alcance de obras mecanicas - ..::: ypfb aviación :::.. · 2016-06-29 · cual, lo indicado en el...
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ÍNDICE
1. OBJETIVOS ............................................................................................................................................ 2
2. ALCANCE DEL PROYECTO ...................................................................................................................... 2
3. GENERALIDADES. .................................................................................................................................. 3
4. NORMAS Y ESPECIFICACIONES APLICABLES. ......................................................................................... 3
5. OBRAS CIVILES. ..................................................................................................................................... 4
5.1. MOVILIZACION .................................................................................................................................... 4
5.2. INSTALACIÓN DE FAENAS Y LIMPIEZA DE TERRENO ............................................................................ 4
5.3. ENMALLADO PERIMETRAL Y PORTONES ............................................................................................. 6
5.4. REPLANTEO Y CONTROL TOPOGRAFICO EN OBRA ............................................................................... 6
5.5. MOVIMIENTO DE SUELOS – CORTE ..................................................................................................... 7
5.6. MOVIMIENTO DE SUELOS – RELLENO Y COMPACTADO ...................................................................... 7
5.7. BORDILLOS PARA VIAS DE CIRCULACIÓN ............................................................................................. 8
5.8. CONSTRUCCIÓN DE ACERAS ................................................................................................................ 9
5.9. FUNDACIÓN DE TANQUE. .................................................................................................................... 9
5.10. RECINTOS DE CONTENCIÓN............................................................................................................... 10
5.11. ISLA DE CARGA Y DESCARGA. ............................................................................................................. 11
5.12. SISTEMA DE DRENAJES Y PILETA API. ................................................................................................. 11
5.13. OFICINA Y PORTERÍA. ......................................................................................................................... 12
5.14. TALLER DE MANTENIMIENTO Y ALMACÉN. ....................................................................................... 12
5.15. ÁREA DE PRODUCTO DEGRADADO. ................................................................................................... 12
5.16. VÍAS DE CIRCULACIÓN INTERNAS. ..................................................................................................... 12
5.17. CÁMARAS ELÉCTRICAS DE DISTRIBUCIÓN Y CAÑEROS. ..................................................................... 13
5.18. TRABAJOS Y PROVISIONES VARIAS. ................................................................................................... 13
5.19. LIMPIEZA FINAL ................................................................................................................................. 14
5.20. PUESTA EN MARCHA DE LOS SISTEMAS ............................................................................................. 14
5.21. DESMOVILIZACION ............................................................................................................................ 14
6. DOCUMENTACIÓN DE DISEÑO .............................................................................................................14
7. CONTROL DE CALIDAD .........................................................................................................................14
8. REQUERIMIENTOS DE SEGURIDAD ......................................................................................................15
9. GARANTÍA. ..........................................................................................................................................17
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1. OBJETIVOS
El presente documento contiene los lineamientos mínimos y necesarios para definir el alcance que el
Contratista deberá seguir para la ejecución de los trabajos y provisión de materiales necesarios para
las obras Civiles "Construcción de la Planta de Almacenamiento de Combustible de Aviación
del Aeropuerto de Alcantari".
2. ALCANCE DEL PROYECTO
El proyecto tiene por finalidad la construcción de una Planta de Almacenamiento de combustible de
aviación.
El alcance de las prestaciones del contratista para la ejecución de las obras civiles será completa y
comprende la provisión de:
Movilización e instalación de faenas.
Movimiento de suelos: Corte y relleno.
Mano de obra completa especializada y no especializada.
Materiales y agregados necesarios para efectuar las obras.
Muro y losa del recinto de tanques.
Muro y losa del recinto de bombeo y filtrado.
Sistema de drenaje de áreas contenidas.
Cámara separadora (Pileta API).
Cámaras eléctricas y cañeros.
Instalación de Conduits en Zanja
Instalación de Red de agua
Instalación de Sistema de puesta a tierra y Jabalinas.
Cámara séptica para aguas servidas y sistema de recolección desde la oficina.
Fundación de Tanque Horizontal (la fundación del tanque vertical será realizado por otra
empresa)
Isla de carga/descarga.
Área de productos degradados.
Fundación para Tótem (letrero).
Oficina y portería de seguridad
Taller de mantenimiento.
Almacén y deposito
Fundaciones menores (escalera, paros de emergencia y tomacorriente)
Fundaciones para postes de alumbrado.
Cerramiento perimetral.
Adecuación del total de las vías de circulación internas.
Supervisión Técnica.
Ingeniería de detalle completa, complementaria de obra, en arreglo al proyecto básico y con
emisión y entrega de planos, planillas, cálculos y las conformidades de obra y de detalles.
Cronograma de avance y plan de inspecciones.
Cualquier otro componente, accesorio o actividad necesaria para ejecutar las obras civiles
completas y de acuerdo a su fin.
Estos trabajos se ejecutarán con materiales nuevos que cumplan las normas bolivianas e
Internacionales que correspondan en cada caso.
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En todos los casos el hormigón tendrá una resistencia característica a la compresión en cilindros
normalizados según lo especificado en los planos y especificaciones técnicas. El uso de vibrador es
obligatorio.
Salvo se especifique lo contrario se usará acero tratado de mínimo 4.200 kg/cm2 de tensión de
fluencia para las armaduras longitudinales y para los estribos de vigas y pilares.
El contratista verificara dimensiones y diseño de los planos presentados ya que estos son de
referencia. Deberá presentar los planos constructivos finales para su aprobación por el contratante.
Todos los trabajos de habilitación del lugar (limpieza, nivelación, etc.) para la instalación de las
faenas, correrán por cuenta del contratista. Igualmente serán de su responsabilidad los trabajos
relacionados con el ingreso al lugar de construcción, autorizaciones necesarias por parte de
autoridades de aeropuerto según corresponda, asimismo, la custodia de equipos, materiales y/ó
herramientas, desde el inicio hasta la entrega oficial de la obra.
En términos generales la prestación contempla la provisión de elementos, materiales, mano de obra,
maquinaria y cálculos estructurales. Se consideran incluidas todas aquellas prestaciones y
provisiones que aunque no sean indicadas expresamente, resulten necesarias para la correcta
terminación y funcionamiento de las instalaciones. Quedarán a entero cargo del contratista cualquier
trabajo necesario de rotura, reparación, ajuste o pintura, derivados de las tareas realizadas u errores
en tal sentido. Será responsabilidad del contratista la consulta de los planos constructivos mecánicos
y eléctricos para advertir posibles interferencias o impedimentos con las obras civiles.
3. GENERALIDADES.
Cualquier error u omisión en las especificaciones técnicas adjuntas o planos que la acompañan no
eximen al Contratista del cumplimiento estricto de la obligación de ejecutar los trabajos en forma
completa y de acuerdo a su fin.
El listado de prestaciones y suministros no es taxativa por lo que de existir alguna omisión, las mismas
deberán ser completadas en la medida que lo requiera la ejecución de los trabajos de acuerdo a sus
fines, no dando derecho al reclamo de adicionales de obra.
4. NORMAS Y ESPECIFICACIONES APLICABLES.
Se aplicarán las siguientes especificaciones complementadas con otras reconocidas que acepte la
Dirección de Obras de ser necesario:
ESP-I-001C Preparación del terreno.
ESP-I-002C Trazado replanteo y ensayos del terreno.
ESP-I-003C Excavación para estructuras.
ESP-I-004C Estructuras de hormigón simple o armado.
ESP-I-005C Sistema de drenaje industrial y pluvial.
ESP-I-007C Fundación de tanques horizontales.
ESP-I-008C Pavimentos de hormigón.
ESP-I-009C Capa aislante horizontal.
ESP-I-010C Muro de ladrillo adobito.
ESP-I-011C Revoque interior exterior con mortero de cemento.
ESP-I-012C Piso de cerámica.
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ESP-I-013C Piso de cemento 5cm.
ESP-I-014C Cielo falso de placas.
ESP-I-015C Cubierta de calamina sobre estructura metálica.
ESP-I-016C Pintura látex interior exterior.
ESP-I-017C Pintura látex para cielo raso.
ESP-I-018C Cerramiento perimetral.
ESP-I-019C Mesón de granito natural.
ESP-I-020C Mesón de H°A° revestido con azulejo.
ESP-I-021C Punto hidráulico PVC.
ESP-I-022C Tendido de cañería hidro 3 verde o similar.
ESP-I-023C Llaves de paso tipo globo.
ESP-I-024C Punto sanitario.
ESP-I-025C Previsión y colocación de inodoros tanque bajo.
ESP-I-026C Provisión y colocación de lavamanos.
