aluminio con alma lÍneas elÉctricas

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ESPECIFICACIÓN TÉCNICA ADMINISTRADOR DE INFRAESTRUCTURAS FERROVIARIAS CABLES DESNUDOS DE ALUMINIO Y DE ALUMINIO CON ALMA DE ACERO PARA LÍNEAS ELÉCTRICAS AÉREAS COMITÉ DE NORMATIVA ET 03.364.161.4 2ª EDICIÓN ENERO 2020 Pág. 1 de 28 ELECTRIFICACIÓN ET 03.364.161.4 ESPECIFICACIÓN TÉCNICA CABLES DESNUDOS DE ALUMINIO Y DE ALUMINIO CON ALMA DE ACERO PARA LÍNEAS ELÉCTRICAS AÉREAS 2ª EDICIÓN: ENERO 2020 Esta norma ha sido elaborada por el Grupo de Trabajo GT-300 del Comité de Normativa de Adif. Existe la posibilidad de que algunos elementos de este documento estén sujetos a derechos de patente. Adif no es responsable de la correcta identificación de esos derechos. Adif, 2020-Madrid. Todos los derechos reservados. ESTE DOCUMENTO NO PUEDE SER PUBLICADO, DISTRIBUIDO, COMUNICADO, COPIADO NI EDITADO SIN AUTORIZACIÓN EXPRESA DEL COMITÉ DE NORMATIVA DE ADIF.

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ESPECIFICACIÓN TÉCNICA ADMINISTRADOR DE INFRAESTRUCTURAS FERROVIARIAS

CABLES DESNUDOS DE ALUMINIO Y DE ALUMINIO CON ALMA DE ACERO PARA LÍNEAS ELÉCTRICAS AÉREAS

COMITÉ DE NORMATIVA

ET 03.364.161.4 2ª EDICIÓN ENERO 2020 Pág. 1 de 28

ELECTRIFICACIÓN

ET 03.364.161.4

ESPECIFICACIÓN TÉCNICA

CABLES DESNUDOS DE

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COMITÉ DE NORMATIVA

ET 03.364.161.4 2ª EDICIÓN ENERO 2020 Pág. 2 de 28

CONTROL DE CAMBIOS Y VERSIONES

Revisión Modificaciones

Puntos

Revisados Nº Fecha

1 DIC-2007 Esta ET anula y sustituye a las ET 03.354.010.1 de oct-

1972 y la ET 03.354.015.4 de oct-1972

2 2ª Edición

Enero 2020 Incorporación de términos 2

3 2ª Edición

Enero 2020 Inclusión ensayo geométrico 7

4 2ª Edición

Enero 2020

Revisión apartados validación y lugar de ensayos

recepción 4-5.3

5 2ª Edición

Enero 2020 Actualización de normativa 12

6 2ª Edición

Enero 2020 Inclusión de cables tipo L400 y LA380 Anejo 1

EQUIPO REDACTOR

Grupo de Trabajo GT-300. Línea Aérea de Contacto.

Propone:

Grupo de trabajo GT-300

Fecha: 18 de noviembre de 2019

Aprueba:

Comité de Normativa

Reunión de 29 de enero de 2020

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ÍNDICE DE CONTENIDOS PÁGINA

1.- OBJETO .............................................................................................................. 5

2.- DEFINICIONES ...................................................................................................... 5

3.- CARACTERÍSTICAS ASIGNADAS .................................................................................... 5

3.1.-CARACTERÍSTICAS GENERALES DE LOS MATERIALES ...................................................... 5

3.1.1.-CABLES .................................................................................................. 5

3.1.2.-ALAMBRES DE ALUMINIO ............................................................................. 5

3.1.3.-ALAMBRES DE ACERO GALVANIZADO ................................................................ 6

3.2.-CARACTERÍSTICAS GEOMÉTRICAS, MECÁNICAS Y ELÉCTRICAS DE LOS CABLES ......................... 6

3.2.1.-DIÁMETRO .............................................................................................. 6

3.2.2.-RELACIÓN DE CABLEADO .............................................................................. 6

3.2.3.-MASA POR UNIDADES DE LONGITUD ................................................................ 7

3.2.4.-RESISTENCIA A LA TRACCIÓN ASIGNADA ............................................................ 7

3.2.5.-RESISTENCIA ELÉCTRICA NOMINAL EN CORRIENTE CONTINUA .................................... 7

3.3.-SENTIDO DEL CABLEADO ..................................................................................... 7

3.4.-LONGITUD ..................................................................................................... 7

3.5.-SOLDADURAS Y EMPALMES ................................................................................. 8

3.6.-TOLERANCIAS PARA CABLE COMPLETO ..................................................................... 8

3.7.-ASPECTO SUPERFICIAL ....................................................................................... 8

3.8.-MARCADO ..................................................................................................... 8

3.9.-FABRICACIÓN.................................................................................................. 8

3.10.- REQUISITOS PREVIOS ...................................................................................... 8

4.- VALIDACIÓN ........................................................................................................ 9

4.1.-CONDICIONES GENERALES ................................................................................... 9

4.2.-CONDICIONES DE LOS LABORATORIOS DE ENSAYO ....................................................... 9

4.3.-SEGUIMIENTO DEL PROCESO DE VALIDACIÓN ........................................................... 10

4.4.-MUESTRAS PARA LOS ENSAYOS DE VALIDACIÓN TÉCNICA ............................................. 11

4.5.-RELACIÓN DE ENSAYOS DE VALIDACIÓN TÉCNICA Y TIPO DE LABORATORIO ......................... 11

5.- RECEPCIÓN ....................................................................................................... 12

5.1.-FORMACIÓN DE LOTES ..................................................................................... 12

5.2.-RELACIÓN DE ENSAYOS DE RECEPCIÓN Y PROPORCIÓN DE MUESTRAS A ENSAYAR. ENSAYOS

DE MUESTREO DE LOTE .................................................................................... 12

5.3.-LUGAR DE LOS ENSAYOS ................................................................................... 13

6.- NATURALEZA Y PROPORCIÓN DE LOS ENSAYOS .............................................................. 13

6.1.-OBTENCIÓN Y PREPARACIÓN DE MUESTRAS Y/O PROBETAS ........................................... 13

6.1.1.-ENSAYOS DE VALIDACIÓN TÉCNICA ................................................................. 13

6.1.2.-ENSAYOS DE RECEPCIÓN (MUESTREO) ............................................................. 13

6.1.3.-CABLES DE ALUMINIO ............................................................................... 14

6.1.4.-CABLES DE ALUMINIO CON ALMA DE ACERO ..................................................... 14

6.2.-MARCADO DE LAS MUESTRAS Y PROBETAS .............................................................. 15

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7.- VERIFICACIÓN Y ENSAYOS....................................................................................... 15

