aplicaciones industriales de los sistemas de transmisión de datos
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Aplicaciones IndustrialesDe los sistemas de transmisión de datos
Introducción
La automatización industrial se ha convertido en un medio fundamental para mejorar el rendimiento y la eficacia de las funciones operacionales de una empresas industrial moderna.
María
TelecomunicacionesEs una técnica que consiste en la transmisión de un mensaje desde un punto hacia otro, usualmente con característica adicional de ser bidireccional.
María
Sistema de supervisión en las industrias
Sistema manual
Sistema Automático Se guarda la información automáticamente
María
Instrumentos y dispositivos utilizados en la industria
Villafranca
Instrumentos y dispositivos utilizados en la industria
Villafranca
Nellys
Scada:
Es un sistema de control industrial que consiste en una computadora principal o máster (generalmente llamada Estación Principal una o más unidades control obteniendo datos de campo (generalmente llamadas estaciones remotas, Remote Terminal Units, o RTU's); y una colección de software estándar y/o a medida usado para monitorear y controlar remotamente dispositivos de campo
Nellys
Nellys
Funciones Básicas del Sistema Scada
Recabar, almacenar y mostrar información, en forma continua y confiable, correspondiente a la señalización de campo.
Ejecutar acciones de control iniciadas por el operador.
Alertar al operador de cambios anormales (Alarmas) y normales (Evento)detectados en la planta.
Aplicación en general, basadas en la información obtenida por el sistema.
Noel
Noel
Canales de Comunicación
Noel
Protocolo de Comunicación
Hart
Profibus
Fundtion fielbus
Ramón
Ramón
FOUNDATION Fieldbus (FF)HART PROFIBUS
DP,PA,FMS
Puede comunicar grandes volúmenes de información
El protocolo HART habilita la comunicación digital bidireccional con instrumentos inteligentes sin perturbar la señal analógica de 4-20 mA
Independiente de la marca: cualquier componente de cualquier marca puedecomunicarse con otro que adhiera al estándar Profibus
se diferencia de cualquier otro protocolo de comunicaciones, porque en vez de estar pensado simplemente como un medio de transmisión de datos, está diseñado para resolver aplicaciones de control de procesos.
HART permite la transmisión tanto de la señal analógica de 4-20 mA y la señal de comunicación digital simultáneamente sobre la misma instalación eléctrica
•La misma topología, protocolo y estructura de red. •Los transmisores pueden conectarse entre sí a través de un bus y conectarse con 15 aparatos (PLC, PCs, etc.)
La información de la variable primaria de control es conducida por la señal de 4-20 mA (si se desea), mientras las medidas adicionales, parámetros de proceso, configuración del dispositivo, calibración, y la información de diagnóstico es al mismo tiempo accesible a través del protocolo HART sobre los mismos cables.
Adaptación a diferentes medios como fibra óptica (para largas distancias o ambientes con perturbaciones), cable de cobre en RS-485 o para entornos Ex (con riesgos de explosión) donde se requiere enviar la energía por el mismo cable de señal
Ramón
FOUNDATION Fieldbus (FF)HART PROFIBUS
DP,PA,FMS
es un protocolo para redes industriales, específicamente para aplicaciones de control .
El protocolo HART habilita la comunicación digital bidireccional con instrumentos inteligentes sin perturbar la señal analógica de 4-20 mA
Independiente de la marca: cualquier componente de cualquier marca puedecomunicarse con otro que adhiera al estándar Profibus
se diferencia de cualquier otro protocolo de comunicaciones, porque en vez de estar pensado simplemente como un medio de transmisión de datos, está diseñado para resolver aplicaciones de control de procesos.
HART permite la transmisión tanto de la señal analógica de 4-20 mA y la señal de comunicación digital simultáneamente sobre la misma instalación eléctrica
La misma topología, protocolo y estructura de red.
ideal para aplicaciones con varios lazos complejos de control de procesos y automatización, orientado sobre todo a la interconexión de dispositivos en industrias de proceso continuo.
La información de la variable primaria de control es conducida por la señal de 4-20 mA (si se desea), mientras las medidas adicionales, parámetros de proceso, configuración del dispositivo, calibración, y la información de diagnóstico es al mismo tiempo accesible a través del protocolo HART sobre los mismos cables.
Adaptación a diferentes medios como fibra óptica (para largas distancias o ambientes con perturbaciones), cable de cobre en RS-485 o para entornos Ex (con riesgos de explosión) donde se requiere enviar la energía por el mismo cable de señal
Ramón
ARQUITEXTTURA HART
Ramón
ARQUITEXTTURA HART
Ramón
ARQUITEXTTURA PROFIBUS
Ramón
ARQUITEXTTURA PROFIBUS
Leonel
Sistemas de control distribuido o DCS
Es un sistema de control aplicado a procesos industriales complejos en las grandes industrias como petroquímicas, papeleras, metalúrgicas, centrales de generación, plantas de tratamiento de aguas, incineradoras o la industria farmacéutica. Los primeros DCS datan de 1975 y controlaban procesos de hasta 5000 señales. Las capacidades actuales de un DCS pueden llegar hasta las 250.000 señales.
ASPECTO SCADA DCS
Tipos de arquitectura Centralizada Distribuida
Tipo de control predominante
Supervisorio: Lazos de control cerrados por el operador
Regulatorio: Lazos de control cerrados automáticamente por el sistema
Tipos de variables Desacopladas Acopladas
Área de acción Áreas geográficamente distribuidas
Área de la planta
Unidades de adquisición de datos y control
Remotas, PLCs Controladores de lazo, PLCs
Medios de comunicación Radio, satélite, l ineas telefónicas conexión directa, LAN,WAN
Redes e área local, conexión directa
Bases de datos Centralizada Distribuida
Leonel
Leonel
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