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ALMACENES VERTICALES

Contenido

Manutención de almacén eficaz 3 Soluciones inteligentes 5Compact Lift 6Compact twin 8Compact talk 10Sistema de gestión SGA 12Accesorios de picking para manutención rápida 14Accesorios y divisores 16Referencias 19

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eQUiPoS de ALMACenAJe VeRtiCAL

eQUiPoS de ALMACenAJe VeRtiCAL PARA UnA MAnUtenCiÓn eFiCAZ

Con los equipos de almacenaje vertical COMPACT transformamos radicalmente el concepto de manu-tención de su almacén. Obtendrá una manipula-ción más rápida y simple, de más artículos, en un área de suelo considerablemente menor. Además mejorará sustancialmente la ergonomía y entorno de trabajo de los operadores. Los equipos de almacenaje vertical se adaptan a diferentes entornos de trabajo y a los requerimientos de los diferentes tipos de almacén:

n Almacenes de Distribución, almacenaje y pre-paración de pedidos de artículos de cualquier rotación. Adecuado para almacenes de distri-bución de productos de tamaño pequeño y mediano, operadores logísticos, comercio

electrónico, etc.n Almacenes de Producto Terminado, para el

almacenaje más eficiente de los productos en espera de ser entregados.

n Almacenes de Producto Semielaborado, asegu-rando la continuidad del proceso de fabricación sin costosas interrupciones por problemas de suministro.

n Almacenes de Consumibles, en los que se nece-sitan unas existencias amplias como medida

de seguridad para garantizar que no haya paradas en el proceso de fabricación. MRO - mantenimiento, reparaciones y productos consumibles.n Almacenes de Componentes, para crear un

flujo uniforme con el proceso de fabricación. El suministro de componentes se puede ajustar más eficazmente a las diferentes etapas de la producción.

n Almacenes de Herramientas y Utillajes, para facilitar el almacenaje, manipulación y suministro de otros productos como herramientas y equipos complementarios.n Almacenes de Control de Calidad, para el

almacenaje y conservación de útiles de control que intervienen en los procesos de fabricación.

GRAnULdiSktetRA PAk

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Con un equipo de almacenaje vertical COMPACT podrá almacenar sus artículos de forma controlada y segura aprovechando toda la altura de su local. El equipo vertical se adapta a su infraestructura, optimizando el aprovechamiento del espacio disponible y eliminando el acceso ineficaz a los productos almacenados. El extractor presenta las bandejas de carga con los artículos al operador, para que los pueda manipular de forma fácil y ergonómica, sin desplazamientos improductivos entre diferentes áreas del almacén. Con los equipos de almacenaje vertical COM-PACT se ahorra entre un 70 y un 90 % de superfi-cie de suelo en comparación con estanterías comu-nes, lo que les permitirá liberar superficies útiles en sus locales, o proyectar una logística más eficiente al diseñar un nuevo edificio. La funcionalidad del equipo de almacenaje vertical hace que el operador pueda trabajar con una óptima productividad y que la manipulación sea más eficaz. Con tres equipos verticales, el ope-rador puede hacer más de 200 líneas de pedido por hora. Esto es entre 2 y 4 veces más de lo habitual en un almacén de picking convencional. Además, una ergonomía y un entorno de trabajo mejores, permiten reducir las bajas laborales por enfermedad.

Cubierta con vigas

Cubierta inclinada

Ubicación en exterior de edificio

2 pisos/2 aberturas

SoLUCioneS inteLiGenteS QUe AHoRRAn tieMPo Y LiBeRAn SUPeRFiCie de SUeLo

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El concepto de los equipos verticales de WelandLagersystem AB se basa en una tecnología de eficacia contrastada, pero al mismo tiempo única e innovadora, ya que el desplazamiento verti-

cal se hace mediante 4 piñones incorporados en el extractor, que se desplazan sobre cremalleras fijadas a la estructura del equipo, lo que aporta un movimiento muy estable y un posicionamiento muy preciso de la bandeja. Con menos desgastes, se asegura una gran fiabilidad con menos manteni-miento. Nuestros equipos verticales tienen un diseño flexible. El tamaño se adapta a los requerimientos del local y la ventana de trabajo se coloca en la posición óptima para la actividad. Además, con esta solución se obtiene un almacenaje protegido y seguro de las existencias. Únicamente el personal autorizado tendrá acceso a los artículos almacenados en el equipo.

