10 lean manufacturing 22052015
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Maestra en Administracin de ProyectosAdministracin de la Calidad en Proyectos
Manufactura Esbelta
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Sistema de Produccin Toyota 2
MANUFACTURAESBELTA
Una manera simple de mejorar nuestrasoperaciones a base de los conceptos lgicosdel Sistema de Produccin Toyota.
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Sistema de Produccin Toyota 3
Antecedentes
Lo que hay que tener en mente:
No hay proceso perfecto.
Flexibilidad clave del xito.El xito es progresivo.
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4Origen:Naci en Japn inspirada en losprincipios del Dr. William Edwards Deming.
Shigeo ShingoTaiichi OhnoEiyi ToyodaMassaki Imai
Sistema de Produccin Toyota
Antecedentes
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5 La industria automotriz estadounidense tuvo queadoptar este sistema a fin de mantenersecompetitiva, de ah el cambiarle el nombre aLean Manufacturing.
Hoy, 100% de estas plantas operan bajo algunaforma de este sistema, es la nica alternativainteligente para permanecer dentro de laactividad.
Origen:Antecedentes
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Sistema de Produccin Toyota 6
Bases:
Aceptacin de cambios.Eliminacin planeada de todo tipo dedesperdicio.Respeto por el trabajador.Mejora consistente de productividad ycalidad.
Antecedentes
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7Qu es?
Conjunto de herramientas para eliminaroperaciones que no agreguen valor al producto,servicio y/o a los procesos. Aumentando elvalor de cada actividad realizada y, eliminandolo que no se requiere.Reduce desperdicios y mejora las operaciones,basndose siempre en el respeto al trabajador.
Manufactura Esbelta
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8Por qu adoptarla? Consideran los expertos que en slo 10 aos las
empresas que no la incorporen no les ser posiblesubsistir.
La globalizacin ha causado una mayorcompetitividad en todas las actividades.
La industria reduce constantemente mrgenes deutilidad para poder permanecer en el mercado.
Cada pequeo ahorro contribuye a mejorar laeconoma de la organizacin.
Hay que hacer el mejor uso de todos los recursos. El recurso humano es el ms esencial de todos...
Manufactura Esbelta
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9Objetivos
Elimina Procesos que no agregan valor
Crea Sistemas de produccin ms robustos
Mejora Lay-out para aumentar la flexibilidad
Reduce Inventario y espacios Cadena de desperdicios
Manufactura Esbelta
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10
Desperdicios
Sobreproduccin
Exceso de inventario
Defectos
Procesos que noagregan valor
Esperas
Transporte
Exceso demovimiento
Creatividad noutilizada
Objetivos
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Pensamiento esbelto. Filosofa de vida (medio no fin). Buen rgimen de relaciones humanas. Anulacin de mandos, reemplazo por liderazgo. La opinin de todos cuenta. Lder (pone el ejemplo).
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5 principios del pensamiento esbelto.
Valor desde el punto de vista del cliente. Identifica tu corriente de valor. Crea flujo. Produzca el jale del cliente. Persiga la perfeccin.
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Herramientas
5S JIT
KAMBAN TPM HEIJUNKA
CERO CONTROLDE CALIDAD JIDOHKA
POKA-YOKE
ANDON SMED KAIZEN
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Sistema de Produccin Toyota 14
5S
Mayor calidad de vida al trabajo Seiri (clasificar) Seiton (ordenar) Seiso (limpiar) Seiketsu (estandarizar) Shitsuke (disciplina)
Herramientas
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J I T HerramientasProducir en el momento que es requerido.Reduccin de desperdicios (actividades
que no agregan valor) es decir todo loque implica sub-utilizacin del sistema.
1.Sistema de Jalar/Pull (Flujo Nivelado).
2.Clulas de Manufactura.
3.KANBAN.
4.Control Visual.
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Sistema de Produccin Toyota 16
Los 7 pilares del Just In Time.1. Igualar la oferta y la demanda.2. El peor enemigo: el desperdicio.3. El proceso debe ser continuo no por lotes.4. Mejora continua.5. Primero el ser humano.6. Sobreproduccin= Ineficiencia.7. No vender el futuro.
