BRITEC TOOLING, ÚLTIMA TECNOLOGÍA EN FABRICACIÓN DE MOLDES.

NOTICIAS DEL SECTOR

La medida tiene como objeto optimizar las políticas productivas para aumentar la e�cacia en la utilización de los recursos públicos y mejorar la competitividad de la economía nacional.

Enfermedades Profesionales

Por medio del Decreto Nº 49/2014 el Poder Ejecutivo de la Nación actualizó el Listado de Enfermedades Profesionales.

El pasado sábado 22 de marzo �nalizó la vigésima edición de la feria FEICON, donde ALMACO Brasil se hizo presente. El Barrio presentado por la Asociación tuvo una gran repercusión en los diferentes medios brasileros. Pasaron por el Barrio: Constructoras, tiendas de construcción, inversores, órganos gubernamentales, universidades, institutos y lógicamente miles de curiosos.

Almaco BrasilFeria Feicon Batimat 2014

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NEWSLETTERABRIL 2014

Registro de Subsidios e Incentivos

Asóciese haciendo click aquí

Plaquimet presenta Britec Tooling, su producto estrella en fabricación de moldes, que llegó para cambiar el concepto actual de fabricacion de moldes.

PROYECTO SUBTE

La organización comercial Laminados Reforzados presentó el desarrollo del diseño y fabricación de los nuevos vagones de Subte para el grupo EMEPA.

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En la industria moderna encontramos diversidad de usos y aplicaciones de los materiales compuestos en distintos sectores. La tasa media de creci-miento anual de consumo en el último período (2010-2014) fue de un 10%.

Versatilidad de los materiales compuestos aplicados en diversos usos

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Almaco BrasilFeria Feicon Batimat 2014

Palabras de Gilmar Lima – Persidente de Almaco Latino America“Durante la feria se concretaron negocios por U$S 8 millones en casas para el programa "Minha Casa Minha Vida", que representaron mas de U$S 4 millones de materiales compuestos.Se utilizo la expresión 'durante' porque no existen dudas que este numero va a ser mucho mayor en las próximas semanas, pues se seguirán cerrando pedidos en consecuencia del barrio.Tengo certeza que Brasil y el mercado en general hoy conocen un poco mas de nuestros materiales y están abiertos a conocer mucho más.En 2015 queremos aplicar este mismo concepto en Argentina y Chile, y en 2016 vamos a lanzar Compocity Latino America organizada por todas las Almaco.”

El pasado sábado 22 de marzo �nalizó la vigésima edición de la feria

FEICON, donde ALMACO Brasil se hizo presente.

El Barrio presentado por la Asociación tuvo una gran repercusión en los

diferentes medios brasileros: lo televisaron GLOBO NEWS, TV RECORD

y Globo TV. En medios grá�cos tuvo lugar en revistas como Plástico Sul,

Empreiteiro, Amanhã, Plástico Moderno, entre otras.

Pasaron por el Barrio: Constructoras, incorporadoras, tiendas de

construcción, inversores, órganos gubernamentales, universidades,

institutos y lógicamente miles de curiosos.

En un momento de incertidumbre en Brasil y escenario de grandes

di�cultades, se invirtió en un concepto diferente para crear nuevas

oportunidades, demostrando soluciones y aplicaciones diversas de los

Materiales Compuestos.

Tanto Brasil como el mercado mundial en general hoy en día saben un

poquito más de nuestros materiales y están abiertos a conocer mucho

más.

Otra buena noticia durante la feria fue el lanzamiento de la Mini

Compocity en Colombia, que estará en la principal feria de Plásticos de

este país en Septiembre de este año. El concepto de la ciudad de los

compuestos está siendo exportada.

En 2015 se quiere aplicar este mismo concepto en la Argentina y en

Chile, y en 2016 se busca lanzar la Compocity Latino América

organizada por todas las ALMACO.

Britec Tooling, última tecnología en fabricación de moldes.

Plaquimet presenta Britec Tooling, su producto estrella en fabricación de moldes, que llegó para cambiar el concepto actual de fabricacion de moldes.

Moldes convencionales

Hoy en día la gran mayoría de las empresas construyen sus moldes utilizando resinas convencionales del tipo Ortoftalica y Gel

Coat con baja resistencia térmica. La construcción del molde se torna lenta, pues hay que aplicar de 1 a 2 capas por día, en

función de la exotermia de la resina y su alta contracción lineal. Esta situación genera un alto costo de mano de obra y atrasos

en cronogramas de producción. Además los moldes no llegan a alcanzar una alta calidad cosmética y suelen presentar baja

durabilidad.

