alzira modulo8 instalacionesaguaygas2 completo

FORMACIÓN PROFESIONAL ESPECÍFICA

TÉCNICO EN MONTAJE Y MANTENIMIENTO

DE INSTALACIONES DE FRÍO, CLIMATIZACIÓN Y PRODUCCIÓN DE CALOR

MÓDULO 8:Instalaciones de agua y gas

CICLO FORMATIVO DE GRADO MEDIO

Tomo 1

MÓDULO 8INSTALACIONES DE

AGUA Y GAS

Tomo 1

AUTORES:Rafael Ferrando PérezPablo Jiménez Martorell

CICLO FORMATIVOMONTAJE Y MANTENIMIENTODE INSTALACIONES DE FRÍO,CLIMATIZACIÓN YPRODUCCIÓN DE CALORGRADO MEDIO

Edita

Conselleria de Cultura, Educación y DeporteCámara Oficial de Comercio, Industria y Navegación de Valencia

Autores Expertos

Rafael Ferrando Pérez / Pablo Jiménez Martorell

Dirección y coordinación del proyecto

Cámara Oficial de Comercio, Industria y Navegación de Valencia

Isabel Galbis Cordova, Directora de la Escuela de Negocios Lluís Vives

Antonio Carmona Domingo, Subdirector de la Escuela de Negocios Lluís Vives

Julián Moreno Calabria, Coordinación de Programas

Máximo Moliner Segura, Coordinación General del Proyecto

Ilustración de portada: José María ValdésFotografías e ilustraciones de interior: Autores del móduloDiseño y maquetación: Rosario Mas Millet

Todos los derechos reservados. No está permitida la reproducción total ni parcialde esta publicación, ni la recopilación en un sistema informático, ni la transmisiónpor medios electrónicos, mecánicos, por fotocopias, por registro o por otros métodos,sin la autorización previa y por escrito del editor.

ISBN: 978-84-96438-44-6

978-84-96438-51-4

CONTENIDO DEL MÓDULO OCHO

TOMO 1

Introducción al Ciclo........................................................................ 7U.D. 1 Abastecimiento y saneamiento de aguas.......................... 17U.D. 2 Suministros de agua .......................................................... 49U.D. 3 Cálculo de instalaciones de agua...................................... 93U.D. 4 Montaje y mantenimiento de instalaciones de agua ....... 141

TOMO 2

U.D. 5 Instalaciones de gases combustibles ................................. 181U.D. 6 Interpretación de planos................................................... 283U.D. 7 Montaje y mantenimiento de instalaciones de gas .......... 333Glosario del Módulo ......................................................................... 399

MÓDULO OCHO INSTALACIONES DEAGUA Y GAS

INTRODUCCIÓN A INSTALACIONES DE AGUA

M 8

MÓDULO OCHO INSTALACIONES DE AGUA Y GAS


7

INTRODUCCIÓN

Este libro se ha redactado como libro de texto y consulta para los alumnosdel módulo de Instalaciones de agua y gas que forma parte del cicloformativo de grado medio correspondiente al título de Técnico en montaje

y mantenimiento de instalaciones de frío, climatización y producción de

calor.

Sus contenidos se han adaptado a los contenidos y capacidades que indicael RD 2046/95, de 22 de Diciembre de 1995, en el que se establece latitulación.

En todo el libro se ha pretendido eliminar el exceso de terminologíacientífica, a favor de la comprensión por personas cuya principal capacidades la manual y de aplicación de las técnicas. No se aportan demostracionesmatemáticas ni se profundiza en las teorías físicas de los procesos. Porel contrario, se dan muchos valores habituales y orientativos referidos alas instalaciones actuales.

Se dan por sabidas las habilidades ya impartidas en primer curso, referidasa técnicas de mecanizado de tuberías, uniones, soldadura, etc.

El diseño de las instalaciones se basará en el nuevo Código Técnico dela Edificación, que sustituye a las Normas básicas para las instalacionesinteriores de suministro de agua, vigente hasta la fecha.

PROPIEDADES DE LOS FLUIDOS

Repasaremos las propiedades de los fluidos aplicadas a los líquidos.

Los fluidos pueden ser:

• Comprensibles, como los gases.

• Incompresibles, como los líquidos.

HIDROESTÁTICA

Es la parte de la física que estudia los líquidos en estado de reposo.

Presión:

La presión es la relación entre una fuerza y la superficie de aplicaciónde la misma.

Presión = Fuerza / Superficie



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El concepto de presión es muy importante en agua, y las unidades sonmuy variadas, pero utilizaremos normalmente las siguientes:

• Pascal = 1 Newton / metro cuadrado. Símbolo Pa.

• Kp/cm2 (o kg/cm2) = Kilopondio / centímetro cuadrado.

• Metro de columna de agua m.c.a.

• Milímetro de columna de agua mm.c.a.

• Milímetros de mercurio mm.hg.

• Bar y milibar = 0,001 Bar.

En la práctica habitual, para cuando no se necesita mucha precisión, esmuy corriente realizar la simplificación siguiente:

1 kp/cm2 = 1 Atmósfera = 1 bar = 100 kPa

1 kg/cm2 = 10 m.c.a

En la tabla siguiente se pueden encontrar las equivalencias exactas entrelas unidades de presión mencionadas.

El aparato que mide la presión se denomina Manómetro, y suele ser unaesfera parecida a los termómetros. Tiene un tubo muy fino que conectacon el recipiente cuya presión queremos medir. La presión empuja ydeforma un fuelle metálico, que está conectado con la aguja indicadora.

El agua contenida en un recipiente provoca una presión sobre sus paredesproporcional a la altura de la columna de líquido.

KPa Kg/cm2 m.c.a Psi mm.hg Atm

Kpa –––– 0,0102 0,00102 0,149 7,36 0,00987

kg/cm2 102 –––– 10 14,7 736 0,968

m.c.a 98,1 0,1 –––– 1,49 73,6 0,0968

PSI 6,8 0,068 0,68 –––– 50 14,7

mm.hg 0,133 0,00136 0,00136 0,0199 –––– 760

Atm 101,3 1,033 10,33 15,18 736 ––––



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A mayor profundidad mayor presión.

La fórmula es P = H x

Siendo

P = presión en Pa

H = altura en metros.

= peso específico del agua = N/m3 = 9.800

Ejemplo: Calcula la fuerza que produce el agua sobre el fondo de unabalsa de 2 x 2 m y 6 m de altura, cuando está llena.

Presión = Fuerza / superficie; Fuerza = Presión x Superficie

Superficie = 2 x 2 = 4 m2

Presión = H x = 6 x 9800 = 58.800 Pa

Fuerza = P x S = 58.800 x 4 = 235.200 Newton = 24 Tm.

HIDRODINÁMICA

Es la parte de la física que estudia los líquidos en movimiento.

Caudal:

El caudal nos indica el volumen de un fluido que circula por unidad detiempo, es decir la cantidad de líquido o de gas que está pasando por unconducto o tubería.

Vemos que es la relación entre un volumen y el tiempo:

Caudal = Volumen / tiempo

El caudal de un líquido o gas se mide normalmente en Litros por segundo(L/s), o metros cúbicos por hora (m3/h).

Muchas veces no conocemos el volumen, pero sí sabemos la velocidaddel fluido y la sección (área) del conducto, y entonces podemos calcularel caudal mediante la fórmula:

Caudal = Sección interior x Velocidad del fluido

La sección de un conducto es su área o superficie interior, perpendicularal sentido de circulación, que medimos en m2 ó cm2.

Recordemos que para pasar de cm2 a m2 debemos de dividir por 10000.

Hay que tener cuidado con las unidades:

Q (m3/s) = V (m/s) x S (m2) y también

Q (m3/h) = V (m/s) x S (m2) x 3.600



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Para pasar de L/s a m/h se utiliza:

Q (m3/h) = L/s x 3600 / 1000

1 L/s = 3,6 m3/h

Para medir el caudal se utilizan aparatos denominados caudalímetros.El contador de agua y gas de nuestra vivienda es un caudalímetro, ya quenos indica el volumen de agua o gas que hemos consumido en un periodode tiempo.

Si la sección disminuye, para un mismo caudal, la velocidad aumenta.

Teorema de Bernuilli:

En una conducción con agua en movimiento, el fluido en un puntocualquiera tiene tres energías:

• Energía de presión, debida al nivel de agua sobre ese punto.

• Energía de potencial, debida a la altura de ese punto.

• Energía de velocidad, debida a la inercia del fluido.

En la conducción de la figura se cumple:

Z = Z1 + H1 + V2/2g

Flujo por canales abiertos:

El agua al circular por canales abiertos se estabiliza a una determinadavelocidad, y fluye debido a la pendiente. A mayor pendiente, mayorvelocidad.



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La velocidad también depende del estado de las paredes, si son más omenos rugosas.

Para calcular el flujo de agua en canales se utiliza entre otras la fórmulade Manning – Strickler.

Q = S · R2/3 · J1/2 · K

Siendo:

Q = Caudal m3/s.

S = Sección interior en m2

R = radio hidráulico. Relación entre sección y perímetro mojado.

J = pendiente de la tubería en m/m

K = Coeficiente de Manning, que depende de las paredes.

Bernuilli

Paredes K

Tierra Lisa 45

Tierra irregular 35

Tierra con vegetación 25

Roca 35

Hormigón proyectado 50

Tubo corrugado 45

PVC 110

Tubo de hormigón liso 90



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Ejemplo: ¿Qué caudal máximo pasa por un canal de 0,3 x 0,3 m dehormigón, con una pendiente del 1%?

Sección: 0,3 x 0,3 = 0,0 m2; Perímetro mojado 0,3+0,3+0,3 = 1,2 m

Radio hidráulico: 0,09 / 1,2 = 0,075

K = 50

Q = S x R2/3 x J1/2 x K

Q = 0,09 x. 0,0752/3 x 0,011/2 x 50 = 0,029 m3/s = 29 L/s

También puede resolverse mediante un Nomograma como el de la figura.

Pérdida de carga en tuberías a presión agua:

El agua en canales abiertos sólo circula en sentido descendente, por lagravedad, pero en tuberías cerradas puede fluir en sentido ascendente,debido a la presión.

El agua al circular por las tuberías sufre un roce con las paredes que leprovoca una pérdida de presión o “carga”.

Este apartado lo estudiaremos en la Unidad 3, siendo función de lavelocidad y la rugosidad interior de la tubería.

Ábaco tuberías pérdida de carga en canales



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Salida de agua por orificios:

El agua al salir por un orifico adquiere una velocidad que depende delnivel de agua sobre dicho orificio:

V = 2 g h

Siendo h la altura de líquido.

Ejemplo: ¿A que velocidad sale el agua por un orificio de que está a 2 mbajo el nivel?.

V = (2 x 9,8 x 2) = 6,2 m/s

BOMBA HIDRÁULICAS

Las bombas hidráulicas son máquinas que transforman una energíamecánica suministrada por un motor, en energía hidráulica, en formade presión.

Los tipos más comunes de bombas hidráulicas con:

• Bombas centrífugas.

• Bombas rotativas.

Las partes de una bomba centrífuga son:

• Conducto de entrada de agua o aspiración.

• Rodete.

• Cámara espiral o caracol.

• Conducto de salida.

La bomba toma un caudal de líquido por la aspiración, en el rodete leimprime una energía cinética en forma de velocidad rotacional, en elcaracol se canaliza el caudal hacia la salida, convirtiéndose gran partede la velocidad en presión, y sale por el conducto de descarga.



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Los parámetros que definen una bomba son:

• Caudal.

• Altura de aspiración.

• Altura de impulsión.

• Altura geométrica total: suma de alturas deaspiración e impulsión.

• Potencia del motor.

La altura de aspiración está limitada en todas lasbombas, pues en esta tubería el agua sube por lapresión atmosférica, que es de 1 bar equivalente a10 m.c.a, pero las pérdidas en la tubería lo limitana 6,5 a 7 m. Si la altura es mayor, el agua formavapor y la bomba no puede aspirarla.

La altura de impulsión depende de la bomba, de1 a 1000 m. Como una bomba puede tener variosrodetes colocados en serie, la altura disponible seva sumando, alcanzando grandes alturas.

La potencia del motor se calcula con la fórmula:

P = g x Q x H /

Siendo:

P = potencia en W.

g = acerleración de la gravedad = 9,81.

Q = Caudal en L/s.

H = Altura total en m (geométrica + pérdidas en tubería).

= Rendimiento de la bomba (0,5 – 0,7).

Cavitación de bombas:

Si la bomba espira un tramo demasiado largo o alto, el líquido, al estaren depresión, puede formar burbujas de vapor llamadas cavidades. Estascavidades al llegar a la bomba, como la presión se invierte, implosionan,es decir se contraen y desaparecen provocando una onda de choque.

Estas implosiones se oyen desde el exterior como si la bomba tuvieseperdigones agitándose dentro, y se le llama cavitacíón.



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La cavitación provoca un rápido desgaste de los elementos de la bomba,como el rodete y el caracol.

Para evitar la cavitación podemos disminuir la altura de aspiración, oponer una tubería más grande, o con menos accesorios.

Tipos de bombas:

Las bombas se fabrican de numerosos tipos y modelos, dependiendo desu uso, las principales en instalaciones de agua son:

• Bombas horizontales o normalizadas.

• Bombas verticales.

• Bombas sumergidas.

• Bombas para aguas turbias o residuales.

• Bombas autoaspirantes.

Golpe de ariete:

El golpe de ariete es un fenómeno que se produce en las tuberías dondecircula agua, siempre que hay un cambio de caudal brusco, sobre todoal arrancar, parar o cerrar una llave de golpe.

Se produce una onda de sobrepresión, que puede alcanzar valores tanaltos, que pueden provocar roturas en la tubería.

Al cerrar una llave de golpe se oye como un martillazo, que se propagapor la tubería, y que la recorre como una onda que va y vuelve, como eleco, hasta que se apaga.

Para evitar el golpe de ariete en arranques de bombas, podemos realizarun arranque a baja velocidad, o cerrando la llave de paso y abriéndoladespacio tras el arranque.

Para evitar el golpe de ariete al parar la bomba, podemos:

• Instalar calderines con aire a presión, que amortigüen la onda.

• Instalar varias válvulas de retención, para cortar la tubería en tramosmenores.

El golpe de ariete lo provoca la inercia del líquido, cuya masa total enmovimiento depende de:

• La velocidad del fluido en la tubería.

• La longitud de la tubería.


U.D. 1 ABASTECIMIENTO Y SANEAMIENTODE AGUAS

M 8 / UD 1


U.D. 1 ABASTECIMIENTO Y SANEAMIENTO DE AGUAS

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ÍNDICE

Introducción.................................................................................. 21

1. Características del agua potable. Normativa.......................... 23

1.1. Parámetros físicos............................................................. 23

1.2. Parámetros químicos........................................................ 23

1.3. Tipos de abastecimiento .................................................. 23

1.4. Limpieza y desinfección: Filtración. Clarificación.

Cloración .......................................................................... 24

2. Fuentes del abastecimiento .................................................... 25

3. Conducciones en alta .............................................................. 26

3.1. Conducciones de traída................................................... 26

3.2. Estaciones potabilizadoras............................................... 27

4. Depósitos de abastecimiento.................................................. 28

5. Redes de distribución. Conducciones generales y

secundarias. Tuberías de distribución................................... 30

5.1. Tipos de redes. Ramificadas. Malladas ........................... 31

6. Servicios de abastecimiento. Limpieza, incendios, riego ..... 32

7. Instalaciones de saneamiento................................................. 33

7.1. Sistemas unitarios y separativos. Fecales y pluviales....... 33

7.2. Materiales.......................................................................... 34

7.3. Conexión interior. Sifones. Sumideros........................... 35

7.4. Bajantes. Colectores. Ventilaciones................................. 38

7.5. Arquetas. Pozos ................................................................ 41

7.6. Albañales........................................................................... 41

7.7. Elevaciones de saneamiento............................................ 42

7.8. Estaciones depuradoras ................................................... 43

Resumen ........................................................................................ 45

Cuestionario de autoevaluación................................................... 47

Prácticas propuestas ...................................................................... 47



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INTRODUCCIÓN

El agua es fuente de vida, y los seres vivos la necesitan para su supervivencia.El ciclo de agua que estudiamos comprende la evaporación del mar, lalluvia, la escorrentía y su vuelta al mar donde se inicia de nuevo el ciclo.

Las personas necesitan continuamente del agua para su alimentación,aseo, limpieza, etc. Por ello las ciudades se construyeron desde laantigüedad al borde de ríos, lagos o junto a fuentes que garantizasen susuministro.

Con el descubrimiento de la agricultura, la demanda de agua se hizomayor, para riego de los campos que proporcionaban el alimento. Lasindustrias también precisan de agua para numerosos procesos. Tambiénse precisa para el ocio, piscinas, jardines, etc.

Las ciudades se fueron dotando de un sistema de suministro de aguamediante fuentes, a las que iba la gente a servirse. También se construyeronlavaderos públicos para la colada, y baños para el aseo personal.

En el último siglo todas las poblaciones se dotaron de un sistema deabastecimiento de agua hasta el interior de las viviendas, de esta formaya no fue necesario ir a la fuente a por agua, ni verter aguas sucias a lacalle.

El abastecimiento de agua a las poblaciones permitió reducir lasenfermedades y plagas que azotaron a la humanidad desde su existencia.La desinfección del agua por cloración redujo la mortalidad infantil yeliminó el cólera y otras enfermedades que diezmaban a la población delas ciudades. La mejora de la higiene propiciada por el agua duplicó laesperanza de vida en el último siglo.

Por ello debemos apreciar algo que ya nos parece natural, como es abrirun grifo, y que salga agua potable, pues tras esa acción hay una seriecompleja de instalaciones y personas, que la hacen posible las 24 horasdel día, y los 365 días del año.

Ciclo del agua

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1. CARACTERÍSTICAS DEL AGUA POTABLE.NORMATIVA

Por agua POTABLE se entiende el agua que cumple con unos parámetrosde calidad que la hacen apta para el consumo humano.

Las características de agua potable están definidas en el Real Decreto1138/1990, de 14 de septiembre, por el que se aprueba la reglamentacióntécnico–sanitaria para el abastecimiento y control de calidad de las aguaspotables de consumo público

Legislación Autonómica: Reglamento Técnico Sanitaria para el abasteci-miento de aguas Decreto 111/1992, de la Consejería de Medio Ambiente.

La Normativa obliga a los servicios de abastecimiento de aguas a realizaranálisis diarios de las características del agua, para comprobar que estándentro de los parámetros establecidos.

1.1. Parámetros físicos

En el Anexo 3 del RD 1138/1990 las características del agua potable:

Organolépticas: sabor, olor, color.

Físicas: temperatura, turbidez, conductividad, acidez, dureza total.

1.2. Parámetros químicos

El agua no debe presentar valores altos de:

Partículas disueltas de: sulfatos, CO2, iones, sílice, calcio, magnesio,aluminio, potasio, oxígeno disuelto.

Sustancias no deseables: nitratos, nitritos, metales.

Contaminantes: cianuros, plomo, plaguicidas, hidrocarburos…

Contaminantes biológicos: coniformes fecales, estreptococos, gérmenes…

1.3. Tipos de abastecimiento

El proceso de poner el agua a disposición de los ciudadanos se denominaABASTECIMIENTO, y comprende la captación, almacenamiento ydistribución.

El abastecimiento se puede destinar a:

• Uso doméstico (viviendas, hoteles, locales públicos…).

• Uso público (limpieza de calles, riego de jardines).



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• Lucha contra–incendios. Bocas de incendio.

• Uso de recreo (piscinas, lagos fuentes).

1.4. Limpieza y desinfección. Filtración.Clarificación. Cloración

Las aguas, para ser potables, tienen que pasar por varios tratamientos,dependiendo de la calidad de la captación.

Estos tratamientos se realizan en las PLANTAS POTABILIZADORAS, yconsisten en:

Decantación:

El agua pasa a unas balsas donde su velocidad se reduce, y las partículasmás gruesas se depositan en el fondo por gravedad.

Filtración:

El agua se pasa por unos recipientes llenos de arena, la cual retiene laspartículas flotantes. Periódicamente el filtro se limpia invirtiendo elsentido del caudal (lavado a contracorriente).

Clarificación:

El agua filtrada sigue teniendo partículas en suspensión, que se tratanmediante la adición de un coagulante (sales de aluminio), que hacenque se formen flóculos o pegotes de mayor tamaño, y que caen al fondopor gravedad.

Cloración:

En muchos casos con este sistema es suficiente, y consiste en desinfectarel agua mediante la disolución de Hipoclorito sódico (lejía). El cloro sedisocia y mata todos los gérmenes existentes en el agua. Posteriormentese evapora y casi no deja residuos.

El proceso de convertir el agua captada en agua potable se denomina

Potabilización, y se realiza en plantas donde se filtra, clarifica, desinfecta,etc.

Si el agua es pura, simplemente se precisa una desinfección para eliminarlos posibles microorganismos.

Abastecimiento de a pueblo

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2. FUENTES DEL ABASTECIMIENTO

El agua que precisan las ciudades y campos se toma en un proceso quedenominamos captación, y que puede ser desde:

Ríos y lagos

Embalses.

Fuentes.

Pozos.

Dependiendo de donde se capte, el agua puede tener mayor o mayorcalidad, y puede precisar otros procesos para prepararla antes de su uso.

Las mejores aguas provienen de fuentes y pozos. De peor calidad son lasde ríos, lagos y embalses.

Los pozos son instalaciones que extraen agua del subsuelo o acuífero,mediante bombas sumergidas.



El agua que precisanlas ciudades y camposse toma en un procesoque denominamoscaptación.

Diagrama Abastecimiento

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3. CONDUCCIONES EN ALTA

Se denomina instalación en alta a la parte de abastecimiento desde lacaptación hasta el depósito de la población. Del depósito en adelante sedenomina abastecimiento en BAJA o distribución.

3.1. Conducciones de traída

Son conducciones de agua de muchos kilómetros que unen el embalseo pozo, con la población.

Estas conducciones pueden ser abiertas en canal, o cerradas en tubería,y pueden discurrir de una cota alta a una baja (por gravedad), o serelevadas mediante ESTACIONES DE BOMBEO.

Son tuberías que tienen que salvar accidentes del terreno, como barrancoso montes, mediante los acueductos o sifones.

Los acueductos salvan un barranco elevando la tubería sobre soportes,como en un puente.

En los sifones la tubería baja al fondo del barranco y vuelve a subir porsu propia presión.

Las tuberías de traída suelen funcionar a caudal continuo ajustado a lademanda media de la población. También pueden estar telemandadasvía radio, de forma que se ajusten al consumo medio del día.

Elevaciones:

Son instalaciones para elevar el agua desde una cota a otra más alta, abase de imprimir presión a la tubería.

Se precisan varias bombas funcionando en paralelo, con una balsa detoma, una tubería de impulsión y válvulas de regulación.

También se denominan estaciones de bombeo.



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3.2. Estaciones potabilizadoras

Las estaciones potabilizadoras se encargan de convertir agua en brutoen potable, mediante una serie de tratamientos que hemos descrito.

Están formadas por varias balsas en serie, en las que se van aplicando losprocesos requeridos.



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4. DEPÓSITOS DE ABASTECIMIENTO

Los depósitos en el abastecimiento son grandes balsas que almacenanun volumen de agua, y que sirven para:

• Mantener la presión de la red constante.

• Absorber las puntas altas de consumo.

• Garantizar una reserva en caso de averías en la captación o en lastuberías de traída.

• Garantizar una reserva de agua para la lucha contra–incendios.

Los depósitos dan seguridad al abastecimiento, y se dimensionan paragarantizar el consumo de un día entero.

Los depósitos se sitúan a una COTA superior a la de los usuarios, paraque el agua se distribuya por gravedad, con una presión adecuada.

Es muy normal ver depósitos en los montes antes de las poblaciones, odepósitos elevados sobre pilares en zonas llanas.

El depósito debe realizarse a una cota que permita que el agua lleguehasta vivienda ordinaria más elevada, con una presión mínima de 15 m,pero en las calles no debe de sobrepasar los 40 m.

Actualmente, mediante los grupos de bombeo, no hace falta hacer losdepósitos elevados, ya que la presión la puede proporcionar un grupode bombas.

El depósito se calcula para el consumo de un día, más una reserva de50 m3 para los servicios de lucha contra–incendios.

Si registramos el consumo de agua en cada hora del día, aparece unagráfica como la siguiente:



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Hay unas horas del día en que la demanda de agua tiene unas puntasmuy altas. La línea de media es la resultante de dividir todo el consumopor 24 horas.

El depósito de abastecimiento debe ser capaz de almacenar el pico sobrela media en las horas de mayor consumo.



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5. REDES DE DISTRIBUCIÓN.CONDUCCIONES GENERALES Y SECUNDARIAS.

TUBERÍAS DE DISTRIBUCIÓN

Las redes de distribución discurren por las calles, y son las encargadasde llevar el agua desde los depósitos hasta los puntos de suministro.

Las redes finalizan en las tuberías de distribución, que discurre por lacalle, y sobre la que parten las tomas a las viviendas.

Estas tuberías son de 90 mm mínimo, y el material suele ser fundicióno Polietileno.

Discurren por las aceras, a una profundidad de 40 a 60 cm, y en lasesquinas se montan llaves de corte para poder aislar la calle en caso deaverías o realizar tomas.

Para el cálculo de las redes de abastecimiento debemos estimar el consumomedio de los usuarios, en base a datos estadísticos de poblaciones similares.

Se pueden tomar los de datos de la tabla siguiente:

Ejemplo: calcula el consumo diario de agua de una urbanización con100 viviendas unifamiliares, un centro docente de 300 alumnos, dosrestaurantes de 200 personas y unos 10.000 m2 de jardines.

Solución:

100 viviendas. 4 personas/vivienda . 200 L/día = 80.000 L/día

Centro docente 100 alumnos . 75 = 7.500 L/día



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Restaurantes 2 . 100 . 20 = 4.000 L/día.

Zonas exteriores: 10.000 . 3 = 30.000 L/día

Suma = 121.500 L/día

Equivalente a 121 m3/día.

5.1. Tipos de redes. Ramificadas. Malladas

Las redes de distribución pueden ser RAMIFICADAS o MALLADAS.

Redes ramificadas:

Son redes que partiendo del depósito, se van dividiendo en ramas cadavez más pequeñas, hasta cubrir todos los puntos de consumo.

Ventajas: son más baratas, siempre se sabe hacia donde va el agua. Sepueden aislar grandes sectores cortando una llave. Las fugas son fácilesde detectar.

Inconvenientes: el agua puede quedar estancada en puntos finales conpoco consumo. En caso de avería grandes zonas pueden quedar sinsuministro.

Redes malladas:

Son redes con las tuberías comunicadas formando anillos.

Ventajas: hay más seguridad en caso de rotura. Puede aislarse un tramoy el resto seguir funcionando. El agua no esta nunca estancada.

Inconvenientes: las fugas son más difíciles de detectar, al no saber ladirección del agua. Son más caras.

La tendencia actual es realizar en las ciudades siempre redes malladas,y en las zonas diseminadas redes ramificadas.



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6. SERVICIOS DE ABASTECIMIENTO. LIMPIEZA,INCENDIOS, RIEGO

Aparte de las tomas de agua para las viviendas, las redes de distribucióntambién se instalan con:

Bocas de riego y limpieza: son salidas de agua con una llave y una piezafinal para enganchar mangueras de riego. Se instalan en el interior deuna arqueta bajo el suelo. La toma es de 40 u 80 mm, aunque cadaayuntamiento tiene normas propias.

Hidrantes de incendios: son to-mas para los bomberos, de grandiámetro y caudal. Pueden estarbajo arquetas, o más moderna-mente, de tipo poste con variastomas. Tienen una llave de cua-dradillo, y tomas para manguerade bombero de 80 mm.

Fuentes públicas: son surtidorespara beber los transeúntes. Seinstalan en plazas, parques yzonas con mucho tránsito.

Fuentes ornamentales: sonfuentes con surtidores o cascadas,que se mantienen con agua, encircuito cerrado, pero que llenanpara compensar su evaporación.



Hidrante incendios

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7. INSTALACIONES DE SANEAMIENTO

El saneamiento tiene la función de recoger las aguas usadas, y apartarlasde los usuarios hasta un punto de vertido que garantice la salubridad.

Es una instalación fundamental en las ciudades, viviendas e industrias,por sanidad.

El saneamiento comprende la recogida de

• Las aguas fecales provenientes de las viviendas e industrias.

• Las aguas pluviales o de lluvia.

Ambas se llaman también aguas residuales.

La composición de las aguas fecales depende de donde provengan, peroen el caso de las de origen doméstico, simplemente llevan disueltosmateria orgánica y jabones. Las de origen industrial pueden llevar grasasy disolventes.

Las aguas fecales si se estancan en algún punto de la red fermentan yemiten gases malolientes y gas metano.

Las aguas pluviales se vierten a barrancos o ríos sin ningún tratamiento.

7.1. Sistemas unitarios y separativos. Fecales y Pluviales

Si las aguas fecales las llevamos a una depuradora, podemos eliminargran parte de su materia orgánica y ya podemos verterlas a un cauce, oreutilizarlas para riego.

Pero las aguas pluviales precisan, como veremos más delante, de grandestuberías que absorban las lluvias fuertes, y si las juntamos con las aguasfecales, podemos hacer desbordar las tuberías y depuradoras en caso detorrentes. Por ello siempre es mejor conducir ambas aguas por separado.

Si las aguas fecales y pluviales se llevan juntas, a las redes de saneamientose les llama unitarias o mixtas.



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Si las aguas fecales y pluviales se llevan separadas, a las redes de saneamientose les llama separativas.

Las redes modernas son siempre de tipo separativo.

7.2. Materiales

Los materiales para las redes de saneamientos tienen que soportar laagresividad de las aguas y sus contaminantes.

Los más usados son:

• Hormigón: se usan sobre todo para las calles, en diámetros de 200 men adelante; son económicas y duraderas.

• Fundición: son muy resistentes y duraderas. Por el interior estánrevestidas de cemento.

• Plásticos: son muy ligeras, y resisten todas las aguas. Muy usadas eninstalaciones interiores y viviendas.

• Gres: son inalterables, pero algo frágiles.



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Las uniones en las tuberías pueden ser mediante:

• Enchufe y cordón: es un aro de mortero. No es muy adecuado.

• Enchufe elástico: con una junta de caucho a presión.

• Pegado: En caso de PVC.

• Termofusión: en caso de PE.

• Bridas: atornilladas con junta de goma.

7.3. Conexión interior. Sifones. Sumideros

Los aparatos sanitarios se conectan a las tuberías de desagüe con losdiámetros siguientes:

Sifones:

Todos los aparatos deben llevar un sifón en la tubería de desagüe, paraevitar que salgan olores por el mismo. El sifón esta lleno de agua, y realizaun cierre hidráulico.



Aparato Diámetro Desagüe mm

Lavabo 40

Bidé 40

Inodoro 110

Ducha 50

Bañera 50

Fregadero 40

Lavadero 40

Bote sifónico a bajante 50

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En los aseos es frecuente agrupar varios aparatos en un bote sifónico, elcual incorpora un cierre por sifón para todos. Se coloca empotrado enel suelo.

Sumideros:

Se instalan en el suelo para recoger vertidos de agua accidentales o encaso de limpieza.

Constan de una cazoleta con sifón, y rejilla superior.

Los hay de varios tamaños, y para uso en interior y exterior.

Se usan también para recoger aguas pluviales, y hay que dimensionarlosen función de la superficie de terreno cuya agua captan.

Se utiliza la fórmula siguiente:

Q = S . I . C

Siendo:

Q = caudal máximo en L/h

S = superficie de la terraza en m2.

I = Intensidad de lluvia máxima. Se toma de mapas, pero podemosadoptar 100 l/h.

C = Coeficiente de escorrentía:

C = 1 suelos pavimentados.

C = 0,8 tierra.

C = 0,3 jardines.

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En el CTE–HS5 salubridad, se dan unas tablas para calcular los diámetrosde canalones, bajantes y colectores de aguas pluviales, para una intensidadde lluvia de 100 mm/h.

Ejemplo: Cubierta de 450 m2:

Con tabla 4.6; resultan necesarios 4 sumideros.

Sup/canalón = 450/4 = 112 m

Canalón: con pendiente 2% resulta para 112m = 125 mm diámetro.

Bajante: si toma 2 canalones; S = 112 . 2 = 224 m2; resulta de 90 mm.

Colector : para 450 m con pendiente 2% resulta de 160 mm.

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7.4. Bajantes. Colectores. Ventilaciones

Las tuberías de desagüe de cada cuarto húmedo, son recogidas por unatubería vertical que llamamos bajante.

Las bajantes son normalmente de PVC, realizadas con junta por enchufeelástico (para que puedan dilatar) o pegado.

Su diámetro mínimo es:

• Cocinas: 90 mm.

• Aseos y baños: 110 mm.

Es recomendable separar las bajantes de los baños y aseos con inodorode las de las cocinas y terrazas, para evitar que la descarga del inodoroles haga fluctuar.

En la parte inferior pasan a horizontal directamente o mediante unaarqueta. En la parte superior se prolongan hasta la cubierta con unarejilla superior, y se llaman ventilaciones. Su objeto es evitar que aldescargar un inodoro de un piso alto, por efecto émbolo, arrastre y vacíelos sifones de los pisos, provocando olores en ellos.

Las ventilaciones pueden ser:

Ventilación primaria, que prolonga labajante hacia arriba, hasta sobresalir enla cubierta del edificio, con una rejilla.

Ventilación secundaria, en caso deedificios de más de 7 plantas, consisteen la tubería paralela a la bajante, quese conecta a ella cada dos plantas.

Ventilación terciaria, para edificios ma-yores de 14 plantas, con conexiones dela ventilación a los botes sifónicos decada planta.

Los colectores son los tubos horizontalesque van recogiendo las aguas de las bajantes. Deben instalarse conpendientes de un 2% al 5%.

Los entronques entre tuberías debe de hacerse a 45°, para facilitar lacirculación del agua.

Cálculo:

Un método de cálculo de bajantes y colectores es el de las unidades dedescarga, en el cual a cada aparato conectado se le asignan unas Udsegún su tipo, definido en Tablas del Código Técnico de la Edificación,apartado de Salubridad:

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Si hay varios aparatos conectados, campos sumando sus unidades. Parabaños y aseos podemos tomar el valor común y no i r sumando aparatosinteriores.

Diámetro de las bajantes:

El colector de cuarto húmedo que enlaza con la bajante se dimensiona:

Y la bajante con la tabla siguiente:

Nota: siempre que existan inodoros, el diámetro mínimo será de 110 mm.

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Diámetro de los colectores horizontales:

Los colectores horizontales pueden tener varias pendientes, siendorecomendable la del 2%, para evitar atascos.

Diámetro de las ventilaciones:

La ventilación secundaria de se calcula con la tabla 4.10 del CTE:

Ejemplo de cálculo:

Bajante que recoge 2 baños con cisterna por planta en edificio de 10pisos: 20 baños . 7 Ud/baño = 140 Ud;

Bajante según tabla diámetro 125 mm. 90 mm. Adoptamos 110 mm.

Ventilación secundaria: longitud 10 plantas . 3 m/planta = 30m. ; parabajante de 110mm, 140 Ud y 30 m resulta un diámetro de la ventilaciónde 65 mm.

Colector horizontal según tabla para un 2% resulta 110.

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Ejemplo:

Colector de edificio de 105 viviendas con pendiente 1%:

105 Baños . 7 Ud/baño = 735 Ud;

105 Cocinas . 6 Ud = 630 Ud;

Suma 1.365 Ud.

Según tabla de colectores, para pendiente 1%, diámetro 200 mm.

7.5. Arquetas. Pozos

Arquetas:

Sirven para registrar las tuberías, y para limpiar en caso de atasco.

Se hacen con fábrica de ladrillo macizo, enlucidas interiormente conmortero de cemento. Las tapas pueden ser de fundición de o de hormigón.También las hay prefabricadas de hormigón o PVC.

Pueden ser:

• Arquetas de paso. Deben ser como mínimo el triple que la tubería.Para tubería de 160 mm, Arqueta de 0,35x0,35 m.

• Arquetas sifónicas: o con sifón. Evitan retornos de olores.

• Separadoras de grasas. Hacen que se decanten las materias grasas.

Pozos de registro:

Se instalan en las calles, normalmente cada 50 m, y en puntos dondeconfluyen varias tuberías o salidas de grandes edificios. Son de formacilíndrica, con parte superior cónica, que acaba en una tapa circular defundición. A nivel de calle sólo vemos la tapa de fundición.

Pueden ser prefabricadas o realizadas con obra de fábrica.

7.6. Albañales

En las ciudades las calles recogen grandes caudales de agua, y entonceses mejor realizar túneles con el cuello en forma de acequia, y que sedenominan albañales.

Suelen permitir el paso de una persona para su mantenimiento.

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Se realizan con hormigón armado, y pueden tener forma cilíndrica,rectangular u ovoide.

7.7. Elevaciones de saneamiento

En alguna ocasiones el punto de desagüe está a una cota inferior a la dela red exterior, sobre todo en caso de sótanos de edificios.

En estos casos debemos realizar una elevación de aguas fecales. El sistemacomprende:

• Arqueta de recogida, que debe dimensionarse con un volumenmáximo del caudal de un día, para evitar que el agua fermente alestar parada, y emita gases y olores.

Bombeo de fecales

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• Bomba trituradora – elevadora especial, pues el agua puede llevartrapos y materias que obstruyan el rodete.

• Sistema de boyas de nivel para su funciomaniento automático.

• Tubería de impulsión, que suele ser de PE de diámetro reducido,para que circule el agua a buena velocidad, 1,5 a 2 m/s.

En caso de poblaciones costeras, la red acaba en la playa, y debe serelevada hasta la depuradora. En estos casos se realizan elevacionesimportantes como la representada en la figura.

El diseño permite sacar las bombas tirando de una cadena, sin tener quedescender los operarios.

Siempre hay que instalar dos bombas como mínimo, por si se avería una,poder seguir elevando agua.

7.8. Estaciones depuradoras

Las aguas fecales de las ciudades no deben verterse a río o al mar, puesprovocan una alta contaminación.

El agua residual en un medio natural se depura mediante la acción demicroorganismos que consumen su materia orgánica.

Esta acción se facilita por el aporte de oxígeno. Cuanto más cargada estáun agua de materia orgánica, más oxígeno precisa para depurarse, es loque se llama “demanda bioquímica de oxígeno” o DBO. Las aguasresiduales pueden matar la vida en un rió o lago donde se viertan porconsumir todo su oxígeno disuelto.

El depurar las aguas residuales es una necesidad actual, que permiteademás el poder reutilizarlas para riego de campos o jardines.La instalación donde se realiza se llama depuradora.

El proceso de depuración del agua es como el natural, pero acentuadomediante el aporte de bacterias y aire.

Desbaste decantación: para eliminar sólidos flotantes.

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Digestor: consistente en añadir al agua fango e inyectar aire mediantepaletas o inyectores. De esta forma se favorece la proliferación de bacteriasaerobias que digieren la materia orgánica presente en el agua.

Decantador: en balsas grandes se decanta el agua.

Desinfección: se clora el agua para desinfectarla.



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RESUMEN

Por agua POTABLE se entiende el agua que cumple con unos parámetrosde calidad que la hacen apta para el consumo humano.

El proceso de poner el agua a disposición de los ciudadanos se denominaABASTECIMIENTO, y comprende la captación, almacenamiento ydistribución

El abastecimiento se puede destinar a:

• Uso doméstico (viviendas, hoteles, locales públicos...)

• Uso público (limpieza de calles, riego de jardines).

• Lucha contra–incendios. Bocas de incendio.

• Uso de recreo (piscinas, lagos fuentes).

Las aguas, para ser potables, tienen que pasar por varios tratamientos,dependiendo de la calidad de la captación. Estos tratamientos se realizanen las PLANTAS POTABILIZADORAS

El agua que precisan las ciudades y campos se toma en un proceso quedenominamos CAPTACIÓN, y que puede ser desde: fuentes, embalses,ríos, pozos.

Se denomina instalación en alta a la parte de abastecimiento desde lacaptación hasta el depósito de la población. Del depósito en adelante sedenomina abastecimiento en BAJA o distribución.

Las conducciones de traída son conducciones de agua de muchoskilómetros que unen el embalse o pozo, con la población.

Las estaciones potabilizadoras se encargan de convertir el agua en brutoen potable, mediante una serie de tratamientos que hemos descrito.

Los depósitos en el abastecimiento son grandes balsas que almacenanun volumen de agua, y que sirven para:

• Mantener la presión de la red constante.

• Absorber las puntas altas de consumo.

• Garantizar una reserva en caso de averías en la captación o en lastuberías de traída.

• Garantizar una reserva de agua para la lucha contra–incendios.

Las redes de distribución discurren por las calles, y son las encargadasde llevar el agua desde los depósitos hasta los puntos de suministro. Lasredes de distribución pueden ser RAMIFICADAS o MALLADAS.

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El saneamiento tiene la función de recoger las aguas usadas, y apartarlasde los usuarios hasta un punto de vertido que garantice la salubridad.Es una instalación fundamental en las ciudades, viviendas e industrias,por sanidad.

El saneamiento comprende la recogida de las aguas fecales provenientesde las viviendas e industrias y las aguas pluviales o de lluvia. Ambas sellaman también aguas residuales.

Si las aguas fecales y pluviales se llevan juntas a las redes de saneamientose les llama unitarias. Si se llevan separadas, se les llama separativas.

Los materiales para las redes de saneamientos tienen que soportar laagresividad de las aguas y sus contaminantes.

Todos los aparatos deben llevar un sifón en la tubería de desagüe, paraevitar que salgan olores por el mismo. El sifón está lleno de agua, y realizaun cierre hidráulico.

Las tuberías de desagüe de cada cuarto húmedo son recogidas por unatubería vertical que llamamos bajante. Los colectores son los tuboshorizontales que van recogiendo las aguas de las bajantes. Deben instalarsecon pendientes de un 2% al 5%.

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CUESTIONARIO DE AUTOEVALUACIÓN

• Nombra tres unidades de presión, e indica la relación entre ellas.

• ¿Qué velocidad tendrá el agua que circula por una tubería de 200 mmde diámetro si pasan 60 L/s?

• ¿Qué caudal sale por el tubo de vaciado de una balsa de 10 m dealtura, si éste es de 50 mm de diámetro?

• Selecciona con el ábaco una tubería para conducir 120 m3/h a1,5 m/s.

• ¿Qué diferencias hay entra una pobilizadora y una depuradora?

• ¿Qué fuente de abastecimiento suele tener más calidad: pozos, fuenteso embalses?

• Las tuberías de traída que discurren hacia depósitos situados a menorcota, ¿precisan de sifones y acueductos? ¿Y de estaciones de bombeo?

• Indica dos caracteres organolépticos del agua. Indica dos sustanciasno deseables, y dos contaminantes.

• Haz un diagrama de flujo del proceso de depuración de aguas fecales.

• ¿Qué sistema se usa preferentemente para desinfectar el agua potable?

• Calcula el consumo de agua de un instituto de 1000 alumnos, conuna cafetería que sirve 200 comidas al día.

• Calcula los 10 sumideros de un aparcamiento de 2000 m. ¿Qué caudalcirculará?

PRÁCTICAS PROPUESTAS

• Visitar la estación potabilizadora y depuradora de la población.Informarse de las fuentes de abastecimiento, pozos, fuentes, etc.Realizar un trabajo sobre el tema.

• Calcular el consumo medio de agua del instituto. Verificar, con losrecibos de agua, si se adapta a la media teórica.

• Calcular los sumideros de aguas pluviales de la cubierta, patio, etc.

• Calcular las bajantes y colectores generales de saneamiento delinstituto.


U.D. 2 SUMINISTROS DE AGUA

M 8 / UD 2



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ÍNDICE

Introducción.................................................................................. 53

1. Tipos de suministros. Clasificación........................................ 55

2. Caudal de los aparatos ............................................................ 56

3. Elementos de las instalaciones de suministro........................ 58

3.1. Acometida......................................................................... 58

3.2. Tubo de alimentación...................................................... 60

3.3. Contadores ....................................................................... 61

3.4. Derivaciones particulares................................................. 63

3.5. Instalación interior........................................................... 64

4. Aparatos y elementos de las instalaciones de agua................ 66

4.1. Grupos de presión. Cálculo............................................. 66

4.2. Válvulas reductoras de presión........................................ 70

4.3. Depósitos de reserva ........................................................ 71

4.4. Calentadores de agua. Tipos. Agua caliente sanitaria ... 71

5. Tuberías y accesorios. Materiales ........................................... 73

5.1. Cobre ................................................................................ 73

5.2. Acero galvanizado. Inoxidable ........................................ 74

5.3. Materiales plásticos .......................................................... 76

6. Elementos de unión................................................................ 79

6.1. Uniones roscadas ............................................................. 79

6.2. Uniones soldadas ............................................................. 80

6.3. Uniones por compresión................................................. 80

6.4. Uniones por termofusión ................................................ 81

7. Valvulería y grifería ................................................................. 82

7.1. Llaves de corte: compuerta, asiento, esfera.................... 82

7.2. Grifería. Aparatos sanitarios ............................................ 85

7.3. Fluxómetros...................................................................... 87

8. Soportes y elementos de anclaje ............................................ 88

Resumen ........................................................................................ 89


Prácticas propuestas ...................................................................... 91



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INTRODUCCIÓN

En esta unidad didáctica haremos una descripción de las instalacionesinteriores de suministro de agua y los materiales de montaje.

En la unidad siguiente aprenderán a dimensionar todos los elementosde acuerdo con la normativa actual.

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1. TIPOS DE SUMINISTROS. CLASIFICACIÓN

Los suministros son instalaciones que toman agua de la red de distribuciónde agua potable de la población.

El CTE no clasifica los suministros por tipos, sólo en función de su caudal.

El caudal varía según el número de aparatos que usen agua, y de uncoeficiente de simultaneidad, se aproxima al caudal punta o máximodemandado.

Conociendo el caudal punta que puede demandar un suministro, sedimensionan todas sus tuberías y elementos.

Podemos clasificar los suministros según su uso:

• Doméstico. Viviendas particulares.

• Público. Que podemos clasificar en:

– Residencial. Hoteles y similares.

– Comercial. Tiendas, oficinas, restaurantes.

– Institucional. Colegios, Cuarteles, Polideportivos.

• Industrial. Usos para procesos de fabricación. Lavados, etc.

• Refrigeración. Para equipos de climatización o frío industrial.

Según su aplicación podemos clasificar los aparatos en:

• Higiene personal. Cuartos de baño.

• Elaboración de alimentos. Cocinas

• Limpieza de ropa y estancias. Lavadoras, pilas.

• Riego de jardines.

• Tomas de agua para otros usos.



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2. CAUDAL DE LOS APARATOS

Los aparatos habituales que consumen agua tienen un caudal mínimo,que se indica en la tabla 2.1 del CTE.

A la hora de calcular los elementos de una instalación, debemos consideraresos caudales por aparato.

Vemos cómo en una vivienda, a los lavabos, inodoros y bidé se les asigna0,1 L/s. A ducha, fregadero y lavadero 0,2 L/S; y a la bañera 0,3 L/s.

Presión:

Para el funcionamiento correcto de los aparatos la presión de la red deagua en su toma debe ser:

• Presión mínima 100 kPa, 150 kPa para calentadores y fluxores.

• Presión máxima 500 kPa

Protección contra retornos:

Si la red de agua sufre una caída de presión, debida a un corte de aguau otra causa, puede pasar que los pisos inferiores de un edificio, al abrirel grifo, aspiren de la red el agua de los aparatos de los pisos superiores,como una bañera con la salida tipo teléfono dentro, llegando a los pisosinferiores agua contaminada por los grifos.

Esto es lo que llamamos un retorno de agua a la red, y está totalmenteprohibido.

Para evitar esto se instalan los dispositivos siguientes:

• Válvulas de retención tras los contadores generales del edificio.

• Válvulas de retención tras los contadores de cada vivienda.

• Válvulas de cierre por peso en las tomas tipo teléfono de las bañeras.

• En los suministros distintos de viviendas.

• En las tomas de alimentación de aparatos de climatización.

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Tabla CTE 2.1

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3. ELEMENTOS DE LAS INSTALACIONES DESUMINISTRO

Los elementos de las instalaciones interiores de suministro de aguacomprenden las siguientes instalaciones:

3.1. Acometida

Es la parte pública de la instalación, la que discurre por terrenosmunicipales, desde la tubería de distribución de agua de la calle, hastael límite de la propiedad, donde se instala una llave de corte general.

Comprende los elementos siguientes:

• Collarín de toma sobre la tubería de distribución. Debe llevar llavede corte que llamamos llave de toma.

• Arqueta de registro, si lo pide el Ayuntamiento.

• Tubería de acometida, hasta la llave de corte general.

• Llave de corte en zona pública, antes de la propiedad particular.Normalmente en acera o en el armario del contador si da a la calle.

Hay que comprender que la acometida es una parte de la instalaciónque suele realizar la empresa suministradora, y pueden tener otras normaspropias, sobre las que hay que informarse, y tenerlas en cuenta.

Los esquemas normales en acometida pueden ser:

a) Vivienda unifamiliar con contador en fachada:



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La llave antes del contador es la llave de corte pública

b) Finca con contadores en cuarto interior:

En la acera o en la fachada se sitúa la llave de corte pública, y tras lafachada, la llave general de corte del suministro (dentro de lapropiedad).

c) Urbanización con calles de acceso privadas:

A la entrada de la calle privada se sitúa la llave de corte pública, y trasella la llave general del grupo de viviendas. Las tuberías que discurrenpor las calles privadas no son acometidas.



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Llave de corte general:

Sirve para cortar el agua a todo el edifico. Estará situada en un lugar deuso común y señalizado, de forma que permita su acceso fácil. Si haycontador peral, estará antes del mismo. Debe ser de compuerta.

Filtro:

Tras la llave de corte que situará un filtro para retener las partículassólidas que pueda arrastrar el agua de la red, que pueden venir trasroturas de tuberías. Debe ser de fácil acceso, y poder limpiarse sininterrumpir el suministro. Para ello se instala según el esquema de lafigura, con dos llaves y un by–pass.

3.2. Tubo de alimentación

Es el tubo que partiendo de la llave de paso lleva el agua hasta eldistribuidor o contador del abonado.

En caso de viviendas unifamiliares con el contador situado en la fachada,este tubo no existe.

En caso de instalaciones con centralización de contadores es el tubo queenlaza la llave de paso con la batería de contadores.

En caso de baterías de contadoresrepartidas por plantas o por callesparticulares, es el tubo que va desde lallave de corte general hasta cada batería.

Esta tubería debe trazarse por zonas deuso común, con registros para suinspección, sobre todo en los cambios dedirección y extremos.

Cuando el tubo asciende a los pisos sedenomina montante.

Los montantes deben disponer en su base de una válvula de retención,una llave de corte, y una llave de vaciado o tapón. En su parte superiordeben tener purgadores.



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3.3. Contadores

Los contadores son aparatos que miden el volumen de agua suministrada.

Su tipo e instalación suele estar regulada por normas particulares decada población.

Pueden ser:

Generales: cuando cuentan todo el caudal del edifico.

Divisionarios: cuando cuentan el volumen de cada abonado.

Pueden estar situados en:

Arqueta individual: si sólo hay un contador

Centralización o batería: cuando hay varios contadores juntos.

Los tipos de contadores son:

• De paletas

• De disco oscilante. Normales de tipo doméstico.

• Hélice o Woltman. Contadores grandes a partir de 40 mm.

• De paso indirecto o proporcionales.

• Electromágnéticos.

• De ultrasonidos.

La lectura suele ser en m3, con un error admisible del 1%.

Instalación:

Los contadores deben instalarse con unas llaves de corte a ambos lados,para poder retirarlo en caso de avería.



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Se instalan normalmente en posición horizontal.

Las conexiones en los pequeños con resacar para enlace, y los mayorescon bridas atornilladas.

Los contadores grandes precisan de un tramo recto antes y después delcontador, para evitar turbulencias que lo alteren.

Arqueta del contador:

Los contadores deben situarse en un armario o arqueta de dimensionessuficientes para que quepa el contador, sus llaves, filtro, etc.

Las hay de hormigón prefabricado, o realizadas con fábrica de ladrillocerámico, enlucido de mortero de cemento.

La puerta es de aluminio o acero galvanizado, con una llave de aperturade tipo cuadradillo.

Baterías de contadores:

Las baterías de contadores se instalan en edificios con varias viviendas,y agrupan los contadores de varios usuarios.

Según el recinto pueden instalarse: en armarios, o en cuartos.

Según el lugar pueden estar:

• En armarios, en acceso a parcelas o vallas de fincas.

• En armario, en zaguán de entrada al edificio.

• En armario, en plantas de pisos; cada planta o cada varias.

• En cuarto propio en sótano o planta baja.

En todos los casos estarán en zonas de uso común y libre acceso.

El cuarto o armario debe tener un sumidero en el suelo, y un punto deluz.



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Las baterías suelen ser prefabricadas, con un colector grande y salidaspara los contadores necesarios. El colector es mejor que sea en anillo,para repartir mejor el caudal.

Cada contador tiene dos llaves acodadas, y un cable para el envío de laseñal de lectura a distancia (preinstalación).

Medida de caudales mediante contadores:

Con un contador de agua y un reloj con segundero, podemos medir elcaudal que pasa por una tubería de la forma siguiente.

• Averiguamos cada vuelta de contador, que equivale a: 1 m, a 0,1 m,etc.

• Cronometramos los segundos que tarda la aguja en dar una vueltacompleta a la esfera.

• Dividimos el volumen en litros por el tiempo en segundos, y obtenemosel caudal en L/s.

Caudal (l/s) = Volumen (litros) / tiempo (segundos)

Ejemplo: si una vuelta es 0,1 m3 y tarde 40 segundos, calcular el caudalde paso: Volumen = 0,1 m3 = 100 L; t = 40 segundos

Caudal = 100 / 40 = 2,5 L/s.

3.4. Derivaciones individuales

Son los tubos que ven desde el contador divisionario hasta la llave depaso de la instalación interior.

En caso de edificios con varias viviendas, las derivaciones se tiendenagrupadas por zonas de uso común, y ascienden por un hueco del recintode la escalera, con registros en cada planta.



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Pueden ser de cobre, acero o plásticos. No deben tener derivaciones nillaves e corte en su trazado.

3.5. Instalación interior

Es la instalación particular de cada abonado, la que discurre por elinterior de su vivienda o local.

Está compuesta de:

• Llave de paso del abonado: situada tras entrar en su propiedad. Suelecolocarse sobre la puerta de entrada de las viviendas, cocina o galería.Sirve para cortar rápidamente toda agua del local.

• Derivación particular: o tubería que recorre el local, derivando a losdiferentes cuartos húmedos.

• En la entrada de cada cuarto húmedo se instalan dos llaves para aguafría y caliente.

• En cada cuarto húmedo se denominan ramales de enlace con losaparatos.

• Puntos de consumo: aparatos sanitarios, grifos, etc., deberán llevaruna llave de corte en su conexión.

La instalación interior puede trazarse:

• Bajo el techo del local, descendiendo a cada cuarto u aparato.

• Empotrada por las paredes.

• Por el suelo.

• Por huecos de la construcción.

• Por las paredes en montaje superficial.



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En la unidad didáctica 4 se indican criterios demontaje reglamentarios. En general, la red interiorde la vivienda o local debe trazarse con el diámetromínimo que indican las normas, y en caso desuministros grandes, se debe calcular cada tramo,para que la velocidad no sobrepase los 1,5 m/s,

A la entrada de cada cuarto las tuberías de aguafría y caliente derivan en dos llaves para cortar elagua de dicho cuarto. En muchas ocasiones y lastuberías discurren bajo el techo, deberán dedescender a una altura de 2 metros para ser másmaniobrables.



