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7/30/2019 IMPORTANCIA-MANTENIMIENTO-PREDICTIVO-VIBRACIONES-MECNICAS (1)
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LA IMPORTANCIA DEL MANTENIMIENTO PREDICTIVO POR VIBRACIONESMECNICAS EN EL PLAN DE MANTENIMIENTO DE LA EMPRESA
ING. HECTOR ALVARO GONZALEZ BETANCOURT
Profesor Titular Escuela de Tecnologa Mecnica
Observatorio de Seguimiento y Vinculacin del Egresado
UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DE PEREIRA
Agosto 25 de 2011
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INTRODUCCION
El mantenimiento de la maquinaria en una empresa juega unfactor de importancia vital para los mismos y para lasostenibilidad de la empresa en el tiempo.
PRESENTO EN ESTA CONFERENCIA ALGUNAS IDEAS DE CMO
EL USO DE HERRAMIENTAS DE TECNOLOGIA AVANZADAFACILITAN LA LABOR DEL INGENIERO O DEL TECNOLOGO ENLA ADMINISTRACION DEL MANTENIMIENTO EN UNA PLANTA
Se trata de mostrar en forma muy descriptiva la importanciaque tiene incorporar tecnologa a los planes de
mantenimiento dentro de la empresa y como esta tecnologapuede hacer mejor la vida del ingeniero de mantenimientodentro de la planta.
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INTRODUCCION
EL CONCEPTO QUE QUIERO TRANSMITIRTIENE QUE VER CUANDO USTED COMORESPONSABLE DEL MANTENIMIENTO DE UNA
PLANTA RECIBE EL ENCARGO DE SUADMINISTRACION.
QUE HACER INICIALMENTE?
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INTRODUCCION
DE LA EXPERIENCIA EN EL TRABAJO CONMUCHAS FABRICAS EN EL USO DELMONITOREO DE LA CONDICION DE LOS
EQUIPOS LA RESPUESTA A ESTA PREGUNTA ESCONOCER EL ESTADO DE SALUD DE LOSMISMOS DE UNA MANERA RAPIDA.
ESTO SOLO SE LOGRA CON EL USO DETECNOLOGIAS DE DIAGNOSTICO Y UNASPOCAS ESTRATEGIAS.
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TECNICAS DE MANTENIMIENTOPREDICTIVO
SE DEFINE COMO EL CONJUNTO DE PRUEBAS NO DESTRUCTIVASREALIZADAS PERIODICAMENTE SIN DESARMAR EQUIPOS, ALGUNAS CONEL EQUIPO EB SERVICIO BAJO CARGA NORMAL DE OPERACIN Y OTRASCON EL EQUIPO PARADO MAXIMO 10 MINUTOS, DE LAS CUALESOBTENEMOS UNA SERIE DE DATOS (VELOCIDAD, TEMPERATURA, NIVEL DE
VIBRACION, TIEMPO DE RESPUESTA, RESISTENCIA, NIVEL DEAISLAMIENTO, VISCOSIDAD PORCENTAJE DE CONTAMINANTES QUIMICOSO METALICOS, ENTER OTROS), LOS CUALES COMPARADOS CONESTANDARES INTERNACIONALES, PERMITEN CON ALTISIMO GRADO DECERTEZA DETERMINAR EL ESTADO DINAMICO-MECANICO DE UN EQUIPO,
SU ESTADO ELECTRICO (ACTUAL Y FUTURO) CONSTRUYENDO DIAGRAMASDE TENDENCIA Y ORIENTADO SOBRE QUE HACER, DONDE HACER YCUANDO HACER.
RESUMIENDO: DIAGNOSTICAR SIN DESARMAR
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INTRODUCCION
TECNOLOGIAS MAS COMUNES:
ANALISIS DE VIBRACIONES
ANALISIS DE ACEITES: DIELECTRICOS,INDUSTRIALES Y AUTOMOTRICES
INSPECCIONES POR TERMOGRAFIA
PRUEBAS PARA MOTORES ELECTRICOS:IMPULSO, SOBREPOTENCIAL EN DC Y DISPARODE RELES TERMICOS.
