gerencia de sistemas de mantenimiento

conocimiento para crecer

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DIPLOMADO INTERNACIONAL EN

GERENCIA DE MANTENIMIENTO

GERENCIA DE SISTEMAS DE

MANTENIMIENTO

Jaime TalaveraExpositor:

Material de Estudio

Diplomado Internacional en Gerencia de MantenimientoGerencia de Sistemas de Mantenimiento

PERFIL DEL DIPLOMADO EN GERENCIA DE MANTENIMIENTO

SÍLABO

I. INFORMACIÓN GENERAL Curso : Gerencia de Sistemas de Mantenimiento

Código Programa : DIN GMTO 2011 I LIMA

Programa : GERENCIA DE MANTENIMIENTO

Profesor : Jaime Talavera

Email : jtalavera@volcan.com.pe

Duración : 16 horas

Fechas : Del 28 al 30 de enero del 2011

II. PRESENTACIÓN Las nuevas tendencias mundiales de la industria a incrementar permanentemente sus niveles de productividad y confiabilidad disminuyendo costos de operación para ser competitivas en el mercado cambiante, han motivado en las empresas el replanteamiento de sus esquemas gerenciales. Considerando el impacto que el mantenimiento tiene en la producción, la Gerencia de Mantenimiento debe contribuir al cumplimiento de los objetivos empresariales mediante la definición de políticas y estrategias para garantizar los niveles de confiabilidad y disponibilidad de la infraestructura productiva requeridos por la empresa. III. OBJETIVOS GENERALES

• Identificar los procesos clave que involucra la gerencia moderna de mantenimiento

• Complementar los conocimientos en gestión de mantenimiento con el conocimiento de estrategias de mantenimiento que apoyen los objetivos del negocio o empresa.

IV. OBJETIVOS ESPECÍFICOS

• Identificar elementos de tendencias actuales en la gerencia de mantenimiento para contribuir a la competitividad de la industria mundial.

• Conocer aspectos claves de la planeación de mantenimiento comunes a los diferentes tipos de mantenimiento industrial

• Adquirir nuevo conocimiento sobre el enfoque de procesos en la gestión de mantenimiento comprendiendo la relación entre procesos, desarrollo de personas, tecnología y organización en un modelo de Gestión de Mantenimiento.

• Identificar estrategias para el desarrollo de procesos de tercerización de mantenimiento.

• Conocer alternativas para el establecimiento de niveles de criticidad de equipos que permitan focalizar los esfuerzos y establecer prioridades

• Conocer enfoques de organizaciones para el desarrollo de la función de mantenimiento integrado con otras áreas de la empresa. Identificar componentes importantes de un sistema de información de mantenimiento como soporte para la gestión.

V. EVALUACIÓN

• Asistencia mínima : 70% al curso • Promedio mínima aprobatoria : De 4.5 o 13 en escala vigesimal

La composición de la evaluación para obtener el promedio final es:

Mecanismo de Evaluación Ponderación Descripción Fecha Aplicación

Asistencia

Las fechas de evaluación son definitivas e impostergables, cualquier entrega posterior no será considerada dentro de la evaluación del curso. Es justificable el 30% de inasistencias siempre y cuando sean comunicadas con anterioridad a la fecha de inasistencia pero no en la entrega de trabajos o exámenes. Es responsabilidad exclusiva del alumno el no comunicar la inasistencia así como de no presentarse a la entrega de trabajos y evaluaciones.

VI. CONTENIDO DETALLADO DEL CURSO DIA 01 SESIÓN 1

• Mantenimiento en el ciclo productivo de la empresa • Definiciones de mantenimiento • Significado económico de mantenimiento • Competitividad y Mantenimiento • Evolución de Mantenimiento (Cambio de paradigmas) • Síntomas de inefectividad de la Gestión de Mantenimiento • Nuevo enfoque de Mantenimiento • Actividades básicas de mantenimiento • Consecuencias de un mantenimiento deficiente • Recursos para Mantenimiento

SESIÓN 2

• Conceptos básicos de reingeniería de procesos • Categoría de procesos • Integración de procesos Mantenimiento – Pagaduría – Proveeduría –

