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INNOVACIÓN EN EL PROCESAMIENTO DE TRES GRUPOS DE SEMILLAS
FORESTALES DE IMPORTANCIA COMERCIAL EN EL PAÍS
TRABAJO DE GRADO EN LA MODALIDAD DE INVESTIGACIÓN - INNOVACIÓN PARA
OPTAR AL TITULO: INGENIERO FORESTAL
INVESTIGADOR:
NICOLÁS NIETO BOLÍVAR. CÓDIGO ESTUDIANTIL: 20102010034
DIRECTOR DOCENTE:
NIRIA PASTORA BONZA. IF MSc
DOCENTE DE SILVICULTURA DE PLANTACIONES. UNIVERSIDAD DISTRITAL
FRANCISCO JOSÉ DE CALDAS
DIRECTOR EXTERNO
ENRIQUE TRUJILLO NAVARRETE. IF MSc.
RESPRESENTANTE LEGAL DE LA EMPRESA EL SEMILLERO S.A.S
DOCENTE EVALUADOR
FAVIO LOPEZ BOTIA. BLGO MSc.
DOCENTE DE FISIOLOGIA FORESTAL. UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISO JOSÉ
DE CALDAS
UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOSÉ DE CALDAS
FACULTAD DEL MEDIO AMBIENTE Y RECURSOS NATURALES
PROYECTO CURRICULAR DE INGENIERÍA FORESTAL
BOGOTÁ D.C.
AGRADECIMIENTOS
Agradezco a Dios, como partícula divina y vibrante de todo lo existe; el haberme permitido
finalizar este trabajo y a su vez, culminar este ciclo de mi vida. Doy gracias, a la Madre
Naturaleza fuente de sabiduría, vida, genética, medicina, alimento y recursos, por su guía
y su enseñanza en mi formación de Ingeniero Forestal.
A mi familia, agradezco el apoyo incondicional, la paciencia, la confianza, el ejemplo y la
formación que me permitieron completar esta formación.
A mis compañeros, quiero agradecer su apoyo y compañía en este camino. La enseñanza
que cada uno ha dejado, no se puede resumir en cortas palabras.
A la universidad Distrital FJC, gracias por su formación de alta calidad y ser el acceso a
una Educación superior para todos.
A la empresa El Semillero SAS, agradezco toda la financiación, apoyo y acompañamiento
técnico que hicieron posible realizar esta investigación y la ayuda que brindan al
desarrollo del sector forestal en el país.
TABLA DE CONTENIDO
RESUMEN .............................................................................................................................. 1
INTRODUCCIÓN .................................................................................................................... 1
CONSIDERACIÓN PREVIA ................................................................................................... 2
OBJETIVOS ............................................................................................................................ 2
Objetivo general .................................................................................................................. 2
Objetivos específicos .......................................................................................................... 2
ANTECEDENTES .................................................................................................................. 3
MARCO TEORICO ................................................................................................................. 5
Manipulación y procesamiento de semillas forestales ....................................................... 5
METODOLOGÍA ..................................................................................................................... 7
Diseño experimental ........................................................................................................... 7
Cedro rosado (Cedrela odorata L.) ............................................................................. 7
Nogal cafetero (Cordia alliodora (Ruiz & Pav.)) ......................................................... 9
Eucalipto pellita (Eucalyptus pellita) ........................................................................ 10
Análisis estadístico. .......................................................................................................... 10
RESULTADOS ..................................................................................................................... 11
1. Grupos de semillas forestales ................................................................................... 11
Semillas forestales aladas ......................................................................................... 11
Semillas forestales contenidas en frutos alados .................................................... 12
Semillas forestales diminutas ................................................................................... 12
2. Descripción física de las semillas ............................................................................. 13
Cedro rosado (Cedrela odorata L.) ........................................................................... 13
Eucalipto pellita (Eucalyptus pellita F. Muell) ......................................................... 14
Nogal Cafetero (Cordia alliodora (Ruiz & Pav.) Oken) ............................................ 16
3. Manipulación y procesamiento de semillas .............................................................. 17
Cedro rosado (Cedrela odorata L.) ........................................................................... 17
Nogal Cafetero (Cordia alliodora (Ruiz & Pav.)) ...................................................... 21
Eucalipto pellita (Eucalyptus pellita F. Muell) ......................................................... 22
4. Innovación en el procesamiento de semillas forestales ........................................... 24
Cedro rosado (Cedrela odorata L.) ........................................................................... 25
Nogal Cafetero (Cordia alliodora (Ruiz & Pav.)) ...................................................... 25
Eucalipto pellita (Eucalyptus pellita F. Muell) ......................................................... 25
Prototipo de maquina desaladora ............................................................................. 25
Criba ............................................................................................................................. 28
5. Pruebas y análisis ..................................................................................................... 29
Cedro rosado (Cedrela odorata L.) ........................................................................... 29
Nogal cafetero Ccordia alliodora (Ruiz & Pav.)) ...................................................... 49
6. Resultados de pruebas con la criba .......................................................................... 63
Eucalipto pellita (Eucalyptus pellita F. Muell) ......................................................... 63
7. Protocolo y ventajas de la innovación ....................................................................... 68
Cedro rosado (Cedrela odorata L.) ........................................................................... 68
Nogal cafetero (Cordia alliodora (Ruiz & Pav.)) ....................................................... 72
Eucalipto pellita (Eucalyptus pellita F. Muell) ......................................................... 74
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES....................................................................... 77
BIBLIOGRAFÍA ..................................................................................................................... 79
ANEXOS ............................................................................................................................... 80
1
RESUMEN
Colombia ha destinado una gran cantidad recursos para que la reforestación se convierta
en una alternativa productiva, promotora del agro colombiano y favorable para el medio
ambiente.
La investigación en semillas forestales, ha tenido avances significativos en la
identificación de fuentes semilleras y algunos pocos programas de mejoramiento genético
del germoplasma forestal, hecho en su mayoría por el sector privado.
Sin embargo, la calidad final de la semilla forestal, es también un efecto del proceso de
manipulación y este se ha mantenido como un aspecto secundario en los programas de
mejoramiento. Ya que, de nada sirve obtener una semilla genéticamente mejorada a un
costo superior, si esta muere debido a técnicas de manipulación deficientes
En este trabajo, se estudiaron 3 especies de importancia comercial para la reforestación
en Colombia, desde la morfología de sus semillas hasta su proceso de beneficio. En
donde, se identificaron fases en la manipulación actual que afectaban su calidad física, y
aspectos económicos o técnicos en el almacenamiento y la siembra.
Para mejorar esto se construyó el primer prototipo de máquina desaladora del país. Se
sometió a pruebas mediante un diseño en bloques al azar con las semillas de Cedro
Rosado y Nogal Cafetero. También se evaluo una criba especial para aumentar la pureza
en los lotes de E. pellita.
Los resultados encontrados demuestran las ventajas técnicas y económicas de aplicar
esta innovación, a los sistemas de recolección actual. Como también, las ventajas que
conlleva sembrar semilla de una calidad física superior.
INTRODUCCIÓN
El Gobierno Nacional, quiere posicionar al sector reforestador, como una de las
locomotoras que impulse el desarrollo del sector agropecuario. Muestra de ello, es la meta
de reforestar un millón de hectáreas, para lo cual, se han desarrollado diversos
mecanismos financieros y de exención tributaria (Trujillo, El Semillero Web site, 2014)
Dentro de estos mecanismos, se destacan: el CIF, que para este año tiene asignados 21
mil millones de pesos; las políticas ambientales y de compensación ecológica; la
promoción de establecimiento de sistemas silvopastoriles, a través de créditos ICR y la
reciente exención de renta en el aprovechamiento de plantaciones forestales registradas
ante el ICA.
En consecuencia, resultaría ilógico aislar la importancia de disponer de una oferta de
semilla forestal suficiente y de buena calidad, para generar plantaciones bien
desarrolladas, productivas e impulsadoras del agro colombiano.
Las escasas políticas nacionales relacionadas a germoplasma forestal, e intereses de
algunos sectores privados, han centrado la mayoría de sus esfuerzos, en el mejoramiento
2
de la calidad genética de algunas especies forestales promisorias. Mientras que lo
referente al mejoramiento de la calidad física, resulta escaso.
Trujillo (1995), menciona que la calidad final de la semilla forestal, es también un efecto
del proceso de recolección y beneficio. En donde la pérdida de viabilidad, el porcentaje de
impureza, la presencia de plagas y enfermedades, así como la homogeneidad, dependen
en gran medida de las actividades de procesamiento.
El procesamiento de semillas forestales en el país, lleva años sin una evolución
significativa en sus procesos, lo cual en la mayoría de los casos, conlleva tanto a perdidas
en la producción, como al desperdicio del insumo.
Conforme a esto, se trabajaron 3 especies de semillas forestales de importancia comercial
en el país: Cedrela odorata, Cordia alliodora y Eucalyptus pellita; con la finalidad de
innovar en el procesamiento de sus semillas, aumentar su calidad y potenciar la
producción en vivero.
CONSIDERACIÓN PREVIA
La presente investigación, se realizará con el apoyo técnico y financiero de la empresa El
Semillero S.A.S. Por esta razón, parte de este trabajo, es de reserva y uso de la empresa.
OBJETIVOS
Objetivo general
Innovar en el procesamiento de las semillas, de las especies: Cedrela odorata,
Cordia alliodora y Eucalyptus pellita; para mejorar su calidad física y/o potenciar la
producción en vivero.
Objetivos específicos
Categorizar las especies estudiadas dentro de grupos de semillas forestales
Realizar una descripción física de las semillas de las especies trabajadas.
Describir la manipulación y procesamiento de las semillas estudiadas.
Identificar debilidades en el procesamiento.
Innovar en el procesamiento de cada una de las semillas.
Evaluar la innovación, mediante un análisis estadistico
Describir las ventajas de la innovación realizada
3
ANTECEDENTES
Las primeros estudios de reforestación productiva, tuvieron origen en los años 60, en
zonas donde se habían aprovechado bosques de Sajal, Natal, Guandal y de Colina Bajas,
principalmente en Tumaco, Bajo Calima y Teresitas (Herrera & Roncancio, s.f). Estas
primeras reforestaciones, empleaban algunas semillas importadas u obtenidas de algunos
bosques locales sin ningún proceso de mejoramiento. Las especies predominantes
fueron: Pinus patula, P. oocarpa, P. caribaea, P. radiata, Eucalyptus grandis, E. globulus,
E. tereticornis y E. saligna (Trujillo, 2014).
Para los 70´s y 80´s, excepto algunas experiencias pequeñas con Cedro, Aliso y Nogal
Cafetero. No hubo un desarrollo significativo con las especies nativas, dado que en esa
época, no se había implementado en el país ningún huerto semillero (Trujillo, 2014)
CONIF, en la poca de los 70’s a 80’s, evaluó el comportamiento en vivero de 46 especies
y su desarrollo en los bosques húmedos tropicales, publicando un listado de 20 especies
con un potencial reforestador.
De esto, surgió el interés en especies promisorias para la reforestación, (tales como:
Aceite Maria, Cedro, Peinemono, Abarco, Caracolí, Mascarey); el establecimiento de un
rodal semillero de Cordia alliodora y algunas fuentes semilleras depuradas (Herrera &
Roncancio, s.f).
En los 80´s, el convenio CONIF-HOLANDA, junto a CODECHOCO, CORPOURABA Y
ARARACURA (Hoy en día el SINCHI), amplió la investigación en reforestación, con el
objetivo de convertirla en una alternativa productiva para las zonas sometidas a procesos
de colonización (Herrera & Roncancio, s.f), realizándose 300 ensayos con cerca de 280
especies maderables nativas y exóticas, usando diversos niveles de manejo silvicultural.
Las zonas de estudio principalmente fueron las zonas aluviales del Medio Atrato (con
Laurel, Roble, Cedro), el Guaviare (Abarco, Achapo Tortolito), el Uraba Antioqueño
(Roble, Abarco, Laurel), Nariño y las zonas marginales altas y bajas del eje cafetero (con
Pinus patula procedente de Malawi, Eucaliptus saliga y E. grandis, de procedencia
australiana) (Herrera & Roncancio, s.f).
También, se realizaron avances en el desarrollo de soporte técnico, para recomendar
especies nativas promisorias de fomento forestal comunitario, sistemas agroforestales
(Matarratón y Leucaena) y recuperación de suelos en distintas regiones del país (Herrera
& Roncancio, s.f).
Sin embargo, muchas esas plantaciones no tuvieron el desarrollo esperado, entre otras
cosas, por el uso de semillas desconocidas y la inexistencia de programas de
mejoramiento genético (Trujillo, Semillas forestales mejoradas para la reforestación
Productiva en Colombia, 2014)
En materia de semillas de especies promisorias, el convenio CONIF-INDERENA-Centro
Internacional de Investigación y Desarrollo del Canadá; elaboró las primeras normas
técnicas para la recolección, manejo, transporte, almacenamiento y tratamiento
pregerminativos de 16 especies forestales nativas de la zona neotropical colombiana
(Herrera & Roncancio, s.f).
4
Para los años 90´s la investigación en semillas forestales, se enfocó en elevar la calidad y
disponibilidad del material vegetal empleado en los programas de reforestación
productiva. Identificandose 109 fuentes semilleras para 29 especies forestales. Con esta
información, se creó la base de datos FUESEMILL, que muestra la ubicación en
coordenadas de cada una dichas fuentes (Herrera & Roncancio, s.f).
De igual manera, se emprendió en la evaluación de la calidad física de las semillas
(germinación, viabilidad y pureza), que se comercializaban y/o utilizaban en los proyectos
de reforestación; desarrollándose 10 protocolos para 10 especies forestales (Herrera &
Roncancio, s.f)
A esto, se sumó la base de datos sobre semillas forestales – SEMIFOR, que integró
información fisiológica, física, genética y sanitaria de 23 especies forestales nativas e
introducidas (Herrera & Roncancio, s.f).
Como complemento a la política de la corporación de apoyo al sector productivo forestal,
el país conformó durante algunos años, la Cooperativa Colombiana de Mejoramiento
Genético Forestal – COMFORE, que buscaba producir material forestal genéticamente
mejorado (Herrera & Roncancio, s.f)
Para el 2000, En el PNDF se propuso la consolidación del sistema nacional de
conservación, producción, y distribución de germoplasma forestal, a través del
fortalecimiento de la red Andina para semillas forestales (RASEFOR). En el marco del
subprograma de Conservación ex situ de la biodiversidad.
También, se dio prioridad al desarrollo de un plan estratégico de Mejoramiento genético
de 10 especies forestales y el fortalecimiento del Programa de Investigación en Semillas
Forestales Nativas (INSEFOR).
Para el 2004, bajo el convenio 095/02 el en ese entonces, Ministerio de Agricultura y
Desarrollo Rural y CONIF, se publicó el Informe Final del Programa de Investigación en
Semillas Forestales de especies Nativas – Insefor, cuyo objetivo principal se centraba en
mejorar la oferta y la calidad genética del material vegetal empleado en la reforestación.
En este trabajo, se identificaron a las especies Cordia alliodora, Tabebuia rosea, Alnus
acuminata y Tectona grandis, como prioritarias para la reforestación comercial; se
identificó la necesidad de iniciar programas de selección y mejora forestal, y también se
reconoció que debido a los actuales esquemas de recolección de semillas, “la calidad en
los procesos de cosecha, manejo y almacenamiento, presentan grandes deficiencias que
terminan por afectar la calidad de las plantaciones que con ellas se producen” (CONIF,
2004).
Respecto a calidad genética de la semilla, pese a los problemas de producción y uso, se
han presentado mejoras gracias a los avances en reforestación comercial por empresas
del sector privado como: Cartón Colombia, Pizano S.A y Refocosta, quienes han
icorporado estrategias de mejoramiento genético para aumentar la productividad por
unidad de área (Trujillo, 2014).
Como se puede observar, la investigación en semillas forestales en el país, ha dedicado
la mayoría de sus esfuerzos en el mejoramiento de la calidad genética del material y
lamentablemente, la calidad fisica actual, de las semillas forestales, no se diferencia de la
5
del pasado, ya que no hay ningún proceso de mejoramiento, en sus métodos (Trujillo,
Semillas forestales mejoradas para la reforestación Productiva en Colombia, 2014).
Uno de los referentes de semilla forestal de calidad es el CATIE de Costa Rica, quien
desarrollo programas importantes de mejoramiento de germoplasma forestal,
especialmente en Teca y Melina.
Esto, gracias a que el CATIE, junto con PROSEFOR y el apoyo financiero de DANIDA de
Dinamarca, se dedicaron al mejoramiento del abastecimiento, la calidad física y genética
de las semillas forestales más demandadas. En donde, PROSEFOR, puso su énfasis en
estimular el consumo de semillas de alto valor genético y fisiológico, dada la importancia
que representan estos factores en términos, ecológicos, económicos y sociales (Trujillo,
1995)
Bajo este contexto, se pretende resaltar la importancia de generar avances e
innovaciones en el procesamiento y mejoramiento de la calidad física de la semilla, que es
un aspecto que debe estar ligado a los programas de mejoramiento de la calidad
genética. Ya que, vacíos de conocimiento por falta de investigación y capacitación en el
uso y manejo de semilla de buena calidad genética y fisiológica, originan pérdidas en
viveros o plantaciones improductivas (Trujillo, 1995)
MARCO TEORICO
Manipulación y procesamiento de semillas forestales
Con algunas excepciones específicas, las especies forestales tropicales se propagan
mediante semillas, y la idoneidad de estas, tiene una influencia directa sobre el éxito de
las plantaciones y/o sistemas agroforestales.
Es claro, que la utilización de semillas viables que proceden de rodales de calidad
intrínseca, generan plantaciones sanas de mayor crecimiento y productividad. Sin
embargo, se debe comprender que la calidad de la semilla, comprende tanto la calidad
genética, como la calidad física. En donde, la calidad física depende de la manipulación
y el procesamiento que se le realiza a las semillas (FAO, 1991).
El manejo de estos dos tipos de calidades, debe estar completamente ligado, ya que no
sería correcto, emplear una semilla de buena calidad física, con una baja productividad
para los fines con que se siembra; así como, recolectar una semilla genéticamente
mejorada, a un costo superior, si esa semilla luego muere, debido a unas técnicas de
manipulación deficientes (FAO, 1991).
La manipulación de semillas forestales, inicia con la recolección en la fuente y termina con
el almacenamiento de la semilla. Dentro de este proceso, se pueden identificar las
siguientes fases (FAO, 1991):
Recolección de la semilla: es el acceso a los frutos en la fuente, mediante
diferentes metodologías: Acceso desde el suelo, mediante trepa, recolección en la
copa de árboles aprovechados, etc.
6
Manipulación del fruto y la semilla entre la recolección y el procesamiento:
referente a las actividades de transporte, mantenimiento de la viabilidad y
mantenimiento de la identidad.
Procesamiento: en donde se establecen las operaciones de extracción y
clasificación.
Almacenamiento: El cual se realiza de acuerdo a las características biológicas de
las semillas (semillas ortodoxas, recalcitrantes, semiortodoxas, etc.), con un
manejo óptimo de los contenidos de humedad, luz e intercambio de gases.
Así, en la manipulación de semillas forestales, la fase del procesamiento busca (CATIE,
1997):
Desechar materiales indeseables para mantener el lote con una viabilidad y
longevidad mucho mejores.
Extraer de los frutos componentes indeseables que inhiban o retrasen la
germinación (pulpa, cubiertas duras, alas, etc.).
Realizar un correcto proceso de secado a las semillas ortodoxas, para aumentar
su longevidad.
Disminuir los volúmenes de los lotes, para proporcionar condiciones óptimas para
el almacenamiento.
Producir lotes de semillas uniformes, que proporcionen resultados estables en
cuanto a la germinación (cantidad y homogeneidad), que permitan mejorar la
planificación de siembra en los viveros forestales.
De igual manera, para la fase de procesamiento, se debe comprender, que en el medio
natural, las semillas maduras, son dispersadas hasta lugares apropiados para su
crecimiento y por ende, los diferentes tipos de frutos, están diseñados de tal manera, que
se pueda asegurar dicha dispersión. Con base en esto, resulta eficiente dividir los frutos
en grupos, y así determinar el sistema de procesamiento que necesitan (CATIE, 1997).
Ilustración 1 Planificación del procesamiento de semillas forestales, con base al tipo de frutos. Fuente: CATIE
(1997).
7
METODOLOGÍA
1. Se clasificaron las semillas de Cedrela odorata, Cordia alliodora y Eucalyptus
pellita dentro de grupos categóricos, de acuerdo al sistema de dispersión de sus
semillas.
2. Se realizó la descripción física de las semillas de: Cedrela odorata, Cordia
alliodora y Eucalyptus pellita.
3. Se describió la manipulación y procesamiento de cada una de las especies.
También se identificó en qué fase del procesamiento, se realizaría la innovación y
que metodologías eran aplicables a las semillas de cada especie. Esto, permitió,
definir variables y tratamientos del diseño experimental.
4. Se construyó un prototipo para procesar semilla de Cedro Rosado, Nogal cafetero,
y una criba para el procesamiento de semilla de Eucalyptus pellita.
5. Se puso a prueba el prototipo y se determinó su efecto en la calidad física de las
semillas de Cordia alliodora y Eucalyptus pellita, mediante un análisis estadístico.
6. Se puso a prueba la cribadora y se determinó su efecto en la calidad física de las
semillas.
7. Se determinaron las ventajas de la innovación en cada una de las especies
estudiadas.
Diseño experimental
Cedro rosado (Cedrela odorata L.)
Las variables evaluadas fueron:
A) Cantidad de semilla des-alada correctamente (g).
B) Cantidad de semilla con un 10 a 50% del ala (g).
C) Cantidad de semilla con más del 50% del ala (g).
D) Cantidad de semilla con daños (g)
Ilustración 2 Apariencia de las variables A, B, C, y D en las semillas de Cedro rosado. Fuente: Autor
Se realizó un diseño experimental en bloques completamente al azar, combinando los
siguientes factores:
Material, Cerdas plásticas (E)
8
Material, Aleta de caucho (A)
Material, Alabes metálicos (M)
Velocidad alta (VA)
Velocidad baja (VB)
Tiempo de procesamiento, 15 segundos (15s)
Tiempo de procesamiento, 30 segundos (30s)
Tiempo de procesamiento, 1 minuto (1m)
Tiempo de procesamiento 2 m (2m).
En total se aplicaron 17 tratamientos a la semilla, cada uno con 3 repeticiones. Por
cada repetición, se separaron 3 submuestras para medir las variables A, B C, y D,
para un total de 153 submuestras a analizar
El factor “Material, Alabes metálicos (M)” no se combinó con ninguno de los factores
de tiempo de procesamiento, debido a que el sistema de alabes procesaba e
instantáneamente hacia salir la semilla del sistema, mediante una corriente de aire.
Tabla 1. Tratamientos realizados para des-alar la semilla de Cedro rosado. La primera letra del tratamiento indica la especie (C = Cedro)
Tratamiento Descripción
CAVB 15s Des-alado con aletas de hule a velocidad baja, durante 15 segundos
CAVB 30s Des-alado con aletas de hule a velocidad baja, durante 30 segundos
CAVB 1m Des-alado con aletas de hule a velocidad baja, durante 1 minutos
CAVB 2m Des-alado con aletas de hule a velocidad baja, durante 2 minutos
CAVA 15s Des-alado con aletas de hule a velocidad alta, durante 15 segundos
CAVA 30s Des-alado con aletas de hule a velocidad alta, durante 30 segundos
CAVA 1m Des-alado con aletas de hule a velocidad alta, durante 1 minuto
CAVA 2m Des-alado con aletas de hule a velocidad alta, durante 2 minuto
CEVB 30s Des-alado con cerdas plásticas a velocidad baja, durante 30 segundos
CEVB 1m Des-alado con cerdas plásticas a velocidad baja, durante 1 minuto
CEVB 2m Des-alado con cerdas plásticas a velocidad baja, durante 2 minutos
CEVA 15s Des-alado con cerdas plásticas a velocidad alta, durante 15 segundos
CEVA 30s Des-alado con cerdas plásticas a velocidad alta, durante 30 segundos
CEVA 1m Des-alado con cerdas plásticas a velocidad alta, durante 1 minuto
CEVA 2m Des-alado con cerdas plásticas a velocidad alta, durante 2 minutos
NMV1 Des-alado con aditamento metálico a velocidad alta.
NMV2 Des-alado con aditamento metálico a velocidad baja.
9
Nogal cafetero (Cordia alliodora (Ruiz & Pav.))
Las variables evaluadas fueron:
A) Cantidad de frutos des-alados correctamente (g).
B) Cantidad de frutos con un 10 a 50% del ala (g).
C) Cantidad de frutos con más del 50% del ala (g).
D) Cantidad de semilla y pericarpio separados (g).
Ilustración 3 Apariencia de las variables A, B, C, y D en las semillas de Nogal cafetero. Fuente: Autor
Se realizó un diseño experimental en bloques completamente al azar, combinando los
siguientes factores:
Material, Cerdas plásticas (E)
Material, Aleta de caucho (A)
Material, Alabes metálicos (M)
Velocidad alta (VA)
Velocidad baja (VB)
Tiempo de procesamiento, 30 segundos (30s)
Tiempo de procesamiento, 1 minuto (1m)
Tiempo de procesamiento 2 m (2m).
En total se aplicaron 14 tratamientos a la semilla, cada uno con 3 repeticiones. Por cada
repetición, se separaron 3 submuestras para medir las variables A, B C, y D, para un total
de 126 submuestras a analizar
El factor “Material, Alabes metálicos (M)” no se combinó con ninguno de los factores de
tiempo de procesamiento, debido a que el sistema de alabes procesaba e
instantáneamente hacia salir la semilla del sistema, mediante una corriente de aire.
10
Tabla 2. Tratamientos aplicados para el des-alado de las semillas de Nogal cafetero
Tratamiento Descripción
NAVB 30s Des-alado con aletas de hule a velocidad baja, durante 15 segundos
NAVB 1m Des-alado con aletas de hule a velocidad baja, durante 30 segundos
NAVB 2m Des-alado con aletas de hule a velocidad baja, durante 1 minutos
NAVA 30s Des-alado con aletas de hule a velocidad alta, durante 30 segundos
NAVA 1m Des-alado con aletas de hule a velocidad alta, durante 1 minuto
NAVA 2m Des-alado con aletas de hule a velocidad alta, durante 2 minuto
NEVB 30s Des-alado con cerdas plásticas a velocidad baja, durante 30 segundos
NEVB 1m Des-alado con cerdas plásticas a velocidad baja, durante 1 minuto
NEVB 2m Des-alado con cerdas plásticas a velocidad baja, durante 2 minutos
NEVA 30s Des-alado con cerdas plásticas a velocidad alta, durante 30 segundos
NEVA 1m Des-alado con cerdas plásticas a velocidad alta, durante 1 minuto
NEVA 2m Des-alado con cerdas plásticas a velocidad alta, durante 2 minutos
NMV1 Des-alado con aditamento metálico a velocidad alta.
NMV2 Des-alado con aditamento metálico a velocidad baja.
Eucalipto pellita (Eucalyptus pellita)
Las variables evaluadas fueron:
Pureza (%)
Numero de plántulas por kilogramo
Se realizó un diseño experimental bivariado, para establecer el efecto de la criba en las
variables propuestas, mediante pruebas de germinación.
Ilustración 4. Apariencia de semilla con alto contenido de impureza (Izq.) y apariencia de la semilla con un alto nivel de pureza (Der.). Fuente: Autor
Análisis estadístico.
Se realizaron análisis de varianza y pruebas PosT-Hoc, haciendo uso del programa
estadístico SPSS Statistics 20.
11
RESULTADOS
1. Grupos de semillas forestales
Semillas forestales aladas
En este grupo se clasifican las semillas provenientes de frutos dehiscentes, y que
emplean estructuras externas o apéndices (alas) para ser dispersadas por el viento.
El apéndice (ala) puede estar insertado a la cubierta seminal o bien ser independiente,
como en el género Pinus (Ver ilustración 8).
Ilustración 5 Diferencias de la inserción del ala en las semillas forestales aladas. Fuente: Google Images (Izq.) y Trujillo E. (Der.)
Además, del Cedro Rosado los resultados encontrados, pueden ser aplicados a especies
de importancia comercial, como:
Tabla 3 Especies de importancia comercial que por sus características fisiológicas, pueden incluirse dentro del grupo de semillas forestales aladas
Nombre común Nombre científico
Cedro de altura Cedrela montana
Ocobo Tabebuia rosea
Caoba Swietenia macrophylla
Guayacán Amarillo Handroanthus chrysanthus
Guayacán de Manizales Lafoensia acuminata
Abarco Cariniana pyriformis
Móncoro Cordia gerascanthus
Gualanday Jacaranda caucana
Chicalá – Fresno Tecoma stans
Urapán Fraxinus chinensis
Tulipán africano Spathodea campanulata
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Semillas forestales contenidas en frutos alados
En este grupo se clasifican aquellas semillas cuyo fruto desarrolla un ala de tejido fibroso
y/o papiráceo para dispersarse en el viento. El ala bien puede formarse a partir de la
pared del ovario (fruto en sámara), del pericarpio o bien, usar estructuras de la floración
como los pétalos a manera de ala, entre otras.
En este grupo ,están las semillas de Nogal cafetero. Sin embargo los resultados pueden
ser aplicables a especies importantes de los géneros Cordia, Pterocarpus, Terminalia,
Acer, algunas especies de Dipterocarpáceas, entre otras.
Ilustración 6 Frutos alados de Shorea pinanga y Terminalia amazonica. Fuentes: Imgrum y CIEco
Semillas forestales diminutas
Se clasifican dentro de este grupo a las semillas que son pequeñas como el polvo, cuyo
tamaño no superan los 2 mm de diámetro y son tan ligeras que pueden flotar fácilmente
en brisas suaves.
Dentro de este grupo se clasifico a las semillas de, Eucalyptus pellita. Otras especies que
se clasifican dentro de este grupo son: E. camandulensis, E. grandis, E. urophylla, E.
tereticornis, Weinmannia tomentosa, Alnus acuminata, entre otras.
Ilustración 7 Vista general de las semillas de Eucalyptus tereticornis y Weinmannia tomentosa. Fuente: Trujillo
E.
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2. Descripción física de las semillas
Cedro rosado (Cedrela odorata L.)
El Cedro rosado, es una de las especies promisorias más importantes del país, que se
planta tanto para fines comerciales como ambientales. En consecuencia, la semilla de
esta especie es una de las más demandadas y comercializadas para su propagación.
Su fenología varía según la región. Florece frecuentemente entre marzo y junio, con
fructificación en Julio generalmente (CATIE, Manejo de semillas de 100 especies
forestales de America Latina, 2000).
Sus frutos son cápsulas leñosas, con dehiscencia longitudinal septicida (se abre en cinco
carpelos). Su superficie es de color café oscuro, lenticelada y lisa (CATIE, 1996).
Ilustración 8 maduración de frutos de Cedro. Fuente: TROPILAB INC
Las semillas son ortodoxas, de forma ovoide, comprimida, y tamaño variable. Están
provistas por un ala lateral, lisa, membranosa y persistente, fácilmente quebradiza
(CATIE, 2000).
El embrión es recto, comprimido, de color blanco o crema y ocupa gran parte de la
cavidad de la semilla. Tiene dos cotiledones grandes, planos, foliáceos, frondosos,
ligeramente ovoides. Su radícula es corta e inferior. Estas semillas, presentan una
delgada capa de endospermo, triploide, firme, carnoso, amargo, blanco y opaco. No
presenta endospermo persistente (CATIE, Manejo de semillas de 100 especies forestales
de America Latina, 2000).
14
Ilustración 9. Semilla de Cedro rosado (Cedrela odorata). Fuente: Steven Paton
En cuanto a su calidad física, se reporta:
Contenido de humedad: CATIE, (1997) menciona que las semillas frescas
presentan un contenido de humedad de 30%, cuando sale del fruto.
Pureza: CATIE (1997), reporta un porcentaje de pureza de 40 a 70%; mientras que
Rodríguez & Nieto (1999) reportan que la semilla presenta una pureza de 20.56%.
Peso: Un kilogramo de semilla puede contener de 15.700 a 60.000 semillas
(CATIE, 2000). INDERENA (1993), reporta que el peso de 1000 semillas puras
más impuras por gramo es de 23.34. Mientras que, Rodríguez & Nieto (1999),
reportan que el número de semillas puras por kilogramo es de 129.325., el número
de semillas puras más impurezas por kilogramo es de 26.589, y el peso de 1000
semillas puras es de 7.33 g.
Eucalipto pellita (Eucalyptus pellita F. Muell)
Esta especie, en los últimos dos años, se ha convertido en una de las especies que más
se desea plantar con fines comerciales, tanto en los trópicos, como en el país
(especialmente en la zona de la Orinoquia), ya sea como especie pura o como parental
para la generación de híbridos interespecificos junto con otras especies como E,
resinífera, E. kirtoniana y E. notabilis (Nieto & Gasca, 2010)
Los frutos de esta especie son sésiles o de pedicelo corto, cónicos y levemente
acanalados. Usualmente son de 4 valvas. El exerto y el opérculo presentan una marca
prominente, más ancha y cóncava que el disco. (Nieto & Gasca, 2010).
