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TECNOLOGIA PARA TRATAMIENTO DE OLORES

EN PLANTAS DE RENDERING

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Inlet / Oulet

Tecnología para el tratamiento de olores en plantas de renderig

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Los objetivos en un Proyecto de Rendering

1.- Objetivo de Capacidad Productiva

2.- Objetivo de Calidad del producto obtenido

3.- Objetivo Medioambiental y protección del Entorno

4.- Objetivo de Seguridad Laboral para los empleados

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.- Objetivo Medioambiental y protección del Entorno

Tecnología para el tratamiento de olores en plantas de rendering

No es un equipo

……es un proyecto !!!

Los Ventajas de un sistema medioambiental aplicado a la planta de Rendering.

Ventajas sobre el Proceso

1.- Asegurar el control de los flujos gaseosos de la planta. ( Control de Aspiración ) 2.- Mejorar los tiempos de proceso al asegurar el control de aspiración de vahos 2.- Mejorar las condiciones ambientales internas de la fabrica3.- Favorecer el estado de limpieza y revista de los equipos.4.- evitar condensaciones internas en equipos con el riesgos de contaminación del producto

Ventajas del Entorno

1.- Mejorar las condiciones ambientales para el personal e interior de la zona de producción2.- Disipar el calor generado por los equipos , mejorando la temperatura interna de los equipos3.- Eliminar Molestias por Malos Olores en el Exterior de las plantas de Rendering 4.- Reducir los vertidos de aguas de proceso si se opta por oxidar térmicamente los vahos de proceso

Los flujos gaseosos a considerar

1.- Vapores de proceso ( Cookers, Continuos, Hidrolizadores, Secadores )

2.- Aires de Proceso o de alto impacto( Tolvas, Cargas, Prensas Continuos, Centrifugas, Tanques Intermedios , Molinos, etc. )

3.- Aires de Sala o “ Room Air “( Renovaciones de salas de proceso, como zona de crudos, proceso, harinas tec. )

1.- FACTORES QUE INCIDEN DIRECTAMENTE EN LA EMISIÓN DE OLORES EN PLANTAS DE RENDIMIENTO

a.- LA MATERIA PRIMA

Transformar lo más rápidamente posible los subproductos,

evitar contacto con agua, procesar género fresco

b.- INGENIERÍA DE CAPTACIÓN .

Dimensionar correctamente los ductos de captación de vahos en cocedores y secadores, captar aire de proceso en todos los puntos calientes de la planta.

c.- TECNOLOGIA ESCOGIDA PARA REDUCIR LOS OLORES

En función de cada caso y las necesidades del proyecto.

a.- LA MATERIA PRIMA

(Transformar lo más rápidamente posible los subproductos, evitar contacto con agua, procesar género fresco, …)

PLANTA PROCESADO MATERIA PRIMA CATEGORIA 3

PLANTA PROCESADO MATERIA PRIMA CATEGORIA 2

b.- INGENIERIA DE CAPTACIONES

(Dimensionar correctamente los ductos de captación de vahos en cocedores y secadores, captar aire de proceso en todos los puntos calientes de la planta, …)

Los detalles son importantes,

Un buen proyecto ambiental empieza con la solución de como abordar el proyecto en cada uno de los equipos y puntos críticos

Por tanto ,

a.- Caudales individualesb.- Equipos a controlarc.- Diseño de las captacionesd.- Limpieza de las captacionesf.- Calculo de velocidades y caudalesEtc.

UN EJEMPLO DE FALTA DE ASPIRACIONES EN ELINTERIOR DE LA FABRICA.

Riesgos;

Ambiente cargado interior fabrica ,

1.- Condiciones No Optimas. 2.- Acumulación de temperatura por falta de renovación 3.- Dificultad mantener en buen estado los equipos4.- Riesgo sobre componentes sensible tipo electrónica.

Si disponemos de un sistema de aspiraciones ambientales bien dimensionado en el interior de la planta ofrecerá un aspecto más limpio y SALUDABLE para las personas, EL PRODUCTO OBTENIDO y los equipos en operación.

