almacenes 2

8/10/2019 Almacenes 2

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Diplomado de Logstica

Gestin Efectiva de Almacenes

Ing. Miguel ngel Oruna Rodrguez

Cmara de Comercio de Lima


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Agenda Importancia del almacn, relacin con otras reas,

organizacin. El Catlogo

Tipos de Almacenes Cross Docking Control de inventarios Requisicin de compras: Sistemas de Informacin (MRP II) Almacenamiento: Outsourcing Despachos: Networking Toma de Inventarios y otros controles Costos de Almacenamiento.

Cmara de Comercio de Lima Pgina : 2


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Es un sistema de distribucin en el que la

mercanca recibida en un centro dedistribucin no es almacenada sino

preparada inmediatamente para su

prximo envo.

Cross-docking

Requisitos para

ejecutar un cross-

docking de alto

volumen

Tipos de cross dockingOtros tipos de cross docking


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Requisitos para ejecutar un cross-docking

de alto volumen

Cada contenedor y cada producto deben ser

automticamente identificable.

Se deben programar las cargas hacia el centro de

distribucin y de inmediato asignar

automticamente las puertas del muelle.

Las Tarimas o cajas entrantes que seran sometidas

a cross-docking debern contener un solo SKU o

debern estar reconfiguradas para su destino paraas reducir el requerimiento de clasificacin


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Tipos de crossdocking

Los packages (pallets, cajas, etc), pre-seleccionadospor el proveedor de acuerdo a las rdenes de loslocales, son recibidos y transportados al dock de salidapara consolidarlos con los packages similares de losproveedores en los vehculos de entrega a locales sin

que haya mayor manipulacin.


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Tipos de Cross Docking

Cross DockingEn Movimiento

Continuo

En este la mercanca se pide

discriminada por almacenes. El

proveedor, la selecciona, empaca,

marca y entrega consolidada paracada punto de venta, al centro de

distribucin del detallista.

Cross Docking EnMovimiento Distribuido

La mercanca se recibe por

cajas en la plataforma logstica

y llega identificada desde elproveedor o se resea en la

zona de recibo del centro d

distribucin.


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Cross Docking Con

Plataforma De Distribucin

No requiere

almacenamiento

Cross Docking Con

Almacenamiento Temporal

Cross Docking Con

Utilizacin DePlataformas Logsticas

De Destino

En este tipo el generador de carga

esta capacitado para consolidar la

mercanca desde el centro de

distribucin o factora origen y

despacharlas hacia las diferentes

PLGs


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Cross Docking Con Utilizacin De

Plataformas Logsticas De Origen Y

Plataformas Logsticas De Destino

Cross Docking De Baja

Tecnologa

Cross Docking De AltaTecnologa

Cross Docking Simple


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Agenda Importancia del almacn, relacin con otras reas,

organizacin. El Catlogo




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Control de Inventarios

INVENTARIO

El inventario en un perodo determinado se da por la diferencia matemticaentre la cantidad de productos que se tienen disponibles para el consumo(oferta) y la cantidad de productos que los clientes consumen (demanda).

CONTROL

Es el conjunto de actividades y tcnicas utilizadas para mantenerlacantidad de artculos (materiales, materias primas, producto en proceso yproducto terminado) en el nivel deseado tal que ni el costo ni la

probabilidad de faltante sean de una magnitud significativa.


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Funciones:

Eliminacin de irregularidades en la oferta

Compra o produccin en lotes o tandas

Permitir a la organizacinmanejar materialesperecederos Almacenamiento de mano de obra

Propsitos de las polticas de inventarios.