Nuevo concepto Britec Tooling

El primer paso para obtener una buena calidad de molde es conocer la Temperatura de Distorsión (HDT) del Gelcoat utilizado.

Este factor es muy importante, pues cuando se esté produciendo con este molde, el mismo estará constantemente sometido

al calor generado por la exotermia de la resina. Teniendo en cuenta el tamaño de la pieza, la temperatura puede variar de 40 a

80 grados. Cuando el Gelcoat posee baja resistencia térmica, se produce degradación, generando así rajaduras y requiriendo

constantes reparaciones.

Britec Tooling posee 3 colores: Verde, negro y naranja.

El segundo paso es entender que, aun teniendo un Britec

Tooling de alta resistencia térmica, la estructuración también

debe poseer el mismo desempeño. Algunas empresas

poseen la práctica de iniciar en ese momento el laminado

con resinas convencionales Ortoftalicas, lo que es un grave

error. Otras aplican una capa de velo y no se preocupan por

la calidad de la resina, en cuanto a la Temperatura de

Distorsión (HDT). La primera capa de estructura es una de

las partes más críticas del proceso, ya que será ésta la que

dará toda la estructura a la película de Britec Tooling.

Además proporcionará estructuración térmica y mecánica al

molde. A esta capa la llamamos barrera química.

La barrera química puede hacerse de 2 formas:

Velo de Super�cie con la resina Swancor 907 ó BritecGuard.

BritecGuard puede aplicarse como un gel coat convencional,

reduciendo así todo el tiempo operativo del laminado del

velo de super�cie. Tendrá mucha más garantía de que no

habrá burbujas entre las películas de Britec Tooling y la

barrera química.

Será esta capa la que impedirá que el molde, a lo largo del

tiempo, no sufra deformaciones, en función de la exotermia

del proceso y fuerzas de tracción y �exión que sufre el molde.

Después de la construcción de la Barrera Química, se debe

iniciar la construcción de la estructura. En esta operación, la

gran mayoría de las empresas invierten mucho tiempo

operativo, ya que pueden aplicar de 1 a 2 capas por día,

como máximo. Este intervalo de operación se hace

necesario, pues las resinas convencionales poseen alta

contracción, entonces se reduce la masa para generar

menor exotermia y así menor contracción.

Con la tecnología Britec Tooling Low Pro�le, se puede

construir la estructura del molde en sólo un día. Esta

operación es posible ya que se trata de una resina que

posee 0% de contracción, por lo tanto no se altera la

dimensional del molde, además de ser una resina especial

de alta Resistencia Térmica (HDT) propiedades y mecánicas.

BritecGuard posee 2 colores: Negro y Azul.

Britec Tooling Low Pro�le además del alto bene�cio productivo, permite poseer un molde con mejor acabado cosmético, ya que no presenta deformaciones ni apariencia de �bra de vidrio.

Con la tecnología Britec Tooling Low Pro�le, se puede construir la estructuradel molde en sólo 1 día.

Terminación

Pared Estructural

Barrera Quiímica

Gel-coat

Proyecto SubteEn un gran desarrollo de diseño y producción, la empresa Laminados Reforzados reacondicionó y optimizó la matricería de la compañía EMEPA

para la utilización de materiales compuestos en el proceso de construcción de los nuevos vagones de subte. Dicha optimización logró acelerar los

procesos, el montaje, mejorar la calidad de imagen y las prestaciones de las unidades.

Galería de Imágenes:

Fuente: Laminados Reforzados.

Versatilidad de los materiales compuestos aplicados en diversos usos

En la industria moderna, en el desarrollo de la aplicación de materiales compuestos podemos ennumerar los siguientes usos:

• Perfiles decorativos para edificios localizados en la costa

• Perfiles aplicados a la construcción de edificios en plantas químicas expuestas a

ambientes agresivos o corrosivos

• Cubierta del edificio de Carrasco, Uruguay

• Edificios comerciales

• Edificios escolares

• Housing

• Contenedores y oficinas modulares

• Incubadoras

CONSTRUCCIÓN CIVIL

• Carrocerías de vehículos comerciales

• Partes de buses y minibuses

• Partes de carrocerías aerodinámicas para la reducción del consumo de combustible

• Partes de maquinaria agrícola

TRANSPORTE

• Tuberías de conducción

• Perfilería para torres de tendido eléctrico

• Postes

• Turbinas para generación de energía eléctrica eólica e hidráulica

ENERGÍA

• Estructuras de torres de enfriamiento

• Escaleras y pasarelas de plantas industriales

• Tanques de tratamiento

• Bandejas portacables

• Tanques de almacenamiento

• Silos de almacenamiento de agroquímicos

• Tanques de columnas de intercambio iónico

• Tuberías

• Tanques de transporte de productos peligrosos

CORROSIÓN

• Revestimientos de cubiertas de edificios

• Displays para publicidad en vía Pública

MOBILIARIO URBANO

• Embarcaciones deportivas y de placer

• Pesqueros, barreminas, barcos turísticos, barcos prácticos, barcos de investigación

cientí�ca.

