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Alesta® Imprimación ZeroZincLíderes en protección anticorrosiva respetuosa con el medioambiente

La corrosión del acero conlleva altos costes de reparación y mantenimiento. El tratamiento previo de la superficie y la aplicación del sistema anticorrosivo más apropiado al sustrato que va a ser recubierto mejorará la vida de la estructura pintada.

Tras más de diez años de investigación y desarrollo (y más de veinte años de experiencia en el ámbito de la anticorrosión), la gama de productos Alesta® ZeroZinc se amplía para ofrecer la mejor solución para cada sustrato que se va a recubrir.

Alesta® Imprimación ZeroZinc Una solución adecuada a cada necesidad

• Excelentes propiedades anticorrosivas - Excelente resistencia a agentes químicos y a la humedad, gracias al efecto barrera - Protección frente a la corrosión clase C5-I según la norma ISO 12944-6

• Excelentes propiedades mecánicas• Una imprimación ZeroZinc para cada substrato a recubrir: acero, partes con bordes afilados, sustratos

desgasificantes (acero galvanizado, acero zincado(metalización) etc.)

• Estas imprimaciones tienen una densidad baja: - Fáciles de usar (tanto en aplicación como en recuperación) - Mejora de la productividad por m2. (Consumo de Polvo Optimizado) - Menos desgaste en el equipo de aplicación (vénturis, electrodos, deflectores,etc.)

• Excelente adherencia entre capas con acabados Alesta® (sin lijado)• Excelente adhesión a metales ferrosos • Las piezas imprimadas pueden almacenarse a la espera de ser repintadas con acabado de pintura.

Tomar medidas preventivas en el almacenamiento y manipulación

Imprimaciones Alesta® ZeroZinc:• La etiqueta no incluye frases sobre riesgos• No emiten COV (Compuestos Orgánicos Volátiles)• Aumentan la durabilidad de la parte recubierta

Una protección frente a la corrosión, respetuosa con el medioambiente

Productos Alesta® ZeroZinc

* El curado parcial mejora la adherencia con el acabado.

Para más información, consultar las fichas técnicas de los productos.

Código del Producto Soporte Color Brillo

(GU-Gloss units)Condiciones de

curado completo

Alesta® ZeroZinc Steel Prime

ZF90017192420 Metales ferrosos ± RAL 7032 90 ± 10 10‘ @ 140 °C *

Alesta® ZeroZinc Antigassing Prime

ZF80027273020 Soporte desgasificador (acero

galvanizado, metal etc.)

± RAL 7036 85 ± 5 15‘ @ 180 °C

Alesta® ZeroZinc Edge Prime

ZF00017121720 Piezas con bordes afilados (aluminio /

acero)

± RAL 7032 3 ± 2 12‘ @ 180 °C *

Alesta® Imprimaciones ZeroZinc Ventajas

Technology

HDC

HighDensity

Cross-linking

Alesta® ZeroZinc Steel PrimePara metales ferrosos

Alesta® ZeroZinc Antigassing PrimePara sustratos susceptibles de desgasificado, acero galvanizado y metalización

Alesta® ZeroZinc Edge Prime Para metales ferrosos y no ferrosos (Aluminio) y para partes con bordes afilados, gracias a su viscosidad excepcional

Estas tres imprimaciones anticorrosivas Alesta® ZeroZinc se han formulado usando la tecnología High Density Crosslinking (HDC). Esta tecnología de reticulación de alta densidad refuerza el efecto barrera de la imprimación para crear un revestimiento completamente sellado que aísla el sustrato de su entorno.

Las imprimaciones Alesta® ZeroZinc:

• Poseen excelentes propiedades de adherencia con el sustrato y el acabado • Pertenecen a la segunda generación de imprimaciones epoxi, que ofrecen gran

resistencia frente a la corrosión en construcciones expuestas a las condiciones ambientales, clima, sol, humedad más severos

• Han sido formuladas y probadas según las categorías de corrosividad y durabilidad descritas en la norma ISO 12944-6

• Están orientadas al mercado de arquitectura (estructuras metálicas, mobiliario urbano, forjados etc), transporte , maquinaria industrial, equipos agrícolas, así como para cualquiera que desee una protección de calidad frente a la corrosión, con todos los beneficios del recubrimiento en polvo: ausencia de COV, facilidad de aplicación, buen aspecto de acabado y reactividad etc.

