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Preparado: E. Alberto Hernández Martín Responsable Calidad
Firma y fecha: 2008.10.16
Revisado: Ana María García Gascó Director de certificación
Firma y fecha: 2008.10.20
Aprobado: Ana María García Gascó Secretaria Consejo de Administración
Firma y Fecha: 2008.10.24
Revisión 00 Especificaciones Técnicas de “CONAIF-SEDIGAS certificacion” para instaladores de gas .
Materias comunes tipos A y B Octubre 2008
Ficha 23 : Adaptación de aparatos de producción de agua
caliente y calefacción a gases de distintas familias. Comprobación del funcionamiento de los aparatos con
cada tipo de gas Página - 1 - de 12
1. DESCRIPCIÓN DEL PROCEDIMIENTO Ddescripción de las operaciones básicas a realizar para la adaptación de aparatos de producción de ACS y calefacción a distintas familias de gases combustibles 2. TIPOS DE MATERIALES Inyectores 3. ÚTILES Y HERRAMIENTAS
Fig. 1
Inyector
Fig. 2
Inyectores
Fig 3
Destornillador Fig 4
Llaves fijas
Fig 5
Llave inglesa
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Fig 6
Picoloro Fig 7
Pulverizador
Fig 8
Portabrocas
Fig 9
Brocas
Fig 10
Manómetro de columna de agua
Fig 11
Detector de fugas
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4. COMPROBACIONES PREVIAS
4.1. Conducto de evacuación
Comprobar que el conducto de evacuación de los productos de la combustión cumple los requisitos necesarios.
4.2. Comprobación de la estanquidad de los aparatos previa a la adaptación
Comprobar que no existe fuga de gas en el aparato. Si se detecta alguna fuga se procurará corregir y si no fuera posible dejar el aparato fuera de servicio.
4.3. Estado de conservación de los aparatos de gas
Comprobar la correcta maniobrabilidad de los mandos de gas, así como el estado de los quemadores.
4.4. Dispositivos de seguridad
Todos los aparatos, deben estar provistos de un dispositivo de seguridad que corte el paso de gas al quemador o quemadores en caso de extinción o no detección de la llama. Comprobará el correcto funcionamiento de estos dispositivos (ver ficha 21).
5. CALENTADORES
Cortar el agua y el suministro de gas del calentador. Desmontar la carcasa del aparato (Fig. 12).
Fig 12
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Desconectar, en el caso de que disponga de ella, la pila de encendido para que no de chispas (Fig. 13).
Desmontar el conjunto piloto y se dejarlo colgando (Fig. 14 y 15).
Fig 13
Fig. 14
Fig. 15
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Desmontar el tubo del quemador piloto y cambiar el inyector por otro de diámetro adecuado al tipo de gas (Fig. 16).
Aflojar el racor correspondiente para poder sacar todo el conjunto del piloto (Fig. 17).
Fig. 16
Fig. 17
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Desenroscar los tornillos del quemador que sujetan las planchas (Fig. 18).
Aflojar los tornillos o el racor que sujeta la rampa de quemadores (Fig. 19).
Fig. 18
Fig. 19
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Desmontar todo el conjunto (Fig. 20).
Desmontar los quemadores y cambiar los inyectores de la batería por otros de diámetro adecuado (Fig. 21 y 22).
Montar todas las piezas de nuevo
Fig. 20
Fig. 22
Fig. 21
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6. CALDERAS
Cortar el agua, el suministro de gas y el eléctrico a la caldera. Desmontar la carcasa para poder acceder al interior de la caldera (Fig. 23).
Desmontar el conjunto piloto y retirar el tubo, procediendo al cambio del inyector del quemador piloto por otro de diámetro adecuado al nuevo tipo de gas (Fig. 24).
Dejar colgando el conjunto piloto para poder extraer los quemadores (Fig. 25).
Fig. 23
Fig. 24
Fig. 25
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Desenroscar los tornillos del quemador que sujetan las planchas (Fig. 26).
Aflojar el racor que sujeta la rampa de quemadores (Fig. 27).
Desmontar los quemadores (Fig. 28).
Fig. 26
Fig. 27
Fig. 28
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Cambiar los inyectores de la rampa portainyectores por otros de diámetro adecuado al nuevo tipo de gas (Fig. 29 y 30).
Montar todas las piezas de nuevo
Fig. 29
Fig. 30
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7. COMPROBACIONES FINALES DE FUNCIONAMIENTO Y PUESTA EN
MARCHA
Finalizadas las operaciones de adaptación comprobar el funcionamiento de los aparatos de acuerdo con lo indicado en la ficha 21. 7.1. Determinar la presión de gas en el colector porta inyectores
Comprobar la presión de gas en el colector porta inyectores mediante un manómetro de columna de agua colocado en el toma presión de éste (Fig. 31).
Poner el aparato a gas funcionando a la máxima potencia. Medir la presión en la rampa porta inyectores del aparato. El valor medido debe encontrarse dentro del margen de tolerancia establecido por el fabricante para el tipo de aparato y para el tipo de gas correspondiente. Cuando el valor obtenido esté fuera de los límites establecidos, se intentará corregir la regulación de presión del aparato (si es posible) y realizar una nueva comprobación.
7.2. Análisis de combustión, CO ambiente y tiro del conducto de evacuación Efectuar un análisis de combustión y determinar la concentración de CO en el ambiente (ver ficha 20).
8. VERIFICACIÓN DE LA CALIDAD DEL PROCESO
El instalador deberá:
- Comprobar que el aparato a adaptar esté en buen estado - Elegir el inyector adecuado o la broca adecuada para realizar el taladro - Comprobar el correcto funcionamiento del aparato - Comprobar que el aparato está convenientemente ajustado - Comprobar el consumo, la regulación y la combustión del aparato.
Fig. 31
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9. RELACIÓN DE DEFECTOS CRÍTICOS EN LA EJECUCIÓN DEL PROCEDIMIENTO
Código del
defecto Clasificación de la
NO CONFORMIDAD Criterio de NO CONFORMIDAD
01/23 Defecto crítico
Fuga de gas en conexiones de aparato
02/23 Defecto crítico
Mala propagación de la llama en los fuegos
03/23 Defecto crítico
Regulación inadecuada de potencia
04/23 Defecto crítico
No actuación de los dispositivos de seguridad
05/23 Defecto crítico
Mala combustión del aparato de gas
06/23 Defecto crítico
Presión de gas inadecuada en la rampa de
inyectores
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