informe evaporacion.pdf
Post on 12-Jan-2016
45 Views
Preview:
TRANSCRIPT
1
INFORME DE LABORATORIO PRÁCTICA N°2 EVAPORACIÓN
Cuervo Camargo Sandra Milena Cód. 2083684 Ebrat Carr Marlen Cód. 2093124 Martínez Santana Óscar Javier Cód. 2083686 Ríos Galvis Silvia Carolina Cód. 2083696 Rodríguez Castillo Rubén Cristhoper Cód. 2083052
Fecha de entrega: 6 de junio de 2014
RESUMEN
En esta práctica de laboratorio se lleva a cabo la concentración de una solución madre
de panela formada por un soluto no volátil (azúcar-panela) y un disolvente volátil (agua)
en un evaporador de doble efecto. La operación se efectúa por la acción de una corriente
de vapor de agua saturado, que calienta la solución madre, hasta lograr evaporar de
forma continua toda el agua de la solución, quedando como producto principal el
concentrado de panela.
Palabras claves: evaporación, grados Brix, refractómetro
INTRODUCCIÓN
Se entiende por evaporación aquella
operación que tiene por objeto
concentrar una solución evaporando
parte del líquido en recipientes
calentados frecuentemente con vapor de
agua.
La evaporación consiste en la
separación, mediante ebullición, un
disolvente volátil de uno o varios solutos
no volátiles, con los que se encuentra
mezclado formando una disolución o
suspensión. En la inmensa mayoría de
las evaporaciones el disolvente es el
agua. Esta operación involucra
principalmente la transferencia de calor
en intercambiadores de calor del vapor
de agua a la solución, por lo general el
vapor es de baja presión.
Por lo general, el producto deseado es la
solución concentrada, pero en algunas
ocasiones, el producto principal es el
disolvente evaporado, por ejemplo, en la
evaporación del agua de mar para
obtener agua potable. Otro fin que tiene
la evaporación es disminuir el volumen
2
de un líquido para reducir los costos de
almacenamiento, embalaje y transporte.
Entre los ejemplos típicos de procesos de
evaporación están la concentración de
soluciones acuosas de azúcar, cloruro de
sodio, hidróxido de sodio, glicerina,
gomas, leche y jugo de naranja.
OBJETIVOS
Objetivo general: Estudiar el funcionamiento de un
evaporador de efecto simple, y
analizar los fenómenos de
transferencia de masa y energía
en el sistema
Objetivos Específicos: Determinar los grados Brix de
diferentes concentraciones de la
solución.
Determinar la eficiencia del
evaporador y del condensador.
Analizar las cantidades de
energía suministrada y
aprovechada.
FUNDAMENTO TEÓRICO
Considerando al evaporador como una
parte de la instalación industrial, se
puede decir que cumple dos funciones
principales: intercambiar calor y separar
del líquido el vapor que se ha formado.
Se comprende por evaporación, a la
operación unitaria, en la cual se lleva a
cabo el aumento de concentración de
una solución de un líquido, que se
denomina solvente, y uno o varios
solutos sólidos disueltos en dicho
solvente, los cuales son prácticamente
no volátiles a la temperatura de
operación, la cual es la temperatura de
ebullición del solvente, a la presión de
operación.
Factores que afectan la evaporación
Entre los factores más importantes que
afectan el proceso de evaporación, se
encuentran, los factores fisicoquímicos
del líquido y factores de proceso:
Concentración: factor fisicoquímico
muy importante en el proceso de
evaporación, porque determina dos
elementos fundamentales de la
transferencia de calor: la capacidad
calorífica de la solución, y la elevación
Figura 1. Esquema y corrientes en un evaporador convencional.
3
del punto de ebullición de la solución.
(McCabe, Smith & Harriott, 2002).
Solubilidad: todo sólido posee una
solubilidad máxima en agua, y existe una
región denominada la región de
saturación. Si se pasa de esta zona se
llega a la región de sobresaturación
donde la precipitación o cristalización es
casi inevitable. (McCabe et al., 2002).