Cualquier otro documento complementario, referenciado en la documentación de diseño y
construcción, forma parte del presente alcance. La información volcada en los planos y/o cálculos
o cómputos deberá ser verificada por el contratista previo a su cotización y/o construcción por lo
cual, lo indicado en el presente alcance, especificaciones y en el de montaje, no eximen al
contratista o proveedor de las responsabilidades relacionadas con el diseño, calidad de los
materiales, detalles de instalación, fabricación de equipos y de las prestaciones surgidas de
puesta en servicio de la Estación de servicio, debiendo advertir y salvar a su cargo, cualquier error
u omisión en que, involuntariamente, se hubiese incurrido. Las especificaciones técnicas
mencionadas serán entregadas en un CD a la empresa contratista que lo requiera.
5. OBRAS CIVILES.
El contratista deberá realizar la totalidad de las obras civiles de acuerdo a las especificaciones,
normas, esquemas, típicos y planos civiles de construcción.
5.1. MOVILIZACION
El CONTRATISTA será responsable de movilizar al lugar de la obra, todo el personal, equipo,
materiales e insumos necesarios para la ejecución del proyecto. Con 10 días de anticipación de
la movilización, el CONTRATISTA deberá entregar a AVSA. un Plan de Movilización donde se
detalle el personal responsable por cada actividad, los medios de transporte a utilizarse, lista de
equipos permanentes en obra, materiales e insumos a movilizar, plan de respuesta en caso de
accidentes, etc. Así también que detalle el campamento y el obrador para aprobación de AVSA.
La contratista deberá asegurar en todo momento la disponibilidad de equipos y materiales
necesarios para la adecuada ejecución de los ítems en el tiempo definido según cronograma.
5.2. INSTALACIÓN DE FAENAS Y LIMPIEZA DE TERRENO
Dentro del Área asignada por AVSA, el Contratista es responsable por la construcción del
campamento de obra, como ser, galpones para depósitos, baterías de baños, cerramiento de
área de trabajo, vallas y/o portones de control de ingreso, las instalaciones de agua, drenaje
sanitario, electricidad y comunicaciones, requeridas para el desarrollo normal de las actividades
de la obra.
La construcción del campamento de obra es de carácter temporal, por lo que el contratista podrá
utilizar material ligero de fácil montaje y desmontaje. Los materiales a utilizar deberán garantizar
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el buen funcionamiento de las instalaciones del campamento, durante el tiempo que dure la
obra. Los depósitos deberán ser construidos con materiales que garanticen conservar el buen
estado de los materiales depositados. El contratista proveerá los materiales, herramientas y los
equipos necesarios para ejecutar los trabajos correspondientes. Todos los materiales de la
construcción serán incombustibles o se tratarán con un retardador de fuego no-tóxicos aceptado.
A la conclusión del contrato, todos los edificios prefabricados, mobiliario, equipo y comodidades
seguirán siendo de propiedad del contratista.
Estas instalaciones complementarias temporales no serán objeto de pago por ítem específico,
debiendo los proponentes considerar LA DOTACIÓN, PROVISIÓN, COSTO Y COSTO DEL
CONSUMO DEL SERVICIO en su componente de gastos generales.
Si el contratista considera necesaria la construcción de otras instalaciones para el buen
funcionamiento de la obra, éstas deberán ser ejecutadas a cuenta del Contratista. Previo a
comenzar la construcción o instalación del campamento, el contratista deberá poner a
consideración del contratante el diseño y ubicación de las mismas.
El contratista deberá considerar la instalación de baños e infraestructura por su cuenta, el
aeropuerto de Oruro actualmente cuenta con servicio de energía eléctrica y agua, por lo que el
contratista bajo su costo deberá instalar sus acometidas para las instalaciones temporales.
El contratista es responsable por todos los residuos sólidos y líquidos que se generen debiendo
ser evacuado fuera de las instalaciones de AVSA.
En la oficina de obra, se mantendrá en forma permanente el Libro de Órdenes respectivo y un
juego de planos para uso del Contratista y del Fiscal de Obra.
Así también mencionar que las áreas designadas para acopio de materiales deberán ser
aprobadas por el Fiscal de Obra.
El contratista deberá contar con almacenes adecuados para el resguardo de todo el material
permanente de montaje. Equipos menores, instrumentos, cables, materiales eléctricos, pinturas
e insumos menores deberán almacenarse en un lugar protegido y con acceso controlado,
preferentemente un ambiente cerrado. Las áreas de almacenaje deben de estar debidamente
identificadas. La contratista será responsable del cuidado de todo el material.
Antes que nada el contratista procederá a quitar toda la capa de tierra vegetal del área de
construcción (75m x 73m), donde se ubicarán las instalaciones de la estación de servicio.
Posteriormente se procederá a nivelar el área y compactado, excavándose y rellenándose el
terreno donde sea necesario, empleándose un terreno inorgánico de buena calidad. La
superficie terminada quedará por lo menos 10 cm por encima del terreno más alto que rodea la
obra. La densidad a obtener será la de 95% de la que se obtiene en un ensayo “Proctor” de
laboratorio.
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5.3. ENMALLADO PERIMETRAL Y PORTONES
Se construirá el cerco perimetral con postes prefabricados de hormigón armado que tienen 2,5
metros de altura sobre el nivel de piso con una sección inclinada de unos 0,4 metros, se
colocará una malla de 5 cm x 5 cm, y en la sección inclinada se instalaran tres hilos de alambres
de púas galvanizados.
Se colocará un alambre guía galvanizado de 3 mm de diámetro en la parte superior e inferior de
la malla. La distancia entre postes será de máximo 3.5 m, y de 17.5 m entre postes reforzados.
En las esquinas se colocarán postes especiales para ello. En estos últimos y en los postes
reforzados se colocarán a ambos lados diagonales prefabricadas. Ningún poste tendrá una
sección inferior a 10 cm x 10 cm con una armadura de 4ø6 de acero tratado.
Las bases de los postes se detallan en el plano típico PL-TP-C-014. En ellas se colocará una
armadura tipo "jaula" de acero tratado de mínimo 4200 kg/cm2 de tensión de fluencia o alguna
malla electrosoldada de resistencia equivalente. Previo a la construcción de las bases se
compactará el terreno.
La puerta de ingreso del personal y los portones para el ingreso y salida de equipos de las
instalaciones se detallan en el típico PL-TP-C-014. Los portones se fabricarán con caño de acero
de 2” SCH 40. Llevarán soldado un marco interior hecho con varilla ø12 mm sobre el que se
fijará la malla. Cada hoja constará de una diagonal de refuerzo del mismo caño. Tendrán
previsto un pasador con la instalación de un candado. Se entregará un candado de bronce de 60
mm de abertura para cada portón.
El tratamiento de superficie para la aplicación de pintura deberá grado Sa 2½ como mínimo, dos
manos de cromato de zinc de 40 micras cada una y dos de esmalte sintético brillante de 40
micras cada una, con un espesor total de película seca de 160 micrones. El color de los portones
será determinado por el Fiscal de Obra.
5.4. REPLANTEO Y CONTROL TOPOGRAFICO EN OBRA
Este ítem comprende los trabajos de replanteo, ubicación, trazado, alineamiento y nivelación
necesarios para la localización general y en detalle de la obra, en estricta sujeción a los planos
de constructivos y/o indicaciones del fiscal de Obra.
El contratista deberá suministrar todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la
ejecución de este ítem, como ser equipo: Estación Total marca Sokkia, Leyca o superior con
precisión de 6”, estacas, Nivel fijo automático auto - basculante con aumento 32 X, pintura,
cemento, arena, estuco, cal, lienzas, alambre de amarre, etc. EL personal deberá contar con un
topógrafo titulado y dos alarifes.
Se deberá iniciar la actividad haciendo la instalación de dos puntos BM, entregados con un GPS
estacionario de precisión. En caso de que por temas constructivos de BM principales deban ser
reubicados de acuerdo al procedimiento utilizado.
Se colocaran en los extremos exteriores fuera del área verificando que se encuentren en un sitio
seguro y que las estacas no serán removidas durante la construcción, por maquinas o personas.
Se colocaran un par de estacas por cada perfil transversal diseñado en el proyecto y en los sitios
críticos para posibilitar la verificación de cotas y puntos en cualquier momento. Las secciones se
encuentran en los planos de referencia.
El contratista efectuará el replanteo de todas las obras a construirse. La localización general,
alineamiento, elevaciones y niveles de trabajo, deberán estar debidamente señalizados en el
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campo, a objeto de permitir el control de parte del fiscal de Obra, quién deberá verificar y
aprobar el replanteo efectuado.
El replanteo de la plataforma se hará haciendo la forma o perímetro de cada punto de quiebre,
se realizará el perímetro exterior del corte y relleno para verificar el alcance de estos según los
detalles que son mostrados en los planos de referencia.
Al término de esta actividad deberá entregarse un informe completo del trabajo realizado, que
contemple mínimamente:
- Planos Topográficos.
