concreto armado- estructuras simples
Post on 21-Jul-2015
523 Views
Preview:
TRANSCRIPT
ConcretoEs un material
compuesto empleado en construcción,
formado esencialmente por
un aglomerante al que se añade
partículas o fragmentos de
un agregado, agua y aditivos
específicos.
La principal característica
estructural del concreto es resistir muy
bien los esfuerzos de compresión. Sin
embargo, tanto su resistencia
a tracción como al esfuerzo
cortante son relativamente bajas, por
lo cual se debe utilizar en situaciones
donde las solicitaciones por tracción o
cortante sean muy bajas.
Concreto Armado
Consiste en la utilización de
concreto reforzado con barras o
mallas de acero, llamadas
armaduras. También se puede armar
con fibras, tales como fibras
plásticas, fibra de vidrio, fibras de
acero o combinaciones de barras de
acero con fibras dependiendo de los
requerimientos a los que estará
sometido. El concreto armado se
utiliza en edificios de todo tipo,
caminos, puentes, presas, túneles y
obras industriales.
Componentes del Concreto
Cemento
Agregados
Agua
Componentes de Concreto
Cemento: Los cementos hidráulicos sonaquellos que tienen la propiedad defraguar y endurecer en presencia de agua,porque reaccionan químicamente con ellapara formar un material de buenaspropiedades aglutinantes.
Agua: Es el elemento que hidrata laspartículas de cemento y hace que estasdesarrollen sus propiedades aglutinantes.
Agregados: Los agregados para concretopueden ser definidos como aquellosmateriales inertes que poseen unaresistencia propia suficiente que noperturban ni afectan el proceso deendurecimiento del cemento hidráulico yque garantizan una adherencia con lapasta de cemento endurecida.
Aditivos del Concreto
Son componentes de naturaleza orgánica(resinas) o inorgánica, cuya inclusión tiene comoobjeto modificar las propiedades físicas de losmateriales conglomerados en estado fresco. Se suelenpresentar en forma de polvo o de líquido,como emulsiones.
Patologías del
Concreto
Carbonatación
Congelación
Corrosión de la Armadura
Sal (cloruros)
Álcali-sílice
Mala Mezcla
Tipo de hormigón
inadecuado
Sobrecargas, desgastes
Patologías del Concreto
Carbonatación
Este proceso se produce cuando eldióxido de carbono del aire reacciona con elhidróxido de carbono del aire reacciona conel hidróxido de calcio del concreto. Así, elconcreto se vuelve mas duro pero también sereduce su ambiente alcalino, lo cual,eventualmente produce la corrosión de laarmadura
Congelación
Esta situación puede ocurrir cuando unelemento de hormigón está expuesto a airecálido y húmedo en uno de sus lados y dellado frío la evaporación es insuficiente oestá restringida, o cuando el hormigón estáexpuesto a una columna de agua duranteun período prolongado antes delcongelamiento. Se caracteriza por induciresfuerzos internos en el concreto quepueden provocar fisura reiterada y laconsiguiente desintegración.
Patologías del ConcretoCorrosión de la Armadura
Se manifiesta mediante eldesprendimiento del hormigón de unaforma puntual o longitudinal, dejando lasarmaduras próximas a la superficie sinprotección, con el tiempo quedanrecubiertas por una película de óxido quese manifiesta mediante la apariciónde manchas en la zona afectada.
Sal (cloruros)
Los problemas causados porla sal se suelen deber al deshielo o alcontacto permanente con agua salina.El cloruro reduce el valor de pH, lo queproduce corrosión en la armadura ydaños muy significativos al concreto.
Patologías del ConcretoÁlcali-sílice
puede causar la expansión yfisura de las estructuras del concreto esmuy complejo Esta puede ocurrir entre losiones álcali del cemento (o de fuentesextrañas al hormigón) y las fases amorfasy micro cristalinas de la sílice que puedenestar presentes en los agregados.