Sensibilidad térmica de los
materiales: muchos productos, en
especial los alimentos y otros materiales
biológicos, son sensibles a la
temperatura y se degradan cuando ésta
sube o el calentamiento es muy
prolongado (Geankoplis, 1998).
Formación de espumas: en algunos
casos, los materiales constituidos por
soluciones cáusticas forman espumas
durante la ebullición. Esta espuma es
arrastrada por el vapor que sale del
evaporador y puede producir pérdidas de
material (McCabe et al., 2002).
Presión y temperatura: la presión de
operación determinará el punto de
ebullición a trabajar y por ende la
temperatura. (Perry, Green & Maloney,
2001).
Formación de incrustaciones y
materiales de construcción: algunas
soluciones depositan materiales solidos
llamados incrustaciones sobre las
superficies de calentamiento. La
selección de los materiales de
construcción del evaporador tiene
importancia en la prevención de la
corrosión (Perry et al., 2001).
Clasificación
Los evaporadores pueden clasificarse
según los métodos de aplicación del
calor:
Equipos calentados a fuego
directo, (calor solar).
Equipos calentados mediante
camisas o dobles paredes,
(Pequeña velocidad de
transmisión del calor, pueden
operar a vacío, útiles para la
evaporación de líquidos a
pequeña escala).
Equipos calentados mediante
vapor, con tubos como superficies
calefactoras.
Evaporadores de un solo paso: En la
operación de un sólo paso, la
alimentación pasa una sola vez a través
de los tubos, desprende el vapor y sale
como líquido concentrado. Son
especialmente útiles para el tratamiento
de materiales sensibles al calor pues
operando a vacío elevado se puede
mantener el líquido a baja temperatura
durante poco tiempo de contacto.
Evaporadores de circulación: Los
evaporadores de circulación operan con
una carga de líquido dentro del aparato.
4
La alimentación que entra se mezcla con
el líquido contenido en el evaporador, y
la mezcla pasa posteriormente a través
de los tubos, de forma que, en cada
paso, se produce una parte de la
evaporación total. Estos tipos de
evaporadores no son aptos para
concentrar líquidos sensibles al calor,
pues aunque se trabaje a vacío, el líquido
se pone en contacto con la superficie
caliente varias veces.
Finalmente, los evaporadores tubulares
pueden ser:
De tubos horizontales: Son
relativamente baratos; requieren poca
altura disponible, fácil instalación,
proporcionan una buena transmisión de
calor, pequeña circulación de líquido, no
adecuados para líquidos viscosos, y
adecuados para líquidos que no
cristalicen.
De tubos verticales: Los hay de tubos
cortos y de tubos largos, los cuales
pueden tener circulación forzada,
utilizados para líquidos viscosos, porque
se mejora el coeficiente U. Sin embargo,
no son apropiados para disoluciones
diluidas, pues los costes adicionales no
compensan los beneficios obtenidos.
Medición de grados Brix
Los grados Brix (símbolo °Bx) sirven para
determinar el cociente total de sacarosa
o sal disuelta en un líquido, esto se lleva
acabo con la ayuda de un refractómetro.
APLICACIONES
La aplicación más común de la
evaporación se da en procesos de la
industria alimentaria (leche, café, jugos
de frutas); también se utiliza para la
concentración de soluciones acuosas de
cloruro de sodio, hidróxido de sodio y
glicerina.
Se destaca la evaporación al vacío como
tecnología aplicable a un amplio espectro
de aguas residuales generadas en
industria química; aquí algunos
ejemplos:
Fabricación de
biocidas/fitosanitarios
Cosméticos, geles, champús
Figura 2. Tipos de evaporadores: a) de tubos horizontales, b) de tubos verticales cortos, c) de tubos largos, d) de tubos verticales y circulación forzada. (Calleja Pardo, 1999).
5
Detergentes industriales o
domésticos
Lubricantes industriales,
emulsiones
Colorantes, pigmentos, resinas,
tintas
Aromas, esencias, perfumes
Productos intermedios para
industria farmacéutica
Otros de química fina orgánica
METODOLOGÍA
Materiales
Solución de panela: (4238
gramos de panela aforados en
70 Litros de agua)
Baldes: en los cuales se toman
los volúmenes del agua
Frascos de muestras.
