71402-reduccion de alcohol isopropilico en impresiÓn offset

5/8/2018 71402-REDUCCION DE ALCOHOL ISOPROPILICO EN IMPRESIÓN OFFSET - slidepdf.com

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JORNADA

Buenas prácticas para

la reducción de COVsen la Industria Gráfica.

REDUCCION DEALCOHOL

ISOPROPILICO ENIMPRESIÓN OFFSET

Isabel Jomarrón Rodiles

Dra. en Ciencias Químicas

La sociedad española es consciente de lanecesidad de cambiar nuestra economíahacia un modelo más sostenible, basado

en el conocimiento. Este cambio pasainexorablemente por incrementar el pesode las actividades de innovación dirigidas

a mejorar la competitividad de nuestrasempresas.

Las tecnologías adaptadas al cambioclimático, esto es, las tecnologías

verdes, están llamadas a constituirseen uno de los pilares clave de estenuevo modelo económico.

Por este motivo, el gobierno, y en particularel Ministerio de Industria, Turismo y

Comercio, vienen apostando decididamentepor estas tecnologías.

España publicó el 8 de febrero de

2005 el texto de ratificación delProtocolo de Kioto con el objetivode reducir las emisiones de gases

de efecto invernadero en el período2008- 2012.

Asimismo, desde la Unión Europea

(UE) se han fijado ambiciososobjetivos en cuanto a la reducciónde las emisiones contaminantes

para el año 2020.

Como vemos los aspectos

medioambientales, centran cada día,la atención creciente da la sociedad anivel mundial.

De todo lo anterior se desprende que lainnovación tecnológica juega un papelclave en la imperiosa necesidad dereducir los niveles de emisión de gases

contaminantes.

REDUCIR EMISION DE GASESCONTAMINANTES

La razón principal que impulsa a losimpresores a utilizar sustitutos delalcohol no son solamente las

regulaciones gubernamentalessobre polución y limpieza del aire,

sino también los requerimientos de la sociedad

INDUSTRA GRÁFICA

Dichas regulaciones demandan

reducciones específicas, programadas,de la emisión de componentesorgánicos volátiles (VOC) de los

procesos offset.

Talleres deimpresióngrafica

SOLVENTES

TINTAS

FUENTES DE EMISION DE VOC

El consumo de los solventes VOCutilizados en el proceso de impresióndebe ser reducido. Esto conduciría a

reducir las emisiones de COV fugitivos.

Los disolventes son sustancias quese utilizan para disolver, diluir yextraer otras sustancias, por lo que

tienen una gran variedad deaplicaciones.

Existen alrededor de un millarde disolventes, pertenecientesa diferentes familias, los más

utilizados son los disolventesorgánicos, que en su mayoríason líquidos, aunque tambiénpueden ser gases o fluidossupercríticos.

Los disolventes se clasifican enfamilias según el grupo químico al

que pertenecen. En ocasiones seutilizan sustancias puras, pero lomás habitual en la industria es eluso de productos que son ocontienen mezclas de disolventes.

Debido a sus propiedades, existe una gran variedadde usos de los disolventes, abarcando en la prácticala totalidad de sectores industriales.

Pinturas, lacas y barnices (46%) Productos farmacéuticos (9%) Colas y pegamentos (6%) Tintas de impresión (6%)

Productos cosméticos (6%) Desengrasantes (4%) Plaguicidas (2%)

Productos de limpieza en seco (1%)

La mayoría de los disolventes sonpeligrosos; sin embargo, algunasfamilias de disolventes orgánicos tienen

una serie de característicasque las hacen muy peligrosas para lasalud y el medio ambiente:

Volatilidad.Se evaporan a temperatura ambiente y se desplazanlargas distancias a través del aire y el agua

Liposolubles.Se disuelven en las grasas.

Tóxicos.Son muy dañinos para los seres vivos.

Inflamables. Prenden fuego fácilmente

Explosivos.Pueden explosionar bajo ciertascondiciones ambientales o al entrar encontacto con otras sustancias.

Bioacumulativos.Los disolventes organoclorados se acumulanen tejidos de los seres vivos; además,

muchos son persistentes: permanecendurante décadas en el agua, aire, suelo yseres vivos. El hexaclorobenceno, porejemplo, persiste durante más de 100 añosen el agua.