1. Planificar el nivel ptimo de inversin en inventarios.

2. A travs de control, mantener los niveles ptimos tancerca como sea posible de lo planificado.
http://www.monografias.com/trabajos/ofertaydemanda/ofertaydemanda.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos6/napro/napro.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos14/propiedadmateriales/propiedadmateriales.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos14/propiedadmateriales/propiedadmateriales.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos6/napro/napro.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos/ofertaydemanda/ofertaydemanda.shtml


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Necesidad de los inventarios Los inventarios son necesarios dadas las diferencias entre el

tiempo y la localizacin de la demanda y el abastecimiento

Implica dos decisiones bsicas:

Cunto ordenar

Cundo ordenar


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Modelos de inventarios Se pueden mencionar muchos modelos, pero es posible

mencionar dos categoras principales:

Modelos de cantidad fija de reorden

Modelos de periodo fijo de reorden


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Control de inventarios Inventario excesivo:

prdidas por deterioro

espacio adicional para almacenamiento

costo de oportunidad del capital Escasez de inventarios:

interrupcin de produccin

ventas perdidas

elevado costo de procesamiento de facturas ypedidos


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Objetivo de la administracin de

inventarios y decisiones asociadas

Minimizar el costo total de lasactividades de abastecimiento

garantizando un nivel de servicio a losusuarios

Decisiones: Qu se mantendr en stock?

Cul ser el nivel de stock? Cundo se comprar?


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Creacin del Inventario

Flujo de entrada

Nivel de inventario

Flujo de salida

Flujo de prdida

Nivel de inventario final=Nivel de inventario inicial+flujo de entrada-flujo de salida

-flujo de prdida


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Agregacin / Desagregacin

del Inventario


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Costos de los inventarios Costos financieros

Capital involucrado

Costos de almacenamiento Bodega

Supervisin y control

Manipulacin

Costos de prdidas Obsoletos

Mermas Prdidas

Otros costos: Seguros


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Por qu se tienen inventarios? Incertidumbre: de la

demanda y de la oferta

Tiempos de respuesta delos proveedores

Cul es el lote mnimoque se puede comprar


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Ventajas y desventajas de mantener inventarios Ventajas:

Aumenta nivel de servicio (no hay quiebresde stock)

Se reducen costos de comprar (volumen) Variabilidad de demanda no afecta No se depende de proveedores (fabricacin,

entrega)

Desventajas: Costos financieros aumentan Costos de administracin aumentan Costos de prdidas aumentan


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Cmo se evalan los inventarios 1 Rotacin y duracin:

PromedioInventario

VentasdeCostoRotacin

das365*VentasdeCosto

PromedioInventarioDuracin


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Cmo se evalan los inventarios 2 Criterios ABC (regla del 20%-80%):

Criterios de agrupacin en funcin de una variable.

Se deben establecer rangos de agrupacin. Se puede volver a aplicar el criterio al interior de un rango.

Ejemplos:

ABC de valor de existencias

ABC de duracin de existencias


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Mtodos de gestin de inventarios: El mtodo

ABC

24

N de artculos

50 100

50

100 Los artculos de tipo

A suponen un 80%

del valor de los

productosalmacenados

suponiendo slo un

30% del n total de

los mismosAB

C

0

Veamos un ejercicio..


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ArtculoMateriales con

demanda independienteMateriales con

demanda dependiente

Fuente de la

demanda

Clientes de la empresa Artculos padre

Tipo dematerial

Productos acabados WIP y materias primas

Mtodo de

estimacin dedemanda

Previsin y reserva

de pedidos por los clientes

Clculo

Mtodode planificacin

EOQ y ROP MRP

Gestin de Inventarios segn demanda

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Volumende pedido

Inventario

Tiempo

Q

Modelode Wilson

Gestin de inventarios

Los siguientes datosson constantes yconocidos

Es, pues, un modelo

en certidumbredonde no se prev laruptura de stocks

La demanda de la mmpp El plazo de entrega El precio de compra de la

mmpp, independiente delvolumen del pedido

El coste de almacenamiento

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Los costes del inventario

Costes de realizacin de pedidos: RxD/Q si hay un departamento de compras, el coste de

mantenerlo se imputar a los pedidos

Costes de almacenamiento: AxQ/2 espacio, mantenimiento (cmaras climatizadoras, por ej.),

movilizacin, personal, etc.