7.1.-APROBACIÓN DE LOS PLANOS CONSTRUCTIVOS ......................................................... 15

7.2.-SOBRE ALAMBRES DE ALUMINIO DESPUÉS DE CABLEADOS ........................................... 15

7.2.1.-VERIFICACIÓN DEL DIÁMETRO Y ASPECTO SUPERFICIAL ......................................... 15

7.2.2.-ENSAYO DE TRACCIÓN ............................................................................... 16

7.2.3.-ENSAYO DE ENROLLAMIENTO ....................................................................... 16

7.2.4.-DETERMINACIÓN DE LA RESISTIVIDAD ............................................................ 16

7.3.-SOBRE ALMABRES DE ACERO GALVANIZADO DESPUÉS DE CABLEADOS .............................. 17

7.3.1.-VERIFICACIÓN DEL DIÁMETRO Y ASPECTO SUPERFICIAL ......................................... 17

7.3.2.-ENSAYO DE LA CARGA AL 1% DE ALARGAMIENTO .............................................. 18

7.3.3.-ENSAYO DE TRACCIÓN ............................................................................... 19

7.3.4.-ENSAYO DE DUCTILIDAD (TORSIÓN) ................................................................ 19

7.3.5.-ENSAYO DE ENROLLAMIENTO ....................................................................... 20

7.3.6.-ENSAYO DE GALVANIZADO-MASA DE RECUBRIMIENTO DE ZINC ............................... 20

7.3.7.-ENSAYO DE GALVANIZADO-UNIFORMIDAD DEL RECUBRIMIENTO DE ZINC ................... 21

7.3.8.-ENSAYO DE GALVANIZADO. ADHERENCIA DEL RECUBRIMIENTO DE ZINC ..................... 22

7.4.-SOBRE CABLE COMPLETO .................................................................................. 22

7.4.1.-CARACTERÍSTICAS DEL CABLE Y SENTIDO DEL CABLEADO ....................................... 22

7.4.2.-DETERMINACIÓN DE LA MASA POR UNIDAD DE LONGITUD .................................... 23

7.4.3.-RESISTENCIA A LA ROTURA TOTAL DEL CABLE .................................................... 23

7.4.4.-RESISTENCIA ELÉCTRICA ............................................................................. 23

7.5.-CONTRAENSAYO ............................................................................................. 24

8.- PROTECCIÓN Y EMBALAJE ....................................................................................... 24

9.- GARANTÍAS ....................................................................................................... 24

10.-NORMATIVA DEROGADA ........................................................................................ 24

11.-NORMATIVA DE REFERENCIA Y BIBLIOGRAFÍA............................................................... 24

12.-NORMATIVA DE REFERENCIA ................................................................................... 24

I.Anejo 1. Características asignadas a los cables ........................................................ 26

II.Anejo 2. Incrementos debido al cableado ............................................................. 27

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1.- OBJETO

Esta Especificación Técnica rige las condiciones para la Validación y el suministro de los cables

desnudos de aluminio y de aluminio con alma de acero destinados a las líneas aéreas de contacto

en Adif y en Adif AV (en adelante Adif).

2.- DEFINICIONES

Para el propósito de esta ET se utilizarán las definiciones de la Norma UNE-EN 50182, algunas de

las cuales se reproducen a continuación:

SENTIDO DEL CABLEADO: El sentido del cableado se define como “a derechas” o “a izquierdas”. Con

el trenzado a derechas, los alambres se ajustan a la parte central de la letra Z cuando el conductor se sujeta verticalmente. Con el trenzado a izquierdas, los alambres se ajustan a la parte central de

la letra S cuando el conductor se sujeta verticalmente.

RELACIÓN DE CABLEADO: Es la relación entre la longitud, según el eje, de una vuelta completa de la

hélice formada por un alambre individual y el diámetro externo de la correspondiente capa de

alambres en el conductor trenzado.

ALAMBRE: Filamento de metal trefilado con una sección circular constante.

ENTIDAD TÉCNICA DE SEGUIMIENTO: Organismo o empresa independiente del fabricante y/o proveedor, cuya responsabilidad será dar seguimiento al proceso, según el Procedimiento para la

Validación de Productos Ferroviarios vigente, desde su inicio hasta su finalización, verificando que

se cumplen todos los requisitos de la presente especificación. Los requisitos concretos que debe

cumplir se recogen en el apartado 4.3.

3.- CARACTERÍSTICAS ASIGNADAS

3.1.-CARACTERÍSTICAS GENERALES DE LOS MATERIALES

3.1.1.-Cables

Los cables de aluminio desnudo estarán constituidos por alambres de aluminio de sección

perfectamente circular y uniforme.

Los cables de aluminio con alma de acero estarán formados por un alma central, compuesta por

uno o varios alambres de acero galvanizado, recubierta por una o más capas de alambres de

aluminio.

3.1.2.-Alambres de aluminio

Las condiciones que deberán reunir los alambres de aluminio antes del cableado son las que se

indican en la Norma UNE-EN 60889.

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3.1.3.-Alambres de acero galvanizado

Las condiciones que deberán reunir los alambres de aluminio antes del cableado son las que se

indican en la Norma UNE-EN 60889.

3.2.-CARACTERÍSTICAS GEOMÉTRICAS, MECÁNICAS Y ELÉCTRICAS DE LOS CABLES

Las características geométricas, mecánicas y eléctricas de los cables deben ser las que figuran en

la Norma UNE-EN 50182.

En él las tablas A.1 y A.2 del Anexo A se especifican las características de los cables utilizados

habitualmente por Adif.

3.2.1.-Diámetro

El diámetro del conductor se medirá en mitad de una longitud de conductor de al menos 3 m y

que diste más de 5 m de los extremos de la bobina, bajo una carga de al menos el 2 % de la

resistencia a la tracción asignada del conductor.

El diámetro será la media de dos medidas, redondeadas a la centésima de milímetro y tomadas a

90º sobre una misma sección.

El valor obtenido no debe variar respecto a su valor nominal, especificado por Adif más de:

• ±1 % para un diámetro mayor o igual a 10 mm

• ±0,1 mm para un diámetro menor de 10 mm

3.2.2.-Relación de cableado

Las relaciones de cableado para las capas de alambres de acero y de aluminio se indican en las

siguientes tablas 1 y 2.

Nº de

alambres

de acero

Relaciones de cableado

3 Alambres 6 Alambres 12 alambres 18 Alambres

Mín Máx Mín Máx Mín Máx Mín Máx

3

7

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37

16

26

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17

26

26

25

14

16

22

22

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18

Tabla 1. Relaciones de cableado para capas de alambres de acero

Todas las capas interiores Capa exterior

Mín Máx Mín Máx

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Tabla 2. Relaciones de cableado para capas de alambres de aluminio

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3.2.3.-Masa por unidades de longitud

Las masas nominales se calculan utilizando las densidades de los alambres de aluminio y de acero

que figuran en sus normas correspondientes. El cálculo de la sección de los alambres se realiza en

base a su diámetro nominal.

Con excepción del alambre central, todos los demás alambres son más largos que el conductor

cableado, y el incremento de masa depende de la relación de cableado utilizada. Dichos

incrementos se muestran en la tabla B.1 del Anexo B.

La masa por unidad de longitud del conductor no debe variar respecto a su valor nominal en más

del ± 2 %.

3.2.4.-Resistencia a la tracción asignada

La resistencia a la tracción asignada de un cable de aluminio o de acero recubierto de aluminio es

igual a la suma de las resistencias a la tracción mínimas de todos los alambres.

La resistencia a la tracción asignada de los conductores compuestos ALx/STyz es igual a la suma de

la resistencia a la tracción mínima de la parte de aluminio más la resistencia a la tracción mínima

del acero, correspondiente a un alargamiento compatible con el del aluminio en el momento de

la rotura. Por razones de especificación y de comodidad, esta resistencia corresponde al 1 % del

alargamiento sobre una muestra de 250 mm de longitud antes del cableado.

La carga de rotura mínima de un alambre es producto de su sección por la resistencia a la tracción

mínima dada en las normas relevantes de alambres (véase capítulo 9).

3.2.5.-Resistencia eléctrica nominal en corriente continua

La resistencia eléctrica nominal en C.C. a 20oC de un cable, expresada en Ω/km y con tres decimales,

está basada en el valor de la resistividad que se utiliza en los cálculos y en el diámetro nominal

de los alambres de aluminio y acero, incrementados en los valores dados en la tabla B.1 del Anexo

B.