Operaciones • Procesos de Mantenimiento

DIA 02 SESIÓN 3

• El ciclo de mejoramiento • Elementos básicos de planeación • Factores a tener en cuenta en la planeación • Ventajas y objetivos • Fuentes de información • Aplicaciones de la planeación de mantenimiento • Datos de un plan de mantenimiento • Utilidades de los planes de mantenimiento • Niveles de Planeación en mantenimiento • Clasificación ABC de equipos - Principio de Pareto • Concepto Optimización de mantenimiento • Caracterización de Infraestructura • Criticidad de equipos • Rol de planeación

SESIÓN 4

• El alcance de la ejecución de mantenimiento según el ciclo PHVA • Programación de mantenimiento • La Orden de Trabajo – OT

• Preparación y ejecución de trabajos • Índices de control

DIA 02 SESIÓN 5

• Tercerización en el proceso de ejecución de mantenimiento • Objetivos de la tercerización • Servicios objeto de tercerización • Criterios de decisión de tercerización • Riesgos de la tercerización • Estrategias de tercerización • Modelos de contratación • Como asegurar contratos que agreguen valor • Principales elementos de los contratos • Factores de evaluación de ofertas de servicios de mantenimiento • Evaluación de proveedores de servicios

SESIÓN 6

• Mantenimiento predictivo - Objetivos y justificación • Proceso mantenimiento predictivo • Análisis de Vibraciones – Generalidades • Termografía – Generalidades • Análisis de lubricantes – Generalidades • Flujo Magnético – Generalidades • Mantenimiento Preventivo Vs. Mantenimiento predictivo

DIA 03 SESIÓN 7

• Modelos de Gestión de Mantenimiento • Planeación estratégica y Mantenimiento • Áreas estratégicas de gestión • Gestión de personas • Esquemas organizacionales de mantenimiento • Gestión de Tecnología y mantenimiento • Elementos de control de gestión • Prácticas para la excelencia • Lo que la administración de la empresa espera de Mantenimiento

SESIÓN 8

• Responsabilidades del área de mantenimiento • La información como activo de la empresa • Gestión de Conocimiento

• Objetivos de un sistema de información de mantenimiento – SIM • Los SIM en Gestión de Conocimiento y Gestión de Información • Enfoque para el uso de los SIM • Requerimientos de los SIM • Módulos y funcionalidades requeridas de un SIM • Ejemplos de SIM

VII. PROGRAMACIÓN

DÍAS HORARIOS

VIERNES 19:00 a 23:00 hrs.

SÁBADO (m) 09:00 a 13:00 hrs.

SÁBADO (t) 15:30 a 19:30 hrs.

DOMINGO 09:00 a 13:00 hrs. VIII. MATERIAL DEL CURSO Se entregará:

• Material de Estudio • CD

IX. PAUTAS COMPLEMENTARIAS El profesor es el responsable de la elaboración del material y de las actividades; así como quien absolverá las consultas que le realicen a través del correo electrónico. Adicionalmente la Coordinadora Académica será la encargada de supervisar el cumplimiento de las tareas. Ud. podrá comunicarse con ella través de su correo electrónico. X. BIBLIOGRAFÍA Sistemas de Mantenimiento, Planeacion y Control, DUFFA, RAOUF Y DIXON Editorial LIMUSA-WILEY 2006. ISBN: 968-18-5918-9 UP TIME, Organización y Liderazgo del Mantenimiento, JOHN DIXON CAMPBELL Editorial PRODUCTIVITY PRESS 2001. ISBN: 84-95605-00-7

