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“UNIVERSIDAD JOSÉ CARLOS MARIATEGUI” MOQUEGUA
EL CEMENTO pat_pv_pca_11
FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA PROFESIONAL DE
TRABAJO DE INVESTIGACION
TEMA : EL
CURSO :
ALUMNA
CÓDIGO :
DOCENTE :
“UNIVERSIDAD JOSÉ CARLOS MARIATEGUI” TECNOLOGIA DE MATERIALES
_pca_11@hotmail.com paty.pca11@gmail.com 1
FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA PROFESIONAL DE ING. CIVIL
TRABAJO DE INVESTIGACION
EL CEMENTO EN EL MERCADO NACIONAL
CURSO : TECNOLOGIA DE MATERIARES
ALUMNA : PATRICIA A. COSSI AROCUTIPA
CÓDIGO :
DOCENTE :
MOQUEGUA - PERU
2004
TECNOLOGIA DE MATERIALES
Ing. Civil 2004 -I
FACULTAD DE INGENIERIA
TRABAJO DE INVESTIGACION
EN EL MERCADO NACIONAL
TECNOLOGIA DE MATERIARES
AROCUTIPA
“UNIVERSIDAD JOSÉ CARLOS MARIATEGUI” MOQUEGUA
EL CEMENTO pat_pv_pca_11
“UNIVERSIDAD JOSÉ CARLOS MARIATEGUI” TECNOLOGIA DE MATERIALES
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DIDICATORIA:
A mis padres, por el apoyo brindado en mí…
TECNOLOGIA DE MATERIALES
Ing. Civil 2004 -I
A mis padres, por el apoyo brindado en mí…
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EL CEMENTO pat_pv_pca_11
INTRODUCCIÓN……………………………………………………………………………………….EL CEMENTO PERUANO ……………………………………………………………………………..RESUMEN......................................................................................................................EL PRODUCTO EN EL MERCADOCEMENTO EN EL PERÚ……………………………………………………………………………….. MÉTODOS DE USO DEL CEMENTOCEMENTO A GRANEL…………………………………………………………………………………LA PRODUCCION DEL CEMENTO EN EL PERUHISTORIA …………………………………………………………………………………………………PROCESO PRODUCTIVO …………………………………………………………………………….
TIPOS DE FABRICACIÓN…………………………………………………………………………….. COMERCIALIZACIÓN…………………………………………………………………………………… TIPOS DE CEMENTOS EN EL MERCADO NACIONALINDUSTRIA CEMENTERA EN EL PERÚ
EVOLUCIÓN DEL CONSUMO Y DE LA PRODUCCIÓN......................................................... FÁBRICAS DE CEMENTO ……………………………………………………………………………. EMPRESAS ASOCIADAS …………………………………………………………………………….TIPOS Y CLASES DE CEMENTOALMACENAMIENTO DEL CEMENTOEL CEMENTO Y EL MEDIO AMBIENTECOMITE DE NORMALIZACION EL COMITÉ ESTÁ CONSTITUIDO POR LAS SIGUIENTES NORMAS PERUANAS DE CEMENTO MERCADO DE CEMENTO ………………………………………………………………………….PRECIOS ……………………………………………………………………………………………..
PRECIOS DEL CEMENTO …………………………………………………………………………….DEMANDA Y OFERTA DEL PRODUCTOOFERTA ……………………………………………………………………………………………….LA PRODUCCIÓN DE CEMENTO POR EMPRESA CEMENTO ANDINO S.A. ……………………………………………………………………………….CEMENTOS LIMA S.A ………………………………………………………………………………..CEMENTOS PACASMAYO S.A.A CEMENTOS SELVA S.A. …………………………………………………………………….CEMENTO SUR S.A. ……………………………………………………………………………..CEMENTOS YURA S.A. ……………………………………………………………………..CONCLUSIONES ………………………………………………………………………ESTADISTICAS ……………………………………………………………………….BIBLIOGRAFÍA …………………………………………………………………….......
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INDICE
……………………………………………………………………………………….……………………………………………………………………………..
RESUMEN......................................................................................................................EN EL MERCADO ……………………………………………………………………
PERÚ……………………………………………………………………………….. MÉTODOS DE USO DEL CEMENTO …………………………………………………………………
GRANEL…………………………………………………………………………………LA PRODUCCION DEL CEMENTO EN EL PERU …………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….
FABRICACIÓN…………………………………………………………………………….. COMERCIALIZACIÓN…………………………………………………………………………………… TIPOS DE CEMENTOS EN EL MERCADO NACIONAL ……………………………………………..INDUSTRIA CEMENTERA EN EL PERÚ ……………………………………………………………..
Y DE LA PRODUCCIÓN……………………………………………PRODUCCIÓN.................................................................................................................... .
……………………………………………………………………………. …………………………………………………………………………….
ASES DE CEMENTO …………………………………………………………………….ALMACENAMIENTO DEL CEMENTO ……………………………………………………………….EL CEMENTO Y EL MEDIO AMBIENTE ……………………………………………………………
……………………………………………………………….EL COMITÉ ESTÁ CONSTITUIDO POR LAS SIGUIENTES INSTITUCIONES………………….. 29NORMAS PERUANAS DE CEMENTO ………………………………………………………………..
………………………………………………………………………….……………………………………………………………………………………..
…………………………………………………………………………….DEL PRODUCTO …………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………….LA PRODUCCIÓN DE CEMENTO POR EMPRESA ………………………………………………….
……………………………………………………………………………….………………………………………………………………………………..
CEMENTOS PACASMAYO S.A.A …………………………………………………………………..…………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………..……………………………………………………………………..
……………………………………………………………………………………………………………………………………………….…………………………………………………………………….......
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………………………………………………………………………………………. 4 …………………………………………………………………………….. 5
RESUMEN....................................................................................................................... 5 ………………………………… 6
PERÚ……………………………………………………………………………….. 7 ………………………………………………………………… 7
GRANEL………………………………………………………………………………… 8 ………………………………………………… 11
………………………………………………………………………………………………… 11 ……………………………………………………………………………. 12
FABRICACIÓN…………………………………………………………………………….. 17 COMERCIALIZACIÓN…………………………………………………………………………………… 17
…………………………………………….. 18 …………………………………………………………….. 19
PRODUCCIÓN…………………………………………… 19 ........................................................... . 20
……………………………………………………………………………. 24 ……………………………………………………………………………. 25
……………………………………………………………………. 26 ………………………………………………………………. 26
…………………………………………………………… 27 ………………………………………………………………. 29
INSTITUCIONES………………….. 29 ……………………………………………………………….. 30
…………………………………………………………………………. 35 …………………………………………………………………………………….. 36
……………………………………………………………………………. 36 ……………………………………………………………. 37
………………………………………………………………………………………………. 40 …………………………………………………. 42
………………………………………………………………………………. 42 ……………………………………………………………………………….. 44
………………………………………………………………….. 62 ……………………………………………………………………. 62
…………………………………………………………………………….. 63 …………………………………………………………………….. 67
……………………………………………………………………… 74 ………………………………………………………………………. 75 ……………………………………………………………………....... 87
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EL CEMENTO pat_pv_pca_11
INTRODUCCIÓN
El tema que tratare en esta cemento, en el mercado nacional, para lo cual llegaremos a saber cómo funciona este productoun conjunto compradores y vendedores, los que pueden comercializar entre sí, y si hablamos de un vendedor lo primero que se nos viene a la mente, es un negocio; ya que los vendedores serian empresas de negocio; y los compradores serian la gente, como bienes y servicios.
Los precios en si desempeñan un papel importante en la una vez determinado el precio, sólo quienes están dispuestos a pagar el precio lo conseguirán. Por lo tanto, los precios dreciben bienes y servicios, y que empresas obtiene
Al analizar la oferta y la demanda del cemento, es el mecanismo de formación de precios, y establece qservicio, es aquel que se igualan la oferta y la demanda, la manera de cómo se establecen los precios para lograr la cual esta dispuesto a pagar o recibir distintas cantidades.
Cuanto mayor es el precio del producto, mayor es la cantidad de empresas dispuestas a fabricarlo y colocarlo en el mercado, con la expectativa de venderlo a un precio elevado incrementando su beneficio, de modo que a medida que el precio aumenta la oferta lo
Tocaremos puntos como: una pequeña producto en el mercado, la demanda y oferta de dicho producto por años y sus gráficos respectivos.
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EL CEMENTO
INTRODUCCIÓN
El tema que tratare en esta monografía es el de la oferta y demanda del cemento, en el mercado nacional, para lo cual llegaremos a saber cómo
producto en el mercado, dentro de un mercado interviun conjunto compradores y vendedores, los que pueden comercializar entre sí, y si hablamos de un vendedor lo primero que se nos viene a la mente, es un negocio; ya que los vendedores serian empresas de negocio; y los compradores serian la gente, como nosotros que adquieren los
Los precios en si desempeñan un papel importante en la economíauna vez determinado el precio, sólo quienes están dispuestos a pagar el precio lo conseguirán. Por lo tanto, los precios determinan que hogares reciben bienes y servicios, y que empresas obtiene recursos.
Al analizar la oferta y la demanda del cemento, es el mecanismo de formación de precios, y establece que el precio del mercado de un bien o
, es aquel que se igualan la oferta y la demanda, la manera de cómo se establecen los precios para lograr la atención del consumidorcual esta dispuesto a pagar o recibir distintas cantidades.
nto mayor es el precio del producto, mayor es la cantidad de empresas dispuestas a fabricarlo y colocarlo en el mercado, con la expectativa de venderlo a un precio elevado incrementando su beneficio, de modo que a medida que el precio aumenta la oferta lo hace igualmente.
Tocaremos puntos como: una pequeña introducción al producto, el producto en el mercado, la demanda y oferta de dicho producto por años y
respectivos.
PATRICIA COSSI AROCUTIPA.
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es el de la oferta y demanda del cemento, en el mercado nacional, para lo cual llegaremos a saber cómo
en el mercado, dentro de un mercado intervienen un conjunto compradores y vendedores, los que pueden comercializar entre sí, y si hablamos de un vendedor lo primero que se nos viene a la mente, es un negocio; ya que los vendedores serian empresas de negocio;
nosotros que adquieren los
economía, ya que una vez determinado el precio, sólo quienes están dispuestos a pagar el
eterminan que hogares
Al analizar la oferta y la demanda del cemento, es el mecanismo de ue el precio del mercado de un bien o
, es aquel que se igualan la oferta y la demanda, la manera de consumidor, el
nto mayor es el precio del producto, mayor es la cantidad de empresas dispuestas a fabricarlo y colocarlo en el mercado, con la expectativa de venderlo a un precio elevado incrementando su beneficio, de modo que a
al producto, el producto en el mercado, la demanda y oferta de dicho producto por años y
AROCUTIPA.
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EL CEMENTO pat_pv_pca_11
1.- EL CEMENTO PERUANO
El cemento que se mantiene seco conserva todas sus características. Almacenado en latas estancas o en ambientes de temperatura y humedad controlada, su duración será indefinida. En las obras se requieren disposiciones para que el cemento se mantenga en buenas condiciones por un espacio de tiempo determinado.
Lo esencial es conservar el cemento seco, para lo cual debe humedad directa sino además tener en cuenta la acción del aire húmedo.En obras grandes o en aquellos casos en que el cemento deba mantenerse por un tiempo considerable se deberá proveer una bodega, de tamaño adecuado sin apueda mantener el ambiente lo más seco que sea posible. En los casos en que sea previsible la presencia de lluvias, el techo tendrá la pendiente adecuada.
El piso deberá ser de preferencia de tablas, que se eleven sobre el suelo paso de la humedad. Eventualmente se pueden usar tarimas de madera.
Las bolsas se deberán apilar juntas, de manera de minimizar la circulación del aire, dejando un espacio alrededor de las paredes.
Las puertas y las ventanas deberán
El apilamiento del cemento, por periodos no mayores de 60 días, podrá llegar hasta una altura de doce bolsas.
Para mayores periodos de almacenamiento el limite recomendado es el de ocho bolsas, para evitar la compactación del cemento.
Las bolsas de cemento se dispondrán de manera que se facilite su utilización de acuerdo al orden cronológico de recepción, a fin de evitar el envejecimiento de determinadas partidas.
No deberá aceptarse, de acuerdo a lo establecido en la norma, manifiesten señales de endurecimiento del cemento.
En obras pequeñas o cuando el cemento va a estar almacenado en periodos cortos, no más de 7 días, puede almacenarse con una mínima protección, que puede consistir en una base afirmada de concreto pobre y una cobertura con lonas o láminas de plástico.
Las cubiertas deberán rebasar los bordes para evitar la penetración eventual de la lluvia a la plataforma.
El recubrimiento deberá afirmarse en la parte inferior y si es posible en la que sea levantada por el viento.
En todos los casos el piso deberá estar separado del terreno natural y asegurar que se mantenga seco.
1.1.- RESUMEN
El cemento es un aglutinante que va mezclado con arena y indispensable para la construcción
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EL CEMENTO PERUANO
El cemento que se mantiene seco conserva todas sus características. Almacenado en latas temperatura y humedad controlada, su duración será indefinida. En
las obras se requieren disposiciones para que el cemento se mantenga en buenas condiciones por un espacio de tiempo determinado.
Lo esencial es conservar el cemento seco, para lo cual debe cuidarse no sólo la acción de la humedad directa sino además tener en cuenta la acción del aire húmedo.En obras grandes o en aquellos casos en que el cemento deba mantenerse por un tiempo considerable se deberá proveer una bodega, de tamaño adecuado sin apueda mantener el ambiente lo más seco que sea posible. En los casos en que sea previsible la presencia de lluvias, el techo tendrá la pendiente adecuada.
El piso deberá ser de preferencia de tablas, que se eleven sobre el suelo paso de la humedad. Eventualmente se pueden usar tarimas de madera.
Las bolsas se deberán apilar juntas, de manera de minimizar la circulación del aire, dejando un espacio alrededor de las paredes.
Las puertas y las ventanas deberán estar permanentemente cerradas.
El apilamiento del cemento, por periodos no mayores de 60 días, podrá llegar hasta una altura
Para mayores periodos de almacenamiento el limite recomendado es el de ocho bolsas, para l cemento.
Las bolsas de cemento se dispondrán de manera que se facilite su utilización de acuerdo al orden cronológico de recepción, a fin de evitar el envejecimiento de determinadas partidas.
No deberá aceptarse, de acuerdo a lo establecido en la norma, bolsas deterioradas o que manifiesten señales de endurecimiento del cemento.
En obras pequeñas o cuando el cemento va a estar almacenado en periodos cortos, no más de 7 días, puede almacenarse con una mínima protección, que puede consistir en una base
mada de concreto pobre y una cobertura con lonas o láminas de plástico.
Las cubiertas deberán rebasar los bordes para evitar la penetración eventual de la lluvia a la
El recubrimiento deberá afirmarse en la parte inferior y si es posible en la que sea levantada por el viento.
En todos los casos el piso deberá estar separado del terreno natural y asegurar que se
es un aglutinante que va mezclado con arena y aguaconstrucción de todo tipo, existen varios tipos de cemento en el
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El cemento que se mantiene seco conserva todas sus características. Almacenado en latas temperatura y humedad controlada, su duración será indefinida. En
las obras se requieren disposiciones para que el cemento se mantenga en buenas condiciones
cuidarse no sólo la acción de la humedad directa sino además tener en cuenta la acción del aire húmedo. En obras grandes o en aquellos casos en que el cemento deba mantenerse por un tiempo considerable se deberá proveer una bodega, de tamaño adecuado sin aberturas ni grietas, que pueda mantener el ambiente lo más seco que sea posible. En los casos en que sea previsible la
El piso deberá ser de preferencia de tablas, que se eleven sobre el suelo natural para evitar el
Las bolsas se deberán apilar juntas, de manera de minimizar la circulación del aire, dejando un
El apilamiento del cemento, por periodos no mayores de 60 días, podrá llegar hasta una altura
Para mayores periodos de almacenamiento el limite recomendado es el de ocho bolsas, para
Las bolsas de cemento se dispondrán de manera que se facilite su utilización de acuerdo al orden cronológico de recepción, a fin de evitar el envejecimiento de determinadas partidas.
bolsas deterioradas o que
En obras pequeñas o cuando el cemento va a estar almacenado en periodos cortos, no más de 7 días, puede almacenarse con una mínima protección, que puede consistir en una base
mada de concreto pobre y una cobertura con lonas o láminas de plástico.
Las cubiertas deberán rebasar los bordes para evitar la penetración eventual de la lluvia a la
El recubrimiento deberá afirmarse en la parte inferior y si es posible en la superior para evitar
En todos los casos el piso deberá estar separado del terreno natural y asegurar que se
agua, material principal e de todo tipo, existen varios tipos de cemento en el mercado
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EL CEMENTO pat_pv_pca_11
peruano: Cemento Portland, Cemento portland Puzolánicohorno, Cemento Tipo MS, Cemento Portland, Compuesto Tipo 1Co
Las principales empresas productoras de cemento en el Perú son: Cementos Lima S.A., Cementos Pacasmayo S.A.A., Cementos Selva S.A.,Yura S.A.
En donde la empresa que mayor participación tiene en el mercado es Cementos Lima S.A.
En los años del 2003 al 2006 se presenta un incremento consecutivo de la estado propuso planes para la edificación y construcción de viviendas, estableciendo aumento pero en menor proporción, por años.
Por tanto esto determina la ofertada.
1.2.- EL PRODUCTO EN EL MERCADO
Antes de hablar sobre el impacto que tiene este producto en el mercado, tenemos que iniciar conociendo el concepto de mercado, en la cual es donde los mercancía mantienen estrechas relaciones comerciales, y llevan a cabo abundantes transacciones de tal manera que y de este modo afecte las condiciones de compra o de
Entendemos por mercado el lugar en que se realizar las transacción de bienes y
Comprende todas las personas, hogares, empsatisfechas con los productosproductos y mercados potenciales los que no consumiéndolos aún, podrían hacerlo en el presente inmediato o en el futuro.
Se pueden identificar y definir los mercados en es, los grupos específicos compuestos por entes con características homogéneas. El mercado está en todas partes donde quiera que las personas cambien
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Cemento portland Puzolánico, Cemento Portland Cemento Portland, Compuesto Tipo 1Co, Cemento de
productoras de cemento en el Perú son: Cementos Lima S.A., Cementos Pacasmayo S.A.A., Cementos Selva S.A.,
que mayor participación tiene en el mercado es Cementos Lima S.A.
En los años del 2003 al 2006 se presenta un incremento consecutivo de la propuso planes para la edificación y construcción de viviendas, estableciendo
aumento pero en menor proporción, por años.
Por tanto esto determina la ley de la demanda que a mayor precio, mayor será la cantidad
EN EL MERCADO
Antes de hablar sobre el impacto que tiene este producto en el mercado, tenemos que iniciar de mercado, en la cual es donde los vendedores y compradores
mercancía mantienen estrechas relaciones comerciales, y llevan a cabo abundantes transacciones de tal manera que los distintos precios a que éstas se realizan tienden a unificarse y de este modo afecte las condiciones de compra o de venta de los demás.
Entendemos por mercado el lugar en que se unen las fuerzas de la oferta y la demandatransacción de bienes y servicios a un determinado precio.
Comprende todas las personas, hogares, empresas e instituciones que tiene necesidades a ser productos de los ofertantes. Son mercados reales los que consumen estos
productos y mercados potenciales los que no consumiéndolos aún, podrían hacerlo en el presente inmediato o en el futuro.
definir los mercados en función de los segmentos que los conforman esto específicos compuestos por entes con características homogéneas. El mercado
está en todas partes donde quiera que las personas cambien bienes o servicios por
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Cemento Portland de escoria de alto Cemento de Albañilería.
productoras de cemento en el Perú son: Cemento Andino S.A., Cementos Lima S.A., Cementos Pacasmayo S.A.A., Cementos Selva S.A., Cemento Sur S.A.,
que mayor participación tiene en el mercado es Cementos Lima S.A.
En los años del 2003 al 2006 se presenta un incremento consecutivo de la oferta, por lo que el propuso planes para la edificación y construcción de viviendas, estableciendo precios en
, mayor será la cantidad
Antes de hablar sobre el impacto que tiene este producto en el mercado, tenemos que iniciar vendedores y compradores de una
mercancía mantienen estrechas relaciones comerciales, y llevan a cabo abundantes los distintos precios a que éstas se realizan tienden a unificarse
de los demás.
oferta y la demanda para
que tiene necesidades a ser reales los que consumen estos
productos y mercados potenciales los que no consumiéndolos aún, podrían hacerlo en el
de los segmentos que los conforman esto específicos compuestos por entes con características homogéneas. El mercado
o servicios por dinero.
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EL CEMENTO pat_pv_pca_11
1.3.- CEMENTO EN EL PERÚ
Se denomina cemento a un aglutinante o conglomerante hidráulico que, mezclado con agregados pétreos (como arena fina) y agua, crea una mezcla uniforme, manejable y plástica capaz de fraguar y endurecer al reaccionar con pétrea, concreto. Su uso está muy generalizado, siendo su principal
El cemento que se mantiene seco conserva todas sus características. Almacenado en latas estancas o en ambientes de temperatura
En las obras se requieren disposiciones para que el cemento se mantenga en buenas condiciones por un espacio de
Lo esencial es conservar el cemento seco, para lo cual debe cuidarse no sólo la humedad directa sino además tener en cuenta la acción del
1.4.- MÉTODOS DE USO DEL CEMENTO
En obras grandes o en aquellos casos en que el cemento deba mantenerse por un tiempo considerable se deberá proveer una bodega, de tamaño adecuado sin aberturas ni grietas, que pueda mantener el ambiente presencia de lluvias, el techo tendrá la pendiente adecuada.
El piso deberá ser de preferencia de tablas, que se eleven sobre el paso de la humedad. Eventualmente se pueden usar tarimas de
Las bolsas se deberán apilar juntas, de manera de minimizar la circulación del aire, dejando un espacio alrededor de las paredes.
Las puertas y las ventanas deberán estar permanentemente cerradas.
El apilamiento del cemento, por periodos no mayores dde doce bolsas.
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CEMENTO EN EL PERÚ
a un aglutinante o conglomerante hidráulico que, mezclado con agregados pétreos (como arena fina) y agua, crea una mezcla uniforme, manejable y plástica capaz de fraguar y endurecer al reaccionar con el agua y adquiriendo por ello consistencia
. Su uso está muy generalizado, siendo su principal función
se mantiene seco conserva todas sus características. Almacenado en latas temperatura y humedad controlada, su duración será indefinida.
bras se requieren disposiciones para que el cemento se mantenga en buenas condiciones por un espacio de tiempo determinado.
Lo esencial es conservar el cemento seco, para lo cual debe cuidarse no sólo la humedad directa sino además tener en cuenta la acción del aire húmedo.
MÉTODOS DE USO DEL CEMENTO
En obras grandes o en aquellos casos en que el cemento deba mantenerse por un tiempo considerable se deberá proveer una bodega, de tamaño adecuado sin aberturas ni grietas, que
lo más seco que sea posible. En los casos en que sea previsible la presencia de lluvias, el techo tendrá la pendiente adecuada.
El piso deberá ser de preferencia de tablas, que se eleven sobre el suelopaso de la humedad. Eventualmente se pueden usar tarimas de madera.
Las bolsas se deberán apilar juntas, de manera de minimizar la circulación del aire, dejando un espacio alrededor de las paredes.
Las puertas y las ventanas deberán estar permanentemente cerradas.
El apilamiento del cemento, por periodos no mayores de 60 días, podrá llegar hasta una altura
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a un aglutinante o conglomerante hidráulico que, mezclado con agregados pétreos (como arena fina) y agua, crea una mezcla uniforme, manejable y plástica
y adquiriendo por ello consistencia función la de aglutinante.
se mantiene seco conserva todas sus características. Almacenado en latas y humedad controlada, su duración será indefinida.
bras se requieren disposiciones para que el cemento se mantenga en buenas
Lo esencial es conservar el cemento seco, para lo cual debe cuidarse no sólo la acción de la
En obras grandes o en aquellos casos en que el cemento deba mantenerse por un tiempo considerable se deberá proveer una bodega, de tamaño adecuado sin aberturas ni grietas, que
lo más seco que sea posible. En los casos en que sea previsible la
suelo natural para evitar el
Las bolsas se deberán apilar juntas, de manera de minimizar la circulación del aire, dejando un
e 60 días, podrá llegar hasta una altura
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EL CEMENTO pat_pv_pca_11
Para mayores periodos de almacenamientoevitar la compactación del cemento.
Las bolsas de cemento se dispondrán de manera que se facilite su utilización de acuerdo al orden cronológico de recepción, a fin de evitar el envejecimiento de determinadas partidas.
No deberá aceptarse, de acuerdo a lo establecido en la norma, bolsas detemanifiesten señales de endurecimiento del cemento.
En obras pequeñas o cuando el cemento va a estar almacenado en periodos cortos, no más de 7 días, puede almacenarse con una mínima protección, que puede consistir en una base afirmada de concreto pobre y una cobertura con lonas o láminas de
Las cubiertas deberán rebasar los bordes para evitar la penetración eventual de la lluvia a la plataforma.
El recubrimiento deberá afirmarse en la parte inferior y si es posible en la superior para evitar que sea levantada por el viento.
En todos los casos el piso deberá estar separado del terreno natural y asegurar que se mantenga seco.
1.5.- CEMENTO A GRANEL
Durante mucho tiempo, el cemento ha sido suministrado en sacos de papel. Sin embargo, la tendencia actual es distribuirlo a granel, transportándolo en camiones cisterna y almacenándolo en silos.
Las ventajas de la adquisición de cemento a granel son varias; entre ellas, las siguientes:
� Economía en la compra de cemento. � Economía de manejo en descarga, almacenamiento y manipulación.
� Economía por pérdida, originada en sacos deteriorados o mojados. � Incremento en la productividad de la obra, por contar con cemento disponible. � Evita el riesgo de robo.
Por otra parte, desde el punto de vista de la economía social, significa para el país un ahorro de divisas al disminuir la importación de insumo para fabricación del envase.
1.5.1.- EL TRANSPORTE DEL CEMENTO A GRANEL
El vehículo de transporte del cemento es un tanque a presión, almacenamiento por gravedad, y está provisto de una compresora que se utiliza para descargar el material. El chofer regula los controles para dar la mezcla adecuada de aire y cemento que lleva el material hasta el silo de obra.
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almacenamiento el limite recomendado es el de ocho bolsas, para evitar la compactación del cemento.
Las bolsas de cemento se dispondrán de manera que se facilite su utilización de acuerdo al orden cronológico de recepción, a fin de evitar el envejecimiento de determinadas partidas.
No deberá aceptarse, de acuerdo a lo establecido en la norma, bolsas detede endurecimiento del cemento.
En obras pequeñas o cuando el cemento va a estar almacenado en periodos cortos, no más de ede almacenarse con una mínima protección, que puede consistir en una base
pobre y una cobertura con lonas o láminas de plástico
Las cubiertas deberán rebasar los bordes para evitar la penetración eventual de la lluvia a la
El recubrimiento deberá afirmarse en la parte inferior y si es posible en la superior para evitar ue sea levantada por el viento.
En todos los casos el piso deberá estar separado del terreno natural y asegurar que se
Durante mucho tiempo, el cemento ha sido suministrado en sacos de papel. Sin embargo, la tendencia actual es distribuirlo a granel, transportándolo en camiones cisterna y almacenándolo
Las ventajas de la adquisición de cemento a granel son varias; entre ellas, las siguientes:
Economía en la compra de cemento.
escarga, almacenamiento y manipulación.
Economía por pérdida, originada en sacos deteriorados o mojados.
Incremento en la productividad de la obra, por contar con cemento
punto de vista de la economía social, significa para el país un ahorro de divisas al disminuir la importación de insumo para fabricación del envase.
EL TRANSPORTE DEL CEMENTO A GRANEL
El vehículo de transporte del cemento es un tanque a presión, que se carga en los silos de almacenamiento por gravedad, y está provisto de una compresora que se utiliza para descargar el material. El chofer regula los controles para dar la mezcla adecuada de aire y cemento que lleva el material hasta el silo de obra.
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el limite recomendado es el de ocho bolsas, para
Las bolsas de cemento se dispondrán de manera que se facilite su utilización de acuerdo al orden cronológico de recepción, a fin de evitar el envejecimiento de determinadas partidas.
No deberá aceptarse, de acuerdo a lo establecido en la norma, bolsas deterioradas o que
En obras pequeñas o cuando el cemento va a estar almacenado en periodos cortos, no más de ede almacenarse con una mínima protección, que puede consistir en una base
plástico.
Las cubiertas deberán rebasar los bordes para evitar la penetración eventual de la lluvia a la
El recubrimiento deberá afirmarse en la parte inferior y si es posible en la superior para evitar
En todos los casos el piso deberá estar separado del terreno natural y asegurar que se
Durante mucho tiempo, el cemento ha sido suministrado en sacos de papel. Sin embargo, la tendencia actual es distribuirlo a granel, transportándolo en camiones cisterna y almacenándolo
Las ventajas de la adquisición de cemento a granel son varias; entre ellas, las siguientes:
Incremento en la productividad de la obra, por contar con cemento iinmediatamente
punto de vista de la economía social, significa para el país un ahorro de
que se carga en los silos de almacenamiento por gravedad, y está provisto de una compresora que se utiliza para descargar el material. El chofer regula los controles para dar la mezcla adecuada de aire y cemento que
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EL CEMENTO pat_pv_pca_11
Los primeros vehículos graneleros tenían un diseño de doble cono, con un descargador central y un dispositivo de aireación ubicado a todo lo largo del interior del recipiente. Debido a la geometría del cono, resultaba apropiado para descargar únicamentefluidificados.
Posteriormente, por la necesidad de incrementar la capacidad y obtener vehículos versátiles para acarrear una mayor cantidad de productos, se introdujeron mejoras en los diseños, permitiendo ser adaptados a varios productos inflamables a sólidos granulares), mediante una conversión de los sistemas de válvulas y de ventilación del recipiente. Los vehículos se tipifican como cisternas, remolques y la combinación de ambos.
Las características esenciales de los vehículos de transporte son las siguientes:
• El tráiler debe ser ligero, sin sacrificio de la resistencia. El diseño de un recipiente sometido a esfuerzo es un buen ejemplo. Este utiliza el material del cascde carga y no necesita armadura longitudinal externa. Con este diseño, las tensiones de flexión y de torsión son absorbidas por el casco.
• La unidad debe ser segura y durable, al igual que un tráiler normal para carreteras. Las
reacciones de la carretera deben transferirse al recipiente de manera tal que evite el ingreso de esfuerzos concentrados. Asimismo, debe ser maniobrable, tener una forma práctica y dimensiones que cumplan con los requisitos del tránsito.
• El sistema neumático debe funcionar de forma simple. No puede presentar problemas técnicos para el operador del equipo. El equipo es accionado por un motor de combustión interna o mediante un dispositivo con toma de fuerza en el tractor. Para el vaciado a presión las necesidades de aire son de entre 812 mfuerza es de 20-30 KW en casos normales y de 40 a 50 en exigencias grandes. El compresor de pistón proporciona aire algo mezclado con aceite que puede aceptarse para cemento y cal.
• El tiempo de descarga debe ser mínimo. El índice de descarga varía según sean las distancias horizontales o verticales hasta los silos de depósito. Sin embargo, el cemento se puede descargar a más de una tonelada por minuto, cuando el cemento se coloca densilos de 20 m. de alto. Aproximadamente, en condiciones normales, el tiempo de descarga de 35 toneladas es de 1 hora. La carga requiere de.35 minutos
• El mantenimiento de la cisterna debe ser cuidadoso. Es necesario efectuar una limpieza
minuciosa. Deberá cuidarse que no se produzcan deformaciones o abolladuras que pueden constituir grave peligro. La tapa del llenado no debe tocarse mientras el recipient
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Los primeros vehículos graneleros tenían un diseño de doble cono, con un descargador central y un dispositivo de aireación ubicado a todo lo largo del interior del recipiente. Debido a la geometría del cono, resultaba apropiado para descargar únicamente productos que podían ser
Posteriormente, por la necesidad de incrementar la capacidad y obtener vehículos versátiles para acarrear una mayor cantidad de productos, se introdujeron mejoras en los diseños, permitiendo ser adaptados a varios usos, incluso al transporte de líquidos (comprendiendo de productos inflamables a sólidos granulares), mediante una conversión de los sistemas de válvulas y de ventilación del recipiente. Los vehículos se tipifican como cisternas, remolques y la
Las características esenciales de los vehículos de transporte son las siguientes:
El tráiler debe ser ligero, sin sacrificio de la resistencia. El diseño de un recipiente sometido a esfuerzo es un buen ejemplo. Este utiliza el material del casco a manera de viga portadora de carga y no necesita armadura longitudinal externa. Con este diseño, las tensiones de flexión y de torsión son absorbidas por el casco.
La unidad debe ser segura y durable, al igual que un tráiler normal para carreteras. Lasreacciones de la carretera deben transferirse al recipiente de manera tal que evite el ingreso de esfuerzos concentrados. Asimismo, debe ser maniobrable, tener una forma práctica y dimensiones que cumplan con los requisitos del tránsito.
tico debe funcionar de forma simple. No puede presentar problemas técnicos para el operador del equipo. El equipo es accionado por un motor de combustión interna o mediante un dispositivo con toma de fuerza en el tractor. Para el vaciado a presión
sidades de aire son de entre 812 m3 por minuto y 2 bar. La potencia de la toma de 30 KW en casos normales y de 40 a 50 en exigencias grandes. El
compresor de pistón proporciona aire algo mezclado con aceite que puede aceptarse para
El tiempo de descarga debe ser mínimo. El índice de descarga varía según sean las distancias horizontales o verticales hasta los silos de depósito. Sin embargo, el cemento se puede descargar a más de una tonelada por minuto, cuando el cemento se coloca densilos de 20 m. de alto. Aproximadamente, en condiciones normales, el tiempo de descarga de 35 toneladas es de 1 hora. La carga requiere de.35 minutos.
El mantenimiento de la cisterna debe ser cuidadoso. Es necesario efectuar una limpieza minuciosa. Deberá cuidarse que no se produzcan deformaciones o abolladuras que pueden constituir grave peligro. La tapa del llenado no debe tocarse mientras el recipient
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Los primeros vehículos graneleros tenían un diseño de doble cono, con un descargador central y un dispositivo de aireación ubicado a todo lo largo del interior del recipiente. Debido a la
productos que podían ser
Posteriormente, por la necesidad de incrementar la capacidad y obtener vehículos versátiles para acarrear una mayor cantidad de productos, se introdujeron mejoras en los diseños,
usos, incluso al transporte de líquidos (comprendiendo de productos inflamables a sólidos granulares), mediante una conversión de los sistemas de válvulas y de ventilación del recipiente. Los vehículos se tipifican como cisternas, remolques y la
Las características esenciales de los vehículos de transporte son las siguientes:
El tráiler debe ser ligero, sin sacrificio de la resistencia. El diseño de un recipiente sometido o a manera de viga portadora
de carga y no necesita armadura longitudinal externa. Con este diseño, las tensiones de
La unidad debe ser segura y durable, al igual que un tráiler normal para carreteras. Las reacciones de la carretera deben transferirse al recipiente de manera tal que evite el ingreso de esfuerzos concentrados. Asimismo, debe ser maniobrable, tener una forma práctica y
tico debe funcionar de forma simple. No puede presentar problemas técnicos para el operador del equipo. El equipo es accionado por un motor de combustión interna o mediante un dispositivo con toma de fuerza en el tractor. Para el vaciado a presión
por minuto y 2 bar. La potencia de la toma de 30 KW en casos normales y de 40 a 50 en exigencias grandes. El
compresor de pistón proporciona aire algo mezclado con aceite que puede aceptarse para
El tiempo de descarga debe ser mínimo. El índice de descarga varía según sean las distancias horizontales o verticales hasta los silos de depósito. Sin embargo, el cemento se puede descargar a más de una tonelada por minuto, cuando el cemento se coloca dentro de silos de 20 m. de alto. Aproximadamente, en condiciones normales, el tiempo de descarga
El mantenimiento de la cisterna debe ser cuidadoso. Es necesario efectuar una limpieza minuciosa. Deberá cuidarse que no se produzcan deformaciones o abolladuras que pueden constituir grave peligro. La tapa del llenado no debe tocarse mientras el recipiente esté
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sujeto a presión. Para un diámetro de abertura de 50 cm. y una presión de trabajo de 200 kPA en el depósito, el esfuerzo en la tapa es de 3,925 kp.
• Es obligatorio asegurar que todos los sistemas se encuentren operativos, mediante
inspecciones periódicas.
1.5.2.- LOS SILOS
Los silos de cemento son elementos verticales, de forma generalmente cilíndrica y sección circular, de gran altura con respecto a su diámetro.
Los silos se caracterizan generalmente, por el tonelaje almacenado, que varia entre los 15 y 50 m3.
El silo se compone de un cuerpo, constituido por un fuste cilíndrico metálico cerrado, de 2.40 a 2.80 de diámetro. Generalmente, en la parte superior, se dipara la descompresión, la entrada de la tubería de carga y una escotilla para ingreso de personas con cierre estanco. La parte inferior tiene forma de cono y en la zona más estrecha, una abertura con dispositivo de cierrFinalmente, los apoyos están constituidos por tubos y perfiles de acero, que son anclados debidamente, para contrarrestar la acción del viento cuando el silo está vacío, que genera esfuerzos de basculamiento que producen tracciones en los pies.
Eventualmente, los silos cuentan con indicadores del nivel del cemento, filtros para eliminar el polvo, dispositivos antibóveda y distribuidores de cemento.
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sujeto a presión. Para un diámetro de abertura de 50 cm. y una presión de trabajo de 200 kPA en el depósito, el esfuerzo en la tapa es de 3,925 kp.
Es obligatorio asegurar que todos los sistemas se encuentren operativos, mediante
Los silos de cemento son elementos verticales, de forma generalmente cilíndrica y sección circular, de gran altura con respecto a su diámetro.
Los silos se caracterizan generalmente, por el tonelaje almacenado, que varia entre los 15 y 50
El silo se compone de un cuerpo, constituido por un fuste cilíndrico metálico cerrado, de 2.40 a 2.80 de diámetro. Generalmente, en la parte superior, se dispone de una chimenea o respiradero para la descompresión, la entrada de la tubería de carga y una escotilla para ingreso de personas con cierre estanco. La parte inferior tiene forma de cono y en la zona más estrecha, una abertura con dispositivo de cierre. El diseño del cono preveé limitar la formación de bóvedas. Finalmente, los apoyos están constituidos por tubos y perfiles de acero, que son anclados debidamente, para contrarrestar la acción del viento cuando el silo está vacío, que genera
basculamiento que producen tracciones en los pies.
Eventualmente, los silos cuentan con indicadores del nivel del cemento, filtros para eliminar el polvo, dispositivos antibóveda y distribuidores de cemento.
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sujeto a presión. Para un diámetro de abertura de 50 cm. y una presión de trabajo de 200
Es obligatorio asegurar que todos los sistemas se encuentren operativos, mediante
Los silos de cemento son elementos verticales, de forma generalmente cilíndrica y sección
Los silos se caracterizan generalmente, por el tonelaje almacenado, que varia entre los 15 y 50
El silo se compone de un cuerpo, constituido por un fuste cilíndrico metálico cerrado, de 2.40 a spone de una chimenea o respiradero
para la descompresión, la entrada de la tubería de carga y una escotilla para ingreso de personas con cierre estanco. La parte inferior tiene forma de cono y en la zona más estrecha,
e. El diseño del cono preveé limitar la formación de bóvedas. Finalmente, los apoyos están constituidos por tubos y perfiles de acero, que son anclados debidamente, para contrarrestar la acción del viento cuando el silo está vacío, que genera
Eventualmente, los silos cuentan con indicadores del nivel del cemento, filtros para eliminar el
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EL CEMENTO pat_pv_pca_11
El cuerpo de los silos pequeños por lo en obra rápidamente. Silos de mayores dimensiones, que hacen difícil su transporte, se fabrican en secciones desmontables empernadas. Los de este tipo son más caros y eventualmente sujetos a la humedad.
El cuerpo de los silos pequeños por lo general es enteramente soldado, lo que permite ponerlo en obra rápidamente. Silos de mayores dimensiones, que hacen difícil su transporte, se fabrican en secciones desmontables empernadas. Los de este tipo son más csujetos a la humedad.
La chimenea se instala en la parte superior del silo y permite que penetre el aire para reemplazar el cemento que se descarga y que en el momento de llenado puedan escapar tanto el aire del silo como el proveniente de la alimentación neumática. Conviene que la chimenea esté provista de un filtro de mangas que evite la pérdida del cemento.
Es conveniente instalar un dispositivo simple que indique el nivel alcanzado por el cemento en el interior del silo, no sólo para conocer el stock y prever los pedidos de reaprovisionamiento, sino también para evitar posibles accidentes, cuando al llenar el silo se excede la capacidad del mismo. El indicador del nivel conviene colocarlo para un índice máximo de llenado, que permiteun tiempo razonable para que el conductor detenga el proceso, luego de recibir la señal de advertencia.
La capacidad nominal de un silo no es un índice absoluto, ya que el cemento recién vaciado ocupa más espacio que cuando se encuentra en reposo por un previsión, que la capacidad del silo puede verse reducida, por lo menos en un 5%, cuando se llena con cemento fresco y recién entregado. Cuando se inyecta cemento al silo, su densidad es aproximadamente de 1000 kg/m3 y después
Como los silos no son recipientes de presión, es necesario adaptarles un desfogue, en forma de placa o tapa, que se levanta si la presión del aire o del cemento se eleva demasiado. El área de desfogue debe ser mayor que la deberá levantarse a una presión interna de 5 KN/mcuadrada. El mantenimiento del sistema es indispensable para evitar la formación de costras de cemento endurecido, que impidan su accionamiento automático.
La tubería de llenado debe encontrarse entre los 09 y 1.3 m sobre el nivel de la calzada, para poder conectar sin dificultad la manguera del camión. Cualquier tubería de extensión hacia el silo debe ser lo más corta posible, debiendo evitarse curvaturas de menos de 1 m de radio. La tubería de llenado ingresa al silo por la parte superior en una tangente. Cuando la tubería de alimentación del silo no presenta excesivos tramos horizontales y la filtración del es posible obtener distancias de entrega de hasta30 m. Todas las tuberías deben ser varilladas en intervalos regulares.
