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1/2 DIN Controlador Universal de Proceso
C501
Guía del usuarioIM/C501–EL_10
ABB
EN ISO 9001:2000
Cert. No. Q5907
La CompañíaSomos el líder mundial en el diseño y fabricación de instrumentos para el controlde procesos industriales, medición de caudal, análisis de gases y líquidos, asícomo aplicaciones ambientales.
Como parte de ABB, el líder mundial en tecnología de automatización deprocesos, ofrecemos a los clientes nuestra experiencia, servicio técnico ysoporte de aplicaciones en todo el mundo.
Estamos comprometidos con el trabajo en equipo, normas de fabricación de altacalidad, tecnología de avanzada y un inigualable servicio técnico y de soporte.
La calidad, precisión y desempeño de los productos de la compañía son elresultado de más de 100 años de experiencia, combinados con un programacontinuo de diseño y desarrollo innovadores para incorporar las más avanzadastecnologías.
El Laboratorio de Calibración UKAS No. 0255 es una de las diez plantas decalibración de caudal operadas por la Compañía y es representativo de nuestradedicación para con la calidad y precisión.
EN 29001 (ISO 9001)
Lenno, Italy – Cert. No. 9/90A
REGISTERE
D
Salud y seguridadA fin de garantizar que nuestros productos sean seguros y no presenten ningún riesgo para la salud, deberáobservarse lo siguiente:
1. Antes de poner el equipo en funcionamiento se deberán leer cuidadosamente las seccionescorrespondientes de este manual.
2. Deberán observarse las etiquetas de advertencia de los contenedores y paquetes.
3. La instalación, operación, mantenimiento y servicio técnico sólo deberán llevarse a cabo por personaldebidamente capacitado y de acuerdo con la información suministrada.
4. Deberán tomarse las precauciones normales de seguridad, a fin de evitar la posibilidad de accidentes aloperar el equipo bajo condiciones de alta presión y/o temperatura.
5. Las sustancias químicas deberán almacenarse alejadas del calor y protegidas de temperaturas extremas.Las sustancias en polvo deberán mantenerse secas. Deberán emplearse procedimientos de manejonormales y seguros.
6. Al eliminar sustancias químicas, se deberá tener cuidado de no mezclar dos sustancias diferentes.
Las recomendaciones de seguridad sobre el uso del equipo que se describen en este manual, así como lashojas informativas sobre peligros (cuando corresponda) pueden obtenerse dirigiéndose a la dirección de laCompañía que aparece en la contraportada, además de información sobre el servicio de mantenimiento yrepuestos.
Seguridad eléctrica del instrumentoEste equipo cumple con la directiva británica CEI/IEC 61010-1:2001-2 "Safety requirements for electricalequipment for measurement, control, and laboratory use" (sobre requisitos de seguridad para equipos eléctricos demedida, de control y de laboratorio). Si se utilizara sin seguir las instrucciones indicadas por la empresa, suprotección podría verse mermada.
SímbolosEn el etiquetado del equipo pueden aparecer los siguientes símbolos:
La información contenida en este manual está destinada a asistir a nuestros clientes en la operación eficiente denuestros equipos. El uso de este manual para cualquier otro propósito está terminantemente prohibido y sucontenido no podrá reproducirse total o parcialmente sin la aprobación previa del Departamento deComunicaciones de Marketing.
Advertencia: Consulte las instrucciones delmanual
Precaución: Riesgo de descarga eléctrica
Terminal a tierra de protección
Terminal de conexión a tierra
Sólo corriente continua
Sólo corriente alterna
Corriente continua y alterna
Este aparato está protegido por un dobleaislamiento
INICIACIÓN
COMMANDER 500 se puede configurar y preparar para la operación entre pasossencillos. Esta guía de “Iniciación” brinda una reseña de estos pasos y, cuando resultenecesario, remite a la sección correspondiente del manual.
Paso 1 – Decidir la Plantilla de Aplicación y la Configuración de Salidarequerida
Paso 2 – Conectar las entradas y salidas de proceso
Paso 3 – Encienda el instrumento, defina el número de plantilla y lainformación de la configuración de salida
Su COMMANDER 500 se encuentra listo para la operación
Paso 1 – Plantilla de Aplicación y Configuración de Salida• Elija la Plantilla que se adapte mejor a su aplicación desde la lista de la Tabla A,
ubicada en el desplegable posterior.
• Elija el Tipo de salida de control que necesita desde la lista de opciones de la TablaB en el desplegable posterior.
Paso 2 – Conexiones eléctricasUtilizando las etiquetas que se encuentran en la parte posterior del instrumento comoguía, conecte las entradas de proceso, las salidas de proceso y las fuentes desuministro eléctrico. Remítase a la Sección 5.2 de este manual (Instalación eléctrica)para obtener mayor información.
Continuación...
Paso 3 – Definición de los Parámetros (Figura GS.1)A Encienda el instrumento. Pulse simultáneamente las teclas y manténgalas pulsadas
durante 3 segundos para avanzar directamente al Nivel 6 – Configuración básica.
B Defina la plantilla de aplicación, el tipo de salida y la acción de control apropiadas. Use la tecla para avanzar entre los marcos y las teclas superiores y para ajustar los
valores por defecto - remítase a la Sección 4.2 para obtener mayor información.
Nota. Una vez seleccionado el tipo de salida, las entradas y salidas disponibles asumen poromisión las definiciones que se ilustran en la Tabla B en el desplegable posterior.
C Si no utiliza entradas de 4 a 20mA, seleccione el Nivel 7 usando las teclassuperiores y defina las Entradas Analógicas I/P1 a I/P3 para adecuar su proceso – Remítasea la Sección 4.3.
D Sólo plantillas del controlador: Seleccione el Nivel 2 usando las teclas superioresy defina los parámetros de ajuste:• Control de válvula motorizada o analógica – defina los términos de Proporcionales,
Integrales y Derivativas.• Control proporcional por tiempo – defina los términos de Tiempo de Ciclo, Histéresis y
P, I y D.• Salidas de Calor/Frío – defina los puntos en los cuales se activarán la Salida 1 y la
Salida 2.E Pulse para volver a las pantallas de Operación.
F Ajuste el punto de ajuste en el valor requerido.
Su COMMANDER 500 se encuentra en operación
Nota. Con laconfiguración anteriorno se han definidoalarmas ni límites y nose activó lafuncionalidad avanzada(cronograma deganancia, definición defuentes de puntos, etc.).
APPLLEV.6
INPtLEV.7
tUNELEV2
B
C D
+
A
01.SLt.APP
ANLGO.tYP
rEVC.ACt
50FrEJ
E 50.1
50.5
50
50.1
50.5
50
F
50.1
50.5
50
INICIACIÓN
Fig. GS.1 Definición de parámetros
1
Este manual se encuentra dividido en 5 secciones que contienen toda la información necesaria parainstalar, configurar, poner en funcionamiento y operar el Controlador de Procesos COMMANDER501. Cada sección se encuentra claramente identificada mediante un símbolo tal como se ilustra ena Figura 1.
RESEÑA
Figura 3 Accesorios
Figura 1 Reseña del contenido
Visores y controles• Visores y teclas de función• Indicación LED• Mensajes de error
Modalidad de operador (Nivel 1)• Controlador de lazo simple• Controlador de válvula motorizada• Estaciones Automática/Manual y
de Backup (reserva)
Modalidad de ajuste(Niveles 2 a 5)
• Nivel 2 – Ajuste• Nivel 3 – Puntos de ajuste• Nivel 4 – Puntos de disparo
de alarma• Nivel 5 – Definición de la válvula
8
Modalidad de configuración (Niveles 6 a E)• Nivel 6 – Configuración básica• Nivel 7 – Configuración de entrada• Nivel 8 – Configuración de alarma• Nivel 9 – Configuración de punto de ajuste• Nivel A – Configuración de control• Nivel B – Configuración de operador• Nivel C – Configuración de salida• Nivel D – Comunicaciones en serie• Nivel E – Calibración del sistema
Instalación• Ubicación• Montaje• Conexiones eléctricas
Figura 2 Desplegables
Iniciación
Iniciación
Tabla A – Aplicación de plantillaB – Fuentes de salida
Tabla C – Fuentes digitalesD – Fuentes analógicas
Resistores enderivación2 x 100Ω
(+1 opcional)
Etiquetas deproceso x3
Abrazaderas delpanel x2
Sensor CJ x1(+1 opcional)
2
CONTENIDO
Sección Página
RESEÑA ........................................................... 1
CONTENIDO .................................................... 2
1 VISORES Y TECLAS DE FUNCION ......... 31.1 Introducción ............................................ 31.2 Uso de las teclas de función ................... 41.3 Indicadores de iluminación para
visión oculta ............................................ 81.4 Juego de caracteres ............................... 81.5 Mensajes de error ................................... 91.6 Controlador de procesador ................... 101.7 Monitor de lazo abierto ......................... 101.8 Glosario de abreviaturas ...................... 10
2 NIVEL DE OPERADOR ........................... 112.1 Introducción .......................................... 112.2 Controlador de lazo simple
(Plantillas 1 y 2) .................................... 122.3 Estación Automático/Manual
(Plantillas 3 y 4) .................................... 142.4 Backup (respaldo) analógico
(Plantillas 5 y 6) .................................... 162.5 Estación indicadora/cargador manual .......
(Plantillas 7 y 8) .................................... 182.6 Tipos de salida de calor/frío ................. 192.7 Tipos de salida de válvula motorizada . 202.8 Autoajuste ............................................. 212.9 Monitor de eficiencia de control ............ 24
3 MODO DE AJUSTE .................................. 273.1 Introducción .......................................... 273.2 Nivel 2 – Ajuste ..................................... 283.3 Nivel 3 – Puntos de ajuste .................... 323.4 Nivel 4 – Puntos de disparo de alarma 343.5 Nivel 5 – Definición de válvula ............. 35
4 MODALIDAD DE CONFIGURACION ...... 384.1 Introducción .......................................... 384.2 Nivel 6 - Configuración básica .............. 394.3 Nivel 7 – Entradas analógicas .............. 434.4 Nivel 8 – Alarmas .................................. 474.5 Nivel 9 – Configuración de puntode ajuste ......................................................... 514.6 Nivel A – Configuración de control ....... 544.7 Nivel B – Configuración de operador ... 594.8 Nivel C – Salida Configuración de ............
Asignación ............................................. 614.9 Nivel D – En serie Configuración de las ..
Comunicaciones ................................... 674.10 Nivel E – Calibración ............................ 68
Sección Página
5 INSTALACIÓN .......................................... 715.1 Instalación mecánica ............................ 715.2 Instalación eléctrica .............................. 765.3 Relés ..................................................... 795.4 Salida Digital ......................................... 795.5 Control o Retransmisión
Salida Analógica ................................... 795.6 Conexiones de Válvula Motorizada ...... 805.7 Conexiones de entrada ......................... 805.8 Conexiones de salida ........................... 815.9 Conexiones de la fuente
de alimentación ..................................... 81
ESPECIFICACION ......................................... 82
APENDICE A – PLANTILLAS DECONTROL ...................................................... 84A1 Controlador de lazo simple
(Plantillas 1 y 2) .................................... 85A2 Estación automática/manual y estación
de backup (respaldo) analógica ........... 86A3 Estación indicadora/cargador manual ......
(Plantillas 7 y 8) .................................... 89
APÉNDICE B – EDITOR DECONFIGURACIÓN DE COMMANDER ......... 90B1 Introducción .......................................... 90B2 Ajuste de entrada analógica ................. 90B3 Cuatro Bloques Matemáticos
Programables ........................................ 90B4 Seis Ecuaciones Lógicas ...................... 90B5 Adaptación de Alarma de Proceso ....... 90B6 Dos Alarmas de Tiempo Real ............... 90B7 Dos Temporizadores de Retardo .......... 90B8 Dos Linealizadores Adaptados ............. 91B9 Ajuste de plantilla .................................. 91B10 Conexión del Configurador
de Software ........................................... 91
INDICE DE MARCOS .................................... 92
INDICE ............................................................ 95
3
1.1 IntroducciónEn la Figura 1.1 se visualizan los visores del panel frontal, las teclas de función y los indicadoresl.e.d. del COMMANDER 500.
Figura 1.1 Visores del panel frontal y teclas de función
1 VISORES Y TECLAS DE FUNCION
Teclas de función
Automático/Manual
Subir
Local/Remoto L LR
Avance de parámetroReconocimientode alarma
Bajar
Hacia arriba Hacia abajo
100
80
60
40
20
0
M OP1 OP2 FF
MST SLV
COMMANDER 500
58.862.4
15.0
L LR
R
4
…1 VISORES Y TECLAS DE FUNCION
1.2 Uso de las teclas de función
Figura 1.2a Uso de las teclas de función
D – Tecla automático/manual
Se usa para seleccionar la modalidad de control automática o manual
A – Teclas subir y bajar
Se usa para cambiar/definir un valor de parámetro... …para moverse entre los nivelesy…
C – Tecla de avance de parámetro
Se usa para avanzar al próximomarco dentro de un nivel... o ...para seleccionar el marco
superior (LEV.x) desde un nivel
Nota. Esta tecla también almacena cualquier cambio realizado en el marco anterior
LEV2tUnE
CYCl 5.0
Marco 2
Marco 1(parte superior del nivel)
B – Teclas hacia arriba y hacia abajo
y...
bIAS 50.0 51.0
49.0
+
–LEV1OPEr
LEV2tUnE
...para moverse entre los marcos dentrode un nivel de Definición o de Configuración.Toco cambio que se efectúe sobre el marcoactual se almacena cuando seselecciona el próximo marco.
LEV2tUnE
CYCl 5.0
Marco 2
Marco 1(parte superior del nivel)
Pulse y mantenga
LEVx100110021003
Se usa para ajustar el valor de salida...
700 710
690
+
–
450.2
500.0
70
Automático Manual450.2
500.0
70
Variable de procesoPunto de ajuste del control
Salida de control (%)
M
2.00
2.01
5
1 VISORES Y TECLAS DE FUNCION…
…1.2 Uso de las teclas de función
Figura 1.2b Uso de las teclas de función
Ninguno Alta salida Alto proceso, PV Baja salida Bajo proceso, PV Tiempo de error de alimentación Traba alta, PV B l o q u e m a t e m á t i c o 1 A l t o Traba baja, PV B loque ma temá t i co 1 Ba jo Desviación alta B l o q u e m a t e m á t i c o 2 A l t o Desviación baja B loque ma temá t i co 2 Ba jo Proceso alto I/P1 Bloque matemático 3 Alto Proceso bajo I/P1 Bloque matemático 3 Bajo
Proceso alto I/P2 B l o q u e m a t e m á t i c o 4 A l t oProceso bajo I/P2 B loque ma temá t i co 4 Ba joProceso alto I/P3Proceso bajo I/P3
E – Reconocimiento de alarma
Cualquier alarmaactiva, sin reconocer
Todas lasalarmas activas
reconocidas
(Parpadeante)
450.2
500.0
70
200.31.HP1
20031HP1
ACt
ACK
LAt
o
CLr
ACK
LAto
200.32.xxx
ACt
1
2 3
4
Sólo alarmas sinreconocer
450.2
500.0
70
(Continuamente encendida)
(Apagada)
No hay alarmasactivas
Si se pulsa nuevamente se reconoce la alarma visualizada.Se modifica la visualización inferior para reflejar el nuevo estado.
3
Se visualiza la próxima alarma activa y no reconocida. Si no hayalarmas activas, se visualiza la siguiente alarma habilitada.
4
Se visualiza la primera alarma activa y no reconocida (si no hayalarmas activas, se visualiza la primera alarma habilitada):
1
La visualización inferior muestra el estado de la alarma:ACt Alarma activa y no reconocidaACK Alarma activa y reconocidaCLr Alarma borrada o inactivaLAt Alarma trabada no reconocida
2
NONE HO HPV LOLPV PF.tHLP Hb1LLP Lb1Hd Hb2Ld Lb2HP1 Hb3LP1 Lb3HP2 Hb4LP2 Lb4HP3LP3 Nota. La hora de la falla de
al imentación (PF .t) sevisualiza en el visor del puntode ajuste.
Nota. Si las alarmas no ha sido habilitada en el nivel del Configuracion,presionar la tecla no tiene efecto.
– Ver Nota
6
…1 VISORES Y TECLAS DE FUNCION
…1.2 Uso de las teclas de función
Figura 1.2c Uso de las teclas de función
F – Tecla Local / Remoto
Cambio entre los puntos de ajuste local y remoto
Selección de los puntos de ajuste local 1 a 4
Se visualiza la variable de proceso y el punto de ajuste local 2.
450.2
350.0
70400.0450.2
475.0450.2
2 43
L LR
Se visualiza la variable de proceso y el punto de ajuste local 1.1
1
2
Se visualiza la variable de proceso y el punto de ajuste local 3.3
Se visualiza la variable de proceso y el punto de ajuste local 4.
L LR
475.0450.2
L LR
4
L LR
450.2
500.0
70400.0450.2
400.0450.2
2 4 3
L LR
R
L LR
1
4
Se visualiza el valor del punto de ajuste remoto. El valor y símbolo parpadeanindicando que el punto de ajuste local se encuentra aun seleccionado.
La variable de proceso y el punto de ajuste local se visualizan en los visores rojo y verde.1
2
Punto de ajuste remoto seleccionado.3
Se dió por terminada la selección remota.
R
Nota. Cuando se selecciona una plantilla de Estación de Backup (Respaldo)Analógica, se usa la tecla para conmutar entre la modalidad local y laremota – remítase a las Secciones 2.4 y 4.2.
L LR
R
7
G - Teclas de atajos
Púlsela para pasar desdecualquier punto del nivel deConfiguración hasta el primermarco del nivel de Operador.
Púlsela para pasar desdecualquier punto de losniveles de Operador o deDefinición a la primerapágina del nivel deConfiguración.
LEVACntL
LEV1OPEr
LEV6APPL
Púlselas en forma simultánea ymanténgalas durante 3 segundos –ver Nota.
+
450.2
350.0
70
450.2
350.0
70
Púlsela y mantenga para pasar del nivel de operador almarco de código de seguridad y luego a otros niveles:
Nivel de ajuste – Remítase a la Sección 2.8Nivel de definición – Remítase a la Figura 3.1Nivel de configuración – Remítase a la Figura 4.1
COdE 0
1 VISORES Y TECLAS DE FUNCION…
…1.2 Uso de las teclas de función
Nota. Esta tecla funciona sólo cuandola contraseña de la configuración estádefinida como “0”.
Figura 1.2d Uso de las teclas de función
8
1.3 Indicadores de iluminación para visión oculta
…1 VISORES Y TECLAS DE FUNCION
1.4 Juego de caracteres – Figura 1.4
ABCDEFGH
IJKLMNOP
RSTUVY
AbCdEFGH
IJKLMN ò nOP
rStUVY
Figura 1.3 Indicadores de iluminación para visión oculta
Figura 1.4 Juego de caracteres
ON
Se seleccionó contro manual
Se visualiza el valorde la salida 1 (calor)
Se visualiza el valordela salida 2 (frío)
Se está abriendo laválvula
Válvula detenida
Se está cerrando laválvula
M
OP1
OP2
OFF
Se seleccionócontrolautomático
Parpadeante
Autoajuste enproceso
OFF
No hayalarmasactivas
Punto deajuste localen uso
ON
Todas las alarmasactivas reconocidas
Punto de ajusteremoto o encascada en uso
Parpadeante
Una o másalarmas seencuentranactivas y noreconocidas
A – Pantalla superior
B – Pantalla inferior
450.2
350.0
150
M OP1 OP2 FF
150
RMST SLV
450.2350.0 R
9
1.5 Mensajes de error
1 VISORES Y TECLAS DE FUNCION…
Error/acción
Error de calibraciónDesconecte la alimentación principaly vuelva a conectarla (si el errorcontinúa consulte a la Organizaciónde Soporte a Clientes).
Error de memoria no-volatilx = 1, 2: Memoria de tarjeta principalx = 3: Memoria de tarjeta de opciónApaga y vuelve a encender laalimentación principal (si el errorcontinúa, verifique las definicionesde configuración/ajuste).
Falla del Conversor A a DEl conversor analógico a digital nose está comunicando correctamente.
El valor de entrada excede delrango o no llega a él.
Error de AutoajusteEl número visualizado indica el tipode error que se haya presente –Remítase a la Tabla 2.1 en la página21.
Error de junta fríaFalla el sendor de junta fría o no secolocó correctamente.
Falla del Set Point Remoto oRelacion Externa. La entrada delSet-Point remoto esta sobre o pordebajo del rango. Solo Aparece si elSet-Poit remoto (o Relacion externa) es mostrado o en uso. Restablescala entrada Valida
Válvula retrasadaLa válvula motorizada ne se estámoviendo a la velocidad esperada.La válvula puede estar retrasada.
Falla en la Retroalimentatcion de Posicion el valor de la entrada estasobre o por debajo del rango. Soloaparece si el tipo de salida es fijadacomo 'PFB'- valvula motorizada conretroalimentacion.
Para borrar lo que seestá visualizando:
Pulse la tecla
Pulse la tecla
Consulte a la organizaciónde soporte al cliente
Restaure la entrada válida
Pulse la tecla
Verifique las conexiones o reemplácelas si fallan.
