buenas prácticas en poscosecha de granos control de plagas!! grano = fuente de plagas grano viejo...

Bernadette AbadíaINTA – EEA Balcarce

Buenas Prácticas en Poscosecha de Granos

Producción Primaria

Poscosecha

Industria No hay estándares específicos para el

sector

¿Por qué serían importantes?

• Fuerte tendencia a nivel mundial

• Barreras comerciales (para-arancelarias)

Principio Activo Argentina Unión Europea

DDVP 5 Prohibido

Pirimifós metil 10 5

Fosfina 0,1 0,1

Límites Máximos de Residuos (mg/kg)

¿Por qué serían importantes?

• Costos

• Responsabilidad Empresaria

Consumidores

Trabajadores

Medio Ambiente

Uso racional = Más Eficiencia = Menores Costos

TODO en un contexto de competitividad creciente!!!

¿Cuál es la propuesta?Desarrollar un sistema de recomendaciones técnicas orientadas a:

PREVENIR

REACCIONAR

UNO

Máxima calidad del grano

UNO: Máxima Calidad

SLAMSanidadLlenadoAireaciónMonitoreo

Primer Paso: Sanidad

Sanidad = Limpieza

¡¡Herramienta Principal del Control de Plagas!!

Grano = fuente de plagas

Grano viejo en inmediaciones del silo

Grano viejo en boca de inspección

Grano = fuente de plagas

Polvillo en el interior del depósito

Tierra y pasto largo

Boca de venteo sucia

Limpieza

� Vehículos de transporte� Equipo de manejo de granos� Silos y celdas (interior y exterior)� Inmediaciones

LIMPIAR + LIMPIAR + LIMPIAR

2-3 semanas antes

Recordar!!!

• Limpieza Sanitaria ≠ Limpieza Estética

• Reducir al mínimo la fuente de alimento

• Limpieza + insecticidas residuales: 2-3 semanas antes

Limpiar periódicamente donde se ve y donde no se ve también!!!

Insecticidas Residuales

Complementan la LimpiezaNO la sustituyenInterior

Exterior

Superficie del grano

Segundo Paso: Llenado

Problema Principal = Material Fino en el Centro

Posibles alternativas

Zaranda por Gravedad

Zaranda Rotativa

Zaranda con Aspiración

Limpieza

Posibles alternativas

Nivelado

3% (400-1000 tn)

Desparramador

Mejor que un mal desparramador,

NINGUNO

Nunca recircular!!

Descorazonado

Descargar el centro o corazón del silo

Flujo de Aire 46% más en la periferia

125% diferencia centro-periferia

320% de diferencia centro-periferia

25% más en el centro

% de Finos

Princeton, 2004

Posibles alternativas

Descorazonado

¿Cuánto descargar?

3%Aprox. (silos entre 400 y 1000 t)

¿Qué hacer con el grano?

• Venderlo

• Limpiar y cargar al silo

• NUNCA recircularlo

0

0,5

1

1,5

2

2,5

3

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1011 12 1314 15 1617 18

Unloaded grain during coring (tonnes)

Fin

es (

%)

0

2

4

6

8

10

Inse

ct c

ount

ing

(50

gr)

Insects Bin A Fines Bin A Fines Bin BFuente: Cardoso y col. 2008

28-62% más aire en la periferia

Con pico (Antes) Sin pico (Después)

222% más aire en la periferia

Menor resistencia al

paso de aire en el centro

Ayuda a nivelar la superficie del granel

Montmorency, 2004

Posibles alternativas: Nivelado

Nivelado

Desparramadores de granos(especialmente en silos gran diámetro)

Con Motor Gravitacionales (“araña”)

– Pobre ventilación del espacio aéreo

– Grano amohosado en la pared del silo

– Superficie del granel imposible de monitorear

Evitar el sobrellenado!!!Altura diferencial reduce el flujo de aire en el centro del silo

Tercer paso: Aireación

Caudal Específico

Cantidad de aire suministrado por minuto y por tonelada de grano (m3/min.t)

Ej: Ventilador suministra 10 m 3/min

• Silo de 100 t

Caudal Específico = 10 m3/min/100 t = 0.1 m3/min/t

• Silo de 200 t

Caudal Específico = 10 m3/min/200 t = 0.05 m3/min/t

1) Mantener la temperatura del granel lo más baja posible

Objetivos de la Aireación

Temperatura (C) Efecto

> 50ºC (122F) Muerte en minutos

> 35ºC (95F) Detención del desarrollo

25 - 32ºC (77 – 90F) Óptimo

19 - 25ºC (66 – 77F) Sub-óptimo

5 - 15.5ºC (41 – 60F) Muerte en días

-17.7ºC (0 F) Muerte en minutos

2) Mantener la temperatura uniforme: Evitar condensación de humedad

Por debajo de 17°C la mayoría de los insectos no pueden desarrollarse

Fuente: Fields, 1992

OJO! Siempre hay poblaciones resistentes!!

FUNDAMENTAL pero no garantiza control 100%

RECORDAR: Disminuye la actividad biológica de hongos

Propósitos de la aireación

Propósito Caudal

Aireación de mantenimiento de

grano seco

Enfriar y controlar cambios de temperatura

Bajo

0.05 – 0.25 m3/min.t

AcondicionamientoControlar la uniformidad de la humedad de los granos

en un rango pequeño

Intermedio

0.3 – 0.5 m3/min.t

SecadoReducir la humedad inicial

de los granosAlto

Mayor a 0,5 m3/min.t

Proceso de Aireación

Sistemas con presión positiva(insuflando)

Sistemas con presión negativa(succionando)

Puntos importantes

• El enfriado es por ciclos• 1 ciclo = 165 horas de ventilador aprox (caudal!)