IMPRESIÓN OFFSET

BREVE RESEÑA

Como ya conocemos elproceso de impresión offset sebasa en la repulsión (orechazo) mutuo/a entre la tintay la solución de humectación,de lo que se deriva que entre

ellas debe existir el adecuadoequilibrio.

SOLUCION HUMECTANTE

IPA ADITIVO CONVENCIONAL

SOLUCIÓN TAMPÓNAGENTE TENSOACTIVO

HUMECTANTE

INHIBIDOR DE LA CORROSIONENTRE OTROS

En el proceso de impresión offset elcomportamiento humectante del agua demojado, es vital, tanto en el mecanismointerno de la máquina de impresión

como en la plancha.

Para cumplir la necesidad de unaalimentación de agua de mojado tanreducida como sea posible, esta debeformar sobre los elementos citadosuna capa fina y regular.

Las sustancias capaces de producir

ese efecto se denominanhumectantes. El humectantetradicionalmente empleado en las

soluciones de mojado esprecisamente el alcohol isopropílico(IPA), puesto que con sólo la adiciónde un 5% del mismo en el aguacorriente, basta para bajar su tensiónsuperficial de 75 dyn/cm2 a 45dyn/cm2.

El IPA se utiliza como tensoactivo,reduciendo la tensión superficial de la gota

de agua que moja a la plancha. Tambiénse consigue el mismo efecto mediante laadición al agua de reducidas cantidadesde substancias tensoactivas.

Sin embargo el alcoholisopropílico, posee algunas

desventajas desde el punto devista práctico en primer lugares un compuesto orgánico

volátil (COV).

Los COV reaccionan en laatmósfera con el resto desustancias que se encuentran en

ella, principalmente óxidos denitrógeno, que al verse irradiadoscon luz UV, originan una complejacadena de reaccionesfotoquímicas que producen ozonoy dan lugar al smog fotoquímicode las ciudades.

Los COVs presentan riesgos para la saludhumana, por el potencial podercancerígeno que presentan algunos deellos, además de que pueden ser tóxicos y

liposolubles.La absorción de estos compuestos sehace principalmente por inhalación,

especialmente si se usa en espaciosconfinados sin extracción, ni protección deltrabajador.

1. Aumenta la viscosidad del agua, lo que provoca quela película de agua se transfiera con mayor eficiencia.

Ventajas del IPA

2. Es un agente humectante que reduce la tensión dela superficie y permite a la capa de agua, en el tren deimpresión, distribuirse de forma equilibrada y rápida.

3. Se evapora rápidamente y no deja residuos. Estaevaporación ayuda a enfriar la emulsión tinta/agua ya estabilizarla y a refrigerar los rodillos del sistema dehumectación.

Desventajas del IPA.

Ataca a los solventes “similares” en la tinta.

Evaporación (factor de costo) (afecta laconductividad de la solución ).Oxida los rodillos y los cauchos.Ataca los estratos de la plancha.Ataca los estucos del papel.

Problemas de salud y seguridad y ambientales(pues desprende gases tóxicos e inflamables en lasala de prensa).

Actualmente y teniendo en cuenta lanecesidad de llevar a la IndustriaGrafica a cumplir con las nuevas

regulaciones gubernamentales y buscarsoluciones alternativas para proteger alhombre y a su medio ambiente se estándesarrollando sustitutos del alcohol

isopropilico, los cuales permitenreducir drásticamente la cantidad de IPAo eliminarlo.

Las empresas proveedoras a la IndustriaGraficas de productos químicos hanlanzado al mercados nuevos aditivos

para eliminar parcialmente el alcohol enel proceso de impresión y en algunoscasos su total eliminación.

Estos aditivos intentan ser más respetuososcon el medio ambiente pero no están exentosde confrontar algunas desventajas:

1. Requieren una nueva metodología deempleo.

2. Precisan que las máquinas y suscomponentes estén bien ajustados y encondiciones óptimas.

Nuestra empresa, Intec Fabricaciones S.A.,no ha estado ni esta ajena a toda estaproblemática.

Estamos ejerciendo una política deresponsabilidad socio ambiental, en labúsqueda y fabricación de productosquímicos menos contaminantes para poderofrecérselos a nuestros clientes, lo que lespermitirá una producción más limpia en lostalleres de impresión

Hemos creado un aditivo que permitesustituir completamente el alcoholisopropílico en la impresión offset.

