimizar la formación de Dioxinas y
Furanos.
La cámara primaria esta construida la cubierta en placa de acero al carbón recubierto
interiormente con material refractario de alta resistencia y bajo contenido de fierro de 152.4 mm
(6”) de espesor para el fondo y de 76.2 mm (3”) para las paredes. La capacidad del refractario
en la cámara es de 1450 0C. Entre las paredes del incinerador y el refractario se tendrá aislante
para una temperatura máxima de 10000C de 50.8 mm (2”) de espesor. La puerta de carga
contará con recubrimiento refractario equivalente a las paredes, para permitir una operación
segura para el trabajador. Con este aislante se tiene una temperatura en la superficie metálica
de la cámara primaria menor a los 70 ºC.
La incineración en la cámara primaria puede generar óxidos de carbono, azufre, nitrógeno,
vapor de agua, hidrocarburos aromáticos, metales gasificados, ácido clorhídrico, entre otros en
función del tipo de residuos a tratar, mismos que ingresan a la cámara secundaria.
B.4.- Cámara de recombustión o secundaria. El gas volátil de la cámara primaria es transferido por el tiro del ventilador secundario a la
cámara secundaria. El cual opera con quemadores que con un exceso controlado de aire se
logra la destrucción de los compuestos volátiles presentes en la corriente. Las temperaturas
de operación de la cámara secundaria son 800 a 1100 °C.
La cámara secundaria o cámara de recombustión es similar a la cámara primaria, diseñado con
un tiempo de residencia mínimo de 2 segundo, para asegurar una operación de bajo NOx y
generación de contaminantes.
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La operación de esta cámara se realiza con un 100% de exceso de aire para lograr una
combustión completa de los componentes susceptibles en la mezcla gaseosa y partículas
sólidas arrastradas. Los remanentes de la corriente gaseosa y partículas suspendidas serán
capturadas en el sistema de control de emisiones. La temperatura y el exceso de oxígeno en la
cámara secundaria serán continuamente monitoreados y registrados por medio de un sistema
computarizado
La cámara secundaría esta construida la cubierta en placa de acero al carbón y recubrimiento
interior con material refractario de alta resistencia con bajo contenido de fierro. La capacidad del
refractario en la cámara secundaria es de 1450 0C. Entre las paredes del incinerador y el
refractario se tendrá aislante para una temperatura máxima de 10000C de 50.8 mm (2”) de
espesor.
B.5.- Quemadores. Las cámaras están adaptadas con quemadores, 3 quemadores (dos en la cámara primaria (uno
de 1500, 000 BTU/hr y otro de 1000, 000 BTU/hr ) y uno en la cámara secundaria (1000, 000
BTU/hr ), mismos operan con gas L.P. son del tipo “aire atemperado”, compuesta de boquillas
mezcladoras, sistema de encendido piloto, válvulas automáticas para el control de flujo, válvulas
automáticas de bloqueo, detector de flama UV. El sistema y arreglo de los quemadores
permiten asegurar una excelente operabilidad del sistema, que en caso de alguna falla en el
mismo este automáticamente cierra la válvula de gas.
El aire requerido para la combustión será suministrado por un soplador de tiro forzado,
suministrándolo en función de la calidad del residuo y el contenido de oxigeno a la salida del
incinerador que deberá mantenerse del orden de 8 al 12%, asimismo la velocidad de diseño
de gas a través de la cámara primaria será de 1 ft/seg.
B.6.- Sistema de control de emisiones. Los gases producto de la oxidación térmica del residuo sale de la cámara secundaria pasan a
una unidad de control de emisiones, donde los contaminantes presentes se eliminan para
permitir la salida de los gases de acuerdo a los limites establecidos por la normatividad
aplicable.
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Los gases a la salida de la cámara secundaria serán alimentados a un colector de bolsas y
enfriados mediante el sistema de lavado de gases, el cual realiza dos funciones la de
controlar las emisiones generadas y bajar la temperatura de la corriente de salida, el agua de
reposición proviene de una cisterna de recuperación.
B.7.- Sistema de extracción. Para garantizar una presión de vacío dentro de las cámaras (que evita el retroceso de los
humos en la planta), es necesario contar con un ventilador secundario que permite que los
gases tratados salgan del sistema y se canalicen vía una chimenea hacia la atmósfera. La
salida contara con plataforma y puertos de muestreo para cumplir los requisitos de la
normatividad aplicable. Cabe señalar que se circulara aire fría que precalienta y se alimenta a
los quemadores con el fin de optimizar la recuperación de energía y garantizar que los gases
de salida estaban por debajo de los 250 ºC.
B.8.- Remoción de cenizas. La alimentación de residuos dejara cenizas en la cámara primaria después de un periodo de
tiempo, esto es, el plástico deja muy pocas cenizas, la basura orgánica puede dejar del 2%
al 7 % de su volumen en cenizas.
La cámara primaria está diseñada para concentrar el aire bajo fuego y el combustible regular
asiste en la parte posterior de la cámara para que se alcance la máxima reducción en peso y
volumen, asimismo, la ceniza se acumula en el fondo de la cámara primaria y mediante una
compuerta en forma periódica se sacan las cenizas a un contenedor se dejan enfriar y
mediante un transportador helicoidal salen hacia el contenedor de las mismas para
posteriormente ser enviadas a disposición final.
B.9.- Sistema de control. El sistema integral contempla la instrumentación necesaria para garantizar las condiciones de
operación, evitar sobrecalentamientos y exceso de calor en las cámaras. El control operativo
de los incineradores será digital programable de cámara primaria y cámara secundaria, se
cuenta con la instrumentación necesaria que garantiza que las condiciones preestablecidas
en la operación se mantengan y por otro lado evitar sobrecalentamientos y exceso de calor en
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las cámaras o bien arrastres excesivos al sistema de control de emisiones. La
instrumentación principal de la unidad de incineración es:
Control de temperatura en la cámara primaria. Control de temperatura en la cámara secundaria. Control de flujo en el cabezal principal de gas L.P. Controles de presión en la líneas principales y auxiliares de gas L.P. Control de las válvulas de admisión de aire de combustión. Control del sistema de alimentación al incinerador Control operativo de la unidad de control de emisiones. Dispositivos adicionales de seguridad. Alarmas de emergencias en caso de fallas. Válvulas manuales de emergencia.
Todos estos elementos dan una garantía adicional en el control operativo del incinerador. La
unidad de incineración esta construida como una entidad única de control, es decir, los diferentes
pasos o etapas del proceso, se ejecutan de manera secuencial manteniendo controles que
permiten operar de una manera más eficiente y segura la planta, siendo los principales.
Falla Acción correctiva Apertura de la puerta del cargador Alarma. Baja presión de gas Paro del incinerador. Alta presión de gas Alarma y Paro del incinerador.
Falla en la chispa del encendido Alarma y Paro del incinerador Bajo flujo de aire Alarma y Paro del incinerador. Falla en el sistema de extracción Alarma y Paro del incinerador. Temperaturas fuera de rango alto Alarma y Paro del quemador.
Fallas en el suministro eléctrico Paro del incinerador Falla en el suministro de reposición Alarma Falla en el ventilador principal Alarma y paro del incinerador. La figura 5.3 presenta el diagrama de flujo del proceso de incineración de residuos peligrosos
biológico infecciosos de tipo patológicos y medicamentos caducos.
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Cámara secundaria o de recombustión
Fig 5.3. Diagrama de Flujo del proceso de Tratamiento de Residuos Peligrosos Biológicos Infecciosos patológico y medicamentos caducos por Incineración (destrucción térmica).
Disposición Final
FIN DEL PROCEDIMIENTO
Residuos Peligrosos Biológico Infecciosos
patológicos y/o medicamentos caducos
Envío de los residuos al área de incineración
Carga de los residuos a la
cámara primaria
INICIO D EL PROCEDIMIENTO
Extracción de los gases
Almacén de Cenizas
Sistema de control de emisiones
Emisiones a la atmósfera
Gas L.P.
Registros de las condiciones de
operación y material incinerado
Extracción de las cenizas
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B.10 Ciclo de operación del incinerador. Para la preparación del equipo previo al arranque, se arranca el soplador de barrido, el cual
realiza una inyección de aire en las cámaras. Se arranca el quemador No. 1 de la cámara
primaria (1 500 000 BTU/hr) y se espera que empiece a subir la temperatura, se detecta que
el sistema este a condiciones normales, y arranca el quemador No. 2 ( 1, 000 000 BTU/hr)
en lapsos de 15 minutos y 15 minutos de descanso para lograr un calentamiento uniforme de
las cámaras, hasta alcanzar los 850.0 ºC de temperatura en la cámara primaria.
Una vez que en cámara se ha calentado a 800°C, una lámpara que se localiza del panel
indicará que la cámara secundaria esta lista, indicando con esto que los quemadores de la
cámara primaria están listos para operar y por lo tanto permita que el sistema de
alimentación de residuos pueda operar.
Para que el sistema de alimentación inicie su operación se abre la puerta de acceso de
residuos y se cargan lotes aproximados de 80 a 90 kg se debe cerrar la puerta de carga para
que permita el sistema su operación, para ello el pistón de carga a desplaza los residuos
hacia la boca de la cámara primaria y antes de su llegada se abre la compuerta de guillotina
con lo cual permite el sello entre la unidad de alimentación y la cámara primaria.
Si se apaga la cámara primaria y puede provocar que la chimenea produzca humo. Cada vez
que la cámara primaria se apaga por cualquier razón, se debe reiniciar el ciclo de
incineración. Terminado el ciclo se alimenta del mismo modo la siguiente carga se esperan de
6 a 7 cargas por hora.
Durante la primer fase del ciclo, los quemadores trabajaran a “fuego lento” y el sistema de aire
bajo el fuego no operará. La temperatura se controlara automáticamente, esto es, cuando se
alcance una temperatura en la cámara primaria aumenta por encima de los 850 °C se apaga
un quemador, y a los 900°C, se apagara el segundo, y controlara el proceso en función de la
temperatura en la cámara primaria. Al mismo tiempo se ajusta el oxigeno del sistema para
evitar la presencia de humo en la chimenea.
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Si hay demasiado aire (bajo fuego) o demasiado aire, los quemadores producirán humo blanco en la chimenea.
Si no hay suficiente aire (bajo fuego) en el ciclo de incineración, los residuos se quemarán lentamente
Los gases de la cámara primaria pasan al sistema de control de emisiones donde mediante
un colector de bolsas se retienen las partículas gruesas y mediante un sistema de lavado de
gases se logra bajar a temperatura de ellos y por otro a trapas lar partículas finas y neutralizar
la corriente de salida de los gases mismos que salen por la chimeneas que cuenta con
plataforma y puertos de muestreo para sus evaluaciones periódicas. Por otro lado el sistema
de salida de los gases contaran con monitoreo continuo de Monóxido de Carbono y Oxigeno
para el control operativo del sistema de tratamiento.
5.2.4.-- Servicios Auxiliares requeridos para el proyecto. Corporativo Techno Ambienta, S.A. de C.V., contempla dentro de sus instalaciones y en forma
separada de las áreas de proceso, todos los servicios auxiliares necesarios para su operación.
Agua. El suministro de agua para la operación de la planta se suministra de la red o pipas de
abastecimiento de agua, adicionalmente la planta cuenta con una reserva asegurada en una
cisterna de 20 m3. El consumo esperado de agua es aproximadamente 22,500 Litros diarios,
sin embargo parte de este flujo se recirculará para lavado de vehículos y contenedores, así
como para el sistema de control de emisiones.
Manejo de los Residuos. La empresa por su naturaleza manejara residuos peligrosos, asimismo, bajo condiciones
normales de operación la planta genera aproximadamente 6 Residuos Peligrosos ( sólidos
impregnados con aceite, aceite gastado, equipo de protección personal contaminado, lámparas
fluorescentes, baterías, botes que contuvieron residuos y/o materiales peligrosos y lodos de los
sistemas de control de emisiones ) asimismo, tramitara al arranque de los procesos su registro
como empresa generadora de residuos peligrosos que ampare dichos residuos, cabe señalar
que la generación de estos residuos es en cantidades pequeñas, pero independientemente de
ello se manejaran conforme a los requerimientos de la Ley General del Equilibrio Ecológico
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Por otro, lado se generan residuos de naturaleza no peligrosa de clase municipal, esto es, papel
de oficina, latas de refrescos, restos de alimentos, trapo sucio utilizado en las actividades de
limpieza, para lo cual, tramitara al arranque de los procesos su registro como empresa
generadora de residuos no peligrosos.
Cámara de refrigeración. El almacenamiento de los residuos biológicos infecciosos que se reciben en las instalaciones
consiste en una cámara de refrigeración 45 m3 (22, 000 kg de residuos aproximadamente), que
opera en un rango de cero a dos grados centígrados, construida en block con acabado liso sin
hendiduras y esquinas redondeadas.
Las dimensiones de la cámara fría son 5.93 m de longitud por 3.09 m de ancho y una altura de
2.7 m., con una unidad hermética marca Bohn modelo Jh-0501-D7 con un compresor de 5 HP y
difusores de deshielo por aire, recubierta internamente con espuma de poliuretano en las
paredes y techo de acuerdo la norma ASTM DDD1622. El piso tiene una pendiente del 2%
dirigida a la trinchera de recolección de derrames
Aguas residuales. El tipo de aguas residuales que genera la planta será producto de la limpieza de contenedores y
de las áreas de proceso, mismas que se canalizaran para su reciclo en el proceso de
incineración, esto es, el agua se captara en la cisterna de recuperación y de ahí se bombea
directamente a la cámara de combustión primaria por medio de aspersores para facilitar su
evaporación y la incineración de materia disuelta o sólidos pequeños o directamente al sistema
de lavado de los gases, para minimizar la temperatura de los gases de salida de los
incineradores y el control de la acidez de los mismos.
Aire. El incinerador contaran con un equipo de monitoreo continuo de Monóxido de carbono y
oxigeno.
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5.2.5.- Reacciones principales y secundarias cuando intervienen materiales considerados de alto riesgo. En el caso de la esterilización con vapor no se llevan a cabo reacciones químicas, esto es el
proceso se lleva a cabo por efectos físicos, mientras que la incineración de los residuos se
llevan a cabo reacciones de oxidación
5.2.6.- Reseña operativa de las líneas de riesgo. La planta solo manejara como variable fija de riesgo el manejo de gas L.P. para el servicio a
los quemadores del incinerador, a continuación se presenta la reseña operativa de la linea de
suministro de gas L.P. que permitan conocer más a detalle las actividades de mayor riesgo en
la planta.
Operación de descarga de carro-tanque al tanque de almacenamiento de gas L.P. 1. Aislar el área necesaria para la maniobra.
2. Apagar el motor del carro-tanque.
3. Conectar a tierra el carro-tanque mediante cables aislador flexibles de calibre número 2
AWG (24 mm) como mínimo.
4. Revisar la condición de vacío del tanque de almacén al llenar.
5. Efectuar la interconexión de la manguera del carro-tanque a la tubería de recepción
asegurando dicha conexión.
6. Proceder al llenado accionando las válvulas de paso y la bomba de descarga.
7. Vigilar constantemente el nivel de tanque almacén.
8. Terminado el proceso se cerrarán las válvulas de paso, se detendrá la bomba y se
desconectará la manguera.
9. Desconectar la tierra, embobinar el cable.
10. La unidad de transporte cargara por el exterior y circulara (máximo. 10 Km/h).
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5.2.7.- Metabolismo industrial La estructura administrativa y de operación de la planta propiedad de Corporativo Techno Ambienta, S.A. de C.V., permitirá una mayor seguridad y minimiza los riesgos potenciales de
accidentes e incidentes, siendo viable desde el punto de vista operacional. Dentro de este
contexto es importante mencionar que se reconoce que la capacidad tecnológica de un sector
industrial es aquella que permite desarrollar elementos propios todas y cada una de las
tecnologías requeridas para el diseño, construcción de las plantas respectivas.
Por tal motivo la tecnología implementada y las medidas de seguridad en el sistema de
suministro de gas L.P, y el manejo de los procesos de tratamiento, aseguran un control
completo en el manejo integral de los residuos peligrosos para garantizar ante las autoridades y
la comunidad cualquier posibilidad de incidentes o accidentes, por lo que la empresa incorporara
día a día la mejora continua, durante la vida útil de la planta, y adicionalmente al incorporar
medidas de seguridad redundantes que resguardan el entorno ecológico preexistente. Hecho
que se reflejara con la inscrocion de la empresa al proceso de certificación como industria limpia.
5.3.- Materia primas, productos y subproductos. 5.3.1.- Materias primas. Las materia primas involucradas en las líneas de procesos son básicamente los residuos
Peligrosos Biológico-Infecciosos y medicamentos caducos.
Residuos biológicos infecciosos: En el caso de los RPBI´s su caracterización típica estan definidas enla Norma Oficial
Mexicana NOM-087-SEMARNAT/SSA-2002 de la siguiente manera:
La sangre y los componentes de ésta, sólo en su forma líquida, así como los derivados no comerciales, incluyendo las células progenitoras, hematopoyéticas y las fracciones celulares o acelulares de la sangre resultante (hemoderivados).
Los cultivos generados en los procedimientos de diagnóstico e investigación, así como los generados en la producción y control de agentes biológico-infecciosos.
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Utensilios desechables usados para contener, transferir, inocular y mezclar cultivos de agentes biológico-infecciosos.
Los tejidos, órganos y partes que se extirpan o remueven durante las necropsias, la cirugía o algún otro tipo de intervención quirúrgica, que no se encuentren en formol.
Las muestras biológicas para análisis químico, microbiológico, citológico e histológico, excluyendo orina y excremento.
Los cadáveres y partes de animales que fueron inoculados con agentes entero patógenos en centros de investigación y bioterios.
Los recipientes desechables que contengan sangre líquida. Los materiales de curación, empapados, saturados, o goteando sangre o
cualquiera de los siguientes fluidos corporales: líquido sinovial, líquido pericárdico, líquido pleural, líquido Céfalo-Raquídeo o líquido peritoneal.
Los materiales desechables que contengan esputo, secreciones pulmonares y cualquier material usado para contener éstos, de pacientes con sospecha o diagnóstico de tuberculosis o de otra enfermedad infecciosa según sea determinado por la SSA mediante memorando interno o el Boletín Epidemiológico.
Los materiales desechables que estén empapados, saturados o goteando sangre, o secreciones de pacientes con sospecha o diagnóstico de fiebres hemorrágicas, así como otras enfermedades infecciosas emergentes según sea determinado por la SSA mediante memorando interno o el Boletín Epidemiológico.
Materiales absorbentes utilizados en las jaulas de animales que hayan sido expuestos a agentes enteropatógenos.
Objetos punzocortantes que han estado en contacto con humanos o animales o sus muestras biológicas durante el diagnóstico y tratamiento, únicamente: tubos capilares, navajas, lancetas, agujas de jeringas desechables, agujas hipodérmicas, de sutura, de acupuntura y para tatuaje, bisturís y estiletes de catéter, excepto todo material de vidrio roto utilizado en el laboratorio, el cual deberá desinfectar o esterilizar antes de ser dispuesto como residuo municipal.
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Las sustancias que se manejas son residuos biológicos infecciosos, como provienen de diversas fuentes de generación y considerando que el objetivo del proceso es destruir sus características biológico-infecciosas, su clasificación y características de peligrosidad se encuentran en la NOM-087-SEMARNAR-SSA-2002, por lo cual no se requiere de una hoja de datos de seguridad.
Medicamentos Caducos: Los medicamentos caducos son todos aquellos productos farmacéuticos en su empaque
original que por su naturaleza están caducos o bien aquellos productos que deban ser
destruidos por requerimientos fiscales.
Las materias primas (residuos), auxiliares y empaque utilizados en el tratamiento de los
residuos peligrosos biológico infecciosos y medicamentos caducos se describen en la tabla
5.1 incluyendo sus consumos promedios.
Tabla 5.1 Materias primas, auxiliares y empaques que se utilizaran para el proceso de tratamiento de residuos peligrosos biológico infecciosos y medicamentos caducos en la empresa Corporativo Techno Ambienta, S.A. de C.V.
Materia prima Consumo mensual* Unidades
Residuos peligrosos biológico infecciosos (excepto patológicos)
2700.00 Ton.
Residuos peligrosos biológico infecciosos patológicos
250.0 Ton.
Medicamento caduco 146.0 Ton. Hipoclorito de sodio 0.90 Ton. Sosa Cáustica @ 25% 1.9 Ton. Contenedores y consumibles 8,000 Piezas Gas L.P. 15.0 m3 Diesel 10.0 m3
* Los consumos se consideran a la capacidad de diseño de las líneas de tratamiento.
En la figura 5.4 se presenta el esquema del usos de las materias primas en la empresa
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Ingreso de los residuos a la planta
Registro de entrada los
residuos Clasificación de
residuos
Extracción de Residuos de la Cámara de Refrigeración, y se coloca las bolsas de los residuos en contenedores
Introducen manualmente la
carga al incinerador
Incineración de los Patológicos y medicamentos
caducos En el incinerador
Emisión de Gases
Extracción de cenizas
Disposición Final
Almacén de Cenizas
Sistema de control de emisiones
FIN DEL PROCEDIMIENTO
1. Identificación, separación y envasado
de RPBI y Medicamentos Caducos
Recolección interna
Almacenamiento temporal
instalaciones del cliente
Recolección externa y
Transportación
INICIO D EL PROCEDIMIENTO
Almacén de medicamento
s caducos
Almacén de RPBI´s
Patógenos
Extracción del residuo tratado
Almacén de Residuo T.
Premolienda
Esterilización con vapor húmedo Fragmentación
Limpieza del piso y contenedores utilizados en la
carga uso de hipoclorito de sodio, agua y
jabón
Uso de Gas LP
NaOH (Sosa)
contenedores
Uso de Diesel
Fig 5.4. Diagrama de Flujo del uso de las sustancias utilizadas en el proceso de Tratamiento de Residuos Peligrosos Biológicos Infecciosos y medicamentos caducos, de la empresa Corporativo Techno Ambienta, S.A. de C.V.
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5.3.2.- Productos terminado. La planta por su naturaleza no genera productos terminado de valor, se genera el residuo
tratado del proceso de esterilización y la ceniza productos de la incineración mismos que se
dispones en sitios autorizados, en la tabla 5.2 se presentan los volúmenes generados de los
residuos inertes generados de los procesos de tratamiento.
Tabla 5.2 Productos (residuos inertes) generados del de tratamiento de residuos peligrosos biológico infecciosos y medicamentos caducos en la empresa Corporativo Techno Ambienta, S.A. de C.V.
Producto del tratamiento Producción mensual* Unidades
Residuo tratado y fragmentado 2100.0* Ton Cenizas 19.0* Ton
* Los volúmenes de generación se consideran a la capacidad de diseño de las líneas de tratamiento.
5.3.3.- Subproductos. De acuerdo a la naturaleza de los procesos la empresa Corporativo Techno Ambienta, S.A. de C.V no genera subproductos de las líneas de Tratamiento.
5.3.4.- Almacenamiento de materias primas, productos y subproductos. Empaques de las materias primas. Todos los residuos se almacena cumpliendo los requisitos de la Ley General del Equilibrio, esto
es, llegan a la planta en su empaque de origen en contenedores o para el caso de los
medicamentos caducos en tambos metálicos o de plástico, y se almacén en áreas exprofesas de
acuerdo al tipo de residuo que se trate, mismos que están proyectados para tener todos los
elementos de seguridad que permitan que su almacenamiento y manejo dentro del empresa sea
de una manera segura. Los residuos biológico-infecciosos se recolectarán en empaques con
las características, presentadas en la tabla 5.3.
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Tabla 5.3 Características de los empaque para el manejo de los residuos peligrosos biológico infecciosos y medicamentos caducos en la empresa Corporativo Techno Ambienta, S.A. de C.V
Tipo de empaque
Material Características Capacidad, l
Dimensiones, m (espesor, mm)
Color
Bolsas para la recolección Alto riesgo
Polietileno de
baja densidad con
índice de fluidez mayor de 39110 min
1.- Las bolsas deberán de fabricarse a partir de rollo continuo del plástico con cordón de soldadura en un extremo.
2.- El cierre de las bolsas deberá de realizarse con cinta de polietileno con o sin refuerzo.
3.- Las bolsas llenas a su capacidad de residuos no patológicos deben de soportar una caída libre desde una altura de 1.5 m sobre una superficie lisa de concreto o asfalto sin romperse
20
40
60
100
0.58 x 0.39 (0.035)
0.62 x 0.59 (0.045)
0.80 x 0.63 (0.060)
0.90 x 0.90 (0.080)
Rojo
Bolsas para la recolección
riesgo
Polietileno de
baja densidad con
índice de fluidez mayor de 39110 min
1.- Las bolsas deberán de fabricarse a partir de rollo continuo del plástico con cordón de soldadura en un extremo.
2.- El cierre de las bolsas deberá de realizarse con cinta de polietileno con o sin refuerzo.
3.- Las bolsas llenas a su capacidad de residuos no patológicos deben de soportar una caída libre desde una altura de 1.5 m sobre una superficie lisa de concreto o asfalto sin romperse
20
40
60
100
0.58 x 0.39 (0.035)
0.62 x 0.59 (0.045)
0.80 x 0.63 (0.060)
0.90 x 0.90 (0.080)
Amarillo
Contenedores para recibo de
punzo cortantes
Polietileno de alta densidad
o polipropileno
1.- Cierre hermético 2.- Señalización de biopeligrosidad.
1.7
3.2
16.0
0.173x 0.113
x0.117
0.245 x 0.124 x 0.14
0.465 x 0.25 x 0.24
Rojo
Contenedores de residuos a
tratar
Polietileno de alta densidad
o polipropileno
1.- Cierre hermético 2.- Señalización de biopeligrosidad.
80.0
1050.0
0.92 x 0.42 x 0.44
1.50 x 1.46 x 0.83
rojo
Contenedores
de medicamentos
caducos
Polietileno de alta densidad
, de polipropileno,
metálico o cuñetes
1.- Boca ancha con arillo 2.- Etiqueta de identificación del residuo.
80.0
200.0
0.4 x 0.80
0.6 x 0.9
Almacenamiento de residuos peligrosos biológico infecciosos. Por filosofía de operación los residuos peligrosos biológico infecciosos como se reciben en la
planta pasaran al proceso de tratamiento, en caso de requerir su almacenamiento por no
poder procesarse de inmediato, los residuos, en sus contenedores se almacenarán en una
cámara de refrigeración que se mantiene a 40C, por medio de una unidad adecuada, de
refrigeración. Se consideran todas las medidas de seguridad, incluyendo los señalamientos
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alusivos a la peligrosidad del residuo. Dicha cámara tendrá una pendiente de 2% sentido
contrario al ingreso, cuenta con un aislamiento de poliuretano.
Almacenamiento de medicamentos caducos. Los medicamentos caducos serán almacenados en un área exprofesa, diseñado para que
cumpla los lineamientos de la Ley General del Equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente,
así como la Ley General para la Prevención y Gestión Integral de los Residuos, que
establece en el artículo 41 fracción V, que el Almacenar los residuos peligrosos dentro de sus
instalaciones de acuerdo con las medidas de seguridad que correspondan, según las
características de los distintos tipos de residuos, siguiendo las especificaciones y por la
duración límite que establezcan el Reglamento de la presente Ley, las normas oficiales
mexicanas o las disposiciones jurídicas que resulten aplicables. En cualquiera de los casos,
se deberá prevenir la generación de lixiviados y su infiltración en los suelos, así como el
arrastre por el agua de lluvia o por el viento de tales residuos y disponer de medios para
contener fugas y derrames de los residuos. En el reglamento de la Ley en su articulo 99,
establece los lineamientos que Sterimed proyecto para sus áreas de almacenamiento de los
medicamentos caducos.
a) Esta diseñada en un área donde se reduce los riesgos derivados de la vulnerabilidad del entorno por posibles emisiones, fugas, incendios, explosiones e inundaciones.
b) Contara con muros de contención y fosas de retención para la captación de los residuos en estado líquido o de los lixiviados;
c) Contara con trincheras o canaletas que conduzcan los derrames a la fosa de retención con capacidad para contener una quinta parte como mínimo de los residuos almacenado.
d) Contara con pisos con pendiente de salida, con acabado antiderrapantes y no inflamables.
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e) Se contempla la impermeabilización en las paredes interiores de la fosa de retención y en las canaletas con un acabado que permita la conducción de algún posible derrame.
f) Diseñado con pasillos amplios que permiten el tránsito para las maniobras, así como el movimiento de grupos respuesta a emergencia, en casos de accidentes.
g) Diseñado con sistemas de extinción de incendios y equipos de seguridad para atención de emergencias, acorde con el tipo y la cantidad de los residuos almacenados.
h) Se diseñaran los procedimientos de respuesta a emergencias, acordes la naturaleza de los residuos y sistemas de tratamiento.
j) Contara con señalamientos y letreros alusivos a la peligrosidad de los residuos peligrosos almacenados, en lugares y formas visibles;
k) Contara con ventilación natural.
l) Diseñado para en caso de ser necesario estibar los medicamentos caducos a nivel de suelo en contenedores con una capacidad máxima de 200 litros y, en caso de usar tarimas, hasta un máximo de cuatro niveles.
m) El área estará aislada de las áreas de producción, servicio, oficinas.
n) El área no tendrá conexiones con el drenaje, asimismo, toda las áreas de tratamiento no tendrán conexión con drenajes externos.
o) El área estará cubierta y protegida de la intemperie.
Almacenamiento de los residuos tratados. Los residuos tratados, se almacenarán en las cajas (contenedores) de los camiones de
transporte, previamente a su envío a su sitio de disposición final en el relleno sanitario.
Almacenamiento de materiales de empaque y consumibles. El proyecto contempla un área para contenedores nuevos donde se resguardaran para su envío
a los centros hospitalarios. Así mismo, contempla un área para el almacenamiento de los
contenedores lavados.
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Se tiene diseñada un área para el resguardo de los consumibles de 33 m2 que son
suministrados a los centros hospitalarios.
Almacenamiento de cenizas. El proyecto contempla un área para el resguardo temporal de las cenizas previo a su disposición
final dependiendo de la naturaleza de las cenizas.
Áreas generales de proceso. Considerando que el riesgo más probable que puede presentarse dentro de la instalación es
el derrame y dispersión de los residuos biológico-infecciosos, y que este evento se
presentaría generalmente en la zona de almacenamiento de los residuos y su ruta de traslado
de ésta al esterilizador, el área de almacenamiento contará con piso y muros de materiales de
fácil limpieza y con hermeticidad para evitar que los residuos, en caso de ser líquidos
pudiesen filtrarse en el suelo, la ruta interna de traslado también estará recubierta del mismo
tipo de piso.
Por lo que corresponde a medidas preventivas de riesgo de accidentes, tanto el área de
esterilización, incineración, generación de vapor y almacenamiento de gas L.P., cuentan con
la instrumentación adecuada, para enfrentar posibles fallas y contingencias.
Almacenamiento de gas L.P. El Gas L.P. se almacenara en un tanque cilíndrico horizontales de 5000 litros de capacidad ,
localizado fuera del área de proceso y de las zonas de riesgo ( azotea de la camara de
refrigeración).
5.4.- Aspectos de seguridad de los materiales.
5.4.1- Materiales considerados de alto riesgo manejados en la instalación. Los materiales y sustancias consideradas de riesgo en la planta y que son de interés para el
estudio de riesgo se presentan en la tabla 5.4.
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Tabla 5.4 Sustancias y materiales riesgosas que se manejaran en la en la empresa Corporativo Techno Ambienta, S.A. de C.V.
Sustancia Consumo mensual
Unidades Características de riesgo
Residuos peligrosos biológico infecciosos (excepto patológicos)
2700.00*
Ton.
Los RPBI´s , como provienen de diversas fuentes de generación y considerando que el objetivo del proceso es destruir sus características biológico-infecciosas, su clasificación y características de peligrosidad se encuentran en la NOM-087-SEMARNAT-SSA-2002, por lo cual no se requiere de una hoja de datos de seguridad
Residuos peligrosos biológico infecciosos patológicos
250.0*
Ton.
Medicamento caduco
146.0*
Ton.
Los medicamentos caducos ingresan en su empaque original, no se requiere de hoja de seguridad, aunque en algunos casos de podrá tener del principio activo del medicamento caduco
Gas L.P.
15.0
m3
El Gas L.P. pata los quemadores del incinerador y presenta características de inflamabilidad como se ve en su hoja de seguridad.
Diesel
10.0
m3
El diesel Se utiliza para la generación de vapor, y presenta características de inflamabilidad como se ve en su hoja de seguridad.
* Se considera la capacidad de diseño del proyecto.
En el apéndice 4 se presentan hojas de datos de seguridad de cada una de las sustancias
peligrosas que se manejan en la planta. . 5.4.2- Sistema de identificación y comunicación de riesgo por materiales. Dentro del programa para la prevención de accidentes, se contempla que el comité de
emergencias, se encargara de la difusión de los riesgos presentados por los materiales,
reforzado por el programa de capacitación y adiestramiento del personal, posterior del inicio de
las operaciones de la planta.
5.5.- Tipo de almacenamiento y/o envases de los materiales de riesgo. 5.5.1.- Tipo de Almacenamiento de los residuos peligrosos Biológico Infecciosos y Medicamentos Caducos. Los empaques para el manejo de los residuos peligrosos biológico infecciosos y medicamentos
caducos se presenta en la tabla 5.3.
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5.5.2.- Almacenamiento de gas L.P. Por las características fisicoquímicas del gas L.P. obliga a que su almacenamiento debe
realizarse bajo condiciones especiales, para ello, la planta contempla todas las medidas de
seguridad para el correcto almacenamiento del combustible. Las características de los tanques
de almacenamiento de gas L.P. se presentan en la tabla 5.5.
Tabla 5.5. Características de los tanques de almacenamiento de gas L.P. en la empresa Corporativo Techno Ambienta, S.A. de C.V.
Factores Características Capacidad, litros 5, 000 Cantidad uno
Materiales de construcción. Acero al carbón
Forma. Cilíndrico horizontal tapas semielípticas
Diámetro exterior, mm. 1170.0
Longitud, mm. 4,920.0
Espesor del tanque, mm. 6.2
Espesor de las tapas, mm. 6.2
Presión de diseño, kg/cm2 14.0
Presión de operación, kg/cm2 5.0
Temperatura de operación, ºC. -162
Medidas de seguridad. válvulas de seguridad (19.0 mm de Diam. Válvula de control de salida, válvula de nivel max, y venteo sistemas de emergencia en lugar
Localización. Área de tanques exprofeso
Tubería de distribución Acero al carbón s/c
5.5.3.- Otros materiales de riesgo: El resto de los materiales de riesgo manejados en la empresa se almacenaran en tambores de
200 litros y/o bidones de 20 o 60 litros, y se resguardan en el almacén de consumibles.
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5.6.- Equipos de proceso y auxiliares 5.6.1. Equipos de proceso del proceso de Esterilización. El proceso de tratamiento de residuos peligrosos biológico infecciosos (excepto patológicos)
esta conformado principalmente por el Esterilizador, Molino Triturador, como auxiliar una caldera,
la unidad esta construido sólidamente y diseñado para uso continuo (24 horas/día, siete días a
la semana ), los equipos que conforman la unidad de tratamiento se describen en la tabla 5.6.
La s características de los equipos de tratamiento se presentan en la tabla 3.1
Tabla 5.6.- Descripción de los equipos el proceso de Esterilización a instalarse en la empresa Corporativo Techno Ambienta, S.A. de C.V.
CLAVE DESCRIPCIÓN CAPACIDAD CARACTERÍSTICAS
ECH-01
Esterilizador de vapor húmedo Marca: WSF INDUSTRIES,INC Modelo: SSL No. Serie: 02-11415
3750 kg/hr
Largo 6.70 m Diámetro 1.67 m Volumen total 14.7 m3 Suministro eléctrico. 220-440 Volts, 60 Hz- Suministro de aire:100 psi Material de construcción: Acero al carbon Condiciones de operación: Temperatura 135 a 145 ° C Tiempo de duración del ciclo 40 a 50 min
GV-01 Generador de Vapor Marca: MYRGO Modelo: CM-3150
100.0 C.C.
Superficie de calefacción: 70 m2. Presión máx. de trabajo: 10.5 kg/cm2 Suministro eléctrico. 220-440 Volts, 60 Hz- Suministro de aire:100 psi Material de construcción: Acero al carbón
BV-01
Bomba de Vacío
Marca: LINCOL Modelo: 2657
25 HP
Suministro eléctrico. 220-440 Volts, 60 Hz- Material de construcción: Acero al carbón Diámetro succión: 3.0 in Diámetro descarga: 3.0 in
M
MO-01 Molinos 3500 kg/hr
Suministro eléctrico. 220-440 Volts, 60 Hz- Material de construcción: Acero al carbón 75 HP
C
CF-01 Cámara fría 45 m3
5.93 m de longitud por 3.09 m de ancho con una unidad hermética marca Bohn modelo Jh-0501-D7 con un compresor de 5 HP y difusores de deshielo por aire, recubierta internamente con espuma de poliuretano en las paredes y techo de acuerdo la norma ASTM DDD1622. El piso tiene una pendiente del 2% dirigida a la trinchera de recolección de derrames
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5.6.2. Equipos de proceso del proceso de Incineración. Para el tratamiento de los residuos peligrosos biológico infecciosos patológicos y
medicamentos caducos se utilizarán dos incineradores de doble cámara de combustión,
sistema de control de emisiones como equipos principales del sistema integral de tratamiento
para una capacidad instalada de 550 kg/hr ( 396 Toneladas por mes), los equipos principales
de este proceso se describen de manera general en la tabla 5.7.
Tabla 5.7.- Descripción de los equipos del proceso de Incineración a instalarse en la empresa Corporativo Techno Ambienta, S.A. de C.V.. CLAVE DESCRIPCIÓN CAPACIDAD CARACTERÍSTICAS
INC-01
Incinerador Marca: TAYAIR Modelo: TAY-DC-550 No de serie: IDC-010308
550 kg/hr
El incinerador cuentan con dos cámaras, una cámara de combustión o primaria y la cámara de recombustión o secundaria. Con el objeto de tener un mejor control de proceso y alcanzar una combustión completa del residuo a tratar, al mismo tiempo se reducen las emisiones a la atmósfera Suministro eléctrico. 220-440 Volts, 60 Hz- Material de construcción: Acero al carbón con ladrillo refractario en su interior Condiciones de operación: Temperatura cámara primaria : 750 a 1000 °C Temperatura de cámara secundaria : 850 a 1100 °C Temperatura de salida de gases : menor a 150 °C
Q-01 AL
Q-003
Quemadores Marca: Interprais
1500000
BTU/Hr
1000000
BTU/hr
Las cámaras están adaptadas con quemadores mismos operan con gas L.P. son de tipo “aire templado”, compuesta de boquillas mezcladoras, sistema de encendido piloto, válvulas automáticas para el control de flujo, válvulas automáticas de bloqueo, detector de flama UV. El sistema y arreglo de los quemadores permiten asegurar la operabilidad del sistema, que en caso de alguna falla en el mismo este automáticamente cierra la válvula de gas.
AR-01 Alimentador
700 Kg/hr max Tipo piston con doble compuerta una de guillotina y la otra lateral.
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SCE-01
Sistema de control de emisiones 6300 fcm
El sistema de control de emisiones que se instalara al incinerador consiste en un lavador de gases o Scruber cuya función principal es, por un lado bajar la temperatura de la corriente de salida de los gases de combustión de la cámara secundaria del incinerador, así como la remoción de contaminantes en los gases de salida, partículas suspendidas metales y particularmente la eliminación de los gases ácidos
SE-01
Sistema Extracción de los gases (ventilador secundario)
6300 fcm
El sistema de extracción de los gases de combustión se realiza por medio de un ventilador centrífugo radial con carcaza de acero al carbón recubierto. Rotor de acero inoxidable 316. Flecha de acero inoxidable 316, cojinetes antifricción lubricados con grasa. Motor de servicio estándar trifásico y 220/440 volts.
COI-01 Control operativo -----
El incinerador opera en forma automática, tanto los sistemas auxiliares del control ambiental como el suministro de combustible (gas L.P.) a los quemadores, los quemadores del Cámara primaria inducen la suspensión del residuo, lo que permite que se minimice la generación de cenizas y por lo tanto que de que manera esporádica la remoción de las cenizas. Para el control operativo se cuenta con un tablero, donde se integra el control propio del incinerador.
Para aislar y conservar la temperatura en las cámaras de combustión, estas están forradas
con un material de alta resistencia y bajo contenido de fierro denominado refractario de 6
pulgadas de espesor. El concreto o mortero refractario esta especificado para trabajar a 1538
°C, con una densidad no menor de 124 lb/pie3. Es moderadamente abrasivo y resistente al
ácido. Entre las paredes del incinerador y el refractario se tiene lana mineral de 3 pulgadas.
El refractario esta sujetado con anclas de 8 in construidas en acero inoxidable tipo 310. La
puerta de carga y la pieza de transición también cuenta con recubrimiento refractario. Equipos auxiliares. Los equipos auxiliares son aquellos que permiten el manejo adecuado del producto, de
acuerdo a las políticas y procedimientos de la empresa, la tabla 5.8 presenta los equipos
auxiliares del área de servicios.
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Tabla 5.8.-Descripción de los equipos auxiliares a instalarse en la empresa Corporativo Techno Ambienta, S.A. de C.V.
ITEM CLAVE DESCRIPCIÓN CAPACIDAD CARACTERÍSTICAS
1 CA-01 Compresores de aire 5 HP Tipo reciprocantes
2 PE-01 Planta de emergencia 250 KVA Con motor de diesel
3 M-01 Montacargas 1 ton Manejo de materiales
4 B-01 Bombas de servicios Variable Bomba agua de servicios, agua de procesos
5.7.- Condiciones de operación. En la tabla 5.9 se presentan las bases de diseño del sistema de incineración de Residuos
Biológicos Infecciosos patológicos y medicamentos caducos, que permitió definir, la razón del
uso de un sistema de doble cámara de aire controlado, como el equipo mas viable para la
destrucción termica de los residuos.
Tabla 5.9 Bases de diseño del Incinerador CONDICIONES DE DISEÑO DEL GAS A LA SALIDA DE LA CÁMARA SECUNDARIAFlujo de aire (gas de entrada) 6,500 ft3/min (FCM)
Temperatura 2100 ° F
Presión - 1” DE COLUMNA DE AGUA
Partículas en suspensión 0.3 gr/pie3 d2
Distribución de tamaño de partículas 50 % menores a una micra
Ácido Clorhídrico en suspensión 21 lb/ hr
COMPOSICIÓN DEL GASCONTAMINANTE % EN VOLUMEN FLUJO, ft3/min
Nitrógeno 74.06 1 795 Oxigeno 12.28 2 806 Agua 08.05 4 281 Dióxido de Carbono 05.15 25 822 Ácido Clorhídrico 00.46 161
En la tabla 5.10 se presentan las bases de diseño del sistema de Esterilización de Residuos
Biológicos Infecciosos (excepto patológicos).
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Tabla 5.10 Bases de diseño del Esterilizador. CONDICIONES DE DISEÑO Volumen de aire a desplazar 28 m3
Temperatura 135 a 160 °C
Presión -2.0 a 3.8 Kg/cm2
Presión de vapor de suministro 3.6 Kg/cm2
Cargas 700 a 800 kg/góndola
5.7.1- Condiciones de operación del Esterilizador. En la tabla 5.11 se presentan los valores de operación estimados para el proceso de
esterilización de Residuos Biológicos Infecciosos (excepto patológicos), a condiciones
normales de operación.
Tabla 5.11 Condiciones de operación del Esterilizador. PARÁMETRO UNIDAD VALOR
Alimentación de residuos (RPBI´s Ton/hr 3.75
Contenido de humedad de la mezcla de residuos % 5 max
Eficiencia de destrucción % 99.99
Presión de vapor Kg/cm2 3.5 a 4.3
Temperatura de operación °F (°C) 290.0 ( 143.0)
Duración Total del ciclo min 45 a 50.0
Presión de aire comprimido Kg/cm2 6.0
Potencia requerida Hp 50.0
Consumo máximo de vapor Kg/hr 700.0
5.7.2- Condiciones de operación de los Incineradores. El sistema de incineración de residuos Biológicos Infecciosos patológicos y medicamentos
caducos esta diseñado para asegurar la destrucción total de los materiales, con una eficiencia
superior al 99.99 %, adicionalmente la unidad de tratamiento opera observando las
condiciones que permiten asegurar una combustión completa y una reducción de las
emisiones a la atmósfera dentro de las que se encuentran enmarcadas en la tabla 5.12.
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Tabla 5.12 Condiciones de operación del Incinerador TAYAIR. PARÁMETRO UNIDAD VALOR
Alimentación de residuos (RPBI´s y/o Medicamentos caducos.
Ton/hr 0.550
Poder calorífico del residuo BTU/lb 9 000
Contenido de humedad de la mezcla de residuos % 35 max
Gasto total de combustible ft 3 std/hr 350
Poder calorífico total del residuo Btu/ ft 3 std. 1 100
Gasto de combustible quemador primario ft 3 std/hr ( max) 250.0
Gasto de combustible quemador secundario. ft 3 std/hr 100.0
Consumo de agua. GPM 10.0
Cenizas . % 5.0 MAX
INCINERADOR
PARÁMETRO UNIDAD VALOR C. PRIMARIA
VALOR C. SECUNDARIA
Velocidad pies/seg 1.0 1.0
Temperaturas de operación °F ( °C) 1382.0-1832.0 (750.0-1000.0)
1500.0-2000.0 (800.0-1100.0)
Aire en las cámaras de combustión ft 3 /min 1600.0
Aire que se fuga por la puerta de carga % ft 3 std. /min 10.0 10.0
Tiro inducido del ventilador secundario In c.a. Max 15.0
Tiro de la chimenea In c.a. Max 15.0
Velocidad de salida de la chimenea pies/seg Max 20.0
Altura de la chimenea incluyendo puertos
diámetros del ultimo c. perturb
8.0
Temperatura en la chimenea °F Max. 400.0
∗ Condiciones Standard, 70 °F, 14.7 PSIA ∗∗Aire total (teórico y exceso), o total de pies3 /min.
5.7.3.- Balances de materia. Como se menciono anteriormente la finalidad de la planta es la integración de materias primas
para la elaboración de sus productos, por lo que el balance de materiales es la carga directa de
los ingredientes de la formulación de cada uno de los productos. El balance global se presenta
en la tabla 5.13.
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111
Tabla 5.13.- Balance Global de materia de las líneas de tratamiento en la empresa Corporativo Techno Ambienta, S.A. de C.V.
Corriente de proceso
Residuos alimentados
Vapor Residuo tratado
Cenizas Agua Gas L.P.
Esterilización de RPBI´s
3750 kg/hr 450 kg/hr 3760 kg/hr 0 500 kg/hr
Incineración de Patológicos y Medicamentos
Caducos
550 kg/hr
0 kg/hr
0 kg/hr
35 kg/hr
45 kg/hr
* El consumo de agua incluye el lavado de contenedores y camiones
5.7.4.- Condiciones de diseño y operación. Las condiciones de diseño y operación de la planta por línea de proceso se presentan en la tabla
5.14.
Tabla 5.14.- Condiciones de diseño y operación de las líneas de tratamiento en la empresa Corporativo Techno Ambienta, S.A. de C.V.
Condiciones de diseño Condiciones de operación Corriente de proceso Temperatura, ºC Presión
kg/cm2 Temperatura, ºC Presión
kg/cm2 Esterilización de RPBI´s 300 ºC 7.0 140 a 160 ºC 4.0
Incineración de Patológicos y Medicamentos Caducos
1500 ºC
vacío
C. PRIMARIA
750 a 1000 ºC
C. SECUNDARIA
850-1100°C
vacío
5.7.5.- Condiciones extremas de operación. En el proceso de esterilización se maneja a una temperatura de 160 ºC máxima y 5.0 Kg/cm2
de presión, así mismo en el caso del sistema de incineración se manejan temperaturas máximas
de 1200 °C . El gas L.P. se mantiene en un circuito cerrado en condiciones de presión que
permiten que fluya hacia el proceso, para dar el servicio requerido.
5.7.6.- Estado físico de las diferentes corrientes de proceso. La naturaleza de los procesos permite que se manejen corrientes en estado sólido, liquido y
liquido para la fabricación de los productos y en los servicios se tienen corrientes en fase líquida
y gas principalmente pata el sistema de enfriamiento con amoniaco, gas en el sistema de
enfriamiento con nitrógeno y líquido para los sistemas de agua y el proceso de limpieza.
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112
5.7.7- Descripción de los sistemas de relevo y venteo El sistema de gas L.P. al trabajar a condiciones ambientales normales no presenta aspectos
termodinámicos que le llevarán a situaciones de relevo, el almacenamiento expuesto a las
condiciones ambientales de la zona donde se localiza la planta, tenderá ligeramente a tener
mayor gasificación estimado hasta en un 5%, principalmente en la época de calor.
Las condiciones operativas durante el trasvase del carro-tanque del proveedor, en razón a la
presión de vapor del gas L.P. (109.73 psig @ A 70ºF (21.1ºC)) y la velocidad de llenado,
genera volúmenes de vapores no significativos que son liberados.