CompaCt Lift – UnA BUenA SoLUCiÓn PARALA MAYoRÍA de eMPReSAS

n funcionamiento estable y posicionamiento exacto

n mantenimiento mínimo

n fiabilidad máxima

n flexibilidad: el tamaño se adapta a

la infraestructura disponible

n almacenaje protegido y seguro

n El diseño de las bandejas hace que soporten cargas irregulares, por lo que

no hay que distribuir uniformemente la carga sobre la bandeja


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Datos téCniCos CoMPACt LiFt

modelo 1.220 1.830 2.440 3.050 3.660

Ancho de bandeja, mm 1.216 1.826 2.436 3.046 3.656

Fondo de bandeja, mm 820 820 820 820 820

Carga por bandeja, kg 700 500 500 300/500 500

1.704 2.314 2.924 3.534 4.144 2.946

1.220 1.830 2.440 3.050 3.660 profundidad

alturas estándar: desde 3 hasta 16 metrosCarga por equipo: 50 toneladas, estándarDimensiones de bandeja: dimensiones útilesEquipamiento estándar:nControl del peson Gestión de ubicaciones por movimientosnControl con pantalla táctil de 10”n Velocidad variable en función del peso de la carga en

la bandejan Barrera de fotocélulas para control de gálibo, con Gestión de la altura de los productos almacenados

nPulsador de parada de emergencia, de fácil acceso en el panel de control.nCódigos de error con descripción en castellano en la pantalla de control.nLos equipos verticales están diseñados para que el operador trabaje en una postura ergonómica óptima.n Un contador de ciclos indica cuándo es necesario el mantenimiento. en el recuento, el contador considera el modo operativo del elevador vertical e intervalos de calendario determinados.

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Cuando el tiempo es esencial, Compact Twin esla mejor opción. La velocidad de picking se puede aumentar a más del doble manipulando dos bandejas en una misma secuencia; con una en posición de espera y otra en posición de pickingen el extractor. El operador inicia una lista de picking y Com-pact Twin recoge la primera bandeja. Durante el picking en la primera bandeja, Compact Twin

recoge la bandeja siguiente de la lista de picking y la pone en la posición de espera, en el sitio libre del extractor. Cuando se confirma el primer pic-king se retira esa bandeja y se coloca en la ventana la siguiente, directamente desde la posición de espera del extractor, iniciando inmediatamente el ciclo para colocar la siguiente bandeja en la posición de espera.

CompaCt twin – LA SoLUCiÓn AdeCUAdA PARA ALtA FReCUenCiA de PiCkinG

1. Se recoge la primera bandeja.

2. Se pone la bandeja 2 en posición de espera.

3. Recoge la bandeja 1, la bandeja 2 se pone en posición de picking.

4. Ubica la bandeja 1 y recoge la bandeja 3, a posición de espera.

modo de funcionamiento de Compact twin


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Datos téCniCos CoMPACt twin

alturas estándar: desde 3 hasta 16 metrosCarga por equipo: 50 toneladas, estándarDimensiones de bandeja: dimensiones útilesEquipamiento estándar:nControl del peso.nGestión de ubicaciones por movimientos.

nControl con pantalla táctil de 10”.nVelocidad variable en función del peso de la carga en la bandeja.nBarrera de fotocélulas para control de gálibo con gestión de la altura de los productos almacenados.nPulsador de parada de emergencia, de fácil acceso en el panel de control.nCódigos de error con descripción en castellano en la pantalla de control.nLos equipos verticales están diseñados para que el operador trabaje con una postura ergonómica óptima.n Un contador de ciclos indica cuándo es necesario el mantenimiento. en el recuento, el contador considera el modo operativo del elevador vertical e intervalos de calendario determinados.

