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AMP AMERMEX, S.A. DE C.V.

RFC: AAM950530DH7

AMPLIACIÓN DE LOS PROCESOS DE PRODUCCIÓN E INSTALACIÓN DE COMEDOR DE AMP AMERMEX

Boulevard Antonio Quiroga, entre José María Mendoza y

Boulevard Jesús García Morales, Colonia Parque Industrial

Hermosillo, Sonora, México.

Latitud Norte 497595

Longitud Este 3218823

RESPONSABLE:

MARCO ANTONIO SALAS GARDUÑO

RESUMEN EJECUTIVO

SOLICITUD DE LICENCIA AMBIENTAL INTEGRAL

PARA SU REVISIÓN EN:

COMISIÓN DE ECOLOGÍA Y DESARROLLO SUSTENTABLE

DEL ESTADO DE SONORA

HERMOSILLO, SONORA JUNIO DE 2019

RESUMEN EJECUTIVO SOLICITUD DE LICENCIA AMBIENTAL INTEGRAL

AMP AMERMEX; S.A. de C.V.

Proyecto "Ampliación de los Procesos de Producción e Instalación de Comedor de AMP AMERMEX”

RESUMEN EJECUTIVO

SOLICITUD DE LICENCIA AMBIENTAL INTEGRAL AMP AMERMEX, S.A. DE C.V.

PROYECTO "AMPLIACIÓN DE LOS PROCESOS DE PRODUCCIÓN E INSTALACIÓN DE COMEDOR DE AMP AMERMEX”

C O N T E N I D O DATOS GENERALES DEL PROYECTO SUPERFICIE A AFECTAR Y ESPECIES VEGETALES

PREDOMINANTES PROGRAMA DE TRABAJO GENERACIÓN, MANEJO Y DISPOSICIÓN DE RESIDUOS SÓLIDOS,

LÍQUIDOS Y EMISIONES A LA ATMÓSFERA IDENTIFICACIÓN, DESCRIPCIÓN Y EVALUACIÓN DE LOS IMPACTOS

AMBIENTALES MEDIDAS PREVENTIVAS Y DE MITIGACIÓN DE LOS IMPACTOS

AMBIENTALES PRONÓSTICOS AMBIENTALES CONCLUSIONES




DATOS GENERALES DEL PROYECTO

El objetivo de este proyecto está relacionado con el crecimiento de las operaciones de AMP Amermex, SA de CV en sus áreas correspondientes a los productos de utilización aeroespacial. El espacio de producción requerido para el crecimiento ya se encuentra construido, el cual se construyó bajo el amparo de la autorización en materia de impacto ambiental otorgada por CEDES mediante oficio No. DGGA-1133/18. De manera general, el proyecto consiste en la instalación de los equipos para la operación así como la operación del mismo, para el aumento en la producción de conectores, cables y arneses. Específicamente el proyecto es la ampliación en el número de piezas que se producen actualmente, así como la instalación de comedor para los empleados. El proceso industrial de manufactura actualmente consiste en términos generales, en el ensamble de piezas para la fabricación de conectores, cables y arneses y consta de los siguientes pasos de producción: recepción de materiales, inspección, almacenamiento, distribución en líneas, moldeo, electro-platinado, maquinado CNC, ensamble, empaque, inspección y pruebas y embarque

Ubicación

El proyecto que se pretende realizar, está ubicado en Boulevard Antonio Quiroga, entre Boulevard Jesús García Morales y José María Mendoza, Colonia Parque Industrial, Hermosillo, Sonora México.

El proyecto operará en una superficie de 5,400.00 metros cuadrados.




USOS DE SUELO1 SUPERFICIE (m2) PORCENTAJE (%)

Área de proceso 5,400.00 100%

El proyecto se realiza dentro de un área urbana, donde se cuenta con todos los servicios y calles de acceso.

El sitio cuenta con las características y servicios necesarios para el desarrollo del mismo, por lo que se seleccionó el sitio. El sitio no se encuentra en zona de atención prioritaria: En el sitio no se observan zonas de anidación, refugio, reproducción, conservación de especies en alguna categoría de protección (de acuerdo con la normatividad vigente), o bien las áreas de distribución de especies frágiles y/o vulnerables de vida silvestre y de restauración del hábitat. No es una zona de aprovechamiento restringido o de veda forestal y de fauna y no es un ecosistema frágil.

PROGRAMA DE TRABAJO Como se ha mencionado previamente, la ampliación del proyecto se llevará a cabo en un edificio construido que cuenta ya con la estructura principal. Por tal motivo, no se realizará ninguna actividad considerada dentro de esta etapa de preparación del sitio, es decir, no se realizará desmonte, despalme, excavaciones, rellenos, entre otros. Únicamente se realizarán adecuaciones en el interior del edificio, estas actividades se describen a detalle dentro de la etapa de construcción que se presenta en la sección siguiente.

ACTIVIDAD1 Años

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 30

Construcción

Instalación de equipos

Operación y Mantenimiento

operación

(*) A aplicar después de recibir las autorizaciones correspondientes

Preparación del sitio

No aplica, Como se ha mencionado previamente, la ampliación del proyecto se llevará a cabo en un edificio construido que cuenta ya con la estructura principal. Por tal motivo, no se realizará ninguna actividad considerada dentro de esta etapa de preparación del sitio, es decir, no se realizará desmonte, despalme, excavaciones, rellenos, entre otros. Construcción y operación




A continuación se presentan las actividades que deberán ser realizadas durante esta etapa de construcción e instalación de las líneas de producción y áreas de apoyo: • Diseño del Layout de cada una de las áreas de producción y áreas de apoyo. • Construcción de muros internos y obra civil necesaria para la separación de las áreas de acuerdo al Layout definido. • Albañilería, pintura y acabados • Adaptación de almacenes. • Adecuación del sistema hidrosanitario. • Adecuación del sistema eléctrico. • Instalación del circuito cerrado de aire comprimido. • Instalación del sistema de protección contra incendios • Instalación de los equipos de producción (moldeo, maquinado CNC, ensamble y platinado) • Para el proceso de platinado aplican adicionalmente:

Adecuación de pisos, instalación de recubrimientos epóxicos.

Instalar el sistema de extracción de aire.

Instalación del sistema de tratamiento de aguas residuales.