3.3.-SENTIDO DEL CABLEADO

Para todas las composiciones, dos capas sucesivas estarán siempre cableadas en sentido contrario,

estando la última capa exterior cableada a derechas.

3.4.-LONGITUD

Cada bobina no debe llevar más que una sola longitud de cable.

La longitud de cada cable en bobina deberá ser la solicitada por Adif en su pedido.

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3.5.-SOLDADURAS Y EMPALMES

No se admitirá soldadura de ninguna clase en los alambres de acero que forman el alma del cable.

Se permitirán empalmes en los alambres individuales de aluminio si se producen roturas durante

el cableado. Los empalmes se adaptarán a la geometría del alambre original, es decir, el empalme

tendrá un diámetro igual al de los alambres empalmados y no presentará irregularidades.

3.6.-TOLERANCIAS PARA CABLE COMPLETO

Las tolerancias admitidas en longitud y masa del cable son las siguientes:

• Longitudes: ±5 %

• Masa: ±2 %

3.7.-ASPECTO SUPERFICIAL

Las superficies tanto del cable completo como de los alambres deben estar libres de toda

imperfección visible, tales como muescas, entallas, etc.

3.8.-MARCADO

Todas las bobinas deben estar provistas de una placa metálica con los siguientes datos:

• Nombre del fabricante.

• Número de pedido.

• Número de clave o matrícula de Adif

• Tipo de cable.

• Longitud del cable.

• Masa neta.

• Número de lote.

Fecha de fabricación, con indicación del número de semana y el año.

3.9.-FABRICACIÓN

El método de elaboración seguido se deja a elección del fabricante, siempre que respondan los

cables a las condiciones exigidas en esta ET.

3.10.-REQUISITOS PREVIOS

El fabricante, para poder suministrar productos a Adif, deberá tener implantado un sistema de calidad que garantice el control sistemático en todos los procesos de fabricación de los cables,

prestando especial atención a la trazabilidad de los materiales, de acuerdo a la serie de normas

ISO-9000 o similar.

Deberá también tener implantado un sistema de gestión medioambiental , de acuerdo a la serie

de normas ISO-14001 o similar.

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4.- VALIDACIÓN

4.1.-CONDICIONES GENERALES

Debido a la naturaleza de los materiales dentro del campo de aplicación de esta especificación,

Adif podrá exigir en sus procesos de construcción y/o mantenimiento el uso de piezas que hayan

superado un proceso de validación.

La tramitación administrativa para el proceso de validación se regirá por el procedimiento para la

validación de productos ferroviarios vigente, regulándose todas sus fases desde de la solicitud

hasta su validación definitiva.

En los siguientes apartados se establece el conjunto de ensayos y pruebas convenidos por Adif a

fin de garantizar que los productos cumplen con los requerimientos técnico-funcionales mínimos especificados para las instalaciones de Electrificación, a fin de obtener la correspondiente

Validación.

La solicitud de irá siempre acompañada de los planos constructivos y su despiece correspondiente

incluyendo cotas y tolerancias así como los materiales, su designación numérica y norma de

aplicación, indicando expresamente que el producto es conforme a la presente especificación.

El cambio de la E.T., la sustitución de algún producto o elemento que sea considerado sustancial

por Adif o el cambio en el proceso de fabricación podrán dar lugar a nuevos ensayos de validación

técnica, que deberán completarse, de acuerdo con lo especificado en el procedimiento para la

validación de productos ferroviarios vigente.

El fabricante podrá proponer la utilización de otros materiales y tratamientos de características

superiores a los indicados en los planos funcionales normalizados por Adif, adjuntando a la

solicitud de la validación la justificación técnica, para su aprobación por parte de Adif.

Los ensayos de laboratorio anteriores a la fecha de inicio del proceso de validación serán

admisibles siempre que no tengan una antigüedad superior a 10 años, y que las normas de

referencia con la que hayan sido realizados sigan vigentes, y previa aceptación por parte de la

Entidad Técnica.

4.2.-CONDICIONES DE LOS LABORATORIOS DE ENSAYO

Para cada uno de los ensayos recogidos en el apartado 4.5 de esta Especificación Técnica se podrá

establecer un nivel de exigencia diferente a los laboratorios de ensayos, siendo dichos niveles de

mayor a menor los que se definen a continuación:

• Tipo A: Laboratorios acreditados por ENAC, u organismo estatal equivalente dentro del ámbito

de la UE, para los ensayos concretos indicados en esta ET.

• Tipo B: Laboratorios acreditados por ENAC, u organismo estatal equivalente dentro del ámbito

de la UE, para ensayos de similar naturaleza a los indicados en esta ET.

• Tipo C: Laboratorios no acreditados pero de reconocido prestigio, siempre que cumplan al

menos los requisitos de los apartados 6.4; 6.5; 6.6; 7.5 y 7.8 de la UNE-EN ISO/IEC

17025:2017, y que cumplan los requisitos de la norma ISO-9001 asociados al laboratorio

• Tipo D: Laboratorios del fabricante, siempre que cumplan al menos los requisitos de los

apartados 6.4; 6.5; 6.6; 7.5 y 7.8 de la UNE-EN ISO/IEC 17025:2017, y que cumplan los

requisitos de la norma ISO-9001 asociados al laboratorio

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En los ensayos realizados en los laboratorios tipos C o D deberá contar con la presencia de la

Entidad Técnica de Seguimiento

4.3.-SEGUIMIENTO DEL PROCESO DE VALIDACIÓN

El proceso de validación deberá contar con la supervisión de una Entidad Técnica de Seguimiento,

en adelante denominada Entidad Técnica. Podrá ser de alguno de los siguientes tipos:

1. Entidad acreditada por ENAC, u organismo estatal equivalente dentro del ámbito de la

Unión Europea, para la certificación de productos industriales o productos ferroviarios.

2. Entidad acreditada por ENAC, u organismo estatal equivalente dentro del ámbito de la

Unión Europea, para certificar sistemas de gestión de calidad ISO 9001

3. Laboratorio acreditado por ENAC, u organismo estatal equivalente dentro del ámbito de

la Unión Europea, para la realización de ensayos similares a los indicados en esta

especificación

4. Organismo o fundación pública de carácter técnico o científico, dentro del ámbito de la

Unión Europea

5. Empresa pública o privada de carácter técnico o científico

Las entidades de los niveles diferentes al 1 ó 2 deberán ser previamente autorizadas por Adif.

La Entidad Técnica será responsable de supervisar todo el proceso de validación, y sus funciones

serán, entre otras, las siguientes:

• Autorizar los laboratorios de tipo B, verificando la “similitud” de sus acreditaciones a los

ensayos de esta especificación en base a su experiencia; y autorizar los laboratorios tipos C

y D, verificando que cumplen al menos los requisitos de los apartados 6.4; 6.5; 6.6; 7.5 y

7.8 de la UNE-EN ISO/IEC 17025:2017, y que cumplan los requisitos de la norma ISO-9001

asociados al laboratorio.

• Deberá estar presente en los ensayos realizados en laboratorios tipos C y D.

