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ESCUELA POLITÉCNICA NACIONAL
FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA Y
AGROINDUSTRIA
ESTUDIO DEL EFECTO DE NANOADITIVOS SOBRE LA
EFICIENCIA DE COMBUSTIÓN DEL DIÉSEL Y LA EFICIENCIA
NETA DE UNA FUENTE FIJA DE COMBUSTIÓN
PROYECTO PREVIO A LA OBTENCIÓN DEL TÍTULO DE INGENIERO
QUÍMICO
DAVID ENRIQUE BENAVIDES GUAYARA
david.benavides@epn.edu.ec
DIRECTOR: Ing. MARCELO SALVADOR QUIÑONES M.Sc.
marcelo.salvadorq@epn.edu.ec
Quito, julio 2017
© Escuela Politécnica Nacional (2017) Reservados todos los derechos de reproducción
DECLARACIÓN
Yo, David Enrique Benavides Guayara, declaro que el trabajo aquí descrito es de
mi autoría; que no ha sido previamente presentado para ningún grado o
calificación profesional; y, que he consultado las referencias bibliográficas que se
incluyen en este documento.
La Escuela Politécnica Nacional puede hacer uso de los derechos
correspondientes a este trabajo, según lo establecido por la Ley de Propiedad
Intelectual, por su Reglamento y por la normativa institucional vigente.
___________________________ David Enrique Benavides Guayara
CERTIFICACIÓN
Certifico que el presente trabajo fue desarrollado por David Enrique Benavides
Guayara bajo mi supervisión.
__________________________ Ing. Marcelo Salvador Quiñones Msc.
DIRECTOR DE PROYECTO
AUSPICIO
La presente investigación contó con el auspicio financiero del proyecto
PII-DIQ-05-2016, “Estudio del efecto de nanoaditivos sobre la eficiencia de
combustión del diésel y la eficiencia neta de una fuente fija de combustión” de la
Escuela Politécnica Nacional, que se ejecuta en el Departamento de Ingeniería
Química
AGRADECIMIENTO
A mis amados padres, Jorge Benavides y Dolly Guayara por su apoyo
incondicional, por el gran amor con el que me han llenado toda mi vida, por
siempre haber estado para mi sobre todo en los momentos más difíciles y
enseñarme los valores y principios que sustentan mi vida y mi camino; jamás lo
habría logrado sin ustedes, los amo.
A mis hermanas, Carolina y Kusy, cada una a su manera ha sabido apoyarme,
estar ahí para mí, y sobre todo me han llenado de alegrías y risas la vida; no tiene
idea de cuánto me han servidos sus locuras sus tontería incluso sus enojos, no
las cambiaría por nada ni por nadie y saben que estaré para ustedes siempre.
A Daniela Martínez, quien en estos últimos meses se convirtió en una persona
muy importante en mi vida que nunca olvidare, que me apoyo en cada momento
sin dudarlo una sola vez, a quien gracias a sus constantes palabras de ánimo y su
sonrisa no podía decepcionar, te agradezco con el corazón todos los grandes
momentos vividos y la felicidad que a tu lado alcance.
Al Ing. Marcelo Salvador, quien no solo fue mi director a lo largo de este proyecto,
sino que también mi amigo, con quien a pesar de los obstáculos que se
presentaron siempre pude contar para darme ánimo y continuar en pie de lucha.
A la Ing. Lucia Montenegro, por el tiempo que dedico para colaborarme con este
proyecto, sus correcciones, observaciones y aportes que permitieron que este
proyecto se desarrollara de la mejor manera posible.
A la Ing. Liliana Guzmán, por depositar su confianza en mí para el desarrollo de
este proyecto de investigación, así como, el aporte de material sin el cual habría
sido imposible la ejecución del mismo.
A mis amigos de “La Delantera” Luis Gálvez (Rashu), Javier Sanchez (Javiercito),
Gustavo Ortiz (Gus), David Meza (Mezita), Jonatan Guayasamin (Gallo), David
Quiroga (Gato), Sebastián Vizcaíno (Calamaro) y Sebastián Gámez (Hatchi) con
los cuales tuve la suerte de compartir esta travesía desde el inicio y compartir
grandes momentos dentro y fuera de las aulas, sobre todo fuera de ellas.
A Vale Arias, “Rubia” de verdad gracias, la situación en que afianzamos esta
amistad fue quizás de los peores momentos de mi vida y poder conocer a alguien
tan genial y que me brindara su amistad incondicional en tan poco tiempo no es
fácil de conseguir; compartí contigo momentos amargos que poco a poco fueron
quedando atrás y hoy eres una gran amiga con la cual todo es alegría, joda y por
supuesto el bullying, gracias por todo.
A María Cristina Nevares, “Macris” mi amiga, las locuras compartidas a tu lado
dentro y fuera de clases han sido únicas, tus consejos, tu apoyo incluso tus
habladas me sirvieron mucho.
A la “Peque”, por haber sido mi mayor fuerza y motivación en gran parte de este
camino.
Y finalmente a todos aquellos a quienes conocí a lo largo de esta gran historia y
que quizás en este momento quedan fuera de mi alcance nombrarlos a todos.
¡¡¡A TODOS MUCHAS GRACIAS!!!
DEDICATORIA
A Jorge y Dolly, mis padres
éste logro es tanto mío como de ellos
sin ellos nunca habría llegado hasta aquí
los amo, y gracias a ustedes hoy soy quien soy
todo esto y más por y para ustedes
i
ÍNDICE DE CONTENIDOS
PÁGINA
RESUMEN XXI
INTRODUCCIÓN XXIII
1. REVISIÓN BIBLIOGRÁFICA 1
1.1. Nanotecnología aplicada a los hidrocarburos 2
1.1.1. Recuperación de hidrocarburos 2
1.1.2. Nanosensores 4
1.1.3. Nanofluidos 4
1.1.4. Nanocapas 5
1.1.5. Nanoremediación 6
1.1.6. Nanoaditivos 7
1.2. Función y desempeño de nanoaditivos presentes en combustibles 7
1.2.1. Mezcla combustible-nanoaditivo 8
1.2.2. Función del nanoaditivo 8
1.2.3. Desempeño de un nanoaditivo 10
1.3. Nanoaditivos empleados en fuentes fijas de combustión 11
1.3.1. Nanopartículas empleadas para nanoaditivos 11
1.3.1.1. Óxidos metálicos 12
1.3.1.2. Nanopartículas orgánicas 12
1.3.1.3. Nanopartículas inorgánicas 13
1.3.2. Influencia de algunos nanoaditivos sobre la eficiencia de las fuentes fijas que usan diésel como combustible 14
1.3.2.1. Nanoaditivos metálicos 14
1.3.2.2. Nanoaditivos en base a óxidos metálicos 16
1.3.2.3. Nanoaditivos magnéticos 18
1.3.2.4. Nanoaditivos orgánicos (con nanopartículas orgánicas) 18
1.3.2.5. Nanoaditivos en base a nanotubos de carbono (CNT) 19
1.3.2.6. Mezcla de diferentes nanoaditivos 20
1.3.3. Influencia de algunos nanoaditivos sobre las emisiones gaseosas de las fuentes fijas a diésel 22
1.3.3.1. Nanoaditivos metálicos 23
1.3.3.2. Nanoaditivos en base a óxidos metálicos 25
1.3.3.3. Nanoaditivos magnéticos 26
1.3.3.4. Nanoaditivos orgánicos (con nanopartículas orgánicas) 26
1.3.3.5. Nanoaditivos en base a nanotubos de carbono (CNT) 27
1.3.3.6. Mezcla de diferentes nanoaditivos 28
ii
2. PARTE EXPERIMENTAL 30
2.1. Caracterización del diésel mediante análisis físico-químicos 32
2.2. Análisis de las emisiones gaseosas y la eficiencia de combustion de la fuente 34
2.2.1. Emisiones gaseosas en base seca y eficiencia de combustión 36
2.2.2. Material particulado 38
2.3. Determinación de la eficiencia neta de la fuente de combustión 43
3. RESULTADOS Y DISCUSIÓN 47
3.1. Caracterización del diésel mediante análisis fisíco-químicos 47
3.2. Análisis de las emisiones gaseosas y la eficiencia de combustión de la fuente 48
3.2.1. Monóxido de carbono (CO) 49
3.2.2. Dióxido de carbono (co2) 53
3.2.3. Dióxido de azufre (SO2) 56
3.2.4. Monóxido de nitrógeno (NO) 58
3.2.5. Óxidos de nitrógeno (NOx) 62
3.2.6. Material particulado (MP) 64
3.2.7. Eficiencia de combustión (EC) 70
3.3. Determinación de la eficiencia neta de la fuente de combustión 72
3.3.1. Pérdidas por radiación 73
3.3.2. Pérdidas por convección 75
3.3.3. Pérdidas por purgas 78
3.3.4. Eficiencia neta de la fuente (EN) 80
4. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES 85
4.1. Conclusiones 85
4.2. Recomendaciones 87
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS 88
ANEXOS 99
iii
ÍNDICE DE TABLAS
PÁGINA
Tabla 1.1. Aplicaciones de la nanotecnología en la industria 1
Tabla 2.1. Características del caldero pirotubular vertical 30
Tabla 2.2. Composición de las líneas de trabajo del proyecto 33
Tabla 3.1. Resultados obtenidos para la caracterización físico-química del diésel y requerimientos normalizados para el diésel 47
Tabla 3.2. Localización de los puntos de muestreo 48
Tabla 3.3. Análisis estadístico para la concentración de monóxido de carbono en las emisiones del caldero 50
Tabla 3.4. Análisis estadístico para la concentración de dióxido de carbono en las emisiones del caldero 54
Tabla 3.5. Análisis estadístico para la concentración de dióxido de azufre en las emisiones del caldero 57
Tabla 3.6. Análisis estadístico para la concentración de monóxido de nitrógeno en las emisiones del caldero 60
Tabla 3.7. Análisis estadístico para la concentración de los óxidos de nitrógeno en las emisiones del caldero 63
Tabla 3.8. Análisis estadístico para la concentración de material particulado medido en las emisiones gaseosas de la fuente 66
Tabla 3.9. Consumo de combustible por línea de trabajo 68
Tabla 3.10. Análisis estadístico para la variación de la eficiencia de combustión 71
Tabla 3.11. Temperatura promedio de la chimenea para cada línea de Trabajo 73
Tabla 3.12. Análisis estadístico para las pérdidas por radiación del caldero 74
Tabla 3.13. Análisis estadístico para las pérdidas por convección del caldero 74
iv
Tabla 3.14. Análisis estadístico para las pérdidas por purgas del caldero 79
Tabla 3.15. Análisis estadístico para la variación de la eficiencia neta del caldero 81
Tabla AVI.1. Factor de corrección 202
Tabla AVIII.1. Propiedades del aire a Tfilm =330,5 K 209
Tabla AVIII.2. Propiedades del aire a Tfilm = 305,5 K 211
Tabla AVIII.3. Propiedades del aire a Tfilm = 337,6 K 213
Tabla AVIII.4. Propiedades del combustible y del agua 215
Tabla AX.1. Emisiones corregidas de monóxido de carbono, para cada una de las líneas de trabajo 220
Tabla AX.2. Porcentaje de dióxido de carbono, para cada una de las
líneas de trabajo 221 TablaAX.3. Emisiones corregidas de dióxido de azufre, para cada una
de las líneas de trabajo 222 Tabla AX.4. Emisiones corregidas de monóxido de nitrógeno, para
cada una de las líneas de trabajo 223 Tabla AX.5. Emisiones corregidas de los óxidos de nitrógeno, para
cada una de las líneas de trabajo 224 TablaAX.6. Material particulado medido (mg/Nm3) para cada línea de
trabajo 225
Tabla AX.7. Eficiencia de combustión para cada línea de trabajo 226
Tabla AX.8. Pérdidas por radiación, para cada línea de trabajo 227
Tabla AX.9. Pérdidas por convección, para cada línea de trabajo 228
Tabla AX.10. Pérdidas por purgas, para cada línea de trabajo 229
Tabla AX.11. Eficiencia neta del caldero, para cada línea de trabajo 230
v
ÍNDICE DE FIGURAS
PÁGINA
Figura 1.1. Emulsión agua-petróleo 3
Figura 1.2. Poro obstruido (a), poro liberado (b) 4
Figura 1.3. Esquema de una infiltración reductora con nanoparticulas de hierro, para nanoremediación 7
Figura 1.4. Producción de sedimentos sin nanoaditivo (a), producción de sedimentos con nanoaditivo (b) 9
Figura 1.5. Nanopartículas de alúmina por microscopía electrónica 10
Figura 1.6. Nanotubos de carbono individuales (a), dobles (b) y triples (c) 13
Figura 1.7. Nanopartículas de óxido de silicio por MEB (a), bosquejo de nanopartículas de silicio recubiertas con alúmina (b) 14
Figura 1.8. Eficiencia vs carga de combustible. 15
Figura 1.9. Consumo de combustible vs presión especifica (a), eficiencia vs presión especifica (b). 16
Figura 1.10. Mecanismo catalítico del óxido de cobalto 17
Figura 1.11. Eficiencia vs presión específica 17
Figura 1.12. Eficiencia el motor vs potencia del motor 19
Figura 1.13. Eficiencia vs presión de operación 20
Figura 1.14. Retraso del encendido vs presión del motor 21
Figura 1.15. Consumo de combustible vs presión del motor (a), Eficiencia vs presión del motor (b) 21
Figura 1.16. Consumo de combustible vs presión de operación (a), Eficiencia vs presión de operación (b) 22
Figura 1.17. Porcentaje de CO en volumen vs carga de combustible (a), partes por millón de NOx vs carga de combustible (b) 24
Figura 1.18. Porcentaje de reducción de los NOx vs presión de operación (a), porcentaje de reducción del CO vs presión de operación (b) 25
vi
Figura 1.19. Emisiones de los NOx vs el porcentaje de carga de combustible 26
Figura 1.20. Emisiones de los NOx vs potencia del motor 27
Figura 1.21. NOx en ppm vs presión de operación 28
Figura 1.22. a) NOx en ppm vs presión del motor y b) porcentaje de CO en volumen vs presión del motor 28
Figura 1.23. NO en ppm vs presión de operación (a), porcentaje de CO vs presión de operación (b) 29
Figura 2.1. Esquema de la metodología empleada para el desarrollo del proyecto 32
Figura 2.2. Número de puntos de medición de emisiones al aire desde fuentes fijas 35
Figura 2.3. Ubicación de los puntos de medición en chimeneas de sección circular 35
Figura 2.4. Esquema de un tren isocinético 39
Figura 3.1. Concentración de monóxido de carbono (mg/m3) por monitoreo realizado 49
Figura 3.2. Porcentaje de dióxido de carbono en las emisiones por monitoreo realizado 53
Figura 3.3. Concentración de dióxido de azufre (mg/m3) por monitoreo realizado 56
Figura 3.4. Concentración de monóxido de nitrógeno (mg/m3) por monitoreo realizado 59
Figura 3.5. Concentración de los óxidos de nitrógeno (mg/m3) por monitoreo realizado 62
Figura 3.6. Material particulado medido (mg/Nm3) por monitoreo realizado 65
Figura 3.7. Eficiencia de combustión por monitoreo realizado 70
Figura 3.8. Pérdidas por radiación por monitoreo realizado 73
Figura 3.9. Pérdidas por convección por monitoreo realizado 76
Figura 3.10. Pérdidas por purgas (%) por cada monitoreo realizado 78
vii
Figura 3.11. Eficiencia neta del caldero por cada monitoreo realizado 80
Figura AI.1. Hoja de seguridad nanoaditivo “A” 100
Figura AII.1. Datos experimentales para las emisiones gaseosas y material particulado de la fuente de la ficha técnica # 1 106
Figura AII.2. Datos experimentales para la evaluación de las pérdidas en
la fuente de la ficha técnica # 1 106 Figura AII.3. Datos experimentales para las emisiones gaseosas y
material particulado de la fuente de la ficha técnica # 2 107 Figura AII.4. Datos experimentales para la evaluación de las pérdidas en
la fuente de la ficha técnica # 2 107 Figura AII.5. Datos experimentales para las emisiones gaseosas y
material particulado de la fuente de la ficha técnica # 3 108 Figura AII.6. Datos experimentales para la evaluación de las pérdidas en
la fuente de la ficha técnica # 3 108 Figura AII.7. Datos experimentales para las emisiones gaseosas y
material particulado de la fuente de la ficha técnica # 4 109 Figura AII.8. Datos experimentales para la evaluación de las pérdidas en
la fuente de la ficha técnica # 4 109 Figura AII.9. Datos experimentales para las emisiones gaseosas y
material particulado de la fuente de la ficha técnica # 5 110 Figura AII.10. Datos experimentales para la evaluación de las pérdidas en
la fuente de la ficha técnica # 5 110 Figura AII.11. Datos experimentales para las emisiones gaseosas y
material particulado de la fuente de la ficha técnica # 6 111 Figura AII.12. Datos experimentales para la evaluación de las pérdidas en
la fuente de la ficha técnica # 6 111 Figura AII.13. Datos experimentales para las emisiones gaseosas y
material particulado de la fuente de la ficha técnica # 7 112 Figura AII.14. Datos experimentales para la evaluación de las pérdidas en
la fuente de la ficha técnica # 7 112 Figura AII.15. Datos experimentales para las emisiones gaseosas y
material particulado de la fuente de la ficha técnica # 8 113
viii
Figura AII.16. Datos experimentales para la evaluación de las pérdidas en la fuente de la ficha técnica # 8 113
Figura AII.17. Datos experimentales para las emisiones gaseosas y
material particulado de la fuente de la ficha técnica # 9 114 Figura AII.18. Datos experimentales para la evaluación de las pérdidas en
la fuente de la ficha técnica # 9 114 Figura AII.19. Datos experimentales para las emisiones gaseosas y
material particulado de la fuente de la ficha técnica # 10 115 Figura AII.20. Datos experimentales para la evaluación de las pérdidas en
la fuente de la ficha técnica # 10 115 Figura AII.21. Datos experimentales para las emisiones gaseosas y
material particulado de la fuente de la ficha técnica # 11 116 Figura AII.22. Datos experimentales para la evaluación de las pérdidas en
la fuente de la ficha técnica # 11 116 Figura AII.23. Datos experimentales para las emisiones gaseosas y
material particulado de la fuente de la ficha técnica # 12 117 Figura AII.24. Datos experimentales para la evaluación de las pérdidas en
la fuente de la ficha técnica # 12 117 Figura AII.25. Datos experimentales para las emisiones gaseosas y
material particulado de la fuente de la ficha técnica # 13 118 Figura AII.26. Datos experimentales para la evaluación de las pérdidas en
la fuente de la ficha técnica # 13 118 Figura AII.27. Datos experimentales para las emisiones gaseosas y
material particulado de la fuente de la ficha técnica # 14 119 Figura AII.28. Datos experimentales para la evaluación de las pérdidas en
la fuente de la ficha técnica # 14 119 Figura AII.29. Datos experimentales para las emisiones gaseosas y
material particulado de la fuente de la ficha técnica #15 120 Figura AII.30. Datos experimentales para la evaluación de las pérdidas en
la fuente de la ficha técnica # 15 120 Figura AII.31. Datos experimentales para las emisiones gaseosas y
material particulado de la fuente de la ficha técnica # 16 121
ix
Figura AII.32. Datos experimentales para la evaluación de las pérdidas en la fuente de la ficha técnica # 16 121
Figura AII.33. Datos experimentales para las emisiones gaseosas y
material particulado de la fuente de la ficha técnica # 17 122 Figura AII.34. Datos experimentales para la evaluación de las pérdidas en
la fuente de la ficha técnica # 17 122 Figura AII.35. Datos experimentales para las emisiones gaseosas y
material particulado de la fuente de la ficha técnica # 18 123 Figura AII.36. Datos experimentales para la evaluación de las pérdidas en
la fuente de la ficha técnica # 18 123 Figura AII.37. Datos experimentales para las emisiones gaseosas y
material particulado de la fuente de la ficha técnica # 19 124 Figura AII.38. Datos experimentales para la evaluación de las pérdidas en
la fuente de la ficha técnica # 19 124 Figura AII.39. Datos experimentales para las emisiones gaseosas y
material particulado de la fuente de la ficha técnica # 20 125 Figura AII.40. Datos experimentales para la evaluación de las pérdidas en
la fuente de la ficha técnica # 20 125 Figura AII.41. Datos experimentales para las emisiones gaseosas y
material particulado de la fuente de la ficha técnica # 21 126 Figura AII.42. Datos experimentales para la evaluación de las pérdidas en
la fuente de la ficha técnica # 21 126 Figura AII.43. Datos experimentales para las emisiones gaseosas y
material particulado de la fuente de la ficha técnica # 22 127 Figura AII.44. Datos experimentales para la evaluación de las pérdidas en
la fuente de la ficha técnica # 22 127 Figura AII.45. Datos experimentales para las emisiones gaseosas y
material particulado de la fuente de la ficha técnica # 23 128 Figura AII.46. Datos experimentales para la evaluación de las pérdidas en
la fuente de la ficha técnica # 23 128 Figura AII.47. Datos experimentales para las emisiones gaseosas y
material particulado de la fuente de la ficha técnica #24 129
x
Figura AII.48. Datos experimentales para la evaluación de las pérdidas en la fuente de la ficha técnica # 24 129
Figura AIII.1. Datos experimentales para las emisiones gaseosas y
material particulado de la fuente de la ficha técnica # 25 130 Figura AIII.2. Datos experimentales para la evaluación de las pérdidas en
la fuente de la ficha técnica # 25 130 Figura AII.3. Datos experimentales para las emisiones gaseosas y
material particulado de la fuente de la ficha técnica # 26 131 Figura AIII.4. Datos experimentales para la evaluación de las pérdidas en
la fuente de la ficha técnica # 26 131 Figura AIII.5. Datos experimentales para las emisiones gaseosas y
material particulado de la fuente de la ficha técnica # 27 132 Figura AIII.6. Datos experimentales para la evaluación de las pérdidas en
la fuente de la ficha técnica # 27 132 Figura AIII.7. Datos experimentales para las emisiones gaseosas y
material particulado de la fuente de la ficha técnica # 28 133 Figura AIII.8. Datos experimentales para la evaluación de las pérdidas en
la fuente de la ficha técnica # 28 133 Figura AIII.9. Datos experimentales para las emisiones gaseosas y
material particulado de la fuente de la ficha técnica # 29 134 Figura AIII.10. Datos experimentales para la evaluación de las pérdidas en
la fuente de la ficha técnica # 29 134 Figura AIII.11. Datos experimentales para las emisiones gaseosas y
material particulado de la fuente de la ficha técnica # 30 135 Figura AIII.12. Datos experimentales para la evaluación de las pérdidas en
la fuente de la ficha técnica # 30 135 Figura AIII.13. Datos experimentales para las emisiones gaseosas y
material particulado de la fuente de la ficha técnica # 31 136 Figura AIII.14. Datos experimentales para la evaluación de las pérdidas en
la fuente de la ficha técnica # 31 136 Figura AIII.15. Datos experimentales para las emisiones gaseosas y
material particulado de la fuente de la ficha técnica # 32 137
xi
Figura AIII.16. Datos experimentales para la evaluación de las pérdidas en la fuente de la ficha técnica # 32 137
Figura AIII.17. Datos experimentales para las emisiones gaseosas y
material particulado de la fuente de la ficha técnica # 33 138 Figura AIII.18. Datos experimentales para la evaluación de las pérdidas en
la fuente de la ficha técnica # 33 138 Figura AIII.19. Datos experimentales para las emisiones gaseosas y
material particulado de la fuente de la ficha técnica # 34 139 Figura AIII.20. Datos experimentales para la evaluación de las pérdidas en
la fuente de la ficha técnica # 34 139 Figura AIII.21. Datos experimentales para las emisiones gaseosas y
material particulado de la fuente de la ficha técnica # 35 140 Figura AIII.22. Datos experimentales para la evaluación de las pérdidas en
la fuente de la ficha técnica # 35 140 Figura AIII.23. Datos experimentales para las emisiones gaseosas y
material particulado de la fuente de la ficha técnica # 36 141 Figura AIII.24. Datos experimentales para la evaluación de las pérdidas en
la fuente de la ficha técnica # 36 141 Figura AIII.25. Datos experimentales para las emisiones gaseosas y
material particulado de la fuente de la ficha técnica # 37 142 Figura AIII.26. Datos experimentales para la evaluación de las pérdidas en
la fuente de la ficha técnica # 37 142 Figura AIII.27. Datos experimentales para las emisiones gaseosas y
material particulado de la fuente de la ficha técnica # 38 143 Figura AIII.28. Datos experimentales para la evaluación de las pérdidas en
la fuente de la ficha técnica # 38 143 Figura AIII.29. Datos experimentales para las emisiones gaseosas y
material particulado de la fuente de la ficha técnica # 39 144 Figura AIII.30. Datos experimentales para la evaluación de las pérdidas en
la fuente de la ficha técnica # 39 144 Figura AIII.31. Datos experimentales para las emisiones gaseosas y
material particulado de la fuente de la ficha técnica # 40 145
xii
Figura AIII.32. Datos experimentales para la evaluación de las pérdidas en la fuente de la ficha técnica # 40 145
Figura AIII.33. Datos experimentales para las emisiones gaseosas y
material particulado de la fuente de la ficha técnica # 41 146 Figura AIII.34. Datos experimentales para la evaluación de las pérdidas en
la fuente de la ficha técnica # 41 146 Figura AIII.35. Datos experimentales para las emisiones gaseosas y
material particulado de la fuente de la ficha técnica # 42 147 Figura AIII.36. Datos experimentales para la evaluación de las pérdidas en
la fuente de la ficha técnica # 42 147 Figura AIII.37. Datos experimentales para las emisiones gaseosas y
material particulado de la fuente de la ficha técnica # 43 148 Figura AIII.38. Datos experimentales para la evaluación de las pérdidas en
la fuente de la ficha técnica # 43 148 Figura AIII.39. Datos experimentales para las emisiones gaseosas y
material particulado de la fuente de la ficha técnica # 44 149 Figura AIII.40. Datos experimentales para la evaluación de las pérdidas en
la fuente de la ficha técnica # 44 149 Figura AIII.41. Datos experimentales para las emisiones gaseosas y
material particulado de la fuente de la ficha técnica # 45 150 Figura AIII.42. Datos experimentales para la evaluación de las pérdidas en
la fuente de la ficha técnica # 45 150 Figura AIII.43. Datos experimentales para las emisiones gaseosas y
material particulado de la fuente de la ficha técnica # 46 151 Figura AIII.44. Datos experimentales para la evaluación de las pérdidas en
la fuente de la ficha técnica # 46 151 Figura AIII.45. Datos experimentales para las emisiones gaseosas y
material particulado de la fuente de la ficha técnica # 47 152 Figura AIII.46. Datos experimentales para la evaluación de las pérdidas en
la fuente de la ficha técnica # 47 152 Figura AIII.47. Datos experimentales para las emisiones gaseosas y
material particulado de la fuente de la ficha técnica # 48 153
xiii
Figura AIII.48. Datos experimentales para la evaluación de las pérdidas en la fuente de la ficha técnica # 48 153
Figura AIV.1. Datos experimentales para las emisiones gaseosas y
material particulado de la fuente de la ficha técnica # 49 154 Figura AIV.2. Datos experimentales para la evaluación de las pérdidas en
la fuente de la ficha técnica # 49 154 Figura AIV.3. Datos experimentales para las emisiones gaseosas y
material particulado de la fuente de la ficha técnica # 50 155 Figura AIV.4. Datos experimentales para la evaluación de las pérdidas en
la fuente de la ficha técnica # 50 155 Figura AIV.5. Datos experimentales para las emisiones gaseosas y
material particulado de la fuente de la ficha técnica # 51 156 Figura AIV.6. Datos experimentales para la evaluación de las pérdidas en
la fuente de la ficha técnica # 51 156 Figura AIV.7. Datos experimentales para las emisiones gaseosas y
material particulado de la fuente de la ficha técnica # 52 157 Figura AIV.8. Datos experimentales para la evaluación de las pérdidas en
la fuente de la ficha técnica # 52 157 Figura AIV.9. Datos experimentales para las emisiones gaseosas y
material particulado de la fuente de la ficha técnica # 53 158 Figura AIV.10. Datos experimentales para la evaluación de las pérdidas en
la fuente de la ficha técnica # 53 158 Figura AIV.11. Datos experimentales para las emisiones gaseosas y
material particulado de la fuente de la ficha técnica # 54 159 Figura AIV.12. Datos experimentales para la evaluación de las pérdidas en
la fuente de la ficha técnica # 54 159 Figura AIV.13. Datos experimentales para las emisiones gaseosas y
material particulado de la fuente de la ficha técnica # 55 160 Figura AIV.14. Datos experimentales para la evaluación de las pérdidas en
la fuente de la ficha técnica # 55 160 Figura AIV.15. Datos experimentales para las emisiones gaseosas y
material particulado de la fuente de la ficha técnica # 56 161
xiv
Figura AIV.16. Datos experimentales para la evaluación de las pérdidas en la fuente de la ficha técnica # 56 161
Figura AIV.17. Datos experimentales para las emisiones gaseosas y
material particulado de la fuente de la ficha técnica # 57 162 Figura AIV.18. Datos experimentales para la evaluación de las pérdidas en
la fuente de la ficha técnica # 57 162 Figura AIV.19. Datos experimentales para las emisiones gaseosas y
material particulado de la fuente de la ficha técnica # 58 163 Figura AIV.20. Datos experimentales para la evaluación de las pérdidas en
la fuente de la ficha técnica # 58 163 Figura AIV.21. Datos experimentales para las emisiones gaseosas y
material particulado de la fuente de la ficha técnica # 59 164 Figura AIV.22. Datos experimentales para la evaluación de las pérdidas en
la fuente de la ficha técnica # 59 164 Figura AIV.23. Datos experimentales para las emisiones gaseosas y
material particulado de la fuente de la ficha técnica # 60 165 Figura AIV.24. Datos experimentales para la evaluación de las pérdidas en
la fuente de la ficha técnica # 60 165 Figura AIV.25. Datos experimentales para las emisiones gaseosas y
material particulado de la fuente de la ficha técnica # 61 166 Figura AIV.26. Datos experimentales para la evaluación de las pérdidas en
la fuente de la ficha técnica # 61 166 Figura AIV.27. Datos experimentales para las emisiones gaseosas y
material particulado de la fuente de la ficha técnica # 62 167 Figura AIV.28. Datos experimentales para la evaluación de las pérdidas en
la fuente de la ficha técnica # 62 167 Figura AIV.29. Datos experimentales para las emisiones gaseosas y
material particulado de la fuente de la ficha técnica # 63 168 Figura AIV.30. Datos experimentales para la evaluación de las pérdidas en
la fuente de la ficha técnica #63 168 Figura AIV.31. Datos experimentales para las emisiones gaseosas y
material particulado de la fuente de la ficha técnica # 64 169
xv
Figura AIV.32. Datos experimentales para la evaluación de las pérdidas en la fuente de la ficha técnica # 64 169
Figura AIV.33. Datos experimentales para las emisiones gaseosas y
material particulado de la fuente de la ficha técnica # 65 170 Figura AIV.34. Datos experimentales para la evaluación de las pérdidas en
la fuente de la ficha técnica # 65 170 Figura AIV.35. Datos experimentales para las emisiones gaseosas y
material particulado de la fuente de la ficha técnica # 66 171 Figura AIV.36. Datos experimentales para la evaluación de las pérdidas en
la fuente de la ficha técnica # 66 171 Figura AIV.37. Datos experimentales para las emisiones gaseosas y
material particulado de la fuente de la ficha técnica # 67 172 Figura AIV.38. Datos experimentales para la evaluación de las pérdidas en
la fuente de la ficha técnica # 67 172 Figura AIV.39. Datos experimentales para las emisiones gaseosas y
material particulado de la fuente de la ficha técnica # 68 173 Figura AIV.40. Datos experimentales para la evaluación de las pérdidas en
la fuente de la ficha técnica # 68 173 Figura AIV.41. Datos experimentales para las emisiones gaseosas y
material particulado de la fuente de la ficha técnica # 69 174 Figura AIV.42. Datos experimentales para la evaluación de las pérdidas en
la fuente de la ficha técnica # 69 174 Figura AIV.43. Datos experimentales para las emisiones gaseosas y
material particulado de la fuente de la ficha técnica # 70 175 Figura AIV.44. Datos experimentales para la evaluación de las pérdidas en
la fuente de la ficha técnica # 70 175 Figura AIV.45. Datos experimentales para las emisiones gaseosas y
material particulado de la fuente de la ficha técnica # 71 176 Figura AIV.46. Datos experimentales para la evaluación de las pérdidas en
la fuente de la ficha técnica # 71 176 Figura AIV.47. Datos experimentales para las emisiones gaseosas y
material particulado de la fuente de la ficha técnica # 72 177
xvi
Figura AIV.48. Datos experimentales para la evaluación de las pérdidas en la fuente de la ficha técnica # 72 177
Figura AV.1. Datos experimentales para las emisiones gaseosas y
material particulado de la fuente de la ficha técnica # 73 178 Figura AV.2. Datos experimentales para la evaluación de las pérdidas en
la fuente de la ficha técnica # 73 178 Figura AV.3. Datos experimentales para las emisiones gaseosas y
material particulado de la fuente de la ficha técnica # 74 179 Figura AV.4. Datos experimentales para la evaluación de las pérdidas en
la fuente de la ficha técnica # 74 179 Figura AV.5. Datos experimentales para las emisiones gaseosas y
material particulado de la fuente de la ficha técnica # 75 180 Figura AV.6. Datos experimentales para la evaluación de las pérdidas en
la fuente de la ficha técnica # 75 180 Figura AV.7. Datos experimentales para las emisiones gaseosas y
material particulado de la fuente de la ficha técnica # 76 181 Figura AV.8. Datos experimentales para la evaluación de las pérdidas en
la fuente de la ficha técnica # 76 181 Figura AV.9. Datos experimentales para las emisiones gaseosas y
material particulado de la fuente de la ficha técnica # 77 182 Figura AV.10. Datos experimentales para la evaluación de las pérdidas en
la fuente de la ficha técnica # 77 182 Figura AV.11. Datos experimentales para las emisiones gaseosas y
material particulado de la fuente de la ficha técnica # 78 183 Figura AV.12. Datos experimentales para la evaluación de las pérdidas en
la fuente de la ficha técnica # 78 183 Figura AV.13. Datos experimentales para las emisiones gaseosas y
material particulado de la fuente de la ficha técnica # 79 184 Figura AV.14. Datos experimentales para la evaluación de las pérdidas en
la fuente de la ficha técnica # 79 184 Figura AV.15. Datos experimentales para las emisiones gaseosas y
material particulado de la fuente de la ficha técnica # 80 185
xvii
Figura AV.16. Datos experimentales para la evaluación de las pérdidas en la fuente de la ficha técnica # 80 185
Figura AV.17. Datos experimentales para las emisiones gaseosas y
material particulado de la fuente de la ficha técnica # 81 186 Figura AV.18. Datos experimentales para la evaluación de las pérdidas en
la fuente de la ficha técnica # 81 186 Figura AV.19. Datos experimentales para las emisiones gaseosas y
material particulado de la fuente de la ficha técnica # 82 187 Figura AV.20. Datos experimentales para la evaluación de las pérdidas en
la fuente de la ficha técnica # 82 187 Figura AV.21. Datos experimentales para las emisiones gaseosas y
material particulado de la fuente de la ficha técnica # 83 188 Figura AV.22. Datos experimentales para la evaluación de las pérdidas en
la fuente de la ficha técnica # 83 188 Figura AV.23. Datos experimentales para las emisiones gaseosas y
material particulado de la fuente de la ficha técnica # 84 189 Figura AV.24. Datos experimentales para la evaluación de las pérdidas en
la fuente de la ficha técnica # 84 189 Figura AV.25. Datos experimentales para las emisiones gaseosas y
material particulado de la fuente de la ficha técnica # 85 190 Figura AV.26. Datos experimentales para la evaluación de las pérdidas en
la fuente de la ficha técnica # 85 190 Figura AV.27. Datos experimentales para las emisiones gaseosas y
material particulado de la fuente de la ficha técnica # 86 191 Figura AV.28. Datos experimentales para la evaluación de las pérdidas en
la fuente de la ficha técnica # 86 191 Figura AV.29. Datos experimentales para las emisiones gaseosas y
material particulado de la fuente de la ficha técnica # 87 192 Figura AV.30. Datos experimentales para la evaluación de las pérdidas en
la fuente de la ficha técnica #87 192 Figura AV.31. Datos experimentales para las emisiones gaseosas y
material particulado de la fuente de la ficha técnica # 88 193
xviii
Figura AV.32. Datos experimentales para la evaluación de las pérdidas en la fuente de la ficha técnica # 88 193
Figura AV.33. Datos experimentales para las emisiones gaseosas y
material particulado de la fuente de la ficha técnica # 89 194 Figura AV.34. Datos experimentales para la evaluación de las pérdidas en
la fuente de la ficha técnica # 89 194 Figura AV.35. Datos experimentales para las emisiones gaseosas y
material particulado de la fuente de la ficha técnica # 90 195 Figura AV.36. Datos experimentales para la evaluación de las pérdidas en
la fuente de la ficha técnica # 90 195 Figura AV.37. Datos experimentales para las emisiones gaseosas y
material particulado de la fuente de la ficha técnica # 91 196 Figura AV.38. Datos experimentales para la evaluación de las pérdidas en
la fuente de la ficha técnica # 91 196 Figura AV.39. Datos experimentales para las emisiones gaseosas y
material particulado de la fuente de la ficha técnica # 92 197 Figura AV.40. Datos experimentales para la evaluación de las pérdidas en
la fuente de la ficha técnica # 92 197 Figura AV.41. Datos experimentales para las emisiones gaseosas y
material particulado de la fuente de la ficha técnica # 93 198 Figura AV.42. Datos experimentales para la evaluación de las pérdidas en
la fuente de la ficha técnica # 93 198 Figura AV.43. Datos experimentales para las emisiones gaseosas y
material particulado de la fuente de la ficha técnica # 94 199 Figura AV.44. Datos experimentales para la evaluación de las pérdidas en
la fuente de la ficha técnica # 94 199 Figura AV.45. Datos experimentales para las emisiones gaseosas y
material particulado de la fuente de la ficha técnica # 95 200 Figura AV.46. Datos experimentales para la evaluación de las pérdidas en
la fuente de la ficha técnica # 95 200 Figura AV.47. Datos experimentales para las emisiones gaseosas y
material particulado de la fuente de la ficha técnica # 96 201
xix
Figura AV.48. Datos experimentales para la evaluación de las pérdidas en la fuente de la ficha técnica # 96 201
Figura AIX.1. Caracterización del diésel 219
xx
ÍNDICE DE ANEXOS
PÁGINA
ANEXO I Hoja de seguridad del nanoaditivo 100
ANEXO II Fichas técnicas de la línea “Base” 106
ANEXO III Fichas técnicas de la línea “A” 130
ANEXO IV Fichas técnicas de la línea “Convencional” 154
ANEXO IV Fichas técnicas de la línea “Convencional”
ANEXO V Fichas técnicas de la línea “B” 178
ANEXO VI Corrección de las emisiones gaseosas experimentales y estandarización de unidades bajo norma 202
ANEXO VII Determinación del material particulado recolectado (MP) 203
ANEXO VIII Determinación de la eficiencia neta (EN) de la fuente 209
ANEXO IX Informe del Laboratorio de Petróleos: Caracterización del diésel 219
ANEXO X Datos completos de las mediciones realizadas para los parametros analizados 220
xxi
RESUMEN
En el presente proyecto se estudió el efecto de nanoaditivos empleados como
agentes modificadores de la composición del combustible de una fuente fija de
combustión para establecer la influencia que un nanoaditivo puede ejercer sobre
la eficiencia de combustión del hidrocarburo, el impacto sobre las emisiones
gaseosas en base seca como resultado de la combustión y la eficiencia neta de la
fuente.
El combustible empleado fue caracterizado para comprobar que sus propiedades
físico-químicas cumplieran los requerimientos normados para el mismo. El estudio
contó con cuatro líneas de trabajo distintas, dos de éstas, “A” y “B”, contaron con
una concentración de 250 ppm de nanoaditivo, para comparar su desempeño con
una línea “base” de combustible puro y una línea “convencional” con una
concentración de 250 ppm de un aditivo comercial, para cada línea .
La investigación se inició con el proceso de mezclado del combustible con el
aditivo o el nanoaditivo según lo mencionado anteriormente, después para cada
una de estas líneas de trabajo se realizó la medición de las emisiones gaseosas
experimentales y la eficiencia de combustión mediante el uso de un analizador
electroquímico de gases, también se midió el material particulado con un tren
isocinético y posteriormente se calculó la eficiencia neta de la fuente de acuerdo a
las pérdidas de energía en forma de calor debido a su funcionamiento.
El estudio estableció que una concentración de 250 ppm de nanoaditivo en el
combustible influyó directamente sobre la reacción de combustión, favoreciendo
una combustión completa mediante la oxidación del monóxido de carbono, lo que
generó la reducción de las emisiones gaseosas y la concentración de material
particulado hasta en un 20,3 %, también se logró alcanzar eficiencias de
combustión de hasta el 91,6 %.
Los nanoaditivos también influyeron sobre la combustión de manera que la
temperatura de las superficies del caldero disminuyó, razón por la que, las
xxii
pérdidas de energía por radiación y convección disminuyeron durante el
funcionamiento de la fuente, permitiendo que la eficiencia neta se incremente
hasta en un 18,7 % comparado con el funcionamiento del combustible puro.
Se observó que la presencia de los nanoaditivos en los combustibles generó la
disminución en la concentración de las emisiones gaseosas de la fuente y del
material particulado medido, lo que representa un beneficio dentro del factor
ambiental.
Los nanoaditivos tuvieron un efecto sobre la eficiencia de combustión y la
eficiencia neta del caldero que se incrementaron y el consumo de combustible
disminuyó, lo cual establece un beneficio económico dentro del proyecto.
xxiii
INTRODUCCIÓN
La quema de combustibles fósiles como búnker o diésel genera emisiones
gaseosas altamente contaminantes y material particulado nocivo para los seres
vivos y el medio ambiente (World Health Organization, 2016, p. 1).
Según el informe de la Secretaria del Ambiente (2016a) la ciudad de Quito tiene
una calidad de aire “deseable”, la concentración de material particulado excede en
un 1,3 % los límites establecidos por la Ordenanza Metropolitana 138, además los
registros de las estaciones de monitoreo de Guajalo, Quitumbe, Carapungo,
Cotocollao, Belisario, el Camal, los Chillos y Cumbaya, detallaron una
concentración mensual promedio de 62 ug/m3 para el material particulado 12
ug/m3 sobre el límite máximo permitido de acuerdo a la Norma Ecuatoriana de
Calidad del Aire (NECA)
Los óxidos de nitrógeno y el dióxido de azufre presentan valores 1,7 ug/m3 y
1,3 ug/m3 promedio sobre los límites máximos establecidos en la NECA para la
calidad del aire de la ciudad de Quito, en las estaciones de monitoreo de
Cumbaya, Belisario, Carapungo y Cotocollao (Secretaria del Ambiente, 2016a, pp.
8-15).
Los registros de los monitoreo de las estaciones antes mencionadas sumados al
incremento anual del parque automotor y al sector industrial de la ciudad
proyectan un incremento anual en la contaminación atmosférica del 3,7 %
(Secretaria del Ambiente, 2016a, pp. 8-15), esto presenta un riesgo a la calidad
del aire actual de la ciudad con lo cual queda claro la necesidad de implementar
medidas que permitan prevenir el incremento de la contaminación dentro de la
ciudad e incluso reducir los niveles existentes.
La presencia de nanopartículas de alúmina o cerio en los combustibles influyen
sobre la reacción de combustión en el momento de la quema del combustible
(ENVIROX, 2008, p. 11) de igual manera se ha evidenciado una reducción en las
emisiones contaminantes debido a la influencia de estas nanopartículas.
xxiv
Estudios como los realizados por Selvan, Anand, y Udayakumar (2009) o Yang,
An Chou et al (2012), concluyen que la presencia de nanoparticulas de cerio ha
permitido alcanzar reducciones en las emisiones contaminantes de una fuente de
combustión, así como, una considerable mejora en la eficiencia de las fuentes o
motores que han sido accionado mediante el uso de estos combustibles
modificados.
Basha y Anand (2011) en su estudio corroboraron la tendencia de los
nanoaditivos a reducir las emisiones contaminantes y beneficiar el rendimiento y
eficiencia de las fuentes de combustión, Ganesh y Gowrishankar (2011) en su
estudio determinaron un incremento del 21,4 % en la eficiencia neta de la fuente
al emplear nanoaditivos de óxidos metálicos.
La importancia del presente proyecto es lograr la implementación de una nueva
alternativa para reducir la contaminación atmosférica producto de la quema de
combustibles fósiles y lograr la maximización de la eficiencia de los combustibles
empleado para su funcionamiento y la eficiencia neta de la fuente al operar
(AAEnergía, 2011, p.6)
Este estudio tiene como objetivo describir los beneficios de los nanoaditivos en
cuanto a remediación y prevención ambiental de la contaminación atmosférica,
además, incursionar e incentivar en Ecuador el desarrollo de nanoaditivos propios
que aporten un valor agregado a una nueva era de combustibles modificados, con
el fin de entregar el máximo beneficio durante su funcionamiento.
1
1. REVISIÓN BIBLIOGRÁFICA
La nanotecnología es el estudio, diseño, creación, síntesis, manipulación y
aplicación de materiales, aparatos y sistemas funcionales a través del control de
la materia a escala nanométrica (1E-09 m) (Confederación de Consumidores y
Usuarios, 2011, pp. 1-2).
Cuando se manipula la materia a escala tan pequeña, demuestra fenómenos y
propiedades totalmente nuevas que los científicos aprovechan para el desarrollo
de productos como materiales, compuestos modificados o sistemas funcionales
que tendrían un gran impacto en la industria (ITENE, 2012, p. 1).
Según la Universidad de Oviedo (2010) en su proyecto NANO-SME, la
nanotecnología tiene un desarrollo tecnológico que puede influir en varios
sectores de investigación para alcanzar avances que brinden beneficios o
soluciones a problemas que hasta el momento no se han podido resolver, algunos
ejemplos de su aplicación en la industria se detallan en la Tabla 1.1 (pp. 3-9).
Tabla 1.1. Aplicaciones de la nanotecnología en la industria
Industria Aplicación
Información y telecomunicaciones
Laser de punto cuántico Nano electrónica basada en nanotubos de carbono Superlentes Monitores LCD basados en nanotubos de carbono
Automotriz Recubrimientos transparentes anticondensación basados en nanotubos de carbono Nanocompuestos y nanoaditivos
Biotecnología
Detección de bacterias mediante nanopartículas bioconjugadas Fotosistemas para conversión de energía solar Membranas nanoporosas de alúmina
Médica y farmacéutica
Nanodiagnósticos Terapia mediante nanopartículas Medicina regenerativa y sustitutos óseos Polímeros electroactivos para su uso como músculos artificiales
(Universidad de Oviedo, 2010, pp. 3-9).
2
Tabla 1.2. Aplicaciones de la nanotecnología en la industria (continuación…)
Industria Aplicación
Aeroespacial Pásticos conductores eléctricos Recubrimientos para componentes a altas temperaturas de operación
Energía Baterías de ión-litio con ánodo de titanato de litio Pilas de combustible
(Universidad de Oviedo, 2010, pp. 3-9).
1.1. NANOTECNOLOGÍA APLICADA A LOS HIDROCARBUROS
La influencia de la nanotecnología sobre los hidrocarburos se puede ver reflejada
de dos formas distintas, como nanotecnología seca o nanotecnología húmeda. La
nanotecnología seca es aquella que engloba el diseño de dispositivos
convencionales de carácter mecánico/eléctrico con cierta carga atómica,
especialmente estructuras de base orgánica o metálica, la nanotecnología
húmeda por su parte tiene su medio de desarrollo en sistemas biológicos
generalmente medios acuosos u organismos vivientes (Wolf, 2013, pp. 30-33).
Debido al aumento en la demanda mundial de energía, estimado en un
crecimiento del 30,0% sobre la demanda actual para el año 2025 (Pasquevich,
2012, p. 3), la industria de los hidrocarburos se ha visto en la necesidad de
desarrollar nuevas tecnologías que permitan incrementar su productividad de
forma más eficiente, la nanotecnología ha logrado aportar beneficios con grandes
aplicaciones potenciales para la optimización de los procesos de producción de
esta industria (Monfared, 2009, pp. 1-2).
1.1.1. RECUPERACIÓN DE HIDROCARBUROS
La nanotecnología mejora la recuperación del petróleo aportando a la
conservación del medio ambiente generando un proceso económicamente
rentable.
3
Según Chegenizadeh, Saeedi y Quan (2016) las nanopartículas poseen
propiedades significativamente diferentes en comparación con las de las
moléculas finas o en masa, ocasionado por una concentración mucho mayor de
átomos en toda el área de su superficie gracias a su tamaño, una de las
propiedades más útiles que poseen es crear una fuerza motriz de difusión masiva
gracias a su amplia superficie sobre todo a temperaturas elevadas, demostrando
que las nanopartículas logran mejorar la recuperación del petróleo al desplazar la
humectabilidad del depósito hacia una zona con mayor humedad.
Dependiendo de las condiciones a las que se realice el proceso de recuperación,
algunas nanopartículas muestran mejor desempeño que otras generando
diferentes niveles de recuperación, algunas de las nanopartículas más populares
son los óxidos metálicos, partículas orgánicas y partículas inorgánica
(Chegenizadeh et al, 2016, pp. 2-3). Dexter y Middelberg (2005) en sus estudios
desarrollaron un método para la extracción de petróleo del subsuelo añadiendo
nanopartículas minerales a las emulsiones que se emplean en los procesos de
extracción, este proceso ha permitido formar o separar emulsiones agua-petróleo
como la que se observa en la Figura 1.1 de manera reversible, la influencia de las
nanopartículas sobre la viscosidad del hidrocarburo genera un incremento en el
volumen extraído bajo condiciones controladas y sustentable en el tiempo (p. 5).
Figura 1.1. Emulsión agua-petróleo (Laurencio y Delgado, 2007, p. 2)
Como se observa en la Figura 1.2, las nanoparticulas tienden a acumularse y
cerrar los poros en los canales del subsuelo produciendo que la presión
4
incremente y el petróleo sea desplazado, el petróleo fluye generando una caída
de presión que rompe el taponamiento y las partículas fluyen por los canales
permitiendo la recuperación de petróleo que se encuentra confinado (Jacobo,
2014, pp. 32-37).
Figura 1.2. Poro obstruido (a), poro liberado (b) (Jacobo, 2014, p. 36)
1.1.2. NANOSENSORES
Una aplicación de la nanotecnología son los nanosensores para sustituir los
sensores estándar en la industria de los hidrocarburos, esto se debe a que su
funcionamiento no se ve alterado por la existencia de campos electromagnéticos y
ofrecen resistencia a las altas temperaturas y presiones de operación, permitiendo
a estos proporcionar en tiempo real las características físicas del yacimiento, el
flujo de los fluidos existentes y el estado del subsuelo (Kong y Ohadi, 2010, p. 6)
Remplazar los nanosensores al culminar su vida útil es sencillo y rápido, además
su tamaño permite que pasen con facilidad por la estructura geológica del
subsuelo logrando un reconocimiento de toda el área periférica de los yacimientos
hidrocarburíficos (Kong et al, 2010, pp. 2-6)
1.1.3. NANOFLUIDOS
Los nanofluidos o fluidos inteligentes (“smart fluids”) son los fluidos que
intervienen en la perforación, simulación y exploración de los pozos petroleros, la
5
naturaleza de los nanofluidos es incluir en su composición un aditivo para
optimizar el proceso de perforación, gracias a que los aditivos reducen el
contenido de sólidos no deseados en los lodos favoreciendo de esta manera la
producción ya que evita interacciones roca-fluido, además de, desintegrar y
dispersar la materia mineral en un periodo de tiempo reducido para beneficio de la
producción (Swaminathan, Nagarajan y Sangwai, 2013, pp.2-4)
Huang, Crews y Agrawal (2010) describen el desarrollo de una nanopartícula
pseudofluida micelar, un fluido con nanoparticulas de óxido de zinc que provee un
buen control en la pérdida de fluido, la ventaja de usar nanopartículas en el fluido
es que forman una torta de barro integra, reducen el espesor de la misma,
favoreciendo considerablemente el proceso de extracción.
Amanullah y Al-Tahini (2009) en su estudio concluyen que los nanofluidos
también pueden tratar los efectos ambientales producidos por el dióxido de
carbono (CO2) y el ácido sulfhídrico (H2S), generando una reducción de la
contaminación ambiental in situ, previniendo los problemas de salud y seguridad
ocupacional en las instalaciones, debido a que nanofluidos diseñados con
presencia de gas ácido neutralizan grupos funcionales como el hidroxilo y
compuestos a base de erradicadores de azufre, lo cual reduce el problema
mediante la producción de azufre metálico insoluble.
1.1.4. NANOCAPAS
La perforación para la recuperación de hidrocarburos en alta mar puede
complicarse al presentar condiciones de bajas temperaturas y altas presiones,
además de los problemas causados por la corrosión en tuberías y tanques por el
contacto con el agua salada (Guzmán, 2012, pp. 28-35).
Los problemas antes mencionados generaron la necesidad de una nueva
tecnología resistente a las condiciones de operación offshore, las nanocapas
producidas a base de nanopartículas de carburo de tungsteno o nitruro de boro
6
entregan a la superficie aislamiento térmico, protección contra la corrosión y
previenen la formación de solidos e impurezas sobre la superficie (Hamdy y
Tiginyanu, 2011, pp. 2-20).
Dentro de las nanocapas existe un grupo específico denominado nanomembranas
las cuales presentan espesores de entre 1 000 a 10 000 nm usualmente
empleadas como filtro para separar la impurezas presentes en aceites y
lubricantes, incluso de gases extraídos (Monfared, 2009, p. 5).
1.1.5. NANOREMEDIACIÓN
La necesidad de mantener el medio ambiente a salvo de agentes contaminantes,
ha generado que la nanotecnología se enfoque en prevenir y remediar
afectaciones al medio ambiente por parte de la industria, siendo la industria
petrolera una de las principales contaminantes del mundo ha promovido la
investigación con nanopartículas de distinta naturaleza para actuar sobre
desastres ambientales que son una perturbación grave en el medio ambiente
debido a la actividad humana (DGF, 2012, pp. 2-3).
La remediación ambiental mediante nanotecnología se la realiza con un sistema
de infiltración reductora, consiste en inyectar a través de tubos un nanofluido con
nanopartículas generalmente de hierro de propiedades catalíticas al interior de la
zona contaminada generando una reacción entre los compuestos causantes de la
contaminación y el nanofluido, de esta manera se puede alterar la estructura
molecular de la sustancia tóxica para convertirla en una sustancia inocua o
degradarla totalmente (DGF, 2012, pp. 4-5).
Un ejemplo del proceso de infiltración reductora es inyectar cepas bacterianas
que degraden los compuestos del petróleo en caso de un derrame de esta
sustancia en el mar (DGF, 2012, pp. 4-5).
7
La técnica de infiltración reductora de los nanofluidos es ejecutada como se
puede observar en la Figura 1.3, previa a la determinación del tipo de nanofluido a
emplear según la naturaleza del derrame o la contaminación que se desea
controlar y/o eliminar totalmente sobre el área contaminada, la nanoremediación
entrega una alternativa de mejoramiento ambiental pionera en el mundo a
aplicarse en desastres ambientales de gran escala (DGF, 2012, p. 5).
Figura 1.3. Esquema de una infiltración reductora con nanoparticulas de hierro, para
nanoremediación (DGF, 2012, p. 4)
1.1.6. NANOADITIVOS
Los nanoaditivos son aditivos desarrollados como un fluido con partículas a nivel
nanométrico de distintos elementos metálicos, orgánicos o de otra naturaleza.
(Biosafe, 2014, p.1), la influencia que pueden tener sobre los combustibles se
profundizará en el desarrollo de la Sección 1.2.
1.2. FUNCIÓN Y DESEMPEÑO DE NANOADITIVOS PRESENTES
EN COMBUSTIBLES
La adición de un nanoaditivo al combustible empleado para el funcionamiento de
fuentes de combustión, se desarrolló para conseguir una reducción en las
8
emisiones gaseosas propias de la quema del hidrocarburo además se implementó
para lograr una disminución del consumo de combustible, esto se logra a medida
que el nanoaditivo ejerza su influencia y promueva una reacción de combustión
completa (Biosafe, 2014, p.1).
1.2.1. MEZCLA COMBUSTIBLE-NANOADITIVO
La utilización de nanoaditivos para modificar los combustibles tiene como objetivo
el desarrollo de nuevos combustibles sin embargo el problema está en el proceso
de mezclado combustible-nanoaditivo, la presencia de agua en el combustible
dificulta la dispersión del nanoaditivo en el combustible reduciendo influencia del
mismo sobre el combustible. La solución al problema son las propiedades
termodinámicas de las nanopartículas que permiten constituir una membrana
interfacial entre el agua y el combustible que al ser tensoactiva permita la
dispersión del nanoaditivo en cualquier combustible ordinario como la gasolina o
el diésel sin importar la cantidad de agua en el mismo (XSnano, 2010, pp. 13-15).
1.2.2. FUNCIÓN DEL NANOADITIVO
El mecanismo de funcionamiento de los nanoaditivos es distinto al de los demás
tipos de aditivos, el nanoaditivo actúa directamente sobre la reacción de
combustión activando totalmente la combustión del hidrocarburo provocando un
proceso de combustión limpio con la mínima producción de sedimentos por
combustión durante la quema del combustible (XSnano, 2010, pp. 16-17).
La adición de nanoaditivos genera una reducción de hasta el 18,0 % del consumo
de combustible y una eficiencia de combustión de al menos el 90,0 %, su
influencia incluso mejora en el rendimiento del motor lo que genera una reducción
en las emisiones gaseosas de la fuente de combustión (XSnano, 2010,
pp. 16-17).
9
Los nanoaditivos al no tener en su composición sustancias nocivas para el medio
ambiente no presentan ningún efecto adverso, son fáciles de añadir al tanque de
combustible de la fuente y se puede facilitar su dispersión mediante agitación
manual o mecánica (XSnano, 2010, pp. 18-19).
La utilización de nanoaditivos reduce el riesgo de corrosión y la generación
sedimentos, en la Figura 1.4 se puede observar la cantidad de sedimentos
generados por el motor de cuatros tiempos funcionando por 24 horas de trabajo
con y sin nanoaditivo en el combustible.
Figura 1.4. Producción de sedimentos sin nanoaditivo (a), producción de sedimentos con
nanoaditivo (b) (ENVIROX, 2008, p. 11)
La implementación de nanoaditivos en el combustible de una fuente de
combustión no modifica el comportamiento mecánico del motor y no representa
ningún impacto negativo sobre el mismo (Ganbari, Najafi, Ghobadian, Mammat,
Noor y Moosavian, 2015, pp. 4-5).
Los nanoaditivos se han clasificado como sustancias no peligrosas por que no
presentan especificaciones de prevención ante su manipulación, por el contrario
la adición de nanoaditivos a los combustibles ha conllevado únicamente a
beneficios como menor consumo de combustible o mayor eficiencia del motor o
fuente de combustión que lo utiliza (Ganbari et al, 2015, pp. 4-5).
10
1.2.3. DESEMPEÑO DE UN NANOADITIVO
El desempeño de un nanoaditivo se ve reflejado en 2 parámetros fundamentales:
· Disminución en el consumo de combustible, factor económico.
· Reducción de las emisiones contaminantes al aire, factor ambiental
(ENVIROX, 2008, pp. 14-15).
También se considera el incremento del rendimiento del motor de la fuente por la
presencia del nanoaditivo en el combustible (ENVIROX, 2008, pp. 14-15).
Al ser la nanotecnología un campo de investigación y aplicación relativamente
joven, aún existe mucho por investigar especialmente en el campo de los
nanoaditivos para fomentar los combustibles modificados (ENVIROX, 2008, pp.
14-15).
Se puede destacar el estudio realizado por Basha y Anand (2011) donde la
presencia de nanopartículas de alúmina (óxido de aluminio) como las que se
puede observar en la Figura 1.5, en el combustible para el funcionamiento de un
motor generó que el rendimiento del mismo alcanzará hasta el 86,3 % superior al
77,9 % alcanzado sin la presencia de nanoaditivos, así como la disminución de
las emisiones contaminantes del motor a la atmósfera en 8,0 %.
Figura 1.5. Nanopartículas de alúmina por microscopía electrónica (Basha et al, 2011, p. 8)
11
Otro estudio realizado por Syed Aalam, Saravanan y Kannan (2015) sobre un
sistema de inyección directa de riel común asistido por un motor a diésel aditivado
con nanopartículas de óxido de aluminio o el también desarrollado por Shaafi y
Velraj (2015) donde nanopartículas de alúmina en conjunto con etanol e
isopropanol conforman el nanoaditivo para el combustible de un motor a diésel,
concluyeron que la presencia de las nanopartículas añadidas al combustible
favorecieron una reducción promedio de las emisiones contaminantes a la
atmósfera del 10,7 %, incluido en ambos estudios el material particulado, además
se obtuvieron registros de la mejora en el desempeño del motor.
El óxido de cerio en nanopartículas adicionado al combustible de un motor generó
un rendimiento del 87,9% para el mismo, gracias a esto se logró hasta un 6,3 %
de disminución en el consumo de combustible para su operación y una reducción
de hasta un 10,0 % las emisiones gaseosas del combustible fósil a la atmósfera
según los resultados obtenidos por Venkatesan y Kadiresh (2014) en su estudio.
Se comparó el uso de biocombustibles y combustibles con nanoaditivos, con la
finalidad de observar cuál de los dos métodos ofrece mejores ventajas y
beneficios, el estudio de Pushparaj, Ramabalan y Selvan (2015) donde se hace
referencia a motores que trabajan con distintas mezclas de combustibles incluidos
biocombustibles y combustibles con nanoaditivos, estos estudios analizaron que
si bien los biocombustibles representan una mejora en comparación a los
combustibles tradicionales, están muy lejos de alcanzar los rendimientos de los
combustibles modificados con nanopartículas.
1.3. NANOADITIVOS EMPLEADOS EN FUENTES FIJAS DE
COMBUSTIÓN
1.3.1. NANOPARTÍCULAS EMPLEADAS PARA NANOADITIVOS
La naturaleza de las nanopartículas que se utilicen como base para el
nanoaditivo, establecen diferentes tipos de nanoaditivos que se pueden emplear
para modificar el combustible de una fuente de combustión, para diferenciar estas
12
nanopartículas se toma en cuenta tres grandes grupos: óxidos metálicos,
partículas orgánicas y partículas inorgánicas (Shaafi et al, 2015, p.1).
1.3.1.1. Óxidos metálicos
Considerando que los metales representan el 75 % del total de elementos de la
tabla periódica, sus propiedades como, baja energía de ionización, baja
electronegatividad, alto punto de fusión y alta densidad, hace de los metales
elementos altamente reactivos, permitiendo que reaccionen fácilmente con el
oxígeno (Clugston y Flemming, 2000, pp. 280-281). Estas cualidades los hace
idóneos para formar óxidos metálicos que en nanopartículas son excelentes
nanoaditivos para las fuentes fijas de combustión, los óxidos más empleados son
(Chegenizadeh et al, 2016, pp. 3-7):
· Óxido de Aluminio “Alúmina” (Al2O3)
· Óxido Cuproso (CuO)
· Óxido de Magnesio (MgO)
· Óxido de Titanio (TiO2)
· Óxido de Zinc (ZnO)
· Óxido de Circonio (ZrO)
1.3.1.2. Nanopartículas orgánicas
Son nanopartículas que tienen como característica una composición en base a
sustancias orgánicas es decir, aquellas cuya estructura está basada en carbono,
entre las que cabe destacar por su aplicación en nanoaditivos están el carbón
(1,0-0,1 nm) y los nanotubos de carbono (Chegenizadeh et al, 2016, pp. 9-10).
En la Figura 1.6 se puede observar los nanotubos de carbono (CNT), que se
pueden emplear como nanoaditivo, pueden ser nanotubos de carbono
individuales, dobles e incluso triple, su estructura también juega un papel
13
importante dentro de sus funciones como nanopartículas en el combustible
(Chegenizadeh et al, 2016, pp. 9-10):
Figura 1.6. Nanotubos de carbono individuales (a), dobles (b) y triples (c)
(Chegenizadeh et al., 2016, p. 10)
1.3.1.3. Nanopartículas inorgánicas
Las nanopartículas inorgánicas se definen como los compuestos que carecen de
carbono en su estructura, considerando de forma especial las nanopartículas con
presencia o no de silicio (Chegenizadeh et al, 2016, pp. 10-17).
· Con presencia de silicio
o Óxido de Silicio (SiO2)
o Silicio recubierto con alúmina
o Óxido de Silicio hidrófobo
o Polisilicio naturalmente húmedo
· Sin presencia de Silicio
o Zeolitas nanoestructuradas
o Nanogeles de dispersión coloidal
o Nanoesferas de gel de poliacrilamida
14
En la Figura 1.7 se puede ver las nanopartículas de óxido de silicio observadas
mediante una microscopía electrónica de barrido y el esquema de la alúmina
como recubrimiento.
Figura 1.7. Nanopartículas de óxido de silicio por MEB (a), bosquejo de nanopartículas de
silicio recubiertas con alúmina (b) (Chegenizadeh et al., 2016, pp. 11-12)
1.3.2. INFLUENCIA DE ALGUNOS NANOADITIVOS SOBRE LA
EFICIENCIA DE LAS FUENTES FIJAS QUE USAN DIÉSEL COMO
COMBUSTIBLE
Las fuentes que emplean diésel como combustible tienen una muy buena
reputación por: su bajo consumo de combustible, buen desempeño y resistencia
con el pasar del tiempo gracias a su eficiencia térmica, sin embargo, aumentar
esta eficiencia está constantemente bajo investigación por los beneficios que
puede aportar a la fuente, como el factor económico debido al ahorro de
combustible, por esto se ha desarrollado varios nanoaditivos que generen una
mejora en la eficiencia de combustión del diésel, se obtiene resultados distintos
de acuerdo a la naturaleza del nanoaditivo (Chegenizadeh et al, 2016, pp. 8).
1.3.2.1. Nanoaditivos metálicos
Los aditivos formulados con base en los metales como el aluminio, el hierro entre
otros, cumplen normalmente una función directa sobre la reacción de combustión
15
que promueve el máximo desempeño hacia la combustión completa y con ésto
lograr una reducción del consumo de combustible durante la operación del motor
o de la fuente de combustión en que se emplee el combustible modificado (Shaafi
et al, 2015, p.2).
De acuerdo con Kao, Ting, Lin y Tsung (2008) nanopartículas de aluminio
sumergidas en agua empleadas como nanoaditivo para el diésel, concluyó en su
estudio que la combustión dentro del motor en presencia de este nanoaditivo se
dio de forma más activa, favoreciendo el rendimiento de la combustión y
determinando una reducción en el consumo de combustible
El estudio propuesto por Mehta, Chakraborty y Parikh (2014) donde se evaluó la
eficiencia, empleando nanopartículas de aluminio (A1), hierro (F1) y boro (B1)
como nanoaditivos para el diésel utilizado como combustible de una fuente de
combustión, concluyó que los combustibles modificados con los nanoaditivos
metálicos en comparación con el combustible puro, alcanzaron una mayor
eficiencia, como se puede observar en la Figura 1.8.
Figura 1.8. Eficiencia vs carga de combustible.
(Mehta et al, 2014, p. 5) El incremento de la eficiencia durante este estudio, generó en una reducción
promedio estimada hasta un 7,0 % del consumo de combustible (Metha et al,
2014, pp. 6-7).
16
1.3.2.2. Nanoaditivos en base a óxidos metálicos
El óxido de cerio, la alúmina (óxido de aluminio), el óxido de titanio, el óxido de
zinc o el óxido manganoso, son algunos de los óxidos metálicos más empleados
para la elaboración de nanoaditivos para combustibles. La interacción metal-
oxígeno favorece la combustión dentro de las fuentes gracias a la presencia del
oxígeno en la estructura del óxido. Durante la combustión los elementos del óxido
se separan y el oxígeno favorece la reacción en busca de una combustión
completa (Shaafi et al, 2015, p.3).
Según Selvan, Anand y Udayakumar (2009a) la implementación de un
nanoaditivo de óxido de cerio en el combustible para el funcionamiento de un
motor de combustión interna (IC), concluyó que al comparar la operación del
mismo con diésel puro, una mezcla de diésel-etanol y el diésel con nanoaditivo,
se logró una reducción en los tiempos de ignición y una pequeña mejora en la
eficiencia térmica detallada en la Figura 1.9. Con el combustible nanoaditivado
con óxido de cerio, los puntos a destacar dentro de este estudio concluyen que la
presencia del nanoaditivo permite un mayor rendimiento y una combustión más
limpia.
Figura 1.9. Consumo de combustible vs presión especifica (a), eficiencia vs presión
especifica (b). (Selvan et al, 2009, p. 3)
17
El estudio realizado por Ganesh y Gowrishankar (2011) reportó que el uso de un
nanoaditivo en base a nanopartículas de óxido de cobalto a manera de
refrigerante como se observa en la Figura 1.10 para el funcionamiento de una
fuente de combustión, concluyó que la adición del nanoaditivo disminuyó los
puntos máximos de temperatura al interior de la fuente, lo que recae en la
disminución del consumo de energía al operar la misma, lo cual reflejó que el
combustible modificado con presencia de óxido de cobalto proporciona una mayor
eficiencia a la fuente de combustión como se observa en la Figura 1.11.
Figura 1.10. Mecanismo catalítico del óxido de cobalto (Ganesh et al, 2011, p. 2)
Figura 1.11. Eficiencia vs presión específica (Ganesh et al, 2011, p. 4)
18
El óxido de zinc empleado como base de un nanoaditivo empleado en el estudio
de Selvaganapthy, Sundar y Kumaragurubaran (2013) para observar el papel que
éste juega en el desempeño de una fuente a diésel, bajo concentraciones de 250
ppm y 500 ppm demostró que, bajo esas concentraciones se obtuvo un
incremento de la eficiencia del 1,02 al 1,63 %, respecto al funcionamiento normal
de la misma, con lo cual se concluye que la influencia de nanopartículas de óxido
de zinc sobre la eficiencia de una fuente de combustión es mínima y duplicar la
concentración no ejerce mayor efecto.
1.3.2.3. Nanoaditivos magnéticos
Los ferrofluidos en suspensiones coloidales gracias a sus propiedades
magnéticas enl medio líquido, permiten el desarrollo de nanoaditivos que
responden bajo estímulos de campos magnéticos externos, favoreciendo así, el
desempeño del medio en el que se encuentran gracias a su estabilidad, los
mismos que representan que las nanopartículas en el líquido no tienen tendencia
a aglomerarse, incluso si se ven influenciadas por los campos magnéticos antes
mencionados (Shaafi et al, 2015, p.4).
Las primeras investigaciones realizadas con nanoaditivos que poseen carga de
ferrofluidos en busca de su efecto sobre la eficiencia de las fuentes de
combustión, fueron las realizadas por Shafii, Daneshvar, Jahani y Mobini (2013)
donde la implementación de este nanoaditivo al diésel genera un aumento en la
eficiencia de hasta el 12,0 % y disminuye el consumo de combustible hasta en un
11,0 % en comparación a cuando se utiliza únicamente con diésel como
combustible.
1.3.2.4. Nanoaditivos orgánicos (con nanopartículas orgánicas)
La implementación de nanoaditivos orgánicos para modificar los combustibles es
un campo poco abordado, entre los estudios existentes está el de Yang et al
19
(2012) empleó glicerina como material orgánico para el nanoaditivo, con la
finalidad de lograr combustibles a manera de emulsiones estables con cargas de
hasta 15,0 % de agua, el estudio demostró que los combustibles de estas
características presentan una evaporación acelerada durante el proceso de
mezcla con el aire debido a su tamaño nanométrico, debido a esto la eficiencia
alcanzó una mejora de hasta un 14,2 % para un combustible.
1.3.2.5. Nanoaditivos en base a nanotubos de carbono (CNT)
La implementación de nanoaditivos con base en los nanotubos de carbono
mezclados como emulsión en el diésel para influir sobre en el rendimiento de la
fuente y su combustión, de acuerdo a Basha y Anand (2010) concluyó que la
presencia de los mismos aumentó la eficiencia térmica generando una reducción
en el consumo específico del combustible de composición 93 % de diésel, 2 % de
agente surfactante, 5 % agua con una concentración de 50 ppm de nanoaditivo en
base a CNT. Tewari, Doijode, Banapurmath y Yaliwal (2103) han presentado
resultados experimentales sobre la influencia de los CNT mezclados con
biodiesel, determinando que la eficiencia con el combustible modificado mejoró
relativamente en comparación al combustible solo como se puede apreciar en la
Figura 1.12, estos autores destacan que cuanto mejor sea la dispersión del
nanoaditivo en el combustible debería generar mayor influencia y por ende
mejores resultados.
Figura 1.12. Eficiencia el motor vs potencia del motor (Tewari et al, 2013, p. 3)
20
La presencia de nanoaditivos con nanotubos de carbono en concentraciones de
25 ppm, 50 ppm y 100 ppm en un combustible que contiene éster metílico, reflejó
una un incremento de hasta un 5,3 % en su eficiencia con la adición del
nanoaditivo CNT en las distintas concentraciones como se observa en la Figura
1.13, también resulta que, debido a la presencia del nanoaditivo se presentó una
reducción significativa en la máxima presión y la tasa de liberación de calor de la
fuente bajo la influencia del combustible (Basha y Anand, 2014, pp. 9-13).
Figura 1.13. Eficiencia vs presión de operación (Basha et al, 2014, p. 9)
1.3.2.6. Mezcla de diferentes nanoaditivos
Gracias a los resultados provenientes de distintos estudios en los últimos años,
que describen la influencia que pueden llegar a tener los nanoaditivos sobre la
eficiencia de las fuentes de combustión, en donde se ha tratado de efectuar la
mezcla de nanoaditivos de diferente naturaleza con la idea de determinar si en
conjunto podrían llegar a tener una influencia aún mayor que por separado, lo cual
ha promovido nuevos estudios de mezclas de nanoaditivos para modificar los
combustibles (Shaafi et al, 2015, p.5).
21
Basha y Anand (2013) estudiaron la influencia de nanopartículas de óxido de
aluminio en conjunto con nanotubos de carbono (CNT) sobre el desempeño de un
combustible modificado mediante la adición de esta mezcla, sus resultados
arrojaron una mejora de la eficiencia de la fuente al utilizar combustibles
modificados con una mezcla de nanoaditivos, además los autores mediante una
prueba de evaporación en placa caliente observaron una reducción en el tiempo
de encendido del combustible lo que generó una reducción en su consumo,
además, se observó la mejora de la velocidad en la transferencia de calor a lo
largo del proceso gracias a una mayor área superficial en la reacción de
combustión aportada por los nanoaditivos empleados, resultados que se
describen en las Figura 1.14 y 1.15.
Figura 1.14. Retraso del encendido vs presión del motor (Basha et al, 2013, pp. 5-6)
Figura 1.15. Consumo de combustible vs presión del motor (a), Eficiencia vs presión del motor (b)
(Basha et al, 2013, pp. 5-6)
22
La mezcla de un aditivo con base en los nanotubos de carbón y nanopartículas de
cerio aditivados en conjunto al diésel para el funcionamiento de una fuente
aceleró la velocidad de la reacción de combustión, reflejando menor tiempo de
ignición del combustible, a causa de una menor tasa de liberación de calor, se
evidencia una reducción del consumo de combustible y un incremento de hasta el
7,6 % de la eficiencia de la fuente como describe la Figura 1.16 (Selvan, Anand y
Uduyakumar, 2014, pp. 5-8).
Figura 1.16. Consumo de combustible vs presión de operación (a), Eficiencia vs presión de operación (b)
(Selvan et al, 2014, p. 6)
1.3.3. INFLUENCIA DE ALGUNOS NANOADITIVOS SOBRE LAS
EMISIONES GASEOSAS DE LAS FUENTES FIJAS A DIÉSEL
Las fuentes de combustión son, en su mayoría, conocidas por la contaminación a
la atmósfera que pueden producir sus emisiones de monóxido de carbono (CO) y
dióxido de carbono (CO2), óxidos de nitrógeno (NOx), dióxido de azufre (SO2) y el
material particulado (PM). Aunque la industria de hidrocarburos produce
combustibles cada vez más limpios, las condiciones no han favorecido a la
reducción de estas emisiones, especialmente cuando hablamos de los óxidos de
nitrógeno y el material particulado, ocasionando que industrias como la química,
que utiliza una amplia gama de recursos como combustibles, sales, minerales,
23
productos vegetales o animales, o la industria metalúrgica, excedan los límites de
emisión (Panayotou, Faris, Uribe, Duque, y Galarza, 2003, pp. 7-11).
Por esto que se ha implementado en algunos sectores, la utilización de
nanoaditivos para reformular y modificar los combustibles en busca de lograr una
reducción de la contaminación atmosférica por quema de combustibles para la
generación de energía, a continuación se detalla la influencia ejercida de algunos
nanoaditivos sobre las emisiones gaseosas de las fuentes de combustión
(Panayotou et al, 2003, pp. 7-11).
1.3.3.1. Nanoaditivos metálicos
La eficacia de las nanopartículas metálicas como base de nanoaditivos para la
reducción de las emisiones contaminantes a la atmósfera provenientes de las
fuentes de combustión que emplean diésel como combustible presenta dos
puntos fuertes de acción (ENVIROX, 2008, pp. 16-17).
· Las nanopartículas de los metales reaccionan con el vapor de agua en las
emisiones para con esto generar una reacción fuerte de formación de
radicales hidroxilo (OH-).
· Las nanopartículas metálicas presentes en el nanoaditivo promueven la
oxidación del monóxido de carbono durante la combustión, para reducir la
temperatura de la misma fomentando una mayor quema de combustible y
reflejando una combustión más completa (Shaafi et al, 2015, p.5).
De acuerdo al estudio realizado por Jung, Kittelson y Zachariah (2005) la
influencia de nanopartículas de cerio aditivados al diésel como combustible recae
en el aumento significativo de la velocidad de oxidación del combustible durante el
funcionamiento de la fuente lo cual demostró la reducción de las emisiones
gaseosas de la fuente a la atmósfera (pp. 11-12).
24
El aprovechamiento de nanopartículas bimetálicas de platino y cerio como base
de un nanoaditivo implementado en el combustible para el funcionamiento de una
fuente, demostraron que su adición al combustible redujo en un 34,0 % las
emisiones de material particulado y de las especies carbonosas (Okuda, Shauer,
Olson, Shafer, Rutter, Walz y Morschauser 2009, pp. 2-6)
En el estudio realizado por Kao et al (2008) el nanoaditivo de aluminio mezclado
con el diésel, provoca una reducción considerable en el humo producido por la
quema del combustible, incluso llevando a un tendencia decreciente de las
emisiones de los NOx, por lo cual este estudio concluye que la adición de un
nanoaditivo de aluminio no solo reduce el consumo de combustible sino que
también reduce las emisiones gaseosas.
Las emisiones a la atmósfera que se registran en el estudio de Mehta et al (2014)
alcanzaron una disminución entre 25-40 %, 4-8 % y 3-5 % en volumen, de
monóxido de carbono como detalla la Figura 1.17, al tratar el combustible con
nanopartículas de aluminio, hierro y boro respectivamente.
Figura 1.17. Porcentaje de CO en volumen vs carga de combustible (a), partes por millón
de NOx vs carga de combustible (b) (Mehta et al, 2014, p. 6)
25
1.3.3.2. Nanoaditivos en base a óxidos metálicos
Los nanoaditivos en base a óxidos metálicos proporcionan el oxígeno para
alcanzar la oxidación del monóxido de carbono, o absorben el oxígeno para la
reducción de los óxidos de nitrógeno (Shaafi et al, 2015, p.5).
Selvan et al (2009) identificaron que las emisiones gaseosas disminuían debido a
la presencia de óxido de cerio nanométrico en el combustible empleado, en el
caso de las emisiones de monóxido de carbono y óxidos de nitrógeno la
disminución fue considerablemente más notoria alcanzando hasta un 30,0 % de
reducción
El estudio realizado por Ganesh et al (2011a) obtuvó una reducción en las
emisiones de monóxido de carbono de hasta el 70,0 % y de los óxidos de
nitrógeno hasta en un 40,0 %, debido a la presencia de las nanopartículas de
óxido de cobalto en el combustible empleado, estos resultados resumen en la
Figura 1.18.
Figura 1.18. Porcentaje de reducción de los NOx vs presión de operación (a), porcentaje de reducción del CO vs presión de operación (b)
(Ganesh et al, 2011, p. 6)
26
Por otra parte, las emisiones propias de la combustión del diésel como
combustible de fuentes aditivado con nanopartículas de óxido de zinc (ZnO),
generó un incremento no deseado en las emisiones de los óxidos de nitrógeno
que se describen en la Figura 1.19, como resultado del estudio realizado por
Selvaganapthy, Sundar, Kumaragurubaran y Gopal (2013).
Figura 1.19. Emisiones de los NOx vs el porcentaje de carga de combustible (Selvaganapthy et al, 2013, p. 3)
1.3.3.3. Nanoaditivos magnéticos
Los nanoaditivos magnéticos añadidos como ferrofluidos al combustible utilizado
para fuentes de combustión según Shafii et al (2013) generaron resultados
contradictorios, mientras se logró un incrementó del rendimiento de la fuente y se
redujo el gasto de combustible, las emisiones gaseosas aumentaron
específicamente el monóxido de carbono.
1.3.3.4. Nanoaditivos orgánicos (con nanopartículas orgánicas)
De acuerdo a lo realizado por Yang et al (2012a) las emisiones de los óxidos de
nitrógeno se redujeron en un 30,60 %, sin embargo las emisiones del monóxido
de carbono aunque mostraron una tendencia a disminuir, su reducción fue
27
insignificante para el estudio, considerando a criterio de los autores que no existió
cambio en la concentración de las mismas, esto se describe en la Figura 1.20.
Figura 1.20. Emisiones de los NOx vs potencia del motor (Yang et al, 2012b, p. 4)
1.3.3.5. Nanoaditivos en base a nanotubos de carbono (CNT)
Los efectos de los nanotubos de carbono mezclados a manera de emulsión con
diésel como combustible en el estudio de Basha et al (2010) mostraron que la
influencia de este nanoaditivo generó una reducción considerable en las
emisiones de monóxido de carbono y de los óxidos de nitrógeno, sin embargo el
material particulado se mantuvó en los mismos rangos de concentración.
El estudio con CNT aditivados a un combustible que contiene éster metílico
emulsificado propuesto por Basha et al (2014) demostró que gracias a la
presencia de nanotubos de carbono atomizados al combustible, se redujo
drásticamente el volumen de contaminantes nocivos a la atmósfera,
especialmente los óxidos de nitrógeno que alcanzaron una reducción en sus
emisiones hasta del 30,8 % para la mayor concentración del CNT en el
combustible, como describe la Figura 1.21.
28
Figura 1.21. NOx en ppm vs presión de operación
(Basha et al, 2014, pp. 11-13)
1.3.3.6. Mezcla de diferentes nanoaditivos
El estudio realizado por Basha et al (2013) tuvo como resultados en cuanto a las
emisiones contaminantes, una reducción general de las mismas como se observa
en la Figura 1.22, bajo la influencia del nanoaditivo de alúmina junto con los
nanotubos de carbono, no obstante, los autores consideran necesario continuar
con el estudio propuesto para determinar el alcance de estos nanoaditivos dde
composición mixta.
Figura 1.22. a) NOx en ppm vs presión del motor y b) porcentaje de CO en volumen vs presión del motor
(Basha et al, 2013, pp. 6-7)
29
Para Selvan et al (2014) un nanoaditivo mixto de nanoparticulas de óxido de cerio
y nanotubos de carbono adicionado al combustible empleado en su estudio, logró
una donación de oxígeno para la oxidación del monóxido de carbono, en
simultáneo con una absorción de oxígeno alcanzando la reducción de los óxidos
de nitrógeno, esta doble acción conllevo a una combustión mucho más limpia y la
reducción significativa de todas la emisiones gaseosas contaminantes que se
desprenden a la atmósfera, como se observa en la Figura 1.23.
Figura 1.23. NO en ppm vs presión de operación (a), porcentaje de CO vs presión de operación (b)
(Selvan et al, 2014, p. 7)
30
2. PARTE EXPERIMENTAL
Para el desarrollo del proyecto se utilizó el caldero pirotubular vertical del
Laboratorio de Operaciones Unitarias del Departamento de Ingeniería Química de
la Escuela Politécnica Nacional como fuente de combustión fija, la selección se
realizó dentro de un grupo de opciones que contemplaba generadores eléctricos
en instalaciones petroleras, calderos en industrias dentro de la ciudad e incluso
fuentes dentro de las instalaciones de la universidad, sin embargo, diversos
factores ajenos al proyecto descartaron las opciones restantes, el caldero fue
seleccionado por la viabilidad del equipo para el desarrollo del proyecto, así como
la disposición inmediata para la ejecución del estudio.
La Tabla 2.1 detalla las características del caldero pirotubular vertical, que se
empleó para el desarrollo del estudio planteado.
Tabla 2.1. Características del caldero pirotubular vertical
Fabricante Cristóbal Mayorga e Hijo
Tipo Caldero pirotubular vertical
Capacidad máxima 20 BHP
Área de calentamiento 10,80 m2
Tipos de tubos 2” de diámetro y 2 m de longitud
Número de tubos 35 (1 paso)
Combustible Diésel
Consumo de combustible 3 galones/hora
Material de fabricación Acero al carbono
Aislamiento Lana de vidrio
Altura del caldero 2,21 m
Altura de la chimenea 7,85 m
Diámetro de la chimenea 28,00 cm
Diámetro del caldero 1,01 m
31
Tabla 2.1. Características del caldero pirotubular vertical (continuación…)
MCR 2
Accesorios
Quemador
Medidor y controlador de temperatura
Medidor y controlador de presión
Chimenea
Para la ejecución del proyecto se utilizaron dos nanoaditivos denominados “A” y
“B” con el objetivo de realizar el análisis de la influencia que estos pueden generar
sobre las emisiones gaseosas, la eficiencia de combustión y la eficiencia neta del
caldero al ser añadirlos al combustible.
Los nanoaditivos presentan una composición química en base a nanopartículas
de óxido de cerio, el Anexo I detalla la hoja de seguridad del nanoaditivo “A” sin
embargo el proveedor del nanoaditivo “B” no proporcionó la hoja de seguridad del
mismo.
Además, el estudio también utilizó un aditivo de uso comercial denominado
“convencional” de composición química basada en etilenglicol, compuesto
empleado por su posible acción como refrigerante en procesos de combustión. Se
consideró este aditivo para realizar un análisis de su influencia en comparación
con los nanoaditivos, debido a que evaluó los mismos parámetros.
El punto central del presente proyecto de investigación, es el efecto de los
nanoaditivos al ser añadidos al diésel como combustible para la generación de
energía.
El presente estudio se desarrolló siguiendo la metodología que se resume en la
Figura 2.1.
32
Figura 2.1. Esquema de la metodología empleada para el desarrollo del proyecto
2.1. CARACTERIZACIÓN DEL DIÉSEL MEDIANTE ANÁLISIS
FÍSICO-QUÍMICOS
El proyecto inició con la caracterización del diésel que se empleó para la
ejecución del mismo, donde, se establecieron las propiedades físico-químicas del
mismo para constatar que cumpliera con los requisitos establecidos por el Instituto
Ecuatoriano de Normalización detallados en la norma NTE INEN: 1489 para
productos derivados del petróleo, con el objetivo de emplear un combustible de
calidad para el desarrollo del estudio propuesto.
La caracterización del diésel fue realizada en las instalaciones del Laboratorio de
Petróleos del Departamento de Ingeniería Química de la Escuela Politécnica
Nacional bajo métodos normalizados para cada una de las propiedades de
interés, los análisis realizados fueron:
33
· Determinación de la densidad API, norma NTE INEN 2319 y norma ASTM
D1298 (Instituto Ecuatoriano de normalización, 2001, p.4) American
Society for Testing and Materials, 2003, pp. 4-6).
· Ensayo de destilación, norma NTE INEN 0926 y norma ASTM D86-15
(INEN, 1984, pp.5-7; ASTM, 2010, pp. 3-5).
· Determinación de la densidad relativa, norma ASTM D1298 (ASTM, 2003,
pp.4-6).
· Contenido de azufre, norma ASTM D4294 (ASTM, 1998, pp.3-6).
· Ensayo de viscosidad, norma NTE INEN 0810 (INEN, 1987a, pp. 4-8).
· Agua y sedimento BSW, norma NTE INEN 1494 (INEN, 1987b, pp.4-6).
· Poder calórico, norma ASTM D-240 (ASTM, 2007, pp. 2-5).
Luego se empleó el diésel para la preparación de las mezclas combustible-aditivo
y combustible-nanoaditivo de las líneas de trabajo “A”, “B” y “Convencional”, de
acuerdo a la composición detallada en la Tabla 2.2 para cada línea de trabajo.
Tabla 2.2. Composición de las líneas de trabajo del proyecto
Línea Composición Concentración
Línea “Base” Diésel Ninguna
Línea “Convencional” Diésel + aditivo convencional 250 ppm de aditivo convencional
Línea “A” Diésel + nanoaditivo “A” 250 ppm de nanoaditivo “A”
Línea “B” Diésel + nanoaditivo “B” 250 ppm de nanoaditivo “B”
Con la finalidad de cumplir el cronograma de desarrollo del estudio, se consideró
12 de días trabajo con 8 horas de funcionamiento continuo del caldero para cada
tipo de combustible detallado en la Tabla 2.2. La totalidad de este tiempo
multiplicado por el consumo de combustible del caldero detallado en la Tabla 2.1,
estimó la necesidad de 300 galones de combustibles por línea de trabajo para
realizar el proyecto.