5.8.- Régimen operativo de las líneas de proceso. El régimen de tratamiento de los residuos peligrosos biológico infecciosos en la planta es tipo
lotes (proceso semicontinuo)
5.9.- Diagrama de tubería e instrumentación (DTI´s) de la instalación. La planta cuenta con la ingeniería de la construcción, incluyendo los diagramas de tubería e
instrumentos para las áreas de proceso, incluyendo aquellas consideradas de riesgos, siendo
fundamentales para el mantenimiento y control de las líneas de proceso, como parte de la
filosofía de la empresa cualquier cambio en las tuberías deberán ser indicadas en los DTI´s. En
el apéndice 2.4 se presentan los diagramas de tuberías e instrumentos de los procesos.
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113
CAPITULO VI
ANÁLISIS Y EVALUACIÓN DE LOS
RIESGOS
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114
6.0.- ANALISIS Y EVALUACION DE LOS RIESGOS. 6.1.- Antecedentes de riesgo. Entre la complejidad de los problemas ambientales y la creciente tecnología aplicada por las
empresas, se dio como consecuencia el que los gobiernos establecieran mecanismos de
control para minimizar la ocurrencia de accidentes ambientales. En el año 1970 se celebró en
los Estados Unidos “El Día Mundial de la Tierra”, creándose la Environmental Protection Agency (EPA). Las preocupaciones acerca de los riesgos industriales y la seguridad de los
productos químicos y alimenticios, ha provocado una inquietud de carácter mundial, derivado
a que accidentes de la gravedad de Tres Millas, Bhopál, Chertnobyl, México y Seveso; se
han convertido en términos comunes en las últimas décadas.
El análisis y estudio retrospectivo de accidentes industriales, es una necesidad en nuestro país,
debido a la frecuencia elevada de ocurrencia de accidentes, que exige la revisión de las
condiciones de seguridad y operación de instalaciones nuevas o existentes. El conocimiento de
los probables accidentes; sus consecuencias, así como las circunstancias de su origen permiten
actualizar los medios y dispositivos de seguridad en la ingeniería de los procesos industriales.
Los accidentes industriales más comunes son del tipo de incendio, fugas y derrames, mismos
que se presentan en la tabla 6.1.
Tabla 6.1. Relación nacional de accidentes industriales ( 1991-1993).
LUGAR
No. DE ACCIDENTES
SUSTANCIA INVOLUCRADA
Estado de México
67
Gas L.P., Amoníaco y Gasolina.
Distrito Federal
58
Hidrocarburos, Gas L.P y Disolventes.
Veracruz
42
Hidrocarburos, Ácido Fosfórico.
Jalisco
37
Acrilonitrilo, Estireno.
Otras Entidades
167
Hidrocarburos, Gasolina, Gas L.P. y Otros Químicos.
Total
71
Fuente: Subsecretaría de Gestión para la protección Ambiental. SEMARNAT. No hay datos acerca del origen, cantidades y consecuencias de los incidentes referidos.
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115
En un recuento de las principales emergencias asociadas con el manejo de sustancias
químicas en el país, se menciona en la década pasada los casos de Anaversa, en Córdoba,
donde hubo 300 personas intoxicadas por plaguicidas, y el de Guadalajara, donde hubo 1900
muertos por la presencia de gas en la red de alcantarillado, por otro lado, en la tabla 6.2. se
presentan los accidentes más relevantes asociados con el manejo de sustancias químicas en
los últimos 50 años.
Tabla 6.2 Eventos extraordinarios de accidentes en los últimos 50 años. FECHA DEL
EVENTO NOMBRE
DEL EVENTO
UBICACIÓN SUSTANCIA INVOLUCRADA
CAUSAS DAÑOS
25/12/50 poza rica poza rica, ver. Fosgeno Fuga de gas ocasionado por falta de combustión en quemadores de campo
17 defunciones y 300 intoxicados
01/06/79 - 09/03/80
Ixtoc sonda de Campeche
Petróleo crudo Incendio ocasionado por la salida de petróleo y gas a presión
impacto ecológico ocasionado por la liberación de 3,100,000 barriles de petróleo, de los cuales se estima quedaron a la deriva 1,023,000
19/09/84 san Juan Ixhuatepec
San Juan Ixhuatepec
Gas lp explosión (breve) de esferas de gas L.P.
650 defunciones, 2,500 lesionados y cuantiosos daños materiales
03/05/91 Anaversa Córdoba, ver. plaguicidas falla en el sistema de envasado, con derrame de producto e incendio
300 personas intoxicadas y 1,700 evacuadas
22/04/92 Guadalajara
Guadalajara, jal.
Gasolina presencia de gasolina en la red de alcantarillado
1,900 defunciones, 1,470 lesionados y cuantiosos daños materiales
04/12/94 Presa de Silva
San Fco. del Rincón, Mich.
metales pesados,
plaguicidas, colorantes y clostridium botulinum.
Concurrencia de toxicidad de metales pesados, plaguicidas y colorantes, ocasionando una mortandad inicial, la cual debido a factores ambientales y a la presencia de bacterias botulínicas, desencadenaron un fenómeno de botulismo
mortandad aproximada de 25,000 aves acuáticas y terrestres
16/02/95 Plátano y cacao
Ranchería plátano y cacao, mpo. del centro,
tab.
Gas amargo y gasolina
Explosión ocasionada por fallas aparentes en la soldadura de la tubería
7 defunciones,16 lesionados y 125 evacuados
25/o1- 20/03/96
Mortandad de delfines y
aves marinas
alto golfo de California
Trazador nk19 empleo de trazador con fines de señalización
mortandad de 367 delfines, 8 ballenas, 51 lobos marinos y mas de 200 aves marinas
20/02/96 Fine chemical
México, D.F. Mercaptano Falla mecánica en un mezclador ocasionando calentamiento del mercaptano y rompimiento de tuberías con la consecuente liberación de la sustancia
26 personas hospitalizadas y 500 evacuadas
07/05/96 Industria puente
México, D.F. Hidrogeno Explosión de un tanque de hidrogeno
1 defunción, 3 intoxicados, 47 lesionados, 500 evacuados y cuantiosos daños materiales
26/07/96 Cactus reforma, chis. Etano Plus Licuado fuga de hidrocarburos líquidos durante trabajos de mantenimiento ocasionando explosión e incendio
6 defunciones, 9 lesionados y cuantiosos daños materiales
11/11/96 San Juan Ixhuatepec
San Juan Ixhuatepec, Mex.
gasolina derrame e incendio de gasolina en tanques de almacenamiento
4 defunciones y 15 lesionados
Fuente: Procuraduría Federal de Protección al Ambiente. (Subprocuraduría de Auditoria Ambiental)
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Es importante mencionar, que tanto, la operación de los procesos de esterilización, como
incineración de residuos peligrosos Biológico infecciosos o medicamentos caducos, no se
tiene antecedentes oficiales de accidentes ambientales o graves ocurridos en lo que involucre
el manejo o disposición de Residuos Peligrosos Biológico Infecciosos, según la pagina web
de la Secretaria del Medio Ambiente y Recursos Naturales. Asimismo, en el Art. 4 del acuerdo
de sustancias inflamables y explosivos que deben considerarse altamente riesgosas; las
actividades asociadas sobre la producción, procesamiento, trasporte, almacenamiento, uso y
disposición final de las sustancias que a continuación se indican, cuando se manejan
cantidades iguales o superiores a las cantidades de reporte siguiente: cantidad de reporte a
partir de 50000 kg. a) gas L.P. Comercial, donde la empresa S Corporativo Techno Ambienta, S.A. de C.V manejara solo 11000 Kg por mes., pero independientemente de ello
el manejo de los residuos peligrosos, establece que se trate de una actividad altamente riesgosa. 6.1.2.- Riesgo ambiental. El riesgo ambiental se define como la probabilidad de que ocurran accidentes mayores que
involucren a los materiales peligrosos que se manejan en las actividades de una empresa,
que puedan trascender los límites de sus instalaciones y afectar adversamente a la población,
los bienes, al ambiente y los ecosistemas. La evaluación de dicho riesgo comprende la
determinación de los alcances de los accidentes y la intensidad de los efectos adversos en
diferentes radios de afectación
6.1.3.- Efectos a la salud y al ambiente como resultado de un accidente. 6.1.3.1.- Explosión. Una explosión puede ocasionar ondas expansivas y la generación de proyectiles que pueden
causar la muerte o lesiones a los individuos que se encuentren en el radio de afectación,
ocasionar daños a los edificios, al colapsar muros y romper ventanas. Las explosiones de
nubes de gases o vapores combustibles, liberadas por la ruptura de contenedores o de
ductos, pueden tener consecuencias desastrosas.
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6.1.3.2.- Incendio. Los incendios pueden provocar quemaduras de diverso grado de severidad, como resultado
de la exposición a radiaciones térmicas, cuya magnitud depende de la intensidad del calor y
del tiempo que dure la exposición. La muerte de los individuos expuestos a un incendio puede
producirse, además, como consecuencia de la disminución del oxígeno de la atmósfera al
consumirse durante el proceso de combustión, aunado a lo cual pueden ocurrir intoxicaciones
por exposición a gases tóxicos generados en el proceso de combustión de los materiales.
El escape de una mezcla turbulenta de líquido y gas que se expande rápidamente en el aire
como una nube, puede dar lugar a una bola de fuego al inflamarse, ocasionando muertes y
quemaduras graves a varios cientos de metros del depósito dañado.
6.1.3.3.- Nubes Tóxicas. Los riesgos de un accidente mayor en el que se liberen concentraciones elevadas de
sustancias tóxicas, guardan relación con una exposición aguda durante e inmediatamente
después del accidente, más que con una exposición de larga duración. La magnitud de los
efectos de la exposición a nubes tóxicas, depende de las concentraciones que alcancen las
sustancias contenidas en ellas y de la duración de la exposición.
Además de afectar a la salud humana, las emisiones de sustancias tóxicas pueden también
dañar a los ecosistemas, como ocurrió en el accidente de Seveso, Italia en 1976, en donde
una emisión súbita de altas concentraciones de dioxinas causó una gran mortandad de
especies animales domésticas y silvestres, más no de humanos.
6.2.- Determinación y jerarquización de los riesgos en áreas de proceso, almacenamiento,
transporte y disposición final. El interés en la evaluación de riesgos, no consiste en que se eliminen incertidumbres o
riesgos de facto, sino en que se proporcione un marco sistemático basado en principios
técnicos y/o científicos para la aplicación de acciones que protejan la salud pública y el medio
ambiente.
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Si los riesgos no son identificados en una instalación, no pueden considerarse para poner en
practica un programa de reducción de riesgos o implementar planes de respuesta a
emergencias, por lo tanto el análisis de riesgo es importante ya que permite la identificación de
peligros importantes en un proceso, planta o área de proceso, cuyo resultado permitirá llevar a
cabo evaluaciones cualitativas a cuantitativas posteriores. La identificación de riesgos debe
realizarse periódicamente a lo largo de toda la vida útil de operación del proceso o cuando se
tengan cambios físicos en los mismos.
La evaluación de riesgos consiste en la toma de decisiones y en la aplicación de acciones
bajo la incertidumbre, por medio de juicios relativos a riesgos “aceptables” a través de la
comparación de “actuar” o “no actuar”, entre distintos riegos de salud, seguridad y
ecológicos. Como disciplina formal, la evaluación de riesgos se inicio en las décadas de los
años 40´s y 50´s, con el surgimiento de la industria nuclear. Las evaluaciones de riesgos
para la salud, se dieron a conocer en el año 1976 con la publicación de la EPA, de su
Carcinogenic Risk Assesment Guidelines. Por otro lado, el surgimiento de la evaluación
cuantitativa de riesgos se presenta en forma cronológica en la tabla. 6.3
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Tabla 6.3 Cronología de la evaluación cuantitativa de los riesgos. 1938 Federal Food. Drug , and Cosmetic Act. 1940 y 1950 Desarrollo de aplicación de técnicas de probabilidades en operación de energía
atómica y aerospaciales (HAZOP ,modo de fallos , y procedimientos de árbol de fallas. 1958 Enmiendas de la Ley de Alimentos , Medicamentos y Cosméticos – Clausura Delaney. 1975 Estudio de Seguridad en Reactor WASH – 1400 (Rasmussen ) .Comisión
Reglamentadota Nuclear Norteamericana. 1976 Publicación de la EPA de guías de evaluación de riesgos de carcinógenos (primera
cuantificación de riesgos de cáncer por químicos después de riesgos de cáncer por radiación).
1980 Énfasis renovado en proteger la salud humana , especial mente de riesgos carcinógenos por ejemplo . criterios sobre la calidad del agua de la EPA basados de 10-7 a 10-5 . modelo de respuesta de dosis de etapas múltiples linearizadas.
1980 Veredicto de la Suprema Corte de que OSHA debe demostrar un beneficio para la salud al reducir el limite de benceno de 10 ppm.
1981 Primera publicación de la revista de la Sociedad para el Análisis de Riesgos ,Risk Análisis.
1983 Reporte de NAS/ NRC Risk Assessment in the Federal Government: Managing the Process
1986 Guía de evaluación de riesgos formalizadas Manual del Superfund para Evaluación de Salud Publica (SPHEM) Guías de exposición y Evaluación de Riesgos de 1986 (incluyendo mezclas
mutagénicas. Carcinógenas. De desarrollo y químicas ) Crecientes importancia de la comunicación de riesgo en la administración de riesgos
(SARA Titulo III. 1986) 1987 Publicación de la EPA de Unifinished Business:A Comparative Assessment of
Environmetantal Problems 1989 Publicación del manual de la EPA Risk Assessment Guidance for Superfund
(RAGS). Human Health Evaluation Manual: Environmetantal Evaluation Manual 1990 Publicación del Consejo Asesor Científico de la EPA de Reducing Risk: Setting
Priorities and Strategies for Environmetantal Potection Programas de administración de la EPA bajo las Emiendas a la Ley del Aire Limpio de
1990 (tóxicos aéreos. Prevención de la liberación accidental) 1990 Normas de Administración de Procesos de Seguridad OSHA (PMS) (Terminado en
febrero de 1992) Énfasis crecientes en efectos no cancerigenos (por ejemplo, reproductivos ): crecientes uso de modelos fármaco quineticos, equivalencia de toxicidad (por ejemplo, Dioxinas .PAH).
Nuevas guías de exposición: toxicidades de desarrollo, reproductivas y neurológicas. Riesgos carcinógenos y exposiciones en interiores (calidad del aire ). Creciente atención a los impactos ecológicos/ambientales. Armonización de Problemas de riesgos internacionales a través de la OMS. UNEP. OECD. Etcétera.
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Actualmente el espectro de las técnicas para determinar los niveles de riesgo de una instalación
industrial es muy amplio, el avance y satisfacción de dichas técnicas puede llevar en su
aplicación a redundancias que hacen que el proceso regrese a las condiciones de peligrosidad
que desean evitarse.
6.2.1.- Metodologías para la determinación de los puntos de riesgo en la instalación del proyecto. Se define la evaluación de riesgos como el proceso de estimar la probabilidad de que ocurra un
acontecimiento y la magnitud probable de los efectos adversos, por lo tanto, los riesgos
ecológicos y ambientales presentan interacciones complejas, microimpactos, cambios sutiles y
gran incertidumbre en causa de efectos, donde los indicadores están encaminados a la
abundancia y adversidad de especies (población), alteraciones al habitad y ecosistema (función,
capacidad)y y daños a los recurso naturales (NRD)
OBJETIVOS Obtener una perspectiva de diferentes fuentes y naturaleza del riesgo-obtener
conocimiento de los riesgos entre fuentes, espacio y tiempo. Identificar los “peores” riesgos así como riesgos sensibles para la inversión y
sensibles para el tiempo. Buscar un marco sistemático para la asignación optima de recursos para evitar o
control
VENTAJAS. Los criterios de riesgo proporcionan un marco de referencia efectivo para asignar prioridades a
los problemas, asignar recursos y reducir riesgos. Utilizando los resultados de análisis de
peligro y riesgos, pueden enfocarse recursos para la prevención, remedio o control hacia
peligros susceptibles a la acción.
LIMITACIONES. Tal vez el limitante mas importante para la compresión del potencial pleno de evaluaciones de
riesgo es el caso numero de profesionales que tiene amplia capacitación y la perspectiva
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necesaria para concentrarse en los problemas críticos. Tampoco existe un consenso científico
en el enfoque y el propósito para lo cual los análisis de riesgo podrían servir. La magnitud de
la incertidumbre en los estudios de evaluación de riesgos pueden realizarse sobre un proceso
completo, una unidad, o escenarios selectos. El enfoque de la evaluación de riesgos difieren
en mayor grado en términos de nivel y detalle; el nivel adecuado normalmente se determina
por los peligros específicos, el nivel de riesgo inherente en un proceso estimado (según se
determine a través de la evaluación de riesgo) y la disponibilidad de la información para el
desarrollo del mismo, esto es, cuanto más detallado sea el estudio, mas tiempo y recursos
requiere. En términos generales, el análisis de riesgo consta de las siguientes etapas
a).- Definir el ámbito del estudio b).- Identificar y evaluar peligros c)- Analizar y cuantificar los riesgos
La frase evaluación de peligro, significa el primer paso o todos los pasos del análisis de riesgos
de seguridad. En cualquier caso incluye tres pasos esenciales: 1. Identifique los peligros: ¿Qué puede salir mal y por qué? 2. Evalúe lo peligros: ¿Qué tan probable son? ¿Qué tan dañinos podrían ser? 3. Controle los peligros: ¿Qué podemos hacer al respecto? La evaluación de peligros es una serie de datos que pueden ser utilizados para atender la
primera de estas preguntas. Los métodos pueden verse como enfoque estructurados para
preguntar “¿ Y si ......?” sobre todos los aspectos de un proceso en el cual el proceso es
inherente.
Cualquier esfuerzo de evaluación de peligro y análisis de riesgo es precedido por una definición
del ámbito del estudio. Factores que conforman el ámbito de un estudio incluyen requerimientos
reglamentarios, problemas administrativos como propósitos y metas y preocupaciones
pragmáticas como el presupuesto, programas de ejecución y recursos de personal, esto es, ya
que los sistemas de peligros y mitigación cambian con frecuencia, identificar y evaluar los
peligros son actividades constantes, que ocurren no solo en la fase inicial de desarrollo del
proceso, sino a lo largo de la vida del mismo. Es en importante realizar un análisis de peligros
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cundo se hacen cambios en cualquier aspectos del proceso. Hasta un cambio menor, como el
remplazar o agregar una válvula o empaque, pude afectar la seguridad del proceso.
Todas las técnicas de evaluación de peligros comparten la meta de identificar peligros en el
proceso de manera sistemática y proporcionar un análisis preliminar, por lo general
cuantitativo, de su significado relativo en términos de posibilidad y consecuencias. (Las fases
subsecuentes hacen énfasis en proporcionar medidas cuantificadas de la posibilidad y las
consecuencias de peligros de prioridad.) Las técnicas listadas aquí están entre las de uso
más amplio; todas tienen valor para cumplir los requerimientos de análisis de peligro del
proceso de la regla OSHA PSM, la regla RMP de la EPA y el Programa de Cuidado
Responsable de la CMA y otros marcos importantes de la administración de la seguridad del
proceso. Descripciones detalladas de estas técnicas pueden encontrarse en Guidelines
Hazard Evaluation Procedures (1985, revisado en 1992), un trabajo de referencia publicado
por la CCPS.
Si bien cada técnica varía en términos de datos específicos que necesitan recopilarse y
términos del tipo de análisis que proporciona, todos trabajan partiendo de una base general
similar de información, incluyendo puntos como:
Como funciona la planta o el sistema. Planos y procedimientos del proceso detallados. Modos de fallas del equipo y sus efectos resultantes. Factores que contribuyen al error humano.
Para la evaluación de los riesgos, existen diversos métodos que permiten identificar los
peligros, mismos que puedan verse como enfoques estructurados donde el riesgo es
inherente, siendo los más utilizados los mostrados en la tabla 6.4.
Actualmente el espectro de las técnicas para determinar los niveles de riesgo de una instalación
industrial es muy amplio, el avance y satisfacción de dichas técnicas puede llevar en su
aplicación a redundancias que hacen que el proceso regrese a las condiciones de peligrosidad
que desean evitarse.
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Las metodologías aplicadas para cualquier proyecto, son de tipo convencional, mismos que han
comprobado ser de máxima utilidad en la industria en general. Dichos método consisten en
analizar una actividad, una línea de proceso o un Área de proceso y con dicho Análisis bajo las
condiciones normales de operación, la distancia física, química y termodinámica que se
mantiene respecto a condiciones inseguras, como sería el rango de inflamabilidad, punto de
ebullición y otros.
La aplicación de la técnica mencionada, con contribuciones numéricas de tipo probabilístico,
permiten discernir una probabilidad potencial de ocurrencia del evento bajo análisis, este valor es
la distancia física, química y termodinámica del proceso de condiciones de riesgo Tabla 6.4.- Metodología de trabajo, relacionados con la evaluación de riesgos en instalación en operación y/o nuevas .
MÉTODO FINALIDAD OBJETIVO PRINCIPIO DE TRABAJO APLICADO
Análisis preliminar de riesgo
Determinación de los riesgos
Elaboración definitiva del concepto de seguridad
Empleo de “ medios auxiliares de reflexión”
Diagramas matriciales de interacciones Empleo de la lista de verificación Análisis de falla-efecto (hazop)
Determinación de los riesgos
Elaboración definitiva del concepto de seguridad
Empleo de “ medios auxiliares de búsqueda” y documentación esquemática
Análisis secuencial del accidente (inductivo) ; Análisis de árbol de eventos (ETA)
Evaluación de los riesgos en la función de la frecuencia con que se producen
Optimización de la fiabilidad y disponibilidad del sistema de seguridad en las instalaciones
Descripción gráfica de las secuencias de los fallos y cálculo matemático de probabilidades
Análisis secuencial de los fallos (deductivo) Análisis de Árbol de fallas (FTA) Análisis secuencial de accidentes (Análisis de causas-Consecuencia)
Evaluación de las consecuencias del accidente
Mitigación de las consecuencias y elaboración de planes óptimos de emergencia
Elaboración de modelos matemáticos de los procesos físicos y químicos.
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Todas las técnicas de evaluación de riesgos, comparten la meta de identificar peligros en una
línea de proceso de manera sistemática y proporcionar un análisis de los riesgos, por lo
general cuantitativos, de su significado relativo en términos de posibilidad y consecuencias,
asimismo, con ello se puedan adoptar medidas cuantificadas de la posibilidad y las
consecuencias de peligro prioritario. Las técnicas cumplen los requerimientos de análisis de
peligro del proceso de la regla OSHA, PSM y la regla RMP de la EPA. A continuación se
describen en forma detallada los métodos más comunes que se utilizan.
6.2.1.1. Análisis preliminar de Riesgo (APR).
La finalidad de esta técnica, es la identificación y determinación de los riesgos en forma
cualitativa reverenciando aquellos elementos de proceso o acontecimientos que
pueden producir una situación de riesgo, permite hacer un diagnóstico rápido de la
situación de riesgo de una línea o un área de proceso Los resultados obtenidos
indicarán que parte, sistema o procedimientos tienen que ser objeto de un análisis mas
profundo, así como que sistemas tienen un menor interés desde el punto de vista de
riesgo y se realiza de la siguiente manera El desarrollo de la evaluación Preliminar de
Riesgo se lleva acabo bajo el siguiente esquema:
1. Se identifica los accidente por área o línea de proceso que derivan de lo riesgos propios de los mismos.
2. Se determina el sistema o línea de proceso donde se pueda presentar el
accidente. 3. Se establecen los riesgos intrínsecos que se puedan derivar de una condición
insegura y/o accidente del estudio. 4. Se determina el componente relacionado con la seguridad que permita
minimizar la ocurrencia del accidente. 5. Se establece en una matriz de riesgo preeliminar en forma secuencial con la
línea de proceso en estudio.
6. Se identifican con negritas aquellos eventos que su riesgo sea significativo. 7. Se establecen conclusiones del análisis preliminar de riesgos, en forma
cronológica.
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6.2.1.2. Lista de verificación (LVR).
Lista de verificación de “ y si .....”.en un análisis de riesgo , utilizan un enfoque de
intercambio de ideas para formular una lista de preguntas o preocupaciones relativas a
peligros, situaciones de peligro, o sistema o proceso. Se registran los comentarios y las
preguntas que se deriven y se dividen en áreas de investigación específicas, tales como
problemas de operación, problemas técnicos o problemas de mantenimiento e
inspección. Se asigna una persona calificada para atender cada grupo de personas y el
equipo vuelve a reunirse para analizar alternativas.
El enfoque que utiliza “ y si .....” para la evaluación de riesgos de una planta. Para cada
una de estas preguntas, se considera el escenario de incidente, identifica las
consecuencias de interés, hace una evaluación cualitativa de la seriedad de estas
consecuencias, su posibilidad y el riesgo general planteado y hace recomendaciones
para mitigar el peligro.
Por lo tanto una lista de verificación de análisis “ y si .....” es un método híbrido que
combina las características creativas de intercambio de ideas del método “ y si .....” con
las características completas y metódica de la lista de verificación. Este enfoque
compensa los puntos fuertes y debilidades de cada uno de los enfoques cando se usan
por separado. En el método “y si .....” solo el equipo de evaluación puede considerar
cualquier peligro potencial o evento de accidente que puede hacer la inquisición
demasiado amplia. Cuando solo se usa la lista de verificación, los puntos no incluidos
pueden ser ignorados con facilidad. El análisis y si /lista de verificación pueden ser
utilizados para identificar problemas potenciales en cualquier etapa de un proceso.
El análisis y si /lista de verificación funciona mejor cuando se desarrolla por un equipo
experimentado en el proceso que se está evaluando. Los resultados tienden a
proporcionar menos detalles que las técnicas de evaluación de peligros más formales. En
consecuencia, muchas empresas de la industria de procesos químicos utilizan la listas de
verificación /y si como un paso inicial para métodos más externos.
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6.2.1.3.- El análisis de árbol de fallas El análisis de de árbol de fallas es básicamente una metodología para analizar, mas que
para identificar peligros. Es una técnica deductiva que hace énfasis en un tipo de accidente
o falla del sistema principal, proporcionando un método para mostrar de manera gráfica las
diversas causas primarias y secundarias, por ejemplo, fallas de equipo, factores externos
y errores humanos, que pueden resultar en esta falla del sistema llamado el
acontecimiento principal).
Un aspecto importante del método del análisis de árbol de fallas es la capacidad de
identificar combinaciones de acontecimientos que pueden llevar a un accidente y
visualizar la relación entre los pasos en una senda de falla. Asimismo, permite identificar la
importancia relativa de las diversas causas básicas, permitiendo establecer las medidas
preventivas o de mitigación de estas causas básicas para reducir la posibilidad del evento
principal. Por lo general el modelo de árbol de fallas se basa en las relaciones causa-efecto
descubierta a través de otras técnicas de evaluación.
Cuando se cuantifica el análisis de árbol de fallas, conduce a un proceso de dos pasos la
elaboración del árbol de fallas a partir de información del proceso y la comprensión del
sistema bajo estudio
6.2.1.4.-Metodología del estudio de falla y efecto (HAZOP) La técnica de operabilidad que fue desarrollada por la industria química, tiene un amplio
uso para identificar y evaluar la seguridad del proceso de la planta, peligros ambientales
y procesar problemas que podrían afectar la eficiencia operativa (por ejemplo,
productividad, calidad del producto, o costo operativo) o para la seguridad. Los
intervalos entre revisiones de instalaciones existentes, normalmente fluctúan entre 18
meses y 5 años. El uso de HAZOP, que ha crecido constantemente en años recientes,
se difunde aún más con la promulgación de la regla OSHA PSM en Estados Unidos.
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Esta técnica forma parte del Análisis de Seguridad de los Procesos Industriales (ASP) y
tiene como objetivo fundamental establecer medios de detección y previsión de
accidentes durante la operación normal de las unidades de proceso. El método es
aplicable desde la fase conceptual de un proyecto y permite corregir anomalías del
diseño de la ingeniería básica o de detalle y más aún en la fase operativa para prevenir
omisiones en la operación y buena marcha en la actividad productiva.
La aplicación del Análisis de Falla y Efecto tiene como objetivo localizar la perspectiva
de ocurrencia de un accidente, modificar el proceso o diseño y establecer una revisión
de la instalación del equipamiento e instrumentación con que cuente la planta.
La planta se revisa operacionalmente con el fin de detectar y evaluar riesgos
potenciales que pudieran causar fugas, derrames o conatos de incendios o condiciones
de explosión o dispersión de contaminantes o productos de riesgo como el nitrógeno o
amoniaco que resulten en daños al personal de planta, al ambiente o a la población civil.
El propósito de un estudio HAZOP es el de descubrir sistemáticamente todas las
desviaciones creíbles de un proceso en una instalación, sistema o subsistema y determinar
las consecuencias específicas que podrían de cada una. Esto se hace a través del uso de
palabras guías que dirijan el análisis. El equipo de estudio HAZOP examina cada
segmento de un proceso para identificar todas las desviaciones significativas de
condiciones operativas normales, describir como podrían ocurrir y contabilizar los medios
disponibles para detectar y corregir las desviaciones. Programas de hojas de cálculo
personalizadas como el HAZOPtimizer de Arthur D. Little se utiliza con frecuencia para
registrar y documentar resultados HAZOP. El procedimiento para el análisis HAZOP por lo
general sigue estos pasos:
Un equipo interdisciplinario utiliza un enfoque estructurado de lluvia de
ideas para identificar y analizar peligros y problema de operabilidad resultantes de desviaciones del diseño normal y operaciones. Una serie estándar de palabras y guías asignan categorías a las desviaciones que han de ser analizadas. Por ejemplo, la palabra guía “No” combinada con el parámetro de proceso “Flujo” resulta en la desviación “Sin flujo”.
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El equipo identifica causas posibles (por ejemplo, error del operador bloquea la bomba), así como las salvaguardas existentes en la actualidad o sistemas de respaldo que tienden a impedir o mitigar las desviaciones (por ejemplo, válvula de alivio de presión en la línea de descarga de la bomba).
Se hacen recomendaciones para controlar o corregir escenarios de peligros.
Un estudio HAZOP requiere información detallada sobre el diseño y la operación del
proceso y las instalaciones y así es estudiado durante o después de la etapa de diseño
detallada. Los estudios HAZOP pueden ser utilizados con efectividad para revisar
operaciones continuas y de lote y han demostrado ser útiles en revisiones de
procedimientos de operación y como una herramienta para identificar fuentes
potenciales de error humano. Además, su capacidad de atender fallas múltiples – la
causa más común de los incidentes- es invaluable. Por ultimo, proporcionan un
beneficio importante para las compañías al reunir a profesionales de la seguridad y de la
salud de toda la organización.
Los estudios de peligro y operabilidad (HAZOP), permiten la evaluación de riesgos
potenciales a través del uso de palabras guía y parámetros de diseño para revisar
desviaciones potenciales como por ejemplo, posibilidad de un escenario peligroso, que
permita adoptar pasos adicionales para evaluar los riesgos e impedir y mitigar los
peligros.
Esta técnica tiene como objetivo fundamental establecer medios de detección y
previsión de accidentes durante la operación normal de las unidades de proceso. El
método es aplicable desde la fase conceptual de un proyecto y permite corregir
anomalías del diseño de la ingeniería básica o de detalle y más aún en la fase operativa
para prevenir omisiones en la operación y buena marcha en la actividad productiva.
Para el desarrollo de la técnica HAZOP se emplea la siguiente secuencia
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1. Se revisa la línea de proceso y/o instalación operacionalmente con el fin de detectar
y evaluar riesgos potenciales que pudieran causar accidentes tales como fugas,
derrames, conatos de incendios, condiciones de explosión. dispersión de
contaminantes o productos de riesgo que resulten en daños al personal de planta, al
ambiente o a la población civil derivados de cambios de variables de proceso.
2. Se emplea una serie de Palabras Guía utilizadas para calificar cualitativamente o
definir las desviaciones de las condiciones ordinarias del trabajo, siendo estas:
PALABRA GUÍA
DEFINICIÓN
-NO Negación de la actividad operativa. -MAS Considerar una variable en exceso a su
condición habitual. -MENOS Considerar una variable menor al valor
nominal esperado. - ADEMÁS DE Existen sustancias adicionales a las
especificadas.
Así mismos se definen los siguientes términos para homologar los criterios en el
Análisis.
VARIABLES DE PROCESO: Son los factores que describen físicamente la operación
del circuito en estudio en cuánto a flujo, presión o temperatura.
DESVIACIÓN: Son aquellas modificaciones de la variable o parámetro de su
comportamiento normal.
NODOS: Secciones de equipo de proceso o de tubería, válvulas de paso, válvulas de
seguridad e instrumentos, seleccionados para evaluar los riesgos intrínsecos como por
ejemplo.
La combinación de palabras guía y parámetros aplicables al conocimiento de causas,
consecuencias, y recomendaciones necesarias para solventar alguna anormalidad son
aplicables para definir el estatus de una operación, un circuito de proceso.
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6.2.1.5.- Valor probabilístico del riesgo. Se requiere establecer la secuencia para el desarrollo del HAZOP A. Seleccionar el Área de proceso a la cual se nombrara sección , esta puede ser una
operación , una línea de proceso y/o un Área de proceso
B. Apoyado en lo DTI´S (diagrama de tubería e instrumentación) se selecciona el nodo
de estudio.
C. Se establece la desviación siendo esta las variables de proceso a analizar en el
nodo, seleccionado aplicando las palabras guía sobre las variables como son
presión, temperatura, Flujo, Humedad y otros en función de la naturaleza del proceso
en estudio
D. Se identifica las causas que dan origen ala desviación en estudio para el nodo
seleccionado
E. Se establecen las consecuencias que deriva de la ocurrencia de la desviación y las
causa que lo provocaron
F. Como parte de las acciones se establecen las recomendaciones encomendadas a la
corrección de las causas de la desviación y/o a ola actuación al presentarse la misma
G. El análisis se reporta en una matriz en donde se indica en forma cronológica las
secciones de proceso en estudio, los nodos, el servicio que se presenta en dicho
evento ,la desviación ,la causa y consecuencia del evento, así como sus
recomendaciones ,la asignación del número permitirá identificar el evento durante la
jerarquización de los riesgos
H. Se evalúa de manera sistemática las consecuencias de un accidente, con el empleo
de técnicas de apoyo o simulaciones cuando sea necesario, así mismo este análisis
establece las medidas de mitigación y las bases para la elaboración de los planes
óptimos de emergencia
I. Se identifican los riesgos en las instalaciones del proyecto, utilizando las técnicas
descritas anteriormente se toman en consideración tanto los planos de tuberías e
instrumentos como los diagramas de flujo de cada línea de proceso, mismos que se
describen en la tabla. Los planos deben mostrar el norte de construcción con el oeste
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131
magnético por lo que los datos de referencias de estudios se basan en la posición
geográfica y no con la orientación de la construcción.
Para poder evaluar de manera efectiva el riesgo se otorga un valor estadístico
estimativo que permite determinar la inminencia de ocurrencia del problema
planteado, donde, el valor del riesgo (R) es función de la severidad (S) y un valor de
perdida (P)
La matriz que se presenta a continuación se aplicara al resultado del análisis de falla y
efecto y poder determinar la gravedad de la incidencia de algún incidente por la
actividad operativa de Sterimed, S.A. de C.V. Planta El Salto.
A.- SEVERIDAD Y PERDIDA.
VALOR PROBABILÍSTICO
SEVERIDAD (S) GRADO DE PERDIDA (P)
1 CATASTRÓFICO ALTA 2 ALTO MODERADA 3 MEDIO MEDIO 4 BAJO BAJO 5 NADA MUY BAJO
B.- RIESGO ( R ).
S E V E R I D A D (S) P E R D I D A
(P)
1
2
3
4
5
1
1 2 3 4 5
2
2 4 6 7 8
3
3 6 7 8 9
4
4 7 8 9 10
5 5 8 9 10 10
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132
6.2.1.6.-Criterios de medición. Los valores considerados para el análisis del riesgo.
PERDIDA : 1 a 5
SEVERIDAD : 1 a 5
RIESGO : 1 a 10.
PROBABILIDAD DE RIESGO: El valor de 10 implica la no ocurrencia del evento, mientras que la probabilidad de 1
significa la inmediata ocurrencia del evento.
PERDIDA. El valor de 1 denota alta perspectiva; mientras que el valor de 5 es perdida muy baja. SEVERIDAD: El valor de 1 denota severidad catastrófica; mientras que el valor de 5 es una severidad
nula.
6.2.2.-Identificación de los riesgos en la instalación. 6.2.2.1.- Bases para la identificación de los riesgos. Para la identificación de los riesgos en las instalaciones de Corporativo Techno Ambienta, S.A. de C.V., utilizando las técnicas descritas anteriormente se toman en
consideración tanto los planos de las tuberías e instrumentos como los diagramas de
flujo de cada proceso de tratamiento, mismos que se describen en la tabla 6.5. Los
datos de referencia de estudios se basan en la posición geográfica y no con la
orientación de la construcción.
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133
Tabla 6.5.- Elementos de referencia para la identificación de los riesgos de las instalaciones de Corporativo Techno Ambienta, S.A. de C.V.
ELEMENTO DE ANÁLISIS REFERENCIA
a.- Diagrama isométrico de la instalación de Gas L.P. SM-GLP-001 b.- Diagrama de flujo del sistema de suministro de gas
L.P. a la planta
SM-GLP-002 c.- Diagrama de Tuberías e instrumentos del sistema
de Suministro de gas L.P.
SM-GLP-003 d.- Lay-Out de la planta SM-A-001 e.- Diagramas de flujos de las líneas de proceso SM-IN.001; SM-E-002 f.- Recorrido e inspección a las instalaciones TAY-F-AUD-001
Los planos muestran el norte de construcción con el oeste magnético por lo que los datos
de referencias de estudios se basan en la posición geográfica y no en la orientación de la
construcción.
6.2.2.2.- Análisis preliminar de Riesgo. Este análisis se llevó acabo en cada una de las áreas que conformaran la empresa
Corporativo Techno Ambienta, S.A. de C.V., que permita identificar los riesgos
intrínsecos de cada una de ellas, debido al manejo de materiales tóxicos, inflamables
y/o explosivos, que bajo condiciones específicas puedan generar un riesgo de
accidente, lesiones o contaminación al ambiente. Con ello se identificará aquellas áreas
de la empresa, línea de proceso y/o actividades que requieren de realizar un examen
más detallado desde el punto de vista riesgo, para ello se aplicara el análisis de Falla y Efecto (Hazop). Las áreas consideradas en la evaluación de sus instalaciones son:
Recepción y almacenamiento de Residuos Peligrosos Biológico infecciosos y
medicamentos caducos.
Taller de mantenimiento, oficinas y comedor.
Servicios a la planta: Vapor, gas LP, Diesel, Hipoclorito de sodio, Hidróxido de
Sodio, agua de recirculación del lavador de gases y materiales de empaque.
Tratamiento por Esterilización de residuos biológico infecciosos No anatómicos.
Incineración residuos biológico infecciosos patológicos y medicamentos caducos.
Manejo de cenizas y residuo tratado.
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134
Los análisis obtenidos del Análisis Preliminar de Riesgo se presentan en las Tablas
6.6. a 6.8.
Tabla 6.6.- Análisis Preliminar de Riesgo aplicado al área de recepción, y almacenamiento de Residuos Biológico Infecciosos y Medicamentos Caducosde la empresa Corporativo Techno Ambienta, S.A. de C.V.
No.
CONTROL ACCIDENTE SISTEMA O LÍNEA
DE PROCESO RIESGO COMPONENTE RELACIONADO CON LA SEGURIDAD
TAY-APR-01 Caída de residuos biológico infecciosos
Recepción de residuos a tratar
Riesgo de contaminación
Procedimiento de estiba sobre desestiba de materiales en el almacén de materias primas
TAY-APR-02 Caída de
Medicamentos caducos
Almacén de medicamentos
caducos
Sin riesgo ambiental
Procedimiento de estiba y desestiba de materiales en el almacén de Medicamentos
caducos
TAY-APR-03 Derrame de patológicos
Cámara de refrigeración
Riesgo de contaminación
Procedimiento de estiba y desestiba de materiales en la
cámara de refrigeración
TAY-APR-04 Manejo inadecuado de los residuos
Recepción de residuos a tratar
Picaduras, lesiones
Procedimiento de recepción y manejo de Residuos Peligrosos
Biológico Infecciosos y Medicamentos Caducos
TAY-APR-05 Manejo inadecuado de reactivos Mantenimiento Quemaduras,
riesgo bajo
Procedimiento operativo de manejo de sustancias para la limpieza y
desinfección de equipos
TAY-APR-06 Fuga de acetileno
Ruptura de las mangueras del
equipo de oxiacetileno
Riesgo de incendio, riesgo
moderado
Accionamiento de la Válvula de corte y procedimiento de trabajos
de corte y soldadura
TAY-APR-07 Derrame Manejo de aceites y solventes
Pérdida de producto,
riesgo bajo
Procedimiento de manejo de aceites y solventes
TAY-APR-08 Fuga Manejo de solventes y chispa por pulidor
Riesgo de incendio, riesgo
bajo Procedimientos de mantenimiento
TAY-APR-09 Actividades propias de las oficinas
Sin riesgo ambiental
alguno Procedimientos administrativos
TAY-APR-10 Fuga
Mala conexión del gas con los
quemadores de las estufas
Riesgo de incendio, riesgo
bajo
Programa de mantenimiento a instalaciones de gas
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135
Tabla 6.8.- Análisis Preliminar de Riesgo aplicado al área Servicios a la planta: Vapor, gas LP, Diesel, Hipoclorito de sodio, hidróxido de sodio y materiales de empaque de la empresa Corporativo Techno Ambienta, S.A. de C.V.
No.
CONTROL ACCIDENTE SISTEMA O LÍNEA
DE PROCESO RIESGO COMPONENTE
RELACIONADO CON LA SEGURIDAD
TAY-APR-11 Fuga de agua de proceso
Ruptura de la línea de agua de
alimentación a la caldera
Perdida de vapor, riesgo nulo
Paro de la caldera, cierre de la válvula de vapor y paro del
esterilizador
TAY-APR-12 Fuga de vapor Ruptura de la línea
de vapor al esterilizador
Perdida de vapor, quemadura con
vapor , riesgo bajo
Paro de emergencia del esterilizador
TAY-APR-13 Explosión Sobre presión en tanques de gas LP
Formación de una atmósfera explosiva en área de tanques de Gas LP, riesgo
significativo
Válvula de seguridad, controles operativos de los
tanques de almacenamiento de gas L.P.
TAY-APR-14 Fuga Pipa de gas LP Riesgo de incendio o
explosión, riesgo significativo
Procedimiento de descarga de pipas de gas LP
TAY-APR-15 Fuga
Falla en los instrumentos de la
red interna de distribución de gas
L.P.
Falla en los controles operativos de los procesos, riesgo
moderado
Válvulas de control, verificar las condiciones de proceso.
Revisión del programa de mantenimiento preventivo de
válvulas
TAY-APR-16 Fuga Pipa de Diesel Riesgo de incendio riesgo moderado
Procedimiento de descarga de pipas de Diesel
TAY-APR-17 Fuga
Falla en los instrumentos de la la linea de alimentación
a la caldera
Fuga de diesel en el area de proceso, riesgo moderado
Válvulas de control, verificar las condiciones de proceso.
Revisión del programa de mantenimiento preventivo de
válvulas
TAY-APR-18 Fuga de Hipoclorito de sodio
Falla el manejo de bidones
Riesgo a la salud de los trabajadores, riesgo moderado
Procedimiento de manejo de hipoclorito de sodio en la
planta
TAY-APR-19 Fuga de sosa cáustica Ruptura del bidón Riesgo a la salud de
los trabajadores, riesgo moderado
Procedimiento de manejo de bidones de hidróxido de sodio
TAY-APR-20 Fuga Fuga del sistema de
recirculación del lavador de gases
Quemadura con agua caliente, riesgo
bajo
Procedimiento de manejo de bidones de hidróxido de sodio
TAY-APR-21 Caída de contenedores
Manejo de contenedores de
plástico
Riesgo a la salud de los trabajadores,
riesgo bajo
revisión de procedimiento de manejo de contenedores
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136
Tabla 6.9.- Análisis Preliminar de Riesgo aplicado al área de Tratamiento por Esterilización de residuos biológico infecciosos No anatómicos de la empresa Corporativo Techno Ambienta, S.A. de C.V.
No.
CONTROL ACCIDENTE SISTEMA O LÍNEA
DE PROCESO RIESGO COMPONENTE
RELACIONADO CON LA SEGURIDAD
TAY-APR-22 Derrame molino primario
Riesgo a la salud de los trabajadores por contacto con residuo
no tratado, riesgo moderado
Establecer un procedimiento de molienda y mantener los dispositivos de control de derrames de residuo no
tratado
TAY-APR-23 Fuga Ruptura de la línea de vapor
Perdida de vapor, riesgo bajo
Paro de la unidad de tratamiento
TAY-APR-24 Sobrepresión Sin salida de vapor
Perdida del producto o explosión del equipo, riesgo
moderado
Paro de la unidad de tratamiento
TAY-APR-25 Derrame Molino secundario Perdida parcial de
material , sin riesgo ambiental.
Procedimientos operativos
TAY-APR-26 Deficiente molienda Molienda
No se cumplen las especificaciones de
la Normatividad , riesgo moderado
Procedimientos operativos de los molinos
TAY-APR-27 Sobrecocción Maniobras
equivocadas en el proceso
Gasto innecesario de energéticos, riesgo
nulo
Paro del proceso en el área de esterilización y revisión del
proceso de esterilización
TAY-APR-28
Derrame
Maniobras equivocadas en el
manejo de los residuos
Pérdida de productividad ,
riesgo bajo
Procedimientos de manejo de residuos biológico infecciosos
en el esterilizador
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137
Tabla 6.9.- Análisis Preliminar de Riesgo aplicado al área de Tratamiento por Incineración
de residuos biológico infecciosos patológicos y medicamentos caducos de la empresa Corporativo Techno Ambienta, S.A. de C.V.
No.
CONTROL ACCIDENTE SISTEMA O LÍNEA
DE PROCESO RIESGO COMPONENTE
RELACIONADO CON LA SEGURIDAD
TAY-APR-29 Fuga Ruptura de la línea de gas L.P. a los
quemadores
Formación de una atmósfera explosiva en área de tanques de Gas LP, riesgo
significativo
Procedimientos operativos de los incineradores
TAY-APR-30 Sobrepresión Sin salida de gas L.P. explosión
Verificar las condiciones de operación de los
incineradores
TAY-APR-31 Derrame Alimentación de residuos
Contaminación del área, riesgo bajo
Verificar los Procedimientos operativos
TAY-APR-32 Bloqueo de Salida de los gases
Sobre presión en el sistema
Retroceso del humos en la nave, riesgo
moderado
Programa de mantenimiento a los sistemas de control del
incinerador
TAY-APR-33
Emisiones ostentosas
en la chimenea
Chimenea de descarga de las emisiones del
incinerador
Incumplimiento de la normatividad, riesgo
significativo
Verificar los Procedimientos operativos
TAY-APR-34 Residuo Crudo
Retiro de cenizas
No se cumple los requisitos
normativos, riesgo significativo
Revisión de proceso de incineración
TAY-APR-35 Gases ácidos
Sistema de lavado
No se cumple los requisitos
normativos, riesgo significativo
Revisión de las condiciones de operación de los sistemas
de control de emisiones
TAY-APR-36 Altas temperaturas en
cámaras
Control de temperatura
Consumo mayor de combustible y daño al refractario, riesgo
bajo
Programas adecuados del sistema de control de
temperatura
Del Análisis Preliminar de Riesgo se concluye lo siguiente:
1.-En general las áreas de la recepción de los Residuos Biológico Infecciosos y
Medicamentos Caducos, Oficinas, Taller de mantenimiento y oficinas, no contribuyen a
generar riesgos ambientales significativos
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138
2.- Las actividades que se realizan en las áreas de servicios, vapor, gas, hipoclorito de
sodio e hidróxido de sodio, generan eventos de muy bajo riesgo a excepción del
manejo de gas y diesel que es la fuente de generación de mayores riesgo para la
operación de la planta.
3.- El proceso de esterilización de RPBI´s, genera eventos de muy bajo riesgo,
mismos que pueden ser controlables con el paro del equipo
4.- El proceso de Incineración genera eventos de riesgo significativos, por el uso de
flama abierta y gas L.P. como combustible.
5.- El área de mayor riesgo para la empresa Corporativo Techno Ambienta, S.A. de C.V., es la de servicio a la planta, por la recepción y almacenamiento de gas L.P para
los quemadores de los incineradores y el manejo de diesel en la planta. Por lo tanto,
para el análisis detallado mediante la técnica Hazop, se considera exclusivamente el
área de servicios con las siguientes secciones:
Sección 1: Sistema de Esterilización de Residuos Peligrosos Biológico Infecciosos. Nodo 1: Premolienda y manejo de Residuos Peligrosos Biológico Infecciosos
Nodo 2: Esterilización de Residuos Peligrosos Biológico Infecciosos
Nodo 3: Suministro de vapor al esterilizador.
Sección 2: Sistema de Incineración de Residuos Peligrosos Biológico Infecciosos y medicamentos caducos.
Nodo 4: Alimentación de residuos a la cámara primaria.
Nodo 5: Alimentación de gas L.P. a la cámara primaria y secundaria.
Nodo 6: Alimentación de aire a la cámara primaria y secundaria.
Nodo 7: Recolección de cenizas.
Nodo 8: Sistema de control de emisiones
Nodo 9: Sistema de extracción.