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Oxidorrecuperativo

scrubber

aerocondensador

Depuración aguas

Biofiltro

OxidorRegenerativo

Las Tecnologías a considerar en Tratamiento de Olores

1- Condensación de vahos

2.- Oxidación Biológica

3.- Oxidación Química

4.- Oxidación térmica recuperativa

5.-Oxidación térmica regenerativa

c.- DIMENSIONAMIENTO DE SISTEMA DE AEROCONDENSACIÓN (Dimensionar aerocondensadores que condensen y sub-enfríen, intentar separar aerocondensadores por líneas de proceso, …)

INTERCAMBIADOR DE CALORPARA VAHOS Y OBTENCION DE AGUA CALIENTE PARA EL FRIGORIFICO.

c.- EVAPORADORES EN PLANTAS DE VIA HUMEDA UTILIZAN LOS VAHOS DE PROCESO COMO ENERGIA RESIDUAL.

2. TRATAMIENTO POR BIOFILTRO

2.- TRATAMIENTO POR BIOFILTRO

VENTAJAS

- Requieren relativamente poca energía (menor impacto ambiental y coste de operación)

- No utilizan sustancias químicas para su operación

- El contaminante es destruido en lugar de ser transferido de fase

- El CO2 producido asociado a esta tecnología es menor al generado por incineración al nousar combustibles suplementarios

- Eficiencia de destrucción de olores superior al 90% en unidades odoríficas

DESVENTAJAS

- Arranque lento hasta disponer de la población de bacterias

- Lenta adaptación a concentraciones fluctuantes

- Grandes áreas requeridas

- Requiere de un control de humedad de la biomasa para mantener la población de bacteriasen los niveles requeridos

- No se recomienda tratar vahos a no ser que actúen como humidificador del aire.

- La Renovación de Biomasa requiere largos tiempos de parada

3. TRATAMIENTO POR SCRUBBEROPCIONES DE 1 , 2 Y 3 FASES

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3. DIAGRAMA DE PROCESO SCRUBBER 3 ETPAS

VAPOR

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BP

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HARINAS

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PLANTA RENDIMIENTOS

FD

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RASTRO

Sistema tradicional de tratamiento de gases

• Eficacia de reducción de olores limitada al 80 %

• Sobrecarga de la depuradora debido a la producción de condensados

• Consumo de reactivos químicos en el lavador de gases

• No hay recuperación energética en el proceso ambiental

3. TRATAMIENTO POR SCRUBBER

VENTAJAS

• Requieren relativamente poca energía

• Fácil control

• No requieren de grandes superficies

• Bajo mantenimiento

• Arranque rápido

• Eficiencia de destrucción de olores superior del 65 a 75% . Incorporando la terceratorre reactivo incluso superior al 80%.

DESVENTAJAS

• Utilizan agentes químicos para su operación

• El contaminante es transferido de fase, no destruido.

• No puede tratar vahos de cocedores

• Media efectividad para productos descompuestos o muy agresivos, a no ser que se diluya elcaudal y se añada una fase de lavado por ácido sulfúrico.

4. TRATAMIENTO POR OXIDACIÓN TÉRMICARECUPERATIVA

OXIDOR RECUPERATIVO- Aprovechamiento de la energíatérmica utilizada en la destrucciónde olores para generar vapor enuna caldera

Mejor tecnología Disponible

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-What does "thermal oxidation" mean?

The destruction efficiency will depend on the temperature level and residence time.