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INTRODUCCION
ALGUNAS PERSONAS SUELEN PENSAR QUE SUUSO ES COSTOSO.
LA RESPUESTA ES QUE INICIALMENTE SI, PERO A
LARGO PLAZO SE JUSTIFICA PORQUE SERECUPERA CON CRECES LA INVERSION COMOVOY A TRATAR DE DEMOSTRARLO CON UNEJEMPLO EN UNA PLANTA PAPELERA.
EL 100% DE LA EFECTIVIDAD DE UN PLAN DEPREDICTIVO SE OBTIENE ENTRE LOS 24 Y 36MESES EN PLANTAS DE OPERACIN CONTINUA,
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INTRODUCCION
HAGO CLARIDAD QUE NO VOY A HACERENFASIS EN LOS DIFERENTES TIPOS DEMANTENIMIENTO QUE SE PUEDEN
IMPLEMENTAR EN UNA EMPRESA Y QUEASUMO USTEDES DEBEN CONOCER, ALMARGEN DE ELLO, LA IDEA ES HABLAR DE
HERRAMIENTAS TECNOLOGICAS QUE LOSCOMPLEMENTEN Y PERMITAN QUEFINALMENTE SEAN EXITOSOS.
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ENTONCES COMO EMPEZAR?
DOY ALGUNOS TIPS PARA ELLO
RECONOCIMIENTO DE TODOS LOS EQUIPOSPARA EL PROGRAMA Y SU CLASIFICACION EN
CRITICOS Y NO CRITICOS DEL PROCESO. ESTOPERMITE FIJAR LA ATENCION EN EQUIPOSQUE PARAN LA PRODUCCION.
CONFIGURAR RUTAS DE MEDICION,PARAMETROS A MEDIR, PUNTOS DE MEDIDA,PERIODOS Y FRECUENCIAS
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ENTONCES COMO EMPEZAR?
SUPERVISION DESDE LA GERENCIA DEINGENIERIA DE TODO EL PROCESO HASTALOGRAR UN ALTO GRADO DE OPTIMIZACION
ACTUALIZACION DE LAS HOJAS DE VIDA DEMAQUINARIA.
CAPACITAR AL PERSONAL EN BALANCEO
DINAMICO EN SITIO, MEDICION Y ANALISIS DEVIBRACIONES Y EN ALINEACION DEMAQUINARIA
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TIPS DE LUBRICACION
MONTAJE INMEDIATO DE UN PLAN DELUBRICACION O REVISION DEL PLANEXISTENTE COMPLEMENTADO CON LA
CAPACITACION DEL PERSONAL ENCARGADODEL TEMA.
EL OBJETIVO ES BAJAR LA FRICCION DE LOSEQUIPOS Y MEJORAR EL CONSUMOENERGETICO DE LOS MISMOS.
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TIPS DE LUBRICACION
COMO CONSECUENCIA SE LOGRANRESULTADOS COMO:
DISMINUCION DE FALLAS POR LUBRICACION
CONOCIMIENTO DEL COMPORTAMIENTO DELOS EQUIPOS
CONOCIMIENTO DEL COMPORTAMIENTO DE
LOS LUBRICANTES USADOS MEJORA EN LA CONFIANZA DEL RESPONSABLE
DE PRODUCCION
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TIPS DE LUBRICACION
EL TRABAJO DE LUBRICACION PLANTEADOINICIALMENTE DEBE SER COMPLEMENTADO CONEL MONITOREO DE CONDICION PARA NO SEGUIRCAMBIANDO LOS ACEITES POR FRECUENCIA SINO
CUANDO REALMENTE EL ACEITE O GRASA HAYAPERDIDO SUS PROPIEDADES O ESTECONTAMINADO.
EL MONITOREO DE CONDICION DE ACEITES SECONOCE CON EL NOMBRE DE ANALISIS DE
ACEITES INDUSTRIALES Y SE PUEDE CONTRATARCON EMPRESAS ESPECIALISTAS DEL TEMA, OINCLUSO CON SU PROOVEEDOR DE ACEITES YPUEDE SER MAS ECONOMICO.