Como parte de las tareas generales se encuentran las siguientes: • Transporte de recursos (equipos, materiales, combustibles). • Contratación y transporte de personal. • Consumo de recursos (agua, combustibles, electricidad). • Manejo de residuos.

Respecto al agua necesaria durante la construcción, será proporcionado por el contratista, de fuente autorizada.

Agua potable para el personal, se suministrará mediante garrafones de agua purificada. Se

estima un consumo de 160 litros al día.

A continuación se presenta un diagrama de flujo del proceso general de la planta, que incluye los cuatro procesos productivos y los procesos principales de apoyo.




Diagrama de flujo del Proceso General de la Planta de AMP Amermex




1000 Recibo de Materiales e Insumos - Proceso y área dónde se realizan las actividades de recibos de los materiales e insumos y se almacenan adecuadamente. Los materiales se pueden recibir en varios tipos de contenedores de cartón o plástico y mayormente arriban sobre una tarima de madera. El proceso de recibo consiste en la identificación del material, manejo y transportación a la posición de almacenamiento adecuada. El almacenamiento puede ser en área abierta dentro de la planta, refrigerada o de acceso controlado. 1100 Entrega de Materiales a Áreas de Producción - Este proceso resulta de la demanda de materiales generada por los controladores de producción para cada una de las áreas, puede variar según los requerimientos y el manejo y transporte se hace dentro de las instalaciones y por el medio más adecuado según el peso, volumen y riesgo. 1200 Moldeo - Este proceso consiste en fundir el plástico en un extrusor y utilizarlo para inyectarlo en un molde que contiene la figura geométrica requerida cerrada y para solidificar la pieza se utiliza enfriamiento generalmente de agua. El producto final se obtiene al abrir el molde y sacar de la cavidad la pieza moldeada. 1300 Maquinado CNC - Proceso por el cual se transforma una tira redonda de material de cobre o bronce en contactos metálicos o una tira redonda de teflón en dieléctricos o aislantes. El proceso de maquinado puede ser del tipo de levas mecánicas que automáticamente van formando la pieza en un torno radial utilizando las herramientas de corte y formado adecuadas. También puede ser del tipo de control numérico (CNC) que mediante un programa computarizado ejecuta una rutina en un torno radial que contiene las herramientas apropiadas. 1400 Platinado - El proceso de platinado consiste en depositar distintas capas metálicas al material metálico formado en el proceso de estampado de contactos. Este proceso se hace por medio de una conexión eléctrica para cargar a los contactos negativamente (cátodo) y cargar positivamente (ánodo) la solución química que contiene el metal que se utilizará para el platinado. Este proceso es también conocido como electro-platinado y se le pueden adherir capas a los contactos en su totalidad o en áreas específicas. Los contactos se pueden recibir en forma de rollo, dónde el electro-platinado se da de manera continua, o en piezas sueltas, dónde el electroplatinado se hace por medio de lotes en pequeños contenedores. 1500 Ensamble - Actividades que se realizan para la fabricación del producto final ya sea de tipo manual, semiautomáticas o automáticas. Estas actividades transforman las materias primas en producto final funcional basándose en pasos de manufactura diseñados en forma secuencial para lograr armar un dispositivo, ya sea cable, arnés o conector, según los requerimientos del cliente. Las materias primas que se utilizan pueden provenir de uno o varios procesos anteriores. Una vez ensamblado el producto este es empacado según los requerimientos del cliente.




1600 Almacén y Embarques - Una vez ensamblado el producto pasa al área de almacén dónde se ubica en la localización y tipo de almacenamiento adecuado. El proceso de embarque consiste en la preparación del producto final dónde se sigue el procedimiento de embarque requerido. A continuación se presentan los diagramas de flujo y descripción de los procesos productivos correspondientes a los procesos de moldeo, maquinado CNC, platinado y ensamble: Proceso de moldeo A continuación se presenta el diagrama de flujo del proceso de moldeo:




Diagrama de flujo del Proceso de Moldeo




1000 Selección del material colorante a utilizar, este depende de si el producto requiere llevar un determinado color. 1010 Selección del material base a utilizar. Este material es un polímero que transformará sus propiedades a través del proceso de moldeo con la aplicación de temperatura y presión para formar el producto. También se le conoce como resina termoplástica y su composición dependerá de la aplicación que se requiere. 1100 El mezclado de materiales es un proceso dónde un porcentaje del material colorante es agregado uniformemente al material base para obtener el tono de color requerido al producto. En esta etapa del proceso los materiales no han cambiado su estado original. Este proceso no aplica para todos los productos finales, sólo cuando el cliente así lo requiere. 1200 La instalación del molde se lleva a cabo en la máquina moldeadora, su tamaño, material y peso dependen de la cantidad de producto a obtener. El molde contiene la figura y geometría del producto final a obtener. En esta etapa pueden generarse residuos peligrosos de materiales impregnados de aceites y desengrasantes. 1210 El proceso de secado y dehumidificado es para llevar al material base y colorante a los niveles requeridos por los fabricantes para que puede ser transformado apropiadamente y al final se obtenga un producto con los mejores niveles de calidad. Este proceso consiste en mantener el material por lo regular de 3 a 4 horas en un ambiente de temperaturas altas y estar monitoreando los niveles de humedad hasta que se llegue al recomendado por el fabricante. 1220 El purgado consiste en remover de la máquina, a través de aplicar temperatura y presión, todo aquel material colorante y base que tenga como residuo de una operación anterior y así evitar cualquier tipo de contaminación con materiales de otro tipo. En esta etapa pueden generarse residuos sólidos de plástico. 1230 El encendido de resistencia para calentamiento es la aplicación de temperatura alta al dispositivo de la máquina que se va a encargar de almacenar el material antes de ser inyectado al molde para su final transformación. 1300 La preparación de la máquina consiste en asegurar que se cumplan los puntos 1200, 1210, 1220 y 1230 además de verificar que se tengan los parámetros de presiones, niveles de seguridad del molde y personas requeridos para un buen funcionamiento. En esta etapa se sacarán muestras y se verificará que cumpla con las medidas de calidad requeridas. En esta etapa se generan residuos de plástico y pueden generarse residuos peligrosos de material impregnados con aceites o desengrasantes.