Expositor

JAIME TALAVERA VALDIVIA

Ingeniero Mecánico Pontificia Universidad Católica del Perú, Maestría© en Administración de Negocios Madem-Centrum, Especialización en Operaciones Universidad de Piura, Especialización en Confiabilidad ASME. Posee 28 años de experiencia gerencial en las áreas de mantenimiento, logística, operaciones pertenecientes a empresas de corporaciones nacionales e internacionales de primer nivel relacionadas al rubro de minería, pesca y transportes. Fue Gerente de Mantenimiento de la Flota del Transportes del Grupo Romero y UC Backus & Jhonston (Hoy Unicon ,Transportes Ransa y Transportes 77 ) , Ocupó la Gerencia de Posventa de Scania del Perú, la Gerencia de Mantenimiento de Flota del Grupo Sipesa y fue el Gerente del Contrato Marc para las Palas y Perforadoras Bucyrus en Antamina. Actualmente se desempeña como Gerente de Mantenimiento y Logística en Volcan Compañía Minera. Es profesor en los cursos de postgrado en Logística de la Pontificia Universidad Católica del Perú y estuvo dictando los cursos de mantenimiento para Diem de Operaciones en Centrum.

Datos Personales

Jaime Talavera Valdivia

Teléfonos:

Volcan 219-4000, Anexo 1251

Celular: 99614-0493

E-mail:

jtalavera@volcan.com.pe

REVISIÓN DE CONCEPTOS

Nada puede ser enseñado .

pero todo puede ser aprendido.

Cita de un antiguo profesor de Cesar Ferradas, Prof. CENTRUM

Reflexión Inicial

Si seguimos haciendo lo que estamos haciendo, seguiremos consiguiendo lo que

venimos consiguiendo

Stephen Covey

Excelencia en los

procesos principales

Calidad y rentabilidad

de los productos y

servicios

Motivación y

satisfacción del

personal

Máxima confiabilidad

Máxima producción

Máxima seguridad

FUENTE: MCO

Operación de Clase Mundial, Principios:

Sistema Integrado de Gestión Operacional de Clase Mundial

Integración de la gestión de seguridad, medio ambiente y calidad a la gestión del servicio, basado en una eficiente administración de los factores humanos.

SeguridadMedio

Ambiente

Calidad,

Confiabilidad

Triangulo Costo Calidad Plazo

RAPIDOBARATO

La competitividadglobal actual hace más importante que nunca

conseguir las respuestas correctas.

Por todas partes el objetivo es el mismo:

-maximizar el output de artículos y servicios y minimizar el input de recursos financieros, humanos y físicos -

Proveer el mejor valor para clientes y accionistas, pero al mismo tiempo respetar el entorno.

NUEVO ESCENARIO

Proceso del Mantenimiento

Rediseño de Procesos

Confiabilidad Operacional Sistema Productivo

Empoderamiento

Gestión de AbastecimientosMétricas

Planificación y Programación

Tecnología Informática

Organización & Recursos Humanos

Estrategia

Enfoque del Proceso de Mantenimiento

Recursos

Accionistas

Empleados

Fabricantes

Proveedores de Materiales y Servicios

Confiabilidad Operacional

Mayor Disponibilidad

Optimización de Costos

Minimización Riesgo de Seguridad y Ambiente

Optimización Calidad

Resultados

Optimización Ciclo de Vida del Activo

Control deInventarios

TPM RCM

Gestiónde datos.CMMS

Mediciones,Indices,Bench-marking.

Tácticasde Manteni-miento.

Planif. yprogram.de recursos.

EstrategiasEstrategia de NegocioPlaneamiento EstratégicoEvaluación del Mantenimiento(Auditoría)

Gestión y Desarrollo del Recurso Humano

Motivación, Liderazgo, PensamientoProductivo, Trabajo en Equipo, Inteligencia Emocional, etc.

Re-Ingenieríade procesos

Saltos de Nivel

Mejora Continua

Control de lasfuncionesde mantenimiento

Liderazgo

MODELO DE MANTENIMIENTO DEL MÁS ALTO NIVEL

Tecnologías, Infraestructura, Sistemas, Equipos, Datos, etc.

