5 s y control de ubicación
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5 “S” Y CONTROL DE UBICACION
2
Es la participación voluntaria de todos los miembros de
la empresa, desde el presidente hasta el empleado de
menor jerarquía (gerentes, supervisores, personal de
ventas, administrativos, etc.) tras el objetivo común de
hacerlo todo mejor (kaizen) como una disciplina de vida
MEJORA CONTINUA
3
• No a las utilidades a corto plazo.
• Orientación hacia el cliente.
• Respeto por el ser humano y sus potencialidades.
• Capacitación permanente de los trabajadores.
• Clara devoción por la Armonía y el consenso.
MEJORA CONTINUA - FUNDAMENTOS
4
• Activa participación voluntaria en el mejoramiento de los procesos productivos y de administración.
• Mejoría constante (Kaizen) como objetivo diario
• Minimización de tareas improductivas y eliminación de aquellas que generan costos innecesarios
MEJORA CONTINUA - FUNDAMENTOS
5
“Nadie conoce mejor una tarea que la persona que la realiza rutinariamente”
Realiza bien su tarea
Superación de errores y satisfacción personal
Producto de BUENA
CALIDAD
El Trabajador Motivado
y con apoyo de su grupo
de trabajo
CONCEPTOS BÁSICOS
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• No se debe buscar culpables, “La calidad es responsabilidad de todos”
• La calidad trasciende el ámbito de la empresa “Es una filosofía de vida”
• El T.Q.C (Control Total de la Calidad) exige “trabajo en equipo”
CONCEPTOS BÁSICOS
7
Es el conjunto de actividades que se desarrollan sobre
los hábitos y el comportamiento de las personas,
siendo el principal objetivo, impulsar la formación de
“Equipos de Trabajo” a través de los cuales se mejora
la calidad, productividad y seguridad.
QUE ES 5 “S”
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Método desarrollado en Japón, orientado a eliminar las “perdidas” de tiempo, esfuerzos y otros recursos.
Se basa en comprender y aplicar conceptos simples, con la participación de “todos”.
• Mejorar las condiciones de trabajo.
• Lograr áreas más seguras para personas y productos.
• Mejorar la calidad del servicio.
• Reducir desperdicios. Mejorar el uso de recursos.
• Estimular los buenos hábitos y criterios del personal.
QUE ES 5 “S”
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SEITON - ORDENORDEN
SEISO - LIMPIEZALIMPIEZA
SEIKETSU - MANTENERMANTENERSHITSUKE - AUTODISCIPLINAAUTODISCIPLINA
SEIRI - UTILIZACION / SELECCIONUTILIZACION / SELECCION
QUE ES 5 “S”
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Lugar de trabajo deLugar de trabajo de 3ª clase:3ª clase:Gente que tira desechos y basura a su alrededor y nadie los descarta
Lugar de trabajo deLugar de trabajo de 2ª clase:2ª clase:Gente que tira basura y desechos a su alrededor, pero algún grupo de gente limpia su área de trabajo
Lugar de trabajo deLugar de trabajo de 1ª clase:1ª clase:Gente que no tira basura y desechos a su alrededor y todos están limpiando permanentemente su lugar de trabajo
DIFERENTES TIPOS DE AREAS DE TRABAJODIFERENTES TIPOS DE AREAS DE TRABAJO
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Foto tomada en una carpintería:¿Cuántas cosas inútiles hay? ¿Limpian el lugar de trabajo?
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En caso de incendio:
1. Mueva la bicicleta
2. Mueva el tacho
rojo
3. Corra las bolsas
4. Recién ahora
puede usar el
matafuego, si
todavía esta a
tiempo
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SEPARAR lo que es útil de aquello que no lo es !!
Lo que NO NECESITAMOS, solo
MOLESTA
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Lo que es necesario de
aquello que no lo es
SEPARESEPARE
Lo innecesarioRETIRERETIRE
1ª S: UTILIZACION / SELECCION
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Maquina en desuso en Línea de Producción - Descartar
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Cementerio de maquinaria en un lugar de trabajo¿Qué Hacer?
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¿Qué cosas no son necesarias?
Papeles, envases vacíos, residuos, etc.
Repuestos, partes, herramientas que no está previsto utilizar.
Materiales que serán utilizados otro día.
Documentos, avisos, carteles fuera de vigencia.
Sugerencias No acumule materiales y cosas que no va a usar en el día.
Devuelva lo que sobra al depósito o estanterías.
Pida lo que necesite para cuando lo va a utilizar.
El objetivo final es cumplir la fecha pactada con el cliente
1ª S: UTILIZACION / SELECCION
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Determinar los recursos necesariosrecursos necesarios en dicha área. No guarde cosas que no le sirvan para su trabajo
Definir criterios de utilización y frecuenciacriterios de utilización y frecuencia para luego ubicar herramientas o elementos en esa área
Retirar lo inútil, y asignar un área para el descarte
Buscar las causascausas para evitar nuevas acumulaciones
CompartirCompartir elementos en el ambiente de trabajo
¿Cómo practicarlo?