1400 El moldeo del producto consiste en la operación de la máquina dónde el material colorante y base en ciclos manuales o automáticos pasa por el proceso de moldeo, que incluye su transformación física, para así lograr que la geometría del producto final. En esta etapa del proceso se generan residuos sólidos de plástico. 1500 La recolección del producto. Consiste en la obtención de las piezas que da la máquina en lotes específicos establecidos por el proceso de calidad, esta recolección se da ya sea por medio de bandas automáticas o recipientes generalmente de plástico. 1600 Inspección del producto. Esta etapa consiste en tomar muestras al azar, según las indicaciones del proceso de calidad, y llevarlas a una inspección profunda de medidas y/o defectos que puedan verse a simple vista o por medios de magnificación para así asegurar la buena calidad y operabilidad del producto. En esta etapa pueden generarse residuos peligrosos de materiales impregnados de alcohol. 1700 Empaque del producto, este proceso consiste en acomodar el producto de la manera requerida en recipientes, usualmente bolsas de plástico, contenedores de plástico o contenedores de cartón, e identificarlos apropiadamente para su envío al cliente. En esta etapa pueden generarse residuos sólidos de materiales de cartón o plástico. Proceso de maquinado CNC A continuación se presenta el diagrama de flujo del proceso de maquinado:




Diagrama de flujo del Proceso de Maquinado CNC




1000 Setup Mecánico - Actividades que se llevan a cabo para juntar todas las herramientas, equipo auxiliar, materiales a utilizarse en la máquina. En esta etapa se prepara y ajusta la máquina mecánicamente para que el producto final cumpla con los niveles de calidad requeridos. En esta etapa se generan residuos peligrosos de materiales impregnados de aceites y desengrasantes. 1010 Material Base - Selección del material base del producto final, puede ser teflón, cobre o bronce. 1020 Setup CNC - Cuando aplique, se lleva a cabo la preparación y ajuste del sistema de control numérico (CNC). Generalmente se carga un programa de cómputo que hace que el proceso de fabricación se lleve de manera electrónica. En esta etapa se generan residuos peligrosos de materiales impregnados de aceites y desengrasantes. 1100 Preparación de la máquina - En esta etapa se verifica que la máquina cumpla con los puntos 1000, 1010 y 1020 además con las condiciones de seguridad y operación necesarias; incluye la verificación de papelería, controles eléctricos, presiones de aire, flujo de material y personas requeridas. En esta etapa se generan residuos peligrosos de materiales impregnados de aceites y desengrasantes. 1200 Maquinado y Fabricación del Producto - Proceso en el cual se transforma la materia prima, mediante la operación automática de la máquina, en el producto final. En esta etapa se generan residuos peligrosos de materiales impregnados de aceites y desengrasantes. 1300 Recolección del producto. Consiste en la obtención de las piezas que da la máquina en lotes específicos establecidos por el proceso de calidad, esta recolección se da ya sea por medio de bandas automáticas o recipientes generalmente de plástico. En esta etapa se generan residuos peligrosos de materiales impregnados de aceites y desengrasantes. 1400 Lavado de Producto - En este proceso se lava el producto por medio de lavadora ultrasónica o lavadora de vapor utilizando un desengrasante mezclado con agua para que se le quite todo material extraño (grasa, polvo, rebaba de metal, rebaba de teflón). En esta etapa se generan residuos peligrosos de materiales impregnados de aceites y desengrasantes. 1500 Inspección del producto. Esta etapa consiste en tomar muestras al azar, según las indicaciones del proceso de calidad, y llevarlas a una inspección profunda de medidas y/o defectos que puedan verse a simple vista o por medios de magnificación para así asegurar la buena calidad y operabilidad del producto. En esta etapa pueden generarse residuos peligrosos de materiales impregnados de alcohol.




1600 Empaque del producto, este proceso consiste en acomodar el producto de la manera requerida en recipientes, usualmente bolsas de plástico, contenedores de plástico o contenedores de cartón, e identificarlos apropiadamente para su envío al cliente. En esta etapa pueden generarse residuos sólidos de materiales de cartón o plástico. Proceso de platinado El electro-platinado es el proceso más importante que se llevará a cabo en el proyecto y se utiliza para depositar diferentes capas metálicas en los contactos que se producen en la planta de AMP Amermex, y así proporcionarles propiedades mecánicas, físicas y eléctricas de acuerdo con la aplicación prevista. El contacto puede ser electro-platinado completamente o en áreas seleccionadas, dependiendo de las necesidades del producto o el costo relativo del material electro-platinado. Los contactos se pueden recibir básicamente en dos formas: 1. Provenientes del proceso de estampado en línea continúa. Los contactos

que se suministran de este modo requieren un platinado en línea o rollo (stripline plating).

2. Provenientes del proceso de estampado en piezas individuales y después procesadas en lotes dentro de pequeños contenedores. Los contactos que se envían a platinado de esta manera requieren un platinado de piezas sueltas.

Durante el proceso de platinado, se hace una conexión eléctrica a los contactos para cargar las partes negativamente (cátodo) y así facilitar la electrodeposición del recubrimiento metálico. Un ánodo, el cual está cargado positivamente, se utiliza para cerrar el circuito eléctrico dentro de la solución de platinado. El ánodo puede ser del metal que se utilizará en el platinado o de material inerte. Tanto el ánodo como el cátodo están inmersos en una solución que contiene una o más sales metálicas disueltas así como otros iones que permiten el flujo de electricidad. Un rectificador proporciona una corriente negativa al cátodo ocasionando que los iones metálicos en la solución pierdan parte de su carga y se depositen en el cátodo. Mientras la corriente eléctrica fluye a través de la solución, el ánodo puede disolverse lentamente y recuperar los iones en el baño (solución) en caso de que el mismo metal se esté utilizando en el platinado.




