análisis y propuestas de mejora del proceso de...
Post on 30-Apr-2020
14 Views
Preview:
TRANSCRIPT
Proyecto de Fin de Carrera Ingeniero Industrial
Análisis y propuestas de mejora del
proceso de planificación y producción para la optimización del nivel de inventario de
una fábrica de galletas ANEXOS
VOLUMEN 1
Anexo A: OTROS DATOS DE LA COMPAÑÍA LU BISCUITS SA®
Anexo B: DESARROLLO DE LA INFORMACIÓN SOBRE LOS PRODUCTOS
Anexo C: DESARROLLO DEL PROCESO DE PLANIFICACIÓN
Anexo D: DATOS DEL NIVEL DE SERVICIO DE FÁBRICA
Anexo E: TIPOS DE INVENTARIOS
Autor: Miguel COSTA CENTENA
Director: Jordi OJEDA RODRÍGUEZ
Convocatoria: Diciembre 2005
Escola Tècnica Superior d’Enginyeria Industrial de Barcelona
Análisis y propuestas de mejora del proceso de planificación y producción para la optimización del nivel de inventario de una fábrica de galletas Pág. 1
RESUMEN
El presente volumen agrupa los primeros anexos del proyecto “Análisis y propuestas
de mejora del proceso de planificación y producción para la optimización del nivel de
inventario de una fábrica de galletas”. En los anexos se incluyen aquellos cálculos o
informaciones que no se han expuesto en la memoria. Esta información no es necesaria
para la comprensión del proyecto pero puede aclarar algunas dudas. De la misma manera,
es en los anexos donde se presentan los datos obtenidos así como las herramientas creadas
para facilitar el trabajo del equipo de planificación y producción.
En el anexo A se presentan otros datos sobre la compañía LU BISCUITS SA® que
pueden resultar interesantes para entender mejor la evolución histórica de la empresa en
España. En el anexo B se realiza un desarrollo más exhaustivo de los productos de la
compañía así como de la clasificación ABC. También se analizan los productos con los que
se trabajan en las diferentes etapas del proyecto. En el anexo C se explica con más detalle
el proceso de planificación y se presentan algunas imágenes de las transacciones utilizadas
del SAP. En el anexo D se presentan los datos extraídos para el cálculo del nivel de servicio
de fábrica y los resultados. Finalmente, en el anexo E se presenta un listado con los tipos de
inventarios y una descripción de cada uno de ellos.
En el segundo volumen de los anexos, se presentan los demás anexos del proyecto.
Pág. 2 Anexos
Análisis y propuestas de mejora del proceso de planificación y producción para la optimización del nivel de inventario de una fábrica de galletas Pág. 3
SUMARIO
RESUMEN ___________________________________________________1
SUMARIO ____________________________________________________3
GLOSARIO ___________________________________________________5
A. OTROS DATOS DE LA COMPAÑÍA LU BISCUITS SA® __________13
A.1. Cronología de la historia de la compañía ...................................................... 13
A.2. Cronología fotográfica.................................................................................... 14
A.3. Clientes de LU BISCUITS SA® en España...................................................17
A.4. Otra información de interés............................................................................ 19
B. DESARROLLO DE LA INFORMACIÓN SOBRE LOS PRODUCTOS 21
B.1. Marcas, rótulos y denominaciones comerciales............................................ 21
B.2. Familias de productos y tonelaje ................................................................... 35
B.3. Logotipos comerciales de los productos........................................................ 37
B.3.1. Logotipos de productos fabricados en España ..................................................37 B.3.2. Logotipos de otros productos comercializados en España................................37
B.4. Clasificación de los datos según los productos............................................. 38
B.4.1. Datos con los que se trabajan.............................................................................38 B.4.2. Agrupación de los datos según los productos....................................................42 B.4.3. Observaciones y conclusiones............................................................................42
B.5. Clasificación ABC........................................................................................... 43
B.6. Líneas de producción de los productos ......................................................... 47
C. DESARROLLO DEL PROCESO DE PLANIFICACIÓN____________49
C.1. Tabla resumen ............................................................................................... 49
C.2. Imágenes del SAP ......................................................................................... 50
D. DATOS DEL NIVEL DE SERVICIO DE FÁBRICA________________57
D.1. Desarrollo de los indicadores......................................................................... 57
D.1.1. Indicador B...........................................................................................................57
Pág. 4 Anexos
D.1.2. Indicador C .......................................................................................................... 57 D.1.3. Indicador D .......................................................................................................... 57 D.1.4. Indicador GLOBAL .............................................................................................. 57
D.2. Transacciones utilizadas................................................................................ 58
D.3. Lay out de la presentación de resultados...................................................... 59
D.4. Datos obtenidos del nivel de servicio de fábrica ........................................... 62
D.4.1. Datos de planificación y producción semanales ................................................ 62 D.4.2. Datos de las divergencias de la planificación..................................................... 69 D.4.3. Causas de las desviaciones ............................................................................... 76
D.5. Resumen grafico del nivel de servicio ........................................................... 83
D.5.1. Resumen del nivel de servicio de fábrica ........................................................... 83 D.5.2. Desviación del tonelaje adjudicado a su causa.................................................. 86 D.5.3. Datos de las causas de las desviaciones........................................................... 87 D.5.4. Gráficos de las causas por línea......................................................................... 88 D.5.5. Gráficas de las causas por semana ................................................................... 91
E. TIPOS DE INVENTARIO____________________________________93
Análisis y propuestas de mejora del proceso de planificación y producción para la optimización del nivel de inventario de una fábrica de galletas Pág. 5
GLOSARIO
Vocabulario técnico utilizado
En este glosario se definen algunos términos que se usan en el lenguaje de la
compañía pero que pueden tener significados diferentes en otros contextos. También se
definen algunos términos técnicos.
APO (Advanced Planner and Optimizer): En español, Planificador y Optimizador
Avanzado. Módulo incluido en el SAP Supply Chain Management.
BOM (Bill of Materials): En español, lista de materiales.
Cantidad económica de pedido: La cantidad de pedido que minimiza el coste de
posesión más el coste industrial de pedir (cambios de formatos y demás costes asociados).
También se conoce como EOQ por sus siglas en inglés.
Coste de capital (o coste de oportunidad): El coste en que incurre una empresa
para obtener capital para la inversión. Se puede definir como una tasa porcentual anual, y
es una parte del coste de posesión asociado con el mantenimiento de los niveles de
inventario.
Coste de pedir: Coste fijo asociado con la colocación de un pedido.
Coste de posesión: Coste asociado por mantener la inversión del inventario,
incluyendo el coste de la inversión de capital en inventarios, seguros, impuestos, gastos
generales de almacén, etc. Este coste se puede definir como un porcentaje de la inversión
en inventarios, o como un coste unitario. Es la suma de todos los gastos que genera tener
las existencias.
