alcance de la seguridad industrial 2

5/9/2018 Alcance de La Seguridad Industrial 2 - slidepdf.com

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Alcance de la seguridad Industrial

Hasta el momento hemos relacionado a la seguridad industrial únicamente con el trabajo ,

pero podemos deducir que sus alcances son muchos mas amplios.

Si en el trabajo nos acostumbrarnos a prevenir riesgos, a acatar disposiciones tendientes a

protegernos y sobre todo a descubrir condiciones inseguras, estas actitudes y aptitudes,cultivadas y desarrolladas pueden ser utiles en cualquier otro lugar donde nos encontremos.

En resumen en cualquier actividad que desarrollemos, se presento la oportunidad de aplicar

principios de seguridad que iremos conociendo conforme se desarrolla nuestro curso. En el

veremos que los accidentes no son causales sino causados.

Por lo pronto podemos hacer algo para prevenirlos:

- En el hogar: Aplicando las reglas de seguridad que nos imparten en el trabajo.

- En la calle: Respetando las reglas de transito y educando a los nuestros para prevenir

de los riesgos comunes.

- En las diversiones: Observando, prudencia y control ante cualquier acontecimiento

imprevisto que se nos presente.

Definicion: Accidente es cualquier acontecimiento inesperado que interfiere o interrumpe

la marcha ordenada del trabajo

Los accidentes puede afectar a:

Hombres.- Generalmente estos accidentes aparecen señalados en algún informe, cuando las

personas resultan lesionadas y dan un punto de partida para la labor de prevención.

Materiales.- Por lo general no se reportan y son difícil de descubrir porque los trabajadores asi

como los supervisores, tienden a desatenderlos o a ocultarnos.



Maquinaria.- Rara vez estos accidentes limitan sus daños a la maquina; suelen ser muy graves

y costosos y por lo general comprenden todos los factores aquí.

Equipo.- Este aparece comprendido en accidentes que afectan a cosas tales como gruas

transportadoras, vagonetas, edificios, equipos auxiliares, etc.

Tiempo.- La perdida de tiempo es una consecuencia que esta siempre presente en todos losaccidentes, aunque no haya daño para ninguno de los otros factores. Muchas veces sus únicos

indicios son atascamientos en las labores, disminuciones en la producción y tiempo excesivo

de paro en las maquinas.



Prevencion de Accidentes

ORDEN Y LIMPIEZA

El orden y la limpieza en una fabrica juegan un papel muy importante en la prevención del

accidente, esto no es solamente reduce los riesgos sino que contribuyen a la seguridad por su

efecto psicológico.

¿Dónde trabajaríamos mas seguros en un lugar limpio y ordenado o en donde reina la suciedad

y el desorden?

¿Cuándo decimos que hay orden y limpieza?

Cuando no hay objetos en los pasillos que obstruyen el paso, los materiales están

correctamente almacenados y las herramientas que no se usan, colocadas en estantes y

ganchos

Ahora bien, ¿Es suficiente que en un lugar de trabajo este ordenado?

No, además debe estar limpio.

Entendemos por lugar limpio, aquel en que los pisos están libres de grasa y aceite, los

corredores y pasillos debidamente marcados, las ventanas y techos limpios, la iluminación es

adecuada y no hay basura y desperdicios en forma excesivas.

Tanto el orden como la limpieza, no pueden realizarse una que otra vez, sino que debe ser

objeto de planes definidos y de atención constante, de todo el personal de la fábrica. Esto en

realidad es el reflejo de una buena organización.

Puntos que indican que el orden y Limpieza son deficientes

Es sencillo hablar de orden y limpieza, sin embargo en la practica se hace difícil porque no se

observan algunos puntos básicos que nos indican deficiencia al respecto.

Estos puntos son:

- Objetos y materiales diseminados en el piso.-

Estos son pequeños y por lo general han caído de las maquinas de las cajas de

herramientas, o al llevarlas de un lugar a otro.

- Equipos fuera de Lugar.-

Se refiere a objetos grandes, tales como: carretillas, escaleras, extinguidores deincendios, etc.



RIESGOS MAS COMUNES EN EL TRABAJO

EL PELIGRODE CLAVOS QUE SOBRESALEN

Es necesario dedicar un acápite aparte de este riesgo tan común en cualquier clase de trabajo.

Los clavos que se dejan sobresaliendo o después de abrir cajas, barriles o las que hay en los

tableros o tiras de madera, constituyen una condición permanente para que alguien se

accidente.

¿COMO PODRIAMOS ELIMINAR ESTE PELIGRO?

Sacandolos o doblándolos.