Escoger y trabajar con un área pilotoárea piloto
1ª S: UTILIZACION / SELECCION
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¿Cuándo se usa?¿Cuándo se usa?
ANALISISANALISIS FRECUENCIAFRECUENCIA ACCIONACCION
Siempre Ubicar en el lugar de trabajo
A vecesUbicar cerca del lugar de trabajo
Casi nuncaUbicar en un
depósito
NuncaUbicar en el area
de descarte
1ª S: UTILIZACION / SELECCION
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Material recuperable
Enviar para recuperación
Enviar al área que lo va a
usar
Elementos aún útiles
En buen estado
Enviar al área que va a usar
Ubicar en el área de trabajo
próxima a esta
Área de descarte
Elementos no
necesarios
Material o equipos en buen
estado
Vender para otro uso
Material en pésimo estado
Vender como chatarra
Basura Descarte
1ª S: UTILIZACION / SELECCION
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Consiste en colocar “Tarjetas Rojas”“Tarjetas Rojas” en cosas innecesarias en el lugar de trabajo para que cualquiera pueda distinguirlas
AKAFUDA = Tarjeta rojaAKAFUDA = Tarjeta roja
1ª S: UTILIZACION / SELECCION
Sección que aplicó
N° Akafuda
De colocación De resoluciónFecha
1-Descarte 3-Otra área 5-Otros 2-Devolución 4-Stock
Destino del objeto (Marcar)
1-No necesario 3-Uso no inmediato 5-Sin identif. 2-Ident. errónea 4-En exceso 6-Otros
Causa (Marcar)
Cantidad
Nombre del objeto
1 - Material productivo 4 - Máquina o equipo 7 - Otros2 - Semielaborado 5 – Bandeja3 - Producto terminado 6 - Herramienta
Ítem (Marcar)
Resuelto?Si No
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1. Enseñar a los operarios que no oculten los objetos innecesarios
2. Decidir a que se aplica (materias primas, materiales, máquinas, etc.)
3. Establecer criterios para la aplicaciónEj.: Objetos no utilizados durante 1 mes =1 mes = innecesarioinnecesario
4. Confección de tarjeta “AKAFUDA”“AKAFUDA” Tarjeta Roja de tamaño bien visible autoadhesiva
5. Aplicación de “AKAFUDA”“AKAFUDA” Ser riguroso y no aceptar presiones de los operarios En caso de duda coloque “AKAFUDA”“AKAFUDA”
6. Análisis de los elementos con “AKAFUDA”“AKAFUDA” Separar objetos en stock de los no necesarios Registrar la cantidad de AKAFUDASAKAFUDAS realizadas Retirar las máquinas y equipos que impiden las mejoras
AKAFUDA - ImplementaciónAKAFUDA - Implementación
1ª S: UTILIZACION / SELECCION
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Si está en su lugar, está
a mano . . .
Encuentre todo en 30 segundos
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• Ordene de manera que todos puedan encontrar lo que necesitan.
• Respete las normas de identificación establecidas.
• La ubicación debe ser fácil y visible para todos.
PARA ORDENAR: DEJE EN ORDENPARA ORDENAR: DEJE EN ORDENPARA ORDENAR: DEJE EN ORDENPARA ORDENAR: DEJE EN ORDEN
2ª S: ORDEN
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Antes
Ahora
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Desorden, material en el piso y sin
identificar
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Juan, viste la pinza? Creo que lo
tiene Carlos
Carlos, tenés la pinza?
No, la tiene José
José, tendrá Ud. la pinza?
Nooh, está en la mesa
No, no está !!
Quién tiene lapinza!!
Quién tiene lapinza!!
2ª S: ORDEN
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2ª S: ORDEN Buscar : 7 a 10 % del tiempo Transportar : 5 a 8 % del tiempo
Total aprox. : 15 % del tiempo
Por favor, compare éstas perdidas (5 %) con la utilidad (15 %)
+ Deterioros, reprocesos y pérdidas del material : 1 a 3 %+ Pérdidas por condiciones inseguras de trabajo +. . . +. . .