Pág. 6 Anexos
Desviación estándar: Estadístico que mide la lejanía de los valores respecto del
promedio. Se usa para describir la curva de la distribución de números. Es una de las
características que define una distribución normal. Existen dos tipos de desviación estándar:
1) Expresión de la desviación estándar muestral:
(Ec. 1.1)
2) Expresión de la desviación estándar poblacional:
(Ec. 1.2)
Distribución Normal: Distribución de probabilidad. Su función de densidad tiene
forma de campana simétrica y viene definida por:
(Ec. 1.3)
donde µ es la media y σ es la desviación estándar.
DWH (Data Warehousing): En español, almacenamiento de información.
EOQ (Economical Order Quantity): En español, Cantidad Económica de Pedido.
ERP (Enterprise Resource Planning): En español, Planificación de Recursos
Empresariales.
Forecast: Término inglés referente a la previsión. Si no se menciona lo contrario, en
el presente proyecto el forecast hará referencia a la previsión de la demanda.
Forecast period: Término inglés referente al periodo sobre el que se basa la
previsión de la demanda.
Análisis y propuestas de mejora del proceso de planificación y producción para la optimización del nivel de inventario de una fábrica de galletas Pág. 7
FSC (Fixed Scheduling Cycle): Método de fabricación en el que se ordena la
fabricación con una frecuencia fija. La cantidad a ordenar se ha de prever en función de la
demanda prevista durante el tiempo desde que se decide la cantidad a fabricar hasta que se
produce, más un periodo adicional.
Iterco: Conjunto de actividades y productos que se intercambian entre empresas del
grupo. En el presente proyecto el término hace referencia a los productos que se venden o
compran entre empresas del grupo LU.
KPI (Key Performance Indicator): En español, indicador de cumplimiento. Se utiliza
para medir la calidad de procesos o acciones.
Lead time: Término inglés referente al tiempo desde que se fija la producción que se
desea fabricar hasta que el producto está disponible.
Lista de materiales: Lista estructurada de partes que muestra la relación jerárquica
entre un elemento final y sus diversos componentes. La lista de materiales muestra cómo el
producto terminado está elaborado a partir de cada uno de sus componentes. También se
conoce como BOM, por sus siglas en inglés.
Marca denominativa: Marca constituida por un signo acústico o fonético formado
por varias letras que integran un conjunto o un todo pronunciable, que puede o no poseer
significado conceptual.
Marca mixta: Marca compuesta por un elemento denominativo y un elemento gráfico
existiendo siempre un elemento predominante.
Marca tridimensional: Forma particular o especial de un determinado producto que
lo hace distintivo frente a los demás.
Metropole: Conjunto de productos que se comercializan en España.
Modelo de inventario determinista: Modelo en el que la demanda se considera
conocida y no sujeta a incertidumbre.
Pág. 8 Anexos
MRP I (Material Requirements Planning): En español, planificación de los
requerimientos de material. Es un sistema de planificación de la producción y de gestión de
stocks que, basado en un soporte informático, responde a las preguntas qué, cuánto y
cuándo se debe fabricar y/o aprovisionar según una previsión de ventas.
MRP II (Manufacturing Resource Planning): Sistema de planificación más avanzado
que el MRP I ya que tiene en cuenta la capacidad.
MTS (Make to Stock): Método de planificación, según el cual se planifica contra
inventario. Se basa en pronóstico de ventas.
MTO (Make to Order): Método de planificación según el cual se planifica contra
pedidos. Es la producción bajo pedido específico.
Order cycle (o replenishment cycle): Tiempo entre las órdenes de producción de un
mismo producto.
Picking: Término inglés referente a la selección de cajas cuando se consolidan
palets.
Pistolear (pistolear un palet): Acción de colocar el código de barras de un palet y
mediante lectura por infrarrojos constatar su producción al sistema informático.
Polo: Conjunto de empresas de galletas del grupo DANONE.
PPDS (Production Planning and Detailed Scheduling): Herramienta de APO para
trabajar a corto plazo (una semana antes de la producción). Es donde se realiza el
scheduling.
ROP (Reorder Point):
1) En español, punto de pedido (o reorden). Posición del inventario en la cual
debería colocarse un nuevo pedido. Nivel de inventario con el que se inicia una orden de
producción. Reorder Point = Lead Time Demand (en stock) + Safety Stock.
2) Método de fabricación en el que se ordena la fabricación de un producto cuando
se prevé que el nivel de inventario llegará a cierto nivel.
Análisis y propuestas de mejora del proceso de planificación y producción para la optimización del nivel de inventario de una fábrica de galletas Pág. 9
SAP (System, Applications and Products): En español, sistemas, aplicaciones y
productos. Compañía de sistemas informáticos con sede en Alemania. En el presente
proyecto hará referencia al sistema informático de gestión empresarial.
Scheduling: Término inglés para planificación. En la empresa estudiada, hace
referencia a la organización de la producción a corto plazo (dentro de la semana).
Service level (Nivel de Servicio):
Al cliente: Nivel de servicio (deseado) al cliente: precisión (o calidad) del
suministro de producto acabado al cliente. Para la empresa estudiada, los clientes son los
supermercados y mayoristas, no son los consumidores finales.
De fábrica: Nivel de servicio que satisface la fábrica; nivel de Servicio de
fábrica (o service level de fábrica). Es el cumplimiento (precisión o calidad) de la producción
respecto a la planificación. Se mide en porcentaje respecto del tonelaje. Mide la diferencia
en toneladas de lo que se ha producido con lo que se han producido mal (de más o de
menos respecto a lo planificado) respecto a las toneladas planificadas.
Service factor: En español, factor de servicio. Factor que se usa como multiplicador
para calcular la cantidad de inventario para satisfacer el nivel de servicio (deseado) al cliente.
SNP (Supply Network Planning): Herramienta de APO donde se resume el estado de
necesidades.
SKU (Stock Keeping Unit): Siglas referentes a una unidad específica de producto en
el inventario o en un catálogo. Todos los productos con mismo SKU son iguales.
Stock: Término Inglés referente al inventario.
Supply: Término inglés referente al suministro.
Timing: Del inglés medida del tiempo. En el presente proyecto se utiliza este
término para hacer referencia al lugar en el tiempo donde se sitúan las acciones.
Transacción: Término referente a las diferentes aplicaciones de las que consta el
SAP o APO.
Pág. 10 Anexos
Simbología utilizada
Indicadores utilizados
Indicador B: Indicador de calidad del nivel de servicio a medio plazo.
Indicador C: Indicador de calidad del nivel de servicio a corto plazo.
Indicador D: Indicador de calidad del nivel de servicio de la producción. Es el
rendimiento de fábrica.
Indicador Global: Indicador de calidad del nivel de servicio de fábrica desde que se
fija la planificación. Es el Supply Service Level.
Simbología utilizada para calcular el stock de seguridad
σ: Desviación estándar de la demanda (se mide en unidades de peso).
σt: Representa la desviación estándar del tiempo de aprovisionamiento (se mide en
unidades de tiempo).
