fresa de planear alto avance mfh de kyocera
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Fresa de avance rápido MFHFresa de gran eficacia para aplicaciones diversas
2
Fresa de avance rápidoGran resistencia a las vibraciones y utilizable en aplicaciones diversas. Mayor evacuación de virutas y menos tiempo de corte.
ø25 ø50 ø80ø32 ø160ø16
Máx
. ap (
mm
)
2.0
1.0
Cutter dia. (mm)
1.52.0
3.5
5.0
MFH LD
(SOMT10)
MFH LD
(SOMT14)
GM / FL(SOMT10)
GM / FL(SOMT14)MFH mini
GM
NUEVO
MFH mini
Rango de aplicacionesMultifuncional para distintos tipos de aplicaciones.
Planeado, escuadrado Fresado helicoidal ContorneadoRanurado HuecosEn rampa
Si se usa MFH
• El tipo GM se puede utilizar en todas las aplicaciones anteriores.• El tipo LD y el tipo FL no se pueden utilizar en el fresado helicoidal, en el fresado profundo ni en el contorneado de la pared
de elevación (Consulte las páginas 18 y 19)
MFH-mini: Apto para todas las aplicaciones indicadas arriba.
Características
• Mecanizado de alta eficacia con centro de mecanizado pequeño.
• Una buena evacuación de virutas, evita los arañazos con virutas.
• El diseño con múltiples aristas permite lograr un mecanizado de alta eficacia.
MFH miniDiámetro de fresa: 16 - 32 mm; ap Max. = 1 mm Plaquita de dos caras: 4 aristas de cortePreparación de portaherramientas: Fresa tipo mango y modular
Características
• Aplicable a distintas aplicaciones.• 3 tipos de geometría disponibles.• Aplicable al mecanizado de alta
velocidad de avance y gran ap.
MFH Diámetro de fresa: 25 - 160 mm; ap Max. = 5 mm (tipo LD) Plaquita de una sola cara: 4 aristas de cortePreparación de portaherramientas: Fresa tipo plato, mango y modular
P4 Consulte los detalles en la página 4 P6 Consulte los detalles en la página 6
3
Nueva calidad para material de corte difícil
• Reduce las roturas repentinas y permite un mecanizado estable.• Para aleaciones termorresistentes a base de níquel, aleaciones de titanio y acero inoxidable
templado por precipitación.
MEGACOAT NANO PR1535 La primera opción para materiales de corte difícil.
Comparación de las grietas generadas mediante indentación con diamante
Grietas profundas Grietas cortas y dispersas
Resistencia al impacto muy mejorada
Sustrato convencional Sustrato PR1535
Sustrato duro
Mayor dureza gracias a la nueva relación de mezcla de cobalto.
Mejora de la estabilidad mediante la optimización y homogeneización de las partículas de la matriz.
• La optimización de las partículas, lo que corresponde a un fuerte impacto e inestabilidad en el procesamiento.
• Las grietas por calor durante el mecanizado con refrigeración se supri-men en un 11 % con una mayor conductividad térmica.*
• Al uniformizar el tejido, los orígenes de fracturas intersticiales se reducen.
* En comparación con nuestro material convencional.
Valores de resistencia a la rotura mejorados en aproximadamente el 23 %
Larga duración de la herramienta
CA6535 (metal duro con recubrimiento CVD)
Mecanizado de acero
PR1525 (MEGACOAT NANO)
Mecanizado de hierro fundido
PR1510 (MEGACOAT NANO)
4
EconómicoPlaquita de 4 aristas y doble cara
MFH miniø16 - 32 mmCorte de alta velocidad y alta eficacia con diámetros pequeños incluso con un centro de mecanizado pequeño.
El diseño con múltiples aristas permite lograr alta eficacia• Mecanizado con alta eficiencia y alta velocidad de avance con centro de mecanizado pequeño (BT30/BT40).• Adecuado para desbaste de moldes.
MFH25-S25-03-5T5 plaquitas
MFH mini
MFH25-S25-10-2T2 plaquitas
MFH
Fuerza de corte y vibraciones al aproximar la pieza de trabajo (ae: la mitad del diámetro de la fresa)
Fuer
za de
corte
(N)
Tiempo de corte (msec=1/1.000 s)
0
600
1.200
1.500
900
300
Fuer
za de
corte
(N)
0
600
1.200
1.500
900
300
0 01 2 3 4 5 6 1 2 3 4 5 6
Competidor A: impacto fuerteMFH: impacto ligero
Condiciones de corte: Material de la pieza de trabajo: C50, Dc = ø16 mm; Vc = 150 m/min; fz = 1,0 mm/t; ap = 0,5 mm, ae = 8 mm; seco
Borde convexoLa arista de corte convexa reduce el impacto al introducir la pieza de trabajo.
Comparación de fuerza de corte
5
Buena evacuación de virutasMFH mini reduce los arañazos con virutas mediante una arista de corte convexa en 3D.
MFH mini
Las virutas se cortan fácilmente
Buena evacuación de virutas
Acabado superficial de alta calidad
Fresa de avance rápido
Las virutas se pegan a la plaquita
Arañazos de virutas
Condiciones de corte: DC = ø16 mm; pieza de trabajo: 1,0040; Vc = 150 m/min; fz = 0,6 mm/t; ap×ae = 0,5 mm (20 paso): Total 10 × 16 mm, Seco
Acero inoxidable templado por precipitación
• Piezas para aeronaves: Vc = 120 m/min, fz = 0,6 mm/t• ap × ae = 0,7 × 25 mm, seco• MFH25-S25-03-4T, LOGU030310ER-GM (PR1535)
PR1535 100 piezas
Competidor A(5 plaquitas) 55 piezas
Vida de la herramienta:
más de 1,8 veces mayor
PR1535 mantuvo una arista de corte en buen estado y un mecanizado estable después de mecanizar 100 piezas.
Caso práctico
Eliminación de virutas deficiente
50
20
6
Borde convexoLa arista de corte convexa reduce el impacto al introducir la pieza de trabajo.
MFH
Fuer
za de
corte
resu
ltant
e [N]
Competidor A Competidor B0
2,000
4,000
7,000
6,000
5,000
3,000
1,000
136% 133%
Comparación de fuerza de corte
Condiciones de corte: Pieza de trabajo: C50, Vc = 150 m/min, fz = 1,5 mm/t, ap x ae = 1,5 x 31,5 mm; Fresa : 63 mm; seco
GM(uso general)
LD(ap grande)
FL(para superficies)
Form
aA
plic
ació
n Primera opción para aplicaciones generales:Planeado, huecos, fresado helicoidal
MÁX. ap=5 mm.Aplicable en la eliminación de rebabas con gran eficacia.
Aplicable tanto para el desbaste como para el acabado en pequeños centros de mecanizado.
Gran número de aplicaciones
MFH ø25 - 160 mmAplicable a aplicaciones diversas con 3 tipos de geometría para reducir el tiempo de corte de forma importante.
7
PR1535
Acero de aleación forjado
Piezas de turbina, Vc = 160m/min, fz = 1,17 mm/tap × ae = 1,5 × máx. 160 mm, secoMFH160R-14-8T, SOMT140520ER-GM (PR1525)
PR1525 Extracción de virutas = 720 cc/min
Competidor F Extracción de virutas = 240 cc/min
Eficacia: 3 veces
• Poco ruido de corte incluso a una velocidad de avance 3 veces más alta.• Buenas condiciones de borde sin roturas y con un corte estable.
1.4301
Acoplamiento, Vc = 120m/min, fz = 1,2 mm/tap × ae = 1,0 × 20 mm, secoMFH32-S32-10-2T, SOMT100420ER-GM (PR1535)
PR1535 Extracción de virutas = 58 cc/min
Competidor G Extracción de virutas = 36 cc/min
Menos vibracionesEficacia: 1,6 veces
• El competidor G provocó vibraciones, pero MFH realizó un mecanizado estable.• Buenas condiciones de borde y larga duración de la herramienta.
