estudio de productividad del personal y equipo movil
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ESTUDIO DE PRODUCTIVIDAD DEL PERSONAL Y EQUIPO
MOVIL AUXILIAR DEL AREA OPERACIÓN MINAS.
Nombre del Residente
José Alberto Escobar Peregrina
Abraham Efraín González Silva
Nombre del Asesor
Agustín Huazano Moreno
Nombre de la Carrera
Ingeniería Industrial
Villa de Álvarez, Col., a 28 de junio de 2017
INFORME TÉCNICO DE RESIDENCIA PROFESIONAL QUE PRESENTA:
Consorcio Minero Benito Juárez Peña Colorada S.A de C.V. 2017
2
Índice Índice .................................................................................................................................................. 2
Justificación ....................................................................................................................................... 4
Objetivo general ................................................................................................................................ 5
Objetivos específicos ....................................................................................................................... 5
Problemas a resolver ....................................................................................................................... 6
Situación actual. ........................................................................................................................... 6
Detección de oportunidades de mejora. ................................................................................... 6
Descripción de actividades ............................................................................................................. 7
Antecedentes de la empresa. ..................................................................................................... 7
Misión ............................................................................................................................................. 8
Visión .............................................................................................................................................. 8
Política general ............................................................................................................................. 8
Fundamento teórico ......................................................................................................................... 9
Técnicas de muestreo por grupos. .......................................................................................... 10
Detalle de actividades .................................................................................................................... 12
Resultados ....................................................................................................................................... 14
Equipo Móvil Auxiliar ...................................................................................................................... 14
- Objetivo. ............................................................................................................................... 14
- Introducción. ........................................................................................................................ 14
- Distribución del personal del departamento de Operación Minas. ................................. 15
- Resumen General del Muestreo. ......................................................................................... 16
- Distribución del tiempo productivo y no productivo (General) ......................................... 16
- Detalle de actividades No Productivas ................................................................................ 17
- Distribución del tiempo de Motoconformadoras (General). ............................................. 18
- Distribución del tiempo de Motoconformadora 10-7. ........................................................ 20
- Distribución del tiempo productivo y no productivo de Motoconformadora 10-7. ........ 20
- Distribución del tiempo del Tractor de llanta 4-21. ............................................................ 23
- Distribución del tiempo productivo y no productivo de Tractor de Llanta 4-29 ............. 25
- Distribución del tiempo del Tractor de Oruga 4-25. .......................................................... 28
- Distribución del tiempo productivo y no productivo de Tractor de Oruga 4-28. ............ 30
- Distribución del tiempo de la Pipa de Agua 3-72 por turno. ........................................... 33
Consorcio Minero Benito Juárez Peña Colorada S.A de C.V. 2017
3
- Distribución del tiempo productivo y no productivo de la Pipa de Agua 3-72 (Por
turnos). ......................................................................................................................................... 33
- Distribución del tiempo de Pipas de Diésel (General). ................................................. 34
- Distribución del tiempo productivo y no productivo de Pipas de Diésel. ................... 34
- Distribución del tiempo de Pipa de Diésel 3-28. ............................................................ 35
- Distribución del tiempo productivo y no productivo de la Pipa de Diésel 3-28. ........ 35
- Distribución del tiempo de Pipa de Diésel 3-30. ............................................................ 36
- Distribución del tiempo productivo y no productivo de la Pipa de Diésel 3-30. ........ 36
- Distribución del tiempo de Track drill 7-10. .................................................................... 37
- Distribución del tiempo productivo y no productivo del Track drill 7-10. ................... 37
- Distribución del tiempo de Cargador 966. ...................................................................... 38
- Distribución del tiempo productivo y no productivo del Cargador 966. ...................... 38
Conclusiones y recomendaciones ............................................................................................... 39
Observaciones generales. ........................................................................................................ 39
Observaciones por equipo. ....................................................................................................... 39
Conclusiones ............................................................................................................................... 42
Recomendaciones. ..................................................................................................................... 44
Recomendaciones por equipo. ................................................................................................. 44
Anexos ............................................................................................................................................. 46
Competencias desarrolladas y/o aplicadas ................................................................................ 50
Referencias bibliográficas. ............................................................................................................ 51
Consorcio Minero Benito Juárez Peña Colorada S.A de C.V. 2017
4
Justificación
La razón por el cual se llevará a cabo el proyecto en el Consorcio Minero Benito
Juárez Peña Colorada S.A de C.V., es debido a que actualmente es necesario
verificar la productividad del personal y equipo móvil auxiliar que labora en el área
de Operación Minas de la empresa; se pretende determinar mediante este estudio
si el personal y equipo que se encuentran laborando actualmente en este
departamento es el suficiente para cubrir sus necesidades.