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TIPS DE MONITOREO DE CONDICION
IMPLEMENTAR DE INMEDIATO UN PLAN DE:
ARMADO
ALINEAMIENTO PATAS SUELTAS DE LA MAQUINARIA
REVISIONES DE RESONANCIA
CAPACITACION EN NIVELES DE VIBRACION
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NIVELES DE VIBRACION
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TIPS DE MONITOREO DE CONDICION
COMO COMPLEMENTO AL PLAN DEMANTENIMIENTO EXISTENTE, IMPLEMENTARDE INMEDIATO UN PLAN DE MONITOREO POR
CONDICION DE LOS EQUIPOS, EN SUS TRESMODALIDADES: SUBJETIVO, OBJETIVO YMONITOREO CONTINUO.
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SUBJETIVO
EL PERSONAL INSPECCIONA USANDO SUSSENTIDOS (MIRAR, ESCUCHAR, SENTIR YOLER) Y NATURALMENTE CADA PERSONA
INTERPRETA DIFERENTE, POR ESO ESIMPORTANTE LA GENTE CON EXPERIENCIA. SEDETECTAN FALLAS YA EN DESARROLLO Y NO ES
POSIBLE CONOCER SU CAUSA
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SUBJETIVO
DE LA EXPERIENCIA SE HA DETECTADO QUELOS PROCEDIMIENTOS DEL METODOSUBJETIVO SE USAN UN 70% EN LOS
COMPONENTES MECANICOS Y UN 50% EN LOSCOMPONENTES ELECTRICOS.
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OBJETIVO
EL PERSONAL USA INSTRUMENTOS SIMPLESPROPIEDAD DE LA EMPRESA COMO GALGASPARA DESGASTE, VIBROMETROS, MEDIDOR DEPULSACIONES DE CHOQUE, TERMOMETROS,
MEDIDOR DE COMPRESION, MEDIDOR DEPRESION DE COMBUSTION, MEGGER, MEDIDORMULTIPROPOSITO (V, I, FACTOR DE POTENCIA,Kw, Kwhr)
SE DETECTAN FALLAS EN SU FASE INICIAL Y SEIDENTIFICA EL ORIGEN PERO NO CON CERTEZASU CAUSA
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OBJETIVO
TAMBIEN SE USAN INSTRUMENTOSESPECIALIZADOS QUE GENERALMENTE SONCOSTOSOS Y DE POCO USO, POR TANTO ES
MEJOR CONTRATAR UNA INSPECCION QUEINCLUYA DIAGNOSTICO, CAUSA, NIVEL DELPROBLEMA, SUGERENCIAS DE CORRECION Y
DIAGRAMAS DE TENDENCIA.
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OBJETIVO
EJEMPLO DEL USO DE ESTOS INSTRUMENTOS ES LA DETECCION DEFALLAS EN COMPONENTES ESTRUCTURALES:
BOROSCOPIO. CABLES DE FIBRA OPTICA PARA OBSERVACIONDENTRO DE TUBERIAS O MAQUINAS.
EMISIONES ACUSTICAS (ULTRASONIDO) DETECTAR PROGRESION DEGRIETAS.
CAMPOS DE RESONANCIA. DETECCION DE GRIETAS MEDIANTEVIBRACIONES. APLICADO A CHIMENEAS Y PISOS.
STRAIN GAGES. CALIBRES EXTENSIOMETRICOS. MEDICION DEESFUERZOS.
CUBIERTAS FRAGILES. CAPAS DE BARNIZ QUE CON LADEFORMACION SE ESTIRAN Y AGRIETAN.
RAYOS X. TETECCION DE GRIETAS Y POROS EN SOLDADURAS. PARTICULAS MAGNETICAS, LIQUIDOS PENETRANTES. DETECCIN DE
GRIETAS Y POROS.
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OBJETIVO
PARA DETECTAR FALLAS EN MAQUINAS ENMOVIMIENTO SON MUY USADOS:
EL ANALISIS DE VIBRACIONES
EL ANALISIS DE ACEITES INDUSTRIALES Y DIELECTRICOS EL ANALISIS DE RUIDO
PARA DETECTAR FALLAS EN EQUPOS ELECTRICOS SON
MUY USADOS: TERMOGRAFIA
IMPULSO SOBREPOTENCIAL Y RELES TERMICOS
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OBJETIVO
DE LA EXPERIENCIA SE HA DETECTADO QUELOS PROCEDIMIENTOS DEL METODOOBJETIVO SE USAN UN 30% EN LOS
COMPONENTES MECANICOS Y UN 50% EN LOSCOMPONENTES ELECTRICOS.