Al elegir la ubicación del silo, hay que recordar los problemas que tiene el chofer para retroceder su vehículo de entrega hasta el silo. Lo ideal seria disponer de un área afirmada para estacionamiento; pero en cualquier caso, el suelo debe ser lo suficienteno revolver el terreno y lo suficientemente nivelado como para un recorrido normal. Si las entregas van a realizarse de noche, se requerirá de luz.
Debe existir un camino adecuado para el camión o vehículo de entrega que debe llegar al silo y maniobrar en los alrededores. Un camión granelero necesita estar al nivel del suelo para descargar. Algunas veces, los cables aéreos pueden constituir un problema para esta operación.
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El cuerpo de los silos pequeños por lo general es enteramente soldado, lo que permite ponerlo en obra rápidamente. Silos de mayores dimensiones, que hacen difícil su transporte, se fabrican en secciones desmontables empernadas. Los de este tipo son más caros y eventualmente
El cuerpo de los silos pequeños por lo general es enteramente soldado, lo que permite ponerlo en obra rápidamente. Silos de mayores dimensiones, que hacen difícil su transporte, se fabrican en secciones desmontables empernadas. Los de este tipo son más c
La chimenea se instala en la parte superior del silo y permite que penetre el aire para reemplazar el cemento que se descarga y que en el momento de llenado puedan escapar tanto el aire del
e de la alimentación neumática. Conviene que la chimenea esté provista de un filtro de mangas que evite la pérdida del cemento.
Es conveniente instalar un dispositivo simple que indique el nivel alcanzado por el cemento en el a conocer el stock y prever los pedidos de reaprovisionamiento, sino
también para evitar posibles accidentes, cuando al llenar el silo se excede la capacidad del mismo. El indicador del nivel conviene colocarlo para un índice máximo de llenado, que permiteun tiempo razonable para que el conductor detenga el proceso, luego de recibir la señal de
La capacidad nominal de un silo no es un índice absoluto, ya que el cemento recién vaciado ocupa más espacio que cuando se encuentra en reposo por un tiempo. Se puede calcular, en previsión, que la capacidad del silo puede verse reducida, por lo menos en un 5%, cuando se llena con cemento fresco y recién entregado. Cuando se inyecta cemento al silo, su densidad es aproximadamente de 1000 kg/m3 y después de reposar, es de 1350 kg/m3.
Como los silos no son recipientes de presión, es necesario adaptarles un desfogue, en forma de placa o tapa, que se levanta si la presión del aire o del cemento se eleva demasiado. El área de desfogue debe ser mayor que la que corresponde a la tubería de alimentación y la compuerta deberá levantarse a una presión interna de 5 KN/m2, alrededor de 3/4 de libra por pulgada cuadrada. El mantenimiento del sistema es indispensable para evitar la formación de costras de
urecido, que impidan su accionamiento automático.
La tubería de llenado debe encontrarse entre los 09 y 1.3 m sobre el nivel de la calzada, para poder conectar sin dificultad la manguera del camión. Cualquier tubería de extensión hacia el silo
más corta posible, debiendo evitarse curvaturas de menos de 1 m de radio. La tubería de llenado ingresa al silo por la parte superior en una tangente. Cuando la tubería de alimentación del silo no presenta excesivos tramos horizontales y la filtración del es posible obtener distancias de entrega de hasta30 m. Todas las tuberías deben ser varilladas
Al elegir la ubicación del silo, hay que recordar los problemas que tiene el chofer para retroceder a hasta el silo. Lo ideal seria disponer de un área afirmada para
estacionamiento; pero en cualquier caso, el suelo debe ser lo suficiente- no revolver el terreno y lo suficientemente nivelado como para un recorrido normal. Si las
regas van a realizarse de noche, se requerirá de luz.
Debe existir un camino adecuado para el camión o vehículo de entrega que debe llegar al silo y maniobrar en los alrededores. Un camión granelero necesita estar al nivel del suelo para
veces, los cables aéreos pueden constituir un problema para esta operación.
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general es enteramente soldado, lo que permite ponerlo en obra rápidamente. Silos de mayores dimensiones, que hacen difícil su transporte, se fabrican en secciones desmontables empernadas. Los de este tipo son más caros y eventualmente
El cuerpo de los silos pequeños por lo general es enteramente soldado, lo que permite ponerlo en obra rápidamente. Silos de mayores dimensiones, que hacen difícil su transporte, se fabrican en secciones desmontables empernadas. Los de este tipo son más caros y eventualmente
La chimenea se instala en la parte superior del silo y permite que penetre el aire para reemplazar el cemento que se descarga y que en el momento de llenado puedan escapar tanto el aire del
e de la alimentación neumática. Conviene que la chimenea esté provista
Es conveniente instalar un dispositivo simple que indique el nivel alcanzado por el cemento en el a conocer el stock y prever los pedidos de reaprovisionamiento, sino
también para evitar posibles accidentes, cuando al llenar el silo se excede la capacidad del mismo. El indicador del nivel conviene colocarlo para un índice máximo de llenado, que permite un tiempo razonable para que el conductor detenga el proceso, luego de recibir la señal de
La capacidad nominal de un silo no es un índice absoluto, ya que el cemento recién vaciado tiempo. Se puede calcular, en
previsión, que la capacidad del silo puede verse reducida, por lo menos en un 5%, cuando se llena con cemento fresco y recién entregado. Cuando se inyecta cemento al silo, su densidad es
de reposar, es de 1350 kg/m3.
Como los silos no son recipientes de presión, es necesario adaptarles un desfogue, en forma de placa o tapa, que se levanta si la presión del aire o del cemento se eleva demasiado. El área de
que corresponde a la tubería de alimentación y la compuerta , alrededor de 3/4 de libra por pulgada
cuadrada. El mantenimiento del sistema es indispensable para evitar la formación de costras de
La tubería de llenado debe encontrarse entre los 09 y 1.3 m sobre el nivel de la calzada, para poder conectar sin dificultad la manguera del camión. Cualquier tubería de extensión hacia el silo
más corta posible, debiendo evitarse curvaturas de menos de 1 m de radio. La tubería de llenado ingresa al silo por la parte superior en una tangente. Cuando la tubería de alimentación del silo no presenta excesivos tramos horizontales y la filtración del silo es buena, es posible obtener distancias de entrega de hasta30 m. Todas las tuberías deben ser varilladas
Al elegir la ubicación del silo, hay que recordar los problemas que tiene el chofer para retroceder a hasta el silo. Lo ideal seria disponer de un área afirmada para
mente firme como para no revolver el terreno y lo suficientemente nivelado como para un recorrido normal. Si las
Debe existir un camino adecuado para el camión o vehículo de entrega que debe llegar al silo y maniobrar en los alrededores. Un camión granelero necesita estar al nivel del suelo para
veces, los cables aéreos pueden constituir un problema para esta operación.
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Un vehículo puede demorar hasta una hora descargando su material; esto debe tenerse en cuenta al planificar la distribución del lugar y, particularmente, asegurar que puedan realientregas de agregados mientras que un camión de cemento está descargando.
2.- LA PRODUCCION DEL CEMENTO EN ELLa introducción del cemento introdujo en el Arancel de Romano", nombre inapropiado que designaba un desarrollado a inicios del siglo.
En 1869 se efectuaron las obras de canalización de Lima, utilizando este tipo de cemento. En 1902 la importación de cemento fue de 4,500 T.M. Posteriormente, en 1904 el Ingeniero Michel Fort publicó sus estudios sobre los yacimientos calizos de Atocongo, ponderando las proyecciones de su utilización industrial para la fabricación de cemento. En 1916 se constituyó Cía. Nac. de Cemento Portland para la explotación de las mencionadas canteras
Las construcciones de concretocon elementos estructurales de Estación de Desamparados y la antigua casa Oechsle. También, en algunos edificios del Jr. de la Unión y en el actual teatroedificaciones de concreto armado, entre ellos las aún viIngenieros, Club Nacional, el efectúan obras hidráulicas, la primera de ellas la Bocatoma del Imperial, construida en 1921, empleando 5,000 m 3 de concre
2.1.- HISTORIA
Cualquier sustancia que aglutine construcción el término "cemento" se refiere a aquellos agentes que se mezclan con obtener una pasta aglutinante.
El hombre desde el inicio de su existencia ha tratado mejorar sus condiciones de vida y conseguir comodidad, para ello ha mantenido una constante búsqueda de materiales que le posibiliten efectuar construcciones que le permitan hacer realidad su propósito.
El ligante más antiguo con características cementicias encontrado, data de 7.000 años AC, descubierto en 1985, durante la construcción de la carr
Los egipcios, griegos y romanos usaron materiales cementicios naturales sometidos en algunos casos a tratamientos térmicos imperfectos, siendo comunes los morteros elaborado en base de cal.
Los romanos aproximadamente en el año 20mezclar cal hidráulica con una ceniza volcánica extraída cerca de Pozzuoli, y al material obtenido lo denominaron "opus caementicium."
Con este material posteriormente llamado Cemento Romano fabricaron horresistencias de hasta 5 MPa con el cual construyeron sus famosos monumentos.
Muchos de los monumentos Romanos no se destruyeron por la por el vandalismo y el uso de sus materiales para otras edificaciones como castillos e iglesias.Sin embargo, hay monumentos que hasta hoy perduran como el Panteón en por Agripa (año 27 AC) destruido por un incendio, fue reconstruido por Adriano en el año 120 de nuestra Era y que desde entonces se conserva indemne, posiblemente porque en el año 609 fue convertido en la iglesia de Santa María de los Mártires y en la Era moderna fue sede de la
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Un vehículo puede demorar hasta una hora descargando su material; esto debe tenerse en cuenta al planificar la distribución del lugar y, particularmente, asegurar que puedan realientregas de agregados mientras que un camión de cemento está descargando.
LA PRODUCCION DEL CEMENTO EN EL PERU en el Perú se inicia en la década de 1860. En efecto, en 1864 se
introdujo en el Arancel de Aduanas, la partida correspondiente al denominado "Cemento Romano", nombre inapropiado que designaba un producto con calidades hidráulicas desarrollado a inicios del siglo.
las obras de canalización de Lima, utilizando este tipo de cemento. En de cemento fue de 4,500 T.M. Posteriormente, en 1904 el Ingeniero Michel
ort publicó sus estudios sobre los yacimientos calizos de Atocongo, ponderando las proyecciones de su utilización industrial para la fabricación de cemento. En 1916 se constituyó Cía. Nac. de Cemento Portland para la explotación de las mencionadas canteras
concreto con cemento Portland se inician en la segunda década del siglo con elementos estructurales de acero, como el caso de las bóvedas y losas reforzadas de la Estación de Desamparados y la antigua casa Oechsle. También, en algunos edificios del Jr. de
teatro Municipal. A partir de 1920 se generaliza la edificaciones de concreto armado, entre ellos las aún vigentes: Hotel
, el Banco de la Reserva, la Casa Wiesse y otros. Asimismo, se efectúan obras hidráulicas, la primera de ellas la Bocatoma del Imperial, construida en 1921, empleando 5,000 m 3 de concreto.
Cualquier sustancia que aglutine materiales puede considerarse como cemento.construcción el término "cemento" se refiere a aquellos agentes que se mezclan con obtener una pasta aglutinante.
desde el inicio de su existencia ha tratado mejorar sus condiciones de vida y conseguir comodidad, para ello ha mantenido una constante búsqueda de materiales que le posibiliten efectuar construcciones que le permitan hacer realidad su propósito.
El ligante más antiguo con características cementicias encontrado, data de 7.000 años AC, descubierto en 1985, durante la construcción de la carretera Yiftah en Galilea.
Los egipcios, griegos y romanos usaron materiales cementicios naturales sometidos en algunos casos a tratamientos térmicos imperfectos, siendo comunes los morteros elaborado en base de
Los romanos aproximadamente en el año 200 AC perfeccionaron los materiales cementicios al mezclar cal hidráulica con una ceniza volcánica extraída cerca de Pozzuoli, y al material obtenido lo denominaron "opus caementicium."
Con este material posteriormente llamado Cemento Romano fabricaron horde hasta 5 MPa con el cual construyeron sus famosos monumentos.
Muchos de los monumentos Romanos no se destruyeron por la acción del por el vandalismo y el uso de sus materiales para otras edificaciones como castillos e iglesias.Sin embargo, hay monumentos que hasta hoy perduran como el Panteón en por Agripa (año 27 AC) destruido por un incendio, fue reconstruido por Adriano en el año 120 de nuestra Era y que desde entonces se conserva indemne, posiblemente porque en el año 609 fue
de Santa María de los Mártires y en la Era moderna fue sede de la
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Un vehículo puede demorar hasta una hora descargando su material; esto debe tenerse en cuenta al planificar la distribución del lugar y, particularmente, asegurar que puedan realizarse entregas de agregados mientras que un camión de cemento está descargando.
en el Perú se inicia en la década de 1860. En efecto, en 1864 se rtida correspondiente al denominado "Cemento
con calidades hidráulicas
las obras de canalización de Lima, utilizando este tipo de cemento. En de cemento fue de 4,500 T.M. Posteriormente, en 1904 el Ingeniero Michel
ort publicó sus estudios sobre los yacimientos calizos de Atocongo, ponderando las proyecciones de su utilización industrial para la fabricación de cemento. En 1916 se constituyó Cía. Nac. de Cemento Portland para la explotación de las mencionadas canteras.
con cemento Portland se inician en la segunda década del siglo , como el caso de las bóvedas y losas reforzadas de la
Estación de Desamparados y la antigua casa Oechsle. También, en algunos edificios del Jr. de Municipal. A partir de 1920 se generaliza la construcción de
Hotel Bolivar, Sociedad de de la Reserva, la Casa Wiesse y otros. Asimismo, se
efectúan obras hidráulicas, la primera de ellas la Bocatoma del Imperial, construida en 1921,
puede considerarse como cemento. En construcción el término "cemento" se refiere a aquellos agentes que se mezclan con agua para
desde el inicio de su existencia ha tratado mejorar sus condiciones de vida y conseguir comodidad, para ello ha mantenido una constante búsqueda de elementos y materiales que le posibiliten efectuar construcciones que le permitan hacer realidad su propósito.
El ligante más antiguo con características cementicias encontrado, data de 7.000 años AC, etera Yiftah en Galilea.
Los egipcios, griegos y romanos usaron materiales cementicios naturales sometidos en algunos casos a tratamientos térmicos imperfectos, siendo comunes los morteros elaborado en base de
perfeccionaron los materiales cementicios al mezclar cal hidráulica con una ceniza volcánica extraída cerca de Pozzuoli, y al material
Con este material posteriormente llamado Cemento Romano fabricaron hormigón con de hasta 5 MPa con el cual construyeron sus famosos monumentos.
del tiempo sino más bien por el vandalismo y el uso de sus materiales para otras edificaciones como castillos e iglesias. Sin embargo, hay monumentos que hasta hoy perduran como el Panteón en Roma construido por Agripa (año 27 AC) destruido por un incendio, fue reconstruido por Adriano en el año 120 de nuestra Era y que desde entonces se conserva indemne, posiblemente porque en el año 609 fue
de Santa María de los Mártires y en la Era moderna fue sede de la
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Academia de los Virtuosos de Roma.grande del mundo.
2.2.- PROCESO PRODUCTIVO
El cemento es un aglomerante utilizado en obras de pulverización del clinker obtenido por contengan óxidos de calcio, silicio, posteriormente yeso sin calcinar.
El proceso de fabricación del cemento se inicia con la explotación de los yacimientos de prima, en tajo abierto.
El material resultante de la voladura es transportado en camiones para su trituración, los mismos que son cargados mediante palas o cargadores frontales de gran capacidad. La fabricación de cemento consiste en cuatro etapas:
2.2.1.- TRITURACIÓN Y MOLIENDA DE LA
Las principales materias primas son silicatos y aluminatos de calcio, que se encuentran bajo la forma de calizas y arcillas explotadas de canteras, por lo general ubicadas cerca de las de elaboración del clinker y del cemento. Otras materias primas son (hematita) y sílice, los cuales se añaden en cantidades pequeñas para obtener la composicadecuada.
LA TRITURACIÓN DE LA ROCAchancadora primaria, del tipo cono que puede reducirla de un tamaño máximo de 1.5 m hasta los 25 cm. El material se deposita en un parque de verificar su composición químicamm aproximadamente.
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Academia de los Virtuosos de Roma. Su cúpula de 44 m de luz, fue por muchos siglos la más
PROCESO PRODUCTIVO
El cemento es un aglomerante utilizado en obras de ingeniería civil, proveniente de la pulverización del clinker obtenido por fusión incipiente de materiales arcillosos y calizos, que contengan óxidos de calcio, silicio, aluminio y fierro en cantidades dosificadas, adicionándole posteriormente yeso sin calcinar.
de fabricación del cemento se inicia con la explotación de los yacimientos de
El material resultante de la voladura es transportado en camiones para su trituración, los mismos que son cargados mediante palas o cargadores frontales de gran capacidad. La fabricación de
onsiste en cuatro etapas:
TRITURACIÓN Y MOLIENDA DE LA MATERIA PRIMA
Las principales materias primas son silicatos y aluminatos de calcio, que se encuentran bajo la forma de calizas y arcillas explotadas de canteras, por lo general ubicadas cerca de las de elaboración del clinker y del cemento. Otras materias primas son (hematita) y sílice, los cuales se añaden en cantidades pequeñas para obtener la composic
LA TRITURACIÓN DE LA ROCA , se realiza en dos etapas, inicialmente se procesa en una chancadora primaria, del tipo cono que puede reducirla de un tamaño máximo de 1.5 m hasta los
El material se deposita en un parque de almacenamiento. Seguidamente, luego de química, pasa a la trituración secundaria, reduciéndose su tamaño a 2
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, fue por muchos siglos la más
civil, proveniente de la materiales arcillosos y calizos, que
y fierro en cantidades dosificadas, adicionándole
de fabricación del cemento se inicia con la explotación de los yacimientos de materia
El material resultante de la voladura es transportado en camiones para su trituración, los mismos que son cargados mediante palas o cargadores frontales de gran capacidad. La fabricación de
Las principales materias primas son silicatos y aluminatos de calcio, que se encuentran bajo la forma de calizas y arcillas explotadas de canteras, por lo general ubicadas cerca de las plantas de elaboración del clinker y del cemento. Otras materias primas son minerales de fierro (hematita) y sílice, los cuales se añaden en cantidades pequeñas para obtener la composición
, se realiza en dos etapas, inicialmente se procesa en una chancadora primaria, del tipo cono que puede reducirla de un tamaño máximo de 1.5 m hasta los
Seguidamente, luego de , pasa a la trituración secundaria, reduciéndose su tamaño a 2
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El material triturado se lleva a la planta propiamente dicha por cintas transportadoras, depositándose en un parque de materias primas.pre-homogeneización.
La siguiente etapa comprende la molienda, por molinos de bolas o por prensas de rodillos, que producen un material de gran finura.de acuerdo al diseño de la mezcla previsto, para optimizar el material crudo que inghorno, considerando el cemento de mejores características.
2.2.2.- HOMOGENEIZACIÓN Y MEZCLA DE LA
Luego de triturarse la caliza y arcilla en las canteras mismas, de las cuales se la transporta a la planta de procesamiento, se le mezcla gradualmente hasta alcanzar la composición adecuada, dependiendo del tipo de cemento que se busque elaborar, obteniénd
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El material triturado se lleva a la planta propiamente dicha por cintas transportadoras, depositándose en un parque de materias primas. En algunos casos se efectúa un proceso de
comprende la molienda, por molinos de bolas o por prensas de rodillos, que producen un material de gran finura. En este proceso se efectúa la selección de los materiales, de acuerdo al diseño de la mezcla previsto, para optimizar el material crudo que inghorno, considerando el cemento de mejores características.
HOMOGENEIZACIÓN Y MEZCLA DE LA MATERIA PRIMA
Luego de triturarse la caliza y arcilla en las canteras mismas, de las cuales se la transporta a la planta de procesamiento, se le mezcla gradualmente hasta alcanzar la composición adecuada, dependiendo del tipo de cemento que se busque elaborar, obteniéndose el polvo crudo.
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El material triturado se lleva a la planta propiamente dicha por cintas transportadoras, En algunos casos se efectúa un proceso de
comprende la molienda, por molinos de bolas o por prensas de rodillos, que En este proceso se efectúa la selección de los materiales,
de acuerdo al diseño de la mezcla previsto, para optimizar el material crudo que ingresará al
Luego de triturarse la caliza y arcilla en las canteras mismas, de las cuales se la transporta a la planta de procesamiento, se le mezcla gradualmente hasta alcanzar la composición adecuada,
ose el polvo crudo.
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El material molido debe ser homogeneizado para garantizar la efectividad del proceso de clinkerización mediante una calidad constante. Este procedimiento se efectúa en silos de homogeneización.
El material resultante constituidopresentar una composición química
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El material molido debe ser homogeneizado para garantizar la efectividad del proceso de clinkerización mediante una calidad constante. Este procedimiento se efectúa en silos de
resultante constituido por un polvo de gran finura debe una composición química constante.
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El material molido debe ser homogeneizado para garantizar la efectividad del proceso de clinkerización mediante una calidad constante. Este procedimiento se efectúa en silos de
un polvo de gran finura debe constante.
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2.2.3.- CALCINACIÓN DEL POLVO CRUDO: OBTENCIÓN DEL CLINKER
Una vez homogeneizado el polvo crudo, se procede a calcinarlo en hornos que funcionan a altas temperaturas (hasta alcanzar los 1450 grados centígrados), de modo que se "funden" sus componentes y cambia la composición química de la mezcla, transformándose en clinker.
El polvo crudo es introducida mediante sistema de transporte neumático y debidamentdosificada a un intercambiador de calor por suspensión de gases de varias etapas, en la base del cual se instala un moderno sistema de precalcinación de la mezcla antes de la entrada al horno rotatorio donde se desarrollan las restantes reacciones físicala formación del clinker. El intercambio de calor se produce mediante transferencias térmicas por contacto íntimo entre la materia y los gases calientes que se obtienen del horno, a temperaturas de 950 a 1,100°C en un sistema duna torre de concreto armado de varios pisos, con alturas superiores a los cien metros.
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CALCINACIÓN DEL POLVO CRUDO: OBTENCIÓN DEL CLINKER
Una vez homogeneizado el polvo crudo, se procede a calcinarlo en hornos que funcionan a altas temperaturas (hasta alcanzar los 1450 grados centígrados), de modo que se "funden" sus componentes y cambia la composición química de la mezcla, transformándose en clinker.
es introducida mediante sistema de transporte neumático y debidamentdosificada a un intercambiador de calor por suspensión de gases de varias etapas, en la base del cual se instala un moderno sistema de precalcinación de la mezcla antes de la entrada al horno rotatorio donde se desarrollan las restantes reacciones físicas y químicas que dan lugar a la formación del clinker. El intercambio de calor se produce mediante transferencias térmicas por contacto íntimo entre la materia y los gases calientes que se obtienen del horno, a temperaturas de 950 a 1,100°C en un sistema d e 4 a 6 ciclones en cascada, que se encuentran al interior de una torre de concreto armado de varios pisos, con alturas superiores a los cien metros.
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CALCINACIÓN DEL POLVO CRUDO: OBTENCIÓN DEL CLINKER
Una vez homogeneizado el polvo crudo, se procede a calcinarlo en hornos que funcionan a altas temperaturas (hasta alcanzar los 1450 grados centígrados), de modo que se "funden" sus componentes y cambia la composición química de la mezcla, transformándose en clinker.
es introducida mediante sistema de transporte neumático y debidamente dosificada a un intercambiador de calor por suspensión de gases de varias etapas, en la base del cual se instala un moderno sistema de precalcinación de la mezcla antes de la entrada al
s y químicas que dan lugar a la formación del clinker. El intercambio de calor se produce mediante transferencias térmicas por contacto íntimo entre la materia y los gases calientes que se obtienen del horno, a temperaturas
e 4 a 6 ciclones en cascada, que se encuentran al interior de una torre de concreto armado de varios pisos, con alturas superiores a los cien metros.
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EL CEMENTO pat_pv_pca_11
2.2.4.- TRANSFORMACIÓN DEL CLINKER EN CEMENTO
Posteriormente el clinker se enfría y almacena a cubierto, y luego se le conduce a la molienda final, mezclándosele con yeso (retardador del fraguado), puzolana (material volcánico que contribuye a la resistencia dependen del tipo de cemento que se quiere obtener. Como resultado final se obtiene el cemento.
El horno es el elemento fundamental para la fabricación del cemento.tubo cilíndrico de acero con longitudes de 40 a 60 m y con diámetros de 3 a 6 m, que es revestido interiormente con materiales refractarios, en el horno para la producción del cemento se producen temperaturas de 1,500 a 1,600°C, daencuentra alrededor de 1,450°C.pasa luego a un proceso de enfriamiento rápido por enfriadores de parrilla. Seguidamente por transportadores metálicos es llevado a una cancha de almacenamiento.
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TRANSFORMACIÓN DEL CLINKER EN CEMENTO
Posteriormente el clinker se enfría y almacena a cubierto, y luego se le conduce a la molienda final, mezclándosele con yeso (retardador del fraguado), puzolana (material volcánico que
del cemento) y caliza, entre otros aditivos, en cantidades que dependen del tipo de cemento que se quiere obtener. Como resultado final se obtiene el
El horno es el elemento fundamental para la fabricación del cemento. Está constituido por un tubo cilíndrico de acero con longitudes de 40 a 60 m y con diámetros de 3 a 6 m, que es revestido interiormente con materiales refractarios, en el horno para la producción del cemento se producen temperaturas de 1,500 a 1,600°C, da do que las reacciones de clinkerización se encuentra alrededor de 1,450°C. El clinker que egresa al horno de una temperatura de 1,200 °C pasa luego a un proceso de enfriamiento rápido por enfriadores de parrilla. Seguidamente por
es llevado a una cancha de almacenamiento.
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Posteriormente el clinker se enfría y almacena a cubierto, y luego se le conduce a la molienda final, mezclándosele con yeso (retardador del fraguado), puzolana (material volcánico que
del cemento) y caliza, entre otros aditivos, en cantidades que dependen del tipo de cemento que se quiere obtener. Como resultado final se obtiene el
Está constituido por un tubo cilíndrico de acero con longitudes de 40 a 60 m y con diámetros de 3 a 6 m, que es revestido interiormente con materiales refractarios, en el horno para la producción del cemento
do que las reacciones de clinkerización se El clinker que egresa al horno de una temperatura de 1,200 °C
pasa luego a un proceso de enfriamiento rápido por enfriadores de parrilla. Seguidamente por
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EL CEMENTO pat_pv_pca_11
Desde este depósito y mediante un proceso de extracción controlada, el clinker es conducido a la molienda de cemento por molinos de bolas a circuito cerrado o prensas de rodillos con separadores neumáticos que cemento así obtenido es transportado por medios neumáticos para depositarse en silos donde se encuentra listo para ser despachado.
El despacho del cemento portland que produce la planta, se reagranel.
Desde este depósito y mediante un proceso de extracción controlada, el clinker es conducido a la molienda de cemento por molinos de bolas a circuito cerrado o prensas de rodillos con separadores neumáticos que permicemento así obtenido es transportado por medios neumáticos para depositarse en silos donde se encuentra listo para ser despachado.
El despacho del cemento portland que produce la planta, se realiza en bolsas de 42,5 Kg como a granel.
2.3.- TIPOS DE FABRICACIÓN
Existen dos procesos de producción:
• fabricación por vía seca • fabricación por vía húmeda.
En la fabricación seca , una vez que las materias primas han sido trituradas, molidas y homogeneizadas pasan a un horno que alcanza temperaturas de 1,400 grados centígrados, obteniéndose de este modo el clinker. Seguidamente, se deja reposar el clinker por un periodo de entre 10 y 15 días para luego adicionarle yeso y finalmente triturarlo para obtener cemento. En la fabricación por vía húmedapasta que luego es procesada en hornos a altas temperaturas para producir el clinker. En el Perú, la mayor parte de las empresasque utiliza la fabricación por vía húmeda, y Cementos Selva que emplea un proceso semihúmedo.
2.4.- COMERCIALIZACIÓN
La mayor parte del cemento se acuerdo a los requerimientos del usuario.
Las bolsas por lo general, son fabricadas en papel krap extensible tipo Klupac con variable contenido de hojas, que usualmente están entre dos y cuatro, dede transporte o manipuleo.
En algunos casos cuando las condiciones del entorno lo aconseja, van provistas de un refuerzo interior de polipropileno. Las bolsas son ensayadas para verificarabsorción, impermeabilidad y resistencias mecánicas. También, las fábricas están preparadas para realizar la comercialización del cemento en bolsones con capacidad de 1.5 toneladas.
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Desde este depósito y mediante un proceso de extracción controlada, el clinker es conducido a la molienda de cemento por molinos de bolas a circuito cerrado o prensas de rodillos con separadores neumáticos que permiten obtener una finura de alta superficie específica.cemento así obtenido es transportado por medios neumáticos para depositarse en silos donde se encuentra listo para ser despachado.
El despacho del cemento portland que produce la planta, se realiza en bolsas de 42,5 Kg como a
Desde este depósito y mediante un proceso de extracción controlada, el clinker es conducido a la molienda de cemento por molinos de bolas a circuito cerrado o prensas de rodillos con separadores neumáticos que permiten obtener una finura de alta superficie específica.cemento así obtenido es transportado por medios neumáticos para depositarse en silos donde se encuentra listo para ser despachado.
El despacho del cemento portland que produce la planta, se realiza en bolsas de 42,5 Kg como a
TIPOS DE FABRICACIÓN
de producción:
fabricación por vía seca fabricación por vía húmeda.
, una vez que las materias primas han sido trituradas, molidas y homogeneizadas pasan a un horno que alcanza temperaturas de 1,400 grados centígrados,
e de este modo el clinker. Seguidamente, se deja reposar el clinker por un periodo de entre 10 y 15 días para luego adicionarle yeso y finalmente triturarlo para obtener cemento.
fabricación por vía húmeda , se combinan las materias primas con pasta que luego es procesada en hornos a altas temperaturas para producir el clinker. En el
empresas utilizan el proceso seco, con excepción de Cementos Sur, que utiliza la fabricación por vía húmeda, y Cementos Selva que emplea un proceso semi
La mayor parte del cemento se comercializa en bolsas de 42.5 Kg. y el resto a granel, de acuerdo a los requerimientos del usuario.
Las bolsas por lo general, son fabricadas en papel krap extensible tipo Klupac con variable contenido de hojas, que usualmente están entre dos y cuatro, de acuerdo a los requerimientos
En algunos casos cuando las condiciones del entorno lo aconseja, van provistas de un refuerzo interior de polipropileno. Las bolsas son ensayadas para verificar
rmeabilidad y resistencias mecánicas. También, las fábricas están preparadas para realizar la comercialización del cemento en bolsones con capacidad de 1.5 toneladas.
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Desde este depósito y mediante un proceso de extracción controlada, el clinker es conducido a la molienda de cemento por molinos de bolas a circuito cerrado o prensas de rodillos con
permiten obtener una finura de alta superficie específica. El cemento así obtenido es transportado por medios neumáticos para depositarse en silos donde
liza en bolsas de 42,5 Kg como a
Desde este depósito y mediante un proceso de extracción controlada, el clinker es conducido a la molienda de cemento por molinos de bolas a circuito cerrado o prensas de rodillos con
ten obtener una finura de alta superficie específica. El cemento así obtenido es transportado por medios neumáticos para depositarse en silos donde
El despacho del cemento portland que produce la planta, se realiza en bolsas de 42,5 Kg como a
, una vez que las materias primas han sido trituradas, molidas y homogeneizadas pasan a un horno que alcanza temperaturas de 1,400 grados centígrados,
e de este modo el clinker. Seguidamente, se deja reposar el clinker por un periodo de entre 10 y 15 días para luego adicionarle yeso y finalmente triturarlo para obtener cemento.
, se combinan las materias primas con agua para crear una pasta que luego es procesada en hornos a altas temperaturas para producir el clinker. En el
utilizan el proceso seco, con excepción de Cementos Sur, que utiliza la fabricación por vía húmeda, y Cementos Selva que emplea un proceso semi-
. y el resto a granel, de
Las bolsas por lo general, son fabricadas en papel krap extensible tipo Klupac con variable acuerdo a los requerimientos
En algunos casos cuando las condiciones del entorno lo aconseja, van provistas de un refuerzo su porosidad al aire,
rmeabilidad y resistencias mecánicas. También, las fábricas están preparadas para realizar la comercialización del cemento en bolsones con capacidad de 1.5 toneladas.
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EL CEMENTO pat_pv_pca_11
Dichos bolsones se conocen como despacho de cemento a granel. En ésta modalidad la cantidad mínima a vender es de 25 a 30 toneladas, según la capacidad del semirremolque.
3.- TIPOS DE CEMENTOS EN EL MERCADO NACIONAL
La industria de cemento en el Perú produce los tipos y clases de el mercado nacional, según las características de los diferentes procesos que comprende la construcción de la infraestructura necesaria para el desarrollo, la edificación y las obras de urbanización que llevan a una mejor cali
Los diferentes tipos de cemento que se encuentran en el mercado cumplen estrictamente con las normas nacionales e internacionales
De esta manera existe una gran variedad de este material (cemento), de distintos componentes, productores y precios, pero casi todos con la misma finalidad.
A.- CEMENTO PORTLAND
Un cemento hidráulico producido mediante la pulverización del clinker, compuesto de silicatos de calcio hidráulicos y que contiene generalmente una o más de las formas de sulfato de calcio, como una adición durante la molienda.
A.1.- CEMENTO PORTLAND TIPO 1concreto en general, cuando en las mismas no se especifique la utilización de otro tipo.(Edificios, estructuras industriales,
A.2.- CEMENTO PORTLAND TIPO 2portland destinado a obras de concreto en general y obras expuestas a lsulfatos o donde se requiera moderado calor de hidratación, cuando así sea especificado.(Puentes, tuberías de concreto).
A.3.- CEMENTO PORTLAND TIPO 5se requiere alta resistencia a la acción de los sulfatos.
B.- CEMENTO PORTLAND PUZOLÁNICO
El cemento que contiene puzolana se obtiene por la pulverización conjunta de una mezcla de clinker portland y puzolana con la adición eventdebe estar comprendido entre 15% y 40% en peso del total.
La puzolana será un material silicoso o siliconinguna actividad hidráulica pero que, finamente diviquímicamente con el hidróxido de calcio a temperaturas ordinarias para formar compuestos que poseen propiedades hidráulicas.
B.1.- CEMENTO PORTLAND PUZOLÁNICO TIPO IP.de concreto. El porcentaje adicionado de puzolana se encuentra entre 15% y 40%.
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Dichos bolsones se conocen como big bag. Todas las fábricas disponen de facilidades paradespacho de cemento a granel. En ésta modalidad la cantidad mínima a vender es de 25 a 30 toneladas, según la capacidad del semirremolque.
TIPOS DE CEMENTOS EN EL MERCADO NACIONAL
La industria de cemento en el Perú produce los tipos y clases de cemento que son requeridos en el mercado nacional, según las características de los diferentes procesos que comprende la construcción de la infraestructura necesaria para el desarrollo, la edificación y las obras de urbanización que llevan a una mejor calidad de vida.
Los diferentes tipos de cemento que se encuentran en el mercado cumplen estrictamente con las normas nacionales e internacionales.
De esta manera existe una gran variedad de este material (cemento), de distintos componentes, , pero casi todos con la misma finalidad.
Un cemento hidráulico producido mediante la pulverización del clinker, compuesto de silicatos de calcio hidráulicos y que contiene generalmente una o más de las formas de sulfato de calcio, como una adición durante la molienda.
CEMENTO PORTLAND TIPO 1 , normal es el cemento portland destinado a obras de eneral, cuando en las mismas no se especifique la utilización de otro tipo.
industriales, conjuntos habitacionales).
CEMENTO PORTLAND TIPO 2 , de moderada resistencia a los sulfatos es el cemento portland destinado a obras de concreto en general y obras expuestas a lsulfatos o donde se requiera moderado calor de hidratación, cuando así sea especificado.(Puentes, tuberías de concreto).
CEMENTO PORTLAND TIPO 5 , resistente a los sulfatos es el cemento Portland del cual resistencia a la acción de los sulfatos. (canales, alcantarillas, obras portuarias).
CEMENTO PORTLAND PUZOLÁNICO
El cemento que contiene puzolana se obtiene por la pulverización conjunta de una mezcla de clinker portland y puzolana con la adición eventual de sulfato de calcio. El contenido de puzolana debe estar comprendido entre 15% y 40% en peso del total.
La puzolana será un material silicoso o silico-aluminoso, que por si misma puede tener poca o ninguna actividad hidráulica pero que, finamente dividida y en presencia de humedad, reacciona químicamente con el hidróxido de calcio a temperaturas ordinarias para formar compuestos que poseen propiedades hidráulicas.
CEMENTO PORTLAND PUZOLÁNICO TIPO IP. - Para usos en construcciones generales concreto. El porcentaje adicionado de puzolana se encuentra entre 15% y 40%.
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Todas las fábricas disponen de facilidades para el despacho de cemento a granel. En ésta modalidad la cantidad mínima a vender es de 25 a 30
TIPOS DE CEMENTOS EN EL MERCADO NACIONAL
cemento que son requeridos en el mercado nacional, según las características de los diferentes procesos que comprende la construcción de la infraestructura necesaria para el desarrollo, la edificación y las obras de
Los diferentes tipos de cemento que se encuentran en el mercado cumplen estrictamente con las
De esta manera existe una gran variedad de este material (cemento), de distintos componentes,
Un cemento hidráulico producido mediante la pulverización del clinker, compuesto esencialmente de silicatos de calcio hidráulicos y que contiene generalmente una o más de las formas de
, normal es el cemento portland destinado a obras de eneral, cuando en las mismas no se especifique la utilización de otro tipo.
, de moderada resistencia a los sulfatos es el cemento portland destinado a obras de concreto en general y obras expuestas a la acción moderada de sulfatos o donde se requiera moderado calor de hidratación, cuando así sea especificado.
, resistente a los sulfatos es el cemento Portland del cual (canales, alcantarillas, obras portuarias).
El cemento que contiene puzolana se obtiene por la pulverización conjunta de una mezcla de ual de sulfato de calcio. El contenido de puzolana
aluminoso, que por si misma puede tener poca o dida y en presencia de humedad, reacciona
químicamente con el hidróxido de calcio a temperaturas ordinarias para formar compuestos que
Para usos en construcciones generales concreto. El porcentaje adicionado de puzolana se encuentra entre 15% y 40%.
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EL CEMENTO pat_pv_pca_11
B.2.- CEMENTO PORTLAND PUZOLÁNICO MODIFICADO TIPO IPM.Puzolánico modificado para uso en construcciones generales de concreto. El porcentaje adicionado de puzolana es menor de 15%.
C.- CEMENTOS ESPECIALES
C.1.- CEMENTO PORTLAND DE ESCORIA DE ALTO HORNO
El cemento que contiene escoria de alto horno se obtiene por la pulverización conjunta de una mezcla de clinker Portland y escoria granulada de alto horno, con lade calcio. El contenido de escoria granulada de alto horno debe estar comprendido entre 25% y 65% en peso del total.
El cemento Portland de escoria modificado tiene un contenido de escoria granulada menor que el 25%.
La escoria granulada de alto horno, es el subproducto del tratamiento de minerales de hierro en el alto horno, que para ser usada en la fabricación de cementos, debe ser obtenida en forma granular por enfriamiento rápido y además debe tener una composición química c
C.2.- CEMENTO TIPO MS
Que corresponde a la norma de performance de cementos Portland adicionados, en el tipo de moderada resistencia a los sulfatos.
C.3.- CEMENTO PORTLAND COMPUESTO TIPO 1CO,
Es un cemento adicionado obtenido por la calizas como travertino y/o hasta un máximo de 30% de peso.
C.4.- CEMENTO DE ALBAÑILERÍA
El cemento de albañilería es el material obtenido por la pulverización conjunta de clinker Portland y materiales que aún careciendo de propiedades hidráulicas o puzolánicas, mejoran la plasticidad y la retención de agua, haciéndolos aptos para trabajos generales de albañilería.
4.- INDUSTRIA CEMENTERA EN EL PERÚ
4.1.- EVOLUCIÓN DEL CONSUMO
En el 2004, el sector construcción mantuvo el dinamismo retomado el 2002, impulsado por una reactivación de la demanda interna y el avance de
En particular, el crecimiento de la demanda interna en los últimos 3 años fue fundamental para incentivar la edificación de infraestructura comercial y de oficinas, la iinversionistas privados en los proyectos habitacionales del la reactivación del mercado inmobiliario tradicional (gasto público en infraestructura no mostró un crecimiento significativo el 2004, dada la necesidad
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CEMENTO PORTLAND PUZOLÁNICO MODIFICADO TIPO IPM.Puzolánico modificado para uso en construcciones generales de concreto. El porcentaje
na es menor de 15%.
CEMENTOS ESPECIALES
CEMENTO PORTLAND DE ESCORIA DE ALTO HORNO
El cemento que contiene escoria de alto horno se obtiene por la pulverización conjunta de una mezcla de clinker Portland y escoria granulada de alto horno, con la adición eventual de sulfato de calcio. El contenido de escoria granulada de alto horno debe estar comprendido entre 25% y
El cemento Portland de escoria modificado tiene un contenido de escoria granulada menor que
granulada de alto horno, es el subproducto del tratamiento de minerales de hierro en el alto horno, que para ser usada en la fabricación de cementos, debe ser obtenida en forma granular por enfriamiento rápido y además debe tener una composición química c
Que corresponde a la norma de performance de cementos Portland adicionados, en el tipo de moderada resistencia a los sulfatos.
CEMENTO PORTLAND COMPUESTO TIPO 1CO,
Es un cemento adicionado obtenido por la pulverización conjunta de clinker portland, materias calizas como travertino y/o hasta un máximo de 30% de peso.
CEMENTO DE ALBAÑILERÍA
El cemento de albañilería es el material obtenido por la pulverización conjunta de clinker Portland que aún careciendo de propiedades hidráulicas o puzolánicas, mejoran la
plasticidad y la retención de agua, haciéndolos aptos para trabajos generales de albañilería.