15
Ilustración 10 Apariencia de la semilla comercial de E. pellita. Fuente: canstockphoto.com
Las semillas son ortodoxas, numerosas y extremadamente pequeñas, generalmente de
una forma ovala u orbicular-compresa. La semilla básicamente se compone de la cubierta
seminal y el embrión. La cubierta seminal es muy delgada, a menudo con una textura lisa
de color rojizo oscuro. No hay endospermo. Posee un hilo ventral. El embrión, lo
conforman el eje cilíndrico del hipocótilo y dos gruesos cotiledones reniformes, que se
pliegan sobre la radícula recta. El meristemo de la raíz está casi rodeado del órgano
cupuliforme, que es una protuberancia de la corteza del hipocótilo. (Blakely, 1955)
(Krugman, 1974) (Beltrati, 1981).
Ilustración 11 Corte longitudinal de semilla de Eucalyptus. Fuente: USDA
Respecto a su calidad física, Rodríguez (2009) (citado en Nieto & Gasca, 2010), afirma
las siguientes características, en los lotes comercializados por la empresa Refocosta
S.A.S:
Pureza: Alrededor del 17,5%; en donde el 82,5% restante está compuesto por
estructuras desprendidas de la flor. Estas estructuras, generalmente son óvulos no
fertilizados, por lo común más pequeños y livianos en peso que las semillas fértiles
(paráfisis). Debido a su reducido tamaño, resulta imposible separarlas cuando se
manejan grandes cantidades.
16
Contenido de humedad: Se reporta un contenido de humedad por debajo del 10%.
Normalmente, alrededor de 8,4%.
Peso: Se reporta un valor promedio de 437.500 semillas puras con impurezas/Kg.
Mientras que, un kilogramo de semilla pura contiene alrededor de 2’500.000
semillas.
Nogal Cafetero (Cordia alliodora (Ruiz & Pav.) Oken)
El Nogal cafetero, es una de las especies más empleadas para el establecimiento de
sistemas agroforestales, debido a su rápido crecimiento, las características de su madera
y sus beneficios ambientales. Por lo cual, se convierte en otra de las especies promisorias
más importantes del país.
Posee flores de color blanco que pueden medir de 8 a 12 mm de largo y 2 a 2,5 mm de
espesor, que crecen en racimos. Florece, entre los dos a tres años y produce semillas
viables a partir de los cinco años. Sus frutos son drupas (CATIE, 2000).
En la maduración. La corola se vuelve de color café y funciona como paracaídas para
dispersarse (CATIE, 1994). El cáliz, gamosépalo y persistente, se convierte en el
pericarpio del fruto, que rodea a una semilla blanquecina, de apariencia y tamaño similar
a un arroz, cubierta por un tegumento de apariencia leñosa, formado a partir del ovario.
Ilustración 12 Flores (Izq.) y frutos secos (Der.) de Nogal Cafetero. Fuente: Steven Paton
Ilustración 13 Coloración de frutos de Cordia alliodora. Fuente: Universidad del Tolima
Las semillas son ortodoxas. Poseen un embrión que ocupa toda la cavidad, con dos
cotiledones foliosos arrugados y un ápice radical muy evidente (Moreira & Arnaez, 1991).
En cuanto a su calidad física, se reporta:
17
Contenido de humedad: recién recolectada varía desde el 11 hasta el 40%. Las
condiciones de almacenamiento que han dado los mejores resultado son de 5 a
10°C y 7 a 10% de contenido de humedad en bolsas de aluminio (CATIE 2000).
Pureza: En Colombia se reportan porcentajes de pureza del 80 al 95% (CATIE,
2000). Otros estudios reportan porcentajes de pureza del 60 al 96% (Triviño, 1990)
Peso: CATIE (1997), indica que el peso de las semillas es variable según su
distribución natural; en Costa Rica se reportan 80.000 a 115.000 semillas por
kilogramo, en Colombia se ha reportado un peso de 20.000 a 60.000 semillas por
kilogramo. Triviño (1990), también reporta la misma variabilidad en el número de
semillas, calculando de 32.600 a 41.900.
3. Manipulación y procesamiento de semillas
Cedro rosado (Cedrela odorata L.)
Recolección
En esta especie, se deben colectar los frutos del árbol, cuando presentan una coloración
café oscura, pero aun sin haber iniciado el periodo de apertura de los lóculos. Cada
capsula puede contener entre 25 y 40 semillas fértiles (CATIE, 1996).
La recolección en el país, principalmente se hace de fuentes semilleras identificadas.
CONIF (1999), en el programa INSEFOR, ubico 9 fuentes diferentes, en el país.
La recolección de frutos de Cedro, generalmente se realiza de dos maneras: 1) Escalando
el árbol y/o 2) Desde el suelo. La colecta con escalda, implica poseer un equipo de
experiencia y suficiente para ese fin. Este método, permite recoger los frutos de la parte
media y alta del árbol, cortando las ramas con mayor cantidad de frutos maduros, o bien
sacudiendo fuertemente las ramas, con el uso de un gancho, para provocar su caída y
capturar con la ayuda de lonas o telas (Morales & Herrera, 2008).
Ilustración 14. Rama de frutos cortada en recolección. Fuente: Morales & Herrera (2008)
18
Por otra parte la recolección desde el suelo, solo permite cosechar los frutos de la parte
baja del árbol, obteniéndose menores rendimientos, que pueden aumentar con el uso de
escaleras.
Pre-limpieza
Una vez recolectados los frutos, se someten a un proceso de prelimpieza en campo,
eliminando ramas, hojas, pedúnculos, etc.
Transporte
Los frutos se embolsan en lonas generalmente, se etiquetan, referencian y se transportan
rápidamente al lugar de procesamiento.
Secado
Para iniciar la apertura de las capsulas, los frutos se exponen a sol directo durante 2 a 3
días, en jornadas de 4 horas diarias. Luego, es recomendable, colocar los frutos en un
lugar limpio, seco, aireado y sombreado, para la finalización de la apertura.
Ilustración 15 Secado de frutos de Cedrela odorata. Fuente:Morales & Herrera (2008)
Cernido
Cuando ya se observa un 90% de frutos bien secos y abiertos, se puede iniciar el cribado
para separar las semillas liberadas. Este, se realiza con una malla de 6 u 8 mm de
apertura, las veces que sea necesario.
Ilustración 16 Apertura de frutos, liberación de semillas y cernido con malla metálica.
19
Limpieza
Técnicamente, se recomienda eliminar las semillas que no lograron llenarse, restos de
alas y en general el material que es más liviano que las semillas. Para esto se somete el
lote a corrientes leves de aire.
Ilustración 17 Vista general de la semilla comercial (Izq.), detalle de la semilla fertil (Centro) y detalle de la semilla vana (Der.). Fuente: Autor
Sin embargo, en los actuales esquemas de procesamiento de semillas de Cedro rosado
del país, que en su mayoría son realizados por recolectores locales, este proceso no se
realiza.
Esto, implica que el producto final que llega a los viveros, tenga un alto nivel de
impurezas, lo cual repercute negativamente, tanto técnica, como económicamente.
Incluso, en ninguna parte del país se realiza un proceso de “Separación de la semilla de
las estructuras internas”, es decir eliminar las alas.
Para realizar esta labor, en la mayoría de las semillas tropicales, se recurre a métodos
artesanales y manuales (frotar la semilla entre las manos, frotarla contra zarandas,
golpear la semilla dentro de sacos, etc.). Estos, pueden generar daños mecánicos a la
semilla o también, generar una eliminación deficiente del ala.
Sin embargo, algunos recolectores locales, mecionan que esta labor de des-alado en las
semillas de Cedro Rosado, no es viable realizarla. Esto, debido a que no se ha
desarrollado una técnica que permita realizar a labor, rápida y eficientemente.
Por otro lado, la etapa de des-alado en semillas de coníferas, como Pinus spp., ha sido
más estudiada y se han desarrollado métodos mecanizados, desde dispositivos
manuales, hasta equipos automatizados de rendimiento continuo; siendo frecuentes las
mezcladoras de maíz y cemento (FAO, 1991).
20
Sin embargo, debido a las diferencias estructurales entre las semillas de coníferas y la
mayoría de especies tropicales, esta maquinaria puede resultar poco aplicable.
Respecto a la investigación con semillas tropicales aladas, únicamente resaltan
investigaciones, realizadas por el Instituto Forestal de Malasia (FRIM), quien ha
adelantado innovaciones en el procesamiento con semillas de Dipterocarpáceas.
Marzalina & Wan Tarmeze (2004). Llevaron a cabo un estudio, en donde evaluaron los
tiempos entre el prototipo “seed dewinger machine” producido por FRIM y el des-alado
manual, estableciendo que el des-alado mecánico en 4 especies de Dipterocarpáceas
generó disminuciones significativas de tiempos de procesamiento y mejoras en la
germinación. Sin embargo, respecto al diseño de la máquina, la información es
restringida.
Ilustración 18. “Seed dewinger machine”. Fuente: Fuente http://www.frim.gov.my/
Las investigaciones de FRIM, permiten identificar el éxito en la eliminación de las alas de
las semillas forestales, mediante métodos mecanizados, está en la correcta combinación
de los factores: velocidad, tiempo y material empleado. En donde, por lo menos cada
género de semilla, requerirá de una diferente combinación de estos factores.
En consecuencia, en los viveros forestales del país, se acostumbra sembrar semilla de
Cedrela odorata, con un alto contenido de impurezas. Salvo algunas excepciones de
viveros en el Municipio de Puerto López, que realizan esta labor de manera manual,
previa a la siembra, en algunas ocasiones.
Sembrar un lote de semillas con un alto nivel de impurezas, implica:
Mayor demanda de área en los germinadores: Esto implica un mayor gasto de
sustrato de germinación, agua de riego, tiempo y área de vivero.
Menor número de plántulas por kilogramo: Incluso, germinaciones heterogéneas
en cantidad y tiempo,
Mayor riesgo de proliferación de hongos y plagas: Aumenta la mortalidad de
plantas, menor número de plántulas por kilogramo.
No poder realizar siembra directa: Imposibilitan realizar métodos de siembra
mecanizados u otros alternativos a la siembra en germinador.
Dificultad en la manipulación: Mayor tiempo dedicado a la siembra. Después de
aplicar el tratamiento pregerminativo de inmersión en agua, las alas de las semillas
se adhieren a las manos del viverista al momento de la siembra.
21
Almacenar un lote de semillas con un alto nivel de impurezas, implica:
Mayor volumen por lote: Mayor costo de almacenamiento en cuartos fríos, mayor
transporte, dificultad y mayor demanda de material en el embalaje.
Dificulta los protocolos de análisis de calidad internos: Selección de muestra,
prueba de corte, germinación, peso de semillas.
Pérdida de viabilidad: Aumenta el riesgo fitosanitario y las impurezas pueden
almacenar mayor humedad.
Nogal Cafetero (Cordia alliodora (Ruiz & Pav.))
Recolección
Para esta especie, Uno de los mayores inconvenientes en la recolección es determinar el
momento adecuado de cosecha. En muchos casos, el embrión puede seguir un proceso
de post-maduración durante los primeros 240 días de almacenamiento (INDERENA,
1993).
La coloración de los frutos de Nogal cafetero pasa de verda a amarilla y luego a café. La
semilla se puede colectar cuando el cáliz y la corola persistentes empiezan a tornar un
color café oscuro.
Exceptuando el huerto semillero, la recolección de semilla de esta especie, se realiza
principalmente de fuentes identificadas (CONIF, 1999).
Con el apoyo del CIID, el INDERENA adelantó ensayos preliminares relativos a
determinar las técnicas más adecuadas de recolección y manejo de frutos y semillas en 6
especies forestales, dentro de estas describió incluyendo el nogal cafetero. En donde, se
identifico que la manera optima de recolección, era ascendiendo con espuelas y combinar
el corte con desjarretadora y la agitación de ramas.
Ilustración 19 Ascenso a un árbol con espuelas. Fuente: www.talaypoda.cat
Pre-limpieza
Una vez recolectados los frutos, se someten a un proceso de prelimpieza en campo,
eliminando ramas, hojas, pedúnculos, etc.
Transporte
Se recomienda el transporte en empaques de fique seco, marcados e identificados con la
información de recolección (INDERENA, 1993)
22
Secado
Se colocan de 3 a 4 horas al sol, durante dos días, hasta alcanzar un contenido de
humedad inferior al 10%.
Limpieza
Para liberar las semillas de los ramilletes florales deben sacudirse con frecuencia. Luego
la semilla se frota manualmente o se golpea dentro de sacos para separar las alas de los
frutos. Sin embrago, en algunos pocos casos el desalado no se realiza.
Cuando ya se haya separado completamente las alas de los frutos, se separan las
impurezas mediante el uso de cribas y/o corrientes leves de aire.
Para esta especie, el proceso de desalado, como se describió se realiza de manera
manual, por lo que la calidad del producto final, varía de acuerdo con las habilidades del
recolector. Ademas de esto, no se asegura un correcto procesamiento, aumentando el
nivel de impurezas en los lotes y también puede generar daños mecánicos en las
semillas, disminuyendo la viabilidad de las mismas.
Ilustración 20 Vista de
semilla de la semilla de
Nogal Cafetero (Cordia
alliodora) luego de la extracción
(Izq.) y presentación de la semilla comercializada (Der.). Fuente: Steven Paton y Trujillo E.
Para esta especie, aplican las mismas metodologías, variables y ventajas del desalado
mecánico, descritas en la especie anterior.
Eucalipto pellita (Eucalyptus pellita F. Muell)
Recolección
En el genero Eucalyptus, spp., los óvulos fertilizados se desarrollan en cuestión de seis
meses, aproximadamente, o aún menos, después de polinizados. Cada cápsula se hincha
hasta el tamaño que es normal para la especie. La semilla es corrientemente viable
cuando las cápsulas cambian de color verde a pardo.
Las cápsulas maduras son marrones y quedan generalmente cerradas durante varios
meses, en el caso de mantenerse ligadas a sus ramas madre. Si los frutos o las ramas se
desprenden del árbol, las valvas que mantienen las semillas en las cápsulas se abren en
el curso de horas o de días, y dejan caer la semilla, junto con los óvulos no fertilizados.
La recolección recomendada es mediante el ascenso al árbol con espuelas, para
posteriormente cortar los ramilletes de frutos con el uso de una desjarretadora.
23
Ilustración 21 Ascenso a árbol semillero de E. pellita F. Muell, para recolección de semilla. Fuente: Nieto & Gasca (2010)
Prelimpieza
Una vez recolectados los frutos, se someten a un proceso de prelimpieza en campo,
eliminando ramas, hojas, pedúnculos, etc
Transporte
Los frutos se depositan en sacos marcados con la información de recolección adecuada:
Lote, fecha, cuadrilla, lugar de recolección, etc. Luego los frutos se llevan en el menor
tiempo posible al lugar de procesamiento y almacenamiento.
En esta especie, sucede un fenómeno biológico conocido como paráfisis, que hace
referencia a que células filamentosas estériles, se entremezclen con células fértiles. En
consecuencia, la semilla recolectada, posee un alto grado de impurezas, correspondiente
a óvulos no fertilizados en la polinización.
Secado
Los frutos colectados, se colocan sobre zarandas en un lugar cálido, seco y luminoso,
para facilitar la dehiscencia de las capsulas.
Ilustración 22 Secado de capsulas de E. pellita para extracción de semilla. Fuente: Nieto & Gasca (2010)
Cernido
Los frutos abiertos se sacuden sobre tamices de bajo calibre y en una superficie limpia,
para separar la semilla de los frutos.
Después de cosechada, la semilla se deja en un sitio seco y ventilado, durante uno o
varios días, hasta disminuir su contenido de humedad entre el 7 y 10%. Luego, se aplica
fungicida, de manera preventiva.
24
El producto final del beneficio de la semilla de E. pellita, es semilla mezclada con óvulos
que no se fertilizaron en la polinización. Estos, por lo común, son más pequeños y livianos
en peso que las semillas fértiles; pero para esta especie, por su tamaño, resulta imposible
separarlas cuando se manejan grandes cantidades de semilla.
En consecuencia, la semilla que llega a los viveros colombianos, poseen unos bajos
niveles de pureza. Los lotes provenientes de las plantaciones de la Orinoquia, poseen un
porcentaje de pureza de tan solo el 17,5% (Nieto & Gasca, 2010).
Estas condiciones de pureza, son negativas para la producción de material vegetal,
debido a que se malgastan los recursos en vivero, usando condiciones idóneas para
impurezas que nunca van a germinar. Adicionalmente, los bajos porcentajes de pureza,
no permiten la implementación de métodos de siembra mecanizados, que generarían un
impacto positivo en el establecimiento de las plantaciones forestales de Eucalyptus pellita
en el país.
Ilustración 23 Semilla pura e impurezas separadas. Fuente: Nieto & Gasca (2010)
Por esta razón, se busca innovar en el procesamiento de limpieza la semilla de E. pellita,
con la finalidad de poder mejorar su calidad física, y así generar un insumo que permita,
incorporar nuevos métodos mecanizados de siembra, optimizar las producciones de
material vegetal y modernizar la silvicultura tradicional de las plantaciones de Eucalyptus
pellita en el país.
En FAO (1991), se menciona que, las máquinas limpiadoras se basan en su mayoría en el
tamaño y el peso específico. En los métodos de tamizado y cribado, la separación se
efectúa en virtud del grosor o diámetro de la semilla o partícula.
En la mayoría de los casos se emplean cribas con distintos tamaños de paso o malla, en
donde la limpieza es un proceso en el que se van separando gradualmente partículas
cada vez más pequeñas. Los factores que determinan la calidad y cantidad de semilla, no
solo implican el tamaño de la malla, sino también su precisión, el ángulo en que operan
las cribas, la velocidad y amplitud de los movimientos (FAO, 1991).
4. Innovación en el procesamiento de semillas forestales
25
Cedro rosado (Cedrela odorata L.)
Como se identificó anteriormente, la problemática en el procesamiento de semilla de
Cedro rosado, corresponde a que no se realiza una limpieza-selección del producto que
se extrae de los frutos. En consecuencia, la semilla fértil se encuentra mezclada con
semilla vana.
Por otra parte, la semilla fértil, posee únala membranosa, que genera efectos negativos
para la siembra en vivero y el almacenamiento (Descritos anteriormente). Además, esta
ala imposibilita una limpieza por corriente de aire, para separar la semilla vana de la fértil.
Por esto, se tomó la decisión de construir un prototipo de máquina desaladora, que
eliminara las alas de las semillas, y permitiera facilitar un proceso de limpieza-selección,
para aumentar la pureza del lote final.
Nogal Cafetero (Cordia alliodora (Ruiz & Pav.))
En las semillas, e Nogal cafetero, también se identificó que el proceso de desalado
realizado artesanalmente, no asegura una pureza y calidad física alta y estable, ya que
dependen de las habilidades del recolector.
Por ende, también se tomó la decisión de implementar un protocolo de desalado
mecánico, al procesamiento de la semilla de esta especie.
Eucalipto pellita (Eucalyptus pellita F. Muell)
Como se describió anteriormente, el fenómeno de parafisis en las semillas de esta
especie, genera un bajo contenido de pureza en los lotes que se siembran en vivero.
Por esta razón, se tomó la decisión de poner a prueba una criba, construida con una malla
especial en acero inoxidable, por parte de la empresa El Semillero S.A.S, para aumentar
el porcentaje de pureza más allá del promedio actual, que se encuentra alrededor del
18%.
Prototipo de maquina desaladora
De acuerdo con lo revisado en la literatura, se identificó que el desalado mecánico,
correspondía a una correcta combinación de los factores: velocidad, tiempo y material.
Bajo esta primera idea se creó inicialmente, un modelo virtual, de una máquina
desaladora, que constaba de un sistema de entrada, un cilindro des-alador movido por un
eje, un tanque de procesamiento y un sistema de recepción de la semilla.
26
Ilustración 24 Sistema de ingreso de la semilla (Izq.), tanque de procesamiento (Centro) y recepcion de semilla Der.). Fuente: Autor
Ilustración 25 Vista general del cilindro desalador (Derecha), ubicado en el tanque de procesamiento (centro) y en el montaje final (Izq.). Fuente: Autor
Este sistema permitió tener una idea inicial de cómo podría funcionar un sistema de
desalado. Luego de ajustar una gran cantidad de detalles, se decidió construir una
pequeña maqueta, accionada con un motor eléctrico, que permitiera dar una idea más
real de lo que se requería,para eliminar correctamente las alas de las semillas de Cedro
rosado y a la vez facilitar la separación de semillas vanas y fértiles.
En este pequeño trabajo, vale la pena resaltar la colaboración de las Ingenieras
Forestales: Luisa Briceño, Leidy Palacios y Jessica Zapata.
Ilustración 26 Detalles de entradas, salidas y vista general de maqueta de máquina desaladora. Fuente: Autor
27
Ilustración 27 Vista general de cilindro desgranador. Fuente: Autor
Luego de poner a prueba la pequeña maqueta, se logró conocer, que el tiempo de
procesamiento era uno de los factores más importantes, en combinación con el tipo de
material. Bajo esta razón se decidió cambiar el diseño de la máquina, y se construyó un
prototipo de una mayor capacidad, que permitiera intercambiar piezas y probar distintos
materiales y tiempos de procesamiento.
El mecanismo era accionado por un motor de ¼ de HP, que a su vez, se unía a un
mecanismo de poleas, que permitía, variar la velocidad de rotación.
Ilustración 28 Mecanismo de poleas y vista del motor del prototipo de máquina desaladora.
Las poleas movian un eje, al cual se le adaptaron 3 tipos de materiales diferentes: cerdas
plásticas, aletas de caucho y alabes métalicos
Ilustración 29 Vista general de materiales empleados en el prototipo de máquina desaladora
En el sistema de alabes metálicos, la semilla ingresaba, por una tolva, se procesaba y
salía instantáneamente, por una corriente de aire. Esto, con el objetivo de poder
incorporar un sistema de limpieza inmediato y continuo, a través de las corrientes de aire,
que generaban los alabes métalicos. Sin embargo, los resultados no fueron los esperados
para ese material.
28
Ilustración 30 Vista general del montaje para el tratamiento con alabes metálicos. Fuente: Autor
Para los materiales de cerdas plásticas y caucho, la semilla ingresaba por una tolva, se
procesaba en un tanque plástico, cerrado herméticamente, y csalia a través de un orificio
e la parte anterior.
Ilustración 31. Vista general del sistema de ingreso de la semilla (izq), montaje (Centro) y cilindro contenedor (Der.), de la maquia desaladora para los materiales: cerdas plásticas y aletas de hule. Fuente autor.
Se identifico, que el desalado mecanico, debe hacerse independiente y previo a la
limpieza. Para cada prueba, en el proceso de limpieza, se eliminaron los restos de alas y
semillas vanas, mediante un corriente leve de aire, accionada por el mismo motor de la
maquina desaladora, mediante unas leves modificaciones.
Ilustración 32 Proceso de limpieza, posterior al des-alado
Criba
Mediante información secundaria, proveniente de ensayos empíricos realizados por la
empresa Forest First Colombia S.A.S; la empresa forestal El Semillero S.A.S, logró la
29
construcción de una malla tejida (Tela Mesh), en Alambre en acero inoxidable calidad AISI
304, HR con especificaciones de la U.S.A Standar Testing Sieves.
Ilustración 33 Malla tejida, construida por El Semillero S.A.S
Esta malla fue puesta a prueba en el procesamiento de 1 kilogramo de semilla comercial
de E. pellita, proveniente de las fuentes de Refocosta S.A.S. Realizando 7 pruebas con
dos lotes de semilla diferentes, en donde se cuantifico el tiempo promedio demandado
para la limpieza, el porcentaje de pureza y por ultimo pruebas de germinación con el
producto final obtenido.
Debido a que la semilla de E. pellita, es comercializada con un tratamiento de Carboxin y
Captan (Fungicidas), los ensayos de limpieza de esta semilla fueron realizados con las
medidas de protección adecuadas (Bata, guantes, mascara, gafas protectoras) y el uso de
un extractor de partículas.
Ilustración 34. Proceso de limpieza de E. pellita. Fuente: Autor
5. Pruebas y análisis
Cedro rosado (Cedrela odorata L.)
En promedio se encontraron tratamientos, que removieron hasta el 99% del ala de las
semillas de Cedrela odorata.
30
Ilustración 35 Resultados promedio de la cantidad de semilla des-alada (color azul), la cantidad de semilla tuvo entre 10-50% del ala (color rojo), la cantidad de semilla en gramos que tuvo más del 50% del ala (color
gris) y la cantidad de semilla dañada (color amarillo) en muestras de 3 gramos.
Cantidad de semilla des-alada (Variable A)
Esta variable, indica la cantidad de semilla que fue procesada correctamente en una
muestra de 3 gramos. Por ende, entre mayor sea el valor de la variable A; el rendimiento
del tratamiento evaluado para remover las alas será mayor.
Ilustración 36 Apariencia de la variable A, en las semillas de Cedro rosado
De las 153 muestras, gráficamente se analiza una diferencia entre las medias de los
tratamientos (Ver ilustración 30). La muestra con el menor rendimiento de semilla des-
alada fue el tratamiento CAVA 2m, con tan solo 1,94 gramos de semilla des-alada (es
decir, solo proceso correctamente el 64,6% de la muestra), Mientras que el mejor
rendimiento promedio lo obtuvo el tratamiento CEVA 1m procesando correctamente el
99,3% de la semilla de la muestra. De igual manera es evidente como el tratamiento
mencionado anteriormente presenta una alta precisión, pues los datos se encuentran
poco dispersos. En general las desviaciones de los datos son bajas, exceptuando el caso
del tratamiento CAVA 2m.
CE
VA
1m
CE
VB
1m
CA
VA
30
s
CA
VB
30
s
CE
VB
2m
CE
VA
2m
CA
VB
1m
CA
VA
15
s
CE
VB
30
s
CE
VA
30
s
CA
VA
1m
CA
VB
2m
CA
VB
15
s
CE
VA
15
s
NM
V2
NM
V1
CA
VA
2m
0,00
0,50
1,00
1,50
2,00
2,50
3,00
Tratamiento
Ca
nti
da
d d
e s
em
illa
(g
)
Resultados promedio del des-alado de Cedro Rosado
A
B
C
D
31
Ilustración 37 Diagramas de caja de la cantidad de semilla des-alada para cada uno de los tratamientos, en muestras de 3g.
Los datos, presentaron una distribución normal en cada uno de los grupos, varianzas
homogéneas y muestras independientes entre sí. Al realizar el análisis de varianza
(ANOVA) entre los tratamientos, se encontró un valor de significancia menor a 0,05 (Ver
tabla 7). Con esto, se puede establecer que existe al menos un promedio que es
estadísticamente diferente a los demás.
Tabla 1Análisis de varianza variable A, obtenido con IBM SPSS Statistics
Suma de cuadrados Gl Media cuadrática F Sig.
Inter-grupos 12,257 16 ,766 44,323 ,000
Intra-grupos 2,350 136 ,017
Total 14,607 152
Para determinar las diferencias entre las medias de los tratamientos, se realizó la prueba
de comparación múltiple de Tukey. A continuación, se muestra un diagrama en donde se
pueden identificar que tratamientos poseen diferencias significativas entre si (color verde)
y cuales no (color rojo). Dentro de estos resultados resaltan el tratamiento CAVA 2m,
NMV1 y NMV2. Estos son los tratamientos más diferentes respecto a los demás respecto
a los demás, debido a sus bajos resultados promedio (Ver anexo 2).
32
Ilustración 38 Representación gráfica de las diferencias significativas (color verde) entre los tratamientos, según la comparación múltiple de HSD de Tukey
La prueba HSD de Tukey, conformó 8 subconjuntos homogéneos, en donde se puede
observar que el peor rendimiento lo obtuvo el tratamiento CAVA 2m y el mejor rendimiento
lo obtuvo el tratamiento CEVA 1m. Teniendo esto en cuenta se puede establecer que este
último es el mejor tratamiento para remover las estructuras externas de las alas de la
semilla de Cedro rosado, el cual en promedio solo afectó negativamente el 0,02% de la
muestra. Es decir, que de 1 kilogramo de semilla que se procese con este tratamiento,
solamente 0,2 gramos de semilla se verían afectados por el procesamiento.
Ilustración 39 Ejemplo de separación en una submuestra procesada. De izquierda a derecha: variables A, B,
C, D. Fuente: Autor.
Tabla 2 Medias de los subconjuntos homogéneos obtenidos por la prueba HSD de Tukey
33
El mejor tratamiento fue el de cerdas plásticas a una velocidad alta durante 1 minuto
(CEVA 1m), obtuvo un valor máximo de 3 gramos y un valor mínimo de 2,96 gramos, de
acuerdo a la variable estudiada. Como puede observarse en la ilustración 15, las pruebas
no arrojaron valores extremos, ni valores atípicos. De igual manera, se puede observar
como la parte inferior del diagrama es igual a la superior, lo cual muestra que la cantidad
de semilla des-alada entre el 25 y 50% de los datos, está igual de dispersa que el 50 y
75% del total de los datos. El tamaño igual de los bigotes, indica que el 25% de los datos
con menor cantidad de semilla des-alada, se encuentra en igual concentración que el 25%
de los valores con mayor cantidad de semilla sin ala. Por último el rango intercuartilico,
indica que el 50% de los datos obtuvo un rendimiento mayor al 97% de cantidad de
semilla des-alada.
34
Ilustración 40 Diagrama de caja del tratamiento con la mayor cantidad de semilla de-salada
Al comparar los resultados obtenidos en la variable A y correlacionarlos con el tiempo de
procesamiento, mediante el coeficiente de correlación de Pearson, se obtiene una baja
correlación, de solo 7,6% (Ver anexo 3). De igual manera se puede observar como a
medida que se incrementa el tiempo de procesamiento, en promedio la cantidad de
semilla des-alada aumenta hasta llegar a 1 minuto, de ahí en adelante, el rendimiento
comienza a ser menor.
Ilustración 41 Correlación del tiempo de procesamiento y la cantidad de semilla des-alada en muestras de 3g.
Al relacionar la cantidad de semilla des-alada con el material. Se puede observar que el
material metálico es el que posee los peores resultados y es diferente a los otros dos
tratamientos por la posición que tiene en el diagrama (ilustración 35). Así, el tratamiento
con las aletas de hule presenta 4 valores atípicos y una distribución no homogénea de los
datos. Las cerdas plásticas, presentaron el mayor promedio de los 3 materiales en donde
el 50% de los datos se concentran cercanos al 100% de semilla des-alada
35
Ilustración 42 Diagrama de caja de la cantidad de semilla des-alada según el material empleado
Por último, al comparar las dos velocidades estudiadas, estadísticamente no presentaron
diferencias entre sí. En donde la velocidad alta es la que mayor dispersión de los datos
presenta, con una mediana menor que la presente en la velocidad baja. De igual manera,
la velocidad baja concentra el 50% de los datos cercanos al 100% de semilla
correctamente procesada.
Ilustración 43 Diagrama de caja de la cantidad de semilla des-alada según la velocidad.
Variable B “Cantidad de semilla con el 10 –50% del ala”
Esta variable mide la cantidad de semilla que quedó con una porción pequeña del ala, sin
embargo, este tipo de clasificación puede contener semillas con alguna mejora en su
calidad física. Es decir, semillas con un des-alado que puede ser acorde, con los objetivos
del procesamiento.
36
Ilustración 44 Apariencia de la semilla con el 10 - 50% del ala obtenidas con el prototipo
De los 17 tratamientos evaluados, únicamente 8 presentaron valores significativos. Se
evidencia una dispersión en los datos de estos últimos, entre el 0 – 30% de semilla con
una porción de ala, presente en la muestra. En el resto de tratamientos, no se encontraron
semillas con alguna porción del ala mayor al 10%.
Ilustración 45 Diagramas de caja de la cantidad de semilla con un trozo de ala, para cada uno de los tratamientos
Los datos presentaron una distribución normal en cada uno de los grupos, varianzas
homogéneas y muestras independientes entre sí. Al realizar el análisis de varianza
(ANOVA) se encontró un valor de significancia menor a 0,05 (Ver tabla 11). Con esto, se
puede establecer que existe hay diferencias significativas entre los tratamientos.
Tabla 3 Análisis de varianza entre los tratamientos, de la cantidad de semilla con un trozo de ala, obtenido con IBM SPSS Statistics 20
Suma de cuadrados gl Media cuadrática F Sig.
Inter-grupos 5,584 16 ,349 31,513 ,000
Intra-grupos 1,506 136 ,011
Total 7,090 152
37
La prueba de comparación múltiple de Tukey, conformo 3 subconjuntos homogéneos
estadísticamente y cuya media es diferente entre sí. El primer subconjunto contiene a los
tratamientos con la menor cantidad promedio de semilla con un trozo de ala, mientras
que, el subconjunto 3 son los tratamientos con mayor cantidad de esta clasificación de
semilla. Por lo cual, se puede establecer que el tratamiento CEVA 1m, continua siendo el
mejor tratamiento para des-alar la semilla de Cedro Rosado (Ver anexo 4)
Tabla 4 Subconjuntos homogéneos obtenidos en la comparación múltiple de Tukey para la variable B
Al comparar los resultados obtenidos en la variable B y correlacionarlos con el tiempo de
procesamiento, mediante el coeficiente de correlación de Pearson, se obtiene una
correlación significativa (Ver anexo 5). De igual manera, se puede observar como a
medida que se incrementa el tiempo de procesamiento, en promedio la cantidad de
semilla con un trozo de ala disminuye.
Ilustración 46 Correlación entre el tiempo de procesamiento y la cantidad de semilla con un trozo de ala en
muestras de 3 g
38
Al relacionar el tipo material empleado y la cantidad de semilla con un trozo de ala, en
promedio los valores más altos fueron obtenidos por el material metálico. La mayor
desviación estándar, la presentan las cerdas plásticas y el hule con una gran cantidad de
valores atípicos. Gráficamente, se evidencian diferencias entre las medias de los
tratamientos.