Costes financieros: PxixQ/2

el coste que hayamos pagado por conseguir recursospara invertir en stock

si el capital es propio tiene un coste de oportunidadanlogamente

siendo:

Q:volumen de pedido

R:costes de realizacin

de 1 pedido

D:demanda por

periodo

A: coste de manteneralmacenada 1 unid.

todo el periodo

Q/2:el stock medio en

almacn

P:precio por unid.

i:tipo de inters

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Cunto comprar, Lote econmico ?

COSTOS

($)

CANTIDAD

(UNIDADES)

Q'

(minimiza costo total)

COSTO DE

ALMACENAR

COSTO DE

COMPRAR

COSTO TOTAL

CT=R* D/Q+(A +P * i) Q/2

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Volumen ptimo de pedido

La funcin de costes de inventario:

CT= RD/Q+ AQ/2 + PiQ/2= RD/Q + Q/2 (A+Pi)

Es una funcin en donde todo es constante y conocido exceptola variable Q: los costes dependen del volumen de pedido.

Buscaremos el volumen que haga los costes mnimos:derivamos la funcin e igualamos a 0:

CT/ Q = -RD/Q2+ (A+ Pi)/2 = 0

despejando(La segunda derivada es siempre positiva para cantidades positivas de Q, por lo que

sabemos que hemos encontrado un mnimo). Estos es para los matemticos.!!!

Q = 2RD/(A+Pi)

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Ejercicio

siendo:

Q:volumen de pedido = 30000 unidades

R:costes de realizacin de 1 pedido= S/.500

D:demanda por periodo = 2000,000 unidades

A: coste de mantener almacenada 1 unid. todo el periodo = S/.10

P:precio por unid. = 100

i:tipo de inters = 10%Determinar si el costo actual por mantener el inventario

podra reducirse.

CT=R* D/Q+ (A +P * i) Q/2

Q = 2RD/(A+Pi)

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Agenda

Importancia del almacn, relacin con otras reas,organizacin.

El Catlogo




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Planificacin de requerimiento de materiales

MRP-Materials Requirements Planning

Sistema computarizado de informacin

destinado a administrar inventarios de

demanda dependiente y a

programar pedidos de reabastecimiento

Ventajas

Se reducen los niveles de inventario

Se utilizan ms eficientemente los

recursos

Se mejora el servicio al cliente


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Datos para la Planificacin de requerimiento de

materialesLista de Materiales (BOM)(Bill of

materiales) Registro donde figuran todos los

componentes de un artculo Las relaciones padre-componente y las

cantidades de uso segn ingeniera yprocesos

Explosin MRP Los requisitos de uno o varios productos

finales se convierten en programas dereabastecimiento de subconjuntos,componentes y materias primas


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Lista de Materiales (BOM) y el Diagrama de Explosin

ASilla conrespaldo

C(1)

Subconjuntode asiento

D(2)

Patasdelanteras

E(4)

Soportespara patas

B(1)

Subconjuntode respaldo

I (1)Almohadnde asiento

H (1)Marco deasiento

G (4)Tablillas

para respaldo

F (2)Patas

Traseras

J (4)Tablas marco

asiento


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ProgramaMaestro deProduccin

Plan deRequerimientode Materiales

ExplosinMRP

Lista deMateriales

Registros deInventario

Diseos deIngeniera

y procesos

Transaccionesde

Inventario

Otrasfuentes dedemanda

Datos para la Planificacin de requerimiento de

materiales


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Planificacin de requerimientos de Capacidad

(CRP) Capacity Requirements Planning

Propsito Acoplar el plan de requerimiento

de materiales con la capacidad deproduccin

Registros necesarios Pedidos planeados

Pedidos en el sector Hoja de ruta Tiempos de preparacin y proceso

por centro


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Planificacin de recursos para servicios