• Redactará un informe final cuyo contenido mínimo incluirá:

o Requisitos de la especificación técnica aplicable

o Relación detallada de la documentación entregada por el fabricante, verificando que incluye

los siguientes:

Denominación comercial del producto

Características técnicas y funcionales

Planos o esquemas que definan el producto

Fecha y lugar de fabricación

Memoria descriptiva del proceso productivo e instalaciones utilizadas para el mismo

Fecha y lugar de realización de los ensayos

Documentación relativa a los laboratorios empleados (acreditaciones exigibles,

informes de verificación de la UNE-EN ISO/IEC 17025, etc)

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Cualquier otra documentación exigida por Adif en la presente ET

o Descripción y resultados de todos los ensayos, acreditando la superación de dichos ensayos

o Conclusiones dando la validez del producto respecto a esta especificación y a la normativa

de referencia

4.4.-MUESTRAS PARA LOS ENSAYOS DE VALIDACIÓN TÉCNICA

Para cada cable del que se pretenda obtener la validación técnica, se tomará una muestra formada

por un tramo de longitud suficiente para la realización de todos los ensayos, y no inferior a 20 m,

tomado del extremo exterior de la bobina una vez que se ha prescindido de 1 m de su comienzo.

4.5.-RELACIÓN DE ENSAYOS DE VALIDACIÓN TÉCNICA Y TIPO DE LABORATORIO

Los ensayos de validación técnica, así como el tipo de laboratorio exigible, serán todos los

indicados en la tabla 3.

Apartado Ensayo Categoría mínima del

laboratorio de ensayos

Sobre los alambres de aluminio después de cableados

7.3.1 Verificación del diámetro y aspecto superficial D

7.3.2 Ensayo de tracción B

7.3.3 Ensayo de enrollamiento D

7.3.4 Determinación de la resistividad D

Sobre los alambres de acero galvanizado después de

cableados

7.4.1 Verificación del diámetro y aspecto superficial D

7.4.2 Ensayo de carga al 1% de alargamiento B

7.4.3 Ensayo de tracción B

7.4.4 Ensayo de ductilidad (torsión) D

7.4.5 Ensayo de enrollamiento D

7.4.6 Ensayo de galvanizado-masa del recubrimiento de zinc D

7.4.7 Ensayo de galvanizado-Uniformidad del recubrimiento de

zinc

D

7.4.8 Ensayo de galvanizado-Adherencia del recubrimiento de zinc D

Sobre cable completo

7.5.1 Características del cable y sentido del cableado D

7.5.2 Determinación de la masa por unidad de longitud D

7.5.3 Resistencia a la rotura total del cable D

7.5.4 Resistencia eléctrica D

Tabla 3. Ensayos de validación técnica

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5.- RECEPCIÓN

La presentación a la recepción deberá ser notificada por escrito al Agente receptor que Adif

establezca a este efecto haciendo constar como mínimo:

• Referencia del pedido.

• Fecha de presentación.

• ET Adif 03.364.161.4

• Tipo de cable.

• Número de bobinas presentadas.

• Cualquier otra indicación especial del pedido que Adif considere conveniente.

Además se exigirá un certificado de los ensayos de muestreo de lote, según el apartado 5.2 de esta

ET. En dicho certificado deberán figurar los siguientes datos:

Datos del Lote:

• Fabricante del cable

• Mes y año de fabricación

• Tipo de cable

• Número identificativo del lote

• Número de bobinas presentadas

• Identificación de las muestras ensayadas

Datos de los Ensayos:

• Laboratorio que los ha realizado

• Fecha de realización de los ensayos

• Resultados de los ensayos

Los cables deberán presentarse enrollados formando capas en la bobina sin superposición de

vueltas en la misma capa y embalados, en el lugar indicado por Adif.

5.1.-FORMACIÓN DE LOTES

Los cables que sean de la misma fabricación y características formarán un solo lote.

5.2.-RELACIÓN DE ENSAYOS DE RECEPCIÓN Y PROPORCIÓN DE MUESTRAS A ENSAYAR. ENSAYOS DE MUESTREO DE LOTE

Los ensayos de muestreo están destinados a comprobar las características de los cables, así como

la calidad de los mismos. Si los cables superan satisfactoriamente todos los ensayos, se aceptará

el lote; en caso contrario, el lote será sometido al procedimiento de contraensayo del apartado

7.6 y en caso de no superarlo, será rechazado en su totalidad.

Los ensayos de muestreo sobre muestras elegidas de cada lote presentado a recepción son los que

se indican en la tabla 4

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Apartado Ensayo

7.3.1

Sobre los alambres de aluminio después de cableados

Verificación del diámetro y aspecto superficial

7.4.1

Sobre los alambres de acero galvanizado después de cableados

Verificación del diámetro y aspecto superficial

7.5.1

7.5.2

7.5.3

7.5.4

Sobre cable completo

Características del cable y sentido del cableado

Determinación de la masa por unidad de longitud

Resistencia a la rotura total del cable

Resistencia eléctrica

Tabla 4. Ensayos de recepción (muestreo)

5.3.-LUGAR DE LOS ENSAYOS

Los ensayos se realizarán en un laboratorio al menos tipo D, según se definen en el apartado 4.2,

previa aprobación de Adif y bajo la supervisión de personal técnico designado por Adif.

6.- NATURALEZA Y PROPORCIÓN DE LOS ENSAYOS

6.1.-OBTENCIÓN Y PREPARACIÓN DE MUESTRAS Y/O PROBETAS

6.1.1.-Ensayos de validación técnica

Los ensayos de validación técnica se deben realizar sobre una muestra de cable tal como se indica

en el apartado 4.4. Los ensayos a realizar sobre alambres del cable, se realizarán sobre los

alambres indicados en los apartados 6.1.3 y 6.1.4, según el tipo de cable.

6.1.2.-Ensayos de recepción (muestreo)

El número de bobinas a ensayar será el 10 % de las bobinas del lote, redondeado al entero inferior

con un mínimo de una bobina, salvo que en el pedido de Adif se indique otra cantidad.

El Agente receptor designará aleatoriamente las bobinas destinadas a ensayos, de las cuales se

tomarán las muestras indicadas en los apartados 6.1.3 y 6.1.4, según el tipo de cable. Las

muestras deben estar constituidas por trozos de cable de la longitud suficiente para realizar todos

los ensayos prescritos, y no inferior a 20 m.

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6.1.3.-Cables de aluminio

• Cable de 7 alambres

o 1 alambre central

o 6 alambres de la capa exterior

• Cable de 19 alambres

o 1 alambre central

o 2 alambres de la capa intermedia

o 4 alambres de la capa exterior

• Cable de 37 alambres

o 1 alambre central

o 2 alambres de la capa primera

o 4 alambres de la capa segunda

o 6 alambres de la capa exterior

• Cable de 61 alambres

o 1 alambre central

o 2 alambres de la capa primera

o 4 alambres de la capa segunda

o 6 alambres de la capa tercera

o 8 alambres de la capa exterior

6.1.4.-Cables de aluminio con alma de acero

• Cable de 6+1

o 1 alambre de acero y 6 de aluminio

• Cable de 26+7 y de 30+7

o 4 alambres de acero

o 3 alambres de aluminio de la capa interior

o 7 alambres de aluminio de la capa exterior

• Cable de 54+7

o 4 alambres de acero

o 5 alambres de aluminio de la 1ª capa

o 5 alambres de aluminio de la 2ª capa

o 8 alambres de aluminio de la capa exterior

• Cable de 54+19

o 4 alambres de acero de la capa interior

o 4 alambres de acero de la capa exterior

o 5 alambres de aluminio de la 1ª capa

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o 5 alambres de aluminio de la 2ª capa

o 8 alambres de aluminio de la capa exterior

6.2.-MARCADO DE LAS MUESTRAS Y PROBETAS

Las muestras y probetas seleccionadas se marcarán o se identificarán con un número y se

precintarán bajo la indicación y control del Agente receptor o del Equipo de trabajo.

Para el precinto de las muestras se elegirá preferentemente alguno de los sistemas siguientes:

• Precintado de nylon tipo brida ajustable.

• Precintado de plástico cilíndrico con alambre de acero corrugado.