Restaure la entrada válida
Pantalla
CALErr 70
9999
t.Err 1
999450.2
500.0
A-dErr
ErrNVx
CJ.F 1
rSP.F9999rAt.F9999
70
70
70
70
70
70
StK450.2
500.0
Restablesca la entrada Valida
Verifique que se hayaestablecido el Tiempo deViaje del Regulador correcto – remítase a la sección 3.5. Verifique la válvula.
10
…1 VISORES Y TECLAS DE FUNCION
1.6 Controlador de procesadorLa actividad del procesador del instrumento se controla mediante un dispositivo controladorindependiente. Cuando la salida del controlador se asigna a una salida de relé o digital, la salida derelé/digital se desenergiza si el instrumento no funciona correctamente.
1.7 Monitor de lazo abiertoAmbas salidas analógicas se controlan en contínua par detectar un lazo abierto. Se puede iniciaruna señal u otra acción par asignar las señales del lazo abierto a relés o salidas degitales.
1.8 Glosario de abreviaturas
Tabla 1.1 Glosario de abreviaturas
arutaiverbA nóicpircseD arutaiverbA nóicpircseD
VP osecorpedelbairaV 1id 1latigidadartnE
tPSL lacoletsujaedotnupledrolaV 2id 2atigidadartnE
1PSL 1lacoletsujaedotnupledrolaV 3id 3atigidadartnE
2PSL 2lacoletsujaedotnupledrolaV 4id 4atigidadartnE
3PSL 3lacoletsujaedotnupledrolaV 1oa 1acigólanaadilaS
4PSL 4lacoletsujaedotnupledrolaV 2oa 2acigólanaadilaS
tPSC lortnocedotnupledrolaV 1od 1latigidadilaS
tPSR otomeretsujaedotnupledrolaV 2od 2latigidadilaS
P/ODIP DIPomitroglaledadilaS
1PO )rolac(rodalortnoced1adilaS
2PO )oírf(rodalortnocled2adilaS
1P/I 1acigólanaadartnE
2P/I 2acigólanaadartnE
3P/I 3acigólanaadartnE
11
2.1 IntroducciónEl nivel de Operador (Nivel 1) es la modalidad día a día normañ del COMMANDER 500. Esta seccióndescribe los recursos de operador disponibles en cada marco de acuerdo con la plantilla de controly el tipo de salida seleccionado.
Los tipos de plantilla que se consideran en esta sección son:• Controlador de lazo simple• Estación Automática/Manual• Estación de backup (respaldo) analógico• Estación de cargador indicador/manual
Nota. Sólo se visualizan los marcos importantes para la plantilla seleccionada – remítase a laSección 4.
Además, también se describen los marcos utilizados para ver el Monitor de Eficiencia de Control yoperar la válvula motorizada y los tipos de salida de calor/frío.
2 NIVEL DE OPERADOR
Figura 2.1 Pantallas de encendido
C505
01.SL
2001
01
Modelo – C501
Plantilla (remítase al desplegable posterior)
Serie de software
Versión de software
12
…2 NIVEL DE OPERADOR
Figura 2.2 Controlador de lazo simple
2.2 Controlador de lazo simple (Plantillas 1 y 2)El controlador de lazo simple es un sistema de control de retroalimentación básico que utiliza PID detres términos o control activo/inactivo con un punto de ajuste local (plantilla 1) o un punto de ajusteremoto (plantilla 2).
Lazo decontrol de
PID
PID O/PCSPt
I/P2
PVI/P1
Salida manual
OP1
Entrada de punto de ajuste remoto
Entrada de la variable de proceso
•1 Sólo plantilla 2
•1
LSPt
I/P2 x rAtO + bIAS
RSPt
L LRPuntos de ajuste local
SalidaControl
13
450.2
500.0
rAtO
1.000
Punto deajusteVariable deproceso
70
Punto deajuste
Variable deproceso
OP1
70
OP1
•2
•1
bIAS
1.000
Punto deajusteVariable deproceso
70
OP1
•3
•1
2 NIVEL DE OPERADOR…
Variable de proceso
Punto de ajuste de control[“SPLO” a “SPHI” – remítase a la Sección 4.5]Ajustable Sólo en Control Local
Salida de control[0 a 100% (salida digitales/relé),–10 a 110% (salidas analógicas)]Sólo ajustable en modalidad manual. Con el control on/offseleccionado, 0% = salida de control off, 100% = salida decontrol on. En modalidad manual, se puede seleccionarlos valores intermedios. Estos utilizan “tiempoproporcional” con un tiempo de ciclo de 60s, por ejemplo,25% = 15s encendido, 45s apagado.
Indice de punto de ajuste remoto
[0,001 a 9,999]Valor del punto de ajuste remoto =(índice x entrada de punto de ajuste remoto) + bias
Bias de punto de ajuste remoto
[En unidades de ingeniería]
Retorno a la parte superior de la página
•1 Con la función de Rampa de punto de ajuste activa (remítase a la Sección 3.3, Puntos de Ajuste/Indice de Rampa, el gráfico de barras muestra el valor del punto de ajuste (rampa) real y la pantalladigital muestra el valor del punto de ajuste objetivo.
•2 Sólo se visualiza si se selecciona la plantilla 2 y se activa la Pantalla de Indice – remítase a laSección 4.2, Configuración Básica y a la Sección 4.7, Configuración del Operador.
•3 Sólo se visualiza si se selecciona la plantilla 2 y se activa la Pantalla Bias – remítase a laSección 4.2, Configuración Básica y a la 4.7, Configuración del Operador.
…2.2 Controlador de lazo simple (Plantillas 1 y 2)
14
…2 NIVEL DE OPERADOR
2.3 Estación Automático/Manual (Plantillas 3 y 4)
Figura 2.3 Estación Automática/Manual
di1
Salida Maestraao1
•1
•2
•1 Sólo Plantilla 3•2 Sólo Plantilla 4
Selección digital
I/P2
Salida manual
Selección de señalbaja (Alarma 1)
Selección automática/manual
Salida analógica
Nota. Remítase también al Apéndice A2.1 – Operación en serie y paralelo.
La estación automática/manual proporciona un backup (respaldo) para un controlador “maestro”. Enoperación normal la salida analógica del COMMANDER 500 sigue el valor de salida de controlador“maestro”. SE puede identificar una falla en el sistema maestro detectando una señal baja en lasalida maestra (plantilla 3) o a través de una señal digital (plantilla 4). Cuando se detecta una falla,el COMMANDER 500 pasa a modo manual y su salida se define en el último valor de salida maestraválido o un valor de salida configurada - remítase a la Sección 4.6, Configuración de Control/SalidaConfigurada 1. Cuando se restaura la salida maestra o la entrada digital vuelve a su estado inactivo,el COMMANDER 500 vuelve a conmutar a modalidad automática.
Nota. El valor de Disparo de la alarma A1 debe estar definido cuando se usa la plantilla 3.
15
55.0
50.0
SalidaMaestra
Variablede proceso
70
55.5 50.0
50
M
SalidaMaestra
Variablede proceso
oValor desalida Masterbajo
Entradadigital activa
o
•1
•2
•3
oSalida Masterrecuperada
Entrada digitaldesactivada
o
•1
•2
•3
•1 En la plantilla 4 el interruptor automático/manual se anual por la señal de entrada digital.
•2 Sólo en la plantilla 3 – remítase a la Sección 4.2, Configuracón básica/Aplicación de plantilla.
•3 Sólo en la plantilla 4 – remítase a la Sección 4.2, Configuracón básica/Aplicación de plantilla.
Modalidad automática
Variable de procesoSalida maestra (I/P2)
Salida de control = Salida maestra[Salida maestra, 0 a 100%]
Modalidad manual
Salida de control (bajo el control de COMMANDER500)[0 a 100%]
2 NIVEL DE OPERADOR…
…2.3 Estación Automático/Manual (Plantillas 3 y 4)
16
…2 NIVEL DE OPERADOR
2.4 Backup (respaldo) analógico (Plantillas 5 y 6)
Figura 2.4 Estación de backup (respaldo) analógico
LSPt
I/P1
di1
Punto de ajuste local
PVVariable de proceso
Lazo decontrol de PID
Selección Local/Remoto
•1
•1 Sólo plantilla 5•2 Sólo plantilla 6
Salida maestra
Selección digital
ao1
Salida manual
Selección de señalbaja (Alarma 1)
L LR
Salida analógica
I/P2
•2
Nota. Remítase también al Apéndice A2.1 – Operación en serie y paralelo.
La estación de backup (respaldo) analógica proporciona un backup (respaldo) para un controlador“maestro”. En operación normal (modalidad de control remoto seleccionada) la salida actual delCOMMANDER 500 sigeu el valor de salida del controlador “maestro”. Se puede identificar una fallaen el sistema maestro detectando una señal baja en la salida maestra (plantilla 5) o a través de unaseñal digital (plantilla 6). Cuando se detecta una falla, el COMMANDER 500 pasa a modalidad decontrol local y la salida de PID del COMMANDER 500 controla el proceso. El algoritmo PID delCOMMANDER 500 rastrea en forma continua el valor de salida maestro para asegurar letransferencia sin saltos desde la operaciónn en modo remoto a local. Cuando se restaura la salidamaestra o la entrada digital vuelve a su estado inactivo, COMMANDER 500 vuelve a conmutar amodo de control remoto.
Nota. El valor de Disparo de la alarma A1 debe estar definido cuando se usa la plantilla 5.
17
Modo Remoto
Variable de proceso
Punto de ajuste[“SPLO” a “SPHI” - remítase a la Sección 4.5]
Salida de control = Salida maestra[Salida maestra, 0 a 100%]
Modo local
Salida de control (bajo el control de COMMANDER500)[0 a 100%]Sólo ajustable en modalidad manual.
2 NIVEL DE OPERADOR…
…2.4 Backup (respaldo) analógico (Plantillas 5 y 6)
•1 Sólo en la plantilla 5 – remítase a la Sección 4.2, Configuracón básica/Aplicación de plantilla.
•2 Sólo en la plantilla 6 – remítase a la Sección 4.2, Configuracón básica/Aplicación de plantilla.
55.0
50.0
Punto deajusteVariablede proceso
70
OP1
R
55.5 50.0
50
OP1
Punto deajusteVariablede proceso
oSalida Masterrecuperada
Entrada digitaldesactivada
o
•1
•2
oValor desalida Masterbajo
Entradadigital activa
o
•1
•2
18
…2 NIVEL DE OPERADOR
2.5 Estación indicadora/cargador manual (Plantillas 7 y 8)Se pueden visualizar una o dos variables de proceso en las pantallas digital y de gráfico de barras.Si se asigna la salida de control a una salida analógica, la pantalla inferior indica el valor que puedeser ajustado por el usuario.
•1 Sólo se visualiza si se selecciona la plantilla 8 – remítase a la Sección 4.2, Aplicación básicade configuración/plantilla.
•2 Se visualiza sólo si el tipo de salida de control es “analógica” (la salida se asigna a la Salidaanalógica 1).
Variable de proceso PV1
Variable de proceso PV2
Valor de salida[–10 a 110%]
55.0
50.0
Variablede procesoPV2
Variablede procesoPV1 50
OP1
•1
•1
•2
19
2 NIVEL DE OPERADOR…
2.6 Tipos de salida de calor/frío2.6.1 Inverso (Calor)/Directo (Calor)/Inverso (Frío)Se visualiza la salida activa, ya sea OP1 (Calor) u OP2 (Frío) y se la puede ajuste en modo manual.Los l.e.d.s OP1 y OP2 indica qué salida se está modificando.
Salida Positiva (Salida de calor Activa)
Salida de calor[0 a 100% (0 a 110% en modo manual con salidaanalógica)]Sólo ajustable en modalidad manual.
Salida negativa (Salida fría Activa)
Salida fría[–100 a 0% (–110 a 0% en modo manual con salidaanalógica)]Sólo ajustable en modalidad manual.
OP2 (Frío) OP1 (Calor)
Y2.St Y1.St PID O/P
0%
–100%
100%
+100%
450.2
500.0
50
OP1
–50
OP2
Figura 2.5 Respuesta típica – Acción de control Inverso/Directo o Directo/Inverso
20
…2 NIVEL DE OPERADOR
2.6.2 Inversa (Calor)/Inversa (Frío) o Directa (Calor)/Directa (Frío)No es posible ver o ajustar directamente las salidas de calor/frío. La salida PID (0 a 100%), utilizapara calcular las salidas de calor (OP1) y de frío (OP2), se visualiza y se puede ajustar en modomanual. Los l.e.d.s OP1 y OP2 indica qué salida se está modificando.
2.7 Tipos de salida de válvula motorizada2.7.1 Válvula motorizada con retroalimentación
Pantalla de posición de la válvula
[0 a 100% de la trayectoria]
Nota. En modo manual, se pueden usar las teclas y para dirigir directamente los relés de apertura y decierre de la válvula.
2.7.2 Válvula motorizada sin realimentación (Sin saltos)
Pantalla de estado de la Válvula
OPN Se está abriendo la válvulaStP Válvula detenidaCLS Se está cerrando la válvula
Nota. En modo manual, se pueden usar las teclas y para dirigir directamente los relés de apertura y decierre de la válvula.
OP2(Frío)
OP1(calor)
Y2.St Y1.St PID O/P
OP2 l.e.d encendido OP1 l.e.d encendido
100%
0%0%
100%
450.2
500.0
75
StP
Se está abriendo la válvulaVálvula detenidaSe está cerrando la válvula
Se está abriendo la válvulaVálvula detenidaSe está cerrando la válvula
Figura 2.6 Respuesta típica – Acción de control Inverso/Inverso o Directo/Directo
21
2.8 Autoajuste
Nota. El autoajuste no está disponible para la Estación Automática/Manual, para las plantilla de Indicador y deEstación de Indice, o cuando se seleccionan los tipos sin saltos o de control de calor/frío.
Información.• El autoajuste optimiza el control del proceso manejando la salida del COMMANDER 500 y luego
monitoreando la respuesta del proceso.• Al final de un autoajuste, los parámetros de control se actualizan automáticamente.• Antes de comenzar el autoajuste, la variable debe estar estable.• COMMANDER 500 monitorea el nivel de ruido de la variable de proceso durante 30 segundos y, si es mayor
que 2% del rango de ingeniería se aborta el autoajuste.• COMMANDER 500 selecciona automáticamente el ajuste en el “arranque” o “en el punto de ajuste”, de
acuerdo con el nivel de control de la veriable de proceso en relación con el punto de ajuste de control.
2.8.1 Autoajuste en el arranqueSi la variable de proceso se encuentra más allá del ±10% del punto de ajuste, se realiza el ajuste del “arranque”.
• Ajuste del “arranque” - escala la salida para dirigir el proceso hacia el punto de ajuste. Se monitorea larespuesta de proceso a este cambio de paso y se calculan los parámetros de PID.
• El paso de salida aplicado = % de desviación desde el punto de ajuste x 1.5.• Si no existen errores, COMMANDER 500 ingresa en modo automático y comienza a controlar el proceso
usando los nuevos parámetro de PID.• Si se produce un error durante el autoajuste, COMMANDER 500 invierte a modo manual con la salida de
control definida en el valor de salida por defecto. Se visualiza un mensaje de error en el nivel del operador –remítase a la Tabla 2.1.
2 NIVEL DE OPERADOR…
Figura 2.7a Ciclos de autoajuste de arranque típicos
Tabla 2.1 Códigos de error de autoajuste
rorrE nóicpircseD rorrE nóicpircseD
1 etsujaotualeetnarudVPedallaF 7areufetnatluserDoI,PedrolavnuóluclaceS
ognarled
2osapnuetnarudopmeitropóvitcaniesetsujaotualE
etsujaotuaed8
ed”euqnarrA“(VPedetimílleóidecxeeS)etsujaotua
3 etsujaotualearaposodiurodaisamedseosecorplE 9 nóicarugifnocedodomneócolocesrodalortnoclE
4lerazilaerarapodipárodaisamedseosecorplE
etsujaotua01 oirausuleropodazilanifetsujaotuA
5lerazilaerarapotnelodaisamedseosecorplE.)solcicsoidemsolertne21omixám(etsujaotua
11aenórrenóicceridalneodnaibmacátseVP
sosapedabeurpaletnarud
6ed%52>ropetsujaedotnupledodaivsedVP
edatseupseredabeurpaletnarud.gnineaicnatsidaicneucerf
+2%– 2%
tA – Proceso estable antes del autoajuste
SPT
PV
B – Respuesta de proceso durante el autoajustet
PV 1/4 de disminución de amplitud de onda
Control a punto de ajuste
Finalización de autoajuste
SPT
>10% de distancia
22
Nota. El tiempo empleado para completar el autoajuste depende del tiempo de respuesta delsistema.
Nota – Tiempo proporcional – el tiempo del ciclo debe definirse antes de ejecutar unautoajuste. El autoajuste no cambia el tiempo del ciclo.
…2 NIVEL DE OPERADOR
2.8.2 Autoajuste “en el punto de ajuste”Si la variable de proceso se encuentra dentro del 10% del punto de ajuste, se realiza un ajuste en dicho punto.
• El ajuste “en el punto de ajuste” - maneja la salida de control para producir una oscilacióncontrolada del proceso.
• Inicialmente se aplica un cambio de paso de ±10% del valor de la salida inicial. Este se ajustapara proporcionar una amplitud de oscilación de 3 veces el nivel de ruido.
• Una vez que la amplitud y el período de oscilación son consistentes (mínimo 2 ciclos, máximo 4ciclos) se calculan los parámetros de PID.
• Si no existen errores, el controlador ingresa en modo automático y comienza a controlar elproceso usando los nuevos parámetros de PID.
• Si se produce un error durante el autoajuste, el controlador invierte a modo manual con la salidade control definida en el valor de salida por defecto. Se visualiza un mensaje de error en el niveldel operador – remítase a la Tabla 2.1.
t
SPT
PV
Autoajustefinalizado
Control a punto de ajuste
B – Respuesta de proceso durante el autoajuste
+2%– 2%
t
PV
A – Proceso estable antes del autoajuste
SPT
< ±10 de distancia
12 horas como máximo.
Figura 2.7b Ciclos de autoajuste “en el punto de ajuste”
23
1.xx1
COdE
1.xx
OFFAtNE
1..xxxxxxxxxx
xxxxxxxx
2.8.3 Autoajuste
Acceso al recurso de autoajusteDesde cualquier marco operativo, pulse y mantenga la tecla hasta que se visualice el marco “COdE”.
Coloque la contraseña de autoajuste correcta.
Activación del autoajusteSeleccione el tipo de autoajuste requerido.
Plantillas de lazo simpleOFF – ApagadoA – Tipo Ab – Tipo B
El autoajuste comienza automáticamente cuando se pulsa la tecla .
Se puede detener el autoajuste en cualquier momentopulsando la tecla.
Nota. Sólo control P + I – coloque el término derivativo en “OFF” enel Nivel de Ajuste – remítase a la Sección 3.2.
Retorno al nivel de operación.
2 NIVEL DE OPERADOR…
Punto de ajuste
PV x1
x2
x2
x1
14
=
Tipo A – 1/4 de disminución de amplitud de onda Tipo B – Mínimo rebase de línea
Punto de ajuste
PV
Figura 2.8 Tipos de autoajuste
24
2.9 Monitor de eficiencia de controlEl Monitor de Eficiencia de Control se puede usar para comparar el rendimiento relativo con losdistintos parámetros de ajuste, o durante el ajuste fino de las definiciones de PID, para proporcionarun control óptimo.
Cuando se modifica el punto de ajuste, se selecciona modo automático o luego de una falla dealimentación, una falla de entrada o una gran alteración de carga, el monitor de control realiza unaserie de mediciones para indicar la efectividad de los parámetros de control actuales.
Las normas generales se ilustran en la Tabla 2.2.
…2 NIVEL DE OPERADOR
Acción
• Reducción de banda proporcional• Reducción de tiempo integral• Incremento de tiempo derivativo
• Incremento de banda proporcional• Incremento de tiempo derivativo
• Incremento de banda proporcional• Incremento de tiempo integral
• Incremento de banda proporcional• Reducción de tiempo integral
En caso de alto rebase de línea yoscilatorio se debe:• Incremento de banda proporcional• Incremento de tiempo integral• Incremento de tiempo derivativo
Si el alcance es lento y hay unasobredisminución de amplitud de labanda, se debe:• Reducir la banda proporcional• Reducir el tiempo integral
Definición ideal
Rápido
Pequeño
Pequeño
Breve
Pequeño
Parámetro
Indice dealcance
Rebase delínea
Indice dedisminución
Ajuste de tiempo
Error Integral
Definición real
Demasiado lento
Demasiado grande
Demasiado grande
(Oscilatorio)
Demasiado prolongado
Demasiado grande
Efecto sobre larespuesta
Tabla 2.2 Definiciones del Monitor de Eficiencia de control
25
2.9.1 Ajuste manualSe puede usar el Monitor de Eficiencia de Control para el ajuste manual de los parámetros de PID.El método siguiente describe la forma de ajustar el controlador para el 1/4 de disminución de amplitudde la banda:
a) Coloque los períodos de acción de la integral y de la derivativa en OFF
b) Coloque la banda proporcional (PB) en una definición baja.
c) Aplique un pequeño cambio de punto de ajuste.
d) Utilice el Monitor de Eficiencia de Control para observar el índice de disminución.
e) Si el índice de disminución > 0,25, incremente la Banda Proporcional hasta que el índice dedisminución = 0,25.