modelo 2.440 3.050 3.660

Anchura de bandeja, mm 2.436 3.046 3.656

Fondo de bandeja, mm 820 820 820

Carga por bandeja, kg 300 300 300

2.9462.924 3.534 4.144

2.440 3.050 3.660 profundidad

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CoMPACt tALk

Compact Talk es un programa que facilita la inte-gración de los equipos verticales Compact con sistemas de control tipo SGA (software de gestión de almacenes) o tipo ERP (planificación de recur-sos empresariales). Con la ayuda de Compact Talk, el sistema de control puede gestionar artículos, ubicacionesy órdenes de entrada y salida para varios equiposverticales y sus periféricos a través de un canal de comunicaciones común. Cuando se termina una tarea, Compact Talk almacena los datos y envía una confirmación al sistema de control. Compact Talk tiene una interfaz fácil de usar y todos los ajustes se hacen gráficamente. Com-pact Talk permite adaptar soluciones de partición, conexiones de base de datos, integración con sistemas de control, formato de datos de entrada y salida y mensajes de control de periféricos.

Grupos independientesEl soporte para partición permite dividir los eleva-dores verticales en grupos independientes, accesibles mediante Compact Talk. Los grupos pueden con-trolarse mediante un mismo sistema de control.

Gestión de colas integradaCompact Talk puede colocar tareas en una cola priorizada. Así, las tareas seleccionadas

pueden tener prioridad en casos urgentes y es posible, por ejemplo, trabajar más eficazmente con carga y descarga en paralelo.

solución conectable con componentes cambiablesCompact Talk se basa en una solución modular conectable. El sistema se puede adaptar fácilmen-te agregando o quitando funcionalidad.

almacenamiento de datos de todas lastareasCompact Talk, en versión estándar, está adaptado para MS SQL, una base de datos que almacena datos de las tareas realizadas y próximas. Compact Talk también se puede conectar a otros tipos de bases de datos y puede trabajar con almace-naje de datos en un archivo de texto. Los datos almacenados de todas las tareas se pueden exportar para su análisis en otro sistema de control.

seguridad operativa con actualizaciónLa información almacenada sobre tareas realizadas y pendientes permite ver en qué fase del proceso se está en caso de una interrupción en la red. Al restablecer la conexión, el trabajo se puede reanudar directamente donde se interrumpió. Si los equipos verticales se dividen en diferentes


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grupos o particiones, se operan independiente-mente. Aunque un equipo de un grupo esté parado, los demás equipos pueden funcionar normalmente.

interfaz de comunicaciónCompact Talk puede comunicar con sistemas de control mediante una interfaz de integración para plena funcionalidad o una interfaz de integración de funcionalidad limitada.

Ct ClientCT Client es una interfaz de nivel alto que sim-plifica la integración y da acceso a plena funcio-nalidad en Compact Talk. CT Client se basa en una interfaz WCF que es una forma de API.

Ct BasicCT Basic es una interfaz de nivel bajo que sólo da acceso a funcionalidad muy limitada. CT Basic proporciona una interfaz de comunicación sencilla para la comunicación con equipos verticales y periféricos, pero carece de la gestión de colas y el control de uso de periféricos que tiene Compact Talk.

Compact Talk permite controlar equipos verticales en diferentes grupos desde un mismo sistema de control.

Escáner Lista LEDPuntero láserImpresora Display de picking

SERVIDOR DE BASE DE DATOS

PARTICIÓN

Los mensajes de error se envían automáticamente al soporte

ERPWMSCompact Talk

ERP/WMS Client

Impresora de etiquetas

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sistEma DE ControL SGA

Los equipos verticales Compact pueden, en principio, controlarse con todos los sistemas SGA (sistemas de gestión de almacenes) existentes. Compact Store y Compact Pick son soluciones SGA especialmente adaptadas para equipos verticales Compact.

››CompaCt storESistemas SGA adecuados para usar cuando los equipos verticales se usan para almacenaje con ubicaciones fijas. Compact Store está dis-ponible en dos versiones: Basic y Professional.

Compact store BasicBase de datos local que se conecta al equipo vertical con un mínimo de tiempo de instala-ción e integración. La interfaz facilita la creación de registros de artículos, estructuras de bandeja y trabajos por lotes. Compact Store Basic puede tratar entradas y salidas de artículos con trazabi-lidad. Con funciones para gestión de inventarios de existencias, el sistema puede ahorrar tiempo valioso y eliminar mucho trabajo manual.

Compact store professionalCompact Store Professional se puede usar para con-trolar y supervisar completamente la función de almacén. El sistema, que se puede manejar mediante una interfaz de web, es eficaz en costes y fácil de usar.