Si no se contara con alguno de estos sistemas en el momento de la presentación a recepción, el

Agente receptor o Equipo de trabajo determinará el procedimiento a seguir.

Cuando en el curso de la preparación de las probetas sea necesario que las marcas desaparezcan,

éstas deberán marcarse nuevamente en presencia del Agente designado al efecto.

7.- VERIFICACIÓN Y ENSAYOS

7.1.-APROBACIÓN DE LOS PLANOS CONSTRUCTIVOS

Como condición previa para el inicio del proceso de validación el fabricante entregará los planos

constructivos de todos los cables para los que solicita la validación para su aprobación por parte

de Adif.

7.2.-SOBRE ALAMBRES DE ALUMINIO DESPUÉS DE CABLEADOS

7.2.1.-Verificación del diámetro y aspecto superficial

La verificación se debe realizar midiendo el diámetro en tres secciones diferentes de la muestra, con ayuda de un dispositivo de medida adecuado, separadas por una distancia aproximada de 50

cm. y, en cada uno de estos puntos, según tres direcciones situadas en una misma sección recta y

formando entre sí un ángulo de 120º aproximadamente. Se tomará como diámetro el valor

promedio de las nueve medidas.

El valor medido no debe diferir del valor nominal más allá de las tolerancias expresadas en el

capítulo 5 de la Norma UNE-EN 60889, que se reproducen a continuación:

Ø alambre ≤ 3,00 mm ±0,03 mm

Ø alambre 3,00 mm ± 1%

Asimismo se verificará que la superficie del alambre está libre de imperfecciones visibles a simple

vista (muescas, entallas, fisuras, etc.).

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7.2.2.-Ensayo de tracción

Se debe efectuar a la temperatura ambiente. La carga de rotura se determinará por medio de una

máquina de tracción adecuada sobre muestras suficientemente largas para obtener una longitud

de calibración inicial L0 = 200 mm ± 2 mm y una distancia entre las fijaciones de la máquina de

L0 + 50 mm (véase la Norma UNE-EN 6892-1).

La carga se aplicará gradualmente a una velocidad de separación de mordazas que no debe ser

inferior a 25 mm por minuto ni superior a 100 mm por minuto.

La carga de rotura mínima debe ser la indicada en la tabla 5, extraída de la Norma UNE-EN 60889.

Estos valores pueden verse reducidos después del cableado hasta en un 5 %, según la Norma UNE-

EN 50182.

Diámetro nominal Resistencia a la tracción

mínima.

Alambre sin cablear MPa

Resistencia a la tracción

mínima.

Alambre cableado MPa Mayor mm Hasta o

incluyendo mm

-

1,25

1,50

1,75

2,00

2,25

2,50

3,00

3,50

1,25

1,50

1,75

2,00

2,25

2,50

3,00

3,50

5,00

200

195

190

185

180

175

170

165

160

190,00

185,25

180,50

175,75

171,00

166,25

161,50

156,75

152,00

Tabla 5. Resistencia a la tracción para alambres de aluminio

7.2.3.-Ensayo de enrollamiento

Una probeta de cada una de las muestras de alambre de aluminio obtenidas en el apartado 5.2 se enrolla sobre un mandril de diámetro igual al del alambre, de manera que se forme una hélice

de ocho vueltas de espiras apretadas. Seguidamente se desenrollan seis vueltas que se vuelven a

enrollar de nuevo en espiras apretadas. La velocidad de enrollamiento no debe ser superior a 60

vueltas por minuto.

El alambre no debe romperse ni deben aparecer grietas visibles a simple vista.

7.2.4.-Determinación de la resistividad

La determinación se realiza sobre los alambres de aluminio tomados de cada bobina según el

apartado 5.2. Como temperatura del alambre se tomará la del ambiente en el punto de ensayo.

Esta temperatura no debe ser inferior a 10 ºC ni superior a 30 ºC.

La resistencia óhmica se mide en corriente continua mediante el método de puente sencillo o

doble puente (véase la Norma UNE-EN 21354), a la temperatura señalada anteriormente, y se

referirá a la temperatura de 20 ºC mediante la expresión siguiente:

Esta

nor

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o el

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el G

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o d

e Tr

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o G

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𝑅20 = 𝑅𝑡 1

1+ ∝ (𝑡 − 20)

en la cual:

t es la temperatura de medida en ºC

Rt es la resistencia a t ºC

R20 es la resistencia a 20 ºC

es el coeficiente de temperatura de la resistencia a masa constante (0,00403)

La resistencia eléctrica por kilómetro debe ser siempre inferior o igual al valor nominal para el

cable.

La resistividad a 20 ºC se calcula a partir de la resistencia a 20 ºC por medio de la expresión:

𝜌20 = 𝐴20

𝑙20 𝑅20

donde:

20 es la resistividad a 20 ºC

A20 es la sección de la muestra a 20 ºC

l20 es la longitud de la muestra a 20 ºC

R20 es la resistencia de la muestra a 20 ºC

La resistividad específica a 20 ºC no debe exceder de 28,264 nΩ⋅m.

7.3.-SOBRE ALMABRES DE ACERO GALVANIZADO DESPUÉS DE CABLEADOS

NOTA.- Se indican valores para alambres de acero ST1A. Para las características de otros tipos de alambres de acero,

consultar la normativa de referencia (Norma UNE-EN 50189).

7.3.1.-Verificación del diámetro y aspecto superficial

La verificación se debe realizar midiendo el diámetro máximo y mínimo sobre la misma sección.

Cada una de estas medidas debe estar dentro de las tolerancias dadas en la tabla 6, extraída de

la Norma UNE-EN 50189.

Esta

nor

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o el

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ada

por

el G

rup

o d

e Tr

abaj

o G

T-3

00

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Adif

.

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Diámetro nominal Tolerancia en el

diámetro

Mayor Hasta o

incluyendo mm

1,24

2,25

2,75

3,50

4,75

2,25

2,75

3,50

4,75

5,50

±0,03

±0,04

±0,05

±0,06

±0,07

Tabla 6. tolerancias en diámetro para alambres ST1A

Asimismo se verificará que la superficie del alambre está libre de imperfecciones visibles a simple

vista (muescas, entallas, fisuras, etc.).

7.3.2.-Ensayo de la carga al 1% de alargamiento

El ensayo se realizará de acuerdo con la Norma UNE-EN 6892-1.

Se toma una probeta de cada una de las muestras obtenidas en el apartado 6.1 y se coloca entre

las mordazas de la máquina de tracción. Se aplica una carga inicial equivalente a la tensión inicial

dada en la tabla 7, extraída de la Norma UNE-EN 50189. Se coloca un extensómetro dentro de la

longitud de referencia de 250 mm y se regula al valor inicial dado en la tabla 7. La longitud de

referencia se marcará sobre el alambre previamente a la aplicación de la carga cuando se requiera para medidas ulteriores. La distancia entre las mordazas y las marcas de la longitud de referencia

debe ser al menos de 25 mm.

La carga inicial se incrementará uniformemente hasta que el extensómetro indique un alargamiento del 1 % de la longitud de referencia original. En ese momento se leerá la carga. El

valor de la tensión al 1 % de alargamiento se calculará dividiendo esta carga por el área de la

sección del alambre medida antes de la aplicación de la carga. El valor obtenido, Re, no debería

ser inferior al indicado en la tabla 7, aunque se admite una reducción de un 5 % en el valor de Re

a causa del cableado, según la Norma UNE-EN 50182.