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139
Sección 3: Servicio a la planta. Nodo 10: Recepción y almacenamiento de gas LP
Nodo 11: Recepción y almacenamiento de Diesel
Nodo 12: Suministro de Diesel al Generador de Vapor
Nodo 13: Suministro de gas LP al incinerador
6.2.2.3.- Análisis de falla y efecto en las instalaciones de la empresa Sterimed, S.A. de C.V.
Bajo el esquema y procedimientos para el análisis de Seguridad de los Procesos
Industriales se revisara de manera sistemática las unidades de proceso que
potencialmente pueden ofrecer un riesgo en la operación del Proyecto de operación de
una planta de Tratamiento de residuos peligrosos Biológico Infecciosos y medicamentos caducos utilizando esterilización con vapor a presión e Incineración propiedad de Corporativo Techno Ambienta, S.A. de C.V., y que
fueron seleccionados del análisis preliminar de riesgo Cabe mencionar que cada uno de los eventos identificados será cuantificado de
acuerdo a los criterios establecidos, esto es, se asignará el valor probabilístico de riesgo
para determinar la gravedad de la incidencia y probabilidad de ocurrencia de algún
posible accidente generado por la actividad operativa de la empresa.
Una vez obteniendo los valores, se jerarquizarán los eventos de mayor riesgo, mismos
que servirán para evaluar de manera sistemática las consecuencias de un accidente,
con el empleo del SCRI como técnica de apoyo para las simulaciones y así poder definir
las zonas de riesgo y zonas de seguridad para la instalación, así como la revisión de los
planes de emergencia.
A continuación se presenta el análisis Hazop aplicado a las áreas de servicio
seleccionadas como de mayor riesgo, donde se establece la sección, el nodo de la
sección referenciado al servicio objeto de estudio.
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140
ANÁLISIS DE FALLA Y EFECTO
CORPORATIVO TECHNO AMBIENTA, S.A. DE C.V.
PROYECTO:
“SISTEMA DE RECOLECCIÓN, TRATAMIENTO Y DISPOSICIÓN FINAL DE RESIDUOS PELIGROSOS BIOLÓGICO INFECCIOSOS (RPBI`s) PATOGENOS POR ESTERILIZACION, RESIDUOS PELIGROSOS
BIOLOGICO INFECCIOSOS PATOLOGICOS Y MEDICAMENTOS CADUCOS POR INCINERACION”
LERMA, ESTADO DE MEXICO
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Corporativo Techno Ambieta S.A. de C. V.
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141
ANÁLISIS DE FALLA Y EFECTO CORPORATIVO TECHNO AMBIENTA, S.A. DE C.V.
NODOS EN ESTUDIO TRATAMIENTO DE RESIDUOS PELIGROSOS BIOLÓGICO
INFECCIOSOS Y MEDICAMENTOS CADUCOS SECCIÓN 1: SISTEMA DE ESTERILIZACIÓN DE RESIDUOS
PELIGROSOS BIOLÓGICO INFECCIOSOS NODO
No. 1.1 PREMOLIENDA Y MANEJO DE RESIDUOS BIOLÓGICO INFECCIOSOS 01
1.2 ESTERILIZACIÓN DE RESIDUOS BIOLÓGICO INFECCIOSOS 02
1.3 SUMINISTRO DE VAPOR AL ESTERILIZADOR 03
SECCIÓN 2: SISTEMA DE INCINERACIÓN DE RESIDUOS BIOLÓGICO INFECCIOSOS Y MEDICAMENTOS CADUCOS
2.1 ALIMENTACIÓN DE RESIDUOS A LA CÁMARA PRIMARIA 04
2.2 ALIMENTACIÓN DE GAS L.P. A LA CÁMARA PRIMARIA Y
SECUNDARIA
05
2.3 ALIMENTACIÓN DE AIRE A LA CÁMARA PRIMARIA Y SECUNDARIA 06
2.4 RECOLECCIÓN DE CENIZAS 07
2.5 SISTEMA DE CONTROL DE EMISIONES 08
2.6 SISTEMA DE EXTRACCIÓN 09
SECCIÓN 3: SERVICIOS A LA PLANTA
3.1 RECEPCIÓN Y ALMACENAMIENTO DE GAS L.P. 10
3.2 RECEPCION Y ALMACENAMIENTO DE DIESEL 11
3.3 SUMINISTRO DE DIESEL AL GENERADOR DE VAPOR 12
3.4 SUMINISTRO DE GAS L.P. AL INCINERADOR 13
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142
CORPORATIVO TECHNO
AMBIENTA, S.A. DE C.V.
ANÁLISIS DE FALLA Y EFECTO
“SISTEMA DE RECOLECCIÓN Y TRATAMIENTO YDISPOSICION FINAL DE RESIDUOS PELIGROSOS BIOLÓGICO INFECCIOSOS (RPBI´S) PATOGENOS
POR ESTERILIZACIÓN, RESIDUOS BIOLOGICO INFECCIOSOS PATOLOGICOS Y MEDICAMENTOS
CADUCOS POR INCINERACION”
SECCIÓN: 1 SISTEMA DE ESTERILIZACIÓN DE RESIDUOS PELIGROSOS BIOLÓGICO INFECCIOSOSNODO: 01 1.1 PREMOLIENDA Y MANEJO DE RESIDUOS BIOLÓGICO INFECCIOSOS
PARÁMETRO: INDICADO DESVIACIÓN CAUSAS CONSECUENCIAS RECOMENDACIONES
1.0 NO HAY FLUJO DE RESIDUOS EL LA TOLVA DEL MOLINO RPIMARIO
1.0 BLOQUEO DEL TRANSPORTADOR
1.0 PARO DEL PROCESO DEL ESTERILIZACIÓN
1.0 SUSPENDER LA CARGA DEL RESIDUO AL TRANSPORTADOR 2.0 MANTENIMIENTO CORRECTIVO AL TRANSPORTADOR DE ALIMENTACIÓN A LA PREMOLIENDA
2.0 PARO DEL TRANSPORTADOR DE ALIMENTACIÓN
2.0 RETRASO EN LA RECARGA DEL ESTERILIZADOR.
3.0 COMUNICAR AL DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO 4.0 REVISAR EL PROCEDIMIENTO DE ALIMENTACIÓN AL TRANSPORTADOR
3.0 BLOQUEO DEL MOLINO PRIMARIO
3.0 AMARRE DEL MOLINO PRIMARIO CON RIESGO DE DAÑO MECÁNICO
5.0 REVISAR EL PROCEDIMIENTO DE OPERACIÓN DEL MOLINO PRIMARIO.
4.0 RUPTURA DEL TRANSPORTADOR DE ALIMENTACIÓN AL MOLINO PRIMARIO
4.0 DERRAME DE RESIDUO NO TRATADO EN EL ÁREA DE PROCESO.
6.0 ENTRADA DE LAS BRIGADAS DE EMERGENCIA, PARA LEVANTAR Y DESINFECTAR EL ÁREA DERRAMADA
7.0 NOTIFICAR AL RESPONSABLE DE SEGURIDAD 8.0 MANTENIMIENTO CORRECTIVO AL TRANSPORTADOR.
5.0 PARO DEL MOLINO PRIMARIO
5.0 RETRASO EN EL PROCESO DE ESTERILIZACIÓN
9.0 NOTIFICAR AL RESPONSABLE DE LA OPERACIÓN 10.0 MANTENIMIENTO CORRECTIVO AL MOLINO. 11.0 VERIFICAR EL PROGRAMA DE MANTENIMIENTO A LA MAQUINARIA Y EQUIPO.
2.0 MAYOR VOLUMEN DE RESIDUOS A LA TOLVA DEL MOLINO PRIMARIO
6.0 MANIOBRA EQUIVOCADA DEL OPERADOR
6.0 MAYOR PROBABILIDAD DE ATASCAMIENTO DEL MOLINO PRIMARIO.
12.0 VERIFICAR LAS CONDICIONES DE OPERACIÓN DEL MOLINO PRIMARIO.
7.0 FALLA EN LA VELOCIDAD DEL TRANSPORTADOR DE ALIMENTACIÓN.
7.0 DERRAME DE RESIDUO NO TRATADO EN EL ÁREA DE PROCESO
13.0 PARAR LA CARGA AL MOLINO PRIMARIO. 14.0 RECOGER EL MATERIAL DERRAMADO EN CONTENEDORES. 15.0 DESCONTAMINAR EL ÁREA CON LA BRIGADA DE EMERGENCIA
8.0 CONDICIÓN ANORMAL DE LA OPERACIÓN DEL TRANSPORTADOR
8.0 RIESGO DE DERRAME DE RESIDUO NO TRATADO EN EL ÁREA DE PROCESO
16.0 ENTRADA DE LA BRIGADA DE EMERGENCIA 17.0 NOTIFICAR AL RESPONSABLE DE SEGURIDAD DE LA PLANTA 18.0 REVISIÓN DEL PROGRAMA DE MANTENIMIENTO.
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CORPORATIVO TECHNO
AMBIENTA, S.A. DE C.V.
ANÁLISIS DE FALLA Y EFECTO
“SISTEMA DE RECOLECCIÓN Y TRATAMIENTO YDISPOSICION FINAL DE RESIDUOS PELIGROSOS BIOLÓGICO INFECCIOSOS (RPBI´S) PATOGENOS
POR ESTERILIZACIÓN, RESIDUOS BIOLOGICO INFECCIOSOS PATOLOGICOS Y MEDICAMENTOS
CADUCOS POR INCINERACION”
SECCIÓN: 1 SISTEMA DE ESTERILIZACIÓN DE RESIDUOS PELIGROSOS BIOLÓGICO INFECCIOSOSNODO: 01 1.1 PREMOLIENDA Y MANEJO DE RESIDUOS BIOLÓGICO INFECCIOSOS
PARÁMETRO: INDICADO DESVIACIÓN CAUSAS CONSECUENCIAS RECOMENDACIONES
3.0 MENOR VOLUMEN DE RESIDUOS A LA TOLVA DEL MOLINO PRIMARIO
9.0 FALLA EN EL TRANSPORTADOR DE ALIMENTACIÓN AL MOLINO PRIMARIO.
9.O MAYOR TIEMPO DURANTE LAS ACTIVIDADES DE PREMOLIENDA
19.0 PARAR LA CARGA Y NOTIFICAR AL DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO. 20.0 NOTIFICAR AL GERENTE LAS CONDICIONES QUE PREVALECEN EN EL TRANSPORTADOR
10.0 MANIOBRA EQUIVOCADA DEL OPERADOR
10.0 MAYOR TIEMPO DE PREMOLIENDA.
21.0 REVISAR EL PROCEDIMIENTO DE MANEJO DE RESIDUOS PELIGROSOS BIOLÓGICO INFECCIOSOS.
11.0 RUPTURA DEL TRANSPORTADOR DE ALIMENTACIÓN AL MOLINO
11.0 DERRAME DE RESIDUO NO TRATADO EN EL ÁREA DE PROCESO
22.0 PARO DE EMERGENCIA DEL PROCESO DE ESTERILIZACIÓN 23.0 ENTRADA DE LA BRIGADA DE EMERGENCIA 24.0 NOTIFICAR AL RESPONSABLE DE SEGURIDAD DE LA PLANTA 25.0 DESCONTAMINAR LA ZONA AFECTADA
4.0 MENOR FINURA DEL RESIDUO EN LA PRE MOLIENDA
12.0 MOLINO PRIMARIO DAÑADO
12.0 MENOR CALIDAD EN EL RESIDUO PREMOLIDO
26.0 PARO DE LA PREMOLIENDA
13.0 RUPTURA DE LAS CUCHILLAS
13.0 MENOR CALIDAD EN EL RESIDUO PREMOLIDO
27.0 NOTIFICAR AL ÁREA DE MANTENIMIENTO DE LAS ANOMALÍAS DEL MOLINO PRIMARIO. 28.0 NOTIFICAR AL RESPONSABLE DE LA PLANTA
5.0 MAYOR FINURA DEL RESIDUO EN LA PRE MOLIENDA
14.0 OPERACIÓN ANORMAL DEL MOLINO PRIMARIO
14.0 MALA CALIDAD DEL RESIDUO PARA ESTERILIZAR.
29.0 VERIFICAR LAS CONDICIONES DE OPERACIÓN DEL MOLINO PRIMARIO.
15.0 POSIBILIDAD DE POLUCIÓN DE RESIDUO FINO NO TRATADO EN EL ÁREA DE PROCESO.
30.0 PARO DEL MOLINO 31.0 ENTRADA DE LA BRIGADA DE EMERGENCIA 32.0 DESCONTAMINACIÓN DEL ÁREA DE ESTERILIZACIÓN
6.0 NO SE REALIZA LA PREMOLIENDA
15.0 MANIOBRA EQUIVOCADA DEL OPERADOR.
16.0 NO SE ACONDICIONA EL RESIDUO PARA LA ESTERILIZACIÓN.
33.0 VERIFICAR LAS CONDICIONES DE OPERACIÓN DEL MOLINO PRIMARIO 34.0 ACTUALIZAR EL PROCEDIMIENTO DE MANEJO DE RPBIS EN EL PROCESO DE ESTERILIZACIÓN.
TERMINA NODO 01: PREMOLIENDA Y MANEJO DE RESIDUOS BIOLÓGICO INFECCIOSOS
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CORPORATIVO TECHNO
AMBIENTA, S.A. DE C.V.
ANÁLISIS DE FALLA Y EFECTO
“SISTEMA DE RECOLECCIÓN Y TRATAMIENTO YDISPOSICION FINAL DE RESIDUOS PELIGROSOS BIOLÓGICO INFECCIOSOS (RPBI´S) PATOGENOS
POR ESTERILIZACIÓN, RESIDUOS BIOLOGICO INFECCIOSOS PATOLOGICOS Y MEDICAMENTOS
CADUCOS POR INCINERACION”
SECCIÓN: 1 SISTEMA DE ESTERILIZACIÓN DE RESIDUOS PELIGROSOS BIOLÓGICO INFECCIOSOSNODO: 02 1.2 ESTERILIZACIÓN DE RESIDUOS BIOLÓGICO INFECCIOSOS
PARÁMETRO: INDICADO DESVIACIÓN CAUSAS CONSECUENCIAS RECOMENDACIONES
7.0 MENOR VOLUMEN DE RESIDUOS EN EL ESTERILIZADOR
16.0 MANIOBRA EQUIVOCADA DEL OPERADOR.
17.O MENOR PRODUCTIVIDAD EN LA OPERACIÓN DE ESTERILIZACIÓN.
35.0 VERIFICAR EL PROCEDIMIENTO DE ESTERILIZACIÓN. 36.0 NOTIFICAR AL GERENTE LAS CONDICIONES DE OPERACIÓN DEL ESTERILIZADOR.
8.0 MENOR FLUJO DE VAPOR AL ESTERILIZADOR.
17.0 FALLA EN LA VÁLVULA DE ALIMENTACIÓN DE VAPOR
18.0 PARO DEL ESTERILIZADOR.
37.0 REVISAR EL PROGRAMA DE MANTENIMIENTO A INSTRUMENTOS DEL ÁREA DE ESTERILIZACIÓN. 38.0 DE SER POSIBLE OPERAR MANUALMENTE CON BY-PASS LA VÁLVULA DE ALIMENTACIÓN DE VAPOR.
19.0 MENOR TEMPERATURA EN EL VAPOR, DEFICIENCIA EN LA ESTERILIZACIÓN.
39.0 AJUSTAR MANUALMENTE LA DOSIFICACIÓN DE VAPOR AL ESTERILIZADOR.
9.0 NO HAY FLUJO DE VAPOR AL ESTERILIZADOR. .
18.0 FALLA EN LA VÁLVULA DE ALIMENTACIÓN.
20.0 PARO DE EMERGENCIA DEL ESTERILIZADOR.
40.0 REVISAR PROGRAMA DE MANTENIMIENTO A INSTRUMENTOS EN ÁREA DE ESTERILIZACIÓN. 41.0 NOTIFICAR AL RESPONSABLE DE MANTENIMIENTO DE LA PLANTA
21.0 GENERACIÓN DE RESIDUO NO TRATADO CORRECTAMENTE.
42.0 NOTIFICAR AL RESPONSABLE DE SEGURIDAD Y ECOLOGÍA 43.0 PARO DE LA LÍNEA Y REVISAR LA OPERABILIDAD DEL ESTERILIZADOR.
10.0 MAYOR FLUJO DE VAPOR AL ESTERILIZADOR.
19.0 FALLA EN LA VÁLVULA DE ALIMENTACIÓN DE VAPOR
. 22.0 BAJA EN LA PRODUCTIVIDAD DE ESTERILIZACIÓN.
44.0 REVISAR CONDICIONES DE OPERACIÓN DE LA CALDERA 45.0 VERIFICAR LOS PARÁMETROS DE CONTROL DE LA ESTERILIZACIÓN
20.0 MAYOR PRESIÓN EN EL CABEZAL DE VAPOR.
23.0 MAYOR VELOCIDAD EN LA LÍNEA DE ALIMENTACIÓN DE VAPOR CON RIESGO DE EXPLOSIÓN
46.0 PARO DE EMERGENCIA DEL ESTERILIZADOR 47.0 MANTENIMIENTO CORRECTIVO A LA LÍNEA DE VAPOR 48.0 REVISAR PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO A INSTRUMENTOS.
11.0 NO HAY PRESIÓN EN LA LÍNEA DE ALIMENTACIÓN DE VAPOR AL ESTERILIZADOR.
21.0 PARO DEL GENERADOR DE VAPOR
24.0 PARO AUTOMÁTICO DEL ESTERILIZADOR.
49.0 VERIFICAR LA FUNCIONALIDAD DEL GENERADOR DE VAPOR. 50.0 NOTIFICAR A LOS USUARIOS DEL PARO
22.0 FALLA EL CONTROL OPERATIVO DEL GENERADOR DE VAPOR.
25.0 PROBLEMAS EN EL SUMINISTRO DE VAPOR
51.0 PARO DE EMERGENCIA DEL GENERADOR DE VAPOR 52.0 NOTIFICAR A LOS USUARIOS DE VAPOR DEL PARO DE EMERGENCIA 53.0 MANTENIMIENTO CORRECTIVO AL GENERADOR DE VAPOR.
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ANÁLISIS DE FALLA Y EFECTO
“SISTEMA DE RECOLECCIÓN Y TRATAMIENTO YDISPOSICION FINAL DE RESIDUOS PELIGROSOS BIOLÓGICO INFECCIOSOS (RPBI´S) PATOGENOS
POR ESTERILIZACIÓN, RESIDUOS BIOLOGICO INFECCIOSOS PATOLOGICOS Y MEDICAMENTOS
CADUCOS POR INCINERACION”
SECCIÓN: 1 SISTEMA DE ESTERILIZACIÓN DE RESIDUOS PELIGROSOS BIOLÓGICO INFECCIOSOSNODO: 02 1.2 ESTERILIZACIÓN DE RESIDUOS BIOLÓGICO INFECCIOSOS
PARÁMETRO: INDICADO DESVIACIÓN CAUSAS CONSECUENCIAS RECOMENDACIONES
11.0 NO HAY PRESIÓN EN LA LÍNEA DE ALIMENTACIÓN DE VAPOR AL ESTERILIZADOR.
23.0 BLOQUEO DE LA LÍNEA DE ALIMENTACIÓN DESPUÉS DEL SWICHT DE PRESIÓN
26.0 SOBRE PRESIÓN EN LA LÍNEA
54.0 PARO DEL GENERADOR DE VAPOR 55.0 VERIFICAR LAS CONDICIONES Y CONTROL DE PROCESO DEL GENERADOR DE VAPOR. 56.0 MANTENIMIENTO CORRECTIVO AL SWICHT
27.0 EXPLOSIÓN EN LA LÍNEA POR SOBRE PRESIÓN
57.0 ENTRADA DE LA BRIGADAS DE EMERGENCIA 58.0 NOTIFICAR AL COMITÉ DE EMERGENCIA
24.0 RUPTURA DE LA LÍNEA DE ALIMENTACIÓN DE VAPOR AL ESTERILIZADOR
28.0 FUGA MASIVA DE VAPOR
59.0 PARO DEL GENERADOR DE VAPOR 60.0 ENTRADA DE LAS BRIGADAS DE EMERGENCIA 61.0 NOTIFICAR AL COMITÉ DE EMERGENCIA
12.0 MAYOR PRESIÓN EN LA LÍNEA DE ALIMENTACIÓN DE VAPOR AL ESTERILIZADOR
25.0 FALLA EN LA VÁLVULA REGULADORA DE PRESIÓN
29.0 FALLAS EN EL CONTROL OPERATIVO DEL ESTERILIZADOR.
62.0 REVISAR LAS CONDICIONES DE PROCESO DEL ESTERILIZADOR. 63.0 REVISIÓN DE LA PRESIÓN DE OPERACIÓN DEL ESTERILIZADOR. 64.0 REVISAR EL PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO A INSTRUMENTOS
30.0 MAYOR PRESIÓN EN LA CÁMARA DEL ESTERILIZADOR CON RIESGO DE EXPLOSIÓN
65.0 PARO DE EMERGENCIA DEL ESTERILIZADOR. 66.0 VERIFICAR LA ENTRADA DE LAS PROTECCIONES OPERATIVAS DEL ESTERILIZADOR.
31.0 EXPLOSIÓN DEL ESTERILIZADOR EN EL ÁREA
67.0 ENTRADA DE LAS BRIGADAS DE EMERGENCIA 68.0 NOTIFICAR AL COMITÉ DE EMERGENCIA 69.0 REVISIÓN DEL PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO
13.0 MENOR PRESIÓN EN LA LÍNEA DE ALIMENTACIÓN DE VAPOR AL ESTERILIZADOR
26.0 BLOQUEO DE LA VÁLVULA DE VAPOR A LA ENTRADA DEL ESTERILIZADOR.
32.0 PROBLEMAS DE CALIDAD EN LA ESTERILIZACIÓN DE LOS RESIDUOS
70.0 VERIFICAR LAS CONDICIONES DE OPERACIÓN DEL ESTERILIZADOR 71.0 REVISAR LOS ESTÁNDARES DE PROCESO EN EL TRATAMIENTO DE RPBIS POR ESTERILIZACIÓN.
27.0 FALLA EN EL GENERADOR DE VAPOR.
33.0 PROBLEMAS DE CALIDAD DEL TRATAMIENTO DE RPBIS
72.0 MANTENIMIENTO AL GENERADOR DE VAPOR. 73.0 REVISIÓN DE LAS CONDICIONES DE OPERACIÓN DEL GENERADOR DE VAPOR.
TERMINA NODO 02: ESTERILIZACIÓN DE RESIDUOS BIOLÓGICO INFECCIOSOS
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ANÁLISIS DE FALLA Y EFECTO
“SISTEMA DE RECOLECCIÓN Y TRATAMIENTO YDISPOSICION FINAL DE RESIDUOS PELIGROSOS BIOLÓGICO INFECCIOSOS (RPBI´S) PATOGENOS
POR ESTERILIZACIÓN, RESIDUOS BIOLOGICO INFECCIOSOS PATOLOGICOS Y MEDICAMENTOS
CADUCOS POR INCINERACION”
SECCIÓN: 1 SISTEMA DE ESTERILIZACIÓN DE RESIDUOS PELIGROSOS BIOLÓGICO INFECCIOSOSNODO: 03 1.3 SUMINISTRO DE VAPOR AL ESTERILIZADOR
PARÁMETRO: INDICADO DESVIACIÓN CAUSAS CONSECUENCIAS RECOMENDACIONES
14.0 NO HAY VAPOR AL ESTERILIZADOR
28.0 BLOQUEO DE LA VALVULA A LA SALIDA DE LA CALDERA
34.0 PARO DEL PROCESO DEL ESTERILIZACIÓN
74.0 SUSPENDER EL PROCESO DE ESTERILIZACION 75.0 MANTENIMIENTO CORRECTIVO A LA VALVULA DE VAPOR
29.0 PARO DE LA CALDERA
35.0 RETRASO EN LA CARGA DEL ESTERILIZADOR.
76.0 COMUNICAR AL DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO 77.0 REVISAR EL FUNCIONAMIENTO DE LA CALDERA
30.0 BLOQUEO DE LA VALVULA DEL ESTERILIZADOR
36.0 MALA OPERACIÓN DEL ESTERILIZADOR CON RIESGO DE DAÑO MECÁNICO
78.0 REVISAR EL PROCEDIMIENTO DE OPERACIÓN DEL ESTERILIZADOR.
31.0 RUPTURA DE LA LINEA DE VAPOR
37.0 FUGA DE VAPOR EN EL AREA DE PROCESO
79.0 NOTIFICAR AL RESPONSABLE DE SEGURIDAD 80.0 MANTENIMIENTO CORRECTIVO A L A LINEA DE VAPOR
32.0 PARO DEL SISTEMA OPERATIVO DEL ESTERILIZADOR
38.0 RETRASO EN EL PROCESO DE ESTERILIZACIÓN
81.0 NOTIFICAR AL RESPONSABLE DE LA OPERACIÓN 82.0 MANTENIMIENTO CORRECTIVO AL TABLERO DE CONTROL 83.0 VERIFICAR EL PROGRAMA DE MANTENIMIENTO A LA MAQUINARIA Y EQUIPO DE LA PLANTA.
15.0 MAYOR VOLUMEN DE VAPOR AL ESTERILIZADOR
33.0 MANIOBRA EQUIVOCADA DEL OPERADOR
39.0 MAYOR PROBABILIDAD DE ACCIONAMIENTO DE LA VALVULA DE SEGURIDAD
84.0 VERIFICAR LAS CONDICIONES DE OPERACIÓN DEL ESTERILIZADOR.
34.0 FALLA EN LA VALVULA DE CONTROL DE VAPOR.
40.0 FUGA DE VAPOR POR LA VALVULA DE SEGURIDAD
85.0 PARAR LA OPERACIÓN DEL ESTERILIZADOR 86.0 REPARAR LA VALVULA DE CONTROL DE VAPOR.
35.0 CONDICIÓN ANORMAL DE LA OPERACIÓN DE LA VALVULA DE CONTROL DE VAPOR
41.0 RIESGO DE APERTURA DE LA VALVULA DE SEGURIDAD
87.0 NOTIFICAR AL RESPONSABLE DE SEGURIDAD DE LA PLANTA
88.0 REVISIÓN DEL PROGRAMA DE MANTENIMIENTO A LOS CONTROLES
16.0 MENOR VOLUMEN DE VAPOR AL ESTERILIZADOR
36.0 FALLA EN LA VALVULA DE CONTROL DE VAPOR
42.O PROBLEMAS EN LA CALIDAD DEL TRATAMIENTO DE ESTERILIZACIÓN.
89.0 PARAR EL ESTERILIZADOR Y NOTIFICAR AL DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO. 90.0 NOTIFICAR AL GERENTE LAS CONDICIONES QUE PREVALECEN EN EL EQUIPO
37.0 FUGA DE LA LINEA DE VAPOR
43.0 PROBLEMAS EN LA CALIDAD DEL TRATAMIENTO DE ESTERILIZACIÓN.
91.0 PARAR EL ESTERILIZADOR Y NOTIFICAR AL DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO.
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“SISTEMA DE RECOLECCIÓN Y TRATAMIENTO YDISPOSICION FINAL DE RESIDUOS PELIGROSOS BIOLÓGICO INFECCIOSOS (RPBI´S) PATOGENOS
POR ESTERILIZACIÓN, RESIDUOS BIOLOGICO INFECCIOSOS PATOLOGICOS Y MEDICAMENTOS
CADUCOS POR INCINERACION”
SECCIÓN: 1 SISTEMA DE ESTERILIZACIÓN DE RESIDUOS PELIGROSOS BIOLÓGICO INFECCIOSOSNODO: 03 1.3 SUMINISTRO DE VAPOR AL ESTERILIZADOR
PARÁMETRO: INDICADO DESVIACIÓN CAUSAS CONSECUENCIAS RECOMENDACIONES
17.0 MENOR PRESION DE VAPOR
38.0 FALLA EN LA VALCULA DE CONTROL DE VAPOR
44.0 MENOR CALIDAD EN EL RESIDUO TRATADO.
92.0 PARO DEL ESTERILIZADOR Y REPORTE A MANTENIMIENTO.
39.0 MANIOBRA EQUIVOCADA DEL OPERADOR
45.0 MENOR CALIDAD EN EL RESIDUO TRATADO.
93.0 VERIFICAR LA CAPACIDAD TECNICA DEL OPERADOR 94.0 NOTIFICAR AL RESPONSABLE OPERATIVA DE LA PLANTA
18.0 MAYOR PRESION DE VAPOR.
40.0 OPERACIÓN ANORMAL DEL ESTERILIZADOR
46.0 POSIBILIDAD DE APERTURA DE LA VALVULA DE SEGURIDAD
95.0 VERIFICAR LAS CONDICIONES DE OPERACIÓN DEL ESTERILIZADOR. 96.0 PARO DEL ESTERILIZADOR
19.0 NO SE ALCANZA LA CALIDAD DEL VAPOR EN EL ESTERILIZADOR
41.0 MANIOBRA EQUIVOCADA DEL OPERADOR.
47.0 NO SE CUMPLEN LOS REQUISITOS DE OPERACIÓN DEL ESTERILIZADOR
97.0 VERIFICAR LAS CONDICIONES DE OPERACIÓN DEL ESTERILIZADOR 98.0 ACTUALIZAR EL PROCEDIMIENTO DE DE OPERACIÓN DE LA UNIDAD DE TRATAMIENTO.
20.0 PARO DEL ESTERILIZADOR POR BAJA PRESION DE VAPOR
42.0 MANIOBRA EQUIVOCADA DEL OPERADOR
48.0 BAJA EN LA PRODUCTIVIDAD DEL PROCESO DE TRATAMIENTO DE RPBIS.
99.0 VERIFICAR LAS CONDICIONES DE OPERACIÓN DEL ESTERILIZADOR.
100.0 ACTUALIZAR EL PROCEDIMIENTO DE MANEJO DE RESIDUOS EN EL ESTERILIZADOR
43.0 BLOQUEO DE LA VALVULA DE VAPOR
49.0 SE PARA LA LINEA DE TRATAMIENTO.
101.0 VERIFICAR LAS CONDICIONES DE OPERACIÓN DEL ESTERILIZADOR.
21.0 PARO DEL ESTERILIZADOR POR AUSENCIA DE VAPOR
44.0 MANIOBRA EQUIVOCADA DEL OPERADOR.
50.0 RIESGO DE NO CUMPLIR LOS REQUISITOS DE CALIDAD DE LA ESTERILIZACION.
102.0 VERIFICAR LAS CONDICIONES DE OPERACIÓN DEL ESTERILIZADOR
103.0 ACTUALIZAR EL PROCEDIMIENTO DE OPERACIÓN DEL ESTERILIZADOR
45.0 FALLA EN EL TABLERO DE CONTROL DEL ESTERILIZADOR
51.0 RIESGO DE SACAR RESIDUO CONTAMINADO.
104.0 PARO DE EMERGENCIA DEL ESTERILIZADOR
105.0 ACTUALIZAR EL PROCEDIMIENTO DE OPERACIÓN DEL ESTERILIZADOR.
TERMINA NODO 03: SUMINISTRO DE VAPOR AL ESTERILIZADOR
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ANÁLISIS DE FALLA Y EFECTO
“SISTEMA DE RECOLECCIÓN Y TRATAMIENTO YDISPOSICION FINAL DE RESIDUOS PELIGROSOS BIOLÓGICO INFECCIOSOS (RPBI´S) PATOGENOS
POR ESTERILIZACIÓN, RESIDUOS BIOLOGICO INFECCIOSOS PATOLOGICOS Y MEDICAMENTOS
CADUCOS POR INCINERACION”
SECCIÓN: 2 SISTEMA DE INCINERACIÓN DE RESIDUOS PELIGROSOS BIOLÓGICO INFECCIOSOS Y MEDICAMENTOS CADUCOS
NODO: 04 2.1 ALIMENTACIÓN DE RESIDUOS A LA CÁMARA PRIMARIA PARÁMETRO: INDICADO
DESVIACIÓN CAUSAS CONSECUENCIAS RECOMENDACIONES 22.0 NO HAY RESIDUOS EN LA CÁMARA PRIMARIA
46.0 NO HAY RESIDUOS EN LA CÁMARA DE REFRIGERACIÓN Y MEDICAMENTOS CADUCOS EN EL ALMACÉN
52.0 PARO TOTAL DE INCINERADOR POR FALTA DE RESIDUOS
106.0 DETERMINAR EL ORIGEN DEL PROBLEMA
53.0 PERDIDAS ECONÓMICAS.
107.0 REVISAR LAS RUTINAS DE TRABAJO. 108.0 REPROGRAMAR EL ARRANQUE Y VERIFICAR NIVELES DE RESIDUOS
47.0 FALLA EN EL SISTEMA DE ALIMENTACIÓN.
54.0 PARO PARCIAL DEL PROCESO DE INCINERACIÓN.
109.0 REVISAR LA APLICACIÓN DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO.
55.0 CAMBIO A OPERACIÓN MANUAL.
110.0 REVISAR LAS RUTINAS DE TRABAJO. 111.0 APLICAR MANTENIMIENTO CORRECTIVO AL SISTEMA DE ALIMENTACIÓN
48.0 FALLA ELÉCTRICA GENERALIZADA
56.0 PARO REPENTINO EN FUERZA MOTRIZ
112.0 ACCIONAR LA UNIDAD DE EMERGENCIA, HASTA EL RESTABLECIMIENTO DE LA ACOMETIDA DE LUZ
57.0 DESAJUSTES EN EL PROCESO DE INCINERACIÓN.
113.0 REVISAR LAS RUTINAS DE TRABAJO.
23.0 MENOR CARGA DE RESIDUOS A LA CÁMARA PRIMARIA
49.0 FALLA EN EL SISTEMA DE ALIMENTACIÓN AL INCINERADOR.
58.0 OPERACIÓN DEL PROCESO DE INCINERACIÓN A CONDICIÓN MÍNIMA.
114.0 ASEGURAR INVENTARIOS EN CÁMARA DE REFRIGERACIÓN O ALMACÉN DE MEDICAMENTOS CADUCOS.
59.0 GASTO INNECESARIO DE COMBUSTIBLE (GAS L.P.).
115.0 REVISAR LAS RUTINAS DE TRABAJO. 116.0 REPROGRAMAR EL ARRANQUE Y VERIFICAR NIVELES DE RESIDUOS
50.0 INVENTARIOS TERMINADOS
60.0 PREPARAR EL INCINERADOR PARA PARO TÉCNICO.
117.0 DETERMINAR EL TIEMPO DE PARAO PARA EL ARRANQUE DEL INCINERADOR.
59.0 OPERACIÓN DEL PROCESO DE INCINERACIÓN A LA CONDICIÓN MÍNIMA.
118.0 REVISAR LAS RUTINAS DE TRABAJO. 119.0 REVISAR EL CONTROL DE INVENTARIOS.
51.0 MATERIAL CON ALTO PODER CALORÍFICO .
60.0 ALTO CONTENIDO DE CENIZAS Y BAJA PRODUCTIVIDAD
119.0 AJUSTAR CONDICIONES DE OPERACIÓN PARA MINIMIZAR LA GENERACIÓN DE CENIZAS.
59.0 RIESGO DE PARO POR ALTAS TEMPERATURAS EN LAS CÁMARAS.
120.0 REVISAR LAS CARACTERÍSTICAS DE LOS RESIDUOS ALIMENTADOS. 116.0 VERIFICAR LAS CONDICIONES DE OPERACIÓN DEL INCINERADOR.
60.0 DAÑO DEL REFRACTARIO POR ALTAS TEMPERATURAS
117.0 REVISAR EL PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO.
61.0 MAYOR ARRASTRE DE PARTÍCULAS AL SISTEMA DE CONTROL DE EMISIONES.
118.0 REVISAR LAS CONDICIONES DE OPERACIÓN DE LOS SISTEMAS DE CONTROL. 119.0 CAMBIO DEL RESIDUO ALIMENTADO.
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“SISTEMA DE RECOLECCIÓN Y TRATAMIENTO YDISPOSICION FINAL DE RESIDUOS PELIGROSOS BIOLÓGICO INFECCIOSOS (RPBI´S) PATOGENOS
POR ESTERILIZACIÓN, RESIDUOS BIOLOGICO INFECCIOSOS PATOLOGICOS Y MEDICAMENTOS
CADUCOS POR INCINERACION”
SECCIÓN: 2 SISTEMA DE INCINERACIÓN DE RESIDUOS PELIGROSOS BIOLÓGICO INFECCIOSOS Y MEDICAMENTOS CADUCOS
NODO: 04 2.1 ALIMENTACIÓN DE RESIDUOS A LA CÁMARA PRIMARIA PARÁMETRO: INDICADO
DESVIACIÓN CAUSAS CONSECUENCIAS RECOMENDACIONES 24.0 MAYOR CARGA DE RESIDUOS AL INCINERADOR
52.0 MANIOBRA EQUIVOCADAS DEL OPERADOR
62.0 ELEVACIÓN DE LAS TEMPERATURAS DEN LAS CÁMARAS CON DAÑOS AL REFRACTARIO
120.0 CAPACITACIÓN AL PERSONAL OPERATIVO
63.0 ARRASTRE DE PARTÍCULAS HACIA EL SISTEMA DE CONTROL DE EMISIONES CON SATURACIÓN DE ESTE.
121.0 REVISAR LAS RUTINAS DE TRABAJO. 122.0 VERIFICAR Y AJUSTAR EL SISTEMA DE CONTROL DE EMISIONES.
TERMINA NODO 04: ALIMENTACIÓN DE RESIDUOS A LA CÁMARA PRIMARIA
SECCIÓN: 2 SISTEMA DE INCINERACIÓN DE RESIDUOS PELIGROSOS BIOLÓGICO INFECCIOSOS Y MEDICAMENTOS CADUCOS
NODO: 05 2.2 ALIMENTACIÓN DE GAS L.P. A LA CÁMARA PRIMARIA Y SECUNDARIA PARÁMETRO: INDICADO
DESVIACIÓN CAUSAS CONSECUENCIAS RECOMENDACIONES 25.0 NO HAY FLUJO DE GAS LP HACIA EL INCINERADOR
53.0 PROBLEMAS EN LA VÁLVULA REGULADORA (CERRADA)
64.0 FALTA DE SERVICIO DE GAS L.P. AL INCINERADOR
123.0 REPARAR EL REGULADOR O CAMBIARLO 124.0 VERIFICAR EL PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO A INSTRUMENTOS
54.0 LÍNEA DE ALIMENTACIÓN DE GAS L.P. A LOS INCINERADORES OBSTRUIDA
65.0 OPERACIÓN IRREGULAR DE LOS QUEMADORES DEL INCINERADOR.
125.0 VERIFICAR EL PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO A INSTRUMENTOS 126.0 PREPARAR EL EQUIPO PARA UN PARO DE EMERGENCIA.
55.0 RUPTURA DE LA LÍNEA DEL TANQUE AL INCINERADOR POR MANIOBRAS EQUIVOCADAS DEL OPERARIO
66.0 FUGA MASIVA EN LA LÍNEA, CON RIESGO DE INCENDIO O FORMACIÓN DE UNA NUBE EXPLOSIVA EN EL INTERIOR DE LA PLANTA.
127.0 ENTRADA DE LAS BRIGADAS DE EMERGENCIA Y APLICACIÓN DEL PLAN DE RESPUESTA A EMERGENCIAS. 128.0 NOTIFICAR AL COMITÉ DE EMERGENCIA 129.0 EVACUACIÓN DE LA PLANTA.
56.0 EXPLOSIÓN DE LA LÍNEA DE CONDUCCIÓN DE GAS AL INCINERADOR POR SOBRE PRESIÓN ORIGINADA POR FUEGO ADYACENTE
67.0 EXPLOSIÓN E INCENDIO
130.0 ENTRADA DE LAS BRIGADAS DE EMERGENCIA 131.0 NOTIFICAR AL COMITÉ DE EMERGENCIA
132.0 EVACUACIÓN DE LA PLANTA.
57.0 TANQUE DE ALMACENAMIENTO DE GAS L.P. VACÍO
68.0 FALTA DE SERVICIO DE GAS LP A LOS INCINERADORES
133.0 NOTIFICAR AL DEPARTAMENTO DE ADQUISICIONES (COMPRAS). 134.0 PARO DE LA PLANTA.
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ANÁLISIS DE FALLA Y EFECTO
“SISTEMA DE RECOLECCIÓN Y TRATAMIENTO YDISPOSICION FINAL DE RESIDUOS PELIGROSOS BIOLÓGICO INFECCIOSOS (RPBI´S) PATOGENOS
POR ESTERILIZACIÓN, RESIDUOS BIOLOGICO INFECCIOSOS PATOLOGICOS Y MEDICAMENTOS
CADUCOS POR INCINERACION”
SECCIÓN: 2 SISTEMA DE INCINERACIÓN DE RESIDUOS PELIGROSOS BIOLÓGICO INFECCIOSOS Y MEDICAMENTOS CADUCOS
NODO: 05 2.2 ALIMENTACIÓN DE GAS L.P. A LA CÁMARA PRIMARIA Y SECUNDARIA PARÁMETRO: INDICADO
DESVIACIÓN CAUSAS CONSECUENCIAS RECOMENDACIONES 26.0 MÁS FLUJO DE GAS L.P. A LOS QUEMADORES DE LOS INCINERADORES
58.0 SOBRE FLUJO EN LA LÍNEA DE ALIMENTACIÓN A LOS QUEMADORES
69.0 ALTA VELOCIDAD EN LA LÍNEA CON RIESGO DE INCENDIO O EXPLOSIÓN
135.0 CONTROLAR LA VÁLVULA DE LA LÍNEA DE SUMINISTRO PARA TENER CONDICIONES NORMALES DE OPERACIÓN 136.0 ACTUALIZAR EL PROCEDIMIENTO DE OPERACIÓN DE GAS L.P. A LOS INCINERADORES.
59.0 FALLA EN LA VÁLVULA REGULADORA HACIA LOS INCINERADORES
70.0 PRESURIZACIÓN DE LA LÍNEA Y APERTURA DE LA VÁLVULA DE SEGURIDAD
137.0 VERIFICAR LOS CONTROLES DEL SUMINISTRO DE GAS L.P. A PROCESOS. 138.0 SUSPENDER LA INCINERACIÓN 139.0 NOTIFICAR AL RESPONSABLE DE SEGURIDAD EN LA PLANTA
60.0 CONDICIÓN ANORMAL DEL QUEMADOR
71.0 CONSUMO EXCESIVO DE GAS Y RIESGO DE CONTRAPRESIÓN EN EL TANQUE DE ALMACENAMIENTO.
140.0 SUSPENDER LA INCINERACIÓN
141.0 NOTIFICAR AL RESPONSABLE DE SEGURIDAD EN LA PLANTA
61.0 CONTRAPRESION EN EL SISTEMA DE SUMINISTRO DE GAS L.P.
72.0 COMBUSTIÓN INCOMPLETA Y APAGADO DE LOS QUEMADORES
142.0 REVISIÓN DE LAS CONDICIONES DE OPERACIÓN DEL INCINERADOR.
27.0 MENOS FLUJO DE GAS L.P. A LOS QUEMADORES DE LOS INCINERADORES
62.0 LÍNEA DE SUMINISTRO DE GAS L.P. A LOS QUEMADORES OBSTRUIDA
73.0 FALLAS EN LA COMBUSTIÓN
143.0 VERIFICAR LAS CONDICIONES DE OPERACIÓN DEL INCINERADOR 144.0 VERIFICAR EL MANTENIMIENTO PREVENTIVO A LA LÍNEA DE GAS L.P..
63.0 FALLA EN LA VÁLVULA REGULADORA HACIA LOS QUEMADORES
74.0 FALLAS EN LA COMBUSTIÓN Y RIESGO DE EMISIONES FUERA DE RANGO
145.0 VERIFICAR LOS CONTROLES DEL SUMINISTRO DE GAS L.P. A PROCESOS. 146.0 SUSPENDER LA INCINERACIÓN 147.0 VERIFICAR EL PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO A INSTRUMENTOS DE LA LÍNEA DE GAS
64.0 FISURA DE LA LÍNEA DE ALIMENTACIÓN DE GAS L.P. A LOS QUEMADORES
75.0 PERDIDA DE PRESIÓN DE GAS EN LOS QUEMADORES.
148.0 SUSPENDER LA INCINERACIÓN 149.0 NOTIFICAR AL RESPONSABLE DE SEGURIDAD EN LA PLANTA Y ENTRADA DE LAS BRIGADAS DE EMERGENCIAS 150.0 BLOQUEO DE LA LÍNEA PRINCIPAL DE GAS L.P.
76.0 RIESGO EN LAS ÁREAS DE TRABAJO POR EMISIONES NO CONTROLADAS
151.0 BLOQUEO DE LA LÍNEA PRINCIPAL DE GAS LP
77.0 PERSPECTIVAS DE UN CONATO DE INCENDIO O EXPLOSIÓN POR GAS L.P. CONFINADO EN LA PLANTA
152.0 REPARAR TUBERÍA Y REINICIAR LA OPERACIÓN
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“SISTEMA DE RECOLECCIÓN Y TRATAMIENTO YDISPOSICION FINAL DE RESIDUOS PELIGROSOS BIOLÓGICO INFECCIOSOS (RPBI´S) PATOGENOS
POR ESTERILIZACIÓN, RESIDUOS BIOLOGICO INFECCIOSOS PATOLOGICOS Y MEDICAMENTOS
CADUCOS POR INCINERACION”
SECCIÓN: 2 SISTEMA DE INCINERACIÓN DE RESIDUOS PELIGROSOS BIOLÓGICO INFECCIOSOS Y MEDICAMENTOS CADUCOS
NODO: 05 2.2 ALIMENTACIÓN DE GAS L.P. A LA CÁMARA PRIMARIA Y SECUNDARIA PARÁMETRO: INDICADO
DESVIACIÓN CAUSAS CONSECUENCIAS RECOMENDACIONES 27.0 MENOS FLUJO DE GAS L.P. A LOS QUEMADORES DE LOS INCINERADORES
65.0 OBSTRUCCIÓN DE LOS QUEMADORES DEL INCINERADOR
78.0 IRREGULARIDADES EN EL FUNCIONAMIENTO DE LAS CÁMARAS DE COMBUSTIÓN
153.0 REVISAR EL PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO A QUEMADORES.
79.0 INCINERACIÓN INCOMPLETA DE LOS RESIDUOS PELIGROSOS ALIMENTADOS Y NO HAY RECOMBUSTIÓN DE LOS GASES DE LA CÁMARA PRIMARIA
154.0 PARO DE LA INCINERACIÓN Y MANTENIMIENTO CORRECTIVO A QUEMADORES.
80.0 INCREMENTO EN LA FORMACIÓN DE CENIZAS
154.0 REVISAR EL SISTEMA DE INSTRUMENTACIÓN DE LOS INCINERADORES
81.0 RENDIMIENTOS DE INCINERACIÓN ANORMALES
155.0 PARO DE LA INCINERACIÓN Y APLICACIÓN DEL MANTENIMIENTO CORRECTIVO.
28.0 MENOR PRESIÓN DE GAS L.P. EN LOS QUEMADORES DE LOS INCINERADORES
66.0 FALLA DE LA VÁLVULA DE SEGURIDAD DEL SISTEMA DE ALIMENTACIÓN DE GAS L.P. Y APERTURA DE LA MISMA.
82.0 FUGA DE GAS LP EN LA ZONA DE ALMACENAMIENTO DE GAS L.P.
156.0 ENTRADA DE LAS BRIGADAS DE EMERGENCIA 157.0 REALIZAR MANTENIMIENTO CORRECTIVO LA VÁLVULA 158.0 REVISAR EL PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE LA VÁLVULA
67.0 FUGA EN EL CABEZAL DE GAS L.P.
83.0 RIESGO DE INCENDIO O EXPLOSIÓN DENTRO DE LAS INSTALACIONES
159.0 SUPERVISAR LAS CONDICIONES DE OPERACIÓN Y DE DISEÑO DEL CABEZAL DE GAS L.P. 160.0 APLICACIÓN DEL PLAN DE RESPUESTA A EMERGENCIA DE LA PLANTA.
29.0 NO HAY PRESIÓN DE GAS L.P. EN LOS QUEMADORES DE LOS INCINERADORES
68.0 BLOQUEO DE LA LÍNEA DE GAS L.P. A LOS QUEMADORES.
84.0 CONTRAPRESIÓN Y APERTURA DE LAS VÁLVULAS DE SEGURIDAD
161.0 ENTRADA DE LAS BRIGADAS DE EMERGENCIA 162.0 REVISAR EL PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO A LÍNEAS
69.0 FUGA MASIVA EN EL TANQUE DE ALMACENAMIENTO
85.0 PÉRDIDA DEL PRODUCTO Y CONATO DE INCENDIO EN LA PLANTA.
163.0 ENTRADA DE LAS BRIGADAS DE EMERGENCIA 164.0 NOTIFICAR AL COMITÉ DE EMERGENCIA
70.0 TANQUES DE ALMACENAMIENTO DE GAS L.P. VACÍOS
86.0 PARO DE LA PLANTA
165.0 VIGILAR LOS NIVELES DE LOS TANQUES DE ALMACENAMIENTO DE GAS L.P. 166.0 NOTIFICAR AL DEPARTAMENTO DE ADQUISICIONES (COMPRAS)
71.0 RUPTURA DE LA VÁLVULA DE LA LÍNEA QUE ALIMENTA A LOS INCINERADORES.
87.0 FUGA MASIVA DE GAS LP CON RIESGO DE INCENDIO
169.0 ENTRADA DE LAS BRIGADAS DE EMERGENCIA 170.0 NOTIFICAR AL COMITÉ DE EMERGENCIA
Estudio de Riesgo nivel 2
Corporativo Techno Ambieta S.A. de C. V.