Compact Store Professional realiza operaciones como registro de entregas de entrada, listados, priorización e inicio de pedidos de picking, traslado y reposición de artículos e inventario. El sistema tiene una función de reserva fiable, se puede manejar a distancia y es escalable con posibilidad de desarrollo. Actualmente, Compact Store Professional se usa junto con la mayoría de sistemas ERP existentes en el mercado. Un mayor grado de llenado permite utilizar a plena capacidad la superficie de almacenaje del elevador vertical.

››CompaCt piCKSGA especialmente adaptado para equipos verti-cales usados para la manutención de grandes números de transacciones y pedidos o de transac-ciones críticas de alta prioridad para el flujo de producción. Las soluciones de Compact Pick son muy estables, almacenan grandes cantidades de datos y tienen un nivel de seguridad extra alto con función de reserva e historial. Compact Pick está disponible en dos versiones: Basic y Professional.

Compact pick BasicEs una solución adecuada para trabajar con hasta tres equipos verticales y volumen de transac-ciones entre bajo y mediano. El espacio útil de

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almacenaje en el equipo vertical se usa de forma óptima, para utilizar eficazmente la carga de las bandejas que llegan al operador. Compact Pick Basic se maneja mediante una interfaz de usuario sencilla y proporciona información de almacén en línea. El sistema alimenta información al equipo vertical y garantiza un riesgo mínimo de picking erróneo. Además, tiene un registro de transaccio-nes de dos semanas y es escalable con posibilidad de desarrollo.

Compact pick professionalSolución adecuada para cualquier número de equipos verticales y volúmenes de transacciones medianos a altos. Distribuyendo los artículos

entre varios equipos verticales se puede equili-brar la carga y evitar atascos en la manutención. Compact Pick Professional tiene un alto nivel de seguridad y funciones de control importantes. El sistema tiene soporte para picking en serie y paralelo, y para control del peso. El picking se hace con precisión de tiempo en estantería para que ningún artículo se almacene por demasiado tiempo. El sistema puede comuni-car con ambos equipos verticales y sistemas ERP,tiene un registro de transacciones ilimitado y es escalable con posibilidad de desarrollo. Antes de la puesta en servicio, el sistema se prueba en un entorno construido según las premisas del entorno de uso del cliente.

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ACCeSoRioS de APoYo AL PiCkinG

Con un accesorio de picking, o varios accesorios combinados, el trabajo en un equipo vertical es más sencillo y eficaz. El operador puede ver fácil y rápidamente los artículos que se deben manipular en una bandeja. Además, el entorno de trabajo para el operador queda más ergonómico.

Display de pickingDisplay con texto grande de fácil lectura que proporciona al operador una imagen fácilmente legible con todos los datos del pedido y una indicación clara de dónde recoger los materiales. El display muestra una vista actual de la confi-guración de la bandeja. Aquí se marca la posición del artículo que se va a recoger. El compartimen-to pertinente cambia de color a AMARILLO para marcar claramente el lugar correcto.

Las flechas verde o roja indican movimiento deentrada o salida, lo que permite el trabajo mixto sin riesgo de picking erróneo. Puesto que se muestra gráficamente dónde debe recoger los artículos el operador, este accesorio de picking es adecuado cuando las bandejas están divididas en compartimentos grandes. El display de picking se puede combinar con otros acceso-rios de picking para facilitar aún más el trabajo. El programa del display de picking se controla mediante Compact Talk, el cual, a su vez, recibe información de un sistema de control SGA o ERP.

Barra de LED’sLa barra de LED´s muestra con diodos luminis-centes la posición de la bandeja en la que el operador debe recoger los artículos. Uno o varios

BARRA de Led’SdiSPLAY de PiCkinG

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diodos indican el compartimento pertinente. Un indicador de profundidad muestra, en un display numérico, el compartimento en fondo en el que se debe operar. La barra de LED es un accesorio de picking compacto y eficaz, sin piezas móviles. La barra es adecuada para bandejas con cualquier tamaño de ubicaciones. Es una alternativa eficaz en costes con compartimentos grandes, en los que un puntero láser no guía correctamente al operador. El equipo vertical debe estar conectado me-diante Compact Talk a un sistema SGA o ERP. La barra de LED se puede combinar fácilmentecon otros accesorios de picking.