INDUSTRIA CEMENTERA EN EL PERÚ
CONSUMO Y DE LA PRODUCCIÓN
En el 2004, el sector construcción mantuvo el dinamismo retomado el 2002, impulsado por una interna y el avance de proyectos de concesiones en infraestructura.
En particular, el crecimiento de la demanda interna en los últimos 3 años fue fundamental para incentivar la edificación de infraestructura comercial y de oficinas, la importante participación de inversionistas privados en los proyectos habitacionales del Estado (Mivivienda y Techo Propio) y la reactivación del mercado inmobiliario tradicional (viviendas no económicas). Por su parte, el
en infraestructura no mostró un crecimiento significativo el 2004, dada la necesidad
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CEMENTO PORTLAND PUZOLÁNICO MODIFICADO TIPO IPM. - Cemento Portland Puzolánico modificado para uso en construcciones generales de concreto. El porcentaje
El cemento que contiene escoria de alto horno se obtiene por la pulverización conjunta de una adición eventual de sulfato
de calcio. El contenido de escoria granulada de alto horno debe estar comprendido entre 25% y
El cemento Portland de escoria modificado tiene un contenido de escoria granulada menor que
granulada de alto horno, es el subproducto del tratamiento de minerales de hierro en el alto horno, que para ser usada en la fabricación de cementos, debe ser obtenida en forma granular por enfriamiento rápido y además debe tener una composición química conveniente.
Que corresponde a la norma de performance de cementos Portland adicionados, en el tipo de
pulverización conjunta de clinker portland, materias
El cemento de albañilería es el material obtenido por la pulverización conjunta de clinker Portland que aún careciendo de propiedades hidráulicas o puzolánicas, mejoran la
plasticidad y la retención de agua, haciéndolos aptos para trabajos generales de albañilería.
En el 2004, el sector construcción mantuvo el dinamismo retomado el 2002, impulsado por una de concesiones en infraestructura.
En particular, el crecimiento de la demanda interna en los últimos 3 años fue fundamental para mportante participación de
(Mivivienda y Techo Propio) y viviendas no económicas). Por su parte, el
en infraestructura no mostró un crecimiento significativo el 2004, dada la necesidad
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EL CEMENTO pat_pv_pca_11
de continuar reduciendo el d2005, de modo que el sector privado seguirá siendo el esta forma, el sector construcción creció 4.7% en el 2004 y, dado que los fundamentos del mismo se mantendrían en el presente año, en el 2005 crecería alrededor de 5.1%.
4.2.- PRODUCCIÓN
Materias primas para la fabricación el cemento:
4.2.1.- COMPONENTES CALCAREOS:
o Caliza o La creta o La marga
4.2.2.- COMPONENTES CORRECTORES:
Se añaden en los casos en que las materias primas disponibles no contienen la cantidad suficiente de uno de los químicamente necesarios para el crudo. Los principales materiales
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de continuar reduciendo el déficit fiscal, y se espera que este comportamiento2005, de modo que el sector privado seguirá siendo el motor de la actividad constructora. De esta forma, el sector construcción creció 4.7% en el 2004 y, dado que los fundamentos del mismo se mantendrían en el presente año, en el 2005 crecería alrededor de 5.1%.
Materias primas para la fabricación el cemento:
COMPONENTES CALCAREOS:
COMPONENTES CORRECTORES:
en los casos en que las materias primas disponibles no contienen la cantidad suficiente de uno de los químicamente necesarios para el crudo. Los principales materiales
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comportamiento se repita en el de la actividad constructora. De
esta forma, el sector construcción creció 4.7% en el 2004 y, dado que los fundamentos del mismo se mantendrían en el presente año, en el 2005 crecería alrededor de 5.1%.
en los casos en que las materias primas disponibles no contienen la cantidad suficiente de uno de los químicamente necesarios para el crudo. Los principales materiales
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EL CEMENTO pat_pv_pca_11
correctores son: Diatomeas, Bauxita, Cenizas volantes, Cenizas de pirita, mineral de hiepolvo de tragante de alto horno, arena.
Esta tendencia se reflejó en el las cementeras (en el mercado local y externo) crecieron 7.8% en el 2004, tras aumentar 1.9% el 2003, mientras que los despachos se incrementaron 19.3% y 2.2%, respempresarial, solamente las empresas del sur (Cemento Sur y Cementos Yura) experimentaron una contracción en sus ventas y despachos. No obstante, a nivel nacional, el crecimiento del 2004 responde a la consolidación del población, que ha impulsado al mercado inmobiliario (y al ventas de cemento destinado a la autoconstrucción (la edificación de creció 5.4% en el período enero 2003).
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correctores son: Diatomeas, Bauxita, Cenizas volantes, Cenizas de pirita, mineral de hiepolvo de tragante de alto horno, arena.
Esta tendencia se reflejó en el desempeño de la industria de cemento. Así, las las cementeras (en el mercado local y externo) crecieron 7.8% en el 2004, tras aumentar 1.9% el 2003, mientras que los despachos se incrementaron 19.3% y 2.2%, respempresarial, solamente las empresas del sur (Cemento Sur y Cementos Yura) experimentaron una contracción en sus ventas y despachos. No obstante, a nivel nacional, el crecimiento del 2004 responde a la consolidación del Programa Mivivienda y al mayor
, que ha impulsado al mercado inmobiliario (y al crédito hipotecario) tradicional y las ventas de cemento destinado a la autoconstrucción (la edificación de creció 5.4% en el período enero – noviembre del 2004, mayor al 3.4% de similar período en el
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correctores son: Diatomeas, Bauxita, Cenizas volantes, Cenizas de pirita, mineral de hierro,
de la industria de cemento. Así, las ventas totales de las cementeras (en el mercado local y externo) crecieron 7.8% en el 2004, tras aumentar 1.9% el 2003, mientras que los despachos se incrementaron 19.3% y 2.2%, respectivamente. A nivel empresarial, solamente las empresas del sur (Cemento Sur y Cementos Yura) experimentaron una contracción en sus ventas y despachos. No obstante, a nivel nacional, el crecimiento del
Mivivienda y al mayor poder adquisitivo de la hipotecario) tradicional y las
ventas de cemento destinado a la autoconstrucción (la edificación de viviendas de concreto noviembre del 2004, mayor al 3.4% de similar período en el
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EL CEMENTO pat_pv_pca_11
Indicadores al mes de Febrero 2008
Producción de Cemento (TM)
Despacho Total de Cemento (TM)
Despacho Cemento Nacional (TM)
Indicadores al mes de Enero 2008
Producción de Cemento (TM)
Despacho Total de Cemento (TM)
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Indicadores al mes de Febrero 2008
Producción de Cemento (TM) Febrero 2008
Enero 2008
Cemento (TM) Febrero 2008
Enero 2008
Despacho Cemento Nacional (TM) Febrero 2008
Enero 2008
Indicadores al mes de Enero 2008
Producción de Cemento (TM) Enero 2008
Enero-Diciembre 2007 6,208,235
Total de Cemento (TM) Enero 2008
Enero-Diciembre 2007 6,161,557
TECNOLOGIA DE MATERIALES
Ing. Civil 2004 -I
488,642
534,062
493,115
525,234
493,115
525,234
534,062
6,208,235
525,234
6,161,557
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EL CEMENTO pat_pv_pca_11
Despacho Cemento Nacional (TM)
Indicadores al mes de Diciembre 2007
Producción de Cemento (TM)
Despacho Total de Cemento (TM)
Despacho Cemento Nacional (TM)
Producción de Cemento (TM)
Despacho Total de Cemento (TM)
Despacho Cemento Nacional (TM)
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Despacho Cemento Nacional (TM) Enero 2008
Enero-Diciembre 2007 5,828,543
Indicadores al mes de Diciembre 2007
Producción de Cemento (TM) Diciembre 2007
Enero-Noviembre 2007 5,624,643
Despacho Total de Cemento (TM) Diciembre 2007
Enero-Noviembre 2007 5,602,021
Despacho Cemento Nacional (TM) Diciembre 2007
Enero-Noviembre 2007 5,300,218
Comparaciones 2007-2008
Cemento (TM) Enero-Febrero 2008 1,022,704
Enero-Febrero 2007
Variación (%)
Despacho Total de Cemento (TM) Enero-Febrero 2008 1,018,349
Enero-Febrero 2007
Variación (%)
Despacho Cemento Nacional (TM) Enero-Febrero 2008 1,018,349
Enero-Febrero 2007
Variación (%)
TECNOLOGIA DE MATERIALES
Ing. Civil 2004 -I
525,234
5,828,543
583,593
5,624,643
559,536
5,602,021
528,325
5,300,218
1,022,704
886,311
15.39
1,018,349
894,306
13.87
1,018,349
868,060
17.31
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EL CEMENTO pat_pv_pca_11
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TECNOLOGIA DE MATERIALES
Ing. Civil 2004 -I
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EL CEMENTO pat_pv_pca_11
5.- FÁBRICAS DE CEMENTO
• CEMENTOS LIMA
Fábrica: Atocongo Combustible: CarbónProceso: SecoCapacidad instalada de clinker (TM): 1 100 000, 2 580 000Tipos: Pórtland Tipo I Pórtland Puzolánico tipo IP Marca Super cemento Atlas
• CEMENTOS PACASMAYO
Fábrica: Planta Pacasmayo Proceso: SecoCombustible: CarbónCapacidad instalada de clinker (TM): 1 500 000, 690 000Tipos: Pórtland Tipo IPórtland PuzolánicPórtland Tipo IIPórtland Tipo VPórtland MS-ASTM C
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FÁBRICAS DE CEMENTO :
Fábrica: Atocongo – Lima Combustible: Carbón Proceso: Seco Capacidad instalada de clinker (TM): 1 100 000, 2 580 000Tipos: Pórtland Tipo I Marca Sol Pórtland Puzolánico tipo IP Marca Super cemento Atlas
CEMENTOS PACASMAYO
Fábrica: Planta Pacasmayo - La Libertad Proceso: Seco Combustible: Carbón Capacidad instalada de clinker (TM): 1 500 000, 690 000 Tipos: Pórtland Tipo I Pórtland Puzolánico tipo IP Pórtland Tipo II Pórtland Tipo V
ASTM C-1157
TECNOLOGIA DE MATERIALES
Ing. Civil 2004 -I
Capacidad instalada de clinker (TM): 1 100 000, 2 580 000
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EL CEMENTO pat_pv_pca_11
• CEMENTO ANDINO
Fábrica: Condorcocha Proceso: SecoCombustible: CarbónCapacidad instalada de clinker (TM): 460 000, 600 000Tipos: Pórtland Tipo IPórtland Tipo IIPórtland Tipo
• CEMENTOS YURA
Fábrica: Yura Proceso: SecoCombustible: PetróleoCapacidad instalada de clinker (TM): 260 000, 410 000Tipos: Pórtland Tipo IPórtland Puzolánico tipo IPPórtland Puzolánico tipo IPM Cemento de albañilería, marca estuco Flex
• CEMENTO SUR
Fábrica: Coracoto Proceso: HúmedoCombustible: CarbónCapacidad instalada de clinker (TM): 92 000, 63 000Tipos: Pórtland Tipo I, marca RUMIPórtland Puzolánico tipo IP, marca INTIPórtland Tipo IIPórtland Tipo V
5.1.- EMPRESAS ASOCIADAS:
� Cemento Andino S.A.e-mail: ht
� Cementos Sur S.A.e-mail: jnoriegahttp://www.grupogloria.com
� Cementos Limae-mail: postmaster@cementoslima.com.pe
� Yura S.A.
e-mail: jnoriega@gloria .com.pehttp://www.grupogloria.com
� Cementos Pacasmayo S.A.A.
Cementos Selva S.A.
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Fábrica: Condorcocha - Tarma Proceso: Seco Combustible: Carbón Capacidad instalada de clinker (TM): 460 000, 600 000 Tipos: Pórtland Tipo I Pórtland Tipo II
V
Fábrica: Yura - Arequipa Proceso: Seco Combustible: Petróleo Capacidad instalada de clinker (TM): 260 000, 410 000 Tipos: Pórtland Tipo I Pórtland Puzolánico tipo IP Pórtland Puzolánico tipo IPM Cemento de albañilería, marca estuco Flex
Fábrica: Coracoto - Juliaca Proceso: Húmedo Combustible: Carbón Capacidad instalada de clinker (TM): 92 000, 63 000 Tipos: Pórtland Tipo I, marca RUMI Pórtland Puzolánico tipo IP, marca INTI Pórtland Tipo II Pórtland Tipo V
EMPRESAS ASOCIADAS:
Cemento Andino S.A. htorres@cementroandino.com.pe
Cementos Sur S.A. jnoriega@gloria.com.pe
http://www.grupogloria.com
Cementos Lima postmaster@cementoslima.com.pe
Yura S.A. jnoriega@gloria .com.pe
http://www.grupogloria.com
Cementos Pacasmayo S.A.A. Cementos Selva S.A.
TECNOLOGIA DE MATERIALES
Ing. Civil 2004 -I
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EL CEMENTO pat_pv_pca_11
e-mail: labram@cpsaa.com.pehttp://www.dino.com.pe
6.- TIPOS Y CLASES DE CEMENTO
EMPRESAS
Cemento Andino
Cementos Lima
Cementos Pacasmayo
Cementos Selva
Cementos Sur
Yura
EMPRESAS CEMENTO PORTLAND
I
Cemento Andino (1)
Cementos Lima
Cementos Pacasmayo
Cementos Selva S.A.(1)
Cementos Sur
Yura
(1) de bajo contenido de álcalis(2) a pedido
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labram@cpsaa.com.pe http://www.dino.com.pe
TIPOS Y CLASES DE CEMENTO
CEMENTO PORTLAND C. PORTLAND ADICIONADOS
I II V IP I(PM)
(1) (1) (1)
(1)
(1) (1)(2) (1)(2)
(2) (2)
(2) (2)
CEMENTO PORTLAND C. PORTLAND ADICIONADOS
II V IP I(PM) MS
(1) (1)
(1) (1)
(2)
(1)(2) (1)(2)
(2) (2)
(2) (2)
(1) de bajo contenido de álcalis
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Ing. Civil 2004 -I
C. PORTLAND ADICIONADOS
I(PM) MS I Co
C. PORTLAND ADICIONADOS CEMENTO ALBAÑILERÍA
I Co
(2)
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EL CEMENTO pat_pv_pca_11
7.- ALMACENAMIENTO DEL CEMENTO
La buena disposición que se adopte para el almacenamiento de los insumos del concreto, contribuye a la buena marcha de la obra, y permite la producción eficiente de un concreto de calidad.
El diseño general de las instalaciones de almacenamiento, se efectúa en la etapa previa de lconstrucción, teniendo en cuenta entre otros los siguientes parámetros:
° Ubicación y características del área donde se asi enta la construcción.
° Espacios disponibles.
° Consumo promedio de concreto de acuerdo al cronograma de la obra
° Consumo máximo y duración del periodoconcreto.
° Forma y medios de aprovisionamiento de los materi ales.
° Stock mínimo que es conveniente mantener.
° Ubicación de las mezcladoras o central de mezcla.
° Alternativas y costos para las diferentes instalaciones de almacenamiento.
8.- EL CEMENTO Y EL MEDIO AMBIENTE
El cemento es un material básico en el desarrollo sostenible, evidenciando un excelente desempeño ecológico.
Tradicionalmente el concreto se ha utilizado predominantemen las casas habitación, hospitales, vías de comunicación e irrigación, contribuyendo a mejorar el nivel de vida la poblacion.adecuación a variados requerimie
Pero además, el concreto es inmejorable en las obras destinadas a mantener el equilibrio ecológico. El concreto se utiliza en la captación, tratamiento, almacenamiento y distribución del agua potable en las ciudades.las aguas residuales, para evitar la contaminación de ríos y mares.necesario en la defensa de riveras para impedir el desborde de los ríos.
Otros usos menores, pero igualmente importantes, son las apliantiruido. Los bloques de concreto en forma de rejilla, que producen estacionamientos verdes y los taludes de concreto sin finos que permiten el crecimiento de plantas.como los durmientes en las vías f
Una importante característica del concreto es constituir el material de construcción de menor consumo de energía. En efecto, para una misma capacidad resistente, se requiere un volumen de concreto que en su fabricación consume menor cantidad de energía fósil que otros materiales alternativos. Por ejemplo, un metro cúbico de concreto requiere en su fabricación la mitad de la energía requerida por un metro cúbico de asfalto.
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ALMACENAMIENTO DEL CEMENTO
se adopte para el almacenamiento de los insumos del concreto, contribuye a la buena marcha de la obra, y permite la producción eficiente de un concreto de
El diseño general de las instalaciones de almacenamiento, se efectúa en la etapa previa de lconstrucción, teniendo en cuenta entre otros los siguientes parámetros:
° Ubicación y características del área donde se asi enta la construcción.
Consumo promedio de concreto de acuerdo al cronograma de la obra
duración del periodo en el cual se realiza la mayor
° Forma y medios de aprovisionamiento de los materi ales.
° Stock mínimo que es conveniente mantener.
° Ubicación de las mezcladoras o central de mezcla.
para las diferentes instalaciones de almacenamiento.
EL CEMENTO Y EL MEDIO AMBIENTE
El cemento es un material básico en el desarrollo sostenible, evidenciando un excelente
Tradicionalmente el concreto se ha utilizado predominantemente como material de construcción en las casas habitación, hospitales, vías de comunicación e irrigación, contribuyendo a mejorar el nivel de vida la poblacion. Esto ha sido posible por su economía, fácil disponibilidad y adecuación a variados requerimientos.
Pero además, el concreto es inmejorable en las obras destinadas a mantener el equilibrio El concreto se utiliza en la captación, tratamiento, almacenamiento y distribución del
agua potable en las ciudades. Con concreto también se construyen las plantas de tratamiento de las aguas residuales, para evitar la contaminación de ríos y mares. Además es un material necesario en la defensa de riveras para impedir el desborde de los ríos.
Otros usos menores, pero igualmente importantes, son las aplicaciones del concreto en barreras Los bloques de concreto en forma de rejilla, que producen estacionamientos verdes y
los taludes de concreto sin finos que permiten el crecimiento de plantas.como los durmientes en las vías férreas, disminuyen la destrucción de los bosques.
Una importante característica del concreto es constituir el material de construcción de menor En efecto, para una misma capacidad resistente, se requiere un volumen
u fabricación consume menor cantidad de energía fósil que otros materiales Por ejemplo, un metro cúbico de concreto requiere en su fabricación la mitad de la
energía requerida por un metro cúbico de asfalto.
TECNOLOGIA DE MATERIALES
Ing. Civil 2004 -I
se adopte para el almacenamiento de los insumos del concreto, contribuye a la buena marcha de la obra, y permite la producción eficiente de un concreto de
El diseño general de las instalaciones de almacenamiento, se efectúa en la etapa previa de la
en el cual se realiza la mayor producción de
para las diferentes instalaciones de almacenamiento.
El cemento es un material básico en el desarrollo sostenible, evidenciando un excelente
ente como material de construcción en las casas habitación, hospitales, vías de comunicación e irrigación, contribuyendo a mejorar
Esto ha sido posible por su economía, fácil disponibilidad y
Pero además, el concreto es inmejorable en las obras destinadas a mantener el equilibrio El concreto se utiliza en la captación, tratamiento, almacenamiento y distribución del
n las plantas de tratamiento de Además es un material
caciones del concreto en barreras Los bloques de concreto en forma de rejilla, que producen estacionamientos verdes y
los taludes de concreto sin finos que permiten el crecimiento de plantas. Otras aplicaciones, érreas, disminuyen la destrucción de los bosques.
Una importante característica del concreto es constituir el material de construcción de menor En efecto, para una misma capacidad resistente, se requiere un volumen
u fabricación consume menor cantidad de energía fósil que otros materiales Por ejemplo, un metro cúbico de concreto requiere en su fabricación la mitad de la
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EL CEMENTO pat_pv_pca_11
El cemento es útil para consolidar residuos sólidos, sean estos mineros, industriales o urbanos.Es un magnífico estabilizante para los residuos destinados a los rellenos sanitarios.puede utilizarse en la estabilización de residuos líquidos, confinando elementos que puafectar la sociedad.
En la fabricación de cemento es posible aprovechar residuos de otras industrias y evitar que contribuyan a la contaminación del ambiente, como es el caso de las escorias de altos hornos.Asimismo, se pueden utilizar los hornos de
En la fabricación del cemento se producen emisiones de polvo y gas, que en proporción muy diminuta en relación con el conjunto de emisiones.
La emisión de polvo de una planta cementera puede ser clasificada en dos parte las que tienen carácter local, que son debidas a la explotación de yacimientos, el transporte y almacenamiento de materias primas y su molienda, todas las cuales constituyen emisiones locales y no afectan el medio ambiente exterior
Las emisiones que van a la atmósfera por las chimeneas, están constituidas por partículas de cal y arcilla. La composición de estos polvos es similar a la materia extraída del yacimiento.
Las plantas de cemento en la actualidad cuentan en elementos de desempolvado, como los filtros de mangas y electrofiltros.modernos limitan permanentemente la emisión de polvo y rara vez se producen anomalías.
Filtro de Manga
La inversión en los equipos de desempolvado constituye aproximadamente el 20 por ciento del costo total de una planta de cemento.requieren de una inversión aproximada de 10 a 20 millones de dólares en lconvencionales. Todas las plantas cementeras en Perú cuentan con estas instalaciones de desempolvado y la mayoría ha introducido en los últimos años equipos de la última generación, de gran efectividad.
Los electrofiltros constituyen apargases que salen por las chimeneas.partículas en suspensión en el fluido gaseoso, que son atraídas por un electrodo positivo receptor. Los filtros de mangas, más antiguos en su concepción, han tenido un rápido desarrollo en los últimos años, con la aparición de nuevos tejidos resistentes a altas temperaturas.
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consolidar residuos sólidos, sean estos mineros, industriales o urbanos.Es un magnífico estabilizante para los residuos destinados a los rellenos sanitarios.puede utilizarse en la estabilización de residuos líquidos, confinando elementos que pu
En la fabricación de cemento es posible aprovechar residuos de otras industrias y evitar que contribuyan a la contaminación del ambiente, como es el caso de las escorias de altos hornos.Asimismo, se pueden utilizar los hornos de cemento para incinerar residuos dañinos.
En la fabricación del cemento se producen emisiones de polvo y gas, que en proporción muy diminuta en relación con el conjunto de emisiones.
La emisión de polvo de una planta cementera puede ser clasificada en dos parte las que tienen carácter local, que son debidas a la explotación de yacimientos, el transporte y almacenamiento de materias primas y su molienda, todas las cuales constituyen emisiones locales y no afectan el medio ambiente exterior a la planta.
Las emisiones que van a la atmósfera por las chimeneas, están constituidas por partículas de cal La composición de estos polvos es similar a la materia extraída del yacimiento.
Las plantas de cemento en la actualidad cuentan en todas las etapas de fabricación de elementos de desempolvado, como los filtros de mangas y electrofiltros.modernos limitan permanentemente la emisión de polvo y rara vez se producen anomalías.
Filtro de Manga Electrofiltro
La inversión en los equipos de desempolvado constituye aproximadamente el 20 por ciento del costo total de una planta de cemento. Equipos como los electrofiltros o filtros de mangas requieren de una inversión aproximada de 10 a 20 millones de dólares en l
Todas las plantas cementeras en Perú cuentan con estas instalaciones de desempolvado y la mayoría ha introducido en los últimos años equipos de la última generación,
Los electrofiltros constituyen aparatos que separan y retienen eficientemente el polvo de los gases que salen por las chimeneas. La separación se produce cargando negativamente las partículas en suspensión en el fluido gaseoso, que son atraídas por un electrodo positivo
ros de mangas, más antiguos en su concepción, han tenido un rápido desarrollo en los últimos años, con la aparición de nuevos tejidos resistentes a altas temperaturas.
TECNOLOGIA DE MATERIALES
Ing. Civil 2004 -I
consolidar residuos sólidos, sean estos mineros, industriales o urbanos. Es un magnífico estabilizante para los residuos destinados a los rellenos sanitarios. También puede utilizarse en la estabilización de residuos líquidos, confinando elementos que pueden
En la fabricación de cemento es posible aprovechar residuos de otras industrias y evitar que contribuyan a la contaminación del ambiente, como es el caso de las escorias de altos hornos.
cemento para incinerar residuos dañinos.
En la fabricación del cemento se producen emisiones de polvo y gas, que en proporción muy
La emisión de polvo de una planta cementera puede ser clasificada en dos categorías, de una parte las que tienen carácter local, que son debidas a la explotación de yacimientos, el transporte y almacenamiento de materias primas y su molienda, todas las cuales constituyen
Las emisiones que van a la atmósfera por las chimeneas, están constituidas por partículas de cal La composición de estos polvos es similar a la materia extraída del yacimiento.
todas las etapas de fabricación de elementos de desempolvado, como los filtros de mangas y electrofiltros. Estos equipos modernos limitan permanentemente la emisión de polvo y rara vez se producen anomalías.
Electrofiltro
La inversión en los equipos de desempolvado constituye aproximadamente el 20 por ciento del Equipos como los electrofiltros o filtros de mangas
requieren de una inversión aproximada de 10 a 20 millones de dólares en las instalaciones Todas las plantas cementeras en Perú cuentan con estas instalaciones de
desempolvado y la mayoría ha introducido en los últimos años equipos de la última generación,
atos que separan y retienen eficientemente el polvo de los La separación se produce cargando negativamente las
partículas en suspensión en el fluido gaseoso, que son atraídas por un electrodo positivo ros de mangas, más antiguos en su concepción, han tenido un rápido desarrollo
en los últimos años, con la aparición de nuevos tejidos resistentes a altas temperaturas. Los
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EL CEMENTO pat_pv_pca_11
filtros se constituyen por mangas largas y delgadas en tejidos de 1 a 2 mm de espesconstituidos por poliester, poliamidas o vidrio y eventualmente lana o algodón según la temperatura de los fluidos.
En cuanto a las emisiones gaseosas de SOcontenidos de azufre de alrededor de 3 por ciclinker al combinarse en los hornos con los óxidos alcalinos de la materia prima.
9.- LAS NORMAS DE CEMENTO EN PERU
El cemento en el Perú es uno de los productos con mayor número de normas, que datan del inicio del proceso de normalización en el país. Se cuenta con 7 normas sobre especificaciones, una de muestreo e inspección, 5 sobre adiciones y 30 sobre método de ensayo, según la relación que figura al pie.
En la actualidad, la responsabilidad de la Defensa de la Competencia y de la Protección de la Propiedad Intelectual por Ley Nº 25868, promulgada el 18.11.92.atribuciones de una de las secretarias de INDECOPI, denominada Comisión de Reglamentos Técnicos y Comerciales. El INDECOPI, como los organismos que lo antecedieron y la práctica internacional, efectúa la normalización por intermedio de comités técnicos tripartitos que congregan a especialistas de la producción, el consumo y la tecnología.
La normalización del cemento se lleva a cabo por el Comité Técnico Permanente de Normalización de Cementos y Cales, cuya gestión tiene a su cargo la Asociación de Productores de Cemento - ASOCEM quien ejerce la secretaría técnica.
Inicialmente las normas adoptadas por la industria fueron las de American Society for Testing and Materials (ASTM), consignando en el rotulado del envase la designación correspondiente. La primera entidad de normalización fue el Instituto Nacional de Normas Técnicas Industriales y Certificación - INANTIC creado por la ley de promoción industrial, Número 13270 del 31Entidad que aprobó una serie de normas sobre cemento.reemplazado por el Instituto de Investigación Tecnológica Industrial y de Normas Técnicas ITINTEC, comprendido en la Ley General de Industrial, D.L: 18350 promulgada el 27.08organismo que actualizó las normas existentes y formuló otras nuevas.
10.- COMITE DE NORMALIZACION
10.1.- EL COMITÉ ESTÁ CONSTITUIDO POR LAS SIGUIENTES INSTI TUCIONES:
A.- SECTOR PRODUCCIÓN:Pacasmayo S.A.A.; Yura S.A.; Cemento Sur S.A.; Agregados Calcáreos S.A.
B.- SECTOR TÉCNICO: ARPL Tecnología Industrial S.A.; Asociación de Productores de Cemento ASOCEM; Colegio de Ingenieros del Perú (Consejo Departamental de Lima); Pontificia Universidad Católica del Perú (Facultad de Ciencias e Ingeniería); Universidad Nacional de Ingeniería (Facultad de Ingeniería Civil); Servicio Nacional de Capacitación para la Industria de la Construcción (SENCICO).
C.- SECTOR CONSUMO: Comerciales (MITINCI); Ministerio de Transportes, Comunicació(División de Control de Calidad); Premix S.A.; UNICOM
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filtros se constituyen por mangas largas y delgadas en tejidos de 1 a 2 mm de espesconstituidos por poliester, poliamidas o vidrio y eventualmente lana o algodón según la
En cuanto a las emisiones gaseosas de SO2 son pequeñas y provienen de los combustibles con contenidos de azufre de alrededor de 3 por ciento, aporte que queda mayoritariamente fijado al clinker al combinarse en los hornos con los óxidos alcalinos de la materia prima.
LAS NORMAS DE CEMENTO EN PERU
El cemento en el Perú es uno de los productos con mayor número de normas, que datan del inicio del proceso de normalización en el país. Se cuenta con 7 normas sobre especificaciones, una de muestreo e inspección, 5 sobre adiciones y 30 sobre método de ensayo, según la
En la actualidad, la responsabilidad de la normalización se encuentra en el Instituto Nacional de Defensa de la Competencia y de la Protección de la Propiedad Intelectual
Ley Nº 25868, promulgada el 18.11.92. La dación de normas se encuentra dentro de las a de las secretarias de INDECOPI, denominada Comisión de Reglamentos
El INDECOPI, como los organismos que lo antecedieron y la práctica internacional, efectúa la normalización por intermedio de comités técnicos tripartitos que
egan a especialistas de la producción, el consumo y la tecnología.
La normalización del cemento se lleva a cabo por el Comité Técnico Permanente de Normalización de Cementos y Cales, cuya gestión tiene a su cargo la Asociación de Productores
SOCEM quien ejerce la secretaría técnica.
Inicialmente las normas adoptadas por la industria fueron las de American Society for Testing Materials (ASTM), consignando en el rotulado del envase la designación correspondiente.
lización fue el Instituto Nacional de Normas Técnicas Industriales y INANTIC creado por la ley de promoción industrial, Número 13270 del 31
Entidad que aprobó una serie de normas sobre cemento. Posteriormente, este organismo fue eemplazado por el Instituto de Investigación Tecnológica Industrial y de Normas Técnicas
ITINTEC, comprendido en la Ley General de Industrial, D.L: 18350 promulgada el 27.08organismo que actualizó las normas existentes y formuló otras nuevas.
MITE DE NORMALIZACION
EL COMITÉ ESTÁ CONSTITUIDO POR LAS SIGUIENTES INSTI TUCIONES:
SECTOR PRODUCCIÓN: Cemento Andino S.A.; Cementos Lima S.A.; Cementos Pacasmayo S.A.A.; Yura S.A.; Cemento Sur S.A.; Agregados Calcáreos S.A.
ARPL Tecnología Industrial S.A.; Asociación de Productores de Cemento ASOCEM; Colegio de Ingenieros del Perú (Consejo Departamental de Lima); Pontificia Universidad Católica del Perú (Facultad de Ciencias e Ingeniería); Universidad Nacional de
Facultad de Ingeniería Civil); Servicio Nacional de Capacitación para la Industria de la
Ministerio de Industria, Turismo, Integración y Negociaciones Comerciales (MITINCI); Ministerio de Transportes, Comunicación, Vivienda y Construcción (División de Control de Calidad); Premix S.A.; UNICOM - Concreto Premezclado.
TECNOLOGIA DE MATERIALES
Ing. Civil 2004 -I
filtros se constituyen por mangas largas y delgadas en tejidos de 1 a 2 mm de espesor, constituidos por poliester, poliamidas o vidrio y eventualmente lana o algodón según la
son pequeñas y provienen de los combustibles con ento, aporte que queda mayoritariamente fijado al
clinker al combinarse en los hornos con los óxidos alcalinos de la materia prima.
El cemento en el Perú es uno de los productos con mayor número de normas, que datan del inicio del proceso de normalización en el país. Se cuenta con 7 normas sobre especificaciones, una de muestreo e inspección, 5 sobre adiciones y 30 sobre método de ensayo, según la
normalización se encuentra en el Instituto Nacional de Defensa de la Competencia y de la Protección de la Propiedad Intelectual - INDECOPI, creado
La dación de normas se encuentra dentro de las a de las secretarias de INDECOPI, denominada Comisión de Reglamentos
El INDECOPI, como los organismos que lo antecedieron y la práctica internacional, efectúa la normalización por intermedio de comités técnicos tripartitos que
La normalización del cemento se lleva a cabo por el Comité Técnico Permanente de Normalización de Cementos y Cales, cuya gestión tiene a su cargo la Asociación de Productores
Inicialmente las normas adoptadas por la industria fueron las de American Society for Testing Materials (ASTM), consignando en el rotulado del envase la designación correspondiente.
lización fue el Instituto Nacional de Normas Técnicas Industriales y INANTIC creado por la ley de promoción industrial, Número 13270 del 31-11-59.
Posteriormente, este organismo fue eemplazado por el Instituto de Investigación Tecnológica Industrial y de Normas Técnicas -
ITINTEC, comprendido en la Ley General de Industrial, D.L: 18350 promulgada el 27.08-70,
EL COMITÉ ESTÁ CONSTITUIDO POR LAS SIGUIENTES INSTI TUCIONES:
Cemento Andino S.A.; Cementos Lima S.A.; Cementos Pacasmayo S.A.A.; Yura S.A.; Cemento Sur S.A.; Agregados Calcáreos S.A.
ARPL Tecnología Industrial S.A.; Asociación de Productores de Cemento ASOCEM; Colegio de Ingenieros del Perú (Consejo Departamental de Lima); Pontificia Universidad Católica del Perú (Facultad de Ciencias e Ingeniería); Universidad Nacional de
Facultad de Ingeniería Civil); Servicio Nacional de Capacitación para la Industria de la
Ministerio de Industria, Turismo, Integración y Negociaciones n, Vivienda y Construcción
Concreto Premezclado.
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EL CEMENTO pat_pv_pca_11
Los proyectos de norma que prepara el Comité son puestos a discusión pública por un período de treinta días según avisos publicados en el diario oficiadefinitiva por INDECOPI.
Las normas de cemento como la mayoría de las normas de materiales de construcción en el Perú, son adecuación de las normas ASTM, lo que responde a que la tecnología del concreto y del concreto armado fue desarrollada por empresas norteamericanas en el período 1920 y posteriormente la formación profesional y los reglamentos de construcción tomaron como antecedente los códigos del ACI.
La relación de la Normas Técnicas Peruanas pueden consulDocumentación de Indecopi, única entidad facultada para su venta, la proforma y cotización y eventualmente la adquisición de las normas puede efectuarse sea en su local de calle La Prosa 138 San Borja o por comunicación t
10.2.- NORMAS PERUANAS DE CEMENTO
CLASIFICAIÓN GENERAL DE CEMENTO
ADICIONES
NTP 334.055:1999 Cementos. Método de ensayo para determinar el índice de actividad puzolánica por el método de la cal. 2a edición
NTP 334.066:1999 Cementos. Método de ensayo para determinar el índice de actividad puzolánica utilizando cemento portland. 2a. Ed.
NTP 334.087:1999 Cementos. Adiciones minerales en pastas, morteros y concretos; microsilice. Especificaciones
NTP 334.104:2001 Cementos. Adiciones minerales del hormigón (concreto) puzolana natural cruda o calcinada y ceniza. Especificaciones
NTP 334.117:2002 Cemento. Método de ensayo para la determinación de la eficiencia de adiciones minerales o escoria granulada de alto horno, en la prevención de la expansión anormal del concreto debido a la reacción álcali
NTP 334.127:2002 Cementos. Adiciones Puzolana natural cruda o calcinada y ceniza volante. Método de ensayo
ADITIVOS
NTP 334.084:1998 Cementos. Aditivos funcionales a usarse en la producción de Cementos portland
NTP 334.085:1998 Cementos. Aditivos de proceso a usarse en la producción de Cementos Pórtland
NTP 334.088:1999 Cementos. Aditivos químicos en pastas, morteros y hormigón (concreto). Especificaciones.
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Los proyectos de norma que prepara el Comité son puestos a discusión pública por un período de treinta días según avisos publicados en el diario oficial el Peruano, antes de su aprobación
Las normas de cemento como la mayoría de las normas de materiales de construcción en el Perú, son adecuación de las normas ASTM, lo que responde a que la tecnología del concreto y
rmado fue desarrollada por empresas norteamericanas en el período 1920 y posteriormente la formación profesional y los reglamentos de construcción tomaron como antecedente los códigos del ACI.
La relación de la Normas Técnicas Peruanas pueden consultase en el Centro de Información y Documentación de Indecopi, única entidad facultada para su venta, la proforma y cotización y eventualmente la adquisición de las normas puede efectuarse sea en su local de calle La Prosa 138 San Borja o por comunicación telefónica al 224 7800, anexo 1353 o por fax 224 0346.
NORMAS PERUANAS DE CEMENTO
CLASIFICAIÓN GENERAL DE CEMENTO
Cementos. Método de ensayo para determinar el índice de actividad puzolánica por el método de la cal. 2a edición
Cementos. Método de ensayo para determinar el índice de actividad puzolánica utilizando cemento portland. 2a. Ed.
Cementos. Adiciones minerales en pastas, morteros y concretos; microsilice.
Cementos. Adiciones minerales del hormigón (concreto) puzolana natural cruda o calcinada y ceniza. Especificaciones
Cemento. Método de ensayo para la determinación de la eficiencia de adiciones minerales o escoria granulada de alto horno, en la prevención de la expansión anormal del concreto debido a la reacción álcali-sílice
Cementos. Adiciones minerales del cemento y hormigón (concreto). Puzolana natural cruda o calcinada y ceniza volante. Método de ensayo
Cementos. Aditivos funcionales a usarse en la producción de Cementos
Cementos. Aditivos de proceso a usarse en la producción de Cementos
Cementos. Aditivos químicos en pastas, morteros y hormigón (concreto).
TECNOLOGIA DE MATERIALES
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Los proyectos de norma que prepara el Comité son puestos a discusión pública por un período l el Peruano, antes de su aprobación
Las normas de cemento como la mayoría de las normas de materiales de construcción en el Perú, son adecuación de las normas ASTM, lo que responde a que la tecnología del concreto y
rmado fue desarrollada por empresas norteamericanas en el período 1920 - 1930 y posteriormente la formación profesional y los reglamentos de construcción tomaron como
tase en el Centro de Información y Documentación de Indecopi, única entidad facultada para su venta, la proforma y cotización y eventualmente la adquisición de las normas puede efectuarse sea en su local de calle La Prosa
elefónica al 224 7800, anexo 1353 o por fax 224 0346.
Cementos. Método de ensayo para determinar el índice de actividad
Cementos. Método de ensayo para determinar el índice de actividad
Cementos. Adiciones minerales en pastas, morteros y concretos; microsilice.
Cementos. Adiciones minerales del hormigón (concreto) puzolana natural
Cemento. Método de ensayo para la determinación de la eficiencia de adiciones minerales o escoria granulada de alto horno, en la prevención de la expansión anormal
minerales del cemento y hormigón (concreto).
Cementos. Aditivos funcionales a usarse en la producción de Cementos
Cementos. Aditivos de proceso a usarse en la producción de Cementos
Cementos. Aditivos químicos en pastas, morteros y hormigón (concreto).
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EL CEMENTO pat_pv_pca_11
NTP334.089:1999 Cementos. Aditivos para incorporadores de aire en phormigón (concreto)
AIRE INCORPORADO
NTP 334.048:2003 Cementos. Determinación del contenido de aire en morteros de cemento hidráulico
NTP334.089:1999 Cementos. Aditivos incorporados de aire en pastas, morteros y hormigón (concreto)
ALCALI-AGREGADOS
NTP 334.067:2001 Cementos. Método de ensayo para determinar la reactividad potencial alcalina de combinaciones cemento
NTP 334.099:2001 Cementossílice de los agregados. Método químico.
NTP 334.104:2001 Cementos. Adiciones minerales del hormigón (concreto) puzolana natural cruda o calcinada y ceniza. Especificaciones
NTP 334.110:2001 Cementos. Método de ensayo para deteralcalina de agregados. Método de la barra de mortero.
ANALISIS DE COMPOSICIÓN
NTP 334.005:2001 Cementos. Método de ensayo para determinar la densidad del cemento Portland
NTP 334.086:1999 Cementos. Método para el análisis
NTP 334.108:2001 Cementos. Método de ensayo para la determinación de la proporción de fases en cemento Pórtland y clinker de cemento Pórtland mediante análisis por difracción de rayos X.
NTP 334.118:2002 Cementos. Método de ensayo para la determinación cuantitativa de fases en clinker de cemento Pórtland mediante el procedimiento microscópico de contenido de
NTP 334.137:2004 Cementos. Método de ensayo para la determinación del contenido de cemento Portland del concreto endurecido
CALOR DE HIDRATACION
NTP 334.047:1979 Cemento portland puzolánico, método de ensayo de determinación del calor de hidratación
NTP 334.064:1999 Cementos, método de ensayo para determinar el calor de hidratación de Cementos portland
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Cementos. Aditivos para incorporadores de aire en p
Cementos. Determinación del contenido de aire en morteros de cemento
Cementos. Aditivos incorporados de aire en pastas, morteros y hormigón
Cementos. Método de ensayo para determinar la reactividad potencial alcalina de combinaciones cemento-agregado. Método de la barra de mortero. 2a. ed
Cementos. Método de ensayo para determinar la reactsílice de los agregados. Método químico.
Cementos. Adiciones minerales del hormigón (concreto) puzolana natural cruda o calcinada y ceniza. Especificaciones
Cementos. Método de ensayo para determinar la reactividad potencial alcalina de agregados. Método de la barra de mortero.