El proyecto determinará el personal y equipo móvil auxiliar requerido para laborar
en el área de Operación Minas, mediante un estudio de cargas de trabajo, en el
cual se realizará un muestreo de trabajo de cada puesto y equipo que existe en
esa área en particular de la empresa
A partir del análisis obtenido del estudio de esta área, se considera que el estudio
tendrá un impacto en beneficio económico en la empresa mediante la optimización
de los recursos antes presentados.
Consorcio Minero Benito Juárez Peña Colorada S.A de C.V. 2017
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Objetivo general
Realizar en el Consorcio Minero Benito Juárez Peña Colorada S.A de C.V. un
análisis productividad del personal y equipo móvil auxiliar, para identificar
oportunidades de mejora de orgánico en Peña Colorada, en el cual se realizó en el
área de Operación Minas.
Nota: el estudio realizado no aplica a los operarios del equipo móvil auxiliar y el
equipo móvil pesados.
Objetivos específicos
Realizar correctamente el relevamiento del personal y equipo móvil auxiliar
en el área de Operación Minas.
Realizar correctamente el relevamiento de las actividades de los
trabajadores y equipo móvil auxiliar en el área de Operación Minas.
Realizar correctamente el diseño para la hoja de muestreo.
Realizar correctamente el muestreo de trabajo en el área de Operación
Minas.
Realizar el correcto análisis de productividad.
Entregar en tiempo y forma los avances en la empresa y en la institución
académica.
Terminar correctamente el proyecto establecido.
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Problemas a resolver
Situación actual.
En el Consorcio Minero Benito Juárez Peña Colorada S.A. de C.V., se realizó el
relevamiento del personal al mes de Julio 2016, el cual se investigó el personal
que se tiene laborando en cada una de las siguientes áreas:
Operación minas.
Mantenimiento Mecánico Equipo Móvil.
Mantenimiento Eléctrico e Instrumentación Equipo Móvil.
El cual es la base para empezar a realizar el estudio de productividad del personal
de las diferentes áreas de Peña Colorada.
Nota: se tiene un documento en Excel acerca del personal que se tiene al mes de
Julio 2016.
Detección de oportunidades de mejora.
La principal mejora que se hará en Peña Colorada, es identificar oportunidades de
mejora de orgánico del personal de la empresa, que estará sustentado mediante
un estudio de productividad laboral realizado en las áreas de la empresa.
Consorcio Minero Benito Juárez Peña Colorada S.A de C.V. 2017
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Descripción de actividades
Antecedentes de la empresa.
Peña Colorada es una empresa dedicada a la exploración, explotación y beneficio
del mineral de hierro que satisface a la industria siderúrgica nacional. En 1975
nació como una empresa paraestatal y a partir de 1991 se transformó en una
organización privada. Actualmente Peña Colorada pertenece a dos inversionistas;
ArcelorMittal y Ternium, cada uno propietario del 50% de las acciones.
Los yacimientos ferrosos de Peña Colorada son hasta hoy los más importantes de
país, produciendo el 30% del mineral de hierro utilizado en la Industria.
Empleos: 1,200 trabajadores vía empleos directos y 3,000 empleos indirectos
provenientes en su mayoría de los estados de Colima y Jalisco.
Producción: 4.1 millones de toneladas de pellet al año y 0.4 millones de
concentrado de hierro.
Proceso: Extracción – Beneficio (Molienda - Concentración magnética) –
Peletizado
Clientes: El 100% de la producción se vende en partes iguales para el consumo
nacional a ArcelorMittal México y Ternium México.
Operaciones: Dos áreas operativas: una mina a cielo abierto y una planta
peletizadora, la primera ubicada en el municipio de Minatitlán y la segunda en el
municipio de Manzanillo, ambas en el estado de Colima.
50% de la producción transportada vía ferrocarril (aprox. 28 trenes al mes con
8,000 toneladas cada uno) con destino a Monterrey y Puebla convirtiéndonos en el
principal cliente de Ferromex.
Consorcio Minero Benito Juárez Peña Colorada S.A de C.V. 2017
8
50% de la producción se embarca vía marítima desde Manzanillo, Colima hacia
Lázaro Cárdenas, Michoacán, enviando un barco cada diez días con 70,000
toneladas y convirtiéndose en el principal usuario de cabotaje en México.
Misión
“Peña Colorada es una empresa dedicada a la exploración, explotación y beneficio
del mineral de fierro para satisfacer las necesidades de la industria siderúrgica”.
Visión
“Mantenerse como proveedor confiable de pellet para sus clientes, operando con
eficiencia, respeto a la seguridad y salud ocupacional de los trabajadores y al
medio ambiente, con responsabilidad social y comprometida con el desarrollo de
su personal y de su entorno”.
Política general
Peña Colorada está comprometida a:
Promover la participación de todos los niveles de la organización, proveedores,
contratistas y visitantes; con el fin de fortalecer la cultura en seguridad para
Prevenir y Controlar los riesgos de trabajo en todas sus operaciones,
preservando su salud e integridad física.