La misma probeta puede luego utilizarse para el ensayo de tracción

Diámetro nominal mm Tensión

inicial

Regulación

inicial del

extensómetro

para una

longitud de

referencia de

250 mm

Tensión al 1% de

alargamiento Re.

alambre sin

cablear mínimo

Tensión al 1%

de alargamiento

Re. alambre

cableado

mínimo

Mayor Hasta o

incluyendo MPa MPa MPa

1,24

2,25

3,00

4,75

2,25

3,00

4,75

5,50

100

200

300

400

0,125

0,250

0,375

0,500

1170

1140

1100

1100

1111,50

1083,00

1045,00

1045,00

Tabla 7. Tensión al 1% alargamiento para alambres ST1A

Esta

nor

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sid

o el

abor

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por

el G

rup

o d

e Tr

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o G

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7.3.3.-Ensayo de tracción

El ensayo se debe efectuar a la temperatura ambiente, sobre una probeta de cada una de las

muestras obtenidas en el apartado 6.1 suficientemente larga para obtener una longitud de

calibración inicial L0 = 200 mm ±2 mm y una distancia entre las fijaciones de la máquina de L0

+50 mm (véase la Norma UNE-EN 6892-1). La carga de rotura se determinará por medio de una

máquina de tracción adecuada.

La carga se aplicará gradualmente a una velocidad de separación de mordazas que no debe ser

inferior a 25 mm por minuto ni superior a 100 mm por minuto.

La carga de rotura mínima, Rm, debe ser la indicada en la tabla 8, extraída de la Norma UNE-EN

50189. Estos valores pueden verse reducidos después del cableado hasta en un 5 %, según la

Norma UNE-EN 50182.

Diámetro nominal mm Resistencia a la tracción alambre sin

cablear Rm mínimo

Resistencia a la tracción alambre

cableado Rm mínimo

Mayor Hasta o incluyendo MPa MPa

1,24

2,25

3,00

2,25

3,00

5,50

1400

1350

1300

1330,00

1282,50

1235,00

Tabla 8. Resistencia a la tracción alambres ST1A

7.3.4.-Ensayo de ductilidad (torsión)

Una probeta de longitud igual a 100 veces el diámetro del alambre, tomada de cada una de las

muestras obtenidas según el apartado 5.2, se fijará por sus extremos a dos mordazas, una de las

cuales debe poder desplazarse longitudinalmente durante el ensayo. Se aplicará una débil tracción

sobre la probeta que no debe exceder el 2 % de la carga de rotura de los alambres. El alambre será sometido a la torsión provocada por el giro de una de las mordazas hasta su rotura. El número

de revoluciones debe ser indicado por un contador u otro sistema apropiado. La velocidad de giro

no debe exceder las 60 rpm.

El número de revoluciones completas efectuadas antes de la rotura debe ser como mínimo el

indicado en la tabla 9, extraída de la Norma UNE-EN 50189. Debido al cableado, según la Norma

UNE-EN 50182, el valor indicado en la tabla es dos vueltas menos de las que debe soportar el

mismo alambre antes de cablear. La fractura debe presentar una sección lisa, en ángulo recto con

la sección del alambre.

Diámetro nominal mm Número de torsiones antes de

cablear, mínimo

Número de torsiones después de

cablear, mínimo

Mayor Hasta o incluyendo MPa MPa

1,24

2,25

3,00

3,50

2,25

3,00

3,50

5,50

18

16

14

12

16

14

12

10

Tabla 9. Ensayo de torsión, alambres ST1A

Esta

nor

ma

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sid

o el

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ada

por

el G

rup

o d

e Tr

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o G

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00

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7.3.5.-Ensayo de enrollamiento

Una probeta de cada una de las muestras obtenidas según el apartado 6.1 se debe enrollar sobre

un mandril de diámetro igual al del alambre, para formar una hélice de ocho vueltas de espiras

apretadas. La velocidad de enrollamiento no debe ser superior a 15 vueltas por minuto.

El alambre no debe romperse.

7.3.6.-Ensayo de galvanizado-Masa de recubrimiento de zinc

Una probeta de cada una de las muestras obtenidas según el apartado 6.1 se enderezará a mano de forma conveniente y se limpiará por inmersión en un disolvente adecuado, por ejemplo

gasolina, secándose luego con ayuda de un trapo suave y limpio. La probeta debe tener una

longitud de 30 mm como mínimo y su peso en gramos no debe ser inferior a su diámetro en mm

multiplicado por cuatro. La probeta debe pesarse con una precisión de 0,01 g. Por comodidad, la

probeta puede doblarse en forma de U.

Se utilizarán los siguientes reactivos:

• Solución de cloruro de antimonio, preparada disolviendo 2,0 g de trióxido de antimonio

(Sb2O3) o 3,2 g de cloruro de antimonio (SbCl3) en 500 ml de ácido clorhídrico (HCl) de

densidad 1,19 g/ml. Esta solución se diluye con agua destilada hasta lograr un volumen de

1 litro.

• Ácido clorhídrico (HCl) de densidad 1,19 g/ml.

Se debe retirar la capa de zinc de la probeta por inmersión completa en un volumen conveniente

de la solución de cloruro de antimonio (reactivo 1). La misma solución puede utilizarse varias veces

sin necesidad de añadir solución de cloruro de antimonio con tal de que el tiempo de decapado

no resulte excesivamente largo. La temperatura de la solución no debe ser en ningún momento

superior a 38 ºC.

ATENCIÓN: La reacción química que se produce al sumergir el alambre en la solución puede ser muy

violenta. Deben tomarse todas las medidas de seguridad y protección adecuadas, y el

procedimiento se debe llevar a cabo únicamente por personal técnico debidamente formado y

cualificado.

Para cada ensayo, se recomienda colocar 100 ml de solución en un vaso cilíndrico de vidrio de 50 mm de diámetro y 150 mm de altura. El número de probetas sumergidas a la vez en un solo ensayo

no debe ser superior a tres para 100 ml de solución.

En cuanto cese la violenta reacción química sobre el alambre, éste se retira, se aclara cuidadosamente con agua corriente y se seca. Se mide el diámetro del alambre con una precisión

de 0,025 mm, tomando como valor la media de dos medidas efectuadas sobre la misma sección

con una diferencia de 90º una respecto a la otra. Se pesa el alambre con una precisión de 0,01 g.

La masa de la capa de zinc por unidad de superficie del alambre desnudo (g/m2) se calcula por

medio de:

Movimiento revestimiento = 1962 ∙ d ∙ r

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Donde:

d = Diámetro en mm del alambre desnudo

r = masa inicial − masa alambre desnudo

masa alambre desnudo (en gramos)

La masa de zinc no debe ser inferior a los valores indicados en la tabla 10, extraída de la Norma

UNE-EN 50189.

Diámetro nominal mm Masa de Zn g/m2

Mayor Hasta o incluyendo

1,24

1,50

1,75

2,25

3,00

3,50

4,25

4,75

1,50

1,75

2,25

3,00

3,50

4,25

4,75

5,50

185

200

215

230

245

260

275

290

Tabla 10. Masa de Zn en alambres ST1A

7.3.7.-Ensayo de galvanizado-Uniformidad del recubrimiento de zinc

Longitud de 250 mm aproximadamente, se enderezará a mano de forma conveniente y se limpiará por inmersión en un disolvente adecuado, por ejemplo gasolina. Se enjuaga en agua destilada y

se seca luego con algodón hidrófilo limpio. El alambre debe sujetarse solo por el extremo que no

va a ser sumergido. Si hubiese corrosión o restos de sustancias químicas en la superficie del

alambre después de su limpieza, se debe aplicar un baño en una solución de 0,2 % de ácido

sulfúrico durante 15 s y enjuagar.