Si el índice de disminución < 0,25, reduzca la Banda Proporcional hasta que el índice dedisminución = 0,25.
f) Deje la banda proporcional en la definición que provea un índice de disminución de 0,25 y,utilizando el Monitor de Eficiencia de Control, observe el período entre los picos.
g) Calcule y defina los siguientes parámetros:Tiempo de acción de la integral = Período/1,5Tiempo de acción de la derivativa = Período/6
Nota. El recurso de ajuste manual no se debe usar con control de válvula motorizada sin saltos,ya que se requiere un Tiempo de Acción Integral para estas aplicaciones.
…2.9 Monitor de eficiencia de control
2 NIVEL DE OPERADOR…
Figura 2.9 Parámetros del Monitor de Eficiencia de Control
Punto de ajuste
x1 x2
y1y2
95%
5%
tperíodoPV
Inicio delcálculo
t
+2%
–2%
testablecimiento
talcance
26
2 OPERATOR LEVEL
2.9.2 Uso del Monitor de Eficiencia de Control
Pulse y mantenga las teclas inferiores y durante 2 segundos.
Nota.Si las teclas del panel frontal no se operan durante 60 segundos mientras seestá visualizando cualquier marco del Monitor de Eficiencia de Control, elinstrumento vuelve al primer marco operativo.
Indice de alcance al punto de ajusteEl índice de cambio de la variable de proceso entre 5 y 95% del cambio depaso (Y2), medido en unidades de ingeniería por minuto.
Indice de alcance =
Rebase de líneaEl error máximo, expresado como porcentaje del punto de ajuste.
Rebase de línea =
Indice de disminuciónEl índice de amplitud del primero y segundo rebase de línea.
Indice = X2
X1
PeríodoEl tiempo (en segundos) entre los primeros dos picos (tperíodo).
Tiempo de establecimientoEl tiempo utilizado (en minutos) para que la variable de proceso se establezcadentro del ±2% del valor del punto de ajuste (testablecimiento).
Error integralLa integral del valor de error hasta que la variable de proceso se establezcadentro del ±2% del valor del punto de ajuste en “horas de unidad deingeniería”.
Error integral =
Vuelve al primer marco operativo.
+
10.1rAtE
10OVEr
450.2
500.0
70
0.25rAtO
35Prd
0.3SEtL
2.1 IAE
450.2500.0
Y1
talcance
X1
Punto de ajustex100
|PV – SP|dt0
testablecimiento
27
8
450.2
500.0
2.00
450.2
500.0
2.00
tUNELEV.2
1.0CYC.12.01
Número de marco2.xx – Nivel 23.xx – Nivel 3 etc.
Parámetro
Ajuste deparámetro
450.2
500.0
2.00
2.00
Valor por defecto
3 MODO DE AJUSTE
3.1 IntroducciónPara acceder al modo de ajuste (Niveles 2 a 5) se debe ingresar la contraseña correcta en el marco del código de seguridad.
Figura 3.1 Modo de ajuste – reseña
450.2
500.0
70
450.2
500.0
70
50COdE
OFFAtNE LEV1
OPEr
LEV2LEV5
tUNEVLVE
LEV1OPEr
Contraseña deAjuste o deConfiguraciónVálida
LEV2 AjusteTiempo de ciclo, salida 1 y 2Valores de activación/inactivación de lahistéresisBandas proporcionales 1 a 4Tiempos de acción integral 1 a 4Tiempos de acción derivativa 1 y 2Valor del reajuste ManualBanda muerta de controlArranque de salida de calentamiento yenfriamiento 1 y 2
LEV3 Puntos de ajusteValores 1 a 4 de punto de ajuste localValor de punto de ajuste esclavoIndice/bias de punto de ajuste remotoIndice/bias de punto de ajuste en cascadaIndice de rampa
LEV4 Puntos de disparo de alarmaPuntos de disparo 1 a 8 de alarma
LEV5 Establecimiento de válvulamotorizadaCon retroalimentación:
Indice/bias de retroalimentaciónBanda muertaTiempo de viaje del regulador
Sin saltos:Banda muertaTiempo de viaje del regulador
Pulse ymantenga
Contraseñano válida
Figura 3.2 – Reseña de pantalla de desplazamiento
28
8
tUNELEV.22.00
0HYS12.03
1.0CYC.22.02
1.0CYC.12.01 •1
•1•2
0HYS22.04
100%
Output 1
Y1.StY2.St
Output 2
PID output
Hys 2
•3
•4
Set Point
Reverse ActingControl Output
PV
OFF
ON
HysteresisValue
Set Point
Direct ActingControl Output
PV
OFF
ON
HysteresisValue
Nivel 2 – Ajuste
Nota. Para seleccionar este marco desde cualquier lugar de esta página,pulse y mantenga la tecla durante unos pocos segundos.
Tiempo de ciclo, salida 1
[1,0 a 300,0 segundos para tiempo proporcional u “OnOF” para control]
Nota. la activación/inactivación del control no está disponible en la salida 1con control de Calentamiento/Enfriamiento.
Tiempo de ciclo, Salida 2 (Frío)
[1,0 a 300,0 segundos para tiempo proporcional u “OnOF” para control OnOF]
Salida 1, Valor de Histéresis On/Off
[En unidades de ingeniería]
Salida 2, Valor de Histéresis On/Off
[0% a (Y1.St - Y2.St)%] - remítase a los parámetros 2,22 y 2,23 más abajo
Continúa en la próxima página
3.2 Nivel 2 – Ajuste
Nota. El nivel 2 no se aplica si se selecciona una plantilla de Estación Auto/Manual o Indicadora.
2.00...2.04
3 MODO DE AJUSTE…
•1 Sólo se visualiza si se selecciona el tipo de salida Relé o Digital – remítase a la sección 4.2, ConfiguraciónBásica / Tipo de Salida.
•2 Sólo se visualiza si se selecciona el tipo de salida Calor/Frío.
•3 Solamente si se selecciona el Control Encendido/Apagado-Vease parametros 2.01y 2.02 arriba
•4 Sólo se visualiza si se selecciona el tipo de salida Calor/Frío y el parámetro “CYC.2” se define como “OnOf”.
29
8
OFFIAt.42..12
OFFIAt..22.10
OFFIAt.12.09
•2
•3
•1
100.0Pb-22.06
100.0Pb-12.05
Pb-42.08100.0
•3
OFFdrV12.13
•1
•2
2.05...2.13
3 MODO DE AJUSTE…
…3.2 Nivel 2 – Ajuste
Banda proporcional 1
Ingrese el valor de la Banda Proporcional 1.[0,1% a 999,9%]
‘Pb-1’ es la banda proporcional por defecto.
Banda proporcional 2, 3 y 4
Ingrese el valor de la Banda Proporcional 2, 3 y/o 4.[0,1% a 999,9%]
Tiempo de acción de la integral 1
[1 a 7200 segundos u “OFF”]
'IAt.1’ es el tiempo de acción integral.
Tiempo de acción de las integrales 2, 3 y 4
[1 a 7200 segundos u “OFF”]
Tiempo de acción de la derivativa 1
[0,1 a 999,9 segundos u “OFF”]
Continúa en la próxima página.
•1 Las salidas de calor/frío usan una banda proporcional común. El valor por defecto es “Pb-1”.
•2 Sólo se visualiza si se selecciona una fuente de parámetros de ajuste - remítase a la Sección 4.2,Configuración Básica/Aplicación de Plantillas y a la Sección 4.6, Configuración de Control/Fuente deParámetros de Ajuste.
•3 Sólo se visualiza si se selecciona una fuente de parámetro de ajuste – remítase a la sección 4.6,Configuración de Control / Fuente de Parámetro de Ajuste.
30
8
50.0rSt.1
2.15 1.0 Ab.1
2.17
•1
•2
OFFCbnd2..21
Banda muerta
Punto de ajuste
Variable de proceso
Salida de control
…3 MODO DE AJUSTE
Banda de aproximación 1
[Bandas proporcionales 0,1 a 3,0]
Este parámetro se limita cuando se aplica el tiempo de acción de la derivativa 1. Cuandola variable de proceso se encuentra fuera de la banda de aproximación, no se aplica laacción de la derivativa.
Valor de reajuste manual 1El valor que se aplica para colocar la salida de control maestra en el punto de errorcero bajo condiciones de carga normales (acción integral inactiva) o eldesplazamiento aplicado a la salida de control (acción integral activa).[0,0 a 100%]
Nota. Manual Reset esta aplicado si o no un tiepon de accion integral essleccionada.
Banda muerta de controlCuando la variable de proceso se encuentra en la banda muerta, se suprimenlos cambios en la salida de control debido a la acción proporcional e integral.
[En unidades de ingeniería u “OFF”]
Continúa en la próxima página.
…3.2 Nivel 2 – Ajuste
•1 No se visualiza si el tiempo de acción de la derivativa se define como OFF.
•2 Si se selecciona el control manual y no se definió un tiempo de acción de la integral, se calcula automáticamente el valor de
reajuste manual para proporcionar una transferencia sin saltos al control automático.
2.15, 2.17, 2.21
31
8
50.0Y2.St2...23
50.0Y1.St2...22
LEV2tUNE
•1
•1
Salida 2
Salida de PID
Salida 1
Salida 2
Salida de PID
Salida 1
Inverso-directoo directo-inverso
Inverso-directoo directo-inverso
0%
100%
100%0% Y2.St Y1.St0%
100%0% Y2.St Y1.St
3 MODO DE AJUSTE…
2.22...2.23…3.2 Nivel 2 – Ajuste
•1 Sólo se visualiza si se selecciona un tipo de salida Calor/Frío – remítase a la Sección 4.2, ConfiguraciónBásica / Tipo de Salida.
Inicio de Salida 1 Calor/FríoEste parámetro define el valor de salida de PID por encima del cual se activa laSalida 1 (calor).
[0,0 to 100,0%]
Inicio de Salida 2 de Calor/FríoEste parámetro define el valor de salida de PID por debajo del cual se activa laSalida 2 (frío).
[0,0 a ≤ Y1st %] – remítase a la Salida 1 de Calor/Frío
Retorno a la parte superior de la página.
32
8
SEtPLEV.33.00
1.000rAtO
0BIAS
3.06
3.07
400LSP43.04
200LSP23.02
500LSP13.01
•1
•2
•2
•1
Nota. El Nivel 3 no se aplica si se seleccionan las plantillas de Estación Automático/Manual o de Indicador.
3.00...3.07
Nivel 3 – Puntos de ajuste
Nota. Para seleccionar este marco desde cualquier lugar de esta página,pulse y mantenga la tecla durante unos pocos segundos.
Valor del punto de ajuste local 1Define el valor de punto de ajuste local por defecto.[Dentro de los límites alto y bajo del punto de ajuste, en unidades deingeniería – remítase al Nivel 9].
Valores 2 a 4 de punto de ajuste local
[Dentro de los límites alto y bajo del punto de ajuste, en unidades deingeniería – remítase al Nivel 9].
Indice de punto de ajuste remotoEl valor del punto de ajuste remoto es
(índice x entrada de punto de ajuste remoto) + bias.
[0,001 a 9,999]
Bias de punto de ajuste remoto
[En unidades de ingeniería]
Continuación.…
…3 MODO DE AJUSTE
•1 Sólo se visualiza si se selecciona una fuente de punto de ajuste local – remítase a la Sección 4.5,Configuración del Punto de Ajuste / Fuente de Punto de Ajuste Local / Remoto.
•2 Sólo se visualiza para las plantillas con punto de ajuste remoto.
3.3 Nivel 3 – Puntos de ajuste
33
8
Indice de Rampa
[1 a 9999 unidades de ingeniería por hora, u OFF]
Se puede usar el recurso de Punto de Ajuste en Rampa para evitar unaalteración grande a la salida de control cuando se modifica el punto deajuste. El ajuste de índice se aplica a los puntos de ajuste local y remoto.
Retorno a la parte superior de la página.
OFFr.rtE3.10
LEV3SEt.P
Valor del punto de ajuste (de rampa) real utilizado por el algoritmo PID*
0
100
200
300
1 Hora
Muestra del valor del punto de ajuste local
Tiempo
PV
* ej. Régimen de rampa = 200 Aumentos por hora
…3.3 Nivel 3 – Puntos de ajuste
3 MODO DE AJUSTE…
3.10
34
8
4.00...4.08
triPLEV.44.00
4.08
02.xxx4.02
01.xxx4.01
08.xxx •1
•1
•1
LEV.4trIP
…3 MODO DE AJUSTE
•1 No se visualiza si el tipo de alarma está fijado como “None” – remítase a la sección 4.4, Alarmas / Tipo deAlarma.
•2 Se aplica a la salida de PID con salida única o salidas de calor/frío.
allatnaP nóicpircseD allatnaP nóicpircseDENON onugniN 3PL 3P/IojabosecorPVPH VP,otlaosecorP OH atlaadilaS 2•VPL VP,osecorpojaB OL adilasajaB 2•PLH VP,adilasajaB 1bH otlA1ocitámetameuqolBPLL ajababarT 1bL ojaB1ocitámetameuqolBdH atlanóicaivseD 2bH otlA2ocitámetameuqolBdL ajabnóicaivseD 2bL ojaB2ocitámetameuqolB1PH ajabnóicaivseD 3bH ojaB2ocitámetameuqolB1PL 1P/IojabosecorP 3bL otlA3ocitámetameuqolB2PH 2P/IotlaosecorP 4bH otlA4ocitámetameuqolB2PL 2P/IojabosecorP 4bL ojaB4ocitámetameuqolB3PH 3P/IotlaosecorP
3.4 Nivel 4 – Puntos de disparo de alarma
Nota. No se aplica el nivel 4 si todos los tipos de alarma se establecen en “None” – remítase a la Sección 4.4,Alarmas / Tipo de alarma.
Nivel 4 – Puntos de disparo de alarma
Nota. Para seleccionar este marco desde cualquier lugar de esta página,pulse y mantenga la tecla durante unos pocos segundos.
Disparo de alarma 1
Número y tipo de alarma
Valor de disparo[En unidades de ingeniería]
Nota. Cuando se selecciona una plantilla de estación automática/manual ouna plantilla de backup (respaldo) analógica, la Alarma 1 se fijaautomáticamente como alarma de proceso bajo en la Entrada Analógica 2.
Disparo de Alarma 2 a Alarma 8
Número y tipo de alarma
Remítase a la Alarma 1.
Valor de disparo
[En unidades de ingeniería]
Retorno a la parte superior de la página.
35
8
5.00...5.04
3 MODO DE AJUSTE…
Nivel 5 – Definición de válvula
Nota. Para seleccionar este marco desde cualquier lugar de esta página, pulsey mantenga la tecla durante unos pocos segundos.
Indice y Bias de válvula motorizadaPosición deseada de la válvula = (Indice x salida de PID) + Bias.
Indice de válvula motorizada[0,01 a 10,00]
Bias de válvula motorizada[–100,0 a 100,0%]
Banda muerta de válvula motorizada
[0,0 a 100% de la distancia de retroalimentación de la posición]
Ejemplo. Si la válvula está fijada para desplazarse a la posición 50% abierta y labanda muerta está fijada en 4%, el motor se detiene cuando la retroalimentaciónde la posición es 48%. La banda muerta se encuentra entre el 48% y el 52%.
Tiempo de viaje del reguladorEl tiempo ingresado se compara contra el tiempo de viaje real. Si la válvula seencuentra lenta se genera un mensaje de error.
[0 a 5000 segundos, 0 = sin verificación]
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U.LU.ELEV.55.00
1..0d.bnd5.03
0VbIA5.02
0VrAt5..01
30r.trU.5.04
Posición %
Posición de la válvula requerida Banda muerta(centrada alredor
de la posiciónrequerida)
LEV.5VLVE
Términos de control
de PID
PV
SPt
Abrir reléControladorde válvula
Retroalimentación de la posición
Cerrar relé
Salidade PID (PID O/P x V.rAt)
+ V.bIA Proceso
3.5.1 Ajuste de válvula (tipos de retroalimentación)
3.5 Nivel 5 – Definición de válvula
Nota. El nivel 5 se aplica sólo para un tipo de salida de válvula motorizada – remítase a la Sección 4.2,Configuración Básica / Tipo de Salida.
Figura 3.3 Salida de válvula motorizada con retroalimentación – esquema
36
8
3.5.2 Ajuste de válvula (tipos sin saltos) – Figura 3.4El “controlador de proceso sin saltos” provee una salida que efectivamente es el tiempo derivativo de la posiciónrequerida del regulador, no dónde ir (derivada de la posición), sino en qué dirección viajar y cuánto desplazarse,a través de una serie de pulsos de acción de integral. Por lo tanto, COMMANDER 500 no necesita saber laposición absoluta del regulador y no se ve afectado cuando el regulador alcanza el límite superior o inferior, talcomo lo determinan los interruptores de límite del regulador (lo que genera el término “sin saltos”).
Cuando se introduce una desviación del punto de ajuste se acciona el regulador, por una longitud de tiempo quees equivalente al paso proporcional. Luego, el regulador se acciona por pulsos de acción integral hasta que ladesviación se encuentre dentro de la definición de banda muerta.
…3 MODO DE AJUSTE
Paso proporcional
TiempoDesviaciónde control
Subir
Bajar
Tiempo
Pulsos de acción integral
Paso proporcional
Paso proporcional
Pulsos de acción integral
+
–
Cálculo de pulsos de control (Control sin saltos)Los siguientes cálculos se muestran como guía cuando se definen los valores de banda muerta, proporcional eintegral. Se pueden usar para verificar la adecuación del control sin saltos para una aplicación/actuador enparticular.
Tiempo mínimo “ON” de pulsos de acción integral (para una desviación de control fija).
= Tiempo de viaje x % de banda muerta% de Banda proporcional
(en segundos)
Tiempo mínimo (aproximado) entre los pulsos de acción integral (para una desviación de control fija).
= Tiempo de acción integral x % de banda muerta
2 x % de desviación de control (en segundos)
Duración del paso proporcional
= 2 x % Desviación de control% Banda proporcional x Tiempo de viaje en segundos
% de desviación de control
= Punto de ajuste - Variable de procesoIng Hi – Ing Lo
x 100%
% de banda muerta
= Banda muerta (unidades ing)
Ing Hi – Ing Lo x 100%
Figura 3.4 Acción de control sin saltos
37
8
U.LU.ELEV.55.00
0r.trU.
5.03
5..04
0d.bnd
Posición %
Punto de ajuste de control Banda muerta(centrada alredorde la Punto de
ajuste)
LEV.5VLVE
5.00...5.04…3.5.2 Ajuste de Válvula – Sin Saltos
Nivel 5 – Definición de válvula
Nota. Para seleccionar este marco desde cualquier lugar de esta página, pulsey mantenga la tecla durante unos pocos segundos.
Banda muerta sin saltos
[En unidades de ingeniería]
Tiempo de viaje del reguladorTiempo que emplea el regulador para viajar desde la posición totalmente abiertahasta la totalmente cerrada.
[1 a 5000 segundos]
Retorno a la parte superior de la página.
3 MODO DE AJUSTE…
38
Nota. Nota. Cuando en el modo deconfiguracion. Los Led se iluminanalternamente. Todos los Relay y lassalidas digitales estan Desenergisada ytodas las salidas analogicas se reviertenal valor minimo de salida de corrientefijada
4 MODALIDAD DE CONFIGURACION
Figura 4.1 Modo de configuración – Resumen
4.1 IntroducciónPara acceder al modo de Configuración (Niveles 6 a E) se debe ingresar la contraseña correcta en el marco delcódigo de seguridad.
