fracturamiento final
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FRACTURAMIENTO P.II
Daniel Osorio CastroDiego Rodríguez SuárezNatalia Verano GarzónSebastián Zorro SuanchaManuela Posada Henao Miguel Ángel Prieto SalasCarlos Mario Díaz
Índice
Fluidos de fractura Metodología del diseño Selección del fluido de fractura Proceso de fractura Tipos de fractura Conclusiones
FLUIDOS DE FRACTURA
El fluido fracturante transmite la presión hidráulica de las bombas a la formación, crea la fractura y acarrea el material soportante dentro de ella.
Propiedades de los fluidos fracturantes
Bajo coeficiente de perdida por filtrado
Alta capacidad de transporte Fácil remoción después del
tratamiento Ser estable para que pueda retener
su viscosidad durante el tratamiento. Mínimo daño a la permeabilidad de
la formación y fractura.
Propiedades de los fluidos fracturantes
Compatibilidad con los fluidos de formación.
Capaz de desarrollar el ancho de la fractura necesaria
Preparación del fluido en el campo, fácil y sencilla.
Manipulación segura. Bajos costos
Fluido de Relleno
Es el fluido fracturante que no tiene material sustentante en suspensión. Su objetivo es iniciar y propagar la fractura.
Fluido con agente de soporte en suspensión
Después de la inyección del fluido de relleno, se agrega al fluido fracturante material soportante, incrementando la concentración del mismo hasta el final del tratamiento. Los valores de concentración del material soportante en suspensión dependen de la habilidad de transporte del mismo con el fluido y/o la capacidad de aceptación del yacimiento y la creación de la fractura.
Fluido Apuntalante
Es el material soportante se opone al mínimo esfuerzo en el plano horizontal, con el objeto de mantener abierta la fractura después que ha pasado la acción de la presión neta; de allí que la resistencia del material es de una importancia crucial para el éxito de un fracturamiento hidráulico.
Propiedades Físicas
Resistencia y Densidad
Distribución y tamaño del grano
Cantidad de finos e impurezas
Redondez y
esfericidad
Materiales de soporte mas utilizados
Arena Natural
• Es el material soportante comúnmente utilizado, especialmente en formaciones con esfuerzos bajos.
Baucitas
• Se utilizan en situaciones de altos esfuerzos en las formaciones
Cerámicos
• Varían su densidad dependiendo de las necesidades del fracturamiento.
Máximo esfuerzo de cierre a resistir el material soportante
Fluido de Limpieza
El Fluido de Limpieza (flush) tiene por objetivo desplazar la suspensión desde el pozo hasta la punta de la fractura.
TIPOS DE FLUIDOS
Ventajas Desventajas
Bajo costoAlto
desempeño
Fácil manejo de
fluidos
No es inflamable
Causa daño a la
formación
Base Agua
Base Aceite
Ventajas
Altos valores de viscosidad
(mejor Transporte)
El flujo de retorno es
incorporado directamente
a la producción
No causan daño a la formación
Base Aceite
Desventajas
InflamablesImpacto
ambiental severo
Su manejo y almacenamient
o requieren condiciones muy seguras
Transportan arenas a bajas concentraciones (3 ó 4 lbs/gal)
Pérdidas por fricción muy altas
Conductividad de la
fractura es baja
Base Alcohol
• el alcohol reduce la tensión superficial del agua y tiene un amplio uso como estabilizador de temperatura.
Emulsiones
• En presencia de geles reducen las pérdidas por fricción.
Base Espuma
• Es una nueva tecnología donde las burbujas de gas proveen alta viscosidad y una excelente capacidad de transporte del material soportante.
ADITIVOS
Se usan para
Romper el fluido una vez que el trabajo finalizaControlar la perdida de
fluidos
Minimizar el daño a la formación
Ajustar el pH
Control de bacterias
Mejora la estabilidad con la temperatura
*Debe cuidarse que uno no interfiera en la función de otro.