1. Seleccionar la preparación de la superficie y el sistema según la tabla adjunta.

2. Evaluar la durabilidad del sistema seleccionado según la corrosividad del ambiente.

Imprimación Acabado

Fosfatado base hierro o zinc (1) – Alesta® IP, AP, SD

Fosfatado base hierro o zinc (1)

+ pasivación– Alesta® IP, AP, SD

Fosfatado base hierro o zinc (1)

+ pasivaciónZF90017192420 Alesta® IP, AP, SD

Granallado o granallado angular(3) (4)

Sa 21/2 mini / Rz=50/80 µm – Ra=7/12(2)ZF90017192420 Alesta® IP, AP, SD

Fosfatado base zinc(1)


Por favor, consúltenos cada caso en particular para que sea evaluado

Ambientes Metal

C5-M *

C5-I *

C4

C3

C2

C1

5 10 15

* Contáctenos Durabilidad (años)A1

(1) O un proceso alternativo con rendimientos equivalentes.(2) Sa es el nivel de limpieza y Ra/Rz de aspereza del soporte después del granallado o pulido.(3) La naturaleza de los procedimientos se determinará según la tecnología y el nivel de aspereza.(4) La forma de los procedimientos será revisada de forma regular para mantener un rendimiento sostenible.

Alesta® Imprimaciones ZeroZinc Productos de excelencia

Alesta® ZeroZinc Steel Primesustratos “metales ferrosos”

Acero metalizadoEl espesor de la metalización debe cumplir la norma ISO 2062.

Alesta® ZeroZinc Antigassing Primesoporte “degasificador”

Metal galvanizadoLa galvanización debe cumplir con las normas NF A 35-503 y NF EN ISO 1460.




50 micras zinc o zinc-aluminio – Alesta® IP, AP, SD

100 micras zinc o zinc-aluminio – Alesta® IP, AP, SD

100 micras zinc o zinc-aluminio ZF80027273020 Alesta® IP, AP, SD


Ambientes Metalización

C5-M

C5-I

C4

C3

C2

C1

5 10 15

Durabilidad (años)A1


2. Evaluar la durabilidad del sistema elegido según la corrosión del ambiente.


Desengrasante o granallado ligero(1) – Alesta® IP, AP, SD

fosfatado(2) – Alesta® IP, AP, SD

fosfatado(2) + pasivación o cromado – Alesta® IP, AP, SD

fosfatado(2) + pasivación o cromado ZF80027273020 Alesta® IP, AP, SD


Ambientes Galvanización en caliente

C5-M

C5-I

C4

C3

C2

C1

5 10 15

Durabilidad (años)A1(1) Acero inoxidable, corindón.(2) O un proceso alternativo con rendimientos equivalentes.

Alesta® Imprimaciones ZeroZinc Productos de excelencia


Ambientes Acero

C5-M *

C5-I *

C4

C3

C2

C1

5 10 15

* Contáctenos Durabilidad (años)A1



Fosfatado base hierro o zinc(1) – Alesta® IP, AP, SD

Fosfatado base hierro o zinc(1)

+ pasivación– Alesta® IP, AP, SD

Fosfatado base hierro o zinc(1)


Granallado o abrasión del sustrato(3) (4)

Sa 21/2 mini / Rz=50/80 µm – Ra=7/12(2)ZF00017121720 Alesta® IP, AP, SD

Fosfatado base zinc(1)



(1) O un proceso alternativo con rendimientos equivalentes. (2) Sa es el nivel de limpieza y Ra/Rz de aspereza del soporte después del granallado o pulido.(3) La naturaleza de los procedimientos se determinará según la tecnología y el nivel de aspereza. (4) La forma del sustrato será revisada regularmente para mantener un rendimiento sostenible.

Alesta® ZeroZinc Edge Prime

Borde afiladoEl diseño de la parte que se va a pintar según las recomendaciones de la norma ISO 12944-3 sobre bordes afilados mejorará la eficacia de la imprimación.

Una protección frente a la corrosión, respetuosa con el medioambiente

Alesta® Imprimaciones ZeroZinc Ventajas





Cromado amarillo o verde(1) ZF00017121720 Alesta® IP, AP, SD

Cromado amarillo o verde(1) ZF00017121720 Alesta® IP, AP, SD

Cromado amarillo(1) ZF00017121720 Alesta® IP, AP, SD


(1) O un proceso alternativo con rendimientos equivalentes.