LEV6 Configuración básicaAplicación de plantillaTipo de salidaAcción de controlFrecuencia de rechazo dealimentación principal
Entradas analógicas 1 a 3TipoRango eléctricoPosiciones decimalesRango de ingenieríaUnidad de sensor abiertaConstante de tiempo de filtro de entrada
Puntos de ajusteRastreo activoLímites de punto de ajusteFuentes 1 a 4 de punto de ajuste localSelección de punto de ajuste local/remoto
LEV8 Alarmas 1 a 8TipoNivel de disparoBanda de histéresis
Configuración de controlAcción de recuperación de falla dealimentaciónLímites alto/bajo de salidaIndice de slew + inactivaciónSalidas configuradas 1 a 3Fuentes de selección de salida manualFuente de selección de modo automáticoFuentes 1 a 4 de parámetro de ajuste
LEVb Configuración de operadorActivación de tecla automático/manualActivación de tecla local/remotoActivación de tecla de reconocimiento de alarmaActivación de ajuste de punto de ajuste de operadorActivación de índice/bias de operadorDefiniciones de contraseñasDefiniciones de temporizador
LEVC Asignación de salidaSalidas tipo 1 y 2Salida digital
Fuente de asignaciónPolaridad
Salida analógicaFuente de asignaciónRango eléctricoRango de ingeniería
Salidas de relé 1 a 4Fuente de asignaciónPolaridad
LEVd Comunicaciones en serieConexión de 2-/4 hilosRégimen de baudios de 2400/9600/19200ParidadDirección de MODBUS
LEVE CalibraciónAjuste de desplazamiento/distanciaRetroalimentación de válvula motorizada
APPL
ALr
OPEr
ASSN
SErL
CAL
Ajuste ocontraseña deconfiguraciónválida
Contraseña deconfiguraciónválida
Pulse ymantenga
LEV1OPEr
LEV2tUNE
LEV5VLVE
LEV6APPL
450.2
500.0
7050
COdEOFF
AtNE
Pulse ymantenga
LEVECAL
Autoajuste, Ajusteo Contraseña deConfiguraciónVálido
Contraseñano válida
Contraseñade autoajuste
Ingrese la contraseñade Autoajuste, Ajusteo Configuración
Contraseñade ajuste
LEV7INPt
LEVACNtL
LEV9SEt.P
39
APPLLEV.66.00
1.SLt.APP6..01
4.2 Nivel 6 - Configuración básica 6.00...6.01
4 MODALIDAD DE CONFIGURACION…
Nivel 6 – Configuración básica
Aplicación de plantillaSe proporcionan las plantillas para que la configuración básica de una aplicaciónen particular resulte lo más sencilla posible. Se debe seleccionar la plantillaapropiada antes de configurar cualquier otro parámetro. Cuando se seleccionauna plantilla, COMMANDER 500 asume la forma predefinida para dicha plantilla(remítase al Apéndice A). Las entradas y los bloques de software se conectanpor software para realizar la función seleccionada.
Seleccione la Plantilla requerida
Nota 1. Cuando se selecciona una plantilla, se aplican los siguientes valores pordefecto: El “Tipo de Entrada Analógica” para todas las entradas usadas por laplantilla asume “2” por defecto, es decir 4 a 20mA; Los rangos de ingeniería detodas las entradas utilizadas asumen por defecto “0,0 a 100,0”. Todas las otrasentradas se definen como “OFF”.
Nota 2. Las plantillas adaptadas usando el Software de Configuración seencuentran identificadas con la letra “U” en el código de la plantilla – es decir, laplantilla “01.SL” se convierte en “01.U”.
Continuación…
Pantalla Descripción de la Plantilla
01.SL Lazo simple con punto de ajuste local
02.SL Lazo simple con punto de ajuste
03.AM Estación automático/manual con selección de señal
04.AM Estación automático/manual con selección
05.Ab Backup (respaldo) analógico con selección de
06.Ab Backup (respaldo) analógico con selección
07.IN Unico cargador de indicador/manual
08.IN Doble cargador de indicador/ manual
40
ANLGO.tYP6.02 •1
…4.2 Nivel 6 – Configuración básica
Tipo de Salida de ControlLos relés, salidas digitales y salidas analógicas apropiados se asignan a lasvariables de salida de control. Las otras salidas de hardware se asignanprovisoriamente a las funciones de alarma y de retransmisión pero se las puedemodificar en el nivel de asignación de salida – remítase a la Sección 4.8.
Seleccione el Tipo de Salida requerido – remítase también a la Figura 4.2 en lapróxima página y al Desplegable Posterior / Tabla B.
Continuación…
6.02
…4 MODALIDAD DE CONFIGURACION
•1 Sólo se aplican las salidas tipo “NONE” y “ANLG” a las plantillas indicadoras. Sólo se aplica el tipo de salida“Anlg” a la estación automática/manual y a las plantillas de respaldo analógico.
•2 Sólo se encuentra disponible si tiene la tarjeta de opción.
•3 La Entrada Analógica Tipo 3 asume “11” por defecto – Retroalimentación de Resistencia.
allatnaP adilasedopiT
ENON onugniN
GLNA )1oa=lortnocedadilas(acigólanaadilaS
YLr )1YLR=lortnocedadilas(éleredadilaS
GId )1od=lortnocedadilas(latigidadilaS
bFPnóicatnemilaorternocadazirotomaluvláV
)2YLR=odarreC,1YLR=otreibA(2•3•
dNbnóicatnemilaorternisadazirotomaluvláV
)2YLR=odarreC,1YLR=otreibA(
rr.CH éler=2PO,éler=1POnocoírF/rolaC
dr.CH latigidadilas=2PO,éler=1POnocoírf/rolaC
rd.CH éler=2PO,latigidadilas=1POnocoírf/rolaC
dd.CH latigidadilas=2PO,latigidadilas=1POnocoírf/rolaC 2•
rA.CH éler=2PO,acigólana=1POnocoírf/rolaC
dA.CH latigid=2PO,acigólana=1POnocoírf/rolaC 2•
AA.CH acigólana=2PO,acigólana=1POnocoírf/rolaC 2•
41
Nota. Sólo se encuentra disponible si estáinstalada la tarjeta de opción.
…4.2 Nivel 6 – Configuración básica
4 MODALIDAD DE CONFIGURACION…
A – Salida simple
Algoritmode
control
PV
SPt
ProcesoSalida de relé
Salida digital
Salida analógica
ANLG
rLY
dIG
Tipos de salida:
ProcesoAbrir relé
Cerrar relé
Controlador deválvula
Retroalimentación de la posición
Algoritmode
control
PV
SPt
B – Salida de Válvula Motorizada con Retroalimentación
PFb
Tipo de salida:
C – Salida de Válvula Motorizada sin Retroalimentación (sin saltos)
ProcesoAbrir relé
Cerrar relé
Controlador deválvula
Algoritmode
control
PV
SPt
bNd
Tipo de salida:
HC.rr
HC.rd
HC.dr
HC.dd
HC.Ar
HC.Ad
HC.AA
Tipos de salida:
D – Salida calor/frío
PVSalida de reléo digital oanalógica Proceso
Salida de calor
Salida de frío Salida de reléo digital oanalógica
Algoritmode
control
SPtVer Nota
Ver Nota
Figura 4.2 Diagramas esquemáticos de tipo de salida
42
50F.rEJ6.06
rEUC.ACt6.03 •1
LEV.6APPL
…4.2 Nivel 6 – Configuración básica 6.03...6.06
Acción de control
Frecuencia de rechazo de alimentación principalSe usa para filtrar la toma de alimentación principal sobre el cableado de entradaanalógica externo.
[50 o 60Hz]
Retorno a la parte superior de la página.
•1 No se visualiza para las plantillas de automático/manual, indicador, estación de índice o cascada.
•2 No se visualiza si se seleccionan los tipos de salida de Calor/Frío – remítase al parámetro 6.02.
•3 Sólo se visualiza si se seleccionan los tipos de salida Calor/Frío – remítase al parámetro 6.02.
…4 MODALIDAD DE CONFIGURACION
Lazo simple Salida 1
•2 rEV Inverso
•2 dir Directo
Calor/Frío Salida 1(Calor) Salida 2 (Frío)•3 r-d Inverso Directo
•3 r-r Inverso Inverso
•3 d-r Directo Inverso
•3 d-d Directo Directo
43
InPtLEV.77.00
0dP.17.03
CUNt.17.02
2tYP.17.01
•1
4.3 Nivel 7 – Entradas analógicas 7.00...7.03
Nivel 7 – Entradas analógicas
Nota. Remítase también a la Tabla A, Asignaciones de Entradas en eldesplegable posterior.
Entrada Analógica 1 (I/P1) Tipo y Rango Eléctrico
Unidades de temperatura (I/P1)
C – Las lecturas de THC se visualizan en °CF – Las lecturas de THC se visualizan en °F
Posiciones decimales (Rango de ingeniería, I/P1)
0 XXXX1 XXX.X2 XX.XX3 X.XXX
Continuación…
4 MODALIDAD DE CONFIGURACION…
•1 Sólo se visualiza si se seleccionan los tipos de entrada THC o RTD.
allatnaP nóicpircseD allatnaP nóicpircseD
FFO asuesoN P DTR001TP
b BopiTCHT 1 Am02a0
E EopiTCHT 2 Am02a4
J JopiTCHT 3 V5a0
K KopiTCHT 4 V5a1
L LopiTCHT 6 Vm05a0
N NopiTCHT 7 Am02sa4edadardauczíaredrodazilaeniL
r RopiTCHT 8 Am02a4ed2/3nóicatnemilA
S SopiTCHT 9 Am02a4ed2/5nóicatnemilA
t TopiTCHT U odatpadA
44
0FLt.17.07
1000En1.H7.04
0EnI.L
UPb.Sd1
7.05
7.06
… 4.3 Nivel 7 – Entradas analógicas 7.04...7.07
Alta ingeniería (I/P1)
[–999 a 9999]
Nota. Este parámetro asume por defecto el valor máximo permitido cuando seseleccionan las entradas de THC y RTD – remítase a la Tabla 4.1.
Tabla 4.1 Límites de ingeniería, Entradas de THC y RTD
Ingeniería baja (I/P1)
[–999 a 9999]
Nota. Este parámetro asume por defecto el valor mínimo permitido cuando seseleccionan las entradas THC y RTD – remítase a la Tabla 4.1.
Unidad de sensor abierto (I/P1)
NONE – Sin acción. Los valores de entrada reales permanecen válidosUP – La entrada se dirige al valor de escala superior máximo (999)dN – La entrada se dirige al valor de escala inferior mínimo (-999)
En caso de que se detecte una falla en la entrada, la entrada se dirige en ladirección seleccionada.
Constante de Tiempo de Filtro de Entrada (I/P1)Los valores de entrada se promedian sobre el tiempo establecido.
[0 a 60 segundos]
Continuación…
…4 MODALIDAD DE CONFIGURACION
THC/RTD Type °C °F
Min. Max. Min. Span Min. Max. Min. Span
Type B –18 1800 710 0 3272 1278
Type E –100 900 45 –148 1652 81
Type J –100 900 50 –148 1652 90
Type K –100 1300 65 –148 2372 117
Type L –100 900 50 –148 1652 90
Type N –200 1300 90 –328 2372 162
Type R & S –18 1700 320 0 3092 576
Type T –250 300 60 –418 572 108
Pt100 –200 600 25 –328 1112 45
45
1000En2.H7..11
0dP.27..10
CUNt27.09
2tYP27.08
0En2.L7.12
•1
•2
UPbSd.27.13
0FLt.27.14
… 4.3 Nivel 7 – Entradas analógicas
Tipos de entrada analógica y Rango eléctrico (I/P2)
Nota. Las entradas THC sólo se pueden usar en I/P2 si I/P1 también se encuentra definido
a THC.
Unidades de temperatura (I/P2)
C – Las lecturas de THC se visualizan en °C
F – Las lecturas de THC se visualizan en °F
Posiciones decimales (Rango de ingeniería, I/P2)
0 XXXX1 XXX.X2 XX.XX3 X.XXX
Alta ingeniería (I/P2)
[–999 a 9999]
Nota. Este parámetro asume por defecto el máximo valor permitido cuando se selecciona
el tipo de entrada de THC – remítase a la Tabla 4.1.
Ingeniería baja (I/P2)
[–999 a 9999]
Nota. Este parámetro asume por defecto el valor mínimo permitido cuando se selecciona la
entrada de THC – remítase a la Tabla 4.1.
Unidad de sensor abierto (I/P2)
NONE – Sin acción. Los valores de entrada reales permanecen válidos.
UP – La entrada se dirige al valor de escala superior máximo (999)
dN – La entrada se dirige al valor de escala inferior mínimo (–999)
Constante de tiempo de filtro (I/P2)
Los valores de entrada se promedian sobre el tiempo establecido.
[0 a 60 segundos]
Continuación…
4 MODALIDAD DE CONFIGURACION…
•1 Los marcos 7.09 a 7.14 no se visualizan si se establece la Entrada Analógica Tipo 2 en “OFF”.
•2 Sólo se visualiza si se selecciona el tipo de entrada THC.
allatnaP nóicpircseD allatnaP nóicpircseDFFO asuesoN t 1opiTCHT
b BopiTCHT 1 Am02a0
E EopiTCHT 2 Am02a4
J JopiTCHT 6 Vm05a0
K KopiTCHT 7 Am02a4edadardauczíaredrodazilaeniL
L LopiTCHT 8 Am02a4ed2/3nóicatnemilA
N NopiTCHT 9 Am02a4ed2/5nóicatnemilA
r RopiTCHT U odatpadA
S SopiTCHT
7.08...7.14
46
1000En3.H7...18
0dP.37...17
CUNt37..16
2tYP.37.15
0En3.L
7...19
•1
•2
UPbSd.37.20
0FLt.37.21
LEV7INPt
… 4.3 Nivel 7 – Entradas analógicas 7.15...7.21
Tipos de entrada analógica y Rango eléctrico (I/P3)
Unidades de temperatura
C – Las lecturas de THC se visualizan en °CF – Las lecturas de THC se visualizan en °F
Posiciones decimales
0 XXXX1 XXX.X2 XX.XX3 X.XXX
Ingeniería Alta
[–999 a 9999]
Nota. Este parámetro asume por defecto el valor máximo permitido cuando seseleccionan las entradas de THC y RTD – remítase a la Tabla 4.1.
Ingeniería baja
[–999 a 9999]
Nota. Este parámetro asume por defecto el valor mínimo permitido cuando seseleccionan las entradas THC y RTD – remítase a la Tabla 4.1.
Unidad de sensor abierto (I/P3)
NONE – Sin acción. Los valores de entrada reales permanecen válidos.UP – La entrada se dirige al valor de escala superior máximo (999)dN – La entrada se dirige al valor de escala inferior mínimo (–999)
Constante de tiempo de filtro (I/P3)Los valores de entrada se promedian sobre el tiempo establecido.
[0 a 60 segundos]
Retorno a la parte superior de la página.
4 MODALIDAD DE CONFIGURACION…
•1 Los marcos 7.16 a 7.21 no se visualizan si se establece la Entrada Analógica Tipo 3 en “OFF”.
•2 Sólo se visualiza si se seleccionan los tipos de entrada THC o RTD.
allatnaP nóicpircseD allatnaP nóicpircseDFFO asuesoN 1 Am02a0
b BopiTCHT 2 Am02a4
E EopiTCHT 3 V5a0
J JopiTCHT 4 V5a1
K KopiTCHT 6 Vm05a0
L LopiTCHT 7 Am02a4edadardauczíaredrodazilaeniL
N NopiTCHT 8 Am02a4ed2/3nóicatnemilA
r RopiTCHT 9 Am02a4ed2/5nóicatnemilA
S SopiTCHT 11 arapaicnetsiserednóicatnemilaorteR
t TopiTCHT adazirotomaluvláv
P DTR001TP U odatpadA
47
4 MODALIDAD DE CONFIGURACION…
4.4 Nivel 8 – Alarmas
Nota. Se puede usar cualquier tipo de alarma para que suene un anunciador (klaxon/bocina) que se inactivacuando se reconoce la alarma. Esto se logra asignando el relé al estado de reconocimiento de la alarma enlugar de al estado real de la alarma.
Punto de disparo
El operador reconocela alarma
Estado de la alarma(A.x)
Estado de Reconocimiento (ACK.x)
Variablede
Proceso
On
Off
On
OffrLY.xACK.x
RLY.x
Bocina
Marco de asignaciónde relé en el Nivel 6,Asignación de laSalida.
Alarma OnAlarma OffValor de
disparonegativo
Valor de disparo positivo
Alarma por desviación baja
Punto de ajuste de control
Histéresis Desviación baja + veValor de Disparo
Alarma On
Alarma Off
HistéresisDesviaciónbaja – ve Valorde Disparo
Variabledeproceso
DesviaciónAlta +ve Valorde DisparoHistéresis
Alarma On
Alarma Off
Punto de ajuste de control
Alarma On
Alarma Off
Valor dedisparopositivo
Valor dedisparonegativo
Desviación Alta–ve Valor deDisparo
Desviación Alta – ve Valor de Disparo
Histéresis
Variable de proceso
Figura 4.3 Uso de una alarma para que suene una bocina
Figura 4.4 Acción de la alarma por desviación alta y baja
48
…4 MODALIDAD DE CONFIGURACION
…4.4 Nivel 8 – Alarmas
Punto de Disparo
Alarma On
Alarma Off
Alarma Trabada
Alarma reconocida porel operador
Histéresis
Variabledeproceso
Punto de Disparo
Alarma On
Alarma Off
Alarma Trabada
Alarma reconocida porel operador
Histéresis
Variabledeproceso
Acción de Alarma Trabada Alta
Acción de Alarma Trabada Baja
Punto de Disparo
Alarma On
Alarma Off
Alarma On
Alarma Off
Proceso Alto
Proceso Bajo
Histéresis
Histéresis
ProcesoVariable
Figura 4.5 Acción de alarma por proceso alto y bajo
Figura 4.6 Acción de Alarma Trabada Alta y Baja
49
ALMSLEV.88.00
HP1tYP.18.01
0HYS.18.03
0trP.18.02
…4.4 Nivel 8 – Alarmas
Nivel 8 – Alarmas
Nota. Para seleccionar este marco desde cualquier lugar de esta página, pulsela tecla durante unos pocos segundos.
Alarma Tipo 1Remítase a las Figuras 4.3 a 4.6
Nota. La alarma 1 se define automáticamente como alarma de Proceso Bajo enI/P2 cuando se selecciona la plantilla 3 ó 5.
Disparo de alarma 1
Número de Alarma
Valor de disparo
[En unidades de ingeniería]
Histéresis de Alarma 1Define el valor de la histéresis (en unidades de ingeniería) para la Alarma 1.
La alarma se activa a nivel de disparo pero sólo se inactiva cuando se ha movidola variable de proceso a la región de seguridad por una cantidad igual al valor dela histéresis – remítase a las Figuras 4.4 a 4.6.
[En unidades de ingeniería]
Nota. El tiempo de histéresis se define usando el Software de Configuración.
Continuación…
4 MODALIDAD DE CONFIGURACION…
•1 Se aplica a la salida de PID con los tipos únicos o de salida de calor/frío seleccionados – remítase a laSección 3.4.
allatnaP nóicpircseD allatnaP nóicpircseDENON onugniN 3PL 3P/IojabosecorPVPH VP,otlaosecorP OH atlaadilaS 1•VPL VP,osecorpojaB OL adilasajaB 1•PLH VP,atlaabarT 1bH otlA1ocitámetameuqolBPLL VP,ajaBabarT 1bL ojaB1ocitámetameuqolBdH atlanóicaivseD 2bH otlA2ocitámetaMeuqolBdL ajabnóicaivseD 2bL ojaB2ocitámetaMeuqolB1PH 1P/IotlaosecorP 3bH otlA3ocitámetameuqolB1PL 1P/IojabosecorP 3bL ojaB3ocitámetameuqolB2PH 2P/IotlaosecorP 4bH otlA4ocitámetameuqolB2PL 2P/IojaBosecorP 4bL ojaB4ocitámetaMeuqolB3PH 3P/IotlAosecorP
8.00...8.03
50
LEV8 ALr
NONEG.ACK8.25
0trP.x8.05
8.06
8.07 NONEtYPx8.04
8.108.138.168.198.22
8.088.118.148.178.208.23
0HYS.x
8.098.128.158.188.218.24
Reconocimiento •1
Tipo de Alarma 2 (Alarmas 2 a 8)
[remítase a la Alarma Tipo 1]
Disparo de Alarma 2 a Alarma 8
Número y tipo de alarma[remítase a Disparo de Alarma 1]
Valor de disparo[En unidades de ingeniería]
Histéresis de la Alarma 2 a la Alarma 8Define el valor de la histéresis (en unidades de ingeniería) – remítase aHistéresis de la Alarma 1.
[En unidades de ingeniería]
Fuente General de reconocimiento de Alarma
Nota: Esta pagina es aplicable solo en instrumentos con version de sofware 6 orposterior
Todas Alarmas activas o no reconocidas pueden ser reconocidas por unasimple entrada digital
Seleccione la fuente requerida para elreconocimiento de todas las Alarmas – Ver la Tablaposterior C fuentes digitales
Retorno a la parte superior de la página.
… 4.4 Nivel 8 – Alarmas
…4 MODALIDAD DE CONFIGURACION
8.04...8.24
•1 A entrada digital biene a activarse cuando un contacto seco es cerrado o una vaja señal TTL es aplicada
51
SEt.PLEV99.00
0SPt.L9.03
1000SPt.H9.02
OFFtrCK9.01
4.5 Nivel 9 – Configuración de punto de ajuste
Nota. El Nivel 9 no se aplica cuando se selecciona una plantilla de Indicador (plantillas 7 y 8) o una plantillade estación Automático/Manual (plantillas 3 y 4).
9.00...9.03
4 MODALIDAD DE CONFIGURACION…
Nivel 9 – Configuración de punto de ajuste
Nota. Para seleccionar este marco desde cualquier lugar de esta página, pulsey mantenga la tecla durante unos pocos segundos.
Activación de Seguimiento de Punto de Ajuste
Seguimiento de Punto de Ajuste Local – el punto de ajuste local hace unseguimiento de la variable de proceso cuando se selecciona la modalidad manual.Seguimiento del Punto de Ajuste Remoto - el punto de ajuste local hace unseguimiento del punto de ajuste remoto cuando se encuentra en modalidad depunto de ajuste remoto. Si el controlador se coloca en modalidad manual, elpunto de ajuste pasa de remoto a local.