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4. APARATOS Y ELEMENTOS DE LASINSTALACIONES DE AGUA

Los elementos de las instalaciones interiores de agua principales son:

4.1. Grupos de presión. Cálculo

Los grupos de presión se instalan en edificios de altura, en los que elagua por la presión de la red no alcanza con presión suficiente a los pisoselevados.

La norma indica que la presión mínima en el punto de consumo de aguaha de ser como mínimo de 15 m.c.a. Si el edifico tiene dos pisos de alturacon 3 m, total 6 m, la presión en la calle ha de ser de 15 + 6 = 18 m.c.a.

Si la presión es inferior hay que instalar un grupo de presión. Este grupolo ajustaremos a la presión que resulte de sumar a la altura del edificio15 m.c.a. y las pérdidas de presión en las tuberías.

La presión de la red en el punto de acometida debe obtenerse de laempresa suministradora, y puede variar según la calle de la población.

El grupo de presión es un elemento que consume energía, con bombasy elementos que pueden averiarse, y por ello debe limitarse su instalacióna los edificios en los que sea obligatorio.

Los grupos de presión constan de los elementos siguientes:

• Depósito de aspiración o auxiliar.

• Electro–bombas centrífugas.

• Calderín de aire.

• Cuadro eléctrico y protecciones.



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Depósito auxiliar:

Es un depósito de agua que se llena por el tubo de alimentación, medianteuna válvula de flotador (como las cisternas de los inodoros).

El depósito tiene por función almacenar la cantidad de agua suficientepara que cuando arranquen las bombas, funcionen durante un periodode tiempo suficiente, y eviten que puedan aspirar directamente de la redde distribución.

También puede hacer la función de aljibe, o depósito de reserva de aguapara casos de corte en la red de abastecimiento, y en tal caso su volumenes mayor.

Podemos calcularlo en función del caudal de las bombas, considerandoun tiempo de funcionamiento de 15 a 20 minutos.

V = Q . t

Siendo

V = volumen del depósito

Q = caudal de las bombas en L/s

T = tiempo de funcionamiento en

Ejemplo: Grupo con caudal de 120 L/minuto.

Caudal = 120 / 60 = 2 L/s.

Si funciona 15 minutos = 15 . 60 = 900 segundos

Volumen = Q . t = 2 . 900 = 1.800 Litros.

Los depósitos deben realizarse con gran cuidado, ya que van a conteneragua potable que van a beber personas del edificio, cuidando sobre todoel aspecto de higiene de los mismos.

En general deben cumplir:

• Realizar siempre que sea posible dos depósitos, de forma que podamoslimpiar uno de ellos sin cortar el servicio.



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• Realizarlos con materiales no porosos, como poliéster, acero inoxidable,acero vitrificado, etc. Y que no estén sujetos a corrosión.

• Debe disponer de una boca de hombre para poder entrar un operarioy limpiarlo por dentro.

• Deben tener una llave de vaciado a nivel del suelo, y un tubo deventilación protegido por unas mallas contra la entrada de insectos.

• Hay que instalar un rebosadero visto, es decir que en caso de sobresalirel agua, se vea como cae al desagüe.

• En algunos Ayuntamientos piden una alarma de rebosamiento, detipo acústico.

• Se instalará una boya o hidronivel, que pare las bombas cuandodescienda el nivel de agua hasta un punto fijado.

• La instalación ser realizará de forma que el agua circule sin quedarzonas con agua estancada.

Bombas:

Se instalan dos bombas en paralelo, para tener más seguridad en casode averías (podemos desmontar una y seguir funcionando el grupo conla otra, mientras reparamos la primera).

Suelen ser electro–bombas centrífugas de tipo vertical y multi–etapas.

El tipo vertical es por seguridad de instalar el motor eléctrico elevadorespecto al suelo, en caso de derrames de agua.

Cuenta mayor presión se requiera en el grupo, más rodetes llevará labomba.

Las bombas se seleccionan de un catálogo comercial conociendo elcaudal y la presión.

Entramos en la gráfica de selección y con los dosdatos anteriores marcaremos un punto. Elegire-mos una bomba cuyo sector de funcionamientocubra este punto, comprobando que su rendi-miento es el máximo posible.

Las bombas arrancan y paran mediante unpresostato, o elemento que abre o cierra uncontacto eléctrico detectando la presión en latubería de descarga de las bombas.

Al subir la presión, el contacto eléctrico se abre, y la bomba para. Si lapresión empieza a descender, la bomba no arranca hasta que la presiónha disminuido un cierto intervalo, que llamamos diferencial de arranque.

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Por ejemplo: tarado de la presión a 6 bar. Diferencial 2 bar.

Funcionamiento: la bomba arrancará y subirá la presión hasta 6 bares,momento en el que parará. Si abre grifos de agua, la presión irádescendiendo hasta que a 6 – 2 = 4 bares, arrancará de nuevo.

Si se instalan dos bombas, en el cuadroeléctrico hay que instalar un elementollamado conmutador de alternancia, paraque alterne las bombas, y cada vezarranque una distinta.

Actualmente se instalan grupos con unvariador de frecuencia en el mando delas bombas, de forma que la velocidaddel motor eléctrico se ajusta a la demandade caudal de agua, y el funcionamientoes mucho más suave y sin tantosarranques y paros.

Según el CTE se instalarán dos bombas para caudales hasta 10 L/s, treshasta 30 L/s, y cuatro a partir de 30 L/s.

Instalación: las bombas se instalarán sobre una bancada que absorba lasvibraciones. Las conexiones de los tubos de entrada y salida llevaránenlaces flexibles para evitar transmitir ruidos al edifico

Depósito de presión o calderín:

Es un elemento que permite almacenar unvolumen de agua a presión, y hace de colchónen la salida de las bombas, de forma quereduce el número de arranques y paradas delas mismas.

Suele construirse de forma vertical, y llevaruna membrana interior que divide su volumenen agua y aire a presión. El aire debe estar aunos 2 bares sobre el punto de presión mínimade la instalación.

El aire se inyecta con una válvula de obúsmediante un compresor o bomba de bicicleta,y hay que verificarlo periódicamente.

El depósito deberá estar timbrado a 1 barsobre la presión máxima de la instalación.

Llevará manómetro y válvula de seguridad.

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Local del grupo de presión:

El local donde se instale el grupo de presión debe tener:

• Fácil acceso desde zonas de uso común.

• Buena ventilación para evitar condensaciones.

• Alumbrado de emergencia.

• Sumidero en el suelo.

• No almacenar otras instalaciones ni alimentos, herramientas oproductos contaminantes.

4.2. Válvulas reductoras de presión

Cuando la presión en la red es excesiva, deberemos instalar válvulasreductoras de presión. Su función es reducir el caudal y provocar unacaída de la presión hasta el valor fijado aguas abajo de la válvula.

Es decir, si la presión en la red es de 6 bar, y taramos la válvula a 4 bar,cuando la presión interior baje de 4 bar, la válvula abrirá el paso delagua, y cuando la presión suba a 4 bar, cerrará el paso.

Su modo de funcionamiento es mediante una membrana que estácomunicada a la tubería de salida. Al subir la presión, la membranaempuja una aguja que cierre el paso del agua.

La suciedad en el agua puede hacer que la aguja se atranque u obstruya,y por eso precisa de instalar un filtro aguas arriba.

La aguja también se desgasta con el tiempo, y hay que sustituirla. Lasválvulas reductoras también se pueden instalar en edificios, para reducirla presión en las plantas inferiores de instalaciones con grupo de presión.En este caso se instalan con dos llaves y un by–pas, para poder repararlas.

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4.3. Depósitos de reserva

Los depósitos se instalan en lugares donde el suministro no está garantizadodurante todo el día.

La instalación de depósitos de reserva es similar a la descrita en losdepósitos auxiliares de los grupos de presión, en cuanto a condicionesconstructivas y sanidad. Su volumen se suele calcular como el del consumode un día.

Otra forma de instalación es la de depósito elevado en la cubierta deledificio, de forma que el agua de la red sube hasta el depósito que llevauna válvula de flotador, y desde el depósito desciende por gravedad a lainstalación interior.

La tendencia actual es a eliminar estos depósitos, ya que muchas vecesel mantenimiento de los mismos no es el adecuado, y no podemosgarantizar la potabilidad del agua que contienen. Hay que considerarque la función de reserva de agua la debe hacer la empresa de abasteci-miento en sus depósitos municipales, y no el usuario final del suministro.

4.4. Calentadores de agua. Tipos. Agua caliente sanitaria

La producción de agua caliente sanitaria (ACS) se puede producir enuna instalación interior mediante diversos sistemas:

• Calentadores instantáneos, que calientan el agua a medida que pasapor ellos; pueden ser eléctricos o a gas.

• Calentadores acumuladores, que almacenan en un depósito el aguacaliente a temperatura elevada.

• Instalaciones centralizadas de ACS, tipo colectivo, utilizada sobretodo en edificios residenciales y públicos.

La normativa sobre su instalación estáregulada en el Reglamento sobre InstalacionesTérmicas en los Edificios (RITE).

En general, en una instalación interior laentrada de agua fría, o derivación delsuministro, tiene una derivación al calentadorde agua, y del mismo sale la tubería de aguacaliente, que se tiende paralela a la de aguafría, y con su mismo diámetro, por todo eltrazado interior.

Esta tubería deberá aislarse térmicamente,para evitar pérdidas de calor.

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Cuando la longitud de la tubería desde el calentador hasta el punto másalejado sea superior a 15 metros, deberá instalarse una tubería de retorno.Esta tubería se tiende desde el final de la tubería de ACS hasta elacumulador, y con una bomba circuladora, para que el agua se muevapor las tuberías y las mantenga calientes. De esta forma, al abrir un grifoel agua caliente sale en seguida, si tener que derrochar agua esperandoque se calienten las tuberías hasta el punto de consumo.

Los materiales de las tuberías deberán soportar la temperatura de 90° Cmanteniendo las condiciones de resistencia requerida.

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5. TUBERÍAS Y ACCESORIOS. MATERIALES

Los materiales a utilizar en las instalaciones de agua deben de cumplirlas siguientes condiciones:

• Resistir los esfuerzos mecánicos provocados por la presión del agua,el terreno, las dilataciones térmicas, peso, etc.

• Resistir la corrosión que provoca el agua o el ambiente donde seinstalen.

• No perjudicar la calidad del agua, sabor, iones, etc.

• Provocar el mínimo de pérdida de carga al fluido.

Los materiales normalmente empleados son:

5.1. Cobre

El cobre es un material de una dureza media, pero ligero, y muy resistentea la corrosión. Se puede doblar y soldar.

En fontanería se utiliza cobre desoxidado con fósforo, llamado cobrerojo.

Se fabrican mediante extrusión, y se suministran en dos tipos:

• Rígido, en barras de 5 m.

• Recocido, en rollos de 50 a 100 m.

Su interior es muy liso lo cual provoca poca pérdida de carga.

Las especificaciones para tubos y accesorios se detallan en la norma UNE37.116 y 37.141

Su dilatación con la temperatura se obtiene aproximadamente con lafórmula:

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L = L . t / 60

Siendo L = longitud tubería

t = temperatura máxima agua caliente.

Hay que tener cuidado cuando el cobre hace contacto con tuberías deacero, ya que se forma una pila electrolítica, que provoca la rápidacorrosión del acero, y la formación de sales en el cobre.

El contacto con el hormigón de los edificios también le perjudica, y porello se instala forrando las tuberías con una vaina de PVC.

Los diámetros del cobre que se indican son siempre exteriores, y vanseguidos del espesor de la pared.

Por ejemplo: tubo de 16x1 significa que el tubo tiene un diámetro exteriorde 16 mm, un espesor de pared de 1 mm, y, por lo tanto, un diámetrointerior de 14 mm.

Espesores Normalizados de tuberías de cobre:

El cobre se une mediante soldadura que entra en las juntas por capilaridad.

5.2. Acero galvanizado. Inoxidable

Las tuberías de acero se fabrican con acero sin templar y con unrecubrimiento de 0,1 mm de Zn por inmersión (galvanizado en caliente).

Pueden fabricarse con o sin soldadura longitudinal.

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Los tubos sin soldadura longitudinal son más lisos, y también caros.

Se suministran en barras de 5 metros. Normalización UNE 19.047 y19.048.

Se denominan tradicionalmente en pulgadas, referidas a su diámetrointerior.

Las uniones son mediante roscado.

Los tubos de diámetros grandes (más de 3") se unen mediante bridas,intercalando una junta de goma, y atornillando el conjunto.

También pueden unirse mediante soldadura por arco u autógena.

Tuberías de acero, diámetros y espesores:

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Tubería de acero inoxidable UNE 17.049:

Las tuberías de acero inoxidable se utilizan recientemente parainstalaciones interiores, y en procesos industriales de tipo sanitario.

Los tubos son más finos, y muy resistentes.

Resisten muy bien la corrosión si el agua no tiene mucho cloro.

5.3. Materiales plásticos

Policloruro de vinilo o PVC:

Se utilizan para agua fría, ya que no soportan temperaturas elevadas.

Es un material muy ligero, resistente, y prácticamente inalterable.

Se sirven en barras y rollos.

Se unen mediante roscado o pegado con un pegamento especial (tangir),que disuelve la capa exterior y provoca una soldadura del material.

Polietileno o PE:

Puede ser:

• De baja densidad, de coloración negra, utilizado para riegoprincipalmente, se sirve en rollos hasta Ø75 mm.

• De alta densidad, de color azul o negro, se sirve en rollos y en barrashasta 200 mm.

El PE es más flexible que el PVC, resiste temperaturas algo superiores.Se utiliza en tubos de abastecimiento y acometidas.

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Tubería de Polietileno UNE 52.381:

Tubos Alpex:

Se denominan también tubos multicapa, ya que están formados por unacapa interior de PE, una capa de aluminio, y otra exterior de PVC.

Están sustituyendo al tubo de cobre en las instalaciones interiores, porsus ventajas:

• Admite altas presiones y temperatura hasta 100° C, y es válido tambiénpara calefacción.

• Es ligero y manejable, se dobla fácilmente.

• Tiene un coeficiente de dilatación similar al cobre.

• No le afecta la corrosión, ni los materiales de obra.

Los empalmes se realizan mediante piezas especiales y máquinas decompresión.

Polipropileno o PP y Polibutileno PB:

Los tubos de PP son similares al PE, pero admiten altas temperaturas,hasta 100° C, siendo adecuados también para calefacción.

Son ligeros, flexibles, de color gris o verde, y se realizan con diámetroshasta 500 mm.

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Las uniones son mediante termofusión.

Se emplean en todo tipo de instalaciones interiores.

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6. ELEMENTOS DE UNIÓN

Los elementos de unión sirven para empalmar las tuberías y sus accesorios.

Los podemos clasificar en:

• Uniones roscadas.

• Uniones soldadas.

• Uniones pegadas.

• Uniones por enchufe y cordón.

• Uniones mediante compresión.

6.1. Uniones roscadas

Las uniones roscadas se utilizan en tubos de acero galvanizado, aceroinoxidable y PVC.

Las roscas exteriores en los tubos se realizan mediante una herramientallamada terraja. Las roscas interiores las llevan los accesorios como:

• Manguitos: anillo con dos roscas interiores, para unir tubos.

• Codos y tes.

• Llaves, etc.

Los tubos se unen mediante roscado, que se realiza con terrajas y machos,con rosca “Gas Whitworth”, normalizada UNE 19.009

La unión se hace estanca con una estopada de cáñamo+ mástic, teflóno líquidos sellantes.

A partir de diámetros de 2" son dificultosas de realizar.

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6.2. Uniones soldadas

Las uniones soldadas pueden realizarse mediante:

• Soldadura Blanda: la soldadura habitual es la denominada blanda,realizada con una aleación de estaño+plata. El calor se aplica medianteun soplete de gas Butano.

• Soldadura fuerte: la soldadura fuerte se realiza con una aleación decobre+plata+fósforo, y el calor se aplica con un equipo de oxibutano.Se utiliza para conducciones de gas o frigoríficas.

• Pegado: las tuberías de PVC se pegan mediante un pegamento especialque disuelve el PVC. Hay que limpiar el tubo, aplicar el pegamentoy unir rápidamente las piezas.

6.3. Uniones por compresión

Anillo comprimido:

Las uniones mediante compresión se utilizan en tubos de Alpex yPolibutileno.

Primero se ensancha el tubo, se inserta la pieza de unión, y se comprimeel anillo exterior mediante una prensa.

Brida:

Son dos platos que se comprimen, intercalando una junta de goma ocuero. El apriete es mediante tornillos y tuercas.

Están normalizadas por la UNE.

Unión Gibault:

Muy usada antiguamente en tuberías grandes. Consta de dos anillos conjunta tórica, y tornillos que aproximan los anillos y comprimen las juntas.

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Manguito desmontable:

También llamadas arpol, abrazan los dos tubos, comprimiendo un arode goma, que la propia presión del agua hace que cierre.

Accesorios desmontables por compresión:

Muy utilizado en PE, cobre, acero, etc.

El tubo se introduce y al roscar el cierre, se comprime un anillo quesujeta el tubo, y una junta tórica que hace la estanqueidad.

Enchufe y cordón:

También llamadas de campana, ya que un tubo o el accesorio acaban enun ensanche con un anillo de goma interior.

El tubo a unir se engrasa, y se introduce por fuerza dentro de la campana.

El anillo de goma está diseñado para que la presión interior del aguamejore el cierre apretándolo sobre el tubo.

Son muy usadas en tuberías de fundición, fibrocemento, y PVC.

6.4. Uniones por termofusión

Las uniones por termofusión se aplican a los tubos de PE y PP.

La herramienta de calentamiento es pequeña, y puede sujetarse sobreel banco de trabajo. Lleva moldes calientes calibrados a los diámetros delos tubos.

Para unir dos tubos, hay que conocer el tiempo de calentamiento ensegundos que requiere dicho tubo (en función de su diámetro).

Se aprietan los tubos sobre el molde el tiempo fijado, se sacan y se unenrápidamente.

También existen manguitos que incorporan una resistencia eléctricainterior, de forma que tras unir los tubos con el manguito, se conecta aun equipo alimentador, y tras esperar el tiempo marcado, quedan soldados.

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7. VALVULERÍA Y GRIFERÍA

Las valvulería sirve para regular el caudal o la presión del agua.

7.1. Llaves de corte: compuerta, asiento, esfera

Las llaves de corte de agua pueden ser de muchas clases.

Las hay que sólo sirven para cerrar y abrir el paso, y otras también paragraduar el caudal.

Pueden agarrotarse por la cal, y en este caso deben maniobrarse confrecuencia, para mantenerlas limpias.

El asiento de cierre del paso de agua puede ser metálico o elástico, encuyo caso será más seguro.

El accionamiento puede ser manual o motorizado.

Las llaves más usadas en fontanería son:

Llaves de bola o esfera:

Son llaves muy económicas, de buen cierre, pero también muy bruscas.Sólo en diámetros pequeños. No sirven para graduar el caudal, sólo paraabrir o cerrar. Su cierre rápido provoca fuertes golpes de ariete.

Llaves de mariposa:

Se utilizan en diámetros medios y grandes. No va muy bien regulandoel caudal, pero su cierre es muy seguro. El accionamiento manual puedeser por palanca o un reductor de sinfín.

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Llaves de compuerta:

Son las más usadas en abastecimiento; de tamaños pequeños y medianos.Su cierre puede verse afectado por la cal. Gradúan bien el caudal.

Llaves de asiento plano o inclinado.

De tamaños pequeños y medianos. Se usan sobre todopara graduar el caudal con precisión. También provocanuna elevada pérdida de carga.

Válvulas de retención:

Sólo dejan pasar el caudal en un sentido, cerrandoel paso en caso contrario.

Pueden ser de claveta oscilante, de bola, disco,etc.

Pueden sufrir roturas y no cerrar bien por la cal.

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Válvulas reductoras de presión.

Reducen la presión del agua hasta un valor fijado aguas abajo.

Debido a la energía que disipan, están sujetas a fuerte desgaste.

Deben instalarse con llaves a ambos lados, para su reparación, así comotomas de presión para verificar su funcionamiento.

Ventosas.

Son purgadores del aire contenido enla instalación. Tienen un depósito conun flotador, que al bajar el nivel del agua,abren un orificio superior por el quesale el aire. Cuando les llega agua, subeel flotador y cierra el orificio.

Pueden ser bi–funcionales, si puedenevacuar grandes bolsas de aire ypequeñas burbujas.

Se instalan siempre en sitios elevados,y deben tener antes una llave de cortepara poder repararlas.

Válvulas de seguridad.

Son válvulas que abren un alivio en la tubería cuandola presión pasa de un determinado valor.

Se seleccionan en función de la presión máxima(3, 4, 6, 10 bar), y del diámetro o capacidad dedescarga.

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Válvulas de flotador.

Las válvulas de flotador regulan el nivel del aguaen un depósito, abriendo y cerrando el paso paramantenerlo.

Pueden ser de acción proporcional o busca.

Válvulas pilotadas.

Son válvulas de corte de tipo asiento, pero con la membrana que produceel cierre gobernada por diversos mecanismos, de forma que puedenusarse como válvulas de regulación en función de:

• Caudal de paso.

• Volumen de agua circulado.

• Presión aguas arriba o aguas abajo.

• Presión diferencial, etc.

7.2. Grifería. Aparatos sanitarios

Los aparatos sanitarios normalmente se fabrican con porcelana o poliéster,llevan grifos o accesorios acoplados, para el servicio de agua fría y caliente,que llamaremos grifería.

Estos aparatos están construidos en latón o bronce, y tienen un aspectoexterior decorativo con acabados cromados, plateados y dorados.

Se unen a la instalación mediante unos enlaces flexibles que llamamoslatiguillos.

Antes del latiguillo se instala una llave de corte, para poder aislarlos.

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En muchas ocasiones incorporan un filtro de malla a la entrada, quepuede obstruirse con el tiempo, o por la cal.

La grifería más frecuente es:

Grifos de asiento: se instalan en lavabos, fregaderos, pilas, etc. El elementode cierre es un disco de goma llamado soleta, que hay que sustituircuando se gasta.

Grifos de discos cerámicos: son más duraderos, y su cierre es rápido en1/4 de vuelta. Los discos también se sustituyen.

Grifos monomando: llevan una palanca para abrir el agua fría y caliente,permitiendo una mezcla mejor que con dos llaves. El cierre es por discoscerámicos, que pueden sustituirse.

Grifo termostático: permite ajustar la temperatura del agua de salida,mezclando al agua fría y caliente mediante un sensor termosensible.

Grifo de bañera: puede ser monomado, de discos, termostático, etc.Permite dirigir el agua hacia la bañera, o hacia una salida flexible o“teléfono”. No permite el retorno de agua desde el “teléfono”.

Instalación de griferías:

Las griferías deben instalarse siempre a un nivel superior al de rebosa-miento del aparato, de forma que nunca pueda retornar el agua al grifopor sifón.

El vertido del agua al aparato debe ser visto, nunca oculto.

El rebose del agua también debe de ser visto, y si es posible ser oído.

Si el caudal de agua a suministrar es importante, deben instalarse aparatosde dimensión suficiente para no producir ruidos ni vibraciones.

Los aparatos deben ser de fácil sustitución y mantenimiento, sobre todoen filtros y elementos de cierre.

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7.3. Fluxómetros

Los flúxómetros o fluxores son aparatos finales que provocan un fuertecaudal, similar al de las cisternas de los inodoros.

Es un grifo de cierre automático por tiempo (5 a 10 segundos) que seutiliza en lugares públicos, para inodoros, urinarios y vertederos.

Su ventaja es la de eliminar las cisternas con sus ruidos de llenado, sermás rápidos, y ahorrar agua.

El problema de su uso radica en que el elevadocaudal instantáneo que precisan, que hace que losdiámetros de la instalación deban de ser superioresa los de las griferías normales.

Valores de referencia:

El volumen descargado medio es de 10 a 15 litros en inodoros, y 3 enurinarios.

El caudal de 1,5 a 2 l/s.

La presión mínima de 7 m.c.a.

Instalación:

Deben instalarse a unos 20 cm sobre la taza del inodoro.

La red de agua debe de ser independiente de la del resto de aparatos,y la salida al fluxor suele ser de 32 mm.

La red que alimenta a varios fluxores puede debe ser de 40 mm.

Para proporcionar el caudal instantáneo que requiere el fluxor, se puederealizar la instalación siguiente:

• Instalar la acometida, contador y tubo general dimensionado parael caudal de los fluxómetros.

• Instalar un grupo de presión adecuado y dimensionar la red interior.

• Instalar un depósito de aire a presión en la zona de los fluxores.

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8. SOPORTES Y ELEMENTOS DE ANCLAJE

El anclaje de las tuberías a las paredes del edificio es una cuestión quetiene diversas consideraciones, debido a los problemas siguientes:

• El peso de la tubería llena de agua puede ser importante en diámetrosgrandes.

• El peso también es importante en las columnas o tubos ascendentes.

• Las dilataciones del material de la tubería pueden originar esfuerzossobre los anclajes, sobre todo en los de agua caliente.

• Los esfuerzos estáticos por la presión, y los dinámicos que aparecenen los cambios de dirección.

• La transmisión de ruidos al edificio por la alta circulación del agua.

Los anclajes de tuberías deben permitir sobre todola dilatación de la misma por los cambios detemperatura.

También es conveniente que exista un elementoflexible entre el soporte y la tubería, para evitar latransmisión de ruidos.

Los elementos más comunes de soporte son:

• Abrazaderas.

• Soportes en línea

– Empotrados.

– Atornillados.

– Soldados.

• Bandejas.

Los elementos de fijación pueden ser abrazaderas metálicas, cintasperforadas, bridas de nylón, perfiles en ángulo, etc.

Si las tuberías van aisladas, el soporte debe realizarse sobre el aislamiento,para no interrumpirlo.

Anclajes para permitir las dilataciones:

En los cambios de dirección y derivaciones en Te, las sujeciones de latubería deben distanciarse del codo o Te unas 20 veces el diámetro, parapermitir la dilatación de la tubería (ver figura).

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RESUMEN

Los suministros son instalaciones que toman agua de la red de distribuciónde agua potable de la población. Podemos clasificar los suministros segúnsu uso: Doméstico. Público. Industrial. Refrigeración.

Retornos: Es cuando la red puede aspirar agua de un punto terminal deuso, y está totalmente prohibido. Para evitar esto, válvulas de retención.

Las instalaciones interiores de suministro de agua comprenden lassiguientes instalaciones:

Acometida: es la parte pública de la instalación, la que discurre porterrenos municipales, desde la tubería de distribución de agua de la calle,hasta el límite de la propiedad, donde se instala una llave de corte general.

Tubo de alimentación: es el tubo que, partiendo de la llave de paso, llevael agua hasta el distribuidor, o contador del abonado.

Contadores: son aparatos que miden el volumen de agua suministrada.Pueden ser: Generales o Divisionarios, y se instalan en baterías.

Baterías: las baterías de contadores se instalan en edificios con variasviviendas, y agrupan los contadores de varios usuarios.

Derivaciones individuales: son los tubos que ven desde el contadordivisionario hasta la llave de paso de la instalación interior.

Instalación interior: Es la instalación particular de cada abonado, la quediscurre por el interior de su vivienda o local. Está compuesta de:

Llave de paso del abonado, derivación particular, puntos de consumo:Aparatos sanitarios, grifos, etc.

Grupos de presión: los grupos de presión se instalan en edificios dealtura, en los que el agua por la presión de la red no alcanza presiónsuficiente en los pisos elevados. Comprenden: depósito auxiliar, bombasy calderín.

Agua cliente sanitaria: la producción de agua caliente sanitaria (ACS) sepuede producir mediante: calentadores instantáneos, calentadoresacumuladores, o instalaciones centralizadas tipo colectivo

Materiales para tuberías: cobre, acero galvanizado, PVC, PE, Alpex

Uniones: soldadura blanda, fuerte, por arco, pegado, uniones porcompresión, uniones por bridas, por enchufe y cordón.

Válvulas: de corte, de retención, reguladoras de presión, de flotador,ventosas, pilotadas, de seguridad.

Fluxómetros: los flúxómetros o fluxores son aparatos finales que provocan

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un fuerte caudal similar al de las cisternas de los inodoros.

Anclajes: consideran el peso de la tubería llena de agua, en las columnaso tubos ascendentes, las dilataciones, los esfuerzos estáticos por la presión,y los dinámicos que aparecen en los cambios de dirección.

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• Pregunta cuáles son las fuentes de abastecimiento de tu población.¿Qué tipo de captaciones utiliza?

• Explica qué es una planta potabilizadora. ¿Qué diferencia hay conuna planta depuradora?

• ¿Las redes ramificadas se reparan mejor que las malladas? Razónalo.

• Describe las instalaciones de enlace de tu finca. Acometida, tubogeneral, contadores...

• ¿Hay grupo de presión en tu finca? Descríbelo.

• ¿De qué material están realizadas las instalaciones interiores de tucasa? ¿Qué griferías tienes?

• ¿Qué material utilizarías para una tubería de impulsión de 200 mm,y 20 bar de presión? Razónalo.

• Describe cómo realizarías una instalación para el riego de un jardín.Contadores, materiales, etc.

PRÁCTICAS PROPUESTAS

• Trazar un plano con la instalación de la vivienda del alumno.

• Realizar planos de instalaciones en un restaurante.

• Montar un grupo de presión, con su depósito, calderín, presostato.Resolver su esquema eléctrico con dos bombas alternadas.

• Buscar catálogos de centralizaciones de contadores. Diseñar unacentralización de 20 viviendas, en un cuarto de 2 x 2 m.

• Dibujar los componentes de un armario para instalar dos contadores.


U.D. 3 CÁLCULO DE INSTALACIONES DE AGUA

M 8 / UD 3



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ÍNDICE

Introducción.................................................................................. 97

1. Cálculo de tuberías ................................................................. 99

1.1. Cálculo de tuberías. Accesorios....................................... 99

1.2. Cálculo por pérdida de carga constante......................... 103

1.3. Cálculo de redes ramificadas........................................... 104

1.4. Redes malladas ................................................................. 105

2. Cálculo de instalaciones interiores ........................................ 106

2.1. Caudal total ...................................................................... 107

2.2. Acometida. Llaves ............................................................ 111

2.2. Tubo de alimentación. Simple. Derivado. Llaves........... 112

2.2. Contador general. Contadores divisionarios.................. 113

2.3. Montantes ......................................................................... 114

2.4. Derivación de suministro................................................. 114

2.5. Derivaciones aparatos ...................................................... 116

3. Cálculo de instalaciones singulares........................................ 117

3.1. Redes particulares. Cálculo por suministros .................. 117

3.2. Edificios públicos. Por puntos de consumo ................... 117

3.3. Redes con fluxómetros .................................................... 117

3.4. Cálculo del grupo de presión.......................................... 118

4. Ejemplo de cálculo de una instalación .................................. 121

4.1. Edificio de viviendas......................................................... 121

4.2. Edificio público ................................................................ 125

5. Cálculo de instalaciones de saneamiento .............................. 128

5.1. Tuberías de fecales. Unidades de descarga .................... 128

5.2. Tuberías de pluviales. Caudales por superficie cubierta 129

6. Cálculo de instalaciones de agua contra incendios .............. 130

6.1. Acometidas, depósitos, grupos de presión ..................... 130

6.2. Redes de BIEs ................................................................... 131

6.3. Redes de rociadores ......................................................... 132

6.4. Condiciones de instalación de la red de bocas de

incendio............................................................................ 132

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6.5. Condiciones de instalación de la red de rociadores ...... 133

Resumen ........................................................................................ 135

Anexo ........................................................................................... 137





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INTRODUCCIÓN

En esta Unidad Didáctica vamos a estudiar el dimensionado de loselementos de las instalaciones, de acuerdo con la Normativa y el buenfuncionamiento de las mismas.

En la parte final realizaremos el cálculo completo de un edificio deviviendas, y otro de tipo público, como aplicación de los apartadosanteriores.

En el Anexo se acompañan tablas y ábacos que hay que consultar pararesolver rápidamente todos los supuestos de los ejemplos y de las prácticas.

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1. CÁLCULO DE TUBERÍAS

1.1. Cálculo de tuberías. Accesorios

El agua al circular por las tuberías sufre un roce con las paredes, que leprovoca una pérdida de presión o “carga”.

La pérdida depende la rugosidad interior de la tubería y de la velocidadde circulación del agua. A mayor velocidad de circulación se provocamayor pérdida de carga, y también mayor ruido.

Por ello la velocidad en instalaciones de agua se debe de mantener entre:

• Velocidad mínima: 0,5 m/s, para evitar sedimentaciones.

• Velocidad máxima: 2 m/s (tuberías metálicas) y 3,5 m/s (tuberías determoplásticos y multicapa).

Considerar también que en zonas residenciales (viviendas y hoteles),para evitar que se oiga ruido de circulación del agua, no debemos pasarde 1,5 m/s.

La pérdida de carga también se limita normalmente alrededor de 100a 500 Pa/m. (0,05 m.c.a/m).

Cálculo mediante fórmulas:

La pérdida de carga puede ser unitaria, Ji, es decir la que resulta en 1 mde tubería, o la total, que resulta de multiplicar Ji por la longitud:

Jt = Ji . L

La pérdida de carga unitaria se calcula, entre otras, mediante la fórmulade Flamant:

Ji = K x (V7 x D5)1/4

Siendo:

Ji = pérdida de carga en m/m de tubería.

K = coeficiente:

Tuberías nuevas 0,00074

Tuberías usadas 0,00092

D = diámetro interior.



100



Ejemplo:

Calcular la pérdida de presión en una tubería de 100 mm si circula aguaa 2 m/s.

Ji = 0,00074 x (27 x 0,15)1/4 = 0.189 m/m; si L = 100 m

Jt = Ji . L = 0.189 x 100 = 18,9 m.

Cálculo mediante ábacos:

También se calcula mediante ábacos como los del Anexo del final del laUnidad.

Estos ábacos son diferentes para cada tipo de tubería (de acero, de cobre,de plástico, etc.).

En todos ellos tenemos las variables siguientes:

D = diámetro.

Q = caudal

V = Velocidad.

Ji = pérdida de carga por metro.

Entrando con dos variables encontramos un punto, y en él las otras dosvariables. Lo más frecuente es conocer el caudal, adoptar una velocidadque suele estar comprendida entre 0,5 y 1,5 m/s, y encontrar el diámetroy la pérdida de carga unitaria.

Ejemplo:

Necesitamos conducir 0,5 L/s por una tubería de PP con una velocidadmáxima de 1,2 m/s. Hallar el diámetro necesario.

Solución: entramos desde la izquierda con el caudal de 0,5 l/s y nosdesplazamos horizontalmente hasta cruzar la línea de velocidad de1,2 m/s. Este punto está comprendido entre las raya inclinadas de losdiámetros de Ø32 y Ø40.

Adoptamos la tubería de Ø40 que es la mayor.

101

Pérdidas en accesorios

En los cambios de dirección y en los accesorios se produce una pérdidade presión adicional, debida a los choques y turbulencias generadas.

Esta pérdida de carga es complicada de calcular, pero se puede asimilara una longitud de tubería que produzca la misma pérdida.

Es decir, lo que hacemos es sumar una longitud de tubería por cadaaccesorio, que llamaremos longitud equivalente, Le.

Esta longitud la sumaremos a la tubería.

Si la pérdida de carga unitaria calculada es de Ji, sabemos que la pérdidatotal es



102

Jt = Ji . L; si hay accesorios sería:

Jt = Ji . (L + Le)

En el Anexo al final de esta UD, se puede ver una tabla con las longitudesequivalentes de los accesorios más normales.

Ejemplo:

Una tubería de 2" tiene 100 m de longitud, cuatro codos y dos tes. Hallarsu longitud total equivalente:

Con la tabla del Anexo, leemos para tubo de 2" 2,1= m; para Te = 3 m,

Longitud equivalente de accesorios: 4 . 2,1 + 2 . 3 = 14,4 m.

Longitud total = 100 + 14,4 = 144,4 m.

Presión total en un punto:

Recordemos de cada 10 m.c.a. equivalen a 1 bar.

Si la instalación de agua asciende en altura, la presión disponible disminuyeen la misma cantidad de metros elevados.

Es decir si la presión inicial es de 4 bar (equivalente a 40 m.c.a), laspérdidas de carga en el tramo son de 5 m.c.a, y el punto final está elevado15 metros, la presión final será:

Pf = Pi – H – Jt

Pf = 40 – 15 – 5 = 20 m.c.a = 2 bar.



103

1.2. Cálculo por pérdida de carga constante

En una tubería con varios tramos, y diferentes caudales, si conocemosel caudal a transportar en cada tramo, podemos dimensionar las tuberíasfijando una velocidad (por ejemplo, 1 m/s), y hallar cada diámetro conlos ábacos.

Pero también podemos fijar una pérdida de carga unitaria constante(hacer una raya vertical en el ábaco), y entrando con los caudales, hallarlos diámetros igualmente.

La ventaja de este sistema es que si todas las tuberías tienen la mismapérdida de carga unitaria, para hallar la pérdida de carga total de latubería simplemente multiplicaremos la pérdida unitaria adoptada, porla longitud total de la instalación.

Jt = Ji x Li



104

1.3. Cálculo de redes ramificadas

Normalmente las tuberías tienen ramificaciones, y van derivando elcaudal hacia los diferentes aparatos, de forma que cada vez la tuberíatransporta menos agua, y por lo tanto la podemos instalar de menordiámetro. Es lo que se llama una red ramificada.

Para calcular redes ramificadas, debemos ddibujar un esquema de la redde tuberías con los puntos de consumo y su caudal. Seguidamentenumeramos los tramos ordenadamente.

Recordemos que siempre que cambie el caudal, es un tramo distinto.Siempre aparecen dos nuevos tramos tras una derivación: uno en la ramaprincipal y otro en la rama derivada.

A continuación deberemos sumar los caudales y anotar los resultantesen cada tramo. Si comenzamos por las ramas finales, iremos sumandocaudales a medida que se unan ramas en un tronco común.

También podemos ayudarnos con una tabla como la siguiente:

El caudal requerido por los aparatos lo veremos más adelante.



Tramo N° Caudal Diámetro Diámetro Longitud Pérdida Pérdida

L/s Cálculo mm. adoptado +acces. m. tramo acumulada

mm.c.a mm.c.a

1 4,5 80 80 45 0,4 2,4

105

1.4. Redes malladas

En las redes malladas o anilladas el caudal que circula no está claro, ytampoco su sentido (hacia la derecha o hacia la izquierda).

El sistema de cálculo es muy complejo, y queda fuera de este libro.

Simplemente, diremos que estas redes se suelen realizar en instalacionesmuy grandes, o de riego exterior, y se anillan las tuberías principales.

Se pueden calcular como ramificadas, y posteriormente unirse en algunosramales, para dar más seguridad, mejorando en todo caso sufuncionamiento, y permitiendo reparar un tramo dando servicio por elotro.



106

2. CÁLCULO DE INSTALACIONES INTERIORES

Para calcular las instalaciones interiores, deberemos primeramenteconocer el caudal de los aparatos instalados.

Tomaremos el caudal medio de la tabla siguiente del CTE:

En otros usos no incluidos en la tabla, por ejemplo una máquina declimatización, deberemos estudiar el aparato, o realizar una medida delcaudal.

Cuartos húmedos:

Denominamos cuarto húmedo a aquel que tiene uno o más puntos deconsumo de agua:

En la vivienda habitual, los cuartos húmedos son:

• Cocina: con fregadero y lavavajillas.

• Galería o terraza: con lavadero y lavadora.

• Cuarto de aseo: con ducha, lavabo e inodoro.

• Cuarto de baño: con bañera, lavabo, bidé e inodoro.



107

2.1. Caudal total

Para hallar el caudal de un tramo de tubería que alimenta a varios puntosde consumo, deberemos sumar los caudales de los aparatos Qi, parahallar el caudal total Qt:

Qt = Qi

Sin embargo no es normal que todos los aparatos estén funcionando ala vez, sino que estén unos en marcha y otros parados.

Por ello podemos estimar un coeficiente de simultaneidad k, que secalcula en función del número de puntos n, mediante la fórmula:

K = 1 / ( (n – 1))

El caudal punta Qp será el caudal total por el coeficiente de seguridad:

Qp = k x Qt

Ejemplo: calcular el caudal punta de una tubería que sirve a cuatrocuartos de baño.

Los puntos de consumo de un baño son:

Coeficiente de simultaneidad: número de puntos = 4 x 4 = 16 ud.

K = 1/ (16 – 1) = 0,447

Caudal punta Qp = k . Qt = 0,447 x 2,4 = 1,07 l/s

Caudales punta de viviendas tipo:

Como ejercicio podemos calcular el caudal punta de las siguientesviviendas tipo:



Aparato Caudal l/s

Bañera 0,3

Lavabo 0,1

Bidé 0,1

Inodoro 0,1

Suma 0,6

Por 4 baños 2,4

108

1. Vivienda con una cocina y un cuarto de aseo.

2. Vivienda con una cocina y un cuarto de baño.



Esquema vivienda cocina + aseo

Aparato Caudal l/s

Ducha 0,2

Lavabo 0,1

Inodoro 0,1

Fregadero 0,2

Lavavajillas 0,15

Lavadero 0,2

Lavadora 0,2

Suma 1,15

Coef. k para 7 puntos 0,41

Caudal punta 0,47

Aparato Caudal l/s

Bañera 0,3

Bidé 0,1

Lavabo 0,1

Inodoro 0,1

Fregadero 0,2

Lavavajillas 0,15

Lavadero 0,2

Lavadora 0,2

Suma 1,35


Caudal punta 0,51

109

3. Vivienda con una cocina, cuarto de baño y un cuarto de aseo.

4. Vivienda con una cocina y dos cuartos de baño.



Aparato Caudal l/s

Bañera 0,3

Bidé 0,1

Lavabo 0,1

Inodoro 0,1

Ducha 0,2

Lavabo 0,1

Inodoro 0,1

Fregadero 0,2

Lavavajillas 0,15

Lavadero 0,2

Lavadora 0,2

Suma 1,75


Caudal punta 0,55

Aparato Caudal l/s

2 Bañeras 0,6

2 Bidés 0,2

2 Lavabos 0,2

2 Inodoros 0,2

Fregadero 0,2

Lavavajillas 0,15

Lavadero 0,2

Lavadora 0,2

Suma 1,95


Caudal punta 0,59

Esquema vivienda cocina + aseo + baño

110

5. Vivienda con cocina, dos cuartos de baño y uno de aseo.

Caudal punta de varias viviendas:

En el caso de tuberías que suministren a varias viviendas, como colectoresverticales de edificios, o redes privadas en urbanizaciones, podemoscalcular el caudal medio de cada vivienda, y calcular un coeficiente desimultaneidad k en función del número de viviendas, con la mismafórmula.

El caudal de cada tramo será la suma de los caudales punta de las viviendas,multiplicado por el coeficiente de simultaneidad.

K = 1 / (viviendas – 1)

Qp = Qp(vivienda) x k

Caudal punta de un edificio residencial:

En este caso sumaremos el total de aparatos, mediante una tabla comola siguiente:



Aparato Caudal l/s

2 Bañera 0,6

1 Ducha 0,2

2 Bidés 0,2

3 Lavabos 0,3

3 Inodoros 0,3

Fregadero 0,2

Lavavajillas 0,15

Lavadero 0,2

Lavadora 0,2

Suma 2,35


Caudal punta 0,62

Bañeras Fregaderos Lavabos Otros Caudal total Coeficiente Caudal punta

(0,3 l/s) (0,2 l/s) Inodoros l/s K=1/ (n-1) l/s

Bidés

(0,1 l/s)

30 30 60 21 0,091 1,91

111

Algunos autores recomiendan que el coeficiente de seguridad no debeser inferior a 0,2, pero el CTE deja a criterio del proyectista o instaladorsu valor conociendo el tipo de instalación y su uso.

Como criterio de seguridad se pueden tomar los coeficientes de seguridadmínimos siguientes:

• Uso doméstico 0,05

• Uso residencial 0,1

• Uso público 0,2

No obstante en cada caso hay que estudiar si se pueden produciraglomeraciones en los usuarios, que denominaremos puntas de consumo,y ver el número de puntos que se pueden sumar a la vez.

2.2. Acometida. Llaves

Para calcular la acometida deberemos primero calcular el caudal puntadel edificio, o utilizar la tabla de diámetros mínimos 4.3 del CTE.

Es decir, estos diámetros que indica el CTE son los mínimos que hay queinstalar en cada tipo de suministro, pero si por cálculo nos resulta mayor,podemos debemos instalarlo mayor.

Debemos calcular la tubería con una velocidad máxima de 2 m/s entubos metálicos, y de 3 en tubos termoplásticos.



112



En alguna ocasiones la acometida la realiza la empresa suministradora,por lo que el diámetro lo fija ella, hasta la llave de registro.

Las llaves a situar en la acometida deben ser del mismo diámetro queella, y ser de paso libre, es decir de tipo compuerta o esfera, para queprovoquen el mínimo de caída de presión.

2.3. Tubo de alimentación. Simple. Derivado. Llaves

El tubo de alimentación o general debe dimensionarse igual que laacometida, es decir con la tabla 4.3 del CTE-HS4, o mediante cálculopor velocidad máxima del agua.

Si el tubo de alimentación tiene derivaciones, deberemos calcular cadatramo en función de su caudal máximo, y el coeficiente de simultaneidadque resulte de los suministros a servir.

Ejemplo: si un edificio tiene 3 plantas, y en cada planta se va a instalaruna batería con 10 contadores para viviendas con cocina y un baño, elcálculo sería:

Caudal total por vivienda: 1,4 l/s, puntos por vivienda 8

Tramo 1: Inicio, 30 viviendas, caudal total 30 . 1,4 = 42 l/s;n = 30 . 8 = 240 puntos

Tramo 2: Planta 1, 20 viviendas, caudal total 20. 1,4 = 28 l/s;n = 20. 8 = 160 puntos

Tramo 3: Planta 2, 10 viviendas, caudal total 10. 1,4 = 14 l/s;n = 10. 8 = 80 puntos

Tramo Caudal Coef. Caudal Diámetro Longitud Pérdida Pérdida

N° L/s K punta L/s Int. Mm +acces. M tramo acumulada

mm.c.a mm.c.a

1 42 O,064 2,69 60 45 0,4 2,4

2 28 0,079 2,21 50

3 14 0,112 1,57 40

113



2.4. Contador general. Contadores divisionarios

El diámetro del contador general o divisionario viene marcado por lascondiciones particulares de cada empresa suministradora, de acuerdocon el caudal punta calculado en el suministro.

Como referencia, podemos tomar lo indicado en la tabla siguiente:

En general deberemos buscar en el en catálogo de contadores el caudalnormal que soporta, con una precisión del 1%.

Los contadores para red de incendios deben ser de 80 mm como mínimo,y además de paso libre tipo proporcional o de hélice.

Los contadores de gran diámetro son usados en abastecimiento o enriego, y suelen ser de tipo electromagnético, pues al tener el pasocompletamente libre no se atascan.

El tamaño de la arqueta o armario para el contador general vieneestablecido en el CTE-HS4 con la tabla siguiente:

Suministro Caudal punta l/ Ø Contador mm

Vivienda 1 a 3 baños 0,5 a 1,5 15

Vivienda + 3 baños 2 a 3 20

Local comercial, trastero 0,5 a 1 13

Edificio 3 a 4 40

Edificio 4 a 5 50

Edifico 5 a 6 60

Red de incendios 10 80

114



2.5. Montantes

Los montantes pueden ser:

• En caso de instalar contadores divisionarios por planta, son partesde tubo general de alimentación, y los calcularemos como tal.

• En caso de contadores centralizados en planta baja, los montantesson derivaciones particulares, es decir los grupos de tubos que unencada contador particular con las viviendas.

Los calcularemos con el caudal punta del suministro, teniendo en cuentaque su longitud puede ser grande, y por lo tanto también la pérdida decarga provocada.

En viviendas el diámetro mínimo debe ser 20 mm.

Si no hay grupo de presión, cuando la longitud supere los 30 m, deberemosaumentar el diámetro a 26 mm.

Si hay grupo de presión, deberemos ajustar la presión para que compensela derivación de mayor pérdida de carga.

2.6. Derivación de suministro

Es la tubería general que recorre el interior del suministro derivando alos respectivos cuartos húmedos.

En vivienda debe ser como mínimo de 20 mm.

La calcularemos por tramos, y en cada uno:

Calculamos el caudal total en función de los aparatos conectados.

115



Calculamos el coeficiente de simultaneidad en función del número depuntos.

Hallamos el caudal punta del tramo, y adoptamos un diámetro cuyavelocidad esté como máximo a 2 m/s. El diámetro mínimo debe ser20 mm.

El la tabla siguiente del CTE-HS-4 se indican los diámetros mínimos:

Tuberías de ACS. Retorno:

Para las tuberías de agua caliente sanitaria se seguirá el mismo métodode cálculo que para el agua fría, siendo sus diámetros normalmenteiguales en ambas tuberías.

El tubo de retorno es una tubería que conecta el último punto de consumode ACS con el depósito de almacenamiento, y mediante una pequeñabomba circuladora, hacemos que un caudal circule de vuelta alacumulador. De esta forma las tuberías se mantienen calientes, y cuandoun usuario abre un grifo le llega en seguida el agua caliente.

El tubo de retorno se dimensiona calculándolo para un caudal del 10%del caudal total de la tubería de ACS.

El diámetro mínimo ha de ser 16 mm.

En el CTE-HS-4, se indican los diámetros aproximados de los tubos deretorno, según el caudal a recircular.

116



2.7. Derivaciones aparatos

Cada aparato tiene uno o dos tubos que lo alimentan, y su diámetro engeneral se elige en función de su caudal.

En la tabla siguiente del CTE se indican los diámetros de las derivacionesa los aparatos:

117



3. CÁLCULO DE INSTALACIONES SINGULARES

Las instalaciones de suministro de agua pueden realizarse para instalacionessingulares, como piscinas, fuentes, riego de jardines, instalaciones delavado industrial, etc.

El cálculo en todo caso consistirá en fijar el caudal máximo de agua delos aparatos o puntos, y en establecer unos coeficientes de simultaneidadque nos deben indicar el uso de la instalación, o la experiencia.

3.1. Redes particulares. Cálculo por suministros

Si debemos dimensionar una red de abastecimiento particular, comopor ejemplo una urbanización con calles privadas, deberemos calcularprimeramente los consumos punta de los suministros, por ejemplo:

10 viviendas a 1 l/s, k = 0,33; Qp = 3,3 l/s

2 comerciales a 0,5 l/s 1,0 l/s

Riego jardines 0,5 l/s

Total 3,8 l/s.

En este caso consideramos una simultaneidad en las viviendas, y ningunaen los comerciales y en el riego.

3.2. Edificios públicos. Por puntos de consumo

En grandes edificios públicos suelen existir aseos con muchos puntos deagua, lavabos, urinarios, etc.

Si existen fluxores, se realizará una red independiente para ellos, separadade la red del resto de aparatos.

La red la dimensionaremos por tramos, sumando el caudal de los puntosde consumo, estableciendo un coeficiente de simultaneidad, etc.

Hay que tener en cuenta si el uso de la instalación puede provocaraglomeraciones, como en estadios de deporte, en los que durante losdescansos acude mucho público a usar los servicios. En este caso podemosestablecer un coeficiente de simultaneidad mínimo de 0,1.

3.3. Redes con fluxómetros

Las redes con fluxómetros se deben dimensionar igual que la redesnormales, pero teniendo en cuenta que los altos caudales que provocanlos fluxores implicarán unos diámetros mucho mayores.

118



Una solución que se realiza con frecuencia es instalar un depósitoacumulador con aire a presión en el cuarto donde estén instalados losfluxores.

El depósito llevará una entrada de agua del diámetro de la derivacióndel suministro, con una válvula de retención a la entrada. La salida seráa la red de fluxores, con un diámetro mayor.

De esta forma al descargar un aparato con fluxor, el depósito será el quesuministre el fuerte caudal punta necesario, y recargándose despuéslentamente con el caudal normal de la red interior.

3.4. Cálculo del grupo de presión

Los esquemas habituales que contempla el CTE-HS4 con grupos depresión son:

Esquema red fluxores con depósito aire

119



En la UD-2 se detalló el cálculo de los diferentes elementos del grupode presión: depósito auxiliar, bombas, calderín, etc.

Calcularemos los puntos siguientes:

Presiones:

Mínima = Altura edificio + 15 m.

Máxima = presión mínima + 20 m.

Caudal:

El caudal punta del edificio según cálculo de acometida.

Depósito auxiliar:

Volumen = Q x t ; t = 15 minutos de funcionamiento; 15 x 60 = 930 L.

Calderín de membrana:

Si se instalan calderines de membrana y varias bombas en paralelo seutiliza la expresión:

V =(0,625 x Q x Pm) / (60 x n)

Siendo:

V = volumen del calderín

Q = caudal en l/s.

120



Pm = presión máxima absoluta en bar

n = N° de bombas

El CTE-HS4 da la expresión:

Vn = Pb x Va / Pa (4.2)

Siendo:

Vn = volumen del calderín en litros.

Pb = presión absoluta mínima.

Va = volumen mínimo de agua.

Pa = presión absoluta máxima.

Recordemos que las presiones absolutas son iguales a las presionesanteriores más 1 bar.

El volumen mínimo de agua se define como el que mantiene una bombafuncionando durante 1 minuto. Va = Qb1 (l/s) . 1

Potencia de las bombas:

Para hallar la potencia de las bombas utilizaremos la expresión:

P = Q x g x H /

Siendo

P = potencia del motor en watios.

Q caudal total en l/s

g = 9,81 m/s2

H = Presión máxima en m.c.a

= rendimiento conjunto bomba – motor (entre 0,5 y 0,6).

Si instalamos dos bombas la potencia de cada una será la mitad.

121



4. EJEMPLO DE CÁLCULO DE UNA INSTALACIÓN

4.1. Edificio de viviendas

Datos de partida:

Planos de un edificio de 12 viviendas, compuesto de:

• Planta sótano dedicada a trasteros. 1 suministro para limpieza.

• Planta semisótano con 7 locales comerciales (1 aseo).

• Planta baja con 4 oficinas (1 aseo):

• Plantas 1 a 4 con 3 viviendas por planta, con cocina, aseo y baño.Total 12 viviendas.

Total: 12 viviendas + 11 locales + 1 limpieza. = 24 suministros.

Contadores divisionarios instalados en batería en planta baja.

Planos:

En el Anexo de esta UD se pueden ver los planos del edificio.

Cálculo:

Caudal de una vivienda:

Aparato Caudal l/s

Bañera 0,3

Lavabo 0,1

Bidé 0,1

Inodoro 0,1

Fregadero 0,2

Lavavajillas 0,1

Lavadero 0,2

Lavadora 0,2

Suma 1,4


Caudal punta 0,53

122



Caudal de un local comercial con un aseo:

Caudal total edificio:

12 viviendas x 1,4 + 11 locales x 0,2 + limpieza 0,2 = 19,2 l/s

Caudal punta:

Coeficiente para: 12 x 8 + 11 x 2 + 1 = 119 puntos

K = 1/ 118 = 0,092

Qp = 0,092 x 19,2 = 1,77 l/s

Adoptamos Qp = 2 l/s (por más seguridad)

Acometida:

Con una velocidad máxima de 2 m/s adoptamos los diámetros siguientes:

Tubo general:

Con una velocidad máxima de 1,5 m/s adoptamos los diámetros siguientes:

Derivaciones a suministros:

Con una velocidad máxima de 1,5 m/s adoptamos los diámetros siguientes:

Aparato Caudal l/s

Lavabo 0,1

Inodoro 0,1

Suma 0,2

Coef. k para 2 puntos 1

Caudal punta 0,2

Escalera Caudal punta Diámetro Velocidad

l/s mm m/s

1 2 40 1,9

Escalera Caudal punta Diámetro Velocidad

l/s mm m/s

1 2 50 1,9

Suministro Caudal punta Diámetro Velocidad

l/s mm. m/s

Local 0,2 20 1,9

Vivienda 1,4 20

123



Contadores:

Según normas de la compañía suministradora:

• Viviendas: 15 mm.