34
Se preparó 10 lotes de mezcla de combustible, cada lote se compuso de 30
galones de diésel a los cuales se añadió el aditivo o nanoaditivo correspondiente
en la cantidad requerida para alcanzar la concentración definida en la Tabla 2.2.
Para el análisis de las emisiones gaseosas, la eficiencia de combustión y la
determinación de la eficiencia neta del caldero, se efectuó un total de 24
monitoreos del funcionamiento de la fuente para cada línea de trabajo, con el
objetivo de medir y recolectar todos los datos necesarios para el estudio de los
parámetros establecidos. Los datos de cada monitoreo fueron registrados en las
fichas técnicas detalladas en los ANEXOS II, III, IV y V.
2.2. ANÁLISIS DE LAS EMISIONES GASEOSAS Y LA EFICIENCIA
DE COMBUSTION DE LA FUENTE
En función del diámetro de la chimenea del caldero se estableció el número de
puertos y puntos de medición para el monitoreo de acuerdo al Texto Unificado de
Legislación Secundaria del Ministerio del Ambiente (TULSMA, 2015, p. 387).
El número de puntos de medición fue definido usando la Figura 2.2, además, se
estableció las distancias que existían corriente abajo (B) y corriente arriba (A) del
puerto de muestreo y cada una fue dividida para el diámetro de la chimenea, con
esto se obtuvieron las distancias en función del número de diámetros y se
seleccionó el mayor número de puntos de medición de tal forma que para la
chimenea de sección circular el número de puntos sea múltiplo de cuatro
(TULSMA, 2015, p. 388).
Los puntos de medición fueron distribuidos en igual número a lo largo de dos
diámetros perpendiculares entre sí en el mismo plano de medición al interior de la
chimenea (TULSMA, 2015, p. 388), la ubicación de cada uno de los puntos se
definió considerando los valores detallados en la Figura 2.3 como porcentaje del
diámetro de la chimenea contados desde la pared interior hasta el punto de
medición.
35
Figura 2.2. Número de puntos de medición de emisiones al aire desde fuentes fijas (TULSMA, 2015, p. 401)
Figura 2.3. Ubicación de los puntos de medición en chimeneas de sección circular (TULSMA, 2005, p. 389)
36
2.2.1. EMISIONES GASEOSAS EN BASE SECA Y EFICIENCIA DE
COMBUSTIÓN
Para el análisis de las emisiones gaseosas se empleó un analizador
electroquímico de gases marca TESTO modelo 350XL. Previo al inicio de los
monitoreos de cada línea de trabajo el analizador electroquímico de gases fue
verificado mediante el uso de gas patrón de concentraciones conocidas (99 ppm
de monóxido de nitrógeno).
Las emisiones gaseosas de la fuente se evaluaron en cada punto de medición, se
colocó la sonda del analizador en el primer punto de medición para extraer a
velocidad constante una muestra del efluente por un tiempo de 30 segundos, para
luego mover la sonda hacia el siguiente punto de medición y repetir el proceso
hasta el último de los puntos al interior de la chimenea (TULSMA, 2015. p. 391).
Las celdas electroquímicas al interior de la caja de análisis, determinan el
contenido de oxígeno, monóxido de carbono, dióxido de azufre y óxidos de
nitrógeno, basándose en el principio de valoración potenciométrico sensible a
iones, las celdas están rellenas de un electrolito específico para cada uno de los
gases, en el que se encuentran electrodos combinados específicamente en un
campo eléctrico, al entrar en contacto con el gas las celdas utilizan reacciones de
óxido-reducción para producir un potencial eléctrico entre los electrodos de la
misma, generando una señal proporcional a la concentración del gas, permitiendo
de esta forma la cuantificación del contenido de los gases dentro del efluente
analizado (TESTO, 2003, pp. 2.4-12.4-4).
Las concentraciones experimentales de los gases de chimenea obtenidas, fueron
corregidas matemáticamente a unidades normalizadas (mg/m3) como detalla el
ejemplo de cálculo del Anexo VI, considerando la concentración de oxígeno, de
acuerdo a la Ecuación 2.1 (TULSMA, 2015, p. 249).
! = #$%&'#$%&( ∗ * ∗ + [2.1]
37
Donde:
Ec: Concentración de emisión corregida en base seca
Em: Concentración de emisión emitida por el analizador en base seca.
Oc: Concentración de oxígeno de corrección
Om: Concentración de oxígeno medido en la fuente
*: Densidad
El valor de la densidad se aplica a las condiciones normales establecidas por el
TULSMA (2015) para emisiones gaseosas de fuentes fijas de combustión,
además está considerado como un principio de cálculo para la corrección de la
concentración experimental de las emisiones gaseosas medidas (TESTO, 2003,
pp. 6-4).
Para el dióxido de carbono, se calcula el porcentaje del mismo en la emisión de
acuerdo a la Ecuación 2.2 (TESTO, 2003, p. 6-2).
% -.# = /&0 123∗(#$ %% &0 %)#$ % [2.2]
Donde:
CO2max: Valor de CO2 máximo especifico del combustible, definido por el
proveedor
21 %: Contenido de oxígeno del aire en porcentaje
O2: Contenido de oxígeno medido en la fuente en porcentaje
En el caso de la eficiencia de combustión, el analizador electroquímico la
establece según la Ecuación 2.3 (TESTO, 2003, p. 6-2).
67!789!7:/;(<>?@AóB = 100 − FG [2.3]
Donde:
qA: Pérdida por humos.
38
La pérdida por humos se establece de acuerdo a la Ecuación 2.4 (TESTO, 2003,
pp. 6-2).
FG = (HI − HG) J K#(#$%&0L + N [2.4]
Donde:
TH: Temperatura de los humos
TA: Temperatura ambiental
A2 y B: Factores específicos del combustible, definidos por el proveedor
21: Porcentaje en volumen de oxígeno en el aire
O2: Porcentaje en volumen de oxígeno medido
El objetivo de realizar la corrección de las emisiones gaseosas experimentales a
unidades normalizadas (mg/m3) fue cumplir los requisitos de la Ordenanza
Metropolitana número 138 del Distrito Metropolitano de Quito (Secretaria del
Medio Ambiente, 2016b, pp. 42-45).
2.2.2. MATERIAL PARTICULADO
Para la recolección de la muestra se instaló un tren isocinético marca ANDERSEN
2010 MST, equipo que consiste en una sonda de recolección de material
particulado, un filtro, un juego de impactadores para la condensación de la
humedad y la consola isocinética para la medición del volumen del gas seco
muestreado (ThermoAndersen, 2001a, p. 25), en la Figura 2.4 se observa el
esquema de un tren isocinético.
39
Figura 2.4. Esquema de un tren isocinético (Echeverría, 2006, p. 4)
Previo al muestreo isocinético se efectuó una prueba para determinar posibles
fugas en el equipo (ThermoAndersen, 2001, p. 25).
El muestreo isocinético se realizó de acuerdo a la siguiente secuencia:
· Se introdujo la sonda en el puerto de muestreo, con la boquilla ubicada en
el primer punto de medición de forma perpendicular a la chimenea y se
registró la lectura inicial del gasómetro.
· Con la consola isocinética y la bomba encendidas, se inició la succión de la
emisión gaseosa de la fuente durante siete minutos y medio, tiempo
establecido al dividir los sesenta minutos de monitoreo para el número de
puntos de medición.
· Se registró la temperatura de la chimenea, la temperatura de la sonda, la
temperatura del filtro, la temperatura del condensado y la temperatura del
gas seco, también la lectura del gasómetro, la caída de presión y la presión
de succión.
· Se movió la sonda al siguiente punto de medición y al cabo de siete
minutos y medio se repitió la toma de datos.
40
· Se realizó el mismo procedimiento en cada punto de medición previamente
definido.
· Al finalizar se realizó un lavado de sonda sobre un papel filtro y se retiró el
filtro del equipo, ambos fueron llevados a una mufla para ser secados a
105 °C por dos horas, luego se pesó cada uno.
· Se observó el volumen de agua condensada durante el muestreo
Se realizaron veinticuatro repeticiones para cada línea de trabajo, todos los
parámetros medidos en cada monitoreo se registraron en su correspondiente
ficha técnica, mismas que se detallan en los Anexos II, III, IV y V.
Con los datos experimentales obtenidos se calculó la concentración de material
particulado medido, según la siguiente secuencia de cálculo:
· Se calculó el volumen de vapor de agua, a condiciones estándar, de
acuerdo a la Ecuación 2.5 (ThermoAndersen, 2001, p. 25).
OP(?@Q) = 0,001337 ∗ OU0& [2.5]
Donde:
VH2O: Agua total recolectada
El método para establecer la cantidad de agua total recolectada se especifica en
el ejemplo de cálculo detallado en el Anexo VII.
· El volumen de gas medido a condiciones estándar, se definió de acuerdo a
la Ecuación 2.6 (ThermoAndersen, 2001, p. 25).
O(' = 0,386 ∗ O( XYZ[∆]^_`1ab,c
de[#fg h [2.6]
Donde:
Vm: Volumen de gas medido
41
Ps: Presión absoluta en la chimenea
ΔH: Presión medida en el orificio
T∞: Temperatura ambiental
· Para calcular el contenido de humedad en el gas de chimenea, se utilizó
Ecuación 2.7 (ThermoAndersen, 2001, p. 25).
NP? = ij(Zkl)ij(Zkl)[i1m ∗ 100 [2.7]
Donde:
Vw(std): Volumen de vapor de agua a condiciones estándar
Vmc: Volumen de gas medido
· Se estimó el peso molecular del gas de chimenea húmedo mediante la
Ecuación 2.8 (ThermoAndersen, 2001, p. 26).
n? = 0,18 ∗ NP? + oQ$pp ∗ (100 − NP?) [2.8]
Donde:
Md: Peso molecular del gas seco
Bws: Contenido de humedad en los gases de chimenea
· La velocidad promedio del gas de chimenea, se evaluó con la Ecuación 2.9
(ThermoAndersen, 2001, p. 27).
O? qr;( = 34,6 ∗ -t ∗ uvwqr;( ∗ xd?[#fgY?∗o? [2.9]
Donde:
Cp: Constante de tubo pitot
42
dP: Caída de presión
Ts: Temperatura promedio del gas de chimenea
Ps: Presión absoluta en la chimenea
Ms: Peso molecular húmedo del gas de chimenea
· Con la Ecuación 2.10 se calculó el flujo de gas de chimenea seco a
condiciones estándar (ThermoAndersen, 2001, p. 27).
yz{ = J$pp%|jZ$pp L ∗ yz} [2.10]
Donde:
Bws: Contenido de humedad en los gases de chimenea
QSw: Flujo de gas de chimenea húmedo a condiciones estándar
· Se calculó el índice de isocinétismo para la medición realizada de acuerdo
a la Ecuación 2.11 (ThermoAndersen, 2001, p. 28). Se debió considerar
que este índice debe estar entre 90 y 110 para considerar como aceptada
la medición (TULSMA, 2015, p. 393).
~ = �,����[�∗(d?[#fg)∗i1m@∗iZ ^_`1∗Y?∗{B0∗($pp%|jZ) [2.11]
Donde:
Ts: Temperatura promedio del gas de chimenea
Vmc: Volumen de gas medido a condiciones estándar
T: Tiempo de monitoreo
Vsprom: Velocidad promedio del gas de chimenea
Ps: Presión absoluta en la chimenea
Dn: Diámetro de la chimenea
Bws: Contenido de humedad en los gases de chimenea
43
· La concentración de material particulado a condiciones estándar, se definió
con la Ecuación 2.12 (ThermoAndersen, 2001, p. 28).
-� = oBi(' [2.12]
Donde:
Mn: Cantidad de meta rial total recolectado
Vmc: Volumen de gas medido a condiciones estándar
El ejemplo del cálculo de la concentración de material particulado a condiciones
normales, se detalla en el Anexo VII.
2.3. DETERMINACIÓN DE LA EFICIENCIA NETA DE LA FUENTE
DE COMBUSTIÓN
La eficiencia neta de la fuente fija, se estableció considerando las pérdidas de
energía en forma de calor del caldero pirotubular durante su funcionamiento,
estas están definidas por las pérdidas por convección y radiación, además de las
pérdidas por purgas de acuerdo a la Ecuación 2.13 (Charles, 2003, pp. 549).
67!789!7:��@� = 100 − wé�v7v:� [2.13]
Es necesario considerar la eficiencia de combustión de la fuente como parte del
sistema dado que las condiciones en que opera el quemador no son perfectas lo
cual tiene un efecto sobre la eficiencia neta, en base a esto la Ecuación 2.13 se
modificó para establecer la Ecuación 2.14, (TESTO, 2003, p. 6-1) con la cual se
definió la eficiencia neta de la fuente.
67!789!7:��@� = ( 67!789!7:';(<>?@AóB ∗ 100) − wé�v7v:� 2.14
44
Las pérdidas por radiación se calcularon de acuerdo a la Ecuación 2.15 (Charles,
2003, pp. 549).
wé�v7v:���QA�'AóB = ��2l�2m�ó��2_2 ��^�_�`_[��2l�2m�ó��Z^��`[��2l�2m�ó��2_2 �2k�_2���`k2� [2.15]
El calor de radiación de la cara superior, espejo y cara lateral se definió con la
Ecuación 2.16 (Incropera, 2006, p. 729).
y�� = � ∗ G7 ∗ �7� ∗ �Ht� − H��� ∗ �8 [2.16]
Donde:
σ: Constante de Stefan Boltzmann
A: Área de transferencia de calor
Fij: Factor de área
Tp: Temperatura promedio de la pared
T∞: Temperatura del ambiente
Fe: Factor de emisividad
Las pérdidas por convección se calcularon según la Ecuación 2.17 (Charles,
2003, pp. 549).
wé�v7v:�/;B��''AóB = ��`� �mm�ó��2_2 ��^�_�`_[��`� �mm�ó��Z^��`[��`� �mm�ó��2_2 �2k�_2���`k2� [2.17]
El calor por convección para cada sección del caldero pirotubular fue definido con
la Ecuación 2.18 (Holman, 1999, p.180).
y/A = ℎA ∗ GA ∗ �HqA − H�� [2.18]
Donde:
hi: Coeficiente de convección del área de transferencia de calor
Ai: Área de transferencia de calor
45
Tp: Temperatura promedio de la pared
T∞: Temperatura del ambiente
Para la calcular el coeficiente convección (hc), se consideró los números
adimensional Gr, Nu y Pr, en el caso de los números Nu y Pr se calcularon de
acuerdo al caso de convección, no obstante el número Gr se estimó empleando la
Ecuación 2.19 (Incropera, 2006, p. 481-518).
¢� = £b∙(d¥%de)∙¦0∙§∙¨©0 [2.19]
Donde:
L: longitud característica de la superficie
Tp: Temperatura de la superficie
T∞: Temperatura ambiental
g: Gravedad
β: Coeficiente de expansión térmica
δ: Densidad a Tp
μ: Viscosidad a Tp
Para calor total de la fuente se asumió un vapor saturado al 100,0 % y se empleó
la Ecuación 2.20 (Charles, 2003, p. 257).
yd;@�ª = +�§>� ∗ [-t�§>� ∗ �H?�@ − H�ªA() + ¬t [2.20]
Donde:
magua: Flujo másico
Cpagua: Capacidad calórica del agua.
Tsat: Temperatura de saturación del agua.
Talim: Temperatura de alimentación del agua.
Lp: Calor latente de evaporación del agua.
46
Las purgas se definieron de acuerdo a la Ecuación 2.21 (Charles, 2003, p. 273).
w®�¯:� = /�B@AQ�Q Q� q>r§�?∗/;B@�BAQ; Q� '�ª;r �B q>r§�?/;B?>(; Q� ';(<>?@A<ª�∗Y;Q�r '�ª;rA°A'; AB°�rA;r [2.21]
Para el cálculo de las pérdidas antes mencionadas, se midió la temperatura
promedio de la pared, la temperatura promedio de la cara superior y espejo
inferior, el total de sólidos disueltos (TDS) del agua de alimentación y del caldero,
la temperatura del ambiente, la temperatura del agua de alimentación, la
temperatura del agua de reposición y la temperatura de la salida de vapor. Todos
los valores fueron registrados en la ficha técnica del monitoreo correspondiente,
detallados en los Anexos II, III, IV y V.
Conociendo esto, la Ecuación 2.13 puede ser definida como la Ecuación 2.22
(Charles, 2003, p. 257).
��@� = ( ';(<. ∗ 100) − (wé�v7v:���QA�'AóB + wé�v7v:�/;B��''AóB + w®�¯:�) [2.22]
En el Anexo VIII, se describe la secuencia de cálculo empleado para la
determinación de la eficiencia neta de la fuente.
47
3. RESULTADOS Y DISCUSIÓN
3.1. CARACTERIZACIÓN DEL DIÉSEL MEDIANTE ANÁLISIS
FISÍCO-QUÍMICOS
En la Tabla 3.1, se presentan los valores promedio obtenidos en los análisis
físico-químicos realizados por triplicado para la caracterización del diésel,
además, de detallar los requerimientos para el diésel de acuerdo a la norma NTE
INEN1489.
El informe del Laboratorio de Petróleos de los análisis realizados se encuentra en
el Anexo IX.
Tabla 3.1. Resultados obtenidos para la caracterización físico-química del diésel y requerimientos normalizados para el diésel
Propiedad Valor obtenido Valor normado Unidad
Densidad API 36,4 No normado API
Punto de Inflamación. 71 51 (mínimo) ° C
Destilación 322 360 (máximo) ° C
Densidad Relativa 843 No normado kg/m3
Contenido de Azufre 330 500 (máximo) Ppm
Viscosidad Cinemática 4,753E-03 2E-03 – 5E-03 m2/s
Agua y Sedimentos < 0,05 0,05 (máximo) %
Poder Calórico 45 442,7 No normado kJ/kg
(INEN, 2012, p. 2)
Como se puede observar en la Tabla 3.1, el diésel que se empleó en el estudio
cumple con los requisitos establecidos por la norma NTE INEN 1489 para
derivados del petróleo, por lo cual se considera que el diésel es óptimo para ser la
48
base de las líneas con combustible modificado y de esta forma desarrollar de
mejor manera el estudio.
3.2. ANÁLISIS DE LAS EMISIONES GASEOSAS Y LA EFICIENCIA
DE COMBUSTIÓN DE LA FUENTE
Las emisiones gaseosas producto del funcionamiento de la fuente de combustión
para cada tipo de combustible empleado, se estudiaron mediante un análisis
comparativo de las líneas de trabajo “A” (Diésel + 250 ppm “A”), “B” (Diésel + 250
ppm “B”) y “Convencional” (Diésel + 250 ppm s “Convencional”) con la línea
“Base” (Diésel puro) de trabajo, además de una comparación con otros estudios
realizados de similares características, el análisis realizado para cada emisión
gaseosa, se detalla a continuación.
Tomando en cuenta que el diámetro de la chimenea del caldero detallado en la
Tabla 2.1 es menor a 3 metros, se estableció que el número de puertos para el
desarrollo del proyecto son dos (2), de igual manera por tratarse de un diámetro
menor a 0,3 metros, el número de puntos de monitoreo se definió empleado la
Figura 2.2, con la cual se estipuló un total de ocho (8) puntos de medición
(TULSMA, 2015, pp. 387-388).
Considerando los ocho (8) puntos de medición para los puertos de muestreo y
empleando los porcentajes establecidos en el diagrama de la Figura 2.3, se
definió la ubicación de cada uno de estos puntos de medición al interior de la
chimenea como detalla la Tabla 3.2.
Tabla 3.2. Localización de los puntos de muestreo
Número de punto Localización (cm)
1 0,90
2 2,94
3 5,43
49
Tabla 3.2. Localización de los puntos de muestreo (continuación…)
Número de punto Localización (cm)
4 9,04
5 18,96
6 22,57
7 25,06
8 27,10
3.2.1. MONÓXIDO DE CARBONO (CO)
El comportamiento de las emisiones de monóxido de carbono, a lo largo del
estudio para cada uno de las líneas de trabajo, se ven reflejadass en la Figura
3.1.
Figura 3.1. Concentración de monóxido de carbono (mg/m3) por monitoreo realizado
2.5
3
3.5
4
4.5
5
5.5
6
6.5
7
0 5 10 15 20 25
Co
nce
ntr
aci
on
de
CO
(m
g/m
³)
MonitoreoDIÉSEL DIÉSEL+250 ppm "A"
DIÉSEL+250 ppm "CONVENCIONAL" DIÉSEL+250 ppm "B"
50
Las emisiones de monóxido carbono para las distintas líneas de combustibles
empleadas como se observan en la Figura 3.1 no muestran una gran diferencia,
sin embargo cabe destacar que los valores para la línea de trabajo “A” poseen los
valores de menor concentración, guardando una tendencia de bajos valores para
dichas emisiones. Las otras tres líneas no tienen una tendencia clara ni
diferenciada entre sí, por el contrario existen puntos y zonas donde estas líneas
se superponen lo que representa una dificultad al momento de buscar interpretar
los resultados.
Para un análisis más detallado de las emisiones gaseosas de monóxido de
carbono, en la Tabla AX.1 del Anexo X se expone los valores de las emisiones de
monóxido de carbono corregidas para cada uno de los monitoreos realizados de
cada una de las líneas de trabajo. Se realizó el análisis estadístico de estos
resultados detallado la Tabla 3.3, donde, se registró el promedio de las emisiones
de monóxido de carbono para cada línea de trabajo, lo que permitió diferenciar el
cambio porcentual de las emisiones de monóxido de carbono entre las líneas de
trabajo “A”, “B” y “Convencional”, respecto a las emisiones del combustible puro.
Tabla 3.3. Análisis estadístico para la concentración de monóxido de carbono en las
emisiones del caldero
Línea de trabajo
Valor promedio de las emisiones
corregidas (mg/m3)
Desviación estándar de la
totalidad de los datos
Porcentaje de cambio respecto
a la línea “Base”
Detalle del porcentaje de
cambio
“Base” (Diésel puro) 5,3 ± 1,0 -- --
“A” (Diésel+ 250 ppm
de “A”) 4,1 ± 0,7 22,3 % Disminuyó
“Convencional” (Diésel+ 250 ppm
de aditivo “Convencional”)
5,3 ± 1,1 0,9 % Disminuyó
“B” (Diésel+ 250 ppm
de “B”) 5,1 ± 1,1 4,6 % Disminuyó
51
La Tabla 3.3, describe los resultados de las emisiones de monóxido de carbono a
comparar de cada línea de trabajo del proyecto, se puede destacar que las líneas
“A”, “B” y “Convencional” independientemente de que el combustible fuera
modificado con un aditivo convencional o un nanoaditivo, además, presentaron
una reducción en las emisiones de monóxido, de carbono en mayor medida la
línea “A” alcanzando una reducción de hasta 22,3 % seguida de la línea “B” y la
“convencional” respectivamente.
Considerando el trabajo Shaafi et al (2015), que consiguió una reducción
promedio del 20,0 % de emisiones gaseosas, el porcentaje de reducción de la
línea de trabajo “A” supera escasamente este margen, sin embargo en el caso de
la línea de trabajo “B” está por debajo de lo esperado.
Los porcentajes de reducción alcanzados durante este estudio por las líneas de
trabajo bajo la influencia de los nanoaditivos se quedan por debajo de lo
alcanzado por Metha et al (2014) en su trabajo al comparar con el hasta 40,0 %
de reducción alcanzado mediante la modificación del combustible con
nanopartículas de aluminio, no obstante, sí se obtuvo mayor reducción de las
emisiones por parte de las líneas “A” y “B” si comparamos con el hasta 8,0 % y
5,0 % para combustible modificados con nanopartículas de boro y hierro
respectivamente en el mismo estudio.
Se evidencia que los resultados obtenidos en este estudio no cubren la mitad del
porcentaje de reducción de emisiones alcanzado por Ganesh et al (2011) que
mediante la adición nanoparticulas de óxido cobaltico al combustible logró
reducciones de hasta el 70,0 % en las emisiones de monóxido de carbono.
Al comparar los resultados obtenidos con estudios que se desarrollaron con
nanoaditivos en base a óxido de cerio como el propuesto por Jung et al (2005) o
el realizado por Selvan et al (2009) se puede observar que el porcentaje de
disminución de la línea de trabajo bajo la influencia del nanoaditivo “A”, se
encuentra en el rango de reducción de emisiones de monóxido de carbono de
52
estos estudios, es decir entre el 20,0 y 30, % de reducción, pero las reducciones
del combustible bajo la influencia del nanoaditivo “B” están fuera de este rango.
Un análisis de la Tabla 3.3, permite identificar que las emisiones de monóxido de
carbono bajo la influencia del nanoaditivo “A” obtuvieron el porcentaje más alto de
reducción en el estudio, seguido por el porcentaje de reducción alcanzado bajo la
influencia del nanoaditivo “B”, por tanto, los nanoaditivos añadidos al combustible
consiguieron influir de manera que el monóxido de carbono se oxidó a dióxido de
carbono, es decir, llevar la emisión contaminante a una forma inocua para el ser
humano y el medio ambiente (De Nevers, 2010, pp. 501)
Segun Wark et al (2002) el camino predilecto para que el monóxido de carbono se
oxide a dióxido de carbono, se debe a la reacción elemental con iones hidroxilo,
es aquí donde se ve reflejada la influencia de los nanoaditivos, de tal manera que
el equilibrio durante la oxidación se desplazó en gran medida hacia el dióxido de
carbono reduciendo las emisiones del monóxido de carbono gracias a que se
favoreció el proceso hacia una reacción de combustión completa con el
combustible modificado mediante los nanoaditivos.
El análisis estadístico ha permitido la comparación entre las líneas de trabajo
como se ha descrito, sin embargo, al obtenerse valores de concentración
pequeños para las emisiones de monóxido de carbono, existe un margen de error
del analizador de electroquímico de gases del 27,0 %, (EPA, 1997, p. 28) debido
a esto no se puede reflejar de forma adecuada resultados concluyentes para
estas emisiones.
La línea de trabajo con combustible modificado con el aditivo “Convencional”, no
presenta una reducción de emisiones considerable respecto a las emisiones del
diésel puro.
La desviación estándar determina que tan dispersos están los datos de cada línea
de trabajo, observando la Tabla 3.3 todas las líneas tienen una desviación igual o
aproximada a la unidad, reflejando que los valores determinados para las
53
emisiones en cada una de ellas son similares y de comportamiento semejante, no
obstante, se debe evidenciar que los valores de las emisiones considerando la
desviación estándar se superponen con lo que se ratifica el hecho de que para el
monóxido de carbono no se puede entregar resultados concluyentes.
3.2.2. DIÓXIDO DE CARBONO (CO2)
En el caso del dióxido de carbono, su concentración se midió como el porcentaje
de composición de este compuesto dentro de las emisiones de la fuente fija,
determinar la presencia del dióxido de carbono en las emisiones gaseosas es
fundamental si se analiza que el porcentaje de este compuesto dentro del gas de
chimenea permite estimar que el comportamiento de la reacción combustión
(Charles, 2003, p. 331).
La concentración de dióxido de carbono medido para cada línea de trabajo del
proyecto se observa en la Figura 3.2.
Figura 3.2. Porcentaje de dióxido de carbono en las emisiones por monitoreo realizado
8
9
10
11
12
0 5 10 15 20 25
Co
nce
ntr
aci
ón
de
CO
2(%
)
Monitoreo
DIÉSEL DIÉSEL+250 ppm "A"
DIÉSEL+250 ppm "CONVENCIONAL" DIÉSEL+250 ppm "B"
54
En la Figura 3.2, se puede observar que los puntos de menor concentración
referentes al porcentaje de dióxido de carbono de la línea “Base” del proyecto, por
el contrario, los de mayor porcentaje de dióxido de carbono son propios de la
línea con combustible modificado con el nanoaditivo “A”, sin embargo, las líneas
de trabajo en general parecen superponerse unas sobre otra en algunas zonas de
lo esquematizado en la Figura 3.2, por lo cual se detalla en el Anexo X la Tabla
AX.2 describe los datos recolectados para el porcentaje de dióxido de carbono
presente en las emisiones de la fuente para cada uno de los monitoreos
realizados para cada línea de trabajo.
Con los datos experimentalmente obtenidos, mismos que se describen en el
Anexo X Tabla AX.2 se realizó el análisis estadístico presente en la Tabla 3.4, la
cual resume de forma concreta lo ocurrido con el porcentaje de dióxido de
carbono para cada una de las líneas de trabajo, permitiendo de esta forma
diferenciar el comportamiento del mismo de acuerdo a cada línea.
Tabla 3.4. Análisis estadístico para la concentración de dióxido de carbono en las emisiones del caldero
Línea de trabajo
Valor promedio del porcentaje de CO2 en las emisiones (%)
Desviación estándar de la
totalidad de los datos
Porcentaje de cambio respecto
a la línea “Base”
Detalle del porcentaje de
cambio
“Base” (Diésel puro) 9,3 ± 0,6 -- --
“A” (Diésel+ 250 ppm
de “A”) 10,4 ± 0,5 11,9 % Aumentó
“Convencional” (Diésel+ 250 ppm
de aditivo “Convencional”)
9,4 ± 0,6 0,5 % Aumentó
“B” (Diésel+ 250 ppm
de “B”) 9,9 ± 0,3 6,4% Aumentó
Como se observa en la Tabla 3.4, las líneas de trabajo “A”, “convencional” y “B”,
presentan un aumento de la concentración del dióxido de carbono en las
emisiones gaseosas de la fuente, entonces, las tres líneas de trabajo con
55
combustibles modificados desplazan el equilibrio de la reacción hacia una
combustión más completa en comparación al diésel puro.
Las líneas de trabajo “A” y “B” alcanzaron un aumento significativo de la
concentración de dióxido de carbono, gracias al óxido de cerio del nanoaditivo
presente en el combustible que disminuye el déficit de oxígeno para la quema del
combustible al donar el oxígeno necesario para favorecer el comportamiento de la
reacción hacía la combustión completa, evidenciado en un aumento de la
concentración del dióxido de carbono como menciona Martinez y Ponce (2010) en
su trabajo.
El estudio realizado por Selvan et al (2009) estableció una relación inversa entre
la concentración de monóxido de carbono y la de dióxido de carbono en los gases
de combustión, de manera que mientras se redujó el monóxido de carbono en
30,0 % se incrementó la concentración de dióxido de carbono hasta en 22,9 %
La influencia de los nanoaditivos con los cuales se modificó el diésel en el estudio
propuesto por Venkatasen y Kadiresh (2014) donde, nanopartículas de óxido de
cerio añadidas al combustibles para el funcionamiento de un motor de ignición
generaron que el oxígeno preveniente del óxido de cerio (250 ppm) supla el déficit
de oxigeno durante la reacción de combustión para favorecer la formación de
dióxido de carbono hasta en un 31,4 %, un valor más alto que el alcanzado en
este estudio.
La línea con combustible modificado con el aditivo “convencional” aumentó en un
porcentaje, apenas del 0,46 % para la concentración de dióxido de carbono, un
valor despreciable dentro del estudio realizado.
La desviación estándar en el caso de las cuatro líneas de trabajo presenta un
valor menor a la unidad, por lo cual se puede hablar que para todas las líneas de
trabajo han presentado un comportamiento relativamente constante durante los
24 monitoreos realizados para cada una.
56
3.2.3. DIÓXIDO DE AZUFRE (SO2)
El comportamiento de las emisiones de dióxido de azufre para cada línea de
combustible del proyecto, se visualiza en la Figura 3.3.
Figura 3.3. Concentración de dióxido de azufre (mg/m3) por monitoreo realizado
La presencia del dióxido de azufre en los gases de chimenea, se debe a la
cantidad o concentración de azufre presente en el combustible, mismo que, por
reacción con el oxígeno se oxida para producir el dióxido de azufre, el control de
las emisiones de dióxido de azufre está basado en evitar esta oxidación (Wark et
al, 2002, pp. 433-441).
Observando la Figura 3.3, se puede apreciar que la única línea de trabajo que
muestra cierta diferencia con respecto a las demás líneas de combustible es la
correspondiente a la línea de combustible modificado con el nanoaditivo “A”, la
misma que tiene los puntos de concentración con los valores más bajos de
50
55
60
65
70
75
80
85
90
95
100
0 5 10 15 20 25
Co
mce
ntr
acio
n d
e S
O2
(mg
/m³)
Monitoreo
DIÉSEL DIÉSEL+250 ppm "A"
DIÉSEL+250 ppm "CONVENCIONAL" DIÉSEL+250 ppm "B"
57
concentración de dióxido de azufre, mientras que las demás líneas tienen una
semejanza significativa, por lo cual no es suficiente este diagrama para realizar un
análisis comparativo completo.
En el Anexo X la Tabla AX.3 detalla los resultados de las emisiones corregidas de
dióxido de azufre que permitieron determinar el valor promedio de la
concentración de dióxido de azufre para cada línea de trabajo, para el desarrollo
del análisis estadístico que detalla la Tabla 3.5.
Tabla 3.5. Análisis estadístico para la concentración de dióxido de azufre en las emisiones del caldero
Línea de trabajo
Valor promedio de las emisiones
corregidas (mg/m3)
Desviación estándar de la
totalidad de los datos
Porcentaje de cambio respecto
a la línea “Base”
Detalle del porcentaje de
cambio
“Base” (Diésel puro) 74,5 ± 11,1 -- --
“A” (Diésel+ 250 ppm
de “A”) 65,2 ± 5,1 12,5 % Disminuyó
“Convencional” (Diésel+ 250 ppm
de aditivo “Convencional”)
72,9 ± 8,4 2,1 % Disminuyó
“B” (Diésel+ 250 ppm
de “B”) 70,7 ± 6,8 5,1 % Disminuyó
En la Tabla 3.5, se observa que las líneas “A”, “B” y “Convencional” en
comparación con la línea del diésel puro presentaron una reducción en las
emisiones de dióxido de azufre, principalmente se observa que la línea “A”
alcanzó reducción del 12,5 % respecto a las emisiones con combustible puro, de
igual forma la línea de combustible modificado con el nanoaditivo “B” alcanzó una
reducción considerable del 5,1 % en emisiones de dióxido de azufre, con lo que
se observa que ambas líneas de combustibles modificados con nanoaditivos
presentaron una reducción de emisiones de dióxido de azufre bajo su influencia.
Según De Nevers (2010) las emisiones de dióxido de azufre se reducen en la
mayoría de casos por la disminución del azufre presente en el combustible en
58
lugar de su oxidación a dióxido de azufre. Por ende, la acción de los nanoaditivos
puede ir más allá de ésto, se puede evitar la oxidación del azufre influenciado la
reacción de combustión de manera que la mayoría del oxígeno busque
exclusivamente oxidar al monóxido de carbono y no a otros elemento como el
azufre, lo cual recaería en la disminución de las emisiones de dióxido de azufre
(ENVIROX, 2008, p. 17). La línea de trabajo modificada con el aditivo
“convencional” alcanzó un porcentaje de reducción de la concentración de dióxido
de azufre apenas mayor al 2,0 %, como se esperaba que el aditivo convencional
seleccionado actué como refrigerante disminuyendo la temperatura de
combustión al interior de la fuente, según Wark et al (2002) disminuir la
temperatura de combustión previene la formación de dióxido de azufre
Venkatesan et al (2014) exponen que el tamaño nanométrico de las partículas de
óxido de cerio presentes en el combustible genera un área superficial mayor para
la reacción de combustión, favoreciendo de esta forma la reacción que se
desarrolló con mayor facilidad sin necesidad de alcanzar temperaturas tan altas
como las necesarias durante la quema del combustible puro, lo cual recae en una
reducción en la concentración de dióxido de azufre del 17,5 %, los porcentajes de
reducción de estas emisiones en el estudio realizado son menores, sin embargo
la influencia del nanoaditivo es similar. Existe un alto grado de dispersión en los
datos de las líneas de trabajo, como se observa en la Tabla 3.5, lo cual describe
que la modificación del combustible mediante un aditivo o nanoaditivos tuvo una
influencia sobre la formación de dióxido de azufre variada, especialmente para el
caso de las líneas “A” y “B”.
3.2.4. MONÓXIDO DE NITRÓGENO (NO)
Para las especies de nitrógeno se debe considerar que los óxidos que puede
formar este elemento son 8, sin embargo, cuando se habla de contaminación
ambiental, la consideración recae en sus dos óxidos más comunes, es decir, el
monóxido de nitrógeno (NO) y el dióxido de nitrógeno (NO2), y el análisis en
59
conjunto de estos (NOx) por sus efectos negativos en el medio ambiente y la
salud de los seres vivos (De Nevers, 2010, p. 403).
La formación del monóxido de nitrógeno es de carácter térmico, el monóxido de
nitrógeno se forma por la quema de combustibles fósiles, ya que, el nitrógeno
presente en el combustible o en la atmósfera que rodea la llama de combustión se
oxida por la presencia de oxígeno disponible en el medio, los factores que influyen
en la formación de monóxido de nitrógeno son: la temperatura máxima de
combustión, el tiempo de combustión y la cantidad de oxígeno disponible
(De Nevers, 2010. pp. 403-430).
El estudio realizado encontró para las emisiones de monóxido de nitrógeno, el
comportamiento que se puede observar en la Figura 3.4.
Figura 3.4. Concentración de monóxido de nitrógeno (mg/m3) por monitoreo realizado
160
180
200
220
240
260
280
0 5 10 15 20 25
Co
mce
ntr
acio
n d
e N
O (
mg
/m³)
MonitoreoDIÉSEL DIÉSEL+250 ppm "A"
DIÉSEL+250 ppm "CONVENCIONAL" DIÉSEL+250 ppm "B"
60
En la Figura 3.4 se puede observar el comportamiento de las emisiones de
monóxido de nitrógeno, los puntos más altos de concentración están presentes en
la línea “Base”, es decir, del diésel puro y la línea modificada con el aditivo
“convencional”, sin embargo, identificar el comportamiento de los valores de
menor concentración mediante la Figura 3.4 no es posible, por lo cual es
necesario emplear todos los datos detallados en el Anexo X Tabla AX.4, para
realizar el análisis estadísticos que resume la Tabla 3.6 para la concentración de
monóxido de nitrógeno en las emisiones del caldero.
Empleando los valores de las emisiones corregidas del monóxido de nitrógeno,
detalladas en la Tabla AX.4 del Anexo X, se realizó un análisis estadístico, el
mismo se detalla en la Tabla 3.6.
Tabla 3.6. Análisis estadístico para la concentración de monóxido de nitrógeno en las
emisiones del caldero
Línea de trabajo
Valor promedio de las emisiones
corregidas (mg/m3)
Desviación estándar de la
totalidad de los datos
Porcentaje de cambio respecto
a la línea “Base”
Detalle del porcentaje de
cambio
“Base” (Diésel puro) 214,8 ± 29,6 -- --
“A” (Diésel+ 250 ppm
de “A”) 200,1 ± 12,2 6,8 % Disminuyó
“Convencional” (Diésel+ 250 ppm
de aditivo “Convencional”)
210,5 ± 22,2 2,0 % Disminuyó
“B” (Diésel+ 250 ppm
de “B”) 205,2 ± 6,7 4,5 % Disminuyó
Como lo describe la Tabla 3.6, todas las líneas presentaron una disminución en
las emisiones de monóxido de nitrógeno, respecto al comportamiento del diésel
puro, con lo que se observa que independientemente del tipo de modificación del
combustible las líneas de trabajo “A”, “B” y “Convencional” redujeron en un 6,8 %,
4,5 % y 2,0 % respectivamente las emisiones de monóxido de nitrógeno.
En el caso de las líneas que trabajaron bajo la influencia de los nanoaditivos se
observan que son las líneas con un porcentaje de reducción de emisiones de
61
monóxido de nitrógeno de hasta 6,8 %, y aunque como se detalla en la Tabla 3.6,
existe una diferencia porcentual de alrededor de dos puntos, ambos tienen
porcentajes significativos de reducción debido a la influencia de los nanoaditivos
que lograron reducir la temperatura máxima de combustión dentro de la fuente,
así como, el hecho de favorecer que el oxígeno disponible en su mayoría se
desplazara hacia la formación de dióxido de carbono como se explicó en la
Sección 3.2.2, en lugar de oxidar el nitrógeno. Estos dos acciones generaron
como explica Wark et al (2002) una reducción de las emisiones de monóxido de
nitrógeno.
En el caso de la línea convencional, como ya se ha mencionado el aditivo
empleado puede influir a manera de refrigerante con lo cual logró reducir la
temperatura máxima de combustión de la fuente favoreciendo la reducción de las
emisiones de monóxido de carbono aunque en menor medida frente a la
reducción alcanzada por las líneas modificadas mediantes nanoaditivos.
Estudios como el realizado por Kao et al (2008) determinaron que nanopartículas
de alúmina (óxido de aluminio) empleadas para modificar el combustible de una
fuente combustión reducen hasta en un 12,0 % las emisiones de monóxido de
nitrógeno por medio de una reducción de la temperatura de combustión, un
porcentaje que duplica al alcanzado por la línea de combustible modificada
mediante el nanoaditivo “A”, la razón por la que difieren ambos estudios puede
deberse a la diferencia en las propiedades del óxido de aluminio y el óxido de
cerio. El trabajo realizado por Selvaganpthy et al (2013) donde nanopartículas de
óxido cobáltico en concentración de 100 ppm en el combustible, alcanzaron
gracias al descenso de la temperatura de combustión porcentajes de reducción
para la concentración del monóxido de nitrógeno hasta en 9,7 %.
La desviación estándar de los valores son significativamente altas en cada una de
las líneas de trabajo, señalando poca constancia en el comportamiento de las
emisiones dentro de cada una de las líneas de trabajo, probablemente se debió a
la concentración de nitrógeno disponible para la formación del monóxido de
62
nitrógeno ya que, no exclusivamente del combustible, sino también, a la
atmosfera que rodea a la fuente al momento de realizar las mediciones.
3.2.5. ÓXIDOS DE NITRÓGENO (NOX)
La terminología NOx, se refiere a los óxidos de nitrógeno en conjunto para el
análisis de los mismos como parte de las emisiones gaseosas de una fuente, la
reducción de sus emisiones se consigue disminuyendo el exceso de oxígeno
disponible y la temperatura al interior de la fuente de combustión (Alley, 2001,
pp. 25.1-25.21). Para este proyecto se consideró al monóxido de nitrógeno (NO) y
al dióxido de nitrógeno (NO2) como los óxidos de nitrógeno a encasillar de forma
conjunta bajo esta referencia, es decir las emisiones medidas para el monóxido
de nitrógeno sumadas a las emisiones medidas del dióxido de nitrógeno, el
comportamiento de las emisiones conjuntas de los óxidos de nitrógeno a lo largo
del proyecto se describe gráficamente en la Figura 3.5.
Figura 3.5. Concentración de los óxidos de nitrógeno (mg/m3) por monitoreo realizado
160
180
200
220
240
260
280
300
0 5 10 15 20 25
Co
mce
ntr
acio
n d
e N
Ox
(m
g/m
³)
Monitoreo
DIÉSEL DIÉSEL+250 ppm "A"
DIÉSEL+250 ppm "CONVENCIONAL" DIÉSEL+250 ppm "B"
63
Las emisiones conjuntas de los óxidos de nitrógeno para cada una de las líneas
de trabajo del proyecto se muestran en el Anexo X Tabla AX.5, lo que permitió
construir la Tabla 3.7, que resume el análisis estadístico para las emisiones
corregidas de los óxidos de nitrógeno, para realizar la comparación porcentual de
las líneas “A”, “B” y “Convencional” con respecto a la línea “Base”.
Tabla 3.7. Análisis estadístico para la concentración de los óxidos de nitrógeno en las
emisiones del caldero
Línea de trabajo
Valor promedio de las emisiones
corregidas (mg/m3)
Desviación estándar de la
totalidad de los datos
Porcentaje de cambio respecto
a la línea “Base”
Detalle del porcentaje de
cambio
“Base” (Diésel puro)
233,7 ± 31,2 -- --
“A” (Diésel+ 250 ppm de “A”)
208,6 ± 12,6 10,7 % Disminuyó
“Convencional” (Diésel+ 250
ppm de aditivo “Convencional”)
229,8 ± 24,9 1,7 % Disminuyó
“B” (Diésel+ 250 ppm de “B”)
218,9 ± 7,5 6,3 % Disminuyó
En la Figura 3.5, no se puede observar un comportamiento que destaque de
alguna de las líneas de trabajo, aunque se pueden observar que las líneas “base”
y “Convencional” tienen puntos de concentración bastante altos para las
emisiones de los óxidos de nitrógeno que destacan de los demás
El análisis de la Tabla 3.7, permite evidenciar que las tres líneas de trabajo con
combustible modificado a comparar con la línea “Base” presentaron una reducción
de las emisiones gaseosas de los óxidos de nitrógeno.
Las líneas con presencia del nanoaditivo “A” y del nanoaditivo “B” en el
combustible se redujeron un 10,7 % y 6,3 % respectivamente en las emisiones de
los óxidos de nitrógeno. Existe una influencia de los nanoaditivos sobre la
64
temperatura de combustión en la fuente que es beneficiosa en el momento de
buscar reducir las emisiones de los óxidos de nitrógeno.
El óxido de cerio de los nanoaditivos añadidos al combustible permiten un área
superficial de reacción mayor en comparación a la del combustible puro
favoreciendo la reacción de combustión y permitiendo que la misma se produzca
de mejor modo con una temperatura de combustión menor a lo esperado, de esta
manera se reduce reducir la formación de los óxidos de nitrógeno.
Venkatesan et al (2014) en su estudio concluyeron que nanopartículas de óxido
de cerio al ser aditivados al combustible de motor, generaron una influencia sobre
la temperatura de combustión con lo cual se alcanzó un porcentaje de reducción
de hasta 27,4 % para los óxidos de nitrógeno.
Estudios como el de Shaafi et al (2015) o el realizado por Basha et al (2010)
donde se modificó combustibles mediante nanoparticulas de óxidos metálicos de
aluminio y cobalto alcanzaron porcentajes de reducción de las emisiones de
óxidos de nitrógeno de hasta 13,9 % y 11,6 % respectivamente, valores
semejantes a los alcanzados por la línea de combustible modificado con el
nanoaditivo “A”.
La línea convencional en general alcanzó un 1,7 % de reducción para las
emisiones de los óxidos de nitrógeno, esto por la influencia del aditivo
convencional empleado para esta línea.
3.2.6. MATERIAL PARTICULADO (MP)
El material particulado incluye en su denominación desde gotas de líquido hasta
partículas de polvo microscópicas con propiedades químicas y físicas propias,
este material generalmente es emitido por fuentes de combustión al quemar un
hidrocarburo para su funcionamiento (Alley, 2001, pp. 2,19-2,28), según Wark et
al (2002) el material particulado al emplear diésel como combustible, se
65
componen en gran parte de carbón y aerosoles de hidrocarburos, propios de un
combustión incompleta.
El estudio realizado, midió las concentraciones de material particulado que se
detallan en la Figura 3.6.
Figura 3.6. Material particulado medido (mg/Nm3) por monitoreo realizado
En la Figura 3.6, se notar el comportamiento del material particulado medido para
cada línea de trabajo en cada monitoreo realizado, mientras que se observa con
relevancia que tanto la línea “Base” y la “Convencional” presentan puntos de
concentración de valores altos, se destacan un total de trece puntos de la línea
“A” de baja concentración de material particulado medido, se puede apreciar que
esta línea obtuvo mayores resultados en cuanto a la reducción del material
28.0
33.0
38.0
43.0
48.0
53.0
58.0
63.0
0 5 10 15 20 25
Mat
eri
al p
arti
cula
do
rec
ole
ctad
o (
mg
/Nm
³)
Monitoreo
DIÉSEL DIÉSEL+250 ppm "A"
DIÉSEL+250 ppm "CONVENCIONAL" DIÉSEL+250 ppm "B"
66
particulado en las emisiones de la fuente, para un análisis más detallado Tabla
AX.7 del Anexo X, detalla el material particulado que se ha recolectado a
condiciones normales.
El material particulado medido lo largo del estudio para cada línea de trabajo del
proyecto esta detallado en el Anexo X Tabla AX.6, estos datos permitieron realizar
un análisis estadístico resumido en la Tabla 3.8, para comparar el cambio
porcentual de las líneas de trabajo “A”, “B” y “Convencional” respecto a la línea
“Base”.
Tabla 3.8. Análisis estadístico para la concentración de material particulado medido en las emisiones gaseosas del caldero
Línea de trabajo
Valor promedio del material particulado (mg/Nm3)
Desviación estándar de la
totalidad de los datos
Porcentaje de cambio respecto
a la línea “Base”
Detalle del porcentaje de
cambio
“Base” (Diésel puro)
48,6 ± 7,4 -- --
“A” (Diésel+ 250 ppm de “A”)
38,7 ± 5,3 20,3 % Disminuyó
“Convencional” (Diésel+ 250
ppm de aditivo “Convencional”)
48,6 ± 5,0 0,0 % --
“B” (Diésel+ 250 ppm de “B”)
44,6 ± 2,7 8,1 % Disminuyó
La Tabla 3.8, permite identificar que exclusivamente las líneas de trabajo de
combustibles modificados mediante la adición de nanoaditivos, lograron alcanzar
una reducción en la cantidad de material particulado medido.
Los nanoaditivos “A” y “B” lograron alcanzar porcentajes de reducción del 20,3 %
y 8,1 % respectivamente y aunque existe una diferencia significativa entre estos
porcentajes, queda claro que la acción de los nanoaditivos presentes en el
combustible promueven una reacción de combustión completa con una
67
generación de sedimentos menor en comparación a lo producido por el
combustible puro, esto evitó que se forme en mayor medida material particulado
dentro de las emisiones gaseosas de la fuente y sedimentos que afecten la
integridad física de la fuente.
En el trabajo de Okuda et al (2009) donde se empleó un nanoaditivo con base de
cerio bimetálico para modificar el combustible de una fuente consiguió reducir la
concentración de material particulado en 34,0 % por la acción del nanoaditivo que
merma la formación de sedimentos durante el funcionamiento del motor. Si
comparamos ese porcentaje de reducción de material particulado con los
resultados obtenidos en este estudio observamos que existe una brecha mayor al
10,0 % con el valor de reducción alcanzado por la línea “A”, mientras que la
reducción alcanzada por la línea de trabajo “B” es apenas la cuarta parte del valor
del estudio planteado con cerio bimetálico la diferencia entre los resultados se
debe a que el cerio bimetálico tiene mayor influencia que el óxido de cerio como
nanoaditivos para combustibles, sin embargo se considera un porcentaje de
reducción muy bueno para la concentración de material particulado.
Basha et al (2014) al añadir nanotubos de carbono en el combustible logró reducir
la concentración de material particulado en 25,0 % en las emisiones, un valor
semejante al alcanzado en este estudió por la línea de combustible modificada
con el nanoaditivo “A”.
La línea “Convencional” obtuvó valores de concentración de material particulado
semejantes a los de la línea “Base”, esto evidencia que el aditivo “Convencional”
no generó un efecto significativo sobre este parámetro.
CONSUMO DE COMBUSTIBLE
Además de los gases de chimenea, el consumo de combustible también se ve
involucrado al hablar de la eficiencia de combustión, un menor consumo de
combustible refleja de una mayor eficiencia de combustión (Martínez et al, 2010,
68
pp. 55-59), por lo cual se considera que detallar lo ocurrido referente al
combustible durante el estudio realizado es un parámetro a destacar; la
Tabla 3.9 detalla el consumo final de combustible por cada línea de trabajo.
Tabla 3.9. Consumo de combustible por línea de trabajo
Línea de
trabajo
Consumo
promedio de
combustible
(gal/h)
Total de
días de
monitoreo
Consumo
total de
combustible
(gal)
Porcentaje
de cambio
respecto a
la línea
“Base”
Detalle del
porcentaje
de cambio
“Base” (Diésel puro)
3,0 12,0 216,0 -- --
“A” (Diésel+ 250 ppm de “A”)
2,7 12,0 194,4 10,0 % Disminuyó
“Convencional” (Diésel+ 250
ppm de aditivo “Convencional”)
3,0 12,0 223,2 0,3 % --
“B” (Diésel+ 250 ppm de “B”)
2,9 12,0 208,8 3,3 % Disminuyó
Como se observa en la Tabla 3.9, las líneas de trabajo con presencia de los
nanoaditivos “A” y “B” en el combustible, tuvieron una reducción en el consumo
del combustible, esto debido a que la influencia de los nanoaditivos sobre la
reacción de combustión, la quema de este se llevó a cabo de una forma eficiente
favoreciendo una reacción de combustión completa en mayor medida, de esta
forma las condiciones de temperatura de combustión fueron menores a lo
convencional, por lo cual la demanda de combustible para mantener la
combustión se ve reducida (Martínez et al, 2010, pp. 55-56).
La línea “Convencional” por su parte presentó un consumo de combustible
semejante al de la línea convencional, por lo cual considerando la incertidumbre
del método estadístico, se estima que el consumo fue prácticamente el mismo
para estas líneas de trabajo.
69
El estudio realizado por Selvan et al (2009) empleó un nanoaditivo en base de
óxido de cerio con el cual se alcanzó un ahorro de combustible del 12,0 %,
porcentaje similar al 10,0 % de reducción alcanzado por la línea “A”.
Selvan et al (2014) utilizó nanopartículas de óxido de cerio y nanotubos de
carbono añadida al combustible como nanoaditivo, esta mezcla redujo el consumo
de combustible en 21,0 %, un valor que duplica lo alcanzado en este proyecto, la
diferencia de resultados obtenidos radica en que los nanotubos de carbono
favorecieron aún más la influencia del nanoaditivo en comparación a lo alcanzado
solo con el óxido de cerio en este estudio.
Una reducción en el consumo del combustible de la fuente permite interpretar que
el combustible alcanzó una mayor eficiencia de combustión, en el estudio
propuesto por Selvan et al (2014) una reducción en el combustible del 21,0 %
generó un incremento del 5,3 % en la eficiencia del combustible.
Considerando que una fuente de combustión en promedio consume 1800 galones
de combustible para su funcionamiento durante 15 días (GCE, 2015, p. 27), si se
emplea el nanoaditivo “A” para modificar el hidrocarburo y se mantiene el
porcentaje de reducción del consumo de combustible detallado en la Tabla 3.9, se
generaría un ahorro quincenal de 180 galones. Asumiendo que la fuente emplea
diésel para su funcionamiento y considerando que el precio del galón de este es
1,03 usd (Petroecuador, 2017, p. 3) entonces, quincenalmente se tendría un
beneficio económico de 185,40 usd.
Reiterando el ejercicio anterior con el porcentaje de reducción del consumo de
combustible obtenido para el nanoaditivo “B”, se tendría un ahorro quincenal de
60 galones, lo que representaría un beneficio económico de 61,80 usd.
Como se puede notar, la adición de nanoaditivos al combustible no solo
representa un beneficio ambiental al reducir las emisiones contaminantes a la
atmosfera, además, genera un beneficio económico debido al ahorro de
combustible.
70
3.2.7. EFICIENCIA DE COMBUSTIÓN (EC)
La eficiencia de combustión se puede definir como el 100 % menos las pérdidas
por las emisiones gaseosas en base seca de la chimenea y la humedad de los
gases en estas, esto implica que la eficiencia neta de la fuente siempre va a ser
menor que la eficiencia de combustión del combustible (Charles, 2003, p. 573).
El presente estudio ha detallado desde la Sección 3.2.1, hasta la sección 3.2.6, el
comportamiento de las distintas emisiones gaseosas producto de la quema de los
combustibles y se ha incluido el consumo de combustible para las líneas de
trabajo establecidas para el proyecto.
Como se mencionó en la Sección 2.2.1, es el analizador electroquímico de gases
calcula la eficiencia de combustión del combustible empleando la Ecuación 2.3 en
función de las pérdidas de humos, para esto se requiere del monitoreo de las
emisiones de la fuente durante su funcionamiento. De acuerdo a los datos
registrados para cada línea de trabajo la Figura 3.7, detalla el comportamiento de
la eficiencia de combustión del diésel.
Figura 3.7. Eficiencia de combustión por monitoreo realizado
78
80
82
84
86
88
90
92
94
0 5 10 15 20 25
Efi
cien
cia
de
com
bu
stio
(%
)
Monitoreo
DIÉSEL DIÉSEL+250 ppm "A"
DIÉSEL+250 ppm "CONVENCIONAL" DIÉSEL+250 ppm "B"
71
Como se puede observar en la Figura 3.7, el cambio en la eficiencia de
combustión de las líneas de trabajo del proyecto es notoriamente distinta, la línea
“Base” obtuvó la menor eficiencia de combustión mientras que la línea “A”
presentó el porcentaje de eficiencia de combustión más alto de todo el estudio
evidenciando el efecto del nanoaditivo incorporado al combustible.
El Anexo X en la Tabla AX.7, contiene los valores de la eficiencia de combustión
alcanzada a lo largo de cada monitoreo de cada línea de trabajo, estos valores
permitieron realizar el análisis estadístico para la eficiencia de combustión que
describe en la Tabla 3.10.
Tabla 3.10. Análisis estadístico para la variación de la eficiencia de combustión
Línea de trabajo
Valor promedio de la eficiencia de combustión
(%)
Desviación estándar de la
totalidad de los datos
Porcentaje de cambio respecto
a la línea “Base”
Detalle del porcentaje de
cambio
“Base” (Diésel puro) 81,7 ± 0,6 -- --
“A” (Diésel+ 250 ppm
de “A”) 90,4 ± 0,8 10,6 % Aumentó
“Convencional” (Diésel+ 250 ppm
de aditivo “Convencional”)
83,5 ± 0,5 2,2 % Aumentó
“B” (Diésel+ 250 ppm
de “B”) 86,2 ± 0,7 5,5 % Aumentó
Como se puede observar en la Tabla 3.10, todas las líneas lograron aumentar la
eficiencia de combustión del combustible respecto al diésel puro, como se
esperaba de acuerdo al análisis de las emisiones gaseosas donde se obtuvó un
incremento en el porcentaje de dióxido de carbono que favorece la eficiencia de
combustión y el consumo de combustible antes mencionado.
La línea “A” alcanzó un incremento promedio del 10,6 % mientras que la línea “B”
un porcentaje del 5,5 % demostrando con esto la influencia de los nanoaditivos en
el combustible para mejorar la eficiencia de combustión, que se había visto
72
reflejada en los análisis de las emisiones y el consumo de combustible antes
mencionados.
Por su parte, la línea “Convencional” de igual manera logró incrementar la
eficiencia de combustión del combustible en un 2,2 %, sin embargo el porcentaje
de incremento fue menor en comparación a las otras dos líneas, principalmente
porque el aditivo convencional no tiene influencia directa sobre la reacción de
combustión, la ligera influencia del este a manera de refrigerante le permite
reducir la temperatura de combustión (Martínez et al, 2010, pp. 55-56), logrando
de esta manera la quema del combustible para alcanzar ese porcentaje mínimo
de incremento en la eficiencia de combustión.
También se puede apreciar que la desviación estándar para las cuatro líneas es
menor a la unidad, estableciendo un comportamiento semejante para los datos de
cada línea de trabajo al ser medidos.
3.3. DETERMINACIÓN DE LA EFICIENCIA NETA DE LA FUENTE
DE COMBUSTIÓN
Como ya se describió la eficiencia neta del caldero está influenciada por las
pérdidas de energía dentro del funcionamiento del mismo, se consideró las
pérdidas por radiación, las pérdidas por convección y por purgas, además de la
influencia de la eficiencia de combustión, finalmente al determinar éstas se logró
determinar la eficiencia neta del caldero para cada línea de trabajo.
Considerando que una disminución en la temperatura de la chimenea, representa
la reducción de la temperatura de las superficies del caldero y la temperatura de
estas son importantes para la determinación de las pérdidas por convección y
radiación. La Tabla 3.11 detalla la temperatura promedio de la chimenea en cada
una de las líneas de trabajo para el estudio realizado.
73
Tabla 3.11. Temperatura promedio de la chimenea para cada línea de Trabajo
Línea de trabajo Temperatura promedio de la chimenea (°C)
“Base” 174,5 “A” 172,8
“Convencional” 174,1 “B” 173,2
3.3.1. PÉRDIDAS POR RADIACIÓN
Debido a que la superficie del caldero se encuentra a una temperatura mayor con
respecto a la atmosfera que lo rodea una parte del calor que genera es transferido
al medio, este calor se conoce como pérdidas por radiación. Un aislamiento
deteriorado o mal instalado aumentará considerablemente estas pérdidas.
Se estableció las pérdidas por radiación considerando la secuencia de cálculos
detallado en el Anexo VIII, señalando que la radiación que existe entre un cuerpo
grande, el caldero y el medio o atmosfera que los rodea fue el caso de estudio; el
comportamiento de las pérdidas por radiación presentes durante la operación de
fuente se pueden observar en la Figura 3.8.
Figura 3.8. Pérdidas por radiación por monitoreo realizado
3.8
4.0
4.2
4.4
4.6
4.8
5.0
5.2
5.4
0 5 10 15 20 25
Per
did
as p
or
rad
iaci
ón
(%
)
Monitoreo
DIÉSEL DIÉSEL+250 ppm "A"DIÉSEL+250 ppm "CONVENCIONAL" DIÉSEL+250 ppm "B"
74
Se observa en la Figura 3.8, que las pérdidas por radiación para la línea “base”
del estudio, presentan casi en la totalidad de sus puntos los valores más altos
para las pérdidas por radiación en comparación con las otras tres líneas de
trabajo, mientras las líneas de combustibles modificados con los nanoaditivos “A”
y “B” describen visualmente puntos bajos de pérdidas por radiación, la línea
“convencional” presenta punto de valores intermedios para las pérdidas por
radiación.
En el Anexo X la Tabla AX.8, detalla la totalidad de datos de las pérdidas por
radiación determinadas para cada monitoreo realizado por línea de trabajo, estos
datos han permitido realizar un análisis estadístico que se puede observar en la
Tabla 3.12, permitiendo mayor facilidad de razonamiento en lo que concierne a
las pérdidas por radiación.
Tabla 3.12. Análisis estadístico para las pérdidas por radiación del caldero
Línea de trabajo
Valor promedio de las pérdidas por radiación
(%)
Desviación estándar de la
totalidad de los datos
Porcentaje de cambio respecto
a la línea “Base”
Detalle del porcentaje de
cambio
“Base” (Diésel puro) 5,0 ± 0,1 -- --
“A” (Diésel+ 250 ppm
de “A”) 4,3 ± 0,1 14,7 % Disminuyó
“Convencional” (Diésel+ 250 ppm
de aditivo “Convencional”)
4,5 ± 0,2 10.8, % Disminuyó
“B” (Diésel+ 250 ppm
de “B”) 4,4 ± 0,3 12.3 % Disminuyó
Como se puede observar en la Tabla 3.12, las tres líneas de trabajo a comparar
con la línea de diésel puro obtuvieron una reducción significativa de las pérdidas
por radiación, estas están definidas por la Ecuación 2.15, y dependen de la
temperatura promedio de la superficie y la temperatura ambiental, de esta forma
entre mayor sea la diferencia entre estas temperatura serán mayores las pérdidas
por radiación.
75
Las líneas de combustible modificado con los nanoaditivos “A” y “B” tuvieron una
reducción de pérdidas por radiación del 14,7 % y 12,3 % respectivamente,
indicando que la influencia de los nanoaditivos obre la reacción de combustión
interviene en este punto, al disminuir la temperatura máxima de combustión,
también se reduce la temperatura de las superficies del caldero y con esto la
diferencia con la temperatura ambiental es menor y se disminuyen las pérdidas
por radiación.
La línea “Convencional” logró un porcentaje de reducción de las pérdidas muy
cercano a los alcanzados por las líneas “A” y “B”, el aditivo convencional cumplió
con su labor de refrigerante y al disminuir la temperatura de combustión también
disminuyó la temperatura de las superficies del caldero resultando en una
disminución de las pérdidas por radiación.
Los valores en las pérdidas por radiación para cada línea de trabajo tuvieron una
tendencia regular, lo cual se nota en el valor de la desviación estándar para cada
línea, que fue menor a uno en todas ellas generando poca dispersión entre los
datos de cada línea.
3.3.2. PÉRDIDAS POR CONVECCIÓN
La pérdida de calor entre la superficie del caldero y el aire en su interior durante
su funcionamiento se deben a la transferencia de calor entre el hogar y las
superficies del caldero, para el análisis de estas pérdidas se considera tres
superficies distintas en la estructura física del caldero, se calculó el calor en cada
superficie de acuerdo a la Ecuación 2.18 y una vez definido calor por convección
se empleó la Ecuación 2.17 para determinar las pérdidas por convección como se
puede observar en el Anexo VIII para la determinación de la eficiencia neta de la
fuente.
76
Figura 3.9. Pérdidas por convección por monitoreo realizado
El comportamiento de las pérdidas por convección representado en la Figura 3.9,
nos permite observar que la línea “Base” presenta los puntos con mayor
porcentaje de pérdidas por convección dentro del estudio, no obstante diferenciar
lo que ocurrió las otras tres líneas de trabajo es difícil.
Se emplearon los datos de las pérdidas por convección de todos los monitoreos
realizados para cada línea de trabajo que se registraron en el Anexo X Tabla
AX.9, para realizar un análisis estadístico que se expone en la Tabla 3.13.
Tabla 3.13. Análisis estadístico para las pérdidas por convección del caldero
Línea de trabajo
Valor promedio de las pérdidas por convección
(%)
Desviación estándar de la
totalidad de los datos
Porcentaje de cambio respecto
a la línea “Base”
Detalle del porcentaje de
cambio
“Base” (Diésel puro) 12,4 ± 0,6 -- --
“A” (Diésel+ 250 ppm
de “A”) 9,9 ± 0,4 20,5 % Disminuyó
8.00
9.00
10.00
11.00
12.00
13.00
14.00
0 5 10 15 20 25
Pér
did
as p
or
con
vecc
ión
(%
)
MonitoreoDIÉSEL DIÉSEL+250 ppm "A"
DIÉSEL+250 ppm "CONVENCIONAL" DIÉSEL+250 ppm "B"
77
Tabla 3.14. Análisis estadístico para las pérdidas por convección del caldero
(Continuación…)
Línea de trabajo
Valor promedio de las pérdidas por convección
(%)
Desviación estándar de la
totalidad de los datos
Porcentaje de cambio respecto
a la línea “Base”
Detalle del porcentaje de
cambio
“Convencional” (Diésel+ 250 ppm
de aditivo “Convencional”)
10,8 ± 0,5 13,1 % Disminuyó
“B” (Diésel+ 250 ppm
de “B”) 10,3 ± 0,5 16,6 % Disminuyó
De acuerdo a la Tabla 3.13, las líneas de trabajo “A”, “B y “Convencional””,
alcanzaron una reducción significativa de las pérdidas por convección. Las líneas
“A” y “B” alcanzaron una reducción del 20,5 % y 16,6 % respectivamente,
mientras que la “Convencional” alcanzó una reducción del 13,1 %. Se logró
reducir las pérdidas por convección debido al efecto del aditivo y los nanoaditivos
sobre el combustible lo que permitió una reducción de la temperatura de
combustión, con lo cual la diferencia entre la temperatura de las superficies del
caldero y el aire al interior del mismo disminuyo y considerando la Ecuación 2.18,
se generó la disminución de las pérdidas por convección.
Sin embargo, se debe considerar también en la misma ecuación la intervención
del coeficiente de transferencia de calor por convección que depende del número
de Nussel, la conductividad térmica y la longitud característica. La conductividad
térmica es una propiedad definida para el aire a la temperatura promedio de la
superficie, es decir, a menor temperatura menor es el valor de la conductividad
térmica. Al disminuir la temperatura de la superficie disminuyó también el valor de
la conductividad térmica por generando que el coeficiente de transferencia de
calor por convección fuera menor lo que conllevó a la disminución de las pérdidas
por convección.
78
3.3.3. PÉRDIDAS POR PURGAS
El objetivo de las purgas es la extracción de los sólidos disueltos (TDS) dentro del
caldero, ya que, al evaporarse el agua la concentración de estos aumenta en el
agua del caldero produciendo problemas en la estructura y el funcionamiento de
este por la generación de incrustaciones que reducen significativamente la tasa
de transferencia de calor del combustible al agua, esta reducción en la tasa de
transferencia de calor se denomina pérdidas por purgas (Charles, 2003, p. 331).
Figura 3.10. Pérdidas por purgas (%) por cada monitoreo realizado
Para lograr diferenciar las pérdidas por purgas en cada línea de trabajo, se
emplearon todos datos de pérdidas por purgas en cada línea de trabajo,
detallados en el Anexo X Tabla AX.10 para realizar el análisis estadístico para las
purgas descrito en la Tabla 3.14, para pérdidas por purgas.
0.50
0.55
0.60
0.65
0.70
0.75
0 5 10 15 20 25
Pé
rdid
as p
or
pu
rgas
(%
)
MonitoreoDIÉSEL DIÉSEL+250 ppm "A"
DIÉSEL+250 ppm "CONVENCIONAL" DIÉSEL+250 ppm "B"
79
Tabla 3.15. Análisis estadístico para las pérdidas por purgas del caldero
Línea de trabajo
Valor promedio de las pérdidas por purgas (%)
Desviación estándar de la
totalidad de los datos
Porcentaje de cambio respecto
a la línea “Base”
Detalle del porcentaje de
cambio
“Base” (Diésel puro) 0,59 ± 0,02 -- --
“A” (Diésel+ 250 ppm
de “A”) 0,65 ± 0,03 11,13 % Aumentó
“Convencional” (Diésel+ 250 ppm
de aditivo “Convencional”)
0,60 ± 0,03 1,90 % Aumentó
“B” (Diésel+ 250 ppm
de “B”) 0,63 ± 0,04 7,05 % Aumentó
Las pérdidas por purgas que se obtuvieron para las líneas “A”, “B y
“Convencional”” con respecto a la línea “base” son mayores en todos los casos,
como se evidencia en la Tabla 3.14, con lo cual se evidencia una tendencia
contrario a las pérdidas antes analizadas. Si se considera la incertidumbre del
método estadístico, no existe una variación real para las pérdidas por purgas, sin
embargo, se analizara el porcentaje de cambio que detalla la Tabla 3.14 para
complementar el estudio.
Antes de realizar el análisis comparativo entre las líneas de trabajo es importante
notar que las pérdidas por purgas son mínimas en comparación a las otras
pérdidas y son las de menor impacto sobre la eficiencia neta del caldero,
principalmente se debe al tratamiento que recibe el agua para el funcionamiento
del caldero por lo cual la cantidad de purgas es mínima.
Como ya se describió en la Sección 3.2.7, las líneas de trabajo “A”, “B” y
“Convencional” presentaron un aumento en la eficiencia de combustión, debido a
esto se estima un incremento la generación de vapor, con lo cual el total de
sólidos disueltos (TDS) del agua del caldero aumenta (Charles, 2003, pp. 473-
475), generando de esta forma que la razón de los sólidos disueltos del agua del
80
caldero y del agua alimentada para la generación de vapor disminuyera,
generando un incremento en el porcentaje de pérdidas por purgas durante el
funcionamiento de la fuente de combustión.
3.3.4. EFICIENCIA NETA DE LA FUENTE (EN)
Una vez que se detalló cada una de las pérdidas que se involucran dentro del
funcionamiento del caldero, la eficiencia neta de la fuente se calculó empleando la
Ecuación 2.22, el comportamiento de la eficiencia neta para las líneas de trabajo
se expone en la Figura 3.11.
Figura 3.11. Eficiencia neta del caldero por cada monitoreo realizado
Como se puede observar en la Figura 3.11, la diferencia entre las líneas de
trabajo considerando la eficiencia neta de la fuente esta notoriamente definida,
60.00
65.00
70.00
75.00
80.00
0 5 10 15 20 25
Efi
cien
cia
net
a d
e la
fu
ente
(%
)
MonitoreoDIÉSEL DIÉSEL+250ppm "A"
DIPESEL+250 ppm "CONVENCIONAL" DIÉSEL+250 ppm "B"
81
podemos observar que la línea de trabajo del diésel puro tiene los puntos con
valores más bajos de eficiencia neta, mientras que, la línea de trabajo con el
combustible modificado con el nanoaditivo “A” tiene los puntos con los valores
más altos de eficiencia neta, las líneas “B” y “Convencional” tuvieron un
comportamiento intermedio, pero mayor a la línea “Base”.
El detalle de la eficiencia neta para cada línea a lo largo del estudio se puede ver
reflejada en los datos presentados en el Anexo X Tabla AX.11, con los cuales se
realizó el análisis estadístico detallado en la Tabla 3.15.
Tabla 3.16. Análisis estadístico para la variación de la eficiencia neta del caldero
Línea de trabajo
Valor promedio de la eficiencia neta del caldero
(%)
Desviación estándar de la
totalidad de los datos
Porcentaje de cambio respecto
a la línea “Base”
Detalle del porcentaje de
cambio
“Base” (Diésel puro) 63,7 ± 0,9 -- --
“A” (Diésel+ 250 ppm
de “A”) 75,6 ± 1,1 18,7 % Aumentó
“Convencional” (Diésel+ 250 ppm
de aditivo “Convencional”)
67,6 ± 0,8 6,2 % Aumentó
“B” (Diésel+ 250 ppm
de “B”) 70,8 ± 1,0 11,2 % Aumentó
Al analizar la Tabla 3.15, se evidencia que las líneas “A”, “B” y “Convencional”,
tuvieron un incremento en la eficiencia neta de la fuente respecto a la línea del
diésel puro, recapitulando el hecho de que al analizar las emisiones gaseosas en
su mayoría disminuyeron, y la eficiencia de combustión aumentó en estas tres
lianas de trabajo, el hecho de que la eficiencia neta de la fuente incrementara
para las líneas con combustible modificado tiene sentido, la temperatura de la
chimenea y de las superficies del caldero al disminuir en las líneas “A”, “B” y
“Convencional” respecto a la línea “Base” permitieron que el incremento de la
eficiencia neta obtenido sea posible.
82
Para las líneas de trabajo “A” y “B”, se logró un incremento de eficiencia neta de
hasta un 18,7 % y un 11,2 % respectivamente en comparación al funcionamiento
normal de la fuente, el incremento se debió a la influencia de los nanoaditivo
sobre la reacción de combustión al interior de la fuente.
El incremento de la eficiencia neta del caldero se alcanzó principalmente por la
reducción de pérdidas por convección mediante la disminución de las
temperaturas al interior de la fuente al favorecer en mayor proporción la
combustión completa (Charles, 2003, p. 273).
Los resultados obtenidos con la influencia de nanoaditivos, son resultados
comparables con los obtenidos en otros estudios, como el propuesto Metha et al
(2014) donde se obtuvó un incremento de la eficiencia del 15,0 % con
nanopartículas de aluminio y del 7,0 % con nanopartículas de hierro, de igual
manera, Selvan et al (2009) en su estudio mediante la adición de un nanoaditivo
de óxido de cerio logró incrementar la eficiencia de la fuente hasta un 15,2 %
valor muy cercano al alcanzado por la línea “A” y mayor al obtenido por la
línea “B”.
Ganesh et al (2011) con su nanoaditivo de óxido cobáltico incremento la eficiencia
en un 21,4 %, Tewari et al (2013) lograron un incremento de la eficiencia del 5,3
%, el estudio de Shafii et al (2013) reflejo un incremento de la eficiencia de la
fuente de 12,0 % con su nanoaditivo ferrofluidizado y la investigación de Yang et
al (2012) con nanoaditivos organicos alcanzo un incremento en la eficiencia
del 14,2 %.
Basha et al (2014) lograron mediante la modificación del combustible con
nanotubos de carbono un incremento de la eficiencia del 17,2 % , por su parte,
Selvan (2014) mediante la modificación del combustible con una mezcla de
nanopartículas de cerio y nanotubos de carbono incremento la eficiencia
en 23,0 %.
83
Si se compara el incremento de la eficiencia neta de la fuente por la influencia de
los nanoaditivos presentes en el combustible de la línea “A” y la línea “B” del
trabajo con los resultados que presentan los estudios antes mencionados, los
valores obtenidos en el presente estudio son semejantes.
La línea “convencional” registró un incremento considerable de la eficiencia neta
de la fuente, el aditivo logro una reducción en la temperatura de la chimenea y de
las superficies que favoreció la eficiencia del caldero, debido a la disminución de
las perdida por convección y radiación.
Un análisis global de la influencia de la presencia de nanoaditivos en el
combustible, indicó que al estar presentes en el combustible empleado para el
funcionamiento de una fuente fija, lograron disminuir las emisiones gaseosas
propias de la combustión por quema de combustibles fósiles, alcanzando los
porcentajes más altos de reducción para la emisiones de monóxido de carbono
(CO) pero el porcentaje de error del analizador electroquímico de gases deriva en
un resultado no concluyente y para el material particulado (MP), ésto debido al
efecto que ejercen de manera directa los nanoaditivos sobre la reacción de
combustión que se da al interior de la fuente de combustión, el entregar mayor
área superficial de contacto beneficia en gran medida la combustión del
hidrocarburo alcanzando la reducción de las emisiones contaminantes al
ambiente
La influencia de los nanoaditivos favoreció la formación de dióxido de carbono
(combustión completa) lo que permitió que la temperatura de combustión al
interior de la fuente disminuyera, así como, las temperaturas de cada superficie
del caldero, generando una reducción considerable de las pérdidas por radiación
y convección, la reducción de estas pérdidas generó que la eficiencia neta de la
fuente se incrementara al presentar menos pérdidas por energía en forma de
calor, las purgas por el porcentaje de incertidumbre del análisis estadístico
presentaron un resultado no concluyente.
84
Al desarrollar este estudió se evaluó la demanda de combustible de las líneas de
trabajo, se estableció que al añadir nanoaditivos al diésel se logró que el consumo
de combustible por parte del caldero se redujera, de esta manera se consiguió un
beneficio económico bajo la influencia de los nanoaditivos.
La línea “convencional” presentó un comportamiento similar al de la línea “Base”
en lo relacionado a las emisiones gaseosas, esto se vio reflejado al comparar la
reducción en sus emisiones con los resultados del combustible puro, debido a que
los porcentajes de cambio no fueron realmente significativos, se puede destacar
la reducción lograda para el dióxido de azufre y el monóxido de nitrógeno en las
emisiones del caldero bajo la influencia de esta aditivo, que al reducir la
temperatura de combustión previno la formación de estos compuestos.
Aunque en menor medida si se compara con lo logrado por los nanoaditivos, las
pérdidas de energía por radiación y convección también disminuyeron bajo la
influencia del aditivo “Convencional”, al lograr reducir la temperatura de
combustión y consecuentemente la temperatura de las superficies del caldero se
favoreció la eficiencia neta del caldero incrementando la misma al existir menos
perdidas de energía en el caldero.
85
4. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
4.1. CONCLUSIONES
· El uso de nanoaditivos para modificar el combustible empleado para el
funcionamiento del caldero pirotubular vertical reflejó una reducción de las
emisiones gaseosas de la fuente de combustión, debido a la influencia directa
de los nanoaditivos sobre la reacción de combustión durante la quema del
diésel para la generación de energía.
· El material particulado resultó ser la emisión con el porcentaje más alto de
reducción, logrando una disminución del 20,3 % de su concentración bajo la
influencia del nanoaditivo “A”, con el nanoaditivo “B” se consiguió disminuir la
concentración de material particulado en 8,4 %. Dado que los nanoaditivos
favorecieron la combustión completa mediante la oxidación del monóxido de
carbono, lo que generó menor cantidad de sedimentos durante el
funcionamiento del caldero.
· La influencia de los nanoaditivos sobre la reacción de combustión generó un
incremento en la eficiencia de combustión del diésel, de manera que, la línea
de trabajo “A” alcanzó una eficiencia promedio del 90,4 % y la línea de trabajo
“B” del 86,2 %. De esta manera se evidenció que bajo la influencia de los
nanoaditivos se logró incrementar la eficiencia de combustión del diésel en
10,6 % al compararlo con el combustible puro.
· Al añadir los nanoaditivos al diésel, conllevó una menor demanda de
combustible para el funcionamiento de la fuente, las líneas de trabajo “A” y “B”
consiguieron reducir el consumo de combustible en 10,0 % y 3,3 %
respectivamente, lo cual refleja que se pudo optimizar la eficiencia del diésel
para el funcionamiento del caldero.
86
· La reducción en la temperatura de combustión influenciada por los
nanoaditivos, influyó para que la temperatura de las superficies del caldero se
redujeran con lo cual se consiguió que las pérdidas por radiación y
convección disminuyeran. Al conseguir que las pérdidas por radiación y
convención fueran menores, la presencia de los nanoaditivos en el
combustible influyó para lograr un incremento de la eficiencia neta de caldero
para las líneas de trabajo “A” y “B” del 18,7 % y 11,2 % respectivamente.
87
4.2. RECOMENDACIONES
· Introducir la presión a la que funciona la fuente como una nueva variable al
estudió planteado, para identificar el efecto de los nanoaditivos sobre la
eficiencia de combustión y la eficiencia neta de la fuente cuando la presión de
operación varia. Además de trabajar con una concentración mayor de
nanoaditivo en el combustible para estimar si una mayor presencia del mismo
genera mejores resultados
· Incentivar la elaboración de un nanoaditivo nacional en base a óxidos
metálicos, aprovechando la riqueza mineral del país que hace viable su
fabricación, para de esta forma producir combustibles modificados que
ofrezcan beneficios de tipo ambiental y económico gracias a la optimización
de su rendimiento
88
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
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3. Amanullah, Md. y Al-Tahini, A. (2009). Nano-Technology- Its Significance in
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nano-organic additives for diesel engine application. doi:
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99
ANEXOS
100
ANEXO I
HOJA DE SEGURIDAD DEL NANOADITIVO
Figura AI.1 Hoja de seguridad nanoaditivo “A”
101
Figura AI.1. Hoja de seguridad nanoaditivo “A” (Continuación…)
102
Figura AI.1. Hoja de seguridad nanoaditivo “A” (Continuación…)
103
FiguraAI.1. Hoja de seguridad nanoaditivo “A” (Continuación…)
104
FiguraAI.1. Hoja de seguridad nanoaditivo “A” (Continuación…)
105
FiguraAI.1. Hoja de seguridad nanoaditivo “A” (Continuación…)
106
ANEXO II
FICHAS TÉCNICAS DE LA LÍNEA “BASE”
La ficha técnica N° 1, correspondiente a línea de combustible “Base” tiene como
objetivo resumir los datos experimentales para las emisiones gaseosas, el
material particulado y la evaluación de pérdidas de la fuente.
Figura AII.1. Datos experimentales para las emisiones gaseosas y material particulado de la fuente de la ficha técnica # 1
Figura AII.2. Datos experimentales para la evaluación de las pérdidas en la fuente de la fuente de la ficha técnica # 1
10.12 10.09 10.11
1 0.90 2.0 170 7.5 31.49 170 118 105 7 23.5
2 2.94 2.5 173 15.0 39.36 173 118 108 8 25.6
3 5.43 2.0 173 22.5 31.49 173 119 111 8 26.8
4 9.04 2.0 173 30.0 31.49 173 120 113 8 27.1
5 18.96 1.5 174 37.5 23.62 174 120 116 9 27.6
6 22.57 2.0 174 45.0 31.49 174 120 118 10 28
7 25.06 2.0 173 52.5 31.49 173 120 120 11 28.4
8 27.10 2.0 174 60.0 31.49 174 121 123 11 28.9
289.081
289.238
289.401
288.275
288.433
288.593
288.751
288.919
LECTURA DEL GAS
(m³)
ÍNDICE DE ISOCINÉTISMO 99.5
CANTIDAD DE MATERIAL RECOLECTADO (g) 0.035
VOLUMEN DE GAS MEDIDO A CONDICIONES STD (m^3) 0.902
FICHA TECNICA #: 1
COMBUSTIBLE:
CAPACIDAD: 20 BHP
540
TESTO 350 XL
ANDERSEN 2010 MST
OPERACIONES UNITARIAS - DIQ
DAVID BENAVIDES
DAVID BENAVIDES
ALTURA DE LA CHIMENEA (m):
DI CHIMENEA (cm):
7.85
28
INSTITUCIÓN:
FUENTE FIJA:
LINEA DE TRABAJO:
NÚMERO DE MONITOREO:
IDENTIFICACION DE LA FUENTE:
T3
FILTRO
(°C)
T4 CONDENSADO
(°C)
T5
GAS SECO
(°C)
NÚMERO
DE PUNTOS
DISTANCIA
(cm)
ΔP
(mmHg)
T GAS
(°C)
PUNTOS DE MUESTREOTIEMPO DE
SUCCIÓN
(min)
PRESIÓN DE
SUCCIÓN
(mmH2O)
T1
CHIMENEA
(°C)
T2
SONDA
(°C)
CONSOLA DE MUESTREO DE MATERIAL PARTICULADO
PESO FINAL FILTRO (g):
PESO INICIAL FILTRO (g):
VOLUMEN H₂0 CONDENSADA (mL):
PRESIÓN ESTÁTICA (mmH2O):
NÚMERO DE HUMO:
LECTURA INICIA GASÓMETRO (m³)
PESO INICIAL SILICA (g):
PESO FINAL SILICA (g):
PESO INICIAL LAVADO DE SONDA (g):
EPN
CALDERO
BASE
1
CALDERO PIROTUBULAR VERTICAL
DIESEL
LABORATORIO:
NOMBRE DEL MUESTREADOR:
RESPONSABLE:
PRESIÓN ATMOSFERICA (mmHg):
ANALIZADOR DE GASES:
CONSOLA DE MUESTREO DE MP:
0.3961
0.4001
150.0172
155.8245
0.9413
0.9678
0,84
10.11
25
288.111
0.97
8
FACTOR CALIBRACIÓN GASÓMETRO:
NÚMERO DE PUNTOS:
ANALIZADOR DE GASES
MEDIDA PROMEDIO
9.86
10.25O₂ %
CO₂ %
T AMBIENTAL °C
PESO FINAL LAVADO DE SONDA (g):
CONSTANTE DEL PITOT:
DIAMETRO DE LA BOQUILLA (mm):
DIAMETRO PROMEDIO BOQUILLA (mm)
4
0.5
EFICIENCIA %
25
82.1
SO₂ ppm 8
T CHIMENEA °C
Nox ppm
NO₂ ppm
NO ppm
CO ppm
61
173
3
57
4
T1 58.2
T2 46.2
T3 44.3
T4 39.6
T5 49.4
T6 41.2
T7 64.7
T1 95.4 T8 42.5
T2 98.8 T9 39.5
T3 93.2 T10 57.4
T11 41.6
T12 44.9
T13 44.2
T14 40.6
T15 44.1
T16 46.3
T17 42.1
T18 42.6
T19 44.9
T20 43.4
PARÁMETRO VALORVALORPARÁMETRO
TDS DEL AGUA DE ALIMENTACIÓN (mg/L):
155
TEMPERATURA DE LA CARA SUPERIOR (°C):
PRESIÓN DE OPERACIÓN (psi):
TEMPERATURA DE SALIDA DE VAPOR (°C):
TEMPERATURA DE AGUA DE ALIMENTACION (°C):
TEMPERATURA DE AGUA DE REPOSICIÓN (°C):
TEMPERATURA DEL ESPEJO (°C):
TEMPERATURA DE LA LÍNEA DE VAPOR (°C):
40
82.2
18
78
110.17
360
TEMPERATURA DE LA PARED (°C):
TIEMPO DEL CICLO DE APAGADO (s):
TDS DEL AGUA DEL CALDERO (mg/L):
TIEMPO DEL CICLO DE ENCENDIDO (s):
89.6
1316
458.4
TEMPERATURA AMBIENTAL (°C): 19.1
107
La ficha técnica N° 2, correspondiente a línea de combustible “Base” tiene como
objetivo resumir los datos experimentales para las emisiones gaseosas, el
material particulado y la evaluación de pérdidas de la fuente.