Diagrama de flujo del Proceso de Platinado




1000 Setup Mecánico / Eléctrico - Actividades que se llevan a cabo para juntar todas las herramientas, equipo auxiliar, materiales a utilizarse en la máquina. En esta etapa se prepara y ajusta la máquina mecánicamente para que el producto final cumpla con los niveles de calidad requeridos. En esta etapa se generan residuos peligrosos de materiales impregnados de agua, aceite, alcohol y químicos utilizados en el proceso. 1010 Selección de Material - Identificación, selección y ordenamiento de los materiales que se utilizarán para la fabricación o ensamble del producto final. 1100 Preparación del equipo - En esta etapa se verifica que la máquina cumpla con los puntos 1000 y 1010 además con las condiciones de seguridad y operación necesarias; incluye la verificación de papelería, controles eléctricos, presiones de aire, flujo de material y personas requeridas. En esta etapa se generan residuos peligrosos de materiales impregnados de aceites y desengrasantes. 1200 Limpieza de Inmersión - Se utiliza un detergente /solución alcalina para remover aceite y suciedad de las partes. 1210 Generación de Agua Desionizada - En este proceso se generan agua tipo desionizada para ser utilizada en los procesos de enjuague y limpieza en cada uno de los procesos de preparación para el platinado. 1220 Tratamiento de aguas residuales - Este proceso consisten en la recolección de todas las aguas residuales que se generen en el proceso de preparación y de platinado y mediante un sistema de tratamiento la neutraliza y evapora para emitirla al ambiente en condiciones apropiadas. Este sistema de tratamiento y neutralización genera lodos como residuos peligrosos con compuestos químicos que provienen de cada una de las etapas de preparación y de platinado 1300 Electro-Limpieza - Se utiliza un detergente/solución alcalina para remover suciedad y aceites en conjunto con una carga eléctrica para generar una acción de raspado en la superficie. En esta etapa se generan residuos peligrosos de materiales impregnados de agua, aceite, alcohol y químicos utilizados en el proceso. 1400 Decapado de Ácido - Se utiliza una solución ácida para remover óxidos de la superficie del metal o en algunos casos remover material de los contactos. En esta etapa se generan residuos peligrosos de materiales impregnados de agua, aceite, alcohol y químicos utilizados en el proceso. 1500 Enjuagues - Se utilizan intercalados entre los procesos antes descritos para quitar cualquier residuo de la soluciones antes de entrar al siguiente proceso. 1600 Platinado - Se utilizan soluciones ácidas a neutras con el metal que será depositado como componente primario.




Los metales que comúnmente se utilizan para platinado son: estaño, estañoplomo, paladio-níquel, níquel, cobre, oro, y plata. Las soluciones del platinado permanecen en tanques que típicamente contienen calentadores, sensores de nivel y sensores de temperatura para controlar el proceso. Para el platinado de piezas sueltas y varios procesos en tira, el tanque también contiene ánodos y el platinado ocurre en el mismo tanque. En varios procesos de platinado en tira, la solución puede ser bombeada a un canal y a través de herramentales para lograr la velocidad de platinado deseada y la selectividad de depósito de metales. En todos los casos, el tanque y el canal están bien ventilados, y los vapores de platinado se envían a un ducto de extracción lejos de los trabajadores. 1700 Enjuagues - Se utilizan intercalados entre los procesos antes descritos para quitar cualquier residuo de la soluciones antes de entrar al siguiente proceso. Los químicos contenidos en los enjuagues se concentran para que vuelvan a ser utilizados o recuperados. Las piezas también son enjuagadas al final de cada ciclo de fabricación. Algunas soluciones, como los baños de limpieza pueden almacenarse en un tanque central grande y bombearse a los tanques individuales en la línea de platinado. Normalmente se adiciona agua de reposición a las tinas de platinado y enjuagues, esta se pierde debido al calentamiento. 1800 Secado - Proceso de secado de las piezas ya platinadas con aire seco caliente. 1900 Inspección del producto. Esta etapa consiste en tomar muestras al azar, según las indicaciones del proceso de calidad, y llevarlas a una inspección profunda de medidas y/o defectos que puedan verse a simple vista o por medios de magnificación para así asegurar la buena calidad y operabilidad del producto. En esta etapa pueden generarse residuos peligrosos de materiales impregnados de alcohol. 2000 Empaque del producto, este proceso consiste en acomodar el producto de la manera requerida en recipientes, usualmente bolsas de plástico, contenedores de plástico o contenedores de cartón, e identificarlos apropiadamente para su envío al cliente. En esta etapa pueden generarse residuos sólidos de materiales de cartón o plástico. Las áreas de proceso se encuentran bien ventiladas, manteniendo los gases provenientes de la galvanoplastia lejos de los trabajadores a través de un ducto de gases de escape. Generalmente, estos gases se componen de vapor de agua en su mayor parte, sin embargo se contará con un proceso de lavado de gases para eliminar las trazas de otras substancias que pudiera contener. Se proveerá agua adicional a los enjuagues y baños de recubrimiento para compensar las pérdidas por calor. AMP Amermex posee líneas para reciclaje y tratamiento en los procesos para una máxima eficiencia de estos, nulas descargas de aguas y una mínima




disposición de residuos. Se contará como primer paso, con un proceso de reciclaje de agua y químicos dentro de la línea de platinado proveniente del enjuague. Este proceso recicla directamente los químicos de los procesos y el agua utilizada dentro de la línea de platinado y se puede reciclar más del 90% en la mayoría de las estaciones de platinado. En segundo lugar, se contará con una central de reciclaje de la zona del proceso puede ser empleada para algunas soluciones, generalmente estaño, productos de limpieza y soluciones frías utilizando equipo como evaporadores o equipos de ósmosis inversa para reciclar y devolver los componentes de los procesos de enjuague a las soluciones de recubrimiento. Las resinas de intercambio iónico son utilizadas en procesos de metales preciosos para eliminar cualquier metal precioso de corrientes de proceso fuera de la línea de platinado para asegurar que todos los metales preciosos sean capturados para su posterior recuperación. Como parte del proceso, ocurrirá la degradación de algunos productos químicos utilizados en la galvanoplastia o se producirá una acumulación de componentes no deseados, tales como suciedad y lubricantes de los contactos entrantes, los cuales no serán capaces de ser reciclados de nuevo en el proceso de platinado y serán dispuestos como residuos peligros. Filtros y resinas de intercambio iónico serán utilizados para eliminar productos de descomposición y desechos entrantes con la finalidad de extender la vida de las soluciones de recubrimiento. Cuando sea necesario, estos filtros y resinas serán tratados y dispuestos mediante una empresa autorizada para el manejo de residuos peligrosos, y cualquier acumulación concentrada de subproductos tendrá que someterse a disposición final como son las sales de desecho o lodos. Las soluciones de platinado gastadas serán enviadas para su reprocesamiento. Proceso de ensamble A continuación se presenta el diagrama de flujo del proceso de ensamble:




Diagrama de flujo del Proceso de Ensamble




1000 Setup Mecánico / Eléctrico - Actividades que se llevan a cabo para juntar todas las herramientas, equipo auxiliar, materiales a utilizarse en la máquina. En esta etapa se prepara y ajusta la máquina mecánicamente para que el producto final cumpla con los niveles de calidad requeridos. Un Set Up eléctrico se lleva a cabo generalmente en los productos de cables y arneses que requieren de prueba de funcionalidad. En esta etapa se generan residuos peligrosos de materiales impregnados de aceites y desengrasantes. 1010 Selección de Material - Identificación, selección y ordenamiento de los materiales que se utilizarán para la fabricación o ensamble del producto final. 1100 Preparación de la máquina - En esta etapa se verifica que la máquina cumpla con los puntos 1000 y 1010 además con las condiciones de seguridad y operación necesarias; incluye la verificación de papelería, controles eléctricos, presiones de aire, flujo de material y personas requeridas. En esta etapa se generan residuos peligrosos de materiales impregnados de aceites y desengrasantes. 1200 Ensamble del producto - Actividades que se realizan para la fabricación del producto final ya sea de tipo manual, semiautomáticas o automáticas. Estas actividades transforman las materias primas en producto final funcional basándose en pasos de manufactura diseñados en forma secuencial para lograr armar un dispositivo, ya sea cable, arnés o conector, según los requerimientos del cliente. En esta etapa pueden generarse residuos peligrosos de materiales impregnados de alcohol. 1300 Prueba Eléctrica - En este proceso se realiza la prueba funcional al cable y arneses según la especificación requerida por el producto. El proceso de prueba eléctrica no se realiza a los ensambles de conectores, esta es únicamente para cables y arneses 1400 Inspección del producto. Esta etapa consiste en tomar muestras al azar, según las indicaciones del proceso de calidad, y llevarlas a una inspección profunda de medidas y/o defectos que puedan verse a simple vista o por medios de magnificación para así asegurar la buena calidad y operabilidad del producto. En esta etapa pueden generarse residuos peligrosos de materiales impregnados de alcohol. 1500 Empaque del producto, este proceso consiste en acomodar el producto de la manera requerida en recipientes, usualmente bolsas de plástico, contenedores de plástico o contenedores de cartón, e identificarlos apropiadamente para su envío al cliente. En esta etapa pueden generarse residuos sólidos de materiales de cartón o plástico.




GLAS POWDER GLASS MARKING

Recibo de materia prima

Procesado

Control de Calidad

Almacenado


Horno Sintenng

Procesado

Horno de curado

Control de Calidad

Almacenado


Lavado

Ensamble

Horno de sellado

Control de Calidad

Almacén

Plating




FINAL ASSY


Prueba de fugas

Pintado

Curado

Pegado

Curado

Segunda operación

Prueba eléctrica

Control de Calidad

Customer




Comedor 1100 Área de almacenamiento de productos frescos 1200 Procesamiento de alimentos en el comedor 1300 Servido de alimentos.




Descripción de la estructura del sistema

Con base en la caracterización realizada en el apartado anterior, describir la estructura del sistema ambiental del sitio donde se pretende desarrollar el proyecto, identificando aquellos componentes relevantes y críticos para el funcionamiento del sistema.

Estructura del sistema ambiental

Sistema

Ambiental Llanura Sonorense, Sub-provincia Sierras y Llanuras sonorenses y Sistema de topoformas de tipo Llanura Aluvial

Cuenca Río Sonora Subcuenca La Poza

Tipo de clima

Bw(h')hw(x') que se define como muy seco o desértico, cálido con temperatura media mensual mayor de 25°C y la de los meses más fríos menor a 16°C., correspondiente a la totalidad del área del proyecto.

Isoyeta de Precipitación Mayo - octubre

250 mm

Isoyeta de Precipitación Noviembre - Abril

75 mm

Unidades de 0% - 5%

Escurrimiento Agua subterránea Acuíferos Acuífero principal Costa de Hermosillo

Condición de explotación

Sobreexplotado En el sitio del proyecto no se encuentran pozos

Grado de interacción del proyecto con las aguas

subterráneas

Actualmente se genera una recarga de aguas residuales sin tratar con efectos en la calidad del agua subterráneas no

evaluadas

Flora

Matorral Desértico Micrófilo Tipo de vegetación formado por arbustos cuyas hojas o foliolos son pequeños; ocupa con la vegetación de desiertos arenosos, las zonas más áridas de México. Se encuentra en terrenos con una altitud entre 0 y 1 200 m, en climas muy secos semicálidos y cálidos con temperaturas medias anuales entre 20 y 24 grados centígrados y precipitación total anual por abajo de 400 mm y en climas secos semicálidos y semisecos semicálidos y templados con temperaturas medias anuales entre 17 y 21 grados centígrados y precipitación total anual entre 300 y 500 mm.




Fauna

Los parches de vegetación original presente y la vegetación inducida así como las zonas ecotonales entre estas, permiten el mantenimiento de especies. de distribución más amplia, se pueden localizar el coyote Canis latrans, ratas de campo Neotoma spp., liebre Lepus hallen, conejo Sylvilagus auduboni, zorrillo Mephitis macroura, ardillas Spermophilus spp., juancitos, gato montes Felis rufus y el tejón Taxidea taxus, entre otras especies.

Medio socioeconómico

La población beneficiada directamente con el proyecto es la ciudad de Hermosillo, con más de 600,000 habitantes. Área de influencia del proyecto: En un radio de 1000 metros solo existen actividades industriales.

Aspectos culturales No se comprende ningún monumento de interés histórico o cultural.

IDENTIFICACIÓN, DESCRIPCIÓN Y EVALUACIÓN DE LOS IMPACTOS AMBIENTALES IDENTIFICACIÓN DE LAS AFECTACIONES AL SISTEMA AMBIENTAL

El sistema ambiental se ha separado para fines de análisis en cuatro conjuntos principales de factores ambientales: abióticos, bióticos, socioeconómicos y riesgo. A continuación se hace una relatoría de la interacción e impacto esperado entre las acciones del proyecto de ampliación y los factores ambientales. El objetivo de este apartado se orienta a ofrecer una caracterización del medio en sus elementos bióticos y abióticos, describiendo y analizando, en forma integral, los componentes del sistema ambiental de la región donde se establecerá el proyecto, entendiéndose como región, el área de influencia que tendrá el proyecto; todo ello con el objeto de hacer una correcta identificación de sus condiciones ambientales, de las principales tendencias de desarrollo y/o deterioro.