ADITIVOS
* ACTIVADORES DE VISCOSIDAD
* QUEBRADORES
* ADITIVOS PARA PÉRDIDA DE FILTRADO* BACTERICIDAS* ESTABILIZADORES
* SURFACTANTES
* CONTROLADORES DE PH (BUFFERS)
* ESTABILIZADORES DE ARCILLA
ADITIVOS
* ACTIVADORES DE VISCOSIDAD
Son agentes reticuladores que unen las cadenas formadas por el polímero y elevan considerablemente la viscosidad, activando el fluido
Entre los más comunes :Boratos Aluminato
sZirconatos
La selección del activador dependerá:
Polímero utilizado para generar el gel lineal
Temperatura de operación pH del
sistema
ADITIVOS * ACTIVADORES DE VISCOSIDAD
ADITIVOS * ACTIVADORES DE VISCOSIDAD
Concentración del activador
<>
1. Ritmo de la activación más lenta 2. Viscosidad más baja que la esperada
1. Ritmo de la activación más rápido2. Viscosidad final mucho más baja debido a la
“syneresis” *precipitación de la solución polimérica causada por el
colapso de la red polimérica. En casos más severos, provoca “agua libre”.
Factores para controlar el ritmo de activación:
1. Temperatura 2. pH del fluido 3. Condiciones de deformación4. Tipo de activador5. Presencia de otros componentes orgánicos que reaccionan con el
activador.
ADITIVOS
* QUEBRADORES
Reducen la viscosidad del sistema fluido- apuntalante, partiendo el polímero en fragmentos de bajo peso molecular.
Los más usados son:
OXIDANTES ENZIMAS
Su descomposición térmica produce radicales de sulfatos altamente reactivos que atacan el polímero, reduciendo su peso molecular y su habilidad viscosificante
Utilizadas como rompedores para reducir la viscosidad de cualquiera de los fluidos base agua. Se usan en ambientes moderados en rangos de PH de 3.5 a 8 y temperaturas menores de 150 °F*Especificas
TIPO ENCAPSULADO
ADITIVOS * QUEBRADORES
ADITIVOS
* ADITIVOS PARA PÉRDIDA DE FILTRADO
Un buen control de pérdida de filtrado es esencial para un tratamiento eficiente. La efectividad de los aditivos dependerá del tipo de problema de pérdida:
1. Pérdida por una matriz de permeabilidad alta
2. Pérdida por baja microfracturas
La harina sílica es un aditivo efectivo de pérdida de filtrado y ayuda a establecer un enjarre.
Las resinas solubles en aceite también son usadas como control de pérdida de filtrado, ya que pueden puentear y sellar los poros para reducir la pérdida de fluido. Tienen la ventaja sobre la harina sílica y los almidones en que son solubles en aceite y se disuelven en hidrocarburos líquidos producidos.
ADITIVOS
* BACTERICIDAS
Previenen la pérdida de viscosidad causada por bacterias que degradan el polímero.
Materiales como :
Es común agregar el bactericida a los tanques de fractura antes de que se agregue el agua, para asegurar que el nivel de enzima bacterial se mantendrá bajo.
Glutaraldehidos
ClorofenatosAminas
CuaternariasIsotiazolinas
Control de Bacterias
ADITIVOS
* ESTABILIZADORES
Se adicionan al gel lineal (fluido fracturante sin activar) para proporcionar mayor estabilidad al fluido, cuando se tienen altas temperaturas de operación, normalmente arriba de 200 °F.
Suelen ser compuestos salinos:
Tiosulfato de Sodio (Na2S2O3)
ADITIVOS
* SURFACTANTES
Es un material que, a bajas concentraciones, absorbe la interfase de dos líquidos inmiscibles, como pueden ser dos líquidos (aceite y agua), un líquido y un gas o un líquido y un sólido.
Usos
- Estabilizar emulsiones de aceite en agua
- Reducir las tensiones superficiales o interfaciales.
- Promover la limpieza del fluido fracturante de la fractura
ADITIVOS
* CONTROLADORES DE PH (BUFFERS)
Se utilizan por dos razones específicas:
1. Facilitar la hidratación
2. Proporcionar y mantener un rango de pH
Los buffers de hidratación:
*Acetato de sodio
*Bicarbonato de sodio
Permita el proceso de reticulación (activación).
Facilitar la formación del gel lineal (fluido sin
activar), mejorando la hidratación
Los buffers para control de pH:
*Carbonato de potasio.
Activar el agente reticulante y poder formar los enlaces
entrecruzados entre las cadenas poliméricas
ADITIVOS
* ESTABILIZADORES DE ARCILLA
Utilizados para la prevención de migración de arcillas.
Se usan soluciones del 1 al 3% de cloruro de potasio para :
También los cationes orgánicos de tetrametil cloruro de amonio son usados como efectivos estabilizadores.