Figura AII.3. Datos experimentales para las emisiones gaseosas y material particulado de la fuente de la fuente de la ficha técnica # 2
Figura AII.4. Datos experimentales para la evaluación de las pérdidas en la fuente de la fuente de la ficha técnica # 2
9.59 9.6 9.61
1 0.90 2.5 168 7.5 32.02 168 117 100 8 22.7
2 2.94 2.5 169 15.0 32.02 169 117 104 8 23.1
3 5.43 3.0 170 22.5 38.43 170 118 106 8 23.6
4 9.04 2.5 170 30.0 32.02 170 119 110 9 24
5 18.96 2.5 171 37.5 32.02 171 119 113 9 24.7
6 22.57 2.5 171 45.0 32.02 171 119 115 9 25.1
7 25.06 2.0 171 52.5 25.62 171 120 115 10 25.4
8 27.10 2.5 172 60.0 32.02 172 120 117 10 25.9
DI CHIMENEA (cm):
7.85
28
INSTITUCIÓN:
FUENTE FIJA:
LINEA DE TRABAJO:
NÚMERO DE MONITOREO:
IDENTIFICACION DE LA FUENTE:
COMBUSTIBLE:
CAPACIDAD: 20 BHP
ALTURA DE LA CHIMENEA (m):
T3
FILTRO
(°C)
T4 CONDENSADO
(°C)
T5
GAS SECO
(°C)
NÚMERO
DE PUNTOS
DISTANCIA
(cm)
ΔP
(mmHg)
T GAS
(°C)
PUNTOS DE MUESTREOCONSOLA DE MUESTREO DE MATERIAL PARTICULADO
TIEMPO DE
SUCCIÓN
(min)
PRESIÓN DE
SUCCIÓN
(mmH2O)
T1
CHIMENEA
(°C)
T2
SONDA
(°C)
LECTURA DEL GAS
(m³)
EPN
CALDERO
BASE
2
CALDERO PIROTUBULAR VERTICAL
DIESEL
LABORATORIO:
NOMBRE DEL MUESTREADOR:
RESPONSABLE:
PRESIÓN ATMOSFERICA (mmHg):
ANALIZADOR DE GASES:
CONSOLA DE MUESTREO DE MP:
0.9398
0.9713
0.84
DIAMETRO PROMEDIO BOQUILLA (mm) 9.6
TESTO 350 XL
ANDERSEN 2010 MST
OPERACIONES UNITARIAS - DIQ
DAVID BENAVIDES
DAVID BENAVIDES
540
PESO INICIAL SILICA (g):
PESO FINAL SILICA (g):
PESO INICIAL LAVADO DE SONDA (g):
PESO FINAL LAVADO DE SONDA (g):
CONSTANTE DEL PITOT:
DIAMETRO DE LA BOQUILLA (mm):
0.3998
0.4037
150.9234
157.3648
PESO FINAL FILTRO (g):
PESO INICIAL FILTRO (g):
MEDIDA PROMEDIO
8.97
9.74
FACTOR CALIBRACIÓN GASÓMETRO:
NÚMERO DE PUNTOS:
2.5
52
3
30
1
289.401
0.97
8
VOLUMEN H₂0 CONDENSADA (mL):
PRESIÓN ESTÁTICA (mmH2O):
NÚMERO DE HUMO:
LECTURA INICIA GASÓMETRO (m³)
4
289.487
289.662
289.845
290.031
290.21
FICHA TECNICA #: 2
T AMBIENTAL °C 22
EFICIENCIA % 81.8
SO₂ ppm 7
T CHIMENEA °C
Nox ppm
NO₂ ppm
NO ppm
CO ppm
55
170
O₂ %
CO₂ %
ANALIZADOR DE GASES
CANTIDAD DE MATERIAL RECOLECTADO (g) 0.036
VOLUMEN DE GAS MEDIDO A CONDICIONES STD (m^3) 0.906
290.391
290.578
290.757
ÍNDICE DE ISOCINÉTISMO 98.8
T1 57.4
T2 41.6
T3 45.2
T4 44.8
T5 41.2
T6 43.9
T7 46.3
T1 95.8 T8 42.1
T2 97.2 T9 39.8
T3 96.9 T10 56.2
T11 47.3
T12 44.3
T13 38.5
T14 49.1
T15 41.2
T16 63.8
T17 42.5
T18 43.1
T19 47.5
T20 45.1
VALORPARÁMETRO
160
PRESIÓN DE OPERACIÓN (psi):
TEMPERATURA DE SALIDA DE VAPOR (°C):
TEMPERATURA DE AGUA DE ALIMENTACION (°C):
TEMPERATURA DE AGUA DE REPOSICIÓN (°C):
TEMPERATURA DEL ESPEJO (°C):
TEMPERATURA DE LA LÍNEA DE VAPOR (°C):
40
82.6
18
80
111.93
PARÁMETRO VALOR
TEMPERATURA AMBIENTAL (°C): 20
TEMPERATURA DE LA CARA SUPERIOR (°C):
TEMPERATURA DE LA PARED (°C):
TIEMPO DEL CICLO DE APAGADO (s): 372
461.4TIEMPO DEL CICLO DE ENCENDIDO (s):
TDS DEL AGUA DE ALIMENTACIÓN (mg/L):
TDS DEL AGUA DEL CALDERO (mg/L):
89.6
1316
108
La ficha técnica N° 3, correspondiente a línea de combustible “Base” tiene como
objetivo resumir los datos experimentales para las emisiones gaseosas, el
material particulado y la evaluación de pérdidas de la fuente.
Figura AII.5. Datos experimentales para las emisiones gaseosas y material particulado de la fuente de la fuente de la ficha técnica # 3
Figura AII.6. Datos experimentales para la evaluación de las pérdidas en la fuente de la fuente de la ficha técnica # 3
10.8 11.2 10.7
1 0.90 1.0 170 7.5 21.33 170 112 106 7 22
2 2.94 1.5 172 15.0 32 172 114 109 7 22.7
3 5.43 1.5 173 22.5 32 173 114 111 8 23.4
4 9.04 1.5 175 30.0 32 175 117 114 8 23.9
5 18.96 2.0 175 37.5 42.67 175 117 115 8 24.6
6 22.57 1.5 175 45.0 32 175 117 117 8 25
7 25.06 1.5 178 52.5 32 178 119 117 10 25.8
8 27.10 1.5 180 60.0 32 180 122 118 10 26.9
FICHA TECNICA #: 3
COMBUSTIBLE:
CAPACIDAD: 20 BHP
540
TESTO 350 XL
ANDERSEN 2010 MST
OPERACIONES UNITARIAS - DIQ
DAVID BENAVIDES
DAVID BENAVIDES
ALTURA DE LA CHIMENEA (m):
DI CHIMENEA (cm):
7.85
28
INSTITUCIÓN:
FUENTE FIJA:
LINEA DE TRABAJO:
NÚMERO DE MONITOREO:
IDENTIFICACION DE LA FUENTE:
T3
FILTRO
(°C)
T4 CONDENSADO
(°C)
T5
GAS SECO
(°C)
NÚMERO
DE PUNTOS
DISTANCIA
(cm)
ΔP
(mmHg)
T GAS
(°C)
PUNTOS DE MUESTREOCONSOLA DE MUESTREO DE MATERIAL PARTICULADO
TIEMPO DE
SUCCIÓN
(min)
PRESIÓN DE
SUCCIÓN
(mmH2O)
T1
CHIMENEA
(°C)
T2
SONDA
(°C)
LECTURA DEL GAS
(m³)
PESO FINAL FILTRO (g):
EPN
CALDERO
BASE
3
CALDERO PIROTUBULAR VERTICAL
DIESEL
LABORATORIO:
NOMBRE DEL MUESTREADOR:
RESPONSABLE:
PRESIÓN ATMOSFERICA (mmHg):
PESO INICIAL FILTRO (g):
ANALIZADOR DE GASES:
CONSOLA DE MUESTREO DE MP:
8
FACTOR CALIBRACIÓN GASÓMETRO:
NÚMERO DE PUNTOS:
4
0.4017
0.4102
151.0345
157.2842
0.9379
0.9803
0.84
10.9
25
0.5
VOLUMEN H₂0 CONDENSADA (mL):
PRESIÓN ESTÁTICA (mmH2O):
NÚMERO DE HUMO:
LECTURA INICIA GASÓMETRO (m³)
PESO INICIAL SILICA (g):
PESO FINAL SILICA (g):
PESO INICIAL LAVADO DE SONDA (g):
PESO FINAL LAVADO DE SONDA (g):
CONSTANTE DEL PITOT:
DIAMETRO DE LA BOQUILLA (mm):
ANALIZADOR DE GASES
MEDIDA PROMEDIO
10.15
11.23O₂ %
CO₂ %
290.757
0.97
DIAMETRO PROMEDIO BOQUILLA (mm)SO₂ ppm 8
T CHIMENEA °C
Nox ppm
NO₂ ppm
NO ppm
CO ppm
64
175
2.7
61
3
290.803
290.987
291,179
291.361
291.553
T AMBIENTAL °C 26
EFICIENCIA % 81.7
CANTIDAD DE MATERIAL RECOLECTADO (g) 0.036
VOLUMEN DE GAS MEDIDO A CONDICIONES STD (m^3) 0.906
291.732
291.927
292.113
ÍNICE DE ISOCINÉTISMO 98.8
T1 47.3
T2 45.2
T3 39.5
T4 49.1
T5 42.9
T6 62.3
T7 42.5
T1 96.3 T8 43.1
T2 95.9 T9 47.5
T3 97.8 T10 45.1
T11 55.8
T12 42.9
T13 45.2
T14 44.8
T15 44.7
T16 43.9
T17 44.1
T18 42.1
T19 43.9
T20 56.2
PARÁMETRO VALOR
110.86
157
366.8
TEMPERATURA DE LA PARED (°C):
TIEMPO DEL CICLO DE APAGADO (s):
TDS DEL AGUA DEL CALDERO (mg/L):
TIEMPO DEL CICLO DE ENCENDIDO (s):
89.6
1316
458.2
PARÁMETRO VALOR
40PRESIÓN DE OPERACIÓN (psi):
TDS DEL AGUA DE ALIMENTACIÓN (mg/L):
20
TEMPERATURA DE LA CARA SUPERIOR (°C):
TEMPERATURA DE SALIDA DE VAPOR (°C):
TEMPERATURA DE AGUA DE ALIMENTACION (°C):
TEMPERATURA DE AGUA DE REPOSICIÓN (°C):
TEMPERATURA DEL ESPEJO (°C):
TEMPERATURA DE LA LÍNEA DE VAPOR (°C):
TEMPERATURA AMBIENTAL (°C):
82.4
18.5
81
109
La ficha técnica N° 4, correspondiente a línea de combustible “Base” tiene como
objetivo resumir los datos experimentales para las emisiones gaseosas, el
material particulado y la evaluación de pérdidas de la fuente.
Figura AII.7. Datos experimentales para las emisiones gaseosas y material particulado de la fuente de la fuente de la ficha técnica # 4
Figura AII.8. Datos experimentales para la evaluación de las pérdidas en la fuente de la fuente de la ficha técnica # 4
10.4 10.8 10.6
1 0.90 2.50 170 7.5 47.33 170 112 101 8 21.9
2 2.94 2.00 171 15.0 37.86 171 112 103 8 22.5
3 5.43 2.00 173 22.5 37.86 173 116 103 9 22.9
4 9.04 2.00 174 30.0 37.86 174 116 108 9 23.7
5 18.96 1.50 174 37.5 28.4 174 116 111 9 24.2
6 22.57 2.00 174 45.0 37.86 174 118 114 11 24.9
7 25.06 2.00 176 52.5 37.86 176 121 117 11 25.6
8 27.10 2 177 60.0 37.86 177 121 117 12 26.1
CANTIDAD DE MATERIAL RECOLECTADO (g) 0.035
VOLUMEN DE GAS MEDIDO A CONDICIONES STD (m^3) 0.947
293.133
293.320
293.513
ÍNICE DE ISOCINÉTISMO 93.6
292.183
292.373
292.565
292.751
292.946
FICHA TECNICA #: 4
T AMBIENTAL °C 23
EFICIENCIA % 81.4
SO₂ ppm 7
T CHIMENEA °C
Nox ppm
NO₂ ppm
NO ppm
CO ppm
66
174
O₂ %
CO₂ %
ANALIZADOR DE GASES
MEDIDA PROMEDIO
9.24
10.17
FACTOR CALIBRACIÓN GASÓMETRO:
NÚMERO DE PUNTOS:
2
62
4
20
1
292.113
0.97
8
0.9374
0.9693
0.84
DIAMETRO PROMEDIO BOQUILLA (mm) 10.6
TESTO 350 XL
ANDERSEN 2010 MST
OPERACIONES UNITARIAS - DIQ
DAVID BENAVIDES
DAVID BENAVIDES
540
VOLUMEN H₂0 CONDENSADA (mL):
PRESIÓN ESTÁTICA (mmH2O):
NÚMERO DE HUMO:
LECTURA INICIA GASÓMETRO (m³)
PESO INICIAL SILICA (g):
PESO FINAL SILICA (g):
PESO INICIAL LAVADO DE SONDA (g):
PESO FINAL LAVADO DE SONDA (g):
CONSTANTE DEL PITOT:
DIAMETRO DE LA BOQUILLA (mm):
4
0.3978
0.4012
150.8123
155.4972
PESO FINAL FILTRO (g):
EPN
CALDERO
BASE
4
CALDERO PIROTUBULAR VERTICAL
DIESEL
LABORATORIO:
NOMBRE DEL MUESTREADOR:
RESPONSABLE:
PRESIÓN ATMOSFERICA (mmHg):
PESO INICIAL FILTRO (g):
ANALIZADOR DE GASES:
CONSOLA DE MUESTREO DE MP:
T3
FILTRO
(°C)
T4 CONDENSADO
(°C)
T5
GAS SECO
(°C)
NÚMERO
DE PUNTOS
DISTANCIA
(cm)
ΔP
(mmHg)
T GAS
(°C)
PUNTOS DE MUESTREOCONSOLA DE MUESTREO DE MATERIAL PARTICULADO
TIEMPO DE
SUCCIÓN
(min)
PRESIÓN DE
SUCCIÓN
(mmH2O)
T1
CHIMENEA
(°C)
T2
SONDA
(°C)
LECTURA DEL GAS (m³)
INSTITUCIÓN:
FUENTE FIJA:
LINEA DE TRABAJO:
NÚMERO DE MONITOREO:
IDENTIFICACION DE LA FUENTE:
COMBUSTIBLE:
CAPACIDAD: 20 BHP
ALTURA DE LA CHIMENEA (m):
DI CHIMENEA (cm):
7.85
28
T1 52.4
T2 42.9
T3 46.1
T4 44.8
T5 43.7
T6 43.9
T7 44.1
T1 95.3 T8 45.1
T2 98.5 T9 43.9
T3 96.1 T10 55.9
T11 48.1
T12 45.2
T13 40.2
T14 48.1
T15 42.9
T16 60.8
T17 43.9
T18 43.7
T19 47.5
T20 46.2
PARÁMETRO VALOR
40PRESIÓN DE OPERACIÓN (psi):
TDS DEL AGUA DE ALIMENTACIÓN (mg/L):
19
TEMPERATURA DE LA CARA SUPERIOR (°C):
TEMPERATURA DE SALIDA DE VAPOR (°C):
TEMPERATURA DE AGUA DE ALIMENTACION (°C):
TEMPERATURA DE AGUA DE REPOSICIÓN (°C):
TEMPERATURA DEL ESPEJO (°C):
TEMPERATURA DE LA LÍNEA DE VAPOR (°C):
TEMPERATURA AMBIENTAL (°C):
83
18.5
78
TIEMPO DEL CICLO DE APAGADO (s):
TDS DEL AGUA DEL CALDERO (mg/L):
TIEMPO DEL CICLO DE ENCENDIDO (s):
89.1
1295
466.2
PARÁMETRO VALOR
111.23
154
341.9
TEMPERATURA DE LA PARED (°C):
110
La ficha técnica N° 5, correspondiente a línea de combustible “Base” tiene como
objetivo resumir los datos experimentales para las emisiones gaseosas, el
material particulado y la evaluación de pérdidas de la fuente.
Figura AII.9. Datos experimentales para las emisiones gaseosas y material particulado de la fuente de la fuente de la ficha técnica # 5
Figura AII.10. Datos experimentales para la evaluación de las pérdidas en la fuente de la fuente de la ficha técnica # 5
9.08 9.1 9.1
1 0.90 2.5 170 7.5 25.91 170 111 102 7 23.5
2 2.94 3.0 171 15.0 31.1 171 113 105 7 24.2
3 5.43 3.0 172 22.5 31.1 172 116 105 8 24.9
4 9.04 3.0 172 30.0 31.1 172 116 109 8 25.8
5 18.96 3,5 172 37.5 36.28 172 116 109 9 26.4
6 22.57 3.0 173 45.0 31.1 173 118 113 9 27
7 25.06 3.0 175 52.5 31.1 175 118 113 9 27.6
8 27.10 2.5 175 60.0 25.91 175 120 118 11 28.1
294.794
294.984
295.169
LECTURA DEL GAS (m³)
293.889
294.071
294.251
294.430
294.615
ÍNICE DE ISOCINÉTISMO 100.5
CANTIDAD DE MATERIAL RECOLECTADO (g) 0.041
VOLUMEN DE GAS MEDIDO A CONDICIONES STD (m^3) 0.907
FICHA TECNICA #: 5
COMBUSTIBLE:
CAPACIDAD: 20 BHP
540
TESTO 350 XL
ANDERSEN 2010 MST
OPERACIONES UNITARIAS - DIQ
DAVID BENAVIDES
DAVID BENAVIDES
ALTURA DE LA CHIMENEA (m):
DI CHIMENEA (cm):
7.85
28
INSTITUCIÓN:
FUENTE FIJA:
LINEA DE TRABAJO:
NÚMERO DE MONITOREO:
IDENTIFICACION DE LA FUENTE:
T3
FILTRO
(°C)
T4 CONDENSADO
(°C)
T5
GAS SECO
(°C)
NÚMERO
DE PUNTOS
DISTANCIA
(cm)
ΔP
(mmHg)
T GAS
(°C)
PUNTOS DE MUESTREOCONSOLA DE MUESTREO DE MATERIAL PARTICULADO
TIEMPO DE
SUCCIÓN
(min)
PRESIÓN DE
SUCCIÓN
(mmH2O)
T1
CHIMENEA
(°C)
T2
SONDA
(°C)
PESO FINAL FILTRO (g):
EPN
CALDERO
BASE
5
CALDERO PIROTUBULAR VERTICAL
DIESEL
LABORATORIO:
NOMBRE DEL MUESTREADOR:
RESPONSABLE:
PRESIÓN ATMOSFERICA (mmHg):
PESO INICIAL FILTRO (g):
ANALIZADOR DE GASES:
CONSOLA DE MUESTREO DE MP:
VOLUMEN H₂0 CONDENSADA (mL):
PRESIÓN ESTÁTICA (mmH2O):
NÚMERO DE HUMO:
LECTURA INICIA GASÓMETRO (m³)
PESO INICIAL SILICA (g):
PESO FINAL SILICA (g):
PESO INICIAL LAVADO DE SONDA (g):
PESO FINAL LAVADO DE SONDA (g):
CONSTANTE DEL PITOT:
DIAMETRO DE LA BOQUILLA (mm):
DIAMETRO PROMEDIO BOQUILLA (mm)
4
0.4034
0.4106
150.1431
156.9342
0.9367
0.9713
0.84
9.1
30
1.5
293.513
0.97
8
FACTOR CALIBRACIÓN GASÓMETRO:
NÚMERO DE PUNTOS:
ANALIZADOR DE GASES
MEDIDA PROMEDIO
8.82
11.28O₂ %
CO₂ %
T AMBIENTAL °C 24
EFICIENCIA % 82.6
SO₂ ppm 7
T CHIMENEA °C
Nox ppm
NO₂ ppm
NO ppm
CO ppm
71
172
2.3
68
3
T1 47.2
T2 45.2
T3 41.9
T4 46.3
T5 42.9
T6 59.7
T7 65.5
T1 94.8 T8 49.9
T2 96.3 T9 47.5
T3 97.1 T10 46.2
T11 55.1
T12 47.9
T13 46.1
T14 44.8
T15 48.4
T16 53.9
T17 44.1
T18 49.1
T19 47.3
T20 54.1
360.1
TEMPERATURA DE LA PARED (°C):
TIEMPO DEL CICLO DE APAGADO (s):
TDS DEL AGUA DEL CALDERO (mg/L):
TIEMPO DEL CICLO DE ENCENDIDO (s):
89.1
1295
475.9
TDS DEL AGUA DE ALIMENTACIÓN (mg/L):
20
TEMPERATURA DE LA CARA SUPERIOR (°C):
TEMPERATURA DE SALIDA DE VAPOR (°C):
TEMPERATURA DE AGUA DE ALIMENTACION (°C):
TEMPERATURA DE AGUA DE REPOSICIÓN (°C):
TEMPERATURA DEL ESPEJO (°C):
TEMPERATURA DE LA LÍNEA DE VAPOR (°C):
TEMPERATURA AMBIENTAL (°C):
83
18.5
78
110.73
156
PARÁMETRO VALOR PARÁMETRO VALOR
40PRESIÓN DE OPERACIÓN (psi):
111
La ficha técnica N° 6, correspondiente a línea de combustible “Base” tiene como
objetivo resumir los datos experimentales para las emisiones gaseosas, el
material particulado y la evaluación de pérdidas de la fuente.
Figura AII.11. Datos experimentales para las emisiones gaseosas y material particulado de la fuente de la fuente de la ficha técnica # 6
Figura AII.12. Datos experimentales para la evaluación de las pérdidas en la fuente de la fuente de la ficha técnica # 6
10.7 11.1 10.9
1 0.90 1.50 168 7.5 31.82 168 114 109 8 23.4
2 2.94 1.50 168 15.0 31.82 168 114 109 8 23.9
3 5.43 1.00 170 22.5 21.21 170 115 110 8 24.5
4 9.04 2.00 170 30.0 42.43 170 117 113 9 25
5 18.96 1.50 170 37.5 31.82 170 117 113 9 25.8
6 22.57 1.50 171 45.0 31.82 171 120 116 10 26.3
7 25.06 1.00 171 52.5 21.21 171 121 118 11 27
8 27.10 1.50 173 60.0 31.82 173 121 118 12 27.5
296.521
296.703
296.891
295.621
295.800
295.984
296.163
296.345
ÍNICE DE ISOCINÉTISMO 100.5
CANTIDAD DE MATERIAL RECOLECTADO (g) 0.07
VOLUMEN DE GAS MEDIDO A CONDICIONES STD (m^3) 0.91
COMBUSTIBLE:
CAPACIDAD: 20 BHP
ALTURA DE LA CHIMENEA (m):
DI CHIMENEA (cm):
7.85
28
INSTITUCIÓN:
FUENTE FIJA:
LINEA DE TRABAJO:
NÚMERO DE MONITOREO:
IDENTIFICACION DE LA FUENTE:
T3
FILTRO
(°C)
T4 CONDENSADO
(°C)
T5
GAS SECO
(°C)
NÚMERO
DE PUNTOS
DISTANCIA
(cm)
ΔP
(mmHg)
T GAS
(°C)
PUNTOS DE MUESTREOCONSOLA DE MUESTREO DE MATERIAL PARTICULADO
TIEMPO DE
SUCCIÓN
(min)
PRESIÓN DE
SUCCIÓN
(mmH2O)
T1
CHIMENEA
(°C)
T2
SONDA
(°C)
LECTURA DEL GAS (m³)
PESO FINAL FILTRO (g):
EPN
CALDERO
BASE
6
CALDERO PIROTUBULAR VERTICAL
DIESEL
LABORATORIO:
NOMBRE DEL MUESTREADOR:
RESPONSABLE:
PRESIÓN ATMOSFERICA (mmHg):
PESO INICIAL FILTRO (g):
ANALIZADOR DE GASES:
CONSOLA DE MUESTREO DE MP:
540
VOLUMEN H₂0 CONDENSADA (mL):
PRESIÓN ESTÁTICA (mmH2O):
NÚMERO DE HUMO:
LECTURA INICIA GASÓMETRO (m³)
PESO INICIAL SILICA (g):
PESO FINAL SILICA (g):
PESO INICIAL LAVADO DE SONDA (g):
PESO FINAL LAVADO DE SONDA (g):
CONSTANTE DEL PITOT:
DIAMETRO DE LA BOQUILLA (mm):
4
0.3962
0.4081
149.9423
157.2321
TESTO 350 XL
ANDERSEN 2010 MST
OPERACIONES UNITARIAS - DIQ
DAVID BENAVIDES
DAVID BENAVIDES
0.9371
0.9712
0.84
DIAMETRO PROMEDIO BOQUILLA (mm) 10.9
20
0.5
295.169
0.97
8
9.61
FACTOR CALIBRACIÓN GASÓMETRO:
NÚMERO DE PUNTOS:
2
53
4
CO₂ %
ANALIZADOR DE GASES
MEDIDA PROMEDIO
9.07
FICHA TECNICA #: 6
T AMBIENTAL °C 21
EFICIENCIA % 80.3
SO₂ ppm 6
T CHIMENEA °C
Nox ppm
NO₂ ppm
NO ppm
CO ppm
57
170
O₂ %
T1 57.1
T2 49.5
T3 46.1
T4 45.8
T5 48.4
T6 54.3
T7 47.9
T1 96.2 T8 49.1
T2 97.8 T9 47.3
T3 98.3 T10 56.1
T11 47.2
T12 49.2
T13 43.7
T14 46.3
T15 46.9
T16 57.3
T17 65.5
T18 48.2
T19 47.5
T20 44.7
362.7
TEMPERATURA DE LA PARED (°C):
TIEMPO DEL CICLO DE APAGADO (s):
TDS DEL AGUA DEL CALDERO (mg/L):
TIEMPO DEL CICLO DE ENCENDIDO (s):
89.1
1295
465.3
TDS DEL AGUA DE ALIMENTACIÓN (mg/L):
21
TEMPERATURA DE LA CARA SUPERIOR (°C):
TEMPERATURA DE SALIDA DE VAPOR (°C):
TEMPERATURA DE AGUA DE ALIMENTACION (°C):
TEMPERATURA DE AGUA DE REPOSICIÓN (°C):
TEMPERATURA DEL ESPEJO (°C):
TEMPERATURA DE LA LÍNEA DE VAPOR (°C):
TEMPERATURA AMBIENTAL (°C):
83
19
81
112.04
159
PARÁMETRO VALOR PARÁMETRO VALOR
40PRESIÓN DE OPERACIÓN (psi):
112
La ficha técnica N° 7, correspondiente a línea de combustible “Base” tiene como
objetivo resumir los datos experimentales para las emisiones gaseosas, el
material particulado y la evaluación de pérdidas de la fuente.
Figura AII.13. Datos experimentales para las emisiones gaseosas y material particulado de la fuente de la fuente de la ficha técnica # 7
Figura AII.14. Datos experimentales para la evaluación de las pérdidas en la fuente de la fuente de la ficha técnica # 7
10.1 10.2 10.1
1 0.90 2 171 7.5 23.43 171 110 108 8 21.3
2 2.94 2 173 15.0 31.24 173 110 108 8 24.5
3 5.43 2 175 22.5 31.24 175 115 112 9 24.8
4 9.04 2 175 30.0 31.24 175 115 113 9 25.3
5 18.96 3 175 37.5 39.06 175 117 117 10 25.9
6 22.57 2 176 45.0 31.24 176 117 117 11 26.3
7 25.06 2 177 52.5 31.24 177 120 119 11 27
8 27.10 3 177 60.0 39.06 177 120 119 13 27
297.864
298.051
298.243
296.943
297.125
297.310
297.495
297.683
ÍNICE DE ISOCINÉTISMO 101.3
CANTIDAD DE MATERIAL RECOLECTADO (g) 0.043
VOLUMEN DE GAS MEDIDO A CONDICIONES STD (m^3) 0.922
FICHA TECNICA #: 7
T AMBIENTAL °C 24
EFICIENCIA % 81.9
SO₂ ppm 8
T CHIMENEA °C
Nox ppm
NO₂ ppm
NO ppm
CO ppm
65
175
O₂ %
CO₂ %
ANALIZADOR DE GASES
MEDIDA PROMEDIO
8.31
10.83
FACTOR CALIBRACIÓN GASÓMETRO:
NÚMERO DE PUNTOS:
3
61
4
25
1
296.891
0.97
8
0.9367
0.9612
0.84
DIAMETRO PROMEDIO BOQUILLA (mm) 10.1
TESTO 350XL
ANDERSEN 2010 MST
OPERACIONES UNITARIAS - DIQ
DAVID BENAVIDES
DAVID BENAVIDES
540
VOLUMEN H₂0 CONDENSADA (mL):
PRESIÓN ESTÁTICA (mmH2O):
NÚMERO DE HUMO:
LECTURA INICIA GASÓMETRO (m³)
PESO INICIAL SILICA (g):
PESO FINAL SILICA (g):
PESO INICIAL LAVADO DE SONDA (g):
PESO FINAL LAVADO DE SONDA (g):
CONSTANTE DEL PITOT:
DIAMETRO DE LA BOQUILLA (mm):
4
0.3934
0.4103
150.8324
156.4324
PESO FINAL FILTRO (g):
EPN
CALDERO
BASE
7
CALDERO PIROTUBULAR VERTICAL
DIESEL
LABORATORIO:
NOMBRE DEL MUESTREADOR:
RESPONSABLE:
PRESIÓN ATMOSFERICA (mmHg):
PESO INICIAL FILTRO (g):
ANALIZADOR DE GASES:
CONSOLA DE MUESTREO DE MP:
T3
FILTRO
(°C)
T4 CONDENSADO
(°C)
T5
GAS SECO
(°C)
NÚMERO
DE PUNTOS
DISTANCIA
(cm)
ΔP
(mmHg)
T GAS
(°C)
PUNTOS DE MUESTREOCONSOLA DE MUESTREO DE MATERIAL PARTICULADO
TIEMPO DE
SUCCIÓN
(min)
PRESIÓN DE
SUCCIÓN
(mmH2O)
T1
CHIMENEA
(°C)
T2
SONDA
(°C)
LECTURA DEL GAS (m³)
INSTITUCIÓN:
FUENTE FIJA:
LINEA DE TRABAJO:
NÚMERO DE MONITOREO:
IDENTIFICACION DE LA FUENTE:
COMBUSTIBLE:
CAPACIDAD: 20 BHP
ALTURA DE LA CHIMENEA (m):
DI CHIMENEA (cm):
7.85
28
T1 55.9
T2 46.2
T3 43.1
T4 39.6
T5 47.3
T6 41.2
T7 61.3
T1 96.2 T8 42.5
T2 97.9 T9 40.2
T3 94.6 T10 54.9
T11 41.6
T12 44.9
T13 47.9
T14 42.1
T15 44.1
T16 46.3
T17 42.1
T18 44.3
T19 44.9
T20 39.8
157
PRESIÓN DE OPERACIÓN (psi):
TEMPERATURA DE SALIDA DE VAPOR (°C):
TEMPERATURA DE AGUA DE ALIMENTACION (°C):
TEMPERATURA DE AGUA DE REPOSICIÓN (°C):
TEMPERATURA DEL ESPEJO (°C):
TEMPERATURA DE LA LÍNEA DE VAPOR (°C):
40
82.2
18
82
110.56
PARÁMETRO VALOR
TEMPERATURA AMBIENTAL (°C): 19.5
TEMPERATURA DE LA CARA SUPERIOR (°C):
TEMPERATURA DE LA PARED (°C):
TIEMPO DEL CICLO DE APAGADO (s): 348.9
465.2TIEMPO DEL CICLO DE ENCENDIDO (s):
TDS DEL AGUA DE ALIMENTACIÓN (mg/L):
TDS DEL AGUA DEL CALDERO (mg/L):
90.2
1349
VALORPARÁMETRO
113
La ficha técnica N° 8, correspondiente a línea de combustible “Base” tiene como
objetivo resumir los datos experimentales para las emisiones gaseosas, el
material particulado y la evaluación de pérdidas de la fuente.
Figura AII.15. Datos experimentales para las emisiones gaseosas y material particulado de la fuente de la fuente de la ficha técnica # 8
Figura AII.16. Datos experimentales para la evaluación de las pérdidas en la fuente de la fuente de la ficha técnica # 8
11 11.2 10.9
1 0.90 1.5 169 7.5 32.78 169 110 115 9 21.6
2 2.94 1.5 171 15.0 32.78 171 110 115 9 22.3
3 5.43 1.5 173 22.5 32.78 173 114 116 9 22.9
4 9.04 2 173 30.0 43.71 173 115 117 9 24
5 18.96 1.5 173 37.5 32.78 173 115 117 10 25.3
6 22.57 1.5 174 45.0 32.78 174 117 118 11 26.1
7 25.06 2 175 52.5 43.71 175 117 120 11 26.9
8 27.10 1.5 176 60.0 32.78 176 117 120 12 27.4
299.201
299.387
299.571
298.301
298.482
298.660
298.841
299.023
ÍNICE DE ISOCINÉTISMO 97.9
CANTIDAD DE MATERIAL RECOLECTADO (g) 0.051
VOLUMEN DE GAS MEDIDO A CONDICIONES STD (m^3) 0.91
FICHA TECNICA #: 8
COMBUSTIBLE:
CAPACIDAD: 20 BHP
540
TESTO 350 XL
ANDERSEN 2010 MST
OPERACIONES UNITARIAS - DIQ
DAVID BENAVIDES
DAVID BENAVIDES
ALTURA DE LA CHIMENEA (m):
DI CHIMENEA (cm):
7.85
28
INSTITUCIÓN:
FUENTE FIJA:
LINEA DE TRABAJO:
NÚMERO DE MONITOREO:
IDENTIFICACION DE LA FUENTE:
T3
FILTRO
(°C)
T4 CONDENSADO
(°C)
T5
GAS SECO
(°C)
NÚMERO
DE PUNTOS
DISTANCIA
(cm)
ΔP
(mmHg)
T GAS
(°C)
PUNTOS DE MUESTREOCONSOLA DE MUESTREO DE MATERIAL PARTICULADO
TIEMPO DE
SUCCIÓN
(min)
PRESIÓN DE
SUCCIÓN
(mmH2O)
T1
CHIMENEA
(°C)
T2
SONDA
(°C)
LECTURA DEL GAS (m³)
PESO FINAL FILTRO (g):
EPN
CALDERO
BASE
8
CALDERO PIROTUBULAR VERTICAL
DIESEL
LABORATORIO:
NOMBRE DEL MUESTREADOR:
RESPONSABLE:
PRESIÓN ATMOSFERICA (mmHg):
PESO INICIAL FILTRO (g):
ANALIZADOR DE GASES:
CONSOLA DE MUESTREO DE MP:
VOLUMEN H₂0 CONDENSADA (mL):
PRESIÓN ESTÁTICA (mmH2O):
NÚMERO DE HUMO:
LECTURA INICIA GASÓMETRO (m³)
PESO INICIAL SILICA (g):
PESO FINAL SILICA (g):
PESO INICIAL LAVADO DE SONDA (g):
PESO FINAL LAVADO DE SONDA (g):
CONSTANTE DEL PITOT:
DIAMETRO DE LA BOQUILLA (mm):
DIAMETRO PROMEDIO BOQUILLA (mm)
4
0.3954
0.4102
151.2432
157.2765
0.9334
0.9682
0.84
11
25
0.5
298.243
0.97
8
FACTOR CALIBRACIÓN GASÓMETRO:
NÚMERO DE PUNTOS:
ANALIZADOR DE GASES
MEDIDA PROMEDIO
9.31
9.46O₂ %
CO₂ %
T AMBIENTAL °C 21
EFICIENCIA % 81.6
SO₂ ppm 7
T CHIMENEA °C
Nox ppm
NO₂ ppm
NO ppm
CO ppm
62
173
3
59
3
T1 53.8
T2 41.6
T3 48.1
T4 44.8
T5 41.2
T6 44.9
T7 46.3
T1 96.7 T8 47.1
T2 98.3 T9 39.8
T3 98.5 T10 54.9
T11 47.3
T12 42.4
T13 48.1
T14 49.1
T15 41.2
T16 60.1
T17 42.5
T18 45.9
T19 47.5
T20 41.6
158
PRESIÓN DE OPERACIÓN (psi):
TEMPERATURA DE SALIDA DE VAPOR (°C):
TEMPERATURA DE AGUA DE ALIMENTACION (°C):
TEMPERATURA DE AGUA DE REPOSICIÓN (°C):
TEMPERATURA DEL ESPEJO (°C):
TEMPERATURA DE LA LÍNEA DE VAPOR (°C):
40
83
19
79
110.76
PARÁMETRO VALOR
TEMPERATURA AMBIENTAL (°C): 21.5
TEMPERATURA DE LA CARA SUPERIOR (°C):
TEMPERATURA DE LA PARED (°C):
TIEMPO DEL CICLO DE APAGADO (s): 355.3
470.3TIEMPO DEL CICLO DE ENCENDIDO (s):
TDS DEL AGUA DE ALIMENTACIÓN (mg/L):
TDS DEL AGUA DEL CALDERO (mg/L):
90.2
1349
VALORPARÁMETRO
114
La ficha técnica N° 9, correspondiente a línea de combustible “Base” tiene como
objetivo resumir los datos experimentales para las emisiones gaseosas, el
material particulado y la evaluación de pérdidas de la fuente.
Figura AII.17. Datos experimentales para las emisiones gaseosas y material particulado de la fuente de la fuente de la ficha técnica # 9
Figura AII.18. Datos experimentales para la evaluación de las pérdidas en la fuente de la fuente de la ficha técnica # 9
10 10.1 10.1
1 0.90 1.50 168 7.5 23.33 168 112 103 7 22.4
2 2.94 2.00 168 15.0 31.1 168 113 103 8 22.9
3 5.43 2.00 170 22.5 31.1 170 113 107 8 23.6
4 9.04 1.50 171 30.0 23.33 171 116 109 8 24.8
5 18.96 2.00 171 37.5 31.1 171 117 110 9 25.1
6 22.57 2.00 171 45.0 31.1 171 117 110 9 25.8
7 25.06 2.00 173 52.5 31.1 173 120 114 9 26.3
8 27.10 2.00 174 60.0 31.1 174 122 117 10 26.9
300.563
300.751
300.942
299.632
299.817
300.002
300.190
300.379
ÍNICE DE ISOCINÉTISMO 102.4
CANTIDAD DE MATERIAL RECOLECTADO (g) 0.034
VOLUMEN DE GAS MEDIDO A CONDICIONES STD (m^3) 0.941
FICHA TECNICA #: 9
T AMBIENTAL °C 20
EFICIENCIA % 81.9
SO₂ ppm 7
T CHIMENEA °C
Nox ppm
NO₂ ppm
NO ppm
CO ppm
65
171
O₂ %
CO₂ %
ANALIZADOR DE GASES
MEDIDA PROMEDIO
8.92
11.41
FACTOR CALIBRACIÓN GASÓMETRO:
NÚMERO DE PUNTOS:
3
61
4
20
1
299.571
0.97
8
0.9384
0.9641
0.84
DIAMETRO PROMEDIO BOQUILLA (mm) 10.1
TESTO 350 XL
ANDERSEN 2010 MST
OPERACIONES UNITARIAS - DIQ
DAVID BENAVIDES
DAVID BENAVIDES
540
VOLUMEN H₂0 CONDENSADA (mL):
PRESIÓN ESTÁTICA (mmH2O):
NÚMERO DE HUMO:
LECTURA INICIA GASÓMETRO (m³)
PESO INICIAL SILICA (g):
PESO FINAL SILICA (g):
PESO INICIAL LAVADO DE SONDA (g):
PESO FINAL LAVADO DE SONDA (g):
CONSTANTE DEL PITOT:
DIAMETRO DE LA BOQUILLA (mm):
4
0.3973
0.4039
150.2314
154.1245
PESO FINAL FILTRO (g):
EPN
CALDERO
BASE
9
CALDERO PIROTUBULAR VERTICAL
DIESEL
LABORATORIO:
NOMBRE DEL MUESTREADOR:
RESPONSABLE:
PRESIÓN ATMOSFERICA (mmHg):
PESO INICIAL FILTRO (g):
ANALIZADOR DE GASES:
CONSOLA DE MUESTREO DE MP:
T3
FILTRO
(°C)
T4 CONDENSADO
(°C)
T5
GAS SECO
(°C)
NÚMERO
DE PUNTOS
DISTANCIA
(cm)
ΔP
(mmHg)
T GAS
(°C)
PUNTOS DE MUESTREOCONSOLA DE MUESTREO DE MATERIAL PARTICULADO
TIEMPO DE
SUCCIÓN
(min)
PRESIÓN DE
SUCCIÓN
(mmH2O)
T1
CHIMENEA
(°C)
T2
SONDA
(°C)
LECTURA DEL GAS (m³)
INSTITUCIÓN:
FUENTE FIJA:
LINEA DE TRABAJO:
NÚMERO DE MONITOREO:
IDENTIFICACION DE LA FUENTE:
COMBUSTIBLE:
CAPACIDAD: 20 BHP
ALTURA DE LA CHIMENEA (m):
DI CHIMENEA (cm):
7.85
28
T1 44.9
T2 55.1
T3 38.1
T4 49.1
T5 44.9
T6 62.3
T7 61.3
T1 95.2 T8 43.1
T2 96.6 T9 49.1
T3 95.1 T10 45.1
T11 52.9
T12 42.9
T13 49.1
T14 44.8
T15 47.2
T16 43.9
T17 49.8
T18 42.1
T19 44.1
T20 54.1
81.8
18.5
81
111.09
154
TEMPERATURA DE LA CARA SUPERIOR (°C):
TEMPERATURA DE SALIDA DE VAPOR (°C):
TEMPERATURA DE AGUA DE ALIMENTACION (°C):
TEMPERATURA DE AGUA DE REPOSICIÓN (°C):
TEMPERATURA DEL ESPEJO (°C):
TEMPERATURA DE LA LÍNEA DE VAPOR (°C):
TEMPERATURA AMBIENTAL (°C):
PARÁMETRO VALOR PARÁMETRO VALOR
358.7
TEMPERATURA DE LA PARED (°C):
TIEMPO DEL CICLO DE APAGADO (s):
TDS DEL AGUA DEL CALDERO (mg/L):
TIEMPO DEL CICLO DE ENCENDIDO (s):
90.2
1349
471.3
40PRESIÓN DE OPERACIÓN (psi):
TDS DEL AGUA DE ALIMENTACIÓN (mg/L):
20.6
115
La ficha técnica N° 10, correspondiente a línea de combustible “Base” tiene como
objetivo resumir los datos experimentales para las emisiones gaseosas, el
material particulado y la evaluación de pérdidas de la fuente.
Figura AII.19. Datos experimentales para las emisiones gaseosas y material particulado de la fuente de la fuente de la ficha técnica # 10
Figura AII.20. Datos experimentales para la evaluación de las pérdidas en la fuente de la fuente de la ficha técnica # 10
10.1 10 10.1
1 0.90 1.50 165 7.5 23.46 165 110 103 9 21.3
2 2.94 2.00 167 15.0 31.28 167 110 107 9 22.3
3 5.43 2.00 19 22.5 31.28 19 113 107 9 22.9
4 9.04 2.00 170 30.0 31.28 170 113 109 9 23.8
5 18.96 2.00 170 37.5 31.28 170 113 111 11 24.1
6 22.57 2.50 170 45.0 39.1 170 117 114 11 25.4
7 25.06 2.00 171 52.5 31.28 171 119 114 11 26
8 27.10 2.00 171 60.0 31.28 171 120 118 13 26.3
302.041
302.224
302.414
301.134
301.314
301.493
301.573
301.861
ÍNICE DE ISOCINÉTISMO 100.3
CANTIDAD DE MATERIAL RECOLECTADO (g) 0.041
VOLUMEN DE GAS MEDIDO A CONDICIONES STD (m^3) 0.917
COMBUSTIBLE:
CAPACIDAD: 20 BHP
ALTURA DE LA CHIMENEA (m):
DI CHIMENEA (cm):
7.85
28
INSTITUCIÓN:
FUENTE FIJA:
LINEA DE TRABAJO:
NÚMERO DE MONITOREO:
IDENTIFICACION DE LA FUENTE:
T3
FILTRO
(°C)
T4 CONDENSADO
(°C)
T5
GAS SECO
(°C)
NÚMERO
DE PUNTOS
DISTANCIA
(cm)
ΔP
(mmHg)
T GAS
(°C)
PUNTOS DE MUESTREOCONSOLA DE MUESTREO DE MATERIAL PARTICULADO
TIEMPO DE
SUCCIÓN
(min)
PRESIÓN DE
SUCCIÓN
(mmH2O)
T1
CHIMENEA
(°C)
T2
SONDA
(°C)
LECTURA DEL GAS (m³)
PESO FINAL FILTRO (g):
EPN
CALDERO
BASE
10
CALDERO PIROTUBULAR VERTICAL
DIESEL
LABORATORIO:
NOMBRE DEL MUESTREADOR:
RESPONSABLE:
PRESIÓN ATMOSFERICA (mmHg):
PESO INICIAL FILTRO (g):
ANALIZADOR DE GASES:
CONSOLA DE MUESTREO DE MP:
540
VOLUMEN H₂0 CONDENSADA (mL):
PRESIÓN ESTÁTICA (mmH2O):
NÚMERO DE HUMO:
LECTURA INICIA GASÓMETRO (m³)
PESO INICIAL SILICA (g):
PESO FINAL SILICA (g):
PESO INICIAL LAVADO DE SONDA (g):
PESO FINAL LAVADO DE SONDA (g):
CONSTANTE DEL PITOT:
DIAMETRO DE LA BOQUILLA (mm):
4
0.3974
0.4024
150.4235
156.1315
TESTO 350 XL
ANDERSEN 2010 MST
OPERACIONES UNITARIAS - DIQ
DAVID BENAVIDES
DAVID BENAVIDES
0.9472
0.9801
0.84
DIAMETRO PROMEDIO BOQUILLA (mm) 10.1
25
0.5
300.942
0.97
8
10.03
FACTOR CALIBRACIÓN GASÓMETRO:
NÚMERO DE PUNTOS:
3
63
3
CO₂ %
ANALIZADOR DE GASES
MEDIDA PROMEDIO
9.52
FICHA TECNICA #: 10
T AMBIENTAL °C 21
EFICIENCIA % 80.7
SO₂ ppm 7
T CHIMENEA °C
Nox ppm
NO₂ ppm
NO ppm
CO ppm
66
170
O₂ %
T1 58.2
T2 46.2
T3 44.3
T4 39.6
T5 49.4
T6 41.2
T7 64.7
T1 95.4 T8 42.5
T2 98.8 T9 39.5
T3 93.2 T10 57.4
T11 41.6
T12 44.9
T13 44.2
T14 40.6
T15 44.1
T16 46.3
T17 42.1
T18 42.6
T19 44.9
T20 43.4
78
110.17
360
TEMPERATURA DE LA PARED (°C):
TIEMPO DEL CICLO DE APAGADO (s):
TDS DEL AGUA DEL CALDERO (mg/L):
TIEMPO DEL CICLO DE ENCENDIDO (s):
89.6
1316
458.4
TEMPERATURA AMBIENTAL (°C): 19.1
PARÁMETRO VALORVALORPARÁMETRO
TDS DEL AGUA DE ALIMENTACIÓN (mg/L):
155
TEMPERATURA DE LA CARA SUPERIOR (°C):
PRESIÓN DE OPERACIÓN (psi):
TEMPERATURA DE SALIDA DE VAPOR (°C):
TEMPERATURA DE AGUA DE ALIMENTACION (°C):
TEMPERATURA DE AGUA DE REPOSICIÓN (°C):
TEMPERATURA DEL ESPEJO (°C):
TEMPERATURA DE LA LÍNEA DE VAPOR (°C):
40
82.2
18
116
La ficha técnica N° 11, correspondiente a línea de combustible “Base” tiene como
objetivo resumir los datos experimentales para las emisiones gaseosas, el
material particulado y la evaluación de pérdidas de la fuente.
Figura AII.21. Datos experimentales para las emisiones gaseosas y material particulado de la fuente de la fuente de la ficha técnica # 11
Figura AII.22. Datos experimentales para la evaluación de las pérdidas en la fuente de la fuente de la ficha técnica # 11
9.1 9.3 9.5
1 0.90 3.00 169 7.5 34 169 112 104 6 23.5
2 2.94 3.00 170 15.0 34 170 113 107 7 23.9
3 5.43 3.00 172 22.5 34 172 115 107 7 24.8
4 9.04 3.50 174 30.0 39.66 174 115 109 8 25.2
5 18.96 3.00 174 37.5 34 174 116 112 8 25.7
6 22.57 3.00 175 45.0 34 175 118 115 8 26.2
7 25.06 3.50 176 52.5 39.66 176 119 115 9 27.3
8 27.10 3.00 176 60.0 34 176 119 118 9 28
303.431
303.628
303.819
302.489
302.673
302.867
303.052
303.245
ÍNICE DE ISOCINÉTISMO 99.6
CANTIDAD DE MATERIAL RECOLECTADO (g) 0.047
VOLUMEN DE GAS MEDIDO A CONDICIONES STD (m^3) 0.037
COMBUSTIBLE:
CAPACIDAD: 20 BHP
ALTURA DE LA CHIMENEA (m):
DI CHIMENEA (cm):
7.85
28
INSTITUCIÓN:
FUENTE FIJA:
LINEA DE TRABAJO:
NÚMERO DE MONITOREO:
IDENTIFICACION DE LA FUENTE:
T3
FILTRO
(°C)
T4 CONDENSADO
(°C)
T5
GAS SECO
(°C)
NÚMERO
DE PUNTOS
DISTANCIA
(cm)
ΔP
(mmHg)
T GAS
(°C)
PUNTOS DE MUESTREOCONSOLA DE MUESTREO DE MATERIAL PARTICULADO
TIEMPO DE
SUCCIÓN
(min)
PRESIÓN DE
SUCCIÓN
(mmH2O)
T1
CHIMENEA
(°C)
T2
SONDA
(°C)
LECTURA DEL GAS (m³)
PESO FINAL FILTRO (g):
EPN
CALDERO
BASE
11
CALDERO PIROTUBULAR VERTICAL
DIESEL
LABORATORIO:
NOMBRE DEL MUESTREADOR:
RESPONSABLE:
PRESIÓN ATMOSFERICA (mmHg):
PESO INICIAL FILTRO (g):
ANALIZADOR DE GASES:
CONSOLA DE MUESTREO DE MP:
540
VOLUMEN H₂0 CONDENSADA (mL):
PRESIÓN ESTÁTICA (mmH2O):
NÚMERO DE HUMO:
LECTURA INICIA GASÓMETRO (m³)
PESO INICIAL SILICA (g):
PESO FINAL SILICA (g):
PESO INICIAL LAVADO DE SONDA (g):
PESO FINAL LAVADO DE SONDA (g):
CONSTANTE DEL PITOT:
DIAMETRO DE LA BOQUILLA (mm):
4
0.4012
0.4071
150.4424
156.2412
TESTO 350 XL
ANDERSEN 2010 MST
OPERACIONES UNITARIAS - DIQ
DAVID BENAVIDES
DAVID BENAVIDES
0.9352
0.9742
0.84
DIAMETRO PROMEDIO BOQUILLA (mm) 9.3
30
0.5
302.414
0.97
8
8.93
FACTOR CALIBRACIÓN GASÓMETRO:
NÚMERO DE PUNTOS:
3
58
4
CO₂ %
ANALIZADOR DE GASES
MEDIDA PROMEDIO
8.24
FICHA TECNICA #: 11
T AMBIENTAL °C 26
EFICIENCIA % 82.4
SO₂ ppm 7
T CHIMENEA °C
Nox ppm
NO₂ ppm
NO ppm
CO ppm
62
174
O₂ %
T1 51.3
T2 45.2
T3 42.8
T4 44.6
T5 42.9
T6 56.2
T7 63.7
T1 94.1 T8 49.9
T2 95.7 T9 47.5
T3 96.3 T10 45.1
T11 56.8
T12 47.9
T13 46.1
T14 44.8
T15 49.3
T16 53.9
T17 42.6
T18 49.1
T19 47.3
T20 53.7
366.4
TEMPERATURA DE LA PARED (°C):
TIEMPO DEL CICLO DE APAGADO (s):
TDS DEL AGUA DEL CALDERO (mg/L):
TIEMPO DEL CICLO DE ENCENDIDO (s):
89.8
1326
471.9
TDS DEL AGUA DE ALIMENTACIÓN (mg/L):
20.3
TEMPERATURA DE LA CARA SUPERIOR (°C):
TEMPERATURA DE SALIDA DE VAPOR (°C):
TEMPERATURA DE AGUA DE ALIMENTACION (°C):
TEMPERATURA DE AGUA DE REPOSICIÓN (°C):
TEMPERATURA DEL ESPEJO (°C):
TEMPERATURA DE LA LÍNEA DE VAPOR (°C):
TEMPERATURA AMBIENTAL (°C):
81.2
18.5
80
110.25
153
PARÁMETRO VALOR PARÁMETRO VALOR
40PRESIÓN DE OPERACIÓN (psi):
117
La ficha técnica N° 12, correspondiente a línea de combustible “Base” tiene como
objetivo resumir los datos experimentales para las emisiones gaseosas, el
material particulado y la evaluación de pérdidas de la fuente.
Figura AII.23. Datos experimentales para las emisiones gaseosas y material particulado de la fuente de la fuente de la ficha técnica # 12
Figura AII.24. Datos experimentales para la evaluación de las pérdidas en la fuente de la fuente de la ficha técnica # 12
10.1 10 10.2
1 0.90 2.0 167 7.5 31.31 167 110 103 8 21.5
2 2.94 2.0 169 15.0 31.31 169 111 103 8 22.4
3 5.43 2.0 170 22.5 31.31 170 111 108 8 22.9
4 9.04 2.5 171 30.0 39.14 171 114 108 9 23.5
5 18.96 2.0 171 37.5 31.31 171 116 109 9 24.1
6 22.57 2.5 171 45.0 39.14 171 119 113 9 24.9
7 25.06 2.0 173 52.5 31.31 173 119 114 10 25.6
8 27.10 2.0 174 60.0 31.31 174 121 118 10 26.1
304.801
304.982
305.167
303.900
304.080
304.259
304.441
304.624
ÍNICE DE ISOCINÉTISMO 99.3
CANTIDAD DE MATERIAL RECOLECTADO (g) 0.037
VOLUMEN DE GAS MEDIDO A CONDICIONES STD (m^3) 0.904
COMBUSTIBLE:
CAPACIDAD: 20 BHP
ALTURA DE LA CHIMENEA (m):
DI CHIMENEA (cm):
7.85
28
INSTITUCIÓN:
FUENTE FIJA:
LINEA DE TRABAJO:
NÚMERO DE MONITOREO:
IDENTIFICACION DE LA FUENTE:
T3
FILTRO
(°C)
T4 CONDENSADO
(°C)
T5
GAS SECO
(°C)
NÚMERO
DE PUNTOS
DISTANCIA
(cm)
ΔP
(mmHg)
T GAS
(°C)
PUNTOS DE MUESTREOCONSOLA DE MUESTREO DE MATERIAL PARTICULADO
TIEMPO DE
SUCCIÓN
(min)
PRESIÓN DE
SUCCIÓN
(mmH2O)
T1
CHIMENEA
(°C)
T2
SONDA
(°C)
LECTURA DEL GAS (m³)
PESO FINAL FILTRO (g):
EPN
CALDERO
BASE
12
CALDERO PIROTUBULAR VERTICAL
DIESEL
LABORATORIO:
NOMBRE DEL MUESTREADOR:
RESPONSABLE:
PRESIÓN ATMOSFERICA (mmHg):
PESO INICIAL FILTRO (g):
ANALIZADOR DE GASES:
CONSOLA DE MUESTREO DE MP:
540
VOLUMEN H₂0 CONDENSADA (mL):
PRESIÓN ESTÁTICA (mmH2O):
NÚMERO DE HUMO:
LECTURA INICIA GASÓMETRO (m³)
PESO INICIAL SILICA (g):
PESO FINAL SILICA (g):
PESO INICIAL LAVADO DE SONDA (g):
PESO FINAL LAVADO DE SONDA (g):
CONSTANTE DEL PITOT:
DIAMETRO DE LA BOQUILLA (mm):
4
0.3974
0.4082
150.2452
157.0242
TESTO 350 XL
ANDERSEN 2010 MST
OPERACIONES UNITARIAS - DIQ
DAVID BENAVIDES
DAVID BENAVIDES
0.9381
0.9614
0.84
DIAMETRO PROMEDIO BOQUILLA (mm) 10.1
25
1
303.819
0.97
8
11.03
FACTOR CALIBRACIÓN GASÓMETRO:
NÚMERO DE PUNTOS:
2
67
3
CO₂ %
ANALIZADOR DE GASES
MEDIDA PROMEDIO
9.72
FICHA TECNICA #: 12
T AMBIENTAL °C 22
EFICIENCIA % 81.4
SO₂ ppm 6
T CHIMENEA °C
Nox ppm
NO₂ ppm
NO ppm
CO ppm
70
171
O₂ %
T1 47.2
T2 53.9
T3 46.1
T4 48.5
T5 51.7
T6 54.3
T7 47.9
T1 95.1 T8 61.8
T2 98.3 T9 47.3
T3 95.7 T10 52.7
T11 47.2
T12 44.6
T13 43.7
T14 46.3
T15 45.8
T16 57.3
T17 63.1
T18 48.2
T19 47.5
T20 49.1
355.9
TEMPERATURA DE LA PARED (°C):
TIEMPO DEL CICLO DE APAGADO (s):
TDS DEL AGUA DEL CALDERO (mg/L):
TIEMPO DEL CICLO DE ENCENDIDO (s):
89.8
1326
471.4
TDS DEL AGUA DE ALIMENTACIÓN (mg/L):
20.7
TEMPERATURA DE LA CARA SUPERIOR (°C):
TEMPERATURA DE SALIDA DE VAPOR (°C):
TEMPERATURA DE AGUA DE ALIMENTACION (°C):
TEMPERATURA DE AGUA DE REPOSICIÓN (°C):
TEMPERATURA DEL ESPEJO (°C):
TEMPERATURA DE LA LÍNEA DE VAPOR (°C):
TEMPERATURA AMBIENTAL (°C):
81.5
19
80
110.49
154
PARÁMETRO VALOR PARÁMETRO VALOR
40PRESIÓN DE OPERACIÓN (psi):
118
La ficha técnica N° 13, correspondiente a línea de combustible “Base” tiene como
objetivo resumir los datos experimentales para las emisiones gaseosas, el
material particulado y la evaluación de pérdidas de la fuente.
Figura AII.25. Datos experimentales para las emisiones gaseosas y material particulado de la fuente de la fuente de la ficha técnica # 13
Figura AII.26. Datos experimentales para la evaluación de las pérdidas en la fuente de la fuente de la ficha técnica # 13
10.9 10.7 10.8
1 0.90 1.00 171 7.5 20.35 171 110 104 9 21.4
2 2.94 1.50 173 15.0 30.53 173 112 104 9 22.3
3 5.43 1.50 175 22.5 30.53 175 114 107 9 23
4 9.04 1.50 175 30.0 30.53 175 114 109 9 23.5
5 18.96 2.00 175 37.5 40.71 175 117 111 10 24.1
6 22.57 2.00 176 45.0 40.71 176 118 112 11 25
7 25.06 1.50 177 52.5 30.53 177 119 114 11 25.9
8 27.10 1.50 177 60.0 30.53 177 120 118 12 26.4
304.801
304.982
305.167
303.900
304.080
304.259
304.441
304.624
ÍNICE DE ISOCINÉTISMO 99.7
CANTIDAD DE MATERIAL RECOLECTADO (g) 0.048
VOLUMEN DE GAS MEDIDO A CONDICIONES STD (m^3) 0.901
COMBUSTIBLE:
CAPACIDAD: 20 BHP
ALTURA DE LA CHIMENEA (m):
DI CHIMENEA (cm):
7.85
28
INSTITUCIÓN:
FUENTE FIJA:
LINEA DE TRABAJO:
NÚMERO DE MONITOREO:
IDENTIFICACION DE LA FUENTE:
T3
FILTRO
(°C)
T4 CONDENSADO
(°C)
T5
GAS SECO
(°C)
NÚMERO
DE PUNTOS
DISTANCIA
(cm)
ΔP
(mmHg)
T GAS
(°C)
PUNTOS DE MUESTREOCONSOLA DE MUESTREO DE MATERIAL PARTICULADO
TIEMPO DE
SUCCIÓN
(min)
PRESIÓN DE
SUCCIÓN
(mmH2O)
T1
CHIMENEA
(°C)
T2
SONDA
(°C)
LECTURA DEL GAS (m³)
PESO FINAL FILTRO (g):
EPN
CALDERO
BASE
13
CALDERO PIROTUBULAR VERTICAL
DIESEL
LABORATORIO:
NOMBRE DEL MUESTREADOR:
RESPONSABLE:
PRESIÓN ATMOSFERICA (mmHg):
PESO INICIAL FILTRO (g):
ANALIZADOR DE GASES:
CONSOLA DE MUESTREO DE MP:
540
VOLUMEN H₂0 CONDENSADA (mL):
PRESIÓN ESTÁTICA (mmH2O):
NÚMERO DE HUMO:
LECTURA INICIA GASÓMETRO (m³)
PESO INICIAL SILICA (g):
PESO FINAL SILICA (g):
PESO INICIAL LAVADO DE SONDA (g):
PESO FINAL LAVADO DE SONDA (g):
CONSTANTE DEL PITOT:
DIAMETRO DE LA BOQUILLA (mm):
4
0.3974
0.4031
150.2414
154.4142
TESTO 350 XL
ANDERSEN 2010 MST
OPERACIONES UNITARIAS - DIQ
DAVID BENAVIDES
DAVID BENAVIDES
0.9323
0.9701
0.84
DIAMETRO PROMEDIO BOQUILLA (mm) 10.8
20
1
303.819
0.97
8
10.41
FACTOR CALIBRACIÓN GASÓMETRO:
NÚMERO DE PUNTOS:
2
51
3
CO₂ %
ANALIZADOR DE GASES
MEDIDA PROMEDIO
8.92
FICHA TECNICA #: 13
T AMBIENTAL °C 23
EFICIENCIA % 82.5
SO₂ ppm 6
T CHIMENEA °C
Nox ppm
NO₂ ppm
NO ppm
CO ppm
54
175
O₂ %
T1 44.9
T2 40.2
T3 43.9
T4 45.1
T5 48.1
T6 44.9
T7 43.9
T1 95.3 T8 45.2
T2 96.8 T9 46.2
T3 97.1 T10 38.1
T11 49.1
T12 49.8
T13 55.1
T14 43.7
T15 42.1
T16 52.9
T17 52.4
T18 44.8
T19 44.1
T20 44.8
350.6
TEMPERATURA DE LA PARED (°C):
TIEMPO DEL CICLO DE APAGADO (s):
TDS DEL AGUA DEL CALDERO (mg/L):
TIEMPO DEL CICLO DE ENCENDIDO (s):
89.2
1318
468.4
TDS DEL AGUA DE ALIMENTACIÓN (mg/L):
19.8
TEMPERATURA DE LA CARA SUPERIOR (°C):
TEMPERATURA DE SALIDA DE VAPOR (°C):
TEMPERATURA DE AGUA DE ALIMENTACION (°C):
TEMPERATURA DE AGUA DE REPOSICIÓN (°C):
TEMPERATURA DEL ESPEJO (°C):
TEMPERATURA DE LA LÍNEA DE VAPOR (°C):
TEMPERATURA AMBIENTAL (°C):
82
18.5
78
110.45
155
PARÁMETRO VALOR PARÁMETRO VALOR
40PRESIÓN DE OPERACIÓN (psi):
119
La ficha técnica N° 14, correspondiente a línea de combustible “Base” tiene como
objetivo resumir los datos experimentales para las emisiones gaseosas, el
material particulado y la evaluación de pérdidas de la fuente.
Figura AII.27. Datos experimentales para las emisiones gaseosas y material particulado de la fuente de la fuente de la ficha técnica # 14
Figura AII.28. Datos experimentales para la evaluación de las pérdidas en la fuente de la fuente de la ficha técnica # 14
10 10.1 10.2
1 0.90 2.0 170 7.5 31.42 170 111 105 9 23.4
2 2.94 2.0 170 15.0 31.42 170 113 107 9 24.1
3 5.43 2.0 173 22.5 31.42 173 113 109 9 24.8
4 9.04 1.5 174 30.0 23.56 174 116 111 10 25.6
5 18.96 2.0 174 37.5 31.42 174 117 115 10 26.3
6 22.57 2.5 174 45.0 39.27 174 119 117 11 27
7 25.06 2.0 175 52.5 31.42 175 121 117 13 27.5
8 27.10 2.0 177 60.0 31.42 177 122 119 13 27.9
306.190
306.379
306.573
305.253
305.441
305.624
305.818
306.001
ÍNICE DE ISOCINÉTISMO 102.8
CANTIDAD DE MATERIAL RECOLECTADO (g) 0.031
VOLUMEN DE GAS MEDIDO A CONDICIONES STD (m^3) 0.933
COMBUSTIBLE:
CAPACIDAD: 20 BHP
ALTURA DE LA CHIMENEA (m):
DI CHIMENEA (cm):
7.85
28
INSTITUCIÓN:
FUENTE FIJA:
LINEA DE TRABAJO:
NÚMERO DE MONITOREO:
IDENTIFICACION DE LA FUENTE:
T3
FILTRO
(°C)
T4 CONDENSADO
(°C)
T5
GAS SECO
(°C)
NÚMERO
DE PUNTOS
DISTANCIA
(cm)
ΔP
(mmHg)
T GAS
(°C)
PUNTOS DE MUESTREOCONSOLA DE MUESTREO DE MATERIAL PARTICULADO
TIEMPO DE
SUCCIÓN
(min)
PRESIÓN DE
SUCCIÓN
(mmH2O)
T1
CHIMENEA
(°C)
T2
SONDA
(°C)
LECTURA DEL GAS (m³)
PESO FINAL FILTRO (g):
EPN
CALDERO
BASE
14
CALDERO PIROTUBULAR VERTICAL
DIESEL
LABORATORIO:
NOMBRE DEL MUESTREADOR:
RESPONSABLE:
PRESIÓN ATMOSFERICA (mmHg):
PESO INICIAL FILTRO (g):
ANALIZADOR DE GASES:
CONSOLA DE MUESTREO DE MP:
540
VOLUMEN H₂0 CONDENSADA (mL):
PRESIÓN ESTÁTICA (mmH2O):
NÚMERO DE HUMO:
LECTURA INICIA GASÓMETRO (m³)
PESO INICIAL SILICA (g):
PESO FINAL SILICA (g):
PESO INICIAL LAVADO DE SONDA (g):
PESO FINAL LAVADO DE SONDA (g):
CONSTANTE DEL PITOT:
DIAMETRO DE LA BOQUILLA (mm):
4
0.3941
0.3999
150.5256
158.3632
TESTO 350XL
ANDERSEN 2010 MST
OPERACIONES UNITARIAS - DIQ
DAVID BENAVIDES
DAVID BENAVIDES
0.9386
0.9614
0.84
DIAMETRO PROMEDIO BOQUILLA (mm) 10.1
25
0.5
305.17
0.97
8
9.46
FACTOR CALIBRACIÓN GASÓMETRO:
NÚMERO DE PUNTOS:
3
56
4
CO₂ %
ANALIZADOR DE GASES
MEDIDA PROMEDIO
9.13
FICHA TECNICA #: 14
T AMBIENTAL °C 25
EFICIENCIA % 81.5
SO₂ ppm 7
T CHIMENEA °C
Nox ppm
NO₂ ppm
NO ppm
CO ppm
60
174
O₂ %
T1 48.1
T2 45.2
T3 43.7
T4 52.4
T5 44.8
T6 46.2
T7 43.9
T1 95.8 T8 40.2
T2 93.6 T9 43.9
T3 97.1 T10 45.1
T11 46.1
T12 48.1
T13 60.8
T14 47.5
T15 43.9
T16 42.9
T17 55.9
T18 42.9
T19 44.1
T20 43.7
352.7
TEMPERATURA DE LA PARED (°C):
TIEMPO DEL CICLO DE APAGADO (s):
TDS DEL AGUA DEL CALDERO (mg/L):
TIEMPO DEL CICLO DE ENCENDIDO (s):
90.3
1341.6
469.3
TDS DEL AGUA DE ALIMENTACIÓN (mg/L):
19.7
TEMPERATURA DE LA CARA SUPERIOR (°C):
TEMPERATURA DE SALIDA DE VAPOR (°C):
TEMPERATURA DE AGUA DE ALIMENTACION (°C):
TEMPERATURA DE AGUA DE REPOSICIÓN (°C):
TEMPERATURA DEL ESPEJO (°C):
TEMPERATURA DE LA LÍNEA DE VAPOR (°C):
TEMPERATURA AMBIENTAL (°C):
82
18
78
111.27
157
PARÁMETRO VALOR PARÁMETRO VALOR
40PRESIÓN DE OPERACIÓN (psi):
120
La ficha técnica N° 15, correspondiente a línea de combustible “Base” tiene como
objetivo resumir los datos experimentales para las emisiones gaseosas, el
material particulado y la evaluación de pérdidas de la fuente.
Figura AII.29. Datos experimentales para las emisiones gaseosas y material particulado de la fuente de la fuente de la ficha técnica # 15
Figura AII.30. Datos experimentales para la evaluación de las pérdidas en la fuente de la fuente de la ficha técnica # 15
8.9 9 9.1
1 0.90 3.00 167 7.5 29.69 167 111 101 6 21.1
2 2.94 3.50 168 15.0 34.63 168 111 101 7 21.7
3 5.43 3.50 169 22.5 34.63 169 113 104 7 22.6
4 9.04 3.50 169 30.0 34.63 169 113 104 8 23.1
5 18.96 3.00 170 37.5 29.69 170 115 105 8 23.6
6 22.57 3.50 171 45.0 34.63 171 117 108 8 24.4
7 25.06 3.50 171 52.5 34.63 171 117 108 9 25
8 27.10 3.50 172 60.0 34.63 172 118 109 9 26.2
306.190
306.379
306.573
305.253
305.441
305.624
305.818
306.001
ÍNICE DE ISOCINÉTISMO 97.1
CANTIDAD DE MATERIAL RECOLECTADO (g) 0.064
VOLUMEN DE GAS MEDIDO A CONDICIONES STD (m^3) 0.942
COMBUSTIBLE:
CAPACIDAD: 20 BHP
ALTURA DE LA CHIMENEA (m):
DI CHIMENEA (cm):
7.85
28
INSTITUCIÓN:
FUENTE FIJA:
LINEA DE TRABAJO:
NÚMERO DE MONITOREO:
IDENTIFICACION DE LA FUENTE:
T3
FILTRO
(°C)
T4 CONDENSADO
(°C)
T5
GAS SECO
(°C)
NÚMERO
DE PUNTOS
DISTANCIA
(cm)
ΔP
(mmHg)
T GAS
(°C)
PUNTOS DE MUESTREOCONSOLA DE MUESTREO DE MATERIAL PARTICULADO
TIEMPO DE
SUCCIÓN
(min)
PRESIÓN DE
SUCCIÓN
(mmH2O)
T1
CHIMENEA
(°C)
T2
SONDA
(°C)
LECTURA DEL GAS (m³)
PESO FINAL FILTRO (g):
EPN
CALDERO
BASE
15
CALDERO PIROTUBULAR VERTICAL
DIESEL
LABORATORIO:
NOMBRE DEL MUESTREADOR:
RESPONSABLE:
PRESIÓN ATMOSFERICA (mmHg):
PESO INICIAL FILTRO (g):
ANALIZADOR DE GASES:
CONSOLA DE MUESTREO DE MP:
540
VOLUMEN H₂0 CONDENSADA (mL):
PRESIÓN ESTÁTICA (mmH2O):
NÚMERO DE HUMO:
LECTURA INICIA GASÓMETRO (m³)
PESO INICIAL SILICA (g):
PESO FINAL SILICA (g):
PESO INICIAL LAVADO DE SONDA (g):
PESO FINAL LAVADO DE SONDA (g):
CONSTANTE DEL PITOT:
DIAMETRO DE LA BOQUILLA (mm):
4
0.3942
0.4072
150.1352
155.6825
TESTO 350 XL
ANDERSEN 2010 MST
OPERACIONES UNITARIAS - DIQ
DAVID BENAVIDES
DAVID BENAVIDES
0.9431
0.9842
0.84
DIAMETRO PROMEDIO BOQUILLA (mm) 9
20
1.5
305.170
0.97
8
9.67
FACTOR CALIBRACIÓN GASÓMETRO:
NÚMERO DE PUNTOS:
2
53
2.5
CO₂ %
ANALIZADOR DE GASES
MEDIDA PROMEDIO
8.92
FICHA TECNICA #: 15
T AMBIENTAL °C 22
EFICIENCIA % 80.8
SO₂ ppm 6
T CHIMENEA °C
Nox ppm
NO₂ ppm
NO ppm
CO ppm
55.5
170
O₂ %
T1 56.8
T2 47.9
T3 42.9
T4 51.3
T5 44.6
T6 53.7
T7 42.6
T1 94.8 T8 46.1
T2 96.3 T9 47.5
T3 98.4 T10 49.9
T11 42.8
T12 44.8
T13 53.9
T14 47.3
T15 56.2
T16 49.3
T17 45.1
T18 45.2
T19 63.7
T20 49.1
385.7
TEMPERATURA DE LA PARED (°C):
TIEMPO DEL CICLO DE APAGADO (s):
TDS DEL AGUA DEL CALDERO (mg/L):
TIEMPO DEL CICLO DE ENCENDIDO (s):
90.3
1341.6
478.3
TDS DEL AGUA DE ALIMENTACIÓN (mg/L):
21.3
TEMPERATURA DE LA CARA SUPERIOR (°C):
TEMPERATURA DE SALIDA DE VAPOR (°C):
TEMPERATURA DE AGUA DE ALIMENTACION (°C):
TEMPERATURA DE AGUA DE REPOSICIÓN (°C):
TEMPERATURA DEL ESPEJO (°C):
TEMPERATURA DE LA LÍNEA DE VAPOR (°C):
TEMPERATURA AMBIENTAL (°C):
82.4
18
79
111.64
158
PARÁMETRO VALOR PARÁMETRO VALOR
40PRESIÓN DE OPERACIÓN (psi):
121
La ficha técnica N° 16, correspondiente a línea de combustible “Base” tiene como
objetivo resumir los datos experimentales para las emisiones gaseosas, el
material particulado y la evaluación de pérdidas de la fuente.
Figura AII.31. Datos experimentales para las emisiones gaseosas y material particulado de la fuente de la fuente de la ficha técnica # 16
Figura AII.32. Datos experimentales para la evaluación de las pérdidas en la fuente de la fuente de la ficha técnica # 16
10.1 10.1 10
1 0.90 2.00 168 7.5 31.45 168 110 104 8 23.4
2 2.94 2.00 168 15.0 31.45 168 113 105 8 24
3 5.43 2.00 171 22.5 31.45 171 117 105 8 24.9
4 9.04 2.00 172 30.0 31.45 172 118 109 9 25.7
5 18.96 2.50 172 37.5 39.32 172 119 111 9 26.1
6 22.57 2.00 173 45.0 31.45 173 121 114 10 26.8
7 25.06 2.50 175 52.5 39.32 175 121 117 11 27.4
8 27.10 2.00 175 60.0 31.45 175 122 117 11 28
307.038
307.223
307.412
306.112
306.300
306.482
306.674
306.853
ÍNICE DE ISOCINÉTISMO 101.5
CANTIDAD DE MATERIAL RECOLECTADO (g) 0.045
VOLUMEN DE GAS MEDIDO A CONDICIONES STD (m^3) 0.922
COMBUSTIBLE:
CAPACIDAD: 20 BHP
ALTURA DE LA CHIMENEA (m):
DI CHIMENEA (cm):
7.85
28
INSTITUCIÓN:
FUENTE FIJA:
LINEA DE TRABAJO:
NÚMERO DE MONITOREO:
IDENTIFICACION DE LA FUENTE:
T3
FILTRO
(°C)
T4 CONDENSADO
(°C)
T5
GAS SECO
(°C)
NÚMERO
DE PUNTOS
DISTANCIA
(cm)
ΔP
(mmHg)
T GAS
(°C)
PUNTOS DE MUESTREOCONSOLA DE MUESTREO DE MATERIAL PARTICULADO
TIEMPO DE
SUCCIÓN
(min)
PRESIÓN DE
SUCCIÓN
(mmH2O)
T1
CHIMENEA
(°C)
T2
SONDA
(°C)
LECTURA DEL GAS (m³)
PESO FINAL FILTRO (g):
EPN
CALDERO
BASE
16
CALDERO PIROTUBULAR VERTICAL
DIESEL
LABORATORIO:
NOMBRE DEL MUESTREADOR:
RESPONSABLE:
PRESIÓN ATMOSFERICA (mmHg):
PESO INICIAL FILTRO (g):
ANALIZADOR DE GASES:
CONSOLA DE MUESTREO DE MP:
540
VOLUMEN H₂0 CONDENSADA (mL):
PRESIÓN ESTÁTICA (mmH2O):
NÚMERO DE HUMO:
LECTURA INICIA GASÓMETRO (m³)
PESO INICIAL SILICA (g):
PESO FINAL SILICA (g):
PESO INICIAL LAVADO DE SONDA (g):
PESO FINAL LAVADO DE SONDA (g):
CONSTANTE DEL PITOT:
DIAMETRO DE LA BOQUILLA (mm):
4
0.3942
0.3982
150.2425
156.1417
TESTO 350 XL
ANDERSEN 2010 MST
OPERACIONES UNITARIAS - DIQ
DAVID BENAVIDES
DAVID BENAVIDES
0.9431
0.9842
0.84
DIAMETRO PROMEDIO BOQUILLA (mm) 10.1
25
1
306.573
0.97
8
11.31
FACTOR CALIBRACIÓN GASÓMETRO:
NÚMERO DE PUNTOS:
2
58
3
CO₂ %
ANALIZADOR DE GASES
MEDIDA PROMEDIO
10.1
FICHA TECNICA #: 16
T AMBIENTAL °C 24
EFICIENCIA % 82.4
SO₂ ppm 6
T CHIMENEA °C
Nox ppm
NO₂ ppm
NO ppm
CO ppm
61
172
O₂ %
T1 43.7
T2 46.1
T3 42.6
T4 49.9
T5 56.8
T6 42.9
T7 47.5
T1 98.5 T8 47.9
T2 93.1 T9 53.7
T3 96.2 T10 43.9
T11 47.5
T12 44.1
T13 46.1
T14 42.9
T15 60.8
T16 55.9
T17 51.3
T18 44.6
T19 42.9
T20 48.1
359.6
TEMPERATURA DE LA PARED (°C):
TIEMPO DEL CICLO DE APAGADO (s):
TDS DEL AGUA DEL CALDERO (mg/L):
TIEMPO DEL CICLO DE ENCENDIDO (s):
89.2
1318
468.3
TDS DEL AGUA DE ALIMENTACIÓN (mg/L):
19.2
TEMPERATURA DE LA CARA SUPERIOR (°C):
TEMPERATURA DE SALIDA DE VAPOR (°C):
TEMPERATURA DE AGUA DE ALIMENTACION (°C):
TEMPERATURA DE AGUA DE REPOSICIÓN (°C):
TEMPERATURA DEL ESPEJO (°C):
TEMPERATURA DE LA LÍNEA DE VAPOR (°C):
TEMPERATURA AMBIENTAL (°C):
81.8
19
77
111.06
152
PARÁMETRO VALOR PARÁMETRO VALOR
40PRESIÓN DE OPERACIÓN (psi):
122
La ficha técnica N° 17, correspondiente a línea de combustible “Base” tiene como
objetivo resumir los datos experimentales para las emisiones gaseosas, el
material particulado y la evaluación de pérdidas de la fuente.
Figura AII.33. Datos experimentales para las emisiones gaseosas y material particulado de la fuente de la fuente de la ficha técnica # 17
Figura AII.34. Datos experimentales para la evaluación de las pérdidas en la fuente de la fuente de la ficha técnica # 17
11.5 12 11.8
1 0.90 1.00 171 7.5 28.77 171 112 103 8 24.3
2 2.94 1.50 173 15.0 43.16 173 114 104 8 24.8
3 5.43 1.00 173 22.5 28.77 173 115 107 8 25.2
4 9.04 1.00 174 30.0 28.77 174 117 108 9 25.9
5 18.96 1.00 174 37.5 28.77 174 117 108 9 26.4
6 22.57 1.50 175 45.0 43.16 175 119 113 10 27
7 25.06 1.00 177 52.5 28.77 177 121 114 10 27.9
8 27.10 1.50 177 60.0 43.16 177 122 117 11 28.4
308.203
308.381
308.567
308.751
LECTURA DEL GAS (m³)
307.481
307.660
307.841
308.023
ÍNICE DE ISOCINÉTISMO 104.7
CANTIDAD DE MATERIAL RECOLECTADO (g) 0.035
VOLUMEN DE GAS MEDIDO A CONDICIONES STD (m^3) 0.912
COMBUSTIBLE:
CAPACIDAD: 20 BHP
ALTURA DE LA CHIMENEA (m):
DI CHIMENEA (cm):
7.85
28
INSTITUCIÓN:
FUENTE FIJA:
LINEA DE TRABAJO:
NÚMERO DE MONITOREO:
IDENTIFICACION DE LA FUENTE:
T3
FILTRO
(°C)
T4 CONDENSADO
(°C)
T5
GAS SECO
(°C)
NÚMERO
DE PUNTOS
DISTANCIA
(cm)
ΔP
(mmHg)
T GAS
(°C)
PUNTOS DE MUESTREOCONSOLA DE MUESTREO DE MATERIAL PARTICULADO
TIEMPO DE
SUCCIÓN
(min)
PRESIÓN DE
SUCCIÓN
(mmH2O)
T1
CHIMENEA
(°C)
T2
SONDA
(°C)
PESO FINAL FILTRO (g):
EPN
CALDERO
BASE
17
CALDERO PIROTUBULAR VERTICAL
DIESEL
LABORATORIO:
NOMBRE DEL MUESTREADOR:
RESPONSABLE:
PRESIÓN ATMOSFERICA (mmHg):
PESO INICIAL FILTRO (g):
ANALIZADOR DE GASES:
CONSOLA DE MUESTREO DE MP:
540
VOLUMEN H₂0 CONDENSADA (mL):
PRESIÓN ESTÁTICA (mmH2O):
NÚMERO DE HUMO:
LECTURA INICIA GASÓMETRO (m³)
PESO INICIAL SILICA (g):
PESO FINAL SILICA (g):
PESO INICIAL LAVADO DE SONDA (g):
PESO FINAL LAVADO DE SONDA (g):
CONSTANTE DEL PITOT:
DIAMETRO DE LA BOQUILLA (mm):
4
0.3931
0.4012
150.3521
156.2342
TESTO 350 XL
ANDERSEN 2010 MST
OPERACIONES UNITARIAS - DIQ
DAVID BENAVIDES
DAVID BENAVIDES
0.9471
0.9731
0.84
DIAMETRO PROMEDIO BOQUILLA (mm) 11.8
30
0.5
307.412
0.97
8
11.04
FACTOR CALIBRACIÓN GASÓMETRO:
NÚMERO DE PUNTOS:
3
68
4
CO₂ %
ANALIZADOR DE GASES
MEDIDA PROMEDIO
10.43
FICHA TECNICA #: 17
T AMBIENTAL °C 20
EFICIENCIA % 81.7
SO₂ ppm 8
T CHIMENEA °C
Nox ppm
NO₂ ppm
NO ppm
CO ppm
72
174
O₂ %
T1 49.1
T2 45.2
T3 45.1
T4 49.1
T5 42.8
T6 43.1
T7 63.7
T1 96.3 T8 44.8
T2 98.1 T9 49.3
T3 95.6 T10 62.3
T11 49.1
T12 45.1
T13 61.3
T14 53.9
T15 43.9
T16 42.9
T17 47.3
T18 56.2
T19 47.2
T20 54.1
355.1
TEMPERATURA DE LA PARED (°C):
TIEMPO DEL CICLO DE APAGADO (s):
TDS DEL AGUA DEL CALDERO (mg/L):
TIEMPO DEL CICLO DE ENCENDIDO (s):
89.2
1318
459.6
TDS DEL AGUA DE ALIMENTACIÓN (mg/L):
19.4
TEMPERATURA DE LA CARA SUPERIOR (°C):
TEMPERATURA DE SALIDA DE VAPOR (°C):
TEMPERATURA DE AGUA DE ALIMENTACION (°C):
TEMPERATURA DE AGUA DE REPOSICIÓN (°C):
TEMPERATURA DEL ESPEJO (°C):
TEMPERATURA DE LA LÍNEA DE VAPOR (°C):
TEMPERATURA AMBIENTAL (°C):
82.8
19.5
83
111.89
157
PARÁMETRO VALOR PARÁMETRO VALOR
40PRESIÓN DE OPERACIÓN (psi):
123
La ficha técnica N° 18, correspondiente a línea de combustible “Base” tiene como
objetivo resumir los datos experimentales para las emisiones gaseosas, el
material particulado y la evaluación de pérdidas de la fuente.
Figura AII.35. Datos experimentales para las emisiones gaseosas y material particulado de la fuente de la fuente de la ficha técnica # 18
Figura AII.36. Datos experimentales para la evaluación de las pérdidas en la fuente de la fuente de la ficha técnica # 19
9.4 9.6 9.5
1 0.90 2.00 168 7.5 24.37 168 110 108 8 21.4
2 2.94 2.50 169 15.0 30.47 169 110 109 8 22.6
3 5.43 2.50 171 22.5 30.47 171 114 109 8 23.5
4 9.04 2.50 172 30.0 30.47 172 116 112 9 24.1
5 18.96 3.00 173 37.5 36.56 173 116 112 9 24.7
6 22.57 2.50 173 45.0 30.47 173 118 115 10 25.3
7 25.06 2.50 175 52.5 30.47 175 118 115 11 26
8 27.10 3.00 176 60.0 36.56 176 119 115 12 26.6310.143
FICHA TECNICA #: 18
T AMBIENTAL °C 21
EFICIENCIA % 80.8
SO₂ ppm 6
T CHIMENEA °C
Nox ppm
NO₂ ppm
NO ppm
CO ppm
60
172
O₂ %
0.97
8
9.54
FACTOR CALIBRACIÓN GASÓMETRO:
NÚMERO DE PUNTOS:
2
57
3
CO₂ % 8.93
TESTO 350 XL
ANDERSEN 2010 MST
OPERACIONES UNITARIAS - DIQ
DAVID BENAVIDES
DAVID BENAVIDES
0.9481
0.9801
0.84
DIAMETRO PROMEDIO BOQUILLA (mm) 9.5
540
VOLUMEN H₂0 CONDENSADA (mL):
PRESIÓN ESTÁTICA (mmH2O):
NÚMERO DE HUMO:
LECTURA INICIA GASÓMETRO (m³)
PESO INICIAL SILICA (g):
PESO FINAL SILICA (g):
PESO INICIAL LAVADO DE SONDA (g):
PESO FINAL LAVADO DE SONDA (g):
CONSTANTE DEL PITOT:
DIAMETRO DE LA BOQUILLA (mm):
4
0.4012
0.4061
149.2421
156.4248
25
1.5
308.751
18
CALDERO PIROTUBULAR VERTICAL
DIESEL
LABORATORIO:
NOMBRE DEL MUESTREADOR:
RESPONSABLE:
PRESIÓN ATMOSFERICA (mmHg):
PESO INICIAL FILTRO (g):
ANALIZADOR DE GASES:
CONSOLA DE MUESTREO DE MP:
INSTITUCIÓN:
FUENTE FIJA:
LINEA DE TRABAJO:
NÚMERO DE MONITOREO:
IDENTIFICACION DE LA FUENTE:
T3
FILTRO
(°C)
T4 CONDENSADO
(°C)
T5
GAS SECO
(°C)
NÚMERO
DE PUNTOS
DISTANCIA
(cm)
ΔP
(mmHg)
T GAS
(°C)
PUNTOS DE MUESTREOCONSOLA DE MUESTREO DE MATERIAL PARTICULADO
TIEMPO DE
SUCCIÓN
(min)
PRESIÓN DE
SUCCIÓN
(mmH2O)
T1
CHIMENEA
(°C)
T2
SONDA
(°C)
PESO FINAL FILTRO (g):
EPN
CALDERO
BASE
ÍNICE DE ISOCINÉTISMO 105.2
CANTIDAD DE MATERIAL RECOLECTADO (g) 0.037
VOLUMEN DE GAS MEDIDO A CONDICIONES STD (m^3) 0.952
COMBUSTIBLE:
CAPACIDAD: 20 BHP
ALTURA DE LA CHIMENEA (m):
DI CHIMENEA (cm):
7.85
28
ANALIZADOR DE GASES
MEDIDA PROMEDIO
LECTURA DEL GAS (m³)
308.813
309.001
309.189
309.382
309.571
309.763
309.951
T1 44.9
T2 40.2
T3 43.9
T4 45.1
T5 48.1
T6 44.9
T7 43.9
T1 95.3 T8 45.2
T2 96.8 T9 46.2
T3 97.1 T10 38.1
T11 49.1
T12 49.8
T13 55.1
T14 43.7
T15 42.1
T16 52.9
T17 52.4
T18 44.8
T19 44.1
T20 44.8
PARÁMETRO VALOR PARÁMETRO VALOR
40PRESIÓN DE OPERACIÓN (psi):
TEMPERATURA AMBIENTAL (°C):
82
18.5
78
110.45
155
350.6
TEMPERATURA DE LA PARED (°C):
TIEMPO DEL CICLO DE APAGADO (s):
TDS DEL AGUA DEL CALDERO (mg/L):
TIEMPO DEL CICLO DE ENCENDIDO (s):
89.2
1318
468.4
TDS DEL AGUA DE ALIMENTACIÓN (mg/L):
19.8
TEMPERATURA DE LA CARA SUPERIOR (°C):
TEMPERATURA DE SALIDA DE VAPOR (°C):
TEMPERATURA DE AGUA DE ALIMENTACION (°C):
TEMPERATURA DE AGUA DE REPOSICIÓN (°C):
TEMPERATURA DEL ESPEJO (°C):
TEMPERATURA DE LA LÍNEA DE VAPOR (°C):
124
La ficha técnica N° 19, correspondiente a línea de combustible “Base” tiene como
objetivo resumir los datos experimentales para las emisiones gaseosas, el
material particulado y la evaluación de pérdidas de la fuente.