Se aplica el concepto de: lista de recursos (BOR) bill ofresources

Es un registro de: materiales

tiempos

personal

otros recursos

para proveer el servicio


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Nivel 1Alta

Nivel 2Cuidado

Intermedio

Nivel 3

PostoperatorioNormal

Nivel 4Postoperatorio

Intensivo

Nivel 5Ciruga

Nivel 6angiografa

Nivel 7Anlisis

Nivel 6Cuidado preoperatorio

Angiografa

Enfermeras(6 h)

Mdicos

( 1 h)

Terapia

( 1 h )

Cama

( 24 h )

Labora-torio

( 3 ana-lisis)

Cocina

( 1 comi-das)

Farmacia

( 9 medi-cinas)

Planificacin de recursos para servicios


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Planificacin de recursos de Manufactura MRP II

Permite administrar los recursos de la empresaapartir del Programa de Produccin

Permite ensayar con escenarios qu pasara si Permite la proyeccin de los valores econmicos

de las transacciones Puede convertirse en un flujo de caja. Se visualizan lasinversionesen inventario. Es elemento de control del cumplimiento del Plan

del Negocio. Permiti la evolucin a la Planificacin de

Recursos de la Empresa (ERP) enterprise resourceplanningpor la influencia de la administracin dela cadena de suministro, el comercio electrnico yla globalizacin


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Puesta en Marcha de MRP II - ERP

Soporte de computadoras Software adecuado

Datos de entrada precisos y realistas

Ambientes favorables Nmero de niveles en la BOM

Tamaos de lote importantes

Proyecciones realistas Eficiencia

Confiabilidad


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Agenda


El Catlogo




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Outsourcing

El Outsourcing es la forma por la cual se evalan si esque los servicios productivos o de apoyo se realizan porla empresa o en forma tercerizada. En la logstica esto

incluye MANEJO DE ALMACENES

DISTRIBUCION

LINEAS DE SURTIDO TRANSPORTACION

DISEO DE LAYOUTS



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Outsourcing

En el caso de Almacenes esto se da en:

Actividades de recepcin

Codificacin Manipulacin

Equipos

Picking y Packing Etc.



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Agenda


El Catlogo




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Despachos: Networking


Acomodo

Es la preparacin de unpedido, pero a la inversa

Acomodo Directo

Acomodo DirigidoAcomodo por lote y

secuencial

Acomodo Combinado


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Acomodo Directo

Las operaciones mas avanzadas de

logsticas del mundo se caracterizan por

el acomodo directo automatizado a los

sitios de almacenamiento.

Descargue con Banda Transportadora


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Acomodo Dirigido

Si se deja actuar con voluntad, la mayora de los

operarios de acomodo naturalmente escogen lossitios de acomodo que sean mas fciles deubicar, que estn mas cerca del piso, mas cercade su amigo

Acomodo por lote ysecuencial

Lote

Secuencia

As como la preparacin por zona y lasecuencia de sitios son estrategias

eficaces para mejorar la productividadde la preparacin de pedidos


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ALMACENAMIENTO

ALMACENAJEESTRUCTURADOPARA FLUJOGIRATORIO YAUTOMATIZADO

Almacenamiento enesquina (los flujos hacia

dentro y dentro seubican en reas distintasde la instalacin).

SISTEMAS DEALMACENAMIENTO YSISTEMAS DEEXTRACCIN ENTARIMAS.

se refiere al equipo que seutiliza para acomodar una

tarima con mercanca enalguna ubicacin X del

almacn para sualmacenamiento


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SISTEMAS DE ALMACENAMIENTO POR TARIMAS

Este sistema se divide 8 almacenamientosy son los ms populares:

1. Arrume de Tarimas-arrume negro

La altura de las torres de estiba puede oscilar entre doscargas y una altura determinada por los siguientes factores: Limite seguro aceptable Facilidad de estiba en la carga Peso de la carga

Condiciones de la tarima Clima Capacidad del equipo para elevar cargas Altura del edificio


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Se necesita gran rea dealmacenamiento.