puntero láserEl puntero láser muestra claramente la ubicaciónde los artículos en las bandejas. Un pequeño diodo láser rojo ilumina la posición de cada artículo. El puntero láser es el accesorio de picking más eficaz cuando las bandejas tienen muchos compartimentos pequeños. El diodo láser le indica al operador dónde están situados los artículos y no es necesario traducir ninguna información para identificar la posición de los artículos en la bandeja. El puntero láser se controla mediante Compact Talk. Se puede combinar ventajosamente con el display de picking.

0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 230 240 250

Display de picking

Barra de LED's

Puntero láser

Óptimo Funciona No se recomienda

Tamaño decompartimentosanchura (mm)

GUÍa para La ELECCiÓn DE aCCEsorios DE piCKinG

La figura muestra los accesorios de picking que funcionan mejor con diferentes tamaños de los compartimentos en las bandejas.

PUnteRo LáSeR

accesorios para equipos verticales Compact

Conexión inalámbriCa: Un router industrial que sustituye al cable ehernet, para la comunicacióninalámbrica entre un ordenador y un equipovertical. es una solución muy flexible y exclusivapara los equipos verticales Compact. Permitetransmitir información desde un ordenador a uno o varios equipos verticales cercanos entre sí.

esCáner, para confirmar artículos, ubicaciones opedidos. Con el escáner se aumenta la seguridad en la gestión de picking. La lectura de escáner requiere control con sistema SGA.

impresora de etiquetas, para imprimir etiquetas de artículos, ubicaciones y/o pedidos. Hay un soporte especial para colocar la impresora en el equipo como un accesorio extra. La impresión de etiquetas requiere control con sistema SGA.

divisiones para bandejas

divisiones metáliCas, compartimentación resistentecon acabado de gran calidad, fabricada en chapa galvanizada. es excelente para entornos industriales porque los aceites no afectan al material. tamaños desde 100 x 100 mm hasta el tamaño completo de la bandeja. Alturas de 50 a 250 mm. Una compartimentación flexible en la que el tamaño de los compartimentos se puede adaptar fácilmente según sea necesario.

Cajas de Cartón, cajas ligeras y flexibles, ade-cuadas para el picking de piezas pequeñas. tamaños desde 100 x 100 mm hasta 800 x 200 mm. Alturas hasta 200 mm.

Cajas de plástiCo, para aplicaciones en las que se quiere poder sacar una unidad completa de la bandeja.

››aCCEsorios Y DiVisionEs

tetRA PAk

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LJUnGBY MASkin

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ReFeRenCiAS

››El fabricante de cargadoras Ljungby maskin ha instalado desde 2006 ocho unidades Compact Lift, y el jefe de almacén, Anders Strandqvist, está muy satisfecho con el resultado. – Desde que organizamos todo nuestro almacén de repuestos en los equipos verticales, tenemosmuy buen orden y disciplina en el almacén;dice Anders. – Sólo el hecho de poder sacar un saldo con el programa informático y así tener listo el inventa-rio de repuestos, nos facilita muchísimo las cosas y contabilidad no pone objeciones a la corrección de los datos.

La instalación de los equipos verticales y el servicio post venta han funcionado a plena satis-facción. – Actúan de forma muy profesional y saben exactamente cómo instalar el equipo con rapidez y prontitud; sostiene Anders. Realizan el servicio a los intervalos planeados y no hemos tenido ninguna perturbación del funcionamiento. – Otra ventaja es la gran flexibilidad del equipo.Hemos podido reutilizar en los equipos rebordes de paleta y cajas de plástico de nuestro almacén anterior, con lo que hemos ahorrado bastante; añade Anders Strandqvist.

L JUnGBY MASkin

“Obtuvimos además un inventario permanente”

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››tepe munhygienprodukter aB de Malmö, Suecia, fabrica, entre otros productos, 11 millones de cepillos de dientes cada año. Para absorber el crecimiento, la empresa compró una finca adyacente a la que ha trasladado la producción de cepillos de dientes. – Diseñamos los locales para mejorar el flujo de la producción; cuenta Markus Meijer, jefe de logística de TePe. El almacén de materias primas y semielaborados está situado junto a la fabricación de cepillos de dientes, y entremedio hay ahora un Compact Lift. – El equipo vertical tiene una ventana hacia nuestro lado; explica Markus. Nosotros llenamos en el lado de almacén y en la producción cada operador puede recoger los componentes necesa-rios según una especificación de pedido.