TR: Tiempo medio del aprovisionamiento (en unidad temporal). Comprende el
periodo desde que se fija la planificación hasta que se acaba la producción.
D: Valor medio de la demanda (en unidad de peso por unidad temporal)
Simbología utilizada para otros parámetros del stock y para el
programa de optimización de la planificación
Q: Cantidad pedida (en unidades de peso).
T: Periodo de tiempo entre pedidos.
K: Cambios de formato por ciclo.
D: Demanda (en unidades de peso por tiempo)
Cp: Coste de preparación y ajuste de un pedido (en Euros).
Análisis y propuestas de mejora del proceso de planificación y producción para la optimización del nivel de inventario de una fábrica de galletas Pág. 11
Ch: Coste de mantener el inventario (en Euros).
Ca: Coste de almacenamiento por unidad de tiempo y de producto (en Euros).
Ci: Coste de capital del inventario (en Euros).
Cc: Coste de compra (en Euros).
L: Lead time (tiempo de anticipación). Es igual a TR.
N: Número de pedidos o lotes fabricados por unidad de tiempo.
CIT: Coste incremental total (en Euros).
p: Tasa de producción (en unidades de peso por unidades de tiempo).
d: Tasa de demanda (en unidades de peso por unidades de tiempo).
Otros
Qd: Número de veces que se puede contabilizar un concepto en un mismo albarán.
Pág. 12 Anexos
Análisis y propuestas de mejora del proceso de planificación y producción para la optimización del nivel de inventario de una fábrica de galletas Pág. 13
A. OTROS DATOS DE LA COMPAÑÍA LU BISCUITS SA®
A.1. Cronología de la historia de la compañía
A continuación se detalla la historia de LU Biscuits® en España a través de los
cambios más relevantes durante las últimas décadas.
AAÑÑOO 11997722: INICIO DE LA ACTIVIDAD COMO GEBECO ESPAÑOLA, S.A.
Participación Accionarial:
76% Général Biscuits® (Grupo Belga)
24% Chocolates Elgorriaga
AAÑÑOO 11997733: LANZAMIENTO DE “PRINCIPE”.
Fábrica: GRANOLLERS
AAÑÑOO 11997788: CAMBIO ACCIONARIAL. Général Biscuits® adquiere el 100%.
AAÑÑOO 11998800:: CCAAMMBBIIOO DDEE LLAA RRAAZZOONN SSOOCCIIAALL AA GGEENNEERRAALL BBIISSCCUUIITTSS EESSPPAAÑÑAA,, SS..AA
((GG..BB..EE))..
Creación de una red de ventas nacional.
Incorporación de la marca LU.
Fusión con GALDISA facilitando así la entrada en el mercado del pan.
PPEERRIIOODDOO 11998800--11998866:: PPEERRIIOODDOO DDEE FFUUEERRTTEE CCRREECCIIMMIIEENNTTOO
IInnccrreemmeennttoo ddeell vvoolluummeenn ddee vveennttaass eenn uunn 6666%%..
AAÑÑOO 11998866:: INCORPORACION AL GRUPO BSN (Actual Grupo DANONE®)
Lanzamiento en el mercado español de productos de importación.
Pág. 14 Anexos
AAÑÑOO 11999944:: JOINT VENTURE CON SNACK VENTURES EUROPE, S.C.A.
Acuerdo de distribución con la línea de productos GREY MARKET.
AAÑÑOO 11999955:: LANZAMIENTO DE “YAYITAS DESAYUNO”
Apuesta de G.B.E. en el segmento de “Marías”.
AAÑÑOOSS 11999966--11999977: DESARROLLO EN EL VOLUMEN DEL MERCADO DESAYUNO
Refuerzo de la marca Príncipe tanto en volumen como en nuevos productos.
AAÑÑOO 11999988: CAMBIO DE SEDE Y DE NOMBRE
GBE se traslada a Barcelona el 21/12/1998 y se convierte en LU Biscuits®.
A.2. Cronología fotográfica
A continuación se presentan cronológicamente, fotografías de la fachada de la planta
de Granollers.
Fotografía A.1. Fachada de la planta de Granollers en 1979 (obsérvese la entrada con las letras GEBECO antiguo nombre de la empresa).
Análisis y propuestas de mejora del proceso de planificación y producción para la optimización del nivel de inventario de una fábrica de galletas Pág. 15
Fotografía A.2. Fachada de la planta de Granollers en los años 90.
Fotografía A.3. Remodelación de la fachada de la planta de Granollers.
Pág. 16 Anexos
Fotografía A.4. Fachada actual de la planta de Granollers.
A través de estas fotografías se observa como la empresa no sólo se ha
modernizado con el lanzamiento de nuevos productos sino también con mejoras de la planta
de producción. De esta manera, la empresa es coherente con la imagen de modernidad y
calidad que quiere dar al consumidor.
Igualmente, por razones estratégicas se han separado los centros de decisión de los
de producción. Actualmente, las oficinas centrales se encuentran en el centro de Barcelona
lo que facilita la relación con proveedores y clientes. Además, al estar al lado de las oficinas
centrales de DANONE® se puede sacar más provecho de los servicios comunes que ofrece
el grupo.
Análisis y propuestas de mejora del proceso de planificación y producción para la optimización del nivel de inventario de una fábrica de galletas Pág. 17
A.3. Clientes de LU BISCUITS SA® en España
Como se ha explicado en la memoria, los clientes son los “intermediarios” entre el
productor y los consumidores. Es decir, las grandes superficies, los supermercados y
mayoristas.
En la siguiente gráfica A.1 se comparan los canales de consumo (excluyendo los
mayoristas) en volumen y en valor.
Las grandes superficies se dividen en dos grandes grupos: los hipermercados
(Mercadona, Carrefour, etc.) y los supermercados (Caprabo, Condis, el Corte Inglés, etc.).
La diferencia entre el valor y el volumen se debe entre otros factores a que en los
hipermercados se venden más productos promocionales como se observa en la gráfica A.2.
En esta gráfica se representa el volumen promocional que se vende sobre el volumen total,
para cada tipo de superficie.
Gráfica A.1. Comparación entre canales de venta (Hipermercados y Supermercados)
Pág. 18 Anexos
Gráfica A.2. Comparación entre canales de venta (Hipermercados y Supermercados)
Se observa que es en los hipermercados donde se venden más productos
promocionales. Esto se puede explicar por el hecho de que las familias que realizan la
compra semanal en estos hipermercados buscan precios competitivos y ofertas.
El cliente se ocupa de mantener los niveles de stock y su adecuada accesibilidad a
los consumidores. Periódicamente, el personal de LU Biscuits® se asegura de que sus
productos estén colocados correctamente y de manera visible para el consumidor. En
ocasiones, se lanzan campañas donde los empleados de LU Biscuits® se desplazan a los
supermercados y venden directamente al consumidor. También se consigue que la marca
resalte más que la competencia con diseños vistosos de los productos. Además, al ofrecer
una gran cantidad de productos, el consumidor percibe la marca LU Biscuits® como una
marca líder y de calidad.