Imagen de la Empresa, Reputación, Valores Organizacionales

FÍSICOS

Relativo a la Gente: Destrezas Conocimiento, Habilidades, Competencias

HUMANOS

FINANCIEROS

Inversiones, Costos de Capital, Ingresos y Egresos

INTANGIBLES

LOS ACTIVOS

Control deRecursos

Control del Cambio

Control del Costo

Control delTrabajo

Trabajo preventivo, detectivo y correctivo Colección de la data

Planeamiento del programa de trabajo Identificación de

problemas/oportunidades

Evaluación de Soluciones

Diseño y Construcción del Proyecto

Inspecciones

Materiales y Labor

Estrategias de Operación y Mantenimiento

Actividades de Gerenciamiento de Activos

Investigación de

problemas/oportunidades

Estimación de recursos y asignación de tareas

ASPECTOS TÉCNICOS

ASPECTOS ORGANIZACIONALES

ASPECTOS GERENCIALES

ASPECTOS ESTRATÉGICOS

ASPECTOS HUMANOS

PRESIONES DELPRESIONES DEL

NEGOCIONEGOCIO

COMPLEIDADESCOMPLEJIDADES

TECNICAS YTÉCNICAS Y

CAMBIOSCAMBIOS

VALOR DEL ACTIVO

GERENCIA DE ACTIVOS

Operadores

y Mantenedores

Gerentes del Negocio

Ingenieros y Personal Especialista Técnico

El Jefe de mantenimiento y la Gerencia de Activos

Quien, Como

Que, Cuando

Por que ?

Entrega de Trabajo y Desempeño Rasgo Competitivo

Visión Estratégica,Compromiso de soportey compromiso

Análisis del Costo de Ciclode Vida, estrategias de Operación,Mantenimiento,

destrezas de negocio,Gerencia de Riesgo

Atención al detalle,calidad,

trabajo de equipo y

mejora continua

Nuevo Jefe de Mantenimiento

NECESIDADES

.-SER TRADUCTORTRADUCIR LO QUE SUCEDE EN EL ACTIVO EN TERMINOS OBJETIVOS EJEMPLO: NUMEROS, PORCENTAJES, PROBABILIDADES, DINERO,ETC

.- TOMAR DECISIONES

El entorno operacional común en el medio

Gran volumen de operaciones y ritmo constante de crecimientoDebilidad en el planeamientoDificultades de integración entre áreasEscenario variable con mucho riesgo e incertidumbre Estilo de liderazgo de empresa familiar o corporativa autocrático con visión de corto plazoObjetivos y procedimientos no clarosContinua escasez de recursosAlta rotación de personal decisor

Criterio donde el cuidado de los activos es solo problema del mantenedor

CONFIABILIDAD HUMANA

InvolucramientoSentirse DueñoConocimiento

CONFIABILIDAD DE EQUIPOS

Confiabilidad incorporada

desde la fase de Diseño Extensión del Tiempo PromedioOperativo

MANTENIBILIDADDE EQUIPOS

Estrategias de mantenimiento

(calidad-efectividad)

Multioficios-habilidades

Reducción del Tiempo Promedio Para Reparar

CONFIABILIDAD DEL PROCESO

Operación dentro de

condiciones de diseño

Comprensión del proceso y los procedimientos

ConfiabilidadOperacional

Ref: ASME

Aspectos que conforman la Confiabilidad Operacional de los Activos Productivos

La decisión en Mantenimiento para la solución de problemas y sus componentes:

El que decideLas variables controlablesLas variables no controlablesLas alternativasLas restriccionesLos objetivos empresarialesLa decisión

Escoger la alternativa mas eficiente que produzca resultados en relación con lo que valoramos o apreciamos o nos es útilHabrá decisiones diversas pero se espera que exista una optimaCada alternativa tiene diferente eficacia y eficiencia

Fases para la Toma de Decisiones

Fase I : Identificación y definición del problema

Fase II : Búsqueda de alternativas

Fase III : Evaluación de alternativas

Fase IV : Ejecución y control

Los modelos para representar la realidad

Para analizar la realidad es necesario simplificar la realidad y el modelo procura visualizarlo y representado

DiagramasCajas negrasCausa efectoModelos físicosModelos virtualesMapas conceptuales

El cerebro humano puede comprender mejor las ideas cuando estas se presentan en forma visual.