Satisfacer con oportunidad los requerimientos de calidad y volumen
comprometidos a nuestros clientes.
Cumplir con la legislación vigente y otros requisitos en materia ambiental y
seguridad, orientados a prevenir la contaminación y enfermedades laborales que
pudieran derivar de la administración de sus procesos, desde la exploración de
sus yacimientos, hasta el embarque del mineral de fierro.
Mejorar consistentemente sus procesos, productos y servicio, así como la
administración de su Sistema de Gestión Integral
Consorcio Minero Benito Juárez Peña Colorada S.A de C.V. 2017
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Fundamento teórico
La medición del trabajo es la aplicación de técnicas para determinar el tiempo que
invierte un trabajador calificado en llevar a cabo una tarea definida efectuándola
según una norma de ejecución preestablecida.
El estudio de métodos es la técnica principal para reducir la cantidad de trabajo,
principalmente al eliminar movimientos innecesarios del material o de los operarios
y substituir métodos malos por buenos. La medición del trabajo, a su vez, sirve
para investigar, reducir y finalmente eliminar tiempo improductivo, por cualquier
causa que sea. En efecto, la medición del trabajo, como su nombre lo indica, es el
medio por el cual la dirección puede medir el tiempo que se invierte en ejecutar
una operación o una serie de operaciones de tal forma que el tiempo improductivo
se destaque y sea posible separarlo del tiempo productivo. Así se descubren su
existencia, naturaleza e importancia, que antes estaban ocultas dentro del tiempo
total. Es sorprendente la cantidad de tiempo improductivo incorporado en los
procesos de las fábricas que nunca han aplicado la medición del trabajo, de modo
que o bien no se sospechaba o se consideraba como cosa corriente e inevitable
que nadie podía remediar. Pero una vez conocida la existencia del tiempo
improductivo y averiguas sus causas se puedes tomar medidas para reducirlo.
La medición del trabajo tiene ahí otra función más: además de relevar la existencia
del tiempo improductivo, también sirve para fijar tiempos de tipo de ejecución del
trabajo, y si más adelante surgen tiempos improductivos, se notarán
inmediatamente porque la operación tardará más que el tiempo tipo, y la dirección
pronto se enterará.
La medición del trabajo es más probable que muestre las fallas de la misma
dirección y de los trabajadores, y por eso suele encontrar mucha mayor oposición
que el estudio de métodos. No obstante, si lo que se persigue es el eficaz
funcionamiento de la empresa en su conjunto, la medición del trabajo bien hecha
es uno de los mejores procedimientos para conseguirlo.
Consorcio Minero Benito Juárez Peña Colorada S.A de C.V. 2017
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Procedimiento básico.
Seleccionar el trabajo que va a ser objeto de estudio.
Registrar todos los datos relativos a las circunstancias en que se realiza el
trabajo, a los métodos y a los elementos de actividad que suponen.
Examinar los datos registrados y el detalle de los elementos con sentido
crítico para verificar si se utilizan los métodos y movimientos más eficaces,
y separar los elementos improductivos o extraños de los productivos.
Medir la cantidad de trabajo de cada elemento, expresándola en tiempo,
mediante la técnica más apropiada de medición del trabajo.
Compilar el tiempo de tipo de la operación previendo, en caso de estudio de
tiempos con cronometro, suplementos para breves descansos, necesidades
personales, etc.
Definir con precisión la serie de actividades y el método de operación a los
que corresponde el tiempo computado y notificar que ése será el tiempo
tipo para las actividades y métodos especificados.
El muestreo del trabajo es una técnica para determinar, mediante muestreo
estadístico y observaciones aleatorias, el porcentaje de aparición de determinada
actividad.
Técnicas de muestreo por grupos.
Estas técnicas están destinadas a medir el trabajo por grupos de trabajadores. A
estas técnicas se las designa a veces como muestreo de alta frecuencia puesto
que, cuando se utilizan para medir trabajos de ciclo corto, emplean intervalos fijos
breves en los que el observador está constantemente presente. Se acercan
mucho, en consecuencia, al estudio de tiempos, pero tienen la ventaja de que el
observador puede abarcar el trabajo del grupo. Las técnicas de muestreo por
grupos pueden utilizar la valoración. El muestreo de trabajo se utiliza mucho,
constituye una técnica relativamente sencilla, que puede aplicarse
Consorcio Minero Benito Juárez Peña Colorada S.A de C.V. 2017
11
provechosamente en una amplia variedad de operaciones, sean de fabricación,
mantenimiento u oficina. Además, su costo es relativamente reducido y crea
menos controversias que el estudio de tiempos con cronómetro. La información
que permite obtener puede utilizarse para comparar la eficiencia de dos
departamentos, proceder a una distribución más equitativa del trabajo dentro de
un grupo y, por lo general, proporcionar a la dirección una evaluación del
porcentaje de tiempo improductivo y sus motivos. Como resultado, puede indicar
donde se debe aplicar el estudio de métodos, mejorar la manipulación de
materiales o introducir mejores métodos de planificación de la producción, como
puede ocurrir si el muestreo del trabajo pone de manifiesto que un elevado
porcentaje del tiempo de trabajador es improductivo porque la asignación de
trabajo es una demora.