Análisis y propuestas de mejora del proceso de planificación y producción para la optimización del nivel de inventario de una fábrica de galletas Pág. 19
A.4. Otra información de interés
En la memoria se han presentado las cuotas de mercado de las diferentes empresas
en el mercado de galletas que es de lo que trata el presente proyecto. Sin embargo, hay
otros mercados como el de salados en el que LU Biscuits® es el líder, como se muestra en
la siguiente gráfica A.3.
Además, la evolución en los dos últimos trimestres ha sido muy favorable. Los
productos que se agrupan en la familia de salados no se fabrican en España por lo que no
serán elemento de estudio en el presente proyecto. Tanto en el mercado de los salados
como en el del pan, se están obteniendo resultados favorables gracias a los nuevos
lanzamientos y campañas publicitarias.
Gráfica A.3. Cuotas de mercado de salados en España
Pág. 20 Anexos
Análisis y propuestas de mejora del proceso de planificación y producción para la optimización del nivel de inventario de una fábrica de galletas Pág. 21
B. DESARROLLO DE LA INFORMACIÓN SOBRE LOS PRODUCTOS
B.1. Marcas, rótulos y denominaciones comerciales
A continuación se presenta un listado con información sobre las marcas, rótulos y
denominaciones comerciales que tiene registrados la sociedad LU BISCUITS®. Se incluyen
tanto los productos de galletas, como de pan. Aunque no se detalla en el siguiente listado,
las marcas que se presentan se subdividen a su vez en SKUs en función del tipo de
envasado. Esta información se ha obtenido de E-informa (en la página de Internet
einforma.com).
Pág. 22 Anexos
Análisis y propuestas de mejora del proceso de planificación y producción para la optimización del nivel de inventario de una fábrica de galletas Pág. 23
Pág. 24 Anexos
Análisis y propuestas de mejora del proceso de planificación y producción para la optimización del nivel de inventario de una fábrica de galletas Pág. 25
Pág. 26 Anexos
Análisis y propuestas de mejora del proceso de planificación y producción para la optimización del nivel de inventario de una fábrica de galletas Pág. 27
Pág. 28 Anexos
Análisis y propuestas de mejora del proceso de planificación y producción para la optimización del nivel de inventario de una fábrica de galletas Pág. 29
Pág. 30 Anexos
Análisis y propuestas de mejora del proceso de planificación y producción para la optimización del nivel de inventario de una fábrica de galletas Pág. 31
Pág. 32 Anexos
Análisis y propuestas de mejora del proceso de planificación y producción para la optimización del nivel de inventario de una fábrica de galletas Pág. 33
Pág. 34 Anexos
Análisis y propuestas de mejora del proceso de planificación y producción para la optimización del nivel de inventario de una fábrica de galletas Pág. 35
B.2. Familias de productos y tonelaje
En las siguientes tablas se presentan las familias de productos, y para algunas de
ellas el volumen de ventas del año 2004. En la tabla B.1 se tabulan las familias de productos
fabricados en España.
GALLETAS DE PRODUCCIÓN PROPIA
FAMILIA VOLUMEN (2004)
Príncipe Rellenas Yayitas
Dinosaurus Marie-Lu Vitalinea Oro Ciok Loonies
9702 To 2212 To 2082 To 1910 To 168 To
- -
Tabla B.1. Galletas de producción propia.
Se observa que la familia de galletas “Príncipe Rellenas”, representa el mayor
volumen de todas las familias. Habrá pues que prestan especial atención a esta familia de
galletas. De hecho, los resultados finales de la empresa dependen mucho de las ventas de
las galletas “Príncipe”. Las familias Oro Ciok y parte de Vitalínea y de Marie-Lu se exportan
sobretodo a Francia, Bélgica, e Italia.
En las tablas B.2 y B.3 se presenta la información sobre otros productos producidos o
comercializados en España.
Pág. 36 Anexos
PANIFICACIÓN DE PRODUCCIÓN PROPIA
FAMILIA VOLUMEN (2004)
Mini-biscottes 1013 To Chapata 473 To
Tabla B.2. Panificación de producción propia.
PRODUCTOS DE IMPORTACIÓN
FAMILIA VOLUMEN (2004)
Chocolateadas Príncipe Estrellas
Pim´s Petit Ecolier
Mikado
1678 To 596 To 1116 To 385 To
Saladas & Crackers Tuc y CrakyLU
Ritz
637 To 154 To
Otros Príncipe 1153 To Panificación (Biscotes y
Panecillos)
584 To Tabla B.3. Productos de importación.
Las ventas de pan son inferiores a las de galletas. Sin embargo, hay que tener en
cuenta que el pan pesa menos y por lo tanto la comparación en tonelaje puede resultar
equívoca.
Los productos de importación no sólo tienen un peso importante, sino que además
ofrecen más diversidad de productos a los consumidores. En los lineales de los
supermercados, los productos LU saltan a la vista por el llamativo diseño de sus envoltorios,
el volumen que ocupan y la gran variedad de galletas.
Análisis y propuestas de mejora del proceso de planificación y producción para la optimización del nivel de inventario de una fábrica de galletas Pág. 37
B.3. Logotipos comerciales de los productos
B.3.1. Logotipos de productos fabricados en España
A continuación, en la figura B.1, se presentan los logotipos de los productos
fabricados y comercializados en España (esta figura ya se ha presentado en la memoria).
Figura B.1. Logotipos de las principales familias de galletas de producción propia. Origen: Manual de acogida de LU
B.3.2. Logotipos de otros productos comercializados en España
En la figura B.2, se presentan los logotipos de otros productos comercializados en
España.
Figura B.2. Logotipos de las otras familias de galletas comercializadas en España pero producidas en el extranjero. Origen: Manual de acogida de LU
Pág. 38 Anexos
B.4. Clasificación de los datos según los productos
B.4.1. Datos con los que se trabajan
Los productos se han clasificado en función de los datos que se tenían para cada
producto:
● En el estudio del nivel de servicio de fábrica se tienen datos de los productos
fabricados desde mayo de 2005.
● En la clasificación ABC se incluyen los productos que se fabrican actualmente
(sin incluir los productos lanzados al mercado recientemente) que se puede prever su peso
en la clasificación ABC.
● En el estudio de la desviación de la previsión de ventas se tienen productos con
cierto histórico de ventas. Por lo tanto, no se incluyen los productos lanzados al mercado
recientemente.
En las tablas B.4 a B.6 (tres planas siguientes) se presenta esta información.
Análisis y propuestas de mejora del proceso de planificación y producción para la optimización del nivel de inventario de una fábrica de galletas Pág. 39
Tabla B.4. Datos que se tienen de cada producto (1).
Pág. 40 Anexos
Tabla B.5. Datos que se tienen de cada producto (2).