Estabilizar las arcillasPrevenir su
hinchamiento
METODOLOGÍA DEL DISEÑO
Fundamentos
Existen dos razones por las cuales se realiza un tratamiento de fractura en un pozo:
- Incrementar su producción - Incrementar su inyectividad
Cada fracturamiento requiere diferentes diseños hasta obtener la mejor propuesta a sus objetivos, se debe contar con información previa y con una serie de herramientas.
Consideraciones de Diseño
El diseño de un trabajo de fracturamiento es exclusivo para un determinado pozo y no debe ser aplicado a otro.
El análisis petrográfico de la roca de yacimiento es un factor clave de éxito, por esto se consideran los parámetros de diseño:
1. Litología y Mineralogía de la formación2. Geometría de la fractura3. Fluidos y energía del yacimiento4. Configuración física del pozo
Consideraciones de Diseño
Parámetros de Diseño:1. Litología y Mineralogía de la formación
Analizar los valores de porosidad y permeabilidad para determinar la conductividad y longitud de la fractura.
Consideraciones de Diseño
Parámetros de Diseño:2. Geometría de la fractura
Se tiene en cuenta el modulo de Young (ancho de fractura) y la relación de Poisson (esfuerzo horizontal y gradiente de fractura)
Consideraciones de Diseño
Parámetros de Diseño:3. Fluidos y energía del yacimiento
La viscosidad del crudo, su tendencia a formar emulsiones, el contenido de asfaltenos y las características de formación de parafinas se deben considerar en la selección y modificación del fluido de fractura.
Consideraciones de Diseño
Parámetros de Diseño:4. Configuración física del pozo
Los pozos a los que se les vaya a realizar un trabajo de fracturamiento deben contar con ciertas características en su terminación y sistema de conexiones.
La idea principal en el diseño de un tratamiento de fractura es optimizar el gasto de producción y la recuperación de la reserva de un pozo para maximizar su rentabilidad.
Un procedimiento básico para la optimización es como sigue:
Procedimiento para optimizar económicamente el diseño de la fractura
Procedimiento básico para la optimización:
1. Selección del sistema de fluidos aplicable a la formación
2. Selección del apuntalante (resistencia y conductividad)
3. Determinación del volumen a bombear y la programación de inyección del material sustentante
4. Determinación del máximo gasto de bombeo permitido, basándose en la limitante de presión (cabezales y tuberías)
Procedimiento para optimizar económicamente el diseño de la fractura
Procedimiento básico para la optimización:
5. Selección de un modelo apropiado de la propagación de la fractura y conductividad para las características de la formación.
6. Determinación de la entrada de datos requeridos para el modelo geométrico seleccionado
7. Determinación de la penetración y conductividad de la fractura para una selección del tratamiento y concentración del apuntalante por medio de un simulador.
Procedimiento para optimizar económicamente el diseño de la fractura
Procedimiento básico para la optimización:
8. Determinación del gasto de producción y recuperación acumulada en un determinado periodo seleccionado para una penetración de apuntalante y su correspondiente conductividad
9. Cálculo del valor presente de los ingresos netos de la producción basada en un gasto discontinuo.
10.Cálculo del costo total del tratamiento, incluyendo los costos asociados con los fluidos, apuntalante y caballaje hidráulico
Procedimiento para optimizar económicamente el diseño de la fractura
Procedimiento básico para la optimización:
11. Cálculo del VPN para la fractura, pero sustrayendo el costo del tratamiento del ingreso neto descontado del pozo (paso 9 menos paso 8)
12.Repetición del ciclo del proceso computacional hasta que el VPN decrece o se llega a la máxima longitud
13.Construcción de curvas mostrando el VPN de la fractura con otros criterios económicos apropiados contra la penetración de la fractura.
Procedimiento para optimizar económicamente el diseño de la fractura
Selección de las variables de diseño
Cuando se diseña un trabajo de fracturamiento hidráulico pueden variar diversos parámetros, por lo que se deben considerar las siguientes variables:
-Base del Fluido-Viscosidad del Fluido-Propiedades de Pérdida de filtrado-Fricción en la tubería-Volumen de fluido-Gasto de inyección
-Tipo de sustentante-Concentración del sustentante-Propiedades físicas de la formación-Temperatura del fluido de fractura
SELECCIÓN DE FLUIDO DE FRACTURA
Disponibilidad Costo Calidad técnica BHT Capacidad de transporte del
sustentante Perdida de fluido
SELECCIÓN DEL APUNTALANTE
Optimizar la permeabilidad o conductividad con la mejor relación costo/beneficio asociado.