En caso de doblarlos, es necesario tener la precaucion de que las puntas se incrustan en la

madera, a fin de evitar que alguien distraído pise sobre ellos, ocasionándole heridas que

puedan infectarse fácilmente, y una de las enfermedades que se puede adquirir por este

motivo es la ocasionada por las bacterias del tetano.

NO IMPORTA QUIEN LO DEJO

DOBLALO ANTES QUE ALGUIEN SE

LASTIME



TRANSPORTE

Ya hemos levantado el objeto para llevarlo a determinado lugar.

¿Es necesario seguir algunos principios?

Si, estos principios:

- Objeto pesado al cuerpo.

- No impida la visión.

- No impida caminar.

De acuerdo a la forma de los objetos que se transportan a mano también es necesario

observar ciertas reglas:

A) Objetos largos.- Vigas, tubos, listones, si los transporta una persona deberá llevar el

objeto sobre el hombro y con el extremo delantero levantado.

Si son dos o mas personas deberán llevarlo sobre el mismo hombro y en cada extremo

una persona, con ello se consigue libertad de las manos, menos esfuerzo y amplia

visión.

B) Planchas.- Por lo general deben ser transportadas por dos personas, situadas a un

mismo lado de la plancha, con la mano izquierda soportando el peso y la mano

derecha sujetando el borde inferior. Se debe iniciar la marcha con el mismo pie.



C) Transporte de carretillas.-

Reglas para el transporte con carretillas de mano

1.- Cargar la carretilla con cuidado, evitando que el material impida la versión.

2.- Si la carretilla es de una o dos ruedas debe empujarse.

3.- Si es de tres o mas ruedas debe jalarse, debiendo en este caso la carretilla estar

provisto de un manubrio firme y lo suficientemente largo para evitar que la carretilla o

las ruedas lesionen los pies del operador.

D) Transporte de botellas de oxigeno.-Este tipo de objetos requiere también algunos

cuidados para su transporte; uso de carretillas especiales con cadena para sujetar la

botella evitar golpearlas y mantener la tapa de protección siempre en su sitio, de lo

contrario puede ocurrir un escape violento del gas comprimido convirtiéndose la

botella en un verdadero proyectil.



ALMACENAMIENTO

Esta es la ultima operación del manejo de materiales y requiere como las anteriores cierto

cuidado para evitar riesgos, tanto para el que almacena como para cualquier otra persona.

Reglas Generales

1.- Los materiales deben ser almacenados fuera del pasillo o área de transito.

2.- Tan cerca como sea posible del lugar de uso.

3.- Deben permitir fácil acceso a otros materiales.

4.- Deben acomodarse en tal forma que la vibración de la maquinaria no los derrumbe.

5.- A una distancia mínima de la pulgada de la pared (nunca pegada a ella)

6.- Si no se dispone de medios mecánicos, las ramas no deben tener más de 2.15 mts. de altura

Acarrear

Amontonar

Caido

Abatido

NO OLVIDES ¡¡

HAY QUE SER

PRECAVIDO



Almacenamiento de Cilindros, bolsas, cajones, madera.-

Las reglas para almacenar materiales, están de acuerdo a la forma que estos presentan. Por

ejemplo:

Los cilindros podrán colocarse verticalmente, unos sobre otros siempre que se intercale una

plataforma rigida entre cada fila y si se colocan horizontalmente deberá colocarse cuñas entreel piso y los cilindros extremos de la base y la pila debe tener forma de pirámide.

- Las cajas y cajones pueden acomodarse en distintas formas, siendo lo mas

recomendable, darle la forma de pirámide y dejando espacio entre caja y caja.

Los sacos deberán apilarse con las bocas hacia adelante y convenientemente amarrados unos

con otros. La altura máxima debe ser 2.15 mts.

Las tablas o tablones deberán colocarse en hileras separadas por travesaños y cuando se

necesite operar desde arriba formar escalones con las tablas, para subir.



HERRAMIENTAS DE MANO

Existe la tendencia general a considerar que no se requiere entrenamiento para el uso

adecuado de las herramientas de mano, razón por la cual el trabajador se guía por su propio

criterio y como consecuencia de esto se expone a accidentes innecesarios.

¿Cuáles son las causas principales de estos accidentes?

- Herramientas defectuosas

- EMPLEO INADECUADO.

- Uso en forma insegura.



