charla tratamiento de calderas
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TRATAMIENTO DE AGUA PARA CALDERAS
2 /GE /
June 7, 2004
OBJETIVOS
PRODUCIR SUFICIENTE VAPOR
DE OPTIMA CALIDAD Y PUREZA
AL MENOR COSTO
3 /GE /
June 7, 2004
• Sólidos Disueltos: Ca+2, Mg+2, Na+, K+, Fe+2,Fe+3, Al+3, Sílice, CO3
2-, HCO3-,
SO42-, Cl-, NO3
-
• Sólidos Suspendidos: Materia Orgánica, Lignina, Taninos, Arcilla, Limos, Coloides Metálicos
• Gases Disueltos: O2, N2, CO2
• Microorganismos
Contaminantes del agua
4 /GE /
June 7, 2004
• Sólidos Disueltos
• Sólidos Suspendidos
• Gases disueltos
• Microorganismos
Problemas Asociados
Incrustaciones
Depósitos-Arrastre
Corrosión
Ensuciamiento pretratamiento
5 /GE /
June 7, 2004
Problemas asociados
En Caldera: Corrosión, Deposición e Incrustación
Pos-Caldera: Corrosión y Arrastre
6 /GE /
June 7, 2004
COMO SE CONTROLA ?
Corrosión por Gases Disueltos>Mecánicos
– Desaireadores>Químicos
– Removedores de Oxígeno Incrustaciones, Deposición y Corrosión en la Caldera
– Tratamiento Externo– Dosificación de Químicos
• Fosfatos, Quelatos, Polímeros, etc.
7 /GE /
June 7, 2004
COMO SE CONTROLA ?
Corrosión en Líneas de Vapor y Condensado>Químicos
– Aminas Neutralizantes– Aminas Fílmicas– Pasivantes Metálicos
>Metalúrgicos– Uso de Materiales Especiales
8 /GE /
June 7, 2004
PARA QUE ?
Corrosión Gases DisueltosPrevención de Fallas
Minimizar CorrosiónConfiabilidad de los Equipos
Producción IninterrumpidaMantenimiento de Rutina
EconómicoDisminución en los Costos de
MantenimientoReducción de Costos Fuera de Servicio
9 /GE /
June 7, 2004
PARA QUE ?
Corrosión, Deposición e Incrustaciones en la CalderaPrevención de Fallas
Control de DepósitosMinimizar CorrosiónMaximizar Pureza de Vapor
Confiabilidad de los EquiposProducción IninterrumpidaMantenimiento de Rutina
10 /GE /
June 7, 2004
PARA QUE ?
Corrosión, Deposición e Incrustaciones en la Caldera (cont.)Eficiencia
Ahorro de EnergíaCosto Bajo de Agua
EconómicoMenor Frecuencia de Limpiezas QuímicasDisminución en los Costos de
MantenimientoReducción de Costos Fuera de Servicio
11 /GE /
June 7, 2004
PARA QUE ?
Corrosión en Líneas de Vapor y Condensado Prevención de Fallas
Minimizar CorrosiónMaximizar Pureza de Vapor
Confiabilidad de los EquiposProducción IninterrumpidaMantenimiento de Rutina
12 /GE /
June 7, 2004
PARA QUE ?