Consorcio Minero Benito Juárez Peña Colorada S.A de C.V. 2017
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Detalle de actividades
1. Conocimiento general del departamento de Ingeniería Industrial de la
empresa.
2. Relevamiento del personal que elabora en cada una de las diferentes áreas
de la empresa.
3. Investigación de las actividades de los puestos que se tienen por las
diferentes áreas de la empresa.
4. Revisión en campo de los puestos y de las actividades que realizan, en las
diferentes áreas.
5. Realización del listado de actividades de cada uno de los puestos por área
de la empresa.
6. Calculo del tamaño de la muestra de cada puesto de la empresa.
7. Diseño de la hoja de muestreo de trabajo.
8. Realizar en campo el muestreo de cada puesto de trabajo por cada área de
la empresa.
9. Realizar el correcto análisis de productividad.
10. Realización del informe técnico de residencia.
Actividad Inicio Duración(días) Fin
A 01/02/2017 14 14/02/2017
B 14/02/2017 14 28/02/2017
C 01/03/2017 6 07/03/2017
D 08/03/2017 20 28/03/2017
E 03/04/2017 6 09/04/2017
F 10/04/2017 6 16/04/2017
G 17/04/2017 6 23/04/2017
H 24/04/2017 41 05/06/2017
I 06/06/2017 14 15/06/2017
J 16/06/2017 14 30/06/2017
Tabla 1
Consorcio Minero Benito Juárez Peña Colorada S.A de C.V. 2017
13
Tabla 2
Grafico 1
14
14
6
20
6
6
6
41
14
14
01/02/17 21/02/17 13/03/17 02/04/17 22/04/17 12/05/17 01/06/17 21/06/17
A
B
C
D
E
F
G
H
I
J
Cronograma de actividades
Ítem Actividad
A Conocimiento general del departamento de Ingeniería Industrial de la empresa.
B Levamiento general del personal y equipo auxiliar móvil que labora en el área de Operación Minas de la empresa.
C Investigación de las actividades de los puestos y equipos que se tienen en esta área de la empresa.
D Revisión en campo de las actividades que realiza el personal y equipos.
E Realización del listado de actividades de cada uno de los puestos y equipos móviles.
F Calculo del tamaño de la muestra de cada puesto de la empresa
G Diseño de la hoja de muestreo de trabajo.
H Realizar en campo el muestreo.
I Realizar el correcto análisis de productividad.
J Realización del informe técnico de residencia.
Consorcio Minero Benito Juárez Peña Colorada S.A de C.V. 2017
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Resultados
En el Consorcio Minero Benito Juárez Peña Colorada S.A. de C.V., se realizó un
análisis de productividad del personal, para identificar oportunidades de mejora de
orgánico en Peña Colorada, en el cual se realizó en la siguiente área:
Operación minas.
Equipo móvil auxiliar.
Equipo Móvil Auxiliar
- Objetivo.
Determinar la productividad del equipo móvil auxiliar del área de operación minas,
a través de un muestreo en campo.
- Introducción.
El presente estudio tiene como finalidad detectar áreas de oportunidad dirigidas a
aumentar la productividad de los equipos móviles auxiliares. Para tal efecto se
obtuvo la información a través de un muestreo aleatorio, se analizó e interpretó la
información obtenida y se emitieron las observaciones, conclusiones y
recomendaciones correspondientes.
Para la realización del muestreo se consideraron las siguientes bases:
El muestreo se hizo por observación directa con la ayuda de las cámaras de la
Torre de Control y al azar.
El nivel de confianza fue del 95% y la tolerancia de un 5%.
El muestreo comprendió 2 turnos, los cuales por razones de visibilidad, fueron de
las 8:00 a 18:00hr abarcando 6 hrs del turno de primera y 4 hrs del turno de
segunda, obteniendo un total de 1,492 observaciones.
En el caso de las pipas de agua, la información se obtuvo a través de un estudio
de tiempos (registro de tiempo corrido en cada turno), realizado en los 3 turnos.
Consorcio Minero Benito Juárez Peña Colorada S.A de C.V. 2017
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- Distribución del personal del departamento de Operación Minas.
Diagrama 1
Tabla 3
Consorcio Minero Benito Juárez Peña Colorada S.A de C.V. 2017
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- Resumen General del Muestreo.
Grafico 2
- Distribución del tiempo productivo y no productivo (General).
Grafico 3
Consorcio Minero Benito Juárez Peña Colorada S.A de C.V. 2017
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- Detalle de actividades por familia.
Tabla 4
- Detalle de actividades No Productivas.