Enfoques para la Toma de Decisiones

Análisis

de Valor

Ponderación

de factores

Procedimientos o

reglas heurísticas

Juicios Intuitivos

Ref: Ignacio Velez

Características de los Enfoques para la Toma de Decisiones

Método Calidad Esfuerzo/

Recursos

Claridad

Intuición Baja Poco Muy baja

Reglas

heurísticas

Moderada Poco Muy baja

Ponderación Alta Variable Muy Alta

Análisis de

Muy Alta Muy alto A veces baja

Ref: Ignacio Velez42

Organización Verticalista AutonómicaEstructura Grande Grupos Pequeños

Expectativas del Trabajador Estabilidad Crecimiento PersonalLiderazgo Autocrático Inspirador

Fuerza Laboral Homogénea Culturalmente Diversa

Tareas Inmediatas Estratégicas

Aproximación Reactiva Proactiva

Mercados Interno Global

Foco Utilidades Clientes

Ventajas Costo Tiempo

InformaciónRecursos Capital

Entorno competitivo actual y futuro

BIENESTAR PERSONAL Y FINANCIERO

DEPENDE DEL CUIDADO QUE PONGAMOS A

NUESTRAS ACTIVIDADES

SALUD PROPIA O DE NUESTRA

EMPRESA

MANTENER TODAS LAS

PARTES EN UN ORDEN

APROPIADO DE TRABAJO

SORPRENDE EN LAS ORGANIZACIONES LA NEGLIGENCIA EN EL MANTENIMIENTO.

PORQUE ES UNO DE LOS ELEMENTOS ESENCIALES DEL EXITO DE UNA EMPRESA

¿Qué ganamos manteniendo nuestros activos físicos con el mismo

cuidado que nuestros recursos financieros y humanos?

Tiempo disponible

Capacidad cualitativa

Entorno de trabajo o servicio seguro y

controlado

Capacidad de producir y proveer mejores

servicios

Calidad del producto o

servicio

Riesgos mínimos

¿Cómo es el costo total de mantenimiento?

Aunque varía directamente en función de la intensidad de capital de la empresa, el mantenimiento puede significar

hasta la mitad de los costos de producción:

SECTOR PORCENTAJE

Minería 20 a 50 %

Metalurgia 15 a 25 %

Manufactura 5 a 15 %

Proceso 3 a 15 %

Fabricación y montaje 3 a 5 %

activos hacen factibles los

procesos, pero la gente

relacionada hace que sucedan y

lo hagan bien

Reflexión Final

¿¿¿ Preguntas ???

!GRACIAS!

IMC= Ing. de Mant. y ConfiabilidadMPP= Mant. Parada de PlantaPDM= Proy. de MantenimientoMDD= Mant. Día a DíaCDM= Contratación del Mant.

GMM = Ger. Marco del Mant.ADI= Admin. de la Informac. ADH=Admin. de Herramient.GDP= Gestión de¨Personal

Sistema

REF: PWC CONSULTING

CONJUNTO INTERRELACIONADO DE RECURSOS YA SEAN

FÍSICOS, HUMANOS, FINANCIEROS, DE INFRAESTRUCTURA,

ORGANIZATIVOS, ETC. UTILIZADOS PARA OBTENER UN

PRODUCTO O UN SERVICIO

GestiónPROCESO ORDENADO DE ACTIVIDADES

RELACIONADO A:PLANEAMIENTOORGANIZACIÓN

EJECUCIONVERIFICACION

CONTROL

Proceso de Mantenimiento

Recursos Salida

Sistema de Gestión de Mantenimiento

REF: PWC CONSULTING

Informes de

Resultados

Metodología

empleada

Disponibilidad

Codificación

Planes de Trabajo

Trabajos

Rutinarios

Entrenar al personal

Fijar prioridades

Catálogos de planosAsignar Recursos

Fichas técnicasEjecutar Emergencias

Desarrollar

Documentación

Historial de equipo

Programa de

Inspecciones

Registro de

Fallas

Análisis de

Fallas

Procedimientos

de Planificación

Control de inventario

Estándares de

Inspección

Estándares de

mantenimiento Programas de

Trabajos

Estándares de

mantenimiento

Procedimientos de

Ejecución

Mantener la parte interna de una empresa trabajando con alta eficiencia

es una tarea compleja.

La clase de trabajo involucrado no es fácil ni barato.