Corrosión en Líneas de Vapor y Condensado (cont.)Eficiencia
Ahorro de EnergíaCosto Bajo de Agua
EconómicoDisminución en los Costo de
MantenimientoReducción de Costos Fuera de Servicio
13 /GE /
June 7, 2004
PREVENCION DE CORROSION POR GASES
DISUELTOS
ETAPA PRE-CALDERA
14 /GE /
June 7, 2004
Control de Corrosión Interna
MECÁNICA
DESGASIFICADOR
QUÍMICASECUESTRANTES
15 /GE /
June 7, 2004
CORROSION POR OXÍGENOMORFOLOGÍA DEL ATAQUE SOBRE HIERRO
AGUA
Fe(OH)3
O2
Fe2+OH-
O2
ANODO CATODO
REACCION EN ANODOFe. = Fe++ 2e-
REACCION EN CATODO1/2 O2 + H2O + 2e- = 20H-
EL HIERRO ES OXIDADO EN LA SUPERFICIE(ANODO) - PERDIDA DE MATERIALEL OXIGENO ES REDUCIDO (CATODO)
MECANISMO
FLUJO DE ELECTRONES
16 /GE /
June 7, 2004
PITTING EN ACERO
DESAEREADORES
PROCESO MECANICO
18 /GE /
June 7, 2004
DESAEREADORESArreglos Típicos
– Vertical de Carcaza Simple– Horizontal de Carcaza Simple– Vertical Simple con Tanque de Almacenaje
Vertical– Horizontal Simple con Almacenaje Horizontal– Vertical Simple con Tanque de Almacenaje
HorizontalTipos
– Atomizadores– Bandejas
19 /GE /
June 7, 2004
Desgasificación Térmica Parametros Operacionales Clave
Mecanismo controlado por temperatura presión y difusión
Caudal de venteo Temperaturas almacenamiento vs. saturación T aproximación agua/vapor
20 /GE /
June 7, 2004
TANQUE DE ALMACENAJETANQUE DE ALMACENAJE
Condensado Reposición
Venteo Venteo
Vapor
Bajantes
Caldera
Cámarade Mezclado
DESAIREADOR
21 /GE /
June 7, 2004
SOLUBILIDAD O2 EN AGUA
22.9 ppm
20.0
17.2
14.3
11.4
8.6
5.7
2.9
0.00 50 70 90 110 130 150 170 190 210 230 250
16
14
12
10
8
6
4
2
0 10 21 32 43 54 66 77 88 99 110 121TEMPERATURA, C
PRESIÓN MANOMÉTRICA, PSIG10
8
6
42
0
48
1216
20
24
28
VACÍO, Pulg. Hg
TEMPERATURA, °F
22 /GE /
June 7, 2004
23 /GE /
June 7, 2004
Fallas en Desaireadores
Problema Térmico Insuficiente Vapor de DespojoProblemas MecánicosRotura o Caída de BandejasAgua Directa a Sección de AlmacenajePobre Atomización del AguaVenteo InsuficienteContaminación con HidrocarburosDe la Alimentación o del Condensado de Vapor
24 /GE /
June 7, 2004
Acciones Correctivas
Problema Térmico>Verificar
– Temperatura del Agua de Entrada
– Temperatura del Vapor Despojante
– Flujo del Vapor Despojante
– Flujo del Agua Desaireada
25 /GE /
June 7, 2004
Acciones Correctivas
Problemas MecánicosVerificar
Niveles de Oxígeno Disuelto a la Salida
Diferencia de Temperatura entre Secciones de Desaireación y Almacenaje
Pluma de Venteo y Calidad
Flujo del Agua Desaireada
26 /GE /
June 7, 2004
Acciones Correctivas
Contaminación con Hidrocarburos>Verificar
– Presencia de Aceites y Grasas en el Agua de Alimentación o Condensado de Vapor
– Cual Equipo está Provocando la Fuga de Aceite ?
27 /GE /
June 7, 2004
DESOXIGENACIÓN QUÍMICAObjetivos
• Complementar la eliminación mecánica
• Reducir concentración de materias corrosivas
• Reducir generación de productos de corrosión
• Reducir transporte de productos de corrosión a interior de caldera
• Pasivación de superficiesDESOXIGENANTES
QUÍMICOS
28 /GE /
June 7, 2004
• Presión, temperatura • Metalurgia Sistema• Reactividad:
>pH, velocidad de reacción, temperatura, catalizadores, oxígeno inicial
• Descomposicion térmica• Volatilidad • Capacidad pasivante• Monitoreo• Toxicidad , manipulación• FDA
DESOXIGENACIÓN QUÍMICACriterios de selección de secuestrantes
29 /GE /
June 7, 2004