Desaprovechamiento delas alturas de las

instalaciones. Honeycombing losses

VENTAJAS

La inversin en estanteraes nula.Uso mnimo para elmanejo de productos.Fcil control de

inventarios.

DESVENTAJAS


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Arrume de Tarimasusando contenedores autoapilables

Cuando se tienen productos que no se puedenapilar uno encima de otro


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DESVENTAJASVENTAJAS

Mejor aprovechamientodel espacio.

Versatilidad yfuncionalidad.

mayor proteccin delproducto.

Usos como estanterassemi permanente.

Inversin inicial alta.Diseo especifico.

Honeycombing losses operdidas de espacioinherentes al sistema dealmacenamiento por

acumulacin.


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Marco para estiba de tarimas

Son marcos unidos a tarimas estndar de madera,los marcos para estiba son porttiles y le permitenal usuario estibar el material a varias cargas dealtura. Cuando no estn en uso los marcos se

pueden desmontar y almacenar en un espacioreducido. Los marcos para estiba se usan cuandolas cargas no son fciles de estibar


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Estantera de tarimas de profundidad simple o selectiva

Es la ms utilizada en las industrias, es una estructurasencilla de postes y travesaos de metal que da accesoinmediato. Adems, puesto que el estante estasirviendo de apoyo a cada carga


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DESVENTAJASVENTAJAS

Buen aprovechamiento del espacio.

Acceso a todas las pocisiones almacenadas.

Gran aprovechamiento de los espacios

disponibles en las estanteras.

Usos de montacargastradicionales.

Bajo costo

* Mucho desperdicio deespacio en los pasillos.


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Estantera de tarimas de doble profundidad

Son sencillamente estantes de profundidad simple condos posiciones de profundidad de tarima. Se necesita unmontacargas de doble alcance para realizar elalmacenamiento o la extraccin


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VENTAJAS

1. Menor espacio destinado a pasillos.2. Mejor aprovechamiento del espacio

1. Acceso limitado a las posiciones de almacenamiento.2. Uso de montacargas especiales.3. Mayor costo.

DESVENTAJAS


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Estantes tipo drive thru rack

No es ms de un drive in accesible desde amboscostados. Sirve para programar las cargas enespera de manera que las tarimas pueden cargarsepor un extremo y descargar por el otro


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VENTAJAS

DESVENTAJAS

1. Menor trafico en la operacin.2. Mayor velocidad de operacin.

1. Acceso ms limitado a lasposiciones dealmacenamiento.

2. Mayor bloqueo deposiciones y prdidas deespacio por

Acumulacin.


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Estante de flujo de tarimas (Pallet flow)

Se utiliza como un drive thru, las cargas se manipulan(PEPS) en las bandas transportadoras con rodachines,bandas de rodillo o rieles desde un extremo del carril de

almacenamiento hasta el otro


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1. Excelente aprovechamiento de lespacio.

2. Fcil operacin.3.Alto aprovechamiento de los espacios

disponibles en las estanteras.4. Uso de montacargas tradicionales.5. Control perfecto del nivel de

inventario FIFO.

VENTAJAS

DESVENTAJAS

1. Alto costo.2.Acceso limitado a las posiciones almacenadas.


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Estantes tipo pushback

Provee un almacenamiento de UEPS, utilizando untransportador guiado por riel para cada tarima de carga.Al poner en almacenamiento la carga, su propio peso y lafuerza del vehiculo de acomodo empuja


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Estantes mviles de tarima

Son esencialmente estantes de una sola tarima deprofundidad sobre ruedas o rieles que permiten que todauna hilera de estantes se aleje de hilera adyacente deestantes


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SISTEMA DE EXTRACCION DE TARIMAS

1. Carretillas tipo Walkie2. Montacargas de contrapeso3. Equipo de prticos4. Equipos prticos extensibles

5. Equipos de carga lateral6. Montacargas tipo turret7. Vehculos de almacenamiento/extraccin(S/R)8. Sistemas automatizados de almacenamiento/

extraccin (AS/RS)

9. Vehculos automatizados de almacenamiento/extraccin (ASR)


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SISTEMA DE PREPARACIN DE CAJA O BULTOS.