Factores abióticos

Aire Etapa de preparación del sitio Emisión de partículas de polvos por la circulación de vehículos y maquinaria y el manejo de suelos y escombros de la demolición.

El impacto será en área abierta con facilidad de dispersión de las partículas, por lo que se considera un impacto adverso, de corto plazo, de magnitud baja y no significativo.




Emisión de partículas de polvos por la circulación de vehículos y maquinaria y el manejo de suelos en la actividad de demolición y limpieza.

El impacto será en área abierta con facilidad de dispersión de las partículas, por lo que se considera un impacto adverso, de corto plazo, de magnitud baja y no significativo.

Emisión de gases de combustión por la operación de maquinaria y circulación de vehículos

El impacto será en área abierta con facilidad de dispersión de humos y gases, por lo que se considera un impacto adverso, de corto plazo, de baja magnitud y no significativo.

Emisión de ruido ocasionado por la circulación de vehículos automotores y el uso de maquinaria y equipo.

El impacto será en área abierta con facilidad de dispersión del ruido, por lo que se considera un impacto adverso, de corto plazo, de baja magnitud y no significativo.

Construcción

Generación de polvos fugitivos por los trabajos de construcción, así como todas las actividades de esta etapa.

El impacto será en área abierta con facilidad de dispersión de las partículas, por lo que se considera un impacto adverso, de mediano plazo, de magnitud media y no significativo



Emisión de ruido ocasionado por la circulación de vehículos automotores y el uso de maquinaria y equipo. El impacto será en área abierta con facilidad de dispersión del ruido, por lo que se considera un impacto adverso, de corto plazo, de baja magnitud y no significativo.

Etapa de operación y mantenimiento Las actividades se llevaran a cabo dentro de una nave industrial. Por lo que se considera un impacto adverso, de corto plazo, de baja magnitud y no significativo.

Etapa de abandono y restitución Generación de polvos fugitivos por el acarreo de escombro y movimiento de maquinaria.




El impacto será en área abierta con facilidad de dispersión de las partículas, por lo que se considera un impacto adverso, de mediano plazo, de magnitud media y no significativo



Emisión de ruido ocasionado por la circulación de vehículos automotores y el uso de maquinaria y equipo.




Agua Superficial Etapa de preparación del sitio.

Durante la preparación del sitio se requerirá agua para prevenir la emisión de polvos, así como agua potable para consumo de los trabajadores.

El impacto es adverso, de corto plazo, de baja magnitud y no significativo.

Generación de aguas residuales sanitarias de los empleados.


Se tendrá incidencia sobre escorrentías en épocas de lluvias


Etapa de construcción e instalación de maquinaria y equipos.

Durante la operación se requerirá agua para el proceso de renovado de llantas y servicios al personal y agua potable para consumo de los trabajadores.

El impacto es adverso, de mediano plazo, de baja magnitud y no significativo.

Generación de aguas residuales sanitarias.


Se tendrá incidencia sobre escorrentías en épocas de lluvias


Etapa de abandono y restitución No aplica. Agua subterránea Etapa de preparación del sitio. No se tiene interacción con el factor agua subterránea debido a que las actividades de demolición y limpieza se encuentran en áreas en las que no se encuentran aguas subterráneas. Etapa de construcción e instalación de maquinaria y equipo.




No se tiene interacción con el factor agua subterránea debido a que la operación del proyecto se encuentra en áreas en las que no se encuentran aguas subterráneas.

Etapa de abandono y restitución No se tiene interacción con el factor agua subterránea debido a que la operación del proyecto se encuentra en áreas en las que no se encuentran aguas subterráneas. Suelo

Etapa de operación y mantenimiento No se tiene incidencia ya que los impactos fueron en la etapa de preparación del sitio y construcción, el suelo fértil que se recate se utilizará en las áreas de jardín, este impacto se considera benéfico de una magnitud baja, de mediano plazo y significativa. Actividades de prevención y mitigación de impactos al suelo.

No se contempla un escenario de pérdida de suelo fértil, ya que habrá sellamiento de suelo en la totalidad del área del proyecto.

Factores bióticos

Flora y Fauna EL área donde se llevará a cabo el proyecto no cuenta con ningún tipo de vegetación por lo cual no afecta el componente de flora y fauna.

FACTORES SOCIOECONÓMICOS ASPECTOS SOCIALES Uso de servicios Etapa de preparación del sitio Requerimiento de servicios de disposición final autorizada de residuos sólidos que genere el personal.

Por el requerimiento de servicios de manejo de residuos domésticos el impacto de considera adverso, de corto plazo, no significativo y de baja magnitud.

Requerimiento de disposición final autorizada de residuos peligrosos que se generan en la operación de maquinaria y equipo

Se requerirá agua potable para consumo de los trabajadores.




Por el requerimiento de servicios de abastecimiento de agua el impacto de considera adverso, de corto plazo, no significativo y de baja magnitud.

En esta etapa la generación de aguas residuales será prácticamente de servicios sanitarios del personal, mismos que serán manejados a través de letrinas sanitarias, con disposición final en sitio autorizado. Por el requerimiento de servicios de manejo de letrinas sanitarias el impacto de considera adverso, de corto plazo, no significativo y de baja magnitud.

Etapa de construcción Requerimiento de servicios de disposición final autorizada de residuos sólidos que genere el personal


Requerimiento de servicios de disposición final autorizada de residuos peligrosos que se generan en la operación de maquinaria y equipo

En esta etapa la generación de aguas residuales será prácticamente de servicios sanitarios del personal, mismos que serán canalizadas al colector municipal de drenaje. Etapa de abandono y restitución Requerimiento de servicio disposición final de residuos sólidos que se generen en el desmantelamiento de la infraestructura


Requerimiento de servicios de disposición final autorizada de residuos peligrosos que se generan en la operación de maquinaria y equipo y desmantelamiento de infraestructura En esta etapa la generación de aguas residuales será prácticamente de servicios sanitarios del personal, mismas que serán canalizadas al colector municipal de drenaje. Paisaje Etapa de preparación del sitio Modificación del entorno paisajístico por acciones de construcción. Etapa de construcción y operación Modificación del entorno paisajístico por acciones de operación del proyecto.