• Asegurarse que el frente de enfriado atravesótoda la masa de granos antes de dar

por concluido un ciclo

Airear un poco no significa enfriar un poco toda la masa de granos!!!!

Recordar!!!

• Dimensionar el sistema según el propósito• Correcto diseño = menor pérdida de presión =

más eficiencia• La selección de la estrategia depende del clima del

lugar y la época del año• Control manual o automático

Sellado de ventiladores• Evitar efecto chimenea• Evitar entrada de insectos

No olvidar…

Abierto Cerrado

Cuarto Paso: Monitoreo

Monitorear

¿Qué?• Temperatura

• Humedad

• Hongos

• Insectos

• Roedores

• Instalaciones

¿Por qué?• Detectar deterioro de granos

• Detectar plagas

• Analizar dinámica de población

de plagas

• Decidir aplicación de plaguicidas

Fundamento:

Actividad de hongos e insectos produce calor

Monitoreo de Temperatura

Sensor de temperatura en el granel

Foco de calentamiento por actividad biológica

Unidad Integrada Balcarce

INTA PRECOP: Eficiencia de Poscosecha

Termometría

Dificultad para detectar tempranamente focos de calentamiento pequeños

Problema: Grano mal conductor de calor

Posibles soluciones:

• Número suficiente de puntos de medición• Automatización

- Asegurar monitoreo periódico- Identificar tendencias de temperatura

Monitoreo del Frente de Aireación

• Registrar la temperatura con el ventilador apagado (dejar pasar unas horas)

• Dar por concluido el ciclo de enfriamiento cuando se enfríe la última capa

• Los puntos de medición que quedan en el espacio aéreo no se incluyen

No ventilar demás para evitar mermas por

humedad

Trampa de feromonas

Trampa de caída (“pitfall”)

Monitoreo de Insectos

Monitoreo de roedores

Trampa con cebo

Conceptos importantes• Termometría = una herramienta más de manejo

• No reemplaza las inspecciones visuales

• Controlar “olor” del aire en salida del ventilador (sistemas de aspiración)

• Controlar “olor” del aire en espacio aéreo del silo (sistemas que insuflan)

• Inspeccionar periódicamente el grano en la superficie

• Controlar goteras y filtraciones de humedad en techo

• Controlar condensación en techo

• Controlar trampas para plagas

Unidad Integrada Balcarce

INTA PRECOP: Eficiencia de Poscosecha

DOS

Inocuidad

¿Qué significa “Inocuidad”?

No debe causar daño a la salud del consumidor

Presión cada vez más fuerte

Grano = ALIMENTO

Inocuo es…

Sin residuos de plaguicidas

Restricciones de uso (incl. Plazo de seguridad)

Principio activo registrado (SENASA)

Dosis máxima

Inocuo es…Sin micotoxinas

� Humedad cercana a recibo� Limpio (sin material fino)

Sin contaminantes microbiológicos

� Limpieza!!!!!

Fuente: Pacin & col.

SLAM

¡¡¡¡¡ESTAMOS CERCA!!!!!

Unidad Integrada Balcarce

INTA PRECOP: Eficiencia de Poscosecha

TRES

Impacto ambiental

Impacto ambiental de las plantas de acopio

• Tráfico de vehículos• Partículas en suspensión• Ruidos molestos• Olores• Plagas y vectores• Residuos (Fitosanitarios)• Incendios y Explosiones

¿Cómo disminuir la contaminación?

Normativa Vigente: Resol. 177/03 Santa Fe; Ley 12605 Bs As; Ley 9855 Córdoba; etc.

Tráfico de vehículos

Espera en planta

Playa y caminos regados

Espera fuera de planta

Partículas en suspensiónCerramiento Total

Sistema de captación de polvo (aspiración)

Zonas de carga y descarga

Sistemas de captación de polvo también en secadoras

Partículas en suspensión

Zonas de carga y descarga

Aire libreCerramiento parcial

RuidosSistemas de atenuación

Sistemas de atenuación de ruido también en secadoras

Residuos

Planificación de MejorasEjemplo:

Unidad Integrada Balcarce

INTA PRECOP: Eficiencia de Poscosecha

CUATRO

Seguridad en el trabajo

Unidad Integrada Balcarce

INTA PRECOP: Eficiencia de Poscosecha

Riesgos Laborales

50%Fuente: Ridel & Field, 2011

Algunas estadísticas La agricultura es la actividad económica

más peligrosa para los trabajadores

Incluso más que la minería, que ocupa el 2º lugar

25,7 muertes/100.000 trabajadores

Promedio global:

2,4 muertes/100.000 trabajadores

10 veces m ás 16 veces m ás?

8,2 muertes/100.000 trabajadores

Promedio global:

0,5 muertes/100.000 trabajadores

¿Cómo trabajar más seguros?

1) Evitar las conductas de riesgo

2) Adecuar la infraestructura

3) Evaluar la necesidad de uso de elementos de protección personal

Contar con un Plan de Emergencia

CAPACITAR!!!!

Realizar análisis preventivo de los riesgos para:

Riesgos en plantas de acopio

RIESGOS

Explosión e incendio

Trabajo en alturas Aprisionamiento

con partes móviles

Atrapamiento en granos

Movimiento de vehículos y vagones

Trabajo en silos (espacios

confinados) Eléctricos

Fumigación y aplicación de plaguicidasOperación en estufa

de secado

Unidad Integrada Balcarce

INTA PRECOP: Eficiencia de Poscosecha

SILO FUMIGADO CON

FOSFINAResponsable: Nombre y apellido

Fecha de fumigación: dd/mm/aa

No abrir hasta: dd/mm/aa

FechaConcentración

(ppm)

Unidad Integrada Balcarce

INTA PRECOP: Eficiencia de Poscosecha

Muchas Gracias!!!!