• Locales comerciales: 13 mm.

Cálculo de la pérdida de presión:

Realizamos el cálculo para la vivienda 4° A, que es la más alejada.

Utilizamos una hoja de cálculo de en la que vamos introduciendo elnúmero de puntos de consumo, y se calcula automáticamente el caudalpunta, y la pérdida de presión:

Por lo tanto, la máxima pérdida de carga en el punto más alejado de lainstalación es de 4,5 m.c.a.

La presión mínima en la vivienda 4° A será:

40 m.c.a. (red) – 15 (altura planta 4) – 4,5 (pérdidas) = 30,5 m.c.a. > 15 m.c.a.

CÁLCULO DE RED INTERIOR FONTANERIA ABREVIATURAS

© Rafael Ferrando IN = Inodoro BA= Bañera

LA = Lavabo RI = Riego

DU = Ducha FU= Fuente

FR= Fregadero BI = Bide

Rama Nº de aparatos servidos Caudal Coef. Caudal Diámetro Vel. Long. Perdida P. Acum

Denomin LA/BI/

IN

DU/FR BA RI/FU Qt l/s Simult. Qp l/s int mm. m/s mts. m.c.a m.c.a

1 Acometida 94 48 12 0 22,6 0,08 1,83 40,00 1,45 1 0,05 0,05

2 Tubo alimemt. 94 48 12 0 22,6 0,08 1,83 50,00 0,93 5 0,09 0,14

3 Derivació 4A 6 3 1 0 1,5 0,33 0,50 20,00 1,59 22 3,05 3,19

4 Deriv a baño 3 0 1 0 0,6 0,58 0,35 20,00 1,10 15 1,10 4,28

5 Deriv a bañera 0 1 0 0,3 1,00 0,30 20,00 0,96 4 0,23 4,51

124



Esquema hidráulico edificio de viviendas

125



4.2. Edificio público

Vamos a calcular la instalación de un edificio público destinado a hotel.

Se trata de un edificio de compuesto de:

• Planta sótano destinada a almacenes, instalaciones y aseos públicos.

• Planta baja con recepción, cafetería y dos oficinas.

• Planta 1 a 4 con 7 habitaciones por planta. Total 28 habitaciones.

• Planta 5 con piscina y dos aseos.

• Un local comercial con suministro independiente.

• Red de incendios.

En el Anexo de esta UD se aportan los planos completos del hotel, y suesquema hidráulico.

Cálculo de caudales:

1 Habitación:

Bañera + bidé + lavabo + inodoro = 0,6 l/s

K = 0,58; Qp = 0,58 x 0,6 = 0,35 l/s

Para calcular los diámetros utilizaremos una hoja de cálculo en la quevamos introduciendo los puntos de consumo de cada tramo, y elegimoslos diámetros para que la velocidad esté comprendida entre 0,5 y 1,5 m/s.

Los puntos totales de consumo son:

Bañeras = 28

Lavabos = 28 + 4(sótano) + 2 (terraza) + 2 (oficinas) = 36

Inodoros = 28 + 3(sótano) + 2 (terraza) +2 (oficinas) = 35

Bidés = 28

Ducha = 1 (sótano)

Fregaderos = 2 (cafetería)

126



La pérdida de carga en el punto más desfavorable es de 3,31 m.c.a.

Grupo de presión:

Presiones:

Altura edificio sótano a Pl.5 = 22 m.

Mínima: 15 m.c.a + 22 + 3,3 (Jt) = 40,3 m.c.a.

Máxima: mínima + 20 = 40,3 + 20 = 60,3 m.c.a.

Caudal punta: el de la tabla = 1,66 l/s; adoptamos un grupo de 2 l/s.

CÁLCULO DE RED INTERIOR FONTANERIA ABREVIATURAS

REFERENCIA Hotel IN = Inodoro BA= Bañera

© Rafael Ferrando LA = Lavabo RI = Riego

DU = Ducha FU= Fuente

FR= Fregadero

Nº de aparatos servidos Caudal Coef. Caudal Diámetro Vel. Long. Ji Jt

Denomin LA/BI/IN DU/FR BA RI/FU Qt l/s Simult. Qp l/s int mm. m/s m m.c.a m.c.a

Acometida 99 3 28 0 18,9 0,09 1,66 40,00 1,32 3 0,13 0,13

Tubo alimemt. 99 3 28 0 18,9 0,09 1,66 60,00 0,59 25 0,15 0,28

a cafetería 0 2 0 0 0,4 1,00 0,40 20,00 1,27 15 1,41 1,69

a oficinas 2 0 0 0 0,2 1,00 0,20 20,00 0,64 5 0,14 1,83

a planta 1 88 0 28 0 17,2 0,09 1,60 60,00 0,57 20 0,12 1,94

a planta 2 67 0 21 0 13 0,11 1,39 60,00 0,49 3 0,01 1,96

a planta 3 46 0 14 0 8,8 0,13 1,15 40,00 0,91 3 0,07 2,02

a planta 4 25 0 7 0 4,6 0,18 0,83 40,00 0,66 3 0,04 2,06

a planta 5 4 0 0 0 0,4 0,58 0,23 20,00 0,74 3 0,11 2,17

Planta habit 21 0 7 0 4,2 0,19 0,81 38,00 0,71 1 0,02 2,08

P.hab a-b 18 0 6 0 3,6 0,21 0,75 38,00 0,66 2 0,03 2,10

P.hab b-c 12 0 4 0 2,4 0,26 0,62 38,00 0,55 5 0,05 2,15

P.hab c-d 9 0 3 0 1,8 0,30 0,54 26,00 1,02 10 0,46 2,61

P.hab d-e 6 0 2 0 1,2 0,38 0,45 26,00 0,85 10 0,34 2,95

P.hab e-f 3 0 1 0 0,6 0,58 0,35 20,00 1,10 5 0,37 3,31

127



Depósito auxiliar: para 15 minutos a 2 l/s;

Volumen = Q x t = 15 x 60 x 2 = 1.800 L

Adoptamos un total de 4 m3 para una mayor seguridad


Vn = Pb x Va / Pa (4.2)

Siendo: Pb es la presión absoluta mínima = 40,2 +10 = 50,2

Va es el volumen mínimo de agua = 400 L;

Pa es la presión absoluta máxima = 60,3 + 10 = 70,3

Vn = 50,2 x 100 / 70,2 = 266 L

Adoptamos un depósito e300 L.


P = Q g h / rendimiento = 2 x 9,8 x 60,3 / 0,55 = 2.145 W.

Como instalamos dos bombas P = 2.145 / 2 = 1,072W ( 2 CV)

128



5. CÁLCULO DE INSTALACIONES DE SANEAMIENTO

5.1. Tuberías de fecales. Unidades de descarga

En la UD 1 se trató el cálculo de instalaciones de saneamiento, medianteel método de las unidades de descarga.

Calcularemos el saneamiento del edificio de viviendas anterior medianteel proceso siguiente:

1. Situamos las bajantes en los huecos previstos por el arquitecto, y lasnumeramos correlativamente, F1, F2, F3….

2. Realizamos la tabla siguiente para sumar las unidades de descarga:

3. Los diámetros los obtenemos de la tabla 4.4 del CTE-HS5 “Salubridad”.

Elegimos diámetro 110 siempre que haya un inodoro.

4. Dimensionamos las ventilaciones mediante la tabla 4.10 del CTE-HS5, aunque no se precisa ventilación secundaria ya que el edificiono tiene más de 7 plantas:

Entramos por la izquierda con el diámetro de la bajante.

Nos colocamos en la fila de las unidades de descarga que tieneasignadas (mayor).

Nos desplazamos hacia la derecha, hasta la longitud de la bajante (ennuestro caso son 4 . 3 + 4 + 4 = 18 m.

Bajante Baños Aseos Cocinas Lavaderos Total Ud Diámetro

n° 7 Ud 6 Ud 3 Ud 3 Ud descarga mm.

1 4 4 24 93

2 4 28 110

3 4 28 110

4 4 4 24 93

5 8 56 110

6 4 56

7 4 28 110

8 4 4 24 93

Suma 268

129



Resulta una ventilación de diámetro 65 para los inodoros. Para lascocinas no hace falta.

5. Los colectores horizontales los calculamos tramo a tramo sumandolas unidades de descarga de cada bajante, y eligiendo los diámetroscon la tabla 4.3 del CTE-HS5, con una pendiente del 2 al 4%.

Por ejemplo el desagüe general del edificio recogerá un total de:

Pisos = 268 Ud.

Locales: 11 x 6 (cuarto de aseo) + Limpieza 3 Ud = 69 Ud.

Suma edificio = 337 Ud

Con una pendiente del 2% elegimos un diámetro de 125.

5.2. Tuberías de pluviales. Caudales por superficie cubierta

Vamos a calcular la red de pluviales del edificio de viviendas anterior,con los pasos siguientes:

1. Numeramos las bajantes de pluviales.

2. Calculamos la superficie de recogida de cada bajante y rellenamosuna tabla como la siguiente:

Los diámetros los asignamos de utilizando la tabla 4.8 del CT-HS5,para un régimen de 100 mm/h de lluvia.

3. Los colectores horizontales los calculamos sumando superficies delas bajantes que confluyen, y utilizando la tabla 4.9 del CT-HS5 , conuna pendiente del 2%:

Colector general: Superficie = 298, con pendiente 2%; diámetro =110 mm.

Pluvial n° Superficie m2 Sumidero Diámetro bajante mm

1 67 2 63

2 74 2 63

3 84 2 63

4 73 2 63

Suma 298

130



6. CÁLCULO DE INSTALACIONES DE AGUACONTRA INCENDIOS

Las instalaciones contra incendios utilizan agua para:

Hidrantes: son tomas de agua situadas en las calles, para que los bomberospuedan tomar un caudal para sus equipos de extinción.

Bocas de incendio equipadas: son equipos para luchar contra los incendiosmediante un chorro de agua pulverizada. Constan de:

• Armario.

• Rollo de manguera de 25 m. con una lanza en la punta de 25 ó 45mm Ø.

• Llave de paso con manómetro.

Rociadores de agua: se sitúan en los techos o paredes y provocan unalluvia de agua que apaga el incendio. Se sitúan en malla espaciados unos4 m.

6.1. Acometidas, depósitos, grupos de presión

La acometida para las instalaciones contra incendios debe ser indepen-diente de la de agua potable, por motivos sanitarios, ya que tanto losmateriales como el agua no garantizan la calidad necesaria, y siemprehay que tener precaución en evitar que esta agua pueda retornar a lared.

Según el Reglamento de Instalaciones Contra Incendios RD 1942/93 elsistema debe funcionar durante 2 horas:

• En instalaciones con BIEs deben funcionar dos a la vez, con unapresión en punta de lanza 3,5 bar.

• En redes de rociadores deben de funcionar al menos un sector con10 rociadores.

131



Caudal:

Cada BIE de 25 mm. precisa de 1,65 l/s x 2 = 3,3 l/s

Volumen de reserva:

3,3 l/s . 2 . 3600 = 12.000 litros

Presión: considerando una pérdida de la red de 1 bar, la presión necesariaen el grupo de presión será de: 3,5 + 1 = 4,5 bar.

A esta presión le sumaremos la altura desde el grupo de presión deincendios al la última Bies.

Acometida: se realiza con tubería de 60 mm, llaves, y un contador de80 mm de paso libre.

Depósito de reserva: se realiza con poliéster o de hormigón armado. Noprecisa de las condiciones higiénicas de los de agua potable.

Grupo de presión: consta de dos bombas, una pequeña, llamada Joker,para mantener la presión en la red, y otra grande, capaz de suministrarel caudal necesario para las Bies.

6.2. Redes de BIEs

Las redes de BIEs las realizaremos con tubo de acero negro o galvanizado,con un diámetro mínimo de 1 1/4" para una BIE de 25 mm., y de 1 1/2para una BIE de 45 mm

Como sólo se precisa alimentar a dos simultáneas, el resto de tuberíasserá de 2", y en caso de montantes generales o tubo principal, de 3".

132



6.3. Redes de rociadores

Se dimensionarán con un diámetro mínimo orientativo de:

No obstante, lo correcto es realizar un dimensionado de la red ramificadade acuerdo con el caudal proporcionado por el fabricante del rociador.

6.4. Condiciones de instalación de la red debocas de incendio

La instalación de BIEs cumplirá los siguientes requisitos:

• Estarán situadas a menos de 5 m de las salidas de cada sector deincendio.

• El radio de acción de una BIEs es igual a la longitud de la mangueramás 5 m. Todo el sector debe estar cubierto al menos por una BIE.

• La separación máxima entre BIEs será de 50 m.

• La distancia máxima desde cualquier punto hasta la BIES más próximaserá de 25 m.

• Con las dos BIEs hidráulicamente más desfavorables en funciona-miento, se debe mantener durante una hora una presión mínima enpunta de lanza de 2 bar. La presión máxima será de 5 bar.

• Las BIEs se colocarán con el lado inferior de la caja que las contengaa 120 cm del suelo. La caja tendrá unas dimensiones de 80x60x25cm. En la tapa se rotulará, de color rojo, la siguiente inscripción:ROMPASE EN CASO DE INCENDIO.

Número de rociadores Diámetro tubo

1 1/2"

2 a 3 3/4"

4 a 8 1"

9 a 15 1/2"

15 a 30 2"

133



• Se deberá mantener alrededor de cada boca de incendio equipadauna zona libre de obstáculos que permita el acceso y maniobra sindificultad.

• La disposición más adecuada es en los distribuidores, cruces decirculaciones en pasillos, accesos a escaleras, etc., de manera queposibiliten una actuación del tipo cruzado, es decir, según el mayorángulo de apertura posible.

• Entre la toma de la red general y el pie de la columna se instalaráuna llave de paso y una válvula de retención.

• Se dispondrá además, en la fachada del edificio, una toma que permitala alimentación de la instalación por medio del tanque de bomberos,en caso de corte de suministro en la red general. Dicha canalizaciónllevará una llave de paso y una válvula de retención.

• No se instalarán más de 4 equipos por planta alimentados por lamisma columna.

• En la derivación, desde la columna hasta los ramales, se instalará unallave de paso.

• Se exige una prueba de estanqueidad a una presión estática igual ala presión de servicio. La mínima presión de prueba será de 10 bar.

6.5. Condiciones de instalación de la red de rociadores

Estas instalaciones pueden ser clasificadas como fijas y automáticas, dadoque actúan sin mediación humana. En el momento en que detectan elincendio (por los propios rociadores o por un sistema de detección enalgunos casos), se pone en marcha el sistema con la finalidad de lanzaruna lluvia de agua sobre la zona donde se ha detectado el incrementode temperatura.

La existencia de un sistema de rociadores supone disponer en sí mismode un medio de detección (éstos se disparan por un incremento detemperatura) y alarma (al circular el agua por la válvula de control, sedispara una alarma acústica y se envía una señal a un centro de control).Así pues, con un solo sistema disponemos de tres funciones: detección,alarma y extinción, que se realizan de forma automática. El agua se lanzade forma localizada sobre una zona pequeña, lo que limita el volumende agua necesario para extinguir el incendio.

Alcance de la protección por rociadores, edificios y áreas a proteger.

Todas las zonas de un edificio o de edificios en comunicación seránprotegidas por rociadores, excepto en los casos indicados a continuación:

134



A/ Excepciones permitidas dentro del edificio.

• Lavabos y W.C. (excepto vestuarios) de construcción no combustible.

• Escaleras cerradas que no contienen material combustible y que estánconstruidas como compartimentos resistentes al fuego.

• Conductos verticales cerrados (por ejemplo ascensores o conductosde servicio) que no contienen material combustible y que estánconstruidos como compartimentos resistentes al fuego.

• Salas protegidas por otros sistemas automáticos de extinción (porejemplo: gas, polvo y agua pulverizada), diseñados e instalados deacuerdo con otras normas EN.

• El extremo mojado de máquinas de fabricación de papel.

B/ Excepciones necesarias.

• Silos o contenedores que contienen sustancias que se expanden encontacto con el agua.

• Cerca de hornos industriales, baños de sal, cucharas de fundición oequipos similares si el uso del agua tendiese a aumentar el riesgo.

• Zonas, salas o lugares donde el agua descargada de un rociador podríapresentar un riesgo en sí.

135



RESUMEN

El agua, al circular por las tuberías, sufre un roce con las paredes quele provoca una pérdida de presión o “carga”, que depende de la rugosidadinterior de la tubería, y de la velocidad de circulación del agua. Por ello,la velocidad en instalaciones de agua se debe mantener entre:

Velocidad mínima: 0,5 m/s, para evitar sedimentaciones.

Velocidad máxima: 2 m/s (tuberías metálicas) y 3,5 m/s (tuberías determoplásticos y multicapa).

La pérdida de carga unitaria se calcula entre otras mediante la fórmulade Flamant:

Ji = K x (V7 x D5)1/4

También se calcula mediante ábacos. Estos ábacos son diferentes paracada tipo de tubería (de acero, de cobre, de plástico, etc.).

En los cambios de dirección y en los accesorios se produce una pérdidade presión adicional, debida a los choques y turbulencias generadas. Estapérdida de carga se puede asimilar a una longitud de tubería que produzcala misma pérdida, que llamaremos longitud equivalente Le.

Esta longitud la sumaremos a la tubería.

Para calcular redes ramificadas, debemos dibujar un esquema de la redde tuberías con los puntos de consumo y su caudal. Numeramos lostramos ordenadamente. Acumulamos los caudales de cada tramo, yobtenemos el diámetro de cada tramo asignando una pérdida de cargaigual para todos.

Para calcular las instalaciones interiores, deberemos primeramenteconocer el caudal de los aparatos, instalados de acuerdo con la tabla 2.1del CTE-HS4.

Para hallar el caudal de un tramo de tubería que alimenta a varios puntosde consumo, deberemos sumar los caudales de los aparatos Qi, parahallar el caudal total Qt = Qi

El coeficiente de simultaneidad k, que se calcula en función del númerode puntos n, mediante la fórmula: 1 / (n – 1)

El caudal punta Qp será el caudal total por el coeficiente de seguridad:Qp = k x Qt

El cálculo de la acometida, tubo de alimentación, montantes y derivacionesinteriores se hará calculando el caudal punta de cada tramo, según lospuntos de consumo que sirve.

136



El grupo de presión se dimensiona:

Presiones:

Mínima = Altura edificio + 15 m.

Máxima = presión mínima + 20 m

Caudal:

El caudal punta del edificio según cálculo de acometida.

Depósito auxiliar:

Volumen = Q x t ; t = 15 minutos de funcionamiento; 15 x 60 = 930


Se utiliza la expresión:

V = (0,625 x Q x Pm) / (60 x n)

Siendo:

V = volumen del calderón.

Q = caudal en l/s.

Pm = presión máxima absoluta en bar.

n = N° de bombas


Utilizaremos la expresión:

P = Q .g . H /

Siendo:

P = potencia del motor en watios.

Q caudal total en l/s; g = 9,81 m/s2.

H = Presión máxima en m.c.a.

= rendimiento conjunto bomba – motor (entre 0,5 y 0,6).

Si instalamos dos bombas l apotencia de cada una será la mitad.

Redes contra incendios; precisan agua para: hidrantes, BIEs y rociadores.

La acometida ha de ser independiente. El depósito de reserva ha de serde 12 m3, la presión en punta de lanza de una BIE ha de ser de 3,5 bar.

137



ANEXO

ÁBACO PARA TUBERÍAS DE ACERO GALVANIZADO

138



ÁBACO PARA TUBERÍAS DE COBRE

ÁBACO PARA TUBERÍAS DE PVC, PE Y PP

139



Longitudes equivalentes en metros para accesorios de tuberías de agua

Tubería Codo 90° Codo 45° Te a 90° Valv. Bola y Valv. Asiento Valv. Codo

compuerta

15 (1/2") 0,6 1,39 0,9 0,12 4,5 2,4

19 (3/4") 0,75 1,45 1,2 0,15 6 3,6

25 (1") 0,9 0,54 1,5 0,18 7,5 4,5

1 1/4" 1,2 0,72 1,8 0,24 10,5 5,4

1 1/2" 1,5 0,1,29 2,1 0,3 13,5 6,6

2" 2,1 1,2 3 0,39 17,5 8,4

2 1/2" 2,4 1,5 3,6 0,48 19,5 10,2

3" 3 1,8 4,5 0,6 24 12

3 1/2" 3,6 2,1 5,8 0,72 30 15

4" 4,2 2,4 6,3 0,81 37,5 16,5

5" 5,1 3 7,5 1 42 21

6" 6 3,6 9 1,2 49,5 24


U.D. 4 MONTAJE Y MANTENIMIENTO DEINSTALACIONES DE AGUA

M 8 / UD 4


U.D. 4 MONTAJE Y MANTENIMIENTO DE INSTALACIONES DE AGUA

143

ÍNDICE

Introducción.................................................................................. 145

1. Montaje de tuberías ................................................................ 147

1.1. Tuberías enterradas. Arquetas......................................... 147

1.2. Instalaciones interiores. Proceso..................................... 151

1.3. Instalaciones interiores. Proceso..................................... 155

1.4. Instalaciones de riego. Aspersión. Goteo ....................... 157

1.5. Instalación de saneamientos............................................ 158

2. Pruebas reglamentarias. Estanqueidad. Presión ................... 162

3. Averías en instalaciones de agua ............................................ 164

3.1. Falta de caudal.................................................................. 164

3.2. Fugas y roturas.................................................................. 164

3.3. Corrosión. Interior. Exterior ........................................... 165

3.4. Calcificación ..................................................................... 167

4. Legionella ................................................................................ 170

5. Normas de seguridad en el montaje y mantenimiento......... 172

5.1. Instalaciones exteriores ................................................... 172

5.2. Instalaciones interiores .................................................... 174

Resumen ........................................................................................ 175



145

INTRODUCCIÓN

En esta Unidad Didáctica vamos a abordar el montaje y el mantenimientode las instalaciones de agua.

Primeramente trataremos la instalación de tuberías de abastecimiento,y posteriormente las instalaciones interiores.

Otro apartado serán las averías más frecuentes en instalaciones de deagua.

Por último veremos las medidas de seguridad en los trabajos de lasinstalaciones de agua, y el tema de la prevención de la legionella.

147

1. MONTAJE DE TUBERÍAS

1.1. Tuberías enterradas. Arquetas

Las tuberías de abastecimiento discurren normalmente enterradas, porcalles, o terrenos rústicos.

El enterrar tuberías tiene ventajas:

• La tubería enterrada está protegida de las agresiones atmosféricas,corrosión, etc.

• Tampoco le atacan animales, roedores, etc.

• No sufre cambios de temperatura, ya que el terreno a partir de 0,60m tiene una temperatura casi uniforme todo el año.

Y los siguientes inconvenientes:

• La dificultad de instalación.

• Roturas por asentamientos del terreno, o trabajos de otras máquinas.

La instalación de tuberías enterradas conlleva el proceso siguiente:

Apertura de la zanja:

Se realiza normalmente a máquina. El ancho debe ser igual al de latubería, más 10 cm. a cada lado, con un mínimo de 30 cm. en caso dezanjas poco profundas (0,5 m), y de 0,60 en caso de zanjas en las quetenga que entrar un operario.

Las tierras sobrantes se pueden dejar al lado mismo de la zanja, pero enlas ciudades deben ser retiradas con camión a un lugar próximo llamadode acopio.

La zanja debe de ser lo más rectilínea posible, evitando siempre lostrazados en diagonal, para poder localizarla después de tapada.

Si la zanja se realiza en una calle, deben colocarse vallas en todo superímetro, para evitar caídas de transeúntes.



148



Preparación del fondo de la zanja:

El fondo de la zanja se limpiará de piedras, y se dejará nivelada.

Después se verterá una capa de al menos 15 cm. de arena y se nivelará.

Montaje de la tubería:

La tubería de puede tender mediante grúas–pluma de camiones, o conla propia retroexcavadora, colocándole unos grilletes en la cuchara, ycintas de amarre o bragas.

Cada tubo se suspenderá mediante dos bragas, o una colocada en supunto medio.

Antes de descender la tubería, se engrasará la junta de la campana deltubo.

Antes de apoyarse en el fondo de lazanja, se retirará la arena en la zona dela campana, para que no haya apoyosen ella.

El tubo se encajará en el anterior, ymediante la cuchara de la excavadora,se empujará en tubo para que entre enel anterior.

Se comprobará por el exterior, y con una linterna por el interior, que lajunta de la campana no haya sido arrastrada o cortada al encajarse losdos tubos.

Se comprobará con un nivel la pendiente establecida, y si hace falta selevantarán los tubos y se retacarán con arena.

Tapado:

Una vez instalada la tubería, debemos recubrirla con arena, de formaque quede al menos una capa de 15 cm. alrededor de la tubería.

Al verter la arena, se retacarán los riñones del tubo caminando o medianteun palo, para asegurarnos de que la arena penetra bien por los laterales,y quedan cavernas bajo el tubo.

El tapado de la zanja se realizará con tierra libre de bolos, que puede serla de la propia zanja, si es buena, o mediante tierra nueva adecuada.

La tierra se verterá en capas de 40 cm., se humedecerá y se compactarácon apisonadora.

149

Acabado superior:

En el caso de que la zanja discurra por terrenos rústicos, es convenientedejar un montículo o mota, sobre la tubería, de forma que quede en elterreno una elevación que nos permita localizar la tubería al cabo de losaños.

En caso de terrenos de cultivo, se dejará el terreno enrrasado con tierravegetal.

En caso de calzadas o calles con tráfico, se acabará con una capa de 20cm. de hormigón Fk–200, y sobre ella, una capa de 5 cm. de aglomeradoasfáltico.

En caso de aceras, se realizará la reposición de la superficie existente enel resto.

Recalces:

Son refuerzos realizados con hormigón en masa, para sujetar la tuberíaen puntos donde las fuerzas debidas a la presión y la velocidad del aguapuedan originar movimientos o roturas.

Hay que tener en cuenta que en el caso de tapones y codos, la fuerzaoriginada por la presión puede dar lugar a esfuerzos de varias toneladassobre el terreno.

En la gráfica siguiente se puede calcular el empuje en toneladas para lascurvas, tes y tapones de tuberías.



150

Estos empujes se deben dirigir mediante tacos de hormigón hacia elterreno, con una superficie de apoyo suficiente, teniendo en cuenta queel terreno admite presiones del orden de 1 a 5 kg/cm2.

Otra sujeción importante es en el caso de tuberías que discurren porterrenos inundados, o con un nivel freático elevado, pues en caso deestar la tubería vacía, tiende a elevarse por flotación. Se tienen querealizar anillos de hormigón, para provocarle peso.

ARQUETAS:

Las arquetas se realizan una vez tendida la tubería, sobre las llaves oaccesorios de la misma.

Al montar los tubos, en los puntos donde van accesorios tales como llavesde corte, ventosas, contadores, reductoras de presión, etc., no se cierrala zanja, y se realiza una arqueta que permita a un operario entrar amaniobrar dicho elemento.

Hay que cuidar que el espacio interior sea suficiente, con un mínimo de0,90 m de diámetro.

Las paredes se realizan con fábrica de ladrillo cerámico, enlucidointeriormente con mortero de cemento.

La tapa superior debe pedirse para una carga determinada de personaso de tráfico.



151

1.2. Instalaciones interiores. Proceso

El proceso de montaje de instalaciones interiores es el siguiente:

Estudio de los planos de obra:

En toda obra hay unos planos realizados por el arquitecto o ingeniero,en los que se define la instalación de fontanería y saneamiento. En ellospodemos ver el número de puntos de consumo, el trazado de las tuberíascon su diámetro, la acometida, etc.

El instalador debe estudiarlos, y si tiene alguna duda, anotarla para lareunión con la dirección de obra (aparejador, arquitecto, etc.).

La figura del director de obra es la máxima autoridad en el procesoconstructivo, pero el promotor es otro elemento que también hay quetener en cuenta, ya que es el dueño de la obra. Tenemos que recalcarque el promotor pide reformas o ampliaciones sobre lo proyectado, peroes el director de obra el que debe autorizarlas, ya que es el que tiene losconocimientos técnicos y de normativa necesarios para decidir.

Replanteo:

El replanteo consiste en visitar la obra en su estado primitivo, e imaginarlas instalaciones sobre ella, con su trazado, puntos singulares, etc.

En el replanteo se ven los posibles problemas quepueden plantearse en la ejecución, conflictos depaso, de espacio, cruces con otras instalaciones,etc.

En el replanteo pueden salir soluciones, ovariaciones sobre lo proyectado, que hay que anotar.



152

Trazado:

El trazado o marcado consiste en pintar sobre las paredes con azuletelas líneas por donde van a discurrir las tuberías, para que los albañileshagan las rozas y huecos en las paredes o suelos.

El marcador debe ser un oficial con experiencia, que conozca bien eloficio, que sepa las medidas de los aparatos y tenga en cuenta las distanciasprecisas.

El trazado de la instalación debe ser rectilíneo, con trazos horizontalesy verticales, nunca en diagonal.

Las tuberías pueden instalarse de forma que queden vistas o empotradas.Las tuberías vistas no son admisibles en caso de viviendas o cuartos deaseo, sólo se instalarán así en caso de reformas donde no haya otrasolución.

Las tuberías también pueden ir suspendidas de soportes, abrazaderas ocintas. La máxima separación entre soportes dependerá del tipo detubería, del diámetro y de su posición en la instalación Para cumplirdichas distancias se adoptarán los valores indicados en las normasUNE–ENV 12108.02 para tubos plásticos en agua fría y caliente, y losindicados en la UNE 100152–88 para tubos de acero y cobre, tambiéncon agua fría y caliente.

En instalaciones nuevas los tubosdiscurrirán preferentemente por patinilloso huecos en la construcción, sobre falsostechos, o empotrados en paredes deespesor suficiente.

Tras el marcado, los albañiles realizan lasrozas, pero el instalador debe repasar eltrabajo y corregirlo si hace falta.

Instalación de las tuberías:

La instalación de las tuberías la realiza un equipo formado por un oficialy un ayudante.

Las tuberías se cortan y se sujetan sobre la obra con trozos de cuboflexible o bridas.

Los tubos se unen en su sitio sin soldar o fijar las uniones, hasta completarun tramo entero, de forma que podamos girarlas o modificarlas.

Una vez situado todo el tramo en su sitio correctamente, se puede soldar.

Las uniones será adecuadas al tipo de tubería: roscadas, soldadas, porpresión, etc., y se realizarán de forma que la estanqueidad quede asegurada.



153

Un truco muy utilizado es dejar sin soldar el codo anterior, de forma quepodamos girar y orientar el tramo siguiente. Seguimos soldando adelante,y volvemos atrás a soldar el codo pendiente, una vez orientado el trazado.

Las tuberías de agua caliente deben aislarse antes de soldar las uniones.Para evitar que se quemen, deben arremangarse en el tubo y fijarse conuna pinza. En las uniones, tes y accesorios, el asilamiento se realizará contodo montado, cortándolo y pegándolo con pegamento apropiado.

Las tuberías de agua fría principales pueden dar lugar a condensacionesde agua en verano, provocando humedades en falsos techos y paredes.Para evitar estas condensaciones de aislarán las tuberías principales, y seventilarán los huecos y patinillos por donde discurran.

Todos los elementos que pre-cisen ser maniobrados o revi-sados deben quedar accesibles,mediante registros o puertas.

Se tendrá en cuenta la incompatibilidad en las uniones de materialesdiferentes como acero–cobre, sobre todo en los accesorios y elementoscomo bombas, depósitos, etc. A tal efecto se instalarán manguitosantielectrolisis para evitar la formación de pilas galvánicas, que puedendar lugar a la destrucción de los elementos de acero.

En el paso de paredes y muros se instalarán vainas de material plástico,para que la tubería quede libre para dilatar, y no tengan contacto conlos materiales de obra.

Las tuberías de agua potable se identificarán en los planos con los coloresdefinidos en la UNE 1.063–59.

Prueba de presión y estanqueidad:

Una vez acabada una parte de la instalación, y antes de taparla, seprocederá a su prueba con una bomba de presión.



154

Esta prueba es IMPRESCINDIBLE en toda instalación de fontanería, yaque la instalación quedará oculta, y cualquier fallo requerirá romperobra ya acabada, y reponerla, con el consiguiente gasto y retraso.

Para proceder a la prueba, deberán colocarse tapones en todas las salidasde agua, unir las tuberías de agua fría y caliente con un puente, y acoplarla bomba a la entrada de agua. Se bombeará hasta y se irá purgando elaire aflojando los tapones, hasta que salga sólo agua por todos.

Según el CTE–HS4 el proceso de prueba debe de realizarse de acuerdocon las normas:

a. Para las tuberías metálicas se considerarán válidas las pruebas realizadassegún se describe en la norma UNE 100 151:1988.

b. Para las tuberías termoplásticas y multicapas se considerarán válidaslas pruebas realizadas conforme al Método A de la Norma UNEENV 12 108:2002.



155

En resumen el proceso suele ser hacer subir la presión suba a 15 barescomo mínimo, y cerrar el grifo de entrada. Se dejará así la instalaciónal menos 24 horas.

Pasado este tiempo se comprobará la ausencia de humedades en todoel trazado, y si no las hay, se dará por buena la instalación.

En muchas ocasiones el director de obra o encargado de la constructoraquiere estar presente en la revisión, y exige la firma de un documentode conformidad.

1.3. Instalación de aparatos sanitarios

Los aparatos sanitarios incorporan una serie de aparatos para regular elconsumo de agua, que llamamos grifería.

Como norma general deberemos instalar una llave de corte antes decualquier aparato de consumo, para poder aislarlo sin tener que cortartoda la instalación.

Su proceso de montaje es el siguiente:

Fregadero y lavabo:

La instalación de agua fría y caliente acabaen un manguito o codo con placa, el cualdebe quedar enrasado con el acabadofinal de la pared. Este manguito acaba enuna rosca hembra de 3/4" orientada haciafuera de la pared.

Hay que dejar los dos tubos con la alturay separación requerida por el mueble,normalmente a 0,50 m sobre el suelo, yuna separación de 0,20 m entre los tubos.

Aunque no hay ninguna norma escrita,es costumbre de los instaladores dejar elagua caliente a la izquierda, y el agua fríaa la derecha.

Una vez acabada la pared y colocado ellavabo en su sitio, roscaremos en losmanguitos las llaves de corte con salidaa latiguillo, utilizando como sellante cintade teflón o cáñamo.

Instalaremos el grifo en el lavabo o fregadero fijándolo con las tuercasy juntas que vengan con el equipo. De este grifo salen dos latiguillos otubos flexibles que conectaremos a las llaves de corte de la pared.



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Inodoro:

El montaje de la instalación del inodoro es similar al lavabo, pero sólorequiere agua fría.

La situación de la llave de toma es a unos 30 cm.del suelo, y en la parte posterior del aparato, oen un lateral.

Debemos consultar las instrucciones de montajede la cisterna, para averiguar la posición exacta.

En caso de cisternas elevadas, la toma estará a 2m sobre el suelo.

En caso de fluxores, la toma quedará centradaen el inodoro a unos 30 cm. sobre la taza.

Ducha y bañera:

La ducha o bañera incorpora un grifo compacto con las tomas de aguafría y caliente a una separación fija de 15 cm. Deberemos dejar losmanguitos placa a esa distancia en horizontal, y en vertical a unos 10 cm.sobre la bañera.

Como durante el montaje esta distancia puede variar, sería imposibleroscar el grifo en los manguitos empotrados, y por ello se intercala unmanguito excéntrico, que nos permitirá ajustar la distancia a la separaciónrequerida por el grifo.

Otros aparatos:

Calentador: el calentador de agua requiere también dos tomas en lapared, pero del diámetro del tubo general del suministro interior.

Un problema frecuente es la sujeción de un calentador acumuladoreléctrico o termo, cuyo peso lleno de agua es importante.



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Se deben utilizar tacos y tornillos que se sujeten endos divisiones del ladrillo del tabique, y en caso detabiques estrechos, se tendrán que colocar tornillospasantes, y una pletina atornillada en el otro ladode la pared.

Lavadora y lavavajillas: se instalancon una llave especial que tiene unasalida para manguera flexible.

Aparatos de climatización: seinstalarán siempre con una válvulade retención y una llave de corteantes del aparato.

Piscinas: las piscinas precisan una instalación que filtre el agua, y paraello cuando se construye se dejan tubos de PVC empotrados en los murosy fondos. La instalación necesaria es:

• Tubos de aspiración en el fondo.

• Tubos de impulsión en la pared opuesta a la del desagüe de fondo.

• Skimer o ventana aspirante para recoger objetos flotantes.

• Caseta depuradora con bomba, llave giratoria o distribuidor y filtrode arena.

• Cuadro eléctrico, desagüe y sumidero en suelo.

• Rejilla de ventilación en pared.

Debido a la presencia de cloro en el agua, todos los materiales de lasinstalaciones de agua de las piscinas deben ser de PVC, o PE, ya que elcobre y acero inoxidable sufren una rápida corrosión.

1.4. Instalaciones de riego. Aspersión. Goteo

Las instalaciones de riego se diferencian de las de agua potable en losiguiente:

• Los materiales no precisan ser tan higiénicos.

• Los materiales deben ser muy resistentes a la corrosión y la intemperie.Por ello se usa el polietileno con negro humo.

• Los caudales son grandes, y la presión no debe ser mayor de 4 bares.



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Los principales elementos son:

Depósitos: realizados con PVC o fibra de vidrio.

Bombas: suelen ser de tipo horizontal, realizadas en materiales plásticos.

Filtros: dependiendo de la calidad del agua de entrada, son más o menosgrandes. Se limpian haciendo circular el agua a contracorriente. Puedenser de malla, de arena, de discos, etc.

Cabezales: se llaman así a los colectores de los que parten las tuberíasde los diferentes circuitos de riego.

Electro válvulas: son válvulas de solenoide o neumáticas, que abren ocierran los circuitos.

Abonadoras: son equipos que inyectan abono líquido dentro de la tubería,ayudándose del caudal de paso. Se les puede ajustar en porcentaje o envolumen.

Aspersores: riegan una superficie circular mediante una lluvia de agua.

Goteros: son salidas en las que el agua cae sobre el terreno gota a gota.Se miden por el caudal que riegan en litros/hora.

Tuberías porosas: son tubos con paredes porosas, por las que sale el agualentamente. Se instalan enterrados a unos 10 cm. bajo el suelo y lomantienen con una humedad permanente.

Detectores de humedad y de lluvia: nos permiten ahorrar agua, deteniendoel sistema de riego cuando llueve o el terreno está húmedo.

Las instalaciones de riego suelen ser de funcionamiento automático,gobernadas por un programador o centralita electrónica, que es más omenos compleja según sea de grande la instalación. La centralita controla:

• Hora de comienzo del riego. Días de la semana.

• Duración del riego.

• Días y horas de abonado.

• Paro automático por lluvia

En caso de grandes extensiones a regar, como los caudales suelen serlimitados, se divide el terreno en sectores, y se programa su riego deforma consecutiva, a diferentes horas.

1.5. Instalación de saneamientos

Las instalaciones interiores de saneamiento se realizan con tubos yaccesorios de PVC, con uniones pegadas o mediante junta elástica. Sucolor suele ser gris.



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Estos tubos tienen un coeficiente de dilatación bastante alto, en lostramos rectos largos, se producen movimientos importantes que hay quecompensar. Si los tramos de tubo van pegados, cada 10 ó 15 m tendremosque instalar uniones con junta elástica, y soportes que permitan eldeslizamiento del tubo.

En el caso de tuberías enterradas, sobre todo si van a menos de 1 m deprofundidad,

Las variaciones anuales de temperatura hacen que cambie su longitud.Para compensarlo instalaremos uniones mediante junta elástica otenderemos el tubo en el fondo de la zanja con un trazado serpenteante,nunca rectilíneo.

La ejecución de las uniones pagadas o con junta elástica corresponde almódulo de TMMI de Primer Curso, por lo que no los describimos enesta Unidad Didáctica.

Montaje de tuberías:

La pendiente de las tuberías ha de ser del 2 al 5%, y no se permitentramos llanos, ni sifones.

Ejemplo de cálculo de la pendiente:

Si la pendiente es del 5%, significa que en 100 m desciende 5 m, por lotanto en una distancia de 40 m descenderá: (hacemos una regla de 3)

100 ––––––––– 5

40 ––––––––– x; x = 40 . 5 / 100 = 2 m.

El montaje de tuberías de saneamiento puede ser:

Enterrado: se pueden enterrar directamente en el terreno, pero esconveniente realizar una cama de arena, de forma que el tubo pueda



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dilatar más fácilmente. La profundidad mínima ha de ser de 0,40 m bajoel nivel del suelo, y la máxima depende de la pendiente del terreno, yen muchas ocasiones acabamos con profundidades de más de 2 m.

Proceso:

La zanja se realiza mediante retroexcavadora.

Se bajan los tubos y se unen.

Se nivelan los tubos con calzos dándoles la pendiente necesaria.

Se vierte arena hasta que cubra los tubos, dejando vistas las juntas.

Se comprueba que no hay fugas, y se tapa la zanja.

En terrenos inestables, en el fondo de la zanja se realizará una solera dehormigón de 1 cm.

Las zanjas de más de 1,50 m de profundidad deben reforzarse medianteuna entibación para evitar derrumbes.

Los cambios de dirección y derivaciones se cubrirán con un dado dehormigón para soportar los esfuerzos debidos a la presión.

Montaje visto:

Los tubos pueden instalarse sobre paredes, o colgados del techo.

Los elementos de sujeción son abrazaderas o soportes con perfilesmetálicos colgados con varillas roscadas. Debe cuidarse siempre que latubería quede sujeta, pero que se permita su movimiento en los codosy tes.

Ejecución de pozos:

Los pozos se realizan mediante obra de fábricade ladrillo o con piezas prefabricada.

En ambos casos hay que realizar una solera dehormigón con un mallazo, y sobre ella levantarel pozo. El fondo debe tener forma circular paraque facilite el caudal de agua de las entradas ala salida.

Deben colocarse pates o escalera de bajada deoperarios.

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El pozo acaba a unos 20 cm. bajo el nivel de la calle, y la tapa superiorde fundición se enrasa con el pavimento, rematándose la junta conmortero.

Fosas sépticas:

La tendencia actual es a instalarlas de tipo prefabricado, paro tambiénse pueden realizar en obra según el detalle siguiente.

El agua de salida puede verter a un barranco o a un pozo filtrante.

También se realizan fosas sépticas prefabricadas, que sólo hay que enterrar,que resultan más practicas y seguras.

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2. PRUEBAS REGLAMENTARIAS:ESTANQUEIDAD. PRESIÓN

Al finalizar una instalación de agua deberemos realizar las pruebasreglamentarias siguientes:

Tuberías de abastecimiento:

Prueba de presión:

Se realizará por tramos de tubería acabada, tapando los extremos yllenando la tubería con agua. Una vez llena se conectará la bomba depresión, y se inyectará agua hasta que la presión suba a 1,4 veces la presiónnormal de trabajo.

Se mantendrá durante 30 minutos, y se considerará satisfactoria si la

presión no desciende un valor mayor de (p/5).

Ejemplo: tubería que ha de trabajar a 4 bar.

Presión de prueba = 4 . 1,4 = 5,6 bar.

Pérdida de presión máxima en 30 minutos = (p/5) = (5,6/5) = 1,04

Prueba de estanqueidad:

Se realizará en tuberías de abastecimiento, y será posterior a la de presión.

Consiste en medir el volumen de agua que hay que añadir para restablecerla presión tras dos horas.

Se eleva la presión a la máxima de trabajo del tramo. Se espera durantedos horas. Se bombea de nuevo hasta que la presión vuelva a ser laanterior.

La prueba será correcta si el volumen añadido es menor de:

V = K . L . D

Siendo

V = volumen en litros

L = longitud en metros

D = diámetro en metros

K coeficiente según el material, de la tabla siguiente:

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Tuberías interiores:

En la Unidad Didáctica 2 se describió el proceso de prueba de lasinstalaciones interiores.

De acuerdo con el CTE de denominan prueba de resistencia mecánicay prueba de estanquidad.

Las tuberías de ACS se probarán de igual modo, y una vez enfuncionamiento el sistema, la diferencia de temperatura entre la salidadel acumulador y el tubo de retorno no será inferior a 3° C.

Tuberías de evacuación:

Se someterán a una prueba de presión a un mínimo de 0,3 bar, y máximode 1 bar, probando por tramos si hay mucha diferencia de alturas.

Se observará si aparecen pérdidas de agua en juntas.

Material tubería Valor de K

Hormigón en masa 1

Hormigón armado 0,4

Hormigón pretensazo 0,25

Fibrocemento 0,35

Fundición 0,3

Acero 0,35

Plásticos 0,35

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3. AVERÍAS EN INSTALACIONES DE AGUA

Las principales averías en las instalacionesde agua son:

• Falta de caudal.

• Fugas.

• Roturas.

• Ruidos.

• Olores.

Con el tiempo, las conducciones y acce-sorios de agua pueden sufrir:

• Corrosión.

• Calcificación.

3.1. Falta de caudal

La falta de caudal en los puntos de consumo puede deberse a variascausas:

• Obstrucciones en filtros o grifos: causadas por elementos extraños,que acaban por obstruir las mallas y pasos estrechos de llaves y aparatos.La reparación consiste en desmontar y limpiar los filtros. Realizar unmantenimiento periódico de los mismos.

• Obstrucciones por depósitos de cal: pueden llegar a taponarcompletamente las tuberías, o hacer disminuir mucho el caudal delos aparatos. Para eliminarla, se verterá un poco de salfumán sobrela cal, y se aclarará con agua.

• Mal diseño de la instalación: si los diámetros son pequeños, la velocidades alta, y también la pérdida de presión, dando lugar a falta de caudalen los puntos más alejados. La solución es aumentar la presión si haygrupo, cambiar las llaves por otra de paso más libre, o instalarcalderones acumuladores al final de los tramos.

3.2. Fugas y roturas

Las fugas de agua se manifiestan en manchas de humedad en paredesy techos.

Causas:

• Fallos en las uniones. Fallos en soldaduras, fallos en montaje deuniones roscadas, fallo en juntos a presión.

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• Doblado excesivo de los tubos en las juntas.

• Perforaciones de los tubos. Poros por corrosión, cortes por roces ydesgaste, entrada de raíces.

Detección:

Las fugas se detectan por el ruido producidoal salir el agua por la abertura.

Pueden detectarse durante la noche con unequipo que amplifica la señal sonora, y la filtrade otros ruidos.

En tuberías de abastecimiento también semanifiesta la fuga por aparecer vegetaciónabundante y cañas.

Reparación:

La reparación de fugas requiere descubrir la tubería en un espaciosuficiente para poder operar con las herramientas.

En caso de tuberías enterradas hay que descubrir toda la circunferenciadel tubo, y utilizar una bomba de achique.

Si la fuga está en una junta, lo mejor es sustituirla por un anillo a presión(juntas arpol), lo mismo que si el tubo está partido de forma limpia.

En las roturas de tubos hay que cambiar todo el tubo o cortar la parteen mal estado y poner un tramo igual nuevo

3.3. Corrosión. Interior. Exterior

La corrosión en las instalaciones de abastecimiento es una de las causasde destrucción de las mismas, y ello es debido principalmente a la propiahumedad producida por el agua transportada, fugas, y condensaciones.

La corrosión afecta a los metales de forma diferente:

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Acero negro: su oxidación es rápida, ya que no presenta ningunaprotección a la oxidación. La protección es pintar el exterior.

Acero galvanizado: la capa de zinc exterior protege de la oxidación, perosi se agrieta, y queda al acero en contacto con el aire comienza laoxidación, que avanza bajo la capa de galvanizado.

Cobre: la corrosión puede presentarse por contacto con materiales deobra, y por la agresión de las aguas.

Las normas para prevenir la corrosión en instalaciones de agua son,principalmente, las siguientes:

Corrosión exterior.

• Las tuberías metálicas se protegerán contra morteros de cemento,cal, yesos, etc., del acceso del agua a su superficie exterior y de laagresión de los terrenos. Dicha protección se hará mediante lainterposición de elementos separadores colocados de forma continuaen toda la longitud de la tubería y sin interrupción.

• Los revestimientos adecuados con tubos enterrados o empotrados,serán:

a. Tubos de acero: polietileno; bituminoso; resina epoxídica; alquitránde poliuretano.

b. Tubos de cobre: plásticos.

c. Tubos de fundición: polietileno; mortero de cemento; cincadocon recubrimiento de cobertura; betún; láminas de poliuretano

• Toda conducción exterior y al aire libre se protegerá. Si son tubosde acero podrán ser protegidos por recubrimientos de cinc.

• Los tubos de acero que discurran por cubiertas de hormigón seprotegerán especialmente con láminas de separación.

• Los tubos que discurran por canales de suelo, éstos deberán serimpermeables y disponer de la adecuada ventilación y drenaje.

• En redes metálicas enterradas se colocará una unión antielectrólisisdespués de la entrada al edificio y antes de la salida.

Corrosión por el uso de materiales distintos.

• Prohibida la unión de materiales metálicos de distinto potencialelectroquímico en el caso de colocar primero, en el sentido decirculación del agua, el de mayor valor.

• Se admitirá la interposición de juntas aislantes en obras derehabilitación, siempre que se pueda verificar su estado en el tiempopara su posible sustitución.

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• Se tendrá cuidado con la posible formación de pares galvánicos enválvulas fabricadas con aleaciones de cobre.

Corrosión por elementos contenidos en el agua de suministro.

• Además de los cuidados aquí indicados se colocará, a la entrada dela instalación, un filtro tipo Y, con el umbral de filtrado de 25 a 50 m

y que retenga los residuos, arenillas, cascarillas desprendidas, etc.Su situación será tal que permita su registro con facilidad para lasoperaciones de limpieza y mantenimiento.

Corrosión por las uniones.

• Se prestará especial atención a los tipos de unión y materiales de lostubos para evitar posibles corrosiones, atendiendo sobre todo a lasrecomendaciones del fabricante.

Corrosión por bacterias ferruginosas:

Son bacterias que se alimentan de hierro con reacciones químicascomplejas, que forman nódulos de corrosión, que destruyen las tuberíasde acero. Se tratan mediante desinfección con cloro.

Protección contra las condensaciones.

• En tuberías empotradas, ocultas o vistas, se preverá el riesgo decondensaciones disponiendo un elemento separador con capacidadde actuar como barrera de vapor.

• Este elemento se colocará igual que se ha descrito para los elementosde protección contra agentes externos, pudiendo utilizarse el mismoen ambos casos.

• Los materiales que se utilicen cumplirán lo dispuesto en la UNE100-171-89.

3.4. Calcificación

La calcificación es un proceso por el que se deposita el carbonato cálcicodisuelto en el agua sobre las paredes interiores de tuberías y accesorios.

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El agua se califica como:

• Blanda cuando la proporción de cal es menor de 50 ppm.

• Poco dura 50 - 100 ppm.

• Dura 100 – 200 ppm.

• Muy dura > 200 ppm.

Los problemas aparecen con las aguas duras y muy duras.

La capa de cal tiene un aspecto como de rocas o tierra de color marrónclaro, y una gran dureza.

Esa capa va creciendo de espesor y produce las consecuencias siguientes:

• Obturación de pequeños orificios, filtros, capilares, etc. Fallo engrifos, reguladoras de presión, electro válvulas…

• Reducción de la sección interior de la tubería, y disminución delcaudal. Al final, las tuberías quedan con el interior totalmente macizode cal.

• Soldado por cal de llaves. La cal puede unir las compuertas con susguías, quedando inutilizadas para las maniobras.

• Aislamiento de equipos de transferencia de calor. Intercambiadorestubulares, de placas, resistencias eléctricas de caldeo.

Las aguas con alto contenido de cal también tienen como efecto queforman poca espuma con el jabón, y al aclarar la vajilla quedan huellasblancas.

La cal es muy dura y por ello no puede ser eliminada mecánicamente,ya que se estropearía el material base de la tubería. El sistema mejor esdisolverla con un ácido suave, como el ácido clorhídrico (salfumán) oel ácido nítrico.

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Estos ácidos también atacan al hormigón, pero no al acero, cobre oplásticos.

Tratamiento de los problemas generados por la cal:

• Mejorando el agua mediante aparatos descalcificadores. Se instalanen la entrada de agua o antes de los aparatos que presenten problemas(lavavajillas, lavadoras...). Consumen sal común para regenerar lasresinas de intercambio.

• Disolviendo periódicamente la cal mediante un líquido ácido. Es loque se llama descalcificar el circuito, mediante un depósito con ácido,y una bomba circuladora. Se hace fluir el líquido desincrustante hastaque retorna limpio.

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4. LEGIONELLA

La legionella es una bacteria que se reproduce en recintos siguientes:

• Lugares con agua estancada, o permanente.

• Temperatura entre 15 y 40° C.

• A partir de 50° C empieza a morir, y a 60° C desaparece.

Se transmite a las personas mediante inhalación de aire con gotas deagua contaminada.

Es decir, la bacteria se reproduce en depósitos con agua, tanques detorres de enfriamiento, fuentes públicas, etc. Si hay una corriente de aireen contacto con esa agua, como una ducha, aspersor, etc., las gotas oaerosoles transmiten la bacteria, que puede ser respirada por un animal,y penetrar en los pulmones.

La bacteria produce una infección pulmonar muy grave, que puedellegar a causar la muerte de la persona.

Debemos por tanto diseñar las instalaciones de agua teniendo en cuentaeste peligro, y para ello se tomarán las medidas siguientes:

Instalaciones con riesgo:

• Instalaciones de agua caliente sanitaria. Depósitos, calderas, calenta-dores.

• Instalaciones de agua fría: redes, depósitos, aljibes, cisternas, pozos.

• Torres de refrigeración y condensadores evaporativos.

• Piscinas climatizadas, yakuzi, spa, hidromasajes, etc.

• Fuentes, aspersores de riego.

• Instalaciones contra incendios, Bies.

Medidas de precaución:

• La temperatura del agua fría ha de ser menor de 20° C, y la del aguacaliente mayor de 50°C.

• Los depósitos de ACS se mantendrán a 60° C, elevándose periódica-mente a 70° C (cada 2 meses).

• Evitar puntos finales en tuberías, en los que el agua quede paradalargo tiempo. Deberemos poner grifos para una purga periódica.

• No realizar circuitos abiertos a la atmósfera, sustituirlos por circuitoscerrados sin contacto con el aire.

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• Desinfecciones periódicas con cloro de los elementos de riesgo.Desmontaje, desinfección y montaje realizado por empresasespecializadas.

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5. NORMAS DE SEGURIDAD EN EL MONTAJE YMANTENIMIENTO

En montaje de instalaciones de agua presenta los riesgos siguientes:

5.1. Instalaciones exteriores

Zanjas y Pozos:

• Caídas de objetos.

• Caídas de personas al caminar por las proximidades de un pozo.

• Derrumbamiento de las paredes de la zanja o pozo.

• Interferencias con conducciones subterráneas.

• Inundación.

• Electrocución.

• Asfixia.

• Caída de personas al interior de la zanja o pozo.

• Atrapamiento de personas mediante maquinaria.

Medidas preventivas para la excavación de zanjas:

• El acceso y salida de una zanja se efectuará mediante una escalerasólida, anclada en el borde superior de la zanja y estará apoyada sobreuna superficie sólida de reparto de cargas. La escalera sobrepasaráen 1 m., el borde de la zanja.

• Quedan prohibidos los acopios (tierras, materiales, etc.) a una distanciainferior a 2 m. (como norma general) del borde de una zanja.

• Cuando la profundidad y el tipo de terreno de una zanja lo requiera,se adoptarán las medidas adecuadas para evitar desprendimientos.

• Cuando la profundidad de una zanja sea igual o superior a los 2 m.se protegerán los bordes de coronación mediante barandillas situadasa una distancia mínima de 2 m. del borde.