Figura AII.37. Datos experimentales para las emisiones gaseosas y material particulado de la fuente de la fuente de la ficha técnica # 19
Figura AII.38. Datos experimentales para la evaluación de las pérdidas en la fuente de la fuente de la ficha técnica # 19
9.3 9.5 9.7
1 0.90 2.50 171 7.5 30.78 171 113 106 8 23.5
2 2.94 2.50 173 15.0 30.78 173 116 108 8 24.1
3 5.43 3.00 174 22.5 36.93 174 116 108 8 25.4
4 9.04 2.50 175 30.0 30.78 175 119 110 9 26
5 18.96 2.50 175 37.5 30.78 175 120 111 9 26.8
6 22.57 2.50 175 45.0 30.78 175 120 114 10 27.5
7 25.06 3.00 177 52.5 36.93 177 122 114 11 28.3
8 27.10 2.50 178 60.0 30.78 178 122 117 11 29
311.137
311.319
311.512
310.212
310.396
310.580
310.767
310.949
ÍNICE DE ISOCINÉTISMO 101.3
CANTIDAD DE MATERIAL RECOLECTADO (g) 0.037
VOLUMEN DE GAS MEDIDO A CONDICIONES STD (m^3) 0.915
COMBUSTIBLE:
CAPACIDAD: 20 BHP
ALTURA DE LA CHIMENEA (m):
DI CHIMENEA (cm):
7.85
28
INSTITUCIÓN:
FUENTE FIJA:
LINEA DE TRABAJO:
NÚMERO DE MONITOREO:
IDENTIFICACION DE LA FUENTE:
T3
FILTRO
(°C)
T4 CONDENSADO
(°C)
T5
GAS SECO
(°C)
NÚMERO
DE PUNTOS
DISTANCIA
(cm)
ΔP
(mmHg)
T GAS
(°C)
PUNTOS DE MUESTREOCONSOLA DE MUESTREO DE MATERIAL PARTICULADO
TIEMPO DE
SUCCIÓN
(min)
PRESIÓN DE
SUCCIÓN
(mmH2O)
T1
CHIMENEA
(°C)
T2
SONDA
(°C)
LECTURA DEL GAS (m³)
PESO FINAL FILTRO (g):
EPN
CALDERO
BASE
19
CALDERO PIROTUBULAR VERTICAL
DIESEL
LABORATORIO:
NOMBRE DEL MUESTREADOR:
RESPONSABLE:
PRESIÓN ATMOSFERICA (mmHg):
PESO INICIAL FILTRO (g):
ANALIZADOR DE GASES:
CONSOLA DE MUESTREO DE MP:
540
VOLUMEN H₂0 CONDENSADA (mL):
PRESIÓN ESTÁTICA (mmH2O):
NÚMERO DE HUMO:
LECTURA INICIA GASÓMETRO (m³)
PESO INICIAL SILICA (g):
PESO FINAL SILICA (g):
PESO INICIAL LAVADO DE SONDA (g):
PESO FINAL LAVADO DE SONDA (g):
CONSTANTE DEL PITOT:
DIAMETRO DE LA BOQUILLA (mm):
4
0.3953
0.3998
151.0134
156.9345
TESTO 350 XL
ANDERSEN 2010 MST
OPERACIONES UNITARIAS - DIQ
DAVID BENAVIDES
DAVID BENAVIDES
0.9371
0.9698
0.84
DIAMETRO PROMEDIO BOQUILLA (mm) 9.5
20
1
310.143
0.97
8
11.34
FACTOR CALIBRACIÓN GASÓMETRO:
NÚMERO DE PUNTOS:
3
57
4
CO₂ %
ANALIZADOR DE GASES
MEDIDA PROMEDIO
10.21
FICHA TECNICA #: 19
T AMBIENTAL °C 26
EFICIENCIA % 82.3
SO₂ ppm 7
T CHIMENEA °C
Nox ppm
NO₂ ppm
NO ppm
CO ppm
61
175
O₂ %
T1 56.2
T2 63.8
T3 41.2
T4 46.3
T5 47.5
T6 43.9
T7 47.3
T1 95.3 T8 42.5
T2 97.5 T9 45.2
T3 91.3 T10 41.6
T11 44.3
T12 43.1
T13 45.1
T14 49.1
T15 39.8
T16 44.8
T17 41.2
T18 42.1
T19 57.4
T20 38.5
PARÁMETRO VALOR PARÁMETRO VALOR
40PRESIÓN DE OPERACIÓN (psi):
TEMPERATURA AMBIENTAL (°C):
82.4
19
76
110.17
154
348.9
TEMPERATURA DE LA PARED (°C):
TIEMPO DEL CICLO DE APAGADO (s):
TDS DEL AGUA DEL CALDERO (mg/L):
TIEMPO DEL CICLO DE ENCENDIDO (s):
88.7
1284
465.3
TDS DEL AGUA DE ALIMENTACIÓN (mg/L):
19.1
TEMPERATURA DE LA CARA SUPERIOR (°C):
TEMPERATURA DE SALIDA DE VAPOR (°C):
TEMPERATURA DE AGUA DE ALIMENTACION (°C):
TEMPERATURA DE AGUA DE REPOSICIÓN (°C):
TEMPERATURA DEL ESPEJO (°C):
TEMPERATURA DE LA LÍNEA DE VAPOR (°C):
125
La ficha técnica N° 20, correspondiente a línea de combustible “Base” tiene como
objetivo resumir los datos experimentales para las emisiones gaseosas, el
material particulado y la evaluación de pérdidas de la fuente.
Figura AII.39. Datos experimentales para las emisiones gaseosas y material particulado de la fuente de la fuente de la ficha técnica # 20
Figura AII.40. Datos experimentales para la evaluación de las pérdidas en la fuente de la fuente de la ficha técnica # 20
10.6 10.8 11
1 0.90 1.50 169 7.5 30.56 169 114 106 8 23.4
2 2.94 1.50 170 15.0 30.56 170 114 106 8 23.9
3 5.43 2.00 171 22.5 40.75 171 116 108 9 24,6
4 9.04 1.50 173 30.0 30.56 173 117 108 10 25
5 18.96 1.50 173 37.5 30.56 173 117 110 11 25.7
6 22.57 1.50 175 45.0 30.56 175 119 111 11 26.1
7 25.06 1.50 175 52.5 30.56 175 120 113 13 26.9
8 27.10 1.00 176 60.0 20.38 176 120 114 13 27.5
312.556
312.746
312.938
311.608
311.794
311.983
312.174
312.371
ÍNICE DE ISOCINÉTISMO 105.6
CANTIDAD DE MATERIAL RECOLECTADO (g) 0.037
VOLUMEN DE GAS MEDIDO A CONDICIONES STD (m^3) 0.915
T AMBIENTAL °C 22
EFICIENCIA % 81.5
SO₂ ppm 7
T CHIMENEA °C
Nox ppm
NO₂ ppm
NO ppm
CO ppm
62
173
2.5
59
3
ANALIZADOR DE GASES
MEDIDA PROMEDIO
9.23
10.42O₂ %
CO₂ %
311.512
0.97
8
FACTOR CALIBRACIÓN GASÓMETRO:
NÚMERO DE PUNTOS:
4
0.3961
0.4012
150.2423
157.0831
0.9481
0.9801
0.84
10.8
25
0.5
VOLUMEN H₂0 CONDENSADA (mL):
PRESIÓN ESTÁTICA (mmH2O):
NÚMERO DE HUMO:
LECTURA INICIA GASÓMETRO (m³)
PESO INICIAL SILICA (g):
PESO FINAL SILICA (g):
PESO INICIAL LAVADO DE SONDA (g):
PESO FINAL LAVADO DE SONDA (g):
CONSTANTE DEL PITOT:
DIAMETRO DE LA BOQUILLA (mm):
DIAMETRO PROMEDIO BOQUILLA (mm)
PESO FINAL FILTRO (g):
EPN
CALDERO
BASE
20
CALDERO PIROTUBULAR VERTICAL
DIESEL
LABORATORIO:
NOMBRE DEL MUESTREADOR:
RESPONSABLE:
PRESIÓN ATMOSFERICA (mmHg):
PESO INICIAL FILTRO (g):
ANALIZADOR DE GASES:
CONSOLA DE MUESTREO DE MP:
T3
FILTRO
(°C)
T4 CONDENSADO
(°C)
T5
GAS SECO
(°C)
NÚMERO
DE PUNTOS
DISTANCIA
(cm)
ΔP
(mmHg)
T GAS
(°C)
PUNTOS DE MUESTREOCONSOLA DE MUESTREO DE MATERIAL PARTICULADO
TIEMPO DE
SUCCIÓN
(min)
PRESIÓN DE
SUCCIÓN
(mmH2O)
T1
CHIMENEA
(°C)
T2
SONDA
(°C)
LECTURA DEL GAS (m³)
ALTURA DE LA CHIMENEA (m):
DI CHIMENEA (cm):
7.85
28
INSTITUCIÓN:
FUENTE FIJA:
LINEA DE TRABAJO:
NÚMERO DE MONITOREO:
IDENTIFICACION DE LA FUENTE:
FICHA TECNICA #: 20
COMBUSTIBLE:
CAPACIDAD: 20 BHP
540
TESTO 350 XL
ANDERSEN 2010 MST
OPERACIONES UNITARIAS - DIQ
DAVID BENAVIDES
DAVID BENAVIDES
T1 46.2
T2 53.9
T3 42.9
T4 65.5
T5 47.3
T6 59.7
T7 55.1
T1 96.4 T8 44.1
T2 98.2 T9 41.9
T3 99.5 T10 45.2
T11 47.9
T12 49.1
T13 54.1
T14 44.8
T15 47.5
T16 46.3
T17 48.4
T18 49.9
T19 47.2
T20 46.1
83
19.5
82
112.14
158
TEMPERATURA DE LA CARA SUPERIOR (°C):
TEMPERATURA DE SALIDA DE VAPOR (°C):
TEMPERATURA DE AGUA DE ALIMENTACION (°C):
TEMPERATURA DE AGUA DE REPOSICIÓN (°C):
TEMPERATURA DEL ESPEJO (°C):
TEMPERATURA DE LA LÍNEA DE VAPOR (°C):
TEMPERATURA AMBIENTAL (°C):
PARÁMETRO VALOR PARÁMETRO VALOR
356.8
TEMPERATURA DE LA PARED (°C):
TIEMPO DEL CICLO DE APAGADO (s):
TDS DEL AGUA DEL CALDERO (mg/L):
TIEMPO DEL CICLO DE ENCENDIDO (s):
88.7
1284
460.5
40PRESIÓN DE OPERACIÓN (psi):
TDS DEL AGUA DE ALIMENTACIÓN (mg/L):
21.7
126
La ficha técnica N° 21, correspondiente a línea de combustible “Base” tiene como
objetivo resumir los datos experimentales para las emisiones gaseosas, el
material particulado y la evaluación de pérdidas de la fuente.
Figura AII.41. Datos experimentales para las emisiones gaseosas y material particulado de la fuente de la fuente de la ficha técnica # 21
Figura AII.42. Datos experimentales para la evaluación de las pérdidas en la fuente de la fuente de la ficha técnica # 21
9.2 9.1 9.2
1 0.90 2.50 167 7.5 26.83 167 116 108 8 22.4
2 2.94 3.00 167 15.0 32.19 167 116 108 8 22.6
3 5.43 3.00 168 22.5 32.19 168 118 111 8 23.1
4 9.04 3.00 170 30.0 32.19 170 119 113 9 23.9
5 18.96 3.50 170 37.5 37.56 170 119 115 9 24.3
6 22.57 3.00 171 45.0 32.19 171 121 115 10 24.9
7 25.06 3.00 172 52.5 32.19 172 121 117 10 25.3
8 27.10 3.00 172 60.0 32.19 172 122 117 11 25.6
313.921
314.100
314.287
313.017
313.197
313.379
313.560
313.739
ÍNICE DE ISOCINÉTISMO 98.3
CANTIDAD DE MATERIAL RECOLECTADO (g) 0.052
VOLUMEN DE GAS MEDIDO A CONDICIONES STD (m^3) 0.913
COMBUSTIBLE:
CAPACIDAD: 20 BHP
ALTURA DE LA CHIMENEA (m):
DI CHIMENEA (cm):
7.85
28
INSTITUCIÓN:
FUENTE FIJA:
LINEA DE TRABAJO:
NÚMERO DE MONITOREO:
IDENTIFICACION DE LA FUENTE:
T3
FILTRO
(°C)
T4 CONDENSADO
(°C)
T5
GAS SECO
(°C)
NÚMERO
DE PUNTOS
DISTANCIA
(cm)
ΔP
(mmHg)
T GAS
(°C)
PUNTOS DE MUESTREOCONSOLA DE MUESTREO DE MATERIAL PARTICULADO
TIEMPO DE
SUCCIÓN
(min)
PRESIÓN DE
SUCCIÓN
(mmH2O)
T1
CHIMENEA
(°C)
T2
SONDA
(°C)
LECTURA DEL GAS (m³)
PESO FINAL FILTRO (g):
EPN
CALDERO
BASE
21
CALDERO PIROTUBULAR VERTICAL
DIESEL
LABORATORIO:
NOMBRE DEL MUESTREADOR:
RESPONSABLE:
PRESIÓN ATMOSFERICA (mmHg):
PESO INICIAL FILTRO (g):
ANALIZADOR DE GASES:
CONSOLA DE MUESTREO DE MP:
540
VOLUMEN H₂0 CONDENSADA (mL):
PRESIÓN ESTÁTICA (mmH2O):
NÚMERO DE HUMO:
LECTURA INICIA GASÓMETRO (m³)
PESO INICIAL SILICA (g):
PESO FINAL SILICA (g):
PESO INICIAL LAVADO DE SONDA (g):
PESO FINAL LAVADO DE SONDA (g):
CONSTANTE DEL PITOT:
DIAMETRO DE LA BOQUILLA (mm):
4
0.3971
0.4083
150.4219
157.1317
TESTO 350 XL
ANDERSEN 2010 MST
OPERACIONES UNITARIAS - DIQ
DAVID BENAVIDES
DAVID BENAVIDES
0.9341
0.9781
0.84
DIAMETRO PROMEDIO BOQUILLA (mm) 9.2
30
1.5
312.938
0.97
8
9.13
FACTOR CALIBRACIÓN GASÓMETRO:
NÚMERO DE PUNTOS:
2
51
3
CO₂ %
ANALIZADOR DE GASES
MEDIDA PROMEDIO
8.58
FICHA TECNICA #: 21
T AMBIENTAL °C 20
EFICIENCIA % 81.9
SO₂ ppm 6
T CHIMENEA °C
Nox ppm
NO₂ ppm
NO ppm
CO ppm
54
170
O₂ %
T1 54.1
T2 46.3
T3 48.4
T4 44.1
T5 56.2
T6 53.9
T7 41.6
T1 93.7 T8 42.1
T2 96.4 T9 46.1
T3 92.9 T10 47.9
T11 45.2
T12 39.8
T13 49.2
T14 41.2
T15 47.3
T16 44.8
T17 43.9
T18 49.1
T19 55.1
T20 44.8
358.1
TEMPERATURA DE LA PARED (°C):
TIEMPO DEL CICLO DE APAGADO (s):
TDS DEL AGUA DEL CALDERO (mg/L):
TIEMPO DEL CICLO DE ENCENDIDO (s):
88.7
1284
463.9
TDS DEL AGUA DE ALIMENTACIÓN (mg/L):
18.9
TEMPERATURA DE LA CARA SUPERIOR (°C):
TEMPERATURA DE SALIDA DE VAPOR (°C):
TEMPERATURA DE AGUA DE ALIMENTACION (°C):
TEMPERATURA DE AGUA DE REPOSICIÓN (°C):
TEMPERATURA DEL ESPEJO (°C):
TEMPERATURA DE LA LÍNEA DE VAPOR (°C):
TEMPERATURA AMBIENTAL (°C):
82.6
18
79
110.56
156
PARÁMETRO VALOR PARÁMETRO VALOR
40PRESIÓN DE OPERACIÓN (psi):
127
La ficha técnica N° 22, correspondiente a línea de combustible “Base” tiene como
objetivo resumir los datos experimentales para las emisiones gaseosas, el
material particulado y la evaluación de pérdidas de la fuente.
Figura AII.43. Datos experimentales para las emisiones gaseosas y material particulado de la fuente de la fuente de la ficha técnica # 22
Figura AII.44. Datos experimentales para la evaluación de las pérdidas en la fuente de la fuente de la ficha técnica # 22
10.1 9.9 10.3
1 0.90 2.00 170 7.5 31.42 170 110 103 9 23.4
2 2.94 2.00 170 15.0 31.42 170 113 103 9 24.1
3 5.43 2.00 173 22.5 31.42 173 117 106 9 24.9
4 9.04 2.50 174 30.0 39.27 174 119 107 10 25.7
5 18.96 2.00 174 37.5 31.42 174 119 108 10 26.2
6 22.57 2.00 175 45.0 31.42 175 119 110 11 26.9
7 25.06 2.50 176 52.5 39.27 176 121 113 12 27.5
8 27.10 2.00 176 60.0 31.42 176 121 119 13 28.1
315.234
315.419
315.610
314.310
314.493
314.681
314.866
315.049
ÍNICE DE ISOCINÉTISMO 100.4
CANTIDAD DE MATERIAL RECOLECTADO (g) 0.039
VOLUMEN DE GAS MEDIDO A CONDICIONES STD (m^3) 0.918
FICHA TECNICA #: 22
COMBUSTIBLE:
CAPACIDAD: 20 BHP
540
TESTO 350 XL
ANDERSEN 2010 MST
OPERACIONES UNITARIAS - DIQ
DAVID BENAVIDES
DAVID BENAVIDES
ALTURA DE LA CHIMENEA (m):
DI CHIMENEA (cm):
7.85
28
INSTITUCIÓN:
FUENTE FIJA:
LINEA DE TRABAJO:
NÚMERO DE MONITOREO:
IDENTIFICACION DE LA FUENTE:
T3
FILTRO
(°C)
T4 CONDENSADO
(°C)
T5
GAS SECO
(°C)
NÚMERO
DE PUNTOS
DISTANCIA
(cm)
ΔP
(mmHg)
T GAS
(°C)
PUNTOS DE MUESTREOCONSOLA DE MUESTREO DE MATERIAL PARTICULADO
TIEMPO DE
SUCCIÓN
(min)
PRESIÓN DE
SUCCIÓN
(mmH2O)
T1
CHIMENEA
(°C)
T2
SONDA
(°C)
LECTURA DEL GAS (m³)
PESO FINAL FILTRO (g):
EPN
CALDERO
BASE
22
CALDERO PIROTUBULAR VERTICAL
DIESEL
LABORATORIO:
NOMBRE DEL MUESTREADOR:
RESPONSABLE:
PRESIÓN ATMOSFERICA (mmHg):
PESO INICIAL FILTRO (g):
ANALIZADOR DE GASES:
CONSOLA DE MUESTREO DE MP:
VOLUMEN H₂0 CONDENSADA (mL):
PRESIÓN ESTÁTICA (mmH2O):
NÚMERO DE HUMO:
LECTURA INICIA GASÓMETRO (m³)
PESO INICIAL SILICA (g):
PESO FINAL SILICA (g):
PESO INICIAL LAVADO DE SONDA (g):
PESO FINAL LAVADO DE SONDA (g):
CONSTANTE DEL PITOT:
DIAMETRO DE LA BOQUILLA (mm):
DIAMETRO PROMEDIO BOQUILLA (mm)
4
0.4012
0.4071
151.3425
157.2325
0.9481
0.9813
0.84
10.1
20
0.5
314.287
0.97
8
FACTOR CALIBRACIÓN GASÓMETRO:
NÚMERO DE PUNTOS:
ANALIZADOR DE GASES
MEDIDA PROMEDIO
10.27
11.03O₂ %
CO₂ %
T AMBIENTAL °C 25
EFICIENCIA % 82.1
SO₂ ppm 8
T CHIMENEA °C
Nox ppm
NO₂ ppm
NO ppm
CO ppm
64
174
3
60
4
T1 54.9
T2 60.1
T3 41.2
T4 46.3
T5 47.5
T6 44.9
T7 47.3
T1 94.3 T8 42.5
T2 96.5 T9 48.1
T3 98.3 T10 41.6
T11 42.4
T12 45.9
T13 41.6
T14 49.1
T15 39.8
T16 44.8
T17 41.2
T18 47.1
T19 53.8
T20 48.1
349.7
TEMPERATURA DE LA PARED (°C):
TIEMPO DEL CICLO DE APAGADO (s):
TDS DEL AGUA DEL CALDERO (mg/L):
TIEMPO DEL CICLO DE ENCENDIDO (s):
89.7
1329
469.4
TDS DEL AGUA DE ALIMENTACIÓN (mg/L):
19.6
TEMPERATURA DE LA CARA SUPERIOR (°C):
TEMPERATURA DE SALIDA DE VAPOR (°C):
TEMPERATURA DE AGUA DE ALIMENTACION (°C):
TEMPERATURA DE AGUA DE REPOSICIÓN (°C):
TEMPERATURA DEL ESPEJO (°C):
TEMPERATURA DE LA LÍNEA DE VAPOR (°C):
TEMPERATURA AMBIENTAL (°C):
81.5
18
77
110.64
155
PARÁMETRO VALOR PARÁMETRO VALOR
40PRESIÓN DE OPERACIÓN (psi):
128
La ficha técnica N° 23, correspondiente a línea de combustible “Base” tiene como
objetivo resumir los datos experimentales para las emisiones gaseosas, el
material particulado y la evaluación de pérdidas de la fuente.
Figura AII.45. Datos experimentales para las emisiones gaseosas y material particulado de la fuente de la fuente de la ficha técnica # 23
Figura AII.46. Datos experimentales para la evaluación de las pérdidas en la fuente de la fuente de la ficha técnica # 23
10.1 10.2 10.1
1 0.90 2.00 168 7.5 31.38 168 112 103 8 23.4
2 2.94 2.00 168 15.0 31.38 168 114 103 9 23.9
3 5.43 2.50 169 22.5 39.23 169 117 106 9 24.7
4 9.04 2.00 170 30.0 31.38 170 117 108 10 25.3
5 18.96 2.00 170 37.5 31.38 170 119 110 11 26
6 22.57 2.00 171 45.0 31.38 171 119 111 11 26.7
7 25.06 2.00 173 52.5 31.38 173 121 114 13 27.2
8 27.10 2.50 173 60.0 39.23 173 121 117 13 27.9
316.629
316.824
317.015
315.685
315.872
316.060
316.249
316.441
ÍNICE DE ISOCINÉTISMO 101.6
CANTIDAD DE MATERIAL RECOLECTADO (g) 0.045
VOLUMEN DE GAS MEDIDO A CONDICIONES STD (m^3) 0.931
T AMBIENTAL °C 22
EFICIENCIA % 81.9
SO₂ ppm 6
T CHIMENEA °C
Nox ppm
NO₂ ppm
NO ppm
CO ppm
68
170
3
65
3
ANALIZADOR DE GASES
MEDIDA PROMEDIO
9.31
10.52O₂ %
CO₂ %
315.610
0.97
8
FACTOR CALIBRACIÓN GASÓMETRO:
NÚMERO DE PUNTOS:
4
0.3945
0.4013
150.2413
156.2456
0.9352
0.9731
0.84
10.1
25
1
VOLUMEN H₂0 CONDENSADA (mL):
PRESIÓN ESTÁTICA (mmH2O):
NÚMERO DE HUMO:
LECTURA INICIA GASÓMETRO (m³)
PESO INICIAL SILICA (g):
PESO FINAL SILICA (g):
PESO INICIAL LAVADO DE SONDA (g):
PESO FINAL LAVADO DE SONDA (g):
CONSTANTE DEL PITOT:
DIAMETRO DE LA BOQUILLA (mm):
DIAMETRO PROMEDIO BOQUILLA (mm)
PESO FINAL FILTRO (g):
EPN
CALDERO
BASE
23
CALDERO PIROTUBULAR VERTICAL
DIESEL
LABORATORIO:
NOMBRE DEL MUESTREADOR:
RESPONSABLE:
PRESIÓN ATMOSFERICA (mmHg):
PESO INICIAL FILTRO (g):
ANALIZADOR DE GASES:
CONSOLA DE MUESTREO DE MP:
T3
FILTRO
(°C)
T4 CONDENSADO
(°C)
T5
GAS SECO
(°C)
NÚMERO
DE PUNTOS
DISTANCIA
(cm)
ΔP
(mmHg)
T GAS
(°C)
PUNTOS DE MUESTREOCONSOLA DE MUESTREO DE MATERIAL PARTICULADO
TIEMPO DE
SUCCIÓN
(min)
PRESIÓN DE
SUCCIÓN
(mmH2O)
T1
CHIMENEA
(°C)
T2
SONDA
(°C)
LECTURA DEL GAS (m³)
ALTURA DE LA CHIMENEA (m):
DI CHIMENEA (cm):
7.85
28
INSTITUCIÓN:
FUENTE FIJA:
LINEA DE TRABAJO:
NÚMERO DE MONITOREO:
IDENTIFICACION DE LA FUENTE:
FICHA TECNICA #: 23
COMBUSTIBLE:
CAPACIDAD: 20 BHP
540
TESTO 350 XL
ANDERSEN 2010 MST
OPERACIONES UNITARIAS - DIQ
DAVID BENAVIDES
DAVID BENAVIDES
T1 47.2
T2 65.5
T3 60.1
T4 45.9
T5 46.2
T6 42.5
T7 45.2
T1 95.3 T8 49.9
T2 98.6 T9 49.1
T3 96.7 T10 48.1
T11 41.9
T12 47.5
T13 53.1
T14 42.9
T15 41.6
T16 41.2
T17 59.7
T18 47.5
T19 42.4
T20 46.3
82.4
18.5
78
111.31
155
TEMPERATURA DE LA CARA SUPERIOR (°C):
TEMPERATURA DE SALIDA DE VAPOR (°C):
TEMPERATURA DE AGUA DE ALIMENTACION (°C):
TEMPERATURA DE AGUA DE REPOSICIÓN (°C):
TEMPERATURA DEL ESPEJO (°C):
TEMPERATURA DE LA LÍNEA DE VAPOR (°C):
TEMPERATURA AMBIENTAL (°C):
PARÁMETRO VALOR PARÁMETRO VALOR
371.3
TEMPERATURA DE LA PARED (°C):
TIEMPO DEL CICLO DE APAGADO (s):
TDS DEL AGUA DEL CALDERO (mg/L):
TIEMPO DEL CICLO DE ENCENDIDO (s):
89.7
1329
472.7
40PRESIÓN DE OPERACIÓN (psi):
TDS DEL AGUA DE ALIMENTACIÓN (mg/L):
19.7
129
La ficha técnica N° 24, correspondiente a línea de combustible “Base” tiene como
objetivo resumir los datos experimentales para las emisiones gaseosas, el
material particulado y la evaluación de pérdidas de la fuente.
Figura AII.47. Datos experimentales para las emisiones gaseosas y material particulado de la fuente, de la fuente de la ficha técnica # 24
Figura AII.48. Datos experimentales para la evaluación de las pérdidas en la fuente de la fuente de la ficha técnica # 24
11.9 12 11.8
1 0.90 1.00 169 7.5 30.3 169 112 105 8 22.3
2 2.94 1.00 169 15.0 30.3 169 114 107 8 22.9
3 5.43 1.50 170 22.5 45.46 170 114 109 9 23.5
4 9.04 1.00 172 30.0 30.3 172 117 111 9 24.1
5 18.96 1.00 172 37.5 30.3 172 117 114 9 24.8
6 22.57 1.50 173 45.0 45.46 173 120 117 10 25.3
7 25.06 1.50 174 52.5 45.46 174 120 117 11 26
8 27.10 1.00 174 60.0 30.3 174 122 119 11 26.7
317.981
318.164
318.350
317.080
317.261
317.439
317.621
317.800
ÍNICE DE ISOCINÉTISMO 97.5
CANTIDAD DE MATERIAL RECOLECTADO (g) 0.039
VOLUMEN DE GAS MEDIDO A CONDICIONES STD (m^3) 0.928
COMBUSTIBLE:
CAPACIDAD: 20 BHP
ALTURA DE LA CHIMENEA (m):
DI CHIMENEA (cm):
7.85
28
INSTITUCIÓN:
FUENTE FIJA:
LINEA DE TRABAJO:
NÚMERO DE MONITOREO:
IDENTIFICACION DE LA FUENTE:
T3
FILTRO
(°C)
T4 CONDENSADO
(°C)
T5
GAS SECO
(°C)
NÚMERO
DE PUNTOS
DISTANCIA
(cm)
ΔP
(mmHg)
T GAS
(°C)
PUNTOS DE MUESTREOCONSOLA DE MUESTREO DE MATERIAL PARTICULADO
TIEMPO DE
SUCCIÓN
(min)
PRESIÓN DE
SUCCIÓN
(mmH2O)
T1
CHIMENEA
(°C)
T2
SONDA
(°C)
LECTURA DEL GAS (m³)
PESO FINAL FILTRO (g):
EPN
CALDERO
BASE
24
CALDERO PIROTUBULAR VERTICAL
DIESEL
LABORATORIO:
NOMBRE DEL MUESTREADOR:
RESPONSABLE:
PRESIÓN ATMOSFERICA (mmHg):
PESO INICIAL FILTRO (g):
ANALIZADOR DE GASES:
CONSOLA DE MUESTREO DE MP:
540
VOLUMEN H₂0 CONDENSADA (mL):
PRESIÓN ESTÁTICA (mmH2O):
NÚMERO DE HUMO:
LECTURA INICIA GASÓMETRO (m³)
PESO INICIAL SILICA (g):
PESO FINAL SILICA (g):
PESO INICIAL LAVADO DE SONDA (g):
PESO FINAL LAVADO DE SONDA (g):
CONSTANTE DEL PITOT:
DIAMETRO DE LA BOQUILLA (mm):
4
0.4012
0.4072
150.1523
156.2321
TESTO 350 XL
ANDERSEN 2010 MST
OPERACIONES UNITARIAS - DIQ
DAVID BENAVIDES
DAVID BENAVIDES
0.9481
0.9812
0.84
DIAMETRO PROMEDIO BOQUILLA (mm) 11.9
25
0.5
317.015
0.97
8
10.71
FACTOR CALIBRACIÓN GASÓMETRO:
NÚMERO DE PUNTOS:
3
58
3
CO₂ %
ANALIZADOR DE GASES
MEDIDA PROMEDIO
9.43
FICHA TECNICA #: 24
T AMBIENTAL °C 24
EFICIENCIA % 81.6
SO₂ ppm 7
T CHIMENEA °C
Nox ppm
NO₂ ppm
NO ppm
CO ppm
61
172
O₂ %
T1 45.1
T2 44.9
T3 41.2
T4 42.5
T5 39.8
T6 63.8
T7 53.8
T1 95.3 T8 46.3
T2 97.1 T9 38.5
T3 96.8 T10 44.3
T11 41.6
T12 47.1
T13 54.9
T14 44.8
T15 47.5
T16 49.1
T17 41.2
T18 43.1
T19 47.3
T20 48.1
358.2
TEMPERATURA DE LA PARED (°C):
TIEMPO DEL CICLO DE APAGADO (s):
TDS DEL AGUA DEL CALDERO (mg/L):
TIEMPO DEL CICLO DE ENCENDIDO (s):
89.7
1329
469.6
TDS DEL AGUA DE ALIMENTACIÓN (mg/L):
20.2
TEMPERATURA DE LA CARA SUPERIOR (°C):
TEMPERATURA DE SALIDA DE VAPOR (°C):
TEMPERATURA DE AGUA DE ALIMENTACION (°C):
TEMPERATURA DE AGUA DE REPOSICIÓN (°C):
TEMPERATURA DEL ESPEJO (°C):
TEMPERATURA DE LA LÍNEA DE VAPOR (°C):
TEMPERATURA AMBIENTAL (°C):
82.6
19
80
110.83
156
PARÁMETRO VALOR PARÁMETRO VALOR
40PRESIÓN DE OPERACIÓN (psi):
130
ANEXO III
FICHAS TÉCNICAS DE LA LÍNEA “A”
La ficha técnica N° 25, correspondiente a línea de combustible “A” tiene como
objetivo resumir los datos experimentales para las emisiones gaseosas, el
material particulado y la evaluación de pérdidas de la fuente.
Figura AIII.1. Datos experimentales para las emisiones gaseosas y material particulado de la fuente de la fuente de la ficha técnica # 25
Figura AIII.2. Datos experimentales para la evaluación de las pérdidas en la fuente de la fuente de la ficha técnica # 25
10.1 10.1 10.2
1 0.90 1.5 171 7.5 23.22 171 112 105 8 23
2 2.94 2.0 173 15.0 31.1 173 114 106 9 23.6
3 5.43 2.0 173 22.5 31.1 173 114 106 9 24.2
4 9.04 2.0 174 30.0 31.1 174 116 109 10 24.9
5 18.96 2.5 174 37.5 38.88 174 117 110 11 25.3
6 22.57 2.0 175 45.0 31.1 175 119 112 11 25.9
7 25.06 2.0 177 52.5 31.1 177 120 113 12 26.6
8 27.10 2.5 177 60.0 38.88 177 120 115 12 27.4
319.321
319.503
319.691
318.420
318.602
318.782
318.961
319.147
ÍNICE DE ISOCINÉTISMO 99.2
CANTIDAD DE MATERIAL RECOLECTADO (g) 0.03
VOLUMEN DE GAS MEDIDO A CONDICIONES STD (m^3) 0.907
T AMBIENTAL °C 22
EFICIENCIA % 89.3
SO₂ ppm 6
T CHIMENEA °C
Nox ppm
NO₂ ppm
NO ppm
CO ppm
50
174
1.8
48
2
ANALIZADOR DE GASES
MEDIDA PROMEDIO
10.56
11.23O₂ %
CO₂ %
318.350
0.97
8
FACTOR CALIBRACIÓN GASÓMETRO:
NÚMERO DE PUNTOS:
4
0.3972
0.4004
150.3242
154.1425
0.9341
0.9614
0.84
10.1
25
1
VOLUMEN H₂0 CONDENSADA (mL):
PRESIÓN ESTÁTICA (mmH2O):
NÚMERO DE HUMO:
LECTURA INICIA GASÓMETRO (m³)
PESO INICIAL SILICA (g):
PESO FINAL SILICA (g):
PESO INICIAL LAVADO DE SONDA (g):
PESO FINAL LAVADO DE SONDA (g):
CONSTANTE DEL PITOT:
DIAMETRO DE LA BOQUILLA (mm):
DIAMETRO PROMEDIO BOQUILLA (mm)
PESO FINAL FILTRO (g):
EPN
CALDERO
A
1
CALDERO PIROTUBULAR VERTICAL
DIESEL
LABORATORIO:
NOMBRE DEL MUESTREADOR:
RESPONSABLE:
PRESIÓN ATMOSFERICA (mmHg):
PESO INICIAL FILTRO (g):
ANALIZADOR DE GASES:
CONSOLA DE MUESTREO DE MP:
T3
FILTRO
(°C)
T4 CONDENSADO
(°C)
T5
GAS SECO
(°C)
NÚMERO
DE PUNTOS
DISTANCIA
(cm)
ΔP
(mmHg)
T GAS
(°C)
PUNTOS DE MUESTREOCONSOLA DE MUESTREO DE MATERIAL PARTICULADO
TIEMPO DE
SUCCIÓN
(min)
PRESIÓN DE
SUCCIÓN
(mmH2O)
T1
CHIMENEA
(°C)
T2
SONDA
(°C)
LECTURA DEL GAS (m³)
ALTURA DE LA CHIMENEA (m):
DI CHIMENEA (cm):
7.85
28
INSTITUCIÓN:
FUENTE FIJA:
LINEA DE TRABAJO:
NÚMERO DE MUESTREO:
IDENTIFICACION DE LA FUENTE:
FICHA TECNICA #: 25
COMBUSTIBLE:
CAPACIDAD: 20 BHP
540
TESTO 350 XL
ANDERSEN 2010 MST
OPERACIONES UNITARIAS - DIQ
DAVID BENAVIDES
DAVID BENAVIDES
T1 43.9
T2 42.6
T3 39.6
T4 38.6
T5 38.2
T6 44.3
T7 44.1
T1 86.5 T8 40.6
T2 88.2 T9 43.1
T3 89.4 T10 41.8
T11 40.7
T12 44.7
T13 42.8
T14 41.9
T15 41.8
T16 43.6
T17 42.6
T18 39.6
T19 40.3
T20 43.8
40
81.2
18
80
105.34
TEMPERATURA DE LA CARA SUPERIOR (°C):
PRESIÓN DE OPERACIÓN (psi):
TEMPERATURA DE SALIDA DE VAPOR (°C):
TEMPERATURA DE AGUA DE ALIMENTACION (°C):
TEMPERATURA DE AGUA DE REPOSICIÓN (°C):
TEMPERATURA DEL ESPEJO (°C):
TEMPERATURA DE LA LÍNEA DE VAPOR (°C):
PARÁMETRO VALOR
20TEMPERATURA AMBIENTAL (°C):
327.9
TEMPERATURA DE LA PARED (°C):
TIEMPO DEL CICLO DE APAGADO (s):
TDS DEL AGUA DEL CALDERO (mg/L):
TIEMPO DEL CICLO DE ENCENDIDO (s):
90.1
1342
474.8
VALORPARÁMETRO
TDS DEL AGUA DE ALIMENTACIÓN (mg/L):
152
131
La ficha técnica N° 26, correspondiente a línea de combustible “A” tiene como
objetivo resumir los datos experimentales para las emisiones gaseosas, el
material particulado y la evaluación de pérdidas de la fuente.
Figura AIII.3. Datos experimentales para las emisiones gaseosas y material particulado de la fuente de la fuente de la ficha técnica # 26
Figura AIII.4. Datos experimentales para la evaluación de las pérdidas en la fuente de la fuente de la ficha técnica #26
10.6 10.8 11
1 0.90 1.5 169 7.5 30.88 169 112 104 8 21.4
2 2.94 1.0 171 15.0 20.58 171 114 104 8 22.3
3 5.43 2.0 171 22.5 41.17 171 117 107 8 22.7
4 9.04 1.5 173 30.0 30.88 173 117 110 9 23.4
5 18.96 1.5 173 37.5 30.88 173 118 110 9 24
6 22.57 1.5 174 45.0 30.88 174 119 113 10 24.8
7 25.06 2.0 174 52.5 41.17 174 121 115 11 25.3
8 27.10 1.5 176 60.0 30.88 176 121 117 11 25.9
320.628
320.810
321.003
319.703
319.885
320.071
320.256
320.439
ÍNICE DE ISOCINÉTISMO 101.4
CANTIDAD DE MATERIAL RECOLECTADO (g) 0.018
VOLUMEN DE GAS MEDIDO A CONDICIONES STD (m^3) 0.918
FICHA TECNICA #: 26
T AMBIENTAL °C 25
EFICIENCIA % 90.3
SO₂ ppm 5
T CHIMENEA °C
Nox ppm
NO₂ ppm
NO ppm
CO ppm
51
173
O₂ %
CO₂ %
ANALIZADOR DE GASES
MEDIDA PROMEDIO
10.12
10.92
FACTOR CALIBRACIÓN GASÓMETRO:
NÚMERO DE PUNTOS:
1.8
49
2
20
0.5
319.691
0.97
8
0.9471
0.9612
0.84
DIAMETRO PROMEDIO BOQUILLA (mm) 10.8
TESTO 350 XL
ANDERSEN 2010 MST
OPERACIONES UNITARIAS - DIQ
DAVID BENAVIDES
DAVID BENAVIDES
540
VOLUMEN H₂0 CONDENSADA (mL):
PRESIÓN ESTÁTICA (mmH2O):
NÚMERO DE HUMO:
LECTURA INICIA GASÓMETRO (m³)
PESO INICIAL SILICA (g):
PESO FINAL SILICA (g):
PESO INICIAL LAVADO DE SONDA (g):
PESO FINAL LAVADO DE SONDA (g):
CONSTANTE DEL PITOT:
DIAMETRO DE LA BOQUILLA (mm):
4
0.4012
0.4047
150.1351
154.0824
PESO FINAL FILTRO (g):
EPN
CALDERO
A
2
CALDERO PIROTUBULAR VERTICAL
DIESEL
LABORATORIO:
NOMBRE DEL MUESTREADOR:
RESPONSABLE:
PRESIÓN ATMOSFERICA (mmHg):
PESO INICIAL FILTRO (g):
ANALIZADOR DE GASES:
CONSOLA DE MUESTREO DE MP:
T3
FILTRO
(°C)
T4 CONDENSADO
(°C)
T5
GAS SECO
(°C)
NÚMERO
DE PUNTOS
DISTANCIA
(cm)
ΔP
(mmHg)
T GAS
(°C)
PUNTOS DE MUESTREOCONSOLA DE MUESTREO DE MATERIAL PARTICULADO
TIEMPO DE
SUCCIÓN
(min)
PRESIÓN DE
SUCCIÓN
(mmH2O)
T1
CHIMENEA
(°C)
T2
SONDA
(°C)
LECTURA DEL GAS (m³)
INSTITUCIÓN:
FUENTE FIJA:
LINEA DE TRABAJO:
NÚMERO DE MUESTREO:
IDENTIFICACION DE LA FUENTE:
COMBUSTIBLE:
CAPACIDAD: 20 BHP
ALTURA DE LA CHIMENEA (m):
DI CHIMENEA (cm):
7.85
28
T1 39.8
T2 40.6
T3 39.6
T4 41.5
T5 40.8
T6 44.6
T7 43.4
T1 86.4 T8 41.7
T2 85.2 T9 42.8
T3 86.8 T10 45.1
T11 44.5
T12 42.9
T13 43.1
T14 43.7
T15 41.9
T16 42.8
T17 40.9
T18 43.5
T19 44.9
T20 44.7
TEMPERATURA AMBIENTAL (°C): 19.1
TEMPERATURA DE LA CARA SUPERIOR (°C):
TEMPERATURA DE LA PARED (°C):
TIEMPO DEL CICLO DE APAGADO (s): 331.9
479.2TIEMPO DEL CICLO DE ENCENDIDO (s):
TDS DEL AGUA DE ALIMENTACIÓN (mg/L):
TDS DEL AGUA DEL CALDERO (mg/L):
90.1
1342
PARÁMETRO VALORVALORPARÁMETRO
151
PRESIÓN DE OPERACIÓN (psi):
TEMPERATURA DE SALIDA DE VAPOR (°C):
TEMPERATURA DE AGUA DE ALIMENTACION (°C):
TEMPERATURA DE AGUA DE REPOSICIÓN (°C):
TEMPERATURA DEL ESPEJO (°C):
TEMPERATURA DE LA LÍNEA DE VAPOR (°C):
40
81.8
19
78
104.31
132
La ficha técnica N° 27, correspondiente a línea de combustible “A” tiene como
objetivo resumir los datos experimentales para las emisiones gaseosas, el
material particulado y la evaluación de pérdidas de la fuente.
Figura AIII.5. Datos experimentales para las emisiones gaseosas y material particulado de la fuente de la fuente de la ficha técnica # 27
Figura AIII.6. Datos experimentales para la evaluación de las pérdidas en la fuente de la fuente de la ficha técnica # 27
10.1 10.3 9.9
1 0.90 2.0 168 7.5 31.38 168 112 105 8 22.8
2 2.94 2.0 168 15.0 31.38 168 114 105 8 23.4
3 5.43 2.0 170 22.5 31.38 170 117 107 8 24.1
4 9.04 2.5 170 30.0 31.38 170 117 109 9 24.9
5 18.96 2.0 171 37.5 31.38 171 118 112 9 25.8
6 22.57 2.0 171 45.0 31.38 171 119 114 10 26.3
7 25.06 2.0 171 52.5 31.38 171 121 116 11 27
8 27.10 2.5 172 60.0 31.38 172 122 116 11 27.6
322.035
322.223
322.417
321.087
321.275
321.463
321.659
321.849
ÍNICE DE ISOCINÉTISMO 101.7
CANTIDAD DE MATERIAL RECOLECTADO (g) 0.028
VOLUMEN DE GAS MEDIDO A CONDICIONES STD (m^3) 0.949
FICHA TECNICA #: 27
COMBUSTIBLE:
CAPACIDAD: 20 BHP
540
TESTO 350 XL
ANDERSEN 2010 MST
OPERACIONES UNITARIAS - DIQ
DAVID BENAVIDES
DAVID BENAVIDES
ALTURA DE LA CHIMENEA (m):
DI CHIMENEA (cm):
7.85
28
INSTITUCIÓN:
FUENTE FIJA:
LINEA DE TRABAJO:
NÚMERO DE MUESTREO:
IDENTIFICACION DE LA FUENTE:
T3
FILTRO
(°C)
T4 CONDENSADO
(°C)
T5
GAS SECO
(°C)
NÚMERO
DE PUNTOS
DISTANCIA
(cm)
ΔP
(mmHg)
T GAS
(°C)
PUNTOS DE MUESTREOCONSOLA DE MUESTREO DE MATERIAL PARTICULADO
TIEMPO DE
SUCCIÓN
(min)
PRESIÓN DE
SUCCIÓN
(mmH2O)
T1
CHIMENEA
(°C)
T2
SONDA
(°C)
LECTURA DEL GAS (m³)
PESO FINAL FILTRO (g):
EPN
CALDERO
A
3
CALDERO PIROTUBULAR VERTICAL
DIESEL
LABORATORIO:
NOMBRE DEL MUESTREADOR:
RESPONSABLE:
PRESIÓN ATMOSFERICA (mmHg):
PESO INICIAL FILTRO (g):
ANALIZADOR DE GASES:
CONSOLA DE MUESTREO DE MP:
VOLUMEN H₂0 CONDENSADA (mL):
PRESIÓN ESTÁTICA (mmH2O):
NÚMERO DE HUMO:
LECTURA INICIA GASÓMETRO (m³)
PESO INICIAL SILICA (g):
PESO FINAL SILICA (g):
PESO INICIAL LAVADO DE SONDA (g):
PESO FINAL LAVADO DE SONDA (g):
CONSTANTE DEL PITOT:
DIAMETRO DE LA BOQUILLA (mm):
DIAMETRO PROMEDIO BOQUILLA (mm)
4
0.3967
0.3992
151.7341
155.1328
0.9371
0.9631
0.84
10.1
30
1
321.003
0.97
8
FACTOR CALIBRACIÓN GASÓMETRO:
NÚMERO DE PUNTOS:
ANALIZADOR DE GASES
MEDIDA PROMEDIO
10.17
10.98O₂ %
CO₂ %
T AMBIENTAL °C 22
EFICIENCIA % 90.2
SO₂ ppm 6
T CHIMENEA °C
Nox ppm
NO₂ ppm
NO ppm
CO ppm
51
170
2
49
2
T1 39.8
T2 41.4
T3 44.8
T4 42.8
T5 40.7
T6 43.5
T7 44.3
T1 87.6 T8 45.1
T2 89.1 T9 42.9
T3 88.5 T10 41.9
T11 43.2
T12 41.3
T13 39.7
T14 44.6
T15 44.6
T16 43.9
T17 43.1
T18 44.7
T19 43.9
T20 45.2
TEMPERATURA AMBIENTAL (°C): 20.6
TEMPERATURA DE LA CARA SUPERIOR (°C):
TEMPERATURA DE LA PARED (°C):
TIEMPO DEL CICLO DE APAGADO (s): 334.7
475.9TIEMPO DEL CICLO DE ENCENDIDO (s):
TDS DEL AGUA DE ALIMENTACIÓN (mg/L):
TDS DEL AGUA DEL CALDERO (mg/L):
90.1
1342
PARÁMETRO VALORVALORPARÁMETRO
153
PRESIÓN DE OPERACIÓN (psi):
TEMPERATURA DE SALIDA DE VAPOR (°C):
TEMPERATURA DE AGUA DE ALIMENTACION (°C):
TEMPERATURA DE AGUA DE REPOSICIÓN (°C):
TEMPERATURA DEL ESPEJO (°C):
TEMPERATURA DE LA LÍNEA DE VAPOR (°C):
40
82.4
19
79
104.65
133
La ficha técnica N° 28, correspondiente a línea de combustible “A” tiene como
objetivo resumir los datos experimentales para las emisiones gaseosas, el
material particulado y la evaluación de pérdidas de la fuente.
Figura AIII.7. Datos experimentales para las emisiones gaseosas y material particulado de la fuente de la fuente de la ficha técnica # 28
Figura AIII.8. Datos experimentales para la evaluación de las pérdidas en la fuente de la fuente de la ficha técnica # 28
9.8 10 10
1 0.90 1.50 171 7.5 23.59 171 112 108 8 23.4
2 2.94 2.00 171 15.0 31.45 171 114 108 8 23.9
3 5.43 2.00 173 22.5 31.45 173 114 112 8 24.7
4 9.04 2.00 175 30.0 31.45 175 115 114 9 25.3
5 18.96 2.00 175 37.5 31.45 175 117 114 9 26
6 22.57 2.50 177 45.0 39.32 177 119 117 10 26.9
7 25.06 2.00 177 52.5 31.45 177 121 118 10 27.2
8 27.10 2.00 178 60.0 31.45 178 122 120 11 27.9
323.396
323.572
323.759
322.489
322.669
322.850
323.032
323.211
ÍNICE DE ISOCINÉTISMO 100.1
CANTIDAD DE MATERIAL RECOLECTADO (g) 0.027
VOLUMEN DE GAS MEDIDO A CONDICIONES STD (m^3) 0.894
COMBUSTIBLE:
CAPACIDAD: 20 BHP
ALTURA DE LA CHIMENEA (m):
DI CHIMENEA (cm):
7.85
28
INSTITUCIÓN:
FUENTE FIJA:
LINEA DE TRABAJO:
NÚMERO DE MUESTREO:
IDENTIFICACION DE LA FUENTE:
T3
FILTRO
(°C)
T4 CONDENSADO
(°C)
T5
GAS SECO
(°C)
NÚMERO
DE PUNTOS
DISTANCIA
(cm)
ΔP
(mmHg)
T GAS
(°C)
PUNTOS DE MUESTREOCONSOLA DE MUESTREO DE MATERIAL PARTICULADO
TIEMPO DE
SUCCIÓN
(min)
PRESIÓN DE
SUCCIÓN
(mmH2O)
T1
CHIMENEA
(°C)
T2
SONDA
(°C)
LECTURA DEL GAS (m³)
PESO FINAL FILTRO (g):
EPN
CALDERO
A
4
CALDERO PIROTUBULAR VERTICAL
DIESEL
LABORATORIO:
NOMBRE DEL MUESTREADOR:
RESPONSABLE:
PRESIÓN ATMOSFERICA (mmHg):
PESO INICIAL FILTRO (g):
ANALIZADOR DE GASES:
CONSOLA DE MUESTREO DE MP:
540
VOLUMEN H₂0 CONDENSADA (mL):
PRESIÓN ESTÁTICA (mmH2O):
NÚMERO DE HUMO:
LECTURA INICIA GASÓMETRO (m³)
PESO INICIAL SILICA (g):
PESO FINAL SILICA (g):
PESO INICIAL LAVADO DE SONDA (g):
PESO FINAL LAVADO DE SONDA (g):
CONSTANTE DEL PITOT:
DIAMETRO DE LA BOQUILLA (mm):
4
0.4013
0.4047
150.4235
154.2349
TESTO 350 XL
ANDERSEN 2010 MST
OPERACIONES UNITARIAS - DIQ
DAVID BENAVIDES
DAVID BENAVIDES
0.9381
0.9623
0.84
DIAMETRO PROMEDIO BOQUILLA (mm) 10
25
1.5
322.417
0.97
8
11.31
FACTOR CALIBRACIÓN GASÓMETRO:
NÚMERO DE PUNTOS:
1.5
50
2
CO₂ %
ANALIZADOR DE GASES
MEDIDA PROMEDIO
10.83
FICHA TECNICA #: 28
T AMBIENTAL °C 26
EFICIENCIA % 91.4
SO₂ ppm 5
T CHIMENEA °C
Nox ppm
NO₂ ppm
NO ppm
CO ppm
52
175
O₂ %
T1 44.9
T2 41.3
T3 39.6
T4 41.3
T5 40.8
T6 42.8
T7 43.2
T1 86.3 T8 41.9
T2 85.1 T9 40.7
T3 86.9 T10 43.6
T11 44.7
T12 40.5
T13 41.9
T14 42.7
T15 41.9
T16 40.8
T17 39.5
T18 43.1
T19 41.9
T20 43.4
TEMPERATURA AMBIENTAL (°C): 19.8
TEMPERATURA DE LA CARA SUPERIOR (°C):
TEMPERATURA DE LA PARED (°C):
TIEMPO DEL CICLO DE APAGADO (s): 337.2
482.1TIEMPO DEL CICLO DE ENCENDIDO (s):
TDS DEL AGUA DE ALIMENTACIÓN (mg/L):
TDS DEL AGUA DEL CALDERO (mg/L):
89.2
1285
PARÁMETRO VALORVALORPARÁMETRO
154
PRESIÓN DE OPERACIÓN (psi):
TEMPERATURA DE SALIDA DE VAPOR (°C):
TEMPERATURA DE AGUA DE ALIMENTACION (°C):
TEMPERATURA DE AGUA DE REPOSICIÓN (°C):
TEMPERATURA DEL ESPEJO (°C):
TEMPERATURA DE LA LÍNEA DE VAPOR (°C):
40
81.8
19.5
78
103.73
134
La ficha técnica N° 29, correspondiente a línea de combustible “A” tiene como
objetivo resumir los datos experimentales para las emisiones gaseosas, el
material particulado y la evaluación de pérdidas de la fuente.
Figura AIII.9. Datos experimentales para las emisiones gaseosas y material particulado de la fuente de la fuente de la ficha técnica # 29
Figura AIII.10. Datos experimentales para la evaluación de las pérdidas en la fuente de la ficha técnica # 29
11.7 11.9 12.1
1 0.90 1.0 168 7.5 29.96 168 112 105 7 21.9
2 2.94 1.0 169 15.0 29.96 169 112 105 7 22.4
3 5.43 1.0 170 22.5 29.96 170 115 105 7 22.8
4 9.04 1.5 170 30.0 44.94 170 115 107 8 23.4
5 18.96 1.5 171 37.5 44.94 171 115 107 8 24
6 22.57 1.0 173 45.0 29.96 173 118 109 9 24.6
7 25.06 1.0 173 52.5 29.96 173 118 110 9 25.1
8 27.10 1.5 174 60.0 44.94 174 119 110 10 25.8
324.785
324.970
325.157
323.867
324.049
324.235
324.421
324.605
ÍNICE DE ISOCINÉTISMO 103.2
CANTIDAD DE MATERIAL RECOLECTADO (g) 0.035
VOLUMEN DE GAS MEDIDO A CONDICIONES STD (m^3) 0.927
FICHA TECNICA #: 29
T AMBIENTAL °C 20
EFICIENCIA % 89.7
SO₂ ppm 6
T CHIMENEA °C
Nox ppm
NO₂ ppm
NO ppm
CO ppm
51
171
O₂ %
CO₂ %
ANALIZADOR DE GASES
MEDIDA PROMEDIO
9.93
10.98
FACTOR CALIBRACIÓN GASÓMETRO:
NÚMERO DE PUNTOS:
1.5
49
2
20
0.5
323.759
0.97
8
0.9412
0.9721
0.84
DIAMETRO PROMEDIO BOQUILLA (mm) 11.9
TESTO 350 XL
ANDERSEN 2010 MST
OPERACIONES UNITARIAS - DIQ
DAVID BENAVIDES
DAVID BENAVIDES
540
VOLUMEN H₂0 CONDENSADA (mL):
PRESIÓN ESTÁTICA (mmH2O):
NÚMERO DE HUMO:
LECTURA INICIA GASÓMETRO (m³)
PESO INICIAL SILICA (g):
PESO FINAL SILICA (g):
PESO INICIAL LAVADO DE SONDA (g):
PESO FINAL LAVADO DE SONDA (g):
CONSTANTE DEL PITOT:
DIAMETRO DE LA BOQUILLA (mm):
4
0.3971
0.4012
150.8341
155.0813
PESO FINAL FILTRO (g):
EPN
CALDERO
A
5
CALDERO PIROTUBULAR VERTICAL
DIESEL
LABORATORIO:
NOMBRE DEL MUESTREADOR:
RESPONSABLE:
PRESIÓN ATMOSFERICA (mmHg):
PESO INICIAL FILTRO (g):
ANALIZADOR DE GASES:
CONSOLA DE MUESTREO DE MP:
T3
FILTRO
(°C)
T4 CONDENSADO
(°C)
T5
GAS SECO
(°C)
NÚMERO
DE PUNTOS
DISTANCIA
(cm)
ΔP
(mmHg)
T GAS
(°C)
PUNTOS DE MUESTREOCONSOLA DE MUESTREO DE MATERIAL PARTICULADO
TIEMPO DE
SUCCIÓN
(min)
PRESIÓN DE
SUCCIÓN
(mmH2O)
T1
CHIMENEA
(°C)
T2
SONDA
(°C)
LECTURA DEL GAS (m³)
INSTITUCIÓN:
FUENTE FIJA:
LINEA DE TRABAJO:
NÚMERO DE MUESTREO:
IDENTIFICACION DE LA FUENTE:
COMBUSTIBLE:
CAPACIDAD: 20 BHP
ALTURA DE LA CHIMENEA (m):
DI CHIMENEA (cm):
7.85
28
T1 41.9
T2 42.5
T3 44.2
T4 43.8
T5 42.6
T6 43.9
T7 44.8
T1 87.3 T8 41.3
T2 86.1 T9 43.8
T3 86.4 T10 40.8
T11 40.7
T12 40.5
T13 41.7
T14 44.7
T15 43.9
T16 40.3
T17 43.2
T18 41.6
T19 39.4
T20 42.5
TEMPERATURA AMBIENTAL (°C): 21.2
TEMPERATURA DE LA CARA SUPERIOR (°C):
TEMPERATURA DE LA PARED (°C):
TIEMPO DEL CICLO DE APAGADO (s): 341.6
485.2TIEMPO DEL CICLO DE ENCENDIDO (s):
TDS DEL AGUA DE ALIMENTACIÓN (mg/L):
TDS DEL AGUA DEL CALDERO (mg/L):
89.2
1285
PARÁMETRO VALORVALORPARÁMETRO
154
PRESIÓN DE OPERACIÓN (psi):
TEMPERATURA DE SALIDA DE VAPOR (°C):
TEMPERATURA DE AGUA DE ALIMENTACION (°C):
TEMPERATURA DE AGUA DE REPOSICIÓN (°C):
TEMPERATURA DEL ESPEJO (°C):
TEMPERATURA DE LA LÍNEA DE VAPOR (°C):
40
82.2
19
78
104.87
135
La ficha técnica N° 30, correspondiente a línea de combustible “A” tiene como
objetivo resumir los datos experimentales para las emisiones gaseosas, el
material particulado y la evaluación de pérdidas de la fuente.
Figura AIII.11. Datos experimentales para las emisiones gaseosas y material particulado de la fuente de la ficha técnica # 30
Figura AIII.12. Datos experimentales para la evaluación de las pérdidas en la fuente de la ficha técnica # 30
10.6 10.2 10.4
1 0.90 2.0 171 7.5 325.204 2.0 34.89 171 112 103 8 22.3
2 2.94 2.5 172 15.0 325.390 2.5 43.61 172 114 107 8 22.9
3 5.43 2.0 172 22.5 325.577 2.0 34.89 172 114 1'7 9 23.5
4 9.04 2.0 174 30.0 325.763 2.0 34.89 174 117 110 9 26.1
5 18.96 2.0 175 37.5 325.949 2.0 34.89 175 118 113 10 26.8
6 22.57 2.5 176 45.0 326.140 2.5 43.61 176 118 115 10 27.5
7 25.06 2.0 176 52.5 326.326 2.0 34.89 176 120 117 11 28.3
8 27.10 2.0 178 60.0 326.514 2.0 34.89 178 120 117 12 29
ÍNICE DE ISOCINÉTISMO 97.1
CANTIDAD DE MATERIAL RECOLECTADO (g) 0.036
VOLUMEN DE GAS MEDIDO A CONDICIONES STD (m^3) 0.935
T AMBIENTAL °C 22
EFICIENCIA % 89.1
SO₂ ppm 6
T CHIMENEA °C
Nox ppm
NO₂ ppm
NO ppm
CO ppm
56
175
2
56
0
ANALIZADOR DE GASES
MEDIDA PROMEDIO
10.29
10.87O₂ %
CO₂ %
325.157
0.97
8
FACTOR CALIBRACIÓN GASÓMETRO:
NÚMERO DE PUNTOS:
4
0.4012
0.4056
150.2394
154.9402
0.9391
0.9712
0.84
10.4
30
1
VOLUMEN H₂0 CONDENSADA (mL):
PRESIÓN ESTÁTICA (mmH2O):
NÚMERO DE HUMO:
LECTURA INICIA GASÓMETRO (m³)
PESO INICIAL SILICA (g):
PESO FINAL SILICA (g):
PESO INICIAL LAVADO DE SONDA (g):
PESO FINAL LAVADO DE SONDA (g):
CONSTANTE DEL PITOT:
DIAMETRO DE LA BOQUILLA (mm):
DIAMETRO PROMEDIO BOQUILLA (mm)
PESO FINAL FILTRO (g):
EPN
CALDERO
A
6
CALDERO PIROTUBULAR VERTICAL
DIESEL
LABORATORIO:
NOMBRE DEL MUESTREADOR:
RESPONSABLE:
PRESIÓN ATMOSFERICA (mmHg):
PESO INICIAL FILTRO (g):
ANALIZADOR DE GASES:
CONSOLA DE MUESTREO DE MP:
T3
FILTRO
(°C)
T4 CONDENSADO
(°C)
T5
GAS SECO
(°C)
NÚMERO
DE PUNTOS
DISTANCIA
(cm)
ΔP
(mmHg)
T GAS
(°C)
PUNTOS DE MUESTREOCONSOLA DE MUESTREO DE MATERIAL PARTICULADO
TIEMPO DE
SUCCIÓN
(min)
LECTURA
DEL GAS
(m³)
ΔP
(mmHg)
PRESIÓN DE
SUCCIÓN
(mmH2O)
T1
CHIMENEA
(°C)
T2
SONDA
(°C)
ALTURA DE LA CHIMENEA (m):
DI CHIMENEA (cm):
7.85
28
INSTITUCIÓN:
FUENTE FIJA:
LINEA DE TRABAJO:
NÚMERO DE MUESTREO:
IDENTIFICACION DE LA FUENTE:
FICHA TECNICA #: 30
COMBUSTIBLE:
CAPACIDAD: 20 BHP
540
TESTO 2500 XL
ANDERSEN 2010 MST
OPERACIONES UNITARIAS - DIQ
DAVID BENAVIDES
DAVID BENAVIDES
T1 41.6
T2 43.6
T3 41.5
T4 43.9
T5 40.8
T6 43.9
T7 45.2
T1 87.3 T8 44.3
T2 86.9 T9 40.9
T3 86.5 T10 42.9
T11 40.8
T12 39.6
T13 39.6
T14 41.8
T15 42.3
T16 40.6
T17 42.6
T18 42.4
T19 44.5
T20 41.3
TEMPERATURA AMBIENTAL (°C): 19.7
TEMPERATURA DE LA CARA SUPERIOR (°C):
TEMPERATURA DE LA PARED (°C):
TIEMPO DEL CICLO DE APAGADO (s): 334.1
479.4TIEMPO DEL CICLO DE ENCENDIDO (s):
TDS DEL AGUA DE ALIMENTACIÓN (mg/L):
TDS DEL AGUA DEL CALDERO (mg/L):
89.2
1285
PARÁMETRO VALORVALORPARÁMETRO
153
PRESIÓN DE OPERACIÓN (psi):
TEMPERATURA DE SALIDA DE VAPOR (°C):
TEMPERATURA DE AGUA DE ALIMENTACION (°C):
TEMPERATURA DE AGUA DE REPOSICIÓN (°C):
TEMPERATURA DEL ESPEJO (°C):
TEMPERATURA DE LA LÍNEA DE VAPOR (°C):
40
82
18.5
79
103.53
136
La ficha técnica N° 31, correspondiente a línea de combustible “A” tiene como
objetivo resumir los datos experimentales para las emisiones gaseosas, el
material particulado y la evaluación de pérdidas de la fuente.
Figura AIII.13. Datos experimentales para las emisiones gaseosas y material particulado de la fuente de la ficha técnica # 31
Figura AIII.14. Datos experimentales para la evaluación de las pérdidas en la fuente de la ficha técnica # 31
10.8 10.6 11
1 0.90 1.5 170 7.5 30.88 170 110 102 9 22.3
2 2.94 1.5 170 15.0 30.88 170 114 106 9 22.5
3 5.43 2.0 172 22.5 41.17 172 114 106 9 23.3
4 9.04 1.5 173 30.0 30.88 173 117 108 9 24.8
5 18.96 1.5 174 37.5 30.88 174 119 109 10 25.1
6 22.57 1.0 174 45.0 20.58 174 119 113 10 25.9
7 25.06 2.0 175 52.5 41.17 175 120 113 11 26.4
8 27.10 1.5 176 60.0 30.88 176 120 115 11 27
327.535
327.718
327.902
326.632
326.810
326.990
327.173
327.356
ÍNICE DE ISOCINÉTISMO 99.3
CANTIDAD DE MATERIAL RECOLECTADO (g) 0.036
VOLUMEN DE GAS MEDIDO A CONDICIONES STD (m^3) 0.897
FICHA TECNICA #: 31
T AMBIENTAL °C 25
EFICIENCIA % 90.2
SO₂ ppm 5
T CHIMENEA °C
Nox ppm
NO₂ ppm
NO ppm
CO ppm
55
173
O₂ %
CO₂ %
ANALIZADOR DE GASES
MEDIDA PROMEDIO
10.79
11.89
FACTOR CALIBRACIÓN GASÓMETRO:
NÚMERO DE PUNTOS:
1.8
53
2
25
0.5
326.514
0.97
8
0.9371
0.9691
0.84
DIAMETRO PROMEDIO BOQUILLA (mm) 10.8
TESTO 350 XL
ANDERSEN 2010 MST
OPERACIONES UNITARIAS - DIQ
DAVID BENAVIDES
DAVID BENAVIDES
540
VOLUMEN H₂0 CONDENSADA (mL):
PRESIÓN ESTÁTICA (mmH2O):
NÚMERO DE HUMO:
LECTURA INICIA GASÓMETRO (m³)
PESO INICIAL SILICA (g):
PESO FINAL SILICA (g):
PESO INICIAL LAVADO DE SONDA (g):
PESO FINAL LAVADO DE SONDA (g):
CONSTANTE DEL PITOT:
DIAMETRO DE LA BOQUILLA (mm):
4
0.3961
0.3998
151.0242
155.6294
PESO FINAL FILTRO (g):
EPN
CALDERO
A
7
CALDERO PIROTUBULAR VERTICAL
DIESEL
LABORATORIO:
NOMBRE DEL MUESTREADOR:
RESPONSABLE:
PRESIÓN ATMOSFERICA (mmHg):
PESO INICIAL FILTRO (g):
ANALIZADOR DE GASES:
CONSOLA DE MUESTREO DE MP:
T3
FILTRO
(°C)
T4 CONDENSADO
(°C)
T5
GAS SECO
(°C)
NÚMERO
DE PUNTOS
DISTANCIA
(cm)
ΔP
(mmHg)
T GAS
(°C)
PUNTOS DE MUESTREOCONSOLA DE MUESTREO DE MATERIAL PARTICULADO
TIEMPO DE
SUCCIÓN
(min)
PRESIÓN DE
SUCCIÓN
(mmH2O)
T1
CHIMENEA
(°C)
T2
SONDA
(°C)
LECTURA DEL GAS (m³)
INSTITUCIÓN:
FUENTE FIJA:
LINEA DE TRABAJO:
NÚMERO DE MUESTREO:
IDENTIFICACION DE LA FUENTE:
COMBUSTIBLE:
CAPACIDAD: 20 BHP
ALTURA DE LA CHIMENEA (m):
DI CHIMENEA (cm):
7.85
28
T1 42.9
T2 42.5
T3 39.6
T4 43.8
T5 42.6
T6 44.6
T7 41.8
T1 87.2 T8 41.3
T2 86.5 T9 42.8
T3 86.9 T10 40.8
T11 44.5
T12 42.9
T13 43.1
T14 44.7
T15 41.9
T16 40.3
T17 40.9
T18 43.5
T19 39.4
T20 40.7
TEMPERATURA AMBIENTAL (°C): 20.1
TEMPERATURA DE LA CARA SUPERIOR (°C):
TEMPERATURA DE LA PARED (°C):
TIEMPO DEL CICLO DE APAGADO (s): 334.7
481.9TIEMPO DEL CICLO DE ENCENDIDO (s):
TDS DEL AGUA DE ALIMENTACIÓN (mg/L):
TDS DEL AGUA DEL CALDERO (mg/L):
89.9
1335
PARÁMETRO VALORVALORPARÁMETRO
151
PRESIÓN DE OPERACIÓN (psi):
TEMPERATURA DE SALIDA DE VAPOR (°C):
TEMPERATURA DE AGUA DE ALIMENTACION (°C):
TEMPERATURA DE AGUA DE REPOSICIÓN (°C):
TEMPERATURA DEL ESPEJO (°C):
TEMPERATURA DE LA LÍNEA DE VAPOR (°C):
40
81.8
18.5
77
104.8
137
La ficha técnica N° 32, correspondiente a línea de combustible “A” tiene como
objetivo resumir los datos experimentales para las emisiones gaseosas, el
material particulado y la evaluación de pérdidas de la fuente.
Figura AIII.15. Datos experimentales para las emisiones gaseosas y material particulado de la fuente de la ficha técnica # 32
Figura AIII.16. Datos experimentales para la evaluación de las pérdidas en la fuente de la ficha técnica # 32
10.1 10.2 10
1 0.90 2.0 168 7.5 31.28 168 112 104 8 22.3
2 2.94 2.0 168 15.0 31.28 168 114 104 8 22.9
3 5.43 2.0 170 22.5 31.28 170 114 107 8 23.5
4 9.04 2.5 171 30.0 39.1 171 117 110 9 23.8
5 18.96 2.5 171 37.5 39.1 171 119 110 10 24.6
6 22.57 2.0 172 45.0 31.28 172 119 113 11 25.1
7 25.06 2.0 172 52.5 31.28 172 121 116 11 25.8
8 27.10 2.0 174 60.0 31.28 174 121 117 12 26.4
328.889
329.076
329.268
327.938
328.127
328.315
328.503
328.699
ÍNICE DE ISOCINÉTISMO 103.5
CANTIDAD DE MATERIAL RECOLECTADO (g) 0.039
VOLUMEN DE GAS MEDIDO A CONDICIONES STD (m^3) 0.952
T AMBIENTAL °C 21
EFICIENCIA % 90.8
SO₂ ppm 6
T CHIMENEA °C
Nox ppm
NO₂ ppm
NO ppm
CO ppm
51
170
2
49
2
ANALIZADOR DE GASES
MEDIDA PROMEDIO
9.83
10.78O₂ %
CO₂ %
327.902
0.97
8
FACTOR CALIBRACIÓN GASÓMETRO:
NÚMERO DE PUNTOS:
4
0.3971
0.4018
150.9732
154.9723
0.9471
0.9817
0.84
10.1
20
1
VOLUMEN H₂0 CONDENSADA (mL):
PRESIÓN ESTÁTICA (mmH2O):
NÚMERO DE HUMO:
LECTURA INICIA GASÓMETRO (m³)
PESO INICIAL SILICA (g):
PESO FINAL SILICA (g):
PESO INICIAL LAVADO DE SONDA (g):
PESO FINAL LAVADO DE SONDA (g):
CONSTANTE DEL PITOT:
DIAMETRO DE LA BOQUILLA (mm):
DIAMETRO PROMEDIO BOQUILLA (mm)
PESO FINAL FILTRO (g):
EPN
CALDERO
A
8
CALDERO PIROTUBULAR VERTICAL
DIESEL
LABORATORIO:
NOMBRE DEL MUESTREADOR:
RESPONSABLE:
PRESIÓN ATMOSFERICA (mmHg):
PESO INICIAL FILTRO (g):
ANALIZADOR DE GASES:
CONSOLA DE MUESTREO DE MP:
T3
FILTRO
(°C)
T4 CONDENSADO
(°C)
T5
GAS SECO
(°C)
NÚMERO
DE PUNTOS
DISTANCIA
(cm)
ΔP
(mmHg)
T GAS
(°C)
PUNTOS DE MUESTREOCONSOLA DE MUESTREO DE MATERIAL PARTICULADO
TIEMPO DE
SUCCIÓN
(min)
PRESIÓN DE
SUCCIÓN
(mmH2O)
T1
CHIMENEA
(°C)
T2
SONDA
(°C)
LECTURA DEL GAS (m³)
ALTURA DE LA CHIMENEA (m):
DI CHIMENEA (cm):
7.85
28
INSTITUCIÓN:
FUENTE FIJA:
LINEA DE TRABAJO:
NÚMERO DE MUESTREO:
IDENTIFICACION DE LA FUENTE:
FICHA TECNICA #: 32
COMBUSTIBLE:
CAPACIDAD: 20 BHP
540
TESTO 350 XL
ANDERSEN 2010 MST
OPERACIONES UNITARIAS - DIQ
DAVID BENAVIDES
DAVID BENAVIDES
T1 42.7
T2 41.3
T3 41.9
T4 39.7
T5 42.9
T6 40.3
T7 41.6
T1 85.3 T8 43.1
T2 86.4 T9 38.2
T3 87.2 T10 43.2
T11 41.8
T12 42.6
T13 38.6
T14 44.8
T15 44.1
T16 42.7
T17 40.6
T18 43.8
T19 41.5
T20 42.9
TEMPERATURA AMBIENTAL (°C): 19.8
TEMPERATURA DE LA CARA SUPERIOR (°C):
TEMPERATURA DE LA PARED (°C):
TIEMPO DEL CICLO DE APAGADO (s): 331.8
479.3TIEMPO DEL CICLO DE ENCENDIDO (s):
TDS DEL AGUA DE ALIMENTACIÓN (mg/L):
TDS DEL AGUA DEL CALDERO (mg/L):
89.9
1335
PARÁMETRO VALORVALORPARÁMETRO
156
PRESIÓN DE OPERACIÓN (psi):
TEMPERATURA DE SALIDA DE VAPOR (°C):
TEMPERATURA DE AGUA DE ALIMENTACION (°C):
TEMPERATURA DE AGUA DE REPOSICIÓN (°C):
TEMPERATURA DEL ESPEJO (°C):
TEMPERATURA DE LA LÍNEA DE VAPOR (°C):
40
82.2
19
81
103.35
138
La ficha técnica N° 33, correspondiente a línea de combustible “A” tiene como
objetivo resumir los datos experimentales para las emisiones gaseosas, el
material particulado y la evaluación de pérdidas de la fuente.
Figura AIII.17. Datos experimentales para las emisiones gaseosas y material particulado de la fuente de la ficha técnica # 33
Figura AIII.18. Datos experimentales para la evaluación de las pérdidas en la fuente de la ficha técnica # 33
10.2 10 10.1
1 0.90 1.5 168 7.5 23.41 168 112 106 8 22.4
2 2.94 2.0 169 15.0 31.21 169 114 109 8 22.9
3 5.43 2.0 171 22.5 31.21 171 115 109 8 23.4
4 9.04 2.0 171 30.0 31.21 171 117 111 9 23.8
5 18.96 2.0 175 37.5 31.21 175 117 113 9 24.3
6 22.57 2.5 175 45.0 39.01 175 119 114 10 24.7
7 25.06 2.0 176 52.5 31.21 176 121 117 10 25.2
8 27.10 2.0 177 60.0 31.21 177 121 119 10 25.9
330.223
330.407
330.587
329.317
329.497
329.675
329.863
330.040
ÍNICE DE ISOCINÉTISMO 99.6
CANTIDAD DE MATERIAL RECOLECTADO (g) 0.036
VOLUMEN DE GAS MEDIDO A CONDICIONES STD (m^3) 0.903
FICHA TECNICA #: 33
T AMBIENTAL °C 23
EFICIENCIA % 91.4
SO₂ ppm 5
T CHIMENEA °C
Nox ppm
NO₂ ppm
NO ppm
CO ppm
57
174
O₂ %
CO₂ %
ANALIZADOR DE GASES
MEDIDA PROMEDIO
11.06
11.32
FACTOR CALIBRACIÓN GASÓMETRO:
NÚMERO DE PUNTOS:
1.5
55
2
25
1
329.268
0.97
8
0.9381
0.9701
0.84
DIAMETRO PROMEDIO BOQUILLA (mm) 10.1
TESTO 350 XL
ANDERSEN 2010 MST
OPERACIONES UNITARIAS - DIQ
DAVID BENAVIDES
DAVID BENAVIDES
540
VOLUMEN H₂0 CONDENSADA (mL):
PRESIÓN ESTÁTICA (mmH2O):
NÚMERO DE HUMO:
LECTURA INICIA GASÓMETRO (m³)
PESO INICIAL SILICA (g):
PESO FINAL SILICA (g):
PESO INICIAL LAVADO DE SONDA (g):
PESO FINAL LAVADO DE SONDA (g):
CONSTANTE DEL PITOT:
DIAMETRO DE LA BOQUILLA (mm):
4
0.4034
0.4078
151.9831
156.2392
PESO FINAL FILTRO (g):
EPN
CALDERO
A
9
CALDERO PIROTUBULAR VERTICAL
DIESEL
LABORATORIO:
NOMBRE DEL MUESTREADOR:
RESPONSABLE:
PRESIÓN ATMOSFERICA (mmHg):
PESO INICIAL FILTRO (g):
ANALIZADOR DE GASES:
CONSOLA DE MUESTREO DE MP:
T3
FILTRO
(°C)
T4 CONDENSADO
(°C)
T5
GAS SECO
(°C)
NÚMERO
DE PUNTOS
DISTANCIA
(cm)
ΔP
(mmHg)
T GAS
(°C)
PUNTOS DE MUESTREOCONSOLA DE MUESTREO DE MATERIAL PARTICULADO
TIEMPO DE
SUCCIÓN
(min)
PRESIÓN DE
SUCCIÓN
(mmH2O)
T1
CHIMENEA
(°C)
T2
SONDA
(°C)
LECTURA DEL GAS (m³)
INSTITUCIÓN:
FUENTE FIJA:
LINEA DE TRABAJO:
NÚMERO DE MUESTREO:
IDENTIFICACION DE LA FUENTE:
COMBUSTIBLE:
CAPACIDAD: 20 BHP
ALTURA DE LA CHIMENEA (m):
DI CHIMENEA (cm):
7.85
28
T1 42.4
T2 40.6
T3 42.7
T4 39.6
T5 44.9
T6 41.9
T7 44.7
T1 86.4 T8 42.6
T2 87.1 T9 40.8
T3 87.6 T10 40.8
T11 43.6
T12 44.3
T13 45.1
T14 41.5
T15 43.2
T16 45.3
T17 41.9
T18 44.9
T19 43.9
T20 44.8
TEMPERATURA AMBIENTAL (°C): 21.4
TEMPERATURA DE LA CARA SUPERIOR (°C):
TEMPERATURA DE LA PARED (°C):
TIEMPO DEL CICLO DE APAGADO (s): 335.9
482.1TIEMPO DEL CICLO DE ENCENDIDO (s):
TDS DEL AGUA DE ALIMENTACIÓN (mg/L):
TDS DEL AGUA DEL CALDERO (mg/L):
89.9
1335
PARÁMETRO VALORVALORPARÁMETRO
155
PRESIÓN DE OPERACIÓN (psi):
TEMPERATURA DE SALIDA DE VAPOR (°C):
TEMPERATURA DE AGUA DE ALIMENTACION (°C):
TEMPERATURA DE AGUA DE REPOSICIÓN (°C):
TEMPERATURA DEL ESPEJO (°C):
TEMPERATURA DE LA LÍNEA DE VAPOR (°C):
40
81.8
19.5
79
105.52
139
La ficha técnica N° 34, correspondiente a línea de combustible “A” tiene como
objetivo resumir los datos experimentales para las emisiones gaseosas, el
material particulado y la evaluación de pérdidas de la fuente.
Figura AIII.19. Datos experimentales para las emisiones gaseosas y material particulado de la fuente de la ficha técnica # 34
Figura AIII.20. Datos experimentales para la evaluación de las pérdidas en la fuente de la ficha técnica # 34
9.2 9 9.4
1 0.90 3.0 169 7.5 32.12 169 114 109 8 22.3
2 2.94 3.0 171 15.0 32.12 171 116 109 8 22.8
3 5.43 3.0 171 22.5 32.12 171 116 110 8 23.4
4 9.04 3.5 171 30.0 37.47 171 117 112 9 23.9
5 18.96 3.5 172 37.5 37.47 172 118 112 10 24.7
6 22.57 3.0 173 45.0 32.12 173 119 115 11 25.1
7 25.06 3.0 173 52.5 32.12 173 122 117 11 26.3
8 27.10 3.0 175 60.0 32.12 175 122 118 12 27
331.521
331.713
331.896
330.601
330.784
330.972
331.153
331.340
ÍNICE DE ISOCINÉTISMO 99.1
CANTIDAD DE MATERIAL RECOLECTADO (g) 0.032
VOLUMEN DE GAS MEDIDO A CONDICIONES STD (m^3) 0.931
FICHA TECNICA #: 34
COMBUSTIBLE:
CAPACIDAD: 20 BHP
540
TESTO 350 XL
ANDERSEN 2010 MST
OPERACIONES UNITARIAS - DIQ
DAVID BENAVIDES
DAVID BENAVIDES
ALTURA DE LA CHIMENEA (m):
DI CHIMENEA (cm):
7.85
28
INSTITUCIÓN:
FUENTE FIJA:
LINEA DE TRABAJO:
NÚMERO DE MUESTREO:
IDENTIFICACION DE LA FUENTE:
T3
FILTRO
(°C)
T4 CONDENSADO
(°C)
T5
GAS SECO
(°C)
NÚMERO
DE PUNTOS
DISTANCIA
(cm)
ΔP
(mmHg)
T GAS
(°C)
PUNTOS DE MUESTREOCONSOLA DE MUESTREO DE MATERIAL PARTICULADO
TIEMPO DE
SUCCIÓN
(min)
PRESIÓN DE
SUCCIÓN
(mmH2O)
T1
CHIMENEA
(°C)
T2
SONDA
(°C)
LECTURA DEL GAS (m³)
PESO FINAL FILTRO (g):
EPN
CALDERO
A
10
CALDERO PIROTUBULAR VERTICAL
DIESEL
LABORATORIO:
NOMBRE DEL MUESTREADOR:
RESPONSABLE:
PRESIÓN ATMOSFERICA (mmHg):
PESO INICIAL FILTRO (g):
ANALIZADOR DE GASES:
CONSOLA DE MUESTREO DE MP:
VOLUMEN H₂0 CONDENSADA (mL):
PRESIÓN ESTÁTICA (mmH2O):
NÚMERO DE HUMO:
LECTURA INICIA GASÓMETRO (m³)
PESO INICIAL SILICA (g):
PESO FINAL SILICA (g):
PESO INICIAL LAVADO DE SONDA (g):
PESO FINAL LAVADO DE SONDA (g):
CONSTANTE DEL PITOT:
DIAMETRO DE LA BOQUILLA (mm):
DIAMETRO PROMEDIO BOQUILLA (mm)
4
0.3981
0.4023
150.7139
155.9123
0.9412
0.9689
0.84
9.2
20
0.5
330.587
0.97
8
FACTOR CALIBRACIÓN GASÓMETRO:
NÚMERO DE PUNTOS:
ANALIZADOR DE GASES
MEDIDA PROMEDIO
10.21
10.78O₂ %
CO₂ %
T AMBIENTAL °C 20
EFICIENCIA % 90.4
SO₂ ppm 6
T CHIMENEA °C
Nox ppm
NO₂ ppm
NO ppm
CO ppm
55
171
2
53
2
T1 39.6
T2 44.7
T3 41.8
T4 42.8
T5 43.1
T6 44.5
T7 41.8
T1 86.3 T8 42.6
T2 85.8 T9 40.8
T3 87.2 T10 40.7
T11 42.9
T12 43.6
T13 43.9
T14 39.6
T15 45.2
T16 43.8
T17 44.3
T18 41.6
T19 44.3
T20 40.6
TEMPERATURA DE LA CARA SUPERIOR (°C):
TEMPERATURA DE LA PARED (°C):
TIEMPO DEL CICLO DE ENCENDIDO (s): 473.9
TIEMPO DEL CICLO DE APAGADO (s): 326.8
82.4
18.5
78
104.83
TEMPERATURA AMBIENTAL (°C): 20.6
PARÁMETRO VALOR
TDS DEL AGUA DE ALIMENTACIÓN (mg/L): 89.5
TDS DEL AGUA DEL CALDERO (mg/L): 1253
VALORPARÁMETRO
153
PRESIÓN DE OPERACIÓN (psi):
TEMPERATURA DE SALIDA DE VAPOR (°C):
TEMPERATURA DE AGUA DE ALIMENTACION (°C):
TEMPERATURA DE AGUA DE REPOSICIÓN (°C):
TEMPERATURA DEL ESPEJO (°C):
TEMPERATURA DE LA LÍNEA DE VAPOR (°C):
40
140
La ficha técnica N° 35, correspondiente a línea de combustible “A” tiene como
objetivo resumir los datos experimentales para las emisiones gaseosas, el
material particulado y la evaluación de pérdidas de la fuente.
Figura AIII.21. Datos experimentales para las emisiones gaseosas y material particulado de la fuente de la ficha técnica # 35
Figura AIII.22. Datos experimentales para la evaluación de las pérdidas en la fuente de la ficha técnica # 35
10.1 10 10.2
1 0.90 2.0 171 7.5 31.03 171 110 103 9 22.5
2 2.94 2.0 173 15.0 31.03 173 114 103 9 23.1
3 5.43 2.0 173 22.5 31.03 173 114 107 9 23.9
4 9.04 2.5 175 30.0 38.79 175 117 107 10 24.7
5 18.96 2.5 176 37.5 38.79 176 117 109 11 25.4
6 22.57 2.0 176 45.0 31.03 176 117 111 11 26
7 25.06 2.0 177 52.5 31.03 177 120 111 12 26.7
8 27.10 2.5 178 60.0 38.79 178 120 115 13 27.4
332.821
330.011
333.201
331.891
332.076
332.265
332.452
332.636
ÍNICE DE ISOCINÉTISMO 102.8
CANTIDAD DE MATERIAL RECOLECTADO (g) 0.036
VOLUMEN DE GAS MEDIDO A CONDICIONES STD (m^3) 0.928
FICHA TECNICA #: 35
T AMBIENTAL °C 22
EFICIENCIA % 91.6
SO₂ ppm 5
T CHIMENEA °C
Nox ppm
NO₂ ppm
NO ppm
CO ppm
49
175
O₂ %
CO₂ %
ANALIZADOR DE GASES
MEDIDA PROMEDIO
10.95
11.18
FACTOR CALIBRACIÓN GASÓMETRO:
NÚMERO DE PUNTOS:
1.5
48
1
25
1.5
331.901
0.97
8
0.9381
0.9713
0.84
DIAMETRO PROMEDIO BOQUILLA (mm) 10.1
TESTO 350 XL
ANDERSEN 2010 MST
OPERACIONES UNITARIAS - DIQ
DAVID BENAVIDES
DAVID BENAVIDES
540
VOLUMEN H₂0 CONDENSADA (mL):
PRESIÓN ESTÁTICA (mmH2O):
NÚMERO DE HUMO:
LECTURA INICIA GASÓMETRO (m³)
PESO INICIAL SILICA (g):
PESO FINAL SILICA (g):
PESO INICIAL LAVADO DE SONDA (g):
PESO FINAL LAVADO DE SONDA (g):
CONSTANTE DEL PITOT:
DIAMETRO DE LA BOQUILLA (mm):
4
0.3961
0.3989
150.7142
154.1932
PESO FINAL FILTRO (g):
EPN
CALDERO
A
11
CALDERO PIROTUBULAR VERTICAL
DIESEL
LABORATORIO:
NOMBRE DEL MUESTREADOR:
RESPONSABLE:
PRESIÓN ATMOSFERICA (mmHg):
PESO INICIAL FILTRO (g):
ANALIZADOR DE GASES:
CONSOLA DE MUESTREO DE MP:
T3
FILTRO
(°C)
T4 CONDENSADO
(°C)
T5
GAS SECO
(°C)
NÚMERO
DE PUNTOS
DISTANCIA
(cm)
ΔP
(mmHg)
T GAS
(°C)
PUNTOS DE MUESTREOCONSOLA DE MUESTREO DE MATERIAL PARTICULADO
TIEMPO DE
SUCCIÓN
(min)
PRESIÓN DE
SUCCIÓN
(mmH2O)
T1
CHIMENEA
(°C)
T2
SONDA
(°C)
LECTURA DEL GAS (m³)
INSTITUCIÓN:
FUENTE FIJA:
LINEA DE TRABAJO:
NÚMERO DE MUESTREO:
IDENTIFICACION DE LA FUENTE:
COMBUSTIBLE:
CAPACIDAD: 20 BHP
ALTURA DE LA CHIMENEA (m):
DI CHIMENEA (cm):
7.85
28
T1 41.6
T2 40.5
T3 39.6
T4 41.7
T5 43.8
T6 42.8
T7 43.9
T1 86.4 T8 45.2
T2 87.9 T9 40.7
T3 86.3 T10 40.7
T11 44.7
T12 40.5
T13 41.9
T14 44.2
T15 41.9
T16 42.5
T17 39.5
T18 43.1
T19 43.9
T20 43.4
TEMPERATURA AMBIENTAL (°C): 20.7
TEMPERATURA DE LA CARA SUPERIOR (°C):
TEMPERATURA DE LA PARED (°C):
TIEMPO DEL CICLO DE APAGADO (s): 332.6
483.8TIEMPO DEL CICLO DE ENCENDIDO (s):
TDS DEL AGUA DE ALIMENTACIÓN (mg/L):
TDS DEL AGUA DEL CALDERO (mg/L):
89.5
1253
PARÁMETRO VALORVALORPARÁMETRO
153
PRESIÓN DE OPERACIÓN (psi):
TEMPERATURA DE SALIDA DE VAPOR (°C):
TEMPERATURA DE AGUA DE ALIMENTACION (°C):
TEMPERATURA DE AGUA DE REPOSICIÓN (°C):
TEMPERATURA DEL ESPEJO (°C):
TEMPERATURA DE LA LÍNEA DE VAPOR (°C):
40
82
19
81
104.83
141
La ficha técnica N° 36, correspondiente a línea de combustible “A” tiene como
objetivo resumir los datos experimentales para las emisiones gaseosas, el
material particulado y la evaluación de pérdidas de la fuente.