Tabla 5
Actividad Porcentaje Ocioso Tiempo Ocioso
Mantenimiento correctivo 33% 2.65 hrs.
Espera por asignación de trabajo 5.7% 0.45 hrs.
Demora por falta de operador 4.8% 0.38 hrs.
Alimentos 4.0% 0.32 hrs.
Stand by 2.3% 0.18 hrs.
Mantenimiento programado 1.0% 0.08 hrs.
Paro por alerta 1.0% 0.08 hrs.
Demora por falta de transporte 0.70% 0.06 hrs.
Necesidades personales 0.50% 0.04 hrs.
Ocio por cambio de turno 0.50% 0.04 hrs.
Camino Bloqueado 0.40% 0.03 hrs.
TOTAL 54.0% 4.32 hrs.
Consorcio Minero Benito Juárez Peña Colorada S.A de C.V. 2017
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- Distribución del tiempo de Motoconformadoras (General).
Grafico 4
- Distribución del tiempo productivo y no productivo de
Motoconformadoras.
Grafico 5
Consorcio Minero Benito Juárez Peña Colorada S.A de C.V. 2017
19
- Distribución del tiempo de Motoconformadora 10-6.
Grafico 6
- Distribución del tiempo productivo y no productivo de
Motoconformadora 10-6.
Grafico 7
Consorcio Minero Benito Juárez Peña Colorada S.A de C.V. 2017
20
- Distribución del tiempo de Motoconformadora 10-7.
Grafico 8
- Distribución del tiempo productivo y no productivo de
Motoconformadora 10-7.
Grafico 9
Consorcio Minero Benito Juárez Peña Colorada S.A de C.V. 2017
21
- Distribución del tiempo de Motoconformadora 10-8.
Grafico 10
- Distribución del tiempo productivo y no productivo de
Motoconformadora 10-8.
Grafico 11
Consorcio Minero Benito Juárez Peña Colorada S.A de C.V. 2017
22
- Distribución del tiempo de los Tractores de llanta (General).
Grafico 12
- Distribución del tiempo productivo y no productivo de Tractores
de Llanta.
Grafico 13
Consorcio Minero Benito Juárez Peña Colorada S.A de C.V. 2017
23
- Distribución del tiempo del Tractor de llanta 4-21.
Grafico 14
- Distribución del tiempo productivo y no productivo de Tractor de
Llanta 4-21.
Grafico 15
Consorcio Minero Benito Juárez Peña Colorada S.A de C.V. 2017
24
- Distribución del tiempo del Tractor de llanta 4-27.
Grafico 16
- Distribución del tiempo productivo y no productivo de Tractor
de Llanta 4-27.
Grafico 17
Consorcio Minero Benito Juárez Peña Colorada S.A de C.V. 2017
25
- Distribución del tiempo del Tractor de llanta 4-29.
Grafico 18
- Distribución del tiempo productivo y no productivo de Tractor de
Llanta 4-29
Grafico 19
Consorcio Minero Benito Juárez Peña Colorada S.A de C.V. 2017
26
- Distribución del tiempo de los Tractores de Oruga (General).
Grafico 19
- Distribución del tiempo productivo y no productivo de Tractores de
Oruga
Grafico 20
Consorcio Minero Benito Juárez Peña Colorada S.A de C.V. 2017
27
- Distribución del tiempo del Tractor de Oruga 4-22
Grafico 21
- Distribución del tiempo productivo y no productivo de Tractor de
Oruga 4-22.
Grafico 22
Consorcio Minero Benito Juárez Peña Colorada S.A de C.V. 2017
28
- Distribución del tiempo del Tractor de Oruga 4-25.
Grafico 23
- Distribución del tiempo del tiempo productivo y no productivo
de Tractor de Oruga 4-25.
Grafico 24
Consorcio Minero Benito Juárez Peña Colorada S.A de C.V. 2017
29
- Distribución del tiempo del Tractor de Oruga 4-26
Grafico 25
Distribución del tiempo productivo y no productivo de Tractor de
Oruga 4-26.
Grafico 26
Consorcio Minero Benito Juárez Peña Colorada S.A de C.V. 2017
30
- Distribución del tiempo del Tractor de Oruga 4-28.
Grafico 27
- Distribución del tiempo productivo y no productivo de Tractor de
Oruga 4-28.
Grafico 28
Consorcio Minero Benito Juárez Peña Colorada S.A de C.V. 2017
31
- Distribución del tiempo de Pipas de Agua (General).
Grafico 29
- Distribución del tiempo productivo y no productivo de Pipas de
Agua (General).
Grafico 30
Consorcio Minero Benito Juárez Peña Colorada S.A de C.V. 2017
32
- Distribución del tiempo de la Pipa de Agua 3-72.
Grafico 31
- Distribución del tiempo productivo y no productivo de la Pipa de
Agua 3-72.
Grafico 33
Consorcio Minero Benito Juárez Peña Colorada S.A de C.V. 2017
33
- Distribución del tiempo de la Pipa de Agua 3-72 por turno.