Ilustración 47 Diagramas de caja que comparan el tiempo de procesamiento y la cantidad de semilla con un trozo de ala en muestras de 3 g
Por último, al relacionar la cantidad de semilla con un trozo de ala y la velocidad, se
observa gráficamente que no hay diferencias entre las medias de los tratamientos,
presentándose una dispersión similar de los datos y cada uno con un valor extremo.
Ilustración 48 Diagramas de caja que comparan la velocidad y la cantidad de semilla con un trozo de ala en muestras de 3 g
39
Variable C “Cantidad de semilla con más del 50% del ala”
Esta variable, indica la cantidad de semilla que no fue des-alada correctamente,
conservando más de la mitad de la estructura del ala. Una alto valor de esta variable,
demuestra que el tratamiento no proceso adecuadamente la semilla. Únicamente 6
tratamientos presentaron valores mayores al 0%.
Ilustración 49 Apariencia de la semilla con el mas del 50% del ala obtenidas con el prototipo
Los datos, estuvieron dispersos entre el 0 y el 13% del total del peso de la muestra. En
donde el tratamiento con la mayor dispersión y la mayor media de los datos, fue el
tratamiento CEVA 15s.
Ilustración 50 Diagramas de caja de la cantidad de semilla con más del 50% del ala en 3 gramos, por tratamiento.
Los datos presentaron una distribución normal en cada uno de los grupos, varianzas
homogéneas y muestras independientes entre sí. Al realizar el análisis de varianza
(ANOVA) se encontró un valor de significancia menor a 0,05 (Ver tabla 13). Con esto, se
puede establecer que existe al menos un promedio que es estadísticamente diferente a
los demás.
40
Tabla 5 Análisis de varianza de la variable C entre los tratamientos, obtenido con SPSS Statistics 20
Suma de cuadrados gl Media cuadrática F Sig.
Inter-grupos ,199 16 ,012 5,844 ,000
Intra-grupos ,290 136 ,002
Total ,489 152
La prueba de comparación múltiple de Tukey, conformo 2 subconjuntos homogéneos
estadísticamente y cuya media es diferente entre sí. El primer subconjunto contiene a los
tratamientos con la menor cantidad promedio de semilla con más del 50% del ala,
mientras que, el subconjunto 2 abarca los tratamientos con mayor cantidad de esta
clasificación de semilla. Por lo cual, se puede establecer que el tratamiento CEVA 1m,
continua siendo el mejor tratamiento para des-alar la semilla de Cedro Rosado (Ver anexo
5).
Tabla 6 Subconjuntos homogéneos obtenidos en la comparación múltiple de Tukey para la variable C
Al comparar los resultados obtenidos en la variable C y correlacionarlos con el tiempo de
procesamiento, mediante el coeficiente de correlación de Pearson, se obtiene una baja
correlación significativa (Ver anexo 7). De igual manera, se puede observar como a
medida que se incrementa el tiempo de procesamiento, en promedio la cantidad de
semilla con más del 50% del ala disminuye.
41
Ilustración 51 Correlación entre el tiempo de procesamiento y la cantidad de semilla con más del 50% del cala en muestras de 3g.
En la relación entre el tipo de material y la cantidad de semilla con más del 50% del ala,
se observa que no hay consistencia entre los resultados del hule y las cerdas plásticas, en
donde hay una gran cantidad de valores atípicos. Mientras que el material metálico,
nuevamente presentó los valores medios más altos.
Ilustración 52 Diagramas de caja que comparan la cantidad de semilla con más del 50% del ala y el material empleado por el prototipo.
Entre las dos velocidades no se presentaron diferencias y se evidencia una gran cantidad de valores atípicos. Po¿r ende, no existe una relación entre la velocidad y la variable C.
42
Ilustración 53 Correlación entre la velocidad y la cantidad de semilla con más del 50% del ala en muestras de
3g
Cantidad de semilla dañada (Variable D)
La cantidad de semilla dañada hace referencia a la semilla que se encontró, partida en la
muestra de 3 g. Altos valores de esta variable indican, un tratamiento agresivo para las
semillas procesadas.
Ilustración 54 Apariencia de la semilla dañada, obtenida con el prototipo
Casi todos los tratamientos, afectaron negativamente a las semillas, lo cual en bajas
cantidades, resulta normal en el procesamiento de semillas. Se evidencia una diferencia
entre las medias de los tratamientos, en donde el tratamiento con la mayor cantidad de
semilla dañada y mayor dispersión de los datos fue el tratamiento CAVA 2m, con el 34,6%
del peso de la muestra.
Al evaluar el mejor tratamiento de la variable A (CEVA 1m), se observa una muy baja
cantidad y dispersión de los datos. Lo cual sigue demostrando que esta, es la manera
adecuada de des-alar la semilla de Cedro rosado.
43
Ilustración 55 Diagramas de caja de la cantidad de semilla dañada en una muestra de 3 gramos, por tratamiento.
Los datos presentaron una distribución normal en cada uno de los tratamientos, varianzas
homogéneas y muestras independientes entre sí. Al realizar el análisis de varianza
(ANOVA) se encontró un valor de significancia menor a 0,05 (Ver tabla 15). Con esto, se
puede establecer que existe al menos un promedio que es estadísticamente diferente a
los demás.
Tabla 7 Análisis de varianza entre tratamiento, de la variable C, obtenido en SPSS Statistics 20
Suma de cuadrados gl Media cuadrática F Sig.
Inter-grupos 9,985 16 ,624 55,303 ,000
Intra-grupos 1,535 136 ,011
Total 11,519 152
La prueba de comparación múltiple de Tukey, conformo 3 subconjuntos homogéneos
estadísticamente y cuya media es diferente entre sí. El primer subconjunto contiene a los
tratamientos con la menor cantidad promedio de semilla dañada en la muestra, mientras
que, el subconjunto 3 abarca los tratamientos con mayor cantidad de semilla dañada. Con
esto, se puede establecer que el tratamiento CEVA 1m, también es el tratamiento que
menores daños le hace a la semilla de Cedro rosado y es el mejor tratamiento para des-
alar la semilla de Cedro Rosado (Ver anexo 8)
44
Tabla 8 Subconjuntos homogéneos obtenidos en la comparación múltiple de Tukey para la variable C
El tratamiento con cerdas plásticas a una velocidad alta durante 1 minuto (CEVA 1m),
obtuvo un valor máximo de 0,04 gramos y un valor mínimo de 0 gramos, de acuerdo a la
variable estudiada. Como puede observarse en la ilustración 49, las pruebas no arrojaron
valores extremos, ni valores atípicos. De igual manera, se puede observar como la parte
inferior del diagrama es igual a la superior, lo cual muestra que la cantidad de semilla
dañada entre el 25 y 50% de los datos, está igual de dispersa que el 50 y 75% del total de
los datos. El tamaño igual de los bigotes, indica que el 25% de los datos con menor
cantidad de semilla dañada, se encuentra en igual concentración que el 25% de los
valores con mayor cantidad de semilla sin ala. Por último el rango intercuartilico, indica
que el 50% de los datos tuvo menos del 1% de la semilla dañada.
Ilustración 56 Tratamiento con la menor cantidad de semilla dañada.
Al comparar los resultados obtenidos en la variable D y correlacionarlos con el tiempo de
procesamiento, mediante el coeficiente de correlación de Pearson, se obtiene una
45
correlación significativa (Ver anexo 9). De igual manera, se puede observar como a
medida que se incrementa el tiempo de procesamiento, en promedio la cantidad de
semilla dañada también incrementa.
Ilustración 57 Correlación entre el tiempo de procesamiento y la cantidad de semilla dañada
Al relacionar el material y la cantidad de semilla dañada, se observa una alta dispersión de los datos en las aletas de hule, seguido del material metálico. Así, se puede observar, que las cerdas plásticas son las que generan la menor cantidad de semilla dañada en el procesamiento de des-alado de las semillas de Cedro Rosado.
Ilustración 58 Diagramas de caja de la cantidad de semilla dañada según el material empleado por el prototipo
Gráficamente, se evidencia que no existen diferencias entre la velocidad baja y alta, al
compararlas con la cantidad de semilla dañada que produjeron en el procesamiento. La
velocidad baja, presenta una menor dispersión de los datos, mientras que la velocidad
alta presenta una mayor desviación estándar. Los valores extremos y atípicos son
generados por los procesamientos que tardaban 2 minutos y que por ende, rompían más
las semillas.
46
Ilustración 59 Diagramas de caja que compran la cantidad de semilla dañada según la velocidad
Pureza
La semilla comercial de Cedro rosado, está compuesta por semillas vanas y semillas
fértiles. Estas semillas vanas, así como las alas de las semillas fértiles, corresponden a
impurezas que afectan negativamente la manipulación; ya que ocupan una gran cantidad
de volumen, una buena parte del peso; convirtiéndose en un desperdicio de recursos en
el almacenamiento, una mayor demanda de espacio y recursos en los viveros, etc.
De acuerdo a muestras de 100 ml, la semilla vana ocupa en promedio el 43,3% del
volumen total de la muestra
Tabla 9 Porcentaje de semilla vana en muestras de 100 ml.
Volumen (ml)
Peso total Volumen
semilla vana (ml)
% Volumen
vana
100 6,49 40 40
100 5,48 40 40
100 6,55 50 50
PROMEDIO 6,17 43,33 43,33
Adicionalmente, el ala de las semillas llenas, también ocupa una gran cantidad que
volumen. Luego de procesar y limpiar las muestras en el prototipo, se encontró que en
promedio las muestras disminuyeron el 86% del volumen inicial. Es decir que de 1000 ml
de semilla comercial de Cedro, quedan tan solo 141,3 ml de semilla des-alada y
seleccionada.
47
Ilustración 60 Pérdida de volumen promedio en cada uno de los 17 tratamientos evaluados
Luego, de acuerdo a muestras tomadas inicialmente, se encontró que la semilla vana, en
promedio corresponde al 20,3% del peso. Es decir, 1 Kilogramo de semilla comercial de
Cedro rosado, solo 796,7 gramos es semilla fértil.
Tabla 10 Porcentaje de semilla vana en cuatro muestras de igual volumen y en tres muestras con igual peso.
Peso total (g) Peso semilla vana (g) % semilla vana
en el peso
6,49 1,27 19,6%
5,48 0,85 15,5%
6,55 1,52 23,2%
6,17 1,21 19,7%
10 2,06 20,6%
10 2,16 21,6%
10 2,21 22,1%
PROMEDIO 1,61 20,3%
Por otra parte, se determinó el porcentaje de peso de las alas en 3 muestras diferentes.
Cada muestra estuvo compuesta por 8 repeticiones.
Tabla 11 Porcentaje promedio del peso de las alas en muestras de 20 semillas.
Promedios de 20 semillas con alas
(g)
Promedios de 20 semillas con
alas (g)
Peso de las alas (g)
% del peso de las alas en la
muestra
0,41 0,38 0,04 8,8%
0,40 0,38 0,03 7,1%
0,40 0,38 0,02 5,6%
Promedio 0,41 0,38 0,03 7,2%
70%
75%
80%
85%
90%
95%
100%
PÉ
RD
IDA
DE
VO
LU
ME
N (
%)
Disminución del volumen de Cedro rosado luego del procesamiento
48
De acuerdo a lo anterior, de los 796,7 gramos de semilla fértil (que en teoría resultarían
de separar las semillas vanas, de las llenas, en Kilogramo de semilla comercial), 57,16
gramos corresponden a alas únicamente (impurezas). Por ende el lote de semilla
analizado posee una pureza del 73,95%; e donde el 26,04% restante, corresponde al
peso de las impurezas y las alas.
Teniendo esto en cuenta y siendo consecuente con la información de las muestras; de 1
Kilogramo de semilla comercial, se podrían obtener 740 gramos de semilla des-alada, es
decir, un rendimiento del 74% de semilla des-alada.
De igual manera, viéndolo desde otro punto de vista se podría decir que en teoría, para
obtener 1 Kilogramo de semilla des-alada, se necesitarían procesar 1,35 Kilogramos de
semilla comercial.
Ilustración 61 Vista general de la semilla comercial (Izq.), semilla fértil (centro) y semilla des-alada (Der.).
Fuente: Autor
Operativamente, al procesar la semilla con la máquina des-aladora se encontró que en
promedio las impurezas de la semilla comercial de Cedro (Alas y semilla vana),
corresponden al 22,1% del peso total. Donde se presentaron valores máximos y mínimos
de 30,8% y 11,8%, respectivamente.
Peso
Para este factor, se empleó una metodología modificada de las pruebas ISTA, con la
finalidad de usar una menor cantidad de semillas por prueba (Ver Anexo 1).
Se determinó que 1 Kilogramo de semilla comercial, posee en promedio 72.398 semillas.
De esta cantidad, el 35% son semillas vanas (es decir 25.339 semillas). Por esto, se
determina, que un Kilogramo de semilla de Cedro rosado, posee 47.059 semillas
fértiles o semillas con capacidad para germinar.
Por otra parte se realizó la prueba de número de semillas por kilogramos a las semillas
vanas, semillas llenas con ala y a las semillas des-aladas, encontrando:
1 kilogramo de semilla llena sin ala, posee 53.156 semillas.
1 kilogramo de semilla llenas con ala, posee 49.291 semillas
1 kilogramo de semilla vana, posee 277.186 semillas.
49
Ilustración 62. Diagrama de caja del porcentaje de impurezas (semilla vana y alas) resultantes del proceso de
des-alado de la semilla comercial de Cedro Rosado.
Nogal cafetero Ccordia alliodora (Ruiz & Pav.))
Los resultados promedio de cada tratamiento, indican que el des-alado de los frutos de
Nogal cafetero, puede ser realizado de una manera óptima empleando un método
mecanizado.
Se obtuvieron resultados que en promedio, procesaron correctamente el 97% de la
semilla, en donde el 3% restante, fue semilla que se separó del pericarpio del fruto, pero
que aún puede llegar a germinar.
Ilustración 63 Resultados promedio de la cantidad de semilla des-alada (color azul), la cantidad de semilla tuvo entre 10-50% del ala (color rojo), la cantidad de semilla en gramos que tuvo más del 50% del ala (color
gris) y la cantidad de semilla dañada (color amarillo) en muestras de 3 gramos.
0,00
0,50
1,00
1,50
2,00
2,50
3,00
NE
VA
2m
NA
VA
30s
NA
VB
30s
NE
VB
2m
NA
VB
1m
NA
VA
2m
NE
VB
1m
NE
VA
1m
NM
V2
NA
VB
2m
NA
VA
1m
NE
VA
30s
NM
V1
NE
VB
30s
CA
NT
IDA
D D
E S
EM
ILA
(G
)
Resultados de las variables evaluadas en el des -alado de la semilla de Nogal Cafetero
A
B
C
D
50
Cantidad de frutos des-alados (Variable A)
Esta variable, indica la cantidad de semilla que fue procesada correctamente en una
muestra de 3 gramos. Por ende, entre mayor sea el valor de la variable A; el rendimiento
del tratamiento evaluado para remover las alas será mayor.
Ilustración 64 Apariencia de la variable A. Fuente: Autor
De las 126 muestras, gráficamente se evidencia una diferencia significativa entre las
medias de los tratamientos (Ver ilustración 56). La muestra con el menor rendimiento
promedio de semilla des-alada fue el tratamiento NEVB 30s, con tan solo 0,98 gramos de
semilla des-alada (es decir, solo proceso correctamente el 32,6% de la muestra), Mientras
que el mejor rendimiento promedio lo obtuvo el tratamiento NEVA 2m procesando
correctamente en promedio 2,91 gramos, es decir el 97% de la semilla de la muestra. De
igual manera es evidente como el tratamiento mencionado anteriormente presenta una
alta precisión, pues los datos se encuentran poco dispersos. En general las desviaciones
de los datos son bajas, exceptuando el caso del tratamiento NAVA 2m.
Ilustración 65 Diagramas de caja de la cantidad de frutos des-alados para cada uno de los tratamientos, en
muestras de 3g.
Los datos, presentaron una distribución normal en cada uno de los grupos, varianzas
homogéneas y muestras independientes entre sí. Al realizar el análisis de varianza
(ANOVA) entre los tratamientos, se encontró un valor de significancia menor a 0,05 (Ver
tabla 18). Con esto, se puede establecer que existe al menos un promedio que es
estadísticamente diferente a los demás.
51
Tabla 12 Análisis de varianza variable A, obtenido con IBM SPSS Statistics
Suma de cuadrados gl Media cuadrática F Sig.
Inter-grupos 40,774 13 3,136 97,408 ,000
Intra-grupos 3,606 112 ,032
Total 44,380 125
Para determinar las diferencias entre las medias de los tratamientos, se realizó la prueba
de comparación múltiple de Tukey. A continuación, se muestra un diagrama en donde se
pueden identificar que tratamientos poseen diferencias significativas entre si (color verde)
y cuales no (color rojo). Dentro de estos resultados resaltan el tratamiento NEVB 30s,
NEVA 30s y NMV1. Estos son los tratamientos más diferentes respecto a los demás
respecto a los demás, debido a sus bajos resultados promedio (Ver anexo 10).
Ilustración 66 Representación gráfica de las diferencias significativas (color verde) entre los tratamientos, según la comparación múltiple de HSD de Tukey
La prueba HSD de Tukey, conformó 7 subconjuntos homogéneos, en donde se puede
observar que el peor rendimiento lo obtuvo el tratamiento NEVB 30s y el mejor
rendimiento lo obtuvo el tratamiento NEVA 2m. Teniendo esto en cuenta se puede
establecer que este último es el mejor tratamiento para remover las alas de Los frutos de
Nogal Cafetero, el cual en promedio solo afectó negativamente el 0,09% de la muestra.
Es decir, que de 1 kilogramo de semilla que se procese con este tratamiento, solamente
0,9 gramos de semilla se verían afectados por el procesamiento.
52
Ilustración 67 Ilustración de muestra separada en las variables A, B, C, D, de izquierda a derecha
respectivamente.
Tabla 13 Medias de los subconjuntos homogéneos obtenidos por la prueba HSD de Tukey
Tratamiento N Subconjunto para alfa = 0.05
1 2 3 4 5 6 7
NEVB 30s 9 ,9767
NMV1 9 1,3378
NEVA 30s 9 1,9178
NAVA 2m 9 2,3289
NAVB 2m 9 2,4367 2,4367
NMV2 9 2,4633 2,4633
NEVA 1m 9 2,4733 2,4733
NEVB 1m 9 2,5511 2,5511 2,5511
NAVA 1m 9 2,6333 2,6333 2,6333
NAVB 1m 9 2,8100 2,8100
NEVB 2m 9 2,8300 2,8300
NAVB 30s 9 2,8522
NAVA 30s 9 2,8867
NEVA 2m 9 2,9089
Sig. 1,000 1,000 1,000 ,336 ,541 ,072 ,080
El mejor tratamiento fue el utilizo cerdas plásticas, a una velocidad alta, durante 2 minuto
(NEVA 1m), obtuvo un valor máximo de 2,97 y un valor mínimo de 2,90 gramos, de
acuerdo a la variable estudiada. Como puede observarse en la ilustración 15, los valores
máximos y mínimos corresponden a los valores extremos simbolizados con un círculo. De
igual manera, se puede observar como el 25% de los datos con menor valor se
concentran cercanos a 2,90 gramos, presentándose una mayor dispersión en el 50% de
los datos con valores superiores a la media.
53
Ilustración 68 Diagrama de caja del tratamiento con la mayor cantidad de frutos des-alados correctamente
Al comparar los resultados obtenidos en la variable A y correlacionarlos con el tiempo de
procesamiento, mediante el coeficiente de correlación de Pearson, se obtiene una
correlación significativa superior al 40% (Ver anexo 11). De igual manera se puede
observar como a medida que se incrementa el tiempo de procesamiento, en promedio la
cantidad de semilla des-alada aumenta, pues son directamente proporcionales.
Ilustración 69 Correlación del tiempo de procesamiento y la cantidad de frutos des-alados en muestras de 3g.
Al relacionar la cantidad de semilla des-alada con el material, se puede observar
gráficamente que presentan diferencias entre sus medias. En donde, el material metálico
presentó los resultados más bajos y el material de hule los valores más altos. Sin
embargo, el material de cerdas plásticas, a pesar presentar resultados más bajos que el
hule, iguala en sus resultados extremos al mejor material.
54
Ilustración 70 Diagrama de caja de la cantidad de furtos des-alados según el material empleado
Por último, al comparar las dos velocidades estudiadas, estadísticamente no presentaron
diferencias entre sí. En donde la velocidad alta es la que mayor dispersión de los datos
presenta. Sin embargo la velocidad baja presenta los valores más bajos, atípicos y
extremos. Por lo que se puede decir que no es adecuada para remover las alas en los
frutos de Nogal Cafetero.
Ilustración 71 Diagrama de caja de la cantidad de frutos des-alados según la velocidad.
Variable B “Cantidad de frutos con el 10 –50% del ala”
Esta variable mide la cantidad de semilla que quedó con una porción pequeña del ala, sin
embargo, este tipo de clasificación puede contener semillas con alguna mejora en su
calidad física. Es decir, semillas con un des-alado que puede ser acorde, con los objetivos
del procesamiento.
55
Ilustración 72 Apariencia de la semilla con el 10 - 50% del ala obtenidas con el prototipo
De los 14 tratamientos evaluados, únicamente 6 presentaron valores significativos. Se
evidencia que los datos se encuentran con resultados entre el 0 – 30% de la semilla con
una porción de ala, sobre el total de la muestra, exceptuando el tratamiento NEVB 30s,
que tuvo el mayor promedio. En el resto de tratamientos, no se encontraron semillas con
alguna porción del ala mayor al 10%.
Ilustración 73 Diagramas de caja de la cantidad de frutos con un trozo de ala, para cada uno de los
tratamientos
Los datos presentaron una distribución normal en cada uno de los grupos, varianzas
homogéneas y muestras independientes entre sí. Al realizar el análisis de varianza
(ANOVA) se encontró un valor de significancia menor a 0,05 (Ver tabla 20). Con esto, se
puede establecer que existe hay diferencias significativas entre los tratamientos.
Tabla 14 Análisis de varianza entre los tratamientos, de la cantidad de semilla con un trozo de ala, obtenido con IBM SPSS Statistics 20
Suma de cuadrados gl Media cuadrática F Sig.
Inter-grupos 30,052 13 2,312 320,75
1 ,000
Intra-grupos ,807 112 ,007
Total 30,859 125
56
La prueba de comparación múltiple de Tukey, conformo 6 subconjuntos homogéneos
estadísticamente y cuya media es diferente entre sí. El primer subconjunto contiene a los
tratamientos con la menor cantidad promedio de semilla con un trozo de ala, mientras
que, el subconjunto 6 son los tratamientos con mayor cantidad de esta clasificación de
semilla. Por lo cual, se puede establecer que el tratamiento NEVA 2m, que está dentro del
subconjunto con la menor cantidad de semilla con un trozo de ala, continua siendo el
mejor tratamiento para des-alar la semilla de Cedro Rosado (Ver anexo 12)
Tabla 15 Subconjuntos homogéneos obtenidos en la comparación múltiple de Tukey para la variable B
Variable C “Cantidad de frutos con más del 50% del ala”
Esta variable, indica la cantidad de semilla que no fue des-alada correctamente,
conservando más de la mitad de la estructura del ala. Una alto valor de esta variable,
demuestra que el tratamiento no proceso adecuadamente la semilla. Únicamente 5
tratamientos presentaron valores mayores al 0%.
57
Ilustración 74 Apariencia de los frutos con el mas del 50% del ala obtenidas con el prototipo
Los datos, estuvieron dispersos entre el 0 y el 15% del total del peso de la muestra. En
donde el tratamiento con la mayor dispersión y la mayor cantidad de semilla mal
procesada, fue el tratamiento NEVA 30s.
Ilustración 75 Diagramas de caja de la cantidad de frutos con más del 50% del ala en 3 gramos, por
tratamiento.
Los datos presentaron una distribución normal en cada uno de los grupos, varianzas
homogéneas y muestras independientes entre sí. Al realizar el análisis de varianza
(ANOVA) se encontró un valor de significancia menor a 0,05 (Ver tabla 22). Con esto, se
puede establecer que existe al menos un promedio que es estadísticamente diferente a
los demás.
Tabla 16 Análisis de varianza de la variable C entre los tratamientos, obtenido con SPSS Statistics 20
Suma de cuadrados gl Media cuadrática F Sig.
Inter-grupos 1,274 13 ,098 68,085 ,000
Intra-grupos ,161 112 ,001
Total 1,436 125
La prueba de comparación múltiple de Tukey, conformo 4 subconjuntos homogéneos
estadísticamente y cuya media es diferente entre sí. El primer subconjunto contiene a los
tratamientos con la menor cantidad promedio de mal procesada, mientras que, el
subconjunto 4 abarca los tratamientos con mayor cantidad semilla con ala. Por lo cual, se
puede establecer que el tratamiento NEVA 2m, estadísticamente, también es un
tratamiento con valores nulos de semilla mal procesada. Por esto este tratamiento,
continua siendo el mejor para procesar correctamente la semilla de Nogal cafetero (Ver
anexo 13)
58
Tabla 17 Subconjuntos homogéneos obtenidos en la comparación múltiple de Tukey para la variable C
Cantidad de semilla y pericarpio separados (Variable D)
Esta variable hace referencia, a las semillas separadas del pericarpio, a causa del
procesamiento. Se cree que el pericarpio, protege más a la semilla de perder la viabilidad
y así es como se ha manejado tradicionalmente. Sin embargo, no existe información, que
afirme que la semilla libre de dicha cobertura, pierda con mayor velocidad su viabilidad o
que afecte en la germinación.
59
Ilustración 76 Apariencia de la semilla separada del pericarpio, por el prototipo
Casi todos los tratamientos, separaron semilla del pericarpio. Se evidencia una diferencia
entre las medias de los tratamientos, en donde el tratamiento con la mayor cantidad de
semilla dañada fue el tratamiento NMV1, dañándose en promedio el 55,3% de la muestra
Al evaluar el mejor tratamiento de la variable A (NEVA 2m), se observa una muy baja
dispersión de los datos. Lo cual sigue demostrando que esta, es la manera adecuada de
des-alar la semilla de Cedro rosado.
Ilustración 77 Diagramas de caja de la cantidad de semilla y pericarpio separados en una muestra de 3 gramos, por tratamiento.
Los datos presentaron una distribución normal en cada uno de los tratamientos, varianzas
homogéneas y muestras independientes entre sí. Al realizar el análisis de varianza
(ANOVA) se encontró un valor de significancia menor a 0,05 (Ver tabla4). Con esto, se
puede establecer que existe al menos un promedio que es estadísticamente diferente a
los demás.
Tabla 18 Análisis de varianza entre tratamiento, de la variable C, obtenido en SPSS Statistics 20
Suma de cuadrados gl Media cuadrática F Sig.
Inter-grupos 24,069 13 1,851 72,249 ,000
Intra-grupos 2,870 112 ,026
Total 26,939 125
60
La prueba de comparación múltiple de Tukey, conformo 5 subconjuntos homogéneos
estadísticamente y cuya media es diferente entre sí. El primer subconjunto contiene a los
tratamientos con la menor cantidad promedio de semilla dañada en la muestra, mientras
que, el subconjunto 5 abarca el tratamiento que más dañó la semilla. Con esto, se puede
establecer que el tratamiento NEVA 2m (que está dentro del subconjunto 1), también es el
tratamiento que menores daños le hace a la semilla de Nogal cafetero y es el mejor
tratamiento para remover las alas (Ver anexo 14)
Tabla 19 Subconjuntos homogéneos obtenidos en la comparación múltiple de Tukey para la variable C
Al comparar los resultados obtenidos en la variable D y correlacionarlos con el tiempo de
procesamiento, mediante el coeficiente de correlación de Pearson, se obtiene que no hay
una correlación significativa (Ver anexo 15). De igual manera, gráficamente se puede
observar que o hay relación entre estos dos factores, ya que hay altos valores de semilla
dañada en el tiempo mínimo y máximo, en donde los valores altos en los tiempos
cercanos a cero, corresponden al tratamiento NMV1
61
Ilustración 78 Correlación entre el tiempo de procesamiento y la cantidad de semilla y pericarpio separados.
Al relacionar el material y la cantidad de semilla dañada, se observa que la mayor media, así como la mayor dispersión de los datos fue obtenida por el material metálico, mientras que las cerdas plásticas, presentaron los valores más bajos
Ilustración 79 Diagramas de caja de la cantidad semilla y pericarpio separados según el material empleado
por el prototipo
Gráficamente, se evidencia que no existen diferencias entre la velocidad baja y alta, al
compararlas con la cantidad de semilla dañada que produjeron en el procesamiento. La
velocidad baja, presenta una menor dispersión de los datos, mientras que la velocidad
alta presenta una mayor desviación estándar.
62
Ilustración 80 Diagramas de caja que compran la cantidad semilla y pericarpio separados según la velocidad
Pureza
De acuerdo a muestras tomadas por el lote a trabajar, se encontró que en promedio, la
semilla de Nogal cafetero, luego de la recolección, posee una pureza de 82,2%. Este valor
alcanza valores superiores al 95%, luego de realizar el des-alado manualmente.
Ilustración 81 Semilla e impurezas de Cordia alliodora separadas. Fuente: Autor
Operativamente, se encontró que al realizar el proceso de des-alado, la semilla de Nogal
perdía un 18,35% de su peso inicial, es decir que la semilla tuvo un valor de pureza
promedio de 81,5%. Esto, permite establecer que en promedio, para obtener 1 kilogramo
de semilla procesada de Nogal, se requieren 1.183 gramos de semilla recolectada.
Por otra parte, las pruebas realizadas, mostraron que el des-alado realizado a esta
semilla, reduce en promedio un 28,49% de su volumen.
Tabla 20 Valores promedio de volumen y peso, antes y después del procesamiento de des-alado en la semilla de Nogal Cafetero
Tratamiento Luego de procesado Luego de la limpieza Disminución
volumen Disminución
peso Volumen (ml) Peso (g) Volumen (ml) Peso (g)
1 1060 270,41 800 225,42 24,53% 16,64%
63
2 1280 319,33 860 250,48 32,81% 21,56%
3 1080 275,59 760 218,74 29,63% 20,63%
4 1200 308,9 800 246,97 33,33% 20,05%
5 1240 303,16 860 247,14 30,65% 18,48%
6 1240 287,89 700 209,21 43,55% 27,33%
7 2040 331,35 1500 283,1 26,47% 14,56%
8 1660 333,95 1240 279,18 25,30% 16,40%
9 1480 330,69 1100 272,72 25,68% 17,53%
10 1320 228,03 1000 191,78 24,24% 15,90%
11 1260 264,22 960 224,02 23,81% 15,21%
12 640 182,48 500 153,36 21,88% 15,96%
PROMEDIO 1291,67 286,3 923,3 233,51 28,49% 18,35%
Peso
En promedio, se encontró que la semilla de Nogal Cafetero que no ha sido sometida al
proceso de des-alado manual, posee 37.736 semillas/Kg; mientras que 1 kilogramo de
semilla sin ala posee 44.944 semillas. Es decir, un aumento del 19% sobre el número de
semillas por kilogramo con ala (Ver anexo 9)
6. Resultados de pruebas con la criba
Eucalipto pellita (Eucalyptus pellita F. Muell)
El proceso de limpieza, mostró que en promedio de 1 Kilogramo de semilla comercial se
pueden separar unos 225 gramos de semilla con un alto porcentaje de pureza. Sin
embargo es evidente que las pruebas mostraron una dispersión alta de los datos,
encontrándose valores mínimos y máximos de 137,3 g y 295,84 g, respectivamente. La
desviación típica fue de 66,68. Esto indica que la cantidad de semilla con un alto
contenido de pureza, puede variar ampliamente del promedio obtenido anteriormente
entre dos lotes diferentes. Esto, puede relacionarse con la polinización de los arboles
semilleros, procedencias o la época de recolección, en donde es evidente que la cantidad
de semilla no es constante entre lotes. El primer lote de semilla evaluado, tuvo un 75%
más de rendimiento promedio que el segundo lote evaluado.
64
Ilustración 82 Diagrama de caja de la cantidad de semilla separada de 1 Kg de semilla comercial de E. pellita
Tabla 21 Resultados obtenidos de la limpieza de 1 Kg de semilla comercial en 2 lotes de semilla diferentes
Lote Cantidad de semilla
separada (g) Cantidad de impurezas
separadas (g)
1
295,84 704,16
281,5 718,5
285,3 714,7
239,38 760,62
2
153,8 846,2
137,3 862,7
181,8 818,2
Por otra parte, en concordancia con los datos de la cantidad de semilla separada; las
impurezas también presentan una desviación estándar del mismo orden descrito
anteriormente, en donde el Lote 2 presento la mayor cantidad de impurezas. Se encontró
un valor promedio de 775 g, con valores mínimos y máximos de 704,16g y 862,7 g,
respectivamente.
65
Ilustración 83 Diagrama de caja de la cantidad de impurezas separadas de 1 Kg de semilla comercial de E. pellita
En cada una de las 7 pruebas, se midió la cantidad de tiempo que demanda la limpieza de
1 Kg de semilla comercial. En promedio, se requieren 51 minutos solamente en el cernido
de la semilla. Este valor puede ascender a una hora (dependiendo de la eficiencia del
operario), teniendo en cuenta el tiempo demandado en pesar y preparar la semilla para el
cernido.
