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SECADO POR LECHO FLUIDIZADO Y SUS APLICACIONES

27 / 10 / 2015

FRANK GUERRA

EVELYN GARCÍA

ÁLVARO PÁEZ

PROF.: CECILIA LEÓN

INTRODUCCIÓN

Proceso que surgió en Estados unidos en los años 50, tras varias mejoras fue ganando campo en la industria actual, siendo una

alternativa eficiente para la deshidratación de productos.

Condiciones óptimas para Intercambio de calor y

transferencia de masas

Productos en polvo, aglomerados, granulados

Y pellets de 50-5000 micras

• Eficacia • Aumento

Producción

Seca, enfría, calienta, calcina o tostar

Las partes mas importantes de un sistema de lecho fluidificado son las siguientes: 1. El recipiente de la fluidificación. a) La porción del lecho fluidificado. b) El espacio de separación c) Distribución de gas. 2. El alimentados de sólidos o control de flujo. 3. La descarga de sólidos. 4. El separador de polvos, para los gases de salida. 5. La instrumentación. 6. El suministro de gas.

.

La altura del lecho se determina por medio de varios factores, ya sea en forma individual o colectiva, por ejemplo: 1. Tiempo de contacto del gas. 2. Razón L/D requerida para asegurar una formación de etapas. 3. Espacio necesario para los intercambiadores internos de calor. 4. Tiempo de retención de los sólidos. Por lo común, las alturas de lecho son de no menos de 0.3 m o más de 15 m.

. Las partículas, que en estado de reposo se encuentran como lecho de sólidos, son fluidizadas desde abajo, comúnmente, con aire. De este modo las partículas se mezclan a fondo y “se forma” un lecho fluidizado.

FUNCIONAMIENTO BÁSICO

Partículas que pueden ser productos a granel fluidos, desde polvos finos hasta grano grueso o fibras cortas, que requieren un tiempo de permanencia mediano a corto.

VARIOS DE ESTAS APLICACIONES SON PROTEGER LAS AROMAS

ESTABILIZAR LAS SUSTANCIAS ACTIVAS

ESTABILIZAR LAS MEZCLAS

LIGAR EL POLVO FINO

INSTANTENIZAR LAS BEBIDAS

EL TABLETEADO

MEJORAR LA SOLUBILIDAD

FORMAR LOS LIQUIDOS

MATERIA PRIMA

Polvo o líquido cuyas propiedades de aplicación no son óptimas para las necesidades previstas.

Lecho fluidizado

GRÁNULOS AGLOMERADOS PARTÍCULAS RECUBIERTAS

PROCESOS: AGLOMERACIÓN La materia prima se fluidiza en la línea de lecho fluidizado donde se mezcla con aire.

Los productos son más solubles y se evita una segregación de los componentes individuales del polvo.

Polvo o mezcla de polvos finos + aglutinante (p. ej. agua, suspensiones)

PROCESOS: SECADO POR PULVERIZACIÓN / AGLOMERACIÓN

• El proceso combinado de secado por pulverización y aglomeración permite la producción de aglomerados de flujo libre y libres de polvo con óptimas propiedades instantáneas.

PROCESOS : GRANULACIÓN POR PULVERIZACIÓN

• Con este proceso se pueden producir gránulos compactos, casi redondos, con excelentes propiedades físicas.

• El proceso es adecuado para todas las aplicaciones en las que se quiere obtener un producto homogéneo, libre de polvo y con alto peso a granel.

Semillas de arranque (del material original o sec.) + suspensiones, emulsiones, soluciones o masas fundidas

RECUBRIMIENTO

• Al recubrir se produce una capa fina y uniforme protegiendo los gránulos contra las influencias externas como por ejemplo luz, oxígeno (oxidación) o humedad. Se pueden también recubrir las partículas sólidas para una mejora óptica, una diferenciación por colores o un enmascaramiento del sabor.

MICRO-ENCAPSULACIÓN

• Con la micro-encapsulación se pueden integrar sustancias activas sólidas o líquidas en una sustancia portadora. Se producen partículas con un estado bien definido, que son estables a las influencias externas. Así, por ejemplo, sustancias activas farmacéuticas o aromas se pueden liberar con diferencia de tiempo.

Gránulos, pellets, productos extruidos, polvos o comprimidos + material de recubrimiento (p. ej. suspensiones, polímeros o grasas)

LECHO FLUIDIZADO CONTINUO

Circulares Rectangulares

Con o sin vibración

Flujo gaseoso Calentado

Cama con perforaciones

Depósito del producto

Ciclón

Producto seco

LECHO FLUIDIZADO CONTINUO CICLO ABIERTO

LECHO FLUIDIZADO CONTINUO CICLO CERRADO

• En la unidad de circuito cerrado, los gases de secado son reciclados una y otra vez, con solamente una pequeñísima purga o entrada de gas del exterior.

• Los sistemas de secado por circuito cerrado se aplican en los siguientes casos:

• Cuando el producto es tóxico o emite gases nocivos.

• Cuando el producto emite olores desagradables durante el secado.

• Cuando el disolvente de evaporación debe recuperarse.

• Cuando los disolventes no acuosos son inflamables o forman mezclas explosivas con el aire ambiente.

LECHO FLUIDIZADO POR BATCHES ( LOTES)

Sólidos alimentados están particulados

Formación de Aglomerados

Al atomizar un líquido sobre la capa fluidizada

Según requerimientos Ventiladores de inducción

Ventiladores de inducción y otro de extracción

Calentamiento Forma directa

Forma indirecta

Quemadores de gas

Intercambiadores de Calor y vapor

CONCLUSIONES

• El proceso de lecho fluidizado ofrece un método de fácil manejo en operaciones controladas del fluido con partículas

• Permiten condiciones controladas a medida de lo requerido por los diferentes materiales, resistente a cambios de temperaturas

• Además este proceso tiene la capacidad de respuesta rápida a cambios abruptos de operación

• Útil para operaciones de menos hasta mayor escala desarrollando una acorde trasferencia másica

BIBLIOGRAFÍA

• https://opb1c2010.wordpress.com/category/secador-de-lecho-fluidizado/page/2/

• http://es.slideshare.net/VLADIMIRVIERA/secado-por-lecho-fluidizado

• http://www.urbar.com/es/pdf/sec-enf.pdf

• http://www.espaqfe.com.ar/secfluidizado/secfluidizado.htm

GRACIAS!!!