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TECNICA DE ANALISIS DE ACEITES
DIELECTRICOS EN TRANSFORMADORES: SE EVALUANCARACTERISTICAS FISICAS, QUIMICAS Y ELECTRICAS,DETERMINANDO EL PROCESO DE ENVEJECIMIENTO DESUS PROPIEDADES COMO AISLANTE, REFRIGERANTE Y
LUBRICANTE. LAS PRUEBAS DETERMINAN SI EL ACEITEES RECUPERABLE. PERMITEN DETERMINAR EL DESGASTE INTERNO DEL
EQUIPO Y LAS PARTES MAS PROPENSAS A FALLAR.TAMBIEN MIDE LA INFLUENCIA DEL MEDIO EXTERNO
POR CONTAMINACION. EL 90% DE LA TOMA DE MUESTRAS SE HACECON
EQUIPOS EN OPERACIN NORMAL
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TECNICA DE TERMOGRAFIA
DETERMINA LAS PARTES CALIENTES DE UN EQUIPO POR SUESPECTRO INFRAROJO Y CUYAS LONGITUDES DE ONDA SONMAYORES QUE EL ESPECTRO DE LA LUZ VISIBLE.
MIDE EL ESTADO DE : REDES ELECTRICAS, AISLADORES,CONEXIONES EN ALTA Y BAJA TENSION, SUBESTACIONESELECTRICAS, CAMARAS DE TRANSFORMACION, TABLEROSDE FUERZA Y CONTROL, MOTORES, REDUCTORES,COMPRESORES, BOMBAS Y AISLAMIENTOS TERMICOS PARAFRIO O CALOR.
LA PRUEBA SE HACE CON EQUIPOS EN OPERACINNORMAL. SU COSTO POR DIA ES APROX $800000
NORMALMENTE SE CONTRATA UNA PRUEBA POR AO
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TECNICA DE PRUEBA DE AISLAMIENTOY DISPARO DE PROTECCIONES
SON PRUEBAS ELECTRICAS QUE SE HACEN ALMOTOR, ACOMETIDAS Y PROTECCIONES.
SOBREPOTENCIAL EN DC: SE APLICAN VOLTAJES
DC ESCALONADOS Y CRECIENTES ENTRE LASBOBINAS DEL MOTOR Y SU CARCAZA, MIDIENDOLA CORRIENTE DE FUGA UNA VEZ ESTA ALCANCE
UN VALOR ESTABLE. LOS MOTORES QUE NOPASAN ESTA PRUEBA SON SOMETIDOS A LAVADO,BARNIZADO Y SECADO.