Límites de punto de ajusteLos límites de punto de ajuste definen los valores máximo y mínimo a los cualesse pueden ajustar los puntos de ajuste local y/o remoto. Los límites de punto deajuste no se aplican en el Modo Manual con el seguimiento de punto de ajustelocal activado. Si el punto de ajuste se encuentra fuera de sus límites cuando seselecciona el Modo automático, el valor del punto de ajuste sólo se puede ajustarhacia sus límites. Una vez dentro de los límites se aplican como normales.
Punto de Ajuste de Control (CSPT) Límite Alto[–999 a 9999 en unidades de ingeniería]
Punto de Ajuste de Control (CSPT) Límite Bajo[–999 a 9999 en unidades de ingeniería]
Nota. Se puede inactivar el ajuste del punto de ajuste a nivel de operador –remítase a la Sección 4.7, Configuración del Operador / Activación de Ajuste delPunto de Ajuste.
Continuación…
•1 Sólo ce encuentra disponible si ce selecciona una plantilla de punto de ajuste remoto.
allatnaPotnupedotneimiugeS
lacoletsujaedotnupedotneimiugeS
otomeretsujaed
FFO FFO FFO
COL NO FFO 2•
MEr FFO NO 3•
r-L NO NO 3•
52
NONEL.Sr29..09
NONEL.Sr19..08
NONEL.Sr3
NONEL.Sr4
9.10
9.11
NONESP.FA9..06
0.0dF.SP9..07
LSP1
LSP2
LSP3
LSP4
•2
•2
•2
•2
•1
•1
…4.5 Nivel 9 – Configuración de punto de ajuste 9.06...9.11
…4 MODALIDAD DE CONFIGURACION
Acción de falla de punto de ajuste remotoLa acción requerida cuando se produce una falla del punto de ajuste remoto.
NONE – Sin acciónLOC – Selecciona el modo de punto de ajuste localdFLt – Selecciona el modo de punto de ajuste local y define el valor
por defecto
Valor por Defecto del Punto de Ajuste LocalEstablece el valor requerido para punto de ajuste local bajo las condiciones defalla del punto de ajuste remoto.
[En unidades de ingeniería]
Punto de Ajuste Local Fuente 1La fuente requerida para seleccionar el punto de ajuste local 1 (LSP1) comopunto de ajuste local actual.
Remítase al Desplegable Posterior.Tabla C – Fuentes Digitales.
Punto de Ajuste Local Fuente 2La fuente requerida para seleccionar el punto de ajuste local 2 (LSP2) comopunto de ajuste local actual.
Remítase al Desplegable PosteriorTabla C – Fuentes Digitales.
Punto de Ajuste Local Fuente 3La fuente requerida para seleccionar el punto de ajuste local 3 (LSP3) comopunto de ajuste local actual.
Remítase al Desplegable PosteriorTabla C – Fuentes Digitales.
Punto de Ajuste Local Fuente 4La fuente requerida para seleccionar el punto de ajuste local 4 (LSP4) comopunto de ajuste local actual.
Remítase al Desplegable PosteriorTabla C – Fuentes Digitales.
Continuación…
•1 Sólo se visualiza si se selecciona una plantilla de punto de ajuste remoto.
•2 Se activa una entrada digital cuando se cierra un contacto sin tensión o cuando se aplica una señal de TTL baja.
53
NONELr.5r9.12
NONEr.SrC9.14
NONELC.5r9.13
Local
Remote
Local
Local Set Point Mode
Remote Set Point Mode
•1
•1
•1
•1
•1
•1
SEt.PLEV9
Fuente de selección del punto de ajuste local/remotoLa fuente requerida para bloquear en modo de punto de ajuste remoto.Cuando la fuente está activa la tecla no funciona.
Remítase al Desplegable PosteriorTabla C – Fuentes Digitales.
Fuente de Selección de Punto de Ajuste LocalLa fuente requerida para seleccionar la modalidad de punto de ajuste local.
Remítase al Desplegable PosteriorTabla C – Fuentes Digitales.
Fuente de Selección del Punto de Ajuste RemotoLa fuente requerida para seleccionar la modalidad de punto de ajuste remoto.
Remítase al Desplegable PosteriorTabla C – Fuentes Digitales.
Retorno a la parte superior de la página.
…4.5 Nivel 9 – Configuración de punto de ajuste 9.12...9.14
4 MODALIDAD DE CONFIGURACION…
•1 Se activan las entradas digitales cuando está cerrado el contacto libre de tensión o cuando se aplica unaseñal de TTL baja.
54
CntLLEVAA.00
0rEC.tA.02
0P.rECA.01
•1
4.6 Nivel A – Configuración de control
Nota. No se visualiza el Nivel A si se selecciona una plantilla de indicador.
…4 MODALIDAD DE CONFIGURACION
Nivel A – Configuración de control
Nota. Para seleccionar este marco desde cualquier lugar de esta página, pulsey mantenga la tecla durante unos pocos segundos.
Modo de recuperación de falla de alimentaciónSeleccione el modo de falla de alimentación por defecto requerido luego de unainterrupción o falla de ailmentación.
Tiempo de RecuperaciónSi la alimentación se restaura dentro del tiempo de recuperación, el controladorcontinúa en el último modo cuando se seleccionan los modos de recuperación defalla 7 u 8.
[0 a 9999 segundos]
Continuación…
A.00...A.02
allatnaP nóicinifeD allatnaP nóicinifeD
0 odomomitlU 5onimrétedetsujaernococitámotuaodoM
largetni
1launamodoM
amitlúalodnasuadilas
6onimrétomitlúleodnasuocitámotuaodoM
largetni
2noclaunamodoM
%0,0edadilas 7
nóicatnemilaedetroC ≤ edopmeiTamitlU,odomomitlU:nóicarepucer
edopmeiT>nóicatnemilaedetrocadilasalodnasulaunamodoM:nóicarepucer
adilasamitlú
3noclaunamodoM
%0,001edadilas 8
nóicatnemilaedetroC ≤ edopmeiTadilasamitlU,odomomitlU:nóicarepucer
edopmeiT>nóicatnemilaedetroCodomneotcefedropadilaS:nóicarepucer
launam
4 noclaunamodoMotcefedropadilas
•1 No se muestra si el Modo de recuperacion de falla de energia esta seleccionado 0 a 6.
55
100OP.HIA.05
0dF.OPA.04
NONEPVFAA.03
•1
0OP.L0A.06 •1
100.0OP1HA.07 •2
100OP2HA.08 •2
OP1OP2OP2H
–100% +100%
0 0
4 MODALIDAD DE CONFIGURACION…
A.03...A.08
Acción de falla de variable de proceso
Determina la salida del controlador cuando falla la entrada de la variable del proceso.
NONE Sin acciónHOLd Se coloca en modo ManualdFLt Se coloca en modo Manual y se selecciona la salida por defecto
Salida por defectoSe usa esta salida junto con el modo de recuperación de alimentación 8 y laacción de falla de la variable de proceso.
[0,0 a 100%] (– 100% a + 100% para calor/frío)
Límite Alto de Salida – Control de Salida SimpleLimita el nivel alto de la salida de control en modo automático. Si la salida decontrol se encuentra por encima de este límite cuando se selecciona el modoautomático, el valor de salida actual se convierte en el límite alto hasta que elvalor caiga por debajo del límite establecido.
[0,0 a 100,0%]
Límite Bajo de Salida – Control de Salida SimpleLimita el nivel bajo de la salida de control en modo automático. Si la salida decontrol se encuentra por debajo de este límite cuando se selecciona el modoautomático, el valor de la salida actual se convierte en el límite bajo hasta queel valor sube por encima del límite establecido.
[0.0 a 100,0%]
Límite Alto de la Salida 1 (Calor) – Control de Calor/FríoLimita el nivel alto de la salida de control 1 en modo automático. Si la salida decontrol se encuentra por encima de este límite cuando se selecciona el modoautomático, el valor de salida actual se convierte en el límite alto hasta que elvalor caiga por debajo del límite establecido.
[0,0 a 100,0%]
Límite Alto de la Salida 2 (Frío) - Control de Calor/FríoLimita el nivel alto de la Salida de Control 2 en modo automático, cuando seselecciona la acción de control “inverso-directo ” o “directo-inverso” en el nivelde configuración básico. Si la salida de control actual se convierte en el límitealto hasta que el valor caiga por debajo del límite establecido.
[0,0 a –100,0%]
Continuación…
…4.6 Nivel A – Configuración de control
•1 Sólo se visualiza si se selecciona un tipo de salida simple.
•2 Sólo se visualiza si se selecciona un tipo de salida calor/frío.
56
Manual consalida = C.OP1 •2
OFFSrd5A..11
OFFM5r1A.12
Indice de slew inhabilitado
OFFOP.SrA.10
0OP2LA.09 •1
OP1OP2
OP2L
tiempo
HabilitadoHabilitado
Auto
+100%+100%
00
Límite Bajo de la Salida 2 (Frío) – Control de Calor/FríoLimita el nivel bajo de la salida de control 2 en modo automático, cuando seselecciona la acción de control “inverso-inverso” o “directo-directo” en el nivel deConfiguración Básico. Si la salida de control se encuentra por debajo de estelímite cuando se selecciona el modo automático, el valor de la salida actual seconvierte en el límite bajo hasta que el valor sube por encima del límiteestablecido.
[0 a 100%]
Salida de Indice de SlewEl índice máximo de cambio de la salida de control (o ambas salidas de controlpara calor/frío).
[0,01 a 99,99% de cambio porsegundo u “OFF”]
Nota. Se aplica la definición de índice de slew por defecto a los valores deincremento y reducción de salida. La definición del índice de slew se puedeaplicar sólo a los valores de incremento y sólo a los valores de reducción usandoel Software de Configuración.
Fuente de Inactivación de Indice de SlewLa fuente digital requerida para inactivar el control de índice de slew de la salida.
Remítase al Desplegable Posterior /Tabla C – Fuentes Digitales.
Fuente de Selección de Modo Manual 1La fuente digital requerida para seleccionar el modo manual y la salidaconfigurada 1.
Remítase al Desplegable Posterior /Tabla C – Fuentes Digitales.
Continuación…
…4.6 Nivel A – Configuración de control
…4 MODALIDAD DE CONFIGURACION
A.09...A.12
•1 Sólo se visualiza si se selecciona un tipo de salida simple.
•2 Las entradas digitales se activan cuando se cierra un contacto libre de tensión o se aplica una señal TTL baja.
57
OFFAM.5r
0.0COP.3
A.16
A.17
0.0C.OP2A..15
OFFM5r2A..14
0.0C.OP1A.13
Auto
Manual con salida = C.OP2 •1
Auto
Manual con salida = C.OP3 •1
Auto
Salida Configurada 1El valor de salida de control requerido cuando se selecciona manual mediante lafuente de modo manual 1.
[0 a 100% o LAST (sin calor/frío)][–100 a 100% (sólo calor/frío)]
Fuente de Selección de Modo Manual 2La fuente digital requerida para seleccionar el modo manual y la salidaconfigurada 2.
Remítase al DesplegablePosterior / Tabla C – FuentesDigitales.
Salida configurada 2El valor de salida de control requerido cuando se selecciona manual mediante lafuente de modo manual 2.
[0 a 100% o LAST (sin calor/frío)][–100 a 100% (sólo calor/frío)]
Fuente de Selección Automático/ManualSe usa con la estación automático/manual.La fuente requerida para bloquear en modo manual con la Salida Configurada 3.La conmutación de manual a automático no es posible a través del panel frontal.
Remítase al Desplegable Posterior /Tabla C – Fuentes Digitales.
Nota. Si se selecciona la plantilla 3, la fuente se asigna a la alarma 1. Si seselecciona la plantilla 4, la fuente se asigna a la entrada digital 1.
Salida configurada 3El valor de la salida de control requerido cuando se selecciona el modo manuala través de la fuente de selección automático/manual.
[0 a 100% o LAST (sin calor/frío)][–100 a 100% (sólo calor/frío)]
Continuación…
4 MODALIDAD DE CONFIGURACION…
…4.6 Nivel A – Configuración de control A.13...A.17
•1 Las entradas digitales se activan cuando se cierra un contacto libre de tensión o se aplica una señal TTL baja.
58
OFFA.5rCA.18
OFFt4.SrA...22
OFFt3.5rA...21
OFFt2.SrA..20
OFFt1.SrA.19
•2
•2
•2
•2
Manual
•1Auto
LEVACNtL
Seleccione Pb-1 yIAt.1 •1
Seleccione Pb-2 y At.2 •1
Seleccione Pb-3 y IAt.3 •1
Seleccione Pb-4 y IAt4 •1
Fuente de Selección de Modo AutomáticoSeleccione la fuente digital utilizada para activar el modo automático.
Remítase al Desplegable Posterior /Tabla C – Fuentes Digitales.
Parámetro de Ajuste Fuente 1 (Cronograma de ganancia)Determine la fuente digital usada para seleccionar los términos proporcional 1 eintegral 1 como parámetros de ajuste.
Remítase al Desplegable Posterior /Tabla C – Fuentes Digitales.
Parámetro de Ajuste Fuente 2 (Cronograma de Ganancia)Determine la fuente digital usada para seleccionar los términos proporcional 2 eintegral 2 como parámetros de ajuste.
Remítase al Desplegable Posterior /Tabla C – Fuentes Digitales.
Parámetro de Ajuste Fuente 3 (Cronograma de Ganancia)Determine la fuente digital usada para seleccionar los términos proporcional 3 eintegral 3 como parámetros de ajuste.
Remítase al Desplegable Posterior /Tabla C – Fuentes Digitales.
Parámetro de Ajuste Fuente 4 (Cronograma de Ganancia)Determine la fuente digital usada para seleccionar los términos proporcional 4 eintegral 4 como parámetros de ajuste.
Remítase al Desplegable Posterior /Tabla C – Fuentes Digitales.
Retorno a la parte superior de la página.
…4.6 Nivel A - Configuración de control A.18...A.22
…4 MODALIDAD DE CONFIGURACION
•1 Las entradas digitales se activan cuando se cierra un contacto libre de tensión o se aplica una señal TTL baja.
•2 PB-x y IAt.x se establecen en el Nivel 2 – remítase a la Sección 3.2, Banda de Ajuste/Proporcional x Tiempode Acción Integral x. Esta función no se encuentra disponible con el control en Cascada y no se aplica a lasplantillas de Estación Automático/Manual, Indicador o Estación de Indice.
59
OPErLEVbb.00
NOr.d15
NOb.d15
b.05
b.06
YESS.AdJb.04
YESFPAKb.03
LrFPLrb.02
YESFP.AMb.01 •1
•1
•1
•1•2
•1•2
4.7 Nivel B – Configuración de operador
Nivel B – Configuración de operador
Nota. Para seleccionar este marco desde cualquier lugar de esta página, pulsey mantenga la tecla durante unos pocos segundos.
Activación de tecla Automático/Manual del panel frontal
YES – ActivoNO – Inactivo
Activación de tecla Local/Remoto del panel frontal
Activación de tecla de reconocimiento de alarma del panel frontal
YES – ActivoNO – Inactivo
Activación de ajuste de punto de ajuste de nivel de operador
YES – ActivoNO – Inactivo
Visualización de Indice de Operador
YES – La definición de índice para el punto de ajuste remoto y encascada se visualiza en el nivel del operador.
NO – La definición de índice para el punto de ajuste remoto y encascada no se visualiza en el nivel del operador.
Visualización de Bias del Operador
YES – La definición de bias para el punto de ajuste remoto y encascada se visualiza en el nivel del operador.
NO – La definición de bias para el punto de ajuste remoto y encascada no se visualiza en el nivel del operador.
Continuación…
4 MODALIDAD DE CONFIGURACION…
•1 No se visualiza si la plantilla de Indicador se encuentra en uso.
•2 Sólo se visualiza si se selecciona una plantilla con punto de ajuste remoto o con control de cascada.
b.00...b.06
Pantalla Acción de tecla Local/RemotoNO Inactivación de tecla Local/Remoto.Lr Conmuta entre los modos de punto de ajuste local
y remoto.2L Selecciona el punto de ajuste local 1 ó 2.3L Selecciona el punto de ajuste local 1, 2 ó 3.4L Selecciona el punto de ajuste local 1, 2, 3 ó 4.
60
0A.PA5b.07
00.00t.CLKb..13
0C.PA5b.09
0S.PASb.08
1 dAYb..10
23HOUrb..11
59 MINb..12
•1
LEVbOPEr
b.07...b.13
…4 MODALIDAD DE CONFIGURACION
…4.7 Nivel B – Configuración de operador
Contraseña de Ajuste AutomáticoPermite el acceso al recurso de autoajuste en el nivel del operador.
[0 a 9999 (por defecto 0)]
Contraseña de AjustePermite el acceso a los niveles de ajuste (niveles 2, 3, 4 y 5) y al recurso deautoajuste.
[0 a 9999 (por defecto 0)]
Contraseña de ConfiguraciónPermite el acceso a los niveles de configuración, a los de ajuste y al recurso deautoajuste.
[0 a 9999 (por defecto 0)]
Definición del DíaSe usa para definir el día de la semana del temporizador de la placa.[1 a 7, 1 = domingo, 7 = sábado]
Definición de la HoraSe usa para definir la hora del temporizador de la placa.[0 a 23]
Definición de MinutosSe usa para definir el minuto del temporizador de la placa.[0 a 59]
Hora ActualHora real del temporizador de la placa.[Horas : Minutos]
Retorno a la parte superior de la página.
•1 No se visualiza en las plantillas de Indicador o de estación Automático/Manual.
61
ASSnLEV.CC.00
ANLGtYP.1C.01
dIG
ou
tYP1 dIG
NONEdGI.AC.07
POSdG1.PC.08
AN1.ANONE
dG1.ANONE
tYP.2ANLG
•1
•1
•2
4.8 Nivel C – Salida Configuración de Asignación
Nota. Las definiciones por defecto de la Asignación de Salida se encuentran preconfiguradas para cadaplantilla – remítase a la Tabla B, Fuente de Salida en el desplegable posterior.
Nivel C – Asignación de salida
Nota. Para seleccionar este marco desde cualquier lugar de esta página, pulsey mantenga la tecla durante unos pocos segundos.
Salida Analógica/Digital 1 Tipo (ao1/do1)Seleccione el tipo de salida para la Salida 1.
ANLG – AnalógicadIG – Digital
Pulse para avanzar a la Fuente de Asignación de la Salida Analógica 1.
Pulse para avanzar a la Fuente de Asignación de la Salida Digital 1.
C.00, C01, C07, C08
4 MODALIDAD DE CONFIGURACION…
4.8.1 Salida Digital 1
Fuente de Asignación de la Salida Digital 1 (do1)Seleccione la fuente requerida para activar la Salida Digital 1.
Remítase al Desplegable Posterior / Tabla C – Fuentes Digitales.
Polaridad de la Salida Digital 1 (do1)Se puede definir la salida para energizar una señal digital activa o inactiva.
POS – La salida se energiza cuando la fuente está activa.NEG – La salida se energiza cuando la fuente está inactiva.
Continuación…
•1 Si se asigna la salida a una salida de control mediante el tipo de control, no se puede modificar la definiciónvisualizada – remítase a la Sección 4.2, Configuración Básica / Tipo de Salida de Control.
•2 No se aplica si se asigna la salida digital 1 a la salida de control.
62
tYP1ANLG
NONEAnI.A
100.0r1.H
C.02
C.05
0.0r1.LC.06
20.0AN1.HC.03
4.0AN1.LC.04
tYP.2ANLG
•1
•2
•2
…4 MODALIDAD DE CONFIGURACION
C02...C064.8.2 Salida Analógica 1
Fuente de Asignación de Salida Analógica 1 (ao1)Seleccione la fuente requerida para activar la Salida Analógica 1.
Remítase al Desplegable Posterior / Tabla D – Fuentes Analógicas
Salida Analógica 1 (ao1) Eléctrica AltaLa salida de corriente máxima requerida para la salida analógica.
[0,0 a 22,0mA]
Salida Analógica 1 (ao1) Eléctrica BajaLa salida de corriente mínima requerida para la salida analógica.
[0,0 a 22,0mA]
Retransmisión 1 Ingeniería AltaEl valor de rango de ingeniería en que se requiere la salida máxima.
[En unidades de ingeniería]
Retransmisión 1 Ingeniería BajaEl valor de rango de ingeniería en el que se requiere la salida mínima.
[En unidades de ingeniería]
Continuación…
•1 Si se asigna la salida a una salida de control mediante el tipo de control, no se puede modificar la definiciónvisualizada – remítase a la Sección 4.2, Configuración Básica / Tipo de Salida de Control.
•2 No se aplica si la salida analógica 1 se asigna a la salida de control.
63
0dG2PC.16
NONEdG2.AC.15
ANLGtYP.2C.09
rLY.1 0
r1L 0.0
dG1.P 0.0
tYP2 dIG
dIG
ou
AN2.ANONE
dG2.ANONE
•1
•1
•1
•2
4.8.3 Asignación de salida 2
4 MODALIDAD DE CONFIGURACION…
C09, C15, C16
Salida Analógica/Digital 2 Tipo (ao2/do2)Seleccione el tipo de salida para la Salida 2.