Casos prácticos
Desg
aste
(mm
)
0,000 2010 30 40 50 60 70 80
0,10
0,20
0,30
PR1525 (GM)
Competidor C
Competidor D
Tiempo de corte (min)
Comparación de resistencia al desgaste
1.2379 (herramienta de acero de aleación)
Condiciones de corte: Vc = 150 m/min, fz = 1,5 mm/t, ap × ae = 1,0 × 16 mm; seco
0,000 5 10 15 20
0,10
0,20
0,30
CA6535 (GM)Competidor E
Competidor F
Desg
aste
(mm
)
Tiempo de corte (min)
Aleación termorresistente base níquel
Condiciones de corte: Vc = 30 m/min, fz = 0,8 mm/t, ap × ae = 1,0 × 40 mm; con refrigeración
Calidades de alto rendimiento Aplicable a una diversidad de piezas de trabajo, desde el acero a las aleaciones termorresistentes.
TiN
α-Al2O3
Capa intermedia especial
TiCN
Suave y menor adhesión
Resistente a la oxidación y al desgaste
Impide que se pele la capa de recubrimiento
Resistente al desgaste por fricción
Mecanizado muy eficaz de la aleación termorresistente base níquel y el acero inoxidable martensítico. El recubrimiento CVD ofrece alta resistencia al calor y resistencia al desgaste con mayor estabilidad debido a la tecnología de recubrimiento de lámina delgada.
Para aleación de titanio y acero inoxidable templado por precipitación. Operación de fresado estabilizada y larga duración de las herramientas con la tecnología de recubrimiento MEGACOAT NANO.
CA6535
Estructura de capa de MEGACOAT NANO
8
MFH mini – fresa tipo mango
Dimensión de portaherramientas
#1
#2
#3
L
ℓS
ℓ
L
L
ødh6
ødh6
ødh6
øD1
øD1
ℓ
øD1
øD
S
S
øD
øD
Tipo de mango Descripción
Están
dar
Nº de plaquitas
Dimensión (mm)Ángulo de
inclinación (°)
Aguje
ro pa
ra ref
rigera
nte
DibujoPeso(kg)
Revoluciones máx. (mín.-1)
øD øD1 ød L ℓ S A.R. R.R.
Estándar (recta)
MFH 16-S16-03-2T ● 2 16 8 16 100 30
1 -10° -15° Sí
#1
0,1 18.800 20-S20-03-3T ● 3
20 12 20 130 50 0,3 15.700 20-S20-03-4T ●
425-S25-03-4T ●
25 17 25 140 60 0,5 13.400 25-S25-03-5T ●
532-S32-03-5T ●
32 24 32 150 70 0,8 11.400 32-S32-03-6T ● 6
Tamaño extragrande
(recto)
MFH 17-S16-03-2T ●2
17 916 100 20
#2
0,117.900
18-S16-03-2T ● 18 10 17.000 22-S20-03-3T ● 3
22 14 20 130 30 0,3 14.700 22-S20-03-4T ●
428-S25-03-4T ●
28 20 25 140 40 0,5 12.400 28-S25-03-5T ● 5
Estándar(weldon)
MFH 16-W16-03-2T ● 2 16 8 16 79 30
#3
0,1 18.800 20-W20-03-3T ● 3
20 12 20 101 50 0,2 15.700 20-W20-03-4T ●
425-W25-03-4T ●
25 17 25 117 60 0,4 13.400 25-W25-03-5T ●
532-W32-03-5T ●
32 24 32 131 70 0,7 11.400 32-W32-03-6T ● 6
Mango largo(recto)
MFH 16-S16-03-2T-150 ● 2 16 8 16 150 50
#1
0,2 18.800 20-S20-03-3T-160 ● 3 20 12 20 160 80 0,3 15.700 25-S25-03-4T-180 ● 4 25 17 25 180 100 0,6 13.400 32-S32-03-5T-200 ● 5 32 24 32 200 120 1,1 11.400
● : Artículo estándar
Descripción
Tornillo de fijación Llave Compuesto
contra atascosPerno
de montaje
Plaquitas aplicables
MFH …-03-…SB-3065TRP DTPM-8
MP-1
HH10x30 LOGU030310ER-GM
Piezas de repuesto y plaquitas aplicables Precaución cuando se utiliza al máximo de revoluciones
• Cuando el plato o el mango funcionan a las revoluciones máximas, la plaquita o la fresa se podrían dañar por la fuerza centrífuga.
• Ponga una capa fina de compuesto contra atascos (MP-1) en la parte en disminución y con rosca al sujetar la plaquita.Condiciones de corte recomendadas P10
Par recomendado para sujetar la plaquita 1,2 Nm
9
● : Artículo estándar
MFH mini – tipo modular
Dimensión de portaherramientas
ℓ
B
M1
L
A
AH
øD1
ød
øD2
øD
Sección A-AS
Descripción
Está
ndar
Nº de
pla
quita
s Dimensión (mm)Ángulo de
inclinación (°)
Aguje
ro pa
ra
refri
gera
nte
Revoluciones máx.(mín.-1)
øD øD1 øD2 ød L ℓ M1 H B S A.R. R.R.
MFH 16-M08-03-2T ●
216 8
14.7 8.5 43 25 M8xP1.25 12 8
1 -10° -15° Sí
18.88017-M08-03-2T ● 17 9 17.90018-M08-03-2T ● 18 10 17.00020-M10-03-3T ● 3
20 1218.7 10.5 49 30 M10xP1.5 15 9
15.70020-M10-03-4T ● 422-M10-03-3T ● 3
22 14 14.70022-M10-03-4T ●
425-M12-03-4T ●
25 17 2312.5 57 35 M12xP1.75 19 10
13.40025-M12-03-5T ● 528-M12-03-4T ● 4
28 20 23 12.40028-M12-03-5T ●
532-M16-03-5T ●
32 24 30 17 63 40 M16xP2 24 12 11.40032-M16-03-6T ● 6
L1 L2
øD
M
Descripción del árbol Descripción øD L1 M L2
BT30K- M08-45MFH16-M08-03… ø16
2531,8 6,8
MFH17-M08-03… ø17 33,2 8,2MFH18-M08-03… ø18 34,2 9,2
M10-45 MFH20-M10-03… ø20
3036,8 6,8
MFH22-M10-03… ø22 39,2 9,2
M12-45MFH25-M12-03… ø25
3542,8 7,8
MFH28-M12-03… ø28 45,5 10,5
BT40K- M08-55 MFH16-M08-03… ø16
2531,7 6,7
MFH17-M08-03… ø17 33,2 8,2MFH18-M08-03… ø18 34,3 9,3
M10-60 MFH20-M10-03… ø20
3038,7 8,7
MFH22-M10-03… ø22 44,5 14,5
M12-55 MFH25-M12-03… ø25
3544,6 9,6
MFH28-M12-03… ø28 47,6 12,6M16-65 MFH32-M16-03… ø32 40 51,2 11,2
Para árbol tipo BT; consulte la página 15.
Profundidad real de la herramienta montada
Plaquita aplicable
Plaquita Descripción Dimensión (mm) MEGACOAT NANOMetal duro con recubri-miento CVD
A T ød W rε PR1535 PR1525 PR1510 CA6535
De uso general
T
W
A
rε
φd
LOGU 030310ER-GM 6.2 3.96 3.45 11.9 1.0 ● ● ● ●
10
Se recomienda el mecanizado con refrigerante para las aleaciones termorresistentes base níquel y las aleaciones de titanio. Ajuste la velocidad de corte y la velocidad de avance dentro de las condiciones anteriores de conformidad con la situación real de mecanizado. Para un centro de mecanizado equivalente a BT30, reduzca la velocidad de avance al 25% o menos de la condición recomendada. Se recomienda para el ranurado, el refrigerante interno o el refrigerante por el centro.