Control de corrosión internaSecuestrantes de Oxígeno:•Sulfito de sodio•Hidrazina•DEHA/NIPHA•Hidroquinona•Ácido ascórbico•Carbohidrazida
30 /GE /
June 7, 2004
Na2SO3 + 1/2 O2 Na2SO4
SULFITO DE SODIO
31 /GE /
June 7, 2004
HIDRACINA
REACCION:N2H4 + O2 N2 + 2H2O
REACCION DESCOMPOSICION :2N2H4 + HEAT + 2H2O
4NH3 + O2
32 /GE /
June 7, 2004
HIDRACINAPresión máxima: 190 kg/cm2Descomposición en amoníaco y nitrógeno se incia
a 200 º C y es rápida a 300 º C. Los productos de descomposición son
susceptibles de atacar las aleaciones de cobreReactividad:
>pH óptimo: 9.0-10.0>Reactividad lenta a temperaturas menores
de 90 º CVolatilidad bajaAlcalinizante
33 /GE /
June 7, 2004
HIDRACINA Pasivador del hierro y del cobre:
N2H4 + 6 Fe2O3 4 Fe3O4 + N2 + 2H2O
N2H4 + CuO Cu2O + N2 + 2H2O
CLASIFICACION :La hidrazina pura tiene un punto de flash bajo, siendo normal emplearla al 35 % que tiene un punto de flash mayor de 95 º C.Test de residual precisoSospechada de carcinogénico nasal
34 /GE /
June 7, 2004
CARBOHIDRACIDAReacción directa
NH2 NH - C - NH - NH 2 + 2 O 2 CO 2 + 2N 2 + 3H 2O
O
-
• (N2H3)2CO + H2O 2 N2H4 + CO2
• 2 N2H4 + 2 O2 4 H2O + 2 N2
Decomposition >200°C
• (N2H3)2CO + H2O 2 NH3 + N2 + H2 + CO2
Indirect reaction > 135°C
35 /GE /
June 7, 2004
CARBOHIDRACIDA
• Presión máxima: 190 kg/cm2
• Se descompone en hidrazina a 150 ºC y en NH3 y CO2 a 200 ºC • Los productos de descomposición son susceptibles de atacar las
aleaciones de cobre• Reactividad:
>pH mínimo= 8>Muy lenta a temperaturas menores de 70 º C
• Volatilidad muy baja
36 /GE /
June 7, 2004
CARBOHIDRACIDA • Pasivador del hierro y del cobre cuando está
hidrolizado como hidracina• Soluciones a pH alcalino tienen hidrólisis a
hidracina• Test de residual como hidracina a T > 135 ºC• No hay proteción del condensador por su
baja reactivadad por debajo de 70 º C
37 /GE /
June 7, 2004
HIDROQUINONA
+ 1/2 O2
HIdroquinona Benzoquinona
OH
OH
+ H2O
O
O
O O
C6H6O2 + 1/2O2 H2O + C6H4O2
38 /GE /
June 7, 2004
HIDROQUINONA
• Presión máxima: 190 kg/cm2• Descomposición en acetatos y alcoholes• No descompone en amoníaco: no ataca las
aleaciones de cobre• Reactividad:
>pH óptimo mayor de 8,5>Reactividad elevada a temperaturas
bajas• Volatilidad baja• No es alcalinizante
39 /GE /
June 7, 2004
HIDROQUINONA
• Pasivador del hierro y del cobre:
>C6H6O2 + 3 Fe2O3 2 Fe3O4 + C6H4O2 + H2O
>C6H6O2 + 2 CuO Cu2O + C6H4O2 + H2O
• No requiere precauciones especiales de manejo
• No hay analizador de residual• Aumenta la conductividad catiónica
40 /GE /
June 7, 2004
DEHA/NIPHADEHA/NIPHAN-Isopropilamina
(NIPHA)2 3 2 15 2 2 3 2 2 3 2( ) , ( )CH CHNHOH O CH C O N H O
2 2 5 2 4 5 2 4 3 2 3 2( ) ,C H NOH O CH COOH N H O
Dietilhidroxilamina (DEHA)
41 /GE /
June 7, 2004
DEHA
• Presión máxima: 170 kg/cm2• Descomposición en aminas de bajo peso
molecular. Poca formación de ácidos orgánicos y muy baja descomposición en amoníaco
• Reactividad:>pH óptimo mayor de 8,5>Reactividad elevada a temperaturas bajas
• Volatilidad media. • Ligeramente alcalinizante
42 /GE /
June 7, 2004
DEHA
• Pasivador del hierro y del cobre: >DEHA + 3 Fe2O3 2 Fe3O4 +
EtilHidroxilAmina + H2O>DEHA + 2 CuO Cu2O +
EtilHidroxilAmina + H2O
• No carcinogénico• No requiere precauciones especiales de
manejo• No hay analizador de residual• Aumenta la conductividad catiónica
43 /GE /
June 7, 2004
Removedores de Oxígeno
Puntos de Aplicación