ANLG – AnalógicadIG – Digital
Pulse para avanzar a la Fuente de Asignación de la Salida Analógica 2.
Pulse para avanzar a la Fuente de Asignación de la Salida Digital 2.
4.8.4 Salida Digital 2
Fuente de Asignación de la Salida Digital 2 (do2)Seleccione la fuente requerida para activar la Salida Digital 2.
Remítase al Desplegable Posterior / Tabla C – Fuentes Digitales.
Polaridad de la Salida Digital 2 (do2)Se puede definir la salida para energizar una señal digital activa o inactiva.
POS – La salida se energiza cuando la fuente está activa.NEG – La salida se energiza cuando la fuente está inactiva.
Continuación…
•1 Se visualiza sólo si está colocada la salida opciona. Si se asigna la salida a una salida de control medianteel tipo de control, no se puede modificar la definición visualizada – remítase a la Sección 4.2, ConfiguraciónBásica / Tipo de Salida de Control.
•2 No se aplica si se asigna la salida digital 2 a la salida de control.
64
0.0 r2LC.14
NONEAN2.AC.10
20.0AN2HC.11
4.0AN2.LC.12
100.0 r2HC.13
rLY1NONE
tYP.2ANLG
•1
•1
•1
•1
•1
•2
•2
…4 MODALIDAD DE CONFIGURACION
C10...C14
Fuente de Asignación de Salida Analógica 2 (ao2)Seleccione la fuente requerida para activar la Salida Analógica 2.
Remítase al Desplegable Posterior / Tabla D – Fuentes Analógicas.
Salida Analógica 2 (ao2) Eléctrica AltaLa salida de corriente máxima requerida para el rango de retransmisión..
[0,0 a 20,0mA]
Salida Analógica 2 (ao2) Eléctrica BajaLa salida de corriente mínima requerida para el rango de retransmisión.
[0,0 a 20,0mA]
Retransmisión 2 Ingeniería AltaEl valor de rango de ingeniería en que se requiere la salida máxima.
[In engineering units]
Retransmisión 2 Ingeniería BajaEl valor de rango de ingeniería en el que se requiere la salida mínima.
[En unidades de ingeniería]
Continuación…
4.8.5 Salida Analógica 2
•1 Se visualiza sólo si está colocada la salida opciona. Si se asigna la salida a una salida de control medianteel tipo de control, no se puede modificar la definición visualizada – remítase a la Sección 4.2, ConfiguraciónBásica / Tipo de Salida de Control.
•2 No se aplica si la salida analógica 2 se asigna a la salida de control.
65
POSrL2.PC.20
NONErL2.A
POSrL1.PC.18
NONErL1.AC..17
POSrL3..PC.22
NONErL3.AC.21
r2L 0.0
dG2.P 0.0
•1
•2•3
•2
•1
•1
•3
•2•3
•4
•4
C.19
4 MODALIDAD DE CONFIGURACION…
4.8.6 Salidas de relé 1 a 4 C17...C22
Fuente de Asignación del Relé 1Elija la fuente requerida para activar la salida de relé 1.
Remítase al Desplegable Posterior/Tabla C – Fuentes Digitales.
Polaridad del Relé 1El relé se puede definir para energizar una señal digital activa o inactiva.
POS – El relé se energiza cuando la fuente está activa.NEG – El relé se energiza cuando la fuente está inactiva.
Fuente de Asignación del Relé 2Elija la fuente requerida para activar la salida de relé 2.
Remítase al Desplegable Posterior/Tabla C – Fuentes Digitales.
Polaridad del Relé 2El relé se puede definir para energizar una señal digital activa o inactiva.
POS – El relé se energiza cuando la fuente está activa.NEG – El relé se energiza cuando la fuente está inactiva.
Fuente de Asignación del Relé 3Elija la fuente requerida para activar la salida de relé 3.
Remítase al Desplegable Posterior/Tabla C – Fuentes Digitales.
Polaridad del Relé 3El relé se puede definir para energizar una señal digital activa o inactiva.
POS – El relé se energiza cuando la fuente está activa.NEG – El relé se energiza cuando la fuente está inactiva.
Continuación…
•1 Si se asigna la salida a una salida de control mediante el tipo de control, no se puede modificar la definiciónvisualizada – remítase a la Sección 4.2, Configuración Básica / Tipo de Salida de Control.
•2 No se visualiza si el relé se asigna a una señal de salida de control.
•3 No se aplica si el relé se asigna a una salida de control.
•4 Sólo se visualiza si se encuentra colocada la salida de relé opcional.
66
NONErL4.AC..23
POSrL4.PC.24
•1
•2•3
LEVCASSN
•4
•4
…4.8.6 Salidas de relé 1 a 4
…4 MODALIDAD DE CONFIGURACION
C23...C24
Fuente de Asignación del Relé 4Elija la fuente requerida para activar la salida de relé 4.
Remítase al Desplegable Posterior / Tabla C – Fuentes Digitales.
Polaridad del Relé 4El relé se puede definir para energizar una señal digital activa o inactiva.
POS – El relé se energiza cuando la fuente está activa.NEG – El relé se energiza cuando la fuente está inactiva.
Retorno a la parte superior de la página.
•1 Si se asigna la salida a una salida de control mediante el tipo de control, no se puede modificar la definiciónvisualizada – remítase a la Sección 4.2, Configuración Básica / Tipo de Salida de Control.
•2 No se visualiza si el relé se asigna a una señal de salida de control.
•3 No se aplica si el relé se asigna a una salida de control.
•4 Sólo se visualiza si está instalada la salida de relé.
67
SErLLEVdd.00
1Addrd.03
NONEPrtYd.02
0S.CFGd.01
SErLLEVd
Nivel D – Configuración de Comunicaciones En Serie
Nota. Para seleccionar este marco desde cualquier lugar de esta página, pulsey mantenga la tecla durante unos pocos segundos.
Configuración En Serie
0 – Off1 – conexión de 2 hilos, regimen de baudios de 24002 – conexión de 4 hilos, regimen de baudios de 24003 – conexión de 2 hilos, regimen de baudios de 96004 – conexión de 4 hilos, regimen de baudios de 96005 – conexión de 2 hilos, regimen de baudios de 192006 – conexión de 4 hilos, regimen de baudios de 19200
Paridad
NONE – NingunoOdd – ImparEVEN – Par
Dirección ModbusTM
A cada esclavo del enlace Modbus se le debe asignar una dirección exclusiva –remítase a IM/C500-MOD.
[1 a 99]
Retorno a la parte superior de la página.
4.9 Nivel D – En serie Configuración de las Comunicaciones
Nota. El nivel D sólo se aplica si está instalada la opción de comunicaciones en serie.
d.00...d.03
4 MODALIDAD DE CONFIGURACION…
68
4.10 Nivel E – Calibración
Nota. Esta página permite el ajuste fino de las entradas para eliminar los errores del sistema.
E.00...E.04
Nivel E – Calibración
Nota. Para seleccionar este marco desde cualquier lugar de esta página, pulsela tecla durante unos pocos segundos.
Calibración de Desplazamiento de Entrada Analógica 1Valor en Unidades de Ingeniería de la Entrada Analógica 1
Desplazamiento [en unidades de ingeniería]
Si las teclas y no operan durante tres segundos, la pantalla invierte sóloal valor de desplazamiento.
Calibración de Span de Entrada Analógica 1Valor en Unidades de Ingeniería de la Entrada Analógica 1
Ajuste de Span[0,750 a 1,250]
Si las teclas y no operan durante tres segundos, la pantalla invierte sóloal valor de desplazamiento.
Calibración de Desplazamiento de Entrada Analógica 2Valor en Unidades de Ingeniería de la Entrada Analógica 2
Desplazamiento [En unidades de ingeniería]
Si las teclas y no operan durante tres segundos, la pantalla invierte sóloal valor de desplazamiento.
Calibración de Span de Entrada Analógica 2 Valor en Unidades de Ingeniería de la Entrada Analógica 2
Ajuste de Span[0,750 a 1,250]
Si las teclas y no operan durante tres segundos, la pantalla invierte sóloal valor de desplazamiento.
Continuación…
…4 MODALIDAD DE CONFIGURACION
CALLEVEE.00
0.0OFF.2E.03
0.0SPn.1E.02
0.0OFF.1E.01
1.0SPn.2E.04
0.0100.3
0.0100.3
0.0100.3
0.0100.3
69
8888OFF.3E.05
8888SPN.3E.06
•1
•1
0.0100.3
0.0100.3
NOC.CAL
E.07
NOO.CAL
E.08
E.09
E.10
FCAL
30r.trV
rEF2700
F.CALAUtO
rEF2700
r.trV 30
Fb.LO 100
NO
AUtO
MAN
•2
•2
•2
•2
Calibración de Desplazamiento de Entrada Analógica 3Valor en Unidades de Ingeniería de la Entrada Analógica 3
Desplazamiento [En unidades de ingeniería]Si las teclas y no operan durante tres segundos, la pantalla invierte sóloal valor de desplazamiento.
Calibración de Span de Entrada Analógica 3Valor en Unidades de Ingeniería de la Entrada Analógica 3
Ajuste de Span[0,750 a 1,250]
Si las teclas y no operan durante tres segundos, la pantalla invierte sóloal valor de desplazamiento.
Calibración de Retroalimentación de la PosiciónSeleccione la calibración requerida.NO – Sin CalibraciónAUtO – Calibración Automática_AN – Calibración Manual
Tiempo de viaje del regulador[0 a 5000 segundos]Asegúrese de que el valor ingresado sea compatible con el motor regulador, yaque se lo usa para determinar la longitud de viaje del mecanismo deretroalimentación.
Retroalimentación de Válvula Motorizada –Posición completamente cerradaNO Sin acciónYES Cierra totalmente la válvula en forma automática y define la entradaeléctrica en el valor de rango bajo.
Nota. El valor de la entrada parpadea cuando la calibración está en proceso.
Retroalimentación de Válvula Motorizada –Posición completamente abiertaNO Sin acciónYES Abre la válvula por completo en forma automática y define laentrada eléctrica en el valor del rango alto.
Nota. El valor de la entrada parpadea cuando la calibración está en proceso.
Continúa en el marco del Valor de Referencia de junta fría.
…4.10 Nivel E – Calibración E.05...E.10E.11...E.16
4 MODALIDAD DE CONFIGURACION…
•1 Sólo se visualiza si está instalada la tarjeta de opción.
•2 Sólo se visualiza si se selecciona la Válvula Motorizada con salida de retroalimentación – remítase a laSección 4.2, Configuración Básica.
70
100.0Fb.LOE11
500.0Fb.HIE.12
FCAL MAN
rEF2700
Fb.HI 500
2700rEFE.13
3977bEtAE.14
25.2CJ3E.16
LEV.E CAL
O.CAL NO
FCAL NO
•1
•1
25.2 CJ1E.15
•2•3
…4.10 Nivel E – Calibración
Rango Eléctrico Bajo de Retroalimentación de PosiciónDefina el valor de entrada eléctrica mínimo.
[0,0 a 999,9]Para los tipos de entrada de resistencia, no se visualizan las posicionesdecimales. Para todos los otros tipos de entrada, se visualiza 1 posición decimal.
Rango Eléctrico Alto de Retroalimentación de PosiciónDefine el valor de entrada eléctrica máximo.
[0,0 a 999,9]
Continúa en el marco del Valor de Referencia de junta fría.
Valor de Referencia de Junta FríaEste valor sólo se debe modificar si se suministra un nuevo sensor CJ con unvalor de referencia CJ diferente a 2700.
La resistencia (en Ohms) del sensor CJ a 25°C.
Valor Beta de Junta FríaEste valor sólo debe modificarse si se suministra un nuevo sensor CJ con unvalor Beta de CJ diferente a 3977.
El valor beta del sensor CJ.
Lectura de Junta Fría – I/P1 e I/P2La temperatura medida por el sensor de junta fría se visualiza en °C.
Lectura de Junta Fría – I/P3La temperatura medida por el sensor de junta fría se visualiza en °C.
Retorno a la parte superior del Nivel de Calibración.
…4 MODALIDAD DE CONFIGURACION
•1 Sólo se visualiza si se selecciona la Válvula Motorizada con salida de retroalimentación – remítase a laSección 4.2, Configuración Básica.
•2 Sólo se visualiza si el tipo de entrada correspondiente se define en “THC”.
•3 Sólo se visualiza si está instalada la tarjeta de opción.
71
55°CMáx.
0°CMín.
IP66/NEMA4X(panel frontal)
IP20(posterior)
0 a 90% HR
+
SensorMínimo
Precaución. Elija una ubicación lejos defuertes campos eléctricos y magnéticos. Sino se los pudiera evitar, en particular enaplicaciones donde se usan “walkie talkies”,conéctelos usando los cables enmalladosdentro del conducto metálico con conexión atierra.
5 INSTALACIÓN
B – Dentro de los límites de humedad
C – Dentro de los límites del índicede protección
A – Cerca del sensor
A – Dentro de los límites de temperatura
D – Use cables enmallados
B – Ubicación a nivel de los ojos
C – Evitar la vibración
Norma EC 89/336/EEC
Para satisfacer los requerimientos de la Norma EC89/336/EEC para los reglamentos de EMC, esteproducto no se debe usar en un entorno noindustrial.
Eliminación al término de la vida útil
• El instrumento contiene una pequeña bateríade litio que deberá retirarse y desecharse deforma responsable, de acuerdo con lanormativa medioambiental aplicable.
• El resto del instrumento no contienesustancias que puedan causar daño almedioambiente y, por tanto, puedenconsiderarse desechos normales y eliminarsecomo tal.
LimpiezaLimpie únicamente el panel frontal con agua tibia yun detergente suave.
5.1 Instalación mecánica5.1.1 Ubicación – Figuras 5.1 y 5.2
Figura 5.2 Requerimientos de medio ambienteFigura 5.1 Requisitos Generales
72
…5 INSTALLATION
5.1.2 Montaje – Figuras 5.3 a 5.5El instrumento está diseñado para montaje en panel (Figura 5.4). Las dimensiones globales se ilustran en la Figura 5.3.
Nota. Para la protección NEMA4X, se recomienda un espesor mínimo del panel de 2,5mm.
Figura 5.3 Dimensiones Totales
149,5 (5,87)
137,5 (5,41)
137,8(5,43)
18(0,71) 76 (2,99)
5,0(0,2)
148(5,83)
Dimensiones en mm (pulgadas)
68+0,7–0
(2,68+0,03)–0
30 (1,18)
14 (0,55)
Corte
del
Panel
138+1–0
(5,43+0,04)–0
73
5 INSTALACIÓN…
…5.1.2 Montaje – Figuras 5.3 a 5.5
Figura 5.4 Montaje
1
4
Perfore adecuadamente el panel(remítase a la Figura 5.3)
Inserte la caja (y elinstrumento, siestuvieranensamblados) en elcorte del panel
3
Asegure el instrumento usando los tornillos de fijación de laabrazadera del panel. Las patillas de fricción de goma evitanel sobretensionamiento
4
2
3
3 Ajuste las abrazaderas del panel a la caja, asegurandoque las trabas se ubiquen correctamente en sus ranuras
Terminal deconexión a tierra
74
…5 INSTALACIÓN
…5.1.2 Montaje – Figuras 5.3 a 5.5
Retire el instrumentode la caja3
Desenganche la cubierta de laetiqueta de proceso y extraiga laetiqueta de proceso, si está instalada
Afloje el tornillo de cierre queasegura el instrumento en la caja
1
2
Nota. Reubicación es lo inverso de la extracción.
Figura 5.5 Inserción/Extracción del Instrumento de la caja
75
5 INSTALACIÓN…
5.1.3 Etiquetas de Proceso – Figura 5.6
ETIQUETA DE PROCESO
Escriba el texto requerido enla etiqueta de proceso
Desenganche la tapa de laetiqueta de proceso delpanel frontal
Inserte la etiqueta de procesoen el lugar correspondiente
Vuelva a colocar la cubiertasobre la etiqueta de proceso
2
1
3
4
Figura 5.6 Colocación de las etiquetas de proceso
76
5.2 Instalación eléctrica
Advertencias:• Este instrumento no tiene interruptor, por lo tanto, la instalación final debe contar con un dispositivo de
desconexión, como un interruptor o un disyuntor, de conformidad con las normas de seguridadaplicables. El dispositivo debe montarse muy cerca del instrumento, en un lugar de fácil acceso parael operador, y debe estar identificado claramente como dispositivo de desconexión para el mismo.
• Antes de acceder o realizar cualquier conexión, desconecte el suministro de energía eléctrica, los relésy cualquier circuito de control, así como las tensiones de modalidad común alta.
• Utilice el cable apropiado para las corrientes de carga. Los terminales aceptan cables de hasta 14AWG (2,5 mm2).
• Este instrumento se ajusta a la normativa de la Categoría de aislamiento de entradas de alimentación II.El resto de entradas y salidas cumplen la normativa de la Categoría II.
• Todas las conexiones a circuitos secundarios deben contar con un aislamiento básico.
• Después de la instalación, no debe accederse a partes vivas, por ejemplo, terminales.
• Los terminales de los circuitos externos están concebidos únicamente para usarse con equipos sinpartes vivas accesibles.
• Si utiliza el instrumento sin seguir las instrucciones indicadas por la empresa, su protección podríaverse mermada.
• Todos los equipos conectados a los terminales del instrumento deben cumplir con las normas deseguridad locales (CEI/IEC 61010-1:2001-2).
Notas:• Instale siempre los cables de señal y los de alimentación por separado, preferentemente en conductos
metálicos con conexión a tierra.
• Se recomienda usar un cable apantallado para las entradas de señal y para las conexiones de relé.Conecte la pantalla a la conexión a tierra; consulte la figura 5.4.
• La batería de litio de 3 voltios no es reemplazable.
Este equipo se encuentra protegido por un aislamiento doble (Clase II).
…5 INSTALACIÓN
77
5.2.1 Conexiones Eléctricas – Figuras 5.7 a 5.9
5 INSTALACIÓN…
Advertencia: El cable de conexión a tierra de la fuente de alimentación debeconectarse a uno de los terminales de conexión a tierra y no al terminal 18.
Figura 5.7 5.7 Conexiones eléctricas (general)
Entrada Analógica 1
(I/P1)
L (fusible de 315 mA
N
Entrada
Analógica 3
(I/P3)
–
+
RTD2
+
+
–
–
+
+
NO/NC
C
NO/NC
C
+
–
+
–
C
–
+
RTD1
–
+
+
+
–
–
+
+
NO/NC
C
NO/NC
C
+
–
13
14
15
16
17
18
25
26
27
28
29
30
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
Remítase a laFigura 5.8
85 V(mínimo)a 265 V
(máximo)de C.A.
31
32
33
34
35
36
19
20
21
22
23
24
Terminal deconexióna tierra
+Vs (+)
0V (–)24 Vc.c.
Remítasea laFigura 5.8
Transmitter PSU
Salida Digital / Analógica 2
(ao2 /do2)
Entrada Digital 3 (di3)
Entrada Digital Común
Entrada Digital 4 (di4)
Relé 3 (RLY3)
RS485 Tx
RS485 Tx/Rx
RS485 Común
Relé 4 (RLY4)
Entrada Analógica 2
(I/P2)
PSU del Transmisor
Salida Digital / Analógica 2 ( ao1/do1)
Entrada Digital Común
Entrada Digital 1 (di1)
Entrada Digital 2 (di2)
Relé 2 (RLY2)
Relé 1 (RLY1)
Sólo se encuentra disponible si estáinstaladala tarjeta de opción
de tipo T)
78
…5 INSTALACIÓN
…5.2.1 Conexiones Eléctricas – Figuras 5.7 a 5.9
Figura 5.8 Conexiones Eléctricas – Entradas Analógicas
Figura 5.9 Conexiones Eléctricas – Entradas Digitales
* Uso de la fuente de alimentación eléctrica del transmisor asociado interno
** Use un resistor en derivación de 100 provisto con el instrumento
*** Sólo se encuentra disponible si está instalada la tarjeta de opción
**** Para operacion correcta de daño en el sensor con entrada de voltage,
Ajuste una resistencia de 100K de referencia
# Coloque el sensor CJ suministrado si I/P1 o I/P2 son entradas de THC
## I/P2 sólo se puede usar con las entradas THC si I/P1 se usa también como entrada de THC
–
+
THCMilivoltios y voltios
RTD –
3rd hilo
RTD +
3-hiloRTD
–
+
Miliamperios
1
2
3
4
–
+
* Miliamperios
RTD –
RTD –
RTD +
2-hilo RTDand Resistance
**100**100
Tx
Miliamperios
–
+
**100
–
+
2 –hilosTransmisor
**100
–
+Milivoltios Tx
5
6
–
+
–
+
–
+
19
20
21
22
THCMilivoltios y voltios
– RTD
3rd hilo
+ RTD
3-hiloRTD
RTD de 2 hilosy Resistencia
– RTD
+ RTD
– RTD
Miliamperios
**100**100
Tx2 –hilosTransmisor
*Miliamperios
Sensor CJ#
Sensor CJ I/P3 ***
THC##
–
+
Entrada Analógica 3
I/P 2
EntradaAnalógica 2
I/P 1
EntradaAnalógica 1
****100k
2 –hilosTransmisor
Voltios
****100k
Voltios
Libre de tensión
Inactivo Activo
TTLInactivo
Activo
5V
0V
79
5.3 Relés
Nota. Remítase al Desplegable Posterior/Tabla Bpara conocer las asignaciones de relé por defecto.