- Cortes Transversales y secciones del Área de la Plataforma.
- Detalle de volúmenes del movimiento de tierra (Corte y relleno).
El fiscal de obra podrá solicitar documentación adicional necesaria para complemento del
replanteo y trazado de obra.
Los documentos presentados de replanteo de obra deberán ser aprobados por el fiscal de obra,
previamente al inicio de las actividades de movimiento de tierras (corte y relleno).
La contratista procederá al movimiento de tierra y relleno en cumplimiento al replanteo efectuado
y aprobado, cualquier duda será justificada y acordado o aclarada por escrito entre el contratista
y el fiscal de obra, inclusive sobre volúmenes de corte y relleno.
5.5. MOVIMIENTO DE SUELOS – CORTE
La contratista procederá al movimiento de tierra en corte en cumplimiento al replanteo efectuado
y aprobado.
Este ítem contempla todos los trabajos de corte de terreno necesarios para este proyecto, como
realizar las actividades de excavación para la instalación de las líneas y cámara de drenaje,
instalación de conduit, instalación de red de agua, instalación de sistemas de puesta a tierra,
instalación de jabalinas, excavaciones para fundaciones, tanques, construcciones civiles en
general: oficinas, garita de, instalación de bordillos, aceras, etc.
La contratista deberá proporcionar las herramientas y los equipos y elementos necesarios se
deberá considerar los restos de resultantes de la ejecución de este ítem hasta los lugares
determinados por el fiscal de Obra. El contratista deberá contar con los equipos adecuados para
realizar los trabajos de corte para llevar a los niveles requeridos.
Para realizar las labores de excavación, se debe tomar en cuenta lo siguiente:
₋ Se deben proteger los lados de la excavación.
₋ Prevención o control el flujo de agua hacia las excavaciones, o la acumulación de agua
en las excavaciones para garantizar que el fondo y los lados se mantengan firmes y
estables durante las labores de construcción.
₋ Se deberá tomar en cuenta los niveles requeridos para los sistemas según la
especificación de planos.
₋ Se deberá tomar en cuenta las pendientes para la construcción de las cámaras y las
tuberías de drenaje para la instalación.
₋ Se deberá tomar en cuenta los cruces de la plataforma.
₋ Realizar las actividades de excavación de manera segura.
5.6. MOVIMIENTO DE SUELOS – RELLENO Y COMPACTADO Esta actividad es aplicable a todas las actividades que requieran realizar relleno, de acuerdo al replanteo topográfico, así también después de las excavaciones necesarias para este proyecto
Condiciones Generales: a) Se eliminará del terreno natural el material en exceso, basura y/o materia orgánica, luego se nivelará, dejándolo apto para recibir el material de relleno.
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b) Las pruebas y certificaciones solicitadas al Contratista serán realizadas por instituciones reconocidas, aprobadas por el fiscal de obra. c) El relleno se iniciará en presencia del fiscal de Obra. Se colocará con cuidado para no causar daño a lo instalado en la excavación o a las construcciones del lugar. Clases de Relleno: a) Clase I: Relleno sin compactar. Se empleará de preferencia el material del lugar, que esté libre de basura o materia orgánica. Se usará para jardinería, nivelación de terrenos en general cuando no van a soportar tránsito de vehículos o cargas de cualquier tipo. b) Clase II: Relleno compactado con pisón de mano o equipo mecánico manual, en capas horizontales de 200 mm de espesor, sin control de laboratorio del grado de compactación. Se empleará material compactable. Se usará para rellenar excavaciones de cimentaciones, zanjas con tuberías que pasan por zonas de circulación de vehículos, pisos interiores donde se requiera una buena compactación, pero a los que no tengan acceso los rodillos de compactación. El procedimiento será: primeramente se humedecerá el material y luego se compactará hasta que el pisón o el compactador no deje huella apreciable a simple vista. Si se usa pisón de mano, éste podrá ser de 200 x 200 mm, de sección, con un peso aproximado de 25 Kg. y caída libre de unos 300 mm, aplicando un mínimo de 75 golpes por m2. c) Clase III: Relleno compactado con equipo mecánico manual o rodillo de compactación, con control de humedad y del grado de compactación especificado en el proyecto. Se empleará material compactable. Se usará en lugares que vayan a soportar tránsito de vehículos, cargas pesadas, o donde se requieran áreas de mínimo asentamiento. Procedimiento: Primeramente se tomarán muestras del terreno natural y del material de relleno, con el objeto de determinar la máxima densidad seca y el contenido óptimo de humedad de acuerdo a las normas AASHO T-180 o ASTM D-1557 (prueba Proctor). Se Escarificará y compactará el terreno natural, luego se procederá a formar el relleno tendiendo capas horizontales aproximadamente uniformes, de 200 mm de espesor. Cada capa se humedecerá hasta que alcance un contenido de humedad cercano al óptimo, luego se compactará hasta lograr el grado de compactación especificado. El control de la compactación se realizará mediante ensayos de densidad de campo de acuerdo al procedimiento establecido en la norma ASTM D-1556. Estos ensayos se efectuarán en los puntos más próximos a donde se tomaron las muestras para determinar la máxima densidad seca en el laboratorio. El número de ensayos será de 3 por cada 500 m2 de área compactada, aproximadamente. El mínimo grado de compactación que deberá obtenerse en los ensayos será de 95% del valor de la máxima densidad seca (prueba Proctor). La contratista deberá proporcionar las herramientas y los equipos y elementos necesarios se
deberá considerar los restos de resultantes de la ejecución de este ítem hasta los lugares
determinados por el fiscal de Obra. El contratista deberá contar con los equipos adecuados para
realizar los trabajos de relleno para llegar a los niveles requeridos.
Este ítem deberá incluir todas las actividades necesarias para este objeto. En este ítem deberá
incluirse los trabajos de instalación del material de relleno, mano de obra, materiales e insumos
para la ejecución de esta labor hasta llegar a los niveles requeridos iniciar con la actividad de
relleno y conformación de la capa base en áreas de circulación. Se verificaran los niveles y las
pendientes con un levantamiento topográfico. Se verificaran los espesores de la carpeta. Todos
los rellenos serán medidos al concluir el compactado.
El volumen de relleno igual se debe considerar para los accesos y salidas e ingresos de
vehículos
5.7. BORDILLOS PARA VIAS DE CIRCULACIÓN
Son también cordones para confinamiento de del paquete estructural de las vías de circulación,
es conveniente que estos se realicen una vez se concluyan las actividades de excavación (corte)
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como: instalación de conduit, red de agua, puesta a tierra y todos los sistemas que van a ir
enterrado.
Los bordillos deberán ser colocados de acuerdo con las profundidades indicadas en planos y la
ingeniería a detalle aprobada, de igual manera debe coincidir el nivel para la construcción de
aceras.
El contratista podrá realizar la instalación de bordillos que cumplan con la resistencia
especificada, o también podrán construir los bordillos para confinamiento de aceras y del
pavimento articulado. Las herramientas y equipos necesarios para esta actividad deberán ser
provistos por el contratista.
5.8. CONSTRUCCIÓN DE ACERAS
Se realizara la construcción de las aceras tanto este como este de acuerdo al ancho
especificado en los planos de Layout general
Se hará una vereda de hormigón en todo su perímetro de 90 cm de ancho y 5 cm de espesor
revestida con cerámica antideslizante
5.9. FUNDACIÓN DE TANQUE.
El contratista deberá realizar los cálculos estructurales para verificar el diseño y las dimensiones
de la fundación, por lo que deberá presentar una memoria de cálculo previo al inicio de las
actividades de construcción, en este documento se deben indicar los parámetros y esfuerzos
que se consideraron en este estudio. En el plano SRE05-PL-C-004 se muestra el diseño
referencial.
El contratista es responsable por la provisión e instalación de los pernos de anclaje y de la
plancha de nivelación. Los materiales y dimensiones de estos componentes se detallan en el
plano de referencia SRE05-PL-C-004.
La fundación se realizará siguiendo los siguientes lineamientos:
En caso de existir suelo vegetal, se extraerá esta capa aproximadamente 0,40m de profundidad (este suelo se acopiará en lugar a determinar por la inspección de obra para su eventual reutilización)
Se efectuará una excavación hasta encontrar suelo firme, adm = 1.5 kg/cm2, a aprobar por la inspección de obra, de encontrarse una capa freática, se mantendrá permanentemente deprimida mediante un sistema de depresión de napa.