Ilustración 84 Cantidad de tiempo demandado para la limpieza de 1 Kg comercial de E. pellita
Para las pruebas de pureza y de germinación, únicamente se trabajó con el Lote 1. De la
semilla separada se seleccionaron 3 muestras y de cada muestra 2 submuestras de 0,25
gramos, que de acuerdo con el número de semillas por kilogramo, corresponderían a
unas 625 semillas.
Se encontró que en promedio la semilla separada, obtuvo un porcentaje de pureza
promedio de 90%, con valores mínimos y máximos de 88% y 96% respectivamente. Este
resultado promedio encontrado, muestra que el proceso de limpieza realizado con la malla
construida por El Semillero S.A.S, aumenta la pureza de la semilla de E. pellita en un
72%.
66
Muestra
Cantidad inicial de semilla
(g)
Peso impurezas
(g)
Peso semilla pura (g)
Porcentaje de pureza (%)
1 0,25 0,02 0,23 92,0%
0,25 0,03 0,22 88,0%
2 0,25 0,04 0,21 84,0%
0,25 0,03 0,22 88,0%
3 0,25 0,02 0,23 92,0%
0,25 0,01 0,24 96,0%
Promedio 0,03 0,23 90,0%
Ilustración 85 Apariencia de semilla pura de E. pellita luego de ser procesada (Izq.) e impurezas separadas (Der.)
Por último, se realizaron pruebas de germinación para la semilla comercial, así como para la semilla separada, y las impurezas. Esto, con el fin de establecer el número de plántulas por kilogramo, en cada una de estos tipos de semilla. Para la semilla comercial, se emplearon 3 repeticiones. En donde en cada repetición se sembraron 0,5 gramos de semilla. Por otro lado en la semilla separada, así como en las impurezas se seleccionaron 3 muestras y de cada muestra se sembraron dos submuestras de 0,5 gramos. Las pruebas se realizaron en contenedores plásticos cerrados de manera que permitieran un reciclaje del agua. El sustrato empleado para las pruebas fue Turba rubia marca Pindstrup ®. Las pruebas realizadas con la semilla comercial, mostraron que en promedio de 1 Kilogramo de semilla comercial, pueden obtenerse en promedio unas 283.000 plántulas. En este punto, vale la pena destacar, que este número representa el promedio de las semillas que germinan por kilogramo, más no el número de plántulas trasplantables por kilogramo, que puede disminuir considerablemente por perdidas en el trasplante y la densidad de siembra. Este resultado es concordante con los resultados encontrados por Nieto & Gasca (2010), quienes afirman que de 1 kilogramo de semilla comercial germinan 271.250 plántulas
67
Tabla 22 Resultados de prueba de germinación con semilla comercial de E. pellita
Repetición Número de
plántulas en 0,5 g Numero de
plántulas/Kg
1 143 285.000
2 147 293.000
3 136 271.000
Promedio 142 283.000
Ilustración 86 Montajes de germinación de semilla comercial de E. pellita
Por otra parte, las pruebas de germinación realizadas con la semilla separada de E.
pellita, mostraron que en promedio un kilogramo de semilla de E. pellita con una pureza
superior al 90%, produce un 427% más de plántulas que la semilla comercial.
Encontrando un valor promedio de 1’492. 667 plántulas/kg. Este resultado, es
concordante con la información manifestada por Nieto & Gasca (2010), quienes
manifiestan que de 1 kilogramo de semilla pura de E. pellita, pueden obtenerse en
promedio 1.550.000 plántulas
Tabla 23 Resultados montajes de germinación de semilla separada de E. pellita en la limpieza por cribado
Muestra Número de
plántulas en 0,5 g Número de
plántulas/ Kg
1 727 1.454.000
736 1.427.000
2 723 1.446.000
773 1.546.000
3 746 1.492.000
773 1.546.000
Promedio 746,3 1.492.667
68
Ilustración 87 Montajes de germinación de la semilla separada de E. pellita. Fuente: Autor
Por último, en la prueba de germinación realizada con las impurezas, se encontró que en
promedio estas están en capacidad de producir unas 193.000 plántulas por kilogramo.
Esto, se debe a que en el cernido, las semillas más pequeñas del lote, pasan a través de
la criba y permanecen aún con las impurezas
Tabla 24 Resultados de los montajes de germinación realizados con las impurezas separadas de la semilla de E. pellita
Muestra
Cantidad semilla
sembrada (g)
Número de
plántulas por 0,5 g
Número de plántulas por
1 Kg
1 0,5 91 182.000
0,5 105 210.000
2 0,5 118 236.000
0,5 112 224.000
3 0,5 74 148.000
0,5 79 158.000
Promedio 96,5 193.000
Ilustración 88 Montajes de germinación realizados con las impurezas de E. pellita. Fuente: Autor
7. Protocolo y ventajas de la innovación
Cedro rosado (Cedrela odorata L.)
El mejor tratamiento para remover las alas y las semillas vanas de Cedro rosado, fue el
tratamiento con cerdas plásticas, a una velocidad alta durante 1 minuto.
Este tratamiento proceso correctamente entre el 98,6% - 100% del total de la muestra,
afectando negativamente entre el 0% - 1,4% de la muestra.
69
En promedio, empleando este tratamiento, de 1 Kg de semilla comercial se obtendrían
735 gramos de semilla fértil sin ala, con una pureza superior al 95%, teniendo en cuenta
las pérdidas por el procesamiento.
Protocolo
1. Extraiga y separe la semilla de los frutos.
2. Extienda la semilla sobre en un lugar calido y aireado, hasta que alcanze un
contenido de humedad entre el 7 – 10%.
3. Prepare la maquina desaladora para aplicar un desalado con cerdas plásticas.
4. Ingrese la semilla a la máquina.
5. Programe velocidad alta durante un minuto.
6. Extraiga la semilla.
7. Separe la semilla, por presión de aire.
8. Deseche las impurezas separadas.
9. Almacene
Ilustración 89 Comparación de la semilla comercial y la semilla sin ala. Fuente: Autor
Incorporar el proceso de des-alado a las semillas de Cedro rosado, implica:
Aumento de la pureza en los lotes: Antes de procesar la semilla, esta tenía un pureza del 78%, en donde el 22,1% de su peso era semilla vana. Luego de aplicar el desalado mecánico la pureza aumento por encima del 97% y redujo en un 86% su volumen. Esto, disminuye los riesgos fitosanitarios, tanto en el almacenamiento, como en la siembra; reduce costos en el almacenamiento, embalaje y transporte; facilita la medición del contenido de humedad con el medidor MT-PRO, facilita los análisis de calidad y la homogeneización de los lotes, permite clasificar la semilla y genera una diferenciación del producto final con respecto a la semilla comercializada tradicionalmente.
Mayor número de semillas fértiles por kilogramo: La semilla de Cedro rosado sin ala, posee un 42,13% más de peso de semilla fértil, que la semilla comercial tradicional.
70
Se encontró que la semilla sin procesar tenía el 21,43% de su peso en semilla vana; es decir, de 1 Kg de semilla comercial, solamente 758,7 gramos, son semilla fértil. Esta cantidad, corresponde en promedio a 37.397 semillas. Por otro lado, 1 Kg de semilla sin ala posee 53.156 semillas fértiles, es decir, un aumento de 15.759 semillas.
Mayor número de plántulas por kilogramo: Datos históricos del laboratorio de calidad de la empresa forestal El Semillero S.A.S, muestran que los lotes que se comercializan de Cedro rosado, actualmente, poseen en promedio un porcentaje de germinación del 53,84%. Cruzando esta información con el número de semillas fértiles, de 1 Kg de semilla comercial de Cedro rosado, se obtienen en promedio 20.135 plántulas por kilogramo de (sin tener en cuenta, las perdidas en vivero y trasplante). Por otra parte, teóricamente un kilogramo de semilla de Cedro rosado sin ala, produciría 28.619 plántulas/Kg, es decir un aumento promedio del 42%. Como bien es sabido, el número de plántulas trasplantables es mucho menor que el número de semillas que germinan en laboratorio. Operativamente, se ha establecido que de 1 kilogramo de semilla comercial de Cedro rosado, se pueden obtener unas 10.000 plántulas. De esta manera, teniendo en cuenta que la semilla de Cedro rosado sin ala, posee un 42% más de plántulas por kilogramo; se podría establecer que de 1 kilogramo de esta semilla, pueden obtenerse unas 14.200 plántulas. Así, 1 kilogramo de semilla comercial, que tienen un precio al público de $150.000 pesos. Produce plántulas a un costo de 15 pesos. Por otra parte, 1 kilogramo de semilla de Cedro rosado sin ala, a un precio de $200.000 pesos el kilogramo, produciría plántulas con un costo de 14,2 pesos. Entonces, por ejemplo una producción de 20.000 árboles usando semilla tradicional tiene un costo de 300.000 en semilla. Mientras que usando semilla sin ala, tiene un costo de 280.000 pesos.
Disminución de costos en vivero: Las alas de las semillas, así como las semillas vanas de Cedro rosado, aumentan la demanda del área superficial de los germinadores considerablemente. Para demostrar esto, se calculó la demanda de espacio para la siembra, que requerían ambos tipos de semilla, empleando 3 repeticiones por tipo de semilla. Para la semilla comercial, se encontró que 54 semillas (de las cuales 24 fueron semillas vanas) ocupan 100 cm2 de germinador; mientras que en ese mismo espacio, se pueden colocar 152 semillas de Cedro sin ala.
71
Cruzando esta información, con los datos históricos de germinación, se obtiene que para obtener 10.000 plántulas por kilogramo, usando semilla comercial de cedro rosado, se necesitan 6,2 m2 de germinador; mientras que, la semilla sin ala procesada con el prototipo requiere solo 1,2 m2 de germinador. Esto significa una reducción de 5 metros cuadrados tanto en espacio de germinador, como en recursos (riego, sustrato, espacio y jornales para los viveristas.
Tabla 25 Numero de semillas de cedro rosado sin ala que se pueden colocar en un área de 10x10 cm
Semillas llenas sin ala
Área (m2) # de semillas Peso (g)
0,01
159 2,81
156 2,76
143 2,52
PROMEDIO 152 2,70
Tabla 26 Numero de semillas comerciales de cedro rosado, que se pueden colocar en un área de 10x10 cm
Semilla sin procesar
Área (m2) # de semillas vanas # de semillas llenas Total semillas
0,01
17 38 55
23 27 50
31 26 57
PROMEDIO 24 30 54
De igual manera, la manipulación de la semilla, luego de aplicar el tratamiento pregerminativo de inmersión en agua durante 24 horas, es mucho más sencillo en la semilla sin ala.
Ilustración 90 Demanda de área superficial de la semilla sin ala (Izq.) y a semilla con ala (Der.). Fuente: Autor
Retomando el ejemplo de la producción de los 20.000 árboles de cedro rosado, usar
semilla comercial implica que esta debe sembrarse en 12 metros cuadrados de
germinador. Asumiendo una producción con turba (a un precio de $180.000 puesto en
72
vivero), se requerirían 4 bultos por un valor de 720.000 pesos incluido el flete, para los
germinadores. Es decir que producir una plántula, implica un costo de insumos de 36
pesos, con la semilla tradicional
Por otra parte usar semilla sin ala, para producir la misma cantidad de plántulas requiere
unos 2,5 metros cuadrados de germinador que demandan unos 0,85 bultos de turba, por
un valor de 150.000 pesos. Esto quiere decir que por cada plántula producida se invierten
7,5 pesos en insumo.
En conclusión, la producción de 20.000 árboles (teniendo en cuenta solo el precio de la
semilla y el sustrato), con el uso de semilla comercial tiene un precio costo para el
viverista de $1.020.000 pesos. Mientras que, usando semilla sin ala, esta misma
producción tendría un precio costo de 402.000 pesos. Es decir, un ahorro del 60% de los
costos en la germinación.
Este ahorro en la producción, puede aumentar si se tienen en cuenta la reducción de los
costos por riego, jornales y espacio que implica usar la semilla sin ala de Cedro rosado.
Nogal cafetero (Cordia alliodora (Ruiz & Pav.))
El mejor tratamiento, para remover las alas de los frutos de Nogal cafetero, fue el que
empleo cerdas plásticas, a una velocidad alta durante 2 minutos.
Este tratamiento, proceso correctamente entre el 94,6% - 99% de la muestras. En donde
el percentil restante, corresponde a semilla que aún tiene la capacidad de germinar.
Para obtener un kilogramo de frutos sin ala, usando este tratamiento, se requieren 1,2 Kg
de frutos recolectados.
Protocolo
1. Extraiga y separe la semilla de los frutos.
2. Extienda la semilla sobre en un lugar calido y aireado, hasta que alcanze un
contenido de humedad entre el 7 – 10%.
73
3. Prepare la maquina desaladora para aplicar un desalado con cerdas plásticas.
4. Ingrese la semilla a la máquina.
5. Programe velocidad alta durante dos minutos.
6. Extraiga la semilla.
7. Separe la semilla, por presión de aire.
8. Deseche las impurezas separadas.
Almacene
Ilustración 91 Vista de la semilla recolectada y procesada
A diferencia del Cedro rosado, en la semilla de Nogal cafetero, si se realiza a un des-
alado para reducir volúmenes, peso, riesgos fitosanitarios y facilitar la manipulación en
vivero.
Sin embargo, con estos resultados, se puede establecer que es posible reemplazar el
método de des-alado tradicional, por un método mecanizado. Esto implica:
Ahorro en tiempos de procesamiento: Procesadores de semillas forestales en
Colombia, expresan que este proceso puede en promedio requerir entre 2 y 3
horas, para procesar 100 Kg de semilla recolectada (R. Burgos, comunicación
personal 21 de Febrero de 2017). Así, aplicando los principios identificados en
esta investigación, a una máquina des-aladora diseñada con una mayor capacidad
de procesamiento, se podría reducir los tiempos empleados en el procesamiento,
hasta en un 50%.
Mejor presentación del producto final: Los resultados obtenidos con el des-alado
mecanizado, visualmente son superiores a los obtenidos con los métodos
tradicionales.
74
Ilustración 92 Comparación de la apariencia de la semilla procesada manualmente (Izq.) y la semilla procesada con el prototio (Der.). Fuente: Autor
Aumento de la pureza: El des-alado mecanizado, elevó los porcentajes de pureza
de un 81,5% a más del 95%, de acuerdo al peso. En términos de volumen, el des-
alado con el prototipo, redujo el 28,49% del volumen. De esta manera, se
favorecen aspectos en el almacenamiento, embalaje y la manipulación en vivero.
Aumento en el número de semillas por kilogramo: Los resultados obtenidos con el
des-alado mecanizado, aumentaron un 19% la cantidad de semillas que se
encuentran en un kilogramo.
Posibilidad de innovación en la presentación final de las semillas: Como se sabe,
actualmente la semilla de Nogal cafetero es comercializada aun contenida dentro
del fruto. Esto se realiza con la creencia de que el pericarpio del fruto, protege
mejor a la semilla durante el almacenamiento.
Ilustración 93 Semilla de Nogal cafetero con pericarpio (Izq.) y sin pericarpio. Fuente: Autor
Eucalipto pellita (Eucalyptus pellita F. Muell)
Contrario a lo mencionado por Nieto & Gasca (2010), si es posible separar las impurezas
de la semilla en pura, en grandes cantidades de semilla de Eucalyptus pellita.
75
Protocolo
1. Extraiga la semilla de los conos recolectados.
2. Separe los conos de la semilla mediante cribas.
3. Extienda la semilla separada en un lugar seco y aireado hasta que esta tenga un
contenido de humedad entre el 7 – 10%.
4. Luego de que este bien seca la semilla, use la criba especial para separar las
impurezas, pasando a través de ella pequeñas cantidades de semilla (250 ml).
Use una regla plástica para remover semilla atascada
5. Repita cuanto sea necesario
6. Aplique fungicida de manera preventiva a la semilla y deseche las impurezas.
Ilustración 94 Semilla Eucalyptus pellita separada
Cernir semilla de Eucalyptus pellita, luego de la recolección, implica:
Aumenta de la pureza: Los lotes de semilla pasan de un 17,5% a más del 90% de
pureza.
Esto, ahorra recursos, el almacenamiento, transporte, embalaje debido a la
diminución en volumen..
En la siembra, ahorra insumos, ya que, la semilla comercial, produce plántulas
heterogéneas, utiliza más espacio en los germinadores, o en siembra directa se
pierden bolsas o Jiffys por baja germinación o por la obligación de colocar varias
semillas por contenedor.
Aumento del número de semillas por kilogramo: La innovación realizada en la
semilla comercial de E. pellita, aumenta casi 5 veces la cantidad de semillas por
kilogramo (437.500 semillas a 2.500.000).
Modernizar las técnicas de producción de material vegetal: En las últimas
décadas, se han generado desarrollos tecnológicos importantes en la silvicultura
de plantaciones. Ejemplo de esto son las sembradoras mecánicas que por presión
de aire, siembran la semilla directamente en bandejas forestales. Optimizando así
recursos, insumos y tiempos (Ver ilustración 87).
Reforestadoras en Colombia, como Forest First Colombia S.A.S han
implementado esta tecnología para la producción del material vegetal de sus
plantaciones de E. pellita. Sin embargo, debido a la baja calidad física de la semilla
76
comercial, esta implementación tiene problemas debido a que se siembra
impurezas que nunca van a germinar, pero que si demandaron recursos para ser
sembradas.
Ofertar semilla con una pureza superior al 90%, permite que se puedan
implementar nuevos métodos, en la producción de material vegetal de Eucalipto
pellita. Generando así, un impulso a cambiar los métodos de silvicultura
tradicional, por nuevas tecnologías más eficientes.
Ilustración 95 Sembradora de semilla de Eucalyptus. Fuente: Abalos M.
Aumento del número de plántulas por kilogramo: Lo resultados encontrados,
mostraron un aumento del 427% en el número de plántulas por kilogramo,
pasando de obtener 283.000 plántulas a 1.492.667.
Sin embargo, en este punto vale la pena destacar, que el número de plántulas por
kilogramo que se obtienen en laboratorio no es el mismo al número de plántulas
que se pueden obtener en vivero.
Disminución en los costos de establecimiento de plantaciones: Viveristas que se
encargan de producir material vegetal de Eucalyptus pellita, reportan que de un
kilogramo comercial, pueden obtenerse unas 100.000 plántulas trasplantables.
De acuerdo con el potencial que posee la semilla de Eucalyptus pellita con una
pureza superior al 90%; aplicando una estimación realista, se podría decir que en
teoría se pueden obtener 1.000.000 de plántulas trasplantables por kilogramo.
De acuerdo a esto, se puede decir que el precio por plántula se reduce en un 38%,
considerando únicamente el precio de la semilla (Ver tabla)
Tabla 27 Comparación de costos por plántula en semilla de Eucalyptus pellita
Valor /kg. No árboles / Kg. Valor por
77
planta
Semilla comercial $1.950.000 100.000 $19,5
Semilla selecta $12.000.000 1.000.000 $12
Por ejemplo, un proyecto de reforestación de 100 hectáreas, a una densidad de
1.100 árboles por hectárea demanda unas 110.000 plántulas. Asumiendo un 20%
de pérdidas en replante y en producción del material vegetal, se requerirían
producir en total 132.000 plántulas.
Empleando semilla comercial, se requerirían 1,32 Kg de semilla, con un valor de
$2.574.000 pesos. Mientras que con semilla pura, se requerirían 132 gramos a un
precio de $1.584.000 pesos. Es decir un ahorro 38,5% de los costos de semilla.
Sin embargo, si bien la semilla de Eucalyptus pellita con una pureza superior al
90% tiene un potencial de producción de 1.000.000 de plántulas por kilogramo.
Este potencial puede no manifestarse, si se emplean métodos tradicionales de
siembra.
Por lo cual, esta semilla requiere emplear o bien métodos mecanizados de
siembra o métodos alternativos que aproveche todo su potencial. Por esta razón,
resulta importante realizar nuevas investigaciones destinadas a encontrar
densidades adecuadas de siembra y dispositivos que permitan repartir de una
manera adecuada la semilla en los germinadores.
Selección de semilla: El uso de la criba desarrollada en conjunto con El Semillero
S.A.S, si bien aún deja semilla mezclada con impurezas, esta corresponde a la
semilla de menor tamaño del Lote. Por ende, la semilla separada corresponde a la
semilla más grande, la cual dará lugar a plantas más vigorosas y de mejor calidad.
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
Se establecieron 3 grupos de semillas de acuerdo a su sistema de dispersión y se
identificaron más de 23 especies a las cuales, es posible replicar la innovación,
mediante los ajustes necesarios
Se describió la morfología de las semillas estudiadas, y sus reportes acerca de la
calidad física
Se describió el protocolo de manipulación y procesamiento de cada una de las
especies, desde su recolección, hasta su almacenamiento.
Se describió el protocolo de desalado y cernido para las especies estudiadas
Se desarrolló un método nuevo que permite reemplazar el método tradicional de
des-alado de las semillas de Cordia alliodora
Se identifico, que la principal problemática para las 3 especies estudiadas, tenia su
origen en la etapa final de limpieza-selección
Se desarrolló un método que hace posible eliminar las alas y las semillas vanas de
la semilla comercial de Cedrela odorata.
78
Se demostró que es factible aplicar un método de limpieza para aumentar la
pureza en la semilla comercial de Eucalyptus pellita.
La velocidad, el tiempo de procesamiento y el material utilizado, son los aspectos
clave a tener en cuenta para realizar un correcto proceso de des-alado de
semillas.
La separación de las impurezas y la semilla pura, puede realizarse por métodos de
flujo de aire, o de cribado, teniendo en cuenta el tamaño específico de la semilla a
limpiar.
El uso de cerdas plásticas a una velocidad alta, son el mejor tratamiento para
remover las alas de Cedro rosado y Nogal cafetero. En donde el tiempo, depende
de la cantidad de semilla y de la biología de la semilla.
Se logró mejorar en un 72,5% la pureza de los lotes de semilla comercial de E.
pellita. Esta mejora en la calidad física de la semilla, es un avance significativo en
la modernización de la silvicultura tradicional, hacia métodos de producción más
tecnificados y eficientes.
La innovación en el procesamiento de semillas de Nogal cafetero, permitirá
optimizar los tiempos de procesamiento, obteniendo un resultado de mejor calidad
que el método actual.
De igual manera, la innovación en el procesamiento de Nogal cafetero, puede
permitir mejoras en la germinación y almacenamiento de las semillas. Por lo cual
se requiere realizar investigación en el manejo de semilla de Nogal cafetero sin
pericarpio.
La innovación en el procesamiento de las semillas de Cedro rosado, optimiza
recursos y reduce costos en el almacenamiento, embalaje y siembra, relacionados
con el volumen.
Igualmente, la innovación en el procesamiento de C. odorata, puede generar
ahorros de hasta el 60% en insumos para la germinación.
La innovación en la semilla comercial de E. pellita, mejora su calidad física y
permite avanzar hacia métodos de producción de más tecnología y eficiencia que
los tradicionales.
Para desarrollar todo el potencial que posee la semilla de E. pellita con pureza
superior al 90%, se requiere desarrollar investigación en siembra en viveros,
manejando diferentes densidades y metodologías de siembra.
79
BIBLIOGRAFÍA
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80
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Productiva en Colombia. Bogotá DC, Colombia.
ANEXOS
ANEXO 1. Prueba de numero de semillas por kilogramo, en semillas de Cedro
rosado
81
82
ANEXO 2. Prueba de comparación múltiple de Tukey de la variable “A” en semillas
de Cedro rosado
(I) Tratamiento
(J) Tratamiento Diferencia de medias (I-J)
Error típico Sig. Intervalo de confianza al 95%
Límite inferior Límite superior
CAVB 15s
CAVB 30s -,40444* ,06197 ,000 -,6229 -,1860
CAVB 1m -,34889* ,06197 ,000 -,5674 -,1304
CAVB 2m -,04778 ,06197 1,000 -,2663 ,1707
CAVA 15s -,27667* ,06197 ,002 -,4951 -,0582
CAVA 30s -,43444* ,06197 ,000 -,6529 -,2160