Análisis y propuestas de mejora del proceso de planificación y producción para la optimización del nivel de inventario de una fábrica de galletas Pág. 41
Tabla B.6. Datos que se tienen de cada producto (3).
Pág. 42 Anexos
Los números en las celdas de colores (verde, naranja y azul) representan los totales
de los productos de los que se tienen datos de la información mencionada en los cabezales
de la tabla.
El 65% de los productos que se utilizan (o se presentan) al menos una vez, están en
los tres estudios.
B.4.2. Agrupación de los datos según los productos
En la tabla B.7, se resumen los datos presentados en las tablas B.4 a B.6.
Referencia a la clasificación superior 1-Nivel de
Servicio
2-Clasificación
ABC
3-Desviación
de la previsión
de ventas
Productos con datos en cada caso 70 61 74
Productos comunes en los tres casos 55
Productos comunes en los casos 1 y 2 56 -------------
Productos comunes en los casos 2 y 3 ------------- 60
Productos comunes en los casos 1 y 3 59 ------------- 59
Tabla B.7. Resumen de información y productos.
La diferencia entre los productos con datos de Nivel de Servicio y Clasificación ABC
se debe esencialmente a productos de lanzamiento reciente que sí que se analizan en el
Nivel de Servicio pero no en la clasificación ABC al no conocer con precisión las expectativas
de ventas y siendo éstas en todo caso poco relevantes comparándolas con las de los
productos “base”.
La diferencia entre el número productos con datos en la desviación de la previsión de
ventas y el número de las otras dos clasificaciones, se debe a que en la primera clasificación
se incluyen productos que se han dejado de producir temporalmente o definitivamente.
B.4.3. Observaciones y conclusiones
A partir de las tablas anteriores, se pueden deducir las siguientes conclusiones:
Análisis y propuestas de mejora del proceso de planificación y producción para la optimización del nivel de inventario de una fábrica de galletas Pág. 43
● Para los productos A de la clasificación ABC se tienen todos los datos de dieciséis
de los diecisiete productos en cuestión.
● En los demás análisis y estudios realizados se han podido obtener datos para
todos los productos.
● El nivel de servicio depende más de factores externos (líneas de producción,
personal) que de los productos en sí. Por lo tanto, se pueden extrapolar los datos obtenidos
al resto de productos que se fabricarán en el futuro.
● En la desviación de las previsiones de ventas, los resultados individuales sobre el
nivel de stocks, se analizarán de manera individual. Sin embargo, se ha preferido conservar
productos de baja (temporalmente o definitivamente) para poder estudiar con más precisión
los resultados globales ya que algunos productos nuevos (como “promociones” duraderas)
sustituyen en volumen, a los productos en baja. Algunos productos tienen promociones que
se habrían podido sumar con el producto estándar, sin embargo, las promociones
importantes y con un peso suficiente para influir, se han de tener en cuenta separadamente
por su particular repercusión en el mercado. Además, algunos productos promocionales (de
cara al consumidor) se tratan (desde un punto de vista de producción y planificación) de
manera similar a los demás productos estándares.
Teniendo en cuenta estas observaciones, los resultados obtenidos en los diferentes
análisis y estudios se podrán considerar como válidos y extrapolables al conjunto de la
planta.
B.5. Clasificación ABC
La clasificación ABC sirve para medir el peso acumulado de los productos
(ordenados según su volumen de ventas o margen económico…). La clasificación ABC
típica suele ser que el 20% de los productos representan el 65% del volumen de ventas (o
del inventario), el 30% siguiente representa el 25% del volumen, y el 50% final representa el
10%. A continuación en la gráfica B.1, se presenta un ejemplo con una distribución ABC.
Pág. 44 Anexos
Según la clasificación (A, B o C) en la que se encuentren los productos se podrá
optar por sistemas de gestión de stocks diferentes. Para los productos A, se hará un sistema
individualizado y para los demás una gestión más general.
A continuación, en la tabla B.8 se presentan los datos de la clasificación ABC de los
productos. En ella se presentan las referencias utilizadas en la gráfica B.2.
En esta tabla B.8 y gráfica B.2 se han representado todos los productos de los cuales
se tienen resultados de ventas para el año 2004. También se han incluido los productos
promocionales. Algunos productos de exportación (con referencias 23301, 23305, 23307,
23309), se han representado con volumen de ventas nula ya que sus ventas se incluyen en
sus respectivos productos base. En los cálculos del stock, estos productos no se
considerarán ya que su gestión de stock está relacionada con la de los productos base.
Gráfica B.1. Distribución típica de clasificación ABC.
Origen: P. ZERMATI, p.51
Análisis y propuestas de mejora del proceso de planificación y producción para la optimización del nivel de inventario de una fábrica de galletas Pág. 45
Tabl
a B.
8. C
lasi
ficac
ión
ABC
. El
pes
o ha
ce re
fere
ncia
al s
u pe
so re
spec
to d
el to
tal.
Pág. 46 Anexos
Grá
fica
B.2.
Cla
sific
ació
n AB
C.
La c
lasi
ficac
ión
se h
a he
cho
por v
olum
en o
pes
o.
Análisis y propuestas de mejora del proceso de planificación y producción para la optimización del nivel de inventario de una fábrica de galletas Pág. 47
B.6. Líneas de producción de los productos
En la tabla B.9 se presentan los productos y las líneas donde se fabrican. El código
SBJ significa que el producto en cuestión está de baja. Los demás códigos (SG1 a SG5)
hacen referencia a cada una de las cinco líneas de producción.
Tabla B.9. Líneas de producción de los productos.
Pág. 48 Anexos
Análisis y propuestas de mejora del proceso de planificación y producción para la optimización del nivel de inventario de una fábrica de galletas Pág. 49
C. DESARROLLO DEL PROCESO DE PLANIFICACIÓN
C.1. Tabla resumen
En la tabla C.1 se resume el proceso de planificación.
Tabla C.1 Proceso de planificación.
Pág. 50 Anexos
C.2. Imágenes del SAP
A continuación se presentan imágenes con algunas de las transacciones que se han
utilizado para la obtención de datos. En ellas, se han ocultado las referencias de los
productos para preservar la información confidencial.
Las imágenes C.1 a C.6 (en verde) son transacciones de APO. Mientras que las
imágenes C.7 a C.9 (en azul) son transacciones de R3 (SAP). En el anexo D (apartado D.1
y D.2) se explica como se han utilizado estas transacciones.