Frascos en los que se guardaban
las muestras
Termómetros: para medir las
temperaturas flujo de
condensador y el agua que sale
del intercambiador
Cronómetros: para medir los
tiempos de llenado de los baldes
hasta determinado volumen (6Lt)
y el momento preciso de sacar
las muestras.
Guantes
Equipos Evaporador:
Componentes básicos:
1. Un intercambiador de calor para suministrar calor sensible y calor latente de evaporación al alimento.
6
Preparar la solución agua-panela
Llenado del tanque
Determinar el caudal de agua de enfriamiento
Abrir la válvula para el flujo de vapor
Controlar la presión de vapor a 3psi
A volúmenes de llenado iguales a (6Lt) medir:
-Temperatura del flujo del condensado y agua que sale del intercambiador.
-Tiempo de llenado
Cada 10 minutos después de que cae la primera gota del condensador se toma una muestra de solución de panela - agua, para
luego medir los Grados Brixs en el refractómetro
2. Un separador en el que se separe el líquido de la fase concentrada. 3. Un condensador para llevar a cabo la condensación del vapor y su separación. - En el tanque que esta la solución hay
un medidor de flujo.
Medidor de presión:
Medidor para controlar la presión, ubicado en el tanque de solución
Refractómetro:
Para medir los grados Brix de las muestras.
Es importante decir que se acaba la prueba cuándo el nivel del tanque indique el mínimo permitido; ya que de no parar a estas condiciones podría explotar el equipo.
Diagrama del proceso
7
El procedimiento en el refractómetro es el siguiente:
1. Limpiar con alcohol y secar bien el prisma donde descansa la muestra.
2. Dejar caer 3 gotas de la muestra a analizar.
3. Asegurar la superficie mate.
4. Enfocar la línea roja con ayuda del mando de ajuste óptico.
5. Mover la palanca de intensidad de luz.
6. Leer de izquierda a derecha, teniendo en cuenta que cada línea corresponde a 2 unidades.
CÁLCULOS Y ANÁLISIS DE
RESULTADOS
La solución que se va analizar es
de 70 litros, la cual está
compuesta de 4238 gr de panela
disuelta en agua.
La temperatura de agua de
enfriamiento es de T=27°C
La temperatura del tanque en el
momento que empezamos a
trabajar era de T=63°C pero fue
alimentada al tanque a una
temperatura de 25°C con tiempo
de anticipación.
Temperatura del tanque en
equilibrio es de 84,7°C
Volumen final obtenido de la
solución concentrada de panela:
27 litros
Calor transferido en el
intercambiador
Calor suministrado por el valor de la
caldera al tanque donde se encuentra
la solución.
Se considera que el vapor
suministrado es totalmente saturado
por lo tanto el calor sensible es
despreciado.
Parte del evaporador
Muestra Temperatura
[°C]
Tiempo
[min]
Volumen
[L]
1 63 4,26 6
2 90 4,55 6
3 87 6,07 6
4 86 7,37 6
5 87 6,38 6
6 86 7,01 6
7 87 7,01 6
8 88 6,50 6
9 86 6,39 6
10 87 6,59 6
Prom. 84,7 6,213 6
Tabla 1: datos para el agua de salida del
evaporador.