– Constatamos varias ventajas en esto. El ope-rador no necesita buscar piezas en el almacén, lo que ahorra tiempo. El conductor de la carretilla en el otro lado de la pared puede transportar los productos sin riesgo de accidente por personas en el camino; dice Markus. Hemos mejorado la situación laboral con una solución ergonómica que crea un flujo más eficaz. – Funciona muy bien y estamos sumamente satisfechos con la forma en que Weland Lager-system AB ha resuelto la tarea. Recientemente hemos invertido en dos Compact Twin para el almacén de productos acabados. Con estos equiposahorramos espacio e incrementamos considera-blemente la velocidad de picking, manteniendo un porcentaje de errores bajo; concluye Markus Meijer de TePe.

“Una fase importante de nuestra producción”

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tePe MUnHYGienPRodUkteR

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››Gremo aB desarrolla, fabrica y comercializa máquinas forestales eficaces, de gran rendimiento, y que tienen un impacto mínimo en el bosque. En este momento, la empresa tiene cuatro equipos verticales Compact Lift. Christer Sjöström es director de compras y responsable de almacén de Gremo. – Los equipos verticales han simplificado mucho la gestión del almacén de repuestos y componentes. Ahora no necesitamos subir y bajar escaleras para recoger componentes en los sistemas de estanterías. El entorno laboral es más cómodo y más seguro cuando se permanece en una estación y se trabaja con la altura de eleva-ción correcta todo el tiempo. El nuevo sistema de almacén también ha supuesto un mejor aprovechamiento de las superficies de producción de Gremo.

– Hemos incrementado nuestro volumen de producción en un 100 %, sin necesitar más super-ficie que la que hemos liberado con los equipos verticales; dice Christer Sjöström. La expansión ha comportado más empleos y al mismo tiempo, hemos

podido redistribuir tareas debido a la racionalización de la manutención de almacén. El resultado es que hemos obtenido varios beneficios con una inversión.

››Captech Distribution aB fabrica productos de PC y es mayorista de componentes de todo tipo para ordenadores, con un almacén. Hace un tiempo que la empresa tiene cuatro equipos verticales Compact Twin para la gestión del almacén de componentes. Recientemente han invertido en otros dos equipos verticales para el departamento de la empresa que distribuye películas en DVD. Magnus Gustafsson es jefe de proyecto de CapTech. – Sabíamos desde antes que las torres con fun-ción Twin eran una buena solución. ¡Pero para las películas podemos constatar que tienen un funcionamiento extraordinario! – Almacenamos más de 9.000 títulos de pelí-culas. Todos los productos son del mismo tamaño y podemos aprovechar los espacios de las cajas con un máximo de eficacia. Para reponer existencias tene-mos cajas fuera de los equipos. Para introducir las cajas llenas no necesitamos tener los equipos verticales parados más de 10–15 minutos por día. Magnus está muy satisfecho; tanto con la ma-nutención de almacén eficaz como con Weland Lagersystem AB como proveedor. – Hemos obtenido una solución de gran seguri-dad operativa que nos proporciona una velocidad máxima en la gestión de pedidos. Volveremos de buen gusto porque hemos encontrado la combina-ción perfecta de producto adecuado, precio correcto y personas capacitadas con las que colaborar para obtener una solución adecuada para nuestra acti-vidad; afirma Magnus Gustafsson.

“Los elevadores funcionan sin interrupción”

“Duplicamos la producción en la misma superficie”

En weland Lagersystem aB diseñamos, fabricamos y comercializamos sistemas de almacenaje eficaces. nuestra fábrica y centro

de i+d están en GislaVed, Suecia. nuestros segmentos de productos principales son equipos de almacenaje vertical, estanterías de

paletización, estanterías cantiléver y estantes telescópicos.

su proveedor de equipos de almacenaje vertical, estanterías de paletización,estanterías cantiléver y estantes telescópicos.

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