Etapa de abandono y restitución Se tendrá, en su medida, la recuperación del paisaje al aplicarse las acciones de rehabilitación de áreas. Calidad de vida Etapa de preparación del sitio Este aspecto es afectado por acciones de generación de polvos, residuos sanitarios y generación de residuos peligrosos y no peligrosos. Debido a la pérdida de cobertura vegetal el impacto ambiental para la calidad de vida se considera adverso, de corto plazo, de magnitud media y no significativo Etapa de construcción y operación Este aspecto es afectado por acciones de generación de polvos, residuos sanitarios y generación de residuos peligrosos y no peligrosos En esta etapa se presenta el más alto impacto ambiental positivo del proyecto, ya que la operación del proyecto habrá la generación de empleo lo cual remunerara en el nivel de vida los pobladores

Etapa de abandono y restitución Este aspecto es afectado por acciones de generación de polvos, residuos sanitarios y generación de residuos peligrosos y no peligrosos Se termina la generación de contaminantes Gestión ambiental Un impacto benéfico importante que se tendrá en el aspecto de gestión ambiental, es el de concientización de los trabajadores y contratistas en el aprovechamiento racional de los recursos naturales y el cumplimiento de la normatividad, con impacto sinérgico hacia sus actividades cotidianas. Ya en la etapa de operación se prevé se tenga un mayor impacto positivo en este rubro dado el número de personas a ocupar. ASPECTOS ECONOMICOS Empleo Etapa de preparación del sitio




Generación de empleos temporales para las distintas actividades de la preparación del sitio. El impacto se considera benéfico, de corto plazo, de magnitud baja y no significativo. Etapa de construcción y operación Conservación del empleo por 99 años de operación del proyecto. El impacto se considera benéfico, de corto plazo, de magnitud baja y no significativo. Etapa de abandono y restitución Pérdida de empleo

Comercio y Servicios Etapa de preparación del sitio Entre los impactos positivos debe citarse el efecto sobre la actividad económica de comercio y servicios que se requieren para la ejecución de los trabajos de preparación del sitio, beneficiándose prestadores de servicios del ámbito regional. El impacto se considera benéfico, de corto plazo, de magnitud baja y no significativo Etapa de construcción y operación Las principales actividades demandantes de comercio son las que requieren de los materiales y equipo para la operación del proyecto y los servicios profesionales colaterales que implica su ejecución. El impacto se considera benéfico, de corto plazo, de magnitud baja y no significativo. Etapa de abandono y restitución Termina la actividad de suministro. FACTORES DE RIESGO Etapa de preparación del sitio Existirá riesgo por el manejo de combustibles de la maquinaria a utilizar en las actividades de demolición y limpieza. Etapa de construcción y operación

Riesgo por el manejo de combustibles de la maquinaria a utilizar en las actividades del proyecto.




Etapa de abandono y restitución

Riesgo por el manejo de combustibles de la maquinaria a utilizar en las actividades de restauración del sitio. ESTRATEGIAS PARA LA PREVENCIÓN Y MITIGACIÓN DE IMPACTOS Y RIESGOS AMBIENTALES. El responsable de la elaboración del estudio deberá identificar las medidas de prevención, correctivas o de mitigación por cada uno de los impactos o riesgos ambientales que se generaran por etapa del proyecto, con explicaciones claras sobre su mecanismo y medidas de éxito esperadas con base en fundamentos técnico-científicos o experiencias en el manejo de recursos naturales que sustenten su aplicación

ETAPA DEL PROYECTO

ACTIVIDAD COMPONENTE

AMBIENTAL

IMPACTO Y/O RIESGO

OCASIONADO

MEDIDA CORRECTIVA O

MITIGACIÓN DURACIÓN

Preparación Limpieza, retiro de basura

Aire

Generación de partículas de polvo, la emisión de humos y gases de combustión interna

Efectuar limpieza de manera ordenada y cuidadosa

2 semanas

Equipo y maquinaria a utilizarse en los trabajos de limpieza

Generación de ruido por la operación de trascabo, durante dos días. Se estima que en el perímetro del predio el nivel será del orden de los 80 dB, aunque es de mencionar que la NOM-081-SEMARNAT-1994 sólo aplica para fuentes fijas

Efectuar la limpieza en horario diurno

2 semanas

Construcción Trabajos de Construcción y soldadura

Polvos fugitivos de materiales de construcción y suelos, así como emisiones provenientes de los motores de combustión interna de maquinaria y montacargas

Minimizar la emisión de polvos, humectando las principales áreas de trabajo Para las emisiones a la atmósfera ocasionadas por

6 meses




ETAPA DEL PROYECTO


AMBIENTAL

IMPACTO Y/O RIESGO

OCASIONADO

MEDIDA CORRECTIVA O


vehículos automotores, todos ellos deberán cumplir con un programa de mantenimiento periódico de acuerdo con las recomendaciones del fabricante, con objeto de estar en condiciones de minimizar las emisiones

Generación de ruido en el perímetro del predio mayor al nivel máximo permisible (68 dB) establecido en la NOM-081-SEMARNAT-1994.

Operar equipo y maquinaria solamente en horario diurno

6 meses

Operación Operación del proyecto

Emisiones de polvos producto de la carga y descarga del cemento.

Efectuar mantenimiento periódico de sistemas de control

99años

Generación de emisiones y ruido provenientes de los motores de combustión interna y de los equipos utilizados en el proceso.

Las medidas de mitigación son de operación directa del proyecto.

99 años

Preparación Limpieza del sitio Suelo El empleo de servicio de disposición de residuos es requerido por las acciones de limpieza de basura diversa existente en el sitio

Disposición en lugares que autorice para tal efecto la autoridad competente

2 semanas

El empleo de servicio de

Disposición en lugares que

2 semanas




ETAPA DEL PROYECTO


AMBIENTAL

IMPACTO Y/O RIESGO

OCASIONADO

MEDIDA CORRECTIVA O


disposición de residuos de manejo especial es requerido por las acciones de limpieza de escombro existente en el sitio

autorice para tal efecto la autoridad competente

Construcción Trabajos de Construcción

Se requiere el servicio de disposición final de residuos sólidos urbanos, tales como cartón, envases y residuos de comida


6 meses

Se requiere el servicio de reciclaje de residuos de manejo especial, tales como sobrantes de madera, pedacería de metal, alambre y clavos

Efectuar el reciclaje de residuos en actividades similares o efectuar entrega a empresa recicladora

62 meses

Se requiere el servicio de disposición final del residuo de manejo especial consistente en suelo producto de excavación


6 mes

Se requiere el servicio de disposición final de residuos peligrosos consistentes en envases vacíos de pintura o thiner y estopas con residuos de pintura o thiner.