Análisis y propuestas de mejora del proceso de planificación y producción para la optimización del nivel de inventario de una fábrica de galletas Pág. 51
Pág. 52 Anexos Pág. 52 Anexos
Análisis y propuestas de mejora del proceso de planificación y producción para la optimización del nivel de inventario de una fábrica de galletas Pág. 53 Análisis y propuestas de mejora del proceso de planificación y producción para la optimización del nivel de inventario de una fábrica de galletas Pág. 53
Pág. 54 Anexos Pág. 54 Anexos
Análisis y propuestas de mejora del proceso de planificación y producción para la optimización del nivel de inventario de una fábrica de galletas Pág. 55
Pág. 56 Anexos
Análisis y propuestas de mejora del proceso de planificación y producción para la optimización del nivel de inventario de una fábrica de galletas Pág. 57
D. DATOS DEL NIVEL DE SERVICIO DE FÁBRICA
D.1. Desarrollo de los indicadores
La semana S corresponde a la semana de producción.
D.1.1. Indicador B
Este indicador mide las variaciones de la planificación en la semana S-2, es decir dos
semanas antes de empezar la producción. Los datos que se comparan son los del martes y
viernes de la semana S-2.
Estos datos se sacan de SNP (imagen C.2) y se copian a Excel. De los datos que
ofrece la transacción de SNP, sólo hay que copiar las filas referentes a la producción
planificada.
D.1.2. Indicador C
Este indicador mide las variaciones de la planificación de la semana S-1 (una
semana antes de la producción). Es durante esta semana donde se realiza el scheduling
(desglose de la producción por la semana). Este indicador se mide de lunes a viernes de la
semana S-1. Los datos se procesan de la misma manera que el indicador anterior.
D.1.3. Indicador D
Este indicador mide las desviaciones de la producción. Compara la producción
deseada el lunes de la semana S y la compara con la del viernes de la semana S.
Los datos se obtienen de la transacción de zcorpp805 (imágenes C.7 y C.8).
D.1.4. Indicador GLOBAL
Es el indicador que engloba los tres indicadores anteriores. No tiene porque ser el
producto de los tres ya que pueden haber compensaciones intermedias que hagan que el
efecto sobre este indicador sea menor.
Pág. 58 Anexos
D.2. Transacciones utilizadas
Para obtener los datos necesarios para poder realizar el control del nivel de servicio
de fábrica primero se ha estudiado de donde sacar esta información en el SAP. Para eso se
han analizado las diferentes transacciones en el SAP. Una vez elegidas las transacciones
adecuadas se han adaptado para facilitar la extracción de información.
Las transacciones de las cuales se sacará la información son las siguientes (las
imágenes se han mostrado en el anexo C):
● COOIS : Production Order Information System (R3)
Da la siguiente información:
- La producción por “órdenes” de producción.
- Cantidad producida y cantidad pedida (en cajas de cartón) por orden.
- Fecha y hora de lanzamiento y cierre de las órdenes.
Como filtro, hay que introducir las fechas, la localización de los productos (fábrica de
Granollers) y si se considera oportuno, la referencia de los productos o las órdenes de
producción.
● ZCORPP805 : Produced Quantity Report (R3)
Da la siguiente información:
- Las cantidades producidas en varias unidades.
- Las fechas de producción de los productos (día a día).
Como filtro, hay que introducir las fechas, la localización y si cabe la
referencia de los productos.
La diferencia esencial entre esta transacción y la COOIS es que la primera da
la producción diaria de cada producto, mientras que la otra da la producción para cada
orden.
Análisis y propuestas de mejora del proceso de planificación y producción para la optimización del nivel de inventario de una fábrica de galletas Pág. 59
● Interactive Demand Planning (SNP de APO)
Da la siguiente información:
- Las cantidades previstas de ventas para cada SKU por semana.
- Las cantidades planificadas de productos para cada SKU por semana.
- Las cantidades planificadas y confirmadas por la planta para cada SKU para
las dos siguientes semanas.
- Los días de stock para cada SKU teniendo en cuenta las cantidades
planificadas o confirmadas.
Como filtro hay que introducir los productos de los cuales se desea obtener la
citada información.
● Product Plannig Table (PPDS)/(Interactive Production Planning) (PPDS en APO)
Da la siguiente información:
- Las cantidades planificadas y confirmadas para cada SKU (diariamente).
Como filtro hay que introducir los productos o las líneas de producción.
D.3. Lay out de la presentación de resultados
Para facilitar la lectura de los datos, se han creado hojas de cálculo, donde se
presentan los resultados de los SKUs planificados o/y producidos durante la semana
analizada (para cada una de las tres semanas que dura el proceso de planificación).
En las tablas D.1 y D.2 se muestran la presentación de resultados para una semana.
Pág. 60 Anexos
Tabl
a D
.1. E
jem
plo
de p
rese
ntac
ión
dato
s pa
ra lo
s in
dica
dore
s B
y C
.
Análisis y propuestas de mejora del proceso de planificación y producción para la optimización del nivel de inventario de una fábrica de galletas Pág. 61
Tabl
a D
.2. E
jem
plo
de p
rese
ntac
ión
dato
s pa
ra lo
s in
dica
dore
s D
y g
loba
l (o
A).
Pág. 62 Anexos
D.4. Datos obtenidos del nivel de servicio de fábrica
Los datos obtenidos se presentan a continuación. Los datos de las tablas están en
toneladas.
D.4.1. Datos de planificación y producción semanales
Tabl
a D
.3. D
atos
de
plan
ificac
ión
y pr
oduc
ción
par
a la
sem
ana
22.
Dat
os e
n to
nela
das.
Cada columna corresponde a las mismas columnas que las tablas D.1 y D.2. Las
columnas referenciadas por números del 1 al 5 corresponden al indicador B; del 6 al 10 al
indicador C; del 11 al 15 al indicador C; y del 16 al 20 al indicador global.
Análisis y propuestas de mejora del proceso de planificación y producción para la optimización del nivel de inventario de una fábrica de galletas Pág. 63
Tabl
as D
.4. y
D.5
. D
atos
de
plan
ificac
ión
y pr
oduc
ción
par
a la
s se
man
as 2
3 y
24. D
atos
en
tone
lada
s.
Pág. 64 Anexos
Tabl
as D
.6. y
D.7
. D
atos
de
plan
ificac
ión
y pr
oduc
ción
par
a la
s se
man
as 2
5 y
26. D
atos
en
tone
lada
s.
Análisis y propuestas de mejora del proceso de planificación y producción para la optimización del nivel de inventario de una fábrica de galletas Pág. 65
Tabl
as D
.8. y
D.9
. D
atos
de
plan
ificac
ión
y pr
oduc
ción
par
a la
s se
man
as 2
7 y
28. D
atos
en
tone
lada
s.
Pág. 66 Anexos
Tabl
as D
.10.
y D
.11.
Dat
os d
e pl
anific
ació
n y
prod
ucci
ón p
ara
las
sem
anas
29
y 30
. Dat
os e
n to
nela
das.
Análisis y propuestas de mejora del proceso de planificación y producción para la optimización del nivel de inventario de una fábrica de galletas Pág. 67
Tabl
as D
.12.
y D
.13.
Dat
os d
e pl
anific
ació
n y
prod
ucci
ón p
ara
las
sem
anas
31
y 32
. Dat
os e
n to
nela
das.