El reactivo utilizado es una solución saturada de sulfato de cobre preparada con cristales de sulfato

de cobre (CuSO4⋅5 H2O) con grado de calidad “puro para análisis”, en una proporción de 314 g de

sales por litro de agua desionizada a una temperatura de 20 ºC ± 2 ºC.

La solución se debe preparar completamente en frío. Bajo ninguna circunstancia se debe recalentar

el líquido. Se recomienda triturar y reducir las sales a disolver grano a grano, disolviendo en agua y juntando luego las distintas soluciones preparadas por separado. Una pequeña cantidad de sales

debe permanecer en el fondo del recipiente sin disolverse como prueba de que la solución está

saturada.

La solucióndebe neutralizarse añadiendo un exceso de óxido de cobre (CuO) químicamente puro (1

g por litro de disolución). Se deja reposar la solución durante 24 h antes de decantarla para su

uso.

El ensayo se realiza en un recipiente de vidrio con un diámetro interior de 8 cm como mínimo.

Este recipiente se llena con el reactivo hasta una altura de 10 cm como mínimo. Durante el ensayo la temperatura se debe mantener a 20 ºC ± 2 ºC. La probeta debe bañarse durante 1 min. o 30 s

según el caso, realizando los baños de 30 s en último lugar, sujeta verticalmente sin que la parte

sumergida toque la pared del recipiente ni se mueva. Después de cada baño, se debe eliminar

todo depósito de cobre que no esté adherido frotando la probeta con algodón hidrófilo bajo agua

corriente.

Esta

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sid

o el

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por

el G

rup

o d

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o G

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El procedimiento se repite hasta que aparezcan adherencias de cobre metálico en la probeta o se

haya alcanzado el número de inmersiones de la tabla 11, lo que ocurra antes. Después del último

baño, se enjuaga la muestra en agua corriente y se seca con algodón hidrófilo.

La solución debe renovarse cuando las series de ensayos llevadas a cabo dan como resultado la

disolución de un máximo de 5 g de zinc por litro de reactivo. Siempre que las probetas no se

toquen entre sí, se admiten hasta seis probetas en un mismo baño.

La probeta satisface el ensayo si el número de inmersiones sin aparición de adherencias es igual

o superior al indicado en la tabla 11, extraída de la Norma UNE-EN 50189. La notación ½ significa una inmersión de 30 s. Los depósitos de cobre que se formen en los últimos 25 mm de la probeta,

cerca de la punta cortada, no se tendrán en cuenta.

Si existen dudas acerca de la adherencia del cobre, debe eliminarse el zinc que permanezca

mediante una disolución de ácido clorhídrico (HCl). Si el cobre se hubiera adherido a la parte

superior de la superficie de zinc, en lugar de al acero, el cobre será disuelto con el zinc.

Diámetro nominal mm Nº mínimo de inmersiones de 1

mín Mayor Hasta o incluyendo

1,24

1,75

2,25

3,00

4,25

1,75

2,25

3,00

4,25

5,50

2

2 ½

3

3 ½

4

Tabla 11. Número de inmersiones, alambres ST1A

7.3.8.-Ensayo de galvanizado. Adherencia del recubrimiento de zinc

Una probeta de cada una de las muestras obtenidas según el apartado 6.1 se debe enrollar en un

mandril del diámetro especificado a continuación para formar una hélice de ocho vueltas de

espiras apretadas, a una velocidad no superior a 15 vueltas por minuto.

El recubrimiento de zinc debe permanecer firmemente adherido al acero y no presentar fisuras ni

desconches tales que el zinc pueda desprenderse por simple frotamiento con los dedos desnudos.

Diámetro del alambre d < 3,50 mm: Diámetro del mandril = 4 x d

Diámetro del alambre d ≥ 3,50 mm: Diámetro del mandril = 5 x d

7.4.-SOBRE CABLE COMPLETO

7.4.1.-Características del cable y sentido del cableado

Sobre una muestra de cable de 1 m se comprobará cuidadosamente que las características del

cable responden a su designación (número y tipo de los alambres, diámetro, disposición de las

capas, aspecto superficial, etc.) (véase apartado 3.2).

El sentido del cableado se comprobará igualmente sobre la misma muestra, prestando especial

atención a que la capa más externa esté cableada “a derechas” (Z).

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7.4.2.-Determinación de la masa por unidad de longitud

La masa por unidad de longitud se determina pesando una muestra de 1 m de longitud en un

equipo con una precisión de ±0,1%.

El resultado obtenido no debe variar de su valor nominal (véase apartado 3.2.3) en más del ±2%.

7.4.3.-Resistencia a la rotura total del cable

Se toma una muestra de cable según el apartado 6.1 de una longitud al menos igual a 400 veces

el diámetro del conductor y no inferior a 5 m, a menos que Adif indique una longitud diferente.

La carga de rotura del conductor se determinará en una máquina de tracción adecuada con una

precisión de medida de al menos ±1%. La velocidad de aplicación de la carga será tal que el tiempo necesario para alcanzar el 30% de la resistencia a la tracción asignada no sea inferior a 1

Mín ni superior a 2 Mín. Esta misma velocidad se aplicará durante todo el ensayo.

La carga de rotura del cable será aquella a la que se produzca la rotura de uno o más alambres del cable. El ensayo se considerará satisfactorio si se alcanza el 95% de la resistencia a tracción

asignada sin la rotura de ninguno de los alambres. Si la rotura se presenta a 5 cm o menos de las

grapas de amarre o de los herrajes helicoidades preformados, antes de alcanzar el 95% de la

resistencia a tracción asignada, se considera que la rotura se produjo a causa de los accesorios de

los extremos y el ensayo debe repetirse, considerando la posibilidad del cambio de dichos

accesorios. En caso de que se produzca la rotura a más de 5 cm de las grapas de amarre o de los

herrajes helicoidades preformados, pero antes del 95% de la resistencia de tracción asignada, se repetirá el ensayo sobre otras dos muestras, debiendo ambas superar el ensayo sin rotura de

ninguno de sus alambres antes de alcanzar el 95% de la resistencia a tracción asignada.

7.4.4.-Resistencia eléctrica

La resistencia eléctrica del cable se verifica sobre una muestra de 1 m, mediante el mismo método

de ensayo empleado para los alambres de aluminio (véase la Norma UNE-EN 21354).

Como temperatura del cable se tomará la del ambiente en el punto de ensayo. Esta temperatura

no debe ser inferior a 10 ºC ni superior a 30 ºC.

La resistencia óhmica se mide en corriente continua mediante el método de puente sencillo o

doble puente, a la temperatura señalada anteriormente, y se referirá a la temperatura de 20 ºC

mediante la expresión siguiente:

𝑅20 = 𝑅𝑡 1

1+ ∝ (𝑡 − 20)

en la cual:

t es la temperatura de medida en ºC

Rt es la resistencia a t ºC

R20 es la resistencia a 20 ºC

es el coeficiente de temperatura de la resistencia a masa constante (0,00403)

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ET 03.364.161.4 2ª EDICIÓN ENERO 2020 Pág. 24 de 28

La resistencia eléctrica por kilómetro debe ser siempre inferior o igual al valor nominal para el

cable.

7.5.-CONTRAENSAYO

Si un ensayo de muestreo de lote ofreciera un resultado negativo, se efectuará un contraensayo con un tamaño de muestra doble del original. El contraensayo incluirá el ensayo no satisfactorio

precedido de los ensayos que correspondan en el orden de ejecución descrito en el apartado 5.2

de esta ET. Si los resultados son insatisfactorios, se rechazará el lote.