ANALISIS DE COMPOSICIÓN
Cementos. Método de ensayo para determinar la densidad del cemento
Cementos. Método para el análisis químico del cemento
Cementos. Método de ensayo para la determinación de la proporción de fases en cemento Pórtland y clinker de cemento Pórtland mediante análisis por difracción de
Cementos. Método de ensayo para la determinación cuantitativa de fases en clinker de cemento Pórtland mediante el procedimiento microscópico de contenido de
Cementos. Método de ensayo para la determinación del contenido de cemento Portland del concreto endurecido
Cemento portland puzolánico, método de ensayo de determinación del calor
Cementos, método de ensayo para determinar el calor de hidratación de
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Cementos. Aditivos para incorporadores de aire en pastas, morteros y
Cementos. Determinación del contenido de aire en morteros de cemento
Cementos. Aditivos incorporados de aire en pastas, morteros y hormigón
Cementos. Método de ensayo para determinar la reactividad potencial agregado. Método de la barra de mortero. 2a. ed
. Método de ensayo para determinar la reactividad potencial álcali-
Cementos. Adiciones minerales del hormigón (concreto) puzolana natural
minar la reactividad potencial
Cementos. Método de ensayo para determinar la densidad del cemento
químico del cemento
Cementos. Método de ensayo para la determinación de la proporción de fases en cemento Pórtland y clinker de cemento Pórtland mediante análisis por difracción de
Cementos. Método de ensayo para la determinación cuantitativa de fases en clinker de cemento Pórtland mediante el procedimiento microscópico de contenido de puntos.
Cementos. Método de ensayo para la determinación del contenido de
Cemento portland puzolánico, método de ensayo de determinación del calor
Cementos, método de ensayo para determinar el calor de hidratación de
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EL CEMENTO pat_pv_pca_11
CEMENTO ALBAÑILERIA
NTP 334.069:1998 Cementos. Cemento de albañilería. Requisitos (Es)
NTP 334.116:2002 Cemento de albañilería. Método de ensayo físico
NTP 334.123:2002 Cementos. Especificación normalizada para materiales combinados, secos y envasados para mortero y hormigón (concreto).
NTP 334.129:2003 Cementos. Cemento de albañilería. Método de ensayo para la determinación de la resistencia a la flexión por a
NTP 334.138:2004 Cementos. Método de ensayo para determinar la retención de agua en morteros de base cemento Portland y enlucidos
NTP 334.147:2004 Cementos. Especificaciones normalizadas del cemento para mortero
CEMENTO REQUISITOS
NTP 334.009:2005 Cementos.
NTP 334.050:2004 Cementos. Cemento Portland blanco tipo 1. Requisitos
NTP 334.082-2001 Cemento. Cementos portland. Especificación de la performance. 2a. Ed.
NTP 334.090:2001 Cementos. Cementos portland adicionados. Requisitos (Norma Obligatoria)
NTP 334.097:2001 Cementos. Arena normalizada. Requisitos
NTP 334.136:2004 Cementos. Especificación para el uso comercial del polvo del horno de cemento y del horno de cal
CONTENIDO DE SULFATOS
NTP 334.065:2001 Cementos. Método de ensayo para determinar la expansión potencial de los morteros de cemento portland expuestos a la acción de sulfatos. 2a. ed
NTP 334.075:2004 Cementos. Cemento Pórtland. Método de ensayo para optimizar el NTP 334.078:2004 Cemento Portland hidratado. Método de ensayo normalizado para el sulfato soluble en el agua en el mortero endurecido de cemento Portland hidratado. 2ª. Ed..
NTP 334.094:2001 Cementos. Método estándar para cambio de longitud de morteros de Cementos portland expuestos a soluciones sulfatadas
COORDINACION DE NORMAS
NTP 334.007:1997 Cemento. Muestreo e inspección
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Cementos. Cemento de albañilería. Requisitos (Es)
Cemento de albañilería. Método de ensayo físico
Cementos. Especificación normalizada para materiales combinados, secos y envasados para mortero y hormigón (concreto).
Cementos. Cemento de albañilería. Método de ensayo para la determinación de la resistencia a la flexión por adherencia
Cementos. Método de ensayo para determinar la retención de agua en morteros de base cemento Portland y enlucidos
Cementos. Especificaciones normalizadas del cemento para mortero
Cementos. Cemento portland. Requisitos (Norma Obligatoria)
Cementos. Cemento Portland blanco tipo 1. Requisitos
Cemento. Cementos portland. Especificación de la performance. 2a. Ed.
entos. Cementos portland adicionados. Requisitos (Norma Obligatoria)
Cementos. Arena normalizada. Requisitos
Cementos. Especificación para el uso comercial del polvo del horno de
E SULFATOS
Cementos. Método de ensayo para determinar la expansión potencial de los morteros de cemento portland expuestos a la acción de sulfatos. 2a. ed
Cementos. Cemento Pórtland. Método de ensayo para optimizar el
Cemento Portland hidratado. Método de ensayo normalizado para el sulfato soluble en el agua en el mortero endurecido de cemento Portland hidratado. 2ª. Ed..
Cementos. Método estándar para cambio de longitud de morteros de Cementos portland expuestos a soluciones sulfatadas
COORDINACION DE NORMAS
Cemento. Muestreo e inspección
TECNOLOGIA DE MATERIALES
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Cementos. Especificación normalizada para materiales combinados, secos y
Cementos. Cemento de albañilería. Método de ensayo para la
Cementos. Método de ensayo para determinar la retención de agua en
Cementos. Especificaciones normalizadas del cemento para mortero
Cemento portland. Requisitos (Norma Obligatoria)
Cementos. Cemento Portland blanco tipo 1. Requisitos
Cemento. Cementos portland. Especificación de la performance. 2a. Ed.
entos. Cementos portland adicionados. Requisitos (Norma Obligatoria)
Cementos. Especificación para el uso comercial del polvo del horno de
Cementos. Método de ensayo para determinar la expansión potencial de los
Cementos. Cemento Pórtland. Método de ensayo para optimizar el SO3
Cemento Portland hidratado. Método de ensayo normalizado para el sulfato soluble en el agua en el mortero endurecido de cemento Portland hidratado. 2ª. Ed..
Cementos. Método estándar para cambio de longitud de morteros de
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EL CEMENTO pat_pv_pca_11
NTP 334.076:1997 Cementos. Aparato para la determinación de lpastas de Cementos y morteros fraguados. Requisitos.
NTP 334.079:2001 Cementos. Especificación normalizada para masas de referencia y dispositivos de determinación de masa para uso en los ensayos físicos del cemento. NTP 334.121:2002 Cementos. Método de ensayo normalizado para exudación de pastas de cemento y morteros. NTP 334.126:2002 Cementos. Mesa de flujo para ensayos de cementos Pórtland
NTP 334.148:2004 Cementos. Método de ensayo normalizado para la determinación soluble en agua en mortero y concreto
CURADO
NTP 334.077:1997 Cementos. Ambientes, gabinetes y tanques de almacenamiento utilizados en los ensayos de cemento y concreto. Requisitos
DIMENSIONES
NTP 334.004:1999 Cementos. Ensayo en autoclave
NTP 334.093:2001 Cementos. Método de ensayo para determinar la expansión de barras de mortero de cemento Pórtland curadas en agua.
NTP 334.113:2002 Cemento. Método de ensayo para la determinación del cambio dede barras de mortero, debido a la reacción entre el cemento Pórtland y los agregados álcalireactivos
NTP 334.115:2002 Cemento. Método de ensayo para la determinación de la contracción por secado del mortero de cemento portland
FINURA
NTP 334.002:2003 Cementos. Determinación de la finura expresada por la superficie especifica (Blaine)
NTP 334.045:1998 Cementos. Método de ensayo para determinar la finura por tamizado húmedo con tamiz normalizado de 45 µm (N° 325)
NTP 334.046:1979 Cementos. Método de ensayo para determinar la finura por tamizado húmedo con tamiz ITINTEC 149µm (N100) y 74 µm(N200)
NTP 334.058:1980 Cemento. Método de ensayo para determinar la finura por tamizado seco con tamices Itintec 149 um (N° 100) e Itintec 7
NTP 334.072:2001 Cementos, determinación de la finura del cemento Portland por medio del turbidímetro. 2ª. Ed.
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Cementos. Aparato para la determinación de los cambios de longitud de pastas de Cementos y morteros fraguados. Requisitos.
Cementos. Especificación normalizada para masas de referencia y dispositivos de determinación de masa para uso en los ensayos físicos del cemento.
Cementos. Método de ensayo normalizado para exudación de pastas de
Cementos. Mesa de flujo para ensayos de cementos Pórtland
Cementos. Método de ensayo normalizado para la determinación soluble en agua en mortero y concreto
Cementos. Ambientes, gabinetes y tanques de almacenamiento utilizados en los ensayos de cemento y concreto. Requisitos
Cementos. Ensayo en autoclave para determinar la estabilidad de volumen
Cementos. Método de ensayo para determinar la expansión de barras de mortero de cemento Pórtland curadas en agua.
Cemento. Método de ensayo para la determinación del cambio dede barras de mortero, debido a la reacción entre el cemento Pórtland y los agregados álcali
Cemento. Método de ensayo para la determinación de la contracción por secado del mortero de cemento portland
Cementos. Determinación de la finura expresada por la superficie especifica
Cementos. Método de ensayo para determinar la finura por tamizado húmedo con tamiz normalizado de 45 µm (N° 325)
Cementos. Método de ensayo para determinar la finura por tamizado húmedo con tamiz ITINTEC 149µm (N100) y 74 µm(N200)
Cemento. Método de ensayo para determinar la finura por tamizado seco con tamices Itintec 149 um (N° 100) e Itintec 7 4 um (Nº 200)
Cementos, determinación de la finura del cemento Portland por medio del
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os cambios de longitud de
Cementos. Especificación normalizada para masas de referencia y dispositivos de determinación de masa para uso en los ensayos físicos del cemento.
Cementos. Método de ensayo normalizado para exudación de pastas de
Cementos. Mesa de flujo para ensayos de cementos Pórtland
Cementos. Método de ensayo normalizado para la determinación de cloruro
Cementos. Ambientes, gabinetes y tanques de almacenamiento utilizados
para determinar la estabilidad de volumen
Cementos. Método de ensayo para determinar la expansión de barras de
Cemento. Método de ensayo para la determinación del cambio de longitud de barras de mortero, debido a la reacción entre el cemento Pórtland y los agregados álcali-
Cemento. Método de ensayo para la determinación de la contracción por
Cementos. Determinación de la finura expresada por la superficie especifica
Cementos. Método de ensayo para determinar la finura por tamizado
Cementos. Método de ensayo para determinar la finura por tamizado
Cemento. Método de ensayo para determinar la finura por tamizado seco
Cementos, determinación de la finura del cemento Portland por medio del
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EL CEMENTO pat_pv_pca_11
NTP 334.119:2002 Cementos. Método de ensayo para la determinación de la cemento portland y crudos por los tamices 30método húmedo
RESISTENCIA DEL CEMENTO
NTP 334.042:2002 Cementos. Métodos para ensayos de resistencia a flexión y a compresión del mortero plástico
NTP 334.051:1998 Cementos. Método para determinar la resistencia a la compresión de morteros de cemento portland cubos de 50 mm de lado.
NTP 334.060:1981 Método de ensayo para determinar la resistencia a la tensión de morteros de cemento hidráulico
NTP 334.101:2001 Cementos. Método para la evaluación de la uniformidad de la resistencia de Cementos de una misma procedencia
NTP 334.120:2002 Cementos. mortero de Cementos portland.
NTP 334.130:2003 Cementos.la compresión de morteros de cemento hidráulico (usando porciones de prismas rotos en flexión)
TERMINOLOGIA
NTP 334.001:2001 Cementos. Definiciones y nomenclatura
TIEMPO DE FRAGUADO
NTP 334.006:2003 Cementosutilizando la aguja de Vicat
NTP 334.052:1998 Cementos. Método de ensayo para determinar el falso fraguado del cemento. Método de la pasta
NTP 334.053:1999 Cementos. Ensdel mortero.
NTP 334.056:2002 Cementos. Método de ensayo para determinar los tiempos de fraguado de pasta de cemento portland por medio de las agujas de Gillmore
NTP 334.122:2002 Cementos. Método de ensayo para la determinación del tiempo de fraguado de mortero de cemento portland con
TRABAJABILIDAD
NTP 334.003:1998 Cementos. Procedimiento para la obtención de pastas y morteros de consistencia plástica por mezcla mecánica.
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Cementos. Método de ensayo para la determinación de la cemento portland y crudos por los tamices 300 m (N50), 150 m (N100), y 75 m (N200) por el
RESISTENCIA DEL CEMENTO
Cementos. Métodos para ensayos de resistencia a flexión y a compresión
Cementos. Método para determinar la resistencia a la compresión de morteros de cemento portland cubos de 50 mm de lado.
Método de ensayo para determinar la resistencia a la tensión de morteros de
ementos. Método para la evaluación de la uniformidad de la resistencia de Cementos de una misma procedencia
Cementos. Método de ensayo normalizado de resistencia a la flexión de mortero de Cementos portland.
Cementos. Método de ensayo normalizado para determinar la resistencia a la compresión de morteros de cemento hidráulico (usando porciones de prismas rotos en flexión)
Cementos. Definiciones y nomenclatura
Cementos Determinación del tiempo de fraguado del cemento hidráulico
Cementos. Método de ensayo para determinar el falso fraguado del cemento. Método de la pasta
Cementos. Ensayo para determinar el falso fraguado del cemento. Método
Cementos. Método de ensayo para determinar los tiempos de fraguado de pasta de cemento portland por medio de las agujas de Gillmore
Cementos. Método de ensayo para la determinación del tiempo de fraguado de mortero de cemento portland con la aguja de Vicat modificada.
Cementos. Procedimiento para la obtención de pastas y morteros de plástica por mezcla mecánica.
TECNOLOGIA DE MATERIALES
Ing. Civil 2004 -I
Cementos. Método de ensayo para la determinación de la finura del 0 m (N50), 150 m (N100), y 75 m (N200) por el
Cementos. Métodos para ensayos de resistencia a flexión y a compresión
Cementos. Método para determinar la resistencia a la compresión de
Método de ensayo para determinar la resistencia a la tensión de morteros de
ementos. Método para la evaluación de la uniformidad de la resistencia de
Método de ensayo normalizado de resistencia a la flexión de
Método de ensayo normalizado para determinar la resistencia a la compresión de morteros de cemento hidráulico (usando porciones de prismas rotos en flexión)
Determinación del tiempo de fraguado del cemento hidráulico
Cementos. Método de ensayo para determinar el falso fraguado del
ayo para determinar el falso fraguado del cemento. Método
Cementos. Método de ensayo para determinar los tiempos de fraguado de
Cementos. Método de ensayo para la determinación del tiempo de fraguado
Cementos. Procedimiento para la obtención de pastas y morteros de
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EL CEMENTO pat_pv_pca_11
NTP 334.057:2002 Cemento. Método de ensayo para determinar la fluidez de morteros de cemento portland
NTP 334.074:2004 Cementos. Determinación de la consistencia normal. 3ª. Ed
NTP 334.121:2002 Cementos. Método de ensaycemento y morteros.
NTP 334.126:2002 Cementos. Mesa de flujo para ensayos de cementos Pórtland NTP 334.138:2004 Cementos. Método de ensayo para determinar la retención de agua en morteros de base cemento Portland y enlucidos
11.- MERCADO DE CEMENTO� En el 2004, el sector construcción mantuvo el dinamismo retomado el 2002, impulsado por
una � reactivación de la demanda
infraestructura. � A nivel nacional, el crecimiento del 2004 responde a la consolidación del
Mivivienda y al mayor poderinmobiliario (y al crédito autoconstrucción (la edificación de viviendas de concreto creció 5.4% en el período enero noviembre del 2004, mayor al 3.4% de similar período en el 2003).
� La gradual recuperación de los estabilidad en cuanto a las condiciones jurídicas y económicas que requiere la privada en infraestructura, seguirían impulsando el crecimiento de la industria cementera en el 2005.
� La inversión pública no crecería significativamente, y el crecimiento provendrá básicamente del sector privado. Hacia el 2005 experimentar retrasos asociados al ciclo electoral, continuará el crecimiento del programa Mivivienda y la recuperación del mercado inmobiliario. Sin embargo, se mantienen los riesgos para el sector, tales como la inestabilidad en las reglas de juego para la inversión privada (régimen impositivo,
• LÍDER DEL MERCADO:
CEMENTOS LIMA.
• PARTICIPACIÓN DE MERCADO:
Aproximadamente ocupan el 46.9% del mercado nacional. (2004)
PARTICIPACIÓN EN LAS VENTAS EN EL MERCADO NACIONAL
EMPRESA
CEMENTOS LIMA
CEMENTOS ANDINO
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Cemento. Método de ensayo para determinar la fluidez de morteros de
ementos. Determinación de la consistencia normal. 3ª. Ed
Cementos. Método de ensayo normalizado para exudación de pastas de
Cementos. Mesa de flujo para ensayos de cementos Pórtland
Cementos. Método de ensayo para determinar la retención de agua en Portland y enlucidos
MERCADO DE CEMENTO En el 2004, el sector construcción mantuvo el dinamismo retomado el 2002, impulsado por
demanda interna y el avance de proyectos
A nivel nacional, el crecimiento del 2004 responde a la consolidación del poder adquisitivo de la población, que ha impulsado al mercado hipotecario) tradicional y las ventas de cemento destinado a la
autoconstrucción (la edificación de viviendas de concreto creció 5.4% en el período enero noviembre del 2004, mayor al 3.4% de similar período en el 2003). La gradual recuperación de los ingresos de familias y empresas, así como la relativa estabilidad en cuanto a las condiciones jurídicas y económicas que requiere la privada en infraestructura, seguirían impulsando el crecimiento de la industria cementera en
La inversión pública no crecería significativamente, y el crecimiento provendrá básicamente del sector privado. Hacia el 2005 – 2006, aunque los procesos de concesiones podrían experimentar retrasos asociados al ciclo electoral, continuará el crecimiento del programa Mivivienda y la recuperación del mercado inmobiliario. Sin embargo, se mantienen los
para el sector, tales como la inestabilidad política y la incertidumbre sobre cambios para la inversión privada (régimen impositivo, laboral
LÍDER DEL MERCADO:
PARTICIPACIÓN DE MERCADO:
Aproximadamente ocupan el 46.9% del mercado nacional. (2004)
PARTICIPACIÓN EN LAS VENTAS EN EL MERCADO NACIONAL
EMPRESA VENTAS (%)
CEMENTOS LIMA 39.6
CEMENTOS ANDINO 22.7
TECNOLOGIA DE MATERIALES
Ing. Civil 2004 -I
Cemento. Método de ensayo para determinar la fluidez de morteros de
ementos. Determinación de la consistencia normal. 3ª. Ed
o normalizado para exudación de pastas de
Cementos. Mesa de flujo para ensayos de cementos Pórtland
Cementos. Método de ensayo para determinar la retención de agua en
En el 2004, el sector construcción mantuvo el dinamismo retomado el 2002, impulsado por
proyectos de concesiones en
A nivel nacional, el crecimiento del 2004 responde a la consolidación del Programa , que ha impulsado al mercado
de cemento destinado a la autoconstrucción (la edificación de viviendas de concreto creció 5.4% en el período enero –
de familias y empresas, así como la relativa estabilidad en cuanto a las condiciones jurídicas y económicas que requiere la inversión privada en infraestructura, seguirían impulsando el crecimiento de la industria cementera en
La inversión pública no crecería significativamente, y el crecimiento provendrá básicamente nque los procesos de concesiones podrían
experimentar retrasos asociados al ciclo electoral, continuará el crecimiento del programa Mivivienda y la recuperación del mercado inmobiliario. Sin embargo, se mantienen los
y la incertidumbre sobre cambios laboral, etc.).
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EL CEMENTO pat_pv_pca_11
CEMENTOS PACASMAYO
CEMENTOS YURA
CEMENTOS SUR
CEMENTOS SELVA
Evolución de la participación de mercado
CEM. LIMA
C.PACASMAYO
C. ANDINO
CEM. YURA
CEM. SUR
CEM. SELVA
11.1.- PRECIOS
Antes de indicar el precio que mantuvo las bolsas de cemento durante los últimos años, tenemos que conocer como se determina el precio de un bien.
Los compradores y los vendedores se ponen de acuerdo sobre el precio de un bien de forma que se producirá el intercambio de cantidades determinadas de ese bien por una cantidad de dinero también determinada.
El precio de un bien es su relación de monetarias que se necesitan obtener a cambio una unidad del bien.
Fijando precios para todos los bienes, el mercado permita la vendedores y, por tanto, asegura la viabilidad de un
“UNIVERSIDAD JOSÉ CARLOS MARIATEGUI” TECNOLOGIA DE MATERIALES
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CEMENTOS PACASMAYO 18.0
CEMENTOS YURA 13.0
CEMENTOS SUR 3.8
CEMENTOS SELVA 2.9
Evolución de la participación de mercado (Porcentajes)
1999 2000 2001 2002
42.6 42.8 41.6 39.1
18.5 19.6 19.5 19.8
19.1 19.8 20.1 20.5
14.0 11.7 12.2 13.5
4.4 4.5 5.0 4.0
1.3 1.5 1.6 3.1
que mantuvo las bolsas de cemento durante los últimos años, tenemos que conocer como se determina el precio de un bien.
edores se ponen de acuerdo sobre el precio de un bien de forma que se producirá el intercambio de cantidades determinadas de ese bien por una cantidad de
El precio de un bien es su relación de cambio por dinero, esto es, el número de unidades monetarias que se necesitan obtener a cambio una unidad del bien.
Fijando precios para todos los bienes, el mercado permita la coordinaciónvendedores y, por tanto, asegura la viabilidad de un sistema capitalista de merc
TECNOLOGIA DE MATERIALES
Ing. Civil 2004 -I
2002 2003 2004
39.1 46.9
18.6 16.8
22.6 19.8
12.9 10.7
3.8 3.0
3.0 2.8
que mantuvo las bolsas de cemento durante los últimos años, tenemos
edores se ponen de acuerdo sobre el precio de un bien de forma que se producirá el intercambio de cantidades determinadas de ese bien por una cantidad de
por dinero, esto es, el número de unidades
coordinación de compradores y capitalista de mercado.
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EL CEMENTO pat_pv_pca_11
11.2.- PRECIOS DEL CEMENTO
La estructura de competencia
a. Pese al predominio de una empresavariedades de cemento sean bastante homogéneos entre las diferentes empresas, y
b. Los precios se mantengan en un nivel similar desde hace varios años. Considerando que la presentación estándar de los distintos tipos de cemento son las bolsas de 42.5Kg (además de a granel), el precio de dicha presentación ha fluctuado entre los S/.15 y S/.17 desde el 2000. En general, los precios de los aglomerantes, que incluyen al cemento, han caído 1% en promedio en los últimos 12 meses.
No obstante, dicho comportamientolas cementeras, también resulta de la competencia de productos "informales" o no aptos para construcción, del contrabando
PRECIOS PROMEDIO DE LOS AGLOMERANTES
AÑO
2003
2004
2005
2006
11.3.- DEMANDA Y OFERTA
11.3.1.- DEMANDA
Antes de enfocarnos específicamente en lo que es la demanda del producto, y la aceptación de ésta por parte de los consumidores,
La demanda se define como la cantidad de bienes o servicios que los consumidores están dispuestos a comprar a un precio y cantidad dado en un momento determinado.
La demanda está determinada por factor
• El precio del bien o servicio• La renta personal. • Las preferencias individuales d
La demanda se expresa gráficamente por medio de la curva de la demanda.
La pendiente de la curva determina cómo aumenta o disminuye la demanda ante una disminución o un aumento del precio. Este concepto se denomina la demanda. En general, la ley de la demanda indica que existe una relación inversa entre el precio y la cantidad demandada de un bien durante un cierto periodo; es decir, si el precio de un bien aumenta, la demanda por éste disminuye; por el contrario, si el precio del bien disminuy
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PRECIOS DEL CEMENTO
competencia en la industria determina que:
una empresa en cada zona geográfica, los precios de las distintas variedades de cemento sean bastante homogéneos entre las diferentes empresas, y
n en un nivel similar desde hace varios años. Considerando que la presentación estándar de los distintos tipos de cemento son las bolsas de 42.5Kg (además de a granel), el precio de dicha presentación ha fluctuado entre los S/.15 y S/.17 desde el 2000. En general, los precios de los aglomerantes, que incluyen al cemento, han caído 1% en promedio
comportamiento en los precios, que en cierta forma afecta los márgenes de las cementeras, también resulta de la competencia de productos "informales" o no aptos para
ndo y de la competencia de materiales de construcción alternativos.
PRECIOS PROMEDIO DE LOS AGLOMERANTES
CEMENTO GRIS (Bolsa 42.5 Kg.)
15.74
16.00
16.73
16.99
OFERTA DEL PRODUCTO
Antes de enfocarnos específicamente en lo que es la demanda del producto, y la aceptación de ésta por parte de los consumidores, debemos de conocer claramente el concepto de demanda.
La demanda se define como la cantidad de bienes o servicios que los consumidores están dispuestos a comprar a un precio y cantidad dado en un momento determinado.
La demanda está determinada por factores como:
servicio.
Las preferencias individuales del consumidor.
expresa gráficamente por medio de la curva de la demanda.
La pendiente de la curva determina cómo aumenta o disminuye la demanda ante una ón o un aumento del precio. Este concepto se denomina la elasticidad
de la demanda indica que existe una relación inversa entre el precio y la cantidad demandada de un bien durante un cierto periodo; es decir, si el precio de un bien aumenta, la demanda por éste disminuye; por el contrario, si el precio del bien disminuy
TECNOLOGIA DE MATERIALES
Ing. Civil 2004 -I
en cada zona geográfica, los precios de las distintas variedades de cemento sean bastante homogéneos entre las diferentes empresas, y
n en un nivel similar desde hace varios años. Considerando que la presentación estándar de los distintos tipos de cemento son las bolsas de 42.5Kg (además de a granel), el precio de dicha presentación ha fluctuado entre los S/.15 y S/.17 desde el 2000. En general, los precios de los aglomerantes, que incluyen al cemento, han caído 1% en promedio
los precios, que en cierta forma afecta los márgenes de las cementeras, también resulta de la competencia de productos "informales" o no aptos para
y de la competencia de materiales de construcción alternativos.
Antes de enfocarnos específicamente en lo que es la demanda del producto, y la aceptación de debemos de conocer claramente el concepto de demanda.
La demanda se define como la cantidad de bienes o servicios que los consumidores están dispuestos a comprar a un precio y cantidad dado en un momento determinado.
expresa gráficamente por medio de la curva de la demanda.
La pendiente de la curva determina cómo aumenta o disminuye la demanda ante una elasticidad de la curva de
de la demanda indica que existe una relación inversa entre el precio y la cantidad demandada de un bien durante un cierto periodo; es decir, si el precio de un bien aumenta, la demanda por éste disminuye; por el contrario, si el precio del bien disminuye, la
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EL CEMENTO pat_pv_pca_11
demanda tenderá a subir (existen excepciones a esta ley, dependiendo del bien del que se esté hablando).
11.3.2.- DEMANDA DEL CEMENTO
La demanda por cemento, su uso básico es para edificaciones. Dada la
la inversión en capital, el consumocreciendo por encima de otras épocas de recesión.
En cuanto a los tipos de cemento, las cementeras, dada la necesidad de atender los requerimientos específicos de sus para elaborar diferentes variedades, reduciendo en lo posible el competidor con una variedad no producida por que todas las cementeras produzcan la mayoría de variedades de cemento
Respecto a los clientes, un alto porcentaje del consumo de cemento es realizado por clientes pequeños para la autoconstrucción de viviendas (el 60% a 70% de las ventas totales). Otro demandante importante es infraestructura básica (puentes, colegios, etc.), así como empresas y contratistas privados (es importante el impulso del programa de concesiones y transporte).
Los sectores comercial e industrial también participan e
para la construcción de departamentos, oficinas, locales comerciales, etc.
Recientemente varias cementeras han impulsado una ingresos. Así, además de la fabricación y venta de cemento y clinker, venden subproductos de su proceso productivo, como la cal, subproducto de la trituración de la piedra caliza.
En el Perú, la penetración del concreto premezclado todavía es baja, representando aproximadamente el 10% de las ventas de las cemcreciente. Ello contribuirá a reducir la concentración de los ingresos en un solo producto.
11.3.3.- PRINCIPALES DETERMINANTES DE LA DEMANDA DE CEMENTO
INGRESOS Y NIVEL DE AHORROinmuebles constituye una inversión de capital, para empresas y familias, a mayores ingresos de estos agentes económicos, mayor será la demanda por cemento.
OPORTUNIDADES DE NEGOCIO.presenten atractivos retornos a la inversión, se incentivará el ingreso de inversionistas y empresas constructoras (por ejemplo, proyectos Mivivienda).
ACCESO AL FINANCIAMIENTOuna mayor demanda por edificación de infraescementera.
NIVEL DE PRECIOS. El modelo
estabilidad en los precios del cement
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demanda tenderá a subir (existen excepciones a esta ley, dependiendo del bien del que se esté
DEMANDA DEL CEMENTO
La demanda por cemento, su uso básico es para edificaciones. Dada la naturaleza
consumo de cemento está fuertemente vinculado al ciclo económico, creciendo por encima de otras industrias en períodos expansivos y cayendo fuertemen
En cuanto a los tipos de cemento, las cementeras, dada la necesidad de atender los requerimientos específicos de sus clientes regionales, han incorporado la para elaborar diferentes variedades, reduciendo en lo posible el riesgo
una variedad no producida por la empresa local. Ello ha tenido por consecuencia que todas las cementeras produzcan la mayoría de variedades de cemento
un alto porcentaje del consumo de cemento es realizado por clientes pequeños para la autoconstrucción de viviendas (el 60% a 70% de las ventas totales). Otro demandante importante es el Estado (30%) a través de programasinfraestructura básica (puentes, colegios, etc.), así como empresas y contratistas privados (es importante el impulso del programa de concesiones y privatizaciones
Los sectores comercial e industrial también participan en la demanda por cemento
para la construcción de departamentos, oficinas, locales comerciales, etc.
Recientemente varias cementeras han impulsado una estrategia de diversificación de ingresos. Así, además de la fabricación y venta de cemento y clinker, venden subproductos de
productivo, como la cal, subproducto de la trituración de la piedra caliza.
En el Perú, la penetración del concreto premezclado todavía es baja, representando aproximadamente el 10% de las ventas de las cementeras, aunque ha mostrado una tendencia creciente. Ello contribuirá a reducir la concentración de los ingresos en un solo producto.
PRINCIPALES DETERMINANTES DE LA DEMANDA DE CEMENTO
AHORRO EMPRESARIAL Y FAMILIAR. Dado que la edificación de inmuebles constituye una inversión de capital, para empresas y familias, a mayores ingresos de estos agentes económicos, mayor será la demanda por materiales de construcción, entre ellos el
OPORTUNIDADES DE NEGOCIO. En tanto la actividad constructora y el mercado inmobiliario presenten atractivos retornos a la inversión, se incentivará el ingreso de inversionistas y
or ejemplo, proyectos Mivivienda).
FINANCIAMIENTO. La expansión del crédito hipotecario y de construcción refleja mayor demanda por edificación de infraestructura, siendo beneficiada la industria
modelo de competencia en la industria se ha traducido en una notable
estabilidad en los precios del cemento en los últimos años, incentivando una mayor demanda.
TECNOLOGIA DE MATERIALES
Ing. Civil 2004 -I
demanda tenderá a subir (existen excepciones a esta ley, dependiendo del bien del que se esté
naturaleza de
de cemento está fuertemente vinculado al ciclo económico, en períodos expansivos y cayendo fuertemente en
En cuanto a los tipos de cemento, las cementeras, dada la necesidad de atender los regionales, han incorporado la tecnología necesaria
riesgo de ingreso de un local. Ello ha tenido por consecuencia
que todas las cementeras produzcan la mayoría de variedades de cemento Pórtland.
un alto porcentaje del consumo de cemento es realizado por clientes pequeños para la autoconstrucción de viviendas (el 60% a 70% de las ventas totales). Otro
programas de edificación de infraestructura básica (puentes, colegios, etc.), así como empresas y contratistas privados (es
privatizaciones de infraestructura de
n la demanda por cemento
para la construcción de departamentos, oficinas, locales comerciales, etc.
de diversificación de fuentes de ingresos. Así, además de la fabricación y venta de cemento y clinker, venden subproductos de
productivo, como la cal, subproducto de la trituración de la piedra caliza.
En el Perú, la penetración del concreto premezclado todavía es baja, representando enteras, aunque ha mostrado una tendencia
creciente. Ello contribuirá a reducir la concentración de los ingresos en un solo producto.
PRINCIPALES DETERMINANTES DE LA DEMANDA DE CEMENTO
Dado que la edificación de inmuebles constituye una inversión de capital, para empresas y familias, a mayores ingresos de
materiales de construcción, entre ellos el
En tanto la actividad constructora y el mercado inmobiliario presenten atractivos retornos a la inversión, se incentivará el ingreso de inversionistas y
La expansión del crédito hipotecario y de construcción refleja tructura, siendo beneficiada la industria
de competencia en la industria se ha traducido en una notable
o en los últimos años, incentivando una mayor demanda.
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EL CEMENTO pat_pv_pca_11
GUSTOS Y PREFERENCIAS DE EMPRESAS Y FAMILIAS.de construcción se hace paulatinamente extensivo en el mercado peruano, el cemento aún predomina en la mayoría de proyect
VENTAS DE CEMENTO POR EMPRESAS 2003
Año Cemento Andino
Cemento Lima
2003 865,612 1,851,405
2004 903,484 2,145,820
2005 940,541 2,425,232
2006
Elaboración propia.
11.4.- OFERTA
Antes de enfocarnos específicamente en lo que es la oferta del producto, la cantidad y colocas en el mercado, debemos de conocer claramente el concepto de oferta.
Oferta se define como la cantidad de bienes o servicios que los productores están dispuestos a ofrecer a un precio dado en un momento determinado.
Está determinada por factores como:
• El precio del capital. • la mano de obra y • la mezcla óptima de los
Se expresa gráficamente por medio de la curva de la ofertadetermina cómo aumenta o disminuye la oferta ante una disminución o un aumento del precio del bien. Esta es la elasticidad de la curva de oferta.
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GUSTOS Y PREFERENCIAS DE EMPRESAS Y FAMILIAS. Aunque el uso de otros materiales de construcción se hace paulatinamente extensivo en el mercado peruano, el cemento aún predomina en la mayoría de proyectos de infraestructura.
VENTAS DE CEMENTO POR EMPRESAS 2003 – 2005
Cemento Cemento Pacasmayo
Cemento Sur
Cemento Yura
Cemento Selva
1,851,405 686,737 145,646 494,032 110,934
2,145,820 728,643 136,594 498,649 128,791
2,425,232 793,680 109,695 642,310 113,756
Antes de enfocarnos específicamente en lo que es la oferta del producto, la cantidad y colocas en el mercado, debemos de conocer claramente el concepto de oferta.
Oferta se define como la cantidad de bienes o servicios que los productores están dispuestos a ofrecer a un precio dado en un momento determinado.
factores como:
El precio del capital.
la mezcla óptima de los recursos mencionados, entre otros.
expresa gráficamente por medio de la curva de la oferta. La pendidetermina cómo aumenta o disminuye la oferta ante una disminución o un aumento del precio del bien. Esta es la elasticidad de la curva de oferta.
TECNOLOGIA DE MATERIALES
Ing. Civil 2004 -I
Aunque el uso de otros materiales de construcción se hace paulatinamente extensivo en el mercado peruano, el cemento aún
Cemento Selva
Total
110,934 4,154,366
128,791 4,541,981
113,756 5,025,215
5,606,121
Antes de enfocarnos específicamente en lo que es la oferta del producto, la cantidad y variedad colocas en el mercado, debemos de conocer claramente el concepto de oferta.
Oferta se define como la cantidad de bienes o servicios que los productores están dispuestos a
. La pendiente de esta curva determina cómo aumenta o disminuye la oferta ante una disminución o un aumento del precio
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EL CEMENTO pat_pv_pca_11
La ley de la oferta establece que, ante un aumento en el precio de un bien, la oferta que ede ese bien va a ser mayor; es decir, los productores de bienes y servicios tendrán un incentivo mayor para ofrecer sus productos en el mercado durante un periodo, puesto que obtendrán mayores ganancias al hacerlo.
11.4.1.- OFERTA DEL CEMENTO
La oferta del cemento como se notaran en los cuadros (2003a que el estado optando por programas ligados a la construcción de hogares, han hecho que crezca la producción de este material principal para la construcción, de tal manera que brinden beneficios y/o facilidades para las personas, como también inde producción. Para ello se establecen precios que no se diferencian en grandes proporciones.
11.4.2.- PRINCIPALES DETERMINANTES DE LA
REGULACIONES DEL ESTADO.desincentivan la actividad constructora. Los relativamelas empresas del sector (dada la trámites de edificación, entre otros) incentivan la actividad informal, generando perjuicios al sector formal.
COSTO DE FACTORES DE PRODUCCIÓN.capital ha redundado en una mayor mediano plazo. A esto último también han actualmente las cementeras muestran niveles de liquidez relativamente altos y adecuados ratios de solvencia.
COSTOS DE MATERIAS PRIMAS E INSUMcomparativas en costos:
a. Relativamente bajo costo(por su abundancia y proximidad a las
b. El acceso a energía eléctricac. El uso que se haría del
COMPETENCIA INFORMAL Y CONTRABANDO.cementeras en sus mercados geográficos (magnitud de la inversión requerida para la produccióde cemento, costo de una redprimas y del transporte del cinformal, y algunas empresas enfrentan (proveniente de Colombia).
OFERTA DE CEMENTO 2003
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La ley de la oferta establece que, ante un aumento en el precio de un bien, la oferta que ede ese bien va a ser mayor; es decir, los productores de bienes y servicios tendrán un incentivo mayor para ofrecer sus productos en el mercado durante un periodo, puesto que obtendrán mayores ganancias al hacerlo.
OFERTA DEL CEMENTO
ta del cemento como se notaran en los cuadros (2003-2006), se nota un aumento debido optando por programas ligados a la construcción de hogares, han hecho que
de este material principal para la construcción, de tal manera que brinden beneficios y/o facilidades para las personas, como también incentiva el de producción. Para ello se establecen precios que no se diferencian en grandes proporciones.
PRINCIPALES DETERMINANTES DE LA OFERTA DE CEMENTO
REGULACIONES DEL ESTADO. La complejidad de las regulaciones del desincentivan la actividad constructora. Los relativamente elevados costoslas empresas del sector (dada la legislación laboral, sus efectos en los cotrámites de edificación, entre otros) incentivan la actividad informal, generando perjuicios al
COSTO DE FACTORES DE PRODUCCIÓN. La reducción en los arancelesredundado en una mayor eficiencia de las cementeras, así como sus márgenes en el plazo. A esto último también han contribuido las bajas tasas de interés
cementeras muestran niveles de liquidez relativamente altos y adecuados ratios
COSTOS DE MATERIAS PRIMAS E INSUM OS. La industria cementera goza de ventajas
costo de la extracción, procesamiento y transporte de caliza y arcilla (por su abundancia y proximidad a las plantas),
energía eléctrica vía el Sistema Interconectado Nacional y El uso que se haría del gas de Camisea (alternativa al petróleo).
COMPETENCIA INFORMAL Y CONTRABANDO. Pese a las ventajas comparativas de las cementeras en sus mercados geográficos (magnitud de la inversión requerida para la producció
una red de distribución propia, del aprovisionamiento de las materias primas y del transporte del cemento de una zona a otra), éstas enfrentan la competencia informal, y algunas empresas enfrentan problemas de contrabando, como Cemento Selva
OFERTA DE CEMENTO 2003 – 2005
Año Total
2003 4,202,695
2004 4,604,201
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La ley de la oferta establece que, ante un aumento en el precio de un bien, la oferta que exista de ese bien va a ser mayor; es decir, los productores de bienes y servicios tendrán un incentivo mayor para ofrecer sus productos en el mercado durante un periodo, puesto que obtendrán
2006), se nota un aumento debido optando por programas ligados a la construcción de hogares, han hecho que
de este material principal para la construcción, de tal manera que brinden centiva el empleo en estas áreas
de producción. Para ello se establecen precios que no se diferencian en grandes proporciones.
OFERTA DE CEMENTO
La complejidad de las regulaciones del sector público costos de la formalización de
, sus efectos en los costos por planillas, y los trámites de edificación, entre otros) incentivan la actividad informal, generando perjuicios al
aranceles para bienes de de las cementeras, así como sus márgenes en el
tasas de interés, aunque cementeras muestran niveles de liquidez relativamente altos y adecuados ratios
La industria cementera goza de ventajas
de la extracción, procesamiento y transporte de caliza y arcilla
vía el Sistema Interconectado Nacional y
Pese a las ventajas comparativas de las cementeras en sus mercados geográficos (magnitud de la inversión requerida para la producción
propia, del aprovisionamiento de las materias emento de una zona a otra), éstas enfrentan la competencia
de contrabando, como Cemento Selva
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EL CEMENTO pat_pv_pca_11
Elaboración propia
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2005 5,107,258
2006 5,782,421
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EL CEMENTO pat_pv_pca_11
La representación de la ley de la oferta es precios suben, la cantidad demandada aumenta, constatando que es una relación directamente proporcional.
Como podemos apreciar en la tabla los precios se incrementan año a año (2003muestra también determinado aumento en la cantidad ofertada.
12.- LA PRODUCCIÓN DE CEMENTO POR EMPRESA:
Las empresas cementeras en Perú, producen los siguientes tipos de cemento:
12.1.- CEMENTO ANDINO S.A.
El Cemento Andino Tipo I y corriente en construcciones de concreto y trabajos de albañilería.
USOS Y APLICACIONES :
• Para las construcciones en general y de gran envergadura
especiales no sean requeridas o no se especifique otro tipo de cemento.
• El acelerado desarrollo de sus resistencias iniciales permite un menor tiempo de
desencofrado.
• Pre-fabricados de hormigón.
• Fabricación de bloques, tubos para
• Mortero para el asentado de ladrillos, tarrajeos, enchapes de mayólicas y otros materiales.