Los contactos de los relés están calificados como:115/230V c.a. a 5A (no inductivos)250V c.c. 25W Máx.
5.3.1 Definición de los enlaces de relé –Figura 5.10Coloque los enlaces en la tarjeta del procesador y enla tarjeta de opción (si están instaladas).
5.4 Salida Digital15V c.c. mín. a 20mACarga mínima 667Ω
5.5 Control o RetransmisiónSalida Analógica
Carga máxima 15V (750Ω a 20mA).Aislado de la entrada analógica, fuerza dieléctrica500V durante 1 minutos.
5 INSTALACIÓN…
Figura 5.10 Enlaces de Relé
Nota. El enlace del cable se debe conectar en el extremo de la válvulamotorizada, NO en los terminales del instrumento.
Tarjeta del Procesador
LK3
LK4
Normalmenteabierta
Normalmentecerrada
LK1
LK2
Tarjeta de Opción
LK1 = Relé 1LK2 = Relé 2
LK3 = Relé 3LK4 = Relé 4
80
5.7 Conexiones de entradaRealice las conexiones a cada entrada– remítase a laFigura 5.8.
Remítase a la Tabla A en el desplegableposterior para conocer las definiciones deasignación de entrada por defecto.
5.7.1 Entradas de Termocupla (THC)
Nota. Use el cable de compensación correctoentre la THC y los terminales – remítase a la Tabla5.1.
La Compensación de Junta Fría Automática (ACJC)se incorpora usando sensores CJ conectados porcable a través de los terminales de entrada de I/P1 e I/P3 – remítase a la Figura 5.12.
Alternativamente, el sensor CJ se puede montar enforma remota al punto donde termina el cable de latermocupla en cable de cobre, por ejemplo, en el lugaren donde los cables entran en el panel delinstrumento – remítase a la Figura 5.13.
Es posible una junta fría fija (referencia) externa, si elinstrumento se programa para uso con entradas demilivoltios y se selecciona el linealizador determocupla apropiado. Esto sólo es posible a través
5.6 Conexiones de Válvula Motorizada –Figura 5.11
Nota. Los relés que se usan para accionar laválvula motorizada se deben definir paraoperación “Normalmente Abierta” –- remítase a laSección 5.3.1.
0%
100%
Accionadorde VálvulaMotorizada
(N)
N
L
(L)
Accionador deVálvula
Motorizada
Fuente deAlimentac
iónEléctrica
delPosicionador de laVálvula
0%
100%
Enlace – Ver Nota
0%
100%
20
19
21
12
13
14
15
–+
A – Conexiones de Relé
Accionador deVálvula
Motorizada
B – Conexiones deRetroalimentación (Tipos de
Entrada v, mA o mV)
C – Hilo Deslizable deRetroalimentación
100(Sólo
entradas mA)
19
20
21
D – Conexiones de HiloDeslizable de
Retroalimentación Alternativas
20
19
Accionador deVálvula
MotorizadaEnlace – Ver Nota
Figura 5.13 Sensor CJ de Montaje Remoto –Conexiones
…5 INSTALACIÓN
–
+
1
2
3
Cable decobre
I/P1
Cable decompensación
–
+
19
20
21
I/P3
Figura 5.12 Sensor CJ – Conexiones
Sensor CJ,I/P 3 – Ver Nota
Colocación del sensor CJ en I/P1
Nota. El enlace del cable se debe conectaren el extremo de la válvula motorizada, NOen los terminales del instrumento.
Figura 5.11 Conexiones de Válvula Motorizada
Nota. Sólo coloque un sensor CJ en I/P3 sila tarjeta de opción también está colocada.
81
5.8 Conexiones de salidaRealice las conexiones tal como se ilustra en la Figura 5.7.
Remítase a la Tabla B en el desplegableposterior para las definiciones de asignaciónde salida por defecto.
5.9 Conexiones de la fuente de alimentación
Advertencia:• Debe instalarse un fusible de 315 mA de tipo T
en la línea de alimentación viva (+ve).• La línea de conexión a tierra debe conectarse
al terminal de conexión a tierra y no al terminal18 del bloque terminal - consulte la Figura 5.7.No altere el enlace entre el terminal 18 y elporta-tierra.
• El tipo de fuente de alimentación eléctricarequerido (c.a. o c.c.) se establece en elmomento de la orden y se puede identificar apartir del número de código del instrumento:
C50X/XX0X/STD = 85 V (mínimo) a265 V (máximo) deC.A.C50X/XX1X/STD = 24V c .c.
5 INSTALACIÓN
del Software de Configuración.5.7.2 Entradas de Termorresistencias(RTD) de 3 HilosLos tres hilos deben tener igual resistencia, cada unode los cuales no debe exceder 50Ω.
5.7.3 Entradas de Termorresistencias(RTD) de 2 HilosSi se requieren cables conductores largos espreferible usar un RTD de 3 hilos. Si el RTD se usaráen un área peligrosa, se debe usar un RTD de 3 hilosconectado mediante una barrera Zener apropiada.
Tabla 5.1 Cable de Compensación de Termocupla
edopiTalpucomret
nóicasnepmocedelbaC
3481SB 1.69CMISNA 41734NID 03.oNtraP7394SB
+ – ajaC + – ajaC + – ajaC + – ajaC
lA-iN/rC-iN)K( nórraM luzA ojoR olliramA ojoR olliramA ojoR edreV edreV edreV ocnalB *edreV
lisiN/lisirciN)N( ajnaraN luzA ajnaraN ajnaraN ojoR ajnaraN — asoR ocnalB *asoR
hR-tP/tP)SdnaR( ocnalB luzA edreV orgeN ojoR edreV ojoR ocnalB ocnalB ajnaraN ocnalB *ajnaraN
hR-tP/hR-tP)B( – – – sirG ocnalB *sirG
)T(iN-uC/uC ocnalB luzA luzA luzA ojoR luzA ojoR nórraM nórraM nórraM ocnalB *nórraM
)J(noC/eF olliramA luzA orgeN ocnalB ojoR orgeN ojoR luzA luzA orgeN ocnalB *orgeN
sorugesetnemacesnírtnisotiucricsolarapluzaajacaL*
)L(noC/eF– —
01734NID—
)01734NID( /luzAojoR
luzA luzA
82
ESPECIFICACION
Resumen
8 templates de aplicación: Lazo simple,Automático/Manual, Backup analógico, Indicador
Dos opciones de Autoajuste
Monitor de Eficacia de Control
Software de configuración
Frente de IP66/NEMA4X
OperaciónPantalla
2 x gráficos de barras LED de 40 segmentos de 100mm
2 x indicadores LED de 4 dígitos de 10mm
1 x indicadores LED de 3 dígitos de 10mm
Rango de la pantalla –1999 a +9999
Configuración
Configuración básica a través de las teclas de panel frontal
Configuración de dispositivos avanzada por software solamente
Seguridad
Microinterruptor de seguridad interno y menúes protegidos porcontraseña
Funciones estándarEstrategias de control
Lazo simple, Estación Automática/manual, Backup Analógico,Indicador/Cargador Manual
Tipos de salida
Corriente proporcional, tiempo proporcional, Válvula motorizadaon/off (con o sin retrolimentación), Calor/frío.
Parámetros de control
Cuatro conjuntos de parámetros de PID, seleccionables a travésde señales digitales
Puntos de ajuste
Local, remoto y cuatro puntos de ajuste fijos locales,seleccionables a través de señales digitales
Salidas configuradas
Tres valores de salida predefinidos, seleccionables a través deseñales digitales
Autoajuste
A pedido para 1/4 de onda o mínimo rebase de línea
Entradas analógicasEntradas de proceso universal
Cantidad
1 estándar
1 opcional
Tipo
Configurable a nivel universal para proporcionar
Termocupla (THC)
Termorresistencia (RTD)
mV
Voltios
mA
Resistencia
Impedancia de entrada
mA 100�
mV, V 10M�
Funciones del linealizador
Termocuplas tipos B, E, J, K, L, N, R, S, T, PT100, �, 3/2, 5/2
Protección de sensor abierto
Programable para guiar la escala hacia arriba o hacia abajo
Intervalo de la muestra
125ms (1 entrada)
Filtro digital
Programable
Compensación por junta fría
CJC automática incorporada como estándar
Cambio de estabilidad de 0,05�C/�C en la temperatura ambiente
Protección de entrada
Rechazo de modo común >120dB a 50/60Hz con300� de resistencia de desequilibrio
Rechazo de modo en serie >60dB a 50/60Hz
Alimentación eléctrica al transmisor asociado (2 hilos)
Cantidad 1 estándar, 1 opcional
Tensión 24Vc.c. nominal
Unidad Hasta 45mA como estándar,hasta 23mA en la tarjeta de opción.
Entrada de proceso no universal
Cantidad
1 estándar
Tipos de entradas
mA, mV solamente (sólo THC si IP1 también es un THC)
Linealización B, E, J, K, L, N, R, S, T, �, 3/2, 5/2
83
ESPECIFICACION...
EMCEmisiones e Inmunidad
Cumple con los requerimientos según IEC 61326 para entornosindustriales.
SalidasSalidas de control/retransmisión
Cantidad 1 estándar, 1 opcional
Tipo Programable como salida analógica ológica (digital)
Aislamiento Aislado galvánicamente del resto del circuito
Rango analógico 0 y 20mA (programable), exactitud: 0,25%
Tensión digital 17V @ 20mA
Salidas de relé
Cantidad 2 estándar, 2 opcional
Tipo SPST, nominal de 5A a 115/230V c.a.
Rangos de entrada analógica estándar
Entradas digitalesCantidad 2 estándar, 2 opcional
Tipo Libre de tensión
Pulso mínimo 200ms
Dispositivos avanzadosBloques matemáticos *
Cantidad 4
Operadores +, –, x, �, Promedio, Máximo, Mínimo,Selección Alta, Selección Baja, �,Selección Media, Humedad relativa.
Multiplexor de entrada (seleccionado en formadigital)
Temporizadores de retardo *
Cantidad 2Retardo y Duración Programables en segundos
Ecuaciones lógicas *
Cantidad 6
Elementos 15 por ecuación
Operadores OR, AND, NOR, NAND, NOT, EXOR
Linealizadores adaptados *
Cantidad 2
Puntos de corte 15 por linealizador
* Se accede a través del configurador del software
alpucomreT omixámognaR �C )arutceled%(dutitcaxE
B 0081a81– o%1,0 �1� 002aroirepus[C � *]C
E 009a001– o%1,0 � 5,0 �C
J 009a001– o%1,0 � 5,0 �C
K 0031a001– o%1,0 � 5,0 �C
L 009a001– o%1,0 � 5,1 �C
N 0031a002– o%1,0 � 5,0 �C
R 0071a81– o%1,0 � 5,0 � 003aroirepus[C � *]C
S 0071a81– o%1,0 � 5,0 � 002aroirepus[C � *]C
T 003a052– o%1,0 � 5,0 �C
odacidnirolavledojabedropnóisicerpalazitnarageson,SyR,BopitserapomreTaraP*
orecedojabedropognar.niM Cº07TopiTCº501NopiT
seradnátseCHT 01734NID485CEI
DTR omixámognaR �C **)arutceled%(dutitcaxE
001TP 006a002– ro%1.0 � 5.0 �C
001,solih3edonitalp,DTR** � 004a0edognarnoc,)157CEI(radnátse06734NIDrop �.
selaenilsadartnE ognaR )arutceled%(dutitcaxE
soitloviliM Vm005a0 o%1,0 � 01 �A
srepmailiM Am05a0 o%2,0 �2�A
soitloV V5a0 o%2,0 � Vm2
aicnetsiseR 0005a0 � o%2,0 � 80.0 �
84
OpcionesEntradas analógicas
Cantidad 1
Aislamiento Aislado galvánicamente del resto del circuito
Tipo Universal (ver arriba)
Salida analógica/digital
Cantidad 1
Aislamiento Aislado galvánicamente del resto del circuito
Tipo Programable 0 a 20mA analógico o17V @ 20mA digital
Salidas de relé
Cantidad 2
Tipo SPST, velocidad de 5A a 115/230V ca
Entradas digitales
Cantidad 2
Tipo Libre de tensión
Pulso mínimo 200ms
Comunicaciones en serie
Conexiones RS485, 2 o 4 hilos
Protocolo Modbus RTU
Aislamiento Aislado galvánicamente del resto del circuito
Características físicasTamaño
76mm x 148mm x 149,5mm
Peso
750g
Características eléctricasTensión
85 a 265V c.a. 50/60Hz
24V c.c.
Consumo de energía
<10VA
Protección de interrupción de alimentación
Hasta 60ms
Seguridad
Seguridad general EN 61010-1
Fuerza dieléctrica
500V c.c. a tierra
Salida analógica/digital 1 al resto del circuito(500V c.c durante 1 minuto)
Salida analógica/digital 2 al resto del circuito(500V c.c durante 1 minuto)
Entrada analógica 3 (IP3) al resto del circuito(500V c.c durante 1 minuto)
Comunicaciones en serie al resto del circuito(500V c.c durante 1 minuto)
Características ambientalesLímites operativos
0�C a 55�C
5 a 95%RH (no condensada)
Estabilidad de la temperatura
<0,02%/�C o 2�V/�C
Desviación a largo plazo <0,02% de lectura o 20�V anualmente
Frente
NEMA4X (IP66)
…ESPECIFICACION
SS/C501–EL Edición 6
85
A1 Controlador de lazo simple (Plantillas 1 y 2)
APENDICE A – PLANTILLAS DE CONTROL
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86
A2 Estación automática/manual y estación de backup (respaldo) analógica
A2.1 Operación En Serie y Paralelo
Nota. Remítase a las Secciones A2.2 y A2.3 para obtener información detallada sobre las plantillas.
...APENDICE A – PLANTILLAS DE CONTROL
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Figura A2.1 Operación En Serie y Paralelo
87
APENDICE A – PLANTILLAS DE CONTROL...
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A2.3 Backup (respaldo) analógico (Plantillas 5 y 6)
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A3 Estación indicadora/cargador manual (Plantillas 7 y 8)
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APENDICE A – PLANTILLAS DE CONTROL
90
APÉNDICE B – EDITOR DE CONFIGURACIÓN DE COMMANDER
B1 IntroducciónCon el uso del software de configuración de COMMANDER, el COMMANDER 500 se puede programar sin usarninguna de las teclas del panel frontal.
Además de las definiciones estándar, el software de configuración también proporciona acceso a másdispositivos avanzados no accesibles a través de las teclas del panel frontal. Los mismos se resumen acontinuación.
Para obtener información acerca del uso de dispositivos individuales, remítase al recurso de ayuda en línea.
B2 Ajuste de entrada analógica• Rangos Adaptados de Tensión y Resistencia, mA, mV
• Los linealizadores estándar se pueden asignar a entradas eléctricas (por ejemplo, permitiendo que lasentradas del transmisor tengan termocuplas o linealizadores de resistencia para aplicar)
• Niveles de detección de fallas programables (por defecto = 10%)
B3 Cuatro Bloques Matemáticos ProgramablesSe puede asignar uno de siete tipos a cada bloque matemático:
B4 Seis Ecuaciones Lógicas
B5 Adaptación de Alarma de Proceso• Tiempo de histérisis, 0 a 9999 segundos• Fuente de Inactivación de la Alarma
B6 Dos Alarmas de Tiempo Real• Programables EN días, horas, minutos y duración (00:00 a 23:59)• Comodín (*) para permitir la operación cada x minutos pasados de la hora.
B7 Dos Temporizadores de Retardo• Retardo y duración programables (0 a 9999 segundos)
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91
Figura B1 Conexión al Software de Configuración de Commander
B8 Dos Linealizadores Adaptados• 15 puntos de corte por linealizador• La fuente puede ser cualquier señal analógica
B9 Ajuste de plantillaSe puede adaptar cada plantilla cambiando las fuentes de las distintas funciones en el COMMANDER 500. Estopermite que se sumen bloques matemáticos y linealizadores adaptados en el formato de la plantilla estándar.
Se pueden programar las siguientes fuentes:• entradas de variables de proceso• entradas de punto de ajuste• entrada de retroalimentación de posición• entrada a bloque de índice/bias• entradas de índice• entradas de bias
B10 Conexión del Configurador de Software
APÉNDICE B – EDITOR DE CONFIGURACIÓN DE COMMANDER
Nota. El Instrumento debe estar en modode configuracion (Nivel 6 o arriba) y Lacomunicacion serial Modbus debe estardesabilitada cuando se carga osedescarga la configuracion atraves delComfigurador por PC.
92
INDICE DE MARCOS
Mnemónico
Número de marco
Definición/Valor de unparámetro
Figura I.1 Identificación de Parámetro
Marcos de ajusteTítulo del marco Mnemónico
NúmeroAAjuste de válvula LEV5 5.00
BBanda de aproximación 1 Ab 1 2.15Banda muerta sin saltos d.bNd 5.03Banda muerta de control CbNd 2.21Banda proporcional 1 Pb-1 2.05Banda proporcional 2 Pb-2 2.06Banda proporcional 3 Pb-3 2.07Banda proporcional 4 Pb-4 2.08Bias de punto de ajuste remoto BIAS 3.07Bias de válvula motorizada VbIA 5.02
DDisparo de alarma 1 1.xxx 4.01Disparo de alarma 2 2.xxx 4.02Disparo de alarma 3 3.xxx 4.03Disparo de alarma 4 4.xxx 4.04Disparo de alarma 5 5.xxx 4.05Disparo de alarma 6 6.xxx 4.06Disparo de alarma 7 7.xxx 4.07Disparo de alarma 8 8.xxx 4.08
GGanancia de Pre-alimentación FFGN 2.19
IIndice de Rampa r.rtE 3.10Indice de punto de ajuste en cascada C.rtO 3.08Indice de punto de ajuste remoto rAtO 3.06Indice de válvula motorizada VrAt 5.01Inicio de Salida 1 Calor/Frío Y1St 2.22Inicio de Salida 2 de Calor/Frío Y2St 2.23
NNivel 2 - ajuste LEV2 2.00
PPuntos de ajuste LEV3 3.00Punto de Ajuste en Cascada (Esclavo) S.SPt 3.05Punto de ajuste local 1 LSP.1 3.01Punto de ajuste local 2 LSP.2 3.02Punto de ajuste local 3 LSP.3 3.03Punto de ajuste local 4 LSP.4 3.04
SSalida 1, Valor de Histéresis On/Off HYS.1 2.03Salida 2, Valor de Histéresis On/Off HYS.2 2.04
TTiempo de acción de la derivativa 1 drV1 2.13Tiempo de acción de la derivativa 2 drV2 2.14Tiempo de acción de la integral 1 IAt-1 2.09Tiempo de acción de la integral 2 IAt-2 2.10Tiempo de acción de la integral 3 IAt-3 2.11Tiempo de acción de la integral 4 IAt-4 2.12Tiempo de ciclo 1 CYC1 2.01Tiempo de ciclo 2 CYC2 2.02Tiempo de viaje del regulador r.trV 5.04
VValour reajuste manual 1 rSt1 2.17
93
INDICE DE MARCOS...