J I T
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Sistema de Produccin Toyota 17
Sistema de Jalar
Cada operacin estira el material que necesitade la operacin anterior.
Su meta es mover el material entre operacionesde uno por uno.
Comenzar desde el final de la cadena deensamble e ir hacia atrs hacia todos loscomponentes de la cadena productiva.
J I T
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Sistema de Produccin Toyota 18
Clulas de manufactura.
Arreglo de lay-out. Equipo de trabajo de entrenamiento cruzado. La comunicacin entre los miembros del equipo
es ms facil. Previene errores. Es ms facil balancear la operacin.
J I T
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Sistema de Produccin Toyota 19
Mejorar la comunicacin
Antes Despus
Mejorar la comunicacin
Antes Despus
Clulas de manufactura. J I T
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Sistema de Produccin Toyota 20
KANBAN Etiquetas de instruccn. Controla procesos y los mejora. Previene trabajos innecesarios. Evita especulaciones. Elimina sobreproduccin. Auxiliar del HANDLING.
J I T
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KANBAN
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KANBAN
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Sistema de Produccin Toyota 23
Control Visual.
Creacin de estndares en el lugar de trabajo,que dejen obvios si algo se encuentradesarreglado.
Grficos. Fsicos. Numricos. Colores. Fciles de ver.
J I T
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Sistema de Produccin Toyota 24
TPMMantenimiento Productivo Total.
Maximiza la eficiencia del sistema productivo. Previene: perdidas, accidentes, defectos, fallos. Aplicable a todos los sectores.
Herramientas
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Sistema de Produccin Toyota 25
9 pilares.1. Mejoras enfocadas (kaizen).2. Mantenimiento autnomo (Jishu Hozen).3. Mantenimiento productivo o planificado.4. Educacin y formacin.5. Mantenimiento temprano.6. Mantenimiento de calidad.7. Mantenimiento en areas administrativas.8. Gestin de seguridad, salud y medio
ambiente.9. Especialidades (Monotsokuri).
TPM
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Sistema de Produccin Toyota 26
12 pasos
1) Compromiso2) Educacin3) Modelo de
mantenimiento4) Fijar polticas5) Disear el plan
maestro6) Lanzamiento
introductorio
7) Mejoramiento de efectividad.8) Establecimiento del
programa.9) Preparacin de un
calendario.10) Dirigir el entrenamiento.11) Desarrollo de un programa
inicial.12) Implementar
completamente.
TPM
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Sistema de Produccin Toyota 27
HEIJUNKA Herramientas
Produccin nivelada.
Crea y construye una secuencia de produccin, determinada por elpromedio de la demanda de los productos,por parte de los clientes.
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Sistema de Produccin Toyota 28
Cero Control de Calidad
Calidad de origen no inspeccin. La calidad no solo se aplica al producto
terminado, sino tambien a cada condicin,operacin o accin.
Herramientas
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Sistema de Produccin Toyota 29
JIDOHKA
Autonomatizacin. Transferencia de inteligencia del hombre a la
mquina. Diseo de una mquina para detenerse
automticamente siempre que se produzca unaparte defectuosa.
Verificacin de calidad integrada al proceso. Implica Cero Control de Calidad.
Cero Control de Calidad
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POKA YOKEA prueba de errores.
Impide que los errores de un operador seconviertan en defectos.
Mecanismo para prevenir los errores, o los haceque sean muy obvios, para ser corregidos atiempo.
Cero Control de Calidad
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ANDONAlarma.
Indica el estado del proceso de la produccin. Rojo: mquina descompuesta. Azul : pieza defectuosa. Blanco: fin de lote de produccin. Amarillo: equipo en espera. Verde: falta de material. Sin luz: sistema operando normalmente.
Herramientas
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Sistema de Produccin Toyota 32
Cambiar una llanta de nuestro auto, puede tomar de7 a 15 min.
Cmo es que en la Formula 1 cambiar 4 ruedas lestoma a veces menos de 10 seg?
Ya estaban preparados. Tienen herramientas ms efectivas. Entrenamiento continuo. Experiencia acumulativa. la diferencia: estn en una feroz competencia donde
cada segundo cuenta, y lo mismo es en la industriade hoy.