HERRAMIENTAS DEFECTUOSAS

Las herramientas se tornan defectuosas por el excesivo desgaste y el mal empleo, es por eso

que se recomienda, antes de usarla, revisarlas, como defectos mas comunes podemos

encontrar en los:

- Cinceles y punzones (cabezas o puntas aplastadas, astilladas rotas o deformadas)- Taladros, barrenos, brocas (filos gastados, espigas rotas o rajadas)

- Limas (sin mangos, cuerpo deformado, superficie aspera, gastada)

- Serruchos (dientes mal afilados, mango flojo o roto, hojas curvadas)

- Martillos (mango flojo, cabeza deformada, uñas rotas)

- Desatornilladores (Mangos gastados, rotos, puntas gastadas)

- Llaves de boca (Mordaza abierta o robada, cuerpo curvado o rajado)

- Llave Stildon (dientes gastados, cremalleras defectuosas)

- Picos, hachas, palas (mangos flojos, rajados , rotos, puntos de fila o curretes).

- Cuchillos (Mangos sueltos, roto o corto, mal afilados, carentes de guardas).

- Ganchos, tenazas (formas inadecuadas, puntas deformadas)

NO JUEGUES CON LAS HERRAMIENTAS TRATALAS CON RESPETO



Empleo inadecuado de las herramientas

A continuación veremos una lista de las herramientas de mano mas comunes y el empleo

correcto e incorrecto, que muchas personas dan a las mismas.

HERRAMIENTAS EMPLEO CORRECTO EMPLEO INCORRECTO

CincelesFormones

Cortar Metal o madera Como desatornillador, palanca.

Barrenos, brocas Perforar metalesPara materiales inadecuados,

como martillo, palanca.

MartilloTrabajos de carpinteria.

Trabajos de metales parasacar clavos

El martillo de carpintero paratrabajar de fierro o acero. Elmartillo de mecanica para

meter clavos. Usar la uña delmartillo de carpintero como

cincel.

Cuchillos Para cortar Como palanca odesatornillador.

Picos Romper pisos y pavimentos Como palanca.

Hachas Para astillar maderas Como cuña palanca.Desatornillador Aflojar apretar tornillos. Como palanca cincel o cuñaLlaves de boca

STILSONAflojar o apretar tuercas,

tubos - unionesComo martillo, palanca. Tipo

inadecuado.

USOS DE LAS HERRAMIENTAS EN FORMA INSEGURA

Ademas de conocer el empleo correcto de las herramientas, debemos tener algunoscuidados

por ejemplo.

Si trabajamos en un lugar en que la atmosfera contenga gases inflamados ¿QUE

PRECAUCIONES DEBEMOS OBSERVAR?

Empleo de herramientas que no produzcan chispas.

¿Y si trabajamos con un cincel?

Debemos tener cuidado con las esquirlas.

Una de las heridas mas dolorosas es la producida por los desatornilladores, cuando se trabajan

con piezas pequeñas sostenidas es una mano en vez de apoyarlas en una mesa o sujetarlas entornillos adecuados.

Cuando se trabaja con llaves de boca se cuidara que las mordazas queden en elsentido en que

actua la fuerza, si hay que empujarlas será con la palma de la mano sin agarrarlas, esto es para

evitarse lesiones, al aflojarse violentamente las tuercas o escaparse la llave.

Al trabajar con un esmeril ¿Qué cuidados debermos tener?



Empleo de lentes, para evitar lesiones en los ojos.

En el transporte de herramientas ¿Debemos tener algún cuidado?

y No tener herramientas filudas en el bolsillo.

y No subir escaleras con herramientas en la mano.

¿Cómo conservaríamos en buen estado las herramientas de mano?

Por medio:

y Almacenamiento adecuado.

y Inspección periódica.

y Limpieza, lubricación y reemplazo.

RIESGOS ELECTRICOS

Reglas para eliminar los riesgos eléctricos

1. Usar siempre equipo protector (guantes de jebe, pinzas, aislantes).

2. Desconectar la corriente cada vez que se trabaje en un circuito.

3. Colocar una valla y señales en las zonas peligrosas.

4. No utilizar escaleras metalicas cerca de aparatos eléctricos.

5. Considerar que todos los circuitos llevan corriente hasta que quede demostrado lo

contrario.

6. Nunca sustituir un fusible con un alambre.

7. Nunca trabajar en un circuito eléctrico sin un ayudante.

8. No trabajar en circuitos eléctricos a menos que se tenga una orden de persona

responsable.



PREVENCION DE CAIDAS

En la practica la prevención de caídas es difícil ya que intervienen muchos factores pero sepueden reducir, mejorando las condiciones materiales de trabajo y vigilando los actos

peligrosos de los trabajadores.

CLASES DE CAIDAS.-

En la labor diaria ¿Debido a que se caen las personas?

Las razones son las siguientes:

- R

esabalones.- Tropezones.