Cemento Portland Tipo I Cemento Portland Tipo II
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La representación de la ley de la oferta es una curva de pendiente ascendente. Cuando los precios suben, la cantidad demandada aumenta, constatando que es una relación directamente
Como podemos apreciar en la tabla los precios se incrementan año a año (2003también determinado aumento en la cantidad ofertada.
LA PRODUCCIÓN DE CEMENTO POR EMPRESA:
Las empresas cementeras en Perú, producen los siguientes tipos de cemento:
CEMENTO ANDINO S.A.
Tipo V , en bolsas de 42.5 kg, está destinado al uso común y corriente en construcciones de concreto y trabajos de albañilería.
Para las construcciones en general y de gran envergadura
especiales no sean requeridas o no se especifique otro tipo de cemento.
El acelerado desarrollo de sus resistencias iniciales permite un menor tiempo de
fabricados de hormigón.
Fabricación de bloques, tubos para acueducto y alcantarillado, terrazos, adoquines.
Mortero para el asentado de ladrillos, tarrajeos, enchapes de mayólicas y otros materiales.
TECNOLOGIA DE MATERIALES
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una curva de pendiente ascendente. Cuando los precios suben, la cantidad demandada aumenta, constatando que es una relación directamente
Como podemos apreciar en la tabla los precios se incrementan año a año (2003-2006), y nos
Las empresas cementeras en Perú, producen los siguientes tipos de cemento:
kg, está destinado al uso común y
Para las construcciones en general y de gran envergadura cuando características
especiales no sean requeridas o no se especifique otro tipo de cemento.
El acelerado desarrollo de sus resistencias iniciales permite un menor tiempo de
acueducto y alcantarillado, terrazos, adoquines.
Mortero para el asentado de ladrillos, tarrajeos, enchapes de mayólicas y otros materiales.
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EL CEMENTO pat_pv_pca_11
Cemento Portland Tipo V Cemento Portland Puzolánico
12.2.- CEMENTOS LIMA S.A.
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Cemento Portland Puzolánico Tipo I (PM)
CEMENTOS LIMA S.A.
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EL CEMENTO pat_pv_pca_11
• RUC: 20100137390 • Razón Social: CEMENTOS LIMA S A • Página Web: http://www.cementoslima.com.pe• Tipo Empresa: Sociedad Anónima • Condición: Activo • Fecha Inicio Actividades:• Actividad Comercial:• CIIU: 26944 • Dirección Legal: Av.Atocongo Nro. 2440 • Distrito / Ciudad: Villa María del Triunfo • Departamento: Lima • Teléfonos: 2170200 / 2930136 / 2171150 / 2171496 • Perfil de CEMENTOS LIMA S A:o Afiliada a la Cámara de Comercio de Lima o Cotiza en la Bolsa de Valores de Lima
• Algunos de sus Productos y/o Servicios Ofrecidos:o Sacos de Papel o Repuestos para Maquinas Industriales o Materiales Refractarios o Materiales para la Construcción o Demás Cementos Hidráulicos o Cementos Sin Pulverizar (Clinker) o Cemento
• Repartición del Accionariado de CEMENTOS LIMA S A:o Sindicato de Inversiones y Administración S.A.
• Plana Gerencial de CEMENTOS LIMA S A:o Gte.Desarrollo Corporativoo Gerente Financieroo Gerente Legal : Ramírez Bardalez, Julio o Gte de Ejecución de Proyectoso Gerente Administración y Ventao Gerente General : Ugas Delgado,Carlos o Representante Legalo Gerente de Marketingo Gerente Operaciones
• Directorio de CEMENTOS LIMA S A:o Director : de la Piedra Yzaga,Juan o Director : de Osma Berckemeyer,Oscar Javier o Director :Gastañeta Alayza,Alfredo o Director :Ramirez Bardalez,Julio o Director :Rizo Patron de la Piedra,Marcelo o Vicepresidente del Directorioo Presidente del Directorioo Director :Sotomayor Bernos,Jaime
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20100137390 CEMENTOS LIMA S A
http://www.cementoslima.com.pe Sociedad Anónima
Fecha Inicio Actividades: 09 /Octubre / 1992 Actividad Comercial: Fab. de Cemento, Cal y Yeso.
Av.Atocongo Nro. 2440 Villa María del Triunfo
Lima 2170200 / 2930136 / 2171150 / 2171496
Perfil de CEMENTOS LIMA S A: Afiliada a la Cámara de Comercio de Lima Cotiza en la Bolsa de Valores de Lima
Algunos de sus Productos y/o Servicios Ofrecidos: Sacos de Papel Repuestos para Maquinas Industriales Materiales Refractarios Materiales para la Construcción Demás Cementos Hidráulicos Cementos Sin Pulverizar (Clinker)
Repartición del Accionariado de CEMENTOS LIMA S A: Sindicato de Inversiones y Administración S.A. : Perú ( 68. 03 %)
Plana Gerencial de CEMENTOS LIMA S A: Gte.Desarrollo Corporativo : Bustamante Gereda, Jaime Gerente Financiero : Morales Puppo, Alvaro
: Ramírez Bardalez, Julio Gte de Ejecución de Proyectos : Solimano Semorile,Aldo Gerente Administración y Venta : Trelles Sanchez,Jorge
: Ugas Delgado,Carlos Representante Legal : Ugas Delgado,Carlos Gerente de Marketing : Uzategui Dellepiane,Kurt Gerente Operaciones : Velezmoro Espinoza,Evor Edgar
Directorio de CEMENTOS LIMA S A: : de la Piedra Yzaga,Juan : de Osma Berckemeyer,Oscar Javier :Gastañeta Alayza,Alfredo :Ramirez Bardalez,Julio :Rizo Patron de la Piedra,Marcelo
Vicepresidente del Directorio :Rizo Patron de la Piedra,Ricardo Presidente del Directorio :Rizo Patron Remy,Jaime
:Sotomayor Bernos,Jaime
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: Perú ( 68. 03 %)
:Rizo Patron de la Piedra,Ricardo
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o Director :Torres Guzman,Alfredo Miguel o Director Gerente Generalo Director :Zamora Leon de Vivero,Jesus Antonio
Representantes Legales de CEMENTOS LIMA S A
• Otros Persona Natural:• Otros Persona Natural:• Otros Persona Natural:• Superintendente: Falco Berninzon Teodoro Augusto• Gerente General: Ugas Delgado Carlos Alfonso.• Superintendente: Castro Horna Pablo Antonio• Contador: Cock Castro Juan Pablo
CEMENTOS LIMA
Cementos Lima S.A. es la mayor y más importante empresa productora de cemento del Perú. Nuestras actividades están orientadas a destacar como una organización industrial altamente eficiente y socialmente útil, model
En Cementos Lima S.A. nos aseguramos que cada proceso productivo sea constantemente revisado para asegurar el menor impacto posible en el medio ambiente. Enfocamos la protección medioambiental no sólo como necesidad sino c
Este compromiso involucra esencialmente el desarrollo de nuestra comunidad. En ese sentido, promovemos actividades educativas, culturales y deportivas; ejecutando programas de ayuda social a través de donaciones y diversas prestaciones asistenciales.
Vista Nocturna Planta Atocongo
RESEÑA HISTÓRICA
El cemento es uno de los productos de mayor trascendencia que el hombre ha producido. Sus antecedentes en el Perú se remontan a 1916, año en que se da inicio a su fabricación a través de la Compañía Peruana de Cemento Portland, que inicia sus operaciones epredecesora de Cementos Lima S.A.
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:Torres Guzman,Alfredo Miguel Director Gerente General :Ugas Delgado,Carlos
:Zamora Leon de Vivero,Jesus Antonio
Representantes Legales de CEMENTOS LIMA S A
Otros Persona Natural: Ramirez Bardalez Julio. Otros Persona Natural: Morales Puppo Alvaro Antonio. Otros Persona Natural: Trelles Sanchez Jorge Enrique.
Falco Berninzon Teodoro Augusto. Ugas Delgado Carlos Alfonso. Castro Horna Pablo Antonio.
Cock Castro Juan Pablo.
Cementos Lima S.A. es la mayor y más importante empresa productora de cemento del Perú. Nuestras actividades están orientadas a destacar como una organización industrial altamente eficiente y socialmente útil, modelo de una institución de progreso.
En Cementos Lima S.A. nos aseguramos que cada proceso productivo sea constantemente revisado para asegurar el menor impacto posible en el medio ambiente. Enfocamos la protección medioambiental no sólo como necesidad sino como un compromiso con el desarrollo sostenible.
Este compromiso involucra esencialmente el desarrollo de nuestra comunidad. En ese sentido, promovemos actividades educativas, culturales y deportivas; ejecutando programas de ayuda
nes y diversas prestaciones asistenciales.
nta Atocongo Planta Atocongo
El cemento es uno de los productos de mayor trascendencia que el hombre ha producido. Sus antecedentes en el Perú se remontan a 1916, año en que se da inicio a su fabricación a través de la Compañía Peruana de Cemento Portland, que inicia sus operaciones epredecesora de Cementos Lima S.A.
TECNOLOGIA DE MATERIALES
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Cementos Lima S.A. es la mayor y más importante empresa productora de cemento del Perú. Nuestras actividades están orientadas a destacar como una organización industrial altamente
En Cementos Lima S.A. nos aseguramos que cada proceso productivo sea constantemente revisado para asegurar el menor impacto posible en el medio ambiente. Enfocamos la protección
omo un compromiso con el desarrollo sostenible.
Este compromiso involucra esencialmente el desarrollo de nuestra comunidad. En ese sentido, promovemos actividades educativas, culturales y deportivas; ejecutando programas de ayuda
Planta Atocongo
El cemento es uno de los productos de mayor trascendencia que el hombre ha producido. Sus antecedentes en el Perú se remontan a 1916, año en que se da inicio a su fabricación a través de la Compañía Peruana de Cemento Portland, que inicia sus operaciones en esa fecha como
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EL CEMENTO pat_pv_pca_11
La primera planta de producción, denominada Maravillas, estaba ubicada en las proximidades del Cementerio Presbítero Maestro, en Lima. Para ese entonces, la materia prima era transportada desde las canter
En 1937 se inicia la fabricación del clínker (producto intermedio entre la materia prima caliza- y el cemento) por lo que el proceso productivo es trasladado hacia Atocongo.
En los siguientes años, la compañía fue ampliando sus instalaciones incorporándose en 1959 la planta de Cementos Chilca S.A., fundada en 1955.
En 1964 la planta Maravillas fue cerrada, para que el 28 de diciembre de 1967 cambie de razón social de Compañía Peruana de Cemento Pinició el montaje de un nuevo horno, molinos, entre otros equipos, quedando inaugurada nuestra actual planta el 19 de septiembre de 1970.
En febrero de 1974 atravesamos por la expropiación del gobierno militar.nos fueron devueltos el 51% de las acciones y con ellas el control de la compañía. El proceso de la privatización del total de las acciones concluyó en 1994.
Durante todos estos años, mantuvimos un continuo proceso de modernización mediadquisición de nuevos equipos, inversiones y otras actividades. Estas acciones, nos permitieron triplicar entre los años 1998 y 1999 nuestraclinker y capacidad de molienda de cemento a 4´500,000 t/añ
Contamos además con cuatro subsidiarias:
• Lar Carbón S.A. (100% de propiedad, en febrero de 2003 fue absorbida• Depósito Aduanero Conchán S.A.(100% de propiedad) • Generación Eléctrica Atocongo S.A. • Inveco / Unicon (60% de propiedad)
POLITICA DEL SISTEMA INTEGRADO DE GESTIÓN
Política de Calidad, Medio Ambiente, Seguridad y Salud Ocupacional (Versión 2 - Mayo, 2008)
En Cementos Lima S.A. estamos dedicados a la producción y comercialización de clícemento y a la prestación de servicios portuarios.
Son nuestros compromisos: • La satisfacción de nuestros clientes a través del suministro de productos que cumplen con los estándares ASTM y otros requisitos acordados, así como el cumplimiento de especificaciones pactadas para la prestación de servicios portuarios. • La prevención de las lesiones y enfermedades relacionadas con nuestras actividades
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La primera planta de producción, denominada Maravillas, estaba ubicada en las proximidades del Cementerio Presbítero Maestro, en Lima. Para ese entonces, la materia prima era transportada desde las canteras de Atocongo, a 20 Km. al sur de la ciudad de Lima.
En 1937 se inicia la fabricación del clínker (producto intermedio entre la materia prima y el cemento) por lo que el proceso productivo es trasladado hacia Atocongo.
os, la compañía fue ampliando sus instalaciones incorporándose en 1959 la planta de Cementos Chilca S.A., fundada en 1955.
En 1964 la planta Maravillas fue cerrada, para que el 28 de diciembre de 1967 cambie de razón social de Compañía Peruana de Cemento Portland S.A. a Cementos Lima S.A. Ese año, se inició el montaje de un nuevo horno, molinos, entre otros equipos, quedando inaugurada nuestra actual planta el 19 de septiembre de 1970.
En febrero de 1974 atravesamos por la expropiación del gobierno militar.nos fueron devueltos el 51% de las acciones y con ellas el control de la compañía. El proceso de la privatización del total de las acciones concluyó en 1994.
Durante todos estos años, mantuvimos un continuo proceso de modernización mediadquisición de nuevos equipos, inversiones y otras actividades. Estas acciones, nos permitieron triplicar entre los años 1998 y 1999 nuestra capacidad de producción de 3’ 600,000 t/año de clinker y capacidad de molienda de cemento a 4´500,000 t/año.
Contamos además con cuatro subsidiarias:
Lar Carbón S.A. (100% de propiedad, en febrero de 2003 fue absorbida Depósito Aduanero Conchán S.A.(100% de propiedad) Generación Eléctrica Atocongo S.A. - GEA (100% de propiedad) Inveco / Unicon (60% de propiedad)
POLITICA DEL SISTEMA INTEGRADO DE GESTIÓN
Política de Calidad, Medio Ambiente, Seguridad y Salud Ocupacional
En Cementos Lima S.A. estamos dedicados a la producción y comercialización de clícemento y a la prestación de servicios portuarios.
La satisfacción de nuestros clientes a través del suministro de productos que cumplen con los
estándares ASTM y otros requisitos acordados, así como el cumplimiento de especificaciones pactadas para la prestación de servicios portuarios.
La prevención de las lesiones y enfermedades relacionadas con nuestras actividades
TECNOLOGIA DE MATERIALES
Ing. Civil 2004 -I
La primera planta de producción, denominada Maravillas, estaba ubicada en las proximidades del Cementerio Presbítero Maestro, en Lima. Para ese entonces, la materia prima era
as de Atocongo, a 20 Km. al sur de la ciudad de Lima.
En 1937 se inicia la fabricación del clínker (producto intermedio entre la materia prima -piedra y el cemento) por lo que el proceso productivo es trasladado hacia Atocongo.
os, la compañía fue ampliando sus instalaciones incorporándose en 1959 la
En 1964 la planta Maravillas fue cerrada, para que el 28 de diciembre de 1967 cambie de razón ortland S.A. a Cementos Lima S.A. Ese año, se
inició el montaje de un nuevo horno, molinos, entre otros equipos, quedando inaugurada nuestra
En febrero de 1974 atravesamos por la expropiación del gobierno militar. Seis años después, nos fueron devueltos el 51% de las acciones y con ellas el control de la compañía. El proceso de
Durante todos estos años, mantuvimos un continuo proceso de modernización mediante la adquisición de nuevos equipos, inversiones y otras actividades. Estas acciones, nos permitieron
capacidad de producción de 3’ 600,000 t/año de
por Cementos Lima.)
En Cementos Lima S.A. estamos dedicados a la producción y comercialización de clínker y
La satisfacción de nuestros clientes a través del suministro de productos que cumplen con los estándares ASTM y otros requisitos acordados, así como el cumplimiento de las
La prevención de las lesiones y enfermedades relacionadas con nuestras actividades
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EL CEMENTO pat_pv_pca_11
extractivas, industriales y portuarias, tales como aquellas producidas por caídas, exposición alruido, al material particulado o a altas temperaturas. • La prevención de la contaminación y el control de nuestros aspectos ambientales, tales como las voladuras en nuestras canteras, las emisiones de dióxido de carbono y material particulado en la fabricación de clínker, el consumo de energía eléctrica en el proceso productivo y la emisión de material particulado durante la carga de naves. • El cumplimiento de los requisitos legales y de aquellos suscritos por la organización, en relación con los productos y servicios, la seguridad, la salud ocupacional y el medio ambiente. • La protección de nuestras operaciones contra su posible uso por organizaciones ilícitas. • La mejora continua de la eficacia y del desempeño de nuestro Sistema Integrado de Gesti
El éxito de nuestra gestión está basado en la capacidad y actitud de todos los que aquí laboramos, cuidando de la calidad, la seguridad, los costos, la armonía y el medio ambiente.
Carlos Ugás Delgado Director Gerente General
PRINCIPIOS BÁSICOS
a.- MISIÓN
Satisfacer a nuestros clientes suministrando productos y servicios de alta calidad y precios competitivos, protegiendo nuestros derechos empresariales dentro del marco legal y creando valor para nuestros accionistas, nuestros trabajadores y la sociedad b.- VISIÓN
Ser siempre una organización líder en el mercado nacional y alcanzar una posición competitiva a nivel mundial.
NUESTROS VALORES
a.- EXCELENCIA Garantizamos la calidad de nuestros productos y el servicio al cliente interno y basándonos en recursos humanos competentes y en el uso de tecnología de punta. b. – RESPONSABILIDAD Consideramos como objetivos principales de nuestra gestión el desarrollo, la seguridad y la salud del personal, así como la protección y mejora dContribuimos al desarrollo de la calidad de vida de nuestros trabajadores y de la comunidad. c.- ÉTICA COMO NORMA DE CONDUCTAValoramos la honestidad. Reconocemos la lealtad. Promovemos un trato justo y el respeto mutuo. d.- COMPROMISO
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extractivas, industriales y portuarias, tales como aquellas producidas por caídas, exposición alruido, al material particulado o a altas temperaturas.
La prevención de la contaminación y el control de nuestros aspectos ambientales, tales como las voladuras en nuestras canteras, las emisiones de dióxido de carbono y material particulado
icación de clínker, el consumo de energía eléctrica en el proceso productivo y la emisión de material particulado durante la carga de naves.
El cumplimiento de los requisitos legales y de aquellos suscritos por la organización, en ctos y servicios, la seguridad, la salud ocupacional y el medio ambiente.
La protección de nuestras operaciones contra su posible uso por organizaciones ilícitas.
La mejora continua de la eficacia y del desempeño de nuestro Sistema Integrado de Gesti
El éxito de nuestra gestión está basado en la capacidad y actitud de todos los que aquí laboramos, cuidando de la calidad, la seguridad, los costos, la armonía y el medio ambiente.
Satisfacer a nuestros clientes suministrando productos y servicios de alta calidad y precios competitivos, protegiendo nuestros derechos empresariales dentro del marco legal y creando valor para nuestros accionistas, nuestros trabajadores y la sociedad
Ser siempre una organización líder en el mercado nacional y alcanzar una posición competitiva a
Garantizamos la calidad de nuestros productos y el servicio al cliente interno y basándonos en recursos humanos competentes y en el uso de tecnología de punta.
Consideramos como objetivos principales de nuestra gestión el desarrollo, la seguridad y la salud del personal, así como la protección y mejora dContribuimos al desarrollo de la calidad de vida de nuestros trabajadores y de la comunidad.
ÉTICA COMO NORMA DE CONDUCTA
Promovemos un trato justo y el respeto mutuo.
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extractivas, industriales y portuarias, tales como aquellas producidas por caídas, exposición al
La prevención de la contaminación y el control de nuestros aspectos ambientales, tales como las voladuras en nuestras canteras, las emisiones de dióxido de carbono y material particulado
icación de clínker, el consumo de energía eléctrica en el proceso productivo y la
El cumplimiento de los requisitos legales y de aquellos suscritos por la organización, en ctos y servicios, la seguridad, la salud ocupacional y el medio ambiente.
La protección de nuestras operaciones contra su posible uso por organizaciones ilícitas.
La mejora continua de la eficacia y del desempeño de nuestro Sistema Integrado de Gestión.
El éxito de nuestra gestión está basado en la capacidad y actitud de todos los que aquí laboramos, cuidando de la calidad, la seguridad, los costos, la armonía y el medio ambiente.
Satisfacer a nuestros clientes suministrando productos y servicios de alta calidad y precios competitivos, protegiendo nuestros derechos empresariales dentro del marco legal y creando valor para nuestros accionistas, nuestros trabajadores y la sociedad en general.
Ser siempre una organización líder en el mercado nacional y alcanzar una posición competitiva a
Garantizamos la calidad de nuestros productos y el servicio al cliente interno y externo, basándonos en recursos humanos competentes y en el uso de tecnología de punta.
Consideramos como objetivos principales de nuestra gestión el desarrollo, la seguridad y la salud del personal, así como la protección y mejora del medio ambiente. Contribuimos al desarrollo de la calidad de vida de nuestros trabajadores y de la comunidad.
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EL CEMENTO pat_pv_pca_11
Fomentamos la identificación e integración mediante una participación activa. e.- INNOVACIÓN Propiciamos permanentemente la aplicación de nuevos y mejores sistemas de gestión. f.- LEGALIDAD Hacemos prevalecer nuestros derechos sociales y prodentro del marco legal vigente.
ASPECTOS FUNDAMENTALES DE DIRECCIÓN
a. CALIDAD Definición Conjunto de Cualidades que constituye la manera de ser de la persona o cosa. Superioridad o Excelencia Herramientas ISO 9002 Normas y Procedimientos Estándares Internacionales
b. SEGURIDAD
Definición Acciones para prevenir accidentes y pérdidas; eliminación de peligros en el ambiente laboral Herramientas Supervisión y Liderazgo Ejecución del programa de control de pérdCapacitación de nuestro personal y de terceros
c. MEDIO AMBIENTE
Definiciones Conjunto de condiciones externas en las cuales se desarrolla la vida de los seres vivientes, comprendiendo factores de orden físico y en segundo lugar factores de ordenHerramientas Estudios de impacto ambiental en nuestras operaciones Inversiones en el control de polución en general ISO 14000
d. COSTOS
Definición Lo que cuesta producir una cosaHerramientas Presupuesto Contabilidad de Costos MantenimieMaximización de eficiencia y Rendimiento de los procesos, optimización del mantenimiento y la administración. Priorización de Gastos de inversión.
e. ARMONIA
Definición Conveniente proporción y correspondencia de una cosa
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Fomentamos la identificación e integración mediante una participación activa.
Propiciamos permanentemente la aplicación de nuevos y mejores sistemas de gestión.
Hacemos prevalecer nuestros derechos sociales y protegemos nuestra actividad empresarial dentro del marco legal vigente.
ASPECTOS FUNDAMENTALES DE DIRECCIÓN
Conjunto de Cualidades que constituye la manera de ser de la persona o cosa.
9002 Normas y Procedimientos Estándares Internacionales
Acciones para prevenir accidentes y pérdidas; eliminación de peligros en el ambiente laboral
Ejecución del programa de control de pérdidas Capacitación de nuestro personal y de terceros
Conjunto de condiciones externas en las cuales se desarrolla la vida de los seres vivientes, comprendiendo factores de orden físico y en segundo lugar factores de orden
Estudios de impacto ambiental en nuestras operaciones Inversiones en el control de polución en general ISO 14000
Lo que cuesta producir una cosa
Contabilidad de Costos Mantenimiento Preventivo y Predictivo Maximización de eficiencia y Rendimiento de los procesos, optimización del mantenimiento y la
Priorización de Gastos de inversión.
Conveniente proporción y correspondencia de una cosa
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Fomentamos la identificación e integración mediante una participación activa.
Propiciamos permanentemente la aplicación de nuevos y mejores sistemas de gestión.
tegemos nuestra actividad empresarial
Conjunto de Cualidades que constituye la manera de ser de la persona o cosa.
Acciones para prevenir accidentes y pérdidas; eliminación de peligros en el ambiente laboral
Conjunto de condiciones externas en las cuales se desarrolla la vida de los seres vivientes, comprendiendo factores de orden físico y en segundo lugar factores de orden biológico.
Maximización de eficiencia y Rendimiento de los procesos, optimización del mantenimiento y la
Conveniente proporción y correspondencia de una cosa con otras.
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EL CEMENTO pat_pv_pca_11
Combinación de "acciones" simultaneas y diferentes pero concordantes, para lograr una única meta. Herramientas
Liderazgo Motivación y Comunicación Coordinación en 360 grados
OPERACIONES Y SERVICIOS
En términos generales el cemento es una a partir de la fusión parcial y combinación en proporciones convenientes de materias primas ricas en cal, sílice y alúmina. Estos materiales se encuentran en su estado natural bajo la forma de calizas y arcillas que se extraen de canteras.
DETALLE DE OPERACIONES Y SERVICIOS
En los siguientes enlaces encontrará información detallada acerca de las operaciones y servicios de Cementos Lima.
Proceso de Producción de la Planta Atocongo
Instalaciones Marítimas en el Muelle Conchán
Sistema Integrado de Gestión
A.- PROCESO DE PRODUCCIÓN DE LA PLANTA ATOCONGO
A.1. EXTRACCIÓN DE LA CALIZA EN LA CANTERA
A.1.1.- PERFORACIÓN Y VOLADURA
En las canteras de Atocongo extraemos diariamente 34,000 toneladas de roca, de las cuales 18,000 son de caliza apta para el proceso y 16,000 de material estéril que cubre parte del yacimiento. Como primera operación efectuamos la perforación de los taladrotrabajo de hasta 15.5 metros de profundidad. Seguidamente los cargamos con explosivos como anfo, y procedemos a la voladura secuencial para lograr una mayor eficacia.
A.1.2.- CARGUÍO Y ACARREO
Después de realizada la voladura, proseguimoutilizando cargadores frontales de 10 metros cúbicos, y camiones de 50 toneladas para la caliza y pala hidráulica. Camiones de 90 toneladas para el material estéril y tractores de oruga del tipo Caterpillar D10N complementan estas labores.
A.2. REDUCCIÓN DEL TAMAÑO DE LA CALIZA Y SU HOMOGENIZ ACIÓN
Para obtener el clínker, material intermedio entre la caliza y el cemento, es preciso reducir el tamaño de la caliza extraída de la cantera a un polvo fino denominado crcalidad y pasarlo a través del horno. Para lograr esto, la caliza pasa sucesivamente por la Chancadora Primaria, Chancadoras Secundarias y Zarandas, PreCrudo, Prensas de Rodillos y Silos de Homogeneización.
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Combinación de "acciones" simultaneas y diferentes pero concordantes, para lograr una única
Liderazgo Motivación y Comunicación Coordinación en 360 grados.
OPERACIONES Y SERVICIOS
En términos generales el cemento es una mezcla de silicatos y aluminatos de calcio. Se obtiene a partir de la fusión parcial y combinación en proporciones convenientes de materias primas ricas en cal, sílice y alúmina. Estos materiales se encuentran en su estado natural bajo la forma
y arcillas que se extraen de canteras.
DETALLE DE OPERACIONES Y SERVICIOS
En los siguientes enlaces encontrará información detallada acerca de las operaciones y servicios
Proceso de Producción de la Planta Atocongo
Instalaciones Marítimas en el Muelle Conchán
Sistema Integrado de Gestión
PROCESO DE PRODUCCIÓN DE LA PLANTA ATOCONGO
1. EXTRACCIÓN DE LA CALIZA EN LA CANTERA
PERFORACIÓN Y VOLADURA
En las canteras de Atocongo extraemos diariamente 34,000 toneladas de roca, de las cuales 18,000 son de caliza apta para el proceso y 16,000 de material estéril que cubre parte del yacimiento. Como primera operación efectuamos la perforación de los taladrotrabajo de hasta 15.5 metros de profundidad. Seguidamente los cargamos con explosivos como anfo, y procedemos a la voladura secuencial para lograr una mayor eficacia.
CARGUÍO Y ACARREO
Después de realizada la voladura, proseguimos con las operaciones de carguío y acarreo utilizando cargadores frontales de 10 metros cúbicos, y camiones de 50 toneladas para la caliza y pala hidráulica. Camiones de 90 toneladas para el material estéril y tractores de oruga del tipo
omplementan estas labores.
2. REDUCCIÓN DEL TAMAÑO DE LA CALIZA Y SU HOMOGENIZ ACIÓN
Para obtener el clínker, material intermedio entre la caliza y el cemento, es preciso reducir el tamaño de la caliza extraída de la cantera a un polvo fino denominado crcalidad y pasarlo a través del horno. Para lograr esto, la caliza pasa sucesivamente por la Chancadora Primaria, Chancadoras Secundarias y Zarandas, Pre-homogeneización, Molino de Crudo, Prensas de Rodillos y Silos de Homogeneización.
TECNOLOGIA DE MATERIALES
Ing. Civil 2004 -I
Combinación de "acciones" simultaneas y diferentes pero concordantes, para lograr una única
mezcla de silicatos y aluminatos de calcio. Se obtiene a partir de la fusión parcial y combinación en proporciones convenientes de materias primas ricas en cal, sílice y alúmina. Estos materiales se encuentran en su estado natural bajo la forma
En los siguientes enlaces encontrará información detallada acerca de las operaciones y servicios
En las canteras de Atocongo extraemos diariamente 34,000 toneladas de roca, de las cuales 18,000 son de caliza apta para el proceso y 16,000 de material estéril que cubre parte del yacimiento. Como primera operación efectuamos la perforación de los taladros en los bancos de trabajo de hasta 15.5 metros de profundidad. Seguidamente los cargamos con explosivos como anfo, y procedemos a la voladura secuencial para lograr una mayor eficacia.
s con las operaciones de carguío y acarreo utilizando cargadores frontales de 10 metros cúbicos, y camiones de 50 toneladas para la caliza y pala hidráulica. Camiones de 90 toneladas para el material estéril y tractores de oruga del tipo
2. REDUCCIÓN DEL TAMAÑO DE LA CALIZA Y SU HOMOGENIZ ACIÓN
Para obtener el clínker, material intermedio entre la caliza y el cemento, es preciso reducir el tamaño de la caliza extraída de la cantera a un polvo fino denominado crudo, uniformizar su calidad y pasarlo a través del horno. Para lograr esto, la caliza pasa sucesivamente por la
homogeneización, Molino de
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EL CEMENTO pat_pv_pca_11
A.2.1.- CHANCADO PRIMARIO
La caliza extraída de la cantera es llevada a la Chancadora Primaria, del tipo denominado “cono”, que la tritura por presión reduciendo su tamaño desde un máximo de 1.50 metros, hasta un mínimo de 25 centímetros, depositándola en ucapacidad de 200,000 toneladas. Su capacidad de producción es de 1,600 toneladas por hora.
A.2.2.- CHANCADO SECUNDARIO Y SEPARACIÓN
De la Cancha de la Chancadora Primaria la caliza es transportada, dosificada segúnChancadoras Secundarias donde se reduce su tamaño de 25 centímetros a un máximo de 19 milímetros para el caso de molienda posterior en molino de bolas, o a un máximo de 50 milímetros para el caso de molienda posterior en Prensa de Rodillos. unidades es de 600 toneladas por hora y 1,200 toneladas por hora.
A.2.3.- ZARANDAS
Las Zarandas que existen en este circuito se encargan de separar la caliza menor de 19 milímetros o 50 milímetros, según sea el caso, para enviarlaHomogeneización y los tamaños más gruesos regresan a las Chancadoras Secundarias para terminar su proceso.
A.2.4.- PRE-HOMOGENEIZACIÓN
La Cancha de Pre-Homogeneización es del tipo “circular” de 108 metros de diámetro y tiene una capacidad de 110,000 toneladas. Su funcionamiento es automático. La caliza es depositada en capas sucesivas horizontales por medio de una faja telescópica apiladora que recorre un ángulo prefijado. Una vez conseguida la altura necesaria de una ruma se pasa a preptanto, la ruma anterior es recuperada en forma perpendicular a su apilamiento, originándose un efecto de mezcla uniforme. De allí la caliza es trasladada mediante fajas a los silos de alimentación del molino de crudo.
A.2.5.- MOLIENDA Y HOMOGENEIZACIÓN
En la molienda de crudo se realiza la última reducción del tamaño de la caliza a un estado pulverulento. Para este proceso contamos con dos equipos de diferente tecnología, un Molino de Crudo (cuyos cuerpos moledores son bolas de acero de se efectúa por atricción, con un consumo de energía de 5.5 MW por hora) y la Prensa de Rodillos (cuyos cuerpos moledores son rodillos de 2 metros de diámetro, donde la molienda se efectúa por compresión, con un consumocaliza, se obtiene un producto llamado “crudo” el cual es conducido por medio de fajas transportadoras a los Silos de Homogeneización Continua, donde se mezcla la caliza con el objeto de obtener un crudo lo más uniforme posible.
A.3. OBTENCIÓN DEL CLÍNKER
El clínker se obtiene haciendo pasar el crudo por cualquiera de las dos líneas de calcinación, las cuales cuentan, cada una, con un Prepasará el crudo, uno tras otro, para transformarse finalmente en clínker.
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CHANCADO PRIMARIO
La caliza extraída de la cantera es llevada a la Chancadora Primaria, del tipo denominado “cono”, que la tritura por presión reduciendo su tamaño desde un máximo de 1.50 metros, hasta un mínimo de 25 centímetros, depositándola en una Cancha de Almacenamiento que tiene una capacidad de 200,000 toneladas. Su capacidad de producción es de 1,600 toneladas por hora.
CHANCADO SECUNDARIO Y SEPARACIÓN
De la Cancha de la Chancadora Primaria la caliza es transportada, dosificada segúnChancadoras Secundarias donde se reduce su tamaño de 25 centímetros a un máximo de 19 milímetros para el caso de molienda posterior en molino de bolas, o a un máximo de 50 milímetros para el caso de molienda posterior en Prensa de Rodillos. La capacidad de estas dos unidades es de 600 toneladas por hora y 1,200 toneladas por hora.
Las Zarandas que existen en este circuito se encargan de separar la caliza menor de 19 milímetros o 50 milímetros, según sea el caso, para enviarla a la Cancha de PreHomogeneización y los tamaños más gruesos regresan a las Chancadoras Secundarias para
HOMOGENEIZACIÓN
Homogeneización es del tipo “circular” de 108 metros de diámetro y tiene una ad de 110,000 toneladas. Su funcionamiento es automático. La caliza es depositada en
capas sucesivas horizontales por medio de una faja telescópica apiladora que recorre un ángulo prefijado. Una vez conseguida la altura necesaria de una ruma se pasa a preptanto, la ruma anterior es recuperada en forma perpendicular a su apilamiento, originándose un efecto de mezcla uniforme. De allí la caliza es trasladada mediante fajas a los silos de alimentación del molino de crudo.
HOMOGENEIZACIÓN
En la molienda de crudo se realiza la última reducción del tamaño de la caliza a un estado pulverulento. Para este proceso contamos con dos equipos de diferente tecnología, un Molino de Crudo (cuyos cuerpos moledores son bolas de acero de diferente diámetro, donde la molienda se efectúa por atricción, con un consumo de energía de 5.5 MW por hora) y la Prensa de Rodillos (cuyos cuerpos moledores son rodillos de 2 metros de diámetro, donde la molienda se efectúa por compresión, con un consumo de energía de 3.6 MW por hora). Al pulverizarse la caliza, se obtiene un producto llamado “crudo” el cual es conducido por medio de fajas transportadoras a los Silos de Homogeneización Continua, donde se mezcla la caliza con el
lo más uniforme posible.
3. OBTENCIÓN DEL CLÍNKER
El clínker se obtiene haciendo pasar el crudo por cualquiera de las dos líneas de calcinación, las cuales cuentan, cada una, con un Pre-calentador, un Horno y un Enfriador; equipos por donde
crudo, uno tras otro, para transformarse finalmente en clínker.
TECNOLOGIA DE MATERIALES
Ing. Civil 2004 -I
La caliza extraída de la cantera es llevada a la Chancadora Primaria, del tipo denominado “cono”, que la tritura por presión reduciendo su tamaño desde un máximo de 1.50 metros, hasta
na Cancha de Almacenamiento que tiene una capacidad de 200,000 toneladas. Su capacidad de producción es de 1,600 toneladas por hora.
De la Cancha de la Chancadora Primaria la caliza es transportada, dosificada según su ley, a las Chancadoras Secundarias donde se reduce su tamaño de 25 centímetros a un máximo de 19 milímetros para el caso de molienda posterior en molino de bolas, o a un máximo de 50
La capacidad de estas dos
Las Zarandas que existen en este circuito se encargan de separar la caliza menor de 19 a la Cancha de Pre-
Homogeneización y los tamaños más gruesos regresan a las Chancadoras Secundarias para
Homogeneización es del tipo “circular” de 108 metros de diámetro y tiene una ad de 110,000 toneladas. Su funcionamiento es automático. La caliza es depositada en
capas sucesivas horizontales por medio de una faja telescópica apiladora que recorre un ángulo prefijado. Una vez conseguida la altura necesaria de una ruma se pasa a preparar otra. Mientras tanto, la ruma anterior es recuperada en forma perpendicular a su apilamiento, originándose un efecto de mezcla uniforme. De allí la caliza es trasladada mediante fajas a los silos de
En la molienda de crudo se realiza la última reducción del tamaño de la caliza a un estado pulverulento. Para este proceso contamos con dos equipos de diferente tecnología, un Molino de
diferente diámetro, donde la molienda se efectúa por atricción, con un consumo de energía de 5.5 MW por hora) y la Prensa de Rodillos (cuyos cuerpos moledores son rodillos de 2 metros de diámetro, donde la molienda se
de energía de 3.6 MW por hora). Al pulverizarse la caliza, se obtiene un producto llamado “crudo” el cual es conducido por medio de fajas transportadoras a los Silos de Homogeneización Continua, donde se mezcla la caliza con el
El clínker se obtiene haciendo pasar el crudo por cualquiera de las dos líneas de calcinación, las calentador, un Horno y un Enfriador; equipos por donde
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EL CEMENTO pat_pv_pca_11
A.3.1.- PRECALENTAMIENTO
Son edificios que cuentan con una Torre de Ciclones, ubicados uno encima del otro. El crudo homogeneizado se alimenta por el extremo superior de este prelos ciclones donde se calienta por acción de los gases generados en el quemador del horno, iniciándose de este manera el proceso de descarbonatación y transformación termo del crudo.
A.3.2.- CLINKERIZACIÓN
El crudo descarbonatado ingresa a los hornos y por efecto del calor generado por la combustión del carbón o petróleo residual N°6 en un quemador s ituado en el extremo de salida, sufre transformaciones físicas y químicas, llegando a obtenerse el producto llamado clínker a temperaturas del orden de los 1400 a 1450° C. Los hornos son tubos de acero de 5.20 y 5.25 metros de diámetro y 85 y 83 metros de largo, con una pendiente de 3 % que giran a una velocidad de hasta 4.5 rpm. Los hornos están revestidos interiormente por ladrillospara proteger el tubo y disminuir la pérdida de calor, y tienen una capacidad de 4,000 y 7,500 toneladas día de clínker respectivamente.
A.3.3.- ENFRIAMIENTO
El clínker descargado por el horno pasa a la tercera parte del circuito de clinkerizda en los enfriadores. Estos constan de varias superficies escalonadas compuestas por placas fijas y móviles alternadas, con unos pequeños orificios por donde pasa el aire que es insuflado por la parte inferior, por la acción de ventiladores aproximadamente 1,200°C hasta alrededor de 180°C. E n la parte final de estas unidades se encuentran instaladas trituradoras de rodillos, accionadas por motores hidráulicos, para reducir el tamaño del clínker a un máxi
A.4.- OBTENCIÓN DEL CEMENTO
A.4.1.- MOLIENDA
El clínker que sale de los enfriadores es transportado a una cancha de almacenamiento donde termina su proceso de enfriamiento para ser posteriormente alimentado a los Molinos de Bolas de Cemento o a las Prensas de Rodillos de Cemento. La molienda conjunta del clínker con yeso constituye el Cemento Portland, adicionándose yeso en aproximadamente 3.8 %.
a) MOLINOS DE BOLAS
Los molinos de bolas son cilindros de acero de 4.40 metros de diámetro largo revestidos interiormente por blindajes acerados, en su interior se encuentran hasta 280 toneladas de bolas de acero de diferentes diámetros clasificadas por pesos y diseñadas para dar una determinada finura. La capacidad de cada uTM/h con un consumo de 5.5 MW/h de energía.
b) PRENSA DE RODILLOS
Las prensas de rodillos están constituidas por dos cilindros macizos que giran en sentido contrario y que comprimen el clínker y el yeso haciéndoregulable entre ellos. Luego este producto que sale en forma de “keke”, pasa por un
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PRECALENTAMIENTO
Son edificios que cuentan con una Torre de Ciclones, ubicados uno encima del otro. El crudo homogeneizado se alimenta por el extremo superior de este pre-calentador, plos ciclones donde se calienta por acción de los gases generados en el quemador del horno, iniciándose de este manera el proceso de descarbonatación y transformación termo
do ingresa a los hornos y por efecto del calor generado por la combustión del carbón o petróleo residual N°6 en un quemador s ituado en el extremo de salida, sufre transformaciones físicas y químicas, llegando a obtenerse el producto llamado clínker a
raturas del orden de los 1400 a 1450° C. Los hornos son tubos de acero de 5.20 y 5.25 metros de diámetro y 85 y 83 metros de largo, con una pendiente de 3 % que giran a una velocidad de hasta 4.5 rpm. Los hornos están revestidos interiormente por ladrillospara proteger el tubo y disminuir la pérdida de calor, y tienen una capacidad de 4,000 y 7,500 toneladas día de clínker respectivamente.
El clínker descargado por el horno pasa a la tercera parte del circuito de clinkerizda en los enfriadores. Estos constan de varias superficies escalonadas compuestas por placas fijas y móviles alternadas, con unos pequeños orificios por donde pasa el aire que es insuflado por la parte inferior, por la acción de ventiladores con el objeto de enfriar el clínker de aproximadamente 1,200°C hasta alrededor de 180°C. E n la parte final de estas unidades se encuentran instaladas trituradoras de rodillos, accionadas por motores hidráulicos, para reducir el tamaño del clínker a un máximo de 5 centímetros.