Aluminio

Ambientes (Exterior)

Aluminio

E19

E17/E18

E16

E15

E14

E13

E12

E11

5 10 15


Ambientes (Interior)

Aluminio

I5

I4

I3

I2

I1

5 10 15


2. Evaluar la sostenibilidad del sistema seleccionado según la corrosividad del ambiente.

La durabilidad es una orientación con la que se trata de ayudar al cliente a preparar un programa de mantenimiento. No está ligada con la garantía, que es un contrato legal y generalmente válida por un tiempo inferior. La información provista corresponde a nuestro conocimiento del asunto en cuestión en la fecha de su publicación. Esta información puede estar sujeta a revisión a medida que estén disponibles nuevos conocimientos y experiencia. Los datos facilitados se enmarcan en el ámbito habitual de las propiedades del producto y se refieren sólo al material específico designado; estos datos pueden no ser válidos para tal material si es usado en combinación con otros materiales o aditivos, o en un proceso diferente, salvo que se indique expresamente de otra manera.

Los datos facilitados no deben ser utilizados para establecer límites de especificaciones o usados como única base de diseño; no están destinados a sustituir ensayo alguno que pueda necesitar realizar para determinar por usted mismo la idoneidad de un material específico para sus propósitos particulares. Debido a que Axalta Coating Systems no puede anticipar todas las variaciones en las condiciones efectivas de su uso final, Axalta Coating Systems no ofrece garantía alguna ni asume responsabilidad de ningún tipo en conexión con cualquier uso de esta información. Nada en el presente documento debe ser interpretado como una licencia para operar bajo patente o como una recomendación para infringir patente alguna.

Homologated by Qualisteelcoat

A1)

La sostenibilidad no supone un periodo de garantía. Es un concepto técnico con el que se trata de ayudar al cliente a preparar un programa de mantenimiento. El periodo de garantía es un concepto legal que forma parte de un contrato. El periodo de garantía es, generalmente, menor que la sostenibilidad.

Esta información se proporciona como una recomendación. Está basada en nuestra experiencia y en los resultados de laboratorio y no constituye un compromiso de garantia.

Categoría de la corrosividad Exterior Interior Durabilidad*

(ISO 12944-2) Ensayo de niebla salina en horas(1)

C1 Edificios con calefacción con atmósferas limpias. Ejemplo: escuelas, hoteles, tiendas, oficinas.

–

–

–

C2 Atmósferas con bajos niveles de contaminación. Áreas rurales en

su mayor parte.

Edificios sin calefacción donde pueda aparecer condensación; Ejemplo: almacenes, pabellones

deportivos.

–

–

–

C3 Atmósferas urbanas e industriales, con moderada contaminación de dióxido de azufre.

Áreas costeras con baja salinidad.

Naves de producción con elevada humedad y algo de contaminación. Ejemplo, planta de producción de alimentos, lavanderías, plantas cerveceras, plantas

lácteas.

baja 120

media 240

alta 480

C4 Áreas industriales y costeras con salinidad moderada. Zonas a más de 3 km del litoral marino.

Plantas químicas, piscinas, astilleros costeros (limpieza por chorreado,

laboratorios, mataderos)

baja 240

media 480

alta 720

C5-M Zonas de costa con salinidad alta (situadas entre 1 y 3 km del litoral).

Edificios o zonas con condensación permanente o elevada contaminación.

baja 480

media 720

alta 1440

C5-I Áreas industriales con elevada humedad y atmósferas agresivas.

Edificios o zonas con condensación permanente y elevada contaminación (zonas con vapor, piscinas cubiertas,

plantas químicas).

baja 480

media 720

alta 1440

B / Para sustratos de aluminio, la norma NFP 24-351 describe los siguientes ambientes corrosivos

Categoría de la corrosividad (exterior)

Descripción

E11 Ambiente rural con bajos niveles de contaminación

E12 Ambiente urbano o industrial (con bajos niveles de contaminación)

E13 Ambiente severo urbano o industrial (contaminación elevada)

E14 Ambiente marítimo (entre 10 y 20 km del litoral marino)

E15 Ambiente marítimo (entre 3 y 10 km del litoral marino)

E16 Ambiente marítimo (costa a menos de 3 km; paseo marítimo excluido)

E17 Ambiente normal mixto (costa y urbano o industrial)

E18 Ambiente severo mixto (costa y urbano o industrial severos)

E19 Ambiente muy agresivo (corrosividad, abrasión, salinidad, temperatura, higrometría etc.)