Preservar la función de los equipos, a partir de la aplicación de estrategias efectivas de mantenimiento, inspección y control de inventarios, que permitanminimizar los riesgos que generan los distintos modos de fallas dentro del contexto operacional y ayuden a maximizar la rentabilidad del negocio

John D. Campbell

Objetivo de la Gestión de Mantenimiento

Preservar la función de los equipos, a partir de la aplicación de estrategias efectivas de mantenimiento, inspección y control de inventarios, que permitanminimizar los riesgos que generan los distintos modos de fallas dentro del contexto operacional y ayuden a maximizar la rentabilidad del negocio

John D. Campbell

Objetivo de la Gestión de Mantenimiento

Las preguntas que Mantenimiento tiene

que responder

Que hacer ?

Porque hacer ?

Cuando hacer ?

Donde hacer ?

Como hacerlo ?

Quien puede hacerlo ?

Cuanto cuesta hacerlo ?

EL SISTEMA DE MANTENIMIENTO

Ref. Ing. Ayesta

De los elementos vistos, algunos son claves porque afectan el costodel mantenimiento de activos, pero

son difíciles de cuantificar:

¿Cómo atraer y retener personas capaces de mantener sistemas de equipos sofisticados?

¿Cuál es el nivel óptimo de stocks de piezas, materiales y consumibles de mantenimiento.

¿Necesitamos el recurso de ingenieros especialistas de mantenimiento?

¿Qué arreglos de organización son necesarios?

¿Cuánto y qué debemos subcontratar?96

los recursos físicos

empleados

equipos

instalaciones

plantas

equipos de distribución

deben producir la tasa y calidad requeridas, a

costo razonable, mientras se minimizan

los riesgos de seguridad y entorno.

Las nuevas filosofías de procesos y fabricación y los diseños de equipos efectivos en costos exigen ajustar la

efectividad del mantenimiento

EFECTIVIDAD DEL MANTENIMIENTO

Algunos planteamientos innovadores de la gestión de mantenimiento son:

Mantenimiento Productivo Total.Mantenimiento Centrado en la confiabilidad.Terotecnología.Ingeniería Logística.Sistemas de gestión informatizada del mantenimiento.Sistemas expertos.Monitorización basada en condiciones.Mantenimiento Subcontratado.

Cada uno de estos conceptos y tácticas puede añadir un valor significativo incrementando la

fiabilidad y efectividad de los activos

Pero ninguno de ellos por separado es la solución completa para elevar al máximo la productividad

La gestión de mantenimiento se estructura en cuatro partes:

Liderazgo efectivo.Control de las funciones de mantenimiento.Actividades de mejora continua.Saltos de nivel en la productividad de los activos.

TPM RCM

Gestiónde datos.

Mediciones,Indices,Bench-

marking.

Tácticasde

Manteni-miento.

Planif. yprogram.

de recursos.

EstrategiasEstrategia de Negocio

Planeamiento EstratégicoEvaluación del Mantenimiento

(Auditoría)

Gestión y Desarrollo del Recurso Humano

Motivación, Liderazgo, PensamientoProductivo, Trabajo en Equipo,

Inteligencia Emocional, etc.

Re-Ingeniería

de procesosSaltos de Nivel

Mejora Continua

Control de lasfuncionesde mantenimiento

Liderazgo

MODELO DE MANTENIMIENTO DEL MÁS ALTO NIVEL

GERENCIA DE ACTIVOS

Recursos

Inversión

Renovación

Gerenciade Costo y Riesgo

Inventario, Registro,

Valorización de Activos

Seguridad y

Aprovisionamiento

Diseño y

Gestión

VEAAmbiente

Gestión de

Ciclo de

Gestiónde

Operación

Materiales

Gestión de Mantenimiento

Reingeniería de Procesos de Mantenimiento

TPM RCM

Gestión deDatos

Mediciones,Índices

Benchmarking

Tácticas de Mantenimiento

Planificación y Programaciónde recursos

ESTRATEGIAEstrategias del Negocio

Planeamiento EstratégicoEvaluación del MantenimientoAuditoria del Mantenimiento

GESTIONDesarrollo del RRHHMotivación,Liderazgo,Trabajo en Equipo,Pensamiento Productivo ,Inteligencia Emoc.