Efectuada la excavación en la zona de montaje hasta el suelo firme, se compactará el fondo y de ser necesario se mejorará el suelo mediante la adición de cal vial en un porcentaje del 4% en peso. Este fondo se compactará al 95% de la densidad seca máxima (DSM) determinada mediante ensayo proctor estándar (T-99). Se rellenara la excavación en capas de espesor 0,15m con suelo seleccionado adicionado con cal vial al 4% en peso, cada capa se compactará mediante rodillo pata de cabra al 97% de la DSM del T-99
El suelo seleccionado a utilizar deberá cumplir con los siguientes requisitos: Límite Líquido < 40 Índice Plástico < 10 Pasa Tamiz N° 200 < 50%
Cuando se llegue al nivel inferior de la fundación, se realizará el encofrado del mismo cuidando de respetar las dimensiones de la fundación.
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Se preparará y colocará la armadura en las posiciones indicadas en el plano de fundación o de acuerdo a la revisión hecha por el contratista y aprobada por el Contratante y una vez aprobadas las mismas por la Inspección de Obra, se realizará el hormigonado. También se tienen que instalar los pernos de anclaje y las planchas de nivelación de acuerdo al plano de referencia.
Transcurridas 36 horas. del mismo se procederá a quitar el encofrado y al curado del H° con producto químico (Antisol E) o membrana de polietileno.
Luego de 96 horas. de terminado el hormigonado se comenzará con los trabajos de relleno, los mismos se realizarán mediante capas de suelo seleccionado. Cada capa tendrá un espesor de 0,15m, se utilizara vibro compactadores.
El CONTRATISTA deberá realizar el pintado de la fundación con cal y luego con pintura para muro exterior color blanca.
5.10. RECINTOS DE CONTENCIÓN.
El presente alcance contempla la construcción de dos recintos de contención uno para el área
de almacenamiento según plano de referencia SRE05-PL-C-003 y el segundo para el área de
bombeo y filtrado según plano de referencial SRE05-PL-C-002.
El piso de los recintos se construirá de hormigón armado con un entramado de hierro de ø 8mm
c/150 mm de 4.200 kg /cm2 de tensión de fluencia con un espesor de 75mm según plano
referencial SRE05-PL-C-002 y SRE05-PL-C-003.
El piso de los recintos tendrá una pendiente mínima de 1% hacia el sumidero. La pendiente será
dada por el suelo compactado y no así por el piso de hormigón, por lo que el espesor del piso
será uniforme.
Antes de proceder con la construcción del piso y muro se colocará una geomembrana de
polietileno de alta densidad (PRFV) 1.5 mm de espesor. Esta debe ser instalada por un
especialista teniendo el cuidado necesario en la unión o soldadura de la geomembrana. También
se tienen que instalar los conduits eléctricos.
Para fijar la geomembrana de HDPE de 1.5mm en los muros de contención, canales de drenaje,
sumideros, soportes de tuberías, etc. se necesita un tratamiento especial para que la membrana
quede mecánicamente fijada y asegurar la impermeabilidad.
Para asegurar la impermeabilidad de los hormigones de muros, cámaras, piso, paredes
interiores y pedestales de apoyo del tanque hasta la altura de la pared del dique. Se deberá
utilizar un aditivo impermeabilizante SIKA WT-100 CL o similares.
Los muros de contención de hormigón armado vaciados in situ deberán tener juntas de
contracción cada 4 metros como máximo. Las juntas deberán ser selladas con material
resistente a Hidrocarburos y especialmente al combustible de aviación, con Sikaflex1A o
similares.
La losa del recinto de contención deberá tener juntas de contracción en cuadrículas de no más
de 3 metros de lado y deberán ser selladas con el mismo producto mencionado en el párrafo
anterior.
El contratista deberá realizar el pintado del muro de contención de acuerdo al siguiente detalle:
Pintado de los muros con pintura para muro exterior color blanca.
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Pintado de capacidad de contención del recinto (capacidad de almacenamiento en
litros).
5.11. ISLA DE CARGA Y DESCARGA.
La construcción de esta isla de carga se lo realizara de acuerdo a los documentos de referencia
PL-TP-C-018 y ESP-I-008C “Pavimentos de hormigón”.
Para asegurar la impermeabilidad de la losa, se deberá utilizar un aditivo impermeabilizante
SIKA WT-100 CL o similares. Las juntas de contracción y dilatación serán selladas con material
resistente a Hidrocarburos y especialmente al combustible de aviación, con Sikaflex1A o
similares. Además se deberá instalar una membrana de HDPE de 1.5mm de espesor como
mínimo según el plano PL-TP-C-010.
En la entrada y salida de la Isla de Carga se construirá un lomo de pescado de hormigón de
100mm de altura, conformando un área contenida. El cordón tendrá 4 varillas longitudinales ø 8
mm y estribos ø 6 c/20 cm. El pavimento tendrá una armadura central de ø8 c/20cm. El lomo de
pescado se pintará pasados los 45 días con dos manos de esmalte sintético en franjas de
colores amarillo RAL 1003 y negro RAL 9017 de 40 cm de ancho c/u.
El contratista proveerá la estructura metálica de la isla de carga que será construida de perfiles
estructurales según plano de referencia SRE05-PL-S-002.
El contratista deberá coordinar con la empresa de construcciones mecánicas para la instalación de la tubería.
5.12. SISTEMA DE DRENAJES Y PILETA API.
La configuración del sistema de drenajes se muestra en el plano SRE05-PL-C-008, donde se
muestra el recorrido, sección del ducto y pendiente. Los ductos para este sistema serán de
PRFV o Línea minera resistente a hidrocarburos y especialmente a combustibles de aviación.
Los detalles constructivos de las cámaras de bloqueo con cortallama, cámaras de paso y
sumideros se muestran en el típico PL-TP-C-009.
El contratista es responsable por proveer e instalar las válvulas y líneas del sistema de drenaje
que se requieren según plano de referencia. Todos los recintos son aéreas contenidas por lo que
tienen que tener una válvula para poder aislar del sistema en caso que se presente un derrame.
La pileta api tendrá un caudal de diseño de 17m3/hora y se construirá en Hormigón Armado, de
acuerdo al plano PL-TP-C-007.
Las paredes, tabiques y piso de la cámara llevaran una armadura doble de hierros de ø8 c/20 en
ambas caras y ambas direcciones. El contratista deberá realizar planillas de doblado de hierros.
El contratista deberá proveer e instalar las tapas metálicas para la pileta API y las cámaras del
sistema, las dimensiones y configuración se detallan en el plano de referencia.
El contratista deberá proveer e instalar un sistema skimmer. El producto recogido por este
sistema será depositado a la cámara de producto recuperado de la pileta. El diseño propuesto se
muestra en el típico PL-TP-M-018.
ESP: VERSIÓN : 3.0
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5.13. OFICINA Y PORTERÍA.
El contratista deberá construir una oficina de 7.85m x 11.2m y una portería, los ambientes se
muestran en el plano de referencia SRE05-PL-C-006. Estará construida con estructura de
Hormigón Armado y cubierta de calamina sobre estructura metálica, y paredes de mampostería.
Las puertas y ventanas serán de carpintería de Aluminio con Vidrio Templado. La estructura
cumplirá con las normas DIN 1045. Se hará una vereda de hormigón en todo su perímetro de 90
cm de ancho y 5 cm de espesor revestida con cerámica antideslizante. El Contratista deberá
presentar los planos constructivos de la oficina para su aprobación por el contratante
previamente a la construcción. El contratista deberá realizar la instalación eléctrica y sanitaria
de la oficina. Todos los ambientes deberán estar revocados y con Pintura interior y exterior
acabado fino.
Las especificaciones técnicas que se aplican se muestran en el punto 3.2.
5.14. TALLER DE MANTENIMIENTO Y ALMACÉN.
El contratista deberá construir un taller de mantenimiento de 8 m x 10m de dimensiones internas,
se contempla una losa de hormigón armado y un tinglado de perfiles. La losa a construir deberá
tener una pendiente hacia un sumidero ubicado en una esquina como se muestra en el plano de
referencia SRE05-PL-C-007, toda el área del taller de mantenimiento deberá tener un cordón de
contención. El diseño de la losa, cordón, tinglado y techado deberá ser aprobado por el
contratante antes del inicio de los trabajos.
El taller deberá ser cubierto por calamina en los laterales y en la parte posterior. La losa del piso
es de hormigón armado dimensionado para resistir una carga de 25 TN.
El almacén y depósito se construirá paralelo al taller de mantenimiento como se muestra en el
plano propuesto con una dimensión cada uno de 4m x 4m con paredes de mampostería y techo
de calamina.
Toda la estructura y ambiente deben contar con la respectiva pintura y acabado general, así
también las estructuras. De acuerdo a colores aprobados por el Fiscal de Obra.
5.15. ÁREA DE PRODUCTO DEGRADADO.
El contratista deberá construir las instalaciones para el depósito del producto degradado según
el típico PL-TP-C-005_H1, que consta de un recinto de hormigón armado y tinglado. El recinto
estará provisto de un sumidero que se conectara al sistema de drenajes como se muestra en el
plano SRE05-PL-C-008.
