corrosiÓn en tanques de almacenamiento y ductos

CORROSIÓN EN

TANQUES DE

ALMACENAMIENTO

INTRODUCCIÓN

Crudo + Agua(CO2 y H2S )

Oxígeno, Bacterias y Cloruros

IMPORTANCIA

Conservación de bienes

Reducir el costo de mantenimiento

Reducir el costo de inspección

Requisitos Empresa/ Gobierno

Preservación del Medio Ambiente

¿QUÉ ES UN TANQUE DE

ALMACENAMIENTO?

Retener fluidos: líquidos o gases

Condiciones: temperatura, presión, volumen y tipo de fluido.

FUNCIÓN:

TANQUES DE

ALMACENAMIENTO

SUPERFICIALES

TANQUES DE ALMACENAMIENTO

SUPERFICIALES

Pueden ser: pared sencilla o doble.

Uso: determinado por la volatilidad de los

combustibles que contenga.

Material más usado: Acero al Carbón.

Tanque Empernado

Son construidos para patios de tanque de pequeña capacidad, cuya operación se estima sea temporal. Siendo su desmantelamiento fácil al no requerir de personal especializado.

Tanques Soldados

Son construidos para capacidades mayores de 3000 barriles.

Requiere personal autorizado para los trabajos de soldadura. Debido a que las juntas son permanentes, evitan la fuga durante su tiempo de servicio.

Tanques esféricos

Se usan para almacenar productos ligeros como gasolina, propano, butano, GLP etc. Su forma facilita el soporte de presiones mayores a 25 psi

Tanques Horizontales

Son usados para productos ligeros, como propano, butano, GLP, que no requieren gran capacidad

CORROSIÓN EN

TANQUES DE

ALMACENAMIENTO

SUPERFICIALES

CORROSIÓN INTERNA

Techo

Pared

Fondo

CORROSIÓN INTERNA

CORROSIÓN EXTERNA

Corrosión causada por la presencia de un

material foráneo en la arena

CORROSIÓN EXTERNA

Corrosión causada por agua mal drenada.

CORROSIÓN EXTERNA

TRATAMIENTOS PARA

CONTROL DE LA

CORROSIÓN EN TANQUES

DE ALMACENAMIENTO

SUPERFICIALES

RECUBRIMIENTOS

Recubimientos

Posición en el sistema

Recubrimientos de Capa Primaria

Protección Anticorrosiva:

Adherencia:

Recubrimiento Intermedio:

Recubrimiento de Acabado:

Por el tipo de Resina

Acrílicos

Epóxicos

Poliuretanos

Polisiloxanos

PROTECCIÓN CATÓDICA

PROTECCIÓN CATÓDICA GALVANICA

API-651 - Protección catódica de tanques de almacenamiento de petróleo.

NACE* RP0193-2001-Protección catódica externa de acero al carbono para el Fondo de los Tanques de Almacenamiento.

PROTECCION CATODICA POR

CORRIENTE IMPRESA

PROTECCIÓN CATÓDICA

PROTECCION CATODICA POR

CORRIENTE IMPRESA

PROTECCIÓN CATÓDICA

PRUEBAS

MFL-Fugas de Flujo Magnético

Corrosión interior

Monitoreo de la protección

catódica

Corrosión Exterior

NUEVOS MÉTODOS

TANQUES DE

ALMACENAMIENTO

SUBTERRANEOS

TANQUES DE ALMACENAMIENTO

SUBTERRANEOS

Denominados UST

Los encontramos en las Estaciones de Servicio.

Son de Acero o Aluminio y están recubiertos

por una capa de fibra de vidrio o de carbono.

Contaminantes de aguas residuales y de

subsuelos si sufren alguna fuga.

PROTECCIÓN

Protegido externamente con un material

dieléctrico:

Tantalio, aluminio, cerámica y ciertos

plásticos.

Instalado un sistema de protección catódica

Diseñado un sistema de corrientes impresas adecuado.

Probarse y certificarse el sistema de protección catódica a los seis meses de instalado y por lo menos cada año para comprobar su efectividad.

Cercanos a una fuente de generación de campo electromagnético, éstos deben ser instalados de modo tal que su eje longitudinal quede perpendicular a dicha fuente.

PROTECCIÓN

PERDIDAS ECONOMICAS

Costos de la corrosión

Revestimiento

Protectores

B$ 108,6

Aleaciones resistentes a

la corrosión

B$ 7,7

Plásticos y Polímeros

especiales

B$ 1,8

Servicios Control de

Corrosión

B$ 1,2

Inhibidores de Corrosión B$ 1,1

Protección Catódica B$ 1,0

TOTAL B$ 121,41

*NACE (National Association of Corrosion Engineers) es una organización

internacional integrada por más de 15 mil profesionales y técnicos del control de la

corrosión.

Costos de la corrosión

Tanques De

almacenamiento

8,5 millones

Costos Tanques

Superficiales

$B 4,5

Costos Tanques

subterráneos

$B2,5

Costo Total $B 7

PERDIDAS ECONOMICAS

CORROSIÓN EN

DUCTOS Y

TUBERIAS

OLEODUCTOS

CORROSION DE TUBERIAS

Para que ocurra la corrosión metálica, deben estar presentes

las cuatro condiciones siguientes:

• Un ánodo (ej. disolvente del acero)

• Un cátodo (reactivo requerido)

• Una conexión eléctrica metálica entre el ánodo y el cátodo

(ej. la pared del tubo)

• Electrolito (ej., agua)

Las reacciones de la corrosión en tuberías involucran la transferencia de carga entre el metal y el electrolito, que se denomina electroquímica. La oxidación (corrosión) ocurre en el ánodo por la pérdida de átomos de metal desde la estructura al electrolito como iones.