Gestión de Activos Clase Mundial

ConclusionesLa gerencia de activos procura darnos un conjunto

Alinea nuestras acciones hacia objetivos del negocio.

Asegura que las actividades operen armónicamente.

Requiere que se operen técnicas sofisticadas pero útiles.

Foco en:El factor humano

Entendimiento compartido

Motivación

Colaboración

Meta: Obtener el mejor y mayor resultado coordinado para la obtención de valor.

La Gerencia de Activos

!GRACIAS!

Fases para la Toma de Decisiones

Fase I : Identificación y definición del problema

Fase II : Búsqueda de alternativas

Fase III : Evaluación de alternativas

Fase IV : Ejecución y control

Los modelos para representar la realidad

Para analizar la realidad es necesario simplificar la realidad y el modelo procura visualizarlo y representado

DiagramasCajas negrasCausa efectoModelos físicosModelos virtualesMapas conceptuales

El cerebro humano puede comprender mejor las ideas cuando estas se presentan en forma visual.

Enfoques para la Toma de Decisiones

Análisis

de Valor

Ponderación

de factores

Procedimientos o

reglas heurísticas

Juicios Intuitivos

Ref: Ignacio Velez

Características de los Enfoques para la Toma de Decisiones

Método Calidad Esfuerzo/

Recursos

Claridad

Intuición Baja Poco Muy baja

Reglas

heurísticas

Moderada Poco Muy baja

Ponderación Alta Variable Muy Alta

Análisis de

Muy Alta Muy alto A veces baja

Ref: Ignacio Velez175

Ecuaciones de Rendimiento

Rendimiento Económico = Ingresos Costos

Rendimiento Físico = Producción Insumos

Ecuaciones de Valor

Ecuación de Valor para el sistema de producción Toyota: A través de la eliminación del desperdicio

Valor = Calidad x Servicio Costo x Tiempo

Calidad x ServicioValor =

Costo x Tiempo x Riesgo

ANALISIS DEL VALOR

Ecuaciones de Valor

Ingreso x Calidad x ServicioValor =

Ecuación de Valor cuando la productividad de la alternativas son diferentes y senecesita reflejar su efecto en el ingreso

Ecuaciones de Valor

Beneficio del Ciclo de Vida X Calidad x Servicio

Tiempo x Riesgo

Valor =

Ecuaciones de Valor

Beneficio del Ciclo de Vida X Calidad x Servicio

Tiempo x Riesgo

Valor =

Beneficio del Ciclo de Vida x Calidad x Servicio

Tiempo x RiesgoVALOR =

PROPUESTA DE ECUACION DE VALOR

Cuanto mas elevado sea el beneficio del ciclo de vida,

la calidad y el servicio minimizando el tiempo de

respuesta, los riesgos de seguridad y entorno, más

valor hay para el cliente

Propuesta para Criterio de Decisión

Decisión MulticriterioCuantitativo:Beneficio de Ciclo de Vida: VAN de la combinación de los flujos del Costo de Ciclo de

Vida con los del ingreso de Ciclo de Vida Generalmente este criterio es suficiente aunque a igualdad de VAN, la alternativa puede dirimirse valorando otroselementos

Cualitativo:CalidadServicioTiempo de respuesta asociado a la alternativaRiesgo asociado a la alternativa

EL COSTO DEL CICLO DE VIDA ( LCC) : Es el costo total de diseño, y fabricación(costos iniciales o de adquisición), más los costos de operación y mantenimiento yrecuperación o disposición final

Costo de adquisición(Planificación, diseño, construcción y desarrollo,

Dirección pobre

Costo de distribución del producto, embalaje, manejo, transpor-te, almacenaje

Costo de mantenimiento (servicio al cliente, organi-zación intermedia, costo personal, mantenimiento de planta, etc)

Costo de operaciones

(instalaciones, energía, servicio)

Costo de retira-da y desmontaje

Costo herram. Y test de equipo

Costo de adiestram. Y datos técnicos

Costo de Inventario(repuestos y material de apoyo)

Dirección eficiente

VARIACIÓN DE COSTOS A LO LARGO DEL CICLO DE VIDA

COSTO MANT CORR. + IMPACTO EN PROD. + IMPACTO AMBIENTALCOSTOS DE LA BAJA CONFIABILIDAD => RIESGO

COSTO OPERACIÓN + MANT. PLANIF.