Para asegurar la impermeabilidad de la losa, se deberá utilizar un aditivo impermeabilizante
SIKA WT-100 CL o similares.
5.16. VÍAS DE CIRCULACIÓN INTERNAS.
El contratista deberá presentar un procedimiento de mejora de las vías de circulación donde
incluya detalles de excavación, compactación de subrasante, sub base, base y ripiado. Este
procedimiento deberá ser aprobado por el contratante antes del inicio de los trabajos.
ESP: VERSIÓN : 3.0
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El diseño, radios de giro y dimensiones de las vías de circulación internas de la estación de
servicio se muestran en el plano SRE05-PL-C-001.
5.17. CÁMARAS ELÉCTRICAS DE DISTRIBUCIÓN Y CAÑEROS.
El contratista deberá proveer los materiales para la construcción de las cámaras eléctricas de
distribución y banco de ductos de acuerdo a lo especificado en ESP-I-001E y típico PL-TP-C-
002.
Para asegurar la impermeabilidad de las cámaras, se deberá utilizar un aditivo
impermeabilizante SIKA WT-100 CL o similares, la altura de la cámara será de 15 cm como
mínimo sobre el nivel de piso terminado para evitar inundaciones.
Todas las tapas de las cámaras eléctricas deben identificarse con su nomenclatura
correspondiente y contar con las señales de advertencias correspondientes.
Los bancos de ductos subterráneos deben protegerse con mortero con una resistencia de 150
Kg/cm2 o mayor y colarse integralmente con colorante rojo, como mínimo en una proporción de
7.5 kg/m3 de concreto.
La profundidad del banco de ductos debe ser como mínimo de 50 cm, de la parte superior al
nivel de piso terminado, en cruce de calles debe tener un mínimo de 70 cm, deben tener una
pendiente mínima de 3/1000 hacia los cámaras para drenado de probable filtración de agua.
Estos trabajos deben coordinarse con la empresa encargada de los trabajos eléctricos para la
instalación de las derivaciones de conduits en las cámaras.
5.18. TRABAJOS Y PROVISIONES VARIAS.
Agua Potable.
El contratista deberá realizar la instalación de la red de agua de la estación de servicio, cada
ramal deberá tener válvulas de corte independientes.
El contratista deberá suministrar e instalar una ducha de emergencia para ser instaladas en el
área de bombeo.
Desagües Cloacales.
El contratista deberá construir un sistema de desagües cloacales de los sanitarios, los planos
serán desarrollados por el contratista los cuales serán aprobados por el contratante.
Las cañerías serán de PVC cloacal (espesor 3,2mm) de 150mm de diámetro mínimo, marca
aprobada.
Las tapas de las cámaras serán metálicas o de H°A°, según se encuentren dentro o fuera del
predio respectivamente, tendrán manijas embutibles de hierro galvanizado diámetro 20mm y las
contratapas serán selladas con mortero. Las cámaras se construirán de Hormigón H-17.
Fundaciones Varias.
El contratista deberá construir y proveer todos los materiales necesarios para realizar la
construcción de fundaciones como ser:
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Fundación para un tótem según típico de referencia PL-TP-C-013.
Fundación para 10 postes de alumbrado según típico de referencia PL-TP-C-006.
Fundación menores 3 (pulsador alarma, paros de emergencia y tomacorriente).
Un soporte inferior de hormigón para la escalera de acceso a tanque.
Dos fundaciones para bombas según plano de referencia SRE05-PL-C-005.
Dos fundaciones para filtros de producto según plano de referencia SRE05-PL-C-005.
Soportes de línea según plano de referencia SRE05-PL-C-005.
5.19. LIMPIEZA FINAL
Se efectuará la limpieza de las áreas de trabajo y retiro de materiales sobrantes a indicación de
la Inspección de Obra. Se incluye el desmontaje de obradores e instalaciones temporarias y el
cegado de pozos y cámaras sépticas provisorias utilizadas durante el período de construcción de
la Obra.
Finalmente se realizará el perfilado del suelo circundante al predio de la Planta de Suministro.
5.20. PUESTA EN MARCHA DE LOS SISTEMAS
Este ítem comprende la puesta en marcha de todos los sistemas, por lo tanto el contratista
deberá presentar un procedimiento para los mismos, se deberá probar los sistemas de drenaje,
circulación, plataforma, oficinas, talleres, red de agua (ducha de emergencia), recintos de
contención, pileta API.
5.21. DESMOVILIZACION Con el visto bueno del fiscal de obra y una suscrito el acta de entrega, podrá realizarse la
desmovilización de la obra.
6. DOCUMENTACIÓN DE DISEÑO
El contratista deberá elaborar y entregar para aprobación toda la documentación complementaria al
diseño de las construcciones civiles.
Documentación que debe proporcionar el Contratista.
Ingeniería básica faltante e ingeniería de detalle.
Planos As-Built.
Memorias de cálculo.
Estudios adicionales (en caso de ser necesarios).
Documentación de proyecto.
7. CONTROL DE CALIDAD El contratista es responsable por verificar la calidad de los materiales y agregados, así mismo es
responsable por el almacenamiento de todos los materiales a ser utilizados en obra. El fiscal de obra
puede rechazar material que no cumpla con especificación solicitada.
La responsabilidad sobre el control de calidad de la construcción en general, recaerá directamente
sobre el contratista, quien deberá implementar un plan de calidad para el control de la construcción.
Este plan de calidad deberá ser presentado al Contratante para su aprobación antes de que se inicie
los trabajos.
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Este Plan deberá incluir más no limitarse a la siguiente información:
Lista de todas las personas involucradas en los controles de calidad, en cada una de las etapas
y/o actividades durante la construcción, incluyendo la responsabilidad de cada uno de ellos y la
relación entre ellos.
Entre estos controles se encuentran:
Control de materiales.
Control de construcción de instalaciones civiles.
Control de ensayos y pruebas.
Control de Consultas técnicas.
Control de No Conformidades.
Control de Documentación.
Control de Cronograma de construcción.
Lista de equipos y materiales a ser comprados por el contratista, incluyendo procedimientos de
control por parte del mismo, para asegurar la calidad y dar cumplimiento con las especificaciones
y requerimientos.
Lista de trabajos y/o materiales a ser inspeccionados por el Contratista, siguiendo los
procedimientos de control de calidad, tipos de prueba a realizar y frecuencia de las mismas.
Lista de etapas en la construcción cuya inspección y documentación deberá ser realizada en
presencia del Contratante o su representante, y aprobada por este último, antes de continuar con
los trabajos.
8. REQUERIMIENTOS DE SEGURIDAD
El Supervisor de Obra, de SSMA o Fiscal de obra, será el responsable de la buena ejecución del
trabajo y la seguridad de sus trabajadores, Coordinará con el fiscal o jefe de planta de YPFB Aviación
la operación y el cumplimiento de este procedimiento, por lo tanto cada supervisor debe:
Verificar todas las pruebas especificadas en el permiso de trabajo, que se sigan todos los
procedimientos y que se dispone de todos los equipos necesarios para realizar la actividad.
Verificar que todas las personas estén debidamente entrenadas y sean competentes para realizar
esta tarea. Deberán presentar las acreditaciones correspondientes.
Controlar el uso correcto de los equipos y EPP del personal.
Verificar constantemente que las operaciones que se efectúan dentro del área delimitada están de
acuerdo con el permiso de trabajo y que se mantienen las condiciones del mismo.
Es deber del contratista regirse bajo normas Nacionales e Internacionales sobre seguridad, Salud
Ocupacional y Medio ambiente, así como adecuarse a las condiciones del lugar de trabajo.
Información sobre riesgos de HSE:
Debe proveer por escrito toda la información necesaria y requerida relacionada a la provisión de
materiales y equipos, utilización, mantenimiento, manipuleo, almacenamiento, transporte,
disposición de residuos y cualquier riesgo que pueda ocasionar daño a la salud, seguridad y
medio ambiente.
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Permisos de Trabajo
Para realizar cualquier actividad dentro de planta se debe contar con un permiso de trabajo.
El contratista debe notificar la solicitud de un permiso de trabajo con al menos 24 horas de
anticipación. La contratante no se hará responsable por las demoras de los trabajos para
los cuales no se haya hecho la notificación correspondiente.
El contratista no requerirá de un permiso de trabajo siempre y cuando el trabajo sea ejecutado
en sus instalaciones, y estas se encuentren lo suficientemente alejadas de la planta, esto será
acordado por escrito con el ingeniero a cargo. Sin embargo, el contratista requerirá de
cualquier manera un permiso de parte de las autoridades de aeropuerto de encontrarse dentro
de sus instalaciones.
El contratista debe preparar una metodología completa y detallada de cada una de las
etapas del trabajo, las mismas que debe presentarse con al menos 1 semanas de
anticipación al trabajo, para ser revisada y posteriormente aprobada una semana antes
de ser utilizada.