1
3
2
1 Primera Elección
2 Segunda Elección
3 Tercera Elección
Caldera
Atemperación
44 /GE /
June 7, 2004
Removedores de Oxígeno
Monitoreo
1 3
1
2
3
2
Oxígeno Disuelto
Eficiencia Desaireador
Monitoreo Hierro
VaporEconomizador
45 /GE /
June 7, 2004
ARRASTRE
46 /GE /
June 7, 2004
Mecánico>Separadores>Nivel del agua en la caldera>Variaciones en la Demanda>Sobrecalentamiento
Químico>Espuma>Vaporización Selectiva (Sílice)
CAUSAS DE ARRASTRE
47 /GE /
June 7, 2004
PREVENCION DE CORROSION, DEPOSICION E
INCRUSTACIONES
CALDERAS
48 /GE /
June 7, 2004
CALDERAS
Diseño>Acuo-Tubular
– Tipo “D”– Tipo “O”– Tipo “A”– Múltiples Tambores
>Piro-Tubular– Un Paso– Múltiples Pasos
49 /GE /
June 7, 2004
CALDERAS
Acuo-Tubulares>Ventajas
– Amplio Rango de Presiones– Capacidad de Producción Ilimitada– Alta Transferencia de Calor– Economizadores-Sobrecalentadores– Facilidad de Uso de Diferentes
Combustibles– Alta Pureza de Vapor
50 /GE /
June 7, 2004
CALDERAS
Acuo-Tubulares>Desventajas
– Alto Costo– Requieren de Grandes Espacios– Agua de Alimentación de Alta
Pureza
51 /GE /
June 7, 2004
CALDERAS
Piro-TubularesVentajas
Variaciones en Capacidad de CargaFáciles de RepararRequieren de Poco Espacio FísicoRelativo Bajo CostoFácil Instalación
52 /GE /
June 7, 2004
CALDERAS
Piro-TubularesDesventajas
Bajas PresionesCapacidad de Producción LimitadaNo tienen Economizadores-
SobrecalentadoresUso de un Solo Tipo de CombustibleBaja Pureza de Vapor
Prevención de Corrosión en Calderas
Interior de Calderas
54 /GE /
June 7, 2004
Control de Corrosión
Formación de Película Protectora– Pasivantes Metálicos
Eliminación de Gases Disueltos– Vistos Anteriormente
Depósitos en el Interior de las Calderas
56 /GE /
June 7, 2004
Tipos de Depósitos en Calderas
Cristalinos
Amorfos
Mezcla de Ambos
57 /GE /
June 7, 2004
Depósitos Cristalinos
Entran con el Agua de Alimentación
– Precipitados Sobre las Superficies Calientes– De Apariencia Vidriosa– Altamente Aislantes– Duros– Frecuentemente Homogéneos– Proporcionan Condiciones para Fallas de
Tubos
58 /GE /
June 7, 2004
Depósitos Amorfos
Formados en el Agua de Calderas– Oxidos Metálicos
• Provenientes de Corrosión• Coloides Metálicos Precipitados
Dureza Precipitada Combinada con– Carbonato– Fosfato– Silicato– Hierro
59 /GE /
June 7, 2004
• Se producen por precipitación en el volumen global de agua y dan lugar a depósitos amorfos.
• Óxidos metálicos (aportados por BFW)
• Coloides y sólidos en suspensión• Precipitación de sales
(Carbonatos, fosfatos, sílicatos) con dureza o hierro.
Deposiciones
60 /GE /
June 7, 2004
• Precipitación de combinaciones altamente insolubles de iones a baja temperatura
• Aglomeración
• “Pegado” sobre la superficie del tubo
Deposiciones: Mecanismo
61 /GE /
June 7, 2004
• Se producen por precipitación en o cerca la superficie de intercambio térmico
• Apariencia cristalina (vidriada)
• Altamente aislante• Duro
Incrustaciones
62 /GE /
June 7, 2004
• La evaporación causa concentración en los sólidos disueltos
• La mayor concentración ocurre sobre la superficie de los tubos
• La solubilidad es excedida• “Pegado” sobre la superficie
del tubo
Incrustaciones: Mecanismo
63 /GE /
June 7, 2004
Efecto sobre el perfil de temperatura
El lado agua del tubo se aislaLa temperatura de piel de tubo
puede ser excedida respecto al diseño
Sobrecalentamiento y falla local puede ocurrir.