Pág. 68 Anexos
Tabl
as D
.14.
y D
.15.
Dat
os d
e pl
anific
ació
n y
prod
ucci
ón p
ara
las
sem
anas
33
y 34
. Dat
os e
n to
nela
das.
Análisis y propuestas de mejora del proceso de planificación y producción para la optimización del nivel de inventario de una fábrica de galletas Pág. 69
D.4.2. Datos de las divergencias de la planificación
A continuación se presentan unas tablas con las divergencias de la producción.
Tabla D.16. Divergencias de la producción para la semana 22. Datos en toneladas.
Pág. 70 Anexos
Tablas D.17. y D.18. Divergencias de la producción para las semanas 23 y 24. Datos en toneladas.
Análisis y propuestas de mejora del proceso de planificación y producción para la optimización del nivel de inventario de una fábrica de galletas Pág. 71
Tablas D.19. y D.20. Divergencias de la producción para las semanas 25 y 26. Datos en toneladas.
Pág. 72 Anexos
Tablas D.21. y D.22. Divergencias de la producción para las semanas 27 y 28. Datos en toneladas.
Análisis y propuestas de mejora del proceso de planificación y producción para la optimización del nivel de inventario de una fábrica de galletas Pág. 73
Tablas D.23. y D.24. Divergencias de la producción para las semanas 29 y 30. Datos en toneladas.
Pág. 74 Anexos
Tablas D.25. y D.26. Divergencias de la producción para las semanas 31 y 32. Datos en toneladas.
Análisis y propuestas de mejora del proceso de planificación y producción para la optimización del nivel de inventario de una fábrica de galletas Pág. 75
Tablas D.27. y D.28. Divergencias de la producción para las semanas 33 y 34. Datos en toneladas.
Pág. 76 Anexos
D.4.3. Causas de las desviaciones
En las siguientes tablas (D.29 a D.41) se muestran las adjudicaciones de las
desviaciones de la producción por semana.
Tabla D.29. Causas de las desviaciones de la producción para la semana 22. Datos en toneladas.
Análisis y propuestas de mejora del proceso de planificación y producción para la optimización del nivel de inventario de una fábrica de galletas Pág. 77
Tabla D.30. Causas de las desviaciones de la producción para la semana 23. Datos en toneladas.
Tabla D.31. Causas de las desviaciones de la producción para la semana 24. Datos en toneladas.
Pág. 78 Anexos
Tabla D.32. Causas de las desviaciones de la producción para la semana 25. Datos en toneladas.
Tabla D.33. Causas de las desviaciones de la producción para la semana 26. Datos en toneladas.
Análisis y propuestas de mejora del proceso de planificación y producción para la optimización del nivel de inventario de una fábrica de galletas Pág. 79
Tabla D.34. Causas de las desviaciones de la producción para la semana 27. Datos en toneladas.
Tabla D.35. Causas de las desviaciones de la producción para la semana 28. Datos en toneladas.
Pág. 80 Anexos
Tabla D.36. Causas de las desviaciones de la producción para la semana 29. Datos en toneladas.
Tabla D.37. Causas de las desviaciones de la producción para la semana 30. Datos en toneladas.
Análisis y propuestas de mejora del proceso de planificación y producción para la optimización del nivel de inventario de una fábrica de galletas Pág. 81
Tabla D.38. Causas de las desviaciones de la producción para la semana 31. Datos en toneladas.
Tabla D.39. Causas de las desviaciones de la producción para la semana 32. Datos en toneladas.
Pág. 82 Anexos
Tabla D.40. Causas de las desviaciones de la producción para la semana 33. Datos en toneladas.
Tabla D.41. Causas de las desviaciones de la producción para la semana 34. Datos en toneladas.
Análisis y propuestas de mejora del proceso de planificación y producción para la optimización del nivel de inventario de una fábrica de galletas Pág. 83
D.5. Resumen grafico del nivel de servicio
A continuación se resume la evolución de los indicadores y las características de
producción con gráficas y tablas, algunas de las cuales ya se han mostrado en la memoria.
D.5.1. Resumen del nivel de servicio de fábrica
Gráfica D.1. Evolución de los indicadores.
Gráfica D.2. Tendencia de los indicadores.
Pág. 84 Anexos
Tabla D.42. Datos utilizados en la gráfica D.3. Datos en toneladas.
Gráfica D.3. Comparación de la planificación a medio plazo y la producción
Análisis y propuestas de mejora del proceso de planificación y producción para la optimización del nivel de inventario de una fábrica de galletas Pág. 85
Tabla D.43. Datos utilizados en la gráfica D.4. Datos en toneladas.
Gráfica D.4. Comparación del tonelaje pedido y el tonelaje producido.
Pág. 86 Anexos
D.5.2. Desviación del tonelaje adjudicado a su causa
A medida que se obtienen datos, se analizan las desviaciones de la producción
respecto de la planificación (indicador por indicador). No obstante, algunas desviaciones no
se han podido adjudicar a una causa en concreto. Sin embargo como se observa en la
gráfica D.5, estas sólo representan un 2% de total de las desviaciones. Los resultados
obtenidos se pueden pues considerar representativos del conjunto.
Gráfica D.5. Tonelaje defectuoso adjudicado a una causa.
Análisis y propuestas de mejora del proceso de planificación y producción para la optimización del nivel de inventario de una fábrica de galletas Pág. 87
D.5.3. Datos de las causas de las desviaciones
En las tablas D.44 y D.45, se detalla la repercusión de cada causa por semana.
Tabla D.45. Agrupación de las causas en
porcentajes. Tabla D.44. Agrupación de las causas.
Datos en toneladas.
Pág. 88 Anexos
D.5.4. Gráficos de las causas por línea
A continuación se presentan los resultados de las adjudicaciones de las causas de
las desviaciones.
En las siguientes gráficas se presenta la distribución de causas en función de la línea
de producción.
Gráfica D.6. Distribución de las causas.
Gráfica D.7. Distribución de las causas para la línea 1.
Análisis y propuestas de mejora del proceso de planificación y producción para la optimización del nivel de inventario de una fábrica de galletas Pág. 89
Gráfica D.8. Distribución de las causas para la línea 2.
Gráfica D.9. Distribución de las causas para la línea 3.
Pág. 90 Anexos
Gráfica D.10. Distribución de las causas para la línea 4.
Gráfica D.11. Distribución de las causas para la línea 5.
Las cinco líneas tienen una distribución de las causas similar por lo que se puede
deducir que el “problema” no depende de una línea sino del funcionamiento global de la
planta. En general no se observan grandes diferencias entre una línea y otra. El fallo de
línea (y/o rendimiento de línea) es de los más importantes en las cinco líneas seguido por el
problema de personal.
Análisis y propuestas de mejora del proceso de planificación y producción para la optimización del nivel de inventario de una fábrica de galletas Pág. 91
D.5.5. Gráficas de las causas por semana
En las siguientes gráficas se muestra la distribución de las causas durante las
semanas estudiadas en el presente proyecto.