Para 10 Operarios, son:
10 x 170 Hs./mes x 15 % = 255 Hs. no productivas /mes
Lo que representa:
20 $/Hora x 255 Hs./mes = 5100 $ perdidos/mes
Del orden del 2,5 % de la facturación (200.000.- $/mes)
COSTOS
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Ubique los ítems de acuerdo con la frecuencia de utilizaciónfrecuencia de utilización (1°S) “Mientras más lo use más cerca”
Guarde objetos semejantes en un mismo lugarmismo lugar
Use rótulosrótulos de colores vivos para identificaridentificar los materiales
Busque el compromisocompromiso de todos con el mantenimiento del orden
Distribuya los elementos de la mejor forma en el espacio físico del área de trabajoárea de trabajo para así facilitar las actividades laborales y el flujo de las personas
Identifique los objetos y estandariceestandarice los nombres
2ª S: ORDEN – COMO PRACTICARLO
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Establecer información que conecta personas con materiales:
• Nombre del material (denominación única).
• Identificación del sector y lugar (codificar ubicación)
• Identificar en el material el sector y lugar de ubicación.
• Método de retorno del material al lugar original, luego de su uso.
• Identificación del nombre de cada lugar (carteles)
• Demarcar áreas de trabajo, depósito y circulación.
• Forma del contenedor del material.
• Datos sobre el material (cantidad, uso, estado).
2ª S: ORDEN - RECOMENDACIONES
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2ª S: ORDEN – CONTROL DE UBICACION
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Se estandarizan 3 elementos:Nombre del material, lugar y forma del contenedor
Así todos saben: Como llamar a cada material. Donde ubicar cada material en particular. Cual es la forma del contenedor.
Ubicación libre controlada
Ubicación fija
Ubicaciónde
material
Con control
Sin control (ubicación a libre voluntad)
¿Qué significa ubicar los materiales?
2ª S: ORDEN – CONTROL DE UBICACION
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ANTES DESPUES
SIERRA SINFIN
Piezas sobre el suelo, desorden
Suciedad, poca luz, sin pintura,
Posición de trabajo baja, ergonométricamente mala
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ANTES DESPUES
MESA DE TRABAJOS MULTIPLES
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UBICACIÓN NO CONTROLADA
UBICACIÓN LIBRE CONTROLADA
A
N
T
E
S
A
H
O
R
A
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¿ESTA ORDENADA ESTA MESA DE TRABAJO?
¿ES FACIL ENCONTRAR ALGO O
TRABAJAR ASI?
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¿Están ordenados el tablero y la mesa de trabajo?¿Se pueden mejorar?
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¿ESTA ORDENADO Y LIMPIO EL LUGAR DE TRABAJO?
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• No colocar materiales en zonas de circulación.
• Muestre objetos en forma visible para reducir el tiempo de búsqueda (control visual).
• No colocar materiales, repuestos, partes, herramientas directamente sobre el piso. Se pierden, arruinan, etc.
• No colocar nada encima de los armarios.
• Guardar las cosas siempre en el mismo lugar, con identificación y estado de lo almacenado según corresponda (“en proceso”, “para devolver”,……)
“Un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar”
2ª S: ORDEN – RECOMENDACIONES
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¡¡ Suciedad, fuera !!
Más importante que limpiar, es no ensuciar
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La empresa tiene que estar limpia para:
Que el cliente tenga la mejor imagen de la empresa.
Cuidar la salud de las personas.
Disminuir el riesgo de accidentes.
Impedir que productos y materiales se ensucien o dañen.
Mejorar el funcionamiento de máquinas e instalaciones.
Detectar necesidades de mantenimiento rápidamente.
Todos merecemos trabajar en Todos merecemos trabajar en
un ambiente limpio!!un ambiente limpio!!
3ª S: LIMPIEZA
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Limpiar es no ensuciar.
Observar como se deja el puesto de trabajo al retirarse.
Juntar basura y restos de materiales, barrer el piso
limpiar máquinas, escritorios, artefactos de iluminación
Al limpiar aproveche para inspeccionar el estado de equipos
y herramientas.
Cada uno es responsable de mantener limpio lo que usa.
3ª S: LIMPIEZA
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¿Son lugares LIMPIOS, ORDENADOS y SEGUROS para trabajar?
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¿La SUCIEDAD no
afecta al motor y a los
rodamientos?
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Fruta
Comer en puesto de trabajo, se
mezclan residuos con virutas.
Contamina viruta, mal olor, suciedad.
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Esto es hacer actividad de Limpieza?Interior de maquina muy sucio
La tasa de defecto de la maquina es 3%.
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Máquina sucia¿Qué hacer para evitar la dispersión de virutas?1- …………….2-……………..3- …………….
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• Quién ensucio debe limpiar
• No derramar o provocar pérdidas de agua o aceite; si hubiera necesidad, colocar una bandeja.
• Al limpiar descubra el origen de la suciedad y elimínelo.
• El trabajo se considera terminado, después de efectuada la limpieza del sector y de las herramientas utilizadas, y éstas están guardadas en los lugares fijos establecidos.
• Cada uno debe efectuar la inspección diaria de la limpieza y estado de sus herramientas, equipos y sector.