CAVA 1m -,07556 ,06197 ,998 -,2940 ,1429
CAVA 2m ,54556* ,06197 ,000 ,3271 ,7640
CEVB 30s -,17778 ,06197 ,265 -,3963 ,0407
CEVB 1m -,46778* ,06197 ,000 -,6863 -,2493
CEVB 2m -,38333* ,06197 ,000 -,6018 -,1649
CEVA 15s ,02778 ,06197 1,000 -,1907 ,2463
CEVA 30s -,13444 ,06197 ,744 -,3529 ,0840
CEVA 1m -,47333* ,06197 ,000 -,6918 -,2549
CEVA 2m -,35444* ,06197 ,000 -,5729 -,1360
NMV1 ,28222* ,06197 ,001 ,0637 ,5007
NMV2 ,19222 ,06197 ,157 -,0263 ,4107
CAVB 30s
CAVB 15s ,40444* ,06197 ,000 ,1860 ,6229
CAVB 1m ,05556 ,06197 1,000 -,1629 ,2740 CAVB 2m ,35667
* ,06197 ,000 ,1382 ,5751
CAVA 15s ,12778 ,06197 ,810 -,0907 ,3463 CAVA 30s -,03000 ,06197 1,000 -,2485 ,1885 CAVA 1m ,32889
* ,06197 ,000 ,1104 ,5474
CAVA 2m ,95000* ,06197 ,000 ,7315 1,1685
83
CEVB 30s ,22667* ,06197 ,033 ,0082 ,4451
CEVB 1m -,06333 ,06197 1,000 -,2818 ,1551 CEVB 2m ,02111 ,06197 1,000 -,1974 ,2396 CEVA 15s ,43222
* ,06197 ,000 ,2137 ,6507
CEVA 30s ,27000* ,06197 ,003 ,0515 ,4885
CEVA 1m -,06889 ,06197 ,999 -,2874 ,1496 CEVA 2m ,05000 ,06197 1,000 -,1685 ,2685 NMV1 ,68667
* ,06197 ,000 ,4682 ,9051
NMV2 ,59667* ,06197 ,000 ,3782 ,8151
CAVB 1m
CAVB 15s ,34889* ,06197 ,000 ,1304 ,5674
CAVB 30s -,05556 ,06197 1,000 -,2740 ,1629 CAVB 2m ,30111
* ,06197 ,000 ,0826 ,5196
CAVA 15s ,07222 ,06197 ,999 -,1463 ,2907 CAVA 30s -,08556 ,06197 ,994 -,3040 ,1329 CAVA 1m ,27333
* ,06197 ,002 ,0549 ,4918
CAVA 2m ,89444* ,06197 ,000 ,6760 1,1129
CEVB 30s ,17111 ,06197 ,328 -,0474 ,3896 CEVB 1m -,11889 ,06197 ,883 -,3374 ,0996 CEVB 2m -,03444 ,06197 1,000 -,2529 ,1840 CEVA 15s ,37667
* ,06197 ,000 ,1582 ,5951
CEVA 30s ,21444 ,06197 ,060 -,0040 ,4329 CEVA 1m -,12444 ,06197 ,840 -,3429 ,0940 CEVA 2m -,00556 ,06197 1,000 -,2240 ,2129 NMV1 ,63111
* ,06197 ,000 ,4126 ,8496
NMV2 ,54111* ,06197 ,000 ,3226 ,7596
CAVB 2m
CAVB 15s ,04778 ,06197 1,000 -,1707 ,2663 CAVB 30s -,35667
* ,06197 ,000 -,5751 -,1382
CAVB 1m -,30111* ,06197 ,000 -,5196 -,0826
CAVA 15s -,22889* ,06197 ,030 -,4474 -,0104
CAVA 30s -,38667* ,06197 ,000 -,6051 -,1682
CAVA 1m -,02778 ,06197 1,000 -,2463 ,1907 CAVA 2m ,59333
* ,06197 ,000 ,3749 ,8118
CEVB 30s -,13000 ,06197 ,789 -,3485 ,0885 CEVB 1m -,42000
* ,06197 ,000 -,6385 -,2015
CEVB 2m -,33556* ,06197 ,000 -,5540 -,1171
CEVA 15s ,07556 ,06197 ,998 -,1429 ,2940 CEVA 30s -,08667 ,06197 ,993 -,3051 ,1318 CEVA 1m -,42556
* ,06197 ,000 -,6440 -,2071
CEVA 2m -,30667* ,06197 ,000 -,5251 -,0882
NMV1 ,33000* ,06197 ,000 ,1115 ,5485
NMV2 ,24000* ,06197 ,017 ,0215 ,4585
CAVA 15s
CAVB 15s ,27667* ,06197 ,002 ,0582 ,4951
CAVB 30s -,12778 ,06197 ,810 -,3463 ,0907 CAVB 1m -,07222 ,06197 ,999 -,2907 ,1463 CAVB 2m ,22889
* ,06197 ,030 ,0104 ,4474
CAVA 30s -,15778 ,06197 ,473 -,3763 ,0607 CAVA 1m ,20111 ,06197 ,109 -,0174 ,4196 CAVA 2m ,82222
* ,06197 ,000 ,6037 1,0407
CEVB 30s ,09889 ,06197 ,974 -,1196 ,3174 CEVB 1m -,19111 ,06197 ,164 -,4096 ,0274 CEVB 2m -,10667 ,06197 ,949 -,3251 ,1118 CEVA 15s ,30444
* ,06197 ,000 ,0860 ,5229
CEVA 30s ,14222 ,06197 ,658 -,0763 ,3607 CEVA 1m -,19667 ,06197 ,132 -,4151 ,0218 CEVA 2m -,07778 ,06197 ,998 -,2963 ,1407 NMV1 ,55889
* ,06197 ,000 ,3404 ,7774
NMV2 ,46889* ,06197 ,000 ,2504 ,6874
CAVA 30s
CAVB 15s ,43444* ,06197 ,000 ,2160 ,6529
CAVB 30s ,03000 ,06197 1,000 -,1885 ,2485 CAVB 1m ,08556 ,06197 ,994 -,1329 ,3040 CAVB 2m ,38667
* ,06197 ,000 ,1682 ,6051
CAVA 15s ,15778 ,06197 ,473 -,0607 ,3763 CAVA 1m ,35889
* ,06197 ,000 ,1404 ,5774
CAVA 2m ,98000* ,06197 ,000 ,7615 1,1985
CEVB 30s ,25667* ,06197 ,007 ,0382 ,4751
CEVB 1m -,03333 ,06197 1,000 -,2518 ,1851 CEVB 2m ,05111 ,06197 1,000 -,1674 ,2696 CEVA 15s ,46222
* ,06197 ,000 ,2437 ,6807
CEVA 30s ,30000* ,06197 ,000 ,0815 ,5185
CEVA 1m -,03889 ,06197 1,000 -,2574 ,1796
84
CEVA 2m ,08000 ,06197 ,997 -,1385 ,2985 NMV1 ,71667
* ,06197 ,000 ,4982 ,9351
NMV2 ,62667* ,06197 ,000 ,4082 ,8451
CAVA 1m
CAVB 15s ,07556 ,06197 ,998 -,1429 ,2940 CAVB 30s -,32889
* ,06197 ,000 -,5474 -,1104
CAVB 1m -,27333* ,06197 ,002 -,4918 -,0549
CAVB 2m ,02778 ,06197 1,000 -,1907 ,2463 CAVA 15s -,20111 ,06197 ,109 -,4196 ,0174 CAVA 30s -,35889
* ,06197 ,000 -,5774 -,1404
CAVA 2m ,62111* ,06197 ,000 ,4026 ,8396
CEVB 30s -,10222 ,06197 ,965 -,3207 ,1163 CEVB 1m -,39222
* ,06197 ,000 -,6107 -,1737
CEVB 2m -,30778* ,06197 ,000 -,5263 -,0893
CEVA 15s ,10333 ,06197 ,962 -,1151 ,3218 CEVA 30s -,05889 ,06197 1,000 -,2774 ,1596 CEVA 1m -,39778
* ,06197 ,000 -,6163 -,1793
CEVA 2m -,27889* ,06197 ,002 -,4974 -,0604
NMV1 ,35778* ,06197 ,000 ,1393 ,5763
NMV2 ,26778* ,06197 ,003 ,0493 ,4863
CAVA 2m
CAVB 15s -,54556* ,06197 ,000 -,7640 -,3271
CAVB 30s -,95000* ,06197 ,000 -1,1685 -,7315
CAVB 1m -,89444* ,06197 ,000 -1,1129 -,6760
CAVB 2m -,59333* ,06197 ,000 -,8118 -,3749
CAVA 15s -,82222* ,06197 ,000 -1,0407 -,6037
CAVA 30s -,98000* ,06197 ,000 -1,1985 -,7615
CAVA 1m -,62111* ,06197 ,000 -,8396 -,4026
CEVB 30s -,72333* ,06197 ,000 -,9418 -,5049
CEVB 1m -1,01333* ,06197 ,000 -1,2318 -,7949
CEVB 2m -,92889* ,06197 ,000 -1,1474 -,7104
CEVA 15s -,51778* ,06197 ,000 -,7363 -,2993
CEVA 30s -,68000* ,06197 ,000 -,8985 -,4615
CEVA 1m -1,01889* ,06197 ,000 -1,2374 -,8004
CEVA 2m -,90000* ,06197 ,000 -1,1185 -,6815
NMV1 -,26333* ,06197 ,004 -,4818 -,0449
NMV2 -,35333* ,06197 ,000 -,5718 -,1349
CEVB 30s
CAVB 15s ,17778 ,06197 ,265 -,0407 ,3963 CAVB 30s -,22667
* ,06197 ,033 -,4451 -,0082
CAVB 1m -,17111 ,06197 ,328 -,3896 ,0474 CAVB 2m ,13000 ,06197 ,789 -,0885 ,3485 CAVA 15s -,09889 ,06197 ,974 -,3174 ,1196 CAVA 30s -,25667
* ,06197 ,007 -,4751 -,0382
CAVA 1m ,10222 ,06197 ,965 -,1163 ,3207 CAVA 2m ,72333
* ,06197 ,000 ,5049 ,9418
CEVB 1m -,29000* ,06197 ,001 -,5085 -,0715
CEVB 2m -,20556 ,06197 ,090 -,4240 ,0129 CEVA 15s ,20556 ,06197 ,090 -,0129 ,4240 CEVA 30s ,04333 ,06197 1,000 -,1751 ,2618 CEVA 1m -,29556
* ,06197 ,001 -,5140 -,0771
CEVA 2m -,17667 ,06197 ,275 -,3951 ,0418 NMV1 ,46000
* ,06197 ,000 ,2415 ,6785
NMV2 ,37000* ,06197 ,000 ,1515 ,5885
CEVB 1m
CAVB 15s ,46778* ,06197 ,000 ,2493 ,6863
CAVB 30s ,06333 ,06197 1,000 -,1551 ,2818 CAVB 1m ,11889 ,06197 ,883 -,0996 ,3374 CAVB 2m ,42000
* ,06197 ,000 ,2015 ,6385
CAVA 15s ,19111 ,06197 ,164 -,0274 ,4096 CAVA 30s ,03333 ,06197 1,000 -,1851 ,2518 CAVA 1m ,39222
* ,06197 ,000 ,1737 ,6107
CAVA 2m 1,01333* ,06197 ,000 ,7949 1,2318
CEVB 30s ,29000* ,06197 ,001 ,0715 ,5085
CEVB 2m ,08444 ,06197 ,995 -,1340 ,3029 CEVA 15s ,49556
* ,06197 ,000 ,2771 ,7140
CEVA 30s ,33333* ,06197 ,000 ,1149 ,5518
CEVA 1m -,00556 ,06197 1,000 -,2240 ,2129 CEVA 2m ,11333 ,06197 ,918 -,1051 ,3318 NMV1 ,75000
* ,06197 ,000 ,5315 ,9685
NMV2 ,66000* ,06197 ,000 ,4415 ,8785
CEVB 2m
CAVB 15s ,38333* ,06197 ,000 ,1649 ,6018
CAVB 30s -,02111 ,06197 1,000 -,2396 ,1974 CAVB 1m ,03444 ,06197 1,000 -,1840 ,2529
85
CAVB 2m ,33556* ,06197 ,000 ,1171 ,5540
CAVA 15s ,10667 ,06197 ,949 -,1118 ,3251 CAVA 30s -,05111 ,06197 1,000 -,2696 ,1674 CAVA 1m ,30778
* ,06197 ,000 ,0893 ,5263
CAVA 2m ,92889* ,06197 ,000 ,7104 1,1474
CEVB 30s ,20556 ,06197 ,090 -,0129 ,4240 CEVB 1m -,08444 ,06197 ,995 -,3029 ,1340 CEVA 15s ,41111
* ,06197 ,000 ,1926 ,6296
CEVA 30s ,24889* ,06197 ,010 ,0304 ,4674
CEVA 1m -,09000 ,06197 ,990 -,3085 ,1285 CEVA 2m ,02889 ,06197 1,000 -,1896 ,2474 NMV1 ,66556
* ,06197 ,000 ,4471 ,8840
NMV2 ,57556* ,06197 ,000 ,3571 ,7940
CEVA 15s
CAVB 15s -,02778 ,06197 1,000 -,2463 ,1907 CAVB 30s -,43222
* ,06197 ,000 -,6507 -,2137
CAVB 1m -,37667* ,06197 ,000 -,5951 -,1582
CAVB 2m -,07556 ,06197 ,998 -,2940 ,1429 CAVA 15s -,30444
* ,06197 ,000 -,5229 -,0860
CAVA 30s -,46222* ,06197 ,000 -,6807 -,2437
CAVA 1m -,10333 ,06197 ,962 -,3218 ,1151 CAVA 2m ,51778
* ,06197 ,000 ,2993 ,7363
CEVB 30s -,20556 ,06197 ,090 -,4240 ,0129 CEVB 1m -,49556
* ,06197 ,000 -,7140 -,2771
CEVB 2m -,41111* ,06197 ,000 -,6296 -,1926
CEVA 30s -,16222 ,06197 ,422 -,3807 ,0563 CEVA 1m -,50111
* ,06197 ,000 -,7196 -,2826
CEVA 2m -,38222* ,06197 ,000 -,6007 -,1637
NMV1 ,25444* ,06197 ,007 ,0360 ,4729
NMV2 ,16444 ,06197 ,398 -,0540 ,3829
CEVA 30s
CAVB 15s ,13444 ,06197 ,744 -,0840 ,3529 CAVB 30s -,27000
* ,06197 ,003 -,4885 -,0515
CAVB 1m -,21444 ,06197 ,060 -,4329 ,0040 CAVB 2m ,08667 ,06197 ,993 -,1318 ,3051 CAVA 15s -,14222 ,06197 ,658 -,3607 ,0763 CAVA 30s -,30000
* ,06197 ,000 -,5185 -,0815
CAVA 1m ,05889 ,06197 1,000 -,1596 ,2774 CAVA 2m ,68000
* ,06197 ,000 ,4615 ,8985
CEVB 30s -,04333 ,06197 1,000 -,2618 ,1751 CEVB 1m -,33333
* ,06197 ,000 -,5518 -,1149
CEVB 2m -,24889* ,06197 ,010 -,4674 -,0304
CEVA 15s ,16222 ,06197 ,422 -,0563 ,3807 CEVA 1m -,33889
* ,06197 ,000 -,5574 -,1204
CEVA 2m -,22000* ,06197 ,046 -,4385 -,0015
NMV1 ,41667* ,06197 ,000 ,1982 ,6351
NMV2 ,32667* ,06197 ,000 ,1082 ,5451
CEVA 1m
CAVB 15s ,47333* ,06197 ,000 ,2549 ,6918
CAVB 30s ,06889 ,06197 ,999 -,1496 ,2874 CAVB 1m ,12444 ,06197 ,840 -,0940 ,3429 CAVB 2m ,42556
* ,06197 ,000 ,2071 ,6440
CAVA 15s ,19667 ,06197 ,132 -,0218 ,4151 CAVA 30s ,03889 ,06197 1,000 -,1796 ,2574 CAVA 1m ,39778
* ,06197 ,000 ,1793 ,6163
CAVA 2m 1,01889* ,06197 ,000 ,8004 1,2374
CEVB 30s ,29556* ,06197 ,001 ,0771 ,5140
CEVB 1m ,00556 ,06197 1,000 -,2129 ,2240 CEVB 2m ,09000 ,06197 ,990 -,1285 ,3085 CEVA 15s ,50111
* ,06197 ,000 ,2826 ,7196
CEVA 30s ,33889* ,06197 ,000 ,1204 ,5574
CEVA 2m ,11889 ,06197 ,883 -,0996 ,3374 NMV1 ,75556
* ,06197 ,000 ,5371 ,9740
NMV2 ,66556* ,06197 ,000 ,4471 ,8840
CEVA 2m
CAVB 15s ,35444* ,06197 ,000 ,1360 ,5729
CAVB 30s -,05000 ,06197 1,000 -,2685 ,1685 CAVB 1m ,00556 ,06197 1,000 -,2129 ,2240 CAVB 2m ,30667
* ,06197 ,000 ,0882 ,5251
CAVA 15s ,07778 ,06197 ,998 -,1407 ,2963 CAVA 30s -,08000 ,06197 ,997 -,2985 ,1385 CAVA 1m ,27889
* ,06197 ,002 ,0604 ,4974
CAVA 2m ,90000* ,06197 ,000 ,6815 1,1185
CEVB 30s ,17667 ,06197 ,275 -,0418 ,3951
86
CEVB 1m -,11333 ,06197 ,918 -,3318 ,1051 CEVB 2m -,02889 ,06197 1,000 -,2474 ,1896 CEVA 15s ,38222
* ,06197 ,000 ,1637 ,6007
CEVA 30s ,22000* ,06197 ,046 ,0015 ,4385
CEVA 1m -,11889 ,06197 ,883 -,3374 ,0996 NMV1 ,63667
* ,06197 ,000 ,4182 ,8551
NMV2 ,54667* ,06197 ,000 ,3282 ,7651
NMV1
CAVB 15s -,28222* ,06197 ,001 -,5007 -,0637
CAVB 30s -,68667* ,06197 ,000 -,9051 -,4682
CAVB 1m -,63111* ,06197 ,000 -,8496 -,4126
CAVB 2m -,33000* ,06197 ,000 -,5485 -,1115
CAVA 15s -,55889* ,06197 ,000 -,7774 -,3404
CAVA 30s -,71667* ,06197 ,000 -,9351 -,4982
CAVA 1m -,35778* ,06197 ,000 -,5763 -,1393
CAVA 2m ,26333* ,06197 ,004 ,0449 ,4818
CEVB 30s -,46000* ,06197 ,000 -,6785 -,2415
CEVB 1m -,75000* ,06197 ,000 -,9685 -,5315
CEVB 2m -,66556* ,06197 ,000 -,8840 -,4471
CEVA 15s -,25444* ,06197 ,007 -,4729 -,0360
CEVA 30s -,41667* ,06197 ,000 -,6351 -,1982
CEVA 1m -,75556* ,06197 ,000 -,9740 -,5371
CEVA 2m -,63667* ,06197 ,000 -,8551 -,4182
NMV2 -,09000 ,06197 ,990 -,3085 ,1285
NMV2
CAVB 15s -,19222 ,06197 ,157 -,4107 ,0263
CAVB 30s -,59667* ,06197 ,000 -,8151 -,3782
CAVB 1m -,54111* ,06197 ,000 -,7596 -,3226
CAVB 2m -,24000* ,06197 ,017 -,4585 -,0215
CAVA 15s -,46889* ,06197 ,000 -,6874 -,2504
CAVA 30s -,62667* ,06197 ,000 -,8451 -,4082
CAVA 1m -,26778* ,06197 ,003 -,4863 -,0493
CAVA 2m ,35333* ,06197 ,000 ,1349 ,5718
CEVB 30s -,37000* ,06197 ,000 -,5885 -,1515
CEVB 1m -,66000* ,06197 ,000 -,8785 -,4415
CEVB 2m -,57556* ,06197 ,000 -,7940 -,3571
CEVA 15s -,16444 ,06197 ,398 -,3829 ,0540
CEVA 30s -,32667* ,06197 ,000 -,5451 -,1082
CEVA 1m -,66556* ,06197 ,000 -,8840 -,4471
CEVA 2m -,54667* ,06197 ,000 -,7651 -,3282
NMV1 ,09000 ,06197 ,990 -,1285 ,3085
*. La diferencia de medias es significativa al nivel 0.05.
ANEXO 3. Coeficiente de correlación de Pearson, entre la velocidad y la variable “A”
en semillas de Cedro rosado
Cantidad de semilla desalada Cantidad de tiempo en minutos
Cantidad de semilla desalada
Correlación de
Pearson 1 ,076
Sig. (bilateral)
,351
N 153 153
Cantidad de tiempo en minutos
Correlación de
Pearson ,076 1
Sig. (bilateral) ,351
N 153 153
87
ANEXO 4. Comparación múltiple Tukey para la variable “B” en semillas de Cedro
rosado
(I) Tratamiento (J) Tratamiento Diferencia de medias (I-J)
Error típico Sig. Intervalo de confianza al 95%
Límite inferior Límite superior
CAVB 15s
CAVB 30s ,40111* ,04961 ,000 ,2262 ,5760
CAVB 1m ,39222* ,04961 ,000 ,2173 ,5671
CAVB 2m ,40889* ,04961 ,000 ,2340 ,5838
CAVA 15s ,36000* ,04961 ,000 ,1851 ,5349
CAVA 30s ,40000* ,04961 ,000 ,2251 ,5749
CAVA 1m ,40889* ,04961 ,000 ,2340 ,5838
CAVA 2m ,40889* ,04961 ,000 ,2340 ,5838
CEVB 30s ,09778 ,04961 ,858 -,0771 ,2727
CEVB 1m ,40889* ,04961 ,000 ,2340 ,5838
CEVB 2m ,40889* ,04961 ,000 ,2340 ,5838
CEVA 15s ,02556 ,04961 1,000 -,1493 ,2004
CEVA 30s ,06222 ,04961 ,998 -,1127 ,2371
CEVA 1m ,40889* ,04961 ,000 ,2340 ,5838
CEVA 2m ,40889* ,04961 ,000 ,2340 ,5838
NMV1 ,02556 ,04961 1,000 -,1493 ,2004
NMV2 -,13444 ,04961 ,360 -,3093 ,0404
CAVB 30s
CAVB 15s -,40111* ,04961 ,000 -,5760 -,2262
CAVB 1m -,00889 ,04961 1,000 -,1838 ,1660 CAVB 2m ,00778 ,04961 1,000 -,1671 ,1827 CAVA 15s -,04111 ,04961 1,000 -,2160 ,1338 CAVA 30s -,00111 ,04961 1,000 -,1760 ,1738 CAVA 1m ,00778 ,04961 1,000 -,1671 ,1827 CAVA 2m ,00778 ,04961 1,000 -,1671 ,1827 CEVB 30s -,30333
* ,04961 ,000 -,4782 -,1284
CEVB 1m ,00778 ,04961 1,000 -,1671 ,1827 CEVB 2m ,00778 ,04961 1,000 -,1671 ,1827 CEVA 15s -,37556
* ,04961 ,000 -,5504 -,2007
CEVA 30s -,33889* ,04961 ,000 -,5138 -,1640
CEVA 1m ,00778 ,04961 1,000 -,1671 ,1827 CEVA 2m ,00778 ,04961 1,000 -,1671 ,1827 NMV1 -,37556
* ,04961 ,000 -,5504 -,2007
NMV2 -,53556* ,04961 ,000 -,7104 -,3607
CAVB 1m
CAVB 15s -,39222* ,04961 ,000 -,5671 -,2173
CAVB 30s ,00889 ,04961 1,000 -,1660 ,1838 CAVB 2m ,01667 ,04961 1,000 -,1582 ,1916 CAVA 15s -,03222 ,04961 1,000 -,2071 ,1427 CAVA 30s ,00778 ,04961 1,000 -,1671 ,1827 CAVA 1m ,01667 ,04961 1,000 -,1582 ,1916 CAVA 2m ,01667 ,04961 1,000 -,1582 ,1916 CEVB 30s -,29444
* ,04961 ,000 -,4693 -,1196
CEVB 1m ,01667 ,04961 1,000 -,1582 ,1916 CEVB 2m ,01667 ,04961 1,000 -,1582 ,1916 CEVA 15s -,36667
* ,04961 ,000 -,5416 -,1918
CEVA 30s -,33000* ,04961 ,000 -,5049 -,1551
CEVA 1m ,01667 ,04961 1,000 -,1582 ,1916 CEVA 2m ,01667 ,04961 1,000 -,1582 ,1916 NMV1 -,36667
* ,04961 ,000 -,5416 -,1918
NMV2 -,52667* ,04961 ,000 -,7016 -,3518
CAVB 2m
CAVB 15s -,40889* ,04961 ,000 -,5838 -,2340
CAVB 30s -,00778 ,04961 1,000 -,1827 ,1671 CAVB 1m -,01667 ,04961 1,000 -,1916 ,1582 CAVA 15s -,04889 ,04961 1,000 -,2238 ,1260 CAVA 30s -,00889 ,04961 1,000 -,1838 ,1660 CAVA 1m ,00000 ,04961 1,000 -,1749 ,1749 CAVA 2m ,00000 ,04961 1,000 -,1749 ,1749 CEVB 30s -,31111
* ,04961 ,000 -,4860 -,1362
CEVB 1m ,00000 ,04961 1,000 -,1749 ,1749 CEVB 2m ,00000 ,04961 1,000 -,1749 ,1749 CEVA 15s -,38333
* ,04961 ,000 -,5582 -,2084
CEVA 30s -,34667* ,04961 ,000 -,5216 -,1718
88
CEVA 1m ,00000 ,04961 1,000 -,1749 ,1749 CEVA 2m ,00000 ,04961 1,000 -,1749 ,1749 NMV1 -,38333
* ,04961 ,000 -,5582 -,2084
NMV2 -,54333* ,04961 ,000 -,7182 -,3684
CAVA 15s
CAVB 15s -,36000* ,04961 ,000 -,5349 -,1851
CAVB 30s ,04111 ,04961 1,000 -,1338 ,2160 CAVB 1m ,03222 ,04961 1,000 -,1427 ,2071 CAVB 2m ,04889 ,04961 1,000 -,1260 ,2238 CAVA 30s ,04000 ,04961 1,000 -,1349 ,2149 CAVA 1m ,04889 ,04961 1,000 -,1260 ,2238 CAVA 2m ,04889 ,04961 1,000 -,1260 ,2238 CEVB 30s -,26222
* ,04961 ,000 -,4371 -,0873
CEVB 1m ,04889 ,04961 1,000 -,1260 ,2238 CEVB 2m ,04889 ,04961 1,000 -,1260 ,2238 CEVA 15s -,33444
* ,04961 ,000 -,5093 -,1596
CEVA 30s -,29778* ,04961 ,000 -,4727 -,1229
CEVA 1m ,04889 ,04961 1,000 -,1260 ,2238 CEVA 2m ,04889 ,04961 1,000 -,1260 ,2238 NMV1 -,33444
* ,04961 ,000 -,5093 -,1596
NMV2 -,49444* ,04961 ,000 -,6693 -,3196
CAVA 30s
CAVB 15s -,40000* ,04961 ,000 -,5749 -,2251
CAVB 30s ,00111 ,04961 1,000 -,1738 ,1760 CAVB 1m -,00778 ,04961 1,000 -,1827 ,1671 CAVB 2m ,00889 ,04961 1,000 -,1660 ,1838 CAVA 15s -,04000 ,04961 1,000 -,2149 ,1349 CAVA 1m ,00889 ,04961 1,000 -,1660 ,1838 CAVA 2m ,00889 ,04961 1,000 -,1660 ,1838 CEVB 30s -,30222
* ,04961 ,000 -,4771 -,1273
CEVB 1m ,00889 ,04961 1,000 -,1660 ,1838 CEVB 2m ,00889 ,04961 1,000 -,1660 ,1838 CEVA 15s -,37444
* ,04961 ,000 -,5493 -,1996
CEVA 30s -,33778* ,04961 ,000 -,5127 -,1629
CEVA 1m ,00889 ,04961 1,000 -,1660 ,1838 CEVA 2m ,00889 ,04961 1,000 -,1660 ,1838 NMV1 -,37444
* ,04961 ,000 -,5493 -,1996
NMV2 -,53444* ,04961 ,000 -,7093 -,3596
CAVA 1m
CAVB 15s -,40889* ,04961 ,000 -,5838 -,2340
CAVB 30s -,00778 ,04961 1,000 -,1827 ,1671 CAVB 1m -,01667 ,04961 1,000 -,1916 ,1582 CAVB 2m ,00000 ,04961 1,000 -,1749 ,1749 CAVA 15s -,04889 ,04961 1,000 -,2238 ,1260 CAVA 30s -,00889 ,04961 1,000 -,1838 ,1660 CAVA 2m ,00000 ,04961 1,000 -,1749 ,1749 CEVB 30s -,31111
* ,04961 ,000 -,4860 -,1362
CEVB 1m ,00000 ,04961 1,000 -,1749 ,1749 CEVB 2m ,00000 ,04961 1,000 -,1749 ,1749 CEVA 15s -,38333
* ,04961 ,000 -,5582 -,2084
CEVA 30s -,34667* ,04961 ,000 -,5216 -,1718
CEVA 1m ,00000 ,04961 1,000 -,1749 ,1749 CEVA 2m ,00000 ,04961 1,000 -,1749 ,1749 NMV1 -,38333
* ,04961 ,000 -,5582 -,2084
NMV2 -,54333* ,04961 ,000 -,7182 -,3684
CAVA 2m
CAVB 15s -,40889* ,04961 ,000 -,5838 -,2340
CAVB 30s -,00778 ,04961 1,000 -,1827 ,1671 CAVB 1m -,01667 ,04961 1,000 -,1916 ,1582 CAVB 2m ,00000 ,04961 1,000 -,1749 ,1749 CAVA 15s -,04889 ,04961 1,000 -,2238 ,1260 CAVA 30s -,00889 ,04961 1,000 -,1838 ,1660 CAVA 1m ,00000 ,04961 1,000 -,1749 ,1749 CEVB 30s -,31111
* ,04961 ,000 -,4860 -,1362
CEVB 1m ,00000 ,04961 1,000 -,1749 ,1749 CEVB 2m ,00000 ,04961 1,000 -,1749 ,1749 CEVA 15s -,38333
* ,04961 ,000 -,5582 -,2084
CEVA 30s -,34667* ,04961 ,000 -,5216 -,1718
CEVA 1m ,00000 ,04961 1,000 -,1749 ,1749 CEVA 2m ,00000 ,04961 1,000 -,1749 ,1749 NMV1 -,38333
* ,04961 ,000 -,5582 -,2084
NMV2 -,54333* ,04961 ,000 -,7182 -,3684
CEVB 30s CAVB 15s -,09778 ,04961 ,858 -,2727 ,0771 CAVB 30s ,30333
* ,04961 ,000 ,1284 ,4782
89
CAVB 1m ,29444* ,04961 ,000 ,1196 ,4693
CAVB 2m ,31111* ,04961 ,000 ,1362 ,4860
CAVA 15s ,26222* ,04961 ,000 ,0873 ,4371
CAVA 30s ,30222* ,04961 ,000 ,1273 ,4771
CAVA 1m ,31111* ,04961 ,000 ,1362 ,4860
CAVA 2m ,31111* ,04961 ,000 ,1362 ,4860
CEVB 1m ,31111* ,04961 ,000 ,1362 ,4860
CEVB 2m ,31111* ,04961 ,000 ,1362 ,4860
CEVA 15s -,07222 ,04961 ,989 -,2471 ,1027 CEVA 30s -,03556 ,04961 1,000 -,2104 ,1393 CEVA 1m ,31111
* ,04961 ,000 ,1362 ,4860
CEVA 2m ,31111* ,04961 ,000 ,1362 ,4860
NMV1 -,07222 ,04961 ,989 -,2471 ,1027 NMV2 -,23222
* ,04961 ,001 -,4071 -,0573
CEVB 1m
CAVB 15s -,40889* ,04961 ,000 -,5838 -,2340
CAVB 30s -,00778 ,04961 1,000 -,1827 ,1671 CAVB 1m -,01667 ,04961 1,000 -,1916 ,1582 CAVB 2m ,00000 ,04961 1,000 -,1749 ,1749 CAVA 15s -,04889 ,04961 1,000 -,2238 ,1260 CAVA 30s -,00889 ,04961 1,000 -,1838 ,1660 CAVA 1m ,00000 ,04961 1,000 -,1749 ,1749 CAVA 2m ,00000 ,04961 1,000 -,1749 ,1749 CEVB 30s -,31111
* ,04961 ,000 -,4860 -,1362
CEVB 2m ,00000 ,04961 1,000 -,1749 ,1749 CEVA 15s -,38333
* ,04961 ,000 -,5582 -,2084
CEVA 30s -,34667* ,04961 ,000 -,5216 -,1718
CEVA 1m ,00000 ,04961 1,000 -,1749 ,1749 CEVA 2m ,00000 ,04961 1,000 -,1749 ,1749 NMV1 -,38333
* ,04961 ,000 -,5582 -,2084
NMV2 -,54333* ,04961 ,000 -,7182 -,3684
CEVB 2m
CAVB 15s -,40889* ,04961 ,000 -,5838 -,2340
CAVB 30s -,00778 ,04961 1,000 -,1827 ,1671 CAVB 1m -,01667 ,04961 1,000 -,1916 ,1582 CAVB 2m ,00000 ,04961 1,000 -,1749 ,1749 CAVA 15s -,04889 ,04961 1,000 -,2238 ,1260 CAVA 30s -,00889 ,04961 1,000 -,1838 ,1660 CAVA 1m ,00000 ,04961 1,000 -,1749 ,1749 CAVA 2m ,00000 ,04961 1,000 -,1749 ,1749 CEVB 30s -,31111
* ,04961 ,000 -,4860 -,1362
CEVB 1m ,00000 ,04961 1,000 -,1749 ,1749 CEVA 15s -,38333
* ,04961 ,000 -,5582 -,2084
CEVA 30s -,34667* ,04961 ,000 -,5216 -,1718
CEVA 1m ,00000 ,04961 1,000 -,1749 ,1749 CEVA 2m ,00000 ,04961 1,000 -,1749 ,1749 NMV1 -,38333
* ,04961 ,000 -,5582 -,2084
NMV2 -,54333* ,04961 ,000 -,7182 -,3684
CEVA 15s
CAVB 15s -,02556 ,04961 1,000 -,2004 ,1493 CAVB 30s ,37556
* ,04961 ,000 ,2007 ,5504
CAVB 1m ,36667* ,04961 ,000 ,1918 ,5416
CAVB 2m ,38333* ,04961 ,000 ,2084 ,5582
CAVA 15s ,33444* ,04961 ,000 ,1596 ,5093
CAVA 30s ,37444* ,04961 ,000 ,1996 ,5493
CAVA 1m ,38333* ,04961 ,000 ,2084 ,5582
CAVA 2m ,38333* ,04961 ,000 ,2084 ,5582
CEVB 30s ,07222 ,04961 ,989 -,1027 ,2471 CEVB 1m ,38333
* ,04961 ,000 ,2084 ,5582
CEVB 2m ,38333* ,04961 ,000 ,2084 ,5582
CEVA 30s ,03667 ,04961 1,000 -,1382 ,2116 CEVA 1m ,38333
* ,04961 ,000 ,2084 ,5582
CEVA 2m ,38333* ,04961 ,000 ,2084 ,5582
NMV1 ,00000 ,04961 1,000 -,1749 ,1749 NMV2 -,16000 ,04961 ,115 -,3349 ,0149
CEVA 30s
CAVB 15s -,06222 ,04961 ,998 -,2371 ,1127 CAVB 30s ,33889
* ,04961 ,000 ,1640 ,5138
CAVB 1m ,33000* ,04961 ,000 ,1551 ,5049
CAVB 2m ,34667* ,04961 ,000 ,1718 ,5216
CAVA 15s ,29778* ,04961 ,000 ,1229 ,4727
CAVA 30s ,33778* ,04961 ,000 ,1629 ,5127
CAVA 1m ,34667* ,04961 ,000 ,1718 ,5216
CAVA 2m ,34667* ,04961 ,000 ,1718 ,5216
90
CEVB 30s ,03556 ,04961 1,000 -,1393 ,2104 CEVB 1m ,34667
* ,04961 ,000 ,1718 ,5216
CEVB 2m ,34667* ,04961 ,000 ,1718 ,5216
CEVA 15s -,03667 ,04961 1,000 -,2116 ,1382 CEVA 1m ,34667
* ,04961 ,000 ,1718 ,5216
CEVA 2m ,34667* ,04961 ,000 ,1718 ,5216
NMV1 -,03667 ,04961 1,000 -,2116 ,1382 NMV2 -,19667
* ,04961 ,012 -,3716 -,0218
CEVA 1m
CAVB 15s -,40889* ,04961 ,000 -,5838 -,2340
CAVB 30s -,00778 ,04961 1,000 -,1827 ,1671 CAVB 1m -,01667 ,04961 1,000 -,1916 ,1582 CAVB 2m ,00000 ,04961 1,000 -,1749 ,1749 CAVA 15s -,04889 ,04961 1,000 -,2238 ,1260 CAVA 30s -,00889 ,04961 1,000 -,1838 ,1660 CAVA 1m ,00000 ,04961 1,000 -,1749 ,1749 CAVA 2m ,00000 ,04961 1,000 -,1749 ,1749 CEVB 30s -,31111
* ,04961 ,000 -,4860 -,1362
CEVB 1m ,00000 ,04961 1,000 -,1749 ,1749 CEVB 2m ,00000 ,04961 1,000 -,1749 ,1749 CEVA 15s -,38333
* ,04961 ,000 -,5582 -,2084
CEVA 30s -,34667* ,04961 ,000 -,5216 -,1718
CEVA 2m ,00000 ,04961 1,000 -,1749 ,1749 NMV1 -,38333
* ,04961 ,000 -,5582 -,2084
NMV2 -,54333* ,04961 ,000 -,7182 -,3684
CEVA 2m
CAVB 15s -,40889* ,04961 ,000 -,5838 -,2340
CAVB 30s -,00778 ,04961 1,000 -,1827 ,1671 CAVB 1m -,01667 ,04961 1,000 -,1916 ,1582 CAVB 2m ,00000 ,04961 1,000 -,1749 ,1749 CAVA 15s -,04889 ,04961 1,000 -,2238 ,1260 CAVA 30s -,00889 ,04961 1,000 -,1838 ,1660 CAVA 1m ,00000 ,04961 1,000 -,1749 ,1749 CAVA 2m ,00000 ,04961 1,000 -,1749 ,1749 CEVB 30s -,31111
* ,04961 ,000 -,4860 -,1362
CEVB 1m ,00000 ,04961 1,000 -,1749 ,1749 CEVB 2m ,00000 ,04961 1,000 -,1749 ,1749 CEVA 15s -,38333
* ,04961 ,000 -,5582 -,2084
CEVA 30s -,34667* ,04961 ,000 -,5216 -,1718
CEVA 1m ,00000 ,04961 1,000 -,1749 ,1749 NMV1 -,38333
* ,04961 ,000 -,5582 -,2084
NMV2 -,54333* ,04961 ,000 -,7182 -,3684
NMV1
CAVB 15s -,02556 ,04961 1,000 -,2004 ,1493 CAVB 30s ,37556
* ,04961 ,000 ,2007 ,5504
CAVB 1m ,36667* ,04961 ,000 ,1918 ,5416
CAVB 2m ,38333* ,04961 ,000 ,2084 ,5582
CAVA 15s ,33444* ,04961 ,000 ,1596 ,5093
CAVA 30s ,37444* ,04961 ,000 ,1996 ,5493
CAVA 1m ,38333* ,04961 ,000 ,2084 ,5582
CAVA 2m ,38333* ,04961 ,000 ,2084 ,5582
CEVB 30s ,07222 ,04961 ,989 -,1027 ,2471 CEVB 1m ,38333
* ,04961 ,000 ,2084 ,5582
CEVB 2m ,38333* ,04961 ,000 ,2084 ,5582
CEVA 15s ,00000 ,04961 1,000 -,1749 ,1749 CEVA 30s ,03667 ,04961 1,000 -,1382 ,2116 CEVA 1m ,38333
* ,04961 ,000 ,2084 ,5582
CEVA 2m ,38333* ,04961 ,000 ,2084 ,5582
NMV2 -,16000 ,04961 ,115 -,3349 ,0149
NMV2
CAVB 15s ,13444 ,04961 ,360 -,0404 ,3093
CAVB 30s ,53556* ,04961 ,000 ,3607 ,7104
CAVB 1m ,52667* ,04961 ,000 ,3518 ,7016
CAVB 2m ,54333* ,04961 ,000 ,3684 ,7182
CAVA 15s ,49444* ,04961 ,000 ,3196 ,6693
CAVA 30s ,53444* ,04961 ,000 ,3596 ,7093
CAVA 1m ,54333* ,04961 ,000 ,3684 ,7182
CAVA 2m ,54333* ,04961 ,000 ,3684 ,7182
CEVB 30s ,23222* ,04961 ,001 ,0573 ,4071
CEVB 1m ,54333* ,04961 ,000 ,3684 ,7182
CEVB 2m ,54333* ,04961 ,000 ,3684 ,7182
CEVA 15s ,16000 ,04961 ,115 -,0149 ,3349
91
CEVA 30s ,19667* ,04961 ,012 ,0218 ,3716
CEVA 1m ,54333* ,04961 ,000 ,3684 ,7182
CEVA 2m ,54333* ,04961 ,000 ,3684 ,7182
NMV1 ,16000 ,04961 ,115 -,0149 ,3349
*. La diferencia de medias es significativa al nivel 0.05.