TECNICA DE PRUEBA DE AISLAMIENTO
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TECNICA DE PRUEBA DE AISLAMIENTOY DISPARO DE PROTECCIONES
IMPULSO: COMPARA LA RESPUESTA DELVOLTAJE DE CADA UNO DE LOS GRUPOSFISICOS DEL MOTOR. ESTA RESPUESTA
DEPENDE DE LA INDUCTANCIA Y ESTA VARIA SIHAY FALLAS DE AISLAMIENTO INTERNASENTRE GRUPOS O UN GRUPO Y TIERRA. EL
MOTOR QUE NO PASA LA PRUEBA DEBE SERREBOBINADO
TECNICA DE PRUEBA DE AISLAMIENTO
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TECNICA DE PRUEBA DE AISLAMIENTOY DISPARO DE PROTECCIONES
DISPARO DE PROTECCIONES: SE CONECTAN ENSERIE LOS TRES POLOS DEL RELE EXAMINADOY SE INYECTA UN NIVEL DE CORRIENTE MAYOR
AL DE CALIBRACION REGISTRANDO EL TIEMPOENTRE EL INICIO DE LA FALLA SIMULADA Y ELCAMBIO DE ESTADO DE LOS CONTACTOS Y SE
COMPARA CON LAS CARACTYERISTICASTIPICAS DEL RELE. SI NO PASA LA PRUEBA SEDEBE CAMBIAR LA PROTECCION
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TECNICA DE PRUEBA DE AISLAMIENTOY DISPARO DE PROTECCIONES
VENTAJAS: SE PUEDE SABER SI ES NECESARIO REBOBINAR UN MOTOR O SI SOLO REQUIERE SER LAVADO, BARNIZADO Y SECADO SABER CONDICIONES DE LA ACOMETIDA DEL TABLERO DEL MOTOR ESTADO DE LA CONEXIN A TIERRA DEL MOTOR CALIBRACION CORRECTA DE LAS PROTECCIONES DEL MOTOR TIEMPO REAL DE RESPUESTA DE LAS PROTECCIONES FRENTE A UNA
CONDICION DE SOBRECARGA O AUSENCIA DE FASE. LA PRUEBA CON LOS EQUIPOS PARADOS Y DESENERGISADOS DURA
ENTRE 10 Y 15 MINUTOS POR MOTOR PARA LA S TRES PRUEBAS. SU COSTO POR DIA ES APROX $700000 NORMALMENTE SE CONTRATA UNA PRUEBA POR AO
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MONITOREO CONTINUO
CONSISTE EN EL USO DE SENSORESPERMANENTES INSTALADOS EN LOS EQUIPOSY CONECTADOS A UN SISTEMA DE
ADQUISICION DE DATOS QUE ENTREGAINFORMACION CONTINUA LO CUAL PERMITEDETECTAR EL INICIO DE LA FALLA.
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MONITOREO CONTINUO
ESTE METODO LOGRA AHORROS CONSIDERABLESSOBRETODO EN EL RECAMBIO DE PARTES, DEBIDO AQUE LOS FABRICANTES DE ALGUNAS MAQUINASRECOMIENDAN SUS CAMBIOS CUANDO LA
PROBALIDAD DE FALLA ES TAN SOLO DEL 2%. ALCONOCER LA CONDICION DE LA PARTE SE PUEDEALARGAR EL INTERVALO DE CAMBIO Y HACERLOCUANDO LE RESTE UN 10%DE VIDA. (EL TIEMPOREAL PARA UN CAMBIO PUEDE SER DETERMINADO
POR LAS INSPECCIONES DEL FUNCINAMIENTO Y LASCONDICIONES DE LOS ELEMENTOS Y EQUIPOS). ES NECESARIO ENTENDER QUE HAY FALLAS QUE NO SE
DETECTAN EN EL MONITOREO CONTINUO.
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MONITOREO CONTINUO
LAS FALLAS QUE SE PRESENTAN SON DE DOSCLASES:
IMPREVISTAS Y REPETITIVAS
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IMPREVISTAS
LAS IMPREVISTAS SE PRESENTAN DE MANERAIRREGULAR Y POR ESO NO PUEDEN SER VISTASEN EL TIEMPO, COMO POR EJEMPLO UNASOBRECARGA TEMPORAL.
CUANDO LOS INTERVALOS DE MONITOREO DECONDICION SE HACEN MAS CORTOS EN ELTIEMPO ES POSIBLE DETECTAR EL IMPREVISTOCUANDO ESTA SE DESARROLLA EN UN TIEMPO
MAYOR QUE EL INTERVALO DE MONITOREO. CUANDO LA MAQUINA ES CRITICA EL INTERVALO
DE MONITOREO DEBE REDUCIRSE.
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IMPREVISTAS SIN DESARROLLO DETIEMPO
NO SE DETECTAN POR EL MONITOREO DE LACONDICION, COMO POR EJEMPLO LA FALLADE UN MATERIAL O LA INCORRECTA
OPERACIN DE UNA MAQUINA YA SEA PORCAUSA HUMANA O NO.
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REPETITIVAS
SU DESARROLLO ES PROGRESIVO Y SEENMARCAN EN UN PATRON DETECTABLE,COMO POR EJEMPLO EL DESGASTE O
CAMBIOS EN EL MATERIAL DESPUES DE UNPROCESO DE CRISTALIZACION.
