industria de alimentos balanceados...industria de los alimentos balanceados ... de pescado, materia...
Post on 23-Oct-2020
23 Views
Preview:
TRANSCRIPT
-
INDUSTRIA DE ALIMENTOS BALANCEADOS PARA
ANIMALES
By. Aranda Tamara Jhunnior Ramiro
-
RESEÑA:
la necesidad de alimentar a los animales por parte de los
hombres, data desde las primeras civilizaciones ya que
estas al necesitar una fuente rica en proteínas
domesticaban a los animales salvajes.
La domesticación data de 5000 a 3000 a.c.
Estos animales eran alimentados.
-
INDUSTRIA DE LOS ALIMENTOS BALANCEADOS
EN EL PERÚLas primeras señales de la industria de alimentos
balanceados en el Perú tiene como principal impulsora
las industrias pesqueras, ya que estas producían la harina
de pescado, materia prima para la producción de los
alimentos balanceados.
La industria de alimentos balanceados en el Perú tiene
inicios en los años 50-60, beneficiados por la industria
pesquera.
-
La industria de alimentos para animales en nuestro país
tiene como fuentes principales de materia prima aquellas
provenientes de los sectores piscícola y agrícola.
-
INTRODUCCION:
la industria de los alimentos para animales, consiste enuna serie de procesamientos de la materia prima, paraobtener un producto final concentrado rico en vitaminas;aminoácidos; minerales; etc.
Este alimento será producido bajo especificacionesrigurosas, ya que la producción será destinada para lossectores productoras de ganado vacuno; porcino;avícola y animales menores (mascotas).
Los alimentos balanceados para animales son muybenéficas ya que harán que los animales mejoren sufisiología y digestión.
-
Sectores beneficiados con los alimentos
balanceados:
Sector avícola sector porcícola sector vacuno
-
PROCESO DE LA PRODUCCION DE (A.B.PA)
El proceso de la producción de A.B.P.A, consta de
procesos tecnificados para su optimo rendimiento al ser
consumido por el animal, los procesos son la molienda;
mezclado; melazadora; paletizado; enfriado y secado;
almacenado; etc.
Todo estos procesos garantizaran un producto de
rendimiento optimo al ser distribuidas a los diversos
sectores
Durante el proceso de producción se debe dar mayor
prioridad a la calidad y no la cantidad.
-
MATERIA PRIMA:
El proceso de la producción inicia con la llegada de lamateria prima a la planta, es aquí donde el personalrecepciona la materia que pueden ser granos de maízamarillo; sorgo; soya; harina de pescado, queposteriormente será verificado su calidad Y pesado paraluego ser almacenadas.
Luego esta materia es pesada y dosificada para sertransportada al área de procesado, son transportadospor medio de cadenas cardanicas.
Estas llegan a las zarandas las cuales se encargan deseparar los granos por tamaño.
-
EQUIPOS para transporte y zarandeo de granos:
CADENA
CARDANICAZARANDA
-
MOLIENDA:
Es aquí donde se reducen de tamaño las granos hasta
obtener pequeñas partículas, este proceso se realiza con
la ayuda de los molinos que cuentan en sus interior con
una serie de martillos que giran a alta velocidad y así
transforman los granos en finas partículas.
Para realizar sus operaciones las grande plantas
fabricantes de alimentos balanceados para animales
hacen uso de molinos horizontales.
-
EQUIPO PARA LA MOLIENDA
MOLINOESTRUCTURA INTERNA
DEL MOLINO
-
MEZCLADO
Área de la línea de producción donde el jefe de producción
toma mayor precaución ya que debe cuidar que el
mezclado de un lote tiene la uniformidad requerida.
Es aquí donde se trasladada la harina de los granos molidos
para ser mezclados con los aminoácidos; vitaminas y
minerales.
El mezclado es la etapa mas critica ya que una incorrecta
adición de complementos alimenticios puede traer consigo
no solo efectos secundarios al momento de ser ingeridos por
los animales, sino también una sanción por parte del gobierno
debido al infringimiento de normas regulatorias de salubridad.
-
El mezclado es el primer tratamiento térmico que sufre la
harina, el mezclador de turbulencia ideal para el proceso
del mezclado, gira a unas 300 a 400 rpm su función es
mezclar vapor de agua con la harina.
La harina es introducida en la mezcladora donde se le
añaden líquidos y micro ingredientes, y con el rotar de la
mezcladora durante unos cuantos minutos queda
parcialmente homogenizada, luego se le adicionan los
aminoácidos; vitaminas; minerales y medicamentos.
-
Equipo para mezclado
Mezclador de
turbulencia
-
MELAZADORA
Terminado el proceso del mezclado se procede a
trasladar la mezcla a otro equipo similar a la mezcladora,
es aquí donde se hace la adición de aceites y melaza y
se da un tiempo de mezclado de 6 a 7 min, luego se le
añade una cierta cantidad de agua, el proceso total del
mezclado dura de 10 a 11 min.
-
EQUIPO MELAZADOR
-
PALETIZADO
Proceso que consiste en tomar la mezcla proveniente del
melazado y someterlo a una serie de compresiones y
extrusiones hasta obtener una granulación del producto final.
Es aquí donde la harina sufre el segundo tratamiento térmico,
la mezcla es traspasada a la paletizadora aquí es sometida a
la humedad y calor con la ayuda de calderas que a la ves
que generan una presión de 100ª 110 PSI, la presión que es
dirigida a través de tuberías, que reducen la presión llegando
a estar en contacto con la harina con una presión no mayor
a 25 PSI, el proceso es fundamental ya que permite que los
almidones se dispersen y degraden en la harina.
-
Luego del tratamiento la harina, esta pasa por el proceso
de compresión y extrusión, con la ayuda de un rodillo la
harina es comprimida contra la matriz que cuenta con
orificios cónicos calibrables que con la ayuda de la
presión ejercida por el rodillo permite la extrusión.
Los pallets (gránulos de harina) generalmente tiene
diámetros entre 4 mm y 9mm y longitudes que van desde
10 mm a 30 mm, el proceso del paletizado varia de
acuerdo a la especie a la cual va dirigido, ganadera,
avícola, porcicola, animales menores o etapas de edad
de animales.
-
EQUIPO PALETIZADOR
-
ENFRIADO Y SECADO
El proceso se da con la ayuda del equipo llamado
enfriador, el cual reducirá la temperatura y la humedad,
permitiendo así que el producto tenga una mejor
conservación.
-
Equipo enfriador
-
ENSACADO
El producto una ves enfriado y secado es almacenado
en tolvas de capacidad 42000 kg donde esperan a ser
empaquetados y ensacados.
Se transfiere el producto de la tolva a través de una
bascula instalada en la parte inferior de la tolva la cual
garantizara la exacta dosificación como 40 Kg, 20 Kg,
15Kg dependiendo del saco.
ALMACENADO
-
Tolvas y ensacado
-
COMERCIALIZACION
los productos son distribuidos a los mayoristas y minoristas
para su posterior venta a los diferentes productores.
-
EQUIPO PALETIZADOR1
2
3
-
Paletiza hasta 500 Kg por hora.
Motor 20 hp.
Calibre del pallet graduable.
-
DIAGRAMA DE FLUJO
Materia prima
Molienda
Mezclado
Complementos
alimenticios
Melazado
paletizadoEnfriado y
secado
Almacenado
y ensacadocomercialización
-
GRACIAS
top related