Tecnología Ambiental y Servicios Integrales, S.A. de C. V.
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ANÁLISIS DE FALLA Y EFECTO
“SISTEMA DE RECOLECCIÓN Y TRATAMIENTO YDISPOSICION FINAL DE RESIDUOS PELIGROSOS BIOLÓGICO INFECCIOSOS (RPBI´S) PATOGENOS
POR ESTERILIZACIÓN, RESIDUOS BIOLOGICO INFECCIOSOS PATOLOGICOS Y MEDICAMENTOS
CADUCOS POR INCINERACION”
SECCIÓN: 2 SISTEMA DE INCINERACIÓN DE RESIDUOS PELIGROSOS BIOLÓGICO INFECCIOSOS Y MEDICAMENTOS CADUCOS
NODO: 05 2.2 ALIMENTACIÓN DE GAS L.P. A LA CÁMARA PRIMARIA Y SECUNDARIA PARÁMETRO: INDICADO
DESVIACIÓN CAUSAS CONSECUENCIAS RECOMENDACIONES 30.0 MAYOR PRESIÓN DE GAS L.P. A LOS QUEMADORES DE LAS CÁMARAS DE INCINERACIÓN.
72.0 FALLA EN LA VÁLVULA DE ALIMENTACIÓN A LOS QUEMADORES
88.0 APERTURA DE LAS VÁLVULAS DE SEGURIDAD
171.0 REVISAR PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO A LOS SISTEMAS DE CONTROL
73.0 DESGASTE EN LAS VÁLVULAS DE CONTROL
89.0 SOBRE PRESIÓN EN EL CABEZAL DE GAS L.P., RIESGO DE EXPLOSIÓN POR FALTA DE APERTURA DE VÁLVULAS DE SEGURIDAD
172.0 REVISAR PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO A VÁLVULAS REGULADORAS DE PRESIÓN 173.0 ENTRADA DE SISTEMA DE EMERGENCIA 174.0 NOTIFICAR AL COMITÉ DE EMERGENCIA
74.0 MANIOBRA EQUIVOCADA DEL OPERADOR
90.0 APERTURA DE LA VÁLVULA DE SEGURIDAD
175.0 REVISIÓN DE LOS CONTROLES OPERATIVOS DEL OPERADOR DE LOS INCINERADORES.
31.0 MAYOR TEMPERATURA EN LA LÍNEA DE ALIMENTACIÓN DE GAS L.P. A LOS QUEMADORES.
75.0 EXPOSICIÓN DE LA LÍNEA DE GAS L.P. A CONDICIONES DE TEMPERATURA EXTREMA POR INCENDIO ADYACENTE
91.0 EXPANSIÓN DEL GAS LP EN FASE GASEOSA, SALIDA MASIVA VÍA VÁLVULA DE SEGURIDAD DE 25.4 mm DE DIÁMETRO
176.0 ENTRADA DE LAS BRIGADAS DE EMERGENCIA 177.0 ENFRIAMIENTO DIRECTO A LAS LÍNEAS DE GAS Y BLOQUEO DE LA VÁLVULA PRINCIPAL DE SUMINISTRO.
76.0 EXPOSICIÓN DE LA LÍNEA DE GAS L.P. A CONDICIONES TEMPERATURA EXTREMA POR FALLAS EN EL DISEÑO.
92.0 RIESGO DE QUE LA LÍNEA EXPLOTE
178.0 REVISIÓN DE LAS CONDICIONES DE DISEÑO DE LA LÍNEA DE GAS L.P.
179.0 PARO DEL INCINERADOR Y CAMBIO DE LA LÍNEA DE GAS EXPUESTA A RADIACIÓN O CALENTAMIENTO.
TERMINA NODO 05: ALIMENTACIÓN DE GAS L.P. A LA CÁMARA PRIMARIA Y SECUNDARIA
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ANÁLISIS DE FALLA Y EFECTO
“SISTEMA DE RECOLECCIÓN Y TRATAMIENTO YDISPOSICION FINAL DE RESIDUOS PELIGROSOS BIOLÓGICO INFECCIOSOS (RPBI´S) PATOGENOS
POR ESTERILIZACIÓN, RESIDUOS BIOLOGICO INFECCIOSOS PATOLOGICOS Y MEDICAMENTOS
CADUCOS POR INCINERACION”
SECCIÓN: 2 SISTEMA DE INCINERACIÓN DE RESIDUOS PELIGROSOS BIOLÓGICO INFECCIOSOS Y MEDICAMENTOS CADUCOS
NODO: 06 2.3 ALIMENTACIÓN DE AIRE A LA CÁMARA PRIMARIA Y SECUNDARIA PARÁMETRO: INDICADO
DESVIACIÓN CAUSAS CONSECUENCIAS RECOMENDACIONES 32.0 NO HAY FLUJO DE AIRE A LOS QUEMADORES.
77.0 FALLA DE LOS TURBOVENTILADORES DE LOS QUEMADORES
93.0 PERDIDA DE LA COMBUSTIÓN CONTROLADA DE LOS RESIDUOS Y PARO DEL INCINERADOR
180.0 APLICAR MANTENIMIENTO CORRECTIVO AL QUEMADOR DAÑADO. 181.0 REVISAR EL PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO A LOS QUEMADORES.
94.0 ARRASTRE DE PARTÍCULAS A LA ATMÓSFERA POR MALA COMBUSTIÓN
182.0 REVISAR EL PROCEDIMIENTO DE PARO DE EMERGENCIA PARA EVITAR EMISIONES NO CONTROLADAS.
183.0 NOTIFICAR A LA SEMARNAT DE LA CONTINGENCIA 184.0 MANTENER UN KIT COMPLETO DE PARTES DE REPUESTO DE UN TURBOVENTILADOR.
78.0 BLOQUEO DE LA ADMISIÓN DE AIRE DEL TURBO VENTILADOR POR MANIOBRA EQUIVOCADA DEL OPERADOR
95.0 USO AL MÁXIMO DE LA CAPACIDAD DE LOS SISTEMAS DE CONTROL DE EMISIONES.
185.0 REVISAR EL PROCEDIMIENTO DE OPERACIÓN DEL INCINERADOR. 186.0 SUPERVISAR LAS VARIABLES DE PROCESO DE INCINERACIÓN.
33.0 MENOS FLUJO DE AIRE A LOS QUEMADORES.
78.0 MAL FUNCIONAMIENTO DEL TURBOVENTILADOR DEL QUEMADOR
96.0 RENDIMIENTO IRREGULAR DE LA INCINERACIÓN
187.0 APLICAR MANTENIMIENTO CORRECTIVO AL QUEMADOR DAÑADO. 188.0 PARO DE EMERGENCIA DEL INCINERADOR.
97.0 MAYOR GENERACIÓN DE HUMOS POR COMBUSTIÓN INCOMPLETA
189.0 REVISAR EL PROCEDIMIENTO DE OPERACIÓN DEL INCINERADOR. 190.0 SUPERVISAR LAS VARIABLES DE PROCESO DE INCINERACIÓN 191.0 PARO DE EMERGENCIA DEL INCINERADOR.
98.0 IRREGULARIDADES EN LOS SISTEMAS DE CONTROL DE EMISIONES PARA COMPENSAR VARIABLES EXTREMAS DE PROCESO.
192.0 VERIFICAR EL PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO A LOS QUEMADORES. 193.0 SUPERVISAR LAS VARIABLES DE PROCESO DE INCINERACIÓN 194.0 PARO DE EMERGENCIA DEL INCINERADOR PARA SU REVISIÓN.
79.0 BAJA VELOCIDAD EN EL VENTILADOR
96.0 INCINERACIÓN DEFICIENTE
195.0 REVISAR LAS CONDICIONES DE OPERACIÓN DEL TURBOVENTILADOR. 196.0 PARO DE EMERGENCIA DEL INCINERADOR.
TERMINA NODO 06: ALIMENTACIÓN DE AIRE A LA CÁMARA PRIMARIA Y SECUNDARIA
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ANÁLISIS DE FALLA Y EFECTO
“SISTEMA DE RECOLECCIÓN Y TRATAMIENTO YDISPOSICION FINAL DE RESIDUOS PELIGROSOS BIOLÓGICO INFECCIOSOS (RPBI´S) PATOGENOS
POR ESTERILIZACIÓN, RESIDUOS BIOLOGICO INFECCIOSOS PATOLOGICOS Y MEDICAMENTOS
CADUCOS POR INCINERACION”
SECCIÓN: 2 SISTEMA DE INCINERACIÓN DE RESIDUOS PELIGROSOS BIOLÓGICO INFECCIOSOS Y MEDICAMENTOS CADUCOS
NODO: 07 2.4 RECOLECCIÓN DE CENIZAS PARÁMETRO: INDICADO
DESVIACIÓN CAUSAS CONSECUENCIAS RECOMENDACIONES 34.0 CENIZAS CRUDAS ( RESIDUO MAL INCINERADO)
80.0 FALLA EN LOS CONTROLES OPERATIVOS DE LA INCINERACIÓN (TEMPERATURA BAJA)
97.0 ALTO CONTENIDO DE CENIZA Y MATERIA CRUDO EN LAS MISMAS.
197.0 AJUSTAR LAS CONDICIONES DE OPERACIÓN DEL INCINERADOR PARA ALCANZAR MENOR GENERACIÓN DE CENIZAS Y CON LA CALIDAD REQUERIDA.
35.0 MAYOR ACUMULACIÓN DE CENIZAS EN LA CÁMARA PRIMARIA
81.0 MANIOBRAS EQUIVOCADAS DEL OPERADOR.
98.0 REQUERIMIENTO DE MAYORES CONSUMOS DE AIRE Y COMBUSTIBLES
198.0 SUPERVISAR LAS VARIABLES DE CONTROL DEL INCINERADOR.. 199.0 VERIFICAR LA FRECUENCIA DE REMOCIÓN DE CENIZAS DE LA CÁMARA PRIMARIA.
99.0 AUMENTO DE PARTÍCULAS SUSPENDIDAS POR AEROTRANSPORTACION A LOS SISTEMAS DE CONTROL DE EMISIONES.
200.0 AJUSTAR LAS CONDICIONES DE OPERACIÓN EN EL MANEJO DE CENIZAS..
201.0 PARAR LA CARGA AL INCINERADOR Y RETIRAR LAS CENIZAS DE LA CÁMARA PRIMARIA.
82.0 FALTA DE REMOCIÓN DE CENIZAS DE LA CÁMARA PRIMARIA
100.0 REDUCCIÓN DEL VOLUMEN EFECTIVO DE LA CAMARA CON MERMA EN LA PRODUCTIVIDAD.
202.0 REVISAR LA APLICACIÓN DE LOS PROCEDIMIENTOS OPERATIVOS DE LOS INCINERADORES.
203.0 EVITAR LA ACUMULACIÓN EXCESIVA DE CENIZA EN LA CÁMARA MÁXIMO 10% DEL VOLUMEN.
101.0 ALTERACIÓN DEL PATRÓN TÉRMICO DE LA CÁMARA PRIMARIA
204.0 MANTENER LOS CONTROLES DE CONSUMOS DE AIRE Y GAS L.P. EN EL INCINERADOR.
205.0 PARO DE LA CARGA DE RESIDUOS Y RETIRO DE LA CENIZA EXCEDENTE.
83.0 MATERIAL CON ALTO CONTENIDO NO COMBUSTIBLES.
102.0 REQUERIMIENTO DE MAYORES CONSUMOS DE AIRE Y COMBUSTIBLES
206.0 AUMENTO DE LA VIGILANCIA SOBRE LA NATURALEZA DEL MATERIAL PROCESADO.
103.0 FRACTURA DEL REFRACTARIO POR CHOQUE TÉRMICOS EXTREMOS O FRAGILIDAD DEL MISMO.
207.0 COMBINAR CARGAS RICAS EN MATERIAL VOLÁTIL CON LAS DE ALTO CONTENIDO DE NO COMBUSTIBLES PARA ESTABILIZAR EL SISTEMA DE INCINERACIÓN 208.0 REVISAR EL PROGRAMA DE VERIFICACIÓN DEL REFRACTARIO.
TERMINA NODO 07: RECOLECCIÓN DE CENIZAS
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ANÁLISIS DE FALLA Y EFECTO
“SISTEMA DE RECOLECCIÓN Y TRATAMIENTO YDISPOSICION FINAL DE RESIDUOS PELIGROSOS BIOLÓGICO INFECCIOSOS (RPBI´S) PATOGENOS
POR ESTERILIZACIÓN, RESIDUOS BIOLOGICO INFECCIOSOS PATOLOGICOS Y MEDICAMENTOS
CADUCOS POR INCINERACION”
SECCIÓN: 2 SISTEMA DE INCINERACIÓN DE RESIDUOS PELIGROSOS BIOLÓGICO INFECCIOSOS Y MEDICAMENTOS CADUCOS
NODO: 08 2.5 SISTEMA DE CONTROL DE EMISIONES PARÁMETRO: INDICADO
DESVIACIÓN CAUSAS CONSECUENCIAS RECOMENDACIONES 36.0 NO HAY FLUJO DE LOS GASES PRODUCTO DE LA INCINERACIÓN A LOS SISTEMAS DE CONTROL DE EMISIONES
84.0 INCINERADORES FUERA DE OPERACIÓN
104.0 OPERA LA PLANTA A FLUJO REDUCIDOS .
209.0 VIGILAR LA APLICACIÓN DEL PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO.
85.0 DUCTO DE SALIDA DE LA CÁMARA SECUNDARIA OBSTRUIDO.
105.0 RETROCESO DEL HUMOS NO TRATADOS EN EL INTERIOR DE LA NAVE
210.0 PARO DE EMERGENCIA DEL INCINERADOR. 211.0 VERIFICAR LE PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE LOS INCINERADORES.
86.0 CONTRAPRESION EN EL SISTEMA DE INCINERACIÓN
106.0 RETROCESO DEL HUMOS NO TRATADOS EN EL INTERIOR DE LA NAVE.
212.0 PARO DE EMERGENCIA DEL INCINERADOR. 213.0 REVISAR LOS CONTROLES OPERATIVOS DEL INCINERADOR.
87.0 FUGA EN EL DUCTO DE INTERCONEXIÓN ENTRE LA CÁMARA SECUNDARIA Y EL SISTEMA DE CONTROL DE EMISIONES
107.0 CONTRA FLUJO DE LOS GASES DE LA CÁMARA SECUNDARIA
214.0 PARO DE EMERGENCIA DEL INCINERADOR.
215.0 VERIFICAR EL PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE LOS INCINERADORES. 216.0 INYECTAR AIRE AL SISTEMA DESDE EL TIRO FORZADO PARA PROMOVER LA RÁPIDA EXPULSIÓN DE LOS GASES CONFINADOS EN LA CÁMARA PRIMARIA
37.0 MENOR FLUJO DE LOS GASES PRODUCTO DE LA INCINERACIÓN A LOS SISTEMAS DE CONTROL DE EMISIONES
88.0 EMISIONES FUGITIVAS EN LAS CÁMARAS Y /O FISURAS EN LOS DUCTOS
108.0 FUGA DE GASES CON ALTO CONTENIDO DE GASES ÁCIDOS .
217.0 PARO DEL INCINERADOR Y APLICAR EL MANTENIMIENTO CORRECTIVO.
109.0 ATMÓSFERA ADVERSA AL PERSONAL A NIVEL DE PISO EN EL ÁREA DE TRABAJO
218.0 REALIZAR EN FORMA PERIÓDICA MEDICIONES DE LA CALIDAD DEL ÁREA EN EL INTERIOR DEL ÁREA DE TRABAJO
89.0 FALLAS OPERATIVAS EN EL INCINERADOR
110.0 CONDICIÓN DE OPERACIÓN INESTABLES, RIESGO DE EMISIONES NO CONTROLADAS.
219.0 REALIZAR EN FORMA PERIÓDICA MEDICIONES DE LA CALIDAD DEL ÁREA EN EL INTERIOR DEL ÁREA DE TRABAJO
90.0 RUPTURA DE TUBOS EN EL ENFRIADOR
111.0 CONTAMINACIÓN DE LA CORRIENTE DE AGUA DE ENFRIAMIENTO
220.0 PARO DEL INCINERADOR Y APLICAR EL MANTENIMIENTO CORRECTIVO
38.0 MAYOR FLUJO DE LOS GASES PRODUCTO DE LA INCINERACIÓN A LOS SISTEMAS DE CONTROL DE EMISIONES
91.0 MANIOBRA EQUIVOCADA DEL OPERADOR
112.0 LLEVAR LOS EQUIPOS DE CONTROL A LOS EXTREMOS DE OPERACIÓN CON RIESGO DE EMISIONES FUERA DE NORMA.
221.0 VERIFICAR LAS VARIABLES DE PROCESO Y PARAR LA ALIMENTACIÓN DE LOS RESIDUOS HASTA RESTABLECER LAS CONDICIONES NORMALES DE PROCESO.
113.0 CONDICIÓN DE OPERACIÓN INESTABLES, RIESGO DE EMISIONES NO CONTROLADAS.
222.0 VERIFICAR LAS VARIABLES DE PROCESO Y PARAR LA ALIMENTACIÓN DE LOS RESIDUOS HASTA RESTABLECER LAS CONDICIONES NORMALES DE PROCESO.
TERMINA NODO 08: SISTEMA DE CONTROL DE EMISIONES
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ANÁLISIS DE FALLA Y EFECTO
“SISTEMA DE RECOLECCIÓN Y TRATAMIENTO YDISPOSICION FINAL DE RESIDUOS PELIGROSOS BIOLÓGICO INFECCIOSOS (RPBI´S) PATOGENOS
POR ESTERILIZACIÓN, RESIDUOS BIOLOGICO INFECCIOSOS PATOLOGICOS Y MEDICAMENTOS
CADUCOS POR INCINERACION”
SECCIÓN: 2 SISTEMA DE INCINERACIÓN DE RESIDUOS PELIGROSOS BIOLÓGICO INFECCIOSOS Y MEDICAMENTOS CADUCOS
NODO: 09 2.6 SISTEMA DE EXTRACCIÓN PARÁMETRO: INDICADO
DESVIACIÓN CAUSAS CONSECUENCIAS RECOMENDACIONES 39.0 NO OPERA EL SISTEMA DE EXTRACCIÓN (VENTILADOR SECUNDARIO)
92.0 FALLA MECÁNICA EN EL VENTILADOR
114.0 REDUCCIÓN DEL TIRO DE SALIDA DE LOS GASES A LA ATMÓSFERA, RIESGO DE RETROCESO DE LOS HUMOS A LA NAVE .
223.0 PARO DEL INCINERADOR
224.0 APLICAR EL MANTENIMIENTO CORRECTIVO AL VENTILADOR SECUNDARIO.
93.0 FALLA ELÉCTRICA AL VENTILADOR
115.0 REDUCCIÓN DEL TIRO DE SALIDA DE LOS GASES A LA ATMÓSFERA, RIESGO DE RETROCESO DE LOS HUMOS A LA NAVE .
225.0 PARO DEL INCINERADOR
226.0 APLICAR EL MANTENIMIENTO ELÉCTRICO AL VENTILADOR SECUNDARIO.
40.0 MENOR FLUJO DE EXTRACCIÓN DE LOS GASES
94.0 DAÑO EN EL ROTOR DEL VENTILADOR
116.0 Emisiones CON ALTO CONTENIDO DE GASES ÁCIDOS EN LA NAVE.
227.0 PARO DEL INCINERADOR Y APLICAR EL MANTENIMIENTO CORRECTIVO AL VENTILADOR.
117.0 ATMÓSFERA ADVERSA AL PERSONAL A NIVEL DE PISO EN EL ÁREA DE TRABAJO
228.0 VERIFICAR EL PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO AL VENTILADOR SECUNDARIO.
95.0 OBSTRUCCIÓN EN LOS DUCTOS DE SUCCIÓN DEL VENTILADOR
118.0 CONDICIÓN DE OPERACIÓN INESTABLES, RIESGO DE EMISIONES NO CONTROLADAS. HACIA LA NAVE.
229.0 VERIFICAR EL PROGRAMA DE LIMPIEZA DE DUCTOS Y ROTOR , DE SER NECESARIO PARAR EL INCINERADOR Y LIMPIAR EL SISTEMA.
119.0 DESBALANCEO DEL VENTILADOR CON RIESGO DE DAÑO MECÁNICO SIGNIFICATIVO
230.0 PARO DEL INCINERADOR Y APLICAR EL MANTENIMIENTO CORRECTIVO Y BALANCEO DEL VENTILADOR.
41.0 MAYOR FLUJO DE EXTRACCIÓN DE LOS GASES
96.0 MANIOBRA EQUIVOCADA DEL OPERADOR
120.0 MINIMIZA EL TIEMPO DE RESIDENCIA DE LOS GASES EN LOS EQUIPOS DE CONTROL DE EMISIONES, CON RIESGO DE NO CUMPLIR LOS LIMITES ESTABLECIDOS.
231.0 VERIFICAR LAS VARIABLES DE PROCESO Y AJUSTAR LAS CONDICIONES DE OPERACIÓN DEL VENTILADOR.
121.0 CONDICIÓN DE OPERACIÓN INESTABLES, RIESGO DE EMISIONES NO CONTROLADAS.
232.0 VERIFICAR LAS VARIABLES DE PROCESO Y PARAR LA ALIMENTACIÓN DE LOS RESIDUOS HASTA RESTABLECER LAS CONDICIONES NORMALES DEL SISTEMA DE EXTRACCIÓN.
TERMINA NODO 09: SISTEMA DE EXTRACCIÓN
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ANÁLISIS DE FALLA Y EFECTO
“SISTEMA DE RECOLECCIÓN Y TRATAMIENTO YDISPOSICION FINAL DE RESIDUOS PELIGROSOS BIOLÓGICO INFECCIOSOS (RPBI´S) PATOGENOS
POR ESTERILIZACIÓN, RESIDUOS BIOLOGICO INFECCIOSOS PATOLOGICOS Y MEDICAMENTOS
CADUCOS POR INCINERACION”
SECCIÓN: 03 SERVICIOS A LA PLANTA NODO: 10 3.1 RECEPCIÓN Y ALMACENAMIENTO DE GAS L.P.
PARÁMETRO: INDICADO DESVIACIÓN CAUSAS CONSECUENCIAS RECOMENDACIONES
42.0 NO HAY FLUJO DE GAS LP AL TANQUE DE ALMACENAMIENTO
97.0 MANIOBRA EQUIVOCADA DEL OPERADOR DE LA PIPA
122.0 FALTA DE SERVICIO DE GAS LP POR EL PROVEEDOR
233.0 REVISAR EL PROCEDIMIENTO DE RECARGA DE GAS LP 234.0 NOTIFICAR AL RESPONSABLE DE SEGURIDAD
98.0 FRACTURA DEL TANQUE DE LA PIPA POR ACCIDENTE DE ÉSTA AL MOMENTO DE LA RECARGA
123.0 FUGA MASIVA DE GAS LP EN LA ZONA DE TANQUES DE ALMACENAMIENTO.
235.0 ENTRADA DE LAS BRIGADAS DE EMERGENCIA 236.0 NOTIFICAR AL RESPONSABLE DE LA SEGURIDAD DE LA PLANTA 237.0 NOTIFICAR AL COMITÉ DE EMERGENCIAS
124.0 RIESGO DE INCENDIO O EXPLOSIÓN
238.0 ENTRADA DE LAS BRIGADAS DE EMERGENCIA 239.0 NOTIFICAR AL COMITÉ DE EMERGENCIAS 240.0 NOTIFICAR AL RESPONSABLE DE SEGURIDAD EN LA PLANTA
99.0 EXPOSICIÓN DE LA PIPA A FUEGO ADYACENTE OCASIONADO POR UNA FUGA DE GAS EN PRESENCIA DE UNA FUENTE DE IGNICIÓN
125.0 EXPLOSIÓN DEL TANQUE DE LA PIPA DE SUMINISTRO DE GAS L.P.
241.0 ENTRADA DE LAS BRIGADAS DE EMERGENCIA, EVACUAR Y ACORDONAR EL ÁREA 242.0 NOTIFICAR AL COMITÉ DE EMERGENCIA 243.0 CONTROLAR EL INCENDIO 244.0 VERIFICAR LA INTEGRIDAD ESTRUCTURAL DE LAS INSTALACIONES
100.0 RUPTURA EN LA LÍNEA DE INTERCONEXIÓN ENTRE LA PIPA AL TANQUE DE ALMACENAMIENTO DE GAS LP POR MANIOBRAS EQUIVOCADA DEL OPERADOR
126.0 FUGA MASIVA DE GAS LP EN LA ZONA DE TANQUES DE ALMACENAMIENTO
245.0 CERRAR LA VÁLVULA DE LA PIPA 246.0 ENTRADA DE LAS BRIGADAS DE EMERGENCIA 247.0 NOTIFICAR AL COMITÉ DE EMERGENCIAS
127.0 RIESGO DE INCENDIO O EXPLOSIÓN
248.0 ENTRADA DE LAS BRIGADAS DE EMERGENCIA 249.0 NOTIFICAR AL COMITÉ DE EMERGENCIA 250.0 NOTIFICAR AL RESPONSABLE DE SEGURIDAD EN LA PLANTA
101.0 VÁLVULA DE LA PIPA BLOQUEADA
128.0 FALLA EN EL SUMINISTRO DE GAS LP A LA CALDERA Y LOS INCINERADORES
251.0 REVISAR PROCEDIMIENTO DE RECARGA 252.0 NOTIFICAR AL PROVEEDOR DE GAS LP LOS PROBLEMAS DE LA PIPA.
102.0 LÍNEA DE CARGA AL TANQUE DE ALMACENAMIENTO BLOQUEADA
129.0 SOBRE FLUJO EN LA LÍNEA DE CARGA, RIESGO DE EXPLOSIÓN
253.0 SUSPENDER LA RECARGA 254.0 NOTIFICAR AL RESPONSABLE DE LA SEGURIDAD EN LA PLANTA
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ANÁLISIS DE FALLA Y EFECTO
“SISTEMA DE RECOLECCIÓN Y TRATAMIENTO YDISPOSICION FINAL DE RESIDUOS PELIGROSOS BIOLÓGICO INFECCIOSOS (RPBI´S) PATOGENOS
POR ESTERILIZACIÓN, RESIDUOS BIOLOGICO INFECCIOSOS PATOLOGICOS Y MEDICAMENTOS
CADUCOS POR INCINERACION”
SECCIÓN: 03 SERVICIOS A LA PLANTA NODO: 10 3.1 RECEPCIÓN Y ALMACENAMIENTO DE GAS L.P.
PARÁMETRO: INDICADO DESVIACIÓN CAUSAS CONSECUENCIAS RECOMENDACIONES
43.0 MÁS FLUJO AL TANQUE DE ALMACENAMIENTO
103.0 SOBRE FLUJO EN LA LÍNEA DE CARGA AL TANQUE DE ALMACENAMIENTO
130.0 ALTA VELOCIDAD EN LA LÍNEA CON RIESGO DE INCENDIO O EXPLOSIÓN
255.0 CONTROLAR LA VÁLVULA DE LA PIPA PARA TENER CONDICIONES NORMALES DE OPERACIÓN 256.0 ACTUALIZAR EL PROCEDIMIENTO DE RECARGA
104.0 FALLA EN LA VÁLVULA DE DESCARGA DE LA PIPA.
131.0 PRESURIZACIÓN DEL TANQUE DE ALMACENAMIENTO Y APERTURA DE LAS VÁLVULA DE SEGURIDAD
257.0 VERIFICAR LOS CONTROLES DE LA PIPA 258.0 SUSPENDER LA RECARGA 259.0 NOTIFICAR AL RESPONSABLE DE SEGURIDAD EN LA PLANTA 260.0 REGULAR LA VÁLVULA DE CORTE DE LA PIPA
105.0 CONDICIÓN ANORMAL DE LA PIPA DE RECARGA DE GAS L.P.
132.0 APERTURA DE LA VÁLVULA DE SEGURIDAD
261.0 SUSPENDER LA RECARGA 262.0 NOTIFICAR AL RESPONSABLE DE SEGURIDAD EN LA PLANTA
106.0 BLOQUEO PARCIAL DE LA LÍNEA DE CARGA DE GAS L.P. AL TANQUE DE ALMACENAMIENTO.
133.0 MAYOR VELOCIDAD EN LA LÍNEA DE SUMINISTRO AL TANQUE DE ALMACENAMIENTO, RIESGO DE EXPLOSIÓN
263.0 MANTENIMIENTO PREVENTIVO A LÍNEAS DE CARGA 264.0 VERIFICACIÓN DE LAS CONDICIONES FÍSICAS DEL TANQUE DE ALMACENAMIENTO DE GAS LP
44.0 MAYOR PRESIÓN AL TANQUE DE ALMACENAMIENTO
107.0 BLOQUEO DE VÁLVULA DE SUMINISTRO DE GAS L.P. A LOS PROCESOS.
134.0 APERTURA DE LAS VÁLVULAS DE SEGURIDAD
265.0 REVISAR PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO A LOS SISTEMAS DE CONTROL
108.0 DESGASTE EN LAS VÁLVULAS DE CONTROL
135.0 SOBRE PRESIÓN EN TANQUE, RIESGO DE EXPLOSIÓN POR FALTA DE APERTURA DE VÁLVULAS DE SEGURIDAD
266.0 REVISAR PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO A VÁLVULAS REGULADORAS DE PRESIÓN 267.0 ENTRADA DE LOS SISTEMAS DE RESPUESTA A EMERGENCIA 268.0 NOTIFICAR AL COMITÉ DE EMERGENCIA
109.0 FALLAS DEL OPERADOR DE LA PIPA.
136.0 APERTURA DE LA VÁLVULA DE SEGURIDAD
269.0 REVISIÓN DE LOS CONTROLES OPERATIVOS DEL OPERADOR.
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ANÁLISIS DE FALLA Y EFECTO
“SISTEMA DE RECOLECCIÓN Y TRATAMIENTO YDISPOSICION FINAL DE RESIDUOS PELIGROSOS BIOLÓGICO INFECCIOSOS (RPBI´S) PATOGENOS
POR ESTERILIZACIÓN, RESIDUOS BIOLOGICO INFECCIOSOS PATOLOGICOS Y MEDICAMENTOS
CADUCOS POR INCINERACION”
SECCIÓN: 03 SERVICIOS A LA PLANTA NODO: 10 3.1 RECEPCIÓN Y ALMACENAMIENTO DE GAS L.P.
PARÁMETRO: INDICADO DESVIACIÓN CAUSAS CONSECUENCIAS RECOMENDACIONES
45.0 MAYOR TEMPERATURA EN TANQUE DE ALMACENAMIENTO
110.0 EXPOSICIÓN DEL TANQUE DE ALMACENAMIENTO A CONDICIONES DE TEMPERATURA EXTREMA POR INCENDIO ADYACENTE Y FALLA DE LAS REGADERAS DE ENFRIAMIENTO
137.0 EXPANSIÓN DEL GAS LP EN FASE GASEOSA, SALIDA MASIVA VÍA VÁLVULA DE SEGURIDAD DE 50.8 mm DE DIÁMETRO
270.0 ENTRADA DE LAS BRIGADAS DE EMERGENCIA 271.0 ENFRIAMIENTO DIRECTO DEL TANQUE DE ALMACENAMIENTO DE GAS L.P. 272.0 VIGILAR LA PRESIÓN DEL TANQUE DE ALMACENAMIENTO
45.0 MAYOR TEMPERATURA EN TANQUE DE ALMACENAMIENTO
111.0 EXPOSICIÓN DEL TANQUE DE ALMACENAMIENTO A CONDICIONES TEMPERATURA EXTREMA POR INCENDIO ADYACENTE Y FALLA DE LA VÁLVULA DE SEGURIDAD, SIN QUE HAYA UNA FUENTE DE IGNICIÓN DIRECTA
138.0 RIESGO DE QUE EL TANQUE SE FRACTURE POR SOBREPRESIÓN, CON LA CONSECUENTE FUGA MASIVA DE GAS L.P.
273.0 ENTRADA DE LAS BRIGADAS DE EMERGENCIA
274.0 ENFRIAMIENTO DIRECTO DE LOS TANQUES DE ALMACENAMIENTO 275.0 NOTIFICAR AL COMITÉ DE EMERGENCIA
276.0 EVACUACIÓN DE LA PLANTA Y ZONAS ALEDAÑAS.
46.0 MENOR FLUJO AL TANQUE DE ALMACENAMIENTO
112.0 RUPTURA DE LA LÍNEA DURANTE LA CARGA DE GAS LP A LOS TANQUES DE ALMACENAMIENTO
139.0 FUGA DE GAS LP, RIESGO DE INCENDIO
277.0 PARA RECARGA DE GAS LP A LOS TANQUES DE ALMACENAMIENTO. 278.0 ENTRADA DE LAS BRIGADAS DE EMERGENCIA
113.0 FUGA EXCESIVA EN LA PIPA
140.0 RIESGO DE INCENDIO
279.0 ENTRADA DE LA BRIGADA DE EMERGENCIA 280.0 NOTIFICAR AL COMITÉ DE EMERGENCIA
114.0 LÍNEA DE CARGA PARCIALMENTE CERRADA
141.0 MAYOR TIEMPO DE TRASVASE
281.0 PARAR LA CARGA Y REVISAR PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO
47.0 MENOR PRESIÓN EN EL TANQUE DE ALMACENAMIENTO
115.0 FALLA DE LA VÁLVULA DE SEGURIDAD
142.0 FUGA DE GAS L.P. EN LA ZONA DE TANQUES DE ALMACENAMIENTO.
282.0 ENTRADA DE LAS BRIGADAS DE EMERGENCIA 283.0 REALIZAR MANTENIMIENTO CORRECTIVO LA VÁLVULA 284.0 REVISAR EL PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE LA VÁLVULA
116.0 FUGA EN TANQUE DE ALMACENAMIENTO DE GAS L.P.
143.0 RIESGO DE INCENDIO O EXPLOSIÓN EN LA ZONA DE ALMACENAMIENTO DE GAS L.P.
285.0 SUPERVISAR LAS CONDICIONES DE OPERACIÓN Y ESTRUCTURALES DEL TANQUE DE ALMACENAMIENTO DE GAS L.P.
Estudio de Riesgo nivel 2
Corporativo Techno Ambieta S.A. de C. V.
Tecnología Ambiental y Servicios Integrales, S.A. de C. V.
160
CORPORATIVO TECHNO
AMBIENTA, S.A. DE C.V.
ANÁLISIS DE FALLA Y EFECTO
“SISTEMA DE RECOLECCIÓN Y TRATAMIENTO YDISPOSICION FINAL DE RESIDUOS PELIGROSOS BIOLÓGICO INFECCIOSOS (RPBI´S) PATOGENOS
POR ESTERILIZACIÓN, RESIDUOS BIOLOGICO INFECCIOSOS PATOLOGICOS Y MEDICAMENTOS
CADUCOS POR INCINERACION”
SECCIÓN: 03 SERVICIOS A LA PLANTA NODO: 10 3.1 RECEPCIÓN Y ALMACENAMIENTO DE GAS L.P.
PARÁMETRO: INDICADO DESVIACIÓN CAUSAS CONSECUENCIAS RECOMENDACIONES
48.0 NO HAY PRESIÓN EN LOS TANQUES DE ALMACENAMIENTO DE GAS L.P.
117.0 FUGA MASIVA EN EL TANQUE DE ALMACENAMIENTO DE GAS L.P.
144.0 PÉRDIDA DEL PRODUCTO Y CONATO DE INCENDIO EN LA ZONA DE ALMACENAMIENTO DE GAS L.P.
286.0 ENTRADA DE LAS BRIGADAS DE EMERGENCIA
287.0 NOTIFICAR AL COMITÉ DE EMERGENCIA
118.0 TANQUES DE ALMACENAMIENTO DE GAS L.P. VACÍOS.
145.0 PARO DEL SERVICIO DE GAS LP
288.0 VIGILAR EL NIVEL DEL TANQUE DE ALMACENAMIENTO DE GAS L.P. 289.0 NOTIFICAR AL DEPARTAMENTO DE ADQUISICIONES
119.0 RUPTURA DE LA VÁLVULA DE SEGURIDAD DEL TANQUE DE ALMACENAMIENTO DE GAS L.P.
146.0 FUGA MASIVA DE GAS LP Y RIESGO DE INCENDIO EN LA ZONA DE TANQUES DE ALMACENAMIENTO DE GAS L.P.
290.0 ENTRADA DE LAS BRIGADAS DE EMERGENCIA 291.0 NOTIFICAR AL COMITÉ DE EMERGENCIA
TERMINA NODO 10: RECEPCIÓN Y ALMACENAMIENTO DE GAS LP
SECCIÓN: 03 SERVICIOS A LA PLANTA NODO: 11 3.1 RECEPCIÓN Y ALMACENAMIENTO DE DIESEL.
PARÁMETRO: INDICADO DESVIACIÓN CAUSAS CONSECUENCIAS RECOMENDACIONES
49.0 MAYOR FLUJO AL TANQUE DE ALMACENAMIENTO
120.0 MANIOBRA EQUIVOCADA DEL OPERADOR
147.0 MAYOR VELOCIDAD EN LA LÍNEA DE CARGA CON RIESGO DE EXPLOSIÓN
292.0 VERIFICAR LAS CONDICIONES DE OPERACIÓN DEL TRASVASE
121.0 FALLA EN LA VÁLVULA DE LA PIPA
148.0 DERRAME DEL TANQUE DE DIESEL
293.0 PARAR LA CARGA DE DIESEL 294.0 RECOGER EL DIESEL DERRAMADO EN TAMBORES 295.0 DESCONTAMINAR EL ÁREA CON LAS BRIGADAS DE EMERGENCIA
122.0 CONDICIÓN ANORMAL DE LA OPERACIÓN DE LA PIPA
149.0 RIESGO DE DERRAME DEL TANQUE DE ALMACENAMIENTO
296.0 ENTRADA DE LAS BRIGADAS DE EMERGENCIA 297.0 NOTIFICAR AL RESPONSABLE DE SEGURIDAD DE LA PLANTA 298.0 NOTIFICAR AL PROVEEDOR DEL ESTADO DE LA PIPA
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CORPORATIVO TECHNO
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ANÁLISIS DE FALLA Y EFECTO
“SISTEMA DE RECOLECCIÓN Y TRATAMIENTO Y DISPOSICION FINAL DE RESIDUOS PELIGROSOS BIOLÓGICO INFECCIOSOS (RPBI´S) PATOGENOS
POR ESTERILIZACIÓN, RESIDUOS BIOLOGICO INFECCIOSOS PATOLOGICOS Y MEDICAMENTOS
CADUCOS POR INCINERACION”
SECCIÓN: 03 SERVICIOS A LA PLANTA NODO: 11 3.2 RECEPCIÓN Y ALMACENAMIENTO DE DIESEL
PARÁMETRO: INDICADO DESVIACIÓN CAUSAS CONSECUENCIAS RECOMENDACIONES
50.0 NO HAY FLUJO AL TANQUE DE ALMACENAMIENTO
123.0 RUPTURA EN LA LÍNEA DE CARGA
150.0 FUGA DE DIESEL EN LA ZONA DE CARGA
297.0 SUSPENDER LA CARGA DE DIESEL
298.0 ENTRADA DE LAS BRIGADAS DE EMERGENCIA PARA DESCONTAMINAR EL ÁREA AFECTADA
124.0 VÁLVULA DE LA PIPA BLOQUEADA
151.0 RETRASO EN LA RECARGA DEL TANQUE
299.0 COMUNICARLO AL PROVEEDOR DEL DIESEL 300.0 REGRESAR LA PIPA Y QUE ENVÍEN OTRA CON LA VÁLVULA FUNCIONANDO
125.0 TUBERÍA BLOQUEADA EN LA ALIMENTACIÓN AL TANQUE
152.0 SOBRE PRESIÓN EN LA LÍNEA CON RIESGO DE EXPLOSIÓN
301.0 REVISAR EL PROCEDIMIENTO DE RECARGA DE LOS TANQUES DE DIESEL
126.0 RUPTURA DEL TANQUE DE LA PIPA POR VOLCADURA DE ÉSTA FRENTE A LA PLANTA POR MANIOBRA ERRÓNEA DEL CONDUCTOR
153.0 FUGA MASIVA DE DIESEL EN LA ENTRADA A LA PLANTA
302.0 ENTRADA DE LAS BRIGADAS DE EMERGENCIA, EVACUAR EL ÁREA Y ACORDONARLA 303.0 NOTIFICAR AL COMITÉ DE EMERGENCIA 304.0 RECOGER EL DIESEL DERRAMADO Y LIMPIAR EL ÁREA.
127.0 EXPLOSIÓN DEL TANQUE DE LA PIPA POR VOLCADURA E INCENDIO DE ÉSTA
154.0 INCENDIO Y DESTRUCCIÓN DE ESTRUCTURAS POR LA ONDA EXPANSIVA
305.0 ENTRADA DE LAS BRIGADAS DE EMERGENCIA, EVACUAR EL ÁREA Y ACORDONARLA 306.0 CONTROLAR EL FUEGO 302.0 VERIFICAR LA INTEGRIDAD ESTRUCTURAL DE LAS INSTALACIONES PARA PREVENIR DERRUMBES
51.0 MENOR FLUJO AL TANQUE DE ALMACENAMIENTO
128.0 FALLA EN LA BOMBA DE TRASVASE DE LA PIPA
155.O MAYOR TIEMPO DURANTE LAS ACTIVIDADES DE TRASVASE
307.0 PARAR LA CARGA Y NOTIFICAR AL DEPARTAMENTO DE ADQUISICIONES 308.0 NOTIFICAR AL PROVEEDOR DEL ESTADO QUE GUARDA LA PIPA ASIGNADA
129.0 MANIOBRA EQUIVOCADA DEL OPERADOR
156.0 MAYOR TIEMPO DE TRASVASE DE DIESEL
309.0 REVISAR EL PROCEDIMIENTO DE RECARGA
130.0 RUPTURA DE LA LÍNEA DE SUCCIÓN DE LA BOMBA DE LA PIPA
157.0 DERRAME DE DIESEL
310.0 PARO DE EMERGENCIA DE LA RECARGA 311.0 ENTRADA DE LAS BRIGADAS DE EMERGENCIA 312.0 NOTIFICAR AL RESPONSABLE DE SEGURIDAD DE LA PLANTA 313.0 DESCONTAMINAR LA ZONA AFECTADA
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ANÁLISIS DE FALLA Y EFECTO
“SISTEMA DE RECOLECCIÓN Y TRATAMIENTO Y DISPOSICION FINAL DE RESIDUOS PELIGROSOS BIOLÓGICO INFECCIOSOS (RPBI´S) PATOGENOS
POR ESTERILIZACIÓN, RESIDUOS BIOLOGICO INFECCIOSOS PATOLOGICOS Y MEDICAMENTOS
CADUCOS POR INCINERACION”
SECCIÓN: 03 SERVICIOS A LA PLANTA NODO: 11 3.2 RECEPCIÓN Y ALMACENAMIENTO DE DIESEL
PARÁMETRO: INDICADO DESVIACIÓN CAUSAS CONSECUENCIAS RECOMENDACIONES
52.0 MAYOR PRESIÓN EN LA LÍNEA DE CARGA AL TANQUE DE ALMACENAMIENTO
131.0 OPERACIÓN ANORMAL DE LA PIPA
158.0 VELOCIDAD ALTA EN LÍNEA DE CARGA CON RIESGO DE EXPLOSIÓN
314.0 VERIFICAR LAS CONDICIONES DE OPERACIÓN DE TRASVASE
159.0 POSIBILIDAD DE DERRAME DEL TANQUE
315.0 PARO DE LA BOMBA DE TRASVASE 316.0 ENTRADA DE LAS BRIGADAS DE EMERGENCIA 317.0 DESCONTAMINACIÓN DEL SITIO AFECTADO
132.0 LÍNEA DE CARGA A LOS TANQUES DE ALMACENAMIENTO DE MENOR DIÁMETRO
160.0 RIESGO DE EXPLOSIÓN Y/O INCENDIO EN LÍNEA DE CARGA
318.0 VERIFICAR LAS CONDICIONES DE LAS OPERACIONES DE LA RECARGA 319.0 PARAR LA CARGA DE DIESEL
53.0 MAYOR TEMPERATURA EN TANQUE DE ALMACENAMIENTO
133.0 INCENDIO ADYACENTE AL TANQUE DE ALMACENAMIENTO DE DIESEL
161.0 RIESGO DE INCENDIO Y/O EXPLOSIÓN
320.0 ENTRADA DE LAS BRIGADAS DE EMERGENCIA 321.0 ENFRIAMIENTO DIRECTO AL TANQUE DE ALMACENAMIENTO 322.0 NOTIFICAR AL COMITÉ DE EMERGENCIAS
54.0 BAJO NIVEL DEL TANQUE DE ALMACENAMIENTO DE DIESEL
134.0 FALLA EN EL INDICADOR DE NIVEL
162.0 PARO DE LAS CALDERAS
323.0 PARO DE EMERGENCIA DE LAS CALDERAS 324.0 REVISAR EL PROGRAMA DE MANTENIMIENTO DE INSTRUMENTOS 325.0 SOLICITAR PIPA DE COMBUSTIBLE AL ÁREA DE ADQUISICIONES
135.0 RUPTURA EN EL TANQUE DE ALMACENAMIENTO POR LA ONDA EXPANSIVA DE UNA EXPLOSIÓN ADYACENTE
163.0 FUGA MASIVA DE DIESEL
326.0 PARO DE EMERGENCIA DE LA CALDERA 327.0 ENTRADA DE LAS BRIGADAS DE EMERGENCIA, EVACUAR Y ACORDONAR EL ÁREA 328.0 NOTIFICAR AL COMITÉ DE EMERGENCIA 329.0 RECOGER EL DIESEL DERRAMADO Y LIMPIAR EL ÁREA AFECTADA
TERMINA NODO 11: RECEPCIÓN Y ALMACENAMIENTO DE DIESEL
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ANÁLISIS DE FALLA Y EFECTO
“SISTEMA DE RECOLECCIÓN Y TRATAMIENTO Y DISPOSICION FINAL DE RESIDUOS PELIGROSOS BIOLÓGICO INFECCIOSOS (RPBI´S) PATOGENOS
POR ESTERILIZACIÓN, RESIDUOS BIOLOGICO INFECCIOSOS PATOLOGICOS Y MEDICAMENTOS
CADUCOS POR INCINERACION”
SECCIÓN: 03 SERVICIOS A LA PLANTA NODO: 12 3.3 SUMINISTRO DE DIESEL A LA CALDERA
PARÁMETRO: INDICADO DESVIACIÓN CAUSAS CONSECUENCIAS RECOMENDACIONES
55.0 MENOR FLUJO DE DIESEL A LA CALDERA
136.0 FALLA EN LA VALVULA DE ALIMENTACION
164.0 PARO DE LA CALDERA
330.0 REVISAR EL PROGRAMA DE MANTENIMIENTO A INSTRUMENTOS DEL ÁREA DE SERVICIOS 331.0 DE SER POSIBLE OPERAR MANUALMENTE CON BY-PASS LA VALVULA
165.0 MAYOR TEMPERATURA EN EL VAPOR
332.0 AJUSTAR MANUALMENTE LA DOSIFICACIÓN DE DIESEL INDUSTRIAL
56.0 NO HAY FLUJO DE DIESEL EN LA CALDERA
137.0 FALLA EN LA VALVULA DE ALIMENTACION
166.0 PARO DE EMERGENCIA DE LA CALDERA
333.0 REVISAR PROGRAMA DE MANTENIMIENTO A INSTRUMENTOS EN ÁREA DE SERVICIOS 334.0 NOTIFICAR AL RESPONSABLE DE ABASTECIMIENTOS
57.0 MAYOR FLUJO DE DIESEL A LA CALDERA
138.0 FALLA EN LA VALVULA DE ALIMENTACION
167.0 PROBLEMAS OPERATIVOS EN LA CALDERA
335.0 REVISAR CONDICIONES DE OPERACIÓN DE LA CALDERA
168.0 EMISIÓN DE GASES DE COMBUSTIÓN FUERA DE NORMA
336.0 VERIFICAR VISUALMENTE LA EMISIÓN DE CONTAMINANTES EN LA CHIMENEA
139.0 BLOQUE DE LA LÍNEA DE RETORNO DE LA VALVULA AL TANQUE DE DIESEL
169.0 MAYOR VELOCIDAD EN LA LÍNEA DE ALIMENTACIÓN DE LA CALDERA CON RIESGO DE EXPLOSIÓN
337.0 PARO DE EMERGENCIA DE LA CALDERA 338.0 MANTENIMIENTO CORRECTIVO A LA VALVULA 339.0 REVISAR PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO A INSTRUMENTOS
58.0 NO HAY PRESIÓN EN LA LÍNEA DE ALIMENTACIÓN DE DIESEL A LA CALDERA
140.0 NIVEL BAJO DEL TANQUE DE DIESEL
170.0 FALTA DE SUMINISTRO DE VAPOR A USUARIOS
340.0 MANTENIMIENTO CORRECTIVO A LA BOMBA DE ALIMENTACIÓN DE DIESEL
341.0 NOTIFICAR A LOS USUARIOS DEL PARO
171.0 PROBLEMA EN EL SUMINISTRO DE VAPOR
342.0 PARO DE EMERGENCIA DE LA CALDERA 343.0 NOTIFICAR A LOS USUARIOS DE VAPOR DEL PARO DE EMERGENCIA 344.0 MANTENIMIENTO CORRECTIVO A LA VALVULA CONTROLADORA DE PRESIÓN 345.0 REVISAR EL PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO A INSTRUMENTOS
172.0 SOBRE PRESIÓN EN LA LÍNEA
346.0 PARO EN LA BOMBA DE DIESEL. 347.0 VERIFICAR LAS CONDICIONES Y CONTROL DE PROCESO DE LA CALDERA 348.0 MANTENIMIENTO CORRECTIVO AL SWICHT
173.0 EXPLOSIÓN EN LA LÍNEA POR SOBRE PRESIÓN
349.0 ENTRADA DE LAS BRIGADAS DE EMERGENCIA
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ANÁLISIS DE FALLA Y EFECTO
“SISTEMA DE RECOLECCIÓN Y TRATAMIENTO Y DISPOSICION FINAL DE RESIDUOS PELIGROSOS BIOLÓGICO INFECCIOSOS (RPBI´S) PATOGENOS
POR ESTERILIZACIÓN, RESIDUOS BIOLOGICO INFECCIOSOS PATOLOGICOS Y MEDICAMENTOS
CADUCOS POR INCINERACION”
SECCIÓN: 03 SERVICIOS A LA PLANTA NODO: 12 3.3 SUMINISTRO DE DIESEL A LA CALDERA
PARÁMETRO: INDICADO DESVIACIÓN CAUSAS CONSECUENCIAS RECOMENDACIONES
141.0 BLOQUEO DE LA LÍNEA DE ALIMENTACIÓN
174.0 FUGA MASIVA DE DIESEL
350.0 PARO DE LA BOMBA DE DIESEL. 351.0 ENTRADA DE LAS BRIGADAS DE EMERGENCIA 352.0 NOTIFICAR AL COMITÉ DE EMERGENCIA 353.0 DESCONTAMINAR EL SITIO AFECTADO
142.0 RUPTURA DE LA LÍNEA DE ALIMENTACIÓN DE DIESEL A LA CALDERA
175.0 CONATO DE INCENDIO EN EL ÁREA DE CALDERAS
354.0 PARO DE LA BOMBA DE DIESEL 355.0 ENTRADA DE LAS BRIGADAS DE EMERGENCIA 356.0 NOTIFICAR AL RESPONSABLE DE LA SEGURIDAD DE LA PLANTA
59.0 MAYOR PRESIÓN EN LA LÍNEA DE ALIMENTACIÓN DE DIESEL A LA CALDERA
143.0 FALLA EN LA VALVULA REGULADORA DE PRESIÓN
176.0 FALLAS EN EL CONTROL OPERATIVO DE LAS CALDERAS
357.0 REVISAR LAS CONDICIONES DE PROCESO DE LAS CALDERAS 358.0 REVISIÓN DE LA PRESIÓN DE OPERACIÓN DEL COMBUSTIBLE 359.0 REVISAR EL PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO A INSTRUMENTOS