OBTENCIÓN DEL CEMENTO
El clínker que sale de los enfriadores es transportado a una cancha de almacenamiento donde termina su proceso de enfriamiento para ser posteriormente alimentado a los Molinos de Bolas
mento o a las Prensas de Rodillos de Cemento. La molienda conjunta del clínker con yeso constituye el Cemento Portland, adicionándose yeso en aproximadamente 3.8 %.
Los molinos de bolas son cilindros de acero de 4.40 metros de diámetro largo revestidos interiormente por blindajes acerados, en su interior se encuentran hasta 280 toneladas de bolas de acero de diferentes diámetros clasificadas por pesos y diseñadas para dar una determinada finura. La capacidad de cada una de estas unidades es de alrededor de 120 TM/h con un consumo de 5.5 MW/h de energía.
Las prensas de rodillos están constituidas por dos cilindros macizos que giran en sentido contrario y que comprimen el clínker y el yeso haciéndoles pasar necesariamente por el espacio regulable entre ellos. Luego este producto que sale en forma de “keke”, pasa por un
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Son edificios que cuentan con una Torre de Ciclones, ubicados uno encima del otro. El crudo calentador, pasando a través de
los ciclones donde se calienta por acción de los gases generados en el quemador del horno, iniciándose de este manera el proceso de descarbonatación y transformación termo – químico
do ingresa a los hornos y por efecto del calor generado por la combustión del carbón o petróleo residual N°6 en un quemador s ituado en el extremo de salida, sufre transformaciones físicas y químicas, llegando a obtenerse el producto llamado clínker a
raturas del orden de los 1400 a 1450° C. Los hornos son tubos de acero de 5.20 y 5.25 metros de diámetro y 85 y 83 metros de largo, con una pendiente de 3 % que giran a una velocidad de hasta 4.5 rpm. Los hornos están revestidos interiormente por ladrillos refractarios para proteger el tubo y disminuir la pérdida de calor, y tienen una capacidad de 4,000 y 7,500
El clínker descargado por el horno pasa a la tercera parte del circuito de clinkerización, que se da en los enfriadores. Estos constan de varias superficies escalonadas compuestas por placas fijas y móviles alternadas, con unos pequeños orificios por donde pasa el aire que es insuflado
con el objeto de enfriar el clínker de aproximadamente 1,200°C hasta alrededor de 180°C. E n la parte final de estas unidades se encuentran instaladas trituradoras de rodillos, accionadas por motores hidráulicos, para reducir
El clínker que sale de los enfriadores es transportado a una cancha de almacenamiento donde termina su proceso de enfriamiento para ser posteriormente alimentado a los Molinos de Bolas
mento o a las Prensas de Rodillos de Cemento. La molienda conjunta del clínker con yeso constituye el Cemento Portland, adicionándose yeso en aproximadamente 3.8 %.
Los molinos de bolas son cilindros de acero de 4.40 metros de diámetro por 14.40 metros de largo revestidos interiormente por blindajes acerados, en su interior se encuentran hasta 280 toneladas de bolas de acero de diferentes diámetros clasificadas por pesos y diseñadas para dar
na de estas unidades es de alrededor de 120
Las prensas de rodillos están constituidas por dos cilindros macizos que giran en sentido les pasar necesariamente por el espacio
regulable entre ellos. Luego este producto que sale en forma de “keke”, pasa por un
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EL CEMENTO pat_pv_pca_11
desaglomerador que lo desmenuza, para luego dirigirse a las separadoras que clasifican lo fino como producto terminado (cemento) y lprensas de rodillos son equipos altamente eficientes que pueden trabajar en forma independiente, produciendo 115 toneladas de cemento por hora con un consumo energético de 3,6 MW por hora o pueden trabajproducir conjuntamente 225 toneladas de cemento por hora. Finalmente el cemento es trasladado a los silos de envase por medio de las fajas transportadoras y/o bomba de transporte neumático.
A.5.- ENVASE Y DESPACHO DEL CEMENTO
El cemento extraído de los silos es despachado tanto en bolsas de papel como a granel. Para el despacho en bolsas utilizamos máquinas rotativas automáticas que tienen una capacidad de envasado de 2,500 bolsas por hora. El opeel magazin de la máquina y luego este magazin, que soporta hasta 999 bolsas, se encarga de alimentar automáticamente, bolsa por bolsa, los pitones de una tolva rotativa, que gira continuamente, y que las llena con el peso de 42.5 kilogramos descargándolas sobre una faja transportadora. Las bolsas son transportadas a las plataformas de los camiones por un sistema de fajas, mientras que los cargadores se limitan a cogerlas y acomodarlas. En el despacho a granel utilizamos camiones especiales de hasta 30 toneladas que se cargan en 10 minutos. El peso de cada camión es controlado por dos balanzas de plataforma con controles electrónicos, lo que garantiza el peso correcto.
B.- INSTALACIONES MARÍTIMAS EN EL
Con el doble objetivo de recepcionar carbón bituminoso (utilizado para la combustión del horno) y exportar clínker y cemento a granel, en 1989 implementamos nuestras instalaciones marítimas en el área de Conchán a 24.5 Km. al sur de Lima, conaves de hasta 38,000 toneladas de peso muerto.
La infraestructura en tierra consta de dos silos de almacenamiento de cemento a granel de 12,000 y 18,000 TM cada uno, un área de almacenamiento de carbón de 35,000 TM,depósito de minerales y diversos materiales a granel para ser embarcados, además de sistemas y equipos necesarios para la manipulación, carga y descarga de los mismos.
B.1.- UBICACIÓN GEOGRÁFICA
El Muelle de Conchán se encuentra ubicado al SurCallao por el NW y el amarradero a boyas perteneciente a la refinería de Conchán al E; posición latitud 12°15’ S y longitud 76°56’ W y orientado al Rv.207°39’.
El muelle es del tipo TERMINAL DE MAR ABIERTO, ubicado libre de accidentes geográficos.
B.2.- CONDICIONES OCEANOGRÁFICASLa dirección predominante de los vientos es del SW (200°) durante los 12 meses del año, con velocidades promedio de 6 – de diciembre y enero.
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desaglomerador que lo desmenuza, para luego dirigirse a las separadoras que clasifican lo fino como producto terminado (cemento) y lo grueso regresa a la prensa para su remolienda. Las prensas de rodillos son equipos altamente eficientes que pueden trabajar en forma independiente, produciendo 115 toneladas de cemento por hora con un consumo energético de 3,6 MW por hora o pueden trabajar en forma combinada con los molinos de bolas para llegar a producir conjuntamente 225 toneladas de cemento por hora. Finalmente el cemento es trasladado a los silos de envase por medio de las fajas transportadoras y/o bomba de transporte
ENVASE Y DESPACHO DEL CEMENTO
El cemento extraído de los silos es despachado tanto en bolsas de papel como a granel. Para el despacho en bolsas utilizamos máquinas rotativas automáticas que tienen una capacidad de envasado de 2,500 bolsas por hora. El operador sólo se limita a colocar un paquete de bolsas en el magazin de la máquina y luego este magazin, que soporta hasta 999 bolsas, se encarga de alimentar automáticamente, bolsa por bolsa, los pitones de una tolva rotativa, que gira
as llena con el peso de 42.5 kilogramos descargándolas sobre una faja transportadora. Las bolsas son transportadas a las plataformas de los camiones por un sistema de fajas, mientras que los cargadores se limitan a cogerlas y acomodarlas. En el despacho a granel utilizamos camiones especiales de hasta 30 toneladas que se cargan en 10 minutos. El peso de cada camión es controlado por dos balanzas de plataforma con controles electrónicos, lo que garantiza el peso correcto.
INSTALACIONES MARÍTIMAS EN EL MUELLE CONCHÁN
Con el doble objetivo de recepcionar carbón bituminoso (utilizado para la combustión del horno) y exportar clínker y cemento a granel, en 1989 implementamos nuestras instalaciones marítimas en el área de Conchán a 24.5 Km. al sur de Lima, con infraestructura apropiada para operar naves de hasta 38,000 toneladas de peso muerto.
La infraestructura en tierra consta de dos silos de almacenamiento de cemento a granel de 12,000 y 18,000 TM cada uno, un área de almacenamiento de carbón de 35,000 TM,depósito de minerales y diversos materiales a granel para ser embarcados, además de sistemas y equipos necesarios para la manipulación, carga y descarga de los mismos.
UBICACIÓN GEOGRÁFICA
El Muelle de Conchán se encuentra ubicado al Sur-Este de Punta Chira, entre el puerto del Callao por el NW y el amarradero a boyas perteneciente a la refinería de Conchán al E; posición latitud 12°15’ S y longitud 76°56’ W y orientado al Rv.207°39’.
El muelle es del tipo TERMINAL DE MAR ABIERTO, ubicado en una zona de 10 millas de mar libre de accidentes geográficos.
CONDICIONES OCEANOGRÁFICAS La dirección predominante de los vientos es del SW (200°) durante los 12 meses del año, con
8 nudos; siendo estos apreciablemente mayores durante los meses
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desaglomerador que lo desmenuza, para luego dirigirse a las separadoras que clasifican lo fino o grueso regresa a la prensa para su remolienda. Las
prensas de rodillos son equipos altamente eficientes que pueden trabajar en forma independiente, produciendo 115 toneladas de cemento por hora con un consumo energético de
ar en forma combinada con los molinos de bolas para llegar a producir conjuntamente 225 toneladas de cemento por hora. Finalmente el cemento es trasladado a los silos de envase por medio de las fajas transportadoras y/o bomba de transporte
El cemento extraído de los silos es despachado tanto en bolsas de papel como a granel. Para el despacho en bolsas utilizamos máquinas rotativas automáticas que tienen una capacidad de
rador sólo se limita a colocar un paquete de bolsas en el magazin de la máquina y luego este magazin, que soporta hasta 999 bolsas, se encarga de alimentar automáticamente, bolsa por bolsa, los pitones de una tolva rotativa, que gira
as llena con el peso de 42.5 kilogramos descargándolas sobre una faja transportadora. Las bolsas son transportadas a las plataformas de los camiones por un sistema de fajas, mientras que los cargadores se limitan a cogerlas y acomodarlas. En el despacho a granel utilizamos camiones especiales de hasta 30 toneladas que se cargan en 10 minutos. El peso de cada camión es controlado por dos balanzas de plataforma con controles electrónicos,
Con el doble objetivo de recepcionar carbón bituminoso (utilizado para la combustión del horno) y exportar clínker y cemento a granel, en 1989 implementamos nuestras instalaciones marítimas
n infraestructura apropiada para operar
La infraestructura en tierra consta de dos silos de almacenamiento de cemento a granel de 12,000 y 18,000 TM cada uno, un área de almacenamiento de carbón de 35,000 TM, áreas para depósito de minerales y diversos materiales a granel para ser embarcados, además de sistemas y equipos necesarios para la manipulación, carga y descarga de los mismos.
Este de Punta Chira, entre el puerto del Callao por el NW y el amarradero a boyas perteneciente a la refinería de Conchán al E; posición
en una zona de 10 millas de mar
La dirección predominante de los vientos es del SW (200°) durante los 12 meses del año, con mayores durante los meses
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EL CEMENTO pat_pv_pca_11
Las máximas velocidades de corriente registradas son de 1.5 nudos a 1 m. de profundidad, variando la dirección de la misma entre los 120° a 220°, dependiendo de la situación de marea, creciente y vaciante.
Las mareas varían de – 0.1 m. a 1.00 m. respecto al nivel medio de bajamares de sicigias ordinarias. Las variaciones de marea tienen similitud con las del puerto del Callao, por su proximidad, por lo tanto para la determinación de niveles de marea en Conchácomo referencia la predicción de puerto del Callao de la tabla de mareas, sumándose cuatro minutos a las horas de pleamar y tres minutos a las horas de bajamar.
B.3.- AVISO DE ARRIBO
Toda nave que demande realizar operaciones de carga / desdeberá comunicar al operador del muelle Cementos Lima S.A., vía fax (511) 295estimada de llegada (ETA), 5 días, 72, 48 y 24 horas antes del arribo.
Cuando el buque se encuentre próximo y/o dentro de las 200 millperuanas, debe transmitir sus mensajes vía estaciones costeras. De igual forma, transmitir su plan de carga/descarga, indicando tonelaje por bodega, secuencia de carga y tonelaje por escotilla a cargar/descargar.
Las naves deben entrar en contacto con el operador del muelle por sistema VHF en frecuencia 156.625 Mhz canal 72, 4 horas antes de su arribo a Conchán, llamando a “MUELLE CONCHÁN”.
B.4.- PRACTICAJE
El practicaje es obligatorio para atraque y desatraque de naves al muelle. A opción del armador (agente marítimo) el practico podrá embarcarse en el puerto del Callao, caso contrario, apenas la nave arribe a 2 millas del muelle, deberá fondear y esperar poestará lista por la banda protegida del viento. Si el practico ya se encontrara a bordo, previa autorización del operador del muelle, procederá a iniciar la maniobra de atraque al muelle.
Ningún buque está permitido pro
Por disposición de la autoridad marítima, para el amarre/desamarre de la nave (mayores de 5,000 TRB) deberá emplearse obligatoriamente un remolcador de altura cuya potencia mínima sea de 1,000 HP y además una embarcación de apoyo para el traslado de los cabos desde la nave al muelle y a las boyas respectivamente, tanto para la maniobra de amarre y/o desamarre.
Por disposición de la autoridad marítima, las maniobras de atraque al muelle sólo se efentre las 06:00 y 17:30 horas, mientras que las de desatraque se podrán efectuar a cualquier hora del día o de la noche. Asimismo el muelle mantendrá una lancha en stand by, ya sea para transporte de personal o para desatraques de emergencia.
B.5.- INSTRUCCIONES BÁSICAS AL ARRIBO
Las naves que procedan directamente para el Muelle de Conchán deberán tener izada su bandera nacional, la de cuarentena y la bandera peruana; y cuando estén en muelle, luego de la recepción, su bandera nacional y la peruanexplosivo y/u otro tipo de carga considerada peligrosa, deberá mantener izada la bandera B, del código internacional de señales.
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Las máximas velocidades de corriente registradas son de 1.5 nudos a 1 m. de profundidad, variando la dirección de la misma entre los 120° a 220°, dependiendo de la situación de marea,
0.1 m. a 1.00 m. respecto al nivel medio de bajamares de sicigias ordinarias. Las variaciones de marea tienen similitud con las del puerto del Callao, por su proximidad, por lo tanto para la determinación de niveles de marea en Conchácomo referencia la predicción de puerto del Callao de la tabla de mareas, sumándose cuatro minutos a las horas de pleamar y tres minutos a las horas de bajamar.
Toda nave que demande realizar operaciones de carga / descarga en el Muelle de Conchán deberá comunicar al operador del muelle Cementos Lima S.A., vía fax (511) 295estimada de llegada (ETA), 5 días, 72, 48 y 24 horas antes del arribo.
Cuando el buque se encuentre próximo y/o dentro de las 200 millas de aguas jurisdiccionales peruanas, debe transmitir sus mensajes vía estaciones costeras. De igual forma, transmitir su plan de carga/descarga, indicando tonelaje por bodega, secuencia de carga y tonelaje por
n entrar en contacto con el operador del muelle por sistema VHF en frecuencia 156.625 Mhz canal 72, 4 horas antes de su arribo a Conchán, llamando a “MUELLE CONCHÁN”.
El practicaje es obligatorio para atraque y desatraque de naves al muelle. A opción del armador (agente marítimo) el practico podrá embarcarse en el puerto del Callao, caso contrario, apenas la nave arribe a 2 millas del muelle, deberá fondear y esperar por el práctico. La escala de practico estará lista por la banda protegida del viento. Si el practico ya se encontrara a bordo, previa autorización del operador del muelle, procederá a iniciar la maniobra de atraque al muelle.
Ningún buque está permitido proceder a muelle si no es conducido por un practico autorizado.
Por disposición de la autoridad marítima, para el amarre/desamarre de la nave (mayores de 5,000 TRB) deberá emplearse obligatoriamente un remolcador de altura cuya potencia mínima
P y además una embarcación de apoyo para el traslado de los cabos desde la nave al muelle y a las boyas respectivamente, tanto para la maniobra de amarre y/o desamarre.
Por disposición de la autoridad marítima, las maniobras de atraque al muelle sólo se efentre las 06:00 y 17:30 horas, mientras que las de desatraque se podrán efectuar a cualquier hora del día o de la noche. Asimismo el muelle mantendrá una lancha en stand by, ya sea para transporte de personal o para desatraques de emergencia.
INSTRUCCIONES BÁSICAS AL ARRIBO
Las naves que procedan directamente para el Muelle de Conchán deberán tener izada su bandera nacional, la de cuarentena y la bandera peruana; y cuando estén en muelle, luego de la recepción, su bandera nacional y la peruana. Si la nave lleva a bordo algún tipo de material explosivo y/u otro tipo de carga considerada peligrosa, deberá mantener izada la bandera B, del código internacional de señales.
TECNOLOGIA DE MATERIALES
Ing. Civil 2004 -I
Las máximas velocidades de corriente registradas son de 1.5 nudos a 1 m. de profundidad, variando la dirección de la misma entre los 120° a 220°, dependiendo de la situación de marea,
0.1 m. a 1.00 m. respecto al nivel medio de bajamares de sicigias ordinarias. Las variaciones de marea tienen similitud con las del puerto del Callao, por su proximidad, por lo tanto para la determinación de niveles de marea en Conchán, debe tomarse como referencia la predicción de puerto del Callao de la tabla de mareas, sumándose cuatro
carga en el Muelle de Conchán deberá comunicar al operador del muelle Cementos Lima S.A., vía fax (511) 295-7003, su hora
as de aguas jurisdiccionales peruanas, debe transmitir sus mensajes vía estaciones costeras. De igual forma, transmitir su plan de carga/descarga, indicando tonelaje por bodega, secuencia de carga y tonelaje por
n entrar en contacto con el operador del muelle por sistema VHF en frecuencia 156.625 Mhz canal 72, 4 horas antes de su arribo a Conchán, llamando a “MUELLE CONCHÁN”.
El practicaje es obligatorio para atraque y desatraque de naves al muelle. A opción del armador (agente marítimo) el practico podrá embarcarse en el puerto del Callao, caso contrario, apenas la
r el práctico. La escala de practico estará lista por la banda protegida del viento. Si el practico ya se encontrara a bordo, previa autorización del operador del muelle, procederá a iniciar la maniobra de atraque al muelle.
ceder a muelle si no es conducido por un practico autorizado.
Por disposición de la autoridad marítima, para el amarre/desamarre de la nave (mayores de 5,000 TRB) deberá emplearse obligatoriamente un remolcador de altura cuya potencia mínima
P y además una embarcación de apoyo para el traslado de los cabos desde la nave al muelle y a las boyas respectivamente, tanto para la maniobra de amarre y/o desamarre.
Por disposición de la autoridad marítima, las maniobras de atraque al muelle sólo se efectuarán entre las 06:00 y 17:30 horas, mientras que las de desatraque se podrán efectuar a cualquier hora del día o de la noche. Asimismo el muelle mantendrá una lancha en stand by, ya sea para
Las naves que procedan directamente para el Muelle de Conchán deberán tener izada su bandera nacional, la de cuarentena y la bandera peruana; y cuando estén en muelle, luego de la
a. Si la nave lleva a bordo algún tipo de material explosivo y/u otro tipo de carga considerada peligrosa, deberá mantener izada la bandera B, del
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B.6.- INSPECCIÓN POR AUTORIDADES PORTUARIAS
Hay presencia de autoridad aduaestricto control del cumplimiento de las regulaciones portuarias.
Cualquier intento de contrabando es fuertemente multado, así como el no cumplimiento de regulaciones de puerto internacionalmende tripulación sin permiso oficial, desórdenes de la tripulación, etc.
Independientemente del control que ejercen las autoridades portuarias en el muelle, relativas a sus respectivas funciones, el muelle cestrictamente el tránsito de personas, lo cual incluye a las tripulaciones de las naves, así como todo tipo de mercadería que se movilice.
B.7.- MUELLE Y FACILIDADES DE AMARRE
El Muelle de Conchán es del tipo Terminal de Mar Abierto, ubicado en una zona de mar libre de obstáculos y orientado casi en dirección Norte
El muelle cuenta con una pasarela de acceso de 528 m. de largo y 6.50 m. de ancho, necesario para que se ubique a la profundidad permanencia de naves. La pasarela, además de llevar la faja transportadora, permite el tránsito vehicular en un solo sentido, pudiendo, vehículos pequeños, dar la vuelta en el muelle, más no así camiones que forzosamente deben ingresar en retroceso.
El muelle (cabezo), tiene 181 m. de largo y 10.30 m. de ancho y su plataforma se ubica a 7 m. encima de las bajamares medias. La profundidad máxima en el extremo de mar del cabezo es de 20 m. en baja marea y de 13
El sistema de defenzas (marca SEIBU) está ubicado en dos (2) dolphins que sobresalen del muelle con 22 m. de largo y 3,20 m. de ancho. Cada dolphin tiene cinco plataformas deslizantes que sobresalen 1,50 m. del dolphin y están conectamortiguadores de jebe que soportan la presión del casco de la nave.
El sistema de defensas permite que la nave se recueste contra el muelle con suavidad pues sus amortiguadores de jebe absorben la presión que ejerce la nave movimiento del mar.
En adición y a fin de que el casco de la nave se apoye en mayor área de defensas, se ha colocado 16 juegos de llantas dobles de 2,8 y 1,8 m. de diámetro respectivamente, distribuidas en las partes adyacentes y superiores de las defensas de los dos dolphins.
B.8.- DESARROLLO DEL TRABAJO
La carta de alistamiento será presentada al operador del muelle en horario normal de oficina, de 08:00 a 16:00 horas, de lunes a viernes; y será aceptada de acuerdo a lo acordado contrato de fletamento. Con nave en muelle las operaciones de carga/descarga son continuadas las 24 horas, en turnos diurnos y nocturnos de 12 horas c/u, incluyendo sábados, domingos y feriados. Cada turno de trabajo está compuesto por personal técnioperación de los sistemas de carga/descarga con que cuenta el muelle.
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INSPECCIÓN POR AUTORIDADES PORTUARIAS
Hay presencia de autoridad aduanera y de capitanía de puerto en el muelle, los cuales ejercen estricto control del cumplimiento de las regulaciones portuarias.
Cualquier intento de contrabando es fuertemente multado, así como el no cumplimiento de regulaciones de puerto internacionalmente conocidas, tales como contaminación, desembarco de tripulación sin permiso oficial, desórdenes de la tripulación, etc.
Independientemente del control que ejercen las autoridades portuarias en el muelle, relativas a sus respectivas funciones, el muelle cuenta con un cuerpo de vigilancia y seguridad que controla estrictamente el tránsito de personas, lo cual incluye a las tripulaciones de las naves, así como todo tipo de mercadería que se movilice.
MUELLE Y FACILIDADES DE AMARRE
es del tipo Terminal de Mar Abierto, ubicado en una zona de mar libre de obstáculos y orientado casi en dirección Norte – Sur.
El muelle cuenta con una pasarela de acceso de 528 m. de largo y 6.50 m. de ancho, necesario para que se ubique a la profundidad mínima de 13 m., requerida para las maniobras y permanencia de naves. La pasarela, además de llevar la faja transportadora, permite el tránsito vehicular en un solo sentido, pudiendo, vehículos pequeños, dar la vuelta en el muelle, más no
forzosamente deben ingresar en retroceso.
El muelle (cabezo), tiene 181 m. de largo y 10.30 m. de ancho y su plataforma se ubica a 7 m. encima de las bajamares medias. La profundidad máxima en el extremo de mar del cabezo es de 20 m. en baja marea y de 13 m. en el otro extremo.
El sistema de defenzas (marca SEIBU) está ubicado en dos (2) dolphins que sobresalen del muelle con 22 m. de largo y 3,20 m. de ancho. Cada dolphin tiene cinco plataformas deslizantes que sobresalen 1,50 m. del dolphin y están conectadas al concreto del mismo por amortiguadores de jebe que soportan la presión del casco de la nave.
El sistema de defensas permite que la nave se recueste contra el muelle con suavidad pues sus amortiguadores de jebe absorben la presión que ejerce la nave al pegarse a éstos por el
En adición y a fin de que el casco de la nave se apoye en mayor área de defensas, se ha colocado 16 juegos de llantas dobles de 2,8 y 1,8 m. de diámetro respectivamente, distribuidas
superiores de las defensas de los dos dolphins.
DESARROLLO DEL TRABAJO
La carta de alistamiento será presentada al operador del muelle en horario normal de oficina, de 08:00 a 16:00 horas, de lunes a viernes; y será aceptada de acuerdo a lo acordado contrato de fletamento. Con nave en muelle las operaciones de carga/descarga son continuadas las 24 horas, en turnos diurnos y nocturnos de 12 horas c/u, incluyendo sábados, domingos y feriados. Cada turno de trabajo está compuesto por personal técnico, especializado en la operación de los sistemas de carga/descarga con que cuenta el muelle.
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nera y de capitanía de puerto en el muelle, los cuales ejercen
Cualquier intento de contrabando es fuertemente multado, así como el no cumplimiento de te conocidas, tales como contaminación, desembarco
Independientemente del control que ejercen las autoridades portuarias en el muelle, relativas a uenta con un cuerpo de vigilancia y seguridad que controla
estrictamente el tránsito de personas, lo cual incluye a las tripulaciones de las naves, así como
es del tipo Terminal de Mar Abierto, ubicado en una zona de mar libre de
El muelle cuenta con una pasarela de acceso de 528 m. de largo y 6.50 m. de ancho, necesario mínima de 13 m., requerida para las maniobras y
permanencia de naves. La pasarela, además de llevar la faja transportadora, permite el tránsito vehicular en un solo sentido, pudiendo, vehículos pequeños, dar la vuelta en el muelle, más no
El muelle (cabezo), tiene 181 m. de largo y 10.30 m. de ancho y su plataforma se ubica a 7 m. encima de las bajamares medias. La profundidad máxima en el extremo de mar del cabezo es
El sistema de defenzas (marca SEIBU) está ubicado en dos (2) dolphins que sobresalen del muelle con 22 m. de largo y 3,20 m. de ancho. Cada dolphin tiene cinco plataformas deslizantes
adas al concreto del mismo por
El sistema de defensas permite que la nave se recueste contra el muelle con suavidad pues sus al pegarse a éstos por el
En adición y a fin de que el casco de la nave se apoye en mayor área de defensas, se ha colocado 16 juegos de llantas dobles de 2,8 y 1,8 m. de diámetro respectivamente, distribuidas
superiores de las defensas de los dos dolphins.
La carta de alistamiento será presentada al operador del muelle en horario normal de oficina, de 08:00 a 16:00 horas, de lunes a viernes; y será aceptada de acuerdo a lo acordado en el contrato de fletamento. Con nave en muelle las operaciones de carga/descarga son continuadas las 24 horas, en turnos diurnos y nocturnos de 12 horas c/u, incluyendo sábados, domingos y
co, especializado en la
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B.9.- CARACTERÍSTICAS MÁXIMAS DE NAVES
Las naves que se propongan efectuar operaciones en el Muelle de Conchán deberán contar con la aceptación técnica del operaanticipación, las características de las mismas, acompañadas de un plano general. El operador del muelle aceptará la nave si sus dimensiones no superan las máximas permitidas por la capacidad del muelle y si las mismas están acordes con el tipo de operación que se va a realizar, sin embargo cuando las condiciones del mar sean apropiadas y la cantidad de carga sea menor de 38,000 TM se podrán aceptar naves cuyas características sean mayores a las establecidas. En el caso de naves propuestas para efectuar operaciones de descarga, estás deberán ser autodescargantes, debiendo contar con grúas y cucharas operativas, acordes con sus dimensiones.
B.10.- SISTEMA DE DESCARGA
Para la descarga de materiales muelle cuenta con una grúa tipo canguro, que permite la operación de una cuchara hidráulica que extrae el material a granel de las bodegas de las naves y lo deposita en una tolva ubicada en la misma grúa. Este material a través de un alimentador de placas es depositado en una faja transportadora reversible de 1 km. de largo que lo conduce hasta el patio de almacemaniento. También se cuenta con dos tolvas móviles en donde se deposita el material naves autodescargantes extraen con sus grúas y cucharas; principalmente de las bodegas N°1 y N°2, y eventualmente de las otras bodegas. El mater ial depositado en estas tolvas, mediante pequeñas fajas y chutes alimentan simultáneamente la siete (7) cucharas mecánicas de apertura automática, operadas por grúas de un solo gancho. Estas cucharas pueden ser usadas por las grúas de las naves autodescargantes que no dispongan de cucharas operativas suficienefectuar el trimado de las mismas cuando sea necesario o en reemplazo de las cucharas que salen fuera de servicio por mucho tiempo.
B.11.- SISTEMA DE CARGA
Las instalaciones del muelle cuentan con dos (2) siluna capacidad total de 30,000 TM, los silos son llenados previo arribo de la nave. El cemento allí almacenado descarga a una faja de 1 km. de longitud, la cual a través de un tripper alimenta a un cargador de barcos; el cargador mediante un sistema de fajas eleva el cemento (u otro sólido a granel) hasta una pluma de carga que puede girar 215 grados; ésta en su parte final tiene un chute y un tubo de descarga que conduce el material hasta las mismas bodegas de la navecargador de barcos se desplaza sobre rieles a lo largo del muelle permitiéndole cambiar de bodega con facilidad; los movimientos verticales y giratorios de su pluma de carga, resultan en el trimado satisfactorio de la carga en las bodegas. Para evitarque produce el cemento al caer en la bodega, se coloca una lona alrededor del chute de descarga lo suficientemente grande para que en forma de carpa cubra toda la boca de escotilla de la bodega. Se cuenta con áreas desólidos a granel que serán posteriormente embarcados usando los mismos equipos que para embarque de cemento.
C.- SISTEMA INTEGRADO DE GESTIÓN
La calidad de los productos y servicios que brindamos está respaldada por un sólido Sistema de Gestión de la Calidad, el cual cumple con los requisitos de la norma ISO 9001 : 2000.
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CARACTERÍSTICAS MÁXIMAS DE NAVES
Las naves que se propongan efectuar operaciones en el Muelle de Conchán deberán contar con la aceptación técnica del operador del muelle, para lo cual se deberá remitir, con la debida anticipación, las características de las mismas, acompañadas de un plano general. El operador del muelle aceptará la nave si sus dimensiones no superan las máximas permitidas por la
l muelle y si las mismas están acordes con el tipo de operación que se va a realizar, sin embargo cuando las condiciones del mar sean apropiadas y la cantidad de carga sea menor de 38,000 TM se podrán aceptar naves cuyas características sean mayores a las establecidas. En el caso de naves propuestas para efectuar operaciones de descarga, estás deberán ser autodescargantes, debiendo contar con grúas y cucharas operativas, acordes con
SISTEMA DE DESCARGA
Para la descarga de materiales a granel tales como carbón, caliza, minerales, granos, etc. el muelle cuenta con una grúa tipo canguro, que permite la operación de una cuchara hidráulica que extrae el material a granel de las bodegas de las naves y lo deposita en una tolva ubicada
misma grúa. Este material a través de un alimentador de placas es depositado en una faja transportadora reversible de 1 km. de largo que lo conduce hasta el patio de almacemaniento. También se cuenta con dos tolvas móviles en donde se deposita el material naves autodescargantes extraen con sus grúas y cucharas; principalmente de las bodegas N°1 y N°2, y eventualmente de las otras bodegas. El mater ial depositado en estas tolvas, mediante pequeñas fajas y chutes alimentan simultáneamente la faja principal. Se cuenta así mismo con siete (7) cucharas mecánicas de apertura automática, operadas por grúas de un solo gancho. Estas cucharas pueden ser usadas por las grúas de las naves autodescargantes que no dispongan de cucharas operativas suficientes, tanto para descargar las bodegas como para efectuar el trimado de las mismas cuando sea necesario o en reemplazo de las cucharas que salen fuera de servicio por mucho tiempo.
Las instalaciones del muelle cuentan con dos (2) silos de almacenamiento de cemento que dan una capacidad total de 30,000 TM, los silos son llenados previo arribo de la nave. El cemento allí almacenado descarga a una faja de 1 km. de longitud, la cual a través de un tripper alimenta a
el cargador mediante un sistema de fajas eleva el cemento (u otro sólido a granel) hasta una pluma de carga que puede girar 215 grados; ésta en su parte final tiene un chute y un tubo de descarga que conduce el material hasta las mismas bodegas de la navecargador de barcos se desplaza sobre rieles a lo largo del muelle permitiéndole cambiar de bodega con facilidad; los movimientos verticales y giratorios de su pluma de carga, resultan en el trimado satisfactorio de la carga en las bodegas. Para evitar las pérdidas de material por el polvo que produce el cemento al caer en la bodega, se coloca una lona alrededor del chute de descarga lo suficientemente grande para que en forma de carpa cubra toda la boca de escotilla de la bodega. Se cuenta con áreas de almacenamiento suficientes para consolidar productos sólidos a granel que serán posteriormente embarcados usando los mismos equipos que para
SISTEMA INTEGRADO DE GESTIÓN
La calidad de los productos y servicios que brindamos está respaldada por un sólido Sistema de Gestión de la Calidad, el cual cumple con los requisitos de la norma ISO 9001 : 2000.
TECNOLOGIA DE MATERIALES
Ing. Civil 2004 -I
Las naves que se propongan efectuar operaciones en el Muelle de Conchán deberán contar con dor del muelle, para lo cual se deberá remitir, con la debida
anticipación, las características de las mismas, acompañadas de un plano general. El operador del muelle aceptará la nave si sus dimensiones no superan las máximas permitidas por la
l muelle y si las mismas están acordes con el tipo de operación que se va a realizar, sin embargo cuando las condiciones del mar sean apropiadas y la cantidad de carga sea menor de 38,000 TM se podrán aceptar naves cuyas características sean mayores a las establecidas. En el caso de naves propuestas para efectuar operaciones de descarga, estás deberán ser autodescargantes, debiendo contar con grúas y cucharas operativas, acordes con
a granel tales como carbón, caliza, minerales, granos, etc. el muelle cuenta con una grúa tipo canguro, que permite la operación de una cuchara hidráulica que extrae el material a granel de las bodegas de las naves y lo deposita en una tolva ubicada
misma grúa. Este material a través de un alimentador de placas es depositado en una faja transportadora reversible de 1 km. de largo que lo conduce hasta el patio de almacemaniento. También se cuenta con dos tolvas móviles en donde se deposita el material a granel que, las naves autodescargantes extraen con sus grúas y cucharas; principalmente de las bodegas N°1 y N°2, y eventualmente de las otras bodegas. El mater ial depositado en estas tolvas, mediante
faja principal. Se cuenta así mismo con siete (7) cucharas mecánicas de apertura automática, operadas por grúas de un solo gancho. Estas cucharas pueden ser usadas por las grúas de las naves autodescargantes que no
tes, tanto para descargar las bodegas como para efectuar el trimado de las mismas cuando sea necesario o en reemplazo de las cucharas que
os de almacenamiento de cemento que dan una capacidad total de 30,000 TM, los silos son llenados previo arribo de la nave. El cemento allí almacenado descarga a una faja de 1 km. de longitud, la cual a través de un tripper alimenta a
el cargador mediante un sistema de fajas eleva el cemento (u otro sólido a granel) hasta una pluma de carga que puede girar 215 grados; ésta en su parte final tiene un chute y un tubo de descarga que conduce el material hasta las mismas bodegas de la nave. El cargador de barcos se desplaza sobre rieles a lo largo del muelle permitiéndole cambiar de bodega con facilidad; los movimientos verticales y giratorios de su pluma de carga, resultan en el
las pérdidas de material por el polvo que produce el cemento al caer en la bodega, se coloca una lona alrededor del chute de descarga lo suficientemente grande para que en forma de carpa cubra toda la boca de escotilla
almacenamiento suficientes para consolidar productos sólidos a granel que serán posteriormente embarcados usando los mismos equipos que para
La calidad de los productos y servicios que brindamos está respaldada por un sólido Sistema de Gestión de la Calidad, el cual cumple con los requisitos de la norma ISO 9001 : 2000.
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EL CEMENTO pat_pv_pca_11
Cementos Lima S.A. es la primera empresa cementera del Perú en obtener la c9001 : 2000 para su Sistema de Gestión de la Calidad, el cual abarca desde la fabricación y venta de clínker y cementos, hasta la carga y descarga de naves a través de sus instalaciones portuarias en Conchán.
PROYECCIÓN A LA COMUNIDAD
ASOCIACION ATOCONGO
El alto sentido de responsabilidad social condujo a Cementos Lima S.A. a crear en agosto del 2003 la Asociación Atocongo, con el propósito de promover el desarrollo integral y elevar la calidad de vida de su comunid
La Asociación Atocongo, entiende su labor como la de promover actividades y programas sociales educacionales, deportivos y de preservación y mejora del medio ambiente entre otros, innovadores y de impacto, que conparticipativa.
En este objetivo la Asociación Atocongo establece alianzas estratégicas con entidades especializadas en temas sociales para llevar a cabo su trabajo con la comunidad a través de programas y proyectos participativos y sostenibles.
Estos Programas son:
PROGRAMAS EDUCATIVOS: • Programa de Educación Ambiental • Programa Matemáticas para Todos • Programa Jóvenes Líderes • Programa de Educación en • Programa El Arte y los Niños y Jóvenes de Pachacámac • Escuela Viva PROGRAMA DE EMPODERAMIENTO: • Programa de Generación de Empleo Juvenil. • Programa de Educación en Valores. PROGRAMAS DEPORTIVOS Y RECREACIÓ • FUTSAL – Fútbol de Salón en el Cono Sur • Down Hill en Pachacámac • Campeonato anual de XC del Cono sur • Competencias deportivas en el cono sur de Lima
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Cementos Lima S.A. es la primera empresa cementera del Perú en obtener la c9001 : 2000 para su Sistema de Gestión de la Calidad, el cual abarca desde la fabricación y venta de clínker y cementos, hasta la carga y descarga de naves a través de sus instalaciones
PROYECCIÓN A LA COMUNIDAD - ASOCIACIÓN ATOCONGO
El alto sentido de responsabilidad social condujo a Cementos Lima S.A. a crear en agosto del 2003 la Asociación Atocongo, con el propósito de promover el desarrollo integral y elevar la
comunidad, el Cono Sur de Lima, prioritariamente.
La Asociación Atocongo, entiende su labor como la de promover actividades y programas sociales educacionales, deportivos y de preservación y mejora del medio ambiente entre otros, innovadores y de impacto, que contribuyan a consolidar una mejor sociedad sostenible y
En este objetivo la Asociación Atocongo establece alianzas estratégicas con entidades especializadas en temas sociales para llevar a cabo su trabajo con la comunidad a través de
y proyectos participativos y sostenibles.
PROGRAMAS EDUCATIVOS:
• Programa de Educación Ambiental
• Programa Matemáticas para Todos
• Programa Jóvenes Líderes- Buena Voz
• Programa de Educación en Valores
• Programa El Arte y los Niños y Jóvenes de Pachacámac
PROGRAMA DE EMPODERAMIENTO:
• Programa de Generación de Empleo Juvenil.
• Programa de Educación en Valores.
PROGRAMAS DEPORTIVOS Y RECREACIÓ N:
Fútbol de Salón en el Cono Sur
en Pachacámac
XC del Cono sur “Cementos Lima-Asociación Atocongo
• Competencias deportivas en el cono sur de Lima
TECNOLOGIA DE MATERIALES
Ing. Civil 2004 -I
Cementos Lima S.A. es la primera empresa cementera del Perú en obtener la certificación ISO 9001 : 2000 para su Sistema de Gestión de la Calidad, el cual abarca desde la fabricación y venta de clínker y cementos, hasta la carga y descarga de naves a través de sus instalaciones
El alto sentido de responsabilidad social condujo a Cementos Lima S.A. a crear en agosto del 2003 la Asociación Atocongo, con el propósito de promover el desarrollo integral y elevar la
ad, el Cono Sur de Lima, prioritariamente.
La Asociación Atocongo, entiende su labor como la de promover actividades y programas sociales educacionales, deportivos y de preservación y mejora del medio ambiente entre otros,
tribuyan a consolidar una mejor sociedad sostenible y
En este objetivo la Asociación Atocongo establece alianzas estratégicas con entidades especializadas en temas sociales para llevar a cabo su trabajo con la comunidad a través de
Asociación Atocongo-2005”
“UNIVERSIDAD JOSÉ CARLOS MARIATEGUI” MOQUEGUA
EL CEMENTO pat_pv_pca_11
PROGRAMAS CULTURALES • Santuario del Amancay (Conservación de la Flor del Amancay) • Pueblo Viejo (Investigación Arqueológica) • Tablada de Lurín (Investigación Arqueológica y Museo) PROGRAMAS Y PROYECTOS DE INFR • Apoyo la Comunidad del Cono Sur de Lima (Escuelas, Iglesias, Organizaciones de Base, AAHH, etc.) • Apoyo a la Policía Nacional • Apoyo a los Bomberos Asimismo, hemos establecidos diferentes convenios innovadores y de comunidad, permitiendo elevar la calidad de vida:• Programa de Gobernabilidad (Capacitación e implementación de Sistema en Municipios del cono Sur). • Programa A Trabajar Urbano • Programa de Infraestructura con EMAPE • Convenio con Ciudad de Papel • Convenio de Cooperación Educativa con Ayuda en Acción y Tierra de Niños.
Para mayor información sobre el trabajo que desarrolla la ASOCIACION ATOCONGO pueden ingresar a la página Web www.AsociacionAtocongo.org
Durante el año 2004, la Asociación Atocongo ha desarrollado una serie de actividades las cuales están descritas en el documento Responsabilidad Social Empresarial 2004 publicado en nuestra página central.
PRODUCTOS
El proceso de fabricación del cemento consiste en transformar la caliza de diferentes calidades, en un producto intermedio debidamente balanceado denominado clínker, el cual finamente molido con yeso nos da como producto final los Cementos Portland Tipos Ise le adiciona puzolana en el momento de la molienda, se obtendrá el Cemento Portland Puzolánico.
En Cementos Lima S.A. producimos las variedades de cemento listadas a continuación.