Categoría de la corrosividad (exterior)

Descripción

I1 Área con niveles bajos de humedad

I2 Área con niveles medios de humedad

I3 Área con niveles elevados de humedad

I4 Área con niveles de humedad muy altos

I5 Atmósfera agresiva

A / Para soportes de acero y acero galvanizado, la norma ISO 12944-2 proporciona seis categorías de corrosividad (C1 es solo para interiores)

(1) Con marca en el sustrato de acero y sin marca en acero galvanizado según la norma ISO 12944

*Durabilidad : baja: < 5 años; media: 5 - 15 años; alta: > 15 años

1 – IDENTIFICACIÓN DEL ENTORNO AMBIENTAL:Escoger el ambiente en el que va a usar su producto:

¿Cómo elegir el sistema anticorrosivo más adecuado para su aplicación?

2 – IDENTIFICACIÓN DEL TIEMPO DE VIDA:Escoger el tiempo de vida necesario. Los ciclos de vida útil se dividen en intervalos de cinco años que permiten seleccionar el sistema de recubrimiento en polvo más adecuado a sus necesidades.

3 – IDENTIFICACIÓN DEL SOPORTE:La identificación del sustrato que vamos a recubrir depende de su naturaleza y/o diseño:• Sustratos ferrosos (metales con bajo contenido en carbono, aleaciones, hierro forjado etc.)• Soporte susceptible a desgasificado (fundición, acero galvanizado, acero zincado)• Partes con bordes afilados• Aluminio (perfil, láminas)N.B. : la durabilidad estimada tiene en cuenta la frecuencia de limpieza de las superficies pintadas dependiendo de la corrosividad del ambiente.

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y.Austria Axalta Coating Systems Austria GmbH Mödlinger Straße 15A - 2353 GuntramsdorfTel: +43 223 65 00 0Fax: +43 223 65 30 41www.axaltacs.com

Belgium, LuxembourgAxalta Coating Systems Belgium bvbaDellestraat 45B - 3550 Heusden-ZolderTel: +32 13 53 90 90Fax: +32 13 53 90 [email protected]

FranceAxalta Coating Systems France SASZ.I. de la Croix MeyssantBP 33 – SavigneuxF - 42601 Montbrison CedexTel: +33 477 96 70 00Fax: +33 477 96 70 [email protected]

GermanyAxalta Coating Systems Germany GmbHSiemensstraße 4 D - 84051 Essenbach-AltheimTel: +49 87 03 93 18 0Fax: +49 87 03 93 18 10 [email protected]

ItalyAxalta Coating Systems Italy S.r.l. Socio UnicoVia Roma 80I - 20873 Cavenago di Brianza (MB) Tel: +39 02 959 19 61Fax: +39 02 36 04 92 [email protected]

NetherlandsAxalta Coating SystemsTeodur BVNikkelstraat 45NL - 4823 AE BredaTel: +32 13 53 90 95Fax: +32 13 53 90 [email protected]

Norway Axalta Coating Systems Norway ASPostboks 6154 EtterstadNO - 0602 OsloTel: +47 22 08 79 00Fax: +47 22 08 79 [email protected]

PolandAxalta Coating Systems Poland Sp. z o.o. ul. Lodowa 130PL - 93 - 232 ŁódźTel: +48 426 77 16 70Fax: +48 426 77 16 [email protected]

Spain, Portugal Axalta Coating Systems Spain S.L.c/ Jesus Serra Santamans nº4, 2º AE - 08174 Sant Cugat del Vallès Tel: +34 93 61 06 02 2Fax: +34 93 52 07 06 5 [email protected]

Sweden, Denmark, Finland Axalta Powder Coating Systems Nordic AB Box 520SE - 593 25 VästervikTel: +46 49 06 62 00Fax: +46 49 01 40 [email protected]

UK, IrelandAxalta Powder Coating Systems UK LimitedWhessoe Road, DarlingtonUK - DL3 OHXTel: +44 13 25 34 70 00Fax: +44 13 25 28 89 [email protected] RussiaAxalta Coating Systems RusKrylatskaya, 17, block 3RUS - 121614 MoscowTel: +7 49 57 97 22 00Fax: +7 49 57 97 22 [email protected]

Axalta Coating Systems GmbHHorbeller Straße 15D - 50858 KölnTel: +49 (0) 22 34 60 19 22 70Fax: +49 (0) 22 34 60 19 11 10

www.alestapowder.com www.axaltacs.com

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