177.0 MAYOR COMBUSTIBLE EN EL LUGAR CON RIESGO DE EXPLOSIÓN
360.0 PARO DE EMERGENCIA DE LA CALDERA 361.0VERIFICAR LA ENTRADA DE LAS PROTECCIONES OPERATIVAS DE LA CALDERA
178.0 EXPLOSIÓN DE LA CALDERA CON INCENDIO EN EL ÁREA
362.0 ENTRADA DE LAS BRIGADAS DE EMERGENCIA 363.0 NOTIFICAR AL COMITÉ DE EMERGENCIA
60.0 MENOR PRESIÓN EN LA LÍNEA DE ALIMENTACIÓN DE DIESEL A LA CALDERA
144.0 BLOQUE DE LA LÍNEA DE RETORNO AL TANQUE DE RECUPERACIÓN DE DIESEL Y FALLA EN LA VALVULA (SIMULTÁNEAMENTE)
179.0 EXPLOSIÓN POR SOBRE PRESIÓN
364.0 ENTRADA DE LAS BRIGADAS DE EMERGENCIA
365.0 NOTIFICAR AL COMITÉ DE EMEREGNCIA
366.0 REVISIÓN DEL PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO
145.0 BLOQUEO DE LA VÁLVULA DE DIESEL A LA ENTRADA DE LA CALDERA
180.0 PROBLEMAS DE SUMINISTRO DE VAPOR A LOS USUARIOS
367.0VERIFICAR LAS CONDICIONES DE OPERACIÓN DE LA CALDERA
368.0 REVISAR LOS ESTANDARES DE PROCESO EN LA GENERACIÓN DE VAPOR.
146.0 FALLA EN LA BOMBA DE DIESEL.
181.0 PROBLEMAS DE CALIDAD DEL VAPOR
369.0 MANTENIMIENTO A LA BOMBA DE ALIMENTACIÓN DE DIESEL 370.0 REVISIÓN DE LAS CONDICIONES DE OPERACIÓN DE LA CALDERA.
TERMINA NODO 12: SUMINISTRO DE DIESEL A LA CALDERA
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ANÁLISIS DE FALLA Y EFECTO
“SISTEMA DE RECOLECCIÓN Y TRATAMIENTO Y DISPOSICION FINAL DE RESIDUOS PELIGROSOS BIOLÓGICO INFECCIOSOS (RPBI´S) PATOGENOS
POR ESTERILIZACIÓN, RESIDUOS BIOLOGICO INFECCIOSOS PATOLOGICOS Y MEDICAMENTOS
CADUCOS POR INCINERACION”
SECCIÓN: 03 SERVICIOS A LA PLANTA NODO: 13 3.3 SUMINISTRO DE GAS L.P. A LOS INCINERADORES
PARÁMETRO: INDICADO DESVIACIÓN CAUSAS CONSECUENCIAS RECOMENDACIONES
61.0 NO HAY FLUJO DE GAS LP HACIA LOS INCINERADORES
147.0 FALLA EN LA VÁLVULA QUE ALIMENTA GAS A LOS INCINERADORES.
182.0 FALTA DE SERVICIO DE GAS A LOS INCINERADORES, PARO DE EMERGENCIA DE LOS MISMOS.
371.0 REPARAR LA VÁLVULA REGULADORA O CAMBIARLA. 372.0 VERIFICAR EL PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO A INSTRUMENTOS
148.0 RUPTURA DE LA LÍNEA DEL TANQUE AL INCINERADOR POR MANIOBRAS ERRÓNEAS DEL OPERARIO
183.0 FUGA MASIVA EN LA LÍNEA, CON RIESGO DE INCENDIO O EXPLOSIÓN
373.0 ENTRADA DE LAS BRIGADAS DE EMERGENCIA 374.0 NOTIFICAR AL COMITÉ DE EMERGENCIA
149.0 EXPLOSIÓN DE LA LÍNEA DE CONDUCCIÓN DE GAS AL INCINERADOR POR SOBREPRESIÓN ORIGINADA POR FUEGO ADYACENTE
184.0 EXPLOSIÓN E INCENDIO 375.0 ENTRADA DE LAS BRIGADAS DE EMERGENCIA 376.0 NOTIFICAR AL COMITÉ DE EMERGENCIA
150.0 NO HAY GAS L.P. EN LOS TANQUES DE ALMACENAMIENTO
185.0 PARO DE EMERGENCIA DE LOS INCINERADORES.
376.0 NOTIFICAR AL DEPARTAMENTO DE ADQUISICIONES 377.0 REVISAR LOS REGISTRO DEL NIVEL DE GAS L.P. EN LOS TANQUES DE ALMACENAMIENTO
62.0 MÁS FLUJO DE GAS LP HACIA LOS INCINERADORES.
151.0 FALLA EN LA VÁLVULA REGULADORA.
186.0 RUPTURA DE LA LÍNEA DEL TANQUE DE ALMACENAMIENTO AL INCINERADOR POR SOBREPRESIÓN, CON RIESGO DE INCENDIO O EXPLOSIÓN SI NO OPERAN LAS VÁLVULAS DE SEGURIDAD.
378.0 ENTRADA DE LAS BRIGADAS DE EMERGENCIA 379.0 EVACUACIÓN DEL PERSONAL 380.0 REPARAR LA VÁLVULA REGULADORA Y LA LÍNEA DAÑADA. 381.0 VERIFICAR EL PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO A INSTRUMENTOS
187.0 PROBLEMAS OPERATIVOS EN LOS INCINERADORES
382.0 REVISAR CONDICIONES DE OPERACIÓN DE LA CALDERA
152.0 LÍNEA DE GAS L.P. AL QUEMADOR DEL INCINERADOR DE MAYOR DIÁMETRO.
188.0 MAYOR CONSUMO DE GAS EN EL PROCESO DE GENERACIÓN DE VAPOR.
383.0 PARO DE EMERGENCIA DE LOS INCINERADORES. 384.0 VERIFICACIÓN DE LAS ESPECIFICACIONES DE DISEÑO DE LA LÍNEA DE GAS . 385.0 CAMBIO DE LA LÍNEA DE ACUERDO A ESPECIFICACIONES.
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ANÁLISIS DE FALLA Y EFECTO
“SISTEMA DE RECOLECCIÓN Y TRATAMIENTO Y DISPOSICION FINAL DE RESIDUOS PELIGROSOS BIOLÓGICO INFECCIOSOS (RPBI´S) PATOGENOS
POR ESTERILIZACIÓN, RESIDUOS BIOLOGICO INFECCIOSOS PATOLOGICOS Y MEDICAMENTOS
CADUCOS POR INCINERACION”
SECCIÓN: 03 SERVICIOS A LA PLANTA NODO: 13 3.3 SUMINISTRO DE GAS L.P. A LOS INCINERADORES
PARÁMETRO: INDICADO DESVIACIÓN CAUSAS CONSECUENCIAS RECOMENDACIONES
63.0 NO HAY PRESIÓN EN LA LÍNEA DE ALIMENTACIÓN DE GAS L.P. A LOS INCINERADORES.
153.0 FALLA EN LA VÁLVULA DE ALIMENTACIÓN DE GAS L.P. AL INCINERADOR
189.0 PROBLEMAS EN EL CONTROL DE TEMPERATURA DE LOS INCINERADORES.
386.0 MANTENIMIENTO CORRECTIVO A VÁLVULAS MANUALES DE LA LÍNEA 387.0 PARO DEL INCINERADOR POR CONDICIONES DE OPERACIÓN FUERA DE RANGO.
154.0 FALLA EN LA VÁLVULA REGULADORA DE PRESIÓN DE LA LÍNEA DE GAS L.P. QUE ALIMENTA A LOS INCINERADORES.
190.0 PROBLEMAS OPERATIVOS DEL INCINERADOR CON EMISIONES FUERA DE RANGO.
388.0 PARO DE EMERGENCIA DE LOS INCINERADORES. 389.0 VERIFICAR LAS CONDICIONES NORMALES DEL INCINERADOR. 390.0 MANTENIMIENTO CORRECTIVO A LA VÁLVULA REGULADORA DE PRESIÓN 391.0 REVISAR EL PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO A INSTRUMENTOS
155.0 BLOQUEO DE LA LÍNEA DE GAS L.P. QUE ALIMENTA AL INCINERADOR DESPUÉS DEL SWICHT DE BAJA PRESIÓN
191.0 SOBRE PRESIÓN EN LA LÍNEA
392.0 PARO DE EMERGENCIA DE LOS INCINERADORES. 393.0 VERIFICAR LAS CONDICIONES Y CONTROL DE PROCESO DE INCINERACIÓN. 394.0 MANTENIMIENTO CORRECTIVO AL SWICHT DE PRESION.
192.0 EXPLOSIÓN EN LA LÍNEA POR SOBRE PRESIÓN
395.0 ENTRADA DE LA BRIGADAS DE EMERGENCIA 396.0 NOTIFICAR AL COMITÉ DE RESPUESTA A EMERGENCIAS. 397.0 EVACUACIÓN DE LAS INSTALACIONES.
156 RUPTURA DE LA LÍNEA DE ALIMENTACIÓN DE GAS L.P. A LOS INCINERADORES
193.0 FUGA MASIVA DE GAS L.P. EN EL INTERIOR DE LA PLANTA
398.0 ENTRADA DE LAS BRIGADAS DE EMERGENCIA 397.0 NOTIFICAR AL COMITÉ DE EMERGENCIA 398.0 EVACUACIÓN DE LAS INSTALACIONES
194.0 CONATO DE INCENDIO EN EL ÁREA DE INCINERADORES
399.0 PARO DE EMERGENCIA DE LOS INCINERADORES. 400.0 ENTRADA DE LAS BRIGADAS DE EMERGENCIA 401.0 NOTIFICAR AL RESPONSABLE DE LA SEGURIDAD DE LA PLANTA 402.0 EVACUACIÓN DE LAS INSTALACIONES
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ANÁLISIS DE FALLA Y EFECTO
“SISTEMA DE RECOLECCIÓN Y TRATAMIENTO Y DISPOSICION FINAL DE RESIDUOS PELIGROSOS BIOLÓGICO INFECCIOSOS (RPBI´S) PATOGENOS
POR ESTERILIZACIÓN, RESIDUOS BIOLOGICO INFECCIOSOS PATOLOGICOS Y MEDICAMENTOS
CADUCOS POR INCINERACION”
SECCIÓN: 03 SERVICIOS A LA PLANTA NODO: 13 3.3 SUMINISTRO DE GAS L.P. A LOS INCINERADORES
PARÁMETRO: INDICADO 64.0 MAYOR PRESIÓN EN LA LÍNEA DE ALIMENTACIÓN DE GAS L.P. A LOS INCINERADORES.
157.0 FALLA EN LA VÁLVULA REGULADORA DE PRESIÓN
195.0 FALLAS EN EL CONTROL OPERATIVO DE LOS INCINERADOR
403.0 REVISAR LAS CONDICIONES DE PROCESO DE LOS INCINERADORES. 404.0 REVISIÓN DE LA PRESIÓN DE OPERACIÓN DEL LA LÍNEA PRINCIPAL DE GAS L.P. 405.0 REVISAR EL PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO A INSTRUMENTOS.
196.0 MAYOR COMBUSTIBLE EN LAS CÁMARAS DE INCINERACIÓN CON RIESGO DE EXPLOSIÓN POR GENERACIÓN DE UNA ATMÓSFERA EXPLOSIVA.
406.0 PARO DE EMERGENCIA DE LOS INCINERADORES . 407.0 VERIFICAR LA ENTRADA DE LAS PROTECCIONES OPERATIVAS DEL INCINERADOR.
197.0 EXPLOSIÓN DE UNA DE LAS CÁMARAS DEL INCINERADOR CON FUEGO.
408.0 ENTRADA DE LAS BRIGADAS DE EMERGENCIA 409.0 NOTIFICAR AL COMITÉ DE EMERGENCIA.
65.0 MENOR PRESIÓN EN LA LÍNEA DE ALIMENTACIÓN DE GAS LP A LOS INCINERADORES
158.0 BLOQUEO DE LA VÁLVULA DE GAS L.P. A LA ENTRADA AL INCINERADOR
198.0 PROBLEMAS DE LA INCINERACIÓN DE LOS RESIDUOS
410.0 VERIFICAR LAS CONDICIONES DE OPERACIÓN DEL GENERADOR DE VAPOR. 411.0 REVISAR LOS ESTÁNDARES DE PROCESO EN LA GENERACIÓN DE VAPOR.
159.0 FALLA EN LA VÁLVULA REGULADORA DE PRESIÓN
199.0 MALA CALIDAD EN LA INCINERACIÓN
412.0 MANTENIMIENTO A LA VÁLVULA REGULADORA DE PRESION. 413.0 REVISIÓN DE LAS CONDICIONES DE OPERACIÓN DEL GENERADOR DE VAPOR.
TERMINA NODO 13: SUMINISTRO DE GAS L.P. A LOS INCINERADORES
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168
6.3.- Valor probabilístico de Riesgo en las instalaciones de la empresa Corporativo Techno Ambienta, S.A. de C.V.
En las tablas 6.11 a 6.19se presentan los valores de la probabilidad de perdida,
severidad y riesgo para cada uno de los eventos identificados del análisis hazop que
incluye las áreas de servicios a la planta seleccionadas en el análisis preliminar de riesgo.
Tabla 6.11. Valores probabilísticos de pérdida, severidad y riesgo para los eventos identificados mediante el análisis HAZOP en el área de Esterilización de Residuos Biológico Infecciosos.
CAUSALES SEVERIDAD
PÉRDIDA RIESGO
NODO 01: PREMOLIENDA Y MANEJO DE RESIDUOS BIOLÓGICO INFECCIOSOS
1.0 Bloqueo del transportador 4 4 9
2.0 Paro del transportador de alimentación 5 5 10
3.0 Bloqueo del molino primario 4 4 9
4.0 Ruptura del transportador de alimentación al molino primario 3 3 7
5.0 Paro del molino primario 2 2 4
6.0 Maniobra equivocada del operador 5 5 10
7.0 Falla en la velocidad del transportador de alimentación 3 4 8
8.0 Condición anormal de la operación del transportador 3 4 8
9.0 falla en el transportador de alimentación al molino primario 5 5 10
10.0 Maniobra equivocada del operador 5 5 10
11.0 ruptura del transportador de alimentación al molino 4 4 9
12.0 molino primario dañado 5 5 10
13.0 ruptura de las cuchillas 4 4 9
14.0 operación anormal del molino primario 3 4 8
15.0 maniobra equivocada del operador 5 5 10
Estudio de Riesgo nivel 2
Corporativo Techno Ambieta S.A. de C. V.
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169
Tabla 6.12. Valores probabilísticos de pérdida, severidad y riesgo para los eventos identificados mediante el análisis HAZOP en el área de Esterilización de Residuos Biológico Infecciosos.
CAUSALES SEVERIDAD
PÉRDIDA RIESGO
NODO 02: ESTERILIZACIÓN DE RESIDUOS BIOLÓGICO INFECCIOSOS
16.0 maniobra equivocada del operador. 4 4 9
17.0 falla en la válvula de alimentación de vapor 4 4 9
18.0 falla en la válvula de alimentación. 4 4 9
19.0 falla en la válvula de alimentación de vapor 4 3 8
20.0 mayor presión en el cabezal de vapor. 5 4 10 21.0 paro del generador de vapor 5 4 10 22.0 falla el control operativo del generador de vapor 4 4 9
23.0 bloqueo de la línea de alimentación después del swicht de presión
4 4 9
24.0 ruptura de la línea de alimentación de vapor al esterilizador 4 4 9
25.0 falla en la válvula reguladora de presión 4 4 9
26.0 bloqueo de la válvula de vapor a la entrada del esterilizador. 4 5 10
27.0 falla en el generador de vapor 5 5 10
NODO 03: SUMINISTRO DE VAPOR AL ESTERILIZADOR
28.0 bloqueo de la válvula de vapor de la caldera 5 5 10 29.0 paro de la caldera 2 2 4
30.0 bloqueo de la válvula del esterilizador 3 4 8
31.0 ruptura de la linea de vapor 3 4 8
32.0 paro del sistema operativo del esterilizador 4 5 10
33.0 maniobra equivocada del operador 4 4 9
34.0 falla en la válvula de control de vapor 4 3 8
35.0 condición anormal de la operación de la válvula de control 4 4 9
36.0 falla en la válvula de control de vapor 4 4 9
37.0 Fuga en la linea de vapor 4 4 9
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Corporativo Techno Ambieta S.A. de C. V.
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170
Tabla 6.13. Valores probabilísticos de pérdida, severidad y riesgo para los eventos identificados mediante el análisis HAZOP en el área de Esterilización de Residuos Biológico Infecciosos.
CAUSALES SEVERIDAD
PÉRDIDA RIESGO
38.0 Falla en la válvula de control de vapor 4 4 9 39.0 Maniobra equivocada del operador 4 4 9
40.0 operación anormal del esterilizador 4 4 9
41.0 maniobra equivocada del operador. 4 4 9
42.0 Maniobra equivocada del operador 4 3 8
43.0 Bloqueo de la válvula de vapor 4 4 9
44.0 maniobra equivocada del operador 4 4 9
45.0 Fallla en el tablero de control del esterilizador 4 3 8
NODO 04: ALIMENTACIÓN DE RESIDUOS A LA CÁMARA PRIMARIA
46.0 no hay residuos en la cámara de refrigeración y medicamentos caducos en el almacén
4 3 8
47.0 falla en el sistema de alimentación. 4 5 10
48.0 falla eléctrica generalizada 4 3 8
49.0 falla en el sistema de alimentación al incinerador. 3 4 8
50.0 inventarios terminados 4 4 9 51.0 material con alto poder calorífico 3 4 8
52.0 maniobra equivocadas del operador 2 2 4
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171
Tabla 6.14. Valores probabilísticos de pérdida, severidad y riesgo para los eventos identificados mediante el análisis HAZOP en el área de Incineración de Residuos Biológico Infecciosos (patológicos) y medicamentos caducos.
CAUSALES SEVERIDAD
PÉRDIDA RIESGO
NODO 05: ALIMENTACIÓN DE GAS L.P. A LA CÁMARA PRIMARIA Y SECUNDARIA
53.0 problemas en la válvula reguladora (cerrada) 3 3 7
54.0 línea de alimentación de gas L.P. a los incineradores obstruida 5 4 10
55.0 ruptura de la línea del tanque al incinerador por maniobras equivocadas del operario
2 2 4
56.0 explosión de la línea de conducción de gas al incinerador por sobre presión originada por fuego adyacente
2 2 4
57.0 tanque de almacenamiento de gas L.P. vacío 2 4 7
58.0 sobre flujo en la línea de alimentación a los quemadores 4 4 9
59.0 falla en la válvula reguladora hacia los incineradores 2 3 6 60.0 condición anormal del quemador 2 3 6
61.0 contrapresion en el sistema de suministro de gas L.P. 5 4 10
62.0 línea de suministro de gas L.P. a los quemadores obstruida 5 4 10
63.0 falla en la válvula reguladora hacia los quemadores 3 3 7
64.0 fisura de la línea de alimentación de gas L.P. a los quemadores 1 3 3
65.0 obstrucción de los quemadores del incinerador 5 4 10
66.0 falla de la válvula de seguridad del sistema de alimentación de gas L.P. y apertura de la misma.
3 3 7
67.0 fuga en el cabezal de gas L.P. 3 4 8
68.0 bloqueo de la línea de gas L.P. a los quemadores. 4 4 9
69.0 fuga masiva en el tanque de almacenamiento 2 3 6
70.0 tanques de almacenamiento de gas l.p. vacíos 5 3 9
71.0 ruptura de la válvula de la línea que alimenta a los incineradores 1 3 3
72.0 falla en la válvula de alimentación a los quemadores 1 3 3
73.0 desgaste en las válvulas de control 5 4 10
74.0 maniobra equivocada del operador 2 3 6
75.0 exposición de la línea de gas L.P. a condiciones de temperatura extrema por incendio adyacente
2 3 6
76.0 Exposición de la línea de gas L.P. a condiciones temperatura extrema por fallas en el diseño.
2 3 6
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172
Tabla 6.15. Valores probabilísticos de pérdida, severidad y riesgo para los eventos identificados mediante el análisis HAZOP en el área de Incineración de Residuos Biológico Infecciosos (patológicos) y medicamentos caducos.
CAUSALES SEVERIDAD
PÉRDIDA RIESGO
NODO 06: ALIMENTACIÓN DE AIRE A LA CÁMARA PRIMARIA Y SECUNDARIA 77.0 falla de los turboventiladores de los quemadores 2 3 6
78.0 bloqueo de la admisión de aire del turbo ventilador por maniobra equivocada del operador
3 4 8
78.0 mal funcionamiento del turboventilador del quemador 5 4 10
79.0 baja velocidad en el ventilador 5 4 10
NODO 07: RECOLECCIÓN DE CENIZAS
80.0 Falla en los controles operativos de la incineración (temperatura baja)
2 3 6
81.0 Maniobras equivocadas del operador 5 4 10 82.0 Falta de remoción de cenizas de la cámara primaria 2 3 6 83.0 Material con alto contenido de no combustibles. 5 3 9
NODO 08: SISTEMA DE CONTROL DE EMISIONES
84.0 Incineradores fuera de operación 2 3 6
85.0 Ducto de salida de la cámara secundaria obstruido. 5 5 10
86.0 Contrapresion en el sistema de incineración 2 3 6
87.0 Fuga en el ducto de interconexión entre las cámaras de incineración
3 4 8
88.0 emisiones fugitivas en las cámaras y /o fisuras en los ductos
3 4 8
89.0 fallas operativas en el incinerador 2 2 4
90.0 ruptura de tubos en el enfriador 5 4 10
91.0 maniobra equivocada del operador 2 2 4
NODO 09: SISTEMA DE EXTRACCIÓN
92.0 Falla mecánica del ventilador 2 3 6
93.0 Falla eléctrica del Ventilador 5 5 10
94.0 Daño en el rotor del ventilador 3 4 8
95.0 Obstrucción en ductos de succión del ventilador 2 2 4
96.0 Maniobra equivocada del operador. 4 4 9
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173
Tabla 6.16. Valores probabilísticos de pérdida, severidad y riesgo para los eventos identificados mediante el análisis HAZOP en el área de Servicios a la Planta.
CAUSALES SEVERIDAD
PÉRDIDA RIESGO
NODO 10: RECEPCIÓN Y ALMACENAMIENTO DE GAS L.P.
97.0 Maniobra Equivocada del operador 4 4 9
98.0 Fractura del tanque de la pipa por accidente de esta al momento de la recarga.
2 2 4
99.0 exposición de la pipa a fuego adyacente ocasionada por una fuga de gas y una fuente de ignición.
2 2 4
100.0 Ruptura en la línea de interconexión entre la pipa al tanque de almacenamiento de gas L.P. por maniobra equivocada del operador.
2 3 5
101.0 Válvula de la pipa bloqueada 3 3 7
102.0 Línea de carga al tanque de almacenamiento bloqueada. 3 2 6 103.0 Sobre flujo en la línea de carga al tanque de almacenamiento
3 3 7
104.0 Falla en la válvula de descarga de la pipa. 4 3 8 105.0 Condición anormal de la pipa de recarga de gas L.P. 4 3 8 106.0 Bloqueo parcial de la línea de carga de gas L.P. al tanque de almacenamiento.
3 3 7
107.0 Bloqueo de válvula de suministro de gas L.P. a los procesos. 4 3 8 108.0 Desgaste en las válvulas de control 4 4 9 109.0 Fallas del operador de la pipa 3 4 8 110.0 Exposición del tanque de almacenamiento a condiciones de temperatura extrema por incendio adyacente y falla de las regaderas de enfriamiento
3 3 7
111.0 Exposición del tanque de almacenamiento a condiciones temperatura extrema por incendio adyacente y falla de la válvula de seguridad, sin que haya una fuente de ignición directa
3 2 6
112.0 Ruptura de la línea durante la carga de gas L.P. a los tanques de almacenamiento
3 2 6
113.0 Fuga excesiva en la pipa 2 2 4 114.0 Línea de carga parcialmente cerrada 5 4 10 115.0 Falla de la válvula de seguridad 3 3 7 116.0 fuga en tanque de almacenamiento de gas L.P. 2 3 6 117.0 Fuga masiva en el tanque de almacenamiento de gas L.P. 2 2 4 118.0 Tanques de almacenamiento de gas L.P. vacíos. 5 4 10 119.0 Ruptura de la válvula de seguridad del tanque de almacenamiento de gas L.P..
3 2 6
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174
Tabla 6.17. Valores probabilísticos de pérdida, severidad y riesgo para los eventos identificados mediante el análisis HAZOP en el área de Servicios a la Planta.
CAUSALES SEVERIDAD
PÉRDIDA RIESGO
NODO 11: RECPECION Y ALMACENAMIENTO DE DIESEL 120.0 Maniobra equivocada del Operador 4 3 8 121.0 Falla en la válvula de la pipa 4 3 8 122.0 Condicion anormal de la operación de la pipa 3 2 6
123.0 Ruptura en la línea de carga 4 3 8
124.0 Válvula de la pipa bloqueada 4 3 8
125.0 Tubería bloqueada en la alimentación del tanque de almacenamiento.
3 3 7
126.0 Ruptura del tanque de la pipa por volcadura de ésta en el patio de la planta por maniobra errónea del conductor
3 2 6
127.0 Explosión del tanque de la pipa por volcadura e incendio de éste
2 2 4
128.0 Falla en la bomba de trasvase de la pipa 4 4 9
129.0 Maniobra equivocada del operador 4 4 9
130.0 Ruptura de la linea de succion de la bomba de la pipa 3 2 6
131.0 Operación anormal de la pipa 4 3 8
132.0 Línea de carga al tanque de almacenamiento de menor diámetro.
4 4 9
133.0 Incendio adyacente al tanque de almacenamiento 3 3 7
134.0 Falla en el indicador de nivel 4 3 8
135.0 Ruptura en el tanque de almacenamiento por la onda expansiva de una explosión adyacente.
2 2 4
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175
Tabla 6.18. Valores probabilísticos de pérdida, severidad y riesgo para los eventos identificados mediante el análisis HAZOP en el área de Servicios a la Planta.
CAUSALES SEVERIDAD
PÉRDIDA RIESGO
NODO 12: SUMINISTRO DIESEL A LA CALDERA
136.0 Falla en la válvula de alimentación 4 4 9
137.0 Falla en la válvula de alimentación 4 3 8
138.0 Falla en la valvula de alimentación 3 3 7
139.0 Bloqueo en la linea de retorno de la válvula al tanque de diesel.
4 4 9
140.0 Nivel bajo en el tanque de diesel 4 4 9
141.0 Bloqueo de la línea de alimentación al tanque de diesel 3 3 7
142.0 Ruptura en la línea de alimentación de diesel a la caldera 3 2 6
143.0 Falla en la válvula reguladora de presion 3 4 8
144.0 Bloqueo de la linea de retorno al tanque de diesel y falla en la válvula (simultáneamente)
3 3 7
145.0 Bloqueo de la válvula de diesel a la entrada de la caldera 3 2 6
146.0 Falla en la bomba de diesel 4 4 9
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176
Tabla 6.19. Valores probabilísticos de pérdida, severidad y riesgo para los eventos identificados mediante el análisis HAZOP en el área de Servicios a la Planta.
CAUSALES SEVERIDAD
PÉRDIDA RIESGO
NODO 12: SUMINISTRO DE GAS L.P. A LOS INCINERADORES 147.0 Falla en la válvula que alimenta gas a los incineradores. 4 4 9 148.0 Ruptura de la línea del tanque al incinerador por maniobras
erróneas del operario 2 2 4
149.0 Explosión de la línea de conducción de gas al incinerador por sobre presión originada por fuego adyacente
2 2 4
150.0 No hay gas L.P. en los tanques de almacenamiento 4 4 9 151.0 Falla en la válvula reguladora. 3 3 7 152.0 Línea de gas L.P. al quemador del incinerador de mayor
diámetro. 4 3 8
153.0 Falla en la válvula de alimentación de gas L.P. al generador de vapor
4 4 9
154.0 Falla en la válvula reguladora de presión de la línea de gas L.P. que alimenta a los incineradores.
3 4 8
155.0 Bloqueo de la línea de gas L.P. que alimenta al incinerador después del swicht de baja presión
3 3 7
156 Ruptura de la línea de alimentación de gas L.P. a los incineradores
3 2 6
157.0 Falla en la válvula reguladora de presión 3 3 7 158.0 Bloqueo de la válvula de gas L.P. a la entrada al incinerador 3 4 8 159.0 Falla en la válvula reguladora de presión 3 4 8
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177
6.4. Resumen de los eventos identificados por el Analisis HAZOP en las instalaciones de Corporativo Techno Ambienta, S.A. de C.V.
Para determinar la jerarquización de los riesgos se revisaron los resultados de la técnica aplicada
(Hazop), y en función de los mismos se selecciona aquellos eventos representativos de riesgo para
los diferentes nodos y secciones de proceso.
Con dichos eventos, evaluaremos la capacidad de afectación de cada uno de ellos con el criterio de
medición establecido, que permitan determinar la respuesta del Sistema de Emergencia por medio
de la Auditoria de Seguridad y la Lista de Comprobación Detallada de Seguridad.
6.4.1.- Criterio para la jerarquización de los riesgos identificados. En esta sección se toman los valores de riesgo mas significativos del análisis de falla y efecto
aplicado a las instalaciones de la empresa Corporativo Techno Ambienta, S.A. de C.V . criterio
utilizado para el análisis de cada una de las secciones del proceso objeto del estudio, es considerar
aquellos eventos que tengan valores de la probabilidad de riesgo igual o menor a 8, que significa que
el evento puede ocurrir, pero que su afectación será muy leve. 6.4.2.- Esterilización de Residuos Biológico Infecciosos. El resumen de la jerarquización de los riesgos identificados en las operaciones del esterilizador
de residuos biológico infecciosos, se presenta en la tabla 6.20
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178
Tabla 6.20Resumen de los valores jerarquizados de pérdida, severidad y riesgo para los eventos identificados mediante el análisis HAZOP en el área de Esterilización de Residuos Biológico Infecciosos.
CAUSALES SEVERIDAD
PÉRDIDA RIESGO
NODO 01: PREMOLIENDA Y MANEJO DE RESIDUOS BIOLÓGICO INFECCIOSOS
4.0 Ruptura del transportador de alimentación al molino primario 3 3 7
5.0 Paro del molino primario 2 2 4
7.0 Falla en la velocidad del transportador de alimentación 3 4 8
8.0 Condición anormal de la operación del transportador 3 4 8
14.0 operación anormal del molino primario 3 4 8
NODO 02: ESTERILIZACIÓN DE RESIDUOS BIOLÓGICO INFECCIOSOS
19.0 falla en la válvula de alimentación de vapor 4 3 8
NODO 03: MOLIENDA DE RESIDUOS TRATADO 29.0 paro del transportador de alimentació 2 2 4
30.0 bloqueo del molino secundario 3 4 8
31.0 ruptura del transportador de alimentación al molino secundario
3 4 8
34.0 falla en la velocidad del transportador de alimentación. 4 3 8
42.0 Maniobra equivocada del operadortador 4 3 8
45.0 falla en el tablero de control del esterilizador 4 3 8 6.4.3.- Incineración de Residuos Biológico Infecciosos y medicamentos caducos.
El resumen de la jerarquización de los riesgos identificados en las operaciones del
incinerador de residuos peligrosos biológico infecciosos y medicamentos caducos , se
presenta en las tablas 6.21 y 22
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179
Tabla 6.21 Resumen de los valores jerarquizados de pérdida, severidad y riesgo para los eventos identificados mediante el análisis HAZOP en el área de Incineración de Residuos Biológico Infecciosos (patológicos) y medicamentos caducos.
CAUSALES SEVERIDAD
PÉRDIDA RIESGO
NODO 04: ALIMENTACIÓN DE RESIDUOS A LA CÁMARA PRIMARIA
46.0 No hay residuos en la camara de refrigeración y medicamentos caducos en el almacen
4 3 8
48.0 falla en electrica generalizada 4 3 8
49.0 falla en el sistema de alimentación al incinerador. 3 4 8 51.0 material con alto poder calorífico 3 4 8
52.0 maniobra equivocadas del operador 2 2 4
NODO 05: ALIMENTACIÓN DE GAS L.P. A LA CÁMARA PRIMARIA Y SECUNDARIA
53.0 problemas en la válvula reguladora (cerrada) 3 3 7
55.0 ruptura de la línea del tanque al incinerador por maniobras equivocadas del operario
2 2 4
56.0 explosión de la línea de conducción de gas al incinerador por sobre presión originada por fuego adyacente
2 2 4
57.0 tanque de almacenamiento de gas L.P. vacío 2 4 7
59.0 falla en la válvula reguladora hacia los incineradores 2 3 6 60.0 condición anormal del quemador 2 3 6
63.0 falla en la válvula reguladora hacia los quemadores 3 3 7
64.0 fisura de la línea de alimentación de gas l.p. a los quemadores 1 3 3
66.0 falla de la válvula de seguridad del sistema de alimentación de gas L.P. y apertura de la misma.
3 3 7
67.0 fuga en el cabezal de gas L.P. 3 4 8
69.0 fuga masiva en el tanque de almacenamiento 2 3 6
71.0 ruptura de la válvula de la línea que alimenta a los incineradores
1 3 3
72.0 falla en la válvula de alimentación a los quemadores 1 3 3
74.0 maniobra equivocada del operador 2 3 6
75.0 exposición de la línea de gas L.P. a condiciones de temperatura extrema por incendio adyacente
2 3 6
76.0 Exposición de la línea de gas L.P. a condiciones temperatura extrema por fallas en el diseño.
2 3 6
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180
Tabla 6.22 Resumen de los valores jerarquizados de pérdida, severidad y riesgo para los eventos identificados mediante el análisis HAZOP en el área de Incineración de Residuos Biológico Infecciosos (patológicos) y medicamentos caducos.
CAUSALES SEVERIDAD
PÉRDIDA RIESGO
NODO 06: ALIMENTACIÓN DE AIRE A LA CÁMARA PRIMARIA Y SECUNDARIA 77.0 falla de los turboventiladores de los quemadores 2 3 6
78.0 bloqueo de la admisión de aire del turbo ventilador por maniobra equivocada del operador
3 4 8
NODO 07: RECOLECCIÓN DE CENIZAS
80.0 Falla en los controles operativos de la incineración (temperatura baja)
2 3 6
82.0 Falta de remoción de cenizas de la cámara primaria 2 3 6
NODO 08: SISTEMA DE CONTROL DE EMISIONES
84.0 Incineradores fuera de operación 2 3 6
86.0 Contrapresion en el sistema de incineración 2 3 6
87.0 Fuga en el ducto de interconexión entre las cámaras de incineración
3 4 8
88.0 emisiones fugitivas en las cámaras y /o fisuras en los ductos 3 4 8
89.0 fallas operativas en el incinerador 2 2 4
91.0 maniobra equivocada del operador 2 2 4
NODO 09: SISTEMA DE EXTRACCIÓN
92.0 Falla mecánica del ventilador 2 3 6
94.0 Daño en el rotor del ventilador 3 4 8
95.0 Obstrucción en ductos de succión del ventilador 2 2 4 6.4.4.- Incineración de Residuos Biológico Infecciosos y medicamentos caducos.
El resumen de la jerarquización de los riesgos identificados en las operaciones de
servicios a la planta, se presenta en las tablas 6.23 y 6.25.
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181
Tabla 6.23. Resumen de los valores jerarquizados de pérdida, severidad y riesgo para los eventos identificados mediante el análisis HAZOP en el área de Servicios a la planta
CAUSALES SEVERIDAD
PÉRDIDA RIESGO
NODO 10: RECEPCIÓN Y ALMACENAMIENTO DE GAS L.P.
98.0 Fractura del tanque de la pipa por accidente de esta al momento de la recarga.
2 2 4
99.0 exposición de la pipa a fuego adyacente ocasionada por una fuga de gas y una fuente de ignición.
2 2 4
100.0 Ruptura en la línea de interconexión entre la pipa al tanque de almacenamiento de gas L.P. por maniobra equivocada del operador.
2
3
5
101.0 Válvula de la pipa bloqueada 3 3 7
102.0 Línea de carga al tanque de almacenamiento bloqueada. 3 2 6 103.0 Sobre flujo en la línea de carga al tanque de almacenamiento
3 3 7
104.0 Falla en la válvula de descarga de la pipa. 4 3 8 105.0 Condición anormal de la pipa de recarga de gas L.P. 4 3 8 106.0 Bloqueo parcial de la línea de carga de gas L.P. al tanque de almacenamiento.
3 3 7
107.0 Bloqueo de válvula de suministro de gas L.P. a los procesos. 4 3 8 109.0 Fallas del operador de la pipa 3 4 8 110.0 Exposición del tanque de almacenamiento a condiciones de temperatura extrema por incendio adyacente y falla de las regaderas de enfriamiento
3 3 7
111.0 Exposición del tanque de almacenamiento a condiciones temperatura extrema por incendio adyacente y falla de la válvula de seguridad, sin que haya una fuente de ignición directa
3 2 6
112.0 Ruptura de la línea durante la carga de gas L.P. a los tanques de almacenamiento
3 2 6
113.0 Fuga excesiva en la pipa 2 2 4 115.0 Falla de la válvula de seguridad 3 3 7 116.0 fuga en tanque de almacenamiento de gas L.P. 2 3 6 117.0 Fuga masiva en el tanque de almacenamiento de gas L.P. 2 2 4 119.0 Ruptura de la válvula de seguridad del tanque de almacenamiento de gas L.P..
3 2 6
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182
Tabla 6.24. Resumen de los valores jerarquizados de pérdida, severidad y riesgo para los eventos identificados mediante el análisis HAZOP en el área de servicios a la planta.
CAUSALES SEVERIDAD
PÉRDIDA RIESGO
NODO 11: RECEPCION Y ALMACENAMIENTO DE DIESEL 120.0 Maniobra equivocada del operador 4 3 8 121.0 Falla en la válvula de la pipa 4 3 8 122.0 Condicion anormal de la operación de la pipa 3 2 6
123.0 Ruptura de la linea de carga 4 3 8 124.0 Valvula de la pipa bloqueada 4 3 8 125.0 Tuberia bloqueada en la alimentación del tanque de
almacenamiento 3 3 7
126.0 Ruptura del tanque de la pipa por volcadura de esta en el patio de la planta por maniobra erronea del conductor
3 2 6
127.0 Explosión del tanque de la pipa por volcadura e incendio de este
2 2 4
130.0 Ruptura de la linea de succion de la bomba de la pipa 2 2 4 133.0 Incendio adyacente al tanque de almacenamiento 3 3 7 134.0 Falla en el indicador de nivel 4 3 8 135.0 Ruptut¡ra del tanque de almacenamiento por la onda
expansiva de una explosión adyacente 2 4 4
NODO 12: SUMINISTRO DE DIESEL A LA CALDERA 137.0 Falla en la válvula de alimentación 4 3 8 138.0 Falla en la válvula de alimentación 3 3 8 135.0 Explosión de la línea de conducción de gas al incinerador
por sobre presión originada por fuego adyacente 2 2 4
141.0 Bloqueo de la linea de alimentación al tanque de diesel 3 3 7 142.0 Ruptura de la linea de alimentación de diesel a la caldera 3 2 6 143.0 Falla en la válvula reguladora de presión 3 4 8 144 Bloquo de la linea de retorno al tanque de diesel y falla en la
válvula (simultáneamente 3 3 7
145.0 Bloqueo de la válvula de diesel a la entrada de la caldera 3 2 6
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183
Tabla 6.25. Resumen de los valores jerarquizados de pérdida, severidad y riesgo para los eventos identificados mediante el análisis HAZOP en el área de servicios a la planta.
CAUSALES SEVERIDAD
PÉRDIDA RIESGO
NODO 13: SUMINISTRO DE GAS L.P. AL INCINERADOR 148.0 Ruptura de la línea del tanque al incinerador por maniobras
erróneas del operario 2 2 4
149.0 Explosión de la línea de conducción de gas al incinerador por sobre presión originada por fuego adyacente
2 2 4
151.0 Falla en la válvula reguladora. 3 3 7 152.0 Línea de gas L.P. al quemador del incinerador de mayor
diámetro. 4 3 8
154.0 Falla en la válvula reguladora de presión de la línea de gas L.P. que alimenta a los incineradores.
3 4 8
155.0 Bloqueo de la línea de gas L.P. que alimenta al incinerador después del swicht de baja presión
3 3 7
156.0 Ruptura de la línea de alimentación de gas L.P. a los incineradores
3 2 6
157.0 Falla en la válvula reguladora de presión 3 3 7 158.0 Bloqueo de la válvula de gas L.P. a la entrada al incinerador 3 4 8 159.0 Falla en la válvula reguladora de presión 3 4 8
6.4.5.-Análisis de los resultados. Del total de causales analizadas en el Estudio de Falla y Efecto (159), 65 eventos son situaciones con
características operativas, que son controlables con la regulación normal del proceso o inclusive como
medida extrema solucionarse con un paro normal del mismo en su defecto un paro de emergencia, así
mismo, de acuerdo al análisis probabilístico es muy remoto que se presente y como consecuencia los
riesgos de afectación nulos (factores con valores de riesgo de 9 y 10 en la escala de aplicación).
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184
De los 94 eventos restantes, sólo 42 son considerados delicados, ya que su ocurrencia implica
emisiones de vapores gas LP, con la posible formación de nubes tóxicas que podrían sobre pasar los
límites de las instalaciones de la planta; por otro lado, el gas LP podrían dar origen a incendios y/o
explosiones, cuyas consecuencias serían daño estructural a las instalaciones y personas por los
efectos de la onda expansiva. De estos 20 eventos son los que serán simulados para determinar las
consecuencias de su ocurrencia.
6.4.6.- Resumen de la jerarquización de los riesgos identificados Del análisis de los riesgos, el resumen de la jerarquización de los mismos resultados del análisis de
falla y efecto HAZOP, se presenta en la tabla 6.26.
Tabla 6.26 Resumen de la jerarquización de los riesgos resultado del estudio HAZOP para los procesos operativos de Corporativo Techno Ambienta, S.A. de C.V.
RIESGO No. EVENTOS OBSERVACIONES
8 34 Si ocurriera, consecuencias muy leves
7 18 Si ocurriera, consecuencias leves
6 22 Si ocurriera, consecuencias moderada
5 1 Si ocurriera, consecuencias graves
4 16 Si ocurriera, consecuencias muy graves
3 3 Si ocurriera, consecuencias, desastrosas
TOTAL 94
34 eventos tienen una probabilidad de riesgo de 8, hecho que significa posibilidad remota de
ocurrencia, es decir de 1 ocasión por cada 100, 000, 000 de casos repetitivos. Las situaciones de
origen para estos riesgos pueden ser impacto externo, error humano y falta del mantenimiento preventivo y correctivo.
Las causales de la desviación son disminuidas aún más con la aplicación efectiva de los programas
de mantenimiento incluyendo una política gerencial encaminada al cumplimiento estricto de dichos
programas, combinando la capacitación y responsabilidad del personal de cada una de las plantas o
áreas de proceso de la empresa Corporativo Techno Ambienta, S.A. de C.V
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6.4.7.- Grado de confiabilidad de la instalación. Con el objeto de confirmar las conclusiones anteriores, se utiliza el método de características
cualitativas que se emplea para la planificación de contingencias a gran escala (OMS.-
Organización Mundial de la Salud y con ello determinar el grado de confiabilidad de la
instalación, tomando en consideración los criterios establecidos en la tabla 6.27.
Tabla 6.27.- Grado de confiabilidad de una instalación industrial como función de la vulnerabilidad de la comunidad.
PRIORIDAD DE PLANIFICACIÓN
VULNERABILIDAD DE LA COMUNIDAD
RIESGO DE LA INSTALACIÓN
PROBABILIDAD DE OCURRENCIA
1 ALTA ALTA ALTA
2 MODERADA ALTA MODERADA
3 MODERADA MODERADA MODERADA
4 BAJA BAJA BAJA
Haciendo analogía con los conceptos ya descritos, clasificamos la confiabilidad de la operación de
la planta, en los rangos de 3 a 4 (tres a cuatro), con mayor tendencia estadística hacia el 4 de
planificación, que significa que el riesgo de la instalación es bajo, pero con una probabilidad de
ocurrencia de eventos moderada y la vulnerabilidad de la zona donde se localiza la empresa
Corporativo Techno Ambienta, S.A. de C.V.” también baja.
Por lo tanto, significa que la coexistencia interna y externa de la empresa con su entorno es
adecuada, pero requiere de mantener un nivel de mantenimiento y actuación de los sistemas y
elementos de emergencias oportunos y eficientes, que permitan minimizar los riesgos, de
accidentes, por otro lado, el predio que ocupa la empresa Corporativo Techno Ambienta, S.A. de C.V.” es amplio y sus colindancias son con predios extensos, aunado a que la instalación cuenta
con delimitaciones claras y barreras naturales respecto a las concentraciones urbanas de densidad
media alta, misma que se localiza a una distancia de 3 km, lo que permite que no exista afectación
hacia la población.
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6.5.- Descripción de los riesgos potenciales de accidentes. Definida la Confiabilidad de la instalación; se describen y cuantifican los riesgos más
representativos que se pueden presentar por la actividad operativa de la empresa Corporativo Techno Ambienta, S.A. de C.V.
Del análisis Hazop se pueden observar eventos que por su naturaleza pueden ser considerados
delicados, ya que su ocurrencia implica riesgos al entorno inmediato de la planta Corporativo Techno Ambienta, S.A. de C.V.” ya sea, por fuga masiva, incendio o explosión. En la tabla 6.28 se presentan
los eventos más significativos de riesgo resultado este estudio.