La metodología de trabajo debe contener como mínimos los requerimientos expuestos en la
siguiente tabla
1 Tarea a realizar Descripción de la tarea a realizar
2 Lugar del trabajo Donde se ejecutará la tarea?
3
Personal
involucrado en el
trabajo
Lista del personal que realizará el trabajo y la
lista del personal afectado por el mismo
4 Herramientas y
equipos
Lista de herramientas / equipos a utilizar,
lugar de almacenaje de los mismos ( si es
relevante para la seguridad de la planta)
5 EPP Equipo de protección personal
6
Secuencia,
metodología del
trabajo
Orden secuencial en el cual las tareas serán
ejecutadas y el detalle de cómo serán
realizadas cada una de ellas.
7 Posibles peligros
Ejemplo:
Área clasificada, suelo contaminado, líneas
de tensión aéreas, trabajos adyacentes ,etc.
8 Medidas para
mitigar los peligros
Describir las medidas para evitar o mitigar
los peligros
9 Detalles de algún
aislamiento
bombas, tanques, trabajos eléctricos etc.
Mencionar tipo de aislamiento a utilizar
10
Disposición de
residuos, materiales
contaminados
Detalles de la disposición de los residuos
¿Cuándo, dónde, cómo?
Equipo de protección personal.
El contratista será responsable de que todo su personal cuente con equipo de protección
personal adecuado. Este equipo de protección personal consistirá, pero no será limitado a los
siguientes:
Cascos, Botas de seguridad antiestáticas de suelas aislantes para uso en trabajos eléctricos.
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Gafas de seguridad o protector facial de acuerdo a el voltaje y trabajo requerido.
Ropa de trabajo de algodón (no inflamable); Pantalón y camisas de mangas largas.
Herramientas y equipos
Los equipos de medición deberán contar con sus respectivos certificados de calibración.
Sólo se usarán los equipos diseñados para la tarea a realizarse.
Las herramientas no se usarán con ningún fin para el cual no fueron diseñadas.
Los equipos y herramientas defectuosos no podrán ser utilizados.
Se usarán y se guardarán los equipos, herramientas o materiales de tal forma que no crean
un entorno de trabajo peligroso.
Señalización de seguridad
El contratista debe proveer señalización de seguridad adecuada: letreros, señales de
advertencia, cintas, vallas, etc.; para todos los trabajos a realizar.
Ingreso de vehículos y equipos en planta.
Solo se permite el ingreso de vehículos provistos de motores diésel, al igual que equipos con
motores impulsados por este mismo combustible.
Todos los motores de combustión interna deben estar provistos de arresta llamas en los
puntos de escape, al menos que este o estos se encuentren al menos a 1.5m por encima del
nivel de suelo.
Los conductores de los vehículos deben portar la respectiva Licencia de Conducir.
Procedimiento de emergencia
El contratista deberá presentar por escrito un plan de emergencia y además deberá asegurarse que
todos los supervisores incluyendo subcontratistas estén plenamente informados y entiendan los
procedimientos de emergencia a seguir en caso de presentar una eventualidad. Se les comunicarán
los números telefónicos de los servicios de emergencia del aeropuerto.
Política de NO FUMAR.
Está prohibido fumar o portar cualquier tipo de artefacto que pueda generar chispas.
9. GARANTÍA.
Se garantizará la construcción contra todo defecto de materiales, construcción y/o vicios ocultos por un período de 12 (DOCE) meses a partir de la suscripción del Acta de recepción definitiva de la obra, con una boleta
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ÍNDICE
1. OBJETIVOS ............................................................................................................................................ 2
2. ALCANCE DEL PROYECTO ...................................................................................................................... 2
2.1. GENERALIDADES. .................................................................................................................................. 2
2.2. NORMAS Y ESPECIFICACIONES APLICABLES. ......................................................................................... 3
2.3. INSTALACIÓN ELÉCTRICA. ..................................................................................................................... 3
2.3.1. ACOMETIDA. ....................................................................................................................................... 3
2.3.2. TABLEROS DE DISTRIBUCIÓN. .............................................................................................................. 3
2.3.3. ACOMETIDA DE BOMBA DE PRODUCTO Y PERCOLADOR. ................................................................... 4
2.3.4. ILUMINACIÓN PERIMETRAL Y EN ÁREA DE TANQUES. ......................................................................... 4
2.3.5. TOMA CORRIENTES MONOFÁSICO Y TRIFÁSICO.................................................................................. 4
2.3.6. ILUMINACIÓN TALLER DE MANTENIMIENTO. ..................................................................................... 5
2.3.7. INSTALACIONES VARIAS. ..................................................................................................................... 5
2.3.8. SISTEMA DE PUESTA A TIERRA. ............................................................................................................ 5
3. PRUEBAS Y ENSAYOS ............................................................................................................................ 6
4. DOCUMENTACIÓN DE DISEÑO .............................................................................................................. 6
5. CONTROL DE CALIDAD. ......................................................................................................................... 7
6. REQUERIMIENTOS DE SEGURIDAD ....................................................................................................... 7
7. GARANTÍA. ........................................................................................................................................... 9
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1. OBJETIVOS
El presente documento contiene los lineamientos mínimos y necesarios para definir el alcance que el
Contratista deberá seguir para la ejecución de los trabajos y provisión de materiales necesarios para
las obras Eléctricas "Construcción de la Planta de Almacenamiento de Combustible de Aviación
del Aeropuerto de Alcantari".
2. ALCANCE DEL PROYECTO
El proyecto tiene por finalidad la construcción de una Planta de Almacenamiento de combustible de
aviación JET FUEL.
El alcance de la prestación del contratista para la ejecución de las instalaciones eléctricas de la
presente obra será completa y comprende la provisión de:
Ingeniería de detalle completa, complementaria de obra, en arreglo al proyecto básico y con
emisión y entrega de planos, planillas, cálculos y las conformidades de obra y de detalles.
Acometida Eléctrica hasta tablero Principal
Mano de obra completa especializada y no especializada.
Materiales y accesorios necesarios para efectuar la instalación.
Sistemas de puesta a tierra.
Instalación eléctrica de equipos y en general.
Sistema de alarma de emergencia.
Equipos de medición para verificación de aislamiento de los conductores, aterramiento,
medición de voltaje y amperaje.
Supervisión Técnica.
Puesta en marcha de los sistemas instalados.
Cualquier otro componente, accesorio o actividad necesaria para ejecutar las instalaciones
eléctricas completas y en perfecto funcionamiento.
En términos generales la prestación contempla la provisión de elementos, materiales, mano de obra,
planos y puesta en servicio de la instalación completa. Se consideran incluidas todas aquellas
prestaciones y provisiones que aunque no sean indicadas expresamente, resulten necesarias para la
correcta terminación y funcionamiento de las instalaciones. Quedarán a entero cargo del contratista
cualquier trabajo necesario de rotura, reparación, ajuste o pintura, derivados de las tareas realizadas
u errores en tal sentido. Será responsabilidad del contratista la consulta de los planos constructivos
civiles para advertir posibles interferencias o impedimentos con la instalación eléctrica.
2.1. GENERALIDADES.
Cualquier error u omisión en las especificaciones técnicas adjuntas o planos que la acompañan no
eximen al Contratista del cumplimiento estricto de la obligación de ejecutar los trabajos en forma
completa y de acuerdo a su fin.
El listado de prestaciones y suministros no es taxativa por lo que de existir alguna omisión, las
mismas deberán ser completadas en la medida que lo requiera la ejecución de los trabajos de
acuerdo a sus fines, no dando derecho al reclamo de adicionales de obra.
El personal de la empresa contratista deberá ser idóneo en la materia, debiendo contar con
experiencia en instalaciones a prueba de explosión. El contratista deberá presentar al contratante
la documentación necesaria que pueda respaldar los estudios y experiencia, de su personal, antes
de la realización de cualquier instalación eléctrica.
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2.2. NORMAS Y ESPECIFICACIONES APLICABLES.
Se aplicarán las siguientes especificaciones complementadas con otras reconocidas que acepte la
Dirección de Obras de ser necesario:
ESP-I-001E Instalaciones eléctricas.
ESP-I-002E Tableros de Baja Tensión.
ESP-I-003E Cables de Baja Tensión.
ESP-I-004E Luminarias.
NFPA NFPA 70(NEC), NFPA 70E, NFPA 30 y las que sean de aplicación.
NB777 Diseño y construcción de instalaciones eléctricas interiores en baja
Tensión.
API500, 505 e IP15 Clasificación de áreas de riesgo.
API RP 2003 protection against Ignitions arising Out of Static, Lightning and Stray
Currents.
API RP 540 Electrical Installation in Petroleum Processing Plants.