• Cuando la profundidad de una zanja sea inferior a los 2 m. puedeinstalarse una señalización de peligro.

• Si los trabajos requieren iluminación portátil, la alimentación de laslámparas se efectuará a 24 v. Los portátiles estarán provistos de rejillaprotectora y de carcasa-mango aislados eléctricamente.

• En régimen de lluvias y encharcamiento de las zanjas, es imprescindiblela revisión de las paredes antes de reanudar los trabajos.

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• Se revisará el estado de taludes a intervalos regulares en aquelloscasos en los que puedan recibir empujes dinámicos por proximidadde (caminos, carreteras, calles, etc.), transitados por vehículos; y enespecial si en la proximidad se establecen tajos con uso de martillosneumáticos, compactaciones por vibración o paso de maquinariapara el movimiento de tierras.

• Se efectuará el achique inmediato de las aguas que afloran (o caen)en el interior de las zanjas para evitar que se altere la estabilidad delos taludes.

Conducciones de agua:

Cuando haya que realizar trabajos sobre conducciones de agua, tanto deabastecimiento como de saneamiento, se tomarán medidas que evitenque, accidentalmente, se dañen estas tuberías y, en consecuencia, sesuprima el servicio.

• Identificación.

En caso de no ser facilitados por la Dirección Facultativa planos de losservicios afectados, se solicitarán a los Organismos encargados, a fin depoder conocer exactamente el trazado y profundidad de la conducción(se dispondrá, en lugar visible, teléfono y dirección de estos Organismos.).

• Señalización.

Una vez localizada la tubería, se procederá a señalizarla, marcando conpiquetas su dirección y profundidad.

• Recomendaciones en ejecución.

Es aconsejable no realizar excavaciones con máquinas a distanciasinferiores a 0,50 m. de la tubería en servicio. Por debajo de esta cota seutilizará la pala manual.

Una vez descubierta la tubería, en caso de que la profundidad de laexcavación sea superior a la situación de la conducción, se suspenderáo apuntalará, a fin de que no rompa por flexión en tramos de excesivalongitud, se protegerá y señalizará convenientemente, para evitar quesea dañada por maquinaria, herramientas, etc.

Se instalarán sistemas de iluminación a base de balizas, hitos reflectantes,etc., cuando el caso lo requiera.

Está totalmente prohibido manipular válvulas o cualquier otro elementode la conducción en servicio, si no es con la autorización de la CompañíaInstaladora.

No almacenar ningún tipo de material sobre la conducción.

Está prohibido utilizar las conducciones como puntos de apoyo parasuspender o levantar cargas.

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• Actuación en caso de rotura o fuga en la canalización.

Comunicar inmediatamente con la Compañía instaladora y paralizar lostrabajos hasta que la conducción haya sido reparada.

5.2. Instalaciones interiores

Riesgos:

• Caídas al mimo nivel, tropiezos con materiales.

• Caídas a distinto nivel, desde escaleras, andamios, plantas.

• Cortes y atrapamientos con máquinas manuales.

• Quemaduras por equipos de soldadura.

• Sobreesfuerzos en montaje de maquinaria.

• Electrocuciones.

• Explosiones.

Medidas de seguridad:

• Utilizar herramientas y equipos adecuados. Escaleras, andamios,plataformas.

• Utilizar material de protección personal, casco, guantes, gafas, monos.

• Utilizar elementos de sujeción de seguridad: arneses, cinturones,cuerdas de vida.

• Revisar el estado de las herramientas y maquinarias a utilizar.

• Señalizar la zona y los elementos de trabajo.

Protecciones personales

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RESUMEN

Las tuberías de abastecimiento discurren normalmente enterradas, porcalles, o terrenos rústicos. El enterrar tuberías tiene ventajas.

La instalación de tuberías enterradas conlleva el proceso siguiente:

Apertura de la zanja: se realiza normalmente a máquina. Instalación detubos. Tapado de la zanja.

En los cambios de dirección y llaves se realizan recalces para sujetar latubería.

Las arquetas se realizan una vez tendida la tubería, sobre las llaves oaccesorios de la misma.

Al montar los tubos, en los puntos donde van accesorios tales como llavesde corte, ventosas, contadores, reductoras de presión, etc., no se cierrala zanja, y se realiza una arqueta que permita a un operario entrar amaniobrar dicho elemento.

Instalaciones interiores: el proceso de montaje de instalaciones interioreses el siguiente:

Estudio de los planos de obra. Replanteo. Marcado. Tendidos de tuberías.Pruebas.

Al final de la instalación ser realizarán pruebas por tramos. Para procedera la prueba, deberán colocarse tapones en todas las salidas de agua. Sebombeará y se irá purgando el aire aflojando los tapones, hasta que salgasólo agua por todos. Se subirá la presión a 20 bar, y se comprobará quela presión no desciende en 30 minutos.

Las principales averías en las instalaciones de agua son: falta de caudal,fugas, roturas, ruidos y olores.

Con el tiempo, las conducciones y accesorios de agua pueden sufrircorrosión y calcificación.

FORMACIÓN PROFESIONAL ESPECÍFICA

TÉCNICO EN MONTAJE Y MANTENIMIENTO

DE INSTALACIONES DE FRÍO, CLIMATIZACIÓN Y PRODUCCIÓN DE CALOR

MÓDULO 8:Instalaciones de agua y gas

CICLO FORMATIVO DE GRADO MEDIO

Tomo 2

MÓDULO 8INSTALACIONES DE

AGUA Y GAS

Tomo 2

CICLO FORMATIVOMONTAJE Y MANTENIMIENTODE INSTALACIONES DE FRÍO,CLIMATIZACIÓN YPRODUCCIÓN DE CALORGRADO MEDIO

AUTORES:Rafael Ferrando PérezPablo Jiménez Martorell

Edita

Conselleria de Cultura, Educación y DeporteCámara Oficial de Comercio, Industria y Navegación de Valencia

Autores Expertos

Rafael Ferrando Pérez / Pablo Jiménez Martorell

Dirección y coordinación del proyecto

Cámara Oficial de Comercio, Industria y Navegación de Valencia

Isabel Galbis Cordova, Directora de la Escuela de Negocios Lluís Vives

Antonio Carmona Domingo, Subdirector de la Escuela de Negocios Lluís Vives

Julián Moreno Calabria, Coordinación de Programas

Máximo Moliner Segura, Coordinación General del Proyecto

Ilustración de portada: José María ValdésFotografías e ilustraciones de interior: Autores del móduloDiseño y maquetación: Rosario Mas Millet

Todos los derechos reservados. No está permitida la reproducción total ni parcialde esta publicación, ni la recopilación en un sistema informático, ni la transmisiónpor medios electrónicos, mecánicos, por fotocopias, por registro o por otros métodos,sin la autorización previa y por escrito del editor.

ISBN: 978-84-96438-44-6

978-84-96438-52-1

CONTENIDO DEL MÓDULO OCHO

TOMO 1Introducción al Ciclo........................................................................ 7U.D. 1 Abastecimiento y saneamiento de aguas.......................... 17U.D. 2 Suministros de agua .......................................................... 49U.D. 3 Cálculo de instalaciones de agua...................................... 93U.D. 4 Montaje y mantenimiento de instalaciones de agua ....... 141

TOMO 2

U.D. 5 Instalaciones de gases combustibles ................................. 181U.D. 6 Interpretación de planos................................................... 283U.D. 7 Montaje y mantenimiento de instalaciones de gas .......... 333Glosario del Módulo ......................................................................... 399


U.D. 5 INSTALACIONES DE GASESCOMBUSTIBLES

M 8 / UD 5


U.D. 5 INSTALACIONES DE GASES COMBUSTIBLES

183

ÍNDICE

Introduccion.................................................................................. 185

Objetivos ........................................................................................ 187

1. Los gases combustibles ........................................................... 189

1.1. Parámetros de un gas combustible ............................... 189

1.2. Gases combustibles industriales .................................... 190

1.3. Clasificación de los gases ............................................... 191

1.4. Almacenamiento y distribución de los gases

combustibles ................................................................... 191

1.5. Condiciones normales, estándar y reales de un gas..... 191

1.6. Vaporización de un gas licuado..................................... 193

1.7. Temperatura de vaporización........................................ 194

1.8. Otras características físico-químicas de los gases

combustibles ................................................................... 195

1.9. Unidades de presión utilizadas en la técnica del gas... 196

1.10. Presión de distribución de un gas................................. 196

2. Normas para la configuración de instalaciones..................... 197

2.1. Potencia térmica QP ....................................................... 197

2.2. Caudal en una conducción CR ...................................... 198

2.3. Velocidad del gas en una conducción .......................... 200

2.4. Utilización de tablas....................................................... 200

2.5. Pérdida de carga en una conducción ........................... 201

2.6. Utilización de tablas....................................................... 204

3. Instalaciones de almacenamiento, redes y acometidas......... 206

3.1. Generalidades................................................................. 206

3.2. Instalaciones de gas para consumos pequeños y

medios............................................................................. 207

3.3. Instalaciones de gas para grandes consumos ............... 208

4. Componentes de las instalaciones de gas .............................. 209

4.1. Conducciones, válvulas de corte y regulación.............. 209

4.2. Elementos de regulación ............................................... 209

184

4.3. Valvulería específica para instalaciones con

envases móviles de G.L.P................................................ 216

4.4. Componentes específicos para instalaciones con

depósitos fijos de G.L.P. ................................................. 223

4.5. Componentes específicos para instalaciones de

gas canalizado................................................................. 229

5. Determinación y selección de equipos y elementos.

Planos de la instalación........................................................... 232

5.1. Generalidades................................................................. 232

5.2. Gas butano con envases móviles en BP......................... 232

5.3. Gas propano con envases móviles en BP en paralelo .. 233

5.4. Gas propano con envases móviles en MPB/BP............ 234

5.5. Gas propano en depósitos fijos ..................................... 236

5.6. Gas natural canalizado para instalaciones individuales 239

5.7. Gas natural canalizado para instalaciones colectivas ... 241

6. Aparatos a gas .......................................................................... 244

6.1. Aparatos de circuito abierto y circuito estanco............ 244

6.2. Quemadores ................................................................... 244

6.3. Aparatos electrodomésticos........................................... 245

6.4. Maquinaria de hostelería............................................... 246

6.5. Calefacción y ACS en los sectores industrial y

terciario........................................................................... 246

7. Comprobación de los parámetros característicos ................. 247

8. Funcionamiento y control.

Ajustes y puesta en marcha de una instalación ..................... 249

8.1. Introducción................................................................... 249

8.2. Puesta en marcha de una instalación ........................... 249

9. Seguridad y reglamentación................................................... 252

Resumen ........................................................................................ 255

Anexo 1: Simbologia..................................................................... 257

Anexo 2: Tablas ............................................................................. 261

Glosario ......................................................................................... 271


Bibliografía .................................................................................... 281





185

INTRODUCCIÓN

A pesar de las limitaciones de espacio y tiempo lectivo asignados en elcurrículo que desarrolla el Ciclo Formativo “Montaje y mantenimientode instalaciones de frío, climatización y producción de calor” a estemódulo profesional de “Instalaciones de agua y gas”, he intentado a lolargo de la unidad didáctica 5, presente, sentar las bases de la muy ampliatecnología del gas, describiendo las características básicas de susinstalaciones tipo, el fundamento y uso de los componentes en ellasempleados y los criterios para su cálculo y dimensionado.

Esta unidad, que se completa con el módulo profesional 3 “Técnicas demecanizado y unión en el montaje de instalaciones” y las unidadesdidácticas 6 y 7 en las que se describen los criterios de interpretación deplanos y las normas específicas para el montaje y mantenimiento preventivoy la solución de averías, no pretende más que abrir una ventana a unsector tan importante como poco conocido y que es, en si mismo, unaprofesión con un alto nivel técnico y laboral que puede proporcionar,al alumnado que se incline por profundizar en este camino, múltiplessatisfacciones.

187

OBJETIVOS

• Conocer los parámetros de un gas combustible y las característicasde los gases combustibles industriales en condiciones “normales” y“reales”.

• Establecer los principios básicos para la configuración de instalacionesde gases combustibles.

• Exponer las normas básicas por las que se rigen las instalaciones dealmacenamiento, redes y acometidas.

• Identificar y analizar el funcionamiento de los componentes deinstalaciones de gas envasado, a granel y canalizado.

• Establecer los procedimientos para la determinación y selección deequipos y elementos de instalaciones de gas combustible.

• Conocer la metodología para comprobación de los parámetroscaracterísticos de receptores e instalaciones.

• Saber los fundamentos del funcionamiento y control, así como paraajuste y puesta en marcha de una instalación de gas combustible.

• Saber interpretar los preceptos de la reglamentación vigente enrelación con las instalaciones de gases combustibles.



189

1. LOS GASES COMBUSTIBLES

1.1. Parámetros de un gas combustible

Los gases combustibles son gases, o mezclas de gases, que combinadoscon el oxígeno del aire en la proporción adecuada, son capaces de arderdesprendiendo luz y calor mediante el proceso de la combustión. Losgases combustibles industriales son hidrocarburos (especialmente metano,butano y propano), mezclas de éstos y mezclas de éstos con el aire (airemetanado, aire propanado…).

Un gas combustible está definido por las siguientes características:

• Densidad absoluta dA: masa por unidad de volumen. Expresada enKgs/m3 depende de la presión del gas y de su temperatura.

• Densidad aparente o ficticia dS: densidad con respecto al aire seco,siempre que el gas y el aire estén en las mismas condiciones de presióny temperatura.

• Volumen específico VE es el volumen que ocupa, en condicionesnormales, un kilogramo de gas. Se mide en m3/ Kg.

• Poder calorífico superior PCS: cantidad de calor que puede producirun gas en las denominadas “condiciones normales”, esto es, a 0° Cy presión atmosférica, incluyendo el calor de condensación del vaporde agua. Se expresa en Kcal/Nm3 o en Jul/Nm3.

• Poder calorífico inferior PCI: cantidad de calor que puede producirun gas en las denominadas “condiciones normales”, esto es, a 0° Cy presión atmosférica, sin incluir el calor de condensación del vaporde agua.

• Índice de Wobbe: Valor determinado por la fórmula:

El índice de Wobbe está relacionado con la clasificación e intercambia-bilidad de los gases combustibles.



190

1.2. Gases combustibles industriales

Dos grandes grupos:

• Gases licuados.

• Gases comprimidos.

Mientras que los primeros son fácilmente licuables (caso del butano,propano y sus mezclas), los segundos (gas natural) son difícilmentelicuables y sólo se utilizan en instalaciones de gas canalizado. En los gaseslicuados coexisten la fase líquida y la fase gas, mientras que en loscomprimidos solamente está esta última.

El gas manufacturado corresponde al antes denominado “gas ciudad”.Se fabrica a partir de otras materias primas y distribuye a través deconducciones.

El gas natural es un gas o mezcla de gases, cuyo componente fundamentales el metano. Se encuentra en bolsas impermeables, bien junto al petróleoo bien separado de éste. La distribución del gas natural se hace hasta lospuntos de consumo de dos maneras:

• Mediante la utilización de redes de distribución fijas (gaseoductos).

• Licuándolo mediante procesos frigoríficos con lo que se transportaen buques metaneros, a –163° C y presión atmosférica, que lo llevanhasta las plantas regasificadoras en las que se reconvierte nuevamenteen gas, utilizando intercambiadores de calor que usan como fuenteel agua del mar. El gas sale del proceso a muy altas presiones por loque puede distribuirse a través de largas canalizaciones.

Los gases licuados del petróleo proceden de su destilación fraccionada.Corresponden a este grupo los gases butano, propano y sus mezclas. Elpropano comercial puede contener hasta un 20% de butano, mientrasel metalúrgico es 100% puro. Los gases se mantienen a presión parapoder ser transportados en estado líquido hasta los puntos de consumo.

El aire propanado es una mezcla de estos dos componentes realizada encomplejas instalaciones. Puede ser:

• De bajo índice de Wobbe, con un 27% de gas propano, que es uncomplemento al gas manufacturado, siendo intercambiable con éste.

• De alto índice de Wobbe con un 57% de propano, con mayor podercalorífico e intercambiable con el gas natural.

El Biogas procede de la fermentación de materias orgánicas en cámarasadecuadas denominadas digestores. Aunque la posibilidad de utilizarresiduos orgánicos lo puede hacer rentable, es sumamente difícil conseguirun combustible de composición homogénea y constante, lo cual limitasu uso.



191

1.3. Clasificación de los gases

La norma UNE 60.002 clasifica a los gases en tres familias, de acuerdocon el índice de Wobbe de cada uno de ellos, a saber:

• Primera familia, con índice de Wobbe comprendido entre 5.700 y7.500 Kcal/Nm3. Corresponden a este grupo el antiguo gasmanufacturado, el aire metanado y el aire propanado de bajo índicede Wobbe.

• Segunda familia, con índice de Wobbe comprendido entre 9.680 y13.850 Kcal/Nm3. En el grupo se incluyen el gas natural y el airepropanado de alto índice de Wobbe.

• Tercera familia, con índice de Wobbe comprendido entre 18.500 y22.070 Kcal/Nm3, en la que entran los GLP o gases licuados delpetróleo (butano, propano y sus mezclas).

1.4. Almacenamiento y distribución de losgases combustibles

Se pueden presentar en tres formas:

• Gas envasado, que es el caso de los G.L.P. que se embotellan enenvases móviles en planta y llegan a las instalaciones de abonadomediante el transporte en camiones.

• Gas a granel, también correspondiente a los G.L.P., especialmenteel gas propano, con destino a depósitos fijos de abonado.

• Gas canalizado, que puede proceder de un gaseoducto de gas naturalo de un depósito de G.L.P. a granel. Se distribuye medianteconducciones y cada abonado dispone de una estación de regulacióny medida ERM, más o menos sencilla, que permite evaluar su consumo.

1.5. Condiciones normales, estándar y reales de un gas

Algunos parámetros de los gases son muy variables afectándolessobremanera la presión y temperatura de utilización o distribución. Tales el caso de los poderes caloríficos superior e inferior y de la densidad.

Como ya se ha comentado con anterioridad, los valores en “condicionesnormales” son aquellos que corresponden a una temperatura de 0° C ya la presión atmosférica. El PCS y PCI se expresan en Kcal/Nm3

(Kilocalorías por metro cúbico normal) o J/Nm3 (Kilojulios por metrocúbico normal) y la densidad en Kg/Nm3 (Kilogramos por metro cúbiconormal). Estos valores son los que figuran en las tablas de característicasde los gases. Otra notación es la de Kcal/m3 (n) o Kg/m3 (n).



192

Los valores en “condiciones estándar” corresponden a una temperaturade +15° C y a la presión atmosférica. El PCS y PCI se expresan en Kcal/Sm3

(Kilocalorías por metro cúbico estándar) o J/Sm3 (Kilojulios por metrocúbico estándar) y la densidad en Kg/Sm3 (Kilogramos por metro cúbicoestándar).

En “condiciones reales”, los valores corresponden a aquellos que el gastiene a la presión y temperatura de distribución. De especial interés esla relación entre el PCS y PCI en “condiciones reales” con los valores en“condiciones normales”.

La ecuación de los gases perfectos nos permite establecer esta relacióncon la suficiente aproximación. El PCS y PCI de un gas son directamenteproporcionales a la presión de distribución (cuanto más alta es ésta máspotencia calorífica tiene) e inversamente proporcionales a su temperatura(cuanto mayor es la temperatura menor es la cantidad de gas a igualdadde presión). Por ello se puede utilizar la fórmula:

en donde:

PCR = Poder calorífico en condiciones “reales”.

PCN = Poder calorífico en condiciones “normales”.

PABS = Presión absoluta en BAR.

TR = Temperatura absoluta en condiciones reales en K.

Ejemplo

¿Cuál será el PCS y PCI de un gas a una presión manométrica de 1,5BAR y una temperatura de 30° C, si en condiciones normales estos valoresson, respectivamente, de 11.800 Kcal/Nm3 y 10.200 Kcal/Nm3?

PABS = 1,5 + 1 = 2,5 BAR

TR = 273 + 30 = 303 K

PCSN = 11.800 Kcal/Nm3

PCIN = 10.200 Kcal/Nm3



RABSNR TPPCPC 273

××=

193

1.6. Vaporización de un gas licuado

En los envases en donde se encuentranalmacenados los gases licuados coexisten lasfases gas (amarilla) y líquida (roja). La entradade calor a través de las paredes permite quealgunas de las moléculas líquidas adquieranla suficiente energía para atravesar la superficiey se conviertan en moléculas gaseosas queejercen presión en todo el recinto. Esta presiónes mayor cuanto mayor es la temperatura dellíquido combustible, y, en un momento dado,se estabiliza en un valor que corresponde ala denominada “presión de vapor saturado”.Si no hay consumo el gas deja de hervir alllegar a ella. Si hay consumo, la presión enel interior de la fase gas de la botella bajaráy no se opondrá a que continúe hirviendo elgas licuado.

La cantidad de fluido que hierve es directamente proporcional al valorde la superficie “mojada” por el líquido y a la diferencia de temperaturaentre éste y el ambiente, siendo inversamente proporcional a la presiónque sobre él actúa. Para hacer hervir 1 kilogramo de gas butano o propanohacen falta, aproximadamente, 94 Kcal.

En la tabla 1 se indican las presiones de vapor saturado correspondientesa distintas temperaturas y gases licuados. Estas presiones son manométricasy se expresan en BAR. La tabla nos permite saber cuál es la temperaturade ebullición de un gas licuado y cuál es la máxima presión que puedealcanzar en el caso de que no haya consumo y por lo tanto vaporización.Observamos que el gas butano a una temperatura de –10° C está endepresión con respecto a la presión atmosférica. Quiere decir esto quede una botella llena con gas butano colocada a la intemperie a –10° Cno sólo no saldría gas sino que, teóricamente, podría entrar aire.



TEMPERATURA DE EVAPORACIÓN DEL LÍQUIDO –10°C 0°C 10°C 20°C 30°C 40°C

Propano 100% 3,5 4,9 6,9 9,8 13,5 16,5

Butano 100% – 0,3 0,6 1,5 2,3 3,4 4,5

Propano 80%–Butano 20% 2,8 4,1 5,8 7,8 10,7 13,8

TABLA 1

Vaporización de un gas licuado

194

Ejemplo

En un depósito de propano comercial, cuando hay consumo, elmanómetro marca 4,9 BAR y la temperatura ambiente es de +30° C.Averiguar cuál es la temperatura de vaporización del fluido y a quépresión máxima llegaría a estar el depósito si no hubiese consumo.

La presión manométrica es de 4,9 BAR lo que indica que la temperaturade evaporación es de 0° C. La máxima temperatura que puede alcanzarel fluido (sin que haya evaporación, esto es, sin consumo) será la delambiente, +30° C y su presión de vapor saturado de 13,5 BAR.

Si el consumo de G.L.P. es elevado es dificultoso poder provocar laevaporación de la cantidad de gas necesaria mediante la vaporizaciónnatural, empleándose entonces vaporizadores, equipos que hacen hervirel propano líquido mediante un circuito de calentamiento con aguacaliente o electricidad.

Ejemplo

Determinar la potencia mínima de una caldera de agua caliente para unvaporizador que produzca 120 Kgs/h de gas propano, suponiendo queel rendimiento del sistema es del 80%.El calor de vaporización del gaspropano es de 94 Kcal/Kg

1.7. Temperatura de vaporización

La temperatura de vaporización de un líquido es aquella a la que hiervecuando la presión sobre él es de la atmosférica y que para el agua es de100° C. En la tabla 2 se indican las de los gases combustibles industrialesmás utilizados.



TABLA 2

Gas natural –160° C

Gas butano –10° C

Gas propano –40° C

Vaporizador

195

1.8. Otras características físico-químicas de losgases combustibles

En las tablas 3 y 4 se indican los valores más significativos las de losprincipales gases combustibles industriales, siempre en “condicionesnormales”, que corresponden a sus densidades y poderes caloríficos.

Es importante también la densidad del líquido en los G.L.P. que es de0,58 Kgs/litro para el gas butano y de 0,5 Kgs/litros para el gas propano.



TABLA 3

GASES COMBUSTIBLES Densidad Vol. Específico Densidad

Kgs/Nm3 Nm3 / Kgs. relativa

Gas manufacturado 0,685 1,459 0,530

Gas natural Argelia 0,773 1,293 0,598

Gas natural Bermeo 0,833 1,200 0,644

Aire propanado 13500 Kcal/Nm3 1,681 0,595 1,300

Butano comercial 2,625 0,381 2,030

Propano comercial 2,095 0,477 1,620

Propano metalúrgico 2,030 0,493 1,570

TABLA 4

GASES COMBUSTIBLES PCS PCI

J/Nm3 Kcal/Nm3 J/Nm3 Kcal/Nm3

Gas manufacturado 17.580 4.200

Gas natural Argelia 42.200 10.080 38.020 9.080

Gas natural Bermeo 42.290 10.100 38.270 9.140

Aire propanado 13500 Kcal/Nm3 56.520 13.500

Butano comercial 125.400 30.000 116.204 27.800

Propano comercial 104.082 24.900 95.722 22.900

Propano metalúrgico 102.263 24.465 94.008 22.490

196

1.9. Unidades de presión utilizadas en la técnica del gas

En AP y MPB:

• BAR

• ATMÓSFERA

• Kg/cm2

(En la práctica 1 BAR = 1 ATMOSFERA = 1 Kg/cm2)

En MPA y BP

• gr/cm2

• mBAR

• mm.c.a.

(En la práctica 1 gr/cm2 = 1 mBAR = 10 mm.c.a. = 0,001 BAR)

En menor proporción se emplean también el Pascal (1 Pa = 0,1 mm.c.a.),el Kilopascal (1 KPa = 1.000 Pa = 100 mm c.a. = 10 mBAR = 10 grs/cm2)y el Megapascal (1 MPa = 1.000 KPa).

1.10. Presión de distribución de un gas

La normativa española prevé las siguientes presiones de distribución:



TABLA 5

Presión mínima Presión máxima

Alta presión B 16 BAR

Alta presión A 4 BAR < 16 BAR

Media presión B 0,4 BAR < 4 BAR

Media presión A 50 mBAR < 0,4 BAR

Baja presión < 50 mBAR

197

2. NORMAS PARA LA CONFIGURACIÓN DEINSTALACIONES

2.1. Potencia térmica QP

2.1.1. Potencia térmica en una instalación individual

La potencia térmica de un receptor corresponde a la cantidad de calorque puede generar por unidad de tiempo. Se indica en Kilocalorías/ho en KW térmicos. (1 KW = 860 Kcal/h).

La potencia térmica de una instalación es la suma de las de los distintosreceptores y puede ser:

• Potencia punta o potencia total que corresponde a la suma de laspotencias de todos los receptores.

• Potencia simultánea en la cual se tiene en cuenta el coeficientecorrespondiente.

Ejemplo

¿Cuál es la potencia punta y simultánea instalada en un restauranteconsiderando que los aparatos de cocción tienen una utilización mediadel 60% de su potencia total?

Los aparatos conectados a la instalación de gas son los siguientes:

• 1 cocina de 60000 Kcal/h.

• 1 freidora de 30000 Kcal/h.

• 1 calentador instantáneo a gas de 18000 Kcal/h.



APARATO Potencia total Coef.simul. Potencia simultánea

Cocina 60000 Kcal/h 0,6 36000 Kcal/h

Freidora 30000 Kcal/h 0,6 18000 Kcal/h

Calentador instantáneo 18000 Kcal/h 1 18000 Kcal/h

TOTAL 108000 Kcal/h 72000 Kcal/h

198

2.1.2. Potencia térmica en un edificio de viviendas

En un edificio destinado a viviendas la determinación de la potenciasimultánea viene determinado por la expuesto en la Orden de 17/12/1985.

Siendo S1 el coeficiente a aplicar si hay instalaciones individuales decalefacción, y el S2 el que se utilizará si no las hay.

La potencia total simultánea en una instalación del sector industrial oterciario está sometida a un análisis de su funcionamiento.

2.2. Caudal en una conducción CR

En una conducción, el caudal depende de la potencia térmica y de lapresión de transporte del gas.

En condiciones “normales” y que en la práctica, con la suficienteaproximación, coinciden con las de la distribución en baja presión, serelaciona la potencia transportada por una conducción con su caudalmediante la fórmula:



N° de viviendas Factor de simultaneidad

S1 S2

1 1,00 1,00

2 0,50 0,70

3 0,40 0,60

4 0,40 0,56

5 0,40 0,50

6 0,30 0,50

7 0,30 0,50

8 0,30 0,45

9 0,25 0,45

10 0,25 0,45

15 0,20 0,40

25 0,20 0,40

40 0,15 0,40

50 0,15 0,35

199

En la que:

CN = Caudal en condiciones “normales” en Nm3/h.

QP = Potencia calorífica transportada en Kcal/h.

PCSN = Poder calorífico superior en condiciones “normales” en Kcal/Nm3

Ejemplo

¿Cuál será el caudal que, aproximadamente, pasará por una conducciónen baja presión de gas propano si por ella se transporta una potenciatérmica de 240.000 Kcal/h?

QP = 240.000 Kcal/h


La ecuación de los gases perfectos nos permite averiguar el caudal encondiciones normales, esto es, el que pasaría si el gas estuviera a 0° C ypresión absoluta 1 ATA al que circula en condiciones reales. Aproxima-damente:

En donde:

CR = Caudal en condiciones reales.

CN = Caudal en condiciones normales.

PABS = Presión absoluta en ATA

TR = Temperatura absoluta del gas en K

Ejemplo

¿Cuál es el caudal CR que pasará por una conducción a una presiónmanométrica de 1,2 BAR si alimenta un quemador a gas de 100 KWtérmicos? El PCS del gas es de 10.800 Kcal/Nm3 y la temperatura del gas18° C.

QP = 100 KW = 100 x 860 = 86000 Kcal/h



200



PABS = 1,2 + 1 = 2,2 ATA

TR = 273+18 = 291 K

2.3. Velocidad del gas en una conducción

Nos viene dada por la fórmula:

En donde:

V = Velocidad en m/s.

CR = Caudal en condiciones reales en m3/h.

d = diámetro en metros.

La velocidad del gas no deberá exceder de 20 m/s.

Ejemplo

¿Cuál será la velocidad del gas del ejercicio del apartado anterior si pasapor una tubería de cobre de 13x15 mm?

CR = 3,85 m3/h

d = 13 mm = 0,013

2.4. Utilización de tablas

En el Anexo 2 a esta unidad didáctica se incluyen tablas para la estimacióndirecta de la velocidad en una conducción a partir de la potencia térmicatransportada para diferentes gases y presiones, tanto en baja como enmedia presión. Considerando que en baja presión la velocidad, calculadacon arreglo al criterio de pérdida de carga máxima (que más adelanteveremos) es muy inferior a 20 m/s, que, como hemos dicho, es el valor

201



máximo admisible, solamente hemos realizado las tablas correspondientesa MPB en presiones que habitualmente se emplean. Estos valores,calculados tomando como base una temperatura de +20° C, son losuficientemente aproximados en la práctica y el procedimiento es muchomás rápido que el cálculo numérico.

Ejemplo

¿A que velocidad circulará el gas propano por una conducción de 12 mmde diámetro interior, si la presión es de 0,6 BAR y la potencia transportada350000 Kcal/h?

Según la tabla v = 23,2 m/s, valor superior a 20 m/s, por lo que no esrecomendable este diámetro. Se tendría que seleccionar el siguiente,14 mm., en el que la velocidad sería de 17,1 mm.

2.5. Pérdida de carga en una conducción

La Fórmula de Renouard para altas y medias presiones (mayores a500 mm.c.a) es:

En ella:

PA = Presión absoluta al principio del tramo en BAR.

PB = Presión absoluta al final del tramo en BAR.

ds = Densidad aparente respecto al aire, a saber:

• Gas natural : 0,53 a 0,61

• Aire propanado 13.500 Kcal/Nm3 : 1,11

• Gas propano: 1,16

• Gas butano: 1,44

L = Longitud equivalente en metros, del orden del 20% más que la real.

Q = Caudal de gas transportado en condiciones normales.

D = Diámetro de la conducción en mm.

La pérdida de carga se puede expresar en valores absolutos o en %.

Ejemplo

¿Cuál es la presión al final de una tubería de cobre que conduce gaspropano si su longitud real es de 60 metros, su diámetro interior 13 mm,

202



y la presión manométrica al principio de línea es de 1,8 BAR? ¿Y cualserá la pérdida de carga en BAR y % sobre la presión manométrica? Latubería alimenta a un quemador de potencia térmica 250.000 Kcal/h.

PA = 1,8+1 = 2,8 BAR

PCS = 24.900 Kcal/Nm3

ds =1,16

L = 1,2 x 60 = 72 m

D = 13 mm.

QP = 250.000 Kcal/h

El caudal de gas transportado en condiciones normales sería

Por lo que la presión manométrica al final del tramo será:

PF = 2,57 – 1 = 1,57 BAR

Y la caída de presión:

La fórmula de Renouard para bajas presiones (inferiores a 500 mm.c.a)toma la forma

En la que:

PA = Presión absoluta o manométrica al principio del tramo en BAR.

PB = Presión absoluta o manométrica al final del tramo en BAR.

ds = Densidad aparente respecto al aire, a saber:

• Gas natural : 0,53 a 0,61

• Aire propanado 13.500 Kcal/Nm3 : 1,11

203



• Gas propano: 1,16

• Gas butano: 1,44

L = Longitud equivalente en metros, del orden del 20% más que la real.

Q = Caudal de gas transportado en condiciones normales.

D = Diámetro de la conducción en mm.

Ejemplo

¿Cuál es la presión al final de una tubería de cobre que conduce gaspropano si su longitud real es de 5 metros, su diámetro interior 18 mm,y la presión manométrica al principio de línea es de 370 mm.c.a.? ¿Y lapérdida de carga en valor absoluto y % sobre la presión manométrica?La tubería alimenta a un quemador de potencia térmica 100.000 Kcal/h.

PA = 370 mm.c.a. = 0,037 BAR.

PCS = 24900 Kcal/Nm3

ds =1,16

L = 1,2 x 5 = 6 m.

D = 18 mm.

QP = 100000 Kcal/h.

Y la caída de presión:

Para que las fórmulas de Renouard sean válidas se debe cumplir, además,que

Siendo QS el caudal transportado en condiciones estándar en Sm3/h.

204



2.6. Utilización de tablas

En el Anexo 2 a esta unidad didáctica se incluyen tablas para la estimacióndirecta del diámetro de una conducción a partir de la potencia térmicatransportada para diferentes gases y presiones, con una pérdida de cargadada y que habitualmente se considera.

• Entre el 5% y 10% de la presión manométrica para conducciones enbaja presión.

• De hasta el 20% de la presión manométrica para conducciones enmedia presión.

Las tablas permiten calcular diámetros con pérdidas de cargas diferentes,sin más que actuar sobre las longitudes, ya que aquellas son inversamenteproporcionales a éstas.

Ejemplo 1

¿Cuál es el diámetro recomendable para alimentar un calentador de gasbutano en BP si éste tiene una potencia térmica de 25 KW y la longitudreal de la conducción es de 6 metros?

L = 6 x 1,2 = 7,2 m.

W = 25 x 860 = 21500 Kcal/h

Entramos en la tabla por los valores más próximos, esto es por22500 Kcal/h y 8 m., con lo que d = 9,5 mm., adoptando un diámetrocomercial de 10/12 mm.

Ejemplo 2

¿Cuál es el diámetro recomendable para alimentar una caldera decalefacción comunitaria de potencia térmica total 200000 Kcal/h si ladistancia al contador es de 16 metros?

La parte de instalación que va desde el contador a la caldera está siempreen baja presión.

L = 16 x 1,2 = 19,2 m.

W = 200000 Kcal/h

El diámetro interior teórico es 41,6 mm, bastante considerable. Por elloes recomendable realizar la instalación con tubo de acero. Dado que elde 1 1/2" (38 mm) es algo justo, es preferible colocar un tubo de 2"(50 mm).

205



Ejemplo 3

En una granja con un depósito de gas propano a granel y en el que lapresión de distribución es de 1,2 BAR están instalados 15 radiadores deinfrarrojos de 10000 Kcal/h cada uno. El centro de gravedad de la cargatérmica en MPB está aproximadamente a 60 metros de distancia deldepósito y la tubería es de 12x1 mm. Queremos saber si el diámetro deesta conducción es el adecuado.

L = 1,2 x 60 = 72 metros.

P = 15 x 10000 = 150000 Kcal/h.

Según la tabla el diámetro teórico debería ser de 11,4 mm, por lo queel instalado resulta algo pequeño y hubiera sido preferible colocar unatubería de 13/15 mm.

206



3. INSTALACIONES DE ALMACENAMIENTO,REDES Y ACOMETIDAS

3.1. Generalidades

El objetivo de toda instalación de gas es hacer llegar el combustible a losreceptores con la presión y caudal que necesitan. Ello requiere determinar:

• El tipo de gas a utilizar.

• El tipo de suministro de que disponemos.

• La presión de suministro.

• La potencia térmica de la instalación.

• La presión nominal de los receptores.

Dado que la presión de distribución es superior a la de la de utilización,se hace necesario el uso de manorreductores o reguladores, que tienenuna doble función:

• Reducir la presión de entrada al valor de la de utilización o a unapresión intermedia.

• Conservar constante la presión de salida aunque haya una variaciónde consumo o se modifique la presión de entrada.

En una instalación de usuario, la reducción de presión se realiza en unao más etapas.

Esta figura corresponde a una instalación del primer tipo en la que unabotella de gas butano alimenta a un calentador y una cocina medianteuna red de baja presión a 30 mBAR (300 mm.c.a.), provocándose unareducción de la presión de la botella en la que el gas está aproximadamentea 2 BAR hasta la presión de distribución.

Reducción de presión en una etapa

207



En la figura se representa esquemáticamente una instalación de almace-namiento y distribución a partir de un depósito de almacenamiento degas propano a granel. Se observan los diferentes tramos de presión y queincluyen el almacenamiento a 6 BAR (alta presión) la distribución a1,2 BAR (media presión) y la utilización a 37 mBAR (baja presión).

3.2. Instalaciones de gas para consumos pequeños y medios

• Instalaciones de gas natural, canalizado. Se conectan a la red generalde distribución y alimentan a una instalación individual o colectiva,con contadores que indiquen el gas consumido.

Reducción de presión en dos etapas

Gas natural canalizado acometida MPA

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• Instalaciones de G.L.P. con envases móviles. Cubren las instalacionesdomésticas más simples, con envases de menos de 15 Kgs y aquellasque utilizan envases de más de 15 Kgs acoplados en baterías consistemas de inversión manual o automática.

• Instalaciones con depósitos fijos de almacenamiento de G.L.P. agranel, que pueden alimentar una instalación individual o unacolectiva provista de contadores que indiquen el gas consumido.

De los dos últimos tipos se acompañan ejemplos en el apartado anterior.En el dibujo adjunto se esquematiza una instalación de gas naturalcanalizado con acometida en MPA (1000 mm.c.a.) y dos etapas dereducción a presión. La primera etapa reduce la presión de acometidaa una intermedia (550 mm.c.a.) y en la segunda etapa un regulador decontador la reduce a 220 mm.c.a., que será la presión de abonado.

3.3. Instalaciones de gas para grandes consumos

Las instalaciones industriales de GLP están equipadas con un vaporizadorque hace “hervir” el líquido a fin de obtener el caudal de gas necesarioy equipo de llenado propio, bien con una bomba en la fase líquida o conun compresor en la fase gas. Los camiones cisterna están provistos dedos mangueras para el llenado y el equilibrio de presiones y un equipode trasvase por compresor. Una vez conectadas las mangueras se equilibranpresiones entre el camión y el depósito vacío, poniéndose en marcha elcompresor, que aspira gas del depósito, inyectándolo a presión en elcamión a presión. La sobrepresión causada en este último hace que ellíquido salga del camión, llenando el depósito.

Las instalaciones de gas natural con ERM (estaciones de regulación ymedida) pueden ser del tipo de suministro “crítico” (esto es, nointerrumpible), lo cual obliga a duplicar las líneas de regulación y, encada una de ellas, a colocar dos manorreductores en serie de modo queentre el segundo si falla el primero. Las ERM están provistas de contadory mecanismo corrector del caudal registrado a partir de los valores dela presión y la temperatura.

Instalación G.L.P. con equipo de trasvase en fase gas

209



4. COMPONENTES DE LAS INSTALACIONES DE GAS

4.1. Conducciones, válvulas de corte y regulación

Para la distribución de gases combustibles se emplean tuberías de:

• Cobre, de 1 mm. de espesor de pared para conducciones vistas.

• Cobre, de 1,5 mm. de espesor para conducciones enterradas.

• Acero estirado sin soldadura para medios y grandes diámetros.

• Polietileno, en conducciones enterradas y empotradas.

Estas conducciones se unen habitualmente mediante técnicas de soldadurapropias y, más raramente, mediante accesorios de compresión. En launidad didáctica 7 de este texto se tratan en mayor profundidad lastécnicas específicas de montaje, así como la función y característicastécnicas de las llaves de corte y regulación.

Para más abundamiento podemos recurrir al módulo profesional “Técnicasde mecanizado y unión” de primer curso.

4.2. Elementos de regulación

4.2.1. Manorreductores fijos de BP

Un manorreductor está definido por los siguientes parámetros:

• Presión máxima de entrada.

Llave de paso PN5

210



• Presión de salida, siendo las normalizadas de 22 mBAR para el GN,30 mBAR para el gas butano y 37 mBAR para el gas propano. Enocasiones se emplean 50 mBAR. y 112 mBAR para el gas propano.

• Caudal máximo a la presión de salida expresada en Nm3/h para elgas natural y en Nm3/h y Kg/h para los G.L.P.

En la figura se detalla un regulador de baja presión fijo. Sus componentesfundamentales, que son fácilmente identificables son:

• Membrana (1).

• Muelle antagónico o de regulación (2).

• Orificio de equilibrio de presiones (3).

• Obturador (4).

• Sistema de transmisión (5).

Partimos de la ausencia de consumo. En tal caso el obturador está cerrado.Al haber consumo, la presión en la cámara inferior (verde) baja y lasuma de las presiones del muelle antagónico y la atmosférica, que penetraen la cámara superior a través del orificio de igualación, desplaza lamembrana hacia abajo, abriendo el obturador.

Con un consumo estable, el obturador está ligeramente abierto, de formaque provoca una caída de presión en el gas. La presión de salida actúasobre la membrana y se opone a la fuerza del muelle, de modo que elsistema de palancas se mantiene inmóvil.

Al disminuir el consumo, la pérdida de carga a través del obturadordisminuirá, con lo que la presión de salida se elevará. La membranacomprimirá el muelle y, mediante el sistema de transmisión provocará

Manorreductor fijo baja presión

211



el cierre del obturador, provocando una mayor pérdida de carga y, portanto, una disminución de la presión de salida. Cuando haya un aumentode consumo disminuirá la presión aguas abajo, por lo que la fuerzaejercida por la membrana será menor. El muelle la empujará hacia abajoy a través del mecanismo de transmisión se abrirá el obturador, con loque la pérdida de carga en el disminuirá, remontando la presión.

Si tensamos el muelle antagónico aumentamos la presión de salida. Silo destensamos la presión de salida se reducirá. En reguladores depequeña y media capacidad el muelle está precintado de modo que nose puede tocar. Para mayores consumos el muelle es accesible quitandouna tapa, con lo que nos encontraremos con un manorreductor “ajustable”entre unos márgenes pequeños.

Intencionadamente omitiremos la descripción y análisis de losmanorreductores pilotados, para grandes instalaciones, y que se salenpor tanto de los límites de este texto.

4.2.2. Válvulas de intercepción VIS de mínima presión

Si por cualquier causa cortamos el suministro de gas a un receptor, elfuego se apagará. Si se restablece el servicio e, inadvertidamente, no seha cerrado la llave de corte, el gas saldrá sin encenderse, pudiendoprovocar una explosión, excepto en el caso de que el receptor dispongade un sistema de seguridad (termopar o similar) para evitarlo.

Ello hace necesaria la existencia, especialmente en las instalaciones degas centralizado, de algún dispositivo que bloquee la salida automáticadel gas al restablecerse el suministro. Tal es la función de la denominadaVIS (válvula de intercepción de mínima presión).

En la figura se esquematiza su funcionamiento. El trinquete 1 es solidarioa la membrana 2 y retiene al vástago del obturador 4. Si la presión de

VIS de mínima

VIS de máxima

212



salida baja de un determinado valor (12,5 mBAR en los reguladores decontador de GN) y es detectada a través del orificio 3 el trinquete selibera y salta. El obturador bloquea el paso del gas.

El rearme de la VIS puede ser manual, en cuyo caso se ha de actuar sobreésta, o automático, de modo que se rearma sólo cuando la presión aguasabajo sube de un determinado valor. El rearme automático sólo se producesi todas las llaves de los aparatos de consumo están cerradas. En estecaso, a través de un pequeño orificio que queda permanentementeabierto en la VIS se va “llenando” la conducción poco a poco hasta llegara la presión de rearme. Esta operación puede durar varios minutos.

4.2.3. Válvulas de intercepción VIS de máxima presión

Las válvulas de intercepción de máxima presión tienen como funciónbloquear el paso del gas en el caso de un exceso de presión no transitorio.El rearme de la VIS de máxima es siempre manual.

La membrana 1 es solidaria al trinquete 2 que retiene al vástago delobturador 3. Si la presión de salida sube de un determinado valor,detectable a través del orificio 5, el trinquete se libera y salta. El obturadorbloquea el paso del gas en el cierre 4. El orificio 6 corresponde alequilibrador con la presión atmosférica, que deberá estar perfectamentelimpio.

4.2.4. Válvulas VES

Las válvulas conocidas como VES o válvulas de escape por sobrepresióntambién se conocen como VAS (válvulas de alivio por sobrepresión). Seincorporan en manorreductores de caudales medios y altos y su misiónes descargar a la atmósfera sobrepresiones transitorias sin cortar la línea

213



de distribución de gas en la que están instalados, a través de un conductoque desemboque a lugar seguro. Por ello se emplean en rampas dealimentación con electroválvulas, en las cuales puede ser frecuente un“tirón” al abrir éstas. No se debe confundir nunca una VAS con una VISde máxima.

4.2.5. Manorreductores fijos de BP con VIS incorporada

En el grafo de la izquierda se representa un regulador con VIS de mínimaincorporada y rearme manual de pequeña capacidad (hasta 6 Kgs/h),que se utilizan en instalaciones centralizadas de gas propano en lossectores de vivienda y terciario.

Manorreductor fijo de BP con VIS de mínima, rearme manual

Manorreductor fijo de BP con VIS de mínima rearme automático

214



Los reguladores de contador, como el que vemos a la derecha, se empleanen las instalaciones domésticas de gas natural y están equipados con unaVIS de mínima presión incorporada y rearme automático. Caso de quela presión adopte valores inferiores a 125 mm.c.a., ésta saltará, bloqueandola salida del gas. Una fuga controlada del orden de 6 l/h llenará laconducción solamente en el caso de que todos los grifos de los aparatosestén cerrados, de modo que una vez la presión vuelva a aproximarse ala nominal del regulador (220 mm.c.a.) éste se regulará automáticamente.

4.2.6. Manorreductores regulables de MPA y MPB

Con o sin manómetro, que nos lee la presión de salida, disponen de unrobusto muelle antagónico o de regulación que es fácilmente manipulablegracias a una maneta, con lo que es muy sencillo regular la presión desalida entre amplios valores. Normalmente los de MPA entre 0 y 300 gr/cm2

y los de MPB de 0 a 3 BAR.

4.2.7. Manorreductores industriales

Muy robustos y fiables, pueden disponer de VIS de máxima y VIS demínima, siempre con rearme manual. Pueden ser roscados o con bridaspara su conexión a una tubería de acero.

Los reguladores industriales disponen de una amplia gama de muellesque permite modificar la presión de salida entre unos márgenes amplios.Sus caudales nominales se expresan en m3/h tanto para gas propanocomo para gas natural.

Manorreductor regulable MPB con manómetro

215



Su toma de impulsos puede ser interna o externa,mediante un tubo de pequeño diámetroconectado a la salida del regulador. Los másgrandes y más perfeccionados llevan un sistemade pilotaje, con un pequeño manorreductorauxiliar incorporado en el cuerpo del principalque da una gran estabilidad a la presión regulada.

4.2.8. Manómetros, ventómetros y válvulaspulsadoras

Los manómetros utilizados en gas son del tipoBourdon.

Los manómetros para altas presiones, tal como para los que se utilizanpara los depósitos fijos de G.L.P., utilizan glicerina, con lo que se evitaque se rompan al amortiguar las vibraciones que el manómetro sufrecuando se carga el depósito debido al uso de la bomba del camióncisterna.

Los manómetros para media presión son del mismo tipo, pero secos,con final de escala de 3 ó 5 BAR en MPB y 600 grs/cm2 en MPA

Los manómetros para baja presión, también llamados ventómetros, tienenescalas que oscilan de 0 a 10 hasta 0 a 400 mBAR. Son muy delicados ypor ello deben utilizarse instalados conjuntamente con una válvulapulsadora. La citada válvula abre el paso del gas cuando se pulsa, leyendoentonces el ventómetro. Al soltar cierra el paso y descarga la pequeñacantidad de gas que queda entre la pulsadora y el manómetro, queentonces se pone a cero.

Manómetro seco tipo Bourdon

Manorreductor industrial

216



4.2.9. Válvulas de escape VES

Las válvulas de escape por sobrepresión tienen la función de aliviar éstaa la atmósfera en el caso de que resulte puntualmente excesiva. No debenutilizarse como seguridad para una sobrepresión continua, función quese reserva a la VIS de máxima. En el grafo que se acompaña se veperfectamente su funcionamiento. Si la presión en la conducción esexcesiva la membrana se desplaza hacia arriba, venciendo la acción delmuelle antagónico y abriendo el aliviadero, que, mediante una conduccióndescargará a la atmósfera, en zona segura. Este tipo de válvula sólo seutiliza para equipos de alto consumo en instalaciones industriales y delsector terciario.

4.3. Valvulería específica para instalaciones con envasesmóviles de G.L.P.

4.3.1. Envases UD 125

La botella UD-125 (en denominación Repsol YPF) es un recipientemetálico portátil destinado a contener G L P, utilizada para el consumodoméstico en instalaciones de baja presión. Su carga nominal es de12,5 kg de Butano Comercial. En su parte superior está soldado uncollarín en el cual esta roscada una válvula “Kosangas” que permite elconexionado de los correspondientes adaptadores a la botella y quedispone de una válvula de seguridad que salta a una presión de 28 BARy está provista de una caperuza que proteger la parte superior de laválvula contra choques y golpes, suciedad y cierra la válvula de la bombonaen caso de fuga, además de proteger el anillo elástico del medio ambiente.Su sistema de cierre y apertura es del tipo “obús” solamente accionablemediante adaptadores especialmente diseñados para este fin, lo cual leda una máxima seguridad cuando es manipulado por personal no experto.

Sus datos técnicos son:

• Diámetro: 300 mm.

• Capacidad: 26,1 L.

• Altura: 475 mm.

• Peso: 13,9 Kgs

La vaporización natural en una botella del tipo UD125 es muy variable según el grado de llenado yla temperatura exterior. Su uso se limita a funcio-namiento intermitente no pudiendo sobrepasarselos 0,3 Kgs/h en servicio continuo y los 0,5 Kgs/hEnvase gas butano UD 125

217



en servicios de 2 horas. Todo ello a una temperatura de +10° C. Paramayores consumos o temperaturas bajas se requiere la utilización de gaspropano.

4.3.2. Envases UD 110

El mismo envase denominado UD-125, utilizado para el almacenamientode gas butano, se utiliza para el almacenamiento de gas propano, pudiendocontener 11 Kgs. de éste. Como sabemos, la tensión de vapor del propanoes mucho más alta que la del butano, lo que permite utilizarla cuandohay problemas de vaporización, como instalaciones domésticas exterioresen zonas muy frías y para aparatos de alto consumo, como las cocinassemiindustriales con portabombonas, en las que la normativa no permitela instalación de más de dos botellas en descarga simultánea.

Se distinguen de las destinadas a almacenarbutano en la franja horizontal de color negropintada en su cuerpo o, en algunos casos, en susasas.

La vaporización natural en una botella del tipoUD 110 es mucho más alta que la de la UD 125,también según el grado de llenado y latemperatura exterior, dando 0,8 Kgs/h en serviciocontinuo y 1,1 Kgs/h en servicios de 2 horas.Todo ello a una temperatura de 0° C. Por ellose puede emplear para instalaciones en dondesea previsible una baja temperatura exterior y/oconsumos medios, pudiéndose acoplar dos o másenvases en paralelo, formando baterías.Recordamos que la densidad del gas propanoes de 2 Kgs/Nm3 por lo que su poder caloríficose puede estimar en 12.000 Kcal/Kg.

La botella UD 110, conocida como “propanito” es muy adecuada parasu instalación en terrazas.

4.3.3. Envases I 350

La bombona I-350 (denominación de Repsol YPF) se utiliza para usosdomésticos, comerciales e industriales, siendo su carga nominal de 35 kgde propano comercial.

En el casquete superior lleva un collarín en donde se rosca la válvula desalida tipo IESA, roscada, con una salida 21,8 de 14" W izquierda, roscaespecífica para este tipo de válvulas y que impide sean conectadas a ellaelementos no autorizados. Dispone de una válvula de seguridad que

Envase gas propano UD 110

218



dispara a 28 BAR. El envase I-350 solamente debeser manipulado por personal experto.

Datos técnicos del envase:

• Diámetro exterior: 300 mm.

• Capacidad: 83 litros (1- 0,5)

• Altura: 1.430 mm.

• Peso 35 kg.

La vaporización natural en una botella del tipoI 350 es similar a la de la UD 110, ya que dependede la superficie mojada que es la misma. Sumayor capacidad hace que sea utilizada paratodo tipo de usos. Generalmente se utilizanacopladas en batería y en descarga simultánea,a razón de 1 botella por cada Kg/h de consumocontinuo o de 1,5 Kg/h de consumo intermitente.

4.3.4. Envases “populares”

Se conocen como tales envases con capacidades inferiores de gas (hasta2,5 Kgs), transportables, a sobre los cuales el abonado rosca una válvulacon salida 21,8 de 14" W izquierda. Este tipo de envases no disponen deválvula de seguridad.

4.3.5. Adaptador- regulador “Kosangas” K 30

El regulador Kosangas K-30 es un dispositivo de conexión rápida quepermite la extracción y utilización del gas contenido en el interior de labombona a una presión de 32 gr/cm2. Se emplea exclusivamente parainstalaciones de gas butano en BP.

En su parte superior lleva una palanca para abrir y cerrar el paso de gas.Está protegido contra el riesgo de rotura de su diafragma, por medio deuna válvula de seguridad que se dispara dando salida al gas, por la partesuperior del regulador, cuando la presión en dicha cámara supera elvalor de 120 g/cm. La estanqueidad queda asegurada cuando las tresbolas de que dispone en su parte inferior encajan en el collarín de laválvula Kosangas de que está dotado el envase UD 125. Su salida es unatetina para la conexión del tubo flexible, aunque hay una variante consalida roscada para latiguillo flexible.

Envase gas propano I 350

219



En caso de incendio, si el regulador se encuentra conectado a la bombona,la baquelita que forma parte del regulador, se funde, desconectándosede la válvula de la bombona e interrumpiendo por lo tanto la salida degas.

4.3.6. Adaptador de salida libre

El adaptador de salida libre es un elemento de acoplamiento rápidosobre válvula tipo “Kosangas” por medio de un anclaje de 6 bolas. Actúaa modo de llave de paso, no debiéndose utilizar como regulador, sinopara dar toda la presión de que dispone la botella. Dispone de una válvulade retención para evitar fugas de gas a través del propio adaptador,procedentes de otras bombonas conectadas en batería, especialmentedurante las operaciones de cambio.