ANEXO 5. Coeficiente de correlación de Pearson, entre la velocidad y la variable “B”
en semillas de Cedro rosado
Cantidad de semilla con
10 - 50% del ala
Cantidad de tiempo en
minutos
Cantidad de semilla con 10 - 50% del
ala
Correlación de Pearson 1 -,609**
Sig. (bilateral)
,000
N 153 153
Cantidad de tiempo en minutos
Correlación de Pearson -,609** 1
Sig. (bilateral) ,000
N 153 153
ANEXO 5. Prueba de comparación múltiple de Tukey para la variable “C” en
semillas de Cedro rosado
(I) Tratamiento (J) Tratamiento Diferencia de
medias (I-J) Error típico Sig. Intervalo de confianza al 95%
Límite inferior Límite superior
CAVB 15s
CAVB 30s ,05222 ,02175 ,580 -,0245 ,1289
CAVB 1m ,05000 ,02175 ,655 -,0267 ,1267
CAVB 2m ,05444 ,02175 ,505 -,0222 ,1311
CAVA 15s ,00889 ,02175 1,000 -,0678 ,0856
CAVA 30s ,05444 ,02175 ,505 -,0222 ,1311
CAVA 1m ,05444 ,02175 ,505 -,0222 ,1311
CAVA 2m ,05444 ,02175 ,505 -,0222 ,1311
CEVB 30s ,05444 ,02175 ,505 -,0222 ,1311
CEVB 1m ,05444 ,02175 ,505 -,0222 ,1311
CEVB 2m ,05444 ,02175 ,505 -,0222 ,1311
CEVA 15s -,08111* ,02175 ,027 -,1578 -,0044
CEVA 30s ,04556 ,02175 ,791 -,0311 ,1222
CEVA 1m ,05444 ,02175 ,505 -,0222 ,1311
CEVA 2m ,05444 ,02175 ,505 -,0222 ,1311
NMV1 ,01000 ,02175 1,000 -,0667 ,0867
NMV2 -,01111 ,02175 1,000 -,0878 ,0656
CAVB 30s
CAVB 15s -,05222 ,02175 ,580 -,1289 ,0245 CAVB 1m -,00222 ,02175 1,000 -,0789 ,0745 CAVB 2m ,00222 ,02175 1,000 -,0745 ,0789 CAVA 15s -,04333 ,02175 ,848 -,1200 ,0334 CAVA 30s ,00222 ,02175 1,000 -,0745 ,0789 CAVA 1m ,00222 ,02175 1,000 -,0745 ,0789
92
CAVA 2m ,00222 ,02175 1,000 -,0745 ,0789 CEVB 30s ,00222 ,02175 1,000 -,0745 ,0789 CEVB 1m ,00222 ,02175 1,000 -,0745 ,0789 CEVB 2m ,00222 ,02175 1,000 -,0745 ,0789 CEVA 15s -,13333
* ,02175 ,000 -,2100 -,0566
CEVA 30s -,00667 ,02175 1,000 -,0834 ,0700 CEVA 1m ,00222 ,02175 1,000 -,0745 ,0789 CEVA 2m ,00222 ,02175 1,000 -,0745 ,0789 NMV1 -,04222 ,02175 ,873 -,1189 ,0345 NMV2 -,06333 ,02175 ,242 -,1400 ,0134
CAVB 1m
CAVB 15s -,05000 ,02175 ,655 -,1267 ,0267 CAVB 30s ,00222 ,02175 1,000 -,0745 ,0789 CAVB 2m ,00444 ,02175 1,000 -,0722 ,0811 CAVA 15s -,04111 ,02175 ,895 -,1178 ,0356 CAVA 30s ,00444 ,02175 1,000 -,0722 ,0811 CAVA 1m ,00444 ,02175 1,000 -,0722 ,0811 CAVA 2m ,00444 ,02175 1,000 -,0722 ,0811 CEVB 30s ,00444 ,02175 1,000 -,0722 ,0811 CEVB 1m ,00444 ,02175 1,000 -,0722 ,0811 CEVB 2m ,00444 ,02175 1,000 -,0722 ,0811 CEVA 15s -,13111
* ,02175 ,000 -,2078 -,0544
CEVA 30s -,00444 ,02175 1,000 -,0811 ,0722 CEVA 1m ,00444 ,02175 1,000 -,0722 ,0811 CEVA 2m ,00444 ,02175 1,000 -,0722 ,0811 NMV1 -,04000 ,02175 ,914 -,1167 ,0367 NMV2 -,06111 ,02175 ,298 -,1378 ,0156
CAVB 2m
CAVB 15s -,05444 ,02175 ,505 -,1311 ,0222 CAVB 30s -,00222 ,02175 1,000 -,0789 ,0745 CAVB 1m -,00444 ,02175 1,000 -,0811 ,0722 CAVA 15s -,04556 ,02175 ,791 -,1222 ,0311 CAVA 30s ,00000 ,02175 1,000 -,0767 ,0767 CAVA 1m ,00000 ,02175 1,000 -,0767 ,0767 CAVA 2m ,00000 ,02175 1,000 -,0767 ,0767 CEVB 30s ,00000 ,02175 1,000 -,0767 ,0767 CEVB 1m ,00000 ,02175 1,000 -,0767 ,0767 CEVB 2m ,00000 ,02175 1,000 -,0767 ,0767 CEVA 15s -,13556
* ,02175 ,000 -,2122 -,0589
CEVA 30s -,00889 ,02175 1,000 -,0856 ,0678 CEVA 1m ,00000 ,02175 1,000 -,0767 ,0767 CEVA 2m ,00000 ,02175 1,000 -,0767 ,0767 NMV1 -,04444 ,02175 ,821 -,1211 ,0322 NMV2 -,06556 ,02175 ,193 -,1422 ,0111
CAVA 15s
CAVB 15s -,00889 ,02175 1,000 -,0856 ,0678 CAVB 30s ,04333 ,02175 ,848 -,0334 ,1200 CAVB 1m ,04111 ,02175 ,895 -,0356 ,1178 CAVB 2m ,04556 ,02175 ,791 -,0311 ,1222 CAVA 30s ,04556 ,02175 ,791 -,0311 ,1222 CAVA 1m ,04556 ,02175 ,791 -,0311 ,1222 CAVA 2m ,04556 ,02175 ,791 -,0311 ,1222 CEVB 30s ,04556 ,02175 ,791 -,0311 ,1222 CEVB 1m ,04556 ,02175 ,791 -,0311 ,1222 CEVB 2m ,04556 ,02175 ,791 -,0311 ,1222 CEVA 15s -,09000
* ,02175 ,007 -,1667 -,0133
CEVA 30s ,03667 ,02175 ,958 -,0400 ,1134 CEVA 1m ,04556 ,02175 ,791 -,0311 ,1222 CEVA 2m ,04556 ,02175 ,791 -,0311 ,1222 NMV1 ,00111 ,02175 1,000 -,0756 ,0778 NMV2 -,02000 ,02175 1,000 -,0967 ,0567
CAVA 30s
CAVB 15s -,05444 ,02175 ,505 -,1311 ,0222 CAVB 30s -,00222 ,02175 1,000 -,0789 ,0745 CAVB 1m -,00444 ,02175 1,000 -,0811 ,0722 CAVB 2m ,00000 ,02175 1,000 -,0767 ,0767 CAVA 15s -,04556 ,02175 ,791 -,1222 ,0311 CAVA 1m ,00000 ,02175 1,000 -,0767 ,0767 CAVA 2m ,00000 ,02175 1,000 -,0767 ,0767 CEVB 30s ,00000 ,02175 1,000 -,0767 ,0767 CEVB 1m ,00000 ,02175 1,000 -,0767 ,0767 CEVB 2m ,00000 ,02175 1,000 -,0767 ,0767 CEVA 15s -,13556
* ,02175 ,000 -,2122 -,0589
CEVA 30s -,00889 ,02175 1,000 -,0856 ,0678
93
CEVA 1m ,00000 ,02175 1,000 -,0767 ,0767 CEVA 2m ,00000 ,02175 1,000 -,0767 ,0767 NMV1 -,04444 ,02175 ,821 -,1211 ,0322 NMV2 -,06556 ,02175 ,193 -,1422 ,0111
CAVA 1m
CAVB 15s -,05444 ,02175 ,505 -,1311 ,0222 CAVB 30s -,00222 ,02175 1,000 -,0789 ,0745 CAVB 1m -,00444 ,02175 1,000 -,0811 ,0722 CAVB 2m ,00000 ,02175 1,000 -,0767 ,0767 CAVA 15s -,04556 ,02175 ,791 -,1222 ,0311 CAVA 30s ,00000 ,02175 1,000 -,0767 ,0767 CAVA 2m ,00000 ,02175 1,000 -,0767 ,0767 CEVB 30s ,00000 ,02175 1,000 -,0767 ,0767 CEVB 1m ,00000 ,02175 1,000 -,0767 ,0767 CEVB 2m ,00000 ,02175 1,000 -,0767 ,0767 CEVA 15s -,13556
* ,02175 ,000 -,2122 -,0589
CEVA 30s -,00889 ,02175 1,000 -,0856 ,0678 CEVA 1m ,00000 ,02175 1,000 -,0767 ,0767 CEVA 2m ,00000 ,02175 1,000 -,0767 ,0767 NMV1 -,04444 ,02175 ,821 -,1211 ,0322 NMV2 -,06556 ,02175 ,193 -,1422 ,0111
CAVA 2m
CAVB 15s -,05444 ,02175 ,505 -,1311 ,0222 CAVB 30s -,00222 ,02175 1,000 -,0789 ,0745 CAVB 1m -,00444 ,02175 1,000 -,0811 ,0722 CAVB 2m ,00000 ,02175 1,000 -,0767 ,0767 CAVA 15s -,04556 ,02175 ,791 -,1222 ,0311 CAVA 30s ,00000 ,02175 1,000 -,0767 ,0767 CAVA 1m ,00000 ,02175 1,000 -,0767 ,0767 CEVB 30s ,00000 ,02175 1,000 -,0767 ,0767 CEVB 1m ,00000 ,02175 1,000 -,0767 ,0767 CEVB 2m ,00000 ,02175 1,000 -,0767 ,0767 CEVA 15s -,13556
* ,02175 ,000 -,2122 -,0589
CEVA 30s -,00889 ,02175 1,000 -,0856 ,0678 CEVA 1m ,00000 ,02175 1,000 -,0767 ,0767 CEVA 2m ,00000 ,02175 1,000 -,0767 ,0767 NMV1 -,04444 ,02175 ,821 -,1211 ,0322 NMV2 -,06556 ,02175 ,193 -,1422 ,0111
CEVB 30s
CAVB 15s -,05444 ,02175 ,505 -,1311 ,0222 CAVB 30s -,00222 ,02175 1,000 -,0789 ,0745 CAVB 1m -,00444 ,02175 1,000 -,0811 ,0722 CAVB 2m ,00000 ,02175 1,000 -,0767 ,0767 CAVA 15s -,04556 ,02175 ,791 -,1222 ,0311 CAVA 30s ,00000 ,02175 1,000 -,0767 ,0767 CAVA 1m ,00000 ,02175 1,000 -,0767 ,0767 CAVA 2m ,00000 ,02175 1,000 -,0767 ,0767 CEVB 1m ,00000 ,02175 1,000 -,0767 ,0767 CEVB 2m ,00000 ,02175 1,000 -,0767 ,0767 CEVA 15s -,13556
* ,02175 ,000 -,2122 -,0589
CEVA 30s -,00889 ,02175 1,000 -,0856 ,0678 CEVA 1m ,00000 ,02175 1,000 -,0767 ,0767 CEVA 2m ,00000 ,02175 1,000 -,0767 ,0767 NMV1 -,04444 ,02175 ,821 -,1211 ,0322 NMV2 -,06556 ,02175 ,193 -,1422 ,0111
CEVB 1m
CAVB 15s -,05444 ,02175 ,505 -,1311 ,0222 CAVB 30s -,00222 ,02175 1,000 -,0789 ,0745 CAVB 1m -,00444 ,02175 1,000 -,0811 ,0722 CAVB 2m ,00000 ,02175 1,000 -,0767 ,0767 CAVA 15s -,04556 ,02175 ,791 -,1222 ,0311 CAVA 30s ,00000 ,02175 1,000 -,0767 ,0767 CAVA 1m ,00000 ,02175 1,000 -,0767 ,0767 CAVA 2m ,00000 ,02175 1,000 -,0767 ,0767 CEVB 30s ,00000 ,02175 1,000 -,0767 ,0767 CEVB 2m ,00000 ,02175 1,000 -,0767 ,0767 CEVA 15s -,13556
* ,02175 ,000 -,2122 -,0589
CEVA 30s -,00889 ,02175 1,000 -,0856 ,0678 CEVA 1m ,00000 ,02175 1,000 -,0767 ,0767 CEVA 2m ,00000 ,02175 1,000 -,0767 ,0767 NMV1 -,04444 ,02175 ,821 -,1211 ,0322 NMV2 -,06556 ,02175 ,193 -,1422 ,0111
CEVB 2m CAVB 15s -,05444 ,02175 ,505 -,1311 ,0222 CAVB 30s -,00222 ,02175 1,000 -,0789 ,0745
94
CAVB 1m -,00444 ,02175 1,000 -,0811 ,0722 CAVB 2m ,00000 ,02175 1,000 -,0767 ,0767 CAVA 15s -,04556 ,02175 ,791 -,1222 ,0311 CAVA 30s ,00000 ,02175 1,000 -,0767 ,0767 CAVA 1m ,00000 ,02175 1,000 -,0767 ,0767 CAVA 2m ,00000 ,02175 1,000 -,0767 ,0767 CEVB 30s ,00000 ,02175 1,000 -,0767 ,0767 CEVB 1m ,00000 ,02175 1,000 -,0767 ,0767 CEVA 15s -,13556
* ,02175 ,000 -,2122 -,0589
CEVA 30s -,00889 ,02175 1,000 -,0856 ,0678 CEVA 1m ,00000 ,02175 1,000 -,0767 ,0767 CEVA 2m ,00000 ,02175 1,000 -,0767 ,0767 NMV1 -,04444 ,02175 ,821 -,1211 ,0322 NMV2 -,06556 ,02175 ,193 -,1422 ,0111
CEVA 15s
CAVB 15s ,08111* ,02175 ,027 ,0044 ,1578
CAVB 30s ,13333* ,02175 ,000 ,0566 ,2100
CAVB 1m ,13111* ,02175 ,000 ,0544 ,2078
CAVB 2m ,13556* ,02175 ,000 ,0589 ,2122
CAVA 15s ,09000* ,02175 ,007 ,0133 ,1667
CAVA 30s ,13556* ,02175 ,000 ,0589 ,2122
CAVA 1m ,13556* ,02175 ,000 ,0589 ,2122
CAVA 2m ,13556* ,02175 ,000 ,0589 ,2122
CEVB 30s ,13556* ,02175 ,000 ,0589 ,2122
CEVB 1m ,13556* ,02175 ,000 ,0589 ,2122
CEVB 2m ,13556* ,02175 ,000 ,0589 ,2122
CEVA 30s ,12667* ,02175 ,000 ,0500 ,2034
CEVA 1m ,13556* ,02175 ,000 ,0589 ,2122
CEVA 2m ,13556* ,02175 ,000 ,0589 ,2122
NMV1 ,09111* ,02175 ,005 ,0144 ,1678
NMV2 ,07000 ,02175 ,117 -,0067 ,1467
CEVA 30s
CAVB 15s -,04556 ,02175 ,791 -,1222 ,0311 CAVB 30s ,00667 ,02175 1,000 -,0700 ,0834 CAVB 1m ,00444 ,02175 1,000 -,0722 ,0811 CAVB 2m ,00889 ,02175 1,000 -,0678 ,0856 CAVA 15s -,03667 ,02175 ,958 -,1134 ,0400 CAVA 30s ,00889 ,02175 1,000 -,0678 ,0856 CAVA 1m ,00889 ,02175 1,000 -,0678 ,0856 CAVA 2m ,00889 ,02175 1,000 -,0678 ,0856 CEVB 30s ,00889 ,02175 1,000 -,0678 ,0856 CEVB 1m ,00889 ,02175 1,000 -,0678 ,0856 CEVB 2m ,00889 ,02175 1,000 -,0678 ,0856 CEVA 15s -,12667
* ,02175 ,000 -,2034 -,0500
CEVA 1m ,00889 ,02175 1,000 -,0678 ,0856 CEVA 2m ,00889 ,02175 1,000 -,0678 ,0856 NMV1 -,03556 ,02175 ,968 -,1122 ,0411 NMV2 -,05667 ,02175 ,431 -,1334 ,0200
CEVA 1m
CAVB 15s -,05444 ,02175 ,505 -,1311 ,0222 CAVB 30s -,00222 ,02175 1,000 -,0789 ,0745 CAVB 1m -,00444 ,02175 1,000 -,0811 ,0722 CAVB 2m ,00000 ,02175 1,000 -,0767 ,0767 CAVA 15s -,04556 ,02175 ,791 -,1222 ,0311 CAVA 30s ,00000 ,02175 1,000 -,0767 ,0767 CAVA 1m ,00000 ,02175 1,000 -,0767 ,0767 CAVA 2m ,00000 ,02175 1,000 -,0767 ,0767 CEVB 30s ,00000 ,02175 1,000 -,0767 ,0767 CEVB 1m ,00000 ,02175 1,000 -,0767 ,0767 CEVB 2m ,00000 ,02175 1,000 -,0767 ,0767 CEVA 15s -,13556
* ,02175 ,000 -,2122 -,0589
CEVA 30s -,00889 ,02175 1,000 -,0856 ,0678 CEVA 2m ,00000 ,02175 1,000 -,0767 ,0767 NMV1 -,04444 ,02175 ,821 -,1211 ,0322 NMV2 -,06556 ,02175 ,193 -,1422 ,0111
CEVA 2m
CAVB 15s -,05444 ,02175 ,505 -,1311 ,0222 CAVB 30s -,00222 ,02175 1,000 -,0789 ,0745 CAVB 1m -,00444 ,02175 1,000 -,0811 ,0722 CAVB 2m ,00000 ,02175 1,000 -,0767 ,0767 CAVA 15s -,04556 ,02175 ,791 -,1222 ,0311 CAVA 30s ,00000 ,02175 1,000 -,0767 ,0767 CAVA 1m ,00000 ,02175 1,000 -,0767 ,0767 CAVA 2m ,00000 ,02175 1,000 -,0767 ,0767
95
CEVB 30s ,00000 ,02175 1,000 -,0767 ,0767 CEVB 1m ,00000 ,02175 1,000 -,0767 ,0767 CEVB 2m ,00000 ,02175 1,000 -,0767 ,0767 CEVA 15s -,13556
* ,02175 ,000 -,2122 -,0589
CEVA 30s -,00889 ,02175 1,000 -,0856 ,0678 CEVA 1m ,00000 ,02175 1,000 -,0767 ,0767 NMV1 -,04444 ,02175 ,821 -,1211 ,0322 NMV2 -,06556 ,02175 ,193 -,1422 ,0111
NMV1
CAVB 15s -,01000 ,02175 1,000 -,0867 ,0667 CAVB 30s ,04222 ,02175 ,873 -,0345 ,1189 CAVB 1m ,04000 ,02175 ,914 -,0367 ,1167 CAVB 2m ,04444 ,02175 ,821 -,0322 ,1211 CAVA 15s -,00111 ,02175 1,000 -,0778 ,0756 CAVA 30s ,04444 ,02175 ,821 -,0322 ,1211 CAVA 1m ,04444 ,02175 ,821 -,0322 ,1211 CAVA 2m ,04444 ,02175 ,821 -,0322 ,1211 CEVB 30s ,04444 ,02175 ,821 -,0322 ,1211 CEVB 1m ,04444 ,02175 ,821 -,0322 ,1211 CEVB 2m ,04444 ,02175 ,821 -,0322 ,1211 CEVA 15s -,09111
* ,02175 ,005 -,1678 -,0144
CEVA 30s ,03556 ,02175 ,968 -,0411 ,1122 CEVA 1m ,04444 ,02175 ,821 -,0322 ,1211 CEVA 2m ,04444 ,02175 ,821 -,0322 ,1211 NMV2 -,02111 ,02175 1,000 -,0978 ,0556
NMV2
CAVB 15s ,01111 ,02175 1,000 -,0656 ,0878
CAVB 30s ,06333 ,02175 ,242 -,0134 ,1400
CAVB 1m ,06111 ,02175 ,298 -,0156 ,1378
CAVB 2m ,06556 ,02175 ,193 -,0111 ,1422
CAVA 15s ,02000 ,02175 1,000 -,0567 ,0967
CAVA 30s ,06556 ,02175 ,193 -,0111 ,1422
CAVA 1m ,06556 ,02175 ,193 -,0111 ,1422
CAVA 2m ,06556 ,02175 ,193 -,0111 ,1422
CEVB 30s ,06556 ,02175 ,193 -,0111 ,1422
CEVB 1m ,06556 ,02175 ,193 -,0111 ,1422
CEVB 2m ,06556 ,02175 ,193 -,0111 ,1422
CEVA 15s -,07000 ,02175 ,117 -,1467 ,0067
CEVA 30s ,05667 ,02175 ,431 -,0200 ,1334
CEVA 1m ,06556 ,02175 ,193 -,0111 ,1422
CEVA 2m ,06556 ,02175 ,193 -,0111 ,1422
NMV1 ,02111 ,02175 1,000 -,0556 ,0978
*. La diferencia de medias es significativa al nivel 0.05.
ANEXO 7. Coeficiente de correlación de Pearson, entre la velocidad y la variable “C”
en semillas de Cedro rosado
Cantidad de tiempo en
minutos
Cantidad de semilla con
más del 50% del ala
Cantidad de tiempo en minutos
Correlación de Pearson 1 -,362**
Sig. (bilateral) ,000
N 153 153
Cantidad de semilla con más
del 50% del ala
Correlación de Pearson -,362** 1
Sig. (bilateral) ,000
N 153 153
**. La correlación es significativa al nivel 0,01 (bilateral).
ANEXO 8. Prueba de comparación múltiple de Tukey de la variable “D”, en semillas
de Cedro rosado
96
(I) Tratamiento (J) Tratamiento Diferencia de medias (I-J)
Error típico Sig. Intervalo de confianza al 95%
Límite inferior Límite superior
CAVB 15s
CAVB 30s -,04889 ,05008 1,000 -,2254 ,1276
CAVB 1m -,09333 ,05008 ,905 -,2699 ,0832
CAVB 2m -,41556* ,05008 ,000 -,5921 -,2390
CAVA 15s -,09222 ,05008 ,913 -,2688 ,0843
CAVA 30s -,02000 ,05008 1,000 -,1965 ,1565
CAVA 1m -,38778* ,05008 ,000 -,5643 -,2112
CAVA 2m -1,00889* ,05008 ,000 -1,1854 -,8324
CEVB 30s ,02556 ,05008 1,000 -,1510 ,2021
CEVB 1m ,00444 ,05008 1,000 -,1721 ,1810
CEVB 2m -,08000 ,05008 ,974 -,2565 ,0965
CEVA 15s ,02778 ,05008 1,000 -,1488 ,2043
CEVA 30s ,02667 ,05008 1,000 -,1499 ,2032
CEVA 1m ,01000 ,05008 1,000 -,1665 ,1865
CEVA 2m -,10889 ,05008 ,741 -,2854 ,0676
NMV1 -,31778* ,05008 ,000 -,4943 -,1412
NMV2 -,04667 ,05008 1,000 -,2232 ,1299
CAVB 30s
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* ,05008 ,000 -,5432 -,1901
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CEVA 30s ,34444* ,05008 ,000 ,1679 ,5210
CEVA 1m ,32778* ,05008 ,000 ,1512 ,5043
CEVA 2m ,20889* ,05008 ,006 ,0324 ,3854
NMV2 ,27111* ,05008 ,000 ,0946 ,4476
NMV2
CAVB 15s ,04667 ,05008 1,000 -,1299 ,2232
CAVB 30s -,00222 ,05008 1,000 -,1788 ,1743
CAVB 1m -,04667 ,05008 1,000 -,2232 ,1299
CAVB 2m -,36889* ,05008 ,000 -,5454 -,1924
CAVA 15s -,04556 ,05008 1,000 -,2221 ,1310
CAVA 30s ,02667 ,05008 1,000 -,1499 ,2032
CAVA 1m -,34111* ,05008 ,000 -,5176 -,1646
CAVA 2m -,96222* ,05008 ,000 -1,1388 -,7857
CEVB 30s ,07222 ,05008 ,990 -,1043 ,2488
CEVB 1m ,05111 ,05008 1,000 -,1254 ,2276
CEVB 2m -,03333 ,05008 1,000 -,2099 ,1432
CEVA 15s ,07444 ,05008 ,987 -,1021 ,2510
CEVA 30s ,07333 ,05008 ,989 -,1032 ,2499
CEVA 1m ,05667 ,05008 ,999 -,1199 ,2332
CEVA 2m -,06222 ,05008 ,998 -,2388 ,1143
100
NMV1 -,27111* ,05008 ,000 -,4476 -,0946
*. La diferencia de medias es significativa al nivel 0.05.
ANEXO 8. Coeficiente de correlación de Pearson entre el tiempo y la variable “D”,
en las semillas de Cedro rosado
Cantidad de semilla dañada Cantidad de tiempo en
minutos
Cantidad de semilla dañada
Correlación de Pearson 1 ,467**
Sig. (bilateral) ,000
N 153 153
Cantidad de tiempo en minutos
Correlación de Pearson ,467** 1
Sig. (bilateral) ,000
N 153 153
**. La correlación es significativa al nivel 0,01 (bilateral).
ANEXO 9. Prueba de número de semillas por kilogramo, en semillas de Nogal
cafetero
ANEXO 10. Prueba de comparación múltiple de Tukey de la variable “A”, en semillas
de Nogal cafetero
(I) Tratamiento (J) Tratamiento Diferencia de
medias (I-J) Error típico Sig. Intervalo de confianza al 95%
Límite inferior Límite superior
NAVB 30s
NAVB 1m ,04222 ,08459 1,000 -,2478 ,3323
NAVB 2m ,41556* ,08459 ,000 ,1255 ,7056
NAVA 30s -,03444 ,08459 1,000 -,3245 ,2556
NAVA 1m ,21889 ,08459 ,360 -,0711 ,5089
NAVA 2m ,52333* ,08459 ,000 ,2333 ,8134
NEVB 30s 1,87556* ,08459 ,000 1,5855 2,1656
NEVB 1m ,30111* ,08459 ,034 ,0111 ,5911
NEVB 2m ,02222 ,08459 1,000 -,2678 ,3123
101
NEVA 30s ,93444* ,08459 ,000 ,6444 1,2245
NEVA 1m ,37889* ,08459 ,001 ,0889 ,6689
NEVA 2m -,05667 ,08459 1,000 -,3467 ,2334
NMV1 1,51444* ,08459 ,000 1,2244 1,8045
NMV2 ,38889* ,08459 ,001 ,0989 ,6789
NAVB 1m
NAVB 30s -,04222 ,08459 1,000 -,3323 ,2478 NAVB 2m ,37333* ,08459 ,002 ,0833 ,6634 NAVA 30s -,07667 ,08459 1,000 -,3667 ,2134 NAVA 1m ,17667 ,08459 ,707 -,1134 ,4667 NAVA 2m ,48111* ,08459 ,000 ,1911 ,7711 NEVB 30s 1,83333* ,08459 ,000 1,5433 2,1234 NEVB 1m ,25889 ,08459 ,133 -,0311 ,5489 NEVB 2m -,02000 ,08459 1,000 -,3100 ,2700 NEVA 30s ,89222* ,08459 ,000 ,6022 1,1823 NEVA 1m ,33667* ,08459 ,009 ,0466 ,6267 NEVA 2m -,09889 ,08459 ,996 -,3889 ,1911 NMV1 1,47222* ,08459 ,000 1,1822 1,7623 NMV2 ,34667* ,08459 ,006 ,0566 ,6367
NAVB 2m
NAVB 30s -,41556* ,08459 ,000 -,7056 -,1255 NAVB 1m -,37333* ,08459 ,002 -,6634 -,0833 NAVA 30s -,45000* ,08459 ,000 -,7400 -,1600 NAVA 1m -,19667 ,08459 ,541 -,4867 ,0934 NAVA 2m ,10778 ,08459 ,991 -,1823 ,3978 NEVB 30s 1,46000* ,08459 ,000 1,1700 1,7500 NEVB 1m -,11444 ,08459 ,985 -,4045 ,1756 NEVB 2m -,39333* ,08459 ,001 -,6834 -,1033 NEVA 30s ,51889* ,08459 ,000 ,2289 ,8089 NEVA 1m -,03667 ,08459 1,000 -,3267 ,2534 NEVA 2m -,47222* ,08459 ,000 -,7623 -,1822 NMV1 1,09889* ,08459 ,000 ,8089 1,3889 NMV2 -,02667 ,08459 1,000 -,3167 ,2634
NAVA 30s
NAVB 30s ,03444 ,08459 1,000 -,2556 ,3245 NAVB 1m ,07667 ,08459 1,000 -,2134 ,3667 NAVB 2m ,45000* ,08459 ,000 ,1600 ,7400 NAVA 1m ,25333 ,08459 ,156 -,0367 ,5434 NAVA 2m ,55778* ,08459 ,000 ,2677 ,8478 NEVB 30s 1,91000* ,08459 ,000 1,6200 2,2000 NEVB 1m ,33556* ,08459 ,009 ,0455 ,6256 NEVB 2m ,05667 ,08459 1,000 -,2334 ,3467 NEVA 30s ,96889* ,08459 ,000 ,6789 1,2589 NEVA 1m ,41333* ,08459 ,000 ,1233 ,7034 NEVA 2m -,02222 ,08459 1,000 -,3123 ,2678 NMV1 1,54889* ,08459 ,000 1,2589 1,8389 NMV2 ,42333* ,08459 ,000 ,1333 ,7134
NAVA 1m
NAVB 30s -,21889 ,08459 ,360 -,5089 ,0711 NAVB 1m -,17667 ,08459 ,707 -,4667 ,1134 NAVB 2m ,19667 ,08459 ,541 -,0934 ,4867 NAVA 30s -,25333 ,08459 ,156 -,5434 ,0367 NAVA 2m ,30444* ,08459 ,030 ,0144 ,5945 NEVB 30s 1,65667* ,08459 ,000 1,3666 1,9467 NEVB 1m ,08222 ,08459 ,999 -,2078 ,3723 NEVB 2m -,19667 ,08459 ,541 -,4867 ,0934 NEVA 30s ,71556* ,08459 ,000 ,4255 1,0056 NEVA 1m ,16000 ,08459 ,827 -,1300 ,4500 NEVA 2m -,27556 ,08459 ,080 -,5656 ,0145 NMV1 1,29556* ,08459 ,000 1,0055 1,5856 NMV2 ,17000 ,08459 ,758 -,1200 ,4600
NAVA 2m
NAVB 30s -,52333* ,08459 ,000 -,8134 -,2333 NAVB 1m -,48111* ,08459 ,000 -,7711 -,1911 NAVB 2m -,10778 ,08459 ,991 -,3978 ,1823 NAVA 30s -,55778* ,08459 ,000 -,8478 -,2677
102
NAVA 1m -,30444* ,08459 ,030 -,5945 -,0144 NEVB 30s 1,35222* ,08459 ,000 1,0622 1,6423 NEVB 1m -,22222 ,08459 ,336 -,5123 ,0678 NEVB 2m -,50111* ,08459 ,000 -,7911 -,2111 NEVA 30s ,41111* ,08459 ,000 ,1211 ,7011 NEVA 1m -,14444 ,08459 ,909 -,4345 ,1456 NEVA 2m -,58000* ,08459 ,000 -,8700 -,2900 NMV1 ,99111* ,08459 ,000 ,7011 1,2811 NMV2 -,13444 ,08459 ,945 -,4245 ,1556
NEVB 30s
NAVB 30s -1,87556* ,08459 ,000 -2,1656 -1,5855 NAVB 1m -1,83333* ,08459 ,000 -2,1234 -1,5433 NAVB 2m -1,46000* ,08459 ,000 -1,7500 -1,1700 NAVA 30s -1,91000* ,08459 ,000 -2,2000 -1,6200 NAVA 1m -1,65667* ,08459 ,000 -1,9467 -1,3666 NAVA 2m -1,35222* ,08459 ,000 -1,6423 -1,0622 NEVB 1m -1,57444* ,08459 ,000 -1,8645 -1,2844 NEVB 2m -1,85333* ,08459 ,000 -2,1434 -1,5633 NEVA 30s -,94111* ,08459 ,000 -1,2311 -,6511 NEVA 1m -1,49667* ,08459 ,000 -1,7867 -1,2066 NEVA 2m -1,93222* ,08459 ,000 -2,2223 -1,6422 NMV1 -,36111* ,08459 ,003 -,6511 -,0711 NMV2 -1,48667* ,08459 ,000 -1,7767 -1,1966
NEVB 1m
NAVB 30s -,30111* ,08459 ,034 -,5911 -,0111 NAVB 1m -,25889 ,08459 ,133 -,5489 ,0311 NAVB 2m ,11444 ,08459 ,985 -,1756 ,4045 NAVA 30s -,33556* ,08459 ,009 -,6256 -,0455 NAVA 1m -,08222 ,08459 ,999 -,3723 ,2078 NAVA 2m ,22222 ,08459 ,336 -,0678 ,5123 NEVB 30s 1,57444* ,08459 ,000 1,2844 1,8645 NEVB 2m -,27889 ,08459 ,072 -,5689 ,0111 NEVA 30s ,63333* ,08459 ,000 ,3433 ,9234 NEVA 1m ,07778 ,08459 1,000 -,2123 ,3678 NEVA 2m -,35778* ,08459 ,004 -,6478 -,0677 NMV1 1,21333* ,08459 ,000 ,9233 1,5034 NMV2 ,08778 ,08459 ,999 -,2023 ,3778
NEVB 2m
NAVB 30s -,02222 ,08459 1,000 -,3123 ,2678 NAVB 1m ,02000 ,08459 1,000 -,2700 ,3100 NAVB 2m ,39333* ,08459 ,001 ,1033 ,6834 NAVA 30s -,05667 ,08459 1,000 -,3467 ,2334 NAVA 1m ,19667 ,08459 ,541 -,0934 ,4867 NAVA 2m ,50111* ,08459 ,000 ,2111 ,7911 NEVB 30s 1,85333* ,08459 ,000 1,5633 2,1434 NEVB 1m ,27889 ,08459 ,072 -,0111 ,5689 NEVA 30s ,91222* ,08459 ,000 ,6222 1,2023 NEVA 1m ,35667* ,08459 ,004 ,0666 ,6467 NEVA 2m -,07889 ,08459 1,000 -,3689 ,2111 NMV1 1,49222* ,08459 ,000 1,2022 1,7823 NMV2 ,36667* ,08459 ,002 ,0766 ,6567
NEVA 30s
NAVB 30s -,93444* ,08459 ,000 -1,2245 -,6444 NAVB 1m -,89222* ,08459 ,000 -1,1823 -,6022 NAVB 2m -,51889* ,08459 ,000 -,8089 -,2289 NAVA 30s -,96889* ,08459 ,000 -1,2589 -,6789 NAVA 1m -,71556* ,08459 ,000 -1,0056 -,4255 NAVA 2m -,41111* ,08459 ,000 -,7011 -,1211 NEVB 30s ,94111* ,08459 ,000 ,6511 1,2311 NEVB 1m -,63333* ,08459 ,000 -,9234 -,3433 NEVB 2m -,91222* ,08459 ,000 -1,2023 -,6222 NEVA 1m -,55556* ,08459 ,000 -,8456 -,2655 NEVA 2m -,99111* ,08459 ,000 -1,2811 -,7011 NMV1 ,58000* ,08459 ,000 ,2900 ,8700 NMV2 -,54556* ,08459 ,000 -,8356 -,2555
NEVA 1m NAVB 30s -,37889* ,08459 ,001 -,6689 -,0889
103
NAVB 1m -,33667* ,08459 ,009 -,6267 -,0466 NAVB 2m ,03667 ,08459 1,000 -,2534 ,3267 NAVA 30s -,41333* ,08459 ,000 -,7034 -,1233 NAVA 1m -,16000 ,08459 ,827 -,4500 ,1300 NAVA 2m ,14444 ,08459 ,909 -,1456 ,4345 NEVB 30s 1,49667* ,08459 ,000 1,2066 1,7867 NEVB 1m -,07778 ,08459 1,000 -,3678 ,2123 NEVB 2m -,35667* ,08459 ,004 -,6467 -,0666 NEVA 30s ,55556* ,08459 ,000 ,2655 ,8456 NEVA 2m -,43556* ,08459 ,000 -,7256 -,1455 NMV1 1,13556* ,08459 ,000 ,8455 1,4256 NMV2 ,01000 ,08459 1,000 -,2800 ,3000
NEVA 2m
NAVB 30s ,05667 ,08459 1,000 -,2334 ,3467 NAVB 1m ,09889 ,08459 ,996 -,1911 ,3889 NAVB 2m ,47222* ,08459 ,000 ,1822 ,7623 NAVA 30s ,02222 ,08459 1,000 -,2678 ,3123 NAVA 1m ,27556 ,08459 ,080 -,0145 ,5656 NAVA 2m ,58000* ,08459 ,000 ,2900 ,8700 NEVB 30s 1,93222* ,08459 ,000 1,6422 2,2223 NEVB 1m ,35778* ,08459 ,004 ,0677 ,6478 NEVB 2m ,07889 ,08459 1,000 -,2111 ,3689 NEVA 30s ,99111* ,08459 ,000 ,7011 1,2811 NEVA 1m ,43556* ,08459 ,000 ,1455 ,7256 NMV1 1,57111* ,08459 ,000 1,2811 1,8611 NMV2 ,44556* ,08459 ,000 ,1555 ,7356
NMV1
NAVB 30s -1,51444* ,08459 ,000 -1,8045 -1,2244 NAVB 1m -1,47222* ,08459 ,000 -1,7623 -1,1822 NAVB 2m -1,09889* ,08459 ,000 -1,3889 -,8089 NAVA 30s -1,54889* ,08459 ,000 -1,8389 -1,2589 NAVA 1m -1,29556* ,08459 ,000 -1,5856 -1,0055 NAVA 2m -,99111* ,08459 ,000 -1,2811 -,7011 NEVB 30s ,36111* ,08459 ,003 ,0711 ,6511 NEVB 1m -1,21333* ,08459 ,000 -1,5034 -,9233 NEVB 2m -1,49222* ,08459 ,000 -1,7823 -1,2022 NEVA 30s -,58000* ,08459 ,000 -,8700 -,2900 NEVA 1m -1,13556* ,08459 ,000 -1,4256 -,8455 NEVA 2m -1,57111* ,08459 ,000 -1,8611 -1,2811 NMV2 -1,12556* ,08459 ,000 -1,4156 -,8355
NMV2
NAVB 30s -,38889* ,08459 ,001 -,6789 -,0989
NAVB 1m -,34667* ,08459 ,006 -,6367 -,0566
NAVB 2m ,02667 ,08459 1,000 -,2634 ,3167
NAVA 30s -,42333* ,08459 ,000 -,7134 -,1333
NAVA 1m -,17000 ,08459 ,758 -,4600 ,1200
NAVA 2m ,13444 ,08459 ,945 -,1556 ,4245
NEVB 30s 1,48667* ,08459 ,000 1,1966 1,7767
NEVB 1m -,08778 ,08459 ,999 -,3778 ,2023
NEVB 2m -,36667* ,08459 ,002 -,6567 -,0766
NEVA 30s ,54556* ,08459 ,000 ,2555 ,8356
NEVA 1m -,01000 ,08459 1,000 -,3000 ,2800
NEVA 2m -,44556* ,08459 ,000 -,7356 -,1555
NMV1 1,12556* ,08459 ,000 ,8355 1,4156
*. La diferencia de medias es significativa al nivel 0.05.