OSHA 29CFR Estándares de Seguridad y Salud para la Industria en General.
Cualquier otro documento complementario, referenciado en la documentación de diseño y
construcción, forma parte del presente alcance. La información volcada en los planos y/o cálculos
o cómputos deberá ser verificada por el contratista previo a su cotización y/o construcción por lo
cual, lo indicado en el presente alcance, especificaciones y en el de montaje, no eximen al
contratista o proveedor de las responsabilidades relacionadas con el diseño, calidad de los
materiales, detalles de instalación, fabricación de equipos y tableros y de las prestaciones
surgidas de puesta en servicio de la Estación de servicio, debiendo advertir y salvar a su cargo,
cualquier error u omisión en que, involuntariamente, se hubiese incurrido.
2.3. INSTALACIÓN ELÉCTRICA.
El contratista deberá realizar la instalación eléctrica de equipos e infraestructuras de acuerdo a las
especificaciones, normas, esquemas y planos eléctricos de construcción, y a los manuales de
instalación de cada equipo.
2.3.1. ACOMETIDA.
El contratista deberá proveer e instalar todos los materiales necesarios para realizar la
instalación de la acometida general de planta de acuerdo a lo especificado en la NEC
(NFPA 70, última versión) y ESP-I-001E.
El contratista es el encargado de la instalación de la acometida desde el transformador del
aeropuerto hasta las instalaciones de la planta de almacenamiento, Se debe tomar en
cuenta para el diseño de la acometida la magnitud de la carga requerida.
2.3.2. TABLEROS DE DISTRIBUCIÓN.
El contratista deberá proveer e instalar el tablero general y los de distribución de acuerdo a
la especificación ESP-I-002E y SRE05-PL-E-004. El contratista es responsable de cumplir
estrictamente lo estipulado en las normas de referencia y los demás documentos aplicables
para este fin.
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Los conductores y las barras colectoras en los tableros, deben estar instalados de manera
que no queden expuestos a daño físico. Se deben colocar barreras en todos los tableros
para aislar las barras colectoras de los terminales. Cualquier cable instalado debe tener
retardante de llama.
Los tableros deben estar ubicados en lugares específicos para este equipo, guardando las
distancias y espacios de trabajo alrededor de ellos de acuerdo a norma.
2.3.3. ACOMETIDA DE BOMBA DE PRODUCTO Y PERCOLADOR.
El contratista deberá proveer e instalar todos los materiales necesarios para realizar la
instalación de la acometida trifásica de la bomba de producto y monofásica del sistema
percolador de los tanques como se muestra en el plano SRE05-PL-E-002 y típico PL-TP-E-
001.
El diámetro y recorrido de los conduits deberá ser verificado antes de su instalación de
acuerdo a la cantidad de cables, además se debe verificar la sección de los conductores
donde se debe consideran la caída de tensión y la distancia de los equipos a conectar.
Todas las instalaciones dentro de áreas peligrosas (clasificadas), deberá cumplir
estrictamente con lo estipulado en la NEC (NFPA 70, última versión) para áreas Clase 1,
División 1 y 2, Grupo (d) o su equivalente de acuerdo a su clasificación por Zonas 0, 1 y 2:
EEX ia, EEX d o EEX e, Grupo IIA.
El cableado eléctrico deberá cumplir con lo exigido por el NEC (NFPA 70, última versión) y
será instalado de igual manera cumpliendo con lo estipulado por esta norma.
2.3.4. ILUMINACIÓN PERIMETRAL Y EN ÁREA DE TANQUES.
El contratista deberá proveer e instalar todos los elementos, equipos, estructuras, etc.,
necesarias para la construcción del sistema de alumbrado perimetral de acuerdo a lo
especificado en la NEC (NFPA 70, última versión), ESP-I-004E y típicos (PL-TP-E-003 y PL-
TP-E-004).
Las lámparas instaladas serán de tecnología LED (equivalentes a reflector incandescente
de 250w). El desbalanceo de las cargas conectadas en el tablero de alumbrado, no debe
ser mayor al 5 %.
La ubicación de los reflectores se muestra en el plano de referencia SRE05-PL-E-002.
2.3.5. TOMA CORRIENTES MONOFÁSICO Y TRIFÁSICO.
El contratista deberá proveer e instalar todos los accesorios y equipos (cables, conduits,
sellos, soportes, tomacorrientes, etc.), necesarias para la construcción del sistema toma
corriente de acuerdo a lo especificado en ESP-I-001E y típico PL-TP-E-013.
Los receptáculos instalados en áreas peligrosas (clasificadas), clase I y II, con sus
respectivas divisiones 1 y 2, deben ser a prueba de explosión y tener placa que indique
clase, grupo y división con aprobación y certificación. También deben ser polarizados con
ESP: VERSIÓN : 3.0
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puesta a tierra, en el caso del sistema monofásico será de una capacidad de 20 A ,220 V
c.a y 60 A, 380 V c.a para la toma trifásica.
La ubicación de los tomacorrientes se muestra en el plano de referencia SRE05-PL-E-002.
2.3.6. ILUMINACIÓN TALLER DE MANTENIMIENTO.
El contratista deberá proveer e instalar todos los accesorios y equipos (cables, pantallas,
conduits, sellos, etc.), necesarias para la instalación del alumbrado del taller de
mantenimiento de acuerdo a lo especificado en la NEC (NFPA 70, última versión), ESP-I-
004E.
Se instalarán 6 lámparas incandescentes antiexplosivas de 150 w en LED. El desbalanceo
de las cargas conectadas en el tablero de alumbrado, no debe ser mayor al 5 %.
2.3.7. INSTALACIONES VARIAS.
El contratista deberá proveer e instalar todos los elementos, equipos, etc., necesarias para
las instalaciones de acometidas a los puntos enunciados a continuación de acuerdo a lo
especificado en ESP-I-001E y normas aplicables.
Iluminación recinto de degradados.
Tótem.
Paros de emergencia.
Iluminación del almacén y deposito
Iluminación de la isla de carga.
Instalación de deadman y válvulas de control de flujo
Todas las instalaciones dentro de áreas peligrosas (clasificadas), deberá cumplir
estrictamente con lo estipulado en la NEC (NFPA 70, última versión) para áreas Clase 1,
División 1 y 2, Grupo (d) o su equivalente de acuerdo a su clasificación por Zonas 0, 1 y 2:
EEX ia, EEX d o EEX e, Grupo IIA.
2.3.8. SISTEMA DE PUESTA A TIERRA.
El contratista deberá proveer e instalar todos los elementos necesarios para la instalación del
sistema de puesta a tierra de acuerdo a lo especificado en la NEC (NFPA 70, última versión),
ESP-I-001E, SRE05-PL-E-003 y típicos (PL-TP-E-010, PL-TP-E-012) y normas relacionadas
con este tema.
La malla principal será de cable de cobre desnudo de sección no menor de 70 mm2 (2/0
AWG.), enterrada a una profundidad de 0.8Mts del nivel final del terreno. La fijación de las
jabalinas a la malla y de las derivaciones se lo realizara mediante soldadura Cadweld. Las
jabalinas serán del tipo COPPERWELD de 3/4” de diámetro y 3 m de largo.
El Contratista es responsable por efectuar el estudio de la resistividad del terreno al nivel de
profundidad de la malla. El valor de la resistencia del sistema general de puesta a tierra
deberá ser menor a 5 (Ω) Ohmios.
El sistema de puesta a tierra incluye la conexión a tierra del neutro del sistema eléctrico, la
conexión a tierra de tableros eléctricos, artefactos de iluminación, motores, equipos,
estructuras en general, cerramientos, etc.
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El tanque de almacenamiento horizontal deberá ser aterrado con dos cables de cobre
desnudo de 70 mm2 y el tanque vertical con cuatro cables de la misma sección, con
terminales de doble ojal. Las estructuras metálicas restantes se aterrarán con cable de cobre
desnudo de 35 mm2 con terminales de doble ojal, estas estructuras son:
Estructura de acceso a tanques.
Bombas y Filtros.
Sistemas percoladores.
Postes de iluminación.
Estructuras metálicas.
Cerramiento perimetral.
Barra a tierra de tableros eléctricos.
Tótem.
Tableros eléctricos.
Soportes metálicos de pulsadores y tomacorrientes.
La conexión a tierra se deberá efectuarse a todas las estructuras y equipos que la norma así
lo requiera aunque no se encuentre taxativamente indicada.
3. PRUEBAS Y ENSAYOS
Se deberá realizar las pruebas, seteos y ensayos pres operacionales necesarios para garantizar el
buen funcionamiento de cada equipo y del total de las instalaciones.
Como mínimo se llevarán a cabo las siguientes:
Medición de parámetros de entrada
En cables, medición de la aislación de los circuitos.