- Perdida de sosten.

- Falta de apoyo.

De los ejemplos podemos deducir que las caídas se clasifican en:



CAIDAS A UN MISMONIVEL

En la industria este tipo de caídas origina un numero mas elevado de lesiones, pero denaturaleza menos grave.

¿Cuáles son las causas que originan estas caídas?

Las causas son:

- Pisos resbalosos (grasa, jabon, agua, rebabas metalicas).

- Obstrucciones (piezas de equipo, herramientas, repuestos, materialesfuera de lugar).

- Superficies desiguales (remiendos defectuosos, desgaste roturas o desgarramientos

del piso).

- Vibraciones (soportes inadecuados, maquinaria mal nivelada).



CAIDAS A UN NIVEL MAS BAJO

Son las mas graves por cuanto los objetos y las personas adquieren mayor; velocidad en sucaída. Las escaleras son la fuente principal de este tipo caída.

Escaleras de mano

En la industria se utilizan varios tipos de escaleras una fijas y otras movibles, pero las mas

comunes y que originan mayor numero de accidentes son las llamadas escaleras de mano.

INSTALACION

Aunque parezca mentira, no todas las personas saben la manera correcta de instalar una

escalera, lo que origina que esta se resbale ocasionando accidentes.

¿Cómo evitaríamos que una escalera resbale?

Las reglas básicas son las siguientes:

1. La distancia máxima desde el pie de la escalera a un punto determinado por la vertical

trazada desde el punto de apoyo mas alto de la misma deberá ser igual a la ¼ parte de

la longitud de la escalera.

2. Hacer sujetar la escalera por un ayudante.



3. Colocar las cuñas en la base de la escalera.

4. Asegurar la parte superior de la escalera con una cuerda.

USO CORRECTO DE LA ESCALERA

¿Qué PRECAUCIONES SE DEBE TOMAR CUANDO SE HACE USO DE UNA ESCALERA?

Debemos seguir las siguientes reglas:

1. Para subir o bajar siempre debe hacerse mirando a la escalera.

2. Tener las manos libres y usar una soga para levantas las herramientas.

3. No inclinarse demasiado hacia afuera o hacia a un lado, cuando se esta en una

escalera, sino se puede alcanzar el lugar deseado bajar y traslado la escalera.

4. Si es necesario hacer algún esfuerzo sobre alguna escalera es recomendable una

correa de seguridad.



Construcción

Hay veces en que los accidentes originados por las escaleras no se deben a la instalación o usoincorrecto sino a su deficiente construcción.

Las principales reglas a las que debe ceñirse la construcción de una escalera son:

1. Longitud máxima: 9 metros.

2. Distancia entre travesaños, 30 cent. de centro a centro.

3. Distancia mínima entre los largueros de la base 29 cms. para escaleras hasta de 3 mts.

y se agrega a la distancia de la base, 6 mm.

4. Toda escalera debe tener como mínimo dos tirantes de metal espaciados a no mas de

3 mts.

5. Dimensiones mínimas de los largueros.

Largo Espesor Ancho

Hasta 4.8 mts. 3 cms. 6 cms.

Hasta 6.7 mts 3.5 cms. 7 cms.

Hasta 9.0 mts. 3.5 cms. 8 cms.

CUIDADO Y MANTENIMIENTO



A pesar de seguir fielmente todas las reglas anteriormente mencionadas.

¿Podrian las escaleras ocasionar accidentes? Porque?

Por falta de cuidado y mantenimiento

Por consiguiente, el cuidado y mantenimiento de las escaleras es de gran importancia y esta

sujeto a las siguiente reglas.

1.- Deben guardarse bajo techo y colgarse en lugares secos.

2.- Se mantendrán limpias evitar pintarlas, porque se ocultan sus defectos. Se recomienda

barnizarlas o aplicarles aceites de linaza.

3.- Deben inspeccionarse periódicamente, reparando los travesaños y largueros rotos rajados.

4.- No usar escaleras defectuosas o malogradas. Envielas a reparar.

TRABAJOS EN LUGARES ELEVADOS

Correas de Seguridad

Siempre que se trabaje a una altura superior a 3 mts. existe el riesgo de a caer a un nivel

inferior; esto se evita con el uso de las correas de seguridad.

Las correas de seguridad mas comunes son:

y De cinturón

y De tipo arnes

Partes.- Toda correa de seguridad esencialmente se compone de dos partes:

a) La correa propiamente dicha, que puede ser de cuero, tejido de algodón o nylon, esta

lleva un anillo para asegurar un extremo de la soga.

b) La soga es de manila, de ¾ pulgadas de diámetro y 15 pies de longitud, su amarre al

anillo debe ser especial, pues un nudo común disminuye su resistencia a menos de la

mitad.