• Definir claramente la responsabilidad por la limpieza de las áreas comunes (pasillos, caminos, baños, etc.).
3ª S: LIMPIEZA - SUGERENCIAS
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BALANCINES
ANTES
DESPUES
Protección
Orden y señalizaciónCarro Porta
matrices
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5S en Japón5S en Japón
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Resultados obtenidos por 3 “S”
Etapa Ejemplo de resultado
SelecciónSelección Uso eficiente del espacioUso eficiente del espacio
OrdenOrden
Reducir la pérdida de tiempo buscando cosasReducir la pérdida de tiempo buscando cosas
Reducir la perdida de cosas Reducir la perdida de cosas
Eliminar condiciones insegurasEliminar condiciones inseguras
LimpiezaLimpieza
Detectar pérdidasDetectar pérdidas de aceite, aire, etc. de aceite, aire, etc.
Mejorar el ambiente de trabajoMejorar el ambiente de trabajo
Eliminar causas de accidentesEliminar causas de accidentes
Limpiar e inspeccionar áreas clavesLimpiar e inspeccionar áreas claves
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Mantener las condiciones de trabajo logradas, las primeras 3”S”:
Selección, Orden y Limpieza
Lograr la higiene personal:
Física, Mental y Presencia (aspecto)
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Es mantener condiciones de trabajo físicas y mentales favorables para la salud. Mantener limpio y prolijo el lugar de trabajo hace sentir a la gente que se tarea es importante mejorando la productividad.
¿Qué es?
Es afianzar las 3 S anteriores, Selección, Orden y Limpieza.
Es evitar cualquier tipo de polución en el agua, aire o visión.
4ª S: MANTENER
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Crear un clima de confianza, amistad y solidaridad
Crear un sistema de mantenimiento de las 3 “S” alcanzadas mediante cronogramas de limpieza en cada lugar de trabajo
Mantener higiene personal. Concientice al personal de su importancia
Para ello se debe:
4ª S: MANTENER
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¿Para qué sirve?
Genera una mayor motivación y satisfacción en las personas.
Mejora la convivencia social.
Evita que fracase la aplicación de las 3 S y permite su permanencia en el tiempo.
Mejora las condiciones de salubridad y seguridad.
4ª S: MANTENER
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Cumplir con las normas y procedimientos de la operación en forma habitual
El hábitohábito y la práctica práctica traen la perfecciónperfección . . .
Siempre: “respete para ser respetado”
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Desarrolle la creatividad con el grupo de trabajo
Asigne tareas compatibles con las habilidades y conocimientos del personal
Establezca normas simples y cúmplalas
Comparta la Misión y Valores de la organización
Realice seguimientos permanentes
Mejore la comunicación
Asigne responsabilidad y otorgue autoridad
5ª S: AUTODISCIPLINA
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1ª1ª S: Utilización S: Utilización
Separar lo que sirve, descartar lo que no sirve.
22ªª S: S: OrdenarOrdenarOrdenar para encontrar cuando sea necesario.
44ªª S: S: MantenerMantener
Mantener las primeras 3S
Mantener prolijo y limpio.
3ª S: Limpiar3ª S: Limpiar
Limpiar, sacar polvo, basura, suciedad.
5ª S: 5ª S: AutodAutodisciplinaisciplina
Cumplir siempre con lo establecido.
5 S - RESUMEN
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Sacar FOTOS del momento inicial Iniciar el Programa – Establecer responsables Aplicar las 3S (Selección – Orden – Limpieza). 3S (Selección – Orden – Limpieza). Recuerde
aplicar las tarjetas rojas “AKAFUDA”“AKAFUDA” Trabajar en problemas diarios, prácticos, reales Sacar FOTOS luego de las mejoras, utilizar otros
indicadores
IMPORTANTE: Pensar y luego actuarPensar y luego actuarObservar el sector.
Definir qué hacer y quién lo hará.Qué sacar, porqué y dónde se pone.
5 S - IMPLEMENTACION
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No es solo limpiar y ordenar es mejorar la productividad mediante:
El incremento de la PRODUCCION La mejora de la CALIDAD La reducción de COSTOS La mejora de la SEGURIDAD La mejora de la MOTIVACION La entrega A TIEMPO
QUE SE GANA CON 5S
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Se requiere de gente que piense, consulte, acuerde y coopere.
En resumen Mejora:•EL ESPIRITU DE EQUIPO•LA CREATIVIDAD •LAS COMUNICACIONES•LAS RELACIONES HUMANAS•LA CAMARADERIA•LA VITALIDAD
Los factores enunciados contribuyen a mejorar la PRODUCTIVIDAD en la empresa
5 S Y LAS PERSONAS
63
Instituto Nacional de Tecnología Industrial
Av. General Paz 5445
B1650WAB San Martín
Buenos Aires, Argentina
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