Se utiliza habitualmente para acoplar envases del tipo UD 110, de gaspropano en paralelo, de modo que la descarga del gas sea por igual entodas las unidades. Los dos tipos que coexisten en el mercado son deapertura 1/4 vuelta, con sistema de bloqueo, y de apertura mediante elgiro de la maneta. La maneta es, obligatoriamente, de color ROJO.

4.3.7. Adaptador - regulador Kosangas de presión regulable

Este adaptador “Kosangas” permite una regulación de presionescomprendidas entre 0,5 y 2 kg/cm2. Se acopla a los envases UD 110 depropano y UD 125 de butano con el mismo sistema rápido que eladaptador de salida libre con mando giratorio indicado en el apartadoanterior. La única diferencia exterior es que el mando es NEGRO.

Adaptador Kosangas K 30

Adaptador Kosangas K 30

220



Nunca se deberán confundir ambos tipos y, mucho menos, mezclarse.El adaptador-regulador se puede utilizar solamente para un envase,siendo práctico para sopletes y quemadores de MPB. Nunca se debeutilizar para acoplar botellas en paralelo, ya que (como es el caso másprobable) si su reglaje no es idéntico solamente saldrá gas de las botellascon regulación más alta, con lo que no se descargarán por igual todasellas.

4.3.8. Latiguillos

Los latiguillos son tubos flexibles resistentes a la alta presión, homologadospara soportarla. Sus extremos llevan tuercas con racords locos, siendouna de ellas de rosca T 20x150 y la otra T 21,8 W izquierda.

Permiten conectar los envases móviles a las instalaciones fijas de G.L.P.,en las que se encuentran tes y codos “rampa” con rosca M 20x150. Asaber:

• Envases I-350, roscándose la tuerca T 21,8 W izquierda a la salida dela válvula IESA a y la tuerca T 20x150 al codo o te “rampa”.

• Envases UD 110, en que se utilizará un adaptador de salida libre,roscándose la tuerca T 21,8 W izquierda a la salida de éste y la tuercaT 20x150 al codo o te “rampa”.

Los latiguillos deberán estar dotados de una aleta antitorsión, que evitese “enrosquen” al conectarlos a las botellas.

Latiguillo reforzado alta presión

221



4.3.9. Válvulas de retención

También denominadas anti-retorno, tienen como misión permitir el pasodel gas en un solo sentido, cerrando el paso en sentido contrario,debiendo llevar marcado claramente el sentido de circulación. Se instalanen los colectores de las baterías de envases en paralelo, permitiendo que,caso de fuga o rotura de un latiguillo, solamente se descargue la botellaafectada. Tienen una rosca M 20x150 y una rosca H 20x150, lo que lespermite ser conectadas a las tes o codos de rampa que se colocan en loscolectores.

4.3.10. Inversores manuales

Permiten la continuidad en la alimentación del gas y disponen de dosentradas de gas y una de salida a la canalización.

Válvula de retención M/H 20x150

Inversor manual

222



En la mayor parte de los inversores manuales hay una maneta de mandocon tres posiciones. La maneta marca a la izquierda cuando se utilizaeste ramal, a la derecha si se usa el otro y en el centro cierra totalmenteel paso. Si se agotan las botellas que estaban suministrando gas a losaparatos de consumo, no hay más que girar la llave del mismo.

Los inversores manuales solamente se pueden utilizar si, en un momentodado, se puede interrumpir unos instantes la alimentación, ya que,cuando se acaba el gas en un ramal de la batería, se agotará en lacanalización y habrá que cerrar las botellas vacías, cambiar la maneta deposición y abrir las de reserva.

Otros inversores manuales son realmente dos válvulas manuales (unapara cada colector) totalmente independientes. En la unidad didácticacorrespondiente indicaremos las normas para el correcto manejo de losinversores manuales a fin de no quedarnos nunca sin servicio.

4.3.11. Inversores automáticos

Permiten prestar un servicio ininterrumpido de gas a las instalaciones,ya que nunca la red de distribución se queda sin éste.

Su fundamento es la existencia de dosmanorreductores montados en un bloque,con una salida común y conectada laentrada de cada uno de ellos a uno de losramales de la batería. El tarado de susmuelles es tal que sus presiones de salidason del orden de 0,7 BAR y 1,5 BAR. Unamaneta con un mecanismo de excéntricapermite ir alternando estos tarados entrela entrada de la derecha y la de la izquierda.Se completa el sistema con un manómetrode control. Describiremos el proceso:

1. Supongamos la maneta en posición“izquierda” y las botellas de ambosramales de la batería llenas y abiertas.El regulador de la izquierda tendrá unapresión de salida de 1,5 BAR y el de laderecha 0,7 BAR. El gas saldrá del ramalde la izquierda hasta agotarse y elmanómetro de control marcará 1,5 BAR.

2. Las botellas del ramal izquierdo se han agotado. Entrará en marchael ramal de la derecha, tarado a 0,7 BAR, y con sus botellas llenas de

Inversor automático

223



gas. Éste sigue saliendo pero ahora el manómetro de control marcará0,7 BAR, entrando en “reserva” y advirtiéndonos de ello.

3. Cuando nos repongan las botellas vacías giraremos la maneta. Ahorael regulador de la derecha tendrá una presión de salida de 1,5 BARy el de la izquierda 0,7 BAR. El gas saldrá del ramal de la derechahasta agotarse y el manómetro de control marcará de nuevo 1,5 BAR.Las botellas de reserva están intactas. Comenzamos de nuevo el ciclo.

El inversor de la imagen lleva el manómetro de control o “visobip” enla cara frontal del mando.

4.3.12. Limitadores de presión

Los limitadores de presión son dispositivos de seguridad que se instalana la salida de los reguladores de alta y media presión, para evitar que unfallo de éstos haga llegar a la red una presión superior a la prefijada yque es de 1,75 BAR para los limitadores para usos no industriales y de3 BAR para estos últimos. No son válidos como reguladores, ya que loque prima en su construcción es la robustez y la seguridad.

Si la presión de entrada es alta puede llegar a bloquear el aparato, porlo que se deberá “descargar” la conducción aguas arriba del limitadorpara reponer su funcionamiento. Por ello no se pueden conectardirectamente a las botellas de G.L.P.

4.4. Componentes específicos para instalaciones condepósitos fijos de G.L.P.

4.4.1. Depósitos

Son recipientes de acero con una o más virolas cilíndricas y dos fondosde forma semielíptica o semiesférica unidas por soldadura y estándestinados a contener G.L.P. en estado líquido bajo presión, para suutilización en instalaciones receptoras domésticas o industriales. Sirventanto para montaje aéreo, en superficie, como para montaje enterrado.

Limitador de presión

Depósito para G.L.P. a granel

224



Los depósitos están protegidos contra la oxidación medianteprocedimientos homologados y cubiertos de una capa de pintura blancareflectante (en el caso de los depósitos aéreos) o negra (depósitosenterrados). Disponen de soportes o patas con taladros para fijarlos a sucimentación y orejetas en la parte superior para facilitar el traslado,descarga y colocación en su emplazamiento.

Sobre su generatriz superior, el depósito lleva una serie de tubuladurasy collarines soldados para el alojamiento de las válvulas y componentesnecesarios para su utilización. A saber:

1. Válvula de carga o llenado.

2. Check-lock.

3. Llave de utilización fase líquida (con adaptador).

4. Multiválvula con indicador punto alto de llenado.

5. Nivel magnético.

6. Válvula de seguridad.

La carga máxima en un depósito de G.L.P. corresponde al 85% de suvolumen, por lo que teniendo en cuenta que la densidad del propanolíquido es 0,5, será del 85 x 0,5 = 42,5% de éste.

Ejemplo:

¿Cuál es la carga máxima de gas propano en un depósito de 4.000 litros?

R = 4000 x 0,425 = 1.700 Kgs.

La vaporización natural continua en Kgs/hora de los depósitos másutilizados en instalaciones pequeñas y medias, a una presión de serviciode 1,25 BAR y cargados al 20% de su capacidad total se indica en la tablaadjunta.

VOLUMEN

VAPORIZACION CONTINUA EN KGS/HORA

AEREOS ENTERRADOS

–5° C 0° C +5° C +10° C

2.450 litros 9,5 11,6 13,3 16 9,7

4.000 litros 14,2 17,4 20,6 23,9 14,4

6.650 litros 22,5 27,7 32,8 37,9 23

8.334 litros 27,6 33,9 40,1 46,4 26,1

225



4.4.2. Válvula de carga

También denominada válvula de llenado o boca de carga, tiene comomisión permitir el llenado de G.L.P en fase líquida, desde el camióncisterna de suministro. Está dotada de doble cierre de retención, uno delos cuales, ubicado en la parte inferior de la misma, se situará en elinterior del depósito con el fin de impedir la salida de gas en caso deuna rotura o seccionamiento de la válvula. El cierre se realizaautomáticamente gracias a la acción de un muelle antagonista y la propiapresión del gas del depósito.

Se roscará a un collarín de fase gas de 1 1/4" NPT, siendo su rosca desalida la normalizada para la conexión a manguera 1 3/4" ACME. Laboca de carga tiene que estar dotada de un tapón de plástico o metálicoque impida la entrada de cuerpos extraños que podrían impedir el cierrede la válvula tras la finalización de las operaciones de trasvase.

Si el depósito está alejado de la zona de acceso del camión cisterna (casode los depósitos ubicados en las terrazas, por ejemplo) se puede utilizarla denominada “boca de carga a distancia” que dispondrá de los siguienteselementos:

• Válvula de carga de doble retención.

• Llave de corte rápido PN40.

• Manómetro de glicerina, con llave que facilite su reparación osustitución.

• Válvula de seguridad hidrostática.

En este caso, sobre la válvula de carga instalada en el depósito se colocaráun adaptador que permita conectarla, mediante una tubería de aceroestirado sin soldadura de 1 1/2" con la indicada boca de carga a distancia.

4.4.3. Válvula de seguridad de exceso de presión

Este elemento tiene como misión dar salida a cierta cantidad de gas sise sobrepasa la presión de tarado de la válvula, que es de 20 BAR, presiónde timbre del depósito. La válvula deberá cerrar cuando la presión bajey en ella figurarán la presión de tarado y el caudal de descarga enm3/minuto de aire. Las válvulas se conectan directamente a un collarínen la zona de fase gaseosa, habitualmente de 1 1/4" NPT.

Las válvulas de tipo interno disponen de un muelle que está alojado enel interior del depósito, mientras que las de tipo externo llevan éste enel exterior del mismo. Ambos tipos tienen que estar dotados de un tapónde plástico o similar que impida que se introduzcan cuerpos extraños,

Válvula de carga

226



de forma que una vez que ha disparado la válvula, estas partículas impidanel cierre del platillo, provocando una fuga permanente de gas.

4.4.4. Multiválvula

Este dispositivo es el encargado de controlar la salida de G.L.P. en fasegaseosa del depósito a los aparatos de consumo a través de la instalación.Aloja el indicador de máximo llenado o punto alto, un orificio de 1/4"para alojamiento del manómetro de control de la presión del depósitoy la conexión al limitador de caudal o controlador de exceso de flujo,que tiene como función bloquear la instalación caso de rotura de unregulador, una conducción o cualquier otra causa que provoque unconsumo anormal de gas. La multiválvula se conecta a la fase gas deldepósito, a un collarín con rosca NPT 3/4" que no lleve un tubo sonda.

El indicador de nivel de máximo de llenado (punto alto) sirve paraverificar, durante la operación de llenado, el buen funcionamiento delnivel y de que no se sobrepasa el 85% del total del depósito. Consiste en

Válvula de seguridad externa

Multiválvula

227



una varilla hueca roscada a la multiválvula, en la que se encuentra untornillo moleteado de cierre que en la imagen está situada a la derechadel manómetro (tornillo moleteado pequeño). La gran importancia deeste elemento en cuanto a seguridad de la instalación justifica quevolvamos sobre él más adelante.

El manómetro de lectura de la presión del G.L.P. en el depósito es deglicerina, lo cual permite absorber las vibraciones causadas durante elllenado del depósito, y su escala es de 0 a 40 BAR.

4.4.5. Válvula de salida en fase líquida

Se conocen habitualmente como válvulas “check – lock” y tienen cierreautomático por exceso de flujo. Se utilizan para eliminar residuos oimpurezas, y, ocasionalmente, para el vaciado del depósito. Las utilizadasen los pequeños y medianos depósitos tienen conexión de 3/4" NPT yse instalan en la generatriz inferior de los depósitos (caso de aéreos) y/oen la parte superior de los mismos, conectadas a un tubo sonda quedesemboca a poca distancia del fondo del depósito.

La check-lock está cerrada con un tapón que debe ajustar perfectamente.Si es necesaria su utilización se empleará un adaptador con roscanormalizada junto con una válvula de salida de fase líquida. Al roscar eladaptador la check - lock abre.

4.4.6. Indicador de nivel

Permite conocer la cantidad de G.L.P. existente en el depósito en uncuadrante horizontal colocado sobre la generatriz superior del depósitoy graduado en %. Su zona de “servicio” está comprendida entre el 85%(llenado máximo) y el 30% (reserva). Además permite controlar, durante

Check-lock

228



el llenado, el estado de carga, aunque en esta operación se debe utilizarademás, para una mayor seguridad, el indicador de punto alto de llenado.

El nivel dispone de una boya metálica situada al extremo de una varilla,y con un contrapeso en el otro, que, a través de un mecanismo, transmitela posición de la boya a un imán horizontal colocado en el extremo deun eje vertical. En el exterior del depósito, y sobre este imán se encuentraotro flotante y que gira por efecto del anterior, sobre una esfera graduadaen tantos por ciento que indican la cantidad de G.L.P. en fase líquidaexistente en el depósito. La conexión del indicador magnético de nivelal depósito, se realiza mediante cuatro tornillos, intercalando entre ambosunas juntas que garantizan la estanqueidad del acoplamiento.

La longitud del nivel está determinada para cada uno de los diámetrosde los depósitos, no pudiendo utilizarse más que el adecuado ya que, encaso contrario, la lectura no será fiable. Los depósitos pequeños y medianossuelen tener un diámetro de 1.200 a 1.500 mm.

Ejemplo

Calcular cual es la cantidad máxima de G.L.P. que se puede cargar enun depósito de 4.000 litros, teniendo en cuenta que su densidad es de0,5 Kgs/litro.

Dado que la carga máxima es del 85% del volumen, expresando esta ellitros será de 4000x0,85 = 3400 litros y expresándola en kilogramos de3400x0,5 = 1700 Kgs.

Indicador de nivel magnético

229



4.5. Componentes específicos para instalaciones degas canalizado

4.5.1. Contadores

Los contadores registran el caudal en m3 que consume cada abonado,a una presión determinada, impuesta por el regulador de entrada.Habitualmente:

• Contadores de gas natural: 220 mm.c.a.

• Contadores de gas propano en BP: 370 mm.c.a.

• Contadores de gas propano en MPB: 0,8 BAR.

• Contadores para usos industriales: hasta 3 BAR.

Las compañías suministradorasfacturan en realidad consumoenergético, aunque tanto en lalectura como en el recibo se in-dican los m3 que se han consu-mido, que representarán valoresmuy diferentes de acuerdo a laspresiones y las temperaturas delgas.

Ejemplo

Qué cantidad de energía se ha consumido en una instalación de gaspropano provista de un contador alimentado de un manorreductor debaja presión a 370 mm.c.a. si el citado contador totaliza un valor de 11m3. El PCS del gas propano se estima en 24900 Kcal/Nm3. La temperaturadel gas es de +20° C.

Aplicaremos la ecuación de los gases perfectos (2)

En la que:

PCR = Poder calorífico (en este caso el superior) en condiciones reales.

PCN = Poder calorífico superior en condiciones “normales” = 24900Kcal/Nm3

PABS = Presión absoluta = 1 + 0,037 = 1,037 BAR.

TR = Temperatura absoluta del gas = 273 + 20 = 293 K.

Contadores de membrana

230



Los contadores de membrana sonlos más empleados para consumosbajos y medios y los de turbina parausos industriales. Todos ellos tienenuna presión máxima de entrada queno se puede sobrepasar y unoscaudales máximo y mínimo indicadosen catálogo. Otro dato técnicoimportante es la pérdida de carga,que en los de membrana es del ordende 10 mm.c.a.

4.5.2. Armarios de regulación

Los armarios de regulación son ejecuciones normalizadas por lascompañías distribuidoras que incluyen, además, los accesorios necesariospara el filtrado, seguridad y comprobación de presiones. Se conectan ala acometida de gas natural o propano canalizado MPB y su salida es enBP o MPA. Si se utilizan para alimentación directa a un contador su salidaes a 220 mm.c.a., y si son para una reducción intermedia de MPB a MPAes a 550/700 mm.c.a. Bajo demanda pueden sustituirse los muelles delregulador admitiendo presiones de salida de hasta 150 mBAR.

Se ejecutan sobre envolvente de poliéster estanca al agua, y en ellos seincluyen llaves de corte a la entrada y salida, filtro para partículas sólidas,manorreductor con VIS de mínima y VIS de máxima, válvula de escapeVES toma de presión en MP tipo Peterson y toma de presión en BP tipo“débil calibre”.

Contador de turbina

Armario de regulación AR 25,50 y 100 en MPB

231



Los modelos más pequeños son modelos de abonado con espacio parala inclusión de uno o dos contadores y salida en BP a la presión deutilización. Los armarios para G.L.P. pueden estar previstos para presionesmás altas lo que reduce sensiblemente el diámetro de las conducciones.No obstante, es conveniente (y a veces obligado) prever la sustituciónde los G.L.P. por gas natural, debiendo dimensionarse las instalacionesa tal efecto.

Adjuntamos una tabla con las características básicas de uno de los tiposmás habituales con entradas en acero y salidas en cobre y/o acero. Otrosmodelos tienen entradas en cobre o polietileno (PE).

Armario de regulación 2 G-4 en MPB

Modelo G-4 2G-4 AR 25 AR 50 AR 100

Caudal nominal 6 m3/h 10 m3/h 25 m3/h 50 m3/h 100 m3/h

Presión entrada 0,4 – 4 BAR

Presión de salida 22 a 150 mBAR

VIS máxima SI

VIS mínima NO NO SI SI SI

VES (VAS) SI

Entrada DN-15 DN-15 DN 25 DN 25 DN 25

Salida 20/22 Cu 20/22 Cu (2) DN 40 DN 50 DN 65

Contadores SI (1) SI (2) NO NO NO

232



5. DETERMINACIÓN Y SELECCIÓN DE EQUIPOS YELEMENTOS. PLANOS DE LA INSTALACIÓN

5.1. Generalidades

En la unidad didáctica 6 destinada a interpretación de planos se detallanlos de diversos tipos de instalaciones. En esta unidad didáctica fijamoslos criterios básicos de dimensionado que dan pie a la selección de suscomponentes. Ello requiere conocer:

• El tipo de gas a utilizar.

• Sistema de almacenamiento o de conexión a canalización de gas.

• Presiones de distribución y almacenamiento.

• Caudal necesario en cada ramal de la instalación.

• Pérdida de carga y velocidad aceptables.

Con ello se pueden determinar los diámetros de las conducciones y lascapacidades de los componentes utilizando las tablas 1 a 9 del Anexo IIa esta unidad didáctica.

5.2. Gas butano con envases móviles en BP

1. ENVASE GAS BUTANO UD 110.

2. REGULADOR KOSANGAS K 30.

3. TUBO FLEXIBLE.

4. TUBO DE COBRE 10/12.

5. LLAVE DE PASO PN 5.

Instalación gas butano en BP

233



La distancia AB es de 3,00 metros y la BC de 5,00 metros, por lo que laslongitudes equivalentes respectivas serán:

Tramo AB = 3 x 1,2 = 3,6 metros.

Tramo BC = 5 x 1,2 = 6 metros.

Utilizamos la tabla 1 con pérdida de carga 5% en cada tramo. Con ellodeterminaremos los diámetros teóricos de cada tramo:

Estos valores corresponderían a una pérdida de carga del 10% admisiblepara gas butano, ya que el regulador “Kosangas” da una presión de32 gr/cm2 y los aparatos tienen una presión nominal de 28 gr/cm2. Paramayor comodidad y seguridad se adoptaría un diámetro comercialde 10/12.

5.3. Gas propano con envases móviles en BP en paralelo

TRAMO AB = 4,00 m.

TRAMO BC = 3,00 m.

Utilizamos este tipo de instalación debido al alto poder calorífico necesario(potencia punta 48.000 Kcal/h) lo que nos daría problemas con gasbutano. Además la utilización de gas propano nos asegura que podremosagotar el contenido de los envases lo que no sucedería con gas butano.

1. ENVASES DE GAS PROPANO UD 110.

2. ADAPTADOR SALIDA LIBRE “KOSANGAS”+MANORREDUCTORBP 37 mBAR.

TRAMO LONGITUD EQUIV. POTENCIA DIÁMETRO

AB 3,60 m. 28.000 Kcal/h 8,9 mm.

BC 6,00 m. 10.000 Kcal/h 6,6 mm.

Instalación gas propano en BP

234



3. TUBO FLEXIBLE.

4. TUBO DE COBRE 16/18 mm.

5. LLAVES DE PASO PN5.

Tramo AB = 4 x 1,2 = 4,8 metros.

Tramo BC = 3 x 1,2 = 3,6 metros.

Como ejercicio vamos a calcular los diámetros con la tabla 2 de modoque la pérdida de carga entre los dos tramos sea del 5%, esto es del 2,5%para cada tramo, que es lo habitual en las distribuciones de gas propanoen BP. Como la tabla es para una pérdida de carga total del 5%duplicaremos las longitudes equivalentes en ambos tramos, solamentea efectos de cálculo.

(*) a efectos de cálculo.

Por lo que el tubo a instalar será de 16/18 mm.

5.4. Gas propano con envases móviles en MPB/BP

• El número de botellas se calculará a razón de 1,5 Kgs/h por botellaya que se trata de un consumo intermitente.

• El diámetro de la tubería en MPB se hará utilizando la tabla 4, yaque, al emplear un inversor automático, la presión de reserva es de0,6 BAR.

• El diámetro de la tubería en BP se calculará mediante la tabla 2, conuna pérdida de carga máxima del 5%.

• La autonomía no debe ser inferior a 15 días. En caso contrario setendrá que consultar con la empresa distribuidora.

• La capacidad nominal del regulador de MPB será, al menos, el dobledel consumo máximo simultáneo.

• La capacidad de los reguladores de BP nunca será inferior a suconsumo máximo.

En el esquema se representa una instalación para 3+3 botellas I 350,provista de inversor automático. Detallamos sus componentes:

TRAMO LONGITUD EQUIVALENTE(*) POTENCIA DIÁMETRO

AB 9,60 m. 46.000 Kcal/h 15,3 mm.

BC 7,20 m. 16.000 Kcal/h 10,4 mm.

235



1. ENVASES I 350 DE GAS PROPANO.

2. LATIGUILLOS ALTA PRESIÓN.

3. VÁLVULAS ANTIRRETROCESO.

4. INVERSOR AUTOMATICO.

5. LIMITADOR DE PRESION.

6. LLAVES DE PASO PN 5.

7. MANORREDUCTORES BAJA PRESIÓN FIJOS 370 mm.c.a.

TRAMOS (solo seleccionamos los más desfavorables)

AB = 18 m.

BE = 12 m.

EF = 6 m.

Para MPB utilizaremos la tabla 4, dado que se emplea un inversorautomático y por tanto su presión de salida es de 0,6 BAR. Consideraremosel tramo A-B-E como único, con potencia calorífica 60000 Kcal/h conlo que se comete un error por exceso pero que no modifica esencialmentelos resultados y nos garantiza una pérdida de carga inferior al 20%. Segúnesto:

L = 1,2 x (18 + 12) = 36 m.

Q = 60000 Kcal/h

D = 8 mm.

Instalación gas propano MPB/BP

236



Por lo que en los tramos de MPB, esto es, los comprendidos desde ellimitador de presión en la batería y las entradas a los reguladores de BP,se empleará un tubo (prácticamente normalizado para gas propano enMPB) de 10/12 mm.

En cuanto a los tramos en BP se utilizará la tabla 2.

L = 1,2 x 6 = 7,2 m.

Q = 40000 Kcal/h

D = 13,5 mm.

Por lo que podemos utilizar para ambos receptores un tubo de 13/15mm.

5.5. Gas propano en depósitos fijos

5.5.1. Generalidades

Para el dimensionado de las instalaciones de gas propano en depósitosfijos se deben tener en cuenta las siguientes normas:

• La vaporización natural del depósito viene dada en las tablascorrespondientes y deberá quedar garantizada para las temperaturasmínimas y/o consumo máximo.

• Si se trata de una instalación de “alto riesgo” (posibilidad defuncionamiento continuo) se deberán colocar dos reguladores deMPB en paralelo, regulados a 1,2 y 1,3 BAR, acompañados de suscorrespondientes limitadores. La capacidad nominal (a 3 BAR depresión manométrica) de cada uno de los reguladores deberá ser, almenos, el doble de la que le corresponde por cálculo.

• El diámetro de la línea de MPB se calculará mediante la tabla 5.

• Se verificará que la velocidad del gas en la línea de MPB no excedede 20 m/s mediante la tabla 8.

• El diámetro de las conducciones en BP se calculará mediante latabla 2.

• La autonomía del depósito será al menos de 15 días, debiéndoseconsultar a la empresa distribuidora en caso contrario.

En la figura adjunta se representa la instalación de una granja avícola,con pantallas de infrarrojos de una potencia térmica de 10.000 Kcal/hcada una.

237



Instalación MPB/BP con depósito fijo de gas propano

1. Depósito G.L.P. a granel de 8.334 litros.

2. Llave de paso PN 16.

3. Manorreductor regulable 0 a 3 BAR y 40 Kgs/h de caudal nominal.

4. Limitador de presión de 1,75 BAR y 40 Kgs/h de caudal nominal.

5. Llave de paso PN 5

6. Manómetro para ajuste manorreductores MPB con llaveportamanómetro.

7. Llave exterior de corte PN 5.

8. Llave interior de corte PN 5.

9. Manómetro de control de estanqueidad.

10. Llave de corte de receptor PN 5.

11. Manorreductor de BP 4 Kgs/h y 370 mm.c.a.

12. Latiguillo flexible 9x15 de 1,5 m.

Dado que se trata de una instalación de “alto riesgo” (necesidad defuncionamiento de 24 horas/día durante determinadas temporadas) seduplica la línea de regulación de MPB con un solo manómetro de controlpara una más eficaz ajuste de los manorreductores.

238



5.5.2. Determinación de los diámetros de las conducciones

Los tramos de MPB tienen unas longitudes bastante considerables.A saber:

• Tramo AB = 40 metros (longitud equivalente 1,2 x 40 = 48 metros).

• Tramo BD = 60 metros (longitud equivalente 1,2 x 80 = 72 metros).

• Tramo BC = 70 metros (longitud equivalente 1,2 x 70 = 84 metros).

Dado que el reparto de la carga es uniforme, podemos considerar queen el tramo BC tiene una potencia térmica de 6x10000 = 60000 Kcal/hconcentrada en su punto medio, esto es, a 42 metros del punto B. Porello, utilizando la tabla 5.

Tramo AB:

LEQ = 48 metros.

Q = 12x10000 = 120000 Kcal/h.

D = 9,5 mm.

Diámetro comercial adoptado en la instalación vista: cobre de 10/12 mm.

Diámetro adoptado en la conducción enterada: polietileno de 20 mm.

Tramo BC:

LEQ = 42 metros (solamente a efectos de cálculo).

Q = 60000 Kcal/h.

D = 7 mm.

Diámetro comercial adoptado (tubo de cobre) = 10/12 mm.

Los tramos de baja presión disponen de un tramo de cobre de 3 metrosy un latiguillo flexible de 1,5 m., por lo que su longitud equivalente seráde 1,2 x 4,5 = 5,4 metros. Utilizando la tabla 2:

LEQ = 5,4 metros.

Q = 10000 Kcal/h.

D = 7,5 mm.

Diámetro de la tubería rígida (tubo de cobre) = 10/12 mm.

Diámetro tubería flexible BP = 9/15

239



5.5.3. Idoneidad de las características del depósito yel equipo de regulación

Considerando que el PCS del gas propano es del orden de 12450 Kcal/Kgy que en este tipo de instalaciones se puede estimar en 16 horas/día elfuncionamiento continuo y a plena potencia de los radiadores, el consumodiario será:

Por otro lado, teniendo en cuenta que la densidad del propano líquidoes de 0,5 Kgs/litro, que la reserva del depósito no deberá ser inferior al20% y el nivel máximo reglamentario es del 85%, la cantidad disponiblede G.L.P. entre llenados en un depósito de 8.834 litros será:

Con lo que la autonomía, en el caso más desfavorable será

La vaporización continua necesaria del depósito será

Que, como vemos en la tabla del apartado 4.4.1., es cubierta holgadamentepor este depósito, que con una temperatura ambiente de -5° C nos da27,6 Kgs/h.

En cuanto a la capacidad nominal de los manorreductores de MPB debeser al menos el triple de la capacidad necesaria en condiciones reales,esto es 9,63 x 3 = 28,89 Kgs, lo que indica que el de 40 Kgs/h seleccionadocubre nuestras necesidades.

5.6. Gas natural canalizado para instalaciones individuales

• La capacidad nominal del armario de regulación vendrá dada por elcaudal máximo simultáneo.

• Para el cálculo del diámetro de la tubería en baja presión usaremosla tabla 3 estableciendo la pérdida de carga en el 5% para tramoscortos y en un máximo del 10% en tramos largos para líneas en BP.

• En instalaciones industriales en MPB/BP se empleará la tabla 6 paralos tramos en MPB.

C =120000 ×16

12450=154,2 Kgs /dia

c = (0,85 0,20) × 8834 × 0,51= 2928,4 Kgs

A =2928,4

154,2=19 dias

V =120000

12450= 9,63Kgs /h

240



1. Llave de acometida.

2. Armario de regulación AR 25 de 25 m3/h.

3. Contador G 16, de caudal máximo 16 m3/h.

4. Llaves de paso general PN5.

5. Llaves de aparatos PN5.

El armario regulador tendrá una capacidad de 130000 / 10080 =12,89 m3/h por lo que se justifica la elección del AR 25, de 25 Nm3/hcon presión de salida 220 mm.c.a., que es la de entrada a contador, y lacapacidad del contador será del tipo G16.

Tramo AB (acometida) L = 6,00 m (longitud equivalente 1,2 x 6 = 7,2 m)

Tramo BC: L =16,00 m (longitud equivalente 1,2 x 16 = 19,2 m)

Tramo CD: L = 6,00 m (longitud equivalente 1,2 x 6 = 7,2 m)

Tramo CE: L = 5,00 m (longitud equivalente 1,2 x 5 = 6 m.)

Tramo DF: L = 7,00 m (longitud equivalente 1,2 x 7 = 8,4 m)

Tramo DG: L = 8,00 m (longitud equivalente 1,2 x 8 = 9,6 m)

Para dimensionar la acometida (Tramo AB) lo más sencillo es remitirnosa la tabla del apartado 4.5.2., que da los diámetros de entrada y salida alos armarios de regulación. Para el ARM 25 la entrada es de DN25, porlo que se empleará una tubería de acero de 1".

Tramo BC:

LEQ = 19,2 m.

Q = 130000 Kcal/h

Instalación individual de gas natural MPB/BP

241



D = 34 mm.

Tramo CD:

LEQ = 7,2 m.

Q = 30000 Kcal/h

D = 16,5 mm.

Tramo CE:

LEQ = 12 m.

Q = 60000 Kcal/h

D = 23,3 mm.

Tramo CF:

LEQ = 16,8 m.

Q = 40000 Kcal/h

D = 21,8 mm.

A la vista de los resultados y homogeneizando diámetros los diámetrosa utilizar (en el supuesto que utilicemos tubo de acero) serán:

• Acometida: 1"

• Linea general en BP : 1 1/2"

• Derivaciones a receptores : 1"

5.7. Gas natural canalizado para instalaciones colectivas

• La capacidad nominal del armario de regulación vendrá dada por elcaudal máximo simultáneo, según el coeficiente de simultaneidadfijado en la tabla del apartado 2.1.2.

• El diámetro de la acometida nos viene dado por el de la tubería deentrada del “armario de regulación”.

• Para el cálculo del diámetro de la tubería en baja presión usaremosla tabla 3 estableciendo la pérdida de carga en el 5% ya que elcontador tiene una pérdida de carga del orden de 12 mm.c.a.

• Supondremos concentrada toda la carga térmica de cada vivienda enel extremo más alejado.

El esquema corresponde a una instalación centralizada para 3 viviendasalimentada a partir de una red de MPA.

242



1. LLAVE DE ACOMETIDA.

2. ARMARIO DE REGULACION ARM 25 CON VIS DE MÁXIMA YVAS.

3. LLAVE GENERAL DE LA CENTRALIZACION DE CONTADORES.

4. LLAVE DE CONTADOR.

5. MANORREDUCTOR CON VIS DE MINIMA REARMEAUTOMÁTICO.

6. CONTADOR G-6.

7. LLAVE GENERAL DE ABONADO.

8. LLAVE DE RECEPTOR.

POTENCIA POR VIVIENDA:

Q = 10000 + 30 x 860 = 35800 Kcal/h

POTENCIA TOTAL SIMULTÁNEA (según tabla 2.1.2.):

S1 = 0,40

QS = 0,40 x 3 x 35800 = 42960 Kcal/h

ARMARIO DE REGULACION:

AR 25, con entrada de 1"

TRAMO AB (ACOMETIDA) = 8,00 m.

TRAMO BC = 10,00 m.

TRAMO DE (VIVIENDA MÁS ALEJADA) = 22,00 m.

Instalación colectiva de gas natural en MPA/BP

243



Para el tramo AB se adoptará como diámetro el de entrada al armarioAR25, esto es, tubo de acero de 1".

El tramo BC se puede calcular con la tabla 3 de BP y una caída del 5%.Por ello:

L = 10,00 m.

LEQ = 1,2 x 10 = 12 m.

Q = 42960 Kcal/h

D = 20 mm.

Adoptándose un tubo de 20/22 mm.

La derivación a vivienda más alejada se establecerá con una pérdida decarga del 10%, con lo que, considerando que la pérdida de carga encontador es del orden de 12 mm.c.a., la presión en el receptor másalejado será:

P = 220 – 12 – 22 = 186 mm.c.a., que corresponde prácticamente a lapresión de funcionamiento de los receptores (180 mm.c.a.)

L = 22 m.

LEQ = 1,2 x 22 = 26,4 m.

LEQC = 26,4 / 2 = 13,2 m (solo equivalente a efectos de cálculo ya quela tabla está establecida para el 5% de pérdida de carga).

Q = 35800 Kcal/h

D = 20,7 mm.

Adoptándose un tubo de 20/22 mm.

244



6. APARATOS A GAS

6.1. Aparatos de circuito abierto y circuito estanco

Los aparatos de fuego abierto utilizan el aire de la habitación en dondeestán instalados y sus gases quemados evacuan al exterior a través deconductos o, en el caso de aparatos de cocción y estufas autónomas depoca potencia, a través de rejillas y/o extractores, tal como indica elRIGLO.

Los aparatos de circuito estanco o ventosa absorben el aire para lacombustión y eliminan los residuos de ésta del exterior, mediante dostubos independientes, que podrán ser concéntricos. Pueden disponerde un ventilador que fuerza el tiro y dispositivo de seguridad por faltade este.

Una variante de estos aparatos son los de tiro asistido, que absorben elaire para la combustión de la habitación en donde están instalados yexpulsan los gases quemados ayudándose de un ventilador que se poneen marcha al funcionar el aparato.

En el módulo profesional 4 “Instalaciones de producción de calor” del2° curso del Ciclo Formativo Medio “Montaje y mantenimiento deinstalación de frío, climatización y producción de calor” se desarrollanen profundidad las características y diseño de los equipos de producciónde calor, que, por tanto, solo pasamos a enumerar.

6.2. Quemadores

Para su acoplamiento a envolventes de distintos tipos, los de uso máshabitual son:

• Quemadores atmosféricos, en los que se realiza la mezcla gas-airemediante la aportación de este último sin necesidad de equipo auxiliar,empleando un tubo Venturi para ello. Modelos en BP y MPB.

• Quemadores presurizados gas-aire, con un ventilador que inyecta elcomburente en la proporción adecuada.

• Quemadores de inmersión, de uso industrial, y que constituyen unavariante de los anteriores, de alto rendimiento para calentamientode líquidos.

• Quemadores de infrarrojos, con placas cerámicas incandescentes queemiten rayos infrarrojos que generan calor al ser absorbidos por loscuerpos. No calientan directamente el aire, por lo que son idóneospara calefacción de grandes locales y procesos industriales. En la

245



imagen se ve un radiador KROMSCHROEDER SCHWANK de estetipo para procesos industriales.

6.3. Aparatos electrodomésticos

• Cocinas, con o sin horno. El horno llevará siempre elementos deseguridad, tipo termopar, y los fuegos abiertos pueden o no estarprovistos de ellos.

• Calentadores, instantáneos o de acumulación. Aquellos que esténdestinados a la instalación en el interior estarán provistos de sistemasde control de tiro (termostatos o similares) que impidan sufuncionamiento caso de que éste sea insuficiente.

• Calderas de calefacción y calderas mixtas, para calefacción y ACS.Llevarán sistemas de control de tiro.

• Radiadores autónomos a gas circuito estanco, con regulacióntermostática propia.

Las potencias orientativas de los electrodomésticos más usuales se reflejanen la tabla adjunta:

Radiador industrial de infrarrojos

Cocinas ........................................................ 10000 Kcal/h

Calentadores instantáneos 10 l/min................. 20000 Kcal/h

Calentadores instantáneos 13 l/min................. 26000 Kcal/h

Calderas de calefacción ................................. 100 Kcal/h x m2

Radiadores autónomos circuito estanco ........... 3600 Kcal/h

246



6.4. Maquinaria de hostelería

• Cocinas y planchas de fuego abierto, con o sin horno. Disponen deelementos de seguridad (termopares) en los quemadores de loshornos y planchas, y, en las grandes cocinas también en los fuegosabiertos.

• Freidoras, con quemadores atmosféricos y que aprovechan el calorde los productos de la combustión haciendo pasar el conducto deevacuación a través del líquido a calentar.

• Gratinadores con quemadores de infrarrojos.

• Marmitas autococedoras.

• Armarios calientes.

• Planchadoras y calandras.

• Secadoras, con bombos rotativos y que generan aire caliente que losatraviesan.

6.5. Calefacción y ACS en los sectores industrial y terciario

• Calderas de calefacción de potencia media y alta, de fundición dehierro o chapa de acero, con quemadores presurizados gas-aire.

247



7. COMPROBACIÓN DE LOS PARÁMETROSCARACTERÍSTICOS

El Real Decreto 494/1988, de 20 de mayo, por el que se aprueba elReglamento de aparatos que utilizan gas como combustible, indica ensu artículo 15 que todos los aparatos a gas deberán llevar en lugar visibleuna placa del fabricante o del importador, que se fijará de forma que seasegure su inamovilidad en un sitio visible del aparato, y en la que comoconstarán los siguientes datos:

• Identificación del fabricante o importador.

• Modelo, serie y número de fabricación.

• Tipos de gases para los que está previsto y presiones de funcionamiento.

• Potencia y consumo nominal.

• Contraseña y fecha de homologación de tipo.

La comprobación de la potencia y consumo nominal de un receptor escompleja y se realiza en los laboratorios del fabricante del aparato. Noobstante, se puede verificar éste con aproximación, utilizando un contadory estimando mediante cálculo la cantidad de energía consumida en untiempo dado.

Por otro lado, la verificación de los parámetros de la instalación (caudaly presión) es muy sencilla mediante la utilización de contadores ymanómetros de buena calidad, recomendándose el uso de la columnade agua para las distribuciones de BP por su gran fiabilidad y precisión.La columna de agua es en esencia un tubo en “U” en una de cuyas ramasactúa la presión atmosférica y en la otra la presión manométrica deltramo.

Ejemplo

A fin de averiguar la potencia térmica de un quemador, éste se haconectado a un contador con presión de entrada 0,8 BAR. Tras 15 minutosde funcionamiento el contador ha registrado un consumo de 1,4 m3.Expresar el resultado en Kcal/h y en KW. Los PCS y PCI del gas son,respectivamente, 7.500 Kcal/Nm3 y 6.800 Kcal/Nm3. La temperatura delgas es de 25° C. Indicar también cuál es la presión de funcionamientodel quemador, valiéndose de la columna de agua conectada.

El valor que tomaremos como base es el del PCS que corresponde al gasque se quema, dado que lo habitual es que no se produzca recuperacióndel calor de condensación del vapor de agua. En primer lugar calcularemosel citado PCS en condiciones “reales”.

248




PABS = 0,8 + 1 = 1,8 ATA

TR = 273 + 25 = 298 K

Determinación de la potencia térmica y presión de funcionamiento de un quemador

249



8. FUNCIONAMIENTO Y CONTROL. AJUSTES YPUESTA EN MARCHA DE UNA INSTALACIÓN

8.1. Introducción

En la Unidad Didáctica 7 se detallan las pautas a seguir en el montajede instalaciones, así como las pruebas y verificaciones a realizar en éstaspara comprobar que cumplen las condiciones de seguridad reglamentarias,a la vez que nos aseguran el suministro de gas en las condiciones decaudal y presión requeridas. A ella nos remitimos para conocer en detallelos trabajos previos a la puesta en marcha de la instalación.

8.2. Puesta en marcha de una instalación

En cualquier tipo de instalación de gas combustible se requiere:

• Verificar la existencia y buen estado de las entradas de aire para lacombustión.

• Verificar la existencia y buen estado de los conductos de evacuaciónde gases quemados, especialmente de su trazado y estanqueidad.

• Comprobar, mediante espuma jabonosa, y a la presión de funciona-miento la inexistencia de fugas.

• Comprobar que todas las llaves de paso abren y cierran correctamentey que las que disponen de enclavamiento lo tienen en buenascondiciones.

• Purgar las conducciones, recordando la peligrosidad de las mezclasgas-aire, especialmente en grandes diámetros, en donde se puedenformar bolsas. En este caso se debe utilizar un explosímetro y purgarcuidadosamente.

• Medir las presiones de distribución en MPB mediante manómetrofiable y toma Peterson, y en BP con toma de “débil calibre” y columnade agua.

• Verificar el disparo de las VIS de mínima y máxima en los elementosprovistos de éstas.

En las instalaciones de G.L.P. con envases móviles en BP:

• Revisar los envases UD 110 o UD 125, comprobando que tienen elcapuchón protector, que los collarines no están deformados y lasjuntas de goma no agrietadas.

250



• Colocar los adaptadores K30 sobre los envases comprobando queestán implantados sólidamente. Para ello se elevará ligeramente elenvase, cogiéndolo desde el adaptador.

En las instalaciones de G.L.P. con envases móviles UD 110 o I 350, enMPB/BP:

• Si la instalación dispone de inversor automático verificar las presionesde salida en consumo directo o en reserva.

• En instalaciones con inversor manual ajustar la presión del reguladora 1,2 BAR.

En las instalaciones de G.L.P. con depósitos fijos:

• Comprobar que existe, al menos, una ligera sobrepresión de nitrógeno(ver “inertizado de depósitos de G.L.P.” en la UD 7). Caso contrarioinertizar.

• Verificar el buen estado de la toma de tierra del depósito, midiéndolacon un telurómetro.

• Llenar depósito, a no más del 10% de su volumen.

• Verificar la ausencia de fugas en la valvulería y que el mecanismo deretención de la boca de carga cierra correctamente.

• Comprobar que el nivel magnético del depósito ha iniciado su función.

• Comprobar que la varilla del indicador de punto alto no está obstruiday silba.

• Si todos estos puntos se cumplen satisfactoriamente seguir con elllenado del depósito.

• Si no es así, sopesar la necesidad de vaciar el depósito y solucionarlos problemas que se hayan presentado (ver “vaciado de un depósitode G.L.P.” en la UD 8).

• Comprobar que, a no más del 80%, la varilla del punto alto de llenadocomienza a escupir líquido intermitentemente y en el 85% lo hacecontinuamente. Caso contrario, operar como se indica en la UD 8“Averías en los depósitos de G.L.P.”.

• Desconectando la salida de la multiválvula provocar el disparo dellimitador de caudal.

• Conectar la conducción y, abriendo lentamente, ajustar la presiónde distribución a 1,2 BAR.

En cuanto a los receptores, la normativa indica que todo aparato debeir acompañado o provisto de instrucciones, que comprenderán:

251



• Instrucciones detalladas para la correcta instalación, advertencias yriesgos previsibles.

• Instrucciones para la adaptación a los diferentes gases para los queesté previsto el aparato.

• Instrucciones para su correcto emplazamiento, puesta en marcha,uso, conservación y períodos de revisión aconsejables.

• Ficha de instalación/conservación del aparato en su caso.

• En los aparatos previstos para ser conectados por tubo flexible sedeberá indicar al usuario que debe sustituir dicho tubo de alimentaciónantes de concluir el período de validez marcado.

Una vez comprobado que el gas llega a la presión correcta, a cargo delServicio de Asistencia Técnica del receptor se realizarán las pruebas yverificaciones que correspondan, que pueden incluir:

• Comprobación de la correcta combustión con un analizador yverificación del bajo contenido de CO.

• Revisión de los controles de seguridad (termopares, sondas deionización, termostatos de control de tiro…).

252



9. SEGURIDAD Y REGLAMENTACIÓN

Las instalaciones de gases combustibles tienen una especial peligrosidadpor el carácter inflamable y/o explosivo de las sustancias tratadas y susmezclas. Aparte de los procedimientos ya detallados en el apartadoanterior es necesario recalcar unas normas de obligado cumplimientoque constituyen el “decálogo” de seguridad que el instalador o mantenedordeberá tener siempre presente.

I. Una instalación sólo puede ser realizada por persona autorizadapor el OTC y en posesión del carné profesional correspondiente.

II. Siempre hay que cumplimentar y cursar la documentaciónreglamentaria. En las instalaciones con “Proyecto Técnico” trabajaren perfecta coordinación con el director de obra.

III. En las instalaciones cuya responsabilidad recae por completo en elinstalador revisar la normativa antes de iniciar el trabajo, aunquela conozcamos bien.

IV. Sólo se deben instalar aparatos homologados y provistos de lacorrespondiente placa de características.

V. Comprobar el estado de las entradas de aire y que su dimensionadoes correcto, así como el estado de los conductos de evacuaciónde gases quemados, su tamaño y trazado y su distancia a entradasde aire.

VI. Verificar las distancias de seguridad de las zonas de almacenamientode G.L.P. y de las conducciones.

VII. Señalizar bien las instalaciones. Pintarlas del color reglamentario:amarillo para la fase gas y rojo para los G.L.P. en fase líquida. Si pormotivos estéticos no se puede pintar en toda su longitud de amarilloo rojo hacerlo en los puntos estratégicos: entrada y salida de llaves,armarios de regulación, etc.

VIII.No cegar los pasamuros ni dejarlos al aire. Utilizar siempre masillaplástica. No dejar nunca soldaduras en el interior de un pasamuros.Parece imposible, pero no lo es.

IX. Hacer las pruebas de estanqueidad y resistencia mecánica concien-zudamente y en presencia de quien está legitimado para ello.

X. Asesorar al usuario, indicándole qué debe hacer para mantener suinstalación en buen estado, de la obligación de que personalautorizado realice las revisiones reglamentarias y del comportamientoque deberá observar en caso de emergencia. Entregarle un “manualde instrucciones” sencillo e inteligible y pedirle un acuse de recibo.

253



Las normas a las que actualmente nos debemos acoger en las instalacionesde gas, a nivel de instalador IG 2, son:

• Resolución de 25 de febrero de 1.963 que indica las CondicionesTécnicas Básicas que han de cumplir las instalaciones de los aparatosque utilicen los GLP como combustibles.

• Resolución 24 julio 1963 (Dir. Gral. Industrias Siderometalúrgicas):GAS. Normas para Instalaciones de gases licuados del petróleo condepósitos de capacidad superior a 15 Kgs.

• Real Decreto 2913/1973, de 26 de Octubre, por el que se apruebael Reglamento general del servicio público de gases combustibles.

• Orden de 17 de diciembre de 1985, por la que se aprueban laInstrucción sobre documentación y puesta en servicio de lasinstalaciones receptoras de Gases Combustibles y la instrucción sobreinstaladores autorizados de gas y empresas instaladoras.

• Real Decreto 494/1988, de 20 de mayo, por el que se aprueba elReglamento de aparatos que utilizan gas como combustible.

• Real Decreto 1853/1993, de 22 de octubre, por el que se aprueba elReglamento de instalaciones de gas en locales destinados a usosdomésticos, colectivos o comerciales (RIGLO), Anexos e InstruccionesTécnicas complementarias.

255



RESUMEN

Los gases combustibles industriales cumplen ciertas condiciones dehomogeneidad y disponibilidad que los hacen idóneos para alimentarequipos de combustión, estando clasificados en dos grandes grupos:gases comprimidos, que solamente se distribuyen y usan en fase gas,como es el caso del gas natural, y gases licuados, que pueden ser envasadoso a granel para su utilización en depósitos fijos y a cuyo grupocorresponden los denominados gases licuados del petróleo: butano,propano y sus mezclas.

Los parámetros esenciales de una red de distribución de gas son el caudaly la presión. De acuerdo con esta última, las redes pueden ser de bajapresión (P < 50 mBAR), media presión A (50 mBAR < P < 0,4 BAR),media presión B (0,4 BAR < P< 4 BAR) y alta presión (P > 4 BAR). Lasredes se configuran con los criterios de que la pérdida de carga no excedade ciertos valores (5 al 10% en BP y 15% en MPB) y la velocidad del gasen las conducciones no pase de 20 m/s.

La presión de distribución o almacenamiento de los gases combustibleses superior a la de utilización, lo cual requiere una disminución deaquella en escalones o etapas, para lo cual se utilizan los manorreductoreso reguladores, junto con otros elementos complementarios de control,regulación y seguridad que se detallan en el texto. Las presiones deutilización están normalizadas y, excepto para receptores de alta potencia,se fijan en 280 mm.c.a. para el gas butano, 370 mm.c.a. para el gaspropano y 180 mm.c.a. para el gas natural.

En esta unidad didáctica, además de reseñar las características básicasde las instalaciones de utilización más habituales, se indican las normasbásicas a seguir en la verificación, puesta en marcha y ajuste de lasinstalaciones, completándose con lo expresado en la unidad didáctica 7e indicándose también la normativa legal a la que se deben ajustar estasoperaciones.

257



ANEXO 1: SIMBOLOGÍA (I)

258



ANEXO 1: SIMBOLOGÍA (II)

259



ANEXO 1: SIMBOLOGÍA (III)

260



ANEXO 1: SIMBOLOGIA (IV)

261



ANEXO 2. TABLAS DE CÁLCULO RÁPIDO DELDIÁMETRO DE UNA CONDUCCION

TABLA CONCEPTO GAS/PRESION

1

Pérdida de carga

Butano BP

2 Propano BP

3 Gas Natural BP

4 Propano MPB 0,6 BAR


6 Gas natural MPB 1,2 BAR

7

Velocidad

Propano MPB 0,6 BAR


9 Gas natural MPB 1,2 BAR

262



ANEXO 2. TABLA 1ESTIMACION DEL DIÁMETRO DE LAS CONDUCCIONES DE BUTANO EN BAJA PRESION

A PARTIR DE LA PÉRDIDA DE CARGA

• PCS 30.000 Kcal/Nm3

• Presión 300 mm.c.a.• Pérdida de carga prevista: 15 mm. c.a. (5%)• Equivalencia: 1 KW = 860 Kcal/h.

Nota: Para tramos largos es admisible una pérdida de carga de hasta el 10%. Esta tabla se puede

utilizar sin más que establecer la proporción equivalente de longitud.

EjemploCon una potencia térmica a transportar de 22500 Kcal/h en una conducción de 8 metrosde longitud equivalente el diámetro teórico será de 9,5 mm, provocando una pérdidade carga del 5%. Si admitimos una pérdida de carga del 10% en el mismo circuito eldiámetro interior teórico será el correspondiente a una longitud de 8/2 = 4 metros, estoes 8,2 mm.

POTENCIA Y

CAUDAL

Longitud equivalente de la conducción en metros.

Kcal/h Nm3/h 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20

5000 0,17 4,0 4,7 5,1 5,4 5,6 5,8 6,0 6,2 6,4 6,5

7500 0,25 4,7 5,4 5,9 6,3 6,6 6,8 7,0 7,2 7,4 7,6

10000 0,33 5,2 6,0 6,6 7,0 7,3 7,6 7,8 8,1 8,3 8,4

12500 0,42 5,7 6,6 7,2 7,6 8,0 8,3 8,5 8,8 9,0 9,2

15000 0,50 6,1 7,0 7,7 8,1 8,5 8,8 9,1 9,4 9,6 9,8

17500 0,58 6,5 7,5 8,1 8,6 9,0 9,4 9,7 10,0 10,2 10,4

20000 0,67 6,8 7,9 8,5 9,1 9,5 9,9 10,2 10,5 10,7 11,0

22500 0,75 7,1 8,2 8,9 9,5 9,9 10,3 10,6 10,9 11,2 11,5

25000 0,83 7,4 8,5 9,3 9,9 10,3 10,7 11,1 11,4 11,7 11,9

27500 0,92 7,7 8,9 9,6 10,2 10,7 11,1 11,5 11,8 12,1 12,4

30000 1,00 7,9 9,1 10,0 10,6 11,1 11,5 11,9 12,2 12,5 12,8

32500 1,08 8,2 9,4 10,3 10,9 11,4 11,8 12,2 12,6 12,9 13,2

35000 1,17 8,4 9,7 10,5 11,2 11,7 12,2 12,6 12,9 13,2 13,5

37500 1,25 8,6 10,0 10,8 11,5 12,0 12,5 12,9 13,3 13,6 13,9

40000 1,33 8,8 10,2 11,1 11,8 12,3 12,8 13,2 13,6 13,9 14,2

42500 1,42 9,0 10,4 11,4 12,0 12,6 13,1 13,5 13,9 14,3 14,6

45000 1,50 9,2 10,7 11,6 12,3 12,9 13,4 13,8 14,2 14,6 14,9

47500 1,58 9,4 10,9 11,8 12,6 13,2 13,7 14,1 14,5 14,9 15,2

50000 1,67 9,6 11,1 12,1 12,8 13,4 13,9 14,4 14,8 15,2 15,5

52500 1,75 9,8 11,3 12,3 13,1 13,7 14,2 14,7 15,1 15,4 15,8

55000 1,83 10,0 11,5 12,5 13,3 13,9 14,4 14,9 15,3 15,7 16,1

57500 1,92 10,1 11,7 12,7 13,5 14,1 14,7 15,2 15,6 16,0 16,3

263



ANEXO 2: TABLA 2ESTIMACIÓN DEL DIÁMETRO DE LAS CONDUCCIONES DE PROPANO EN BAJA PRESION



• Presión 370 mm.c.a.• Pérdida de carga prevista: 18,5 mm. c.a. (5%)• Equivalencia: 1 KW = 860 Kcal/h.

Nota: Dado que el propano se utiliza habitualmente para instalaciones de potencia media y alta

no se debe superar la pérdida de carga del 5% establecido en la tabla.

POTENCIA Y

CAUDAL

Longitud equivalente de la conducción, en metros.