Paso estándar, Paso fino, ★ Primera opción, Segunda opción
Plaqu
ita Material de la pieza de trabajo
fz (mm/t) Velocidad de avance recomendada: ap = 0,5 mm (valor de referencia)
Vc (m/min)
MFH16-…-2T
MFH20-…-3T
MFH20-…-4T
MFH25-…-4T
MFH25-…-5T
MFH32-…-5T
MFH32-…-6T
MEGACOAT NANO Metal duro con recubrimiento CVD
PR1535 PR1525 PR1510 CA6535
GM
Acero al carbono0,2 ~ 0,7 ~ 1,2 0,2 ~ 0,5 ~ 0,8 0,2 ~ 0,8 ~ 1,5 0,2 ~ 0,5 ~ 0,8 0,2 ~ 0,8 ~ 1,5 0,2 ~ 0,5 ~ 0,8
120 ~ 180 ~ 250
★ 120 ~ 180 ~ 250 – –
Acero de aleación 100 ~ 160 ~ 220
★ 100 ~ 160 ~ 220 – –
Acero fundido (~ 40 HRC) 0,2 ~ 0,5 ~ 0,9 0,2 ~ 0,4 ~ 0,6 0,2 ~ 0,6 ~ 1,2 0,2 ~ 0,4 ~ 0,6 0,2 ~ 0,6 ~ 1,2 0,2 ~ 0,4 ~ 0,6 80 ~ 140 ~ 180
★ 80 ~ 140 ~ 180 – –
Acero fundido (40 ~ 50HRC) 0,2 ~ 0,3 ~ 0,5 0,2 ~ 0,25 ~ 0,3 0,2 ~ 0,3 ~ 0,6 0,2 ~ 0,25 ~ 0,3 0,2 ~ 0,3 ~ 0,6 0,2 ~ 0,25 ~ 0,3 60 ~ 100 ~ 130
★ 60 ~ 100 ~ 130 – –
Acero inoxidable austenítico
0,2 ~ 0,5 ~ 0,9 0,2 ~ 0,4 ~ 0,6 0,2 ~ 0,6 ~ 1,2 0,2 ~ 0,4 ~ 0,6 0,2 ~ 0,6~ 1,2 0,2 ~ 0,4 ~ 0,6
★ 100 ~ 160 ~ 200
100 ~ 160 ~ 200 – –
Acero inoxidable martensí-tico
150 ~ 200 ~ 250 – –
★ 180 ~ 240 ~ 300
Acero inoxidable templado por precipitación
★ 90 ~ 120 ~ 150 – – –
Fundición gris 0,2 ~ 0,7 ~ 1,2 0,2 ~ 0,5 ~ 0,8 0,2 ~ 0,8 ~ 1,5 0,2 ~ 0,5 ~ 0,8 0,2 ~ 0,8 ~ 1,5 0,2 ~ 0,5 ~ 0,8 – –★
120 ~ 180 ~ 250 –
Fundición nodular 0,2 ~ 0,5 ~ 0,9 0,2 ~ 0,4 ~ 0,6 0,2 ~ 0,6 ~ 1,2 0,2 ~ 0,4 ~ 0,6 0,2 ~ 0,6 ~ 1,2 0,2 ~0,4 ~ 0,6 – –★
100 ~ 150 ~ 200 –
Aleación termorresistente base níquel
0,2 ~ 0,3 ~ 0,6 0,2 ~ 0,25 ~ 0,4 0,2 ~ 0,4 ~ 0,8 0,2 ~ 0,25 ~ 0,4 0,2 ~ 0,4 ~ 0,8 0,2 ~ 0,25 ~ 0,4
20 ~ 30 ~ 50 – –
★ 20 ~ 30 ~ 50
Aleación de titanio (Ti-6Al-4V)
★ 40 ~ 60 ~ 80 –
30 ~ 50 ~ 70 –
Condiciones de corte recomendadas / MFH mini
Rendimiento de corte / MFH mini
Nota para el programa de mecanizado (programación R)
Si utiliza un tipo de paso fino, reduzca las condiciones de corte respecto del tipo estándar.
0.5 1.0 1.5
0.5
1.0
fz (mm/t)
ap (m
m)
Paso �no
0.3
0.8
MFH20-…-4T, MFH22-…-4T, MFH25-…-5T, MFH28-…-5T, MF32-…-6T
0.5 1.0 1.5
0.5
1.0
fz (mm/t)
ap (m
m)
Paso estándar (ø16 - 22)
0.6
1.2
MFH16-…-2T, MFH17-…-2T, MFH18-…-2T MFH20-…-3T, MFH22-…-3T
0.5 1.0 1.5
0.5
1.0
Paso estándar (ø25 - 32)
0.8
fz (mm/t)
ap (m
m)
MFH25-…-4T, MFH28-…-4T, MFH32-…-5T
Forma Soporte Rompevirutasγ
Angulo de arista de corte
RpRadio
de programación
K (mm)Pieza no
mecanizada
(°)Máx. ángulo de inclinación
de la pieza en el contorneado
Rp K
γ (°)γ (°)
(°)(°)
MFH…-03-… GM 12° 1.6 0.39 90°
11
Datos de referencia para el corte en rampaDescripción Diá. de fresa (mm) 16 17 18 20 22 25 28 32
MFH …-03-…
αmáx (°)Máx. ángulo de mecanizado en rampa 2,8° 2,5° 2,1° 1,7° 1,4° 1,2° 1° 0,8°
tan αmáx 0,049 0,042 0,037 0,03 0,024 0,021 0,017 0,014
• El ángulo de mecanizado en rampa debe ser inferior al αmáx.• La velocidad de avance debe ser inferior al 70% de las condiciones de corte.
Fórmula para máx. longitud de corte (L) a ángulo de rampa máx.
L = aptan αmáx
Sugerencias para corte en rampa
ap
α max
L
Para el fresado helicoidal, utilice un valor entre el diámetro de corte mínimo y máximo.
Soporte Diá. de corte mín. (mm) Diá. de corte máx. (mm)
MFH…-03-… 2 × D-8 2×D-2
Diá. de corte superior al máx.
Parte central del núcleo que queda después del mecanizado
Diá. de corte por debajo del mín.
La parte central del núcleo interfiere con el portaherramientas
ØDh
ØD
Diámetro de corte
Diámetro de fresa
Dirección de corte
Sugerencias para fresado helicoidal
• La profundidad de avellanado (h) del fresado helicoidal debe ser inferior al ap máx. (1 mm). • Se recomienda el fresado de corte hacia abajo.• La velocidad de avance debe ser inferior al 50% de las condiciones de corte recomendadas.• Tenga cuidado de mecanizar en un entorno seguro con el fin de evitar accidentes causados por virutas largas.
Tamaño de plaquita Anchura de corte máxima (ae)
LOGU03 3,5 mm
Para el fresado vertical (profundo), reduzca la velocidad de avance a fz = 0,2 mm/t o menos.
Fresado vertical (profundo)
øD
Pd
Núcleo central
X
Soporte
GM
PdMáx. profundidad
de corte
Mín. longitud de corte X para superficie inferior plana
MFH…-03-… 1,5 D-9 Unidad: mm
Sugerencias para fresado profundo
1. Reduzca la velocidad de avance al 25 % o menos de las condiciones recomen-dadas hasta que se elimine la parte central del núcleo (parte no mecanizada).
2. Cuando realice un fresado profundo, reduzca la velocidad de avance por revolución a menos de f = 0,2 mm/rev.
12
Fresa tipo plato MFH
Dimensiones de portaherramientas (tipo SOMT10)
Descripción
Está
ndar
Nº de
plaq
uitas
Dimensión (mm) Ángulo de inclinación (°)
Aguje
ro pa
ra
refri
gera
nte
Dibu
jo
Peso
(kg) Revoluciones
máx. (min-1)øDøD1 øD2 ød ød1 ød2 H E a b S SL
*1 A.R. R.R.GM LD FLMFH 050R-10-4T-M ● 4
50 33 37.5 36.5 47
22 19 1150
21 6.3 10.41.5
(1.2)*2
3.5 +10°
-5°
Sí #1
0.4 10,000 050R-10-5T-M ● 5052R-10-4T-M ● 4
52 35 39.5 38.5 47052R-10-5T-M ● 5063R-10-5T-22M ● 5
63 46 50.5 49.5 60-4°
0.7 8,800 063R-10-6T-22M ● 6063R-10-5T-27M ● 5
27 20 13 24 7 12.4063R-10-6T-27M ● 6080R-10-7T-M ● 7 80 63 67.5 66.5 76 63 1.6 7,600
*1Para las dimensiones de SL, véase la figura siguiente *2 Las dimensiones en ( ) se refieren al montaje del tipo LD
Dimensiones de portaherramientas (tipo SOMT14)
*1 Para las dimensiones de SL, véase la figura siguiente
Descripción
Está
ndar
Nº de
plaq
uitas Dimensión (mm) Ángulo de
inclinación (°)
Aguje
ro pa
ra
refri
gera
nte
Dibu
jo
Peso
(kg) Revoluciones
máx. (min-1)øDøD1
øD2 ød ød1 ød2 H E a b S SL*1 A.R. R.R.