Grafico 34
- Distribución del tiempo productivo y no productivo de la Pipa de
Agua 3-72 (Por turnos).
Grafico 35 Grafico 36 Grafico 37
Consorcio Minero Benito Juárez Peña Colorada S.A de C.V. 2017
34
- Distribución del tiempo de Pipas de Diésel (General).
Grafico 38
- Distribución del tiempo productivo y no productivo de Pipas de
Diésel.
Grafico 39
Consorcio Minero Benito Juárez Peña Colorada S.A de C.V. 2017
35
- Distribución del tiempo de Pipa de Diésel 3-28.
Grafico 40
- Distribución del tiempo productivo y no productivo de la Pipa de
Diésel 3-28.
Grafico 41
Consorcio Minero Benito Juárez Peña Colorada S.A de C.V. 2017
36
- Distribución del tiempo de Pipa de Diésel 3-30.
Grafico 42
- Distribución del tiempo productivo y no productivo de la Pipa de
Diésel 3-30.
Grafico 43
Consorcio Minero Benito Juárez Peña Colorada S.A de C.V. 2017
37
- Distribución del tiempo de Track drill 7-10.
Grafico 44
- Distribución del tiempo productivo y no productivo del Track
drill 7-10.
Grafico 45
Consorcio Minero Benito Juárez Peña Colorada S.A de C.V. 2017
38
- Distribución del tiempo de Cargador 966.
Grafico 46
- Distribución del tiempo productivo y no productivo del Cargador
966.
Grafico 47
Consorcio Minero Benito Juárez Peña Colorada S.A de C.V. 2017
39
Conclusiones y recomendaciones
Observaciones generales.
o Los supervisores no siempre cuentan con todo el equipo auxiliar o personal
requerido, esto provoca que haya trabajadores ociosos o equipos sin
utilizar.
o Existen equipos que debido a sus actividades asignadas no dejan de
trabajar, por lo cual la exigencia que se le da a los equipos es alta.
o Estos equipos en general presentaron fallas frecuentes. Su antigüedad
pudiera estar afectando: Los equipos tienen en promedio 14.8 años
operando; 4 años el más nuevo y 34 años el más antiguo.
o Se presentaron casos en donde los equipos no estaban operando porque
no había transporte para llevar al trabajador al equipo.
o Si había un equipo que estuviera programado para mantenimiento por la
mañana, el operador generalmente tomaba sus alimentos, antes de llevar
el equipo al taller.
o La mayoría de las veces, a los trabajadores se les olvidaba reportar a la
torre la actividad que estaban realizando, o incluso si iban al baño o
ingerían alimentos.
o Los equipos se utilizan como barrera para evitar el paso al área en el
momento en que se realiza una voladura.
Observaciones por equipo.
Tractores
o Si uno de estos equipos presentaba falla, generalmente era sustituido por
otro equipo de acuerdo a la prioridad de cada actividad asignada, ya que
son 7 equipos. Los tractores de oruga se asignan principalmente a obras
(rampas, limpiezas de talud, limpiezas en terrenos húmedos o inestables).
o Se asigna un tractor por cada pala. Este se encarga de limpiar lo que se
cae del cucharón o camión.
Consorcio Minero Benito Juárez Peña Colorada S.A de C.V. 2017
40
o Durante el muestreo, se observó que el tractor 4-21 estuvo en
mantenimiento correctivo por dos días.
Pipas de agua
o Se riegan los caminos en los diferentes turnos, pero dependiendo de cómo
se encentre el camino y en caso de lluvia la pipa para, quedando a
disposición de que algún equipo necesite agua.
o La pipa dura mucho tiempo parada porque por lo regular las rotarias piden
una o dos veces que se les llene el tanque de agua durante el turno al igual
que la PD-8.
o Durante el turno de 3ra la pipa solo riega una vez o dos dependiendo como
se encuentre el camino, esto debido a que no se seca pronto y al regar más
veces la tierra se hace lodo, siendo esto peligroso para los camiones
porque pueden resbalar y ocasionar un accidente.
o Su asignación de trabajo es rápida, ya que el supervisor decide quién va a
operarla y el operador ya sabe que trabajos va a realizar, el traslado del
operador a la pipa es rápido.
o Durante el muestreo, la pipa 3-73 estuvo en mantenimiento y por falta de
piezas no pudo salir del taller, eso tuvo como consecuencia que cuando se
paró la pipa 3-72 por mantenimiento eléctrico, se dejó de abastecer de agua
a las rotarias y tuvieron que parar durante un turno. Tampoco se regaron
los caminos y empezaron a generar mucho polvo. Este paro no previsto de
las dos pipas provoco que se tuviera que recurrir a un contratista externo
para surtir agua y regar caminos.