ANEXO 11. Coeficiente de correlación de Pearson entre la velocidad y la variable
“A”, en semillas de Nogal cafetero.
104
Cantidad de
semilla
dañada
Cantidad de
tiempo en
minutos
Cantidad de semilla
dañada
Correlación de
Pearson 1 -,113
Sig. (bilateral) ,208
N 126 126
Cantidad de tiempo en
minutos
Correlación de
Pearson -,113 1
Sig. (bilateral) ,208
N 126 126
ANEXO 12. Prueba de comparación múltiple e Tukey para la variable “B”, en
semillas de Nogal cafetero.
(I) Tratamiento (J) Tratamiento Diferencia de
medias (I-J) Error típico Sig. Intervalo de confianza al 95%
Límite inferior Límite superior
NAVB 30s
NAVB 1m ,00000 ,04002 1,000 -,1372 ,1372
NAVB 2m ,00000 ,04002 1,000 -,1372 ,1372
NAVA 30s ,00000 ,04002 1,000 -,1372 ,1372
NAVA 1m ,00000 ,04002 1,000 -,1372 ,1372
NAVA 2m ,00000 ,04002 1,000 -,1372 ,1372
NEVB 30s -1,83444* ,04002 ,000 -1,9717 -1,6972
NEVB 1m -,44778* ,04002 ,000 -,5850 -,3106
NEVB 2m -,16444* ,04002 ,006 -,3017 -,0272
NEVA 30s -,72778* ,04002 ,000 -,8650 -,5906
NEVA 1m -,50222* ,04002 ,000 -,6394 -,3650
NEVA 2m ,00000 ,04002 1,000 -,1372 ,1372
NMV1 ,00000 ,04002 1,000 -,1372 ,1372
NMV2 -,35111* ,04002 ,000 -,4883 -,2139
NAVB 1m
NAVB 30s ,00000 ,04002 1,000 -,1372 ,1372 NAVB 2m ,00000 ,04002 1,000 -,1372 ,1372 NAVA 30s ,00000 ,04002 1,000 -,1372 ,1372 NAVA 1m ,00000 ,04002 1,000 -,1372 ,1372 NAVA 2m ,00000 ,04002 1,000 -,1372 ,1372 NEVB 30s -1,83444
* ,04002 ,000 -1,9717 -1,6972
NEVB 1m -,44778* ,04002 ,000 -,5850 -,3106
NEVB 2m -,16444* ,04002 ,006 -,3017 -,0272
NEVA 30s -,72778* ,04002 ,000 -,8650 -,5906
NEVA 1m -,50222* ,04002 ,000 -,6394 -,3650
NEVA 2m ,00000 ,04002 1,000 -,1372 ,1372 NMV1 ,00000 ,04002 1,000 -,1372 ,1372 NMV2 -,35111
* ,04002 ,000 -,4883 -,2139
NAVB 2m
NAVB 30s ,00000 ,04002 1,000 -,1372 ,1372 NAVB 1m ,00000 ,04002 1,000 -,1372 ,1372 NAVA 30s ,00000 ,04002 1,000 -,1372 ,1372 NAVA 1m ,00000 ,04002 1,000 -,1372 ,1372 NAVA 2m ,00000 ,04002 1,000 -,1372 ,1372 NEVB 30s -1,83444
* ,04002 ,000 -1,9717 -1,6972
NEVB 1m -,44778* ,04002 ,000 -,5850 -,3106
NEVB 2m -,16444* ,04002 ,006 -,3017 -,0272
NEVA 30s -,72778* ,04002 ,000 -,8650 -,5906
NEVA 1m -,50222* ,04002 ,000 -,6394 -,3650
NEVA 2m ,00000 ,04002 1,000 -,1372 ,1372
105
NMV1 ,00000 ,04002 1,000 -,1372 ,1372 NMV2 -,35111
* ,04002 ,000 -,4883 -,2139
NAVA 30s
NAVB 30s ,00000 ,04002 1,000 -,1372 ,1372 NAVB 1m ,00000 ,04002 1,000 -,1372 ,1372 NAVB 2m ,00000 ,04002 1,000 -,1372 ,1372 NAVA 1m ,00000 ,04002 1,000 -,1372 ,1372 NAVA 2m ,00000 ,04002 1,000 -,1372 ,1372 NEVB 30s -1,83444
* ,04002 ,000 -1,9717 -1,6972
NEVB 1m -,44778* ,04002 ,000 -,5850 -,3106
NEVB 2m -,16444* ,04002 ,006 -,3017 -,0272
NEVA 30s -,72778* ,04002 ,000 -,8650 -,5906
NEVA 1m -,50222* ,04002 ,000 -,6394 -,3650
NEVA 2m ,00000 ,04002 1,000 -,1372 ,1372 NMV1 ,00000 ,04002 1,000 -,1372 ,1372 NMV2 -,35111
* ,04002 ,000 -,4883 -,2139
NAVA 1m
NAVB 30s ,00000 ,04002 1,000 -,1372 ,1372 NAVB 1m ,00000 ,04002 1,000 -,1372 ,1372 NAVB 2m ,00000 ,04002 1,000 -,1372 ,1372 NAVA 30s ,00000 ,04002 1,000 -,1372 ,1372 NAVA 2m ,00000 ,04002 1,000 -,1372 ,1372 NEVB 30s -1,83444
* ,04002 ,000 -1,9717 -1,6972
NEVB 1m -,44778* ,04002 ,000 -,5850 -,3106
NEVB 2m -,16444* ,04002 ,006 -,3017 -,0272
NEVA 30s -,72778* ,04002 ,000 -,8650 -,5906
NEVA 1m -,50222* ,04002 ,000 -,6394 -,3650
NEVA 2m ,00000 ,04002 1,000 -,1372 ,1372 NMV1 ,00000 ,04002 1,000 -,1372 ,1372 NMV2 -,35111
* ,04002 ,000 -,4883 -,2139
NAVA 2m
NAVB 30s ,00000 ,04002 1,000 -,1372 ,1372 NAVB 1m ,00000 ,04002 1,000 -,1372 ,1372 NAVB 2m ,00000 ,04002 1,000 -,1372 ,1372 NAVA 30s ,00000 ,04002 1,000 -,1372 ,1372 NAVA 1m ,00000 ,04002 1,000 -,1372 ,1372 NEVB 30s -1,83444
* ,04002 ,000 -1,9717 -1,6972
NEVB 1m -,44778* ,04002 ,000 -,5850 -,3106
NEVB 2m -,16444* ,04002 ,006 -,3017 -,0272
NEVA 30s -,72778* ,04002 ,000 -,8650 -,5906
NEVA 1m -,50222* ,04002 ,000 -,6394 -,3650
NEVA 2m ,00000 ,04002 1,000 -,1372 ,1372 NMV1 ,00000 ,04002 1,000 -,1372 ,1372 NMV2 -,35111
* ,04002 ,000 -,4883 -,2139
NEVB 30s
NAVB 30s 1,83444* ,04002 ,000 1,6972 1,9717
NAVB 1m 1,83444* ,04002 ,000 1,6972 1,9717
NAVB 2m 1,83444* ,04002 ,000 1,6972 1,9717
NAVA 30s 1,83444* ,04002 ,000 1,6972 1,9717
NAVA 1m 1,83444* ,04002 ,000 1,6972 1,9717
NAVA 2m 1,83444* ,04002 ,000 1,6972 1,9717
NEVB 1m 1,38667* ,04002 ,000 1,2494 1,5239
NEVB 2m 1,67000* ,04002 ,000 1,5328 1,8072
NEVA 30s 1,10667* ,04002 ,000 ,9694 1,2439
NEVA 1m 1,33222* ,04002 ,000 1,1950 1,4694
NEVA 2m 1,83444* ,04002 ,000 1,6972 1,9717
NMV1 1,83444* ,04002 ,000 1,6972 1,9717
NMV2 1,48333* ,04002 ,000 1,3461 1,6206
NEVB 1m
NAVB 30s ,44778* ,04002 ,000 ,3106 ,5850
NAVB 1m ,44778* ,04002 ,000 ,3106 ,5850
NAVB 2m ,44778* ,04002 ,000 ,3106 ,5850
NAVA 30s ,44778* ,04002 ,000 ,3106 ,5850
NAVA 1m ,44778* ,04002 ,000 ,3106 ,5850
NAVA 2m ,44778* ,04002 ,000 ,3106 ,5850
NEVB 30s -1,38667* ,04002 ,000 -1,5239 -1,2494
NEVB 2m ,28333* ,04002 ,000 ,1461 ,4206
NEVA 30s -,28000* ,04002 ,000 -,4172 -,1428
NEVA 1m -,05444 ,04002 ,984 -,1917 ,0828 NEVA 2m ,44778
* ,04002 ,000 ,3106 ,5850
NMV1 ,44778* ,04002 ,000 ,3106 ,5850
NMV2 ,09667 ,04002 ,476 -,0406 ,2339
NEVB 2m NAVB 30s ,16444
* ,04002 ,006 ,0272 ,3017
NAVB 1m ,16444* ,04002 ,006 ,0272 ,3017
NAVB 2m ,16444* ,04002 ,006 ,0272 ,3017
106
NAVA 30s ,16444* ,04002 ,006 ,0272 ,3017
NAVA 1m ,16444* ,04002 ,006 ,0272 ,3017
NAVA 2m ,16444* ,04002 ,006 ,0272 ,3017
NEVB 30s -1,67000* ,04002 ,000 -1,8072 -1,5328
NEVB 1m -,28333* ,04002 ,000 -,4206 -,1461
NEVA 30s -,56333* ,04002 ,000 -,7006 -,4261
NEVA 1m -,33778* ,04002 ,000 -,4750 -,2006
NEVA 2m ,16444* ,04002 ,006 ,0272 ,3017
NMV1 ,16444* ,04002 ,006 ,0272 ,3017
NMV2 -,18667* ,04002 ,001 -,3239 -,0494
NEVA 30s
NAVB 30s ,72778* ,04002 ,000 ,5906 ,8650
NAVB 1m ,72778* ,04002 ,000 ,5906 ,8650
NAVB 2m ,72778* ,04002 ,000 ,5906 ,8650
NAVA 30s ,72778* ,04002 ,000 ,5906 ,8650
NAVA 1m ,72778* ,04002 ,000 ,5906 ,8650
NAVA 2m ,72778* ,04002 ,000 ,5906 ,8650
NEVB 30s -1,10667* ,04002 ,000 -1,2439 -,9694
NEVB 1m ,28000* ,04002 ,000 ,1428 ,4172
NEVB 2m ,56333* ,04002 ,000 ,4261 ,7006
NEVA 1m ,22556* ,04002 ,000 ,0883 ,3628
NEVA 2m ,72778* ,04002 ,000 ,5906 ,8650
NMV1 ,72778* ,04002 ,000 ,5906 ,8650
NMV2 ,37667* ,04002 ,000 ,2394 ,5139
NEVA 1m
NAVB 30s ,50222* ,04002 ,000 ,3650 ,6394
NAVB 1m ,50222* ,04002 ,000 ,3650 ,6394
NAVB 2m ,50222* ,04002 ,000 ,3650 ,6394
NAVA 30s ,50222* ,04002 ,000 ,3650 ,6394
NAVA 1m ,50222* ,04002 ,000 ,3650 ,6394
NAVA 2m ,50222* ,04002 ,000 ,3650 ,6394
NEVB 30s -1,33222* ,04002 ,000 -1,4694 -1,1950
NEVB 1m ,05444 ,04002 ,984 -,0828 ,1917 NEVB 2m ,33778
* ,04002 ,000 ,2006 ,4750
NEVA 30s -,22556* ,04002 ,000 -,3628 -,0883
NEVA 2m ,50222* ,04002 ,000 ,3650 ,6394
NMV1 ,50222* ,04002 ,000 ,3650 ,6394
NMV2 ,15111* ,04002 ,017 ,0139 ,2883
NEVA 2m
NAVB 30s ,00000 ,04002 1,000 -,1372 ,1372 NAVB 1m ,00000 ,04002 1,000 -,1372 ,1372 NAVB 2m ,00000 ,04002 1,000 -,1372 ,1372 NAVA 30s ,00000 ,04002 1,000 -,1372 ,1372 NAVA 1m ,00000 ,04002 1,000 -,1372 ,1372 NAVA 2m ,00000 ,04002 1,000 -,1372 ,1372 NEVB 30s -1,83444
* ,04002 ,000 -1,9717 -1,6972
NEVB 1m -,44778* ,04002 ,000 -,5850 -,3106
NEVB 2m -,16444* ,04002 ,006 -,3017 -,0272
NEVA 30s -,72778* ,04002 ,000 -,8650 -,5906
NEVA 1m -,50222* ,04002 ,000 -,6394 -,3650
NMV1 ,00000 ,04002 1,000 -,1372 ,1372 NMV2 -,35111
* ,04002 ,000 -,4883 -,2139
NMV1
NAVB 30s ,00000 ,04002 1,000 -,1372 ,1372 NAVB 1m ,00000 ,04002 1,000 -,1372 ,1372 NAVB 2m ,00000 ,04002 1,000 -,1372 ,1372 NAVA 30s ,00000 ,04002 1,000 -,1372 ,1372 NAVA 1m ,00000 ,04002 1,000 -,1372 ,1372 NAVA 2m ,00000 ,04002 1,000 -,1372 ,1372 NEVB 30s -1,83444
* ,04002 ,000 -1,9717 -1,6972
NEVB 1m -,44778* ,04002 ,000 -,5850 -,3106
NEVB 2m -,16444* ,04002 ,006 -,3017 -,0272
NEVA 30s -,72778* ,04002 ,000 -,8650 -,5906
NEVA 1m -,50222* ,04002 ,000 -,6394 -,3650
NEVA 2m ,00000 ,04002 1,000 -,1372 ,1372 NMV2 -,35111
* ,04002 ,000 -,4883 -,2139
NMV2
NAVB 30s ,35111* ,04002 ,000 ,2139 ,4883
NAVB 1m ,35111* ,04002 ,000 ,2139 ,4883
NAVB 2m ,35111* ,04002 ,000 ,2139 ,4883
NAVA 30s ,35111* ,04002 ,000 ,2139 ,4883
NAVA 1m ,35111* ,04002 ,000 ,2139 ,4883
NAVA 2m ,35111* ,04002 ,000 ,2139 ,4883
NEVB 30s -1,48333* ,04002 ,000 -1,6206 -1,3461
107
NEVB 1m -,09667 ,04002 ,476 -,2339 ,0406
NEVB 2m ,18667* ,04002 ,001 ,0494 ,3239
NEVA 30s -,37667* ,04002 ,000 -,5139 -,2394
NEVA 1m -,15111* ,04002 ,017 -,2883 -,0139
NEVA 2m ,35111* ,04002 ,000 ,2139 ,4883
NMV1 ,35111* ,04002 ,000 ,2139 ,4883
*. La diferencia de medias es significativa al nivel 0.05.
ANEXO 13. Prueba de comparación múltiple e Tukey para la variable “C”, en
semillas de Nogal cafetero.
(I) Tratamiento (J) Tratamiento Diferencia de
medias (I-J) Error típico Sig. Intervalo de confianza al 95%
Límite inferior Límite superior
NAVB 30s
NAVB 1m ,00000 ,01789 1,000 -,0613 ,0613
NAVB 2m ,00000 ,01789 1,000 -,0613 ,0613
NAVA 30s -,00333 ,01789 1,000 -,0647 ,0580
NAVA 1m ,00000 ,01789 1,000 -,0613 ,0613
NAVA 2m ,00000 ,01789 1,000 -,0613 ,0613
NEVB 30s -,18667* ,01789 ,000 -,2480 -,1253
NEVB 1m ,00000 ,01789 1,000 -,0613 ,0613
NEVB 2m ,00000 ,01789 1,000 -,0613 ,0613
NEVA 30s -,35444* ,01789 ,000 -,4158 -,2931
NEVA 1m -,02444 ,01789 ,984 -,0858 ,0369
NEVA 2m ,00000 ,01789 1,000 -,0613 ,0613
NMV1 ,00000 ,01789 1,000 -,0613 ,0613
NMV2 -,12000* ,01789 ,000 -,1813 -,0587
NAVB 1m
NAVB 30s ,00000 ,01789 1,000 -,0613 ,0613 NAVB 2m ,00000 ,01789 1,000 -,0613 ,0613 NAVA 30s -,00333 ,01789 1,000 -,0647 ,0580 NAVA 1m ,00000 ,01789 1,000 -,0613 ,0613 NAVA 2m ,00000 ,01789 1,000 -,0613 ,0613 NEVB 30s -,18667
* ,01789 ,000 -,2480 -,1253
NEVB 1m ,00000 ,01789 1,000 -,0613 ,0613 NEVB 2m ,00000 ,01789 1,000 -,0613 ,0613 NEVA 30s -,35444
* ,01789 ,000 -,4158 -,2931
NEVA 1m -,02444 ,01789 ,984 -,0858 ,0369 NEVA 2m ,00000 ,01789 1,000 -,0613 ,0613 NMV1 ,00000 ,01789 1,000 -,0613 ,0613 NMV2 -,12000
* ,01789 ,000 -,1813 -,0587
NAVB 2m
NAVB 30s ,00000 ,01789 1,000 -,0613 ,0613 NAVB 1m ,00000 ,01789 1,000 -,0613 ,0613 NAVA 30s -,00333 ,01789 1,000 -,0647 ,0580 NAVA 1m ,00000 ,01789 1,000 -,0613 ,0613 NAVA 2m ,00000 ,01789 1,000 -,0613 ,0613 NEVB 30s -,18667
* ,01789 ,000 -,2480 -,1253
NEVB 1m ,00000 ,01789 1,000 -,0613 ,0613 NEVB 2m ,00000 ,01789 1,000 -,0613 ,0613 NEVA 30s -,35444
* ,01789 ,000 -,4158 -,2931
NEVA 1m -,02444 ,01789 ,984 -,0858 ,0369 NEVA 2m ,00000 ,01789 1,000 -,0613 ,0613 NMV1 ,00000 ,01789 1,000 -,0613 ,0613 NMV2 -,12000
* ,01789 ,000 -,1813 -,0587
NAVA 30s
NAVB 30s ,00333 ,01789 1,000 -,0580 ,0647 NAVB 1m ,00333 ,01789 1,000 -,0580 ,0647 NAVB 2m ,00333 ,01789 1,000 -,0580 ,0647 NAVA 1m ,00333 ,01789 1,000 -,0580 ,0647 NAVA 2m ,00333 ,01789 1,000 -,0580 ,0647 NEVB 30s -,18333
* ,01789 ,000 -,2447 -,1220
NEVB 1m ,00333 ,01789 1,000 -,0580 ,0647 NEVB 2m ,00333 ,01789 1,000 -,0580 ,0647
108
NEVA 30s -,35111* ,01789 ,000 -,4124 -,2898
NEVA 1m -,02111 ,01789 ,996 -,0824 ,0402 NEVA 2m ,00333 ,01789 1,000 -,0580 ,0647 NMV1 ,00333 ,01789 1,000 -,0580 ,0647 NMV2 -,11667
* ,01789 ,000 -,1780 -,0553
NAVA 1m
NAVB 30s ,00000 ,01789 1,000 -,0613 ,0613 NAVB 1m ,00000 ,01789 1,000 -,0613 ,0613 NAVB 2m ,00000 ,01789 1,000 -,0613 ,0613 NAVA 30s -,00333 ,01789 1,000 -,0647 ,0580 NAVA 2m ,00000 ,01789 1,000 -,0613 ,0613 NEVB 30s -,18667
* ,01789 ,000 -,2480 -,1253
NEVB 1m ,00000 ,01789 1,000 -,0613 ,0613 NEVB 2m ,00000 ,01789 1,000 -,0613 ,0613 NEVA 30s -,35444
* ,01789 ,000 -,4158 -,2931
NEVA 1m -,02444 ,01789 ,984 -,0858 ,0369 NEVA 2m ,00000 ,01789 1,000 -,0613 ,0613 NMV1 ,00000 ,01789 1,000 -,0613 ,0613 NMV2 -,12000
* ,01789 ,000 -,1813 -,0587
NAVA 2m
NAVB 30s ,00000 ,01789 1,000 -,0613 ,0613 NAVB 1m ,00000 ,01789 1,000 -,0613 ,0613 NAVB 2m ,00000 ,01789 1,000 -,0613 ,0613 NAVA 30s -,00333 ,01789 1,000 -,0647 ,0580 NAVA 1m ,00000 ,01789 1,000 -,0613 ,0613 NEVB 30s -,18667
* ,01789 ,000 -,2480 -,1253
NEVB 1m ,00000 ,01789 1,000 -,0613 ,0613 NEVB 2m ,00000 ,01789 1,000 -,0613 ,0613 NEVA 30s -,35444
* ,01789 ,000 -,4158 -,2931
NEVA 1m -,02444 ,01789 ,984 -,0858 ,0369 NEVA 2m ,00000 ,01789 1,000 -,0613 ,0613 NMV1 ,00000 ,01789 1,000 -,0613 ,0613 NMV2 -,12000
* ,01789 ,000 -,1813 -,0587
NEVB 30s
NAVB 30s ,18667* ,01789 ,000 ,1253 ,2480
NAVB 1m ,18667* ,01789 ,000 ,1253 ,2480
NAVB 2m ,18667* ,01789 ,000 ,1253 ,2480
NAVA 30s ,18333* ,01789 ,000 ,1220 ,2447
NAVA 1m ,18667* ,01789 ,000 ,1253 ,2480
NAVA 2m ,18667* ,01789 ,000 ,1253 ,2480
NEVB 1m ,18667* ,01789 ,000 ,1253 ,2480
NEVB 2m ,18667* ,01789 ,000 ,1253 ,2480
NEVA 30s -,16778* ,01789 ,000 -,2291 -,1064
NEVA 1m ,16222* ,01789 ,000 ,1009 ,2236
NEVA 2m ,18667* ,01789 ,000 ,1253 ,2480
NMV1 ,18667* ,01789 ,000 ,1253 ,2480
NMV2 ,06667* ,01789 ,020 ,0053 ,1280
NEVB 1m
NAVB 30s ,00000 ,01789 1,000 -,0613 ,0613 NAVB 1m ,00000 ,01789 1,000 -,0613 ,0613 NAVB 2m ,00000 ,01789 1,000 -,0613 ,0613 NAVA 30s -,00333 ,01789 1,000 -,0647 ,0580 NAVA 1m ,00000 ,01789 1,000 -,0613 ,0613 NAVA 2m ,00000 ,01789 1,000 -,0613 ,0613 NEVB 30s -,18667
* ,01789 ,000 -,2480 -,1253
NEVB 2m ,00000 ,01789 1,000 -,0613 ,0613 NEVA 30s -,35444
* ,01789 ,000 -,4158 -,2931
NEVA 1m -,02444 ,01789 ,984 -,0858 ,0369 NEVA 2m ,00000 ,01789 1,000 -,0613 ,0613 NMV1 ,00000 ,01789 1,000 -,0613 ,0613 NMV2 -,12000
* ,01789 ,000 -,1813 -,0587
NEVB 2m
NAVB 30s ,00000 ,01789 1,000 -,0613 ,0613 NAVB 1m ,00000 ,01789 1,000 -,0613 ,0613 NAVB 2m ,00000 ,01789 1,000 -,0613 ,0613 NAVA 30s -,00333 ,01789 1,000 -,0647 ,0580 NAVA 1m ,00000 ,01789 1,000 -,0613 ,0613 NAVA 2m ,00000 ,01789 1,000 -,0613 ,0613 NEVB 30s -,18667
* ,01789 ,000 -,2480 -,1253
NEVB 1m ,00000 ,01789 1,000 -,0613 ,0613 NEVA 30s -,35444
* ,01789 ,000 -,4158 -,2931
NEVA 1m -,02444 ,01789 ,984 -,0858 ,0369 NEVA 2m ,00000 ,01789 1,000 -,0613 ,0613 NMV1 ,00000 ,01789 1,000 -,0613 ,0613 NMV2 -,12000
* ,01789 ,000 -,1813 -,0587
109
NEVA 30s
NAVB 30s ,35444* ,01789 ,000 ,2931 ,4158
NAVB 1m ,35444* ,01789 ,000 ,2931 ,4158
NAVB 2m ,35444* ,01789 ,000 ,2931 ,4158
NAVA 30s ,35111* ,01789 ,000 ,2898 ,4124
NAVA 1m ,35444* ,01789 ,000 ,2931 ,4158
NAVA 2m ,35444* ,01789 ,000 ,2931 ,4158
NEVB 30s ,16778* ,01789 ,000 ,1064 ,2291
NEVB 1m ,35444* ,01789 ,000 ,2931 ,4158
NEVB 2m ,35444* ,01789 ,000 ,2931 ,4158
NEVA 1m ,33000* ,01789 ,000 ,2687 ,3913
NEVA 2m ,35444* ,01789 ,000 ,2931 ,4158
NMV1 ,35444* ,01789 ,000 ,2931 ,4158
NMV2 ,23444* ,01789 ,000 ,1731 ,2958
NEVA 1m
NAVB 30s ,02444 ,01789 ,984 -,0369 ,0858 NAVB 1m ,02444 ,01789 ,984 -,0369 ,0858 NAVB 2m ,02444 ,01789 ,984 -,0369 ,0858 NAVA 30s ,02111 ,01789 ,996 -,0402 ,0824 NAVA 1m ,02444 ,01789 ,984 -,0369 ,0858 NAVA 2m ,02444 ,01789 ,984 -,0369 ,0858 NEVB 30s -,16222
* ,01789 ,000 -,2236 -,1009
NEVB 1m ,02444 ,01789 ,984 -,0369 ,0858 NEVB 2m ,02444 ,01789 ,984 -,0369 ,0858 NEVA 30s -,33000
* ,01789 ,000 -,3913 -,2687
NEVA 2m ,02444 ,01789 ,984 -,0369 ,0858 NMV1 ,02444 ,01789 ,984 -,0369 ,0858 NMV2 -,09556
* ,01789 ,000 -,1569 -,0342
NEVA 2m
NAVB 30s ,00000 ,01789 1,000 -,0613 ,0613 NAVB 1m ,00000 ,01789 1,000 -,0613 ,0613 NAVB 2m ,00000 ,01789 1,000 -,0613 ,0613 NAVA 30s -,00333 ,01789 1,000 -,0647 ,0580 NAVA 1m ,00000 ,01789 1,000 -,0613 ,0613 NAVA 2m ,00000 ,01789 1,000 -,0613 ,0613 NEVB 30s -,18667
* ,01789 ,000 -,2480 -,1253
NEVB 1m ,00000 ,01789 1,000 -,0613 ,0613 NEVB 2m ,00000 ,01789 1,000 -,0613 ,0613 NEVA 30s -,35444
* ,01789 ,000 -,4158 -,2931
NEVA 1m -,02444 ,01789 ,984 -,0858 ,0369 NMV1 ,00000 ,01789 1,000 -,0613 ,0613 NMV2 -,12000
* ,01789 ,000 -,1813 -,0587
NMV1
NAVB 30s ,00000 ,01789 1,000 -,0613 ,0613 NAVB 1m ,00000 ,01789 1,000 -,0613 ,0613 NAVB 2m ,00000 ,01789 1,000 -,0613 ,0613 NAVA 30s -,00333 ,01789 1,000 -,0647 ,0580 NAVA 1m ,00000 ,01789 1,000 -,0613 ,0613 NAVA 2m ,00000 ,01789 1,000 -,0613 ,0613 NEVB 30s -,18667
* ,01789 ,000 -,2480 -,1253
NEVB 1m ,00000 ,01789 1,000 -,0613 ,0613 NEVB 2m ,00000 ,01789 1,000 -,0613 ,0613 NEVA 30s -,35444
* ,01789 ,000 -,4158 -,2931
NEVA 1m -,02444 ,01789 ,984 -,0858 ,0369 NEVA 2m ,00000 ,01789 1,000 -,0613 ,0613 NMV2 -,12000
* ,01789 ,000 -,1813 -,0587
NMV2
NAVB 30s ,12000* ,01789 ,000 ,0587 ,1813
NAVB 1m ,12000* ,01789 ,000 ,0587 ,1813
NAVB 2m ,12000* ,01789 ,000 ,0587 ,1813
NAVA 30s ,11667* ,01789 ,000 ,0553 ,1780
NAVA 1m ,12000* ,01789 ,000 ,0587 ,1813
NAVA 2m ,12000* ,01789 ,000 ,0587 ,1813
NEVB 30s -,06667* ,01789 ,020 -,1280 -,0053
NEVB 1m ,12000* ,01789 ,000 ,0587 ,1813
NEVB 2m ,12000* ,01789 ,000 ,0587 ,1813
NEVA 30s -,23444* ,01789 ,000 -,2958 -,1731
NEVA 1m ,09556* ,01789 ,000 ,0342 ,1569
NEVA 2m ,12000* ,01789 ,000 ,0587 ,1813
NMV1 ,12000* ,01789 ,000 ,0587 ,1813
*. La diferencia de medias es significativa al nivel 0.05.