KCAL/H Nm3/h 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20

10000 0,40 6,0 6,9 7,5 8,0 8,3 8,7 9,0 9,2 9,4 9,6

20000 0,80 7,8 9,0 9,8 10,4 10,8 11,3 11,6 12,0 12,3 12,5

30000 1,20 9,0 10,4 11,4 12,1 12,6 13,1 13,6 13,9 14,3 14,6

40000 1,61 10,1 11,6 12,7 13,5 14,1 14,6 15,1 15,5 15,9 16,3

50000 2,01 11,0 12,7 13,8 14,6 15,3 15,9 16,4 16,9 17,3 17,7

60000 2,41 11,8 13,6 14,8 15,7 16,4 17,1 17,6 18,1 18,5 19,0

70000 2,81 12,5 14,4 15,7 16,6 17,4 18,1 18,7 19,2 19,7 20,1

80000 3,21 13,1 15,1 16,5 17,5 18,3 19,0 19,6 20,2 20,7 21,1

90000 3,61 13,7 15,8 17,2 18,3 19,1 19,9 20,5 21,1 21,6 22,1

100000 4,02 14,3 16,5 17,9 19,0 19,9 20,7 21,4 22,0 22,5 23,0

110000 4,42 14,8 17,1 18,6 19,7 20,6 21,4 22,1 22,8 23,3 23,8

120000 4,82 15,3 17,6 19,2 20,4 21,3 22,2 22,9 23,5 24,1 24,6

130000 5,22 15,7 18,2 19,8 21,0 22,0 22,8 23,6 24,2 24,8 25,4

140000 5,62 16,2 18,7 20,3 21,6 22,6 23,5 24,2 24,9 25,5 26,1

150000 6,02 16,6 19,2 20,9 22,2 23,2 24,1 24,9 25,6 26,2 26,8

160000 6,43 17,0 19,7 21,4 22,7 23,8 24,7 25,5 26,2 26,9 27,5

170000 6,83 17,4 20,1 21,9 23,2 24,3 25,3 26,1 26,8 27,5 28,1

180000 7,23 17,8 20,6 22,4 23,7 24,9 25,8 26,7 27,4 28,1 28,7

190000 7,63 18,2 21,0 22,8 24,2 25,4 26,4 27,2 28,0 28,7 29,3

200000 8,03 18,5 21,4 23,3 24,7 25,9 26,9 27,7 28,5 29,2 29,9

210000 8,43 18,9 21,8 23,7 25,2 26,4 27,4 28,3 29,0 29,8 30,4

220000 8,84 19,2 22,2 24,1 25,6 26,8 27,9 28,8 29,6 30,3 31,0

264



ANEXO 2: TABLA 3ESTIMACION DEL DIÁMETRO DE LAS CONDUCCIONES DE GAS NATURAL EN BAJA

PRESION, A PARTIR DE LA PÉRDIDA DE CARGA


• Presión 220 mm.c.a.• Pérdida de carga prevista: 11 mm. c.a. (5%)• Equivalencia: 1 KW = 860 Kcal/h.

Nota: Para tramos largos es admisible una pérdida de carga de hasta el 10%, pero no superior,

porque hemos de considerar la pérdida de presión en contador. Esta tabla se puede utilizar sin más

que establecer la proporción equivalente de longitud.

EjemploCon una potencia térmica a transportar de 200000 Kcal/h en una conducción de 22metros de longitud equivalente el diámetro teórico será de 41,6 mm, provocando unapérdida de carga del 5%. Si admitimos una pérdida de carga del 10% en el mismo circuitoel diámetro interior teórico será el correspondiente a una longitud de 22/2 =11 metros(adoptamos L=12 m), esto es 36,7 mm.

POTENCIA Y

CAUDAL

Longitud equivalente de la conducción en metros

Kcal/h Nm3/h 2 4 6 8 10 12 14 18 22 28 35 45

10000 0,99 8,2 9,4 10,3 10,9 11,4 11,8 12,2 12,9 13,4 14,1 14,8 15,6

20000 1,98 10,6 12,3 13,3 14,2 31,1 15,4 15,9 16,7 17,5 18,4 19,2 20,3

30000 2,98 12,4 14,3 15,5 16,5 33,0 17,9 18,5 19,5 20,3 21,4 22,4 23,6

40000 3,97 13,8 15,9 17,3 18,4 34,4 20,0 20,7 21,8 22,7 23,8 25,0 26,3

50000 4,96 15,0 17,3 18,8 20,0 35,5 21,8 22,5 23,7 24,7 25,9 27,2 28,6

60000 5,95 16,1 18,6 20,2 21,4 36,4 23,3 24,1 25,4 26,4 27,8 29,1 30,7

70000 6,94 17,0 19,7 21,4 22,7 37,2 24,7 25,5 26,9 28,0 29,5 30,9 32,5

80000 7,94 17,9 20,7 22,5 23,9 37,9 26,0 26,8 28,3 29,5 31,0 32,4 34,2

90000 8,93 18,7 21,6 23,5 25,0 38,6 27,2 28,0 29,6 30,8 32,4 33,9 35,7

100000 9,92 19,5 22,5 24,5 26,0 39,2 28,3 29,2 30,7 32,1 33,7 35,3 37,2

110000 10,91 20,2 23,3 25,4 26,9 39,7 29,3 30,3 31,9 33,2 34,9 36,6 38,6

120000 11,90 20,9 24,1 26,2 27,8 40,2 30,3 31,3 32,9 34,3 36,1 37,8 39,8

130000 12,90 21,5 24,8 27,0 28,7 40,6 31,2 32,2 34,0 35,4 37,2 39,0 41,1

140000 13,89 22,1 25,6 27,8 29,5 41,1 32,1 33,1 34,9 36,4 38,3 40,1 42,2

150000 14,88 22,7 26,2 28,5 30,3 41,5 32,9 34,0 35,8 37,4 39,3 41,1 43,3

160000 15,87 23,3 26,9 29,2 31,0 41,9 33,8 34,9 36,7 38,3 40,2 42,2 44,4

170000 16,87 23,8 27,5 29,9 31,8 42,2 34,5 35,7 37,6 39,2 41,2 43,1 45,4

180000 17,86 24,3 28,1 30,6 32,4 42,6 35,3 36,4 38,4 40,0 42,1 44,1 46,4

190000 18,85 24,8 28,7 31,2 33,1 42,9 36,0 37,2 39,2 40,8 42,9 45,0 47,4

200000 19,84 25,3 29,2 31,8 33,8 43,2 36,7 37,9 39,9 41,6 43,8 45,9 48,3

210000 20,83 25,8 29,8 32,4 34,4 43,5 37,4 38,6 40,7 42,4 44,6 46,7 49,2

220000 21,83 26,3 30,3 33,0 35,0 43,8 38,1 39,3 41,4 43,2 45,4 47,5 50,1

265



ANEXO 2: TABLA 4ESTIMACION DEL DIÁMETRO DE LAS CONDUCCIONES DE PROPANO EN MPB



• Presión 0,6 BAR• Pérdida de carga prevista: 0,12 BAR (20%)• Equivalencia: 1 KW = 860 Kcal/h.

Nota: Esta pérdida de carga (20%) es la máxima admisible en este tipo de instalaciones. Si queremos

reducirla bastará adoptar la correspondiente proporción entre longitudes.

EjemploCon una potencia térmica a transportar de 100000 Kcal/h en una conducción de 15metros de longitud equivalente el diámetro teórico será de 8,2 mm, provocando unapérdida de carga del 20%. Si queremos que la pérdida de carga sea del 10% en el mismocircuito el diámetro interior teórico será el correspondiente a una longitud de 15x2=30metros, esto es 9,4 mm.

POTENCIA Y

CAUDAL


Kcal/h Nm3/h 5 10 15 20 25 30 35 40 50 60 70 80 100

10000 0,40 2,7 3,2 3,4 3,6 3,8 4,0 4,1 4,2 4,4 4,6 4,7 4,9 5,1

20000 0,80 3,5 4,1 4,5 4,7 5,0 5,1 5,3 5,5 5,7 5,9 6,1 6,3 6,6

30000 1,20 4,1 4,8 5,2 5,5 5,8 6,0 6,2 6,4 6,7 6,9 7,2 7,4 7,7

40000 1,61 4,6 5,3 5,8 6,1 6,4 6,7 6,9 7,1 7,4 7,7 8,0 8,2 8,6

50000 2,01 5,0 5,8 6,3 6,7 7,0 7,3 7,5 7,7 8,1 8,4 8,7 8,9 9,3

60000 2,41 5,4 6,2 6,7 7,2 7,5 7,8 8,0 8,3 8,7 9,0 9,3 9,6 10,0

70000 2,81 5,7 6,6 7,2 7,6 8,0 8,3 8,5 8,8 9,2 9,5 9,8 10,1 10,6

80000 3,21 6,0 6,9 7,5 8,0 8,4 8,7 9,0 9,2 9,7 10,0 10,4 10,6 11,2

90000 3,61 6,3 7,2 7,9 8,3 8,7 9,1 9,4 9,6 10,1 10,5 10,8 11,1 11,7

100000 4,02 6,5 7,5 8,2 8,7 9,1 9,4 9,8 10,0 10,5 10,9 11,3 11,6 12,1

110000 4,42 6,8 7,8 8,5 9,0 9,4 9,8 10,1 10,4 10,9 11,3 11,7 12,0 12,6

120000 4,82 7,0 8,1 8,8 9,3 9,7 10,1 10,5 10,7 11,3 11,7 12,1 12,4 13,0

130000 5,22 7,2 8,3 9,0 9,6 10,0 10,4 10,8 11,1 11,6 12,0 12,4 12,8 13,4

140000 5,62 7,4 8,5 9,3 9,9 10,3 10,7 11,1 11,4 11,9 12,4 12,8 13,2 13,8

150000 6,02 7,6 8,8 9,5 10,1 10,6 11,0 11,4 11,7 12,2 12,7 13,1 13,5 14,1

160000 6,43 7,8 9,0 9,8 10,4 10,9 11,3 11,7 12,0 12,5 13,0 13,5 13,8 14,5

180000 7,23 8,1 9,4 10,2 10,8 11,4 11,8 12,2 12,5 13,1 13,6 14,1 14,5 15,1

200000 8,03 8,5 9,8 10,6 11,3 11,8 12,3 12,7 13,0 13,6 14,2 14,6 15,0 15,8

220000 8,84 8,8 10,1 11,0 11,7 12,3 12,7 13,1 13,5 14,1 14,7 15,2 15,6 16,3

240000 9,64 9,1 10,5 11,4 12,1 12,7 13,2 13,6 14,0 14,6 15,2 15,7 16,1 16,9

260000 10,44 9,3 10,8 11,7 12,5 13,1 13,6 14,0 14,4 15,1 15,7 16,2 16,6 17,4

280000 11,24 9,6 11,1 12,1 12,8 13,4 13,9 14,4 14,8 15,5 16,1 16,6 17,1 17,9

300000 12,05 9,9 11,4 12,4 13,2 13,8 14,3 14,8 15,2 15,9 16,5 17,1 17,5 18,4

350000 14,06 10,5 12,1 13,1 13,9 14,6 15,2 15,7 16,1 16,9 17,5 18,1 18,6 19,5

400000 16,06 11,0 12,7 13,8 14,7 15,4 15,9 16,5 16,9 17,7 18,4 19,0 19,5 20,5

450000 18,07 11,5 13,3 14,4 15,3 16,1 16,7 17,2 17,7 18,5 19,3 19,9 20,4 21,4

500000 20,08 12,0 13,8 15,0 16,0 16,7 17,4 17,9 18,4 19,3 20,0 20,7 21,3 22,3

266



ANEXO 2: TABLA 5ESTIMACION DEL DIÁMETRO DE LAS CONDUCCIONES DE PROPANO EN MPB,



• Presión 1,2 BAR• Pérdida de carga prevista: 0,12 BAR (10%)• Equivalencia: 1 KW = 860 Kcal/h.

Nota: Esta tabla NO deberá usarse para cálculos con baterías de botellas I-350 o UD 110 provistasde inversor automático, por lo que la presión en “reserva” será del orden de 0,6 BAR. Utilizar eneste caso la tabla 4.

POTENCIA Y

CAUDAL


Kcal/h Nm3/h 5 10 15 20 25 30 35 40 50 60 70 80 100

10000 0,40 2,3 2,7 2,9 3,1 3,2 3,4 3,5 3,6 3,7 3,9 4,0 4,1 4,3

20000 0,80 3,0 3,5 3,8 4,0 4,2 4,4 4,5 4,6 4,9 5,0 5,2 5,3 5,6

30000 1,20 3,5 4,0 4,4 4,7 4,9 5,1 5,3 5,4 5,7 5,9 6,1 6,2 6,5

40000 1,61 3,9 4,5 4,9 5,2 5,5 5,7 5,9 6,0 6,3 6,5 6,8 6,9 7,3

50000 2,01 4,3 4,9 5,3 5,7 5,9 6,2 6,4 6,5 6,9 7,1 7,4 7,6 7,9

60000 2,41 4,6 5,3 5,7 6,1 6,4 6,6 6,8 7,0 7,3 7,6 7,9 8,1 8,5

70000 2,81 4,8 5,6 6,1 6,4 6,7 7,0 7,2 7,4 7,8 8,1 8,3 8,6 9,0

80000 3,21 5,1 5,9 6,4 6,8 7,1 7,4 7,6 7,8 8,2 8,5 8,8 9,0 9,5

90000 3,61 5,3 6,1 6,7 7,1 7,4 7,7 7,9 8,2 8,6 8,9 9,2 9,4 9,9

100000 4,02 5,5 6,4 6,9 7,4 7,7 8,0 8,3 8,5 8,9 9,3 9,6 9,8 10,3

110000 4,42 5,7 6,6 7,2 7,6 8,0 8,3 8,6 8,8 9,2 9,6 9,9 10,2 10,7

120000 4,82 5,9 6,8 7,4 7,9 8,3 8,6 8,9 9,1 9,5 9,9 10,2 10,5 11,0

130000 5,22 6,1 7,0 7,7 8,1 8,5 8,8 9,1 9,4 9,8 10,2 10,5 10,8 11,4

140000 5,62 6,3 7,2 7,9 8,4 8,8 9,1 9,4 9,7 10,1 10,5 10,8 11,2 11,7

150000 6,02 6,4 7,4 8,1 8,6 9,0 9,3 9,6 9,9 10,4 10,8 11,1 11,4 12,0

160000 6,43 6,6 7,6 8,3 8,8 9,2 9,6 9,9 10,2 10,6 11,0 11,4 11,7 12,3

180000 7,23 6,9 8,0 8,7 9,2 9,6 10,0 10,3 10,6 11,1 11,5 11,9 12,3 12,8

200000 8,03 7,2 8,3 9,0 9,6 10,0 10,4 10,7 11,0 11,6 12,0 12,4 12,8 13,4

220000 8,84 7,4 8,6 9,3 9,9 10,4 10,8 11,1 11,5 12,0 12,5 12,9 13,2 13,9

240000 9,64 7,7 8,9 9,7 10,3 10,7 11,2 11,5 11,8 12,4 12,9 13,3 13,7 14,3

260000 10,44 7,9 9,1 10,0 10,6 11,1 11,5 11,9 12,2 12,8 13,3 13,7 14,1 14,8

280000 11,24 8,1 9,4 10,2 10,9 11,4 11,8 12,2 12,5 13,1 13,6 14,1 14,5 15,2

300000 12,05 8,4 9,7 10,5 11,2 11,7 12,1 12,5 12,9 13,5 14,0 14,5 14,9 15,6

350000 14,06 8,9 10,2 11,1 11,8 12,4 12,9 13,3 13,6 14,3 14,8 15,3 15,8 16,5

400000 16,06 9,3 10,8 11,7 12,4 13,0 13,5 14,0 14,4 15,0 15,6 16,1 16,6 17,4

450000 18,07 9,7 11,3 12,2 13,0 13,6 14,1 14,6 15,0 15,7 16,3 16,9 17,3 18,1

500000 20,08 10,1 11,7 12,7 13,5 14,2 14,7 15,2 15,6 16,4 17,0 17,5 18,0 18,9

267



ANEXO 2: TABLA 6ESTIMACION DEL DIÁMETRO DE LAS CONDUCCIONES DE GAS NATURAL EN MPB,



• Presión 1,2 BAR.• Pérdida de carga prevista: 0,12 BAR (10%)• Equivalencia: 1 KW = 860 Kcal/h.

Nota: No es recomendable sobrepasar la pérdida de carga del 10% establecida en esta tabla.

POTENCIA Y

CAUDAL

Longitud equivalente de la conducción en metros

Kcal/h Nm3/h 5 10 15 20 25 30 35 40 50 60 70 80 100

10000 0,99 2,8 3,3 3,5 3,8 3,9 4,1 4,2 4,4 4,6 4,7 4,9 5,0 5,3

20000 1,98 3,7 4,2 4,6 4,9 5,1 5,3 5,5 5,7 5,9 6,1 6,3 6,5 6,8

30000 2,98 4,3 4,9 5,4 5,7 6,0 6,2 6,4 6,6 6,9 7,2 7,4 7,6 8,0

40000 3,97 4,8 5,5 6,0 6,4 6,7 6,9 7,1 7,3 7,7 8,0 8,2 8,5 8,9

50000 4,96 5,2 6,0 6,5 6,9 7,2 7,5 7,8 8,0 8,4 8,7 9,0 9,2 9,7

60000 5,95 5,6 6,4 7,0 7,4 7,8 8,1 8,3 8,6 9,0 9,3 9,6 9,9 10,4

70000 6,94 5,9 6,8 7,4 7,9 8,2 8,5 8,8 9,1 9,5 9,9 10,2 10,5 11,0

80000 7,94 6,2 7,2 7,8 8,3 8,7 9,0 9,3 9,5 10,0 10,4 10,7 11,0 11,5

90000 8,93 6,5 7,5 8,1 8,6 9,0 9,4 9,7 10,0 10,4 10,9 11,2 11,5 12,1

100000 9,92 6,7 7,8 8,5 9,0 9,4 9,8 10,1 10,4 10,9 11,3 11,7 12,0 12,6

110000 10,91 7,0 8,1 8,8 9,3 9,8 10,1 10,5 10,8 11,3 11,7 12,1 12,4 13,0

120000 11,90 7,2 8,3 9,1 9,6 10,1 10,5 10,8 11,1 11,6 12,1 12,5 12,8 13,4

130000 12,90 7,4 8,6 9,4 9,9 10,4 10,8 11,1 11,5 12,0 12,5 12,9 13,2 13,9

140000 13,89 7,7 8,8 9,6 10,2 10,7 11,1 11,5 11,8 12,3 12,8 13,2 13,6 14,3

150000 14,88 7,9 9,1 9,9 10,5 11,0 11,4 11,8 12,1 12,7 13,2 13,6 14,0 14,6

160000 15,87 8,1 9,3 10,1 10,7 11,2 11,7 12,1 12,4 13,0 13,5 13,9 14,3 15,0

180000 17,86 8,4 9,7 10,6 11,2 11,8 12,2 12,6 13,0 13,6 14,1 14,6 15,0 15,7

200000 19,84 8,8 10,1 11,0 11,7 12,2 12,7 13,1 13,5 14,1 14,7 15,1 15,6 16,3

220000 21,83 9,1 10,5 11,4 12,1 12,7 13,2 13,6 14,0 14,6 15,2 15,7 16,1 16,9

240000 23,81 9,4 10,8 11,8 12,5 13,1 13,6 14,1 14,4 15,1 15,7 16,2 16,7 17,5

260000 25,79 9,7 11,2 12,1 12,9 13,5 14,0 14,5 14,9 15,6 16,2 16,7 17,2 18,0

280000 27,78 9,9 11,5 12,5 13,3 13,9 14,4 14,9 15,3 16,0 16,7 17,2 17,7 18,5

300000 29,76 10,2 11,8 12,8 13,6 14,3 14,8 15,3 15,7 16,5 17,1 17,7 18,1 19,0

350000 34,72 10,8 12,5 13,6 14,4 15,1 15,7 16,2 16,7 17,4 18,1 18,7 19,2 20,1

400000 39,68 11,4 13,1 14,3 15,2 15,9 16,5 17,0 17,5 18,4 19,1 19,7 20,2 21,2

450000 44,64 11,9 13,7 14,9 15,9 16,6 17,3 17,8 18,3 19,2 19,9 20,6 21,2 22,2

500000 49,60 12,4 14,3 15,6 16,5 17,3 18,0 18,5 19,1 20,0 20,7 21,4 22,0 23,1

268



ANEXO 2: TABLA 7VELOCIDAD DEL GAS EN METROS POR SEGUNDO EN UNA CONDUCCIÓN DE GASPROPANO SEGÚN LA POTENCIA TÉRMICA TRANSPORTADA. PRESIÓN DE 0,6 BAR

POTENCIA Y

CAUDAL

DIAMETRO INTERIOR EN MM.

Kcal/h Nm3/h 10 12 14 16 18 20 22 24 28 32 36 40

10000 0,40 1,0 0,7 0,5 0,4 0,3 0,2 0,2 0,2 0,1 0,1 0,1 0,1

20000 0,80 1,9 1,3 1,0 0,7 0,6 0,5 0,4 0,3 0,2 0,2 0,1 0,1

30000 1,20 2,9 2,0 1,5 1,1 0,9 0,7 0,6 0,5 0,4 0,3 0,2 0,2

40000 1,61 3,8 2,7 2,0 1,5 1,2 1,0 0,8 0,7 0,5 0,4 0,3 0,2

50000 2,01 4,8 3,3 2,4 1,9 1,5 1,2 1,0 0,8 0,6 0,5 0,4 0,3

60000 2,41 5,7 4,0 2,9 2,2 1,8 1,4 1,2 1,0 0,7 0,6 0,4 0,4

70000 2,81 6,7 4,6 3,4 2,6 2,1 1,7 1,4 1,2 0,9 0,7 0,5 0,4

80000 3,21 7,6 5,3 3,9 3,0 2,4 1,9 1,6 1,3 1,0 0,7 0,6 0,5

90000 3,61 8,6 6,0 4,4 3,4 2,7 2,2 1,8 1,5 1,1 0,8 0,7 0,5

100000 4,02 9,6 6,6 4,9 3,7 3,0 2,4 2,0 1,7 1,2 0,9 0,7 0,6

110000 4,42 10,5 7,3 5,4 4,1 3,2 2,6 2,2 1,8 1,3 1,0 0,8 0,7

120000 4,82 11,5 8,0 5,9 4,5 3,5 2,9 2,4 2,0 1,5 1,1 0,9 0,7

130000 5,22 12,4 8,6 6,3 4,9 3,8 3,1 2,6 2,2 1,6 1,2 1,0 0,8

140000 5,62 13,4 9,3 6,8 5,2 4,1 3,3 2,8 2,3 1,7 1,3 1,0 0,8

150000 6,02 14,3 10,0 7,3 5,6 4,4 3,6 3,0 2,5 1,8 1,4 1,1 0,9

160000 6,43 15,3 10,6 7,8 6,0 4,7 3,8 3,2 2,7 2,0 1,5 1,2 1,0

180000 7,23 17,2 12,0 8,8 6,7 5,3 4,3 3,6 3,0 2,2 1,7 1,3 1,1

200000 8,03 19,1 13,3 9,8 7,5 5,9 4,8 4,0 3,3 2,4 1,9 1,5 1,2

220000 8,84 21,0 14,6 10,7 8,2 6,5 5,3 4,3 3,7 2,7 2,1 1,6 1,3

240000 9,64 22,9 15,9 11,7 9,0 7,1 5,7 4,7 4,0 2,9 2,2 1,8 1,4

260000 10,44 24,9 17,3 12,7 9,7 7,7 6,2 5,1 4,3 3,2 2,4 1,9 1,6

280000 11,24 26,8 18,6 13,7 10,5 8,3 6,7 5,5 4,6 3,4 2,6 2,1 1,7

300000 12,05 28,7 19,9 14,6 11,2 8,9 7,2 5,9 5,0 3,7 2,8 2,2 1,8

350000 14,06 33,5 23,2 17,1 13,1 10,3 8,4 6,9 5,8 4,3 3,3 2,6 2,1

400000 16,06 38,2 26,6 19,5 14,9 11,8 9,6 7,9 6,6 4,9 3,7 3,0 2,4

450000 18,07 43,0 29,9 22,0 16,8 13,3 10,8 8,9 7,5 5,5 4,2 3,3 2,7

500000 20,08 47,8 33,2 24,4 18,7 14,8 12,0 9,9 8,3 6,1 4,7 3,7 3,0

269



ANEXO 2: TABLA 8VELOCIDAD DEL GAS EN METROS POR SEGUNDO EN UNA CONDUCCIÓN DE GASPROPANO SEGÚN LA POTENCIA TÉRMICA TRANSPORTADA. PRESIÓN DE 1,2 BAR

POTENCIA Y

CAUDAL

Diámetro interior de la conducción en mm

Kcal/h Nm3/h 10 12 14 16 18 20 22 24 28 32 36 40

10000 0,40 0,7 0,5 0,4 0,3 0,2 0,2 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,0

20000 0,80 1,4 1,0 0,7 0,5 0,4 0,3 0,3 0,2 0,2 0,1 0,1 0,1

30000 1,20 2,1 1,4 1,1 0,8 0,6 0,5 0,4 0,4 0,3 0,2 0,2 0,1

40000 1,61 2,8 1,9 1,4 1,1 0,9 0,7 0,6 0,5 0,4 0,3 0,2 0,2

50000 2,01 3,5 2,4 1,8 1,4 1,1 0,9 0,7 0,6 0,4 0,3 0,3 0,2

60000 2,41 4,2 2,9 2,1 1,6 1,3 1,0 0,9 0,7 0,5 0,4 0,3 0,3

70000 2,81 4,9 3,4 2,5 1,9 1,5 1,2 1,0 0,8 0,6 0,5 0,4 0,3

80000 3,21 5,6 3,9 2,8 2,2 1,7 1,4 1,1 1,0 0,7 0,5 0,4 0,3

90000 3,61 6,3 4,3 3,2 2,4 1,9 1,6 1,3 1,1 0,8 0,6 0,5 0,4

100000 4,02 6,9 4,8 3,5 2,7 2,1 1,7 1,4 1,2 0,9 0,7 0,5 0,4

110000 4,42 7,6 5,3 3,9 3,0 2,4 1,9 1,6 1,3 1,0 0,7 0,6 0,5

120000 4,82 8,3 5,8 4,3 3,3 2,6 2,1 1,7 1,4 1,1 0,8 0,6 0,5

130000 5,22 9,0 6,3 4,6 3,5 2,8 2,3 1,9 1,6 1,2 0,9 0,7 0,6

140000 5,62 9,7 6,8 5,0 3,8 3,0 2,4 2,0 1,7 1,2 0,9 0,8 0,6

150000 6,02 10,4 7,2 5,3 4,1 3,2 2,6 2,2 1,8 1,3 1,0 0,8 0,7

160000 6,43 11,1 7,7 5,7 4,3 3,4 2,8 2,3 1,9 1,4 1,1 0,9 0,7

180000 7,23 12,5 8,7 6,4 4,9 3,9 3,1 2,6 2,2 1,6 1,2 1,0 0,8

200000 8,03 13,9 9,6 7,1 5,4 4,3 3,5 2,9 2,4 1,8 1,4 1,1 0,9

220000 8,84 15,3 10,6 7,8 6,0 4,7 3,8 3,2 2,7 1,9 1,5 1,2 1,0

240000 9,64 16,7 11,6 8,5 6,5 5,1 4,2 3,4 2,9 2,1 1,6 1,3 1,0

260000 10,44 18,1 12,5 9,2 7,1 5,6 4,5 3,7 3,1 2,3 1,8 1,4 1,1

280000 11,24 19,5 13,5 9,9 7,6 6,0 4,9 4,0 3,4 2,5 1,9 1,5 1,2

300000 12,05 20,8 14,5 10,6 8,1 6,4 5,2 4,3 3,6 2,7 2,0 1,6 1,3

350000 14,06 24,3 16,9 12,4 9,5 7,5 6,1 5,0 4,2 3,1 2,4 1,9 1,5

400000 16,06 27,8 19,3 14,2 10,9 8,6 6,9 5,7 4,8 3,5 2,7 2,1 1,7

450000 18,07 31,3 21,7 16,0 12,2 9,6 7,8 6,5 5,4 4,0 3,1 2,4 2,0

500000 20,08 34,7 24,1 17,7 13,6 10,7 8,7 7,2 6,0 4,4 3,4 2,7 2,2

270



ANEXO 2: TABLA 9VELOCIDAD DEL GAS EN METROS POR SEGUNDO EN UNA CONDUCCIÓN DE GASNATURAL SEGÚN LA POTENCIA TÉRMICA TRANSPORTADA. PRESIÓN DE 1,2 BAR

POTENCIA Y

CAUDAL

Diámetro interior de la conducción en mm

Kcal/h Nm3/h 10 12 14 16 18 20 22 24 28 32 36 40

10000 0,93 1,6 1,1 0,8 0,6 0,5 0,4 0,3 0,3 0,2 0,2 0,1 0,1

20000 1,85 3,2 2,2 1,6 1,3 1,0 0,8 0,7 0,6 0,4 0,3 0,2 0,2

30000 2,78 4,8 3,3 2,5 1,9 1,5 1,2 1,0 0,8 0,6 0,5 0,4 0,3

40000 3,70 6,4 4,4 3,3 2,5 2,0 1,6 1,3 1,1 0,8 0,6 0,5 0,4

50000 4,63 8,0 5,6 4,1 3,1 2,5 2,0 1,7 1,4 1,0 0,8 0,6 0,5

60000 5,56 9,6 6,7 4,9 3,8 3,0 2,4 2,0 1,7 1,2 0,9 0,7 0,6

70000 6,48 11,2 7,8 5,7 4,4 3,5 2,8 2,3 1,9 1,4 1,1 0,9 0,7

80000 7,41 12,8 8,9 6,5 5,0 4,0 3,2 2,6 2,2 1,6 1,3 1,0 0,8

90000 8,33 14,4 10,0 7,4 5,6 4,4 3,6 3,0 2,5 1,8 1,4 1,1 0,9

100000 9,26 16,0 11,1 8,2 6,3 4,9 4,0 3,3 2,8 2,0 1,6 1,2 1,0

110000 10,19 17,6 12,2 9,0 6,9 5,4 4,4 3,6 3,1 2,2 1,7 1,4 1,1

120000 11,11 19,2 13,3 9,8 7,5 5,9 4,8 4,0 3,3 2,5 1,9 1,5 1,2

130000 12,04 20,8 14,5 10,6 8,1 6,4 5,2 4,3 3,6 2,7 2,0 1,6 1,3

140000 12,96 22,4 15,6 11,4 8,8 6,9 5,6 4,6 3,9 2,9 2,2 1,7 1,4

150000 13,89 24,0 16,7 12,3 9,4 7,4 6,0 5,0 4,2 3,1 2,3 1,9 1,5

160000 14,81 25,6 17,8 13,1 10,0 7,9 6,4 5,3 4,4 3,3 2,5 2,0 1,6

180000 16,67 28,8 20,0 14,7 11,3 8,9 7,2 6,0 5,0 3,7 2,8 2,2 1,8

200000 18,52 32,0 22,2 16,3 12,5 9,9 8,0 6,6 5,6 4,1 3,1 2,5 2,0

220000 20,37 35,2 24,5 18,0 13,8 10,9 8,8 7,3 6,1 4,5 3,4 2,7 2,2

240000 22,22 38,4 26,7 19,6 15,0 11,9 9,6 7,9 6,7 4,9 3,8 3,0 2,4

260000 24,07 41,6 28,9 21,2 16,3 12,9 10,4 8,6 7,2 5,3 4,1 3,2 2,6

280000 25,93 44,9 31,1 22,9 17,5 13,8 11,2 9,3 7,8 5,7 4,4 3,5 2,8

300000 27,78 48,1 33,4 24,5 18,8 14,8 12,0 9,9 8,3 6,1 4,7 3,7 3,0

350000 32,41 56,1 38,9 28,6 21,9 17,3 14,0 11,6 9,7 7,2 5,5 4,3 3,5

400000 37,04 64,1 44,5 32,7 25,0 19,8 16,0 13,2 11,1 8,2 6,3 4,9 4,0

450000 41,67 72,1 50,1 36,8 28,2 22,2 18,0 14,9 12,5 9,2 7,0 5,6 4,5

500000 46,30 80,1 55,6 40,9 31,3 24,7 20,0 16,5 13,9 10,2 7,8 6,2 5,0

271



GLOSARIO

Acometida: conexión a una red de distribución de gas canalizado paraservicio de un abonado individual o colectivo.

Adaptador-regulador Kosangas de presión regulable: cabezal para adaptarlos envases de G.L.P. UD 110 y UD 125 a la red y que permite regular lapresión de salida hasta 2 BAR.

Adaptador de salida libre: construcción similar al anterior pero quedescarga toda la presión de la botella y no permite regulación.

Adaptador-regulador “Kosangas” K 30: utilizado en instalacionesdomésticas con envases de gas butano UD 125 y que da una presión fijade salida de 32 gr/cm2.

Aire propanado: mezcla de aire y gas propano que permite complementaro sustituir eventualmente el gas natural canalizado.

Armario de regulación: conjunto normalizado que permiten conectarlas instalaciones de abonado a las acometidas, reduciendo la presión deéstas a la de distribución o la de consumo.

Atmósfera: unidad de presión. Aproximadamente 1 Atmósfera = 1 BAR.

Bar: unidad de presión. Son submúltiplos el milibar (mBAR) y el mm.c.a.(1 mBAR = 10 mm.c.a.).

Biogás: gas de origen vegetal o animal generado en cámaras con digestoresy utilizado habitualmente para consumo propio.

Columna de agua: aparato de medida para presiones bajas en el que seprovoca un desnivel hidráulico equivalente a la presión manométrica deun gas, expresándose ésta en mm.c.a.

Condiciones normales de un gas: son las que se entienden a 0° C y presiónatmosférica.

Condiciones standard de un gas: son las que corresponden a +15° C ypresión atmosférica.

Condiciones reales de un gas: se refieren a las propiedades en lascondiciones específicas de distribución o alimentación.

Conducción: canalización por la que transcurre la fase gas o líquida.

Contador: aparato que mide y registra el caudal trasegado en m3/h a lapresión de distribución o consumo.

Densidad absoluta: masa por unidad de volumen.

Densidad aparente: también se le conoce como densidad ficticia y es larelativa respecto a la del aire.

272



Depósitos de G.L.P: recipientes cilíndricos rematados por dos casquetesesféricos y que se utilizan para almacenar gas a granel.

Ecuación de los gases perfectos: fórmula matemática que relaciona, envalores absolutos, las denominadas “condiciones normales” con las“condiciones reales” de un gas.

Envase I 350: envase normalizado que puede contener 35 Kgs. de gaspropano, provisto de válvula IESA.

Envase popular: pequeños envases no provistos de válvula de seguridady con un tapón roscado y que permiten transportarlos en vehículos noautorizados.

Envase UD 110: envase normalizado que puede contener 11 Kgs. de gaspropano, provisto de válvula KOSANGAS.

Envase UD 125: envase normalizado que puede contener 12,5 Kgs. degas propano, provisto de válvula KOSANGAS.

Fórmulas de Renouard: fórmulas básicas para la determinación de lapérdida de carga en una conducción de gas.

Gas a granel: gas propano comercial (hasta el 20% de gas butano) ometalúrgico (100% propano puro) suministrado a través de camionescisterna a los depósitos fijos.

Gas canalizado: gas conducido por conducciones hasta los puntos deconsumo. Habitualmente es gas natural, pero existen pequeñas canaliza-ciones (urbanizaciones…) a partir de un depósito de G.L.P. a granel.

Gas combustible industrial: gases combustibles homogéneos y empleadosen los sectores residencial, industrial y terciario.

Gas comprimido: el que solamente se utiliza en fase gaseosa (gas natural).

Gas envasado: gas licuado del petróleo (butano o propano) que sealmacena en fase líquida en un envase móvil.

Gas licuado del petróleo: proveniente de la destilación de éste, se almacenaen fase líquida en grandes cisternas, para su posterior envase o distribucióna granel.

Gas manufacturado: producido a partir de diversas materias primas, esel que antes se denominaba “gas ciudad”.

Gas natural: obtenido desde yacimientos en los cuales acompaña o noal petróleo. Está constituido mayormente por gas metano.

Gaseoducto: canalización para transportar gas (especialmente gas natural)a largas distancias.

Indicador de nivel: en un depósito de G.L.P. a granel indica, medianteun sistema magnético, el % de llenado.

273



Índice de Wobbe: valor numérico en relación con el PCS de un gas y sudensidad aparente. Permite clasificar los gases en familias y está enrelación con la intercambiabilidad de éstos.

Inversores automáticos: aparatos utilizados en las baterías con envasesmóviles de G.L.P. que permiten la entrada del ramal de reserva sin cortarel paso del gas.

Inversores manuales: aparatos utilizados en las baterías con envasesmóviles de G.L.P. que permiten la entrada del ramal de reserva cortandoel paso del gas.

Latiguillo: tubo flexible reforzado para soportar la alta presión cuyosextremos están provistos de tuercas normalizadas.

Limitador de presión: aparato de seguridad colocado tras los manorre-ductores de MPB o inversores automáticos que impide, en caso de averíade éstos, que la presión pase de 1,7 BAR en las instalaciones domésticasy de 3 BAR en las industriales.

Manómetros: aparatos de fuelle o membrana, en seco o con glicerina,que miden directamente la presión del gas.

Manorreductor fijo: aparato que mantiene constante la presión aguasabajo en una conducción, sea cual sea el caudal y la presión de entrada,dentro de unos límites.

Manorreductor ajustable: aparato que mantiene constante la presiónaguas abajo en una conducción, sea cual sea el caudal y la presión deentrada, pero dispone de un tornillo de regulación que permite ajustarlodentro de unos pequeños límites (p.ej.: 200-350 mm.c.a.).

Manorreductor regulable: aparato que mantiene constante la presiónaguas abajo en una conducción pero que, gracias a una maneta quecontrola el muelle antagónico del manorreductor puede hacer variar lapresión entre amplios límites (p.ej.: 0 a 3 BAR).

Multiválvula: accesorio de los depósitos de G.L.P. en la que se encuentrala llave de paso de fase gas (utilización) y el indicador de punto alto dellenado.

Pérdida de carga en una conducción: caída de presión en la misma, envalores absolutos o en %.

Poder calorífico inferior: cantidad total de calor que genera una unidadde volumen de un gas sin tener en cuenta el hipotético calor decondensación del vapor de agua producido.

Poder calorífico superior: cantidad total de calor que genera una unidadde volumen de un gas teniendo en cuenta el hipotético calor decondensación del vapor de agua producido.

274



Potencia térmica: cantidad de calor quemado por unidad de tiempo.Se expresa en KW o Kcal/h.

Temperatura de vaporización: es aquella a la que un gas licuado hiervea presión atmosférica.

Válvula de carga: en un depósito de G.L.P. a granel se refiere a la bocade llenado, en donde se conecta la manguera.

Válvula de corte: llave intercalada en un circuito, de cierre y aperturarápidos (normalmente de 1/4 vuelta).

Válvulas de escape: alivian a la atmósfera las sobrepresiones transitoriasen una red de distribución. También se conocen como VAS (válvulas dealivio por sobrepresión).

Válvulas de intercepción: denominadas VIS, pueden actuar por mínimao por máxima presión cortando la línea distribuidora si se sobrepasanlos umbrales.

Válvula de regulación: llave intercalada en un circuito de cierre y aperturasuaves, que permite un ajuste del caudal controlado (compuerta ysimilares).

Válvula de salida en fase liquida: en un depósito de G.L.P. a granel,válvula conectada al tubo sonda mediante un adaptador tipo check-lock.

Válvula de seguridad de exceso de presión: en un depósito de G.L.P. agranel, válvula hidrostática que abre a la presión de tarado 20 BAR encaso de una elevación anormal de temperatura (incendio…).

Válvula de retención: permite el paso del gas solamente en un sentido.

Válvula pulsadora: permite acoplar los manómetros de muy baja presión(ventómetros) a la red de distribución, de modo que la comunicacióncon ésta se establezca solamente mientras se mantiene pulsada la válvula.

Vaporizador: diispositivo que mediante la aportación de calor externoproveniente de una resistencia eléctrica o de una caldera de calefacciónhace hervir el gas propano líquido cuando el consumo de éste es tanelevado que no basta la vaporización natural del depósito.

Ventómetro: manómetro para medir muy bajas presiones.

Volumen específico: se dice del volumen ocupado por un kilogramo delgas, en condiciones normales, esto es, a 0° C y presión atmosférica.

275




1. La densidad absoluta de un gas:

a. Es un valor fijo expresado en Kgs/m3

b. Es mayor cuanto mayor es su temperatura.

c. Es menor cuanto mayor es su temperatura.

2. La densidad aparente:

a. Es la relativa con respecto al agua.

b. Es la relativa con respecto al aire seco.

c. Es un valor independiente que depende solamente del tipo degas.

3. Un gas comprimido:

a. Es un gas difícilmente licuable.

b. Es un gas que no puede ser licuado.

c. Cualquier tipo de gas envasado es un gas comprimido.

4. Los gases licuados se alojan en envases fijos o móviles:

a. Llenos totalmente de líquido.

b. Llenos parcialmente de líquido que coexiste con el gas.

c. Un gas no puede ser líquido. Es incompatible.

5. El índice de Wobbe relaciona:

a. El poder calorífico inferior de un gas y la densidad aparente.

b. El poder calorífico superior de un gas y la densidad aparente.

c. El peso específico y el poder calorífico superior.

6. Si decimos que el PCS de un gas es de 10.000 Kcal/Nm3 indicamosque:

a. El poder calorífico superior del gas es de 10.000 Kcal/m3 a unatemperatura de +15° C y una presión manométrica de 1 BAR.

b. El poder calorífico superior del gas es de 10.000 Kcal/m3 a unatemperatura de 0° C y una presión manométrica de 1 BAR.

c. El poder calorífico superior del gas es de 10.000 Kcal/m3 a unatemperatura de 0° C y una presión absoluta de 1 BAR.

276



7. En un envase con gas licuado la presión de vapor saturado:

a. Depende de la temperatura exterior si no hay consumo de gas.

b. Se conserva a un valor constante aún en el caso de una vaporizaciónnatural muy elevada.

c. Ambas respuestas son erróneas.

8. La temperatura de vaporización de un gas licuado:

a. Es aquella en la que éste hierve a presión atmosférica.

b. Se expresa en ° C/Kg.

c. Ambas respuestas son correctas.

9. Una red de distribución de gas a una presión manométrica de 1,5 BARcorresponde a:

a. MPA

b. MPB

c. AP

10. Un receptor alimentado a 55 mBAR lo está a:

a. MPA

b. MPB

c. BP

11. La presión manométrica 1000 mm.c.a. equivale:

a. A una presión absoluta de 1,1 BAR.

b. A una presión manométrica de 1000 mBAR.

c. A una presión manométrica de 10 gr/cm2.

12. La potencia térmica de una instalación se puede expresar:

a. En Kjulios.

b. En Kjulios/hora.

c. En KW.

13. Si en la placa de una caldera indica “Potencia térmica 60 Kjul/s”

a. Esa placa es incorrecta.

b. Esa placa es correcta.

c. La notación no es habitual, pero se puede aceptar.

277



14. La velocidad del gas en una conducción:

a. No debe ser menor de 5 m/s.

b. No debe ser mayor de 20 m/s.

c. Tienen que cumplirse ambas condiciones.

15. En la fórmula de Renouard para el cálculo de pérdidas de carga enMPB los valores de las presiones:

a. Serán manométricos.

b. Serán absolutos.

c. No importa, ya que actuamos con diferencias de presiones.

16. Si la pérdida de carga en una conducción en MPB es del 12% de lapresión manométrica, el resultado es aceptable

a. Sí.

b. Sí, en el caso de que la velocidad del gas no exceda de 20 m/s

c. Sí, en el caso de que la velocidad del gas no sea inferior a 5 m/s.

17. En baja presión la pérdida de carga máxima admisible es:

a. Entre el 5% y el 10%.

b. Menos del 20%.

c. Depende de la longitud de la conducción.

18. La presión de utilización normalizada para los receptores de gasbutano es:

a. 370 mm.c.a.

b. 280 mm.c.a.

c. 180 mm.c.a.

19. La presión de utilización normalizada para los receptores de gasnatural es:

a. 370 mm.c.a.

b. 280 mm.c.a.

c. 180 mm.c.a.

20. Un armario de regulación para gas natural:

a. Tiene una presión de entrada siempre en MPB.

b. Puede tener una presión de entrada en MPA.

c. Su presión de salida es en MPB.

278



21. Un manorreductor fijo para BP tiene como misión:

a. Mantener fija la presión de salida siempre que no se modifiqueel caudal de gas.

b. Subir la presión de salida si aumenta el consumo, para compensarla pérdida de carga.

c. Mantener la presión de salida, sea cual sea la de entrada.

22. Si un regulador de contador para gas natural tiene una VIS de mínimaa 11 mBAR:

a. Ésta se disparará cuando la presión de salida sea inferior a estevalor, rearmándose manualmente.

b. El rearme será automático, pero sólo si se cierran todos los grifosy no hay fuga en la instalación.

c. Los reguladores de contador no disponen de VIS de mínima.

23. Una válvula de escape VES:

a. Abre a la atmósfera cuando hay sobrepresión, sin cortar el pasodel gas.

b. Abre a la atmósfera cuando hay sobrepresión, cortando el pasodel gas.

c. Su utilización está prohibida.

24. Un envase de G.L.P. tipo UD 125 se utiliza:

a. Para almacenar 12,5 Kgs. de gas butano.

b. Para almacenar 12,5 Kgs. de gas propano.

c. Para almacenar 11 Kgs. de gas butano.

25. Los adaptadores-reguladores “Kosangas” K30 para envases de gasbutano:

a. Tienen una presión de salida de 32 gr/cm2.

b. Tienen una presión de salida de 37 gr/cm2.

c. Su presión de salida es de 150 mBAR si se han de usar pararecorridos largos.

26. Un limitador de presión no deja pasar ésta de:

a. 1,75 BAR.

b. 3,00 BAR en instalaciones industriales.

c. Ambas respuestas son correctas.

279



27. Un indicador de punto alto en un depósito de G.L.P. a granel:

a. Tiene como función verificar que el nivel máximo de llenado noexcede del 85%.

b. El nivel máximo de llenado no puede pasar del 95%.

c. Detecta que en la zona alta del depósito hay fase gas.

28. Los depósitos para almacenamiento de G.L.P. construidos paramontaje aéreo son:

a. Blancos.

b. Negros.

c. El color depende de la empresa suministradora de gas.

29. Un contador de gas mide directamente.

a. Caudales en Kilogramos/hora.

b. Caudales en m3/hora.

c. Caudales en m3.

281



BIBLIOGRAFÍA

Lorenzo Becco, J. L.: Los G.L.P. Los gases licuados del petróleo, Madrid:Dirección de Marketing Repsol-Butano S.A., 1989.

Catálogo general MERCAGAS. Barcelona

Catálogo general S.A. KROMSCHROEDER.

El Gas: aparatos y aplicaciones, Barcelona: Compañía Roca RadiadoresS. A., 1990.

Manual del gas y sus aplicaciones, Barcelona: Sedigas, 1991.

Manual para la instalación de G.L.P., Repsol Butano.


U.D. 6 INTERPRETACIÓN DE PLANOS

M 8 / UD 6



285

ÍNDICE

Introducción.................................................................................. 287

Objetivos ........................................................................................ 289

1. Locales y terrenos.................................................................... 291

1.1. Escalas numéricas............................................................. 291

1.2. Escalas gráficas ................................................................. 291

1.3. Planos acotados ................................................................ 291

2. Obra civil ................................................................................. 293

2.1. Cimentaciones.................................................................. 293

2.2. Casetas............................................................................... 294

3. Interpretacion de distancias de seguridad en plano............. 296

3.1. Generalidades................................................................... 296

3.2. Instalaciones de envases móviles de

G.L.P. UD 110 y UD 125 .................................................. 296

3.3. Instalaciones de envases móviles de

G.L.P. UD 110 e I 350 en batería..................................... 297

3.4. Depósitos fijos de G.L.P. .................................................. 298

4. Representacion de instalaciones ............................................ 299

4.1. Simbología........................................................................ 299

4.2. Esquemas .......................................................................... 299

4.3. Planos de planta ............................................................... 299

4.4. Utilización de la perspectiva isométrica ......................... 300

5. Planos de detalle ..................................................................... 302

6. Levantamiento de planos........................................................ 304

6.1. Trazado de la perpendicular a una pared ...................... 304

6.2. Trazado de una perpendicular desde una pared ........... 304

6.3. Trazado de una paralela a una pared ............................. 305

6.4. Medición de locales mediante coordenadas .................. 306

6.5. Medición de locales por triangulación ........................... 306

6.6. Medición de ángulos........................................................ 307

Resumen ........................................................................................ 309

286

Anexo 1: Planos de la instalación de G.L.P. con un depósito

fijo en terraza, para el servicio de un edificio destinado a

Restaurante y con tres plantas para oficinas ............................... 311

Glosario.......................................................................................... 325


Bibliografía .................................................................................... 331





287

INTRODUCCIÓN

En el módulo profesional correspondiente al conocimiento de las“Técnicas de mecanizado y unión para instalaciones”, de primer cursode este Ciclo Formativo se sientan los principios de la representacióngráfica de terrenos, locales e instalaciones.

Por ello, y a fin de evitar duplicidades, solamente vamos a tratar en estaunidad didáctica aquellos conocimientos sobre representación gráficaespecíficos de las instalaciones de gas, revisando los conceptos ya tratadosbajo este prisma.

Completamos la unidad con unas nociones básicas, necesarias para lapráctica profesional, sobre levantamiento de planos, en las que se indicanlas operaciones fundamentales y la manera de realizar las mediciones.Ello permitirá al instalador de gas poder dibujar planos sencillos endonde ubicar casetas y fundaciones.

289

OBJETIVOS

• Revisar conceptos básicos en las técnicas de representación gráfica(escalas numéricas y gráficas, planos acotados…).

• Analizar los planos de obra civil empleados en la técnica del gas(cimentaciones, casetas...).

• Saber interpretar las distancias de seguridad en los planos.

• Ser capaz de interpretar correctamente la simbología, esquemas,planos de planta y las representaciones en perspectiva isométrica.

• Conocer los criterios básicos para el levantamiento de planos sencillos,como el trazado de perpendiculares y paralelas a una pared y sabermedir y transportar un ángulo.

• Poder realizar mediciones de locales sencillos por triangulación ymediante el uso de coordenadas.



Figura 2. Plano acotado con cotas enlazadas

291

1. LOCALES Y TERRENOS

1.1. Escalas numéricas

Corresponden a la proporción entre las medidas que aparecen en elplano y las reales. Si empleamos una escala 1/25 cada mm del planoequivaldrá a 25 mm en la realidad. Las escalas normalizadas son, paralocales, 1/25,1/50 y 1/100. En cuanto a los terrenos, depende de sutamaño, utilizándose escalas de 1/100, 1/250, 1/500 y 1/1000.

1.2. Escalas gráficas

Acompañan a los planos cuando es previsible la modificación de la escalade éstos. Se imprimen junto con ellos, de modo que cualquier ampliacióno reducción queda reflejada en la correspondiente a la escala gráfica.

1.3. Planos acotados

Las cotas pueden ser enlazadas como se ve en la figura 2, o con un origencomún (cotas acumuladas), como se ve en la figura 3. El sistema de cotasacumuladas es más práctico para el replanteo ya que evita la posibleacumulación de errores.



Figura 1. Escala gráfica

292

Los pilares centrales deberán estar acotados entre ejes, ya que en casocontrario nos exponemos a que posteriores recubrimientos decorativoso funcionales nos falseen las medidas.



Figura 3. Plano acotado con cotas acumuladas o de origen común

293

2. OBRA CIVIL

2.1. Cimentaciones

Se representa la cimentación de hormigón armado para un depósitonormalizado de 4.000 litros destinado al almacenamiento de G.L.P.

En las siguientes figura se detallan el varillaje (figura 5) y el sistema deanclado del depósito (figura 6).



Figura 4. Cimentación

Figura 5. Detalle del varillaje de la cimentación de un depósito de G.L.P. de 4.000 litros

294

2.2. Casetas

En la técnica del gas se emplean casetas para:

• Alojamiento de envases móviles de G.L.P. en batería.

• Ubicación de contadores en el exterior.

• Equipos de trasvase y vaporizadores en instalaciones industriales deG.L.P.



Figura 6. Detalle del anclado

Figura 7. Caseta para alojamiento de 4+4 envases de G.L.P. I-350

295

• Estaciones de regulación y medida.

Se acompaña el plano correspondiente a una caseta para alojar unabatería de 4+4 envases móviles I-350, de gas propano.

Las medidas de las casetas no están sujetas a reglamentación alguna,siempre que su ventilación fija exceda el 20% de la superficie del suelo.Su forma y dimensiones dependen de las circunstancias y el instalador,a la vista de éstas, las decidirá, siempre teniendo en cuenta la facilidaden el recambio de los envases agotados. No deben ser de un tamañoexcesivo a fin de evitar que se coloquen en ellos materiales ajenos a lainstalación. Para su cerramiento se empleará un candado, nunca unacerradura. Recordamos que el diámetro de un envase I 350 es de 30centímetros.



296

3. INTERPRETACIÓN DE DISTANCIAS DE SEGURIDADEN PLANO

3.1. Generalidades

El instalador, antes de comenzar un montaje debe verificar sobre el planoque las distancias de seguridad reglamentarias se cumplen. Las medicionesde éstas se deben realizar teniendo en cuenta el recorrido más corto queseguiría el gas en caso de fuga desde los envases a los puntos de riesgo.La existencia de pantallas verticales u horizontales se ha de tener encuenta, así como la existencia de rejillas de ventilación o cualquier otroorificio.

3.2. Instalaciones de envases móviles de G.L.P. UD 110y UD 125

Las distancias de seguridad desde los envases UD 125 (gas butano) yUD 110 (gas propano) han de ser, como mínimo:

• A enchufes eléctricos: 0,50 metros.

• A interruptores y conductores eléctricos: 0,30 metros.

• A hornillos y radiadores de calefacción, si no hay mampara intermedia:0,30 metros.

• A hornillos y radiadores de calefacción, si hay una mampara intermediaque proteja de la radiación: 0,10 metros.

• A calderas de calefacción y similares, si no hay mampara intermedia:1,50 metros.

• A calderas de calefacción y similares, si hay una mampara intermediaque proteja de la radiación: 0,50 metros.



Figura 8. Verificación de la distancia entre dos puntos

297

Estas distancias se entienden para un máximo de dos botellas en descargasimultánea. Si hubiera más (caso de emplear envases de gas propano UD110) nos regiríamos por las distancias reglamentarias en instalacionescon envases de más de 35 Kgs.

3.3. Instalaciones de envases móviles de G.L.P. UD 110e I 350 en batería

Las distancias de seguridad mínimas (que se habrán de verificar sobrelos planos) se reseñan en la tabla siguiente.

(*) Solo si V > 1.000 m3 y S > 150 m2



Interior(*) Exterior Exterior Exterior

Número máximo de botellas I 350 1+1 1+1 5+5 14+14

Grupo 1° 1° 2° 3°

Hogares de cualquier tipo 3,00 m. 3,00 m. 5,00 m. 6,00 m.

Interruptores y enchufes eléctricos 1,00 m. 1,00 m. 2,00 m. 3,00 m.

Conductores eléctricos 0,50 m. 0,50 m. 0,50 m. 0,50 m.

Motores eléctricos y de explosión 3,00 m. 3,00 m. 5,00 m. 6,00 m.

Registros de alcantarillas y desagües 3,00 m. 1,00 m. 2,00 m. 3,00 m.

Aberturas a sótanos 3,00 m. 1,00 m. 4,00 m. 5,00 m.

Figura 9. Verificación de las distancias de seguridad en una instalación del grupo 2°

298

1. Cocina: Distancia total 2,93+2,45 m = 5,38 m. CUMPLE.

2. Bomba con motor eléctrico. NO CUMPLE.

3. Desagüe. NO CUMPLE

4. Toma de corriente. NO CUMPLE

5. Distancia a vía pública. CUMPLE.

Si no se desea cambiar la ubicación de la caseta se deberán desplazar labomba con motor eléctrico, el desagüe y la toma de corriente, de modoque queden a una distancia respectiva de, al menos, 5,00 metros, 2,00metros y 2,00 metros de aquella.