GM LD FLMFH 063R-14-4T-22M ● 4
63 40 46 45 6022 19 11
50
21 6.3 10.4
2 5 +10°
-10°
Sí
#10.6 7,400
063R-14-5T-22M ● 5063R-14-4T-27M ● 4
27 20 13 24 7 12.4063R-14-5T-27M ● 5066R-14-4T-22M ● 4
66 43 49 48 6022 19 11 21 6.3 10.4
066R-14-5T-22M ● 5066R-14-4T-27M ● 4
27 20 13 24 7 12.4066R-14-5T-27M ● 5080R-14-5T-M ● 5
80 57 63 62 76 27 20 13
63
24 7 12.4 -8° 1.4 6,400 080R-14-6T-M ● 6100R-14-6T-M ● 6
100 77 83 82 96 32 26 17 28 8 14.4-7° #2
2.4 5,600 100R-14-7T-M ● 7125R-14-7T-M ● 7 125 102 108 107
100 4055 - 33
9 16.42.8 4,800
160R-14-8T-M ● 8 160 137 143 142 68 66.7 32 -6° No #3 3.7 4,200
Condiciones de corte recomendadas P17
S
SL
14°
(16°
)
45°75°
øD1
øD
El ángulo en ( ) es para tipo SOMT14
Forma de arista de corteal acoplar tipo LD
Descripción
Tornillo de fijación Llave Compuesto contra atascos
Perno de montaje
Plaquitas aplicablesDTPM TTP
MFH 050R-10-…-M
SB-4090TRPN DTPM-15
MP-1
HH10x30SOMT100420ER-GMSOMT100420ER-LDSOMT100420ER-FL
063R-10-…-22M HH10x30063R-10-…-27M HH12x35080R-10-…-M HH12x35
MFH 063R-14-…-22M
SB-50120TRP TTP-20 MP-1
HH10x30
SOMT140520ER-GMSOMT140520ER-LDSOMT140514ER-FL
063R-14-…-27M HH12x35080R-14-…-M HH12x35100R-14-…-M -125R-14-…-M -160R-14-…-M -
Par recomendado para sujetar la plaquita 4,5 Nm
Par recomendado para sujetar la plaquita 3,5 Nm
Piezas de repuesto y plaquitas aplicables
Precaución cuando se utiliza al máximo de revoluciones
• Cuando la fresa tipo plato o mango funciona a las revoluciones máximas, la plaquita o la fresa se podrían dañar por la fuerza centrífuga.
• Ponga una capa fina de compuesto contra atascos (MP-1) en la parte en disminución y con rosca al sujetar la plaquita.
● : Artículo estándar
SH
b
a
E
b
øD2
aE
SH
øD2
b
aE
HS
ød2
ød2
ødød ødø18
ø26ød1 ød1 ød1øD1 øD1
øD1
øD2
øDøD
øD
#3#2#1
13
Fresa tipo mango MFH
*Las dimensiones de ( ) se refieren al montaje del tipo LD
● : Artículo estándar
Dimensiones de portaherramientas (tipo SOMT10)
Descripción
Está
ndar
Nº de
plaq
uitas Dimensión (mm)
Ángulo de inclinación (°)
Aguje
ro pa
ra
refri
gera
nte
Dibu
jo
Peso
(kg) Revoluciones máx.
(mín.-1)øDøD1
ød L ℓ S SL A.R. R.R.GM LD FL
Cilínd
rico
MFH 25-S25-10-2T ● 2 25 8 12.5 11.525 140
60
1.5(1.2)*
3.5 +10° -5° Sí
#3 0.4 17,000 28-S25-10-2T ● 2 28 11 15.5 14.5 40 #1 0.5 15,500 32-S32-10-2T ● 2
32 15 19.5 18.5
32 150
70 #30.8
14,000 32-S32-10-3T ● 335-S32-10-2T ● 2
35 18 22.5 21.550 #1
13,000 35-S32-10-3T ● 340-S32-10-3T ● 3
40 23 27.5 26.5 0.9 11,500 40-S32-10-4T ● 4
Weld
on
MFH 25-W25-10-2T ● 2 25 8 12.5 11.5 25 117 601.5
(1.2)*3.5 +10° -5° Sí
#40.4 17,000
32-W32-10-3T ● 3 32 15 19.5 18.532
131 700.7
14,000 40-W32-10-3T ● 3
40 23 27.5 26.5 112 50 #2 11,500 40-W32-10-4T ● 4
Cilínd
rico (
largo
) MFH 25-S25-10-2T-200 ● 2 25 8 12.5 11.525
200
120
1.5(1.2)*
3.5 +10° -5° Sí
#3 0.6 17,000 28-S25-10-2T-200 ● 2 28 11 15.5 14.5 40 0.7 15,500 32-S32-10-2T-200 ● 2 32 15 19.5 18.5
32120 #3 1.0 14,000
35-S32-10-2T-200 ● 2 35 18 22.5 21.550 #1
1.4 13,000 40-S32-10-4T-250 ● 4 40 23 27.5 26.5 250 1.5 11,500
Tipo d
e man
go ex
tralar
go MFH 25-S25-10-2T-300 ● 2 25 8 12.5 11.525
300
180
1.5(1.2)*
3.5 +10° -5° Sí
#3 1.0 17,000 28-S25-10-2T-300 ● 2 28 11 15.5 14.5 40 #1 1.1 15,500 32-S32-10-2T-300 ● 2 32 15 19.5 18.5
32180 #3 1.6 14,000
35-S32-10-2T-300 ● 2 35 18 22.5 21.550 #1
1.7 13,000 40-S32-10-4T-300 ● 4 40 23 27.5 26.5 1.8 11,500
Piezas de repuesto y plaquitas aplicables
Descripción
Tornillo de fijación LlaveCompuesto
contra atascos
Plaquitas aplicables
MFH …-10-…
SB-4075TRP DTPM-15 MP-1 SOMT100420ER-GMSOMT100420ER-LDSOMT100420ER-FL
Condiciones de corte recomendadas P17
Precaución cuando se utiliza al máximo de revoluciones
• Cuando la fresa tipo plato o mango funciona a las revoluciones máximas, la plaquita o la fresa se podrían dañar por la fuerza centrífuga.
• Ponga una capa fina de compuesto contra atascos (MP-1) en la parte en disminución y con rosca al sujetar la plaquita.
S
SL
14°
45°75°
Forma de arista de corteal acoplar tipo LD
øD1
øDPar recomendado para sujetar la plaquita 3,5 Nm
#1
#2
#3
#4
Sℓ
L
ødh6
øD1
Sℓ
L
øD
øD
øD1
ødh6
ødh6
ødh6
14
Fresa tipo plato con mango MFH
S
SL
16°
45°75°
Forma de arista de corteal acoplar tipo LD
øD1
øD
Dimensiones de portaherramientas (tipo SOMT14)
Descripción
Está
ndar
Nº de
plaq
uitas
Dimensión (mm) Ángulo de inclinación (°)
Aguje
ro pa
ra
refri
gera
nte
Dibu
jo
Peso
(kg)
Revoluciones máx. (min-1)øD
øD1 ød L ℓ S SL A.R. R.R.GM LD FL
MFH 50-S42-14-3T ● 3 50 27 33 3242 150 50 2 5 +10°
-10°Sí
#1 1.4 8,80063-S42-14-4T ● 4 63 40 46 45
#21.7 7,400
80-S42-14-5T ● 5 80 57 63 62 -8° 2.3 6,400
Piezas de repuesto y plaquitas aplicables
Descripción
Tornillo de fijación LlaveCompuesto
contra atascos
Plaquitas aplicables
MFH …-10-…SB-4075TRP DTPM-15 MP-1
SOMT100420ER-GMSOMT100420ER-LDSOMT100420ER-FL
MFH …-14-…SB-50120TRP TTP-20 MP-1 SOMT140520ER-GM
SOMT140520ER-LDSOMT140514ER-FL
Par recomendado para sujetar la plaquita 3,5 Nm
Par recomendado para sujetar la plaquita 4,5 Nm
Precaución cuando se utiliza al máximo de revoluciones• Cuando la fresa tipo plato o mango funciona a las revoluciones
máximas, la plaquita o la fresa se podrían dañar por la fuerza centrífuga.