Bad smelly organic

/ inorganic gases

Odourless

gasesENERGY

TOX VS RTO WHAT TO BE AWARE OF

O2

VA

PO

R

GAS TRATADO

VAPORES DE PLANTA DE RENDIMIENTOS

AIRE DE PROCESO

DE PLANTA RENDIMIENTOS

CAMARA DE OXIDACIONCALDERA

RECUPERATIVA

A PLANTA RENDIMIENTO

FUEL

(GAS NATURAL, GRASA, …)

OXIDACIÓN TÉRMICA RECUPERATIVA

AGUA

VAPORES DERENDERING

AIRE DE PROCESODE RENDIMIENTOS

GA

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pla

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OXIDACIÓN TÉRMICA RECUPERATIVA

OXIDACIÓN TÉRMICA RECUPERATIVA

INTERIOR CAMARA DE

COMBUSTION

OXIDACIÓN TÉRMICA RECUPERATIVA

RECUPERATIVE STEAM

BOILER

OXIDACIÓN TÉRMICA RECUPERATIVA

CONCEPTOS A DESTACAR

- EFICIENCIA DE REDUCCION DE OLORES DEL 99% EN UNIDADES OLORIFICAS

- PUEDE PROCESAR VAHOS DE DIGESTORES Y AIRE DE CAPTACIONES

- EFICIENCIA TÉRMICA DEL 82% -88% .

- TEMPERATURA DE OXIDACION HASTA 950 GRADOS Y 2 SEGUNDOS DE TIEMPO DE RESIDENCIA

- SUSTITUYE EQUIPOS COMO CALDERAS DE VAPOR, AEROCONDESADOR Y PARTIALMENTE TRATAMIENTO DE AGUAS.

- SOLUCION IDEAL PARA UNIDADES CON MATERIA PRIMA DEGRADADA O UBICACIÓN DE LA PLANTA CON UN ENTORNO MUY EXIGENTE

OXIDACIÓN TÉRMICA RECUPERATIVA

4. TRATAMIENTO POR OXIDACIÓN TÉRMICAREGENERATIVA

OXIDOR REGENERATIVO- Consigue las temperaturas

propias de oxidación térmica hasta 950ºC sin necesidad de grandes aporte deenergía externa gracias al sistema decerámica acumulativa de energía.

Mejor tecnología Disponible

Process airClean airPurgeOxidation

REGENERATIVE THERMAL OXIDATION

- RECUPERACION DE ENERGÍA POR MEDIO DE LA CAPACIDAD DE ALMACENAR CALOR INTERNAMENTE

- NO HAY NECESIDAD DE GENERAR RECUPERACION EXTERNA (NO SE FABRICA VAPOR)

- SE PUEDEN TRATAR GRANDES CANTIDADES DE AIRE y VAHOS

- MUY BAJO CONSUMO DE COMBUSTIBLE.

- EFICIENCIA TÉRMICA DEL 95%

- EFICACIA EN REDUCCION DE OLORES DEL 99%

HAARSLEV REGENERATIVE THERMAL OXIDISER

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Process airRoom air Vapours

CONDENSATION1 STAGE

SCRUBBERTOX RTO

WWT

2 STAGES SCRUBBER

GASEOUS EMISSION

BOILER

TREATED WATER STEAM

Fuel

Odour efficiency 65 – 75 %

Boiler efficiency 93 %

NC

How we take a decision (1)

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Process airRoom air Vapours

CONDENSATION1 STAGE

SCRUBBERTOX RTO

WWT

2 STAGES SCRUBBER

GASEOUS EMISSION

BOILER

TREATED WATER STEAM

Odour efficiency 99 %

Boiler efficiency 80 %

Fuel

How we take a decision (2)

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Process airRoom air Vapours

CONDENSATION1 STAGE

SCRUBBERTOX RTO

WWT

2 STAGES SCRUBBER

GASEOUS EMISSION

BOILER

TREATED WATER STEAM

Odour efficiency 99 %

Boiler efficiency 93%

Fuel

How we take a decision (3)

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Conclusiones;

Avanzamos hacia una industria del rendering más inteligente y automatizada , con varias líneas de proceso en la misma fabrica, preparadas para meterías prima especificas y obtención de productos de calidad bien definidos , con mayor capacidad productiva y ofreciendo calidad medioambiental a las personas y a su entorno, donde varias tecnologías de proceso van a convivir dentro de la misma unidad productiva.

ALAPRE 2017Cartagena de IndiasColombia.

Muchas Gracias

Josep Closa.

7 De Marzo 2017