Configuración MarcosTítulo del marco Mnemónico Número
AAcción de control C.ACt 6.03Acción de Falla de RSPT SP.FA 9.06Acción de Falla de variable de procesoPVFA A.03Activación Local/Remoto FPLr b.02Activación de Reconocimiento de AlarmaFPAK b.03Activación de visualización de bias b.dIS b.06Activación de visualización de índice r.dIS b.05Alarma Tipo 1 tYP.1 8.01Alarma Tipo 2 tYP.2 8.04Alarma Tipo 3 tYP.3 8.07Alarma Tipo 4 tYP.4 8.10Alarma Tipo 5 HYS.4 8.12Alarma Tipo 6 tYP.6 8.16Alarma Tipo 7 tYP.7 8.19Alarma Tipo 8 tYP.8 8.22Aplicaciones de Plantilla t.APP b.01Asignación de salida LEVC, ASSn C.00
CCalibración LEVE, CAL E.00CJ Lectura – I/P1 y I/P2 CJ 1 E.15CJ Lectura – I/P3 CJ 2 E.16CJ Valor Beta bEtA E.14CJ Valor de Referencia rEF E.13Comunicaciones en serie LEVd d.00Configuración básica LEV6, APPL 6.00Configuración de Alarma LEV8, ALr 8.00Configuración de control LEV.A A.00Configuración de operador LEVb, OPEr b.00Configuración de punto de ajusteLEV9, SEt.P 9.00Configuración En Serie S.CFG d.01Contraseña de Ajuste S.PAS b.08Contraseña de Autoajuste A.PAS b.07Contraseña de Configuración C.PAS b.09
DDefinición del Día dAY b.10Dirección de MODBUS Addr d.03Disparo de alarma 1 trP.1 8.02Disparo de alarma 2 trP.2 8.05Disparo de alarma 3 trP.3 8.08Disparo de alarma 4 trP.4 8.11Disparo de alarma 5 trP.5 8.14Disparo de alarma 6 trP.6 8.17Disparo de alarma 7 trP.7 8.20Disparo de alarma 8 trP.8 8.23
EEncabezado de nivel LEV.7 7.00Entrada 1 constante de tiempo de filtroFLt.1 7.07Entrada 1 ingeniería alta EN1H 7.04Entrada 1 ingeniería baja EN1L 7.05Entrada 1 punto decimal dP.1 7.03Entrada 1 sensor abierto bSd.1 7.06Entrada 1 tipo tYP.1 7.01Entrada 1 unidades de temp UNt.1 7.02Entrada 2 constante de tiempo de filtroFLt.2 7.14Entrada 2 ingeniería alta EN2H 7.11Entrada 2 ingeniería baja EN2L 7.12Entrada 2 punto decimal dP.2 7.10Entrada 2 sensor abierto bSd.2 7.13Entrada 2 tipo tYP.2 7.08Entrada 2 unidades de temp UNt.2 7.09Entrada 3 constante de tiempo de filtroFLt.3 7.21Entrada 3 ingeniería alta EN3H 7.18Entrada 3 ingeniería baja EN3L 7.19Entrada 3 punto decimal dP.3 7.17Entrada 3 sensor abierto bSd.3 7.20Entrada 3 tipo tYP.3 7.15Entrada 3 unidades de temp UNt.3 7.16
FFuente de Punto de Ajuste 1 L.Sr.1 9.08Fuente de Punto de Ajuste 2 L.Sr.2 9.09Fuente de Punto de Ajuste 3 L.Sr.3 9.10Fuente de Punto de Ajuste 4 L.Sr.4 9.11Fuente de Punto de Ajuste local/remotoLr.Sr 9.12Fuente de Punto de Ajuste Remoto r.SrC 9.14Fuente del Relé 1 rL1A C.17Fuente del Relé 2 rL2A C.19Fuente del Relé 3 rL3A C.21Fuente del Relé 4 rL4A C.23Fuente de Selección de Ajuste 1 t1Sr A.19Fuente de Selección de Ajuste 2 t2Sr A.20Fuente de Selección de Ajuste 3 t3Sr A.21Fuente de Selección de Ajuste 4 t4Sr A.22Fuente de Selección Automática ASrC A.18Fuente de Selección Automático/ManualAM.Sr A.16
Fuente de Selección Manual 1 M.Sr1 A.12Fuente de Selección Manual 2 M.Sr2 A.14
HHistéresis de Alarma 1 HYS.1 8.03Histéresis de Alarma 2 HYS.2 8.06Histéresis de Alarma 3 HYS.3 8.09Histéresis de Alarma 4 tYP.5 8.13Histéresis de Alarma 5 HYS.5 8.15Histéresis de Alarma 6 HYS.6 8.18Histéresis de Alarma 7 HYS.7 8.21Histéresis de Alarma 8 HYS.8 8.24
94
...INDICE DE MARCOS
II/P Analógico 1 Llamado de
Desplazamiento OFF.1 E.01I/P Analógico 2 Llamado de
Desplazamiento OFF.2 E.03I/P Analógico 3 Llamado de
Desplazamiento OFF.3 E.05I/P Analógico 1 Llamado de Span SPN.1 E.02I/P Analógico 2 Llamado de Span SPN.2 E.04I/P Analógico 3 Llamado de Span SPN.3 E.06Inactivación de Ajuste de Punto de AjusteS.AdJ b.04
LLímite Alto de Punto de Ajuste SPt.H 9.02Límite Bajo de Punto de Ajuste SPt.L 9.03
MModo de recuperación de falla de
alimentación P.rEC A.01MV Retroalimentación – abierto O.CAL E.10MV Retroalimentación – cerrado C.CAL E.09MV Selección de calibración FCAL E.07
OO/P Analógico 1 Eléctrico Alto AN1H C.03O/P Analógico 2 Eléctrico Alto AN2H C.11O/P Analógico 1 Eléctrico Bajo AN1L C.04O/P Analógico 2 Eléctrico Bajo AN2L C.12O/P Analógico 1 Ingeniería Alta r1H C.05O/P Analógico 2 Ingeniería Alta r2H C.13O/P Analógico 1 Ingeniería Baja r1L C.06O/P Analógico 2 Ingeniería Baja r2L C.14O/P límite alto OP.HI A.05O/P límite bajo OP.LO A.06OP 1 límite alto OP1H A.07OP 2 límite alto OP2H A.08OP 2 límite bajo OP2L A.09
PPantalla de Retardo t.CLK b.13Paridad de Modbus PrtY d.02Polaridad del Relé 1 rL1P C.18Polaridad del Relé 2 rL2P C.20Polaridad del Relé 3 rL3P C.22Polaridad del Relé 4 rL4P C.24Punto de Ajuste Local Fuente LC.Sr 9.13
RRango de retroalimentación alto Fb.HI E.12Rango de retroalimentación bajo Fb.LO E.11Rechazo de línea principal F.rEJ 6.06
SSalida Analógica/Digital Tipo 1 tYP.1 C.01Salida Analógica/Digital Tipo 2 tYP.2 C.09Salida Analógica 1 Fuente AN1A C.02Salida Analógica 2 Fuente AN2A C.10Salida configurada 1 C.OP.1 A.13Salida configurada 2 C.OP.2 A.15Salida configurada 3 C.OP.3 A.17Salida Digital 1 Fuente dG1A C.07Salida Digital 2 Fuente dG2A C.15Salida Digital 1 Polaridad dG1P C.08Salida Digital 2 Polaridad dG2P C.16Salida de Indice de Slew OP.Sr A.10Salida de Inactivación de Indice de SlewSrdS A.11Salida por defecto de falla de PV dF.OP A.04Seguimiento de Punto de Ajuste trCK 9.01
TTiempo de recuperación de falla
de alimentación rEC.t A.02Tiempo de viaje del regulador r.trV E.08Tipo de salida O.tYP 6.02
VValor por defecto de punto de ajuste dF.SP 9.07
95
INDICE
AAbrazaderas del panel ....................................... 2, 73Accesorios ........................................................ 34, 47Acción de control .................................................... 42Acción de control directo ....................................... 42Acción de control inversa ....................................... 42Activación de pantalla de Indice/Bias del Operador
59Activación de tecla Local/Remoto ......................... 59Ajuste
Automático ................................................... 21Fuente de Parámetro de Ajuste .................. 58Manual .......................................................... 25
Ajuste fino25, 68Ajuste de Span – ver CalibraciónAlarma de tiempo real ............................................ 87Alarmas ......................................................... 34, 47
Activación de reconocimiento ...................... 59Ajuste ............................................................ 34Definiciones de disparo ......................... 34, 47Configuración ............................................... 47Histéresis ................................................ 49, 50Reconocimiento ............................................. 5Tipo ......................................................... 34, 49
Alarmas de desviación ........................................... 47Alarmas Klaxon ...................................................... 47Alarmas de traba .................................................... 48Aplicaciones de Plantilla ............................ 11, 39, 81
Automático ................................................... 21Contraseña ................................................... 60Desplegable Posterior / Tabla A Error ............................................................. 21Inicio ............................................................. 23
Automático/ManualConmutador A/M ...................................... 4, 50Fuente de selección de modo ......... 56, 57, 58Plantilla de Estación A/M ....................... 14, 74
BBanda de aproximación ......................................... 30Banda muerta .............................................................
Banda Muerta de Salida de Control ............ 31Retroalimentación de MV ............................ 35
Bloques Matemáticos ............................................. 87Bloqueo de teclas de panel frontal ........................ 59Búsqueda de fallas – ver Mensajes de Error ...........
CCalibración – ver Entradas AnalógicasCalor/Frío 19
Acción de control ................................... 40, 42Límites de salida .......................................... 55Posiciones de inicio ..................................... 31
Comunicaciones en Serie – Nivel d ...................... 67Configuración Básica – Nivel 6 .............................. 39Configuración de Control – Nivel A ....................... 54Configuración del Operador – Nivel B ................... 59Conexiones eléctricas ............................................ 76Constante de tiempo de filtro ..................... 44, 45, 46Contraseña de Configuración ................................ 60
…CCronograma de Ganancia
Fuentes ........................................................ 58Selección ...................................................... 58Términos proporcional e integral ........... 20, 21
Controlador ............................................................. 10Control On/off ......................................................... 28
Ver También: Tipos de controlControl Sin Saltos – remítase a VálvulasMotorizadas
DDefiniciones de Banda Proporcional ............... 29, 30Definición de Fecha y Hora ................................... 60Definición de temporizador .................................... 60
EEcuaciones lógicas ................................................ 87Error de calibración .................................................. 9Error de configuración ............................................ 60Entradas Analógicas - Nivel 7 ............................... 43
Acción de Falla ............................................. 55Calibración ................................................... 68Punto Decimal .................................. 44, 45, 46Rango de ingeniería ......................... 44, 45, 46Sensor abierto .................................. 44, 45, 46
Entradas digitales 1 a 4 ................................... 76, 77Ver También: Desplegable Posterior / Tabla C
Estación de backup (respaldo) analógico ....... 16, 85
FFrecuencia de filtro de línea .................................. 42Frecuencia de rechazo de alimentación principal . 42Fuentes de alimentación eléctrica ................... 76, 81Fuentes analógicasDesplegable Posterior / Tabla DFuentes digitalesFuentes digitales Desplegable Posterior / Tabla C
GGlosario de abreviaturas ........................................ 10Gráficos de Barras
Ver También: Plantilla de OperadorRelevante en la Sección 2
HHistéresis
Alarmas ................................................ 47 a 50Control On/Off .............................................. 28
Humedad relativa ................................................... 87
IIndice
Activación de visualización de índice .......... 59Punto de ajuste remoto ................................ 32
Indice de RampaVer También: Salida de Indice de Slew
Indice de Slew ........................................................ 56
96
...INDICE
…IIndicadores de iluminación para visión oculta ......... 8Inicio-soft – ver Indice de Rampa de Punto de
Ajuste, Indice de Slew de SalidaInstalación mecánica .............................................. 71
JJuego de caracteres .................................................. 8Junta Fría
Compensación ................................. 70, 77, 81Falló ................................................................. 9
LLEDs ......................................................................... 8Linealizadores ...................................... 43, 45, 46, 87Linealizador adaptado ............................................. 87Lazo simple
Controladores ............................. 12, 16, 82, 85
MMensajes de aviso .................................................... 9Mensajes de Error ..................................................... 9ModosModos de Falla ...........................................................
Entrada analógica ......................................... 55Falla de Alimentación ................................... 54Punto de ajuste remoto ................................. 52Variable de Proceso ...................................... 55
Modbus .......................................................................67, 76
Montaje .......................................................................72
Monitor de eficiencia de control .............................. 24Monitor de lazo abierto ........................................... 10
NNivel de detección de falla ...................................... 87Nivel de operador .................................................... 11
OOpciones de Seguridad .......................................... 60
PPantallas ......................................................... 8, 9, 11
Alfabeto de l.c.d. ............................................. 8Pantallas de encendido ........................................... 11Pantallas de operación ............................................. 3Parámetros de PID
Ver También: Cronograma de GananciaProceso ......................................................................
Alarmas ......................................................... 48Etiquetas ....................................................... 75Optimización – ver Monitor de Eficiencia deControlVariable – ver Entradas Analógicas
Puntos de ajusteActivación de ajuste del operador ................ 59Configuración – Nivel 9 ................................. 51Definición – ver Plantilla de Operador
Relevante
…PEscalamiento ................................................. 32Fuentes ......................................................... 52Indice de Rampa ........................................... 33Límites ........................................................... 51Seguimiento .................................................. 51Selección ....................................................... 52Valor por defecto ........................................... 52
Punto de ajuste local - Ver Punto de ajustePunto de ajuste remoto ..............................................
Acción de Falla .............................................. 52Escalamiento ................................................. 32Fuente de Selección ..................................... 53
RReajuste manual .................................................... 30Recuperación de falla de alimentación ................. 54Relé
Conexiones .................................................. 76Enlaces ......................................................... 79Ver También: Asignación de salida, Tipos desalida ................................................................
Retransmisión – Ver Salidas Analógicas, FuentesAnalógicas
Retroalimentación (Válvulas Motorizadas)Ver También: Entradas Analógicas (Variablede Proceso)
SSalida
Asignación – Nivel C .................................... 61Conexiones ...................................... 76, 78, 80Calor/Frío ..................................................... 19Fuentes de salida Desplegable Posterior /Tabla BIndice de Slew .............................................. 56Límites .......................................................... 55Tipos ............................................................. 40
Salidas Analógicas 1 y 2 ........................................ 61Ver También: Salidas Digitales 1 y 2Fuentes Ver También: Desplegable Posterior /Tabla D ................................................... 62, 64Rangos Eléctricos .................................. 62, 64Rangos de Ingeniería ............................ 62, 64
Salidas configuradas 1 a 3 .................................... 57Ver También: Plantillas Automático/Manual y
Backup (respaldo)Salidas Digitales 1 y 2 ............................................ 61
Fuente .................................................... 61, 63Polaridad ................................................ 61, 63
Salidas por Defecto .................................... 52, 55, 57Selección de modo Local/Remoto ........ 6, 16, 52, 53Selección de modo manual ....................... 56, 57, 59Software de Configuración .................................... 87
TTablas de referencia Desplegable posteriorTarjeta de Opción ................................................... 76Teclas de atajos ....................................................... 7Terminales y Conexiones ...................................... 76
97
INDICE
…TTermocupla .......................................... 43, 45, 46, 76Termorresistencia ................................ 43,45, 46, 76Temporizador de retardo ....................................... 87Tiempo
Alarmas de tiempo real ................................ 86Definición ...................................................... 60Temporizadores de retardo ......................... 87
Tiempo de acción de la derivativa ......................... 30Tiempo de acción de la integral ............................. 29Tiempo de viaje del regulador – ver Válvulas
Motorizadas
UUbicación ................................................................ 71Unidades – ver Unidad de temperaturaUnidad de sensor abierta ........................... 44, 45, 46Unidades de temperatura .......................... 43, 45, 46
VVálvula motorizada
Ajuste ............................................................ 35Calibración ................................................... 69Conexiones .................................................. 80Retroalimentación ........................................ 35Selección de tipo de control ........................ 40Sin saltos ...................................................... 36Tiempo de viaje del regulador ......... 35, 37, 69
Válvula retrasada ..................................................... 9
98
NOTAS
99
NOTAS...
100
...NOTAS
Tabla B – Fuentes de Salida
Nota. Las definiciones que aparecen en negritas son fijas y no se pueden ajustar. Las otrasdefiniciones se modifican en el Nivel C/ Asignación de Salida.
TABLAS DE REFERENCIA
Config.Pantalla
Título de la Plantilla Entrada Analógica 1(I/P1)
Entrada Analógica 2(I/P2)
Entrada Analógica 3 (I/P3) *
1. SL Lazo simple Variable de Proceso Retroalimentación †
2. SL Lazo simple + Punto de ajuste remoto Variable de Proceso Punto de ajusteremoto
Retroalimentación †
3. AMEstación Automático Manual (selección deseñal baja)
Variable de Proceso Salida Maestra –
4. AM Estación Automática/Manual (selección digital) Variable de Proceso Salida Maestra –
5. AbBackup (respaldo) analógico (selección deseñal baja)
Variable de Proceso Salida Maestra –
6. Ab Backup (respaldo) analógico (selección digital) Variable de Proceso Salida Maestra –
7. In Unico cargador de indicador/manual Variable de Proceso – –
8.. In Doble cargador de indicador/manual Variable deProceso 1
Variable deProceso 2
–
* Sólo disponible con la tarjeta de opción instalada.† Sólo tipos de salida de Válvula Motorizada.
nóicinifeD adilasedopiTséleR sacigólanasadilaS selatigidsadilaS
1ylR 2ylR 3ylR 4ylR 1oa 2oa 1od 2od
ENON onugniN – – – – – – – –
GLNA acigólanAadilaS #1mlA #2mlA 3mlA 4mlA 1PO VP – –
YLr éleredadilaS 1PO #1mlA 2mlA 3mlA VP TPSC – –
GId latigidadilaS 1mlA 2mlA 3mlA 4mlA 1PO VP 1PO
bFPadazirotomaluvláV
*BFnocNEPO ESOLC 1mlA 2mlA VP TPSC – –
dnbadazirotomaluvláV
BFnocNEPO ESOLC 1mlA 2mlA VP TPSC – –
rr.CH oírF/rolaC1PO
)rolaC(2PO)oírF(
1mlA 2mlA VP TPSC – –
dr.CH oírF/rolaC 1PO 1mlA 2mlA 3mlA – VP 2PO –
rd.CH oírF/rolaC 2PO 1mlA 2mlA 3mlA – VP 1PO –
dd.CH *oírF/rolaC 1mlA 2mlA 3mlA 4mlA – – 1PO 2PO
rA.CH oírF/rolaC 2PO 1mlA 2mlA 3mlA 1PO VP – –
dA.CH *oírF/rolaC 1mlA 2mlA 3mlA 4mlA 1PO VP – 2PO
AA.CH *oírF/rolaC 1mlA 2mlA 3mlA 4mlA 1PO 2PO – –
* Sólo se encuentra disponible si tiene la tarjeta de opción
# Relé Nro. 1 se encuentra asignadopara activarse cuando se seleccionan elmodo manual y las plantillas 3, 4, 5, ó 6.
do2 = Salida Digital 2OP1, 2 = Salida 1, 2PV = Variable de proceso RTXCSPT = Punto de ajuste RTX
Alm = AlarmaRly = Reléao1 = Salida Analógica 1ao2 = Salida Analógica 2do1 = Salida Digital 1
Tabla A – Aplicaciones de Plantilla
Tipo Fuente Pantalla Descripción Tipo Fuente Pantalla Descripción
Salidas deControl
OP1 Salida de control 1 (calor) Estados defalla
F.IN.1 Falló Entrada 1
OP2 Salida de control 2 (frío) F.IN.2 Falló Entrada 2
OPENRelé Abierto de válvulamotorizada F.IN.3 Falló Entrada 3
CLSERelé de Cierre de válvulamotorizada
LbK1 Corte de lazo- salida analógica 1
Alarmas deproceso
A1 Alarma 1 activa LbK2 Corte de lazo- salida analógica 2
A2 Alarma 2 activa dOG Controlador activo
: PF Falla de alimentación
A8 Alarma 8 activa Ecuacioneslógicas*
LG1 Ecuación lógica 1 real
Reconocimient-o de alarma
ACK1 Reconocimiento de alarma 1 LG2 Ecuación lógica 2 real
ACK2 Reconocimiento de alarma 2 :
: LG Ecuación lógica 6 real
ACK8 Reconocimiento de alarma 8 Temporizadores rt1 Alarma de tiempo real 1
Entradasdigitales
D.G1 Entrada digital 1 activa rt2 Alarma de tiempo real 2
D.G2 Entrada digital 2 activa dt1 Temporizador de retardo 1
D.G3 Entrada digital 3 activa dt2 Temporizador de retardo 2
D.G4 Entrada digital 4 activa
Otros ON Siempre activo
Modalidades decontrol
MAN Modo manual seleccionado
SeñalesMODBUS
_b.1 MODBUS Señal 1
AUt Modo Automático seleccionado
_b.2 MODBUS Señal 2
LOCPunto de ajuste local/Control local seleccionado
_b.3 MODBUS Señal 3
rEM Punto de Ajuste Remoto/Control Remoto Seleccionado
_b.4 MODBUS Señal 4
* Las definiciones de fábrica por defecto para cada ecuación lógica son:
LG1 - El OR de todos los estados de alarma; LG2 - el AND de todos los estados de alarma
LG3 - El OR de los estados de reconocimiento de alarma
LG4 - El OR de los primeros cuatro estados de alarma; LG5 - El OR de los segundos cuatro estados de alarma
LG6 - El OR de los estados de falla de entrada
TABLAS DE REFERENCIA
Tabla C – Fuentes Digitales
Tabla D – Fuentes Analógicas
Pantalla Descripción Pantalla Descripción
OP1 Salida de control 1 (calor) SSPt Punto de ajuste esclavo
OP2 Salida de control 2 (frío) dEV1 Desviación de PID (loop maestro) (PV + punto de ajuste decontrol)
PV Variable de Proceso 1
PV2 Variable de Proceso 2
AVP Posición real de la válvula
bLK1 Salida de bloque matemático 1
bLK2 Salida de bloque matemático 2I/P1 Entrada analógica 1
bLK3 Salida de bloque matemático 3I/P2 Entrada analógica 2
bLK4 Salida de bloque matemático 4I/P3 Entrada analógica 3
CUS.1 Salida de linealizador adaptado 1CSPt Punto de ajuste de control
CUS.2 Salida de linealizador adaptado 2rSPt Punto de ajuste remoto
PID1 Salida de bloque de PIDLSP1 Punto de ajuste local 1
LSP2 Punto de ajuste local 2 rb. Indice/bias de punto de ajuste remoto
LSP3 Punto de ajuste local 3
LSP4 Punto de ajuste local 4
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1. Un listado que describa la operación delproceso y los registros de alarma en elmomento de la falla.
2. Copias de los registros de almacenamiento,instalación, operación y mantenimientorelacionados con la unidad en cuestión.
IM/C
501–
EL
Edi
ción
10
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