110
ANEXO 14. Prueba de comparación múltiple e Tukey para la variable “D”, en
semillas de Nogal cafetero.
(I) Tratamiento (J) Tratamiento Diferencia de medias (I-J)
Error típico Sig. Intervalo de confianza al 95%
Límite inferior Límite superior
NAVB 30s
NAVB 1m ,00000 ,01789 1,000 -,0613 ,0613
NAVB 2m ,00000 ,01789 1,000 -,0613 ,0613
NAVA 30s -,00333 ,01789 1,000 -,0647 ,0580
NAVA 1m ,00000 ,01789 1,000 -,0613 ,0613
NAVA 2m ,00000 ,01789 1,000 -,0613 ,0613
NEVB 30s -,18667* ,01789 ,000 -,2480 -,1253
NEVB 1m ,00000 ,01789 1,000 -,0613 ,0613
NEVB 2m ,00000 ,01789 1,000 -,0613 ,0613
NEVA 30s -,35444* ,01789 ,000 -,4158 -,2931
NEVA 1m -,02444 ,01789 ,984 -,0858 ,0369
NEVA 2m ,00000 ,01789 1,000 -,0613 ,0613
NMV1 ,00000 ,01789 1,000 -,0613 ,0613
NMV2 -,12000* ,01789 ,000 -,1813 -,0587
NAVB 1m
NAVB 30s ,00000 ,01789 1,000 -,0613 ,0613 NAVB 2m ,00000 ,01789 1,000 -,0613 ,0613 NAVA 30s -,00333 ,01789 1,000 -,0647 ,0580 NAVA 1m ,00000 ,01789 1,000 -,0613 ,0613 NAVA 2m ,00000 ,01789 1,000 -,0613 ,0613 NEVB 30s -,18667
* ,01789 ,000 -,2480 -,1253
NEVB 1m ,00000 ,01789 1,000 -,0613 ,0613 NEVB 2m ,00000 ,01789 1,000 -,0613 ,0613 NEVA 30s -,35444
* ,01789 ,000 -,4158 -,2931
NEVA 1m -,02444 ,01789 ,984 -,0858 ,0369 NEVA 2m ,00000 ,01789 1,000 -,0613 ,0613 NMV1 ,00000 ,01789 1,000 -,0613 ,0613 NMV2 -,12000
* ,01789 ,000 -,1813 -,0587
NAVB 2m
NAVB 30s ,00000 ,01789 1,000 -,0613 ,0613 NAVB 1m ,00000 ,01789 1,000 -,0613 ,0613 NAVA 30s -,00333 ,01789 1,000 -,0647 ,0580 NAVA 1m ,00000 ,01789 1,000 -,0613 ,0613 NAVA 2m ,00000 ,01789 1,000 -,0613 ,0613 NEVB 30s -,18667
* ,01789 ,000 -,2480 -,1253
NEVB 1m ,00000 ,01789 1,000 -,0613 ,0613 NEVB 2m ,00000 ,01789 1,000 -,0613 ,0613 NEVA 30s -,35444
* ,01789 ,000 -,4158 -,2931
NEVA 1m -,02444 ,01789 ,984 -,0858 ,0369 NEVA 2m ,00000 ,01789 1,000 -,0613 ,0613 NMV1 ,00000 ,01789 1,000 -,0613 ,0613 NMV2 -,12000
* ,01789 ,000 -,1813 -,0587
NAVA 30s
NAVB 30s ,00333 ,01789 1,000 -,0580 ,0647 NAVB 1m ,00333 ,01789 1,000 -,0580 ,0647 NAVB 2m ,00333 ,01789 1,000 -,0580 ,0647 NAVA 1m ,00333 ,01789 1,000 -,0580 ,0647 NAVA 2m ,00333 ,01789 1,000 -,0580 ,0647 NEVB 30s -,18333
* ,01789 ,000 -,2447 -,1220
111
NEVB 1m ,00333 ,01789 1,000 -,0580 ,0647 NEVB 2m ,00333 ,01789 1,000 -,0580 ,0647 NEVA 30s -,35111
* ,01789 ,000 -,4124 -,2898
NEVA 1m -,02111 ,01789 ,996 -,0824 ,0402 NEVA 2m ,00333 ,01789 1,000 -,0580 ,0647 NMV1 ,00333 ,01789 1,000 -,0580 ,0647 NMV2 -,11667
* ,01789 ,000 -,1780 -,0553
NAVA 1m
NAVB 30s ,00000 ,01789 1,000 -,0613 ,0613 NAVB 1m ,00000 ,01789 1,000 -,0613 ,0613 NAVB 2m ,00000 ,01789 1,000 -,0613 ,0613 NAVA 30s -,00333 ,01789 1,000 -,0647 ,0580 NAVA 2m ,00000 ,01789 1,000 -,0613 ,0613 NEVB 30s -,18667
* ,01789 ,000 -,2480 -,1253
NEVB 1m ,00000 ,01789 1,000 -,0613 ,0613 NEVB 2m ,00000 ,01789 1,000 -,0613 ,0613 NEVA 30s -,35444
* ,01789 ,000 -,4158 -,2931
NEVA 1m -,02444 ,01789 ,984 -,0858 ,0369 NEVA 2m ,00000 ,01789 1,000 -,0613 ,0613 NMV1 ,00000 ,01789 1,000 -,0613 ,0613 NMV2 -,12000
* ,01789 ,000 -,1813 -,0587
NAVA 2m
NAVB 30s ,00000 ,01789 1,000 -,0613 ,0613 NAVB 1m ,00000 ,01789 1,000 -,0613 ,0613 NAVB 2m ,00000 ,01789 1,000 -,0613 ,0613 NAVA 30s -,00333 ,01789 1,000 -,0647 ,0580 NAVA 1m ,00000 ,01789 1,000 -,0613 ,0613 NEVB 30s -,18667
* ,01789 ,000 -,2480 -,1253
NEVB 1m ,00000 ,01789 1,000 -,0613 ,0613 NEVB 2m ,00000 ,01789 1,000 -,0613 ,0613 NEVA 30s -,35444
* ,01789 ,000 -,4158 -,2931
NEVA 1m -,02444 ,01789 ,984 -,0858 ,0369 NEVA 2m ,00000 ,01789 1,000 -,0613 ,0613 NMV1 ,00000 ,01789 1,000 -,0613 ,0613 NMV2 -,12000
* ,01789 ,000 -,1813 -,0587
NEVB 30s
NAVB 30s ,18667* ,01789 ,000 ,1253 ,2480
NAVB 1m ,18667* ,01789 ,000 ,1253 ,2480
NAVB 2m ,18667* ,01789 ,000 ,1253 ,2480
NAVA 30s ,18333* ,01789 ,000 ,1220 ,2447
NAVA 1m ,18667* ,01789 ,000 ,1253 ,2480
NAVA 2m ,18667* ,01789 ,000 ,1253 ,2480
NEVB 1m ,18667* ,01789 ,000 ,1253 ,2480
NEVB 2m ,18667* ,01789 ,000 ,1253 ,2480
NEVA 30s -,16778* ,01789 ,000 -,2291 -,1064
NEVA 1m ,16222* ,01789 ,000 ,1009 ,2236
NEVA 2m ,18667* ,01789 ,000 ,1253 ,2480
NMV1 ,18667* ,01789 ,000 ,1253 ,2480
NMV2 ,06667* ,01789 ,020 ,0053 ,1280
NEVB 1m
NAVB 30s ,00000 ,01789 1,000 -,0613 ,0613 NAVB 1m ,00000 ,01789 1,000 -,0613 ,0613 NAVB 2m ,00000 ,01789 1,000 -,0613 ,0613 NAVA 30s -,00333 ,01789 1,000 -,0647 ,0580 NAVA 1m ,00000 ,01789 1,000 -,0613 ,0613 NAVA 2m ,00000 ,01789 1,000 -,0613 ,0613 NEVB 30s -,18667
* ,01789 ,000 -,2480 -,1253
NEVB 2m ,00000 ,01789 1,000 -,0613 ,0613 NEVA 30s -,35444
* ,01789 ,000 -,4158 -,2931
NEVA 1m -,02444 ,01789 ,984 -,0858 ,0369 NEVA 2m ,00000 ,01789 1,000 -,0613 ,0613 NMV1 ,00000 ,01789 1,000 -,0613 ,0613 NMV2 -,12000
* ,01789 ,000 -,1813 -,0587
NEVB 2m
NAVB 30s ,00000 ,01789 1,000 -,0613 ,0613 NAVB 1m ,00000 ,01789 1,000 -,0613 ,0613 NAVB 2m ,00000 ,01789 1,000 -,0613 ,0613 NAVA 30s -,00333 ,01789 1,000 -,0647 ,0580 NAVA 1m ,00000 ,01789 1,000 -,0613 ,0613 NAVA 2m ,00000 ,01789 1,000 -,0613 ,0613 NEVB 30s -,18667
* ,01789 ,000 -,2480 -,1253
NEVB 1m ,00000 ,01789 1,000 -,0613 ,0613 NEVA 30s -,35444
* ,01789 ,000 -,4158 -,2931
NEVA 1m -,02444 ,01789 ,984 -,0858 ,0369 NEVA 2m ,00000 ,01789 1,000 -,0613 ,0613
112
NMV1 ,00000 ,01789 1,000 -,0613 ,0613 NMV2 -,12000
* ,01789 ,000 -,1813 -,0587
NEVA 30s
NAVB 30s ,35444* ,01789 ,000 ,2931 ,4158
NAVB 1m ,35444* ,01789 ,000 ,2931 ,4158
NAVB 2m ,35444* ,01789 ,000 ,2931 ,4158
NAVA 30s ,35111* ,01789 ,000 ,2898 ,4124
NAVA 1m ,35444* ,01789 ,000 ,2931 ,4158
NAVA 2m ,35444* ,01789 ,000 ,2931 ,4158
NEVB 30s ,16778* ,01789 ,000 ,1064 ,2291
NEVB 1m ,35444* ,01789 ,000 ,2931 ,4158
NEVB 2m ,35444* ,01789 ,000 ,2931 ,4158
NEVA 1m ,33000* ,01789 ,000 ,2687 ,3913
NEVA 2m ,35444* ,01789 ,000 ,2931 ,4158
NMV1 ,35444* ,01789 ,000 ,2931 ,4158
NMV2 ,23444* ,01789 ,000 ,1731 ,2958
NEVA 1m
NAVB 30s ,02444 ,01789 ,984 -,0369 ,0858 NAVB 1m ,02444 ,01789 ,984 -,0369 ,0858 NAVB 2m ,02444 ,01789 ,984 -,0369 ,0858 NAVA 30s ,02111 ,01789 ,996 -,0402 ,0824 NAVA 1m ,02444 ,01789 ,984 -,0369 ,0858 NAVA 2m ,02444 ,01789 ,984 -,0369 ,0858 NEVB 30s -,16222
* ,01789 ,000 -,2236 -,1009
NEVB 1m ,02444 ,01789 ,984 -,0369 ,0858 NEVB 2m ,02444 ,01789 ,984 -,0369 ,0858 NEVA 30s -,33000
* ,01789 ,000 -,3913 -,2687
NEVA 2m ,02444 ,01789 ,984 -,0369 ,0858 NMV1 ,02444 ,01789 ,984 -,0369 ,0858 NMV2 -,09556
* ,01789 ,000 -,1569 -,0342
NEVA 2m
NAVB 30s ,00000 ,01789 1,000 -,0613 ,0613 NAVB 1m ,00000 ,01789 1,000 -,0613 ,0613 NAVB 2m ,00000 ,01789 1,000 -,0613 ,0613 NAVA 30s -,00333 ,01789 1,000 -,0647 ,0580 NAVA 1m ,00000 ,01789 1,000 -,0613 ,0613 NAVA 2m ,00000 ,01789 1,000 -,0613 ,0613 NEVB 30s -,18667
* ,01789 ,000 -,2480 -,1253
NEVB 1m ,00000 ,01789 1,000 -,0613 ,0613 NEVB 2m ,00000 ,01789 1,000 -,0613 ,0613 NEVA 30s -,35444
* ,01789 ,000 -,4158 -,2931
NEVA 1m -,02444 ,01789 ,984 -,0858 ,0369 NMV1 ,00000 ,01789 1,000 -,0613 ,0613 NMV2 -,12000
* ,01789 ,000 -,1813 -,0587
NMV1
NAVB 30s ,00000 ,01789 1,000 -,0613 ,0613 NAVB 1m ,00000 ,01789 1,000 -,0613 ,0613 NAVB 2m ,00000 ,01789 1,000 -,0613 ,0613 NAVA 30s -,00333 ,01789 1,000 -,0647 ,0580 NAVA 1m ,00000 ,01789 1,000 -,0613 ,0613 NAVA 2m ,00000 ,01789 1,000 -,0613 ,0613 NEVB 30s -,18667
* ,01789 ,000 -,2480 -,1253
NEVB 1m ,00000 ,01789 1,000 -,0613 ,0613 NEVB 2m ,00000 ,01789 1,000 -,0613 ,0613 NEVA 30s -,35444
* ,01789 ,000 -,4158 -,2931
NEVA 1m -,02444 ,01789 ,984 -,0858 ,0369 NEVA 2m ,00000 ,01789 1,000 -,0613 ,0613 NMV2 -,12000
* ,01789 ,000 -,1813 -,0587
NMV2
NAVB 30s ,12000* ,01789 ,000 ,0587 ,1813
NAVB 1m ,12000* ,01789 ,000 ,0587 ,1813
NAVB 2m ,12000* ,01789 ,000 ,0587 ,1813
NAVA 30s ,11667* ,01789 ,000 ,0553 ,1780
NAVA 1m ,12000* ,01789 ,000 ,0587 ,1813
NAVA 2m ,12000* ,01789 ,000 ,0587 ,1813
NEVB 30s -,06667* ,01789 ,020 -,1280 -,0053
NEVB 1m ,12000* ,01789 ,000 ,0587 ,1813
NEVB 2m ,12000* ,01789 ,000 ,0587 ,1813
NEVA 30s -,23444* ,01789 ,000 -,2958 -,1731
NEVA 1m ,09556* ,01789 ,000 ,0342 ,1569
NEVA 2m ,12000* ,01789 ,000 ,0587 ,1813
NMV1 ,12000* ,01789 ,000 ,0587 ,1813
113
*. La diferencia de medias es significativa al nivel 0.05.
ANEXO 15. Coeficiente de correlación de Pearson entre la velocidad y la variable D,
en semillas de Nogal cafetero.
Cantidad de semilla dañada
Cantidad de tiempo en minutos
Cantidad de semilla dañada
Correlación de Pearson 1 -,113
Sig. (bilateral) ,208
N 126 126
Cantidad de tiempo en minutos
Correlación de Pearson -,113 1
Sig. (bilateral) ,208
N 126 126
1
ANEXO 16. Resultados de las pruebas de Nogal cafetero realizadas con el prototipo
TRATAMIENTO SUBMUESTRA A B C D SUMATORIA
NAVB 30s
1
2,85 0,00 0,00 0,15 3,00
2,78 0,00 0,00 0,22 3,00
2,93 0,00 0,00 0,07 3,00
2
2,85 0,00 0,00 0,15 3,00
2,88 0,00 0,00 0,12 3,00
2,90 0,00 0,00 0,10 3,00
3
2,79 0,00 0,00 0,21 3,00
2,84 0,00 0,00 0,16 3,00
2,85 0,00 0,00 0,15 3,00
SUMA 25,67 0,00 0,00 1,33 PROMEDIO 2,85 0,00 0,00 0,15
TRATAMIENTO SUBMUESTRA A B C D SUMATORIA
NAVB 1m
1
2,75 0,00 0,00 0,25 3,00
2,92 0,00 0,00 0,08 3,00
2,69 0,00 0,00 0,31 3,00
2
2,82 0,00 0,00 0,18 3,00
2,77 0,00 0,00 0,23 3,00
2,81 0,00 0,00 0,19 3,00
3
2,85 0,00 0,00 0,15 3,00
2,85 0,00 0,00 0,15 3,00
2,83 0,00 0,00 0,17 3,00
SUMA 25,29 0,00 0,00 1,71 PROMEDIO 2,81 0,00 0,00 0,19
TRATAMIENTO SUBMUESTRA A B C D SUMATORIA
NAVB 2m
1
2,61 0,00 0,00 0,39 3,00
2,28 0,00 0,00 0,72 3,00
1,98 0,00 0,00 1,02 3,00
2
2,40 0,00 0,00 0,60 3,00
2,42 0,00 0,00 0,58 3,00
2,66 0,00 0,00 0,34 3,00
3
2,58 0,00 0,00 0,42 3,00
2,45 0,00 0,00 0,55 3,00
2,55 0,00 0,00 0,45 3,00
SUMA 21,93 0,00 0,00 5,07 PROMEDIO 2,44 0,00 0,00 0,56
2
TRATAMIENTO SUBMUESTRA A B C D SUMATORIA
NAVA 30s
1
2,88 0,00 0,00 0,12 3,00
2,89 0,00 0,03 0,08 3,00
2,84 0,00 0,00 0,16 3,00
2
2,93 0,00 0,00 0,07 3,00
2,90 0,00 0,00 0,10 3,00
2,94 0,00 0,00 0,06 3,00
3
2,87 0,00 0,00 0,13 3,00
2,89 0,00 0,00 0,11 3,00
2,84 0,00 0,00 0,16 3,00
SUMA 25,98 0,00 0,03 0,99 PROMEDIO 2,89 0,00 0,00 0,11
TRATAMIENTO SUBMUESTRA A B C D SUMATORIA
NAVA 1m
1
2,50 0,00 0,00 0,50 3,00
2,66 0,00 0,00 0,34 3,00
2,81 0,00 0,00 0,19 3,00
2
2,55 0,00 0,00 0,45 3,00
2,55 0,00 0,00 0,45 3,00
2,66 0,00 0,00 0,34 3,00
3
2,66 0,00 0,00 0,34 3,00
2,66 0,00 0,00 0,34 3,00
2,65 0,00 0,00 0,35 3,00
SUMA 23,70 0,00 0,00 3,30 PROMEDIO 2,63 0,00 0,00 0,37
TRATAMIENTO SUBMUESTRA A B C D SUMATORIA
NAVA 2m
1
1,96 0,00 0,00 1,04 3,00
2,89 0,00 0,00 0,11 3,00
1,79 0,00 0,00 1,21 3,00
2
1,97 0,00 0,00 1,03 3,00
2,35 0,00 0,00 0,65 3,00
1,92 0,00 0,00 1,08 3,00
3
2,75 0,00 0,00 0,25 3,00
2,66 0,00 0,00 0,34 3,00
2,67 0,00 0,00 0,33 3,00
SUMA 20,96 0,00 0,00 6,04 PROMEDIO 2,33 0,00 0,00 0,67
3
TRATAMIENTO SUBMUESTRA A B C D SUMATORIA
NEVB 30s
1
0,85 1,80 0,35 0,00 3,00
0,75 2,05 0,20 0,00 3,00
0,99 1,85 0,16 0,00 3,00
2
0,86 1,92 0,22 0,00 3,00
1,02 1,75 0,23 0,00 3,00
1,06 1,73 0,19 0,02 3,00
3
1,15 1,73 0,12 0,00 3,00
1,14 1,79 0,07 0,00 3,00
0,97 1,89 0,14 0,00 3,00
SUMA 8,79 16,51 1,68 0,02 PROMEDIO 0,98 1,83 0,19 0,00
TRATAMIENTO SUBMUESTRA A B C D SUMATORIA
NEVB 1m
1
2,54 0,45 0,00 0,01 3,00
2,67 0,33 0,00 0,00 3,00
2,41 0,59 0,00 0,00 3,00
2
2,74 0,26 0,00 0,00 3,00
2,40 0,60 0,00 0,00 3,00
2,68 0,32 0,00 0,00 3,00
3
2,47 0,53 0,00 0,00 3,00
2,47 0,53 0,00 0,00 3,00
2,58 0,42 0,00 0,00 3,00
SUMA 22,96 4,03 0,00 0,01 PROMEDIO 2,55 0,45 0,00 0,00
TRATAMIENTO SUBMUESTRA A B C D SUMATORIA
NEVB 2m
1
2,93 0,05 0,00 0,02 3,00
2,93 0,04 0,00 0,03 3,00
2,94 0,06 0,00 0,00 3,00
2
2,88 0,12 0,00 0,00 3,00
2,82 0,18 0,00 0,00 3,00
2,66 0,34 0,00 0,00 3,00
3
2,61 0,39 0,00 0,00 3,00
2,86 0,14 0,00 0,00 3,00
2,84 0,16 0,00 0,00 3,00
SUMA 25,47 1,48 0,00 0,05 PROMEDIO 2,83 0,16 0,00 0,01
4
TRATAMIENTO SUBMUESTRA A B C D SUMATORIA
NEVA 30s
1
1,98 0,78 0,24 0,00 3,00
1,87 0,74 0,39 0,00 3,00
2,06 0,58 0,36 0,00 3,00
2
1,94 0,64 0,42 0,00 3,00
1,86 0,82 0,32 0,00 3,00
1,85 0,75 0,40 0,00 3,00
3
1,94 0,66 0,40 0,00 3,00
1,96 0,79 0,25 0,00 3,00
1,80 0,79 0,41 0,00 3,00
SUMA 17,26 6,55 3,19 0,00 PROMEDIO 1,92 0,73 0,35 0,00
TRATAMIENTO SUBMUESTRA A B C D SUMATORIA
NEVA 1m
1
2,42 0,36 0,22 0,00 3,00
2,48 0,52 0,00 0,00 3,00
2,63 0,37 0,00 0,00 3,00
2
2,12 0,88 0,00 0,00 3,00
2,19 0,81 0,00 0,00 3,00
2,62 0,38 0,00 0,00 3,00
3
2,70 0,30 0,00 0,00 3,00
2,47 0,53 0,00 0,00 3,00
2,63 0,37 0,00 0,00 3,00
SUMA 22,26 4,52 0,22 0,00 PROMEDIO 2,47 0,50 0,02 0,00
TRATAMIENTO SUBMUESTRA A B C D SUMATORIA
NEVA 2m
1
2,90 0,00 0,00 0,10 3,00
2,93 0,00 0,00 0,07 3,00
2,91 0,00 0,00 0,09 3,00
2
2,90 0,00 0,00 0,10 3,00
2,90 0,00 0,00 0,10 3,00
2,91 0,00 0,00 0,09 3,00
3
2,84 0,00 0,00 0,16 3,00
2,97 0,00 0,00 0,03 3,00
2,92 0,00 0,00 0,08 3,00
SUMA 26,18 0,00 0,00 0,82 PROMEDIO 2,91 0,00 0,00 0,09
5
TRATAMIENTO SUBMUESTRA A B C D SUMATORIA
V1 + Metálico
1
1,92 0,00 0,00 1,08 3,00
1,40 0,00 0,00 1,60 3,00
1,79 0,00 0,00 1,21 3,00
2
1,11 0,00 0,00 1,89 3,00
1,19 0,00 0,00 1,81 3,00
1,36 0,00 0,00 1,64 3,00
3
0,97 0,00 0,00 2,03 3,00
1,10 0,00 0,00 1,90 3,00
1,20 0,00 0,00 1,80 3,00
SUMA 12,04 0,00 0,00 14,96 PROMEDIO 1,34 0,00 0,00 1,66
TRATAMIENTO SUBMUESTRA A B C D SUMATORIA
V2 + Metálico
1
2,43 0,40 0,10 0,07 3,00
2,37 0,35 0,27 0,01 3,00
2,43 0,48 0,07 0,02 3,00
2
2,53 0,50 0,11 -0,14 3,00
2,64 0,24 0,07 0,05 3,00
2,60 0,30 0,10 0,00 3,00
3
2,41 0,33 0,13 0,13 3,00
2,38 0,26 0,12 0,24 3,00
2,38 0,30 0,11 0,21 3,00
SUMA 22,17 3,16 1,08 0,59 PROMEDIO 2,46 0,35 0,12 0,07
ANEXO 17. Resultados de las pruebas de Cedro rosado realizadas con el prototipo
TRATAMIENTO SUBMUESTRA A B C D
CAVB 15s
1
2,59 0,34 0,06 0,01
2,70 0,23 0,05 0,02
2,50 0,40 0,04 0,06
2
2,35 0,55 0,06 0,04
2,40 0,48 0,08 0,04
2,58 0,31 0,06 0,05
3
2,53 0,44 0,02 0,01
2,41 0,47 0,10 0,02
2,52 0,46 0,02 0,00
SUMA 22,58 3,68 0,49 0,25
PROMEDIO 2,51 0,41 0,05 0,03
6
TRATAMIENTO SUBMUESTRA A B C D
CAVB 30s
1
2,88 0,03 0,00 0,09
2,94 0,00 0,00 0,06
2,93 0,00 0,00 0,07
2
2,92 0,04 0,00 0,04
2,95 0,00 0,00 0,05
2,92 0,00 0,00 0,08
3
2,89 0,00 0,00 0,11
2,91 0,00 0,02 0,07
2,88 0,00 0,00 0,12
SUMA 26,22 0,07 0,02 0,69
PROMEDIO 2,91 0,01 0,00 0,08
TRATAMIENTO SUBMUESTRA A B C D
CAVB 1m
1
2,83 0,00 0,00 0,17
2,91 0,00 0,04 0,05
2,80 0,00 0,00 0,20
2
2,93 0,02 0,00 0,05
2,84 0,04 0,00 0,12
2,97 0,00 0,00 0,03
3
2,81 0,00 0,00 0,19
2,82 0,06 0,00 0,12
2,81 0,03 0,00 0,16
SUMA 25,72 0,15 0,04 1,09
PROMEDIO 2,86 0,02 0,00 0,12
TRATAMIENTO SUBMUESTRA A B C D
CAVB 2m
1
2,42 0,00 0,00 0,58
2,60 0,00 0,00 0,40
2,62 0,00 0,00 0,38
2
2,45 0,00 0,00 0,55
2,57 0,00 0,00 0,43
2,38 0,00 0,00 0,62
3
2,62 0,00 0,00 0,38
2,79 0,00 0,00 0,21
2,56 0,00 0,00 0,44
SUMA 23,01 0,00 0,00 3,99
PROMEDIO 2,56 0,00 0,00 0,44
TRATAMIENTO SUBMUESTRA A B C D
CAVA 15s 1
2,66 0,16 0,00 0,18
2,81 0,14 0,00 0,05
2,87 0,12 0,00 0,01
7
2
2,79 0,02 0,00 0,19
2,87 0,00 0,06 0,07
2,69 0,00 0,12 0,19
3
2,68 0,00 0,12 0,20
2,76 0,00 0,09 0,15
2,94 0,00 0,02 0,04
SUMA 25,07 0,44 0,41 1,08
PROMEDIO 2,79 0,05 0,05 0,12
TRATAMIENTO SUBMUESTRA A B C D
CAVA 30s
1
2,90 0,00 0,00 0,10
2,94 0,00 0,00 0,06
2,95 0,00 0,00 0,05
2
2,97 0,00 0,00 0,03
2,95 0,03 0,00 0,02
2,98 0,00 0,00 0,02
3
2,98 0,00 0,00 0,02
2,92 0,00 0,00 0,08
2,90 0,05 0,00 0,05
SUMA 26,49 0,08 0,00 0,43
PROMEDIO 2,94 0,01 0,00 0,05
TRATAMIENTO SUBMUESTRA A B C D
CAVA 1m
1
2,52 0,00 0,00 0,48
2,58 0,00 0,00 0,42
2,61 0,00 0,00 0,39
2
2,50 0,00 0,00 0,50
2,52 0,00 0,00 0,48
2,69 0,00 0,00 0,31
3
2,65 0,00 0,00 0,35
2,59 0,00 0,00 0,41
2,60 0,00 0,00 0,40
SUMA 23,26 0,00 0,00 3,74
PROMEDIO 2,58 0,00 0,00 0,42
TRATAMIENTO SUBMUESTRA A B C D
CAVA 2m
1
1,74 0,00 0,00 1,26
2,27 0,00 0,00 0,73
1,98 0,00 0,00 1,02
2
1,56 0,00 0,00 1,44
2,65 0,00 0,00 0,35
2,17 0,00 0,00 0,83
3 1,52 0,00 0,00 1,48
8
1,80 0,00 0,00 1,20
1,98 0,00 0,00 1,02
SUMA 17,67 0,00 0,00 9,33
PROMEDIO 1,96 0,00 0,00 1,04
TRATAMIENTO SUBMUESTRA A B C D
CEVB 30s (Menor daño)
1
2,72 0,28 0,00 0,00
2,53 0,47 0,00 0,00
2,72 0,28 0,00 0,00
2
2,70 0,30 0,00 0,00
2,79 0,21 0,00 0,00
2,69 0,31 0,00 0,00
3
2,69 0,30 0,00 0,01
2,77 0,22 0,00 0,01
2,57 0,43 0,00 0,00
SUMA 24,18 2,80 0,00 0,02
PROMEDIO 2,69 0,31 0,00 0,00
TRATAMIENTO SUBMUESTRA A B C D
CEVB 1m
1
2,95 0,00 0,00 0,05
3,00 0,00 0,00 0,00
2,98 0,00 0,00 0,02
2
2,98 0,00 0,00 0,02
2,95 0,00 0,00 0,05
2,97 0,00 0,00 0,03
3
2,98 0,00 0,00 0,02
2,98 0,00 0,00 0,02
3,00 0,00 0,00 0,00
SUMA 26,79 0,00 0,00 0,21
PROMEDIO 2,98 0,00 0,00 0,02
TRATAMIENTO SUBMUESTRA A B C D
CEVB 2m
1
2,94 0,00 0,00 0,06
2,90 0,00 0,00 0,10
2,90 0,00 0,00 0,10
2
2,91 0,00 0,00 0,09
2,83 0,00 0,00 0,17
2,92 0,00 0,00 0,08
3
2,89 0,00 0,00 0,11
2,87 0,00 0,00 0,13
2,87 0,00 0,00 0,13
SUMA 26,03 0,00 0,00 0,97
PROMEDIO 2,89 0,00 0,00 0,11
9
TRATAMIENTO SUBMUESTRA A B C D
CEVA 15s
1
2,74 0,00 0,26 0,00
2,66 0,00 0,34 0,00
2,58 0,00 0,42 0,00
2
2,48 0,52 0,00 0,00
2,55 0,30 0,15 0,00
2,26 0,69 0,05 0,00
3
2,21 0,79 0,00 0,00
2,35 0,65 0,00 0,00
2,50 0,50 0,00 0,00
SUMA 22,33 3,45 1,22 0,00
PROMEDIO 2,48 0,38 0,14 0,00
TRATAMIENTO SUBMUESTRA A B C D
CEVA 30s
1
2,71 0,29 0,00 0,00
2,66 0,34 0,00 0,00
2,59 0,41 0,00 0,00
2
2,54 0,45 0,01 0,00
2,56 0,42 0,02 0,00
2,79 0,15 0,05 0,01
3
2,74 0,26 0,00 0,00
2,61 0,39 0,00 0,00
2,59 0,41 0,00 0,00
SUMA 23,79 3,12 0,08 0,01
PROMEDIO 2,64 0,35 0,01 0,00
TRATAMIENTO SUBMUESTRA A B C D
CEVA 1m
1
2,99 0,00 0,00 0,01
3,00 0,00 0,00 0,00
2,98 0,00 0,00 0,02
2
2,97 0,00 0,00 0,03
2,96 0,00 0,00 0,04
2,99 0,00 0,00 0,01
3
2,98 0,00 0,00 0,02
2,97 0,00 0,00 0,03
3,00 0,00 0,00 0,00
SUMA 26,84 0,00 0,00 0,16
PROMEDIO 2,98 0,00 0,00 0,02
TRATAMIENTO SUBMUESTRA A B C D
CEVA 2m 1 2,93 0,00 0,00 0,07
2,78 0,00 0,00 0,22
10
2,93 0,00 0,00 0,07
2
2,85 0,00 0,00 0,15
2,88 0,00 0,00 0,12
2,90 0,00 0,00 0,10
3
2,79 0,00 0,00 0,21
2,84 0,00 0,00 0,16
2,87 0,00 0,00 0,13
SUMA 25,77 0,00 0,00 1,23
PROMEDIO 2,86 0,00 0,00 0,14
TRATAMIENTO SUBMUESTRA A B C D
CMV1
1
2,25 0,28 0,03 0,44
2,05 0,31 0,00 0,64
2,22 0,34 0,00 0,44
2
2,20 0,48 0,11 0,21
2,01 0,60 0,14 0,25
2,20 0,50 0,03 0,27
3
2,24 0,40 0,00 0,36
2,20 0,40 0,03 0,37
2,67 0,14 0,06 0,13
SUMA 20,04 3,45 0,40 3,11
PROMEDIO 2,23 0,38 0,04 0,35
TRATAMIENTO SUBMUESTRA A B C D
CMV2
1
2,20 0,62 0,05 0,13
2,33 0,58 0,04 0,05
2,25 0,57 0,16 0,02
2
2,45 0,31 0,12 0,12
2,42 0,39 0,07 0,12
2,48 0,45 0,00 0,07
3
2,52 0,40 0,04 0,04
1,96 0,95 0,07 0,02
2,24 0,62 0,04 0,10
SUMA 20,85 4,89 0,59 0,67
PROMEDIO 2,32 0,54 0,07 0,07
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