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Tabla 6.28. Resumen de eventos mas significativos de riesgo
CAUSALES SEVERIDAD PÉRDIDA RIESGO
NODO 01: PREMOLIENDA Y MANEJO DE RESIDUOS BIOLÓGICO INFECCIOSOS
4.0 Ruptura del transportador de alimentación al molino primario 3 3 7
5.0 Paro del molino primario 2 2 4
NODO 03: MOLIENDA DE RESIDUOS TRATADO 29.0 paro del transportador de alimentación 2 2 4
NODO 04: ALIMENTACIÓN DE RESIDUOS A LA CÁMARA PRIMARIA
52.0 maniobra equivocadas del operador 2 2 4
NODO 05: ALIMENTACIÓN DE GAS L.P. A LA CÁMARA PRIMARIA Y SECUNDARIA
53.0 problemas en la válvula reguladora (cerrada) 3 3 7
55.0 ruptura de la línea del tanque al incinerador por maniobras equivocadas del operario
2 2 4
56.0 explosión de la línea de conducción de gas al incinerador por sobre presión originada por fuego adyacente
2 2 4
57.0 tanque de almacenamiento de gas L.P. vacío 2 4 7
59.0 falla en la válvula reguladora hacia los incineradores 2 3 6 60.0 condición anormal del quemador 2 3 6
63.0 falla en la válvula reguladora hacia los quemadores 3 3 7
64.0 fisura de la línea de alimentación de gas l.p. a los quemadores
1 3 3
66.0 falla de la válvula de seguridad del sistema de alimentación de gas L.P. y apertura de la misma.
3 3 7
69.0 fuga masiva en el tanque de almacenamiento 2 3 6
71.0 ruptura de la válvula de la línea que alimenta a los incineradores
1 3 3
72.0 falla en la válvula de alimentación a los quemadores 1 3 3
74.0 maniobra equivocada del operador 2 3 6
75.0 exposición de la línea de gas L.P. a condiciones de temperatura extrema por incendio adyacente
2 3 6
76.0 Exposición de la línea de gas L.P. a condiciones temperatura extrema por fallas en el diseño.
2 3 6
NODO 06: ALIMENTACIÓN DE AIRE A LA CÁMARA PRIMARIA Y SECUNDARIA 77.0 falla de los turboventiladores de los quemadores 2 3 6
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Tabla 6.28. Resumen de eventos mas significativos de riesgo
CAUSALES SEVERIDAD PÉRDIDA RIESGO
NODO 07: RECOLECCIÓN DE CENIZAS
80.0 Falla en los controles operativos de la incineración (temperatura baja)
2 3 6
82.0 Falta de remoción de cenizas de la cámara primaria 2 3 6
NODO 08: SISTEMA DE CONTROL DE EMISIONES
84.0 Incineradores fuera de operación 2 3 6
86.0 Contrapresion en el sistema de incineración 2 3 6
89.0 fallas operativas en el incinerador 2 2 4
91.0 maniobra equivocada del operador 2 2 4
NODO 09: SISTEMA DE EXTRACCIÓN
92.0 Falla mecánica del ventilador 2 3 6
95.0 Obstrucción en ductos de succión del ventilador 2 2 4
NODO 10: RECEPCIÓN Y ALMACENAMIENTO DE GAS L.P.
98.0 Fractura del tanque de la pipa por accidente de esta al momento de la recarga.
2 2 4
99.0 exposición de la pipa a fuego adyacente ocasionada por una fuga de gas y una fuente de ignición.
2 2 4
100.0 Ruptura en la línea de interconexión entre la pipa al tanque de almacenamiento de gas L.P. por maniobra equivocada del operador.
2 3 5
101.0 Válvula de la pipa bloqueada 3 3 7
102.0 Línea de carga al tanque de almacenamiento bloqueada. 3 2 6 103.0 Sobre flujo en la línea de carga al tanque de almacenamiento
3 3 7
106.0 Bloqueo parcial de la línea de carga de gas L.P. al tanque de almacenamiento.
3 3 7
110.0 Exposición del tanque de almacenamiento a condiciones de temperatura extrema por incendio adyacente y falla de las regaderas de enfriamiento
3 3 7
111.0 Exposición del tanque de almacenamiento a condiciones temperatura extrema por incendio adyacente y falla de la válvula de seguridad, sin que haya una fuente de ignición directa
3 2 6
112.0 Ruptura de la línea durante la carga de gas L.P. a los tanques de almacenamiento
3 2 6
113.0 Fuga excesiva en la pipa 2 2 4
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Tabla 6.28. Resumen de eventos mas significativos de riesgo
NODO 10: RECEPCIÓN Y ALMACENAMIENTO DE GAS L.P.
CAUSALES SEVERIDAD
PÉRDIDA RIESGO
115.0 Falla de la válvula de seguridad 3 3 7 116.0 fuga en tanque de almacenamiento de gas L.P. 2 3 6 117.0 Fuga masiva en el tanque de almacenamiento de gas L.P. 2 2 4 119.0 Ruptura de la válvula de seguridad del tanque de almacenamiento de gas L.P..
3 2 6
NODO 11: RECEPCION Y ALMACENAMIENTO DE DIESEL 122.0 Condicion anormal de la operación de la pipa 3 2 6 125.0 Tuberia bloqueada en la alimentación del tanque de
almacenamiento 3 3 7
127.0 Explosion del tanque de la pipa por volcadura e incendio de este
2 2 4
130.0 Ruptura de la linea de succion de la bomba de la pipa 3 2 6 133.0 Incendio adyacente al tanque de almacenamiento 3 3 7 135.0 Ruptura en el tanque de almacenamiento por la onda
expansiva de una explosion adyacente 2 2 4
NODO 12: SUMINISTRO DE DIESEL A LA CALDERA 138.0 Falla en la valvul de alimentación 3 3 7 141.0 Bloaqueo a la linea de alimentación del tanque de diesel 3 3 7 142.0 Ruptura de la linea de alimentación de diesel a la caldera 3 2 6 144.0 Bloqueo de la línea de retorno al tanque de diesel y falla en
la válvula (simultáneamente) 3 3 7
145.0 Bloqueo de la válvula de diesel a la entrada de la caldera 3 2 6
NODO 13: SUMINISTRO DE GAS L.P. A LOS INCINERADORES 148.0 Ruptura de la línea del tanque al incinerador por maniobras
erróneas del operario 2 2 4
149.0 Explosión de la línea de conducción de gas al incinerador por sobre presión originada por fuego adyacente
2 2 4
151.0 Falla en la válvula reguladora. 3 3 7 155.0 Bloqueo de la línea de gas L.P. que alimenta al incinerador
después del swicht de baja presión 3 3 7
156.0 Ruptura de la línea de alimentación de gas L.P. a los incineradores
3 2 6
157.0 Falla en la válvula reguladora de presión 3 3 7
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Tabla 6.29.- Riesgos potenciales de accidentes en el área de servicios a la planta
Eventos Nodo 1
Nodo 3
Nodo 4
Nodo 5
Nodo 6
Nodo 7
Nodo 8
Nodo 9
Nodo 10
Nodo 11
Nodo 12
Nodo 13
Consecuencias
4 52 53,74 91
Maniobra
equivocada del operador
3 4,5 29 derrames de RPBI´s
13 55, 64, 69,71
98, 100, 111, 113
, 116, 117, 119
148, 156
Fugas, e gas L.P.
2 130 142,
Fugas y/o
derrames de diesel
10 56, 75, 76
99, 110, 111
127, 133, 135
149 Incendio y/o
explosión
28 57,59,60,63,66
,72, 77 80, 82 84, 86,
89
92, 95 101, 102, 103,
106,115
122, 125
138, 141, 144, 145 151,
155, 157
Falla en los controles
operativos
60 2 1 1 15 1 2 4 2 15 6 5 6 Como se puede observar en la tabla anterior los eventos más críticos desde el punto de riesgo
son las fallas de operación que pueden dar origen a accidentes, así como fugas de gas L.P. con
la consecuente formación de una nube tóxica; asimismo, las explosiones y/o incendio de los
tanques de diesel y gas LP tienen efectos destructivos por las ondas expansivas.
Como resultado del análisis de riesgo se simulan aquellos accidentes, donde el evento tendrá
consecuencias graves, así como, los más representativos de aquellos eventos que tendrán una
consecuencia moderada, dicha simulaciones serán de gran utilidad para determinar la capacidad
del Sistema de Emergencia establecido en la empresa Corporativo Techno Ambienta, S.A. de C.V. así mismo, visualizar los aspectos de diseño conceptual, constructivo y operativo más
satisfactorios que permitan nulificar o minimizar los eventos no deseados y por lo tanto, en el
supuesto caso de que se susciten, que las consecuencias sea menores. Los eventos simulados
se presentan en la tabla 6.30.
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Tabla 6.30.- Descripción de los eventos de riesgo a simular más representativos identificados en la instalación de la empresa Corporativo Techno Ambienta, S.A. de C.V.
RIESGO IDENTIFICADO CASO No FUGA INCENDIO EXPLOSIÓN REFERENCIA
HAZOP
Fuga de gas L.P. por ruptura en la línea de interconexión entre la pipa y el tanque de almacenamiento
22608-G-01 SI NO NO 100, 113
Fractura en el tanque de la pipa durante el proceso de carga de gas L.P.
22608-G-02 SI NO NO 98
Explosión del tanque de la pipa de suministro de gas L.P. por accidente vial a las afueras de la planta
22608-G-03 NO NO SI 99, 127
Liberación masiva de gas L.P. por explosión o fractura del tanque de almacenamiento debido a una sobre presión y falla en la válvula de seguridad
22608-G-04 SÍ NO SI 117, 135
Explosión de la línea de suministro de gas L.P. al incinerador dentro de las instalaciones de la empresa por sobrepresión por un fuego adyacente
22608-G-05 NO NO SI 71, 149
Explosión en el incinerador de RPBIs por falla en las válvulas de control y falta de apertura d la válvula de seguridad
22608-G-6 NO NO SI 76
Explosión de la pipa de diesel por volcadura de este 22608-D-01 NO SÍ SÍ 127
Ruptura del tanque de almacenamiento por onda expansiva de una explosión derivada de un incendio adyacente
22608-D-02 NO SI SI 135
Fuga de diesel en el interior de la planta, por ruptura de la línea de alineamiento a la caldera
22608-G-03 SÍ NO NO 142
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A continuación se presenta el análisis numérico de cada uno de los accidentes considerados
en el estudio, para cada una de las áreas de servicio y que desde el punto de vista de riesgo
físico a la instalación son los más representativos y que potencialmente pueden ser
generadores de un accidente ambiental de mayor magnitud, para la empresa Corporativo
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DESCRIPCIÓN DE LOS RIESGOS POTENCIALES DE ACCIDENTES
A.- MEMORIA DESCRIPTIVA DEL EVENTO DE RIESGO
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6.5.1.- Memoria descriptiva de la modelación de riesgo. La emisión de contaminantes a la atmósfera y el importante manejo de sustancias peligrosas
debido a la actividad industrial son hoy en día un aspecto relevante de nuestra sociedad. El
transporte, manejo y almacenamiento de sustancias peligrosas es de importancia relevante,
debido a los efectos que pueden presentar en caso de un accidente, de particular interés es el
referente a la liberación a la atmósfera de un gas o vapor tóxico proveniente de una fuga o
derrame que puedan afectar la salud del ser humano.
Una situación similar a la anterior es la liberación masiva e instantánea de un gas tóxico, el cual
forma una nube (PUFF) que es transportada por el viento, siendo importante prevenir la
exposición de la población a niveles de concentraciones peligrosas o letales.
Con la simulación de modelos atmosféricos, permite describir escenarios de accidentes
preestablecidos, para la cual se utiliza el sistema de Simulación de Contaminación y Riesgos
Industriales, que esta integrado por cuatro modelos.
Modelo de Dispersión de una emisión puntual continua de gas.
Modelo de dispersión de un gas o vapor proveniente de una fuga o derrame de un
líquido que se evapora.
Modelo de dispersión de un gas liberado en forma masiva e instantánea.
Modelo de evaluación de daños provocados por nubes explosivas
Los tres modelos de dispersión son del tipo gaussiano y permiten obtener estimaciones de
concentraciones en el aire, considerando condiciones de emisión, estabilidad atmosférica
particulares de la zona de estudio.
El modelo para daños por explosiones estima un equivalente en masa de TNT de la sustancia
considerada y simula la generación de ondas expansivas debidas a la explosión de una nube
formada con la sustancia en estudio.
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Los límites de exposición reconocidos para contaminantes atmosféricos son obtenidos de
fuentes veraces como, AGGIH, OSHA, AIHA, NIOSH, AIHA, NAS/NRC y Normas Oficiales
Mexicanas. Así mismo los índices más comunes utilizados para establecer los limites de
exposición son el TLV-STEL, TLV-TWA, TLV-C, IDLH.
Un modelo tipo gaussiano, es el enfoque que con mayor frecuencia se utiliza para la simulación
de modelos de calidad del aire y emisiones de productos tóxicos. Los modelos de difusión
gaussiana establece que la concentración promedio de contaminante en la pluma o masa
gaseosa a una distancia x viento abajo del punto de emisión o al centro de la pluma, es
inversamente proporcional a la cantidad de dispersión de la pluma en las direcciones lateral y
vertical (Dy,Dz), y a la velocidad del viento de transporte (U), esto es:
c&= Q/UdzDy donde Q = flujo o masa de contaminante emitido.
Donde la concentración dentro de la pluma no es uniforme, sino tiene un máximo hacia el centro,
disminuyendo en los extremos, donde el perfil de concentración sigue aproximadamente una
curva de distribución en forma de campana, también llamada distribución normal o gaussiana.
6.5.1.1.- Factores básicos de la modelación.
Los factores básicos a considerar en la simulación se presentan a continuación:
1.- Descripción del accidente
2.- Contaminantes o sustancias tóxicas de interés
3.- Concentración de interés.
4.-Area donde se localiza el punto de interés ( rural o urbana)
5.-Análisis del accidente
6.- Naturaleza del sitio
7.- Altura física de salida de la fuente
8.-Influencia de edificios adyacentes
9.- Datos meteorológicos del sitio de interés.
10.-Estabilidad de Pasquill
11.-Tipo de simulación.
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6.5.1.2.- Liberación masiva de gases. Para el caso de una dispersión de gas liberado en forma masiva e instantánea se utiliza el
modelo de dispersión gaussiana de una nube o puff tridimensional, y permite
determinar la zona afectada por el puff durante su desplazamiento, así como de un
seguimiento de la concentración en función del tiempo de arrastre.
6.5.1.3.-Nubes explosivas. El modelo de evaluación de daños provocados por nubes explosivas involucra el cálculo
del potencial explosivo aproximado de la sustancia de interés. Dentro de las
consideraciones inherentes al modelo que le permitan efectuar la estimación son:
1.- La fuga del material (almacenado o en proceso) es instantánea.
2.- El material fugado se vaporiza en forma instantánea formándose inminentemente
la nube.
3.- Se asume una nube en forma cilíndrica cuya altura corresponde al eje vertical.
4.- La composición de la nube es uniforme y su concentración corresponde a la
media de los límites superior e inferior de explosividad del material.
5.- El calor de combustión del material del material se transforma a un equivalente
en peso de Trinitrotolueno (TNT) (calor de combustión del TNT=1830 BTU/lb).
6.- La temperatura ambiente se considera constante.
7.- Para determinar el daño más probable se considera; DMP (daño máximo
probable) y DMC (Daño más catastrófico).
6.5.2.- Bases de diseño de los eventos de riesgo a modelar Como se menciona en la sección anterior, la evaluación de los daños provocados por accidentes
en las instalaciones de Corporativo Techno Ambienta, S.A. de C.V., contempla situaciones
derivadas del análisis de la operación mediante el Hazop, asimismo, se presenta la descripción y
bases de diseño de cada uno de los eventos simulados.
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1).- 22608-G-01. Se presenta una fuga de gas L.P. por ruptura en la línea de interconexión entre la pipa al tanque
de almacenamiento de gas L.P. por maniobras equivocadas del operador.
La ruptura se localiza aproximadamente a 2.5 m del n.p.t., así mismo, el accidente se presenta a
una distancia de 2, 800 m de la zona habitacional más próxima en la dirección del viento. La
presión de salida en al manguera al momento de la ruptura es de 7 kg/cm2, considerando un flujo
de descarga de 100 lt/min
Se determinarán las zonas de alto riesgo y amortiguamiento y evaluar si la población más
próxima estará expuesta a concentraciones superiores al índice de Concentración a Corto
Tiempo.
2).- 22608-G-02. Se presenta una fractura en el tanque de la pipa durante el proceso de carga de gas L.P. al
exterior de la planta, debido a que un auto choca con la pipa, provocándose una fractura del
tanque de un diámetro de 40 cm.
La ruptura se localiza aproximadamente a 1.0 m del n.p.t., así mismo, el accidente se presente a
una distancia de 2,800 m de las zonas habitacionales más próximas en la dirección del viento.
Se considera que el momento del accidente la pipa contenía 5,000 lt.
Se determinarán las zonas de alto riesgo y amortiguamiento y evaluar si la población más
próxima estará expuesta a concentraciones superiores al índice de Concentración a Corto
Tiempo.
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3).- 22608-G-03. Se produce una explosión del tanque de la pipa de suministro de gas L.P. cuando al salir
de la planta después de descargar a los tranques de almacenamiento un carro particular se
impacta con el carrotanque y se produce un incendio alcanzando el tanque de la pipa
provocando una explosión.
En el momento del accidente, la capacidad del tanque de la pipa es de 3000 lt, y ocurre en la
calle Frente a las instalaciones de la planta. Su liberación al explotar es instantánea, la nube se
considera de forma cilíndrica de altura correspondiente al eje vertical, la cual no es distorsionada
por el viento ni edificios cercanos. La temperatura ambiente se considera constante e igual a
19.1º C.
Propiedades del gas L.P.:
Peso molecular: 42.58 g/g-mol.
Temperatura de ebullición: menos de 40 oC.
Densidad: 0.6 g/ml.
Límite inferior de explosividad: 1.9%.
Límite superior de explosividad: 9.5%.
Calor de combustión: 19774.290 BTU/lb.
Se determinarán las zonas de alto riesgo y amortiguamiento, así como los radios de las ondas
expansivas y los daños ocasionados por la nube explosiva.
4).- 22608-G-04. Se presenta un liberación masiva de gas L.P. por explosión o fractura del tanque de
almacenamiento debido a una sobre presión provocada por un incendio adyacente al tanque de
almacenamiento y falla en la válvula de seguridad, provocando que explote liberando el 30% de
su capacidad máxima de gas L.P. 4,000 lt
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La fractura se localiza aproximadamente a 3.3 m del n.p.t., así mimo, se presenta a una distancia
de 2,800 m de la zona habitacional más próxima en dirección del viento.
Se determinarán las zonas de alto riesgo y amortiguamiento y se evaluará si la población más
próxima estará expuesta a concentraciones superiores al índice de Concentración a Corto
Tiempo.
5).- 14406-G-05. Se produce una explosión de la línea de suministro de gas L.P. al incinerador dentro de las
instalaciones de la empresa por sobrepresión provocada por un fuego adyacente, explotando
casi 15 m de la línea de 2” de diámetro.
Propiedades del gas L.P.:
Peso molecular: 45 g/g-mol.
Temperatura de ebullición: menos de 40 oC.
Densidad: 0.6 g/ml.
Límite inferior de explosividad: 1.9%.
Límite superior de explosividad: 9.5%.
Calor de combustión: 19774.290 BTU/lb.
En el momento del accidente, la línea contenía 29.4 lt de gas L.P. para la longitud de 15 m de la
tubería, así mismo, el accidente ocurre en la azotea de la camara fria. Su liberación al explotar
es instantánea, la nube se considera de forma cilíndrica de altura correspondiente al eje vertical,
la cual no es distorsionada por el viento ni edificios cercanos. La temperatura ambiente se
considera constante e igual al 20.5º C.
Se determinarán las zonas de alto riesgo y amortiguamiento, así como los radios de las ondas
expansivas y los daños ocasionados por la nube explosiva.
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6).- 22608-G-06. Se produce una explosión en el incinerador de RPBI´s (cámara primaria y secundaria del
incinerador) debido a fallas en la válvula y/o dispositivos de control y falta de apertura de la
válvula de seguridad, que provoca la generación de una atmósfera explosiva.
Propiedades del gas L.P.:
Peso molecular: 45 g/g-mol.
Temperatura de ebullición: menos de 40 oC.
Densidad: 0.6 g/ml.
Límite inferior de explosividad: 1.9%.
Límite superior de explosividad: 9.5%.
Calor de combustión: 19774.290 BTU/lb.
En el momento del accidente, las cámaras de incineración contenían 50 ltde gas L.P. Su
liberación al explotar es instantánea, la nube se considera de forma cilíndrica de altura
correspondiente al eje vertical, la cual no es distorsionada por el viento ni edificios cercanos. La
temperatura ambiente se considera constante e igual a 20.7º C.
7).- 22608-D-01. La pipa que transporta el diesel para la recarga del tanque de almacenamiento sufre una
volcadura incendiándose al instante, el fuego cubre el tanque de la pipa, elevando la
temperatura y la presión del diesel al interior de la pipa hasta que explota.
El volumen de la pipa al momento del accidente es de 6 000 litros; la temperatura que
alcanza el diesel al estar expuesto al fuego externo es de 276 oC.
La nube explosiva se considera de forma cilíndrica, de altura correspondiente al eje vertical,
la cual no es distorsionada por el viento ni los edificios cercanos. Se considera un escenario
metereologico ligeramente inestable y las características del diesel.
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Propiedades del diesel:
Peso molecular: 238 g/g-mol.
Temperatura de ebullición: 371 oC.
Densidad: 0.85 g/ml.
Límite inferior de explosividad: 0.7%.
Límite superior de explosividad: 5%.
Calor de combustión: 20,591.644 BTU/lb.
Se determinarán las zonas de alto riesgo y amortiguamiento, así como los radios de las
ondas expansivas y los daños ocasionados por la nube explosiva.
8).- 22608-D-02. Explosión del tanque de almacenamiento de diesel por incendio adyacente, el accidente se
presenta debido a un incendio adyacente en el área de descarga y falla en el venteo del
tanque de almacenamiento, se presenta una sobrepresion en el tanque y una respuesta
tardía de las unidades de emergencias provocando la explosión del tanque.
El volumen del tanque al momento del accidente es de 3 000 litros. La nube explosiva se
considera de forma cilíndrica, de altura correspondiente al eje vertical, la cual no es
distorsionada por el viento ni los edificios cercanos. Se considera un escenario
metereologico ligeramente inestable y las características del diesel.
Propiedades del diesel:
Peso molecular: 238 g/g-mol.
Temperatura de ebullición: 371 oC.
Densidad: 0.85 g/ml.
Límite inferior de explosividad: 0.7%.
Límite superior de explosividad: 5%.
Calor de combustión: 20,591.644 BTU/lb.
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202
Se determinarán las zonas de alto riesgo y amortiguamiento, así como los radios de las
ondas expansivas y los daños ocasionados por la nube explosiva.
9).- 22608-D-03. Se presenta un derrame de diesel en el interior de la planta por ruptura de la linea que
alimenta el diesel a la caldera, ocasionando un derrame de 300 litros de diesel.
Se supone que el derrame de diesel no es contenido por un dique o alguna otra barrera. El
charco formado por el diesel derramado se extiende hasta un área de 30 metros cuadrados,
con un espesor de 1 cm. El tiempo de exposición es de 30 minutos, que es el tiempo
máximo establecido de respuesta de las brigadas de emergencia para el control del
derrame y la recolección total del líquido esparcido y limpieza del área afectada.
Se considera una velocidad del viento promedio de 2.6 m/s en dirección sur a norte y una
temperatura ambiente de 19.1 ºC., radiación moderada y un Angulo de elevación solar de
35º a 60º ligeramente inestable.
Se determinarán las zonas de alto riesgo y amortiguamiento y evaluar si la población más
próxima estará expuesta a concentraciones superiores al índice de Concentración a Corto
Tiempo (CCT).
6.5.3.-Modelación matemática de los eventos seleccionados. Para la modelación de los eventos seleccionados se utilizó el simulador SCRI, con las siguientes
características:
Nombre del simulador: SCRI: (Simulación de contaminación y Riesgos Industriales)
Modelo: SCRI versión 3.0.
Licenciado por: Sistemas Heurísticas, S.A. de C. V.
Alcances del simulador: Este sistema es utilizado ampliamente para evaluar los impactos de al
contaminación por fuentes puntuales tales como, chimeneas o en la elaboración de escenarios
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203
de afectación por fugas o derrames de materiales tóxicos, ya sea por fugas continuas o
instantáneas o en la evaluación de daños provocados por nubes explosivas.
Desde su concepción inicial, siendo este, el sistema de información rápida de impacto ambiental
“SIRIA”, fuente de desarrollo del SCRI en su primera versión, pretendió proporcionar información
de análisis de riesgo e impacto ambiental y cuyos resultados fueran establecer las
consecuencias de la contaminación o de siniestros provocados por eventos, basándose
principalmente en técnicas o metodologías de la EPA (agencia de protección ambiental de los
Estados Unidos) en lo que respecta a los modelos gaussianos.
La versión 3 incorpora los algoritmos y técnicas mas reconocidos en la materia (EPA, Guideline
Air Quality Models) el cual nos proporciona una base común para estimar las concentraciones de
calidad del aire utilizadas en la evaluación de estrategias de control y desarrollar limites de
emisión.
Para la evaluación de fugas y emisiones continuas de productos tóxicos se utilizan los algoritmos
del modelo “Industrial Sources Complex (ISC3)” siendo este, uno de los modelos regulatorios
utilizados por la EPA, pudiendo considerar fuentes múltiples, áreas rurales o urbanas, sitios
planos o con desnivel, tiempos promedios hasta un año, obstáculos de edificios en la dirección
del viento, alturas de mezclado y un decaimiento exponencial o vida media del contaminante
para considerar transformaciones químicas.
Por lo tanto las simulaciones están soportadas en un modelo que permite aproximar los daños
que se pudieran tener en caso de presentarse eventos extraordinarios, incorporando los
aspectos propios de los procesos y las características del sitio donde se simula el evento.
A continuación se presentan las pantallas de las modelaciones de los eventos seleccionados,
considerando las siguientes criterios de referencia:
A.- Fugas: Zona de alto riesgo: Se considera como zona de alto riesgo a la distancia que se tiene cuando
la concentración del material de interés alcanza un valor de IDLH.
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204
Zona de seguridad: Se considera zona de seguridad o amortiguamiento la distancia que se
tiene cuando se alcanza la concentración del material de interés alcanza
un valor de 0.3 IDLH
B.- Explosión: Zona de fatalidad: Se considera como zona de fatalidad a la distancia que se tiene desde el
punto del accidente hasta el radio de la onda expansiva alcanza una sobrepresión
de 30.0 lb/in2 ., teniendo una probabilidad de fatalidad del 100%
Zona de alto riesgo: Se considera como zona de alto riesgo a la distancia que se tiene desde
el punto del accidente hasta el radio de la onda expansiva alcanza una sobrepresión
de 1.0 lb/in2 , (demolición parcial de construcciones y lesiones por proyección de
materiales).
Zona de seguridad: Se considera zona de seguridad o amortiguamiento a la distancia que se
tiene desde el punto del accidente hasta el radio de la onda expansiva alcanza una
sobrepresión de 0.50 lb/in2 , (daño estructural menor y lesión mínimas).
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SIMULACIÓN DE LOS EVENTOS SELECCIONADOS
22608-G- GAS L.P.
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LERMA, ESTADO DE MEXICO
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MODELACIÓN DE UN DERRAME - FUGA
NUMERO DE ACCIDENTE: 22608-G-01 CONTAMINANTE
EVALUADO: GAS L.P. FECHA 18/07/2008
DESCRIPCIÓN DE ACCIDENTE MODELADO
CORPORATIVO TECHNO AMBIENTA, S.A. DE C.V.AV. DE LA INDUSTRIA ORIENTE No. 42 Mz. 1 Lt 1, PARQUE INDUSTRIAL LERMA, LERMA, EDO. DE MEXICO
NOMBRE DE ACCIDENTE: FUGA DE GAS L.P. POR RUPTURA DE LA LINEA DE INTERCONEXION ENTRE LA PIPA AL TANQUE DE ALMACENAMIENTO DE GAS L.P. POR MANIOBRAS EQUIVOCADAS DEL OPERADOR
OBJETIVO DE LA SIMULACIÓN: DETERMINAR LA ZONA DE ALTO RIESGO Y DE AMORTIGUAMIENTO Y AI EVALUAR EL RIESGO A LA QUE ESTÁN EXPUESTOS LOS RECEPTORES A CONCENTRACIONES TOXICAS, SUPERIORES AL ÍNDICE IDLH.
DESCRIPCIÓN DEL ACCIDENTE: EL ACCIDENTE SE PRESENTA CUANDO, POR MANIOBRAS EQUIVOCADASDEL OPERADOR , PROVOCA LA FRACTURA DE LA LINEA DE INTERCONEXION ENTRE EL CARRO TANQUE Y EL TANQUE DE ALACENAMIENTO DE GAS L.P.
CONSIDERACIONES: LA RUPTURA SE LOCALIZA APROXIMADAMENTE A 2,5m DEL n.p.t. EL ACCIDENTE SE PRESENTA A UNA DISTANCIA DE 2800MT DE LA ZONA HABITACIONAL MAS PROXIMA EN LA DIRECCION DEL VIENTO. SE CONSIDERA UN ESCENARIO METEOROLÓGICO LIGERAMENTE INESTABLE,
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MODELACIÓN DE UN DERRAME - FUGA
NUMERO DE ACCIDENTE: 22608-G-01 CONTAMINANTE GAS L.P. FECHA 18/07/2008
PANTALLA " SUSTANCIA DE INTERÉS "
BASES DE REFERENCIA DE LAS CONCENTRACIONES:
AV. DE LA INDUSTRIA ORIENTE No. 42 Mz. 1 Lt 1, PARQUE INDUSTRIAL LERMA, LERMA, EDO. DE MEXICO
CONCENTRACIÓN 2: 650ppm ( QUE CORRESPONDE AL VALOR DE 0.3 IDLH DEL GAS L.P.) Y PERMITE DETERMINAR LA ZONA DE AMORTIGUAMIENTO.)
CONCENTRACIÓN 1: 2100ppm ( QUE CORRESPONDE AL VALOR DE IDLH DEL GAS LP), PERMITE DETERMINAR LA ZONA DE ALTO RIESGO.)
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MODELACIÓN DE UN DERRAME - FUGA
NUMERO DE ACCIDENTE: 22608-G-01 CONTAMINANTE GAS L.P. FECHA 18/07/2008
PANTALLA "FUENTES DE EMISIÓN"
DONDE:
CORPORATIVO TECHNO AMBIENTA, S.A. DE C.V.
Q.: ES EL GASTO DE VAPOR EMITIDO POR EL GAS L.P. A TEMPERATURA AMBIENTE POR M2
AV. DE LA INDUSTRIA ORIENTE No. 42 Mz. 1 Lt 1, PARQUE INDUSTRIAL LERMA, LERMA, EDO. DE MEXICO
Hf :ALTURA DESDE EL NIVEL DE PISO TERMINADO DE DONDE SE GENERA LA FUGA
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MODELACIÓN DE UN DERRAME - FUGA
NUMERO DE ACCIDENTE: 22608-G-01 CONTAMINANTE GAS L.P. FECHA 18/07/2008
PANTALLA " ESCENARIO METEOROLÓGICO"
LA TEMPERATURA AMBIENTE: SE TOMA EL VALOR PROMEDIO ANUAL, FUENTE INEGI
LA ALTURA DEL ANEMÓMETRO: PARA MEDIR LA VELOCIDAD DEL VIENTO SE CONSIDERA UNA ALTURA DE 10mLA ALTURA DE MEZCLADO: CALCULADA POR EL SIMULADOR (832m)
AV. DE LA INDUSTRIA ORIENTE No. 42 Mz. 1 Lt 1, PARQUE INDUSTRIAL LERMA, LERMA, EDO. DE MEXICO
EL ESCENARIO METEOROLÓGICO CONSIDERADO: DE UN DIA CON NUBOSIDAD LIGERA, VELOCIDAD DEL VIENTO DE 2.6m/s, UNA RADIACIÓN SOLAR MODERADA (300-600w/m2)Y UN ANGULO DE ELEVACIÓN SOLAR DE 35° A 60°; QUE CORRESPONDE A UNA ESTABILIDAD METEOROLÓGICA DE TIPO "C" (LIGERAMENTE INESTABLE)
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MODELACIÓN DE UN DERRAME - FUGA
NUMERO DE ACCIDENTE: 22608-G-01 CONTAMINANTE GAS L.P. FECHA 18/07/2008
AV. DE LA INDUSTRIA ORIENTE No. 42 Mz. 1 Lt 1, PARQUE INDUSTRIAL LERMA, LERMA, EDO. DE MEXICO
CORPORATIVO TECHNO AMBIENTA, S.A. DE C.V.
COMPORTAMIENTO DE CONCENTRACIÓN DEL CONTAMINANTE RESPECTO A LA DISTANCIA DESDE EL PUNTO DEL ACCIDENTE
LA CONCENTRACIÓN DE LA SUSTANCIA DE INTERÉS (GAS L.P.) SE CORRELACIONA EN EL EJE DE LA DIRECCIÓN DEL VIENTO DE LA DISPERSIÓN DE LA SUSTANCIA DE INTERÉS
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NUMERO DE ACCIDENTE: 22608-G-01 CONTAMINANTE GAS L.P. FECHA 18/07/2008
LA GRAFICA DE LOS LIMITES DE RIESGO POR CONTAMINANTE:
AV. DE LA INDUSTRIA ORIENTE No. 42 Mz. 1 Lt 1, PARQUE INDUSTRIAL LERMA, LERMA, EDO. DE MEXICO
MODELACIÓN DE UN DERRAME - FUGA
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COMPORTAMIENTO DEL DERRAME "ISOCONCENTRACIONES DE FUGAS"
ZONAS DE EXCLUSIÓN: DADAS LAS CONDICIONES METEREOLÓGICAS Y LAS CARACTERÍSTICAS DE LA FUGA, LAS GRAFICAS DE ISOCONCENTRACIONES NO SE GENERAN. LO QUE REPRESENTA QUE SE PUEDE CONSIDERAR LA ZONA DE EXCLUSIÓN O SEGURIDAD A 48 mt DE DISTANCIA DE LA FUENTE DE FUGA
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MODELACIÓN DE UNA LIBERACIÓN MASIVA (PUFF)
NUMERO DE ACCIDENTE: 22608-G-02 CONTAMINANTE
EVALUADO: GAS L.P. FECHA 18/07/2008
DESCRIPCIÓN DE ACCIDENTE MODELADO
CORPORATIVO TECHNO AMBIENTA, S.A. DE C.V.AV. DE LA INDUSTRIA ORIENTE No. 42 Mz. 1 Lt 1, PARQUE INDUSTRIAL LERMA, LERMA, EDO. DE MEXICO
NOMBRE DE ACCIDENTE: UGA MASIVA DE GAS L.P. POR FRACTURA EN EL TANQUE DE LA PIPA DURANTE EL PROCESO DE CARGA DE GAS L.P..
OBJETIVO DE LA SIMULACIÓN: DETERMINAR LA ZONA DE ALTO RIESGO, Y AMORTIGUAMIENTO DEBIDO A LA LIBERACION DE GAS L.P. DENTRO DE LA PLANTA Y EVALUAR SI LA POBLACION MAS PRÓXIMA ESTARÁ EXPUESTA A CONCENTRACIONES SUPERIORES AL ÍNDICE IDLH.
DESCRIPCIÓN DEL ACCIDENTE: EL ACCIDENTE SE PRESENTA CUANDO AL MOMENTO DE LA RECARGA DE GAS L.P. A LOS TANQUE DE ALMACENAMIENTO, UN AUTO CHOCA CON LA PIPA ESTACIONADA EN EXTERIOR DE LA PLANTA , PROVOCANDO UNA FRACTURA DEL TANQUE DE UN DIAMETRO DE 40 CM
CONSIDERACIONES: LA RUPTURA SE LOCALIZA APROXIMADAMENTE A 1m DEL n.p.t. EL ACCIDENTE SE PRESENTA A UNA DISTANCIA DE 2800MT DE LA ZONA HABITACIONAL MAS PROXIMA EN LA DIRECCION DEL VIENTO. SE CONSIDERA UN ESCENARIO METEOROLÓGICO LIGERAMENTE INESTABLE,
n.p.t: nivel de piso terminado
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MODELACIÓN DE UNA LIBERACIÓN MASIVA (PUFF)
NUMERO DE ACCIDENTE: 22608-G-02 CONTAMINANTE GAS L.P. FECHA 18/07/2008
CORPORATIVO TECHNO AMBIENTA, S.A. DE C.V.
PANTALLA " SUSTANCIA DE INTERÉS "
BASES DE REFERENCIA DE LAS CONCENTRACIONES:
AV. DE LA INDUSTRIA ORIENTE No. 42 Mz. 1 Lt 1, PARQUE INDUSTRIAL LERMA, LERMA, EDO. DE MEXICO
CONCENTRACIÓN 1: 2100ppm ( QUE CORRESPONDE AL VALOR DE IDLH DEL PROPANO), PERMITE DETERMINAR LA ZONA DE ALTO RIESGO.
CONCENTRACIÓN 2: 630ppm ( QUE CORRESPONDE AL VALOR DE 0.3 IDLH DEL PROPANO) Y PERMITE DETERMINAR LA ZONA DE AMORTIGUAMIENTO.
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MODELACIÓN DE UNA LIBERACIÓN MASIVA (PUFF)
NUMERO DE ACCIDENTE: 22608-G-02 CONTAMINANTE GAS L.P. FECHA 18/07/2008
CORPORATIVO TECHNO AMBIENTA, S.A. DE C.V.
PANTALLA "FUENTES DE EMISION(PUFF)"
DONDE:
M= SE CONSIDERA QUE AL MOMENTO DEL ACCIDENTE LA PIPA CONTIENE EL 30% DE SU CAPACIDAD MÁXIMA
AV. DE LA INDUSTRIA ORIENTE No. 42 Mz. 1 Lt 1, PARQUE INDUSTRIAL LERMA, LERMA, EDO. DE MEXICO
Hf = ALTURA DONDE SE PRESENTA LA LIBERACIÓN DEL PROPANO RESPECTO AL NIVEL DE PISO
R= RADIO DEL TANQUE DONDE SE ALMACENA EL PROPANO
Di= DISTANCIA QUE EXISTE DESDE LA FUENTE DE EMISIÓN A LA UNIDAD HABITACIONAL MAS CERCANA EN DIRECCIÓN DEL VIENTO, DEL PUNTO DONDE SE GENERA EL ACCIDENTE ( SIENDO ESTA LA COLONIA CON UNA DISTANCIA APROXIMADA DE
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MODELACIÓN DE UNA LIBERACIÓN MASIVA (PUFF)
NUMERO DE ACCIDENTE: 22608-G-02 CONTAMINANTE GAS L.P. FECHA 18/07/2008
CORPORATIVO TECHNO AMBIENTA, S.A. DE C.V.
PANTALLA " ESCENARIO METEOROLÓGICO"
LA TEMPERATURA AMBIENTE: SE TOMA EL VALOR PROMEDIO ANUAL, FUENTE INEGI
LA ALTURA DEL ANEMÓMETRO: PARA MEDIR LA VELOCIDAD DEL VIENTO SE CONSIDERA UNA ALTURA DE 10mLA ALTURA DE MEZCLADO: CALCULADA POR EL SIMULADOR (832m)
AV. DE LA INDUSTRIA ORIENTE No. 42 Mz. 1 Lt 1, PARQUE INDUSTRIAL LERMA, LERMA, EDO. DE MEXICO
EL ESCENARIO METEOROLÓGICO CONSIDERADO: DE UN DIA CON NUBOSIDAD LIGERA, VELOCIDAD DEL VIENTO DE 2,6m/s, UNA RADIACIÓN SOLAR MODERADA (300-600w/m2)Y UN ANGULO DE ELEVACIÓN SOLAR DE 35° A 60°; QUE CORRESPONDE A UNA ESTABILIDAD METEOROLÓGICA DE TIPO "C" (LIGERAMENTE INESTABLE)
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MODELACIÓN DE UNA LIBERACIÓN MASIVA (PUFF)
NUMERO DE ACCIDENTE: 22608-G-02 CONTAMINANTE GAS L.P. FECHA 18/07/2008
CORPORATIVO TECHNO AMBIENTA, S.A. DE C.V.AV. DE LA INDUSTRIA ORIENTE No. 42 Mz. 1 Lt 1, PARQUE INDUSTRIAL LERMA, LERMA, EDO. DE MEXICO
LA CONCENTRACIÓN DE LA SUSTANCIA DE INTERÉS (PROPANO) SE CORRELACIONA EN EL EJE DE LA DIRECCIÓN DELVIENTO DE LA DISPERSIÓN DE LA SUSTANCIA DE INTERÉS
COMPORTAMIENTO DE CONCENTRACIÓN DEL CONTAMINANTE RESPECTO A LA DISTANCIA DESDE EL PUNTO DEL ACCIDENTE
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NUMERO DE ACCIDENTE: 22608-G-02 CONTAMINANTE GAS L.P. FECHA 18/07/2008
AV. DE LA INDUSTRIA ORIENTE No. 42 Mz. 1 Lt 1, PARQUE INDUSTRIAL LERMA, LERMA, EDO. DE MEXICO
LA GRAFICA DE LOS LIMITES DE RIESGO POR CONTAMINANTE:
CORPORATIVO TECHNO AMBIENTA, S.A. DE C.V.
MODELACIÓN DE UNA LIBERACIÓN MASIVA (PUFF)
ZONA DE ALTO RIESGO: LA AFECTACIÓN DEL EVENTO SE TIENE A PARTIR DEL ORIGEN HASTA UNA DISTANCIA DE A 355 m Y UN ANCHO MÁXIMO DE LA NUBE DE 88 m. (TIEMPO DE 2 min.).
COMPORTAMIENTO DE NUBE TOXICA "ISOCONCENTRACIONES DE FUGAS"
ZONA DE AMORTIGUAMIENTO: LA DISTANCIA LONGITUDINAL DE LA ZONA DE AMORTIGUAMIENTO ES DE 553.0 METROS Y UN ANCHO MÁXIMO DE LA NUBE DE 130.0 m.(TIEMPO DE 4 min..)
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MODELACIÓN DE NUBES EXPLOSIVAS
NUMERO DE ACCIDENTE: 22608-G-03 CONTAMINANTE GAS L.P. FECHA 18/07/2008
DESCRIPCIÓN DE ACCIDENTE
AV. DE LA INDUSTRIA ORIENTE No. 42 Mz. 1 Lt 1, PARQUE INDUSTRIAL LERMA, LERMA, EDO. DE MEXICO
CORPORATIVO TECHNO AMBIENTA S.A. DE C.V.
NOMBRE DE ACCIDENTE: EXPLOSIÓN DEL TANQUE DE LA PIPA DE SUMINISTRO DE GAS L.P.
OBJETIVO DE LA SIMULACIÓN: DETERMINAR LA ZONA DE ALTO RIESGO, Y AMORTIGUAMIENTO, ASÍ COMO LOS RADIOS DE LAS ONDAS EXPANSIVAS Y LA DETERMINACIÓN DE LOS DAÑOS OCASIONADOS POR LA NUBE EXPLOSIVA
DESCRIPCIÓN DEL ACCIDENTE: LA PIPA DE SUMINISTRO CUANDO AL SALIR DE LA PLANTA DEPUES DE DESCARGAR A LOS TRES TANQUES DE ALMACENAMIENTO UN CARRO PARTICULAR SE IMPACTA CON EL CARRO TANQUE DE LA PIPA PROVOCANDO LA EXPLOSION .
PROPIEDADES DE LA GAS L.P.: PESO MOLECULAR 42,58 g/g-mol TEMPERATURA DE EBULLICIÓN 40 °C DENSIDAD 0.6g/ml LIMITE INFERIOR DE EXPLOSIVIDAD 1,9% LIMITE SUPERIOR DE EXPLOSIVIDAD 9,5% CALOR DE COMBUSTIÓN 219774,29 BTU/lb CONSIDERACIONES: EL AUTOTANQUE SE ENCUENTRA EN EL ACCESO A LA ZONA DE DESCARGA,TIENE UN DIÁMETRO DE UNOS 3 m Y UNA CAPACIDAD DE 750 lt. AL EXPLOTAR, LA LIBERACIÓN DEL GAS L.P. DURANTE LA EXPLOSIÓN ES INSTANTÁNEA, LA NUBE SE CONSIDERA DE FORMA CILÍNDRICA, DE ALTURA CORRESPONDIENTE AL EJE VERTICAL LA CUAL PODRIA SER DISTORSIONADA POR EL VIENTO. SE CONSIDERA UN ESCENARIO METEOROLÓGICO LIGERAMENTE INESTABLE, C
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MODELACIÓN DE NUBES EXPLOSIVAS
NUMERO DE ACCIDENTE: 22608-G-03 CONTAMINANTE GAS L.P. FECHA 18/07/2008
PANTALLA "NUBES EXPLOSIVAS "
ALTURA DE LA NUBE: SE LE ASIGNA 3m, PARA NO SUBESTIMAR EL POTENCIAL DESTRUCTIVO DE LA NUBE
CORPORATIVO TECHNO AMBIENTA S.A. DE C.V.AV. DE LA INDUSTRIA ORIENTE No. 42 Mz. 1 Lt 1, PARQUE INDUSTRIAL LERMA, LERMA, EDO. DE MEXICO
DIÁMETRO DE NUBE: ES EL DIÁMETRO DONDE EXISTE LA POSIBILIDAD DE INCENDIO, ES DETERMINADO POR EL SIMULADOR 43,574 m.
FACTOR DE EFICIENCIA: SE CONSIDERA DE 0.02 PARA EL ESCENARIO DE DMP Y DE 0.1 PARA EL ESCENARIO DE DMC; EL FACTOR DE EFICIENCIA DETERMINA LA FRACCIÓN DEL CALOR DE COMBUSTIÓN QUE SIRVE PARA PRODUCIR LAS ONDAS DE SOBREPRESIÓN
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MODELACIÓN DE NUBES EXPLOSIVAS
NUMERO DE ACCIDENTE: 22608-G-03 CONTAMINANTE GAS L.P. FECHA 18/07/2008
AV. DE LA INDUSTRIA ORIENTE No. 42 Mz. 1 Lt 1, PARQUE INDUSTRIAL LERMA, LERMA, EDO. DE MEXICO
GRAFICA "NUBES EXPLOSIVAS"(RADIOS DE AFECTACIÓN POR DAÑO MÁXIMO PROBABLE)
CORPORATIVO TECHNO AMBIENTA S.A. DE C.V.
ZONA DE AMORTIGUAMIENTO: CORRESPONDE AL RADIO DE LA ONDA EXPANSIVA CON UNA SOBREPRESIÓN DE 0.5psig, SIENDO DE 97,8 m, DONDE LOS DAÑOS SON MÍNIMOS,
ZONA DE FATALIDAD: SE PRESENTA EN UN RADIO DE 7,8 m; QUE CORRESPONDE AL RADIO CON UNA SOBREPRESIÓN DE 30psig, CONSIDERA LA PROBABILIDAD DE FATALIDAD DE 100%
ZONA DE ALTO RIESGO: CORRESPONDE AL RADIO DE LA ONDA EXPANSIVA A UNA SOBREPRESIÓN DE 1.0 psig, SIENDO ESTEDE 58,1 m
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MODELACIÓN DE NUBES EXPLOSIVAS
NUMERO DE ACCIDENTE: 22608-G-03 CONTAMINANTE GAS L.P. FECHA 18/07/2008
AV. DE LA INDUSTRIA ORIENTE No. 42 Mz. 1 Lt 1, PARQUE INDUSTRIAL LERMA, LERMA, EDO. DE MEXICO
GRAFICA "NUBES EXPLOSIVAS"(RADIOS DE AFECTACIÓN POR DAÑO MÁXIMO CATASTRÓFICO)
CORPORATIVO TECHNO AMBIENTA S.A. DE C.V.
ZONA DE AMORTIGUAMIENTO: CORRESPONDE AL RADIO DE LA ONDA EXPANSIVA CON UNA SOBREPRESIÓN DE 0.5psig, SIENDO DE 167,2 m, DONDE LOS DAÑOS SON MÍNIMOS,
ZONA DE FATALIDAD: SE PRESENTA EN UN RADIO DE 13,4 m (CORRESPONDE AL RADIO DE LA ONDA EXPANSIVA CON UNA SOBREPRESIÓN DE 30psig), CON UNA PROBABILIDAD DE FATALIDAD ES DE 100%
ZONA DE ALTO RIESGO: CORRESPONDE AL RADIO DE LA ONDA EXPANSIVA A UNA SOBREPRESIÓN DE 1.0psig, SIENDO ESTE DE 99,3 m
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MODELACIÓN DE UNA LIBERACIÓN MASIVA (PUFF)
NUMERO DE ACCIDENTE: 22608-G-04 CONTAMINANTE
EVALUADO: GAS L.P. FECHA 18/07/2008
DESCRIPCIÓN DE ACCIDENTE MODELADO
CORPORATIVO TECHNO AMBIENTA, S.A. DE C.V.AV. DE LA INDUSTRIA ORIENTE No. 42 Mz. 1 Lt 1, PARQUE INDUSTRIAL LERMA, LERMA, EDO. DE MEXICO
NOMBRE DE ACCIDENTE: FUGA MASIVA DE GAS L.P. POR RUPTURA DE LA PIPA DE TRANSVASE.
OBJETIVO DE LA SIMULACIÓN: DETERMINAR LA ZONA DE ALTO RIESGO, Y AMORTIGUAMIENTO DEBIDO A LA LIBERACION DE GAS L.P. DENTRO DE LA PLANTA Y EVALUAR SI LA POBLACION MAS PRÓXIMA ESTARÁ EXPUESTA A CONCENTRACIONES SUPERIORES AL ÍNDICE IDLH.