Motoconformadoras
o Durante los tres días de muestreo, la motoconformadora 10-7 requirió de
mantenimiento correctivo.
o Estos equipos generalmente se la pasan transitando por la mina para
poder nivelar los caminos, o ya sea que se les asigne un trabajo especial.
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Pipas de Diésel
o Generalmente, una pipa se quedaba parada para que los equipos se
acercaran y surtirles diésel, mientras que la otra pipa daba vueltas por la
mina para ver si algún equipo ocupaba.
o Las pipas tardaban aproximadamente una hora para llenar el depósito.
Track drill
o Este equipo estuvo 3 días en mantenimiento correctivo, lo cual se muestra
muy improductivo.
o El track drill trabaja 6 días a la semana, en los turnos de primera y
segunda.
Cargador 6-8
o Este equipo lo utilizan para trabajos sencillos como cargar gravilla y hacer
bermas, ya que es un equipo chico, por lo cual su horario de trabajo es
diferente a los demás equipos.
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Conclusiones
El muestreo de productividades arrojó los siguientes resultados:
En general la productividad del Equipo Móvil Auxiliar, tuvo una productividad del
46% (3.68 horas) del tiempo total y un tiempo no productivo del 54% (4.32
horas).
Las principales actividades No Productivas de los Equipo Móvil Auxiliar son:
Mantenimiento Correctivo (33%; 2.65 hrs)
Espera por asignación de trabajo (5.70%; 0.45 hrs)
Demora por falta de operador (4.80%; 0.38 hrs.)
Alimentos (4.10%; 0.32 hrs.)
Stand By (2.3%; 0.18 hrs.)
Tabla 6
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En la siguiente tabla comparativa se muestran los indicadores observados en el
muestreo vs. los reportados en la torre de control en el periodo de Enero-
Septiembre 2016:
Tabla 7
De acuerdo a la tabla anterior, se observó una indisponibilidad en general de los
equipos de 31% promedio, lo cual representa que de los 51 operarios, 16 en
promedio están sin actividad.
Además, la información de los indicadores reportada se aleja de la información
observada porque se están dejando de reportar actividades o demoras.
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Recomendaciones.
Procurar la renovación de los equipos que suelen mostrar mayor cantidad
de fallas, esto podría llegar a considerarse como una inversión y conseguir
a mediano plazo un ahorro en cuanto a mantenimiento, aumentando a su
vez la productividad.
Ampliar la cantidad de vehículos para transporte del personal en el área de
operación mina, en al menos una unidad, debido a que la espera por falta
de transporte provoca que los equipos se queden sin operador alrededor de
30 min.
Darle prioridad al traslado del equipo al taller al momento de un
mantenimiento, ya que esto genera tiempo ocioso tanto del equipo como de
los trabajadores del taller “La Encantada”.
Evaluar de manera más detallada si son necesarias las tres
motoconformadoras, ya que el estudio refleja, por baja productividad, que
se podría trabajar sólo con 2 equipos.
Ubicar en lugares estratégicos las pipas de diésel para surtir combustible a
los equipos
Recomendaciones por equipo.
Motoconformadoras
Durante el muestreo, las motoconformadoras presentaron una
disponibilidad de 5.44 hrs (68%) de la cuales solo fueron usadas 4. 35 hrs
en promedio. Si dejamos de contar en esta operación la motoconformadora
que estuvo en su mayoría fuera de servicio, el tiempo que fueron usadas en
promedio aumenta a 5.74 hrs.
Los indicadores recolectados por torre de control durante el periodo Enero-
Septiembre 2016 nos muestran que esta familia de equipos tuvo una
disponibilidad de 6.8 hrs (85%), de las cuales solo fueron usadas 3.6 hrs en
promedio. Si dejamos fuera de la operación el equipo que menos disponible
estuvo (10-6), que además es el de mayo antigüedad, el tiempo que fueron
usadas en promedio aumenta a 4.56 hrs.
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Pipas de Agua
Por lo observado, se ve posible que con una sola pipa de agua se pueda
abastecer a las rotarias y a perforadoras, al igual que regar caminos, esto
debido a su gran capacidad de almacenamiento. Solo que para lograrlo, se
requiere garantizar una alta disponibilidad del equipo (principalmente por
falta de refacciones).
En caso de no poder garantizar la alta disponibilidad de la pipa de agua, el
servicio prestado por este equipo puede cederse a un tercero, ya que es
factible hacerlo.
Track Drill / Cargador
Reducir el número de operarios del Track Drill a 1, esto debido a que solo
trabaja 6 días a la semana en un solo turno. Posibilidad de trabajar
Cargador 6 días vs 7, baja 1 operador.
Tabla 8
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Anexos En la siguiente tabla se muestra la fecha en que los equipos fueron adquiridos
Tabla 9
Acciones que se tomaron en cuenta para llevar a cabo el muestreo en el área
de operación mina.