• Cemento Portland Tipo I (Cemento Sol)
• Cemento Portland Tipo I
• Cemento Puzolánico Tipo IP (Supercemento ATLAS)
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PROGRAMAS CULTURALES Y DE CONSERVACIÓN DEL MEDIO AMBIENTE
• Santuario del Amancay (Conservación de la Flor del Amancay)
• Pueblo Viejo (Investigación Arqueológica)
• Tablada de Lurín (Investigación Arqueológica y Museo)
PROGRAMAS Y PROYECTOS DE INFRAESTRUCTURA:
• Apoyo la Comunidad del Cono Sur de Lima (Escuelas, Iglesias, Organizaciones de Base,
• Apoyo a la Policía Nacional
hemos establecidos diferentes convenios innovadores y de comunidad, permitiendo elevar la calidad de vida:
Programa de Gobernabilidad (Capacitación e implementación de Sistema en
• Programa A Trabajar Urbano
• Programa de Infraestructura con EMAPE
• Convenio con Ciudad de Papel
Cooperación Educativa con Ayuda en Acción y Tierra de Niños.
Para mayor información sobre el trabajo que desarrolla la ASOCIACION ATOCONGO pueden www.AsociacionAtocongo.org
Durante el año 2004, la Asociación Atocongo ha desarrollado una serie de actividades las cuales están descritas en el documento Responsabilidad Social Empresarial 2004 publicado en
El proceso de fabricación del cemento consiste en transformar la caliza de diferentes calidades, en un producto intermedio debidamente balanceado denominado clínker, el cual finamente molido con yeso nos da como producto final los Cementos Portland Tipos Ise le adiciona puzolana en el momento de la molienda, se obtendrá el Cemento Portland
En Cementos Lima S.A. producimos las variedades de cemento listadas a continuación.
Cemento Portland Tipo I (Cemento Sol)
Cemento Portland Tipo I-BA
Puzolánico Tipo IP (Supercemento ATLAS)
TECNOLOGIA DE MATERIALES
Ing. Civil 2004 -I
Y DE CONSERVACIÓN DEL MEDIO AMBIENTE
• Apoyo la Comunidad del Cono Sur de Lima (Escuelas, Iglesias, Organizaciones de Base,
hemos establecidos diferentes convenios innovadores y de soporte directo a la
Programa de Gobernabilidad (Capacitación e implementación de Sistema en
Cooperación Educativa con Ayuda en Acción y Tierra de Niños.
Para mayor información sobre el trabajo que desarrolla la ASOCIACION ATOCONGO pueden
Durante el año 2004, la Asociación Atocongo ha desarrollado una serie de actividades las cuales están descritas en el documento Responsabilidad Social Empresarial 2004 publicado en
El proceso de fabricación del cemento consiste en transformar la caliza de diferentes calidades, en un producto intermedio debidamente balanceado denominado clínker, el cual finamente molido con yeso nos da como producto final los Cementos Portland Tipos I al V. Si a esta mezcla se le adiciona puzolana en el momento de la molienda, se obtendrá el Cemento Portland
En Cementos Lima S.A. producimos las variedades de cemento listadas a continuación.
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EL CEMENTO pat_pv_pca_11
• Cementos Portland Tipo II
• Cementos Portland Tipo V
• Clínker Tipo I
• Clinker Tipo I-BA
• Clínker Tipo II-BA
• Clinker Tipo V-BA
A.- CEMENTO PORTLAND TIPO I (CEMENTO SOL)
El Cemento Sol Portland Tipo Icomportamiento es ampliamente conocido por el sector de Construcción Civil. Ofrece un endurecimiento controlado y es versátil para muchos usos. Se logran altas resistencias a temprana edad. Además, a partir de este
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
• Norma Técnica: ASTM C-• Marca Comercial: SOL • Presentación: Bolsas de 42.5 Kg./Granel • Fecha revisión: Enero 2005 • Informe técnico
CARACTERÍSTICAS
• Producto obtenido de la molienda conjunta• Ofrece un fraguado controlado. • Por un buen desarrollo de resistencias a la
concretos de muchas aplicaciones. • Es versátil para muchos usos. • Su comportamiento es ampliamente conocido por el sector de construcción civil.
USOS Y APLICACIONES
• Para las construcciones en general y de gran envergadura cuando características especiales no sean requeridas o no se especifique otro tipo de cemento.
• El acelerado desarrollo de sus resistencias iniciales permite un menor tiempo de desencofrado.
• Pre-fabricados de hormigón. • Fabricación de bloques, tubos para acueducto y alcantarillado, terrazos, adoquines. • Mortero para el asentado de ladrillos, tarraje
CONSEJOS
• Como en todo cemento, se debe respetar la relación a/c (agua/cemento) a fin de obtener un buen desarrollo de resistencia y trabajabilidad.
• Es importante utilizar agregados de buena calidad, si éstos erecomendable dosificar menor cantidad de agua para mantener las dosificaciones correctas.
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Cementos Portland Tipo II-BA
Cementos Portland Tipo V-BA
CEMENTO PORTLAND TIPO I (CEMENTO SOL)
Tipo I , en bolsas de 42.5 Kg. El cemento Sol Pórtland Tipo 1 tiene un comportamiento es ampliamente conocido por el sector de Construcción Civil. Ofrece un endurecimiento controlado y es versátil para muchos usos. Se logran altas resistencias a temprana edad. Además, a partir de este cemento se logran otros tipos de cemento.
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
-150 y Norma Técnica Peruana 334.009
Presentación: Bolsas de 42.5 Kg./Granel Fecha revisión: Enero 2005
ducto obtenido de la molienda conjunta de clinker y yeso. Ofrece un fraguado controlado. Por un buen desarrollo de resistencias a la compresión a temprana edad, es usado en concretos de muchas aplicaciones. Es versátil para muchos usos.
ento es ampliamente conocido por el sector de construcción civil.
Para las construcciones en general y de gran envergadura cuando características especiales no sean requeridas o no se especifique otro tipo de cemento. El acelerado desarrollo de sus resistencias iniciales permite un menor tiempo de
fabricados de hormigón. Fabricación de bloques, tubos para acueducto y alcantarillado, terrazos, adoquines. Mortero para el asentado de ladrillos, tarrajeos, enchapes de mayólicas y otros materiales.
Como en todo cemento, se debe respetar la relación a/c (agua/cemento) a fin de obtener un buen desarrollo de resistencia y trabajabilidad. Es importante utilizar agregados de buena calidad, si éstos erecomendable dosificar menor cantidad de agua para mantener las dosificaciones correctas.
TECNOLOGIA DE MATERIALES
Ing. Civil 2004 -I
. El cemento Sol Pórtland Tipo 1 tiene un comportamiento es ampliamente conocido por el sector de Construcción Civil. Ofrece un endurecimiento controlado y es versátil para muchos usos. Se logran altas resistencias a
cemento se logran otros tipos de cemento.
compresión a temprana edad, es usado en
ento es ampliamente conocido por el sector de construcción civil.
Para las construcciones en general y de gran envergadura cuando características especiales no sean requeridas o no se especifique otro tipo de cemento. El acelerado desarrollo de sus resistencias iniciales permite un menor tiempo de
Fabricación de bloques, tubos para acueducto y alcantarillado, terrazos, adoquines. os, enchapes de mayólicas y otros materiales.
Como en todo cemento, se debe respetar la relación a/c (agua/cemento) a fin de obtener un
Es importante utilizar agregados de buena calidad, si éstos están húmedos es recomendable dosificar menor cantidad de agua para mantener las dosificaciones correctas.
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EL CEMENTO pat_pv_pca_11
• Para lograr resistencias adecuadas es recomendable un curado cuidadoso. • Para asegurar la buena conservación del cemento se recomienda almacenar las
techo, separada de paredes o pisos y protegidos de aire húmedo. • Evitar almacenar en pilas más de 10 bolsas para evitar la compactación.
B. - CEMENTO PORTLAND TIPO I
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
• Norma Técnica: ASTM C-• Presentación: Granel • Fecha revisión: Enero 2005. • Informe técnico
CARACTERÍSTICAS
• Producto obtenido de la molienda conjunta• Ofrece un fraguado controlado. • Por un buen desarrollo de resistencias a la
concretos de muchas aplicaciones. Su resistencia a compresión es mayor que el cemento Pórtland normal.
• Es versátil para muchos usos. • Su comportamiento es ampliamente conocid
en el extranjero.
USOS Y APLICACIONES
• Para las construcciones en general y de gran envergadura cuando características especiales no sean requeridas o no se especifique otro tipo de cemento.
• El acelerado desarrollo de sus resistencias iniciales permite un menor tiempo de desencofrado.
• Hormigones aligerados, densos y normales. • Pre-fabricados de hormigón (Pre y Post tensado), fabricaciones de bloques, tubos para
acueducto y alcantarillado, ter• Mortero para el asentado de ladrillos, tartajeos, enchapes de mayólicas y otros materiales.
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Para lograr resistencias adecuadas es recomendable un curado cuidadoso. Para asegurar la buena conservación del cemento se recomienda almacenar las techo, separada de paredes o pisos y protegidos de aire húmedo. Evitar almacenar en pilas más de 10 bolsas para evitar la compactación.
CEMENTO PORTLAND TIPO I-BA
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
-150 y Norma Técnica Peruana 334.009
Fecha revisión: Enero 2005.
Producto obtenido de la molienda conjunta de clinker de bajo alcali y yeso. Ofrece un fraguado controlado.
un buen desarrollo de resistencias a la compresión a temprana edad, es usado en concretos de muchas aplicaciones. Su resistencia a compresión es mayor que el cemento
Es versátil para muchos usos. Su comportamiento es ampliamente conocido por el sector de construcción civil en el Perú y
Para las construcciones en general y de gran envergadura cuando características especiales no sean requeridas o no se especifique otro tipo de cemento. El acelerado desarrollo de sus resistencias iniciales permite un menor tiempo de
Hormigones aligerados, densos y normales. fabricados de hormigón (Pre y Post tensado), fabricaciones de bloques, tubos para
acueducto y alcantarillado, terrazos, adoquines. Mortero para el asentado de ladrillos, tartajeos, enchapes de mayólicas y otros materiales.
TECNOLOGIA DE MATERIALES
Ing. Civil 2004 -I
Para lograr resistencias adecuadas es recomendable un curado cuidadoso. Para asegurar la buena conservación del cemento se recomienda almacenar las bolsas bajo
Evitar almacenar en pilas más de 10 bolsas para evitar la compactación.
de clinker de bajo alcali y yeso.
compresión a temprana edad, es usado en concretos de muchas aplicaciones. Su resistencia a compresión es mayor que el cemento
o por el sector de construcción civil en el Perú y
Para las construcciones en general y de gran envergadura cuando características especiales no sean requeridas o no se especifique otro tipo de cemento. El acelerado desarrollo de sus resistencias iniciales permite un menor tiempo de
fabricados de hormigón (Pre y Post tensado), fabricaciones de bloques, tubos para
Mortero para el asentado de ladrillos, tartajeos, enchapes de mayólicas y otros materiales.
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EL CEMENTO pat_pv_pca_11
CONSEJOS
• Como en todo cemento, se debe respetar la relación a/c (agua/cemento) a fin de obtener un buen desarrollo de resistencia y trabajabilida
• Es importante utilizar agregados de buena calidad, si éstos están húmedos es recomendable dosificar menor cantidad de agua para mantener las dosificaciones correctas.
• Para lograr resistencias adecuadas es recomendable un curado cuidadoso.
C.- CEMENTO PUZOLÁNICO TIPO IP (SUPERCEMENTO ATLAS)
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
• Norma Técnica: ASTM C-• Marca Comercial: ATLAS • Presentación: Bolsas de 42.5 Kg. / Granel • Fecha revisión: Enero 2005. • Informe técnico
CARACTERÍSTICAS
• Producto obtenido de la molienda conjunta de• Debido al contenido de fierro en la composición química de la puzolana tiene una coloración
rojiza. • La resistencia a la compresión a tempranas edades es igual que el Cemento Pórtland Tipo I • La resistencia a los 28 días es igual al Cemento Pórtland tipo I • Desprende menor calor de hidratación, lo que reduce la retracción térmica. • Por ser un cemento mas
mejor conservación del concreto. • Su resistencia a la acción de los sulfatos es mejor en comparación al Cemento Pórtland Tipo
I. • Una mayor trabajabilidad en morteros y revestimientos.
USOS Y APLICACIONES
• Macizos de hormigón en grandes masas. • Para cimentaciones de todo terreno, aplicable a suelos salitrosos por presentar un mejor
comportamiento que el Cemento Pórtland a estos tipos de terrenos. • Obras marítimas. • Obras sanitarias. • Albañilería (fábrica de ladrillos y mampostería) • Sellados. • Baldosines hidráulicos. • Pre-fabricados curados por tratamientos térmicos. • Mortero para el asentamiento de ladrillos, tarrajeos, enchapes de mayólicas y otros
materiales. • Fabricación de bloques, tubos para a
CONSEJOS
• Es importante para este tipo de cemento no excederse en la relación aguadeterminada en el diseño de mezcla. (las recomendaciones para la relación a/c se encuentran en nuestra publicación
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Como en todo cemento, se debe respetar la relación a/c (agua/cemento) a fin de obtener un buen desarrollo de resistencia y trabajabilidad. Es importante utilizar agregados de buena calidad, si éstos están húmedos es recomendable dosificar menor cantidad de agua para mantener las dosificaciones correctas. Para lograr resistencias adecuadas es recomendable un curado cuidadoso.
PUZOLÁNICO TIPO IP (SUPERCEMENTO ATLAS)
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
-595 y Norma Técnica Peruana 334.090.2001. Marca Comercial: ATLAS Presentación: Bolsas de 42.5 Kg. / Granel Fecha revisión: Enero 2005.
Producto obtenido de la molienda conjunta de clinker, yeso y puzolana. Debido al contenido de fierro en la composición química de la puzolana tiene una coloración
La resistencia a la compresión a tempranas edades es igual que el Cemento Pórtland Tipo I La resistencia a los 28 días es igual al Cemento Pórtland tipo I Desprende menor calor de hidratación, lo que reduce la retracción térmica. Por ser un cemento mas finamente molido, mejora la impermeabilidad favoreciendo una mejor conservación del concreto. Su resistencia a la acción de los sulfatos es mejor en comparación al Cemento Pórtland Tipo
Una mayor trabajabilidad en morteros y revestimientos.
Macizos de hormigón en grandes masas. Para cimentaciones de todo terreno, aplicable a suelos salitrosos por presentar un mejor comportamiento que el Cemento Pórtland a estos tipos de terrenos.
ábrica de ladrillos y mampostería)
fabricados curados por tratamientos térmicos. Mortero para el asentamiento de ladrillos, tarrajeos, enchapes de mayólicas y otros
Fabricación de bloques, tubos para acueducto y alcantarillado, terrazos, adoquines, etc.
Es importante para este tipo de cemento no excederse en la relación aguadeterminada en el diseño de mezcla. (las recomendaciones para la relación a/c se encuentran en nuestra publicación Cómo construir tu propia vivienda).
TECNOLOGIA DE MATERIALES
Ing. Civil 2004 -I
Como en todo cemento, se debe respetar la relación a/c (agua/cemento) a fin de obtener un
Es importante utilizar agregados de buena calidad, si éstos están húmedos es recomendable dosificar menor cantidad de agua para mantener las dosificaciones correctas. Para lograr resistencias adecuadas es recomendable un curado cuidadoso.
595 y Norma Técnica Peruana 334.090.2001.
clinker, yeso y puzolana. Debido al contenido de fierro en la composición química de la puzolana tiene una coloración
La resistencia a la compresión a tempranas edades es igual que el Cemento Pórtland Tipo I
Desprende menor calor de hidratación, lo que reduce la retracción térmica. finamente molido, mejora la impermeabilidad favoreciendo una
Su resistencia a la acción de los sulfatos es mejor en comparación al Cemento Pórtland Tipo
Para cimentaciones de todo terreno, aplicable a suelos salitrosos por presentar un mejor
Mortero para el asentamiento de ladrillos, tarrajeos, enchapes de mayólicas y otros
cueducto y alcantarillado, terrazos, adoquines, etc.
Es importante para este tipo de cemento no excederse en la relación agua-cemento (a/c) determinada en el diseño de mezcla. (las recomendaciones para la relación a/c se
).
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EL CEMENTO pat_pv_pca_11
• Es importante utilizar agregados de buena calidad, si éstos están húmedos es recomendable dosificar menor cantidad de agua para mantener las dosificaciones correctas.
• Para lograr resistencias adecuadas es recomendable un curado cuidadoso. • Para asegurar buena conservación del cemento se recomienda almacenar las bolsas bajo
techo, separado de paredes o pisos y protegidos de aire húmedo. • Evitar almacenar en pilas de más
D.- CEMENTOS PORTLAND TIPO II
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
• Norma Técnica: ASTM C-• Presentación: Granel • Fecha revisión: Enero 2005 • Informe técnico
CARACTERÍSTICAS
• Bajo contenido de álcalis. • Se logran altas resistencias a tempranas edades y son mayores que la del cemento Pórtland
tipo I. • Por su buen desarrollo las resistencias a la compresión, es usado en muchas aplicaciones,
además de los variados diseños de mezclas del concreto• Sus cualidades son ampliamente conocidas por el sector construcción civil y requerido en el
Perú y en el extranjero. • Presenta mayor resistencia a los sulfatos que el cemento Pórtland tipo I
USOS Y APLICACIONES
• Para las construcciones en general y de gran envergadura, especial para cuando se desea una resistencia a la acción de los sulfatos y un moderado calor de hidratación.
• Cemento resistente a la reacción álcali/ agregado
E.- CEMENTOS PORTLAND TIPO V
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
• Norma Técnica: ASTM C-• Presentación: Granel • Fecha revisión: Enero 2005 • Informe técnico
CARACTERÍSTICAS
• Bajo álcali. • Se logran altas resistencias a tempranas edades. • Por su buen desarrollo las res
además de los variados diseños de mezclas del concreto que se requiera. • Sus cualidades son ampliamente conocidas por el sector construcción civil y requerido en
otros Países. • Presenta buena resistencia a los sulfatos.
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Es importante utilizar agregados de buena calidad, si éstos están húmedos es recomendable dosificar menor cantidad de agua para mantener las dosificaciones correctas. Para lograr resistencias adecuadas es recomendable un curado cuidadoso. Para asegurar buena conservación del cemento se recomienda almacenar las bolsas bajo techo, separado de paredes o pisos y protegidos de aire húmedo. Evitar almacenar en pilas de más de 10 bolsas para evita la compactación.
CEMENTOS PORTLAND TIPO II -BA
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
-150 y Norma Técnica Peruana 334.009
Fecha revisión: Enero 2005
de álcalis. Se logran altas resistencias a tempranas edades y son mayores que la del cemento Pórtland
Por su buen desarrollo las resistencias a la compresión, es usado en muchas aplicaciones, además de los variados diseños de mezclas del concreto que se requiera. Sus cualidades son ampliamente conocidas por el sector construcción civil y requerido en el
Presenta mayor resistencia a los sulfatos que el cemento Pórtland tipo I
Para las construcciones en general y de gran envergadura, especial para cuando se desea una resistencia a la acción de los sulfatos y un moderado calor de hidratación. Cemento resistente a la reacción álcali/ agregado
CEMENTOS PORTLAND TIPO V-BA
IFICACIONES TÉCNICAS
-150 y Norma Técnica Peruana 334.009
Fecha revisión: Enero 2005
Se logran altas resistencias a tempranas edades. Por su buen desarrollo las resistencias a la compresión, es usado en muchas aplicaciones, además de los variados diseños de mezclas del concreto que se requiera. Sus cualidades son ampliamente conocidas por el sector construcción civil y requerido en
resistencia a los sulfatos.
TECNOLOGIA DE MATERIALES
Ing. Civil 2004 -I
Es importante utilizar agregados de buena calidad, si éstos están húmedos es recomendable dosificar menor cantidad de agua para mantener las dosificaciones correctas. Para lograr resistencias adecuadas es recomendable un curado cuidadoso. Para asegurar buena conservación del cemento se recomienda almacenar las bolsas bajo
de 10 bolsas para evita la compactación.
Se logran altas resistencias a tempranas edades y son mayores que la del cemento Pórtland
Por su buen desarrollo las resistencias a la compresión, es usado en muchas aplicaciones, que se requiera.
Sus cualidades son ampliamente conocidas por el sector construcción civil y requerido en el
Presenta mayor resistencia a los sulfatos que el cemento Pórtland tipo I
Para las construcciones en general y de gran envergadura, especial para cuando se desea una resistencia a la acción de los sulfatos y un moderado calor de hidratación.
istencias a la compresión, es usado en muchas aplicaciones, además de los variados diseños de mezclas del concreto que se requiera. Sus cualidades son ampliamente conocidas por el sector construcción civil y requerido en
“UNIVERSIDAD JOSÉ CARLOS MARIATEGUI” MOQUEGUA
EL CEMENTO pat_pv_pca_11
USOS Y APLICACIONES
• Para las construcciones en general y de gran envergadura, especial para cuando se desea una resistencia moderada a la acción de los sulfatos y un moderado calor de hidratación.
• Cemento resistente a la rea
F.- CLÍNKER TIPO I
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
• Norma Técnica: ASTM C-• Presentación: Granel • Fecha revisión: Enero 2005 • Producto intermedio usado para fabricar Cemento Pórtland Tipo I y Cemento Pórtland Tipo
IP. • Informe técnico
CARACTERÍSTICAS
• Silicato Tricálcico (C3S): • Silicato Bicálcico (C2S):• C3S + C2S: mínimo 70 % • Cal Libre: máximo 1.50% • Residuo Insoluble: máximo 0.65 % • Por su composición química le confiere
iniciales.
G.- CLINKER TIPO I-BA
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
• Norma Técnica: ASTM C-• Presentación: Granel • Fecha revisión: Enero 2005 • Producto intermedio usado para fabricar Cemento Pórtland Tipo I y Cemento Pórtland Tipo
IP. • Informe técnico
CARACTERÍSTICAS
• Silicato Tricálcico (C3S): • Silicato Bicálcico (C2S):• Aluminato tricálcico (C3A): mínimo 8.00 % • Cal Libre: máximo 1.50 % • Residuo Insoluble: máximo 0.50 % • Por su composición química le confiere al cemento un desarrollo alto en las resistencias
iniciales.
H.- CLÍNKER TIPO II-BA
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Para las construcciones en general y de gran envergadura, especial para cuando se desea resistencia moderada a la acción de los sulfatos y un moderado calor de hidratación.
Cemento resistente a la reacción álcali/ agregado.
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
-150
Fecha revisión: Enero 2005 Producto intermedio usado para fabricar Cemento Pórtland Tipo I y Cemento Pórtland Tipo
mínimo 50 % - máximo 60 % mínimo 07 % - máximo 25 %
mínimo 70 % máximo 1.50%
máximo 0.65 % Por su composición química le confiere al cemento un desarrollo alto en las resistencias
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
-150
Fecha revisión: Enero 2005 Producto intermedio usado para fabricar Cemento Pórtland Tipo I y Cemento Pórtland Tipo
mínimo 56 % - máximo 73 % mínimo 06 % - máximo 23 %
Aluminato tricálcico (C3A): mínimo 8.00 % máximo 1.50 %
máximo 0.50 % Por su composición química le confiere al cemento un desarrollo alto en las resistencias
TECNOLOGIA DE MATERIALES
Ing. Civil 2004 -I
Para las construcciones en general y de gran envergadura, especial para cuando se desea resistencia moderada a la acción de los sulfatos y un moderado calor de hidratación.
Producto intermedio usado para fabricar Cemento Pórtland Tipo I y Cemento Pórtland Tipo
al cemento un desarrollo alto en las resistencias
Producto intermedio usado para fabricar Cemento Pórtland Tipo I y Cemento Pórtland Tipo
Por su composición química le confiere al cemento un desarrollo alto en las resistencias
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EL CEMENTO pat_pv_pca_11
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
• Norma Técnica: ASTM C-• Presentación: Granel • Fecha revisión: Enero 2005 • Producto intermedio usado para fabricar Cemento Pórtland Tipo I y Cemento Pórtland Tipo
IP. • Informe técnico
CARACTERÍSTICAS
• Silicato Tricálcico (C3S): • Aluminato tricálcico (C3A): máximo 08 % • C3S + C3A : máximo 58 %• Álcalis Totales: máximo 0.60% ( Cinker de tipo II de bajo alcali) • Cal Libre: máximo 1.50 % • Residuo Insoluble: máximo 0.65 % • Por su composición química le confiere al cemento un desarrollo alto en las resistencias
iniciales.
I.- CLINKER TIPO V-BA
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
• Norma Técnica: ASTM C-• Presentación: Granel • Fecha revisión: Enero 2005 • Producto intermedio usado para fabr
IP. • Informe técnico
CARACTERÍSTICAS
• Oxido de Magnesio (MgO):• Trióxido de Azufre (SO3):• Silicato Tricálcico (C3S): • Aluminato Tricálcico (C3A): máximo• C4AF + 2 C3A (máximo 25.0 % ) • Álcalis Totales: máximo 0.60 % ( Opcional) • Cal Libre ( máximo 1,50% ) • Residuo Insoluble ( máximo 0,65% ) • Por su composición química le confiere al cemento un desarrollo alto en las resistencias
iniciales.
12.3.- CEMENTOS PACASMAYO S.A.A.
CEMENTO PORTLAND TIPO I CEMENTO PORTLAND TIPO IICEMENTO PORTLAND TIPO VCEMENTO PORTLAND PUZOLÁNICO TIPO IPCEMENTO PORTLAND MS-ASTM CCEMENTO PORTLAND COMPUESTO TIPO 1CO
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
-150
Fecha revisión: Enero 2005 Producto intermedio usado para fabricar Cemento Pórtland Tipo I y Cemento Pórtland Tipo
mínimo 50 % icálcico (C3A): máximo 08 %
máximo 58 % ( Solamente para Clinker tipo II de bajo calor de hidratación) Álcalis Totales: máximo 0.60% ( Cinker de tipo II de bajo alcali)
máximo 1.50 % máximo 0.65 %
su composición química le confiere al cemento un desarrollo alto en las resistencias
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
-150
Fecha revisión: Enero 2005 Producto intermedio usado para fabricar Cemento Pórtland Tipo I y Cemento Pórtland Tipo
Oxido de Magnesio (MgO): máximo 4.50 % Trióxido de Azufre (SO3): máximo 1.00 %
mínimo 48.0 % Aluminato Tricálcico (C3A): máximo 5.0 % )
(máximo 25.0 % ) Álcalis Totales: máximo 0.60 % ( Opcional)
( máximo 1,50% ) Residuo Insoluble ( máximo 0,65% ) Por su composición química le confiere al cemento un desarrollo alto en las resistencias
CEMENTOS PACASMAYO S.A.A.
CEMENTO PORTLAND TIPO I CEMENTO PORTLAND TIPO II CEMENTO PORTLAND TIPO V CEMENTO PORTLAND PUZOLÁNICO TIPO IP
ASTM C-1157 CEMENTO PORTLAND COMPUESTO TIPO 1CO
TECNOLOGIA DE MATERIALES
Ing. Civil 2004 -I
Producto intermedio usado para fabricar Cemento Pórtland Tipo I y Cemento Pórtland Tipo
( Solamente para Clinker tipo II de bajo calor de hidratación)
su composición química le confiere al cemento un desarrollo alto en las resistencias
icar Cemento Pórtland Tipo I y Cemento Pórtland Tipo
Por su composición química le confiere al cemento un desarrollo alto en las resistencias
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EL CEMENTO pat_pv_pca_11
12.4.- CEMENTOS SELVA S.A.
CEMENTO PORTLAND TIPO ICEMENTO PORTLAND TIPO IICEMENTO PORTLAND TIPO VCEMENTO PORTLAND PUZOLÁNICO TIPO IPCEMENTO PORTLAND COMPUESTO TIPO 1CO
12.5.- CEMENTO SUR S.A.
Cemento Sur S.A., empresa subsidiaria de Yura S.A., tiene como actiproducción y comercialización de cemento así como de cal. Su planta está ubicada en el distrito de Caracoto, provincia de San Román, departamento de Puno. Abastece a la zona alto andina del sudeste del país así como a la zona de selva de
Carretera al Sur Km 11, Caracoto, JuliacaPuno – Perú Telephone: (0051 51) 32-8544, 32Fax: (0051 51) 32-1516 Contact us: contactenos_cesur@gloria.com.pe
CEMENTO SUR S.A.- ASISTENCIA TECNICA:
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CEMENTOS SELVA S.A.
CEMENTO PORTLAND TIPO I CEMENTO PORTLAND TIPO II CEMENTO PORTLAND TIPO V CEMENTO PORTLAND PUZOLÁNICO TIPO IP CEMENTO PORTLAND COMPUESTO TIPO 1CO
CEMENTO SUR S.A.
Cemento Sur S.A., empresa subsidiaria de Yura S.A., tiene como actiproducción y comercialización de cemento así como de cal. Su planta está ubicada en el distrito de Caracoto, provincia de San Román, departamento de Puno. Abastece a la zona alto andina del sudeste del país así como a la zona de selva de la región sur oriental.
Carretera al Sur Km 11, Caracoto, Juliaca
8544, 32-8545
contactenos_cesur@gloria.com.pe
ASISTENCIA TECNICA:
TECNOLOGIA DE MATERIALES
Ing. Civil 2004 -I
Cemento Sur S.A., empresa subsidiaria de Yura S.A., tiene como actividad principal la producción y comercialización de cemento así como de cal. Su planta está ubicada en el distrito de Caracoto, provincia de San Román, departamento de Puno. Abastece a la zona alto andina
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Un selecto equipo de profesionales brindará el soporte técnico necesario para lograr los resultados deseados en su obra.
Para contactos comerciales comunicarse con:
OFICINA DE COMERCIALIZACION Dirección: Av. Gral. Diez Canseco 527 Cercado – Arequipa Teléfono Directo: 51 – 51– 22 1006Teléfonos: 51 – 51– 22 5000 Anexos: 3650, 3652, 3657, 3660.Fax: 51 – 51 - 22 0650 Correo Electrónico: consultas_cesur@gl
CEMENTO SUR S.A.- PRODUCTOS:
CEMENTO PORTLAND RUMI TIPO IP:
Cemento Portland adicionado con puzolana hasta un 30% de acuerdo a la Norma ASTM C 595 (NTP 334,009), de uso general en todo tipo de obra civil. Posee una moderada resistencia al ataque de sulfatos, bajo calor de hidratación, mayor impermeabilidad, ganancia de mayor resistencia al tiempo y una mayor trabajabilidad en morteros y revestimientos.Presentación a granel o en bolsas de 42.5 Kg.
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Un selecto equipo de profesionales brindará el soporte técnico necesario para lograr los resultados deseados en su obra.
Para contactos comerciales comunicarse con:
OFICINA DE COMERCIALIZACION - AREQUIPA
Av. Gral. Diez Canseco 527
22 1006
Anexos: 3650, 3652, 3657, 3660.
consultas_cesur@gl oria.com.pe
PRODUCTOS:
CEMENTO PORTLAND RUMI TIPO IP:
Cemento Portland adicionado con puzolana hasta un 30% de acuerdo a la Norma ASTM C 595 (NTP 334,009), de uso general en todo tipo de obra civil. Posee una moderada resistencia al taque de sulfatos, bajo calor de hidratación, mayor impermeabilidad, ganancia de mayor
resistencia al tiempo y una mayor trabajabilidad en morteros y revestimientos.Presentación a granel o en bolsas de 42.5 Kg.
TECNOLOGIA DE MATERIALES
Ing. Civil 2004 -I
Un selecto equipo de profesionales brindará el soporte técnico necesario para lograr los
Cemento Portland adicionado con puzolana hasta un 30% de acuerdo a la Norma ASTM C 595 (NTP 334,009), de uso general en todo tipo de obra civil. Posee una moderada resistencia al taque de sulfatos, bajo calor de hidratación, mayor impermeabilidad, ganancia de mayor
resistencia al tiempo y una mayor trabajabilidad en morteros y revestimientos.
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CEMENTO PORTLAND RUMI TIPO I:
Cemento Portland para uso general en obras de concreto sin exigencias especiales, elaborado de acuerdo a la Norma ASTM C 150 (NTP 334,009).
Presentación a granel o en bolsas de 42.5 Kg.
CEMENTO PORTLAND RUMI TIPO II:
Cemento Portland que se usa cuando se sulfatos y un moderado calor de hidratación. Elaborado de acuerdo a la Norma ASTM C 150 (NTP 334,009).
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CEMENTO PORTLAND RUMI TIPO I:
Portland para uso general en obras de concreto sin exigencias especiales, elaborado de acuerdo a la Norma ASTM C 150 (NTP 334,009).
Presentación a granel o en bolsas de 42.5 Kg.
CEMENTO PORTLAND RUMI TIPO II:
Cemento Portland que se usa cuando se necesita una moderada resistencia al ataque de sulfatos y un moderado calor de hidratación. Elaborado de acuerdo a la Norma ASTM C 150
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Portland para uso general en obras de concreto sin exigencias especiales, elaborado
necesita una moderada resistencia al ataque de sulfatos y un moderado calor de hidratación. Elaborado de acuerdo a la Norma ASTM C 150
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Presentación a granel o en bolsas de 42.5 Kg.
CEMENTO PORTLAND RUMI TIPO V:
Cemento Portland que se usa cuando es necesaria una alta resistencia al ataque de sulfatos.
Elaborado de acuerdo a la Norma ASTM C 150 (NTP 334,009).
Presentación a granel o en bolsas de 42.5 Kg.
NUEVO PRODUCTO: CAL “Rumical”:
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Presentación a granel o en bolsas de 42.5 Kg.
CEMENTO PORTLAND RUMI TIPO V:
sa cuando es necesaria una alta resistencia al ataque de sulfatos.
Elaborado de acuerdo a la Norma ASTM C 150 (NTP 334,009).
Presentación a granel o en bolsas de 42.5 Kg.
NUEVO PRODUCTO: CAL “Rumical”:
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sa cuando es necesaria una alta resistencia al ataque de sulfatos.
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EL CEMENTO pat_pv_pca_11
Este producto puede ser usado como regulador de PH adhesivo, lubricante, retenedor de agua, aglomerante, desinfectante, oxidante, estabilizado, reactivo, causticante, fungicida, esterilizado, preservante, entre otros.
4.5.- CEMENTOS YURA S.A. Yura S.A., desde 1966 se ha constituido en un importante eje de desarrollo de la Macro Región Sur del Perú, cuenta con las Divisiones de Cemento y de Concretos. En Cementos es el cuarto productor nacional de cemento, liderando el abastecimiento del mercado costeño y andino del sur del Perú. Tiene consolidado el liderazgo y la aceptación en su mercado de influencia gracias a su cemento adicionado con puzolana natural. Su División de Concretos presta servicios a la Industria de la Construcción, produce: concreto premezclado, prefabrilíder en el mercado de la zona sur del país.
YURA S.A.- DIVISION CEMENTO: Dirección: Estación Yura s/n, Distrito de Yura.Arequipa Teléfono: 051 – 54 – 49 5060
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Este producto puede ser usado como regulador de PH (minería), neutralizante, fundente, adhesivo, lubricante, retenedor de agua, aglomerante, desinfectante, oxidante, estabilizado, reactivo, causticante, fungicida, esterilizado, preservante, entre otros.
CEMENTOS YURA S.A.
ha constituido en un importante eje de desarrollo de la Macro Región Sur del Perú, cuenta con las Divisiones de Cemento y de Concretos. En Cementos es el cuarto productor nacional de cemento, liderando el abastecimiento del mercado costeño y andino del
del Perú. Tiene consolidado el liderazgo y la aceptación en su mercado de influencia gracias a su cemento adicionado con puzolana natural. Su División de Concretos presta servicios a la Industria de la Construcción, produce: concreto premezclado, prefabricados de concreto, y es líder en el mercado de la zona sur del país.
DIVISION CEMENTO:
Dirección: Estación Yura s/n, Distrito de Yura.
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(minería), neutralizante, fundente, adhesivo, lubricante, retenedor de agua, aglomerante, desinfectante, oxidante, estabilizado,
ha constituido en un importante eje de desarrollo de la Macro Región Sur del Perú, cuenta con las Divisiones de Cemento y de Concretos. En Cementos es el cuarto productor nacional de cemento, liderando el abastecimiento del mercado costeño y andino del
del Perú. Tiene consolidado el liderazgo y la aceptación en su mercado de influencia gracias a su cemento adicionado con puzolana natural. Su División de Concretos presta servicios a la
cados de concreto, y es
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051 – 54 – 49 5070 Fax: 051 – 54 – 49 5040 Contáctenos: contactos_yura@gloria.com.pe
La planta está localizada estratégicamente en el distrito de Yura a 26 km de la ciudad de Arequipa. Su ubicación le permite ser el proveedor natural de cemento y concreto de lproyectos del sur del País.
Las canteras, ubicadas a 30 km de la planta, cuentan con materias primas de calidad la misma que se utilizan en el proceso productivo de cementos adicionados con puzolana, dando lugar a un excelente producto que exce
Yura S.A. cuenta con un moderno laboratorio con instrumentos de última generación, que permite garantizar la uniformidad de las características físico
Yura S.A. fue la primera empresa cementera del país que obtuvo la Certificación de Calidad ISO 9002 y el día de hoy la versión actualizada ISO 9001:2000, constituye una garantía permanente de la calidad de sus productos y servicios. DIVISION CEMENTO – PRODUCTOS: CEMENTO PORTLAND PUZOLANICO IP: Cemento Portland adicionado con hasta 30% de puzolana, de conformidad con la Norma ASTM C 595 (NTP 334,009), de uso general en todo tipo de obra civil. Posee una moderada resistencia al ataque de sulfatos, bajo calor de hidrataciónresistencia al tiempo, y mayor trabajabilidad en morteros y revestimientos.Presentación a granel o en bolsas de 42.5 Kg.
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contactos_yura@gloria.com.pe
La planta está localizada estratégicamente en el distrito de Yura a 26 km de la ciudad de Arequipa. Su ubicación le permite ser el proveedor natural de cemento y concreto de l
Las canteras, ubicadas a 30 km de la planta, cuentan con materias primas de calidad la misma que se utilizan en el proceso productivo de cementos adicionados con puzolana, dando lugar a un excelente producto que excede las expectativas del profesional de la construcción.
Yura S.A. cuenta con un moderno laboratorio con instrumentos de última generación, que permite garantizar la uniformidad de las características físico-químicas de los productos.
ra empresa cementera del país que obtuvo la Certificación de Calidad ISO 9002 y el día de hoy la versión actualizada ISO 9001:2000, constituye una garantía permanente de la calidad de sus productos y servicios.
PRODUCTOS:
PORTLAND PUZOLANICO IP:
Cemento Portland adicionado con hasta 30% de puzolana, de conformidad con la Norma ASTM C 595 (NTP 334,009), de uso general en todo tipo de obra civil. Posee una moderada resistencia al ataque de sulfatos, bajo calor de hidratación, mayor impermeabilidad, ganancia de mayor resistencia al tiempo, y mayor trabajabilidad en morteros y revestimientos.Presentación a granel o en bolsas de 42.5 Kg.
TECNOLOGIA DE MATERIALES
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La planta está localizada estratégicamente en el distrito de Yura a 26 km de la ciudad de Arequipa. Su ubicación le permite ser el proveedor natural de cemento y concreto de los grandes
Las canteras, ubicadas a 30 km de la planta, cuentan con materias primas de calidad la misma que se utilizan en el proceso productivo de cementos adicionados con puzolana, dando lugar a
de las expectativas del profesional de la construcción.
Yura S.A. cuenta con un moderno laboratorio con instrumentos de última generación, que químicas de los productos.
ra empresa cementera del país que obtuvo la Certificación de Calidad - ISO 9002 y el día de hoy la versión actualizada ISO 9001:2000, constituye una garantía
Cemento Portland adicionado con hasta 30% de puzolana, de conformidad con la Norma ASTM C 595 (NTP 334,009), de uso general en todo tipo de obra civil. Posee una moderada resistencia
, mayor impermeabilidad, ganancia de mayor resistencia al tiempo, y mayor trabajabilidad en morteros y revestimientos.
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CEMENTO PORTLAND TIPO I: Cemento Portland para uso general en obras de concreto sin reElaborado de acuerdo a la Norma ASTM C 150 (NTP 334,009).Presentación a granel o en bolsas de 42.5 Kg.
CEMENTO PORTLAND TIPO II: Cemento Portland que se usa cuando es necesaria una moderada resistencia al ataque de sulfatos y un moderado calor de hidratación. Elaborado según la Norma ASTM C 150 (NTP 334,009). Presentación a granel o en bolsas de 42.5 Kg.
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CEMENTO PORTLAND TIPO I:
Cemento Portland para uso general en obras de concreto sin requerimientos especiales. Elaborado de acuerdo a la Norma ASTM C 150 (NTP 334,009).Presentación a granel o en bolsas de 42.5 Kg.
CEMENTO PORTLAND TIPO II:
Cemento Portland que se usa cuando es necesaria una moderada resistencia al ataque de un moderado calor de hidratación. Elaborado según la Norma ASTM C 150 (NTP
Presentación a granel o en bolsas de 42.5 Kg.
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querimientos especiales. Elaborado de acuerdo a la Norma ASTM C 150 (NTP 334,009).
Cemento Portland que se usa cuando es necesaria una moderada resistencia al ataque de un moderado calor de hidratación. Elaborado según la Norma ASTM C 150 (NTP
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EL CEMENTO pat_pv_pca_11
CEMENTO PORTLAND TIPO V:Cemento Portland que se uso cuando es necesaria una alta resistencia al ataque de sulfatos. Elaborado de conformidad con la Norma ASTM C 150 (NTP 334,009).Presentación a granel o en bolsas de 42.5 Kg.
YURA S.A.-DIVISION CONCRETO: Dirección: Av. Gral. Diez Canseco 527 - Teléfono Directo: 51 – 54 – 22 1006Teléfonos: 51 – 54 – 22 5000 Anexos: 3650, 3652, 3657, 3660.Fax: 51 – 54 - 22 0650 Correo Electrónico: Yura.concretos@gloria.com.pe
En 1998, Yura S.A. creó una división dedicada a la producción de concreto premezclado con tecnología de punta para atender la zona sur del Perú.
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CEMENTO PORTLAND TIPO V: Cemento Portland que se uso cuando es necesaria una alta resistencia al ataque de sulfatos.
orado de conformidad con la Norma ASTM C 150 (NTP 334,009).Presentación a granel o en bolsas de 42.5 Kg.