1. Sistema de preparacin sobre tarimas

2. Sistema de entarimado

3. Sistema de carga directa

SISTEMA DE PREPARACION DE UNIDADES SUELTAS

1. Preparador a mercanca

2. Mercanca a preparador

3. Preparacin automatizada de artculos


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Agenda


El Catlogo Tipos de Almacenes Cross Docking Control de inventarios Requisicin de compras: Sistemas de Informacin (MRP II) Almacenamiento: Outsourcing Despachos: Networking Toma de Inventarios y otros controles Costos de Almacenamiento.



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Toma de Inventarios y otros controles

La toma de inventarios es el proceso operativo deverificacin de lo que se encuenta en almacenes vs.Lo que indica el sistema de informacin:

Los principales pasos son:

Ordenamiento

Formacin de equipos y uso de formatos

Conteo y reconteo Anlisis de Diferencias

Reporte y actualizacin de diferencias.



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Indicadores de Inventarios

INDICADOR ROTACIN DE MERCANCAS

OBJETIVOLa siguiente norma tiene como objetivo controlar las salidaspor referencias y cantidades del centro de distribucin.

CLCULO Valor = Ventas acumuladas = Nmero de vecesInventario promedio

PERIODICIDAD Mensual

RESPONSABLE Encargado del manejo de inventario

IMPACTO

Las polticas de inventario en general deben mantener unelevado ndice de rotacin. Para lo anterior se requieredisear polticas de entregas muy frecuentes, con tamaosmuy pequeos.


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INDICADOR DURACIN DEL INVENTARIO

OBJETIVOLa siguiente norma tiene como objetivo controlar la duracinde los productos en el centro de distribucin.

CLCULO Valor = Inventario final x 30 dasVentas promedio



IMPACTO

Altos niveles en ese indicador muestran demasiados recursosempleados en inventarios que pueden no tener unamaterializacin inmediata y que esta corriendo con el riesgode ser perdido o sufrir obsolescencia.


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INDICADOR ANTIGEDAD DEL INVENTARIO

OBJETIVOLa siguiente norma tiene como objetivo controlar la cantidad demercanca con mucho tiempo dentro del inventario con el fin deevitar obsoletos.

CLCULO Valor = Unidades daadas + obsoletas + vencidasUnidades disponibles en inventario



IMPACTO

En un periodo se observa el nivel de mercancas no apta para eldespacho, con el fin de tomar acciones correctivas y evacuar lamercanca para que no afecte el costo del inventario de la bodega yel nivel de servicio al consumidor final.


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INDICADOR VALOR ECONMICO DEL INVENTARIO

OBJETIVOLa siguiente norma tiene como objetivo controlar el valor dela mercanca que se encuentra almacenada con respecto a lasmercancas que estn saliendo por ventas.

CLCULO Valor = Valor del inventario fsicoCosto de ventas del mes


RESPONSABLE Encargado del manejo de inventario.

IMPACTO

En un periodo de tiempo se mide el nivel del valor delinventario de producto terminado en relacin con las ventas alcosto. Esto con el fin de evaluar el cumplimiento de laspolticas de inventario de la compaa.


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INDICADOR EXACTITUD DEL INVENTARIO

OBJETIVOLa siguiente norma tiene por objeto controlar la confiabilidadde la mercanca que se encuentra almacenada.

CLCULO Valor = Valor de diferencia (S/.)Valor total del inventario



IMPACTOConocer el nivel de confiabilidad de la informacin deinventarios en centros de distribucin con el fin de identificarlos posibles desfases en los productos almacenados y tomaracciones correctivas.


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Agenda


El Catlogo Tipos de Almacenes Cross Docking Control de inventarios Requisicin de compras: Sistemas de Informacin (MRP II) Almacenamiento: Outsourcing Despachos: Networking Toma de Inventarios y otros controles Costos de Almacenamiento.