ESTAS FALLAS PUEDEN SER CON O SIN
DESARROLLO DE TIEMPO.
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FALLA REPETITIVA CON DESARROLLODE TIEMPO
SE DETECTA POR MEDIO DEL MONITOREO DE LACONDICION Y HAY UNA FRECUENCIA DEINSPECCION ESTABLECIDO. ESTA FRECUENCIA SEDETERMINA DE ACUERDO AL DESARROLLO DE LA
FALLA. POR EJEMPLO: DESGASTE DE UN IMPULSOR DE UNA BOMBA DESGASTE DE O RINGS DE UNA BOMBA DESGASTE DE LAS VALVULAS DE UN COMPRESOR DESGASTE DE UN CILINDRO DE UN MOTOR DE
COMBUSTION
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FALLA REPETITIVA SIN DESARROLLO DETIEMPO
ESTA FALLA SOLO PUDE PREVENIRSEREEMPLAZANDO PARTES.
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DETECCION Y ANALISIS DE FALLAS
TRES ELEMENTOS QUE INCIDEN: PERSONAL BIEN CAPACITADO TENER INSTRUMENTACION BASICA TENER RUINAS CORRECTAMENTE PLANIFICADAS.
SE TIENE XITO CUANDO LAS FALLAS DETECTADAS SONANALIZADAS Y SE CORRIGEN DESDE LA CAUSA DEORIGEN QUE LA ESTA PROVOCANDO. EJEMPLO SE
DIAGNOSTICA DAO DE RODAMIENTO PERO LO ESTACAUSANDO UN DESALINEAMIENTO O MALALUBRICACION.
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DETECCION Y ANALISIS DE FALLAS
EN GENERAL, DE ACUERDO A ESTADISTICASDE FALLAS EN MAQUINARIA SE TIENE QUE:
50% SON CAUSADOS POR DESALINEAMIENTO
35% SON CAUSADOS POR LUBRICACION 15% SON CAUSADOS POR OTRAS RAZONES
ENTRE ELLAS EL DESBALANCEO, EL DESGASTE
NORMAL, BASES INCORRECTAS YRODAMIENTOS MAL MONTADOS ENTREOTRAS.
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ANALISIS DE VIBRACIONES
ES UNA PRUEBA DINAMICA (EQUIPO FUNCIONANDO) EN EL EQUIPO QUEPUEDE DETERMINAR PROBLEMAS COMO:
DESBALANCEO
DESALINEACION
EXCENTRICIDAD
SOLTURA MECANICA
RESONANCIAS
ROCE
LUBRICACION DEFICIENTE
CAVIITACION FRICCION
TORCEDURAS DE EJE
PROBLEMAS ELECTRICOS DEL ROTOR O EL ESTATOR DE MOTORES ELECTRICOS
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ANALISIS DE VIBRACIONES
LOS PROBLEMAS ANTERIORES CAUSANDAOS COMO:
ROTURA DE RODAMIENTOS, PARTES, SELLOS,
EJES, ACOPLES, BASES Y ANCLAJES.
DESGASTE PREMATURO
RECALENTAMIENTOS
DESTRUCCION DEL EQUIPO.
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ANALISIS DE VIBRACIONES
EN UNA JORNADA DE OCHO HORAS UNOPERARIO EXPERTO PUEDE MEDIR 100 PUNTOS YSU VALOR INCLUIDO EL INFORME DE ANALISIS APRECIOS DE HOY PUEDE ESTAR EN $900 000.oo ELDIA, LO QUE DA UN PROMEDIO DE $9000 PORPUNTO MEDIDO.
NORMALMENTE SE CONTRATAN TRES O CUATRO
SERVICIOS AL AO PARA EQUIPOS DE LA LINEADE PRODUCCION Y DOS SERVICIOS PARA LOSEQUIPOS DE SERVICIOS.