𝑄𝑣 = 𝑚𝑣ℎ𝑣𝑎𝑝 (𝟏)
𝑄𝑣: 𝑐𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑙𝑒𝑛𝑡𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜
𝑚𝑣: 𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑚𝑎𝑠𝑖𝑐𝑜 𝑑𝑒 𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑙𝑒𝑛𝑡𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜
8
ℎ𝑣𝑎𝑝: 𝑐𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟𝑖𝑧𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑔𝑢𝑎 (3𝑝𝑠𝑖)
ℎ𝑣𝑎𝑝 = 2356,668𝐾𝑗
𝐾𝑔
𝜌 =𝑚
𝑣 (𝟐)
𝜌: 𝑑𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑔𝑢𝑎 = 1000𝐾𝑔
𝑚3
𝑚: 𝑚𝑎𝑠𝑎
𝑣: 𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛
𝑣 = 6 𝑙𝑡 ∗1𝑚3
1000𝑙𝑡= 6 ∗ 10−3𝑚3
Teniendo los valores en las unidades
deseadas y utilizando la ecuación (2) se
encuentra el valor numérico de la masa
de vapor de calentamiento:
𝑚 = (6 ∗ 10−3𝑚3)( 1000𝐾𝑔
𝑚3)
𝑚 = 6 𝐾𝑔
Ahora con el valor de la masa y el tiempo
promediado se calcula el valor del flujo
másico de vapor de calentamiento:
�� =𝑚
𝑡𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜
=
6𝐾𝑔
6,213𝑚𝑖𝑛∗
60𝑚𝑖𝑛
1ℎ
�� = 57,94𝐾𝑔
ℎ
Con la ecuación (1)
𝑄𝑣 = 57,94𝐾𝑔
ℎ∗ 2356,668
𝐾𝑗
𝐾𝑔
𝑄𝑣 = 136545,34 𝐾𝑗
ℎ
Calor ganado por la solución en el
condensador
Agua condensada de la solución
Muestra
Temperatura
solución
condensada
[°C]
Volumen
[L]
Tiempo
[min]
1 27 6 12,013
2 28 6 9,457
3 28 6 8,78
4 28 6 8,25
5 28 6 8,59
6 28 6 8,29
7 28 6 8,64
Prom. 27,857 6 9,145
Tabla 2: datos del agua evaporada de la solución
del tanque en la salida del condensador.
𝑄𝑠𝑒 = ��𝑠𝑐 ∗ ℎ𝑣𝑎𝑝 (3)
𝑄𝑠𝑒: 𝑐𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑠𝑜𝑙𝑢𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑒𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟𝑎𝑑𝑎
��𝑠𝑐: 𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑚𝑎𝑠𝑖𝑐𝑜 𝑑𝑒 𝑠𝑜𝑙𝑢𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑒𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟𝑎𝑑𝑎
ℎ𝑣𝑎𝑝: 𝑐𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟𝑖𝑧𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑎 𝑙𝑎 𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒
𝐵𝑢𝑐𝑎𝑟𝑎𝑚𝑎𝑛𝑔𝑎 (680𝑚𝑚𝐻𝑔)
ℎ𝑣𝑎𝑝 = 2264𝐾𝑗
𝐾𝑔
𝑣 = 6 𝑙𝑡 ∗1𝑚3
1000𝑙𝑡= 6 ∗ 10−3𝑚3
Utilizando la ecuación (2) se calcula la
masa del agua evaporada de la solución:
𝑚 = (6 ∗ 10−3𝑚3)( 1000𝐾𝑔
𝑚3)
𝑚 = 6𝐾𝑔
9
Con el valor de la masa y el tiempo
promedio de los datos experimentales
encontramos el valor del flujo másico:
��𝑠𝑐 =
𝑚
𝑡𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜
=
6𝐾𝑔
9,145𝑚𝑖𝑛∗
60𝑚𝑖𝑛
1ℎ
��𝑠𝑐 = 39,37𝐾𝑔
ℎ
Teniendo en cuenta la ecuación (3)
𝑄𝑠𝑒 = 39,37𝐾𝑔
ℎ∗ 2264
𝐾𝑗
𝐾𝑔
𝑄𝑠𝑒 = 89133,68𝐾𝑗
ℎ
Calor transferido en el condensador
Calor ganado por el agua de enfriamiento
en el condensador.
Agua de enfriamiento en el condensador
Muestr
a
Temperatura
𝑯𝟐𝑶 de
condensación
[°C]
Volume
n [L]
Tiemp
o [min]
1 27 6 12,013
2 27 6 9,457
3 32 6 8,78
4 55 6 8,25
5 57 6 8,59
6 51 6 8,29
7 52 6 8,64
Prom. 43 6 9,145
Tabla 3. Datos obtenidos para el agua de
enfriamiento.