3.4. Depósitos fijos de G.L.P.

Este tipo de instalaciones no pueden ser realizadas, por imperativo legal,más que por instaladores IG-4 y empresas EG-4, por lo que exceden loslímites de este texto. A efectos de interpretación de planos se incluyecomo Anexo 1 los correspondientes a la instalación de gas propano conun depósito fijo en la terraza de un edificio destinado a restaurante ytres plantas de oficinas.



299

4. REPRESENTACIÓN DE INSTALACIONES

4.1. Simbología

La simbología a utilizar es la incluida en el Anexo 1 de la unidaddidáctica 5, al cual nos remitimos.

4.2. Esquemas

Los esquemas representan las características técnicas de una canalizaciónde gas y su parque de almacenamiento, aunque en ellos no se refleja(excepto en el caso de instalaciones muy sencillas) el recorrido de lainstalación ni sus dimensiones.

Dejamos al alumno como ejercicio la completa interpretación del esquemade instalación de un restaurante con batería para 4+4 envases móviles,a partir de la simbología que hemos indicado. Este ejercicio está incluidotambién en el test de autoevaluación.

4.3. Planos de planta

En ellos se indica el recorrido de las conducciones desde el parque dealmacenamiento o acometida hasta los receptores. Siempre se deberáncompletar con esquemas ya que este tipo de representación hace difícilreflejar las características técnicas de la instalación. En ellos deben figurarlas características de las entradas de aire para la ventilación y la evacuaciónde los gases quemados.



Figura 10. Esquema con simbología normalizada

300

4.4. Utilización de la perspectiva isométrica

La perspectiva isométrica refleja sobre el plano las tres dimensionesespaciales, utilizando ejes que forman entre sí 120°, tal como vemos enel “prisma isométrico” que se adjunta.

La denominada por los instaladores simplemente “isométrica” es lamanera más sencilla e intuitiva de representar una canalización.Visualmente distorsiona algo la figura representada con respecto a otrostipos de perspectiva (caballera, cónica…) pero tiene la gran ventaja de



Figura 11. Plano de planta con detalle de la canalización de gas

Figura 12. Prisma isométrico

301

no tener reducción de proporción en ninguno de los ejes, lo cual facilitasu ejecución y da la posibilidad de realizar medidas sobre ella.



Figura 13. Perspectiva isométrica de una instalación de gas

302



5. PLANOS DE DETALLE

Los planos de detalle reflejan características muy concretas de lasinstalaciones o aparatos a gas que no pueden ser incluidas en los esquemasy planos de planta, como por ejemplo:

• Detalles del conexionado de receptores a la red distribuidora.

• Detalles de los sistemas de ventilación y evacuación de gases quemados.

• Esquemas eléctricos de los equipos auxiliares de detección y control.

• Detalles constructivos de las rampas de alimentación a quemadores.

• Plantillas para colocación de receptores sobre paramentos verticales.

Acompañamos un plano de detalle correspondiente a una rampa dealimentación a un quemador de baja presión, con control de estanqueidadde barboteo. Las electroválvulas principales son del tipo NC, esto es,cerradas en ausencia de tensión, y están accionadas por un termostatode control en serie con el presostato de mínima, que actúa a falta de gas.La electroválvula de venteo es del tipo NA, esto es, abierta en ausenciade tensión y abre cuando las principales cierran. Caso de que haya unafuga en la primera de las electroválvulas principales pasará gas al depósitode glicerina, en donde barboteará detectando este fallo de seguridad.

Figura 14. Plano de detalle

303



RAMPA DE ALIMENTACIÓN A QUEMADOR EN BAJA PRESIÓN CON CONTROL DEESTANQUEIDAD POR BARBOTEO

1 Llave de paso embridada DN40 y PN 25 de 1/4 vuelta.

2 Ventómetro con válvula pulsadora roscada de 1/2"

3 Manorreductor embridado DN40 con filtro, presión ajustable entre 100 y400 mm.c.a., toma de impulsos interna. Caudal 40 Nm3/h

4 Presostato mínima roscado 1/2"

5 Válvula solenoide embridada DN40, con regulador de caudal tipo NC.Apertura y cierre rápidos.

6 Electroválvula de venteo roscada 3/4" tipo NA. Apertura y cierre rápidos.

7 Detector fugas glicerina, roscado 3/4".

8 Quemador

304



6. LEVANTAMIENTO DE PLANOS

6.1. Trazado de la perpendicular a una pared

Para averiguar la distancia exacta entre un punto dado y un cerramientoo una pared (por ejemplo para verificar distancias de seguridad en undepósito de gas) basta trazar la perpendicular desde éste a la pared dereferencia. Para ello el método más sencillo es coger una cinta métricaflexible (o un cordel si no disponemos de ella) y trazar arcos de un radiocada vez mayor hasta que, con la cinta o cordel bien tenso, se produzcala tangencia con la pared. El punto de tangencia, unido con el origen,nos da la perpendicular a esa pared.

6.2. Trazado de una perpendicular desde una pared

Si disponemos de una escuadra grande apoyaremos un regle sobre lapared y a continuación trazaremos la perpendicular. Pero si no disponemosde una escuadra grande, que es lo más habitual, utilizaremos el teoremade Pitágoras para poder trazar con facilidad. Considerando que, en untriángulo rectángulo se cumple siempre que:

A2 = B2 + C2

Siendo A la hipotenusa del triángulo, y B y C los catetos, cualquier valorde estos tres que cumpla la igualdad anterior indica que estamos anteun triángulo rectángulo. Como los valores más sencillos de memorizarson:

A = 5

B = 3

C = 4

Figura 15. Trazado de perpendiculares en la medición para planos

305



Estos (o sus múltiplos o submúltiplos) son los más empleados en lapráctica. Es suficiente una cinta métrica flexible para poder trazar laperpendicular, procediendo como se indica en la figura adjunta.

6.3. Trazado de una paralela a una pared

Es suficiente trazar dos perpendiculares y unirlas a la distancia requeridade la pared, tal como se indica en la figura.

Figura 16. Levantamiento de planos: Trazado de una perpendicular desde un punto

Figura 17. Levantamiento de planos: Trazado de una perpendicular desde una pared

306



6.4. Medición de locales mediante coordenadas

Este método es recomendable solamente en el caso de que los ejes delos pilares estén bien alineados. Debe trazarse un eje paralelo a estos demodo que se pueda determinar los puntos de tangencia sobre este desdelos puntos singulares.

6.5. Medición de locales por triangulación

Es el método más sencillo y utilizado. Es suficiente descomponer el localen triángulos midiendo además todas las diagonales complementariasposibles, a fin de verificar la exactitud de las medidas.

Figura 18. Levantamiento de planos: método de las coordenadas

Figura 19. Levantamiento de planos: Triangulación

307



6.6. Medición de ángulos

En la figura se indica la manera de proceder. Una vez medido el ángulose puede replantear el triángulo isósceles en un plano y medir con ungoniómetro, aunque el resultado no nos asegura gran exactitud, por loque es mejor acotar el ángulo tal como lo hemos medido.

Figura 20. Levantamiento de planos: medición y acotación de ángulos

309



RESUMEN

Los fundamentos de la representación gráfica de las instalaciones de gasse incluyen en el módulo profesional “Técnicas de mecanizado y unión”al cual nos remitimos para un mayor abundamiento. Los locales y terrenosse representan mediante escalas numéricas, escalas gráficas y sistemasacotados.

Las escalas numéricas representan la proporción entre las dimensionesen estos y las reales, siendo las más empleadas 1/10, 1/25, 1/50 y 1/100para locales y 1/250 y 1/500 para terrenos. Las escalas gráficas sonsegmentos en los que se representan a escala longitudes transportables.Son menos exactas que las numéricas pero muy utilizadas siempre quese han de manipular planos realizando ampliaciones o reducciones deestos, escala gráfica incluida.

Los planos acotados son muy útiles en obra. Las cotas pueden ser enlazadaso acumuladas, desde un origen. Estas últimas tienen la ventaja de noacumular errores de medición en los replanteos.

Los planos de obra civil empleados en la técnica del gas corresponden,además de los locales y terrenos, a las bancadas, cimentaciones y casetaspara contadores y envases móviles de G.L.P. Las distancias de seguridadse medirán teniendo en cuenta el recorrido del gas en caso de fuga, asícomo la existencia de pantallas y orificios de ventilación.

Los esquemas reflejan las características técnicas de las instalaciones, conla simbología adecuada. Los planos de canalización nos indican surecorrido y las perspectivas isométricas dan una idea tridimensional delrecorrido de las conducciones.

El conocimiento básico de las técnicas de medición es imprescindiblepara poder generar planos, incluyendo las técnicas para trazado deperpendiculares y paralelas, la medición de ángulos y los sistemas decoordenadas y triangulación.

311



ANEXO 1

Proyecto de una instalacion de G.L.P. con depósito fijo enla terraza de un edificio destinado a restaurante (planta

baja y entresuelo) y tres plantas para oficinas

La cocina principal del restaurante está en la planta baja, disponiendode un servicio de office en el entresuelo. Las 3 plantas destinadas a oficinaestán provistas de calderas de calefacción independientes. Todo ello sesirve desde un depósito fijo para G.L.P. de 4 m3 de volumen instalado enla terraza del edificio, propiedad de la empresa suministradora, utilizándosecontadores para cada uno de los 4 abonados.

PLANO N° CONCEPTO

1 Depósito G.L.P. y valvulería.

2 Ubicación depósito en terraza. Distancias de seguridad.

3 Cimentación y cerramientos.

4 Caseta contadores

5 Esquema instalación colectiva

6 Esquemas instalaciones receptoras

7 Plano de canalización instalación colectiva

8 Planta baja: ubicación receptores y ventilación.

9 Planta baja: detalle canalización.

10 Entresuelo: ubicación receptores y ventilación.

11 Entresuelo: detalle canalización.

12 Plantas 1ª,2ª y 3ª: ubicación receptores y ventilación.

13 Plantas 1ª,2ª y 3ª: detalle canalización.

312



Depósito G.L.P.

1. Válvula de llenado 1 1/4"NPT 5. Fase líquida tubo buzo 3/4" NPT

2. Válvula de seguridad 1 1/4" NPT 6. Nivel magnético JUNIOR 1.200

3. Multiválvula 3/4" NPT 7. Drenaje 3/4" NPT

4. Fase líquida tubo buzo 3/4" NPT

INSTALACION DE G.L.P. CON UN DEPÓSITO FIJO DE 4.000 LITROS PARA SERVICIODE UN EDIFICIO DESTINADO A RESTAURANTE Y OFICINAS, SITUADO EN TERRAZA.

DIMENSIONES DEL DEPÓSITO. VALVULERIA.

Plano n° EL TITULAR EL TÉCNICO

Escala:

Fecha: 4/06

Revisado

313



Ubicación del depósito en terraza


PLANO DE UBICACIÓN DEPÓSITO EN TERRAZA. DISTANCIAS DE SEGURIDAD.

Plano n° 2 EL TITULAR EL TÉCNICO

Escala: Gráfica.

Fecha: 4/06

Revisado

314




PLANO DE : CIMENTACION Y CERRAMIENTOS.


Escala: Gráfica.

Fecha: 4/06

Revisado

Cimentación y cerramientos

315




PLANO DE : CASETA DE CONTADORES.


Escala: Gráfica

Fecha: 4/06

Revisado

Caseta de contadores

316




ESQUEMA DE LA INSTALACION COLECTIVA.


Escala:

Fecha: 4/06

Revisado

Instalación colectiva

317




ESQUEMAS DE LAS INSTALACIONES RECEPTORAS INDIVIDUALES.Presión de servicio 370 mm.c.a.


Escala:

Fecha:

Revisado

Instalaciones receptoras individuales

318




PLANO DE CANALIZACION INSTALACION COLECTIVA.


Escala: Gráfica.

Fecha: 4/06

Revisado

Canalización instalación colectiva

319




PLANO DE PLANTA BAJA: UBICACIÓN RECEPTORES Y VENTILACIÓN.


Escala: Gráfica

Fecha: 4/06

Revisado

Ventilación planta baja

320




PLANO DE PLANTA BAJA: DETALLE CANALIZACIÓN.


Escala: Gráfica

Fecha: 4/06

Revisado

Canalización planta baja

321



INSTALACION DE G.L.P. CON UN DEPÓSITO FIJO DE 4.000 LITROS PARA UNEDIFICIO DESTINADO A RESTAURANTE Y OFICINAS.

ENTRESUELO: RECEPTORES Y VENTILACIÓN.


Escala: Gráfica

Fecha: 4/06

Revisado

Ventilación entresuelo

322




PLANO DE DETALLE CANALIZACION EN ENTRESUELO.


Escala: Gráfica

Fecha: 4/06

Revisado

Canalización en entresuelo

323




PLANO DE PLANTAS 1ª,2ª Y 3ª: RECEPTORES Y VENTILACIÓN.


Escala: Gráfica

Fecha: 4/06

Revisado

Ventilación plantas 1ª,2ª y 3ª

324




PLANO DE PLANTAS 1ª,2ª Y 3ª : DETALLE CANALIZACIÓN.


Escala: Gráfica

Fecha: 4/06

Revisado

Canalización plantas 1ª,2ª y 3ª

325



GLOSARIO

Caseta: pequeño recinto cerrado, construido de obra de albañilería oprefabricado (siempre con material ininiflamable) destinado a albergarcontadores, envases de G.L.P. o equipos de carga y trasvase.

Cimentación: realizada habitualmente de obra de albañilería, debesoportar las cargas de los elementos a ella anclados, incluyendo, en elcaso de los depósitos de G.L.P., el peso del agua en la prueba hidráulica.

Cotas acumuladas: parten de un origen común, por lo que no se acumulanerrores de medición.

Cotas enlazadas: son las habitualmente empleadas, sumándose para darla longitud total.

Distancia de seguridad: recorrido realizado por el gas en caso de fuga.

Escala gráfica: segmento dividido en unidades de medida, que conservalas proporciones de origen con las medidas del plano aunque este sereduzca o amplíe.

Escala numérica: proporción entre las medidas del plano y las de larealidad.

Esquema: expresión gráfica simple de las características técnicas de unainstalación sin detalle del recorrido de ésta.

Isométrica: expresión simple de una instalación de gas realizada enperspectiva isométrica, en la que se indica su recorrido y longitud de lostramos

Perspectiva isométrica: tipo de perspectiva que utiliza tres ejes a 120° sinreducción de longitud.

Plano de canalización: el que indica sobre planos de planta o alzado elrecorrido de las conducciones de gas.

Plano de detalle: desarrolla puntos concretos tal como la ventilación,conexionado de receptores…

Simbologia: conjunto de grafos que representan los distintos componentesde una instalación de gas y que están incluidos en el anexo 1 a la unidaddidáctica 5.

327




1) ¿Qué es una escala gráfica? Cita sus ventajas e inconvenientes.

2) Diferencia las cotas enlazadas de las cotas acumuladas.

3) Considerando que los envases móviles de G.L.P. tienen un diámetrode 30 centímetros, verifica si en una caseta que tiene unas medidasde planta de 210x80 cm., caben un total de 6+6 botellas I 350 y explicacómo deben estar alojadas.

4) Si hemos de cerrar una caseta para almacenamiento de envasesmóviles de G.L.P.:

a) Usaremos una cerradura.

b) Es preferible usar un candado.

c) No deberemos poner nada de esto, ya que está prohibido cerrarcon llave las casetas de gas por si hay alguna emergencia.

5) En una instalación doméstica con envases UD 125 de gas butano, lasbotellas deben distar de los hornillos y radiadores de calefacción:

a) 0,30 metros como mínimo.

b) Esta distancia se puede reducir si hay una mampara de protección.

c) 0,50 metros como mínimo.

6) Una batería para 4+4 envases del tipo UD 110 (propano 11 Kgs) tieneunas distancias de seguridad:

a) Iguales a las de los envases UD 125.

b) Iguales a las de los envases I 350.

c) Tiene una normativa propia.

7) Una batería de 6+6 envases móviles de G.L.P. debe distar de la aberturade un desagüe:


b) 2,00 metros como mínimo.


8) Una batería de 4+4 envases móviles de G.L.P. debe distar de la víapública


b) 6,00 metros como mínimo.


328



9) ¿Se puede instalar una batería para 1+1 envases de gas propano de35 Kgs. en un almacén en el que la superficie es de 300 m2 y cuyaaltura es de 3 metros? ¿Por qué?

10)Identifica cada uno de los componentes del esquema adjuntorellenando la tabla adjunta.

Instalación con envases móviles de G.L.P.

Refer. Cantidad Concepto Caudal Presión

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

329



11)Identifica cada uno de los componentes del esquema adjuntorellenando la tabla adjunta.

Instalación colectiva con depósito de G.L.P.

Refer. Cantidad Concepto Caudal Presión

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

331



BIBLIOGRAFÍA

Lorenzo Becco, J. L.: Los G.L.P. Los gases licuados del petróleo, Madrid:Dirección de Marketing Repsol-Butano S.A, 1989.



U.D. 7 MONTAJE Y MANTENIMIENTO DEINSTALACIONES DE GAS

M 8 / UD 7


U.D. 7 MONTAJE Y MANTENIMIENTO DE INSTALACIONES DE GAS

335

ÍNDICE

Introducción.................................................................................. 339

Objetivos ........................................................................................ 341

1. Fases de montaje ..................................................................... 343

2. Especificaciones técnicas ........................................................ 344

2.1. Generalidades................................................................. 344

2.2. Casetas para alojar envases de gas propano UD 110

ó I 350 en batería ........................................................... 345

2.3. Casetas para contadores................................................. 346

2.4. Cimentaciones para depósitos fijos de G.L.P. .............. 346

2.5. Manorreductores............................................................ 346

2.6. Limitadores..................................................................... 347

2.7. Contadores ..................................................................... 348

2.8. Conducciones................................................................. 348

2.9. Válvulas de corte y regulación....................................... 348

2.10. Valvulería para depósitos fijos de G.L.P. ...................... 349

2.11. Entradas de aire para la ventilación.............................. 350

2.12. Salida de gases quemados.............................................. 350

3. Procedimientos y operaciones de replanteo de las

instalaciones ............................................................................ 351

3.1. Obra civil ........................................................................ 351

3.2. Red de distribución........................................................ 352

4. Útiles, herramientas y medios empleados en el montaje.

Técnicas de utilización ........................................................... 354

4.1. Generalidades................................................................. 354

4.2. Herramientas manuales................................................. 354

4.3. Herramientas electroportátiles ..................................... 355

5. Montaje de redes..................................................................... 356

5.1. Tuberías de cobre........................................................... 356

5.2. Tuberías de acero ........................................................... 357

5.3. Tuberías de polietileno.................................................. 357

5.4. Accesorios ....................................................................... 358

336

6. Montaje de máquinas y equipos. Técnicas y operaciones

de ensamblado, asentamiento, alineación sujeción, etc....... 359

6.1. Generalidades................................................................. 359

6.2. Baterías de envases móviles de G.L.P. .......................... 359

6.3. Depósitos fijos de G.L.P. ................................................ 360

7. Puesta en servicio .................................................................... 362

7.1 Generalidades................................................................. 362

7.2. Reglamentos de aplicación............................................ 362

7.3. Verificaciones ................................................................. 363

7.4. Pruebas de estanqueidad de las canalizaciones ........... 364

7.5. Puesta en marcha de instalaciones con baterías

con envases móviles de G.L.P. ...................................... 366

7.6. Puesta en marcha de instalaciones con depósitos

fijos de G.L.P. ................................................................. 366

8. Montaje de cuadros de protección y automatismo y redes

eléctricas .................................................................................. 369

8.1. Generalidades................................................................. 369

8.2. Instalaciones con envolventes antideflagrantes ........... 369

8.3. Conexiones equipotenciales.......................................... 370

8.4. Puesta a tierra ................................................................. 371

9. Mantenimiento preventivo de instalaciones de gas .............. 372

9.1. Mantenimiento preventivo ............................................ 372

9.2. Manuales de mantenimiento y reparación................... 372

9.3. Revisiones en instalaciones receptoras domésticas

en BP............................................................................... 373

9.4. Revisiones periódicas en las instalaciones con

envases móviles de G.L.P. en batería............................. 373

9.5. Revisiones periódicas de las instalaciones con

depósitos fijos de G.L.P. ................................................ 374

9.6. Instalaciones de gran potencia...................................... 375

10. Tipologia de las averias........................................................... 376

10.1. Diagnóstico y localización.............................................. 376

10.2. Operaciones de mantenimiento: técnicas y

procedimientos. Herramientas ..................................... 376





337

10.3. Averías en receptores ..................................................... 376

10.4. Averías en conducciones................................................ 377

10.5. Averías en baterías para envases de G.L.P. .................. 377

10.6. Averías en depósitos de G.L.P. ...................................... 377

11. Seguridad en las operaciones de montaje y

mantenimiento de instalaciones ............................................ 380

Resumen ........................................................................................ 383

Glosario ......................................................................................... 385

Cuestionario de autoevaluacion................................................... 389

Bibliografía .................................................................................... 397

Glosario del Módulo ..................................................................... 399

339

INTRODUCCIÓN

A lo largo de esta unidad didáctica vamos a exponer los criterios a quedebemos atenernos para realizar las operaciones de montaje ymantenimiento de instalaciones de gas, así como para realizar las pruebasde estanqueidad y proceder a su puesta en marcha. Operaciones que elalumno del Ciclo Formativo, mientras no esté en posesión de los carnésprofesionales correspondientes, deberá realizar bajo la supervisión deinstalador/mantenedor de gas autorizado. Con ello podrá adquirir lanecesaria experiencia y una superior calificación profesional que lepermita acceder a los distintos carnés profesionales, de acuerdo con lositinerarios formativos establecidos por la administración pública, pudiendoentonces, y sólo entonces, actuar con una total autonomía.



341

OBJETIVOS

• Saber establecer las distintas fases del montaje de una instalación degas.

• Conocer las especificaciones técnicas de la obra civil y componentesde las instalaciones, pudiendo identificar los parámetros que lascaracterizan.

• Ser capaz de ejecutar las operaciones de replanteo de las instalacionesy de la obra civil complementaria.

• Saber utilizar los útiles, herramientas y medios empleados en elmontaje.

• Realizar correctamente los montajes de redes, máquinas y equiposque forman parte de las instalaciones de gas, así como su puesta enservicio.

• Identificar los componentes de las instalaciones eléctricas auxiliares.

• Conocer las normas de mantenimiento preventivo de instalacionesde gas.

• Conocer y reparar las averías que se pueden presentar, en su casobajo la supervisión de técnico competente.

• Conocer los riesgos y actuar con seguridad en las operaciones demontaje y mantenimiento de instalaciones.



343

1. FASES DE MONTAJE

La secuencia de montaje es diferente según el tipo de instalación y suscircunstancias. No obstante hay fases claramente diferenciadas y que soncomunes a todas ellas. A saber:

• Especificaciones técnicas.

• Replanteo de las instalaciones.

• Ejecución de la obra civil previa.

• Ubicación, en su caso, de máquinas y equipos.

• Montaje de redes.

• Realización de pruebas de resistencia mecánica y estanqueidad.

• Verificación del cumplimiento de la normativa.

• Puesta en marcha.



344

2. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

2.1. Generalidades

Para las pequeñas instalaciones, como las realizadas con envases móvilesde gas butano del tipo UD 125 o instalaciones receptoras de gas naturalo gas propano a partir del contador correspondiente, tenemos queconocer las siguientes características de los receptores:

• Potencia calorífica.

• Presión de funcionamiento.

• Tipo de gas para el que están preparados.

• Contraseña de homologación de los receptores, a fin de su posteriorlegalización.

• Tipo de conexión (roscada, con tetina…).

Y, además, las especificaciones de:

• Las conducciones (material, dimensiones, métodos de unión…).

• Las válvulas de corte y regulación (presión nominal, diámetro de lasroscas de entrada y salida…).

Las instalaciones de tipo medio, tal como las que utilizan baterías deenvases móviles de gas propano del tipo UD 110 (11 Kgs.) o I 350 (35 Kgs.)y que no necesiten Proyecto Técnico pueden requerir, además de lascaracterísticas de los receptores, el levantamiento de un plano para poderubicar adecuadamente la caseta para las botellas, con arreglo a los criteriosdados en la unidad didáctica 6, en el que se refleje la existencia deelementos sujetos a distancias de seguridad, tal como desagües, motoreseléctricos o de explosión, conductores eléctricos… A partir del plano,el instalador dimensionará la caseta citando sus especificaciones técnicas.

Si las instalaciones requieren Proyecto Técnico el instalador se ajustaráa éste en todo lo especificado, aunque ello no le libere de la obligaciónde inquirir cualquier detalle no recogido en el Proyecto y que puedaafectar a la instalación.

Por otro lado, se requerirán las especificaciones técnicas de:

• Los aparatos de regulación.

• Los contadores.

• Las conducciones.

• Las válvulas de corte y regulación.



345

En todos los casos es necesario conocer las características (ubicación ytamaño) de las rejillas de entrada de aire para la ventilación y de losconductos de evacuación de gases quemados, así como recabar, en sucaso, las plantillas de montaje de los receptores que dispongan de ellas.

En los apartados que siguen se reseñan las especificaciones técnicas decomponentes fundamentales de las instalaciones de gas.

2.2. Casetas para alojar envases de gas propanoUD 110 ó I 350 en batería

Es necesario establecer:

• Tipo de material.

• Número y tipo de envases y distribución interna (en una o dos filas).

• Medidas interiores.

• Ventilación.

• Detalles constructivos de la puerta.

• Ubicación exacta.

Aunque, tal como se dijo en la unidad didáctica 6, no hay una normativaque imponga unas dimensiones determinadas sí que se requiere que laventilación sea, al menos, del 20% de la superficie del suelo. Para envasesI 350 una norma práctica para determinar las medidas interiores es:

En baterías con una fila de botellas

L = (N° de botellas + 1) x 0,30 metros.

A = 0,50 metros.

H = 1,80 metros.

En baterías con dos filas de botellas

L = (N° de botellas/2 + 1) x 0,30 metros.

A = 0,80 metros.

Ejemplo

¿Cuáles serán las medidas interiores de una caseta para alojar 8+8 botellasde gas propano tipo I 350 si estas están colocadas en doble fila?

L = (16/2 + 1) x 0,30 = 2,70 metros

A = 0,80 metros.

H = 1,80 metros.



346

Todos los materiales empleados para la construcción de la caseta seránincombustibles y no tendrá iluminación eléctrica (la norma la acepta siel material es antideflagrante pero su alto costo lo hace inviable). Comoya dijimos en la UD 6, la caseta se cerrará mediante candado y su suelotendrá una pendiente del 10% para evitar que se embalse el agua delluvia.

La puerta será metálica (habitualmente de plancha de hierro), ventiladaarriba y abajo con tela metálica electrosoldada, lamas inclinadas o similares.Su tamaño depende de la distribución interior de las botellas. Lo másaconsejable es el empleo de una puerta de dos hojas, con medidas delorden de 120x180 cm.

2.3. Casetas para contadores

Si la instalación es individual o para viviendas adosadas no se requierecaseta alguna, siendo más sencillo ubicarlos en un armario de regulacióny medida ARM normalizado por las compañías suministradoras. Si lainstalación es compleja requiere proyecto técnico, por lo que nosremitiremos a él. En un edificio de viviendas, los contadores puedenestar alojados:

• En una centralización situada en la planta baja (gas natural) o terraza(depósitos G.L.P.).

• En cada planta, ubicándose en los denominados “conductos técnicos”.

• En cada vivienda, que es el caso de edificios relativamente antiguos,en los que la instalación de gas se ha realizado posteriormente a suconstrucción.

2.4. Cimentaciones para depósitos fijos de G.L.P.

Este tipo de recipientes requiere siempre Proyecto Técnico, por lo quenos remitiremos a éste para conocer su forma y dimensiones, así comosu ubicación.

2.5. Manorreductores

Se debe indicar su caudal en m3/h (gas natural y G.L.P. para reguladoresmedios y grandes) o en Kgs/h y su presión de regulación (en el caso deque no sean fijos), que es, habitualmente:

• Para distribuciones en MPB en los sectores doméstico y terciario: 1,2a 1,5 BAR.

• Para distribuciones en MPB en el sector industrial: 1,5 a 2,5 BAR.

• Para distribuciones en MPA: 550 y 1.000 mm.c.a.



347

• Para distribuciones en BP: 220 mm.c.a. para gas natural, 300 mm.c.a.para gas butano y 370 mm.c.a. para el gas propano.

Además, es imprescindible conocer si el regulador dispone de:

• Válvula de intercepción VIS de mínima presión, rearme manual oautomático.

• Válvula de intercepción VIS de máxima presión.

• Válvula de escape VES, también denominada de alivio sobrepresiónVAS.

Sus características de entrada/salida se expresan:

• En roscas normalizadas (20x150 y 21,8 Izda para los reguladorespequeños de G.L.P.).

• En roscas gas a partir de 1/2" para reguladores mayores.

• En diámetro nominal de las bridas para los grandes reguladoresembridados (DN 40 correspondería a un regulador de 1 1/2" porejemplo).

2.6. Limitadores

Tal como se indica en la UD 5, los limitadores de presión, utilizadossolamente para las instalaciones de gas propano están tarados a:

• 1,75 BAR para los sectores doméstico y terciario.

• 3 BAR para usos industriales.

En su exterior deberá figurar además su capacidad, expresada en Kgs/h.Se instalarán a continuación de la salida del manorreductor de primeraetapa o del inversor automático, en su caso.



Limitador G.L.P. 12 Kgs/h – 1,75 BARroscas T 20x150 y M 20x150

348

2.7. Contadores

Los de membrana, que son los que más se emplean, tienen caudalesnominales de hasta 100 m3/h y admiten presiones de hasta 1 BAR (segúnmodelos). Lo más habitual es medir en BP pero en instalaciones paragas propano con derivaciones de longitud media o alta se utiliza mediciónen MPB. A saber:

• Gas natural: 220 mBAR.

• Gas propano: 370 mBAR.

• Gas propano: 0,8 BAR.

2.8. Conducciones

Para los gases combustibles se emplea acero, cobre y polietileno (sóloen tramos enterrados o empotrados). Aunque el diámetro de lasconducciones se debe determinar mediante cálculo (ver UD 5) hayvalores que son muy habituales.

• Gas butano en BP: 13/15 Cu.

• Gas natural en BP (instalaciones domésticas) : 13/15 Cu.

• Gas propano en MPB (instalaciones pequeñas y medias) : 10/12 Cuy 13/15 Cu.

• Gas propano y gas natural en MPB (instalaciones grandes) : A partirde 1" Ac.

• Gas natural y propano, en tramos enterrados MPB o BP: PolietilenoDN 20,25, 32, 40 y 50 mm.

Es importante indicar que el color de las conducciones ha de ser amarillopara la fase gas (gas natural o G.L.P.) y rojo para la fase líquida de losG.L.P.

2.9. Válvulas de corte y regulación

Las válvulas de corte y regulación vienen definidas por su presión nominalPN, su diámetro nominal DN para las embridadas y la rosca para las deeste tipo. Los valores más empleados son:

• Válvulas de corte para instalaciones domésticas de gas natural: PN5,entrada/salida 1/2", 3/4", 1", 1 1/2" rosca gas.

• Válvulas de corte para instalaciones pequeñas y medias G.L.P.: PN5,20x150.

• Válvulas de corte roscadas para instalaciones industriales de gasnatural y G.L.P. fase gas: PN16, 1/2" a 2".



349

• Válvulas de corte embridadas para instalaciones industriales gasnatural y G.L.P. en fase gas: PN16, DN 15 a DN 50

• Válvulas de corte para fase líquida: PN40.

2.10. Valvulería para depósitos fijos de G.L.P.

• Con excepción de los indicadores de nivel, utilizan rosca cónica NPTde 3/4" y NPT 1 1/4" que asegura una excelente estanqueidadempleando teflón como junta.

• Los niveles se montan sobre soportes con 4 tornillos 6/100 con juntatórica o plana cilíndrica.



Llave de paso M ” x M ” PN5

Llave de paso ángulo H 7/8” x M 7/8” PN5 para contador

350

• En las válvulas de seguridad se indicará la presión de tarado, 20 BAR,y el caudal de descarga en Nm3/min de aire.

2.11. Entradas de aire para la ventilación

Se requiere conocer:

• Su ubicación (a no más de 0,30 metros del suelo para cualquier tipode gas), siendo recomendable la colocación de otra rejilla junto altecho, que será obligatoria en el caso de que no quede aseguradauna ventilación fija aún en el caso de paro del equipo de extracción.

• Su sección libre (70% de la total para las de aluminio) según normativa.

2.12. Salida de gases quemados

Aunque hay cálculos y tablas que determinan el diámetro de las chimeneas,es suficiente, en la mayoría de los casos, que éste sea el de la salida delreceptor, excepto en el caso de que haya tramos horizontales deconsideración.



351

3. PROCEDIMIENTOS Y OPERACIONES DEREPLANTEO DE LAS INSTALACIONES

3.1. Obra civil

El trazado de perpendiculares y paralelas corresponde a operacionesbásicas de replanteo cuyo método ya ha sido desarrollado en los puntos6.1., 6.2. y 6.3 de la unidad didáctica 6, en las que se requerían para ellevantamiento de planos. Son necesarias para ubicar correctamente unacimentación o cuando se tenga que enterrar una conducción, ya queésta debe ser paralela al cerramiento próximo, de modo que sea fácilseguir su recorrido si disponemos de un plano o, con cuidado, realizamosuna cata. Recordamos el proceso con la figura adjunta.

En el replanteo de la cimentación para un depósito de G.L.P. partiremosdel de los ejes correspondientes, marcándose a continuación las zapatas.Se verificarán cuidadosamente las distancias de seguridad que aparezcanen el Proyecto Técnico.

Es importante marcar bien los pasamuros, de modo que su eje esté juntoa la pared por donde transcurrirá la canalización y a la altura de ésta.



Trazado de una paralela

352



Las entradas de aire para la ventilación se deberán ubicar en zonas endonde no se vaya a colocar un receptor arrimado a la pared conposterioridad. Debe indicarse su altura, las dimensiones del orificio yque las cámaras de aire han de estar selladas para evitar acumulacionesde gas en caso de fuga.

3.2. Red de distribución

El trazado de la red de distribución se realizará marcando los puntosextremos y utilizando un tiralíneas. Si se trabaja sobre alicatado se puedeutilizar una línea de azulejos como referencia.

Las abrazaderas se colocarán a una separación del orden de 1,00 metroentre ellas, teniendo en cuenta que:

• Si el alicatado está realizado con mortero de cemento es muy probableque en las juntas de los azulejos haya huecos que no permitan lacolocación de las abrazaderas con la solidez requerida. Es preferibleel alicatado con cemento cola una vez enlucida la pared con mortero.

• Nunca colocar una abrazadera en el centro de un codo.

• Para sujetar las llaves, utilizar abrazaderas colocadas cerca de ellas demodo que las llaves se soporten firmemente al apretar aquellas.

Las llaves generales de paso se situarán siempre en lugar fácilmenteaccesible, sin necesidad de utilizar escalera para ello. Si es necesario,porque la conducción se trace en alto, se bajará hasta una altura delorden de 1,70 metros, ubicándose las citadas llaves. Las situadas en elexterior en zonas de paso público no deben estar a mayor altura,colocándose en caso necesario en el interior de un armario con cierrede ficha, no con candado.

Colocación de abrazaderas

353



En las instalaciones realizadas con tubo de cobre las llaves de aparatodeben colocarse fuertemente ancladas a la pared más próxima al receptoro sobre un soporte robusto. Nunca se instalarán al aire ya que en estecaso la tubería podría sufrir un esfuerzo mecánico de torsión al abrir ocerrar la llave. Los elementos de regulación, especialmente los de bajapresión, requieren estar cerca de los receptores, no siendo admisibleuna pérdida de carga de más del 5%.

En cocinas industriales cabe la posibilidad de colocar los reguladores enla trasera de los bloques de cocinas, o en un lateral, en cuyo caso sealbergarán en el interior de un armario estanco o, al menos, tendránuna cubierta que los proteja de ensuciamiento, especialmente al orificiode equilibrio de presión.

Situación de una llave de paso general

354



4. ÚTILES, HERRAMIENTAS Y MEDIOS EMPLEADOSEN EL MONTAJE. TÉCNICAS DE UTILIZACIÓN

4.1. Generalidades

En el módulo correspondiente a “Técnicas de mecanizado y unión”, deprimer curso, se desarrollan suficientemente estos puntos, de modo quesolamente puntualizaremos algunos conceptos específicos de la técnicadel gas. Recordamos que las conducciones de gas se pueden realizar con:

• Cobre, empleado en pequeñas y medianas instalaciones en las queno haya grandes requerimientos mecánicos.

• Acero, más utilizado en instalaciones industriales, con canalizacionesde diámetros que pueden ser considerables y por ello tienen mayoresrequerimientos mecánicos.

• Polietileno, para tramos enterrados (o empotrados) en BP y MPB.

4.2. Herramientas manuales

Las más empleadas son:

• Alicates universales, “pico de loro”, presión.

• Llaves inglesa, fijas, de estrella, allen.

• Destornilladores planos y de rosca Philips.

• Cortatubos.

• Doblatubos de cobre para tubo de 10/12.

• Llave Stillson (grifa) solamente para tubos de acero y cuando seaimprescindible. Para trabajar en caras paralelas (tuercas, machones)se emplearán siempre llaves fijas o inglesas (preferentemente llavesfijas).

• Sierras de arco.

• Limas planas.

• Martillos, de acero y bronce o plástico.

NO DEBEN:

• Emplearse las llaves Stillson con latón ya que marcan y deforman lasválvulas (por ejemplo para apretar o aflojar la valvulería de un depósitode G.L.P).

355



• Utilizarse cortatubos usados para acero para cortar tubo de cobre, amenos que verifiquemos su perfecto estado. Pueden producir muescasy deformaciones.

• Suplementarse los brazos de palanca de las llaves inglesas con tubos.Esto puede producir roturas o deformaciones en los elementosapretados, además de ser peligroso para el que lo está haciendo.

• Utilizarse doblatubos con tubo de cobre en tiras de más de 12 mm.ya que reducen mucho la resistencia mecánica. A partir de 13/15 Cudeberán usarse accesorios de soldar por capilaridad.

• Usarse ensanchadores de tubo ni injertadores para ahorrar accesoriosde cobre. Se debilita la resistencia mecánica y su uso no está autorizado.

4.3. Herramientas electroportátiles

• Los taladros portátiles eléctricos deben llevar percutor y tener carcasade plástico antichoque del tipo de “seguridad elevada”. Básicamentese emplean para perforar paredes utilizando las brocas adecuadas.

• Los taladros portátiles electroneumáticos permiten, mediante elempleo de brocas de gran longitud y diámetro, colocar pasamuros.

• Las amoladoras o radiales permiten cortar y limar tubería de acero.No deben emplearse para otro tipo de tubería (cobre o polietileno)que requieren un mecanizado menos agresivo y para las que sedeberán emplear cortatubos. Son máquinas especialmente peligrosas,por lo que se deben usar con precaución.

356



5. MONTAJE DE REDES

5.1. Tuberías de cobre

Sin duda el método más utilizado para su unión es el de la soldadurapor capilaridad. Soldadura que ha de ser de la denominada “fuerte” parainstalaciones en media presión B y puede ser “blanda” (esto es del tipoestaño-plata) para instalaciones en baja presión. Los sopletes son del tipode presión directa con gas butano o, para soldadura fuerte y, especialmenteen trabajos en la intemperie, los del tipo oxibutano, que dan un dardofino y una alta potencia calorífica.

La unión de las conducciones a los elementos de corte o regulación serealiza habitualmente mediante racord roscado con junta plana de cauchosintético. Es el método más seguro, especialmente en MPB, aunque seha de tener en cuenta que:

• Habrá que sujetar la parte sobre la que se aprieta la tuerca ya queuna rotación de ésta podría romper un tubo.

• No se debe comprimir la junta en exceso, apretándola con demasiadoentusiasmo. Se puede deformar la junta perdiendo estanqueidad.

El empleo de los sistemas “ermeto” o similares (ovalillos que se incrustanen el tubo y luego realizan una junta metal-metal) no es el más adecuadoen tuberías de cobre ya que cualquier movimiento puede producirnosfugas.

En algunos receptores las conexiones son de acero con rosca gas machoy una mala mecanización. En tal caso se debe realizar una conversión apiezas con un buen mecanizado utilizando teflón como junta deestanqueidad intermedia. Nunca cáñamo ni sustancias similares.

Accesorio con junta plana

357



5.2. Tuberías de acero

La soldadura eléctrica es la técnica más utilizada para su unión, aunquela normativa permite la autógena para pequeños diámetros. En mediapresión B o baja presión lo más habitual es la soldadura “a tope” sinnecesidad de manguitos, empleando las denominadas “curvashamburguesas” norma 3 (radio de curvatura 3 veces el diámetro).

Para alta presión, esto es, en tramos que puedan estar a más de 4 BAR(por ejemplo la tubería de carga de un depósito de G.L.P. con boca adistancia), se requiere el uso de uniones y curvas hembra-hembra (estoes, que abracen al tubo por fuera) de acero forjado. Las soldaduras serevisarán una a una mediante ensayos “no destructivos”, siendo los tiposmás empleados el radiografiado y los ensayos con líquido penetrante.Estos ensayos han de ser realizado por una entidad autorizada por laadministración pública.

Para el acoplamiento de elementos embridados se emplearán juntasplanas homologadas para gases combustibles. Si los elementos sonroscados debe utilizarse teflón o material similar.

5.3. Tuberías de polietileno

El uso del polietileno electrosoldado ha constituido un gran avance parael tendido de tuberías enterradas y empotradas, debido a que es unmaterial inoxidable y además suficientemente flexible para permitirasientos de terreno sin romper. No obstante tiene el problema de quese vuelve quebradizo con la luz solar y por tanto no se puede emplearen instalaciones vistas.

Por ello, para salir a la superficie se emplean los denominados “tallos”que son conversiones realizadas en fábrica para conectar PE-Cu o PE-Ac.

Tallo de PE-Cu

358



La gran cantidad de accesorios existente para la electrosoldadura y lasencillez de manejo de las máquinas han hecho que el PE haya desplazadoal cobre (muy caro al requerir un espesor de 1,5 mm. y accesorios delatón) y, en diámetros de hasta 3", al acero (que además requiereprotección catódica).

5.4. Accesorios

Las llaves, filtros, manorreductores y restantes accesorios se puedenacoplar a la tubería mediante:

• Tuercas con racords locos con junta plana, para pequeños diámetrosy tubería de cobre.

• Roscas gas. Si la tubería es de acero se le pueden soldar manguitosde acero forjado con rosca cónica MNPT que aseguran una excelenteestanqueidad a altas presiones.

• Bridas, exclusivamente para tuberías de acero. Éstas se soldarán enla postura correcta, teniendo en cuenta que sus orificios estén situadosde modo que, al montarse los accesorios, queden en las posicionesadecuadas.

Deberán tomarse las siguientes precauciones:

• Las juntas planas de caucho sintético no se deben presionarexcesivamente. Pueden partirse, por lo que el apriete de las tuercasse realizará con cuidado y hasta el punto justo.

• Las juntas empleadas para elementos embridados (llaves, reguladores,filtros…) se deben presionar uniformemente. Apretar los tornillospoco a poco y en orden, en varias vueltas.

• El teflón colocado como material de estanqueidad entre roscas damuy buen resultado si se coloca la cantidad necesaria, esto es,ofreciendo cierta resistencia al apriete. El número de vueltas dependedel tamaño de las roscas y su mecanizado.

• Las juntas planas o tóricas no deben ser sustituidas por teflón sobreel asiento de las mismas.

• La tubería debe estar bien anclada, de modo que no se pueda movercon la mano.

359



6. MONTAJE DE MÁQUINAS Y EQUIPOS.TÉCNICAS Y OPERACIONES DE ENSAMBLADO,ASENTAMIENTO, ALINEACIÓN SUJECIÓN, ETC.

6.1. Generalidades

Los receptores a gas para montaje mural suelen venir con lascorrespondientes plantillas. Es imprescindible una correcta nivelaciónde éstas y su traspaso a pared. Si los receptores son pequeños(calentadores…) suelen ir sujetos con dos o más puntos. Procede colocarprimero uno de los puntos de anclaje, colgar el receptor, nivelar y despuésmarcar y ejecutar los demás puntos de anclaje. Las encimeras de cocinasiempre disponen de plantilla para poder ejecutar el orificio oportuno.Una vez ubicadas se conectarán con tubería rígida (nunca flexible).

En las instalaciones industriales de G.L.P. se utilizan sistemas de trasvasemediante bomba o compresor para el llenado del depósito. Aunque estosequipos están construidos de modo que las vibraciones son mínimas semontará la tubería de modo que los tramos iniciales dispongan de lassuficientes curvas para absorberlas. También se colocarán silent-blocksen los orificios de que están provistas las patas de estos elementos.

Las instalaciones industriales de gas natural no tienen equipos susceptiblesde producir vibraciones, por lo que no se requieren precaucionesespeciales.

6.2. Baterías de envases móviles de G.L.P.

Las baterías requieren inversor automático + limitador de presión parainstalaciones del grupo 3° (6+6 envases I 350 o más) y pueden empleartambién un inversor manual seguido de un manorreductor regulable deMPB y un limitador de presión para instalaciones del grupo 2° (5+5 envasesI-350 como máximo).

Para conectar los envases a la batería, a través de latiguillos, se empleanlos llamados “codos rampa”, (terminales de la batería y de rosca M 20x150)y las “tes rampa” de la misma rosca y que ocupan posiciones intermedias.Las salidas de soldar de estos accesorios son de 12 mm, por lo que parael colector se emplea tubo de 10/12 Cu.

La batería se debe montar sobre un soporte de perfil laminado que seráel que se sujetará a la pared con tornillos tirafondos de modo que elcolector de cobre no sufra tensiones mecánicas al manipular en él. Laaltura adecuada de montaje es de 1,60 metros para los envases I-350 yde 1,00 metro para los I-110 y, como norma, la distancia entre tomas (tes

360



o codos rampa) debe ser de 15 cm. si las botellas van en doble fila y30 cm. si solamente ocupan una fila.

6.3. Depósitos fijos de G.L.P.

Una vez realizada la cimentación se procederá a la colocación del depósito.En la cimentación se habrán dejado huecos que permitan el anclaje,mediante espárragos roscados, del depósito. El hueco se rellenaráposteriormente con hormigón rico y el depósito se conectará a una tomade tierra con un valor no superior a 20 Ohmios.

Ya ubicado el depósito en su cimentación se procederá a una limpiezacuidadosa de los collarines en los que van a roscarse las válvulas NPT yel nivel magnético, colocándose éstas en sus correspondientes orificios,con excepción de la válvula de seguridad, y, en el caso de que se haya de

Batería para 4+4 botellas I-350 en dos filas

Anclaje del depósito a la cimentación

361



realizar prueba hidráulica de resistencia mecánica, el indicador de nivelmagnético. Ambos elementos se montarán tras realizar la citada prueba.Es muy importante tener en cuenta que:

• La boya del nivel magnético debe desplazarse en sentido perpendicularal eje del depósito para no tropezar con el tubo sonda de la salida defase líquida.

• La multiválvula (salida de fase gas) se colocará en el orificio que lecorresponda, de 3/4" NPT. Nunca en una salida de fase líquida (quedispone de tubo sonda, lo cual es fácilmente apreciable con el dedo)y que también es de 3/4" NPT por lo que se presta a confusión.

• Antes de montar la multiválvula se verificará la longitud de la varillade punto alto de llenado, que será de la medida determinada en elproyecto. Para depósitos de 1.200 mm. es de 28 cm. Antes de montarla multiválvula la varilla se roscará sobre ésta y, abierto el tornillomoleteado, se soplará para verificar que no está embozada. Para estarosca no se debe utilizar teflón ni apretar en exceso para no aplastarla.

Una vez montado el depósito se procederá al conexionado del equipode regulación de primera etapa (limitador de caudal, manorreductorregulable MPB y limitador de presión).

Multiválvula con indicador de punto alto de llenado

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7. PUESTA EN SERVICIO

7.1. Generalidades

La puesta en servicio de una instalación está sujeta a la normativacorrespondiente siendo realizada por Instalador provisto del correspon-diente carné profesional y, en su caso, en presencia de representantesdel titular, empresa suministradora, Consellería de Industria o empresau organismo colaboradores. Recordamos que son propias de:

• Instalador con carné IG-1: instalaciones receptoras tipo domésticoen baja presión, con gas natural y envases móviles de G.L.P. tipoUD 125 y UD 110, con un máximo de 2 envases en descarga simultánea.

• Instalador IG-2: instalaciones receptoras de cualquier potencia yparques de almacenamiento con cualquier tipo y cantidad de envasesmóviles de G.L.P. (UD 125, UD 110 e I 350), siempre que no hayaconducciones enterradas.

• Instalador IG-3: las anteriores y canalizaciones enterradas.

• Instalador IG-4: todo tipo de instalaciones, incluidas las que utilizandepósitos fijos de G.L.P. y las estaciones de regulación y medida ERMde gas natural.

Dado el carácter de este texto y la complejidad del tema nos limitaremosa dar las pautas de actuación técnica en este proceso. En el apartado 7.2.detallamos la normativa correspondiente al proceso y la tramitación dela documentación técnico-administrativa de las instalaciones propias decarnés profesionales IG-1 e IG-2.

7.2. Reglamentos de aplicación

• Condiciones Técnicas básicas que han de cumplir las instalacionesde los aparatos que utilicen los GLP como combustibles. (Resoluciónde 25 de febrero de 1.963) Resolución 24 julio 1963 (Dir. Gral.Industrias Siderometalúrgicas). GAS. Normas para Instalaciones degases licuados del petróleo con depósitos de capacidad superior a15 Kgs.

• Real Decreto 2913/1973, de 26 de Octubre, por el que se apruebael Reglamento general del servicio público de gases combustibles(modificado por RD 3484/1983).

• Orden del Ministerio de Industria y Energía de 17 de diciembre de1985, por la que se aprueban la Instrucción sobre documentación ypuesta en servicio de las instalaciones receptoras de Gases Combustibles

363



y la instrucción sobre instaladores autorizados de gas y empresasinstaladoras.

• Real Decreto 494/1988, de 20 de mayo, por el que se aprueba elReglamento de aparatos que utilizan gas como combustible(http://www.coitiab.es/reglamentos/comb_gas/reglamentos/rd_494.htm#reglamento).

• Real Decreto 1853/1993, de 22 de octubre, por el que se aprueba elReglamento de instalaciones de gas en locales destinados a usosdomésticos, colectivos o comerciales (RIGLO), Anexos e InstruccionesTécnicas complementarias.

7.3. Verificaciones

En todos los casos, previamente a la puesta en marcha, se verificará que:

• Las entradas de aire para la ventilación están realizadas y tienen laubicación y sección libre requeridas por la normativa.

• Los conductos de evacuación de gases quemados están instalados,no disponen de regulador manual y su trazado es correcto segúnnormativa, disponiendo de deflectores para impedir que retrocedanlos gases quemados.

• Las salidas de gases quemados están alejadas de las entradas de airela distancia reglamentaria.

• Los volúmenes de los locales en donde están alojados los aparatos agas son adecuados y disponen de ventanas o puertas practicableshacia el exterior.

• Las conducciones de gas cumplen las distancias reglamentarias atomas de corriente e interruptores y están identificadas reglamenta-riamente (color amarillo para la fase gas, rojo para la fase líquida).

• Los pasamuros se han rellenado con masilla plástica.

• Las llaves de corte son accesibles y funcionan correctamente y supresión nominal es la requerida.

• Los reguladores son del caudal y presión requeridos y disponen, ensu caso, de VIS de máxima, mínima o ambas.

• Los receptores poseen una placa de características en donde consta,al menos, la potencia térmica, el tipo de gas, la presión defuncionamiento y la contraseña de homologación.

En instalaciones con depósitos móviles de G.L.P.

• El colector está anclado fuertemente a la pared a través de un perfillaminado de acero.

364



• Todas las juntas de estanqueidad están colocadas y apretadassuficientemente.

• Las válvulas antirretroceso están colocadas.

• La caseta o lugar de ubicación de los envases cumple las distanciasreglamentarias, está dotada de candado y tiene la ventilaciónreglamentaria (al menos un 20% de la superficie del suelo).

• La caseta está construida con materiales incombustibles y su suelotiene una pendiente del 10%.

• Dispone de rótulos con la indicación : “Prohibido fumar y hacerfuego”

• En su caso (instalaciones del grupo 3° con envases móviles de G.L.P.)están colocados dos extintores de PS de 2,5 Kgs.

En instalaciones con depósitos fijos de G.L.P.

• Se cumplen las distancias de seguridad.

• El depósito está conectado a tierra y la toma no tiene más de 20Ohmios.

• El depósito no tiene rozaduras y está bien pintado.

• El cerramiento dispone de rótulos con la indicación “Prohibido fumary hacer fuego”.

• En su proximidad está colocado, al menos, un extintor de incendiosPS de 6 Kgs.

• Si está ubicado en terraza dispone de equipo manguera y pararrayoscon radio suficiente.

• Los cerramientos tienen, al menos, 1,80 metros de altura.

• La puerta abre hacia fuera y está provista de candado.

• Si el depósito es enterrado, dispone de sistema de protección catódica.

• Si el depósito dispone de boca de carga a distancia, la línea de faselíquida está provista de conexiones equipotenciales y pintada de colorrojo.

7.4. Pruebas de estanqueidad de las canalizaciones

7.4.1. Gas natural

Las pruebas se pueden realizar con aire o gas inerte. Para ello:

• Cerrar llaves del inicio y final tramo de prueba. La llave final deltramo de prueba será la del aparato (mando o conexión).

365



• Verificar que las llaves intermedias están abiertas.

• Conectar dispositivo de entrada fluido de prueba.

• Presurizar hasta presión de prueba.

• Si se observa disminución de presión, buscar, con agua jabonosa, lafuga que puede estar en la instalación o en el conexionado a la válvulade inicio de prueba.

Tramos en MPB

• Tramo a comprobar: desde la válvula de acometida hasta la válvuladel regulador.

• Presión y tiempos de prueba: 5 BAR durante 30 minutos en tramosde menos de 10 metros y durante 1 hora en tramos mayores.

• Equipo de prueba: manómetro con escala 10 BAR máximo y divisiones0,1 BAR.

Tramos en MPA

• Tramo a comprobar: desde la válvula de acometida hasta la válvuladel regulador.

• Para presión de suministro de hasta 1.000 mm.c.a. la presión deprueba será de 1.500 mm.c.a. durante 15 minutos, realizada con unacolumna de agua, o manómetro de precisión de escala adecuada.

• Para presión de suministro mayor de 1.000 mm.c.a. la presión deprueba será de 1 BAR durante 15 minutos, realizada con unmanómetro con escala 2,5 BAR máximo y divisiones 0,05 BAR .

Tramos en BP

• Tramo a comprobar: según diseño de la instalación.

• La presión de prueba será de 500 mm.c.a. durante 10 minutos paratramos de menos de 10 metros y 15 minutos para tramos de longitudsuperior, realizada con una columna de agua, o manómetro deprecisión de escala adecuada.

Estanqueidad en los contadores y conjuntos de regulación.

• Se verificará con espuma jabonosa.

7.4.2. G.L.P.

En los tramos de MPB se realizará la prueba con aire, gas inerte o gaspropano a 5 BAR durante 15 minutos. Si se utiliza gas propano y lasconducciones están frías puede haber condensaciones, por lo que deberá:

366



• Abrir la conexión del equipo de prueba y, tras estabilizarse la presión,esperar con el equipo abierto 15 minutos.