El mismo mantiene constante todasla características físico/químicas yreológicas de la solución de mojado

con la ventaja de que no esinflamable y no es perjudicial ni parael hombre ni para el medioambiente.

Debemos tener en cuenta que la maquinariaque tenemos en nuestros talleres de

impresión offset, han sido concebidas paratrabajar con el alcohol isopropílico y quetenemos adaptado todo un procedimiento detrabajo para la impresión basado en este

sistema.

Es por ello que nuestros impresores parapoder sustituir al IPA deben cambiar los

procedimientos habituales y hacer algunosajustes, para obtener resultadossatisfactorios con estos aditivos.

Como resultado de la experiencia denuestros clientes proponemosalgunas acciones a tener en cuenta

para poder imprimir exitosamentecon los aditivos sustitutivos delalcohol y mantener los niveles decalidad/productividad a los queestamos acostumbrados.

Recomendaciones Generales

para sustituir al alcohol isopropílico en la solución de mojado

1. Limpiar todos los restos del alcohol y el

aditivo convencional que se este empleando.

2. Asegurarse de que las baterías esténcorrectamente ajustadas y niveladas.

3. El estado de los rodillos es vital paragarantizar la efectividad en la impresión cuandose imprime con aditivos que sustituyen totalmente

el alcohol isopropílico, por lo que debemos darimportancia a la dureza del rodillo, tener la prensacorrectamente ajustada y también el estado delcaucho en condiciones óptimas

4. Verifique a intervalos frecuentes la durezade los rodillos humectadores de caucho,cambiando o reacondicionando los rodillosque muestren una lectura de dureza que

sea de más de 10 grados shore A sobre elvalor recomendado. Los rodillos durostienen un mal comportamiento y puedenocasionar franjas o bandas. Mantenga un

registro de cuando se instalaron los rodillos.Tome medidas de dureza con un durómetrotipo A, ocasionalmente.

4a- En los rodillos humectadores se debeseparar el contacto entre los rodillos por lomenos entre 1 – 2 mm lo que permite quemás solución fuente llegue a la plancha sintener que aumentar la velocidad del agua.

5. El margen de maniobra para conseguir el equilibrioagua tinta es menor por lo que debemos hacerajustes más precisos.

• Se requieren tomas de agua a veces diferentes a

las que habitualmente se utilizan con los aditivosconvencional más alcohol isopropílico.

• Dar la cantidad suficiente de agua.

• Los rodillos deben tener menos tintas (no serequiere la misma cantidad para lograr una densidadadecuada) que cuando se imprime con alcohol de locontrario se crean problemas con el equilibrio agua /

tinta.

6. Mantener la temperatura en la bandejade mojado en máquina entre 8 a 12ºCpues temperaturas superiores implicaríanun peor transporte de la solución demojado en la batería y esto podríaconllevar a un aumento de las tomas deagua. Por otra parte temperaturas altaspueden producir problemas en laimpresión. Limpie con frecuencia losrecirculadores de solución para mantenersu capacidad de refrigeración.

7. Verifique que la temperatura de lasbandejas de solución de fuente sea uniformede un lado a otro. Dicha temperatura no debevariar. Las grandes variaciones de

temperatura ocasionadas por poco flujo desolución hacia la bandeja, pueden conducir amenor distribución de solución en un lado dela prensa. En la mayoría de los casos el mal

flujo es ocasionado por obstrucciones olíneas de conducción fracturadas ointerrumpidas.

8.- Hacer periódicamente limpieza de losrodillos de entintado, las mantillas y el sistemade mojado con productos adecuados.

9.- Asegúrese de que la solución de fuente semantiene limpia mediante la instalación ymantenimientos de filtros donde sea necesario.Limpie regularmente los circuitos de la solución

de mojado. La calidad de impresión dependede ello, particularmente cuando se utilizansustitutos del IPA.

10.- Mezcle con precisión la solución de fuente,esto es especialmente importante cuando hay

sustitutos del alcohol ya que no es muy fácilverificar la concentración de un sustituto dealcohol una vez que ha sido mezclado.

Muchas gracias!

Angel Hernández (Técnico)

Isabel Jomarrón (Químico)

Teléfono: 34 916682131

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