𝑄𝑎 = 𝑚𝑎 ∗ 𝐶𝑝𝑎 ∗ ∆𝑇𝑎 (𝟒)
𝑚𝑎: 𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑑𝑒 𝑒𝑛𝑓𝑟𝑖𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜
𝐶𝑝𝑎: 𝑐𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑐𝑎𝑙𝑜𝑟𝑖𝑓𝑖𝑐𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑔𝑢𝑎
∆𝑇𝑎: 𝑑𝑖𝑓𝑒𝑟𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒 𝑡𝑒𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑑𝑒
𝑒𝑛𝑓𝑟𝑖𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜
𝐶𝑝𝑎 = 4,186𝐾𝐽
𝐾𝑔 ∗ °𝐶
∆𝑇𝑎 = (𝑇𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 − 𝑇𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎)𝑎
∆𝑇𝑎 = (43 − 27°𝐶) = 16 °𝐶(
Muestra Volumen
[L]
Tiempo
[s]
1 1,47 5,67
2 1,5 5,97
3 1,73 7,28
4 1,41 5,18
5 1,30 5,07
6 1,05 4,26
7 1,17 4,38
Prom. 1,375 5,401
Tabla 3: volumen de agua de enfriamiento vs
tiempo
Utilizando la ecuación (2) obtenemos:
𝑣 = 1,375 𝑙𝑡 ∗1𝑚3
1000𝑙𝑡= 1,375 ∗ 10−3𝑚3
𝑚 = (1,375 ∗ 10−3𝑚3)( 1000𝐾𝑔
𝑚3)
𝑚 = 1,375𝐾𝑔
��𝑎 =
𝑚
𝑡𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜
��𝑎 =
1,375𝐾𝑔
5,401𝑠𝑒𝑔∗
60𝑠𝑒𝑔
1𝑚𝑖𝑛∗
60𝑚𝑖𝑛
1ℎ
10
��𝑎 = 916,49
𝐾𝑔
ℎ
Teniendo los valores de la ecuación (4)
se hace el respetivo cálculo:
𝑄𝑎 = 916,49𝐾𝑔
ℎ∗ 4,186
𝐾𝐽
𝐾𝑔 ∗ °𝐶∗ 16°C
𝑄𝑎 = 61382,83𝐾𝑗
ℎ
Calor cedido por la solución
evaporada en el condensador
𝑄𝑠𝑐 = 𝑚𝑠𝑐 ∗ 𝐶𝑝𝑎 ∗ ∆𝑇𝑠𝑐 + 𝑚𝑠𝑐 ∗ ℎ𝑣𝑎𝑝 (𝟓)
𝑄𝑠𝑐 = 𝑚𝑠𝑐 ∗ 𝐶𝑝𝑎 ∗ ∆𝑇𝑠𝑐 + 𝑄𝑠𝑒
∆𝑇𝑠𝑐: 𝑑𝑖𝑓𝑒𝑟𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒 𝑡𝑒𝑚𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑠𝑜𝑙𝑢𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑒𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟𝑎𝑑𝑎
∆𝑇𝑠𝑐 = (𝑇𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 − 𝑇𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎)𝑠𝑐
∆𝑇𝑠𝑐 = (84,7 − 27,857)°𝐶 = 56,843°𝐶
Los demás valores ya fueron calculados
anteriormente:
𝑄𝑠𝑐 = 39,37𝐾𝑔
ℎ∗ 4,186
𝐾𝐽
𝐾𝑔 ∗ °𝐶∗ 56,843°𝐶 + 89133,68
𝐾𝑗
ℎ
𝑄𝑠𝑐 = 98501,57𝐾𝑗
ℎ
EFICIENCIAS
Eficiencia del evaporador
La eficiencia es la relación entre el
rendimiento ideal que puede llegar a
tener y el rendimiento real que llega a
alcanzar. En un intercambiador será la
relación entre la cantidad de calor
removido del flujo de trabajo con respeto
al calor máximo suministrado.