8.- PROTECCIÓN Y EMBALAJE

Los cables serán convenientemente enrollados formando capas en las bobinas, sin superposición

de vueltas dentro de la misma capa, y embalados apropiadamente de forma que estén protegidos

contra las incidencias durante la manipulación, transporte y almacenamiento.

Cada bobina debe estar identificada según se indica en el apartado 3.8.

9.- GARANTÍAS

Las garantías serán las establecidas en el contrato de obra, suministro y/o instalación

correspondiente entre Adif y la empresa validada suministradora o instaladora de cables, y en

todo caso cumplirá con la legislación vigente al respecto.

10.-NORMATIVA DEROGADA

La presente ET deroga la siguiente normativa:

• Adif. “Cables desnudos de aluminio y de aluminio con alma de acero para líneas eléctricas aéreas”. ET 03.364.161.4. Madrid: Adif, 1ª edición diciembre 2007.

11.-NORMATIVA DE REFERENCIA Y BIBLIOGRAFÍA

La presente ET entrará en vigor en la fecha de su aprobación.

En relación al proceso de validación no se prevé ninguna disposición transitoria distinta a las

recogidas en el Procedimiento para la validación de productos ferroviarios vigente.

12.-NORMATIVA DE REFERENCIA

Adif. “Diseño funcional de la línea aérea de contacto tipo CA-160/3kV”. NAE 300. Madrid: Adif, 1ª

edición julio 2018+ERRATUM:2019.

Adif. “Diseño funcional de la línea aérea de contacto tipo CA-220/3kV”. NAE 301. Madrid: Adif, 1ª

edición enero 2019.

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AENOR. "Materiales metálicos. Ensayos de tracción. Parte 1: Método de ensayo a temperatura

ambiente". UNE-EN ISO 6892-1. Madrid: AENOR, 2017.

AENOR. "Método de medida de la resistividad de los materiales metálicos". UNE-EN 21354. Madrid:

AENOR, 2000.

AENOR. "Conductores para líneas eléctricas aéreas. Conductores de alambres redondos cableados

en capas concéntricas". UNE-EN 50182. Madrid: AENOR, 2002.

AENOR. "Conductores para líneas eléctricas aéreas. Alambres de acero galvanizado". UNE-EN

50189. Madrid: AENOR, 2000.

AENOR. "Alambre de aluminio duro para conductores de líneas aéreas de transporte de energía

eléctrica". UNE-EN 60889. Madrid: AENOR, 1997.

AENOR. “Requisitos generales para la competencia de los laboratorios de ensayo y calibración”.

UNE-EN ISO/IEC 17025. Madrid: AENOR, 2017.

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I. Anejo 1. Características asignadas a los cables

A continuación se presentan dos tablas con las características nominales de algunos de lcables

utilizados por Adif. La dirección de cableado de la capa externa es “a derechas” (Z) en todos los

cables.

Código Código

antiguo

Sección

mm2

Nº de

alambres

Diámetro Masa por

unidad

de

longitud

kg/km

Resistencia

a la

tracción

asignada

kN

Resistencia

en c.c.

Ω/km Alambre

mm

Cable

mm

117-AL1

188-AL1

279-AL1

L 110

L 180

L 280

117,0

188,1

279,3

19

19

37

2,80

3,55

3,10

14,0

17,8

21,7

321,5

516,9

770,2

19,89

30,09

46,08

0,2456

0,1528

0,1033

381-AL1 L 400 381,0 61 2,82 25,4 1.054,1 64,77 0,0759

Tabla A1 Características de cables desnudos de aluminio Tipo AL1

Código Código

antiguo

Sección Nº Alambres Diámetro del

alambre

Al mm2 Acero

mm2

Total

mm2 Al Acero Al mm

Acero

mm

94-AL1/22-ST1A

147-AL1/34-ST1A

242-AL1/39-ST1A

LA 110

LA 180

LA 280 HAWK

94,2

147,3

241,6

22,0

34,4

39,5

116,2

181,6

281,1

30

30

26

7

7

7

2,00

2,50

3,44

2,00

2,50

2,68

377-AL1/44-ST1A LA 380 337,3 43,7 381,0 54 7 2,82 2,82

Tabla A2 Características de cables desnudos de aluminio reforzado con acero Tipo AL1/ST1A

Código Código

antiguo

Diámetro Masa por

unidad de

longitud

kg/km

Resistenci

a a la

tracción

asignada

kN

Resistencia

en c.c.

Ω/km Alma mm Cable mm

94-AL1/22-ST1A

147-AL1/34-ST1A

242-AL1/39-ST1A

LA 110

LA 180

LA 280 HAWK

6,00

7,50

8,04

14,0

17,5

21,8

432,5

675,8

976,2

43,17

64,94

84,89

0,3067

0,1963

0,1195

377-AL1/44-ST1A LA 380 8,46 25,4 1.274,6 107,18 0,0857

Tabla A2 (Continuación) Características de cables desnudos de aluminio reforzado con acero Tipo AL1/ST1A

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II. Anejo 2. Incrementos debido al cableado

A continuación se presenta la tabla de la Norma UNE-EN 50182 que indica las variaciones en los

valores de masa y resistencia eléctrica debidas al cableado (véanse apartados 2.2.3 y 2.2.5).

Composición del conductor Incremento %

Aluminio Acero Masa Resistencia eléctrica

Nº alambres Nº capas Nº alambres Nº capas Aluminio Acero Aluminio Acero

7

19

37

61

91

127

6

8

18

9

6

10

12

14

18

22

24

26

28

30

32

36

42

45

48

54

72

84

14

15

16

18

30

32

36

42

54

38+22

42+20

66

78

96

100

18

24

72

54+66

150

1

2

3

4

5

6

1

1

2

1

1

1

1

1

2

2

2

2

2

2

2

2

3

3

3

3

4

4

1

1

1

1

2

2

2

2

3

3

3

3

3

4

4

1

1

3

4

5

-

-

-

-

-

-

1

1

1

3

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

19

19

19

19

19

19

19

19

19

19

19

19

19

19

19

37

37

37

37

37

-

-

-

-

-

-

-

-

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1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

2

2

2

2

2

2

2

2

2

2

2

2

2

2

2

3

3

3

3

3

1,11

1,68

2,03

2,36

2,78

2,75

1,39

1,66

1,82

1,91

1,51

2,01

2,17

2,30

1,94

2,07

2,13

2,18

2,22

2,26

2,30

2,37

2,20

2,23

2,26

2,31

2,40

2,46

2,50

2,56

2,61

2,70

2,36

2,41

2,48

2,57

2,26

2,22

2,18

2,34

2,40

2,46

2,47

2,70

2,91

2,43

2,32

2,38

-

-

-

-

-

-

-

-

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0,34

0,52

0,52

0,52

0,52

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0,52

0,52

0,52

0,52

0,52

0,52

0,52

0,52

0,82

0,82

0,82

0,82

0,86

0,86

0,86

0,86

0,79

0,79

0,79

0,79

0,79

0,79

0,79

1,09

1,09

0,96

0,86

0,86

1,11

1,68

2,03

2,36

2,78

2,75

1,39

1,66

1,82

1,91

1,51

2,01

2,17

2,30

1,94

2,07

2,13

2,18

2,22

2,26

2,30

2,37

2,20

2,23

2,26

2,31

2,40

2,46

2,50

2,56

2,61

2,70

2,36

2,41

2,48

2,57

2,26

2,22

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2,34

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2,47

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2,43

2,32

2,38

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0,52

0,52

0,52

0,52

0,82

0,82

0,82

0,82

0,86

0,86

0,86

0,86

0,79

0,79

0,79

0,79

0,79

0,79

0,79

1,09

1,09

0,96

0,86

0,86

Tabla B1 Incrementos debidos al cableado

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