El apuntalante con la permeabilidad mas alta no siempre es la mejor opción.
Se debe considerar el volumen de apuntalante y el costo.
Esfuerzo de cierre VS conductividad
Esfuerzo de cierre VS costo relativo apuntalante
Selección del tamaño del tratamiento
Cuanto mayor es la longitud apuntalada de la fractura y mayor es el volumen del apuntalante , mayor es la producción.
Se tienen ciertos limitantes tales como: . Diámetro de tubería producción. .Limite de conductividad realizable a la fractura. .Crecimiento de la altura de la fractura. .Radio de drenaje del pozo.
Valor presente neto vs penetración para varios tipos y concentraciones de apuntalante
Selección del gasto de inyección
Altos gastos de inyección Incrementar eficiencia. Disminuir tiempo bombeo. Incrementar ancho y altura de fractura. Mejorar transporte de apuntalante. Disminuir pérdida de fluido.
Selección del modelo geométrico Asegurarse de que la adición de
apuntalante no cause un arenamiento no deseado
Determinar el fluido de tratamiento y volumen de apuntalante requerido.
Asegurar que la concentración de apuntalante proporcione una adecuada conductividad.
PROCESO DE FRACTURAS
El fracturamiento hidráulico es el proceso por el cual se inyecta un fluido fracturante después del cañoneo del pozo creando canales de flujo con el fin de aumentar la producción de gas y petróleo.
Objetivos
Mejorar la producción Desarrollar reservas
adicionales. Evitar zonas altamente
dañadas. Reducir la deposición de
asfáltenos. Controlar la producción de
escamas. Conectar sistemas de
fracturas naturales. Disminuir la velocidad de
flujo en la matriz rocosa.
Incrementar el área efectiva de drenaje de un pozo.
Disminuir el numero de pozos necesarios para drenar un área.
Reducir la necesidad de perforar pozos horizontales.
Retardar el efecto de conificación de lagua.
Información PreviaCaracterísticas del Sistema Roca -
Fluido Tipos de Fluidos Humectabilidad Gravedad API Composición del Agua Profundidad Gradiente de Fractura Porosidad Saturaciones Permeabilidad Presión de Yacimiento Contactos Gas-Petróleo y
Petróleo-Agua Litología Mineralogía Espesor Temperatura
Datos del Pozo
Integridad del Revestidor y del Cemento
Intervalos abiertos a Producción
Registros disponibles Configuración mecánica Características del Cañoneo Trabajos anteriores en el pozo
y en pozos vecinos
Geometría de la Fractura Esfuerzo mínimo en sitio Relación de Poisson Módulo de Young Presión de Poro (Presión de
Poro (yacimiento) Información y Datos
Requeridos
Evaluación pre fractura
El objetivo es definir si el yacimiento es un buen candidato para ser fracturado.
Determinar la factibilidad técnica y económica.
Diseñar la operación del fracturamiento y establecer las bases de comparación con los resultados.
Mini Frac
Es un fracturamiento previo de diagnóstico y evaluación.
Objetivos: Conocer las condiciones específicas del
fracturamiento de cada reservorio. Determinar los parámetros operativos como:
presión de fractura, eficiencia del fluido fracturante, tortuosidad y restricciones del completamiento, presión de cierre y tiempo de cierre de la fractura.
Estimar la altura de la fractura mediante el perfil de temperatura.
Análisis durante el fracturamiento Información cuantitativa de las
propiedades mecánicas de las rocas. La propagación vertical de la
fractura. Se obtienen indicadores cualitativas
de la calidad de la roca reservorio.
Equipo
Equipos de almacenamiento de fluidos. Equipos de almacenamiento de agentes
de soporte. Equipos mezcladores. Equipos de bombeo de alta presión. Centro de control. Líneas de superficie y de distribución
Proceso de bombeo y fractura
Pre-colchón
Pre-flujo
Dosificación de
agentesLavado
Producción
Durante el proceso se debe tener control en superficie las presiones siguientes:1. Presión de rotura.2. Presión de bombeo.3. Presión de cierre instantánea.