SMED (ejemplo) Herramientas
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SMED Speed Minute Exchange of Dies. Preparacin de las mquinas. Identificacin de los procesos de preparacin de
una mquina. Clasificar procesos en internos y externos. Si es posible convertir internas a externas. Eliminar ajustes ( bien y a la primera). Optimizacin.
Herramientas
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Sistema de Produccin Toyota 34
Principal motor de la Manufactura Esbelta.
Rgimen de buenas relaciones humanas.
Filosofa que se refleja no solo en el trabajo,sino en nuestra vida personal.
KAIZEN Herramientas
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Sistema de Produccin Toyota 35
Interaccin de las entidades dentro de unaplanta o corporacin.
Pirmide invertida.
KAIZEN Herramientas
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Sistema de Produccin Toyota 36
Armona y trabajo de equipo enfocados hacia lasolucin de un problema o la optimizacin de unproceso.
Mtodo ideal para la implematacin de todanueva disciplina.
Escuchar antes de ser escuchado.
KAIZEN Herramientas
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Sistema de Produccin Toyota 37
KAIZEN HerramientasPasos KAIZEN para
implantar mejoras.
Seleccionar elproblema.Seleccionar elequipo de trabajo.Anlisis general delproblema.Diagnstico delproblema.
Formular plan deaccin.Implantar mejoras.Evaluar resultados.
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Sistema de Produccin Toyota 38
Eventos Kaizen KAIZEN
Juntas de Equipos de trabajo para resolverproblemas implementando mejoras.
Se basa en el trabajo en equipo, y lautilizacin de las habilidades del personal
involucrado.
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Sistema de Produccin Toyota 39
Eventos Kaizen
Participan entre 8 y 20 de las personas msvaliosas de una empresa.
Equipo ( gerentes, trabajadores, tcnicos,supervisores, de diversas areas).
Se enfocan en un area u operacin de la plantaen particular en la que se desean lograrmejoras.
Mejoras, mejoras y ms mejoras...
KAIZEN
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Sistema de Produccin Toyota 40
HerramientasKAIZEN
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Sistema de Produccin Toyota 41
Beneficios Reduccin de costos
de produccin. Reduccin de
inventarios. Menos mano de obra. Reduccin de lead
time.
Mejor calidad. Mayor eficiencia de
equipo. Disminucin de
desperdicios. Mayor seguridad.
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Sistema de Produccin Toyota 42
Produccin Tradicional vs. Lean
La direccin esperaque el Sistema corrapor si solo (sin parar).
nfasis en eliminardesperdicios en todo elproceso.
Esfuerzo de equipo (ladireccin promueve y esresponsable delcrecimiento del Sistema).
Largos tiempos de entrega "leadtimes" y largos tiempos de ciclo.
Lead time rpido.
Vueltas de inventario bajos yaltos costos de inventario.
Vueltas de inventariomuy alto, costos de
inventario bajos.
El enfoque departamentales en la auto-optimizacin.
Enfoque en crear material yflujo de informacin.
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Sistema de Produccin Toyota 43
Programa deempujar.
Produccin pull ode jaln del Cliente
Produccin Tradicional vs. Lean
Lay-out de proceso. Layout de PRODUCTO
Lotes de produccin grandes. Tamao de lote de unapieza
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Sistema de Produccin Toyota 44
Cambios de modeloPoco frecuente ylargos
Mdulos Flexibles yCeldas de Manufactura
Cambios de SET UPfrecuentes
Produccin Tradicional vs. Lean
Programacin continua Kanban
Tamaos de Lote grandes Tamao de lotespequeos
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Sistema de Produccin Toyota 45
Cuellos debotellas
Flujo nivelado
Produccin Tradicional vs. Lean
Alta Automatizacin Procesos pequeos yflexibles
Capacidad en exceso Programas de produccinnivelada
Desperdicios ocultos Los desperdicios sonvisiblesCorrer y Reparar
reas de Reparacingrandes
Se enfoca en el TPM
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Sistema de Produccin Toyota 46
Conclusin Hay que recordar que la Manufactura Esbelta no
es un estilo de administracin, es un enfoqueempresarial, una oportunidad real de mejora.
Es una tarea que no tiene ni debe tener fin, es laadministracin del cambio, no el cambio de laadministracin.
La peor decisin es no tomar ninguna.
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