• Embarcaciones personales como motos de agua

MARINO

• Fuselajes de helicópteros

• Partes de fuselajes y alas de aviones comerciales (A320 – A340 – B787)

AÉREO

También podemos encontrarlos aplicados en comunicación, equipamiento militar y equipamiento vial.

Ventajas del empleo de Materiales Compuestos

• Resistencia a la corrosión

• Livianos

• Estabilidad dimensional

• Integración de partes de un producto, lo que conduce a la

minimización de la matricería necesaria

• Alta Resistencia dieléctrica

• Mínimo acabado necesario

• Bajo a moderado costo de la matricería

• Flexibilidad de diseño

Basados en un trabajo de investigación y proyección de OwensCorning, para el período 2010/2014 se prevé un crecimiento del 10% del uso de materiales compuestos en diferentes prácticas, siendo el mayor área de incremento el sector energético.

¿Qué deparará el futuro? Depende de la imaginación de los ingenieros de diseño y de cómo se desarrollan más aplicaciones innovadoras para los Compuestos.

NOTICIAS DEL SECTOR

Mediante la Resolución 1/2014 de la Secretaría de Política Económica y Planificación del Desarrollo, se instrumentó el Registro

de Subsidios e Incentivos originado en el Art. 1° del Decreto Nº 2.172/12.

Los alcanzados por la citada Resolución son aquellos bene�ciados con alguno de los siguientes mecanismos o programas

públicos, entre otros:

• Subsidio al consumo de servicios públicos del sector productivo

• Aporte No Reembolsable

• Línea de crédito preferencial

• Beneficio tributario

• Asistencia técnica y/o Capacitación

• Programa de bonificación de tasa

• Certificados de calidad u origen

Además, se crea el Padrón de Bene�ciarios de Subsidios e Incentivos, en el cual debe estar inscripta la persona física o jurídica

que solicite, perciba o se encuentre tramitando alguno de los bene�cios previstos en las diferentes políticas productivas, desde

la entrada en vigencia de la presente resolución. Este Padrón funcionará de forma integrada y articulada con el Registro de

Subsidios e Incentivos.

Registro de Subsidios e Incentivos La medida tiene como objeto optimizar las políticas productivas para aumentar la e�cacia en la utilización de los recursos públicos y mejorar la competitividad de la economía nacional.

En el seno del Comité Consultivo Permanente de la Ley de Riesgos del Trabajo, el Poder Ejecutivo nacional dictó el Decreto N°

49/2014 por el cual se incluye dentro del Listado de Enfermedades Profesionales a: hernias inguinales directas y mixtas, las

várices primitivas bilaterales y las hernias discales lumbo-sacras, bajo determinadas condiciones para ser reconocidas como

tales.

Frecuentemente, la Justicia del Trabajo consideraba estas enfermedades como consecuencia del trabajo, y no estaban cubier-

tas por las Aseguradoras de Riesgos del Trabajo (ART). Por ello, esta decisión salvaguarda a las PYMES de reclamos laborales

que eran desconocidos por las mismas.

Consideraciones generales:

• Agente: Aumento de la presión intraabdominal

Enfermedad: Hernias inguinales directas y mixtas (excluyendo las indirectas) y hernias crurales

Actividades laborales que pueden generar exposición: Tareas en cuyo desarrollo habitual se requiera carga física, dinámica o

estática, con aumento de la presión intraabdominal al levantar, trasladar, mover o empujar objetos pesados.

• Agente: Aumento de la presión venosa en miembros inferiores

Enfermedades: Várices primitivas bilaterales

Actividades laborales que pueden generar exposición: Tareas en cuyo desarrollo habitual se requiera la permanencia

prolongada en posición de pie, estática y/o con movilidad reducida.

• Agente: Carga, posiciones forzadas y gestos repetitivos de la columna vertebral lumbosacra

Enfermedades: hernia discal lumbo-sacra con o sin compromiso radicular que afecte a un solo segmento columnario.

Actividades laborales que pueden generar exposición: Tareas que requieren de movimientos repetitivos y/o posiciones forza-

das de la columna vertebral lumbosacra que en su desarrollo requieren levantar, trasladar, mover o empujar objetos pesados.

Enfermedades ProfesionalesPor medio del Decreto Nº 49/2014 el Poder Ejecutivo de la Nación actualizó el Listado de Enfermedades Profesionales