DIVISION CONCRETO:
Cercado – Arequipa 22 1006
Anexos: 3650, 3652, 3657, 3660.
Yura.concretos@gloria.com.pe, Consultas_concretos@gloria.com.pe
En 1998, Yura S.A. creó una división dedicada a la producción de concreto premezclado con tecnología de punta para atender la zona sur del Perú.
TECNOLOGIA DE MATERIALES
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Cemento Portland que se uso cuando es necesaria una alta resistencia al ataque de sulfatos. orado de conformidad con la Norma ASTM C 150 (NTP 334,009).
Consultas_concretos@gloria.com.pe
En 1998, Yura S.A. creó una división dedicada a la producción de concreto premezclado con
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Yura S.A. cuenta con personal técnico calificado para el asesoramiento de sus clientes.
En cuanto al control de calidad tanto del concreto premezclado como de sus materias primas, Yura S.A. cuenta con un Laboratorio para Concretos, el cual también ofrece servicio a terceros tanto en el área ensayos de concreto como de prefabricados de concreto.
Yura S.A. cuenta con un departamento de Investigación y Desarrollo para obtener nuevos productos prefabricados de concreto que satisfagan las necesidades de clientes y consumidores.
Para contactos comerciales comunicarse con: OFICINA DE COMERCIALIZACION
DIVISION CONCRETO- INFRAESTRUCTURA:
PLANTAS DOSIFICADORAS DE CONCRETO
Yura S.A. cuenta, a la fecha, con las siguientes plantas dosificadoras de concreto:
� PLANTA DOSIFICADORA DE CONCRETO ESTACIONARIA MARCA CIBI:
Con capacidad de producción de 60 m3/h ampliable hasta 90 m3/h con una mezcladora estacionaria de 1,5 m3 de capacidad, con dos silos para cemento de 90 t de capacidad y dos tolvas de almacenamiento para agregados de 60 m3 de capacidad cada una. Esta plantaabastece de concreto al mercado de Arequipa y cuenta además con un sistema de dosificación semiautomatizado.
� PLANTA DOSIFICADORA DE CONCRETO MOVIL:
Con capacidad de producción de 70 m3/hora con sistema de control automático, diseñada para atender obras alejadas de la ciudad de Arequipa, dicha planta cuenta con todo los sistemas de dosificación que le permiten trasladarse a las zonas de trabajo en un lapso muy corto.
� PLANTAS DOSIFICADORAS DE CONCRETO TRANSPORTADOS:
Con capacidad de producción de 18 m3/horaConcretos especialmente para trabajar en los climas más inhóspitos del país. Su diseño permite un rápido transporte a las zonas de trabajo de tal forma que pueden instalarse en las zonas cercanas a los vaciados.
En todos los casos, se ha modernizado las plantas con un sistema de pesaje, semiautomático logrando una dosificación exacta de peso y desviación estándar óptimos para plantas de concreto utilizando la más moderna tecnología en la producción y el control plantas están dotadas de un laboratorio de alta tecnología para el control de calidad de las materias primas y del concreto de acuerdo a la Norma ASTM, ACI totalmente garantizado.
� CAMIONES CONCRETEROS (HORM
Para brindar una atención oportuna a los clientes, Yura S.A. cuenta con los siguientes equipos :
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Yura S.A. cuenta con personal técnico calificado para el asesoramiento de sus clientes.
ol de calidad tanto del concreto premezclado como de sus materias primas, Yura S.A. cuenta con un Laboratorio para Concretos, el cual también ofrece servicio a terceros tanto en el área ensayos de concreto como de prefabricados de concreto.
a con un departamento de Investigación y Desarrollo para obtener nuevos productos prefabricados de concreto que satisfagan las necesidades de clientes y consumidores.
Para contactos comerciales comunicarse con: OFICINA DE COMERCIALIZACION
INFRAESTRUCTURA:
PLANTAS DOSIFICADORAS DE CONCRETO
Yura S.A. cuenta, a la fecha, con las siguientes plantas dosificadoras de concreto:
PLANTA DOSIFICADORA DE CONCRETO ESTACIONARIA MARCA CIBI:
Con capacidad de producción de 60 m3/h ampliable hasta 90 m3/h con una mezcladora estacionaria de 1,5 m3 de capacidad, con dos silos para cemento de 90 t de capacidad y dos tolvas de almacenamiento para agregados de 60 m3 de capacidad cada una. Esta plantaabastece de concreto al mercado de Arequipa y cuenta además con un sistema de dosificación
PLANTA DOSIFICADORA DE CONCRETO MOVIL:
Con capacidad de producción de 70 m3/hora con sistema de control automático, diseñada para ejadas de la ciudad de Arequipa, dicha planta cuenta con todo los sistemas de
dosificación que le permiten trasladarse a las zonas de trabajo en un lapso muy corto.
PLANTAS DOSIFICADORAS DE CONCRETO TRANSPORTADOS:
Con capacidad de producción de 18 m3/hora, diseñadas por los ingenieros de la División Concretos especialmente para trabajar en los climas más inhóspitos del país. Su diseño permite un rápido transporte a las zonas de trabajo de tal forma que pueden instalarse en las zonas
En todos los casos, se ha modernizado las plantas con un sistema de pesaje, semiautomático logrando una dosificación exacta de peso y desviación estándar óptimos para plantas de concreto utilizando la más moderna tecnología en la producción y el control plantas están dotadas de un laboratorio de alta tecnología para el control de calidad de las materias primas y del concreto de acuerdo a la Norma ASTM, ACI - 318, para lograr un producto
CAMIONES CONCRETEROS (HORMIGONEROS):
Para brindar una atención oportuna a los clientes, Yura S.A. cuenta con los siguientes equipos :
TECNOLOGIA DE MATERIALES
Ing. Civil 2004 -I
Yura S.A. cuenta con personal técnico calificado para el asesoramiento de sus clientes.
ol de calidad tanto del concreto premezclado como de sus materias primas, Yura S.A. cuenta con un Laboratorio para Concretos, el cual también ofrece servicio a terceros tanto en el área ensayos de concreto como de prefabricados de concreto.
a con un departamento de Investigación y Desarrollo para obtener nuevos productos prefabricados de concreto que satisfagan las necesidades de clientes y consumidores.
Para contactos comerciales comunicarse con: OFICINA DE COMERCIALIZACION - AREQUIPA
Yura S.A. cuenta, a la fecha, con las siguientes plantas dosificadoras de concreto:
PLANTA DOSIFICADORA DE CONCRETO ESTACIONARIA MARCA CIBI:
Con capacidad de producción de 60 m3/h ampliable hasta 90 m3/h con una mezcladora estacionaria de 1,5 m3 de capacidad, con dos silos para cemento de 90 t de capacidad y dos tolvas de almacenamiento para agregados de 60 m3 de capacidad cada una. Esta planta abastece de concreto al mercado de Arequipa y cuenta además con un sistema de dosificación
Con capacidad de producción de 70 m3/hora con sistema de control automático, diseñada para ejadas de la ciudad de Arequipa, dicha planta cuenta con todo los sistemas de
dosificación que le permiten trasladarse a las zonas de trabajo en un lapso muy corto.
, diseñadas por los ingenieros de la División Concretos especialmente para trabajar en los climas más inhóspitos del país. Su diseño permite un rápido transporte a las zonas de trabajo de tal forma que pueden instalarse en las zonas
En todos los casos, se ha modernizado las plantas con un sistema de pesaje, semiautomático logrando una dosificación exacta de peso y desviación estándar óptimos para plantas de concreto utilizando la más moderna tecnología en la producción y el control de calidad, estas plantas están dotadas de un laboratorio de alta tecnología para el control de calidad de las
318, para lograr un producto
Para brindar una atención oportuna a los clientes, Yura S.A. cuenta con los siguientes equipos :
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EL CEMENTO pat_pv_pca_11
- Camiones concreteros marca Ford y Volvo con mezcladoras de 6 m
- Camiones concreteros marca Volvo con mezcladoras de 7 m
- Camiones concreteros marca Volvo doble tracción con mezcladoras de 9 m
� BOMBAS CONCRETERAS:
Para la atención de los servicios de bombeo, Yura S.A. dispone de bombas concreteras estacionarias marcas Putzmeister y Transcrete, las clientes.
� EQUIPOS COMPLEMENTARIOS:
Para la producción de concreto premezclado en zonas alejadas y frígidas, Yura S.A. cuenta con equipos complementarios tales como:- Calentadores para agua. - Almacenes portantes para cemento,- Oficinas móviles. - Bombonas para transporte de cemento a granel de 30 t cap.- Camionetas. - Grupos electrógenos, etc. Debidamente capacitado.
� CONTROL DE CALIDAD DE AGREGADOS:
Las principales pruebas realizadas en agregados son: - Análisis físico - Granulometría - Peso específico - Absorción - Humedad - Determinación de partículas menores a Malla 200- Pesos unitarios � CONTROL DE CALIDAD DE CONCRETO FRESCO EN OBRA: Yura S.A. División Concretos, brinda a sus clientes servicios de cofresco en obra, sin costo adicional, entre los que se cabe mencionar:- Muestreo de concreto fresco según Norma ASTM C- Control de temperatura de concreto fresco según Norma ASTM C- Determinación del asentamiento o- Determinación del contenido de aire en concreto fresco por el método de presión según Norma ASTM C-231. - Moldeo y curado de testigos de concreto fresco en obra según Norma ASTM C � CURADO Y ENSAYOS DE RESISTENCICONCRETO ENDURECIDO: Se lleva al laboratorio testigos de concreto endurecido, allí las probetas son curadas en pozas, una vez cumplido el tiempo de curado especificado, se procede a realizar el ensayo de compresión simple siguiendo las normas adecuadas de calidad para dicho ensayo. Se entrega a
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Camiones concreteros marca Ford y Volvo con mezcladoras de 6 m3 de capacidad.
Camiones concreteros marca Volvo con mezcladoras de 7 m3 de capacidad y;
Camiones concreteros marca Volvo doble tracción con mezcladoras de 9 m
BOMBAS CONCRETERAS:
Para la atención de los servicios de bombeo, Yura S.A. dispone de bombas concreteras estacionarias marcas Putzmeister y Transcrete, las cuales se encuentra a disposición de los
EQUIPOS COMPLEMENTARIOS:
Para la producción de concreto premezclado en zonas alejadas y frígidas, Yura S.A. cuenta con equipos complementarios tales como:
para cemento,
Bombonas para transporte de cemento a granel de 30 t cap.
CONTROL DE CALIDAD DE AGREGADOS:
Las principales pruebas realizadas en agregados son:
Determinación de partículas menores a Malla 200
CONTROL DE CALIDAD DE CONCRETO FRESCO EN OBRA:
Yura S.A. División Concretos, brinda a sus clientes servicios de control de calidad de concreto fresco en obra, sin costo adicional, entre los que se cabe mencionar:
Muestreo de concreto fresco según Norma ASTM C-172. Control de temperatura de concreto fresco según Norma ASTM C-1064. Determinación del asentamiento o SLUMP según Norma ASTM C-143. Determinación del contenido de aire en concreto fresco por el método de presión según Norma
Moldeo y curado de testigos de concreto fresco en obra según Norma ASTM C
CURADO Y ENSAYOS DE RESISTENCIA A LA COMPRESION DE TESTIGOS DE
Se lleva al laboratorio testigos de concreto endurecido, allí las probetas son curadas en pozas, una vez cumplido el tiempo de curado especificado, se procede a realizar el ensayo de
siguiendo las normas adecuadas de calidad para dicho ensayo. Se entrega a
TECNOLOGIA DE MATERIALES
Ing. Civil 2004 -I
de capacidad.
dad y;
Camiones concreteros marca Volvo doble tracción con mezcladoras de 9 m3 de capacidad.
Para la atención de los servicios de bombeo, Yura S.A. dispone de bombas concreteras cuales se encuentra a disposición de los
Para la producción de concreto premezclado en zonas alejadas y frígidas, Yura S.A. cuenta con
ntrol de calidad de concreto
Determinación del contenido de aire en concreto fresco por el método de presión según Norma
Moldeo y curado de testigos de concreto fresco en obra según Norma ASTM C-31.
A A LA COMPRESION DE TESTIGOS DE
Se lleva al laboratorio testigos de concreto endurecido, allí las probetas son curadas en pozas, una vez cumplido el tiempo de curado especificado, se procede a realizar el ensayo de
siguiendo las normas adecuadas de calidad para dicho ensayo. Se entrega a
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EL CEMENTO pat_pv_pca_11
los clientes certificados de ensayo a los 28 días de curadas las probetas, o a la edad que requiera el cliente. DIVISION CONCRETO - MATERIAS PRIMAS: CEMENTO YURA: Es la misma empresa, Yura S.A. División Cemento, quienes proveen del cemento necesario para la producción de los diferentes tipos de concreto, el cual se elabora siguiendo estrictas normas de calidad, con lo cual se asegura al cliente un abastecimiento opogarantizada. Yura S.A. elabora el concreto de acuerdo a las necesidades del cliente, usando generalmente los siguientes tipos de cementos: - Cemento Pórtland Puzolánico tipo 1P.- Cemento Portland tipo 1PM - Cemento Tipo I - Cemento Tipo V
AGREGADOS:
Para la producción de concreto, se utiliza piedra chancada de diversos tamaños, arena N° 4 y eventualmente otros tipos de piedras. Todos los agregados (fino y grueso) son debidamente probados y analizados en el laboratorio y en base a sproveedores.
La granulometría de tamaño máximo del agregado grueso (piedra chancada), triturada mecánicamente, de diversos tamaños, usada en la planta varía entre ½", ¾", 1", 1 ½", según las especificaciones técnicas de los clientes y necesidades de la obra.
ADITIVOS:
Se utiliza aditivos para concretos de última tecnología, tales como retardantes, acelerantes, plastificantes, superplastificantes, incorporadores de aire, etc. Al igual que con los demás insumos, antes de emplear los aditivos en la elaboración del concreto, también son debidamente probados en el laboratorio, para tener la certeza de que proporcione al concreto las características más adecuadas que necesita el cliente. Todo este control de materias primaasegura un concreto de calidad.
AGUA:
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los clientes certificados de ensayo a los 28 días de curadas las probetas, o a la edad que
MATERIAS PRIMAS:
Es la misma empresa, Yura S.A. División Cemento, quienes proveen del cemento necesario para la producción de los diferentes tipos de concreto, el cual se elabora siguiendo estrictas normas de calidad, con lo cual se asegura al cliente un abastecimiento opogarantizada. Yura S.A. elabora el concreto de acuerdo a las necesidades del cliente, usando generalmente los siguientes tipos de cementos:
Cemento Pórtland Puzolánico tipo 1P.
Para la producción de concreto, se utiliza piedra chancada de diversos tamaños, arena N° 4 y eventualmente otros tipos de piedras. Todos los agregados (fino y grueso) son debidamente probados y analizados en el laboratorio y en base a su calidad, se procede a seleccionar a los
La granulometría de tamaño máximo del agregado grueso (piedra chancada), triturada mecánicamente, de diversos tamaños, usada en la planta varía entre ½", ¾", 1", 1 ½", según las
as de los clientes y necesidades de la obra.
Se utiliza aditivos para concretos de última tecnología, tales como retardantes, acelerantes, plastificantes, superplastificantes, incorporadores de aire, etc. Al igual que con los demás
de emplear los aditivos en la elaboración del concreto, también son debidamente probados en el laboratorio, para tener la certeza de que proporcione al concreto las características más adecuadas que necesita el cliente. Todo este control de materias primaasegura un concreto de calidad.
TECNOLOGIA DE MATERIALES
Ing. Civil 2004 -I
los clientes certificados de ensayo a los 28 días de curadas las probetas, o a la edad que
Es la misma empresa, Yura S.A. División Cemento, quienes proveen del cemento necesario para la producción de los diferentes tipos de concreto, el cual se elabora siguiendo estrictas normas de calidad, con lo cual se asegura al cliente un abastecimiento oportuno y con calidad garantizada. Yura S.A. elabora el concreto de acuerdo a las necesidades del cliente, usando
Para la producción de concreto, se utiliza piedra chancada de diversos tamaños, arena N° 4 y eventualmente otros tipos de piedras. Todos los agregados (fino y grueso) son debidamente
u calidad, se procede a seleccionar a los
La granulometría de tamaño máximo del agregado grueso (piedra chancada), triturada mecánicamente, de diversos tamaños, usada en la planta varía entre ½", ¾", 1", 1 ½", según las
Se utiliza aditivos para concretos de última tecnología, tales como retardantes, acelerantes, plastificantes, superplastificantes, incorporadores de aire, etc. Al igual que con los demás
de emplear los aditivos en la elaboración del concreto, también son debidamente probados en el laboratorio, para tener la certeza de que proporcione al concreto las características más adecuadas que necesita el cliente. Todo este control de materias primas
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EL CEMENTO pat_pv_pca_11
El agua utilizada en la producción de concreto premezclado, al igual que las otras materias primas, antes de su utilización pasan por un estricto control de calidad. El agua para la producción de concreto premezcladode aceites, álcalis, ácidos, sales, materias orgánicas, glucósidos, u otras sustancias que pueden producir efectos desfavorables sobre el fraguado, resistencia o durabilidad del concreto o sobrlas armaduras de acero.
DIVISION CONCRETOS – PRODUCTOS:
� CONCRETOS:
Concreto F'c= 100 kg/cmConcreto F'c= 120 kg/cmConcreto F'c= 140 kg/cmConcreto F'c= 175 kg/cmConcreto F'c= 210 kg/cmConcreto F'c= 245 kg/cmConcreto F'c= 280 kg/cmConcretos deConcreto con superplastificantesConcretos para pavimentos controlados por flexiónConcreto de baja permeabilidadConcreto de fraguado retardadoConcreto de fraguado aceleradoConcreto de alta resistenciaConcreto de resistencia
� MORTEROS:
Morteros convencionalesMorteros de larga vida
13.- CONCLUSIONES
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El agua utilizada en la producción de concreto premezclado, al igual que las otras materias primas, antes de su utilización pasan por un estricto control de calidad. El agua para la producción de concreto premezclado debe ser incolora, limpia y libre de cantidades perjudiciales de aceites, álcalis, ácidos, sales, materias orgánicas, glucósidos, u otras sustancias que pueden producir efectos desfavorables sobre el fraguado, resistencia o durabilidad del concreto o sobr
PRODUCTOS:
Concreto F'c= 100 kg/cm2 Concreto F'c= 120 kg/cm2 Concreto F'c= 140 kg/cm2 Concreto F'c= 175 kg/cm2 Concreto F'c= 210 kg/cm2 Concreto F'c= 245 kg/cm2 Concreto F'c= 280 kg/cm2 Concretos de resistencia F'c>300 kg/cm2 Concreto con superplastificantes Concretos para pavimentos controlados por flexión Concreto de baja permeabilidad Concreto de fraguado retardado Concreto de fraguado acelerado Concreto de alta resistencia Concreto de resistencia acelerada
Morteros convencionales Morteros de larga vida
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El agua utilizada en la producción de concreto premezclado, al igual que las otras materias primas, antes de su utilización pasan por un estricto control de calidad. El agua para la
debe ser incolora, limpia y libre de cantidades perjudiciales de aceites, álcalis, ácidos, sales, materias orgánicas, glucósidos, u otras sustancias que pueden producir efectos desfavorables sobre el fraguado, resistencia o durabilidad del concreto o sobre
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EL CEMENTO pat_pv_pca_11
Podemos notar que en particular, el crecimiento de la demanda interna en los últimos 3 años fue fundamental para incentivar la construcción en infraestructura comercial y oficinas, la importante participación de inversionistas privados en los proyectos habTecho Propio) y la reactivación del mercado inmobiliario tradicional (viviendas no económicas).
Por su parte, el gasto públicodada la necesidad de continuar reduciendo el déficit se repita en el 2005, de modo que el sector privado seguirá siendo el constructora. De esta forma, el sector construcción creció 4.7% en el 2004 y, dado que los fundamentos del mismo se mantendrían en el presente año, en el 2005 crecería alrededor de 5.1%.
Esta tendencia se reflejó en el las cementeras (en el mercado local y externo) crecieron 7.8% en el 2004, tras aumentar 1.9% el 2003.
Finalmente me he podido dar cuenta la importancia que tienen ciertos programas mencionados anteriormente, que hace que la deende la oferta por parte de los productores se incrementa, ya que en esa circunstancia se convertiría en un bien de tipo esencial, por alguno forma de mencionarlo, por lo que el precio de el cemento no varia en gran proporción, porque esta ligado a estos programas, de tal manera forjan a que las personas opten, en gran cantidad, a construir sus hogares.
14.- ESTADISTICAS
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Podemos notar que en particular, el crecimiento de la demanda interna en los últimos 3 años fue fundamental para incentivar la construcción en infraestructura comercial y oficinas, la importante participación de inversionistas privados en los proyectos habitacionales del Estado (Mivivienda y Techo Propio) y la reactivación del mercado inmobiliario tradicional (viviendas no económicas).
gasto público en infraestructura no mostró un crecimiento significativo el 2004, dada la necesidad de continuar reduciendo el déficit fiscal, y se espera que este comportamiento
repita en el 2005, de modo que el sector privado seguirá siendo el constructora. De esta forma, el sector construcción creció 4.7% en el 2004 y, dado que los
amentos del mismo se mantendrían en el presente año, en el 2005 crecería alrededor de
Esta tendencia se reflejó en el desempeño de la industria de cemento. Así, las ventas totales de las cementeras (en el mercado local y externo) crecieron 7.8% en el 2004, tras aumentar 1.9% el
Finalmente me he podido dar cuenta la importancia que tienen ciertos programas mencionados anteriormente, que hace que la demanda de estos materiales de construcción aumente, por ende la oferta por parte de los productores se incrementa, ya que en esa circunstancia se convertiría en un bien de tipo esencial, por alguno forma de mencionarlo, por lo que el precio de
varia en gran proporción, porque esta ligado a estos programas, de tal manera forjan a que las personas opten, en gran cantidad, a construir sus hogares.
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Podemos notar que en particular, el crecimiento de la demanda interna en los últimos 3 años fue fundamental para incentivar la construcción en infraestructura comercial y oficinas, la importante
itacionales del Estado (Mivivienda y Techo Propio) y la reactivación del mercado inmobiliario tradicional (viviendas no económicas).
en infraestructura no mostró un crecimiento significativo el 2004, , y se espera que este comportamiento
repita en el 2005, de modo que el sector privado seguirá siendo el motor de la actividad constructora. De esta forma, el sector construcción creció 4.7% en el 2004 y, dado que los
amentos del mismo se mantendrían en el presente año, en el 2005 crecería alrededor de
. Así, las ventas totales de las cementeras (en el mercado local y externo) crecieron 7.8% en el 2004, tras aumentar 1.9% el
Finalmente me he podido dar cuenta la importancia que tienen ciertos programas mencionados manda de estos materiales de construcción aumente, por
ende la oferta por parte de los productores se incrementa, ya que en esa circunstancia se convertiría en un bien de tipo esencial, por alguno forma de mencionarlo, por lo que el precio de
varia en gran proporción, porque esta ligado a estos programas, de tal manera forjan a que las personas opten, en gran cantidad, a construir sus hogares.
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EL CEMENTO pat_pv_pca_11
Indicadores al mes de Noviembre 2008
Producción de Cemento (TM)
Despacho Total de Cemento (TM)
Despacho Cemento Nacional (TM)
Exportación de Cemento (TM)
Exportación de Clinker (TM)
Indicadores al mes de Octubre 2008
Producción de Cemento (TM)
Despacho Total de Cemento (TM)
Despacho Cemento Nacional (TM)
Exportación de Cemento (TM)
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Indicadores al mes de Noviembre 2008
Producción de Cemento (TM) Noviembre 2008
Enero-Octubre 2008
Despacho Total de Cemento (TM) Noviembre 2008
Enero-Octubre 2008
Despacho Cemento Nacional (TM) Noviembre 2008
Enero-Octubre 2008
Exportación de Cemento (TM) Noviembre 2008
Enero-Octubre 2008
Exportación de Clinker (TM) Noviembre 2008
Enero-Octubre 2008
Indicadores al mes de Octubre 2008
Producción de Cemento (TM) Octubre 2008
Enero-Setiembre 2008
Despacho Total de Cemento (TM) Octubre 2008
Enero-Setiembre 2008
Despacho Cemento Nacional (TM) Octubre 2008
Enero-Setiembre 2008
Exportación de Cemento (TM) Octubre 2008
TECNOLOGIA DE MATERIALES
Ing. Civil 2004 -I
601,938
5,669,896
584,379
5,608,762
584,379
5,608,762
0
62,316
27,927
280,513
622,292
5,047,604
625,019
4,983,743
625,019
4,921,427
0
“UNIVERSIDAD JOSÉ CARLOS MARIATEGUI” MOQUEGUA
EL CEMENTO pat_pv_pca_11
Exportación de Clinker (TM)
Indicadores al mes de Setiembre 2008
Producción de Cemento (TM)
Despacho Total de Cemento (TM)
Despacho Cemento Nacional (TM)
Exportación de Cemento (TM)
Exportación de Clinker (TM)
Producción de Cemento (TM)
Despacho Total de Cemento (TM)
Despacho Cemento Nacional (TM)
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Enero-Setiembre 2008
Exportación de Clinker (TM) Octubre 2008
Enero-Setiembre 2008
Indicadores al mes de Setiembre 2008
Producción de Cemento (TM) Setiembre 2008
Enero-Agosto 2008
Despacho Total de Cemento (TM) Setiembre 2008
Enero-Agosto 2008
Despacho Cemento Nacional (TM) Setiembre 2008
Enero-Agosto 2008
Exportación de Cemento (TM) Setiembre 2008
Enero-Agosto 2008
Exportación de Clinker (TM) Setiembre 2008
Enero-Agosto 2008
Comparaciones 2007 -2008
Producción de Cemento (TM) Enero -Noviembre 2008
Enero -Noviembre 2007
Variación (%)
Despacho Total de Cemento (TM) Enero -Noviembre 2008
Enero -Noviembre 2007
Variación (%)
Despacho Cemento Nacional (TM) Enero -Noviembre 2008
Enero -Noviembre 2007
TECNOLOGIA DE MATERIALES
Ing. Civil 2004 -I
62,316
55,600
224,913
624,193
4,423,411
624,600
4,359,143
624,600
4,296,827
0
62,316
0
224,913
6,271,834
5,624,643
11.51
6,193,141
5,602,021
10.55
6,130,825
5,300,218
“UNIVERSIDAD JOSÉ CARLOS MARIATEGUI” MOQUEGUA
EL CEMENTO pat_pv_pca_11
Exportación de Cemento Total (TM)
Exportación de Clinker (TM)
Estadística Consolidada a Noviembre de 2008
MES Producción de Cemento
ENERO 534,062
Acumulado 534,062
FEBRERO 488,642
Acumulado 1,022,704
MARZO 536,130
Acumulado 1,558,834
ABRIL 529,110
Acumulado 2,087,944
MAYO 552,362
Acumulado 2,640,306
JUNIO 589,159
Acumulado 3,229,464
JULIO 579,977
Acumulado 3,809,441
AGOSTO 613,970
Acumulado 4,423,411
SETIEMBRE 624,193
Acumulado 5,047,604
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Variación (%)
Exportación de Cemento Total (TM) Enero -Noviembre 2008
Enero -Noviembre 2007
Variación (%)
Exportación de Clinker (TM) Enero -Noviembre 2008
Enero -Noviembre 2007
Variación (%)
Estadística Consolidada a Noviembre de 2008Producción de Despacho Total de
Cemento
Despacho Nacional de Cemento
Exportación de Cemento
525,234 525,234 0
525,234 525,234 0
493,115 493,115 0
1,022,704 1,018,349 1,018,349 0
510,283 510,283 0
1,558,834 1,528,632 1,528,632 0
531,477 531,477 0
2,087,944 2,060,109 2,060,109 0
539,273 539,273 0
2,640,306 2,599,382 2,599,382 0
563,397 532,199 31,198
3,229,464 3,162,780 3,131,582 31,198
597,049 565,931 31,118
3,809,441 3,759,831 3,697,515 62,316
599,313 599,313 0
4,423,411 4,359,141 3,697,513 62,316
624,600 624,600 0
5,047,604 4,983,743 4,322,114 62,316
TECNOLOGIA DE MATERIALES
Ing. Civil 2004 -I
15.67
62,316
301,803
-79.35
308,440
306,635
0.59
Estadística Consolidada a Noviembre de 2008
Exportación de Clinker
0
0
0
0
59,340
59,340
55,332
114,672
0
114,672
55,229
169,901
0
169,901
55,012
224,913
0
224,913
“UNIVERSIDAD JOSÉ CARLOS MARIATEGUI” MOQUEGUA
EL CEMENTO pat_pv_pca_11
OCTUBRE 622,292
Acumulado 5,669,896
NOVIEMBRE 601,938
Acumulado 6,271,834
Información proporcionada por las empresas asociadas C. Andino; C. Lima S.A.; C. Pacasmayo S.A.A.;
Empresa
2007
Clinker Cemento
C. Lima S.A. 3 600 000 4 500 000
C. Pacasmayo S.A.A.1 100 000 1 925 000
C. Andino S.A. 1 050 000 1 250 000
Yura S.A. 590 000 1 800 000
C. Sur S.A. -
180 000
C. Selva S.A. 120 000 150 000
_________________ Abril/2010. Nuevo molino de cementoJulio/2009. Ampliación de capacidad de cementoJulio/2008.
VENTAS DE CEMENTO POR EMPRESAS 1976
Año Cemento
Andino
Cemento
Lima
1976 443,665 976,206
1977 453,712 916,480
“UNIVERSIDAD JOSÉ CARLOS MARIATEGUI” TECNOLOGIA DE MATERIALES
_pca_11@hotmail.com paty.pca11@gmail.com 82
625,019 625,019 0
5,669,896 5,608,762 5,546,446 62,316
584,379 584,379 0
6,271,834 6,193,141 5,531,512 62,316
Información proporcionada por las empresas asociadas C. Andino; C. Lima S.A.; C. Pacasmayo S.A.A.; Yura S.A.; C. Selva S.A.; C. Sur S.A.
CAPACIDAD INSTALADA
2008 2009
Cemento Clinker Cemento Clinker Cemento
4 500 000 3 600 000 4 500 000 4 800 000 5 500 000
1 925 000 1 175 000 1 925 000 1 175 000 1 925 000
1 250 000 1 180 000 1 500 000 1 180 000 1 500 000
1 800 000 590 000 1 800 000 1 190 000 2 1 800 000
180 000 330 000 340 000 3 330 000 340 000
150 000 120 000 150 000 120 000 150 000
Abril/2010. Nuevo molino de cemento Julio/2009. Ampliación de capacidad de cemento
.
VENTAS DE CEMENTO POR EMPRESAS 1976 -
Cemento
Lima
Cemento Pacasmayo
Cemento
Sur
Cemento
Yura
976,206 329,126 89,250 172,868
916,480 351,860 90,464 170,590
TECNOLOGIA DE MATERIALES
Ing. Civil 2004 -I
55,600
280,513
27,927
308,440
Información proporcionada por las empresas asociadas C. Andino; C. Lima S.A.; Yura S.A.; C. Selva S.A.; C. Sur S.A.
2010
Cemento Clinker Cemento
5 500 000 4 800 000 5 500 000
1 925 000 1 175 000 2 925 000 1
1 500 000 1 180 000 1 500 000
1 800 000 1 190 000 1 800 000
340 000 330 000 340 000
150 000 120 000 150 000
- 2005
Cemento
Selva
Total
2,011,115
1,983,106
“UNIVERSIDAD JOSÉ CARLOS MARIATEGUI” MOQUEGUA
EL CEMENTO pat_pv_pca_11
1978 395,616 943,042
1979 455,018 936,489
1980 443,776 1,219,084
1981 406,432 1,171,200
1982 506,405 1,124,870
1983 432,170 833,339
1984 398,742 828,393
1985 407,194 741,630
1986 424,812 985,236
1987 380,859 1,267,285
1988 337,916 1,166,248
1989 433,137 879,567
1990 444,984 771,668
1991 475,806 840,367
1992 490,665 905,027
1993 494,943 1,020,766
1994 700,478 1,271,568
1995 703,181 1,561,709
1996 760,952 1,611,251
1997 759,555 1,854,704
1998 793,259 1,915,592
1999 725,056 1,624,524
2000 717,221 1,567,627
2001 680,818 1,614,524
“UNIVERSIDAD JOSÉ CARLOS MARIATEGUI” TECNOLOGIA DE MATERIALES
_pca_11@hotmail.com paty.pca11@gmail.com 83
943,042 436,663 113,663 182,276
936,489 735,636 99,939 225,672
1,219,084 891,151 102,139 218,380
1,171,200 512,050 89,739 306,847
1,124,870 494,139 96,209 236,542
833,339 419,776 94,467 189,132
828,393 407,446 95,768 205,770
741,630 347,664 90,365 150,478
985,236 502,945 102,697 205,014
1,267,285 599,477 99,114 266,157
1,166,248 643,295 75,650 275,750
879,567 528,213 56,213 256,493
771,668 530,342 49,090 422,733
840,367 443,053 69,253 227,143
905,027 457,010 89,235 240,526
1,020,766 520,685 118,837 292,226
1,271,568 683,340 141,675 384,428
1,561,709 827,960 126,918 456,980
1,611,251 785,990 130,006 550,077
1,854,704 908,895 150,808 615,033
1,915,592 779,362 152,233 650,777
1,624,524 688,733 166,738 515,928
1,567,627 699,311 162,254 414,791
1,614,524 649,271 168,055 417,430
TECNOLOGIA DE MATERIALES
Ing. Civil 2004 -I
2,071,260
2,452,754
2,863,245
2,486,268
2,458,165
1,968,884
1,936,119
1,737,331
2,220,704
2,612,892
2,498,859
2,153,623
2,218,818
2,055,622
2,182,463
2,447,457
3,181,489
3,676,748
3,838,276
4,288,995
4,291,223
55,064 3,776,043
59,676 3,620,880
52,064 3,582,162
“UNIVERSIDAD JOSÉ CARLOS MARIATEGUI” MOQUEGUA
EL CEMENTO pat_pv_pca_11
2002 770,317 1,810,015
2003 865,612 1,851,405
2004 903,484 2,145,820
2005 940,541 2,425,232
2006
2007
PERÚ - INDUSTRIA DEL CEMENTO: IMPORTACIÓN Y EXPORTACIÓN
AÑO
2001
2002
2003
2004
2005
2006
2007
“UNIVERSIDAD JOSÉ CARLOS MARIATEGUI” TECNOLOGIA DE MATERIALES
_pca_11@hotmail.com paty.pca11@gmail.com 84
1,810,015 727,133 150,863 505,333
1,851,405 686,737 145,646 494,032
2,145,820 728,643 136,594 498,649
2,425,232 793,680 109,695 642,310
No disponible
No disponible
INDUSTRIA DEL CEMENTO: IMPORTACIÓN Y EXPORTACIÓN (2001-2007)
AÑO
IMPORTACIÓN
TM/A
EXPORTACIÓN
TM/A
2001 37,325 223,974
2002 31,552 339,643
2003 40,527 343,798
2004 34,354 570,828
2005 38,722 675,089
2006 33,973 633,244
2007 96,859 333,014
TECNOLOGIA DE MATERIALES
Ing. Civil 2004 -I
114,207 4,077,868
110,934 4,154,366
128,791 4,541,981
113,756 5,025,215
INDUSTRIA DEL CEMENTO: IMPORTACIÓN Y EXPORTACIÓN
EXPORTACIÓN
223,974
339,643
343,798
570,828
675,089
633,244
333,014
“UNIVERSIDAD JOSÉ CARLOS MARIATEGUI” MOQUEGUA
EL CEMENTO pat_pv_pca_11
CONSUMO PERCAPITA DE PAISES DE AMERICAPAIS
Argentina
Bolivia
Brasil
Canada
Colombia
Chile
Ecuador
EE.UU.
México
Paraguay
Perú
Uruguay
Venezuela
Unidades: Kg/hab. FUENTE: * AFCP (Argentina-** The Global Cement Report
“UNIVERSIDAD JOSÉ CARLOS MARIATEGUI” TECNOLOGIA DE MATERIALES
_pca_11@hotmail.com paty.pca11@gmail.com 85
CONSUMO PERCAPITA DE PAISES DE AMERICA2006**
228
156
219
289
189
207
309
425
314
103
160
169
Venezuela 162
-2003); Revista Cemento Hormigón ** The Global Cement Report
TECNOLOGIA DE MATERIALES
Ing. Civil 2004 -I
CONSUMO PERCAPITA DE PAISES DE AMERICA
“UNIVERSIDAD JOSÉ CARLOS MARIATEGUI” MOQUEGUA
EL CEMENTO pat_pv_pca_11
PAÍSES CON MAYOR EXPORTACIÓN
“UNIVERSIDAD JOSÉ CARLOS MARIATEGUI” TECNOLOGIA DE MATERIALES
_pca_11@hotmail.com paty.pca11@gmail.com 86
PAÍSES CON MAYOR EXPORTACIÓN DE CEMENTO (MT)
TECNOLOGIA DE MATERIALES
Ing. Civil 2004 -I
DE CEMENTO (MT)
“UNIVERSIDAD JOSÉ CARLOS MARIATEGUI” MOQUEGUA
EL CEMENTO pat_pv_pca_11
Fuente: Cembureau EL 19/03/2008Nota: n/d (no disponible)
PAÍSES DE MAYOR IMPORTACIÓN DE CEMENTO (MT)
Fuente: Cembureau EL 19/03/2008Nota: n/d (no disponible)
CONSUMO DE CEMENTO EN LATINOAMÉRICA
PAÍSES
2002
Argentina 3,840
“UNIVERSIDAD JOSÉ CARLOS MARIATEGUI” TECNOLOGIA DE MATERIALES
_pca_11@hotmail.com paty.pca11@gmail.com 87
Cembureau EL 19/03/2008
PAÍSES DE MAYOR IMPORTACIÓN DE CEMENTO (MT)
Cembureau EL 19/03/2008
CONSUMO DE CEMENTO EN LATINOAMÉRICA 2002-2004-2006
CONSUMO (Miles TM) CONSUMO PER CÁPITA (kg/hab.)
2002 2004 2006 2002
5,850 6,060 105
TECNOLOGIA DE MATERIALES
Ing. Civil 2004 -I
PAÍSES DE MAYOR IMPORTACIÓN DE CEMENTO (MT)
CONSUMO PER CÁPITA (kg/hab.)
2004 2006
134
“UNIVERSIDAD JOSÉ CARLOS MARIATEGUI” MOQUEGUA
EL CEMENTO pat_pv_pca_11
Bolivia 999
Brasil 37,940
Canadá 8,240
Colombia 5,110
Chile 3,460
Ecuador 3,450
EE.UU. 110,020
México 30,750
Paraguay 450
Uruguay 620
Venezuela 3,620
Fuente: AFCP: SNIC; ICPC; INECYC;The Global Cement Report; US Geological Survey
“UNIVERSIDAD JOSÉ CARLOS MARIATEGUI” TECNOLOGIA DE MATERIALES
_pca_11@hotmail.com paty.pca11@gmail.com 88
1,330 1,260 116
33,700 34,800 217
9,360 9,330 263
5,820 5,730 116
3,970 4,020 228
4,150 3,400 n/d
121,200 131,000 360
31,300 32,500 298
650 640 90
720 450 125
3,130 3,580 138
Fuente: AFCP: SNIC; ICPC; INECYC; The Global Cement Report; US Geological Survey
TECNOLOGIA DE MATERIALES
Ing. Civil 2004 -I
142
190
281
123
245
253
394
287
97
191
116
“UNIVERSIDAD JOSÉ CARLOS MARIATEGUI” MOQUEGUA
EL CEMENTO pat_pv_pca_11
PRODUCCIÓN DE CEMENTO (MILLONES DE TM)
Fuente: Cembureau EL 10/04/2004
“UNIVERSIDAD JOSÉ CARLOS MARIATEGUI” TECNOLOGIA DE MATERIALES
_pca_11@hotmail.com paty.pca11@gmail.com 89
PRODUCCIÓN DE CEMENTO (MILLONES DE TM)
Fuente: Cembureau EL 10/04/2004
TECNOLOGIA DE MATERIALES
Ing. Civil 2004 -I
PRODUCCIÓN DE CEMENTO (MILLONES DE TM)
“UNIVERSIDAD JOSÉ CARLOS MARIATEGUI” MOQUEGUA
EL CEMENTO pat_pv_pca_11
MAYORES CONSUMIDORES PER CÁPITA
PAÍS España
Grecia
Corea
China
Italia
Taiwan
Malaysia
Turquia
EU27
Iran
Egipto
Japon
USA
Tailandia
Francia
Polonia
Alemania
Mexico
Canada
Ucrania
Algeria
Brasil
Indonesia
India
Filipinas
Paquistan
Fuente: US Geological Survey
“UNIVERSIDAD JOSÉ CARLOS MARIATEGUI” TECNOLOGIA DE MATERIALES
_pca_11@hotmail.com paty.pca11@gmail.com 90
MAYORES CONSUMIDORES PER CÁPITA DEL MUNDO (2006)
Kg/hab
1,278
1,049
998
902
804
630
590
561
539
499
461
456
425
406
394
376
Alemania 352
334
290
265
220
219
Indonesia 144
136
120
Paquistan 110
Fuente: US Geological Survey
TECNOLOGIA DE MATERIALES
Ing. Civil 2004 -I
“UNIVERSIDAD JOSÉ CARLOS MARIATEGUI” MOQUEGUA
EL CEMENTO pat_pv_pca_11
www.capeco.com
www.concytec.gob.pe
www.asocem.org.pe
INTERBANK. Reporte sectorial. Perú, 200
Diseño de mezclas………… …
Tecnología de Concreto… …
“UNIVERSIDAD JOSÉ CARLOS MARIATEGUI” TECNOLOGIA DE MATERIALES
_pca_11@hotmail.com paty.pca11@gmail.com 91
BIBLIOGRAFÍA
INTERBANK. Reporte sectorial. Perú, 200 4,11Pp.
……….E.Rivva L.
…………E. Rivva L.
TECNOLOGIA DE MATERIALES
Ing. Civil 2004 -I
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