Pared del tubo
315C
Fuego Agua
260 C Fuego
Agua
427C
260 C
Incrustación
64 /GE /
June 7, 2004
FALLA POR SOBRECALENTAMIENTO
Control de Depósitos
66 /GE /
June 7, 2004
“Un buen Pretatamiento puede reducir Contaminantes que acotan los Ciclos “
Alcalinidad: Espuma, Problemas de Pureza en el Vapor
Dureza: Depósitos, Corrosión bajo depósito Sílice: Depósitos, Problemas de Pureza en el Vapor Hierro: Depósitos Amoníaco: Corrosión en aleaciones cuprosas Sólidos Totales Disueltos: Depósitos, Espuma,
Problemas de Pureza en el Vapor
Razones del Pretratamiento
67 /GE /
June 7, 2004
Tratamiento Externo
ClarificaciónAblandamiento
– En Frío– En Caliente
Intercambio Iónico– Suavización– Desmineralización
EvaporaciónÓsmosis Inversa
68 /GE /
June 7, 2004
Tratamiento Químico
Tipos
– Precipitantes• Fosfato, Fosfato-Polímero, Fosfonato,
Fosfonato-Polímero, Mezcla de Fosfatos-Polímeros, etc.
– Acomplejantes• Quelato, Mezcla Quelatos, Quelato-Polímero
– Polímeros• Naturales, Sintéticos, Copolímeros,
Terpolímeros
69 /GE /
June 7, 2004
Tratamiento Químico
Precipitante– Reaccionan Adecuadamente con el Calcio y el
Magnesio del Agua de Alimentación– Permite Variaciones en la Calidad del Agua de
Alimentación– Uso de Polímeros para Dispersión de Oxidos
Metálicos– Uso Necesario de Alcalinidad Hidróxida para
Formación de Compuestos No-adherentes– Generación de Lodos– Potencial Formación de Depósitos Duros
70 /GE /
June 7, 2004
Calcio:(OH)
Ca + PO4-3 Ca(OH)PO4
Sílice/Magnesio:(OH)
Mg + SiO3-3 Mg(OH)SiO3
Reacciones de Precipitación
Hidroxiapatita
Serpentita
71 /GE /
June 7, 2004
• Causa Precipitación
• Requiere alta purga
• Puede manejar amplios rango de dureza en alimentación
• Tratamiento No Corrosivo
• Aceptable control de depósitos en calderas de baja y media presión (<900 psig)
• Facil de controlar
Programa PrecipitanteVentajas Desventajas
72 /GE /
June 7, 2004
PolímerosModificación cristalina
>Minimiza crecimiento cristalino por absorción del polímero sobre la superficie del cristal.
>Previene la adherencia de iones de dureza sobre cristales existentes.
Dispersión de partículas> Incluye partículas de dureza y óxidos metálicos>Minimiza aglomeración de partículas>Repele partículas de la superficie de la caldera
Acomplejamiento de iones> Incluye dureza soluble y iones metálicos solubles>Aumenta la solubilidad de iones por sobre los límites
sin tratamiento
73 /GE /
June 7, 2004
Poliacrilatos
Poliacrilamidas
Polimetacrilatos
Isofenilfosfato (HTP TM)
Glicol alil éter (Optisperse TM)
Tipos de Polímeros
74 /GE /
June 7, 2004
Tratamiento Químico
Polímeros– Preferidos Ambientalmente– Formación de Compuestos Solubles con el Calcio
y el Magnesio– Reducción de Purga– Efectiva Dispersión del Hierro– Aplicación Válida en Aguas de Alimentación de
Buena Calidad– No hay Problemas Potenciales de Corrosión– Permite Altos Valores de Sílice a Bajas Presiones– No hay Formación de Lodos
75 /GE /
June 7, 2004
Tratamiento Químico
Acomplejante– Formación de Compuestos Solubles con el Calcio
y el Magnesio en Alimentación– Uso Necesario de Alcalinidad Hidróxida para
Formación de Compuestos Solubles– Aplicación Válida en Aguas de Alimentación de
Buena Calidad– Uso de Polímeros para Dispersión de Oxidos
Metálicos– Potenciales Problemas de Corrosión– Competitividad Iónica por el Acomplejante
PREVENCION DE CORROSION EN LINEAS DE VAPOR Y CONDENSADO
77 /GE /
June 7, 2004
El Valor del Condensado
Agua– Reduce los Requerimientos de Agua de
Reposición– Reduce las Pérdidas por Purga con Alto Valor
Energético– Reduce la Descarga de Agua a Efluentes
Energía– Reduce la Necesidad de Combustible Adicional
Confiabilidad– Mejora la Calidad del Agua de Alimentación a la
Caldera
78 /GE /
June 7, 2004
Agentes Corrosivos
Dióxido de Carbono– Proveniente de la Acalinidad del Agua de
Alimentación, Contaminaciones de Procesos,etc.