Figura AIII.23. Datos experimentales para las emisiones gaseosas y material particulado de la fuente de la ficha técnica # 36
Figura AIII.24. Datos experimentales para la evaluación de las pérdidas en la fuente de la ficha técnica # 36
10.8 10.7 10.9
1 0.90 1.0 171 7.5 20.47 171 114 102 8 23.7
2 2.94 1.5 171 15.0 30.7 171 114 104 8 24,2
3 5.43 1.5 173 22.5 30.7 173 116 104 9 24,9
4 9.04 2.0 173 30.0 40.94 173 117 104 9 25.6
5 18.96 1.5 174 37.5 30.7 174 117 107 10 26.1
6 22.57 1.5 174 45.0 30.7 174 119 109 11 26.8
7 25.06 1.5 174 52.5 30.7 174 120 112 11 27.4
8 27.10 2.0 175 60.0 40.94 175 120 112 12 28
334.219
334.405
334.603
333.273
333.461
333.655
333.841
334.030
ÍNICE DE ISOCINÉTISMO 108.3
CANTIDAD DE MATERIAL RECOLECTADO (g) 0.04
VOLUMEN DE GAS MEDIDO A CONDICIONES STD (m^3) 0.941
COMBUSTIBLE:
CAPACIDAD: 20 BHP
ALTURA DE LA CHIMENEA (m):
DI CHIMENEA (cm):
7.85
28
INSTITUCIÓN:
FUENTE FIJA:
LINEA DE TRABAJO:
NÚMERO DE MUESTREO:
IDENTIFICACION DE LA FUENTE:
T3
FILTRO
(°C)
T4 CONDENSADO
(°C)
T5
GAS SECO
(°C)
NÚMERO
DE PUNTOS
DISTANCIA
(cm)
ΔP
(mmHg)
T GAS
(°C)
PUNTOS DE MUESTREOCONSOLA DE MUESTREO DE MATERIAL PARTICULADO
TIEMPO DE
SUCCIÓN
(min)
PRESIÓN DE
SUCCIÓN
(mmH2O)
T1
CHIMENEA
(°C)
T2
SONDA
(°C)
LECTURA DEL GAS (m³)
PESO FINAL FILTRO (g):
EPN
CALDERO
A
12
CALDERO PIROTUBULAR VERTICAL
DIESEL
LABORATORIO:
NOMBRE DEL MUESTREADOR:
RESPONSABLE:
PRESIÓN ATMOSFERICA (mmHg):
PESO INICIAL FILTRO (g):
ANALIZADOR DE GASES:
CONSOLA DE MUESTREO DE MP:
540
VOLUMEN H₂0 CONDENSADA (mL):
PRESIÓN ESTÁTICA (mmH2O):
NÚMERO DE HUMO:
LECTURA INICIA GASÓMETRO (m³)
PESO INICIAL SILICA (g):
PESO FINAL SILICA (g):
PESO INICIAL LAVADO DE SONDA (g):
PESO FINAL LAVADO DE SONDA (g):
CONSTANTE DEL PITOT:
DIAMETRO DE LA BOQUILLA (mm):
4
0.4012
0.4046
151.8631
156.8131
TESTO 350 XL
ANDERSEN 2010 MST
OPERACIONES UNITARIAS - DIQ
DAVID BENAVIDES
DAVID BENAVIDES
0.9361
0.9719
0.84
DIAMETRO PROMEDIO BOQUILLA (mm) 10.8
30
1
333.201
0.97
8
11.24
FACTOR CALIBRACIÓN GASÓMETRO:
NÚMERO DE PUNTOS:
1.3
51
0
CO₂ %
ANALIZADOR DE GASES
MEDIDA PROMEDIO
10.37
FICHA TECNICA #: 36
T AMBIENTAL °C 24
EFICIENCIA % 89.8
SO₂ ppm 5
T CHIMENEA °C
Nox ppm
NO₂ ppm
NO ppm
CO ppm
51
174
O₂ %
T1 39.8
T2 40.6
T3 42.1
T4 41.5
T5 40.8
T6 43.9
T7 43.4
T1 87.4 T8 41.7
T2 85.2 T9 40.7
T3 85.9 T10 45.1
T11 41.9
T12 41.4
T13 42.8
T14 43.7
T15 44.3
T16 42.8
T17 40.5
T18 39.8
T19 44.9
T20 43.9
PARÁMETRO VALOR
TEMPERATURA AMBIENTAL (°C): 19.1
TEMPERATURA DE LA CARA SUPERIOR (°C):
TEMPERATURA DE LA PARED (°C):
TIEMPO DEL CICLO DE APAGADO (s): 329.5
472.9TIEMPO DEL CICLO DE ENCENDIDO (s):
TDS DEL AGUA DE ALIMENTACIÓN (mg/L):
TDS DEL AGUA DEL CALDERO (mg/L):
89.5
1253
VALORPARÁMETRO
153
PRESIÓN DE OPERACIÓN (psi):
TEMPERATURA DE SALIDA DE VAPOR (°C):
TEMPERATURA DE AGUA DE ALIMENTACION (°C):
TEMPERATURA DE AGUA DE REPOSICIÓN (°C):
TEMPERATURA DEL ESPEJO (°C):
TEMPERATURA DE LA LÍNEA DE VAPOR (°C):
40
81.5
19
81
103.46
142
La ficha técnica N° 37, correspondiente a línea de combustible “A” tiene como
objetivo resumir los datos experimentales para las emisiones gaseosas, el
material particulado y la evaluación de pérdidas de la fuente.
Figura AIII.25. Datos experimentales para las emisiones gaseosas y material particulado de la fuente de la ficha técnica # 37
Figura AIII.26. Datos experimentales para la evaluación de las pérdidas en la fuente de la ficha técnica # 37
10.1 10 10.2
1 0.90 2.0 170 7.5 31.03 170 112 105 8 23.1
2 2.94 2.0 170 15.0 31.03 170 112 105 8 23.9
3 5.43 2.0 171 22.5 31.03 171 116 107 9 24.6
4 9.04 2.5 172 30.0 38.79 172 118 108 9 25.1
5 18.96 2.0 172 37.5 31.03 172 118 110 11 25.9
6 22.57 2.0 173 45.0 31.03 173 119 112 11 26.4
7 25.06 2.0 173 52.5 31.03 173 121 112 12 27
8 27.10 2.0 175 60.0 31.03 175 122 115 12 27.6
335.561
335.740
335.922
334.652
334.831
335.012
335.194
335.379
ÍNICE DE ISOCINÉTISMO 100.1
CANTIDAD DE MATERIAL RECOLECTADO (g) 0.035
VOLUMEN DE GAS MEDIDO A CONDICIONES STD (m^3) 0.907
FICHA TECNICA #: 37
COMBUSTIBLE:
CAPACIDAD: 20 BHP
540
TESTO 350 XL
ANDERSEN 2010 MST
OPERACIONES UNITARIAS - DIQ
DAVID BENAVIDES
DAVID BENAVIDES
ALTURA DE LA CHIMENEA (m):
DI CHIMENEA (cm):
7.85
28
INSTITUCIÓN:
FUENTE FIJA:
LINEA DE TRABAJO:
NÚMERO DE MUESTREO:
IDENTIFICACION DE LA FUENTE:
T3
FILTRO
(°C)
T4 CONDENSADO
(°C)
T5
GAS SECO
(°C)
NÚMERO
DE PUNTOS
DISTANCIA
(cm)
ΔP
(mmHg)
T GAS
(°C)
PUNTOS DE MUESTREOCONSOLA DE MUESTREO DE MATERIAL PARTICULADO
TIEMPO DE
SUCCIÓN
(min)
PRESIÓN DE
SUCCIÓN
(mmH2O)
T1
CHIMENEA
(°C)
T2
SONDA
(°C)
LECTURA DEL GAS (m³)
PESO FINAL FILTRO (g):
EPN
CALDERO
A
13
CALDERO PIROTUBULAR VERTICAL
DIESEL
LABORATORIO:
NOMBRE DEL MUESTREADOR:
RESPONSABLE:
PRESIÓN ATMOSFERICA (mmHg):
PESO INICIAL FILTRO (g):
ANALIZADOR DE GASES:
CONSOLA DE MUESTREO DE MP:
VOLUMEN H₂0 CONDENSADA (mL):
PRESIÓN ESTÁTICA (mmH2O):
NÚMERO DE HUMO:
LECTURA INICIA GASÓMETRO (m³)
PESO INICIAL SILICA (g):
PESO FINAL SILICA (g):
PESO INICIAL LAVADO DE SONDA (g):
PESO FINAL LAVADO DE SONDA (g):
CONSTANTE DEL PITOT:
DIAMETRO DE LA BOQUILLA (mm):
DIAMETRO PROMEDIO BOQUILLA (mm)
4
0.3981
0.4003
150.4252
154.9242
0.9348
0.9673
0.84
10.1
30
1
334.603
0.97
8
FACTOR CALIBRACIÓN GASÓMETRO:
NÚMERO DE PUNTOS:
ANALIZADOR DE GASES
MEDIDA PROMEDIO
9.97
10.68O₂ %
CO₂ %
T AMBIENTAL °C 20
EFICIENCIA % 91.4
SO₂ ppm 6
T CHIMENEA °C
Nox ppm
NO₂ ppm
NO ppm
CO ppm
50
172
2
49
1
T1 44.5
T2 40.9
T3 41.8
T4 45.1
T5 41.6
T6 43.7
T7 41.6
T1 86.4 T8 45.3
T2 86.9 T9 44.2
T3 87.1 T10 40.7
T11 44.3
T12 42.9
T13 39.8
T14 41.7
T15 45.2
T16 40.8
T17 39.6
T18 39.5
T19 45.2
T20 42.6
TEMPERATURA AMBIENTAL (°C): 19.6
TEMPERATURA DE LA CARA SUPERIOR (°C):
TEMPERATURA DE LA PARED (°C):
TIEMPO DEL CICLO DE APAGADO (s): 331.8
476.2TIEMPO DEL CICLO DE ENCENDIDO (s):
TDS DEL AGUA DE ALIMENTACIÓN (mg/L):
TDS DEL AGUA DEL CALDERO (mg/L):
90
1329
PARÁMETRO VALORVALORPARÁMETRO
151
PRESIÓN DE OPERACIÓN (psi):
TEMPERATURA DE SALIDA DE VAPOR (°C):
TEMPERATURA DE AGUA DE ALIMENTACION (°C):
TEMPERATURA DE AGUA DE REPOSICIÓN (°C):
TEMPERATURA DEL ESPEJO (°C):
TEMPERATURA DE LA LÍNEA DE VAPOR (°C):
40
81.2
18.5
79
105.23
143
La ficha técnica N° 38, correspondiente a línea de combustible “A” tiene como
objetivo resumir los datos experimentales para las emisiones gaseosas, el
material particulado y la evaluación de pérdidas de la fuente.
Figura AIII.27. Datos experimentales para las emisiones gaseosas y material particulado de la fuente de la ficha técnica # 38
Figura AIII.28. Datos experimentales para la evaluación de las pérdidas en la fuente de la ficha técnica # 38
10.1 10 10.2
1 0.90 1.5 170 7.5 23.59 170 112 106 7 24.1
2 2.94 2.0 170 15.0 31.45 170 113 107 7 24.9
3 5.43 2.0 173 22.5 31.45 173 116 110 9 25.6
4 9.04 2.0 174 30.0 31.45 174 118 112 9 26.3
5 18.96 1.5 176 37.5 23.59 176 119 115 9 27
6 22.57 1.5 176 45.0 23.59 176 121 118 10 27.8
7 25.06 2.0 177 52.5 31.45 177 121 119 10 28.5
8 27.10 2.0 177 60.0 31.45 177 122 120 11 29.1
336.895
337.083
337.273
335.973
336.154
336.341
336.534
336.713
ÍNICE DE ISOCINÉTISMO 101.4
CANTIDAD DE MATERIAL RECOLECTADO (g) 0.03
VOLUMEN DE GAS MEDIDO A CONDICIONES STD (m^3) 0.915
FICHA TECNICA #: 38
T AMBIENTAL °C 26
EFICIENCIA % 89.7
SO₂ ppm 5
T CHIMENEA °C
Nox ppm
NO₂ ppm
NO ppm
CO ppm
52
175
O₂ %
CO₂ %
ANALIZADOR DE GASES
MEDIDA PROMEDIO
10.63
11.27
FACTOR CALIBRACIÓN GASÓMETRO:
NÚMERO DE PUNTOS:
1.2
51
1
20
0.5
335.922
0.97
8
0.9481
0.9731
0.84
DIAMETRO PROMEDIO BOQUILLA (mm) 10.1
TESTO 350 XL
ANDERSEN 2010 MST
OPERACIONES UNITARIAS - DIQ
DAVID BENAVIDES
DAVID BENAVIDES
540
VOLUMEN H₂0 CONDENSADA (mL):
PRESIÓN ESTÁTICA (mmH2O):
NÚMERO DE HUMO:
LECTURA INICIA GASÓMETRO (m³)
PESO INICIAL SILICA (g):
PESO FINAL SILICA (g):
PESO INICIAL LAVADO DE SONDA (g):
PESO FINAL LAVADO DE SONDA (g):
CONSTANTE DEL PITOT:
DIAMETRO DE LA BOQUILLA (mm):
4
0.3978
0.4031
151.3214
156.8624
PESO FINAL FILTRO (g):
EPN
CALDERO
A
14
CALDERO PIROTUBULAR VERTICAL
DIESEL
LABORATORIO:
NOMBRE DEL MUESTREADOR:
RESPONSABLE:
PRESIÓN ATMOSFERICA (mmHg):
PESO INICIAL FILTRO (g):
ANALIZADOR DE GASES:
CONSOLA DE MUESTREO DE MP:
T3
FILTRO
(°C)
T4 CONDENSADO
(°C)
T5
GAS SECO
(°C)
NÚMERO
DE PUNTOS
DISTANCIA
(cm)
ΔP
(mmHg)
T GAS
(°C)
PUNTOS DE MUESTREOCONSOLA DE MUESTREO DE MATERIAL PARTICULADO
TIEMPO DE
SUCCIÓN
(min)
PRESIÓN DE
SUCCIÓN
(mmH2O)
T1
CHIMENEA
(°C)
T2
SONDA
(°C)
LECTURA DEL GAS (m³)
INSTITUCIÓN:
FUENTE FIJA:
LINEA DE TRABAJO:
NÚMERO DE MUESTREO:
IDENTIFICACION DE LA FUENTE:
COMBUSTIBLE:
CAPACIDAD: 20 BHP
ALTURA DE LA CHIMENEA (m):
DI CHIMENEA (cm):
7.85
28
T1 41.9
T2 43.8
T3 43.4
T4 40.5
T5 44.9
T6 39.6
T7 43.2
T1 87.3 T8 40.7
T2 86.9 T9 41.7
T3 86.2 T10 40.8
T11 44.7
T12 41.9
T13 42.6
T14 42.9
T15 41.3
T16 44.3
T17 40.8
T18 43.2
T19 42.8
T20 41.9
TEMPERATURA AMBIENTAL (°C): 20.4
TEMPERATURA DE LA CARA SUPERIOR (°C):
TEMPERATURA DE LA PARED (°C):
TIEMPO DEL CICLO DE APAGADO (s): 329.5
472.9TIEMPO DEL CICLO DE ENCENDIDO (s):
TDS DEL AGUA DE ALIMENTACIÓN (mg/L):
TDS DEL AGUA DEL CALDERO (mg/L):
90
1329
PARÁMETRO VALORVALORPARÁMETRO
154
PRESIÓN DE OPERACIÓN (psi):
TEMPERATURA DE SALIDA DE VAPOR (°C):
TEMPERATURA DE AGUA DE ALIMENTACION (°C):
TEMPERATURA DE AGUA DE REPOSICIÓN (°C):
TEMPERATURA DEL ESPEJO (°C):
TEMPERATURA DE LA LÍNEA DE VAPOR (°C):
40
82
19
78
103.34
144
La ficha técnica N° 39, correspondiente a línea de combustible “A” tiene como
objetivo resumir los datos experimentales para las emisiones gaseosas, el
material particulado y la evaluación de pérdidas de la fuente.
Figura AIII.29. Datos experimentales para las emisiones gaseosas y material particulado de la fuente de la ficha técnica # 39
Figura AIII.30. Datos experimentales para la evaluación de las pérdidas en la fuente de la ficha técnica # 39
9.2 9.3 9.1
1 0.90 3.0 168 7.5 32.38 168 110 102 7 21.7
2 2.94 3.0 168 15.0 32.38 168 110 102 8 22.3
3 5.43 3.0 169 22.5 32.38 169 110 105 8 22.9
4 9.04 2.5 169 30.0 26.98 169 111 105 9 23.5
5 18.96 3.0 170 37.5 32.38 170 113 105 9 24.2
6 22.57 3.0 170 45.0 32.38 170 113 107 10 24.9
7 25.06 3.5 171 52.5 37.77 171 114 107 11 25.4
8 27.10 3.0 172 60.0 32.38 172 114 110 11 25.9
338.264
338.451
338.642
337.312
337.501
337.690
337.879
338.069
ÍNICE DE ISOCINÉTISMO 102.6
CANTIDAD DE MATERIAL RECOLECTADO (g) 0.031
VOLUMEN DE GAS MEDIDO A CONDICIONES STD (m^3) 0.953
FICHA TECNICA #: 39
T AMBIENTAL °C 21
EFICIENCIA % 90.6
SO₂ ppm 6
T CHIMENEA °C
Nox ppm
NO₂ ppm
NO ppm
CO ppm
51
169
O₂ %
CO₂ %
ANALIZADOR DE GASES
MEDIDA PROMEDIO
10.71
11.34
FACTOR CALIBRACIÓN GASÓMETRO:
NÚMERO DE PUNTOS:
1.8
50
1
20
1.5
337.273
0.97
8
0.9471
0.9742
0.84
DIAMETRO PROMEDIO BOQUILLA (mm) 9.2
TESTO 350 XL
ANDERSEN 2010 MST
OPERACIONES UNITARIAS - DIQ
DAVID BENAVIDES
DAVID BENAVIDES
540
VOLUMEN H₂0 CONDENSADA (mL):
PRESIÓN ESTÁTICA (mmH2O):
NÚMERO DE HUMO:
LECTURA INICIA GASÓMETRO (m³)
PESO INICIAL SILICA (g):
PESO FINAL SILICA (g):
PESO INICIAL LAVADO DE SONDA (g):
PESO FINAL LAVADO DE SONDA (g):
CONSTANTE DEL PITOT:
DIAMETRO DE LA BOQUILLA (mm):
4
0.3924
0.3967
150.3823
155.9234
PESO FINAL FILTRO (g):
EPN
CALDERO
A
15
CALDERO PIROTUBULAR VERTICAL
DIESEL
LABORATORIO:
NOMBRE DEL MUESTREADOR:
RESPONSABLE:
PRESIÓN ATMOSFERICA (mmHg):
PESO INICIAL FILTRO (g):
ANALIZADOR DE GASES:
CONSOLA DE MUESTREO DE MP:
T3
FILTRO
(°C)
T4 CONDENSADO
(°C)
T5
GAS SECO
(°C)
NÚMERO
DE PUNTOS
DISTANCIA
(cm)
ΔP
(mmHg)
T GAS
(°C)
PUNTOS DE MUESTREOCONSOLA DE MUESTREO DE MATERIAL PARTICULADO
TIEMPO DE
SUCCIÓN
(min)
PRESIÓN DE
SUCCIÓN
(mmH2O)
T1
CHIMENEA
(°C)
T2
SONDA
(°C)
LECTURA DEL GAS (m³)
INSTITUCIÓN:
FUENTE FIJA:
LINEA DE TRABAJO:
NÚMERO DE MUESTREO:
IDENTIFICACION DE LA FUENTE:
COMBUSTIBLE:
CAPACIDAD: 20 BHP
ALTURA DE LA CHIMENEA (m):
DI CHIMENEA (cm):
7.85
28
T1 43.2
T2 41.9
T3 44.8
T4 42.6
T5 40.7
T6 42.9
T7 44.7
T1 87.2 T8 40.8
T2 87.6 T9 44.8
T3 86.4 T10 40.7
T11 43.6
T12 41.9
T13 43.5
T14 44.2
T15 41.3
T16 40.6
T17 45.3
T18 42.8
T19 41.9
T20 45.1
TEMPERATURA AMBIENTAL (°C): 20.7
TEMPERATURA DE LA CARA SUPERIOR (°C):
TEMPERATURA DE LA PARED (°C):
TIEMPO DEL CICLO DE APAGADO (s): 332.6
481.4TIEMPO DEL CICLO DE ENCENDIDO (s):
TDS DEL AGUA DE ALIMENTACIÓN (mg/L):
TDS DEL AGUA DEL CALDERO (mg/L):
90
1329
PARÁMETRO VALORVALORPARÁMETRO
154
PRESIÓN DE OPERACIÓN (psi):
TEMPERATURA DE SALIDA DE VAPOR (°C):
TEMPERATURA DE AGUA DE ALIMENTACION (°C):
TEMPERATURA DE AGUA DE REPOSICIÓN (°C):
TEMPERATURA DEL ESPEJO (°C):
TEMPERATURA DE LA LÍNEA DE VAPOR (°C):
40
81.2
19
79
104.82
145
La ficha técnica N° 40, correspondiente a línea de combustible “A” tiene como
objetivo resumir los datos experimentales para las emisiones gaseosas, el
material particulado y la evaluación de pérdidas de la fuente.
Figura AIII.31. Datos experimentales para las emisiones gaseosas y material particulado de la fuente de la ficha técnica # 40
Figura AIII.32. Datos experimentales para la evaluación de las pérdidas en la fuente de la ficha técnica # 40
10.1 10 10.1
1 0.90 2.000 171 7.5 31.21 171 112 104 9 23.1
2 2.94 2.000 172 15.0 31.21 172 113 104 9 23.7
3 5.43 2.000 174 22.5 31.21 174 113 105 10 24.3
4 9.04 2.500 174 30.0 39.01 174 115 105 11 24.9
5 18.96 2.000 175 37.5 31.21 175 115 108 11 25.7
6 22.57 2.500 176 45.0 39.01 176 117 111 13 26.4
7 25.06 2.000 177 52.5 31.21 177 119 113 13 27
8 27.10 2.000 177 60.0 31.21 177 119 118 14 27.9
339.623
339.809
339.997
338.687
338.871
339.059
339.247
339.438
ÍNICE DE ISOCINÉTISMO 102.7
CANTIDAD DE MATERIAL RECOLECTADO (g) 0.028
VOLUMEN DE GAS MEDIDO A CONDICIONES STD (m^3) 0.932
FICHA TECNICA #: 40
T AMBIENTAL °C 23
EFICIENCIA % 91.3
SO₂ ppm 6
T CHIMENEA °C
Nox ppm
NO₂ ppm
NO ppm
CO ppm
51
174
O₂ %
CO₂ %
ANALIZADOR DE GASES
MEDIDA PROMEDIO
10.29
11.08
FACTOR CALIBRACIÓN GASÓMETRO:
NÚMERO DE PUNTOS:
1.8
49
2
25
1
338.642
0.97
8
0.9481
0.9719
0.84
DIAMETRO PROMEDIO BOQUILLA (mm) 10.1
TESTO 350 XL
ANDERSEN 2010 MST
OPERACIONES UNITARIAS - DIQ
DAVID BENAVIDES
DAVID BENAVIDES
540
VOLUMEN H₂0 CONDENSADA (mL):
PRESIÓN ESTÁTICA (mmH2O):
NÚMERO DE HUMO:
LECTURA INICIA GASÓMETRO (m³)
PESO INICIAL SILICA (g):
PESO FINAL SILICA (g):
PESO INICIAL LAVADO DE SONDA (g):
PESO FINAL LAVADO DE SONDA (g):
CONSTANTE DEL PITOT:
DIAMETRO DE LA BOQUILLA (mm):
4
0.3971
0.4019
150.1241
154.9133
PESO FINAL FILTRO (g):
EPN
CALDERO
A
16
CALDERO PIROTUBULAR VERTICAL
DIESEL
LABORATORIO:
NOMBRE DEL MUESTREADOR:
RESPONSABLE:
PRESIÓN ATMOSFERICA (mmHg):
PESO INICIAL FILTRO (g):
ANALIZADOR DE GASES:
CONSOLA DE MUESTREO DE MP:
T3
FILTRO
(°C)
T4 CONDENSADO
(°C)
T5
GAS SECO
(°C)
NÚMERO
DE PUNTOS
DISTANCIA
(cm)
ΔP
(mmHg)
T GAS
(°C)
PUNTOS DE MUESTREOCONSOLA DE MUESTREO DE MATERIAL PARTICULADO
TIEMPO DE
SUCCIÓN
(min)
PRESIÓN DE
SUCCIÓN
(mmH2O)
T1
CHIMENEA
(°C)
T2
SONDA
(°C)
LECTURA DEL GAS (m³)
INSTITUCIÓN:
FUENTE FIJA:
LINEA DE TRABAJO:
NÚMERO DE MUESTREO:
IDENTIFICACION DE LA FUENTE:
COMBUSTIBLE:
CAPACIDAD: 20 BHP
ALTURA DE LA CHIMENEA (m):
DI CHIMENEA (cm):
7.85
28
T1 43.5
T2 39.6
T3 44.8
T4 44.9
T5 43.9
T6 42.7
T7 44.7
T1 87.4 T8 43.6
T2 86.7 T9 43.4
T3 88.1 T10 43.9
T11 43.1
T12 43.2
T13 44.9
T14 44.3
T15 44.7
T16 41.8
T17 38.6
T18 41.9
T19 44.6
T20 40.6
TEMPERATURA AMBIENTAL (°C): 22
TEMPERATURA DE LA CARA SUPERIOR (°C):
TEMPERATURA DE LA PARED (°C):
TIEMPO DEL CICLO DE APAGADO (s): 330.2
476.9TIEMPO DEL CICLO DE ENCENDIDO (s):
TDS DEL AGUA DE ALIMENTACIÓN (mg/L):
TDS DEL AGUA DEL CALDERO (mg/L):
89.7
1319
PARÁMETRO VALORVALORPARÁMETRO
153
PRESIÓN DE OPERACIÓN (psi):
TEMPERATURA DE SALIDA DE VAPOR (°C):
TEMPERATURA DE AGUA DE ALIMENTACION (°C):
TEMPERATURA DE AGUA DE REPOSICIÓN (°C):
TEMPERATURA DEL ESPEJO (°C):
TEMPERATURA DE LA LÍNEA DE VAPOR (°C):
40
82.4
19
82
104.89
146
La ficha técnica N° 41, correspondiente a línea de combustible “A” tiene como
objetivo resumir los datos experimentales para las emisiones gaseosas, el
material particulado y la evaluación de pérdidas de la fuente.
Figura AIII.33. Datos experimentales para las emisiones gaseosas y material particulado de la fuente de la ficha técnica # 41
Figura AIII.34. Datos experimentales para la evaluación de las pérdidas en la fuente de la ficha técnica # 41
10.2 10.1 10
1 0.90 2.0 168 7.5 39.41 168 114 104 7 21.7
2 2.94 1.5 169 15.0 23.64 169 114 104 8 22.3
3 5.43 1.5 170 22.5 23.64 170 117 105 8 22.9
4 9.04 2.0 171 30.0 39.41 171 118 107 9 23.5
5 18.96 2.0 171 37.5 39.41 171 118 109 9 24.1
6 22.57 2.0 172 45.0 39.41 172 120 110 9 24.8
7 25.06 2.0 172 52.5 39.41 172 120 111 10 25.3
8 27.10 2.5 174 60.0 39.41 174 121 113 11 26
341.012
341.192
341.377
340.107
340.285
340.467
340.649
340.830
ÍNICE DE ISOCINÉTISMO 99.1
CANTIDAD DE MATERIAL RECOLECTADO (g) 0.028
VOLUMEN DE GAS MEDIDO A CONDICIONES STD (m^3) 0.901
FICHA TECNICA #: 41
COMBUSTIBLE:
CAPACIDAD: 20 BHP
540
TESTO 350 XL
ANDERSEN 2010 MST
OPERACIONES UNITARIAS - DIQ
DAVID BENAVIDES
DAVID BENAVIDES
ALTURA DE LA CHIMENEA (m):
DI CHIMENEA (cm):
7.85
28
INSTITUCIÓN:
FUENTE FIJA:
LINEA DE TRABAJO:
NÚMERO DE MUESTREO:
IDENTIFICACION DE LA FUENTE:
T3
FILTRO
(°C)
T4 CONDENSADO
(°C)
T5
GAS SECO
(°C)
NÚMERO
DE PUNTOS
DISTANCIA
(cm)
ΔP
(mmHg)
T GAS
(°C)
PUNTOS DE MUESTREOCONSOLA DE MUESTREO DE MATERIAL PARTICULADO
TIEMPO DE
SUCCIÓN
(min)
PRESIÓN DE
SUCCIÓN
(mmH2O)
T1
CHIMENEA
(°C)
T2
SONDA
(°C)
LECTURA DEL GAS (m³)
PESO FINAL FILTRO (g):
EPN
CALDERO
A
17
CALDERO PIROTUBULAR VERTICAL
DIESEL
LABORATORIO:
NOMBRE DEL MUESTREADOR:
RESPONSABLE:
PRESIÓN ATMOSFERICA (mmHg):
PESO INICIAL FILTRO (g):
ANALIZADOR DE GASES:
CONSOLA DE MUESTREO DE MP:
VOLUMEN H₂0 CONDENSADA (mL):
PRESIÓN ESTÁTICA (mmH2O):
NÚMERO DE HUMO:
LECTURA INICIA GASÓMETRO (m³)
PESO INICIAL SILICA (g):
PESO FINAL SILICA (g):
PESO INICIAL LAVADO DE SONDA (g):
PESO FINAL LAVADO DE SONDA (g):
CONSTANTE DEL PITOT:
DIAMETRO DE LA BOQUILLA (mm):
DIAMETRO PROMEDIO BOQUILLA (mm)
4
0.4071
0.4123
151.8442
156.0913
0.9481
0.9713
0.84
10.1
25
0.5
339.997
0.97
8
FACTOR CALIBRACIÓN GASÓMETRO:
NÚMERO DE PUNTOS:
ANALIZADOR DE GASES
MEDIDA PROMEDIO
9.89
10.89O₂ %
CO₂ %
T AMBIENTAL °C 24
EFICIENCIA % 89.1
SO₂ ppm 6
T CHIMENEA °C
Nox ppm
NO₂ ppm
NO ppm
CO ppm
51
171
2
51
0
T1 41.8
T2 42.5
T3 42.5
T4 41.9
T5 44.9
T6 40.7
T7 44.8
T1 87.4 T8 43.1
T2 87.1 T9 44.7
T3 88.5 T10 40.8
T11 40.7
T12 39.4
T13 42.8
T14 40.5
T15 41.3
T16 42.6
T17 43.6
T18 40.9
T19 44.3
T20 41.7
TEMPERATURA AMBIENTAL (°C): 19.8
TEMPERATURA DE LA CARA SUPERIOR (°C):
TEMPERATURA DE LA PARED (°C):
TIEMPO DEL CICLO DE APAGADO (s): 329.5
477.2TIEMPO DEL CICLO DE ENCENDIDO (s):
TDS DEL AGUA DE ALIMENTACIÓN (mg/L):
TDS DEL AGUA DEL CALDERO (mg/L):
89.7
1319
PARÁMETRO VALORVALORPARÁMETRO
253
PRESIÓN DE OPERACIÓN (psi):
TEMPERATURA DE SALIDA DE VAPOR (°C):
TEMPERATURA DE AGUA DE ALIMENTACION (°C):
TEMPERATURA DE AGUA DE REPOSICIÓN (°C):
TEMPERATURA DEL ESPEJO (°C):
TEMPERATURA DE LA LÍNEA DE VAPOR (°C):
40
82.4
18.5
79
105.28
147
La ficha técnica N° 42, correspondiente a línea de combustible “A” tiene como
objetivo resumir los datos experimentales para las emisiones gaseosas, el
material particulado y la evaluación de pérdidas de la fuente.
Figura AIII.35. Datos experimentales para las emisiones gaseosas y material particulado de la fuente de la ficha técnica # 42
Figura AIII.36. Datos experimentales para la evaluación de las pérdidas en la fuente de la ficha técnica # 42
10.2 10 10
1 0.90 2.0 171 7.5 31.14 171 113 104 8 23.4
2 2.94 2.0 712 15.0 31.14 712 115 104 8 24
3 5.43 2.0 172 22.5 31.14 172 115 106 9 24.7
4 9.04 2.5 175 30.0 38.92 175 117 107 9 25.3
5 18.96 2.0 175 37.5 31.14 175 117 107 10 25.9
6 22.57 2.0 176 45.0 31.14 176 119 110 11 26.4
7 25.06 2.5 177 52.5 38.92 177 120 112 11 27.1
8 27.10 2.0 177 60.0 31.14 177 120 115 12 27.8
342.327
342.512
342.702
341.402
341.586
341.771
341.954
342.144
ÍNICE DE ISOCINÉTISMO 102.8
CANTIDAD DE MATERIAL RECOLECTADO (g) 0.032
VOLUMEN DE GAS MEDIDO A CONDICIONES STD (m^3) 0.925
COMBUSTIBLE:
CAPACIDAD: 20 BHP
ALTURA DE LA CHIMENEA (m):
DI CHIMENEA (cm):
7.85
28
INSTITUCIÓN:
FUENTE FIJA:
LINEA DE TRABAJO:
NÚMERO DE MUESTREO:
IDENTIFICACION DE LA FUENTE:
T3
FILTRO
(°C)
T4 CONDENSADO
(°C)
T5
GAS SECO
(°C)
NÚMERO
DE PUNTOS
DISTANCIA
(cm)
ΔP
(mmHg)
T GAS
(°C)
PUNTOS DE MUESTREOCONSOLA DE MUESTREO DE MATERIAL PARTICULADO
TIEMPO DE
SUCCIÓN
(min)
PRESIÓN DE
SUCCIÓN
(mmH2O)
T1
CHIMENEA
(°C)
T2
SONDA
(°C)
LECTURA DEL GAS (m³)
PESO FINAL FILTRO (g):
EPN
CALDERO
A
18
CALDERO PIROTUBULAR VERTICAL
DIESEL
LABORATORIO:
NOMBRE DEL MUESTREADOR:
RESPONSABLE:
PRESIÓN ATMOSFERICA (mmHg):
PESO INICIAL FILTRO (g):
ANALIZADOR DE GASES:
CONSOLA DE MUESTREO DE MP:
540
VOLUMEN H₂0 CONDENSADA (mL):
PRESIÓN ESTÁTICA (mmH2O):
NÚMERO DE HUMO:
LECTURA INICIA GASÓMETRO (m³)
PESO INICIAL SILICA (g):
PESO FINAL SILICA (g):
PESO INICIAL LAVADO DE SONDA (g):
PESO FINAL LAVADO DE SONDA (g):
CONSTANTE DEL PITOT:
DIAMETRO DE LA BOQUILLA (mm):
4
0.4012
0.4069
150.1341
155.9422
TESTO 350 XL
ANDERSEN 2010 MST
OPERACIONES UNITARIAS - DIQ
DAVID BENAVIDES
DAVID BENAVIDES
0.9313
0.9632
0.84
DIAMETRO PROMEDIO BOQUILLA (mm) 10.1
30
1
341.377
0.97
8
11.08
FACTOR CALIBRACIÓN GASÓMETRO:
NÚMERO DE PUNTOS:
2.2
52
2
CO₂ %
ANALIZADOR DE GASES
MEDIDA PROMEDIO
10.41
FICHA TECNICA #: 42
T AMBIENTAL °C 23
EFICIENCIA % 91.4
SO₂ ppm 6
T CHIMENEA °C
Nox ppm
NO₂ ppm
NO ppm
CO ppm
54
175
O₂ %
T1 44.1
T2 45.1
T3 39.6
T4 45.1
T5 41.4
T6 43.7
T7 39.6
T1 85.7 T8 38.2
T2 87.1 T9 43.9
T3 86.4 T10 44.9
T11 42.6
T12 40.7
T13 39.8
T14 41.7
T15 40.8
T16 41.3
T17 45.2
T18 42.8
T19 40.3
T20 44.3
TEMPERATURA AMBIENTAL (°C): 19.6
TEMPERATURA DE LA CARA SUPERIOR (°C):
TEMPERATURA DE LA PARED (°C):
TIEMPO DEL CICLO DE APAGADO (s): 333.5
481.7TIEMPO DEL CICLO DE ENCENDIDO (s):
TDS DEL AGUA DE ALIMENTACIÓN (mg/L):
TDS DEL AGUA DEL CALDERO (mg/L):
89.7
1319
PARÁMETRO VALORVALORPARÁMETRO
151
PRESIÓN DE OPERACIÓN (psi):
TEMPERATURA DE SALIDA DE VAPOR (°C):
TEMPERATURA DE AGUA DE ALIMENTACION (°C):
TEMPERATURA DE AGUA DE REPOSICIÓN (°C):
TEMPERATURA DEL ESPEJO (°C):
TEMPERATURA DE LA LÍNEA DE VAPOR (°C):
40
81.2
18
77
103.37
148
La ficha técnica N° 43, correspondiente a línea de combustible “A” tiene como
objetivo resumir los datos experimentales para las emisiones gaseosas, el
material particulado y la evaluación de pérdidas de la fuente.
Figura AIII.37. Datos experimentales para las emisiones gaseosas y material particulado de la fuente de la ficha técnica # 43
Figura AIII.38. Datos experimentales para la evaluación de las pérdidas en la fuente de la ficha técnica # 43
9.2 9.1 9.3
1 0.90 2.5 170 7.5 26.74 170 113 108 9 21.4
2 2.94 3.0 171 15.0 32.09 171 114 108 9 22
3 5.43 3.0 171 22.5 32.09 171 115 109 10 22.7
4 9.04 3.0 173 30.0 32.09 173 115 110 11 23.2
5 18.96 3.5 174 37.5 37.43 174 116 111 11 23.8
6 22.57 3.0 174 45.0 32.09 174 118 111 11 24.4
7 25.06 3.0 175 52.5 32.09 175 119 113 12 25.1
8 27.10 3.0 175 60.0 32.09 175 119 113 12 25.9
343.671
343.856
344.051
342.731
342.914
343.102
343.298
343.487
ÍNICE DE ISOCINÉTISMO 101.3
CANTIDAD DE MATERIAL RECOLECTADO (g) 0.026
VOLUMEN DE GAS MEDIDO A CONDICIONES STD (m^3) 0.945
COMBUSTIBLE:
CAPACIDAD: 20 BHP
ALTURA DE LA CHIMENEA (m):
DI CHIMENEA (cm):
7.85
28
INSTITUCIÓN:
FUENTE FIJA:
LINEA DE TRABAJO:
NÚMERO DE MUESTREO:
IDENTIFICACION DE LA FUENTE:
T3
FILTRO
(°C)
T4 CONDENSADO
(°C)
T5
GAS SECO
(°C)
NÚMERO
DE PUNTOS
DISTANCIA
(cm)
ΔP
(mmHg)
T GAS
(°C)
PUNTOS DE MUESTREOCONSOLA DE MUESTREO DE MATERIAL PARTICULADO
TIEMPO DE
SUCCIÓN
(min)
PRESIÓN DE
SUCCIÓN
(mmH2O)
T1
CHIMENEA
(°C)
T2
SONDA
(°C)
LECTURA DEL GAS (m³)
PESO FINAL FILTRO (g):
EPN
CALDERO
A
19
CALDERO PIROTUBULAR VERTICAL
DIESEL
LABORATORIO:
NOMBRE DEL MUESTREADOR:
RESPONSABLE:
PRESIÓN ATMOSFERICA (mmHg):
PESO INICIAL FILTRO (g):
ANALIZADOR DE GASES:
CONSOLA DE MUESTREO DE MP:
540
VOLUMEN H₂0 CONDENSADA (mL):
PRESIÓN ESTÁTICA (mmH2O):
NÚMERO DE HUMO:
LECTURA INICIA GASÓMETRO (m³)
PESO INICIAL SILICA (g):
PESO FINAL SILICA (g):
PESO INICIAL LAVADO DE SONDA (g):
PESO FINAL LAVADO DE SONDA (g):
CONSTANTE DEL PITOT:
DIAMETRO DE LA BOQUILLA (mm):
4
0.3971
0.4013
150.8324
154.1314
TESTO 350 XL
ANDERSEN 2010 MST
OPERACIONES UNITARIAS - DIQ
DAVID BENAVIDES
DAVID BENAVIDES
0.9349
0.9613
0.84
DIAMETRO PROMEDIO BOQUILLA (mm) 9.2
20
0.5
342.702
0.97
8
11.23
FACTOR CALIBRACIÓN GASÓMETRO:
NÚMERO DE PUNTOS:
2
54
1
CO₂ %
ANALIZADOR DE GASES
MEDIDA PROMEDIO
11.57
FICHA TECNICA #: 43
T AMBIENTAL °C 21
EFICIENCIA % 90.7
SO₂ ppm 5
T CHIMENEA °C
Nox ppm
NO₂ ppm
NO ppm
CO ppm
55
173
O₂ %
T1 40.3
T2 40.6
T3 41.9
T4 44.7
T5 40.8
T6 44.9
T7 43.9
T1 86.3 T8 43.8
T2 87.5 T9 41.5
T3 87.2 T10 42.4
T11 40.6
T12 41.8
T13 43.9
T14 43.6
T15 40.6
T16 40.7
T17 42.8
T18 43.9
T19 44.1
T20 42.6
PARÁMETRO VALORVALORPARÁMETRO
153
PRESIÓN DE OPERACIÓN (psi):
TEMPERATURA DE SALIDA DE VAPOR (°C):
TEMPERATURA DE AGUA DE ALIMENTACION (°C):
TEMPERATURA DE AGUA DE REPOSICIÓN (°C):
TEMPERATURA DEL ESPEJO (°C):
TEMPERATURA DE LA LÍNEA DE VAPOR (°C):
40
82
18.5
78
105.61
TEMPERATURA AMBIENTAL (°C): 20.3
TEMPERATURA DE LA CARA SUPERIOR (°C):
TEMPERATURA DE LA PARED (°C):
TIEMPO DEL CICLO DE APAGADO (s): 329.1
478.3TIEMPO DEL CICLO DE ENCENDIDO (s):
TDS DEL AGUA DE ALIMENTACIÓN (mg/L):
TDS DEL AGUA DEL CALDERO (mg/L):
89.6
1247
149
La ficha técnica N° 44, correspondiente a línea de combustible “A” tiene como
objetivo resumir los datos experimentales para las emisiones gaseosas, el
material particulado y la evaluación de pérdidas de la fuente.
Figura AIII.39. Datos experimentales para las emisiones gaseosas y material particulado de la fuente de la ficha técnica # 44
Figura AIII.40. Datos experimentales para la evaluación de las pérdidas en la fuente de la ficha técnica # 44
10 10.2 10.1
1 0.90 1.5 170 7.5 23.64 170 115 106 9 21.5
2 2.94 2.0 170 15.0 31.53 170 115 107 9 22.1
3 5.43 2.0 172 22.5 31.53 172 117 107 10 22.8
4 9.04 2.0 173 30.0 31.53 173 117 109 11 23.4
5 18.96 1.5 175 37.5 23.64 175 117 109 11 24
6 22.57 2.0 175 45.0 31.53 175 119 110 12 24.7
7 25.06 2.0 176 52.5 31.53 176 121 113 13 25.2
8 27.10 2.0 176 60.0 31.53 176 121 116 13 25.9
345.096
345.274
345.463
344.193
344.371
344.556
344.736
344.919
ÍNICE DE ISOCINÉTISMO 98.5
CANTIDAD DE MATERIAL RECOLECTADO (g) 0.024
VOLUMEN DE GAS MEDIDO A CONDICIONES STD (m^3) 0.894
FICHA TECNICA #: 44
T AMBIENTAL °C 26
EFICIENCIA % 89.9
SO₂ ppm 6
T CHIMENEA °C
Nox ppm
NO₂ ppm
NO ppm
CO ppm
52
174
O₂ %
CO₂ %
ANALIZADOR DE GASES
MEDIDA PROMEDIO
9.31
10.94
FACTOR CALIBRACIÓN GASÓMETRO:
NÚMERO DE PUNTOS:
2.2
51
1
25
1.5
344.051
0.97
8
0.9481
0.9723
0.84
DIAMETRO PROMEDIO BOQUILLA (mm) 10.1
TESTO 350 XL
ANDERSEN 2010 MST
OPERACIONES UNITARIAS - DIQ
DAVID BENAVIDES
DAVID BENAVIDES
540
VOLUMEN H₂0 CONDENSADA (mL):
PRESIÓN ESTÁTICA (mmH2O):
NÚMERO DE HUMO:
LECTURA INICIA GASÓMETRO (m³)
PESO INICIAL SILICA (g):
PESO FINAL SILICA (g):
PESO INICIAL LAVADO DE SONDA (g):
PESO FINAL LAVADO DE SONDA (g):
CONSTANTE DEL PITOT:
DIAMETRO DE LA BOQUILLA (mm):
4
0.3945
0.3989
150.4245
155.9274
PESO FINAL FILTRO (g):
EPN
CALDERO
A
20
CALDERO PIROTUBULAR VERTICAL
DIESEL
LABORATORIO:
NOMBRE DEL MUESTREADOR:
RESPONSABLE:
PRESIÓN ATMOSFERICA (mmHg):
PESO INICIAL FILTRO (g):
ANALIZADOR DE GASES:
CONSOLA DE MUESTREO DE MP:
T3
FILTRO
(°C)
T4 CONDENSADO
(°C)
T5
GAS SECO
(°C)
NÚMERO
DE PUNTOS
DISTANCIA
(cm)
ΔP
(mmHg)
T GAS
(°C)
PUNTOS DE MUESTREOCONSOLA DE MUESTREO DE MATERIAL PARTICULADO
TIEMPO DE
SUCCIÓN
(min)
PRESIÓN DE
SUCCIÓN
(mmH2O)
T1
CHIMENEA
(°C)
T2
SONDA
(°C)
LECTURA DEL GAS (m³)
INSTITUCIÓN:
FUENTE FIJA:
LINEA DE TRABAJO:
NÚMERO DE MUESTREO:
IDENTIFICACION DE LA FUENTE:
COMBUSTIBLE:
CAPACIDAD: 20 BHP
ALTURA DE LA CHIMENEA (m):
DI CHIMENEA (cm):
7.85
28
T1 43.5
T2 45.1
T3 42.8
T4 43.1
T5 44.3
T6 39.6
T7 44.6
T1 86.7 T8 39.6
T2 87.1 T9 45.2
T3 86.9 T10 43.9
T11 40.6
T12 41.9
T13 40.8
T14 40.5
T15 43.2
T16 42.9
T17 41.5
T18 39.7
T19 40.8
T20 42.8
TEMPERATURA AMBIENTAL (°C): 19.5
TEMPERATURA DE LA CARA SUPERIOR (°C):
TEMPERATURA DE LA PARED (°C):
TIEMPO DEL CICLO DE APAGADO (s): 331.9
478.5TIEMPO DEL CICLO DE ENCENDIDO (s):
TDS DEL AGUA DE ALIMENTACIÓN (mg/L):
TDS DEL AGUA DEL CALDERO (mg/L):
89.6
1247
PARÁMETRO VALORVALORPARÁMETRO
151
PRESIÓN DE OPERACIÓN (psi):
TEMPERATURA DE SALIDA DE VAPOR (°C):
TEMPERATURA DE AGUA DE ALIMENTACION (°C):
TEMPERATURA DE AGUA DE REPOSICIÓN (°C):
TEMPERATURA DEL ESPEJO (°C):
TEMPERATURA DE LA LÍNEA DE VAPOR (°C):
40
81.5
18
78
104.9
150
La ficha técnica N° 45, correspondiente a línea de combustible “A” tiene como
objetivo resumir los datos experimentales para las emisiones gaseosas, el
material particulado y la evaluación de pérdidas de la fuente.
Figura AIII.41. Datos experimentales para las emisiones gaseosas y material particulado de la fuente de la ficha técnica # 45
Figura AIII.42. Datos experimentales para la evaluación de las pérdidas en la fuente de la ficha técnica # 45
10.1 10 10.2
1 0.90 2.0 168 7.5 31.17 168 114 104 8 20.9
2 2.94 2.0 168 15.0 31.17 168 115 104 9 21.5
3 5.43 2.0 169 22.5 31.17 169 116 105 9 22.1
4 9.04 2.0 170 30.0 31.17 170 116 106 9 22.9
5 18.96 2.0 170 37.5 31.17 170 116 107 10 23.5
6 22.57 2.0 171 45.0 31.17 171 118 108 10 24.1
7 25.06 2.0 171 52.5 31.17 171 118 110 10 24.8
8 27.10 2.0 172 60.0 31.17 172 118 110 11 25.4
346.448
346.631
346.821
345.531
345.712
345.895
346.086
356.269
ÍNICE DE ISOCINÉTISMO 102.9
CANTIDAD DE MATERIAL RECOLECTADO (g) 0.03
VOLUMEN DE GAS MEDIDO A CONDICIONES STD (m^3) 0.927
FICHA TECNICA #: 45
T AMBIENTAL °C 20
EFICIENCIA % 90.3
SO₂ ppm 6
T CHIMENEA °C
Nox ppm
NO₂ ppm
NO ppm
CO ppm
56
170
O₂ %
CO₂ %
ANALIZADOR DE GASES
MEDIDA PROMEDIO
10.19
10.67
FACTOR CALIBRACIÓN GASÓMETRO:
NÚMERO DE PUNTOS:
2.2
54
2
30
0.5
345.463
0.97
8
0.9381
0.9713
0.84
DIAMETRO PROMEDIO BOQUILLA (mm) 10.1
TESTO 350 XL
ANDERSEN 2010 MST
OPERACIONES UNITARIAS - DIQ
DAVID BENAVIDES
DAVID BENAVIDES
540
VOLUMEN H₂0 CONDENSADA (mL):
PRESIÓN ESTÁTICA (mmH2O):
NÚMERO DE HUMO:
LECTURA INICIA GASÓMETRO (m³)
PESO INICIAL SILICA (g):
PESO FINAL SILICA (g):
PESO INICIAL LAVADO DE SONDA (g):
PESO FINAL LAVADO DE SONDA (g):
CONSTANTE DEL PITOT:
DIAMETRO DE LA BOQUILLA (mm):
4
0.3971
0.4018
150.9842
154.9731
PESO FINAL FILTRO (g):
EPN
CALDERO
A
21
CALDERO PIROTUBULAR VERTICAL
DIESEL
LABORATORIO:
NOMBRE DEL MUESTREADOR:
RESPONSABLE:
PRESIÓN ATMOSFERICA (mmHg):
PESO INICIAL FILTRO (g):
ANALIZADOR DE GASES:
CONSOLA DE MUESTREO DE MP:
T3
FILTRO
(°C)
T4 CONDENSADO
(°C)
T5
GAS SECO
(°C)
NÚMERO
DE PUNTOS
DISTANCIA
(cm)
ΔP
(mmHg)
T GAS
(°C)
PUNTOS DE MUESTREOCONSOLA DE MUESTREO DE MATERIAL PARTICULADO
TIEMPO DE
SUCCIÓN
(min)
PRESIÓN DE
SUCCIÓN
(mmH2O)
T1
CHIMENEA
(°C)
T2
SONDA
(°C)
LECTURA DEL GAS (m³)
INSTITUCIÓN:
FUENTE FIJA:
LINEA DE TRABAJO:
NÚMERO DE MUESTREO:
IDENTIFICACION DE LA FUENTE:
COMBUSTIBLE:
CAPACIDAD: 20 BHP
ALTURA DE LA CHIMENEA (m):
DI CHIMENEA (cm):
7.85
28
T1 40.8
T2 42.8
T3 39.6
T4 44.3
T5 40.8
T6 40.7
T7 38.2
T1 87.3 T8 41.5
T2 86.2 T9 44.6
T3 86.4 T10 39.8
T11 44.7
T12 39.6
T13 43.9
T14 40.6
T15 41.4
T16 42.6
T17 41.9
T18 41.5
T19 42.4
T20 38.6
TEMPERATURA AMBIENTAL (°C): 19.1
TEMPERATURA DE LA CARA SUPERIOR (°C):
TEMPERATURA DE LA PARED (°C):
TIEMPO DEL CICLO DE APAGADO (s): 329.7
483.1TIEMPO DEL CICLO DE ENCENDIDO (s):
TDS DEL AGUA DE ALIMENTACIÓN (mg/L):
TDS DEL AGUA DEL CALDERO (mg/L):
89.6
1247
PARÁMETRO VALORVALORPARÁMETRO
154
PRESIÓN DE OPERACIÓN (psi):
TEMPERATURA DE SALIDA DE VAPOR (°C):
TEMPERATURA DE AGUA DE ALIMENTACION (°C):
TEMPERATURA DE AGUA DE REPOSICIÓN (°C):
TEMPERATURA DEL ESPEJO (°C):
TEMPERATURA DE LA LÍNEA DE VAPOR (°C):
40
82.4
19
80
103.73
151
La ficha técnica N° 46, correspondiente a línea de combustible “A” tiene como
objetivo resumir los datos experimentales para las emisiones gaseosas, el
material particulado y la evaluación de pérdidas de la fuente.
Figura AIII.43. Datos experimentales para las emisiones gaseosas y material particulado de la fuente de la ficha técnica # 46
Figura AIII.44. Datos experimentales para la evaluación de las pérdidas en la fuente de la ficha técnica # 46
9.1 9 9.2
1 0.90 2.5 169 7.5 25.86 169 113 107 9 21.4
2 2.94 3.0 170 15.0 31.03 170 113 109 9 21.9
3 5.43 3.0 170 22.5 31.03 170 117 110 9 22.4
4 9.04 3.0 171 30.0 31.03 171 117 110 10 23
5 18.96 2.5 171 37.5 25.86 171 118 112 11 23.8
6 22.57 3.0 173 45.0 31.03 173 119 113 11 24.3
7 25.06 3.5 175 52.5 36.2 175 121 114 12 24.9
8 27.10 3.0 175 60.0 31.03 175 122 117 12 25.6
347.785
347.971
348.164
346.834
347.023
347.217
347.404
347.591
ÍNICE DE ISOCINÉTISMO 104.5
CANTIDAD DE MATERIAL RECOLECTADO (g) 0.032
VOLUMEN DE GAS MEDIDO A CONDICIONES STD (m^3) 0.943
FICHA TECNICA #: 46
T AMBIENTAL °C 24
EFICIENCIA % 90.7
SO₂ ppm 5
T CHIMENEA °C
Nox ppm
NO₂ ppm
NO ppm
CO ppm
55
173
O₂ %
CO₂ %
ANALIZADOR DE GASES
MEDIDA PROMEDIO
10.85
11.45
FACTOR CALIBRACIÓN GASÓMETRO:
NÚMERO DE PUNTOS:
2.2
53
2
30
1.5
346.821
0.97
8
0.9371
0.9633
0.84
DIAMETRO PROMEDIO BOQUILLA (mm) 9.1
TESTO 350 XL
ANDERSEN 2010 MST
OPERACIONES UNITARIAS - DIQ
DAVID BENAVIDES
DAVID BENAVIDES
540
VOLUMEN H₂0 CONDENSADA (mL):
PRESIÓN ESTÁTICA (mmH2O):
NÚMERO DE HUMO:
LECTURA INICIA GASÓMETRO (m³)
PESO INICIAL SILICA (g):
PESO FINAL SILICA (g):
PESO INICIAL LAVADO DE SONDA (g):
PESO FINAL LAVADO DE SONDA (g):
CONSTANTE DEL PITOT:
DIAMETRO DE LA BOQUILLA (mm):
4
0.3961
0.3998
151.8204
156.0931
PESO FINAL FILTRO (g):
EPN
CALDERO
A
22
CALDERO PIROTUBULAR VERTICAL
DIESEL
LABORATORIO:
NOMBRE DEL MUESTREADOR:
RESPONSABLE:
PRESIÓN ATMOSFERICA (mmHg):
PESO INICIAL FILTRO (g):
ANALIZADOR DE GASES:
CONSOLA DE MUESTREO DE MP:
T3
FILTRO
(°C)
T4 CONDENSADO
(°C)
T5
GAS SECO
(°C)
NÚMERO
DE PUNTOS
DISTANCIA
(cm)
ΔP
(mmHg)
T GAS
(°C)
PUNTOS DE MUESTREOCONSOLA DE MUESTREO DE MATERIAL PARTICULADO
TIEMPO DE
SUCCIÓN
(min)
PRESIÓN DE
SUCCIÓN
(mmH2O)
T1
CHIMENEA
(°C)
T2
SONDA
(°C)
LECTURA DEL GAS (m³)
INSTITUCIÓN:
FUENTE FIJA:
LINEA DE TRABAJO:
NÚMERO DE MUESTREO:
IDENTIFICACION DE LA FUENTE:
COMBUSTIBLE:
CAPACIDAD: 20 BHP
ALTURA DE LA CHIMENEA (m):
DI CHIMENEA (cm):
7.85
28
T1 41.6
T2 39.5
T3 43.8
T4 43.6
T5 39.8
T6 42.7
T7 43.9
T1 86.7 T8 44.2
T2 87.3 T9 44.6
T3 85.9 T10 41.9
T11 42.5
T12 43.9
T13 44.9
T14 41.9
T15 45.1
T16 40.5
T17 43.8
T18 43.1
T19 42.6
T20 40.3
TEMPERATURA AMBIENTAL (°C): 21
TEMPERATURA DE LA CARA SUPERIOR (°C):
TEMPERATURA DE LA PARED (°C):
TIEMPO DEL CICLO DE APAGADO (s): 332.5
480.2TIEMPO DEL CICLO DE ENCENDIDO (s):
TDS DEL AGUA DE ALIMENTACIÓN (mg/L):
TDS DEL AGUA DEL CALDERO (mg/L):
89.8
1326
PARÁMETRO VALORVALORPARÁMETRO
153
PRESIÓN DE OPERACIÓN (psi):
TEMPERATURA DE SALIDA DE VAPOR (°C):
TEMPERATURA DE AGUA DE ALIMENTACION (°C):
TEMPERATURA DE AGUA DE REPOSICIÓN (°C):
TEMPERATURA DEL ESPEJO (°C):
TEMPERATURA DE LA LÍNEA DE VAPOR (°C):
40
81.8
18.5
79
104.28
152
La ficha técnica N° 47, correspondiente a línea de combustible “A” tiene como
objetivo resumir los datos experimentales para las emisiones gaseosas, el
material particulado y la evaluación de pérdidas de la fuente.
Figura AIII.45. Datos experimentales para las emisiones gaseosas y material particulado de la fuente de la ficha técnica # 47
Figura AIII.46. Datos experimentales para la evaluación de las pérdidas en la fuente de la
ficha técnica # 47
10 10.2 10
1 0.90 2.0 172 7.5 31.35 172 112 109 7 22.3
2 2.94 2.0 172 15.0 31.35 172 113 109 8 22.9
3 5.43 2.0 173 22.5 31.35 173 114 110 9 23.8
4 9.04 2.0 174 30.0 31.35 174 117 110 9 24.8
5 18.96 2.0 175 37.5 31.35 175 117 111 9 25.1
6 22.57 2.0 176 45.0 31.35 176 119 113 10 25.9
7 25.06 2.0 177 52.5 31.35 177 120 115 11 26.1
8 27.10 2.0 177 60.0 31.35 177 120 117 12 26.9
DI CHIMENEA (cm):
7.85
28
INSTITUCIÓN:
FUENTE FIJA:
LINEA DE TRABAJO:
NÚMERO DE MUESTREO:
IDENTIFICACION DE LA FUENTE:
COMBUSTIBLE:
CAPACIDAD: 20 BHP
ALTURA DE LA CHIMENEA (m):
T3
FILTRO
(°C)
T4 CONDENSADO
(°C)
T5
GAS SECO
(°C)
NÚMERO
DE PUNTOS
DISTANCIA
(cm)
ΔP
(mmHg)
T GAS
(°C)
PUNTOS DE MUESTREOCONSOLA DE MUESTREO DE MATERIAL PARTICULADO
TIEMPO DE
SUCCIÓN
(min)
PRESIÓN DE
SUCCIÓN
(mmH2O)
T1
CHIMENEA
(°C)
T2
SONDA
(°C)
LECTURA DEL GAS (m³)
EPN
CALDERO
A
23
CALDERO PIROTUBULAR VERTICAL
DIESEL
LABORATORIO:
NOMBRE DEL MUESTREADOR:
RESPONSABLE:
PRESIÓN ATMOSFERICA (mmHg):
ANALIZADOR DE GASES:
CONSOLA DE MUESTREO DE MP:
0.9371
0.9721
0.84
DIAMETRO PROMEDIO BOQUILLA (mm) 10.1
TESTO 350 XL
ANDERSEN 2010 MST
OPERACIONES UNITARIAS - DIQ
DAVID BENAVIDES
DAVID BENAVIDES
540
PESO INICIAL SILICA (g):
PESO FINAL SILICA (g):
PESO INICIAL LAVADO DE SONDA (g):
PESO FINAL LAVADO DE SONDA (g):
CONSTANTE DEL PITOT:
DIAMETRO DE LA BOQUILLA (mm):
0.3961
0.4009
150.1341
155.7653
PESO FINAL FILTRO (g):
PESO INICIAL FILTRO (g):
MEDIDA PROMEDIO
10.87
11.18
FACTOR CALIBRACIÓN GASÓMETRO:
NÚMERO DE PUNTOS:
2.2
56
0
20
1
348.164
0.97
8
VOLUMEN H₂0 CONDENSADA (mL):
PRESIÓN ESTÁTICA (mmH2O):
NÚMERO DE HUMO:
LECTURA INICIA GASÓMETRO (m³)
4
98.4
CANTIDAD DE MATERIAL RECOLECTADO (g) 0.04
VOLUMEN DE GAS MEDIDO A CONDICIONES STD (m^3) 0.897
FICHA TECNICA #: 47
T AMBIENTAL °C 25
EFICIENCIA % 89.3
SO₂ ppm 6
T CHIMENEA °C
Nox ppm
NO₂ ppm
NO ppm
CO ppm
56
175
O₂ %
CO₂ %
ANALIZADOR DE GASES
349.175
349.353
349.541
348.271
348.452
348.631
348.812
348.991
ÍNICE DE ISOCINÉTISMO
T1 39.4
T2 43.1
T3 42.8
T4 44.9
T5 43.8
T6 44.7
T7 44.6
T1 85.9 T8 44.7
T2 87.3 T9 39.6
T3 86.1 T10 43.1
T11 42.5
T12 41.9
T13 43.4
T14 44.5
T15 40.5
T16 44.5
T17 43.1
T18 41.7
T19 44.8
T20 40.3
PARÁMETRO VALORVALORPARÁMETRO
151
PRESIÓN DE OPERACIÓN (psi):
TEMPERATURA DE SALIDA DE VAPOR (°C):
TEMPERATURA DE AGUA DE ALIMENTACION (°C):
TEMPERATURA DE AGUA DE REPOSICIÓN (°C):
TEMPERATURA DEL ESPEJO (°C):
TEMPERATURA DE LA LÍNEA DE VAPOR (°C):
40
82.2
19
81
104.07
TEMPERATURA AMBIENTAL (°C): 20.2
TEMPERATURA DE LA CARA SUPERIOR (°C):
TEMPERATURA DE LA PARED (°C):
TIEMPO DEL CICLO DE APAGADO (s): 329.5
482.1TIEMPO DEL CICLO DE ENCENDIDO (s):
TDS DEL AGUA DE ALIMENTACIÓN (mg/L):
TDS DEL AGUA DEL CALDERO (mg/L):
89.8
1326
153
La ficha técnica N° 48, correspondiente a línea de combustible “A” tiene como
objetivo resumir los datos experimentales para las emisiones gaseosas, el
material particulado y la evaluación de pérdidas de la fuente.
Figura AIII.47. Datos experimentales para las emisiones gaseosas y material particulado de la fuente de la ficha técnica # 48
Figura AIII.48. Datos experimentales para la evaluación de las pérdidas en la fuente de la ficha técnica # 48
10.7 10.9 11.1
1 0.90 1.5 170 7.5 31.64 170 112 107 7 22.3
2 2.94 1.5 171 15.0 31.64 171 114 107 8 22.9
3 5.43 1.5 173 22.5 31.64 173 115 109 8 23.5
4 9.04 2.0 174 30.0 42.19 174 117 110 9 24.1
5 18.96 2.0 175 37.5 42.19 175 117 113 9 24.8
6 22.57 1.5 175 45.0 31.64 175 119 114 9 25.3
7 25.06 1.5 176 52.5 31.64 176 119 114 10 25.9
8 27.10 2.0 176 60.0 42.19 176 120 117 10 26.4
350.512
350.695
350.887
349.587
349.770
349.954
350.141
350.325
ÍNICE DE ISOCINÉTISMO 101.1
CANTIDAD DE MATERIAL RECOLECTADO (g) 0.026
VOLUMEN DE GAS MEDIDO A CONDICIONES STD (m^3) 0.941
COMBUSTIBLE:
CAPACIDAD: 20 BHP
ALTURA DE LA CHIMENEA (m):
DI CHIMENEA (cm):
7.85
28
INSTITUCIÓN:
FUENTE FIJA:
LINEA DE TRABAJO:
NÚMERO DE MUESTREO:
IDENTIFICACION DE LA FUENTE:
T3
FILTRO
(°C)
T4 CONDENSADO
(°C)
T5
GAS SECO
(°C)
NÚMERO
DE PUNTOS
DISTANCIA
(cm)
ΔP
(mmHg)
T GAS
(°C)
PUNTOS DE MUESTREOCONSOLA DE MUESTREO DE MATERIAL PARTICULADO
TIEMPO DE
SUCCIÓN
(min)
PRESIÓN DE
SUCCIÓN
(mmH2O)
T1
CHIMENEA
(°C)
T2
SONDA
(°C)
LECTURA DEL GAS (m³)
PESO FINAL FILTRO (g):
EPN
CALDERO
A
24
CALDERO PIROTUBULAR VERTICAL
DIESEL
LABORATORIO:
NOMBRE DEL MUESTREADOR:
RESPONSABLE:
PRESIÓN ATMOSFERICA (mmHg):
PESO INICIAL FILTRO (g):
ANALIZADOR DE GASES:
CONSOLA DE MUESTREO DE MP:
540
VOLUMEN H₂0 CONDENSADA (mL):
PRESIÓN ESTÁTICA (mmH2O):
NÚMERO DE HUMO:
LECTURA INICIA GASÓMETRO (m³)
PESO INICIAL SILICA (g):
PESO FINAL SILICA (g):
PESO INICIAL LAVADO DE SONDA (g):
PESO FINAL LAVADO DE SONDA (g):
CONSTANTE DEL PITOT:
DIAMETRO DE LA BOQUILLA (mm):
4
0.3954
0.3991
150.8613
155.4219
TESTO 350 XL
ANDERSEN 2010 MST
OPERACIONES UNITARIAS - DIQ
DAVID BENAVIDES
DAVID BENAVIDES
0.9491
0.9712
0.84
DIAMETRO PROMEDIO BOQUILLA (mm) 10.9
25
0.5
349.541
0.97
8
11.67
FACTOR CALIBRACIÓN GASÓMETRO:
NÚMERO DE PUNTOS:
2.5
52
2
CO₂ %
ANALIZADOR DE GASES
MEDIDA PROMEDIO
10.59
FICHA TECNICA #: 48
T AMBIENTAL °C 22
EFICIENCIA % 90.1
SO₂ ppm 6
T CHIMENEA °C
Nox ppm
NO₂ ppm
NO ppm
CO ppm
54
174
O₂ %
T1 44.3
T2 43.8
T3 41.9
T4 45.2
T5 43.1
T6 40.8
T7 42.9
T1 86.9 T8 40.6
T2 86.2 T9 41.8
T3 85.8 T10 41.6
T11 42.6
T12 43.9
T13 44.5
T14 44.7
T15 43.6
T16 42.9
T17 43.9
T18 42.8
T19 41.8
T20 39.7
TEMPERATURA AMBIENTAL (°C): 20.9
TEMPERATURA DE LA CARA SUPERIOR (°C):
TEMPERATURA DE LA PARED (°C):
TIEMPO DEL CICLO DE APAGADO (s): 330.7
481.3TIEMPO DEL CICLO DE ENCENDIDO (s):
TDS DEL AGUA DE ALIMENTACIÓN (mg/L):
TDS DEL AGUA DEL CALDERO (mg/L):
89.8
1326
PARÁMETRO VALORVALORPARÁMETRO
154
PRESIÓN DE OPERACIÓN (psi):
TEMPERATURA DE SALIDA DE VAPOR (°C):
TEMPERATURA DE AGUA DE ALIMENTACION (°C):
TEMPERATURA DE AGUA DE REPOSICIÓN (°C):
TEMPERATURA DEL ESPEJO (°C):
TEMPERATURA DE LA LÍNEA DE VAPOR (°C):
40
82.2
18.5
78
104.94
154
ANEXO IV
FICHAS TÉCNICAS DE LA LÍNEA “CONVENCIONAL”
La ficha técnica N° 49, correspondiente a línea de combustible “Convencional”
tiene como objetivo resumir los datos experimentales para las emisiones
gaseosas, el material particulado y la evaluación de pérdidas de la fuente.
Figura AIV.1. Datos experimentales para las emisiones gaseosas y material particulado de la fuente de la ficha técnica # 49
Figura AIV.2. Datos experimentales para la evaluación de las pérdidas en la fuente de la ficha técnica # 49
11.05 11.1 11.1
1 0.90 1.000 169 7.5 22.86 169 118 102 8 23.1
2 2.94 1.500 170 15.0 34.30 170 118 106 8 23.9
3 5.43 1.500 170 22.5 34.30 170 119 109 8 24.6
4 9.04 1.500 172 30.0 34.30 172 120 113 8 25.2
5 18.96 2.000 172 37.5 45.73 172 120 116 9 26
6 22.57 2.000 173 45.0 45.73 173 120 118 10 26.7
7 25.06 1.500 173 52.5 34.30 173 120 119 10 27.4
8 27.10 1.500 173 60.0 34.30 173 121 119 11 28.1
351.868
352.059
352.239
350.939
351.125
351.310
351.493
351.682
ÍNICE DE ISOCINÉTISMO 96.7
CANTIDAD DE MATERIAL RECOLECTADO (g) 0.032
VOLUMEN DE GAS MEDIDO A CONDICIONES STD (m^3) 0.925
FICHA TECNICA #: 49
COMBUSTIBLE:
CAPACIDAD: 20 BHP
540
TESTO 350 XL
ANDERSEN 2010 MST
OPERACIONES UNITARIAS - DIQ
DAVID BENAVIDES
DAVID BENAVIDES
ALTURA DE LA CHIMENEA (m):
DI CHIMENEA (cm):
7.85
28
INSTITUCIÓN:
FUENTE FIJA:
LINEA DE TRABAJO:
NÚMERO DE MUESTREO:
IDENTIFICACION DE LA FUENTE:
T3
FILTRO
(°C)
T4 CONDENSADO
(°C)
T5
GAS SECO
(°C)
NÚMERO
DE PUNTOS
DISTANCIA
(cm)
ΔP
(mmHg)
T GAS
(°C)
PUNTOS DE MUESTREOCONSOLA DE MUESTREO DE MATERIAL PARTICULADO
TIEMPO DE
SUCCIÓN
(min)
PRESIÓN DE
SUCCIÓN
(mmH2O)
T1
CHIMENEA
(°C)
T2
SONDA
(°C)
LECTURA DEL GAS (m³)
PESO FINAL FILTRO (g):
EPN
CALDERO
CONVENCIONAL
1
CALDERO PIROTUBULAR VERTICAL
DIESEL
LABORATORIO:
NOMBRE DEL MUESTREADOR:
RESPONSABLE:
PRESIÓN ATMOSFERICA (mmHg):
PESO INICIAL FILTRO (g):
ANALIZADOR DE GASES:
CONSOLA DE MUESTREO DE MP:
VOLUMEN H₂0 CONDENSADA (mL):
PRESIÓN ESTÁTICA (mmH2O):
NÚMERO DE HUMO:
LECTURA INICIA GASÓMETRO (m³)
PESO INICIAL SILICA (g):
PESO FINAL SILICA (g):
PESO INICIAL LAVADO DE SONDA (g):
PESO FINAL LAVADO DE SONDA (g):
CONSTANTE DEL PITOT:
DIAMETRO DE LA BOQUILLA (mm):
DIAMETRO PROMEDIO BOQUILLA (mm)
4
0.3967
0.4010
150.3591
155.8389
0.9371
0.9643
0.84
11.1
20
1
350.887
0.97
8
FACTOR CALIBRACIÓN GASÓMETRO:
NÚMERO DE PUNTOS:
ANALIZADOR DE GASES
MEDIDA PROMEDIO
9.71
10.12O₂ %
CO₂ %
T AMBIENTAL °C 23
EFICIENCIA % 84.3
SO₂ ppm 7
T CHIMENEA °C
Nox ppm
NO₂ ppm
NO ppm
CO ppm
59
172
3
55
4
T1 45.9
T2 42.8
T3 44.6
T4 42.9
T5 48.1
T6 47.2
T7 46.1
T1 96.8 T8 42.5
T2 97.1 T9 45.9
T3 96.3 T10 46.2
T11 41.6
T12 47.1
T13 54.9
T14 44.8
T15 47.5
T16 49.1
T17 41.2
T18 43.1
T19 47.3
T20 48.1
TEMPERATURA AMBIENTAL (°C): 19.9
TEMPERATURA DE LA CARA SUPERIOR (°C):
TEMPERATURA DE LA PARED (°C):
TIEMPO DEL CICLO DE APAGADO (s): 367.3
468.4TIEMPO DEL CICLO DE ENCENDIDO (s):
TDS DEL AGUA DE ALIMENTACIÓN (mg/L):
TDS DEL AGUA DEL CALDERO (mg/L):
90.4
1418
PARÁMETRO VALORVALORPARÁMETRO
155
PRESIÓN DE OPERACIÓN (psi):
TEMPERATURA DE SALIDA DE VAPOR (°C):
TEMPERATURA DE AGUA DE ALIMENTACION (°C):
TEMPERATURA DE AGUA DE REPOSICIÓN (°C):
TEMPERATURA DEL ESPEJO (°C):
TEMPERATURA DE LA LÍNEA DE VAPOR (°C):
40
82.6
18.5
79
108.5
155
La ficha técnica N° 50, correspondiente a línea de combustible “Convencional”
tiene como objetivo resumir los datos experimentales para las emisiones
gaseosas, el material particulado y la evaluación de pérdidas de la fuente.
Figura AIV.3. Datos experimentales para las emisiones gaseosas y material particulado de la fuente de la ficha técnica # 50
Figura AIV.4. Datos experimentales para la evaluación de las pérdidas en la fuente de la ficha técnica # 50
10.9 11.2 11.2
1 0.90 1.0 168 7.5 22.89 168 115 103 7 21.5
2 2.94 1.5 168 15.0 34.33 168 116 107 7 22.4
3 5.43 1.0 169 22.5 22.89 169 116 108 8 22.9
4 9.04 1.0 170 30.0 22.89 170 118 108 9 23.5
5 18.96 1.0 171 37.5 22.89 171 118 112 9 23.5
6 22.57 1.5 171 45.0 34.33 171 119 115 10 24.1
7 25.06 0.5 171 52.5 11.4 171 120 119 11 24.9
8 27.10 1.5 173 60.0 34.33 173 120 119 11 25.6
353.349
353.521
353.708
352.438
352.619
352.798
352.983
353.163
ÍNICE DE ISOCINÉTISMO 106.3
CANTIDAD DE MATERIAL RECOLECTADO (g) 0.045
VOLUMEN DE GAS MEDIDO A CONDICIONES STD (m^3) 0.922
FICHA TECNICA #: 50
T AMBIENTAL °C 22
EFICIENCIA % 83.8
SO₂ ppm 7
T CHIMENEA °C
Nox ppm
NO₂ ppm
NO ppm
CO ppm
70
171
O₂ %
CO₂ %
ANALIZADOR DE GASES
MEDIDA PROMEDIO
9.19
10.98
FACTOR CALIBRACIÓN GASÓMETRO:
NÚMERO DE PUNTOS:
2
66
4
25
1.5
352.239
0.97
8
0.9412
0.9657
0.84
DIAMETRO PROMEDIO BOQUILLA (mm) 11.1
TESTO 350 XL
ANDERSEN 2010 MST
OPERACIONES UNITARIAS - DIQ
DAVID BENAVIDES
DAVID BENAVIDES
540
VOLUMEN H₂0 CONDENSADA (mL):
PRESIÓN ESTÁTICA (mmH2O):
NÚMERO DE HUMO:
LECTURA INICIA GASÓMETRO (m³)
PESO INICIAL SILICA (g):
PESO FINAL SILICA (g):
PESO INICIAL LAVADO DE SONDA (g):
PESO FINAL LAVADO DE SONDA (g):
CONSTANTE DEL PITOT:
DIAMETRO DE LA BOQUILLA (mm):
4
0.3951
0.4063
150.3581
157.135
PESO FINAL FILTRO (g):
EPN
CALDERO
CONVENCIONAL
2
CALDERO PIROTUBULAR VERTICAL
DIESEL
LABORATORIO:
NOMBRE DEL MUESTREADOR:
RESPONSABLE:
PRESIÓN ATMOSFERICA (mmHg):
PESO INICIAL FILTRO (g):
ANALIZADOR DE GASES:
CONSOLA DE MUESTREO DE MP:
T3
FILTRO
(°C)
T4 CONDENSADO
(°C)
T5
GAS SECO
(°C)
NÚMERO
DE PUNTOS
DISTANCIA
(cm)
ΔP
(mmHg)
T GAS
(°C)
PUNTOS DE MUESTREOCONSOLA DE MUESTREO DE MATERIAL PARTICULADO
TIEMPO DE
SUCCIÓN
(min)
PRESIÓN DE
SUCCIÓN
(mmH2O)
T1
CHIMENEA
(°C)
T2
SONDA
(°C)
LECTURA DEL GAS (m³)
INSTITUCIÓN:
FUENTE FIJA:
LINEA DE TRABAJO:
NÚMERO DE MUESTREO:
IDENTIFICACION DE LA FUENTE:
COMBUSTIBLE:
CAPACIDAD: 20 BHP
ALTURA DE LA CHIMENEA (m):
DI CHIMENEA (cm):
7.85
28
T1 45.1
T2 44.9
T3 41.2
T4 42.5
T5 39.8
T6 63.8
T7 53.8
T1 96.8 T8 46.3
T2 95.7 T9 38.5
T3 96.2 T10 44.3
T11 44.8
T12 41.2
T13 42.1
T14 57.4
T15 38.5
T16 53.9
T17 41.6
T18 42.1
T19 46.1
T20 47.9
TEMPERATURA AMBIENTAL (°C): 20.7
TEMPERATURA DE LA CARA SUPERIOR (°C):
TEMPERATURA DE LA PARED (°C):
TIEMPO DEL CICLO DE APAGADO (s): 365.8
468.2TIEMPO DEL CICLO DE ENCENDIDO (s):
TDS DEL AGUA DE ALIMENTACIÓN (mg/L):
TDS DEL AGUA DEL CALDERO (mg/L):
90.4
1418
PARÁMETRO VALORVALORPARÁMETRO
157
PRESIÓN DE OPERACIÓN (psi):
TEMPERATURA DE SALIDA DE VAPOR (°C):
TEMPERATURA DE AGUA DE ALIMENTACION (°C):
TEMPERATURA DE AGUA DE REPOSICIÓN (°C):
TEMPERATURA DEL ESPEJO (°C):
TEMPERATURA DE LA LÍNEA DE VAPOR (°C):
40
83
19.5
82
108.93
156
La ficha técnica N°51, correspondiente a línea de combustible “Convencional”
tiene como objetivo resumir los datos experimentales para las emisiones
gaseosas, el material particulado y la evaluación de pérdidas de la fuente.
Figura AIV.5. Datos experimentales para las emisiones gaseosas y material particulado de la fuente de la ficha técnica # 51
Figura AIV.6. Datos experimentales para la evaluación de las pérdidas en la fuente de la ficha técnica # 51
10.9 10.7 10.8
1 0.90 1.0 171 7.5 20.35 171 117 109 8 21.4
2 2.94 1.5 171 15.0 30.53 171 117 109 8 22.6
3 5.43 1.5 173 22.5 30.53 173 117 112 9 23
4 9.04 1.5 173 30.0 30.53 173 119 112 10 23.5
5 18.96 2.0 175 37.5 40.71 175 119 113 11 24.1
6 22.57 2.0 175 45.0 40.71 175 120 116 11 25.3
7 25.06 1.5 175 52.5 30.53 175 121 117 11 25.9
8 27.10 1.5 176 60.0 30.53 176 121 117 12 26.7
354.739
354.919
355.104
353.834
354.015
354.194
354.375
354.556
ÍNICE DE ISOCINÉTISMO 99.2
CANTIDAD DE MATERIAL RECOLECTADO (g) 0.044
VOLUMEN DE GAS MEDIDO A CONDICIONES STD (m^3) 0.903
T AMBIENTAL °C 23
EFICIENCIA % 83.2
SO₂ ppm 6
T CHIMENEA °C
Nox ppm
NO₂ ppm
NO ppm
CO ppm
56
175
2
53
3
ANALIZADOR DE GASES
MEDIDA PROMEDIO
9.42
10.47O₂ %
CO₂ %
353.708
0.97
8
FACTOR CALIBRACIÓN GASÓMETRO:
NÚMERO DE PUNTOS:
4
0.4012
0.4069
150.1823
154.3551
0.9402
0.978
0.84
10.8
20
1
VOLUMEN H₂0 CONDENSADA (mL):
PRESIÓN ESTÁTICA (mmH2O):
NÚMERO DE HUMO:
LECTURA INICIA GASÓMETRO (m³)
PESO INICIAL SILICA (g):
PESO FINAL SILICA (g):
PESO INICIAL LAVADO DE SONDA (g):
PESO FINAL LAVADO DE SONDA (g):
CONSTANTE DEL PITOT:
DIAMETRO DE LA BOQUILLA (mm):
DIAMETRO PROMEDIO BOQUILLA (mm)
PESO FINAL FILTRO (g):
EPN
CALDERO
CONVENCIONAL
3
CALDERO PIROTUBULAR VERTICAL
DIESEL
LABORATORIO:
NOMBRE DEL MUESTREADOR:
RESPONSABLE:
PRESIÓN ATMOSFERICA (mmHg):
PESO INICIAL FILTRO (g):
ANALIZADOR DE GASES:
CONSOLA DE MUESTREO DE MP:
T3
FILTRO
(°C)
T4 CONDENSADO
(°C)
T5
GAS SECO
(°C)
NÚMERO
DE PUNTOS
DISTANCIA
(cm)
ΔP
(mmHg)
T GAS
(°C)
PUNTOS DE MUESTREOCONSOLA DE MUESTREO DE MATERIAL PARTICULADO
TIEMPO DE
SUCCIÓN
(min)
PRESIÓN DE
SUCCIÓN
(mmH2O)
T1
CHIMENEA
(°C)
T2
SONDA
(°C)
LECTURA DEL GAS (m³)
ALTURA DE LA CHIMENEA (m):
DI CHIMENEA (cm):
7.85
28
INSTITUCIÓN:
FUENTE FIJA:
LINEA DE TRABAJO:
NÚMERO DE MUESTREO:
IDENTIFICACION DE LA FUENTE:
FICHA TECNICA #: 51
COMBUSTIBLE:
CAPACIDAD: 20 BHP
540
TESTO 350 XL
ANDERSEN 2010 MST
OPERACIONES UNITARIAS - DIQ
DAVID BENAVIDES
DAVID BENAVIDES
T1 43.7
T2 46.1
T3 42.6
T4 43.9
T5 56.8
T6 42.9
T7 47.5
T1 96.2 T8 47.9
T2 95.7 T9 44.6
T3 96.4 T10 43.9
T11 41.2
T12 59.7
T13 47.5
T14 42.4
T15 46.3
T16 41.3
T17 44.8
T18 43.9
T19 49.1
T20 42.3
TEMPERATURA AMBIENTAL (°C): 20
TEMPERATURA DE LA CARA SUPERIOR (°C):
TEMPERATURA DE LA PARED (°C):
TIEMPO DEL CICLO DE APAGADO (s): 359.9
467.8TIEMPO DEL CICLO DE ENCENDIDO (s):
TDS DEL AGUA DE ALIMENTACIÓN (mg/L):
TDS DEL AGUA DEL CALDERO (mg/L):
90.4
1418
PARÁMETRO VALORVALORPARÁMETRO
155
PRESIÓN DE OPERACIÓN (psi):
TEMPERATURA DE SALIDA DE VAPOR (°C):
TEMPERATURA DE AGUA DE ALIMENTACION (°C):
TEMPERATURA DE AGUA DE REPOSICIÓN (°C):
TEMPERATURA DEL ESPEJO (°C):
TEMPERATURA DE LA LÍNEA DE VAPOR (°C):
40
82.8
19.5
80
107.8
157
La ficha técnica N° 52, correspondiente a línea de combustible “Convencional”
tiene como objetivo resumir los datos experimentales para las emisiones
gaseosas, el material particulado y la evaluación de pérdidas de la fuente.
Figura AIV.7. Datos experimentales para las emisiones gaseosas y material particulado de la fuente de la ficha técnica # 52
Figura AIV.8. Datos experimentales para la evaluación de las pérdidas en la fuente de la ficha técnica # 52
10.2 10.1 10.1
1 0.90 1.5 170 7.5 23.56 170 119 110 8 23.4
2 2.94 1.5 172 15.0 23.56 172 119 110 9 24.2
3 5.43 2.0 172 22.5 31.42 172 119 112 9 24.8
4 9.04 2.0 174 30.0 31.42 174 120 116 10 25.4
5 18.96 2.0 174 37.5 31.42 174 120 116 10 26.3
6 22.57 2.0 174 45.0 31.42 174 121 118 10 27.1
7 25.06 2.5 175 52.5 39.27 175 121 120 11 27.5
8 27.10 2.0 175 60.0 31.42 175 121 120 12 27.9
356.154
356.339
356.537
355.217
355.403
355.591
355.775
355.968
ÍNICE DE ISOCINÉTISMO 102.3
CANTIDAD DE MATERIAL RECOLECTADO (g) 0.038
VOLUMEN DE GAS MEDIDO A CONDICIONES STD (m^3) 0.933
FICHA TECNICA #: 52
T AMBIENTAL °C 25
EFICIENCIA % 83.7
SO₂ ppm 6
T CHIMENEA °C
Nox ppm
NO₂ ppm
NO ppm
CO ppm
56.5
174
O₂ %
CO₂ %
ANALIZADOR DE GASES
MEDIDA PROMEDIO
9.09
9.51
FACTOR CALIBRACIÓN GASÓMETRO:
NÚMERO DE PUNTOS:
2
54
2.5
25
0.5
355.104
0.97
8
0.9387
0.9614
0.84
DIAMETRO PROMEDIO BOQUILLA (mm) 10.1
TESTO 350 XL
ANDERSEN 2010 MST
OPERACIONES UNITARIAS - DIQ
DAVID BENAVIDES
DAVID BENAVIDES
540
VOLUMEN H₂0 CONDENSADA (mL):
PRESIÓN ESTÁTICA (mmH2O):
NÚMERO DE HUMO:
LECTURA INICIA GASÓMETRO (m³)
PESO INICIAL SILICA (g):
PESO FINAL SILICA (g):
PESO INICIAL LAVADO DE SONDA (g):
PESO FINAL LAVADO DE SONDA (g):
CONSTANTE DEL PITOT:
DIAMETRO DE LA BOQUILLA (mm):
4
0.3971
0.4027
149.9824
157.8201
PESO FINAL FILTRO (g):
EPN
CALDERO
CONVENCIONAL
4
CALDERO PIROTUBULAR VERTICAL
DIESEL
LABORATORIO:
NOMBRE DEL MUESTREADOR:
RESPONSABLE:
PRESIÓN ATMOSFERICA (mmHg):
PESO INICIAL FILTRO (g):
ANALIZADOR DE GASES:
CONSOLA DE MUESTREO DE MP:
T3
FILTRO
(°C)
T4 CONDENSADO
(°C)
T5
GAS SECO
(°C)
NÚMERO
DE PUNTOS
DISTANCIA
(cm)
ΔP
(mmHg)
T GAS
(°C)
PUNTOS DE MUESTREOCONSOLA DE MUESTREO DE MATERIAL PARTICULADO
TIEMPO DE
SUCCIÓN
(min)
PRESIÓN DE
SUCCIÓN
(mmH2O)
T1
CHIMENEA
(°C)
T2
SONDA
(°C)
LECTURA DEL GAS (m³)
INSTITUCIÓN:
FUENTE FIJA:
LINEA DE TRABAJO:
NÚMERO DE MUESTREO:
IDENTIFICACION DE LA FUENTE:
COMBUSTIBLE:
CAPACIDAD: 20 BHP
ALTURA DE LA CHIMENEA (m):
DI CHIMENEA (cm):
7.85
28
T1 43.7
T2 42.6
T3 46.1
T4 47.5
T5 49.9
T6 46.2
T7 43.8
T1 95.6 T8 41.2
T2 95.1 T9 46.3
T3 96.2 T10 47.5
T11 44.1
T12 46.3
T13 48.4
T14 44.1
T15 43.2
T16 42.8
T17 44.8
T18 53.9
T19 47.3
T20 46.2
152
PRESIÓN DE OPERACIÓN (psi):
TEMPERATURA DE SALIDA DE VAPOR (°C):
TEMPERATURA DE AGUA DE ALIMENTACION (°C):
TEMPERATURA DE AGUA DE REPOSICIÓN (°C):
TEMPERATURA DEL ESPEJO (°C):
TEMPERATURA DE LA LÍNEA DE VAPOR (°C):
40
82
18
79
106.38
PARÁMETRO VALOR
TEMPERATURA AMBIENTAL (°C): 19.6
TEMPERATURA DE LA CARA SUPERIOR (°C):
TEMPERATURA DE LA PARED (°C):
TIEMPO DEL CICLO DE APAGADO (s): 349.1
453.9TIEMPO DEL CICLO DE ENCENDIDO (s):
TDS DEL AGUA DE ALIMENTACIÓN (mg/L):
TDS DEL AGUA DEL CALDERO (mg/L):
89.2
1263
VALORPARÁMETRO
158
La ficha técnica N° 53, correspondiente a línea de combustible “Convencional”
tiene como objetivo resumir los datos experimentales para las emisiones
gaseosas, el material particulado y la evaluación de pérdidas de la fuente.