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CUADRO RESUMEN ANALISIS DEVIBRACIONES-DESTINTADO
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CUADRO RESUMEN ANALISIS DEVIBRACIONES-MOLINO 3
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CUADRO RESUMEN ANALISIS DEVIBRACIONES-MOLINO 4
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CUADRO RESUMEN ANALISIS PORTERMOGRAFIA-DESTINTADO
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CUADRO RESUMEN ANALISIS PORTERMOGRAFIA-MOLINO 3
CUADRO RESUMEN ANALISIS POR
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CUADRO RESUMEN ANALISIS PORTERMOGRAFIA-MOLINO 4
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CUADRO RESUMEN ANALISIS PORTERMOGRAFIA-SERVICIOS ENERGETICOS
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CUADRO RESUMEN ANALISIS PORENSAYOS DE AISLAMIENTO-DESTINTADO
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CUADRO RESUMEN ANALISIS POR PRUEBAS DEDISPARO Y PROTECCIONES-DESTINTADO
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CUADRO RESUMEN ANALISIS POR ENSAYOS DEAISLAMIENTO-MOLINO 3
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CUADRO RESUMEN ANALISIS POR PRUEBAS DEDISPARO Y PROTECCIONES-MOLINO 3
CUADRO RESUMEN ANALISIS POR
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CUADRO RESUMEN ANALISIS PORENSAYOS DE AISLAMIENTO-MOLINO 4
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CUADRO RESUMEN ANALISIS POR PRUEBAS DEDISPARO Y PROTECCIONES-MOLINO 4
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CUADRO RESUMEN ANALISIS POR ENSAYOS DEAISLAMIENTO-MOTORES SERVICIOS ENERGETICOS
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TIEMPOS PERDIDOS PAPELERA 3
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TIEMPOS PERDIDOS PAPELERA 4
COMPARATIVO DE RENDIMIENTO DE
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COMPARATIVO DE RENDIMIENTO DEMAQUINAS
JUSTIFICACION TECNICA DEL
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JUSTIFICACION TECNICA DELPREDICTIVO
ADEMAS DE APOYAR EL PLAN DE MANTENIMIENTO SIRVE PARA: RECEPCION Y PRUEBA DE NUEVOS EQUIPOS A PROOVEEDORS DIAGNOSTICO TECNICO FAVORABLE PARA LA DISMINUCION DE PRIMAS DE
SEGUROS DIAGNOSTICO DE MAQUINARIA Y EQUIPO PARA DEFINIR COMPRA.VENTA DE
PLANTAS COMPLETAS EN SERVICIO DETERMINACION DE DEFECTOS O FALLAS DE DISEO EN EQUIPOS E
INSTALACIONES INTERVENTORIA DE MONTAJE (ARRANQUE) PRUEBAS DE ESTRUCTURAS,
MAQUINARIA Y EQUIPO ELECTROMECANICO APOYO GERENCIAL PARA CONOCER MEDIANTE UN DIAGNOSTICO
COMBINADO, EL ESTADO DE SU MAQUINARIA DEFINIENDO PRIORIDADES DE
CORRECCION, DE ACUERDO A LA SITUACION DE FLUJO DE EFECTIVO DE LAEMPRESA Y SI SE CONTINUA CON MEDICIONES PERIODICAS POSTERIORESPODRA VERSE COMO MEJORA PAULATINAMENTE EL ESTADO DE LA PLANTA,MIDIENDO A LA VEZ LA EFECTIVIDAD DEL ARAE DE MANTENIMIENTO.
JUSTIFICACION TECNICA DEL
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JUSTIFICACION TECNICA DELPREDICTIVO
PARA EMPRESAS SIN NINGUN TIPO DE MANTENIMIENTODEFINIDO, ESTE ORIENTA A PUNTOS CRITICOS, REDUCIENDOEL CORRECTIVO EN ALTO PORCENTAJE.
EN EMPRESA CON MANTENIMIENTO PERIODICO PERMITIRA
EN UN AO DISTRIBUIR TODA LA CONCENTRACION DEREPARACIONES EN PARADAS MENSUALES, CORRIGIENDOUNICAMENTE LO NECESARIO
EN EMPRESAS CON MANTENIMIENTOA A TIEMPO FIJO OSISTEMATICO LOS PERIODOS DE CAMBIO SE CONVIERTEN EN
PERIODOS DE INSPECCION, LOS CUALES NO SIEMPRELLEVARAN AL DESARME O CAMBIO DE PARTES, ALARGANDOLA VIDA UTIL DE LOS EQUIPOS Y BAJANDO EL CONSUMO DEREPUESTOS.
