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MANEJO DE EFLUENTES Y LODOS INDUSTRIALES

www.salher.com

1. - PRESENTACIÓN

EDIFICIO SALHER: OFICINAS CENTRALES MADRID

FABRICA EN ESPAÑA: GUADALAJARA 7.000 M2

FABRICA EN PORTUGAL: AVEIRO 10.000 M2

FABRICA EN POLONIA: BANIOCHA 4.000 M2

OFICINA EN PARIS OFICINA EN MEXICO

GRUPO SALHER:

35 AÑOS DE EXPERIENCIA

2.- GRUPO SALHER

• INGENIERIA ESPECIALIZADA EN LOS CAMPOS DE LA HIDRÁULICA Y DE LA INGENIERÍA SANITARIA - ACTUACIONES: ○ Estudios ○ Proyectos de Construcción ○ Dirección de Obra ○ Licencias de vertido - ACTIVIDADES: ○ Hidráulica: Cálculos hidráulicos ○ Depuración aguas residuales Urbana e Industrial ○ Potabilización de aguas

• FABRICACION DE SOLUCIONES EN EL TRATAMIENTO DEL AGUA: DEPURACION DE AGUAS RESIDUALES: - URBANAS - INDUSTRIALES POTABILIZACION DE AGUA: - AGUAS SUPERFICIALES: - AGUAS DE POZO - AGUA DE MAR • CONSULTORIA: TOMA DE MUESTRAS, ANALISIS Y ESTUDIO DE ALTERNATIVAS • ASISTENCIA TECNICA SUPERVISION DE INSTALACION. • PUESTA EN MARCHA • EXPLOTACION Y MANTENIMIENTO

EQUIPOS DE PRFV: Filament Winding = Exclusivo sistema de

moldeo por enrollamiento y proyección simultanea: Proyección simultánea de fibra de vidrio y resina de poliéster Bobinado de hilo continuo de fibra de vidrio.

EQUIPOS DE ACERO INOXIDABLE

Sistema de fabricación certificado por Bureau Veritas BVQi, según

norma UNE—EN ISO 9001 : 2008. certificado nº ES018644, desde el año 2003.

Equipos fabricados en PRFV (Poliéster Reforzado con Fibra de Vidrio), según norma UNE 976, UNE 5396 y UNE 53990.

Materias primas de primera calidad:

Estándares exigidos por Sistema de Calidad. Resinas barrera química interior y de refuerzo exterior

seleccionada para cada aplicación = ORTOFTALICA, BISFENOLICA, VINILESTER.

Métodos de ensayo y control de calidad según Sistema de Gestión

de calidad y Normativa de referencia.

3.- SISTEMA DE FABRICACION

3.1.- CALIDAD

Certificaciones:

- Calidad: ISO 9001:2008

- Medio Ambiente ISO 14.000

- Resistencia estructural, Resistencia Química, Prueba Hidrostática, según UNE 976 Y 858

- Rendimiento: Separadores de Hidrocarburos y Depuradoras, según UNE 858 y UNE 12566.

4.- DEPURACION DE AGUAS RESIDUALES

• PRETRATAMIENTOS: ELIMINACIÓN DE SÓLIDOS Y GRASAS

• TRATAMIENTOS PRIMARIOS: ELIMINACIÓN DE SÓLIDOS EN SUSPENSIÓN

• TRATAMIENTOS SECUNDARIOS: ELIMINACION DE MATERIA ORGANICA

• TRATAMIENTOS TERCIARIOS: AFINO Y REUTILIZACIÓN

• SEPARADORES DE HIDROCARBURO: SEPARACIÓN DE ACEITES

MINERALES E HIDROCARBUROS DEL AGUA

• POZOS DE BOMBEO PREFABRICADOS.

• TRATAMIENTO DE FANGOS: ESPESADORES Y DESHIDRATACIÓN

4.1 PRETRATAMIENTOS (DESBASTES) • AUTOMÁTICOS: RETENCIÓN DE SÓLIDOS 10 - 0,25 mm

Tamices Helicoidales (Rango de separación de sólidos entre 3 y 10 mm)

4.1 PRETRATAMIENTOS (DESBASTES)

• AUTOMÁTICOS: RETENCIÓN DE SÓLIDOS HASTA 0,25 mm

Tamices Rotativos: Rango separación sólidos (0,25 a 3 mm).

4.1 PRETRATAMIENTOS (DESBASTES)

• Plantas de Pretratamiento Compactas Fabricadas en PRFV (Poliester Reforzado con Fibra de Vidrio) o AISI304/316

Sistema de Desbaste, Desarenado y Desengrasado automático

4.1. PRETRATAMIENTOS (SEPARACIÓN DE GRASAS)

• POR DIFERENCIA DE DENSIDAD

• POR FLOTACIÓN

4.2 TRATAMIENTOS PRIMARIOS

FÍSICO QUÍMICO DAF • Avanzada tecnología con rendimientos de hasta el 95% de remoción de aceites –

grasas y sólidos en suspensión.

Sistemas de Flotación por Aire Disuelto para tratamientos físico-químicos.