𝜂𝑒 =𝑄𝑠𝑒
𝑄𝑣∗ 100 =
89133,68𝐾𝑗ℎ
136545,34 𝐾𝑗ℎ
∗ 100
𝜂𝑒 = 65,28%
Eficiencia del condensador
𝜂𝑐 =𝑄𝑎
𝑄𝑠𝑐∗ 100 =
61382,83𝐾𝑗ℎ
98501,57𝐾𝑗ℎ
∗ 100
𝜂𝑐 = 62,32%
REQUERIMIENTO DE VAPOR
El requerimiento de vapor es una forma
de saber que tan eficiente se está
llevando a cabo el proceso ya que
representa los kilogramos de solución
evaporados por Kilogramo de vapor
empleado para dicho proceso.
𝑅 =𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑒𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟𝑎𝑑𝑎 𝑑𝑒 𝑠𝑜𝑙𝑢𝑐𝑖𝑜𝑛
𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 𝑒𝑚𝑝𝑙𝑒𝑎𝑑𝑜
𝑅 =6𝐾𝑔
6𝐾𝑔
𝑅 =1 𝐾𝑔 𝑑𝑒 𝑠𝑜𝑙𝑢𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑒𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟𝑎𝑑𝑜𝑠
𝐾𝑔 𝑑𝑒 𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 𝑒𝑚𝑝𝑙𝑒𝑎𝑑𝑜
11
Determinación de los grados Brix
Los grados Brix (símbolo °Bx) sirven
para determinar el cociente total
de sacarosa o sal disuelta en un líquido,
es la concentración de sólidos- solubles.
Estos son medidos con un refractómetro.
Muestra Grados
Brix
Tiempo
[min]
1 3,8 10
2 4,4 20
3 5 30
4 5,6 40
5 6,2 50
6 6,6 60
7 7,2 70
Tabla 4: Grados Brix para intervalos de 10
minutos cada una.
La gráfica muestra el cambio de la
concentración de la solución al transcurrir
el tiempo.
ANÁLISIS
Se puede considerar que la eficiencia
presentada por el evaporador, resulta ser
bastante buena. Por lo cual se alcanzó
una alta concentración. Durante el
tiempo transcurrido la transferencia de
calor entre la solución y el vapor de agua
fue eficaz, a pesar de existir pérdidas
energéticas al ambiente ya que el
sistema no está aislado térmicamente.
Es importante mencionar que la concentración alcanzada de la solución fue limitada por un nivel específico de solución en el tanque, por lo tanto, para mantener la seguridad del equipo no se dejó evaporar más agua.
CONCLUSIONES
Luego del proceso de
evaporación, se obtuvo una
concentración de sacarosa desde
3,8 °Bx hasta 7,2°Bx, alcanzando
un incremento considerable en los
grados Brix.
En el sistema de efecto simple se
obtuvieron eficiencias
considerables en el evaporador y
el condensador, lo cual indica que
se aprovechó en gran medida la
transferencia de calor,
comprobando que cuando se
opera en efecto sencillo se logra
obtener buenos resultados pero
existe un uso ineficaz del vapor.
12
El control de variables como la
presión y la temperatura resultan
ser indispensables para la
obtención de eficiencias óptimas
en el proceso, puesto que la
separación es mediante
ebullición, y por ende se deben
determinar los rangos de estas
variables para mejorar y facilitar
el proceso.
BIBLIOGRAFÍA
Calleja, G. (Ed.). (1999). Introducción a la ingeniería química. Madrid: Síntesis.
Condorchem Envitech. (2013). Minimización de residuos líquidos en industria química mediante evaporación al vacío.
GEA Group. (2013). GEA Process Engineering S.A de C.V. Alemania.
Geankoplis, C. (1998). Procesos de Transporte y Operaciones Unitarias. México D.F.: CECSA.
McCabe, W. (2002). Operaciones Unitarias en Ingeniería Química. Mexico D.F.: McGraw–Hill.
Perry, R. (Ed.). (2001). Manual del ingeniero químico. Madrid: McGraw-Hill.
Universidad Autónoma
Metropolitana. (2013).
Evaporación de alimentos.
México.
http://docencia.izt.uam.mx/sgpe/fil
es/users/uami/mlci/evaporacion.p
df
top related