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COSTOS DERIVADOS DEL ALMACENAMIENTO

Los costos de almacenamiento, de mantenimiento ode posesin del Stock, incluyen todos los costosdirectamente relacionados con la titularidad de loscuales constituyen cerca del 20% de los costos de un

centro de distribucin tales como:

1 COSTOS DIRECTOS DE ALMACENAJE

2 COSTOS DIRECTOS DE MANTENIMIENTO

3. COSTOS INDIRECTOS DE ALMACENAJE


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Costes de un almacn

PERSONAL48%

ESPACIO

42%

EQUIPOS10%


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Actividad Coste

Recepcin 13%

Almacenaje 12%Preparacin de pedidos 43%Consolidacin /expedicin 20%Otros 12%

Costes de un almacn (Personal)


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Inputs

Actividad

Outputs

Utilizacin derecursos

Productividadde la actividad

Rendimiento dela actividad

%Disponible

tilizadoU%

Inputs

Outputs%

Estndar

Output

Ratios

Control del rendimiento de las operaciones


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Indicadores de Almacenamiento

INDICADOR COSTO DE UNIDAD ALMACENADA

OBJETIVOLa siguiente norma tiene por objeto controlar el valor unitariodel costo de almacenamiento propio contratado.

CLCULOValor = Costo de almacenamiento

Nmero de unidades almacenadas


RESPONSABLE Jefe de almacn

IMPACTOSirve para comparar el costo por unidad almacenada y aspoder decidir si es ms rentable subcontratar el servicio dealmacenamiento o tenerlo propio.


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INDICADOR COSTO DE UNIDAD DESPACHADA

OBJETIVOLa siguiente norma tiene por objeto controlar los costosunitarios del almacn respecto al total de despachosefectuados.

CLCULO Valor = Costo de almacenamientoNmero de unidades despachadas



IMPACTOSirve para costear y controlar el porcentaje de los gastosoperativos de la bodega respecto a las unidades despachadas.


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INDICADOR UNIDADES SEPARADAS O DESPACHADAS POR EMPLEADO

OBJETIVOLa siguiente norma tiene por objeto controlar la carga laboraldentro del almacn.

CLCULOValor = Total de unidades separadas / despachadas

Total de trabajadores en despacho



IMPACTOSirve para comparar la participacin en unidades de cadaempleado, teniendo en cuenta la carga laboral as podercomparar con otras bodegas afines.


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INDICADOR COSTO POR METRO CBICO

OBJETIVOLa siguiente norma tiene por objeto cuantificar el costo delrea de almacenamiento respecto a los costos de operacininterna.

CLCULO Valor = Costo total operativo bodegaTotal rea de almacenamiento



IMPACTOSirve para el valor unitario de metro cuadrado y as podernegociar valores de arrendamiento y comparar con otras cifrasde bodegas similares.


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INDICADOR COSTOS DE DESPACHO POR EMPLEADO

OBJETIVOLa siguiente norma tiene por objeto Controlar los costos enque se incurre en el despacho de mercancas por cadaempleado que interviene en dicha labor.

CLCULO Valor = Costo total operativo bodegaNmero de empleados almacn



IMPACTOSirve para conocer el costo con el que participa cadaempleado dentro de los gastos de la empresa, con el fin dereducirlo en forma continua.


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INDICADOR NIVEL DE CUMPLIMIENTO DE DESPACHOS

OBJETIVOLa siguiente norma tiene por objeto controlar la eficacia de losdespachos efectuados por el centro de distribucin.

CLCULOValor = Nmero de despachos cumplidos a tiempo

Nmero total de despachos requeridos



IMPACTOSirve para medir de cumplimiento de los pedidos solicitados alcentro de distribucin y conocer el nivel de agotados quemaneja la bodega.


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Exposicin Trabajo Final

almacenes 2

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