Uso correcto de la correa

Deberíamos tener alguna precaución al colocarnos una correa de seguridad?

Si, ajuste razonable al cuerpo. Así evitaríamos que la correa resbale al momento del tiron.



¿Dónde amarraría el extremo libre de la soga si está trabajando en un nivel superior al piso?

Tendrá que se mas arriba de su propio nivel de trabajo de esta manera se evita una caída libre

excesiva.

CUIDADO Y MANTENIMIENTO DE LAS CORREAS DE SEGURIDAD

Como cualquier equipo, las correas de seguridad requieren de un mantenimiento adecuado

para estar en buenas condiciones en caso de necesitarlas.

Las reglas a seguir:

1. No exponerlas a calor excesivo.

2. Evitar el contacto con aceites y grasas.

3. Lavarlas con agua tibia y jabón dejarlas que saquen por si solas.

4. Evitar que la soga sufra cortes o roses en superficies ásperas o se exponga a sustancias

corrosivas.

5. Limpiarlas después de cada uso y guardarlas en lugar limpio y fresco.

6. Inspeccionarlas periódicamente, desechando la correa o la soga según sus condiciones.

PROTECCION DE LA MAQUINARIA

¿Por qué se protegen las maquinarias?

El propósito de proteger las maquinas es el de prevenir lesiones que pueden ocurrir por:

1. Contacto directo con las partes móviles.



2. Trabajo en proceso (rebabas producidas por una maquina herramienta, Zapateo de

una sierra circular, proyección de partículas o piezas rotas).

3. Falla mecánica o eléctrica.

4. Falla Humana (curiosidad, distracción, fatiga, temeridad).

¿Qué partes de la maquinaria deben protegerse?

- Transmisiones.

- Punto de Operación.

Se entiende por transmisión, el conjunto de partes en movimiento que llevan potencia desde

el motor hasta la maquina.

El punto de operación, es el lugar o zona en que el material toma forma, se corta, se pulimenta

o se labra por medio de la maquina.

¿Mediante que dispositivos se eliminan los riesgos, tanto la transmisión como el punto de

operación?

TIPOS DE GUARDAS

De acuerdo a las características de las maquinas, las guardas pueden ser de diferentes tipos yentre los mas comunes tenemos:

1. Guardas de barrera fija.

2. Guardas automática (Dispositivos basculantes y de esposas).

3. Compuerta mecánica.

4. Disyuntores (para rodillos, manuales, ojo eléctrico).

5. Guardas de colocación o posición.

REQUISITOS DE LAS GUARDAS

Las guardas deben ser diseñadas, construidas y usadas de tal manera que:

1. Sean fuertes y firme.

2. Resistentes al fuego y la corrosión.

3. Faciliten la lubricación o ajuste de la maquina.

4. No construyan un riesgo en si (libre de astillas, bordes, asperos y afilados).

5. Sean fáciles de desmontar y armar posteriormente, después de una reparación.

6. Prevenga todo acceso a la zona de peligro durante las operaciones.

7. Lo suficientemente fuertes para evitar la proyección de piezas que se rompen.



8. No ocasioar molestias al operador (visión y maniobrabilidad).

9. No interfieran innecesariamente en la producción.

PRACTICAS SEGURAS

1. Ninguna persona deberá quitar o ajustar alguna guarda sin permiso del supervisor,

salvo el caso que la persona interesada esté específicamente preparada y el ajuste de

la maquina sea parte de su trabajo normal.

2. Ninguna maquina debe ser puesta en marcha, a menos que las guardas se hallen en su

lugar y en buenas condiciones.

3. Siempre que se quiten los resguardos para hacer reparaciones o mantenimiento,

deben desconectarse la corriente al equipo y poner candado al interruptor principal.

4. No deben permitirse al personal trabajar en el equipo mecánico o cerca de él, cuando

usa corbata, ropa suelta, anillos u otros o objetos similares.



PELIGROS DE EXPLOSION

La gran mayoría de explosiones ocurren por no prestar atención a unnumero relativamentepequeños riesgos ordinarios.

CALDEROS DE VAPOR

Los métodos para que funcionen normalmente estos calderos se han perfeccionado tanto que,

las explosiones son completamente evitables siempre que:

- Sean construidos a normas establecidas.

- Sean operados por personas competentes, y

- Se inspeccionan a intervalos regulares.

La potencia de las explosiones de los calderos se debe al hecho de que el punto de ebullicióndel agua se eleva con la presión y el agua que se conserva en forma liquida, porencima del

punto de ebullición (100 C, tiende a convertir rápidamente en vapor cuando escapa la presión.