• Ponga una capa fina de compuesto contra atascos (MP-1) en la parte en disminución y con rosca al sujetar la plaquita.
Tornillo MFH modular
S
SL
14°
45°75°
Forma de arista de corte al acoplar tipo LD
øD1
øD
● : Artículo estándar
Descripción
Está
ndar
Nº de
pla
quita
s Dimensión (mm) Ángulo de inclinación (°)Ag
ujero
para
re
frige
rant
eRevoluciones máx. (min-1)øD
øD1øD2 ød L L1 M1 H B S SL A.R. R.R.
GM LD FLMFH 25-M12-10-2T ● 2 25 8 12.5 11.5
23 12.5 57 35 M12 19 10
1.5(1.2)
*3.5 +10° -5° Sí
17,00028-M12-10-2T ● 2 28 11 15.5 14.5 15,50032-M16-10-2T ● 2
32 15 19.5 18.5
30 17 63 40 M16 24 12
14,00032-M16-10-3T ● 335-M16-10-2T ● 2
35 18 22.5 21.5 13,00035-M16-10-3T ● 340-M16-10-3T ● 3
40 23 27.5 26.5 11,50040-M16-10-4T ● 4
Dimensión de portaherramientas
*Las dimensiones de ( ) se refieren al montaje del tipo LD
S
L
L1
ødB
M1H
A
A A-A
øD1
øD2
øD
ødh6
Sℓ
L
ødh6
Sℓ
L
øD
øD
øD1
øD1
#1
#2
Condiciones de corte recomendadas P17
15
Árbol BT (para tipo modular / contacto de dos caras)
Dimensión del árbol
Descripción
Está
ndar Dimensión (mm)
Agujero para refrigerante
Tamaño del árbol Fresa tipo mango aplicableL øD1 ød1 S ℓ1 ℓ2 M1
BT30K- M12-45 ● 45 23 12.5 24 9 15 M12
Sí
BT30MFH25-M12··MFH28-M12··
BT40K- M12-55 ● 55 23 12.5 24
9
15 M12
BT40
MFH25-M12··MFH28-M12··
M16-65 ● 65 30 17 25 16 M16MFH32-M16··MFH35-M16··MFH40-M16··
Profundidad real de la herramienta montada
L1 L2
φD
M
Descripción del árbol Descripción øD L1 M L2
BT30K- M12-45 MFH25-M12-10-2T 2535
42.8 7.8
MFH28-M12-10-2T 28 45.5 10.5
BT40K- M12-55 MFH25-M12-10-2T 2535
44.6 9.6
MFH28-M12-10-2T 28 47.6 12.6
M16-65 MFH32-M16-10-T 32
40
51.2 11.2
MFH35-M16-10-T 35 60.2 20.2
MFH40-M16-10-T 40 64 24
M1
S
ℓ1 ℓ2
L
GAgujero para refrigerante(sistema por el centro)
Fresa tipo mango aplicableÁrbol aplicable
øD1
ød1
● : Artículo estándar
Sistema identificativo del árbol
Eje de fijación de dos caras
Tamaño de rosca Longitud L
BT30 K - M12 - 45
Tamaño del árbol
16
0.5
0.5 1.0 1.5 2.0
1.0
2.0
1.5
ap (m
m)
fz (mm/t)
MFH050R~080R-10- • T
0.5
0.5 1.0 1.5 2.0
1.0
2.0
1.5
ap (m
m)
fz (mm/t)
MFH • • -14- • T• El máx. ap para el tipo LD es 5 mm
(3,5 mm para el tipo 10). Consulte la velocidad de avance en la página 17.
• Consulte las condiciones de corte recomendadas en el gráfico para la fresa tipo mango.
• La máxima velocidad de avance (avance por diente) del tipo de fresa tipo plato es fz = 2,0 mm/t.
0.5
0.5 1.0 1.5 2.0
1.0
2.0
1.5
fz (mm/t)
ap (m
m)
MFH25-S25-10-2T
0.5
0.5 1.0 1.5 2.0
1.0
2.0
1.5
ap (m
m)
fz (mm/t)
MFH32-S32-10- • T
0.5
0.5 1.0 1.5 2.0
1.0
2.0
1.5
ap (m
m)
fz (mm/t)
MFH40-S32-10- • T
Plaquitas aplicables
Rendimiento de corte
Clasificación de usoP
Acero al carbono / Acero de aleación ★
★ : Desbaste / Primera opción
: Desbaste / Segunda opción
■ : Acabado / Primera opción
: Acabado / Segunda opción
Acero fundido ★
MAcero inoxidable austenítico ★
Acero inoxidable martensítico ★
KFundición gris ★
Fundición nodular ★
SAleación termorresistente ★
Aleación de titanio ★
H Material endurecido
Plaquita DescripciónDimensión (mm)
Ángulo(° )
Metal duro con recubri-miento MEGACOAT NANO
Metal duro CVD
A T ød Z rε α PR1535 PR1525 PR1510 CA6535
De uso general
A
ød
α
T
rε
SOMT 100420ER-GM 10.3 4.58 4.6
- 2.0 16
● ● ● ●
140520ER-GM 14.14 5.56 5.8 ● ● ● ●
Ap grande
A
α
ød
TZ
rε
SOMT 100420ER-LD 10.45 4.58 4.6 0.9
2.0 16
● ● ● ●
140520ER-LD 14.76 5.56 5.8 1.6 ● ● ● ●
Para superficies
A
α
ød
TZrε
SOMT 100420ER-FL 10.44 4.58 4.6 1.4 2.0
16
● ● ● ●
140514ER-FL 14.57 5.56 5.8 3.1 1.4 ● ● ● ●
● : Artículo estándar
17
Plaqu
ita Material de la pieza de trabajo
fz (mm/t) Vc (m/min)
MFH25- MFH32- MFH40- MFH…R-10 MFH…-14MEGACOAT NANO Metal duro con
recubrimiento CVD
PR1535 PR1525 PR1510 CA6535
GM
Acero al carbono 0,5~0,8~1,0 (ap ≤ 1,0 mm)0,2~0,4~0,5 (ap ≤ 1,5 mm)
0,5~1,0~1,5 (ap ≤ 1,0 mm)0,3~0,7~1,0 (ap ≤ 1,5 mm)
0,5~1,2~1,8 (ap ≤ 1,0 mm)0,4~1,0~1,5 (ap ≤ 1,5 mm) 0.5~1.5~2.0
120~180~250★
120~180~250- -
Acero de aleación 0,5~0,8~1,0 (ap ≤ 1,0 mm)0,2~0,4~0,5 (ap ≤ 1,5 mm)
0,5~1,0~1,5 (ap ≤ 1,0 mm)0,3~0,7~1,0 (ap ≤ 1,5 mm)
0,5~1,2~1,8 (ap ≤ 1,0 mm)0,4~1,0~1,5 (ap ≤ 1,5 mm) 0.5~1.5~2.0