Sistemas de Coagulación – Floculación – Decantación lamelar.

4.3 TRATAMIENTOS SECUNDARIOS

• FANGOS ACTIVOS BAJA CARGA

• TECNOLOGIA MBBR: LECHO MOVIL

4.3 TRATAMIENTOS SECUNDARIOS

• ELIMINACIÓN DE NITRÓGENO Y FÓSFORO

• TECNOLOGIA MBR:

4.5.- SEPARADORES DE HIDROCARBUROS

4.5.- SEPARADORES DE HIDROCARBUROS

• Ejemplo de Sistema de Reutilización Aguas Hidrocarburadas para Lavado Industrial de Vehículos

4.6.- POZOS DE BOMBEO PREFABRICADOS

4.7.- TRATAMIENTO DE FANGOS

Espesadores Estáticos (Deshidratación o espesamiento de

fangos de tratamientos primarios y secundarios)

Sistema de Deshidratación de Fangos por Sacos Filtrantes

5.- AGUAS INDUSTRIALES DISEÑOS EN FUNCION DE: • CRITERIOS TÉCNICOS: - Calidad requerida según medio receptor - Tamaño de la instalación - Superficie disponible - Naturaleza del agua residual ○ Agua industrial ○ Presencia aguas urbanas y/o pluviales - Flexibilidad ante cambios de caudal y cargas contaminantes - Gestión fango generado - Complejidad operación y mantenimiento • CRITERIOS AMBIENTALES. • CRITERIOS ECONÓMICOS: - Costes de inversión - Costes de explotación

5.- AGUAS INDUSTRIALES

• : EQUIPOS

5.- AGUAS INDUSTRIALES

LAY - OUT

5.- AGUAS INDUSTRIALES

ESQUEMA IMPLANTACIÓN INDUSTRIA CERVECERA

6.- EJEMPLOS INSTALACIONES

Industria alimentaria

Industria láctea (Bielorrusia) Planta en contenedor compacto de 40 pies con aislamiento térmico, dimensionada para un caudal de 140 m³/día. Pozos de bombeo de alimentación a la planta. Tamiz rotativo TARO Balsa de homogeneización (regulación pH) Sistema DAF Control de caudal a la planta.

Industria alimentaria

FOOD PACKING (Ecuador) Caudal de 180 m³/día Elementos electromecánicos Salher® en pozo de bombeo de obra civil Tamiz rotativo TARO 300 Balsa de homogenización Tratamiento primario avanzado: DAF (flotación por aire disuelto) Tratamiento biológico Cuadro eléctrico con autómata

Industria alimentaria

Procesado de hortalizas (Rusia) Pretratamiento : Tamiz rotativo Taro 600 Caudal: 105m³/h. Paso de luz: 1mm

ECUAVEGETAL Procesado de verduras y frutas (Ecuador)

EDAR completa con obra civil Sistema de bombeo Pretratamiento: TARO 1200 (paso de luz 1mm) Elementos electromecánicos Reactor biológico Decantador lamelar Cuadro de control

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Procesado de hortalizas – Taro 600

Envasado y procesado de verduras y frutas (Ecuador)

Taro 1200

Industria alimentaria

Industria cárnica (Kazakstán) Caudal de 100 m³/día. Pozo de bombeo Tamiz rotativo PPC 2 reactores biológicos Tratamiento de fangos

Planta compacta de desarenado y desengrasado con sistema de desbaste.

Cosmética

Planta farmacéutica para producción de cremas jaleas y ungüentos, Cuba

Caudal de 78 m3/día con concentraciones de 470 mg/l de grasas y aceites.

Funcionamiento 24/24h y 7/7. Depósito de homogenización y bombeo con

agitación. Floculación en línea, control y ajuste de

pH y flotación

Laboratorio de cosméticos, geles y pomadas, Madrid (España)

Separación de aceites y grasas procedentes del proceso de limpieza en la producción para su posterior vertido a colector municipal.

Caudal = 1,2 m3/día. Pozos de bombeo de alimentación: 4 unid. Arqueta de rotura – reparto a cámara de grasas Cámara separadora de grasas con soportes para

instalación en superficie Pozo de bombeo de alimentación a arqueta toma

muestras Arqueta toma muestras según Comunidad de

Madrid para actividades industriales, anterior al vertido a colector municipal

Industria alimentaria

FÁBRICA LÁCTEOS NEVADA (CUBA) Caudal de 200 m³/día Sistema de bombeo. Tamiz rotativo TARO. Cámara grasas por flotación. Electromecánicos para balsa de homogenización y tratamiento biológico. Cuadro eléctrico con autómata. Instalación por cuenta de SALHER.

REFERENCIAS EN EL SALVADOR

PLANTA AGUA POTABLE UNIVERSIDAD CATÓLICA

Caudal de 20 m³/h

PLANTAS AGUA DOMÉSTICAS

TRABAJADORES CENTRAL HIDROELÉCTRICA RENTERIA

Caudal de 60 y 120 m³/día

SALHER

Marta Garcia del Arco Marta.garcia@salher.com

MAPRECO

Xiomara Merlos Haydee Martínez

GRACIAS