COSTOS DEOPERACION

TIEMPO (AÑOS)DESINCORPORACIONHOY

CONSTRUCCION.INVESTIGACION

COSTOS DE DESARROLLO

COSTOS DE INVERSION

DISEÑO

INVESTIGACION

DISEÑO

PROCURA.

COSTOS ($)

Ref. ASME

Desecho

Modificación

Mantenimiento

Operación

Diseño

Evaluación

PlanEstrategia de

Equipo

Instalación/Puesta a punto

Fabricación/Compra

Ciclo de Vida de un Activo

Ref: J. Dixon Campbell

Criterio de Decisión Cualitativo

Atributo: CALIDAD

Incremento de la DisponibilidadIncremento en la Confiabilidad Mejora de la VariabilidadMejora en la FlexibilidadMejora en el Manejo del datoCumplimiento de Normas y EstandaresEtc.

Atributo: SERVICIO

Mejora en la comunicación y trabajo en equipoMejora en el requerimiento del clienteMenos averías, mayor continuidad Mejora en la capacidad de respuestaMejora en la diversificación de serviciosMejora en la soportabilidad del equipoEtc.

Atributo: TIEMPO ASOCIADO A LA ALTERNATIVA

Menor tiempo para implementar la alternativa y obtener ingresosCiclo de mantenimiento preventivo, predictivo mas cortoCiclo de mantenimiento por fallas no previstas menorMejor Mantenibilidad Ciclos para Overhaul mayoresEtc.

Atributo: RIESGO ASOCIADO A LA ALTERNATIVA

Integridad y seguridad , equipo, personal, entorno Eliminar, disminuir probabilidad de ocurrencia fallas imprevistas con consecuencias inaceptables o catastróficasMinimizar la consecuencias y sus costos asociadosAseguramiento de la continuidad del soporte/negocioEtc.Cuantificación del Riesgo:

Probabilidad de Ocurrencia x Costo de la Consecuencia

BENEFICIO CALIDAD SERVICIO TIEMPO RIESGO

Cantidad

TOTAL VALOR ALTERNATIVA

Vida util

Riesgos

Cumplimiento de compromisos,seriedadGarantia

Capacidad de respuesta en tiempo y espacio

SUBTOTAL PONDERADO ALTERNATIVA

Condiciones de pago

Tiempo

Materiales no nocivos

Condiciones de entrega

CONSIDERADOS PARA EL FACTOR PONDERACIONELEMENTOS FACTOR DE VALOR

ALTERNATIVA

Duracion conforme a contexto operacional

Costo del ciclo de vida,flujo conforme a las condiciones de pago

Estandarizacion

ComunicaciónServicio Posventa (Repuestos,servicios,asistencia tecnica)

Atencion permanenteFacilidades temas de largo plazo( Consignacion,Ordenes abiertas,contratos, sotck minimo)

Beneficio del ciclo de Vida

Historia de compras

ALTERNATIVA "A"

Regularidad en resultado

Embalaje adecuadoTrazabilidad

Condiciones de Almacenamiento

CalidadEspecificaciones conforme a los requerimiento

Criticidad para parada de plantaInfraestructura fisica y organizacional

Respaldo de fabrica

Servicio

Stock disponiblesNivel de confianza para la atencion inmediata sin documentos

Facicildad para el proceso de importacionAlcance del servicio

Costos

Ingreso del ciclo de vida

Implantación

Concordar con la empresa el criterio de evaluación a emplear e involucrar a todas las áreas en el desarrolloDefinir los elementos de cada atributo Establecer los pesos ponderados para el tipo de evaluación de alternativas a efectuar Ejecutar la Evaluación CuantitativaEjecutar la Evaluación CualitativaTomar la Decisión

Difundir resultadosControlar

!GRACIAS!

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