Presión de fractura
Pef= Pci + Ph Donde: Pci: presión de cierre
instantánea Ph: presión hidrostática Ph= 0,4334*d*D
Pre-colchón
Acid Stage Se inyecta agua
y acido diluido con el fin de limpiar la cavidades del pozo.
Pre-flujo
Se inyecta un mezcla de agua, arena y agentes químicos, los cuales al inyectarse con una presión mayor a la de fracturamiento genera una ampliación de las cavidades hechas por el cañoneo
Dosificación de apuntalante Con las fracturas ya
extendidas se emplea un fluido con agentes apuntalantes, que actúan como columnas, evitando el cierre de la fisura, pero permitiendo el paso de los fluidos de la formación.
Lavado
Antes de la extracción de los fluidos del yacimiento se debe realizar un lavado de la formación removiendo los residuos de acido de acido y de químicos usados.
Producción
Una vez se acondicionado el pozo se procede a la producción de fluidos. Tasa la cual ha de aumentar con la estimulación hecha
Aspectos que se deben tener en cuenta durante el proceso
Se debe tener un registro continuo de:
1. Presión2. Gasto3. Dosificación del
apuntalante4. Dosificación de
aditivos5. Condiciones del
fluido fracturante (control de calidad)
Evaluación post-fractura
Estado y posición de la fractura
Comparar los resultados operativos, productivos y económicos con los pronósticos realizados anteriormente.
Realizar pruebas de flujo, pruebas PLT:
El incremento de la producción La nueva capacidad
productiva del yacimiento La geometría de la fractura
creada
Efectos de la temperatura en el estado de esfuerzos
Cuando se inyecta un fluido a menor temperatura que los fluidos contenidos en el yacimiento, se origina un súbito cambio de temperatura que altera el estado de esfuerzos de la roca.
Efectos de la temperatura en el estado de esfuerzosEl enfriamiento ocasionado a la
formación con el fluido fracturante disminuye el esfuerzo efectivo de la roca y facilita el inicio de la fractura hidráulica.
TIPOS DE FRACTURAS
Calcificación de las fracturas según el fluido
Fracturamiento con espuma Por sus Propiedades las espumas
son un fluido ideal para formaciones de Baja
permeabilidadSensibles al aguaProductoras de gas
Fracturamiento con espuma
La utilización de espumas es una técnica muy eficiente gracias a que cuenta con propiedades como:
Baja perdida del filtrado.
Baja perdida de presión por fricción.
Alta capacidad de transporte del apuntalante.
De fácil limpieza después del fracturamiento.
El daño a la formación es prácticamente nulo, debido a que el liquido filtrado es mínimo y
sin residuos.
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sidad e
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a.
Abajo del 65% de calidad, la espuma
es propiamente agua con gas
atrapado y arriba del 95% se
convierte en niebla.
Su a
plica
ción se
ve
limita
da, p
uesto
que
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mpera
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s
mayore
s de 8
0ºC
se
torn
an in
esta
ble
s
Fracturamiento con espuma
Características
Fracturamiento acido
Es un proceso de estimulación de pozos en el cual el acido, generalmente acido clorhídrico es inyectado a la formación carbonatada a una presión suficiente para fracturar la misma o abrir fracturas naturales existentes.
El acido fluye de manera no uniforme en la fractura, disolviendo la roca en la cara de la misma, la longitud de la fractura depende del volumen de acido, ritmo de reacción, y perdidas de filtrado.
Factores que controlan la efectividad de un fracturamiento ácido:
• Longitud de fractura efectiva: está controlado por pérdida de fluido, ritmo de reacción, y gasto de ácido en la fractura.
• Conductividad de la fractura: La efectividad de la fractura, depende del ritmo de reacción del ácido con la formación y la forma en que este grava las caras de la fracturas al terminar el tratamiento.
Fracturamiento acido
Fracturamiento acido
Factores para realizar un fracturamiento acido:
En pozos con alta temperatura, la distancia de penetración es el factor mas importante, que se afecta por el
alto ritmo de reacción y como solución ácidos retardados.
Otro factor importante es la mecánica de roca, el parámetro es el modulo de
Young, la relación de poisson y esfuerzos sometidos a la formación.
En pozos con baja o moderada temperatura la perdida es el factor mas
importante.
Fracturamiento con gas altamente energizado
Esta avanzada tecnología está basada en el uso de propelente científico, fabricado por la industria aeroespacial.