Las rocas que podrían provocaresta reacción contienen ópalo, calcedoniao pueden ser rocas volcánicas vítreasriolíticas.
Mala Mezcla
Implica establecer las proporcionesapropiadas de los materiales quecomponen al concreto, a fin de obtenerla resistencia y durabilidad requeridas, opara obtener un acabado o pegadocorrectos. De lo contrario la estructuracolapsara debido que a la debilidad delconcreto.
Patologías del ConcretoTipo de hormigón inadecuado.
Si al realizar la mezcla de
materiales no se emplean los
adecuados, en tornos donde hay mucha
variación de temperatura, el hormigón se
va dañando por los cambios
climatológicos, especiales por el frio, la
congelación y los ciclos de deshielo
Sobrecargas, desgastes
A veces, no existe ningún tipo deproblema en el concreto usado en laestructura. Simplemente este sedesgasta, debido a las grandes cargasque soporta y al desgaste típico deltrafico de los vehículos.
Propiedades
del Concreto
trabajabilidad
Cohesividad
Resistencia
Durabilidad
Propiedades del concretoTrabajabilidad:
Es una propiedad
importante para muchas aplicaciones
del concreto. En esencia, es la
facilidad con la cual pueden
mezclarse los ingredientes y la
mezcla resultante puede manejarse,
transportarse y colocarse con poca
pérdida de la homogeneidad.
Durabilidad
El concreto debe ser capaz
de resistir la intemperie, acción de
productos químicos y desgastes, a
los cuales estará sometido en el
servicio.
Propiedades del concretoImpermeabilidad
Es una importante
propiedad del concreto que puede
mejorarse, con frecuencia,
reduciendo la cantidad de agua en la
mezcla.
Resistencia.
Es una propiedad del concreto
que casi siempre es motivo de
preocupación. Por lo general se
determina por la resistencia final de una
probeta en compresión. Como el
concreto suele aumentar su resistencia
en un periodo largo, la resistencia a la
compresión a los 28 días es la medida
más común de esta propiedad.
Módulo de Elasticidad del
ConcretoEl concreto no es un material
eminentemente elástico, esto se puede observarfácilmente si se somete a un espécimen aesfuerzos de compresión crecientes hastallevarlo a la falla, si para cada nivel de esfuerzose registra la deformación unitaria del material,se podría dibujar la curva que relaciona estosparámetros.
Él módulo de elasticidad del concretorepresenta la rigidez de este material ante unacarga impuesta sobre el mismo,
El módulo de elasticidad es un pará-metro importante en el análisis de las estructurasde concreto ya que se emplea en el cálculo dela rigidez de los elementos estructurales.
Resistencia del ConcretoEs aquella que se adopta en todos los cálculos como
resistencia a compresión del mismo, y dando por hecho queel hormigón que se ejecutará resistirá ese valor, sedimensionan las medidas de todos los elementosestructurales.
La resistencia característica de proyecto establecepor tanto el límite inferior, debiendo cumplirse que cadaamasada de hormigón colocada tenga esa resistencia comomínimo..
La resistencia del hormigón a compresión se obtieneen ensayos de rotura por compresión de probetas cilíndricasnormalizadas realizados a los 28 días de edad y fabricadascon las mismas amasadas puestas en obra. La Instrucciónespañola (EHE) recomienda utilizar la siguiente serie deresistencias características a compresión a 28 días (medidasen Newton/mm²): 20; 25; 30, 35; 40; 45 y 50. Por ello, lasplantas de fabricación de hormigón suministranhabitualmente hormigones que garantizan estas resistencias.
Acero de Refuerzo
Debido a la baja resistencia del concreto ala tensión, se ahoga acero en él, para resistir losesfuerzos de tensión. Ahora bien, el acerotambién se utiliza para recibir la compresión envigas y columnas y permitir el uso de elementosmás pequeños; así mismo sirve para otros fines.Controla las deformaciones debidas a latemperatura y a la contracción y distribuye lacarga al concreto y al resto del acero de refuerzo.Puede utilizarse para resforzar el concreto y sirvepara amarrar entre sí a otros refuerzos parafacilitar el colado o resistir esfuerzos laterales.