Figura AIV.9. Datos experimentales para las emisiones gaseosas y material particulado de la fuente de la ficha técnica # 53
Figura AIV.10. Datos experimentales para la evaluación de las pérdidas en la fuente de la ficha técnica # 53
9.2 9.2 9.1
1 0.90 3.0 167 7.5 32.41 167 115 103 6 21.2
2 2.94 3.0 169 15.0 32.41 169 117 106 6 21.7
3 5.43 3.5 169 22.5 37.82 169 117 108 7 22.5
4 9.04 3.0 170 30.0 32.41 170 118 108 7 23.1
5 18.96 3.0 171 37.5 32.41 171 119 111 8 23.8
6 22.57 3.0 171 45.0 32.41 171 119 113 8 24.4
7 25.06 3.5 172 52.5 37.82 172 119 115 8 25
8 27.10 3.5 173 60.0 37.82 173 120 115 9 26.1
357.264
357.750
357.941
356.621
356.808
356.996
357.184
357.372
ÍNICE DE ISOCINÉTISMO 98.1
CANTIDAD DE MATERIAL RECOLECTADO (g) 0.054
VOLUMEN DE GAS MEDIDO A CONDICIONES STD (m^3) 0.942
COMBUSTIBLE:
CAPACIDAD: 20 BHP
ALTURA DE LA CHIMENEA (m):
DI CHIMENEA (cm):
7.85
28
INSTITUCIÓN:
FUENTE FIJA:
LINEA DE TRABAJO:
NÚMERO DE MUESTREO:
IDENTIFICACION DE LA FUENTE:
T3
FILTRO
(°C)
T4 CONDENSADO
(°C)
T5
GAS SECO
(°C)
NÚMERO
DE PUNTOS
DISTANCIA
(cm)
ΔP
(mmHg)
T GAS
(°C)
PUNTOS DE MUESTREOCONSOLA DE MUESTREO DE MATERIAL PARTICULADO
TIEMPO DE
SUCCIÓN
(min)
PRESIÓN DE
SUCCIÓN
(mmH2O)
T1
CHIMENEA
(°C)
T2
SONDA
(°C)
LECTURA DEL GAS (m³)
PESO FINAL FILTRO (g):
EPN
CALDERO
CONVENCIONAL
5
CALDERO PIROTUBULAR VERTICAL
DIESEL
LABORATORIO:
NOMBRE DEL MUESTREADOR:
RESPONSABLE:
PRESIÓN ATMOSFERICA (mmHg):
PESO INICIAL FILTRO (g):
ANALIZADOR DE GASES:
CONSOLA DE MUESTREO DE MP:
540
VOLUMEN H₂0 CONDENSADA (mL):
PRESIÓN ESTÁTICA (mmH2O):
NÚMERO DE HUMO:
LECTURA INICIA GASÓMETRO (m³)
PESO INICIAL SILICA (g):
PESO FINAL SILICA (g):
PESO INICIAL LAVADO DE SONDA (g):
PESO FINAL LAVADO DE SONDA (g):
CONSTANTE DEL PITOT:
DIAMETRO DE LA BOQUILLA (mm):
4
0.4091
0.4221
150.8313
156.3786
TESTO 350 XL
ANDERSEN 2010 MST
OPERACIONES UNITARIAS - DIQ
DAVID BENAVIDES
DAVID BENAVIDES
0.9402
0.9813
0.84
DIAMETRO PROMEDIO BOQUILLA (mm) 9.2
20
1.5
356.537
0.97
8
9.71
FACTOR CALIBRACIÓN GASÓMETRO:
NÚMERO DE PUNTOS:
3
59
3
CO₂ %
ANALIZADOR DE GASES
MEDIDA PROMEDIO
9.25
FICHA TECNICA #: 53
T AMBIENTAL °C 22
EFICIENCIA % 82.8
SO₂ ppm 7
T CHIMENEA °C
Nox ppm
NO₂ ppm
NO ppm
CO ppm
62
170
O₂ %
T1 43.8
T2 45.1
T3 44.8
T4 41.3
T5 44.8
T6 43.1
T7 43.7
T1 96.3 T8 44.8
T2 95.7 T9 49.3
T3 95.3 T10 62.3
T11 49.1
T12 45.1
T13 41.3
T14 53.9
T15 43.9
T16 43.1
T17 42.9
T18 47.2
T19 45.1
T20 42.7
TEMPERATURA AMBIENTAL (°C): 20.4
TEMPERATURA DE LA CARA SUPERIOR (°C):
TEMPERATURA DE LA PARED (°C):
TIEMPO DEL CICLO DE APAGADO (s): 361.4
462.9TIEMPO DEL CICLO DE ENCENDIDO (s):
TDS DEL AGUA DE ALIMENTACIÓN (mg/L):
TDS DEL AGUA DEL CALDERO (mg/L):
89.6
1247
PARÁMETRO VALORVALORPARÁMETRO
156
PRESIÓN DE OPERACIÓN (psi):
TEMPERATURA DE SALIDA DE VAPOR (°C):
TEMPERATURA DE AGUA DE ALIMENTACION (°C):
TEMPERATURA DE AGUA DE REPOSICIÓN (°C):
TEMPERATURA DEL ESPEJO (°C):
TEMPERATURA DE LA LÍNEA DE VAPOR (°C):
40
82.4
19.5
81
108.93
159
La ficha técnica N° 54, correspondiente a línea de combustible “Convencional”
tiene como objetivo resumir los datos experimentales para las emisiones
gaseosas, el material particulado y la evaluación de pérdidas de la fuente.
Figura AIV.11. Datos experimentales para las emisiones gaseosas y material particulado de la fuente de la ficha técnica # 54
Figura AIV.12. Datos experimentales para la evaluación de las pérdidas en la fuente de la ficha técnica # 54
10 10.1 10.1
1 0.90 1.5 168 7.5 23.59 168 116 105 7 23.6
2 2.94 1.5 170 15.0 23.59 170 116 107 7 24
3 5.43 2.0 170 22.5 31.45 170 119 107 8 24.8
4 9.04 2.0 171 30.0 31.45 171 119 110 9 25.7
5 18.96 2.0 172 37.5 31.45 172 119 113 9 26.1
6 22.57 2.0 172 45.0 31.45 172 120 113 10 26.8
7 25.06 2.5 173 52.5 39.2 173 120 115 10 27.3
8 27.10 2.0 173 60.0 31.45 173 121 118 11 28.1
358.993
359.175
359.363
358.063
358.247
358.431
358.619
358.807
ÍNICE DE ISOCINÉTISMO 96.7
CANTIDAD DE MATERIAL RECOLECTADO (g) 0.045
VOLUMEN DE GAS MEDIDO A CONDICIONES STD (m^3) 0.923
EFICIENCIA % 83.4
SO₂ ppm 7
T CHIMENEA °C
Nox ppm
NO₂ ppm
NO ppm
CO ppm
61
172
ANALIZADOR DE GASES
MEDIDA PROMEDIO
9.79
T AMBIENTAL °C 24
2
58
3
O₂ %
CO₂ %
10.27
357.941
0.97
8
FACTOR CALIBRACIÓN GASÓMETRO:
NÚMERO DE PUNTOS:
4
0.3971
0.4011
150.7131
156.6123
0.9381
0.9792
0.84
10.1
25
1
VOLUMEN H₂0 CONDENSADA (mL):
PRESIÓN ESTÁTICA (mmH2O):
NÚMERO DE HUMO:
LECTURA INICIA GASÓMETRO (m³)
PESO INICIAL SILICA (g):
PESO FINAL SILICA (g):
PESO INICIAL LAVADO DE SONDA (g):
PESO FINAL LAVADO DE SONDA (g):
CONSTANTE DEL PITOT:
DIAMETRO DE LA BOQUILLA (mm):
DIAMETRO PROMEDIO BOQUILLA (mm)
PESO FINAL FILTRO (g):
EPN
CALDERO
CONVENCIONAL
6
CALDERO PIROTUBULAR VERTICAL
DIESEL
LABORATORIO:
NOMBRE DEL MUESTREADOR:
RESPONSABLE:
PRESIÓN ATMOSFERICA (mmHg):
PESO INICIAL FILTRO (g):
ANALIZADOR DE GASES:
CONSOLA DE MUESTREO DE MP:
T3
FILTRO
(°C)
T4 CONDENSADO
(°C)
T5
GAS SECO
(°C)
NÚMERO
DE PUNTOS
DISTANCIA
(cm)
ΔP
(mmHg)
T GAS
(°C)
PUNTOS DE MUESTREOCONSOLA DE MUESTREO DE MATERIAL PARTICULADO
TIEMPO DE
SUCCIÓN
(min)
PRESIÓN DE
SUCCIÓN
(mmH2O)
T1
CHIMENEA
(°C)
T2
SONDA
(°C)
LECTURA DEL GAS (m³)
ALTURA DE LA CHIMENEA (m):
DI CHIMENEA (cm):
7.85
28
INSTITUCIÓN:
FUENTE FIJA:
LINEA DE TRABAJO:
NÚMERO DE MUESTREO:
IDENTIFICACION DE LA FUENTE:
FICHA TECNICA #: 54
COMBUSTIBLE:
CAPACIDAD: 20 BHP
540
TESTO 350 XL
ANDERSEN 2010 MST
OPERACIONES UNITARIAS - DIQ
DAVID BENAVIDES
DAVID BENAVIDES
T1 43.9
T2 47.3
T3 42.5
T4 45.2
T5 41.6
T6 44.3
T7 43.1
T1 94.6 T8 45.1
T2 95.9 T9 49.1
T3 97.2 T10 39.8
T11 42.5
T12 45.2
T13 49.9
T14 49.1
T15 48.1
T16 41.9
T17 47.5
T18 53.1
T19 42.9
T20 41.6
TEMPERATURA AMBIENTAL (°C): 20.7
TEMPERATURA DE LA CARA SUPERIOR (°C):
TEMPERATURA DE LA PARED (°C):
TIEMPO DEL CICLO DE APAGADO (s): 342.7
460.1TIEMPO DEL CICLO DE ENCENDIDO (s):
TDS DEL AGUA DE ALIMENTACIÓN (mg/L):
TDS DEL AGUA DEL CALDERO (mg/L):
89.2
1256
PARÁMETRO VALORVALORPARÁMETRO
154
PRESIÓN DE OPERACIÓN (psi):
TEMPERATURA DE SALIDA DE VAPOR (°C):
TEMPERATURA DE AGUA DE ALIMENTACION (°C):
TEMPERATURA DE AGUA DE REPOSICIÓN (°C):
TEMPERATURA DEL ESPEJO (°C):
TEMPERATURA DE LA LÍNEA DE VAPOR (°C):
40
81.8
19
83
107.73
160
La ficha técnica N° 55, correspondiente a línea de combustible “Convencional”
tiene como objetivo resumir los datos experimentales para las emisiones
gaseosas, el material particulado y la evaluación de pérdidas de la fuente.
Figura AIV.13. Datos experimentales para las emisiones gaseosas y material particulado de la fuente de la ficha técnica # 55
Figura AIV.14. Datos experimentales para la evaluación de las pérdidas en la fuente de la ficha técnica # 55
11.8 12.1 11.5
1 0.90 0.5 170 7.5 14.39 170 115 108 7 23.9
2 2.94 1.0 172 15.0 28.77 172 115 111 7 24.5
3 5.43 1.0 172 22.5 28.77 172 117 114 7 25.2
4 9.04 1.0 173 30.0 28.77 173 118 114 8 25.9
5 18.96 1.5 174 37.5 43.16 174 119 117 8 26.6
6 22.57 1.5 174 45.0 43.16 174 120 117 8 27
7 25.06 1.0 175 52.5 28.77 175 120 119 9 27.8
8 27.10 1.0 175 60.0 28.77 175 120 119 10 28.4
360.386
360.571
360.751
359.481
359.661
359.843
360.023
360.207
ÍNICE DE ISOCINÉTISMO 107.1
CANTIDAD DE MATERIAL RECOLECTADO (g) 0.034
VOLUMEN DE GAS MEDIDO A CONDICIONES STD (m^3) 0.889
T AMBIENTAL °C 20
EFICIENCIA % 83.2
SO₂ ppm 6
T CHIMENEA °C
Nox ppm
NO₂ ppm
NO ppm
CO ppm
63
174
2.5
60
3
ANALIZADOR DE GASES
MEDIDA PROMEDIO
10.38
11.09O₂ %
CO₂ %
359.363
0.97
8
FACTOR CALIBRACIÓN GASÓMETRO:
NÚMERO DE PUNTOS:
4
0.3924
0.4003
150.8734
156.7556
0.9379
0.9638
0.84
11.8
30
0.5
VOLUMEN H₂0 CONDENSADA (mL):
PRESIÓN ESTÁTICA (mmH2O):
NÚMERO DE HUMO:
LECTURA INICIA GASÓMETRO (m³)
PESO INICIAL SILICA (g):
PESO FINAL SILICA (g):
PESO INICIAL LAVADO DE SONDA (g):
PESO FINAL LAVADO DE SONDA (g):
CONSTANTE DEL PITOT:
DIAMETRO DE LA BOQUILLA (mm):
DIAMETRO PROMEDIO BOQUILLA (mm)
PESO FINAL FILTRO (g):
EPN
CALDERO
CONVENCIONAL
7
CALDERO PIROTUBULAR VERTICAL
DIESEL
LABORATORIO:
NOMBRE DEL MUESTREADOR:
RESPONSABLE:
PRESIÓN ATMOSFERICA (mmHg):
PESO INICIAL FILTRO (g):
ANALIZADOR DE GASES:
CONSOLA DE MUESTREO DE MP:
T3
FILTRO
(°C)
T4 CONDENSADO
(°C)
T5
GAS SECO
(°C)
NÚMERO
DE PUNTOS
DISTANCIA
(cm)
ΔP
(mmHg)
T GAS
(°C)
PUNTOS DE MUESTREOCONSOLA DE MUESTREO DE MATERIAL PARTICULADO
TIEMPO DE
SUCCIÓN
(min)
PRESIÓN DE
SUCCIÓN
(mmH2O)
T1
CHIMENEA
(°C)
T2
SONDA
(°C)
LECTURA DEL GAS (m³)
ALTURA DE LA CHIMENEA (m):
DI CHIMENEA (cm):
7.85
28
INSTITUCIÓN:
FUENTE FIJA:
LINEA DE TRABAJO:
NÚMERO DE MUESTREO:
IDENTIFICACION DE LA FUENTE:
FICHA TECNICA #: 55
COMBUSTIBLE:
CAPACIDAD: 20 BHP
540
TESTO 350 XL
ANDERSEN 2010 MST
OPERACIONES UNITARIAS - DIQ
DAVID BENAVIDES
DAVID BENAVIDES
T1 45.8
T2 45.2
T3 45.1
T4 49.1
T5 46.4
T6 46.3
T7 48.4
T1 96.4 T8 49.9
T2 95.6 T9 47.2
T3 95.9 T10 46.1
T11 44.9
T12 39.6
T13 44.1
T14 46.3
T15 45.2
T16 49.3
T17 45.1
T18 45.2
T19 45.7
T20 49.1
TEMPERATURA AMBIENTAL (°C): 20.1
TEMPERATURA DE LA CARA SUPERIOR (°C):
TEMPERATURA DE LA PARED (°C):
TIEMPO DEL CICLO DE APAGADO (s): 359.3
459.4TIEMPO DEL CICLO DE ENCENDIDO (s):
TDS DEL AGUA DE ALIMENTACIÓN (mg/L):
TDS DEL AGUA DEL CALDERO (mg/L):
89.6
1317
PARÁMETRO VALORVALORPARÁMETRO
154
PRESIÓN DE OPERACIÓN (psi):
TEMPERATURA DE SALIDA DE VAPOR (°C):
TEMPERATURA DE AGUA DE ALIMENTACION (°C):
TEMPERATURA DE AGUA DE REPOSICIÓN (°C):
TEMPERATURA DEL ESPEJO (°C):
TEMPERATURA DE LA LÍNEA DE VAPOR (°C):
40
82
18.5
81
107.34
161
La ficha técnica N° 56, correspondiente a línea de combustible “Convencional”
tiene como objetivo resumir los datos experimentales para las emisiones
gaseosas, el material particulado y la evaluación de pérdidas de la fuente.
Figura AIV.15. Datos experimentales para las emisiones gaseosas y material particulado de la fuente de la ficha técnica # 56
Figura AIV.16. Datos experimentales para la evaluación de las pérdidas en la fuente de la ficha técnica # 56
9.7 9.5 9.4
1 0.90 2.0 168 7.5 24.37 168 110 108 8 21.2
2 2.94 2.0 168 15.0 24.37 168 114 109 8 22.7
3 5.43 2.5 170 22.5 30.47 170 116 111 9 23.5
4 9.04 2.5 171 30.0 30.47 171 117 113 10 24.3
5 18.96 2.5 171 37.5 30.47 171 117 116 11 24.7
6 22.57 2.5 172 45.0 30.47 172 118 116 12 25.3
7 25.06 3.0 173 52.5 36.56 173 119 119 12 26.1
8 27.10 2.5 174 60.0 30.47 174 119 120 13 26.8
361.864
362.052
362.243
360.913
361.101
361.294
361.480
361.674
ÍNICE DE ISOCINÉTISMO 99.5
CANTIDAD DE MATERIAL RECOLECTADO (g) 0.037
VOLUMEN DE GAS MEDIDO A CONDICIONES STD (m^3) 0.837
COMBUSTIBLE:
CAPACIDAD: 20 BHP
ALTURA DE LA CHIMENEA (m):
DI CHIMENEA (cm):
7.85
28
INSTITUCIÓN:
FUENTE FIJA:
LINEA DE TRABAJO:
NÚMERO DE MUESTREO:
IDENTIFICACION DE LA FUENTE:
T3
FILTRO
(°C)
T4 CONDENSADO
(°C)
T5
GAS SECO
(°C)
NÚMERO
DE PUNTOS
DISTANCIA
(cm)
ΔP
(mmHg)
T GAS
(°C)
PUNTOS DE MUESTREOCONSOLA DE MUESTREO DE MATERIAL PARTICULADO
TIEMPO DE
SUCCIÓN
(min)
PRESIÓN DE
SUCCIÓN
(mmH2O)
T1
CHIMENEA
(°C)
T2
SONDA
(°C)
LECTURA DEL GAS (m³)
PESO FINAL FILTRO (g):
EPN
CALDERO
CONVENCIONAL
8
CALDERO PIROTUBULAR VERTICAL
DIESEL
LABORATORIO:
NOMBRE DEL MUESTREADOR:
RESPONSABLE:
PRESIÓN ATMOSFERICA (mmHg):
PESO INICIAL FILTRO (g):
ANALIZADOR DE GASES:
CONSOLA DE MUESTREO DE MP:
540
VOLUMEN H₂0 CONDENSADA (mL):
PRESIÓN ESTÁTICA (mmH2O):
NÚMERO DE HUMO:
LECTURA INICIA GASÓMETRO (m³)
PESO INICIAL SILICA (g):
PESO FINAL SILICA (g):
PESO INICIAL LAVADO DE SONDA (g):
PESO FINAL LAVADO DE SONDA (g):
CONSTANTE DEL PITOT:
DIAMETRO DE LA BOQUILLA (mm):
4
0.4082
0.4130
150.8742
158.0569
TESTO 350 XL
ANDERSEN 2010 MST
OPERACIONES UNITARIAS - DIQ
DAVID BENAVIDES
DAVID BENAVIDES
0.9386
0.9705
0.84
DIAMETRO PROMEDIO BOQUILLA (mm) 9.5
25
1.5
360.751
0.97
8
9.59
FACTOR CALIBRACIÓN GASÓMETRO:
NÚMERO DE PUNTOS:
2
56
4
CO₂ %
ANALIZADOR DE GASES
MEDIDA PROMEDIO
9.17
FICHA TECNICA #: 56
T AMBIENTAL °C 21
EFICIENCIA % 83.6
SO₂ ppm 7
T CHIMENEA °C
Nox ppm
NO₂ ppm
NO ppm
CO ppm
60
172
O₂ %
T1 42.9
T2 45.9
T3 42.9
T4 44.1
T5 43.7
T6 47.5
T7 44.1
T1 93.7 T8 46.1
T2 93.1 T9 42.9
T3 94.8 T10 50.8
T11 43.9
T12 44.8
T13 42.1
T14 49.1
T15 38.1
T16 44.9
T17 50.3
T18 44.1
T19 49.8
T20 44.9
TEMPERATURA AMBIENTAL (°C): 19.8
TEMPERATURA DE LA CARA SUPERIOR (°C):
TEMPERATURA DE LA PARED (°C):
TIEMPO DEL CICLO DE APAGADO (s): 345.5
452.7TIEMPO DEL CICLO DE ENCENDIDO (s):
TDS DEL AGUA DE ALIMENTACIÓN (mg/L):
TDS DEL AGUA DEL CALDERO (mg/L):
89.6
1307
PARÁMETRO VALORVALORPARÁMETRO
156
PRESIÓN DE OPERACIÓN (psi):
TEMPERATURA DE SALIDA DE VAPOR (°C):
TEMPERATURA DE AGUA DE ALIMENTACION (°C):
TEMPERATURA DE AGUA DE REPOSICIÓN (°C):
TEMPERATURA DEL ESPEJO (°C):
TEMPERATURA DE LA LÍNEA DE VAPOR (°C):
40
81.5
19
80
108.23
162
La ficha técnica N° 57, correspondiente a línea de combustible “Convencional”
tiene como objetivo resumir los datos experimentales para las emisiones
gaseosas, el material particulado y la evaluación de pérdidas de la fuente.
Figura AIV.17. Datos experimentales para las emisiones gaseosas y material particulado de la fuente de la ficha técnica # 57
Figura AIV.18. Datos experimentales para la evaluación de las pérdidas en la fuente de la ficha técnica #57
10.1 10.1 10.2
1 0.90 1.5 171 7.5 23.59 171 117 111 8 23.3
2 2.94 2.0 173 15.0 31.45 173 118 115 9 24
3 5.43 2.0 173 22.5 31.45 173 118 117 9 25.2
4 9.04 2.0 175 30.0 31.45 175 119 117 10 25.9
5 18.96 2.0 175 37.5 31.45 175 120 119 11 26.8
6 22.57 2.5 175 45.0 39.32 175 121 119 12 27.5
7 25.06 2.5 176 52.5 39.32 176 121 120 12 28.1
8 27.10 2.0 177 60.0 31.45 177 122 120 13 28.9
363.255
363.441
363.628
362.329
362.513
362.700
362.884
363.072
ÍNICE DE ISOCINÉTISMO 101.3
CANTIDAD DE MATERIAL RECOLECTADO (g) 0.037
VOLUMEN DE GAS MEDIDO A CONDICIONES STD (m^3) 0.819
FICHA TECNICA #: 57
COMBUSTIBLE:
CAPACIDAD: 20 BHP
540
TESTO 350 XL
ANDERSEN 2010 MST
OPERACIONES UNITARIAS - DIQ
DAVID BENAVIDES
DAVID BENAVIDES
ALTURA DE LA CHIMENEA (m):
DI CHIMENEA (cm):
7.85
28
INSTITUCIÓN:
FUENTE FIJA:
LINEA DE TRABAJO:
NÚMERO DE MUESTREO:
IDENTIFICACION DE LA FUENTE:
T3
FILTRO
(°C)
T4 CONDENSADO
(°C)
T5
GAS SECO
(°C)
NÚMERO
DE PUNTOS
DISTANCIA
(cm)
ΔP
(mmHg)
T GAS
(°C)
PUNTOS DE MUESTREOCONSOLA DE MUESTREO DE MATERIAL PARTICULADO
TIEMPO DE
SUCCIÓN
(min)
PRESIÓN DE
SUCCIÓN
(mmH2O)
T1
CHIMENEA
(°C)
T2
SONDA
(°C)
LECTURA DEL GAS (m³)
PESO FINAL FILTRO (g):
EPN
CALDERO
CONVENCIONAL
9
CALDERO PIROTUBULAR VERTICAL
DIESEL
LABORATORIO:
NOMBRE DEL MUESTREADOR:
RESPONSABLE:
PRESIÓN ATMOSFERICA (mmHg):
PESO INICIAL FILTRO (g):
ANALIZADOR DE GASES:
CONSOLA DE MUESTREO DE MP:
VOLUMEN H₂0 CONDENSADA (mL):
PRESIÓN ESTÁTICA (mmH2O):
NÚMERO DE HUMO:
LECTURA INICIA GASÓMETRO (m³)
PESO INICIAL SILICA (g):
PESO FINAL SILICA (g):
PESO INICIAL LAVADO DE SONDA (g):
PESO FINAL LAVADO DE SONDA (g):
CONSTANTE DEL PITOT:
DIAMETRO DE LA BOQUILLA (mm):
DIAMETRO PROMEDIO BOQUILLA (mm)
4
0.3961
0.4004
150.1381
156.0592
0.9492
0.9817
0.84
10.1
20
1
362.243
0.97
8
FACTOR CALIBRACIÓN GASÓMETRO:
NÚMERO DE PUNTOS:
ANALIZADOR DE GASES
MEDIDA PROMEDIO
10.45
11.41O₂ %
CO₂ %
T AMBIENTAL °C 26
EFICIENCIA % 83.2
SO₂ ppm 7
T CHIMENEA °C
Nox ppm
NO₂ ppm
NO ppm
CO ppm
62
175
3
58
4
T1 44.9
T2 40.2
T3 43.9
T4 45.1
T5 48.1
T6 44.9
T7 43.9
T1 92.7 T8 45.2
T2 93.5 T9 46.2
T3 94.2 T10 38.1
T11 49.1
T12 49.8
T13 55.1
T14 43.7
T15 42.1
T16 42.9
T17 47.3
T18 43.9
T19 47.2
T20 44.1
155
PRESIÓN DE OPERACIÓN (psi):
TEMPERATURA DE SALIDA DE VAPOR (°C):
TEMPERATURA DE AGUA DE ALIMENTACION (°C):
TEMPERATURA DE AGUA DE REPOSICIÓN (°C):
TEMPERATURA DEL ESPEJO (°C):
TEMPERATURA DE LA LÍNEA DE VAPOR (°C):
40
82.2
18
78
107.84
PARÁMETRO VALOR
TEMPERATURA AMBIENTAL (°C): 20.4
TEMPERATURA DE LA CARA SUPERIOR (°C):
TEMPERATURA DE LA PARED (°C):
TIEMPO DEL CICLO DE APAGADO (s): 366.9
438.4TIEMPO DEL CICLO DE ENCENDIDO (s):
TDS DEL AGUA DE ALIMENTACIÓN (mg/L):
TDS DEL AGUA DEL CALDERO (mg/L):
89.6
1347
VALORPARÁMETRO
163
La ficha técnica N° 58, correspondiente a línea de combustible “Convencional”
tiene como objetivo resumir los datos experimentales para las emisiones
gaseosas, el material particulado y la evaluación de pérdidas de la fuente.
Figura AIV.19. Datos experimentales para las emisiones gaseosas y material particulado de la fuente de la ficha técnica # 58
Figura AIV.20. Datos experimentales para la evaluación de las pérdidas en la fuente de la ficha técnica # 58
10.6 11.0 10.8
1 0.90 1.0 169 7.5 20.38 169 112 105 7 23.4
2 2.94 1.5 170 15.0 30.56 170 112 109 8 23.8
3 5.43 1.5 171 22.5 30.56 171 114 111 8 24.6
4 9.04 1.5 173 30.0 30.56 173 115 115 8 25
5 18.96 1.0 173 37.5 20.38 173 117 116 9 25.6
6 22.57 1.0 173 45.0 20.38 173 119 119 9 26.1
7 25.06 1.5 174 52.5 30.56 174 119 119 10 27
8 27.10 1.5 174 60.0 30.56 174 121 120 11 27.5
364.639
364.827
365.019
363.689
363.879
364.071
364.257
364.448
ÍNICE DE ISOCINÉTISMO 92.7
CANTIDAD DE MATERIAL RECOLECTADO (g) 0.045
VOLUMEN DE GAS MEDIDO A CONDICIONES STD (m^3) 0.934
FICHA TECNICA #: 58
COMBUSTIBLE:
CAPACIDAD: 20 BHP
540
TESTO 350 XL
ANDERSEN 2010 MST
OPERACIONES UNITARIAS - DIQ
DAVID BENAVIDES
DAVID BENAVIDES
ALTURA DE LA CHIMENEA (m):
DI CHIMENEA (cm):
7.85
28
INSTITUCIÓN:
FUENTE FIJA:
LINEA DE TRABAJO:
NÚMERO DE MUESTREO:
IDENTIFICACION DE LA FUENTE:
T3
FILTRO
(°C)
T4 CONDENSADO
(°C)
T5
GAS SECO
(°C)
NÚMERO
DE PUNTOS
DISTANCIA
(cm)
ΔP
(mmHg)
T GAS
(°C)
PUNTOS DE MUESTREOCONSOLA DE MUESTREO DE MATERIAL PARTICULADO
TIEMPO DE
SUCCIÓN
(min)
PRESIÓN DE
SUCCIÓN
(mmH2O)
T1
CHIMENEA
(°C)
T2
SONDA
(°C)
LECTURA DEL GAS (m³)
PESO FINAL FILTRO (g):
EPN
CALDERO
CONVENCIONAL
10
CALDERO PIROTUBULAR VERTICAL
DIESEL
LABORATORIO:
NOMBRE DEL MUESTREADOR:
RESPONSABLE:
PRESIÓN ATMOSFERICA (mmHg):
PESO INICIAL FILTRO (g):
ANALIZADOR DE GASES:
CONSOLA DE MUESTREO DE MP:
VOLUMEN H₂0 CONDENSADA (mL):
PRESIÓN ESTÁTICA (mmH2O):
NÚMERO DE HUMO:
LECTURA INICIA GASÓMETRO (m³)
PESO INICIAL SILICA (g):
PESO FINAL SILICA (g):
PESO INICIAL LAVADO DE SONDA (g):
PESO FINAL LAVADO DE SONDA (g):
CONSTANTE DEL PITOT:
DIAMETRO DE LA BOQUILLA (mm):
DIAMETRO PROMEDIO BOQUILLA (mm)
4
0.3977
0.4027
150.9131
157.7538
0.9381
0.9700
0.84
10.8
25
0.5
363.628
0.97
8
FACTOR CALIBRACIÓN GASÓMETRO:
NÚMERO DE PUNTOS:
ANALIZADOR DE GASES
MEDIDA PROMEDIO
10.38
10.5O₂ %
CO₂ %
T AMBIENTAL °C 22
EFICIENCIA % 84.1
SO₂ ppm 7
T CHIMENEA °C
Nox ppm
NO₂ ppm
NO ppm
CO ppm
62
173
3
58
4
T1 46.8
T2 44.9
T3 46.1
T4 44.3
T5 42.7
T6 44.8
T7 45.9
T1 96.3 T8 47.1
T2 96.7 T9 43.8
T3 96.9 T10 45.1
T11 46.2
T12 43.9
T13 44.2
T14 43.9
T15 45.1
T16 46.1
T17 48.1
T18 44.7
T19 47.5
T20 43.9
TEMPERATURA AMBIENTAL (°C): 20
TEMPERATURA DE LA CARA SUPERIOR (°C):
TEMPERATURA DE LA PARED (°C):
TIEMPO DEL CICLO DE APAGADO (s): 360
458.4TIEMPO DEL CICLO DE ENCENDIDO (s):
TDS DEL AGUA DE ALIMENTACIÓN (mg/L):
TDS DEL AGUA DEL CALDERO (mg/L):
90.1
1349
PARÁMETRO VALORVALORPARÁMETRO
155
PRESIÓN DE OPERACIÓN (psi):
TEMPERATURA DE SALIDA DE VAPOR (°C):
TEMPERATURA DE AGUA DE ALIMENTACION (°C):
TEMPERATURA DE AGUA DE REPOSICIÓN (°C):
TEMPERATURA DEL ESPEJO (°C):
TEMPERATURA DE LA LÍNEA DE VAPOR (°C):
40
83
19.5
81
108.84
164
La ficha técnica N° 59, correspondiente a línea de combustible “Convencional”
tiene como objetivo resumir los datos experimentales para las emisiones
gaseosas, el material particulado y la evaluación de pérdidas de la fuente.
Figura AIV.21. Datos experimentales para las emisiones gaseosas y material particulado de la fuente de la ficha técnica # 59
Figura AIV.22. Datos experimentales para la evaluación de las pérdidas en la fuente de la ficha técnica # 59
9.2 9.2 9.1
1 0.90 2.5 167 7.5 26.83 167 112 103 6 22.4
2 2.94 2.5 168 15.0 26.83 168 115 107 7 22.6
3 5.43 3.0 170 22.5 32.19 170 115 107 8 23.1
4 9.04 3.0 170 30.0 32.19 170 117 110 8 23.9
5 18.96 3.0 170 37.5 32.19 170 117 114 9 24.3
6 22.57 3.0 171 45.0 32.19 171 119 114 9 24.9
7 25.06 3.0 171 52.5 32.19 171 119 117 10 25.3
8 27.10 3.5 173 60.0 37.56 173 120 118 11 25.6
366.003
366.189
366.367
365.098
365.277
365.461
365.641
365.825
ÍNICE DE ISOCINÉTISMO 97.1
CANTIDAD DE MATERIAL RECOLECTADO (g) 0.055
VOLUMEN DE GAS MEDIDO A CONDICIONES STD (m^3) 0.929
T AMBIENTAL °C 20
EFICIENCIA % 82.9
SO₂ ppm 7
T CHIMENEA °C
Nox ppm
NO₂ ppm
NO ppm
CO ppm
58
170
3
55
3
ANALIZADOR DE GASES
MEDIDA PROMEDIO
9.21
9.26O₂ %
CO₂ %
365.019
0.97
8
FACTOR CALIBRACIÓN GASÓMETRO:
NÚMERO DE PUNTOS:
4
0.3967
0.4078
149.9713
156.6811
0.9481
0.9919
0.84
9.2
30
1.5
VOLUMEN H₂0 CONDENSADA (mL):
PRESIÓN ESTÁTICA (mmH2O):
NÚMERO DE HUMO:
LECTURA INICIA GASÓMETRO (m³)
PESO INICIAL SILICA (g):
PESO FINAL SILICA (g):
PESO INICIAL LAVADO DE SONDA (g):
PESO FINAL LAVADO DE SONDA (g):
CONSTANTE DEL PITOT:
DIAMETRO DE LA BOQUILLA (mm):
DIAMETRO PROMEDIO BOQUILLA (mm)
PESO FINAL FILTRO (g):
EPN
CALDERO
CONVENCIONAL
11
CALDERO PIROTUBULAR VERTICAL
DIESEL
LABORATORIO:
NOMBRE DEL MUESTREADOR:
RESPONSABLE:
PRESIÓN ATMOSFERICA (mmHg):
PESO INICIAL FILTRO (g):
ANALIZADOR DE GASES:
CONSOLA DE MUESTREO DE MP:
T3
FILTRO
(°C)
T4 CONDENSADO
(°C)
T5
GAS SECO
(°C)
NÚMERO
DE PUNTOS
DISTANCIA
(cm)
ΔP
(mmHg)
T GAS
(°C)
PUNTOS DE MUESTREOCONSOLA DE MUESTREO DE MATERIAL PARTICULADO
TIEMPO DE
SUCCIÓN
(min)
PRESIÓN DE
SUCCIÓN
(mmH2O)
T1
CHIMENEA
(°C)
T2
SONDA
(°C)
LECTURA DEL GAS (m³)
ALTURA DE LA CHIMENEA (m):
DI CHIMENEA (cm):
7.85
28
INSTITUCIÓN:
FUENTE FIJA:
LINEA DE TRABAJO:
NÚMERO DE MUESTREO:
IDENTIFICACION DE LA FUENTE:
FICHA TECNICA #: 59
COMBUSTIBLE:
CAPACIDAD: 20 BHP
540
TESTO 350 XL
ANDERSEN 2010 MST
OPERACIONES UNITARIAS - DIQ
DAVID BENAVIDES
DAVID BENAVIDES
T1 43.6
T2 44.7
T3 54.1
T4 44.8
T5 42.9
T6 45.2
T7 43.7
T1 96.3 T8 42.9
T2 97.4 T9 44.8
T3 96.8 T10 45.2
T11 39.8
T12 49.2
T13 41.2
T14 47.3
T15 44.8
T16 43.9
T17 49.1
T18 53.2
T19 44.8
T20 47.5
TEMPERATURA AMBIENTAL (°C): 20.9
TEMPERATURA DE LA CARA SUPERIOR (°C):
TEMPERATURA DE LA PARED (°C):
TIEMPO DEL CICLO DE APAGADO (s): 363.8
459.1TIEMPO DEL CICLO DE ENCENDIDO (s):
TDS DEL AGUA DE ALIMENTACIÓN (mg/L):
TDS DEL AGUA DEL CALDERO (mg/L):
90.1
1349
PARÁMETRO VALORVALORPARÁMETRO
156
PRESIÓN DE OPERACIÓN (psi):
TEMPERATURA DE SALIDA DE VAPOR (°C):
TEMPERATURA DE AGUA DE ALIMENTACION (°C):
TEMPERATURA DE AGUA DE REPOSICIÓN (°C):
TEMPERATURA DEL ESPEJO (°C):
TEMPERATURA DE LA LÍNEA DE VAPOR (°C):
40
82.8
19.5
83
108.47
165
La ficha técnica N° 60, correspondiente a línea de combustible “Convencional”
tiene como objetivo resumir los datos experimentales para las emisiones
gaseosas, el material particulado y la evaluación de pérdidas de la fuente.
Figura AIV.23. Datos experimentales para las emisiones gaseosas y material particulado de la fuente de la ficha técnica # 60
Figura AIV.24. Datos experimentales para la evaluación de las pérdidas en la fuente de la ficha técnica # 60
10.1 10 10.1
1 0.90 1.5 170 7.5 366.426 1.5 23.56 170 111 107 7 23.4
2 2.94 2 170 15.0 366.610 2 31.42 170 112 109 7 24.1
3 5.43 2 172 22.5 366.798 2 31.42 172 114 109 8 24.9
4 9.04 2 173 30.0 366.981 2 31.42 173 117 112 9 25.7
5 18.96 2 174 37.5 367.165 2 31.42 174 118 116 9 26.2
6 22.57 2.5 174 45.0 367.355 2.5 39.27 174 118 118 10 26.9
7 25.06 2 175 52.5 367.540 2 31.42 175 118 120 11 27.5
8 27.10 2 176 60.0 367.726 2 31.42 176 119 120 11 28.1
ÍNICE DE ISOCINÉTISMO 98.3
CANTIDAD DE MATERIAL RECOLECTADO (g) 0.039
VOLUMEN DE GAS MEDIDO A CONDICIONES STD (m^3) 0.917
T AMBIENTAL °C 25
EFICIENCIA % 83.6
SO₂ ppm 6
T CHIMENEA °C
Nox ppm
NO₂ ppm
NO ppm
CO ppm
64
174
3
61
3
ANALIZADOR DE GASES
MEDIDA PROMEDIO
10.37
10.56O₂ %
CO₂ %
366.367
0.97
8
FACTOR CALIBRACIÓN GASÓMETRO:
NÚMERO DE PUNTOS:
4
0.3971
0.4029
150.8242
156.7142
0.9371
0.9703
0.84
10.1
20
0.5
VOLUMEN H₂0 CONDENSADA (mL):
PRESIÓN ESTÁTICA (mmH2O):
NÚMERO DE HUMO:
LECTURA INICIA GASÓMETRO (m³)
PESO INICIAL SILICA (g):
PESO FINAL SILICA (g):
PESO INICIAL LAVADO DE SONDA (g):
PESO FINAL LAVADO DE SONDA (g):
CONSTANTE DEL PITOT:
DIAMETRO DE LA BOQUILLA (mm):
DIAMETRO PROMEDIO BOQUILLA (mm)
PESO FINAL FILTRO (g):
EPN
CALDERO
CONVENCIONAL
12
CALDERO PIROTUBULAR VERTICAL
DIESEL
LABORATORIO:
NOMBRE DEL MUESTREADOR:
RESPONSABLE:
PRESIÓN ATMOSFERICA (mmHg):
PESO INICIAL FILTRO (g):
ANALIZADOR DE GASES:
CONSOLA DE MUESTREO DE MP:
T3
FILTRO
(°C)
T4 CONDENSADO
(°C)
T5
GAS SECO
(°C)
NÚMERO
DE PUNTOS
DISTANCIA
(cm)
ΔP
(mmHg)
T GAS
(°C)
PUNTOS DE MUESTREOCONSOLA DE MUESTREO DE MATERIAL PARTICULADO
TIEMPO DE
SUCCIÓN
(min)
LECTURA
DEL GAS
(m³)
ΔP
(mmHg)
PRESIÓN DE
SUCCIÓN
(mmH2O)
T1
CHIMENEA
(°C)
T2
SONDA
(°C)
ALTURA DE LA CHIMENEA (m):
DI CHIMENEA (cm):
7.85
28
INSTITUCIÓN:
FUENTE FIJA:
LINEA DE TRABAJO:
NÚMERO DE MUESTREO:
IDENTIFICACION DE LA FUENTE:
FICHA TECNICA #: 60
COMBUSTIBLE:
CAPACIDAD: 20 BHP
540
TESTO 2500 XL
ANDERSEN 2010 MST
OPERACIONES UNITARIAS - DIQ
DAVID BENAVIDES
DAVID BENAVIDES
T1 54.9
T2 46.2
T3 41.2
T4 46.3
T5 47.5
T6 46.2
T7 50.2
T1 96.4 T8 42.9
T2 96.9 T9 45.1
T3 95.8 T10 47.3
T11 44.9
T12 47.3
T13 42.5
T14 48.1
T15 41.6
T16 42.4
T17 45.9
T18 41.6
T19 49.1
T20 39.8
TEMPERATURA AMBIENTAL (°C): 19.3
TEMPERATURA DE LA CARA SUPERIOR (°C):
TEMPERATURA DE LA PARED (°C):
TIEMPO DEL CICLO DE APAGADO (s): 360.5
457.8TIEMPO DEL CICLO DE ENCENDIDO (s):
TDS DEL AGUA DE ALIMENTACIÓN (mg/L):
TDS DEL AGUA DEL CALDERO (mg/L):
90.1
1349
PARÁMETRO VALORVALORPARÁMETRO
155
PRESIÓN DE OPERACIÓN (psi):
TEMPERATURA DE SALIDA DE VAPOR (°C):
TEMPERATURA DE AGUA DE ALIMENTACION (°C):
TEMPERATURA DE AGUA DE REPOSICIÓN (°C):
TEMPERATURA DEL ESPEJO (°C):
TEMPERATURA DE LA LÍNEA DE VAPOR (°C):
40
81.8
19
81
107.3
166
La ficha técnica N° 61, correspondiente a línea de combustible “Convencional”
tiene como objetivo resumir los datos experimentales para las emisiones
gaseosas, el material particulado y la evaluación de pérdidas de la fuente.
Figura AIV.25. Datos experimentales para las emisiones gaseosas y material particulado de la fuente de la ficha técnica # 61
Figura AIV.26. Datos experimentales para la evaluación de las pérdidas en la fuente de la ficha técnica # 61
10.2 10.1 10.1
1 0.90 2.0 168 7.5 31.38 168 112 106 7 23.2
2 2.94 1.5 168 15.0 23.54 168 113 108 8 23.9
3 5.43 2.0 169 22.5 31.38 169 115 112 8 24.6
4 9.04 2.0 170 30.0 31.38 170 115 115 8 25.3
5 18.96 2.0 170 37.5 31.38 170 117 115 9 26.1
6 22.57 2.5 171 45.0 39.23 171 117 118 9 26.7
7 25.06 2.0 171 52.5 31.38 171 118 120 9 27.2
8 27.10 2.0 172 60.0 31.38 172 119 120 10 27.8
368.789
368.982
369.171
367.841
368.029
368.223
368.410
368.601
ÍNICE DE ISOCINÉTISMO 99.2
CANTIDAD DE MATERIAL RECOLECTADO (g) 0.03
VOLUMEN DE GAS MEDIDO A CONDICIONES STD (m^3) 0.907
T AMBIENTAL °C 22
EFICIENCIA % 82.9
SO₂ ppm 6
T CHIMENEA °C
Nox ppm
NO₂ ppm
NO ppm
CO ppm
62
170
3
59
3
ANALIZADOR DE GASES
MEDIDA PROMEDIO
9.27
10.19O₂ %
CO₂ %
367.726
0.97
8
FACTOR CALIBRACIÓN GASÓMETRO:
NÚMERO DE PUNTOS:
4
0.4091
0.4157
150.9231
156.9274
0.9376
0.9755
0.84
10.1
25
1
VOLUMEN H₂0 CONDENSADA (mL):
PRESIÓN ESTÁTICA (mmH2O):
NÚMERO DE HUMO:
LECTURA INICIA GASÓMETRO (m³)
PESO INICIAL SILICA (g):
PESO FINAL SILICA (g):
PESO INICIAL LAVADO DE SONDA (g):
PESO FINAL LAVADO DE SONDA (g):
CONSTANTE DEL PITOT:
DIAMETRO DE LA BOQUILLA (mm):
DIAMETRO PROMEDIO BOQUILLA (mm)
PESO FINAL FILTRO (g):
EPN
CALDERO
CONVENCIONAL
13
CALDERO PIROTUBULAR VERTICAL
DIESEL
LABORATORIO:
NOMBRE DEL MUESTREADOR:
RESPONSABLE:
PRESIÓN ATMOSFERICA (mmHg):
PESO INICIAL FILTRO (g):
ANALIZADOR DE GASES:
CONSOLA DE MUESTREO DE MP:
T3
FILTRO
(°C)
T4 CONDENSADO
(°C)
T5
GAS SECO
(°C)
NÚMERO
DE PUNTOS
DISTANCIA
(cm)
ΔP
(mmHg)
T GAS
(°C)
PUNTOS DE MUESTREOCONSOLA DE MUESTREO DE MATERIAL PARTICULADO
TIEMPO DE
SUCCIÓN
(min)
PRESIÓN DE
SUCCIÓN
(mmH2O)
T1
CHIMENEA
(°C)
T2
SONDA
(°C)
LECTURA DEL GAS (m³)
ALTURA DE LA CHIMENEA (m):
DI CHIMENEA (cm):
7.85
28
INSTITUCIÓN:
FUENTE FIJA:
LINEA DE TRABAJO:
NÚMERO DE MUESTREO:
IDENTIFICACION DE LA FUENTE:
FICHA TECNICA #: 61
COMBUSTIBLE:
CAPACIDAD: 20 BHP
540
TESTO 350 XL
ANDERSEN 2010 MST
OPERACIONES UNITARIAS - DIQ
DAVID BENAVIDES
DAVID BENAVIDES
T1 47.2
T2 44.6
T3 43.7
T4 46.3
T5 45.8
T6 47.3
T7 43.1
T1 97.9 T8 48.2
T2 96.2 T9 47.5
T3 96.3 T10 49.1
T11 46.3
T12 45.2
T13 42.8
T14 44.6
T15 45.4
T16 44.7
T17 46.1
T18 42.5
T19 44.9
T20 45.4
TEMPERATURA AMBIENTAL (°C): 19.3
TEMPERATURA DE LA CARA SUPERIOR (°C):
TEMPERATURA DE LA PARED (°C):
TIEMPO DEL CICLO DE APAGADO (s): 360.5
456.1TIEMPO DEL CICLO DE ENCENDIDO (s):
TDS DEL AGUA DE ALIMENTACIÓN (mg/L):
TDS DEL AGUA DEL CALDERO (mg/L):
89.3
1289
PARÁMETRO VALORVALORPARÁMETRO
153
PRESIÓN DE OPERACIÓN (psi):
TEMPERATURA DE SALIDA DE VAPOR (°C):
TEMPERATURA DE AGUA DE ALIMENTACION (°C):
TEMPERATURA DE AGUA DE REPOSICIÓN (°C):
TEMPERATURA DEL ESPEJO (°C):
TEMPERATURA DE LA LÍNEA DE VAPOR (°C):
40
81.8
18
77
108.36
167
La ficha técnica N° 62, correspondiente a línea de combustible “Convencional”
tiene como objetivo resumir los datos experimentales para las emisiones
gaseosas, el material particulado y la evaluación de pérdidas de la fuente.
Figura AIV.27. Datos experimentales para las emisiones gaseosas y material particulado de la fuente de la ficha técnica # 62
Figura AIV.28. Datos experimentales para la evaluación de las pérdidas en la fuente de la ficha técnica # 62
11.7 11.9 11.8
1 0.90 0.5 168 7.5 14.65 168 117 106 6 22.1
2 2.94 0.5 169 15.0 14.65 169 117 109 7 22.9
3 5.43 1.0 169 22.5 29.3 169 118 109 8 23.4
4 9.04 1.0 170 30.0 29.3 170 118 112 8 24.2
5 18.96 1.0 170 37.5 29.3 170 119 114 9 24.8
6 22.57 1.0 171 45.0 29.3 171 119 117 10 25.5
7 25.06 1.0 171 52.5 29.3 171 121 118 11 26.1
8 27.10 1.5 172 60.0 43.95 172 121 119 12 26.9
370.132
370.312
370.496
369.226
369.406
369.587
369.771
369.950
ÍNICE DE ISOCINÉTISMO 98.3
CANTIDAD DE MATERIAL RECOLECTADO (g) 0.039
VOLUMEN DE GAS MEDIDO A CONDICIONES STD (m^3) 0.942
COMBUSTIBLE:
CAPACIDAD: 20 BHP
ALTURA DE LA CHIMENEA (m):
DI CHIMENEA (cm):
7.85
28
INSTITUCIÓN:
FUENTE FIJA:
LINEA DE TRABAJO:
NÚMERO DE MUESTREO:
IDENTIFICACION DE LA FUENTE:
T3
FILTRO
(°C)
T4 CONDENSADO
(°C)
T5
GAS SECO
(°C)
NÚMERO
DE PUNTOS
DISTANCIA
(cm)
ΔP
(mmHg)
T GAS
(°C)
PUNTOS DE MUESTREOCONSOLA DE MUESTREO DE MATERIAL PARTICULADO
TIEMPO DE
SUCCIÓN
(min)
PRESIÓN DE
SUCCIÓN
(mmH2O)
T1
CHIMENEA
(°C)
T2
SONDA
(°C)
LECTURA DEL GAS (m³)
PESO FINAL FILTRO (g):
EPN
CALDERO
CONVENCIONAL
14
CALDERO PIROTUBULAR VERTICAL
DIESEL
LABORATORIO:
NOMBRE DEL MUESTREADOR:
RESPONSABLE:
PRESIÓN ATMOSFERICA (mmHg):
PESO INICIAL FILTRO (g):
ANALIZADOR DE GASES:
CONSOLA DE MUESTREO DE MP:
540
VOLUMEN H₂0 CONDENSADA (mL):
PRESIÓN ESTÁTICA (mmH2O):
NÚMERO DE HUMO:
LECTURA INICIA GASÓMETRO (m³)
PESO INICIAL SILICA (g):
PESO FINAL SILICA (g):
PESO INICIAL LAVADO DE SONDA (g):
PESO FINAL LAVADO DE SONDA (g):
CONSTANTE DEL PITOT:
DIAMETRO DE LA BOQUILLA (mm):
4
0.3913
0.3973
150.5134
156.5935
TESTO 350 XL
ANDERSEN 2010 MST
OPERACIONES UNITARIAS - DIQ
DAVID BENAVIDES
DAVID BENAVIDES
0.9401
0.9732
0.84
DIAMETRO PROMEDIO BOQUILLA (mm) 11.8
25
0.5
369.171
0.97
8
10.8
FACTOR CALIBRACIÓN GASÓMETRO:
NÚMERO DE PUNTOS:
3
57
4
CO₂ %
ANALIZADOR DE GASES
MEDIDA PROMEDIO
9.38
FICHA TECNICA #: 62
T AMBIENTAL °C 24
EFICIENCIA % 82.6
SO₂ ppm 7
T CHIMENEA °C
Nox ppm
NO₂ ppm
NO ppm
CO ppm
61
172
O₂ %
T1 41.6
T2 44.9
T3 44.2
T4 40.6
T5 44.1
T6 46,8
T7 63.7
T1 96.3 T8 49.9
T2 96.9 T9 47.5
T3 97.4 T10 45.1
T11 46.8
T12 47.9
T13 46.1
T14 44.8
T15 46.9
T16 43.9
T17 44.1
T18 42.1
T19 43.9
T20 46.2
TEMPERATURA AMBIENTAL (°C): 19.5
TEMPERATURA DE LA CARA SUPERIOR (°C):
TEMPERATURA DE LA PARED (°C):
TIEMPO DEL CICLO DE APAGADO (s): 360.5
458.1TIEMPO DEL CICLO DE ENCENDIDO (s):
TDS DEL AGUA DE ALIMENTACIÓN (mg/L):
TDS DEL AGUA DEL CALDERO (mg/L):
89.3
1289
PARÁMETRO VALORVALORPARÁMETRO
155
PRESIÓN DE OPERACIÓN (psi):
TEMPERATURA DE SALIDA DE VAPOR (°C):
TEMPERATURA DE AGUA DE ALIMENTACION (°C):
TEMPERATURA DE AGUA DE REPOSICIÓN (°C):
TEMPERATURA DEL ESPEJO (°C):
TEMPERATURA DE LA LÍNEA DE VAPOR (°C):
40
82.4
19
79
107.82
168
La ficha técnica N° 63, correspondiente a línea de combustible “Convencional”
tiene como objetivo resumir los datos experimentales para las emisiones
gaseosas, el material particulado y la evaluación de pérdidas de la fuente.
Figura AIV.29. Datos experimentales para las emisiones gaseosas y material particulado de la fuente de la ficha técnica # 63
Figura AIV.30. Datos experimentales para la evaluación de las pérdidas en la fuente de la ficha técnica # 63
9.1 9.2 9.2
1 0.90 2.5 169 7.5 27.07 169 114 103 7 23.5
2 2.94 3.0 169 15.0 32.49 169 114 107 7 24.2
3 5.43 3.0 170 22.5 32.49 170 117 109 8 24.9
4 9.04 3.0 171 30.0 32.49 171 117 111 8 25.8
5 18.96 3.0 172 37.5 32.49 172 118 113 9 26.4
6 22.57 3.5 172 45.0 37.9 172 119 113 9 27
7 25.06 3.0 172 52.5 32.49 172 120 116 9 27.6
8 27.10 3.0 173 60.0 32.49 173 120 118 10 28.1
371.450
371.635
371.819
370.539
370.720
370.903
371.089
371.271
ÍNICE DE ISOCINÉTISMO 96.1
CANTIDAD DE MATERIAL RECOLECTADO (g) 0.042
VOLUMEN DE GAS MEDIDO A CONDICIONES STD (m^3) 0.903
T AMBIENTAL °C 24
EFICIENCIA % 84.2
SO₂ ppm 8
T CHIMENEA °C
Nox ppm
NO₂ ppm
NO ppm
CO ppm
70
172
2
65
5
ANALIZADOR DE GASES
MEDIDA PROMEDIO
8.75
11.2O₂ %
CO₂ %
370.496
0.97
8
FACTOR CALIBRACIÓN GASÓMETRO:
NÚMERO DE PUNTOS:
4
0.3971
0.4041
150.8153
157.6064
0.9371
0.9717
0.84
9.2
30
1.5
VOLUMEN H₂0 CONDENSADA (mL):
PRESIÓN ESTÁTICA (mmH2O):
NÚMERO DE HUMO:
LECTURA INICIA GASÓMETRO (m³)
PESO INICIAL SILICA (g):
PESO FINAL SILICA (g):
PESO INICIAL LAVADO DE SONDA (g):
PESO FINAL LAVADO DE SONDA (g):
CONSTANTE DEL PITOT:
DIAMETRO DE LA BOQUILLA (mm):
DIAMETRO PROMEDIO BOQUILLA (mm)
PESO FINAL FILTRO (g):
EPN
CALDERO
CONVENCIONAL
15
CALDERO PIROTUBULAR VERTICAL
DIESEL
LABORATORIO:
NOMBRE DEL MUESTREADOR:
RESPONSABLE:
PRESIÓN ATMOSFERICA (mmHg):
PESO INICIAL FILTRO (g):
ANALIZADOR DE GASES:
CONSOLA DE MUESTREO DE MP:
T3
FILTRO
(°C)
T4 CONDENSADO
(°C)
T5
GAS SECO
(°C)
NÚMERO
DE PUNTOS
DISTANCIA
(cm)
ΔP
(mmHg)
T GAS
(°C)
PUNTOS DE MUESTREOCONSOLA DE MUESTREO DE MATERIAL PARTICULADO
TIEMPO DE
SUCCIÓN
(min)
PRESIÓN DE
SUCCIÓN
(mmH2O)
T1
CHIMENEA
(°C)
T2
SONDA
(°C)
LECTURA DEL GAS (m³)
ALTURA DE LA CHIMENEA (m):
DI CHIMENEA (cm):
7.85
28
INSTITUCIÓN:
FUENTE FIJA:
LINEA DE TRABAJO:
NÚMERO DE MUESTREO:
IDENTIFICACION DE LA FUENTE:
FICHA TECNICA #: 63
COMBUSTIBLE:
CAPACIDAD: 20 BHP
540
TESTO 350 XL
ANDERSEN 2010 MST
OPERACIONES UNITARIAS - DIQ
DAVID BENAVIDES
DAVID BENAVIDES
T1 46.7
T2 42.9
T3 46.1
T4 44.8
T5 43.7
T6 43.9
T7 44.1
T1 96.3 T8 45.1
T2 96.1 T9 43.9
T3 97.2 T10 45.9
T11 46.8
T12 43.9
T13 45.6
T14 47.5
T15 44.9
T16 45.9
T17 44.8
T18 46.1
T19 47.1
T20 43.7
TEMPERATURA DE LA CARA SUPERIOR (°C):
TEMPERATURA DE LA PARED (°C):
TIEMPO DEL CICLO DE ENCENDIDO (s): 461.9
TIEMPO DEL CICLO DE APAGADO (s): 364.8
82.6
19
81
107.83
TEMPERATURA AMBIENTAL (°C): 20.4
PARÁMETRO VALOR
TDS DEL AGUA DE ALIMENTACIÓN (mg/L): 89.7
TDS DEL AGUA DEL CALDERO (mg/L): 1289
VALORPARÁMETRO
155
PRESIÓN DE OPERACIÓN (psi):
TEMPERATURA DE SALIDA DE VAPOR (°C):
TEMPERATURA DE AGUA DE ALIMENTACION (°C):
TEMPERATURA DE AGUA DE REPOSICIÓN (°C):
TEMPERATURA DEL ESPEJO (°C):
TEMPERATURA DE LA LÍNEA DE VAPOR (°C):
40
169
La ficha técnica N° 64, correspondiente a línea de combustible “Convencional”
tiene como objetivo resumir los datos experimentales para las emisiones
gaseosas, el material particulado y la evaluación de pérdidas de la fuente.
Figura AIV.31. Datos experimentales para las emisiones gaseosas y material particulado de la fuente de la ficha técnica # 64
Figura AIV.32. Datos experimentales para la evaluación de las pérdidas en la fuente de la ficha técnica # 64
10.7 10.9 10.8
1 0.90 1.5 167 7.5 30.67 167 114 105 8 23.2
2 2.94 1.0 167 15.0 20.44 167 115 109 8 23.8
3 5.43 1.5 169 22.5 30.67 169 117 113 9 24.5
4 9.04 1.5 170 30.0 30.67 170 118 117 10 25.1
5 18.96 1.5 170 37.5 30.67 170 119 117 11 25.8
6 22.57 2.0 171 45.0 40.89 171 119 119 11 26.3
7 25.06 1.5 171 52.5 30.67 171 120 121 12 27.2
8 27.10 1.5 172 60.0 30.67 172 121 120 12 27.9
372.858
373.039
373.222
371.952
372.132
372.315
372.492
372.679
ÍNICE DE ISOCINÉTISMO 100.9
CANTIDAD DE MATERIAL RECOLECTADO (g) 0.046
VOLUMEN DE GAS MEDIDO A CONDICIONES STD (m^3) 0.935
COMBUSTIBLE:
CAPACIDAD: 20 BHP
ALTURA DE LA CHIMENEA (m):
DI CHIMENEA (cm):
7.85
28
INSTITUCIÓN:
FUENTE FIJA:
LINEA DE TRABAJO:
NÚMERO DE MUESTREO:
IDENTIFICACION DE LA FUENTE:
T3
FILTRO
(°C)
T4 CONDENSADO
(°C)
T5
GAS SECO
(°C)
NÚMERO
DE PUNTOS
DISTANCIA
(cm)
ΔP
(mmHg)
T GAS
(°C)
PUNTOS DE MUESTREOCONSOLA DE MUESTREO DE MATERIAL PARTICULADO
TIEMPO DE
SUCCIÓN
(min)
PRESIÓN DE
SUCCIÓN
(mmH2O)
T1
CHIMENEA
(°C)
T2
SONDA
(°C)
LECTURA DEL GAS (m³)
PESO FINAL FILTRO (g):
EPN
CALDERO
CONVENCIONAL
16
CALDERO PIROTUBULAR VERTICAL
DIESEL
LABORATORIO:
NOMBRE DEL MUESTREADOR:
RESPONSABLE:
PRESIÓN ATMOSFERICA (mmHg):
PESO INICIAL FILTRO (g):
ANALIZADOR DE GASES:
CONSOLA DE MUESTREO DE MP:
540
VOLUMEN H₂0 CONDENSADA (mL):
PRESIÓN ESTÁTICA (mmH2O):
NÚMERO DE HUMO:
LECTURA INICIA GASÓMETRO (m³)
PESO INICIAL SILICA (g):
PESO FINAL SILICA (g):
PESO INICIAL LAVADO DE SONDA (g):
PESO FINAL LAVADO DE SONDA (g):
CONSTANTE DEL PITOT:
DIAMETRO DE LA BOQUILLA (mm):
4
0.3961
0.4078
150.2491
157.5389
TESTO 350 XL
ANDERSEN 2010 MST
OPERACIONES UNITARIAS - DIQ
DAVID BENAVIDES
DAVID BENAVIDES
0.9371
0.9712
0.84
DIAMETRO PROMEDIO BOQUILLA (mm) 10.8
20
0.5
371.819
0.97
8
9.89
FACTOR CALIBRACIÓN GASÓMETRO:
NÚMERO DE PUNTOS:
3
55
3
CO₂ %
ANALIZADOR DE GASES
MEDIDA PROMEDIO
9.01
FICHA TECNICA #: 64
T AMBIENTAL °C 21
EFICIENCIA % 83.7
SO₂ ppm 7
T CHIMENEA °C
Nox ppm
NO₂ ppm
NO ppm
CO ppm
58
170
O₂ %
T1 47.2
T2 43.9
T3 46.1
T4 48.5
T5 51.7
T6 46.3
T7 42.1
T1 96,3 T8 42.6
T2 96.7 T9 44.9
T3 96.5 T10 43.4
T11 45.9
T12 46.2
T13 43.1
T14 46.9
T15 47.3
T16 44.6
T17 43.2
T18 42.5
T19 44.2
T20 45.9
TEMPERATURA AMBIENTAL (°C): 19.4
TEMPERATURA DE LA CARA SUPERIOR (°C):
TEMPERATURA DE LA PARED (°C):
TIEMPO DEL CICLO DE APAGADO (s): 362.9
459.2TIEMPO DEL CICLO DE ENCENDIDO (s):
TDS DEL AGUA DE ALIMENTACIÓN (mg/L):
TDS DEL AGUA DEL CALDERO (mg/L):
89.7
1298
PARÁMETRO VALORVALORPARÁMETRO
154
PRESIÓN DE OPERACIÓN (psi):
TEMPERATURA DE SALIDA DE VAPOR (°C):
TEMPERATURA DE AGUA DE ALIMENTACION (°C):
TEMPERATURA DE AGUA DE REPOSICIÓN (°C):
TEMPERATURA DEL ESPEJO (°C):
TEMPERATURA DE LA LÍNEA DE VAPOR (°C):
40
81.8
19
80
108.62
170
La ficha técnica N° 65, correspondiente a línea de combustible “Convencional”
tiene como objetivo resumir los datos experimentales para las emisiones
gaseosas, el material particulado y la evaluación de pérdidas de la fuente.
Figura AIV.33. Datos experimentales para las emisiones gaseosas y material particulado de la fuente de la ficha técnica # 65
Figura AIV.34. Datos experimentales para la evaluación de las pérdidas en la fuente de la ficha técnica # 65
10.1 10.2 10.2
1 0.90 1.5 170 7.5 24.38 170 110 108 8 21.3
2 2.94 2.0 172 15.0 32.5 172 110 108 8 24.5
3 5.43 1.5 173 22.5 24.38 173 115 112 9 24.8
4 9.04 2.0 175 30.0 32.5 175 115 113 9 25.3
5 18.96 2.0 175 37.5 32.5 175 117 117 10 25.9
6 22.57 2.0 175 45.0 32.5 175 117 117 11 26.3
7 25.06 2.0 176 52.5 32.5 176 120 119 11 27
8 27.10 2.5 177 60.0 40.63 177 120 119 13 27
374.223
374.409
374.597
373.297
373.481
373.664
373.851
374.040
ÍNICE DE ISOCINÉTISMO 93.5
CANTIDAD DE MATERIAL RECOLECTADO (g) 0.041
VOLUMEN DE GAS MEDIDO A CONDICIONES STD (m^3) 0.928
T AMBIENTAL °C 24
EFICIENCIA % 83.9
SO₂ ppm 6
T CHIMENEA °C
Nox ppm
NO₂ ppm
NO ppm
CO ppm
57.5
175
2
55
2.5
ANALIZADOR DE GASES
MEDIDA PROMEDIO
8.21
10.17O₂ %
CO₂ %
373.222
0.97
8
FACTOR CALIBRACIÓN GASÓMETRO:
NÚMERO DE PUNTOS:
4
0.4001
0.4169
150.1341
155.7341
0.9419
0.9662
0.84
10.2
25
1
VOLUMEN H₂0 CONDENSADA (mL):
PRESIÓN ESTÁTICA (mmH2O):
NÚMERO DE HUMO:
LECTURA INICIA GASÓMETRO (m³)
PESO INICIAL SILICA (g):
PESO FINAL SILICA (g):
PESO INICIAL LAVADO DE SONDA (g):
PESO FINAL LAVADO DE SONDA (g):
CONSTANTE DEL PITOT:
DIAMETRO DE LA BOQUILLA (mm):
DIAMETRO PROMEDIO BOQUILLA (mm)
PESO FINAL FILTRO (g):
EPN
CALDERO
CONVENCIONAL
17
CALDERO PIROTUBULAR VERTICAL
DIESEL
LABORATORIO:
NOMBRE DEL MUESTREADOR:
RESPONSABLE:
PRESIÓN ATMOSFERICA (mmHg):
PESO INICIAL FILTRO (g):
ANALIZADOR DE GASES:
CONSOLA DE MUESTREO DE MP:
T3
FILTRO
(°C)
T4 CONDENSADO
(°C)
T5
GAS SECO
(°C)
NÚMERO
DE PUNTOS
DISTANCIA
(cm)
ΔP
(mmHg)
T GAS
(°C)
PUNTOS DE MUESTREOCONSOLA DE MUESTREO DE MATERIAL PARTICULADO
TIEMPO DE
SUCCIÓN
(min)
PRESIÓN DE
SUCCIÓN
(mmH2O)
T1
CHIMENEA
(°C)
T2
SONDA
(°C)
LECTURA DEL GAS (m³)
ALTURA DE LA CHIMENEA (m):
DI CHIMENEA (cm):
7.85
28
INSTITUCIÓN:
FUENTE FIJA:
LINEA DE TRABAJO:
NÚMERO DE MUESTREO:
IDENTIFICACION DE LA FUENTE:
FICHA TECNICA #: 65
COMBUSTIBLE:
CAPACIDAD: 20 BHP
540
TESTO 350 XL
ANDERSEN 2010 MST
OPERACIONES UNITARIAS - DIQ
DAVID BENAVIDES
DAVID BENAVIDES
T1 47.2
T2 49.2
T3 43.7
T4 46.3
T5 46.9
T6 47.3
T7 45.5
T1 97.4 T8 48.2
T2 96.2 T9 47.5
T3 96.7 T10 44.7
T11 44.9
T12 46.3
T13 47.1
T14 43.9
T15 44.9
T16 43.8
T17 41.6
T18 48.1
T19 44.8
T20 41.2
TEMPERATURA AMBIENTAL (°C): 19.6
TEMPERATURA DE LA CARA SUPERIOR (°C):
TEMPERATURA DE LA PARED (°C):
TIEMPO DEL CICLO DE APAGADO (s): 360.1
451.8TIEMPO DEL CICLO DE ENCENDIDO (s):
TDS DEL AGUA DE ALIMENTACIÓN (mg/L):
TDS DEL AGUA DEL CALDERO (mg/L):
89.7
1298
PARÁMETRO VALORVALORPARÁMETRO
153
PRESIÓN DE OPERACIÓN (psi):
TEMPERATURA DE SALIDA DE VAPOR (°C):
TEMPERATURA DE AGUA DE ALIMENTACION (°C):
TEMPERATURA DE AGUA DE REPOSICIÓN (°C):
TEMPERATURA DEL ESPEJO (°C):
TEMPERATURA DE LA LÍNEA DE VAPOR (°C):
40
82
18.5
79
108.48
171
La ficha técnica N° 66, correspondiente a línea de combustible “Convencional”
tiene como objetivo resumir los datos experimentales para las emisiones
gaseosas, el material particulado y la evaluación de pérdidas de la fuente.
Figura AIV.35. Datos experimentales para las emisiones gaseosas y material particulado de la fuente de la ficha técnica # 66
Figura AIV.36. Datos experimentales para la evaluación de las pérdidas en la fuente de la ficha técnica # 66
10.9 11 10.8
1 0.90 1.5 168 7.5 31.61 168 110 115 9 21.6
2 2.94 1.5 169 15.0 31.61 169 110 115 9 22.3
3 5.43 2.0 169 22.5 42.14 169 114 116 9 22.9
4 9.04 2.0 171 30.0 42.14 171 115 117 9 24
5 18.96 1.5 172 37.5 31.61 172 115 117 10 25.3
6 22.57 1.5 172 45.0 31.61 172 117 118 11 26.1
7 25.06 1.5 173 52.5 31.61 173 117 120 11 26.9
8 27.10 1.5 174 60.0 31.61 174 117 120 12 27.4
375.553
375.734
375.917
374.647
374.821
375.007
375.190
375.371
ÍNICE DE ISOCINÉTISMO 97.1
CANTIDAD DE MATERIAL RECOLECTADO (g) 0.044
VOLUMEN DE GAS MEDIDO A CONDICIONES STD (m^3) 0.926
T AMBIENTAL °C 21
EFICIENCIA % 82.9
SO₂ ppm 6
T CHIMENEA °C
Nox ppm
NO₂ ppm
NO ppm
CO ppm
62
173
2
58
4
ANALIZADOR DE GASES
MEDIDA PROMEDIO
9.23
9.54O₂ %
CO₂ %
374.597
0.97
8
FACTOR CALIBRACIÓN GASÓMETRO:
NÚMERO DE PUNTOS:
4
0.3971
0.4118
150.3985
156.4318
0.9371
0.9718
0.84
10.9
25
0.5
VOLUMEN H₂0 CONDENSADA (mL):
PRESIÓN ESTÁTICA (mmH2O):
NÚMERO DE HUMO:
LECTURA INICIA GASÓMETRO (m³)
PESO INICIAL SILICA (g):
PESO FINAL SILICA (g):
PESO INICIAL LAVADO DE SONDA (g):
PESO FINAL LAVADO DE SONDA (g):
CONSTANTE DEL PITOT:
DIAMETRO DE LA BOQUILLA (mm):
DIAMETRO PROMEDIO BOQUILLA (mm)
PESO FINAL FILTRO (g):
EPN
CALDERO
CONVENCIONAL
18
CALDERO PIROTUBULAR VERTICAL
DIESEL
LABORATORIO:
NOMBRE DEL MUESTREADOR:
RESPONSABLE:
PRESIÓN ATMOSFERICA (mmHg):
PESO INICIAL FILTRO (g):
ANALIZADOR DE GASES:
CONSOLA DE MUESTREO DE MP:
T3
FILTRO
(°C)
T4 CONDENSADO
(°C)
T5
GAS SECO
(°C)
NÚMERO
DE PUNTOS
DISTANCIA
(cm)
ΔP
(mmHg)
T GAS
(°C)
PUNTOS DE MUESTREOCONSOLA DE MUESTREO DE MATERIAL PARTICULADO
TIEMPO DE
SUCCIÓN
(min)
PRESIÓN DE
SUCCIÓN
(mmH2O)
T1
CHIMENEA
(°C)
T2
SONDA
(°C)
LECTURA DEL GAS (m³)
ALTURA DE LA CHIMENEA (m):
DI CHIMENEA (cm):
7.85
28
INSTITUCIÓN:
FUENTE FIJA:
LINEA DE TRABAJO:
NÚMERO DE MUESTREO:
IDENTIFICACION DE LA FUENTE:
FICHA TECNICA #: 66
COMBUSTIBLE:
CAPACIDAD: 20 BHP
540
TESTO 350 XL
ANDERSEN 2010 MST
OPERACIONES UNITARIAS - DIQ
DAVID BENAVIDES
DAVID BENAVIDES
T1 48.1
T2 45.2
T3 44.3
T4 48.1
T5 42.9
T6 47.4
T7 45.7
T1 95.8 T8 45.2
T2 96.5 T9 44.8
T3 96.9 T10 41.2
T11 43.9
T12 44.1
T13 49.1
T14 47.3
T15 44.1
T16 45.2
T17 47.9
T18 43.6
T19 47.3
T20 45.2
TEMPERATURA AMBIENTAL (°C): 19.4
TEMPERATURA DE LA CARA SUPERIOR (°C):
TEMPERATURA DE LA PARED (°C):
TIEMPO DEL CICLO DE APAGADO (s): 366.4
458.3TIEMPO DEL CICLO DE ENCENDIDO (s):
TDS DEL AGUA DE ALIMENTACIÓN (mg/L):
TDS DEL AGUA DEL CALDERO (mg/L):
90.3
1409
PARÁMETRO VALORVALORPARÁMETRO
153
PRESIÓN DE OPERACIÓN (psi):
TEMPERATURA DE SALIDA DE VAPOR (°C):
TEMPERATURA DE AGUA DE ALIMENTACION (°C):
TEMPERATURA DE AGUA DE REPOSICIÓN (°C):
TEMPERATURA DEL ESPEJO (°C):
TEMPERATURA DE LA LÍNEA DE VAPOR (°C):
40
82
18
77
107.49
172
La ficha técnica N° 67, correspondiente a línea de combustible “Convencional”
tiene como objetivo resumir los datos experimentales para las emisiones
gaseosas, el material particulado y la evaluación de pérdidas de la fuente.
Figura AIV.37. Datos experimentales para las emisiones gaseosas y material particulado de la fuente de la ficha técnica # 67
Figura AIV.38. Datos experimentales para la evaluación de las pérdidas en la fuente de la ficha técnica # 67
10.1 10.2 10
1 0.90 1.5 167 7.5 23.33 167 115 109 7 22.3
2 2.94 2.0 168 15.0 31.1 168 117 111 8 22.9
3 5.43 2.0 168 22.5 31.1 168 117 113 8 23.5
4 9.04 2.0 170 30.0 31.1 170 119 113 9 24.7
5 18.96 2.5 170 37.5 38.88 170 119 116 9 25
6 22.57 2.0 171 45.0 31.1 171 120 117 9 25.6
7 25.06 2.0 171 52.5 31.1 171 121 119 10 26.1
8 27.10 2.0 172 60.0 31.1 172 121 119 10 26.8
375.916
376.104
376.292
374.982
375.169
375.354
375.542
375.731
ÍNICE DE ISOCINÉTISMO 108.3
CANTIDAD DE MATERIAL RECOLECTADO (g) 0.032
VOLUMEN DE GAS MEDIDO A CONDICIONES STD (m^3) 0.889
FICHA TECNICA #: 67
COMBUSTIBLE:
CAPACIDAD: 20 BHP
540
TESTO 350 XL
ANDERSEN 2010 MST
OPERACIONES UNITARIAS - DIQ
DAVID BENAVIDES
DAVID BENAVIDES
ALTURA DE LA CHIMENEA (m):
DI CHIMENEA (cm):
7.85
28
INSTITUCIÓN:
FUENTE FIJA:
LINEA DE TRABAJO:
NÚMERO DE MUESTREO:
IDENTIFICACION DE LA FUENTE:
T3
FILTRO
(°C)
T4 CONDENSADO
(°C)
T5
GAS SECO
(°C)
NÚMERO
DE PUNTOS
DISTANCIA
(cm)
ΔP
(mmHg)
T GAS
(°C)
PUNTOS DE MUESTREOCONSOLA DE MUESTREO DE MATERIAL PARTICULADO
TIEMPO DE
SUCCIÓN
(min)
PRESIÓN DE
SUCCIÓN
(mmH2O)
T1
CHIMENEA
(°C)
T2
SONDA
(°C)
LECTURA DEL GAS (m³)
PESO FINAL FILTRO (g):
EPN
CALDERO
CONVENCIONAL
19
CALDERO PIROTUBULAR VERTICAL
DIESEL
LABORATORIO:
NOMBRE DEL MUESTREADOR:
RESPONSABLE:
PRESIÓN ATMOSFERICA (mmHg):
PESO INICIAL FILTRO (g):
ANALIZADOR DE GASES:
CONSOLA DE MUESTREO DE MP:
VOLUMEN H₂0 CONDENSADA (mL):
PRESIÓN ESTÁTICA (mmH2O):
NÚMERO DE HUMO:
LECTURA INICIA GASÓMETRO (m³)
PESO INICIAL SILICA (g):
PESO FINAL SILICA (g):
PESO INICIAL LAVADO DE SONDA (g):
PESO FINAL LAVADO DE SONDA (g):
CONSTANTE DEL PITOT:
DIAMETRO DE LA BOQUILLA (mm):
DIAMETRO PROMEDIO BOQUILLA (mm)
4
0.4081
0.4146
150.8124
155.7054
0.9371
0.9628
0.84
10.1
20
1
375.917
0.97
8
FACTOR CALIBRACIÓN GASÓMETRO:
NÚMERO DE PUNTOS:
ANALIZADOR DE GASES
MEDIDA PROMEDIO
9.31
10.48O₂ %
CO₂ %
T AMBIENTAL °C 20
EFICIENCIA % 83.9
SO₂ ppm 8
T CHIMENEA °C
Nox ppm
NO₂ ppm
NO ppm
CO ppm
61.5
171
3
59
2.5
T1 47.3
T2 45.2
T3 46.2
T4 49.1
T5 42.9
T6 43.9
T7 49.8
T1 96.5 T8 42.1
T2 97.3 T9 44.1
T3 97.5 T10 45.2
T11 47.2
T12 46.2
T13 44.3
T14 39.6
T15 49.4
T16 44.9
T17 43.8
T18 44.1
T19 49.1
T20 44.9
TEMPERATURA AMBIENTAL (°C): 20.1
TEMPERATURA DE LA CARA SUPERIOR (°C):
TEMPERATURA DE LA PARED (°C):
TIEMPO DEL CICLO DE APAGADO (s): 363.9
459.3TIEMPO DEL CICLO DE ENCENDIDO (s):
TDS DEL AGUA DE ALIMENTACIÓN (mg/L):
TDS DEL AGUA DEL CALDERO (mg/L):
90.3
1409
PARÁMETRO VALORVALORPARÁMETRO
156
PRESIÓN DE OPERACIÓN (psi):
TEMPERATURA DE SALIDA DE VAPOR (°C):
TEMPERATURA DE AGUA DE ALIMENTACION (°C):
TEMPERATURA DE AGUA DE REPOSICIÓN (°C):
TEMPERATURA DEL ESPEJO (°C):
TEMPERATURA DE LA LÍNEA DE VAPOR (°C):
40
82.8
19.5
81
108.17
173
La ficha técnica N° 68, correspondiente a línea de combustible “Convencional”
tiene como objetivo resumir los datos experimentales para las emisiones
gaseosas, el material particulado y la evaluación de pérdidas de la fuente.
Figura AIV.39. Datos experimentales para las emisiones gaseosas y material particulado de la fuente de la ficha técnica # 68
Figura AIV.40. Datos experimentales para la evaluación de las pérdidas en la fuente de la ficha técnica # 68
10.3 10.1 10
1 0.90 1.5 165 7.5 23.46 165 112 105 7 21.7
2 2.94 2.0 167 15.0 31.28 167 114 107 8 22.3
3 5.43 2.0 19 22.5 31.28 19 116 109 8 23
4 9.04 2.0 170 30.0 31.28 170 117 111 9 23.8
5 18.96 2.0 170 37.5 31.28 170 117 114 10 24.3
6 22.57 2.5 170 45.0 39.1 170 118 116 11 25.4
7 25.06 2.0 171 52.5 31.28 171 120 118 11 26.3
8 27.10 2.0 171 60.0 31.28 171 120 118 12 26.9
377.319
377.502
377.686
376.406
376.586
376.772
376.955
377.139
ÍNICE DE ISOCINÉTISMO 99.2
CANTIDAD DE MATERIAL RECOLECTADO (g) 0.038
VOLUMEN DE GAS MEDIDO A CONDICIONES STD (m^3) 0.906
COMBUSTIBLE:
CAPACIDAD: 20 BHP
ALTURA DE LA CHIMENEA (m):
DI CHIMENEA (cm):
7.85
28
INSTITUCIÓN:
FUENTE FIJA:
LINEA DE TRABAJO:
NÚMERO DE MUESTREO:
IDENTIFICACION DE LA FUENTE:
T3
FILTRO
(°C)
T4 CONDENSADO
(°C)
T5
GAS SECO
(°C)
NÚMERO
DE PUNTOS
DISTANCIA
(cm)
ΔP
(mmHg)
T GAS
(°C)
PUNTOS DE MUESTREOCONSOLA DE MUESTREO DE MATERIAL PARTICULADO
TIEMPO DE
SUCCIÓN
(min)
PRESIÓN DE
SUCCIÓN
(mmH2O)
T1
CHIMENEA
(°C)
T2
SONDA
(°C)
LECTURA DEL GAS (m³)
PESO FINAL FILTRO (g):
EPN
CALDERO
CONVENCIONAL
20
CALDERO PIROTUBULAR VERTICAL
DIESEL
LABORATORIO:
NOMBRE DEL MUESTREADOR:
RESPONSABLE:
PRESIÓN ATMOSFERICA (mmHg):
PESO INICIAL FILTRO (g):
ANALIZADOR DE GASES:
CONSOLA DE MUESTREO DE MP:
540
VOLUMEN H₂0 CONDENSADA (mL):
PRESIÓN ESTÁTICA (mmH2O):
NÚMERO DE HUMO:
LECTURA INICIA GASÓMETRO (m³)
PESO INICIAL SILICA (g):
PESO FINAL SILICA (g):
PESO INICIAL LAVADO DE SONDA (g):
PESO FINAL LAVADO DE SONDA (g):
CONSTANTE DEL PITOT:
DIAMETRO DE LA BOQUILLA (mm):
4
0.3963
0.4012
150.7624
156.4704
TESTO 350 XL
ANDERSEN 2010 MST
OPERACIONES UNITARIAS - DIQ
DAVID BENAVIDES
DAVID BENAVIDES
0.9362
0.9691
0.84
DIAMETRO PROMEDIO BOQUILLA (mm) 10.1
25
0.5
376.292
0.97
8
10.15
FACTOR CALIBRACIÓN GASÓMETRO:
NÚMERO DE PUNTOS:
3
62
4
CO₂ %
ANALIZADOR DE GASES
MEDIDA PROMEDIO
9.43
FICHA TECNICA #: 68
T AMBIENTAL °C 21
EFICIENCIA % 82.7
SO₂ ppm 7
T CHIMENEA °C
Nox ppm
NO₂ ppm
NO ppm
CO ppm
66
170
O₂ %
T1 46.3
T2 42.5
T3 43.1
T4 47.5
T5 45.1
T6 47.9
T7 46.2
T1 96.3 T8 45.2
T2 95.7 T9 44.8
T3 96.4 T10 44.7
T11 44.8
T12 44.9
T13 47.9
T14 46.2
T15 44.1
T16 46.3
T17 42.1
T18 45.9
T19 44.9
T20 39.8
TEMPERATURA AMBIENTAL (°C): 20
TEMPERATURA DE LA CARA SUPERIOR (°C):
TEMPERATURA DE LA PARED (°C):
TIEMPO DEL CICLO DE APAGADO (s): 360.1
449.7TIEMPO DEL CICLO DE ENCENDIDO (s):
TDS DEL AGUA DE ALIMENTACIÓN (mg/L):
TDS DEL AGUA DEL CALDERO (mg/L):
90.3
1409
PARÁMETRO VALORVALORPARÁMETRO
154
PRESIÓN DE OPERACIÓN (psi):
TEMPERATURA DE SALIDA DE VAPOR (°C):
TEMPERATURA DE AGUA DE ALIMENTACION (°C):
TEMPERATURA DE AGUA DE REPOSICIÓN (°C):
TEMPERATURA DEL ESPEJO (°C):
TEMPERATURA DE LA LÍNEA DE VAPOR (°C):
40
82.4
18.5
80
107.45
174
La ficha técnica N° 69, correspondiente a línea de combustible “Convencional”
tiene como objetivo resumir los datos experimentales para las emisiones
gaseosas, el material particulado y la evaluación de pérdidas de la fuente.
Figura AIV.41. Datos experimentales para las emisiones gaseosas y material particulado de la fuente de la ficha técnica # 69
Figura AIV.42. Datos experimentales para la evaluación de las pérdidas en la fuente de la ficha técnica # 69
9.3 9.1 9.2
1 0.90 2.5 170 7.5 27.13 170 113 104 6 23.3
2 2.94 2.5 170 15.0 27.13 170 113 107 7 23.9
3 5.43 3.0 172 22.5 32.56 172 115 109 7 24.6
4 9.04 3.0 172 30.0 32.56 172 115 109 8 25.1
5 18.96 3.0 173 37.5 32.56 173 116 112 8 25.7
6 22.57 3.0 174 45.0 32.56 174 118 115 8 26.2
7 25.06 3.0 175 52.5 32.56 175 118 117 9 27.3
8 27.10 3.5 175 60.0 37.99 175 119 118 10 28
378.764
378.959
379.146
377.816
378.004
378.202
378.385
378.572
ÍNICE DE ISOCINÉTISMO 104.6
CANTIDAD DE MATERIAL RECOLECTADO (g) 0.037
VOLUMEN DE GAS MEDIDO A CONDICIONES STD (m^3) 0.819
COMBUSTIBLE:
CAPACIDAD: 20 BHP
ALTURA DE LA CHIMENEA (m):
DI CHIMENEA (cm):
7.85
28
INSTITUCIÓN:
FUENTE FIJA:
LINEA DE TRABAJO:
NÚMERO DE MUESTREO:
IDENTIFICACION DE LA FUENTE:
T3
FILTRO
(°C)
T4 CONDENSADO
(°C)
T5
GAS SECO
(°C)
NÚMERO
DE PUNTOS
DISTANCIA
(cm)
ΔP
(mmHg)
T GAS
(°C)
PUNTOS DE MUESTREOCONSOLA DE MUESTREO DE MATERIAL PARTICULADO
TIEMPO DE
SUCCIÓN
(min)
PRESIÓN DE
SUCCIÓN
(mmH2O)
T1
CHIMENEA
(°C)
T2
SONDA
(°C)
LECTURA DEL GAS (m³)
PESO FINAL FILTRO (g):
EPN
CALDERO
CONVENCIONAL
21
CALDERO PIROTUBULAR VERTICAL
DIESEL
LABORATORIO:
NOMBRE DEL MUESTREADOR:
RESPONSABLE:
PRESIÓN ATMOSFERICA (mmHg):
PESO INICIAL FILTRO (g):
ANALIZADOR DE GASES:
CONSOLA DE MUESTREO DE MP:
540
VOLUMEN H₂0 CONDENSADA (mL):
PRESIÓN ESTÁTICA (mmH2O):
NÚMERO DE HUMO:
LECTURA INICIA GASÓMETRO (m³)
PESO INICIAL SILICA (g):
PESO FINAL SILICA (g):
PESO INICIAL LAVADO DE SONDA (g):
PESO FINAL LAVADO DE SONDA (g):
CONSTANTE DEL PITOT:
DIAMETRO DE LA BOQUILLA (mm):
4
0.3971
0.4029
150.8631
156.6619
TESTO 350 XL
ANDERSEN 2010 MST
OPERACIONES UNITARIAS - DIQ
DAVID BENAVIDES
DAVID BENAVIDES
0.9401
0.9789
0.84
DIAMETRO PROMEDIO BOQUILLA (mm) 9.2
30
0.5
377.686
0.97
8
9.02
FACTOR CALIBRACIÓN GASÓMETRO:
NÚMERO DE PUNTOS:
2.5
59
4
CO₂ %
ANALIZADOR DE GASES
MEDIDA PROMEDIO
8.12
FICHA TECNICA #: 69
T AMBIENTAL °C 26
EFICIENCIA % 83.8
SO₂ ppm 7
T CHIMENEA °C
Nox ppm
NO₂ ppm
NO ppm
CO ppm
63
174
O₂ %
T1 43.9
T2 42.6
T3 49.1
T4 47.3
T5 53.7
T6 43.8
T7 42.5
T1 95.8 T8 43.1
T2 95.3 T9 47.5
T3 96.4 T10 45.1
T11 43.9
T12 46.3
T13 42.1
T14 39.8
T15 56.2
T16 47.3
T17 44.3
T18 38.5
T19 49.1
T20 41.2
TEMPERATURA AMBIENTAL (°C): 19.6
TEMPERATURA DE LA CARA SUPERIOR (°C):
TEMPERATURA DE LA PARED (°C):
TIEMPO DEL CICLO DE APAGADO (s): 371.2
453TIEMPO DEL CICLO DE ENCENDIDO (s):
TDS DEL AGUA DE ALIMENTACIÓN (mg/L):
TDS DEL AGUA DEL CALDERO (mg/L):
90
1297
PARÁMETRO VALORVALORPARÁMETRO
153
PRESIÓN DE OPERACIÓN (psi):
TEMPERATURA DE SALIDA DE VAPOR (°C):
TEMPERATURA DE AGUA DE ALIMENTACION (°C):
TEMPERATURA DE AGUA DE REPOSICIÓN (°C):
TEMPERATURA DEL ESPEJO (°C):
TEMPERATURA DE LA LÍNEA DE VAPOR (°C):
40
81.8
18.5
79
107.28
175
La ficha técnica N° 70, correspondiente a línea de combustible “Convencional”
tiene como objetivo resumir los datos experimentales para las emisiones
gaseosas, el material particulado y la evaluación de pérdidas de la fuente.