100~160~220★
100~160~220- -
Acero fundido (~ 40 HRC) 0,5~0,7~0,8 (ap ≤ 1,0 mm)0,2~0,3~0,4 (ap ≤ 1,5 mm)
0,5~0,8~1,2 (ap ≤ 1,0 mm)0,3~0,6~0,8 (ap ≤ 1,5 mm)
0,5~1,0~1,6 (ap ≤ 1,0 mm)0,4~0,8~1,2 (ap ≤ 1,5 mm) 0.5~1.2~1.8
80~140~180★
80~140~180- -
Acero fundido (40 ~ 50HRC) 0,15~0,3~0,5 (ap ≤ 1,0 mm)0,15~0,2~0,25 (ap ≤ 1,5 mm)
0,2~0,5~0,8 (ap ≤ 1,0 mm)0,2~0,3~0,45 (ap ≤ 1,5 mm)
0,2~0,6~0,9 (ap ≤ 1,0 mm)0,2~0,5~0,7 (ap ≤ 1,5 mm) 0.2~0.7~1.0
60~100~130★
60~100~130- -
Acero inoxidable austenítico 0,5~0,7~0,8 (ap ≤ 1,0 mm)0,2~0,3~0,4 (ap ≤ 1,5 mm)
0,5~0,8~1,2 (ap ≤ 1,0 mm)0,3~0,6~0,8 (ap ≤ 1,5 mm)
0,5~1,0~1,6 (ap ≤ 1,0 mm)0,4~0,8~1,2 (ap ≤ 1,5 mm) 0.5~1.2~1.8 ★
100~160~200
100~160~200- -
Acero inoxidable martensítico
0,5~0,7~0,8 (ap ≤ 1,0 mm)0,2~0,3~0,4 (ap ≤ 1,5 mm)
0,5~0,8~1,2 (ap ≤ 1,0 mm)0,3~0,6~0,8 (ap ≤ 1,5 mm)
0,5~1,0~1,6 (ap ≤ 1,0 mm)0,4~0,8~1,2 (ap ≤ 1,5 mm) 0.5~1.2~1.8
150~200~250- - ★
180~240~300
Acero inoxidable templado por precipitación
0,5~0,7~0,8 (ap ≤ 1,0 mm)0,2~0,3~0,4 (ap ≤ 1,5 mm)
0,5~0,8~1,2 (ap ≤ 1,0 mm)0,3~0,6~0,8 (ap ≤ 1,5 mm)
0,5~1,0~1,6 (ap ≤ 1,0 mm)0,4~0,8~1,2 (ap ≤ 1,5 mm) 0.5~1.2~1.8 ★
90~120~150- - -
Fundición gris 0,5~0,8~1,0 (ap ≤ 1,0 mm)0,2~0,4~0,5 (ap ≤ 1,5 mm)
0,5~1,0~1,5 (ap ≤ 1,0 mm)0,3~0,7~1,0 (ap ≤ 1,5 mm)
0,5~1,2~1,8 (ap ≤ 1,0 mm)0,4~1,0~1,5 (ap ≤ 1,5 mm) 0.5~1.5~2.0 - - ★
120~180~250-
Fundición nodular 0,5~0,7~0,8 (ap ≤ 1,0 mm)0,2~0,3~0,4 (ap ≤ 1,5 mm)
0,5~0,8~1,2 (ap ≤ 1,0 mm)0,3~0,6~0,8 (ap ≤ 1,5 mm)
0,5~1,0~1,6 (ap ≤ 1,0 mm)0,4~0,8~1,2 (ap ≤ 1,5 mm) 0.5~1.2~1.8 - - ★
100~150~200-
Aleación termorresistente base níquel
0,2~0,4~0,6 (ap ≤ 1,0 mm)0,15~0,2~0,3 (ap ≤ 1,5 mm)
0,2~0,5~0,9 (ap ≤ 1,0 mm)0,2~0,4~0,6 (ap ≤ 1,5 mm)
0,2~0,6~1,0 (ap ≤ 1,0 mm)0,2~0,5~0,8 (ap ≤ 1,5 mm) 0.2~0.8~1.2 ★
20~30~50- -
20~40~50
Aleación de titanio (Ti-6Al-4V)
0,2~0,4~0,6 (ap ≤ 1,0 mm)0,15~0,2~0,3 (ap ≤ 1,5 mm)
0,2~0,5~0,9 (ap ≤ 1,0 mm)0,2~0,4~0,6 (ap ≤ 1,5 mm)
0,2~0,6~1,0 (ap ≤ 1,0 mm)0,2~0,5~0,8 (ap ≤ 1,5 mm) 0.2~0.8~1.2 ★
40~60~80-
30~50~70-
LD
Acero al carbono 0,5~0,8~1,0 (ap ≤ 1,0 mm) 0,06~0,1~0,2 (ap ≤ 3,5 mm)
0,5~1,0~1,5 (ap ≤ 1,0 mm) 0,06~0,15~0,3 (ap ≤ 3,5 mm)
0,5~1,2~1,8 (ap ≤ 1,0 mm) 0,06~0,2~0,3 (ap ≤ 3,5 mm)
0,5~1,5~2,0 (ap ≤ 1,0 mm) 0,06~0,2~0,3 (ap ≤ 3,5 mm)
0,5~1,5~2,0 (ap ≤ 2,0 mm) 0,06~0,2~0,4 (ap ≤ 5,0 mm)
120~180~250
★ 120~180~250
- -
Acero de aleación 0,5~0,8~1,0 (ap ≤ 1,0 mm) 0,06~0,1~0,2 (ap ≤ 3,5 mm)
0,5~1,0~1,5 (ap ≤ 1,0 mm) 0,06~0,15~0,3 (ap ≤ 3,5 mm)
0,5~1,2~1,8 (ap ≤ 1,0 mm) 0,06~0,2~0,3 (ap ≤ 3,5 mm)
0,5~1,5~2,0 (ap ≤ 1,0 mm) 0,06~0,2~0,3 (ap ≤ 3,5 mm)
0,5~1,5~2,0 (ap ≤ 2,0 mm) 0,06~0,2~0,4 (ap ≤ 5,0 mm)
100~160~220
★ 100~160~220
- -
Acero fundido (~ 40 HRC) 0,5~0,7~0,8 (ap ≤ 1,0 mm) 0,06~0,08~0,15 (ap ≤ 3,5 mm)
0,5~0,8~1,2 (ap ≤ 1,0 mm) 0,06~0,1~0,2 (ap ≤ 3,5 mm)
0,5~1,0~1,6 (ap ≤ 1,0 mm) 0,06~0,15~0,2 (ap ≤ 3,5 mm)
0,5~1,2~1,8 (ap ≤ 1,0 mm) 0,06~0,15~0,2 (ap ≤ 3,5 mm)
0,5~1,2~1,8 (ap ≤ 2,0 mm) 0,06~0,15~0,3 (ap ≤ 5,0 mm)
80~140~180
★ 80~140~180
- -
Acero fundido (40 ~ 50HRC) 0,2~0,3~0,5 (ap ≤ 1,0 mm) 0,03~0,05~0,1 (ap ≤ 3,5 mm)
0,2~0,5~0,8 (ap ≤ 1,0 mm) 0,03~0,08~0,15 (ap ≤ 3,5 mm)
0,2~0,6~0,9 (ap ≤ 1,0 mm) 0,03~0,1~0,15 (ap ≤ 3,5 mm)
0,2~0,7~1,0 (ap ≤ 1,0 mm) 0,03~0,1~0,15 (ap ≤ 3,5 mm)
0,2~0,7~1,0 (ap ≤ 2,0 mm) 0,03~0,1~0,2 (ap ≤ 5,0 mm)
60~100~130
★ 60~100~130
- -
Acero inoxidable austenítico 0,5~0,7~0,8 (ap ≤ 1,0 mm) 0,06~0,08~0,15 (ap ≤ 3,5 mm)
0,5~0,8~1,2 (ap ≤ 1,0 mm) 0,06~0,1~0,2 (ap ≤ 3,5 mm)
0,5~1,0~1,6 (ap ≤ 1,0 mm) 0,06~0,15~0,2 (ap ≤ 3,5 mm)
0,5~1,2~1,8 (ap ≤ 1,0 mm) 0,06~0,15~0,2 (ap ≤ 3,5 mm)
0,5~1,2~1,8 (ap ≤ 2,0 mm) 0,06~0,15~0,3 (ap ≤ 5,0 mm)
★ 100~160~200
100~160~200
- -
Acero inoxidable martensítico
0,5~0,7~0,8 (ap ≤ 1,0 mm) 0,06~0,08~0,15 (ap ≤ 3,5 mm)
0,5~0,8~1,2 (ap ≤ 1,0 mm) 0,06~0,1~0,2 (ap ≤ 3,5 mm)
0,5~1,0~1,6 (ap ≤ 1,0 mm) 0,06~0,15~0,2 (ap ≤ 3,5 mm)
0,5~1,2~1,8 (ap ≤ 1,0 mm) 0,06~0,15~0,2 (ap ≤ 3,5 mm)
0,5~1,2~1,8 (ap ≤ 2,0 mm) 0,06~0,15~0,3 (ap ≤ 5,0 mm)
150~200~250
- - ★ 180~240~300
Acero inoxidable templado por precipitación
0,5~0,7~0,8 (ap ≤ 1,0 mm) 0,06~0,08~0,15 (ap ≤ 3,5 mm)
0,5~0,8~1,2 (ap ≤ 1,0 mm) 0,06~0,1~0,2 (ap ≤ 3,5 mm)