DESCRIPCIÓN DEL ACCIDENTE: AIBERACION MASIVA DE GAS L.P. POR EXPLOSION O FRACTURA DEL TANQUE DE ALMACENAMIENTO DEBIDO A UNA SOBREPRESION PROVOCADA POR UN INCENDIO ADYACENTE AL TANQUE DE ALMACENAMIENTO
CONSIDERACIONES: LA RUPTURA SE LOCALIZA APROXIMADAMENTE A 2,5m DEL n.p.t. EL ACCIDENTE SE PRESENTA A UNA DISTANCIA DE 2800MT DE LA ZONA HABITACIONAL MAS PROXIMA EN LA DIRECCION DEL VIENTO. SE CONSIDERA UN ESCENARIO METEOROLÓGICO LIGERAMENTE INESTABLE,
n.p.t: nivel de piso terminado
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MODELACIÓN DE UNA LIBERACIÓN MASIVA (PUFF)
NUMERO DE ACCIDENTE: 22608-G-04 CONTAMINANTE GAS L.P. FECHA 18/07/2008
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PANTALLA " SUSTANCIA DE INTERÉS "
BASES DE REFERENCIA DE LAS CONCENTRACIONES:
AV. DE LA INDUSTRIA ORIENTE No. 42 Mz. 1 Lt 1, PARQUE INDUSTRIAL LERMA, LERMA, EDO. DE MEXICO
CONCENTRACIÓN 1: 2100ppm ( QUE CORRESPONDE AL VALOR DE IDLH DEL PROPANO), PERMITE DETERMINAR LA ZONA DE ALTO RIESGO.
CONCENTRACIÓN 2: 630ppm ( QUE CORRESPONDE AL VALOR DE 0.3 IDLH DEL PROPANO) Y PERMITE DETERMINAR LA ZONA DE AMORTIGUAMIENTO.
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MODELACIÓN DE UNA LIBERACIÓN MASIVA (PUFF)
NUMERO DE ACCIDENTE: 22608-G-04 CONTAMINANTE GAS L.P. FECHA 18/07/2008
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PANTALLA "FUENTES DE EMISION(PUFF)"
DONDE:
M= SE CONSIDERA QUE AL MOMENTO DEL ACCIDENTE LA PIPA CONTIENE EL 30% DE SU CAPACIDAD MÁXIMA
AV. DE LA INDUSTRIA ORIENTE No. 42 Mz. 1 Lt 1, PARQUE INDUSTRIAL LERMA, LERMA, EDO. DE MEXICO
Hf = ALTURA DONDE SE PRESENTA LA LIBERACIÓN DEL PROPANO RESPECTO AL NIVEL DE PISO
R= RADIO DEL TANQUE DONDE SE ALMACENA EL PROPANO
Di= DISTANCIA QUE EXISTE DESDE LA FUENTE DE EMISIÓN A LA UNIDAD HABITACIONAL MAS CERCANA EN DIRECCIÓN DEL VIENTO, DEL PUNTO DONDE SE GENERA EL ACCIDENTE ( SIENDO ESTA LA COLONIA CON UNA DISTANCIA APROXIMADA DE
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MODELACIÓN DE UNA LIBERACIÓN MASIVA (PUFF)
NUMERO DE ACCIDENTE: 22608-G-04 CONTAMINANTE GAS L.P. FECHA 18/07/2008
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PANTALLA " ESCENARIO METEOROLÓGICO"
LA TEMPERATURA AMBIENTE: SE TOMA EL VALOR PROMEDIO ANUAL, FUENTE INEGI
LA ALTURA DEL ANEMÓMETRO: PARA MEDIR LA VELOCIDAD DEL VIENTO SE CONSIDERA UNA ALTURA DE 10mLA ALTURA DE MEZCLADO: CALCULADA POR EL SIMULADOR (832m)
AV. DE LA INDUSTRIA ORIENTE No. 42 Mz. 1 Lt 1, PARQUE INDUSTRIAL LERMA, LERMA, EDO. DE MEXICO
EL ESCENARIO METEOROLÓGICO CONSIDERADO: DE UN DIA CON NUBOSIDAD LIGERA, VELOCIDAD DEL VIENTO DE 2,6m/s, UNA RADIACIÓN SOLAR MODERADA (300-600w/m2)Y UN ANGULO DE ELEVACIÓN SOLAR DE 35° A 60°; QUE CORRESPONDE A UNA ESTABILIDAD METEOROLÓGICA DE TIPO "C" (LIGERAMENTE INESTABLE)
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MODELACIÓN DE UNA LIBERACIÓN MASIVA (PUFF)
NUMERO DE ACCIDENTE: 22608-G-04 CONTAMINANTE GAS L.P. FECHA 18/07/2008
CORPORATIVO TECHNO AMBIENTA, S.A. DE C.V.AV. DE LA INDUSTRIA ORIENTE No. 42 Mz. 1 Lt 1, PARQUE INDUSTRIAL LERMA, LERMA, EDO. DE MEXICO
LA CONCENTRACIÓN DE LA SUSTANCIA DE INTERÉS (PROPANO) SE CORRELACIONA EN EL EJE DE LA DIRECCIÓN DELVIENTO DE LA DISPERSIÓN DE LA SUSTANCIA DE INTERÉS
COMPORTAMIENTO DE CONCENTRACIÓN DEL CONTAMINANTE RESPECTO A LA DISTANCIA DESDE EL PUNTO DEL ACCIDENTE
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NUMERO DE ACCIDENTE: 22608-G-04 CONTAMINANTE GAS L.P. FECHA 18/07/2008
AV. DE LA INDUSTRIA ORIENTE No. 42 Mz. 1 Lt 1, PARQUE INDUSTRIAL LERMA, LERMA, EDO. DE MEXICO
LA GRAFICA DE LOS LIMITES DE RIESGO POR CONTAMINANTE:
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MODELACIÓN DE UNA LIBERACIÓN MASIVA (PUFF)
ZONA DE ALTO RIESGO: LA AFECTACIÓN DEL EVENTO SE TIENE A PARTIR DEL ORIGEN HASTA UNA DISTANCIA DE A 314.0 m Y UN ANCHO MÁXIMO DE LA NUBE DE 78.0 m. (TIEMPO DE 2 min.).
COMPORTAMIENTO DE NUBE TOXICA "ISOCONCENTRACIONES DE FUGAS"
ZONA DE AMORTIGUAMIENTO: LA DISTANCIA LONGITUDINAL DE LA ZONA DE AMORTIGUAMIENTO ES DE 489.0 METROS Y UN ANCHO MÁXIMO DE LA NUBE DE 116.0 m.(TIEMPO DE 3 min..)
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MODELACIÓN DE NUBES EXPLOSIVAS
NUMERO DE ACCIDENTE: 22608-G-05 CONTAMINANTE GAS L.P. FECHA 18/07/2008
DESCRIPCIÓN DE ACCIDENTE
AV. DE LA INDUSTRIA ORIENTE No. 42 Mz. 1 Lt 1, PARQUE INDUSTRIAL LERMA, LERMA, EDO. DE MEXICO
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NOMBRE DE ACCIDENTE: EXPLOSIÓN DE LA LINEA DE SUMINISTRO DE GAS L.P. AL INCINERADOR
OBJETIVO DE LA SIMULACIÓN: DETERMINAR LA ZONA DE ALTO RIESGO, Y AMORTIGUAMIENTO, ASÍ COMO LOS RADIOS DE LAS ONDAS EXPANSIVAS Y LA DETERMINACIÓN DE LOS DAÑOS OCASIONADOS POR LA NUBE EXPLOSIVA
DESCRIPCIÓN DEL ACCIDENTE: LA LINEA DE SUMINISTRO DE GAS L.P. AL INCINERADOR EXPLOTA DENTRO DE LAS INSTALACIONES DE LA EMPRESA POR SOBREPRESION PROVOCADA POR UN FUEGO ADYACENTE,
PROPIEDADES DE LA GAS L.P.: PESO MOLECULAR 42,58 g/g-mol TEMPERATURA DE EBULLICIÓN 40 °C DENSIDAD 0.6g/ml LIMITE INFERIOR DE EXPLOSIVIDAD 1,9% LIMITE SUPERIOR DE EXPLOSIVIDAD 9,5% CALOR DE COMBUSTIÓN 219774,29 BTU/lb CONSIDERACIONES: LA EXPLOSION DE 15M DE LA LINEA DE 2" DE DIAMETRO CONTIENE AL MOMENTO DEL ACCIDENTE ES DE 29,4lt DE GAS L.P. EL ACCIDENTE OCURRE EN LA AZOTEA DE LA CAMARA FRIA . AL EXPLOTAR, LA LIBERACIÓN DEL GAS L.P. DURANTE LA EXPLOSIÓN ES INSTANTÁNEA, LA NUBE SE CONSIDERA DE FORMA CILÍNDRICA, DE ALTURA CORRESPONDIENTE AL EJE VERTICAL LA CUAL PODRIA SER DISTORSIONADA POR EL VIENTO. SE CONSIDERA UN ESCENARIO METEOROLÓGICO LIGERAMENTE INESTABLE, C
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MODELACIÓN DE NUBES EXPLOSIVAS
NUMERO DE ACCIDENTE: 22608-G-05 CONTAMINANTE GAS L.P. FECHA 18/07/2008
PANTALLA "NUBES EXPLOSIVAS "
ALTURA DE LA NUBE: SE LE ASIGNA 3m, PARA NO SUBESTIMAR EL POTENCIAL DESTRUCTIVO DE LA NUBE
CORPORATIVO TECHNO AMBIENTA, S.A. DE C.V.AV. DE LA INDUSTRIA ORIENTE No. 42 Mz. 1 Lt 1, PARQUE INDUSTRIAL LERMA, LERMA, EDO. DE MEXICO
DIÁMETRO DE NUBE: ES EL DIÁMETRO DONDE EXISTE LA POSIBILIDAD DE INCENDIO, ES DETERMINADO POR EL SIMULADOR 8,627 m.
FACTOR DE EFICIENCIA: SE CONSIDERA DE 0.02 PARA EL ESCENARIO DE DMP Y DE 0.1 PARA EL ESCENARIO DE DMC; EL FACTOR DE EFICIENCIA DETERMINA LA FRACCIÓN DEL CALOR DE COMBUSTIÓN QUE SIRVE PARA PRODUCIR LAS ONDAS DE SOBREPRESIÓN
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MODELACIÓN DE NUBES EXPLOSIVAS
NUMERO DE ACCIDENTE: 22608-G-05 CONTAMINANTE GAS L.P. FECHA 18/07/2008
AV. DE LA INDUSTRIA ORIENTE No. 42 Mz. 1 Lt 1, PARQUE INDUSTRIAL LERMA, LERMA, EDO. DE MEXICO
GRAFICA "NUBES EXPLOSIVAS"(RADIOS DE AFECTACIÓN POR DAÑO MÁXIMO PROBABLE)
CORPORATIVO TECHNO AMBIENTA, S.A. DE C.V.
ZONA DE AMORTIGUAMIENTO: CORRESPONDE AL RADIO DE LA ONDA EXPANSIVA CON UNA SOBREPRESIÓN DE 0.5psig, SIENDO DE 33,2 m, DONDE LOS DAÑOS SON MÍNIMOS,
ZONA DE FATALIDAD: SE PRESENTA EN UN RADIO DE 2,7 m; QUE CORRESPONDE AL RADIO CON UNA SOBREPRESIÓN DE 30psig, CONSIDERA LA PROBABILIDAD DE FATALIDAD DE 100%
ZONA DE ALTO RIESGO: CORRESPONDE AL RADIO DE LA ONDA EXPANSIVA A UNA SOBREPRESIÓN DE 1.0 psig, SIENDO ESTEDE 19,7 m
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MODELACIÓN DE NUBES EXPLOSIVAS
NUMERO DE ACCIDENTE: 22608-G-05 CONTAMINANTE GAS L.P. FECHA 18/07/2008
AV. DE LA INDUSTRIA ORIENTE No. 42 Mz. 1 Lt 1, PARQUE INDUSTRIAL LERMA, LERMA, EDO. DE MEXICO
GRAFICA "NUBES EXPLOSIVAS"(RADIOS DE AFECTACIÓN POR DAÑO MÁXIMO CATASTRÓFICO)
CORPORATIVO TECHNO AMBIENTA, S.A. DE C.V.
ZONA DE AMORTIGUAMIENTO: CORRESPONDE AL RADIO DE LA ONDA EXPANSIVA CON UNA SOBREPRESIÓN DE 0.5psig, SIENDO DE 28,8 m, DONDE LOS DAÑOS SON MÍNIMOS,
ZONA DE FATALIDAD: SE PRESENTA EN UN RADIO DE 4,6 m (CORRESPONDE AL RADIO DE LA ONDA EXPANSIVA CON UNA SOBREPRESIÓN DE 30psig), CON UNA PROBABILIDAD DE FATALIDAD ES DE 100%
ZONA DE ALTO RIESGO: CORRESPONDE AL RADIO DE LA ONDA EXPANSIVA A UNA SOBREPRESIÓN DE 1.0psig, SIENDO ESTE DE 33,7 m
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MODELACIÓN DE NUBES EXPLOSIVAS
NUMERO DE ACCIDENTE: 22608-G-06 CONTAMINANTE GAS L.P. FECHA 18/07/2008
DESCRIPCIÓN DE ACCIDENTE
CORPORATIVO TECHNO AMBIENTA, S.A. DE C.V.AV. DE LA INDUSTRIA ORIENTE No. 42 Mz. 1 Lt 1, PARQUE INDUSTRIAL LERMA, LERMA, EDO. DE MEXICO
NOMBRE DE ACCIDENTE: EXPLOSIÓN DEL INCINERADR DE RPBI'S (CAMARA PRIMARIA Y SECUNDARIA DEL INCINERADOR)
OBJETIVO DE LA SIMULACIÓN: DETERMINAR LA ZONA DE ALTO RIESGO, Y AMORTIGUAMIENTO, ASÍ COMO LOS RADIOS DE LAS ONDAS EXPANSIVAS Y LA DETERMINACIÓN DE LOS DAÑOS OCASIONADOS POR LA NUBE EXPLOSIVA
DESCRIPCIÓN DEL ACCIDENTE: SE PRODUCE UNA EXPLOSIÓN DEL INCINERADR DE RPBI'S (CAMARA PRIMARIA Y SECUNDARIA DEL INCINERADOR) DEBIDO A FALLAS EN LA VALVULA Y/O DISPOSITIVOS DE CONTROL Y FALTA DE APERTURA DE LA VALVULA DE SEGURIDAD, QUE PROVOCA LA GENERACION DE UNA ATMOSFERA EXPLOSIVA,
PROPIEDADES DE LA GAS L.P.: PESO MOLECULAR 42,58 g/g-mol TEMPERATURA DE EBULLICIÓN 40 °C DENSIDAD 0.6g/ml LIMITE INFERIOR DE EXPLOSIVIDAD 1,9% LIMITE SUPERIOR DE EXPLOSIVIDAD 9,5% CALOR DE COMBUSTIÓN 219774,29 BTU/lb CONSIDERACIONES: AL MOMENTO DEL ACCIDENTE LAS CAMARAS DE INCINERACION CONTIENEN 50lt DE GAS L.P. , LA LIBERACIÓN DEL GAS L.P. DURANTE LA EXPLOSIÓN ES INSTANTÁNEA, LA NUBE SE CONSIDERA DE FORMA CILÍNDRICA, DE ALTURA CORRESPONDIENTE AL EJE VERTICAL LA CUAL PODRIA SER DISTORSIONADA POR EL VIENTO. SE CONSIDERA UN ESCENARIO METEOROLÓGICO LIGERAMENTE INESTABLE, C
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MODELACIÓN DE NUBES EXPLOSIVAS
NUMERO DE ACCIDENTE: 22608-G-06 CONTAMINANTE GAS L.P. FECHA 18/07/2008
PANTALLA "NUBES EXPLOSIVAS "
DIÁMETRO DE NUBE: ES EL DIÁMETRO DONDE EXISTE LA POSIBILIDAD DE INCENDIO, ES DETERMINADO POR EL SIMULADOR 11,251 m.
FACTOR DE EFICIENCIA: SE CONSIDERA DE 0.02 PARA EL ESCENARIO DE DMP Y DE 0.1 PARA EL ESCENARIO DE DMC; EL FACTOR DE EFICIENCIA DETERMINA LA FRACCIÓN DEL CALOR DE COMBUSTIÓN QUE SIRVE PARA PRODUCIR LAS ONDAS DE SOBREPRESIÓN
ALTURA DE LA NUBE: SE LE ASIGNA 3m, PARA NO SUBESTIMAR EL POTENCIAL DESTRUCTIVO DE LA NUBE
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MODELACIÓN DE NUBES EXPLOSIVAS
NUMERO DE ACCIDENTE: 22608-G-06 CONTAMINANTE GAS L.P. FECHA 18/07/2008
AV. DE LA INDUSTRIA ORIENTE No. 42 Mz. 1 Lt 1, PARQUE INDUSTRIAL LERMA, LERMA, EDO. DE MEXICO
GRAFICA "NUBES EXPLOSIVAS"
ZONA DE AMORTIGUAMIENTO: CORRESPONDE AL RADIO DE LA ONDA EXPANSIVA CON UNA SOBREPRESIÓN DE 0.5psig, SIENDO DE 39,7 m, DONDE LOS DAÑOS SON MÍNIMOS,
ZONA DE FATALIDAD: SE PRESENTA EN UN RADIO DE 3,2 m; QUE CORRESPONDE AL RADIO CON UNA SOBREPRESIÓN DE 30psig, CONSIDERA LA PROBABILIDAD DE FATALIDAD DE 100%
ZONA DE ALTO RIESGO: CORRESPONDE AL RADIO DE LA ONDA EXPANSIVA A UNA SOBREPRESIÓN DE 1.0 psig, SIENDO ESTEDE 23,5 m
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(RADIOS DE AFECTACIÓN POR DAÑO MÁXIMO PROBABLE)
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MODELACIÓN DE NUBES EXPLOSIVAS
NUMERO DE ACCIDENTE: 22608-G-06 CONTAMINANTE GAS L.P. FECHA 18/07/2008
AV. DE LA INDUSTRIA ORIENTE No. 42 Mz. 1 Lt 1, PARQUE INDUSTRIAL LERMA, LERMA, EDO. DE MEXICO
GRAFICA "NUBES EXPLOSIVAS"
ZONA DE AMORTIGUAMIENTO: CORRESPONDE AL RADIO DE LA ONDA EXPANSIVA CON UNA SOBREPRESIÓN DE 0.5psig, SIENDO DE 67,8 m, DONDE LOS DAÑOS SON MÍNIMOS,
ZONA DE FATALIDAD: SE PRESENTA EN UN RADIO DE 5,4 m (CORRESPONDE AL RADIO DE LA ONDA EXPANSIVA CON UNA SOBREPRESIÓN DE 30psig), CON UNA PROBABILIDAD DE FATALIDAD ES DE 100%
ZONA DE ALTO RIESGO: CORRESPONDE AL RADIO DE LA ONDA EXPANSIVA A UNA SOBREPRESIÓN DE 1.0psig, SIENDO ESTE DE 40,3 m
(RADIOS DE AFECTACIÓN POR DAÑO MÁXIMO CATASTRÓFICO)
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SIMULACIÓN DE LOS EVENTOS SELECCIONADOS
22608-D- DIESEL
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LERMA, ESTADO DE MEXICO
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MODELACIÓN DE NUBES EXPLOSIVAS
NUMERO DE ACCIDENTE: 22608-D-01 CONTAMINANTE DIESEL FECHA 18/07/2008
DESCRIPCIÓN DE ACCIDENTE
AV. DE LA INDUSTRIA ORIENTE No. 42 Mz. 1 Lt 1, PARQUE INDUSTRIAL LERMA, LERMA, EDO. DE MEXICO
CORPORATIVO TECHNO AMBIENTA, S.A. DE C.V.
NOMBRE DE ACCIDENTE: EXPLOSIÓN DE PIPA QUE TRANSPORTA DIESEL AL ESTAR ENVUELTA EN UNA BOLA DE FUEGO.
OBJETIVO DE LA SIMULACIÓN: DETERMINAR LA ZONA DE ALTO RIESGO, Y AMORTIGUAMIENTO, ASÍ COMO LOS RADIOS DE LAS ONDAS EXPANSIVAS Y LA DETERMINACIÓN DE LOS DAÑOS OCASIONADOS POR LA NUBE EXPLOSIVA
DESCRIPCIÓN DEL ACCIDENTE: LA PIPA QUE TRANSPORTA DIESEL PARA LA RECARGA DEL TANQUE DE ALMACENAMIENTO SUFRE UNA VOLCADURA INCENDIANDOSE AL INSTANTE EL FUEGO CUBRE TODA LA PIPA, ELEVANDO LA TEMPERATURA Y LA PRESION DEL DIESL AL INTERIOR DE LA PIPA HASTA QUE EXPLOTA .
PROPIEDADES DE LA DIESEL: PESO MOLECULAR 238 g/g-mol TEMPERATURA DE EBULLICIÓN 371 °C DENSIDAD 0.85g/ml LIMITE INFERIOR DE EXPLOSIVIDAD 0.7% LIMITE SUPERIOR DE EXPLOSIVIDAD 5.0% CALOR DE COMBUSTIÓN 20,591.644 BTU/lb CONSIDERACIONES: EL AUTOTANQUE SE ENCUENTRA EN EL ACCESO A LA ZONA DE DESCARGA,TIENE UN DIÁMETRO DE UNOS 3 m Y UNA CAPACIDAD DE 8000 lt. AL EXPLOTAR, LA LIBERACIÓN DE DIESEL DURANTE LA EXPLOSIÓN ES INSTANTÁNEA, LA NUBE SE CONSIDERA DE FORMA CILÍNDRICA, DE ALTURA CORRESPONDIENTE AL EJE VERTICAL LA CUAL PODRIA SER DISTORSIONADA POR EL VIENTO. SE CONSIDERA UN ESCENARIO METEOROLÓGICO LIGERAMENTE INESTABLE, C
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MODELACIÓN DE NUBES EXPLOSIVAS
NUMERO DE ACCIDENTE: 22608-D-01 CONTAMINANTE DIESEL FECHA 18/07/2008
DESCRIPCIÓN DE ACCIDENTE
AV. DE LA INDUSTRIA ORIENTE No. 42 Mz. 1 Lt 1, PARQUE INDUSTRIAL LERMA, LERMA, EDO. DE MEXICO
CORPORATIVO TECHNO AMBIENTA, S.A. DE C.V.
NOMBRE DE ACCIDENTE: EXPLOSIÓN DE PIPA QUE TRANSPORTA DIESEL AL ESTAR ENVUELTA EN UNA BOLA DE FUEGO.
OBJETIVO DE LA SIMULACIÓN: DETERMINAR LA ZONA DE ALTO RIESGO, Y AMORTIGUAMIENTO, ASÍ COMO LOS RADIOS DE LAS ONDAS EXPANSIVAS Y LA DETERMINACIÓN DE LOS DAÑOS OCASIONADOS POR LA NUBE EXPLOSIVA
DESCRIPCIÓN DEL ACCIDENTE: LA PIPA QUE TRANSPORTA DIESEL PARA LA RECARGA DEL TANQUE DE ALMACENAMIENTO SUFRE UNA VOLCADURA INCENDIANDOSE AL INSTANTE EL FUEGO CUBRE TODA LA PIPA, ELEVANDO LA TEMPERATURA Y LA PRESION DEL DIESL AL INTERIOR DE LA PIPA HASTA QUE EXPLOTA .
PROPIEDADES DE LA DIESEL: PESO MOLECULAR 238 g/g-mol TEMPERATURA DE EBULLICIÓN 371 °C DENSIDAD 0.85g/ml LIMITE INFERIOR DE EXPLOSIVIDAD 0.7% LIMITE SUPERIOR DE EXPLOSIVIDAD 5.0% CALOR DE COMBUSTIÓN 20,591.644 BTU/lb CONSIDERACIONES: EL AUTOTANQUE SE ENCUENTRA EN EL ACCESO A LA ZONA DE DESCARGA,TIENE UN DIÁMETRO DE UNOS 3 m Y UNA CAPACIDAD DE 8000 lt. AL EXPLOTAR, LA LIBERACIÓN DE DIESEL DURANTE LA EXPLOSIÓN ES INSTANTÁNEA, LA NUBE SE CONSIDERA DE FORMA CILÍNDRICA, DE ALTURA CORRESPONDIENTE AL EJE VERTICAL LA CUAL PODRIA SER DISTORSIONADA POR EL VIENTO. SE CONSIDERA UN ESCENARIO METEOROLÓGICO LIGERAMENTE INESTABLE, C
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MODELACIÓN DE NUBES EXPLOSIVAS
NUMERO DE ACCIDENTE: 22608-D-01 CONTAMINANTE DIESEL FECHA 18/07/2008
PANTALLA "NUBES EXPLOSIVAS "
ALTURA DE LA NUBE: SE LE ASIGNA 3m, PARA NO SUBESTIMAR EL POTENCIAL DESTRUCTIVO DE LA NUBE
CORPORATIVO TECHNO AMBIENTA, S.A. DE C.V.AV. DE LA INDUSTRIA ORIENTE No. 42 Mz. 1 Lt 1, PARQUE INDUSTRIAL LERMA, LERMA, EDO. DE MEXICO
DIÁMETRO DE NUBE: ES EL DIÁMETRO DONDE EXISTE LA POSIBILIDAD DE INCENDIO, ES DETERMINADO POR EL SIMULADOR 7,9861 m.
FACTOR DE EFICIENCIA: SE CONSIDERA DE 0.02 PARA EL ESCENARIO DE DMP Y DE 0.1 PARA EL ESCENARIO DE DMC; EL FACTOR DE EFICIENCIA DETERMINA LA FRACCIÓN DEL CALOR DE COMBUSTIÓN QUE SIRVE PARA PRODUCIR LAS ONDAS DE SOBREPRESIÓN
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MODELACIÓN DE NUBES EXPLOSIVAS
NUMERO DE ACCIDENTE: 22608-D-01 CONTAMINANTE DIESEL FECHA 18/07/2008
AV. DE LA INDUSTRIA ORIENTE No. 42 Mz. 1 Lt 1, PARQUE INDUSTRIAL LERMA, LERMA, EDO. DE MEXICO
GRAFICA "NUBES EXPLOSIVAS"(RADIOS DE AFECTACIÓN POR DAÑO MÁXIMO PROBABLE)
CORPORATIVO TECHNO AMBIENTA, S.A. DE C.V.
ZONA DE AMORTIGUAMIENTO: CORRESPONDE AL RADIO DE LA ONDA EXPANSIVA CON UNA SOBREPRESIÓN DE 0.5psig, SIENDO DE 44,6 m, DONDE LOS DAÑOS SON MÍNIMOS,
ZONA DE FATALIDAD: SE PRESENTA EN UN RADIO DE 3,6 m; QUE CORRESPONDE AL RADIO CON UNA SOBREPRESIÓN DE 30psig, CONSIDERA LA PROBABILIDAD DE FATALIDAD DE 100%
ZONA DE ALTO RIESGO: CORRESPONDE AL RADIO DE LA ONDA EXPANSIVA A UNA SOBREPRESIÓN DE 1.0 psig, SIENDO ESTEDE 26,5 m
Estudio de Riesgo nivel 2
Corporativo Techno Ambieta S.A. de C. V.
Tecnología Ambiental y Servicios Integrales, S.A. de C. V.
242
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MODELACIÓN DE NUBES EXPLOSIVAS
NUMERO DE ACCIDENTE: 22608-D-01 CONTAMINANTE DIESEL FECHA 18/07/2008
AV. DE LA INDUSTRIA ORIENTE No. 42 Mz. 1 Lt 1, PARQUE INDUSTRIAL LERMA, LERMA, EDO. DE MEXICO
GRAFICA "NUBES EXPLOSIVAS"(RADIOS DE AFECTACIÓN POR DAÑO MÁXIMO CATASTRÓFICO)
CORPORATIVO TECHNO AMBIENTA, S.A. DE C.V.
ZONA DE AMORTIGUAMIENTO: CORRESPONDE AL RADIO DE LA ONDA EXPANSIVA CON UNA SOBREPRESIÓN DE 0.5psig, SIENDO DE 76,2 m, DONDE LOS DAÑOS SON MÍNIMOS,
ZONA DE FATALIDAD: SE PRESENTA EN UN RADIO DE 6,1 m (CORRESPONDE AL RADIO DE LA ONDA EXPANSIVA CON UNA SOBREPRESIÓN DE 30psig), CON UNA PROBABILIDAD DE FATALIDAD ES DE 100%
ZONA DE ALTO RIESGO: CORRESPONDE AL RADIO DE LA ONDA EXPANSIVA A UNA SOBREPRESIÓN DE 1.0psig, SIENDO ESTE DE 45,3 m
Estudio de Riesgo nivel 2
Corporativo Techno Ambieta S.A. de C. V.
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MODELACIÓN DE NUBES EXPLOSIVAS
NUMERO DE ACCIDENTE: 22608-D-02 CONTAMINANTE DIESEL FECHA 18/07/2008
DESCRIPCIÓN DE ACCIDENTE
AV. DE LA INDUSTRIA ORIENTE No. 42 Mz. 1 Lt 1, PARQUE INDUSTRIAL LERMA, LERMA, EDO. DE MEXICO
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NOMBRE DE ACCIDENTE: EXPLOSIÓN DEL TANQUE DE ALMACENAMIENTO DE DIESEL POR INCENDIO ADYACENTE
OBJETIVO DE LA SIMULACIÓN: DETERMINAR LA ZONA DE ALTO RIESGO, Y AMORTIGUAMIENTO, ASÍ COMO LOS RADIOS DE LAS ONDAS EXPANSIVAS Y LA DETERMINACIÓN DE LOS DAÑOS OCASIONADOS POR LA NUBE EXPLOSIVA
DESCRIPCIÓN DEL ACCIDENTE: DEBIDO A UN INCENDIO ADYACENTE A LA ZONA DE DESCARGA Y A FALLA EN EL VENTEO DEL TANQUE DE ALMACENAMIENTO DE DIESEL , SE PRESENTA UNA SOBREPRESIÓN EN EL TANQUE Y UNA REPUESTA TARDÍA DE LAS UNIDADES DE EMERGENCIA PROVOCANDO LA EXPLOSION DEL TANQUE .
PROPIEDADES DEL DIESEL PESO MOLECULAR 238 g/g-mol TEMPERATURA DE EBULLICIÓN 112.1 ºC DENSIDAD 0.721 g/ml LIMITE INFERIOR DE EXPLOSIVIDAD 1.4 % LIMITE SUPERIOR DE EXPLOSIVIDAD 7.6 % CALOR DE COMBUSTIÓN 19110.862 BTU/lb CONSIDERACIONES: EL TANQUE DE ALMACENAMIENTO CONTIENE 3000 lt DE DIESEL, LA LIBERACIÓN DEDIESEL AL EXPLOTAR EL TANQUE ES INSTANTÁNEA, LA NUBE SE CONSIDERA DE FORMA CILÍNDRICA, DE ALTURA CORRESPONDIENTE AL EJE VERTICAL LA CUAL PODRÍA SER DISTORSIONADA POR EL VIENTO. SE CONSIDERA UN ESCENARIO METEOROLÓGICO LIGERAMENTE INESTABLE,
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MODELACIÓN DE NUBES EXPLOSIVAS
NUMERO DE ACCIDENTE: 22608-D-02 CONTAMINANTE DIESEL FECHA 18/07/2008
PANTALLA "NUBES EXPLOSIVAS "
ALTURA DE LA NUBE: SE LE ASIGNA 3m, PARA NO SUBESTIMAR EL POTENCIAL DESTRUCTIVO DE LA NUBE
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DIÁMETRO DE NUBE: ES EL DIÁMETRO DONDE EXISTE LA POSIBILIDAD DE INCENDIO, ES DETERMINADO POR EL SIMULADOR, 5,559 m.
FACTOR DE EFICIENCIA: SE CONSIDERA DE 0.02 PARA EL ESCENARIO DE DMP Y DE 0.1 PARA EL ESCENARIO DE DMC; EL FACTOR DE EFICIENCIA DETERMINA LA FRACCIÓN DEL CALOR DE COMBUSTIÓN QUE SIRVE PARA PRODUCIR LAS ONDAS DE SOBREPRESIÓN
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MODELACIÓN DE NUBES EXPLOSIVAS
NUMERO DE ACCIDENTE: 22608-D-02 CONTAMINANTE DIESEL FECHA 18/07/2008
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GRAFICA "NUBES EXPLOSIVAS"(RADIOS DE AFECTACIÓN POR DAÑO MÁXIMO PROBABLE)
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ZONA DE AMORTIGUAMIENTO: CORRESPONDE AL RADIO DE LA ONDA EXPANSIVA CON UNA SOBREPRESIÓN DE 0.5psig, SIENDO DE 35,4 m, DONDE LOS DAÑOS SON MÍNIMOS,
ZONA DE FATALIDAD: SE PRESENTA EN UN RADIO DE 2,8 m; QUE CORRESPONDE AL RADIO CON UNA SOBREPRESIÓN DE 30psig, CONSIDERA LA PROBABILIDAD DE FATALIDAD ES DE 100%
ZONA DE ALTO RIESGO: CORRESPONDE AL RADIO DE LA ONDA EXPANSIVA A UNA SOBREPRESIÓN DE 1.0 psig, SIENDO ESTEDE 21,0 m
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MODELACIÓN DE NUBES EXPLOSIVAS
NUMERO DE ACCIDENTE: 22608-D-02 CONTAMINANTE DIESEL FECHA 18/07/2008
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GRAFICA "NUBES EXPLOSIVAS"(RADIOS DE AFECTACIÓN POR DAÑO MÁXIMO CATASTRÓFICO)
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ZONA DE AMORTIGUAMIENTO: CORRESPONDE AL RADIO DE LA ONDA EXPANSIVA CON UNA SOBREPRESIÓN DE 0.5psig, SIENDO DE 60,5 m, DONDE LOS DAÑOS SON MÍNIMOS,
ZONA DE FATALIDAD: SE PRESENTA EN UN RADIO DE 4,9 m (CORRESPONDE AL RADIO DE LA ONDA EXPANSIVA CON UNA SOBREPRESIÓN DE 30psig), CON UNA PROBABILIDAD DE FATALIDAD ES DE 100%
ZONA DE ALTO RIESGO: CORRESPONDE AL RADIO DE LA ONDA EXPANSIVA A UNA SOBREPRESIÓN DE 1.0psig, SIENDO ESTE DE 35,9 m
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MODELACIÓN DE UN DERRAME - FUGA
NUMERO DE ACCIDENTE: 22608-D-03 CONTAMINANTE
EVALUADO: DIESEL FECHA 18/07/2008
DESCRIPCIÓN DE ACCIDENTE MODELADO
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NOMBRE DE ACCIDENTE: DERRAME DE DIESEL POR RUPTURA DE LA LINEA DE ALIMENTACION A LA CALDERA
OBJETIVO DE LA SIMULACIÓN: DETERMINAR LA ZONA DE ALTO RIESGO Y DE AMORTIGUAMIENTO Y AI EVALUAR EL RIESGO A LA QUE ESTAN EXPUESTOS LOS RECEPTORES A CONCENTRACIONES TOXICAS, SUPERIORES AL ÍNDICE IDLH.
DESCRIPCIÓN DEL ACCIDENTE: EL ACCIDENTE SE PRESENTA CUANDO LA LINEA QUE ALIMENTA EL DIESEL A LA CALDERA SUFRE UNA RUPTURA, OCACIONANDO UN DERRAME DE DIESEL DE APROXIMADAMENTE DE 300 LITROS, CUBRIENDO UN AREA ESTIMADA DE 30 m2, DE FORMA IRREGULAR, CON UN ESPESOR DE 1 cm.
CONSIDERACIONES: LA RUPTURA SE LOCALIZA APROXIMADAMENTE A 10 cm DEL n.p.t. . SE CONSIDERA UN ESCENARIO METEOROLÓGICO LIGERAMENTE INESTABLE,
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MODELACIÓN DE UN DERRAME - FUGA
NUMERO DE ACCIDENTE: 22608-D-03 CONTAMINANTE DIESEL FECHA 18/07/2008
PANTALLA " SUSTANCIA DE INTERÉS "
BASES DE REFERENCIA DE LAS CONCENTRACIONES:
CONCENTRACIÓN 2: 30ppm ( QUE CORRESPONDE AL VALOR DE 0.3 IDLH DEL DIESEL) Y PERMITE DETERMINAR LA ZONA DE AMORTIGUAMIENTO.)
CONCENTRACIÓN 1: 100ppm ( QUE CORRESPONDE AL VALOR DE IDLH DEL DIESEL), PERMITE DETERMINAR LA ZONA DE ALTO RIESGO.)
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MODELACIÓN DE UN DERRAME - FUGA
NUMERO DE ACCIDENTE: 22608-D-03 CONTAMINANTE DIESEL FECHA 18/07/2008
PANTALLA "FUENTES DE EMISIÓN"
DONDE:
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Q.: ES EL GASTO DE VAPOR EMITIDO POR EL DIESEL A TEMPERATURA AMBIENTE POR M2
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Xi; Yi : SON ESTIMADOS LAS MEDIDAS DEL CHARCO QUE SE FORMARÍA SINO SE TIENE DIQUE DE CONTENCIÓN A CUALQUIER OTRA BARRERA DE ACUERDO AL VOLUMEN DERRAMADO
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PANTALLA " ESCENARIO METEOROLÓGICO"
LA TEMPERATURA AMBIENTE: SE TOMA EL VALOR PROMEDIO ANUAL, FUENTE INEGI
LA ALTURA DEL ANEMÓMETRO: PARA MEDIR LA VELOCIDAD DEL VIENTO SE CONSIDERA UNA ALTURA DE 10mLA ALTURA DE MEZCLADO: CALCULADA POR EL SIMULADOR (832m)
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EL ESCENARIO METEOROLÓGICO CONSIDERADO: DE UN DIA CON NUBOSIDAD LIGERA, VELOCIDAD DEL VIENTO DE 2.6m/s, UNA RADIACIÓN SOLAR MODERADA (300-600w/m2)Y UN ANGULO DE ELEVACIÓN SOLAR DE 35° A 60°; QUE CORRESPONDE A UNA ESTABILIDAD METEOROLÓGICA DE TIPO "C" (LIGERAMENTE INESTABLE)
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COMPORTAMIENTO DE CONCENTRACIÓN DEL CONTAMINANTE RESPECTO A LA DISTANCIA DESDE EL PUNTO DEL ACCIDENTE
LA CONCENTRACIÓN DE LA SUSTANCIA DE INTERÉS (DIESEL) SE CORRELACIONA EN EL EJE DE LA DIRECCIÓN DEL VIENTO DE LA DISPERSIÓN DE LA SUSTANCIA DE INTERÉS
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LA GRAFICA DE LOS LIMITES DE RIESGO POR CONTAMINANTE:
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COMPORTAMIENTO DEL DERRAME "ISOCONCENTRACIONES DE FUGAS"
ZONAS DE EXCLUSIÓN: DADAS LAS CONDICIONES METEREOLÓGICAS Y LAS CARACTERÍSTICAS DE LA FUGA, LAS GRAFICAS DE ISOCONCENTRACIONES NO SE GENERAN. LO QUE REPRESENTA QUE SE PUEDE CONSIDERAR LA ZONA DE EXCLUSIÓN O SEGURIDAD A 8 mt DE DISTANCIA DEL DERRAME
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6.5.4.- Zonas de seguridad en torno a la instalación:
En la tabla 6.31 se presenta las zonas de seguridad resultados de las simulaciones de los
accidentes seleccionados para la empresa Corporativo Techno Ambienta, S.A. de C.V Cabe
señalar que para cada evento existe una condición que permite garantizar la seguridad del
personal considerada como zona de amortiguamiento o exclusión.
Tabla 6.31.- Zonas de alto riesgo y seguridad para los eventos simulados en las instalaciones de la empresa Corporativo Techno Ambienta, S.A. de C.V
No. DE EVENTO DESCRIPCIÓN DEL EVENTO ZONA DE ALTO
RIESGO ZONA DE
SEGURIDAD
22608-G-01
Fuga de gas L.P. por ruptura de la linea de interconexion entre la pipa al tanque de almacenamiento, por maniobras equivocadas del operador
No se forma la nube toxica 48.0 m
22608-G-02 Se presenta una fuga masiva de gas l.p. por fractura en el tanque de la pipa durante el proceso de carga de gas L.P.
355 m (ancho de 88 m en 2 min)
553.0 m (ancho de 130 en 4 min)
22608-G-03
Explosión del tanque de la pipa de suministro de gas L.P. por accidente vial fuera de las instalaciones. Evaluación del Daño Máximo Probable
58.1 m 97.8 m
Explosión del tanque de la pipa de suministro de gas L.P. por accidente vial fuera de las instalaciones. Evaluación del Daño Máximo Catastrófico
99.3 6 m 167.2 m
22608-G-05
Liberación masiva de gas L.P. por explosión o fractura del tanque de almacenamiento debido a una sobre presión y falla en la válvula de seguridad
314.0 m (ancho de 78 m en 2 min)
489.0 m (ancho de 116 en 3 min)
22608-G-06
Explosión en el incinerador de RPBIs por falla en las válvulas de control y falta de apertura d la válvula de seguridad por un fuego adyacente. Evaluación del Daño Máximo Probable
23.5 m 39.7 m
Explosión en el incinerador de RPBIs por falla en las válvulas de control y falta de apertura de la válvula de seguridad. Evaluación del Daño Máximo Catastrófico
40.3 m 67.8 m
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Tabla 6.31.- Zonas de alto riesgo y seguridad para los eventos simulados en las instalaciones de la empresa Corporativo Techno Ambienta, S.A. de C.V
No. DE EVENTO DESCRIPCIÓN DEL EVENTO ZONA DE ALTO
RIESGO ZONA DE
SEGURIDAD
22608-D-01
Explosion de la popa de diesel por volcadura incendiandose al instante. evaluación del daño máximo probable
32.2 m 155.2 m
Explosion de la popa de diesel por volcadura incendiandose al instante. Evaluación del Daño Máximo Catastrófico
157.6 m 265.4 m
22608-D-02
Explosión del tanque de almacenamiento de diesel por incendio adyacente. evaluación del daño máximo probable
21.0 m 35.4 m
Explosión del tanque de almacenamiento de diesel por incendio adyacente. Evaluación del Daño Máximo Catastrófico
35.9 m 60.5 m
22608-D-03 Se presenta un derrame de diesel por ruptura de la linea de alimentacion a la caldera
No se forma la nube toxica 8.0 m
Cabe señalar que la probabilidad de que los accidentes con la pipa y/o el tanque de
almacenamiento se presente es muy baja, considerando las medidas de seguridad con que
contara la empresa Corporativo Techno Ambienta, S.A. de C.V esto es, se tiene establecido
que el transito dentro de las instalaciones debe ser a una velocidad máxima de 10 Km. / hr, por
lo cual la probabilidad de que una pipa se vuelque y explote es muy remota (1 en 10 millones de
eventos), así mismo, que sufran ruptura las líneas de conducción o los tanques de
almacenamiento sólo se dará si existe una ausencia total de mantenimiento de los tanques en el
almacenamiento o si la capacitación de los operarios es deficiente; ambas cosas no suceden en
la planta objeto del presente estudio.
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Por lo tanto, para efectos prácticos en el estudio se considera como zona de seguridad para
cubrir los eventos más probables de accidentes en las instalaciones de la empresa Corporativo Techno Ambienta, S.A. de C.V los mostrados en la tabla 6.32.
Tabla 6.32.- Zonas de seguridad extrema para la instalación de la empresa Corporativo Techno Ambienta, S.A. de C.V
FUGAS O DERRAMES 48.0 m en la dirección del viento
EXPLOSIÓN 39.5 m alrededor del área de los incineradores
En el apéndice 5 se presenta el plano de localización de las zonas de seguridad propuesta para
la instalación, de acuerdo a los resultados del estudio de riesgo.
6.5.5.- Resultados descriptivos de los eventos simulados.
A continuación se presenta los resultados descriptivos de cada uno de los eventos simulados.
22608-G-01.- Fuga de gas LP. Por ruptura en la línea de interconexión entre la pipa al tanque de almacenamiento de gas L.P.,
Dadas las condiciones meteorológicas: día con nubosidad moderada alta, velocidad del viento
de 2.60 m/s, una radiación solar ligera y un ángulo de elevación solar de 35 a 60 oC, que
corresponde a una estabilidad meteorológica tipo C (ligeramente inestable); y a las
características de la fuga las gráficas de isoconcentración no se generan, por lo que se puede
considerar la zona de exclusión o seguridad a 48 metros, debido a la naturalza del Gas L.P.
22608-G-02 Fractura en tanque de la pipa durante el proceso de carga de gas LP. Los resultados que se obtiene al simular este evento son los siguientes:
Zona de alto riesgo: Es el área de la nube con una concentración igual o mayor a 2100 ppm. La
afectación del evento se tiene longitudinalmente a partir del origen y hasta una distancia de
355.0 metros y un ancho máximo de la nube de 88.0 metros y con una duración de menos de 2
minuto.
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Zona de amortiguamiento: Es el área de la nube con una concentración igual o mayor a
630 ppm, pero menor a 2100 ppm. La distancia longitudinal de la zona de
amortiguamiento es de 553.0 metros y un ancho máximo de nube de 130.0
metros, con una duración de 4 minuto
22608-G-03 Explosión de tanque de la pipa e suministro de gas L.P. fuera de las instalaciones.
El gráfico de la nube explosiva para el Daño Máximo Probable muestra lo siguiente:
Zona de fatalidad: Se presenta un radio de 7.8 m; que corresponde al radio con una
sobre presión de 30 psig, donde la probabilidad de la fatalidad es del 100%.
Zona de alto riesgo: Corresponde al radio de la onda expansiva con una sobre presión de
1 psig, ; siendo éste de 58.1 metros.
Zona de amortiguamiento: Corresponde al radio de la onda expansiva con una sobre
presión de 0.5 psig; siendo éste de 97.8 m, donde los daños son mínimos.
En el gráfico del Daño Máximo Catastrófico para esta nube explosiva se observa lo
siguiente:
Zona de fatalidad: Se presenta en un radio de 13.4 m (corresponde al radio de la onda
expansiva con una sobre presión de 30 psig) y cuya probabilidad de fatalidad
es del 100%.
Zona de alto riesgo: Corresponde al radio de la onda expansiva con una sobre presión de
1.0 psig, la cual es de 99.3 metros.
Zona de amortiguamiento: Corresponde al radio de la onda expansiva con una sobre
presión de 0.5 psig, siendo éste de 167.2 metros.
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22608-G-04 Liberación masiva de gas LP por explosión o fractura del tanque de almacenamiento debido a una sobre presión y falla en la válvula de seguridad, sin que haya una fuente de ignición. Los resultados que se obtiene al simular este evento son los siguientes:
Zona de alto riesgo: Es el área de la nube con una concentración igual o mayor a 1250
ppm. La afectación del evento se tiene longitudinalmente a partir del origen y
hasta una distancia de 314.0 metros y un ancho máximo de la nube de 78.0
metros y con una duración de 2 minutos.
Zona de amortiguamiento: Es el área de la nube con una concentración igual o mayor a
375 ppm, pero menor a 1250 ppm. La distancia longitudinal de la zona de
amortiguamiento es de 489.0 metros y un ancho máximo de nube de 116.0
metros, con una duración de 3 minutos
22608-G-05 Explosión de la línea de suministro de gas LP a los incineradores dentro de
las instalaciones de la empresa por sobrepresión por un fuego adyacente. El gráfico de la nube explosiva para la situación de Daño Máximo Probable proporciona la
siguiente información:
Zona de fatalidad: Tiene 2.7 m de radio; corresponde al radio de la onda expansiva con
una sobre presión de 30 psig, en donde la probabilidad de fatalidad es del
100%.
Zona de alto riesgo: Corresponde al radio de la onda expansiva con una sobre presión de
1.0 psig; siendo éste de 19.7 metros.
Zona de amortiguamiento: Corresponde al radio de la onda expansiva con una sobre
presión de 0.5 psig; siendo éste de 33.2 metros, donde los daños son mínimos.
La gráfica de Daño Máximo Catastrófico arroja los siguientes resultados:
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Zona de fatalidad: Corresponde al radio de la onda expansiva con una sobre presión de
30 psig, en donde la probabilidad de fatalidad es del 100%; el cual es de 4.6
metros.
Zona de alto riesgo: Es la zona de la onda expansiva en donde existe una sobre presión
de 1.0 psig; cuyo radio es de 33.7 metros.
Zona de amortiguamiento: Es el área de la onda expansiva con una sobre presión de 0.5
psig, en donde los daños son mínimos; en este caso el radio es de 28.8
metros.
22608-G-06 Explosión en el incinerador de RPBIs por falla en las válvulas de control y falta de apertura de la válvula de seguridad.
El gráfico de la nube explosiva para la situación de Daño Máximo Probable proporciona la
siguiente información:
Zona de fatalidad: Tiene 3.2m de radio; corresponde al radio de la onda expansiva con
una sobre presión de 30 psig, en donde la probabilidad de fatalidad es del
100%.
Zona de alto riesgo: Corresponde al radio de la onda expansiva con una sobre presión de
1.0 psig; siendo éste de 23.5 metros.