CORROSION DE TUBERIAS

Corrosión Uniforme

La corrosión uniforme, o general, se define como la

corrosión que se distribuye más o menos

uniformemente sobre la superficie de un material.

CORROSION DE TUBERIAS

Corrosión Localizada

La corrosión localizada a menudo se concentra en un área

pequeña y toma la forma de cavidades llamadas picaduras.

La corrosión localizada incluye lo siguiente: ataque de

picaduras que produce hoyos en el metal; corrosión de

fisuras que puede desarrollarse en áreas que están ocultas

del ambiente global, como debajo de arandelas y bridas,

así como debajo de diversos depósitos, sedimentos y

productos de la corrosión

CORROSION DE TUBERIAS

Corrosión Galvánica

La corrosión galvánica es el resultado de conectar

eléctricamente dos materiales, donde uno actúa como el

ánodo y el otro como el cátodo. El ánodo puede

experimentar una corrosión acelerada relativa a la

condición no conectada y el cátodo tiende a sufrir menos

corrosión.

CORROSION DE TUBERIAS

Ataque Relacionado con la Velocidad/Flujo

El ataque relacionado con la velocidad/flujo surge cuando las velocidades del fluido o de la partícula de superficie alta causan pérdida de metal. Los sistemas de una sola fase (ej., gas o líquido puro) son menos propensos a causar ataque relacionado con la velocidad/flujo que los sistemas en donde los líquidos o sólidos son arrastrados en una fase de gas de movimiento rápido.

CORROSION DE TUBERIAS

Corrosión Inducida Microbiológicamente (MIC)

La corrosión inducida microbiológicamente (MIC) es el deterioro de un metal debido a los procesos de microorganismos (principalmente bacterias, pero pueden incluir hongos, algas y protozoarios en ciertos ambientes).

CORROSION DE TUBERIAS

CORROSION DE TUBERIAS

Tratamiento Químico

El tratamiento químico para el control de la corrosión en la mayoría de los sistemas por lo general incluye el uso de biocidas e inhibidores de corrosión.

Cómo se Usan los Químicos

Los químicos pueden aplicarse:

• Por descargas (es decir, volúmenes grandes inyectados en una sola vez)

• Inyección continua (a la velocidad prescrita).

REMEDIACION DE LA

CORROSION INTERNA

Inhibidores de Corrosión

Los inhibidores de corrosión mitigan la corrosión ya que

se adsorben a las superficies de metal.

Pueden clasificarse como:

• Amidas / imidazolinas

• Sales de nitrógeno que contienen moléculas con ácidos

carboxílicos

• Cuaternarios de nitrógeno

• Aminas, amidas e imidazolinas oxialquilatadas de espuma

• Heterocíclicos de nitrógeno y compuestos que

contienen fósforo, sulfuro y oxígeno.

REMEDIACION DE LA

CORROSION INTERNA

Recubrimientos para Corrosión

Interna

Los recubrimientos diseñados para

proteger contra la corrosión representan

otra línea de defensa contra el ataque

corrosivo de tubos de acero al carbón.

REMEDIACION DE LA

CORROSION INTERNA

Protección Catódica

Se recomienda la protección catódica (PC) para los

fondos de recipientes y tanques (es decir, la fase de agua)

en combinación con recubrimientos; esto debe realizarse

aun si se ha agregado un inhibidor de corrosión. La PC no

es práctica para el interior de un tubo debido a la

distribución deficiente de la corriente. Recuerde que la

protección catódica aplicada externamente no evita la

corrosión interior.

REMEDIACION DE LA

CORROSION INTERNA

Equipo de rayos x radiales tipo crawler

Equipo diseñado para trabajar en tierra y en barcazas,

todas las ordenes de avanzar, retroceder y de exposición

son echas fuera de la tubería con un control de crawler

tipo linterna el cual contiene unos isótopos de cesio de

baja actividad

EQUIPOS DE INSPECCION DE

CORROSION

Inspección mediante la técnica de ultrasónico Sistema de ultrasonido motorizado para mapeo de corrosión equipo diseñado para crea imágenes para la observación y detección de corrosión en tuberías y tanques.

EQUIPOS DE INSPECCION DE

CORROSION

Dispositivos pig y scraper

Un pig es definido como “Un dispositivo que se

mueve a través del interior de una tubería con el

propósito de limpiarla, dimensionarla o

inspeccionarla”

EQUIPOS DE INSPECCION DE

CORROSION

Pipescan

Este sistema funciona bajo el reconocido principio de la técnica de Fuga de Campo Magnético (Magnetic Flux Leakage - MFL), y es aplicable en tuberías de diámetros desde 6” hasta 96”, con espesores hasta ¾” (19 mm), con o sin revestimiento, dependiendo del modelo que se esté usando.

EQUIPOS DE INSPECCION DE

CORROSION