Pág. 92 Anexos
En estas gráficas se observa que a lo largo de las semanas las causas de las
desviaciones de la producción van variando. No obstante la causa 3 (fallo y/o rendimiento de
línea) está presente todas las semanas.
Al leer estas gráficas hay que tener en cuenta que en el resultado global, las
semanas tienen un peso diferente que dependerá de la desviación de la producción durante
esa semana.
Análisis y propuestas de mejora del proceso de planificación y producción para la optimización del nivel de inventario de una fábrica de galletas Pág. 93
E. TIPOS DE INVENTARIO
A continuación se presentan diferentes tipos de inventarios dependiendo de las
características de los productos, lugar en el que se encuentran y función estratégica.
Inventario perpetuo: Es el que se lleva en continuo acuerdo con las exigencias en el
almacén. En un registro detallado que puede servir también como auxiliar, se llevan los
importes en unidades monetarias y las cantidades físicas. Los registros perpetuos son útiles
para preparar los estados financieros mensuales, trimestrales o provisionales. También este
tipo de inventario ofrece un alto grado de control, porque los registros de inventarios están
siempre actualizados.
Inventarios intermitentes: Este inventario se puede efectuar varias veces al año. Se
recurre a él, cuando por razones diversas no se pueden introducir en la contabilidad del
inventario contable permanente al que se trata de cumplir en parte.
Inventario final: Este inventario se realiza al término del ejercicio económico,
generalmente al finalizar el periodo y puede ser utilizado par determinar una nueva situación
patrimonial en ese sentido, después de efectuar las operaciones mercantiles de dichos
periodos.
Inventario inicial: Es el que se realiza al dar comienzos de las operaciones.
Inventario físico: Es el inventario real. Es contar, pesar, o medir y anotar todas y
cada una de las diferentes clases de bienes que se hallen en existencia en la fecha del
inventario, y evaluar cada una de dichas partidas. Se realiza como una lista detallada.
Inventario mixto: Es una clase de mercancías cuyas partidas no se identifican o no
pueden identificarse con un lote en particular
Inventarios de productos terminados: Este tipo de inventario es para todas las
mercancías que un fabricante produce para vender a su cliente.
Inventario en tránsito: Es utilizado con el fin de sostener las operaciones de
abastecimiento de los conductos que ligan a las compañías con sus proveedores y sus
clientes, respectivamente. Existe, porque un material debe moverse de un lugar a otro
Pág. 94 Anexos
mientras el inventario se encuentra en camino, no puede tener una función útil para las
plantas y los clientes, existen exclusivamente por el tiempo de transporte.
Inventario de materia prima: En él se representan existencias de los materiales que
se habrán de incorporar al proceso de fabricación de una compañía.
Inventario en procesos: Son existencias que se tienen a medida que se añade mano
de obra, otros materiales y otros costes indirectos a la materia prima bruta. Son inventarios
de subensambles o componentes de un producto terminado. Mientras no concluya su
proceso de fabricación, estos inventarios serán inventarios en proceso.
Inventarios en consignación: Es aquella mercancía que sea entrega par ser vendida
aunque aún sea propiedad del vendedor.
Inventario máximo: Debido al enfoque de control de inventarios, existe el riesgo de
que el inventario pueda llegar demasiado alto para algunos artículos. Por lo tanto se
establece un nivel de inventario máximo. Se suele medir en meses de demanda
pronosticada.
Inventario mínimo: Es la cantidad mínima de inventario que se ha de mantener en el
almacén.
Inventario disponible: Es aquel que se encuentra disponible para la producción o
venta.
Inventario en línea: Es aquel que aguarda para ser procesado en la línea de
producción.
Inventario agregado: Se aplica cuando las exigencias de un único artículo
representan un alto coste. Para minimizar el impacto del coste en la administración del
inventario, los artículos se agrupan ya sea en familia u otros tipos de clasificación de
materiales de acuerdo a su importancia económica.
Inventario en cuarentena: Es aquel que debe cumplir con un periodo de
almacenamiento antes de poder disponer del mismo. Se suele aplicar a bienes de consumo,
generalmente comestibles.
Análisis y propuestas de mejora del proceso de planificación y producción para la optimización del nivel de inventario de una fábrica de galletas Pág. 95
Inventario de previsión: Se tienen con el fin de cubrir una necesidad futura
permanente definida. Se diferencia con los de seguridad, en que los de previsión se tienen a
la luz de una necesidad que se conoce con certeza razonable y por lo tanto, involucra un
menor riesgo.
Inventario de seguridad: Son aquellos que existen en un lugar dado de la empresa
como resultado de incertidumbre en la demanda u oferta de unidades en dicho lugar.
Pueden ser de materias primas o de producto acabado. Los inventarios de seguridad
concernientes a materias primas, protegen contra la incertidumbre de la actuación de
proveedores debido a factores con el tiempo de espera, huelgas, vacaciones o unidades que
al ser de la mala calidad no podrán ser aceptadas. También se utilizan para prevenir
faltantes debido a fluctuaciones inciertas de la demanda. Los inventarios de seguridad de
productos acabados protegen contra incertidumbres en la previsión de las ventas y en los
retrasos en la elaboración de productos.
Inventario de anticipación: Son los que se establecen con anticipación a los periodos
de mayor demanda, a programas de producción comercial o a un periodo de cierre de la
planta. Básicamente, los inventarios de anticipación almacenan horas-trabajos y horas-
maquinas para futuras necesidades y limitan los cambios de producción.
Inventarios de lote (o de rotación): Resulta del tamaño de los lotes que se piden cada
vez que se necesita el producto. Es crítico encontrar el equilibrio entre el coste de este
inventario y el coste de fábrica (cambios de formato).
Inventario estaciónales: Los inventarios utilizados con este fin se diseñan para
cumplir más económicamente la demanda estacional variando los niveles de producción
para satisfacer fluctuaciones en la demanda. Estos inventarios también son utilizados para
suavizar el nivel de producción de las operaciones, para que los trabajadores no tengan que
contratarse o despedirse frecuentemente.
Inventarios intermitentes: Es un inventario realizado con cierto tiempo y no de una
sola vez al final del periodo contable.
Inventarios permanentes: Es un método seguido en el funcionamiento de algunas
cuentas, en general representativas de existencias, cuyo saldo ha de coincidir en cualquier
momento con el valor de los stocks.
Pág. 96 Anexos
Inventarios clínicos: Son inventarios para apoyar decisiones de los planificadores;
algunas de ellas se consideran aceptables solamente en circunstancias especiales, en tanto
que otras son de aplicación general.
De estos inventarios sólo se han considerado aquellos que tienen sentido en la
empresa estudiada y que tienen un peso significativo.
Análisis y propuestas de mejora del proceso de planificación y producción para la optimización del nivel de inventario de una fábrica de galletas Pág. 97
top related