Tipos de Acero de RefuerzoAlambre
Torón
Cable
Tendón
Varilla
Tipos de Acero de Refuerzo
La mayoría de los refuerzos son en forma devarillas o de alambres. Sus superficies pueden ser lisas ocorrugadas. Este último tipo es de empleo más general,porque produce mejor adherencia con el concreto debido alas rugosidades y salientes de la varilla.
Alambre: Refuerzo de sección entera también conocidocomo hilo o hebra que por lo general se surnInistra enrollos. Puede ser de sección lisa o con pequeñashendiduras que mejoran la adherencia.
Torón: Refuerzo compuesto por alambres torcidos enforma de hélice alrededor de un eje longitudinal común, elcual se forma mediante un alambre recto con un diámetroligeramente superior al resto. Los números preferidos dealambres enrollados son: 7 y 19.
Tipos de Acero de Refuerzo
Cable: Refuerzo compuesto al igual que el torónpor alambres torcidos en forma de hélice pero eneste caso el eje común está vacio o sea la totalidadde los alambres están torcidos pero también en lagran mayoría de los casos, el término "cable" seemplea como un genérico que abarca lo mismo eltorón qué el cable propiamente dicho.
Varilla: Refuerzo de sección entera de diámetromucho mayor que los alambres de sección lisa ocorrugada que se suministra siempre en longitudesrecta.
Tendón: También se usa como un genérico paradefinir cualquier tipo de acero sometido a tensión.
Propiedades del acero
Mecánicas
Resistencia al desgaste
Dureza
Maquinabilidad
Tenacidad
Físicas
Materia
Cuerpo
Estado de Agregación
Peso
Masa
Volumen
Densidad
Propiedades del acero
Térmica
Conducción
Radiación
Convección
Eléctrica Están relacionadas con la capacidad de conducir la
corriente eléctrica.
Ópticas
estan referidos a la capacidad que poseen los materiales para reflejar o
absorber el calor de acuerdo a las siguientes características: Color-
Brillo-Pulido.
Magnéticas
Están referidas a la capacidad que poseen
los materiales metálicos para inducir o ser inducidos por un
campo electromagnético, es
decir actuar como imán o ser atraídos
por un imán.
Diferencia entre concreto y
concreto armado
mezcla de cemento,agregados (arena y/opiedras) agua se emplea enel revestimiento de paredes,en el alicatado o en laconfección de muros deladrillo.
Un concreto armado esta formadosolo por cemento, agregados yagua, pero lleva además un armadoes decir, refuerzos a base devarillas, alambre, malla electrosoldada, es decir acero.
Concreto Concreto Armado
Pruebas del concretoLa determinación de la resistencia a compresión
de pruebas de concreto sirve para conocer la calidad delmismo. Esta resistencia puede ser garantizada si laspruebas para el ensayo son confeccionadas, protegidas ycuradas siguiendo métodos normalizados. Si en cambio, sepermite que varíe las condiciones de muestreo, métodos dellenado, compactación, terminación y curado de lasprobetas, los resultados de resistencia que se obtengan enel ensayo respectivo carecerá de valor, ya que no podrádeterminarse si eventuales resistencias bajas son debidas ala mala calidad del concreto o a fallas cometidas durante lasoperaciones de preparación de las pruebas, previas alensayo.
Las pruebas más comunes son las de Resistencia,que es tomando muestras del concreto y probando suresistencia a cada 7, 14 y 28 días, con eso se comprueba elesfuerzo máximo de compresión del concreto y la deRevenimiento que sirve para estimar el grado de fluidez delconcreto, se prueba en fresco y se utiliza un cono el cualtiene 30 cm y se rellena con la mezcla fresca y después seretira el cono, la perdida de forma de la mezcla se mide ydebes tener por lo general una deformación de entre 8 y 10cm para aceptar la fluidez de la mezcla.
top related