Oxígeno Disuelto– Proveniente del Agua de Alimentación,
Sistemas de Vacio, Sellos de Bombas Defectuosas, etc.
Amoníaco– Proveniente de Tratamientos, Procesos,
Inyección Directa, etc.
Carbonic Acid attack at
threaded joint
Carbonic Acid etching of condensate piping
Boiler Online Oxygen Pitting
80 /GE /
June 7, 2004
Tratamiento
Aminas Neutralizantes– Neutralizan los Gases Acidos
Aminas Fílmicas– Forman una Barrera Física Sobre el Metal
Secuestrantes de Oxígeno/Pasivadores– Reaccionan con el Oxígeno– Protegen las Superficies por Formación de
Barreras
81 /GE /
June 7, 2004
Tratamiento
Consideraciones– Diseño del Sistema
• Tipo de Equipos Involucrados• Concentración Potencial de Dióxido de Carbono• Complejidad del Sistema
– Calidad del Agua de Alimentación• Alcalinidad• Requerimientos ASME
– Operación del Sistema• Producción de Vapor y Retorno de Condensado• Ciclos de Concentración
82 /GE /
June 7, 2004
Control del Tratamiento
pHOxígeno DisueltoCorrosión
– Instalación de Cupones– Análisis de Trazas de Metales
ConductividadCualquier Otro Método Válido
83 /GE /
June 7, 2004
Pureza del Vapor
Medido por el Nivel de ImpurezasImpurezas>Solidas
– Sodio, Calcio, Magnesio, Hierro, Cobre, Sílice, etc.
>Liquidas– Aceites y Grasas
>Gaseosas– Amoníaco, Dióxido de Carbono, Nitrógeno,
Aminas y Sílice
84 /GE /
June 7, 2004
Pureza del VaporMétodos de Medición de Pureza
>Conductividad Específica– Uso de Desgasificación o Resina de Intercambio
Catiónico para Eliminar Gases Disueltos– 1 ppm Sólidos Disueltos Aporta de 1 - 2 mS– 1 ppm Amoníaco Aporta 8 - 9 mS por ppm NH3
– 1 ppm Dióxido Carbono Aporta 5 mS por ppm CO2
– Problemática su Medición, ya que, el Amoníaco y el Dióxido dde Carbono se Ionizan en el Agua
85 /GE /
June 7, 2004
Pureza del Vapor
Métodos de Medición de Pureza (cont.)>Técnica del Trazador de Sodio
– Analizador del Ión Sodio– Espectroscopía de Emisión de Llama– Espectrofotometría de Llama
>Análisis de Aniones– Conductividad Catiónica con Desgasificación– Cromatografía Iónica– Técnica del Electrodo Selectivo para Cloruro
86 /GE /
June 7, 2004
Vapor para Turbinas
Los Problemas en Turbinas son debidos a :>Tolerancias muy Cerradas en Dichos
Equipos>Uso de Aceros de Alta Resistencia>Impurezas en el Vapor
Causados por :>Depósitos>Erosión>Corrosión
87 /GE /
June 7, 2004
Vapor para Turbinas
Depósitos en Turbinas
>Causas– Arrastre de Minúsculas Gotas de Agua de
Caldera– Impurezas en el Agua de Atemperación del
Vapor– Vaporización de Sales del Agua de Calderas– Saturación localizada de la Sílice– Velocidad de la Turbina
88 /GE /
June 7, 2004
Vapor para Turbinas
Erosión en Turbinas
>Causas– Partículas Sólidas (Oxidos de Hierro)– Baja Temperaturas del Vapor– Presencia de Agua en el Vapor– Dióxido de Carbono y Otros Compuestos
Acídicos
89 /GE /
June 7, 2004
Vapor para Turbinas
Corrosión en Turbinas, originadas por :>Agentes Corrosivos en el Vapor
– Hidróxido de Sodio, Sulfato, Cloruro y Sulfuros >Picaduras
– Asociadas a Depósitos con Alto Cloruro, Humedad y Oxígeno Disuelto. Normalmente Ocurren en Rotores, Discos y Alabes
>Corrosión Bajo Tensión y por Fatiga– Asociadas a la Presencia de Sulfuros, Cáustico y
Cloruros. Normalmente ocurren en los Discos y Hojas.
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