JUSTIFICACION TECNICA DEL
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JUSTIFICACION TECNICA DELPREDICTIVO
ELIMINACION DE FALLAS E IMPREVISTOS EN UN ALTOPORCENTAJE, INCREMENTANDO LA EFICIENCIA MECANICA
AUMENTO EFICIENTE DEL PERIODO DE REVISIONES
AHORRO DE MANO DE OBRA Y TIEMPO DE PRODUCCION
DISMINUCION DEL TIEMPO PERDIDO POR DAOSIMPREVISTOS. INCREMENTANDO LA PRODUCTIVIDAD YRACIONALIZANDO LAS PARADAS PROGRAMADAS DE MTO.
DISMINUCION DE LOS TIEMPOS DE REPARACION, DEBIDO A
SU PLANIFICACION
DISMINUCION DE LOS CONSUMOS DE REPUESTOS, POR ELINCREMENTO EN LA CONFIABILIDAD D ELOS EQUIPOS
JUSTIFICACION TECNICA DEL
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JUSTIFICACION TECNICA DELPREDICTIVO
PROLONGACION DE LA VIDA UTIL A TIEMPOS SUPERIORES A LOSRECOMENDADOS POR LOS FABRICANTES
ELIMINACION DE REVISIONES INNECESARIAS QUE INVOLUCRENDESARMES DE EQUIPOS PARA OBSERVACION
REDUCCION DE EQUIPOS DE STAND BY INSTALADOSFISICAMENTE O GUARDADOS EN BODEGA
INCREMENTO DE LA PRODUCCION
REDUCCION DE FALLAS
MEJORAMIENTO DE LA BODEGA DE REPUESTOS
CAMBIO DE ACTITUD EN EL PERSONAL DE MANTENIMIENTO CONOCER QUE EQUIPO PUEDE CONDUCIR A LA PRODUCCION DE
UN DAO
JUSTIFICACION TECNICA DEL
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JUSTIFICACION TECNICA DELPREDICTIVO
MEJORAR LA CALIDAD DE LOS TRABAJOS EJECUTADOS PORMTO.
EXIGIR A PROOVEEDORES MAYOR SERVICIO Y CALIDAD EN SUSFABRICACIONES Y REPARACIONES
DIALOGAR EN UN MISMO LENGUAJE TECNICO
DESEO DE CONOCER Y APRENDER NUEVAS TECNICAS PORPARTE DEL PERSONAL DE MTO.
CONTROL DEL PRESUPUESTO DE MTO.
JUSTIFICACION ECONOMICA DEL
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JUSTIFICACION ECONOMICA DELPREDICTIVO
EN GENERAL, LOS AHORROS EN TIEMPO PERDIDO, EL AUMENTO DEPRODUCCION, Y LA DISMINUCION EN EL CONSUMO DE ENERGIASUPERAN LA INVERSION EN EL PREDICTIVO
EN EL CASO DEL EJEMPLO DE TECNOPAPEL EL PREDICTIVO PORAO COSTO U$ 25 000
LOS AHORROS SUMAN U$ 998 135 TOMANDO COMO BASE QUEUNA HORA DE NO PRODUCCION EN LA MP3 ES DE U$1 500 Y SELOGRO REDUCIR TIEMPO PERDIDO EN 500.49 HORAS Y UNA HORADE NO PRODUCCION EN LA MP4 ES DE U$2 500 Y SE LOGROREDUCIR TIEMPO PERDIDO EN 123.72 HORAS
EL AUMENTO DE PRODUCCION EN EL PERIODO ES: PM3 PASA DE 8499 A 10170 TON/DIA PM4 PASA DE 14075 A 16217 TON/DIA
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BIBIOGRAFIA
TECNOPAPEL. Informe de mantenimiento1997
Construcciones Montajes e Ingeniera Ltda.
CM& Ltda. Informes de anlisis de vibracionesmecnicas aos 1991 a 1998.
Update International, Inc. Para comenzar un
programa de mejoramiento de maquinaria.
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GRACIAS
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