0,5~1,0~1,6 (ap ≤ 1,0 mm) 0,06~0,15~0,2 (ap ≤ 3,5 mm)
0,5~1,2~1,8 (ap ≤ 1,0 mm) 0,06~0,15~0,2 (ap ≤ 3,5 mm)
0,5~1,2~1,8 (ap ≤ 2,0 mm) 0,06~0,15~0,3 (ap ≤ 5,0 mm)
★ 90~120~150
- - -
Fundición gris 0,5~0,8~1,0 (ap ≤ 1,0 mm) 0,06~0,1~0,2 (ap ≤ 3,5 mm)
0,5~1,0~1,5 (ap ≤ 1,0 mm) 0,06~0,15~0,3 (ap ≤ 3,5 mm)
0,5~1,2~1,8 (ap ≤ 1,0 mm) 0,06~0,2~0,3 (ap ≤ 3,5 mm)
0,5~1,5~2,0 (ap ≤ 1,0 mm) 0,06~0,2~0,3 (ap ≤ 3,5 mm)
0,5~1,5~2,0 (ap ≤ 2,0 mm) 0,06~0,2~0,4 (ap ≤ 5,0 mm) - - ★
120~180~250-
Fundición nodular 0,5~0,7~0,8 (ap ≤ 1,0 mm) 0,06~0,08~0,15 (ap ≤ 3,5 mm)
0,5~0,8~1,2 (ap ≤ 1,0 mm) 0,06~0,1~0,2 (ap ≤ 3,5 mm)
0,5~1,0~1,6 (ap ≤ 1,0 mm) 0,06~0,15~0,2 (ap ≤ 3,5 mm)
0,5~1,2~1,8 (ap ≤ 1,0 mm) 0,06~0,15~0,2 (ap ≤ 3,5 mm)
0,5~1,2~1,8 (ap ≤ 2,0 mm) 0,06~0,15~0,3 (ap ≤ 5,0 mm) - - ★
100~150~200-
Aleación termorresistente base níquel
0,2~0,4~0,6 (ap ≤ 1,0 mm) 0,03~0,05~0,1 (ap ≤ 3,5 mm)
0,2~0,5~0,9 (ap ≤ 1,0 mm) 0,03~0,08~0,15 (ap ≤ 3,5 mm)
0,2~0,6~1,0 (ap ≤ 1,0 mm) 0,03~0,1~0,15 (ap ≤ 3,5 mm)
0,2~0,8~1,2 (ap ≤ 1,0 mm) 0,03~0,1~0,15 (ap ≤ 3,5 mm)
0,2~0,8~1,2 (ap ≤ 2,0 mm) 0,03~0,1~0,2 (ap ≤ 5,0 mm)
★ 20~30~50
- - 20~40~50
Aleación de titanio (Ti-6Al-4V)
0,2~0,4~0,6 (ap ≤ 1,0 mm) 0,03~0,05~0,1 (ap ≤ 3,5 mm)
0,2~0,5~0,9 (ap ≤ 1,0 mm) 0,03~0,08~0,15 (ap ≤ 3,5 mm)
0,2~0,6~1,0 (ap ≤ 1,0 mm) 0,03~0,1~0,15 (ap ≤ 3,5 mm)
0,2~0,8~1,2 (ap ≤ 1,0 mm) 0,03~0,1~0,15 (ap ≤ 3,5 mm)
0,2~0,8~1,2 (ap ≤ 2,0 mm) 0,03~0,1~0,2 (ap ≤ 5,0 mm)
★ 40~60~80
- 30~50~70
-
FL
Acero al carbono 0,5~0,8~1,0 (ap ≤ 1,0 mm)0,2~0,4~0,5 (ap ≤ 1,5 mm)
0,5~1,0~1,5 (ap ≤ 1,0 mm)0,3~0,7~1,0 (ap ≤ 1,5 mm)
0,5~1,2~1,8 (ap ≤ 1,0 mm)0,4~1,0~1,5 (ap ≤ 1,5 mm) 0.5~1.5~2.0
120~180~250★
120~180~250- -
Acero de aleación 0,5~0,8~1,0 (ap ≤ 1,0 mm)0,2~0,4~0,5 (ap ≤ 1,5 mm)
0,5~1,0~1,5 (ap ≤ 1,0 mm)0,3~0,7~1,0 (ap ≤ 1,5 mm)
0,5~1,2~1,8 (ap ≤ 1,0 mm)0,4~1,0~1,5 (ap ≤ 1,5 mm) 0.5~1.5~2.0
100~160~220★
100~160~220- -
Acero fundido (~ 40 HRC) 0,5~0,7~0,8 (ap ≤ 1,0 mm)0,2~0,3~0,4 (ap ≤ 1,5 mm)
0,5~0,8~1,2 (ap ≤ 1,0 mm)0,3~0,6~0,8 (ap ≤ 1,5 mm)
0,5~1,0~1,6 (ap ≤ 1,0 mm)0,4~0,8~1,2 (ap ≤ 1,5 mm) 0.5~1.2~1.8
80~140~180★
80~140~180- -
Acero fundido (40 ~ 50HRC) 0,15~0,3~0,5 (ap ≤ 1,0 mm)0,15~0,2~0,25 (ap ≤ 1,5 mm)
0,2~0,5~0,8 (ap ≤ 1,0 mm)0,2~0,3~0,45 (ap ≤ 1,5 mm)
0,2~0,6~0,9 (ap ≤ 1,0 mm)0,2~0,5~0,7 (ap ≤ 1,5 mm) 0.2~0.7~1.0
60~100~130★
60~100~130- -
Acero inoxidable austenítico 0,5~0,7~0,8 (ap ≤ 1,0 mm)0,2~0,3~0,4 (ap ≤ 1,5 mm)
0,5~0,8~1,2 (ap ≤ 1,0 mm)0,3~0,6~0,8 (ap ≤ 1,5 mm)
0,5~1,0~1,6 (ap ≤ 1,0 mm)0,4~0,8~1,2 (ap ≤ 1,5 mm) 0.5~1.2~1.8 ★
100~160~200
100~160~200- -
Acero inoxidable martensítico
0,5~0,7~0,8 (ap ≤ 1,0 mm)0,2~0,3~0,4 (ap ≤ 1,5 mm)
0,5~0,8~1,2 (ap ≤ 1,0 mm)0,3~0,6~0,8 (ap ≤ 1,5 mm)
0,5~1,0~1,6 (ap ≤ 1,0 mm)0,4~0,8~1,2 (ap ≤ 1,5 mm) 0.5~1.2~1.8
150~200~250- - ★
180~240~300
Acero inoxidable templado por precipitación
0,5~0,7~0,8 (ap ≤ 1,0 mm)0,2~0,3~0,4 (ap ≤ 1,5 mm)
0,5~0,8~1,2 (ap ≤ 1,0 mm)0,3~0,6~0,8 (ap ≤ 1,5 mm)
0,5~1,0~1,6 (ap ≤ 1,0 mm)0,4~0,8~1,2 (ap ≤ 1,5 mm) 0.5~1.2~1.8 ★
90~120~150- - -
Fundición gris 0,5~0,8~1,0 (ap ≤ 1,0 mm)0,2~0,4~0,5 (ap ≤ 1,5 mm)
0,5~1,0~1,5 (ap ≤ 1,0 mm)0,3~0,7~1,0 (ap ≤ 1,5 mm)
0,5~1,2~1,8 (ap ≤ 1,0 mm)0,4~1,0~1,5 (ap ≤ 1,5 mm) 0.5~1.5~2.0 - - ★
120~180~250-
Fundición nodular 0,5~0,7~0,8 (ap ≤ 1,0 mm)0,2~0,3~0,4 (ap ≤ 1,5 mm)
0,5~0,8~1,2 (ap ≤ 1,0 mm)0,3~0,6~0,8 (ap ≤ 1,5 mm)
0,5~1,0~1,6 (ap ≤ 1,0 mm)0,4~0,8~1,2 (ap ≤ 1,5 mm) 0.5~1.2~1.8 - - ★
100~150~200-
Aleación termorresistente base níquel
0,2~0,4~0,6 (ap ≤ 1,0 mm)0,15~0,2~0,3 (ap ≤ 1,5 mm)
0,2~0,5~0,9 (ap ≤ 1,0 mm)0,2~0,4~0,6 (ap ≤ 1,5 mm)
0,2~0,6~1,0 (ap ≤ 1,0 mm)0,2~0,5~0,8 (ap ≤ 1,5 mm) 0.2~0.8~1.2 ★
20~30~50- -
20~40~50
Aleación de titanio (Ti-6Al-4V)
0,2~0,4~0,6 (ap w 1,0 mm)0,15~0,2~0,3 (ap ≤ 1,5 mm)
0,2~0,5~0,9 (ap ≤ 1,0 mm)0,2~0,4~0,6 (ap ≤ 1,5 mm)
0,2~0,6~1,0 (ap ≤ 1,0 mm)0,2~0,5~0,8 (ap ≤ 1,5 mm) 0.2~0.8~1.2 ★
40~60~80-
30~50~70-
Condiciones de corte recomendadas / MFH
★: Primera recomendación : Segunda recomendación
• Se recomienda el mecanizado con refrigerante para las aleaciones termorresistentes base níquel y las aleaciones de titanio.