Por ejemplo a una presión de 100 lbs. El punto de ebullición del agua es de 125 C, si la presión

se deja escapar rápidamente, al romperse al receptáculo que la contiene, parte del agua

estallara en forma de vapor con gran violencia.

COMPRESORAS DE AIRE



Las compresoras de aire están expuestas al riesgo de aceite que se necesita para lubricar las

válvulas de los cilindros de aire. Al comprimirse el aire se eleva su temperatura, si esta

temperatura es suficiente, parte del aceite se evaporizara y penetrara en el receptor del aire,

donde se depositara sobre el agua que se condensa del aire comprimido.

Cuando ocurre un sobre calentamiento como consecuencia de una sobrecarga o

funcionamiento defectuoso de la válvula, el aceite puede encenderse y sus vapores estallar.

El riesgo de explosión se evitara si se usa aceite especial y se drena el receptáculo con alguna

frecuencia.

CILINDROS DE GASES

Actualmente se ha vuelto muy común el empleo de gases que se distribuyen en cilindros a alta

presión. Conviene indicar aquí algunos puntos de especial importancia que deben conocerse y

observarse con esmero:

1. El oxigeno ya sea como gas puro o licuado, se combina con el aceite o la grasa (y con

algunos otros compuestos orgánicos) en forma explosiva:

2. El acetileno, se descompone y estalla si se comprime, sin embargo si se le combina, es

estable.

En esta forma se le maneja con seguridad en tanques a presiones limitadas.

3. Nunca debe permitirse que los tanques se caigan o reciban fuertes sacudidas.

4. Deben conservarse lejos del calor, como el de los rayos directos del sol durante el

verano.

5. Deben almacenarse lejos de los materiales combustibles.

6. El gas cloro, es extremadamente corrosivos y deben tomarse precauciones especiales

para manejarlos con seguridad.

LIQUIDOS Y GASES INFLAMABLES

Es necesario aclarar que los líquidos no se queman, son sus vapores los que en realidad se

queman.

La temperatura en la que genera vapor, para formar una mezcla inflamable con el aire, se

llama punto de inflamación.

Los líquidos llamados volátiles, tales como gasolina, bencina, éter, alcohol, mafta, etc.

desprenden vapores inflamables a temperaturas ordinarias.

Los gases estallaran con el aire en las proporciones correctas y las proporciones varian de

acuerdo a cada sustancia por ejemplo, las mezclas de gasolina-aire, son explosivos en la

escalera 1.3 6% de gasolina en volumen de igual manera estallaran si alcanzan las

proporciones de mezcla:

Acetileno .. 2.4 a 80 %

Alcohol 3.5 a 19 %



Amoniaco.. 1.6 a 25%

La presión de estas explosiones alcanza generalmente a 100 lbs/pulgada2 suficiente para

derribar una pared.

POLVOS

El polvo de cierta sustancia que pueden quemarse estallara si se mezcla con aire en las

proporciones adecuadas. Este fenómeno también se aplica a ciertos metales cuando se les

pulveriza por ejemplo el magnesio, aluminio, zinc, bronce de aluminio.

EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL

Cuando en una industria no es posible eliminar totalmente los riesgos propios del trabajo(caída de objetos, proyección de partículas gases y polvo en el ambiente, etc) es necesario

recurrir al equipo de protección personal, que debe constituir siempre La ultima línea de

defensa.

¿QUE ENTENDEMOS POR EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL?

DEFINICION

Es el conjunto de dispositivos destinados a proteger las diferentes partes del cuerpo contra

posibles lesiones

CLASIFICACION

De acuerdo a la definición del equipo protección personal se clasifica de la siguiente manera:

1. Protección de la cabeza

2. Protección de los ojos y la cara

3. Protección de las vías respiratorias

4. Protección de las manos, pies y piernas

5. Ropa protectora



PROTECCIÓN DE LA CABEZA

CASCOS DE SEGURIDAD

Las lesiones a la cabeza son producidas en su mayor parte por objetos pesados que caen o se

desplazan a altas velocidades. Para proteger la cabeza de estos peligros se utilizan los cascos

de seguridad.

Estos pueden ser de dos tipos:

y De ala completa

y Tipo jockey

Este casco tiene dos partes fundamentales:

El casco propiamente dicho.-

Puede ser de plástico laminado, fibra de vidrio, aleaciones de aluminio, o fibra pensada.

El tafalete o suspensión.-

Que está constituido de cintas de tejido resistente al algodón, unidas a una correa de cuerpo,

regulable. Su función es ajustar el casco a la cabeza y amortiguar el impacto del golpe.