Se da la combustión del propelente en una herramienta hueca (RadialFrac) que produce una presión de 2500 a 25000 psi, originando la expansión del gas (CO2), el cual esta confinado en la zona de interés, lo cual hace que la energía se disipe lateralmente hacia la formación.
Fracturamiento con gas altamente energizado
La velocidad de propagación del gas está controlada, de esta manera alcanza penetraciones efectivas de 5 a 53 pies en todas las direcciones.
Fractura dinámica: en este caso es realizada por el RadialFrac y la fractura es controlada.
Fractura estática: causada por fracturamiento hidráulico, la longitud de fractura no puede ser controlada.
Fractura explosiva: causada cuando la formación no absorbe toda la energía y produce que se pulverice ocasionando
compactación, reduciendo la permeabilidad casi en totalidad.
La velocidad de propagación de energía brinda la característica al tipo de fractura originada, existen tres tipos:
Consta de un cilindro hueco relleno de un
propelente sólido, barra de ignición
Radialfrac
Remoción del daño causado por disparos
El propelente es más seguro que cargas explosivas, ya que combustiona cuando la barra
de ignición se activa.
Fracturamiento con gas altamente energizado
Ventajas
• Bajo costo• Tratamiento a zonas
especificas.• No contaminante• Crea fracturas
multidireccionales• No daña la tubería ni la
cementación• Opera a través del aparejo
de producción.
Fracturamiento con apuntalante
El rompimiento de la formación productora mediante un flujo que pueda admitir
matricialmente la roca, la inyección continua de dicho fluido permite ampliar y extender la fractura cuando se alcanza una amplitud tal se le agrega un material solido al fluido para
evitar el cierre de la fractura .
Consiste en
Tipos de apuntalante
Naturales Sintéticos
Son apuntalantes de gran resistencia a cierres de
formación, en la actualidad pueden resistir esfuerzos de cierre hasta
de 14000psi
Principalmente se encuentran las arenas de
sílice y soportan bajos esfuerzos de cierre de la fractura, hasta un limite
de 4000 psi
Fracturamiento con apuntalante
Fracturamiento con apuntalanteLos factores que afectan
la conductividad de fractura son:
Composición
Propiedades físicas
Permeabilidad del apuntalante.
Efectos de la concentración de polímeros después de la culminación del proceso.
Movimientos de finos de formación en la fractura.
La degradación del apuntalante a lo largo del tiempo
Fracturamiento con apuntalante
Características:
Será el único que permanecerá en la fractura manteniéndola abierta y estableciendo un canal conductivo para la afluencia de los fluidos hacia el pozo.
Están diseñados para soportar los esfuerzos de cierre de la formación
Se deben seleccionar de acuerdo con los esfuerzos a que estará
sometido y a la dureza de la roca. El tamaño y el tipo se determina en términos de costo-
beneficio. Los apuntalantes de mayor tamaño proporcionan un empaque
más permeable. Los apuntalantes de tamaño grande pueden ser menos
efectivos en pozos profundos porque son más susceptibles a ser aplastados
CONCLUSIONES
Los aditivos utilizados para cada tipo de fluido dependen de las necesidades del mismo, teniendo en cuenta características como la temperatura y pH entre otras.
El óptimo funcionamiento de un fluido fracturante se basa en el cumplimiento de las propiedades necesarias para crear una fractura con el menor costo y minimizando el daño ambiental
Para tener éxito en un trabajo de fracturamiento, es de vital importancia contar con toda la información previa y tener un conocimiento detallado de todo lo relacionado con el yacimiento, sus fluidos y su mecanismo de producción, ya que así además de incrementar la producción (en el caso de un pozo productor), se obtienen retornos rápidos de inversión debido a que las reservas son recuperadas en un período de tiempo más corto.
La realización de un análisis previo al fracturamiento es indispensable para conocer o interpretar el posible comportamiento del yacimiento durante y después del proceso.
En el diseño de un fracturamiento se debe tener en cuenta principalmente la selección del fluido de fractura ya que este es el principal elemento de este proceso.
Es necesario saber que tipo de agente fracturante se va utilizar en el procedimiento para establecer el tipo de fractura que se va obtener y tener una relación en cuanto a los costos de la operación.
El fracturamiento hidráulico es un proceso fundamental al momento de poner a producir un pozo ya sea petrolero o de gas, lo cual nos permite mayor facilidad al paso de fluidos, y mayor area de drenaje.
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