• Cerrar el equipo. El manómetro no debe bajar.

• Como verificación volver a abrir el equipo. Si no se produce unpequeño silbido es señal de que la canalización es estanca.

En los tramos de BP se empleará agua jabonosa a la presión de servicio.

7.5. Puesta en marcha de instalaciones con baterías conenvases móviles de G.L.P.

7.5.1. Pruebas de estanqueidad

Se realizarán con agua jabonosa a presión directa, una vez colocados yabiertos todos los envases, revisándose todas las soldaduras y juntas deestanqueidad, incluyendo las de los latiguillos.

7.5.2. Puesta en marcha

Una vez comprobada la estanqueidad de la batería y canalización, si lainstalación dispone de inversor automático se abrirán todas las botellasy purgará la instalación a través de los receptores. Si la instalación es muylarga se purgará en MPB aflojando un poco las tuercas de entrada a lasllaves de receptor, y después, tras apretarlas, se purgarán los tramos de BP.

En el caso de que la instalación disponga de inversor manual seguido demanorreductor de MPB se procederá del mismo modo, pero ajustandoéste a una presión entre 1,2 y 1,5 BAR. Esta regulación se ha de realizarcon consumo, bien en los receptores o provocando una pequeña fugaen la batería a la salida del manorreductor.

Los envases no pueden ser sustituidos más que por personal de la empresasuministradora.

7.6. Puesta en marcha de instalaciones con depósitos fijosde G.L.P.

7.6.1. Pruebas de resistencia mecánica

La normativa indica que los depósitos de G.L.P. deben probarse a 26 BARde presión hidráulica durante 30 minutos. Para ello, colocada toda lavalvulería, excepto la válvula de seguridad (que se probará aparte) y elindicador de nivel, se procederá a introducir agua hasta la presiónindicada utilizando una bomba de pistones manual o eléctrica. No se

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debe dejar con presión el recipiente durante mucho más de 30 minutosporque podría verse afectada su estructura y se debe despresurizar sinprisa. En los depósitos nuevos estas pruebas se hacen en fábrica.

La válvula de seguridad se probará con una bomba hidráulica, intercalandoun pequeño acumulador para evitar una apertura brusca. Deberá abrira 20 BAR, cerrando al bajar la presión a 19 BAR. Si la válvula no actúacorrectamente sustituirla y enviar la tarada a fábrica indicando que esdefectuosa.

7.6.2. Inertizado de los depósitos

A fin de evitar que durante el llenado de los depósitos se puedan producirmezclas de gas y aire que pudieran dar lugar a una atmósfera explosiva,es imprescindible proceder a la eliminación del aire sustituyéndolo pornitrógeno (la normativa admite también el CO2) que da lugar a unaatmósfera inerte. El nitrógeno se introduce por la parte superior y el aire(o agua) se extrae, por sobrepresión, por la chek-lok instalada en lageneratriz inferior.

Se debe crear una ligera sobrepresión y purgar una o dos veces. Si se vaa tardar en llenar el depósito siempre se dejará con algo de presión, paraevitar que posibles pequeñas fugas permitan entrar aire.

7.6.3. Primer llenado

Aunque en la unidad didáctica 6 ya se han expuesto las operaciones arealizar, las recordamos. A saber:

• Conexionado a la toma de tierra del camión cisterna.

• Roscado del terminal de la manguera.

• Puesta en marcha del equipo de carga del camión cisterna.

• Llenado inicial, hasta un máximo del 10%, verificándose que el nivelha despegado, el indicador de punto alto de llenado silba (señal deque no está obstruido) al aflojar el tornillo moleteado correspondientey no hay fugas en la valvulería, comprobándolo mediante aguajabonosa.

• En caso de que todo ello se cumpla se seguirá con el llenado. Elindicador de punto alto (que se dejará abierto durante la operación)debe comenzar a escupir líquido al 80% del volumen de depósito,siendo continua la salida de líquido al llegar al 85% de este. En esteinstante se verificará que el nivel marca correctamente.

• Se desenrroscará el terminal de la manguera y, a continuación, sedesconectará la toma de tierra del camión cisterna.

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7.6.4. Puesta en marcha

Las maniobras se realizarán sin prisa, ya que en caso contrario es muyfácil que se disparen los limitadores de caudal o presión. Por ello:

• Con las llaves de paso de los receptores cerradas se abrirá ligeramentela salida de fase gas de la multiválvula. Silbará.

• Poco a poco irá bajando el silbido hasta desaparecer, señal de que latubería está llena de gas. En ese momento podemos abrir totalmentela llave sin peligro de que nos salten los limitadores.

• Una vez abierta la llave procede regular el manorreductor de MPB,con consumo, a valores entre 1,2 y 1,5 BAR.

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8. MONTAJE DE CUADROS DE PROTECCIÓN YAUTOMATISMO Y REDES ELÉCTRICAS

8.1. Generalidades

Las instalaciones eléctricas afectas a la técnica del gas se limitan al campoindustrial, cumpliéndose las normas del Reglamento Electrotécnico deBaja Tensión para locales con peligro de incendio y/o explosión en:

• Instalaciones de equipos de trasvase para llenado de depósitos fijosde G.L.P. en las que se emplean compresores o bombas y es necesariala instalación de luminarias.

• Instalaciones de regulación y medida, en donde se empleará energíaeléctrica en los sistemas de distribución de los equipos de lectura ylas luminarias.

Por otro lado, en este tipo de instalaciones se emplean conexionesequipotenciales y puestas a tierra, que entran dentro de la técnica eléctricay por tanto debemos considerar.

Los cuadros de protección y maniobra se deben colocar alejados de estaszonas de especial peligrosidad, con lo que no tienen que reunir requisitosespecíficos. También se pueden emplear para el mando de los equiposaccesorios neumáticos, especialmente pulsadores.

Aunque no es competencia del instalador de gas la realización de estetipo de montaje debe conocerlos suficientemente, especialmente por loque afecta al riesgo de una manipulación inadecuada.

8.2. Instalaciones con envolventes antideflagrantes

Se denomina envolvente antideflagrante a aquella capaz de soportar laexplosión interna de una mezcla inflamable que haya penetrado en suinterior sin sufrir avería en su estructura y sin transmitir la inflamacióninterna a la atmósfera explosiva externa a través de las juntas de uniónu otras comunicaciones.

Las envolventes antideflagrantes no deben ser confundidas con envolventesestancas, aunque pueden serlo respecto al polvo y al agua. Permiten laentrada del gas que genera la atmósfera explosiva, pero son capaces deenfriar la onda expansiva de una posible explosión interna hasta unatemperatura por debajo del punto de inflamación del gas que está en elexterior. El trayecto L1+L2 es recorrido por los gases calientes procedentesde la explosión, que hacen saltar la junta de estanqueidad (marcada enrojo en la figura) cuyo único objeto es impedir que penetre polvo o agua

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en el interior. El valor del intersticio “e” es tal que el gas puedaexpansionarse sin problemas, con lo cual no se cree más que unasobrepresión controlada en el interior de la envolvente, y, además, seenfríe al salir, cediendo calor a la envolvente que es de aluminio fundidoy tiene una masa considerable. Todo el material antideflagrante llevarásu correspondiente placa de características, en la que, junto a la notaciónEx o Eex (que indica que está construido para atmósfera explosiva)figuren la letra “d” (envolvente antideflagrante), la indicación del grupode gases protegidos (I para el gas natural y IIA para el propano) y latemperatura ambiente, que, si no se especifica en sentido contrario, esaceptable entre -25° C a +40° C.

El cable empleado para instalaciones con envolventes antideflagranteses del tipo armado e instalado en montaje superficial, aunque en insta-laciones antiguas se puede encontrar cable de 1.000 V bajo tubo, con lasentradas y salidas de las envolventes selladas para evitar una posibletransmisión de la onda de presión si se produce una explosión en elinterior de la envolvente. Su sección debe estar muy sobredimensionadade modo que no registre el mínimo calentamiento y, en caso de uncortocircuito, lo soporte sin destruirse.

8.3. Conexiones equipotenciales

Tienen como objeto el que dos elementos metálicos próximos no puedanestar a diferente potencial eléctrico. Cualquier elemento no metálicodebe estar “puenteado” de modo que esto se cumpla. El caso más frecuentees el de las llaves de paso, contadores y reguladores, que llevan juntasaislantes, por lo que se debe conectar eléctricamente la entrada y la salidade estos elementos.

Envolvente antideflagrante

371



8.4. Puesta a tierra

Requieren puesta a tierra:

• Las estaciones de regulación y medida E.R.M. de gas natural.

• Las casetas para bombas y compresores.

• Las instalaciones con depósitos fijos de G.L.P.

Su valor, que se debe medir con un telurómetro, no debe exceder de 20Ohmios.

372



9. MANTENIMIENTO PREVENTIVO DEINSTALACIONES DE GAS

9.1. Mantenimiento preventivo

La normativa, más que sobre mantenimiento preventivo, nos habla sobrerevisiones periódicas en las que se pueden detectar anomalías en lasinstalaciones y aparatos y que deben ser resueltas con celeridad. A la vistade lo en ella indicado, y muchas veces por analogía, podemos concluirque:

• Los depósitos de G.L.P. deben ser revisados anualmente.

• Las baterías con envases móviles de G.L.P. se deben revisar cada 4años, al igual que todas las instalaciones receptoras.

Las empresas mantenedoras pueden, en principio, realizar estos servicios,siempre que estén inscritas en el “Servei Territorial de Industria” de laprovincia correspondiente y correspondan a la categoría reglamentaria.A saber:

• Empresas del tipo EG1: instalaciones domésticas en BP y MPA en elinterior de viviendas, con lo que se cubren las instalaciones receptorasdomésticas con envases de gas butano UD125, propano en BP deltipo UD 110 y gas natral desde receptores.

• Empresas del tipo EG2: todo tipo de instalaciones receptoras, inclusoen locales públicos, y instalaciones con envases móviles de gas propanoUD 110 e I 350, colocados en batería, en MPB.

• Empresas del tipo EG4: cualquier tipo de instalaciones, inclusodepósitos fijos de G.L.P. y estaciones de regulación y medida de gasnatural en MPB.

9.2. Manuales de mantenimiento y reparación

En cierto tipo de instalaciones, como las que disponen de depósitos fijosde G.L.P., se requiere la existencia de un “libro de mantenimiento yreparación” en el cual se refleje las fechas de las revisiones y las incidenciasregistradas, así como las reparaciones efectuadas y su resultado. El libro,diligenciado por el OTC (Organismo Territorial competente) es uno delos documentos necesarios para la legalización de la instalación y supuesta en marcha y deberá ser custodiado por el usuario que deberáponerlo a disposición del OTC si este lo requiriera.

373



9.3. Revisiones en instalaciones receptoras domésticasen BP

Es necesario verificar que:

• La conducción está pintada de amarillo, al menos, en sus tramosidentificativos.

• Las llaves de paso accionan correctamente.

• Los receptores están conectados correctamente y los tubos flexiblesno han caducado.

• Las entradas de aire no están cubiertas por objetos y tienen la secciónsuficiente.

• Los conductos de evacuación tienen el trazado correcto y disponende deflectores.

Esta revisión debe completarse con un control del tiro en los calentadoresy/o calderas de calefacción y un análisis de los productos de la combustiónde éstos.

9.4. Revisiones periódicas en las instalaciones con envasesmóviles de G.L.P. en batería

En las baterías debe verificarse que:

• No hay objetos ajenos a la instalación en el interior de la caseta.

• Los latiguillos de alta presión de la batería colectora no han superadosu fecha de caducidad.

• Se cumplen las distancias de seguridad reglamentarias desde losenvases a los distintos puntos de riesgo (motores, conductoreseléctricos, desagües…).

• El candado de la puerta de la caseta abre y cierra correctamente.

• No hay fugas en la batería, averiguándolo mediante el uso de espumajabonosa.

• Están colocados los rótulos de “prohibido fumar y hacer fuego” y “gasinflamable”.

La instalación receptora comprende desde la llave exterior de corte hastalos receptores. Se ha de cumplir que:

• La conducción está pintada de amarillo, al menos, en sus tramosidentificativos.

• Las llaves de paso accionan correctamente.

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• Los receptores están conectados correctamente y los tubos flexiblesno han caducado.

• Las entradas de aire no están cubiertas por objetos y tienen la secciónsuficiente.

• Los conductos de evacuación tienen el trazado correcto y disponende deflectores.

En toda la parte de la instalación sometida a media presión B, se realizaráuna prueba de estanqueidad con gas propano a 5 BAR, a partir de lasalida del limitador de presión y durante 15 minutos, no debiendo bajarel manómetro una vez estabilizada la instalación. Para la prueba secerrarán las llaves de paso de los aparatos.

En la parte de la instalación sometida a baja presión, esto es, a partir delas salidas de los manorreductores de 2ª etapa (370 mm.c.a.), serásuficiente verificar la inexistencia de fugas con espuma jabonosa.

El instalador viene obligado a poner en conocimiento de la empresasuministradora cualquier anomalía en la instalación, debiendo guardarcopia diligenciada por ésta del informe presentado.

9.5. Revisiones periódicas de las instalaciones con depósitosfijos de G.L.P.

En el depósito se verificará que:

• La toma de tierra está bien conectada y tiene un valor no superiora 20 Ohmios.

• No hay fugas en la valvulería, para lo que se utilizará agua jabonosa.

• El punto alto de llenado no está cegado.

• No hay trazas de óxido en el depósito, estando bien pintado.

• Los reguladores están tarados a presiones comprendidas entre 1,2 y1,7 BAR.

• Los rótulos de “prohibido fumar y encender fuego” están colocadosy en buen estado.

• Los extintores no superan la fecha de caducidad.

Si el depósito está enterrado se medirá el potencial de protección catódica.Si el depósito está en terraza se verificarán además:

• El buen estado de la boca de carga.

• La conexión a tierra de ésta.

• El buen estado de la manguera y que la presión en ésta es suficiente.

375



• El buen estado visual del pararrayos.

La línea de alimentación corresponde al tramo que va hasta la llaveexterior de corte. En ella se realizará una prueba de estanqueidad congas propano a 5 BAR, a partir de la salida del limitador de presión ydurante 15 minutos, no debiendo bajar el manómetro una vez estabilizadala instalación. Para la prueba se cerrarán las llaves exteriores de paso.

En la parte correspondiente a instalación receptora (a partir de la llavegeneral de corte exterior) las revisiones son cuatrienales, con la mismaoperativa indicada en el apartado 9.4 para éstas.

9.6. Instalaciones de gran potencia

El personal de mantenimiento propio debe controlar la seguridad de lainstalación diariamente. No obstante, las revisiones periódicas y lareparación de elementos específicos de la instalación no deben serrealizadas más que por personal autorizado en posesión del correspon-diente carné profesional.

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10. TIPOLOGÍA DE LAS AVERÍAS

10.1. Diagnóstico y localización

En una instalación de gas las averías se producen en:

• Receptores.

• Conducciones.

• Elementos de regulación y seguridad.

• Valvulería de los depósitos de G.L.P.

Solamente las averías graves son detectadas por el profano, cual es elcaso de una fuga de gas en una conducción. La mayoría se detectan enrevisiones periódicas a cargo de personal técnico.

10.2. Operaciones de mantenimiento:técnicas y procedimientos. Herramientas

Las operaciones de mantenimiento deben ser efectuadas por personaltécnico, que utilice herramental adecuado. En los locales en donde hayriesgo de atmósfera explosiva, como las casetas de los equipos de cargay trasvase para G.L.P. y las estaciones de regulación y medida:

• NO utilizar herramientas que puedan producir chispas. Usar martillosde bronce o plástico.

• NO trabajar nunca con tensión eléctrica. Una instalación antidefla-grante deja de serlo si se abre la envolvente.

Las herramientas, técnicas y procedimientos a emplear son las mismasque para el montaje y pruebas de estanqueidad, remitiéndonos para sudetalle a los puntos 4.2, 4.3 y 6.4.

La manipulación de gas propano en estado líquido puede producir gravesquemaduras. Utilizar siempre guantes adecuados para ello.

10.3. Averías en receptores

El mantenedor de una instalación de gas no debe manipular los receptores,ya que ello es responsabilidad de los Servicios de Asistencia Técnica. Selimitará a verificar:

• Que el gas llega al receptor a la presión adecuada, habitualmente enbaja presión. Para ello utilizará una columna de agua conectada a laentrada del receptor y leerá la presión con consumos máximo ymínimo. El valor de la misma no deberá ser inferior a la nominal enmás de un 5%.

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• Que el tiro es suficiente en las conducciones de evacuación de gasesquemados. Para ello se debe utilizar un deprimómetro, lo cual a veceses dificultoso. Síntomas claros de que el tiro no es suficiente puedenser la existencia de vapor de agua procedente de la condensación ola excesiva temperatura de la chimenea en su base.

10.4. Averías en conducciones

• La corrosión, especialmente en tubos de acero, se puede evitar si eltubo está bien pintado, sobre todo en las zonas con soldadura. El tubode cobre es más resistente a la corrosión pero puede haber problemasen aquellas soldaduras en las que no se ha limpiado bien el decapante.

• Si hemos de reparar una fuga hemos de tener en cuenta la posibilidadde la creación de una atmósfera explosiva formada por la mezcla degas y aire. Por ello, antes de soldar, hemos de asegurarnos que noqueda rastro de gas, para lo que la tubería se dejará abierta duranteel tiempo necesario. En caso de duda, la tubería se inertizará connitrógeno.

10.5. Averías en baterías para envases de G.L.P.

Las fugas de gas y bloqueo de la batería se evitarán considerando que:

• El colector debe estar bien anclado. No se debe operar sobre él sinque esté bien sujeto.

• Las juntas de estanqueidad de los latiguillos de los envases se deterioranfácilmente. Cada vez que se cambien éstos deberán revisarse las juntasy sustituirlas a la menor duda. Esta operación la puede realizar elrepartidor de la empresa suministradora, ya que está facultado paraello.

• Caso de disponer la batería de inversor manual y manorreductor deMPB éste no se regulará a más de 1,7 BAR, ya que si se supera estapresión se puede bloquear el limitador de presión.

10.6. Averías en depósitos de G.L.P.

A considerar:

• Las fugas en la base de la valvulería (la rosca que se ajusta a loscollarines) se detectan con espuma jabonosa. Se procederá a apretarcon cuidado con una llave fija o inglesa pero sin excesos. Esto puedeprovocar que los asientos de las válvulas, que son de latón, se deformen.Si no se puede eliminar la fuga habrá que vaciar el depósito,desenroscar la válvula, limpiar bien el collarín y la rosca de éstaeliminando los restos de teflón, colocar nuevo teflón y volver a roscarla.

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• El nivel magnético lleva una junta tórica o cilíndrica. Si fuga se puedenapretar, girando, los 4 tornillos de que está provisto en el orden1-3-2-4.

• Si el nivel magnético no arranca en un primer llenado con más deun 10% de carga golpear con un mazo de plástico o sobre un tablónla generatriz superior del depósito, junto al nivel. La vibraciónproducida suele hacerlo despegar.

• Si el nivel magnético se traba durante el llenado, habiendo arrancadocorrectamente, es posible que esté colocado incorrectamente y laboya tropiece con el tubo sonda de fase líquida.

• En el caso de que el indicador de punto alto no silbe desde el principiocuando se abre el tornillo moleteado es posible que esté embozado.Si silba pero no escupe líquido al llegar al 85% es que tiene pocalongitud.

• La válvula de llenado puede fugar a través de sus válvulas de retención.En tal caso no se debe tapar con la cubierta de plástico que trae, sinocon un tapón metálico, ya que la primera sola la protege de suciedady puede que no aguante la presión.

• Si el manorreductor de MPB vibra hay que verificar que no salelíquido por él, lo cual se debería a que, erróneamente, está conectadoen un orificio que corresponde a fase líquida que lleva soldado untubo buzo. Este error de montaje es muy grave ya que puede hacerque el líquido llegue a los receptores provocando una expansiónbrusca que podría provocar una explosión.

Para poder solucionar estas averías puede ser necesario vaciar el depósitode gas, operación delicada que se debe realizar de acuerdo con el siguienteproceso:

• Si la avería no reviste peligro inmediato (nivel enganchado, indicadorde punto alto cegado) consumir todo el gas.

• Si hay fuga de gas que se considere grave hay que solicitar a la empresadistribuidora que envíe un camión cisterna despresurizado. A travésde la salida de fase líquida se vaciará el depósito, ayudándose con lainyección de nitrógeno a través de la boca de carga (mediante unadaptador adecuado) que creará una sobrepresión que facilite laoperación.

• Una vez vacío el tanque se procederá a su inertizado con nitrógeno.

• Se aliviará la sobrepresión descargando la mezcla gas-nitrógeno a laatmósfera con precaución.

• Una vez hecho esto, se puede abrir el depósito y proceder a lareparación.

379



• Ya efectuada ésta se debe volver a inertizar el depósito para su llenado.

Vaciado de un depósito de G.L.P.

380



11. SEGURIDAD EN LAS OPERACIONES DEMONTAJE Y MANTENIMIENTO DE INSTALACIONES

Además del cumplimiento de las normas en el montaje, puesta en marchay mantenimiento de instalaciones de gases combustibles que se han idodesarrollando a lo largo de esta unidad didáctica, es necesario identificarlos riesgos existentes de mayor incidencia y establecer las medidaspreventivas para reducir el riesgo de accidentes. Para mayor abundamientonos remitimos al correspondiente módulo profesional de primer curso.

RIESGO IDENTIFICADO

Caídas a distinto nivel por los desplazamientos

internos en obra.

Caídas desde escaleras manuales o andamios.

Caídas por suelos resbaladizos.

Caídas por la presencia de objetos o cables en

tierra.

Derrumbamiento por apilamiento de materiales.

Pisadas sobre objetos, herramientas y desechos

que estén en el suelo.

Cortes y golpes en el uso de herramientas

manuales y portátiles.

Corte por el manejo de materiales cortantes.

Proyección de partículas durante las operaciones

de corte de material con amoladoras y las

operaciones de soldadura.

Atropamiento o aplastamiento en el movimiento

de cargas.

Sobreesfuerzo en el manejo de cargas pesadas.

Quemaduras en las operaciones de soldadura.

MEDIDA PREVENTIVA A IMPLANTAR

Proteger los huecos.

Uso de EPI’S homologados.

Uso de escaleras con zapatas antideslizantes.

Montaje correcto de andamios.

Limpieza.

Orden y limpieza.

Colocarlos fuera de zonas de trabajo.

Orden y limpieza.

Utilización de calzado de seguridad.

Utilizar las herramientas adecuadas.

Mantenimiento periódico e inmediato si se detecta

defecto.

No eliminar nunca las protecciones,

especialmente de las amoladoras.

Usar guantes adecuados para manipular tuberías

de acero.

Utilización de gafas protectoras homologadas.

No colocarse bajo el radio de acción del

mecanismo elevador.

Usar medios auxiliares.

Repartir cargas.

Posturas adecuadas.

Uso de guantes.

En operaciones prolongadas, uso de mandiles

de cuero.

381



Contactos eléctricos por deficiencias en los

equipos y protecciones.

Contactos eléctricos en zonas húmedas.

Exposición a humos de soldadura.

Exposición a radiaciones no ionizantes durante

la soldadura.

Explosión durante la puesta en marcha de la

instalación de gas.

Quemaduras en la manipulación de gas propano

líquido.

Incendio provocado durante las operaciones de

soldadura o corte de tuberías.

Incendio provocado por cortocircuito.

Actuación ante un incendio.

Disponer de interruptores magnetotérmicos y

diferenciales en los cuadros de alimentación.

Revisar los cables de conexión a cuadro.

Usar lámparas portátiles de doble aislamiento y

en buen estado.

El conexionado de cables se hará con clavijas.

Conectar a tierra las máquinas y equipos que lo

requieran.

Utilizar máquinas electroportátiles de doble

aislamiento.

Utilización de lámparas y máquinas

electroportátiles con transformador de seguridad.

Utilización de calzado adecuado.

Soldar siempre en lugares bien ventilados. Si

esto no es posible, utilizar mascarilla con filtro

de carbono y extracción localizada móvil.

Vigilancia de la salud.

Uso obligatorio de pantalla facial durante

soldadura.

No dejar partes del cuerpo al descubierto.

Vigilancia de la salud.

Supervisión de las operaciones por personal

técnico cualificado en posesión del carné

profesional correspondiente.

Utilización de guantes homologados.

Prohibición de realizar trabajos de soldadura o

con radiales en las proximidades de material

inflamable.

Uso de pantallas de separación.

No sobrecargar las líneas.

Identificar los extintores y su ubicación.

Conocer las normas de utilización.

Mantener las vías de evacuación limpias e

iluminadas.

383



RESUMEN

El montaje de una instalación de gas consta de diferentes fases quepueden tener diferente orden cronológico, pero que siempre incluyen:

• Establecimiento de las especificaciones técnicas de la obra civilcomplementaria y los diferentes componentes de la instalación:receptores, casetas, cimentaciones para depósitos fijos de G.L.P.,elementos de regulación, conducciones, entradas de aire para lacombustión, salida de gases quemados…

• Operaciones de replanteo de las instalaciones, tanto de la obra civilcomo de la red de distribución.

• Realización de la obra civil previa.

• Montaje de redes, máquinas y equipos.

• Pruebas de estanqueidad y resistencia mecánica, en su caso.

• Puesta en servicio.

Las herramientas utilizadas en las instalaciones de gas han de ser debuena calidad y no deteriorar los elementos manipulados. No se usaránllaves de grifa más que para la sujeción de tuberías de acero, evitandoemplearla en otros casos (por ejemplo para el apriete de valvulería delos depósitos de G.L.P.).

Las conducciones de cobre se unirán mediante soldadura fuerte porcapilaridad en todos los tramos de MP. Las de acero con soldaduraeléctrica. Todas ellas se someterán a pruebas de resistencia mecánica yestanqueidad con aire, gas inerte o gas combustible, y las presiones ytiempos indicados por la normativa. Las soldaduras de las conduccionesde acero en alta presión (líneas de las bocas de carga a distancia dedepósitos de G.L.P.,…) se inspeccionarán con ensayos no destructivos(utilización líquidos penetrantes).

Las instalaciones eléctricas empleadas en los locales con peligro deincendio y/o explosión serán realizadas con material antideflagrante.Tanto su montaje como reparación será realizada por instalador electricistaautorizado.

Las instalaciones de gas requieren un mantenimiento preventivo a partirde revisiones reglamentarias, anuales para los depósitos de G.L.P., ycuatrienales para las instalaciones receptoras. Estas revisiones tendránque ser efectuadas por instalador-mantenedor con competencia en eltipo de instalación correspondiente.

384



Las averías corresponden habitualmente a fugas o bloqueos de sistemasde regulación. Para detectar las fugas se utilizará agua jabonosa o undetector electrónico. Bajo ningún concepto se empleará una llama.

Los instaladores IG-1 pueden realizar o mantener instalaciones receptorasdomésticas de gas en baja presión, esto es, desde el contador (caso degas natural) o desde un máximo de dos envases de gas butano en paralelo,con salida en baja presión. Los instaladores IG -2, además, podránintervenir en instalaciones receptoras de cualquier tipo (incluso enlocales de concurrencia pública) y baterías de envases móviles de G.L.P.con distribución en MPB. Los instaladores IG -3 pueden actuar eninstalaciones enterradas y los IG -4 en cualquier tipo de instalaciones.El instalador de cualquier categoría deberá estar inscrito en un LibroRegistro del OTC y pertenecer a una empresa instaladora también inscrita.

Las averías en depósitos de G.L.P. deben ser reparadas bajo la supervisiónde un instalador IG-4. Se ha de proceder con especial cuidado en lamanipulación de gas propano en fase líquida, ya que produce quemaduras.Por ello se han de utilizar guantes adecuados. La peligrosidad de estasoperaciones requiere tener ideas muy claras sobre su ejecución.

La seguridad en el montaje y mantenimiento de instalaciones pasa porla observancia de las normas de trabajo expuestas en esta unidad didáctica,la identificación de otros riesgos, de carácter general, y la adopción delas medidas preventivas correspondientes.

385



GLOSARIO

Abrazadera: accesorio para la sujeción de tuberías de acero o cobre a losparamentos.

Armario estanco: no permite la entrada de polvo y/o agua a su interior.La estanqueidad de un armario o una envolvente en general viene dadapor su índice IP.

Atmósfera explosiva: mezcla de gas y aire en una proporción tal quepuede generar una explosión.

Atmósfera inerte: aquella en que no se puede producir una explosión.Puede ser una mezcla de gas combustible con nitrógeno o dióxido decarbono o solamente uno de estos últimos.

Batería: acoplamiento en paralelo de envases móviles de G.L.P. Provistade latiguillos, válvulas de retención, tes y codos rampa, inversor automático(o inversor manual y manorreductor MPB regulable) y limitador depresión.

Cimentación: soporte de sustentación realizado habitualmente de obrade fábrica para apoyar un depósito fijo de G.L.P.

Codo rampa: accesorio terminal que permite conectar los latiguillosprovenientes de los envases móviles de G.L.P. conectados en batería conel colector. Sus extremos son, habitualmente de rosca M 20x150 y parasoldar a (0)10/12 Cu.

Colector: también denominado bateria para el acoplamiento en paralelode envases móviles de G.L.P.

Collarín: accesorio de acero forjado soldado a un depósito de G.L.P. enfábrica que permite el acoplamiento a este de la valvulería, roscándolao atornillándola

Conexión equipotencial: puente eléctrico que impide que conduccioneso elementos metálicos próximos estén a distinto potencial eléctrico.

Contraseña de homologación: en un receptor a gas es una referenciaotorgada por el OTC que indica que el receptor está autorizado para suconexionado a la red de gas y reúne las condiciones reglamentarias,figurando en los registros de tipo.

Deflector: sombrerete de salida de una tubería de evacuación de gasesquemados que impide la penetración de agua en esta y que aquellosretrocedan hacia el receptor.

Despresurización: reducción de la presión de un recipiente hasta laatmosférica.

386



Envolvente antideflagrante: permite alojar en su interior equipos ymateriales eléctricos convencionales, estando construida de modo que,en caso de explosión, la onda expansiva se enfríe, saliendo al exteriora una temperatura inferior a la de ignición de la atmósfera gaseosacircundante.

Equipo manguera: conjunto de manguera rígida de 25 mm(o), arrolladasobre un carrete,llave de paso y manómetro que se coloca junto a losdepósitos fijos de G.L.P. instalados en terraza.

Ermeto: junta metal-metal con un casquillo incrustable intermedio paratuberías de acero específicas para gas.

Especificación técnica: dato técnico (potencia, presión, caudal…) deuna conducción, accesorios o receptor.

Estanqueidad: en gas equivale a la ausencia de fugas a la presión deprueba. Detectable con agua jabonosa y, para bajas presiones, mediantela columna de agua.

Junta plana: junta cilíndrica

Junta tórica: junta circular de sección también circular.

Obra civil: obra complementaria para el montaje de instalaciones yequipos de gas (cimentaciones, casetas, pasamuros…)

Placa de características: en un receptor y en un elemento de regulacióno corte indica sus especificaciones técnicas, contraseña de homologacióny datos del fabricante o importador.

Presión hidráulica: conseguida mediante una bomba permite verificar,con agua, las condiciones de resistencia mecánica e indeformabilidadde un depósito fijo de G.L.P.

Presurizar: aumentar la presión en un depósito de G.L.P. (o unaconducción) mediante gas inerte.

Proyecto Técnico: descripción y justificación de las características de unainstalación de gas realizada por Técnico titulado competente.

Purgar: eliminar el aire o gas inerte en un depósito o conducción.

Replanteo: acción de marcar en el terreno, a partir de los correspondientesplanos, las diferentes partes de una instalación de gas que lo requieren(conducciones, cimentaciones, casetas, pasamuros…)

Rosca cónica: aquella no cilíndrica sino que posee cierta conicidad, loque permite un mejor ajuste de los elementos roscados. En gas se utilizala rosca NPT .

Tallo: accesorio que permite el entronque de una conducción enterradao empotrada de polietileno con tubería de acero o cobre.

387



Te rampa: accesorio intermedio que permite conectar los latiguillosprovenientes de los envases móviles de G.L.P. conectados en batería conel colector. Sus extremos son, habitualmente de rosca M 20x150 y parasoldar a (0)10/12 Cu.

Tornillo moleteado: tornillo mecanizado de modo que sea fácil sumanipulación con la mano.

Válvula de corte: en la técnica del gas son aquellas de 1/4 vuelta capacesde realizar un cierre y apertura rápidos.

Válvula de regulación: son aquellas capaces de ajustar, dentro de unlímite, el caudal y la presión de gas, con un accionamiento suave, devarias vueltas de volante.

Varilla de punto alto de llenado: varilla roscada a la multiválvula de salidade un depósito fijo de G.L.P. con una longitud tal que permita detectarque el nivel de líquido en este es del 85%.

389




1) En una caseta para alojar envases de gas propano UD 110 ó I 350colocados en batería se requiere una ventilación de:

a) Al menos un 20% de la superficie de la caseta.

b) Al menos un 20% de la superficie del suelo.

c) Dos rejillas fijas (en la parte superior o inferior) de 100x100 mm.

2) Si queremos alojar en una caseta una batería para 6+6 botellas I 350en dos filas, las dimensiones interiores recomendables serán:

a) 210x80x180 cm.

b) 260x70x180 cm.

c) 150x80x180 cm.

3) En una caseta para almacenamiento de envases móviles de G.L.P. enla que se desea instalar una lámpara de alumbrado:

a) Ésta tiene que ser a gas.

b) La lámpara será eléctrica pero con envolvente estanca.

c) La lámpara puede ser eléctrica pero con envolvente antideflagrante.

4) El suelo de una caseta para almacenar envases móviles de G.L.P. deberser:

a) Totalmente horizontal para que no caigan las botellas.

b) Con una pendiente del 10%.

c) Podrá ser horizontal si se coloca un desagüe en su interior.

5) En una instalación de G.L.P. con un depósito instalado en la terrazala caseta de contadores:

a) Estará en la terraza.

b) Se podría instalar en la planta baja.

c) Ambas respuestas son correctas.

6) En una instalación de gas canalizado los contadores:

a) Estarán siempre centralizados.

b) Se alojarán siempre en el interior del domicilio del abonado.

c) Ninguna respuesta es correcta.

390



7) La presión de tarado de un limitador para gas natural en usosdomésticos:

a) Es de 1,75 BAR.

b) Es de 3 BAR.

c) Los limitadores no se emplean para gas natural.

8) Los contadores más utilizados son los de:

a) Membrana.

b) Turbina.

c) Pistones.

9) La presión a la entrada de un contador de G.L.P. es

a) Siempre de 37 mBAR.

b) Puede ser de 0,8 BAR.

c) Será de 220 mm.c.a.

10)Si decimos que una válvula de corte es DN40 significa

a) Que su entrada y salida son de rosca DN40.

b) Que es embridada y se usa para tubo de acero de 1 1/2".

c) Que es embridada, usándose para polietileno de 40 mm.

11)En un depósito fijo de G.L.P. de pequeño tamaño, la valvulería (conexcepción del nivel magnético) es de

a) 3/4" y 1 1/4" gas.

b) 3/4" y 1 1/4" Allen.

c) 3/4" y 1 1/4" NPT.

12)La sección útil de una rejilla de aluminio de 100x100 es del ordende

a) 100 cm2

b) 70 cm2

c) 700 cm2

13)Las abrazaderas no se deben colocar

a) En los codos de las conducciones.

b) En los montantes verticales.

c) Junto a las llaves de paso.

391



14)Si una conducción de gas entra por el techo, la llave general de corte

a) Se instalará junto a la entrada de la línea.

b) La línea se bajará hasta una altura de 1,70 a 1,80 metros.

c) No se pondrá llave general de corte por ser inaccesible.

15)Para apretar la valvulería de un depósito fijo de G.L.P. se empleará

a) Una llave Stillson.

b) Una llave inglesa.

c) Unos alicates de presión homologados, de bronce antichispas.

16)Si decimos que un aparato tiene doble aislamiento nos referimos a

a) Un armario para contadores aislado reforzado.

b) Un contador de gas protegido contra las descargas de electricidadestática.

c) Una herramienta electroportátil.

17)Si utilizamos una junta plana en un sistema de estanqueidad de tuercacon racord loco la tuerca deberá apretarse:

a) Lo más fuertemente posible a fin de comprimir totalmente lajunta.

b) Con la fuerza justa, empleando algo de teflón para mejorar laestanqueidad.

c) Ninguna respuesta es correcta.

18)Si hemos de soldar una tubería en alta presión deberá

a) Usarse accesorios de acero inoxidable.

b) Realizar ensayos no destructivos (por ejemplo radiografías) encada soldadura.

c) Ambas respuestas son correctas.

19)El polietileno

a) Se puede utilizar solamente en instalaciones enterradas.

b) Se puede emplear en instalaciones vistas.

c) Ambas respuestas son incorrectas.

20)La pieza empleada para conectar tuberías de polietileno con tuberíasde cobre se llama

a) Tallo.

b) Raíz.

c) Conversor.

392



21)Las baterías para envases móviles de G.L.P. deberán colocarse a unaaltura sobre el suelo de

a) 1,80 metros.

b) 1,00 metro.

c) 1,60 metros.

22)En una batería para envases móviles de G.L.P. en una fila la distanciaentre dos tes rampa consecutivas será de:

a) 30 cm.

b) 45 cm.

c) 15 cm.

23)En un depósito fijo de G.L.P. la boya del nivel magnético deberádesplazarse

a) En el mismo sentido del eje del depósito.

b) Perpendicularmente al eje del depósito.

c) A 45° de éste.

24)Si en un depósito fijo de G.L.P. introducimos el dedo por el collaríny tropezamos con un tubo, la salida corresponderá a

a) Fase gas.

b) Fase líquida.

c) Puede pertenecer a cualquiera de las dos, dependiendo del tipode depósito.

25)La varilla de punto alto de llenado en un depósito fijo de G.L.P. seroscará a la multiválvula

a) Utilizando teflón para asegurar su estanqueidad perfecta.

b) No utilizando teflón pero apretándola muy fuertemente.

c) No utilizando teflón.

26)En la puerta de una caseta para envases móviles de G.L.P. lo másadecuado es

a) Utilizar un candado.

b) Utilizar una cerradura.

c) Utilizar un pasador que no se pueda bloquear con candado.

393



27)Si un depósito fijo de G.L.P. está situado en una terraza debe disponer:

a) De un equipo manguera.

b) De un extintor de NH3.

c) De ambos elementos.

28)La altura mínima de los cerramientos de las zonas de depósitos fijosde G.L.P. será:

a) 1,80 metros.

b) 2,20 metros.

c) 1,10 metros.

29)La presión de prueba en un tramo de MPB de 12 metros de longitudserá de:

a) 5 BAR durante 30 minutos.

b) 5 BAR durante 1 hora.

c) 1,5 veces la presión de servicio durante 15 minutos.

30)En una red de gas natural con presión de suministro 550 mm.c.a. lapresión de prueba será:


b) 1.500 mm.c.a. durante 15 minutos.

c) 1.500 mm.c.a. durante 5 minutos.

31)En una red de gas natural con presión de suministro 1.000 mm.c.a.la presión de prueba será:


b) 1.500 mm.c.a. durante 15 minutos.

c) 1.500 mm.c.a. durante 5 minutos.

32)Para buscar fugas en una red de gas

a) Se empleará un mechero antideflagrante.

b) Se utilizará agua jabonosa.

c) Ambos métodos son aceptables.

33)En una batería para envases móviles de G.L.P. provista de inversormanual y manorreductor regulable de MPB se ajustará éste a unapresión de:

a) Entre 1,2 y 1,5 BAR.

b) Alrededor de 0,7 BAR.

c) Entre 2,2 y 2,5 BAR.

394



34)El inertizado de un depósito fijo de G.L.P. consiste en

a) Eliminar el agua o aire sustituyéndolo por nitrógeno o dióxidode carbono.

b) Eliminar el aire mediante una bomba de vacío similar a las quese usan en la técnica frigorífica.

c) Ambos procedimientos son válidos.

35)Una envolvente antideflagrante es

a) Una envolvente estanca al polvo, agua y a los gases combustibles.

b) Permite penetrar a los gases combustibles y en el caso de explosiónen su interior enfría los gases de salida por debajo de la temperaturade ignición de la atmósfera explosiva exterior.

c) Es el tipo más perfeccionado de armario para albergar contadoresde gas.

36)Las siglas que indican que una envolvente es antideflagrante son

a) Ex.

b) Eex.

c) Ambas.

37)Una empresa EG2 puede mantener

a) Instalaciones receptoras de cualquier tipo, incluso en localespúblicos.

b) Instalaciones con depósitos fijos de G.L.P.

c) Ambos tipos de instalación.

38)La manipulación de gas propano en estado líquido

a) No debe realizarse nunca.

b) Se puede realizar bajo la supervisión de instalador IG3.

c) Es muy peligrosa por la posibilidad de quemaduras.

39)En un depósito fijo para almacenamiento de G.L.P. el indicador depunto alto de llenado no silba al abrir el tornillo moleteado. Estopuede ser debido a que la varilla

a) Es corta.

b) Es larga.

c) Está embozada.

395



40)Si a la salida de un depósito fijo para almacenamiento de G.L.P. elmanorreductor vibra, puede ser debido a que

a) Por confusión se ha conectado a una salida de fase líquida.

b) El depósito está demasiado lleno.

c) El depósito está casi vacío.

397



BIBLIOGRAFÍA

Lorenzo Becco, J. L.: Los G.L.P. Los gases licuados del petróleo, Madrid:Dirección de Marketing Repsol-Butano S.A., 1989.

Catálogo general S.A. KROMSCHROEDER.

El Gas: aparatos y aplicaciones, Barcelona: Compañía Roca Radiadores S.A., 1990.


Manual para la instalación de G.L.P., Repsol Butano.

399


GLOSARIO

GLOSARIO

Abrazadera: accesorio para la sujeción de tuberías de acero o cobre a losparamentos.

Acometida: conexión a una red de distribución de gas canalizado paraservicio de un abonado individual o colectivo.

Adaptador–regulador Kosangas de presión regulable: cabezal para adaptarlos envases de G.L.P. UD 110 y UD 125 a la red y que permite regular lapresión de salida hasta 2 BAR.

Adaptador de salida libre: construcción similar al anterior pero quedescarga toda la presión de la botella y no permite regulación.

Adaptador–regulador “Kosangas” K 30: utilizado en instalacionesdomésticas con envases de gas butano UD 125 y que da una presión fijade salida de 32 gr/cm2.

Aire propanado: mezcla de aire y gas propano que permite complementaro sustituir eventualmente el gas natural canalizado.

Armario de regulación: conjunto normalizado que permiten conectarlas instalaciones de abonado a las acometidas, reduciendo la presión deéstas a la de distribución o la de consumo.

Armario estanco: no permite la entrada de polvo y/o agua a su interior.La estanqueidad de un armario o una envolvente en general viene dadapor su índice IP.

Atmósfera: unidad de presión. Aproximadamente 1 Atmósfera = 1 BAR.

Atmósfera explosiva: mezcla de gas y aire en una proporción tal quepuede generar una explosión.

Atmósfera inerte: aquella en que no se puede producir una explosión.Puede ser una mezcla de gas combustible con nitrógeno o dióxido decarbono o solamente uno de estos últimos.

Bar: unidad de presión. Son submúltiplos el milibar (mBAR) y el mm.c.a.(1 mBAR = 10 mm.c.a.).

Batería: acoplamiento en paralelo de envases móviles de G.L.P. Provistade latiguillos, válvulas de retención, tes y codos rampa, inversor automático(o inversor manual y manorreductor MPB regulable) y limitador depresión.

Biogás: gas de origen vegetal o animal generado en cámaras con digestoresy utilizado habitualmente para consumo propio.

400


GLOSARIO

Caseta: pequeño recinto cerrado, construido de obra de albañilería oprefabricado (siempre con material ininflamable) destinado a albergarcontadores, envases de G.L.P. o equipos de carga y trasvase.

Cimentación: soporte de sustentación realizado habitualmente de obrade fábrica para apoyar un depósito fijo de G.L.P.

Codo rampa: accesorio terminal que permite conectar los latiguillosprovenientes de los envases móviles de G.L.P. conectados en batería conel colector. Sus extremos son, habitualmente de rosca M 20x150 y parasoldar a (0)10/12 Cu.

Colector: también denominado batería para el acoplamiento en paralelode envases móviles de G.L.P.

Columna de agua: aparato de medida para presiones bajas en el que seprovoca un desnivel hidráulico equivalente a la presión manométrica deun gas, expresándose ésta en mm.c.a.

Collarín: accesorio de acero forjado soldado a un depósito de G.L.P. enfábrica que permite el acoplamiento a este de la valvulería, roscándolao atornillándola

Condiciones normales de un gas: son las que se entienden a 0° C y presiónatmosférica.

Condiciones standard de un gas: son las que corresponden a +15° C ypresión atmosférica.

Condiciones reales de un gas: se refieren a las propiedades en lascondiciones específicas de distribución o alimentación.

Conducción: canalización por la que transcurre la fase gas o líquida.

Conexión equipotencial: puente eléctrico que impide que conduccioneso elementos metálicos próximos estén a distinto potencial eléctrico.

Contador: aparato que mide y registra el caudal trasegado en m3/h a lapresión de distribución o consumo.

Contraseña de homologación: en un receptor a gas es una referenciaotorgada por el OTC que indica que el receptor está autorizado para suconexionado a la red de gas y reúne las condiciones reglamentarias,figurando en los registros de tipo.

Cotas acumuladas: parten de un origen común, por lo que no se acumulanerrores de medición.

Cotas enlazadas: son las habitualmente empleadas, sumándose para darla longitud total.

401


GLOSARIO

Deflector: sombrerete de salida de una tubería de evacuación de gasesquemados que impide la penetración de agua en esta y que aquellosretrocedan hacia el receptor.

Densidad absoluta: masa por unidad de volumen.

Densidad aparente: también se le conoce como densidad ficticia y es larelativa respecto a la del aire.

Depósitos de G.L.P: recipientes cilíndricos rematados por dos casquetesesféricos y que se utilizan para almacenar gas a granel.

Despresurización: reducción de la presión de un recipiente hasta laatmosférica.

Distancia de seguridad: recorrido realizado por el gas en caso de fuga.

Ecuación de los gases perfectos: fórmula matemática que relaciona, envalores absolutos, las denominadas “condiciones normales” con las“condiciones reales” de un gas.

Envase I 350: envase normalizado que puede contener 35 Kgs. de gaspropano, provisto de válvula IESA.

Envase popular: pequeños envases no provistos de válvula de seguridady con un tapón roscado y que permiten transportarlos en vehículos noautorizados.

Envase UD 110: envase normalizado que puede contener 11 Kgs. de gaspropano, provisto de válvula KOSANGAS.

Envase UD 125: envase normalizado que puede contener 12,5 Kgs. degas propano, provisto de válvula KOSANGAS.

Envolvente antideflagrante: permite alojar en su interior equipos ymateriales eléctricos convencionales, estando construida de modo que,en caso de explosión, la onda expansiva se enfríe, saliendo al exteriora una temperatura inferior a la de ignición de la atmósfera gaseosacircundante.

Equipo manguera: conjunto de manguera rígida de 25 mm(o), arrolladasobre un carrete,llave de paso y manómetro que se coloca junto a losdepósitos fijos de G.L.P. instalados en terraza.

Ermeto: junta metal–metal con un casquillo incrustable intermedio paratuberías de acero específicas para gas.

Escala gráfica: segmento dividido en unidades de medida, que conservalas proporciones de origen con las medidas del plano aunque este sereduzca o amplíe.

Escala numérica: proporción entre las medidas del plano y las de larealidad.

402


GLOSARIO

Especificación técnica: dato técnico (potencia, presión, caudal…) deuna conducción, accesorios o receptor.

Esquema: expresión gráfica simple de las características técnicas de unainstalación sin detalle del recorrido de ésta.

Estanqueidad: en gas equivale a la ausencia de fugas a la presión deprueba. Detectable con agua jabonosa y, para bajas presiones, mediantela columna de agua.

Fórmulas de Renouard: fórmulas básicas para la determinación de lapérdida de carga en una conducción de gas.

Gas a granel: gas propano comercial (hasta el 20% de gas butano) ometalúrgico (100% propano puro) suministrado a través de camionescisterna a los depósitos fijos.

Gas canalizado: gas conducido por conducciones hasta los puntos deconsumo. Habitualmente es gas natural, pero existen pequeñascanalizaciones (urbanizaciones…) a partir de un depósito de G.L.P. agranel.

Gas combustible industrial: gases combustibles homogéneos y empleadosen los sectores residencial, industrial y terciario.

Gas comprimido: el que solamente se utiliza en fase gaseosa (gas natural).

Gas envasado: gas licuado del petróleo (butano o propano) que sealmacena en fase líquida en un envase móvil.

Gas licuado del petróleo: proveniente de la destilación de éste, se almacenaen fase líquida en grandes cisternas, para su posterior envase o distribucióna granel.

Gas manufacturado: producido a partir de diversas materias primas, esel que antes se denominaba “gas ciudad”.

Gas natural: obtenido desde yacimientos en los cuales acompaña o noal petróleo. Está constituido mayormente por gas metano.

Gaseoducto: canalización para transportar gas (especialmente gas natural)a largas distancias.

Indicador de nivel: en un depósito de G.L.P. a granel indica, medianteun sistema magnético, el % de llenado.

Índice de Wobbe: valor numérico en relación con el PCS de un gas y sudensidad aparente. Permite clasificar los gases en familias y está enrelación con la intercambiabilidad de éstos.

Inversores automáticos: aparatos utilizados en las baterías con envasesmóviles de G.L.P. que permiten la entrada del ramal de reserva sin cortarel paso del gas.

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GLOSARIO

Inversores manuales: aparatos utilizados en las baterías con envasesmóviles de G.L.P. que permiten la entrada del ramal de reserva cortandoel paso del gas.

Isométrica: expresión simple de una instalación de gas realizada enperspectiva isométrica, en la que se indica su recorrido y longitud de lostramos

Junta plana: junta cilíndrica

Junta tórica: junta circular de sección también circular.

Latiguillo: tubo flexible reforzado para soportar la alta presión cuyosextremos están provistos de tuercas normalizadas.

Limitador de presión: aparato de seguridad colocado tras losmanorreductores de MPB o inversores automáticos que impide, en casode avería de éstos, que la presión pase de 1,7 BAR en las instalacionesdomésticas y de 3 BAR en las industriales.

Manómetros: aparatos de fuelle o membrana, en seco o con glicerina,que miden directamente la presión del gas.

Manorreductor fijo: aparato que mantiene constante la presión aguasabajo en una conducción, sea cual sea el caudal y la presión de entrada,dentro de unos límites.

Manorreductor ajustable: aparato que mantiene constante la presiónaguas abajo en una conducción, sea cual sea el caudal y la presión deentrada, pero dispone de un tornillo de regulación que permite ajustarlodentro de unos pequeños límites (p.ej.: 200–350 mm.c.a.).

Manorreductor regulable: aparato que mantiene constante la presiónaguas abajo en una conducción pero que, gracias a una maneta quecontrola el muelle antagónico del manorreductor puede hacer variar lapresión entre amplios límites (p.ej.: 0 a 3 BAR).

Multiválvula: accesorio de los depósitos de G.L.P. en la que se encuentrala llave de paso de fase gas (utilización) y el indicador de punto alto dellenado.

Obra civil: obra complementaria para el montaje de instalaciones yequipos de gas (cimentaciones, casetas, pasamuros…)

Pérdida de carga en una conducción: caída de presión en la misma, envalores absolutos o en %.

Perspectiva isométrica: tipo de perspectiva que utiliza tres ejes a 120° sinreducción de longitud.

Placa de características: en un receptor y en un elemento de regulacióno corte indica sus especificaciones técnicas, contraseña de homologacióny datos del fabricante o importador.

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GLOSARIO

Plano de canalización: el que indica sobre planos de planta o alzado elrecorrido de las conducciones de gas.

Plano de detalle: desarrolla puntos concretos tal como la ventilación,conexionado de receptores…

Poder calorífico inferior: cantidad total de calor que genera una unidadde volumen de un gas sin tener en cuenta el hipotético calor decondensación del vapor de agua producido.

Poder calorífico superior: cantidad total de calor que genera una unidadde volumen de un gas teniendo en cuenta el hipotético calor decondensación del vapor de agua producido.

Potencia térmica: cantidad de calor quemado por unidad de tiempo.Se expresa en KW o Kcal/h.

Presión hidráulica: conseguida mediante una bomba permite verificar,con agua, las condiciones de resistencia mecánica e indeformabilidadde un depósito fijo de G.L.P.

Presurizar: aumentar la presión en un depósito de G.L.P. (o unaconducción) mediante gas inerte.

Proyecto Técnico: descripción y justificación de las características de unainstalación de gas realizada por Técnico titulado competente.

Purgar: eliminar el aire o gas inerte en un depósito o conducción.

Replanteo: acción de marcar en el terreno, a partir de los correspondientesplanos, las diferentes partes de una instalación de gas que lo requieren(conducciones, cimentaciones, casetas, pasamuros…)

Rosca cónica: aquella no cilíndrica sino que posee cierta conicidad, loque permite un mejor ajuste de los elementos roscados. En gas se utilizala rosca NPT .

Simbologia: conjunto de grafos que representan los distintos componentesde una instalación de gas y que están incluidos en el anexo 1 a la unidaddidáctica 5.

Tallo: accesorio que permite el entronque de una conducción enterradao empotrada de polietileno con tubería de acero o cobre.

Te rampa: accesorio intermedio que permite conectar los latiguillosprovenientes de los envases móviles de G.L.P. conectados en batería conel colector. Sus extremos son, habitualmente de rosca M 20x150 y parasoldar a (0)10/12 Cu.

Temperatura de vaporización: es aquella a la que un gas licuado hiervea presión atmosférica.

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GLOSARIO

Tornillo moleteado: tornillo mecanizado de modo que sea fácil sumanipulación con la mano.

Válvula de carga: en un depósito de G.L.P. a granel se refiere a la bocade llenado, en donde se conecta la manguera.

Válvula de corte: en la técnica del gas son aquellas de vuelta capaces derealizar un cierre y apertura rápidos.

Válvulas de escape: alivian a la atmósfera las sobrepresiones transitoriasen una red de distribución. También se conocen como VAS (válvulas dealivio por sobrepresión).

Válvulas de intercepción: denominadas VIS, pueden actuar por mínimao por máxima presión cortando la línea distribuidora si se sobrepasanlos umbrales.

Válvula de regulación: son aquellas capaces de ajustar, dentro de unlímite, el caudal y la presión de gas, con un accionamiento suave, devarias vueltas de volante.

Válvula de salida en fase liquida: en un depósito de G.L.P. a granel,válvula conectada al tubo sonda mediante un adaptador tipo check–lock.

Válvula de seguridad de exceso de presión: en un depósito de G.L.P. agranel, válvula hidrostática que abre a la presión de tarado 20 BAR encaso de una elevación anormal de temperatura (incendio…).

Válvula de retención: permite el paso del gas solamente en un sentido.

Válvula pulsadora: permite acoplar los manómetros de muy baja presión(ventómetros) a la red de distribución, de modo que la comunicacióncon ésta se establezca solamente mientras se mantiene pulsada la válvula.

Vaporizador: dispositivo que mediante la aportación de calor externoproveniente de una resistencia eléctrica o de una caldera de calefacciónhace hervir el gas propano líquido cuando el consumo de éste es tanelevado que no basta la vaporización natural del depósito.

Varilla de punto alto de llenado: varilla roscada a la multiválvula de salidade un depósito fijo de G.L.P. con una longitud tal que permita detectarque el nivel de líquido en este es del 85%.

Ventómetro: manómetro para medir muy bajas presiones.

Volumen específico: se dice del volumen ocupado por un kilogramo delgas, en condiciones normales, esto es, a 0° C y presión atmosférica.

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