• Cuando realice el acabado con el tipo LD y el tipo FL con borde ancho reduzca la velocidad de avance a fz = 0,1-0,3 mm/t o menos.
• Para un centro de mecanizado equivalente a BT30, reduzca la velocidad de avance al 25% o menos de la condición recomendada.
• Se recomienda para el ranurado, el refrigerante interno o el refrigerante por el centro.
18
Forma Soporte Rompevirutasγ
Angulo de arista de corte
RpRadio
de programación
K (mm)Pieza no mecanizada
(°)Máx. ángulo de inclinación
de la pieza en el contorneado
K
Rp
(°)
γ
MFH…-10-…
GM 10° 3.0 0.85 90°
FL 14° 3.0 0.89 80°
LD 14° 3.5 0.69 65°
MFH…-14-…
GM 10° 3.5 1.37 90°
FL 13° 3.0 1.36 80°
LD 16° 5.0 1.06 65°
Nota para el programa de mecanizado (programación R)
MFH…-10-…
Diá. de fresa (mm) 25 28 32 35 40 50 63 80
αmáx (°)Máx. ángulo de
mecanizado en rampa5 4.5 4 3.5 3 2.5 2 1
tan αmáx 0.087 0.078 0.070 0.061 0.052 0.043 0.035 0.017
MFH…-14-…
Diá. de fresa (mm) 50 63 80 100 125 160
αmáx (°)Máx. ángulo de
mecanizado en rampa2 1.8 1 0.5 0.4 0.2
tan αmáx 0.035 0.031 0.017 0.009 0.007 0.003
Datos de referencia para el corte en rampa
ap
α max
L• El ángulo de mecanizado en rampa debe ser inferior al αmáx.• La velocidad de avance debe ser inferior al 70% de las condiciones de corte.
Fórmula para máx. longitud de corte (L) a ángulo de rampa máx.
L = aptan αmáx
Sugerencias para corte en rampa
Para el fresado helicoidal, utilice un valor entre el diámetro de corte mínimo y máximo. Soporte
Diá.de corte mínimo (mm)
Diá.de corte máximo (mm)
MFH…-10-… 2 × D-18 2×D-2
MFH…-14-… 2 × D-25 2 × D-2
h
Diá. de corte superior al máx.
Parte central del núcleo que queda después del mecanizado
h
Diá. de corte por debajo del mín.
La parte central del núcleo interfiere con el portaherramientas
ØDh
ØD
Diámetro de corte
Diámetro de fresa
Dirección de corte
Sugerencias para fresado helicoidal
• La profundidad de avellanado (h) del fresado helicoidal debe ser inferior al ap máx. del gráfico de dimensiones del cortador.
• Se recomienda el fresado de corte hacia abajo.• La velocidad de avance debe ser inferior al 50%
de las condiciones de corte.
• Reduzca la velocidad de avance al 25 % o menos de las condiciones recomendadas hasta que se elimine la parte
central del núcleo (parte no mecanizada).
• Cuando realice un fresado profundo, reduzca la velocidad de avance por revolución a menos de f = 0,2 mm/rev.
X
ØD
Pd
Núcleo central
Soporte
GM LD FL
Pd Máx. profundidad
de corte
Mín. longitud de cor-te X para superficie
inferior plana
Pd Máx. profundidad
de corte
Mín. longitud de cor-te X para superficie
inferior plana
Pd Máx. profundidad
de corte
Mín. longitud de cor-te X para superficie
inferior plana
MFH…-10-… 1.5 D-18 1.5 D-14 1.5 D-15
MFH…-14-… 2 D-24 2 D-18 2 D-19
Unidad: mm
Sugerencias para fresado profundo
19
Rompevirutas En rampaContorneado
(Ángulo pared de elevación)
Vertical Fresado helicoidal Huecos
GM (90°)
LD ∆ (65°)
FL ∆ (80°)
Tamaño de plaquitaMáxima
anchura de corte (ae)
SOMT10 8 mm
SOMT14 11,5 mm
Para el fresado vertical (profundo), reduzca la velocidad de avance a fz = 0,2 mm/t o menos.
• Algunas aplicaciones no están disponibles dependiendo de la plaquita.• Para los tipos FL y DL, hay un límite del ángulo de la pared de elevación en el contorneado.
Fresado vertical (profundo)
Mecanizado 3D
Tipo LDpara ap grande (máx. 5 mm) y alta velocidad de avance en mecanizado de ap bajo, para eliminar rebabas.
MFH mejoró la eficacia 2,6 veces en comparación con la fresa convencional de 45°.
MFH / Rompevirutas LD
Desbaste para eliminación de rebabas (2 pasos): ap grande Vc = 200 m/min fz = 0,25 mm/tap × ae = 4 × 40 mmVf = 1.264 mm/min
Desbaste (2 pasos) después de eliminación de rebabas: Alta velocidad de avanceVc = 200 m/min fz = 1,5 mm/tap × ae = 2 × 40 mm Vf = 7.583 mm/minPieza de trabajo: Ust 42-2
Extracción de virutas = 404cc/min
MFH063R-14-5T-22M (diá. de fresa ø 63, 5 dientes)
Fresa convencional 45°
Diá. de fresa ø 63,5 dientes
Extracción de virutas = 151cc/min• Desbaste (4 pasos):
ap y velocidad de avance constantesVc = 200 m/min fz = 0,25 mm/tap × ae = 3 × 40 mm Vf = 1.264 mm/minPieza de trabajo: Ust 42-2
Tipo FLpara el mejor acabado de superficies.
Menos vibraciones y mejor desbaste de superficie incluso con el mecanizado de saliente largo (también es adecuado para un centro de mecanizado pequeño).
MFH / Rompevirutas FL
Rz = 3,2 μm El desbaste de superficie del acabado depende de las condiciones de corte
Desbaste (2 pasos)Vc = 200 m/min fz = 0,4 mm/tap × ae = 1,5 × 35 mmVf = 2.038 mm/minPieza de trabajo: C55
Acabado: para desbaste de superficieVc = 200 m/min fz = 0,2 mm/tap × ae = 0,2 × 35 mmVf = 1.019 mm/minPieza de trabajo: C55
MFH050R-10-4T-M (diá. de fresaø50, 4 dientes)
TZS00074
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