Para que el casco cumpla su función debe reunir los siguientes requisitos:

¿CUÁLES SERÁN?

- Livianas (14 onzas)

- Incombustible.

- No conductores de la electricidad.

- Irrompibles e indeformables.

PROTECTORES AURICULARES

Indudablemente los ruidos son molestos, causan fatiga y distracción al trabajador.Los sonidos

de alta frecuencia DAÑAN al órgano auditivo, de ahí, la importancia que últimamente están

adquiriendo en la industria, el empleo de protectores auriculares.

Estos pueden ser:

- Tapones de jebe.

- Orejeras (auriculares).

PROTECCIÓN DE LOS OJOS Y LA CARA

Se estima que todos los años el 15 % de los accidentes en la industria son con lesiones a los

ojos.

¿Por qué ocurren éstas lesiones?

Las lesiones a los ojos pueden ocurrir por:



- Impacto de partículas volantes (forjado de acero, uso de cinceles, perforados, etc.)

- Polvos (propios del trabajo)

Vapores o liquidos (manejo de sustancias química, galvanización, electrolisis)

- Rayos de luz dañinos (soldadura eléctrica, autógena, trabajo en los hornos).

¿Con que dispositivos podríamos protegernos de estos riesgos?

- Anteojos

- Caretas

- Mascara para soldar.

3.- PROTECCION DE LAS VIAS RESPIRATORIAS

El hombre para vivir necesita del aire pero en la industria ciertos trabajos por su propia

naturaleza lo contaminan con polvos y gases, de ahí la necesidad de proteger los pulmones.

¿Cómo se puede conseguir ese protección?

CUIDADO DE LOS RESPIRADORES

Por higiene y conservación periódicamente debe lavarse y desinfectarse el cuerpo de jebe;

además cambiar cada tiempo prudencial, elemento filtrante, especialmente cuando se nota

resistencia.

RESPIRADORES CON LINEA DE AIRE



Se utilizan para trabajos dentro de tanques, lugares estrechos o cuando hay desprendimiento

de gases venenosos (Arsenio, cadmio, monóxido de carbono, etc.)

Se componen de un respirador o careta que cubre la nariz y la boca, a la llega el aire a través

de una manguera de jebe.

El aire puede sr proporcionado por una compresora o una tubería que conduce aire perosiempre se cuidara de intercalar un tanque que retenga el agua que puede provenir de la

compresora junto con el aire.

4.- PROTECCION DE MANOS PIES Y PIERNAS

Si necesitamos protegernos de las manos pies y piernas,

¿Qué dispositivos emplearemos?

Emplearemos:

- Guantes, zapatos de seguridad, protectores de los pies, botas.

GUANTES.-

El uso de guantes únicamente esta justificado cuando existen riesgos, tales como, cortes,

raspaduras o quemaduras que pueden lesionar las manos, porque su empleo cerca de la

maquinaria en movimiento esta limitado a los riesgos de que pueden engancharse o dificultar

la labor.

NOUSE ZAPATOS DE SEGURIDAD

. NOUSE GUANTES

NOUSE BOTAS DE SEGURIDAD



ZAPATOS DE SEGURIDAD

La mayoría de las lesiones a los pies son causados por la caída de materiales pesados. Estosriesgos se evitan con el uso de zapatos de seguridad los cuales deben llevar una puntera de

acero, capaz de soportar una carga estática de 1200 Kgs. O el impacto de un peso de 25 kgs

que se deja caer de 30 cms de altura.

Hay zapatos con suelas de materiales resistentes a los aceites, grasa y al paso de la

electricidad.

PROTECTORES DE LOS PIES

Son protecciones externas fabricadas de metal que se ajustan sobre la punta del zapato y el

empeine debe soportar al impacto de un peso de 100 kgs que cae de una altura de 30 cms.

BOTAS

Las botas son fabricadas generalmente de jebe y llevan una puntera de acero. Se utilizan

donde los pisos contienen sustancias acidas o alcalinas o cuando hay riesgos eléctricos.

PROTECTORES DE LAS PIERNAS



Reciben el nombre de polainas y pueden ser de cuero o asbesto, se emplean generalmente en

los trabajos con metales calientes.

5.- ROPA PROTECTORA

La ropa protectora se usa en la industria para protegerse contra los siguientes riesgos:

- Salpicadura de metal caliente

- Chispas incandescentes.

- Flamas.

- Calor excesivo.

- Salpicadura de acido.

- Radiaciones.

