estudiando tt

ESTUDIANDO EL TAKT TIME

PARA LA FIRMA UPTC

6 DE OCTUBRE DE 2012

El Tiempo de Ciclo debe ser siempre igual al TAKT TIME para cumplir la demanda del cliente

Tiempo de ciclo del operador

Tiempo de ciclo de maquina.

Tiempo requerido por un trabajador para completar UN

CICLO de su trabajo.

El tiempo total que se requiere para que un operador complete un ciclo de su operación, incluyendo caminar, cargar, descargar, inspeccionar, etc.

Un ciclo completo se define como el tiempo en que un operador inicia una secuencia de trabajo hasta cuando vuelve a iniciar ese mismo punto de la secuencia de trabajo.

Es el tiempo cuando se presiona el

arranque de la maquina y cuando la

maquina retorna a su punto original

una vez que termino el trabajo

• Tiempo Disponible = 8 horas

– 8 hrs x 60 min = 480 minutos

• Demanda = 200 hamburguesas

• TAKT TIME = 480 minutos

200 hamburguesas

TAKT TIME = 2.4 Minutos / Hamburguesa

TIEMPOS POR OPERACION

Atender Orden 3 min

Cocinar Carnes 1.5 min

Calentar panes 0.6 min

Poner

Ingredientes

4 min

Calentar

Burguer

0.5 min

Empacar orden 1 min

Despachar 0.5 min

Tiempo Total = 11.1 Minutos

Gráfica de Balanceo

00.5

11.5

22.5

33.5

44.5

Atend

er O

rden

Coc

inar

Car

nes

Prepa

rar p

an

Poner

ingr

edient

es

Calen

tar

Empa

car O

rden

Des

pach

ar

RECURSOS TAKT TIME

TIEMPO TOTAL DE LA OPERACION =

Recursos:

1. Equipo.

2. Operadores

S Tiempos de la operación

TT* No DE RECURSOS=

11.1 Min.

2.4 Min. = 4.65 Operadores

Redondeamos hacia arriba o abajo? En

general se recomienda redondear hacia abajo las

fracciones menores de 0.3 para buscar mejoras.

OPERATION Cycle Time

U

n

i

t

s

Tack time Resources

needed

Resources

to be used

Atender Orden 3 2.40 1.25

Cocinar Carnes 1.5 2.40 0.63

Calentar panes 0.6 2.40 0.25

Poner

Ingredientes4

2.40 1.67

Calentar Burguer 0.52.40 0.21

Empacar orden 1 2.40 0.42

Despachar 0.5 2.40 0.21

1.88

1.92

0.83

Balance Vs. Takt time

2.25

2.30

2.22

2.1

2.2

2.2

2.3

2.3

2.4

2.4

2.5A

tend

er O

rden

Coc

inar

car

nes

Cal

enta

r pa

nes,

pon

er

ingr

edie

ntes

Cal

enta

r, e

mpa

car,

desp

acha

r

TAKT TIME = 2.4 Minutos / Hamburgués Nuevo cuello de

botella 2.3 Minutos

2.00

Con un sencillo balanceo de operaciones reduces de 7 a 5 operaciones!! y el negocio cubre con la demanda de 200 hamburguesas.

Producción diaria = Tiempo Disponible

Tiempo de la estación más lenta

480/4 (4 Minutos del RRC) = 120

hamburguesas diarias

480/2.3 (2.3 Minutos nuevo RRC) = 208 hamburguesas diarias

ws2 0

15

ws1

Takt Time (s)

10

5

20

a

0

15

TT (s)

10

5

20

c d

d

Added Value

Waste

ws3 ws2 ws1

b

c

b

a

A D E C B

1 min. Takt Time (1 min.)

Operators

A D E C B

1 min.

Takt Time (1 min.)

Operators

PROCESO

DESBALANCEADO

Se recomienda dejar

TODO el desperdicio en

una sola operación y no

repartirlo entre todas las

operaciones para buscar

un proyecto que nos

ayude a reducir este

recurso.

Min. time observed without waiting

Mean time

Max time

Takt Time: 64s (56p/h)

OP 1 OP 2 OP 3 OP 4 OP 5

Tim

e in

seconds

Ratio del Balanceo= 54.8 + 95.4 + 83.1 + 100.8 + 88 + 96.2 +92.1 +120+ 98 +79+60 +94 +78 + 75 110 X 14

c

a b

Ratio del balanceo= 1214.4 = 78.8%

1540

Una combinación nueva de operadores debe ser diseñada para mejorar el ratio de balanceo y cuantificar el personal requerido.

Se espera que el ratio del balanceo sea 92 a 95% del TT