Figura AIV.43. Datos experimentales para las emisiones gaseosas y material particulado de la fuente de la ficha técnica # 70
Figura AIV.44. Datos experimentales para la evaluación de las pérdidas en la fuente de la ficha técnica # 70
10.1 10 10.2
1 0.90 2.00 167 7.5 31.31 167 110 103 8 21.5
2 2.94 1.50 169 15.0 23.49 169 111 106 8 22.2
3 5.43 2.00 170 22.5 31.31 170 113 108 8 22.9
4 9.04 2.00 171 30.0 31.31 171 114 109 9 23.6
5 18.96 2.00 171 37.5 31.31 171 116 109 9 24.1
6 22.57 2.50 171 45.0 39.14 171 119 111 10 24.9
7 25.06 2.00 172 52.5 31.31 172 119 116 10 25.6
8 27.10 2.00 172 60.0 31.31 172 120 118 11 26.1
380.233
380.412
380.598
379.328
379.508
379.693
379.870
380.051
ÍNICE DE ISOCINÉTISMO 107.8
CANTIDAD DE MATERIAL RECOLECTADO (g) 0.045
VOLUMEN DE GAS MEDIDO A CONDICIONES STD (m^3) 0.934
T AMBIENTAL °C 22
EFICIENCIA % 83.4
SO₂ ppm 7
T CHIMENEA °C
Nox ppm
NO₂ ppm
NO ppm
CO ppm
67
171
3
63
4
ANALIZADOR DE GASES
MEDIDA PROMEDIO
9.51
11.19O₂ %
CO₂ %
379.146
0.97
8
FACTOR CALIBRACIÓN GASÓMETRO:
NÚMERO DE PUNTOS:
4
0.3955
0.4061
149.9628
156.7418
0.9441
0.9673
0.84
10.1
25
1
VOLUMEN H₂0 CONDENSADA (mL):
PRESIÓN ESTÁTICA (mmH2O):
NÚMERO DE HUMO:
LECTURA INICIA GASÓMETRO (m³)
PESO INICIAL SILICA (g):
PESO FINAL SILICA (g):
PESO INICIAL LAVADO DE SONDA (g):
PESO FINAL LAVADO DE SONDA (g):
CONSTANTE DEL PITOT:
DIAMETRO DE LA BOQUILLA (mm):
DIAMETRO PROMEDIO BOQUILLA (mm)
PESO FINAL FILTRO (g):
EPN
CALDERO
CONVENCIONAL
22
CALDERO PIROTUBULAR VERTICAL
DIESEL
LABORATORIO:
NOMBRE DEL MUESTREADOR:
RESPONSABLE:
PRESIÓN ATMOSFERICA (mmHg):
PESO INICIAL FILTRO (g):
ANALIZADOR DE GASES:
CONSOLA DE MUESTREO DE MP:
T3
FILTRO
(°C)
T4 CONDENSADO
(°C)
T5
GAS SECO
(°C)
NÚMERO
DE PUNTOS
DISTANCIA
(cm)
ΔP
(mmHg)
T GAS
(°C)
PUNTOS DE MUESTREOCONSOLA DE MUESTREO DE MATERIAL PARTICULADO
TIEMPO DE
SUCCIÓN
(min)
PRESIÓN DE
SUCCIÓN
(mmH2O)
T1
CHIMENEA
(°C)
T2
SONDA
(°C)
LECTURA DEL GAS (m³)
ALTURA DE LA CHIMENEA (m):
DI CHIMENEA (cm):
7.85
28
INSTITUCIÓN:
FUENTE FIJA:
LINEA DE TRABAJO:
NÚMERO DE MUESTREO:
IDENTIFICACION DE LA FUENTE:
FICHA TECNICA #: 70
COMBUSTIBLE:
CAPACIDAD: 20 BHP
540
TESTO 350 XL
ANDERSEN 2010 MST
OPERACIONES UNITARIAS - DIQ
DAVID BENAVIDES
DAVID BENAVIDES
T1 45.1
T2 47.9
T3 46.1
T4 44.8
T5 48.4
T6 47.8
T7 43.9
T1 96.8 T8 43.7
T2 96.5 T9 47.5
T3 97.3 T10 46.2
T11 47.3
T12 42.4
T13 48.1
T14 49.1
T15 41.2
T16 46.3
T17 42.5
T18 45.9
T19 47.5
T20 41.6
TEMPERATURA DE LA PARED (°C):
TIEMPO DEL CICLO DE ENCENDIDO (s): 457.3
TIEMPO DEL CICLO DE APAGADO (s): 365.4
TEMPERATURA DE LA LÍNEA DE VAPOR (°C): 154
TEMPERATURA AMBIENTAL (°C): 19.6
TEMPERATURA DE LA CARA SUPERIOR (°C):
1297TDS DEL AGUA DEL CALDERO (mg/L):
TDS DEL AGUA DE ALIMENTACIÓN (mg/L): 90
PARÁMETRO VALOR
107.5
PARÁMETRO
PRESIÓN DE OPERACIÓN (psi):
TEMPERATURA DE SALIDA DE VAPOR (°C):
TEMPERATURA DE AGUA DE ALIMENTACION (°C):
TEMPERATURA DE AGUA DE REPOSICIÓN (°C):
TEMPERATURA DEL ESPEJO (°C):
VALOR
40
82.8
19
79
176
La ficha técnica N° 71, correspondiente a línea de combustible “Convencional”
tiene como objetivo resumir los datos experimentales para las emisiones
gaseosas, el material particulado y la evaluación de pérdidas de la fuente.
Figura AIV.45. Datos experimentales para las emisiones gaseosas y material particulado de la fuente de la ficha técnica # 71
Figura AIV.46. Datos experimentales para la evaluación de las pérdidas en la fuente de la ficha técnica # 71
10.9 10.7 10.8
1 0.90 1.0 171 7.5 20.35 171 112 104 8 21.2
2 2.94 1.5 173 15.0 30.53 173 112 107 9 21.8
3 5.43 1.5 175 22.5 30.53 175 114 107 9 22.7
4 9.04 1.5 175 30.0 30.53 175 116 109 10 23.5
5 18.96 2.0 175 37.5 40.71 175 117 111 10 24.1
6 22.57 2.0 176 45.0 40.71 176 118 112 11 24.9
7 25.06 1.5 177 52.5 30.53 177 119 117 11 25.7
8 27.10 2.0 177 60.0 40.71 177 120 118 12 26.2
381.634
381.817
382.001
380.731
380.910
381.095
381.271
381.453
ÍNICE DE ISOCINÉTISMO 93.7
CANTIDAD DE MATERIAL RECOLECTADO (g) 0.043
VOLUMEN DE GAS MEDIDO A CONDICIONES STD (m^3) 0.92
COMBUSTIBLE:
CAPACIDAD: 20 BHP
ALTURA DE LA CHIMENEA (m):
DI CHIMENEA (cm):
7.85
28
INSTITUCIÓN:
FUENTE FIJA:
LINEA DE TRABAJO:
NÚMERO DE MUESTREO:
IDENTIFICACION DE LA FUENTE:
T3
FILTRO
(°C)
T4 CONDENSADO
(°C)
T5
GAS SECO
(°C)
NÚMERO
DE PUNTOS
DISTANCIA
(cm)
ΔP
(mmHg)
T GAS
(°C)
PUNTOS DE MUESTREOCONSOLA DE MUESTREO DE MATERIAL PARTICULADO
TIEMPO DE
SUCCIÓN
(min)
PRESIÓN DE
SUCCIÓN
(mmH2O)
T1
CHIMENEA
(°C)
T2
SONDA
(°C)
LECTURA DEL GAS (m³)
PESO FINAL FILTRO (g):
EPN
CALDERO
CONVENCIONAL
23
CALDERO PIROTUBULAR VERTICAL
DIESEL
LABORATORIO:
NOMBRE DEL MUESTREADOR:
RESPONSABLE:
PRESIÓN ATMOSFERICA (mmHg):
PESO INICIAL FILTRO (g):
ANALIZADOR DE GASES:
CONSOLA DE MUESTREO DE MP:
540
VOLUMEN H₂0 CONDENSADA (mL):
PRESIÓN ESTÁTICA (mmH2O):
NÚMERO DE HUMO:
LECTURA INICIA GASÓMETRO (m³)
PESO INICIAL SILICA (g):
PESO FINAL SILICA (g):
PESO INICIAL LAVADO DE SONDA (g):
PESO FINAL LAVADO DE SONDA (g):
CONSTANTE DEL PITOT:
DIAMETRO DE LA BOQUILLA (mm):
4
0.3964
0.4019
150.5492
154.722
TESTO 350 XL
ANDERSEN 2010 MST
OPERACIONES UNITARIAS - DIQ
DAVID BENAVIDES
DAVID BENAVIDES
0.9359
0.9735
0.84
DIAMETRO PROMEDIO BOQUILLA (mm) 10.8
20
1
380.598
0.97
8
10.53
FACTOR CALIBRACIÓN GASÓMETRO:
NÚMERO DE PUNTOS:
3
52
4
CO₂ %
ANALIZADOR DE GASES
MEDIDA PROMEDIO
8.87
FICHA TECNICA #: 61
T AMBIENTAL °C 23
EFICIENCIA % 83.5
SO₂ ppm 7
T CHIMENEA °C
Nox ppm
NO₂ ppm
NO ppm
CO ppm
56
175
O₂ %
T1 47.2
T2 45.2
T3 41.9
T4 46.3
T5 42.9
T6 47.8
T7 45.3
T1 96.3 T8 49.9
T2 97.1 T9 47.5
T3 97.2 T10 46.2
T11 42.3
T12 44.3
T13 43.1
T14 49.1
T15 45.1
T16 43.9
T17 42.9
T18 49.1
T19 44.8
T20 47.2
TEMPERATURA AMBIENTAL (°C): 20.8
TEMPERATURA DE LA CARA SUPERIOR (°C):
TEMPERATURA DE LA PARED (°C):
TIEMPO DEL CICLO DE APAGADO (s): 359.5
455.8TIEMPO DEL CICLO DE ENCENDIDO (s):
TDS DEL AGUA DE ALIMENTACIÓN (mg/L):
TDS DEL AGUA DEL CALDERO (mg/L):
90
1297
PARÁMETRO VALORVALORPARÁMETRO
156
PRESIÓN DE OPERACIÓN (psi):
TEMPERATURA DE SALIDA DE VAPOR (°C):
TEMPERATURA DE AGUA DE ALIMENTACION (°C):
TEMPERATURA DE AGUA DE REPOSICIÓN (°C):
TEMPERATURA DEL ESPEJO (°C):
TEMPERATURA DE LA LÍNEA DE VAPOR (°C):
40
83
19.5
82
108.73
177
La ficha técnica N° 72, correspondiente a línea de combustible “Convencional”
tiene como objetivo resumir los datos experimentales para las emisiones
gaseosas, el material particulado y la evaluación de pérdidas de la fuente.
Figura AIV.47. Datos experimentales para las emisiones gaseosas y material particulado de la fuente de la ficha técnica # 72
Figura AIV.48. Datos experimentales para la evaluación de las pérdidas en la fuente de la ficha técnica # 72
10.2 10 10.1
1 0.90 2.5 170 7.5 39.01 170 112 103 8 21.9
2 2.94 2.0 171 15.0 31.21 171 112 103 8 22.5
3 5.43 2.0 173 22.5 31.21 173 114 105 9 23
4 9.04 2.0 174 30.0 31.21 174 116 108 9 23.7
5 18.96 1.5 174 37.5 23.41 174 116 111 10 24.1
6 22.57 2.0 174 45.0 31.21 174 118 114 11 24.8
7 25.06 2.0 175 52.5 31.21 175 120 117 11 25.6
8 27.10 2.0 176 60.0 31.21 176 121 119 12 26
383.265
383.451
382.121
382.314
382.502
382.690
382.883
383.071
ÍNICE DE ISOCINÉTISMO 99.4
CANTIDAD DE MATERIAL RECOLECTADO (g) 0.035
VOLUMEN DE GAS MEDIDO A CONDICIONES STD (m^3) 0.947
FICHA TECNICA #: 72
COMBUSTIBLE:
CAPACIDAD: 20 BHP
540
TESTO 350 XL
ANDERSEN 2010 MST
OPERACIONES UNITARIAS - DIQ
DAVID BENAVIDES
DAVID BENAVIDES
ALTURA DE LA CHIMENEA (m):
DI CHIMENEA (cm):
7.85
28
INSTITUCIÓN:
FUENTE FIJA:
LINEA DE TRABAJO:
NÚMERO DE MUESTREO:
IDENTIFICACION DE LA FUENTE:
T3
FILTRO
(°C)
T4 CONDENSADO
(°C)
T5
GAS SECO
(°C)
NÚMERO
DE PUNTOS
DISTANCIA
(cm)
ΔP
(mmHg)
T GAS
(°C)
PUNTOS DE MUESTREOCONSOLA DE MUESTREO DE MATERIAL PARTICULADO
TIEMPO DE
SUCCIÓN
(min)
PRESIÓN DE
SUCCIÓN
(mmH2O)
T1
CHIMENEA
(°C)
T2
SONDA
(°C)
LECTURA DEL GAS (m³)
PESO FINAL FILTRO (g):
EPN
CALDERO
CONVENCIONAL
24
CALDERO PIROTUBULAR VERTICAL
DIESEL 2
LABORATORIO:
NOMBRE DEL MUESTREADOR:
RESPONSABLE:
PRESIÓN ATMOSFERICA (mmHg):
PESO INICIAL FILTRO (g):
ANALIZADOR DE GASES:
CONSOLA DE MUESTREO DE MP:
VOLUMEN H₂0 CONDENSADA (mL):
PRESIÓN ESTÁTICA (mmH2O):
NÚMERO DE HUMO:
LECTURA INICIA GASÓMETRO (m³)
PESO INICIAL SILICA (g):
PESO FINAL SILICA (g):
PESO INICIAL LAVADO DE SONDA (g):
PESO FINAL LAVADO DE SONDA (g):
CONSTANTE DEL PITOT:
DIAMETRO DE LA BOQUILLA (mm):
DIAMETRO PROMEDIO BOQUILLA (mm)
4
0.3954
0.3987
150.7596
155.4445
0.9357
0.9675
0.84
10.1
20
1
382.001
0.97
8
FACTOR CALIBRACIÓN GASÓMETRO:
NÚMERO DE PUNTOS:
ANALIZADOR DE GASES
MEDIDA PROMEDIO
9.11
10.31O₂ %
CO₂ %
T AMBIENTAL °C 23
EFICIENCIA % 84.1
SO₂ ppm 7
T CHIMENEA °C
Nox ppm
NO₂ ppm
NO ppm
CO ppm
66
174
2
63
3
T1 46.8
T2 44.1
T3 45.1
T4 43.9
T5 43.6
T6 48.1
T7 45.2
T1 96.8 T8 43.8
T2 97.2 T9 48.1
T3 96.4 T10 44.5
T11 44.3
T12 47.9
T13 49.1
T14 47.3
T15 46.1
T16 44.7
T17 49.5
T18 46.1
T19 45.8
T20 43.4
TEMPERATURA AMBIENTAL (°C): 19.8
TEMPERATURA DE LA CARA SUPERIOR (°C):
TEMPERATURA DE LA PARED (°C):
TIEMPO DEL CICLO DE APAGADO (s): 362.8
456.3TIEMPO DEL CICLO DE ENCENDIDO (s):
TDS DEL AGUA DE ALIMENTACIÓN (mg/L):
TDS DEL AGUA DEL CALDERO (mg/L):
89.3
1342
PARÁMETRO VALORVALORPARÁMETRO
154
PRESIÓN DE OPERACIÓN (psi):
TEMPERATURA DE SALIDA DE VAPOR (°C):
TEMPERATURA DE AGUA DE ALIMENTACION (°C):
TEMPERATURA DE AGUA DE REPOSICIÓN (°C):
TEMPERATURA DEL ESPEJO (°C):
TEMPERATURA DE LA LÍNEA DE VAPOR (°C):
40
82.2
19
79
108.51
178
ANEXO V
FICHAS TÉCNICAS DE LA LÍNEA “B”
La ficha técnica N° 73, correspondiente a línea de combustible “B” tiene como
objetivo resumir los datos experimentales para las emisiones gaseosas, el
material particulado y la evaluación de pérdidas de la fuente.
Figura AV.1. Datos experimentales para las emisiones gaseosas y material particulado de la fuente de la ficha técnica # 73
Figura AV.2. Datos experimentales para la evaluación de las pérdidas en la fuente de la ficha técnica # 73
10.15 10.25 10.2
1 0.90 1.5 168 7.5 24.24 168 118 101 7 22.8
2 2.94 2.0 169 15.0 32.32 169 118 105 7 23.4
3 5.43 1.5 170 22.5 24.24 170 118 107 8 24
4 9.04 2.0 170 30.0 32.32 170 119 108 9 24.8
5 18.96 2.0 171 37.5 32.32 171 119 111 9 25.7
6 22.57 2.5 172 45.0 40.40 172 120 115 9 26.3
7 25.06 2.0 173 52.5 32.32 173 120 117 11 27
8 27.10 2.5 174 60.0 40.40 174 120 121 11 27.6
384.396
384.568
384.762
383.492
383.673
383.854
384.035
384.214
ÍNICE DE ISOCINÉTISMO 99.3
CANTIDAD DE MATERIAL RECOLECTADO (g) 0.031
VOLUMEN DE GAS MEDIDO A CONDICIONES STD (m^3) 0.907
T AMBIENTAL °C 21
EFICIENCIA % 85.9
SO₂ ppm 6
T CHIMENEA °C
Nox ppm
NO₂ ppm
NO ppm
CO ppm
58
173
2.5
55
3
ANALIZADOR DE GASES
MEDIDA PROMEDIO
9.69
10.12O₂ %
CO₂ %
383.451
0.97
8
FACTOR CALIBRACIÓN GASÓMETRO:
NÚMERO DE PUNTOS:
4
0.3988
0.4029
150.2912
155.8312
0.9402
0.9672
0.84
10.2
25
1
VOLUMEN H₂0 CONDENSADA (mL):
PRESIÓN ESTÁTICA (mmH2O):
NÚMERO DE HUMO:
LECTURA INICIA GASÓMETRO (m³)
PESO INICIAL SILICA (g):
PESO FINAL SILICA (g):
PESO INICIAL LAVADO DE SONDA (g):
PESO FINAL LAVADO DE SONDA (g):
CONSTANTE DEL PITOT:
DIAMETRO DE LA BOQUILLA (mm):
DIAMETRO PROMEDIO BOQUILLA (mm)
PESO FINAL FILTRO (g):
EPN
CALDERO
B
1
CALDERO PIROTUBULAR VERTICAL
DIESEL
LABORATORIO:
NOMBRE DEL MUESTREADOR:
RESPONSABLE:
PRESIÓN ATMOSFERICA (mmHg):
PESO INICIAL FILTRO (g):
ANALIZADOR DE GASES:
CONSOLA DE MUESTREO DE MP:
T3
FILTRO
(°C)
T4 CONDENSADO
(°C)
T5
GAS SECO
(°C)
NÚMERO
DE PUNTOS
DISTANCIA
(cm)
ΔP
(mmHg)
T GAS
(°C)
PUNTOS DE MUESTREOCONSOLA DE MUESTREO DE MATERIAL PARTICULADO
TIEMPO DE
SUCCIÓN
(min)
PRESIÓN DE
SUCCIÓN
(mmH2O)
T1
CHIMENEA
(°C)
T2
SONDA
(°C)
LECTURA DEL GAS (m³)
ALTURA DE LA CHIMENEA (m):
DI CHIMENEA (cm):
7.85
28
INSTITUCIÓN:
FUENTE FIJA:
LINEA DE TRABAJO:
NÚMERO DE MUESTREO:
IDENTIFICACION DE LA FUENTE:
FICHA TECNICA #: 73
COMBUSTIBLE:
CAPACIDAD: 20 BHP
540
TESTO 350 XL
ANDERSEN 2010 MST
OPERACIONES UNITARIAS - DIQ
DAVID BENAVIDES
DAVID BENAVIDES
T1 42.6
T2 42.9
T3 43.6
T4 42.4
T5 44.6
T6 42.7
T7 43.1
T1 91.6. T8 42.8
T2 91.9 T9 44.9
T3 92.3 T10 43.8
T11 44.3
T12 43.8
T13 41.9
T14 45.2
T15 43.1
T16 43.8
T17 42.9
T18 43.1
T19 41.8
T20 42.8
PARÁMETRO VALORVALORPARÁMETRO
154
PRESIÓN DE OPERACIÓN (psi):
TEMPERATURA DE SALIDA DE VAPOR (°C):
TEMPERATURA DE AGUA DE ALIMENTACION (°C):
TEMPERATURA DE AGUA DE REPOSICIÓN (°C):
TEMPERATURA DEL ESPEJO (°C):
TEMPERATURA DE LA LÍNEA DE VAPOR (°C):
40
82.4
19.5
81
106.89
TEMPERATURA AMBIENTAL (°C): 20.7
TEMPERATURA DE LA CARA SUPERIOR (°C):
TEMPERATURA DE LA PARED (°C):
TIEMPO DEL CICLO DE APAGADO (s): 326.4
479.3TIEMPO DEL CICLO DE ENCENDIDO (s):
TDS DEL AGUA DE ALIMENTACIÓN (mg/L):
TDS DEL AGUA DEL CALDERO (mg/L):
90.2
1293
179
La ficha técnica N° 74, correspondiente a línea de combustible “B” tiene como
objetivo resumir los datos experimentales para las emisiones gaseosas, el
material particulado y la evaluación de pérdidas de la fuente.
Figura AV.3. Datos experimentales para las emisiones gaseosas y material particulado de la fuente de la ficha técnica # 74
Figura AV.4. Datos experimentales para la evaluación de las pérdidas en la fuente de la ficha técnica # 74
10.1 10.1 10.15
0.90 1.5 169 7.5 23.59 169 118 103 8 24.1
2 2.94 1.5 169 15.0 23.59 169 118 105 9 24.8
3 5.43 2.0 170 22.5 31.45 170 118 107 9 25.2
4 9.04 2.0 171 30.0 31.45 171 119 110 10 25.9
5 18.96 2.0 171 37.5 31.45 171 119 113 11 26.7
6 22.57 2.5 172 45.0 39.32 172 120 115 11 27.3
7 25.06 2.5 172 52.5 39.32 172 120 118 12 28
8 27.10 2.0 173 60.0 31.45 173 120 120 12 28.4
359.167
359.355
386.548
385.218
358.406
358.599
358.783
358.982
ÍNICE DE ISOCINÉTISMO 92.5
CANTIDAD DE MATERIAL RECOLECTADO (g) 0.036
VOLUMEN DE GAS MEDIDO A CONDICIONES STD (m^3) 0.900
FICHA TECNICA #: 74
COMBUSTIBLE:
CAPACIDAD: 20 BHP
540
TESTO 350 XL
ANDERSEN 2010 MST
OPERACIONES UNITARIAS - DIQ
DAVID BENAVIDES
DAVID BENAVIDES
ALTURA DE LA CHIMENEA (m):
DI CHIMENEA (cm):
7.85
28
INSTITUCIÓN:
FUENTE FIJA:
LINEA DE TRABAJO:
NÚMERO DE MUESTREO:
IDENTIFICACION DE LA FUENTE:
T3
FILTRO
(°C)
T4 CONDENSADO
(°C)
T5
GAS SECO
(°C)
NÚMERO
DE PUNTOS
DISTANCIA
(cm)
ΔP
(mmHg)
T GAS
(°C)
PUNTOS DE MUESTREOCONSOLA DE MUESTREO DE MATERIAL PARTICULADO
TIEMPO DE
SUCCIÓN
(min)
PRESIÓN DE
SUCCIÓN
(mmH2O)
T1
CHIMENEA
(°C)
T2
SONDA
(°C)
LECTURA DEL GAS (m³)
PESO FINAL FILTRO (g):
EPN
CALDERO
B
2
CALDERO PIROTUBULAR VERTICAL
DIESEL
LABORATORIO:
NOMBRE DEL MUESTREADOR:
RESPONSABLE:
PRESIÓN ATMOSFERICA (mmHg):
PESO INICIAL FILTRO (g):
ANALIZADOR DE GASES:
CONSOLA DE MUESTREO DE MP:
VOLUMEN H₂0 CONDENSADA (mL):
PRESIÓN ESTÁTICA (mmH2O):
NÚMERO DE HUMO:
LECTURA INICIA GASÓMETRO (m³)
PESO INICIAL SILICA (g):
PESO FINAL SILICA (g):
PESO INICIAL LAVADO DE SONDA (g):
PESO FINAL LAVADO DE SONDA (g):
CONSTANTE DEL PITOT:
DIAMETRO DE LA BOQUILLA (mm):
DIAMETRO PROMEDIO BOQUILLA (mm)
8
0.3971
0.4073
150.3134
156.0826
0.9381
0.9642
0.84
10.1
20
0.5
384.762
0.97
8
FACTOR CALIBRACIÓN GASÓMETRO:
NÚMERO DE PUNTOS:
ANALIZADOR DE GASES
MEDIDA PROMEDIO
10.12
10.59O₂ %
CO₂ %
T AMBIENTAL °C 24
EFICIENCIA % 86.3
SO₂ ppm 7
T CHIMENEA °C
Nox ppm
NO₂ ppm
NO ppm
CO ppm
60
172
2
57
3
T1 44.9
T2 43.9
T3 43.8
T4 41.5
T5 42.4
T6 44.9
T7 41.8
T1 90.4 T8 43.9
T2 90.7 T9 43.6
T3 90.9 T10 43.6
T11 44.3
T12 43.7
T13 43.2
T14 42.8
T15 41.9
T16 42.7
T17 44.7
T18 43.6
T19 43.4
T20 43.9
PARÁMETRO VALORVALORPARÁMETRO
154
PRESIÓN DE OPERACIÓN (psi):
TEMPERATURA DE SALIDA DE VAPOR (°C):
TEMPERATURA DE AGUA DE ALIMENTACION (°C):
TEMPERATURA DE AGUA DE REPOSICIÓN (°C):
TEMPERATURA DEL ESPEJO (°C):
TEMPERATURA DE LA LÍNEA DE VAPOR (°C):
40
81.8
18.5
80
106.34
TEMPERATURA AMBIENTAL (°C): 19.6
TEMPERATURA DE LA CARA SUPERIOR (°C):
TEMPERATURA DE LA PARED (°C):
TIEMPO DEL CICLO DE APAGADO (s): 329.5
479.6TIEMPO DEL CICLO DE ENCENDIDO (s):
TDS DEL AGUA DE ALIMENTACIÓN (mg/L):
TDS DEL AGUA DEL CALDERO (mg/L):
90.2
1293
180
La ficha técnica N° 75, correspondiente a línea de combustible “B” tiene como
objetivo resumir los datos experimentales para las emisiones gaseosas, el
material particulado y la evaluación de pérdidas de la fuente.
Figura AV.5. Datos experimentales para las emisiones gaseosas y material particulado de la fuente de la ficha técnica # 75
Figura AV.6. Datos experimentales para la evaluación de las pérdidas en la fuente de la ficha técnica # 75
10.6 10.4 10.4
0.90 1.0 170 7.5 18.16 170 115 103 6 21.2
2 2.94 1.5 171 15.0 27.25 171 117 106 6 21.7
3 5.43 1.5 171 22.5 27.25 171 117 108 7 22.5
4 9.04 1.5 173 30.0 27.25 173 118 108 7 23.1
5 18.96 2.0 173 37.5 36.33 173 119 111 8 23.8
6 22.57 1.5 174 45.0 27.25 174 119 113 8 24.4
7 25.06 1.5 174 52.5 27.25 174 119 115 8 25
8 27.10 2.0 175 60.0 36.33 175 120 115 9 26.1
387.520
387.707
387.893
386.603
386.785
386.973
387.155
387.341
ÍNICE DE ISOCINÉTISMO 102.6
CANTIDAD DE MATERIAL RECOLECTADO (g) 0.036
VOLUMEN DE GAS MEDIDO A CONDICIONES STD (m^3) 0.911
FICHA TECNICA #: 75
COMBUSTIBLE:
CAPACIDAD: 20 BHP
540
TESTO 350 XL
ANDERSEN 2010 MST
OPERACIONES UNITARIAS - DIQ
DAVID BENAVIDES
DAVID BENAVIDES
ALTURA DE LA CHIMENEA (m):
DI CHIMENEA (cm):
7.85
28
INSTITUCIÓN:
FUENTE FIJA:
LINEA DE TRABAJO:
NÚMERO DE MUESTREO:
IDENTIFICACION DE LA FUENTE:
T3
FILTRO
(°C)
T4 CONDENSADO
(°C)
T5
GAS SECO
(°C)
NÚMERO
DE PUNTOS
DISTANCIA
(cm)
ΔP
(mmHg)
T GAS
(°C)
PUNTOS DE MUESTREOCONSOLA DE MUESTREO DE MATERIAL PARTICULADO
TIEMPO DE
SUCCIÓN
(min)
PRESIÓN DE
SUCCIÓN
(mmH2O)
T1
CHIMENEA
(°C)
T2
SONDA
(°C)
LECTURA DEL GAS (m³)
PESO FINAL FILTRO (g):
EPN
CALDERO
B
3
CALDERO PIROTUBULAR VERTICAL
DIESEL
LABORATORIO:
NOMBRE DEL MUESTREADOR:
RESPONSABLE:
PRESIÓN ATMOSFERICA (mmHg):
PESO INICIAL FILTRO (g):
ANALIZADOR DE GASES:
CONSOLA DE MUESTREO DE MP:
VOLUMEN H₂0 CONDENSADA (mL):
PRESIÓN ESTÁTICA (mmH2O):
NÚMERO DE HUMO:
LECTURA INICIA GASÓMETRO (m³)
PESO INICIAL SILICA (g):
PESO FINAL SILICA (g):
PESO INICIAL LAVADO DE SONDA (g):
PESO FINAL LAVADO DE SONDA (g):
CONSTANTE DEL PITOT:
DIAMETRO DE LA BOQUILLA (mm):
DIAMETRO PROMEDIO BOQUILLA (mm)
8
0.3971
0.4109
150.1824
154.7422
0.9381
0.9603
0.84
10.5
30
1
386.548
0.97
8
FACTOR CALIBRACIÓN GASÓMETRO:
NÚMERO DE PUNTOS:
ANALIZADOR DE GASES
MEDIDA PROMEDIO
10.03
10.74O₂ %
CO₂ %
T AMBIENTAL °C 22
EFICIENCIA % 86.7
SO₂ ppm 5
T CHIMENEA °C
Nox ppm
NO₂ ppm
NO ppm
CO ppm
56
174
3
54
2
T1 43.1
T2 43.2
T3 44.9
T4 44.3
T5 44.7
T6 41.8
T7 45.3
T1 91.3 T8 42.9
T2 90.5 T9 44.6
T3 90.7 T10 44.7
T11 41.9
T12 43.8
T13 43.4
T14 44.8
T15 44.9
T16 45.2
T17 45.6
T18 41.9
T19 44.7
T20 44.6
TEMPERATURA AMBIENTAL (°C): 19.5
TEMPERATURA DE LA CARA SUPERIOR (°C):
TEMPERATURA DE LA PARED (°C):
TIEMPO DEL CICLO DE APAGADO (s): 334.4
471.7TIEMPO DEL CICLO DE ENCENDIDO (s):
TDS DEL AGUA DE ALIMENTACIÓN (mg/L):
TDS DEL AGUA DEL CALDERO (mg/L):
90.2
1293
PARÁMETRO VALORVALORPARÁMETRO
153
PRESIÓN DE OPERACIÓN (psi):
TEMPERATURA DE SALIDA DE VAPOR (°C):
TEMPERATURA DE AGUA DE ALIMENTACION (°C):
TEMPERATURA DE AGUA DE REPOSICIÓN (°C):
TEMPERATURA DEL ESPEJO (°C):
TEMPERATURA DE LA LÍNEA DE VAPOR (°C):
40
82
19
78
106.34
181
La ficha técnica N° 76, correspondiente a línea de combustible “B” tiene como
objetivo resumir los datos experimentales para las emisiones gaseosas, el
material particulado y la evaluación de pérdidas de la fuente.
Figura AV.7. Datos experimentales para las emisiones gaseosas y material particulado de la fuente de la ficha técnica # 76
Figura AV.8. Datos experimentales para la evaluación de las pérdidas en la fuente de la ficha técnica # 76
10.4 10.4 10.6
0.90 1.0 171 7.5 18.25 171 112 109 8 23.4
2 2.94 1.0 171 15.0 18.25 171 112 109 8 23.8
3 5.43 1.5 172 22.5 27.37 172 114 111 9 24.6
4 9.04 1.5 173 30.0 27.37 173 115 115 9 25.3
5 18.96 1.5 174 37.5 27.37 174 117 116 11 25.6
6 22.57 1.5 174 45.0 27.37 174 119 119 11 26.7
7 25.06 2.0 175 52.5 18.25 175 119 119 11 27
8 27.10 2.0 176 60.0 18.25 176 121 120 113 27.9
388.889
389.075
389.264
387.954
388.140
388.326
388.518
388.703
ÍNICE DE ISOCINÉTISMO 105.9
CANTIDAD DE MATERIAL RECOLECTADO (g) 0.042
VOLUMEN DE GAS MEDIDO A CONDICIONES STD (m^3) 0.931
FICHA TECNICA #: 76
COMBUSTIBLE:
CAPACIDAD: 20 BHP
540
TESTO 350 XL
ANDERSEN 2010 MST
OPERACIONES UNITARIAS - DIQ
DAVID BENAVIDES
DAVID BENAVIDES
ALTURA DE LA CHIMENEA (m):
DI CHIMENEA (cm):
7.85
28
INSTITUCIÓN:
FUENTE FIJA:
LINEA DE TRABAJO:
NÚMERO DE MUESTREO:
IDENTIFICACION DE LA FUENTE:
T3
FILTRO
(°C)
T4 CONDENSADO
(°C)
T5
GAS SECO
(°C)
NÚMERO
DE PUNTOS
DISTANCIA
(cm)
ΔP
(mmHg)
T GAS
(°C)
PUNTOS DE MUESTREOCONSOLA DE MUESTREO DE MATERIAL PARTICULADO
TIEMPO DE
SUCCIÓN
(min)
PRESIÓN DE
SUCCIÓN
(mmH2O)
T1
CHIMENEA
(°C)
T2
SONDA
(°C)
LECTURA DEL GAS (m³)
PESO FINAL FILTRO (g):
EPN
CALDERO
B
4
CALDERO PIROTUBULAR VERTICAL
DIESEL
LABORATORIO:
NOMBRE DEL MUESTREADOR:
RESPONSABLE:
PRESIÓN ATMOSFERICA (mmHg):
PESO INICIAL FILTRO (g):
ANALIZADOR DE GASES:
CONSOLA DE MUESTREO DE MP:
VOLUMEN H₂0 CONDENSADA (mL):
PRESIÓN ESTÁTICA (mmH2O):
NÚMERO DE HUMO:
LECTURA INICIA GASÓMETRO (m³)
PESO INICIAL SILICA (g):
PESO FINAL SILICA (g):
PESO INICIAL LAVADO DE SONDA (g):
PESO FINAL LAVADO DE SONDA (g):
CONSTANTE DEL PITOT:
DIAMETRO DE LA BOQUILLA (mm):
DIAMETRO PROMEDIO BOQUILLA (mm)
8
0.3981
0.4123
150.8323
156.2931
0.9413
0.9691
0.84
10.5
25
1
387.893
0.97
8
FACTOR CALIBRACIÓN GASÓMETRO:
NÚMERO DE PUNTOS:
ANALIZADOR DE GASES
MEDIDA PROMEDIO
9.3
10.39O₂ %
CO₂ %
T AMBIENTAL °C 24
EFICIENCIA % 85.4
SO₂ ppm 6
T CHIMENEA °C
Nox ppm
NO₂ ppm
NO ppm
CO ppm
56
175
3
53
3
T1 42.6
T2 45.7
T3 44.8
T4 41.7
T5 44.8
T6 43.1
T7 45.2
T1 91.4 T8 42.8
T2 91.7 T9 44.7
T3 92.6 T10 45.3
T11 42.7
T12 43.9
T13 44.2
T14 44.6
T15 41.9
T16 44.1
T17 45.1
T18 45.2
T19 45.1
T20 41.4
TEMPERATURA AMBIENTAL (°C): 20.3
TEMPERATURA DE LA CARA SUPERIOR (°C):
TEMPERATURA DE LA PARED (°C):
TIEMPO DEL CICLO DE APAGADO (s): 328.4
476.9TIEMPO DEL CICLO DE ENCENDIDO (s):
TDS DEL AGUA DE ALIMENTACIÓN (mg/L):
TDS DEL AGUA DEL CALDERO (mg/L):
89.8
1325
PARÁMETRO VALORVALORPARÁMETRO
153
PRESIÓN DE OPERACIÓN (psi):
TEMPERATURA DE SALIDA DE VAPOR (°C):
TEMPERATURA DE AGUA DE ALIMENTACION (°C):
TEMPERATURA DE AGUA DE REPOSICIÓN (°C):
TEMPERATURA DEL ESPEJO (°C):
TEMPERATURA DE LA LÍNEA DE VAPOR (°C):
40
81.5
18.5
78
105.86
182
La ficha técnica N° 77, correspondiente a línea de combustible “B” tiene como
objetivo resumir los datos experimentales para las emisiones gaseosas, el
material particulado y la evaluación de pérdidas de la fuente.
Figura AV.9. Datos experimentales para las emisiones gaseosas y material particulado de la fuente de la ficha técnica # 77
Figura AV.10. Datos experimentales para la evaluación de las pérdidas en la fuente de la ficha técnica # 77
10.3 10.1 10.1
0.90 1.5 169 7.5 18.25 169 113 106 7 23
2 2.94 1.5 169 15.0 18.25 169 113 108 8 23.9
3 5.43 2.0 171 22.5 27.37 171 115 112 8 24.6
4 9.04 2.0 171 30.0 27.37 171 115 115 8 25.3
5 18.96 2.0 172 37.5 27.37 172 117 115 9 26
6 22.57 2.0 172 45.0 27.37 172 117 118 10 26.7
7 25.06 2.5 173 52.5 18.25 173 118 120 11 27.2
8 27.10 2.5 173 60.0 18.25 173 119 120 11 27.8
390.244
390.425
390.619
389.319
389.506
389.687
389.872
390.056
ÍNICE DE ISOCINÉTISMO 103.7
CANTIDAD DE MATERIAL RECOLECTADO (g) 0.038
VOLUMEN DE GAS MEDIDO A CONDICIONES STD (m^3) 0.928
FICHA TECNICA #: 77
COMBUSTIBLE:
CAPACIDAD: 20 BHP
540
TESTO 350 XL
ANDERSEN 2010 MST
OPERACIONES UNITARIAS - DIQ
DAVID BENAVIDES
DAVID BENAVIDES
ALTURA DE LA CHIMENEA (m):
DI CHIMENEA (cm):
7.85
28
INSTITUCIÓN:
FUENTE FIJA:
LINEA DE TRABAJO:
NÚMERO DE MUESTREO:
IDENTIFICACION DE LA FUENTE:
T3
FILTRO
(°C)
T4 CONDENSADO
(°C)
T5
GAS SECO
(°C)
NÚMERO
DE PUNTOS
DISTANCIA
(cm)
ΔP
(mmHg)
T GAS
(°C)
PUNTOS DE MUESTREOCONSOLA DE MUESTREO DE MATERIAL PARTICULADO
TIEMPO DE
SUCCIÓN
(min)
PRESIÓN DE
SUCCIÓN
(mmH2O)
T1
CHIMENEA
(°C)
T2
SONDA
(°C)
LECTURA DEL GAS (m³)
PESO FINAL FILTRO (g):
EPN
CALDERO
B
5
CALDERO PIROTUBULAR VERTICAL
DIESEL
LABORATORIO:
NOMBRE DEL MUESTREADOR:
RESPONSABLE:
PRESIÓN ATMOSFERICA (mmHg):
PESO INICIAL FILTRO (g):
ANALIZADOR DE GASES:
CONSOLA DE MUESTREO DE MP:
VOLUMEN H₂0 CONDENSADA (mL):
PRESIÓN ESTÁTICA (mmH2O):
NÚMERO DE HUMO:
LECTURA INICIA GASÓMETRO (m³)
PESO INICIAL SILICA (g):
PESO FINAL SILICA (g):
PESO INICIAL LAVADO DE SONDA (g):
PESO FINAL LAVADO DE SONDA (g):
CONSTANTE DEL PITOT:
DIAMETRO DE LA BOQUILLA (mm):
DIAMETRO PROMEDIO BOQUILLA (mm)
8
0.3981
0.4103
150.2349
155.9233
0.9371
0.9623
0.84
10.2
10
0.5
389.264
0.97
8
FACTOR CALIBRACIÓN GASÓMETRO:
NÚMERO DE PUNTOS:
ANALIZADOR DE GASES
MEDIDA PROMEDIO
10.15
10.7O₂ %
CO₂ %
T AMBIENTAL °C 22
EFICIENCIA % 85.9
SO₂ ppm 7
T CHIMENEA °C
Nox ppm
NO₂ ppm
NO ppm
CO ppm
59
173
2
56
3
T1 44.3
T2 42.9
T3 45.1
T4 41.7
T5 45.2
T6 44.2
T7 42.7
T1 90.4 T8 41.9
T2 90.8 T9 45.2
T3 91.3 T10 42.6
T11 45.7
T12 43.2
T13 44.5
T14 41.7
T15 43.1
T16 42.9
T17 41.9
T18 42.6
T19 42.9
T20 43.9
TEMPERATURA AMBIENTAL (°C): 20.1
TEMPERATURA DE LA CARA SUPERIOR (°C):
TEMPERATURA DE LA PARED (°C):
TIEMPO DEL CICLO DE APAGADO (s): 331.8
472.8TIEMPO DEL CICLO DE ENCENDIDO (s):
TDS DEL AGUA DE ALIMENTACIÓN (mg/L):
TDS DEL AGUA DEL CALDERO (mg/L):
89.8
1325
PARÁMETRO VALORVALORPARÁMETRO
155
PRESIÓN DE OPERACIÓN (psi):
TEMPERATURA DE SALIDA DE VAPOR (°C):
TEMPERATURA DE AGUA DE ALIMENTACION (°C):
TEMPERATURA DE AGUA DE REPOSICIÓN (°C):
TEMPERATURA DEL ESPEJO (°C):
TEMPERATURA DE LA LÍNEA DE VAPOR (°C):
40
82.4
19.5
82
106.82
183
La ficha técnica N° 78, correspondiente a línea de combustible “B” tiene como
objetivo resumir los datos experimentales para las emisiones gaseosas, el
material particulado y la evaluación de pérdidas de la fuente.
Figura AV.11. Datos experimentales para las emisiones gaseosas y material particulado de la fuente de la ficha técnica # 78
Figura AV.12. Datos experimentales para la evaluación de las pérdidas en la fuente de la ficha técnica # 78
10.2 10.2 10
0.90 1.5 168 7.5 18.25 168 110 115 7 21
2 2.94 2.0 168 15.0 18.25 168 110 115 8 22.3
3 5.43 2.0 168 22.5 27.37 168 114 116 8 22.9
4 9.04 2.0 169 30.0 27.37 169 115 117 9 24
5 18.96 2.0 170 37.5 27.37 170 115 117 9 25.3
6 22.57 2.5 170 45.0 27.37 170 117 118 9 26
7 25.06 2.5 170 52.5 18.25 170 117 120 10 26.9
8 27.10 2.5 171 60.0 18.25 171 117 120 11 27.4
391.582
391.768
391.952
390.682
390.861
391.040
391.228
391.405
ÍNICE DE ISOCINÉTISMO 97.3
CANTIDAD DE MATERIAL RECOLECTADO (g) 0.039
VOLUMEN DE GAS MEDIDO A CONDICIONES STD (m^3) 0.948
FICHA TECNICA #: 78
COMBUSTIBLE:
CAPACIDAD: 20 BHP
540
TESTO 350 XL
ANDERSEN 2010 MST
OPERACIONES UNITARIAS - DIQ
DAVID BENAVIDES
DAVID BENAVIDES
ALTURA DE LA CHIMENEA (m):
DI CHIMENEA (cm):
7.85
28
INSTITUCIÓN:
FUENTE FIJA:
LINEA DE TRABAJO:
NÚMERO DE MUESTREO:
IDENTIFICACION DE LA FUENTE:
T3
FILTRO
(°C)
T4 CONDENSADO
(°C)
T5
GAS SECO
(°C)
NÚMERO
DE PUNTOS
DISTANCIA
(cm)
ΔP
(mmHg)
T GAS
(°C)
PUNTOS DE MUESTREOCONSOLA DE MUESTREO DE MATERIAL PARTICULADO
TIEMPO DE
SUCCIÓN
(min)
PRESIÓN DE
SUCCIÓN
(mmH2O)
T1
CHIMENEA
(°C)
T2
SONDA
(°C)
LECTURA DEL GAS (m³)
PESO FINAL FILTRO (g):
EPN
CALDERO
B
6
CALDERO PIROTUBULAR VERTICAL
DIESEL
LABORATORIO:
NOMBRE DEL MUESTREADOR:
RESPONSABLE:
PRESIÓN ATMOSFERICA (mmHg):
PESO INICIAL FILTRO (g):
ANALIZADOR DE GASES:
CONSOLA DE MUESTREO DE MP:
VOLUMEN H₂0 CONDENSADA (mL):
PRESIÓN ESTÁTICA (mmH2O):
NÚMERO DE HUMO:
LECTURA INICIA GASÓMETRO (m³)
PESO INICIAL SILICA (g):
PESO FINAL SILICA (g):
PESO INICIAL LAVADO DE SONDA (g):
PESO FINAL LAVADO DE SONDA (g):
CONSTANTE DEL PITOT:
DIAMETRO DE LA BOQUILLA (mm):
DIAMETRO PROMEDIO BOQUILLA (mm)
8
0.3971
0.4102
149.8322
150.2382
0.9331
0.9591
0.84
10.1
20
0.5
390.619
0.97
8
FACTOR CALIBRACIÓN GASÓMETRO:
NÚMERO DE PUNTOS:
ANALIZADOR DE GASES
MEDIDA PROMEDIO
10.03
10.35O₂ %
CO₂ %
T AMBIENTAL °C 21
EFICIENCIA % 87.1
SO₂ ppm 6
T CHIMENEA °C
Nox ppm
NO₂ ppm
NO ppm
CO ppm
55
170
2
53
2
T1 42.6
T2 43.9
T3 44.5
T4 44.7
T5 43.6
T6 42.9
T7 43.9
T1 91.3 T8 42.8
T2 90.6 T9 41.8
T3 90.9 T10 45.2
T11 43.8
T12 42.8
T13 44.7
T14 44.3
T15 44.9
T16 45.1
T17 43.3
T18 41.5
T19 44.6
T20 43.7
TEMPERATURA AMBIENTAL (°C): 20.5
TEMPERATURA DE LA CARA SUPERIOR (°C):
TEMPERATURA DE AGUA DE ALIMENTACION (°C):
TEMPERATURA DE AGUA DE REPOSICIÓN (°C):
TEMPERATURA DEL ESPEJO (°C):
TEMPERATURA DE LA LÍNEA DE VAPOR (°C):
40
81.5
18.5
79
106.39
PARÁMETRO VALOR
TEMPERATURA DE LA PARED (°C):TDS DEL AGUA DE ALIMENTACIÓN (mg/L): 89.8
TDS DEL AGUA DEL CALDERO (mg/L): 1325
TIEMPO DEL CICLO DE ENCENDIDO (s): 479.3
TIEMPO DEL CICLO DE APAGADO (s): 329.5
VALORPARÁMETRO
153
PRESIÓN DE OPERACIÓN (psi):
TEMPERATURA DE SALIDA DE VAPOR (°C):
184
La ficha técnica N° 79, correspondiente a línea de combustible “B” tiene como
objetivo resumir los datos experimentales para las emisiones gaseosas, el
material particulado y la evaluación de pérdidas de la fuente.
Figura AV.13. Datos experimentales para las emisiones gaseosas y material particulado de la fuente de la ficha técnica # 79
Figura AV.14. Datos experimentales para la evaluación de las pérdidas en la fuente de la ficha técnica # 79
10.3 10.4 10.7
0.90 1.0 170 7.5 18.25 170 113 104 6 23.3
2 2.94 1.0 170 15.0 18.25 170 113 107 7 23.9
3 5.43 1.0 170 22.5 27.37 170 115 109 7 24.6
4 9.04 1.5 171 30.0 27.37 171 115 109 8 25.1
5 18.96 1.5 171 37.5 27.37 171 116 112 8 25.7
6 22.57 1.5 172 45.0 27.37 172 118 115 8 26.2
7 25.06 1.5 172 52.5 18.25 172 118 117 9 27.3
8 27.10 2.0 173 60.0 18.25 173 119 118 10 28
392.928
393.110
393.303
392.003
392.185
392.374
392.554
392.746
ÍNICE DE ISOCINÉTISMO 99.6
CANTIDAD DE MATERIAL RECOLECTADO (g) 0.04
VOLUMEN DE GAS MEDIDO A CONDICIONES STD (m^3) 0.913
FICHA TECNICA #: 79
COMBUSTIBLE:
CAPACIDAD: 20 BHP
540
TESTO 350 XL
ANDERSEN 2010 MST
OPERACIONES UNITARIAS - DIQ
DAVID BENAVIDES
DAVID BENAVIDES
ALTURA DE LA CHIMENEA (m):
DI CHIMENEA (cm):
7.85
28
INSTITUCIÓN:
FUENTE FIJA:
LINEA DE TRABAJO:
NÚMERO DE MUESTREO:
IDENTIFICACION DE LA FUENTE:
T3
FILTRO
(°C)
T4 CONDENSADO
(°C)
T5
GAS SECO
(°C)
NÚMERO
DE PUNTOS
DISTANCIA
(cm)
ΔP
(mmHg)
T GAS
(°C)
PUNTOS DE MUESTREOCONSOLA DE MUESTREO DE MATERIAL PARTICULADO
TIEMPO DE
SUCCIÓN
(min)
PRESIÓN DE
SUCCIÓN
(mmH2O)
T1
CHIMENEA
(°C)
T2
SONDA
(°C)
LECTURA DEL GAS (m³)
PESO FINAL FILTRO (g):
EPN
CALDERO
B
7
CALDERO PIROTUBULAR VERTICAL
DIESEL
LABORATORIO:
NOMBRE DEL MUESTREADOR:
RESPONSABLE:
PRESIÓN ATMOSFERICA (mmHg):
PESO INICIAL FILTRO (g):
ANALIZADOR DE GASES:
CONSOLA DE MUESTREO DE MP:
VOLUMEN H₂0 CONDENSADA (mL):
PRESIÓN ESTÁTICA (mmH2O):
NÚMERO DE HUMO:
LECTURA INICIA GASÓMETRO (m³)
PESO INICIAL SILICA (g):
PESO FINAL SILICA (g):
PESO INICIAL LAVADO DE SONDA (g):
PESO FINAL LAVADO DE SONDA (g):
CONSTANTE DEL PITOT:
DIAMETRO DE LA BOQUILLA (mm):
DIAMETRO PROMEDIO BOQUILLA (mm)
8
0.3971
0.4132
150.1971
155.1397
0.9371
0.9614
0.84
10.5
25
1
391.952
0.97
8
FACTOR CALIBRACIÓN GASÓMETRO:
NÚMERO DE PUNTOS:
ANALIZADOR DE GASES
MEDIDA PROMEDIO
9.54
10.52O₂ %
CO₂ %
T AMBIENTAL °C 23
EFICIENCIA % 86.4
SO₂ ppm 7
T CHIMENEA °C
Nox ppm
NO₂ ppm
NO ppm
CO ppm
60
172
2
57
3
T1 42.9
T2 43.6
T3 43.9
T4 44.1
T5 45.2
T6 43.8
T7 44.3
T1 90.2 T8 41.6
T2 90.6 T9 44.3
T3 90.5 T10 45.6
T11 41.9
T12 42.5
T13 44.2
T14 43.8
T15 42.6
T16 43.9
T17 44.8
T18 41.3
T19 43.8
T20 45.9
TEMPERATURA AMBIENTAL (°C): 21.7
TEMPERATURA DE LA CARA SUPERIOR (°C):
TEMPERATURA DE LA PARED (°C):
TIEMPO DEL CICLO DE APAGADO (s): 331.7
480.2TIEMPO DEL CICLO DE ENCENDIDO (s):
TDS DEL AGUA DE ALIMENTACIÓN (mg/L):
TDS DEL AGUA DEL CALDERO (mg/L):
90.5
1517
PARÁMETRO VALORVALORPARÁMETRO
155
PRESIÓN DE OPERACIÓN (psi):
TEMPERATURA DE SALIDA DE VAPOR (°C):
TEMPERATURA DE AGUA DE ALIMENTACION (°C):
TEMPERATURA DE AGUA DE REPOSICIÓN (°C):
TEMPERATURA DEL ESPEJO (°C):
TEMPERATURA DE LA LÍNEA DE VAPOR (°C):
40
82
19.5
81
107.56
185
La ficha técnica N° 80, correspondiente a línea de combustible “B” tiene como
objetivo resumir los datos experimentales para las emisiones gaseosas, el
material particulado y la evaluación de pérdidas de la fuente.
Figura AV.15. Datos experimentales para las emisiones gaseosas y material particulado de la fuente de la ficha técnica # 80
Figura AV.16. Datos experimentales para la evaluación de las pérdidas en la fuente de la ficha técnica # 80
10.2 10.3 10.1
0.90 1.5 170 7.5 24.24 170 112 103 8 21.9
2 2.94 2.0 170 15.0 32.32 170 112 103 8 22.5
3 5.43 2.0 171 22.5 32.32 171 114 105 9 23
4 9.04 2.0 171 30.0 32.32 171 116 108 9 23.7
5 18.96 2.0 173 37.5 32.32 173 116 111 10 24.1
6 22.57 2.0 173 45.0 32.32 173 118 114 11 24.8
7 25.06 2.0 173 52.5 32.32 173 120 117 11 25.6
8 27.10 2.5 174 60.0 40.4 174 121 119 12 26
394.320
394.511
394.701
393.371
393.512
393.751
393.941
394.135
ÍNICE DE ISOCINÉTISMO 94.9
CANTIDAD DE MATERIAL RECOLECTADO (g) 0.039
VOLUMEN DE GAS MEDIDO A CONDICIONES STD (m^3) 0.924
FICHA TECNICA #: 80
COMBUSTIBLE:
CAPACIDAD: 20 BHP
540
TESTO 350 XL
ANDERSEN 2010 MST
OPERACIONES UNITARIAS - DIQ
DAVID BENAVIDES
DAVID BENAVIDES
ALTURA DE LA CHIMENEA (m):
DI CHIMENEA (cm):
7.85
28
INSTITUCIÓN:
FUENTE FIJA:
LINEA DE TRABAJO:
NÚMERO DE MUESTREO:
IDENTIFICACION DE LA FUENTE:
T3
FILTRO
(°C)
T4 CONDENSADO
(°C)
T5
GAS SECO
(°C)
NÚMERO
DE PUNTOS
DISTANCIA
(cm)
ΔP
(mmHg)
T GAS
(°C)
PUNTOS DE MUESTREOCONSOLA DE MUESTREO DE MATERIAL PARTICULADO
TIEMPO DE
SUCCIÓN
(min)
PRESIÓN DE
SUCCIÓN
(mmH2O)
T1
CHIMENEA
(°C)
T2
SONDA
(°C)
LECTURA DEL GAS (m³)
PESO FINAL FILTRO (g):
EPN
CALDERO
B
8
CALDERO PIROTUBULAR VERTICAL
DIESEL
LABORATORIO:
NOMBRE DEL MUESTREADOR:
RESPONSABLE:
PRESIÓN ATMOSFERICA (mmHg):
PESO INICIAL FILTRO (g):
ANALIZADOR DE GASES:
CONSOLA DE MUESTREO DE MP:
VOLUMEN H₂0 CONDENSADA (mL):
PRESIÓN ESTÁTICA (mmH2O):
NÚMERO DE HUMO:
LECTURA INICIA GASÓMETRO (m³)
PESO INICIAL SILICA (g):
PESO FINAL SILICA (g):
PESO INICIAL LAVADO DE SONDA (g):
PESO FINAL LAVADO DE SONDA (g):
CONSTANTE DEL PITOT:
DIAMETRO DE LA BOQUILLA (mm):
DIAMETRO PROMEDIO BOQUILLA (mm)
8
0.3991
0.4128
150.2372
156.2971
0.9397
0.9649
0.84
10.2
30
1.5
393.303
0.97
8
FACTOR CALIBRACIÓN GASÓMETRO:
NÚMERO DE PUNTOS:
ANALIZADOR DE GASES
MEDIDA PROMEDIO
9.48
10.59O₂ %
CO₂ %
T AMBIENTAL °C 21
EFICIENCIA % 85.9
SO₂ ppm 6
T CHIMENEA °C
Nox ppm
NO₂ ppm
NO ppm
CO ppm
59
173
3
56
3
T1 44.7
T2 45.3
T3 41.7
T4 44.7
T5 43.9
T6 44.1
T7 43.2
T1 90.5 T8 41.6
T2 89.8 T9 43.2
T3 90.3 T10 42.5
T11 44.8
T12 41.4
T13 44.8
T14 42.8
T15 44.9
T16 43.5
T17 44.3
T18 45.1
T19 42.9
T20 45.6
TEMPERATURA AMBIENTAL (°C): 19.5
TEMPERATURA DE LA CARA SUPERIOR (°C):
TEMPERATURA DE LA PARED (°C):
TIEMPO DEL CICLO DE APAGADO (s): 330.1
479.3TIEMPO DEL CICLO DE ENCENDIDO (s):
TDS DEL AGUA DE ALIMENTACIÓN (mg/L):
TDS DEL AGUA DEL CALDERO (mg/L):
89.6
1219
PARÁMETRO VALORVALORPARÁMETRO
152
PRESIÓN DE OPERACIÓN (psi):
TEMPERATURA DE SALIDA DE VAPOR (°C):
TEMPERATURA DE AGUA DE ALIMENTACION (°C):
TEMPERATURA DE AGUA DE REPOSICIÓN (°C):
TEMPERATURA DEL ESPEJO (°C):
TEMPERATURA DE LA LÍNEA DE VAPOR (°C):
40
81.2
18
77
106.6
186
La ficha técnica N° 81, correspondiente a línea de combustible “B” tiene como
objetivo resumir los datos experimentales para las emisiones gaseosas, el
material particulado y la evaluación de pérdidas de la fuente.
Figura AV.17. Datos experimentales para las emisiones gaseosas y material particulado de la fuente de la ficha técnica # 81
Figura AV.18. Datos experimentales para la evaluación de las pérdidas en la fuente de la ficha técnica # 81
10.4 10.6 10.6
0.90 1.0 170 7.5 16.25 170 112 105 8 22.8
2 2.94 1.0 171 15.0 16.25 171 114 105 8 23.4
3 5.43 1.5 173 22.5 24.37 173 117 107 8 24.1
4 9.04 1.5 174 30.0 24.37 174 117 109 9 24.9
5 18.96 2.0 174 37.5 32.5 174 118 112 9 25.8
6 22.57 2.0 174 45.0 32.5 174 119 114 10 26.3
7 25.06 2.0 175 52.5 32.5 175 121 116 11 27
8 27.10 2.0 176 60.0 32.5 176 122 116 11 27.6
395.671
395.852
396.038
394.768
394.949
395.130
395.311
395.496
ÍNICE DE ISOCINÉTISMO 92.6
CANTIDAD DE MATERIAL RECOLECTADO (g) 0.038
VOLUMEN DE GAS MEDIDO A CONDICIONES STD (m^3) 0.903
FICHA TECNICA #: 81
COMBUSTIBLE:
CAPACIDAD: 20 BHP
540
TESTO 350 XL
ANDERSEN 2010 MST
OPERACIONES UNITARIAS - DIQ
DAVID BENAVIDES
DAVID BENAVIDES
ALTURA DE LA CHIMENEA (m):
DI CHIMENEA (cm):
7.85
28
INSTITUCIÓN:
FUENTE FIJA:
LINEA DE TRABAJO:
NÚMERO DE MUESTREO:
IDENTIFICACION DE LA FUENTE:
T3
FILTRO
(°C)
T4 CONDENSADO
(°C)
T5
GAS SECO
(°C)
NÚMERO
DE PUNTOS
DISTANCIA
(cm)
ΔP
(mmHg)
T GAS
(°C)
PUNTOS DE MUESTREOCONSOLA DE MUESTREO DE MATERIAL PARTICULADO
TIEMPO DE
SUCCIÓN
(min)
PRESIÓN DE
SUCCIÓN
(mmH2O)
T1
CHIMENEA
(°C)
T2
SONDA
(°C)
LECTURA DEL GAS (m³)
PESO FINAL FILTRO (g):
EPN
CALDERO
B
9
CALDERO PIROTUBULAR VERTICAL
DIESEL
LABORATORIO:
NOMBRE DEL MUESTREADOR:
RESPONSABLE:
PRESIÓN ATMOSFERICA (mmHg):
PESO INICIAL FILTRO (g):
ANALIZADOR DE GASES:
CONSOLA DE MUESTREO DE MP:
VOLUMEN H₂0 CONDENSADA (mL):
PRESIÓN ESTÁTICA (mmH2O):
NÚMERO DE HUMO:
LECTURA INICIA GASÓMETRO (m³)
PESO INICIAL SILICA (g):
PESO FINAL SILICA (g):
PESO INICIAL LAVADO DE SONDA (g):
PESO FINAL LAVADO DE SONDA (g):
CONSTANTE DEL PITOT:
DIAMETRO DE LA BOQUILLA (mm):
DIAMETRO PROMEDIO BOQUILLA (mm)
8
0.3971
0.4102
150.2873
155.9377
0.9361
0.9613
0.84
10.5
20
1
394.701
0.97
8
FACTOR CALIBRACIÓN GASÓMETRO:
NÚMERO DE PUNTOS:
ANALIZADOR DE GASES
MEDIDA PROMEDIO
10.16
10.71O₂ %
CO₂ %
T AMBIENTAL °C 24
EFICIENCIA % 86.3
SO₂ ppm 6
T CHIMENEA °C
Nox ppm
NO₂ ppm
NO ppm
CO ppm
59
175
2
57
2
T1 42.4
T2 44.9
T3 42.7
T4 45.5
T5 44.9
T6 42.6
T7 44.7
T1 91.6 T8 42.6
T2 92.4 T9 44.8
T3 91.8 T10 45.1
T11 43.9
T12 44.7
T13 41.8
T14 42.8
T15 43.1
T16 44.5
T17 41.8
T18 42.6
T19 44.8
T20 43.5
TEMPERATURA AMBIENTAL (°C): 20.7
TEMPERATURA DE LA CARA SUPERIOR (°C):
TEMPERATURA DE LA PARED (°C):
TIEMPO DEL CICLO DE APAGADO (s): 329.5
479.2TIEMPO DEL CICLO DE ENCENDIDO (s):
TDS DEL AGUA DE ALIMENTACIÓN (mg/L):
TDS DEL AGUA DEL CALDERO (mg/L):
89.6
1219
PARÁMETRO VALORVALORPARÁMETRO
154
PRESIÓN DE OPERACIÓN (psi):
TEMPERATURA DE SALIDA DE VAPOR (°C):
TEMPERATURA DE AGUA DE ALIMENTACION (°C):
TEMPERATURA DE AGUA DE REPOSICIÓN (°C):
TEMPERATURA DEL ESPEJO (°C):
TEMPERATURA DE LA LÍNEA DE VAPOR (°C):
40
82.6
19
81
107.51
187
La ficha técnica N° 82, correspondiente a línea de combustible “B” tiene como
objetivo resumir los datos experimentales para las emisiones gaseosas, el
material particulado y la evaluación de pérdidas de la fuente.
Figura AV.19. Datos experimentales para las emisiones gaseosas y material particulado de la fuente de la ficha técnica # 82
Figura AV.20. Datos experimentales para la evaluación de las pérdidas en la fuente de la ficha técnica # 82
10.1 10 10.2
0.90 1.5 170 7.5 23.59 170 112 106 7 24.1
2 2.94 2.0 170 15.0 31.45 170 113 107 7 24.9
3 5.43 2.0 173 22.5 31.45 173 116 110 9 25.6
4 9.04 2.0 174 30.0 31.45 174 118 112 9 26.3
5 18.96 1.5 176 37.5 23.59 176 119 115 9 27
6 22.57 1.5 176 45.0 23.59 176 121 118 10 27.8
7 25.06 2.0 177 52.5 31.45 177 121 119 10 28.5
8 27.10 2.0 177 60.0 31.45 177 122 120 11 29.1
397.034
397.225
397.412
396.112
396.297
396.482
396.665
396.851
ÍNICE DE ISOCINÉTISMO 103.8
CANTIDAD DE MATERIAL RECOLECTADO (g) 0.037
VOLUMEN DE GAS MEDIDO A CONDICIONES STD (m^3) 0.911
FICHA TECNICA #: 82
COMBUSTIBLE:
CAPACIDAD: 20 BHP
540
TESTO 350 XL
ANDERSEN 2010 MST
OPERACIONES UNITARIAS - DIQ
DAVID BENAVIDES
DAVID BENAVIDES
ALTURA DE LA CHIMENEA (m):
DI CHIMENEA (cm):
7.85
28
INSTITUCIÓN:
FUENTE FIJA:
LINEA DE TRABAJO:
NÚMERO DE MUESTREO:
IDENTIFICACION DE LA FUENTE:
T3
FILTRO
(°C)
T4 CONDENSADO
(°C)
T5
GAS SECO
(°C)
NÚMERO
DE PUNTOS
DISTANCIA
(cm)
ΔP
(mmHg)
T GAS
(°C)
PUNTOS DE MUESTREOCONSOLA DE MUESTREO DE MATERIAL PARTICULADO
TIEMPO DE
SUCCIÓN
(min)
PRESIÓN DE
SUCCIÓN
(mmH2O)
T1
CHIMENEA
(°C)
T2
SONDA
(°C)
LECTURA DEL GAS (m³)
PESO FINAL FILTRO (g):
EPN
CALDERO
B
10
CALDERO PIROTUBULAR VERTICAL
DIESEL
LABORATORIO:
NOMBRE DEL MUESTREADOR:
RESPONSABLE:
PRESIÓN ATMOSFERICA (mmHg):
PESO INICIAL FILTRO (g):
ANALIZADOR DE GASES:
CONSOLA DE MUESTREO DE MP:
VOLUMEN H₂0 CONDENSADA (mL):
PRESIÓN ESTÁTICA (mmH2O):
NÚMERO DE HUMO:
LECTURA INICIA GASÓMETRO (m³)
PESO INICIAL SILICA (g):
PESO FINAL SILICA (g):
PESO INICIAL LAVADO DE SONDA (g):
PESO FINAL LAVADO DE SONDA (g):
CONSTANTE DEL PITOT:
DIAMETRO DE LA BOQUILLA (mm):
DIAMETRO PROMEDIO BOQUILLA (mm)
8
0.3971
0.4098
150.8596
155.9473
0.9395
0.9630
0.84
10.1
20
0.5
396.038
0.97
8
FACTOR CALIBRACIÓN GASÓMETRO:
NÚMERO DE PUNTOS:
ANALIZADOR DE GASES
MEDIDA PROMEDIO
9.56
10.33O₂ %
CO₂ %
T AMBIENTAL °C 26
EFICIENCIA % 86.8
SO₂ ppm 6
T CHIMENEA °C
Nox ppm
NO₂ ppm
NO ppm
CO ppm
58
175
3
56
2
T1 41.8
T2 42.6
T3 45.6
T4 44.8
T5 44.1
T6 42.7
T7 44.3
T1 91.5 T8 43.8
T2 92.7 T9 41.5
T3 91.1 T10 42.9
T11 44.6
T12 43.1
T13 41.9
T14 43.4
T15 45.2
T16 44.9
T17 42.6
T18 42.4
T19 44.5
T20 46.3
TEMPERATURA AMBIENTAL (°C): 19.7
TEMPERATURA DE LA CARA SUPERIOR (°C):
TEMPERATURA DE LA PARED (°C):
TIEMPO DEL CICLO DE APAGADO (s): 334.9
471.9TIEMPO DEL CICLO DE ENCENDIDO (s):
TDS DEL AGUA DE ALIMENTACIÓN (mg/L):
TDS DEL AGUA DEL CALDERO (mg/L):
89.6
1219
PARÁMETRO VALORVALORPARÁMETRO
151
PRESIÓN DE OPERACIÓN (psi):
TEMPERATURA DE SALIDA DE VAPOR (°C):
TEMPERATURA DE AGUA DE ALIMENTACION (°C):
TEMPERATURA DE AGUA DE REPOSICIÓN (°C):
TEMPERATURA DEL ESPEJO (°C):
TEMPERATURA DE LA LÍNEA DE VAPOR (°C):
40
81.2
18
77
107.63
188
La ficha técnica N° 83, correspondiente a línea de combustible “B” tiene como
objetivo resumir los datos experimentales para las emisiones gaseosas, el
material particulado y la evaluación de pérdidas de la fuente.
Figura AV.21. Datos experimentales para las emisiones gaseosas y material particulado de la fuente de la ficha técnica # 83
Figura AV.22. Datos experimentales para la evaluación de las pérdidas en la fuente de la ficha técnica # 83
10.2 10 10
0.90 2.0 171 7.5 31.14 171 113 104 8 23.4
2 2.94 2.0 712 15.0 31.14 712 115 104 8 24
3 5.43 2.0 172 22.5 31.14 172 115 106 9 24.7
4 9.04 2.5 175 30.0 38.92 175 117 107 9 25.3
5 18.96 2.0 175 37.5 31.14 175 117 107 10 25.9
6 22.57 2.0 176 45.0 31.14 176 119 110 11 26.4
7 25.06 2.5 177 52.5 38.92 177 120 112 11 27.1
8 27.10 2.0 177 60.0 31.14 177 120 115 12 27.8
398.340
398.583
398.773
397.473
397.658
397.841
398.025
398.201
ÍNICE DE ISOCINÉTISMO 103.7
CANTIDAD DE MATERIAL RECOLECTADO (g) 0.037
VOLUMEN DE GAS MEDIDO A CONDICIONES STD (m^3) 0.911
T AMBIENTAL °C 23
EFICIENCIA % 85.1
SO₂ ppm 7
T CHIMENEA °C
Nox ppm
NO₂ ppm
NO ppm
CO ppm
59
175
3
57
2
ANALIZADOR DE GASES
MEDIDA PROMEDIO
10.15
10.83O₂ %
CO₂ %
397.412
0.97
8
FACTOR CALIBRACIÓN GASÓMETRO:
NÚMERO DE PUNTOS:
8
0.3974
0.4109
150.8231
155.9283
0.9394
0.9625
0.84
10.1
30
1
VOLUMEN H₂0 CONDENSADA (mL):
PRESIÓN ESTÁTICA (mmH2O):
NÚMERO DE HUMO:
LECTURA INICIA GASÓMETRO (m³)
PESO INICIAL SILICA (g):
PESO FINAL SILICA (g):
PESO INICIAL LAVADO DE SONDA (g):
PESO FINAL LAVADO DE SONDA (g):
CONSTANTE DEL PITOT:
DIAMETRO DE LA BOQUILLA (mm):
DIAMETRO PROMEDIO BOQUILLA (mm)
PESO FINAL FILTRO (g):
EPN
CALDERO
B
11
CALDERO PIROTUBULAR VERTICAL
DIESEL
LABORATORIO:
NOMBRE DEL MUESTREADOR:
RESPONSABLE:
PRESIÓN ATMOSFERICA (mmHg):
PESO INICIAL FILTRO (g):
ANALIZADOR DE GASES:
CONSOLA DE MUESTREO DE MP:
T3
FILTRO
(°C)
T4 CONDENSADO
(°C)
T5
GAS SECO
(°C)
NÚMERO
DE PUNTOS
DISTANCIA
(cm)
ΔP
(mmHg)
T GAS
(°C)
PUNTOS DE MUESTREOCONSOLA DE MUESTREO DE MATERIAL PARTICULADO
TIEMPO DE
SUCCIÓN
(min)
PRESIÓN DE
SUCCIÓN
(mmH2O)
T1
CHIMENEA
(°C)
T2
SONDA
(°C)
LECTURA DEL GAS (m³)
ALTURA DE LA CHIMENEA (m):
DI CHIMENEA (cm):
7.85
28
INSTITUCIÓN:
FUENTE FIJA:
LINEA DE TRABAJO:
NÚMERO DE MUESTREO:
IDENTIFICACION DE LA FUENTE:
FICHA TECNICA #: 83
COMBUSTIBLE:
CAPACIDAD: 20 BHP
540
TESTO 350 XL
ANDERSEN 2010 MST
OPERACIONES UNITARIAS - DIQ
DAVID BENAVIDES
DAVID BENAVIDES
T1 42.8
T2 43.2
T3 42.8
T4 45.3
T5 43.6
T6 44.7
T7 44.8
T1 91.2 T8 41.9
T2 90.6 T9 42.7
T3 91.4 T10 43.5
T11 44.9
T12 44.1
T13 45.3
T14 44.9
T15 45.6
T16 43.9
T17 42.6
T18 42.8
T19 44.1
T20 43.7
TEMPERATURA AMBIENTAL (°C): 20.2
TEMPERATURA DE LA CARA SUPERIOR (°C):
TEMPERATURA DE LA PARED (°C):
TIEMPO DEL CICLO DE APAGADO (s): 329.1
476.2TIEMPO DEL CICLO DE ENCENDIDO (s):
TDS DEL AGUA DE ALIMENTACIÓN (mg/L):
TDS DEL AGUA DEL CALDERO (mg/L):
90.1
1276
PARÁMETRO VALORVALORPARÁMETRO
153
PRESIÓN DE OPERACIÓN (psi):
TEMPERATURA DE SALIDA DE VAPOR (°C):
TEMPERATURA DE AGUA DE ALIMENTACION (°C):
TEMPERATURA DE AGUA DE REPOSICIÓN (°C):
TEMPERATURA DEL ESPEJO (°C):
TEMPERATURA DE LA LÍNEA DE VAPOR (°C):
40
81.5
18.5
78
106.47
189
La ficha técnica N° 84, correspondiente a línea de combustible “B” tiene como
objetivo resumir los datos experimentales para las emisiones gaseosas, el
material particulado y la evaluación de pérdidas de la fuente.
Figura AV.23. Datos experimentales para las emisiones gaseosas y material particulado de la fuente de la ficha técnica # 84
Figura AV.24. Datos experimentales para la evaluación de las pérdidas en la fuente de la ficha técnica # 84
10.1 10 10.2
0.90 2.0 168 7.5 31.17 168 112 104 7 20.9
2 2.94 2.0 169 15.0 31.17 169 115 104 8 21.5
3 5.43 2.0 169 22.5 31.17 169 116 105 9 22
4 9.04 2.0 170 30.0 31.17 170 116 106 9 22.9
5 18.96 2.0 170 37.5 31.17 170 116 107 10 23.5
6 22.57 2.0 171 45.0 31.17 171 118 108 10 24
7 25.06 2.0 172 52.5 31.17 172 118 110 10 24.8
8 27.10 2.0 172 60.0 31.17 172 119 11 11 25.4
399.732
399.921
400.102
398.812
398.996
399.181
399.364
399.480
ÍNICE DE ISOCINÉTISMO 105.3
CANTIDAD DE MATERIAL RECOLECTADO (g) 0.035
VOLUMEN DE GAS MEDIDO A CONDICIONES STD (m^3) 0.895
T AMBIENTAL °C 20
EFICIENCIA % 87.2
SO₂ ppm 6
T CHIMENEA °C
Nox ppm
NO₂ ppm
NO ppm
CO ppm
58
170
2
55
3
ANALIZADOR DE GASES
MEDIDA PROMEDIO
10.12
10.47O₂ %
CO₂ %
398.773
0.97
8
FACTOR CALIBRACIÓN GASÓMETRO:
NÚMERO DE PUNTOS:
8
0.3985
0.4097
150.8394
156.0284
0.9405
0.9638
0.84
10.1
30
0.5
VOLUMEN H₂0 CONDENSADA (mL):
PRESIÓN ESTÁTICA (mmH2O):
NÚMERO DE HUMO:
LECTURA INICIA GASÓMETRO (m³)
PESO INICIAL SILICA (g):
PESO FINAL SILICA (g):
PESO INICIAL LAVADO DE SONDA (g):
PESO FINAL LAVADO DE SONDA (g):
CONSTANTE DEL PITOT:
DIAMETRO DE LA BOQUILLA (mm):
DIAMETRO PROMEDIO BOQUILLA (mm)
PESO FINAL FILTRO (g):
EPN
CALDERO
B
12
CALDERO PIROTUBULAR VERTICAL
DIESEL
LABORATORIO:
NOMBRE DEL MUESTREADOR:
RESPONSABLE:
PRESIÓN ATMOSFERICA (mmHg):
PESO INICIAL FILTRO (g):
ANALIZADOR DE GASES:
CONSOLA DE MUESTREO DE MP:
T3
FILTRO
(°C)
T4 CONDENSADO
(°C)
T5
GAS SECO
(°C)
NÚMERO
DE PUNTOS
DISTANCIA
(cm)
ΔP
(mmHg)
T GAS
(°C)
PUNTOS DE MUESTREOCONSOLA DE MUESTREO DE MATERIAL PARTICULADO
TIEMPO DE
SUCCIÓN
(min)
PRESIÓN DE
SUCCIÓN
(mmH2O)
T1
CHIMENEA
(°C)
T2
SONDA
(°C)
LECTURA DEL GAS (m³)
ALTURA DE LA CHIMENEA (m):
DI CHIMENEA (cm):
7.85
28
INSTITUCIÓN:
FUENTE FIJA:
LINEA DE TRABAJO:
NÚMERO DE MUESTREO:
IDENTIFICACION DE LA FUENTE:
FICHA TECNICA #: 84
COMBUSTIBLE:
CAPACIDAD: 20 BHP
540
TESTO 350 XL
ANDERSEN 2010 MST
OPERACIONES UNITARIAS - DIQ
DAVID BENAVIDES
DAVID BENAVIDES
T1 43.6
T2 44.3
T3 45.1
T4 41.5
T5 43.2
T6 45.3
T7 41.9
T1 91.4 T8 44.9
T2 91.7 T9 43.9
T3 91.1 T10 44.8
T11 44.6
T12 43.4
T13 41.7
T14 42.8
T15 45.1
T16 44.5
T17 42.9
T18 43.1
T19 43.7
T20 41.9
TEMPERATURA AMBIENTAL (°C): 19.8
TEMPERATURA DE LA CARA SUPERIOR (°C):
TEMPERATURA DE LA PARED (°C):
TIEMPO DEL CICLO DE APAGADO (s): 328.5
478.5TIEMPO DEL CICLO DE ENCENDIDO (s):
TDS DEL AGUA DE ALIMENTACIÓN (mg/L):
TDS DEL AGUA DEL CALDERO (mg/L):
90.1
1276
PARÁMETRO VALORVALORPARÁMETRO
154
PRESIÓN DE OPERACIÓN (psi):
TEMPERATURA DE SALIDA DE VAPOR (°C):
TEMPERATURA DE AGUA DE ALIMENTACION (°C):
TEMPERATURA DE AGUA DE REPOSICIÓN (°C):
TEMPERATURA DEL ESPEJO (°C):
TEMPERATURA DE LA LÍNEA DE VAPOR (°C):
40
82.2
18.5
80
106.73
190
La ficha técnica N° 85, correspondiente a línea de combustible “B” tiene como
objetivo resumir los datos experimentales para las emisiones gaseosas, el
material particulado y la evaluación de pérdidas de la fuente.
Figura AV.25. Datos experimentales para las emisiones gaseosas y material particulado de la fuente de la ficha técnica # 85
Figura AV.26. Datos experimentales para la evaluación de las pérdidas en la fuente de la ficha técnica # 85
10.6 10.2 10.4
0.90 2.0 171 7.5 34.89 171 112 103 8 22.3
2 2.94 2.5 172 15.0 43.61 172 114 107 8 22.9
3 5.43 2.0 172 22.5 34.89 172 114 1'7 9 23.5
4 9.04 2.0 174 30.0 34.89 174 117 110 9 26.1
5 18.96 2.0 175 37.5 34.89 175 118 113 10 26.8
6 22.57 2.5 176 45.0 43.61 176 118 115 10 27.5
7 25.06 2.0 176 52.5 34.89 176 120 117 11 28.3
8 27.10 2.0 178 60.0 34.89 178 120 117 12 29
401.116
401.300
401.489
400.179
400.365
400.552
400.741
400.924
ÍNICE DE ISOCINÉTISMO 93.1
CANTIDAD DE MATERIAL RECOLECTADO (g) 0.041
VOLUMEN DE GAS MEDIDO A CONDICIONES STD (m^3) 0.917
FICHA TECNICA #: 85
COMBUSTIBLE:
CAPACIDAD: 20 BHP
540
TESTO 350 XL
ANDERSEN 2010 MST
OPERACIONES UNITARIAS - DIQ
DAVID BENAVIDES
DAVID BENAVIDES
ALTURA DE LA CHIMENEA (m):
DI CHIMENEA (cm):
7.85
28
INSTITUCIÓN:
FUENTE FIJA:
LINEA DE TRABAJO:
NÚMERO DE MUESTREO:
IDENTIFICACION DE LA FUENTE:
T3
FILTRO
(°C)
T4 CONDENSADO
(°C)
T5
GAS SECO
(°C)
NÚMERO
DE PUNTOS
DISTANCIA
(cm)
ΔP
(mmHg)
T GAS
(°C)
PUNTOS DE MUESTREOCONSOLA DE MUESTREO DE MATERIAL PARTICULADO
TIEMPO DE
SUCCIÓN
(min)
PRESIÓN DE
SUCCIÓN
(mmH2O)
T1
CHIMENEA
(°C)
T2
SONDA
(°C)
LECTURA DEL GAS (m³)
PESO FINAL FILTRO (g):
EPN
CALDERO
B
13
CALDERO PIROTUBULAR VERTICAL
DIESEL
LABORATORIO:
NOMBRE DEL MUESTREADOR:
RESPONSABLE:
PRESIÓN ATMOSFERICA (mmHg):
PESO INICIAL FILTRO (g):
ANALIZADOR DE GASES:
CONSOLA DE MUESTREO DE MP:
VOLUMEN H₂0 CONDENSADA (mL):
PRESIÓN ESTÁTICA (mmH2O):
NÚMERO DE HUMO:
LECTURA INICIA GASÓMETRO (m³)
PESO INICIAL SILICA (g):
PESO FINAL SILICA (g):
PESO INICIAL LAVADO DE SONDA (g):
PESO FINAL LAVADO DE SONDA (g):
CONSTANTE DEL PITOT:
DIAMETRO DE LA BOQUILLA (mm):
DIAMETRO PROMEDIO BOQUILLA (mm)
8
0.3984
0.4175
150.8238
156.2937
0.9409
0.9624
0.84
10.4
30
1
400.102
0.97
8
FACTOR CALIBRACIÓN GASÓMETRO:
NÚMERO DE PUNTOS:
ANALIZADOR DE GASES
MEDIDA PROMEDIO
9.35
10.16O₂ %
CO₂ %
T AMBIENTAL °C 22
EFICIENCIA % 86.3
SO₂ ppm 7
T CHIMENEA °C
Nox ppm
NO₂ ppm
NO ppm
CO ppm
58
175
2
56
2
T1 44.6
T2 41.9
T3 45.3
T4 44.8
T5 43.2
T6 42.9
T7 41.5
T1 91.7 T8 43.7
T2 92.4 T9 44.1
T3 92.1 T10 42.8
T11 44.9
T12 45.5
T13 43.1
T14 44.7
T15 43.1
T16 46.1
T17 43.7
T18 42.8
T19 43.6
T20 42.9
TEMPERATURA AMBIENTAL (°C): 20
TEMPERATURA DE LA CARA SUPERIOR (°C):
TEMPERATURA DE LA PARED (°C):
TIEMPO DEL CICLO DE APAGADO (s): 329.5
479.1TIEMPO DEL CICLO DE ENCENDIDO (s):
TDS DEL AGUA DE ALIMENTACIÓN (mg/L):
TDS DEL AGUA DEL CALDERO (mg/L):
89.4
1207
PARÁMETRO VALORVALORPARÁMETRO
155
PRESIÓN DE OPERACIÓN (psi):
TEMPERATURA DE SALIDA DE VAPOR (°C):
TEMPERATURA DE AGUA DE ALIMENTACION (°C):
TEMPERATURA DE AGUA DE REPOSICIÓN (°C):
TEMPERATURA DEL ESPEJO (°C):
TEMPERATURA DE LA LÍNEA DE VAPOR (°C):
40
82.2
19.5
82
106.93
191
La ficha técnica N° 86, correspondiente a línea de combustible “B” tiene como
objetivo resumir los datos experimentales para las emisiones gaseosas, el
material particulado y la evaluación de pérdidas de la fuente.
