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DOCENTE: Msc. Ing. Juan Pablo Amaya Silva
Modulo I
FUNDAMENTOS DEL MANTENIMIENTO
Maestría en Ingeniería de
Mantenimiento - 2017 2da Versión, 2da Edición
Organización del
Mantenimiento Junio – 2017
Historia del Mantenimiento Industrial
Las primeras empresas que existieron estaban
conformadas por grupos de personas que tenían
que trabajar en cada uno de los pasos del
proceso de producción y a su vez reparar las
herramientas y las máquinas cuando
presentaban alguna avería.
Con el objetivo de ganar más, invirtiendo
menos, las empresas se vieron obligadas a
distribuir a sus trabajadores para que se
dedicaran a tareas específicas, dichas
tareas fueron de dos tipos:
Tareas de operación de las máquinas
Tareas de reparación de las mismas.
Historia del Mantenimiento Industrial
En 1930 Henry Ford,
implementó un nuevo sistema
de organización al cual llamó
“Producción en cadena”.
Historia del Mantenimiento Industrial
Con la Segunda Guerra Mundial, las empresas tuvieron
que aumentar su producción.
Producir en grandes cantidades y por largos periodos de
tiempo hizo que las máquinas se desgastaran y por lo
tanto a presentar fallas en su funcionamiento.
La reparación de las máquinas implicaba la parada del
proceso de producción lo cual generaba grandes
pérdidas.
Con el fin de evitar estas paradas, los empresarios le
dieron una mayor importancia al mantenimiento
reestructurando sus modelos organizacionales
Organización – Definición
Dentro de un ámbito conceptual, organizar
es una estructuración sistemática para
agrupar el trabajo en forma eficiente e
integral.
Paralelamente la organización nos ayuda a
establecer y reconocer la autoridadnecesaria en toda organización o institución
existente.
Importancia de la Organización
En entidades nuevas, el trabajo de mantenimiento y
reparación se ve limitado a cuestiones rutinarias no muy
importantes, pero a medida que van creciendo las
entidades, también se incrementa la maquinaria y se
vuelve cada día más complejo satisfacer las necesidades
de los clientes.
Es por esta razón que la organización juega un papel
importante al momento de poner en marcha un centro de
mantenimiento, puesto que nos ayudará a ordenar
actividades de diferente índole que a simple vista daría la
sensación de no poder organizarlas.
El Diseño Organizacional
El Diseño Organizacional hace referencia a lasestructuras jerárquicas para el funcionamiento deeste tipo de entidades, hay tres tipos deorganización aplicables para entidades demantenimiento las cuales provocan un efectodirecto en el rol cambiante del supervisor deprimera línea., éstas son:
Organización Funcional
Organización por Producto
Organización Matricial
Organización Funcional
Es una estructura tradicional para la planta y
para entidades de mantenimiento, se agrupa
todo el personal técnico, es decir ingeniería y
mantenimiento.
Las principales características de este tipo de
organización entre otras son:
La división de mano de obra, los ascensos y descensos
de categoría.
Los administradores de las organizaciones funcionales
son los que tienen más influencia en la planta de
mantenimiento.
Cada función se esfuerza y se le recompensa para
maximizar sus propias metas; las metas de la
organización como un todo, son secundarias.
Organización Funcional
Organización por Producto
Este tipo de organización es popular para las entidades
que esperan salirse de la burocracia inherente a la
organización funcional.
Esta estructura está muy bien adaptada para un
ambiente que cambia con rapidez.
En este tipo de organización el personal de planta se
combina en varios equipos de producto.
Los miembros del equipo realizan muchas tareas para
maximizar la calidad y cantidad de la producción del
equipo. Las principales características de este tipo de
organización son:
Hay muy poca necesidad de coordinarse con otros
equipos.
Los ascensos y descensos de categoría, las
compensaciones monetarias y la influencia,
dependen de la capacidad de los miembros para
trabajar en conjunto como equipo para producir
los resultados deseados.
Los líderes del equipo tienen la mayor influencia en
la organización.
Organización por Producto
Organización Matricial
Esta organización es una combinación de la
organización por producto y la organización
funcional.
La organización matricial intenta combinar las
fortalezas de los otros dos tipos y eliminar, o al
menos reducir, las debilidades de cada uno.
Entre sus características principales están las
siguientes:
Este tipo de organización proporciona
una flexibilidad máxima.
Se proporciona múltiples trayectorias
para hacer carrera, se recompensa
tanto al personal de trabajo general
como a los especialistas.
Organización Matricial
Organigrama del
Mantenimiento
Dentro de la gestión del mantenimiento losaspectos mas importantes son:
Personal necesario en la organización delmantenimiento.
Tipo de organización para llevar acabo elmantenimiento de las instalaciones.
25 % de presupuesto de mantenimiento segasta en la mano de obra.
La decisión de cuanto personal y como estará
organizado en una decisión con una
fuertemente trascendencia técnica.
No se decide en el ámbito técnico, lo deciden
los gestores financieros.
Se basa en factores puramente económicos.
Organigrama del
Mantenimiento
Falta de Criterio Técnico…
Fracasos en los resultados Técnicos en las
instalaciones.
Estructuras excesivamente básicas de acuerdo a
la complejidad de las distintas instalaciones.
Exceso de recursos a tareas indirectas que no
generan valor.
Falta de recursos a tareas directas relacionadas
con las reparaciones o revisiones preventivas que
las instalaciones requieren.
Modificar el Organigrama
No se deben agrupan por especialidad el
mantenimiento (mecánico, eléctrico e
instrumentación)
Reducir la carga de trabajo a través de suprimir las
tareas de mantenimiento sistemático e implementar
la medidas de mantenimiento por condición.
Disminución del personal, producción de menos
averías y disminución de la carga de trabajo.
Generar una función nueva en el mantenimiento
(investigación de averías, plan de inspecciones,
planificación del mantenimiento correctivo)
Funciones del departamento
técnico de Mantenimiento
Investigas averías cuando se producen.
Elaborar un plan de inspecciones.
Introducir en el CMMS – GMAO ( software) el
plan de inspección y gestionar el CMMS –
GMAO de manera adecuada.
Planificar todas la ordenes de trabajo
correctivas que se producen.
Se recomienda dividir en tres funciones principales:
Ingeniería del mantenimiento.-
Planificación y gestión del mantenimiento
Grupo de Atención de Correctivo no programado.-
Especializado en mantenimiento correctivo urgente.
Tiene que ser un grupo multidisciplinario.
División del departamento
técnico de Mantenimiento
Grupo de Diagnostico.-
Realizar inspecciones, observaciones o
mediciones para determinar la condición
de los equipos.
Conocimientos de ENDs
Realizar los libros de valores de
referencia.
División del departamento
técnico de Mantenimiento
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