Zona de amortiguamiento: Corresponde al radio de la onda expansiva con una sobre
presión de 0.5 psig; siendo éste de 39.7 metros, donde los daños son mínimos.
La gráfica de Daño Máximo Catastrófico arroja los siguientes resultados:
Zona de fatalidad: Corresponde al radio de la onda expansiva con una sobre presión de
30 psig, en donde la probabilidad de fatalidad es del 100%; el cual es de 5.4
metros.
Zona de alto riesgo: Es la zona de la onda expansiva en donde existe una sobre presión
de 1.0 psig; cuyo radio es de 40.3 metros.
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Zona de amortiguamiento: Es el área de la onda expansiva con una sobre presión de 0.5
psig, en donde los daños son mínimos; en este caso el radio es de 67.8
metros.
22608-D-01 Explosión de pipa que transporta diesel al estar envuelta en una bola de fuego. El gráfico de la nube explosiva para la situación de Daño Máximo Probable proporciona la
siguiente información:
Zona de fatalidad: Tiene 3.6 m de radio; corresponde al radio de la onda expansiva con
una sobre presión de 30 psig, en donde la probabilidad de fatalidad es del
100%.
Zona de alto riesgo: Corresponde al radio de la onda expansiva con una sobre presión de
1.0 psig; siendo éste de 26.5 metros.
Zona de amortiguamiento: Corresponde al radio de la onda expansiva con una sobre
presión de 0.5 psig; siendo éste de 44.6 metros, donde los daños son mínimos.
La gráfica de Daño Máximo Catastrófico arroja los siguientes resultados:
Zona de fatalidad: Corresponde al radio de la onda expansiva con una sobre presión de
30 psig, en donde la probabilidad de fatalidad es del 100%; el cual es de 6.1
metros.
Zona de alto riesgo: Es la zona de la onda expansiva en donde existe una sobre presión
de 1.0 psig; cuyo radio es de 45.3 metros.
Zona de amortiguamiento: Es el área de la onda expansiva con una sobre presión de 0.5
psig, en donde los daños son mínimos; en este caso el radio es de 76.2
metros.
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22608-D-02 Explosión del tanque de almacenamiento de diesel por incendio adyacente. El gráfico de la nube explosiva para la situación de Daño Máximo Probable proporciona la
siguiente información:
Zona de fatalidad: Tiene 2.8m de radio; corresponde al radio de la onda expansiva con
una sobre presión de 30 psig, en donde la probabilidad de fatalidad es del
100%.
Zona de alto riesgo: Corresponde al radio de la onda expansiva con una sobre presión de
1.0 psig; siendo éste de 21.0 metros.
Zona de amortiguamiento: Corresponde al radio de la onda expansiva con una sobre
presión de 0.5 psig; siendo éste de 35.4 metros, donde los daños son mínimos.
La gráfica de Daño Máximo Catastrófico arroja los siguientes resultados:
Zona de fatalidad: Corresponde al radio de la onda expansiva con una sobre presión de
30 psig, en donde la probabilidad de fatalidad es del 100%; el cual es de 4.9
metros.
Zona de alto riesgo: Es la zona de la onda expansiva en donde existe una sobre presión
de 1.0 psig; cuyo radio es de 35.9 metros.
Zona de amortiguamiento: Es el área de la onda expansiva con una sobre presión de 0.5
psig, en donde los daños son mínimos; en este caso el radio es de 60.5
metros.
22608-D-03.- Derrame de diesel por ruptura de la linea de alimentacion a la caldera. Dadas las condiciones meteorológicas: día con nubosidad moderada alta, velocidad del viento
de 2.60 m/s, una radiación solar ligera y un ángulo de elevación solar de 35 a 60 oC, que
corresponde a una estabilidad meteorológica tipo C (ligeramente inestable); y a las
características de la fuga las gráficas de isoconcentración no se generan, por lo que se puede
considerar la zona de exclusión o seguridad a 8 metros, debido a la naturalza del Diesel.
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6.5.6.- Diagramas de dispersión, pétalos o radios de afectación, incluyendo zonas de alto riesgo y amortiguamiento.
Cada uno de los eventos simulados se presentan de manera grafica en las pantallas descriptivas
de los accidentes, en el apéndice 6 se presenta el plano en conjunto donde se indica de manera
integral los eventos simulados y los radios de afectación de cada uno de ellos, así mismo en las
pantallas de la simulación de observa los aspectos descriptivos de cada accidente simulado.
6.6.- Análisis de las posibles interacciones entre las áreas operativas dentro de la zona de alto riesgo.
Como resultado de las simulaciones de riesgos de accidentes potenciales que se pueden
presentar, por la actividad operativa en las líneas de proceso de la empresa Corporativo Techno Ambienta, S.A. de C.V se encuentran principalmente fugas, derrames y/o explosiones,
eventos que se presentan debido básicamente a fallas en el mantenimiento y operación de los
equipos y sistemas de control operativo en las áreas criticas de proceso, hechos que, que son
controlables y se puede minimizar su afectación.
6.6.1.- Descripción de las interacciones de los procesos en la zona de alto riesgo. En el caso de los eventos que se suscitan en las áreas de almacenamiento y suministro de gas
L. P, se tiene una mínima interacción con las áreas operativas, más no dejan de ser eventos que
repercuten indirectamente con la operación como se observa en el análisis Hazop. En la tabla
6.33, se presentan las interacciones de los eventos simulados con las áreas operativas de la
empresa Corporativo Techno Ambienta, S.A. de C.V
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6.33.-Interacciones de los procesos de las áreas operativas dentro de las zona de alto riesgo, para la empresa Corporativo Techno Ambienta, S.A. de C.V.
Fuga de gas L.P. por ruptura en la línea de interconexión entre la pipa y el tanque de almacenamiento
La localización del tanque de gas permite que este evento se de en la calle indpenedientemente de ello conlleva al paro de la planta por evacuación del personal a las zonas de seguridad que para este evento será hacia el estacionamiento, teniendo una interación directa con la planta, cabe señalar que este evento es muy remoto que se de.
Fuga de gas L.P. por ruptura en la línea de interconexión entre la pipa y el tanque de almacenamiento
El radio de afectación fatal del evento se producirá en el caso más catastrófico a 13.4 m lo que afectará la camara fria y el incinerador, así mismo el radio de afectación como zona de alto riesgo en el caso más catastrófico será de 99.3, lo que conlleva al paro de la planta por evacuación del personal a las zonas de seguridad aunque este evento se cataloga como de probabilidad muy remota o la ausencia total de mantenimiento al tanque de almacenamiento.
Fractura en el tanque de la pipa durante el proceso de carga de gas L.P.
La localización del evento y la dirección de los vientos dominantes permiten establecer que en caso de una fuga de gas L.P. con esas características se tendrá interacción directa con el proceso de la planta, lo que provocara paro de emergencia y la evacuación del personal en ella a la zona de seguridad y dependerá de la entrada de las brigadas de emergencia y el restablecimiento de las condiciones normales de operación.
Explosión de la linea de suministro de gas L.P. al incinerador
En este evento existe una interacción directa con los procesos de la planta Corporativo Techno Ambienta, S.A. de C.V.. El radio de afectación fatal del evento se producirá en el caso más catastrófico a 4.6m lo que afectará directamente el area del incinerador el radio de afectación como zona de alto riesgo en el caso más catastrófico será de 28.8 m, lo que conlleva al paro de emergencia de la planta por evacuación del personal a las zonas de seguridad
Explosión del incinerador de RPBI´s
En este evento existe una interacción directa con los procesos de la planta Corporativo Techno Ambienta, S.A. de C.V.. El radio de afectación fatal del evento se producirá en el caso más catastrófico a 5.4m lo que afectará directamente el area del incinerador el radio de afectación como zona de alto riesgo en el caso más catastrófico será de 67.8 m, lo que conlleva al paro de emergencia de la planta por evacuación del personal a las zonas de seguridad
Explosión de la pipa de diesel al estar envuelta en una bola de fuego
En este evento existe una interacción directa con los procesos de la planta. El radio de afectación fatal del evento se producirá en el caso más catastrófico a 6.1m lo que afectará directamente a la planta y su radio de afectación como zona de alto riesgo en el caso mas catastrófico será de 76.2 m, lo que conlleva al paro de emergencia de la planta por evacuación del personal a las zonas de seguridad fuera de las instalaciones.
Explosión del tanque de almacenamiento de diesel
En este evento existe una interacción directa con los procesos de la planta. El radio de afectación fatal del evento se producirá en el caso más catastrófico a 4.9 m lo que afectará directamente a la planta y su radio de afectación como zona de alto riesgo en el caso mas catastrófico será de 760.5 m, lo que conlleva al paro de emergencia de la planta por evacuación del personal a las zonas de seguridad fuera de las instalaciones.
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Cabe señalar que mucho de los eventos son considerados como poco probales y que se
simulan para evaluar la magnitud del riesgo en el caso extremo de que se presenten, cabe
señalar que historicamente este tipo de procesos no ha presentado estos eventos o
accidentes en mas de 13 años, por lo que con las medidas de seguridad adecuada y la
capacitación del personal es poco probable que se presenten.
6.6.2.- Medidas aplicables para abatir los riesgos. Aún cuando los efectos de los accidentes estimados quedan en su mayoría dentro de los limites
de batería de la empresa, es importante establecer medidas o acciones encaminadas a abatir o
disminuir los riesgos ambientales, principalmente para los eventos de fugas masivas de los
tanques de almacenamiento de Gas L.P.
La seguridad de las operaciones es uno de los objetivos primordiales de las empresas de
Corporativo Techno Ambienta, S.A. de C.V hecho que se manifiesta a través de la
implementación de medidas de seguridad y de operación necesarias para mantener la planta en
niveles óptimos de seguridad, salvaguardando la infraestructura existente. En la tabla 6.34 se
presentan las medidas de seguridad y protección ambiental más representativas (Apéndice 7).
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6.34.- Medidas de seguridad aplicables para abatir los riesgos en la empresa Corporativo Techno Ambienta, S.A. de C.V
ASPECTOS GENERALES.
1.0 Localización física de cada una de las áreas de proceso cuentan con espacios suficientes pasillos para maniobras.
2.0 La cimentación de los edificios y sistemas de drenaje son apropiados (pluvial, proceso y sanitarios) a la naturaleza de los procesos.
3.0 La construcción de cada una de las líneas de procesos se desarrollo con tecnología de punta (esterilización e incineración)
4.0 Toda la estructura y equipos de la planta fueron construidos con aceros de calidad certificada
5.0 Todos los equipos están soldados de acuerdo al proceso de soldadura según AWS y personal calificado, especialmente aquellos equipos destinados a las áreas de riesgo.
6.0 Se realizaran las pruebas de funcionamiento validadas, previo a la puesta en marcha de cada equipo.
7.0 El control operativo de las líneas de proceso críticos se realiza con componentes digitales en su mayoría.
8.0 Existen controles de campo en cada una de las líneas de proceso, están diseñados de acuerdo a la naturaleza del servicio requerido.
9.0 Todos los tanques y líneas de las corrientes de proceso especialmente en las áreas de riesgo cuentan con desfogues, y en algunos casos estos canalizados a unidades de control.
9.0 Las líneas de proceso cuentan con sistemas para el control, visualización en campo y registro en algunos casos de las variables de proceso Temperatura y Presión.
10.0 Las áreas destinadas para los tanques de almacenamientos de productos y materiales líquidos cuentan con dique de contención de derrames.
11.0 Cada una de las áreas de proceso cuentan con los señalamientos de la peligrosidad y riesgos del área de proceso.
12.0 Las áreas de proceso esta separadas de las áreas de servicio.
RECIPIENTES SUJETOS A PRESIÓN.
13.0 Todos los recipientes están diseñados de acuerdo al código ASME sección VIII.
14.0 A todos los recipientes se les ha realizado la prueba hidrostática certificada por el fabricante.
15.0 Todos los recipientes están fabricados considerando los procedimientos de soldadura AWS
16.0 Todos los recipientes fueron radiografiados al 100% en su soldadura.
17.0 El diseño de la cimentación de las bases y estructura de los tanques de almacenamiento están diseñados a prueba de viento y sismo.
18.0 En el diseño mecánico de los recipientes sujetos a presión se considera el relevo de refuerzos.
19.0 Cada recipiente sujeto a presión cuenta con medidores de presión y en algunos casos de temperatura.
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Derrame de diesel por ruptura de la linea de alimentacion a la caldera SISTEMAS DE PROTECCIÓN CONTRA INCENDIO.
20.0 Los sistemas de protección contra incendio en cada área de proceso comprende extintores de distintos tamaño.
21.0 Alrededor de los edificios y zonas de riesgo, en el almacenamiento y suministro de ácido nítrico, ácido clorhídrico, sosa cáustica, diesel y gas LP la empresa cuenta con una red de agua contra incendio con monitores, hidrantes y caja de mangueras necesarios de acuerdo a la naturaleza de cada uno de los procesos.
22.0 La planta cuenta con brigada contra incendio propia, misma que esta constantemente en capacitación, cuanta con brigadas de emergencia y comité para la prevención de accidentes.
23.0 La empresa participa en el comité local de ayuda mutua.
24.0 Cuenta con sistema de alarma contra incendio y detectores de humo
CLASIFICACIÓN DE LAS ÁREAS PELIGROSAS.
25.0 Las áreas peligrosas están delimitadas y separadas de las áreas de proceso.
26.0 Las subestaciones en la son consideradas áreas restringidas
27.0 Las luminarias están diseñadas a prueba de polvos y sellado hermético
28.0 Las áreas de riesgo están delimitadas con salidas de emergencia.
SISTEMAS Y ELEMENTOS DE EMERGENCIA.
29.0 Rutas de evacuación diseñadas de acuerdo a los riesgos intrínsecos de las líneas de proceso.
30.0 Sistema de alarma distribuido en todas las áreas de proceso.
31.0 Procedimientos para atención de emergencias, contenidos en el plan de emergencias. (APÉNDICE 7)
32.0 Brigadas de Evacuación, búsqueda y rescate.
33.0 Brigada contra incendio, Brigada de primeros auxilios y Brigada de comunicación.
34.0 Comité para la prevención de accidentes.
35.0 Botiquines de primeros auxilios distribuidos en las instalaciones.
36.0 Zonas de seguridad o amortiguamiento.
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6.7.- Recomendaciones técnico operativas aplicables a los riesgos identificados. 6.7.1.- Recomendaciones aplicables a las áreas de proceso. Como parte de las acciones o recomendaciones técnicas aplicables a los riesgos inherentes a la
operación de los procesos de la empresa Corporativo Techno Ambienta, S.A. de C.V se
presentan de manera puntual en el análisis de falla y efecto Hazop desarrollado para cada uno de
las líneas de proceso, por otro lado las recomendaciones generales se presenta en la tabla 6.35.
6.35.- Recomendaciones técnicas aplicables a los riesgos de los procesos de la empresa Corporativo Techno Ambienta, S.A. de C.V.
1.0 Todos los tanques y recipientes a presión deberán tener pruebas certificadas y medir sus espesores periódicamente (cada 3 años), principalmente aquellos utilizados para el almacenamiento y suministro de gas LP.
2.0 Tuberías de proceso probadas hidrostáticamente con certificación a su arranque y medición de espesores periódicamente (cada 3 años), principalmente las líneas de almacenamiento y suministro de gas LP.
3.0 Las válvulas de corte rápido en las líneas de proceso deberán verificarse semestralmente.
4.0 Las válvulas de seguridad deberán revisarse en su funcionamiento semestralmente.
5.0 Los sistemas de paros de emergencia deberán probarse semestralmente, combinados con los simulacros de evacuación.
6.0 Verificar y mantener instalación a prueba de explosión en la zona de almacenamiento de gas LP y diesel.
7.0 Revisión y conservación del equipo contra incendio.
8.0 Revisión y conservación de todos los extintores portátiles mismos que están distribuidos en toda la instalación.
9.0 Actualizar los registro de los equipos de proceso y auxiliares.
10.0 Aplicar el programa de mantenimiento preventivo en las instalaciones, con mayor énfasis en las áreas consideradas como críticas y las líneas de proceso críticas y actividades de riesgo resultado del estudio.
12.0 Revisión de los instrumentos críticos para la operación de las líneas de proceso de mayor riesgo para la empresa Sterimed, S.A. de C.V. “Planta El Salto”,
13.0 Implementar y mantener actualizado el plan de emergencia general de la planta, a través del programa de prevención de accidentes.
14.0 Participación del comité de emergencias en la implementación del programa de prevención de accidentes
15.0 Participación activa en los programas y actividades del comité local de ayuda mutua de
16.0 Capacitación constante al personal en el control de emergencia, de acuerdo a la naturaleza de los eventos que se pueden presentar.
17.0 Realizar simulacros en frío y en campos de práctica, que permitan reforzar su actuación en caso de emergencias de cada una de las brigadas de la planta.
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6.7.2.- Recomendaciones aplicables a las zonas de alto riesgo. Como resultado del estudio de riesgo se definen como áreas de riesgo ambiental, el área de
recepción y almacenamiento de gas LP, donde las acciones o recomendaciones técnicas
aplicables a estas áreas se presentan en la tabla 6.36.
6.36.- Recomendaciones técnicas aplicables a las áreas de alto riesgo de la empresa Corporativo Techno Ambienta, S.A. de C.V
1.0 Vigilancia de los sistemas de control operativo en el área de recepción y almacenamiento de gas LP y su suministro a las áreas de proceso.
2.0 Mediciones semestrales del sistema de tierras de las áreas criticas
3.0 Mantenimiento preventivo estrecho a los equipos críticos, principalmente a los relacionados con el gas LP.
4.0 Capacitación permanente al personal de mantenimiento, para detectar posibles fallas en las líneas de proceso que puedan derivar en accidentes.
5.0 Auditorias a las instalaciones y verificar que el diseño de la planta cumpla las reglamentaciones en materia de ingeniería de diseño, seguridad y ecología.
6.0 La planta deberá contar con las aprobaciones necesarias por parte de las autoridades ambientales para su funcionamiento.
7.0 En el área de ingeniería, deberán conservarse copia de los planos de la planta desde su construcción, incluyendo las áreas críticas.
8.0 El área de seguridad deberá conservar los documentos u oficios de las autorizaciones para la operación de la planta, incluyendo la información de las emergencias en las áreas críticas.
9.0 Deberán invariablemente aplicar los programas de capacitación y adiestramiento elaborado de acuerdo a las políticas de la empresa, enfocado al control de emergencias de las áreas criticas.
10.0 Aplicar la Lista de Comprobaciones de Seguridad con una frecuencia anual (Ver Sección 6.7 de este Estudio), con énfasis en las áreas críticas especialmente en las zonas de alto riesgo.
11.0 Las pipas, especialmente los que manejan gas LP, se revisarán en sus condiciones de ingreso a la planta sin excepción.
12.0 Revisar y fortalecer los procedimientos de descarga de los materiales que son recibidos en la empresa mediante pipas.
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6.36.- Recomendaciones técnicas aplicables a las áreas de alto riesgo de la empresa Corporativo Techno Ambienta, S.A. de C.V
13.0 Vigilar que en las zonas criticas de acuerdo a los radios de afectación determinados en el estudio cuente con equipo a prueba de explosión.
14.0 Revisar que las rutas de traslado por tuberías estén alejadas de transito pesado.
15.0 Evaluar desde el punto de vista técnico la instalación de barreras físicas en los tanques localizados dentro de las zonas de alto riesgo de acuerdo a las simulaciones realizadas.
16.0 Actualizar las rutas de evacuación, las salidas de emergencia y zonas de seguridad o amortiguamiento de acuerdo a los resultados obtenidos de las simulaciones.
6.7.3.- Descripción de rutas de traslado de sustancias peligrosas.
De acuerdo con las características del producto y al Reglamento para el Transporte Terrestre de
Materiales Peligrosos de la SCT, la transportación de las pipas de gas L.P., se debe realizar por
transportes propiedad de particulares (proveedor), debidamente autorizados, estas unidades
deberán contar con el equipamiento necesario y adecuado para que en casos de accidente
puedan controlar el evento, así mismo la pipa se estaciona ordenadamente fuera del predio y
esperará la indicación para acceder a la sección de descarga, respetando las indicaciones de
seguridad dentro de las instalaciones. En la tabla 6.37 se presentan las recomendaciones para las
rutas de traslado de sustancias de riesgo.
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6.37.- Rutas de traslado de las sustancias peligrosas manejadas en la empresa Corporativo Techno Ambienta, S.A. de C.V
1.0
Hoja de emergencia en transportación
Todos los vehículos destinados a transporte de materiales peligrosos, deberán contar con una hoja de emergencia en transportación (HET), en la cual se indican las medidas de seguridad en caso de accidente, derrame, incendio, fuga y los primeros auxilios a prestar al personal involucrado.
2.0
Datos de la hoja de emergencia en transportación:
A.1. Razón social / dirección.
A.2. Teléfonos de emergencia.
A.3. Nombre del producto.
A.4. Número del material. (NU)
A.5. Clasificación de riesgo de transporte de materiales peligrosos.
A.6. Compañía transportadora.
A.7. Teléfonos de emergencia.
A.8. Estado físico.
A.9. Aspecto físico.
A.10. Avisar a las autoridades locales.
A.11. Equipo y medios de protección personal.
3.0
Información para casos de accidentes
B.1. Riesgos.
B.2. Acciones.
B.3. Fugas o Derrames.
B.4. Acciones / Derrames.
B.5. Fuego.
B.6. Acciones / Fuego.
B.7. Contaminación.
B.8. Acciones / Contaminación.
B.9. Intoxicación / Exposición.
B.10. Acciones / Intoxicaciones.
4.0 Información medica / primeros auxilios
Acciones / Médico / Primeros Auxilios
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6.7.4- Capacitación y entrenamiento.
Como se indicó previamente, la capacitación y adiestramiento será fundamental para la
minimización de los riesgos de las operaciones de la empresa, por lo tanto, deberá continuar con
los planes y programas de capacitación y entrenamiento del personal de nuevo ingreso
Corporativo Techno Ambienta, S.A. de C.V., que permita garantizar que el personal
comprenda los objetivos de la institución, la filosofía de calidad y el conocimiento de la
potencialidad operativa de cada línea de trabajo, incluyendo los riesgos inherentes de los
procesos operativos.
Cabe señalar que el trabajador está familiarizado con los riesgos que se presentan por la
actividad operativa que realiza, así como el conocimiento de los elementos necesarios para
protegerse en caso de algún incidente o accidente. La actitud de seguridad en la empresa, es
extensiva desde el gerente de la planta hasta los operadores.
El entrenamiento para el personal de la empresa Corporativo Techno Ambienta, S.A. de C.V.,, deberá contemplar los aspectos enmarcados en la tabla 6.38.
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6.38.- Aspectos relevantes de los programas de capacitación y entrenamiento del personal en la empresa Corporativo Techno Ambienta, S.A. de C.V.
1.0 Entrenamiento sobre el plan de comunicación de riesgos en las áreas de trabajo
2.0 Conocimiento de las Hojas de Seguridad de los productos, materias primas y auxiliares.
3.0 Desarrollar técnicas de observación para prevenir incidentes en las actividades propias de las líneas de trabajo.
4.0 Entender y practicar el plan de emergencia en la instalación, para ser aplicados en caso de una emergencia.
5.0 Capacitación a los supervisores en las técnicas de detección de fallas para minimizar los riesgos de incidentes y accidentes.
6.0 Comprensión del personal técnico de la planta en la serie de pruebas preventivas a las que se someten los equipos de proceso (tubería, válvulas, bombas, tanques de almacenamiento, controles etc.)
7.0 Reconocer e identificar con los programas de mantenimiento preventivo y correctivo las posibles fallas en los procesos y que pueden crear una situación de emergencia.
8.0 Capacitación en la detección condiciones inseguras de la instalación, encaminado a los supervisores.
9.0 Capacitación en la prevención de accidentes de acuerdo a lo establecido en el modulo de capacitación a la administración y liderazgo del sistema de administración de la seguridad implementado en la empresa.
6.8.- Auditoria de seguridad
6.8.1.- Conceptos de la auditoria de seguridad. Como parte del procedimiento para evaluar el grado de cumplimiento de la empresa
Corporativo Techno Ambienta, S.A. de C.V., en materia de seguridad para los trabajadores,
la infraestructura de las instalaciones y el medio ambiente, es la auditoria.
La auditoria es un instrumento que permitirá detectar no conformidades o anomalías que se
pueden traducir en accidentes o incidentes para ello es indispensable realizarla de manera
sistemática aplicable a toda la instalación. La auditoria puede ser planeada de acuerdo al
sistema de administración de la seguridad con que cuenta la empresa o sin notificación para
evaluar el grado de cumplimiento de los diferentes departamentos que integran la empresa.
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Un método de verificación de la instalación es la aplicación de la lista de comprobación
detallada de seguridad, el diagnóstico situacional o cualquier estructura de auditoria de la
empresa, diseñada por el departamento de seguridad y/o ecología de la planta.
A continuación se presentan los conceptos utilizados en la auditoria de seguridad realizada
a las instalaciones de la empresa Corporativo Techno Ambienta, S.A. de C.V.
1).- LIDERAZGO Y ADMINISTRACIÓN. 2).- ENTRENAMIENTO. 3).- ANÁLISIS DE RIESGO. 4).- ANÁLISIS DE ACCIDENTABILIDAD. 5).- CRITERIOS DE EMERGENCIA Y DESASTRE. 6).- CAPACIDAD Y EVALUACIÓN DEL PERSONAL.
Para la cuantificación de la auditoria se utiliza la calificación que se presenta en la tabla 6.39
6.39.- Escalas relativas de medición aplicada a la auditoria en seguridad realizada a las inhalaciones de la empresa Corporativo Techno Ambienta, S.A. de C.V.,
100 SISTEMA TOTALMENTE APROBADO Y APLICADO
50 SISTEMA O PROCEDIMIENTO OBSOLETO.
0 NO EXISTE DOCUMENTACIÓN AL RESPECTO.
Se aplicaran valores intermedios para definir el grado de cumplimiento de la instalación,
considerando que el valor total de la auditoria deberá ser mayor al 90% para considerarla
ambientalmente segura.
6.8.2.- Lista de comprobación detallada. Para la aplicación de la Lista de comprobación detalla en seguridad se aplica el criterio
establecido en la tabla 6.40, para evaluar el grado de cumplimiento de la instalación de la
empresa Corporativo Techno Ambienta, S.A. de C.V.
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6.40.- Escalas relativas de medición aplicada en la lista de comprobación detallada de seguridad, realizada a las inhalaciones de la empresa Corporativo Techno Ambienta, S.A. de C.V.,
A ESTUDIO O ÁREA COMPLETAMENTE REVISADA
B NO APLICA.
C ESTUDIO O ÁREA QUE REQUIERE INVESTIGACIÓN.
Los resultados obtenidos en la aplicación de la lista detallada de seguridad aplicada a
la instalación de Corporativo Techno Ambienta, S.A. de C.V., se presentan en las
tablas de la 6.41.
Tabla 6.41 Evaluación de la respuesta a la lista de comprobación detallada aplicada a las instalaciones de la empresa Corporativo Techno Ambienta, S.A. de C.V.
ARREGLO GENERAL ESCALA
1. Normas de ingeniería aplicadas conforme al diseño. A
2.- Distancias recomendadas en zonas de llenado. B
3.- Radios de maniobra vehicular adecuados. A
4.- Áreas de amortiguamiento alrededor de la instalación. B
5.- Espacio seguro y suficiente para el total de la instalación. A
EDIFICIOS.
6.- Acero estructural de calidad certificada. A
7.- Áreas suficientes para rápida evacuación. A
8.- Diseño sísmico de cimentación y estructuras. A
9.- Certificación de soldadores calificados. A
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Tabla 6.41 Evaluación de la respuesta a la lista de comprobación detallada aplicada a las instalaciones de la empresa Corporativo Techno Ambienta, S.A. de C.V.
PROCESOS
10.- Hojas de seguridad de diesel, gas LP, y sosa cáustica. A
11.- Diagramas de flujo; Instrumentación y lógicos de control. A
12.- Identificación de los riesgos potenciales de la Planta. A
13.- Rutina operativa bien definida. A
14.-Equipamiento y accesorios a prueba de polvo y sellado hermético. B
TUBERÍAS
15.-Diseño de líneas y soportes conforme a normas de Ingeniería. A
16.-Tuberías externas con rutas fuera de zonas de tránsito pesado. A
17.- Adecuada localización de trayectorias de tuberías. A
18.- Válvulas de corte y de seguridad rápidamente accesibles. A
19.- Identificación por colores y señalamientos de tuberías. A
EQUIPOS
21.- Tanques de almacenamiento y equipos de proceso con pruebas certificadas. A
22.- Los tanques de almacenamiento diseñados por código y pruebas recientes de espesores de placa. A
23.- Bombas diseñadas para trabajar continuamente a la condición máxima de operación. A
24.-Válvulas de regulación y control apropiadas y cierre hermético. A
25.- Uso y aplicación de los dispositivos de protección. A
SISTEMAS DE INSTRUMENTACIÓN
26.- Instrumentación bien localizada e identificada. A
27.- Instrumentación y controles intrínsecamente seguros. A
28.- Lógica de diseño del control según la máxima condición. A
29.- Sistema de respaldo por pérdida de energía. C
30.- Procedimientos de emergencia y alarma completos. A
31.- Sistema de alarma audible y visual en tablero y en campo. A
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Como recomendación la lista de comprobación de seguridad se actualizará anualmente, así mismo
se ingresaran tópicos o elementos que permitan obtener mayor información de los procesos,
apoyados con la experiencia del personal técnico de la planta en resumen se puede concluir en
esta primera etapa que aquellos elementos que tienen calificación C y requieren de mayor
investigación son elementos o puntos de mejora que la planta deberá considerar. En la tabla 6.42
se presenta en resumen de la Lista Detallada en seguridad.
Tabla 6.42 .- Resumen a la lista de comprobación detallada aplicada a las instalaciones de la empresa Corporativo Techno Ambienta, S.A. de C.V.
SISTEMA DE INSTRUMENTACIÓN ESCALA
ARREGLO GENERAL. B+
EDIFICIOS A-
PROCESOS A-
TUBERÍAS. A
EQUIPOS A
SISTEMAS DE INSTRUMENTACIÓN B+
6.8.3.- Resultados de la auditoria de seguridad practicada a la empresa. A continuación se presenta los resultados cuantitativos de la auditoria aplicadas al proyecto de
la empresa Corporativo Techno Ambienta, S.A. de C.V.
LIDERAZGO Y ADMINISTRACIÓN.
CONCEPTO PUNTOS
1.1.-¿Emite la Gerencia las pautas de control y seguridad?. 100
1.2.-¿La gerencia visita la instalación frecuentemente?. 90
1.3.-¿Conoce el personal el contexto del Estudio de Riesgo?. 70
1.4.-¿Los resultados de los incidentes que ocurren en la instalación es motivo de un estudio profundo del origen de los mismos?. 80
1.5.-¿Identifica el personal aspectos de legislación en seguridad, control ambiental y riesgos. 80
SUB TOTAL 420
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ENTRENAMIENTO
CONCEPTO PUNTOS
2.1.- ¿La dirección establece una política de actitud y responsabilidad de los empleados?. 100
2.2.- ¿La gerencia define directamente los Programas de seguridad y Protección Ambiental internos.? 95
2.3.-¿Se tiene establecido un método de evaluación de la seguridad en la instalación?. 95
2.4.- ¿La administración financiera corporativa otorga el mismo nivel de importancia a la productividad, capacitación y la seguridad en la planta? 90
2.5.- ¿El responsable de seguridad ha tomado y aprobado cursos básicos de seguridad? 90
2.6.- ¿El personal operador de nuevo ingreso recibe un curso inicial de capacitación?. 100
2.7.- ¿El Responsable en seguridad se capacita en la legislación ambiental vigente? 70
SUB TOTAL 640
ANÁLISIS DE RIESGO
CONCEPTO PUNTOS
3.1.- ¿Todo el personal conoce la peligrosidad intrínseca de la planta? 80
3.2.- ¿El personal técnico y administrativo conoce, entiende e interpretará los datos de las hojas de seguridad.? 90
3.3.-¿El personal de seguridad conoce el entorno ecológico de la zona?. 90
3.4.- ¿La instalación cuenta con la información detallada de la Ingeniería básica y de proceso?. 100
3.5.- ¿Conoce el personal de operación los riesgos estimados en el estudio de respectivo.? 90
SUB TOTAL 450
ANÁLISIS DE ACCIDENTABILIDAD
CONCEPTO PUNTOS
4.1.- ¿Los responsables técnicos y administrativos conocen los reportes de accidente y toman medidas preventivas correspondientes.? 90
4.2.- ¿Las soluciones que eviten accidentes, se aplican y llevan a la práctica ¿. 90
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4.3.- ¿El responsable de seguridad, elaborará la bitácora de incidentes? 90
SUB TOTAL 270
CRITERIOS DE EMERGENCIA Y DESASTRE
CONCEPTO PUNTOS
5.1.- ¿Es criterio y decisión, proteger al personal mediante su capacitación en seguridad?. 95
5.2.- ¿La política en emergencia, es suficiente?. 100
5.3.-¿Intervendrá el factor de rotación de personal en los criterios de emergencia y desastre? 95
5.4.-.¿Existe en la planta, un plan de emergencia interno, entrenamiento programado y revisión de procedimientos?. 90
5.5.-¿La planta esta suscrita a grupos de apoyo regional, industrial o locales para ayuda en emergencia? 90
SUB TOTAL 460
CAPACITACIÓN Y EVALUACIÓN DEL PERSONAL
CONCEPTO PUNTOS
6.1 ¿Se identifica la seguridad, con la y evaluación del personal?. 100
6.2 ¿Los criterios del responsable en seguridad son compatibles con las nuevas tendencias en Seguridad Industrial y Ambiental?. 100
6.3 ¿La capacitación es factible de mejorar, y modificar constantemente.? 95
6.4 ¿El nivel escolar promedio en el área es garantía de comprensión de la seguridad interna y externa? 95
6.5 ¿Proporciona a su personal los medios básicos para que éste trabaje correctamente? 100
6.6 ¿Los manuales de operación de la instalación, son suministrados, explicados y entendidos por todo el personal? 95
6.7 ¿Sus procedimientos de mantenimiento son del conocimiento general del personal de la unidad?. 95
6.8 ¿El personal es entrenado periódicamente para evacuar el área y mantenerse a salvo en el interior de la misma? 100
SUB TOTAL 780
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6.8.4.- Evaluación final de la auditoria.
En la tabla 6.43 se presenta el resumen final de la auditoria considerada para el proyecto, así
mismo el análisis de la misma para establecer la seguridad de la instalación.
Tabla 6.43.- Resultado final de la auditoria practicada a las instalaciones de la empresa Corporativo Techno Ambienta, S.A. de C.V.
CONCEPTO REFERENCIA RESULTADO
1).- LIDERAZGO Y ADMINISTRACIÓN 500 420
2).- ENTRENAMIENTO 700 650
3).- ANÁLISIS DE RIESGO 500 460
4).- ANÁLISIS DE ACCIDENTABILIDAD 300 270
5).- CRITERIOS DE EMERGENCIA Y DESASTRE 500 460
6).- CAPACITACIÓN Y EVALUACIÓN DE PERSONAL 800 780
GRAN TOTAL 3300 3010
PORCENTAJE DE CUMPLIMIENTO 91.21 %
Corporativo Techno Ambienta, S.A. de C.V., aplicará al arranque del proyecto y en
forma anual esta Auditoria a sus instalaciones, así mismo, los conceptos serán ampliados
y enriquecidos con las vivencias prácticas que ocurran durante la vida útil de la planta. El
promedio alcanzado (91.21 %) en esta Auditoria de Seguridad se considera favorable para
la instalación.
6.9.- Dispositivos de seguridad con que cuenta el proyecto para el control de eventos extraordinarios.
A continuación se enlistan algunos de los dispositivos de seguridad de la instalación, así
como elementos aplicados para el control de eventos extraordinarios.
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6.9.1.- Dispositivos de seguridad.
En la tabla 6.44 se presentan los elementos y dispositivos de seguridad con que contara
la empresa.
Tabla 6.44.- Dispositivos de seguridad con que contara la empresa Corporativo Techno Ambienta, S.A. de C.V.
DISPOSITIVO DE SEGURIDAD CANTIDAD
Extintores portátiles de diferentes capacidades con polvo químico seco distribuidos estratégicamente en la planta. 14
Extintores portátiles de diferentes capacidades de CO distribuidos estratégicamente en la planta. 4
Extintores portátiles de 10 Kg. de agua distribuidos estratégicamente. 2
Áreas de amortiguamiento alrededor de la instalación SI
Sistemas de alarmas 6
Equipo de bombero 1
Señalamientos distribuidos estratégicamente Diversos
Regaderas de emergencia 2
La distribución de todos los dispositivos de seguridad se presenta en el anexo 10.
6.9.2.- Medidas de seguridad. Para asegurar y garantizar una operación segura de las líneas de proceso de la empresa
Corporativo Techno Ambienta, S.A. de C.V. se han implementado una serie de medidas
de seguridad, mismas que se describen en la tabla 6.45.
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Tabla 6.45.- Medidas de seguridad implementados en la empresa Corporativo Techno Ambienta, S.A. de C.V.,
ÍTEM MEDIDAS DE SEGURIDAD
1 Programas de capacitación y prevención de riesgos se imparten a todos los empleados independientemente de su antigüedad y su puesto dentro de la empresa.
2 Revisión periódica de las condiciones físicas aparentes de todo los equipos y tuberías de las áreas de mayor riesgo en la instalación; área de recepción y almacenamiento de gas L.P , a Incineración, calderas y servicios. .
3 Revisión semestral de las condiciones y funcionamiento de todo el sistema eléctrico(fuerza, tierras y control ).
4 Cuenta con un programa para la revisión del buen funcionamiento de los equipos yprocesos críticos.
5 Cuenta con programas de simulacros para atención de las emergencias derivadas de losprocesos.
6 Cuenta con brigada de contra incendio, integrada por personal operativo y técnico de laplanta.
7 Cuenta con brigada de evacuación, búsqueda y rescate, integrada por personal operativoy técnico de la planta.
8 Cuenta con brigada de primeros auxilios, integrada por personal operativo y técnico de laplanta.
9 Cuenta con brigada de comunicación, integrada por personal operativo y técnico de laplanta.
10 Cuenta con el plan general de evacuación en caso de emergencia, incluyendo rutas ysalidas de emergencia.
11 Integración de la planta en los planes de ayuda mutua.
12 Cuenta con un plan general de emergencias.
6.9.3.-Definición y justificación de zonas de protección alrededor de la instalación La instalación por su ubicación cuenta con área perimetral suficiente que actúa como distancia
de seguridad y amortiguamiento (Ver Diagramas de Afectación). Los sistemas de seguridad
implementados son suficientes para alcanzar las condiciones de seguridad adecuadas dentro
de la instalación
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6.9.4.- Residuos emitidos bajo emergencia. Las fugas y derrames de residuos peligrosos biológico infecciosos, álcalis o cualquier materia prima,
por las condiciones operativas de la planta, emitirán agua contaminada bajo condición de emergencia,
ya que ésta puede ser utilizada para enfriamiento de los tanques de almacenamiento y/o eliminar
material derramado, por esta razón se aplica el procedimiento en caso de derrames.
El agua generada será colectada en la red de interna de drenajes y considerada como agua de
proceso, misma que recibirá el tratamiento antes de descargarse a los colectores municipales, por lo
tanto se evita que en caso de emergencia exista contaminación acuosa.
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CAPÍTULO VII
CONCLUSIONES Y
RECOMENDACIONES
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7.0.- CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.
7.1.- Resumen Ejecutivo del estudio de riesgo. Se presenta el ejemplo del resumen ejecutivo de un estudio de riesgo en donde es de resaltar
que los riesgos inherentes se deben principalmente a los sistemas auxiliares de las líneas de
proceso descritas, esto es suministro, recepción y almacenamiento de gas L.P y Diesel . Así
mismo, la infraestructura existente, proyectada y los elementos de seguridad establecidos
permiten establecer que la operación de la planta cuenta con niveles de seguridad y confiabilidad
ambiental aceptable.
7.2.- Informe Técnico del Estudio de Riesgo. En el apéndice 3 se presenta el Estudio técnico del Estudio de Riesgo del proyecto denominado
“SISTEMA DE RECOLECCIÓN, TRATAMIENTO Y DISPOSICIÓN FINAL DE RESIDUOS
PELIGROSOS BIOLÓGICO INFECCIOSOS (RPBI`s) PATOGENOS POR
ESTERILIZACION, RESIDUOS PELIGROSOS BIOLOGICO INFECCIOSOS PATOLOGICOS
Y MEDICAMENTOS CADUCOS POR INCINERACION”,
7.3.- Resumen de la situación actual de la instalación en materia ambiental La instalacion que ocupara la empresa fueron diseñadas para nave industrial, asimismo el
proyecto ha permitido integrar tecnología de punta para el tratamiento por esterilización y por
incineració, que permite garantizar una funcionalidad acorde a las expectativas planeadas.
7.3.1.- Riesgos ambientales Como se describe con amplitud en el estudio y con respaldo de la ingeniería básica y de detalle
existente en la planta, se concluye que la operación de la planta propiedad de la empresa
Corporativo Techno Ambienta, S.A. de C.V., cuenta con las medidas y elementos suficientes
para asegurar y garantizar la buena operación de cada una de sus líneas de proceso.
Los riesgos identificados y analizados, están cubiertos en su perspectiva por la infraestructura de
la planta y las medidas de control implementada en la ingeniería correspondiente desde su
instalación, a continuación se presenta el prototipo de riesgo en las instalaciones de la empresa
en la recepción y almacenamiento de gas LP..
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7.3.2.- Fugas y derrames. Los eventos simulados describen que por posibles fallas en el mantenimiento, la operación y por
efecto del mismo operador se puede presentar fugas o derrames de residuos biologico
infecciosos y gas LP principalmente en los procesos de recepción y almacenamiento de estos
materiales.
La liberación de Gas L.P. podría provocar la formación de nubes tóxicas, por lo que la longitud
de la nube tóxica no se alcanza a formar. En estos comportamientos influye de igual manera el
escenario meteorológico, mientras que eventos como ruptura del tanque de almacenamiento y/o
de la pipa de gas rebasa la nube toxica los límites de la empresa.
Estos eventos es muy poco probable que se presenten, ya que la empresa programara y
aplicara el mantenimiento preventivo a todos los equipos e instrumentos; proporcionara la
capacitación y adiestramiento al personal de la planta ya través de cursos de inducción acerca
de las reglas de seguridad que se tienen que seguir al interior de la planta.
7.3.3.- Explosión.
A.- Incendio y/o explosión Los accidentes de incendio y explosión podrían ocurrir exclusivamente con el gas LP; aunque las
consecuencias no rebasan el límite de la planta, debido a que las líneas de suministro a la
caldera o los incineradores es pequeña.
El evento de explosión tanto del tanque de almacenamiento como la pipa son remotamente poco
probables debido a las políticas existentes en la empresa, asimismo se minimiza con un
programa de revisión estrecha de las condiciones de operación y conservación de los tanques
de almacenamiento y un procedimiento estricto del ingreso de las pipas a la planta. Por otro lado,
las zonas de seguridad en el caso más catastrófico para eventos de explosión en las áreas de
proceso será de 60 m mientras que en la condición de daño más probable será del orden de los
36 m lo que permite que el evento este dentro de los limites de batería de la empresa.
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7.4.- Conclusiones derivadas del estudio.
Como resultados del estudio de riesgo para la empresa se concluye lo siguiente:
7.4.1.- Los riesgos ambientales que se pueden presentar por la operación tanto del sistema de
esterilización como la incineración en la planta se deben principalmente a los requerimientos de
servicios principalmente a la recepción, almacenamiento y suministro de gas LP y Diesel.
7.4.2.- De los riesgos identificados, los eventos más probables que se pueden presentar debido
a la infraestructura con que contara la empresa serán las fugas y derrames de los materiales, así
como, conatos de incendios, mismos que pueden ser controlados con la infraestructura para el
control de emergencias que se contempla.
7.4.3.- Lo efectos provocados por las fugas y derrames estarán dentro del límite del predio de la
empresa, para aquellos eventos considerados más probables.
7.4.4.- Los eventos más impactantes desde el punto de riesgo será la liberación masiva de los
materiales de riesgo en cantidades superiores a los 1, 000 kilogramos o explosión de cantidades
equivalente al almacenamiento de gas L.P. en la planta, pero debido a la infraestructura de
seguridad con que esta diseñada la instalación, estos eventos se pueden catalogar su ocurrencia
como poco probable o remota.
7.4.5.- La planta esta diseñada y contara con todos los elementos de seguridad para minimizar la
presencia de cualquiera de los eventos considerados, así mismo, mantiene un nivel de actuación
en seguridad y protección ambiental aceptable, misma que se reflejara en las auditorias de
seguridad internas o corporativas, lo que permiten garantizar el máximo nivel de confiabilidad de
la instalación.
7.4.6.- La implementación del sistema de administración de la seguridad que contempla todos
los elementos para prevenir y controlar los accidente o incidentes permitirán reforzar los
márgenes de seguridad de la instalación, apoyados por la constante capacitación del personal
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en los aspectos de control de emergencias, desde el inicio de la operación de la planta permitirá
mantener un alto margen de seguridad en las instalaciones.
Por lo tanto, manteniendo la aplicación constante de los conceptos de la auditoria y la
infraestructura de seguridad apoyada por los programas de capacitación y adiestramiento en
todos los niveles de la organización, se concluye que el proyecto OPERARA CON AMPLIOS MÁRGENES DE SEGURIDAD Y DE GRAN CONFIABILIDAD. Por lo tanto, la instalación se
considera “AMBIENTALMENTE SEGURA”.
7.5.- Recomendaciones derivadas del análisis de riesgo de las instalaciones. A continuación se describen en general los métodos preventivos y correctivos que participan,
destacando en su magnitud efectiva la capacitación del personal de operación, misma que forma
parte de la estructura operativa de la planta.
7.5.1.- Aspectos Generales. a).- Elaborar y Mantener el programa de capacitación y prevención de riesgos para todos los
empleados independientemente de su antigüedad y experiencia.
b).- Revisión semestral de la condición física aparente de todo el equipamiento y tuberías
externas, principalmente para las áreas criticas.
c).- Revisión semestral de las condiciones y funcionamiento de todo el sistema eléctrico (
fuerza, tierra y control).
d).- Programa mensual para revisión del buen funcionamiento de los equipos, a través de
las inspecciones planeadas.
e).- Revisión de los espesores de todos los tanques de almacenamiento, especialmente
aquellos sujetos a presión.
f).- Mantener libres las áreas de amortiguamiento alrededor de la instalación.
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7.5.2.- Métodos o medios de control de riesgos identificados. 1).- Cualesquiera tanque y/o recipiente a presión que se instale en la planta deberá
contar con sus pruebas certificadas (ultrasonido), así como también implementar un
procedimiento de inspección periódica cada 2 años como mínimo.
2).- Las tuberías de proceso en especial las de almacenamiento y recepción de ácido
nítrico y ácido clorhídrico deberán ser inspeccionadas (ultrasonido) por lo menos
cada 3 años, llevando el registro de las mismas.
3).- En función de la experiencia en el proceso se deberán actualizar los programas de
mantenimiento preventivo, con especial atención a las válvulas de corte rápido,
control y de seguridad para las líneas que manejan ácido y gas L.P.
4).- Revisar periódicamente los sistemas de paro de emergencia de las líneas de
proceso.
5).- Mantener los planes y procedimientos de emergencia actualizados y colocados
estratégicamente dentro de la instalación.
6).- Establecer una capacitación constante del personal, principalmente en los aspectos
de respuesta a emergencia y a la prevención de riesgos..
7).- Inspección permanente los sistemas para el control de emergencias , a través de un
programa de actividades.
8).- Revisión permanente de los extintores portátiles distribuidos en toda la instalación,
incluyendo los aspectos físicos y que no sean bloqueados.
9).- Elaborar el programa de prevención de accidentes nivel interno y externo y/o el
programa interno de protección.
10).- Difundir al personal el programa de protección civil y/o programa para la
prevención de accidentes.
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CAPÍTULO VIII
APÉNDICES
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8.- APÉNDICES. 8.1.- Apéndice documental.
Apéndice 1 Documentos de la empresa
Apéndice 1.1 Acta Constitutiva de la empresa
Apéndice 1.2 Poder notarial del representante legal
Apéndice 1.3 Registro Federal de Contribuyentes
Apéndice 1.4 Acreditación de la propiedad
Apéndice 1.5 Dictamen de uso de suelo
Apéndice 1.7 Programa de capacitación y adiestramiento del personal
Apéndice 2. Planos del estudio
Apéndice 2.1 Plano de localización de la zona de interés del proyecto
Apéndice 2.2 Lay Out general de la planta
Apéndice 2.3 Plano arquitectónico de la planta
Apéndice 2.4 Diagrama de Tuberías e Instrumentación
Apéndice 2.5 Mapa de uso de suelo en la zona del proyecto
Apéndice 2.6 Plano de síntesis del medio natural de la zona del proyecto
Apéndice 3 Guía técnica del estudio de riesgo
Apéndice 4 Hojas de seguridad de los materiales de riesgo
Apéndice 5 Zonas de seguridad para la instalación
Apéndice 6 Radios de afectación de los eventos simulados.
Apéndice 7 Procedimientos para la atención de emergencias
8.2- Apéndice Fotográfico.
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