Para poder realizar el muestreo en el área de operación mina, se tomaron
en cuenta los siguientes pasos de seguridad para la prevención de
accidentes:
Siempre tomar en cuenta las 12 buenas prácticas en cuestiones de
seguridad que maneja Peña Colorada.
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Traer siempre el EPP; cada practicante cuenta con el EPP adecuado para
estar en el área; para realizar el muestreo al personal, asegurarse que el
equipo de seguridad propio esté en buenas condiciones.
Estar siempre acompañado de algún trabajador o supervisor ya que en
ciertas áreas no se puede estar solo por los riesgos que existen y
accidentes que pudieran llegar a presentarse. Además no se tiene
autorización de estar solos en áreas fueras del taller.
Mantener distancia en trabajos peligrosos: existen ocasiones que los
trabajadores realizan actividades en lugares que son peligrosos para el
practicante, así que se debe mantener cierta distancia para que el
trabajador desempeñe correctamente su actividad y no se ponga en riesgo
el personal ni a los practicantes al momento hacer el muestreo.
Siempre estar alerta en el área: existen riesgos que en ocasiones no se
pueden percatar por estar realizando el muestreo; por eso es muy
importante estar siempre alerta de cualquier actividad que realicen los
trabajadores durante su jornada laboral.
Acatar las indicaciones del trabajador o supervisor: los trabajadores y
supervisores te indican cuando puedas estar en peligro; por este motivo se
debe tomar en cuenta y respetar lo indicado para evitar accidentes.
No distraer al trabajador cuando esté realizando su actividad: el trabajador
puede estar realizando su actividad y esta puede requerir de concentración
o un mayor esfuerzo, así que el practicante no debe interferir en sus
actividades para no ocasionar algún accidente.
No tocar o mover herramientas y/o equipos: para poder desempeñar todas
las actividades asignadas a los trabajadores se necesitan herramientas o
equipos; por ello el practicante no debe tocar o mover las herramientas y
equipos ya que se puede ocasionar algún accidente.
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Descripción del método de muestreo realizado.
Este estudio consiste en un muestreo aleatorio simple en el cual se realizó de la
siguiente manera:
1. A través de la fórmula 𝑛 =𝑘2(𝑝)(𝑞)(𝑁)
(𝑒2(𝑁−1)+𝑘2(𝑝)(𝑞)) se determinan los días a
muestrear por cada turno.
2. Se recopila información acerca de las actividades que realizan los equipos
móviles auxiliares.
3. Se recopila el rol de turnos para establecer los días y turnos del muestreo.
4. Se realiza el formato con las actividades productivas y no productivas, así
como campos de información como: personal, analista, supervisor, fecha,
turno, No. de muestreo.
5. Se generan números aleatorios para el formato de muestreo.
6. Se realiza el muestreo en campo.
7. Se realiza el análisis de productividad en base a los datos obtenidos.
Nomenclatura de formula
k: Nivel de Confianza.
p: Proporción de Individuos que poseen en la población la característica de estudio.
q: 1-p.
N: Tamaño de la población.
e: Error muestreal deseado.
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Formato utilizado para el estudio de muestreo de trabajo.
Tabla 10
Tabla 11
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Competencias desarrolladas y/o aplicadas
Durante la estancia en la empresa minera Consorcio Minero Benito Juárez Peña
Colorada S.A. de C.V. y la realización del proyecto se utilizaron y desarrollaron las
siguientes competencias.
Instrumentales
Capacidad de análisis y síntesis.
Capacidad de organizar y planificar.
Conocimientos generales básicos.
Conocimientos básicos de la carrera.
Comunicación oral y escrita en su propia lengua.
Habilidades básicas de manejo de la computadora.
Habilidades en manejo de programas estadísticos.
Habilidades de gestión de información (habilidad para buscar y analizar
información proveniente de diversas fuentes de la empresa).
Solución de problemas.
Toma de decisiones.
Interpersonales
Capacidad crítica y autocrítica.
Trabajo en equipo.
Habilidades interpersonales.
Capacidad de trabajar en equipo interdisciplinario.
Capacidad de comunicarse y tomar decisiones con profesionales de otras
áreas.
Habilidad para trabajar en un ambiente laboral.
Compromiso con la empresa y ético.
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Competencias sistémicas
Capacidad de aplicar los conocimientos en la práctica.
Habilidades de investigación.
Capacidad de aprender.
Capacidad de adaptarse a nuevas situaciones.
Capacidad de generar nuevas ideas (creatividad).
Liderazgo.
Capacidad para trabajar de forma autónoma.
Capacidad para diseñar y formular planes de trabajo.
Referencias bibliográficas.
Murray R. Spiegel. (2004). Estadística. México D.F.: Schaum.
John E. Freund. (2006). Probabilidad y estadística para ingenieros. México:
MC Graw Hill.
Roberto García Criollo. (2001). Estudio del trabajo. México: MC Graw Hill.
George Kanawaty. (1996). Introducción al estudio del trabajo. Ginebra:
Copyright.
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