- Los materiales mas comúnmente usados son:

Cuero (metales calientes, soldadura)

Asbesto (Flamas, calor radiante)

Lana (Salpicaduras de ácidos, flamas)

Jebe (ácidos)Plomo (Rayos X)

INSPECCIONES E INVESTIGACIONES

Todo lo que existe en cualquier establecimiento industrial se deteriora con el uso y el

transcurso del tiempo, muchas veces las condiciones cambian, los procesos se modifican o se

sustituye el personal, todo esto provoca riesgos o aumenta el numero de los ya existentes.

Hasta en el establecimiento industrial mejor diseñado surgirán riesgos no previstos u

olvidados.

Por lo tanto es necesario prevenir estos riesgos,

¿Cómo conseguiríamos esto?

¿Cuál es el objetivo de las inspecciones de seguridad?

El objetivo principal de las inspecciones es descubrir actos y condiciones inseguras, con el fin

de evitar futuros accidentes.



Pero en las inspecciones hay algo fundamental, que debemos tener en cuenta al efectuarlas, y

es establecer que no se trata de ver las cosas que están mal hecho o equivocado sino cuales

están correctas desde el punto de vista de seguridad.

ORDEN LOGICO DE UNA INSPECCION

Siendo la inspección uno de los principios fundamentales en la prevención de accidentes se

requiere que su desarrollo tenga un orden lógico, de esta manera se simplificara

enormemente al trabajo a efectuarse.

Las inspecciones a seguirse en una inspección son:

1. Planeamiento de la inspección.

2. Ejecución de la inspección.

3. Preparación del Informe.

4. Control de las recomendaciones.

1.- PLANEAMIENTO DE LA INSPECCION

Al planificar una inspección ¿Qué es lo primero que se debe establecer?

- El lugar de la inspección.

- Las cosas a inspeccionarse.

- Fecha de la Inspeccion.

LUGAR.- De esta forma podemos determinar que la inspección se puede llevar a cabo en una

sección determinada (Seccion Mantenimiento, area de producción, Almacen)

COSAS.- Siguiendo este método planearemos la inspección de las instalacioenes, equipos,

mateirales, equipos de protección personal, medio ambiente, etc., teniendo en consideración

las normas establecidas para cada caso.

FECHA.- Es indudable que todo no se puede inspeccionarse a la vez de acuerdo al tiempo

disponible y a la importancia o frecuencia de los accidentes, podemos clasificar las

inspecciones de la siguiente manera:

- INSPECCIONES PERIODICAS.

- INSPECCIONES INTERMITENTES.



- INSPECCIONES CONTINUAS.

- INSPECCIONES ESPECIALES.

INSPECCIONES PERIODICAS.-

Son aquellas programadas para efectuarse a intervalos regulares (anual, mensual, semanal). Es

recomendable el uso de un archivo recordatorio u otro método con el fin de avisar conanticipación a las personas que deben hacer la inspección y se hagan los preparativos

necesarios.

Entre las inspecciones periodicas tenemos:

a) INSPECCIONES GENERALES.- Que se hacen cada año y se pretende abarcar toda la

planta, sección por sección, maquina por maquina, paredes, pisos en fin todos los

lugares que nadie visita nunca y donde nadie se lesiona nunca.

El hecho que se haga una inspección general no significa que se deje de lado las

inspecciones de otro tipo.

b) INSPECCIONES DE INCENDIO.- En ellas se revisa todo el equipo destinado para esos

menesteres (depósito de agua, rociadores, mangueras, recarga de extinguidores, etc.)

También se revisan las instalaciones eléctricas recomendándose la reparación de los

defectos que se encuentren.

c) OTROS TIPOS DE INSPECCIONES PERIODICAS.- Tenemos inspecciones de:

- Ascensores, calderas y tanques de presión.

- Cadenas, cables y sogas.

- Pasillos y escaleras.- Herramientas, equipo, ropas.

A continuación una lista de todo lo que puede revisarse en estos tipos de inspecciones:

¿QUE SE DEBE INSPECCIONAR?

Orden y Limpieza Ropa de equipo de proteccion

Manejo de materiales Polvos, humos, gases y vapores

Almacenamiento de materiales Riesgos de explosion

Pasillos Practicas inseguras

Maquinaria y equipo Dispositivos de primeros auxilios

Equipo electrico y soldadura Lavados y guardaropas

Herramientas Bebederos

Escalera de mano y fijas. Carros de mano y motor

Pisos, plataformas y barandas,, Equipo contra incendio

Salidas Vehiculos

Iluminacion Resguardos y dispositivos de seg.

Ventilacion Mantenimiento

Valvulas elevadas

alcance de la seguridad industrial 2

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