Figura AV.27. Datos experimentales para las emisiones gaseosas y material particulado de la fuente de la ficha técnica # 86
Figura AV.28. Datos experimentales para la evaluación de las pérdidas en la fuente de la ficha técnica # 86
10.2 10.1 10
0.90 2.0 168 7.5 39.41 168 114 104 7 21.7
2 2.94 1.5 169 15.0 23.64 169 114 104 8 22.3
3 5.43 1.5 170 22.5 23.64 170 117 105 8 22.9
4 9.04 2.0 171 30.0 39.41 171 118 107 9 23.5
5 18.96 2.0 171 37.5 39.41 171 118 109 9 24.1
6 22.57 2.0 172 45.0 39.41 172 120 110 9 24.8
7 25.06 2.0 172 52.5 39.41 172 120 111 10 25.3
8 27.10 2.5 174 60.0 39.41 174 121 113 11 26
402.441
402.621
402.807
401.537
401.714
401.899
402.083
402.267
ÍNICE DE ISOCINÉTISMO 103.4
CANTIDAD DE MATERIAL RECOLECTADO (g) 0.031
VOLUMEN DE GAS MEDIDO A CONDICIONES STD (m^3) 0.883
FICHA TECNICA #: 86
COMBUSTIBLE:
CAPACIDAD: 20 BHP
540
TESTO 350 XL
ANDERSEN 2010 MST
OPERACIONES UNITARIAS - DIQ
DAVID BENAVIDES
DAVID BENAVIDES
ALTURA DE LA CHIMENEA (m):
DI CHIMENEA (cm):
7.85
28
INSTITUCIÓN:
FUENTE FIJA:
LINEA DE TRABAJO:
NÚMERO DE MUESTREO:
IDENTIFICACION DE LA FUENTE:
T3
FILTRO
(°C)
T4 CONDENSADO
(°C)
T5
GAS SECO
(°C)
NÚMERO
DE PUNTOS
DISTANCIA
(cm)
ΔP
(mmHg)
T GAS
(°C)
PUNTOS DE MUESTREOCONSOLA DE MUESTREO DE MATERIAL PARTICULADO
TIEMPO DE
SUCCIÓN
(min)
PRESIÓN DE
SUCCIÓN
(mmH2O)
T1
CHIMENEA
(°C)
T2
SONDA
(°C)
LECTURA DEL GAS (m³)
PESO FINAL FILTRO (g):
EPN
CALDERO
B
14
CALDERO PIROTUBULAR VERTICAL
DIESEL
LABORATORIO:
NOMBRE DEL MUESTREADOR:
RESPONSABLE:
PRESIÓN ATMOSFERICA (mmHg):
PESO INICIAL FILTRO (g):
ANALIZADOR DE GASES:
CONSOLA DE MUESTREO DE MP:
VOLUMEN H₂0 CONDENSADA (mL):
PRESIÓN ESTÁTICA (mmH2O):
NÚMERO DE HUMO:
LECTURA INICIA GASÓMETRO (m³)
PESO INICIAL SILICA (g):
PESO FINAL SILICA (g):
PESO INICIAL LAVADO DE SONDA (g):
PESO FINAL LAVADO DE SONDA (g):
CONSTANTE DEL PITOT:
DIAMETRO DE LA BOQUILLA (mm):
DIAMETRO PROMEDIO BOQUILLA (mm)
8
0.3984
0.4096
150.9233
154.9982
0.9423
0.9620
0.84
10.1
25
0.5
401.489
0.97
8
FACTOR CALIBRACIÓN GASÓMETRO:
NÚMERO DE PUNTOS:
ANALIZADOR DE GASES
MEDIDA PROMEDIO
9.84
10.45O₂ %
CO₂ %
T AMBIENTAL °C 24
EFICIENCIA % 85.1
SO₂ ppm 7
T CHIMENEA °C
Nox ppm
NO₂ ppm
NO ppm
CO ppm
59
171
2
57
2
T1 42.5
T2 43.9
T3 44.9
T4 41.9
T5 45.1
T6 44.8
T7 43.8
T1 90.3 T8 43.1
T2 90.8 T9 42.6
T3 91.4 T10 43.2
T11 41.6
T12 43.7
T13 43.8
T14 43.6
T15 43.9
T16 43.5
T17 44.1
T18 44.8
T19 44.9
T20 43.9
TEMPERATURA AMBIENTAL (°C): 19.6
TEMPERATURA DE LA CARA SUPERIOR (°C):
TEMPERATURA DE LA PARED (°C):
TIEMPO DEL CICLO DE APAGADO (s): 335.9
476.1TIEMPO DEL CICLO DE ENCENDIDO (s):
TDS DEL AGUA DE ALIMENTACIÓN (mg/L):
TDS DEL AGUA DEL CALDERO (mg/L):
89.4
1207
PARÁMETRO VALORVALORPARÁMETRO
154
PRESIÓN DE OPERACIÓN (psi):
TEMPERATURA DE SALIDA DE VAPOR (°C):
TEMPERATURA DE AGUA DE ALIMENTACION (°C):
TEMPERATURA DE AGUA DE REPOSICIÓN (°C):
TEMPERATURA DEL ESPEJO (°C):
TEMPERATURA DE LA LÍNEA DE VAPOR (°C):
40
81.8
19
81
106.83
192
La ficha técnica N° 87, correspondiente a línea de combustible “B” tiene como
objetivo resumir los datos experimentales para las emisiones gaseosas, el
material particulado y la evaluación de pérdidas de la fuente.
Figura AV.29. Datos experimentales para las emisiones gaseosas y material particulado de la fuente de la ficha técnica # 87
Figura AV.30. Datos experimentales para la evaluación de las pérdidas en la fuente de la ficha técnica # 87
10.7 10.9 11.1
0.90 1.5 170 7.5 31.64 170 113 107 7 22
2 2.94 1.5 171 15.0 31.64 171 114 107 7 22.9
3 5.43 1.5 173 22.5 31.64 173 115 109 8 23.5
4 9.04 2.0 174 30.0 42.19 174 117 110 9 24
5 18.96 2.0 175 37.5 42.19 175 118 113 9 24.8
6 22.57 1.5 175 45.0 31.64 175 119 114 9 25.3
7 25.06 1.5 176 52.5 31.64 176 119 116 10 25.9
8 27.10 2.0 176 60.0 42.19 176 120 118 11 26.4
403.813
403.995
404.186
402.886
403.072
403.254
403.445
403.623
ÍNICE DE ISOCINÉTISMO 94.2
CANTIDAD DE MATERIAL RECOLECTADO (g) 0.038
VOLUMEN DE GAS MEDIDO A CONDICIONES STD (m^3) 0.915
FICHA TECNICA #: 87
COMBUSTIBLE:
CAPACIDAD: 20 BHP
540
TESTO 350 XL
ANDERSEN 2010 MST
OPERACIONES UNITARIAS - DIQ
DAVID BENAVIDES
DAVID BENAVIDES
ALTURA DE LA CHIMENEA (m):
DI CHIMENEA (cm):
7.85
28
INSTITUCIÓN:
FUENTE FIJA:
LINEA DE TRABAJO:
NÚMERO DE MUESTREO:
IDENTIFICACION DE LA FUENTE:
T3
FILTRO
(°C)
T4 CONDENSADO
(°C)
T5
GAS SECO
(°C)
NÚMERO
DE PUNTOS
DISTANCIA
(cm)
ΔP
(mmHg)
T GAS
(°C)
PUNTOS DE MUESTREOCONSOLA DE MUESTREO DE MATERIAL PARTICULADO
TIEMPO DE
SUCCIÓN
(min)
PRESIÓN DE
SUCCIÓN
(mmH2O)
T1
CHIMENEA
(°C)
T2
SONDA
(°C)
LECTURA DEL GAS (m³)
PESO FINAL FILTRO (g):
EPN
CALDERO
B
15
CALDERO PIROTUBULAR VERTICAL
DIESEL
LABORATORIO:
NOMBRE DEL MUESTREADOR:
RESPONSABLE:
PRESIÓN ATMOSFERICA (mmHg):
PESO INICIAL FILTRO (g):
ANALIZADOR DE GASES:
CONSOLA DE MUESTREO DE MP:
VOLUMEN H₂0 CONDENSADA (mL):
PRESIÓN ESTÁTICA (mmH2O):
NÚMERO DE HUMO:
LECTURA INICIA GASÓMETRO (m³)
PESO INICIAL SILICA (g):
PESO FINAL SILICA (g):
PESO INICIAL LAVADO DE SONDA (g):
PESO FINAL LAVADO DE SONDA (g):
CONSTANTE DEL PITOT:
DIAMETRO DE LA BOQUILLA (mm):
DIAMETRO PROMEDIO BOQUILLA (mm)
8
0.3984
0.4139
150.9453
155.9538
0.9374
0.9603
0.84
10.9
25
0.5
402.807
0.97
8
FACTOR CALIBRACIÓN GASÓMETRO:
NÚMERO DE PUNTOS:
ANALIZADOR DE GASES
MEDIDA PROMEDIO
10.19
10.82O₂ %
CO₂ %
T AMBIENTAL °C 22
EFICIENCIA % 85.7
SO₂ ppm 7
T CHIMENEA °C
Nox ppm
NO₂ ppm
NO ppm
CO ppm
60
173
2
57
3
T1 43.6
T2 41.9
T3 43.5
T4 44.2
T5 41.3
T6 43.9
T7 45.3
T1 91.4 T8 42.8
T2 91.8 T9 41.9
T3 90.9 T10 45.1
T11 44.7
T12 44.6
T13 44.7
T14 43.8
T15 43.1
T16 42.5
T17 41.9
T18 43.4
T19 44.5
T20 44.6
TEMPERATURA AMBIENTAL (°C): 19.8
TEMPERATURA DE LA CARA SUPERIOR (°C):
TEMPERATURA DE LA PARED (°C):
TIEMPO DEL CICLO DE APAGADO (s): 328.5
441.5TIEMPO DEL CICLO DE ENCENDIDO (s):
TDS DEL AGUA DE ALIMENTACIÓN (mg/L):
TDS DEL AGUA DEL CALDERO (mg/L):
89.4
1279
PARÁMETRO VALORVALORPARÁMETRO
153
PRESIÓN DE OPERACIÓN (psi):
TEMPERATURA DE SALIDA DE VAPOR (°C):
TEMPERATURA DE AGUA DE ALIMENTACION (°C):
TEMPERATURA DE AGUA DE REPOSICIÓN (°C):
TEMPERATURA DEL ESPEJO (°C):
TEMPERATURA DE LA LÍNEA DE VAPOR (°C):
40
81.2
18
80
105.72
193
La ficha técnica N° 88, correspondiente a línea de combustible “B” tiene como
objetivo resumir los datos experimentales para las emisiones gaseosas, el
material particulado y la evaluación de pérdidas de la fuente.
Figura AV.31. Datos experimentales para las emisiones gaseosas y material particulado de la fuente de la ficha técnica # 88
Figura AV.32. Datos experimentales para la evaluación de las pérdidas en la fuente de la ficha técnica # 88
10.12 10.09 10.11
0.90 2.0 170 7.5 31.49 170 117 105 7 23.5
2 2.94 2.5 173 15.0 39.36 173 118 108 7 25.6
3 5.43 2.0 173 22.5 31.49 173 119 111 8 26.8
4 9.04 2.0 173 30.0 31.49 173 120 113 8 27
5 18.96 1.5 174 37.5 23.62 174 120 116 9 27.6
6 22.57 2.0 174 45.0 31.49 174 120 118 10 28
7 25.06 2.0 173 52.5 31.49 173 121 120 11 28.4
8 27.10 2.0 174 60.0 31.49 174 121 121 11 29
405.153
405.336
405.518
404.248
404.426
404.611
404.793
404.973
ÍNICE DE ISOCINÉTISMO 96.1
CANTIDAD DE MATERIAL RECOLECTADO (g) 0.034
VOLUMEN DE GAS MEDIDO A CONDICIONES STD (m^3) 0.904
FICHA TECNICA #: 88
COMBUSTIBLE:
CAPACIDAD: 20 BHP
540
TESTO 350 XL
ANDERSEN 2010 MST
OPERACIONES UNITARIAS - DIQ
DAVID BENAVIDES
DAVID BENAVIDES
ALTURA DE LA CHIMENEA (m):
DI CHIMENEA (cm):
7.85
28
INSTITUCIÓN:
FUENTE FIJA:
LINEA DE TRABAJO:
NÚMERO DE MUESTREO:
IDENTIFICACION DE LA FUENTE:
T3
FILTRO
(°C)
T4 CONDENSADO
(°C)
T5
GAS SECO
(°C)
NÚMERO
DE PUNTOS
DISTANCIA
(cm)
ΔP
(mmHg)
T GAS
(°C)
PUNTOS DE MUESTREOCONSOLA DE MUESTREO DE MATERIAL PARTICULADO
TIEMPO DE
SUCCIÓN
(min)
PRESIÓN DE
SUCCIÓN
(mmH2O)
T1
CHIMENEA
(°C)
T2
SONDA
(°C)
LECTURA DEL GAS (m³)
PESO FINAL FILTRO (g):
EPN
CALDERO
B
16
CALDERO PIROTUBULAR VERTICAL
DIESEL
LABORATORIO:
NOMBRE DEL MUESTREADOR:
RESPONSABLE:
PRESIÓN ATMOSFERICA (mmHg):
PESO INICIAL FILTRO (g):
ANALIZADOR DE GASES:
CONSOLA DE MUESTREO DE MP:
VOLUMEN H₂0 CONDENSADA (mL):
PRESIÓN ESTÁTICA (mmH2O):
NÚMERO DE HUMO:
LECTURA INICIA GASÓMETRO (m³)
PESO INICIAL SILICA (g):
PESO FINAL SILICA (g):
PESO INICIAL LAVADO DE SONDA (g):
PESO FINAL LAVADO DE SONDA (g):
CONSTANTE DEL PITOT:
DIAMETRO DE LA BOQUILLA (mm):
DIAMETRO PROMEDIO BOQUILLA (mm)
8
0.3971
0.4095
150.9323
156.9584
0.9385
0.9596
0.84
10.1
25
0.5
404.186
0.97
8
FACTOR CALIBRACIÓN GASÓMETRO:
NÚMERO DE PUNTOS:
ANALIZADOR DE GASES
MEDIDA PROMEDIO
9.45
10.23O₂ %
CO₂ %
T AMBIENTAL °C 24
EFICIENCIA % 86.3
SO₂ ppm 7
T CHIMENEA °C
Nox ppm
NO₂ ppm
NO ppm
CO ppm
59
173
2
57
2
T1 44.7
T2 45.1
T3 43.9
T4 43.2
T5 41.4
T6 44.5
T7 43.1
T1 92.4 T8 41.7
T2 91.8 T9 44.8
T3 92.1 T10 44.9
T11 44.5
T12 43.6
T13 41.8
T14 45.1
T15 44.5
T16 43.7
T17 41.6
T18 45.3
T19 44.2
T20 44.9
TEMPERATURA AMBIENTAL (°C): 19.2
TEMPERATURA DE LA CARA SUPERIOR (°C):
TEMPERATURA DE LA PARED (°C):
TIEMPO DEL CICLO DE APAGADO (s): 345.8
471.5TIEMPO DEL CICLO DE ENCENDIDO (s):
TDS DEL AGUA DE ALIMENTACIÓN (mg/L):
TDS DEL AGUA DEL CALDERO (mg/L):
89.9
1226
PARÁMETRO VALORVALORPARÁMETRO
151
PRESIÓN DE OPERACIÓN (psi):
TEMPERATURA DE SALIDA DE VAPOR (°C):
TEMPERATURA DE AGUA DE ALIMENTACION (°C):
TEMPERATURA DE AGUA DE REPOSICIÓN (°C):
TEMPERATURA DEL ESPEJO (°C):
TEMPERATURA DE LA LÍNEA DE VAPOR (°C):
40
81.8
18
77
105.93
194
La ficha técnica N° 89, correspondiente a línea de combustible “B” tiene como
objetivo resumir los datos experimentales para las emisiones gaseosas, el
material particulado y la evaluación de pérdidas de la fuente.
Figura AV.33. Datos experimentales para las emisiones gaseosas y material particulado de la fuente de la ficha técnica # 89
Figura AV.34. Datos experimentales para la evaluación de las pérdidas en la fuente de la ficha técnica # 89
9.08 9.1 9.1
0.90 2.5 170 7.5 25.91 170 111 102 7 23.5
2 2.94 3.0 171 15.0 31.1 171 113 105 7 24.2
3 5.43 3.0 172 22.5 31.1 172 116 105 8 24.9
4 9.04 3.0 172 30.0 31.1 172 116 109 8 25.8
5 18.96 3,5 172 37.5 36.28 172 116 109 9 26.4
6 22.57 3.0 173 45.0 31.1 173 118 113 9 27
7 25.06 3.0 175 52.5 31.1 175 118 113 9 27.6
8 27.10 2.5 175 60.0 25.91 175 120 118 11 28.1
406.513
406.697
406.882
405.602
405.784
405.963
406.150
406.336
ÍNICE DE ISOCINÉTISMO 104.5
CANTIDAD DE MATERIAL RECOLECTADO (g) 0.035
VOLUMEN DE GAS MEDIDO A CONDICIONES STD (m^3) 0.893
FICHA TECNICA #: 89
COMBUSTIBLE:
CAPACIDAD: 20 BHP
540
TESTO 350 XL
ANDERSEN 2010 MST
OPERACIONES UNITARIAS - DIQ
DAVID BENAVIDES
DAVID BENAVIDES
ALTURA DE LA CHIMENEA (m):
DI CHIMENEA (cm):
7.85
28
INSTITUCIÓN:
FUENTE FIJA:
LINEA DE TRABAJO:
NÚMERO DE MUESTREO:
IDENTIFICACION DE LA FUENTE:
T3
FILTRO
(°C)
T4 CONDENSADO
(°C)
T5
GAS SECO
(°C)
NÚMERO
DE PUNTOS
DISTANCIA
(cm)
ΔP
(mmHg)
T GAS
(°C)
PUNTOS DE MUESTREOCONSOLA DE MUESTREO DE MATERIAL PARTICULADO
TIEMPO DE
SUCCIÓN
(min)
PRESIÓN DE
SUCCIÓN
(mmH2O)
T1
CHIMENEA
(°C)
T2
SONDA
(°C)
LECTURA DEL GAS (m³)
PESO FINAL FILTRO (g):
EPN
CALDERO
B
17
CALDERO PIROTUBULAR VERTICAL
DIESEL
LABORATORIO:
NOMBRE DEL MUESTREADOR:
RESPONSABLE:
PRESIÓN ATMOSFERICA (mmHg):
PESO INICIAL FILTRO (g):
ANALIZADOR DE GASES:
CONSOLA DE MUESTREO DE MP:
VOLUMEN H₂0 CONDENSADA (mL):
PRESIÓN ESTÁTICA (mmH2O):
NÚMERO DE HUMO:
LECTURA INICIA GASÓMETRO (m³)
PESO INICIAL SILICA (g):
PESO FINAL SILICA (g):
PESO INICIAL LAVADO DE SONDA (g):
PESO FINAL LAVADO DE SONDA (g):
CONSTANTE DEL PITOT:
DIAMETRO DE LA BOQUILLA (mm):
DIAMETRO PROMEDIO BOQUILLA (mm)
8
0.3975
0.4127
150.9845
156.9895
0.9385
0.9586
0.84
9.1
30
1.5
405.518
0.97
8
FACTOR CALIBRACIÓN GASÓMETRO:
NÚMERO DE PUNTOS:
ANALIZADOR DE GASES
MEDIDA PROMEDIO
9.95
10.47O₂ %
CO₂ %
T AMBIENTAL °C 24
EFICIENCIA % 86.9
SO₂ ppm 7
T CHIMENEA °C
Nox ppm
NO₂ ppm
NO ppm
CO ppm
60
171
3
57
3
T1 44.7
T2 42.8
T3 43.9
T4 44.1
T5 42.6
T6 42.6
T7 43.6
T1 92.5 T8 43.9
T2 91.8 T9 44.3
T3 91.5 T10 41.7
T11 43.5
T12 45.1
T13 42.8
T14 43.1
T15 44.3
T16 43.6
T17 44.6
T18 45.9
T19 45.2
T20 43.9
TEMPERATURA AMBIENTAL (°C): 21
TEMPERATURA DE LA CARA SUPERIOR (°C):
TEMPERATURA DE LA PARED (°C):
TIEMPO DEL CICLO DE APAGADO (s): 329.3
478.2TIEMPO DEL CICLO DE ENCENDIDO (s):
TDS DEL AGUA DE ALIMENTACIÓN (mg/L):
TDS DEL AGUA DEL CALDERO (mg/L):
89.9
1296
PARÁMETRO VALORVALORPARÁMETRO
156
PRESIÓN DE OPERACIÓN (psi):
TEMPERATURA DE SALIDA DE VAPOR (°C):
TEMPERATURA DE AGUA DE ALIMENTACION (°C):
TEMPERATURA DE AGUA DE REPOSICIÓN (°C):
TEMPERATURA DEL ESPEJO (°C):
TEMPERATURA DE LA LÍNEA DE VAPOR (°C):
40
82.4
19.5
82
107.17
195
La ficha técnica N° 90, correspondiente a línea de combustible “B” tiene como
objetivo resumir los datos experimentales para las emisiones gaseosas, el
material particulado y la evaluación de pérdidas de la fuente.
Figura AV.35. Datos experimentales para las emisiones gaseosas y material particulado de la fuente de la ficha técnica # 90
Figura AV.36. Datos experimentales para la evaluación de las pérdidas en la fuente de la ficha técnica # 90
10 10.1 10.1
0.90 1.5 168 7.5 23.33 168 112 103 7 22.4
2 2.94 2.0 168 15.0 31.1 168 113 103 8 22.9
3 5.43 2.0 170 22.5 31.1 170 113 107 8 23.6
4 9.04 1.5 171 30.0 23.33 171 116 109 8 24.8
5 18.96 2.0 171 37.5 31.1 171 117 110 9 25.1
6 22.57 2.0 171 45.0 31.1 171 117 110 9 25.8
7 25.06 2.0 173 52.5 31.1 173 120 114 9 26.3
8 27.10 2.0 174 60.0 31.1 174 122 117 10 26.9
407.708
407.893
408.081
408.271
LECTURA DEL GAS (m³)
406.961
407.148
407.335
407.521
ÍNICE DE ISOCINÉTISMO 92.8
CANTIDAD DE MATERIAL RECOLECTADO (g) 0.039
VOLUMEN DE GAS MEDIDO A CONDICIONES STD (m^3) 0.901
FICHA TECNICA #: 90
COMBUSTIBLE:
CAPACIDAD: 20 BHP
540
TESTO 350 XL
ANDERSEN 2010 MST
OPERACIONES UNITARIAS - DIQ
DAVID BENAVIDES
DAVID BENAVIDES
ALTURA DE LA CHIMENEA (m):
DI CHIMENEA (cm):
7.85
28
INSTITUCIÓN:
FUENTE FIJA:
LINEA DE TRABAJO:
NÚMERO DE MUESTREO:
IDENTIFICACION DE LA FUENTE:
T3
FILTRO
(°C)
T4 CONDENSADO
(°C)
T5
GAS SECO
(°C)
NÚMERO
DE PUNTOS
DISTANCIA
(cm)
ΔP
(mmHg)
T GAS
(°C)
PUNTOS DE MUESTREOCONSOLA DE MUESTREO DE MATERIAL PARTICULADO
TIEMPO DE
SUCCIÓN
(min)
PRESIÓN DE
SUCCIÓN
(mmH2O)
T1
CHIMENEA
(°C)
T2
SONDA
(°C)
PESO FINAL FILTRO (g):
EPN
CALDERO
B
18
CALDERO PIROTUBULAR VERTICAL
DIESEL
LABORATORIO:
NOMBRE DEL MUESTREADOR:
RESPONSABLE:
PRESIÓN ATMOSFERICA (mmHg):
PESO INICIAL FILTRO (g):
ANALIZADOR DE GASES:
CONSOLA DE MUESTREO DE MP:
VOLUMEN H₂0 CONDENSADA (mL):
PRESIÓN ESTÁTICA (mmH2O):
NÚMERO DE HUMO:
LECTURA INICIA GASÓMETRO (m³)
PESO INICIAL SILICA (g):
PESO FINAL SILICA (g):
PESO INICIAL LAVADO DE SONDA (g):
PESO FINAL LAVADO DE SONDA (g):
CONSTANTE DEL PITOT:
DIAMETRO DE LA BOQUILLA (mm):
DIAMETRO PROMEDIO BOQUILLA (mm)
8
0.3984
0.4199
150.9973
155.9723
0.9482
0.9482
0.84
10.1
20
1
406.882
0.97
8
FACTOR CALIBRACIÓN GASÓMETRO:
NÚMERO DE PUNTOS:
ANALIZADOR DE GASES
MEDIDA PROMEDIO
10.23
10.85O₂ %
CO₂ %
T AMBIENTAL °C 20
EFICIENCIA % 85.6
SO₂ ppm 7
T CHIMENEA °C
Nox ppm
NO₂ ppm
NO ppm
CO ppm
57
171
3
55
2
T1 42.9
T2 42.5
T3 42.5
T4 43.4
T5 44.9
T6 43.7
T7 44.1
T1 92.5 T8 43.7
T2 91.8 T9 43.9
T3 91.2 T10 44.9
T11 43.2
T12 41.9
T13 44.8
T14 42.6
T15 44.2
T16 42.9
T17 44.7
T18 45.1
T19 44.8
T20 43.8
TEMPERATURA AMBIENTAL (°C): 19.3
TEMPERATURA DE LA CARA SUPERIOR (°C):
TEMPERATURA DE LA PARED (°C):
TIEMPO DEL CICLO DE APAGADO (s): 345.7
473.9TIEMPO DEL CICLO DE ENCENDIDO (s):
TDS DEL AGUA DE ALIMENTACIÓN (mg/L):
TDS DEL AGUA DEL CALDERO (mg/L):
89.9
1296
PARÁMETRO VALORVALORPARÁMETRO
153
PRESIÓN DE OPERACIÓN (psi):
TEMPERATURA DE SALIDA DE VAPOR (°C):
TEMPERATURA DE AGUA DE ALIMENTACION (°C):
TEMPERATURA DE AGUA DE REPOSICIÓN (°C):
TEMPERATURA DEL ESPEJO (°C):
TEMPERATURA DE LA LÍNEA DE VAPOR (°C):
40
81.8
18.5
79
106.42
196
La ficha técnica N° 91, correspondiente a línea de combustible “B” tiene como
objetivo resumir los datos experimentales para las emisiones gaseosas, el
material particulado y la evaluación de pérdidas de la fuente.
Figura AV.37. Datos experimentales para las emisiones gaseosas y material particulado de la fuente de la ficha técnica # 91
Figura AV.38. Datos experimentales para la evaluación de las pérdidas en la fuente de la ficha técnica # 91
10.1 10 10.2
0.90 2.0 167 7.5 31.31 167 110 103 8 21.5
2 2.94 2.0 169 15.0 31.31 169 111 103 8 22.4
3 5.43 2.0 170 22.5 31.31 170 111 108 8 22.9
4 9.04 2.5 171 30.0 39.14 171 114 108 9 23.5
5 18.96 2.0 171 37.5 31.31 171 116 109 9 24.1
6 22.57 2.5 171 45.0 39.14 171 119 113 9 24.9
7 25.06 2.0 173 52.5 31.31 173 119 114 10 25.6
8 27.10 2.0 174 60.0 31.31 174 121 118 10 26.1
409.232
409.416
409.597
408.327
408.505
408.686
408.871
409.053
ÍNICE DE ISOCINÉTISMO 103.7
CANTIDAD DE MATERIAL RECOLECTADO (g) 0.039
VOLUMEN DE GAS MEDIDO A CONDICIONES STD (m^3) 0.894
FICHA TECNICA #: 91
COMBUSTIBLE:
CAPACIDAD: 20 BHP
540
TESTO 350 XL
ANDERSEN 2010 MST
OPERACIONES UNITARIAS - DIQ
DAVID BENAVIDES
DAVID BENAVIDES
ALTURA DE LA CHIMENEA (m):
DI CHIMENEA (cm):
7.85
28
INSTITUCIÓN:
FUENTE FIJA:
LINEA DE TRABAJO:
NÚMERO DE MUESTREO:
IDENTIFICACION DE LA FUENTE:
T3
FILTRO
(°C)
T4 CONDENSADO
(°C)
T5
GAS SECO
(°C)
NÚMERO
DE PUNTOS
DISTANCIA
(cm)
ΔP
(mmHg)
T GAS
(°C)
PUNTOS DE MUESTREOCONSOLA DE MUESTREO DE MATERIAL PARTICULADO
TIEMPO DE
SUCCIÓN
(min)
PRESIÓN DE
SUCCIÓN
(mmH2O)
T1
CHIMENEA
(°C)
T2
SONDA
(°C)
LECTURA DEL GAS (m³)
PESO FINAL FILTRO (g):
EPN
CALDERO
B
19
CALDERO PIROTUBULAR VERTICAL
DIESEL
LABORATORIO:
NOMBRE DEL MUESTREADOR:
RESPONSABLE:
PRESIÓN ATMOSFERICA (mmHg):
PESO INICIAL FILTRO (g):
ANALIZADOR DE GASES:
CONSOLA DE MUESTREO DE MP:
VOLUMEN H₂0 CONDENSADA (mL):
PRESIÓN ESTÁTICA (mmH2O):
NÚMERO DE HUMO:
LECTURA INICIA GASÓMETRO (m³)
PESO INICIAL SILICA (g):
PESO FINAL SILICA (g):
PESO INICIAL LAVADO DE SONDA (g):
PESO FINAL LAVADO DE SONDA (g):
CONSTANTE DEL PITOT:
DIAMETRO DE LA BOQUILLA (mm):
DIAMETRO PROMEDIO BOQUILLA (mm)
8
0.3971
0.4106
150.9322
156.7434
0.9381
0.9632
0.84
10.1
25
1
408.271
0.97
8
FACTOR CALIBRACIÓN GASÓMETRO:
NÚMERO DE PUNTOS:
ANALIZADOR DE GASES
MEDIDA PROMEDIO
10.15
10.63O₂ %
CO₂ %
T AMBIENTAL °C 22
EFICIENCIA % 85.1
SO₂ ppm 7
T CHIMENEA °C
Nox ppm
NO₂ ppm
NO ppm
CO ppm
60
171
2
57
3
T1 42.8
T2 43.9
T3 45.2
T4 44.7
T5 45.2
T6 44.7
T7 43.6
T1 92.3 T8 41.9
T2 91.8 T9 44.2
T3 91.2 T10 41.9
T11 43.8
T12 43.6
T13 41.5
T14 43.9
T15 44.8
T16 42.5
T17 45.6
T18 43.1
T19 43.9
T20 43.4
TEMPERATURA AMBIENTAL (°C): 20.4
TEMPERATURA DE LA CARA SUPERIOR (°C):
TEMPERATURA DE LA PARED (°C):
TIEMPO DEL CICLO DE APAGADO (s): 329.4
478.2TIEMPO DEL CICLO DE ENCENDIDO (s):
TDS DEL AGUA DE ALIMENTACIÓN (mg/L):
TDS DEL AGUA DEL CALDERO (mg/L):
90.1
1306
PARÁMETRO VALORVALORPARÁMETRO
152
PRESIÓN DE OPERACIÓN (psi):
TEMPERATURA DE SALIDA DE VAPOR (°C):
TEMPERATURA DE AGUA DE ALIMENTACION (°C):
TEMPERATURA DE AGUA DE REPOSICIÓN (°C):
TEMPERATURA DEL ESPEJO (°C):
TEMPERATURA DE LA LÍNEA DE VAPOR (°C):
40
81.5
19
79
106.38
197
La ficha técnica N° 92, correspondiente a línea de combustible “B” tiene como
objetivo resumir los datos experimentales para las emisiones gaseosas, el
material particulado y la evaluación de pérdidas de la fuente.
Figura AV.39. Datos experimentales para las emisiones gaseosas y material particulado de la fuente de la ficha técnica # 92
Figura AV.40. Datos experimentales para la evaluación de las pérdidas en la fuente de la ficha técnica # 92
11.5 12 11.8
0.90 1.0 171 7.5 28.77 171 112 103 7 24
2 2.94 1.5 173 15.0 43.16 173 114 104 8 24.8
3 5.43 1.0 173 22.5 28.77 173 115 107 8 25.2
4 9.04 1.0 174 30.0 28.77 174 117 108 9 25.9
5 18.96 1.0 174 37.5 28.77 174 117 111 9 26.4
6 22.57 1.5 175 45.0 43.16 175 119 113 10 27
7 25.06 1.0 177 52.5 28.77 177 121 114 10 27.9
8 27.10 1.5 177 60.0 43.16 177 121 117 11 28.4
410.569
410.743
410.929
409.659
409.841
410.023
410.205
410.381
ÍNICE DE ISOCINÉTISMO 106.2
CANTIDAD DE MATERIAL RECOLECTADO (g) 0.04
VOLUMEN DE GAS MEDIDO A CONDICIONES STD (m^3) 0.906
FICHA TECNICA #: 92
COMBUSTIBLE:
CAPACIDAD: 20 BHP
540
TESTO 350 XL
ANDERSEN 2010 MST
OPERACIONES UNITARIAS - DIQ
DAVID BENAVIDES
DAVID BENAVIDES
ALTURA DE LA CHIMENEA (m):
DI CHIMENEA (cm):
7.85
28
INSTITUCIÓN:
FUENTE FIJA:
LINEA DE TRABAJO:
NÚMERO DE MUESTREO:
IDENTIFICACION DE LA FUENTE:
T3
FILTRO
(°C)
T4 CONDENSADO
(°C)
T5
GAS SECO
(°C)
NÚMERO
DE PUNTOS
DISTANCIA
(cm)
ΔP
(mmHg)
T GAS
(°C)
PUNTOS DE MUESTREOCONSOLA DE MUESTREO DE MATERIAL PARTICULADO
TIEMPO DE
SUCCIÓN
(min)
PRESIÓN DE
SUCCIÓN
(mmH2O)
T1
CHIMENEA
(°C)
T2
SONDA
(°C)
LECTURA DEL GAS (m³)
PESO FINAL FILTRO (g):
EPN
CALDERO
B
20
CALDERO PIROTUBULAR VERTICAL
DIESEL
LABORATORIO:
NOMBRE DEL MUESTREADOR:
RESPONSABLE:
PRESIÓN ATMOSFERICA (mmHg):
PESO INICIAL FILTRO (g):
ANALIZADOR DE GASES:
CONSOLA DE MUESTREO DE MP:
VOLUMEN H₂0 CONDENSADA (mL):
PRESIÓN ESTÁTICA (mmH2O):
NÚMERO DE HUMO:
LECTURA INICIA GASÓMETRO (m³)
PESO INICIAL SILICA (g):
PESO FINAL SILICA (g):
PESO INICIAL LAVADO DE SONDA (g):
PESO FINAL LAVADO DE SONDA (g):
CONSTANTE DEL PITOT:
DIAMETRO DE LA BOQUILLA (mm):
DIAMETRO PROMEDIO BOQUILLA (mm)
8
0.3974
0.4109
150.2421
154.9753
0.9406
0.9668
0.84
11.8
25
0.5
409.597
0.97
8
FACTOR CALIBRACIÓN GASÓMETRO:
NÚMERO DE PUNTOS:
ANALIZADOR DE GASES
MEDIDA PROMEDIO
10.13
10.58O₂ %
CO₂ %
T AMBIENTAL °C 20
EFICIENCIA % 86.9
SO₂ ppm 6
T CHIMENEA °C
Nox ppm
NO₂ ppm
NO ppm
CO ppm
58
173
3
55
3
T1 44.5
T2 42.9
T3 43.1
T4 44.7
T5 41.9
T6 44.3
T7 45.1
T1 92.6 T8 43.5
T2 92.1 T9 45.6
T3 91.7 T10 43.9
T11 42.9
T12 42.5
T13 39.6
T14 43.8
T15 42.6
T16 44.6
T17 43.6
T18 42.8
T19 42.8
T20 45.8
TEMPERATURA AMBIENTAL (°C): 21.3
TEMPERATURA DE LA CARA SUPERIOR (°C):
TEMPERATURA DE LA PARED (°C):
TIEMPO DEL CICLO DE APAGADO (s): 349.1
473.8TIEMPO DEL CICLO DE ENCENDIDO (s):
TDS DEL AGUA DE ALIMENTACIÓN (mg/L):
TDS DEL AGUA DEL CALDERO (mg/L):
89.8
1306
PARÁMETRO VALORVALORPARÁMETRO
155
PRESIÓN DE OPERACIÓN (psi):
TEMPERATURA DE SALIDA DE VAPOR (°C):
TEMPERATURA DE AGUA DE ALIMENTACION (°C):
TEMPERATURA DE AGUA DE REPOSICIÓN (°C):
TEMPERATURA DEL ESPEJO (°C):
TEMPERATURA DE LA LÍNEA DE VAPOR (°C):
40
81.2
19.5
77
107.38
198
La ficha técnica N° 93, correspondiente a línea de combustible “B” tiene como
objetivo resumir los datos experimentales para las emisiones gaseosas, el
material particulado y la evaluación de pérdidas de la fuente.
Figura AV.41. Datos experimentales para las emisiones gaseosas y material particulado de la fuente de la ficha técnica # 93
Figura AV.42. Datos experimentales para la evaluación de las pérdidas en la fuente de la ficha técnica # 93
10.6 10.8 11
0.90 1.5 169 7.5 30.56 169 114 106 8 23.4
2 2.94 1.5 170 15.0 30.56 170 114 106 8 23.9
3 5.43 2.0 171 22.5 40.75 171 116 108 9 24,6
4 9.04 1.5 173 30.0 30.56 173 117 108 10 25
5 18.96 1.5 173 37.5 30.56 173 117 110 11 25.7
6 22.57 1.5 175 45.0 30.56 175 119 111 11 26.1
7 25.06 1.5 175 52.5 30.56 175 120 113 13 26.9
8 27.10 1.0 176 60.0 20.38 176 120 114 13 27.5
411.932
412.129
412.314
410.984
411.178
411.363
411.556
411.741
ÍNICE DE ISOCINÉTISMO 109.3
CANTIDAD DE MATERIAL RECOLECTADO (g) 0.036
VOLUMEN DE GAS MEDIDO A CONDICIONES STD (m^3) 0.901
FICHA TECNICA #: 93
COMBUSTIBLE:
CAPACIDAD: 20 BHP
540
TESTO 350 XL
ANDERSEN 2010 MST
OPERACIONES UNITARIAS - DIQ
DAVID BENAVIDES
DAVID BENAVIDES
ALTURA DE LA CHIMENEA (m):
DI CHIMENEA (cm):
7.85
28
INSTITUCIÓN:
FUENTE FIJA:
LINEA DE TRABAJO:
NÚMERO DE MUESTREO:
IDENTIFICACION DE LA FUENTE:
T3
FILTRO
(°C)
T4 CONDENSADO
(°C)
T5
GAS SECO
(°C)
NÚMERO
DE PUNTOS
DISTANCIA
(cm)
ΔP
(mmHg)
T GAS
(°C)
PUNTOS DE MUESTREOCONSOLA DE MUESTREO DE MATERIAL PARTICULADO
TIEMPO DE
SUCCIÓN
(min)
PRESIÓN DE
SUCCIÓN
(mmH2O)
T1
CHIMENEA
(°C)
T2
SONDA
(°C)
LECTURA DEL GAS (m³)
PESO FINAL FILTRO (g):
EPN
CALDERO
B
21
CALDERO PIROTUBULAR VERTICAL
DIESEL
LABORATORIO:
NOMBRE DEL MUESTREADOR:
RESPONSABLE:
PRESIÓN ATMOSFERICA (mmHg):
PESO INICIAL FILTRO (g):
ANALIZADOR DE GASES:
CONSOLA DE MUESTREO DE MP:
VOLUMEN H₂0 CONDENSADA (mL):
PRESIÓN ESTÁTICA (mmH2O):
NÚMERO DE HUMO:
LECTURA INICIA GASÓMETRO (m³)
PESO INICIAL SILICA (g):
PESO FINAL SILICA (g):
PESO INICIAL LAVADO DE SONDA (g):
PESO FINAL LAVADO DE SONDA (g):
CONSTANTE DEL PITOT:
DIAMETRO DE LA BOQUILLA (mm):
DIAMETRO PROMEDIO BOQUILLA (mm)
8
0.3988
0.4098
150.0832
156.8723
0.9356
0.9603
0.84
10.8
25
0.5
410.929
0.97
8
FACTOR CALIBRACIÓN GASÓMETRO:
NÚMERO DE PUNTOS:
ANALIZADOR DE GASES
MEDIDA PROMEDIO
9.87
10.28O₂ %
CO₂ %
T AMBIENTAL °C 22
EFICIENCIA % 85.8
SO₂ ppm 6
T CHIMENEA °C
Nox ppm
NO₂ ppm
NO ppm
CO ppm
59
173
2
57
2
T1 43.2
T2 43.1
T3 42.1
T4 44.6
T5 44.6
T6 43.9
T7 43.1
T1 89.5 T8 44.7
T2 89.9 T9 43.9
T3 90.2 T10 45.2
T11 42.7
T12 44.6
T13 42.1
T14 41.5
T15 45.2
T16 43.9
T17 43.4
T18 42.7
T19 44.8
T20 45.1
TEMPERATURA AMBIENTAL (°C): 19.4
TEMPERATURA DE LA CARA SUPERIOR (°C):
TEMPERATURA DE LA PARED (°C):
TIEMPO DEL CICLO DE APAGADO (s): 345.8
479.2TIEMPO DEL CICLO DE ENCENDIDO (s):
TDS DEL AGUA DE ALIMENTACIÓN (mg/L):
TDS DEL AGUA DEL CALDERO (mg/L):
89.8
1306
PARÁMETRO VALORVALORPARÁMETRO
151
PRESIÓN DE OPERACIÓN (psi):
TEMPERATURA DE SALIDA DE VAPOR (°C):
TEMPERATURA DE AGUA DE ALIMENTACION (°C):
TEMPERATURA DE AGUA DE REPOSICIÓN (°C):
TEMPERATURA DEL ESPEJO (°C):
TEMPERATURA DE LA LÍNEA DE VAPOR (°C):
40
81.2
18
77
106.19
199
La ficha técnica N° 94, correspondiente a línea de combustible “B” tiene como
objetivo resumir los datos experimentales para las emisiones gaseosas, el
material particulado y la evaluación de pérdidas de la fuente.
Figura AV.43. Datos experimentales para las emisiones gaseosas y material particulado de la fuente de la ficha técnica # 94
Figura AV.44. Datos experimentales para la evaluación de las pérdidas en la fuente de la ficha técnica # 94
10.1 9.9 10.3
0.90 2.0 170 7.5 31.42 170 110 103 9 23.4
2 2.94 2.0 170 15.0 31.42 170 113 103 9 24.1
3 5.43 2.0 173 22.5 31.42 173 117 106 9 24.9
4 9.04 2.5 174 30.0 39.27 174 119 107 10 25.7
5 18.96 2.0 174 37.5 31.42 174 119 108 10 26.2
6 22.57 2.0 175 45.0 31.42 175 119 110 11 26.9
7 25.06 2.5 176 52.5 39.27 176 121 113 12 27.5
8 27.10 2.0 176 60.0 31.42 176 121 119 13 28.1
413.337
413.520
413.709
412.409
412.597
412.773
412.964
413.142
ÍNICE DE ISOCINÉTISMO 96.7
CANTIDAD DE MATERIAL RECOLECTADO (g) 0.033
VOLUMEN DE GAS MEDIDO A CONDICIONES STD (m^3) 0.899
FICHA TECNICA #: 94
COMBUSTIBLE:
CAPACIDAD: 20 BHP
540
TESTO 350 XL
ANDERSEN 2010 MST
OPERACIONES UNITARIAS - DIQ
DAVID BENAVIDES
DAVID BENAVIDES
ALTURA DE LA CHIMENEA (m):
DI CHIMENEA (cm):
7.85
28
INSTITUCIÓN:
FUENTE FIJA:
LINEA DE TRABAJO:
NÚMERO DE MUESTREO:
IDENTIFICACION DE LA FUENTE:
T3
FILTRO
(°C)
T4 CONDENSADO
(°C)
T5
GAS SECO
(°C)
NÚMERO
DE PUNTOS
DISTANCIA
(cm)
ΔP
(mmHg)
T GAS
(°C)
PUNTOS DE MUESTREOCONSOLA DE MUESTREO DE MATERIAL PARTICULADO
TIEMPO DE
SUCCIÓN
(min)
PRESIÓN DE
SUCCIÓN
(mmH2O)
T1
CHIMENEA
(°C)
T2
SONDA
(°C)
LECTURA DEL GAS (m³)
PESO FINAL FILTRO (g):
EPN
CALDERO
B
22
CALDERO PIROTUBULAR VERTICAL
DIESEL
LABORATORIO:
NOMBRE DEL MUESTREADOR:
RESPONSABLE:
PRESIÓN ATMOSFERICA (mmHg):
PESO INICIAL FILTRO (g):
ANALIZADOR DE GASES:
CONSOLA DE MUESTREO DE MP:
VOLUMEN H₂0 CONDENSADA (mL):
PRESIÓN ESTÁTICA (mmH2O):
NÚMERO DE HUMO:
LECTURA INICIA GASÓMETRO (m³)
PESO INICIAL SILICA (g):
PESO FINAL SILICA (g):
PESO INICIAL LAVADO DE SONDA (g):
PESO FINAL LAVADO DE SONDA (g):
CONSTANTE DEL PITOT:
DIAMETRO DE LA BOQUILLA (mm):
DIAMETRO PROMEDIO BOQUILLA (mm)
8
0.3964
0.4077
150.9853
155.2974
0.9402
0.9623
0.84
10.1
20
0.5
412.314
0.97
8
FACTOR CALIBRACIÓN GASÓMETRO:
NÚMERO DE PUNTOS:
ANALIZADOR DE GASES
MEDIDA PROMEDIO
10.24
10.68O₂ %
CO₂ %
T AMBIENTAL °C 25
EFICIENCIA % 86.5
SO₂ ppm 6
T CHIMENEA °C
Nox ppm
NO₂ ppm
NO ppm
CO ppm
56
174
3
54
2
T1 42.8
T2 44.9
T3 43.5
T4 44.9
T5 44.7
T6 43.6
T7 42.6
T1 91.2 T8 39.6
T2 90.6 T9 45.2
T3 90.8 T10 43.8
T11 44.3
T12 44.1
T13 44.6
T14 43.1
T15 41.8
T16 44.7
T17 44.7
T18 42.8
T19 45.1
T20 42.7
TEMPERATURA AMBIENTAL (°C): 20.4
TEMPERATURA DE LA CARA SUPERIOR (°C):
TEMPERATURA DE LA PARED (°C):
TIEMPO DEL CICLO DE APAGADO (s): 339.5
479.3TIEMPO DEL CICLO DE ENCENDIDO (s):
TDS DEL AGUA DE ALIMENTACIÓN (mg/L):
TDS DEL AGUA DEL CALDERO (mg/L):
89.8
1306
PARÁMETRO VALORVALORPARÁMETRO
153
PRESIÓN DE OPERACIÓN (psi):
TEMPERATURA DE SALIDA DE VAPOR (°C):
TEMPERATURA DE AGUA DE ALIMENTACION (°C):
TEMPERATURA DE AGUA DE REPOSICIÓN (°C):
TEMPERATURA DEL ESPEJO (°C):
TEMPERATURA DE LA LÍNEA DE VAPOR (°C):
40
82
18.5
80
106.81
200
La ficha técnica N° 95, correspondiente a línea de combustible “B” tiene como
objetivo resumir los datos experimentales para las emisiones gaseosas, el
material particulado y la evaluación de pérdidas de la fuente.
Figura AV.45. Datos experimentales para las emisiones gaseosas y material particulado de la fuente de la ficha técnica # 95
Figura AV.46. Datos experimentales para la evaluación de las pérdidas en la fuente de la ficha técnica # 95
11 11.2 10.9
0.90 1.5 169 7.5 32.78 169 110 115 9 21.6
2 2.94 1.5 171 15.0 32.78 171 110 115 9 22.3
3 5.43 1.5 173 22.5 32.78 173 114 116 9 22.9
4 9.04 2.0 173 30.0 43.71 173 115 117 9 24
5 18.96 1.5 173 37.5 32.78 173 115 117 10 25.3
6 22.57 1.5 174 45.0 32.78 174 117 118 11 26.1
7 25.06 2.0 175 52.5 43.71 175 117 120 11 26.9
8 27.10 1.5 176 60.0 32.78 176 117 120 12 27.4
414.688
414.854
415.053
413.783
413.962
414.148
414.328
414.507
ÍNICE DE ISOCINÉTISMO 91.6
CANTIDAD DE MATERIAL RECOLECTADO (g) 0.038
VOLUMEN DE GAS MEDIDO A CONDICIONES STD (m^3) 0.899
T AMBIENTAL °C 21
EFICIENCIA % 87.1
SO₂ ppm 6
T CHIMENEA °C
Nox ppm
NO₂ ppm
NO ppm
CO ppm
60
173
3
57
3
ANALIZADOR DE GASES
MEDIDA PROMEDIO
10.03
10.65O₂ %
CO₂ %
413.709
0.97
8
FACTOR CALIBRACIÓN GASÓMETRO:
NÚMERO DE PUNTOS:
8
0.3956
0.4114
150.1842
156.9723
0.9418
0.9639
0.84
11
25
0.5
VOLUMEN H₂0 CONDENSADA (mL):
PRESIÓN ESTÁTICA (mmH2O):
NÚMERO DE HUMO:
LECTURA INICIA GASÓMETRO (m³)
PESO INICIAL SILICA (g):
PESO FINAL SILICA (g):
PESO INICIAL LAVADO DE SONDA (g):
PESO FINAL LAVADO DE SONDA (g):
CONSTANTE DEL PITOT:
DIAMETRO DE LA BOQUILLA (mm):
DIAMETRO PROMEDIO BOQUILLA (mm)
PESO FINAL FILTRO (g):
EPN
CALDERO
B
23
CALDERO PIROTUBULAR VERTICAL
DIESEL
LABORATORIO:
NOMBRE DEL MUESTREADOR:
RESPONSABLE:
PRESIÓN ATMOSFERICA (mmHg):
PESO INICIAL FILTRO (g):
ANALIZADOR DE GASES:
CONSOLA DE MUESTREO DE MP:
T3
FILTRO
(°C)
T4 CONDENSADO
(°C)
T5
GAS SECO
(°C)
NÚMERO
DE PUNTOS
DISTANCIA
(cm)
ΔP
(mmHg)
T GAS
(°C)
PUNTOS DE MUESTREOCONSOLA DE MUESTREO DE MATERIAL PARTICULADO
TIEMPO DE
SUCCIÓN
(min)
PRESIÓN DE
SUCCIÓN
(mmH2O)
T1
CHIMENEA
(°C)
T2
SONDA
(°C)
LECTURA DEL GAS (m³)
ALTURA DE LA CHIMENEA (m):
DI CHIMENEA (cm):
7.85
28
INSTITUCIÓN:
FUENTE FIJA:
LINEA DE TRABAJO:
NÚMERO DE MUESTREO:
IDENTIFICACION DE LA FUENTE:
FICHA TECNICA #: 95
COMBUSTIBLE:
CAPACIDAD: 20 BHP
540
TESTO 350 XL
ANDERSEN 2010 MST
OPERACIONES UNITARIAS - DIQ
DAVID BENAVIDES
DAVID BENAVIDES
201
La ficha técnica N° 96, correspondiente a línea de combustible “B” tiene como
objetivo resumir los datos experimentales para las emisiones gaseosas, el
material particulado y la evaluación de pérdidas de la fuente.
Figura AV.47. Datos experimentales para las emisiones gaseosas y material particulado de la fuente de la ficha técnica # 96
Figura AV.48. Datos experimentales para la evaluación de las pérdidas en la fuente de la ficha técnica # 96
10.2 10 10.4
0.90 1.5 169 7.5 24.43 169 118 106 8 23.4
2 2.94 2.0 169 15.0 32.57 169 118 109 8 23.9
3 5.43 2.0 170 22.5 32.57 170 118 109 9 24.5
4 9.04 2.0 171 30.0 32.57 171 119 112 9 25
5 18.96 1.5 171 37.5 24.43 171 119 115 10 25.8
6 22.57 2.5 171 45.0 40.72 171 120 115 11 26.4
7 25.06 2.0 172 52.5 32.57 172 120 118 11 26.9
8 27.10 1.5 172 60.0 24.43 172 121 120 12 27.3
416.053
416.238
416.426
415.126
415.311
415.498
415.681
415.864
ÍNICE DE ISOCINÉTISMO 98..3
CANTIDAD DE MATERIAL RECOLECTADO (g) 0.033
VOLUMEN DE GAS MEDIDO A CONDICIONES STD (m^3) 0.901
FICHA TECNICA #: 96
COMBUSTIBLE:
CAPACIDAD: 20 BHP
540
TESTO 350 XL
ANDERSEN 2010 MST
OPERACIONES UNITARIAS - DIQ
DAVID BENAVIDES
DAVID BENAVIDES
ALTURA DE LA CHIMENEA (m):
DI CHIMENEA (cm):
7.85
28
INSTITUCIÓN:
FUENTE FIJA:
LINEA DE TRABAJO:
NÚMERO DE MUESTREO:
IDENTIFICACION DE LA FUENTE:
T3
FILTRO
(°C)
T4 CONDENSADO
(°C)
T5
GAS SECO
(°C)
NÚMERO
DE PUNTOS
DISTANCIA
(cm)
ΔP
(mmHg)
T GAS
(°C)
PUNTOS DE MUESTREOCONSOLA DE MUESTREO DE MATERIAL PARTICULADO
TIEMPO DE
SUCCIÓN
(min)
PRESIÓN DE
SUCCIÓN
(mmH2O)
T1
CHIMENEA
(°C)
T2
SONDA
(°C)
LECTURA DEL GAS (m³)
PESO FINAL FILTRO (g):
EPN
CALDERO
B
24
CALDERO PIROTUBULAR VERTICAL
DIESEL
LABORATORIO:
NOMBRE DEL MUESTREADOR:
RESPONSABLE:
PRESIÓN ATMOSFERICA (mmHg):
PESO INICIAL FILTRO (g):
ANALIZADOR DE GASES:
CONSOLA DE MUESTREO DE MP:
VOLUMEN H₂0 CONDENSADA (mL):
PRESIÓN ESTÁTICA (mmH2O):
NÚMERO DE HUMO:
LECTURA INICIA GASÓMETRO (m³)
PESO INICIAL SILICA (g):
PESO FINAL SILICA (g):
PESO INICIAL LAVADO DE SONDA (g):
PESO FINAL LAVADO DE SONDA (g):
CONSTANTE DEL PITOT:
DIAMETRO DE LA BOQUILLA (mm):
DIAMETRO PROMEDIO BOQUILLA (mm)
8
0.3975
0.4098
150.7359
155.8545
0.9375
0.9586
0.84
10.2
25
0.5
415.053
0.97
8
FACTOR CALIBRACIÓN GASÓMETRO:
NÚMERO DE PUNTOS:
ANALIZADOR DE GASES
MEDIDA PROMEDIO
10.15
10.72O₂ %
CO₂ %
T AMBIENTAL °C 22
EFICIENCIA % 85.4
SO₂ ppm 7
T CHIMENEA °C
Nox ppm
NO₂ ppm
NO ppm
CO ppm
57
171
2
54
3
T1 42.9
T2 44.1
T3 42.8
T4 43.7
T5 44.3
T6 42.8
T7 45.7
T1 91.3 T8 43.2
T2 90.5 T9 44.9
T3 91.2 T10 42.8
T11 43.2
T12 45.2
T13 44.3
T14 44.9
T15 42.9
T16 45.1
T17 43.2
T18 44.6
T19 42.8
T20 42.3
TEMPERATURA AMBIENTAL (°C): 20.5
TEMPERATURA DE LA CARA SUPERIOR (°C):
TEMPERATURA DE LA PARED (°C):
TIEMPO DEL CICLO DE APAGADO (s): 342.5
476.2TIEMPO DEL CICLO DE ENCENDIDO (s):
TDS DEL AGUA DE ALIMENTACIÓN (mg/L):
TDS DEL AGUA DEL CALDERO (mg/L):
90.5
1487
PARÁMETRO VALORVALORPARÁMETRO
154
PRESIÓN DE OPERACIÓN (psi):
TEMPERATURA DE SALIDA DE VAPOR (°C):
TEMPERATURA DE AGUA DE ALIMENTACION (°C):
TEMPERATURA DE AGUA DE REPOSICIÓN (°C):
TEMPERATURA DEL ESPEJO (°C):
TEMPERATURA DE LA LÍNEA DE VAPOR (°C):
40
82
19
79
106.83
202
ANEXO VI
CORRECCIÓN DE LAS EMISIONES GASEOSAS
EXPERIMENTALES Y ESTANDARIZACIÓN DE UNIDADES
BAJO NORMA
Para el ejemplo de cálculo de la corrección de la concentración experimental de
las emisiones gaseosas, se empleó los datos registrados en la Ficha Técnica #1
Figura AII.1.
EJEMPLO DE CÁLCULO
Para corregir las emisiones experimentales se emplea la Ecuación 2.1,
considerando los valores de densidad detallados en la Tabla AVI.1 (TULSMA,
2015, p. 249).
Tabla AVI.1 Factor de corrección
Emisión Densidad
Monóxido de carbono (CO) 1,25 Dióxido de azufre (SO2) 2,86
Óxidos de nitrógeno (NOx) 2,05
Material Particulado(PM) 1,00
En el caso de las emisiones de monóxido de carbono por ejemplo, se obtuvó:
!/&';rr�§AQ� = ² #$,pp%f,pp#$,pp%$p,#�³ × 1,25 × 3 tt+ = ¶, ·· ¸¹/¸»
203
ANEXO VII
DETERMINACIÓN DEL MATERIAL PARTICULADO
RECOLECTADO (MP)
El ejemplo de cálculo para determinar la concentración de material particulado
considera los datos registrados en la ficha técnica #2, detallada en la Figura AII.2.
EJEMPLO DE CÁLCULO
Se calculó el volumen de agua total recolectada de acuerdo a la Ecuación AVII.1
(ThermoAndersen, 2001, p. 25).
O�§>� = O��';ª�'@�Q� + (¼?AªA'� °AB�ª − ¼?AªA'� ABA'A�ª) [AVII.1]
Donde:
VRecolectada: Volumen de agua recolectado por los impactadores.
Wsilica final: Peso final de la silica (densidad del agua 1 g/mL)
Wsilica inicial: Peso inicial de la silica (densidad del agua 1 g/mL).
OU0& = 30 +¬ + (157,3648 − 150,9234)+¬
OU0& = 36.4 +¬
El volumen de gas medido se calculó según la Ecuación AVII.2 (ThermoAndersen,
2001, p. 25).
O+ = ¾ ∗ (¬§�? °AB�ª − ¬§�? °AB�ª) [AVII.2]
Donde:
Y: Factor de calibración del equipo.
Lgas final: Lectura inicial del gas.
Lgas inicial: Lectura final del gas.
204
O+ = 0,97 ∗ (290,757 − 289,487)+g
O+ = 1,23 +g
Se empleó la Ecuación 2.5, para calcular el volumen de vapor de agua a
condiciones estándar.
OP(?@Q) = 0,001337 ∗ 36.4 +¬
OP(?@Q) = 0,05 +¬
Con la Ecuación 2.6, se calculó el volumen de gas medido a condiciones
estándar.
O(' = 0,386 ∗ 1.23 +g ∗ X��p ((U§[b0,¿011]0Àab.c##[#fg h
O(' = 0.906 +g
Se considera que el volumen de gas medido a condiciones estándar puede ser
menor a 1,25 m3, por que el estudio busca ver la influencia de los nanoaditivos
sobre los parámetros establecidos en el Capitulo 2, no el cumplimiento del método
5 de la norma USEPA.
Se utilizó la Ecuación 2.7 calcular el contenido de humedad en el gas de
chimenea.
NP? = p,p� p,p� [p,�p� ∗ 100
NP? = 5,2 %
Se estableció el peso molecular del gas de chimenea seco, con la Ecuación
AVII.3 (ThermoAndersen, 2001, p. 26).
205
nv = ∑ ²YoA$pp³ ∗ %7 [AVII.3]
Donde:
PMi: Peso molecular cada gas CO2, O2, CO, N2, SO2, NO y NO2)
%i: Porcentaje de composición de cada gas.
nv = ² ��$pp ∗ 8,97³ + ² g#
$pp ∗ 9,74³ + ² #�$pp ∗ 2,5 − 04³ + ² #�
$pp ∗ 81,28³ + ² ��$pp ∗ 7,0 − 04³ +
² gp$pp ∗ 3,0 − 04³ + ² ��
$pp ∗ 55,0 − 03³
nv = 29,8 ¯/+ÂÃ
Con la Ecuación 2.8 se calculó el peso molecular del gas de chimenea húmedo.
n? = 0,18 ∗ 5.2 + #�,� Ä1`�$pp ∗ (100 − 5.2)
n? = 29,2 ¯/+ÂÃ
Se definió la velocidad promedio del gas de chimenea húmedo con la Ecuación
2.9.
O? qr;( = 34,6 ∗ 0,84 ∗ √2.5 ∗ x $fp[#fg��p,#∗#�,#
O? qr;( = 7,6 (?
El área transversal de medición se calculó con la Ecuación AVII.4,
(ThermoAndersen, 2001, p. 27).
G = Æ∗{?0� [AVII.4]
206
Donde:
Ds: Diámetro de la chimenea
G = Æ∗p,#�0�
G = 0,06 +#
Se aplicó la Ecuación AVII.5 (ThermoAndersen, 2001, p. 27), para estimar el flujo
del gas de chimenea.
yzK = 60 ∗ O? qr;( ∗ G [AVII.5]
Donde:
Vs: Velocidad promedio del gas de chimenea.
A: Área transversal.
yzK = 60 ∗ 7,6 ∗ 0,06
yzK = 27,36 +g/+79
El flujo de gas de chimenea húmedo a condiciones estándar se calculó con la
Ecuación AVII.6 (ThermoAndersen, 2001, p. 27).
yz} = 0,386 ∗ yzK ∗ Y?d?[#fg ∗ 13,4 [AVII.6]
Donde:
QSA: Flujo de gas de chimenea.
Ps: Presión absoluta de la chimenea.
Ts: Temperatura promedio del gas de chimenea.
yz} = 0,386 ∗ 27,4 ∗ ��p,#$fp[#fg
207
yz} = 13,4 +g/+79
Mediante la Ecuación 2.10, se calculó el flujo de gas de chimenea seco a
condiciones estándar.
yz{ = J$pp%�.#$pp L ∗ 13,4
yz{ = 12,8 +g/min
Se corrigió el flujo gas de chimenea seco de condiciones estándar a condiciones
normales mediante la relación de temperatura, como detalla la Ecuación AVII.7
(ThermoAndersen, 2001d, p. 28).
y�{ = yz{ ∗ #��#fg
y�{ = 12,8 ∗ #��#fg
y�{ = 14,0 +g/min
Se calculó el índice de isocinétismo según la Ecuación 2.11, debe estar entre 90 y
110.
~ = �,����[�∗($fp[#fg)∗p,�p��p∗f,�∗��p,#∗�,�0∗($pp%�.#)
~ = 98,8
Con un índice de isocinétismo adecuado, se procedió a continuar con los cálculos.
Se estimó la cantidad total de material particulado medido de acuerdo a la
Ecuación AVII.8 (ThermoAndersen, 2001, p. 28).
n9 = (¼°Aª@r; ° − ¼°Aª@r; A) + (¼?;BQ� ° − ¼?;BQ� A) [AVII.8]
208
Donde:
Wfiltro f: Peso final del filtro.
Wfiltro i: Peso inicial del filtro.
Wsonda f: Peso del filtro del lavado de sonda al final del lavado.
Wsonda i: Peso del filtro del lavado de sonda antes del lavado.
n9 = (0,4037 − 0,3998)¯ + (0,9713 − 0,9398)¯
n9 = 3,6 − 02 ¯
Con un índice de isocinétismo adecuado, y conociendo la cantidad total de
material particulado medido, se estimó la concentración de material particulado a
condiciones estándar mediante la Ecuación 2.12.
-� = g,��%p#p,�p�
-� = 0,04 ¯/+g
Se corrigió la concentración de material particulado de condiciones estandar a
condiciones normales mediante empleando la Ecuación AVII.9
(ThermoAndersen, 2001, p. 28).
-� = -� ∗ #��#fg [AVII.9]
-� = 0,04 ∗ #��#fg
-� = 0,0436 ¯/+g
Se expresó la concentración de material particulado a condiciones normales en
mg/Nm3.
-� = 0,0436 §(b ∗ $ ppp (§
$ §
ÊË = ¶», Ì ¹/˸»
209
ANEXO VIII
DETERMINACIÓN DE LA EFICIENCIA NETA (EN) DE LA FUENTE
El ejemplo de cálculo para la determinación de la eficiencia neta, empleó los datos
experimentales registrados en la ficha técnica #1 Figura AII.2, además se
consideró para determinar el calor por convección y por radiación tres superficies
de la fuente claramente definidas: la cara superior, la pared lateral o cuerpo y el
espejo inferior.
EJEMPLO DE CÁLCULO
· Pérdidas por convección
Convección en la cara superior
La temperatura film de la cara superior se define de acuerdo a la Ecuación AVIII.1
(Incropera, 2006, p. 313), considerando que Tp, es la temperatura promedio de la
cara superior del caldero.
H°Aª( = d̂ÍÍÍ[de# [AVIII.1]
H°Aª( = ��,�[$�,$# = 57,45°- = 330,45 Ï
Para la cara superior la longitud característica (L) fue el diámetro del caldero
detallado en la Tabla 2.1, también las propiedades de aire a temperatura film
están detalladas en la Tabla AVIII.1.
Tabla AVIII.1. Propiedades del aire a Tfilm =330,5 K
Propiedad Valor Propiedad Valor
Densidad 1,073 kg/m3 K 0,0287 W/K m
Viscosidad 1,971E-05 kg/ms Pr 0,69
(Mills, 2013, Apéndice A)
210
Entonces de acuerdo a la Ecuación 2.19, el número de Grassoff es:
¢� = ($,p$p ()b(��,�%$�,$)в$,pfg ÑÄ1b³0²�,�1
Z0³² abb¿,ÒÓ Ô³
²$,�f$×$pÕÓ ÑÄ1Z³0
¢� = 6,94 + 09
Para estas condiciones según Mills (2013) se empleó la ecuación de placa
horizontal con superficie superior caliente, detallada en la Ecuación AVIII.2.
Ö® = 0,15 × (¢� ∙ w�)$/g [AVIII.2]
Ö® = 0,15 × (6,94 + 09 ∗ 0,69)$/g = 252,82
Por tanto el coeficiente de convección según la Ecuación AVIII.3 (Incropera, 2006,
p. 313), fue:
ℎ';B� = �>∗Ø£∗ [AVIII.3]
ℎ';B� = #�#,�#�g∗p,p#�f Ù1°�$,p$p (
ℎ';B� = 7,18 }(0°/
El área de la cara superior, se definió a través de la Ecuación AVIII.4.
G ?>q�rA;r = Æ{0� [AVIII.4]
G�?q�Ú; ?>q�rA;r = Æ $,p$0� = 0,80 +#
Por lo tanto, empleando la Ecuación 2.18, el calor por convección de la cara
superior fue:
211
y?>q�rA;r = 7,18 }(0°/ ∗ 0,80 +# ∗ (95,8 − 19,1)Ï = 441,44 ¼
Convección en la cara lateral
La temperatura film, en la cara lateral se calculó con la Ecuación AVIII.1, en este
caso Tp, es la temperatura promedio de esta superficie.
H°Aª( = d̂ÍÍÍ[de#
H°Aª( = ��,�[$�,$# = 32,50 °- = 305,5 Ï
Para la cara lateral la longitud característica (L) fue la altura del caldero detallada
en la Tabla 2.1, las propiedades de aire a temperatura film están detalladas en la
Tabla AVIII.2.
Tabla AVIII.2. Propiedades del aire a Tfilm = 305,5 K
Propiedad Valor
Densidad 1,157 kg/m3
Viscosidad 1,876E-05 kg/ms
k 0,0271 W/K m
Pr 0,69
(Mills, 2013, Apéndice A)
Se consideró la Ecuación 2.19, para calcular el número de Grassoff
¢� = (#,#p� ()b(��,�p%$�,$p)в$,$�f ÑÄ1b³0²�,�1
Z0³² ab¿Ó,Ó¿ Ô³
²$,�f�×$pÕÓ ÑÄ1Z³0
¢� = 3,51 + 10
El número Nu en este caso se calculó de acuerdo a la Ecuación AVIII.5, según lo
descrito por Mills (2013)
212
Ö® = 0,021(¢� ∙ w�)#/� [AVIII.5]
Ö® = 0,021 × (3,51 + 10 ∗ 0,69)#/� = 299,14
Por tanto el coeficiente de convección de acuerdo con la Ecuación AVIII.3, fue:
ℎ';B� = #��,$��p∗p,p#f$ Ù1°�#,#p� ( = 3,67 }
(0°/
El área de la cara lateral, se definió de acuerdo a la Ecuación [AVIII.6]
Gª�@�r�ª = Ûܬ [AVIII.6]
Gq�r�Q ª�@�r�ª = Û ∗ 1,01 + ∗ 2,21 + = 6,99 +#
Por lo tanto, con la Ecuación 2.18, el calor por convección de la cara lateral de la
fuente fue:
yª�@�r�ª = 3,67 }(0°/ ∗ 6,99 +# ∗ (45,9 − 19,1)Ï = 688,74 ¼
Convección en el espejo inferior
La temperatura film del espejo inferior se calculó empleando la Ecuación AVIII.1,
tomando en cuenta que Tp es la temperatura promedio de esta superficie.
H°Aª( = d̂ÍÍÍ[de#
H°Aª( = $$p,$f[$�,$p# = 64,64 °- = 337,64 Ï
213
Para el espejo inferior la longitud característica (L), fue el diámetro del caldero,
detallado en la Tabla 2.1, y las propiedades del aire a Tfilm están detalladas en la
Tabla AVIII.3.
Tabla AVIII.3. Propiedades del aire a Tfilm = 337,6 K
Propiedad Valor
Densidad 1,049 kg/m3
Viscosidad 2,003E-05 kg/ms
k 0,0292 W/K m
Pr 0,69
(Mills, 2013, Apéndice A)
El número de Grassoff, de acuerdo a la Ecuación 2.19, fue:
¢� = ($,p$p ()b($$p,$f%$�,$p)в$,p�� ÑÄ1b³0²�,�1
Z0³² abbÝ,cÒ Ô³
²#,ppg×$pÕÓ ÑÄ1Z³0
¢� = 7,47 + 09
Para el calcular el número Nu en este caso se consideró las relaciones de
convección de Mills (2013), por lo cual se empleó la Ecuación AVIII.7.
Ö® = 0,59 ∗ (¢� ∙ w�)$/� [AVIII.7]
Ö® = 0,59 × (7,47 + 09 ∗ 0,69)$/� = 158,08
Por tanto el coeficiente de convección según la Ecuación AVIII.3, fue:
ℎ';B� = $��,p��g∗p,p#�# Ù1°�$,p$p ( = 4,57 }
(0°/
El área del espejo fue la misma área de la cara superior, por tanto:
214
G ?>q�rA;r = Æ{0�
G�?q�Ú; ?>q�rA;r = Æ $,p$0� = 0,80 +#
Al considerar la Ecuación 2.18, el calor por convección del espejo inferior fue:
y�?q�Ú; = 4,57 }(0°/ ∗ 0,80 +# ∗ (110,17 − 19,10)Ï = 333,44 ¼
El calor disipado por convección de acuerdo a la Ecuación AVII.4., fue:
y';B� = 441,44 ¼ + 688,74 ¼ + 333,44 ¼ = 1 463,62 ¼
y';B� = 1 463,62 ¼
· Pérdidas por purgas
La razón de purgas esta descrita por la Ecuación AVIII.8 (Charles, 1999c, p. 273).
Þ:ßó9 v8 t®�¯:� = d{z �§>� �ªA(�B@�'AóBd{z �§>� '�ªQ�r;%d{z �§>� �ªA(�B@�'AóB [AVIII.8]
Razón de purgas = ��,�$g$�%��,� = 0,07
La generación de vapor se definió con la Ecuación AVIII.9 (Charles, 2003,
p. 273).
¢898�:!7ó9 v8 ë:tÂ� = (/;B?>(; Q� ';(<>?@A<ª�)(Y;Q�r '�ª;rí°A';)²%�ì�m���m�2a¿¿ ³
�B@�ªqí� Q�ª ��q;r%�B@�ªqí� Q�ª �§>� Q� �ªA(�B@�'AóB [AVIII.9]
Para el consumo de combustible, se empleó la Ecuación AVIII.10 (Charles, 2003,
p. 273).
215
-Â9�®+ v8 !Â+î®�ï7îÃ8 = �;ª>(�B ';(<>?@A<ª�@A�(q; �B'�BQAQ; ∗ *QAé?�ª [AVIII.10]
Por otro lado el volumen de combustible, se calculó con la Ecuación AVIII.11
(Charles, 2003, p. 273).
OÂî+89 !Â+î®�ï7îÃ8 = Ã:�¯Â ∗ :9!ℎ ∗ v768�89!7: v8 :Ãï®�: [AVIII.11]
OÂî+89 !Â+î®�ï7îÃ8 = 0,60 + ∗ 0,60 + ∗ 0,03 + = 0,01 +g
La Tabla AVIII.4, detalla las propiedades del combustible y el agua, que se
emplearon para la Ecuación AVIII.9 y la Ecuación AVIII.10.
Tabla AVIII.4. Propiedades del combustible y del agua
Sustancia Propiedad Valor Unidades
Diésel Densidad 860 kg/m3
Agua
Entalpía a 18 °C 75,58 kJ/kg
Entalpía vapor a 82,2 °C 2 647,03 J/kg
Cp 4,18 kJ/kg °C
Lp a 130,81 °C 2 171,31 kJ/kg
-Â9�®+ v8 !Â+î®�ï7îÃ8 = p,p$p� (b# p$�,�� ? ∗ 860 ا
(b = 0,00461 ð¯/�
¢898�:!7ó9 v8 ë:tÂ� = p,pp��$ ÑÄZ ∗ �� ��#,f��Ññ
ÑÄ∗(ò0,a¿a¿¿ )
(# f�f,pg%f�,��) Øô/ا = 0,064 ا��q;r?
Para determinar la cantidad de purgas se aplicó la Ecuación AVIII.12 (Charles,
2003, p. 273).
Cantidad de purga = Razón de purga × Generación de vapor [AVIII.12]
Cantidad de purga = 0,0731 × 0,064 ا��q;r? = 0,00468 ð¯/�
216
La energía calórica de las purgas o contenido de calor en purgas se calculó con la
Ecuación AVIII.13 (Charles, 2003, p. 273).
�¥�_Ä2Z(ûÄ�2 = -tÍÍÍÍK§>��H��q;?A'AóB − HKªA(�B@�'AóB� [AVIII.13]
�¥�_Ä2Z(ûÄ�2 = 4,18 Øô
ا°/ (78 − 18)°-
�¥�_Ä2Z(ûÄ�2 = 250,8 Øô
Ч
Al aplicar la Ecuación 2.21, las purgas fueron:
% w®�¯:� = p,pp���ÑÄZ ∗#�p,� Ññ
ÔÄp,pp��$ÑÄ
Z ∗�� ��#,f��ÑñÑÄ
∗ 100 = 0,59 %
Se empleó la Ecuación 2.20 para calcular el calor total:
y@;@�ª = 0,00468 ا? ∗ (4,18 Øô
°/ا (130,81 − 18,00)°- + 2 171,31)) Øôا = 12 368,56 ¼
Se utilizó la Ecuación 2.17 para las pérdidas por convección, que fueron:
% wé�v7v:� tÂ� !Â9ë8!!7ó9 = $ ��g,�# }$# g��,�� } ∗ 100 = 11,83 %
· Pérdidas por radiación
Las pérdidas por radiación se analizaron de acuerdo al caso del intercambio de
radiación entre un cuerpo grande y el medio o atmosfera que lo rodea, por lo cual
el factor de forma (Fij) es igual a uno, y el factor de emisividad es igual a la
emisividad del material del cuerpo grande (Incropera, 2001, pp. 738-739), el
material del caldero esta detallado en la Tabla 2.1.
217
Mills (2013) describe que el Acero al carbono AISI 312 tienen una emisividad de
0,26 y la constante de Stefan Boltzmann es 5,67E-08 W/m2*K4.
El calor por radiación de cada superficie, se calculó de acuerdo a la Ecuación
2.16.
Radiación en la cara superior
y?>q�rA;r = 5,67 − 08 }(0∗ÐÒ ∗ 0,80 +# ∗ 1 ∗ (368,8� − 292,1�)Ï� ∗ 0,26
y?>q�rA;r = 132.52 ¼
Radiación en la cara lateral
y£�@�r�ª = 5,67 − 08 }(0∗ÐÒ ∗ 6,99 +# ∗ 1 ∗ (318,9� − 292,1�)Ï� ∗ 0,26
y£�@�r�ª = 315,86 ¼
Radiación en el espejo inferior
y�?q�Ú; = 5,67 − 08 }(0∗ÐÒ ∗ 0,80 +# ∗ 1 ∗ (383,17� − 292,1�)Ï� ∗ 0,26
y�?q�Ú; = 168,61 ¼
El calor total de radiación, fue:
y��QA'�'AóB = 132,52 ¼ + 315,86 ¼ + 168,61 ¼ = 616,99 ¼
Las pérdidas por radiación de acuerdo a la Ecuación 2.15, fueron:
% wé�v7v:� tÂ� �:v7:!7ó9 = �$�,�� }$# g��,�� } ∗ 100 = 4,98 %
218
Finalmente la eficiencia neta del caldero de acuerdo a la Ecuación 2.22, será:
��@� = (0,821 ∗ 100) − (4,98 + 11,83 + 0,59)
üËýþÿ = ̶, � %
219
ANEXO IX
INFORME DEL LABORATORIO DE PETRÓLEOS:
CARACTERIZACIÓN DEL DIÉSEL
La Figura AIX.1, detalla los resultados obtenidos al caracterizar el diésel, en el
Laboratorio de Petróleos del Departamento de Ingeniería Química.
Figura AIX.1. Caracterización del diésel
220
ANEXO X
DATOS COMPLETOS DE LAS MEDICIONES REALIZADAS PARA
LOS PARAMETROS ANALIZADOS
Tabla AX.1. Emisiones corregidas de monóxido de carbono, para cada una de las líneas de
trabajo
MONITOREO Concentración de Monóxido de Carbono (CO) (mg/m³)
Línea Base Línea A Línea Convencional Línea B
1 4,88 4,03 6,04 5,03
2 6,09 3,91 4,37 4,21
3 6,05 4,37 4,16 6,40
4 4,04 3,39 3,81 6,19
5 5,18 3,28 5,82 4,25
6 3,84 4,32 4,08 4,11
7 6,46 4,32 5,52 4,18
8 5,69 4,28 3,84 6,31
9 6,85 3,39 6,85 4,25
10 5,99 4,28 6,25 6,15
11 5,44 3,34 5,59 6,46
12 4,39 2,92 6,29 4,16
13 4,13 4,24 6,07 4,04
14 5,69 2,70 6,44 4,15
15 3,86 4,08 4,47 4,30
16 4,52 3,97 5,91 4,06
17 6,59 4,33 4,04 6,24
18 3,82 4,85 3,82 6,47
19 6,80 4,48 6,24 4,22
20 5,17 4,79 6,05 6,30
21 3,69 4,66 4,57 4,08
22 6,59 5,04 6,69 6,36
23 6,27 4,90 6,27 6,34
24 6,38 5,87 4,10 4,26
221
Tabla AX.2. Porcentaje de dióxido de carbono, para cada una de las líneas de trabajo
MONITOREO Porcentaje de Dióxido de Carbono (CO2)
Línea Base Línea A Línea Convencional Línea B
1 9,86 10,56 9,71 9,69
2 8,97 10,12 9,19 10,12
3 10,15 10,17 9,42 10,03
4 9,24 10,83 9,09 9,30
5 8,82 9,93 9,25 10,15
6 9,07 10,29 9,79 10,03
7 8,31 10,79 10,38 9,54
8 9,31 9,83 9,17 9,48
9 8,92 11,06 10,45 10,16
10 9,52 10,21 10,38 9,56
11 8,24 10,95 9,21 10,15
12 9,72 10,37 10,37 10,12
13 8,92 9,97 9,27 9,35
14 9,13 10,63 9,38 9,84
15 8,92 10,71 8,75 10,19
16 10,10 10,29 9,01 9,45
17 10,43 9,89 8,21 9,95
18 8,93 10,41 9,23 10,23
19 10,21 11,57 9,31 10,15
20 9,23 9,31 9,43 10,13
21 8,58 10,19 8,12 9,87
22 10,27 10,85 9,51 10,24
23 9,31 10,87 8,87 10,03
24 9,43 10,59 9,11 10,15
222
TablaAX.3. Emisiones corregidas de dióxido de azufre, para cada una de las líneas de
trabajo
MONITOREO Concentración de Dióxido de Azufre (SO2) (mg/m³)
Línea Base Línea A Línea
Convencional Línea B
1 85,19 70,30 73,65 63,13
2 71,16 56,78 79,97 76,97
3 93,73 68,55 65,23 55,79
4 73,99 59,07 59,78 64,73
5 82,44 68,55 70,97 77,80
6 60,30 67,80 74,68 64,49
7 90,05 62,83 69,31 76,46
8 69,44 67,20 70,23 65,98
9 83,56 59,13 83,56 66,75
10 73,04 67,20 76,31 64,37
11 66,39 58,28 68,25 78,79
12 68,89 58,64 65,79 65,23
13 64,86 66,55 63,54 73,92
14 69,44 58,82 78,56 75,95
15 60,62 71,10 93,45 78,71
16 70,88 69,24 72,12 74,40
17 91,95 67,94 63,42 76,10
18 59,93 69,24 59,93 78,95
19 82,95 58,58 87,05 77,27
20 75,74 68,27 73,85 65,91
21 57,86 66,49 66,89 64,07
22 91,85 59,93 81,68 66,55
23 65,54 69,94 76,53 66,36
24 77,87 73,62 74,96 77,95
223
Tabla AX.4. Emisiones corregidas de monóxido de nitrógeno, para cada una de las líneas
de trabajo
MONITOREO Concentración de Óxido de Nitrógeno (NO) (mg/m³)
Línea Base Línea A Línea Convencional Línea B 1 203,94 188,96 194,43 194,43
2 177,62 186,97 253,34 210,60
3 240,14 188,09 193,59 202,43
4 220,19 198,46 180,76 192,13
5 269,07 188,09 200,99 209,11
6 178,97 212,62 207,90 191,40
7 230,69 223,76 232,87 209,19
8 196,64 184,40 188,77 206,90
9 244,65 218,53 232,61 213,05
10 220,88 199,46 212,45 201,86
11 184,82 188,00 180,19 215,57
12 258,47 200,98 224,73 200,89
13 185,23 182,62 209,92 198,69
14 186,64 201,60 214,93 207,80
15 179,92 199,08 255,10 215,35
16 230,21 189,98 190,40 203,56
17 262,59 194,02 195,33 208,20
18 191,30 201,61 194,66 208,41
19 226,95 212,58 215,71 211,41
20 214,48 194,98 219,78 203,10
21 165,25 201.06 189,42 204,51
22 231,46 213,45 247,00 201,25
23 238,55 219,33 191,02 211,82
24 216,79 214,36 226,67 202,40
224
Tabla AX.5. Emisiones corregidas de los óxidos de nitrógeno, para cada una de las líneas
de trabajo
MONITOREO Concentración de los Óxidos de Nitrógeno (NOX) (mg/m³)
Línea Base Línea A Línea Convencional Línea B
1 225,88 201,03 216,11 210,69
2 193,33 198,67 276,88 227,60
3 258,25 199,86 210,39 213,93
4 241,97 210,63 193,59 208,81
5 287,27 199,86 216,66 226,29
6 199,68 212,62 224,39 202,47
7 253,89 236,71 250,72 226,07
8 211,97 195,94 209,44 223,90
9 26925 23071 257,21 22451
11 204,36 194,01 195,26 227,17
12 276,22 200,98 241,68 217,69
13 201,94 188,33 226,29 209,57
14 207,08 207,66 238,06 218,98
15 192,93 205,19 285,19 232,73
16 248,47 201,87 206,32 214,51
17 286,27 194,02 208,94 225,00
18 206,74 213,50 215,24 220,03
19 251,37 218,62 229,72 220,08
20 231,20 200,84 241,52 215,51
21 180,16 212,48 209,11 215,51
22 255,12 225,80 271,05 212,68
23 255,43 219,33 213,55 228,91
24 233,98 227,00 243,22 219,61
225
TablaAX.6. Material particulado medido (mg/Nm3) para cada línea de trabajo
MONITOREO Material Particulado recolectado (mg/Nm³)
Línea Base Línea A Línea Convencional Línea B 1 42.3 36.7 47.1 44.5 2 43.6 29.9 53.1 43.6 3 60.2 32.8 52.6 43.1 4 40.7 33.7 43.1 49.2 5 50.3 41.2 52.5 44.7 6 55.2 42.6 53.3 44.9 7 49.0 43.1 41.7 47.8 8 59.5 45.0 48.2 46.1 9 47.4 43.9 49.3 45.9
10 45.1 37.4 54.9 43.6 11 52.3 42.3 58.1 44.3 12 41.1 45.5 46.9 42.7 13 52.6 41.5 52.4 48.8 14 43.7 36.1 45.2 39.3 15 64.2 35.9 49.7 45.3 16 53.4 35.1 47.5 41.1 17 41.8 34.4 48.2 42.8 18 42.3 44.4 51.9 47.2 19 40.6 35.3 38.3 47.6 20 39.1 34.9 45.8 48.2 21 60.5 44.6 52.9 43.6 22 42.6 34.2 41.5 40.8 23 52.7 48.5 51.0 46.1 24 45.9 30.1 40.3 40.0
226
Tabla AX.7. Eficiencia de combustión para cada línea de trabajo
MONITOREO Eficiencia de Combustión (%)
Línea Base Línea A Línea Convencional Línea B
1 82,1 89,3 84,3 85,9
2 81,8 90,3 83,8 86,3
3 81,7 90,2 83,2 86,7
4 81,4 91,4 83,7 85,4
5 82,6 89,7 82,8 85,9
6 80,3 89,1 83,4 87,1
7 81,9 90,2 83,2 86,4
8 81,6 90,8 83,6 85,9
9 81,9 91,4 83,2 86,3
10 80,7 90,4 84,1 86,8
11 82,4 91,6 82,9 85,1
12 81,4 89,8 83,6 87,2
13 82,5 91,4 82,9 86,3
14 81,5 89,7 82,6 85,1
15 80,8 91,3 84,2 85,7
16 82,4 90,6 83,7 86,3
17 81,7 89,1 83,9 86,9
18 80,8 91,4 82,9 85,6
19 82,3 90,7 83,9 85,1
20 81,5 89,9 82,7 86,9
21 81,9 90,3 83,8 85,8
22 82,1 90,7 83,4 86,5
23 81,9 89,3 83,5 87,1
24 81,6 90,1 84,1 85,4
227
Tabla AX.8. Pérdidas por radiación, para cada línea de trabajo
MONITOREO Pérdidas por Radiación (%)
Línea Base Línea A Línea Convencional Línea B
1 3,57 3,38 3,57 3,36
2 3,61 3,39 3,56 3,37
3 3,60 3,41 3,54 342
4 3,47 3,40 3,54 3,38
5 3,51 3,41 3,56 3,40
6 3,56 3,39 3,49 3,37
7 3,50 3,39 3,56 3,38
8 3,51 3,38 3,54 3,38
9 3,52 3,39 3,67 3,38
10 3,50 3,38 3,57 3,42
11 3,55 3,37 3,58 3,38
12 3,51 3,39 3,57 3,37
13 3,52 3,39 3,58 3,38
14 3,50 3,39 3,57 3,41
15 3,61 3,38 3,58 3,46
16 3,54 3,38 3,58 3,47
17 3,55 3,38 3,59 3,38
18 3,50 3,38 3,60 3,46
19 3,50 3,38 3,58 3,38
20 3,55 3,39 3,60 3,47
21 3,54 3,36 3,64 3,44
22 3,49 3,38 3,60 3,42
23 3,57 3,37 3,58 3,44
24 3,53 3,37 359 3.,44
228
Tabla AX.9. Pérdidas por convección, para cada línea de trabajo
MONITOREO Pérdidas por Convección (%)
Línea Base Línea A Línea Convencional Línea B
1 11,83 10,23 11,26 9,98
2 11,67 10,55 10,98 10,24
3 12,87 10,29 11,42 10,25
4 12,67 9,60 10,86 10,58
5 12,65 9,40 10,91 10,36
6 12,74 9,99 10,86 10,19
7 12,26 10,10 10,81 11,26
8 12,57 10,01 10,28 10,32
9 12,42 9,70 10,01 10,11
10 11,90 9,38 11,46 9,95
11 12,01 9,18 10,32 10,16
12 13,06 9,81 10,78 10,04
13 12,23 10,46 11,88 10,24
14 11,77 9,94 10,59 10,00
15 13,69 9,97 10,05 10,03
16 12,96 9,27 10,35 10,16
17 13,41 10,35 10,30 10,00
18 11,66 9,90 11,27 10,39
19 12,02 9,38 10,95 10,09
20 12,05 9,66 10,89 10,04
21 12,32 9,61 10,77 10,36
22 12,40 9,45 10,29 10,06
23 12,74 10,31 10,46 11,65
24 12,03 9,91 10,69 11,53
229
Tabla AX.10. Pérdidas por purgas, para cada línea de trabajo
MONITOREO Pérdidas por Purgas (%)
Línea Base Línea A Línea Convencional Línea B 1 0,59 0,65 0,56 0,65
2 0,60 0,62 0,58 0,65
3 0,61 0,61 0,56 0,62
4 0,58 0,65 0,63 0,60
5 0,59 0,64 0,64 0,64
6 0,60 0,65 0,66 0,62
7 0,61 0,62 0,62 0,55
8 0,61 0,66 0,61 0,65
9 0,60 0,64 0,58 0,69
10 0,59 0,67 0,60 0,66
11 0,60 0,71 0,61 0,63
12 0,59 0,70 0,60 0,66
13 0,57 0,65 0,59 0,70
14 0,57 0,63 0,60 0,69
15 0,58 0,64 0,64 0,65
16 0,56 0,68 0,62 0,63
17 0,61 0,64 0,61 0,66
18 0,57 0,64 0,54 0,63
19 0,57 0,68 0,58 0,62
20 0,62 0,68 0,57 0,60
21 0,60 0,69 0,57 0,61
22 0,57 0,65 0,61 0,64
23 0,57 0,65 0,63 0,56
24 0,59 0,63 0,59 0,54
230
Tabla AX.11. Eficiencia neta del caldero, para cada línea de trabajo
MONITOREO Eficiencia Neta del Caldero (%)
Línea Base Línea A Línea Convencional Línea B
1 84,01 85,74 84,61 86,01
2 84,11 85,44 84,88 85,73
3 82,92 85,69 84,48 85,71
4 83,28 86,36 84,98 85,45
5 83,25 86,55 84,89 85,60
6 83,10 85,96 84,99 85,81
7 83,63 85,89 85,01 84,81
8 83,31 85,94 85,57 85,65
9 83,46 86,27 85,74 85,82
10 84,02 86,56 84,37 85,97
11 83,84 86,73 85,48 85,83
12 82,84 86,10 85,04 85,93
13 83,68 85,49 83,95 85,69
14 84,15 86,04 85,23 85,90
15 82,12 86,01 85,73 85,87
16 82,94 86,66 85,46 85,74
17 82,43 85,63 85,49 85,96
18 84,28 86,07 84,59 85,52
19 83,92 86,56 84,89 85,92
20 83,78 86,27 84,94 85,88
21 83,53 86,33 85,02 85,59
22 83,54 86,51 85,51 85,88
23 83,12 85,67 85,33 84,36
24 83,86 86,08 85,13 84,49
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