Efectuar disposición final es sitios autorizados por la SEMARNAT

6 meses

Operación Operación del proyecto.

Se requiere el servicio de recolección y disposición final de residuos sólidos

Disposición en lugares que autorice para tal efecto la autoridad

99años




ETAPA DEL PROYECTO


AMBIENTAL

IMPACTO Y/O RIESGO

OCASIONADO

MEDIDA CORRECTIVA O


urbanos y residuos de comida

competente

Se requiere el servicio de disposición final del residuo de manejo especial consistente tales como cartón, papel, envases


99años

Mantenimiento de las instalaciones del proyecto

Se requiere el servicio de reciclaje del residuo de manejo especial consistente en pedacería de metal

Efectuar entrega a empresa recicladora

99 años

Se requiere el servicio de disposición final de residuos peligrosos consistentes en envases vacíos de pintura o thiner, estopas con residuos de pintura o thiner y lodos de las trampas de grasas y aceites.

Efectuar disposición final es sitios autorizados por la SEMARNAT

99 años

Preparación Servicio al personal Agua Se requiere abastecer agua para el consumo del personal

Proporcionar agua con calidad potable

2 semanas

Se requiere operación de letrina sanitaria

Obtener agua de sitio autorizado

2 semanas

Construcción Servicio al personal Se requiere abastecer agua para el consumo del personal

Proporcionar agua con calidad potable

6 meses

Construcción de obras

Se requiere operación de letrina sanitaria y disposición final de productos de su limpieza

Contratar empresa especializada con disposición final de productos de la limpieza en sitio autorizado

6 meses

Operación Servicios al personal.

Se requiere abastecer agua para el servicio al

Se abastecerá por medio de la red del municipio.

99 años




ETAPA DEL PROYECTO


AMBIENTAL

IMPACTO Y/O RIESGO

OCASIONADO

MEDIDA CORRECTIVA O


personal.

Se requiere disposición de aguas negras de servicios sanitarios

Se harán descargas de aguas residuales al colector municipal

99 años

Construcción Construcción de obras

Paisaje Modificación temporal del entorno paisajístico por las actividades de construcción de las distintas obras del proyecto.

Instalar malla perimetral

6 meses


Calidad de vida

El proyecto no causará efecto sobre vecinos, ya que uno de ellos es del mismo giro y los otros costados son áreas con vegetación forestal.

Con el objeto de evitar interferencia con las vialidades por la entrada y salida de vehículos, sujetarse a las especificaciones de vialidad que marque la autoridad

99 años


Riesgo de incendio

En el proyecto existirá la posibilidad de que se presente algún accidente por negligencia o descuido de las personas que manejan el combustible, pudiéndose ocasionar un incendio

Operar correctamente todas las medidas de seguridad.

99años

Contar con un Plan de Atención de fugas y derrames, en el que se contemple el mantenimiento correctivo y limpieza del área

99 años

Contar con letreros visibles que indiquen medidas preventivas de seguridad y acciones a realizar en caso de emergencia

99 años




Conclusiones.

El desarrollo del proyecto "AMPLIACIÓN DE LA NAVE INDUSTRIAL DE AMP AMERMEX”, de acuerdo al análisis de los impactos a generar y sus medidas preventivas y de mitigación a implementarse, hacen que este proyecto sea ambientalmente aceptable, siempre y cuando se acaten dichas medidas preventivas y de mitigación.

Justifica lo anteriormente expresado, el hecho de que no se presentará contaminación o desequilibrio ecológico por emisiones a la atmósfera, descargas inadecuadas de aguas residuales, alteración de la calidad del suelo por incorporación o vertimiento de residuos peligrosos o material peligroso, mismos que al no ser manejados correctamente, representarían un daño para el ambiente y la salud. El principal impacto lo constituyen las actividades de construcción del proyecto por la presencia de maquinaria y realización de obras civiles en un área que no tiene vecindad habitacional, este impacto tendrá una duración de 2 mes y es posible mitigarlo utilizando una malla perimetral en el sitio. Los diferentes tipos de residuos que se generarán no representan condiciones de impacto de trascendencia ambiental ya que serán de bajo volumen y estarán manejados adecuadamente, tal como se indica en el apartado correspondiente. En relación con la emisión de ruido proveniente de las actividades consideradas en este proyecto, no habrá generación alguna que sobrepase los niveles actuales existentes en el área del proyecto, además de que es un área despoblada, por lo cual no se provocará perturbación a las actividades colindantes del área. A mayor abundamiento, el proyecto será ubicado en una zona que es compatible con la actividad propuesta, es decir, el uso del suelo de acuerdo con las disposiciones de la autoridad municipal, es adecuado y factible para su instalación. Con todo lo anteriormente expuesto, se tiene que la construcción y operación del proyecto, es viable económica, social y ambientalmente, cumpliendo con cada una de las disposiciones legales y técnicas que le apliquen; ofreciendo una buena alternativa para la comunidad de Hermosillo, Sonora. Como una síntesis del análisis y conclusiones implícitos, puede decirse que la mayoría de los impactos adversos generados por el proyecto son poco o no significativos, ya que éstos de alguna manera ya se dan en otros establecimientos en la localidad, esto es, los impactos actualmente existen y parte de ellos se trasladarán hacia el presente proyecto, con la ventaja de que el presente proyecto se encontrará regularizado ambientalmente desde su inicio. Cabe hacer mención que como impacto adverso en la zona lo constituye el hecho de que habrá una instalación de riesgo por el manejo y almacenamiento de combustibles en cantidades pequeñas para el funcionamiento de la banda transportadora, pero




también es de hacer mención que el establecimiento contará con sistemas y procedimientos para la prevención y control de riesgo. Por otro lado, como impacto benéfico se tiene la generación de nuevos empleos en la localidad, aunque sean de baja magnitud.

amp amermex, s.a. de c.v. · proyecto "ampliación de los procesos de producción e...

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