En motores, verificación de sentido de giro.
En aterramiento, verificación de resistencia del sistema.
El resto del equipamiento de las instalaciones, deberán tener mediciones similares a los
descriptos y la puesta en marcha se realizará, adaptándola a la característica del sistema.
Cada uno de los ensayos y pruebas deberán ser protocolizados, donde deberán indicarse las normas
utilizadas, método de ensayo, etc. Se deberá efectuar además, un programa de ensayos de forma tal
que el supervisor de obra pueda presenciar y aprobar los mismos.
Si se detectara algún desperfecto en algún cable, deberá detectarse su localización. Si el mismo
estuviera en algún punto intermedio, se deberá cambiar todo el tramo de cable.
4. DOCUMENTACIÓN DE DISEÑO
El contratista deberá elaborar y entregar para aprobación toda la documentación complementaria al
diseño de los sistemas eléctricos cumpliendo con lo establecido en la ESP-I-005E.
Documentación que debe proporcionar el Contratista.
Ingeniería básica faltante e ingeniería de detalle
Planos As Built
Memorias de cálculo
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Estudios adicionales (en caso de ser necesarios)
Documentación de proyecto
5. CONTROL DE CALIDAD. El contratista es responsable por verificar la calidad de los materiales antes del montaje, así mismo
es responsable por el almacenamiento de todos los materiales a ser utilizados en obra.
La responsabilidad sobre el control de calidad de la construcción en general, recaerá directamente
sobre el contratista, quien deberá implementar un plan de calidad para el control de la construcción.
Este plan de calidad deberá ser presentado al Contratante para su aprobación antes de que se inicie
los trabajos.
Este Plan deberá incluir más no limitarse a la siguiente información:
Lista de todas las personas involucradas en los controles de calidad, en cada una de las etapas
y/o actividades durante la construcción, incluyendo la responsabilidad de cada uno de ellos y la
relación entre ellos.
Entre estos controles se encuentran:
Control de materiales.
Control de construcción de instalaciones eléctricas
Control de ensayos y pruebas.
Control de Consultas técnicas
Control de No Conformidades.
Control de Documentación.
Control de Cronograma de construcción.
Lista de equipos y materiales a ser comprados por el contratista, incluyendo procedimientos de
control por parte del mismo, para asegurar la calidad y dar cumplimiento con las especificaciones
ESP-I-001E, ESP-I-002E, ESP-I-003E y otras normas de referencia detalladas en el punto 2.2 del
presente pliego
Lista de trabajos y/o materiales a ser inspeccionados por el Contratista, siguiendo los
procedimientos de control de calidad, tipos de prueba a realizar y frecuencia de las mismas.
Lista de etapas en la construcción cuya inspección y documentación deberá ser realizada en
presencia del Contratante o su representante, y aprobada por este último, antes de continuar con
los trabajos.
6. REQUERIMIENTOS DE SEGURIDAD
El Supervisor de Obra, de SSMA o Fiscal de obra, será el responsable de la buena ejecución del
trabajo y la seguridad de sus trabajadores, Coordinará con el fiscal o jefe de planta de YPFB Aviación
la operación y el cumplimiento de este procedimiento, por lo tanto cada supervisor debe:
Verificar todas las pruebas especificadas en el permiso de trabajo, que se sigan todos los procedimientos y que se dispone de todos los equipos necesarios para realizar la actividad.
Verificar que todas las personas estén debidamente entrenadas y sean competentes para realizar esta tarea. Deberán presentar las acreditaciones correspondientes.
Controlar el uso correcto de los equipos y EPP del personal.
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Verificar constantemente que las operaciones que se efectúan dentro del área delimitada están de acuerdo con el permiso de trabajo y que se mantienen las condiciones del mismo.
Es deber del contratista regirse bajo normas Nacionales e Internacionales sobre seguridad, Salud Ocupacional y Medio ambiente, así como adecuarse a las condiciones del lugar de trabajo.
Información sobre riesgos de HSE:
Debe proveer por escrito toda la información necesaria y requerida relacionada a la provisión de materiales y equipos, utilización, mantenimiento, manipuleo, almacenamiento, transporte, disposición de residuos y cualquier riesgo que pueda ocasionar daño a la salud, seguridad y medio ambiente.
Permisos de Trabajo
Para realizar cualquier actividad dentro de planta se debe contar con un permiso de trabajo.
El contratista debe notificar la solicitud de un permiso de trabajo con al menos 24 horas de anticipación. La contratante no se hará responsable por las demoras de los trabajos para los cuales no se haya hecho la notificación correspondiente.
El contratista no requerirá de un permiso de trabajo siempre y cuando el trabajo sea ejecutado en sus instalaciones, y estas se encuentren lo suficientemente alejadas de la planta, esto será acordado por escrito con el ingeniero a cargo. Sin embargo, el contratista requerirá de cualquier manera un permiso de parte de las autoridades de aeropuerto de encontrarse dentro de sus instalaciones.
El contratista debe preparar una metodología completa y detallada de cada una de las etapas del trabajo, las mismas que debe presentarse con al menos 1 semanas de anticipación al trabajo, para ser revisada y posteriormente aprobada una semana antes de ser utilizada.
La metodología de trabajo debe contener como mínimos los requerimientos expuestos en la siguiente tabla
1 Tarea a realizar Descripción de la tarea a realizar
2 Lugar del trabajo Donde se ejecutará la tarea?
3 Personal involucrado en el trabajo
Lista del personal que realizará el trabajo y la lista del personal afectado por el mismo
4 Herramientas y equipos
Lista de herramientas / equipos a utilizar, lugar de almacenaje de los mismos ( si es relevante para la seguridad de la planta)
5 EPP Equipo de protección personal
6 Secuencia, metodología del trabajo
Orden secuencial en el cual las tareas serán ejecutadas y el detalle de cómo serán realizadas cada una de ellas.
7 Posibles peligros
Ejemplo:
Área clasificada, suelo contaminado, líneas de tensión aéreas, trabajos adyacentes ,etc.
8 Medidas para mitigar los peligros
Describir las medidas para evitar o mitigar los peligros
9 Detalles de algún aislamiento
bombas, tanques, trabajos eléctricos etc.
Mencionar tipo de aislamiento a utilizar
10 Disposición de residuos, materiales contaminados
Detalles de la disposición de los residuos ¿Cuándo, dónde, cómo?
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Equipo de protección personal.
El contratista será responsable de que todo su personal cuente con equipo de protección personal adecuado. Este equipo de protección personal consistirá, pero no será limitado a los siguientes:
Cascos, Botas de seguridad antiestáticas de suelas aislantes para uso en trabajos eléctricos.
Gafas de seguridad o protector facial de acuerdo a el voltaje y trabajo requerido.
Ropa de trabajo de algodón (no inflamable); Pantalón y camisas de mangas largas.
Herramientas y equipos
Los equipos de medición deberán contar con sus respectivos certificados de calibración.
Sólo se usarán los equipos diseñados para la tarea a realizarse.
Las herramientas no se usarán con ningún fin para el cual no fueron diseñadas.
Los equipos y herramientas defectuosos no podrán ser utilizados.
Se usarán y se guardarán los equipos, herramientas o materiales de tal forma que no crean un entorno de trabajo peligroso.
Señalización de seguridad
El contratista debe proveer señalización de seguridad adecuada: letreros, señales de advertencia, cintas, vallas, etc.; para todos los trabajos a realizar.
Ingreso de vehículos y equipos en planta.
Solo se permite el ingreso de vehículos provistos de motores diésel, al igual que equipos con motores impulsados por este mismo combustible.
Todos los motores de combustión interna deben estar provistos de arresta llamas en los puntos de escape, al menos que este o estos se encuentren al menos a 1.5m por encima del nivel de suelo.
Los conductores de los vehículos deben portar la respectiva Licencia de Conducir.
Procedimiento de emergencia El contratista deberá presentar por escrito un plan de emergencia y además deberá asegurarse que todos los supervisores incluyendo subcontratistas estén plenamente informados y entiendan los procedimientos de emergencia a seguir en caso de presentar una eventualidad. Se les comunicarán los números telefónicos de los servicios de emergencia del aeropuerto.
Política de NO FUMAR.
Está prohibido fumar o portar cualquier tipo de artefacto que pueda generar chispas.
7. GARANTÍA.
Se garantizarán las instalaciones contra todo defecto de materiales, construcción y/o vicios ocultos por un período de 12 (DOCE) meses a partir de la suscripción del Acta de recepción definitiva de la obra.
PROYECTOPLANTA DE SUMINISTRO
DE COMBUSTIBLE DEAVIACIÓN
CIVIL - ELÉCTRICO
AEROPUERTO ALCANTARI
IngresoIngreso
ALARMADE
EMERGENCIA
Aviación
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XXXXXXXXXXX
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XX
XX
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